UNIVERSIDAD ARTURO PRAT

SEDE VICTORIA

IMPLEMENTACIN DE SISTEMA DE MANTENIMIENTO, EN PLANTA CONCN (CHILE) Y LIMA (PER) DE METSO MINERALS S.A., CON EL SISTEMA SAP/PM TESIS PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL EN COMPUTACIN E INFORMTICA, LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA INGENIERA ALUMNO PROFESOR GUA : JOHN ARANEDA NOVOA : JUAN TABILO TALABERA

VICTORIA CHILE 2012

NDICE GENERAL

1 INTRODUCCIN...................................................................................................... 8 2 EL PROBLEMA ...................................................................................................... 11 2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................. 11 2.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA .................................................................... 12 2.3 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 12 2.4 OBJETIVO ESPECFICOS .................................................................................. 12 3 MARCO TERICO ................................................................................................. 13 3.1 SAP ................................................................................................................ 13 3.2 MODULO PM MANTENIMIENTO DE PLANTA ................................................. 14 3.2.1 INTEGRACION DE PM CON OTROS MODULOS SAP .................................. 15 3.2.2 GESTION DE OBJETOS TECNICOS............................................................. 16 3.2.3 GESTIN DE MANTENIMIENTO ............................................................... 22 3.2.4 MANTENIMIENTO PLANIFICADO............................................................. 30 3.2.5 GESTION DE DESCARGO.......................................................................... 45 3.2.6 SISTEMA INFORMACION ......................................................................... 47 4 METODOLOGA .................................................................................................... 49 4.1 TIPO DE ESTUDIO .......................................................................................... 49 4.1.1 ESTRATEGIA EMPLEADA PARA LA RECOPILACIN DE INFORMACIN...... 49 4.2 POBLACIN Y MUESTRA ................................................................................ 50 4.3 INSTRUMENTOS Y TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS ............................ 51 4.3.1 MATERIALES ........................................................................................... 51 4.3.2 OBSERVACIN DIRECTA .......................................................................... 51 Pgina N 2

4.3.3 ENTREVISTAS .......................................................................................... 51 4.3.4 DOCUMENTACIN .................................................................................. 51 4.4 PROCEDIMIENTO A UTILIZAR EN EL ANLISIS DE LOS RESULTADOS ............... 52 5 SITUACIN ACTUAL .............................................................................................. 53 5.1 EQUIPOS Y UBICACIONES TCNICAS .............................................................. 54 6 ANLISIS Y PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS ................................................. 55 6.1 PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO .................................. 55 6.1.1 ANALISIS DE REQUERMIENTOS DE IMPLEMENTACION............................ 55 6.2 EJECUCIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO ......................................... 56 6.2.1 CAPACITACIN DE USUARIOS ................................................................. 56 6.2.2 ETAPA DE CONSOLIDACIN DE LA INFORMACIN .................................. 57 6.2.3 PARAMETROS FUNCIONALES ANTES DE LA CREACION DE OBJETOS TECNICOS ........................................................................................................ 65 6.2.4 CREACION DE OBJETOS TECNICOS .......................................................... 67 6.2.5 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO ............................................................. 71 6.3 CONTROL DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO............................................ 73 7 CONCLUSIONES .................................................................................................... 75 8 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 76 9 ANEXOS................................................................................................................ 77 9.1 ANEXO 1: PLANIFICACIN DE LA IMPLEMENTACIN DE EQUIPOS SAP/PM. .. 77

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NDICE DE TABLAS TABLA 1: FUNCIN E INTEGRACIN DE LA NOTIFICACIN. .................................................... 29 TABLA 2: PUESTOS DE TRABAJO PLANTA CL01. ................................................................ 57 TABLA 3: UBICACIONES TCNICAS PLANTA CL01. .............................................................. 58 TABLA 4: EQUIPOS PLANTA CL01. ................................................................................. 60 TABLA 5: PUESTOS DE TRABAJO EN PLANTA PE01. ........................................................... 61 TABLA 6: UBICACIONES TCNICAS EN PLANTA PE01........................................................... 62 TABLA 7: EQUIPOS PLANTA PE01. ................................................................................. 63 TABLA 8: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN KL01. .............................................. 65 TABLA 9: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN KP26............................................... 66 TABLA 10: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN IR01. ............................................. 67 TABLA 11: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN IL01. ............................................. 68 TABLA 12: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN IE01. ............................................. 69 TABLA 13: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN IB01.............................................. 70 TABLA 14: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN IW21. ........................................... 71 TABLA 15: PRINCIPALES TRX ASOCIADAS A LA GESTIN DE AVISOS. ......................................... 72 TABLA 16: MTODO, MEN Y CDIGO DE TRANSACCIN IW31. ........................................... 72 TABLA 17: PRINCIPALES TRX ASOCIADAS A LA GESTIN DE ORDENES DE MANTENIMIENTO. ........... 73

NDICE DE FIGURAS FIGURA 1 : GRAFICO PRINCIPALES DE MDULOS SAP.......................................................... 14 FIGURA 2: INTEGRACIN PM CON OTROS MDULOS SAP. .................................................. 16 FIGURA 3: TIPOS DE EQUIPOS. ...................................................................................... 18 FIGURA 4: REPRESENTACIN GRAFICA DE LISTAS DE MATERIALES. .......................................... 19 FIGURA 5: REPRESENTACIN GRAFICA DE PUNTOS DE MEDIDA/CONTADOR............................... 22 FIGURA 6: CICLO DE VIDA Y PROCESOS ASOCIADOS A UNA ORDEN DE MANTENIMIENTO. .............. 27 FIGURA 7: CICLO Y PROCESO DE NOTIFICACIN, LIQUIDACIN Y CIERRE DE UNA OT. ................... 30 FIGURA 8: DESPLIEGUE DE TODOS LOS OBJETOS TCNICOS EN PLANTA CL01............................. 60 Pgina N 4

FIGURA 9: EQUIPO CON LISTA DE MATERIALES EN PLANTA CL01. ........................................ 60 FIGURA 10: DESPLIEGUE DE TODOS LOS OBJETOS TCNICOS EN PLANTA PE01........................... 64 FIGURA 11: EQUIPO CON LISTA DE MATERIALES EN PLANTA PE01.......................................... 64

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AGRADECIMIENTOS

Cada paso y logro conseguidos en mi vida han sido gracias a mis padres, mi padre Juan quien en todo minuto me animo a seguir y perseguir mis objetivos en la vida de una u otra forma siempre estuvo al pie del can para ayudarme, junto a mi madre Mara quien siempre ha dado hasta lo que no tiene por m, a ellos con mucho amor les dedico este y todos mis logros en la vida. Si bien mi padre no puede ver este documento, s que estara muy orgulloso de m, y padre donde quiera que ests quiero que sepas que he seguido tus enseanzas y al aplicarlas me siento cada da una mejor persona y mejor profesional.

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RESUMEN
La presente investigacin fue realizada en la empresa METSO Minerals S.A., en el departamento de Ingeniera de Mantenimiento, el cual tiene como objetivo principal, la Implementacin del modulo de Gestin de Mantenimiento en SAP/PM en la planta de Concn en Chile y Lima en Per, la investigacin est enfocada al diseo de tres etapas (Planificacin, Ejecucin y Control), para realizar la gestin de Mantenimiento en SAP/PM de las plantas. En primer lugar se presenta un anlisis de la Situacin Actual de la gestin de mantenimiento y seguidamente se realiza la planificacin e inclusin de los datos en el sistema, y la realizacin del proceso para llevar a cabo la gestin en SAP/PM. Por otra parte, este trabajo explica la realizacin del proceso de codificacin en planta Concn y planta Lima, y se impone como un documento registro que servir a la empresa como una gua para cuando se realicen nuevos procesos de codificacin, tanto para plantas nuevas como para ampliaciones de las plantas ya existentes. La metodologa del estudio se bas en tipo no experimental, descriptivo, documental y de campo. Entre las conclusiones obtenidas nos encontramos con realizacin del cambio de la estructura del modulo PM que actualmente se manejaba en Brasil, se rediseo e implant en planta Concn y planta Lima el modelo de gestin de mantenimiento de SAP PM, se realizo todo el proceso parametizaciones y manuales de usuario para ambas plantas.

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1 INTRODUCCIN
La compleja unin de diferentes aplicaciones dedicas a un rea u modulo especifico, para su correcta comunicacin entre si y poder abastecer a todas las reas de la empresa, con lo que implica utilizar diferentes tecnologas y realizar grandes gastos, tanto de tiempo como de dinero en desarrollos que finalmente nunca logran satisfacer por completo el negocio o actividad. Actualmente y debido a los exigentes niveles de produccin que enfrentan las grandes empresas, la tendencia ha sido el adquirir sofisticados sistemas de software que permiten mejorar la gestin y el control de sus operaciones. Para ello el mercado informtico ha transitado desde la elaboracin de software desarrollados de manera independiente para cada uno de los sectores de la empresa, hacia la elaboracin de los llamados sistemas ERP (Enterprise Resources Planning) que son un conjunto de programas integrados que apoyan las principales actividades organizacionales tales como produccin y logstica, contabilidad, recursos humanos, mantenimiento, etc. En otras palabras se cuenta con un solo programa de software que satisface las necesidades de todos los departamentos de la empresa. Combinando todos los sistemas en un solo programa de software integrado, de tal manera que varios departamentos puedan intercambiar, acceder y actualizar informacin y comunicarse con los otros departamentos ms fcilmente. El Sistema SAP (Systems, Applications, Products in Data Processing) es una de estas herramientas de gestin. Y cuenta con diferentes mdulos los que trabajan tanto en forma independiente como integrada. El Mdulo PM (Mantenimiento de Planta), de SAP es una herramienta que hace posible la planificacin, administracin, seguimiento y control de las tareas de mantenimiento. Lo que permite tener un mejor rendimiento de las mquinas y equipos, optimizando de esta forma, los recursos destinados a mantencin dando como resultado la reduccin de los costos de produccin en la empresa.

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En el presente trabajo se desarrollaron los pasos para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de en la empresa METSO Minerals S.A. en sus plantas Concn en Chile y Lima en Per. Se caracteriza detalladamente la planificacin, ejecucin y control para llevar a cabo todo el proceso, explicando todas las etapas de la realizacin. Para el funcionamiento del Mdulo de Mantenimiento (PM), y de las transacciones asociadas a este, es necesario el proceso de parametrizacin, que ayuda a la organizacin y configuracin de la planta, lo que es bsico para el ingreso de datos e informacin al sistema. Para ello se realiza la configuracin fsica de la planta dividindola en diferentes reas, asignando cdigos llamados Ubicaciones Tcnicas que representan un rea fsica y funcional, donde es posible instalar un objeto tcnico (mquina o equipo), el cual tambin lleva un cdigo que le permita ser identificado en el sistema. Para la Planificacin se defini todo el desarrollo a seguir para la inclusin de los datos en el sistema, dentro de estas se destaca la creacin de BBP de Mantenimiento(BBP es producto de un trabajo mancomunado entre el cliente y la consultora y en l se depositan tanto las necesidades del cliente como la solucin propuesta por el consultor), creacin de IMG de mantenimiento(IMG es producto de de las necesidades de parametrizaciones en el sistema que cubran las necesidades de implementacin de mantenimiento), creacin de los Equipos en el Sistema, la Creacin y/o modificacin de Ubicaciones Tcnicas, y todas las gestiones realizadas en general durante el proceso. Para la ejecucin, se realizaron capacitaciones de usuario sobre el procedimiento, para que todo el personal conozca como navegar en el sistema, y que exista un procedimiento aprendido y practicado de cmo manejar cada una de las etapas de las gestiones de mantenimiento a travs de SAP/PM.

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Esta investigacin es de gran relevancia ya que va a permitir el desarrollo de la planificacin, ejecucin y Control de la gestin de Mantenimiento en SAP/PM de la planta Concn y planta Lima, as como el uso eficaz de la herramienta, el aprovechamiento del sistema y sus bondades, la utilizacin de los recursos de manera controlada, manejo de repuestos y control de almacn, manejo de recursos, conocimiento del recurso humano asociado al mantenimiento de la planta Concn y planta Lima, en general se documentar todo el proceso. El tipo de investigacin a realizar es de tipo no experimental, descriptiva documental y de campo, las cuales sern una herramienta muy til, para lograr los objetivos de la investigacin.

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2 EL PROBLEMA
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En el marco de sus competencias, METSO est concebido como un proveedor global de tecnologa y servicios a clientes en las industrias de proceso, incluyendo la minera, la construccin, pulpa y papel, energa, petrleo y gas, con sede en ms de 50 pases lograr la sostenibilidad y la rentabilidad a los clientes en todo el mundo, dentro de estas sedes se encuentran concn en Chile y Lima en Per. El departamento de sistemas y proyectos, es una unidad que forma parte de la estructura organizativa de la divisin de Planta Concn, su Objetivo funcional es: Integrar, consolidar y optimizar las prcticas de operacin y mantenimiento de los equipos, sistemas e instalaciones para gestin de la planta, tanto a nivel operacional como gerencial. METSO, cuenta con SAP/PM, este permite gestionar, documentar y controlar el mantenimiento de los objetos tcnicos, en cuanto a sus planes de Mantenimiento, historiales tcnicos, generacin de Avisos, rdenes de Mantenimiento. En la planta Concn y planta Lima, la gestin de mantenimiento de los equipos de la planta debe ser documentada a travs del Sistema SAP/PM en su totalidad, por lo que se requiere realizar de manera coordinada los pasos para la planificacin, ejecucin y control para la gestin de mantenimiento de los equipos. De igual manera, se requiere disear una herramienta, que permita definir todos los pasos que se deben realizar en el sistema para realizar todas las gestiones desde la inclusin de los datos, hasta la etapa de generacin de rdenes a travs de SAP, la notificacin, y cierre tcnico de los mantenimientos que se realizan. Asimismo se debe medir el porcentaje de cumplimiento de las gestiones de mantenimiento en SAP/PM, a travs del uso de indicadores, donde se evidenciar si se est utilizando el sistema de manera adecuada.

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Por otra parte si se llevar una efectiva gestin en SAP/PM de los equipos a travs de las rdenes, sera posible conocer los costos de mantenimiento que se generan en las plantas, el recurso humano que se utiliz, entre otros. 2.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA Tomando en cuenta todos los elementos anteriormente mencionados, es necesario Implantar la solucin SAP/PM, para la gestin de mantenimiento de los Equipos de la planta Concn y planta Lima, desarrollando la planificacin, ejecucin y control a travs del Sistema. 2.3 OBJETIVO GENERAL Implementar la gestin de mantenimiento en METSO Minerals para sus plantas Concn (Chile) y Lima (Per) con el sistema SAP/PM. Con lo cual debemos redisear y mejorar la gestin del mantenimiento de las Plantas, en METSO Minerals S.A. 2.4 OBJETIVO ESPECFICOS Definir las etapas a seguir para la implementacin del sistema SAP/PM en la planta Concn y planta Lima. Identificar cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusin de la gestin de mantenimiento de los equipos y ubicaciones tcnicas en el sistema SAP/PM. Ejecutar la creacin de las ubicaciones tcnicas y de los equipos en el sistema SAP/PM. Documentar todo el proceso de la inclusin de los datos en el sistema SAP/PM. Disear un manual del procedimiento a seguir para ejecutar las gestiones de mantenimiento en el sistema SAP/PM.

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3 MARCO TERICO
3.1 SAP Acrnimo y nombre de la empresa Alemana creadora del sistema R3, SAP, y sta significa Sistemas, Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos. SAP pertenece al mercado de aplicaciones ERP (Enterprise Resource Planning). La compaa fue fundada en 1972 en la ciudad de Mannheim, Alemania, por algunos antiguos empleados de IBM (Claus Wellenreuther, Hans-Werner Hector, Klaus Tschira, Dietmar Hopp y Hasso Plattner) bajo el nombre de "SAP Systemanalyse, Anwendungen und Programmentwicklung". El nombre fue tomado de la divisin en la que trabajaban en IBM. Este sistema comprende muchos mdulos integrados, que abarcan prcticamente todos los aspectos de la administracin empresarial. SAP ha puesto su mirada en el negocio como un todo: as ofrece un sistema nico que soporta prcticamente todas las reas de negocio. SAP proporciona la oportunidad de sustituir un gran nmero de sistemas independientes, que se han desarrollado e instalado en organizaciones ya establecidas, por un solo sistema modular. Cada mdulo realiza una funcin diferente, pero est diseado para trabajar con otros mdulos. Est totalmente integrado, ofreciendo autntica compatibilidad entre todas las funciones de una empresa.

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3.2 MODULO PM MANTENIMIENTO DE PLANTA Entrega un conjunto de herramientas para administrar, planificar y costear los recursos de mantencin, adems de la informacin necesaria para las decisiones gerenciales, a travs de la estructuracin de los sistemas tcnicos, los planes de mantenimiento preventivo, la gestin del mantenimiento correctivo y el seguimiento de los costos y los recursos. Dentro del sistema SAP/R3, El modulo PM lo ubicamos en la figura N1 junto a los principales mdulos de SAP.

FIGURA 1 : Grafico principales de mdulos SAP.

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3.2.1 INTEGRACION DE PM CON OTROS MODULOS SAP El modulo de mantencin de planta interacta y se integra con el rea de financiera en la cual se encuentran los mdulos FI, CO, IS y PS, realizando las siguientes operaciones: Generacin de movimientos contables y presupuestarios Liquidacin de costos de mantenimiento. Base para la generacin del presupuesto de Mantenimiento Con el rea administrativa en la cual se encuentran los mdulos MM y AM, realizando las siguientes operaciones: Reservas de materiales Salidas de repuestos de almacn Gestin de activos fijos Contratos de mantenimiento externo Y con el rea de recursos humanos realizando las siguientes tareas: Gestin de capacidades de trabajo. Imputacin de horas de trabajo contra rdenes de mantenimiento. Se refleja en la figura N2 la integracin del modulo PM con los diferentes mdulos y reas. en la cual se encuentra el modulo HR,

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FIGURA 2: Integracin PM con otros mdulos SAP. 3.2.2 GESTION DE OBJETOS TECNICOS Se hace necesario que las grandes empresas gestionen el mantenimiento de sus equipos adecuadamente para ello, es necesario estructurar las instalaciones existentes sobre la base de objetos tcnicos. 3.2.2.1 UBICACIONES TCNICAS Localizacin fsica o tcnica, estructurada de acuerdo a criterios funcionales, de procesos o espaciales. Una ubicacin tcnica representa el lugar en el que se debe efectuar una medida de mantenimiento. CRITERIOS ESTRUCTURA FUNCIONALES Unidad de Molienda Estacin de Secado

PROCESOS Molienda en seco Pgina N 16

Prensado

ESPACIALES Sala Prensado Ubicaciones

INFORMACIN OBSERVADA DATOS GENERALES Clase de Objeto Dimensiones Datos Fabricacin Valor y Fecha de Adquisicin etc.

DATOS EMPLAZAMIENTO Puesto de Trabajo Planta Centro Emplazamiento Direcciones etc.

DATOS ORGANIZACIN Sociedad Centro Costo Grupo Planificador etc.

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DATOS ESTRUCTURA OBJETIVOS Gestionar datos individuales de mantenimiento para el objeto tcnico Realizar trabajos individuales de mantencin para el objeto tcnico Mantener un registro de las tareas de mantencin efectuadas para el objeto Obtener y evaluar datos para el objeto tcnico durante un perodo de tiempo determinado 3.2.2.2 EQUIPOS Objeto fsico e individual al cul se le realizarn tareas de mantenimiento y que mantendr un historial. Se puede montar en una ubicacin tcnica o en un equipo superior. Dentro de los equipos podemos destacar los que muestra la figura N3. UT de Referencia Equipos montados Puntos de Medidas UT Superior etc.

FIGURA 3: Tipos de equipos. CRITERIOS Localizacin de Equipos Pgina N 18

Planificacin de futuras tareas de mantenimiento Tareas de mantenimiento realizadas Informe de costos por equipo Historial Verificacin de tiempos de operacin 3.2.2.3 LISTA DE MATERIALES Es una lista completa estructurada formalmente de los componentes que constituyen un objeto tcnico o conjunto. La lista contiene la identificacin de componentes individuales junto con la cantidad y unidad de medida. En Mantenimiento existen las siguientes clases de lista de materiales: Para material Para equipo Para ubicacin tcnica En la FIGURA N4 se muestran de forma grafica las listas de materiales.

FIGURA 4: Representacin grafica de listas de materiales. OBJETIVOS La Lista de Materiales puede ser ingresada a nivel de Ubicaciones Tcnicas o Equipos para los siguientes propsitos especficos: Pgina N 19

Ordenes de mantenimiento Hojas de ruta Planes de Mantenimiento Preventivo 3.2.2.4 PUESTOS DE TRABAJO Representan a un grupo de personas responsables de mantenimiento indicadas en la Orden de Mantencin. INFORMACIN OBSERVADA DATOS BSICOS Clase Puesto Trabajo Responsable Emplazamientos Utilizacin HR etc. Clave de Control Textos estndares claves Impresoras etc. Puestos de Trabajo, Clase de Capacidad Inicio y fin de trabajo, Pausas, Grado de Utilizacin etc. Centro de Costos Clase de Actividad etc. realizar las tareas de

VAL. PROPUESTOS -

CAPACIDAD -

COSTOS -

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OBJETIVOS El puesto de trabajo se puede utilizar para determinar los siguientes aspectos en cada operacin de mantencin: Requisitos de cualificacin para la operacin (Ejemplo: Soldadura) Nivel de aptitud de un puesto de trabajo para ejecutar una operacin (Ejemplo: Examen de Soldadura) Determinar las capacidades individuales para el puesto de trabajo 3.2.2.5 PUNTOS DE MEDIDA/CONTADOR PUNTO DE MEDIDA Representan emplazamientos fsicos y/o lgicos en los que se describe una condicin (Temperatura, presin, etc.). Ubicaciones Tcnicas o Equipos pueden contar con Puntos de Medidas. CONTADORES Su funcin es representar el uso, el consumo o la reduccin de la vida til de un objeto tcnico (Kilmetros, Horas de Operacin, etc.). OBJETIVOS Con la utilizacin de Puntos de Medidas/Contadores se pueden lograr los siguientes objetivos: Mantenimiento Preventivo en funcin del valor del contador Documentar la condicin de un objeto tcnico (valores crticos para la proteccin del medio ambiente, reas de trabajo peligrosas que se supervisan por motivos de seguridad y de salud, mediciones de emisiones y de contaminacin para objetos de todas clases). En la figura N5 podemos observar una representacin grafica puntos de medida/contador. Pgina N 21

FIGURA 5: Representacin grafica de puntos de medida/contador.

3.2.3 GESTIN DE MANTENIMIENTO La gestin del mantenimiento hace que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma ms segura y eficaz. Tambin se emplea como herramienta de gestin para la toma de decisiones. La gestin del mantenimiento puede ser utilizada por cualquier organizacin que necesite gestionar el mantenimiento de sus equipos, activos y propiedades. 3.2.3.1 AVISOS DE MANTENIMIENTO Medios con los que se crean y gestionan las medidas de mantenimiento a aplicar a los objetos tcnicos de la empresa en su gestin de mantenimiento. Este componente de aplicacin del Mantenimiento se utiliza en el evento de una avera o bien en una situacin poco comn y su objetivo es: Describir el estatus excepcional tcnico en un objeto tcnico. Efectuar una solicitud en el Departamento de Mantenimiento para poder ejecutar una medida necesaria a fin de devolver las condiciones normales del objeto tcnico.

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Documentar el trabajo realizado en el objeto tcnico; permite llevar un seguimiento, control de las averas y condiciones de funcionamiento de cada objeto tcnico. Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento realizadas al objeto tcnico. Tambin permite realizar anlisis de las fallas ocurridas en el objeto tcnico basado en la documentacin de la parte objeto fallada, es igualmente til como gua para realizar planificaciones y ejecuciones preliminares de medidas de mantenimiento que se transfieren al historial, cosa que resulta de gran importancia al ejecutar evaluaciones y planificaciones futuras. TIPOS DE AVISOS AVISO DE AVERA: Esta asociado a la accin de Falla Equipo. Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento que representan una falla o condicin anormal en un objeto tcnico. Con este tipo de aviso se puede registrar la indisponibilidad o no del objeto tcnico. SOLICITUD DE MANTENIMIENTO: Esta asociado a la accin de Inspeccin. Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento, que no representan una falla que indispone a un objeto tcnico. AVISO DE ACTIVIDAD: Esta asociado a la accin de Tareas de Mantencin. Con esta clase de aviso se documentarn las solicitudes de mantenimiento que no se especifican en los planes de mantenimiento y que representan una falla en un objeto tcnico. Se registra antes o despus de haberse atendido la anomala. Tambin se genera a partir de una orden de mantenimiento preventivo que implique parada de equipo con la finalidad de determinar la indisponibilidad del objeto tcnico por mantenimiento planificado. INFORMACIN OBSERVADA AVISO Grupo Planificador Puesto Trabajo responsable Pgina N 23

Responsable Autor Inicio y Fin deseado Prioridad Parada Ubicacin Tcnica y/o Equipo afectado Parte Objeto Sntoma Avera Causa Avera Posiciones

FECHAS EXTREMAS -

POSICIN OBJETIVOS Respaldar tareas de mantencin Anlisis de Falla Estadsticas de creacin avisos, status, etc. Tiempo de Paradas Tiempo de Respuesta STATUS MEAB: Mensaje abierto METR: Mensaje en tratamiento MECE: Mensaje cerrado MIMP: Mensaje impreso

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3.2.3.2 ORDEN DE MANTENCION Es un recolector de costo de los recursos necesarios para una determinada intervencin de mantenimiento a un objeto tcnico y permite planificar las tareas y logstica, asociadas a esta actividad. FUNCIONES Programar medidas para uno o ms objetos tcnicos. Describir las medidas que se llevarn a cabo en detalle. Especificar los centros o emplazamientos en los que se llevarn a cabo las medidas. Describir las operaciones individuales que se llevarn a cabo en detalle, especificar el tiempo de ejecucin planificado y el nmero de personas que intervendrn. Planificar materiales utilizando listas de materiales especficas del objeto, si es preciso. Especificar las normas de liquidacin. Incluir hojas de ruta en la orden de mantenimiento para ayudar a preparar la medida de mantenimiento. Planificar las medidas que llevarn a cabo los ejecutores del mantenimiento. Ejecutar tomas de material planificadas o no planificadas desde el almacn de la orden. Introducir notificaciones que documenten el progreso del trabajo. Liquidar los costos resultantes de una medida de mantenimiento en: un centro de costo, un proyecto, en otra orden. YPM2 ORDEN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO En METSO Minerals, existe la limitacin de que los mantenimientos son nicamente correctivos, en base a lo anterior a nivel global solo se cre un tipo de orden de mantenimiento del tipo correctivo, este tipo se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de mantenimiento no planificadas las cuales son originadas por Pgina N 25

causas, que normalmente son impredecibles (anomala o falla), con el fin de soportar la gestin de recursos requeridos y aspectos tcnicos, para restablecer las condiciones normales en los objetos tcnicos de METSO Minerals. INFORMACIN OBSERVADA Datos Cabecera: Grupo Planificador Puesto Trabajo responsable Clase de Actividad Estado Instalacin Fechas, UT, Revisin Etc. Operaciones Puesto de Trabajo Mano de Obra Interna Mano de Obra Externa Etc. Material Cantidad Unidad de Medida Precio Etc. Norma Liquidacin Costo OT

Operaciones: -

Componentes: Costos: -

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En la FIGURA N6, podemos observar el proceso que involucra una orden de mantenimiento.

FIGURA 6: Ciclo de vida y procesos asociados a una orden de Mantenimiento. 3.2.3.3 NOTIFICACION Una notificacin documenta el status de la gestin de operaciones y suboperaciones de una orden de mantenimiento o de servicio. Forma parte de la supervisin de la orden. UTILIZACIN Las notificaciones se utilizan para documentar: El puesto de trabajo desde el que se ha llevado a cabo la operacin Quin ha llevado a cabo la operacin El inicio o la ejecucin de operaciones o suboperaciones El inicio y la terminacin del trabajo Los progresos del trabajo El importe de los costos del tratamiento interno Los materiales que se han utilizado Los valores medidos o de contador que se han introducido para los objetos tcnicos durante o despus de la ejecucin Si se han desmontado aparatos y en qu lugar, o bien, las ubicaciones tcnicas en las que stos se han montado Pgina N 27

Hasta qu punto se ha tratado la orden El lugar en el que se necesita ms capacidad y el lugar en el que puede reducirse una capacidad excesiva Los datos tcnicos que deben conservarse ESTRUCTURA Se podrn introducir notificaciones a nivel de operaciones y suboperaciones. Los datos tcnicos se introducen en los avisos de actividad correspondientes a la orden o a los objetos a los que la orden hace referencia. Esta parte de la notificacin recibe el nombre de notificacin tcnica. INTEGRACIN El componente Notificacin se integra con las distintas funciones de los siguientes componentes SAP, visualizadas en la TABLA N1: FUNCIN INTEGRACIN CON EL COMPONENTE DE APLICACIN R/3 Notificacin utilizado Notificacin de servicios Compras (MM-PUR) Verificacin de facturas (MM-IV) Servicios (MM-SRV) de material Gestin de stocks (MM-IM)

externos y material externo Notificacin de servicios

Entrada de datos generales Gestin de tiempos (PT) sobre absentismo Entrada de datos de tiempos y datos adicionales en la Gestin de tiempos Pgina N 28 presencia y

Ajuste de tiempos TABLA 1: Funcin e integracin de la Notificacin. CARACTERSTICAS El componente Notificacin ofrece las siguientes funciones: Notificacin de tiempos Notificacin del material utilizado Notificacin de valores medidos y valores de contador Notificacin de informacin sobre el montaje y el desmontaje Notificacin tcnica Notificacin de servicios Notificacin de servicios externos o material externo Anulacin de notificacin Visualizacin de notificaciones Gestin de notificaciones errneas Determinacin de costos y visualizacin de costos reales Desacoplamiento de los procesos de notificacin

3.2.3.4 LIQUIDACION A travs de este procedimiento se traspasan todos los costos de mantenimiento cargados a la Orden de Mantenimiento, al objeto de imputacin establecido en la Norma de Liquidacin. En la FIGURA N7, se representa de forma grafica el proceso de notificacin, liquidacin y cierre de una Orden de trabajo. Pgina N 29

FIGURA 7: Ciclo y proceso de notificacin, liquidacin y Cierre de una OT.

3.2.4 MANTENIMIENTO PLANIFICADO Esta etapa se caracteriza por la progresiva mentalizacin por la calidad y el consiguiente desarrollo de tcnicas para el control y aseguramiento de la calidad. En esta etapa, se produce un gran desarrollo en los medios de produccin, impulsado por la necesidad de disear equipos que puedan producir bienes de la calidad exigida por el mercado. 3.2.4.1 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO Una estrategia de mantenimiento define las normas para la secuencia de trabajo de mantenimiento planificado en el componente de aplicacin Mantenimiento (PM). Contiene paquetes de mantenimiento en los cuales se determina la informacin siguiente: La frecuencia con la cual debera realizarse el trabajo individual (por ejemplo, cada dos meses, cada 5.000 km, cada 500 horas de funcionamiento). Otros datos que influyan la programacin. Pgina N 30

En el release 4.0 las estrategias de mantenimiento son opcionales. Tambin se pueden crear planes de mantenimiento simples sin estrategias de mantenimiento. Estos se llaman planes de ciclo individual. El set de ciclos es un tipo de estrategia especial. Tambin contiene paquetes de mantenimiento pero se utiliza para crear planes de mantenimiento mltiples como modelo para los ciclos de mantenimiento. El set de ciclos no contiene otros datos de programacin. UTILIZACIN Existen dos tipos de estrategias de mantenimiento en Mantenimiento. La estrategia de mantenimiento que se puede asignar a los planes de mantenimiento. Los sets de ciclos que se utilizan con planes de mantenimiento mltiples como base para un modelo. Cuando se desea realizar una planificacin de un mantenimiento preventivo en funcin de la estrategia, primero se deber especificar el lugar que requiere un mantenimiento preventivo planificado (posicin de mantenimiento) las medidas de mantenimiento que se usarn (hoja de ruta para mantenimiento) la frecuencia de dichas medidas de mantenimiento en trminos de actividad o tiempo (paquetes de mantenimiento preventivo) Para determinar la frecuencia de mantenimiento planificado necesaria, deben tomarse en consideracin los requisitos legales, las recomendaciones del fabricante y los costos del mantenimiento preventivo frente a los costos de una parada. Adems, debe considerarse la forma de establecer las medidas de mantenimiento en un plan de mantenimiento para que la programacin y el trabajo de mantenimiento. Una vez se haya determinado la frecuencia ptima para el mantenimiento preventivo, podr definirse la estrategia de mantenimiento adecuada. Mediante el Pgina N 31

componente de la aplicacin PM, pueden crearse estrategias de mantenimiento para representar las normas de programacin de todas las medidas de mantenimiento preventivo dentro de su empresa. Ya que dichas estrategias contienen informacin general sobre la programacin, pueden asignarse a tantos planes de mantenimiento distintos como sea necesario. Utilizando las estrategias de mantenimiento que contienen informacin general sobre la programacin, se puede: Reducir el tiempo de creacin de los planes de mantenimiento. No es necesario crear la misma informacin de programacin en cada plan de mantenimiento. Actualizar con facilidad informacin de programacin. La informacin de programacin solamente debe actualizarse en la propia estrategia de mantenimiento y no en cada plan de mantenimiento.

SETS DE CICLOS Se crea una estrategia de mantenimiento con el indicador de programacin Set de ciclos y tambin se asignan ciclos de mantenimiento en los cuales se definen los tiempos posibles o status de realizacin para el set de ciclos. Por lo tanto un set de ciclos es una compilacin de posibles ciclos. Cuando se crean planes de mantenimiento mltiples, se puede acelerar el proceso de creacin especificando los sets de ciclos como modelo. Se pueden borrar ciclos que no se necesitan y aadir ciclos que faltan. ESTRUCTURA Una estrategia de mantenimiento se compone de: Cabecera de estrategia Parmetros de programacin Pgina N 32

Indicadores de programacin Paquetes de mantenimiento Indicadores de programacin Dentro de una estrategia de mantenimiento, pueden utilizarse distintos indicadores de programacin para especificar la clase de programacin necesaria o definir el set de ciclos: En funcin del tiempo (por ejemplo, cada 30 das) En funcin del tiempo por fecha clave (por ejemplo, cada 30 das, el da 30 de cada mes). En funcin del tiempo segn el calendario de fbrica (por ejemplo, cada 30 das laborables) En funcin de la actividad (por ejemplo, cada 50 horas de funcionamiento) Set de ciclos (modelo para planes de mantenimiento mltiple)

PAQUETES DE MANTENIMIENTO Las actividades de mantenimiento que vencen en una fecha o momento determinados se combinan y definen como paquetes de mantenimiento. Contienen los datos siguientes: Longitud del ciclo Texto Unidad de medida Jerarqua (no se aplica a los sets de ciclo) Intervalo de tiempo Holgura de adelanto Holgura de retraso

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ASIGNACIN DE PAQUETES A UNA ESTRATEGIA Pueden asignarse varios paquetes con distintas longitudes de ciclo a una estrategia. Los paquetes dentro de una estrategia tienen una unidad bsica comn de conversin o dimensin. Esta unidad corresponde a una dimensin concreta, por ejemplo, "tiempo", "peso" o "longitud". Los paquetes dentro de una estrategia pueden tener distintas unidades de ciclo, pero cada uno tendr la misma dimensin. Una estrategia contiene tres paquetes: Cada dos semanas Cada cuatro meses Anualmente Por lo tanto, la dimensin bsica de este ejemplo es el "tiempo". Si trabaja con jerarquas para paquetes y varios paquetes vencen el mismo da, deber tener en cuenta que el Sistema R/3 considera que un ao y doce meses tienen una longitud diferente. 1 ao = 365 das; 12 meses = 360 das (12 x 30) ASIGNACIN DEL SET DE CICLOS A UN PLAN DE MANTENIMIENTO MLTIPLE. Tambin pueden asignarse varios paquetes en funcin del tiempo o en funcin de la actividad a un set de ciclos, que el sistema debera realizar en distintos momentos. La unidad no es importante ya que el set de ciclos conlleva un modelo para planes de mantenimiento mltiple. Se pueden borrar ciclos que no se necesitan del plan de mantenimiento mltiple. 3.2.4.2 HOJAS DE RUTA Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de operaciones de mantenimiento individuales que se han de realizar repetidamente dentro de una empresa. Se usan las hojas de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo de repeticin y planificarlas con mayor eficacia. Muchos fabricantes suministran sus Pgina N 34

objetos tcnicos junto con hojas de ruta para mantenimiento que, sin embargo, se crean a menudo en la misma empresa. Entre las actividades para un objeto tcnico, se incluyen por ejemplo Inspecciones Mantenimiento Reparaciones Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento cuando las secuencias de trabajo estandarizadas se modifican, por ejemplo, como consecuencia de una nueva normativa legal. Debe llevar a cabo las modificaciones en un lugar especfico de la hoja de ruta para mantenimiento correspondiente. Todas las rdenes de mantenimiento y las posiciones de mantenimiento que hacen referencia a la hoja de ruta para mantenimiento reciben automticamente el status real de las secuencias de trabajo. INTEGRACIN Con las hojas de ruta para mantenimiento, puede reducir el tiempo necesario para crear rdenes de mantenimiento y posiciones de mantenimiento y seguir haciendo referencia a las operaciones y secuencias ya introducidas en la hoja de ruta para mantenimiento. Adems, puede incluir caractersticas de inspeccin del mdulo Gestin de calidad en hojas de ruta para mantenimiento y, si fuera necesario, incluir las hojas de ruta en la funcin de gestin de instrumentos de inspeccin. Este proceso es aconsejable, por ejemplo, si se desean mantener datos individuales para cada pieza de los instrumentos de inspeccin o si, por el contrario, desea obtener un registro del historial de resultados. CARACTERSTICAS Se pueden utilizar hojas de ruta para mantenimiento en las reas siguientes de Mantenimiento: Pgina N 35

Mantenimiento planificado Mantenimiento actual Las hojas de ruta para mantenimiento contienen informacin sobre los recambios y las herramientas para las etapas de trabajo o el tiempo necesario para realizar el trabajo. 3.2.4.3 POSICION DE MANTENIMIENTO En el componente de aplicacin Mantenimiento (PM), una posicin de mantenimiento describe las medidas de mantenimiento que deben realizarse regularmente en un objeto tcnico o en un grupo de objetos tcnicos. Una posicin de mantenimiento, por ejemplo, puede ser "ejecutar test de seguridad". A continuacin, se asignan a una posicin de mantenimiento exactamente aquellos objetos (por ejemplo, ubicaciones tcnicas o conjuntos) en los que se desea realizar la medida de mantenimiento "test de seguridad". Para describir las actividades necesarias, puede utilizarse una hoja de ruta que se asigna a la posicin de mantenimiento. Se dispone de las opciones siguientes: Se crea un plan de mantenimiento. Al crearlo, directamente aparecer una pantalla de datos de la posicin. Esto significa que un plan de mantenimiento automticamente contiene por lo menos una posicin de mantenimiento. Una posicin de mantenimiento se crea independientemente de un plan de mantenimiento y se asigna a un plan de mantenimiento. UTILIZACIN Se puede asignar una o ms posiciones de mantenimiento a un plan de mantenimiento. En el sistema PM, las posiciones de mantenimiento pueden ser especficas de objeto o independientes del objeto.

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ESPECFICO DEL OBJETO Pueden crearse posiciones de mantenimiento especficas de objetos para los siguientes objetos de referencia: Ubicaciones tcnicas Equipos Conjuntos dentro de un equipo Materiales Materiales y nmeros de serie Diferentes objetos tcnicos pueden combinarse en una lista de objetos. Al crear la orden, el sistema automticamente copia la lista de rdenes a la orden de mantenimiento. A continuacin se puede desarrollar la lista de rdenes segn las necesidades individuales.

INDEPENDIENTE DEL OBJETO Tambin se pueden crear posiciones de mantenimiento que no se refieran a un objeto tcnico. En tales posiciones de mantenimiento, pueden actualizarse de forma individual tanto los datos de emplazamiento como los datos de imputacin. Dichos datos se copian en la posicin de mantenimiento en el momento de la creacin de la orden y son vlidos en adelante para dicha orden de mantenimiento. Esto permite definir las medidas de mantenimiento preventivo sin necesidad de especificar de antemano los objetos tcnicos en los que deben realizarse medidas de mantenimiento. Resulta til, por ejemplo, en las medidas de mantenimiento menores tales como limpieza, lubricacin, cambio de bombillas, etc., ya que puede definirse un nico centro de costo receptor en el que puede liquidarse la orden de mantenimiento y puede utilizarse la lista de objetos de la orden para registrar los objetos tcnicos en los que se realiza el trabajo. Pgina N 37

ESTRUCTURA En el componente de aplicacin PM, una posicin de mantenimiento consiste de los siguientes datos. DATOS DE POSICIN Los datos de posicin contienen una descripcin de la posicin de mantenimiento y de cualquier plan de mantenimiento asociado a la misma, adems de una referencia a cualquier objeto tcnico que se haya asignado. Tambin contiene:
-

DATOS PLANIFICADOS Los datos planificados proporcionan informacin sobre el lugar en el que se planifican y se preparan las operaciones de mantenimiento y sobre la persona que las coordinar.

DATOS DE LA HOJA DE RUTA PARA MANTENIMIENTO El enlace con la hoja de ruta para mantenimiento proporciona informacin sobre las operaciones de mantenimiento reales que van a realizarse.

DATOS EMPLAZAMIENTO Los datos de emplazamiento se dividen en:

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EMPLAZAMIENTO El emplazamiento indica el lugar en el que deben realizarse las operaciones de mantenimiento.

IMPUTACIN

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Los datos de la contabilidad proporcionan informacin acerca de la persona en el que recaern los costos del mantenimiento. LISTA DE OBJETOS NORMAS DE LIQUIDACIN Se pueden crear normas de liquidacin de las posiciones de mantenimiento, que se copiarn en la orden de mantenimiento en el momento de su creacin. Esto permite definir una imputacin distinta para las posiciones de mantenimiento que no deben liquidarse en las cuentas de destino del equipo o de la ubicacin tcnica asociadas. Resulta til, por ejemplo, si los objetos tcnicos de la lista de objetos tienen distintos centros de costo y si los costos de la orden deben liquidarse en un centro de costo general, por ejemplo, en el caso de medidas de mantenimiento menores. Esto permite utilizar la norma de liquidacin para definir una imputacin mltiple. Resulta til, por ejemplo, si los objetos tcnicos de la lista de objetos tienen distintos centros de costo y si los costos de la orden deben distribuirse en los distintos centros de costo afectados. 3.2.4.4 PLANES DE MANTENIMIENTO Un plan de mantenimiento describe las fechas y el alcance de las actividades de mantenimiento e inspeccin a realizar y, por lo tanto, se podr utilizar para asegurarse de que los objetos tcnicos funcionan de manera ptima. TIPOS DE PLAN DE MANTENIMIENTO Existen tres tipos diferentes de planes de mantenimiento en la planificacin de mantenimiento. El tipo determina la clase de objeto de toma que el sistema crea para una toma de mantenimiento vencida, por ejemplo, una orden de mantenimiento o una hoja de entrada de servicios. En este punto, tambin se pueden definir rangos de nmeros, la vista del objeto de referencia (por ejemplo, el equipo, la ubicacin tcnica, el nmero de serie), etc. Pgina N 39

En el modulo de mantenimiento (PM), se define la "orden de mantenimiento" como el objeto de toma. El sistema crea una orden de mantenimiento para una toma de mantenimiento vencida. CLASES DE PLAN DE MANTENIMIENTO Adems de los tipos de plan de mantenimiento existentes en el componente de aplicacin PM, tambin existen otras clases de plan de mantenimiento: Plan ciclo individual (en funcin del tiempo o de la actividad) Un plan dependiente de la actividad es una forma simplificada de plan de mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad en que se trabaja sin una estrategia de mantenimiento y slo se especifica un intervalo de mantenimiento. La entrada de datos se combina en una pantalla. Tambin se puede facilitar la creacin de instrucciones de mantenimiento desde el plan de mantenimiento mediante parametrizaciones en el Customizing. Por otra parte, se dispone de las mismas funciones en cuanto a los planes de mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad. Un plan de ciclo individual debe contener las siguientes partes para poderlo programar:
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Posicin/Posiciones de mantenimiento Objetos tcnicos Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar

Datos de programacin Parmetros de programacin Intervalo de mantenimiento

En el plan de mantenimiento, se puede definir un intervalo de mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad individualmente.

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Plan estrategia en funcin del tiempo En los planes de mantenimiento en funcin del tiempo, el mantenimiento se produce en intervalos especficos, por ejemplo cada dos meses, cada seis meses, etc. La planificacin de mantenimiento en funcin del tiempo se realiza en base a una estrategia de mantenimiento. Un plan de mantenimiento en funcin del tiempo debe contener las siguientes partes para poder programarlo:
-

Posicin/Posiciones de mantenimiento Objetos tcnicos Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar

Datos de programacin Parmetros de programacin Estrategias de mantenimiento

Se definen los ciclos de mantenimiento de modo que se introduzca una estrategia de mantenimiento y se le asignen paquetes de mantenimiento. Plan estrategia en funcin de la actividad Un plan de mantenimiento en funcin de la actividad se utiliza en el mantenimiento en funcin del valor de contador. Esta clase de plan de mantenimiento le permite programar el mantenimiento planificado en funcin de los valores de contador actualizados en puntos de medida asignados a equipos y a ubicaciones tcnicas. Con un plan de mantenimiento en funcin de la actividad, el mantenimiento se produce cuando el contador del objeto tcnico ha alcanzado un valor Pgina N 41

determinado, por ejemplo cada 100 horas de operacin, cada 500 horas de ciclos de moldura, etc. Esto puede producirse tras dos o cuatro semanas, dependiendo del valor de contador en el momento de la programacin y de la cantidad anual estimada definida en el contador. Podr utilizar un plan de mantenimiento en funcin de la actividad para asegurarse de que las operaciones que contiene la hoja de ruta para mantenimiento se realizan en el momento ms posiblemente cercano al momento en el que los objetos tcnicos necesitan mantenimiento. Un plan de mantenimiento en funcin de la actividad debe contener las siguientes partes para poder programarlo:
-

Posicin/Posiciones de mantenimiento Objetos tcnicos Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar

Datos de programacin Parmetros de programacin Estrategias de mantenimiento

Se definen los ciclos de mantenimiento de modo que se introduzca una estrategia de mantenimiento y se le asignen paquetes de mantenimiento. Planes de mantenimiento mltiple Un plan de mantenimiento mltiple se utiliza en el mantenimiento en funcin del valor de contador. Este tipo de plan de mantenimiento no se basa en una estrategia de mantenimiento. En el programa de mantenimiento, podr crear ciclos de mantenimiento a los que se asignan contadores de equipos o de ubicaciones tcnicas de varias dimensiones, por ejemplo, peso o longitud. Tambin se puede incluir un ciclo en funcin del tiempo en el plan de mantenimiento (obsrvese que stos no tienen contadores). Por otro lado, tambin se puede crear un plan de Pgina N 42

mantenimiento mltiple con un set de ciclos como modelo para ciclos de mantenimiento. Al programar el plan de mantenimiento mltiple, el sistema calcula las fechas plan de cada ciclo de mantenimiento en funcin de los valores de contador totales actuales y la actividad anual estimada de contador (o en funcin de la unidad de tiempo y la longitud de ciclo en el caso de un ciclo en funcin del tiempo). Los ciclos de un plan de mantenimiento mltiple se enlazan con una conexin O o una conexin Y. En el caso de una conexin O (con mantenimiento necesario, por ejemplo, cada 100 toneladas fabricadas, cada 50 horas de operacin o cada dos semanas, lo que se produzca primero), se generar una orden de mantenimiento para las fechas planificadas ms tempranas. En el caso de una conexin Y (con mantenimiento necesario, por ejemplo, cada 100 toneladas fabricadas o cada 50 horas de operacin o cada dos semanas, lo que sea que se produzca en ltima instancia), se generar una orden de mantenimiento para las ltimas fechas planificadas. Los planes de mantenimiento mltiple se adaptan mejor a actividades individuales o a grupos individuales de actividades, por ejemplo, un cambio de aceite. Un plan de mantenimiento mltiple debe contener las siguientes partes para poderlo programar:
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Posicin/Posiciones de mantenimiento Objetos tcnicos Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar

Datos de programacin Parmetros de programacin Se crea un plan de mantenimiento mltiple sin estrategia. Se pueden definir los ciclos de mantenimiento individualmente en el plan de Pgina N 43

mantenimiento o se puede crear el plan de mantenimiento mltiple con un set de ciclos como modelo. 3.2.4.5 PROGRAMACION Deben cumplirse las siguientes condiciones previas: Haber creado un aparato como instrumento de inspeccin Haber asignado una hoja de ruta (hoja de ruta para equipo o instruccin de mantenimiento) al plan de mantenimiento Si se desean actualizar automticamente los documentos de medicin en Mantenimiento como una accin siguiente automtica del lote de inspeccin, tambin se aplican las siguientes condiciones previas:
-

Debe haber asignado un punto de medida o contador a este aparato. La caracterstica del punto de medida/contador se debe haber creado con referencia a una caracterstica de clase del sistema de clasificacin.

Debe haber creado caractersticas de inspeccin maestras en Gestin de calidad (QM). Para ms informacin, vase Caractersticas de inspeccin maestras en el componente Gestin de calidad.

Si no desea utilizar esta funcin, tambin puede trabajar con caractersticas de inspeccin de hoja de ruta. El plan de mantenimiento contiene tomas de mantenimiento que el sistema libera automticamente en el vencimiento (segn la parametrizacin de los parmetros de programacin). Tambin se pueden liberar las tomas de mantenimiento manualmente. Cuando se libera una toma de mantenimiento, el sistema genera automticamente un lote de inspeccin que se puede procesar.

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3.2.5 GESTION DE DESCARGO El trabajo de mantenimiento necesario en objetos tcnicos, tales como las inspecciones, el mantenimiento planificado o las reparaciones, se puede llevar a cabo nicamente cuando se han implementado todas las medidas para asegurar un entorno de trabajo seguro. Estas medidas preventivas pueden incluir, por ejemplo, la sealizacin, la proteccin contra incendios y la proteccin contra radiaciones. En la sealizacin, por ejemplo, se aslan los objetos tcnicos elctricamente o se separan mecnicamente de otras piezas del sistema tcnico mientras se lleva a cabo el trabajo de mantenimiento o las pruebas especiales, de manera que se pueda realizar el trabajo en estos objetos tcnicos sin peligro. Puede utilizar el componente Gestin de descargos para controlar y supervisar las medidas preventivas. Puede garantizar condiciones de trabajo seguras para los empleados de su departamento de mantenimiento, atenerse a la normativa de proteccin del medio ambiente y garantizar la fiabilidad de los sistemas tcnicos. Para asegurar que se cumplen las numerosas condiciones de seguridad en el puesto de trabajo, se debe planificar la gestin de descargos de manera precisa y organizarse de un modo coherente. La seguridad en el puesto de trabajo depende de los factores siguientes: La clase de medidas Las especificaciones tcnicas de los sistemas tcnicos Los grados de cualificacin de los empleados La organizacin dentro del departamento de mantenimiento Si utiliza el componente Gestin de descargos, puede asegurar lo siguiente: Un proceso estandarizado para hacer cumplir medidas preventivas Autorizaciones y seguimiento de status Adhesin a las normas de seguridad internas y legales

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Verificacin (uso de documentos de modificacin y cronomarcador para indicar la fecha de las modificaciones) DIRECTRICES DE IMPLEMENTACIN Se recomienda el uso del componente Gestin de descargos en todas las compaas donde se aplica una normativa de seguridad especfica. Esta normativa puede incluir leyes acerca del mantenimiento de normas de seguridad y sanidad industrial y requisitos para tratar mercancas peligrosas. Asimismo, se recomienda tambin el uso de este componente si se presentan las siguientes necesidades operativas: Los empleados que realizan tareas de mantenimiento trabajan en un entorno crtico, en el que estn expuestos a niveles altos de riesgo. Por ejemplo, alta tensin, radioactividad y gases. Los empleados tienen que trabajar en condiciones difciles. Por ejemplo, en un espacio reducido o con poca visibilidad, con calor, ruido y polvo. Hay una serie de enfermedades relacionadas con el puesto de trabajo en su ramo industrial que necesitan unas medidas preventivas de sanidad y seguridad. Se debe realizar tambin el trabajo de mantenimiento mientras el sistema es operativo. Los dispositivos de seguridad eficaces no estn disponibles para todos los sistemas tcnicos. Se utiliza a menudo personal externo. Otras partes del sistema no deberan verse afectadas en ningn caso. Se utiliza normalmente este componente en el sector qumico, petrolfero, gas y otros suministros. INTEGRACIN La Gestin de descargos se integra en el componente Mantenimiento (PM). Por ello, se pueden tener en cuenta los aspectos de la seguridad en el puesto de trabajo Pgina N 46

adems de las medidas tradicionales de planificacin del trabajo de mantenimiento (planificacin de los materiales, trabajo). No slo se deben planificar exactamente las distintas medidas de mantenimiento, sino tambin cmo se pueden procesar las partes del sistema afectadas. CARACTERSTICAS El componente Gestin de descargos es un sistema abierto con distintos documentos de descargo y un Customizing flexible. Dispone de las funciones siguientes: Autorizacin, planificacin y control de las medidas preventivas Combinacin de rdenes para medidas preventivas colectivas Impresin de documentos de trabajo

3.2.6 SISTEMA INFORMACION REPORTES MANTENIMIENTO Reportes de uno o varios niveles: OBJETOS TCNICOS: Ubicaciones Tcnica Equipo Lista de materiales Puntos de Medidas GESTIN MANTENIMIENTO: Avisos Ordenes de Mantencin MANTENIMIENTO PLANIFICADO Pgina N 47

Hojas de Ruta Posiciones de mantenimiento Planes de mantencin ANLISIS ESTNDAR Acceso a la informacin de gestin referente a objetos tcnicos desde diferentes puntos de vista: Anlisis por Clase Objeto Anlisis por Fabricante Anlisis por Emplazamiento Anlisis por Grupo de Planificacin Anlisis por Avera Anlisis por Estadsticas Anlisis por Paradas Anlisis por Costos ANLISIS FLEXIBLE Obtencin de indicadores especiales a partir de los ratios del anlisis estndar.

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4 METODOLOGA
Con el objeto de establecer las condiciones de viabilidad, objetividad, y valides del trabajo de investigacin es necesario delimitar los procedimientos metodolgicos que dan respuesta al problema planteado. Por tanto, a continuacin se muestra el diseo metodolgico a seguir, poblacin y muestra utilizada. Por tanto, a continuacin se muestra el diseo metodolgico a seguir, poblacin y muestra utilizada, instrumentos utilizados, y el procedimiento utilizado en el anlisis de los resultados. 4.1 TIPO DE ESTUDIO De acuerdo al problema planteado que se refiere a Implantar la solucin SAP/PM, para la gestin de mantenimiento de los Equipos de la planta Concn y planta Lima de METSO Minerals S.A., desarrollando la planificacin, ejecucin y control a travs del Sistema, el tipo de estudio es denominado no Experimental, debido a que no se realiz manipulacin deliberada de variables, sino que se basa en desarrollar nuevas estrategias para crear una herramienta prctica, que permita realizar la Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos en el sistema SAP/PM. 4.1.1 ESTRATEGIA EMPLEADA PARA LA RECOPILACIN DE INFORMACIN 4.1.1.1 DESCRIPTIVA Es aquella que obtiene la informacin acerca del fenmeno o proceso, para describir sus implicaciones, sin interesarse mucho o muy poco en conocer el origen o causa de la situacin. Est orientada a dar una visin de cmo opera y cules son sus caractersticas. La investigacin es de tipo Descriptiva, ya que permiti describir analizar e interpretar, los Equipos, el tratamiento que iba a tener cada uno de ellos en el sistema SAP/PM, la naturaleza actual que presentan, para as realizar la Pgina N 49

Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento en el sistema SAP/PM. 4.1.1.2 DOCUMENTAL Este tipo de investigacin tiene como estrategia el anlisis de datos obtenidos de diferentes fuentes de informacin, tales como informes de investigacin, dibujos, fotografas, etc. Esta investigacin es de tipo Documental, porque se utilizaron diferentes textos tales como: tesis de grado, libros, manuales de la organizacin, manuales de utilizacin de SAP/PM, cursos de SAP y otros documentos para obtener toda la informacin necesaria relacionada con el tema tratado. 4.1.1.3 DE CAMPO Este tipo de investigacin est basado en mtodos o tcnicas que permiten recoger datos en forma directa de la realidad donde se presentan, es decir, el campo de trabajo donde se aplicar la solucin del problema planteado. La investigacin es de Campo, ya que se recolect la informacin directamente del campo de trabajo, especficamente de todos los Departamentos involucrados en el proceso, a travs de la realizacin de reuniones, para definir todos los Equipos a introducir en el sistema SAP/PM. 4.2 POBLACIN Y MUESTRA La poblacin es un conjunto de conglomerados para los que son vlidas las conclusiones del trabajo. La muestra es un subconjunto tomado de la poblacin y es aquella a las que se le aplican las herramientas necesarias para llevar a cabo la investigacin. Para la Gestin de los Equipos en SAP/PM, la muestra est representada por todos los Equipos presentes en la Planta Concn de Chile y Lima de Per, los cuales tienen caractersticas diferentes, realizan funciones diferentes y Pgina N 50

son monitoreados por Departamentos diferentes. En esta investigacin la poblacin es igual a la muestra. 4.3 INSTRUMENTOS Y TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS Para la recoleccin de los datos se emplearon los siguientes instrumentos: 4.3.1 MATERIALES Lpiz y papel, utilizados en las reuniones realizadas. Computador con accesos mediante VPN, utilizado para realizar investigacin previa de la configuracin del sistema SAP PM en Planta Brasil. Plantillas de carga de Objetos tcnicos. 4.3.2 OBSERVACIN DIRECTA La principal fuente de informacin la constituy la observacin directa de los Equipos existentes en la Planta Concn, con el fin de identificar y registrar la informacin referente al estudio a realizar. 4.3.3 ENTREVISTAS Se realizaron reuniones en la gerencia de proyectos con todos involucrados en el seguimiento de los Equipos y ubicaciones tcnicas, con el fin de tener toda la informacin necesaria de los Equipos y ubicaciones tcnicas. 4.3.4 DOCUMENTACIN Para la investigacin se recopil informacin mediante la documentacin escrita y procesada tales como: tesis de grado, libros y manuales de la organizacin, manuales de uso del SAP, documentos de entrenamiento del SAP/PM, que sirvieron de ayuda para tener conocimientos sobre la investigacin realizada Pgina N 51

4.4 PROCEDIMIENTO A UTILIZAR EN EL ANLISIS DE LOS RESULTADOS A continuacin se presenta una breve descripcin del procedimiento utilizado en la presente investigacin. 1. Anlisis de requerimientos de mantenimiento. 2. Establecer mediante documento formal el alcance del proyecto. 3. Identificacin de cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusin de los Objetos tcnicos. 4. Definicin de cada una de las Etapas a seguir para la inclusin de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos y ubicaciones tcnicas en el sistema SAP/PM. 5. Carga de objetos tcnicos en ambiente de prueba mandante RMM. 6. Documentacin de las transacciones ms utilizadas en el proceso realizado, en el sistema SAP/PM. 7. Evaluacin del cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento de los objetos tcnicos a travs del sistema SAP/PM.

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5 SITUACIN ACTUAL
A continuacin se mostrar la situacin actual, de la problemtica planteada, para as, de esta manera, poder obtener informacin actual, que ayude a determinar qu es lo que se debe hacer para solventar la problemtica. Actualmente las Plantas Concn de Chile y Lima de Per, cuenta con la herramienta SAP/R3, en la cual se utilizan diversos mdulos para gestionar la administracin de ambas Plantas. Dentro de este programa existe el mdulo SAP/PM, el cual es utilizado para las Gestiones del Mantenimiento de los distintos sistemas y equipos de METSO Minerals, dentro del mismo, se encuentra almacenado toda la informacin referente a los Equipos Principales de la Planta Brasil. Los Equipos y ubicaciones tcnicas no se encuentran cargados tanto para la plantas Concn de Chile y Lima de Per, que son datos requeridos para que el sistema realice las Gestiones del Mantenimiento, para efectuar tal proceso, dentro de los cuales destaca el diseo de la mscara de las ubicaciones tcnicas que marcara la estructura de los objetos tcnicos en las Plantas, crear emplazamientos, clases y caractersticas para los equipos, crear listas de materiales, crear los objetos Tcnicos, con el fin de gestionar los Mantenimientos correctivos dentro de la plantas. La generacin de avisos de avera y rdenes de trabajo, as como el seguimiento y el control de la informacin de los equipos a travs del sistema, historiales tcnicos, entre otros. Los equipos y ubicaciones tcnicas de las Plantas Concn y Lima, se encuentran bajo la gestin del rea de proyectos de la planta de Concn de METSO Minerals S.A., quienes son los encargados del seguimiento, planificacin y mantenimiento de los Equipos y Ubicaciones Tcnicas, as como el manejo y consolidacin de los Historiales Tcnicos, entre otros. Actualmente este seguimiento es monitoreado slo a nivel del personal encargado de cada Planta en forma de planillas Excel, que es una desventaja a la hora en que otra unidad requiere la informacin y no se encuentra en el sistema. Adicionalmente no se pueden conocer los costos que se Pgina N 53

generan por los Mantenimientos que se realizan a los Equipos y ubicaciones tcnicas, ni se cuenta con un registro de los cambios que se le han realizado, ni de todos los problemas que haya presentado a travs de su vida til. Para evidenciar con ms detalle la situacin de los Equipos y ubicaciones tcnicas, se inici con la evaluacin de las necesidades particulares de cada Planta. A continuacin se presenta una descripcin general de los datos que se encuentran almacenados en planillas Excel u otro medio, como es el caso de los Equipos. 5.1 EQUIPOS Y UBICACIONES TCNICAS Actualmente los Equipos y ubicaciones tcnicas, no se encuentran cargados en el sistema SAP/R3. Debido a esto los encargados de mantenimiento solo llevan controles internos a nivel de planillas Excel y solo de los equipos que tienen una mayor criticidad de mantenimiento.

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6 ANLISIS Y PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS

A continuacin, se muestra todos los resultados obtenidos de la investigacin. De forma estructura de acuerdo a nuestros objetivos y a tres etapas, Planificacin, Ejecucin y Control. 6.1 PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO Despus de haber evaluado la situacin actual de los Equipos y ubicaciones tcnicas de las Plantas Concn y Lima, se realizaron una serie de reuniones, para desarrollar las estrategias a utilizar para la Gestin de Mantenimiento de los Equipos en SAP/PM, en donde se consideraron las premisas necesarias para dar inicio a la Planificacin de la implementacin de los Equipos en SAP/PM, as como la conformacin del Equipo de Trabajo, el cual sera el encargado de planificar, monitorear y desarrollar el proyecto. Seguidamente, se envi la informacin necesaria por parte de las Plantas para evaluar las necesidades de capacitacin del personal. Posteriormente de haber discutido todas las variables necesarias para llevar a cabo la Gestin de Mantenimiento de los Equipos en SAP, se realiz un Plan en el cual se exponen todos y cada uno de los pasos a realizar para poder lograr la implementacin de la gestin de Mantenimiento de los Equipos en SAP/PM. Ver Anexo 1 Planificacin de la implementacin de Equipos SAP/PM. 6.1.1 ANALISIS DE REQUERMIENTOS DE IMPLEMENTACION Luego de haber evaluado la informacin que se registra en SAP/PM de la Plantas de Brasil de METSO Minerals S.A., y los requerimiento por parte de las plantas Concn y Lima. Se elaboraron dos documentos que cumplen con las necesidades del cliente, dentro de estos documentos se encuentra el BBP (Business BluePrint), documento en el cual se ingresa la informacin del requerimiento del cliente y la solucin propuesta, y el IMG, documento de solicitud de parametrizaciones. Pgina N 55

Se debi confeccionar el documento IMG se debi solicitar a la casa matriz de METSO Minerals S.A. en Finlandia, debido a que solo los encargados del sistema SAP en esta sede tienen los atributos suficientes para realizar esta tarea. BBP

6.2 EJECUCIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO Despus de haber realizado los documentos de anlisis de evolucin de parametrizaciones necesarias para el funcionamiento del modulo PM referente a la Gestin de Mantenimiento de los Equipos de las Plantas Concn y Lima, se procedi a la implementacin del modulo para ambas plantas que permitiera que todo el personal involucrado con la Gestin de Mantenimiento de los Equipos y ubicaciones Tcnicas, conociera como realizar la Gestin a travs de SAP/PM, para que de esta manera se pueda llevar en el sistema ajustndose a sus requerimientos. 6.2.1 CAPACITACIN DE USUARIOS Luego de haber evaluado en el sistema la informacin obtenida del anlisis de requerimientos, datos de equipos y ubicaciones tcnicas se ejecut la capacitacin de usuarios, que tuvo una duracin de una (1) semana, en donde cada integrante de ambas plantas participaron activamente, el objetivo principal fue la navegacin en el sistema para que el personal tuviera capacidad de interactuar con las distintas herramientas de gestin que forman parte del modulo SAP/ PM, el cual soporta entre otras la gestin de Mantenimiento de las de Plantas Concn y Lima. Asimismo se explicaron todos los Datos Organizacionales y Datos Tcnicos que se encuentran en el sistema, se explicaron todos los elementos que conforman los Avisos de Mantenimiento en el sistema, y finalmente se mostraron las rdenes de mantenimiento.

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6.2.2 ETAPA DE CONSOLIDACIN DE LA INFORMACIN Luego de haber ejecutado la capacitacin de usuarios, se procedi a realizar la etapa de consolidacin, en donde en primer lugar se asociaron los centros de costo de cada planta al tipo de actividad de mantenimiento, se crearon los puestos de trabajo, se crearon las ubicaciones tcnicas, se crearon los equipos y se crearon listas de materiales para los equipos que lo requeran. Con el objeto de recopilar la informacin desde las personas encargadas de los equipos se crearon planillas de carga para cada objeto tcnico. A continuacin se muestran los objetos tcnicos que fueron creados por Planta. 6.2.2.1 PLANTA CONCN, VIA DEL MAR CHILE CL01 Se crearon puestos de trabajo, Ubicaciones Tcnicas con sus respectivos equipos, las cuales se presentan a continuacin. Ver tablas 2, 3 y 4 respectivamente.
WorkCntr C02-EM01 C02-SE01 C02-SU01 Plnt Cat Resp. Description ELECTROMECNICO SERVICIOS EXTERNOS MANTENCION PLANIFICADOR

CL01 0005 000 CL01 0005 000 CL01 0005 000

TABLA 2: Puestos De Trabajo Planta Cl01.

Func. Loc. CL01 CL01-MANT CL01-MANT-AUTO CL01-MANT-CACE CL01-MANT-GRAN CL01-MANT-MALL CL01-MANT-PEST CL01-MANT-PREN CL01-MANT-REVE FunctLocDescrip. PLANTA CONCON AUTOCLAVES CORTE DE ACERO GRANALLADO Y PINTURA MALLAS PRUEBA DE ESTADIOS PRENSAS REVESTIMIENTO PlPl CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01

MANTENCION DE PLANTA CL01

CL01-MANT-MOLD MOLDES

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CL01-MANT-SCOM

SALA COMPRESORES

CL01

TABLA 3: Ubicaciones Tcnicas Planta Cl01.

Equipment Equipment descriptn 10045584 10045585 10045586 10045587 10045588 10045589 10045590 10045591 10045592 10045593 10045594 10045595 10045596 10045597 10045598 10045599 10045600 10045601 10045602 10045603 10045604 10045605 10045606 10045607 10045608 10045609 10045610 10045611 PRENSA 1 PRENSA 2 PRENSA 3 PRENSA 4 PRENSA 5 PRENSA 6 PRENSA 7 PRENSA 8 PRENSA 9 BALANZA 1 BALANZA 2 BALANZA 3 BALANZA 4 EXTRUSORA CONTINUA PESCANTE PRENSA 7 LAMINADOR 1 EXTRUSORA EMBOLO PUENTE GRUA 10P PUENTE GRUA 16 MESA 1 MESA 2 MESA 3 MESA 4 MESA 5 MESA 6 MESA 7 MESA 8 MESA 9 Func. Loc. CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN PlPl CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01

Pgina N 58

10045612 10045613 10045614 10045615 10045616 10045617 10045618 10045619 10045620 10045621 10045622 10045623 10045624 10045625 10045626 10045627 10045628 10045629 10045630 10045631 10045632 10045633 10045634 10045635 10045636 10045637 10045638 10045639 10045640 10045641 10045642 10045643

MESA TRASERA 5 MESA TRASERA 6 MESA TRASERA 7 LAMINADOR 2 PUENTE GRUA 10R PESCANTE PRUEBA ESTADIOS ENCORDADORA PUNZONADORA GUILLOTINA PESCANTE MALLAS MEZCLADORA PEGAMENTO TALADRO PEDESTAL LIJADORA COMPRESOR VARIABLE COMPRESOR FIJO COMPRESOR FIJO APOYO GENERADOR ELECTRICO GENERADOR ELECTRICO SECADOR DE AIRE ESTANQUE AUTOCLAVE 1 AUTOCLAVE 2 PESCANTE AUTOCLAVE COMPRESOR FIJO A SECADOR DE AIRE A ESTANQUE A BRAZO NEUMATICO HORNO BALANZA 5 EQUIPO DE GRANALLADO EXTRACTOR DE POLVO

CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-PREN CL01-MANT-REVE CL01-MANT-REVE CL01-MANT-PEST CL01-MANT-MALL CL01-MANT-MALL CL01-MANT-MALL CL01-MANT-MALL CL01-MANT-MALL CL01-MANT-MALL CL01-MANT-MALL

CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01

CL01-MANT-SCOM CL01 CL01-MANT-SCOM CL01 CL01-MANT-SCOM CL01 CL01-MANT-SCOM CL01 CL01-MANT-SCOM CL01 CL01-MANT-SCOM CL01 CL01-MANT-SCOM CL01 CL01-MANT-AUTO CL01-MANT-AUTO CL01-MANT-AUTO CL01-MANT-AUTO CL01-MANT-AUTO CL01-MANT-AUTO CL01-MANT-CACE CL01-MANT-CACE CL01-MANT-CACE CL01-MANT-GRAN CL01-MANT-GRAN CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01 CL01

PUENTE GRUA CORTE DE ACERO CL01-MANT-CACE

Pgina N 59

10045644 10045645 10045646 10045647

CORTADORA DE PERFILES TECLE ELECTRICO CABINA DE PINTURA REVOLVEDORA

CL01-MANT-GRAN CL01-MANT-GRAN CL01-MANT-GRAN CL01-MANT-GRAN

CL01 CL01 CL01 CL01

TABLA 4: Equipos Planta Cl01. Se observa en la figura N8 el despliegue de todos los objetos tcnicos creados en SAP/PM de la planta CL01.

FIGURA 8: Despliegue de todos los objetos tcnicos en planta CL01. Se observa en la figura N9 la vista en el sistema de un equipo y su lista de materiales.

FIGURA 9: Equipo Con Lista De Materiales En Planta CL01.

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6.2.2.2 PLANTA LIMA, PERU PE01 Se crearon puestos de trabajo, Ubicaciones Tcnicas con sus respectivos equipos, las cuales se presentan a continuacin. Ver tablas N 5, N 6 y N 7 respectivamente.
WorkCntr P01 P01-EL01 P01-ME01 Plnt PE01 PE01 PE01 Cat Resp. Description MANTENIMIENTO MANT_ELECTRICO MANT_MECANICO

0005 000 0005 000 0005 000

TABLA 5: Puestos De Trabajo En Planta PE01.

Functional Location PE01 PE01-MANT PE01-MANT-DEAL PE01-MANT-GRAN PE01-MANT-MEME PE01-MANT-MTTO PE01-MANT-MTTOCALD PE01-MANT-MTTOCOMP PE01-MANT-MTTOSEST PE01-MANT-PREN PE01-MANT-REVE PE01-MANT-REVEACAB PE01-MANT-REVEAUTO PE01-MANT-REVEAUTOCLAVE MOLIENDA PE01 PE01 ACABADOS PE01 SUB-ESTACIN PRENSADO REVESTIMIENTO PE01 PE01 PE01 COMPRESORAS PE01 CALDERA PE01 FunctLocDescrip. PLANTA LIMA PER MANTENIMIENTO DESPACHO ALMACEN GRANALLADO METAL MECANICA MANTENIMIENTO PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PlPl

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MOLI SERVICIOS PE01-MANT-SSGG GENERALES PE01

TABLA 6: Ubicaciones Tcnicas en Planta PE01.

Equipment Description of technical object Functional Location PE01-MANT-PREN PE01-MANT-PREN PE01-MANT-PREN PE01-MANT-PREN PE01-MANT-PREN PE01-MANT-PREN PE01-MANT-PREN PE01-MANT-PREN PE01-MANT-MTTO10045660 CALDERA APIN 10045661 CALDERA HURST 10045662 EQUIPO ABLANDADOR DE AGUA 10045663 COMPRESORA DE AIRE SULLAIR COMPRESORA DE AIRE INGERSOLL 10045664 RAND 10045665 AUTOCLAVE APIN 10045666 EXTRUSORA BARWELL 10045667 MOLINO LAMINADOR N 01 10045668 MOLINO LAMINADOR N 02 CALD PE01-MANT-MTTOCALD PE01-MANT-MTTOCALD PE01-MANT-MTTOCOMP PE01-MANT-MTTOCOMP PE01-MANT-REVEAUTO PE01-MANT-REVEMOLI PE01-MANT-REVEMOLI PE01-MANT-REVEMOLI PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PlPl PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01

10045652 PRENSA HIDRULICA TRMICA N 01 10045653 PRENSA HIDRULICA TRMICA N 02 10045654 PRENSA HIDRULICA TRMICA N 04 10045655 PRENSA HIDRULICA TRMICA N 05 10045656 PRENSA HIDRULICA TRMICA N 06 10045657 MESA HIDRULICA N 01 10045658 MESA HIDRULICA N 02 10045659 MESA HIDRULICA N 06

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10045669 PUENTE GRUA 10045670 PERFORADORA DE MALLAS 10045671 EQUIPO GRANALLADORA 10045672 MESA HIDRAULICA DE DESPACHO 10045673 MONTACARGA TOYOTA 10045674 MONTACARGA HYSTER 10045675 MONTACARGA YALE 10045676 EQUIPO HIDRONEUMATICO 10045677 PUENTE GRUA MONORRIEL 10045678 TORRE DE ENFRIAMIENTO 10045679 LAVADORA ALTA PRESION 10045680 Carro Autoclave

PE01-MANT-MEME PE01-MANT-MEME PE01-MANT-GRAN PE01-MANT-DEAL PE01-MANT-DEAL PE01-MANT-DEAL PE01-MANT-MEME PE01-MANT-MTTOCALD PE01-MANT-REVEACAB PE01-MANT-REVEMOLI PE01-MANT-GRAN PE01-MANT-REVEAUTO

PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01 PE01

TABLA 7: Equipos Planta PE01.

Se observa en la figura N10 el despliegue de todos los objetos tcnicos creados en SAP/PM de la planta PE01.

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FIGURA 10: Despliegue de todos los objetos tcnicos en planta PE01. Se observa en la figura N11 la vista en el sistema de un equipo y su lista de materiales.

FIGURA 11: Equipo con lista de materiales en planta PE01.

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6.2.3 PARAMETROS FUNCIONALES ANTES DE LA CREACION DE OBJETOS TECNICOS A continuacin se explica el proceso de creacin de tipo de actividad de mantenimiento a la cual asociaremos el centro de costo de cada planta. 6.2.3.1 CREAR TIPOS DE ACTIVIDAD Debido a que los mantenimientos consumen horas hombre y estas horas hombre tienen un costo asociado. Para esto necesitamos imputar estas horas a una actividad y esta a su vez est asociada a un centro de costo. Segn lo anterior el procedimiento en SAP/PM es crear un tipo de actividad para mantenimiento, esto se hace atreves de la transaccin KL01. Con esta transaccin lo que hacemos es crear un tipo de actividad que la asociamos a un centro de costo de mantenimiento. 6.2.3.1.1 TRANSACCIN SAP R/3: CREAR TIPOS DE ACTIVIDAD Esta transaccin puede comenzar como sigue. Ver tabla N8: TRX MENU Controlling Cost DESCRIPCION Bajo este escenario se realizarn tareas destinadas a crear Tipos de Actividad.

KL01 Accounting Activity Type

Center Accounting KL01 Create

Master Data

Individual Processing

TABLA 8: Mtodo, men y cdigo de transaccin KL01.

6.2.3.2 CREAR TIPO DE ACTIVIDAD DE PLANIFICACIN Tal y como se mencionaba al momento de realizar un mantenimiento y si requiere controlar las horas y los costos asociados a las horas hombre. Para ello hemos creado un tipo de actividad para el modulo de mantenimiento. En este punto Pgina N 65

necesitamos asociar esta actividad de mantenimiento al centro de costo de cada planta con el fin de que se carguen las horas con sus valores a cada centro de costo por separado. Con esta transaccin lo que hacemos es tomar la actividad creada para mantenimiento. Contralaremos el periodo contable, el ao fiscal y el centro de costo de cada planta, una vez ingresados estos datos podremos definir la hora hombre y disponibilidad de acuerdo a la cantidad de puestos de trabajo. 6.2.3.2.1 TRANSACCIN SAP R/3: CREAR TIPO DE ACTIVIDAD DE PLANIFICACIN Esta transaccin puede comenzar como sigue. Ver tabla N9: TRX MENU Controlling Cost KP26 DESCRIPCION Bajo este escenario se realizarn tareas destinadas a Crear Tipo de actividad de planificacin.

KP26 Accounting

Center Accounting Change

Planning

Activity Output/Prices

TABLA 9: Mtodo, men y cdigo de transaccin KP26.

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6.2.4 CREACION DE OBJETOS TECNICOS 6.2.4.1 CREAR PUESTO DE TRABAJO Bajo el escenario de METSO Minerals S.A., se identificaron los puestos de trabajo y se defini crear un puesto de trabajo principal que se asociara a cada objeto tcnico adems del puesto de trabajo que debe realizar la mantencin, estos puesto de trabajo pueden observarlos en la TABLA 2 y TABLA 5, para ambas plantas. Con lo anterior lo que hacemos es tener un puesto de trabajo responsable, quien se encargara de la planificacion de los mantenimientos, y un puesto de trabajo ejecutor, quien sera el encargado de ejecutar la mantencion. Al crear un puesto tenemos que tener la claridad de saber que tipo de puesto de trabajo estamos creando, para nuestro caso es de mantenimiento, luego el sistema nos preguntara en cada pantalla los datos obligatorios de los cuales podemos destacar si realizara trabajos internos o extrenos, la capacidad, si es una persona o una maquina la que realiza el trabajo, la actividad de mantecion y el centro de costo asociado. 6.2.4.1.1 TRANSACCIN SAP R/3: CREAR PUESTOS DE TRABAJO Esta transaccin puede comenzar como sigue. Ver tabla N10: TRX IR01 MENU Logistics Enviroment center Plant Maintenance Work Centers Work DESCRIPCION Bajo este escenario se realizarn tareas destinadas a crear un Puesto de Trabajo.

Management of Technical Objects IR01 - Create

TABLA 10: Mtodo, men y cdigo de transaccin IR01.

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6.2.4.2 CREACIN DE UBICACIONES TCNICAS EN BASE A UNA MSCARA DE ESTRUCTURA Con fin de representar las plantas de una forma espacial, hemos identificado las unidades o contratos, procesos y las reas dentro de cada planta. Este modo crear un rbol estructurado de ubicaciones tcnicas, que organizara de mejor forma los equipos asociados. Con lo anterior tenemos que una ubicacin tcnica representa una ubicacin fsica dentro de una planta, para la creacin de esta ubicaciones asociadas a una planta cada responsable de planta identifica cada lugar fsico al cual se le asociaran los datos tcnicos como el puesto de trabajo principal, el puesto de trabajo responsable de las mantenciones de esa ubicacin, datos generales, ubicacin tcnica superior de la que depender, entre otros. 6.2.4.2.1 TRANSACCIN SAP R/3: CREACIN DE UBICACIONES TCNICAS EN BASE A LA MSCARA DE ESTRUCTURA Esta transaccin puede comenzar como sigue. Ver tabla N11: TRX IL01 MENU Logstics Plant Maintenance IL01 - Create DESCRIPCION Bajo este escenario se realizarn tareas destinadas a crear una(s) ubicacin(es) tcnica(s) con base a la mscara de la estructura definida previamente o bajo un modelo. TABLA 11: Mtodo, men y cdigo de transaccin IL01.

Management of Technical Objects Functional Location

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6.2.4.3 CREAR EQUIPOS Se identificaron todos los equipos dentro de las ubicaciones tcnicas ya definidas, y equipos que realmente fueran susceptibles de mantencin con el fin de no estar creando equipos que no iban a tener mantenciones o el costo de la mantencin no tiene un costo/beneficio que signifique ser susceptible de mantencin. Lo realizo la gente encargada de cada planta. Con lo anterior a cada equipo a crear se le incluyen los datos generales, datos organizacionales y de estructura, tales como le puesto de trabajo principal, el puesto de trabajo encargado de los mantenimientos, centro de costo, etc. 6.2.4.3.1 TRANSACCIN SAP R/3: CREAR EQUIPOS Esta transaccin puede comenzar como sigue. Ver tabla N12: TRX IE01 MENU Logstics Equipment Plant Maintenance IE01 Create ( General) DESCRIPCION Bajo este escenario se realizarn tareas destinadas a crear Equipos

Management of Technical Objects

TABLA 12: Mtodo, men y cdigo de transaccin IE01. 6.2.4.4 CREAR LISTAS DE MATERIALES Debido a la limitacin que existi en el Template de SAP/PM en METSO Minerals S.A., en el cual no se pueden crear conjuntos de materiales se debi crear listas de materiales por cada equipo con el nimo de que al realizar una Orden de Trabajo se pueden seleccionar fcilmente los materiales asociados a cada equipo. Con lo anterior debemos tener identificados cada material, para cada equipo y luego crear la lista en la cual informaremos la cantidad, el tipo de material, la descripcin, el precio de referencia y grupo de compra para el caso en que sea un tipo de

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material N, que no se encuentra en stock y se deba generar una solicitud de pedido de compra. 6.2.4.4.1 TRANSACCIN SAP R/3: CREACIN DE LISTAS DE MATERIALES PARA EQUIPOS Esta transaccin puede comenzar como sigue. Ver tabla N13: TRX IB01 MENU Logstica Mantenimiento Lista Lista de Materiales Crear DESCRIPCION Bajo este escenario se realizarn tareas destinadas a crear Listas de Materiales para Equipos.

Gestin de Objetos Tcnicos de materiales para Equipo

TABLA 13: Mtodo, men y cdigo de transaccin IB01.

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6.2.5 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Una vez que se encuentran cargados todos los objetos tcnicos en el sistema, estamos en condiciones de comenzar con los trabajos de mantenimiento en SAP/PM, para ello cada persona designada para crear los avisos y ordenes de trabajo comenzaran a crear avisos de mantenimiento y ordenes en el sistema. 6.2.5.1 GESTION DE AVISOS Los usuarios destinados a esta tarea identificaran cuando un equipo o ubicacin presente una falla y lo reflejaran en el sistema en la forma de un aviso de mantenimiento el cual posee la informacin necesaria del equipo o ubicacin tcnica y los datos asociados a la falla, fechas de inicio y fin de avera, parada, prioridad, etc. 6.2.5.1.1 TRANSACCIN SAP R/3: CREAR UN AVISO Esta transaccin puede comenzar como sigue. Ver tabla N14: TRX MENU Plant Maintenance IW21 - Create DESCRIPCION Bajo este escenario se realizarn tareas destinadas a crear avisos de mantenimiento.

IW21 Logstic

Maintenance Processing Notification (General)

TABLA 14: Mtodo, men y cdigo de transaccin IW21.

A continuacin se describen las transacciones ms utilizadas para la gestin de avisos exceptuando la IW21 que se presento anteriormente. Ver tabla N15: TRX IW22 DESCRIPCION Modificacin de un aviso. Pgina N 71

IW23 IW28 IW29

Visualizacin de un aviso. Tratamiento de Lista. Modificacin Tratamiento de Lista. Visualizacin. TABLA 15: Principales trx asociadas a la gestin de avisos.

6.2.5.2 GESTION DE RDENES Una vez que se han creado avisos en el sistema debemos canalizarlos a travs de una Orden de trabajo para que se realicen los mantenimientos que correspondan, pedidos de materiales, planificacin del personal, etc. La de trabajo constituye un conjunto de operaciones en las cuales describimos los trabajos a realizar, planificacin de horas, materiales a consumir, costos, etc. 6.2.5.2.1 TRANSACCIN SAP R/3: CREAR ORDEN Esta transaccin puede comenzar como sigue. Ver tabla N16: TRX MENU Plant Maintenance Order DESCRIPCION Bajo este escenario se realizarn tareas destinadas a crear una Orden de Trabajo.

IW31 Logstic

Maintenance Processing Create (General)

TABLA 16: Mtodo, men y cdigo de transaccin IW31.

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A continuacin se describen las transacciones ms utilizadas para la gestin de rdenes exceptuando la IW31 que se presento anteriormente. Ver tabla N17: TRX IW32 IW33 IW38 IW39 DESCRIPCION Modificacin de una orden. Visualizacin de una orden. Tratamiento de Lista. Modificacin Tratamiento de Lista. Visualizacin.

TABLA 17: Principales trx asociadas a la gestin de ordenes de Mantenimiento.

6.3 CONTROL DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO Despus de haber realizado las Etapas de Planificacin, y Ejecucin de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos de las Plantas Concn y Lima, se procedi a desarrollar el Control, para as cumplir con las tres Etapas claves del proceso mantener de la Gestin de Mantenimiento. Es importante resaltar que la Planta Concn y Lima, realiza sus Gestiones de Mantenimiento siguiendo cada una de las Etapas planteadas: Planificacin, Ejecucin y Control, cabe destacar que la Etapa de Control es una de las ms importantes, debido a que a travs de ella se puede medir el desempeo de la Gestin de Mantenimiento en el sistema SAP/PM, lo cual permitira garantizar el cumplimiento del mismo, ya que en caso de observar que no se est realizando la gestin debidamente, se pueden establecer a tiempo las acciones necesarias para evaluar las causas de la desviacin. Por las razones antes mencionas, es necesario, plantear un proceso de reporting diario, en el cual atreves de SAP/PM se sacaran los reportes generando as un informe que permita controlar la Gestin de Mantenimiento de los Equipos en Pgina N 73

SAP/PM, ya que no es suficiente con haber realizado la Planificacin (inclusin de los datos en el sistema), y la Ejecucin, tambin es indispensable, plantear la Etapa de Control, para medir si la gestin est siendo manejada a travs del sistema SAP/PM por parte del personal de las Plantas Concn de Chile y Lima de Per; en tal sentido se hace necesario crear la cultura de utilizar el sistema debidamente. Para la creacin del reporting diario, por la cual se podr medir la Gestin de Mantenimiento de los Equipos de las Plantas Concn (CL01) y Lima (PE01), se procedi a sacar a travs del sistema SAP/PM con las transacciones IW29 y IW39, informes de avisos y ordenes creadas en el sistema en un periodo de tiempo, para controlar su gestin.

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7 CONCLUSIONES
Despus de haber realizado la presente investigacin, se concluye:

1. Se ha realizado la Implementacin de la gestin de mantenimiento en METSO Minerals para sus plantas Concn (Chile) y Lima (Per) con el sistema SAP/PM. Con lo cual se rediseo y mejoro la gestin del mantenimiento de las plantas. 2. Se definieron las etapas a seguir para la implementacin del sistema SAP/PM en la plantas Concn (CL01) y Lima (PE01). 3. Se Identificaron cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusin de la gestin de mantenimiento de los equipos y ubicaciones tcnicas en el sistema SAP/PM. 4. Se realizo la creacin de las ubicaciones tcnicas y de los equipos en el sistema SAP/PM. 5. Se realizo la documentacin de todo el proceso de la inclusin de los datos en el sistema SAP/PM. 6. Se disearon los manuales del procedimiento a seguir para ejecutar las gestiones de mantenimiento en el sistema SAP/PM.

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8 BIBLIOGRAFA
SAP PM. [Documento en Lnea] Documento disponible en:

http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/e1/8e51341a06084de100000 09b38f83b/frameset.htm Elicer Marcelo Castro lvarez, Proceso de Codificacin de Equipos y Aplicacin del Sistema SAP en la Gestin del Mantenimiento en Ampliacin de la Planta Arauco Remanufactura Tres Pinos., Trabajo para optar al Ttulo de: Ingeniero Mecnico. 2006.

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9 ANEXOS
9.1 ANEXO 1: PLANIFICACIN DE LA IMPLEMENTACIN DE EQUIPOS SAP/PM.

Schedule - CR F0008526 - PM Implementation Chile & Per

07-May 14-May 21-May 28-May 04-Jun 11-Jun 18-Jun

Master Data Specification. Master Data templates definition.

Ak

Kick-Off Workshop Functional Design Presentation Key User Training

Key User Training In testing system

Create Testing Plan and data In testing system

Ak

SAP Configuration - Specification

GIM

2 days of workshop 1 day of FD presentation 2 days of training Users from Chile & Per will be working together in Chile ; Master Data Temp.included for explanatiion

Master Data population

METSO

Schedule - CR F0008526 - PM Implementation Chile & Per

25-Jun 02-Jul 09-Jul 16-Jul 23-Jul 30-Jul 06-Ago

Unit Testing Execution In testing system

Integration testing Execution In testing system

UVT & Material Training Creation

End-users training In testing system

Go- live Support

End-users will be trainned by Key-users

Key user

Business Go-Live 06th Ago

Users from Chile & Per will be working together in Chile

SAP Configuration Transport to Production System

GIM

Master Data population

Data migration revision with final configuration.

Master Data Loading into production system

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