Analiza Critica A SRM

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006
A. ANALIZA CRITIC A COMPONENTELOR STAIILOR DE REGLARE-MSURARE N SISTEMUL DE TRANSPORT GAZE NATURALE 1. INTRODUCERE Lucrarea de absolvire intitulat Analiza critic a componentelor staiilor de reglare-msurare n sistemul de transport gaze naturale. Proiectarea unei staii de reglare-msurare gaze a fost elaborat n baza temei aprobate de catedra STM a Facultii de Inginerie Hermann Oberth din cadrul Universitii Lucian Blaga din Sibiu. Prima parte a lucrrii cuprinde o analiz critic a reglrii i msurrii gazelor naturale n flux tehnologic extracie-transport-distribuie gaze naturale i propuneri de modernizare. Aceast analiz critic nu are ca scop scoaterea n eviden a faptului c mare parte a instalaiilor existente la ora actual i echipamentele cu care sunt dotate acestea, sunt depite att moral ct i tehnologic, ci dorete s prezinte modaliti i msuri de mbuntire a sistemelor de msurare, reglare i odorizare. Totodat aceasta va reprezenta de fapt punctul de plecare n abordarea temei propriu-zise a acestei lucrri scrise, i anume proiectarea unei instalaii tehnologice, modernizate care s in cont de aspectele prezentate n aceast analiz. Conceptul propriu-zis este structurat prin parcurgerea tuturor etapelor ncepnd de la alegerea separatorului filtru, a dispozitivului de msurare a debitelor de gaze naturale, a regulatorului de presiune, a robinetului de descrcare cu diafragm servocontrolat, a instalaiei de odorizare, calculul parametrilor de reglare pe staie, calculul la presiune interioar a tronsoanelor de eav, date privind realizarea din punct de vedere constructiv i funcionarea elementelor componente, punerea n funciune, modul de funcionare a staiei, pn la dotarea staiei de reglare-msurare cu sistem de automatizare, achiziie, monitorizare, transmitere a datelor la distan i modul de funcionare a acestuia. Lucrarea mai cuprinde de asemenea o succint analiz tehnicoeconomic, condiii de exploatare, ntreinere, verificare, prescripii de tehnica securitii, protecia muncii i stingerea incendiilor, precum i de protecia mediului nconjurtor.
2. NECESITATEA REGLRII I MSURRII GAZELOR NATURALE Producerea gazelor naturale din zcminte libere sau cele asociate petrolului i condensatului a crescut continuu n ultimii 25 de ani. Descoperirea de noi rezerve i creterea produciei de gaze naturale a determinat construirea de sisteme de transport continentale i intercontinentale, concomitent cu dezvoltarea sistemelor naionale. La aceast dezvoltare spectaculoas a condus pe de o parte extinderea utilizrii gazelor n majoritatea industriilor i n consumul menajer, iar pe de alta parte descoperirea unor uriae rezerve de gaze naturale (la nivelul anului 1996 cea 40000 mld. mc. n CSI- Rusia, 6000 mld. mc. n S.U.A. etc). Pe plan mondial, industria transportului gazelor la mare distan a nceput s se afirme ca o industrie aparte, care condiioneaz n acelai timp dezoltarea celorlalte industrii. Construirea conductelor de transport la mare distan e dictat de volumul rezervelor de gaze, de amploarea marilor centre de consum i de tendina n perspectiva dezvoltarii consumului. Costul transportului gazelor are o importan capital pentru dezvoltarea consumului menajer i industrial n condiii rentabile. De aceea se urmrete reducerea volumului investiiilor prin adoptarea unei scheme optime a reelelor de transport i distribuie, utilizarea oelurilor superioare, reducerea cheltuielilor de exploatare pentru optimizarea proceselor tehnologice aferente acestei activiti, introducerea automatizrii i metodelor moderne de calcul. Pentru a ilustra ponderea costului construirii conductelor magistrale de transport gaze naturale, innd seama de investiia specific de cca 15 USD/m inch, care cuprinde preul materialului tubular, lucrri de construcie i montaj, lucrri de art, etc i de costul unei staii de comprimare (80 MW) de 1000 USD/KW, pentru un modul de tronson (40x100 km) rezult un cost : Cost conduct = 15 x 40 x 100000 = 60 milioane USD Cost staie = 80000 x 1000 = 80 mil.USD Cost conduct + staie = 140 mil.USD/100 km La aceasta se adaug i costul lucrrilor de telecomunicaii automatizri, diverse construcii i utilaje specifice care reprezint un spor de 20%, astfel rezultnd un cost total de 168 mil. USD. De aceea parametrii calitii gazelor, a conjugrii caracteristicilor materialului tubular, a presiunii de transport, a timpului de staie de comprimare, a instalaiilor tehnologice trebuie s fie bine cunoscute, corelate i aprofundate pentru a optimiza transportul gazelor naturale prin conductele magistrale.
2
Creterea dependenei a tot mai multor ri de importul de gaze, creterea preului gazelor naturale i faptul c hidrocarburile nu sunt regenerabile, impune luarea n considerare a urmtoarelor aspecte: - valorificarea ct mai deplin a constituienilor din gazele naturale, continuarea introducerii lor n sistemele de transport i distribuie; - utilizarea gazelor naturale cu precdere n procese de chimizare, tratamente termice, ceramic, sticlrie fin, etc. i limitarea lor n arderea direct, industrial sau domestic, folosind mai intens energia electric, combustibili uori i gaze petroliere lichefiate. - creterea produciei de energie electric prin hidrocentrale, centrale atomoelectrice i prin utilizarea crbunilor inferiori i a hidrocarburilor lichide, gazele naturale folodinsu-se pentru amorsarea flamei i ca suport de ardere (8-15%). - diminuarea consumurilor prin creterea randamentelor de la 2535% la 6592 % folosind ciclurile energetice n soluiile co-generation, three generation, alte forme de recuperare cicluri mixte i prin impunerea la productori, transportatori, distribuitori i consumatori a unor soluii de diminuare a pierderilor energetice. Pentru economia gazelor naturale se impune un cadru legislativ i normativ aliniat la prevederile europene i modernizarea de urgen a dotrilor tehnice n urmtoare domenii: - reinerea constituienilor din gazele naturale la productori, alii dect CH4 ; - separarea gazelor naturale la productori, de apa liber (de zcmnt), de vaporii de ap din gaze, de impuritile solide etc. i dotarea instalaiilor de transport i distribuie cu instalaii corespunztoare de reinere deoarece: impuritile lichide i solide agreseaz conductele i instalaiile tehnologice; provoac diminuarea capacitilor de transport i distribuie, pierderi de presiune i consumuri energetice suplimentare pentru compensarea acestora; prezena impuritilor viciaz msurarea gazelor indiferent de sisteme i aparatura folosit ; impuritile solide dar mai ales lichidele reduc randamentul utilizrii gazelor cu flacr direct i pot compromite procesele chimice ; evacuarea lor provoac poluarea mediului atmosferic, a solului, a apelor de suprafa, n unele cazuri a fondului forestier i accidente tehnice i umane. - msurarea corespunztoare a gazelor naturale n ciclu productori/importatori, transport, distribuie i utilizare este un imperativ de gestiune, de determinare i nlturare a cauzelor pierderilor de gaze i nu n ultimul rnd de protecie a consumatorilor industriali i domestici care de
3
regul suport toate pierderile din amonte de ei i de aceea direciile de acionare sunt : nlocuirea de urgen a instalaiilor de msurare uzate tehnic i moral de la punctele importante (productori, importatori, platforme industriale, distribuii de gaze cu debite 30.000 m.c./h etc), cu instalaii moderne i unitare, evitndu-se improvizaiile foarte costisitoare i fr rezultat (achiziionarea de aparatur de msur performant dar care nu este concordant cu celelalte dotri i cu instalaia existent); modernizarea etapizat a restului instalaiilor de msurare, ntrun cadru normativ reglementat unitar ; realizarea noilor instalaii de msurare conform standardelor europene la care Romnia trebuie s se alinieze ; introducerea obligatorie a cromatografului ca o component n calculatorul electronic de debit, alturi de coreciile de presiune, temperaturi i Z, pentru debite orare de peste 3050.000 mc/h, att pentru determinarea corect a cantitilor de gaze, pentru exprimarea acestora n uniti energetice ct i pentru ncadrarea punctelor importante de msur ntr-un sistem modern unitar de dispecerizare i achiziii date (SCADA). - asigurarea presiunilor corespunztoare a gazelor naturale de la productori/importatori n procesul de transport, distribuie i la utilizatori este o condiie esenial att n sezonul rece i cel cald, ct i la variaiile orare de consum din cadrul unei zile, deoarece presiunea este factor de calitate i randament n utilizare, n concordan cu caracteristicile conductelor, instalaiilor i aparaturii, iar normalitatea acesteia asigur posibilitatea stpnirii conducerii unui sistem de gaze (SCADA) prin : debitele ce intr ntr-un sistem de transport i distribuie trebuie s fie mai mari ca cele solicitate de utilizatori ; reglarea presiunilor gazelor naturale ntre activitile de transport, de distribuie i la utilizatori impune aparatur specific, performant i sigur la posibile ieiri accidentale din domensiul de funcionare prescris ; este obligatoriu ca performanele regulatoarelor s fie acordate cu aparatura de msur din instalaiile de predare ntre pri ; rezolvarea problemei fundamentale a oricrei industrii gaziere de a asigura consumul variabil i superior surselor limitate i constante, prin nmagazinri subterane, n conductele de transport, ali combustibili etc, conduce tot la necesitatea existenei unor panouri i staii de reglare i msurare moderne, dotate cu echipament electronic de calcul i teletransmisie ncadrabil ntr-un sistem de dispecerizare modern (SCADA). Gazele naturale extrase din (gaze libere, asociate ieiului, etc.) sunt reglate, prin procedee tehnice specifice (duze, ventile, colar, etc.) la nivelul presiunilor necesare transportului prin conducte magistrale, pe trepte de presiune.
4
Gazele naturale transportate se predau societilor de distribuie sau unui consumator important prin intermediul staiilor de reglare, care au n general urmtoarea compunere : o conduct de racord a staiei de reglare i msurare (SRM) la conducte de transport, prevzut cu armturi specifice (robinete, separator orizontal, refulator etc); filtre pentru impuriti solide ; separator de lichide ; 1-2 trepte de reglare ; panouri de msurare ; instalaie de nclzire a gazelor ; AMC uri ; ocolitorul SRM-ului ; armturi diverse (supape, robinete etc); instalaie de odorizare a gazelor ; racordul de livrare a gazelor pentru distribuire ; Prin aceste instalaii gazele naturale se msoar i se predau la ntreprinderile de distribuie la presiunea caracteristic acestei activiti (2 6 at), odorizate, dac sunt destinate arderii i neodorizate, dac sunt utilizate drept materie prim. De asemeni gazele se mai regleaz la consumatori, pentru presiunile necesare utilizrii lor. n procesul de reglare a gazelor naturale n activitatea de transport intervin urmtoarele situaii i condiionri : presiunea amonte de regulator variaz n limite largi ; debitele de gaze supuse reglrii, variaz n limite largi, debitele orare vrful de consum fiind n unele cazuri de 23 ori mai mari dect cele minime; presiunea aval de regulator trebuie s fie constant, indiferent de variaia debitului i a presiunii amonte de regulator ; procesul reglrii gazelor trebuie s se desfoare n mod continuu i n deplin siguran pentru a nu pune n pericol procesele tehnologice i instalaiile de utilizare a gazelor. Staiile de reglare i msurare se gsesc la interfaa dintre activitatea transport i distribuie, sau ntre activitatea de transport i un consumator important. Deoarece presiunea gazului transportat prin conductele magistrale este nalt, adic mai mare dect 6 at, pentru a putea fi utilizat de consumatori la presiuni mai joase, gazul metan trebuie trecut printr-o instalaie prevzut cu tot aparatajul necesar reducerii presiunii i msurrii lui. Staiile de reglare-msurare de pe transportul conductelor de transport al gazelor se racordeaz la acestea printr-o conduct de legtur
5
numit branament. In punctele de ramificaie se monteaz ntotdeauna un robinet de nchidere. Staiile de reglare se instaleaz n apropierea centrelor de consum. Rolul principal al staiilor de reglare-msurare este de a msura debitul de gaze care intr n staii i de a le transporta la consumatori n cantiti i la presiuni bine determinate. Presiunile folosite n instalaiile de transport i distribuie a gazelor sunt : - presiune joas pn la 0,05 at - presiune redus ntre 0,05 i 2 at - presiune medie ntre 2 i 6 at - presiune nalt peste 6 at. n staiile de reglare - msurare are loc o reducere sau o scdere de presiune a gazelor, n scopul introducerii lor n reeaua de conducte a oraului, la o presiune constant de distribuie, care depinde de sistemul de distribuie a gazului i de natura consumatorului. Reducerea presiunii se face n una, n dou sau n trei trepte de reglare astfel: - de la presiune nalt la presiune joas, n trei trepte de reglare dac presiunea nalt e mai mare de 12 at i n dou trepte, dac presiunea nalt e mai mic de 12 at. - de la presiune medie la presiune joas, n una sau n dou trepte de reglare - de la presiune redus la presiune joas, ntr-o singur treapt. Treptele de reglare sunt montate fie toate ntr-o singur staie de reglare-msurare principal sau pot fi mprite, o parte n staia de reglare principal i o parte n staia de reglare de sector. Instalaiile mecanice ale staiilor de reglare-msurare difer unele de altele, att ca mrime ct i ca form, fiind n funcie de cantitiile de gaz i de presiune, cerute de consumatori, ns modul lor de funcionare e acelai pentru toate tipurile. Cum am precizat pe lng rolul de reglare a presiunii gazelor un rol important al SRM-urilor e msurarea debitelor de gaze. n funcie de caracterul msurrii se realizeaz att o msurare comercial ct i una tehnologic. Prin operaii de msurare cu caracter comercial se neleg acele tipuri de msurri ce se realizeaz ntre furnizorul de gaze i beneficiarul acestora (consumator). Msurarea comercial (numit i tranzacional sau fiscal) e controlat de stat i se exercit prin controlul metrologic al statului. In cazul unei msurri tehnologice ntre pri nu se efectueaz pli care sunt supuse taxelor i impozitelor datorate statului. Pe baza msurrii tehnologice se pot ntocmi i bilanuri i astfel o urmrire a funcionrii procesului tehnologic n Sistemul Naional de Transport.
6
Gazele naturale, n general hidrocarburile gazoase nu au miros sau au un miros foarte slab. Pentru securitatea utilizrii gazului mirosul are o mare importan. Pentru a oferi gazelor naturale un miros caracteristic care s permit detectarea eventualelor pierderi de gaze, acestea se supun unui proces de odorizare. Deci odorizarea este o msur de siguran care are ca scop att constatarea la timp a prezenei gazului n ncperi pentru prevenirea exploziilor i accidentelor ct, i depistarea locurilor de scpare a gazelor din reele, dispozitive i aparate pentru intervenii de remediere n scopul evitrii pierderilor de gaze.
3. ANALIZA CRITIC A ACTUALELOR STAII DE REGLARE I MSURARE DIN ROMNIA Capitolul cuprinde o analiz critic a reglrii i msurrii gazelor naturale n flux tehnologic extracie-transport-distribuie gaze naturale i propuneri de modernizare. Analiza critic cuprinde urmtoarele puncte : - Reglarea gazelor naturale. - Msurarea gazelor naturale . - Odorizarea gazelor naturale. n cadrul instalaiilor utilizate n industria gazeifer, o atenie deosebit trebuie dat reglrii, msurrii i odorizrii gazelor naturle, fiecare din acestea contribuind decisiv la o bun utilizare a gazelor naturale, att de ctre consumatorii industriali ct i de consumatorii casnici. Prin acordarea acestei atenii, se va urmrii o utilizare ct mai raional i mai eficient a gazelor naturale la schelele de producie, n instalaiile de transport i comprimare i n instalaiile de distribuie. n ara noastr rezervele de gaze naturale se diminueaz de la an la an datorit reducerii semnificative a noilor descoperiri de zcminte, rezultnd un consum tot mai dependent de gazele naturale de import. De asemenea, datorit faptului c va trebui s exploatm ct mai raional rezervele naturale i datorit faptului c n mai toate rile dezvoltate economic se va da importan major resurselor naturale ct i utilizrii gazelor naturale, trebuie intervenit profund chiar la sistemele de msurare, reglare i odorizare a gazelor naturale, ntruct aceste trei sisteme sunt eseniale din punct de vedere al utilizrii naionale a gazelor naturale. Aceast analiz critic care se va face n continuare, va reprezenta de fapt punctul de plecare n abordarea temei propriu-zise a acestei lucrri scrise, i anume proiectarea unei instalaii tehnologice, modernizate care s in cont de aspectele prezentate n aceast analiz. Analiza critic nu are ca scop scoaterea n eviden a faptului c mare parte a instalaiilor existente la ora actual i echipamentele cu care sunt dotate acestea, sunt depite att moral ct i tehnologic, ci dorete s prezinte modaliti i msuri de mbuntire a sistemelor de msurare, reglare i odorizare. 3.1. Analiza critic a reglrii gazelor naturale n cadrul instalaiilor de automatizare a fluidelor, un rol important n funcionarea acestora l au regulatoarele de presiune. Acestea au rolul de a menine o presiune constant a fluidului n aval de regulator, independent de
8
variaiile de presiune din amonte de regulator i de variaiile de debit din aval de acesta. n instalaiile tehnice, regulatoarele de presiune sunt cunoscute sub denumirea de supape de reducere i reglare a presiunii. n orice fel de instalaii n care se folosesc regulatoarele de presiune, acestea trebuie s ndeplineasc dou funcii importante: funcia de reglare care const n capacitatea funcional a supapei de a permite reglarea presiunii de ieire pe la orice valoare dorit din domeniul
p e pi
(pi valoarea presiunii de intrare). funcia de control care se refer la capacitatea funcional de a menine (stabiliza) presiunea i debitul de ieire. Meninerea presiunii de ieire constant i-a adugat regulatorului i denumirea de stabilizator de presiune. n fond, regulatorul este un sistem de reglare automat compus dintr-un sistem de comand i o legtur de reacie:
Sistemul de comand primete dou semnale, unul este presiune de intrare pi (realizat din exterior), cellalt fiind semnalul legturii de reacie, presiunea de ieire pe. Prin compararea lor rezult un semnal nou pe pi , care acioneaz asupra sistemului de comand pn ce acesta modific pe, astfel ca diferena pi pe = 0 . Elementul de comparaie l constituie membrana care compar presiunea pi produs la un arc reglabil cu presiunea pe, iar sistemul de comand l constituie un drosel care controleaz debitul de fluid care trece prin supapa de reglare (prin regulator). n cadrul industriei gaziere din Romnia, se cunoate c gazele naturale sunt extrase n cadrul schelelor de producie la presiuni foarte ridicate, iar pentru introducerea lor n sistemul de transport, de distribuie i la utilizatorii casnici i industriali, gazele trebuie s fie reglate, prin procedee specifice, la
9
presiunile necesare i cerute de aceste sisteme. Unul din mijloacele prin care se realizeaz procesul de reducere/reglare este prin utilizarea regulatoarelor n staii/posturi de reglare msurare gaze naturale, att din sistemele de distribuie i transport ct i la unii consumatori casnici i industriali. Clasificarea regulatoarelor de presiune Fiecare productor de regulatoare depresiune, n funcie de multitudinea de regulatoare de presiune i rezerv dreptul de a-i face o clasificare proprie a produselor, dar din punct de vedere constructiv i funcional, regulatoarele de presiune se mpart n dou mari categorii: regulatoare directe (regulatoare fr energie auxiliar);
regulatoare indirecte (cu energie auxiliar). Regulatoarele de presiune directe sunt acelea la care presiunea de ieire din regulator este dat de comparaia care ia natere direct ntre presiunea de intrare a gazului i un element de prescriere din cadrul regulatorului (de obicei un arc).
10
Regulatoarele de presiune indirecte sunt acelea la care presiunea de ieire ia natere cu ajutorul unei presiuni de acionare care este dat de un dispozitiv de comand ce folosete energia provenit direct din curentul de gaze. Alte tipuri i clasificri ale regulatoarelor de presiune sunt n funcie de: diametrele nominale; presiunile nominale; coeficienii de debit ai aparatelor; presiuni de ieire; sensul de curgere al curentului de gaz; grupa de reglare, etc. Tendine actuale ale constructorilor de regulatoare de presiune La ora actual att n industria gazeifer ct i n industria de acionare i automatizare a fluidelor se va observa o tendin de utilizare a unor aparate cu performane ridicate i cu capaciti funcionale sporite. Acest fapt, oblig pe majoritatea constructorilor de regulatoare de presiune s mbunteasc performanele regulatoarelor. mbuntirea performanelor aparatelor se realizeaz prin micorarea grupei de reglare i a grupei de nchidere a regulatoarelor, ct i de adugare la funciile de reglare i de control a aparatului a funciei de siguran, prin ncorporarea n aparate a dispozitivelor de blocare la sub - i la suprapresiune. Implicit, prin aceste msuri, se va observa o rigurozitate mai mare n amplasarea regulatoarelor n instalaii ct i urmrirea ca aceste aparate s fie alese ct mai corect cu putin, innd cont de coeficienii de debit al aparatului, coeficient pe care, la ora actual, majoritatea productorilor l determin experimental, urmnd ca pasul urmtor n alegerea aparatului s fie dat de un calcul matematic pentru coeficientul de debit i implicit la alegerea ct mau corect a aparatului care va fi folosit n instalaie. Grupa de reglare i grupa de nchidere Funcionarea regulatoarelor se caracterizeaz prin curbele funcionale, curbe care se refer la variaia presiunii de ieire n funcie de debit ( Pe = F (q) ) , la o presiune de intrare constant. Aceste curbe se traseaz la verificarea funcionrii regulatoarelor, iar cu ajutorul acestor curbe i a valorilor cu care s-au trasat aceste curbe, se pot determina grupa de reglare i grupa de nchidere a acestor aparate.
11
Prin definiie, grupa presiunii de nchidere, este dat de valoarea maxim exprimat n procente, a abaterii presiunii de ieire fa de mrimea presiunii reglate, n domeniul presiunii de nchidere. Valorile care pot fi luate de grupa de nchidere (GI) sunt standardizate i sunt urmtoarele: 10, 20, 30, 50, 100. Valoarea presiunii de nchidere se poate determina la valoarea zero a debitului, valoare la care regulatorul de presiune este obligat s nchid, iar exprimarea matematic a presiunii de nchidere este: p2i = p2 r + GI% . Majoritatea regulatoarelor de presiune folosite la ora actual, au grupa de nchidere GI 30, dar se observ o tendin din partea constructorilor de a produce aparate cu grupa de nchidere GI 20 sau chiar GI 10. Prin definiie, grupa presiunii de reglare (GR) este, n general, abaterea maxim a presiunilor de ieire fa de mrimea presiunilor de reglare, exprimat n procente. Valorile pe care le poate lua grupa de reglare sunt: 2,5; 5; 10; 20. n momentul de fa, n cadrul instalaiilor de gaze naturale funcioneaz regulatoare cu grupa de reglare GR 5 i GR 10, dar se preconizeaz ca pe viitor s se foloseasc regulatoare la care grupa de reglare s fie GR 2,5, rezultnd o cretere a preciziei reglrii. mbuntirea grupei de reglare i a grupei de nchidere se face prin utilizarea, pentru diferite domenii de presiuni de ieire, a unui numr ct mai mare de arcuri de prescriere. Calculul coeficientului de debit Un parametru important pentru alegerea aparatelor de reglaj presiune gaz este coeficientul de debit KG. Valoarea KG este egal cu valoarea debitului ce trece printr-un element de reglaj complet deschis la o presiune de intrare absolut de pe = 2,013 bar i o presiune de ieire absolut Pa =1,013 bar. Se msoar conform condiiilor normate pe un stand de testare cu aer ca mediu de trecere. Pentru calculul coeficientului de debit sunt necesare: presiunea minim de intrare pi min [bar]; Presiunea maxim de ieire pe max [bar]; debit maxim qn max [Nm3/h]. Calculul se bazeaz pe urmtoarele formule de aproximare i se refer la gaz natural:
e n situaia n care curgerea fluidului de lucru este subcritic: p 0,53 , i debitul va fi dat de relaia:
q n = KG
p e ( pi p e )
[m3/h]
pe < 0,53 , pi
n situaia n care curgerea fluidului este supracritic:

12
valoarea debitului este dat de relaia:

q n = KG pi [m3/h] 2
Indicaie: Pentru alegerea unui regulator n funcie de coeficientul de debit calculat, coeficientul de debit se va lua mai mare (msur de siguran) cu circa 20%. La utilizarea altor gaze se va face o conversie prin aplicarea unui factor de corecie:
qn gaz natural = qn gaz f
[m3/h]
Montarea regulatoarelor n instalaii Un alt rol important pentru ca regulatoarele de presiune s poat avea performane mbuntite (grupa de reglare sczut) l reprezint locul n care se monteaz n instalaii i distanele fa de regulator de unde se preiau presiunile de impuls pentru acestea. n marea majoritate a instalaiilor, n prezent, se folosesc regulatoare la care presiunea de impuls sau de comparaie se preia direct din corpul regulatorului, acest fapt influennd direct grupa de reglare, pentru c, n zona regimului de curgere a fluidului de lucru nu este un regim stabil i implicit presiunea de impuls nu poate avea o valoare ct mai exact i ct mai constant. De aceea se impune ca aceste prize de presiune s respecte o anumit distan la care regimul de curgere s fie stabil. Unii productori de regulatoare prescriu o montare la 5DN (diametrul nominal) fa de aparat. Pentru regulatorul fr pilot distana este de 5 DN, iar pentru regulatorul cu pilot distana este de 2,5DN. Dispozitive de blocare la sub/i suprapresiune gaz i ventile de purjare n momentul de fa, att din considerente de protecie a mediului ct i din considerente financiare (vezi preul de cost al gazelor de import), n mai toate rile Comunitii Europene se acord o importan deosebit securitii instalaiilor de reglare, mai precis s-a renunat la varianta n care la o cretere accidental a presiunii de gaz din instalaie, aceast suprapresiune s fie preluat de o supap de siguran i s fie refulat n atmosfer, i s-a nlocuit cu un element de siguran principal n instalaie, numit dispozitiv de blocare la sub i/sau suprapresiune gaz (SAV) i cu un element de siguran secundar; ventil de purjare (SBV).
13
Elementul de siguran principal are rolul ca la o cretere sau o descretere accidental a presiunii din instalaie s blocheze circulaia gazelor prin conduct, iar elementul de siguran secundar (o supap de siguran mult mai mic) are rolul de a prelua eventualele fluctuaii accidentale a gazelor din aval de regulator i a face ca elementul de siguran principal s nu declaneze imediat la apariia acestor fluctuaii. Concluzii a de reglare cu un) folosirea de aparate coeficient de debit determinat; b Pentru utilizarea ct mai eficient i ct mai raional a gazelor naturale, n instalaiile de reglare se pot recomanda urmtoarele: ) utilizarea n instalaiile de reglare gaze naturale, pe ct posibil, a regulatoarelor cu dispozitive de blocare ncorporate; c) folosirea de regulatoare cu grupa de reglare ct mai sczut (GR 2,5 sau GR 5) pentru a avea la utilizator o presiune ct mai apropiat de cea cerut de acesta. e) montajul regulatorului s se fac n instalaii respectndu-se distanele d) domeniile presiunilor de ieire s fie ct mai mici; impuse; f) elementul de siguran principal s fie pe ct posibil dispozitiv de blocare la sub/suprapresiune i nu supape de siguran; g) pentru diferene de presiune pe regulator mai mari de 16 bar, se
14
monteaz dou elemente de siguran principale, iar pentru presiuni mai mici de 1 bar se recomand folosirea regulatoarelor directe (nepilotate). 3.2. Analiza critic a msurrii gazelor naturale Msurarea debitelor de gaze naturale n ara noastr ridic o serie de probleme de natur tehnico-organizatorice i de dotare care dau natere la situaii dificile de interpretare i mai ales decontare fiscal a gazelor. n cele ce urmeaz se vor trata aspectele tehnico-organizatorice i de dotare, care pot conduce la creterea preciziei de msurare i de calcul a debitelor de gaze extrase, transportate i distribuite la consumatori. Prin standardele n vigoare s-au adus o serie de mbuntiri importante n ceea ce privete formula de calcul a debitelor de gaze, n determinarea coeficienilor de debit, de detent (, ) , n reglementarea construirii i montrii elementelor primare deprimogene, n determinarea erorilor limit i a erorii totale de calcul, ceea ce a dus aceast activitate la nivelul i imperativele celor mai avansate pe plan mondial. Cu toate acestea sunt nc deficitare i depite urmtoarele aparate i practici n determinarea debitelor de gaze; contoare difereniale pentru determinarea presiunii statice i a celei difereniale care au clasa de precizie 2% fa de 0,250,5% n care se ncadreaz aparatele similare pe plan mondial, chiar cele utilizate n ar pentru decontri internaionale de debite de gaze. Msurarea temperaturii se face pe baza a dou criterii (sau cte odat numai un criteriu) zilnice i nu prin planimetrarea unor nregistrri zilnice cu aparatur corespunztoare. Planimetrarea i calculul tuturor diagramelor difereniale nu se face zilnic i n unele cazuri intervin ntrzieri de 2-3 zile. Densitatea relativ a gazelor fa de aer se determin la perioade relativ ndelungate fa de frecvena variaiilor la unele puncte de msurare cu debite importante, alimentate din surse diferite, care intervin cu ponderi importante n intervale scurte de timp. Pentru nlturarea acestor deficiene n calcularea debitelor de gaze sunt indicate urmtoarele msuri ce trebuiesc aplicate, ealonat, ncepnd cu panourile de msur pentru debite mari de gaze primite de la furnizori i predate la distribuiile de gaze: metode electronice nlocuirea debitmetrelor difereniale prin traductoare de presiune static, difereniale i de temperatur cu clasa de precizie de 0,5% sau mai mici; calculul compresibilitii trebuie s aib la baz cerine derivate din normele internaionale; coeficienii de detent i de debit trebuie calculate n continuu n funcie de variaia parametrilor care le determin; debitele de gaze s fie calculate n continuu prin teletransmiterea
15
parametrilor n intervale de 210 minute la calculatoarele electronice zonale; paralel cu calculul debitelor cu ajutorul tehnicilor electronice, datele de baz se integreaz la punctele de msurare sub form grafic i eventual se pot contoriza electronic, cu un grad de precizie satisfctor necesitilor tehnologice; dotarea panourilor de msur gaze naturale cu aparatur clasic complex i cu clas de precizie corespunztoare ( 0,5%) conform standardelor de msur internaionale, aa dup cum sunt echipate n momentul de fa punctele de msur internaionale; asimilarea contoarelor de gaze cu turbin, cu pistoane rotative etc., cu clasa de precizie corespunztoare i dotate cu corector automat. Deci, concluzia principal este i va rmne nlocuirea mijloacelor de msur cu o clas de precizie mai sczut cu mijloace de msur cu o clas de precizie ridicat, eliminndu-se astfel necorelrile de bilan dintre extracie, transport i distribuie gaze naturale. Deoarece exist o multitudine de metode i de mijloace de msur, trebuie cunoscut i metodologia de selecie a acestora. Dat fiind faptul c exist diferite tipuri de msurare, este cunoscut faptul c nici unul dintre acestea nu este ideal pentru toate aplicaiile, iar nelegerea i cunoaterea acestora este necesar n vederea selectrii sistemului adecvat pentru o aplicaie particular. Din necesitatea de a acoperi un domeniu ct mai larg de aplicaii industriale i de cercetare, au fost dezvoltate cteva principii eseniale de baz. Aceste principii de operare formeaz baza clasificrii sistemelor i mijloacelor de msurare. Mijloacele de msurare se clasific n 10 mari grupuri: Diafragme, ajutaje i tuburi Venturi; Alte tipuri care utilizeaz proporionalitatea dintre presiune diferenial i debit; Contoare cu pistoane rotative; Contoare cu turbin; Contoare oscilatorii; Contoare electromagnetice; Contoare cu ultrasunete; Contoare directe i indirecte mecanice; Contoare termice; Diverse alte tipuri de contoare. Selecia metodei, deci i a mijloacelor de msurare pentru o anumit destinaie este un proces complex. Consecinele unei astfel de selecii incorecte sunt: pierderea de performan, timp i bani, cu posibilitatea deteriorrii echipamentului i a instalaiei. Punctul de start n procesul de selecie este considerarea tipului de fluid care va fi msurat. Procedeul de selecie const n examinarea mai detaliat a cinci domenii
16
de interes care definesc aplicaia: considerente de performan; consideraii referitoare la proprietile fluidului vehiculat; considerente referitoare la instalare; consideraii asupra mediului nconjurtor; consideraii economice. n interiorul fiecrui domeniu mai sus menionat, exist un numr important de factori care trebuiesc luai n considerare, n procesul de selecie. De asemenea trebuie menionat faptul c n alegerea metodei i a proceselor de msurare nu trebuiesc avute n vedere numai condiiile normale de funcionare, ci i condiiile mai puin favorabile. Acestea pot include proceduri de curare, nchidere, purjare i alte procese care pot avea un efect advers asupra mijlocului de msurare. Pentru un mijloc de msurare n cazul unei aplicaii nespecifice, este necesar s se utilizeze un proces de eliminare n care cerinele aplicaiei sunt comparate cu specificaii tehnice i economice a tuturor mijloacelor de msurare. Atunci cnd oricare din specificaiile prezentate mai jos (cele cinci domenii de interes) nu respect condiiile aplicaiei; mijlocul de msurare este eliminat din procesul de selecie. Astfel consideraiile legate de performane se refer la: precizie de msurare; repetabilitatea msurtorilor; liniaritate; cdere de presiune; caracteristicile semnalului de ieire; timpul de rspuns; incertitudinea de msurare. Consideraiile de instalare care trebuiesc evideniate sunt: orientarea i direcia de curgere a fluidului; tronsoanele n amonte i aval; dimensiunea liniei de msurare; locaia pentru servicii; efectul vibraiilor locale; locaia robinetelor; conexiunile electrice; accesorii (filtre, traductoare); atmosfere explozive; efectul pulsaiilor; debit instalat. Asupra proprietilor fluidelor de msurat trebuie luate n considerare urmtoarele aspecte: natura fluidului de msurat; temperatura; presiunea;
17
densitatea; greutatea specific; viscozitatea; lubrifierea; proprietile specifice; tensiunea superficial; compresibilitatea; efectul gazelor reale; abrazivitatea; prezena altor faze; prezena altor componente. Consideraiile asupra mediului nconjurtor sunt: influena mediului ambiant; influena umiditii; factori de siguran; influenele presiunii; interferene electrice. Din punct de vedere economic se consider: preul de achiziie; costurile de instalare; costurile de operare; costurile de calibrare; durata de via a mijlocului de msurare; optimizrile tehnice; costuri de ntreinere. Consideraii de performan Performana mijloacelor de msurare poate varia semnificativ depinznd att de form ct i de tipul aparatului de msurare ales. Liniaritatea, repetabilitatea, cderea de presiune la debit maxim, parametrul de debit msurat, timpul de rspuns sunt parametrii care caracterizeaz din punct de vedere tehnic mijlocul de msurare ales. Precizia de msurare este o indicaie, o performan dar nici un numr real nu o poate caracteriza atta timp ct standardele romneti care reglementeaz metodele de msurare sunt pline de erori. De aceea este imposibil de a msura absolut debite de fluide. Eroarea prezent n specificaiile tehnice ale mijloacelor de msurare este n general cuantificat de procente cu valoarea indicat sau procente din valoarea la cap de scar sau interval. Considerente asupra proprietii fluidelor Mijloacele de msurare sunt afectate n aceeai msur de una sau mai
18
multe proprieti ale fluidului. De aceea natura fluidului care va fi msurat are o influen asupra tipului de contor care va fi ales. Pentru fluidele foarte bine cunoscute, exist mai multe teste de referin i baze de date referitoare la proprietile lor fizice. Aceste date pot fi comparate cu specificaia tehnic a aparaturii pentru a estima compatibilitatea acestuia. De cele mai multe ori compoziia exact a curentului de fluid, variaii ale presiunii i temperaturii, nu sunt cunoscute. Acest fapt duce la imposibilitatea utilizatorului de a cuantifica proprietile fluidului i de aceea doar constructorul aparatului de msurat poate preciza dac produsul este aplicabil sau nu. De asemenea, msurarea fluidelor multifazice i multicomponente trebuie privit cu extrem atenie i cu mult precauie. Experiena a artat c performana poate fi variabil i n cele mai multe cazuri necunoscut. De obicei performana mijlocului de msurare este atribuit unui fluid, iar durata de via a acestora poate fi de asemenea variabil. Acolo unde este posibil, fazele trebuiesc separate pentru a asigura cel mai mic nivel de incertitudine a msurrii. Variaiile temperaturii i presiunii mediului ambiant sau de proces, pot afecta starea fluidului de la cea ateptat la una pe care aparatul nu o mai poate cuantifica. Regimul de curgere este dependent de proporiile n care se gsesc cele dou faze, lichid-gaz i de orientarea conductei. Consideraii asupra instalrii Condiiile sunt diferite pentru multe tehnici de msurare. Unele sisteme necesit tronsoane liniare de conduct amonte lungi pentru a asigura un profil de curgere complet desfurat, la intrarea n contor, altele nu sunt influenate de aceste lungimi. Totodat prin asimilarea acestor mijloace de msurare moderne trebuie asimilate i toate normativele care se leag de montare, exploatare i ntreinerea acestor aparate. Consideraii asupra mediului nconjurtor Condiiile mediului ambiant i posibile vibraii n aceste condiii n jurul mijlocului de msurare trebuie considerate n procesul de selecie. Sistemele electronice i n unele cazuri mijloacele de msurare pot fi afectate de modificri de temparatur a mediului ambiant. Aparatul poate prezenta modificri dimensionale care pot afecta componentele elementelor secundare sau pot reduce performana lor. Modificarea densitii sau viscozitii fluidului poate s apar datorit schimbului de cldur cu corpul contorului. Izolaiile termice ale conductelor sunt necesare acolo unde variaiile de temperatur ambiental afecteaz
19
proprietile fluidului. Materialele care intr n componena mijloacelor de msurare asociate cu materialele conductelor trebuiesc alese n aa fel nct s nu fie influenate de variaiile de temperatur. Un grad mrit de umiditate poate s accelereze coroziunea chimic i electrochimic i poate micora izolaia electric. Umiditatea sczut poate induce electricitate static, problemele datorit umiditii pot fi cauzate de modificri rapide ale procesului sau a mediului ambiant. Utilizatorul trebuie s cunoasc domeniul acestor variaii i s verifice dac nu ridic probleme de operare. Prin urmare, instalaia unei staii de msurare i reglare va fi minimal protejat fa de factorii artai mai sus. Consideraii economice Ca orice produs, i mijlocul de msurare (aparatul) trebuie s respecte oarecum raportul pre/calitate. Din acest punct de vedere, n ultima vreme se tinde a se utiliza aparatur i piese de nalt calitate, ele implicnd automat performane ridicate i erori i pierderi sczute. Calitatea ridicat a produselor folosite implic un pre ridicat de achiziie, dar dup cum se tie, un sistem de msurare bine ales poate face ca economiile care se realizeaz din msurare s fie foarte mari iar investiia s se amortizeze n timp scurt. Cu prere de ru trebuie precizat faptul c la ora actual aceast tendin de mbuntire calitativ a msurrii o ntlnim pe arii restrnse i n puncte destul de reduse ca numr, sistemul gazeifer romnesc fiind n continuare un mare deficitar la capitolul msurare. 3.3. Analiza critic a odorizrii Gazele naturale transportate prin conductele magistrale se predau reglate la presiunea necesar, msurate i odorizate la ntreprinderile de distribuie, iar acestea la consumatori. Din punct de vedere al destinaiei, gazele sunt folosite ca: - materie prim i unele consumuri tehnologice deosebite, i aceste gaze nu odorizeaz; - procese cu flacr direct (producerea energiei termice i electrice, materiale de construcie, siderurgie, construcii de maini, consum casnic i n instituii etc.) la care gazele trebuie odorizate. Scopul odorizrii gazelor este asigurarea securitii consumatorilor de gaze n sensul evitrii pericolului de explozie i a asfixierii. Pentru gazele naturale s-a adoptat coeficientul de siguran egal cu 5, deci intensitatea odorizrii trebuie asigurat pentru punerea n eviden a prezentei gazelor n aer n concentraie de 1 % (limita inferioar de explozie fiind de 5%).
20
Odorantul trebuie s satisfac urmtoarele condiii : - s asigure un miros caracteristic, persistent ; - s menin compoziia constant n timpul depozitrii i utilizrii lui; - s fie stabil la variaii de presiune i temperatur ; - s nu intre n reacie cu materialul tubular ; - s asigure faza gazoas la presiuni nalte i temperaturi sczute - s nu intre n reacie chimic cu gazul ; - s ard complet, fr a degaja miros ; - s nu fie nociv ; - s nu fie coroziv sau s favorizeze procesele de coroziune ; - s nu fie adsorbit sau s-i atenueze mirosul n contact cu solul. Odoranii cei mai ntrebuinai sunt constituii din amestecuri de substane organice cu sulf, ca de exemplu : - Mercaptani : - Etilmercaptanul - B.P.Captan - Spotieak 1009 - Alerton 11, cu etanetiol, etc - Sulfuri alifatice: - Calodorant B1 - Alerton 95 - Dimetilsulfuri, etc. - Compui heterociclici:- Calcodorant C - Ciclosulfid - Spotleak 1013 - Alerton 88 cu tetratiofen Coninutul n sulf a produselor odorante este de 32-51 %. Toi odoranii intr n combinaie chimic cu conductele n care gazele nu sunt uscate i separate de apa liber, dar cei mai agresivi sunt mercaptanii. Utilizarea unora din aceti odorani depinde de: - calitatea odorantului ; - posibilitile de fabricare ; - costul produsului ; - tradiie ; - natura gazelor supuse odorizrii. Astfel n Romnia se utilizeaz deocamdat pe scar larg etilmercaptanul, n Frana, Italia, Belgia, Olanda, R.F.G. n unele state din SUA i din America de Sud, datorit utilizrii mai multor gaze n decursul timpului, (de cocs, gaz metan, gaze de cracare, gaze de furnal, gaze asociate, aer propanat, etc) se utilizeaz Alerton 88, care prezint stabilitatea chimic compatibil cu aceste gaze. Introducerea odorantului n curentul de gaze se realizeaz prin urmtoarele procedee:
21
a) Odorizarea prin picurare, pentru instalaii i debite mici de gaze i pentru consumatorii izolai. Aceast metod nu asigur o proporionalitate riguroas (respectarea normei); b) Odorizarea cu fitil, cu aceleai avantaje i dezavantaje ca acelea prin picurare; c) Odorizarea prin vaporizare n curentul de gaze, procedeu utilizat cu precdere n industria gazier din ara noastr. Aceast metod este simpl i asigur o proporionalitate riguroas relativ constant n condiiile n care odorantul este corespunztor, iar presiunea i temperatura gazului supus odorizrii variaz n limite strnse. d) Odorizarea prin injecia unor doze de odorant cu respectarea riguroas a proporionalitii fa de cantitatea de gaze (norma). Instalaia este relativ complicat i necesit o ntreinere bun. e) Odorizarea prin eantionarea unor doze (eantioane) de odorant la cantiti de gaze de gaze bune determinate. Instalaia este similar ca principiu cu cea prin injecie, dar mult simplificat devenind astfel mai ieftin. La instalaiile de odorizare prin evaporare avantajul este c aceste instalaii sunt deosebit de simple. Dezavantajul lor const n dificultile de asigurare a unei concentraii constante a odorantului n debitul de gaze naturale.
Instalaie de odorizare prin evaporare

LEGENDA:
22
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Corp odorizator Racord intrare ieire Racord umplere odorizant Indicator de nivel Supap de siguran Manometru Racord aerisire
8. Suport odorizator 9. Racord evacuare 10. Conducte de legtur 11. Robinet cu ac 12. Robinet cu bil 13. Diafragm 14. Conduct gaz
n funcie de variaia temperaturii are loc o variaie a presiunii de vapori a odorantului, ceea ce ne indic faptul c pe timp rece trebuie nclzit odorantul, ori se vehiculeaz un debit mai mare prin odorizator. In cazul unei temperaturi mai ridicate fa de temperatura prescris n proiectul odorizatorului, este necesar s se vehiculeze un debit mai mic de gaze prin odorizator. Deoarece cantitatea de odorant evaporat depinde de suprafaa de evaporare, este necesar ca operatorii s menin constant aceast suprafa. Indiferent de metoda de odorizare este necesar ca la punctul de odorizare s se realizeze urmtoarele : - msurarea debitului de gaze ; - evidena cantitii de odorant consumat ; - msurtori periodice ale concentraiei de odorant n gazele naturale. Instalaie de odorizare prin picurare
LEGENDA: 1. diafragm 2. conduct gaze natural 3. vas de lucru 4. conduct de echilibrare 5. rezervor odorizant 6. plnie de umplere 7. conduct de aerisire
noastr
23
Odorizarea gazelor naturale n ara este reglementat de STAS 3317
(n curs de revizuire) att sub aspectul coninutului de hidrogen sulfurat dup odorizare ct i a sulfului total dup odorizare (0,01g/Nm 3).
Instalaie de odorizare cu fitil

LEGENDA: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Rezervor odorizant Suport tabl Camera fitilului Plnie Robinet cu ac Robinet cu bil Conduct de legtur Fitil 9. Sticl de nivel 10. Olandez 11. Flan intrare ieire 12. Diafragm 13. Corp odorizator 14. Reducie 15. Flan corp
De asemenea acest standard reglementeaz determinarea gradului de odorizare i limita de depistare a amestecului gaz/aer (a 5-a parte din limita de explozivitate a gazului n aer) i faptul c la aceast limit gazul va avea un miros caracteristic de mercaptan bine perceptibil. Determinarea gradului de odorizare n centrele de consum, n prezena delegaiilor mputernicii, minimum de dou ori pe an sau n conformitate cu conveniile i instruciunile interne i ori de cte ori se consider necesar, la sesizarea utilizatorilor de gaze sau la cererea intreprinderilor distribuitoare de gaze. ncercrile de determinare a gradului de odorizare se efectueaz conform STAS 66.
24
Universitatea Lucian Blaga Sibiu
Media 2006
LISTA ECHIPAMENT I...................injector odorizant R4...............robinet injector odorizant PSH-01.......supap sens unic odorizant injectie R1,R3,R7. ..robinet gaz comand FY-01..........filtru gaz comand PC-01..........regulator gaz comand PI-01...........manometru gaz comand R2...............robinet manometru PSH-01.......supap sens unic gaz comand PSH-02.... ..supap sigurant instalatie odorizare VL................vas de lucru SN........... ...sticl nivel vas de lucru CG...............colector de gaze R8...............robinet odorizant intrare R9...............robinet recirculare R13.............robinet aspiratie FY-03... ......filtru aspiratie odorizant R12.............robinet sticl nivel PSL-01........traductor electric nivel R11....... .....robinet cu 3 ci P.................pomp dozatoare R14.............robinet golire VM..............vas metanol de splare PSH-03..... .supap sens unic aerisire R10.............robinet aerisire FY-01..........filtru aerisire crbune activ FY-02..........filtru debitmetru odorizant FQ-02.........debitmetru odorizant VT...............vas tampon R15.............robinet aspiratie R16.............robinet refulare
Instalatie de odorizare prin injecie
25
4. FUNCIILE STAIEI DE REGLARE - MSURARE Datorit faptului c presiunea gazului transportat prin conductele magistrale este o presiune nalt (p >>6 bar), pentru ca gazele s poat fi utilizate la consumatori la presiuni mai joase, gazul natural trebuie trecut printro instalaie prevzut cu tot aparatajul necesar reducerii presiunii i msurrii ei. Acest fel de instalaii folosite pentru reducerea presiunii gazului i msurarea debitului acestuia, se numesc staii de reglare-msurare (SRM). Funciile SRM-ului sunt principale i secundare. Funciile principale ale SRM-urilor este de msurare, reglare, odorizare, separare i filtrare a debitului de gaze care intr n staii i de a transporta gazul la consumatori n cantiti i la presiuni bine determinate. Funciile secundare sunt nclzire i siguran . Staiile sunt dotate cu instalaii sau aparatur pentru : - manevr (robinete) - reducerea presiunii (regulatoare de presiune) - msurarea cantitilor de gaze (elemente deprimogene) - elemente de siguran (supape de siguran, dispozitive de blocare la sub i/sau suprapresiune) - aparate pentru msurarea temperaturii i presiunii (termometre, manometre) - etc. n funcie de natura gazului vehiculat i n funcie de parametrii la care se va face reglarea acestuia, SRM-urile pot fi prevzute opional cu : - instalaii de separare - instalaii de filtrare - instalaii de nclzire - instalaii de odorizare
Staie de reglare-msurare
26
4.1. Separarea i filtrarea Gazele naturale comercializabile trebuie s aib caracteristici i parametrii tehnologici care s permit transportul lor, utilizarea n distribuii publice i consumatori industriali, ncheierea contractelor i prefigurarea planului de afaceri, ca de exemplu: - compoziia chimic; - puterea caloric inferioar i superioar; - coninutul de impuriti solide i lichide; - punctul de rou garantat; - debitele livrate i coeficientul de uniformitate al acestora; - presiunea de predare/primire, configuraia acestuia i dotarea tehnologic; - sistemele de msur i performanele acestora; - validarea datelor i transmisia dintre prile din contract; - relaia de calcul a preului gazelor; - termene de plat; - durata contractului i termenii pentru ncetare a acestuia; - alte condiionri specifice. n Romnia cu excepia importurilor de gaze condiionrile mai sus artate se reflect incomplet n contractele prilor i au n general un caracter formal, oglindit i prin faptul c n multe cazuri gazele consumate nici nu se pltesc. n acelai timp sunt relativ puine specificaii i directivri tehnice n domeniu, standarde i regulamente depite, o lege a contractelor ambigu, permisiv cu sanciuni i penalizri simbolice. Lipsa acestor nereglementri i nereguli din practica curent afecteaz cu precdere activitatea de transport gaze cu consecin asupra distribuiei i utilizrii acestora, iar n final determin o situaie de nesiguran n cel mai important sistem energetic primar al rii, lipsa de economicitate, eficiena i imposibilitatea previzionrilor pe termen scurt, mediu i ndelungat, imposibilitatea dispecerizrii (SCADA) i alte conotaii ce pot face obiectul siguranei naionale. n schimb teoria, practica i sistemul normativ al rilor vest-europene pentru transportul gazelor naturale prin conductele naionale, continentale i intercontinentale la presiuni 70 bar, prevd: - norme severe pentru combaterea coroziunii i eroziunii interioare (absena total a compuilor acizi i prezena nesemnificativ a particulelor solide), iar n instalaiile tehnologice aferente s nu apar faz lichid; - absena apei libere de zcmnt (srat) sau a celei intrate accidental (dulce) n timpul montajului i probelor de presiune hidraulic
27
- construcia conductelor n sistem godevilabil pentru evacuarea periodic a depunerilor din conduct; - coninutul n sulf i componeni de sulf sunt limitate pentru a evita reacii chimice cu conductele metalice i instalaiile tehnologice aferente, mbtrnirea acestora n contact cu compuii de sulf (n acest sens urmrindu-se prin probe starea metalului dup 5 ani s nu prezinte coroziuni sau trasformri chimice); - dispozitivele de urmrire, dozare secvenial a hidrogenului sulfurat, a sulfului total (n cazul odorizrii i la productorii de gaze) ca i coninutul n umiditate la punctele de recepie a gazelor importante. Pentru a satisface exigenele transportului prin conducte, specificaiile utilizatorilor se impune valorificarea unor constitueni (He,N 2,CO2,H2S, fracii grele) i evitarea polurii mediului ambiant, iar unii componeni coninui n gazele naturale trebuie s fie eliminai. Principalele motivaii tehnico-economice sunt : -H2S este coroziv, toxic i conduce la fragilizarea structurii metalului; -CO2 coroziv n prezena apei i are putere termic nul; -apa srat i dulce i cea provenit din condensarea vaporilor coninui n gaze favorizeaz coroziunile interioare n prezena CO 2 i H2S formeaz depozite n conducte cresc pierderile hidraulice i consumul energetic, poate dup caz forma dopuri de criohidrai sau ghea, viciaz procesul de msurare i pentru evacuarea prin refulare din conducte provoac pierderi de gaze i poluarea mediului ambiant; -impuritiile solide provenite din roca magazin provoac eroziuni interne ale conductelor i a instalaiilor aferente deregleaz procesele tehnologice, viciaz msurarea gazelor; -hidrocarburile grele condenseaz n conductele de transport i instalaiile, eroneaz msurarea, afecteaz membranele contoarelor casnice, polueaz mediul, pot provoca incendii i accidente prin refulara lor i reprezint prin nevalorificare pierderi economice; -gazele inerte diminueaza puterea caloric a gazelor naturale; Toate acestea trebuie eliminate printr-un complex de instalaii tehnologice care s cuprind separarea lichidelor i a particulelor solide din fluxul de gaze naturale. Separarea i tratarea gazelor naturale trebuie tratat ncepnd din cmpurile de extracie naintea introducerii n conductele de transport. ns i conductele magistrale de transport gaze i instalaiile aferente acestora trebuie dotate cu separatoare : -pentru a compensa unele deficiene de separare i tratare a gazelor n activitatea de extracie; -pentru a reine lichidul ce ptrunde n conductele magistrale n timpul montajului sau a probelor de presiune efectuate cu ap;
28
-pentru a reine lichidele ptrunse n conductele magistrale ca urmare a unor accidente survenite la acestea. Separatoarele de lichid utilizate pe conductele magistrale de transport trebuie judicios alese pe baza cunoaterii parametrilor tehnologici n punctul respectiv, a caracteristicilor fluidului transportat i pe baza unor calcule corecte. n scopul reinerii impuritiilor exist mai multe tipuri de separatoare: -separatoare orizontale sau verticale gravitaionale cu sau fr demister; -separatoare orizontale sau verticale bifazice i trifazice; -separatoare orizontale sau verticale cu dispozitiv de aglomerare a particulelor lichide; -separatoare ciclon care au la baza principiul forei centrifugale; -etc. La alegerea unui anumit tip de separatoare i la proiectarea lor trebuie s se in seama de : -performanele impuse; -costul acestora n relaia pre-performan; -spatiul disponibil pentru amplasarea acestora; -faciliti de montare i posibiliti de modulare; -controlul procesului, evacuarea controlat i automat a lichidelor ; -protecia mediului. Astfel,cteva aspecte referitoare la tipurile de separatoare: -separatoarele orizontale gravitaionale montate n firul conductei, cu diametrul egal cu al acesteia sau cu diametre mrite i schimbri brute de direcie, nu au eficien sau au o eficien extrem de sczut la debitele de gaze mari ce se transport; -separatoarele gravitaionale orizontale sau verticale montate n baterie sunt n general insuficiente n prezent sub aspectul numrului lor, iar eficiena acestora scade cu scderea presiunilor efective de lucru; -separatoarele centrifugale multiciclon prezint o serie de dezavantaje generate de deteriorarea minicicloanelor ca urmare a aciunilor erozive i corozive produse de curentul de gaze i a faptului c trebuie respectat domeniul vitezelor de separare pentru care au fost proiectate; -separatoarele verticale gravitaionale dotate cu demister de ceaa reprezint soluia cea mai indicat, eficiena separrii relizate de acestea fiind de cca 99,5%, comparativ cu 75- 85% realizat de celelalte tipuri de separatoare, chiar in cazul n care se respect regimul tehnologic pentru care au fost proiectate; -separatoarele trebuie dotate cu dispozitive de scurgere automat pentru a asigura evacuarea la timp a lichidelor i a diminua pierderile de gaze ce nsoesc aceasta operaie;
29
-n cazul n care n curentul de gaze naturale sunt hidrocarburi condensabile, separarea, evacuarea, depozitarea i transportul acestora trebuie realizate sub presiune, n circuit nchis, pentru a se evita pierderea prin evaporare sau degradarea acestor fracii grele; -separatoarele trebuie s separe particule fine de lichid sub10m, pentru a avea o eficien a separrii de cca.90- 99%.
Iesire gaz
Intrare gaz
Eficienta de separare particule solide 1 micron 98.0% 3 microni 99.5% >5 microni 99.99% particule lichide >10 microni 99.0%
Indicator de nivel
Evacuare automata
Racord de vizitare
Instalaie de separare-reinere a impuritilor din gazele naturale n distribuiile de gaze naturale i la utilizatori, noiunea de gaz uscat este o noiune fictiv, n realitate toate gazele coninnd n cantiti mai mari sau mai mici, vapori de ap, care sub influena variaiilor de presiune i de temperatur, pot condensa n puncte favorabile determinnd inconvenientele enumerate mai sus. Deci datorit faptului c instalaiile de tratare a gazelor naturale de la gura sondei i de pe traseul conductelor de transport nu sunt foarte eficiente i datorit faptului c dup staiile de predare, de regul nu se mai face o separare eficient a gazelor naturale, se impune ca staiile de reglare-msurare de predare s fie dotate cu instalaii de separare. Aceste instalaii de separare n mod normal nu vor asigura o separare de 100% a gazelor naturale care trec printr-o staie de reglare msurare, dar vor contribui la o mai bun exploatare a echipamentelor din SRM-uri dar i a instalaiilor de gaze situate n aval de acestea. Gazele naturale antreneaz n faza de extracie elemente din noroiul de foraj (barit) i particule neconsolidate din roca magazin. De aceea o prim
30
filtrare mecanic trebuie s se realizeze la instalaia sondei sau n instalaiile de suprafa din cmpurile de producie. Particulele solide coninute n gazele naturale pot avea urmtoarea provenien: -nisip sau sfrmturi de roc antrenate din strat; -nisip sau praf atmosferic depuse n diferite faze de execuie i reparaii a conductei; -produs de coroziune (oxizi, sulfuri) sau de eroziune din timpul exploatrii. Cantitiile de impuriti solide coninute n gazele naturale sunt variabile, n funcie de drenarea sondelor, execuia conductelor, durata de exploatare a acestora, agresivitatea gazelor etc. Totui n permanen impuritile solide sunt prezente n cantiti relativ mari (STAS 3317, prevede 0,05 g/Nm3 coninut maxim). Impuritiile solide din gazele naturale provoac erodarea conductelor i instalaiilor tehnologice, deranjarea proceselor tehnologice. Pentru reinerea impuritilor solide din gazele naturale se utilizeaz filtre separatoare de praf, care dup principiu pot fi: -separatoare gravimetrice; -separatoare centrifugale; -separatoare prin reducerea brusc a vitezei; -separatoare prin splare; -filtre; -separatoare n cmp electric; -separatoare prin coalescen.
Instalaie de filtrare a impuritilor din gazele naturale

31
Filtrarea este operaia n care reinerea particulelor de praf se realizeaz prin trecerea gazelor prin suprafee poroase ale cror pori au dimensiuni stabiliten funcie de adncimea de separare dorit, particulele fiind reinute pe suprafaa poroas e elementului filtrant. Dup materilalul folosit ca element filtrant se disting : filtre cu diferite tipuri de esturi, filtre cu fetru, filtre ceramice etc. Filtrele pot avea o eficien ridicat, reinnd pn la 99% din particulele solide fine, mai ales dac se utilizeaz soluia n dou trepte sau combinaii de separatoare i filtre. Praful reinut n cartuele filtrante determin o cdere evolutiv de presiune mergnd pn la obturarea lor. De aceea cderea de presiune n filtre trebuie permanent controlat i trebuie s existe linii de rezerv de filtrare pentru a prelua gazele pe timpul schimbrii elementelor mbcsite. Se recomand i este o practic european curent ca trecerea de pe o linie de filtrare pe alta s se realizeze automat n funcie de p. O atenie deosebit trebuie acordat vitezelor. Vitezele prea mari determin colmatarea rapid a cartuului. Astfel n cartuele din testur vitezele sunt limitate la 0,005-0,4 m/s iar p la 5-15 mbar. n filtrele cu cartue de fetru vitezele pot atinge 2,5-15 m/s, dar viteza optim este de 7-8 m/s, iar p trebuie s fie sub 10 mbar. n funcie de p se realizeaz indeprterea cartuului colmatat i nlocuirea cu unul curat. Curarea se poate realiza dup scoaterea din funciune a filtrului prin scuturare sau suflare cu aer n sens invers fa de curentul de gaz. n acelai mod n care s-a definit noiunea de gaz uscat poate fi definit noiunea de gaz curat, ca fiind o noiune fictiv, impuritile solide din gazele naturale provocnd o sablare interioar a conductelor, a instalaiilor tehnologice i a instalaiilor de utilizare situate n aval de staiile de predare, i de aici necesitatea de a dota staia de reglare msurare i cu instalaii de filtrare. 4.2. nclzirea n staiile de reglare, o dat cu reducerea presiunii se produce i o scdere a temperaturii, ca rezultat al detentei gazului n regulatoare. Cu ct reducerea de presiune este mai mare, cu att scderea temperaturii va fi mai mare, cobornd adesea sub 0oC. n cazul n care gazele conin impuriti lichide, iar temperatura gazelor laminate are o valoare sczut, apa din gaze poate nghea sau poate produce criohidrai care duc la obturarea conductei de gaze sau a regulatoarelor. Criohidraii sunt substane solide, instabile cu aspect de zpad compactizat i care se formeaz n anumite condiii de temperatur i presiune prin asocierea apei i gazelor.
32
Criohidraii se produc atunci cnd temperatura din conduct e mai mare sau egal cu temperatura punctului de rou. Prevenirea formrii dopurilor de criohidrai e posibil prin nclzirea gazului pn la anumite valori de temperatur incompatibile domeniului n care ei s-ar forma. Instalaia tehnologic prin intermediul creia se realizeaz creteri ale valori temperaturii gazelor, pentru care formarea criohdraiilor e imposibil poart denumirea de nclzitor de gaze sau calorifer. n cazul staiilor de reglare i msurare pentru a se evita nghearea apei i blocarea regulatoarelor se impune ca sala instalaiilor mecanice s fie nclzit.
Schimbtor de cldur
La staiile de reglare unde reducerea de presiune este mic, neexistnd pericolul de ngheare a regulatoarelor, nu este necesar nclzirea slii instalaiilor, ci numai a cabinei manevrantului. De obicei, cele mai multe dintre staiile de reglare msurare n special cele deservite de personal de supraveghere se nclzesc n tot timpul iernii. Sistemul de nclzire folosit estre cel cu ap cald, nclzit n cazane cu circulaie continu n circuit nchis, prin evile i aparatele de nclzire instalate n camerele din staie. Aparatele de nclzire folosite frecvent sunt de tipul radiatoarelor cu elemente dispuse de regul n apropierea regulatoarelor. O instalaie de nclzire central const dintr-un cazan, care se monteaz de obicei n camera de la subsolul staiei de reglare, sau ntr-un cmin construit n apropierea staiei, o seria de radiatoare montate n sala instalaiilor i n cabina manevrantului. Cazanul e prevzut cu un focar, n care se gseste un arztor pentru gaz metan. Gazul metan, avnd greutatea specific mai mic dect aerul, emanaiile de gaze din sala instalaiilor se ridic spre coul de evacuare,
33
eliminnd deci posibilitatea ptrunderilor n subsolul staiei de reglare, unde exist foc deschis, evitndu-se astfel pericolul de explozie. Apa cald realizat n cazan circul prim eava racordat la partea superioar a cazanului, pn la radiatoarele din sala instalaiilor i cabina manevrantului, iar aici, dup ce a cedat cldur prin elementele radiatoarelor, apa rcit se ntoarce n cazan prin eava racordat la partea inferioar a cazanului. Pentru a pune n funciune instalaia de nclzireeste necesar s se umple mai nti cazanul i radiatoare cu ap pn la nivelul vasului de expansiune. Principiul pe care se bazeaz funcionarea instalaiei de nclzire central cu circulaie natural a apei este acela c apa, dup nclzire, i micoreaz greutatea specific i caut s ocupe partea superioar a instalaiei. Astfel prin nclzirea apei din cazan, apa cald se ridic n partea lui superioar. De aici prin eava racordat la patea superioar a cazanului, apa cald ajunge la radiatoare, unde oblig apa rece s se scurg prin eava racordat la partea inferioar n cazan. Apa cald, ajungnd la radiatoare, le nclzete i astfel se nclzete i aerul nconjurtor. Apa asftel rcindu-se i mrete greutatea specific i coboar n cazan prin eava racordat la partea inferioar, lsnd ca locul ei n radiatoare s fie ocupat de apa cald. Pentru a asigura o funcionare normal a regulatoarelor i a celorlalte aparate dintr-o staie de reglare este necesar ca iarna n sala instalaiilor s se asigure o temperatur de la 1215oC. n unele cazuri, nclzirea staiilor de reglare se poate realiza i printrun sistem de nclzire cu aburi de presiune joas. Aceasta se ntmpl n cazurile n care staie de reglare deservete o intreprindere n care se produce abur necesar procesului tehnologic. 4.3. Reglare i siguran Gazele naturale din schelele de producie sunt reglate prin procedee tehnice specifice la nivelul presiunilor necesare transportului prin conductele magistrale pe trepte de presiune. Prin conductele magistrale gazele naturale se vehiculeaz la presiuni de 30 55 bar iar n punctele finale a conductelor, gazele naturale sosesc la o presiune de 10 15 bar. Gazele naturale se predau pe traseul conductelor magistrale de la activitatea de transport la activitate de distribuie prin intermediul SRM-urilor la o presiune caracteristic acestei activiti (2 6 bar). n cadrul staiilor de reglare - msurare aceast operaie se face cu ajutorul regulatoarelor de presiune, operaia purtnd denumirea de reglare a gazelor naturale. Pentru a asigura capacitatea de transport proiectat n reelele de distribuie e necesar a se menine presiunea gazelor n limitele de siguran
34
impuse. De asemenea, aparatele de utilizare a gazelor necesit la intrare o presiune constant pentru a realiza performanele de calcul. Asigurarea unei presiuni constante a gazelor naturale se realizeat prin dispozitivi numite, n general regulatoare de presiune i mai rar reductoare de presiune. Cel mai simplu aparat de reglare a presiunii l reprezint un simplu orificiu, a crui seciune poate fi redus dup dorin. n mod particular e cazul robinetelor, prin nchiderea variabil a seciunii de trecere a acestora putndu-se obine, n aval, presiunea cerut. Toate regulatoarele de presiune sunt caracterizate prin existena unei cderi de presiune, ntre intrare i ieire, le trecerea gazelor prin aparat. ntre p1, p2 i debitul Q trecut printr-un orificiu de seciune S exist o relaie de dependen i, anume oricare ar fi valoarea uneia din presiuni i a debitului se poate fixa seciunea S astfel nct n limitele performanelor ce pot fi cerute aparatului, s se pstreze cealalt presiune la un nivel impus sau necesar.
Regulator de presiune cu dispozitiv de blocare la sub i supra presiune n concluzie rezult c un regulator (aparat care pstreaz presiunea ntre anumite limite determinate) e concomitent i reductor (aparat prin intermediul cruia se reduce presiunea de la un nivel existent, la un nivel necesar) cele dou funciuni neputnd fi separate. Principiul de funcionare al unui regulator e urmtorul: -mrimea de intrare p1 (presiunea de reglat) este redus prin strangulare n orificiu de ctre organul de execuie, la valoarea p 2 (mrimea de ieire);
35
-mrimea p2 de ieire este comparat continuu cu valoarea presiunii impuse pr (dat de un resort, de o presiune anume etc.); -din compararea valorilor p2 i pr ,rezult o deplasare a ventilului n orificiul de scurgere a gazelor, care modific seciunea S; -debitul de gaze care trece prin seciunea S a regulatorului este funcie de aceste elemente; -deschiderea ventilului (organului de execuie) asigur o variaie a seciunii de curgere a gazului, variaie care poate fi liniar, parabolic, logaritmic sau direct proporional, n funcie de construcia acestuia. Organul de execuie poate fi executat fi normal nchis sau normal deschis. n instalaiile din staiile de reglare se prefer tipul normal nchis, pentru c n caz de defeciune n acionare, s nu permit creterea presiunii n reeuau de distribuie sau n instalaiile de consum care poate avea urmri grave. n general tipurile de regulatoare care se fabric nu acoper integral domeniul de debite i presiuni folosit n practic, de aceea, n cele mai multe cazuri regulatoarele trebiue montate n serie i paralel. Alegerea regulatorului va avea la baz urmtoarele criterii: -debitul maxim i minim; -presiunea de intrare maxim i minim; -presiunea de ieire i variaii admise; -caracteristicile regulatorului; 4.4. Dispozitive de siguran Un rol important n cadrul staiilor de reglare-msurare l reprezint i elementele de siguran cu care este dotat aceasta. Aceste elemente au att rol de a menine o siguran n funcionarea SRM-ului, ct i un rol de protecie pentru buna funcionare a echipamentelor att n cadrul staiei ct i cele de dup staie din sistemul de distribuie. Prevenirea creterii, peste limita admis, a presiunii n treapta din aval, datorit fie funcionrii defectuoase a regulatorului, fie nenchiderii etane pe scaune a acestuia, ca urmare a uzurii sau depunerii de mizerie, de suspensii solide este strict necesar. Aceasta asigurare se poate obine prin montarea unui ventil de siguran n amontele regulatorului, menit s blocheze intrarea gazelor atunci cnd n aval, presiunea ar depi limita superioar prescris, sau cu ajutorul unei supape de siguran. Ventilele de siguran (dispozitivede blocare la sub i suprapresiune) sunt armturi care acioneaz practic instantaneu n cazul unei defeciuni sau n cazul creterii presiunii peste limita de siguran. Ventilele de siguran au o funcionare sigur, fr a exista riscul de defectare, au etaneitate bun, autonomie complet de funcionare, energia necesar nchiderii fiind nmagazinat fie ntr-o greutate fixat la partea
36
superioar a acestuia, n poziie vertical, fie ntr-un resort tensionat . Ventilul de siguran nu este prevzut cu manevrare dubl, repunerea lui n funciune efectundu-se exclusiv manual, n scopul fie de a preveni accidentele, fie pentru a obliga personalul de exploatare depistarea i remedierea defectului. ntreinerea este uoar, constnd din curire, gresare i verificarea periodic a funcionrii dispozitivului de declanare. Anumite regulatoare RMG, von Gahlen, Fiorentini sunt prevzute cu ventil de siguran ncorporat. Supapele de siguran care sunt dispuse n aval de regulator ndeplinesc aceeai funcie ca i ventilele de siguran, funcie pe care o realizeaz pe alt cale i anume prin evacuarea surplusului de gaze (n vederea reducerii presiunii) n atmosfer.
Supap de siguran Cantitiile de gaz evacuat prin aceste supape trebuie s fie relativ reduse. Evacuarea gazelor prin supapele de siguran trebuie fcut la cel puin 0,50 m deasupra staiei. 4.5. Msurarea Msurarea debitelor de gaze reprezint determinarea cantitilor de fluid care trec n unitatea de timp printr-o seciune determinat.
37
Fluidul msurat divizat n diverse tipuri, iar pentru obinerea unor rezultate bune trebuie s se in cont de consideraiile specifice: de cererile de precizie, consideraii de cost i folosirea informaiilor. Fiecare contor utilizat pentru msurare poate avea caracteristici speciale, acestea putnd crea o serie de probleme, dar care trebuie evaluate n parte n aa fel nct s se asigure succesul msurrii. Msurarea poate fi de dou tipuri: msurare comercial i msurare tehnologic. Prin msurarea comercial se nelege acea msurare cu caracter comercial ce se realizeaz ntre furnizorul de gaze i beneficiarul de gaze naturale. Acest tip de msurare cuprinde i ali termeni care o definesc cum ar fi msurarea tranzacional i msurarea fiscal. Msurarea comercial este controlat de ctre stat i se exercit prin controlul metrologic al statului. Msurarea tehnologic se aplic n cazul n care ntre pri nu se efectueaz pli care sunt supuse taxelor i impozitelor datorate statului. n industria gazeifer, msurarea tehnologic se utilizeaz i n scopuri bilaniere. Pentru msurarea comercial se utilizeaz numai contoare cu aprobri de model care sunt supuse verificrilor periodice i la care este obligatorie emiterea unui certificat de verificare metrologic. Pentru msurarea tehnologic se pot utiliza i contoare care nu au aprobare de model, dar care pot fi verificate metrologic. Avnd n vedere preul gazelor naturale n continu cretere i datorit faptului c n viitor se preconizeaz o cretere a importului de gaze naturale se impune treptat-treptat ca n industria gazeifer s se renune la msurarea tehnologic n favoarea celei comerciale, acest lucru putnd duce ca pe viitor s se fac o exploatare ct mai economic i mai rentabil a gazelor naturale. Msurarea gazelor naturale nseamn determinarea debitelor ntr-o unitate de timp.Msurarea debitelor se poate face fie direct, prin msurarea volumului su, a greutii cantitilor de fluid ce sunt debitate n unitatea de timp, fie indirect msurnd efectele legate de curgerea fluidelor cum sunt: vitezele, frecrile, cderile de presiune, creterile de presiune. Msurarea indirect a debitelor de gaze se realizeaz prin culegerea de pe un panou a anumitor parametrii pe baza crora, cu ajutorul unei relaii matematice, se poate deduce debitul. Cunoatem debitul ce trece print-o seciune Q= v p S , unde se pot determina direct presiunea p si sectiunea S. Viteza se determin indirect printr-un sistem de ajutaje, diafragme, tub Venturi, care produc local o cdere de presiune. Astfel viteza de curgere e trasformat ntr-o diferen de presiune. Metoda are la baz un panou de msur compus dintr-un segment de conduct de un diametru oarecare, o trangulare n acest segment de conduct realizat printr-un organ deprimogen, rezultnd o cdere de
38
presiune. Are loc prelevarea presiunii n segmentul de conduct p, prelevarea presiunii nainte de organul deprimogen p1 , prelevarea presiuni dup organul deprimogen p2 i determinarea diferenei p1-p2=p=h. Apoi se realizeaz conducera sub form direct a lui p i h la un contor diferenial unde ambele valori se nscriu pe o diagram, care se rotete.
Schema de principiu a contorului diferenial Aceast metod necesit precauii la prelevarea datelor, determinri experimentale anterioare, tehnici i subtiliti de calcul i cunotine tehnice variate. Metoda msurrii indirecte d erori acceptabile numai dac: -unul dintre parametrii, de regul p este constant sau aproximativ constant n decurs de 24 de ore i se nscrie n treimea mijlocie a diagramei, iar h se nscrie ntre 30-90% din diagram; -nregistrarea este curat , liniar i nu e sub form zimat (band), fenomen ce se datoreaz prezenei lichidului care pulsez n conduct naintea masurrii; -cunoatem i determinm natura gazelor, respectiv dac n compoziia gazelor exist fracii grele, fracii inerte etc; -inem cont de variaia presiunii barometrice a aerului n ziua respectiv, temperatura gazelor, factorul de abatere Z; -determinm corect diametrul d al organului deprimogen si diametrul D al panoului de msurare. n functie de elementele mai sus artate printr-o formula, care conine aceste elemente i coeficieni numerici se calculeaz prin planimetrare debitul de gaze. La aceast metod pot interveni o serie de erori suplimentare datorit montajului, temperaturii exterioare, calitii diagramelor, chiar i a cernelii, dar mai ales a acurateii efecturii planimetrrii. Soluiile moderne de realizare a acestui tip de msurare includ transformri ale valorilor fizice prelevate n valori electrice (traductoare) care permit modernizarea i acurateea operaiilor excluznd, cu ajutorul unor calculatoare de debit, planimetrarea; permind afiarea instantanee a debitului, stocri de date precum i teletransmiterea la distan a datelor prelevate.
39
Msurarea direct const n determinarea debitului pe cale direct realizndu-se efectiv citirea debitului de gaze. n cadrul masurrii directe se pot folosi: contoare cu piston, contoare cu burduf, contoare cu pistoane rotative, contoare cu turbin, contoare ultrasonice, vortexuri etc. Marele avantaj al acestor tipuri de contoare, care la rndul lor sunt dotate cu corectoare de presiune, temperatur i factor Z, cu posibiliti de teletransmitere la distan, e faptul c instalarea lor e mult mai compact.
Contorul cu turbin - schema funcional
40
Acestea sunt piese relativ mici dar mai ales admit o plaj foarte mare de 10 pn la 100 de ori mai mare de variaie a parametrilor pe care i msoar. ns dezavantajul acestor contoare, care conin piese fine, e c sunt influenate pn la degradare de impuritile solide i lichide din gaze, de unde rezult necesitatea tratrii gazelor prin separare i filtrare. n cazul ambelor metode de msurare compoziia gazelor determinat n mod grosier prin densitatea relativ fa de aer (), trebuie detaliat pe constituieni cu ajutorul cromatografelor. n funcie de compoziia astfel stabilit se determin puterea caloric real i se determin coninutul energetic (kw). n acest fel pe lang faptul c masurarea devine corect i real, utilizatorii pot compara costul achiziiei i utilizrii gazelor naturale cu alte forme de energie. 4.6. Odorizarea Odorizarea gazelor naturale este o msur de siguran pentru consumatorii de gaze. Gazul odorizat, care scap din instalaiile de transport, distribuie i utilizare, trebuie s fie recunoscut prin mirosul su caracteristic. Gazele naturale vor fi odorizate permanet de ctre ntreprinderea furnizoare, nefiind permis furnizarea gazelor neodorizate. In cazuri speciale, la obiectivele racordate direct la sistemele de transport, se pot furniza gaze neodorizate, n msura n care acest lucru este necesar proceselor tehnologice i numai la cererea consumatorului.
Instalaie de odorizare prin injecie pentru gaze-naturale

41
n aceste ntreprinderi sunt necesare s se adopte alte msuri de securitate care s nlocuiasc odorizarea. n cazul activitii de odorizare a gazelor ntlnim urmtoarele noiuni: -Intensitatea mirosului Intensitatea mirosului este gradul de trie a senzaiei pe care o produce emanaia unor corpuri asupra simului olfactiv. -Gradul olfactiv Gradul olfactiv reprezint valoarea intensitii mirosului, bazat pe senzaia olfactiv a unor subieci educai n acest sens. Intensitatea mirosului se mparte n trepte de miros de la 0 la 5, ca n tabelul de mai jos. -Limita perceperii (pragul de sensibilitate la miros) Limita perceperii este intensitatea minim a mirosului, care mai poate fi nc perceput de ctre om (treapta de miros 0,5). La o reducere a acestei intensiti a mirosului, acesta nu mai poate fi detectat. -Treapta de percepere a mirosului Treapta de percepere a mirosului este intensitatea mirosului la care orice persoan cu o capacitate de miros mediu i la o condiie fiziologic medie, percepe n mod sigur mirosul.
Treapta de miros 0 0,5 1 2 3 4 5 Percepia Nu se percepe nici un miros Miros foarte slab Miros slab Miros mediu (clar perceptibil) Miros puternic Miros foarte puternic Maximul mirosului Limita de sus a creterii intensitii Observaii Limita de percepere Treapta de percepere a mirosului
-Concentraia agentului de odorizare Concentraia agentului de odorizare din gaz, respectiv din aer la starea normal se exprim n mg/m3N. -Valoarea K Valoarea constantei K indic acea concentraie a agentului de odorizare din aer, care este necesar pentru atingerea treptei de percepere a mirosului.
42
Valoarea K servete pentru calculul concentraiei minime a agentului de odorizare din gaz. Este de reinut c mirosul oamenilor scade considerabil atunci cnd temperatura este sczut, mai ales sub 0 oC. Rezult c, n timpul iernii, percepia olfactiv fiind diminuat i solul ngheat, deci uscat (absoarbe aproape complet mirosul gazelor), este bine s se mreasc gradul de odorizare. Sunt ns i aprecieri care se ridic mpotriva intensificrii odorizrii n timpul iernii, bazate mai ales pe faptul c n aceast perioad, de regul ferestrele se in nchise, ceea ce duce pentru interior la o mai rapid posibilitate de depistare a eventualelor scpri. Metode de odorizare odorizare prin evaporare; odorizare prin picurare; odorizare cu fitil; odorizare prin injecie. Primele trei metode de odorizare sunt metode care n general se aplic la instalaii n care se vehiculeaz o cantitate de mic de gaze naturale iar ultima metod i cea mai eficient este utilizat n general la predarea gazelor naturale pentru sistemele de distribuie. Cerine pentru metodele de odorizare La instalaiile de odorizare prin evaporare avantajul este c aceste instalaii sunt deosebit de simple. Dezavantajul lor const n dificultile de asigurare a unei concentraii constante a odorizantului n debitul de gaze naturale. n funcie de variaia temperaturii are loc o variaie a presiunii de vapori a odorizantului, ceea ce ne indic faptul c pe timp rece trebuie nclzit odorantul, ori se vehiculeaz un debit mai mare prin odorizator. n cazul unei temperaturi mari indicate fa de temperatura prescris n proiectul odorizatorului, este necesar s se vehiculeze un debit mai mic de gaze prin odorizator. Deoarece cantitatea de odorant evaporat depinde de evaporare, este necesar ca operatorii s menin constant aceast suprafa. Indiferent de metoda de odorizare este necesar ca la punctul de odorizare s se realizeze urmtoarele: msurarea debitului de gaze; evidena cantitii de odorant consumat; msurtori periodice ale concentraiei de odorant n gazele naturale.
43
Cerine pentru prile componente La proiectarea instalaiei de odorizare se va lua de baz pentru toate prile componente supuse presiunii, presiunea de lucru maxim admis n reea. Materiale Materialele tuturor pieselor constructive, care vin n contact cu agenii de odorizare lichizi, se vor alege n aa fel nct s reziste la solicitrile mecanice, chimice i termice care apar n timpul funcionrii. Prile componente Recipientele pentru agenii de odorizare sunt confecionate din oel antiacid. Aceste recipiente trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: stocare i manevrare manual; por fi nlocuite i umplute; uor de deconectat i conectat fr degajare de miros; posibilitate de golire complet; montare n instalaiile de odorizare. Conductele de legtur care vin n contact cu agentul de odorizare, trebuie s fie executate din oel antiacid. Garniturile care vin n contact cu agentul de odorizare, trebuie s fie rezistente la acesta, iar cele nemetalice s fie executate din teflon. Pentru mbinri la evi demontabile sunt permise filete pentru evi conform STAS 402-88 cu materiale de etanare din politetrafluoretilen. Ca mbinri cu flane se vor folosi flane cu dimensiuni conform STAS 7451-88. La mbinrile demontabile nu este permis nici un fel de scurgere necontrolat a agentului de odorizare. Ca mbinri nedemontabile sunt permise numai cele sudate. Condiii de amplasare i montaj Instalaiile de odorizare se vor amplasa n camere speciale sau n aer liber. n cazul amplasrii n camere, acestea trebuie s fie construite din materiale rezistente la foc. Nu este permis instalarea n gropi sau n cldiri de locuit. Camerele n care se instaleaz i camerele de depozitare trebuie s fie suficient de aerisite. Suprafaa trebuie s fie minim 0,1% din suprafaa de baz a camerei de instalare.
44
Verificarea i punerea n funciune Instalaiile de odorizare trebuie verificate, n ceea ce privete detaliile i ansamblul lor, de ctre fabricant. Verificrile privind rezistena i etaneitatea se execut dup prescripiile tehnice valabile pentru instalaiile de gaz. Aceste verificri se vor confirma prin certificate de verificare emise de fabricant. Dup punerea n funciune, instalaia de odorizare va fi verificat la perioade regulate de timp. Concentraia necesar de agent de odorizare Gazele naturale trebuie s fie odorizate n aa fel nct s ating treapta 2 de miros (treapta de percepere a mirosului) la amestec de gaz i aer, nainte ca concentraia de gaz s devin critic (limita de aprindere). Calculul cantitii minime de agent de odorizare (concentraia minim) are la baz constanta K ce este dat de tabelul urmtor: Agent de odorizare Tetrahidrotiofen (THT) Teriarbutil mercaptanul Etilmercaptanul
c= K 100 0,2 Li
Valoarea K, mg/m3 0,08 0,03 0,03
Concentraia minim a agentului de odorizare se calculeaz cu relaia: [mg/m3] unde: K constanta corespunztoare odorantului; Li limita minim de inflamabilitate a gazului; % vol gaz n aer.
Concentraia minim a agentului de odorizare la punctul de odorizare Deoarece prin absorbie, reacii chimice i suprapunerea mirosurilor n reeaua de conducte se ajunge la o reducere a mirosului, trebuie ca, cantitatea de odorant la punctul de odorizare s fie aleas n aa fel nct s fie asigurat mirosul la sfritul reelei, conform treptei 2 de percepere a mirosului. Concentraia odorantului pur n gazele naturale este independent de tipul instalaiei de odorizare. Aceast cantitate a agentului de odorizare trebuie s fie respectat i n cazul n care furnizorul livreaz odorant de puritate mai mic de 100%. La livrarea odorantului se va cere furnizorului buletin de calitate. Cantitile de odorant ce trebuie asigurate la punctul de odorizare sunt prezentate mai jos:
45
Tipul odorantului Etilmercaptan (M)
Puritatea % gaze 100,0
Cantitatea de odorant pe perioade de timp 1 mai 31 oct. 1 nov 30 apr 0,8 / 8,0 1,0 / 10,0 2,0 / 20,0 2,5 / 25,0
Dozarea la soc Pentru a se depista cele mai mici neetaneiti, se recomand, ca o dat pe trimestru, timp de una sau mai multe zile, s se adauge o cantitate mrit de ageni de odorizare n gazele naturale (dozare la soc). Controlul odorizrii Pentru a se asigura un miros suficient al gazului este necesar pe de o parte funcionarea corespunztoare a dispozitivului de odorizare, iar pe de alt parte o concentraie suficient a agentului de odorizare la punctele finale ale unei reele de conducte. Controlul funcionrii dispozitivului de gaz; trebuie s se fac dup cum urmeaz: continuu, prin msurarea debitelor de gaze i odorant sau prin msurarea debitelor de gaz i odorant sau prin msurarea concentraiei odorantului; o dat pe sptmn prin compararea cantitii de odorant la un debit anume cu perioade similare de timp; suplimentarea la schimbarea sau umplerea rezervorului. La punctele de odorizare este necesar evidena urmtorilor parametrii: debite de gaze; presiuni de lucru; temperaturi ale gazelor; concentraia odorantului; cantitile de odorant consumate, calitatea odorantului; temperatura odorantului. Rezultatele tuturor msurtorilor se vor trece ntr-un proces verbal de constatare. Controlul concentraiei odorantului: pentru a se asigura un miros suficient, sunt necesare controale riguroase asupra concentraiei odorantului. Acestea trebuie s se fac lunar pentru a se determina absorbia n perioade diferite de timp i se va face de ctre personal specializat. Pentru msurare se vor folosi fie metode cromatografice, fie fiole de verificare.
46
B. PROIECTAREA UNEI STAII DE REGLARE-MSURARE GAZE
5. TEMA DE PROIECTARE: S se proiecteze o staie de reglare-msurare pentru urmtorii parametrii: presiunea de intrare: - nominal p1 = 8 bar presiunea de ieire: - nominal p2 = 1 bar debitul nominal: QN = 500.000 Nm3/zi temperatura gazului: - la intrare ti = 10oC - la ieire min. te = 5oC
47
BREVIAR DE CALCUL 5.1 ALEGEREA ELEMENTELOR COMPONENTE ALE STAIEI DE REGLARE MSURARE Datele tehnice pentru dimensionarea instalaiei sunt urmtoarele: - presiunea de intrare P1 =8 bar - presiunea de ieire P2= 1 bar - debitul Q= 500000Nmc/zi (Q= 20833Nm3/h) 5.1.1. Alegerea separatorului - filtru Alegerea numrului de separatoare - filtru se face dup urmtorul algoritm de calcul: - date necesare efecturii calculului: Q = P1 = T = TST = c= = unde: Q - debitul de gaz supus separrii [Nm3/zi] P1 - presiunea absolut a gazului la intrarea n separatorul-filtru [bara] T temperatura gazului supus separrii [K] TST temperatura standard a gazului n reeaua de transport gaze [K] c coeficient adimensional - densitatea gazului metan [kg/m3] Pentru determinarea diametrului separatorului filtru se folosete formula:
Qs = 86400
500000 Nm3/zi 8 bar = 9 bara 283 K 288 K 0,05 0,717 kg/m3
Ds2 P Vsa 4 Z
unde: Ds diametrul separatorului [mm] Z factorul de compresibilitate a gazului, Z= 0,98 Vsa viteza admisibil a gazelor n seciunea separrii gazelor [m/s]
48
Vsa = c
p g g
unde: p densitatea particulei lichide [kg/m3] g - densitatea particulei de gaz [kg/m3] - calculm g n condiii de lucru plecnd de la relaia:
PV = ZRuT
unde: P1 - presiunea absolut a gazului la intrarea n separatorul-filtru [bara] V - volumul de gaz [m3] Ru - constanta universal a gazelor, Ru = 8,314 j/molK. PST - presiunea standard, PST = 1,01325 bar
PV = ZRuT
= ZRuT
=
V = 1
ST P TST 0,717 9 288 = = 6,48 kg/m3 PST T 1,01325 283

PST 1
ST
= ZRU T
Vsa
=c
p g 1000 6,48 = 0,05 = 0,619 m/s g 6,48
Qs = 86400
Ds2 P Vsa 4 Z
12
4 9 0,619 = 385754,24 0,98
Qs = 86400
Nm3/zi
Numrul de separatoare - filtru se obine prin urmtoarea relaie: n =Q ,

S
unde : Q debitul de gaz [Nm3] QS debitul de gaz pe care l poate filtra i separa un filtru separator. [Nm3]
49
n= Q
Q
S
500000 = 1,29 385754,24
separatoare filtru
Deci vom avea nevoie de dou separatoare filtru. Alegem astfel dou separatore filtru verticale de tipul VSFA-V-AZ 2500 cu diametrul nominal Dn = 200 mm produs de firma Thielmann. Verificm viteza de curgere a gazului prin separator pentru a vedea dac aceasta depete limita admis care este de 10m/s, utiliznd urmtoarea relaie:
W =
unde:
3,584 Q [m/s] D2 P
W- viteza gazului [m/s] Q- debitul de gaz [Nm3/h] D- diametrul interior al separatorului filtru [cm] P- presiunea [bar absolut] Datele tehnice pentru calculul vitezei sunt urmtoarele: P = 8 bar Q = 20833 Nm3/h D = 508 mm
W = 3,584 Q 3,584 20833 = = 3,21 D2 P 50,82 9
m/s
3,21 < 10; 10 m/s fiind viteza maxim admis n separator filtru, deci se va asigura o separare corespunztoare. 5.1.2. Alegerea dispozitivului de msurare a debitului de gaze Msurarea debitului de gaze se va face cu aparate care s aib o clas de precizie ct mai bun. Msurarea cu element deprimogen i nregistrare cu contor diferenial este tot mai mult nlocuit datorit preciziei sczute, urmat de introducerea erorilor de planimetrare. Pentru a face o msurare ct mai corect se va alege un contor cu turbin. Dimensionarea contorului se face cunoscnd urmtoarele date: = 0,717 kg / m3 P1= 8 bar = 9 bara T = 283 K Q = 20833 m3/h unde: - densitatea gazului [kg / m3] P1 presiunea absolut a gazului la intrarea n contor [bara] T temperatura absolut a gazului [K]
50
QST debitul de gaz [Nm3/h] Calculm debitul maxim de lucru Q l max pe care l poate msura contorul n condiii de lucru, plecnd de la relaiile:
PST VST = Z RU TST
PL VL = Z RU TL ,
iar: unde:
VST = QST
VL = QL ,
PST presiunea standard [bar] PL - presiunea de lucru absolut [bara] VST volumul standard [m3] VL - volumul de lucru [m3] TST temperatura standard absolut [K] TL temperatura de lucru absolut [K] Z - factor de compresibilitate a gazului, Z = 0,98. RU constanta universal a gazelor, RU = 8,314 j / molK QST debitul de gaz [Nm3/h] QL debitul de gaz n condiii de lucru [Nm 3/h]
PST QST = Z RU TST
PST QST T = ST PL QL TL
PST QL = Z RU TST
QL =
PST QST TL 1,01325 20833 283 = = 2304,72 m3/ h PL TST 9 288
n urma calculelor efectuate vom alege ca dispozitiv de msurare contorul cu turbin tipul FLUXI 2000 TZ G 1600 Dn 200 cu urmtoarele caracteristici tehnice: - debitul minim msurat 80 / 130 m3/h; - debitul maxim msurat 2500 m3/h. Putem spune ca acest tip de contor msoar corect debitul de gaz cuprins ntre 80m3/h i 2500m3/h ceea ce corespunde cu o plaj a debitului ntre 3 % i 100 % din debitul nominal. 5.1.3. Alegerea dispozitivelor suprapresiune gaz.
51
de
blocare
la
sub
Alegerea dispozitivului de blocare la sub i asupra presiune este strict legat de tipul regulatorului ales. Condiiile tehnice de care se ine cont la alegerea dispozitivului de blocare sunt cele referitoare la valorile minime i maxime de blocare pe care trebuie s le realizeze. Diametrului nominal a dispozitivului de blocare poate fi cel mult egal cu cel al regulatorului, fiind condiionat numai de valoarea vitezei de curgere a gazului prin el. Din fia tehnic a firmei Schlumberger se alege dispozitivul de blocare la sub i suprapresiune tipul SL/SID/RSL DN 200. 5.1.4. Alegerea regulatorului de presiune Cunoscnd datele tehnice ale staiei, se alege regulatorul care trebuie s asigure presiunea de ieire i debitul la presiunea de intrare dat. Pentru alegerea regulatorului se procedeaz astfel: 5.1.4.1. Stabilirea regimului de curgere Pentru stabilirea regimului de curgere se calculeaz raportul:
P2 +1 , P + 1 1
unde: - P1 este presiunea de intrare n regulator; - P2 este presiunea de ieire din regulator. Dac rezultatul este mai mare de 0,54 regimul de curgere este subcritic, iar dac rezultatul este egal sau mai mic de 0,54 regimul de curgere este supracritric.
P2 + 1 1 + 1 = = 0,22 P 8 +1 1 +1
0,22< 0,54 deci regimul de curgere este supracritic. 5.1.4.2. Calculul coeficientului de debit KG Coeficientul de debit KG este caracteristica n funcie de care se alege tipul regulatorului. Formula de calcul a coeficientului de debit KG n cazul curgerii supracritice este:
KG = 2 Q , P 1 +1
unde: - KG este coeficientul de curgere - Q este debitul staiei

52
- P1 este presiunea de intrare

KG = 2 Q 2 20833 = = 4629,55 P 8 +1 1 +1
pentru un KG = 4629,55 din fia tehnic a regulatorului RR 100 se alege regulatorul tip RR 100 cu Dn= 100 mm. Pentru a face o alegere corect a regulatorului este necesar a se calcula i viteza de curgere a gazului prin regulator. 5.1.4.3.Calculul vitezei de curgere a gazului prin regulator 5.1.4.3.1. Calculul vitezei de curgere a gazului pe partea de intrare n regulator. Formula de calcul a vitezei W este:
W = 3,584 Q [m/s] D2 P
unde:
W-viteza gazului [m/s] Q- debitul de gaz [Nm3/h] D-diametrul conductei [cm] P-presiunea [bar absolut] Datele tehnice pentru calculul vitezei sunt urmtoarele: P = 8 bar Q = 20833 Nm3/h D = 100 mm W =
3,584 Q 3,584 20833 = = 82,96 m/s D2 P 102 9
82,96 > 60; 60m/s fiind viteza maxim admis n reeaua de transport. 5.1.4.3.2. Calculul vitezei de curgere a gazului pe partea de ieire din regulator. Formula de calcul a vitezei W este:
W = 3,584 Q [m/s] , D2 P
unde semnificaiile literar numerice sun identice cucele utilizate la pct. 5.1.4.3.1.
53
Datele tehnice pentru calculul vitezei sunt urmtoarele: P = 1 bar Q = 20833Nmc/h D = 100 mm W =
3,584 Q 3,584 20833 = = 373,32 m/s D2 P 102 2
373,32 > 60 m/s; rezult deci c regulatorul ales nu este corespunztor i se va alege un alt regulator mai mare, superior i anume RR100 Dn 200. Calculm vitez de curgere a gazului pe partea de intrare n regulator. Formula de calcul a vitezei W este:
W = 3,584 Q [m/s] D2 P
unde:
W-viteza gazului [m/s] Q- debitul de gaz [Nm3/h] D-diametrul conductei [cm] P-presiunea [bar absolut] Datele tehnice pentru calculul vitezei sunt urmtoarele: P = 8 bar Q = 20833 Nmc/h D = 200 mm unde, W =
3,584 Q 3,584 20833 = = 20,74 m/s D2 P 20 2 9
20,74 < 60; 60m/s fiind viteza maxim admis n reeaua de transport. Se verific din nou viteza de curgere pentru partea de ieire, avnd urmtoarele date tehnice: P2 = 1 bar Q = 20883 Nmc/h D = 200 mm Formula de calcul a vitezei W este:
W = 3,584 Q [m/s] D2 P
unde:
54
W-viteza gazului [m/s] Q- debitul de gaz [Nm3/h] D-diametrul conductei [cm] P-presiunea [bar absolut] W = D2 P = 2
3,584 Q 3,584 20833 = 93,33 202 2
m/s
Viteza de curgere a gazului pe partea de ieire este mai mare dect valoarea admis dar acest lucru este admis pe o distan foarte scurt, dup care tronsonul de conduct se evazeaz la diametrul de Dn=400 mm. Verificarea vitezei de curgere a gazului pentru conducta de Dn=400mm:
W = 3,584 Q 3,584 20833 = = 23,33 D 2 P2 402 2
m/s
n urma calculelor efectuate rezult faptul c la un diametru al conductei cu dimensiunea de Dn=400 mm viteza de curgere a gazului se afl n limitele admise. Pentru obinerea unei viteze de curgere mai mici conducta care se monteaz dup flana electroizolant de pe partea de ieire se poate evaza la un diametru de Dn= 500 mm. Alegerea conductei cu diametrul de Dn =400 mm s-a fcut i din considerente economice, dei viteza de curgere este mai mare dect 20m/s. 5.1.5. Alegerea servocontrolat. robinetului de descrcare cu diafragm
Pentru alegerea robinetului de descrcare cu diafragm servocontrolat se pleac de la calculul ariei seciunii minime de curgere prin robinet utilizndu-se relaia:
A 0,1792 Qm P tl max + 273 Z M
[mm2]
unde: A - este aria seciunii minime de curgere prin supap [mm] - coeficient de scurgere atestat, determinat experimental = 0,4 - coeficient n relaia debitului: =0,472 Qm - debitul de mas necesar a fi evacuat prin robinet [kg/h] P-presiunea de descrcare [bara] P=2,3 bara tlmax - temperatura maxim de lucru [0C] Z - coeficient de corecie pentru gaze naturale Z=1 M - masa molar a metanului M=16,04 Kg/mol
55
Debitul masic Qm necesar a fi evacuat prin robinet se consider ca avnd o valoare de aproximativ 20 % din debitul nominal. Acest lucru se impune pentru ca pierderile de gaze n urma refulrilor ce au loc prin robinete s fie ct mai mici. De asemenea volumul de gaz acumulat n instalaie prin creterea presiunii de la valoarea reglat de 1 bar pn la presiune de 1,3 bar la care robinetul de descrcare intr n funciune este mult mai mic dect debitul luat n calcul. - calculm debitul masic Qm cu urmtoarea relaie:
Qm = Q 20 20833 20 g = 0,717 = 2987,45 100 100
kg/h
Avnd valoarea debitului masic putem calcula aria seciunii minime de curgere prin supap: A
0,1792 2987,45 0,4 0,472 2,3 10 + 273 1 = 5918,22 16,04
mm2
Din fia tehnic a robinetului de descrcare cu diafragm servocontrolat RSDS emis de S.C. ARMAX GAZ S.A. Media, se alege robinetul RSDS tip A Dn 80/100 Pn 16, a crui seciune minim de scurgere este 4900 mm2. Este necesar montarea a dou robinete de descrcare cu diafragm servocontrolat. 5.1.6. Alegerea odorizatorului Staia de Reglare i Msurare va fi prevzut cu o instalaie de odorizare a gazelor naturale prin injecie. 5.1.7. Calculul parametrilor de reglare a elementelor de pe staie Pentru a stabili parametrii de reglare a elementelor de pe staie se pleac de la datele temei de proiectare referitoare la presiuni i anume: - presiunea de intrare P1 = 8 bar; - presiunea de ieire P2 = 1 bar. Staia avnd dou linii de reglare se adopt ca pe una din liniile de reglare presiunea de ieire din regulator s fie de 1 bar. Aceast linie de reglare o numim ,,Linia de reglare L1, iar presiunea de ieire din regulatorul Rg1 montat pe aceast linie o notm cu P rL1. Cea de a doua linie de reglare pe care o numim ,,Linia de reglare L2 va avea presiunea de ieire din regulatorul Rg2, montat pe aceast linie, de 0,9 bar i o notm cu P rL2.
56
S-a adoptat aceast diferen de 0,1 bar ntre cele dou linii de reglare innd cont de grupa de reglare a regulatoarelor care este de 2,5%. n condiii normale de funcionare nu apare interferen intre valorile presiunilor de reglare. 5.1.7.1. Calculul presiunii de declanare a robinetului de descrcare RD. Primul element care intr n funciune la creterea presiunii de ieire este robinetul de descrcare RD. Pentru calculul presiunii de declanare se procedeaz astfel: - se calculeaz valoarea presiunii de nchidere P a regulatorului Rg1 montat pe linia de reglare L1. Se cunosc: - presiunea reglat PrL1 = 1 bar - grupa de reglare a regulatorului GR 2,5 ( 2.5%)
Pi = PrL1 + PrL1 GR 1 2.5 =1+ = 1,025bar 100 100
-se calculeaz valoarea presiunii de declanare Pd a robinetului de descrcare RD, lund n considerare abaterea presiunii de reglare a:
a = 0,15bar
Aceast valoare se adaug presiunea de nchidere P i se obine astfel presiunea de declanare:

Pd = Pi + a = 1,025 + 0.15 = 1.175bar
Teoretic ar fi ca valoarea presiunii de declanare Pd s fie 1.75bar. Practic se adaug o marj de siguran pentru a iei din zona valorilor limit i de adopt: Pd=1,3 bar Staia de reglare este dotat cu doi robinei de descrcare care este bine s fie reglai difereniat pentru ca la o cretere a presiunii de ieire s intre n funciune numai unul dintre ei i numai dac din motive tehnice presiunea crete s intre n funciune i cel de al doilea. Pentru a asigura aceast preluare de sarcin se adopt ca cel de al doilea robinet de descrcare s fie reglat la presiunea: Pd = 1,35 bar 5.1.7.2. Calculul presiunii de blocare la creterea presiunii de ieire pentru dispozitivul de DB1 montat pe linia de reglare L1. P bcL1
57
Cel de al doilea element care intr n funciune la creterea presiunii de ieire este dispozitivul de blocare DB1. Pentru a calcula presiunea de blocare la creterea presiunii de ieire PbcL1 se ia n considerare abaterea presiunii de declanare a dispozitivului de blocare ce se va aduga la presiunea de declanare Pd a robinetetelor de descrcare. Avem astfel:
PbcL1 = Pd + Pd GR [bar ] , 100
unde -GR este abatere dispozitivului de la valoarea reglat; GR= 5%

PbcL1 = Pd + Pd GR 1,35 5 = 1,35 + = 1,417bar 100 100
Pentru a avea certitudinea c presiunile de intrare n aciune a acestor aparate nu se interfereaz se adopt reglarea dispozitivului de blocare la cresterea presiunii: PbcL1 = 1,5 bar 5.1.7.3. Stabilirea valorii minime a presiunii de blocare la scderea presiunii pentru dispozitivul de DB1 montat pe linia de reglare L1. P bsL1 Valoarea presiunii de blocare la scderea presiunii pentru dispozitivul de DB1 montat pe linia de reglare L1 se stabilete lund in considerare ca aceast valoare s nu fie mai mare dect presiunea minim de ieire PrL1min din regulatorul Rg1 realizat conform grupei de reglare. Astfel avem:
PrL1 min = PrL1 PrL1 GR 1 2,5 =1 = 0,975bar 100 100
Rezult c presiunea de blocare la scdere pentru dispozitivul de DB1 montat pe linia de reglare L1, PbsL1 trebuie s fie mai mic de 0,975bar. PbsL1 < 0,75 bar Pentru a reduce numrul de blocrii de trecere a gazului spre consumator se poate cobor valoarea presiunii de blocare la scdere PbsL1 ct mai mult posibil n aa fel nct s nu fie periclitat funcionarea aparatelor consumatorilor cei mai ndeprtai (la capt de sistem). Adoptm presiunea de blocare la scdere pentru dispozitivul de DB1 montat pe linia de reglare L1: PbsL1 = 0,6 bar 5.1.7.4. Stabilirea valorii maxime a presiunii de blocare la creterea presiunii pentru dispozitivul de DB2 montat pe linia de reglare L2 P bcL1
58
Valoarea maxim a presiunii de blocare la creterea presiunii pentru dispozitivul de DB2 montat pe linia de reglare L2 PbcL2 se stabilete adugnd la presiunea de blocare la creterea presiunii de ieire PbcL1 a dispozitivului DB1 montat pe linia de reglare L1 ntre 0,1 0,4 ari. Trebuie ca aceast valoare a presiunii de blocare la creterea presiunii a dispozitivului DB2 s fie mai mare de ct presiunea de blocare la cretere presiunii a dispozitivului DB1. PbcL2 > PbcL1 Adopt ca valoarea presiunii de blocare la creterea presiunii pentru dispozitivul DB2 s fie:
PbcL 2 = PbcL1 + 0,2 = 1,5 + 0,2 = 1,7bar
5.1.7.5. Stabilirea valorii minime a presiunii de blocare la scderea presiunii pentru dispozitivul de DB montat pe linia de reglare L2. P bsL2 Valoarea minim a presiunii de blocare la scderea presiunii pentru dispozitivul de DB2 montat pe linia de reglare L2 PbsL2 se stabilete scznd din valoarea presiunea de blocare la scderea presiunii de ieire PbsL1 a dispozitivului DB1 montat pe linia de reglare L1 ntre 0,1 0,2 bar. Aceast valoare a presiunii de blocare la scderea presiunii a dispozitivului DB2 poate fi i egal cu presiunea de blocare la scderea presiunii a dispozitivului DB1. Deci: PbsL2 PbsL1 Adopt ca valoarea presiunii de blocare la scderea presiunii pentru dispozitivul DB2 s fie:
PbsL 2 = PbsL1 0,1 = 0,6 0,1 = 0,5bar
Desigur, stabilirea acestei valori are la baz aceleai considerente, ca i n cazul stabilirii presiuni de blocare la scderea presiunii pentru dispozitivul de blocare DB1 de pe linia de reglare L1, astfel nct s nu fie periclitat funcionarea aparatelor consumatorilor cei mai ndeprtai (la capt de sistem). Constatm deci c la stabilirea parametrilor de declanare a dispozitivelor de blocare la sub i suprapresiune, calculul riguros se impune n mod special pentru presiunea de blocare la creterea presiunii P bcL1 iar pentru ceilali parametri se aleg valorile. Este bine, dac exist condiii, ca diferena dintre presiunea de ieire din regulator i valorile presiunilor de blocare a dispozitivelor s fie ct mai mare pentru a reduce ct mai mult numrul de blocri a trecerii gazului spre consumator.
59
5.2. CALCULUL LA PRESIUNE INTERIOAR A TRONSOANELOR DE CONDUCT Calculul de rezisten la presiunea interioar reprezint calculul grosimii de perete a conductei. n construcia staiei se utilizeaz urmtoarele dimensiuni de eav: - eav Dn 8 mm care lucreaz la presiunea de 8 bar i1,5 bar; - eav Dn 20 mm care lucreaz la presiunea de 8 bar; - eav Dn 25 mm care lucreaz la presiunea de 8 bar; - eav Dn 150 mm care lucreaz la presiunea de 8 bar; - eav Dn 200 mm care lucreaz la presiunea de 8 bar; - eav Dn 400 mm care lucreaz la presiunea de 1,7 bar. 5.2.1. Calculul de rezisten la presiune interioar pentru eava cu Dn 8 mm: Pentru a efectua calculul de rezisten la presiunea interioar utilizeaz relaia urmtoare:
SP = PC D + c1 + cr1 , 2 f a z Pc
unde: Sp grosimea de perete a conductei [cm]; Pc presiunea de calcul [Mpa]; D diametrul interior al elementului [cm]; fa tensiunea admisibil [N / mm]; z coeficient de rezisten a mbinrilor sudate; c1 adaos pentru conducta de exploatare [cm]; cr1 adaos pentru rotunjire [cm]. Pc = 0.8 Mpa z = 0,85 c1 = 0,02 cm / an X 10 ani = 0,2 cm cr1 = 0,007 cm Materialul din care a fost confecionat mantaua cilindric este OLT 35, STAS 8185 88, cu urmtoarele caracteristici: R20 rezistena de rupere la ntindere la temperatura de 20 0C conform STAS 1963 81 [N / mm2]; R20 = 340 N / mm2 Rc - tensiunea admisibil [N / mm2]; Rc = 230 N / mm2 cs1 = 1,5 cs2 = 2,4 Tensiunea admisibil se calculeaz cu relaia:
60
Rc R20 fa = c ; c ; s1 s 2
Din aceast relaie rezult dou valori iar pentru calcul se ia valoarea cea mai mic.
Rc R20 230 340 2 fa = c ; c = 1,5 ; 2,4 = 153,33; 141,66 N / mm ; s1 s 2
Dintre cele dou valori rezultate alegem valoarea cea mai mic adic: fa = 141,66 N / mm2
C S P = 2 f z Pc + c1 + cr1 = 2 141,66 1 0,8 + 0,2 + 0,007 = 0,209 cm a Sp = 0,209 cm =2,09 mm.
P D
0,8 0,8
Se adopt Sp = 2,5 mm conform STAS 404 / 1 87. 5.2.2. Calculul de rezisten la presiune interioar pentru eava cu Dn 20 mm: Pentru a efectua calculul de rezisten la presiunea interioar se utilizeaz aceeai relaie utilizat la pct. 5.2.1.
SP = PC D + c1 + cr1 , 2 f a z Pc
unde: Sp grosimea de perete a conductei [cm]; Pc presiunea de calcul [Mpa]; D diametrul interior al elementului [cm]; fa tensiunea admisibil [N / mm]; z coeficient de rezisten a mbinrilor sudate; c1 adaos pentru conducta de exploatare [cm]; cr1 adaos pentru rotunjire [cm]. Pc = 0.8 Mpa z = 0,85 c1 = 0,02 cm / an X 10 ani = 0,2 cm cr1 = 0,007 cm Materialul din care a fost confecionat mantaua cilindric este OLT 35, STAS 8185 88, cu urmtoarele caracteristici: R20 rezistena de rupere la ntindere la temperatura de 20 0C conform STAS 1963 81 [N / mm2]; R20 = 340 N / mm2 Rc - tensiunea admisibil [N / mm2];
61
Rc = 230 N / mm2 cs1 = 1,5 cs2 = 2,4 Tensiunea admisibil se calculeaz cu relaia:
Rc R20 fa = c ; c ; s1 s 2
Din aceast relaie rezult dou valori, iar pentru calcul se ia valoarea cea mai mic.
Rc R20 230 340 2 fa = c ; c = 1,5 ; 2,4 = 153,33; 141,66 N / mm ; s1 s 2
C S P = 2 f z Pc + c1 + cr1 = 2 141,66 1 0,8 + 0,2 + 0,007 = 0,212 cm a
P D
0,8 2
Sp = 0,212 cm =2,12 mm. Se adopt Sp = 2,5 mm conform STAS 404 / 1 87. 5.2.3. Calculul de rezisten la presiune interioar pentru eava cu Dn 25 mm: Pentru a efectua calculul de rezisten la presiunea interioar se utilizeaz aceeai relaie utilizat la pct. 5.2.1.
SP = PC D + c1 + cr1 , 2 f a z Pc
unde: Sp grosimea de perete a conductei [cm]; Pc presiunea de calcul [Mpa]; D diametrul interior al elementului [cm]; fa tensiunea admisibil [N / mm]; z coeficient de rezisten a mbinrilor sudate; c1 adaos pentru conducta de exploatare [cm]; cr1 adaos pentru rotunjire [cm]. Pc = 0.8 Mpa z = 0,85 c1 = 0,02 cm / an X 10 ani = 0,2 cm
62
cr1 = 0,007 cm Materialul din care a fost confecionat mantaua cilindric este OLT35, STAS 8185 88, cu urmtoarele caracteristici: R20rezistena de rupere la ntindere la temperatura de 20 0C conform STAS 1963 81 [N / mm2]; R20 = 340 N / mm2 Rc - tensiunea admisibil [N / mm2]; Rc = 230 N / mm2 cs1 = 1,5 cs2 = 2,4 Tensiunea admisibil se calculeaz cu relaia:
Rc R20 fa = c ; c ; s1 s 2
Rc R20 230 340 2 fa = c ; c = 1,5 ; 2,4 = 153,33; 141,66 N / mm ; s1 s 2
C S P = 2 f z Pc + c1 + cr1 = 2 141,66 1 0,8 + 0,2 + 0,007 = 0,214 cm a
P D
0,8 2
Sp = 0,214 cm =2,14 mm. Se adopt Sp = 3 mm conform STAS 404 / 1 87. 5.2.4. Calculul de rezisten la presiune interioar pentru eava cu Dn 150 mm: Pentru a efectua calculul de rezisten la presiunea interioar se utilizeaz aceeai relaie utilizat la pct.5.2.1:
SP = PC D + c1 + cr1 , 2 f a z Pc
unde: Sp grosimea de perete a conductei [cm]; Pc presiunea de calcul [Mpa]; D diametrul interior al elementului [cm]; fa tensiunea admisibil [N / mm];
63
z coeficient de rezisten a mbinrilor sudate; c1 adaos pentru conducta de exploatare [cm]; cr1 adaos pentru rotunjire [cm]. Pc = 0.8 Mpa z = 0,85 c1 = 0,02 cm / an X 10 ani = 0,2 cm cr1 = 0,007 cm Materialul din care a fost confecionat mantaua cilindric este OLT 35, STAS 8185 88, cu urmtoarele caracteristici: R20 rezistena de rupere la ntindere la temperatura de 20 0C conform STAS 1963 81 [N / mm2]; R20 = 340 N / mm2 Rc - tensiunea admisibil [N / mm2]; Rc = 230 N / mm2 cs1 = 1,5 cs2 = 2,4 Tensiunea admisibil se calculeaz cu relaia:
Rc R20 fa = c ; c ; s1 s 2
Rc R20 230 340 2 fa = c ; c = 1,5 ; 2,4 = 153,33; 141,66 N / mm ; s 1 s 2
C S P = 2 f z Pc + c1 + cr1 = 2 141,66 1 0,8 + 0,2 + 0,007 = 0,249 cm a
P D
0,8 15
Sp = 0,249 cm =2,49 mm. Se adopt Sp = 6 mm conform STAS 404 / 1 87. 5.2.5. Calculul de rezisten la presiune interioar pentru eava cu Dn 200 mm: Pentru a efectua calculul de rezisten la presiunea interioar se utilizeaz aceeai relaie utilizat la pct. 5.2.1.
64
SP =
PC D + c1 + cr1 , 2 f a z Pc
Rc R20 fa = c ; c ; s1 s 2
Rc R20 230 340 2 fa = c ; c = 1,5 ; 2,4 = 153,3 3;141,66 N / mm ; s1 s 2
C S P = 2 f z Pc + c1 + cr1 = 2 141,66 1 0,8 + 0,2 + 0,007 = 0,263 cm a
P D
0,8 20
Sp = 0,263 cm =2,63 mm. Se adopt Sp = 6,4 mm conform STAS 715 / 2 88.

65
5.2.6. Calculul de rezisten la presiune interioar pentru eava cu Dn 400 mm: Pentru a efectua calculul de rezisten la presiunea interioar se utilizeaz aceeai relaie utilizat la pct. 5.2.1:
SP = PC D + c1 + cr1 , 2 f a z Pc
Rc R20 fa = c ; c ; s1 s 2
Rc R20 230 340 2 fa = c ; c = 1,5 ; 2,4 = 153,33; 141,66 N / mm ; s1 s 2
C S P = 2 f z Pc + c1 + cr1 = 2 141,66 1 0,17 + 0,2 + 0,007 = 0,231 cm a
P D
0,17 40
66
Sp = 0,231 cm =2,31 mm. Se adopt Sp = 6,4 mm conform STAS 715 / 2 88. 5.3 Instalaia de nclzire Cunoscnd c temperatura gazelor la intrare n SRM e t i = 10oC i c temperatura impus la ieire te = 5oC din diagrama scderii temperaturii obinut prin laminarea gazelor, rezult c funcie de presiunea de intrare pi=8 bar i de cderea de presiune p=7 bar, o s avem o cdere de temperatur t = 4oC. t = ti - te ti - te = 4oC ti = 9oC Deci temperatura la intrare a gazelor ar trebui s fie de min. 9 oC astel nct n urma procesului de laminare gazele s aib o temperatur de 5 oC (temperatur impus gazelor n sistemul de transport pentru evitarea formrii criohidrailor). Din cele prezentate mai sus rezult c nu avem nevoie permanent necesar nclzirea gazelor doar n perioadele reci ale anului cnd teperatura gazelor scade sub 9oC .
6. DATE PARTICULARE PENTRU REZOLVAREA PROIECTULUI 6.1. GENERALTI Staiile de Reglare Msurare sunt instalaii mecanice care au rolul de separare, filtrare, msurare i reglare a presiunii gazelor destinate alimentrii consumatorilor.
67
O Staie de Reglare Msurare are n principiu urmtoarele elemente componente: - elemente de separare - elemente de filtrare - instalaie de nclzire - elemente de reglare - dispozitiv de msurare a debitului - elemente de siguran - instalaie de odorizare - elemente de transmitere a datelor la distan (SCADA) 6.1.1. Elementul de separare - este un separator care are rolul de a reine lichidele din gaz, care se depun n partea inferioar a separatorului i care ulterior pot fi evacuate, manual sau automat i colectate ntr-un recipient special destinat. Tot n separator are loc i reinerea impuritilor solide care se separ gravitaional. 6.1.2. Elementul de filtrare este un filtru sau baterie de filtre de gaz metan ce are rolul de a reine impuritile solide din gaz. n funcie de fineea de filtrare, mrimea particulelor reinute poate avea dimensiuni de: 800 m; 160m i chiar i mai mici de 80 m sau de 10 m. Cderea maxim de presiune admis pe filtru este de 0,5 bar. Dac aceast cdere de presiune este mai mare de 0,5 bar, filtrul se demonteaz i se cur sau se nlocuiete elementul filtrant. n construcie mai nou se execut o combinaie ntre separator i filtru rezultnd produsul ,,Separator filtru, ce se utilizeaz frecvent n Staiile de Reglare Msurare. 6.1.3. Instalaia de nclzire - este un nclzitor destinat nclzirii gazelor nainte de intrarea lor n staia de reglare. Rolul nclzirii este de a ridica temperatura gazelor n aa fel nct la ieirea din regulator temperatura s fie mai mare de ct temperatura punctului de rou. 6.1.4. Elementul de reglare - este un regulator care are rolul de a menine o presiune constant la ieire, n limitele dinainte stabilite, la variaia presiunii de intrare i a debitului. Limitele de variaie a presiunii de intrare i a debitului sunt stabilite pentru fiecare regulator n parte. 6.1.5. Dispozitivul de msurare - este un aparat utilizat pentru msurarea debitului de gaz ce trece spre consumator. Aparatele de msurare a debitului pot fi cu element deprimogen (diafragm sau ajutaj) cu nregistrare pe contor diferenial i msurare cu contoare cu turbin sau cu pistoane rotative. 6.1.6. Elementele de siguran - au rolul de a proteja instalaia la creterea presiunii peste limitele admise. Aceste elemente de siguran sunt supape de siguran cu arc i robinete de descrcare cu diafragm servocontrolat tip RSDS. Robinetele tip RSDS sunt special destinate echiprii Staiilor de Reglare Msurare.
68
Staiile de Reglare Msurare pot fi echipate, pe lng elementele de siguran menionate mai sus i cu dispozitive de blocare la sub i suprapresiune gaz, care au rolul de a nchide total trecerea gazului spre consumator n cazul n care presiunea de ieire din regulator scade sau crete sub sau peste valorile admise. 6.1.7. Instalaia de odorizare - are rolul de a odoriza gazele n scopul percepiei prezenei scprilor de gaze. Cu ajutorul acestei instalaii se introduce n gaz un odorant cu miros puternic i neplcut care s fie uor detectat olfactiv. 6.1.8. Elemente de transmitere a datelor la distan (SCADA) sistemele SCADA sunt pri integrante ale mediilor industriale complexe sau cu componente aflate la distan, dnd posibilitatea colectrii informaiilor de la un numr ridicat de puncte ce trebuiesc controlate, n timp real, pentru evaluarea procesului i luarea deciziilor care se impun. Rezult o mbuntire att a conducerii procesului tehnologic ct i o eficientizare a proceselor de monitorizare i control prin furnizarea n timp real a informaiilor necesare lurii unor decizii.
6.2. REALIZAREA DIN PUNCT DE VEDERE CONSTRUCTIV A INSTALAIEI Pentru ca instalaia s aib o funcionare n condiii de deplin siguran, ea se va executa cu dou linii de reglare paralele care s fie reglate difereniat i anume: - o linie de reglare care este n funciune (cald) i care este reglat la presiunea de 1 bar. - o linie de reglare care este n ateptare i care este reglat la presiunea de 0,9 bar. n timpul funcionrii staiei, toate robinetele de pe linia de reglare, care este n ateptare, sunt deschise, regulatorul este inut n poziia nchis datorit presiunii de 1 bar la care este reglat prima linie. Staia de Reglare Msurare este echipat cu urmtoarele componente: - separator filtru tip VSFA-V-AZ 2500; - contor cu turbin tip FLUXI-TZ G 2500 DN 200; - dispozitiv de blocare tip SL/SID/RSL DN 200; - regulator de presiune tip RR 100 DN 200; - robinet de descrcare cu diafragm servocontrolat RSDS tip A DN 80/100; - instalaie de odorizare prin injecie - recipient pentru stocare lichide; - robinete, reducii, elemente de asamblare si garnituri de etanare.
69
6.2.1. DESCRIEREA ELEMENTELOR COMPONENT ALE STAIEI 6.2.1.1. Descrierea separatorului filtru tip VSFA-V-AZ 2500 6.2.1.1.1. Descrierea constructiv Descrierea filtrului separator se face n legtur cu plana 1. Separatorul filtru este compus din corpul poz.2 pe care sunt sudate tuurile pentru racordul de intrare R1 respectiv racordul de ieire R2. n interiorul corpului la partea inferioar (n camera B) se afl montat deflectorul poz.1 care are rolul de a imprima o micare de ntoarcere a jetului de gaz la 1800. n zona de intrare n separator n interiorul corpului este montat tubul ciclon poz.3 care are rolul de a imprima jetului de gaz o micare turbionar care face posibil separarea impuritilor lichide i solide din gaz. Placa separatoare I poz.4 separ partea care are rolul de separare (partea inferioar a separatorului filtru) de partea de filtrare. Placa separatoare II poz.5 are rolul de a delimita gazul separat de gazul filtrat. n partea superioar a separatorului filtru n camera ,,D se afl montate elementele filtrante care pot fi n numr de 1 pn la 7 elemente. Acestea sunt montate pe evi verticale care n zona elementului filtrant au practicate orificii de trecere a gazului. Deasupra elementelor filtrante se gsete montat o plac care nchide partea de filtrare i totodat fixeaz aceste elemente prin strngerea unor uruburi. La partea superioar se afl montat capacul poz.10 care nchide separatorul filtru. Capacul poz.10 este strns pe corp prin intermediul unui dispozitiv de nchidere rapid poz.9. De asemenea acest capac este prevzut cu un dispozitiv de pivotare poz.8 prin intermediul cruia capacul poate fi rabatat dup ce dispozitivul de nchidere rapid a fost acionat n vederea demontrii. Separatorul filtru este prevzut cu urmtoarele racorduri: - racordul R1 i racordul R2 pentru intrarea respectiv ieirea gazului; - racordul R3 i racordul R4 pentru montarea indicatorului de nivel pentru partea de separare cu rol de indicare a nivelului de lichid din separator; - racordul R5 i racordul R6 pentru montarea indicatorului de nivel pentru partea de filtrare cu rol de indicare a nivelului de lichid din partea de filtrare; - racordul R7 pe care se monteaz un robinet pentru evacuarea manual a lichidelor din partea de separare; - racordul R8 pe care se monteaz robinetul pneumatic n vederea evacurii automate a lichidelor din partea de separare.
70
- racordul R9 pe care se monteaz regulatorul de nivel ce are rolul de a deschide calea de acces a gazului de comand pe robinetul pneumatic, montat pe racordul R8, n momentul cnd nivelul lichidului n separator crete pn la valoarea prestabilit, de asemenea, nchide trecerea gazului de comand dup ce evacuarea lichidelor s-a efectuat i nivelul a sczut la valoarea prestabilit; - racordul R10 pe care se monteaz robinetul pneumatic n vederea evacurii automate a lichidelor din partea de filtrare. - racordul R11 pe care se monteaz regulatorul de nivel ce are rolul de a deschide calea de acces a gazului de comand pe robinetul pneumatic, montat pe racordul R10, n momentul cnd nivelul lichidului n filtru crete pn la valoarea prestabilit, de asemenea, nchide trecerea gazului de comand dup ce evacuarea lichidelor s-a efectuat i nivelul a sczut la valoarea prestabilit; - racordul R12 prevzut pe partea de intrare i racordul R13 prevzut pe partea de ieire se folosesc n vederea montrii aparatului de vizualizarea a cderii de presiune pe filtru. 6.2.1.1.2. Descrierea funcional Gazele intr n corpul separatorului filtru prin racordul R1, apoi intr n camera ,,A ntlnind tubul ciclon poz.3 unde capt o micare centrifugal iar particulele lichide sunt aruncate pe peretele interior al corpului de unde se preling acumulndu-se la partea inferioar a camerei ,,B. Totodat se separ gravitaional i particulele solide. Gazele care trec prin tubul ciclon sunt direcionate spre partea inferioar a camerei ,,B unde ntlnesc deflectorul poz.1 imprimndu-li-se o micare de ntoarcere la 180 0 trecnd apoi prin interiorul tubului ciclon de unde ajung n camera ,,C ntre placa separatoare I poz.4 i placa separatoare II poz.5. Din camera ,,C gazele trec prin tubulatura pe care sunt montate elementele filtrante poz.6 iar de aici trec prin orificiile practicate n tubulatur si implicit prin elementele filtrante ajungnd n camera ,,D. Din camera ,,D gazele filtrate trec nspre racordul de ieire R2 i mai departe spre partea de msurare i reglare a staiei. Gradul de separare i filtrare: - pentru particulele lichide 98% - pentru particulele solide cu filtru fin 160 m cu filtru extrafin 10m 6.2.1.2. Descrierea contorului cu turbin tip FLUXI 2000 TZ Contoarele cu turbin sunt aparate moderne utilizate la scar larg n toat lumea, pentru msurarea debitelor de gaze.
71
Deoarece principiul de msurare se bazeaz pe utilizarea vitezei de curgere a gazelor prin contor, tronsoanele drepte de conduct din amonte i aval trebuie s aib lungimile minime prevzute n recomandrile i standardele de specialitate i n crile tehnice ale aparatelor de msur, astfel nct s fie eliminate profilele distorsionate de curgere i vrtejurile din fluxul de gaz produse de configuraia instalaiei, de armturile i utilajele ce o echipeaz, care influeneaz direct precizia msurrii. Lungimile minime ale tronsoanelor drepte din amonte i aval sunt prevzute ntre 2-10 diametre nominale, cu sau fr dispozitiv de laminare a curgerii (linititor de curgere) naintea tronsonului amonte, n funcie de configuraia instalaiei, de armturile i utilajele ce o echipeaz i de tipul constructiv al contorului ( cu sau fr dispozitiv de laminare a curgerii ncorporat) Viteza de curgere a gazului prin contor, imprim o vitez unghiular turbinei, a crei relaie este proporional cu rata debitului. Forma i unghiul paletelor turbinei, precum i alte detalii constructive, variaz de la un fabricant de contoare la altul. Contorul cu turbin este utilizat pentru decontri fiscale numai echipat cu corector electronic de presiune, temperatur i factor de compresibilitate (SEVC-D) sau cu flow-computer (calculator de debit). 6.2.1.2.1.Caracteristici tehnice - presiunea nominal Pn: 16 100 bar - diametrul nominal Dn: 50 600 mm - debitul minim msurat Qmin: 8 1300 m3/h - debitul maxim msurat Qmax: 10025000m3/h - temperatura gazului: -200 +600C - temperatura mediului ambiant: -350 +700C 6.2.1.2.2.Descrierea constructiv Contorul cu turbin tip FLUXI 2000 TZ este un contor cu turbin axial, special conceput pentru msurarea cantitii de fluide gazoase. Principiul de msurare se bazeaz pe utilizarea vitezei de curgere a gazului care trece prin contor. Fiecare contor conine, n principal din urmtoarele elemente: - un corp prevzut la fiecare extremitate cu flane de racord la conduct; - un ansamblu de msurare care conine: - turbina; - lagrele suport ale turbinei; - trenul de angrenaje reductoare; - redresorul de curgere.
72
- o comand magnetic care transmite ctre mecanismul integrator micarea primit de la turbin; - un dispozitiv de integrare-indicare, antrenat de ctre comanda magnetic n scopul integrrii volumului fizic de gaz care trece prin contor; - pomp de ulei prevzut cu un rezervor de ulei, pomp care trebuie s asigure ungerea cu ulei a rulmenilor turbinei. - convertor de volum de gaz tip SEVC-D. Tipul de convertor de volum de gaz SEVC-D este un aparat care calculeaz i afieaz volumul de gaz n condiii de baz, utiliznd o intrare de volum de gaz n condiii de msurare (de la un contor sau un ansamblu de msurare a volumului de gaz, compatibil), msurnd presiunea i temperatura gazului (prin intermediul unor traductoare) i determinnd factorul de compresibilitate a gazului. Se utilizeaz n tranzacii comerciale. Aparatul este prevzut cu un microprocesor alimentat de la o baterie (autonomie 5 ani), echipat cu un traductor de temperatur i un traductor de presiune; pe panoul frontal al aparatului se afl un dispozitiv de afiare cu cristale lichide, dou taste direcionale i o fereastr pentru senzor infrarou (interfa optic), iar n partea inferioar mufele de acces pentru intrri / ieiri (temperatur, presiune, impulsuri de volum, interfa serial, semnale de control.) Aparatul primete la intrare un semnal proporional cu volumul de gaz n condiii de msurare i realizeaz conversia volumului de gaz la condiiile de baz, n funcie de temperatura i presiunea gazului msurate prin intermediul traductoarelor proprii i de factorul de compresibilitate pe care l calculeaz conform normativului implementat (AGA NX 19 modificat). n stare curent pe afiaj este indicat valoarea volumului n condiii de baz iar prin acionarea tastelor direcionale se afieaz succesiv urmtoarele date: - volum n condiii de msurare; - primele cifre pentru volum n condiii de baz (max. patru cifre dup virgul); - temperatura gazului; - presiunea gazului; - factorul de compresibilitate ,,Z; - coeficientul de conversie; - presiunea de baz programat; - temperatura de baz programat; - debitul gazului i valoarea de vrf a acestuia; - seria aparatului; - seria traductorului de temperatur; - seria traductorului de presiune; - test afiare - toate segmentele; - test afiare - nici un segment;
73
- afiare registru de erori (eroare frecven impulsuri de intrare, sesizare schimbare baterie, temperatur incorect, presiune incorect). Cu ajutorul interfeei seriale RS 232 (optic sau fizic) se pot citi toate datele menionate mai sus i suplimentar urmtoarele date: - seria aparatului - data i ora de nregistrare; - compoziia i densitatea relativ a gazului; - baza de date; - codul versiunii software. Programarea parametrilor de lucru (compoziie gaz, temperatur i presiune de baz, normativ de calcul al factorului de compresibilitate, valoare impuls volum, etc.) se realizeaz prin intermediul interfeei seriale optice, cu ajutorul unui calculator exterior. Accesul pentru programare se poate face numai prin desigilarea carcasei aparatului i acionarea unui comutator. Caracteristici principale ale convertorului: - eroarea tolerat la corecia volumului este n conformitate cu prevederile proiectului de norm european i anume: 0,5 % din valoarea indicat, n condiii de referin; 1,0 % din valoarea indicat, n condiii normale. - erori maxime la msurarea parametrilor: - temperatur: 0,1 % - presiune: 0,3 % - intervale de msurare: - presiune: a) 0,9 4,5 bar b) 2 10 bar c) 4 20 bar d) 15 75 bar - temperatur: -100C +600C - intrare impulsuri de volum: - tip: contact REED sau open colector - valoare impuls: 0,01; 0,1; 1; 10m3/ impuls - frecven: 0 1,6 Hz - timp acionare nchis / deschis: 200ms / 400ms - calculul factorului de compresibilitate: AGA NX19 - modificat - comunicare interfa serial RS 232 cuplare optic / fizic - temperatura mediului ambiant (-200C +500C) - alimentare prin intermediul unei baterii cu autonomie de minim 5 ani. 6.2.1.3. Descrierea dispozitivului de blocare la sub i suprapresiune gaz tip SL/SID-M/RSL Dispozitivul este un aparat pneumatic care are rolul de a nchide trecerea gazului spre consumator n cazul n care presiunea de alimentare a
74
consumatorului (presiunea aval de regulator) scade sau crete n afara limitelor impuse. Dispozitivul face parte din categoria sistemelor de siguran pilotate. Dispozitivul se utilizeaz n mod special la echiparea Staiilor de Reglare Msurare (SRM) dar poate fi utilizat i n alte instalaii de gaze. 6.2.1.3.1. Carcteristici tehnice - presiunea nominal Pn: 16100 bar - diametrul nominal Dn: 25; 50; 80; 100; 150; 200 mm. - presiunea nominal de blocare: P min blocare= 0,005 bar - presiunea maxim de blocare P max blocare=50 bar - abaterea fa de presiunea reglat: - pentru presiuni de blocare 0,0050,02 bar: AG30 ( 30%) - pentru presiuni de blocare 0,020,22 bar: AG15 ( 15%) - pentru presiuni de blocare 0,10,45 bar: AG10 ( 10%) - pentru presiuni de blocare 0,456 bar: AG5 ( 5%) - pentru presiuni de blocare 650 bar: AG2,5 ( 2,5%) - temperatura fluidului de lucru .-15 C + 60 C. - temperatura mediului ambiant -30 C + 60 C 6.2.1.3.2. Descrierea constructiv Descrierea constructiv se face n legtur cu plana 2. Dispozitivul este alctuit din urmtoarele subansamble: 1- dispozitivul de siguran 2- servoregulator pentru blocare la creterea presiunii 3- servoregulator pentru blocare la scderea presiunii 6.2.1.3.2.1. Dispozitivul de siguran. Dispozitivul de siguran este compus din corpul poz.1.1 n care este montat prin nfiletare scaunul poz.1.2,ce este etanat prin intermediul inelului oring poz.1.3. Tot n corpul poz.1.1 se monteaz axul clapet poz.1.4 pe care este fixat clapa poz. 1.6, ce e adus la poziia nchis cu ajutorul arcului clapet poz.1.5. Clapa este prevzut cu o garnitur din cauciuc pentru a asigura o etanare corespunztoare pe scaun poz.1.2. Diametral opus axului clapet poz.1.4 se afl axul clichet clapet poz.1.9. Pe acest ax se monteaz clichetul clapet poz.1.7 care e adus n poziia de armare de arcul clichet poz.1.8.
75
Pe partea superioar a corpului este fixat piesa intermediar poz.1.10 cu ajutorul unor uruburi de fixare, fiind etanat fa de corpul poz.1.1 cu inel oring. Pe corpul piesei intermediare se monteaz carcasa poz.1.12. n partea superioar a carcasei poz.1.12 diametral opus se monteaz servoregulatoarele de blocare la cretere poz.2, respectiv de blocare la scdere a presiunii poz.3. n carcas se monteaz axul roat poz.1.14 pe care este montat roata dinat poz.1.13. Tot pe ax este fixat o prghie de armare poz.1.17. La partea superioar a carcasei se afl montat prin intermediul unor uruburi capacul poz.1.19. Pe acest capac se monteaz axul clichet tij poz.1.16, ax pe care se fixeaz clichetul tij poz.1.15 acesta avnd posibilitatea de a se roti fa de ax. De asemenea tot pe acest capac se monteaz butonul de declanare manual. Tija poz.1.11 este ghidat in partea inferioar a carcasei poz.1.12 i n capacul poz.1.19, ghidarea fcndu-se n buci de ghidare. Tija este prevzut cu o danturare (cremalier) pe care acioneaz roata dinat poz.1.13. Pe tij, n partea inferioar a sa se monteaz arcul poz.1.20 care are rolul de a deplasa tija in momentul in care prghia de armare poz.1.17 scap de pe clichet iar captul inferior al tijei va aciona asupra clichetului clapet poz.1.17 rotindu-l, determinnd astfel desprinderea clapetei poz.1.6, care datorit forei introdus de arcul clapet poz. 1.5 este adus n poziia de nchidere pe scaunul poz. 1.2. 6.2.1.3.2.2. Servoregulator pentru blocare la creterea presiunii. Servoregulatorul pentru blocare la creterea presiunii are rolul de de a deplasa (roti) clichetul tij poz. 1.15 n momentul cnd valoarea presiunii de ieire din regulator crete peste valoarea prescris. Servoregulatorul are n componen corpul servoregulator poz.2.1, pe care se monteaz capacul sevoregulator poz 2.6 prin intermediul unor uruburi. ntre corp i capac se afl membrana poz. 2.2, care realizeaz etanarea ntre aceste dou repere. Membrana poz.2.2, mpreuna cu talerul poz.2.3, este montat pe tija poz. 2.4 fiind strns cu ajutorul unei piulie. Deasupra talerului poz.2.3 se afl montat arcul de reglare poz.2.5. Arcul de reglare este acionat de urubul de reglare poz.2.7 prin intermediul unei bile care se afl ntre urubul de reglare i talerul din partea superioar a arcului. Bila are rolul de a reduce coeficientul de frecare ca urmare a forei introdus de arcul de reglare. n partea superioar a capacului servoregulator poz.2.6 se monteaz capacul poz.2.8. 6.2.1.3.2.3. Servoregulator pentru blocare la scderea presiunii.
76
Servoregulatorul pentru blocare la scderea presiunii are rolul de a deplasa (roti) clichetul tij poz. 1.15 n momentul cnd valoarea presiunii de ieire din regulator scade sub valoarea prescris. Servoregulatorul are n componen corpul servoregulator poz.3.1, pe care se monteaz capacul servoregulator poz 3.6 prin intermediul unor uruburi. ntre corp i capac se afl membrana poz. 3.2, care realizeaz etanarea ntre aceste dou repere. Membrana poz.3.2, mpreun cu talerul poz.3.3 i talerul arc poz.3.5, este montat pe tija poz. 3.4 fiind strns cu ajutorul unei piulie. Deasupra talerului poz.3.3 se afl montat arcul de reglare poz.3.9. Arcul de reglare este acionat de urubul de reglare poz.3.7 prin intermediul unei bile care se afl ntre urubul de reglare i talerul din partea superioar a arcului. Bila are rolul de a reduce coeficientul de frecare ca urmare a forei introdus de arcul de reglare. n partea superioar a capacului servoregulator poz.3.6 se monteaz capacul poz.3.8. 6.2.1.3.3.Funcionarea dispozitivului Funcionarea dispozitivului se expune n legtur cu plana 2. Gazul intr n dispozitiv n camera A gsind clapeta nchis pe scaun. Fora creat de presiunea gazului pe suprafaa clapeteipoz.1.6 determin o apsare mai mare a clapetei pe scaun, gazul neputnd trece din camera A spre camera B. Este necesar rotirea axului clapet poz.1.4 pentru a ridica clapeta de pe scaun, dar datorit forei creat de presiune clapeta nu poate fi ridicat. Pentru a putea roti clapeta trebuie s aducem presiunea din camera A n camera B prin intermediul unui by-pass i astfel clapeta fiind n echilibru axul se poate roti uor. Presiunea de pe partea de ieire a clapetei intr n regulatorul montat aval de dispozitiv care fiind reglat la o presiune de ieire, presiune care va alimenta cele dou servoregulatoare pentru blocare la creterea respectiv la scderea presiunii. Servoregulatoarele fiind acionate de presiunea de ieire din regulator, daca aceasta este la valoarea prescris, ele se poziioneaz n aa fel nct clichetul tij este adus n poziia de armare. Se acioneaz axul roat poz.1.14, tija poz.1.11 se ridic iar prghia de armare poz.1.17 rmne agat de clichet. n acest fel clichetul clapet poz.1.7 este eliberat de fora creat de arcul tijei poz.1.20 iar arcul clichet poz.1.8 aduce clichetul clapet poz.1.7 n poziie de armare. Clichetul clapet fiind adus n poziie de armare clapeta va rmne agat de gheara clichetului. Presiunea de ieire care acioneaz sub membranele celor dou servoregulatoare determin o for, for ce se compar cu forele introduse de arcurile de reglare a servoregulatoarelor. Din comparaiile celor dou fore rezult deplasarea tijei fie a servoregulatorului pentru blocare la cretere, fie a servoregulatorului pentru blocare la scdere a presiunii gazului. Deplasarea
77
tijei a oricrui servoregulator conduce la rotirea clichetului tij astfel nct prghia de armare poz.1.17 scap de pe gheara acestui clichet i astfel tija poz.1.11 este mpins de arcul tij poz.1.20 care va aciona asupra clichetului clapet. Rotindu-l, clapeta poz.1.6 se desprinde din gheara clichetului clapet, iar arcul clapet poz.1.5 duce clapeta la poziia nchis. Dac presiunea de ieire tinde s scad fora creat de aceasta pe suprafaa membranei poz.3.2 a servoregulatorului de blocare pentru scderea presiunii scade, fiind mai mic dect fora arcului de reglare poz.3.9 determinnd astfel deplasarea tijei poz.3.4 (de la dreapta la stnga) care va mpinge (roti) clichetul tij poz.1.15. Prin rotirea clichetului tij poz.1.15, prghia de armare poz.1.17 se desprinde de gheara clichetului tij. Arcul tij poz.1.20 determin deplasarea tijei a crei capt acioneaz asupra clichetului clapet rotindu-l i astfel clapeta poz.1.6 scap de pe gheara clichetului i este dus la poziia nchis pe scaun poz.1.2 de ctre arcul clapet poz.1.5. Arcul clapet poz.1.5 nu are rolul de a crea fora necesar de a asigura etaneitatea clapetei pe scaun ci numai de a aduce clapeta spre poziia nchis. Fora de nchidere este dat de presiunea de intrare care acioneaza pe suprafaa clapetei. Dac presiunea de ieire tinde s creasc fora creat de aceasta pe suprafaa membranei poz.2.2 a servoregulatorului de blocare pentru creterea presiunii crete, fiind mai mare dect fora arcului de reglare poz.2.5 determinnd astfel deplasarea tijei poz.3.4 (de la dreapta spre stnga) care va trage (roti) clichetul tij poz.1.15. Prin rotirea clichetului tij poz.1.15, prghia de armare poz.1.17 se desprinde de gheara clichetului tij. Arcul tij poz.1.20 determin deplasarea tijei a crei capt acioneaz asupra clichetului clapet rotindu-l i astfel clapeta poz.1.6 scap de pe gheara clichetului i este dus la poziia nchis pe scaun poz.1.2 de ctre arcul clapet poz.1.5. Arcul clapet poz.1.5 nu are rolul de a crea fora necesar de a asigura etaneitatea clapetei pe scaun ci numai de a aduce clapeta spre poziia nchis. Fora de nchidere este dat de presiunea de intrare care acioneaza pe suprafaa clapetei. 6.2.1.4.Descrierea regulatorului de presiune tip RR 100 Regulatorul este un aparat care realizeaz n mod automat i continuu meninerea n limitele dinainte stabilite a presiunii de ieire la variaia presiunii de intrare i a debitului. Limitele de variaie a debitului sunt cuprinse ntre 5%100% din debitul nominal. n cazul unei execuii foarte bune limita inferioar poate cobor mult mai jos. Domeniul de variaie a presiunii de intrare poate fi cuprins ntre cderea minim de presiune admis pe regulator i valoarea maxim de intrare impus de condiiile de lucru. Regulatorul face parte din categoria sistemelor de reglare automat cu acionare indirect la care comanda elementului de execuie se realizeaz
78
prin fore produse pe membrana regulatorului de ctre presiunea variabil a gazului de la servoregulator (pilot) ca mrime de comand, funcie de mrimea de acionare provenit de la elementul de msurare si comparaie (membrana i respectiv arcul servoregulatorului). 6.2.1.4.1. Caracteristici tehnice - presiunea nominal Pn: 16; 25; 40; 64 i 100 bar - domeniul presiunii de intrare P1 : 1 100 bar - domeniul presiunii de ieire P2 : 0,01 40 bar - cderea minim de presiune pmin = 0,3 1,5 bar - grupa de reglare GR: - pentru presiuni de ieire P2 = 0,01 0,02 bar: GR 20 ( 20%X P2r) - pentru presiuni de ieire P2 = 0,02 0,05 bar: GR 10 ( 10%X P2r) - pentru presiuni de ieire P2 = 0,05 0,2 bar: GR 5 ( 5%X P2r) - pentru presiuni de ieire P2 > 0,2 bar: GR 2,5 (2,5%X P2r) - grupa de nchidere GI: - pentru presiuni de ieire P2 = 0,01 0,02 bar: GI 50 (+50%X P2r) - pentru presiuni de ieire P2 = 0,02 0,05 bar: GI 30 (+30%X P2r) - pentru presiuni de ieire P2 = 0,05 0,2 bar: GI 20 (+20%X P2r) - pentru presiuni de ieire P2 > 0,2 bar: GI 10 (+10%X P2r) - coeficientul de debit KG conform tabelului de mai jos:
Tipul regulatorului 0 Diametrul nominal [mm] 1 25 nclinaia ventilului [grade] 2 10 15 30 15 35 15 35 15 35 15 35 Diametrul scaunului [mm] 3 31 42 54 54 82 86 131 174 Coeficientul de debit KG [m3/h] 4 260 350 480 800 1200 900 1600 1600 2200 3000 4500 5050 11370 20000
50 Regulator tip RR 100 80 100 150 200
- fluid de lucru: gaze naturale conf. STAS 3317-67; aer; azot; CO 2 uscat sau alte gaze necorozive sau slab corozive.
79
- temperatura fluidului de lucru la ieirea din regulator: minim + 3 0C peste punctul de rou. - temperatura mediului ambiant: -300C +600C 6.2.1.4.2.Descrierea constructiv Descrierea constructiv se face n legtur cu plana 3. Regulatorul este alctuit din urmtoarele subansamble: - element de execuie (ansamblu regulator) poz. 1 - servoregulator (pilot) poz. 2 - reductor poz. 3 - filtru poz. 4 - ventil reglare poz.5 6.2.1.4.2.1. Elementul de execuie (ansamblul regulator) Elementul de execuie este compus din corpul regulator poz. 1.5 n care se monteaz prin nfiletare scaunul poz. 1.14 ce este etanat fa de corp pri intermediul unui inel oring. n partea superioar a corpului se monteaz cilindrul de compensare poz 1.7, fiind etanat fa de corp prin intermediul unui inel oring. Fixarea cilindrului n corp se face prin strngerea capacului inferior poz.1.9. n partea inferioar a cilindrului se afl montat filtrul de protecie poz.1.6, care are rolul de a proteja cilindrul de ptrunderea particulelor solide din gaz. Pe scaun n poz.1.14 nchide garnitura ventil poz.1.16 care este fixat pe ventilul poz.1.17, i peste garnitur este fixat suportul superior ventil poz.1.15. Aceste trei repere (suport superior ventil, garnitur ventil i ventil, care formeaz ansamblul ventil) sunt fixate pe partea inferioar a tijei i sun strnse pe aceasta prin intermediul unei piulie. Forma constructiv a suportului superior ventil poz.1.15, avnd diferite nclinaii conduce la obinerea unor coeficieni de debit KG diferii pe aceiai dimensiune de regulator. Deci prin simpla schimbare a acestui reper se trece de la o funcionare pentru o plaj de debit inferioar la o plaj de debit superioar. Partea inferioar a tijei ghideaz n ghidajul tij poz.1.3 ce este fixat n capacul poz.1.1. Capacul poz.1.1 este montat n partea inferioar a corpului poz.1.5 prin intermediul unor uruburi, fiind etanat fa de acesta cu ajutorul unor garnituri de marsit. Pe capacul poz.1.1 este fixat suportul arc poz.1.2 n care se ghideaz arcul poz.1.4, ce are rolul de a nvinge greutatea sistemului mobil (ansamblul ventil, tij, piston, talere i membrana) i de a asigura un contact ferm ntre garnitura ventil poz.1.16 i scaunul poz.1.14. Tot pe tij se afl montat pistonul poz.1.8, care lucreaz n cilindrul de compensare poz.1.7, fiind etanat fa de acesta cu un inel oring de etanare. n partea superioar a tijei se afl montate n ordine urmtoarele repere:
80
- talerul inferior poz.1.10; - membrana poz.1.11; - talerul superior poz.1.12, aceste repere sunt strnse pe tij prin intermediul unei piulie. Exteriorul membranei se fixeaza intre capacul inferior poz.1.9 si capacul superior poz.1.13. Aceste capace sunt strnse cu ajutorul unor uruburi realizndu-se etanarea intre ele la nivelul membranei. La trecerea tijei poz.1.18 prin cilindrul de compensare poz.1.7, aceasta este etanat in partea superioar a cilindrului prin intermediul unui inel oring. 6.2.1.4.2.2. Servoregulatorul (pilotul) Servoregulatorul are rolul de a regla presiunea de comand secundar Pc2 care se transmite pe membrana regulatorului poz.1.11. Presiunea de comand secundar Pc2 rezult n urma comparaiei la nivelul membranei poz. 2.9 a servoregulatorului ntre fora creat de presiunea de ieire P 2 din regulator i fora dezvoltat de arcul de reglare poz. 2.11. Pentru echiparea regulatoarelor de presiune tip RR 100 se utilizeaz trei game de servoregulatoare pe domenii de presiuni de ieire. Servoregulatorul are n componen corpul servoregulator poz. 2.6 n care se monteaz distribuitorul poz.2.1 fiind asigurat mpotriva deplasrii axiale cu urubul de fixare poz.2.4. Distribuitorul este etanat fa de corp prin intermediul unui inel oring. n distribuitor se afl montat scaunul poz.2.2 i prghia poz.2.3 care este fixat pe axul prghiei poz.2.7. Prghia la captul care nchide pe scaunul poz.2.2 are fixat o garnitur de etanare iar n cellalt capt prghia este acionat de arcul poz.2.5 care determin nchiderea garniturii de cauciuc pe scaun. Servoregulatorul mai are n componen tija poz.2.8 a crei capt inferior acioneaz pe prghie iar n partea superioar a tijei se monteaz membrana poz.2.9 i talerul poz.2.10 care sunt strnse pe aceast tij prin intermediul unei piulue. Partea exterioar a membranei este fixat ntre corpul servoregulator poz.2.6 i capacul servoregulator poz.2.15. Aceste repere sunt fixate prin intermediul unor uruburi care prin strngere asigur i etanarea la nivelul membranei. Pe talerul poz.2.10 se monteaz arcul de reglare poz.2.11 iar peste acest arc se monteaz talerul arc poz.2.12. . Arcul de reglare este acionat de urubul de reglare poz.2.13 prin intermediul unei bile care se afl ntre urubul de reglare i talerul arc poz.2.12. Bila are rolul de a reduce coeficientul de frecare ca urmare a forei introdus de arcul de reglare. n partea superioar a capacului servoregulator poz.2.15 se monteaz capacul poz.2.14.
81
6.2.1.4.2.3. Reductorul Reductorul are rolul de a regla presiunea de comand primar Pc 1 care se transmite servoregulatorului poz.2. Presiunea de comand primar Pc 1 rezult n urma comparaiei la nivelul membranei poz. 3.9 a reductorului ntre fora creat de presiunea de comand primar Pc 1 i fora dezvoltat de arcul de reglare poz. 3.11. Pentru echiparea regulatoarelor de presiune tip RR 100 se utilizeaz dou game de reductoare pe domenii de presiuni de ieire. Reductorul are n componen corpul reductorului poz. 3.6 n care se monteaz distribuitorul poz.3.1 fiind asigurat mpotriva deplasrii axiale cu urubul de fixare poz.3.4. Distribuitorul este etanat fa de corp prin intermediul unui inel oring. n distribuitor se afl montat scaunul poz.3.2 i prghia poz.3.3 care este fixat pe axul prghiei poz.3.7. Prghia la captul care nchide pe scaunul poz.3.2 are fixat o garnitur de etanare iar n cellalt capt prghia este acionat de arcul poz.3.5 care determin nchiderea garniturii de cauciuc pe scaun. Reductorul mai are n componen tija poz.3.8 a crei capt inferior acioneaz pe prghie iar n partea superioar a tijei se monteaz membrana poz.3.9 i talerul poz.3.10 care sunt strnse pe aceast tij prin intermediul unei piulie. Partea exterioar a membranei este fixat ntre corpul reductorului poz.3.6 i capacul reductorului poz.3.15. Aceste repere sunt fixate prin intermediul unor uruburi care prin strngere asigur i etanarea la nivelul membranei. Pe talerul poz.3.10 se monteaz arcul de reglare poz.3.11 iar peste acest arc se monteaz talerul arc poz.3.12. . Arcul de reglare este acionat de urubul de reglare poz.3.13 prin intermediul unei bile care se afl ntre urubul de reglare i talerul arc poz.3.12. Bila are rolul de a reduce coeficientul de frecare ca urmare a forei introdus de arcul de reglare. n partea superioar a capacului reductorului poz.3.15 se monteaz capacul poz.3.14. 6.2.1.4.2.4. Filtrul de gaz Filtrul de gaz are rolul de a reine impuritile din gazul de comand ce se preia de pe partea de intrare a regulatorului. Filtrul este compus din corp filtru poz. 4.3 prevzut cu racord filetat pentru alimentare cu presiune. n interiorul corpului se monteaz elementul filtrant poz. 4.2 format dintr-un suport de mpletitur de srm pe care se fixeaz elementul de filtrare din viledon. Corpul filtru poz.4.3 se nchide pe partea de intrare cu capacul poz.4.1 ce se etaneaz fa de corp cu un inel ring. Capacul filtru este prevzut cu un racord filetat pentru montarea legturii ermetice de racordare a conductei de impuls.
82
6.2.1.4.2.5. Ventil reglare Ventilul de reglare este un ansamblu care are n componen un corp n care de deplaseaz un ventil care obtureaz trecerea gazului. Este utilizat ca element de trangulare a presiunii de comand secundar Pc 2 care acioneaz pe membrana regulatorului. 6.2.1.4.3. Funcionarea regulatorului Funcionarea regulatorului se expune n legtur cu plana 3. Regulatoarele de presiune tip RR 100 sunt echipate cu un servoregulator i cu un reductor care sun alese n funcie de presiunile de intrare i ieire la care lucreaz regulatorul. Presiunea gazului intr n camera ,,A a regulatorului i gsete garnitura ventil poz. 1.16 nchis etan pe scaunul poz. 1.14, datorita forei arcului poz. 1.4, nepermind trecerea gazului spre camera ,,B. Presiunea de intrare P 1 dezvolt o for pe suprafaa ventilului care are tendina de a deprta (deschide) ventilul de scaun. Totodat aceiai presiune ptrunde prin filtru de protecie poz. 1.6 i ajunge n camera ,,C delimitat de pistonul poz. 1.8, suprafaa interioar a cilindrului de compensare poz. 1.7 i filtrul de protecie. Presiunea din camera ,,C dezvolt o for pe suprafaa pistonului poz. 1.8 a crei efect este de a apropia (nchide) garnitura ventil poz. 1.16 de scaunul poz. 1.14. ntruct suprafaa pistonului pe care acioneaz fora creat de presiunea de intrare P1 este identic cu suprafaa ventilului pe care acioneaz aceiai for creat de aceiai presiune, rezult c aceste dou fore sunt egale i de sens contrar, ele anulndu-se reciproc. n concluzie, se poate spune c oricare ar fi variaia presiunii de intrare P1, n orice moment, aceste dou fore sunt egale i de sens contrar, ca atare variaia presiunii de intrare nu va influena funcionarea regulatorului care s aib ca efect variaia presiunii de ieire P 2 i care s depeasc domeniul grupei de reglare. Din camera ,,A a corpului regulatorului se preia impuls de comand care este adus la racordul filtrului poz.4. Presiunea trece prin elementul filtrant poz.4.2 unde are loc reinerea eventualelor impuriti. Din filtru presiunea intr n distribuitorul poz.3.1 a reductorului i ajunge la scaunul poz.3.2 gsind captul prghiei poz.3.3 ridicat de pe scaun datorit forei introdus de arcul de reglare poz.3.11. Presiunea gazului poate trece astfel spre partea de ieire din reductor. La trecerea prin scaun n zona de nchidere ntre scaun i captul prghiei are loc o reducere a presiunii de la valoarea P 1 la valoare numit presiune de comand primar Pc1 a crei valoare de regul este: Pc1 = (0,31,5) + P2
83
Presiunea de comand primar Pc1 iese din reductor i intr n racordul servoregulatorului poz.2, dar totodat aceast presiune ajunge prin orificiul practicat n corpul reductorului poz.3.6 i sub membrana poz.3.9 exercitnd o for pe suprafaa acesteia, for ce se compar cu fora introdus de arcul de reglare poz.3.11. Din comparaia acestor dou fore rezult deplasarea tijei poz.3.8 care va aciona asupra prghiei poz.3.3 determinnd reducerea sau mrirea seciunii de trecere dintre scaun i prghie i implicit scderea sau creterea presiunii de comand primar Pc1. Aceast presiune este vizualizat la un manometru. Presiunea de comand primar Pc1 care intr n racordul servoregulatorului poz.2 i gsete captul prghiei poz.2.3 deprtat de scaunul poz.2.2 datorit forei introdus de arcul de reglare poz.2.11 i presiunea poate trece mai departe spre camera ,,E a regulatorului. La trecerea presiunii n zona de nchidere dintre scaunul poz. 2.2 i captul prghiei are loc o reducere a presiunii de comand primar Pc 1 la o valoare Pc2 numit presiune de comand secundar. Valoarea presiunii de comand secundar Pc2 este strict legat de variaia presiunii de ieire P 2 din regulator. Matematic, relaia presiunii de comand secundar Pc 2 se exprim astfel: Pc1 > Pc2 P2 Presiunea de comand secundar Pc2 care ajunge n camera ,,E a regulatorului dezvolt o for pe suprafaa membranei poz.1.11, for care nvinge fora arcului poz.1.4 i determin deplasarea sistemului mobil n sensul deprtrii ventilului fa de scaun. Prin deprtarea ventilului fa de scaun, presiunea de intrare poate trece din camera ,,A spre camera ,,B care mai departe trece spre consumator. La trecerea gazului din camera ,,A n camera ,,B, n zona de nchidere dintre ventil i scaun are loc o reducere a presiunii de intrare P 1 la o valoare P2 denumit presiune de ieire. De pe tronsonul de ieire se preia impuls de comand care este adus n camera de sub membrana poz.1.11 a regulatorului. Fora dezvoltat de presiunea de ieire din camera ,,D pe suprafaa inferioar a membranei poz.1.11 la care se adaug fora arcului poz.1.4 se compar cu fora dezvoltat de presiunea de comand secundar din camera ,,E pe suprafaa superioar a membranei. Din comparaia celor dou fore rezult deplasarea n sensul deprtrii sau apropierii ventilului poz.1.17 fa de scaunul poz.1.14 i implicit creterea sau scderea presiunii de ieire. Din camera ,,B prin orificiul practicat n tij presiunea de ieire P 2 ajunge n camera ,,C dezvoltnd o for pe suprafaa superioar a pistonului, for care este egal cu fora pe care o dezvolt presiunea de ieire din camera ,,B pe suprafaa inferioar a ventilului poz.1.17. Deci, fora creat de presiunea de ieire pe suprafaa inferioar a ventilului care tinde s-l nchid,
84
este anulat de fora creat de aceiai presiune din camera ,,C pe suprafaa pistonului care tinde s-l deschid. Tot de pe tronsonul de ieire se preia impuls de comand care este adus printr-un racord al servoregulatorului sub membrana poz.2.9. Presiunea de ieire dezvolt o for pe suprafaa membranei care se compar cu fora arcului de reglare poz.2.11, din comparaia acestor dou fore rezultnd deplasarea tijei poz.2.8 care acioneaz asupra prghiei poz.2.3 determinnd deplasarea n sensul deprtrii sau apropierii prghiei fa de scaun i implicit la creterea sau scderea presiunii de comand secundar Pc 2. Dac presiunea de ieire P2 tinde s creasc fa de valoarea prescris, fora dezvoltat de aceasta pe suprafaa membranei poz. 2.9 a servoregulatorului crete i nvinge fora arcului de reglare poz.2.11 iar sistemul mobil format din membran, talerul poz.2.10 i tija poz.2.8 se deplaseaz n sus reducnd astfel fora de apsare pe prghie, ceea ce conduce la reducerea seciunii de trecere dintre prghie i scaun i implicit la scderea presiunii de comand secundar Pc 2. Scderea presiunii de comand secundar Pc2 conduce la scderea forei produs pe membrana poz.1.11 din camera ,,E a regulatorului. Fora creat de presiunea de ieire P2 din camera ,,D pe aceiai membran la care se adaug fora arcului, nvinge fora creat de presiunea de comand secundar Pc 2 determinnd apropierea ventilului poz.1.17 fa de scaun i implicit scderea presiunii de ieire P2. Surplusul de presiune de comand Pc 2 este evacuat n tronsonul de ieire prin ventilul de reglare poz.5 Dac presiunea de ieire P2 tinde s scad fa de valoarea prescris, fora dezvoltat de aceasta pe suprafaa membranei poz. 2.9 scade, iar fora arcului de reglare poz. 2.11 nvinge fora creat de presiune determinnd deplasarea sistemului mobil format din membran, talerul poz.2.10 i tija poz.2.8 n jos rezultnd o apsare a tijei pe prghia poz.2.3 cu o for mai mare care conduce la creterea seciunii de trecere dintre scaun i captul prghiei. Prin mrirea seciunii de trecere rezult creterea presiunii de comand secundar Pc2 iar fora care o dezvolt pe suprafaa membranei poz.1.11 a regulatorului crete i nvinge fora creat de presiunea de ieire P2 din camera ,,D pe aceiai membran, la care se adaug fora arcului poz.1.4 rezultnd deplasarea n sensul deprtrii ventilului poz.1.17 fa de scaunul poz.1.14. Prin deprtarea ventilului fa de scaun seciunea de trecere se mrete ceea ce duce la creterea presiunii de ieire P 2. 6.2.1.5. Descrierea servocon-trolat R.S.D.S. robinetului de descrcare cu diafragm
Robinetul de descrcare cu diafragm servocontrolat tip R.S.D.S. este un element pneumatic ce are rolul de a refula n atmosfer surplusul de presiune n momentul cnd aceasta crete peste valoarea prescris.
85
Robinetul R.S.D.S. se utilizeaz n mod special n staiile de reglare msurare (SRM) , dar poate fi utilizat i n alte instalaii ce funcioneaz la parametri tehnici ai robinetului. 6.2.1.5.1.Caracteristici tehnice - presiunea nominal Pn: 16 bar - domeniul presiunii de declanare Pd: 0.58 bar - abaterea presiunii de reglare ,,a: 1,5 bar pentru Pd5bar 3%XPd pentru Pd>5 bar - suprafaa minim de curgere: 4900 mm2 - coeficientul de scurgere ,, : 0,4 - fluid de lucru: gaze naturale ;aer - temperatura fluidului de lucru: +50 +400C - temperatura mediului ambiant: -300 +500C - diametrul nominal intrare / ieire: 25/32; 50/80 i80/100 6.2.1.5.2. Descrierea constructiv Descrierea constructiv se face n legtur cu plana 4. Robinetul R.S.D.S. este compus din corpul robinet poz.14 n care se monteaz prin filetare scaunul poz.13, ce este etanat fa de corp cu garnitura poz.12. Pe scaunul poz.13 nchide ventilul poz.9, ce are fixat n el garnitura ventil poz.10. Ventilul este montat pe tija poz.15 fiind etanat fa de acesta cu inelul oring poz.8 ce este fixat n suportul inel poz.7. Ventilul mpreun cu suportul inel oring se strng pe tij cu piulia poz.4. Tija poz.15 este ghidat n dou puncte si anume: o ghidare n buca fixat n scaun poz.13 i o ghidare n buca poz.16. Pe tij n partea superioar se introduce limitatorul curs poz.18 ce se sprijin pe buca poz. 16. Tot n partea superioar a tijei se introduce arcul de nchidere poz.17, care se sprijin pe peretele inferior al corpului i este tensionat prin strngerea suportului membran poz.19 care se nfileteaz pe tij. Arcul de nchidere are rolul de a asigura realizarea unui contact intim ntre ventilul poz.9 i scaunul poz.13. Suportul membran este un subansamblu format din suportul taler i talerul membran care sunt asamblate prin sudur (almire). n partea superioar a corpului se monteaz membrana poz.20 care se aeaz peste suportul membran poz.19, iar partea exterioar a membranei se aeaz n locaul din corp. Peste membran se aeaz capacul poz.37 care se strnge pe corp prin intermediul uruburilor poz.42, realizndu-se astfel etanarea ntre corp i capac la nivelul membranei. n partea superioar a capacului poz.37 se monteaz corpul supap poz.22 ce este etanat fa de capac cu inelul ,,O poz.23. n interiorul corpului supap, lucreaz supapa poz.24 ce etaneaz pe scaunul practicat
86
n corpul supap. Garnitura de etanare fixat n supap este din teflon. Supapa poate fi ridicat de pe scaun de arcul supap poz.21 n momentul cnd fora creat de presiune pe suprafaa membranei superioar poz.25 o deplaseaz n sus. Pe supapa poz. 24 tamponeaz urubul tampon poz.36 pe care este montat membrana superioar poz.25 i talerul poz.26. Talerul poz.26 i membrana poz.25 sunt strnse cu piulia poz.35. Subansamblul format de urubul tampon poz.36, membrana superioar poz.25, talerul poz.26 i piulia poz.35 se monteaz n partea superioar a capacului poz.37, n aa fel nct urubul tampon se aeaz pe supapa poz.22, iar partea exterioar a membranei se aeaz n degajarea din capac. Pe talerul poz. 26 se aeaz arcul poz.28 , iar peste arc se aeaz talerul I poz.30. Pe partea superioar a capacului poz. 37 se monteaz capacul de protecie arc poz.29 care se strnge cu uruburile poz. 27 realiznd astfel etanarea prin intermediul membranei superioare. Capacul de protecie arc mbrac totodat i arcul de reglare poz. 28 mpreun cu talerul poz.30. n capacul de protecie arc poz.29 se monteaz urubul de reglare poz.31 ce poate fi blocat cu piulia poz.33. Comunicarea ntre camera ,,A i ,,E se face prin intermediul unei conducte poz.6, care are montat un capt pe corp n partea inferioar comunicnd cu camera ,,A, iar cellalt capt pe capac poz.37 comunicnd cu camera ,,E. Asamblarea conductei poz.6 se face prin intermediul unor legturi ermetice poz.5. Pe capac, n partea opus conductei, se monteaz subansamblul racord ventil ce este format din urmtoarele repere: corp racord ventil poz.38; drossel poz.39; inel ,,O poz.40 i capac poz.41. Racordul ventil are rolul de a doza golirea n atmosfer a presiunii de pe membran din camera ,,D. 6.2.1.5.3. Funcionarea robinetului Funcionarea robinetului se expune n legtur cu plana 1. Presiunea gazului intr n camera ,,A, de unde prin conducta poz.6 ajunge n camera ,,E. Presiunea gazului din camera ,,A exercit o for pe suprafaa ventilului poz.9 avnd ca efect creterea gradului de etanare a ventilului pe scaun poz.13. Presiunea gazului din camera ,,E dezvolt o for pe suprafaa membranei superioare poz.25, for ce se compar cu fora arcului de reglare poz.28. Din comparaia celor dou fore rezult deplasarea n sensul deschiderii sau nchiderii supapei poz.24 pe scaunul practicat n corpul supap poz.22. Prin scaunul supapei poz.22 se face comunicarea ntre camera ,,E i camera ,,D.
87
Dac presiunea tinde s creasc peste valoarea prescris, fora creat de presiune pe suprafaa membranei superioare poz.25 crete i nvinge fora arcului de reglare poz.28 deplasnd n sus subansamblul format din: urubul tampon poz.36, membrana superioar poz.25; talerul poz.26 i piulia poz.35. Prin deplasarea n sus a acestui subansamblu, arcul supap poz.21 ridic supapa poz.24 de pe scaunul practicat n capacul supap poz.22 i presiunea gazului poate trece din camera ,,E n camera ,,D. Suprafaa membranei poz.20 fiind mare , fora pe care o dezvolt presiunea pe aceast suprafaa ei este mare i determin destul de rapid deplasarea n jos a sistemului mobil format din : membrana poz.20; suport membran poz.19; tija poz.15 si ventilul poz.9. Prin deplasarea n jos a sistemului mobil ventilul poz.9 se deprteaz de scaunul poz.13 i astfel surplusul de presiune este evacuat prin camera ,,B n atmosfer. Dup ce presiunea din camera ,,A respectiv din camera ,,E revine la valoarea reglat, fora arcului de reglare poz.28 nvinge fora creat de presiune pe membrana superioar si determin deplasarea n jos a sistemului format din urubul tampon; membrana superioar poz.25; talerul poz.26. Prin deplasarea n jos a sistemului mobil, urubul tampon poz.36 acioneaz asupra supapei poz.24 care este adus pe scaun determinnd nchiderea seciunii de trecere a presiunii din camera ,,E spre camera ,,D. Presiunea din camera ,,D este evacuat n atmosfer prin racordul ventil trecnd pe lng drosselul poz.39, care este reglat n aa fel nct evacuarea s se fac ntr-un timp optim. Durata de evacuare a presiunii nu trebuie s fie mare, ceea ce ar putea duce la meninerea ventilului poz.9 deprtat fa de scaunul poz.13 , deci scderea presiunii din instalaie sub valoarea prescris. Dup evacuarea presiunii din camera ,,D , arcul nchidere poz.17 aduce ventilul poz.9 pe scaunul poz.13 realiznd astfel obturarea seciunii de trecere a gazului din camera ,,A spre camera ,,B. 6.2.1.6 Descrierea instalaiei de odorizare Instalaia de odorizare utilizat cu care este echipat Staia de Reglare Msurare este o instalaie de odorizare care funcioneaz pe principiul odorizrii prin injecie a odorantului n conducta de gaz. 6.2.1.6.1. Caracteristicile tehnice ale instalaiei sunt: - fluid odorizat: gaze naturale STAS 3317 / 67; - fluid odorizant: etilmercaptan CH3 CH2 SH ; Proprietile etilmercaptanului: - puritatea: minim 99 %; - temperatura de solidificare: < - 200C;
88
- aspect: lichid limpede, incolor, fr impuriti; - temperatura de inflamabilitate: +2990C; - greutatea specific ( 15,60C ): 845 kg / m3; - temperatura de fierbere: +350C 10C; - greutatea medie molecular: 63,13; - clasa de coroziune 1. 6.2.1.6.2. Parametri de lucru ai fluidului supus odorizrii: - debitul de gaze naturale supus odorizrii: 0 30000 N m 3 / h - presiunea maxim a gazului: 8 bar; - presiunea medie a gazului: 4 bar; - presiunea minim a gazului: 0,5 bar; - temperatura mediului ambiant: - 300C +350C. 6.2.1.6.3. Parametrii procesului de odorizare: - capacitatea vasului tampon cu odorizant: 200 l; - raia normal de odorizare: max.10 mg / Nm 3 i min10 mg/Nm3; - valoarea maxim la odorizarea de oc: 30 mg / Nm 3; - valoarea minim la odorizarea de oc: 20 mg / Nm 3; - debitul de odorizant injectat la odorizarea normal: max. 0,355 l/h i min. 0,059 l / h - debitul de odorizant injectat la odorizarea de oc: max. 1,065 l/h i min. 0,178 l / h; - presiunea maxim de refulare a odorizantului: 2,5 bar 6.2.1.6.4. Condiii de mediu: Pentru aparatele montate pe conducta de gaze naturale i n dulapul metalic cu pompa dozatoare, elementele de execuie i rezervoarele cu etilmercaptan, condiiile de mediu sunt: - natura mediului Ex. DII cT4; - temperatura mediului: -300C +350C; - umiditatea relativ a aerului: max. 80 %, la temperatura de +20 0C. Pentru aparatele montate pe suportul metalic blocuri electronice: - atmosfera: normal; - temperatura mediului ambiant: - 00C +400C; - climat: tehnic normal ( temperat ) avnd umiditatea relativ a aerului de maxim 80 % la temperatura de +20 0C.
89
6.2.1.6.5. Descrierea general a instalaiei de odorizare Instalaia de odorizare se compune din: - aparatura electronic de msurare a debitului de gaze, montat amonte de punctul de injecie (injector ); - modulul de transvazare care permite transvazarea odorizantului din vasul tampon n vasul de lucru prin intermediul presiunii gazelor naturale care urmeaz s fie odorizate; - sistemul de injecie odorizant n conducta de gaze naturale, format dintr-un injector de odorizant montat printr-un racord de G 1 / 2 sudat de conducta de gaze naturale; - blocul electronic de comand i supraveghere a instalaiei de odorizare automat este compus din modulul electronic, minicalculator i modulul de intrare: - modulul electronic este partea de comand care genereaz impulsurile necesare funcionrii cuplajului magnetic al pompei dozatoare, pentru realizarea dozrii proporionale a odorizantului n funcie de debitul de gaze naturale. Semnalul de intrare de la sistemul electronic de msurare debit este digital. Alimentarea instalaiei de odorizare de la reea se face prin intermediul unui comutator montat pe calculatorul de debit gaze naturale. - minicalculatorul are rolul de a asigura funcionarea instalaiei de odorizare n bucl nchis i anume pstrarea automat a valorii raiei de odorizare la valoarea prescris pentru variaia debitului de gaze naturale n domeniul de lucru. Minicalculatorul implementeaz un sistem de reglare al raiei de odorizant injectat n conducta de gaze naturale pe baza urmtoarelor mrimi de intrare: - impulsurile provenite de la debitmetrul de gaze naturale n Nm3/impuls; - raia prescris; - volumul msurat de micro-debitmetrul odorizant - modulul de intrare este compus dintr-un amplificator de izolare galvanic i bariere de potenial interpuse pe traseul semnalelor ntre zona Ex. i zona normal, realizndu-se astfel separarea sursei de putere de mediul cu pericol de explozie. La intrrile modulului se pot conecta traductoare de parametrii sau contacte mecanice. Instalaia este format din urmtoarele elemente: - vasul de lucru care este prevzut cu mai multe racorduri de intrare ieire la care sunt conectate conductele gazului de comand transvazare sau conducta de aspiraie sau refulare odorizant. Totodat vasul de lucru este prevzut cu o sticl de nivel pentru indicarea nivelului odorizantului i un semnalizator magnetic de nivel.
90
- pompa dozatoare care aspir odorizantul din vasul de lucru printr-un robinet i l trimite mai departe printr-un filtru iar apoi printr-un debitmetru direct n injectorul odorizant. - vasul tampon are rolul de a alimenta continuu, funcie de consumul de odorizant, vasul de lucru. Vasul tampon este prevzut cu dou robinete pe partea de aspiraie i dou robinete pe partea de presiune. Totodat este prevzut cu un buon de alimentare cu odorizant. Vasul tampon odorizant este prevzut cu racorduri cu robinete care permit cuplarea n vederea umplerii cu odorizant a acestuia, a unui recipient de transport odorizant, prin intermediul presiunii gazului comand transvazare. - sistem de aerisire printr-un filtru de crbune activ racordat direct la vasul de lucru printr-o conduct cu robinet i supap care nu permite odorizantului, n cazul efecturii unei manevre greite s ajung n filtrul din crbune activ. - n vederea curirii periodice a circuitului de aspiraie, circuitului de refulare i a pompei dozatoare folosete un vas cu metanol racordat amonte de pompa dozatoare prin intermediul unui robinet. 6.2.1.6.6. Funcionarea instalaiei de odorizare Punerea n funciunea a instalaiei de odorizare automat se realizeaz dup ce toate legturile electrice, pneumatice i hidraulice au fost realizate. Astfel, se pune instalaia de odorizare sub tensiune prin cuplarea ntreruptorului principal din tabloul electric. Blocul de comand este automat pus sub tensiune. Se umple vasul de lucru cu odorizant din vasul tampon. Dup umplerea vasului de lucru, prin meninerea presiunii gazului de comand n vasul tampon, consumul propriu-zis de odorizant se realizeaz din vasul tampon. Se aerisete i se amorseaz pompa de odorizant prin intermediul unor robinete. Se urmrete apoi pe sticla de nivel amorsarea pompei (dispariia bulelor de aer), dup care instalaia este pregtit pentru punerea n regim normal de funcionare. 6.2.1.7. Punerea in funciune a staiei Pentru punerea n funciune a staiei se procedeaz astfel (se urmrete schema izometric Nr. desen 01PM-00-000/01): - se consider c aparatura de pe staie este reglat de unitatea productoare la urmtorii parametrii: - regulatorul de pe linia de reglare L1: P1=8 bar; P2=1 bar - regulatorul de pe linia de reglare L2: P1=8 bar; P2=0,9 bar - dispozitivul de blocare DB1 de pe linia de reglare L1: - presiunea de blocare la cretere Pbc L1=1,5 bar
91
- presiunea de blocare la scdere Pbs L1=0,6 bar - dispozitivul de blocare DB2 de pe linia de reglare L2 - presiunea de blocare la cretere Pbc L2=1,7 bar - presiunea de blocare la scdere Pbs L1=0,5 bar - robinetul de descrcare cu diafragm servocontrolat RD1; RD2 - presiunea de descrcare a robinetului RD1 Pd=1,3 bar - presiunea de descrcare a robinetului RD1 Pd=1,35 bar - se verific dac toate robinetele de pe staie sunt nchise. Gazul intr prin racordul de intrare al grupului de separare-filtrare, iar valoarea presiunii poate fi citit la manometrul M1. - se deschid robinetele R1 i R2,iar la manometrele M2 i M3 se va citi valoarea presiunii. Gazul va intra n separator unde i se imprim o micare centrifugal avnd rolul de a contribui la separarea impuritilor solide i lichide care se depun n partea inferioar a separatorului filtru. Gazul trece prin tubul central al separatorului filtru ajungnd n partea superioar n elementul filtrant, fiind obligat s iese spre exterior avnd loc astfel reinerea impuritilor. Dup ieirea gazelor din elementul filtrant o parte din lichide sub form de vapori se pot separa i se depun pe partea inferioar a prii de filtrare. Gazele trec mai departe spre partea de ieire a separatorului filtru. - se vor deschide robinetele R3 i R4 iar valoarea presiunii de intrare se va citi la manometrul M4. - se deschide lent robinetul R5 de pe linia de reglare L1 pentru ca viteza de trecere a gazului prin contor s nu produc oc asupra paletelor turbinei contorului, fapt ce ar putea duce la distrugerea rotorului. - aparatele montate pe partea dup contor vor indica urmtoarele date: - temperatura gazului la intrare la indicatorul de temperatur IT1 - presiunea de intrare la manometrul M5 - se deschide lent robinetul R7 astfel nct presiunea trece i pe linia de reglare L1. - se deschide lent robinetul R10 de pe linia de reglare L2. n acest mod linia de reglare L2 este alimentat cu presiune. - se deschide robinetul de by-pass a dispozitivului DB2 de pe linia de reglare L2. Regulatorul Rg2 fiind reglat la o anumit presiune de ieire presiunea poate trece pe partea de ieire din regulator iar aparatele montate aval de acest regulator vor indica urmtoarele date: - temperatura gazului la ieire din regulator la indicatorul de temperatur IT21 - presiunea de ieire din regulator la manometrul M8 a crei valoare trebuie s fie de 0,9 bar. Robinetul R12 fiind nchis manometrul M8 va indica o valoare a presiunii mai mare de 0,9 bar deoarece n aceast situaie citim presiunea de nchidere a regulatorului Rg2 presiune a crei valoare nu poate depi abaterea admis de grupa de nchidere (+ 10%).
92
- se armeaz dispozitivul de blocare DB2 de pe linia de reglare L2. Acest dispozitiv rmne armat numai dac valoarea presiunii de ieire din regulator este n limitele stabilite, lucru ce poate fi constatat la manometrul M8. - se deschide robinetul R12 iar la manometrul M9 se citete valoarea presiunii de ieire a crei valoare trebuie s fie de 0,9 bar, dar este posibil ca n funcie de debitul consumat, valoarea de ieire a presiunii poate oscila ntre valorile admise de grupa de reglare (2,5%). - se pornete instalaia de odorizare IO acionnd un contact electric. - se urmrete funcionarea instalaiei timp de 10 15 minute dup care se pune n funcionare linia de reglare L1 procedndu-se astfel: - se deschide lent robinetul R9 de pe linia de reglare L1. n acest mod linia de reglare L1 este alimentat cu presiune. - se deschide robinetul de by-pass a dispozitivului DB1 de pe linia de reglare L1. Regulatorul Rg1 fiind reglat la o anumit presiune de ieire, presiunea poate trece pe partea de ieire din regulator, iar aparatele montate aval de acest regulator vor indica urmtoarele date: - temperatura gazului la ieire din regulator la indicatorul de temperatur IT11 - presiunea de ieire din regulator la manometrul M7 a crei valoare trebuie s fie de 1 bar. Robinetul R11 fiind nchis manometrul M7 va indica o valoare a presiunii mai mare de 1 bar deoarece n aceast situaie citim presiunea de nchidere a regulatorului Rg1 presiune a crei valoare nu poate depi abaterea admis de grupa de nchidere (+ 10%). - se armeaz dispozitivul de blocare DB1 de pe linia de reglare L1. Acest dispozitiv rmne armat numai dac valoarea presiunii de ieire din regulator este n limitele stabilite, lucru ce poate fi constatat la manometrul M7 - se deschide robinetul R11 iar la manometrul M9 se citete valoarea presiunii de ieire care dup cum se va observa, va crete de la 0,9 bar la 1 bar, dar este posibil ca n funcie de debitul consumat valoarea de ieire a presiunii poate oscila ntre valorile admise de grupa de reglare ( 2,5%). n acest moment presiunea realizat de regulatorul Rg1 de pe linia de reglare L1, fiind mai mare, acioneaz asupra membranei servoregulatorului de la regulatorul Rg2 de pe linia de reglare L2 i nchide comanda presiunii pe membrana acestuia i astfel regulatorul Rg2 trece n poziia nchis. - se deschide robinetul r7 punndu-se n funciune astfel regulatorul rg pentru reglarea gazului de comand a elementelor de evacuare automat a lichidelor din separator filtru. Presiunea de ieire din regulatorul rg se citete la manometrul M10. - se deschid robinetele r3, r4,r5 i r6 pentru a alimenta cu presiune regulatoarele de nivel RN1RN4 i robinetele pneumatice RP1.RP4. - se deschide robinetul r10. Dup efectuarea tuturor operaiilor enumerate mai sus se consider c staia este pus n funciune.
93
6.2.1.8. Funcionarea Staiei de Reglare-Msurare Funcionarea Staiei de Reglare Msurare se expune n legtur cu schema izometric Nr. desen 01PM-00-000/01. O dat staia pus n funciune, robinetele R1; R2; R3; R4; R5; R7; R9; R10; R11; R12; R15; R16 vor fi complet deschise i vor rmne n aceiai poziie pe toat durata funcionrii normale a staiei. Robinetele R15 i R16 vor fi sigilate n poziia deschis pentru a nu fi acionate ntmpltor astfel nct robinetele de descrcare s nu poat intra in funciune. Principiul de funcionare const n faptul c atta timp ct presiunea de pe colectorul de ieire indicat de manometrul M9 este mai mare dect presiunea reglat pe regulatorul Rg2 de pe lina de reglare L2, linia de reglare L1 este in stare de funcionare i linia L2 este in stare de ateptare (este nchis). Important n funcionarea staiei este faptul c dac regulatorul Rg1 de pe linia de reglare L1 se defecteaz sau pot s apar i alte defeciuni ale altor elemente care s conduc la scderea presiunii de ieire i cnd valoarea acesteia ajunge la valoarea reglat a presiunii de ieire din regulatorul Rg2 de pe linia L2, acesta intr automat n funciune. Dac presiunea de ieire din regulatorul de pe linia de reglare L1 nu mai scade rmnnd la aceiai valoare cu cea de pe linia de reglare L2, vor fi n funciune ambele linii de reglare. n cazul n care regulatorul Rg1 de pe linia L1 se va nchide datorit defeciunii aprute, va rmne n funciune linia de reglare L2. n cazul n care presiunea de ieire crete atingnd valoarea de 1,3 bar datorit defectelor aprute pe linia de reglare L1, robinetul de descrcare cu diafragm servocontrolat RD1 intr n funciune i va evacua surplusul de presiune din instalaie. Dac presiunea de ieire crete n continuare iar robinetul RD1 nu asigur evacuarea surplusului de presiune la atingerea valorii de 1,35 bar va intra n funciune cel de-al doilea robinet RD2. n cazul n care robinetele RD sunt defecte i / sau nu pot asigura evacuarea surplusului de presiune, iar presiunea crete peste 1,5 bar, dispozitivul de blocare DB1 va intra n funciune blocnd trecerea gazului prin linia de reglare L1. Dup nchiderea liniei de reglare L1 presiunea de pe partea de ieire scade iar cnd valoarea ei ajunge la 0,9 bar, valoare la care este reglat regulatorul Rg2 de pe linia de reglare L2, acesta intr automat n funciune. n cazul n care apare o defeciune la regulatorul de pe linia de reglare L2, i acest fapt ar conduce la creterea presiunii de ieire peste valoarea admis, n momentul n care se atinge valoarea de 1,3 bar robinetul RD1 va intra n funciune i va evacua surplusul de presiune din instalaie. Dac presiunea de ieire crete in continuare iar robinetul RD1 nu asigur evacuarea surplusului de presiune la atingerea valorii de 1,35 bar va intra n funciune cel de-al doilea robinet RD2.
94
n cazul n care robinetele RD sunt defecte i/sau nu pot asigura evacuarea surplusului de presiune, iar presiunea crete peste 1,7 bar, dispozitivul de blocare DB2 va intra n funciune blocnd trecerea gazului spre consumator. Dup ce i linia de reglare L2 a fost blocat presiunea gazului va scdea pn la zero. n aceast situaie consumatorii nu mai sunt alimentai cu gaz. n situaia n care linia de reglare L1 este n funciune i apare un defect care ar conduce la scderea presiunii pn n momentul n care aceasta ar ajunge la valoarea de 0,9 bar, linia de reglare L2 trebuie s intre n funciune. Presupunnd faptul c linia de reglare L2 este defect i nu intr n funciune presiunea de pe linia de reglare L1 scade n continuare pn la atingerea valorii de 0,6 bar, moment n care va intra n funciune dispozitivul de blocare DB1i va bloca trecerea gazului spre consumatori, presiunea scade pn la zero. n situaia n care linia de reglare L1 este n funciune i apare un defect care ar conduce la scderea presiunii pn n momentul n care aceasta ar ajunge la valoarea de 0,9 bar, linia de reglare L2 va intra n funciune. Dac apare un defect pe linia de reglare L2 care ar conduce la scderea presiunii de ieire, dar i linia de reglare L1 continu s rmn defect, presiunea de ieire va scdea, iar la atingerea valorii de 0,6 bar dispozitivul de blocare DB1 va intra n funciune i va bloca trecerea gazului prin aceast linie. n acest caz staia continu s funcioneze pe linia de reglare L2. Dac defectul de pe linia de reglare L2 persist, presiunea va scdea iar cnd va atinge valoarea de 0.5 bar, dispozitivul de blocare DB2 va bloca trecerea gazului spre consumator, situaie n care consumatorii nu vor mai fi alimentai cu gaz. Deci se constat c la apariia unei defeciuni a staiei de reglare msurare, care s conduc la o funcionare defectuoas n afara parametrilor prescrii prin intermediul dispozitivelor de blocare se blocheaz total trecerea gazului spre consumatori. n situaia n care consumatorii rmn fr gaz este nevoie a se lua msuri de repunere n funciune a staiei. Dac este necesar remedierea unor defecte care nu permit repunerea n funciune a nici unei linii de reglare, se pot livra gaze pe ocolitor deschiznd robinetul R14, respectiv nchiznd robinetele R9, R10, R11 i R12. Reglarea presiunii se face din robinetele R7 i R14, urmrindu-se permanent valoarea presiunii de ieire la manometrul M9. Funcionarea instalaiei de evacuare automat a lichidelor din separatorul filtru const n urmtoarele: - regulatorul rg fiind pus n funciune asigur gazul de comand alimentnd astfel regulatoarele de nivel RN1RN4. - regulatoarele de nivel sunt prevzute cu un flotor montat n interiorul separatorului filtru att pe partea de separare ct i pe partea de filtrare. Flotorul urmrete nivelul lichidului printr-o micare de balansare iar n momentul cnd lichidul ajunge la nivelul superior la care a fost reglat, tija pe
95
care este montat flotorul comand deschiderea cii de acces a gazului de comand pe robinetele pneumatice RP1.RP4. - presiunea gazului de comand care a ajuns pe membrana robinetelor pneumatice dezvolt o for care determin deprtarea ventilului de pe scaun i n acest mod lichidele sun evacuate n recipientul de stocare a lichidelor RSL. - dup ce lichidele au fost evacuate, implicit nivelul scade, tija pe care este montat flotorul comand nchiderea cii de acces a gazului de comand pe robinetele pneumatice RP1.RP4. n felul acesta se nchide calea de golire a lichidelor din separatorul filtru. Nivelul minim al lichidelor att din partea de separare ct i din partea de filtrare va fi reglat astfel nct racordurile robinetelor pneumatice RP1RP4 s fie sub acest nivel pentru a nu avea pierderi de gaz n atmosfer. Robinetele r1, r2, r11pn la r17 se utilizeaz pentru depresurizarea tronsoanelor de conduct cnd acestea au fost izolate i au rmas sub presiune. De asemenea se mai utilizeaz i la efectuarea unor reglri a elementelor de pe staie. Msurarea debitului de gaze se face prin intermediul contorului cu turbin tip FLUXI-TZ G 2500 DN 200, C1, montat pe linia de reglare L1. Utilizarea contorului C2 de pe linia de reglare L2 se face n urmtoarele situaii: - n cazul apariiei unei defeciuni la contorul C1, situaie n care se deschid robinetele R6 i R8 i se nchid robinetele R5, R7 i R13 iar prin deschiderea robinetului r11 se depresurizeaz tronsonul, putndu-se astfel interveni asupra contorului. - n cazul n care se dorete verificarea funcionrii contorului C1, situaie n care se vor deschide robinetele R6 i R13 i se vor nchide robinetele R5 i R8. NOT: Contorul C2 nu trebuie neaprat s aparin staiei, el putnd fi nlocuit cu un mosor. n aceast situaie este indicat ca amonte de robinetul R8 s se monteze un blind pentru a avea garania maxim c n timpul funcionrii staiei nu vor trece gaze nemsurate spre consumatori. n funcionarea staiei de reglare pot exista mai multe regimuri de funcionare. Pentru a putea explicita aceste regimuri de funcionare se fac urmtoarele notaii: PrL1 presiunea de ieire din regulatorul Rg1 PrL2 presiunea de ieire din regulatorul Rg2 PbcL1 presiunea de blocare la cretere a dispozitivului DB1 de pe linia de reglare L1 PbsL1 presiunea de blocare la cretere a dispozitivului DB1 de pe linia de reglare L1
96
PbcL2 presiunea de blocare la cretere a dispozitivului DB2 de pe linia de reglare L2 PbsL2 presiunea de blocare la cretere a dispozitivului DB2 de pe linia de reglare L2 Pd presiunea de descrcare a robinetului de descrcare cu diafragm servocontrolat. Pr - presiunea de ieire msurat pe colector la manometrul M9. REGIMURI DE FUNCIONARE A STAIEI REGIMUL 1 - regim normal de funcionare. PrL2 < Pr < Pd , (0,9< Pr< 1,3) ceea ce presupune c linia 1 de reglare L1 este n funciune iar linia 2 de reglare L2 este n ateptare. REGIMUL 2 - regim normal de funcionare. PbsL1< Pr PrL2 , (0,6< Pr 0,9) Acest regim presupune c presiunea de ieire din regulatorul Rg1 de pe linia 1 de reglare scade datorit creterii debitului sau datorit unei defeciuni aprute la regulator. Presiunea de ieire ajunge la valoarea reglat pentru presiunea de ieire din regulatorul Rg2 montat pe linia de reglare L2 i acesta intr i el n funciune. Ambele regulatoare sunt n funciune. REGIMUL 3 - regim normal de funcionare. PbsL2< Pr < PbsL1, (0,5< Pr< 0.6) Acest regim presupune c presiunea de ieire de pe colectorul de ieire Pr este cuprins ntre presiunea de blocare la scdere de pe linia de reglare L2 i presiunea de blocare la scdere de pe linia de reglare L1. n aceast situaie linia de reglare L1 este blocat iar linia de reglare L2 este n funciune. REGIMUL 4 - regim normal de funcionare. Pd< Pr< PbcL1, (1,35< Pr< 1,5) Elementele de pe staie funcioneaz n felul urmtor: - linia de reglare L2 este n ateptare;
97
- linia de reglare L1 este n funciune iar presiunea de ieire este peste limita admis de ctre grupa de nchidere a regulatorului R g1 iar robinetul de descrcare RD1 intr n funciune eliminnd intermitent surplusul de presiune. REGIMUL 5 - regim normal de funcionare de scurt durat. PbcL1< Pr< PbcL2, (1,5< Pr< 1,7) Elementele de pe staie funcioneaz n felul urmtor: - linia de reglare L1 este nchis - linia de reglare L2 este n ateptare. Regulatorul Rg1 de pe linia de reglare L1 este blocat n poziie deschis iar robinetele de descrcare RD1,RD2 sunt defecte. n aceast situaie presiunea de ieire crete astfel nct depete valoarea la care a fost reglat dispozitivul de blocare la cretere DB1; acesta intr n funciune i blocheaz trecerea gazului prin linia de reglare L1. Presiunea de ieire va scdea pn va ajunge la valoarea presiunii de reglare a regulatorului Rg2 de pe linia de reglare L2 care va intra automat n funciune. REGIMUL 6 - regim de avarie de scurt durat. Pr > PbcL2, (Pr > 1,7) Ambele linii de reglare sunt blocate. Regulatorul Rg2 de pe linia de reglare L2 este blocat n poziie deschis iar robinetele de descrcare RD1,RD2 sunt defecte. n aceast situaie presiunea de ieire de pe colector P r crete peste valoarea presiunii la care este reglat dispozitivul de blocare DB2 la cretere, acesta intr n funciune i va bloca total trecerea gazului spre consumatori. REGIMUL 7 - regim de avarie. Pr< PbsL2 Ambele linii de reglare sunt blocate. Presiunea de ieire de pe colector Pr scade pn atinge valoarea la care a fost reglat dispozitivul de blocare DB2 la scdere, acesta intr n funciune i va bloca total trecerea gazului spre consumatori.
98
6.2.1.9. Sistemul de automatizare, achiziie, monitorizare i transmitere a datelor la distan 6.2.1.9.1. Noiuni generale Sistemele de transmitere a datelor la distan sunt pri integrante ale mediilor industriale complexe sau cu component aflate la distan, dnd posibilitatea colectrii informaiilor de la un numr ridicat de puncte ce trebuiesc controlate i supravegheate n timp real, pentru evaluarea procesului i luarea deciziilor ce se impun. Rezult o mbuntire att a conducerii procesului tehnologic ct i o eficientizare a proceselor de monitorizare i control prin furnizarea n timp real a informaiilor lurii unor decizii. Un sistem SCADA trebuie s implementeze, dup caz, una sau mai multe din urmtoarele funcii: - funcia de alarm: reprezint capacitatea sistemului de supraveghere de a realiza o aciune predefinit ca rspuns la o condiie de alarm; - funcia analogic: reprezint capacitatea sistemului de supraveghere de a accepta, a afia i a nregistra mrimi analogice furnizate de traductoarele de parametri sau de alte dispozitive externe specializate n furnizarea unor mrimi analogice; - funcia de control: reprezint capacitatea sistemului de supraveghere de a opera automat sau manual, n mod selectiv asupra elementelor de execuie ale sistemului. Controlul poate fi analog sau digital. - funcia de indicare: reprezint capacitatea sistemului de supraveghere de a accepta, nregistra si a afia selectiv starea unuia sau a mai multor component ale sistemului; - funcia de memorare: reprezint capacitatea sistemului de supraveghere de a accepta i a memora valorile digitale ale mrimilor proprii sistemului, cu posibilitatea de afiare i nregistrare a acestora; - funcia de secveniere a evenimentelor: reprezint capacitatea sistemului de supraveghere de a recunoate un eveniment predefinit, de a asocia evenimentului timpul n care acesta s-a produs, respectiv de a prezenta evenimentele n ordinea n care acestea s-au produs. 6.2.1.9.2. Componentele unui sistem SCADA Componentele unui sistem SCADA sunt: - staie master; - sistemul de comunicaie; - staie de achiziie date din teren RTU. Staia master este n principiu un sistem de calcul i conine:
99
- calculator principal ( server ); - calculator de rezerv; - interfa utilizator care este componenta software prin care operatorul uman controleaz sistemul; - dispozitive de intrareieire ( monitor, tastatur, mouse, imprimant.) - interfee de comunicaie. Sistemul de comunicaie este format din: - interfee de comunicare ( modem ); - mediul de transmisie ( linie telefonic, cablu optic, linie electric aerian, unde radio); - protocoale de comunicaie LAN pentru distane scurte, TCP/IP (INTERNET) pentru distane mari. Staia de achiziie date din teren conine: - interfa de comunicaie, care realizeaz conexiunea cu staia master, echipamentele electronice inteligente, module de intrri digitale (contacte de ntreruptoare i relee), module de ieiri digitale (bobine pentru relee, electroventile sau alte dispozitive), module de intrri analogice (traductoare de parametri), module de ieiri analogice (controlere, nregistratoare i contoare); - hardware capabil s realizeze controlul procesului i procesarea datelor (calculator) - interfa local operator uman (tastatur, afiaj cu cristale lichide); - software de control. 6.2.1.9.3. Descrierea Staiei de Reglare Msurare cu elemente de automatizare achiziie, monitorizare i transmitere a parametrilor la distan. Descrierea Staiei de Reglare Msurare cu elemente de automatizare achiziie, monitorizare i transmitere a parametrilor la distan se face n legtur cu proiectul de execuie desen Nr. 02MP-00-000/01. Staia are n componen urmtoarele: - instalaia de separare filtrare care este prevzut pe partea de intrare cu flana electroizolant FE1 dup care se afl montat manometrul indicator IP0 i traductorul de presiune TP0. Instalaia propriu-zis este format din dou rampe de separare filtrare delimitate de robinetele R2,R4 respectiv R1,R3, pe care sunt montate separatoarele filtre SF1 respectiv SF2. Fiecare separator filtru este echipat cu elemente de automatizare dup cum urmeaz:
100
- IN1; IN3 pentru indicarea nivelului lichidului n partea de filtrare; - IN2; IN4 pentru indicarea nivelului lichidului n partea de separare; - IN5 pentru indicarea nivelului de lichidelor n recipientul de stocare a lichidelor RSL; - DEL1;DEL3 dispozitiv de evacuare automat a lichidelor din partea de filtrare; - DEL2; DEL4 dispozitiv de evacuare automat din partea de separare; -TN1;TN3 traductor de nivel care semnalizeaz i transmite ctre RTU depirea nivelului maxim admis datorat funcionrii necorespunztoare a sistemului de evacuare a lichidelor din partea de filtrare; -TN2;TN4 traductor de nivel care semnalizeaz i transmite ctre RTU depirea nivelului maxim admis datorat funcionrii necorespunztoare a sistemului de evacuare a lichidelor din partea de separare; - TN 5 traductor de nivel care semnalizeaz i transmite ctre RTU nivelul lichidului din recipientul de stocare a lichidelor RSL - TPD1 traductor de presiune diferenial care semnalizeaz i transmite ctre RTU cderea de presiune de pe separatorul filtru SF1; - TPD2 traductor de presiune diferenial care semnalizeaz i transmite ctre RTU cderea de presiune de pe separatorul filtru SF2; - VE1 ventil electromagnetic care poate fi acionat de la distan n vederea evacurii lichidelor din separatorul SF1 atunci cnd TN2 semnalizeaz depirea nivelului maxim admis datorat funcionrii necorespunztoare a sistemului de evacuare a lichidelor din partea de filtrare; - VE1 ventil electromagnetic care poate fi acionat de la distan n vederea evacurii lichidelor din separatorul SF2 atunci cnd TN1 semnalizeaz depirea nivelului maxim admis datorat funcionrii necorespunztoare a sistemului de evacuare a lichidelor din partea de filtrare. - instalaia de msurare este format din dou linii de msurare delimitate prin robinetele R5, R7 respectiv R6, R8. Una din linii constituie linia activ ( linia de reglare L1 ) pe care este montat contorul cu turbin C1, iar cealalt linie este linie de rezerv ( linia de reglare L2 ) pe care se afl montat contorul cu turbin C2. Contoarele cu turbin sunt echipate cu corectoare ale volumului de gaz tip SEVC-D care sunt conectate la RTU. - aval de contoarele cu turbin att pe linia de reglare L1 ct i pe linia de reglare L2 se afl montate urmtoarele elemente: - indicatoarele de presiune IP1,IP2; - indicatoarele de temperatur IT1,IT2; - traductoarele de presiune TP1,TP2 i traductoarele de temperatur TT1,TT2 care opional pot fi conectate la RTU.
101
- instalaia de reglare este compus din dou linii de reglare echipate identic si anume cu: - dispozitivele de blocare la sub i suprapresiune DB1,DB2 care sunt echipate fiecare cu cte un semnalizator de stare a dispozitivului SSD1,SSD2 care semnalizeaz i transmit la RTU poziia clapetei; - regulatoare de presiune Rg1,Rg2. - aval de regulatoarele de presiune pe ambele linii de reglare se afl urmtoarele elemente: - indicatoarele de presiune IP3 i IP4 care indic presiunea de ieire din regulatoare; - indicatoare de temperatur IT11, IT21 care indic temperatura gazului la ieirea acestuia din regulatoare; - traductoare de presiune TP11, TP21 precum i traductoarele de temperatur TT11 i TT21 care sun conectate la RTU; - pe colectorul de ieire se afl montate robinetele de descrcare RD1,RD2 care sunt prevzute cu semnalizatorul de curgere a gazului prin robinet SCRD care are rolul de a semnaliza i de a transmite ctre RTU curgerea gazului prin robinet datorit apariiei unui defect pe linia de reglare care are ca efect creterea presiunii de ieire peste limita admis. Tot pe colectorul de ieire se afl montat indicatorul de presiune IP5 care indic presiunea de ieire i traductorul de presiune TP12 conectat la RTU. - instalaia de odorizare este i ea conectat la RTU. Realizarea unui sistem SCADA este extrem de costisitoare i se justific dac : - debitele de gaze intrate ntr-un sistem sunt mai mari sau egale cu debitele de gaz ieite i dac exist o rezerv cu ajutorul creia valorile reale se aduc n jurul valorilor stabilite; - exist organizare administrativ i tehnic compatibil cu sistemul SCADA i mai ales decizional; - exist personal competent de operare, de ntreinere i depanare a sistemului(personal de informaticieni, analiti, programatori care s ntocmeasc i s instaleze softurile necesare); - exist cunoaterea perfect a cererii i ofertei i dac sunt programe de previziuni pentru perioada curent, medie i ndelungat.
102
7. ANALIZA TEHNICO- ECONOMIC Dimensionarea numericului de personal i a structurii acestuia din sistemul de transport gaze este n funcie de gradul de automatizare n vederea transmiterii la distan a datelor referitoare la funcionarea staiei. O automatizare corespunztoare duce la reducerea numericului de personal i asigur supravegherea continu i eficient a funcionrii. Avantajele tehnico-economice ale automatizrii Staiilor de ReglareMsurare, prin transmiterea la distan a datelor i conducerea prin dispecerat, se regsesc n: - reducerea pierderilor de gaze prin urmrirea i depistarea la timp a unor defecte ce pot s apar i totodat se poate asigura intervenia n timp util pentru nlturarea defectului. - asigurarea unor soluii tehnologice de rezerv pentru cazuri de avarii i posibilitatea de a realiza manevre rapide pentru diminuarea urmrilor i micorarea duratei rezolvrii lor. - sistemele automatizate de dispecerizare permit optimizarea vrfurilor de consum n condiii mai bune mai ales n ceea ce privete vrfurile zilnice i orare prin urmrirea permanent a variaiei zestrei. - n cadrul unui sistem automatizat de conducere, fluxul informaional i cel decizional este mult mbuntit deoarece informaiile sunt concrete. - crete sigurana n funcionare, prin urmrirea n mod practic i permanent a instalaiilor din dotare. - se modernizeaz i se mbuntete precizia msurtorilor mai ales n ceea ce privete determinarea debitelor de gaze. - timpul de obinere a datelor i informaiilor este foarte scurt ceea ce duce la acionarea n timp util n vederea eliminrii unor defecte.
103
8. CONDIII DE EXPLOATARE, NTREINERE I VERIFICARE S.R.M. va funciona fr personal permanent de supraveghere n spaiu nchis i ncuiat n prezena beneficiarului cruia i se va nmna un rnd de chei. Se recomand verificarea periodic a S.R.M., n special la orele de consum maxim i minim, de ctre personal autorizat i instruit. Frecvena verificrilor i personalul de verificare se va stabili de formaia de exploatare. Exploatarea filtrelor, regulatoarelor i a conductelor ce echipeaz S.R.M. se face n conformitate cu normele tehnice i de siguran, nscrise n cartea tehnic, emis de productorul aparatului. La verificarea periodic se va urmri: Integritatea S.R.M.; Dac sunt scpri de gaze; ncadrarea parametrilor P, T n regim corect de exploatare; Cderile de presiune pe filtre; Starea funcionrii aparatelor de msur i control. Dac se constat o cdere de presiune n filtre peste limitele admise (maxim 0,5 bar), linia respectiv se va izola prin nchiderea robineilor i se va scoate de sub presiune cu ajutorul robineilor de depresurizare. Se vor demonta cartuele filtrante i se vor cura, eventual nlocui, n cazul deteriorrii lor. Dac se constat n corpul filtrelor existena apei, se vor lua msuri de purjare periodic sau, dup caz, de montare n amonte a unei instalaii de separare. Pe tot timpul furnizrii gazelor pe unul din ocolitoare (regim de avarie), staia va fi supravegheat de personal calificat. Personalul de supraveghere va asigura la ieirea din S.R.M. presiunea gazelor ce se impune n regim de avarie, stabilit de eful de formaie de exploatare. n cazul n care nu se poate asigura o presiune a gazelor pentru funcionarea n regim de siguran a consumatorilor, se va scoate S.R.M. din funciune. n aceast situaie unitatea de exploatare se va asigura de nchiderea tuturor punctelor de consum deservite de S.R.M. Repunerea n funciune se face conform prevederilor Normativului pentru ntreinerea i exploatarea reelelor de distribuie i a instalaiilor de utilizare a gazelor naturale n vigoare, numai dup eliminarea cauzelor ce au condus la aceast situaie i dup asigurarea c toate punctele de consum sunt nchise i consumatorii sunt anunai de repunerea n funciune. Instruciunile de exploatare se vor completa cu norme i instruciuni specifice destinaiei, amplasamentului i cele specifice unitii de exploatare. ntreinerea staiilor de reglare msurare se realizeaz prin revizii i verificri periodice al cror caracter este dat de instruciunile de ntreinere indicate n crile sau fiele tehnice al fiecrui component al staiei.
104
Periodic se va verifica starea de funcionare a manometrelor i termometrelor, care se vor nlocui imediat n caz de deteriorare. Instalaiile de legare la pmnt vor fi verificate cel puin de dou ori pe an n perioadele cu starea cea mai defavorabil a solului (sol uscat sau sol ngheat). Rezultatul msurtorilor va fi nscris ntr-un registru cu regim special. Prizele a cror rezisten a fost gsit necorespunztoare vor fi mbuntite n termenul cel mai scurt. Staiile de reglare msurare vor fi revizuite planificat cel puin o dat pe an. ntreinerea i reparaiile se vor realiza de ctre personal calificat. Operaiunile planificate de revizie se pot efectua cu livrare de gaze ctre consumator sau dac este necesar, cu ntreruperea alimentrii acestuia. Dac se livreaz la consumator se va trece alimentarea acestuia pe ocolitorul staiei, instalaia de filtrare reglare msurare se va izola i se va aerisi. Dac se impune ntreruperea alimentrii consumatorului, revizia nu va ncepe pn ce consumatorul nu a fost anunat. Toate armturile se vor numerota cu vopsea roie conform schemei tehnologice. La exterior, pe uile i mprejmuirile staiei, se vor aplica tblie avertizoare cu inscripia Pericol de explozie, Apropierea cu foc strict oprit, Intrarea strict oprit, Fumatul strict oprit. Se va aplica i desenul i indicatorul pentru pericol de explozie prevzut n STAS 297/2. n S.R.M. vor fi afiate ntr-un loc ferit de intemperii urmtoarele: autorizaia de funcionare; tabelul personalului care ere acces n staie; schema tehnologic a instalaiei, cu numerotarea robinetelor, n conformitate cu cea existent n staie; tabel cu parametrii nominali, maximali i minimali, admii n funcionarea instalaiei; instruciuni de lucru, de tehnica securitii i PSI specifice S.R.M; tabel cu numerele de telefon ale: pompierilor, efului regionalei, efului de sector, etc. Lucrrile normale de ntreinere a instalaiilor tehnologice n funcionare (reglri, strngeri i ajustri uoare) se vor realiza cu scule antiscnteie. Folosirea sculelor i dispozitivelor normale este permis numai cu luarea urmtoarelor msuri suplimentare, ca i n cazul lucrrilor cu foc deschis: blocarea robineilor i blindarea staiei; scoaterea instalaiilor tehnologice respective de sub presiune; aerisirea permanent a instalaiei. Periodicitatea reviziilor i reparaiilor curente va fi stabilit de eful formaiei de lucru prin grafice anuale sau instruciuni tehnice pentru fiecare tip de instalaie n parte, cu aprobarea conducerii.
105
Aparatele de msur i control vor fi supuse verificrilor periodice, n conformitate cu legislaia metrologic n vigoare. n incinta staiei se vor executa lucrri de sudur cu permis de foc i numai dup scoaterea staiei din funciune. Tot ca msuri de siguran, mai sunt urmtoarele: Marcarea; Protejarea; Ambalarea; Transportul; Documentaia tehnic; Garanii. Marcarea Marcarea fiecrei staii de reglare msurare se face cu plcu fix ntrun loc vizibil, pe care trebuiesc nscrise vizibil i durabil urmtoarele date: marca de fabric a ntreprinderii productoare; tipul staiei de reglare msurare; seria i anul de fabricaie; presiunea nominal, n bar; presiunea de ncercare, n bar; domeniul presiunilor de ieire; debitul maxim de gaz, n Nm3/h; masa staiei de reglare msurare, n kg; semnul organului C.T.C. Toate ansamblele, staiile de reglare msurare, trebuie s fie marcate de firmele care le-au produs. Pe corpul regulatorului se marcheaz prin turnare sau poansonare, sensul de curgere al gazului. Pe conducte se vor marca cu sgei cu vopsele distincte ce vor indica sensul de curgere al gazului. Protejare Staiile de reglare msurare se vor grundui cu minium de plumb i pe urm se vor vopsi cu vopsea sau bronz alaun. Piesele care nu se vopsesc se vor proteja cu un strat de vaselin. Racordurile, tuurile de legtur, prizele de presiune i temperatur vor fi obturate pentru protejare contra impuritilor. Suprafeele de etanare ale flanelor vor fi acoperite sau nfundate cu capace, respectiv dopuri protectoare din lemn sau alte materiale corespunztoare, evitnd deteriorarea lor. Ambalare Staiile de reglare msurare se vor livra ambalate de ctre ntreprinderea productoare. Ambalarea trebuie s asigure o protecie eficace
106
mpotriva degradrilor posibile n timpul transportului i depozitrii. Manometrele, termometrele i contorul cu turbin vor fi ambalate separat n ambalaje care s asigure integritatea n timpul transportului i depozitrii. Transport Transportul se va face cu mijloace de transport care s asigure protecia instalaiei i a aparaturii mpotriva deteriorrii mecanice i a ocurilor. Se interzice utilizarea racordurilor staiilor de reglare msurare ca locuri de prindere la diferite manipulri. Documentaia tehnic de nsoire Fiecare staie de reglare msurare va fi nsoit de certificat de calitate, cuprinznd cel puin urmtoarele: denumirea ntreprinderii productoare; seria i anul de fabricaie; caracteristicile tehnice ale staiei de reglare msurare; termenul de garanie; semntura i semnul organului CTC al productorului. Fiecare staie de reglare msurare va fi nsoit de unul sau mai multe Instruciuni de montare, exploatare, ntreinere i verificare. Garanii Productorul va garanta calitatea i buna funcionare a staiei de reglare msurare produse de el. Termenul de garanie este de 12 luni de la data punerii n funciune, dar nu mai mult de 18 luni de la data livrrii. n termenul de garanie productorul este obligat s repare sau s nlocuiasc orice pies defect sau ntreg produsul a crui defect s-a produs din cauza materialului, construciei, execuiei, ca urmare a nerespectrii prevederilor prezentului caiet de sarcini. Garania este valabil numai n condiia respectrii de ctre beneficiar a instruciunilor de montare, exploatare, ntreinere i manipulare, livrate o dat cu staia de reglare msurare. Garania nceteaz la termenele stabilite mai sus sau nainte de acestea, dac se constat c beneficiarul nu a respectat n totalitate instruciunile menionate mai sus sau a operat modificri sau reparaii fr acordul scris al productorului.
107
9. PRESCRIPII DE TEHNICA SECURITII, PROTECIA MUNCII, PREVENIREA SI STINGEREA INCENDIILOR Toate lucrrile de ncercare, exploatare, ntreinere i revizie ale staiei de reglare-msurare gaze naturale, se vor efectua n conformitate cu prescripiile de tehnica securitii muncii, specifice reelelor care folosesc instalaii de gaze naturale. Se vor respecta urmtoarele : - Norme unice de protecia muncii n foraj-extracie iei i gaze naturale, transport-distribuie gaze; 1982 Norma C.9/1 transportul gazelor naturale prin conducte. - Instruciuni de protecia muncii n construcia conductelor magistrale elaborate de fosta I.M.C.M. Braov ed.1969. - Instruciuni de lucru, protecia muncii la transportul i manevrarea utilajelor i materialelor gazeifere. - Norme privind executarea transporturilor cu mijloace auto de ctre SERA. - Ordinul MP nr.,2/1982 privind msuri de protecia muncii. - Norme republicane de protecia muncii ed.1975. - Instruciuni proprii de protecia muncii ale fostei IECMGM Media. - Ordinul nr.1/1982 al fostului MP privind msurile de ntrire a ordinei, disciplinei i eficiena muncii n industria petrolier i de gaze. - Prescripiile normativului I6-86 pentru proiectarea i executarea reelelor i instalaiilor de utilizare gaze naturale. - Norme departamentale de protecia muncii n industria constructoare de maini . MICM 1974. - Normativ departamental pentru stabilirea distanelor din punct de vedere al prevenirii incensiilor, ntre obiectivele componente ale instalaiilor tehnologice din industria extractiv de petrol i gaze. - Normativ pentru proiectarea i executarea construciilor i instalaiilor de petrol i gaze din punct de vedere al prevenirii i stingerii incensiilor (indicativ NPCIPG 1977). - Norme PSI la exploatarea construciilor i instalaiilor privind unitile fostului M.M.P.G. sub ramura petrol i gaze ediia 1976. Din punct de vedere a proteciei mediului i a siturii staiei de reglaremsurare problema principal este ca aceasta s fie bine situat astfel nct s respecte normele de estetic i ncadrare n mediul ales precum i norme de siguran exterioar; s fie ngrdit, ncuiat, ngrijit i s nu prezinte pericole pentru vecintile sale.
108
10. MSURI DE PROTECIE A MEDIULUI NCONJURTOR Mediul nconjurtor include elemente invizibile (temperatura aerului, presiunea i micarea maselor de aer, umiditatea din aer i sol, etc), ele fiind privite nu ca o sum de obiecte pus la grmad, ci strns corelate i intercondiionate. Mediul poate fi n echilibru sau n dezechilibru n funcie de aceste elemente constituente. Omul, prin activitile i nfptuirile lui, se face vizibil n acest cadru (mediul nconjurtor) i ca atare, mediul nconjurtor poate include destul de frecvent i un fond de elemente social-economice. In Romnia, protejarea mediului nconjurtor este reglementat prin lege (Legea Proteciei Mediului nr.137/1995), care prevede ca autoritile pentru protecia mediului, s emit acorduri i autorizaii de mediu. Principiile care stau la baza protejrii mediului oriunde n lume: - precauia n luarea deciziilor ; - prevenirea riscurilor ecologice ; - conservarea biodiversitii i a ecosistemelor specifice cadrului biogeografic natural . - sntatea oamenilor. Cererea de acord de mediu este oblifatorie pentru investiii noi i modificarea celor existente. Cererea de autorizaie este obligatorie la punerea n funcie a obiectivelor noi care au acord de mediu. Acordul sau autorizaia de mediu se elibereaz n baza studiului de impact al activitii asupra mediului nconjurtor La construirea unui obiectiv nou se ine cont de factorii de mediu care pot fi sau nu afectai. Aceti factori de mediu sunt: apa, aerul, solul, subsolul, flora, fauna, aezrile umane, monumentele naturii. Pentru factorul de mediu: apa, gradul de poluare se apreciaz prin doi termeni: cantitatea de ozigen din ap i prezena unor produi strini, nocivi sau toxici n anumite cantiti. In timpul construirii unui obiectiv, din cadrul industriei gaziere manipularea i depozitarea combustibilului, uleiului pentru utilajele aflate n dotare, reprezint principala surs de poluare a apelor (de suprafa sau de adncime). Poluarea apelor se mai poate produce n principal prin deversarea apelor reinute din gazele naturale, ape care au coninut ridicat de sruri, hidrocarburi lichide etc. Pentru factorul de mediu, aerul, poluarea acestuia n industria gazier se realizeaz prin noxele emise n at,osfer, care provin din arderea metanului i prin refulrile periodice a gazelor naturale.
109
Un alt factor perturbator este zgomotul care produce asupra organismului uman o serie de efecte fiziologice i psihologice. La un nivel ridicat al intensitii, zgomotul poate produce efecte patologice ireversibile. Solul este o vast uzin a naturii care produce o mare cantitate de biomas, folosit ca hran de o parte din vieuitoare. Att n timpul construirii obiectivelor dar i n timpul ntreinerii i exploatrii lor rezult reziduri solide care provin din activitatea menajer, industrial, comercial, agricol etc, care reprezint o surs de poluare. Flora i fauna sunt afectate mai puin de obiectivele construite dar ele influeneaz toate elementele mediului nconjurtor, avnd tendina de a atenua caracteristicile sale extreme i de a le uniformiza. Din punct de vedere al peisajului, obiectivul nu trebuie s produc un dezechilibru ci s dea impresia unei naturalizri. Amplasarea obiectivului se va face ntr-un mod armonios n peisaj, putnd chiar s-i aduc un grad n plus de frumusee. Dezvoltarea uneltelor i mai ales, masinismul au dat omului posibiliti de a interveni masiv n mediu, cu scopul iniial de a-i mbunti nivelul de trai. Prin urmare, conservarea mediului rmne doar o intenie frumoas ct vreme nu sunt cunoscute i respectate legile ei ; - Cunoaterea profund a naturii, a echilibrului din natur, a interconexiunilor dintre elementele mediului. - Interaciunea dintre om i mediu cuprinde att elemente fizice i biotice, ct i sociale, orice abordare unilateral risc s agraveze efectele presiunii umane asupra mediului. - Prevenirea degradrii mediului i necesitatea considerrii deeurilor ca resurs. - Armonizarea intereselor immediate cu cle permanente sau de lung durat. - Ocrotirea mediului. Poluarea i lupta mpotriva ei nu este doar o problem tehnic, ci una financiar, economic i de concepie.
110
11. CONCLUZII. CONTRIBUII. PROPUNERI. In primul rnd, trebuie precizat faptul c acest proiect ncearc s scoat n eviden importana procesului de msurare-reglare i modaliti de mbuntire ale acestui proces. Trebuie precizat faptul c la nivelul operaiei de reglare-msurare, n ara noastr se nregistreaz pierderi importante datorate fie tehnologiei i aparaturii nvechite i depete, fie unor erori de citire i nregistrare a operatorilor. Ca urmare, proiectul ncearc s aduc n prim-plan necesitatea utilizrii unor contoare i regulatoare performante. La acest capitol al aparatelor de msur putem spune c tehnica evolueaz destul de rapid dnd posibilitatea apariiei unor aparate cu precizii ridicate i de durat de via mai mare. n forma n care a fost proiectat, Staia de Reglare-Msurare poate funciona asigurnd parametri impui n tema de proiectare. Staia de reglare este proiectat cu dou linii de reglare paralele, fiecare linie putnd prelua complet sarcina funcional chiar dac o linie se defecteaz, cealalt intr automat n funciune. Elementele de protecie care echipeaz staia i asigur o funcionare n condiii de siguran maxim. n cazul n care robinetul RSDS descarc presiune, nseamn c este posibil apariia unui defect la regulator. Dac robinetul descarc cu o frecven mare este necesar intervenia pentru remedierea defectului n vederea eliminrii unor urmri mai grave, cum ar fi intrarea in funciune a dispozitivului de blocare i ntreruperea trecerii gazului spre consumator. Dei n prim faz din punct de vedere al siguranei n exploatare, se consider c blocarea trecerii gazului spre consumator este necesar, dar este mai bine dac se intervine la defect nainte de a se ajunge la blocarea liniei de reglare. O dat fiind blocat trecerea gazului spre consumator este necesar repunerea n funciune a ntregului sistem de distribuie, lucru deosebit de greoi. O repunere n funciune const n mobilizarea personalului, ntiinarea tuturor consumatorilor, refularea conductei care conduce la mrirea pierderilor tehnologice. Instalaia i aparatura de reglare-msurare, prin specificul ei (precizia), cere o ntreinere mai atent i verificri stricte i periodice. Tot pentru a se reduce i atenua pierderi de gaz prin instalaii, n proiect se poate observa c am recurs la utilizarea robinetelor cu sfer. Aceti robinei mbuntesc caracteristicile instalaiei prin faptul c reduc pierderile de gaz, iar curgerea este ct mai laminar. Filtrele i separatoarele au fost astfel alese nct cantitile de impuriti din gaze s fie reduse la minimum posibil, fapt tiut c aceste impuriti pot vicia serios msurarea. ntreaga instalaie a fost supradimensionat tocmai pentru a face fa unor situaii nedorite de suprasolicitare.
111
Staia de reglare mai poate fi dotat cu aparatur care s asigure transmiterea la distan a datelor de control i s dea informaii n cazul apariiei unor defecte. Dintre elementele care pot fi montate n vederea transmiterii la distan a datelor sunt: - traductoare de presiune static i diferenial care s dea informaii despre valorile presiunilor de intrare i de ieire, precum i valoarea cderii de presiune filtre. - semnalizatoare de curgere care s indice curgerea gazului prin robinetele de descrcare - semnalizator stare dispozitive care indic dac linia de reglare este deschis sau blocat. Vorbind de sigurana procesului i a instalaiei trebuie precizat faptul c un rol important l ocup i personalul operator care trebuie s fie instruit i autorizat n domeniu. La final trebuie precizat faptul c ntreaga instalaie i modul de manevrarea a acesteia trebuie s respecte normele i reglementrile privind protecia mediului.
112
BIBLIOGRAFIE 1. Drug V., Ungureanu O.,Transportul gazelor naturale, Editura Tehnic, Bucureti, 1972 2. Gabriel G., Distribuia i utilizarea gazelor naturale, Editura Tehnic, Bucureti, 1973 3. Ignat V., Schmdt E., Cartea instalatorului de gaze combustibile pentru industrie 4. Oroveanu T., i alii, Colectarea, transportul, depozitarea i distribuia produselor petrolifere i gazelor, Editura didactic i pedagogic , Bucureti, 1985 5. Laa I., Termotehnic, Editura Universitii Lucian Blaga., Sibiu, 2001 6. Lupu N., Operaii i procese tehnologice unitare n industria gazului metan, Editura Universitii Lucian Blaga., Sibiu, 2000 7. Pavlovschi N., nmagazinarea i comercializarea gazelor naturale, Editura Universitii Lucian Blaga., Sibiu, 2000. 8. Simescu N., Chisli D., Proiectarea, construirea i exploatarea conductelor magistrale de transport gaze naturale, Editura Universitii Lucian Blaga, Sibiu, 2001. 9. Simescu N, Chisli D., Transportul gazelor naturale prin conducte magistrale vol.II, Editura Universitii Lucian Blaga, Sibiu 1999. 10. 11. Simescu N., Chisli D., Condiionarea gazelor naturale, Editura Simescu N., Strategii i considerente tehnicoeconomic privind Universitii Lucian Blaga, Sibiu, 2001. tranportul gazelor naturale n contextul relaiei Rezerve - Producie-ImportUtilizare. 12. 2000-2010- 2020, Universitatea Sibiu, 2001. Simescu N., Comprimarea gazelor naturale, Editura Universitii
Lucian Blaga., Sibiu, 1996.
113
13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.
Soare Al., Bratu C-tin., Cercetarea hidrodinamic a zcmintelor de Stratul C., Purificarea gazelor, Editura tiinific i Enciclopedic, tefnescu D.P., Extracia gazelor naturale, vol I i II, 1998. *** NID 3915/95 Proiectarea i construirea conductele colectoare i de *** SF-RG1, Odorizarea gazelor naturale, M. Industriilor,1995. *** Colecia Revista Naional de Gaze. *** Colecia Jurnalul de Petrol i Gaze. RMG Booklet, Edition 2000. *** *** *** STAS 7134-82. Regulatoare de presiune cu acionare indirectSTAS 996-91. Regulatoare de presiune cu acionare directPrescripii tehnice pentru proiectarea, executarea i ncercarea n Condiii tehnice generale de calitate. Condiii tehnice generale de calitate. vederea omologrii i exploatrii supapelor de siguran-Colecia ISCIR C37-96.
hidrocarburi, Editura Tehnic, Bucureti, 1987. Bucureti, 1984.
transport a gazelor naturale, M. Industriilor, 1995.
24. 25.
*** ***
Catalog produse S.C. ARMAX GAZ S.A Media. Catalog produse a firmei SCHLUMBERGER Frana.
114

Analiza Critica A SRM

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Analiza Critica A SRM

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

n situaia n care curgerea fluidului este supracritic:

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

valoarea debitului este dat de relaia:

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Instalaie de odorizare prin evaporare

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Odorizarea gazelor naturale n ara este reglementat de STAS 3317

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Instalaie de odorizare cu fitil

Universitatea Lucian Blaga Sibiu

Instalatie de odorizare prin injecie

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Instalaie de filtrare a impuritilor din gazele naturale

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Contorul cu turbin - schema funcional

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Instalaie de odorizare prin injecie pentru gaze-naturale

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Valoarea K, mg/m3 0,08 0,03 0,03

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

Tipul odorantului Etilmercaptan (M)

Puritatea % gaze 100,0

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

B. PROIECTAREA UNEI STAII DE REGLARE-MSURARE GAZE

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006

500000 Nm3/zi 8 bar = 9 bara 283 K 288 K 0,05 0,717 kg/m3

Universitatea Lucian Blaga Sibiu Media 2006