HyPerformance Plasma

Auto gas
Manual de instrucciones 806333 Revisin 2

HPR130XD

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Notas de mantenimiento:
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HyPerformance Plasma HPR130XD Auto Gas

Manual de instrucciones Espaol / Spanish

Revisin 2 noviembre de 2011

Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA www.hypertherm.com

2011 Hypertherm, Inc. Todos los derechos reservados Hypertherm, HyPerformance, HyDefinition, LongLife y Command THC son marcas comerciales de Hypertherm, Inc., y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros pases.

Hypertherm, Inc. Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email) 800-643-9878 Tel (Technical Service) technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email) 866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization) return.materials@hypertherm.com (RMA email) Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 (Technical Service) Hypertherm (S) Pte Ltd. 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax 65 6841 2489 (Technical Service) Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Unit 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-60740003 Tel 86-21-60740393 Fax

Hypertherm Europe B.V. Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing) 31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service) Hypertherm Japan Ltd. Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax Hypertherm Brasil Ltda. Rua Bras Cubas, 231 Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax Hypertherm Mxico, S.A. de C.V. Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegacin lvaro Obregn Mxico, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax Hypertherm Korea Branch #3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax

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COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM)

Introduccin
Los equipos Hypertherm con la marca CE se fabrican en cumplimiento de la norma EN60974-10. Estos equipos debern instalarse y utilizarse de acuerdo con la informacin a continuacin para alcanzar la compatibilidad electromagntica. Los lmites exigidos por la EN60974-10 tal vez no sean los adecuados para eliminar por completo la interferencia cuando el equipo afectado est en las cercanas inmediatas o tenga un alto grado de sensibilidad. En tales casos, posiblemente sea necesario emplear otras medidas para reducir la interferencia. Este equipo de corte fue diseado para usarse solamente en un entorno industrial.

a.  Otros cables de alimentacin, cables de control, cables de seales y telfonos; por encima, por debajo y contiguos a los equipos de corte. b.  Receptores y transmisores de radio y televisin. c.  Computadoras y otros equipos de control. d.  Equipos crticos de seguridad, por ejemplo, protectores de equipos industriales. e.  La salud de las personas en los alrededores, por ejemplo el uso de marcapasos y aparatos auditivos. f.  Los equipos usados para calibracin y medicin. g.  La inmunidad de otros equipos del entorno. Los usuarios debern garantizar que los dems equipos que se estn usando en el entorno sean compatibles. Esto posiblemente necesite medidas de proteccin adicionales. h.  Los horarios en que se llevar a cabo el corte o las dems actividades. Las dimensiones del rea circundante a considerar dependern de la estructura de la edificacin y de las dems actividades que se lleven a cabo. El rea circundante puede extenderse ms all de los lmites de las instalaciones.

Instalacin y uso
El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de plasma de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si se detectaran perturbaciones electromagnticas, ser responsabilidad del usuario resolver la situacin con la asistencia tcnica del fabricante. En algunos casos, esta medida remedial puede ser tan simple como poner a tierra el circuito de corte; consulte Puesta a tierra de la pieza a cortar. En otros casos, pudiera implicar construir una pantalla electromagntica rodeando la fuente de energa y el trabajo completo con filtros de entrada comunes. En todos los casos, las perturbaciones electromagnticas se deben reducir hasta el punto en que dejen de ser problemticas.

Mtodos para reducir las emisiones

Red elctrica
Los equipos de corte deben estar conectados a la red elctrica conforme a las recomendaciones del fabricante. Si se producen interferencias, posiblemente sea necesario adoptar otras precauciones, como el filtrado de la red elctrica.

Evaluacin del rea

Antes de instalar los equipos, el usuario deber hacer una evaluacin de los posibles problemas electromagnticos en el rea circundante. Se deber tener en cuenta lo siguiente:

Informacin de cumplimiento

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COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA
Se deber considerar la posibilidad de apantallar el cable de alimentacin de los equipos de corte instalados permanentemente con tubos metlicos o equivalentes. El apantallamiento deber tener continuidad elctrica en toda su longitud. Dicho apantallamiento deber estar conectado a la red elctrica de corte, de modo que se mantenga un buen contacto elctrico entre el tubo y la envolvente de la fuente de energa de corte.

Puesta a tierra de la pieza a cortar

Donde la pieza a cortar no est conectada a tierra para seguridad elctrica o debido a su tamao y posicin, por ejemplo, el casco de una nave o una estructura de acero, una conexin a tierra de la pieza a cortar puede reducir las emisiones en algunos, pero no en todos los casos. Se deber tener cuidado de evitar la conexin a tierra de la pieza a cortar que aumente el riesgo de lesiones a los usuarios o daos a otros equipos elctricos. Donde sea necesario, la conexin a tierra de la pieza a cortar deber ser directa, pero en algunos pases que no permiten la conexin directa, la conexin deber lograrse mediante capacitancias adecuadas, seleccionadas conforme a las regulaciones nacionales. Nota: el circuito de corte puede o no estar puesto a tierra por motivos de seguridad. Los cambios a las configuraciones de tierra solamente deber autorizarlos una persona competente, capaz de evaluar si los mismos aumentarn el riesgo de lesiones, por ejemplo, permitir el retorno en paralelo de la corriente de corte, lo que puede daar los circuitos a tierra de otros equipos. En la Parte 9 de la norma IEC 60974-9, Arc Welding Equipment: Installation and Use (Instalacin y utilizacin de equipos de soldadura de arco), se ofrece ms orientacin al respecto.

Mantenimiento de los equipos de corte

Los equipos de corte deben recibir mantenimiento peridicamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Todas las puertas y tapas para el acceso y servicio debern estar debidamente cerradas y sujetas cuando los equipos de corte estn funcionando. Los equipos de corte no se podrn modificar de ninguna manera, excepto como lo prescriben y lo establecen las instrucciones escritas del fabricante. Por ejemplo, los explosores de cebado del arco y los dispositivos de estabilizacin debern ajustarse y mantenerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Cables de corte
Los cables de corte debern mantenerse tan cortos como sea posible y colocarse bien prximos, tendidos al nivel o cerca del nivel del suelo.

Apantallamiento y blindaje
El apantallamiento y blindaje selectivos de otros cables y equipos del rea circundante pueden aliviar los problemas de interferencias En el caso de aplicaciones especiales es posible considerar el mallado de toda la instalacin de corte por plasma.

Conexin equipotencial
Se deber considerar la conexin de todos los componentes metlicos de la instalacin de corte e instalaciones contiguas. No obstante, los componentes metlicos conectados a la pieza a cortar aumentarn el riesgo de electrocucin al operador si toca estos componentes al mismo tiempo que el electrodo (la boquilla, para los cabezales lser). El operador deber estar aislado de todos los componentes metlicos as conectados.

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Informacin de cumplimiento

GARANTA

Atencin
Las piezas originales Hypertherm son las piezas de repuesto recomendadas por la fbrica para los sistemas Hypertherm. Cualquier dao o lesin producidos por el uso de piezas que no sean originales de Hypertherm no estarn cubiertos por la garanta y se considerarn como un uso incorrecto del producto Hypertherm. Usted es el nico responsable del uso seguro del producto. Hypertherm no garantiza ni puede garantizar el uso seguro del producto en su entorno.

Generalidades
Hypertherm, Inc. garantiza que sus productos no tendrn defectos de materiales ni de fabricacin por el tiempo especfico establecido en este documento y conforme a lo siguiente: si se notifica a Hypertherm de un defecto (i) relacionado con la fuente de energa en el trmino de los dos(2)aos siguientes a la fecha de envo, con excepcin de las fuentes de energa marca Powermax, cuyo plazo ser de tres(3)aos a partir de la fecha de envo, (ii) relacionado con la antorcha o sus cables y mangueras, en el transcurso del ao (1) siguientea la fecha de envo, con respecto a los conjuntos elevadores de antorcha, en el transcurso del ao (1) siguientea la fecha de envo y con respecto a los cabezales lser, en el transcurso del ao (1) siguiente a la fecha de envo, as como con respecto a los productos Automation, un (1) ao a partir de la fecha de envo, con la excepcin de los CNC EDGE Pro y MicroEDGE Pro y el THC ArcGlide, cuyo plazo deber ser de dos (2) aos a partir de la fecha de envo. Esta garanta no se aplicar a ninguna fuente de energa marca Powermax que se haya usado con convertidores de fases. Adems, Hypertherm no garantiza ningn sistema daado a consecuencia de la mala calidad de la energa, ya sea por convertidores de fases o por la lnea de alimentacin elctrica. Esta garanta no se aplica a ningn producto que haya sido mal instalado, modificado o daado de otro modo.

Hypertherm ofrece como nico y exclusivo recurso la reparacin, el reemplazo o el ajuste del producto, si y solo si, se apela debidamente a la garanta y la misma es aplicable tal como se estipula en este documento. Hypertherm, a su exclusiva discrecin, reparar, reemplazar o ajustara sin cargo alguno los productos defectuosos cubiertos por esta garanta, los cuales se devolvern, con la autorizacin previa de Hypertherm (que no se negar injustificadamente) y bien embalados, al centro de operaciones de Hypertherm en Hanover, New Hampshire, o a instalaciones de reparacin autorizadas por Hypertherm, con todos los costos, seguro y transporte prepagados por el cliente. Hypertherm no ser responsable de ninguna reparacin, reemplazo ni ajuste de productos cubiertos por esta garanta, a menos que se hagan en cumplimiento de lo establecido en el prrafo anterior y con el consentimiento previo y por escrito de Hypertherm. La garanta definida anteriormente es exclusiva y reemplaza a todas las dems garantas expresas, implcitas, estatutarias o de otro tipo relacionadas con los productos o los resultados que pueden obtenerse con ellos, y a todas las garantas o condiciones implcitas de calidad o comercializacin o aptitud para un propsito determinado, o contra violaciones de derechos de terceros. Lo anterior constituir el nico y exclusivo recurso de cualquier incumplimiento de esta garanta por parte de Hypertherm. Los distribuidores o fabricantes originales pueden ofrecer garantas diferentes o adicionales, pero ellos no estn autorizados a brindarle a usted ninguna proteccin de garanta adicional ni hacerle ninguna representacin que pretenda ser vinculante para Hypertherm.

Informacin de cumplimiento

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GARANTA

Indemnizacin por patente

Con la nica excepcin de los casos de productos no fabricados por Hypertherm, o fabricados por una persona no perteneciente a Hypertherm y que no cumpla estrictamente las especificaciones de Hypertherm y, en casos de diseos, procesos, frmulas o combinaciones que no haya desarrollado o se pretenda que haya desarrollado Hypertherm, Hypertherm tendr derecho a defender o transar, a su cuenta y cargo, cualquier demanda o procedimiento entablado en contra de usted que alegue que el uso del producto Hypertherm, por su cuenta y no en combinacin con ningn otro producto no provisto por Hypertherm, viola la patente de algn tercero. Usted deber notificar a Hypertherm con prontitud al recibir notificacin de cualquier demanda o amenaza de demanda relacionada con cualquier supuesta violacin de estas caractersticas (y, en cualquier caso, nunca despus de los catorce [14] das siguientes a tener conocimiento de cualquier demanda o amenaza de demanda); la obligacin de Hypertherm a defender depender de que Hypertherm tenga total control de la defensa de la demanda, y reciba la cooperacin y la asistencia de la parte indemnizada.

Lmite mximo de responsabilidad

La responsabilidad de Hypertherm, de haberla, en ningn caso superar el monto total abonado por los productos que dieron origen a tal reclamacin, ya sea que la responsabilidad se base en incumplimiento de contrato, responsabilidad extracontractual, responsabilidad estricta, incumplimiento de garantas, incumplimiento de objetivo esencial o cualquier otro por cualquier demanda, proceso judicial, pleito o procedimiento (ya sea de tribunal, de arbitraje, regulador o de cualquier otro) que surjan o estn relacionados con el uso de los productos.

Seguro
Usted tendr y mantendr en todo momento un seguro por los montos y tipos, y con la cobertura suficiente y apropiada, para defender y mantener a salvo a Hypertherm de los daos y perjuicios que surgieran de cualquier demanda entablada por el uso de los productos.

Limitacin de responsabilidad
Hypertherm no ser responsable en ningn caso ante ninguna persona o entidad de ningn dao incidental, emergente directo, indirecto, punitivo o ejemplares (incluido, entre otros, la prdida de ganancias) sin importar que tal responsabilidad se base en incumplimiento de contrato, responsabilidad extracontractual, responsabilidad estricta, incumplimiento de garanta, incumplimiento de objetivo esencial o cualquier otro, incluso si se advirti de la posibilidad de que ocurrieran dichos daos.

Transferencia de derechos
Usted puede transferir los derechos restantes que le otorgue el presente documento nicamente en relacin con la venta de todos o casi todos los activos o capital social a un sucesor interesado que acepte regirse por todos los trminos y condiciones de esta garanta. Usted conviene en notificar de ello a Hypertherm, por escrito y en el transcurso de los treinta (30) das anteriores a la transferencia, e Hypertherm se reserva el derecho de aprobarlo. De no notificar a tiempo a Hypertherm y buscar su aprobacin conforme a lo establecido en este documento, se anular y quedar sin efecto la garanta aqu establecida y usted ya no contar con ningn recurso ulterior contra Hypertherm en virtud de la garanta o de otra manera.

Cdigos locales y nacionales

Los cdigos locales y nacionales que regulan la plomera y las instalaciones elctricas tendrn precedencia sobre cualquiera de las instrucciones incluidas en este manual. En ningn caso Hypertherm ser responsable por lesiones personales o daos materiales ocasionados por cualquier violacin de cdigos o prcticas de trabajo deficientes.

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Informacin de cumplimiento

Tabla de contenido
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM) ................................................................................................ EMC-1 GARANTA...............................................................................................................................................................................W-1 Seccin 1 SEGURIDAD.............................................................................................................................................................................1-1 Reconocer lainformacin deseguridad................................................................................................................................................1-2 Cumplir las instrucciones deseguridad................................................................................................................................................1-2 Peligro elctrico..........................................................................................................................................................................................1-2 Una descarga elctrica puede ser fatal.................................................................................................................................................1-3 El corte puede provocar un incendio oexplosin...............................................................................................................................1-4 Los humos txicos pueden ocasionar lesiones ola muerte.............................................................................................................1-5 La electricidad esttica puede daar las tarjetas de circuitos.........................................................................................................1-6 Seguridad de los equipos de gas comprimido....................................................................................................................................1-6 Seguridad de la conexin a tierra...........................................................................................................................................................1-6 Los cilindros de gas pueden explotar aldaarse................................................................................................................................1-6 El arco de plasma puede ocasionar lesiones yquemaduras............................................................................................................1-7 La radiacin del arco puede quemar los ojos y la piel.......................................................................................................................1-7 El ruido puede daar la audicin.............................................................................................................................................................1-8 Operacin de marcapasos y aparatos auditivos.................................................................................................................................1-8 El arco de plasma puede daar las tuberas congeladas..................................................................................................................1-8 Informacin sobre colectores de polvo en seco..................................................................................................................................1-9 Radiacin lser......................................................................................................................................................................................... 1-10 Smbolos y marcas.................................................................................................................................................................................. 1-11 Etiquetas de advertencia........................................................................................................................................................................ 1-12 Seccin 2 Especificaciones.............................................................................................................................................................2-1 Descripcin del sistema............................................................................................................................................................................2-3 Generalidades...................................................................................................................................................................................2-3 Fuente de energa............................................................................................................................................................................2-3 Consola de ignicin.........................................................................................................................................................................2-3 Consola de seleccin......................................................................................................................................................................2-3 Consola de dosificacin.................................................................................................................................................................2-3 Antorcha.............................................................................................................................................................................................2-3 Especificaciones.........................................................................................................................................................................................2-4 Requisitos al gas del sistema........................................................................................................................................................2-4 Fuente de energa............................................................................................................................................................................2-5 Consola de ignicin 078172.....................................................................................................................................................2-6 Consola de seleccin 078533..................................................................................................................................................2-8 Consola de dosificacin 078535.............................................................................................................................................2-9 Antorcha 228520...................................................................................................................................................................... 2-10 Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-11

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Tabla de contenido
Seccin3 Instalacin...........................................................................................................................................................................3-1 Al recibir el equipo......................................................................................................................................................................................3-3 Reclamaciones............................................................................................................................................................................................3-3 Requisitos de instalacin..........................................................................................................................................................................3-3 Niveles de ruido...........................................................................................................................................................................................3-3 Colocar los componentes del sistema..................................................................................................................................................3-3 Especificaciones de torsin...........................................................................................................................................................3-3 Requisitos de instalacin..........................................................................................................................................................................3-4 Componentes del sistema.............................................................................................................................................................3-5 Cables y mangueras........................................................................................................................................................................3-5 Mangueras de alimentacin de gas.............................................................................................................................................3-5 Cable de energa puesto por el cliente.......................................................................................................................................3-5 Prcticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento.......................................................................................................3-6 Introduccin.................................................................................................................................................................................................3-6 Tipos de puesta a tierra..................................................................................................................................................................3-6 Pasos...................................................................................................................................................................................................3-7 Diagrama de puesta a tierra........................................................................................................................................................ 3-10 Colocar la fuente de energa................................................................................................................................................................. 3-11 Instalar la consola de ignicin............................................................................................................................................................... 3-12 Instalar la consola de dosificacin....................................................................................................................................................... 3-14 Colocar la consola de seleccin.......................................................................................................................................................... 3-15 Conjunto de cables y mangueras de la fuente de energa a la consola deignicin................................................................ 3-16 Cable de arco piloto..................................................................................................................................................................... 3-16 Cable negativo............................................................................................................................................................................... 3-16 Cable de energa consola de ignicin...................................................................................................................................... 3-18 Mangueras del refrigerante consola de ignicin.................................................................................................................... 3-19 Cables de la fuente de energa a la consola de seleccin............................................................................................................ 3-20 Cable de control............................................................................................................................................................................ 3-20 Cable de energa........................................................................................................................................................................... 3-20 Conexiones de la consola de seleccin a la consola de dosificacin........................................................................................ 3-22 Conjunto de cables y mangueras de gas................................................................................................................................ 3-22  Cable de fuente de energa a interfaz CNC...................................................................................................................................... 3-24 Cable de interfaz CNC opcional de acometida mltiple..................................................................................................... 3-24 Notas a la lista de acometidas cable de interfaz CNC........................................................................................................ 3-25 Ejemplos de circuitos de salida................................................................................................................................................. 3-26 Ejemplos de circuitos de entrada.............................................................................................................................................. 3-27 Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone el cliente)..................................................................................... 3-28 Conjunto de cables y mangueras delaantorcha............................................................................................................................. 3-29 Cable de masa.........................................................................................................................................................................................3-30 Conectar la antorcha al conjunto de cables ymangueras.................................................................................................. 3-31 Conexiones de la antorcha.................................................................................................................................................................... 3-31 Conectar la antorcha al dispositivo de desconexin rpida................................................................................................ 3-35

ii

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Tabla de contenido
Montaje y alineacin de la antorcha....................................................................................................................................................3-36 Montaje de la antorcha.................................................................................................................................................................3-36 Alineacin de la antorcha............................................................................................................................................................3-36 Requisito de elevador de antorcha...................................................................................................................................................... 3-37 Hypernet.................................................................................................................................................................................................... 3-37 Requisitos de energa.............................................................................................................................................................................3-38 Generalidades................................................................................................................................................................................3-38 Disyuntor de lnea..........................................................................................................................................................................3-39 Cable de energa principal..........................................................................................................................................................3-39 Conectar la energa.................................................................................................................................................................................3-40 Requisitos al refrigerante de la antorcha............................................................................................................................................ 3-41 Refrigerante premezclado para temperaturas de operacin normales............................................................................. 3-41 Mezcla de refrigerante adaptada a temperaturas bajas de operacin.............................................................................. 3-42 Usar el nomograma a continuacin para determinar el por ciento de propilenoglicol a utilizar en la mezcla.......... 3-42 Mezcla de refrigerante adaptada a temperaturas calurosas de operacin...................................................................... 3-43 Requisitos de pureza del agua............................................................................................................................................................. 3-43 Llenar la fuente de energa con refrigerante......................................................................................................................................3-44 Requisitos al gas...................................................................................................................................................................................... 3-45 Ajustar los reguladores de alimentacin.................................................................................................................................. 3-45 Reguladores de gas................................................................................................................................................................................3-46 Tuberas de alimentacin de gas.......................................................................................................................................................... 3-47 Conectar la alimentacin de gas...............................................................................................................................................3-48 Mangueras de alimentacin de gas.....................................................................................................................................................3-49 Seccin 4 Operacin..............................................................................................................................................................................4-1 Arranque diario............................................................................................................................................................................................4-3 Comprobar la antorcha...................................................................................................................................................................4-3 Indicadores dealimentacin....................................................................................................................................................................4-4 Generalidades...................................................................................................................................................................................4-4 Fuente deenerga............................................................................................................................................................................4-4 Consola deseleccin......................................................................................................................................................................4-4 Consola dedosificacin.................................................................................................................................................................4-4 Requisitos al controlador CNC...............................................................................................................................................................4-5 Elementos base obligatorios..........................................................................................................................................................4-5 Elementos obligatorios en tiempo real........................................................................................................................................4-5 Elementos dediagnstico obligatorios.......................................................................................................................................4-5 Ejemplos depantallas del CNC..............................................................................................................................................................4-6 Pantalla principal (de control)........................................................................................................................................................4-6 Pantalla dediagnstico...................................................................................................................................................................4-7 Pantalla ensayo.................................................................................................................................................................................4-8 Pantalla tabla decorte....................................................................................................................................................................4-9

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iii

Tabla de contenido
Seleccin deconsumibles..................................................................................................................................................................... 4-10 Corte estndar (0)....................................................................................................................................................................... 4-10 Corte en bisel (0 a 45).............................................................................................................................................................. 4-10 Marcado........................................................................................................................................................................................... 4-10 Consumibles para corte deimagen especular....................................................................................................................... 4-10 Electrodos SilverPlus.................................................................................................................................................................... 4-10 Acero al carbono........................................................................................................................................................................... 4-11 Acero inoxidable............................................................................................................................................................................ 4-11 Aluminio........................................................................................................................................................................................... 4-12 Corte en bisel deacero al carbono........................................................................................................................................... 4-13 Corte en bisel deacero inoxidable............................................................................................................................................ 4-13 Instalacin e inspeccin delos consumibles.................................................................................................................................... 4-14 Instalar los consumibles............................................................................................................................................................... 4-14 Inspeccionar los consumibles.................................................................................................................................................... 4-15 Mantenimiento dela antorcha............................................................................................................................................................... 4-17 Mantenimiento peridico............................................................................................................................................................. 4-17 Mantenimiento del dispositivo dedesconexin rpida......................................................................................................... 4-17 Juego demantenimiento.............................................................................................................................................................. 4-17 Conexiones dela antorcha.................................................................................................................................................................... 4-18 Reinstalar el tubito del refrigerante dela antorcha.......................................................................................................................... 4-18 Fallas comunes decorte........................................................................................................................................................................ 4-19 Optimizar la calidad decorte................................................................................................................................................................ 4-20 Consejos sobre la mesa yla antorcha..................................................................................................................................... 4-20 Consejos sobre el ajuste del plasma ....................................................................................................................................... 4-20 Maximizar la duracin delas piezas consumibles.................................................................................................................. 4-20 Otros factores decalidad decorte........................................................................................................................................... 4-21 Otras mejoras ................................................................................................................................................................................ 4-23 Tablas decorte......................................................................................................................................................................................... 4-24 Tablas decorte en bisel............................................................................................................................................................... 4-24 Definiciones del corte en bisel.............................................................................................................................................................. 4-25 Compensacin calculada del ancho desangra.............................................................................................................................. 4-26 Seccin5 Mantenimiento...................................................................................................................................................................5-1 Introduccin.................................................................................................................................................................................................5-3 Mantenimiento peridico...........................................................................................................................................................................5-3 Descripcin del sistema............................................................................................................................................................................5-4 Cables deseales yenerga..........................................................................................................................................................5-4 Secuencia deoperacin...........................................................................................................................................................................5-5 Ciclo depurga sistema degas................................................................................................................................................................5-6 Uso devlvulas sistema degas..............................................................................................................................................................5-6 Proceso demarcado.......................................................................................................................................................................5-8 Diagrama debloques tarjetas decircuito impreso (TCI)...................................................................................................................5-9 Cdigos deerror...................................................................................................................................................................................... 5-10 Localizacin deproblemas cdigos deerror 000 a018............................................................................................... 5-11 Localizacin deproblemas cdigos deerror 020 a028, 224 a228......................................................................... 5-12

iv

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Tabla de contenido
Localizacin deproblemas cdigos deerror 030 a042, 231 a234......................................................................... 5-13 Localizacin deproblemas cdigos deerror 044 a046............................................................................................... 5-14 Localizacin deproblemas cdigos deerror 047 a053, 248 a250......................................................................... 5-15 Localizacin deproblemas cdigos deerror 054 a061............................................................................................... 5-16 Localizacin deproblemas cdigos deerror 062 a067, 265 a267.......................................................................... 5-17 Localizacin deproblemas cdigos deerror 071 a075, 273 a275.......................................................................... 5-18 Localizacin deproblemas cdigos deerror 076 a101, 276 a301.......................................................................... 5-19 Localizacin deproblemas cdigos deerror 102 a111, 302 a308......................................................................... 5-20 Localizacin deproblemas cdigos deerror 116 a133, 316..................................................................................... 5-21 Localizacin deproblemas cdigos deerror 134 a140, 334 y338......................................................................... 5-22 Localizacin deproblemas cdigos deerror 141 a152, 346 a351......................................................................... 5-23 Localizacin deproblemas cdigos deerror 153 a156, 354 a356......................................................................... 5-24 Localizacin deproblemas cdigos deerror 157 a159, 357 a359......................................................................... 5-25 Localizacin deproblemas cdigos deerror 160 a180............................................................................................... 5-26 Localizacin deproblemas cdigos deerror 181, 182 y383..................................................................................... 5-27 Estados dela fuente deenerga........................................................................................................................................................... 5-28 Operacin sistema deplasma con tiempo deespera bomba....................................................................................................... 5-29 Operacin CNC con tiempo deespera bomba...............................................................................................................................5-30 Chequeos iniciales.................................................................................................................................................................................. 5-31 Medicin alimentacin............................................................................................................................................................................ 5-32 Reemplazar elemento filtrante deaire................................................................................................................................................. 5-33 Mantenimiento del sistema del refrigerante dela fuente deenerga...........................................................................................5-34 Drenar el sistema del refrigerante..............................................................................................................................................5-34 Filtros del sistema del refrigerante....................................................................................................................................................... 5-35 Reemplazar el filtro........................................................................................................................................................................ 5-35 Limpiar el filtro dela bomba........................................................................................................................................................ 5-35 Diagrama deflujo localizacin deproblemas refrigerante..............................................................................................................5-36 Pruebas flujo derefrigerante................................................................................................................................................................. 5-37 Antes demedir............................................................................................................................................................................... 5-37 Usar el flujmetro deHypertherm (128933).......................................................................................................................... 5-37 Operacin manual dela bomba.................................................................................................................................................5-38 Prueba 1 lnea deretorno......................................................................................................................................................5-39 Prueba 2 lnea dealimentacin consola deignicin.......................................................................................................5-39 Prueba 3 cambio deantorcha..............................................................................................................................................5-40 Prueba 4 lnea dealimentacin al receptculo deantorcha.........................................................................................5-40 Prueba 5 lnea deretorno del receptculo deantorcha (quitar deconsola deignicin).......................................5-40 Prueba 6 prueba del cubo dela bomba ........................................................................................................................... 5-41 Prueba 7 pasar por alto lavlvula deretencin............................................................................................................... 5-41 Localizacin deproblemas en labomba yel motor.............................................................................................................. 5-42 Medir el sensor deflujo................................................................................................................................................................ 5-43 Pruebas fuga degas...............................................................................................................................................................................5-44 Prueba defuga 1 (prueba fugas deentrada).........................................................................................................................5-44 Prueba defuga 2 (prueba fugas del sistema)........................................................................................................................ 5-45 Prueba defuga 3 (prueba vlvula proporcional consola dedosificacin)....................................................................... 5-45 Tarjeta decontrol PCB3 fuente deenerga.......................................................................................................................................5-46 Panel dedistribucin deenerga PCB2 fuente deenerga........................................................................................................... 5-47

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Tabla de contenido
Circuito arranque PCB1........................................................................................................................................................................5-48 Operacin.......................................................................................................................................................................................5-48 Diagrama elctrico funcional circuito dearranque................................................................................................................5-48 Localizacin deproblemas circuito dearranque...................................................................................................................5-48 Niveles decorriente arco piloto............................................................................................................................................................5-50 Tarjeta decontrol PCB2 consola deseleccin................................................................................................................................ 5-51 Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola deseleccin.................................................................................................... 5-52 Tarjeta demando-vlvula CA PCB3 consola deseleccin........................................................................................................... 5-53 Tarjeta decontrol PCB2 consola dedosificacin...........................................................................................................................5-54 Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola dedosificacin................................................................................................ 5-55 Pruebas al chopper.................................................................................................................................................................................5-56 Pruebas automticas al chopper ysensor decorriente al encender................................................................................5-56 Prueba dedeteccin prdida defase.................................................................................................................................................5-58 Prueba cables ymangueras delaantorcha.......................................................................................................................................5-59 Mantenimiento preventivo......................................................................................................................................................................5-60 Seccin6 Lista de piezas....................................................................................................................................................................6-1 Fuente de energa.......................................................................................................................................................................................6-2 Consola de ignicin....................................................................................................................................................................................6-7 Consola de seleccin................................................................................................................................................................................6-8 Consola dosificacin............................................................................................................................................................................... 6-10 Antorcha HyPerformance....................................................................................................................................................................... 6-11 Conjunto de cables y mangueras de la antorcha.................................................................................................................. 6-11 Cables y mangueras de la antorcha.......................................................................................................................................... 6-12 Cable de contacto hmico.......................................................................................................................................................... 6-12 Juegos piezas consumibles................................................................................................................................................................... 6-13 Consumibles para corte de imagen especular................................................................................................................................. 6-14 Acero al carbono (corte recto)................................................................................................................................................... 6-14 Acero al carbono (corte en bisel).............................................................................................................................................. 6-14 Piezas de repuesto recomendadas..................................................................................................................................................... 6-15 Seccin 7 Diagramas elctricos..................................................................................................................................................7-1 Introduccin.................................................................................................................................................................................................7-1 Smbolos del diagrama elctrico.............................................................................................................................................................7-1 Funcionalidad salida discreta...................................................................................................................................................................7-4

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Tabla de contenido
Apndice A Datos de Seguridad del Refrigerante de la Antorcha Hypertherm........................................a-1 1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa...........................................................................................a-2 2 Identificacin del peligro o peligros................................................................................................................................................a-2 3 Composicin/informacin sobre los componentes.....................................................................................................................a-3 4 Primeros auxilios..................................................................................................................................................................................a-3 5 Medidas de lucha contra incendios................................................................................................................................................a-3 6 Medidas en caso de vertido accidental.........................................................................................................................................a-3 7 Manipulacin y almacenamiento......................................................................................................................................................a-4 8 Controles de exposicin/proteccin personal..............................................................................................................................a-4 9 Propiedades fsicas y qumicas........................................................................................................................................................a-4 10 Estabilidad y reactividad..................................................................................................................................................................a-5 11 Informacin toxicolgica..................................................................................................................................................................a-5 12 Informacin ecotoxicolgica...........................................................................................................................................................a-5 13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos.............................................................................................................a-6 14 Informacin relativa al transporte..................................................................................................................................................a-6 15 Informacin sobre la reglamentacin...........................................................................................................................................a-6 16 Otras informaciones......................................................................................................................................................................... a-7 Punto de congelacin solucin de propilenoglicol.............................................................................................................................a-8 Apndice B Protocolo de interfaz CNC......................................................................................................................................b-1 Hardware de comunicacin.....................................................................................................................................................................b-2 Lista de seales..........................................................................................................................................................................................b-2 Seales...............................................................................................................................................................................................b-2 Hardware............................................................................................................................................................................................b-3 Conexiones de acometida mltiple..............................................................................................................................................b-4 Direccionamiento de acometida mltiple....................................................................................................................................b-5 Comandos serie..........................................................................................................................................................................................b-5 Formato...............................................................................................................................................................................................b-5 Entramado..........................................................................................................................................................................................b-5 Comandos..........................................................................................................................................................................................b-5 Tabla de comandos....................................................................................................................................................................................b-6 Respuestas de error..................................................................................................................................................................... b-20 Calcular sumas de control.......................................................................................................................................................... b-20 Cdigos de error...................................................................................................................................................................................... b-21 Cdigos de estado.................................................................................................................................................................................. b-25 Cdigos tipo de gas................................................................................................................................................................................ b-25 Requisitos al CNC................................................................................................................................................................................... b-26 Consola de gases automtica.................................................................................................................................................... b-26 Gua de interfaz serie.............................................................................................................................................................................. b-27 Suma de control............................................................................................................................................................................ b-27 Repeticin de mensajes.............................................................................................................................................................. b-27 Apantallamiento del cable........................................................................................................................................................... b-27

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Tabla de contenido
ApndiceC Aplicaciones robticas............................................................................................................................................. c-1 Componentes para aplicaciones robticas..........................................................................................................................................c-2 Cables y mangueras de la antorcha.............................................................................................................................................c-2 Extensin de contacto hmico......................................................................................................................................................c-2 Camisa de montaje rotatoria (opcional) 220864...............................................................................................................c-3 Funda de cuero 024866..........................................................................................................................................................c-3 Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394........................................................................................................c-3 Dimensiones camisa de montaje rotatoria y antorcha.............................................................................................................c-3 Cambios hechos a la revisin del manual de la consola de gases automticaHPR130XD (806333)........................................................................................................................................ I

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Seccin 1 SEGURIDAD

En esta seccin:
Reconocer lainformacin deseguridad................................................................................................................................................1-2 Cumplir las instrucciones deseguridad................................................................................................................................................1-2 Peligro elctrico..........................................................................................................................................................................................1-2 Una descarga elctrica puede ser fatal.................................................................................................................................................1-3 El corte puede provocar un incendio oexplosin...............................................................................................................................1-4 Los humos txicos pueden ocasionar lesiones ola muerte.............................................................................................................1-5 La electricidad esttica puede daar las tarjetas de circuitos.........................................................................................................1-6 Seguridad de los equipos de gas comprimido....................................................................................................................................1-6 Seguridad de la conexin a tierra...........................................................................................................................................................1-6 Los cilindros de gas pueden explotar aldaarse................................................................................................................................1-6 El arco de plasma puede ocasionar lesiones yquemaduras............................................................................................................1-7 La radiacin del arco puede quemar los ojos y la piel.......................................................................................................................1-7 El ruido puede daar la audicin.............................................................................................................................................................1-8 Operacin de marcapasos y aparatos auditivos.................................................................................................................................1-8 El arco de plasma puede daar las tuberas congeladas..................................................................................................................1-8 Informacin sobre colectores de polvo en seco..................................................................................................................................1-9 Radiacin lser......................................................................................................................................................................................... 1-10 Smbolos y marcas.................................................................................................................................................................................. 1-11 Etiquetas de advertencia........................................................................................................................................................................ 1-12

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Seguridad

Los smbolos que se muestran en esta seccin se usan para identificar posibles peligros. Al ver un smbolo de seguridad en este manual o en la mquina hay que percatarse de la posibilidad de lesiones personales yseguir las instrucciones correspondientes para evitar elpeligro.

Reconocer lainformacin deseguridad

peligro advertencia precaucin

Hypertherm utiliza las normas del Instituto Americano de Normalizacin (ANSI) en cuanto a los smbolos y palabras de advertencia de seguridad. Con el smbolo de seguridad se utilizan palabras de advertencia como PELIGRO o ADVERTENCIA. PELIGRO se utiliza para identificar los riesgos de mayor gravedad.  Las etiquetas de seguridad PELIGRO yADVERTENCIA se sitan en las partes de su mquina que representan un peligro en especfico.  En este manual, los mensajes de seguridad PELIGRO preceden a las instrucciones que, de no obedecerse, traeran como consecuencia lesiones graves o la muerte.  Los mensajes de seguridad ADVERTENCIA preceden a las instrucciones que, de no obedecerse, pudieran dar lugar a lesiones graves o la muerte.  Los mensajes de seguridad PRECAUCIN preceden alas instrucciones que, de no obedecerse, pudieran dar lugar a lesiones menores o al deterioro de los equipos.

Leer atentamente todo mensaje de seguridad de este manual y de las etiquetas de seguridad de la mquina.  Mantener en buen estado las etiquetas de seguridad de la mquina. Reemplazar enseguida las etiquetas daadas o faltantes.  Aprender a operar la mquina y a utilizar los controles como es debido. No dejar que la opere ninguna persona que no haya sido previamente instruida.  Mantener la mquina en buenas condiciones de trabajo. Toda modificacin no autorizada puede afectar laseguridad y vida til de la mquina.

Cumplir las instrucciones deseguridad

Peligro elctrico
 Este equipo solo puede abrirlo personal certificado, debidamente capacitado.  Si el equipo est constantemente conectado, para abrir los paneles ponerlo primero en OFF (apagado) ybloquear y etiquetar la alimentacin.  Si el equipo se alimenta con cordn, para abrir los paneles, desenchufar primero la unidad.  Los interruptores bloqueables o las tapas de enchufes bloqueables debe suministrarlos un tercero.  Despus de quitar la corriente, esperar 5 minutos aque los paneles se descarguen para trabajar ensuinterior.  Si el equipo debe tener corriente al abrir los paneles para repararlo y darle mantenimiento, puede existir peligro de explosin por arco elctrico. Al reparar odar mantenimiento a los equipos energizados, cumplir TODOS los requisitos locales de prcticas de trabajo seguro y medios de proteccin individual (NFPA 70E en EE. UU.).  ara operar los equipos despus de moverlos, abrirlos, P repararlos o darles mantenimiento, los paneles debern estar cerrados y verificada su continuidad a tierra.  Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas consumibles de la antorcha, cumplir siempre primero estas instrucciones de desconexin de la energa.

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Seguridad

Una descarga elctrica puede ser fatal

Tocar las piezas por las que pase electricidad (conductores vivos) puede provocar una descarga fatal o graves quemaduras.  La operacin del sistema de plasma cierra el circuito elctrico entre la antorcha y la pieza a cortar. La pieza a cortar y todo lo que la toque integran el circuito elctrico.  No toque nunca el cuerpo de antorcha, la pieza a cortar ni el agua de la mesa de agua cuando el sistema de plasma est operando. Prevenir las descargas elctricas Todos los sistemas de plasma Hypertherm utilizan alto voltaje para el corte (200 a 400VCD es lo normal). Tomar las siguientes precauciones al operar el sistema:  llevar puestos calzado y guantes aislantes y mantener secos el cuerpo y la ropa;  no pararse, sentarse ni apoyarse en ninguna superficie mojada ni tampoco tocarla ;  aislarse del trabajo y la puesta a tierra utilizando mantas o cubiertas aislantes secas lo suficientemente grandes como para evitar cualquier contacto fsico. Tener precaucin extrema al trabajar en reas hmedas o en sus cercanas;  instalar un interruptor de alimentacin con fusibles de las debidas especificaciones cerca de la fuente de energa. Este interruptor permitir al operador apagar rpidamente la fuente de energa en caso deemergencia;  de usar una mesa de agua, asegurarse de que est bien conectada a tierra;  instalar y poner a tierra los equipos conforme almanual de instrucciones y a los cdigos nacionales ylocales;  inspeccionar frecuentemente el cordn de potencia de alimentacin en busca de deterioro o fisuras del revestimiento. Reemplazar enseguida los cordones daados. Los cables pelados pueden ser fatales;  inspeccionar los cables y mangueras de la antorcha y reemplazar los que estn desgastados odeteriorados;  no agarrar la pieza a cortar mientras est cortando, incluyendo los recortes de desecho. Mientras dure elcorte, dejar la pieza a cortar en posicin o en la mesa de trabajo, con el cable de masa conectado;  para comprobar, limpiar o reemplazar las piezas dela antorcha, desconectar primero la alimentacin principal o desenchufar la fuente de energa;  no dejar nunca fuera de servicio ni fuera de circuito los bloqueos de seguridad;  antes de quitarle la cubierta a los paneles decualquier fuente de energa o sistema, desconectar primero la potencia de alimentacin elctrica. Despus de desconectar la alimentacin principal, esperar 5 minutos a que los capacitores sedescarguen;  no operar el sistema de plasma si las cubiertas dela fuente de energa no estn bien puestas. Las conexiones al descubierto de la fuente de energa representan un grave peligro elctrico;  al hacer las conexiones de entrada, poner primero elrespectivo conductor a tierra;  cada sistema de plasma Hypertherm ha sido diseado para usarse nicamente con determinadas antorchas Hypertherm. No las sustituya por otras antorchas que pudieran recalentarse y representar unpeligro para la seguridad.

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Seguridad

El corte puede provocar un incendio oexplosin

Prevencin de incendios
 Comprobar la seguridad del rea antes de hacer algn corte. Tener a mano un extintor de incendio.  Remover toda sustancia inflamable en el radio de10m del rea de corte.  Apagar primero el metal candente, o dejarlo enfriar, para manipularlo o ponerlo en contacto con materiales combustibles.  No cortar nunca recipientes conteniendo materiales que puedan ser inflamables deben vaciarse ylimpiarse bien primero.  Ventilar los ambientes potencialmente inflamables antes del corte.  En el corte con oxgeno como gas plasma, esobligatorio usar un sistema de extraccin de aire.

Peligro de explosin argn-hidrgeno y metano El hidrgeno y el metano son gases inflamables con peligro de explosin. Mantener los cilindros ymangueras con mezclas de hidrgeno o metano alejados de las llamas. Al usar plasma argn-hidrgeno o metano, mantener la antorcha alejada de las llamas ychispas.

ADVERTENCIA

Peligro de explosin corte bajo agua con gases combustibles  No cortar nunca aluminio bajo agua ni con agua tocando la parte inferior del aluminio.  El corte por plasma del aluminio bajo agua, o con elagua tocando la parte inferior del aluminio, puede dar lugar a una explosin.

ADVERTENCIA

Prevencin de explosiones
 No usar el sistema de plasma si es posible lapresencia de polvos o gases explosivos.  No cortar nunca cilindros o tuberas a presin nicontenedores cerrados.  No cortar nunca recipientes que hayan contenido materiales combustibles.

explosin de hidrgeno en el corte de aluminio  No cortar nunca bajo agua con gases combustibles que tengan hidrgeno.  El corte bajo agua con gases combustibles que tengan hidrgeno puede dar lugar a una explosin.

ADVERTENCIA

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Seguridad

Los humos txicos pueden ocasionar lesiones ola muerte

El arco de plasma por s solo es la fuente de calor usada para el corte. Por ello, pese a que el arco de plasma no se reconozca como una fuente deemanaciones txicas, el material a cortar s puede emanar humos o gases txicos que empobrecen eloxgeno. Los humos emanados diferirn dependiendo del metal a cortar. Los metales que pueden emanar humos txicos son, a ttulo enunciativo pero no limitativo, el acero inoxidable, el acero al carbono, el zinc (galvanizado) y el cobre. En algunos casos, el metal pudiese estar revestido de una sustancia que emanara humos txicos. Los revestimientos txicos incluyen, entre otros, el plomo (de algunas pinturas), el cadmio (de algunas pinturas ypletinas de relleno) y el berilio. Los gases generados en el corte por plasma variarn sobre la base del material a cortar y el mtodo de corte, no obstante, pudieran ser ozono, xidos de nitrgeno, cromo hexavalente, hidrgeno y otras sustancias contenidas en o emanadas por el material. Se debe tener cuidado de minimizar la exposicin a los humos generados al igual que en cualquier proceso industrial. En funcin de la composicin qumica y concentracin de las emanaciones (adems de otros factores como la ventilacin), es posible que exista un riesgo de enfermedad como malformaciones congnitas o cncer. Es responsabilidad del propietario de los equipos einstalaciones analizar la calidad del aire del entorno laboral y asegurar que la misma cumpla todas las normas y regulaciones locales y nacionales al respecto. La calidad del aire de cualquier entorno laboral pertinente depende de variables especficas del lugar como son:  diseo de la mesa (hmeda, seca, bajo agua);  composicin del material, acabado superficial ycomposicin del revestimiento;  cantidad de material a quitar;  duracin del corte o ranurado;  tamao, volumen de aire, ventilacin y filtracin del rea de trabajo;  medios de proteccin individual;  cantidad de sistemas de soldeo y corte en operacin;  otros procesos del establecimiento que puedan generar emanaciones. Si el lugar de trabajo debe ajustarse a las regulaciones nacionales o locales, solo el monitoreo y los anlisis hechos en el establecimiento pueden identificar silos niveles estn por encima o por debajo de los permisibles. Para reducir el riesgo de exposicin a los humos:  remover todos los revestimientos y solventes antes del corte;  usar ventilacin con extraccin forzada para remover las emanaciones;  no inhalar los humos. Usar un respirador autnomo para el corte de metales revestidos con, o que contengan o puedan contener, elementos txicos;  asegurar que las personas que usen los equipos desoldeo o corte, as como los respiradores autnomos, estn aptas y capacitadas para utilizar dichos equipos;  no cortar nunca recipientes conteniendo materiales que puedan ser txicos. Vaciar y limpiar bien elrecipiente primero;  monitorear o analizar la calidad del aire del lugar segn sea necesario;  consultar con un especialista local la implementacin de un plan para asegurar la calidad del aire.

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Seguridad

Seguridad de la conexin a tierra

Cable de masa conectar firmemente el cable de masa a la pieza a cortar o la mesa de trabajo para que hagan buen contacto. No conectarlo a la parte que caer al terminar el corte. Mesa de trabajo poner a tierra la mesa de trabajo deconformidad con los cdigos de electricidad nacionales y locales pertinentes. Potencia de alimentacin  Asegurarse de conectar el cable a tierra del cordn de alimentacin a la toma a tierra de la caja dedesconexin.  Si la instalacin del sistema de plasma implica conectar el cordn de alimentacin a la fuente deenerga, asegurarse de conectar como es debido el cable a tierra.  Poner el cable a tierra del cordn de alimentacin enel borne como primero y conectar despus los dems cables a tierra encima de l. Apretar firmemente latuerca de sujecin.  Tensar todas las conexiones elctricas para evitar sucalentamiento excesivo.

La electricidad esttica puede daar las tarjetas de circuitos

Tener el debido cuidado al manipular las tarjetas de circuito impreso:  guardar las tarjetas de circuito impreso en recipientes antiestticos;  ponerse un brazalete antiesttico al manipular las tarjetas de circuito impreso.

Seguridad de los equipos de gas comprimido

 No lubricar nunca las vlvulas ni los reguladores decilindros con aceite o grasa.  Usar solamente cilindros de gas, reguladores, mangueras y conectores diseados para la aplicacin en concreto.  Mantener en buen estado todos los equipos de gas comprimido y las piezas con ellos relacionadas.  Etiquetar e identificar con un cdigo de color eltipo de gas que circula por cada manguera degas. Consultar los cdigos nacionales y locales alrespecto.

Los cilindros de gas contienen gas comprimido a alta presin. De daarse, el cilindro puede explotar.  Manipular y usar los cilindros de gas comprimido conforme a los cdigos nacionales y locales pertinentes.

Los cilindros de gas pueden explotar aldaarse

 No usar nunca un cilindro que no est vertical y bien sujeto.  Mantener puesto el capuchn de proteccin sobre lavlvula, excepto cuando se est usando oconectado para usarse.  No permitir nunca el contacto elctrico del arco deplasma con un cilindro.  No exponer nunca los cilindros a demasiado calor, chispas, escoria ni llama abierta.  No usar nunca un martillo, llave ni ninguna otra herramienta para abrir una vlvula de cilindro atascada.

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Seguridad

El arco de plasma puede ocasionar lesiones yquemaduras

Antorchas de encendido instantneo
El arco de plasma prende inmediatamente al activarse el interruptor de la antorcha. El arco de plasma penetrar con rapidez los guantes yla piel.  Mantenerse alejado de la punta de la antorcha.  No sujetar el metal prximo a la ruta de corte.  No apuntar nunca la antorcha hacia usted ni hacia losdems.

La radiacin del arco puede quemar los ojos y la piel

Proteccin de los ojos. El arco de plasma genera radiacin visible e invisible (ultravioleta e infrarrojo) capaz de quemar los ojos y la piel.  Usar proteccin para los ojos conforme a los cdigos nacionales y locales.  Llevar puestos medios de proteccin (anteojos o gafas de seguridad con proteccin lateral y careta de soldar) con los debidos lentes de oscurecimiento para proteger los ojos de la radiacin ultravioleta einfrarroja proveniente del arco. Proteccin de la piel. Usar ropa de proteccin contra quemaduras por radiacin ultravioleta, chispas y metal candente.  Guantes de trabajo, calzado de seguridad y casco.  Ropa ignfuga para proteger todas las reas expuestas.  Pantalones con bajos sin pliegues para evitar laentrada de chispas y escoria.  Antes del corte, remover de los bolsillos todo combustible como un encendedor de butano ofsforos. rea de corte. Preparar el rea de corte para reducir lareflexin y transmisin de radiacin ultravioleta:  pintar las paredes y dems superficies de colores oscuros;  usar mamparas o cortinas para proteger a los dems de los chispazos y el resplandor;  advertir a las personas de no mirar al arco. Utilizar letreros o smbolos de aviso. OSHA 29CFR 1910.133(a)(5) 8 8 8 8 8 8 8 8 9 10 Europa EN168:2002 9 9 9 9 10 11 12 13 13 N/D

Corriente del arco (A) Menos de 40 A 41 a 60 A 61 a 80 A 81 a 125 A 126 a 150 A 151 a 175 A 176 a 250 A 251 a 300 A 301 a 400 A 401 a 800 A

Nmero de filtro (sombra) de proteccin mnimo (ANSIZ49.1:2005) 5 6 8 8 8 8 8 8 9 10

Nmero de filtro (sombra) sugerido por comodidad (ANSI Z49.1:2005) 5 6 8 9 9 9 9 9 12 14

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Seguridad

Operacin de marcapasos y aparatos auditivos

El campo magntico que crea la corriente alta puede afectar la operacin de los marcapasos y aparatos auditivos. Las personas que usen marcapasos o aparatos auditivos debern consultar a un mdico para estar en las cercanas de las operaciones de corte y ranurado por arco de plasma. Para reducir los peligros del campo magntico:  mantener el cable de masa y los cables y mangueras de la antorcha a un mismo lado y alejados del cuerpo;  tender los cables y mangueras de la antorcha lo ms cerca posible del cable de masa;  no enrollarse nunca los cables y mangueras delaantorcha o el cable de masa en el cuerpo;  permanecer lo ms alejado posible de la fuente deenerga.

El ruido puede daar la audicin

El ruido que produce el corte con arco de plasma puede superar los niveles aceptables que establecen los cdigos locales para muchas aplicaciones. Laexposicin prolongada a altos niveles de ruido puede daar la audicin. Usar siempre la debida proteccin para los odos durante el corte o ranurado, excepto si, conforme a los cdigos internacionales, regionales y locales pertinentes, las mediciones delos niveles de presin sonora hechas en el lugar de instalacin demostraran la no necesidad de utilizar dichos medios de proteccin individual. Es posible obtener una reduccin significativa del ruido con la simple adicin de controles tcnicos a la mesa de corte, por ejemplo, barreras o cortinas entre el arco de plasma y la estacin de trabajo y/o la ubicacin deesta ltima lejos del arco de plasma. Implementar en el lugar de trabajo controles administrativos para restringir el acceso, limitar el tiempo de exposicin del operador y separar las reas de trabajo ruidosas o adoptar medidas para reducir la resonancia construyendo absorbedores de ruido. Si el ruido es molesto, o si despus de implementar todos los dems controles tcnicos y administrativos an existe riesgo de dao a la audicin, usar proteccin para los odos. Si la proteccin para los odos es obligatoria, ponerse solamente medios deproteccin individual aprobados, o sea, orejeras otapones auditivos con la tasa de reduccin deruido correspondiente a la situacin. Advierta a los dems en el rea del posible riesgo de ruido. Adems, laproteccin para los odos puede evitar la entrada desalpicaduras calientes en las orejas.

El arco de plasma puede daar las tuberas congeladas

Las tuberas congeladas podran daarse o reventarse si se intenta descongelarlas con una antorcha de plasma.

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Seguridad

Informacin sobre colectores de polvo en seco

En algunos lugares, el polvo seco puede significar unposible riesgo de explosin. La edicin de 2007 de la norma NFPA 68 delaAsociacin Nacional de Prevencin deIncendios de EE. UU., Proteccin contra explosiones por venteo de deflagracin, da los requisitos de diseo, emplazamiento, instalacin, mantenimiento y uso dedispositivos y sistemas de venteo de gases ypresin de combustin despus de un evento dedeflagracin. Antes de instalar un nuevo sistema colector de polvo en seco o hacer cambios importantes a un proceso yaexistente o a los materiales que ste emplea, consultar los requisitos pertinentes con elfabricante oinstalador. Consultar a la autoridad jurisdiccional de su localidad para puntualizar si en los cdigos de construccin locales se ha adoptado por referencia alguna edicin de la NFPA 68. Consultar las definiciones y explicaciones de los trminos reguladores como deflagracin, autoridad jurisdiccional, adoptado por referencia, valor Kst, ndice de deflagracin y otros, en la norma NFPA 68. Nota 1 la interpretacin de Hypertherm de estos nuevos requisitos es que, excepto se haya hecho una evaluacin del lugar en especfico para definir que el polvo generado no es combustible, la NFPA 68 de 2007 exige el uso del venteo de explosiones proyectado para el caso del peor valor Kst posible del polvo (consultar anexo F) a fin de que se pueda calcular el rea y tipo de venteo. La NFPA 68 noidentifica especficamente el corte por plasma ni los dems procesos de corte trmico como que necesiten sistemas de venteo de deflagracin, pero s aplica estos nuevos requisitos a todos los sistemas colectores de polvo en seco. Nota 2 los usuarios de los manuales deHypertherm debern consultar y cumplir todas las leyes yregulaciones federales, estatales ylocales pertinentes. Con la publicacin de sus manuales, Hypertherm no pretende solicitar acciones que noestn deconformidad con las normas y regulaciones pertinentes ni tampoco puede interpretarse que este manual lo haga.

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Radiacin lser
La exposicin a la salida lser puede causar lesiones graves en los ojos. Evitar la exposicin directa. Por conveniencia y seguridad, en todos los productos Hypertherm que usan un lser, se utiliza una de las siguientes etiquetas junto a la salida del haz lser. Tambin se dan los valores de salida mxima (mV), la longitud de onda (nm) y, de ser procedente, la duracin del pulso.

Otras instrucciones de seguridad lser:  consultar las regulaciones locales del lser con unespecialista. Posiblemente se exija capacitacin enseguridad lser;  no permitir que personas sin la debida capacitacin operen el lser. Puede ser peligroso en manos deusuarios no capacitados;  no mirar en ningn momento al orificio o haz lser;  colocar el lser conforme a lo orientado para evitar elcontacto visual involuntario;  no usar el lser en una pieza a cortar que sea reflectora;  no utilizar instrumentos pticos para ver o reflejar elhaz lser;  no desmontar ni quitar el lser ni la tapa delaabertura;  modificar el lser o el producto de cualquier forma puede aumentar el riesgo de exposicin a la radiacin lser;  usar ajustes o ejecutar procedimientos diferentes alos que se especifican en este manual puede tener como consecuencia una exposicin peligrosa alaradiacin lser;  no operar el equipo en ambientes explosivos como son la presencia de lquidos y gases inflamables odepolvo;  utilizar solo las piezas y accesorios lser recomendados o suministrados por el fabricante para el modelo en especfico;  la reparacin y el mantenimiento lo DEBE llevar acabo solo personal calificado;  no quitar ni estropear la etiqueta de seguridad lser.

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Seguridad

Smbolos y marcas
Su producto Hypertherm puede tener una o ms de las siguientes marcas en la placa de datos o junto a ella. Debido adiferencias y conflictos en las regulaciones nacionales, no todas las marcas se emplean en toda versin deunproducto.

Marca smbolo S
De acuerdo con la norma IEC 60974-1, la marca smbolo S indica que la fuente de energa y la antorcha estn aptas para operacin en ambientes con un alto peligro de descargas elctricas.

Marca CSA
Los productos Hypertherm con la marca CSA cumplen las regulaciones de seguridad de productos deEstados Unidos y Canad. Estos productos fueron evaluados, ensayados y certificados por CSAInternational. Otra posibilidad es que el producto tenga una marca de otro de los laboratorios de ensayo reconocidos a nivel nacional (NRTL) y acreditado tanto en Estados Unidos como Canad, por ejemplo, Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) o TV.

Marca CE
 a marca CE indica la declaracin de conformidad del fabricante con las normas y directivas europeas L correspondientes. Solamente las versiones de los productos Hypertherm que tengan una marca CE en la placa de datos o junto a ella son las que han demostrado su conformidad con las directivas europeas de bajo voltaje y compatibilidad electromagntica (EMC). En las versiones del producto con la marca CE fueron incorporados los filtros EMC necesarios para cumplir las directivas europeas de compatibilidad electromagntica.

Marca GOST-R
Las versiones CE de los productos Hypertherm que incluyen una marca de conformidad GOST-R cumplen los requisitos de compatibilidad electromagntica (EMC) y de seguridad del producto para exportacin alaFederacin Rusa.

Marca c-Tick
 as versiones CE de los productos Hypertherm con una marca c-Tick cumplen las regulaciones referentes L aEMC exigidas para su venta en Australia y Nueva Zelanda.

Marca CCC
La marca China Compulsory Certification (CCC) indica que el producto fue evaluado y cumple las regulaciones de seguridad exigidas para su venta en China.

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Etiquetas de advertencia
Determinadas fuentes de energa llevan esta etiqueta de advertencia. Es importante que el operador y el tcnico de mantenimiento entiendan las ideas que transmiten estos smbolos de advertencia.

Read and follow these instructions, employer safety practices, and material safety data sheets. Refer to ANS Z49.1, Safety in Welding, Cutting and Allied Processes from American Welding Society (http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).

WARNING
Plasma cutting can be injurious to operator and persons in the work area. Consult manual before operating. Failure to follow all these safety instructions can result in death. 1. Cutting sparks can cause explosion or re.
1.1 Do not cut near ammables. 1.2 Have a re extinguisher nearby and ready to use. 1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.

AVERTISSEMENT
Le coupage plasma peut tre prjudiciable pour loprateur et les personnes qui se trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le non respect des ces instructions de scurit peut entraner la mort.

1. Les tincelles de coupage peuvent provoquer une explosion ou un incendie.

1.1 Ne pas couper prs des matires inammables. 1.2 Un extincteur doit tre proximit et prt tre utilis. 1.3 Ne pas utiliser un ft ou un autre contenant ferm comme table de coupage.

2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away from yourself. Arc starts instantly when triggered.
2.1 Turn off power before disassembling torch. 2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path. 2.3 Wear complete body protection.

2. Larc plasma peut blesser et brler; loigner la buse de soi. Il sallume instantanment quand on lamorce.
2.1 Couper lalimentation avant de dmonter la torche. 2.2 Ne pas saisir la pice couper prs de la trajectoire de coupage. 2.3 Se protger entirement le corps.

3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged. 3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground. 3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.

3. Tension dangereuse. Risque de choc lectrique ou de brlure.

3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou endommags. 3.2 Se protger contre les chocs en sisolant de la pice et de la terre. 3.3 Couper lalimentation avant lentretien. Ne pas toucher les pices sous tension.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes. 4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. 4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.

4. Les fumes plasma peuvent tre dangereuses.

4.1 Ne pas inhaler les fumes 4.2 Utiliser une ventilation force ou un extracteur local pour dissiper les fumes. 4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumes par ventilation.

5. Arc rays can burn eyes and injure skin.

5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears from noise. Use welding helmet with the correct shade of lter.

5. Les rayons darc peuvent brler les yeux et blesser la peau.

5.1 Porter un bon quipement de protection pour se protger la tte, les yeux, les oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protger les oreilles contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un ltre de nuance approprie.

6. Become trained. Only qualied personnel should operate this

7. Do not remove, destroy, or cover this label.

equipment. Use torches specied in the manual. Keep non-qualied personnel and children away.

6. Suivre une formation. Seul le personnel quali a le droit de faire 7. Ne pas enlever, dtruire ni couvrir cette tiquette.

fonctionner cet quipement. Utiliser exclusivement les torches indiques dans le manuel. Le personnel non quali et les enfants doivent se tenir lcart. La remplacer si elle est absente, endommage ou use (PN 110584 Rev C).

Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).

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Seguridad Etiquetas de advertencia

Determinadas fuentes de energa llevan esta etiqueta de advertencia. Es importante que el operador y el tcnico de mantenimiento entiendan las ideas que transmiten estos smbolos de advertencia. Lanumeracin de los textos se corresponde con la de los recuadros en la etiqueta. 1.  Las chispas del corte pueden originar explosiones o incendios. 1.1  No cortar cerca de sustancias inflamables. 1.2  Tener a mano un extintor de incendio, listo para usar. 1.3  No usar un tanque ni ningn otro recipiente cerrado como mesa de corte. 2.  El arco de plasma puede ocasionar lesiones yquemaduras; no apuntar la boquilla hacia usted. El arco arranca inmediatamente alapretar el gatillo. 2.1  Para desarmar la antorcha, poner la energa enOFF (apagado). 2.2  No agarrar la pieza a cortar prximo a la ruta decorte. 2.3  Usar traje de proteccin integral. 3.  Voltaje peligroso. Riesgo de descarga elctrica o quemadura. 3.1  Usar guantes aislantes. Reemplazarlos si estn hmedos o deteriorados. 3.2  Protegerse de las descargas elctricas aislndose del trabajo y la puesta a tierra. 3.3  Poner la energa en OFF (apagada) para hacer cualquier reparacin o dar mantenimiento. Notocar las piezas por las que pase electricidad (conductores vivos). 4.  Los humos del corte por plasma pueden ser peligrosos. 4.1 No inhalar los humos. 4.2  Usar ventilacin forzada o extraccin local para remover los humos. 4.3  No operar el sistema en espacios confinados. Remover los humos por extraccin. 5.  La radiacin del arco puede quemar los ojos yla piel. 5.1  Usar los debidos medios de proteccin individual de la cabeza, ojos, odos, manos ycuerpo que correspondan. Abotonarse elcuello de la camisa. Proteger los odos del ruido. Usar careta de soldar de sombra o filtro correcto. 6.  Capacitarse. Este equipo solo deber operarlo personal calificado. Usar las antorchas especificadas en el manual. Mantener alejados a los nios y al personal no calificado. 7.  No quitar, destruir ni tapar esta etiqueta. Reemplazarla si falta, se daa o est rada.

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Seccin 2 Especificaciones

En esta seccin:
Descripcin del sistema............................................................................................................................................................................2-3 Generalidades...................................................................................................................................................................................2-3 Fuente de energa............................................................................................................................................................................2-3 Consola de ignicin.........................................................................................................................................................................2-3 Consola de seleccin......................................................................................................................................................................2-3 Consola de dosificacin.................................................................................................................................................................2-3 Antorcha.............................................................................................................................................................................................2-3 Especificaciones.........................................................................................................................................................................................2-4 Requisitos al gas del sistema........................................................................................................................................................2-4 Fuente de energa............................................................................................................................................................................2-5 Consola de ignicin 078172.....................................................................................................................................................2-6 Consola de seleccin 078533..................................................................................................................................................2-8 Consola de dosificacin 078535.............................................................................................................................................2-9 Antorcha 228520...................................................................................................................................................................... 2-10 Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-11

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Especificaciones

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Especificaciones

Descripcin del sistema

Generalidades
Los sistemas de plasma HyPerformance estn diseados para cortar un amplio rango de espesores de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.

Fuente de energa
La fuente de energa es una fuente de alimentacin estabilizada en corriente de 130 A y 150 VCD. Incluye los circuitos para encender la antorcha, un intercambiador de calor y una bomba para enfriarla. La fuente de energa se comunica con el controlador CNC a travs de una interfaz serie.

Consola de ignicin
La consola de ignicin usa un conjunto explosor. La consola de ignicin convierte el voltaje de control de 120VCA proveniente de la fuente de energa en pulsos de alta frecuencia y alto voltaje (9-10kV) que inician una descarga elctrica entre el electrodo y la boquilla de la antorcha. La seal de alto voltaje y alta frecuencia est acoplada con el cable del ctodo y el cable de arco piloto.

Consola de seleccin
La consola de seleccin se encarga de la seleccin y la mezcla del gas plasma. Tiene vlvulas de cierre, vlvulas solenoides y transductores de presin. Tambin lleva la tarjeta de circuito impreso de control, una tarjeta rel CA y un panel de distribucin de energa. La consola de seleccin tiene una lmpara LED que se enciende al suministrarse energa al sistema.

Consola de dosificacin
La consola de dosificacin puede estar ubicada a una distancia de la antorcha de hasta 1,8 m y sirve para controlar el rango de flujo de gases a la antorcha en tiempo real. Ella controla tambin la distribucin de gas al proceso LongLife. La consola de dosificacin lleva vlvulas de control proporcional, una tarjeta de circuito impreso de control y un panel de distribucin de energa.

Antorcha
La antorcha puede cortar 12mm de acero al carbono a hasta 2032 mm/min (1/2pulg. a 80 pulg/min). La capacidad mxima de corte de produccin es 16mm (5/8pulg.) para el corte convencional y HyDefinition. La capacidad mxima de perforacin es 32mm (1,25pulg.) para acero al carbono y 19mm (3/4pulg.) para acero inoxidable y aluminio. La capacidad de corte de separacin mxima es 38 mm (1,5pulg.) para acero al carbono y 25mm (1pulg.) para acero inoxidable y aluminio.

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Especificaciones

Especificaciones
Requisitos al gas del sistema
Requisitos de calidad y presin de gas Tipo de gas O2 oxgeno N2 nitrgeno Aire H35 argn-hidrgeno F5 nitrgeno-hidrgeno Ar argn Calidad 99,5% de pureza limpio, seco, sin aceite 99,99% de pureza limpio, seco, sin aceite * Limpio, seco, sin aceite segn norma ISO 8573-1 Clase 1.4.2 99,995% de pureza (H35 = 65% argn, 35% hidrgeno) 99,98% de pureza (F5 = 95% nitrgeno, 5% hidrgeno) 99,99% de pureza limpio, seco, sin aceite Presin +/- 10% 793kPa / 8bar 793kPa / 8bar 793kPa / 8bar 793kPa / 8bar 793kPa / 8bar 793kPa / 8bar Rango de flujo 4250 l/h 7080 l/h 7080 l/h 4250 l/h 4250 l/h 4250 l/h

* Los requisitos de la norma ISO 8573-1 Clase 1.4.2 son: partculas  menos de 100partculas de 0,1 a 0,5 micras en un metro cbico de aire como cantidad mxima y 1 partcula de 0,5 a 5,0 micras en un metro cbico de aire como cantidad mxima, agua la presin en el punto de roco de la humedad debe ser inferior o igual a 3C, aceite la concentracin de aceite debe ser inferior a 0,1mg por metro cbico de aire.

Acero al carbono

Acero inoxidable

Aluminio

Gases Corte de 30 a 50A Corte a 80 A Corte a 130 A

Gas plasma Gas proteccin Gas plasma Gas proteccin Gas plasma Gas proteccin O2 O2 O2 O2 Aire Aire N2 y F5 F5 N2 y H35 N2 N2 N2 Aire H35 y aire Aire N2 y aire

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Especificaciones Fuente de energa

Generalidades Mximo voltaje en circuito abierto (U0) Corriente de salida mxima (I2) Voltaje de salida (U2) Ciclo de trabajo nominal (X) Temperatura ambiente/ciclo de trabajo Factor de potencia (cosj) Enfriamiento Aislamiento Nmeros de pieza Voltaje fuente de energa CA Sin Con (U 1) Hypernet Hypernet 078538 078546 200/208 078539 078547 220 078540 078548 240 078541 078549 380* 078542 078550 400 078603 078604 415 078543 078551 440 078544 078552 480 078545 078553 600 311VCD 130A 50 150 VCD 100% a 19,5kW, 40 C Las fuentes de energa debern operar entre 10 C y +40 C 0,88 a 130ACC de salida Aire forzado (claseF) ClaseH Fase 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Frecuencia (Hz) 50/60 50/60 60 50/60 50/60 50/60 50/60 60 60 Amperaje (I1) 62/60 57 52 33 32 32 28 26 21 Aprobacin reguladora CSA CSA CSA CCC CE/GOST-R CE/GOST-R CSA CSA CSA Potencia kVA (+/ 10%) (U1 x I1 x 1,73) 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5

* La aprobacin reguladora CCC para 380V corresponde solamente a la operacin a 50Hz

1079,5 mm

154,9 mm

317,5 kg 967,7 mm

566,4 mm

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Especificaciones Consola de ignicin 078172

 La consola de ignicin puede estar montada localmente en la fuente de energa (generador interno de alta frecuencia) o remotamente, en el puente de la mesa de corte (generador remoto de alta frecuencia). Ver los detalles en la seccin Instalacin.  El cable que va de la consola de ignicin a la estacin del elevador de antorcha tiene una longitud mxima de 20m. Dejar espacio para quitar la tapa al reparar o dar mantenimiento.  La consola de ignicin se puede montar en posicin horizontal o vertical.

283 mm 219 mm

194 mm

9,1kg

216 mm

152mm

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Especificaciones
Montaje generador interno de alta frecuencia

Montaje generador remoto de alta frecuencia Montado en la mesa

Montaje horizontal

Montaje vertical

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Especificaciones Consola de seleccin 078533

 El cable que va de la fuente de energa a la consola de seleccin tiene una longitud mxima de 75m.  El cable que va de la consola de seleccin a la consola de dosificacin tiene una longitud mxima de 20m.  Montar la consola de seleccin en la mesa de corte, encima de la fuente de energa o al lado del CNC. Dejar espacio para abrir la tapa al reparar o dar mantenimiento.

285,75 mm

355,6 mm

311,15 mm

13,6kg

314,5 mm

38,1 mm 0 0 76,2 mm 254,0 mm

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Especificaciones Consola de dosificacin 078535

 El cable que va de la consola de dosificacin a la estacin del elevador de antorcha tiene una longitud mxima de 1,8 m.  En las mesas grandes, montar la consola de dosificacin en el carro de la antorcha. En mesas ms reducidas se puede montar en un soporte encima del puente.  El orificio de ventilacin de la consola debe mantenerse despejado en todo momento.

155,58 mm

285,75 mm

263,53 mm

Orificio de ventilacin. No obstruir. 153,9 mm

122,2 mm

76,2 mm 6,4kg 33,3 mm

0 0 54,9 mm 248,9 mm 282,5 mm

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Especificaciones Antorcha 228520

 La camisa de montaje de la antorcha tiene un dimetro exterior de 50,8mm.  El radio de curvatura mnima de los cables y mangueras de la antorcha es 152,4mm.

1,8m

49 mm 193 mm 104 mm

51 mm

51 mm 57 mm

95 mm 43 345 mm

1,9 kg

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Especificaciones

Smbolos IEC
Es posible que los siguientes smbolos aparezcan en la placa de datos de la fuente de energa, las etiquetas de control, los LED y la pantalla LCD.

Corriente continua (CC) Corriente alterna (CA)

1~ f 1

l O
f2

Energa en ON (encendida) Energa en OFF (apagada) Fuente de energa basada eninversor, monofsica otrifsica
Curva V/A, caracterstica descendente

Corte con antorcha deplasma

Corte de placa de metal

Corte de metal expandido

AC

Energa en ON (encendida) (LED)

Falla del sistema (LED)

Ranurado

Conexin potencia dealimentacin CA Terminal del conductor deproteccin externa (tierra)

Falla de presin de entrada degas (LCD) Consumibles faltantes o flojos (LCD) Fuente de energa fuera del rango de temperatura (LCD)

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Especificaciones

2-12

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Seccin3 Instalacin

En esta seccin:
Al recibir el equipo......................................................................................................................................................................................3-3 Reclamaciones............................................................................................................................................................................................3-3 Requisitos de instalacin..........................................................................................................................................................................3-3 Niveles de ruido...........................................................................................................................................................................................3-3 Colocar los componentes del sistema..................................................................................................................................................3-3 Especificaciones de torsin...........................................................................................................................................................3-3 Requisitos de instalacin..........................................................................................................................................................................3-4 Componentes del sistema.............................................................................................................................................................3-5 Cables y mangueras........................................................................................................................................................................3-5 Mangueras de alimentacin de gas.............................................................................................................................................3-5 Cable de energa puesto por el cliente.......................................................................................................................................3-5 Prcticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento.......................................................................................................3-6 Introduccin.................................................................................................................................................................................................3-6 Tipos de puesta a tierra..................................................................................................................................................................3-6 Pasos...................................................................................................................................................................................................3-7 Diagrama de puesta a tierra........................................................................................................................................................ 3-10 Colocar la fuente de energa................................................................................................................................................................. 3-11 Instalar la consola de ignicin............................................................................................................................................................... 3-12 Instalar la consola de dosificacin....................................................................................................................................................... 3-14 Colocar la consola de seleccin.......................................................................................................................................................... 3-15 Conjunto de cables y mangueras de la fuente de energa a la consola deignicin................................................................ 3-16 Cable de arco piloto..................................................................................................................................................................... 3-16 Cable negativo............................................................................................................................................................................... 3-16 Cable de energa consola de ignicin...................................................................................................................................... 3-18 Mangueras del refrigerante consola de ignicin.................................................................................................................... 3-19 Cables de la fuente de energa a la consola de seleccin............................................................................................................ 3-20 Cable de control............................................................................................................................................................................ 3-20 Cable de energa........................................................................................................................................................................... 3-20 Conexiones de la consola de seleccin a la consola de dosificacin........................................................................................ 3-22 Conjunto de cables y mangueras de gas................................................................................................................................ 3-22 

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Instalacin
Cable de fuente de energa a interfaz CNC...................................................................................................................................... 3-24 Cable de interfaz CNC opcional de acometida mltiple..................................................................................................... 3-24 Notas a la lista de acometidas cable de interfaz CNC........................................................................................................ 3-25 Ejemplos de circuitos de salida................................................................................................................................................. 3-26 Ejemplos de circuitos de entrada.............................................................................................................................................. 3-27 Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone el cliente)..................................................................................... 3-28 Conjunto de cables y mangueras delaantorcha............................................................................................................................. 3-29 Cable de masa.........................................................................................................................................................................................3-30 Conectar la antorcha al conjunto de cables ymangueras.................................................................................................. 3-31 Conexiones de la antorcha.................................................................................................................................................................... 3-31 Conectar la antorcha al dispositivo de desconexin rpida................................................................................................ 3-35 Montaje y alineacin de la antorcha....................................................................................................................................................3-36 Montaje de la antorcha.................................................................................................................................................................3-36 Alineacin de la antorcha............................................................................................................................................................3-36 Requisito de elevador de antorcha...................................................................................................................................................... 3-37 Hypernet.................................................................................................................................................................................................... 3-37 Requisitos de energa.............................................................................................................................................................................3-38 Generalidades................................................................................................................................................................................3-38 Disyuntor de lnea..........................................................................................................................................................................3-39 Cable de energa principal..........................................................................................................................................................3-39 Conectar la energa.................................................................................................................................................................................3-40 Requisitos al refrigerante de la antorcha............................................................................................................................................ 3-41 Refrigerante premezclado para temperaturas de operacin normales............................................................................. 3-41 Mezcla de refrigerante adaptada a temperaturas bajas de operacin.............................................................................. 3-42 Usar el nomograma a continuacin para determinar el por ciento de propilenoglicol a utilizar en la mezcla.......... 3-42 Mezcla de refrigerante adaptada a temperaturas calurosas de operacin...................................................................... 3-43 Requisitos de pureza del agua............................................................................................................................................................. 3-43 Llenar la fuente de energa con refrigerante......................................................................................................................................3-44 Requisitos al gas...................................................................................................................................................................................... 3-45 Ajustar los reguladores de alimentacin.................................................................................................................................. 3-45 Reguladores de gas................................................................................................................................................................................3-46 Tuberas de alimentacin de gas.......................................................................................................................................................... 3-47 Conectar la alimentacin de gas...............................................................................................................................................3-48 Mangueras de alimentacin de gas.....................................................................................................................................................3-49

3-2

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Instalacin

Al recibir el equipo
 Verificar haber recibido todos los componentes del sistema que estaban en su pedido. Comunquese con suproveedor si falta alguno de ellos.  Revisar los componentes del sistema en busca de daos que puedan haberse producido durante el envo. Si hay evidencia de daos, consultar el acpite Reclamaciones. Todas las comunicaciones relacionadas con reclamaciones deben incluir el nmero de modelo y el nmero de serie ubicados en la parte de atrs de lafuente de energa.

Reclamaciones
Reclamaciones por daos durante el envo si su unidad se da en el envo, debe presentar una reclamacin a la empresa de transporte. Hypertherm le facilitar una copia del conocimiento de embarque cuando la solicite. Sinecesita ms asistencia, llame al nmero de Servicio al Cliente listado en la portada de este manual o a su distribuidor autorizado de Hypertherm. Reclamaciones por productos defectuosos o faltantes comunquese con su proveedor si hay algn producto defectuoso o que falte. Si necesita ms asistencia, llame al nmero de Servicio al Cliente listado en la portada de este manual o a su distribuidor autorizado de Hypertherm.

Requisitos de instalacin
Toda instalacin y reparacin de los sistemas elctricos y de tuberas debe hacerse de conformidad conlos cdigos nacionales y locales correspondientes. Este trabajo debe hacerlo solamente el personal calificado debidamente autorizado. Para cualquier pregunta tcnica, dirjase al Departamento de Servicio Tcnico de Hypertherm ms cercano listado enlaportada de este manual o a su distribuidor autorizado.

Niveles de ruido
Es posible que este sistema de plasma exceda los niveles de ruido aceptables, conforme a lo establecido por los cdigos nacionales y locales. Ponerse siempre la debida proteccin para los odos en el corte o ranurado. Cualquier medicin de ruido que se haga va a depender del entorno en que se utilice el sistema en especfico. Ver tambin Elruido puede daar la audicin en la seccin Seguridad de este manual. Puede encontrar informacin especfica por producto en la biblioteca de Hypertherm en: https://www.hypertherm.com/Xnet/library/DocumentLibrary.jsp Seleccione el producto en el men desplegable Tipo de producto, seleccione Regulatory (regulador) en el men desplegable Categora y, en el men Sub Category (subcategora), Acoustical Noise Data Sheets (especificaciones tcnicas de ruido acstico). Oprima Enviar.

Colocar los componentes del sistema

 Antes de hacer las conexiones elctricas, de gas e intercomunicacin, poner todos los componentes del sistema en el lugar en que van. Usar el diagrama de esta seccin como gua del lugar en que van los componentes.  Poner a tierra todos los componentes del sistema. Para ms informacin, ver Prcticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento de esta seccin.  Para evitar fugas del sistema, apretar todas las conexiones de gas y agua como se muestra a continuacin:

Especificaciones de torsin
Tamao manguera de gas oagua Hasta 10 mm 12 mm kgf . cm 8,6-9,8 41,5-55 lbf . pulg. 75-85 360-480 lbf . pie 6.25-7 30-40

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3-3

Instalacin

Requisitos de instalacin

16

2 4 1 3

7
11

D
12 13

13

14

15

15
10

8 9

3-4

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Instalacin Componentes del sistema

Fuente de energa Consola de ignicin Consola de dosificacin Consola de seleccin Antorcha

B
C D E

Cables y mangueras 1 Cable de arco piloto 2 Cable negativo 3 Cable de energa consola de ignicin 4 Mangueras del refrigerante consola de ignicin 5 Cable de control gas 6 Cable de energa gas 7 Conjunto de cables y mangueras de consola de seleccin a consola de dosificacin 8 Cable de interfaz CNC 9 Cable de interfaz CNC opcional para sistemas con varias fuentes de energa
10 Conjunto de cables y mangueras de la antorcha

11 Cable de masa

Mangueras de alimentacin de gas

12 Oxgeno 13 Nitrgeno o argn 14 Aire 15 Argn-hidrgeno (H35) o nitrgeno-hidrgeno (F5)

Cable de energa puesto por el cliente

16 Cable de energa principal

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3-5

Instalacin

Prcticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento

PELIGRO

UNA DESCARGA ELCTRICA PUEDE SER FATAL

Desconecte la energa elctrica para llevar a cabo cualquier mantenimiento. Toda tarea que implique quitar la cubierta de la fuente deenerga debe estar a cargo de un tcnico calificado. Consulte la Seccin 1 del manual de instrucciones del sistema de plasma para conocer otras precauciones de seguridad.

Introduccin
En este documento se describen las necesidades de puesta a tierra y apantallamiento para proteger la instalacin deun sistema de corte por plasma del ruido que causan las interferencias de radiofrecuencia (RFI) y electromagntica (EMI). Se detallan los tres sistemas de puesta a tierra descritos a continuacin. En la pgina 3-10 hay un diagrama elctrico de referencia. Nota: estos procedimientos y prcticas no siempre son eficaces para eliminar los problemas de ruido causados por las interferencias RFI/EMI. Las prcticas indicadas en este documento se han usado en muchas instalaciones con excelentes resultados y recomendamos que formen parte habitual del proceso de instalacin. Los mtodos concretos para implementar estas prcticas pueden diferir deun sistema a otro, pero debern mantener uniformidad en la medida de lo posible en toda la lnea de productos.

Tipos de puesta a tierra

A. Puesta a tierra de seguridad (tierra de proteccin) o servicio. Este es el sistema de puesta a tierra que se aplica al voltaje de lnea entrante. Previene el peligro de electrocucin del personal por cualquier equipo o la mesa de trabajo. Incluye la puesta a tierra de servicio que entra a la fuente de energa de plasma y a los dems sistemas, como elCNC y mandos motores, as como el electrodo de tierra auxiliar conectado a la mesa de trabajo. En los circuitos de plasma, la tierra se lleva del chasis de la fuente de energa de plasma al chasis de cada consola, a travs decables interconectados. B. Puesta a tierra de la corriente de corte o alimentacin CC (corriente continua). Este sistema de puesta a tierra termina la ruta de la corriente de corte desde la antorcha y de nuevo a la fuente de energa. Requiere que el cable positivo de la fuente de energa est firmemente conectado al bus de tierra de la mesa de trabajo con un cable del calibre adecuado. Tambin requiere que los tableros sobre los que se apoya la pieza a cortar hagan buen contacto con la mesa y la pieza a cortar. C. Puesta a tierra y apantallamiento de las interferencias de radiofrecuencia (RFI) y electromagntica (EMI). Eselsistema de puesta a tierra que limita la cantidad de ruido elctrico emitido por los sistemas de plasma ymando motor. Tambin limita la cantidad de ruido que reciben el CNC y los dems circuitos de control y medicin. Este mtodo de puesta a tierra/apantallamiento es el tema principal de este documento.

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Instalacin Pasos
1. A menos que se indique lo contrario, para la puesta a tierra de los cables EMI que se muestran en el diagrama, usar nicamente cable de soldadura de 16mm2 (nmerode pieza Hypertherm047040). 2. La mesa de corte se usa como punto comn de puesta a tierra, o en estrella, para reducir la EMI y debe tener varillas roscadas soldadas a la mesa con una barra bus de cobre montada. Se debe montar por separado una barra bus en el prtico, lo ms cerca posible de cada mando motor. Si hay mandos motores a cada extremo del prtico, para reducir la EMI hay que tender un cable a tierra desde el mando motor ms alejado hasta la barra bus del prtico. La barra bus del prtico deber tener otro cable a tierra para EMI de alta durabilidad (21,2 mm2, nmero de piezaHypertherm 047031) conectado a la barra bus de la mesa. Los cables a tierra para EMI del elevador de antorcha y el generador remoto de alta frecuencia deben ir por separado al bus de tierra de la mesa. 3. Se debe instalar un electrodo de tierra a una distancia de 6 m de la mesa que cumpla los cdigos de electricidad locales y nacionales. Esta es una tierra de proteccin y debe conectarse al bus de tierra de la mesa de corte con elcable a tierra verde/amarillo de 16 mm2 (nmerode pieza Hypertherm047121) o equivalente. Todas las conexiones a tierra de proteccin se muestran en verde en el diagrama elctrico. 4. Para un apantallamiento ms efectivo, usar los cables de interfaz del CNC Hypertherm para las seales de E/S, las seales de comunicacin serie, las conexiones de acometida mltiple entre fuentes de energa y las interconexiones entre todas las partes del sistema Hypertherm. 5. Toda la tornillera usada en el sistema de puesta a tierra debe ser de latn o cobre. La nica excepcin son las varillas soldadas a la mesa para montar el bus de tierra, las que pueden ser de acero. No debern usarse tornillos de aluminio o acero bajo ninguna otra circunstancia. 6. La tierra de la alimentacin CA y la tierra de proteccin y servicio deben conectarse a todos los equipos deconformidad con las normas locales y nacionales. 7. * Los cables positivo, negativo y de arco piloto debern estar unidos entre s y recorrer as la mayor distancia posible. Los cables y mangueras de la antorcha, el cable de masa y los cables de arco piloto (boquilla) solo pueden tenderse paralelos a otros alambres o cables si hay una separacin mnima entre ellos de 150mm. De ser posible, tender los cables de energa y de seal por bandejas portacables separadas. 8. * La consola de ignicin debe montarse lo ms cerca posible de la antorcha y tener un cable a tierra separado quevaya a la barra bus de la mesa de corte. 9. Cada componente Hypertherm, as como cualquier otra caja o panel del CNC o mando motor, debe tener un cable a tierra separado que vaya al punto comn (tierra en estrella) de la mesa. Esto incluye la consola de ignicin, aun cuando est sujeta con pernos a la fuente de energa o a la mquina de corte. 10. La malla aislante de metal de los cables y mangueras de la antorcha debe estar bien conectada a la consola deignicin y la antorcha. Debe estar elctricamente aislada de todo metal y de cualquier contacto con el piso oeledificio. El conjunto de cables y mangueras puede tenderse por una bandeja portacables de plstico (canal) ocubrirse con una funda de cuero o plstico. 11. El soporte y el mecanismo anti-colisin de la antorcha la parte montada al elevador, no la montada a la antorcha deben conectarse a la parte fija del elevador con una malla de cobre de un ancho mnimo de 12,7mm. Se debe tender un cable por separado del elevador a la barra bus del prtico. El conjunto de vlvula tambin debe tener una conexin a tierra separada que vaya a la barra bus del prtico.

* Se aplica a los sistemas que usan un generador remoto de alta frecuencia

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Instalacin
12. Si el prtico se mueve por carriles que no estn soldados a la mesa, el extremo de cada carril debe conectarse alamesa con un cable a tierra. No hace falta que vayan al punto comn (tierra en estrella), sino que pueden ir por la ruta ms corta a la mesa. 13. Si el fabricante del equipo original va a instalar un divisor de tensin para procesar el voltaje del arco a usar enelsistema de control, la tarjeta del divisor de tensin debe montarse lo ms cerca posible del punto de muestreo del voltaje del arco. Un lugar aceptable es dentro de la fuente de energa de plasma. Si se usa la tarjeta del divisor de tensin de Hypertherm, la seal de salida queda aislada de todos los dems circuitos. La seal procesada setransmitir por cables de par trenzado apantallados (del tipo Belden 1800F o equivalente). El cable ausar deber tener una malla aislante, no una lmina de apantallamiento. La malla aislante se conectar al chasis de lafuente de energa y tendr desconectado el otro extremo. 14. Todas las dems seales (analgica, digital, serie, del codificador) se transmitirn por cables de par trenzado en elinterior de una pantalla global. Los conectores de estos cables debern estar recubiertos con una platina metlica a la que se conectar el blindaje, no el drenaje, de cada terminal del cable. No pase nunca el blindaje nieldrenaje por ninguno de los pines del conector.

Electrodo de tierra Prtico

Conjunto de cables y mangueras de la fuente de energa (+)

Generador remoto de alta frecuencia Paneles del CNC Soporte de la antorcha

Chasis de la fuente de energa

Ejemplo de un bus de tierra de mesa de corte bien conectado. La imagen anterior muestra laconexin del bus de tierra del prtico, la conexin del electrodo de tierra, el positivo del conjunto de cables y mangueras de la fuente de energa, el generador remoto de alta frecuencia*, los paneles del CNC, el soporte de la antorcha y el chasis de la fuente de energa.

* Se aplica a los sistemas que usan un generador remoto de alta frecuencia 

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Instalacin

Cable al bus detierra de lamesa de corte

Cables atierra de los componentes

Ejemplo de bus de tierra del prtico bien conectado. Est atornillado al prtico, cerca del motor. Todos los cables a tierra de los componentes por separado montados al prtico van al bus, excepto los del generador remoto de alta frecuencia* y los del soporte de antorcha. Un cable de alta durabilidad va del bus de tierra del prtico al bus de tierra atornillado a la mesa.

* Se aplica a los sistemas que usan un generador remoto de alta frecuencia 

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3-9

**
Consola RHF Consola dosificacin Consola CNC Consola seleccin/gas

3-10
Barra bus

Instalacin

Command THC

Prtico

Command THC

**

Barra bus

Enfriador

Electrodo de tierra Mesa de corte Positivo CC Fuente de energa plasma

(algunos sistemas no tendrn todos los componentes mostrados)

Chasis y RFI a tierra

Diagrama de puesta a tierra

anto el conjunto elevador como el generador ** T remoto de alta frecuencia requieren una ruta separada a la barra bus de la mesa de corte.

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Tierra CA/de servicio

Instalacin

Colocar la fuente de energa

PELIGRO
Una descarga elctrica puede ser fatal

Antes de trasladar o colocar la fuente de energa, qutele todas las conexiones elctricas. Transportar la unidad con todas sus conexiones puede ocasionar lesiones personales y daar el equipo. La fuente de energa puede moverse con un montacargas con horquillas lo suficientemente largas como para dar cabida a la longitud completa de la base. Hay que tener cuidado de no daar la parte de abajo de la fuente de energa al levantarla. Las horquillas deben estar tambin centradas de delante hacia atrs y lateralmente con vista a evitar los vuelcos al moverse. La velocidad del montacargas deber reducirse al mnimo, sobre todo al girar o doblar una esquina.  Poner la fuente de energa en un lugar que no sea demasiado hmedo, con buena ventilacin y relativamente limpio. Dejar un espacio de 1 m a su alrededor para facilitar la ventilacin y mantenimiento.  El ventilador succiona el aire de enfriamiento a travs del panel frontal y lo expulsa por la parte de atrs delaunidad. No poner ningn filtro encima de los lugares de entrada de aire porque ello reducira la eficiencia de enfriamiento y ANULARA LA GARANTA.  Para evitar que la fuente de energa se caiga, no ponerla en ningn lugar con una inclinacin mayor de10grados.

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3-11

Instalacin

B Instalar la consola de ignicin

 Montar la consola de ignicin sobre el prtico (puente) en el caso de la configuracin de generador remoto dealta frecuencia.  Montar la consola de ignicin sobre la fuente de energa en el caso de la configuracin de generador interno dealta frecuencia. Dejar espacio para quitar la tapa al reparar o dar mantenimiento.
32mm 184mm 216mm

32mm

248mm

279mm 7mm (4lugares)

Puesta a tierra consola de ignicin

3-12

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Instalacin

Montaje horizontal generador remoto de alta frecuencia

Montaje vertical generador remoto de alta frecuencia

Montaje generador interno de alta frecuencia

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3-13

Instalacin

C Instalar la consola de dosificacin

 Montar la consola de dosificacin cerca de la estacin del elevador de antorcha. Las mangueras de gas que van de la consola de dosificacin a la antorcha tienen una longitud mxima de 1,8m.

Puesta a tierra consola de dosificacin

Orificio de ventilacin: no obstruir 153,9mm

122,2mm 7mm (4lugares) 76,2mm

33,3mm

54,9mm

248,9mm

282,5mm

3-14

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Instalacin

D Colocar la consola de seleccin

 Montar la consola de seleccin junto a la mesa de corte. Dejar espacio para quitar la tapa y la cubierta lateral derecha al reparar o dar mantenimiento. La orientacin preferida se muestra en la figura abajo. Los cables que van de la fuente de energa a la consola de seleccin tienen una longitud mxima de 75m. Los cables ymangueras que van de la consola de seleccin al conjunto de la consola de dosificacin tienen una longitud mxima de 20 m.

Orientacin preferida consoladeseleccin

Puesta a tierra consola de seleccin

314,5m

7mm (4lugares)

38,1mm 0 0 76,2mm 254,0mm

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3-15

Instalacin

Conjunto de cables y mangueras de la fuente de energa a la consola deignicin

1 Cable de arco piloto

Consola de ignicin No. pieza 123683* 123820 123821 123666 123822 123667 Longitud 1,5m 3m 4,5m 7,5m 10m 15m No. pieza 123823 123735 123668 123669 123824 123825 Longitud 20m 25 m 35m 45m 60m 75m

Tarjeta E/S

2 Cable negativo
Consola de ignicin No. pieza 123702* 123661 123813 123662 123814 123663 Longitud 1,5m 3m 4,5m 7,5m 10m 15m Fuente de energa Longitud 20m 25 m 35m 45m 60m 75m

No. pieza 123815 123734 123664 123665 123778 123779

* Los cables nmero 123683 y 123702 son para usarse en sistemas que tengan la consola de ignicin montada encima de la fuente de energa.

Cable de arco piloto Cable negativo

3-16

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Instalacin

Cable de masa

1
Cable de arco piloto

Cable negativo

1 2
Cable de arco piloto

Cable negativo

2 3-17

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Instalacin 3 Cable de energa consola de ignicin

Lista de seales de cables de fuente de energa aconsola de ignicin
Terminal fuente de energa No. pin No. pieza 123865* 123419 123834 123420 123670 123422 123835 123423 123671 Longitud 2,1m 3m 4,5m 6m 7,5m 9m 10m 12m 15m No. pieza 123836 123425 123736 123426 123672 123938 123673 123837 123838 Longitud 20m 22,5m 25 m 30m 35m 37,5m 45m 60m 75m 1 2 3 4 Descripcin Lnea con corriente 120 VCA Retorno 120 VCA A tierra No se usa Terminal consola deignicin No. pin 1 2 3 4

* El cable nmero 123865 es para usarse en sistemas que tengan la consola de ignicin montada encima de la fuente de energa.

3-18

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Instalacin 4 Mangueras del refrigerante consola de ignicin

Precaucin:

no usar nunca cinta adhesiva detefln alhacer unempalme.

Roja

Verde

No. pieza 228030* 028652 028440 028441 128173 028442

Longitud 0,7 m 3m 4,5m 7,5m 10m 15m

No. pieza 128984 128078 028896 028445 028637 128985

Longitud 20m 25 m 35m 45m 60m 75m

Verde Roja

* El juego de mangueras nmero 228030 es para usarse en sistemas que tengan la consola de ignicin montada encima de la fuente de energa.

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3-19

Instalacin

Cables de la fuente de energa a la consola de seleccin

5 Cable de control

No. pieza 123784* 123839 123963 123691 123840 123711

Longitud 3m 4,5m 6m 7,5m 10m 15m

No. pieza 123841 123737 123738 123739 123842 123843

Longitud 20m 25 m 35m 45m 60m 75m

Lista de seales de cables de fuente de energa a consola de gas

Terminal fuente de energa No. pin 1 6 2 7 3 9 8 4 5 Entrada/salida Entrada/salida Entrada/salida Descripcin No se usa No se usa CAN baja velocidad CAN alta velocidad CAN a tierra No se usa No se usa No se usa No se usa Terminal consola de gas No. pin 1 6 2 7 3 9 8 4 5 Entrada/salida Entrada/salida Entrada/salida Funcin No se usa No se usa Comunicacin serie CAN Comunicacin serie CAN CAN a tierra de referencia No se usa No se usa No se usa No se usa

6 Cable de energa
Lista de seales de cables de fuente deenergaaconsola de gas
Terminal fuente de energa No. pin 1 2 3 4 5 6 7 Terminal consola degas No. pin 1 2 3 4 5 6 7

No. pieza 123785* 123846 123964 123674 123847 123675

Longitud 3m 4,5m 6m 7,5m 10m 15m

No. pieza 123848 123740 123676 123677 123849 123850

Longitud 20m 25 m 35m 45m 60m 75m

Descripcin Lnea con corriente 120 VCA Retorno 120 VCA A tierra No se usa No se usa Lnea con corriente 24 VCA Retorno 24 VCA

* Los cables nmero 123784 y 123785 son para usarse en sistemas que tengan la consola de seleccin montada encima de la fuente de energa.

3-20

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Instalacin

1X1 J300

J103

Hembra

Macho

5 6

3X3 3X1 3X2

3X4

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3-21

Instalacin

Conexiones de la consola de seleccin a la consola de dosificacin

Conjunto de cables y mangueras de gas 7 
No. pieza 128992 128993 128952 128994 128930 128995 Longitud 3m 4,5m 7,5m 10m 15m 20m

Lista de seales cable de energa conectores 9 pines

Terminal consola de dosificacin No. pin 1 2 3 4 5 6 7 Entrada/salida Entrada Entrada Entrada Descripcin 120 VCA de potencia 120 VCA de potencia Chasis a tierra No se usa No se usa No se usa No se usa Terminal consola de seleccin No. pin 1 2 3 4 5 6 7 Entrada/salida Salida Salida Salida Funcin Retorno entrada CA Lnea con corriente entrada CA Chasis a tierra No se usa No se usa No se usa No se usa

Terminal hembra a consola de dosificacin

Terminal macho a consola de seleccin

Conector Dsub hembra tpico

Lista de seales cables de comunicacin conectores Dsub 9 pines

Terminal consola de dosificacin No. pin 2 3 7 9 Entrada/salida Entrada/salida Entrada Entrada/salida Entrada Descripcin CAN baja velocidad CAN a tierra CAN alta velocidad No se usa Terminal consola de seleccin No. pin 2 3 7 9 Entrada/salida Entrada/salida Salida Entrada/salida Salida Funcin Comunicacin CAN Alimentacin a tierra Comunicacin CAN No se usa

3-22

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Instalacin

Precaucin:

no usar nunca cinta adhesiva detefln alhacer unempalme.

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Instalacin 8 Cable de fuente de energa a interfaz CNC

No. pieza 123210 123211 123212 123022 123213 123214 123215 Longitud 3m 4,5m 6m 7,5m 9m 10m 12m No. pieza 123216 123023 123494 123851 123217 123741 123218 Longitud 13,5m 15m 16,5m 20m 22,5m 25 m 30m No. pieza 123742 123219 123220 123852 123853 Longitud 35m 37,5m 45m 60m 75m

A J 300

9 Cable de interfaz CNC opcional de acometida mltiple

(ver informacin de instalacin en el diagrama elctrico)
Terminal fuente de energa
Color cable Negro Rojo Negro Verde Negro Azul Negro Amarillo Negro Marrn Negro Anaranjado Rojo Blanco Rojo Verde Rojo Azul Rojo Amarillo Rojo Marrn Rojo Anaranjado Verde Blanco verde Azul Verde Amarillo Verde Marrn Verde Anaranjado Blanco Negro # pin 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Salida Entrada/ salida Entrada Entrada Salida Salida Nombre seal Rx Rx + Tx Tx + RS-422 a tierra Ninguno Avance 1 E () Avance 1 C (+) Error E () Error C (+) Error apagado gradual E () Error apagado gradual C (+) E () no lista C (+) no lista Avance 2 E () Avance 2 C (+) Avance 3 E () Avance 3 C (+) Avance 4 E () Avance 4 C (+) Ninguno Ninguno Esquina () Esquina (+) Perforacin () Perforacin (+) En espera () En espera (+) Arranque () Arranque (+) Ninguno Ninguno Ninguno Alimentacin a tierra Alimentacin a tierra +24 VCD CNC +24 VCD CNC Funcin Receptor RS-422 serie Receptor RS-422 serie Transmisor RS-422 serie Transmisor RS-422 serie RS-422 serie a tierra No se usa Notifica al CNC que tuvo lugar una transferencia del arco y debe empezar el avance de mquina tan pronto transcurra el retardo de perforacin. Notifica al CNC que se produjo un error Notifica al CNC que se produjo un error de apagado gradual Notifica al CNC que el sistema de plasma no est listo para disparar el arco Notifica al CNC que tuvo lugar una transferencia del arco y debe empezar el avance de mquina tan pronto transcurra el retardo de perforacin. Notifica al CNC que tuvo lugar una transferencia del arco y debe empezar el avance de mquina tan pronto transcurra el retardo de perforacin. Notifica al CNC que tuvo lugar una transferencia del arco y debe empezar el avance de mquina tan pronto transcurra el retardo de perforacin. No se usa No se usa El CNC notifica al sistema de plasma reducir la corriente de corte porque se aproxima una esquina (la corriente de corte se selecciona en el CNC o se reduce por defecto al 50%) El CNC notifica al sistema de plasma mantener el preflujo de proteccin hasta que dispare la seal No obligatorio sin Command THC. EL Command THC pide una seal de preflujo de gases en el IHS (sensado de altura inicial). El CNC arranca el arco de plasma No se usa No se usa No se usa A tierra A tierra 24VCD (mximo 200mA) disponible; ver notas No conectado 4 Salida Salida Salida Salida Salida Salida 1 1 1 1 Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada 2y3 2 2 2 2y3 2y3 2y3

Terminal CNC
Entrada/ salida Salida Salida Entrada Entrada Notas

3-24

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Instalacin

Notas a la lista de acometidas cable de interfaz CNC

Nota 1. Entradas fotoacopladas. Necesitan 24VCD a 7,3mA o cierre a contacto seco. La vida del rel exterior puede optimizarse adicionando un capacitor de polister metalizado (0,022F, 100 V o mayor) en paralelo con los contactos. Nota 2.Salidas fotoacopladas a transistores colector abierto. La capacidad mxima es 24VCD a 10mA. Nota 3. El avance de mquina puede seleccionarse y se usa para configuraciones con varios sistemas de plasma. +24 VCD CNC da 24VCD con mximo de 200mA. Para usar la alimentacin de 24 V se necesita un puente Nota 4.*  en J304.

Precaucin:

el cable del CNC debe estar hecho con un cable blindado (360 grados) yconectores recubiertos con platina metlica en cada terminal. El blindaje debe estar conectado a la platina metlica de cada terminal para asegurar ladebida puesta a tierra y el mejor apantallamiento.

* Ver ejemplo 1 en la pgina 3-27

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3-25

Instalacin Ejemplos de circuitos de salida

1.  Interfaz lgica, activa a nivel alto HPR C 5VCD24VCD

+ 10 k (opcional)

CNC/PLC

Alta impedancia (10mA)

2.  Interfaz lgica, activa a nivel bajo

5VCD24VCD
10 k (opcional)

HPR

CNC/PLC + Alta impedancia (10mA)

3.  Interfaz de rel +24 V CNC +24 VCD t J304 HPR +24 V CNC C

Instalar un puente 108056

+ -

CNC/PLC
Entradas cierre a contacto corriente alta (CA o CC) Bobina baja potencia rel exterior 24 VCD 10 mA o 2400 ohms Todas las bobinas de rel necesitan un diodo de circulacin libre al otro lado

Alimentacin atierra

4.  No usar esta configuracin. Anulara la garanta.

HPR C + -

AN GA ULA RA LA NT A

Cualquier voltaje

3-26

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Instalacin Ejemplos de circuitos de entrada

Nota: la vida del rel exterior puede optimizarse adicionando un capacitor de polister metalizado (0,022F, 100 V omayor) en paralelo con los contactos. 1.  Interfaz de rel +24 VCD Salida CNC/ PLC Rel exterior (CA o CC) Alimentacin a tierra HPR

2.  Interfaz fotoacoplador CNC/PLC

+24 VCD HPR

Fotoacoplador con fototransistor Alimentacin a tierra 3.  Interfaz salida amplificada CNC/PLC

12 V-24 VCD

+24 VCD HPR

Alimentacin a tierra Mando activo a nivel alto Alimentacin a tierra

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3-27

Instalacin

Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone el cliente)

PELIGRO
Una descarga elctrica puede ser fatal

Desconecte la energa elctrica para llevar a cabo cualquier mantenimiento. Consulte laseccin Seguridad de este manualpara conocer otras precauciones de seguridad.
1. Localizar la placa de bornes 2 (TB2) de la fuente deenerga.

2. Quitar los cables 1 y 3 como se muestra. No es necesario volver a conectar estos cables.
3 1

Lugar del TB2

TB2

1
1

3
3

3. Conectar los terminales 1 y 3 al interruptor como se muestra.

TB2

Nota: usar un interruptor, rel o rel de estado slido compatible con 24VCA a 100mA. Debe ser un interruptor decontacto sostenido, no uno momentneo.

3-28

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Instalacin

10

Conjunto de cables y mangueras delaantorcha

No. pieza 228291 228292 228293 228294 228295 228296 228297 228547

Longitud 2m 3m 4,5m 6m 7,5m 10m 15m 20m

Azul

Negro

Manguera ventilacin gas-plasma (blanca)

Precaucin: la longitud de las mangueras que van delaantorcha alaconsola de dosificacin es decisiva para la calidad de corte y la duracin delosconsumibles. No modificar la longitud delasmangueras.

10

Precaucin: para evitar que se encienda y dae los dems cables ymangueras delaantorcha, site elextremo descubierto dela manguera deventilacin del gas plasma alejado delas chispas provocadas por laperforacin.

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3-29

Instalacin
11

Cable de masa
Mesa de trabajo No. pieza 123661 123813 123662 123814 123663 123815 Longitud 3m 4,5m 7,5m 10m 15m 20m No. pieza 123734 123664 123665 123778 123779 Fuente de energa Longitud 25 m 35m 45m 60m 75m

Cable de masa

Cable de masa

Marco inferior de la mesa de trabajo (tpica).

3-30

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Instalacin

E Conexiones de la antorcha
Conectar la antorcha al conjunto de cables ymangueras
1. Desenrollar los 2primeros metros del conjunto de cables ymangueras sobre una superficie plana.

2. Sostener con una llave de gancho (104269) el conjunto de cables y mangueras de la antorcha y quitarle la camisa de montaje.

3. Echar la cubierta de malla hacia atrs y deslizar la camisa por encima del conjunto de cables y mangueras. Alinear la antorcha con el conjunto de cables y mangueras. No retorcer las mangueras. Ellas estn pegadas con cinta para evitar el retorcimiento.
Camisa

Cubierta de malla

4. Conectar la manguera de retorno del refrigerante (roja).

Manguera de retorno del refrigerante

Precaucin: no usar nunca cinta adhesiva detefln al hacer un empalme.

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3-31

Instalacin
5. Conectar el cable de arco piloto (amarillo). Insertar el conector en el receptculo de la antorcha y darle vuelta con lamano para apretarlo.

6. Conectar el cable de contacto hmico opcional. 6a. Pasar el cable de contacto hmico por la abertura de la cubierta de malla y la camisa de la antorcha.
Camisa Cubierta de malla

6b. Insertar el conector en el receptculo de la antorcha y darle vuelta con la mano para apretarlo.

Nmeros de pieza cables de contacto hmico (no forman parte del sistema HPR130XD. Se muestra solo como referencia).
No. pieza 123983 123984 123985 123986 123987 123988 123989 123990 123991 Longitud 3m 6m 7,5m 9m 12m 15m 23m 30m 45m

3-32

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Instalacin
7. Conectar la manguera de ventilacin del gas plasma (blanca).

Nota: los conectores de los pasos 7al 10 son de acople rpido apresin. Para conectarlo, introduzca elacople de la manguera en elconector correspondiente hasta que encaje (13 mm).

collarn del conector

8. Conectar la manguera de alimentacin de refrigerante (verde). Para desconectarlo, empuje elcollarn del conector contra la antorcha y hale lamanguera para sacarla.

9. Conectar la manguera de gas plasma (negra).

10. Conectar la manguera de gas de proteccin (azul).

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3-33

Instalacin
11. Deslizar la camisa de la antorcha por encima de las conexiones y enroscarla al conjunto de cables y mangueras dela antorcha.

12. Deslizar la cubierta de malla hasta la camisa de la antorcha. Asegurarse de que las mangueras de plasma, deproteccin y ventilacin entren por el orificio de la cubierta de malla. Aflojar la abrazadera que aguanta lacubierta de malla a la manguera, deslizarla por encima de la camisa y apretarla de nuevo con la abrazadera.

3-34

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Instalacin Conectar la antorcha al dispositivo de desconexin rpida

Aplicar una capa fina de lubricante de silicona a cada Oring.

Silicona

Cuerpo de antorcha 220706

Receptculo de desconexin rpida de antorcha 220705

Nota de instalacin Alinear el cuerpo con los cables y mangueras de la antorcha y enroscarlos por completo. Asegurarse de que no quede ningn espacio entre el cuerpo de antorcha y el Oring de los cables y mangueras de la antorcha. Para conectar los cables y mangueras de la antorcha a la consola de ignicin, veradems Conexiones de la antorcha en esta misma seccin.

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3-35

Instalacin

Montaje y alineacin de la antorcha

Montaje de la antorcha
Instalacin 1.  Instalar la antorcha (con los cables ymangueras conectados) en el soporte de montaje de la antorcha. 2.  Colocar la antorcha en el soporte demontaje, de modo que quede cerca de la parte de abajo de la camisa de la antorcha pero que no toque eldispositivo de desconexin rpida. 3.  Apretar los tornillos de sujecin. Nota: el soporte debe quedar lo ms abajo posible de la camisa delaantorcha para minimizar las vibraciones en la punta delaantorcha.

Parte de arriba camisa de la antorcha Parte de abajo camisa de la antorcha Soporte de montaje de la antorcha (lo pone el cliente) Receptculo dedesconexin rpida

Alineacin de la antorcha

Utilizar una escuadra para alinear la antorcha en ngulo recto con la pieza a cortar. Ver imagen anterior.

3-36

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Instalacin

Requisito de elevador de antorcha

El sistema necesita un elevador de antorcha motorizado y de alta calidad, con desplazamiento suficiente para abarcar todos los requisitos de espesor de corte. El elevador debe dar 203 mm de desplazamiento vertical. La unidad deber ser capaz de mantener una velocidad constante de hasta 5080 mm/min con freno positivo. No se acepta una unidad que se desplace lateralmente por el punto de parada.

Hypernet
Hypernet se utiliza solamente para conectar determinados componentes Hypertherm. Un sistema HPRXD puede conectarse al control de altura de la antorcha ArcGlide y a un CNC EDGEPro o MicroEDGEPro utilizando un concentrador y un cable Ethernet. La tarjeta de circuito impreso Hypernet facilita la comunicacin entre los componentes y origina el voltaje del arco necesario para el control de altura de la antorcha. Para ms informacin, ver elmanual de instrucciones del ArcGlide (806450) y del CNC EDGE Pro (806360) o MicroEDGE Pro (807290).

Ubicacin de la tarjeta Hypernet

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3-37

Instalacin

Requisitos de energa
Generalidades
El cliente pone todos los interruptores, fusibles de fusin lenta y cables de energa, los que deben elegirse conforme alo indicado por los cdigos de electricidad nacionales y locales pertinentes. La instalacin deber hacerla unelectricista certificado. Usar un disyuntor de lnea primario por separado para la fuente de energa. A continuacin se listan las corrientes nominales recomendadas para el fusible y el interruptor, aunque las especificaciones concretas variarn sobre la base de las condiciones de la lnea elctrica del lugar en particular (entre ellas, la impedancia delafuente y lnea y la fluctuacin del voltaje de lnea), las caractersticas de proteccin de sobrecorriente del producto y los requisitos reguladores. El dispositivo de proteccin de alimentacin principal (el interruptor o fusible) debe tener una capacidad de interrupcin que permita manejar todas las cargas de alimentacin en derivacin, tanto de sobrecorriente como de corriente enrgimen permanente. La fuente de energa debe estar conectada a uno de los circuitos de alimentacin enderivacin. En la tabla a continuacin se lista la corriente en rgimen permanente de la fuente de energa. Si los cdigos de electricidad, nacionales o locales, no permiten el uso de fusibles con tiempo de retardo para valores de sobrecorriente alta, usar un interruptor de motor de arranque o equivalente. Los fusibles con tiempo de retardo ylos interruptores deben ser capaces de soportar un impulso de sobrecorriente hasta 30 veces mayor que la corriente deentrada nominal (corriente nominal a plena carga) por 0,01 segundo y hasta 12 veces mayor que la corriente deentrada nominal (corriente nominal a plena carga, FLA) por 0,1 segundo.

Voltaje de entrada 200/208VCA 220 VCA 240 VCA 380 VCA 400 VCA 415 VCA 440 VCA 480 VCA 600 VCA

Fase 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Corriente de entrada nominal (corriente nominal aplena carga) a 19,5kW de salida 62/60A 57 A 52 A 33 A 32 A 32 A 28 A 26 A 21 A

Tamao defusible con tiempo de retardo, recomendado para sobrecorriente alta 85 A 85 A 65 A 40 A 40 A 40 A 35 A 35 A 30 A

Dimetro del cable recomendado para una longitud mxima de 15 m Evaluado a 60C 26,7 mm2 26,7 mm2 21,2 mm2 8,3 mm2 8,3 mm2 8,3 mm2 8,3 mm2 8,3 mm2 5,3 mm2

3-38

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Instalacin Disyuntor de lnea

El disyuntor de lnea sirve como dispositivo de desconexin (aislamiento) del voltaje dealimentacin. Instalarlo cerca de la fuente de energa para facilitar el acceso del operador. La instalacin deber hacerla un electricista certificado conforme a los cdigos nacionales olocales correspondientes. El interruptor debe:  aislar los equipos elctricos y desconectar todos los conductores con corriente delvoltaje de alimentacin cuando est en la posicin OFF (apagado);  tener las posiciones OFF (apagado) y ON (encendido) marcadas claramente: O(OFF), l (ON);  tener una manija de operacin por fuera capaz de bloquearse en la posicin OFF;  incluir un mecanismo elctrico que sirva de parada de emergencia;  tener instalados fusibles de fusin lenta con la debida capacidad de ruptura (ver tabla anterior).
SWITCH BOX

16 Cable de energa principal Las dimensiones del cable variarn sobre la base de la distancia entre la caja principal y el receptculo. Los tamaos listados en la tabla anterior fueron tomados de la tabla 310.16 del manual del Cdigo Elctrico Nacional (EE. UU.) de1990. Usar un cable de potencia de alimentacin tipo SO de 4 conductores evaluado a una temperatura nominal de60 C. La instalacin deber hacerla un electricista certificado.

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3-39

Instalacin

Conectar la energa
PELIGRO
Una descarga elctrica puede ser fatal Para conectar el cable de energa el disyuntor de lnea debe estar en la posicin OFF (apagado). En Estados Unidos, usar el procedimiento de bloqueo y etiquetado hasta terminar lainstalacin. En los dems pases, cumplir los procedimientos de seguridad nacionales y locales correspondientes. 1.  Insertar el cable de energa en el pasacables de la parte trasera de la fuente de energa. 2.  Conectar el cable a tierra (tierra de proteccin) al terminal a tierra ( ) de TB1 como se muestra a continuacin.

3.  Conectar los hilos del cable de energa a los terminales de TB1 como se muestra a continuacin. 4.  Verificar que el disyuntor de lnea est en la posicin OFF (apagado) y se mantenga as el resto delainstalacin del sistema. 5.  Conectar los hilos del cable de energa al disyuntor de lnea conforme a los cdigos de electricidad nacionales ylocales. Colores cables Amrica del Norte U = negro V = blanco W = rojo A tierra (tierra de proteccin) = verde/amarillo Colores cables europeos U = negro V = azul W = marrn A tierra (tierra de proteccin) = verde/amarillo

Disyuntor de lnea

(Tierra de proteccin) W V

Cable de energa

TB1

3-40

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Instalacin

Requisitos al refrigerante de la antorcha

El sistema se enva sin refrigerante en el tanque. Para abastecer el sistema de refrigerante hay que determinar primero lamezcla correcta en las condiciones propias de operacin. Respete las siguientes advertencias y precauciones. Consultar los datos de seguridad, manipulacin y almacenamiento del propilenoglicol y el benzotriazol en el apndice Fichas de datos de seguridad de los materiales.

EL REFRIGERANTE IRRITA LA PIEL y LOS OJOS Y ES NOCIVO O FATAL EN CASO DE INGESTIN El propilenoglicol y el benzotriazol son irritantes de la piel y los ojos y nocivos o fatales en caso de ingestin. De caer en los ojos o la piel, lavar con abundante agua. En caso de ingestin, acudir inmediatamente al mdico.

PELIGRO

Precaucin:

 o usar nunca anticongelante para automviles en vez de propilenoglicol. n Los anticongelantes contienen inhibidores de corrosin que deterioraran elsistema del refrigerante de la antorcha. Usar siempre agua purificada en la mezcla del refrigerante para evitar eldeterioro de la bomba y la corrosin del sistema del refrigerante delaantorcha.

Refrigerante premezclado para temperaturas de operacin normales

Usar el refrigerante premezclado de Hypertherm (028872) cuando la temperatura de operacin est en el rango de12C a 40C. Si las temperaturas de operacin caen fuera de este rango, consultar las recomendaciones demezclas de refrigerante adaptadas a circunstancias particulares. El refrigerante premezclado de Hypertherm est compuesto por un 69,8% de agua, un 30% de propilenoglicol yun0,2% de benzotriazol.

10/16/2008

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3-41

Instalacin Mezcla de refrigerante adaptada a temperaturas bajas de operacin (por debajo de 12 C)

Precaucin: si las temperaturas de operacin son ms bajas que lasmencionadas anteriormente, debe aumentarse el por ciento de propilenoglicol. Delocontrario, el congelamiento traera como consecuencia fisuras enel cabezal de la antorcha, las mangueras y otros daos al sistema delrefrigerante.

Usar el nomograma a continuacin para determinar el por ciento de propilenoglicol a utilizar en la mezcla. Para aumentar el porcentaje de glicol, mezclar glicol al 100% (028873) con el refrigerante premezclado de Hypertherm (028872). El glicol al 100% tambin puede mezclarse con agua purificada para lograr el debido anti congelamiento (ver los requisitos de pureza del agua en la pgina siguiente). Nota:el glicol no debe nunca superar el mximo de 50%.

C
4 -1 -7 -12
Refrigerante premezclado de Hypertherm (028872)

Temperatura

-18 -23 -29 -34 -40 -46 -51 -57 0 10 20 30 40 50 60

Por ciento mximo de glicol

% de propilenoglicol

Punto de congelacin solucin de propilenoglicol

10/16/2008

3-42

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Instalacin Mezcla de refrigerante adaptada a temperaturas calurosas de operacin (ms de 38C)

El agua tratada (sin propilenoglicol) solo puede utilizarse como refrigerante si las temperaturas de operacin nunca descienden por debajo de 0C. En lugares muy calurosos, el agua tratada tendr mejores propiedades refrigerantes. Por agua tratada se entiende una mezcla de agua purificada con las especificaciones que se dan a continuacin y una parte de benzotriazol en 300 partes de agua. El benzotriazol (128020) acta como inhibidor de corrosin en el sistema refrigerante basado en cobre que viene con el sistema de plasma.

Requisitos de pureza del agua

Para evitar una reduccin del rendimiento de la antorcha o del sistema refrigerante, es crucial mantener un nivel bajo decarbonato de calcio en el refrigerante. Al emplear una mezcla de refrigerante adaptada a circunstancias particulares, utilizar siempre agua que cumpla lasespecificaciones mnimas y mximas que se dan en la siguiente tabla. Si el agua no cumple las siguientes especificaciones mnimas de pureza, se puede formar sedimento en la boquilla, afectar el flujo de refrigerante y ocasionar inestabilidad del arco. Si el agua no cumple las especificaciones mximas de pureza, tambin puede haber problemas. El agua desionizada demasiado pura ocasionar problemas de lixiviacin en las tuberas del sistema refrigerante. Utilizar agua purificada por cualquier mtodo (desionizacin, smosis inversa, filtros de arena, ablandadores de agua, etc.), siempre y cuando se cumplan las especificaciones de pureza que aparecen en la tabla a continuacin. Para asesora en la eleccin de un sistema de filtracin, consultar a un especialista en agua.

Mtodo de medicin de pureza del agua Conductividad S/cm a 25 C 0,055 0,5 18 1000 Resistividad m-cm a 25 C 18,3 2 0,054 0,001 Slidos disueltos (ppm de NaCl) 0 0,206 8,5 495 Granos por galn (GPG de CaCO2) (1 GPG = 17,1 ppm) 0 0,010 0,43 25

Pureza del agua Agua pura (solo como referencia) Pureza mxima Pureza mnima Mximo del agua potable (solo como referencia)

10/16/2008

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Instalacin

Llenar la fuente de energa con refrigerante

El sistema tiene una capacidad de 11,4 a 15,1 litros de refrigerante segn la longitud de los cables y mangueras delaantorcha y de si la consola de ignicin es local o remota. Precaucin: usar un refrigerante inadecuado puede daar el sistema. Para ms informacin, consulte Requisitos al refrigerante de la antorcha de esta seccin. No llenar demasiado el tanque del refrigerante.

1.  Echar refrigerante a la fuente de energa hasta llenar el tanque.

2.  Poner en ON (encendido) la fuente deenerga usando el interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) o el CNC.

3.  Buscar la pantalla de control manual de bomba en el CNC. Para llenar el conjunto de cables y mangueras se necesita que la bomba est funcionando.

4.  Echar refrigerante a la fuente de energa hasta que el tanque est lleno y ponerle denuevo la tapa de llenado.

3-44

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Instalacin

Requisitos al gas
El cliente debe suministrar todos los gases y los reguladores de alimentacin de gas del sistema. Usar un regulador de presin de doble etapa de alta calidad ubicado en unos 3 m de la consola de seleccin. Ver las recomendaciones al respecto en el acpite Reguladores de gas de esta seccin. Verlos requisitos al gas y al flujo en la seccin Especificaciones. Ver las recomendaciones de Mangueras de alimentacin de gas, al final de esta seccin.

Precaucin:

utilizar presiones de alimentacin de gas que no estn dentro de las especificaciones indicadas en la Seccin 2 puede reducir la calidad de corte y la duracin de los consumibles, as como traer problemas de operacin. Si el nivel de pureza del gas es demasiado bajo o hay fugas enlasmangueras o conexiones de alimentacin, es posible que:  disminuyan las velocidades de corte  empeore la calidad de corte  disminuya la capacidad de espesor de corte  se acorte la duracin de las piezas

Ajustar los reguladores de alimentacin

1.  Poner en OFF (apagado) la energa del sistema. Poner todos los reguladores de gas a una presin de 8 bar.

2.  Poner la energa del sistema en ON (encendido) usando el interruptor remoto ON/OFF (encendido/ apagado) o el CNC. 3.  Activar Prob. preflujo (probar preflujo).

4.  Cuando el gas est fluyendo, ajustar la presin del gas de proteccin a 8bar con el regulador de alimentacin.

5.  Poner OFF (desactivar) Prob. preflujo.

6.  Poner el sistema en Prob. fluj. cor. (probar flujo de corte). 7.  Cuando el gas est fluyendo, ajustar el regulador dealimentacin del gas plasma a 8bar.

8.  Poner OFF (desactivar) Prob. fluj. cor. (probar flujo decorte).

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3-45

Instalacin

Reguladores de gas
Los reguladores de gas de baja calidad no dan una presin de alimentacin constante y ello puede traer como consecuencia una mala calidad de corte y problemas de operacin del sistema. Si se utiliza lquido criognico o un tanque industrial, usar un regulador de gas de alta calidad, de etapa nica, para mantener constante la presin de alimentacin de gas. Si se utilizan cilindros de gas a presin, utilizar un regulador de gas de alta calidad, de doble etapa, para mantener constante la presin de alimentacin de gas. Los reguladores de gas de alta calidad que se listan a continuacin los ofrece Hypertherm y cumplen las especificaciones de la Asociacin de Gas Comprimido (CGA) de EE. UU. En los dems pases, seleccionar los reguladores de gas conforme a los cdigos nacionales y locales.

Regulador de doble etapa

Regulador de etapa nica

Nmero depieza 128544 128545 128546 128547 128548 022037 022038 022039 022040 022041

Descripcin Juego: oxgeno, doble etapa * Juego: gas inerte, doble etapa Juego: hidrgeno (H5, H35 y metano) doble etapa Juego: aire, doble etapa Juego: etapa nica (para usar con oxgeno o nitrgeno lquido criognico) Oxgeno, doble etapa Gas inerte, doble etapa Hidrgeno/metano, doble etapa Aire, doble etapa Regulador de lnea, etapa nica

Cant. 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1

* Los juegos incluyen los conectores correspondientes

3-46

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Instalacin

Tuberas de alimentacin de gas

Para la alimentacin de gas pueden usarse tuberas rgidas de cobre o mangueras flexibles adecuadas. No usar tuberas de acero ni aluminio. Despus de la instalacin, presurizar todo el sistema y comprobar que no haya fugas. El dimetro recomendado para mangueras de longitud < 23 m es 9,5 mm y para mangueras de longitud > 23 m, 12,5mm. En los sistemas de manguera flexible, para llevar el aire, nitrgeno o la mezcla argn-hidrgeno, utilizar una manguera destinada a gas inerte. Los nmeros de pieza de las mangueras los encontrar en la ltima pgina de esta seccin. Precaucin: no usar nunca cinta adhesiva de tefln al hacer un empalme.

Precaucin:

antes de conectar la consola de seleccin a la alimentacin, asegurarse de que todas las mangueras, conexiones y conectores de mangueras estn aceptados para uso con oxgeno y argn-hidrgeno. La instalacin debe hacerse conforme a los cdigos nacionales y locales.

Nota: al utilizar oxgeno como gas plasma para el corte, debe conectarse tambin el aire a la consola deseleccin con vista a lograr las mezclas adecuadas en los modos preflujo y flujo de corte.

EL CORTE CON OXGENO PUEDE PROVOCAR UN INCENDIO O EXPLOSIN Usar oxgeno como gas plasma para el corte puede representar un posible peligro de incendio debido a la atmsfera rica en oxgeno que se crea. Como precaucin, Hypertherm recomienda quese instale un sistema de extraccin al usar oxgeno para el corte. El uso de cortallamas es obligatorio para evitar la propagacin de un incendio a la alimentacin degas (excepto que no existan cortallamas para los gases o presiones en especfico).

ADVERTENCIA

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Instalacin Conectar la alimentacin de gas

Conectar la alimentacin de gas a la consola de seleccin. Los cables y mangueras de la antorcha deben purgarse antes de cualquier cambio de gas. Conector N2 / Ar Aire Dimensiones 5/8 18, RH (derecho), interno (gas inerte) B 9/16 18, JIC, #6

H35 / F5 / H5 9/16 18, LH (izquierdo), (gas combustible) B O2 9/16 18, RH (derecho) (oxgeno) B

Precaucin:

reemplazar los conectores de la consola de seleccin puede ocasionar desperfectos en las vlvulas internas debido a la posible entrada departculas.

3-48

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Instalacin

Mangueras de alimentacin de gas

12 Manguera de oxgeno
Precaucin: no usar nunca cinta adhesiva detefln al hacer unempalme.

No. pieza 024607 024204 024205 024760 024155 024761

Longitud 3m 4,5m 7,5m 10m 15m 20m

No. pieza 024738 024450 024159 024333 024762

Longitud 25 m 35m 45m 60m 75m

13 Manguera de nitrgeno o argn

No. pieza 024210 024203 024134 024211 024112 024763

Longitud 3m 4,5m 7,5m 10m 15m 20m

No. pieza 024739 024451 024120 024124 024764

Longitud 25 m 35m 45m 60m 75m

14 Manguera de aire

No. pieza 024671 024658 024659 024765 024660 024766

Longitud 3m 4,5m 7,5m 10m 15m 20m

No. pieza 024740 024744 024678 024680 024767

Longitud 25 m 35m 45m 60m 75m

15 Argn-hidrgeno (H35) o nitrgeno-hidrgeno (F5)

No. pieza 024768 024655 024384 024769 024656 024770

Longitud 3m 4,5m 7,5m 10m 15m 20m

No. pieza 024741 024742 024743 024771 024772

Longitud 25 m 35m 45m 60m 75m

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3-49

Instalacin

3-50

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Seccin 4 Operacin

En esta seccin:
Arranque diario............................................................................................................................................................................................4-3 Comprobar la antorcha...................................................................................................................................................................4-3 Indicadores dealimentacin....................................................................................................................................................................4-4 Generalidades...................................................................................................................................................................................4-4 Fuente deenerga............................................................................................................................................................................4-4 Consola deseleccin......................................................................................................................................................................4-4 Consola dedosificacin.................................................................................................................................................................4-4 Requisitos al controlador CNC...............................................................................................................................................................4-5 Elementos base obligatorios..........................................................................................................................................................4-5 Elementos obligatorios en tiempo real........................................................................................................................................4-5 Elementos dediagnstico obligatorios.......................................................................................................................................4-5 Ejemplos depantallas del CNC..............................................................................................................................................................4-6 Pantalla principal (de control)........................................................................................................................................................4-6 Pantalla dediagnstico...................................................................................................................................................................4-7 Pantalla ensayo.................................................................................................................................................................................4-8 Pantalla tabla decorte....................................................................................................................................................................4-9 Seleccin deconsumibles..................................................................................................................................................................... 4-10 Corte estndar (0)....................................................................................................................................................................... 4-10 Corte en bisel (0 a 45).............................................................................................................................................................. 4-10 Marcado........................................................................................................................................................................................... 4-10 Consumibles para corte deimagen especular....................................................................................................................... 4-10 Electrodos SilverPlus.................................................................................................................................................................... 4-10 Acero al carbono........................................................................................................................................................................... 4-11 Acero inoxidable............................................................................................................................................................................ 4-11 Aluminio........................................................................................................................................................................................... 4-12 Corte en bisel deacero al carbono........................................................................................................................................... 4-13 Corte en bisel deacero inoxidable............................................................................................................................................ 4-13 Instalacin e inspeccin delos consumibles.................................................................................................................................... 4-14 Instalar los consumibles............................................................................................................................................................... 4-14 Inspeccionar los consumibles.................................................................................................................................................... 4-15

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4-1

Operacin
Mantenimiento dela antorcha............................................................................................................................................................... 4-17 Mantenimiento peridico............................................................................................................................................................. 4-17 Mantenimiento del dispositivo dedesconexin rpida......................................................................................................... 4-17 Juego demantenimiento.............................................................................................................................................................. 4-17 Conexiones dela antorcha.................................................................................................................................................................... 4-18 Reinstalar el tubito del refrigerante dela antorcha.......................................................................................................................... 4-18 Fallas comunes decorte........................................................................................................................................................................ 4-19 Optimizar la calidad decorte................................................................................................................................................................ 4-20 Consejos sobre la mesa yla antorcha..................................................................................................................................... 4-20 Consejos sobre el ajuste del plasma ....................................................................................................................................... 4-20 Maximizar la duracin delas piezas consumibles.................................................................................................................. 4-20 Otros factores decalidad decorte........................................................................................................................................... 4-21 Otras mejoras ................................................................................................................................................................................ 4-23 Tablas decorte......................................................................................................................................................................................... 4-24 Tablas decorte en bisel............................................................................................................................................................... 4-24 Definiciones del corte en bisel.............................................................................................................................................................. 4-25 Compensacin calculada del ancho desangra.............................................................................................................................. 4-26

4-2

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Operacin

Arranque diario
Antes dearrancar, asegrese deque el entorno decorte ysu ropa cumplan los requisitos deseguridad descritos enlaseccin Seguridad deeste manual.

Comprobar la antorcha

PELIGRO
Una descarga elctrica puede ser fatal Antes deoperar este sistema, debe leerse por completo la seccin Seguridad. Para proseguir con los pasos siguientes, ponga en OFF (apagado) el interruptor dealimentacin principal dela fuente deenerga.

1.  Poner en OFF (apagado) el interruptor dealimentacin principal dela fuente deenerga. 2.  Quitar los consumibles dela antorcha ycomprobar que no haya piezas desgastadas ni daadas. Poner siempre los consumibles sobre una superficie limpia, seca ysin aceite al quitarlos. Los consumibles sucios pueden ocasionar desperfectos en la antorcha.  Consulte los detalles ylas tablas deinspeccin depiezas en Instalacin e inspeccin delos consumibles ms adelante, en esta seccin.  Para elegir los consumibles adecuados a sus necesidades decorte, consulte Tablas decorte. 3.  Reinstalar las piezas consumibles. Consulte los detalles en Instalacin e inspeccin delos consumibles ms adelante en esta seccin. 4.  Asegurar que la antorcha est perpendicular a la pieza a cortar.

Escudo deproteccin

Escudo frontal

Capuchn deretencin boquilla

Boquilla

Anillo distribuidor

Electrodo

Anillo conductor

Antorcha

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4-3

Operacin

Indicadores dealimentacin
Generalidades
El Control Numrico por Computadora (CNC) es el que controla la alimentacin del sistema. La fuente deenerga ylas consolas deseleccin ydosificacin tienen un indicador luminoso (LED) que seenciende al llegar la energa alcomponente.

Fuente deenerga
Indicador verde

Consola deseleccin

Consola dedosificacin

Indicador verde

4-4

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Operacin

Requisitos al controlador CNC

Elementos base obligatorios
La instalacin e informacin bsica desistema delos siguientes elementos deber poder mostrarse yajustarse enelCNC. El sistema deplasma necesita este grupo deelementos para la instalacin yoperacin bsicas. 1.  ON/OFF (encendido/apagado) remoto 2.  Posibilidad demostrar yajustar los valores prefijados bsicos del proceso por plasma (ID comando #95) a.  valor prefijado corriente b. preflujo plasma c.  flujo decorte plasma d. preflujo proteccin E.  flujo decorte proteccin f.  tipo degas plasma g.  tipo degas proteccin h.  valores prefijados gases mixtos 3.  Mostrar la informacin bsica del sistema a.  cdigo deerror del sistema b.  versin del firmware del gas yla fuente deenerga 4.  Control manual debomba

Elementos obligatorios en tiempo real

Los siguientes elementos debern poder mostrarse en tiempo real durante el corte. Se necesitan con vista alalocalizacin deproblemas yel diagnstico. 5. Voltaje delnea 6.  Corriente del chopper 7.  Corriente cable demasa 8.  Cdigo deestado del sistema 9.  Temperatura del chopper 10.  Temperatura del transformador 11.  Temperatura del refrigerante 12. Flujo derefrigerante 13. Transductores depresin

Elementos dediagnstico obligatorios

Estos elementos dan al sistema mayores posibilidades dediagnstico para la localizacin deproblemas en cuanto alsuministro degas. El CNC deber ser capaz deejecutar estos comandos ymostrar la informacin importante delos respectivos ensayos conforme a los principios del protocolo serie. 14.  Probar gases preflujo 15.  Probar gases flujo decorte 16.  Probar fugas deentrada 17.  Probar fugas del sistema 18.  Probar flujo del sistema

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4-5

Operacin

Ejemplos depantallas del CNC

Las pantallas semuestran como referencia. Es posible que las pantallas con las que trabaje sean diferentes, aunque debern incluir las funciones listadas en la pgina anterior.

Pantalla principal (de control)

4-6

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Operacin Pantalla dediagnstico

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4-7

Operacin Pantalla ensayo

4-8

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Operacin Pantalla tabla decorte

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4-9

Operacin

Seleccin deconsumibles
Corte estndar (0)
La mayora delos consumibles que semuestran en las pginas siguientes estn diseados para el corte estndar (recto), con la antorcha perpendicular a la pieza a cortar.

Corte en bisel (0 a 45)

Los consumibles decorte en bisel a 130 y260 A estn especficamente diseados para este tipo decorte. Los consumibles de400 A pueden usarse en el corte estndar yel corte en bisel, aunque seda especficamente la tabla decorte en bisel de400 A por cuestiones prcticas.

Marcado
Todos los juegos deconsumibles pueden usarse tambin para el marcado con argn o nitrgeno. Los parmetros demarcado semuestran en la parte deabajo dela tabla decorte. La calidad delas marcas depender del proceso demarcado, el proceso decorte, el tipo dematerial, el espesor dematerial ysu acabado superficial. Para la mejor calidad demarca, usar los ajustes del proceso demarcado con argn. Laprofundidad dela marca detodos los procesos demarcado puede aumentarse disminuyendo la velocidad demarcado o reducirse,incrementando dicha velocidad. Las corrientes demarcado con argn pueden aumentarse hasta en un 30% para hacer lamarca ms profunda. Al marcar con argn a 25 A o ms, el proceso empezar con aire yluego pasar a argn, por lo que sever una marca ms gruesa yoscura al principio del marcado. Al utilizar los procesos demarcado con argn hay que marcar ycortar las piezas por separado. El marcado del nido completo antes del corte puede reducir la duracin delos consumibles. Los mejores resultados seobtienen intercalando cortes ymarcas. Si el material es inferior a 1,5 mm (0,06pulg. o 16 CA), el marcado puede quedar demala calidad o perforarse.

Consumibles para corte deimagen especular

Ver los nmeros depieza en la seccin Lista depiezas deeste manual.

Electrodos SilverPlus
Los electrodos SilverPlus dan mayor duracin si los cortes son breves como promedio (< 60 segundos) yla calidad decorte no es el requisito ms importante. Hay electrodos SilverPlus para el corte deacero al carbono a 130, 200 y260A con O2/aire. Los nmeros depieza sepueden encontrar en la pgina siguiente.

4-10

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Operacin Acero al carbono

Escudo deproteccin 30 A
220194 220754 220193 220180 220192

Escudo frontal

Capuchn deretencin boquilla

Boquilla

Anillo distribuidor

Electrodo

Tubito del refrigerante

50 A
220555 220747 220754 220554 220553 220552 220340

80 A
220189 220756 220188 220179 220187

130 A
220183 220756 220182 220179 220181*

* Hay electrodos SilverPlus para estos procesos. Acero al carbono, 130 A, O2 / aire 220665

Acero inoxidable
Escudo deproteccin 45 A
220202 220755 220201 220180 220308

Escudo frontal

Capuchn deretencin boquilla

Boquilla

Anillo distribuidor

Electrodo

Tubito del refrigerante

80 A
220340 220747 220338 220755 220337 220179 220339

130 A
220198 220755 (H35) 220756 (N2) 220197 220179 220307

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4-11

Operacin Aluminio
Escudo deproteccin 45 A
220202 220747 220756 220201 220180 220308 220340

Escudo frontal

Capuchn deretencin boquilla

Boquilla

Anillo distribuidor

Electrodo

Tubito del refrigerante

130 A
220198 220755 (H35) 220756 (aire) 220197 220179 220307 (H35) 220181 (aire)

4-12

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Operacin Corte en bisel deacero al carbono

Escudo deproteccin 80 A Escudo frontal Capuchn deretencin boquilla Anillo Boquilla distribuidor Tubito del refrigerante

Electrodo

220637

220742

220845

220806

220179

220802

220700

130 A

220637

220742

220740

220646

220179

220649

220700

Corte en bisel deacero inoxidable

Escudo deproteccin 130 A Escudo frontal Capuchn deretencin boquilla Anillo Boquilla distribuidor Tubito del refrigerante

Electrodo

220637

220738

220739

220656

220179

220606

220571

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4-13

Operacin

Instalacin e inspeccin delos consumibles

ADVERTENCIA
El sistema est concebido para pasar a modo libre (reposo) si sequita el capuchn deretencin. No obstante, NO CAMBIE LAS PIEZAS CONSUMIBLES MIENTRAS EL SISTEMA EST EN MODO LIBRE. Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas consumibles dela antorcha, desconctele siempre la alimentacin a la fuente deenerga. Pngase guantes para quitar los consumibles. Laantorcha podra estar caliente.

Instalar los consumibles

A diario yantes del corte, comprobar las piezas consumibles en busca dedesgaste. Para quitar los consumibles, acerque la antorcha al borde dela mesa decorte con el elevador deantorcha en su punto ms alto para evitar que los consumibles caigan al agua. Nota:no apretar demasiado las piezas! Apretarlas solo hasta que asienten los acoples.

Aplicar una capa fina delubricante desilicona a cada Oring. El Oring deber verse lustrado, pero sin exceso ni acumulacin degrasa.

Limpiar las superficies internas yexternas dela antorcha con un pao limpio o papel toalla.

Herramienta: 104119

1. Instalar electrodo

2. Instalar anillo distribuidor

3. Instalar boquilla yanillo distribuidor

4. Instalar capuchn deretencin boquilla

5. Instalar escudo frontal

6. Instalar escudo deproteccin

4-14

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Operacin Inspeccionar los consumibles

Revisar Escudo deproteccin Erosin, falta dematerial Fisuras Superficie quemada Reemplazar escudo deproteccin Reemplazar escudo deproteccin Reemplazar escudo deproteccin Buscar Medida

Escudo frontal

En general: Erosin o falta dematerial Material fundido solidificado Orificios degas bloqueados Orificio central: Debe verse redondo Orings: Deterioro Lubricante

Reemplazar escudo frontal Reemplazar escudo frontal Reemplazar escudo frontal Reemplazar escudo frontal si el orificio noesredondo Reemplazar escudo frontal Aplicar una capa fina delubricante desilicona si los Orings estn secos

Capuchn deretencin boquilla En general: Deterioro del anillo aislante Mala calidad decorte despus dereemplazar los dems consumibles
Anillo aislante

Reemplazar el capuchn deretencin dela boquilla Reemplazar el capuchn deretencin dela boquilla

En general: Boquilla Reemplazar siempre el electrodo Erosin o falta dematerial yla boquilla deconjunto. Orificios degas bloqueados Orificio central: Debe verse redondo Signos deformacin dearco Orings: Deterioro Lubricante

Reemplazar la boquilla Reemplazar la boquilla Reemplazar la boquilla si el orificio no es redondo Reemplazar la boquilla Reemplazar la boquilla Aplicar una capa fina delubricante desilicona si los Orings estn secos

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4-15

Operacin

Revisar Anillo distribuidor

Buscar En general: Mellas o fisuras Orificios degas bloqueados Polvo o suciedad Orings: Deterioro Lubricante

Medida Reemplazar anillo distribuidor Reemplazar anillo distribuidor

Limpiar ybuscar deterioro; reemplazarlo si est daado

Reemplazar anillo distribuidor Aplicar una capa fina delubricante desiliconasi los Orings estn secos En general, reemplazar el electrodo si la profundidad dela picadura es 1 mm o mayor. En el caso del electrodo de400A para acero al carbono ydetodos los electrodos SilverPlus, reemplazar el electrodo silaprofundidad dela picadura es 1,5mm o mayor. Reemplazar electrodo

Electrodo Reemplazar siempre la boquilla yel electrodo deconjunto.

rea del centro: Desgaste del emisor a medida que el emisor sedesgasta seforma una picadura.. Orings: Deterioro

Emisor

Lubricante

Aplicar una capa fina delubricante desilicona si los Orings estn secos

4-16

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Operacin

Mantenimiento dela antorcha

Si a la antorcha HPR no sele da el mantenimiento adecuado, posiblemente empeore la calidad decorte yaparezcan fallas prematuras. Para maximizar la calidad decorte, la antorcha sefabrica con muy poca tolerancia. La antorcha no deber ser objeto deimpactos fuertes que puedan desalinear los componentes esenciales. Cuando no seest usando, la antorcha debe guardarse en un lugar limpio para evitar que seensucien las superficies yconductos importantes.

Mantenimiento peridico
Cada vez que secambien los consumibles, habr que ejecutar los siguientes pasos: 1. P  asar un pao limpio por el interior yel exterior dela antorcha. Se puede usar unpalillo recubierto dealgodn para llegar a las reas internas difciles dealcanzar. 2. U  sar aire comprimido para limpiar el polvo yla suciedad que queden en las reas internas yexternas. 3. A  plicar una capa fina delubricante desilicona a cada Oring exterior. Los Oring debern verse lustrados, pero sin exceso ni acumulacin degrasa. 4. S  i sevan a volver a utilizar los consumibles, pasarles un pao limpio yusar aire comprimido para limpiarlos antes deinstalarlos denuevo. Esto es especialmente importante cuando setrata del capuchn deretencin dela boquilla.

Orings exteriores (2)

Vista frontal delaantorcha

Mantenimiento del dispositivo dedesconexin rpida

Los siguientes pasos debern ejecutarse cada 5 a 10 cambios deconsumibles: 1. Quitar la antorcha del conjunto dedesconexin rpida. 2. Usar aire comprimido para limpiar todas las reas internas yla rosca exterior. 3. Usar aire comprimido para limpiar todas las reas internas dela parte deatrs dela antorcha. 4. Revisar que no haya mellas ni cortes en ninguno delos 5 Orings dela parte deatrs dela antorcha. Reemplazar cualquier Oring daado. Si ninguno est daado, aplicarle a cada Oring una capa fina delubricante desilicona. Los Oring debern verse lustrados, pero sin exceso niacumulacin degrasa.
Orings (5)

Rosca exterior

Vista posterior delaantorcha

Juego demantenimiento
Incluso con la atencin adecuada, los Orings dela parte deatrs dela antorcha necesitarn reemplazarse peridicamente. Hypertherm suministra un juego depiezas derepuesto (128879). Los juegos sedeben tener enexistencia yusarse como parte del programa demantenimiento peridico.

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4-17

Operacin

Conexiones dela antorcha

Ventilacin plasma Gas proteccin Pin contacto hmico Gas plasma Entrada refrigerante Antorcha

Arco piloto Retorno refrigerante Entrada refrigerante

Receptculo dedesconexin rpidadeantorcha

Retorno refrigerante

Nota: las lneas deentrada yretorno derefrigerante del dispositivo dedesconexin rpida estn en posicin opuesta a las del refrigerante dela antorcha. Esto ayuda a bajar la temperatura del refrigerante.

Reinstalar el tubito del refrigerante dela antorcha

ADVERTENCIA
El sistema est concebido para pasar a modo libre (reposo) si sequita el capuchn deretencin. No obstante, NO CAMBIE LAS PIEZAS CONSUMIBLES MIENTRAS EL SISTEMA EST EN MODO LIBRE. Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas consumibles dela antorcha, desconctele siempre la alimentacin a la fuente deenerga. Pngase guantes para quitar los consumibles. Laantorcha podra estar caliente. Nota: el tubito del refrigerante puede parecer flojo aunque seinserte correctamente; no obstante, cualquier holgura lateral desaparecer despus deinstalado el electrodo. 1.  Poner en OFF (apagado) toda alimentacin al sistema. 2.  Quitarle los consumibles a la antorcha. Ver Instalacin e inspeccin delos consumibles en esta seccin. 3.  Quitar el tubito del refrigerante vencido. 4.  Aplicar una capa fina delubricante desilicona al Oring e instalar el tubito del refrigerante nuevo. El Oring deber verse lustrado, pero sin exceso ni acumulacin degrasa. 5.  Reemplazar los consumibles. Ver Instalacin e inspeccin delos consumibles en esta seccin.

4-18

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Operacin

Fallas comunes decorte

 El arco piloto dela antorcha enciende pero no setransfiere. Las causas pueden ser: 1.  falta decontacto en la conexin del cable demasa con la mesa decorte, 2.  desperfecto del sistema. Ver seccin 5, 3.  distancia antorcha-pieza demasiado grande.  La pieza a cortar no seatraves completamente yhay demasiadas chispas encima deella. Las causas pueden ser: 1.  valor decorriente demasiado bajo (consultar informacin en tabla decorte), 2.  velocidad decorte demasiado alta (consultar informacin en tabla decorte), 3.  piezas dela antorcha desgastadas (ver Instalacin e inspeccin delos consumibles), 4.  metal a cortar demasiado grueso.  Se forma escoria por debajo del corte. Las causas pueden ser: 1.  velocidad decorte incorrecta (consultar informacin en tabla decorte), 2.  valor decorriente del arco demasiado bajo (consultar informacin en tabla decorte), 3.  piezas dela antorcha desgastadas (ver Instalacin e inspeccin delos consumibles).  El ngulo decorte no es recto. Las causas pueden ser: 1.  avance demquina en sentido incorrecto. El lado demayor calidad est a la derecha con respecto al movimiento deavance dela antorcha. 2.  distancia antorcha-pieza incorrecta (consultar informacin en tabla decorte), 3.  velocidad decorte incorrecta (consultar informacin en tabla decorte), 4.  valor decorriente del arco incorrecto (consultar informacin en tabla decorte), 5.  piezas consumibles daadas (ver Instalacin e inspeccin delos consumibles).  Poca duracin delos consumibles Las causas pueden ser: 1.  valor decorriente del arco, voltaje del arco, velocidad deavance, retraso demovimiento, rango deflujo degas o altura inicial dela antorcha diferente al especificado en Tablas decorte, 2.  tratar decortar una placa demetal muy magntico, como la deblindaje con alto contenido denquel, acortar la duracin delos consumibles. Es difcil lograr una larga duracin delos consumibles al cortar placas magnetizadas o que semagneticen fcilmente, 3.  empezar o terminar el corte fuera dela superficie dela placa. Para alargar la duracin delos consumibles, todos los cortes deben empezar yterminar en la superficie dela placa.

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4-19

Operacin

Optimizar la calidad decorte

Los siguientes consejos yprocedimientos ayudarn a obtener cortes rectos, lisos ysin escoria.

Consejos sobre la mesa yla antorcha

 Utilizar una escuadra para alinear la antorcha en ngulo recto con la pieza a cortar.  Si selimpian, comprueban y"ajustan" los carriles yel sistema impulsor dela mesa decorte, la antorcha puede avanzar ms fcilmente. Un avance demquina inestable puede ocasionar una superficie decorte ondulada frecuente.  La antorcha no debe tocar la pieza a cortar durante el corte. El contacto puede daar el escudo frontal ylaboquilla, as como afectar la superficie decorte.

Consejos sobre el ajuste del plasma

Seguir atentamente cada paso del procedimiento Arranque diario descrito anteriormente en esta seccin. Purgar las mangueras del gas antes del corte.

Maximizar la duracin delas piezas consumibles

El proceso LongLife deHypertherm seencarga automticamente del encendido gradual delos flujos degases ycorriente al arranque, as como del apagado gradual al final decada corte, con vista a minimizar la erosin del centro del electrodo. El proceso LongLife tambin exige que los cortes empiecen yterminen en la pieza a cortar.  No sedeber disparar la antorcha en el aire.  Es aceptable empezar el corte por el borde dela pieza a cortar siempre ycuando el arco no seencienda enel aire.  Para empezar una perforacin, usar una altura deperforacin que sea de1,5 a 2 veces la distancia antorchapieza. Ver Tablas decorte.  Para evitar la extincin del arco (errores deapagado gradual), cada corte debe terminar con el arco an conectado a la pieza a cortar.  Al cortar piezas con cada [pedazos pequeos (virutas) que caen al rebajarse dela pieza a cortar], comprobar que el arco siga conectado al borde dela pieza a cortar, para que el apagado gradual sea el correcto.  Si seproduce la extincin del arco, intentar una o ms delas siguientes medidas:  reducir la velocidad decorte al final del corte;  detener el arco antes determinar la pieza ydejar que el corte finalice en el apagado gradual;  programar la trayectoria dela antorcha para que pase por el rea derecorte en el apagado gradual. Nota: de ser posible, usar un corte en cadena, demodo que la trayectoria dela antorcha pueda pasar directamente deuna pieza a cortar a la siguiente, sin detenerse a arrancar denuevo elarco. No obstante, no dejar que la trayectoria salga yregrese a la pieza a cortar yrecordar que los cortes en cadena delarga duracin desgastan el electrodo. Nota: puede que sea difcil lograr todos los beneficios del proceso LongLife en determinadas condiciones.

4-20

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Operacin Otros factores decalidad decorte

ngulo decorte Una pieza a cortar seconsidera aceptable si el ngulo decorte por sus 4 lados promedia menos de4. Nota: el ngulo decorte ms recto estar a la derecha en relacin con el avance dela antorcha. Nota: para definir si un problema dengulo decorte sedebe al sistema deplasma o al sistema impulsor, haga un corte deprueba ymida el ngulo a cada lado. A continuacin, gire laantorcha 90 en su soporte yrepita el proceso. Si los ngulos son iguales en ambas pruebas, el problema est en el sistema impulsor. Si el problema dengulo decorte persiste despus deeliminar las causas mecnicas (ver en la pgina anterior, Consejos sobre la mesa yla antorcha), compruebe la distancia antorcha-pieza, sobre todo si los ngulos decorte son todos positivos o todos negativos.  Quitar ms material dela parte dearriba del corte que dela abajo trae como consecuencia un ngulo decorte positivo.  Quitar ms material dela parte deabajo del corte trae como consecuencia un ngulo decorte negativo.

Problema

Causa

Solucin

ngulo decorte negativo Corte recto ngulo decorte positivo

La antorcha est demasiado baja.

Aumentar el voltaje del arco para subir la antorcha.

La antorcha est demasiado alta.

Reducir el voltaje del arco para bajar la antorcha.

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4-21

Operacin
Escoria La escoria debaja velocidad seforma cuando la velocidad decorte dela antorcha es demasiado lenta yel arco secomba por delante. Se forma un depsito pesado yporoso en la parte deabajo del corte, que puede quitarse fcilmente. Aumentar la velocidad para reducir la escoria. La escoria dealta velocidad seforma cuando la velocidad decorte es demasiado alta yel arco secomba por detrs. Seforma un delgado reborde demetal solidificado que seadhiere muy cerca del corte. Se suelda por debajo del corte yes difcil dequitar. Para reducir la escoria dealta velocidad:  disminuir la velocidad decorte,  disminuir el voltaje del arco para reducir la distancia antorcha-pieza. Notas: la formacin deescoria es mucho ms probable en el metal caliente o candente que enelfro. Por ejemplo, el primer corte deuna serie probablemente produzca la menor cantidad deescoria. A medida que la pieza a cortar secalienta, puede acumularse ms escoria en los siguientes cortes. La formacin deescoria es ms probable en el acero al carbono que en el acero inoxidable oelaluminio. Los consumibles desgastados o daados pueden producir escoria intermitente. Rectitud dela superficie decorte Una superficie tpica decorte por plasma es ligeramente cncava.  Es posible que la superficie decorte sehaga ms cncava o convexa. Para que la superficie decorte semantenga lo suficientemente recta, la altura dela antorcha debe ser la correcta.  i la distancia antorcha-pieza es demasiado reducida aparece una superficie decorte marcadamente S cncava. Hay que aumentar el voltaje del arco para incrementar la distancia antorcha-pieza yenderezar lasuperficie decorte.  i la distancia antorcha-pieza es demasiado grande, o la corriente decorte demasiado alta, aparece una S superficie decorte convexa. Primero hay que reducir el voltaje del arco y, despus, la corriente decorte. Sihay una coincidencia entre diferentes corrientes decorte para ese espesor, pruebe usar los consumibles diseados para la corriente ms baja.

4-22

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Operacin Otras mejoras

Algunas deestas mejoras conllevan pros ycontras, como sedescribe a continuacin. Perforacin El retardo deperforacin debe dar tiempo suficiente para penetrar el espesor total del material, pero no ser tan largo como para que el arco deambule tratando deencontrar el borde deun orificio grande. A medida que sedesgasten los consumibles, posiblemente haya que aumentar el tiempo deretardo. Los retardos deperforacin que sedan en las tablas decorte sebasan en los retrasos promedio en toda la duracin delos consumibles. El uso dela seal perforacin terminada en las perforaciones mantiene la presin del gas deproteccin al nivel ms alto depreflujo, lo que constituye una proteccin adicional para los consumibles (por ejemplo: los procesos deO2/O2 a30 A yO2/O2 a 50 A). La seal perforacin terminada debe ponerse en OFF (apagado) en los procesos con presiones depreflujo del gas deproteccin inferiores a las del flujo decorte (por ejemplo: los procesos de600y800A). Si los materiales a perforar seacercan al espesor mximo deun proceso especfico, sedeben considerar varios factores importantes:  dejar una distancia deentrada decorte casi igual al espesor del material a perforar. El material de50mm (2pulg.) requiere una entrada decorte de50mm,  para evitar que el material fundido acumulado en la perforacin dae el escudo frontal, no permitir que laantorcha descienda a la altura decorte hasta no haber pasado por encima del charco dematerial fundido,  las diferentes composiciones qumicas delos materiales pueden tener un efecto desfavorable en la capacidad deperforacin del sistema. En especial, el acero dealta resistencia yel acero con un alto contenido demanganeso o silicio pueden reducir la capacidad mxima deperforacin. Hypertherm calcula los parmetros deperforacin del acero al carbono con placas A-36 certificadas,  si el sistema tiene dificultades en la perforacin deun material o espesor en especfico, en algunos casos puede ser til aumentar la presin del preflujo degas deproteccin. Pros ycontras: ello puede disminuir la confiabilidad dearranque,  en algunos casos, usar una perforacin con avance o perforacin al vuelo (empezar el avance dela antorcha inmediatamente despus dela transferencia ydurante el proceso deperforacin) puede extender la capacidad deperforacin del sistema. Como este proceso puede ser complejo ydeteriorar la antorcha, el elevador u otros componentes, serecomienda usar un arranque desde el borde, excepto el operador sea diestro en la tcnica. Aumentar la velocidad decorte  Disminuir la distancia antorcha-pieza. Pros ycontras: ello aumentar el ngulo decorte negativo. Nota:durante el corte o la perforacin, la antorcha no debe tocar la pieza a cortar.

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

4-23

Operacin

Tablas decorte
En las Tablas decorte a continuacin sedan las piezas consumibles, las velocidades decorte ylos parmetros degases yantorcha necesarios para cada proceso. Los valores mostrados en estas Tablas decorte son los que serecomiendan para lograr cortes dealta calidad con el mnimo deescoria. Debido a las diferencias entre instalaciones ycomposicin demateriales, es posible que senecesiten ajustes para conseguir los resultados deseados.

Tablas decorte en bisel

Las tablas decorte en bisel difieren un poco delas tablas decorte estndar. La distancia antorcha-pieza es un rango enlugar deun valor nico, el espesor dematerial seda como equivalencia, seagrega una columna deseparacin mnima yno hay columna devoltaje del arco. Los espesores equivalentes ylos voltajes del arco variarn segn el ngulo del corte. El rango deinclinacin del corte en bisel va de0 a 45. Para ms informacin, ver Definiciones del corte en bisel en la pgina siguiente.

4-24

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Operacin

Definiciones del corte en bisel

ngulo debisel el ngulo entre el eje longitudinal dela antorcha yla perpendicular a la pieza a cortar. Silaantorcha est perpendicular a la pieza a cortar, el ngulo debisel es cero. El ngulo mximo debisel es 45. el espesor vertical dela pieza a cortar. la longitud del borde decorte o la distancia a la que el arco atraviesa el material al cortar. El espesor equivalente es igual al espesor nominal entre el coseno del ngulo debisel. Losespesores equivalentes selistan en la tabla decorte. la distancia, en direccin vertical, entre el borde inferior dela antorcha yla superficie delapieza a cortar. la distancia a lo largo del eje longitudinal entre el centro desalida dela antorcha ylasuperficie dela pieza a cortar. En la tabla decorte selista el rango dedistancias antorcha-pieza. El menor valor le corresponde al corte recto (ngulo debisel = 0). El mayor valor le corresponde al corte en bisel a 45 con una separacin de3mm. el valor del voltaje del arco depende del ngulo debisel ydela instalacin del sistema decorte. El valor del voltaje del arco deun sistema puede ser diferente al deun segundo, aun cuando la pieza a cortar tenga el mismo espesor. En las tablas decorte no sedan los voltajes del arco para el corte en bisel.

Espesor nominal Espesor equivalente

Separacin Distancia antorcha-pieza

Voltaje del arco

Eje longitudinal de la antorcha

0 ngulo debisel

Distancia antorcha-pieza

Separacin Espesor nominal

Espesor equivalente

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

4-25

Operacin

Compensacin calculada del ancho desangra

Los anchos dela tabla a continuacin sedan como referencia. Es posible que los resultados reales dedistintas instalaciones ycomposicin demateriales difieran delos que semuestran en la tabla. Nota:N/A = no existen datos

Mtrico
Espesor (mm) Proceso
Acero al carbono O2 / aire 130 A O2 / aire 80 A O2 / O2 50 A O2 / O2 30 A Acero inoxidable H35 / N2 130 A N2 / N2 130 A H35 yN2 / N2 130 A F5 / N2 80 A F5 / N2 45 A N2 / N2 45 A Aluminio H35 / N2 130 A Aire / aire 130 A H35 yN2 / N2 130 A Aire / aire 45 A N/A N/A N/A 1,07 N/A N/A N/A 1,10 N/A N/A N/A 1,25 N/A 2,09 2,06 1,25 2,70 2,09 2,39 N/A 2,72 2,10 2,73 N/A 2,77 2,19 2,76 N/A 2,36 1,91 2,00 N/A 2,90 1,87 2,90 N/A 1,72 2,23 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0,59 0,49 N/A N/A N/A N/A 0,38 0,23 N/A N/A N/A 1,02 0,52 N/A N/A 1,83 1,78 1,20 0,54 N/A 2,69 1,89 2,25 1,05 N/A N/A 2,72 1,88 2,73 0,96 N/A N/A 2,77 2,42 2,76 N/A N/A N/A 3,03 2,51 3,03 N/A N/A N/A 2,90 3,00 2,90 N/A N/A N/A 3,25 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 1,52 1,35 1,64 1,37 1,74 1,45 1,77 1,53 1,86 1,54 1,81 1,73 1,86 1,56 1,92 1,79 2,09 N/A 2,04 1,91 N/A N/A 2,11 2,00 N/A N/A 2,22 2,11 N/A N/A 2,65 2,72 N/A N/A 3,43 N/A N/A N/A 4,26 N/A N/A N/A 4,59 N/A N/A N/A

1,5

10

12

15

20

25

32

38

4-26

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Operacin Compensacin calculada del ancho desangra continuacin Anglosajn

Espesor (pulg.) Proceso
Acero al carbono O2 / aire 130 A O2 / aire 80 A O2 / O2 50 A O2 / O2 30 A Acero inoxidable H35 / N2 130 A N2 / N2 130 A H35 yN2 / N2 130 A F5 / N2 80 A F5 / N2 45 A N2 / N2 45 A Aluminio H35 / N2 130 A Aire / aire 130 A H35 yN2 / N2 130 A Aire / aire 45 A N/A N/A N/A 0.042 N/A N/A N/A 0.043 N/A 0.082 0.081 0.049 0.106 0.082 0.094 N/A 0.107 0.082 0.107 N/A 0.109 0.086 0.109 N/A 0.112 0.071 0.067 N/A 0.114 0.071 0.114 N/A 0.120 0.089 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0.023 0.019 N/A N/A N/A 0.032 0.015 0.009 N/A 0.072 0.070 0.047 0.021 0.006 0.115 0.074 0.089 0.050 N/A N/A 0.121 0.083 0.107 0.052 N/A N/A 0.123 0.095 0.109 N/A N/A N/A 0.124 0.100 0.123 N/A N/A N/A 0.125 0.118 0.114 N/A N/A N/A 0.129 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0.060 0.053 0.066 0.054 0.063 0.057 0.071 0.068 0.073 0.067 0.076 0.070 0.082 N/A 0.080 0.075 N/A N/A 0.083 0.080 N/A N/A 0.089 0.084 N/A N/A 0.104 0.102 N/A N/A 0.135 N/A N/A N/A 0.167 N/A N/A N/A 0.181 N/A N/A N/A

0.060

0.135

1/4

5/16

3/8

1/2

5/8

3/4

1-1/4

1-1/2

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

4-27

Operacin

Acero al carbono
PlasmaO2 / proteccinO2 30 A

Rango deflujo l/min/scfh O2 Aire Preflujo 0/0 43 / 90 Flujo decorte 25 / 52 0/0

Nota:el aire debe estar conectado para usar este proceso. Se usa como gas depreflujo.

220747

220194

220754

220193

220180

220192

220340

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje Distancia Velocidad dematerial del arco antorcha-pieza decorte mm 0,5 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3* 4* 6* voltios 114 115 116 117 119 120 122 123 125 128 mm mm/min 5355 4225 3615 2865 2210 1490 1325 1160 905 665 Altura deperforacin inicial mm Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0,1 0,2 2,3 0,3 180 0,4 2,7 0,5 0,7 1,0

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

17 O2 O2 78 35 94

17

1,3

7 75

1,5

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje Distancia Velocidad dematerial del arco antorcha-pieza decorte pulg. 0.018 0.024 0.030 0.036 0.048 0.060 0.075 0.105 0.135* 3/16* 1/4* voltios 114 115 116 117 119 120 122 123 128 0.05 pulg. pulg/min 215 200 170 155 110 85 60 50 40 30 25 Altura deperforacin inicial pulg. Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0.1 0.09 180 0.4 0.11 0.5 0.7 1.0 0.2 0.3

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

17 O2 O2 78 35 94

17

7 75

0.06

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 Aire Valor preflujo 10 90 10 10 Valor flujo decorte 10 90 10 10 Amperaje A 15 9 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 0.10 2,5 0.10 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 250 105 2540 100 80

* Para este espesor serecomienda usar perforacin terminada.

4-28

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Operacin

Acero al carbono
PlasmaO2 / proteccinO2 50 A

Nota: el aire debe estar conectado para usar este proceso. Se usa como gas depreflujo.

Rango deflujo l/min/scfh O2 Aire Preflujo 0/0 43 / 90 Flujo decorte 25 / 52 0/0

220747

220555

220754

220554

220553

220552

220340

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje dematerial del arco mm 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 5 6 7 8 voltios 110 111 112 114 115 117 119 121 122 126 128 130 Distancia Velocidad antorcha-pieza decorte mm 1,0 mm/min 6500 5000 4150 3200 2700 2200 1800 1400 1200 950 780 630 Altura deperforacin inicial mm 2,0 0,0 2,6 200 3,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

1,3

O2

O2

70

30

81

14

1,5

2,0

4,0

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje dematerial del arco pulg. 0.030 0.036 0.048 0.060 0.075 0.105 0.135 3/16 1/4 5/16 voltios 110 112 114 115 118 120 121 125 130 Distancia Velocidad antorcha-pieza decorte pulg. 0.04 pulg/min 270 210 160 125 110 80 60 50 35 25 Altura deperforacin inicial pulg. 0.08 0.0 0.10 0.12 0.16 200 Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

O2

O2

70

30

81

14

0.05 0.06 0.08

0.1 0.2 0.3 0.5

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 Aire Valor preflujo 10 90 10 10 Valor flujo decorte 10 90 10 10 Amperaje A 15 9 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 0.10 2,5 0.10 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 250 118 2540 100 77

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

4-29

Operacin

Acero al carbono
Plasma O2 / proteccin aire 80 A

Rango deflujo l/min/scfh O2 Aire Preflujo 0/0 76 / 161 Flujo decorte 23 / 48 41 / 87

220747

220189

220756

220188

220179

220187

220340

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje Distancia Velocidad dematerial del arco antorcha-pieza decorte mm 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 voltios 112 115 117 120 121 123 125 127 130 133 135 mm 2,5 mm/min 9810 7980 6145 4300 3670 3045 2430 1810 1410 1030 545 Altura deperforacin inicial mm 3,8 Factor % 150 Tiempo retardo deperforacin segundos 0,1 0,2 4,0 200 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8 0,9

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

23 O2 Aire 48 23 78

2,0

10

5,0 6,3

250

2,5

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje Distancia Velocidad dematerial del arco antorcha-pieza decorte pulg. 0.075 0.105 0.135 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 voltios 112 115 117 120 123 125 127 130 133 135 pulg. 0.10 pulg/min 400 290 180 155 110 96 75 50 37 25 Altura deperforacin inicial pulg. 0.15 Factor % 150 Tiempo retardo deperforacin segundos 0.1 0.2 0.16 200 0.3 0.4 0.5 0.7 0.8 0.9

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

23 O2 Aire 48 23 78

0.08

10

0.20 0.25

250

0.10

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 Aire Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 15 15 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 0.10 3,0 0.12 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 250 130 2540 100 78

4-30

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Operacin

Corte en bisel deacero al carbono

Plasma O2 / proteccin aire 80 A

Rango deflujo l/min/scfh O2 Aire Preflujo 0/0 47 / 100 Flujo decorte 23 / 48 47 / 100

220637

220742

220845

220806

220179

220802

220700

Mtrico
Espesor Altura Tiempo Separacin Distancia Velocidad dematerial deperforacin retardo mnima antorcha-pieza decorte equivalente inicial deperforacin Gas Gas Gas Gas Gas Gas Factor mm mm Rango (mm) mm/min mm segundos plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin % 2 9810 0,1 2,5 2,5 8,6 7980 3,8 150 3 6145 0,2 4 4300 39 5 3670 0,3 O2 Aire 48 39 78 2,0 6 3045 4,0 200 8 2,0 8,6 2430 0,4 10 1810 0,5 12 1410 0,7 5,0 17 15 1030 250 0,8 20 2,5 8,6 545 6,3 0,9 Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte

Anglosajn
Espesor Altura Tiempo Separacin Distancia Velocidad dematerial deperforacin retardo mnima antorcha-pieza decorte equivalente inicial deperforacin Gas Gas Gas Gas Gas Gas Factor pulg. pulg. Rango (pulg.) pulg/min pulg. segundos plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin % 0.075 400 0.1 0.105 0.1 0.34 290 0.15 150 0.135 180 0.2 39 3/16 155 1/4 110 0.3 O2 Aire 48 39 78 0.08 0.16 200 5/16 96 0.4 0.08 0.34 3/8 75 0.5 1/2 50 0.7 0.20 17 5/8 37 250 0.8 3/4 0.1 0.34 25 0.25 0.9 Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 Aire Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 15 15 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 0.10 3,0 0.12 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 250 130 2540 100 78

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4-31

Operacin

Acero al carbono
PlasmaO2 / proteccin aire 130 A

Rango deflujo l/min/scfh O2 Aire Preflujo 0/0 102 / 215 Flujo decorte 33 / 70 45 / 96

220747

220183

220756

220182

220179

220181

220340

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor dematerial mm 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 32 38 Voltaje Distancia Velocidad del arco antorcha-pieza decorte voltios 124 126 127 129 130 132 135 138 141 160 167 mm 2,5 2,8 3,0 3,3 3,8 4,0 4,5 mm/min 6505 5550 4795 4035 3360 2680 2200 1665 1050 550 375 255 Altura deperforacin inicial mm 5,0 5,6 6,0 6,6 7,6 190 200 0,3 0,5 0,7 1,0 1,8 Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0,1 0,2

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin 28 32 O2 Aire 32 84 22 52

Arranque desde el borde

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor dematerial pulg. 0.135 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1-1/4 1-1/2 Voltaje Distancia Velocidad del arco antorcha-pieza decorte voltios 124 126 127 129 130 132 135 138 141 160 167 pulg. 0.10 0.11 0.12 0.13 0.15 0.16 0.18 pulg/min 240 190 150 132 110 80 60 45 20 15 10 Altura deperforacin inicial pulg. 0.20 0.22 0.24 0.26 0.30 190 200 Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 1.0 1.8

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin 28 32 O2 Aire 32 84 22 52

Arranque desde el borde

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 Aire Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 15 15 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 0.10 3,0 0.12 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 250 130 2540 100 75

4-32

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Operacin

Corte en bisel deacero al carbono

PlasmaO2 / proteccin aire 130 A

Rango deflujo l/min/scfh O2 Aire Preflujo 0/0 64 / 135 Flujo decorte 33 / 70 45 / 96

220637

220742

220740

220646

220179

220649

220700

Nota:el rango del ngulo debisel es de0 a 45.

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Separacin Distancia Velocidad dematerial mnima antorcha-pieza decorte equivalente mm mm 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 32* 38 Rango (mm) 2,5 8,6 2,8 8,6 3,0 8,6 3,3 8,6 3,8 8,6 4,0 8,6 4,5 8,6 mm/min 6505 5550 4795 4035 3360 2680 2200 1665 1050 550 375 255 Altura deperforacin inicial mm 5,0 5,6 6,0 6,6 200 0,3 Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0,1 0,2

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin 21

23 O2 Aire 15 84 15 2,0

33

0,5 0,7 7,6 1,0 190 1,8 10,2 220 4,0 Arranque desde el borde

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Separacin Distancia Velocidad dematerial mnima antorcha-pieza decorte equivalente pulg. pulg. 0.135 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1-1/4* 1-1/2 Rango (pulg.) pulg/min 0.10 0.34 0.11 0.34 0.12 0.34 0.13 0.34 0.15 0.34 0.16 0.34 0.18 0.34 240 190 150 132 110 80 60 45 20 15 10 Altura deperforacin inicial pulg. 0.20 0.22 0.24 0.26 200 Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0.1 0.2 0.3

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin 21

23 O2 Aire 15 84 15 0.08

33

0.5 0.7 0.30 1.0 190 1.8 0.40 220 4.0 Arranque desde el borde

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 Aire Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 15 15 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 3,0 0.10 0.12 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 2540 250 100 130 75

* Sugerencias para la perforacin de32 mm (1-1/4 pulg.) deacero al carbono: 1. poner en ON (encendido) el preflujo en el IHS (sensado dealtura inicial), 2. usar el contacto hmico en el IHS, 3. usar perforacin terminada al perforar.

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

4-33

Operacin

Acero inoxidable
PlasmaN2 / proteccinN2 45 A

Rango deflujo l/min/scfh N2 Preflujo 24 / 51 Flujo decorte 75 / 159

220747

220202

220755

220201

220180

220308

220340

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor dematerial mm 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 Voltaje Distancia Velocidad del arco antorcha-pieza decorte voltios 94 95 97 101 103 2,5 mm mm/min 6380 5880 5380 4630 3935 3270 2550 1580 Altura deperforacin inicial mm Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0,0 0,1 3,8 150 0,2

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

N2

N2

35

62

49

0,3

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor dematerial pulg. 0.036 0.048 0.060 0.075 0.105 0.135 Voltaje Distancia Velocidad del arco antorcha-pieza decorte voltios 94 95 97 101 103 0.10 pulg. pulg/min 240 210 180 160 120 75 Altura deperforacin inicial pulg. Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0.0 0.1 0.15 150 0.2 0.3

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

N2

N2

35

62

49

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 N2 Valor preflujo 10 90 10 10 Valor flujo decorte 10 90 10 10 Amperaje A 15 12 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 2,5 0.10 0.10 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 2540 250 100 85 65

Nota: este proceso da un borde decorte ms oscuro que el deacero inoxidable con F5/N2 a 45 A.

4-34

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Operacin

Acero inoxidable
Plasma F5 / proteccin N2 45 A

Rango deflujo l/min/scfh F5 N2 Preflujo 0/0 43 / 91 Flujo decorte 8 / 17 65 / 138

220747

220202

220755

220201

220180

220308

220340

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje Distancia Velocidad dematerial del arco antorcha-pieza decorte mm 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 6 voltios mm mm/min 6570 5740 4905 3890 3175 2510 2010 1435 845 Altura deperforacin inicial mm Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

99 101 102 103 104 110 2,5

0,2 3,8 150

F5

N2

35

18

62

49

0,3 190 0,5

11

2,0

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje Distancia Velocidad dematerial del arco antorcha-pieza decorte pulg. 0.036 0.048 0.060 0.075 0.105 0.135 3/16 1/4 voltios 99 100 102 104 108 110 0.10 pulg. pulg/min 240 190 150 130 90 65 45 30 Altura deperforacin inicial pulg. Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

49 F5 N2 35 18 62

150 0.15

0.2

11

0.08

190

0.3 0.4 0.5

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 N2 Valor preflujo 10 90 10 10 Valor flujo decorte 10 90 10 10 Amperaje A 15 12 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 2,5 0.10 0.10 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 2540 250 100 85 65

Nota: este proceso da un borde decorte ms lustroso que el deacero inoxidable con N2 /N2 a 45 A.

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

4-35

Operacin

Acero inoxidable
Plasma F5 / proteccin N2 80 A

Rango deflujo l/min/scfh F5 N2 Preflujo 0/0 67 / 142 Flujo decorte 31 / 65 87 / 185

220747

220338

220755

220337

220179

220339

220340

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje Distancia Velocidad dematerial del arco antorcha-pieza decorte mm 4 5 6 8 10 voltios 108 110 112 116 120 mm 3,0 2,7 2,5 3,0 mm/min 2180 1700 1225 895 560 Altura deperforacin inicial mm 4,5 4,1 3,8 4,5 Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0,2 150 0,3 0,4 0,5

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

F5

N2

33

23

65

60

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje Distancia Velocidad dematerial del arco antorcha-pieza decorte pulg. 0.135 3/16 1/4 5/16 3/8 voltios 108 110 112 116 120 pulg. 0.12 0.11 0.10 0.12 pulg/min 105 60 45 35 25 Altura deperforacin inicial pulg. 0.18 0.17 0.15 0.18 Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0.2 150 0.3 0.4 0.5

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

F5

N2

33

23

65

60

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 N2 Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 15 12 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 0.10 3,0 0.12 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 250 95 2540 100 60

4-36

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Operacin

Acero inoxidable
PlasmaN2 / proteccinN2 130 A

Rango deflujo l/min/scfh N2 Preflujo 97 / 205 Flujo decorte 79 / 168

220747

220198

220756

220197

220179

220307

220340

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje dematerial del arco mm 6 8 10 12 15 20 voltios 153 155 156 162 167 176 Distancia Velocidad antorcha-pieza decorte mm 3,0 3,5 3,8 4,3 mm/min 1960 1630 1300 900 670 305 Altura deperforacin inicial mm 6,0 7,0 Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0,3 0,4 0,5 0,8

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

200

N2

N2

19

51

75

23

Arranque desde el borde

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje dematerial del arco pulg. 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 voltios 153 155 156 162 167 176 Distancia Velocidad antorcha-pieza decorte pulg. 0.12 0.14 0.15 0.17 pulg/min 75 64 55 30 25 15 Altura deperforacin inicial pulg. 0.24 0.28 Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0.3 0.4 0.5 0.8

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

200

N2

N2

19

51

75

23

Arranque desde el borde

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 N2 Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 18 15 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 3,0 0.10 0.12 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 2540 250 100 140 75

Nota: este proceso da un borde decorte ms oscuro e irregular, con ms escoria yms cercano alaperpendicular que el deH35/N2a 130 A.

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

4-37

Operacin

Acero inoxidable
PlasmaH35 / proteccinN2 130 A

Rango deflujo l/min/scfh H35 N2 Preflujo 0/0 76 / 160 Flujo decorte 26 / 54 68 / 144

220747

220198

220755

220197

220179

220307

220340

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje Distancia Velocidad dematerial del arco antorcha-pieza decorte mm 8 10 12 15 20 25 voltios 150 154 158 162 165 172 mm mm/min 1140 980 820 580 360 260 Altura deperforacin inicial mm Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0,3 7,7 0,5 0,8 1,3 Arranque desde el borde 170

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin 49 H35 N2 19 32 75 37 24 16

4,5

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje Distancia Velocidad dematerial del arco antorcha-pieza decorte pulg. 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 voltios 150 154 158 162 165 172 pulg. pulg/min 45 40 30 20 15 10 Altura deperforacin inicial pulg. Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0.3 0.31 0.5 0.8 1.3 Arranque desde el borde 170

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin 49 H35 N2 19 32 75 37 24 16

0.18

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 N2 Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 18 15 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 0.10 3,0 0.12 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 250 130 2540 100 75

Nota: este proceso da un borde decorte ms liso ylustroso, con menos escoria ybordes menos perpendiculares que el deN2 /N2 a 130 A.

4-38

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Operacin

Acero inoxidable
Plasma H35 yN2 / proteccin N2 130 A

Rango deflujo l/min/scfh H35 N2 Preflujo 0/0 97 / 205 Flujo decorte 13 / 28 71 / 150

220747

220198

220755

220197

220179

220307

220340

Mtrico
Altura Tiempo Espesor Voltaje Distancia Velocidad deperforacin retardo de dematerial del arco antorcha-pieza decorte inicial perforacin Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Factor mm voltios mm mm/min mm segundos plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin mixto 1 mixto 2 % 6 150 1835 38 8 152 3,0 1515 6,0 0,3 10 153 1195 200 H35 N2 19 51 75 32 18 12 160 3,5 875 7,0 0,5 27 15 168 3,8 670 7,6 0,8 20 176 4,3 305 7,7 180 1,3 Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte

Anglosajn
Altura Tiempo Espesor Voltaje Distancia Velocidad deperforacin retardo de dematerial del arco antorcha-pieza decorte inicial perforacin Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Factor pulg. voltios pulg. pulg/min pulg. segundos plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin mixto 1 mixto 2 % 1/4 150 70 38 5/16 152 0.12 60 0.24 0.3 3/8 153 50 200 H35 N2 19 51 75 32 18 1/2 160 0.14 30 0.28 0.5 27 5/8 168 0.15 25 0.30 0.8 3/4 176 0.17 15 0.31 180 1.3 Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 N2 Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 18 15 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 3,0 0.10 0.12 Velocidad demarcado mm/min pulg/min 6350 2540 250 100 Voltaje del arco voltios 130 75

Nota: este proceso da un borde decorte ms liso ylustroso, con menos escoria ybordes menos perpendiculares que el deN2 /N2 a 130 A. El color del borde es ms plateado que el del H35/N2

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

4-39

Operacin

Corte en bisel deacero inoxidable

PlasmaN2 / proteccinN2 130 A

Rango deflujo l/min/scfh N2 Preflujo 97 / 205 Flujo decorte 125 / 260

220637

220738

220739

220656

220179

220606

220571

Nota:el rango del ngulo debisel es de0 a 45

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Separacin dematerial mnima equivalente mm mm 6 8 10 12 15 20 Distancia antorchapieza Rango (mm) 3,0 10,0 3,5 10,0 3,8 10,0 4,3 10,0 Velocidad Altura deperforacin Tiempo retardo decorte inicial deperforacin mm/min 1960 1630 1300 900 670 305 mm 6,0 7,0 Factor % segundos 0,3 0,4 0,5 0,8

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

200

N2

N2

19

51

75

63

2,0

Arranque desde el borde

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Separacin dematerial mnima equivalente pulg. pulg. 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 Distancia antorchapieza Rango (pulg.) 0.12 0.40 0.14 0.40 0.15 0.40 0.17 0.40 Velocidad Altura deperforacin Tiempo retardo decorte inicial deperforacin pulg/min 75 64 55 30 25 15 pulg. 0.24 0.28 Factor % segundos 0.3 0.4 0.5 0.8

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

200

N2

N2

19

51

75

63

0.08

Arranque desde el borde

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 N2 Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 18 15 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 0.10 3,0 0.12 Velocidad demarcado mm/min pulg/min 6350 250 2540 100 Voltaje del arco voltios 140 75

4-40

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Operacin

Corte en bisel deacero inoxidable

PlasmaH35 / proteccinN2 130 A

Rango deflujo l/min/scfh H35 N2 Preflujo 0/0 90 / 190 Flujo decorte 26 / 54 114 / 240

220637

220738

220739

220656

220179

220606

220571

Nota:el rango del ngulo debisel es de0 a 45

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Separacin Distancia Velocidad dematerial mnima antorcha-pieza decorte equivalente mm mm 8 10 12 15 20 25 Rango (mm) mm/min 1140 980 820 580 360 260 Altura deperforacin inicial mm Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0,3 7,7 0,5 0,8 1,3 Arranque desde el borde 170

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

H35

N2

19

32

75

63

2,0

4,5 10,0

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Separacin Distancia Velocidad dematerial mnima antorcha-pieza decorte equivalente pulg. pulg. 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 Rango (pulg.) pulg/min 45 40 30 20 15 10 Altura deperforacin inicial pulg. Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0.3 0.31 0.5 0.8 1.3 Arranque desde el borde 170

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

H35

N2

19

32

75

63

0.08

0.18 0.40

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 N2 Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 18 15 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 0.10 3,0 0.12 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 250 130 2540 100 75

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

4-41

Operacin

Corte en bisel deacero inoxidable

Plasma H35 yN2 / proteccin N2 130 A

Rango deflujo l/min/scfh Preflujo Flujo decorte H35 0/0 13 / 28 N2 97 / 205 120 / 250

220637

220738

220739

220656

220179

220606

220571

Nota: el rango del ngulo debisel es de0 a 45.

Mtrico
Espesor Distancia Altura de Tiempo Separacin Velocidad dematerial antorchaperforacin retardo de mnima decorte equivalente pieza inicial perforacin Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Factor mm mm Rango (mm) mm/min mm segundos plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin mixto 1 mixto 2 % 6 1835 8 3,0 10,0 1515 6,0 0,3 10 1195 200 H35 N2 19 51 75 80 32 18 2,0 12 3,5 10,0 875 7,0 0,5 15 3,8 10,0 670 7,6 0,8 20 3,0 10,0 305 7,7 180 1,3 Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte

Anglosajn
Espesor Distancia Altura de Tiempo Separacin Velocidad dematerial antorchaperforacin retardo de mnima decorte equivalente pieza inicial perforacin Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Rango Factor pulg. pulg. pulg/min pulg. segundos plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin mixto 1 mixto 2 (pulg.) % 1/4 70 5/16 0.12 0.40 60 0.24 0.3 3/8 50 200 H35 N2 19 51 75 80 32 18 0.080 1/2 0.14 0.40 30 0.28 0.5 5/8 0.15 0.40 25 0.30 0.8 3/4 0.17 0.40 15 0.31 180 1.3 Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 N2 Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 18 15 2,5 3,0 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 0.10 6350 0.12 2540 Velocidad demarcado mm/min 250 100 pulg/min 130 75 Voltaje del arco voltios 130 75

4-42

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Operacin

Aluminio
Plasma aire / proteccin aire 45 A

Rango deflujo l/min/scfh Aire Preflujo 45 / 95 Flujo decorte 78 / 165

220747

220202

220756

220201

220180

220308

220340

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor dematerial mm 1,2 1,5 2 2,5 3 4 6 Voltaje del arco voltios 130 115 113 110 107 102 117 Distancia Velocidad Altura de antorcha-pieza decorte perforacin inicial mm mm/min 4750 4160 3865 3675 2850 2660 1695 mm Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

49 Aire Aire 35 19 62 33

2,5

3,8 150 2,7 4,5

0,2

1,8 3,0

0,3 0,6

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor dematerial pulg. 0.040 0.051 0.064 0.102 0.125 3/16 1/4 Voltaje del arco voltios 130 115 113 110 102 114 117 Distancia Velocidad Altura de antorcha-pieza decorte perforacin inicial pulg. pulg/min 220 170 160 140 110 90 60 pulg. Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin 49 Aire Aire 35 19 62 33

0.10 0.07 0.12

0.15 150 0.11 0.18

0.2 0.3 0.4 0.6

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 Aire Valor preflujo 10 90 10 10 Valor flujo decorte 10 90 10 10 Amperaje A 15 12 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 0.10 2,5 0.10 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 250 85 2540 100 75

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

4-43

Operacin

Aluminio
Plasma aire / proteccin aire 130 A

Rango deflujo l/min/scfh Aire Preflujo 73 / 154 Flujo decorte 78 / 165

220747

220198

220756

220197

220179

220181

220340

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje dematerial del arco mm 6 8 10 12 15 20 25 voltios 153 154 156 158 162 172 Distancia antorcha-pieza Rango (mm) 2,8 3,0 3,3 3,5 4,0 Velocidad decorte mm/min 2370 1920 1465 1225 1050 725 525 Altura deperforacin inicial mm 5,6 6,0 200 Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0,2 0,3

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

Aire

Aire

19

31

75

23

0,5 6,6 0,8 7,0 1,3 Arranque desde el borde

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor Voltaje dematerial del arco pulg. 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 voltios 153 154 156 158 162 172 Distancia antorcha-pieza pulg. 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 Velocidad decorte pulg/min 90 76 60 45 40 30 20 Altura deperforacin inicial pulg. 0.22 0.24 200 Factor % Tiempo retardo deperforacin segundos 0.2 0.3

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin

Aire

Aire

19

31

75

23

0.5 0.26 0.8 0.28 1.3 Arranque desde el borde

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 Aire Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 18 15 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 0.10 3,0 0.12 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 250 120 2540 100 82

Nota: este proceso da un borde decorte ms irregular ymenos perpendicular que el deH35/N2 a 130 A.

4-44

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Operacin

Aluminio
PlasmaH35 / proteccinN2 130 A

Rango deflujo l/min/scfh H35 N2 Preflujo 0/0 76 / 160 Flujo decorte 26 / 54 68 / 144

220747

220198

220755

220197

220179

220307

220340

Mtrico
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor dematerial mm 8 10 12 15 20 25 Voltaje del arco voltios 158 156 157 176 4,5 Distancia Velocidad antorcha-pieza decorte mm 5,0 mm/min 1775 1615 1455 1305 940 540 Altura deperforacin inicial mm 6,5 7,7 Factor % 130 170 Tiempo retardo deperforacin segundos 0,3

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin 49 H35 N2 19 32 75 37 24 16

0,5 0,8 1,3 Arranque desde el borde

Anglosajn
Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte Espesor dematerial pulg. 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 Voltaje del arco voltios 158 156 157 176 0.18 Distancia Velocidad antorcha-pieza decorte pulg. 0.20 pulg/min 70 65 55 50 40 20 Altura deperforacin inicial pulg. 0.26 0.31 Factor % 130 170 Tiempo retardo deperforacin segundos 0.3

Gas Gas Gas Gas Gas Gas plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin 49 H35 N2 19 32 75 37 24 16

0.5 0.8 1.3 Arranque desde el borde

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 N2 Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 18 15 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 0.10 3,0 0.12 Velocidad Voltaje demarcado del arco mm/min pulg/min voltios 6350 250 130 2540 100 75

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

4-45

Operacin

Aluminio
Plasma H35 yN2 / proteccin N2 130 A

Rango deflujo l/min/scfh H35 N2 Preflujo 0/0 97 / 205 Flujo decorte 13 / 28 71 / 150

220747

220198

220755

220197

220179

220307

220340

Mtrico
Distancia Altura Tiempo Espesor Voltaje Velocidad antorchadeperforacin retardo de dematerial del arco decorte pieza inicial perforacin Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Factor mm voltios mm mm/min mm segundos plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin mixto 1 mixto 2 % 6 156 2215 8 157 3,5 1915 7,0 0,3 10 158 1615 H35 N2 19 51 75 27 32 18 200 12 159 1455 0,5 15 160 3,0 1215 6,0 0,8 20 163 815 1,3 Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte

Anglosajn
Distancia Altura Tiempo Espesor Voltaje Velocidad antorchadeperforacin retardo de dematerial del arco decorte pieza inicial perforacin Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Factor pulg. voltios pulg. pulg/min pulg. segundos plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin mixto 1 mixto 2 % 1/4 156 85 5/16 157 0.14 75 0.28 0.3 3/8 158 65 H35 N2 19 51 75 27 32 18 200 1/2 159 55 0.5 5/8 160 0.12 45 0.24 0.8 3/4 163 35 1.3 Gases seleccionados Valor preflujo Valor flujo decorte

Marcado
Gases seleccionados N2 Ar N2 N2 Valor preflujo 10 50 10 10 Valor flujo decorte 10 50 10 10 Amperaje A 18 15 Distancia antorcha-pieza mm pulg. 2,5 0.10 3,0 0.12 Velocidad demarcado mm/min pulg/min 6350 250 2540 100 Voltaje del arco voltios 130 75

4-46

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Seccin5 Mantenimiento

En esta seccin:
Introduccin.................................................................................................................................................................................................5-3 Mantenimiento peridico...........................................................................................................................................................................5-3 Descripcin del sistema............................................................................................................................................................................5-4 Cables deseales yenerga..........................................................................................................................................................5-4 Secuencia deoperacin...........................................................................................................................................................................5-5 Ciclo depurga sistema degas................................................................................................................................................................5-6 Uso devlvulas sistema degas..............................................................................................................................................................5-6 Proceso demarcado.......................................................................................................................................................................5-8 Diagrama debloques tarjetas decircuito impreso (TCI)...................................................................................................................5-9 Cdigos deerror...................................................................................................................................................................................... 5-10 Localizacin deproblemas cdigos deerror 000 a018............................................................................................... 5-11 Localizacin deproblemas cdigos deerror 020 a028, 224 a228......................................................................... 5-12 Localizacin deproblemas cdigos deerror 030 a042, 231 a234......................................................................... 5-13 Localizacin deproblemas cdigos deerror 044 a046............................................................................................... 5-14 Localizacin deproblemas cdigos deerror 047 a053, 248 a250......................................................................... 5-15 Localizacin deproblemas cdigos deerror 054 a061............................................................................................... 5-16 Localizacin deproblemas cdigos deerror 062 a067, 265 a267.......................................................................... 5-17 Localizacin deproblemas cdigos deerror 071 a075, 273 a275.......................................................................... 5-18 Localizacin deproblemas cdigos deerror 076 a101, 276 a301.......................................................................... 5-19 Localizacin deproblemas cdigos deerror 102 a111, 302 a308......................................................................... 5-20 Localizacin deproblemas cdigos deerror 116 a133, 316..................................................................................... 5-21 Localizacin deproblemas cdigos deerror 134 a140, 334 y338......................................................................... 5-22 Localizacin deproblemas cdigos deerror 141 a152, 346 a351......................................................................... 5-23 Localizacin deproblemas cdigos deerror 153 a156, 354 a356......................................................................... 5-24 Localizacin deproblemas cdigos deerror 157 a159, 357 a359......................................................................... 5-25 Localizacin deproblemas cdigos deerror 160 a180............................................................................................... 5-26 Localizacin deproblemas cdigos deerror 181, 182 y383..................................................................................... 5-27 Estados dela fuente deenerga........................................................................................................................................................... 5-28 Operacin sistema deplasma con tiempo deespera bomba....................................................................................................... 5-29 Operacin CNC con tiempo deespera bomba...............................................................................................................................5-30 Chequeos iniciales.................................................................................................................................................................................. 5-31 Medicin alimentacin............................................................................................................................................................................ 5-32

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

5-1

Mantenimiento
Reemplazar elemento filtrante deaire................................................................................................................................................. 5-33 Mantenimiento del sistema del refrigerante dela fuente deenerga...........................................................................................5-34 Drenar el sistema del refrigerante..............................................................................................................................................5-34 Filtros del sistema del refrigerante....................................................................................................................................................... 5-35 Reemplazar el filtro........................................................................................................................................................................ 5-35 Limpiar el filtro dela bomba........................................................................................................................................................ 5-35 Diagrama deflujo localizacin deproblemas refrigerante..............................................................................................................5-36 Pruebas flujo derefrigerante................................................................................................................................................................. 5-37 Antes demedir............................................................................................................................................................................... 5-37 Usar el flujmetro deHypertherm (128933).......................................................................................................................... 5-37 Operacin manual dela bomba.................................................................................................................................................5-38 Prueba 1 lnea deretorno......................................................................................................................................................5-39 Prueba 2 lnea dealimentacin consola deignicin.......................................................................................................5-39 Prueba 3 cambio deantorcha..............................................................................................................................................5-40 Prueba 4 lnea dealimentacin al receptculo deantorcha.........................................................................................5-40 Prueba 5 lnea deretorno del receptculo deantorcha (quitar deconsola deignicin).......................................5-40 Prueba 6 prueba del cubo dela bomba ........................................................................................................................... 5-41 Prueba 7 pasar por alto lavlvula deretencin............................................................................................................... 5-41 Localizacin deproblemas en labomba yel motor.............................................................................................................. 5-42 Medir el sensor deflujo................................................................................................................................................................ 5-43 Pruebas fuga degas...............................................................................................................................................................................5-44 Prueba defuga 1 (prueba fugas deentrada).........................................................................................................................5-44 Prueba defuga 2 (prueba fugas del sistema)........................................................................................................................ 5-45 Prueba defuga 3 (prueba vlvula proporcional consola dedosificacin)....................................................................... 5-45 Tarjeta decontrol PCB3 fuente deenerga.......................................................................................................................................5-46 Panel dedistribucin deenerga PCB2 fuente deenerga........................................................................................................... 5-47 Circuito arranque PCB1........................................................................................................................................................................5-48 Operacin.......................................................................................................................................................................................5-48 Diagrama elctrico funcional circuito dearranque................................................................................................................5-48 Localizacin deproblemas circuito dearranque...................................................................................................................5-48 Niveles decorriente arco piloto............................................................................................................................................................5-50 Tarjeta decontrol PCB2 consola deseleccin................................................................................................................................ 5-51 Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola deseleccin.................................................................................................... 5-52 Tarjeta demando-vlvula CA PCB3 consola deseleccin........................................................................................................... 5-53 Tarjeta decontrol PCB2 consola dedosificacin...........................................................................................................................5-54 Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola dedosificacin................................................................................................ 5-55 Pruebas al chopper.................................................................................................................................................................................5-56 Pruebas automticas al chopper ysensor decorriente al encender................................................................................5-56 Prueba dedeteccin prdida defase.................................................................................................................................................5-58 Prueba cables ymangueras delaantorcha.......................................................................................................................................5-59 Mantenimiento preventivo......................................................................................................................................................................5-60

5-2

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Mantenimiento

Introduccin
Hypertherm da por sentado que el personal demantenimiento encargado dela localizacin deproblemas est integrado por tcnicos deservicio electrnico calificados, con experiencia ensistemas electromecnicos dealto voltaje. Tambin da por hecho que conocen las tcnicas deaislamiento terminal para lalocalizacin deproblemas. Adems deestar tcnicamente calificado, el personal demantenimiento debe llevar acabo todas las comprobaciones sin descuidar laseguridad. Para las precauciones deoperacin yetiquetas deadvertencia, consulte laseccin Seguridad.

Peligro deelectrocucin Tenga mucho cuidado al trabajar en las cercanas delos mdulos chopper. Cada capacitor electroltico grande (cilindro azul) almacena grandes cantidades deenerga como voltaje elctrico. Aun con laenerga en OFF (apagado), los terminales del capacitor, el chopper ylos disipadores decalor delos diodos tienen voltajes peligrosos No descargue nunca un capacitor con undestornillador u otra herramienta..., puede ocasionar una explosin, daos alapropiedad y/o lesiones personales.

ADVERTENCIA

Mantenimiento peridico
Para una lista completa delas recomendaciones para el mantenimiento peridico, ver Programa demantenimiento preventivo al final deesta seccin. Si tiene preguntas relacionadas con los procedimientos o el programa demantenimiento, comunquese con el departamento deServicio Tcnico listado en laportada deeste manual.

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5-3

Mantenimiento

Descripcin del sistema

Cables deseales yenerga

Cable deenerga: suministra 120VCA a laconsola deseleccin.

Cable deseales del bus CAN: transmite las seales deproceso yestado entre lafuente deenerga ylaconsola deseleccin.

Cable deenerga: suministra 120VCA alaconsola deignicin.

Cable deenerga: suministra 120VCA alaconsola dedosificacin.

Cable deseales del bus CAN: transmite las seales deproceso yestado entre lafuente deenerga ylaconsola dedosificacin.

5-4

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Mantenimiento

Secuencia deoperacin
1. Encender el sistema verifica que todas estas seales estn OFF (apagadas) al encender: flujo derefrigerante OFF  corriente del chopper OFF  transferencia OFF prdida defase OFF  sobrecalentamiento chopper 1 OFF  sobrecalentamiento circuitos magnticos OFF  sobrecalentamiento del refrigerante OFF  arranque plasma OFF  2. Purga el N2 o el aire fluyen atravs dela antorcha por 20 segundos: flujo derefrigerante ON  el contactor se cierra yel chopper se prueba as mismo yal sensor decorriente  arranque plasma OFF  el contactor permanece cerrado al terminar el ciclo depurga  3. Libre: presin degas OK  flujo derefrigerante ON  corriente del chopper OFF  voltaje delnea OK  4. Preflujo 2 segundos deflujo degas 5. Arco piloto se establece el flujo decorriente entre el electrodo ylaboquilla: chopper, contactor principal yrel del arco piloto ON  hay alta frecuencia  sensor decorriente chopper = corriente arco piloto  6. Transferencia la corriente dearco piloto se detecta en el cable demasa 7. Encendido gradual la corriente del chopper aumenta al valor prefijado yel gas cambia aflujo decorte: flujo derefrigerante ON  presin degas OK  prdida defase ON  voltaje delnea OK  8. Rgimen estacionario parmetros deoperacin normales: flujo derefrigerante ON  presin degas OK  prdida defase ON  sobrecalentamiento chopper 1 OFF  sobrecalentamiento circuitos magnticos OFF  sobrecalentamiento del refrigerante OFF  9. Apagado gradual la corriente yflujo degas disminuyen despus dequitar el arranque plasma: gas flujo decorte OFF  10. Auto OFF postflujo de10 segundos: contactores principales OFF  choppers OFF

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5-5

Mantenimiento

Ciclo depurga sistema degas

Al poner el sistema en ON (encendido), o si el operador cambia deun proceso decorte aotro, el sistema pasa automticamente por un ciclo depurga. El ciclo depurga se hace en 2 etapas: una purga con preflujo yotra con flujo decorte. En lapurga depreflujo el gas se deja fluir por 8 segundos con una consola degases automtica o, 12 segundos, con una manual. En lapurga deflujo decorte el gas fluye por 8 segundos con una consola degases automtica o, 12 segundos, con una manual. Hay 2 excepciones en el ciclo descrito anteriormente: excepcin 1  si el operador cambia deun proceso degas no combustible (O2/aire, aire/ aire o N2 /aire) aun proceso con gas combustible (H35/N2 o F5/N2) o viceversa, el proceso depurga ser detres etapas. Primero se purgar el sistema con nitrgeno por 12 segundos. Las purgas depreflujo yflujo decorte seguirn aladenitrgeno, Nota: si el nitrgeno no est conectado al sistema degas, aparecer el cdigo deerror 42 (presin denitrgeno mn.). Si el cdigo deerror 42 no se resuelve en 3 minutos, se reemplazar por el cdigo deerror 139 (error retardo depurga). excepcin 2  si el operador cambia deun proceso decorte auno demarcado con nitrgeno o argn, no habr ciclo depurga.

Uso devlvulas sistema degas

En las tablas siguientes se muestran las vlvulas activas en cada proceso decorte.
Proceso O2 / O2 Cantidad LED Preflujo Flujo decorte Tarjeta decontrol consola dedosificacin 38 B4 B3 39 28 B2 37 1 SV1 B1 SV1 2 3 SV3 SV3 4 Tarjeta decontrol consola deseleccin

8 SV8 SV8

10 SV10 SV10

11

12

13

14

15

16

Proceso O2 / aire Cantidad LED Preflujo Flujo decorte

Tarjeta decontrol consola dedosificacin 38 B4 B3 39 28 B2 B2 37 1 SV1 SV1 2 3 SV3 SV3 4

Tarjeta decontrol consola deseleccin 5 6 7 8 SV8 SV8 9 10 SV10 SV10 11 12 13 14 15 16

Proceso N2 / N2 Cantidad LED Preflujo Flujo decorte

Tarjeta decontrol consola dedosificacin 38 B4 B4 39 28 37 B1 B1 1 2 3 4

Tarjeta decontrol consola deseleccin 5 6 7 8 9 SV9 SV9 10 11 SV11 SV11 12 13 14 15 16

5-6

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Mantenimiento

Proceso F5 / N2

Tarjeta decontrol consola dedosificacin 39 B3 B4 28 37 B1 B1 1 2 3 4 5

Tarjeta decontrol consola deseleccin 6 SV6 SV6 7 8 9 SV9 SV9 SV14 10 11 12 13 14 15 16

Cantidad LED 38 Preflujo Flujo decorte

Proceso H35 / N2

Tarjeta decontrol consola dedosificacin 39 B3 B4 28 37 B1 B1 1 2 3 4 5

Tarjeta decontrol consola deseleccin 6 7 8 9 SV9 SV9 SV14 10 11 12 13 14 15 16

Cantidad LED 38 Preflujo Flujo decorte

SV5 SV5

Proceso H35 yN2 / N2

Tarjeta decontrol consola dedosificacin 39 B3 B4 28 37 B1 B1 1 2 3 4 5

Tarjeta decontrol consola deseleccin 6 7 8 9 SV9 SV9 SV12 SV13 10 11 12 13 14 15 16

Cantidad LED 38 Preflujo Flujo decorte

SV5 SV5

Proceso N2 / aire

Tarjeta decontrol consola dedosificacin 39 B3 B3 28 B2 B2 37 1 2 3 SV3 SV3 4 5

Tarjeta decontrol consola deseleccin 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Cantidad LED 38 Preflujo Flujo decorte

SV9 SV10 SV9 SV10

Proceso aire / aire

Tarjeta decontrol consola dedosificacin 39 B3 B3 28 B2 B2 37 1 2 3 4 5

Tarjeta decontrol consola deseleccin 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Cantidad LED 38 Preflujo Flujo decorte

SV2 SV3 SV2 SV3

SV9 SV10 SV9 SV10

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

5-7

Mantenimiento Proceso demarcado

Las vlvulas activas en el proceso demarcado se indican en las siguientes tablas. Las vlvulas correspondientes alaconsola dedosificacin diferirn en dependencia del proceso usado antes del marcado. Vlvulas activas al cambiar deun proceso que no usa gas combustible
N2 / N2 Tarjeta decontrol consola dedosificacin 39 28 B2 B2 37 1 2 3 4 5 Tarjeta decontrol consola deseleccin 6 7 8 9 10 11 SV11 SV11 12 13 14 15 16

Cantidad LED 38 Preflujo Flujo decorte B4 B4

Vlvulas activas al cambiar deun proceso que s usa gas combustible

N2 / N2 Tarjeta decontrol consola dedosificacin 39 B3 B3 28 37 B1 B1 1 2 3 4 5 Tarjeta decontrol consola deseleccin 6 7 8 9 SV9 SV9 10 11 12 13 14 15 16

Cantidad LED 38 Preflujo Flujo decorte

Ar / N2

Tarjeta decontrol consola dedosificacin 39 28 37 B1 B1 1 2 3 4 5

Tarjeta decontrol consola deseleccin 6 7 8 9 SV9 SV9 10 11 12 13 14 15 SV15 SV15 16

Cantidad LED 38 Preflujo Flujo decorte B4 B4

Ar / aire 25 a35 A

Tarjeta decontrol consola dedosificacin 39 28 B2 B2 37 1 2 3 SV3 SV3 4 5

Tarjeta decontrol consola deseleccin 6 7 SV7 SV7 8 9 10 SV10 SV10 11 12 13 14 15 16

Cantidad LED 38 Preflujo Flujo decorte B4 B4

Ar / aire < 25 o > 35 A

Tarjeta decontrol consola dedosificacin 39 B3 B3 28 B2 B2 37 1 2 3 SV3 SV3 4 5

Tarjeta decontrol consola deseleccin 6 7 SV7 SV7 8 9 10 SV10 SV10 11 12 13 14 15 16

Cantidad LED 38 Preflujo Flujo decorte

5-8

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Fuente deenerga Cable deinterfaz plasma TCI interfaz plasma (opcional) Cable deinterfaz mquina Voltaje del arco Tarjeta decontrol Chopper Ciclo detrabajo Cable serie HPR Comunicacin CAN Entrada CC Sensor temperatura + chopper Alimentacin CA Circuito arranque Habilitar arco piloto (AP) Alimentacin CA Seales decontrol asalidas Corriente total Sensor decorriente chopper

TCI mdulo decontrol Command THC (opcional)

Diagrama debloques tarjetas decircuito impreso (TCI)

Cable deinterfaz CNC

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Panel dedistribucin deenerga Tarjeta decontrol gas Entrada CC Seales decontrol amandos vlvula Tarjeta mando vlvula Entrada CA Entrada CA Panel dedistribucin deenerga

Controlador mesa decorte

Consola deseleccin

Mantenimiento

5-9

Mantenimiento

Cdigos deerror
Los cdigos deerror se muestran en lapantalla del CNC. La pantalla dediagnstico siguiente se da solo como referencia. Es posible que las pantallas con las que trabaje sean diferentes, aunque debern incluir las funciones descritas en laseccin Operacin deeste manual.

5-10

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 000 a018

Nmero cdigo deerror 000 Nombre Sin errores Descripcin Sistema listo para operar. El interruptor deflujo se prueba al reiniciar labomba despus deun intervalo deespera (30 minutos sin una seal dearranque). Con esto se garantiza que el flujo derefrigerante sea el debido antes dedisparar laantorcha. Medida correctiva Ninguna necesaria.

009

Prueba interruptor deflujo

Esperar 10 segundos aque se estabilice el rango deflujo.

011

El ajuste decorriente es mayor que lacapacidad del Ningn proceso activo proceso seleccionado. Al ocurrir este cdigo deerror, solo HPR400XD lafuente deenerga ignorar HPR800XD laseal dearranque hasta elegir un proceso correcto. Se est ejecutando uno delos modos deprueba degas.

Nota: despus derestablecer el sistema ypara protegerlo deuna operacin accidental, lacorriente se ajustar a5A. El sistema operar normalmente si se enva el proceso correcto. 1.  Verificar que lafuente deenerga secundaria est puesta en ON (encendida). 2.  Verificar que lacorriente del proceso seleccionado est enelrango correspondiente alacapacidad dela fuente deenerga (hasta 400 A en el 400XD y800 A, en el 800XD). Esperar aque termine laprueba. No se necesita ninguna medida.

012 013 014

Prueba en marcha

Pas laprueba La prueba fue satisfactoria.

La presin degas est Falla canal gas Buscar fugas yconexiones flojas entre laconsola deseleccin cayendo en el canal 1, lo que decorte 1 ylaconsola dedosificacin. indica una fuga. La presin degas est Falla canal gas Buscar fugas yconexiones flojas entre laconsola deseleccin cayendo en el canal 2, lo que decorte 2 ylaconsola dedosificacin. indica una fuga. Falla apagado La presin deplasma no cae gradual plasma en el tiempo asignado. Falla apagado La presin deproteccin no gradual cae en el tiempo asignado. proteccin Verificar que no haya ninguna obstruccin en lamanguera deventilacin del plasma. Inspeccionar los orificios del escudo frontal en busca deobstrucciones. Reemplazarlo si los orificios estn bloqueados.

015

016

017

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

5-11

Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 020 a028, 224 a228

Nmero cdigo deerror Nombre Descripcin Medida correctiva 1.  Verificar que las piezas consumibles estn en buenas condiciones. 2.  Verificar que sean correctos los valores depreflujo yflujo decorte. 3.  Hacer pruebas defuga degas (ver seccin Mantenimiento). 4.  Verificar lachispa del explosor. 5.  Inspeccionar el rel dearco piloto yCON1 en busca dedesgaste excesivo. 6.  Hacer prueba deflujo degas (ver seccin Mantenimiento). 7.  Probar los cables ymangueras dela antorcha (ver seccin Mantenimiento). 8.  Probar circuito dearranque (ver seccin Mantenimiento). 1.  Verificar que laaltura deperforacin sea ladebida. 2.  Verificar que sean correctos los valores depreflujo yflujo decorte. 3.  Inspeccionar el cable demasa en busca dedeterioro o conexiones flojas. 1. V  erificar que las piezas consumibles estn en buenas condiciones. 2. V  erificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte. 3. V  erificar el tiempo deretardo deperforacin. 4. V  erificar que el arco no haya perdido contacto con laplaca al cortar (corte deorificios, corte deretazos, etc.). 1.  Verificar que las piezas consumibles estn en buenas condiciones. 2.  Verificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte. 3.  Verificar el tiempo deretardo deperforacin. 4.  Verificar que el arco no haya perdido contacto con laplaca al cortar (corte deorificios, corte deretazos, etc.) 1. V  erificar que las piezas consumibles estn en buenas condiciones. 2. V  erificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte. 3. V  erificar el tiempo deretardo deperforacin. 4. V  erificar que el arco no haya perdido contacto con laplaca al cortar (corte deorificios, corte deretazos, etc.) 5.  Inspeccionar el cable demasa en busca dedeterioro o conexiones flojas. 6. T  ratar deconectar el cable demasa directamente alaplaca.

020

No arco piloto

No se detect corriente del chopper en el encendido ni al pasar el intervalo de1 segundo.

021

No transferencia del arco

No se detect corriente en el cable demasa pasados 500 milisegundos deestablecida lacorriente del arco piloto. La seal decorriente del chopper 1 se perdi despus dela transferencia.

024 primaria 224 secundaria 025 primaria 225 secundaria

Prdida decorriente chopper 1 Prdida decorriente chopper 2 solo HPR260XD HPR400XD

La seal decorriente del chopper 2 se perdi despus dela transferencia.

026 primaria 226 secundaria

Prdida La seal se perdi despus detransferencia dela transferencia.

027 primaria 227 secundaria

1.  Verificar el voltaje entre fases dela fuente deenerga. 2.  Desconectar laalimentacin alafuente deenerga, quitar latapa del contactor e inspeccionar los contactos por si hay demasiado desgaste. Desequilibrio defase en el Chequear el cable dealimentacin, el contactor ylaentrada al Prdida defase chopper despus del acople 3.  chopper en busca deconexiones flojas. del contactor o al cortar. 4.  Chequear los fusibles deprdida defase del panel dedistribucin deenerga. Reemplazar latarjeta si los fusibles estn fundidos. 5.  Hacer prueba deprdida defase (ver seccin Mantenimiento). Prdida decorriente chopper 3 solo HPR400XD La seal decorriente del chopper 3 se perdi despus dela transferencia. 1. V  erificar que las piezas consumibles estn en buenas condiciones. 2. V  erificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte. 3. V  erificar el tiempo deretardo deperforacin. 4. V  erificar que el arco no haya perdido contacto con laplaca al cortar (corte deorificios, corte deretazos, etc.).

028 primaria 228 secundaria

5-12

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 030 a042, 231 a234

Nmero cdigo deerror Nombre Descripcin Medida correctiva 1. C  omprobar no est daado el cable nmero 5 (de lafuente deenerga al cable decontrol dela consola degas) yque est bien conectado aPCB3 yalaparte trasera dela consola degas. 2. C  omprobar no est daado el cable nmero 6 (de lafuente deenerga al cable deenerga dela consola degas) yque est bien conectado en lafuente deenerga yalaparte trasera delaconsola degas. 3. V  erificar que en laPCB2 dela consola degas estn encendidos D1 (+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa alaPCB2. 4. S  i laenerga llega aPCB2 yPCB3 ylos dos cables delaconsola deseleccin estn buenos, entonces una delas dos tarjetas (PCB2 o PCB3) est defectuosa. Usar elcomprobador CAN para chequear latarjeta areemplazar. 1. S  i se est usando un rel mecnico para darle laseal dearranque al HPR, el mismo salta al activarse o tiene los contactos defectuosos. Reemplazar el rel. 2. I nspeccionar el cable deinterfaz en busca dedeterioro, engarzados defectuosos o conexiones elctricas deficientes. 3. S  i el cable deinterfaz est en buenas condiciones yel rel noest conduciendo laentrada dearranque, es que el CNC deja caer laseal antes deestablecer un arco permanente. 1. C  omprobar que el cable deinterfaz no est deteriorado. Esposible que los cables deespera estn en corto circuito. 2. E  l CNC est reteniendo laseal, puede ser que est esperando aque termine laentrada IHS deotra antorcha. 3. S  i el cable deinterfaz CNC est bien yes un sistema de1 antorcha, cambie laPCB3. Es una advertencia deposible limitacin al gas en el conjunto decables ymangueras. Verificar que las mangueras deplasma yproteccin no tengan ninguna obstruccin o que lapresin del gas deentrada no est baja. 1. V  erificar que las piezas consumibles estn en buenas condiciones. 2. V  erificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte. 3. V  erificar el tiempo deretardo deperforacin. 4. V  erificar que el arco no haya perdido contacto con laplaca alcortar (corte deorificios, corte deretazos, etc.).

030

Error sistema degas solo consola degases automtica

Hubo una falla en el sistema degas.

031 primaria 231 secundaria

Prdida dearranque

La seal dearranque se recibi yluego se perdi antes deestablecer el arco.

032

Plazo espera agotado

La seal en espera demor ms de60 segundos.

033

Plazo precarga agotado La consola deseleccin no solo pudo cargar las lneas degas consola al valor correcto. degases automtica Prdida decorriente chopper 4 solo HPR400XD

034 primaria 234 secundaria

La seal decorriente del chopper 4 se perdi despus dela transferencia.

042

Presin denitrgeno (N2) mn.

La presin denitrgeno est 1.  Comprobar que el suministro denitrgeno est en ON por debajo del lmite inferior: (encendido) ychequear lapresin dealimentacin degas 2,07 bar corte, yelvolumen que queda en los tanques. 0,34 bar marcado Durante lapurga deN2, al 2.  Verificar que el regulador degas est ajustado a8,27bar. Ver cambiar deun proceso con gas Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin). combustible auno oxidante.

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

5-13

Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 044 a046

Nmero cdigo deerror Nombre Descripcin Medida correctiva 1.  Comprobar lapresin dealimentacin degas yel volumen que queda en los tanques. 2.  Comparar los valores del regulador dela consola degas con los parmetros delas tablas decorte. 3. Ver Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin). 4.  Hacer pruebas defuga degas (ver seccin Mantenimiento). 1. C  omprobar los valores depresin dealimentacin degas. 2. C  omparar los valores del regulador dela consola degas con los parmetros dela tabla decorte. 3. Ver Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin). 4. E  l solenoide dela vlvula decierre no abre. Verificar laenerga que llega alas vlvulas; desconectar las mangueras deplasma yproteccin que salen dela vlvula decierre. Si lapresin disminuye, hay una vlvula que no funciona o no le llega energa. 1. V  erificar el voltaje delnea alaentrada dela PCB2 dela fuente deenerga (tambin laPCB1 del enfriador en los sistemas HPR400XD). Hace falta que el voltaje sea un 10% del nominal (120 VCA). 2. Comprobar los fusibles dela PCB2 dela fuente deenerga. 3. C  omprobar que haya 120 VCA entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 dela PCB2 dela fuente deenerga. 4. E  n el caso delos sistemas HPR400XD, comprobar el voltaje dela PCB1 del enfriador con un voltmetro CC. Debe ser cerca de0,415VCD entre TP23 yTP2. 5. S  i el voltaje entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 dela PCB2 es mayor que 108 VCA yel voltaje entre TP23 yTP2 dela PCB1, inferior a0,38VCD, verificar que haya un voltaje mnimo de108VCA en los pines 1 y2 del enchufe J4 dela PCB1. Verificar laconexin entre laPCB2 dela fuente deenerga yJ4 dela PCB1. Si el voltaje en el enchufe J4 es mayor que 108VCA, pero el voltaje CC entre TP23 yTP2 es inferior a0,38, reemplazar laPCB1. 6. S  i el voltaje entre los pines 3 y4 del J2.4 dela PCB2 es mayor que 108VCA yel voltaje entre TP23 yTP2 dela PCB1 (solo en el HPR400XD) tambin es superior a0,38VCD, verificar laconexin CAN entre laPCB3 dela fuente deenerga ylaPCB1 del enfriador.

044

Presin del gas plasma mnima

La presin del gas plasma est por debajo del lmite inferior: 0,34 bar preflujo 3,45 bar flujo decorte (corte) 0,34 bar flujo decorte (marcado)

045

Presin del gas plasma mx.

La presin del gas plasma est por encima del lmite superior: 7,58bar manual 9,65 bar automtica

046

Bajo voltaje delnea

El voltaje delnea est cercaopor debajo del lmite inferior de102 VCA (120VCA15%). El lmite inferior normal deoperacin es108 VCA (120 VCA 10%).

5-14

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 047 a053, 248 a250

Nmero cdigo deerror Nombre Descripcin Medida correctiva 1.  Verificar el voltaje delnea alaentrada dela PCB2 dela fuente deenerga ylaPCB1 del enfriador (solo en el HPR400XD). Hace falta que el voltaje sea un 10% del nominal (120 VCA). 2. Comprobar los fusibles dela PCB2 dela fuente deenerga. 3.  Comprobar que haya 120 VCA entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 dela PCB2 dela fuente deenerga. 4.  Comprobar el voltaje dela PCB1 del enfriador con un voltmetro CC (solo en el HPR400XD). Debe ser cerca de0,415VCD entre TP23 yTP2. 5.  Si el voltaje entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 dela PCB2 es menor que 132 VCA yel voltaje entre TP23 yTP2 dela PCB1, superior a0,44VCD, verificar que haya un voltaje mximo de132VCA en los pines 1 y2 del enchufe J4 dela PCB1. Verificar laconexin entre laPCB2 dela fuente deenerga yJ4 dela PCB1. Si el voltaje en el enchufe J4 es inferior a132VCA, pero el voltaje CC entre TP23 yTP2 es mayor que 0,44, reemplazar laPCB1. 6.  Si el voltaje entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 dela PCB2 dela fuente deenerga es menor que 132VCA yel voltaje entre TP23 yTP2 dela PCB1 del enfriador (solo en el HPR400XD) tambin es inferior a0,44VCD, verificar laconexin CAN entre laPCB3 dela fuente deenerga ylaPCB1 del enfriador. 1.  Comprobar no est daado el cable nmero 5 (de lafuente deenerga al cable decontrol dela consola degas) yque est bien conectado aPCB3 yalaparte trasera dela consola degas. 2.  Comprobar no est daado el cable nmero 6 (de lafuente deenerga al cable deenerga dela consola degas) yque est bien conectado en lafuente deenerga yalaparte trasera delaconsola degas. 3.  Verificar que en laPCB2 dela consola degas estn encendidos D1 (+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa alaPCB2. 4.  Si laenerga llega aPCB2 yPCB3 ylos dos cables dela consola deseleccin estn buenos, entonces una delas dos tarjetas (PCB2 o PCB3) est defectuosa. Usar el comprobador CAN para chequear latarjeta areemplazar. 1. D  etener o borrar el programa decorte. La seal arranque plasma no se interrumpi al terminar el ltimo corte. 2. Comprobar no est daado el cable deinterfaz CNC. 3. Q  uitar el cable deinterfaz CNC dela PCB3 ymirar si hay algn circuito abierto entre los pines 15 y34. 4. S  i el circuito est cerrado, bien el CNC est emitiendo una seal dearranque plasma, bien el cable deinterfaz est daado. 5. S  i el circuito est abierto yel LEDN300J encendido con el cable deinterfaz CNC quitado dela PCB3, reemplazar laPCB3.

047

Alto voltaje delnea

El voltaje delnea est cerca o por encima del lmite superior de138 VCA (120VCA +15%). El lmite superior normal deoperacin es 132 VCA (120VCA +10%).

048 primaria 248 secundaria

Error CAN

Hubo un error en lacomunicacin CAN entre lafuente deenerga ylaconsola degas.

050 primaria 250 secundaria

La seal dearranque est ON al encender.

La entrada dela seal arranque plasma est activa alencender lafuente deenerga.

053

1. C  omprobar lapresin dealimentacin degas yque el volumen que quede en los tanques sea suficiente. Presin La presin deproteccin est 2. C  omparar los valores del regulador dela consola degas con los del gas por debajo del lmite inferior parmetros dela tabla decorte. deproteccin de0,14bar. 3. Ver Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin). mnima 4.  Hacer pruebas defuga degas (ver seccin Mantenimiento).

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

5-15

Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 054 a061

Nmero cdigo deerror Nombre Descripcin Medida correctiva 1.  Chequear los valores del regulador dealimentacin degas. Ver Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin). 2.  Comparar los valores depresin dela consola degas con los dela tabla decorte. 3.  El solenoide dela vlvula decierre no abre. Verificar laenerga que llega alas vlvulas; desconectar las mangueras deplasma yproteccin que salen dela vlvula decierre. Si lapresin disminuye, hay una vlvula que no funciona o no le llega energa.

054

La presin del gas Presin del gas deproteccin est por encima deproteccin del lmite superior: 7,58bar manual; mxima 9,65 bar automtica Presin deentrada MV1 solo consola degases automtica Presin deentrada MV2 solo consola degases automtica Presin gas decorte 1 solo consola degases automtica Presin gas decorte 2 solo consola degases automtica

055

La presin deentrada alavlvula decierre1 esinferior a3,45bar o mayor que 9,65bar.

Verificar que el transductor depresin P1 est entre 3,45 y9,65bar. Aumentar o disminuir lapresin del gas deentrada para corregir el problema.

056

La presin deentrada Verificar que el transductor depresin P2 est entre 3,45 alavlvula decierre2 es y9,65bar. Aumentar o disminuir lapresin del gas deentrada inferior a3,45bar o mayor que para corregir el problema. 9,65bar. La presin del gas decorte 1 que sale dela consola deseleccin es inferior a3,45bar o mayor que 9,65bar. La presin del gas decorte 2 que sale dela consola deseleccin es inferior a3,45bar para el gas no mixto o inferior a1,38 bar, para el mixto, o mayor que 9,65bar para ambos gases.

057

Verificar que el transductor depresin P3 est entre 3,45 y9,65bar. Aumentar o disminuir lapresin del gas deentrada para corregir el problema.

058

Verificar que el transductor depresin P4 est entre 3,45 y9,65bar. Aumentar o disminuir lapresin del gas deentrada para corregir el problema.

060

Flujo El flujo derefrigerante es derefrigerante inferior al valor exigido mnimo. de2,3l/min. Consola manual latarjeta decontrol dela consola degas no est recibiendo las seales dela perilla del selector degas. Consola automtica laconsola deseleccin no est recibiendo laseal del tipo degas plasma.

1. V  erificar que estn bien instalados los consumibles correspondientes. 2. L  levar acabo laprueba deflujo derefrigerante que se indica enlaseccin Mantenimiento deeste manual. 1.  Consola automtica es posible que no se hayan descargado los parmetros del proceso. Verificar que lainformacin del proceso se vea en lapantalla del CNC. 2.  Consola manual posiblemente laperilla del selector (2) est en una posicin intermedia. Restablecer laperilla. 3.  Verificar que haya energa en laconsola observando que estn encendidos los LED delas tarjetas dela consola deseleccin (automtica) o dela consola degas (manual). Si no hay ningn LED encendido, verificar que el fusible dela tarjeta dedistribucin deenerga est en buenas condiciones. 4.  Si el problema persiste, reemplazar latarjeta decontrol.

061

Ningn tipo gas plasma

5-16

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 062 a067, 265 a267

Nmero cdigo deerror Nombre Descripcin Medida correctiva

062

Ningn tipo gas deproteccin

Consola manual 1. C  onsola automtica es posible que no se hayan descargado los latarjeta decontrol parmetros del proceso. Verificar que lainformacin del proceso dela consola degas sevea en lapantalla del CNC. no est recibiendo las 2. C  onsola manual posiblemente laperilla del selector (2) est en una seales dela perilla posicin intermedia. Restablecer laperilla. del selector degas. 3. V  erificar que haya energa en laconsola observando que estn Consola automtica encendidos los LED delas tarjetas dela consola deseleccin laconsola (automtica) o dela consola degas (manual). Si no hay ningn deseleccin no est LED encendido, verificar que el fusible dela tarjeta dedistribucin recibiendo laseal deenerga est en buenas condiciones. del tipo degas 4. S  i el problema persiste, reemplazar latarjeta decontrol. deproteccin. 1.  Verificar que todos los ventiladores del chopper funcionen como es debido. Si las aspas del ventilador estn girando sern difciles dever. 2.  Quitarle el polvo al sistema, especialmente delos ventiladores yel disipador decalor del chopper. 3.  Verificar que el voltaje entre los pines 2 y3 dela parte deatrs del J3.202 dela PCB3 sea igual o inferior a2,9 VCD. 4.  Si el voltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin entre el sensor detemperatura del chopper ylos pines 1 y2 del J3.202. 5.  Si laconexin est bien yel error desobrecalentamiento no se borra despus dedejar reposar lafuente deenerga unos 30 minutos con los ventiladores funcionando, reemplazar el chopper. 1. V  erificar que todos los ventiladores del chopper funcionen como es debido. Si las aspas del ventilador estn girando sern difciles dever. 2. Q  uitarle el polvo al sistema, especialmente delos ventiladores yel disipador decalor del chopper. 3. V  erificar que el voltaje entre los pines 5 y6 dela parte deatrs del J3.202 dela PCB3 sea igual o inferior a2,9 VCD. 4. S  i el voltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin entre el sensor detemperatura del chopper ylos pines 4 y5 del J3.202. 5. S  i laconexin est bien yel error desobrecalentamiento no se borra despus dedejar reposar lafuente deenerga unos 30 minutos con los ventiladores funcionando, reemplazar el chopper. 1.  Verificar que todos los ventiladores del transformador grande funcionen como es debido. Si las aspas del ventilador estn girando sern difciles dever. 2.  Quitarle el polvo al sistema, especialmente delos ventiladores yel transformador deenerga grande. 3.  Verificar que el voltaje entre los pines 14 y15 dela parte deatrs del J3.202 sea igual o inferior a3,2 VCD. 4.  Si el voltaje est bajo o es casi 0 VCA, comprobar que est correcta laconexin entre el sensor detemperatura del chopper ylos pines 13 y14 del J3.202. Buscar cortos entre cables o atierra. 5.  Si laconexin est bien, fue el transformador el que se recalent. Dejar en reposo lafuente deenerga con los ventiladores encendidos unos 30 minutos como mnimo para que el transformador deenerga grande se enfre. 6.  Si el sensor detemperatura del transformador est abierto o en corto, reemplazarlo. El nmero depieza del juego derepuesto es 228309.

065 primaria 265 secundaria

Sobrecalentamiento Se recalent chopper 1 elchopper 1.

Sobrecalentamiento chopper 2 Se recalent solo elchopper 2. 266 HPR260XD secundaria HPR400XD 066 primaria

067 primaria 267 secundaria

Sobrecalentamiento Se recalent circuitos eltransformador magnticos deenerga.

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

5-17

Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 071 a075, 273 a275

Nmero cdigo deerror Nombre Descripcin Medida correctiva 1. C  omprobar que est funcionando el ventilador grande del enfriador (solo en el HPR400XD). 2. Q  uitarle el polvo al enfriador (solo en el HPR400XD), en especial del intercambiador decalor. 3. V  erificar que el voltaje entre los pines 6 y8 dela parte deatrs del J1.5 sea igual o inferior a2,8 VCD. 4. S  i el voltaje est bajo, revisar que no haya cortos en los cables o atierra en laconexin entre el sensor detemperatura del refrigerante ylos pines 5 y6 del J1.5. 5. S  i laconexin est bien, fue el refrigerante el que se recalent; dejar el sistema en reposo con los ventiladores funcionando unos 30minutos para que se enfre. 6. S  i el sensor detemperatura del refrigerante est abierto o en corto, reemplazarlo. El nmero depieza del sensor es 229224.

071

Se sobrecalent Sobrecalentamiento elrefrigerante del refrigerante delaantorcha.

072

Sobrecalentamiento tarjeta decontrol consola degases La temperatura delatarjeta decontrol automtica sobrepas 90 C. solo consola degases automtica

Verificar que no est bloqueado el flujo deaire dela consola degas.

Sobrecalentamiento chopper 3 Se recalent solo elchopper3. 273 HPR400XD secundaria

073 primaria

1. V  erificar que todos los ventiladores del chopper funcionen como es debido. Si las aspas del ventilador estn girando sern difciles dever. 2.  Quitarle el polvo al sistema, especialmente delos ventiladores yel disipador decalor del chopper. 3. V  erificar que el voltaje entre los pines 8 y9 dela parte deatrs del J3.202 dela PCB3 sea igual o inferior a2,9 VCD. 4. S  i el voltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin entre el sensor detemperatura del chopper ylos pines 7 y8 del J3.202. 5. S  i laconexin est bien yel error desobrecalentamiento no se borra despus dedejar reposar lafuente deenerga unos 30 minutos con los ventiladores funcionando, reemplazar el chopper. 1.  Verificar que todos los ventiladores del chopper funcionen como es debido. Si las aspas del ventilador estn girando sern difciles dever. 2.  Quitarle el polvo al sistema, especialmente delos ventiladores yel disipador decalor del chopper. 3.  Verificar que el voltaje entre los pines 11 y12 dela parte deatrs del J3.202 dela PCB3 sea igual o inferior a2,9 VCD. 4.  Si el voltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin entre el sensor detemperatura del chopper ylos pines 10 y11 del J3.202. 5.  Si laconexin est bien yel error desobrecalentamiento no se borra despus dedejar reposar lafuente deenerga unos 30 minutos con los ventiladores funcionando, reemplazar el chopper.

Sobrecalentamiento chopper 4 Se recalent solo elchopper4. 274 HPR400XD secundaria

074 primaria

075 primaria 275 secundaria

Poca corriente en CS3 solo HPR400XD

El sensor decorriente 3 detect una corriente menor de10 A.

Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.

5-18

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 076 a101, 276 a301

Nmero cdigo deerror 076 primaria 276 secundaria Nombre Poca corriente en CS4 solo HPR400XD Descripcin Medida correctiva

El sensor decorriente 4detect una corriente menor de 10 A.

Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.

093

Ningn flujo derefrigerante

Se perdi laseal deflujo derefrigerante o nunca fue atendida.

1.  Si se trata deun sistema nuevo, seguir el procedimiento dearranque. 2. Verificar que el filtro derefrigerante est en buen estado. 3. Hacer prueba deflujo derefrigerante (seccin Mantenimiento). 4.  Verificar que el CNC mande laseal dearranque plasma unos 10 segundos al menos para dejar que el retardo dela bomba se ponga en ON denuevo.

095 primaria 295 secundaria

Demasiada corriente El sensor decorriente en CS4 4detect una corriente solo mayor de35 A. HPR400XD

Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.

098

Prdida defase al inicializar solo HPR400XD HPR800XD

El sistema detect voltaje delnea entrante alencender, antes deque seenergizara el contactor.

1. Verificar el voltaje entre fases dela fuente deenerga. 2. D  esconectar laalimentacin alafuente deenerga, quitar latapa del contactor e inspeccionar los contactos por si hay demasiado desgaste. 3. C  hequear el cable dealimentacin, el contactor ylaentrada al chopper en busca deconexiones flojas. 4. C  hequear los fusibles deprdida defase del panel dedistribucin deenerga. Reemplazar latarjeta si los fusibles estn fundidos. 5. Hacer prueba deprdida defase (ver seccin Mantenimiento). 1. V  erificar no se haya pasado por alto el sensor detemperatura del chopper o que algn cable del mazo decables del interruptor detemperatura no est en corto o que el sensor est abierto. 2. S  i no hay ningn puente, el chopper se recalent ynecesita tiempo para enfriarse a83 C. 1. V  erificar no se haya pasado por alto el sensor detemperatura del chopper o que algn cable del mazo decables del interruptor detemperatura no est en corto o que el sensor est abierto. 2. S  i no hay ningn puente, el chopper se recalent ynecesita tiempo para enfriarse a83 C. 1.  Verificar no se haya pasado por alto el sensor detemperatura del transformador o que algn cable del mazo decables del interruptor detemperatura no est en corto. 2.  Verificar que el sensor no est abierto ni en corto y, si no lo est, el transformador principal se recalent ynecesita tiempo para enfriarse a150 C.

099 primaria 299 secundaria 100 primaria 300 secundaria 101 primaria 301 secundaria

El chopper 1 Sobrecalentamiento est indicando un chopper 1 al sobrecalentamiento encender alencender. Sobrecalentamiento chopper 2 al encender solo HPR260XD HPR400XD El chopper 2 est indicando sobrecalentamiento alencender.

El transformador Sobrecalentamiento principal est indicando circuitos magnticos un sobrecalentamiento al encender alencender.

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5-19

Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 102 a111, 302 a308

Nmero cdigo deerror 102 primaria 302 secundaria 103 primaria 303 secundaria 104 primaria 304 secundaria 105 primaria 305 secundaria 106 primaria 306 secundaria 107 primaria 307 secundaria 108 primaria 308 secundaria Nombre Descripcin Medida correctiva Ver los diagramas elctricos dela seccin 7. La seal decorriente del Corriente chopper 1 chopper 1 est activa al encender alencender. 1. C  omprobar que el voltaje en CS1 sea el debido. 2. V  erificar que las conexiones entre CS1 ylaPCB3 estn bien puestas yno se hayan daado. 3. I ntercambiar CS1 yCS2. Si el cdigo deerror cambia a156, reemplazar el CS1 original.

El sensor decorriente 1 Demasiada corriente detect una corriente mayor en CS1 de35 A. Demasiada corriente El sensor decorriente 2 en CS2 detect una corriente mayor solo de35 A. HPR260XD HPR400XD Poca corriente enCS1 Poca corriente en CS2 solo HPR260XD HPR400XD El sensor decorriente 1 detect una corriente menor de10 A.

Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.

Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.

Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.

El sensor decorriente 2 detect una corriente menor de10 A.

Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.

Demasiada corriente El sensor decorriente 3 en CS3 detect una corriente mayor solo de35 A. HPR400XD El sistema detect corriente en el cable demasa alencender.

Ver prueba del chopper ms adelante en esta seccin.

Transferencia alencender

1. V  erificar que las conexiones elctricas con los sensores decorriente CS1 yCS3 estn bien yno se hayan daado. 2. D  e ser as, reemplazar latarjeta decircuito impreso PCB3. 3. V  erificar que el contactor principal (CON1) no se haya fundido en posicin cerrado o que cierre al encender. El sensor deflujo derefrigerante se pas por alto o est defectuoso. 1. C  omprobar que llegue corriente al sensor. 2. V  erificar que las conexiones delos conectores estn bien.

109

La seal Coolant flow OK (flujo derefrigerante OK) Flujo derefrigerante est activa al encender al encender yantes deactivar el motor de labomba.

111

1.  Verificar no se haya pasado por alto el sensor detemperatura del refrigerante o que algn cable del mazo Sobrecalentamiento El refrigerante est indicando decables no est en corto. del refrigerante al sobrecalentamiento 2.  De no ser as, latemperatura del refrigerante est por encender alencender. encima del punto deajuste ynecesita tiempo para bajar a70C.

5-20

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Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 116 a133, 316

Nmero cdigo deerror Nombre Descripcin Medida correctiva 1.  Comprobar no est daado el cable nmero 5 (de lafuente deenerga al cable decontrol dela consola degas) yque est bien conectado aPCB3 yalaparte trasera dela consola degas. 2.  Comprobar no est daado el cable nmero 6 (de lafuente deenerga al cable deenerga dela consola degas) yque est bien conectado en lafuente deenerga yalaparte trasera dela consola degas. 3a.  (Consola degases manual) Verificar que en laPCB2 dela consola degas estn encendidos D1 (+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa alaPCB2. 3b.  (Consola degases automtica) Verificar que en laPCB2 dela consola degas estn encendidos D17 (+5 VCD) yD18 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa alaPCB2. 4.  Si laenerga llega aPCB2 yPCB3 ylos dos cables dela consola deseleccin estn buenos, entonces una delas dos tarjetas (PCB2 o PCB3) est defectuosa. Usar el comprobador CAN para chequear latarjeta areemplazar. 5.  Comprobar que latarjeta decircuito impreso decontrol yladedistribucin deenerga estn firmemente montadas en las cuatro esquinas del chasis dela consola degas. Verificar si se encienden los LED D17 o D18 dela tarjeta decircuito impreso del mando CA dela vlvula, en laconsola deseleccin. Si cualquiera delos dos enciende, reemplazar lavlvula decierre. Si ninguno enciende, reemplazar laPCB3. Verificar si se encienden los LED D19 o D20 dela tarjeta decircuito impreso del mando vlvula CA dela consola deseleccin. Si cualquiera delos dos enciende, reemplazar lavlvula decierre. Si ninguno enciende, reemplazar laPCB3. 1.  Verificar que los nmeros depieza delas tarjetas PCB2 yPCB3 sean los correctos. 2.  Comprobar no est daado el cable dela fuente deenerga al cable decontrol dela consola degas yque est bien conectado aPCB3 yalaparte trasera dela consola degas. 3.  Comprobar no est daado el cable dela fuente deenerga al cable deenerga dela consola degas yque est bien conectado aPCB3 yalaparte trasera dela consola degas. 4.  Verificar que en laPCB2 dela consola degas estn encendidos D1 (+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa alaPCB2. 5.  Si laenerga llega aPCB2 yPCB3 ylos dos cables dela consola deseleccin estn buenos, entonces una delas dos tarjetas (PCB2 o PCB3) est defectuosa. Usar el comprobador CAN para chequear latarjeta areemplazar.

116 primaria 316 secundaria

Bloqueo deseguridad guardin

Ocurri un error enelsistema decomunicacin CAN.

123

Error MV1 solo consola degases automtica Error MV2 solo consola degases automtica

La vlvula decierre 1 no avanz asu posicin en 60segundos.

124

La vlvula decierre 2 no avanz asu posicin en 60segundos.

133

La tarjeta decontrol dela fuente deenerga Consola degas no reconoce laconsola desconocida degas instalada o no recibi un mensaje CAN identificndola.

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5-21

Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 134 a140, 334 y338

Nmero cdigo deerror Nombre Descripcin Medida correctiva 1. V  erificar que las conexiones entre CS1 ylaPCB3 estn bien puestas yno se hayan daado. 2. M  edir el voltaje que pasa por el sensor decorriente. a)  Rojo anegro = +15 VCD; verde anegro = 15 VCD; blanco anegro = 0 VCD libre yvara con lasalida decorriente (4VCD= 100 A). b)  De ser posible, tomar una lectura devoltaje en el sensor decorriente al tratar decortar. La relacin es 4 VCD = 100 A. c) R  eemplazar el sensor decorriente si el voltaje libre da aproximadamente 6,4 VCD o ms. 3. Q  uitar el conector JA.1 del chopper yverificar si se apaga elLED1. a) S  i el LED 1 se apaga al quitar el conector, volver aconectar JA.1 ytratar dedisparar laantorcha. Si todava llega sobrecorriente al chopper, reemplazarlo. b)  Si ya no llega sobrecorriente al chopper, reemplazar laPCB3. 1. V  erificar que las conexiones entre CS2 ylaPCB3 estn bien puestas yno se hayan daado. 2. M  edir el voltaje que pasa por el sensor decorriente. a)  Rojo anegro = +15 VCD; verde anegro = 15 VCD; blanco anegro = 0 VCD libre yvara con lasalida decorriente (4VCD= 100 A). b)  De ser posible, tomar una lectura devoltaje en el sensor decorriente al tratar decortar. La relacin es 4 VCD = 100 A. c) R  eemplazar el sensor decorriente si el voltaje libre da aproximadamente 6,4 VCD o ms. 3.  Quitar el conector JA.1 del chopper yverificar si se apaga elLED1. a)  Si el LED 1 se apaga al quitar el conector, volver aconectar JA.1 ytratar dedisparar laantorcha. Si todava llega sobrecorriente al chopper, reemplazarlo. b)  Si ya no llega sobrecorriente al chopper, reemplazar laPCB3. Es una advertencia deposible limitacin al gas en el conjunto decables ymangueras. 1.  Verificar que las mangueras deplasma yproteccin no tengan ninguna obstruccin. 2.  Verificar que las presiones deentrada degas estn ajustadas alos valores adecuados. 1. V  erificar que el transductor P1 dela consola deseleccin est funcionando debidamente. Reemplazar deser necesario. 2. V  erificar que el transductor P8 dela consola dedosificacin est funcionando como es debido. Reemplazar deser necesario. 3. V  erificar que las tarjetas decontrol delas consolas dedosificacin yseleccin estn funcionando como es debido. Reemplazar deser necesario.

134 primaria 334 secundaria

Sobrecorriente chopper 1

El circuito deretroalimentacin muestre una corriente en el chopper 1 superior a160 A.

138 primaria 338 secundaria

Sobrecorriente chopper 2 solo HPR260XD HPR400XD

El circuito deretroalimentacin muestre una corriente en el chopper 2 superior a160 A.

139

Error retardo depurga

El ciclo depurga notermin en 3 minutos.

140

Error transductor depresin 1 o error 8 solo consola degases automtica

En laconsola dedosificacin olaconsola deseleccin hay un transductor o tarjeta decontrol defectuosos.

5-22

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Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 141 a152, 346 a351

Nmero cdigo deerror Nombre Error transductor depresin 2 o error 7 solo consola degases automtica Error transductor depresin 3 o error 5 solo consola degases automtica Error transductor depresin 4 o error 6 solo consola degases automtica Descripcin En laconsola dedosificacin olaconsola deseleccin hay untransductor o tarjeta decontrol defectuosos. En laconsola dedosificacin olaconsola deseleccin hay un transductor o tarjeta decontrol defectuosos. En laconsola dedosificacin olaconsola deseleccin hay un transductor o tarjeta decontrol defectuosos. Medida correctiva 1.  Verificar que el transductor P2 dela consola deseleccin est funcionando como es debido. Reemplazar deser necesario. 2.  Verificar que el transductor P7 dela consola dedosificacin est funcionando debidamente. Reemplazar deser necesario. 3.  Verificar que las tarjetas decontrol delas consolas dedosificacin yseleccin estn funcionando como es debido. Reemplazar deser necesario. 1. V  erificar que el transductor P3 dela consola deseleccin est funcionando como es debido. Reemplazar deser necesario. 2. V  erificar que el transductor P5 dela consola dedosificacin est funcionando debidamente. Reemplazar deser necesario. 3. V  erificar que las tarjetas decontrol delas consolas dedosificacin yseleccin estn funcionando como es debido. Reemplazar deser necesario. 1.  Verificar que el transductor P4 dela consola deseleccin est funcionando como es debido. Reemplazar deser necesario. 2.  Verificar que el transductor P6 dela consola dedosificacin est funcionando debidamente. Reemplazar deser necesario. 3.  Verificar que las tarjetas decontrol delas consolas dedosificacin yseleccin estn funcionando como es debido. Reemplazar deser necesario.

141

142

143

144

Problema decomunicacin Error flash interna con laflash chip Reemplazar latarjeta decontrol. solo consola delatarjeta decontrol degases manual delaconsola degas. Error flash interna solo consola degases automtica Sobrecalentamiento chopper 3 alencender solo HPR400XD Sobrecalentamiento chopper 4 alencender solo HPR400XD Problema decomunicacin con laflash chip Reemplazar latarjeta decontrol. delatarjeta decontrol delaconsola deseleccin. El chopper 3 est indicando sobrecalentamiento alencender. 1.  Verificar no se haya pasado por alto el sensor detemperatura del chopper o que algn cable del mazo decables del interruptor detemperatura no est en corto o que el sensor est abierto. 2.  Si no hay ningn puente, el chopper se recalent ynecesita tiempo para enfriarse a83 C. 1.  Verificar no se haya pasado por alto el sensor detemperatura del chopper o que algn cable del mazo decables del interruptor detemperatura no est en corto o que el sensor est abierto. 2.  Si no hay ningn puente, el chopper se recalent ynecesita tiempo para enfriarse a83 C.

145

146 primaria 346 secundaria 147 primaria 347 secundaria 151 primaria 351 secundaria 152

El chopper 4 est indicando sobrecalentamiento alencender.

Falla software

El software detect una condicin o estado errneos. con laflash chip delatarjeta decontrol delafuente deenerga.

Reemplazar latarjeta decontrol dela fuente deenerga.

Problema decomunicacin

Reemplazar latarjeta decontrol.

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Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 153 a156, 354 a356

Nmero cdigo deerror Nombre Descripcin La memoria EEPROM dela tarjeta decontrol dela fuente deenerga nofunciona. Medida correctiva

153

Error EEPROM FE

Reemplazar latarjeta decontrol.

154 primaria 354 secundaria

El circuito Sobrecorriente deretroalimentacin chopper 3 muestre una corriente solo enelchopper 3 superior HPR400XD a160 A.

1. V  erificar que las conexiones entre CS3 ylaPCB3 estn bien puestas yno se hayan daado. 2. M  edir el voltaje que pasa por el sensor decorriente. a)  Rojo anegro = +15 VCD; verde anegro = 15 VCD; blanco anegro = 0 VCD libre yvara con lasalida decorriente (4 VCD = 100 A). b)  De ser posible, tomar una lectura devoltaje en el sensor decorriente al tratar decortar. La relacin es 4 VCD = 100 A. c) R  eemplazar el sensor decorriente si el voltaje libre da aproximadamente 6,4 VCD o ms. 3. Q  uitar el conector JA.1 del chopper yverificar si se apaga elLED1. a)  Si el LED 1 se apaga al quitar el conector, volver aconectar JA.1 ytratar dedisparar laantorcha. Si todava llega sobrecorriente al chopper, reemplazarlo. b)  Si ya no llega sobrecorriente al chopper, reemplazar laPCB3. 1. V  erificar que las conexiones entre CS4 ylaPCB3 estn bien puestas yno se hayan daado. 2. M  edir el voltaje que pasa por el sensor decorriente. a)  Rojo anegro = +15 VCD; verde anegro = 15 VCD; blanco anegro = 0 VCD libre yvara con lasalida decorriente (4 VCD = 100 A). b)  De ser posible, tomar una lectura devoltaje en el sensor decorriente al tratar decortar. La relacin es 4 VCD = 100 A. c) R  eemplazar el sensor decorriente si el voltaje libre da aproximadamente 6,4 VCD o ms. 3. Q  uitar el conector JD.1 del chopper yverificar si se apaga elLED1. a)  Si el LED 1 se apaga al quitar el conector, volver aconectar JD.1 ytratar dedisparar laantorcha. Si todava llega sobrecorriente al chopper, reemplazarlo. b)  Si ya no llega sobrecorriente al chopper, reemplazar laPCB3. Ver los diagramas elctricos dela seccin 7.

155 primaria 355 secundaria

El circuito Sobrecorriente deretroalimentacin chopper 4 muestre una corriente solo enelchopper 4 superior HPR400XD a160A.

156 primaria 356 secundaria

Corriente chopper 2 alencender solo HPR260XD HPR400XD

La seal decorriente delchopper 2 est activa alencender.

1. C  omprobar que el voltaje en CS2 sea el debido. 2. V  erificar que las conexiones entre CS2 ylaPCB3 estn bien puestas yno se hayan daado. 3. I ntercambiar CS2 yCS3. Si el cdigo deerror cambia a157, reemplazar el CS2 original.

5-24

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Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 157 a159, 357 a359

Nmero cdigo deerror 157 primaria 357 secundaria Nombre Descripcin Medida correctiva Ver los diagramas elctricos dela seccin 7. La seal decorriente del chopper 3 est activa alencender. 1.  Comprobar que el voltaje en CS3 sea el debido. 2.  Verificar que las conexiones entre CS3 ylaPCB3 estn bien puestas yno se hayan daado. 3.  Intercambiar CS3 yCS2. Si el cdigo deerror cambia a156, reemplazar el CS3 original. Ver los diagramas elctricos dela seccin 7. La seal decorriente del chopper 4 est activa alencender. 1. C  omprobar que el voltaje en CS4 sea el debido. 2. V  erificar que las conexiones entre CS4 ylaPCB3 estn bien puestas yno se hayan daado. 3. I ntercambiar CS4 yCS2. Si el cdigo deerror cambia a156, reemplazar el CS4 original.

Corriente chopper 3 al encender solo HPR400XD

158 primaria 358 secundaria

Corriente chopper 4 al encender solo HPR400XD

159 primaria 359 secundaria

Falla mando motor HPR400XD y HPR800XD

1. C  omprobar que no se haya disparado el interruptor dela PCB7. De haberse disparado, restablecerlo oprimiendo el botn hasta que quede aras con laparte dearriba del interruptor. Si el interruptor no se dispar yno llega corriente alaPCB7, verificar no se haya fundido el fusible dela PCB2 dela fuente deenerga. 2. S  i el LED D32 dela PCB7 se enciende, lavlvula solenoide yel motor estn consumiendo demasiada corriente. D32 se iluminar muy poco tiempo yse apagar tan pronto las salidas del mando-motor-bomba se pongan OFF (apagado) en respuesta alacondicin defalla. Verificar las conexiones La tarjeta mando-motordela vlvula solenoide yel motor. Verificar que labomba bomba (PCB7) est gire libremente yest bien montada en el motor. Buscar indicando una falla demando. atoramientos en laantorcha, los consumibles, las lneas derefrigerante yel filtro delnea. Comprobar que lavlvula Nota: el cdigo deerror (359) solenoide est funcionando. Cualquiera deellos puede ser puede aparecer si lafuente lacausa deque el motor o lavlvula solenoide consuman deenerga secundaria se demasiada corriente. Comprobar que el flujo derefrigerante pone en OFF (apagado) por nosea mnimo utilizando laprueba indicada en esta seccin. separado o todo el sistema 3. S  i el LED D32 dela PCB7 se ilumina deinmediato al encender se pone en OFF. Los clientes yya se comprobaron todos los componentes anteriores, con una consola degases reemplazar laPCB7. manual no vern este cdigo 4. S  i el mando IGBT encuentra una condicin desobrecorriente, deerror al poner todo el se enciende el LED D30 dela PCB7. D30 se iluminar sistema en OFF (apagado). muy poco tiempo yse apagar tan pronto las salidas del mandomotor-bomba se pongan OFF (apagadas). Seguir losmismos pasos que con el D32 anterior. 5. S  i se enciende el LED D31 dela PCB7, ello significa que eltermistor del disipador decalor est indicando que este ltimo est demasiado caliente. Esperar 10 minutos aque se enfre. Si el error persiste, verificar las conexiones entre eldisipador decalor yel conector J6 dela PCB7. Si el error sigue sin resolverse, poner en OFF (apagada) laenerga del sistema ymedir laresistencia entre los pines 1 y2 del conector J6. A25 C laresistencia deber dar 10 k.

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5-25

Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 160 a180

Nmero cdigo deerror Nombre Descripcin Se interrumpi lacomunicacin entre latarjeta decontrol (PCB3 dela fuente deenerga) ylatarjeta del sensor del enfriador (PCB1 del enfriador) por ms de 1segundo. El flujo derefrigerante sobrepas 6,8 l/min en el caso del enfriador y8,52 l/min en el caso del refrigerador. Medida correctiva

160

Falla CAN enfriador HPR solo HPR400XD

1. V  erificar estn bien las conexiones delos cables que van delafuente deenerga al enfriador. 2. V  erificar que en laPBC1 del enfriador estn encendidos D1(+5VCD) yD2 (+3,3VCD). 3. V  erificar que los LED D7 yD8 del bus CAN estn parpadeando.

161

Flujo derefrigerante mximo excedido

1.  Comprobar que el flujo derefrigerante sea el debido. 2.  Buscar burbujas deaire en el refrigerante. 3.  Verificar que el refrigerante tenga laproporcin demezcla correcta. 1.  Verificar no estn daados los cables CONTROL yPOWER que van dela fuente deenerga alaconsola deseleccin yque estn bien conectados alaPCB3 yalaparte trasera dela consola deseleccin. 2.  Verificar que en laPCB2 dela consola deseleccin estn encendidos D17 (+5 VCD) yD18 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa alaPCB2. Verificar tambin que en laPCB2 dela consola deseleccin estn encendidos D26 (CAN RX) yD27 (CAN TX). Estos LED indican lacomunicacin entre laconsola deseleccin ylafuente deenerga. 3.  Si laenerga llega aPCB2 yPCB3 ylos dos cables delaconsola deseleccin estn buenos, entonces una delas dos tarjetas (PCB2 o PCB3) est defectuosa. Usar elcomprobador CAN para chequear latarjeta areemplazar. 4.  Comprobar que latarjeta decircuito impreso decontrol yladedistribucin deenerga estn firmemente montadas enlascuatro esquinas del chasis dela consola degas.

180

Intervalo CAN consola deseleccin solo consola degases automtica

La fuente deenerga no recibi ningn mensaje CAN dela consola deseleccin en el intervalo de1segundo.

5-26

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Mantenimiento Localizacin deproblemas cdigos deerror 181, 182 y383

Nmero cdigo deerror Nombre Descripcin Medida correctiva

181

1.  Verificar no estn daados los cables CONTROL yPOWER que van dela fuente deenerga alaconsola dedosificacin yque estn bien conectados alaPCB3 yalaparte trasera delaconsola dedosificacin. 2.  Verificar que en laPCB2 dela consola dedosificacin estn encendidos D17 (+5 VCD) yD18 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa alaPCB2. Verificar tambin que Intervalo en laPCB2 dela consola dedosificacin estn encendidos CAN consola La fuente deenerga no D26 (CAN RX) yD27 (CAN TX). Estos LED indican dedosificacin recibi ningn mensaje CAN lacomunicacin entre laconsola dedosificacin ylafuente solo consola dela consola dedosificacin deenerga. en el intervalo de1segundo. de gases 3.  Si laenerga llega aPCB2 yPCB3 ylos dos cables dela automtica consola dedosificacin estn buenos, entonces una delas dos tarjetas (PCB2 o PCB3) est defectuosa. Usar el comprobador CAN para chequear latarjeta areemplazar. 4.  Comprobar que latarjeta decircuito impreso decontrol yladedistribucin deenerga estn firmemente montadas en las cuatro esquinas del chasis dela consola degas. Retardo fuente deenerga secundaria solo HPR800XD Ningn mensaje encendido gradual solo HPR800XD 1.  El cable decomunicacin CAN dela fuente deenerga primaria La fuente deenerga alafuente deenerga secundaria se desconect despus secundaria dej detransmitir deencender. el error alafuente deenerga 2.  Hay interferencia elctrica (ruido) en el cable o se afect primaria. elapantallamiento. La fuente deenerga secundaria est lista para suministrar salida decorriente, pero no recibe laseal decontrol dela fuente deenerga primaria. 1. P  oner en OFF (apagado) laenerga del sistema yvolverla aponer en ON (encendido). 2. H  ay interferencia elctrica (ruido) en el cable o se afect elapantallamiento.

182

383

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5-27

Mantenimiento

Estados dela fuente deenerga

Los estados dela fuente deenerga se muestran en lapantalla del CNC. La pantalla dediagnstico siguiente se da solo como referencia.

Cdigo Nombre deestado 00 Power-up (idle) (encender [libre]) 02 03 04 05 06 07 08 09 10 Purge (purga) Ready for start (idle2) (listo para arranque [libre2]) Preflow (preflujo) Pilot arc (arco piloto) Transfer (transferencia) Ramp-up (encendido gradual) Steady state (rgimen estacionario) Ramp-down (apagado gradual) Final ramp-down (apagado gradual final)

Cdigo Nombre deestado 11 Cycle complete (auto off) (ciclo terminado [auto OFF]) 12 14 15 16 20 22 23 24 Test cutflow (probar flujo decorte) Shutdown (desconexin) Reset (restablecer) Maintenance (mantenimiento) Test preflow (probar preflujo) Manual pump control (control manual debomba) Inlet leak check (chequeo fugas deentrada) System leak check (chequeo fugas del sistema)

5-28

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Mantenimiento

Operacin sistema deplasma con tiempo deespera bomba

Encender fuente deenerga HPR Comienza ciclo depurga, seal NOT READY FOR START (no listo para arranque) activa

Reloj purga listo

Salida error ON (encendida)

Seal PLASMA START (arranque plasma) activa

No

Sistema en estado IDLE (libre) esperando seal START (arranque), seal NOT READY FOR START (no listo para arranque) inactiva Si pasaron 30 minutos del ltimo arranque, poner bomba en OFF (apagado)

Se quita seal START (arranque)

No

Seal START (arranque)

Disparar antorcha yempezar corte

Si se agot el plazo bomba, poner en ON (encendido) laseal NOT READYFOR START (no listo para arranque) yponer en ON (encendido) labomba

Se atendi el sensor deflujo?

No

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5-29

Mantenimiento

Operacin CNC con tiempo deespera bomba

El usuario oprime START (arranque) enCNC

Afirma seales PLASMA START (arranque plasma) yHOLD (espera) atodos los sistemas plasma

Quitar seales START (arranque) yHOLD (espera)

La seal NOT READY FOR START (no listo para arranque), est activa en algn sistema plasma? No

Aplicar seal START (arranque) yquitar seal HOLD (espera)

Terminar ciclo decorte

5-30

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Mantenimiento

Chequeos iniciales
Antes delocalizar problemas, hacer un chequeo visual yverificar que lafuente deenerga, los transformadores yelpanel dedistribucin deenerga tengan los voltajes adecuados.

Peligro deelectrocucin Tenga siempre precaucin al reparar o dar mantenimiento auna fuente deenerga enchufada ysin las cubiertas. Dentro dela fuente deenerga hay voltajes peligrosos que pueden ocasionar lesiones o lamuerte.

PELIGRO

1.  Desconectar laenerga elctrica poniendo en OFF (apagado) el interruptor dealimentacin principal. 2.  Quitarle el panel superior ylos dos paneles laterales alafuente deenerga. 3.  Inspeccionar lafuente deenerga por dentro en busca dedecoloracin delas tarjetas decircuito impreso ocualquier otro deterioro evidente. Si hay algn componente o mdulo evidentemente defectuoso, reemplazarlo antes dehacer ninguna prueba. Consultar laseccin Lista depiezas para identificar las piezas ylos nmeros correspondientes. 4.  Si no hay ningn dao apreciable, conectarle laenerga alafuente deenerga yponer en ON (encendido) elinterruptor dealimentacin principal. 5.  Medir el voltaje entre los terminales W, V yU deTB1 que estn aladerecha dela fuente deenerga. Ver imagen en lapgina siguiente. Si es necesario, consultar tambin el diagrama elctrico dela seccin 7. El voltaje entre 2 decualquiera delos 3 terminales deber ser igual al voltaje dealimentacin. Si hay algn problema en ese momento, desconectar laalimentacin principal ychequear las conexiones, el cable deenerga ylos fusibles del disyuntor delnea. Reparar o reemplazar cualquier componente defectuoso.

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5-31

Mantenimiento

Medicin alimentacin
PELIGRO

Peligro deelectrocucin Cuando el disyuntor delnea est puesto en ON (encendido), hay voltaje delnea en el contactor yel panel dedistribucin deenerga (PCB2). Ponga extremo cuidado al medir laenerga principal en estos lugares. Los voltajes existente en laplaca debornes ylos contactores pueden ocasionar lesiones o lamuerte.

Entrada alimentacin principal

U V W

Nota: comprobar las lneas en el siguiente orden: U aV U aW V aW Comprobar cada lnea atierra. Si una lnea es mayor que las otras 2 en un 10% o ms, poner esa pata en U.

5-32

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Mantenimiento

Reemplazar elemento filtrante deaire

1.  Poner en OFF (apagado) laenerga elctrica ydesconectar lamanguera deaire del filtro. 2.  Quitar el recipiente defiltro dndole vueltas en sentido anti horario hasta que salga. 3.  Tirar con firmeza dela caja transparente del filtro para removerla. La caja del filtro tiene un Oring por laparte dearriba. Aplicar al Oring una capa fina delubricante desilicona para alargar su duracin El Oring deber verse lustrado, pero sin exceso ni acumulacin degrasa.

Caja del filtro transparente

Recipiente defiltro

4.  Usar un destornillador para remover el elemento filtrante dela caja del filtro. A continuacin, instalar el nuevo elemento filtrante. Nota: no dejar que el elemento filtrante d vueltas al aflojar el tornillo.

5.  Poner denuevo lacaja del filtro transparente yel recipiente defiltro.

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5-33

Mantenimiento

Mantenimiento del sistema del refrigerante dela fuente deenerga

Drenar el sistema del refrigerante

1.  Poner laenerga en OFF (apagado), quitarle alabomba lamanguera deretorno del refrigerante (con una cinta roja) yponerla en un recipiente de20 litros.

2.  Poner manualmente en ON (encendido) labomba con el botn decontrol dela pantalla del CNC.

3.  Cuando el refrigerante deje defluir, poner labomba en OFF (apagado).

5-34

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Mantenimiento

Precaucin:

al quitar lacaja del filtro fluir refrigerante. Drenar el refrigerante antes dedarle mantenimiento al filtro.

Filtros del sistema del refrigerante

Reemplazar el filtro
1.  Poner en OFF (apagado) toda alimentacin al sistema. 2.  Quitar lacaja. 3.  Quitar el elemento filtrante ydesecharlo. 4.  Instalar el nuevo elemento filtrante 027664. 5.  Ponerle denuevo lacaja. 6.  Rellenar con refrigerante nuevo.

Limpiar el filtro dela bomba

1.  Poner en OFF (apagado) toda alimentacin al sistema. 2.  Drenar el refrigerante. Ver el acpite Drenar el sistema del refrigerante deesta seccin. 3. Quitar latuerca. 4.  Quitar el filtro ylavarlo con una solucin deagua yjabn neutro. 5.  Insertar denuevo el filtro. 6.  Volver aponer latuerca. 7.  Rellenar con refrigerante nuevo.
Filtro Tuerca

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5-35

5-36

Diagrama deflujo localizacin deproblemas refrigerante

Reemplazar labomba einspeccionarel eje enbuscadedao

Mantenimiento

Error refrigerante (093) o (060)

Ir apasos antes demedir en lapgina siguiente

Rango deflujo prueba del cubo < 0,9gal/min

Ir alocalizacin deproblemas bomba/motor Ir alaprueba 1 Ir alaprueba 2

Sin flujo

Rango deflujo flujmetro < 0,8gal/min Rango deflujo prueba del cubo < 0,9gal/min

Ir alaprueba 6

Rango deflujo flujmetro > 0,8gal/min

Rango deflujo prueba del cubo > 0,9gal/min

Rango deflujo prueba del cubo > 0,9gal/min

Rango deflujo delCNC > 0,8gal/min Ir alaprueba 7 Ir alaprueba 3

Reemplazar laantorcha si elflujo mostrado en el CNC es> 0,9gal/min

Pedir vlvula deretencin derepuesto o el refrigerante se vaciar en cada cambio deconsumibles Reemplazar elinterruptordeflujo Rango deflujo prueba del cubo > 0,9gal/min

Rango deflujo del CNC < 0,8gal/min

Rango deflujo del CNC < 0,9gal/min

Comprobar que no haya retorcimientos en lamanguera desalida dela fuente deenerga. De no haberlos, reemplazar el conjunto demangueras que va dela fuente deenerga alaconsola dealta frecuencia.

Ir alaprueba 4

Rango deflujo prueba del cubo < 0,9gal/min

Hay un retorcimiento u obstruccin entre laconsola dealta frecuencia ylafuente deenerga. De no haber ningn retorcimiento, reemplazar el conjunto decables ymangueras.

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Rango deflujo prueba del cubo > 0,9gal/min Ir alaprueba 5

Hay un retorcimiento en lamanguera deretorno alafuente deenerga. Denohaber ningn retorcimiento, reemplazar lamanguera.

Rango deflujo prueba del cubo < 0,9gal/min

Hay un retorcimiento en el conjunto decables ymangueras que va dela consola dealta frecuencia alaantorcha. De no haber ningn retorcimiento, reemplazar el conjunto decablesymangueras.

Mantenimiento

Pruebas flujo derefrigerante

Si lapantalla del CNC muestra un error flujo derefrigerante (093 060), poner en OFF (apagado) el sistema yponerlo denuevo en ON (encendido) para borrarlo. A continuacin, llevar acabo las siguientes pruebas para buscar lacausa del problema. Un flujmetro en lnea es lamejor forma demedir el rango deflujo, pero no se puede usar en todas las pruebas descritas sin conectores alamedida. Puede conseguir un flujmetro en lnea (nmero depieza 128933) enHypertherm. Las siguientes pruebas del cubo dan una idea aceptable del rango deflujo. Nota: las pantallas del CNC que se muestran aqu se dan solo como referencia. Es posible que las pantallas con las que trabaje sean diferentes, aunque debern tener las mismas funciones descritas aqu.

Antes demedir
Nota: para limpiar los filtros hay que drenar primero el sistema del refrigerante (paso 1 acontinuacin). Elrefrigerante que quede en el sistema drenar tan pronto como se quiten los filtros. 1.  Limpiar los filtros. 2.  Reemplazar el filtro dela parte deatrs dela fuente deenerga. 3. Verificar que el sistema tenga el nivel derefrigerante correcto al rellenarlo despus deculminar los pasos 1 y2.

Filtros bomba HPR130

Filtro en laparte deatrs fuente deenerga

Filtros Tuerca

Usar el flujmetro deHypertherm (128933)

Seguir estos pasos para lograr una lectura precisa del flujmetro. 1.  Mantener el flujmetro vertical. A escuadra con ambos ejes. 2.  Hacer lalectura por el borde que se muestra acontinuacin.
2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0

Hacer lalectura por este borde. Valor del ejemplo 1.1

1.2 1.0

Flotante

.8 .6 .4 .2

Direccin del flujo

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5-37

Mantenimiento Operacin manual dela bomba

1.  Ir alapantalla del CNC en laque se pone manualmente en ON (encendido) labomba (consultar las instrucciones deoperacin del CNC que se est usando). Si laconsola deseleccin muestra el error 093 flujo derefrigerante, labomba debe ponerse manualmente en ON (encendido) en los 8 segundos siguientes aencender lafuente deenerga, delo contrario, habr que poner laenerga en OFF ydespus en ON denuevo. 2.  Poner laenerga en ON (encendido). Poner manualmente en ON (encendido) labomba ydejar que el refrigerante fluya por 60 segundos.

3.  Anotar el rango deflujo derefrigerante que se muestra en lapantalla del CNC. Este rango deflujo se usar comocomparacin en algunas delas pruebas. Para que el sistema opere, el flujo derefrigerante debe ser mayor que2,3 l/min.

Nota: en lahoja 18 de22 del diagrama elctrico 013376 se puede encontrar un diagrama deflujo.

5-38

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Mantenimiento Prueba 1 lnea deretorno

Nota: para efectuar esta prueba se necesita un flujmetro en lnea. 1.  Poner laenerga en OFF (apagado). Quitar lalnea deretorno del refrigerante (manguera azul con cinta roja) yconectarla al flujmetro para medir el rango deflujo. 2.  Medir el rango deflujo con el flujmetro. Poner laenerga en ON (encendido). Poner manualmente en ON (encendido) labomba con el botn decontrol dela pantalla del CNC (ver paso 1 deOperacin manual dela bomba). Anotar el rango deflujo del flujmetro. 3. Volver aconectar lalnea deretorno del refrigerante (manguera azul con cintaroja). Si el rango deflujo es 0,8 gal/min o ms, ir alaprueba 7. Si el rango deflujo es menor de0,8 gal/min, ir alaprueba 2. Si no hay flujo, ir alocalizacin deproblemas en labomba yel motor.

Prueba 2 lnea dealimentacin consola deignicin

Nota: quitar las mangueras derefrigerante del conjunto decables ymangueras dela antorcha para acceder alalnea dealimentacin.
Mangueras refrigerante conjunto decables ymangueras dela antorcha

1.  Poner laenerga en OFF (apagado). Quitar lalnea dealimentacin derefrigerante (manguera azul con cinta verde) dela consola RHF/LHF (generador dealta frecuencia remoto/interno) yponerla en un recipiente de3,8 litros (1 galn). Uno delos recipientes derefrigerante deHypertherm servir para ello. 2.  Medir el tiempo que demora el recipiente en llenarse. Poner laenerga en ON (encendido). Poner manualmente en ON (encendido) labomba con el botn decontrol dela pantalla del CNC (ver paso 1 deOperacin manual dela bomba). Anotar el tiempo que demora elrecipiente en llenarse. 3.  Volver aconectar las lneas derefrigerante. Si el recipiente se llena en 65 segundos o menos, ir alaprueba 3. Si demora ms de65 segundos, ir alaprueba 6.

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5-39

Mantenimiento Prueba 3 cambio deantorcha

1.  Reemplazar laantorcha ylos consumibles por otros nuevos. 2.  Poner manualmente en ON (encendido) labomba con el botn decontrol dela pantalla del CNC (ver paso 1 deOperacin manual dela bomba), dejarla funcionando unos 60 segundos ymirar el rango deflujo dela pantalla del CNC. Si el rango deflujo que muestra lapantalla del CNC es 0,9 gal/min o ms, reemplazar laantorcha. Si el rango deflujo todava es menor que 0,9 gal/min, ir alaprueba 4.

Prueba 4 lnea dealimentacin al receptculo deantorcha

1.  Poner laenerga en OFF (apagado). Quitar lalnea dealimentacin derefrigerante del receptculo dela antorcha yponerla en un recipiente de3,8 litros (1 galn). Uno delos recipientes derefrigerante deHypertherm servir paraello. Precaucin: el refrigerante fluir dela manguera con mucha rapidez.

Medir el tiempo que demora el recipiente en llenarse. Poner laenerga en ON (encendido). Poner manualmente 2.  enON (encendido) labomba con el botn decontrol dela pantalla del CNC (ver paso 1 deOperacin manual dela bomba). Anotar el tiempo que demora el recipiente en llenarse. 3. Volver aconectar lalnea dealimentacin derefrigerante al receptculo dela antorcha. Si el recipiente demora ms de65 segundos en llenarse, buscar alguna obstruccin o retorcimiento dela manguera derefrigerante entre laantorcha ylaconsola LHF/RHF. De no haber ninguna obstruccin ni retorcimiento, reemplazar elconjunto decables ymangueras dela antorcha. Si el recipiente se llena en 65 segundos o menos, ir alaprueba 5.

Prueba 5 lnea deretorno del receptculo deantorcha (quitar deconsola deignicin)

1.  Poner laenerga en OFF (apagado). Quitar lalnea deretorno derefrigerante (manguera azul con cinta verde) dela consola RHF/LHF (generador dealta frecuencia remoto/interno) yponerla en un recipiente de3,8 litros (1 galn). Uno delos recipientes derefrigerante deHypertherm servir para ello. 2.  Medir el tiempo que demora el recipiente en llenarse. Poner laenerga en ON (encendido). Poner manualmente en ON (encendido) labomba con el botn decontrol dela pantalla del CNC (ver paso 1 deOperacin manual dela bomba). Anotar el tiempo que demora elrecipiente en llenarse. 3. Volver aconectar lalnea deretorno derefrigerante. Si el recipiente demora ms de65 segundos en llenarse significa que hay una obstruccin en el receptculo dela antorcha. Reemplazarlo. Si el recipiente se llena en 65 segundos o menos significa que hay una obstruccin en lalnea deretorno derefrigerante (entre laconsola RHF/LHF ylafuente deenerga). Reemplazar lalnea deretorno derefrigerante.

5-40

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Mantenimiento Prueba 6 prueba del cubo dela bomba

1.  Poner laenerga en OFF (apagado). Quitar lalnea derefrigerante dela conexin desalida dela bomba yponerla en un recipiente de3,8 litros. Uno delos recipientes derefrigerante deHypertherm servir para ello. 2.  Medir el tiempo que demora el recipiente en llenarse. Poner la energa en ON (encendido). Poner manualmente en ON (encendido) labomba con el botn decontrol dela pantalla del CNC (ver paso 1 deOperacin manual dela bomba). Anotar el tiempo que demora el recipiente en llenarse. Si el recipiente demora ms de65 segundos en llenarse, reemplazar labomba yrevisar el eje del motor en busca dedao. Si demora menos de65 segundos en llenarse, buscar algn retorcimiento dela lnea dealimentacin derefrigerante (entre lafuente deenerga ylaconsola LHF/RHF). De no haber ningn retorcimiento, reemplazar las mangueras entre lafuente deenerga ylaconsola RHF/LHF.

Prueba 7 pasar por alto lavlvula deretencin

1.  Poner laenerga en OFF (apagado). Quitar lamanguera dela vlvula dealivio.

2.  Quitarle el conector deacople rpido apresin alavlvula dealivio.

3. Quitar lavlvula dealivio.

4.  Instalar el conector deacople rpido apresin yconectar lamanguera.

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5-41

Mantenimiento
5. Poner en ON (encendido) lafuente deenerga yanotar el rango deflujo derefrigerante que se muestra en lapantalla del CNC. Reemplazar lavlvula deretencin si el flujo mostrado en el CNC es superior a0,8 gal/min. Si lavlvula deretencin sepasa por alto, el refrigerante dela antorcha se vaciar en cada cambio deconsumibles. Reemplazar el interruptor deflujo si el flujo mostrado en el CNC es inferior a0,8 gal/min. Nota: la vlvula deretencin debe estar bien orientada. La flecha debe indicar para arriba como se muestra.

Orientacin vlvula deretencin

Localizacin deproblemas en labomba yel motor

Est encendido el LED del motor tarjeta de control? Est puesto el motor en ON (encendido)? Si el LED est encendido ylabomba no est funcionando, poner manualmente en ON (encendido) labomba. Si el motor no se pone en ON (encendido), comprobar el fusible yasegurarse deque llegue energa al motor. Si todava no llega flujo dela bomba, comprobar que lavlvula solenoide ylavlvula deretencin estn funcionando como es debido.

5-42

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Mantenimiento Medir el sensor deflujo

1.  Poner laenerga en ON (encendido). 2.  Medir el voltaje VCD entre TP210 yTP206. TP206 es lamasa deseal dePCB3. TP210 da un voltaje filtrado, ajustado al 67% del voltaje del interruptor deflujo. Si el valor es 0,45 VCD (0.67 VCD en el interruptor deflujo) el flujo ser igual a2,3 l/min Si lalectura devoltaje en TP210 es menor que 0,45 VCD yel flujo da igual o mayor que 3,0 l/min, reemplazar el interruptor deflujo.

TP 206

TP 210

041993

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5-43

Mantenimiento

Pruebas fuga degas

Nota: la siguiente pantalla del CNC es deun controlador Hypertherm Automation con versin 6 desoftware yseda solo como referencia. Los dems controladores debern tener una pantalla depruebas similar. Para instrucciones decmo acceder alapantalla depruebas necesaria, comunquese con el fabricante del equipo original.  ara informacin ms detallada del sistema desuministro degas, ver lahoja 17 de22 del diagrama P elctrico 013376 deeste manual.

Prueba defuga 1 (prueba fugas deentrada)

Objetivo:  comprobar que no haya fugas en las vlvulas solenoides deentrada alaconsola deseleccin. Descripcin dela prueba:  se abren las vlvulas dela consola dedosificacin (B1-B4) para liberar toda lapresin degas alaatmsfera, despus se cierran yse monitorea lapresin en laconsola deseleccin atravs deP3 yP4. Si hay una fuga en una vlvula deentrada, lapresin aumentar. Se mostrar el cdigo 14 (falla canal nmero 1 degas corte) o el 15 (falla canal nmero 2 degas corte). De no detectarse ninguna fuga, se mostrar el cdigo 13 (pas laprueba). Procedimiento: 1.  Poner el sistema deplasma en ON (encendido). 2.  Llevar acabo el chequeo fugas deentrada con el controlador CNC. 3.  Poner laenerga en OFF (apagado) y, despus, volverla aponer en ON (encendido). Esto purgar los gases del sistema.

5-44

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Mantenimiento Prueba defuga 2 (prueba fugas del sistema)

Objetivo:  comprobar que no haya fugas alaatmsfera en el sistema degas. Descripcin dela prueba:  el gas del proceso seleccionado se purga por medio del sistema degas. Las vlvulas delaconsola dedosificacin (B1-B4) ylas vlvulas deentrada dela consola deseleccin (para el proceso seleccionado) estn cerradas. Esto hace que lapresin degas se contenga en el sistema. Se monitorea entonces dicha presin. Si lapresin cae auna velocidad mayor que 0,14 bar/minuto, se mostrar el cdigo 14 (falla canal nmero 1 degas corte) o el 15 (falla canal nmero 2 degas corte). Si lapresin cae dentro del lmite aceptable develocidad de0,14 bar/minuto, se mostrar el cdigo 13. Procedimiento: 1.  Llevar acabo el chequeo fugas del sistema con el controlador CNC. 2.  Poner laenerga en OFF (apagado) y, despus, volverla aponer en ON (encendido). Esto purgar los gases delsistema.

Prueba defuga 3 (prueba vlvula proporcional consola dedosificacin)

Objetivo:  comprobar las vlvulas Burkert (B1 yB3) dela consola dedosificacin para asegurar que trabajen con los debidos parmetros. Descripcin dela prueba:  en esta prueba se usan los consumibles de130A para acero al carbono yel proceso O2 /O2 de30A, porque con ellos se tiene un rango deflujo conocido. El gas fluye dela antorcha ylavlvula Burkert, laque controla el canal degas plasma (B3), trata demantener el valor depresin del gas plasma (que se monitorea con P7 yP8) ajustando dinmicamente lavlvula. Se mide el porcentaje deseal alavlvula (por ejemplo: 65%) yel valor obtenido se compara con el rango esperado (55% 75%). El resultado essatisfactorio si el por ciento deseal est dentro del rango esperado. Si lavlvula nopasa laprueba, se mostrar el cdigo 14 (falla canal gas deproteccin) o el 15 (fallacanal gas plasma). La misma prueba se har alavlvula Burkert que controla el canal degas deproteccin (B1). En esta segunda parte dela prueba, se cierra lavlvula Burkert que controla el canal degas plasma (B3) y, unos milisegundos despus, se mide lapresin (la que deber caer). Laprueba es satisfactoria si lapresin est por debajo deun lmite dado (0,69 bar). Laprueba se repite con el canal que controla el gas deproteccin (B1). Si el por ciento deseal cae fuera del rango esperado, se mostrar el cdigo 16 (falla prueba apagado gradual gas plasma) o el 17 (falla prueba apagado gradual gas deproteccin). Si el por ciento deseal est dentro del rango esperado, se mostrar elcdigo 13 (pas laprueba). Procedimiento: 1.  Instalar en laantorcha consumibles de130 A para acero al carbono yseleccionar el proceso O2 /O2 de30 A. 2.  Llevar acabo el chequeo flujo devlvula dosificadora en el controlador CNC (prueba 3). 3.  Poner en OFF (apagado) laenerga del sistema yvolverla aponer en ON (encendido) Esto purgar los gases delsistema.

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5-45

Mantenimiento

Tarjeta decontrol PCB3 fuente deenerga

Lista deLED tarjeta decircuito impresocontrol Nombre seal Notas +5 VCD +3,3VCD CAN TX Parpadeo continuo CAN RX Parpadeo continuo RS-422 TX RS-422 RX Lista firmware PCB3 control Componente Nmero depieza U104 081169 EVEN (par) U105 081169 ODD (impar)

LED D100 D101 D113 D114 D117 D118

041993

= HPR130 = HPR260
Nota: ver otros ajustes deinterruptores DIP endiagramas elctricos

Lista deLED tarjeta decircuito impreso control LED Salida Entrada Notas D321 Avance mquina D322 Error Error apagado D323 gradual D324 No listo D325 Reserva No se usa D326 Habilitar arco piloto D327 En espera D328 Perforacin D329 Corriente esquina D330 Arranque plasma

Lista deLED tarjeta decircuito impreso control LED Salida Entrada Notas D331 Transformador AV D332 Habilitar motor bomba D333 Contactor D334 Rel arco piloto D335 Reserva D336 Selector sobretensin D337 Prdida fase

5-46

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Mantenimiento

Panel dedistribucin deenerga PCB2 fuente deenerga

D1

D2

D5

D7

D25

D3

D35

D12

LED D1 D2 D3 D5 D7 D12 D23 D25 D26 D31 D32 D33 D35

Lista LED tarjeta decircuito impreso distribucin deenerga Salida Color Contactor Rojo Rel arco piloto Rojo 120 VCA (conmutado) Verde Alta frecuencia ignicin Rojo Selector sobretensin Rojo 24 VCA (conmutado) Verde 240 VCA (conmutado) Verde +24 VCD Rojo Motor bomba Verde +5 VCD Rojo 15 VCD Rojo +15 VCD Rojo 24 VCA Verde

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D23

D26

D31

D32

D33

5-47

Mantenimiento

Circuito arranque PCB1

Operacin
El circuito dearranque es un interruptor dealta velocidad que transfiere con rapidez lacorriente proveniente del arco piloto al cable demasa. El circuito dearranque ejecuta 2 funciones: 1.  Deja que lacorriente inicial del arco piloto fluya con rapidez por el cable dearco piloto abaja impedancia. 2.  Despus deestablecida lacorriente inicial del arco piloto, el circuito dearranque introduce impedancia al cable dearco piloto para ayudarlo atransferir el arco alapieza acortar. Ver el diagrama elctrico acontinuacin.

Diagrama elctrico funcional circuito dearranque

Fuente deenerga plasma Chopper

Regulador

Resistencia depotencia Lgica control

IGBT

Capacitores ALEL

Diodo

Arco decorte

Circuito arranque

Arco piloto

Localizacin deproblemas circuito dearranque

Peligro deelectrocucin Tenga siempre precaucin al reparar o dar mantenimiento auna fuente deenerga enchufada ysin las cubiertas. Dentro dela fuente deenerga hay voltajes peligrosos que pueden ocasionar lesiones o lamuerte.

PELIGRO

5-48

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Mantenimiento
D2 deber estar siempre encendido. D1 se ilumina tan pronto laantorcha dispara yse apagar al hacerse latransferencia del arco alapieza acortar Silatransferencia del arco se hace deinmediato, el LED no se encender. Si no hay arco en laantorcha o el arco no se transfiere: 1.  Poner en OFF (apagado) toda alimentacin al sistema. 2.  Quitar los cables alos bornes H8 (WORK) yH9 (NOZZLE) dela tarjeta. 3.  Verificar que haya una resistencia deaproximadamente () 5,5 k entre H8 yD50 (). Si ese no es el valor dela resistencia, reemplazar latarjeta. Nota: es posible que laresistencia aumente lentamente hasta el valor correcto debido alacapacitancia del circuito. 4.  Verificar una resistencia deaproximadamente () 15 k entre el amortiguamiento yH8.  No deber haber ningn corte ni discontinuidad en el cable demasa. Verificar que haya una resistencia de1 o inferior. La conexin del cable demasa alamesa decorte debe estar limpia ytener buen contacto.  Comprobar que el LED-D2 est encendido. Si no enciende, es posible que no llegue energa alatarjeta o que haya que reemplazarla.  Disparar laantorcha al aire yverificar que D1 enciende. Si no enciende, pero se establece el arco piloto, quiz sea necesario reemplazar latarjeta.  Verificar que haya una resistencia de1 o inferior en R1.

D1 D2

15 k o
H8 WORK

H9 NOZZLE

5,5 k

R1

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5-49

Mantenimiento

Niveles decorriente arco piloto

El nivel decorriente del arco piloto variar segn lacorriente dearco seleccionada yel proceso. Ver lasiguiente tabla.

Corriente arco piloto

Gas plasma O2 N2 H35 F5 Aire 30 A 25 25 25 25 25 45 A 30 30 30 30 30 50 A 30 30 30 30 30 80 A 30 30 30 30 30 130 A 30 35 35 35 35

Corriente detransferencia
Gas plasma O2 N2 H35 F5 Aire 30 A 10 10 10 10 10 45 A 10 10 10 10 10 50 A 10 10 10 10 10 80 A 10 10 10 10 10 130 A 15 15 15 15 15

5-50

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Mantenimiento

Tarjeta decontrol PCB2 consola deseleccin

Lista firmware PCB2 decontrol Componente Nmero depieza U9 081110 EVEN (par) U10 081110 ODD (impar)

Nota: resistencia terminal CAN. Se debe quitar el puente.

LED D17 D18 D26 D27 D28 D37 D38 D39 D40 D45

Lista deLED tarjeta de control consoladegas Nombre seal Color +3,3 VCD Verde +5 VCD Verde CAN RX Verde CAN TX Verde No se usa Rojo No se usa Rojo No se usa Rojo No se usa Rojo +15 VCD Verde +24 VCD Verde

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5-51

Mantenimiento

Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola deseleccin

Lista deLED tarjeta de control consola degas LED Nombre seal Color D2 SV16 Rojo D4 +5 VCD Verde

5-52

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Mantenimiento

Tarjeta demando-vlvula CA PCB3 consola deseleccin

LED D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10

Nombre seal SV1 SV2 SV3 SV4 SV5 SV6 SV7 SV8 SV9 SV10

Color Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo

LED D11 D12 D13 D14 D15 D16 D17 D18 D19 D20

Nombre seal SV11 SV12 SV13 SV14 SV15 Solenoide ventilacin consola dedosificacin MV1 cerrada MV1 abierta MV2 cerrada MV2 abierta

Color Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo Rojo

P2 P4 P3 SV14 SV7 SV15 SV13 SV12 SV11 SV6 SV10 P1

SV4

SV5

SV1 SV9 SV8 SV2

SV3

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5-53

Mantenimiento

Tarjeta decontrol PCB2 consola dedosificacin

Lista firmware PCB2 decontrol Componente Nmero depieza U9 081110 EVEN (par) U10 081110 ODD (impar)

Nota: resistencia terminal CAN. El puente debe estar puesto.

Lista deLED tarjeta de control consola degas LED Nombre seal Color D17 +3,3 VCD Verde D18 +5 VCD Verde D26 CAN RX Verde D27 CAN TX Verde D28 Vlvula Burkert 2 Rojo D37 Vlvula Burkert 1 Rojo D38 Vlvula Burkert 4 Rojo D39 Vlvula Burkert 3 Rojo D40 +15 VCD Verde D45 +24 VCD Verde

P5 (no visible) B1 B2 SV16 B3 B4

P7 P6 P8

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Mantenimiento

Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola dedosificacin

Lista deLED tarjeta de control consola degas LED Nombre seal Color D2 SV16 Rojo D4 +5 VCD Verde

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5-55

Mantenimiento

Pruebas al chopper
ADVERTENCIA

Peligro deelectrocucin Tenga mucho cuidado al trabajar en las cercanas delos mdulos chopper. Cada capacitor electroltico grande (cilindro azul) almacena grandes cantidades deenerga como voltaje elctrico. Aun con laenerga en OFF (apagado), los terminales del capacitor, el chopper ylos disipadores decalor delos diodos tienen voltajes peligrosos. No descargue nunca un capacitor con undestornillador u otra herramienta; puede ocasionar una explosin, daos alapropiedad y/ o lesiones personales.

Pruebas automticas al chopper ysensor decorriente al encender

Poner el sistema en ON (encendido). Al empezar el preflujo, el contactor se cierra yel sistema prueba automticamente el chopper yel sensor decorriente. El sistema cierra el contactor yenciende el chopper con el ciclo detrabajo al90%. El chopper cargar el capacitor desobretensin dela tarjeta E/S (PCB6). El capacitor deber cargarse con una corriente entre 10 y35 A. Si lacorriente es < 10 A o no hay retroalimentacin al sensor decorriente 1 (CS1), enlapantalla del CNC aparecer el cdigo deerror 105. Si lacorriente es > 35 A, aparecer el cdigo deerror 103. Mirar los cdigos deerror que aparecen en lapantalla dedel CNC. Si el cdigo deerror es 003, el chopper ysensores decorriente pasaron laprueba yno necesitan ms comprobaciones. Si aparecen los cdigos deerror 103 o 105, prosiga con las siguientes pruebas.

Localizacin deproblemas cdigo deerror 105 bajacorriente 1.  Comprobar que no estn daados los sensores decorriente (CS1 yCS3) ni los cables. 2.  Intercambiar CS1 yCS3. Reemplazar el sensor defectuoso si el cdigo deerror no vuelve aaparecer. 3.  Usar un multmetro para medir laresistencia entre los cables 38 y39 dela PCB6. El valor aumentar amedida que se cargue el capacitor. Si el valor es constante, reemplazar laPCB6. 4.  Comprobar que no haya cortos o cables flojos entre elchopper ylaBCB6. 5.  Comprobar que lleguen 220 VCA a1A, 1B y1C del chopper cuando el contactor cierre.

Tarjeta E/S (PCB6)

CS3

CS1

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Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigo deerror 103 alta corriente 1. Comprobar que no estn daados los sensores decorriente (CS1 yCS3) ni los cables. 2.  Intercambiar CS1 yCS3. Reemplazar el sensor defectuoso si el cdigo deerror no vuelve aaparecer. 3.  Revisar el capacitor desobretensin para cerciorarse deque no est en cortocircuito. Si est en corto, reemplazar laPCB6. 4.  Comprobar que no haya un cortocircuito entre los terminales detrabajo ynegativo dela PCB6. Entre estos terminales laresistencia deber ser cerca de100 k. Si el sistema decontrol dealtura lleva un divisor detensin laresistencia variar.

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Mantenimiento

Prueba dedeteccin prdida defase

1.  Poner el sistema en OFF (apagado) yquitarle lacubierta al CON1.

2.  Comprobar el estado delos 3 contactos en busca dedesgaste excesivo. Si hay uno o ms contactos muy desgastados, reemplazar CON1 yreiniciar el sistema. Si el error persiste, hacer lo siguiente.

OK

Desgaste excesivo

3.  Probar los fusibles F5, F6 yF7 del panel dedistribucin deenerga (PCB2). De haber algn fusible fundido, reemplazar PCB2.

D1

D2

D5

D7

D25

D3

D35

D12

4.  Quitarle el J2.8 alaPCB2 yhacer un puente entre los pines 1 y2 del conector del cable. a.  Hacer un corte deprueba. Si el error prdida defase persiste, comprobar laconexin entre el J2.8 dela PCB2 yel J3.302 dela PCB3 verificando lacontinuidad  del pin1 J2.8 al pin14 J3.302  del pin2 J2.8 al pin15 J3.302. b.  Si laconexin est bien, reemplazar laPCB3. Si hay algn cable daado, repararlo o reemplazarlo. c.  Si el error prdida defase desaparece al puentear el J2.8, hacer otro corte ymedir el voltaje entre fases delos fusibles F5, F6 yF7. El voltaje deber ser 220 VCA +/15%. Si una delas 3lecturas devoltaje es inferior a187 VCA, chequear los contactos del contactor ycomprobar que no haya conexiones flojas entre el cable dealimentacin, el contactor, el transformador deenerga yel chopper.

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D23

D26

D31

D32

D33

Mantenimiento

Peligro deelectrocucin Tenga siempre precaucin al reparar o dar mantenimiento auna fuente deenerga enchufada ysin las cubiertas. Dentro dela fuente deenerga hay voltajes peligrosos que pueden ocasionar lesiones o lamuerte.

ADVERTENCIA

Prueba cables ymangueras delaantorcha

1.  Poner en OFF (apagado) toda alimentacin al sistema. 2.  Localizar el conjunto del circuito dearranque.

3.  Instalar provisionalmente un cable puente entre H8 (WORK) yH9 (NOZZLE) dela PCB1 del circuito dearranque.

D1

H8 WORK

D2

H9 NOZZLE

H8 WORK

H9 NOZZLE

4.  Localizar el rel dearco piloto (CR1) yquitarle el tapapolvo. Pedirle aotra persona que cierre el contacto.

5.  Medir laresistencia en ohm entre laboquilla ylaplaca. La lectura debe ser menor que 3 ohm. Una medicin dems de3 ohm indica una falla deconexin entre laantorcha ylaconsola deignicin o entre laconsola deignicin ylafuente deenerga. 6.  Comprobar que no est deteriorado el cable dearco piloto del conjunto decables ymangueras dela antorcha. Siest daado, reemplazar el conjunto decables ymangueras. Si no lo est, reemplazar el cabezal dela antorcha.

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Mantenimiento

Mantenimiento preventivo
Introduccin
El deterioro en laduracin delas piezas consumibles es una delas primeras indicaciones deque algo anda mal en el sistema deplasma. La reduccin en laduracin delas piezas aumenta el costo operativo de2 formas: El operador debe usar ms electrodos yboquillas para cortar lamisma cantidad demetal yel trabajo decorte debe interrumpirse con mayor frecuencia para cambiar los consumibles. El mantenimiento adecuado amenudo elimina los problemas que acortan laduracin delas piezas consumibles. Dado que lamano deobra ylos gastos generales pueden representar el 80% del costo decorte, lamejora dela productividad puede reducir los costos considerablemente.

Protocolo demantenimiento preventivo

El siguiente protocolo abarca los elementos bsicos detodos los sistemas deplasma HyPerformance deHypertherm. Si apartir deuna inspeccin se determina que un componente est desgastado yposiblemente haya que reemplazarlo yque sera bueno confirmar tal decisin, comunicarse con el departamento deServicio Tcnico deHypertherm.

Fuente deenerga

PELIGRO
Una descarga elctrica puede ser fatal Para quitarle lacubierta alafuente deenerga, poner laenerga elctrica en OFF (desconectarla del todo) yponer en OFF (apagado) eldisyuntor delnea. En Estados Unidos, usar el procedimiento establecido debloqueo yetiquetado hasta terminar el mantenimiento o reparacin. En los dems pases, cumplir los procedimientos deseguridad nacionales o locales correspondientes. 1.  Con laalimentacin dela fuente deenerga en OFF (apagado), quitar todos los paneles laterales. Usar aire comprimido para limpiar el polvo yotras partculas slidas acumuladas. 2.  Inspeccionar los mazos decables ylas conexiones en busca dedesgaste, deterioro o conexiones flojas. Denotar alguna decoloracin que pudiera ser ndice desobrecalentamiento, comunicarse con el Servicio Tcnico deHypertherm. 3.  Inspeccionar que los contactos del contactor principal no tengan demasiadas picaduras, las que se caracterizan porsu superficie spera yennegrecida. De existir tal condicin, se recomienda reemplazarlo. 4.  Revisar que los contactos del rel dearco piloto (CR1) no tengan demasiadas picaduras, las que se caracterizan por su superficie spera yennegrecida. Reemplazar deser necesario.

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Mantenimiento Sistema deenfriamiento

5.  Inspeccionar el elemento filtrante del sistema decirculacin derefrigerante situado en laparte deatrs dela fuente deenerga. Si el filtro tiene color pardusco, reemplazarlo. Consultar Lista depiezas deeste manual para encontrar los nmeros depieza. 6.  Llevar acabo laprueba deflujo derefrigerante que se describe en este manual y, acontinuacin, comprobar que no haya fugas derefrigerante. Los principales lugares ainspeccionar son: A.  la parte trasera dela fuente deenerga; B.  la consola deignicin; C.  el cuerpo principal dela antorcha. Adems, chequear el tanque derefrigerante en busca desuciedad ypartculas slidas. Verificar que se use elrefrigerante correcto deHypertherm. El refrigerante deHypertherm (028872) es un lquido rojo.

Cuerpo principal deantorcha

7.  Verificar que el tubito del refrigerante est recto yno tenga picaduras en laboca. 8.  Inspeccionar el anillo conductor dentro del cuerpo principal dela antorcha. El anillo conductor debe estar liso ysin picaduras. Si no se observan picaduras, limpiarlo con un palillo recubierto dealgodn yperxido dehidrgeno. No usar alcohol. Por lo general, las picaduras del anillo conductor indican un mal mantenimiento (es decir, falta delimpieza habitual). 9.  Limpiar larosca del extremo frontal del cabezal dela antorcha con un palillo recubierto dealgodn yperxido dehidrgeno, un cepillo limpia tubos o un pao limpio. No usar alcohol. La rosca del capuchn deretencin ylaantorcha por lo general se daa por no limpiarla como es debido ydejar que se acumulen en ella suciedad ypartculas slidas. 10.  Inspeccionar el aislante dela antorcha en busca defisuras. Si hay fisuras, reemplazar laantorcha. 11.  Inspeccionar todos los Orings del cuerpo deantorcha ylos consumibles. Asegurarse deque se les haya aplicado lacantidad delubricante correctauna capa fina. Demasiado lubricante puede obstruir el flujo degas. 12.  Comprobar que el capuchn deretencin o el escudo frontal estn bien apretados al cuerpo principal delaantorcha. 13.  Inspeccionar todos los conectores demangueras dela parte trasera dela antorcha en busca dedesgaste. Eldeterioro dela rosca delos conectores puede ser un indicador deque se aprietan demasiado. 14.  Chequear que todas las conexiones entre laantorcha ylos cables ymangueras dela antorcha estn firmes pero nodemasiado apretadas. Ver las especificaciones detorsin en laseccin Instalacin deeste manual. Al quitar los consumibles, ponerlos siempre sobre una superficie limpia, seca ysin aceite ya que los consumibles sucios pueden provocar fallos dela antorcha.

Flujo degas
15.  Comprobar laalimentacin degas decada lnea como sigue: A.  quitar yenchufar el conector deentrada degas en laconsola degas; B.  presurizar lalnea degas a8 bar;

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5-61

Mantenimiento
C.  cerrar lavlvula dela fuente dealimentacin degas. Esperar aque caiga lapresin. Si lalnea dealimentacin degas es una manguera, lacada depresin puede llegar a0,3 a0,5 bar debido aladilatacin dela manguera; D.  repetir lamisma operacin para cada lnea deuna misma fuente dealimentacin degas. Si lapresin sigue cayendo, hay que buscar fugas dentro del sistema. 16.  Si lapresin delas lneas degas se mantiene estable, llevar acabo laprueba defuga degas del sistema conforme alo especificado en este manual. 17.  Revisar que no haya obstrucciones en las mangueras: A.  chequear todas las mangueras para comprobar que no tengan retorcimientos ni dobleces marcados que puedan obstruir el flujo degas; B.  si lamesa decorte usa un sistema degua decable para apoyar el conjunto decables ymangueras que va dela fuente deenerga alaconsola degas ola antorcha, chequear su posicin en lagua decable para asegurarse que no tengan torceduras o retorcimientos que puedan originaruna obstruccin.

Conexiones cables
18.  Es preciso revisar todos los cables en busca derozadura o desgaste inusuales. Si el recubrimiento exterior tiene cortes o est deteriorado decualquier forma, reemplazar el cable.

Consola deignicin
19.  Abrir latapa yusar aire comprimido para limpiar el polvo yotras partculas slidas acumuladas. Si hay humedad presente, secar el interior dela consola con un pao ytratar deidentificar lacausa. 20.  Inspeccionar el conjunto explosor. Asegurar que estn firmes las conexiones del conjunto explosor. Comprobarque las puertas dela consola cierren como es debido. 21.  Inspeccionar los cables ymangueras dela antorcha. Cerciorarse deque estn firmemente sujetos al exterior delaconsola deignicin.

Puesta atierra del sistema

22.  Verificar que todos los componentes del sistema estn puestos atierra por separado, conforme alo indicado en las secciones Instalacin yPuesta atierra deeste manual. A.  Todos los paneles metlicos, como los dela fuente deenerga, laconsola deignicin ylaconsola deseleccin, deben estar conectados por separado auna tierra comn. Estas conexiones debern hacerse con un cable de10 mm2 o equivalente. 23.  Comprobar laconexin (+) del cable demasa, en particular all donde se conecta con lamesa decorte. Debe ser una conexin buena, limpia, ya que una conexin deficiente puede ocasionar problemas detransferencia dearco. 24.  Llenar lahoja detrabajo demantenimiento preventivo dela pgina siguiente como referencia ulterior.

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Mantenimiento

Programa principal demantenimiento preventivo

A diario:
 Verificar que lapresin del gas deentrada sea lacorrecta.  Verificar que los parmetros deflujo degas sean los debidos obligatorio en cada cambio deconsumibles.  Inspeccionar laantorcha yreemplazar los consumibles segn sea necesario.

Semanalmente:
Semana Enero 1 2 3 4 5  Limpiar lafuente deenerga con aire comprimido seco ysin aceite o con una aspiradora.  Verificar que los ventiladores deenfriamiento funcionen bien.  Limpiar las roscas dela antorcha yel anillo conductor.  Verificar que el nivel derefrigerante sea el debido. Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.

Semestralmente:
Ao Primer servicio Segundo servicio

 Reemplazar las piezas conforme al Programa dereemplazo depiezas deservicio.

Anualmente:
Ao  Reemplazar las piezas conforme al Programa dereemplazo depiezas deservicio.

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Mantenimiento

Lista deverificacin protocolo demantenimiento preventivo

Cliente:_____________________________________________________________________________________ Establecimiento:_________________________________________________________________________ Contacto:__________________________________________________________________________________ Fecha:_______________________________________________________________________________________ Sistema Hypertherm:___________________________________________________________________ No. deserie del sistema:______________________________________________________________ Horas arco del sistema:_______________________________________________________________ (si est equipado con un contador horario)

ComentariosE ejecutadoNP no presente en el sistema

Fuente deenerga

* * *E * *E * *E *
E

Flujo degas continuacin

NP1.

Revisar partculas slidas ylimpiar NP2. Revisar mazos decables NP3. Inspeccionar contactor principal NP4. Inspeccionar rel arco piloto

*E *NP 16. Hacer prueba fuga degas

Sistema del refrigerante

*E *NP5. Inspeccionar elemento filtrante *E *NP6. Hacer prueba flujo derefrigerante

A.  Flujo derefrigerante comprobado _______ l/min

* * * * * * * * * *

Cuerpo principal deantorcha

*E *NP7. Inspeccionar tubito del refrigerante *E *NP8. Inspeccionar anillo conductor *E *NP9. Limpiar rosca extremo frontal dela antorcha *E *NP 10. Inspeccionar aislante Vespel dela antorcha *E *NP 11. Inspeccionar Orings antorcha yconsumibles *E *NP 12. Verificar el debido ajuste escudo deproteccin *E * *E *
E

A.  Cada depresin oxgeno a_____________bar en10minutos B.  Cada depresin nitrgeno a____________bar en10minutos E NP 17.  Inspeccionar obstrucciones en mangueras E NP A.  Mangueras consola dedosificacin E NP B.  Consola deseleccin aconsola dedosificacin E NP C.  Consola dedosificacin aantorcha E NP D.  Mangueras gua decable

Conexiones cables

*E *NP 18. Inspeccionar cables *E *NP A. Command THC *E *NP B. Cable decontrol consola
deenerga

ocapuchn deretencin NP 13.  Inspeccionar conectores demangueras NP 14.  Inspeccionar conexiones del conjunto decables ymangueras con laantorcha
NP 15.

*E *NP C. De consola dedosificacin afuente *E *NP D. De consola deignicin yconsola
deseleccin afuente deenerga

dedosificacin aconsola deseleccin

Flujo degas

Consola deignicin
slidas

* * *E * *E * *E * *E * *E * *E *

 Inspeccionar tuberas dealimentacin degas NP A. Oxgeno NP B. Nitrgeno NP C. Aire NP D. Nitrgeno-hidrgeno NP E. Argn-hidrgeno NP F.  Inspeccionar sistema filtracin aire comprimido

*E *NP 19. Inspeccionar humedad, polvo ypartculas *E *NP 20. Inspeccionar subconjunto explosor *E *NP 21. Inspeccionar cables ymangueras
delaantorcha

Puesta atierra del sistema

*E *NP 22. Inspeccionar lapuesta atierra correcta *E *NP 23. Inspeccionar conexin dela mesa decorte
acable (+) dela pieza acortar delos componentes del sistema

Recomendaciones ycomentarios generales:

Mantenimiento preventivo hecho por:_______________________________________________________________________________ Fecha:_______________________________

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Mantenimiento

Programa dereemplazo piezas deservicio 1 de2

228605  juego piezas demantenimiento preventivo anual Este juego incluye todas las piezas delas celdas sombreadas acontinuacin

Plazo
6 meses o 300 horas arco

Componente
Elemento filtrante del refrigerante Solucin refrigerante 70/30 Juego deantorcha Juego dedesconexin rpida Elemento filtrante deaire Elemento filtrante del refrigerante Solucin refrigerante 70/30 Contactor principal Cuerpo principal deantorcha Rel arco piloto Elemento filtrante deaire Elemento filtrante del refrigerante Solucin refrigerante 70/30 Juego deantorcha Juego dedesconexin rpida Elemento filtrante deaire Elemento filtrante del refrigerante Solucin refrigerante 70/30 Contactor principal Cuerpo principal deantorcha Rel arco piloto Juego bomba del refrigerante Cables ymangueras dela antorcha Elemento filtrante deaire Elemento filtrante del refrigerante Solucin refrigerante 70/30 Juego deantorcha Juego dedesconexin rpida Elemento filtrante deaire Elemento filtrante del refrigerante Solucin refrigerante 70/30 Contactor principal Cuerpo principal deantorcha Rel arco piloto Ventilador deenfriamiento 6 pulg. Ventilador deenfriamiento 10 pulg. Elemento filtrante deaire Elemento filtrante del refrigerante Solucin refrigerante 70/30 Juego deantorcha Juego dedesconexin rpida Elemento filtrante deaire

Nmero depieza
027664 028872 128879 128880 011110 027664 028872 003251 220706 003149 011110 027664 028872 128879 128880 011110 027664 028872 003251 220706 003149 228170 Depende del sistema 011110 027664 028872 128879 128880 011110 027664 028872 003251 220706 003149 127039 027079 011110 027664 028872 128879 128880 011110

Cant.
1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 2 1 1 1 4 1 1 1

1 ao o 600 horas arco

1,5 aos o + 900 horas arco

2 aos o 1200 horas arco

2,5 aos o 1500 horas arco

3 aos o 1800 horas arco

3,5 aos o 2100 horas arco

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Mantenimiento

Programa dereemplazo piezas deservicio 2 de2

Plazo Componente Nmero depieza Cant.
1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 2 1 1 Elemento filtrante del refrigerante 027664 Solucin refrigerante 70/30 028872 Contactor principal 003251 Cuerpo principal deantorcha 220706 Rel arco piloto 003149 Juego bomba del refrigerante 228170 Cables ymangueras dela antorcha Depende del sistema Juego del motor bomba derefrigerante 228538 Elemento filtrante deaire 011110 Elemento filtrante del refrigerante 027664 Solucin refrigerante 70/30 028872 Juego deantorcha 128879 Juego dedesconexin rpida 128880 Elemento filtrante deaire 011110 027664 Elemento filtrante del refrigerante 028872 Solucin refrigerante 70/30 003251 Contactor principal 220706 Cuerpo principal deantorcha 003149 Rel arco piloto 129854 Transformador alto voltaje 041802 Panel dedistribucin deenerga Consola dosificacin 078535 Depende del sistema Cable dearco piloto Conjunto decables ymangueras degas Depende del sistema 011110 Elemento filtrante deaire 027664 Elemento filtrante del refrigerante 028872 Solucin refrigerante 70/30 128879 Juego deantorcha 128880 Juego dedesconexin rpida 011110 Elemento filtrante deaire Elemento filtrante del refrigerante 027664 Solucin refrigerante 70/30 028872 Contactor principal 003251 Cuerpo principal deantorcha 220706 Rel arco piloto 003149 Juego bomba del refrigerante 228170 Cables ymangueras dela antorcha Depende del sistema Ventilador deenfriamiento 6 pulg. 127039 Ventilador deenfriamiento 10 pulg. 027079 Elemento filtrante deaire 011110 Repetir programa comenzando en 6 meses o 300 horas arco

4 aos o 2400 horas arco

4,5 aos o 2700 horas arco

5 aos o 3000 horas arco

5,5 aos o 3300 horas arco

6 aos o 3600 horas arco

6,5 aos o 3900 horas arco

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Seccin6 Lista de piezas

En esta seccin:
Fuente de energa.......................................................................................................................................................................................6-2 Consola de ignicin....................................................................................................................................................................................6-7 Consola de seleccin................................................................................................................................................................................6-8 Consola dosificacin............................................................................................................................................................................... 6-10 Antorcha HyPerformance....................................................................................................................................................................... 6-11 Conjunto de cables y mangueras de la antorcha.................................................................................................................. 6-11 Cables y mangueras de la antorcha.......................................................................................................................................... 6-12 Cable de contacto hmico.......................................................................................................................................................... 6-12 Juegos piezas consumibles................................................................................................................................................................... 6-13 Consumibles para corte de imagen especular................................................................................................................................. 6-14 Acero al carbono (corte recto)................................................................................................................................................... 6-14 Acero al carbono (corte en bisel).............................................................................................................................................. 6-14 Piezas de repuesto recomendadas..................................................................................................................................................... 6-15

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6-1

Lista de piezas

Fuente de energa
Fuentes de energa Sin Hypernet 078538 078539 078540 078541 078542 078603 078543 078544 078545 Con Hypernet 078546 078547 078548 078549 078550 078604 078551 078552 078553 Voltaje (CA) 200/208 220 240 380 400 415 440 480 600

Nota: Hypernet se utiliza solamente para conectar determinados componentes Hypertherm. Un sistema HPRXD puede conectarse al control de altura dela antorcha ArcGlide y a un CNC EDGE Pro oMicroEDGEPro.

3 6 4

Nmero omponente de pieza C 1 2 3 4 5 6 7 Ver tabla anterior 228328 075241 228532 228531 129633 228611

Descripcin

Referencia

Cant. 1 1 1 1 1 1

Fuente de energa Panel: superior, con etiqueta Tornillos autorroscantes Panel: lado derecho o izquierdo, con etiqueta Panel: frontal, con etiqueta Conjunto indicador verde de energa Juego: actualizacin Hypernet (no se muestra)

6-2

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Lista de piezas

Fuente de energa

2 3

6
Nmero Componente de pieza 1 2 3 4 5 6 027634 027664 127014 129792 127039 027079 014283 014284 014282 014303 014283 014283 014284 014282 014281 228309 Descripcin Caja del filtro Elemento filtrante Tapa: depsito de refrigerante Conjunto chopper Ventilador 6 pulg.: 230pie3/min, 115VCA, 5060Hz Ventilador 10 pulg.: 450550 pie3/min, 120 VCA, 5060 Hz Transformador principal 200 V: 19,5 kW, 3-F, 50 Hz Transformador principal 220 V: 19,5 kW, 3-F, 5060 Hz Transformador principal 240 V: 19,5 kW, 3-F, 60 Hz Transformador principal 380 V: 19,5 kW, 3-F, 50 Hz Transformador principal 400 V: 19,5 kW, 3-F, 50 Hz Transformador principal 415 V: 19,5 kW, 3-F, 50 Hz Transformador principal 440 V: 19,5 kW, 3-F, 5060 Hz Transformador principal 480 V: 19,5 kW, 3-F, 60 Hz Transformador principal 600 V: 19,5 kW, 3-F, 60 Hz Juego: termistor de repuesto para transformador principal Referencia Cant. 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

CH1 T2 1

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6-3

Lista de piezas

Fuente de energa
3 4 5
6a

6b

Nmero Componente depieza 1 2 3 4 5 6a 6b 7 003149 041837 003251 109036* 229238 109004 109004 014280

Descripcin Rel: arco piloto, 120VCA TCI: E/S Contactor Filtro IEM: 60A, 440VCA, 3-F Conjunto circuito de arranque Sensor de corriente: Hall 100A, 4V Sensor de corriente: Hall 100A, 4V Inductor: 4MH

Referencia CR1 PCB6 CON1 PCB1 CS3 CS1

Cant. 1 1 1 1 1 1 1 1

* Solo fuente de energa 400/415 V

6-4

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Lista de piezas

Fuente de energa
3

7
10
Nmero de pieza 008551* 008709** 228548 109393 229206 027978 027185 006075 228170 006046 228538 127039***

9 8

Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Descripcin Fusible: 7,5A, 600V Fusible: 20A, 500V TCI control Sensor de temperatura Conjunto interruptor de flujo Conjunto intercambiador de calor Ventilador 4 pulg. Vlvula de retencin: FPT (rosca cnica hembra) 1/4 pulg. Juego: bomba y abrazadera Conjunto de vlvula solenoide: 3/8 pulg., 240V Juego: motor y abrazadera Ventilador (para motor de bomba): 230pie3/min, 115VCA, 5060Hz

Referencia F1, F2 F1, F2 PCB3 T2 FLS

Cant. 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 10 1

CLT SOL

* Fuentes de energa 380, 400, 440, 480 y 600V ** Fuentes de energa 200/208 y 240V *** Solo fuente de energa 415 V

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

6-5

Lista de piezas

Fuente de energa

2
Componente 1 Nmero de pieza 041802 108028 108075 108709 129786 229117 129966 229094 129787 229451 229013 129967 129989 Descripcin TCI distribucin de energa Fusible: 3 A Fusible: 6,3 A Fusible: 10 A Transformador de control: 200/208V, 5060Hz Transformador de control: 220V, 5060Hz Transformador de control: 240V, 60Hz Transformador de control: 380V, 50Hz Transformador de control: 400V, 5060Hz Transformador de control: 415 V, 5060 Hz Transformador de control: 440V, 5060Hz Transformador de control: 480V, 5060Hz Transformador de control: 600V, 5060Hz Referencia PCB2 Cant. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

T2

6-6

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Lista de piezas

Consola de ignicin
1

2 3

Componente 1 2 3 4

Nmero de pieza 078172 129831 041817 129854

Descripcin Consola de ignicin Conjunto bobina TCI ignicin HF/HV Transformador

Referencia PCB2 T2 PCB IGN T1

Cant. 1 1 1 1

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

6-7

Lista de piezas

Consola de seleccin
1 2 3 4

6 8

7
Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 Nmero de pieza 078533 129633 011109 011110 228069 005263 006136 006109 006112 041897 008756 Descripcin Consola de seleccin Indicador verde de energa Conjunto de filtro Elemento filtrante Juego: TCI control Sensor de presin Vlvula solenoide Vlvula solenoide Bobina de repuesto solenoide TCI distribucin de energa Fusible: 5A, 250V, fusin lenta Referencia Cant. 1 1 1 1 4 2 13 1 1

PCB2 P1-P4 SV3 y SV10 SV1 y SV2, SV4-SV9, SV11-SV15 PCB1 F1

6-8

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Lista de piezas

Consola de seleccin

Componente 1 2

Nmero de pieza 041822 008756 129999

Descripcin TCI mando vlvula Fusible: 5A, 250V, fusin lenta Conjunto vlvula de cierre

Referencia PCB3 F1 MV1, MV2

Cant. 1 1 2

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

6-9

Lista de piezas

Consola dosificacin
4 2 3 5

6 8

Componente 1 2 3 4 5 6 7 8

Nmero de pieza 078535 129633 041897 008756 228069 006077 006109 006112 005263 006128* 228023**

Descripcin Consola de dosificacin Indicador verde de energa TCI distribucin de energa Fusible: 5A, 250V, fusin lenta Juego: TCI control Vlvulas de retencin Vlvula solenoide Bobina de repuesto solenoide Transductor de presin (se muestran 3 de 4) Vlvula proporcional Juego: actualizacin mltiple de dosificacin de gas HPR

Referencia

Cant. 1 1 1 1 1 2 1 4 4 1

PCB1 F1 PCB2 SV16 P5P8 B1B4

* Las consolas de gas con nmero de serie 500134 o subsiguiente llevan este nmero de pieza. ** L  as consolas de gas con nmero de serie 500133 o anterior deben pedir este juego.

6-10

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Lista de piezas

Antorcha HyPerformance
Conjunto de cables y mangueras de la antorcha 1

Componente 1 2 3 4 5 6

Nmero de pieza 228520 220706 220571 220705 220789 220788 220790 104269 128879 128880

Descripcin Conjunto de cables y mangueras de la antorcha mecanizada HPR130XD Antorcha de desconexin rpida Tubito del refrigerante Receptculo de desconexin rpida Conjunto camisa de montaje antorcha: estndar, 181mm Conjunto camisa de montaje antorcha: corta, 114mm Conjunto camisa de montaje antorcha: larga, 248mm Llave de gancho 2 pulg. Juego de antorcha: Orings, tubito del refrigerante y junta estanca (sello) Juego de desconexin rpida: Oring y conector

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

6-11

Lista de piezas Cables y mangueras de la antorcha

No. pieza 228291 228292 228293 228294 228295 228296 228297 228547

Descripcin 2m 3m 4,5m 6m 7,5m 10m 15m 20 m

Cable de contacto hmico

(no es una pieza del sistema HPR400XD. Se muestra solo como referencia.) Nota: el cable de contacto hmico no es una pieza del sistema HPR260XD. Se muestra solo como referencia.

No. pieza 123983 123984 123985 123986 123987 123988 123989 123990 123991

Longitud 3m 6m 7,5m 9m 12m 15m 23m 30m 45m

6-12

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Lista de piezas

Juegos piezas consumibles

Nota:para aplicaciones en especfico, consulte Seleccin de consumibles o Tablas de corte

Juego para empezar: consumibles para acero al carbono 228420

Nmero de pieza Descripcin 026009 Oring: 0,208 pulg. X 0,070 pulg. 027055 Lubricante: tubo de silicona 1/4oz 044028 Oring: 1,364 pulg. X 0,070 pulg. 104119 Herramienta: quitar/reemplazar consumibles 104269 Llave: de gancho 220179 Anillo distribuidor 220180 Anillo distribuidor 220181 Electrodo 220182 Boquilla 220183 Escudo frontal 220187 Electrodo 220188 Boquilla 220189 Escudo frontal 220192 Electrodo 220193 Boquilla 220194 Escudo frontal 220340 Tubito del refrigerante con Oring 220552 Electrodo 220553 Anillo distribuidor 220554 Boquilla 220555 Escudo frontal 220665 Electrodo SilverPlus 220747 Escudo de proteccin 220754 Capuchn de retencin boquilla 220756 Capuchn de retencin boquilla Cant. 5 1 2 1 1 1 1 3 3 2 2 2 1 2 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1

Juego para empezar: consumibles para acero inoxidable yaluminio 228421

Nmero de pieza Descripcin 026009 Oring: 0,208 pulg. X 0,070 pulg. 027055 Lubricante: tubo de silicona 1/4oz 044028 Oring: 1,364 pulg. X 0,070 pulg. 104119 Herramienta: quitar/reemplazar consumibles 104269 Llave: de gancho 220179 Anillo distribuidor 220180 Anillo distribuidor 220197 Boquilla 220198 Escudo frontal 220201 Boquilla 220202 Escudo frontal 220307 Electrodo 220308 Electrodo 220337 Boquilla 220338 Escudo frontal 220339 Electrodo 220340 Tubito del refrigerante 220755 Capuchn de retencin boquilla Cant. 5 1 2 1 1 1 1 2 1 2 1 2 2 2 1 2 1 1

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6-13

Lista de piezas

Consumibles para corte de imagen especular

Acero al carbono (corte recto)
Escudo de proteccin 30 A
220194 220810 220193 220306 220192

Escudo frontal

Capuchn de retencin boquilla

Boquilla

Anillo distribuidor

Electrodo

Tubito del refrigerante

50 A
220555 220747 220810 220554 220549 220552 220340

80 A
220189 220755 220188 220305 220187

130 A
220183 220755 220182 220305 220181

Acero al carbono (corte en bisel)

Escudo de proteccin 80 A
220742 220996 220806 220305 220802 220700

Escudo frontal

Capuchn de retencin boquilla

Boquilla

Anillo distribuidor

Electrodo

Tubito del refrigerante

130 A
220742 220794 220646 220305 220649

6-14

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Lista de piezas

Piezas de repuesto recomendadas

Fuente de energa
Nmero de pieza 129633 027634 027664 129792 127039 027079 003149 041837 003251 109004 229238 008551* 228548 041802 229206 027185 006075 229229 228170 228538 Descripcin Conjunto indicador verde de energa Caja del filtro Elemento filtrante Conjunto chopper Ventilador 6 pulg.: 230pie3/min, 115VCA, 5060Hz Ventilador 10 pulg.: 450550 pie3/min, 120 VCA 5060 Hz Rel: arco piloto, 120VCA TCI: E/S Contactor Sensor de corriente: Hall 100A, 4V Conjunto circuito de arranque Fusible: 7,5A, 600V TCI control TCI distribucin de energa Conjunto interruptor de flujo Ventilador intercambiador de calor: 4 pulg. Vlvula de retencin: FPT 1/4 pulg. Conjunto de vlvula solenoide Juego: bomba, 70gal/min, 200lb/pulg2 Juego: motor 1/3HP, 240V, 5060Hz Referencia Cant. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1

CH1

CR1 CON1 PCB1 F1, F2 PCB3 PCB2 FLS

CLT SOL

*Fuentes de energa 400, 415,480 y 600V

Consola de ignicin
Nmero de pieza 041817 129854 Descripcin TCI ignicin HF/HV Transformador Referencia T1 Cant. 1 1

Consolas de seleccin y dosificacin

Nmero de pieza 041828 041897 041822 006109 005263 006136 006112 Descripcin TCI control TCI distribucin de energa TCI mando vlvula Vlvula solenoide Sensor de presin Bobina solenoide Bobina de repuesto solenoide Referencia Cant. 1 1 1 2 1 1 1

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6-15

Lista de piezas

6-16

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Seccin 7 Diagramas elctricos

Introduccin
Esta seccin contiene los diagramas elctricos del sistema. Al seguir el recorrido de una seal o consultar las secciones Lista de piezas o Localizacin de problemas, tener en cuenta el siguiente formato que le facilitar entender laorganizacin de los diagramas elctricos:  la numeracin de las hojas est en la esquina inferior derecha  las referencias a otras pginas se hacen de la siguiente manera:

HOJA 4-D3

Conexin a la fuente

Bloque de referencia a la fuente

Nmero de hoja dedestino

Coordenadas dedestino

HOJA 4-D3

Nmero de hoja de la fuente

Coordenadas de la fuente

Bloque de referencia a la fuente

Coordenadas dedestino

Las coordenadas de destino y fuente se refieren a las letras A-D del eje Y y a los nmeros 1-4 del eje X de cada hoja. Alinear las coordenadas lo llevar a los bloques de fuente o destino (similar a un mapa vial).

Smbolos del diagrama elctrico

En esta seccin, los smbolos y su leyenda preceden a los diagramas elctricos del sistema.

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

7-1

7-2
Fusible Pinza de masa Tierra, chasis Tierra IGBT Inductor LED Lmpara MOV (varistor de metal xido) Pin Zcalo Enchufe Rel, bobina Receptculo Botn pulsador, normalmente abierto Botn pulsador, normalmente cerrado Rel, normalmente cerrado Rel, normalmente abierto Rel, estado slido, CA Rel, estado slido, CC Rel, estado slido, seco Resistencia Tiristor SCR Proteccin Transistor PNP Potencimetro Shunt Explosor

Batera

Capacitor, polarizado

Capacitor, no polarizado

Diagramas elctricos

Capacitor, pasante (feed-thru)

Interruptor

Blindaje coaxial

Sensor de corriente

Sensor de corriente

Alimentacin CC

Diodo

Bloqueo de seguridad puerta

Ventilador

Filtro LC feedthru

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Filtro, CA

Interruptor, flujo

Tiempo de retardo abierto, normalmente cerrado/ON (encendido)

Smbolos de antorcha

Interruptor, nivel normalmente cerrado Tiempo de retardo cerrado, normalmente abierto/OFF (apagado) Electrodo Transformador

Interruptor, presin, normalmentecerrado

Interruptor, presin, normalmenteabierto Transformador, ncleo aire

Boquilla

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Bobina de induccin Escudo frontal Triac (triodo para CA) Antorcha Alimentacin VCA Vlvula, solenoide Antorcha, HyDefinition Alimentacin de voltaje Diodo Zener

Interruptor, unipolar, una va

Interruptor, unipolar, dos vas

Interruptor, unipolar, una va, centro OFF (apagado)

Interruptor, temperatura, normalmentecerrado

Interruptor, temperatura, normalmente abierto

Placa de bornes

Diagramas elctricos

Tiempo de retardo cerrado, normalmente cerrado/OFF (apagado)

7-3

Tiempo de retardo abierto, normalmente abierto/OFF (apagado)

Funcionalidad salida discreta

7-4

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

4 3 Phase Power w/ Ground

Negative Lead HF/PS Cable Air O2 N2 Ar F5 H35 H5

Torch Lead Assembly

1X3

2X1

Pilot Arc Lead Cooling Supply Lead Cooling Return Lead

Unit 2 Ignition Console

Unit 3 Selection Console

Atm Vent Cut Gas 1 Cut Gas 2 128930

Unit 4 Metering Console

72" Plasma Shield

Unit M Torch Lifter (Optional Unit)

C
Gas Power Cable Gas Control Cable Work Lead

3X1

3X4

3X3

3X2

4X1

4X2

4X3

Power Cable 1X1 1X2 Gas Control Cable Torch Workpiece

Unit 1 Power Supply

1X5 CNC Interface Cable CNC Interface Cable CNC Interface Cable

1X6

Unit 6 CNC Interface (Customer Supplied)

Pendant Ext. Cable

Unit N Operator Pendant (Optional Unit)

Unit 5
1X4 Plasma Interface Cable

THC (Optional Unit)

Lifter I/O Interface Cable Motor Drive Cable

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 1 OF 22

4 3 2 1

B
7-5

RED RED/BLK

C SHEET 4-D4 D SHEET 4-C1 WHT BLU K SHEET 3-B4 A SHEET 4-C1 RED/BLK RED BLK RED SHLD WHT E SHEET 3-C1 J4.1 J1

N SHEET 16-C2 CABLE: 123662

RED/BLK 20 RED 19

J9.1 T1 W A4 B4 C4 A4 A30 A2 A10 B4 B30 B2 B10 C4 C30 C2 C10 1A 1B 1C J1 1A CHOPPER SA 129792 1B 1C 1 2 3 1 2 3 4 5 6

J9.6 J6 CH1 + 39 CS1 L1 38 39

R9 10K

R8 10K

R1 10K

C1 350UF K1

RED RED/BLK

TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE

3 2 1

YEL/BLK YEL

INPUT POWER FROM FACILITY

SHEET M 3-A4 PE L1 L2 L3

L SHEET 3-B4

P SHEET 8-A4

J11 1 2

J1

BLU

(-)NEGATIVE

L1 L2 L3

L1 L2 L3 CON1

K1 A1

A2 K2

I/O SURGE INJECTION 041837 R5 100K

C3 .22UF

1 2 3 4

1A 1B 1C

J12 B SHEET 3-D4 RED GRN WHT BLK

R2 10 R3 100 R4 10

BLK L2 BLK L3

J3

T1

(++)POSITIVE

SHOWN WIRED FOR 480V SEE PAGES 6 AND 7 FOR OTHER CONFIGURATIONS F2

.022UF CS3 G SHEET 4-C1 H9 1 2 3 4 J10 RED GRN WHT BLK SHIELD CR1 21 H9 BLK 39 + .22UF

C2 R7 10K J2 C4 R6 10K

F1

(+)POSITIVE

B
BLK BLK

22

40

CONTROL TRANSFORMER

T2 YEL 24VAC RED 120VAC ORN 240VAC

SHEET 4-B1 H9 J1.4 J4 1 2 3 4 H8

BLK J1 1 2 3 J1.1 RED RED/BLK I SHEET 3-C1

H8

F SHEET 3-D4

BLU WHT SHEET H 4-C4

ENABLE

PCB1 PILOT ARC CONTROLLER 229238

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 2 OF 22

4 3 2 1

B
7-6

4
SHEET B 2-C3 BLK BLK SHEET BC 9-D4 BLK WHT RED
B

3
J2.15 J15 1 2 3 4 5 6 1A 1B 1C F5 F6 F7 PHASE LOSS INPUT PCB2 POWER DISTRIBUTION 041802

U5 PHASE LOSS OUTPUT +

J8 J2.8 1 2 BLU WHT

O SHEET 4-B4

CLT SOL J5

J2.4 J2.A 1 YEL 24VAC 2 HARNESS: 229329 3 FOR ARCGLIDE THC ONLY RED 120VAC 4 5 ORN 240VAC 6 SHEET R 5-D4

SHEET F 2-A4

J2.B J4 1 24VAC YEL 24 VAC 2 3 120VAC RED 120VAC 4 5 240VAC ORN 240VAC 6 J2.14 J14 BLU 1 WHT 2 3 BLU 4 WHT 5 RED 6 BLK 7 YEL 8 +24V +24V COM

F2

F4

240VAC HOT

J11 J2.11 BLK 1 2 3 4 WHT 5 6 J1 J2.1 RED/BLK 1 RED/BLK 2 RED/BLK 3 RED 4 RED 5 RED 6 RED/BLK 7 RED/BLK 8 RED/BLK 9 RED 10 RED 11 RED 12 RED/BLK 13 RED/BLK 14 15 16 17 18 RED RED FAN 1 CHP

BLK WHT

1 2

1 2

240VAC RTN

DC POWER OUTPUTS +5V +5V COM +15V +/-15V COM -15V

C
SHEET S 4-B4

LINE VOLTAGE OUTPUT

REMOTE ON/OFF

PUMP MOTOR CNTRL

PUMP MOTOR

120VAC RTN

240VAC HOT

24VAC HOT

24VAC RTN

BLU WHT BLU WHT BLU WHT BLU WHT

240VAC COM

SIGNAL COM

B
J3 J2.3 SHEET K 2-D4 SHEET L 2-D1 RED/BLK RED RED/BLK RED RED/BLK RED RED RED/BLK SHEET M 2-A1 RED RED/BLK 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

COM 24VAC

J2.5 J5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

D3 120VAC D12 24VAC D26 Pump motor signal D25 +24V D23 240VAC D31 +5V D32 -15V D33 +15V AC1 AC2

K2 F3 120VAC HOT

5 6 7 8

FAN 2 CHP

FAN FAN 2 CLT CHOPPER POWER E SHEET 2-D2 I SHEET 2-A1

9 10 FAN 1 CLT

K1 F1 K3 +

+ CONTACTOR D1 CONTACTOR + PILOT ARC RELAY D2 PILOT ARC RELAY + HV XFMR D5 HV XFMR + SURGE SELECT D7 SURGE SELECT CON PAR HF

120VAC RTN

START CIRCUIT POWER

J13

1 2

SS

AC PWR LT

B
J9 6 RED 1 2 3 4 5 6 WHT RED 7 RED/BLK SHEET V 4-D1 FLS POWER

J12 J2.12

1 2

J13 J2.13

1 2

J2 J2.2

1 2 BLU WHT

J7 J2.7

1 2

BLK WHT

BLU WHT

AUTO GAS CONSOLE POWER

J8

1 2 1 2 SHEET 9-B4 BD

Q SHEET 4-C1 T SHEET 4-C4 HARNESS: 229329 FOR ARCGLIDE THC ONLY

TB2
B

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

RED
B

REMOTE ON/OFF 7 6 5 4 3 2 1

WHT RED

WHT

RED RED/BLK

1X1 CABLE: 123674 U SHEET 10-A4

A
4 3 2 1 1X3 GRN WHT BLK

HF

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO

CABLE: 123670 W SHEET 16-D3

013376 SHEET 3 OF 22
3 2 1

B
7-7

1
J8.1 RED RED/BLK J1 J3 1 2 RLY GND FLS GND FLOW J6 1 2 1 2 T2 3 2 1 120VAC RTN 120VAC HOT

SHEET V 3-B1

D
J3.301 J301 RED BLK SHIELD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ARC BREAKOVER COM +5V PWM DRV A PWM DRV B SS-C SS-E PA-C PA-E PCB3 POWER SUPPLY CONTROL 041993 J201 J3.201 TP210 2 3 TP206 +24V COM COOLANT FLOW SENSOR A+3.3V COOLANT TEMP SENSOR XFMR TEMP SENSOR CHOPPER TEMP SENSOR A CHOPPER TEMP SENSOR B LINE VOLTAGE INPUT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 BLK RED SHIELD BLU WHT BLU WHT BLU WHT

J8.4 J4 2 1

SHEET C 2-D3

RED BLK SHIELD

A SHEET 2-D3 D SHEET 2-D2 Q SHEET 3-A2

START CIRCUIT ENABLE SHEET H 2-A2

BLU WHT

SHEET T 3-A2

BLU WHT BLU WHT BLU WHT BLU WHT BLU WHT

J3.302 J302 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 +24V HF PUMP CONTACTOR PILOT ARC RELAY SPARE SURGE PHASE LOSS PWR GND

TP200 1 2 TP201 1 2 TP207 1 2

+15V 15V CHOPPER SENSOR A COM

CHOPPER SENSOR B

BLU WHT

CORNER CURRENT CORNER CURRENT+ PIERCE PIERCE+ HOLD HOLD+ START START+

SHEET S 3-C4 SHEET O 3-D1

WORK LEAD SENSOR

MOTION-E MOTION-C ERROR-E ERROR-C RDERR-E RDERR-C NOT READY-E NOT READY-C MOTION2-E MOTION2-C MOTION3-E MOTION3-C MOTION4-E MOTION4-C

CNC

J200 J3.200 RED 1 GRN 2 WHT 3 BLK 4 SHIELD 5 6 7 8 9 10 RED 11 GRN 12 WHT 13 BLK 14 15 16

G SHEET 2-B2

SHEET 2-B1

TX RX TX+ 422 GND

CNC +24V

PWR GND

RX37 RX37+ TX37 TX37+ 422 GND

RX+

S101

121 121 J107 J3.107 1 2 J106 J3.106 1 2 J108 1 2 3 4 5 6 7 8 9 J300B

1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19

+24V t
0

1 2

J304

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 4 OF 22

4 3 2 1

B
7-8

D
SHEET R 3-D4 J3.105 J105 1 2 3 4 5 6 7 8 PCB3 POWER SUPPLY CONTROL 041993 0

BLU WHT BLU WHT RED BLK YEL

+24V PWR GND +5V GND +15V COM 15V

C
J110 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

TMS TRST\ TDI COM +5V TDO TCK JTAG

EMU0 EMU1

121

CANH CANL CAN +24V CAN GND

J101 1 2 J3.101

J102 1 6 2 7 3 8 4 9 5

J103 1 6 2 7 3 8 4 9 5 CANB

CANA SHIELD

BLK RED BLK

CABLE: 123691 SHEET X 11-A3

RED

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 5 OF 22

4 3 2 1

B
7-9

4
INPUT POWER FROM FACILITY

2
INPUT POWER FROM FACILITY

PE L1 L2 L3

WIRED FOR 480V 60HZ

PE L1 L2 L3

WIRED FOR 240V 60HZ

TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3

W A4 B4 C4 CON1

F1

F2

A4 A30 A2 A10 B4 B30 B2 B10 C4 C30 C2 C10

T1 1A 1B 1C 014282

TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3

W A4 B4 C4 CON1

F1 T1

F2

A4 A30 A2 A10 B4 B30 B2 B10 C4 C30 C2 C10

T1 1A 1B 1C 014282

GRY WHT

T2

BLK WHT

T1

T2

INPUT POWER FROM FACILITY

INPUT POWER FROM FACILITY PE L1 L2 L3 WIRED FOR 400V 50-60HZ TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3

PE L1 L2 L3

WIRED FOR 200-208V 50-60HZ

TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 EMI FILTER L2 L3 L1 L2 L3

W A4 B4 C4 CON1

F1

F2

BLU WHT

T1

BLK WHT

A4 A30 A2 A10 B4 B30 B2 B10 C4 C30 C2 C10

T1 1A 1B 1C 014283

W A4 B4 C4 CON1

F1

F2

A4 A30 A2 A10 B4 B30 B2 B10 C4 C30 C2 C10

T1 1A 1B 1C

014283

T1

T2

T2

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 6 OF 22

4 3 2 1

B
7-10

INPUT POWER FROM FACILITY

PE L1 L2 L3

INPUT POWER FROM FACILITY WIRED FOR 440V 50-60HZ

PE L1 L2 L3

WIRED FOR 220V 50-60HZ

TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3

W A4 B4 C4 CON1

F1

F2

A4 A3 0 A2 A1 0 B4 B3 0 B2 B1 0 C4 C30 C2 C10

T1 1A 1B 1C 014284

TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3

W A4 B4 C4 CON1

F1 T1

F2

A4 A30 A2 A10 B4 B30 B2 B10 C4 C30 C2 C10

T1 1A 1B 1C 014284

C
T1

BLK WHT

T2 INPUT POWER FROM FACILITY INPUT POWER FROM FACILITY

BRN WHT T2 PE L1 L2 L3

PE L1 L2 L3

WIRED FOR 380V 50HZ

WIRED FOR 600V 60HZ

TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE

V L1 L2 L3

W A4 B4 C4 CON1

A1 0 B1 0 C1 0

T1 1A

TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3

W A4 B4 C4 CON1

A1 0 B1 0 C1 0

T1 1A

B
1B

1B

1C T1 014303 F1 GRY WHT

F1 BLK WHT

F2

1C T1 014281

F2

T2

T2

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 7 OF 22

4 3 2 1

B
7-11

D
THC OPTION COMMAND PLASMA INTERFACE 041842 RX RX+ TX TX+ J2B J12.2B

CABLE: 123760 PCB3 POWER SUPPLY CONTROL 041993 J300A

D
J3.303A

J2A 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19

TO POWER SUPPLY

TO COMMAND CONTROL MODULE

SPARE OUT 1 SPARE OUT 1+ PIERCE COMPLETE OUT PIERCE COMPLETE OUT+ HOLE IGNITION OUT HOLD IGNITION OUT+ PLASMA START OUT PLASMA START OUT+

ELECTRODE

GND SHIELD WORK +24VDC

EMI GND

1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19

1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 J301 1 2 t0

RX37 RX37+ TX37 TX37+ 422 GND

MOTION 1-E MOTION 1-C ERROR-E ERROR-C RDERR-E RDERR-C NOT READY-E NOT READY-C MOTION 2-E MOTION 2-C MOTION 3-E MOTION 3-C MOTION 4-E MOTION 4-C CORNER CORNER+ PIERCE PIERCE+ HOLD HOLD+ START START+

B
PWR GND CNC +24V

J5

2 YEL/BLK 2

3 3

+24V

SHEET P 2-D1

YEL

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 8 OF 22

B

7-12

SHEET BC 3-D4

THC OPTION ARCGLIDE ETHERNET INTERFACE 141131 RX RX+ TX TX+

CABLE: 123760 J303B PCB3 POWER SUPPLY CONTROL 041993

D
J3.303B

J5 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19

J13.5

J13.7 RED/BLK RED 1 2

24VAC RTN 24VAC

1 2 3 4 5 6 7 8

MOTION IN +5V ERROR IN +5V RAMPDOWN ERROR IN +5V NOT READY IN +5V TO ARCGLIDE MODULE(S) TO POWER SUPPLY

J13.6 RED/BLK RED 1 2

CORNER OUT CORNER OUT+ PIERCE COMPLETE OUT PIERCE COMPLETE OUT+ HOLE IGNITION OUT HOLD IGNITION OUT+ PLASMA START OUT ON/OFF OUT+ PLASMA START OUT+ ON/OFF OUT

B
ELECTRODE

SHEET 3-A2 BD

WORK

1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 J301

RX37RX37+ TX37 TX37+ 422 GND

YEL/BLK 2

SHEET P 2-D1

YEL

J7 J1 J6 J4 2 1

MOTION 1-E MOTION 1-C ERROR-E ERROR-C RDERR-E RDERR-C NOT READY-E NOT READY-C MOTION 2-E MOTION 2-C MOTION 3-E MOTION 3-C MOTION 4-E MOTION 4-C CORNER CORNER+ PIERCE PIERCE+ HOLD HOLD+ START START+

B
PWR GND CNC +24V

1 2

+24V

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 9 OF 22

3 2 1

B
7-13

D
J1.3 J3 RED/BLK 1 RED 2 3 AC1 F1 AC2 AC IN 120V HOT 120V RTN PCB1 HPR AUTO GAS SELECTION CONSOLE POWER DISTRIBUTION 041897 J6 120VAC 1 2 J1.6 RED/BLK RED

LED

BLU WHT BLU WHT BLU WHT

SHEET AA 11-D4

J1.4 J4 1 2 3 4 5 6 7 8

+24V +24V COM

GAS CONSOLE DC POWER +5V +5V COM +15V +15V COM

D4 120VAC D2 SV16 ENABLED

SV16 AC2 AC IN

J5

1 2 3 4

J1.5 RED RED/BLK

Y SHEET 12-D3

J2 1 2 3 4 5 6

+5V 5V GND SV16 5V GND

RED RED/BLK

RED/BLK RED GRN/YEL

GAS CSL PWR

3X1

3X2

7 6 5 4 3 2 1

7 6 5 4 3 2 1

A
WHT BLK WHT BLK SHD RED BLK SHD RED BLK TO METERING CONSOLE

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 10 OF 22

B
7-14
2 1

SHEET U 3-A1

SHEET Z 13-A4

3
MV1 POT RED YEL BLK MV2 POT RED YEL BLK

POT 1 6 7 8 RED YEL BLK RED YEL BLK 6 7 8

POT 2 P1 BRN BLU BLK P2 BRN BLU BLK P3 BRN BLU BLK P4 BRN BLU BLK

BLK

J2.2 J2 SHEET AA 10-C4 J2.11 J11 BLU +24V 1 WHT PWR GND 2 BLU WHT BLU WHT 3 4 5 6 7 8 +5V GND +15V COM 15V 0

J2.9 3 4 5 6 7 8 J9

PT1

PT2

PT3

MIXING ENABLE COM

PT4 TP13 COM

A+3.3V MV POT 1

MV POT 2 A COM

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 2

+15V

+5V SV16 LINE FREQ. COM

J1

PCB2 HPR AUTO GAS SELECTION CONSOLE CONTROL 041828

1 2 3 4 5 6

TP16

TP3

TP5

J10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

TMS TRST\ TDI COM +5V TDO TCK 121 EMU0 EMU1 JTAG

POWER INDICATORS D45 +24V D40 +15V D18 +5V D17 +3.3V RS-422 CANH CANL CAN +24V CAN GND COM 422B 422Y 422Z 422A J4 1 6 2 7 3 8 4 9 5

J15 1 2

J13 1 6 2 7 3 8 4 9 5

3X4

J14 1 6 2 7 3 8 4 9 5

3X3

CANA SHLD

CANB TO METERING CONSOLE SHLD

BLK RED BLK

RED

BLK RED BLK

RED

SHEET X 5-A3

BB SHEET 14-A3

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 11 OF 22

4 3 2 1

B
7-15

PCB2 HPR AUTO GAS SELECTION CONSOLE CONTROL 041828 J3 NOT USED NOT USED NOT USED +5V +5V +5V +24V SPARE 4 PWM4 SPARE 3 D38 SPARE 2 SPARE 1 PWM3 SV20 D39 SV19 SV18 PWM2 SV17 D28 SV16 SV15 PWM1 SV14 D37 SV13 SELECTION CONSOLE SV12 ENABLE SV11 SV10 SV9 SV8 SV7 SV6 SV5 SV4 SV3 SV2 SV1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 J2.3

SHEET Y 9-C1

RED/BLK RED

J3.1 1 2 3

J1 120V HOT 120V RTN

PCB3 HPR AUTO GAS SELECTION CONSOLE RELAY 041822

J3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

J3.3

J12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

60 COND RIBBON 123704

J3.4 J4 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59

D20 D19 D18 D17 D16 D15 D14 D13 D12 D11 D10 D9 D8 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1

SV4 SV3 SV2 SV1 SV5 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV6 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV7 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV8 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV9 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV10 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV11 120V HOT 120V HOT 120V HOT SV12 SV13 SV14 SPARE OUTPUT

RED/BLK RED/BLK RED/BLK RED/BLK RED/BLK RED RED RED RED/BLK RED RED RED RED/BLK RED RED RED RED RED

SV4.A SV3.A SV2.A SV1.A SV5.A SV1.B SV3.B SV4.B SV6.A SV6.B SV5.B SV2.B SV7.A SV7.B SV8.B SV9.B SV8.A SV11.B

SV1.A SV1.B

RED/BLK RED

SV3.A SV3.B

SV1 RED/BLK SV2.A RED SV2.B RED/BLK SV3 RED RED/BLK SV4.A RED SV4.B RED/BLK RED SV5 RED/BLK SV6.A RED SV6.B RED/BLK SV7 RED SV8.A RED/BLK SV8.B RED RED/BLK RED SV9 RED/BLK SV10.A RED SV10.B RED/BLK SV11 RED RED/BLK SV12.A RED SV12.B RED/BLK RED SV13 RED/BLK SV14.A RED SV14.B RED/BLK SV15 RED

SV2

D
SV4

SV5.A SV5.B

SV6

SV7.A SV7.B

SV8

RED/BLK SV9.A RED SV12.B RED SV13.B RED/BLK RED RED RED RED/BLK SV10.A SV10.B SV14.B SV14.B SV11.A

SV9.A SV9.B

SV10

SV11.A SV11.B

SV12

SV13.A SV13.B

SV14

RED/BLK RED/BLK RED/BLK RED/BLK

SV12.A SV13.A SV14.A SV15.A

SV15.A SV15.B

J2 SV16 120V RTN SV17 120V RTN SV18 120V RTN SV19 120V RTN SV20 120V RTN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

J3.2 RED CLOSE BLU BLK OPEN RED CLOSE BLU BLK OPEN RED BLU BLK RED BLU BLK

B
1 2 3 1 2 3 MV1 MOTOR VALVES MV2

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 12 OF 22

4 3 2 1

B
7-16

RED/BLK RED

J1.3 J3 1 2 3

AC1 F1 AC2

AC IN 120V HOT 120V RTN

POWER IN

PCB1 HPR AUTO GAS METERING CONSOLE POWER DISTRIBUTION 041897

POWER INDICATOR 120VAC

J6

1 2

J1.6

RED/BLK RED

D
LED

BLU WHT BLU WHT BLU WHT SHEET CC 14-D4

J1.4 J4 1 2 3 4 5 6 7 8

+24V +24V COM

GAS CONSOLE DC POWER +5V +5V COM +15V +15V COM

D4 120VAC D2 SV16 ENABLED

RAMPDOWN VALVE AC2 OUTPUT AC IN

SV16

J5

1 2 3 4

J1.5

RED/BLK RED

SV16

C
BLU WHT BLU WHT SHEET DD 14-D1

J1.2 J2 1 2 3 4 5 6

C
+5V 5V GND RAMPDOWN VALVE SV16 CONTROL INPUT 5V GND

B
RED RED/BLK

GAS CSL PWR

4X1

WHT BLK

7 6 5 4 3 2 1

SHD RED BLK

A
SHEET Z 10-A3

TO SELECTION CONSOLE

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 13 OF 22

B
7-17

P8 BRN BLU BLK

P7 BRN BLU BLK

P5 BRN BLU BLK

P6 BRN BLU BLK

D
1 2 3 4 5 J2 SHEET CC 13-C4 J2.11 J11 BLU +24V 1 WHT PWR GND 2 BLU WHT BLU WHT 3 4 5 6 7 8 +5V GND +15V COM 15V 0 POWER IN 6 7 8

J2.9 J9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

DD SHEET 13-B4 PT1 PT2 PT3 MIXING ENABLE COM PT4 TP13 COM A+3.3V MV POT 1 MV POT 2 A COM J1 J2.1 BLU WHT BLU WHT

+15V

+5V RAMPDOWN VALVE SV16 CONTROL OUTPUT LINE FREQ. COM

METERING VALVE POT FEEDBACK INPUTS PCB2 HPR AUTO GAS METERING CONSOLE CONTROL 041828

PRESSURE INPUTS

1 2 3 4 5 6

TP16

TP3

TP5

J10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

TMS TRST\ TDI COM +5V TDO TCK 121 EMU0 EMU1 JTAG

POWER INDICATORS D45 +24V D40 +15V D18 +5V D17 +3.3V J4 1 6 2 7 3 8 4 9 5

COM 422B RS-422 422Y 422Z 422A

CANH CANL CAN +24V CAN GND

J15 1 2

J13 1 6 2 7 3 8 4 9 5

CANA SHLD

BLK RED BLK

CABLE: 128930 SHEET BB 11-A1

RED

1 6 2 7 3 8 4 9 5

4X2

J14

4X3

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 14 OF 22

4 3 2 1

B
7-18

PCB2 HPR AUTO GAS METERING CONSOLE CONTROL 041828 NOT USED NOT USED NOT USED +5V +5V +5V SPARE 4 SPARE 3 SPARE 2 SPARE 1 SV20 SV19 SV18 SV17 SV16 SV15 SV14 SV13 SV12 SV11 SV10 SV9 SV8 SV7 SV6 SV5 SV4 SV3 SV2 SV1

J3 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59

J2.12 J12 BURKERT 4 BURKERT 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 +24V PWM4 D38 PWM3 D39 PWM2 D28 PWM1 D37 METERING CONSOLE ENABLE

BURKERT 2 BURKERT 1 BLK

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 15 OF 22

4 3 2 1

B
7-19

CABLE: 123670 SHEET W 3-A4

BLK WHT GRN

2X1

1 2 3 4

009045

FLTR

CATHODE BLOCK

N SHEET 2-D1 CABLE: 123662

C
T1 129150

TORCH C2 0.22uF 1kVDC PILOT ARC 009224 J4 J5 C1 0.22uF 1kVDC 009224 J6 J1 SG1 109344 5kV SG2 109344 5kV J2 C3 1400pF 20kV 009975 C4 1400pF 20kV 009975 C5 1400pF 20kV 009975 J3

COIL SECONDARY IN

COIL PRIMARY 2 T2 009793 COIL PRIMARY 1 COIL SECONDARY OUT NOZZLE CONNECTION

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 16 OF 22

4 3 2 1

B
7-20

3
O2 Air N2
Filter

2
Ar H5 H35 F5

5 Micron

V7

V15 V4

V5 V6

V1 V2 V3 V9 V10 V11 P1 MV1 P2 MV2 V14

V8

Selection Console

V12 P3 P4

V13

C
Cut Gas 1 Cut Gas 2

P5

P6

B1

B2

B3

B4 V16

Metering Console
Vent

P7

P8

Shield

Plasma Vent

Torch

HPR130 Auto Gas Schematic

A

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 17 OF 22

4 3 2 1

B
7-21

RESERVOIR

HEAT EXCHANGER

FLOW SENSOR

CHECK VALVE

MANIFOLD

THERMISTOR FILTER PUMP

SHUT OFF VALVE

RHF

TORCH
A A

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 18 OF 22

4 3 2 1

B
7-22

Optional Multi-System Interface

D D

Unit 1

Unit 2

Unit 3

Unit 4

HPR PAC Dry Cutting System

HPR PAC Dry Cutting System

HPR PAC Dry Cutting System

HPR PAC Dry Cutting System

041993CONTROL BOARD
S101 ON J106 1 2 S100 ON 1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A 1 2 3 4 J303 1 2 3 4 1 2 3 4 J107 1 2 S100 ON

041993CONTROL BOARD
S101 ON J106 1 2 1 2 3 4 J303 1 2 3 4 1 2 3 4 J107 1 2 S100 ON

041993CONTROL BOARD
S101 ON J106 1 2 1 2 3 4 J303 1 2 3 4 1 2 3 4 J107 1 2 S100 ON

041993CONTROL BOARD
S101 ON J106 1 2 1 2 3 4 J303 1 2 3 4 1 2 3 4 J107 1 2

Machine Motion Jumper Block J300B

1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A

Machine Motion Jumper Block J300B

1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A

Machine Motion Jumper Block J300B

1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A

Machine Motion Jumper Block J300B

CNC Interface Cable

CNC Interface Cable

CNC Interface Cable

CNC Interface Cable

Dipswitch setting example: Notes: 1) For single system installations set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown in Unit , jumpers J106 and J107 must be closed. 2) On multi-system installations refer to the illustration. Jumpers J106 and J107 are left open on all systems except for the very last system where they are in the closed position. Termination resistors (120-ohm) or termination jumpers must be installed/set at the CNC for each of the RS-422 RX and TX signal pairs. 3) If a Hypertherm Automation Controller is being used, and there are intermittent communication failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board, and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR power supply. See sheet 17 for more details. S100
ON
ON
1 2 8

1 2 3 4 5 6 7 8

CNC Interface (Customer Supplied) RX Termination 120 TX Termination 120

Switch 1 is in the On position Switches 2-8 are in the Off position

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 19 OF 22

B
7-23
1

Optional Remote On/Off

D D

HPR PAC Dry Cutting System

Notes: 1) For single system installation set Serial ID (S100), Machine Motion (J303), J106 & J107 as shown. Relocate the white wire on TB2 from position #3 to position #2. Connect customer supplied Remote On/Off cable in series with the power supply and the gas console power switch. Connect one terminal of the Remote On/Off cable to position #2 on TB2 and the other terminal to position #3. Refer to page 3 of the wiring diagram Depress the Gas Console Power switch to the closed position (on position).

C CONTROL BOARD041993
S101 ON S100 ON 1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A 1 2 3 4 J303 1 2 3 4 1 2 3 4 WHT RED J106 1 2 J107 1 2 RED/BLK RED

2) For a multi-system installation set up as described above, set jumpers as shown on the multi-system interface page TB2 7 7 RED/BLK 21 RED 3) The CNC will need a dedicated I/O for each system using the Remote On/Off feature (contact should be rated for min. 24Vac, 0.5 Amp)

4 4

5 5

6 6

1X1

Machine Motion Jumper Block J300B

WHT

1 1

76

RED

Gas Power Cable

* If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication failures (PS Link Failure), try removing the jumnpers on J104 and J105 on the control board, and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR power supply. See gure below for details.

2 2

3 3

J1

B
Remote On/Off Customer Supplied CNC Interface Cable

SV AMD J3

RIBBON CABLE

078170 Gas Console

BMD J2 J5 BHST AHST J6

BTR J7 Dipswitch setting example: S100

ON
ON

RS-232 J9 RS-422 J10

RS-232

ATR J8

1 2 3 4 5 6 7 8

CNC Interface (Customer Supplied)

RS-422

Serial isolation board in a Hypertherm Automation controller

Switch 1 is in the On position Switches 2-8 are in the Off position

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 20 OF 22

B
7-24

Optional Command THC Interface

D

HPR PAC Dry Cutting System

Torch Lifter (Optional Unit)

Torch
041993 CONTROL BOARD

S101 ON

J106 1 2

J107 1 2

041842 PLASMA INTERFACE BD

Operator Pendant (Optional Unit)

CNC Interface Cable Pendant Ext. Cable

Workpiece C

C
S100 ON 1 2 3 4 J303 1 2 3 4 1 2 3 4 See Command THC Manual for internal Power Supply wiring

1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID Dipswitch Machine Motion Jumper Block

Command THC (Optional Unit)

J2A

Lifter I/O Interface Cable

Motor Drive Cable

J300B

J300A

J2B

CNC Interface Cable CNC Interface Cable Command I/O Cable-Second THC Command I/O Cable-Third THC Command I/O Cable-Fourth THC

B
CNC Interface Cable

Notes: 1) For a single system installation set Serial ID (S100), Machine Motion (J303), J106 & J107 as shown above. 2) For a two system installation duplicate a second power supply and Command THC as illustrated for a single system, set Serial ID as shown for the second system. 3) For a three system installation set up as described above, set Serial ID as shown for the third system. 4) For a four system installation set up as described above, set Serial ID as shown for the fourth system. 5) All machine interface cables (Pwr. supply-CNC) used for serial communication between Pwr. supply-CNC will have a common connection node with the CNC. 6) The CNC will need a dedicated I/O port for each Command THC. 7) If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board, and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR power supply. See gure on Sheet 19 for details.

CNC Interface (Customer Supplied)

ON S100
Serial ID Dipswitch for second system

Dipswitch setting example:

S100 ON 1 2 3 4 5 6 7 8
ON 1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6 7 8 ON

S100
Serial ID Dipswitch for third system

Switch 1 is in the On position Switches 2-8 are in the Off position

1 2 3 4 5 6 7 8 ON

S100
Serial ID Dipswitch for fourth system

1 2 3 4 5 6 7 8

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 21 OF 22

B
7-25
2 1

Optional ArcGlide/EdgePro Multi-System Interface

D

Unit 1

Unit 2

Unit 3

Unit 4

HPR PAC Dry Cutting System

041993 CONTROL BOARD

HPR PAC Dry Cutting System

041993 CONTROL BOARD

HPR PAC Dry Cutting System

041993 CONTROL BOARD

HPR PAC Dry Cutting System

041993 CONTROL BOARD

S101 ON J107 1 2 1 2 3 4

S101 ON J107 1 2 1 2 3 4

S101 ON J107 1 2 1 2 3 4

S101 ON J107 1 2 1 2 3 4

J106 1 2 J303

J106 1 2 J303

J106 1 2 J303

J106 1 2 J303

1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4

C
141131 ETHERNET INTERFACE BOARD

Machine Motion Jumper Block

141131 ETHERNET INTERFACE BOARD

Machine Motion Jumper Block

141131 ETHERNET INTERFACE BOARD

Machine Motion Jumper Block

141131 ETHERNET INTERFACE BOARD

Machine Motion Jumper Block

S100 6 7 ON 0

S100 6 7

S100 6 7 0

S100 6 7 0

SW1

ON

SW1

ON

SW1

ON

1
2 3 4

1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID Dipswitch

UNIT ADDRESS

1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID Dipswitch

UNIT ADDRESS

1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID Dipswitch

UNIT ADDRESS

1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID Dipswitch

UNIT ADDRESS

J300A

J300B

J5

J1

J300A

J300B

J5

J1

J300A

J300B

J5

J1

J300A

J300B

J5

CNC Interface Cable

CNC Interface Cable ArcGlide Ethernet Cable

CNC Interface Cable ArcGlide Ethernet Cable

CNC Interface Cable

ArcGlide Ethernet Cable

ArcGlide Ethernet Cable

Notes: 1) For the 041993 control board, set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown. Jumpers J106 and J107 should be installed. All 041993 DIPSWITCH and jumper settings are the same; serial IDs are determined by the 141131 board setting. 2) For a single system installation, set SW1 on the 141131 board as shown in Unit 1. 3) For a two system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 2. 4) For a three system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 3. 5) For a four system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 4.

Dipswitch setting example:

S100 ON 1 2 3 4 5 6 7 8
ON 1 2 3 4 5 6 7

ArcGlide THC and/or EdgePro Module(s)

Switch 1 is in the On position Switches 2-8 are in the Off position

ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY W/AUTO 013376 SHEET 22 OF 22

4 3 2 1

4
8

1
2 3 4

SW1

2 3

2 3

J1

B
7-26

Apndice A Datos de Seguridad del Refrigerante de la Antorcha Hypertherm

En esta seccin:
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa...........................................................................................a-2 2 Identificacin del peligro o peligros................................................................................................................................................a-2 3 Composicin/informacin sobre los componentes.....................................................................................................................a-3 4 Primeros auxilios..................................................................................................................................................................................a-3 5 Medidas de lucha contra incendios................................................................................................................................................a-3 6 Medidas en caso de vertido accidental.........................................................................................................................................a-3 7 Manipulacin y almacenamiento......................................................................................................................................................a-4 8 Controles de exposicin/proteccin personal..............................................................................................................................a-4 9 Propiedades fsicas y qumicas........................................................................................................................................................a-4 10 Estabilidad y reactividad..................................................................................................................................................................a-5 11 Informacin toxicolgica..................................................................................................................................................................a-5 12 Informacin ecotoxicolgica...........................................................................................................................................................a-5 13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos.............................................................................................................a-6 14 Informacin relativa al transporte..................................................................................................................................................a-6 15 Informacin sobre la reglamentacin...........................................................................................................................................a-6 16 Otras informaciones......................................................................................................................................................................... a-7 Punto de congelacin solucin de propilenoglicol.............................................................................................................................a-8

Sistemas de plasma Hypertherm

a-1
12/15/2010

Fecha 6 dic. 2010

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD

Mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha

Revisin 2.01CLP

1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa

Identificador del productomezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha Identificador SGA del producto no aplica. Nombre qumico comn no aplica. Nombre comercial mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha No. CAS no aplica. No. EINECS no aplica. No. de registro REACH no disponible. Usos importantes identificados de la sustancia o mezcla y los que se desaconsejan Uso o usos identificados uso industrial solamente. Usos desaconsejados no disponible. Detalles del proveedor de la ficha de datos de seguridad Identificacin de la compaa Hypertherm Telfono +1 (603) 643-5638 (EE. UU.), +31 (0) 165 596 907 (Europa) Correo electrnico (persona competente) technical.service@Hypertherm.com Direccin postal P.O. Box 5010, Hanover, NH 03755 USA (EE. UU.), Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederlands (Europa) Nmero de telfono para emergencias (800) 255-3924 (EE. UU.), +1 (813) 248-0585 (internacional)

2 Identificacin del peligro o peligros Clasificacin CE NINGUNA Clasificacin SGA Palabra o palabras de advertencia NINGUNA NINGUNA

NINGUNA

NINGUNA

NINGUNA

De conformidad con la Regulacin europea (CE) No. 1272/2008 (CLP) NINGUNA De conformidad con las directivas 67/548/EEC y 1999/45/EC NINGUNA

El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC.
Frases de riesgo NINGUNA Frases de prudencia NINGUNA Indicaciones de peligro NINGUNA Consejos de prudencia NINGUNO

a-2
12/15/2010

Sistemas de plasma Hypertherm

Fecha 6 dic. 2010

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD

Mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha

Revisin 2.01CLP

3 Composicin/informacin sobre los componentes

INGREDIENTE PELIGROSO 1 Propilenoglicol Clasificacin SGA No clasificado INGREDIENTE PELIGROSO 2 Benzotriazol Clasificacin SGA % P/P < 1,0 No. CAS 95-14-7 No. CE 202-394-1 NINGUNA Clasificacin CE Xn, F % P/P 30-50 No. CAS 57-55-6 No. CE 200-338-0 Clasificacin CE NINGUNA

ADVERTENCIA

Toxicidad aguda 4 (oral, cutnea, inhalacin) Irritacin ocular 2, crnico para medio acutico 3

H302, 312, 319, 332, 412

Encontrar el texto completo de las frases R en la seccin 16. Tambin el texto completo de las frases y consejos de prudencia. Nose listan los componentes no peligrosos.

4 Primeros auxilios
Inhalacin Contacto con la piel Contacto con los ojos Ingestin Tratamiento mdico ulterior Peligro por inhalacin improbable excepto se presente en forma de aerosol. Trasladar al paciente a donde no haya exposicin. Lavar con agua la piel expuesta. Si la sustancia penetra en los ojos, aclarar inmediatamente con abundante agua durante varios minutos. Laxante. No provocar el vmito. De ingerirse, acudir inmediatamente al mdico y mostrarle este recipiente o etiqueta. Es poco probable pero, de ser necesario, el tratamiento debe ser sintomtico.

5 Medidas de lucha contra incendios

Inflamable aunque no arde fcilmente. Medios de extincin Medios de extincin inadecuados Equipo de proteccin para la lucha contra incendios Usar preferiblemente extintores de qumico seco, de espuma o agua presurizada Ninguno conocido En caso de incendio se deber utilizar un equipo de respiracin autnomo y ropa deproteccin adecuada

6 Medidas en caso de vertido accidental

Precauciones personales Controles de exposicin al medio ambiente Otro Llevar ropa de proteccin Absorber los derrames con arena, tierra u otro material absorbente adecuado Ninguno

Sistemas de plasma Hypertherm

a-3
12/15/2010

Fecha 6 dic. 2010

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD

Mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha

Revisin 2.01CLP

7 Manipulacin y almacenamiento
Manipulacin Almacenamiento Temperatura de almacenamiento: Duracin del almacenamiento: Uso especfico: En las condiciones normales de manipulacin y uso es muy poco probable que tenga efectos nocivos Mantener el recipiente hermticamente cerrado y seco. Mantngase alejado del calor. Mantngase fuera del alcance de los nios. Mantngase alejado de agentes oxidantes. Ambiente Estable a temperatura ambiente Uso industrial solamente

8 Controles de exposicin/proteccin personal

Respiradores Normalmente no se necesitan medios individuales de proteccin de las vas respiratorias. Llevar equipo de proteccin respiratoria si es probable que los niveles de exposicin sobrepasen los lmites para la exposicin ocupacional. Puede que sea conveniente utilizar una mscara o respirador para polvo con filtro de aerosoles/partculas. Gafas de proteccin. No necesita llevar puestos guantes de proteccin qumica. Ninguna. Asegurar la debida ventilacin para eliminar los vapores, humos, polvo, etc. Ninguno.

Proteccin de los ojos Guantes Proteccin del cuerpo Controles tcnicos Otro

lmites de exposicin ocupacional

SUSTANCIA Propilenoglicol Benzotriazol No. CAS 57-55-6 95-14-7 VLA-ED (TWA 8 h ppm) ne ne VLA-ED (TWA 8 h mg/m3) 10 * ne VLA-EC (ppm) ne ne VLA-EC (mg/m3) ne ne Nota: WEEL AIHA en EE.UU. NINGUNA

9 Propiedades fsicas y qumicas Informacin de las principales propiedades fsicas y qumicas

Apariencia lquido Color rosceo rojizo Olor ligero Umbral olfativo (ppm) no disponible pH (valor) 5,5-7,0 (concentrado) Punto de fusin (C)/ punto de congelacin (C) < -0C Punto inicial e intervalo de ebullicin (C): >100C Punto de inflamacin (C) >95 C Tasa de evaporacin no disponible Inflamabilidad (slido, gas) no inflamable Lmites superior/inferior de inflamabilidad o explosividad no disponible Otra informacin ninguna Presin de vapor (mm de Hg) no disponible Densidad de vapor (aire = 1) no disponible Densidad relativa (g/ml) 1,0 0,1 g/ml Solubilidad (agua) soluble Solubilidad (otros) no establecida Coeficiente de reparto (n-octanol/agua) no disponible Temperatura de auto-inflamacin (C) no disponible Temperatura de descomposicin (C) no disponible Viscosidad (mPa.s) no disponible Propiedades explosivas no explosivo Propiedades oxidantes no oxidante

a-4
12/15/2010

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Fecha 6 dic. 2010

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD

Mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha

Revisin 2.01CLP

10 Estabilidad y reactividad
Reactividad Estabilidad qumica Posibilidad de reacciones peligrosas Condiciones que deben evitarse Materiales incompatibles Productos de descomposicin peligrosos Ninguna Estable en condiciones ambientales normales de presin ytemperatura Ninguna Ninguna prevista Mantngase alejado de agentes oxidantes Monxido de carbono, anhidrido carbnico, xidos de nitrgeno

11 Informacin toxicolgica
11.1.1. Sustancias Toxicidad aguda Ingestin Inhalacin Contacto con la piel Contacto con los ojos Etiquetas de peligro Lesiones oculares graves/irritacin ocular Sensibilizacin respiratoria o cutnea Mutagenicidad Carcinogenicidad Toxicidad oral baja, pero la ingestin puede provocar irritacin deltracto gastrointestinal Peligro por inhalacin improbable Irritante cutneo moderado en conejos Provoca irritacin ocular moderada Ninguna Provoca irritacin ocular moderada Irritante cutneo moderado en conejos Se desconoce Ni el Centro Internacional de Investigaciones sobre el Cncer (CIIC) ni el Programa Nacional de Toxicologa (NTP), la OSHA y laACGIH listan este producto ni ninguno de sus componentes como carcinognico conocido o supuesto Se desconoce Se desconoce Se desconoce Se desconoce

Toxicidad para la reproduccin STOT - exposicin nica STOT - exposicin repetida Peligro por aspiracin

12 Informacin ecotoxicolgica
Toxicidad Persistencia y degradabilidad Potencial de bioacumulacin Movilidad en el suelo Resultados de la valoracin de propiedades persistentes, bioacumulativas y txicas (PBT) omuypersistentes y muy bioacumulativas (MPMB) Otros efectos adversos Evtese la liberacin de esta sustancia/producto al medio ambiente. Biodegradable Ninguno previsto Se pronostica una movilidad moderada de este producto en el suelo Ninguno asignado

Ninguno previsto

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a-5
12/15/2010

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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD

Mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha

Revisin 2.01CLP

13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos

Mtodos de tratamiento de residuos - la eliminacin se har de conformidad con lo dispuesto por las regulaciones locales, estatales o nacionales. No se exigen medidas especiales. No se exige ningn tratamiento previo especfico del agua residual. Otras informaciones - ninguna

14 Informacin relativa al transporte

No clasifica como peligroso para el transporte. Transporte a granel conforme al Anexo II del Convenio MARPOL 73/78 y el Cdigo IBC.

15 Informacin sobre la reglamentacin

EE. UU. TSCA (Ley de Control de Sustancias Txicas) listado. SARA 302 Sustancias sumamente peligrosas no aplica. SARA 313 Sustancias qumicas txicas no aplica. Categoras de peligro SARA 311/312 ninguna CERCLA (Ley de Responsabilidad, Compensacin y Recuperacin Ambiental) no aplica. CWA (Ley de Agua Limpia) CWA 307 Contaminantes prioritarios ninguno CAA (Ley de Aire Limpio de 1990), CAA 112 Contaminantes atmosfricos peligrosos ninguno Proposicin 65 (California) no aplica. Listas estatales RTK (derecho a saber) CAS No. 95-14-7 listado en Massachusetts, New Jersey, Pennsylvania. Canad Clasificacin WHMIS (Canad) no clasificado LISTA DE DECLARACIN DE INGREDIENTES DE CANAD no aplica. Lista de sustancias nacionales/no nacionales (DSL/NDSL) de Canad listado. UNIN EUROPEA (UE) EINECS (Europa) listado. Wassergefhrdungsklasse (Alemania) ninguno.

a-6
12/15/2010

Sistemas de plasma Hypertherm

Fecha 6 dic. 2010

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD

Mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha

Revisin 2.01CLP

16 Otras informaciones
Las secciones siguientes contienen revisiones o nuevas indicaciones: 1-16. Leyenda VLA-ED VLA-EC STOT DNEL PNEC Referencias: Frases de riesgo y frases de prudencia Ninguna. El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC. Indicaciones de peligro y consejos de prudencia. Ninguna. El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC. Aviso de capacitacin ninguno. Otras informaciones EE. UU. NFPA (Asociacin Nacional de Prevencin de Incendios) - clasificacin NFPA: inflamabilidad 1, salud humana0, inestabilidad/reactividad 0. La informacin contenida en esta publicacin o de otra manera suministrada a los usuarios se considera fidedigna ysedadebuena fe, pero con la intencin de satisfacer a los usuarios en lo referente a la adecuacin del producto para la finalidad concreta. Hypertherm no ofrece ninguna garanta acerca de la idoneidad del producto para ningn objetivo en particular, as como se considera excluida cualquier otra garanta o condicin implcita (estatuaria o de otro tipo), excepto en la medida en que tal exclusin est prohibida por ley. Hypertherm no acepta ni aceptar ninguna responsabilidad por prdida o dao (que no sea laque se derive de la muerte o lesin de personas provocados por un producto defectuoso, de probarse) a consecuencia de confiar enesta informacin. No se puede dar por sentada ninguna autonoma al amparo de patente, autora ni diseo. Nota: la ficha de datos de seguridad fue escrita originalmente en ingls Valor lmite ambiental de exposicin diaria Valor lmite ambiental de exposicin de corta duracin Toxicidad especfica en determinados rganos Nivel sin efecto derivado Concentracin prevista sin efecto

Sistemas de plasma Hypertherm

a-7
12/15/2010

Datos de seguridad del refrigerante de la antorcha Hypertherm

C
4 -1 -7 -12

Temperatura

-18 -23 -29 -34 -40 -46 -51 -57 0 10 20 30 40 50 60

% de propilenoglicol

Punto de congelacin solucin de propilenoglicol

a-8
12/15/2010

Sistemas de plasma

Hypertherm

Apndice B Protocolo de interfaz CNC

En esta seccin:
Hardware de comunicacin.....................................................................................................................................................................b-2 Lista de seales..........................................................................................................................................................................................b-2 Seales...............................................................................................................................................................................................b-2 Hardware............................................................................................................................................................................................b-3 Conexiones de acometida mltiple..............................................................................................................................................b-4 Direccionamiento de acometida mltiple....................................................................................................................................b-5 Comandos serie..........................................................................................................................................................................................b-5 Formato...............................................................................................................................................................................................b-5 Entramado..........................................................................................................................................................................................b-5 Comandos..........................................................................................................................................................................................b-5 Tabla de comandos....................................................................................................................................................................................b-6 Respuestas de error..................................................................................................................................................................... b-20 Calcular sumas de control.......................................................................................................................................................... b-20 Cdigos de error...................................................................................................................................................................................... b-21 Cdigos de estado.................................................................................................................................................................................. b-25 Cdigos tipo de gas................................................................................................................................................................................ b-25 Requisitos al CNC................................................................................................................................................................................... b-26 Consola de gases automtica.................................................................................................................................................... b-26 Gua de interfaz serie.............................................................................................................................................................................. b-27 Suma de control............................................................................................................................................................................ b-27 Repeticin de mensajes.............................................................................................................................................................. b-27 Apantallamiento del cable........................................................................................................................................................... b-27

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 1

b-1

Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Hardware de comunicacin
 La interfaz de comunicacin utilizar una combinacin de seales discretas (5 entradas, 3 salidas, 24VCD estado bajo activo) y una interfaz RS422 direccionable.  El hardware dar 4 direcciones nicas, lo que permite conectar 4 sistemas a un mismo puerto serie del CNC. Elmecanismo de direccionamiento estar en una tarjeta de circuito impreso en la fuente de energa (nota: para 4 sistemas se necesitarn 32 puntos de E/S [20entradas, 12salidas]).  El hardware RS422 tendr un transmisor de tres estados para desconectarse de la lnea cuando no se est comunicando.  Orificios de montaje para las huellas de la tarjeta de interfaz CommandTHC plasma.  Debe tener una interfaz compatible con CommandTHC/HD4070.

Lista de seales
Seales
Nombre seal Plasma Start (arranque plasma) Machine Motion 1 (avance mquina 1) Tipo Entrada Salida Descripcin Al activarse, el sistema de plasma disparar el arco. Indica que el arco se transfiri a la placa. Esta seal se selecciona con el puente de la tarjeta de control de la fuente de energa. Solo se necesita 1seal de avance por sistema. Las seales de avance restantes pueden usarse para interconectar varios sistemas en una configuracin en cascada (daisy chain). Indica que el arco se transfiri a la placa. Esta seal se selecciona con el puente de la tarjeta de control de la fuente de energa. Solo se necesita 1seal de avance por sistema. Las seales de avance restantes pueden usarse para interconectar varios sistemas en una configuracin en cascada (daisy chain). Indica que el arco se transfiri a la placa. Esta seal se selecciona con el puente de la tarjeta de control de la fuente de energa. Solo se necesita 1seal de avance por sistema. Las seales de avance restantes pueden usarse para interconectar varios sistemas en una configuracin en cascada (daisy chain). Indica que el arco se transfiri a la placa. Esta seal se selecciona con el puente de la tarjeta de control de la fuente de energa. Solo se necesita 1seal de avance por sistema. Las seales de avance restantes pueden usarse para interconectar varios sistemas en una configuracin en cascada (daisy chain). Si est activa, el sistema se queda en preflujo y retardar la ignicin de la antorcha. La seal deber aplicarse simultneamente a la seal de arranque.

Machine Motion 2 (avance mquina 2)

Salida

Machine Motion 3 (avance mquina 3)

Salida

Machine Motion 4 (avance mquina 4)

Salida

Hold Ignition (ignicin en espera)

Entrada

b-2

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 1

Apndice B Protocolo de interfaz CNC Lista de seales (continuacin)

Nombre seal System Error (error sistema) Pierce Complete (perforacin terminada) Tipo Salida Entrada Descripcin Indica que hubo un error en el sistema de plasma. Usar la interfaz serie para consultar el nmero del cdigo de error en especfico. Al activarse, el sistema usar los gases de proteccin para el preflujo en la perforacin. De quitarse la seal, el sistema cambiar los gases de proteccin a flujo de corte. La seal deber aplicarse simultneamente a la seal de arranque. De estar activa, el sistema cambiar al valor de corriente especificado por el usuario para la esquina. Se usa para poner la energa en ON (encendido) o en OFF (apagado). Cuando est en ON (encendido), esta seal indica que el sistema de plasma no est listo para recibir la seal de arranque del plasma. Esto puede ser porque el sistema est purgando o en el modo prueba de gas. Indica que el arco no se apag gradualmente como es debido. Estoreduce la duracin de los consumibles. El sistema transmite Conectar a RX+ CNC El sistema transmite Conectar a RX CNC El sistema recibe Conectar a TX+ CNC El sistema recibe Conectar a TX CNC

Corner Current (corriente esquina) Remote Power (energa remota) Not Ready for Start (no listo para arranque)

Entrada Entrada Salida

Ramp-down Error (error apagado gradual) TX+ TX RX+ RX

Salida Serie Serie Serie Serie

Hardware
Entradas  estado bajo activo, contacto seco, fotoacoplada inactiva: 24V o circuito abierto 0mA activa: 0  V o contacto cerrado (0ohm mn., 6,5 mA; 200 kohm mx., 0,1mA) Salidas estado bajo activo, colector abierto, fotoacoplada inactiva:  hasta 40V circuito abierto/colector abierto, 0mA recomendado: pull-up a 24V de carga de alta impedancia activa: 0  ,3V de salida mxima a carga de alta impedancia, capacitor de disipacin hasta 5mA o resistencia mnima de carga 2 kohm

Serie comunicacin serie RS422

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b-3

Apndice B Protocolo de interfaz CNC Conexiones de acometida mltiple

Arranque plasma Ignicin en espera Perforacin terminada Corriente esquina Avance mquina1 Avance mquina2 Avance mquina3 Avance mquina4 Error sistema Error apagado gradual Serie RS422 Energa remota ON/OFF (encendido/apagado) Sistema HPR1

DB37

CNC

Energa remota ON/OFF (encendido/apagado) Sistema HPR2

Energa remota ON/OFF (encendido/apagado) Sistema HPR3

Energa remota ON/OFF (encendido/apagado) Sistema HPR4

b-4

HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 1

Apndice B Protocolo de interfaz CNC Direccionamiento de acometida mltiple

El control de la fuente de energa tiene interruptores DIP para establecer el ID de la fuente de energa. Los interruptores DIP 2, 3 y 4 son los que se usan para ello. 2 3 4 ID apagado (Off) apagado (Off) apagado (Off) encendido (On) apagado (Off) apagado (Off) apagado (Off) apagado (Off) apagado (Off) apagado (Off) encendido (On) encendido (On) apagado (Off) apagado (Off) encendido (On) encendido (On) apagado (Off) apagado (Off) apagado (Off) apagado (Off) encendido (On) encendido (On) encendido (On) encendido (On) 0 1 2 3 reservado reservado reservado reservado

Los sistemas con ID 0 encienden si la interfaz serie est habilitada. Los sistemas con cualquier otro ID encienden silainterfaz serie est inhabilitada. Para implementar la interfaz de acometida mltiple, el CNC debe enviar el comando SLEEP (dormir) (086), el que pondr todos los sistemas en lnea en estado de inactividad. El comando WAKE (despertar) (085) con un ID especfico de sistema activar el sistema con el que el CNC quiere comunicarse. En ese momento se puede enviar cualquier comando a esa fuente de energa, mientras que los dems sistemas ignorarn las seales de comunicacin. Cuando el CNC termine de comunicarse con esa fuente de energa, se le deber enviar el comando SLEEP (dormir) y despus usar el comando WAKE (despertar) para comunicarse con el siguiente sistema.

Comandos serie
Formato
Protocolo basado en ASCII 19 200baudios 8 bits de datos 1 bit de parada Sin paridad Sin control de flujo

Entramado

> = inicio de mensaje 3bytes de ID comando Datos 2bytes de suma de control < = fin de mensaje Ejemplo: >0011C2<

Comandos
Las respuestas devolvern el ID de comando, excepto este ltimo tenga un error.

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b-5

Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (1 de 14)

ID
000

Comando
HELLO (hola)

Sistema

Descripcin

Sistema manual de gas Establecer la comunicacin con el sistema de plasma. Utilizar este comando Sistema automtico de gas para definir si el sistema est configurado como un 800XD o un 400XD. Este comando devolver HPR800XD en lugar de HPR400XD cuando est conectada la fuente de energa secundaria y la energa est ON (encendida). Datos: Ninguno Valor devuelto: cadena identificando el sistema Ejemplo: >00090< >000HYPERFORMANCE130MANUALB5< o >000HYPERFORMANCE130AUTO30< o >000HYPERFORMANCE130AUTOMIX1E<

001

VERSION (versin)

Sistema manual de gas Obtener la versin del firmware de la fuente de energa. Sistema automtico de gas Datos: Ninguno Valor devuelto: firmware de la fuente de energa y firmware de la consola de gas, delimitados por espacio Ejemplo: >00191< >001A.0 A.25<

(fuente de energa rev A, consola de gas rev A)

002

GET_STATE (obtener estado)

Sistema manual de gas Obtener el estado actual del sistema de plasma. Sistema automtico de gas Datos: Ninguno Valor devuelto: cdigo de estado (ver tabla V) Ejemplo: >00292< >002000052< (cdigo de estado 0)

003

LAST_ERROR (ltimoerror)

Sistema manual de gas Obtener el ltimo error ocurrido en el sistema. Sistema automtico de gas Datos: Ninguno Valor devuelto: cdigo de error (ver tabla IV) Ejemplo: >00393< >00301165B< (cdigo de error 116)

004

REMOTE_MODE (modo remoto)

Sistema manual de gas Cambiar el sistema a modo remoto para autorizar el control remoto del sistema Sistema automtico de gas de plasma. Datos: Ninguno Valor devuelto: 1 = aceptado, 0 = no aceptado Ejemplo: >00494< >0041C5<

b-6

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (2 de 14)

ID
028

Comando
READ_PLASMA_AMPS (leer amperaje plasma)

Sistema

Descripcin

Sistema manual de gas Leer la corriente real de la fuente de energa. Sistema automtico de gas Datos: Ninguno Valor devuelto: corriente de la fuente de energa en A Ejemplo: >0289A< >02801305E<(130 A)

058

SET_NOMINAL_AMPS (asignar amperaje nominal)

Sistema automtico de gas Establecer la corriente de la fuente de energa en A. Datos: 5-260A (limitada a 130A en el HPR130) Valor devuelto: valor real de corriente ajustado Ejemplo: >05813031< >058013061<(asignar 130 A)

064

GAS_PREFLOW_TEST_START (empezar prueba preflujo de gas)

Sistema manual de gas Poner el preflujo de gas en ON (encendido). No se autoriza durante Sistema automtico de gas el corte. Datos: Ninguno Valor devuelto: 1 = aceptado, 0 = no aceptado Ejemplo: >0649A< >0641CB<

065

GAS_PREFLOW_TEST_STOP (parar prueba preflujo de gas)

Sistema manual de gas Poner el preflujo de gas en OFF (apagado). No se autoriza durante Sistema automtico de gas el corte. Datos: Ninguno Valor devuelto: 1 = aceptado, 0 = no aceptado Ejemplo: >0659B< >0651CC<

066

GAS_CUTFLOW_TEST_START (empezar prueba flujo de corte)

Sistema manual de gas Poner el flujo de corte en ON (encendido). No se autoriza durante el Sistema automtico de gas corte. Datos: Ninguno Valor devuelto: 1 = aceptado, 0 = no aceptado Ejemplo: >0669C< >0661CD<

067

GAS_CUTFLOW_TEST_STOP (parar prueba flujo de corte)

Sistema manual de gas Poner el flujo de corte en OFF (apagado). No se autoriza durante el Sistema automtico de gas corte. Datos: Ninguno Valor devuelto: 1 = aceptado, 0 = no aceptado Ejemplo: >0679D< >0671CE<)

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b-7

Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (3 de 14)

ID
068

Comando
SYSTEM_RESET (restablecer sistema)

Sistema

Descripcin

Sistema manual de gas Borrar condiciones de error y continuar operacin. Se acepta Sistema automtico de gas solo siel sistema est en una condicin de error de desconexin (cdigode error > 79 y estado = 14). Datos: Ninguno Valor devuelto: 1 = aceptado, 0 = no aceptado Ejemplo: >0689E< >0681CF<

070

SET_CORNER_CURRENT (asignar corriente esquina)

Sistema manual de gas Al activar la entrada CORRIENTE ESQUINA, la fuente de energa Sistema automtico de gas cambiar al porcentaje de corriente especificado. Datos: % corriente de corte (50%100%) 50=50% Valor devuelto: % alcanzado Ejemplo: >0707503< >070007563< (asignar 75%)<

071

MANUAL_PUMP_CONTROL (control manual bomba)

Sistema manual de gas Se usa para invalidar el control de la bomba de refrigerante por Sistema automtico de gas elsoftware. La bomba no puede invalidarse si el sistema tiene unerror fatal. Datos: 1 = invalidar software para forzar la bomba a ON (encendida), 0 = el software del sistema controla la bomba, invalidar en OFF Valor devuelto: 1 = aceptado, 0 = no aceptado Ejemplo: >0711C9< >0711C9<

072

GET_CONTROL_VOLTAGE (obtener voltaje control)

Sistema manual de gas Devuelve el voltaje interno de control de la fuente de energa. Sistema automtico de gas Datos: Ninguno Valor devuelto: Voltaje (1/10V) 1200 = 120,0V Ejemplo: >07299< >07212005C<(120,0 V)

b-8

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (4 de 14)

ID
074

Comando
GET_IO_STATUS (obtener estado E/S)

Sistema

Descripcin

Sistema manual de gas Leer el estado de los puertos E/S del DSP. Consultar la descripcin Sistema automtico de gas de cada bit de los puertos A-F en la lista de E/S. Datos: Ninguno Valor devuelto: PA00000000 PB00000000 PC00000000 PD00000000 PE00000000 PF00000000 Los puertos A-F se devuelven delimitados por espacio. Los nmeros representan la notacin decimal del valor binario del puerto. 1 = ON (encendido), 0 = OFF (apagado). Ejemplo: >0749B< >074PA00000100 PB00000000 PC00010101 PD00100000 PE00010000 PF10000000B7<

078

SET_ALL_GAS_FLOWS (asignar todos los flujos de gas)

Sistema automtico de gas Asignar todos los rangos de flujo de gas. Los valores prefijados de N2 mixto y Gas 2 mixto se aplican solo al usar un gas plasma mixto como el H35 N2. De lo contrario, estos 2 valores deben ser 0. Un valor prefijado 0 para el N2 mixto har que el sistema cierre la SV12, la vlvula solenoide para mezclar N2. Un valor prefijado 0 para el Gas 2 mixto har que el sistema cierre la SV13 y abra la SV14. Esto har que el gas de entrada evada la vlvula de cierre 2 y vaya directamente a la salida de la consola de mezcla. Datos: delimitados por espacio: flujo de corte plasma (0 99 lb/pulg2), preflujo plasma (0 99 lb/pulg2), flujo de corte proteccin (0 99 lb/pulg2), preflujo proteccin (0 99 lb/pulg2), valor prefijado N2 mixto (0 100 lb/pulg2), valor prefijado Gas 2 mixto (0 100 lb/pulg2). Valor devuelto: 1 = aceptado, 0 = no aceptado Ejemplo: >07855 45 35 25 50 50AB< >0781D0<

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (5 de 14)

ID
079

Comando
GET_PS_INFO (obtener informacin FE)

Sistema

Descripcin

Sistema manual de gas Devuelve las presiones, el estado y error del sistema, delimitados por Sistema automtico de gas espacio. Datos: Ninguno Valor devuelto: presin flujo de corte plasma (0044 = 44 lb/pulg2) presin preflujo plasma (0044 = 44 lb/pulg2) presin flujo de corte proteccin (0044 = 44 lb/pulg2) presin preflujo proteccin (0044 = 44 lb/pulg2) valor prefijado corriente (A) estado sistema (ver la tabla V) (0003 = estado 3) error sistema (ver la tabla IV) (0000 = error 0) presin gas de corte 1 (0044 = 44 lb/pulg2) presin gas de corte 2 (0044 = 44 lb/pulg2) presin entrada N2 mixto (0044 = 44 lb/pulg2) presin entrada Gas2 mixto (0044 = 44 lb/pulg2) Nota: los gases de corte1 y 2, as como las entradas N2 mixto y Gas2 mixto no se miden en la configuracin consola de gases manual. Ejemplo: >079A0< >079PC0044 PP0042 SC0034 SP0035 CS0040 ST0003 ER0000 CG0000 CG0000 MV0000 MV0000DE<

084

DOWNLOAD_SOFTWARE (descargar software) Actualmente no est implementado enlos sistemas HD4070 ni HPR.

Por determinar

Descargar el firmware nuevo para el sistema de plasma. Datos: Por determinar Valor devuelto: 1 = paquete aceptado, 0 = no aceptado Ejemplo: Por determinar

085

WAKE (despertar)

Sistema manual de gas Este comando se usa para despertar un sistema y habilitar su Sistema automtico de gas transmisor para la comunicacin con una lnea de acometida mltiple. Datos: ID de sistema, el que se ajusta con interruptores DIP en la tarjeta de circuito impreso. Valor devuelto: Eco del comando Ejemplo: >0850CD< >0850CD<

086

SLEEP (dormir)

Sistema manual de gas Informar a todos los sistemas de la lnea que desconecten sus Sistema automtico de gas transmisores. Datos: Ninguno Valor devuelto: Ninguno Ejemplo: >0869E< Sin respuesta

b-10

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (6 de 14)

ID
087

Comando
BROADCAST MODE (modo difundir)

Sistema

Descripcin

Sistema manual de gas Informar a todos los sistemas escuchar pero no responder. Sistema automtico de gas Datos: Ninguno Valor devuelto: Ninguno Ejemplo: >0879F< Sin respuesta Sistema manual de gas Leer las presiones de gas. Sistema automtico de gas Datos: Ninguno Valor devuelto: presin flujo de corte plasma (lb/pulg2), presin preflujo plasma (lb/pulg2), presin flujo de corte proteccin (lb/pulg2), presin preflujo proteccin (lb/pulg2), presin gas de corte 1 (lb/pulg2), presin gas de corte 2 (lb/pulg2), presin entrada N2 mixto (lb/pulg2), presin entrada Gas2 mixto (lb/pulg2) delimitados por espacio valores en lb/pulg2 (0007 = 7 lb/pulg2) Ejemplo: >0949D< >094PC0007 PP0036 SC0016 SP0003 CG0000 CG0000 MV0000 MV00005D< Sistema automtico de gas Asignar todas las variables para ejecutar el sistema de plasma. Sicambian los gases de entrada, la fuente de energa pasar a estado de purga. No se autoriza cambiar el tipo de gas estando el sistema en modo de corte (estado 4 estado 10). Los valores prefijados de N2 mixto y Gas 2 mixto se aplican solo alusar un gas plasma mixto como el H35 N2, de lo contrario, estos 2 valores deben ser 0. Un valor prefijado 0 para el N2 mixto har que el sistema cierre laSV12, la vlvula solenoide para mezclar N2. Un valor prefijado 0 para el Gas 2 mixto har que el sistema cierre la SV13 y abra laSV14. Esto har que el gas de entrada evada la vlvula de cierre 2y vaya directamente a la salida de la consola de mezcla. Datos: valor prefijado corriente (5 130/260/400A), por ciento corriente esquina (50 100%), cdigo tipo gas plasma (usar tabla VI), cdigo tipo gas de proteccin (usar tabla VI), valor prefijado flujo de corte plasma (0 99lb/pulg2), valor prefijado preflujo plasma (0 99lb/pulg2), valor prefijado flujo de corte proteccin (0 99lb/pulg2), valor prefijado preflujo proteccin (0 99 lb/pulg2), valor prefijado N2 mixto (0 100 lb/pulg2), valor prefijado Gas 2 mixto (0 100 lb/pulg2), delimitados por espacio. Valor devuelto: 1 = aceptado, 0 = no aceptado Ejemplo: >095100 75 1 6 55 45 35 25 00 0084< >0951CF<

094

READ_GAS_PRESSURES (leer presiones de gas)

095

SET_ALL_PARAMETERS (asignar todos los parmetros)

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (7 de 14)

ID Comando Sistema Descripcin
096 SET_INLET_GASES (asignar gases entrada) Sistema automtico de gas Asignar los gases de entrada a la consola automtica. Si cambian los gases de entrada, la fuente de energa pasar a estado depurga. No se autoriza cambiar el tipo de gas estando el sistema enmodo de corte (estado 4 estado 10). Datos: cdigo tipo gas plasma (ver tabla VI), cdigo tipo gas de proteccin (ver tabla VI), delimitados por espacio. Valor devuelto: 1 = aceptado, 0 = no aceptado Ejemplo: >0961 626< (asignar gas plasma = O2 y gas de proteccin = N2) >0961D0< 097 READ_CORNER_CURRENT (leer corriente esquina) Sistema manual de gas Leer el porcentaje corriente esquina Sistema automtico de gas Datos: Ninguno Valor devuelto: porcentaje Ejemplo: >097A0< >09700756C< (75%) 098 GET_INLET_GASES (obtener gases entrada) Sistema manual de gas Leer los gases de entrada. Sistema automtico de gas Datos: Ninguno Valor devuelto: cdigo tipo gas plasma (ver tabla VI), cdigo tipo gas de proteccin (ver tabla VI), delimitados por espacio Ejemplo: >098A1< >0980001 000648< (gas plasma = O2y gas de proteccin = N2 ) 099 GET_GAS_FLOWS (obtener flujos de gas) Sistema automtico de gas Leer los valores prefijados de gas. Datos: Ninguno Valor devuelto: valor prefijado flujo de corte plasma (lb/pulg2), valor prefijado preflujo plasma (lb/pulg2), valor prefijado flujo de corte proteccin (lb/pulg2), valor prefijado preflujo proteccin (lb/pulg2), valor prefijado N2 mixto (lb/pulg2), valor prefijado Gas 2 mixto (lb/pulg2), delimitados por espacio. (55 = 55 lb/pulg2) Ejemplo: >099A2< >0990055 0045 0035 0025 0050 0050EE<

b-12

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (8 de 14)

ID Comando Sistema Descripcin
100 GET_CONTROL_DATA (obtener datos control) Sistema manual de gas Leer los datos de control interno: Sistema automtico de gas chopper A usado en HPR130/HPR260 chopper B usado en HPR260 La cadena que devuelve es la misma tanto si es un sistema HPR130 como uno HPR260. Los datos del chopper B se pueden ignorar para elHPR130. Temperatura chopper A (A/D en bruto, 0 1023), temperatura chopper B (A/D en bruto, 0 1023), voltaje de lnea (1/10 V, 0 2400), 240,0VCA, flujo de refrigerante (1/100 gal/min, 0 440), 4,40 gal/min, temperatura refrigerante (A/D en bruto, 0 1023), temperatura transformador (A/D en bruto, 0 1023), corriente chopper A (0 130A), corriente chopper B (0 130 A), corriente cable de masa (0 130/260A), valor prefijado chopper A (5 130A), valor prefijado chopper B (5 130A), modulacin de ancho de pulso chopper A (100% = 1070), modulacin de ancho de pulso chopper B (100% = 1070). Datos: Ninguno Valor devuelto: Los datos anteriores estn delimitados por espacio. Ejemplo: >10091< >100CAT0482 CBT0021 LVO0118 CFL0009 CTP0481 TTP0481 CAC0001 CBC0014 WLC0005 CAS0000 CBS0534 PWMA0000 PWMB00000B< 101 SET_IO_STATUS (asignar estado E/S) Sistema manual de gas Este comando permitir que el usuario ponga en ON (encendido) Sistema automtico de gas uOFF (apagado) cada salida del procesador. Despus de enviar este comando, se debe dar el comando SYSTEM_RESET (restablecer sistema) a fin de restaurar el estado del procesador. Las E/S seproducirn en el orden siguiente: Datos: Para cada punto de E/S 1 = ON (encendido), 0 = OFF (apagado) Valor devuelto: 1 = aceptado, 0 = no aceptado Fuente de energa Rel del arco piloto Rel de sobretensin de marcado Habilitar arco piloto Motor bomba de refrigerante Habilitacin arranque gradual Error CNC Error apagado gradual CNC Encendedor Contactor Avance de mquina CNC Salida de reserva CNC Salida de reserva Ejemplo: >101111111111111DD< = todas las salidas estn ON (encendidas) >1011C3<

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (9 de 14)

ID
102

Comando
SET_GAS_IO_FROM_PS (asignar E/S gas de FE)

Sistema

Descripcin

Sistema manual de gas Este comando permitir que el usuario ponga en ON (encendido) Sistema automtico de gas uOFF (apagado) cada salida del procesador. Despus de enviar este comando, se debe dar el comando SYSTEM_RESET (restablecer sistema) a fin de restaurar el estado del procesador. Las E/S seproducirn en el orden siguiente: Datos: Para cada punto de E/S 1 = ON (encendido), 0 = OFF (apagado) Valor devuelto: 1 = aceptado, 0 = no aceptado Consola de gases manual Flujo de corte proteccin (SV16) Calibrar derivacin (SV13) Flujo de corte plasma 1 (SV14) Vlvula apagado gradual (SV20) Preflujo proteccin (SV17) Preflujo plasma (SV18) Flujo de corte plasma 2 (SV19) Flujo de corte plasma H35 (SV12) Vlvula de reserva (SV15) Flujo de corte proteccin de O2 (SV4) Flujo de corte proteccin de aire (SV5) Flujo de corte proteccin de N2 (SV6) Preflujo de aire (SV7) Preflujo de N2 (SV8) Flujo de corte plasma 2 (SV9) Flujo de corte plasma aire 1 (SV1) Flujo de corte plasma O2 1 (SV2) Flujo de corte plasma H35 1 (SV3) Flujo de corte plasma O2 2 (SV10) Flujo de corte plasma N2 (SV11) Consola de gases automtica Entrada O2 (SV1) Entrada aire (SV2) Entrada aire 2 (SV3) Entrada H5 (SV4) Entrada H35 (SV5) Entrada F5 (SV6) Salida reserva 1 (reserva) Vlvula apagado gradual (SV16) Salida reserva 2 (reserva) Gas 2 no mixto (SV14) Gas 2 mixto (SV13) N2 mixto (SV12) Entrada N2 2 (SV11) Entrada aire 3 (SV10) Entrada N2 (SV9) Entrada O2 aire (SV8) Entrada CH4 (SV7) Ejemplo: >1021111111111111111111167< >1021C4<

b-14

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (10 de 14)

ID
114

Comando
READ_INPUTS (leer entradas)

Sistema

Descripcin

Sistema manual de gas Este comando devolver el estado de las entradas a la tarjeta Sistema automtico de gas decircuito impreso. Datos: Ninguno Valor devuelto: 1 = ON (encendido), 0 = OFF (apagado) Fuente de energa Programa serie Arranque plasma Ignicin en espera Fase OK Deteccin arco Perforacin terminada Corriente esquina Arranque redundante ID0 serie ID1 serie ID2 serie Interruptor DIP #1 Interruptor DIP #5 Interruptor DIP #6 Interruptor DIP #7 Interruptor DIP #8 Sobrecorriente chopper A Sobrecorriente chopper B Ejemplo: >11496< >114000000000000000000F6< Sistema manual de gas Al enviarse al puerto serie de la tarjeta de control de la fuente Sistema automtico de gas deenerga, este comando dejar al CNC consultar las E/S delaconsola de gas. Datos: Ninguno Valor devuelto: 1 = ON (encendido), 0 = OFF (apagado) Consola de gases manual Error seleccionar Estado seleccionar Probar preflujo Probar flujo de corte Bit 0 ID serie Bit 1 ID serie Bit 2 ID serie Consola de gases automtica Dosificacin interruptor DIP 2 Dosificacin interruptor DIP 3 Dosificacin interruptor DIP 4 Seleccionar interruptor DIP 1 Seleccionar interruptor DIP 2 Seleccionar interruptor DIP 3 Seleccionar interruptor DIP 4 Dosificacin interruptor DIP 1 Ejemplo: >11799< >1170000000E9<

117

READ_GAS_INPUTS_FROM_PS (leer entradas gas de FE)

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b-15

Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (11 de 14)

ID
121

Comando
LEAK_CHECK_MODE (modo chequeo fugas)

Sistema
Sistema manual de gas Sistema automtico de gas

Descripcin
Este comando pondr al sistema en modo fugas. De los 3 modos existentes, el modo #1 es el de chequeo de fugas de entrada. Se usa para ver si los solenoides de entrada dejan pasar el gas a travs delavlvula aun cuando est cerrada. El modo #2 es el de chequeo de fugas del sistema y comprobar las fugas a la atmsfera en su interior. El modo #3 es el de prueba de flujo dela vlvula Burkert. Solo para consolas de gases automticas. En la prueba de fugas de entrada, la presin de todos los canales de gas del sistema deber ser y mantenerse en 0 lb/pulg2. En la prueba de fugas del sistema, este ltimo deber cargar todas las lneas de gas y mantener la presin a continuacin. La prueba de flujo Burkert comprueba el valor de modulacin de ancho depulso previsto para la presin establecida y hace una prueba de apagado gradual del gas. NOTA: esta prueba se hace con consumibles de 130 A para O2 / aire y el ajuste de proceso O2 / O2 a 30A. Cada prueba dura aproximadamente 40segundos. Este comando se aceptar solamente cuando la fuente de energa est enestado IDLE2 (03) (libre). Una vez terminado el chequeo de fugas, el sistema debe ajustarse almodo 0. El estado de la prueba se reflejar con un cdigo de error. Puede obtenerlo utilizando el comando GET_LAST_ERROR (obtener ltimo error). 12 = prueba en marcha 13 = pas la prueba 14 = fall canal gas de corte #1 15 = fall canal gas de corte #2 16 = fall prueba apagado gradual plasma (prueba de Burkert solamente) 17 = fall prueba apagado gradual proteccin (prueba de Burkert solamente) Datos: Modo 0 = ejecutar 1 = chequeo fugas de entrada 2 = chequeo fugas del sistema 3 = chequeo flujo de Burkert Valor devuelto: Tiempo de ejecucin de la prueba en segundos, 0 = no aceptado Ejemplo: >1211C5< >12140F8< prueba de 40 segundos

b-16

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (12 de 14)

ID
122

Comando
READ_GAS_SWITCH (leer interruptor gas)

Sistema
Sistema manual de gas

Descripcin
Este comando devolver los datos que muestran la posicin real de los conmutadores rotativos empleados para establecer el gas de entrada. Se diferencia del 098 en que los valores que devuelve son los asignados por la posicin del conmutador. Los valores que devuelve elcomando 098 son las combinaciones de gas que el software decide son aceptables. Por ejemplo, la combinacin plasma H35 y proteccin O2 noes aceptable y el software la sustituye por la combinacin plasma H35 y proteccin N2, sin importar la posicin de la perilla del gas deproteccin. El comando 098 en este caso devolver H35 N2. Estecomando devolver H35 O2. Datos: Ninguno Valor devuelto: cdigo tipo gas plasma (ver tabla VI), cdigo tipo gas de proteccin (ver tabla VI), delimitados por espacio Ejemplo: >12295< >1220001 00063C<

124

INDEX_MOTORVALVES (ndice vlvulas de cierre)

Sistema automtico de gas

Mover la vlvula de cierre segn una cantidad fija de conteos ADC. Datos: Nmero vlvula de cierre (1 2) Abierta/cerrada (0 = cerrada, 1 = abierta) Multiplicador (mover por 10 conteos, 3 = mover 30 conteos) Valor devuelto: 1 = aceptado Ejemplo: Abrir vlvula de cierre 1 por 30 conteos >1241 1 36C< >1241C8<

125

GET_TIMER_COUNTER (obtener reloj contador)

Sistema manual de gas Sistema automtico de gas

Leer los datos del contador de la fuente de energa. Datos: Ninguno Valor devuelto: Duracin arco encendido (segundos) Tiempo sistema encendido (minutos) Total arranques (cantidad transferencias del arco) Total errores de arranque (fall al transferir) Total errores apagado gradual (fall al apagar gradualmente la corriente) Contador escritura (cantidad de escrituras al bloque de memoria presente solo con fines de diagnstico) Bloque de memoria (lugar de memoria en uso para datos del contador solo con fines de diagnstico) Todos los campos tienen un ancho fijo de 7lugares numricos seguidos por un espacio. Ejemplo: >12598< >1250000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 58<

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (13 de 14)

ID
126 127 131

Comando
GET_INFO2 (obtener informacin 2) GET_INFO3 (obtener informacin 3) CLEAR WARNINGS (borrar advertencias)

Sistema
Solo tarjeta de control de Ver 079 consola de gases automtica Solo tarjeta de control de Ver 079 consola de gases automtica Sistema manual de gas Sistema automtico de gas

Descripcin

Este comando borrar los cdigos de error inferiores al #43. Ejemplo: >13195< >1311C6< Este comando devolver el valor A/D en bruto de la presin del refrigerante. 83 conteos = 225 lb/pulg2 73 conteos = 200 lb/pulg2 Ejemplo: >13296< >13280FE<

132

READ COOLANT PRESSURE (leer presin de refrigerante)

SOLO HPR260

133

GET CONTROL DATA3 (obtener datos de control 3)

SOLO HPR400XD

Este comando da los datos del tercer y cuarto chopper que se utilizan enel sistema HPR400. Temperatura chopper C (A/D en bruto) Temperatura chopper D (A/D en bruto) Corriente chopper C (A) Corriente chopper D (A) Datos: Ninguno Valor devuelto: Los datos anteriores estn delimitados por espacio. Ejemplo: >13397< >133CCT0482 CDT0021 CCC0000 CDC000050<

134

READ ERROR LOG (registro errores de lectura)

TODOS LOS SISTEMAS HPR

Este comando devolver los ltimos 4 cdigos de error que encontr el sistema. El registro solo anota los errores (valores de cdigo de error mayores que 0). Ignora el cdigo de error 0 con el que se indica que nohay error o que dicho error se borr. Los cdigos de error se listan delimitados por espacio y empezando por el error ms reciente. Datos: Ninguno Valor devuelto: Error el ms reciente (ver tabla IV Cdigos de error) Error #2 Error #3 Error el ms antiguo Ejemplo: >13498< >134020 020 024 0534A<

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Tabla de comandos (14 de 14)

ID
136

Comando
SERIAL_RESPONSE_DELAY (retardo respuesta serie)

Sistema
Todos los sistemas HPR

Descripcin
Se utiliza cuando un puerto serie del CNC solo soporta una conexin semidplex. Se reducir la velocidad de respuesta de la fuente de energa HPR. Datos: Ninguno Valor devuelto: 1 si es exitosa Ejemplo: Enviar >1369A<, respuesta >1361CB<

158

GET_SECONDARY_VERSION (obtener versin secundaria)

SOLO HPR800XD

Sirve para obtener la versin de firmware de la fuente de energa secundaria Datos: Ninguno Valor devuelto: versin de software de la fuente de energa secundaria, por ejemplo, D.0. 0.0 si no hay ninguna conectada y la fuente de energa est ON (encendido). Ejemplo: >1589E< >158D.040<

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC Respuestas de error

De haber algn problema con el comando serie, el mdulo devolver un error. Suma de control errnea ID de retorno:  500 Descripcin:  la suma de control del comando serie recibido no es correcta. Ejemplo:  >00091< la suma de control deber ser 90, no 91 >50095< suma control errnea Comando errneo ID de retorno:  501 Descripcin:  si el mdulo no reconoce el ID de comando, devolver el valor ID 501. Ejemplo:  >999AB< ID desconocido >50196< comando errneo

Calcular sumas de control

La suma de control se hace solo sobre el ID y los datos del comando. Comando HELLO (hola): >00090< 0 = 0x30 (valor ASCII para el nmero 0) 0 = 0x30 0 = 0x30 Suma de control = 0x30 + 0x30 + 0x30 = 90 READ INPUTS (leer entradas) de respuesta fuente de energa: >107000058< 1 = 0x31 0 = 0x30 7 = 0x37 0 = 0x30 0 = 0x30 0 = 0x30 0 = 0x30 Suma de control = 0x31 + 0x30 + 0x37 + 0x30 + 0x30 + 0x30 + 0x30 = 0x158 Usamos solo los ltimos 2 dgitos significativos, de modo que suma de control = 58

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Cdigos de error
ID 000 009 Nombre NO ERROR (sin errores) FLOW SWITCH TEST (prueba interruptor de flujo) NO_ACTIVE_PROCESS (ningn proceso activo) TEST IN PROGRESS (prueba en marcha) TEST PASSED (pas la prueba) CUT GAS CHANNEL #1 FAIL (falla canal gas de corte #1) CUT GAS CHANNEL #2 FAIL (falla canal gas de corte #2) PLASMA RAMP-DOWN FAIL (falla apagado gradual plasma) SHIELD RAMP-DOWN FAIL (falla apagado gradual proteccin) PUMP OVER PRESSURE (sobrepresin en bomba) NO PILOT ARC (no arco piloto) NO ARC TRANSFER (no transferencia del arco) LOST CURRENT CH1 (prdida de corriente CH1) LOST CURRENT CH2 (prdida de corriente CH2) LOST TRANSFER (prdida de transferencia) LOST PHASE (prdida de fase) LOST CURRENT CH3 (prdida de corriente CH3) GAS SYSTEM ERROR (error sistema de gas) START LOST (prdida de arranque) HOLD TIMEOUT (plazo espera agotado) PRE CHARGE TIMEOUT (plazo precarga agotado) Descripcin Sistema listo para operar. Al reiniciar la bomba despus de un intervalo de espera (30 minutos sin una seal de arranque), el sistema probar el interruptor de flujo con vista a asegurar que este ltimo sea suficiente para disparar laantorcha. La fuente de energa recibe del CNC un valor de corriente no vlido. Se est ejecutando uno de los modos de prueba de gas. La prueba concluy con xito. La presin de gas est cayendo en el canal #1, lo que indica una fuga. La presin de gas est cayendo en el canal #2, lo que indica una fuga. La salida de la bomba super 200 lb/pulg2. La presin del gas de proteccin no cae en el tiempo asignado. La salida de la bomba super 13,79 bar. No se detect corriente del chopper en el encendido ni al pasar elintervalo de 1 segundo. No se detect ninguna seal de transferencia al pasar 500 ms deespera. La seal de corriente del chopper se perdi despus de la transferencia. La seal de corriente del chopper se perdi despus de la transferencia. La seal se perdi despus de la transferencia. Al conectar el contactor principal no aparece la entrada fase OK. La seal de corriente del chopper se perdi despus de la transferencia. Hubo una falla en el sistema de gas. La seal de arranque se quit antes de pasar a la operacin en rgimen estacionario. La seal en espera demor ms de 60 segundos. La consola de gas no pudo cargar las lneas de gas a la presin correcta. La consola de gas no pudo cargar las lneas de gas a la presin correcta. La presin de nitrgeno est por debajo del lmite inferior: 2,07bar corte, 0,34bar marcado La presin de gas est por debajo del lmite inferior: 0,34bar preflujo 3,45bar flujo de corte (corte), 0,34bar flujo de corte (marcado).

011 012 013 014 015 016 017 018 020 021 024 primaria 224 secundaria 025 primaria 225 secundaria 026 primaria 226 secundaria 027 primaria 227 secundaria 028 primaria 228 secundaria 030 031 primaria 231 secundaria 032 033

034 primaria PRE CHARGE TIMEOUT 234 secundaria (plazo precarga agotado) 042 044 LOW NITROGEN PRESSURE (presin nitrgeno mn.) LOW PLASMA GAS PRESSURE (presin del gas plasma mn.)

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

ID 045 046 047

Nombre HIGH PLASMA GAS PRESSURE (presin del gas plasma mximo) LOW LINE VOLTAGE (bajo voltaje de lnea) HIGH LINE VOLTAGE (alto voltaje de lnea)

Descripcin La presin de gas est por encima del lmite superior de 7,58bar. El voltaje de lnea est por debajo del lmite inferior de 102VCA (120VCA 15%). El voltaje de lnea est por encima del lmite superior de 138VCA (120VCA +15%). Ocurri un error en el sistema de comunicacin CAN. La entrada de la seal de arranque est activa al encender. La presin de gas est por debajo del lmite inferior de 0,14bar. La presin de gas est por encima del lmite superior de 7,58bar. La presin de entrada a la vlvula de cierre1 es inferior a 3,45bar omayor que 9,65bar. La presin de entrada a la vlvula de cierre2 es inferior a 3,45bar omayor que 9,65bar. La presin del gas de corte 1 que sale de la consola de seleccin esinferior a 3,45bar o mayor que 9,65bar. La presin del gas de corte 2 que sale de la consola de seleccin esinferior a 3,45bar para el gas no mixto o inferior a 1,38 bar, para elmixto, o mayor que 9,65bar para ambos gases. El flujo de refrigerante es inferior al valor exigido de 2,3l/min. No se seleccion ningn gas plasma. No se seleccion ningn gas de proteccin o el sistema est en modo prueba. Se recalent el chopper #1. Se recalent el chopper #2. Se recalent el transformador. Se sobrecalent el refrigerante de la antorcha. La temperatura de la tarjeta de control sobrepas 90 C. Se recalent el chopper #3. Se recalent el chopper #4. El sensor de corriente 3 detect una corriente menor de 10 A. El sensor de corriente 4 detect una corriente menor de 10 A. El flujo de refrigerante es menor que 0.6gal/min.

048 primaria CAN ERROR 248 secundaria (error CAN) 050 primaria START ON AT INIT 250 secundaria (arranque encendido al inicializar) 053 054 055 056 057 058 060 061 062 065 primaria 265 secundaria LOW SHIELD GAS PRESSURE (presin del gas de proteccin mn.) HIGH SHIELD GAS PRESSURE (presin del gas de proteccin mximo) MV 1 INLET PRESSURE (presin entrada MV 1) MV 2 INLET PRESSURE (presin entrada MV 2) CUT GAS 1 PRESSURE (presin gas de corte 1) CUT GAS 2 PRESSURE (presin gas de corte 2) LOW COOLANT FLOW (flujo de refrigerante mnimo) NO PLASMA GAS TYPE (ningn tipo gas plasma) NO SHIELD GAS TYPE (ningn tipo gas de proteccin) CHOPPER1 OVERTEMP (sobrecalentamiento chopper1)

066 primaria CHOPPER2 OVERTEMP 266 secundaria (sobrecalentamiento chopper2) 067 primaria 267 secundaria 071 072 073 primaria 273 secundaria 074 primaria 274 secundaria 075 primaria 275 secundaria 076 primaria 276 secundaria 093 MAGNETICS OVERTEMP (sobrecalentamiento circuitos magnticos) COOLANT OVERTEMP (sobrecalentamiento del refrigerante) AUTOMATIC GAS CONTROL BOARD OVERTEMP (sobrecalentamiento tarjeta de control consola de gas automtica) CHOPPER3 OVERTEMP (sobrecalentamiento chopper3) CHOPPER4 OVERTEMP (sobrecalentamiento chopper4) CURRENT TOO LOW ON LEM #3 (corriente demasiado baja LEM #3) CURRENT TOO LOW ON LEM #4 (corriente demasiado baja LEM #4) NO COOLANT FLOW (ningn flujo de refrigerante)

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

ID 095

Nombre CURRENT TOO HIGH ON LEM #4 (corriente demasiado alta LEM#4)

Descripcin En la prueba de chopper la corriente super 35 A. El chopper #1 est indicando sobrecalentamiento al encender.

CHOPPER1 OVERTEMP AT INIT 099 primaria (sobrecalentamiento chopper1 299 secundaria alinicializar) CHOPPER2 OVERTEMP AT INIT 100 primaria (sobrecalentamiento chopper2 300 secundaria alinicializar) 101 primaria 301 secundaria

El chopper #2 est indicando sobrecalentamiento al encender.

MAGNETICS OVERTEMP AT INIT (sobrecalentamiento circuitos magnticos El transformador est indicando sobrecalentamiento al encender. al inicializar) La seal de corriente del chopper est activa al encender. El sensor de corriente 1 detect una corriente mayor de 35 A. El sensor de corriente 2 detect una corriente mayor de 35 A. El sensor de corriente 1 detect una corriente menor de 10 A. El sensor de corriente 2 detect una corriente menor de 10 A. El sensor de corriente 3 detect una corriente mayor de 35 A. El sistema detect corriente en el cable de masa al encender. Cuando la bomba est en OFF (apagada), el flujo de refrigerante esmayor de 1,14 l/min. El refrigerante esta indicando sobrecalentamiento al encender. Error comunicacin CAN. La vlvula de cierre 1 no avanz a su posicin en 60 segundos. La vlvula de cierre 2 no avanz a su posicin en 60 segundos. La tarjeta de control de la fuente de energa no reconoce la consola degas instalada o no recibi un mensaje CAN identificndola. El circuito de retroalimentacin muestre una corriente en el chopper 1 superior a 160 A. El circuito de retroalimentacin muestre una corriente en el chopper 2 superior a 160 A. El ciclo de purga no termin en 3 minutos.

102 primaria OUTPUT CURRENT AT INIT 302 secundaria (corriente de salida al inicializar) 103 primaria CURRENT TOO HIGH ON LEM #1 303 secundaria (corriente demasiado alta LEM#1) 104 primaria CURRENT TOO HIGH ON LEM #2 304 secundaria (corriente demasiado alta LEM#2) 105 primaria CURRENT TOO LOW ON LEM #1 305 secundaria (corriente demasiado baja LEM #1) 106 primaria CURRENT TOO LOW ON LEM #2 306 secundaria (corriente demasiado baja LEM #2) 107 primaria 307 secundaria CURRENT TOO HIGH ON LEM #3 (corriente demasiado alta LEM#3)

108 primaria TRANSFER AT INIT 308 secundaria (transferencia al inicializar) 109 111 116 primaria 316 secundaria 123 124 133 COOLANT FLOW AT INIT (flujo de refrigerante al inicializar) COOLANT OVERTEMP AT INIT (sobrecalentamiento del refrigerante alinicializar) WATCHDOG INTERLOCK (bloqueo de seguridad guardin) MV 1 ERROR (error MV 1) MV 1 ERROR (error MV 2) UNKNOWN GAS CONSOLE TYPE (consola de gas desconocida)

134 primaria CHOPPER 1 OVERCURRENT 334 secundaria (sobrecorriente chopper 1) 138 primaria CHOPPER 2 OVERCURRENT 338 secundaria (sobrecorriente chopper 2) 139 140 PURGE TIMEOUT ERROR (error retardo de purga)

AUTO GAS PRESSURE TRANSDUCER Transductor o tarjeta de circuito impreso de control de la consola de #1 ERROR (error transductor de presin gas automtica defectuosos. #1 consola de gas automtica) AUTO GAS PRESSURE TRANSDUCER Transductor o tarjeta de circuito impreso de control de la consola de #2 ERROR (error transductor de presin gas automtica defectuosos. #2 consola de gas automtica) AUTO GAS PRESSURE TRANSDUCER Transductor o tarjeta de circuito impreso de control de la consola de #3 ERROR (error transductor de presin gas automtica defectuosos. #3 consola de gas automtica)

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

ID 143

Nombre

Descripcin

AUTO GAS PRESSURE TRANSDUCER Transductor o tarjeta de circuito impreso de control de la consola de #4 ERROR (error transductor de presin gas automtica defectuosos. #4 consola de gas automtica) MANUAL GAS CONSOLE INTERNAL FLASH MEMORY ERROR (error memoria flash interna consola degases manual) AUTOMATIC GAS CONSOLE INTERNAL FLASH MEMORY ERROR (error memoria flash interna consola de gases automtica) Reemplazar la tarjeta de circuito impreso de la consola de gas.

144

145

Reemplazar la tarjeta de circuito impreso de la consola de gases automtica.

CHOPPER #3 OVERTEMP AT INIT 146 primaria (sobrecalentamiento chopper #3 al 346 secundaria inicializar) 147 primaria 347 secundaria 151 primaria 351 secundaria 152 153 CHOPPER #4 OVERTEMP AT INIT (sobrecalentamiento chopper #4 al inicializar) SOFTWARE FAIL (falla software) INTERNAL FLASH ERROR (error flash interna) PS EEPROM ERROR (error EEPROM FE)

El chopper #3 est indicando sobrecalentamiento al encender.

El chopper #4 est indicando sobrecalentamiento al encender. El software detect una condicin o estado errneos. La memoria del DSP no est funcionando como es debido. La memoria EEPROM de la tarjeta de la fuente de energa no funciona. El circuito de retroalimentacin muestre una corriente en el chopper 3 superior a 160 A. El circuito de retroalimentacin muestre una corriente en el chopper 4 superior a 160 A. La seal de corriente del chopper 2 est activa al encender. La seal de corriente del chopper 3 est activa al encender. La seal de corriente del chopper 4 est activa al encender. El mdulo de alimentacin de la tarjeta del mando motor est indicando una alarma puede parecerse a la de fusible fundido no necesariamente indica un problema en la tarjeta. La comunicacin entre la tarjeta de control y la tarjeta del mando motor/bomba estuvo interrumpida por ms de 1 segundo.

154 primaria CHOPPER 3 OVER CURRENT 354 secundaria (sobrecorriente chopper 3) 155 primaria 355 secundaria CHOPPER 4 OVER CURRENT (sobrecorriente chopper 4)

156 primaria CHOPPER 2 CURRENT AT INIT 356 secundaria (corriente chopper 2 al inicializar) 157 primaria 357 secundaria CHOPPER 3 CURRENT AT INIT (corriente chopper 3 al inicializar)

158 primaria CHOPPER 4 CURRENT AT INIT 358 secundaria (corriente chopper 4 al inicializar) 159 primaria MOTOR DRIVE FAULT 359 secundaria (falla mando motor) 160 161 180 181 182 HPR COOLER CAN FAULT (falla CAN enfriador HPR)

MAXIMUM COOLANT FLOW El flujo de refrigerante sobrepas 6,8 l/min en el caso del enfriador y EXCEEDED (flujo de refrigerante mximo 8,52 l/min en el caso del refrigerador. excedido) SELECTION CONSOLE CAN TIMEOUT La fuente de energa no recibi ningn mensaje CAN de la consola (intervalo CAN consola de seleccin) de seleccin en el intervalo de 1segundo. METERING CONSOLE CAN TIMEOUT (intervalo CAN consola de dosificacin) SECONDARY POWER SUPPLY TIMEOUT (retardo fuente de energa secundaria) SECONDARY POWER SUPPLY TIMEOUT (retardo fuente de energa secundaria) La fuente de energa no recibi ningn mensaje CAN de la consola de dosificacin en el intervalo de 1segundo. La fuente de energa secundaria dej de transmitir el error a la fuente de energa primaria. La fuente de energa secundaria est lista para suministrar salida de corriente, pero no recibe la seal de control de la fuente de energa primaria.

383

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Cdigos de estado
ID 00 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 14 15 16 20 22 23 24 25 Nombre IDLE (libre) PURGE (purga) IDLE2 (libre2) PREFLOW (preflujo) PILOT ARC (arco piloto) TRANSFER (transferencia) RAMP-UP (encendido gradual) STEADY STATE (rgimen estacionario) RAMP-DOWN (apagado gradual) FINAL RAMP-DOWN (apagado gradual final) AUTO OFF [auto OFF (apagado)] TEST CUTFLOW (probar flujo de corte) SHUTDOWN (desconexin) RESET (restablecer) MAINTENANCE (mantenimiento) TEST PREFLOW (probar preflujo) MANUAL PUMP CONTROL (control manual de bomba) INLET LEAK CHECK (chequeo fugas de entrada) SYSTEM LEAK CHECK (chequeo fugas del sistema) Burkert flow check (chequeo flujo de Burkert)

Cdigos tipo de gas

ID 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Tipo de gas Ninguno Oxgeno Metano (CH4) no admitido H35 (argnhidrgeno) H5 (no admitido) Aire Nitrgeno Argn F5 (N95)

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Requisitos al CNC
Consola de gases automtica
A continuacin hay una lista de las funcionalidades que el CNC debe ofrecer a la versin de la consola de gases automtica del sistema HPR. En esta configuracin no hay control local del sistema de plasma. Todos los parmetros einformacin de diagnstico estarn bajo control del CNC. 1.  Mostrar y regular el valor prefijado de corriente corriente de corte, ver comando ID No.95 2.  Mostrar y regular el valor prefijado de preflujo plasma valor de presin, ver comando ID No. 95 3.  Mostrar y regular el valor prefijado de flujo de corte plasma valor de presin, ver comando ID No. 95 4.  Mostrar y regular el valor prefijado de preflujo de proteccin valor de presin, ver comando ID No. 95 5.  Mostrar y regular el valor prefijado de flujo de corte de proteccin valor de presin, ver comando ID No. 95 6.  Mostrar y regular el tipo de gas plasma seleccin del gas de entrada, ver comando ID No. 95 7.  Mostrar y regular el tipo de gas de proteccin seleccin del gas de entrada, ver comando ID No. 95 8.  Mostrar y regular el valor prefijado de mezcla de gas punto de ajuste de presin, ver comando ID No. 95 9.  Mostrar cdigo de error del sistema - nmeros del cdigo de error, ver comando ID No. 3 10.  Mostrar cdigo de estado del sistema nmeros del cdigo de estado, ver comando ID No. 2 11.  Control manual de bomba poner la bomba manualmente en ON/OFF (encendido/apagado), ver comando ID No.71 12.  Mostrar versin firmware versin del firmware de la fuente de energa y la consola de gas, ver comando ID No. 1 13.  Probar gases preflujo poner el sistema en modo prueba de gas, ver comandos ID No. 64, 65 14.  Probar gases flujo de corte poner el sistema en modo prueba de gas, ver comandos ID No. 66, 67 15.  Energa ON/OFF (encendido/apagado) poner el sistema de plasma en ON/OFF (encendido/apagado), noesuncomando serie (estado bajo activo, contacto seco, fotoacoplado) 16.  Mostrar voltaje de lnea ver comando ID No. 100 17.  Mostrar corrientes chopper ver comando ID No. 100 18.  Mostrar corriente cable de masa ver comando ID No. 100 19.  Mostrar temperaturas chopper ver comando ID No. 100 20.  Mostrar temperatura transformador ver comando ID No. 100 21.  Mostrar presiones de gas ver comando ID No. 79 22.  Mostrar rango de flujo refrigerante ver comando ID No. 100

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

Gua de interfaz serie

Suma de control
El protocolo utilizado para la interfaz serie entre el sistema Hypertherm y el CNC incluye la suma de control enelmensaje a enviar. A fin de asegurar que la informacin no est daada, la suma de control deber validarse encada mensaje.

Repeticin de mensajes
Recomendamos repetir el mensaje por si el sistema no confirma el mensaje original. Esto es especialmente importante cuando la ignicin de alta frecuencia est activa. Como la ignicin de alta frecuencia puede estar activa hasta 1segundo, ella puede daar la comunicacin serie. Es importante espaciar las repeticiones, de modo que el sistema pueda manejar una interrupcin de hasta 1 segundo de duracin en la comunicacin. Otra variante para manejar la ignicin de alta frecuencia es sondear el estado de la fuente de energa con el comando GET_STATE (obtener estado). Si el estado es (5 arco piloto) habr que parar la comunicacin serie hasta que este estado cambie.

Apantallamiento del cable

En algunos de los sistemas ms nuevos, hemos optado por utilizar un cable de interfaz serie/mquina estilo DB decanaleta metlica. Uno de los motivos para la eleccin de este tipo de cable es su capacidad de apantallamiento de interferencias electromagnticas (EMI). Es importante mantener la integridad del blindaje de este cable. Elapantallamiento lo protege del sistema de ignicin de alta frecuencia, pero si su terminacin no es la debida laproteccin no es tan eficiente. Esto se logra mejor asegurando que el blindaje tenga una terminacin de 360 enambos extremos del cable. No se logar un buen apantallamiento con un hilo de continuidad. El cable tambin deber ser lo ms corto posible y sin arrollamiento.

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Apndice B Protocolo de interfaz CNC

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ApndiceC Aplicaciones robticas

En esta seccin:
Componentes para aplicaciones robticas..........................................................................................................................................c-2 Cables y mangueras de la antorcha.............................................................................................................................................c-2 Extensin de contacto hmico......................................................................................................................................................c-2 Camisa de montaje rotatoria (opcional) 220864...............................................................................................................c-3 Funda de cuero 024866..........................................................................................................................................................c-3 Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394........................................................................................................c-3 Dimensiones camisa de montaje rotatoria y antorcha.............................................................................................................c-3

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ApndiceC aplicaciones robticas

Componentes para aplicaciones robticas

Cables y mangueras de la antorcha
Los cables y mangueras de la antorcha listados abajo fueron diseados para soportar los mayores esfuerzos habituales de las aplicaciones robticas o de bisel. Se venden con conjuntos de cables y mangueras de gas de 2 2,5m. Nota: la duracin de los consumibles se reducir si se utiliza el conjunto de cables y mangueras degas de 2,5 m.

Longitud total 2m 2,5m 3m 3,5m 4,5m 6m 7,5m 10m 15m

Conjunto de cables ymangueras gas 1,8m 228514 228515 228475 228476 228477 228478 228479 228480 228481

Conjunto de cables ymangueras gas 2,4m 228516 228517 228482 228483 228484 228485 228486 228487 228488

Extensin de contacto hmico

El conjunto de cables y mangueras trae un cable de contacto hmico de 2,5 m. En la tabla a continuacin se dan las extensiones.

Nmero de pieza 223059 223060 223061 223062 223063

Longitud 1,5m 3m 4,5m 6m 9m

Nmero de pieza 223064 223065 223066 223067 223068

Longitud 12m 15m 22,5m 30m 45m

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ApndiceC aplicaciones robticas Camisa de montaje rotatoria (opcional) 220864

La camisa rotatoria fue concebida para utilizare en aplicaciones en las que hay necesidad de torcer repetidamente los cables y mangueras delaantorcha Es un componente opcional y no es imprescindible para usar los cables y mangueras de la antorcha listados anteriormente. La camisa rotatoria tiene una longitud de 114,3 mm. Abrazadera de la camisa de montaje rotatoria 220900 El dimetro de la camisa rotatoria es mayor que el de las estndar (57 mm).

Funda de cuero 024866

La funda de cuero tiene 3 m de largo y est hecha para ponerse encima del conjunto de cables y mangueras a partir del lugar en que se conectan a laantorcha. Ello contribuye a la proteccin enaplicaciones en las que elmetal fundido va a salpicar el conjunto de cables y mangueras.

Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394

 Montar el puntero lser en la camisa de la antorcha para facilitar laexactitud de posicionamiento y alineacin de la antorcha.  Usarlo en sistemas de alineacin robtica y para programacin/ aprendizaje en lnea.

Dimensiones camisa de montaje rotatoria y antorcha

84,84 mm 65,79 mm 33,02 mm 152,65 mm 46,74 mm

37,08 mm

50,80 mm

2X

56,01 mm 50,67 mm 3X 2 X 12,95 mm 57,02 mm 56,64 mm

10,16 mm

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ApndiceC aplicaciones robticas

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HPR130XD Auto Gas 806333 Revisin 2

Cambios hechos a la revisin del manual de la consola de gases automtica HPR130XD (806333)
Pgina modificada Global De EMC-1 aW-2 Secciones seguridad 2-4 2-5 2-11 3-3 Descripcin cambios de la revisin 2 (fecha de revisin 09/2011) El signo de pulgada (") se reemplaz por la abreviatura (pulg.). Se actualiz el formato e informacin de las secciones Compatibilidad Electromagntica (ECM) y Garanta. En la seccin Garanta se aadieron marcas de certificacin, diferencias entre las normas nacionales, sistemas de nivel superior, productos lser y Automation e informacin sobre laeliminacin adecuada de los productos Hypertherm. Se actualiz el formato y contenido de la informacin de seguridad. Se agreg informacin sobre colectores de polvo en seco y radiacin lser. Se quit la nota debajo de la tabla de requisitos de calidad y presin de gas que deca: El oxgeno, el aire y el nitrgeno son necesarios en todos los sistemas. El nitrgeno se usa como gas para purgar. La afirmacin era inexacta. Se agregaron los nmeros de pieza de la fuente de energa con Hypernet y la informacin delade415 V. En la ltima columna potencia se cambi el valor en kW por el valor en kVA. Se agregaron los smbolos y descripciones IEC. Se actualiz la informacin de niveles de ruido. A todos los manuales de sistemas mecanizados se les agregar con el tiempo un enunciado genrico indicando a los clientes la informacin en el sitio web de Hypertherm. Al primer prrafo debajo del recuadro de peligro se agreg: Las horquillas deben estar tambin centradas de delante hacia atrs y lateralmente con vista a evitar los vuelcos al moverse. Lavelocidad del montacargas deber reducirse al mnimo, sobre todo al girar o doblar una esquina. Se agreg informacin del orificio de montaje. Se agreg un recuadro de precaucin acerca de no usar cinta adhesiva de tefln. El lugar de conexin del cable de energa a la fuente de energa se cambi de 1x5 a 1x1. A la nota 4 se le aadi un asterisco haciendo referencia a otra nota debajo del recuadro precaucin. Se quit la nota del cambio de consumibles que estaba debajo de alineacin de la antorcha. Seaadi una pgina, los requisitos del elevador de antorcha se pasaron a la pgina siguiente yseagreg la informacin de Hypernet. Se agreg la informacin de 415 VCA a la tabla. Al primer prrafo se le agreg: Ver las recomendaciones de Mangueras de alimentacin de gas, alfinal de esta seccin. Se quit la nota de abajo del primer prrafo: El oxgeno, el aire yelnitrgeno son necesarios en todos los sistemas. El nitrgeno se usa como gas para purgar. Laafirmacin era inexacta. Se actualizaron las imgenes de pantallas. Se quit la referencia almetano porque no se usa. Se agreg la referencia a las mangueras de alimentacin de gas que se listan al final de la seccin. Se quit la referencia al metano porque no se usa. Se actualizaron las pantallas de ejemplo del CNC.

3-11 3-14 y 3-15 3-19, 23, 31, 47 y 49 3-21 3-25 3-36 y 3-37 3-38

3-45

3-47 4-6 al 4-9

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Pgina modificada

Descripcin cambios de la revisin 2 (fecha de revisin 09/2011) En el prrafo de Marcado se agreg: Al utilizar los procesos de marcado con argn hay que marcar y cortar las piezas por separado. El marcado del nido completo antes del corte puede reducir laduracin de los consumibles. Los mejores resultados se obtienen intercalando cortes y marcas. Almarcar con argn a 24 A o ms, el proceso empezar con aire y luego pasar a argn, por lo que se ver una marca ms gruesa y oscura al principio del marcado. Inspeccin de consumibles se ampli de una a 2 pginas. Se aument el tamao de los dibujos para mayor claridad. Se agreg: (por ejemplo: los procesos de O2/O2 a 30 A y O2/O2 a 50 A). La seal perforacin terminada debe ponerse en OFF (apagado) en los procesos con presiones de preflujo del gas deproteccin inferiores a las del flujo de corte (por ejemplo: los procesos de 600 y 800 A). Se aadi un tercer inciso con vieta. En la ltima vieta se agreg perforacin con avance (laperforacin de acero inoxidable a 800 A puede ampliarse a 100 mm) y se recomienda usar unarranque desde el borde, excepto el operador sea diestro en la tcnica. Se actualizaron los datos de compensacin del ancho de sangra. Se agregaron procesos de gases mixtos a la tabla. Se aadieron los espesores 5, 8, 15, 32 y 38 mm. Se anot N/A en las celdas vacas para indicar que no existen los datos. Se actualizaron los datos de la tabla de compensacin del ancho de sangra. Se agregaron procesos de gases mixtos a la tabla. Se aadieron los espesores 5/16, 5/8, 1-1/4 y 1-1/2 pulg. Se anot N/A en las celdas vacas para indicar que no existen los datos. Se aadieron a las tablas de corte los espesores 5 mm, 8 mm y 5/16 pulg. Se rectific el rango deflujo del flujo de corte del N2.

4-10

4-15

4-23

4-26

4-27 4-30, 31, 32, 33 y 36

4-37, 38, 39, 40, 41, 42, 44, Se aadieron a las tablas de corte los espesores 8 mm y 5/16 pulg. 45, 46 5-4 5-5 5-10, 5-28, 5-34, 5-38 5-11 El ttulo Cables de seales y control se cambi por Cables de seales y energa. Se rectific la ltima fila del punto 2 y ahora dice el contactor permanece cerrado en lugar de que se abre. Se actualizaron la pantalla de diagnstico y el botn Prob. bomba (probar bomba) [ahora botn Anular refriger. (invalidar refrigerante)]. Se agreg el cdigo de error nmero 11. Se agreg XD a los HPR130, 260 y 400 en la columna Nombre (todos los casos). Se aadieron los cdigos de error de la fuente de energa HPR800XD secundaria. Se quit el cdigo de error nmero 18. Este cdigo era para el HPR260 original, no para el HPR260XD. Se quit Llevar a cabo prueba de chopper de los cdigos de error 020, 024/224, 025/225, 026/226, 028/228, 034/234. Se aadieron referencias al HPR400XD en los pasos 1, 4 y 6 de los cdigos de error 46, 47. Seaadieron referencias al HPR400XD en los pasos 1 y 2 del cdigo de error 071. Se agreg el cdigo de error nmero 98 (prdida de fase al inicializar). Se aadi una nota a la descripcin del cdigo de error 159/359. En medidas correctivas, se aadi en la tarjeta de circuito impreso PCB7 despus de D30, D31 y D32.

5-12 y 5-13 5-14, 5-15 y 5-18 5-19 5-25

II

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Pgina modificada 5-26 5-27 5-32 5-38 5-44

Descripcin cambios de la revisin 2 (fecha de revisin 09/2011) Se agreg el cdigo de error nmero 161. Se agregaron los cdigos de error 182 y 383. Se aadi una flecha para indicar la entrada de alimentacin principal. Se redact de nuevo la nota acerca de comprobar la lnea a tierra para mayor claridad. Se rectific la nota referente a ver el diagrama de flujo en el diagrama elctrico. Se actualiz la imagen de pantalla Prueba fuga de gas. Se actualiz la tabla Programa de reemplazo piezas de servicio. Se corrigi el nmero de pieza del juego de mantenimiento preventivo anual (el 228015 se cambi por 228605). Se corrigi el nmero de pieza del cuerpo principal de antorcha (el 220162 se cambi por 220706). Se corrigieron las cantidades del ventilador de 6 pulgadas (127039, de 4 a 2) y del de 10 pulgadas (027079, de3a1). El nmero de pieza del contactor principal 003139 se cambi por 003251. Se agregaron los nmeros de pieza de las fuentes de energa con Hypernet y una nota sobre este ltimo. Se aadi la fuente de energa de 415 V. Se agreg el conjunto de actualizacin Hypernet. Se agreg el transformador principal 415 V. A la nota se agreg 415 V. El nmero de pieza del contactor principal 003139 se cambi por 003251. Se quitaron la sealizacin y nmero de pieza del panel de distribucin de energa y se pasaron a lapgina siguiente. Se agreg: 127039*** Ventilador (para motor de bomba): 230pie3/min, 115VCA, 5060Hz y, en la nota al pie de pgina,*** Solo fuente de energa 415V. Se agregaron los nmeros de pieza de los fusibles del panel de distribucin de energa. Se agreg elnmero de pieza del transformador de control 415 V. Los nmeros de pieza de las vlvulas solenoides (006136 y 006109) se listaron mal (estaban invertidos). La cantidad 2 del nmero de pieza 006109 se cambi a 13 para reflejar la cantidad delaconsola. La cantidad de la boquilla con el nmero de pieza 220182 se cambi de 4 a 3. Se agregaron los nmeros de pieza de consumibles para el corte de imagen especular en bisel deacero al carbono a 80 y 130 A. Todos los planos se actualizaron de la revisin A a la B. Se actualiz a la informacin y formato ms recientes de la Ficha de datos de seguridad de material de Hypertherm para el refrigerante de la antorcha. En todos los casos pertinentes, se agregaron los ID de cdigos de error de la fuente secundaria despus de los ID de cdigos de error de la primaria. Se agreg informacin a la descripcin del comando HELLO (hola). Se agregaron los comandos 136 y 158 a la tabla de comandos. Se agreg el cdigo de error nmero 11. Se agregaron los cdigos de error 161, 182 y 383.

5-65 y 5-66

6-2 6-3 6-4 y 6-15 6-5 6-6 6-8 6-13 6-14 Diagramas elctricos Apndice A Apndice B b-6 b-19 b-21 b-24

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III

Pgina modificada ApndiceC C-2 C-3

Descripcin cambios de la revisin 2 (fecha de revisin 09/2011) La tabla de contenido se actualiz para incluir los elementos nuevos. Se agregaron las longitudes del conjunto de cables y mangueras de la consola de gas en unidades mtricas. Se agreg el dibujo de la extensin de contacto hmico. Se agregaron los dibujos de la camisa de montaje rotatoria, la abrazadera de la camisa de montaje rotatoria, la funda de cuero y la antorcha didctica robtica. Tambin se agreg un plano con las dimensiones de la antorcha y la camisa de montaje rotatoria.

IV

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