UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA PROCESOS DE MANUFACTURA I

Practica calificada.

Viernes, 15 de octubre del 2004

PROBLEMA N 1 En un anlisis del corte ortogonal se obtiene valores siguientes: ngulo de ataque 20 Espesor de la viruta no deformada 0.18mm Espesor de la viruta deformada 0.8mm Ancho de viruta 3.8mm Esfuerzo medio de cizalladura 241N/mm2 Coeficiente de friccin 0.77 Velocidad de flujo de la viruta 8m/min Se pide determinar:
1. 2. 3. 4. 5. La La La La La fuerza de cizallamiento. fuerza resultante o total. fuerza empuje. fuerza de friccin. potencia de corte

Solucin
Fr = fuerza resultante Fc = Fuerza de corte Ft = Fuerza de empuje Fs = Fuerza de cizalladura Fn = Fuerza Normal Ff = Fuerza de friccin

1. La fuerza de cizallamiento. a) razn de corte.

e 0.18 rc = C = = 0.225 eS 0.8

b) ngulo de cizallamiento.
Tg = rc cos 0.225cos 20 = = 0.23 1 (rc sen ) 1 0.225 sen20 = 12 .95 = 13

Fuerza de cizallamiento
s =
Fs FS .sen = As AC
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rea de deformada.
Ac = ec b Ac = 0.18 3.8 = 0.684 mm2
As = Ac 0.84 = = 3.04mm2 sen sen 13

ts =

Fs 241 3.04 = 732 .6N As FS = 732 .6N

2. Fuerza total.
FS = cos( + ) F Fuerzaresultante o equivalent e: Fs 732 .6 732 .6 F = = = = 852 N cos( + ) cos( + ) cos( 37.6 20 + 13)

3. La fuerza de empuje.
Ft F Ft = 852 sen 17 .6 = 257 .6N sen( ) =

ngulo medio de friccin: Tg = =0.77 . = 37.6 4. La fuerza de friccin es. F sen( ) = f F Ff = 852 sen37.59 = 519 .7N Velocidad de corte.
V rc = 0 Vc VC = 8 = 35.55 m / min 0.225

Fuerza de corte.
cos( ) = Fc F FC = F cos( ) = 852 cos 17.59 = 812N

5. La potencia de corte Pc = Fc. Vc Pc = 812N. 35.55 Pc = 0.471 Kw PROBLEMA N 2 En el laboratorio del taller de ingeniera mecnica se realiza una experiencia por corte ortogonal, y se obtuvo un caudal de remocin de viruta de 20cm3/min, y se empleado una herramienta cuyo ngulo
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de ataque es 10; donde la relacin del material desprendido sufre el acortamiento del 21% al transformarse en viruta, y la velocidad de corte es 25m/min. Y, del anlisis posterior a la experiencia, se grada la maquina con los esfuerzos requeridos de cizallamiento y la normal media sobre el plano de cizallamiento de 100 y 118 kgf/mm. Se pide determinar: 1. El ngulo de cizallamiento. 2. 3. 4. 5. 6. La La La La La seccin del corte deformado. fuerza de cizallamiento. fuerza de corte. potencia de corte. presin especifica de corte.

Solucin: Datos. Caudal de remocin de viruta Zw = 20cm3/min ngulo de ataque = 10 Velocidad de corte = 25m/min Esfuerzo de cizallamiento = 100kgf/mm Esfuerzo normal de cizallamiento = 118kgf/mm 1. El ngulo de cizallamiento. a) Razn de corte:
rC = eC = 1.0 0.21 = 0.79 eS 0.79 * Cos10 = arcTg 1 = 42 1 0.79 * Sen10

rC * Cos = arcTg 1 1 r * Sen C

2. La seccin del corte deformado. a) seccin de corte no deformado. Zw = Ac * Vc Ac =

Ac

Zw 20 = = 0 .8 Vc 25
0.8

As = Sen = Sen 42 = 1.195mm = 1.2mm 3. La fuerza de cizallamiento. Fs = S * As = 100 * 1.2 = 120 Kgf. La fuerza normal de cizallamiento. Fns = S * As = 118 * 1.2 = 141.6 = 142 Kgf. 4. La fuerza de corte. a) fuerza normal de cizallamiento.
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Fns = Fc * sen - FL * cos FL = Fs = Fc * cos - FL * sen FL =

Fns Fc * sen cos Fc * cos Fs sen

b) relacin de fuerzas de corte y empuje.

Igualando la fuerza de empuje: La fuerza de corte es: Fc = Fs * cos + Fns * sen = 120 * cos42 + 142 * sen42 = 184 kgf. 5. La potencia de corte. Pc = Fc * Vc = 184 * 25 = 4600 Kgf-m/min = 6. La presin especifica de corte del material.
Pc Fc * Vc Fc 184 Kgf = = = = 230 mm Zw Ac * Vc Ac 0 .8 Pc 0.75 Kc = = = 0.037 Kw min cm 3 Zw 20 Kc =
4600 = 0.75Kw 60 * 102

PROBLEMA N 3 Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se han programado pasadas de cilindrado sobre barras de 30mm de dimetro y 175mm de longitud, empleando un avance de 0.1mm/rev y una velocidad de rotacin del husillo principal de 250rpm. La herramienta a utilizar tiene un exponente de vida nominal o de Taylor igual a 0.15, y es de manera tal, que para una velocidad de corte de 30m/min, su filo dura 2 horas. El costo inicial de la herramienta es de S/.70 y el costo de cada reafilado es de S/.3.5 y el nmero promedio de reafilados esperado en la herramienta es de 30 afilados. Se pide determinar: 1. El costo de un filo. 2. El costo de herramienta por pieza. 3. La duracin de un filo de la herramienta para la velocidad de corte de 35m/min. 4. el costo de herramienta por pieza para 35m/min Solucin: Datos:
diametro delmateriald = 30mm Longitud delmaterialL =175mm Velocidad de girodelhusillo n = 250rpm Avance delsistemaa = 0.1mm/rev

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1. Costode un filo: Exponente de Taylor. n = 0.15 Velocidad de corte. Vc = 30m/min Costo inicial de la herramient a C0 = S/.70

costode un filo de la herramient a. Costode cadareafiladog = S/. 3.5 Costode un filo: C Y =g+ 0 N

Tiempo de duracion delafilado T1 = 2 horas= 120min Nmero de reafilados N = 30 Donde : Y = Costode un reafilado C0 = Costoinicial de la Hta g = cos to del filo de la herramient a

Velocidad de corte
V2 =

.d .n
1000

* 30 * 250
1000

= 23.5m / min

Tiempo del reafilado

V1 T2 = T1 V 2
1 n

30 = 120 23.5

1 0.15

= 611min

Tiempo de mecanizado
Tm = L = a.n 175 0.1 * 250 = 7min

1.- El costo de un filo.

Y = 3.5 + 70 = S / .5.83 30

2.- Costo de la herramienta por pieza.

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CHta =

Y * Tm 5.83x7 = = S/.0.067/pieza T2 611

3.- Duracin la velocidad de corte de 35m/min El tiempo T2 es:

V1 = 35m/min V 2 = 30min T1 = 120min V1 T2 = T1 V 2 n 30 0.15 = 42.94min = 0. 715horas = 120 35
1 1

4.- Costo de un filo.

CHta = Y * Tm 5.83 * 7 Y = = = S / .0.95 / pieza T2 T2 42.94 Tm

PROBLEMA N 4 En una maquina herramienta se deber realizar el debastado de una porcin cilndrica de 200mm de longitud, reducindose el dimetro de 120 a 110mm, para ello deber emplearse un motor elctrico de 0.75Kw y esta dotado de una gama de velocidades de rotacin de: n = 30, 48, 125, 180, 290, 465 y 750rpm. El avance requerido es de 0.25mm/rev, recomendndose no exceder la velocidad de corte en 15m/min. La vida de la herramienta es de 60min, la cuchilla es acero rpido cuyo exponente es 0.15, disponindose de la presion especfica de corte es 0.08Kw-min/cm 3 y la eficiencia del equipo es 85%. Se pide determinar: 1.- El numero requerido de pasadas de igual profundidad de pasada. 2.- La Potencia de corte requerida. 3.- Tiempo de vida de la herramienta. 4.- La constante de Taylor. Solucin. Longitud del cilindrado L = 200mm Dimetro del material D = 120mm Dimetro de la pieza d = 110mm Potencia del motor Pm = 0.75Kw Presin especifica Kc =0.08Kw-min/cm3 Velocidad de corte 15m/min Avance requerido a = 0.25mm/rev. Acero rpido n = 0.15 Eficiencia del equipo = 85% 1. El numero requerido de pasadas de igual profundidad de pasada. a) Velocidad de rotacin y corte.
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n=

1000 * Vc 1000 * 15 = = 41.5rpm * d * 115

Seleccionamos: n = 30rpm Velocidad de corte.

VC =

.d .n
1000

* 115 * 30
1000

=10 .84 m / min

Caudal de viruta. a) profundidad de corte. Primera pasada:

p= D d 120 110 = = 5mm 2 2

Segunda pasada: P2=5/2 = 2.5mm. b) rea no deformada. Ac = p * a = 2.5* 0.25=0.625mm Ac = p * a = 0.834* 0.25=0.21mm Caudal de remocin. Zw = Ac*Vc = 0.625* 10.84=6.77cm3/min 2.- Potencia de corte. Pc = Kc * Zw = 0.08*6.77 = 0.542Kw Potencia efectiva. Pe = Pm*=0.75*0.85=0.6375Kw Verificacin: Pe>Pc 0.6375Kw > 0.542 Kw. Nmero de pasadas: N = 2 p = 0.25mm. 3.- Tiempo de vida de la herramienta. Ecuacin de Taylor: n n V1* T1 = V2* T 2
T 2 T 1
n

V = 1 V2
1 1

V1 n 15 0.15 T1 = T2 = .60 10.84 V . 2 T 2 = 523min

4.- La constante de Taylor. V * Tn = C 15 * 600.15 =27.7 PROBLEMA N 5 De las condiciones aceptadas como corte ortogonal y mediante una operacin de mandrinado, en un torno horizontal se est agrandando el dimetro de un agujero de 39.82 mm a 42.82 mm en una longitud de 85 mm empleado un avance de 0.20 mm/rev, y producindose la
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viruta de 0.25 mm de espesor. En esta operacin se emplea una herramienta con un ngulo de fijo de 55 y sujeta en la mquina de tal manera que el ngulo de ataque es de 30. Experimentalmente se determina que la fuerza de corte de 144 Kgf y la normal a ella de 60 Kgf. Si se sabe, adems; que la velocidad de flujo de la viruta es de 9.45 m/min y que en 4 min se arrancan 110.16 g de una viruta con un peso especifico de 6.8 grf/cm3, determine: 1.- La velocidad rotacional del husillo, en rpm 2.- El ancho de la viruta, en mm 3.- La razn de corte 4.- La potencia de corte, en Kw 5.- El ngulo de incidencia de la cuchilla SOLUCIN Datos:
Di = 34.82mm Df = 42.82mm Longitud = 85mm

= 0.20mm / rev
e0 = 0.25mm

= 30 = 55

Hallamos: ? Sabemos:
+ + = 90

= 90 55 30 = 5

Hallamos: Por formula

Df Di 42.82 39.82 = = 1.5mm 2 2

AC = a * p AC = 0.20 * 1.5 min AC = 0.3mm 2

De los Di y Df podemos hallar un Dm:

Dm = Df + Di 2 = 42.82 + 39.82 2 = 41.32 mm

Tenemos :

ZW =

V t

tambin

V =

1.- Velocidad rotacional del husillo. Luego:

VC = W 110 .16gr = = 13.5m / min xA xP 6 . 8 x 4x 0.3 C

De formula hallamos: Reemplazando datos: 2.- La relacin de corte:

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n=

1000 VC * Dm

n=

1000 x13.5m / min = 103.99rpm = 104rpm x 41.32mm

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rc =

Vo 9.45m / min e = = 0.7 rc = C VC 13.5m / min e0

eS = 0.7x 0.25 = 0.175 mm

Donde resulta: 3.- Ancho de la viruta:

A C = eC * b

A 0.3mm2 b= C = = 1.714 mm eC 0.175 mm

4.- La potencia del corte:

P C = FC xVC PC = 144kgfx13.5m / min P C = 0.371Kw
1Kgf = 9.81N

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