UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA PROCESOS DE MANUFACTURA I

EXAMEN SUSTITUTORIO.
marzo del 2006

Mircoles, 15 de

PROBLEMA N 1 (5 puntos) Del anlisis y examen realizado a un corte ortogonal a un material maquinado en un torno mecnico, se toma en consideracin; el ngulo de posicin de la herramienta a 40, el ngulo de ataque es 20, y el espesor de viruta deformado es 0.8mm. la maquina se grada con un avance de la mesa longitudinal 0.25mm/rev, la velocidad de flujo de la viruta se toma en 8m/min, cuyo ancho de la herramienta es 3.8mm y las consideraciones del material, el esfuerzo de cizalladura media es 30Kgf/mm 2 y el coeficiente de friccin media es 0.81. De las consideraciones propuestas, se pide determinar: 1. La fuerza resultante o equivalente. 2. La fuerza de empuje 3. La fuerza de cizalladura 4. La fuerza de friccin. 5. La potencia de corte. SOLUCIN: 1.- Fuerza resultante o equivalente: Hallando la relacin de corte. a) Espesor de corte. eC = a. sen k = 0.25*sen 40 = 0.16 b) Razn de corte.

rc =

ec 0.16 = = 0.2 eS 0.8

Hallando el ngulo de cizalladura. r cos 0.2 * cos 20 = arcTg 1 c = 0,2 = 1 ( rc sen ) 1 0.2 * sen20 = 11.4 a) ngulo de friccin media: = arc.Tg 1 0.81 = 39 La fuerza total es: Fs cos( + ) = cos (11.4 +39 20 ) = F Fs 90 F = = = 104.34 Kgf cos( + ) cos(11.4 +39 20 ) 2.- La fuerza de empuje es F sen( ) = L F FL = 104.34 sen (39 20) = 34 Kgf 3.- La fuerza de cizalladura: Fs s = As a). Area de corte Ac = b ec
Ac = 3.8 0.16 = 0.6mm 2

Elaborado: Ing. Snchez Valverde, Victoriano.

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b). Seccin de la viruta deformada sen = Ac As 0.6 As = = 3mm 2 sen11.4 Fuerza de cizallamiento

Fs As FS = 30 * 3 = 90 Kgf 4.- La fuerza de friccin es. Ff sen( ) = F Ff = 104.34 sen 39 = 65.66Kgf 5.- La potencia de corte media. Pc = Fc * Vc Tambin tenemos la relacin de corte.

s =

V0 Vc 8 m VC = = 40 min 0.2 La fuerza de corte: rc =

cos( ) = Fc F Fc = F cos( )

Fc = 104.34 * cos (39 20) = 98.6 Kgf Fc * Vc 98.6 * 40 Pc = = = 0.64 Kw 102 * 60 102 * 60

PROBLEMA N 2 (5 puntos) En un torno universal, la transmisin de movimiento al husillo principal se realiza mediante su transmisin por las poleas trapeciales y conos escalonados iguales opuestos (100, 150 y 200 mm), como se muestra en la figura adjunta, donde la velocidad rotacional del motor es 2500 rpm, y su mnima velocidad con reductor para el husillo principal es 80 rpm. Se pide determinar: 1. El dimetro de la polea trapecial A. 2. Las velocidades directas del husillo principal. 3. Las velocidades reducidas del husillo principal. 4. El mdulo normalizado del sistema. 5. Los dimetros primitivos de las ruedas dentadas.

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SOLUCIN: 1.- El dimetro de la polea trapecial A. Relacin de transmisin total: z *z 18 * 18 it = 1 3 = = 0.14 z2 * z 4 48 * 48 Velocidad rotacional mnimo: nmin = 80 rpm nm.80 = A*n1 n1.100 = 200* ns Dimetro de la polea: n6 = n3.it 80 = n3*0, 14 80 n3 = = 571.4 rpm 0.14 nm.80.100 = A.200.n3
A=

A = 175

2500 * 80 * 100 = 175mm 200 * 571,4

(Dimetro de la polea A)

2.- Las velocidades directas del husillo principal: 2500*80 = 175*n1 2500 * 80 n1 = = 1143rpm 175 200. n1= 100.n2 200 * 1143 n2 = = 2286rpm 100 150 * 1143 n4 = = 1143rpm 150 100 * 1143 n6 = = 571.5rpm 200 3.- Las velocidades reducidas del husillo principal. n S 1 = it .n2 = 0,14.2286 = 320rpm n S 3 = it .n4 = 0,14 * 1143 = 160 rpm n S 5 = it .n3 = 0,16.1714.5 = 80rpm 4.- El mdulo normalizado del sistema.
mdulo = m = Modulo ISO m =5
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2 * 165 = 5mm (18 + 48)

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5.- Los dimetros primitivos de las ruedas dentadas: d1 = m. Z1 = 5. 18 = 90mm. d2 = m. Z2 = 5. 48 = 240mm. d3 = m. Z3 = 5 .18 = 90mm. d4 = m. Z4 = 5. 48 = 240mm. PROBLEMA 3 (5 puntos) En un taladro de bandera, se agujerea con una broca de 12mm de dimetro y la gua tiene el 34% del dimetro, cuyo ngulo de alma es 140, la presin especfica de corte del material es una relacin de: Kc = 205.(e c)-0.18 Kgf/mm, donde eC es el espesor de corte no deformado o terico. El agujero es ciego con una profundidad de 20mm sobre una plancha de 25mm y que tiene una velocidad rotacional del husillo de 550rpm, y la relacin de avance-dimetro es: 0.02. Se pide determinar: 1. La presin especifica de corte del material. 2. El caudal de remocin de viruta. 3. La potencia media de corte. 4. El momento torsor de la broca con el material. 5. El tiempo del mecanizado. Solucin: Datos. Dimetro =12mm. Gua = 34%.d = 4mm K = 140 Kc = 205.(ec)-0.18 Kgf/mm, a k eC = .sen( ) . 2 2 Lp = 20mm n. = 550rpm a = 0.02 . d 1.- Potencia especifica de corte del material. a) avance del sistema. a = 0.02.d = 0.02 * 12 = 0.24mm / rev b) espesor de viruta no deformado. a k 0.24 eC = .sen( ) = .sen(70) = 0.11mm 2 2 2 -0.18 Kc = 205.(ec) Kgf/mm = 205.(0.11)-0.18 = 305Kgf/mm 2.- Remocin de viruta. a) rea no deformada.
2 .( d 2 d 0 ) .(122 4 2 ) AC = = = 100.5mm 4 4

b) velocidad automtica. VA = a. n = 0.24. 550 = 132mm/min Zw = Ac. VA = 100.5 * 132 = 13266mm3/min = 13.266 cm3/min 3.- Potencia de corte. 305 * 13.26 = 0.66 Kw = 0.89Cv PC = KC*ZW = 60 * 102 4.- Momento torsor de la broca con el material.
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a) Velocidad de corte. * d * n * 12 * 550 Vc = = = 20.7 m / min 1000 1000 b) Fuerza de corte.

FC =

d 12 = 195 * = 1170 Kgf mm 2 2 Pc 0.89 M t = 71620. = 71620. = 115.89 Kgf cm = 1160 mm Kgf n 550 5.- Tiempo de mecanizado. pl + m pl + 0.3 * d 20 + 3.6 Tm = = = = 0.18 min VA VA 132 M t = FC * PROBLEMA N 4 (5 puntos) Para el mecanizado de 950 piezas, se va a maquinar sobre una espiga cilndrica de acero de 300 mm de longitud y un dimetro de 25mm; se propone una velocidad de corte de 26 m/min, y a la mquina se grada un avance de 0.3 mm/rev. Para el proceso de manufactura en serie se construye un componente especial que el costo asciende en S/. 1 500 (machina), cuyo tiempo de preparacin fue de 8 horas, y adems se propone el tiempo de manipulacin de la maquina en 22 minutos. En las consideraciones del diseo el costo hora maquina es S/. 450/hora, el costo por unidad del material es S/ 18 y de la herramienta es S/. 23, los gastos generales del taller asciende a la suma de S/ 1600/hora, y los gastos de la mano de obra directa que involucra en la manufactura del componente es S/ 12/hora. Para estas consideraciones se pide determinar: 1. El tiempo calculado por unidad. 2. El costo de manufactura por unidad. 3. El costo fijo, costo variable y en funcin del isocoste. 4. El isocoste del costo total y costo total. 5. El costo unitario SOLUCIN DATOS Costos Generales CH = costo hora maquina = S/. 450/hora L = Gastos de mano de obra = S/. 12/hora BLTaller = Gastos generados del taller = S/. 1600/hora C Material = Costo del material = S/. 18 CHta = Costo de la Herramienta = S/. 2 CDispositivo = Costo de dispositivo = S/. 1500 1.- El tiempo calculado por unidad. a) Velocidad rotacional del husillo principal 1000 * Vc 1000 * 26 n= = = 331rpm *d * 25 b) tiempo de maquinado. L 300 Tm = = = 3 min a.n 03 * 331 c) tiempo de ciclo

PC 0.66 * 102 * 60 = = 195 Kgf VC 20.7

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TC = Tm + Th = 3 + 22 = 25 min Donde : Th = Tiempo de Manipulaci n

d) tiempo estndar. Te = 1.08. Tc = 1.08*25 = 27min Tiempo calculado:

TCal = Te +
2.

El costo de manufactura por unidad. n = 950unidades BL.TCal CDISP CMANUF = C H .TCal + LTCal + + CMAT + + CHTa n n (27.5) (27.5) 1600 (27.5) 1500 CMANUF = 450 + 12 + + 18 + 23 + 60 60 950 60 950 CMANUF = S / .987.63 / unidad 3. El Costo fijo. BL.TCal C F = C H .TCal + LTCal + n (27.5) (27.5) 1600 (27.5) C F = 450 + 12 + 60 60 950 60 C F = S / .945 / unidad a) Costo variable. C CV = CMAT + DISP + CHTa n 1500 CV = 18 + 23 + 950 CV = S / .42,56 / unidad 4. El costo total. CT = CF + CV = 945 + 42.56.n = 945 + 42.56*950 = 41 377 5. El costo unitario.

TP 8 * 60 = 27 + = 27.5 min n 950

CU =

CT 41377 = = 43.55 n 950

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