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M E N S A G E M PA R A V O C

Votorantim Cimentos, como fornecedora de solues construtivas, busca constantemente a inovao e a melhoria no seu relacionamento com clientes e parceiros.

Tecnologia de ponta, centro de pesquisa e alto nvel em servios, aliados a uma linha completa de produtos voltados para assentamento, contrapiso, revestimento e rejuntamento, compem nosso portflio e reforam a qualidade de nossos produtos. Esta a primeira edio do Guia de Argamassas Industrializadas, que traz de forma prtica, organizada e detalhada, toda a nossa linha de produtos deste segmento e suas respectivas indicaes de uso. Suas informaes se constituem em uma tima orientao para construtoras, engenheiros, arquitetos e tcnicos, com a garantia da marca que referncia no mercado de materiais essenciais para construo. Desejamos que este Guia contribua para aprimorar a realizao do seu trabalho. Boa leitura!

Marcelo Lass

Marcelo Chamma

Gerente Geral Negcio Argamassas

Diretor Comercial

Guia de Argamassas | 2010

NDICE

Introduo
HISTRIA DAS ARGAMASSAS VOTORANTIM CIMENTOS VOTOMASSA E MATRIX SISTEMAS AS ARGAMASSAS DA VOTORANTIM

10
12 14 16 20 24 28 32 34 36 38

Matrix Sistemas: Argamassas para Construo


ASSENTAMENTO DE VEDAO E ENCUNHAMENTO ASSENTAMENTO ESTRUTURAL REVESTIMENTO INTERNO (Aplicao manual e canequinha) REVESTIMENTO INTERNO (Projeo) REVESTIMENTO FACHADA (Aplicao manual e canequinha) REVESTIMENTO FACHADA (Projeo) CHAPISCO PARA ALVENARIA CHAPISCO ADESIVO PARA CONCRETO CONTRAPISO MLTIPLO USO

NDICE

42
44 48 52 58 64 68

Votomassa: Argamassas de Acabamento


COLANTE INTERIOR - AC I COLANTE EXTERIOR - AC II

BLOCO DE VIDRO REJUNTAMENTO FLEXVEL

72

Controle de Qualidade
ENSAIOS ANEXO NORMAS TABELAS DE REQUISITOS

82

Guia de Segurana Conhecimentos Relevantes Contatos

86

130

Guia de Argamassas | 2010

INTRODUO

Argamassas, uma longa histria H


mais de dois mil anos, os romanos j produziam argamassas com materiais encontrados na natureza, como cinzas vulcnicas, p de tijolos ou de telhas, cal hidratada, areias e matrias orgnicas (gorduras). No sculo 19, com a inveno do cimento Portland, as argamassas de cimento se tornaram padro nas obras civis em todo o mundo, utilizadas tanto no assentamento de alvenarias como no revestimento ou na fixao de peas cermicas em pisos e paredes. A acelerao dos processos de urbanizao e o crescimento da construo civil levaram a indstria a oferecer argamassas pr-misturadas em plantas industriais, com nveis de qualidade muito superiores aos possveis nos canteiros de obras. Hoje as argamassas industrializadas esto presentes em praticamente todas as construes do mundo. cializa mais de 40 produtos no Brasil, com destaque para as marcas Votoran, Ita, Poty, Tocantins, Aratu, Votomassa e Engemix. A empresa pioneira no Brasil na utilizao do co-processamento, tecnologia produtiva que elimina de forma econmica, eficiente e ambientalmente correta resduos industriais nos fornos de cimento. Em 2007, atingiu um volume recorde de 400 mil toneladas de coprocessamento de resduos em 9 fbricas, especialmente pneus usados, solventes qumicos, leos e materiais inservveis. No campo da responsabilidade social corporativa, investe anualmente mais de R$ 7 milhes em programas voltados insero de jovens no mercado de trabalho. A Votorantim Cimentos parte integrante do Grupo Votorantim, um dos maiores conglomerados empresariais da Amrica Latina, com atuao destacada nas reas industrial, finanas e novos negcios.

Votorantim Cimentos
Com sede em So Paulo, a Votorantim Cimentos uma das dez maiores empresas de cimento, concreto e agregados do mundo. Possui 44 unidades de produo (37 no Brasil, 6 na Amrica do Norte e 1 na Bolvia), operando ainda mais de 60 centros de distribuio e 100 centrais de concreto no Pas e mais de 150 centrais de concreto, 12 terminais de cimento e 6 navios na Amrica do Norte. So mais de 10 mil colaboradores e 73 anos de histria desde sua fundao em 1936. Lder do mercado nacional, a empresa comer6

As linhas de argamassa da Votorantim Cimentos


Em 1996 o grupo Votorantim iniciou atividades no segmento de argamassas, implantando sua produo na unidade de Barueri e Rio Branco do Sul. Comeava assim a trajetria da marca Votomassa, a primeira marca de argamassas do grupo. Atualmente, a Votorantim Cimentos oferece ao mercado duas importantes linhas de produto: linha Votomassa, argamassas de acabamento e linha Matrix Sistemas, argamassas para construo.

Fbrica Pecm
Pecem | CE

Fbrica Cipasa
Caapor | PB

Fbrica Aratu
Aratu | BA

Fbrica Sobradinho
Sobradinho | DF

Fbrica Ita de Minas


Ita de Minas | MG

Fbrica Cajamar
Cajamar | SP

Fbrica Barueri
Barueri | SP

Fbrica Rio Branco


Rio Branco do Sul | PR

Fbrica Esteio
Esteio | RS

LEGENDA
Fbrica Centro de distribuio

A logstica de distribuio das argamassas Votorantim est apoiada nas diversas unidades fabris localizadas nas diferentes regies do pas e em mais de 60 centros de distribuio.

INTRODUO

As projees de expanso apiam-se em investimentos no desenvolvimento de novos produtos e servios, marketing e pesquisa tecnolgica, fatores estes que aumentam a credibilidade da marca Votomassa. A logstica de distribuio est apoiada nas diversas unidades fabris localizadas nas diferentes regies do pas e em mais de 60 centros de distribuio.

Para assentar, revestir e colar


Nas pginas seguintes apresentamos os vrios sistemas de argamassas Votomassa e Matrix Sistemas, para a construo de alvenarias, revestimento e para a fixao de peas cermicas e pedras naturais em pisos e paredes.

Fbrica Ita de Minas

LINHA DE ARGAMASSAS MATRIX SISTEMAS


Assentamento Vedao e Encunhamento Assentamento Estrutural 5 MPa Assentamento Estrutural 7 MPa Assentamento Estrutural 10 MPa Assentamento Estrutural 14 MPa Chapisco Adesivo para Concreto Chapisco para Alvenaria Contrapiso Grout Multiplo Uso

VALIDADE
(meses) Rio Branco
Saco (Kg) | Granel

U N I D A D E S
Ita de Minas
Saco (Kg)

Barueri
Saco (Kg) | Granel

Cajamar
Saco (Kg)

Sobradinho
Saco (Kg)

Cipasa
Saco (Kg)

Esteio
Saco (Kg)

Pecm
Saco (Kg)

Aratu
Saco (Kg)

Terceiro
Saco (Kg)

3 3 3 3 3 6 3 3 3 6 3

50 50

50 50 50

50

50

50

50 50 20 50 20

50

50

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50

50

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20 50 50 50

20 50 50 50 50 50 50

20 50

20 50

20 50

Revestestimento Fachada Revestestimento Fachada Projeo Revestimento Interno Revestimento Interno Projeo

3 3 3 3
Saco (Kg) | Granel

50

VOTOMASSA
Colante Interior - ACI Colante Exterior - ACII Maxi Cola Maxi Cola Branca Bloco de Vidro Rejuntamento Flexvel 6 6 6 6 6 18

Saco (Kg)

Saco (Kg) | Granel

Saco (Kg)

Saco (Kg)

Saco (Kg)

Saco (Kg)

Saco (Kg)

Saco (Kg)

Saco (Kg)

20 20 20

20 20

20 20 20 20 20

20 20 20

20 20 20

20 20 20

20 20

20 20

20 1e5

Consulte a nossa equipe comercial para conhecer os produtos disponveis na sua regio. 8

Fbrica Sobradinho

Argamassas para construo

Matrix Sistemas

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ASSENTAMENTO DE VEDAO E ENCUNHAMENTO ASSENTAMENTO ESTRUTURAL REVESTIMENTO INTERNO (Aplicao manual e canequinha) REVESTIMENTO INTERNO (Projeo) REVESTIMENTO FACHADA (Aplicao manual e canequinha) REVESTIMENTO FACHADA (Projeo) CHAPISCO PARA ALVENARIA CHAPISCO ADESIVO PARA CONCRETO CONTRAPISO MLTIPLO USO

14 16

20 24

28 32 34 36 38

A S S E N TA M E N T O S

Assentamento de Vedao e Encunhamento

Matrix Sistemas 1201

de Vedao e Encunhamento
Desempenho do produto no estado endurecido
Ver tabelas pgs. 78 a 81

Assentamento
Embalagem Composio
Cimento Portland, agregados minerais com granulometria controlada, aditivos qumicos especiais Ver tabela pg. 8

Validade
3 meses a partir da data de fabricao anotada na embalagem, nas condies recomendadas de armazenamento

Desempenho do produto no estado fresco


Ver tabelas pgs. 78 a 81

Rendimento
17 kg/m a 25 kg/m por cm de espessura, em mdia
(referncia: bloco de concreto de 14 X 19 X 39 cm)

Armazenamento
Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distantes no mnimo 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 10 sacos de altura

Classificao
Ver tabela pg. 76

Cor
Cinza

Usos
Assentamento e encunhamento de blocos para alvenaria de vedao.

Utilize blocos em conformidade com as normas:


NBR 6136 blocos de concreto sem funo estrutural NBR 15270 blocos cermicos para alvenaria de vedao NBR 14974-1 blocos slico-calcrios para alvenaria

Preparao dos blocos


Os blocos devem estar limpos e secos, livres de quaisquer substncias que possam prejudicar a aderncia da argamassa. Em ambientes com temperaturas superiores a 30oC, em blocos com temperatura superior a 27oC, ou umidade do ar inferior a 40%, umedea, sem saturar, a face onde ser aplicada a argamassa, deixando-a fria ao tato.

Preparo da argamassa
Em recipiente limpo e seco adicione gua potvel e misture (meio manual ou mecnico) at conseguir uma massa homognea, sem grumos. Use a quantidade adequada de gua para a mistura indicada na embalagem. O preparo da argamassa deve ser feito prximo s frentes de trabalho. Proteja da chuva, sol e vento. A temperatura da gua deve estar entre 18oC e 25oC.
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25

A S S E N TA M E N T O S
1

Aplicao no assentamento de blocos


Espalhe a argamassa, com paleta, colher de pedreiro ou bisnaga, pressionando o bloco para garantir a adeso adequada.

Para junta vertical espalhe a argamassa em vrios blocos numa nica operao. Posicione os blocos lado a lado e aplique a argamassa com paleta. Retire o excesso de argamassa das laterais com a colher de pedreiro. A espessura das juntas entre os blocos deve ser de no mnimo 10 mm 3 mm.

Proteo
Aps aplicao, proteja da chuva por, no mnimo, 24 horas.

Guia de Argamassas | 2010

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Assentamento de Vedao e Encunhamento

A S S E N TA M E N T O S

Assentamento Estrutural

Assentamento Estrutural
Desempenho do produto no estado endurecido
Ver tabelas pgs. 78 a 81

Matrix Sistemas 1202 | 03 | 04 | 05

Resistncias
Ver tabela pg. 8

Validade
3 meses a partir da data de fabricao anotada na embalagem, nas condies recomendadas de armazenamento

Composio
Cimento Portland, agregados minerais com granulometria controlada, aditivos qumicos especiais

Desempenho do produto no estado fresco


Ver tabelas pgs. 78 a 81

Rendimento
17 kg/m a 25 kg/m por cm de espessura, em mdia
(referncia: bloco de concreto de 14 X 19 X 39 cm)

Classificao Embalagem

Ver tabela pg. 76

Armazenamento
Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distantes no mnimo 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 10 sacos de altura

Ver tabela pg. 8

Cor
Cinza

Usos
Assentamento de blocos para alvenaria estrutural. Confira com o projetista se a argamassa atende aos requisitos desejados de desempenho, conforme a norma NBR 8215.

Utilize blocos em conformidade com as normas:


NBR 15270 blocos cermicos para alvenaria estrutural NBR 6136 blocos de concreto estruturais

Preparao dos blocos


Os blocos devem estar limpos e secos, livres de quaisquer substncias que possam prejudicar a aderncia da argamassa. Em ambientes com temperaturas superiores a 30oC, em blocos com temperatura superior a 27oC, ou umidade do ar inferior a 40%, umedea, sem saturar, a face onde ser aplicada a argamassa, deixando-a fria ao tato.

Preparo da argamassa
Em recipiente limpo e seco adicione gua potvel e misture (meio manual ou mecnico) at conseguir uma massa homognea, sem grumos. Use a quantidade adequada de gua para a mistura indicada na embalagem.
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A S S E N TA M E N T O S

A temperatura da gua deve estar entre 18oC e 25oC.

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25

Assentamento dos blocos


Espalhe a argamassa, com colher de pedreiro ou bisnaga, pressionando o bloco para aderncia adequada.

Retire o excesso com a colher de pedreiro. A espessura das juntas entre os blocos deve ser de 10 3 mm. Para junta vertical espalhe a argamassa em vrios blocos numa nica operao. Posicione os blocos lado a lado e aplique a argamassa com paleta.

Proteo
Aps aplicao, proteja da chuva por, no mnimo, 24 horas.

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Assentamento Estrutural

O preparo da argamassa deve ser feito prximo s frentes de trabalho. Proteja da chuva, sol e vento.

REVESTIMENTOS

Revestimento Interno

Revestimento Interno
Desempenho do produto no estado endurecido
Ver tabelas pgs. 78 a 81

Matrix Sistemas 2101

Aplicao manual e canequinha

Embalagem Composio

Ver tabela pg. 8

Validade
3 meses a partir da data de fabricao anotada na embalagem, nas condies recomendadas de armazenamento

Desempenho do produto no estado fresco


Ver tabelas pgs. 78 a 81

Cimento Portland, agregados minerais com granulometria controlada, aditivos qumicos especiais

Rendimento
17 kg/m2 por cm de espessura, em mdia
(referncia: bloco de concreto de 14 X 19 X 39 cm)

Armazenamento
Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distantes no mnimo 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 10 sacos de altura

Classificao
Ver tabela pg. 76

Cor
Cinza

Usos
Revestimento de tetos e paredes de alvenaria em reas internas. Pode ser aplicado pelo sistema manual ou sistema mecnico soprado canequinha.
Paredes de alvenaria:
Bloco de concreto Bloco cermico Bloco slico-calcrio Bloco concreto celular auto clavado

Preparo da base
1

Tijolo comum

Antes da aplicao da argamassa, chapisque as reas internas com Votomassa Chapisco Alvenaria. Em superfcies de concreto, utilize Votomassa Chapisco Adesivo para Concreto. A base chapiscada deve estar plana, limpa, seca, isenta de poeiras, tintas, leos ou outros elementos que prejudiquem

a aderncia. Superfcies com chapiscos preparados in loco devem ter aderncia, resistncia abraso, rugosidade e absoro suficientes para ancorar adequadamente o revestimento.

No utilize aditivos qumicos no preparo do chapisco, pois pode torn-lo impermevel, afetando a ponte de aderncia entre o chapisco e o revestimento.
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REVESTIMENTOS

Umedea com gua (sem saturar) bases com temperaturas acima de 27C at torn-la fria ao tato.

Preparo da argamassa
Em um recipiente/misturador limpo e seco, adicione gua potvel e misture (meio manual ou mecnico) at conseguir uma massa homognea, sem grumos. Use a quantidade adequada de gua para mistura indicada na embalagem. Na mistura mecnica, os equipamentos podem ser contnuo ou por batelada ou betoneiras. Nesse caso, ajuste o processo da mistura em obra para obter as caractersticas de desempenho do produto (ar incorporado e consistncia) apresentadas na ficha tcnica. O preparo da argamassa deve ser feito prximo s frentes de trabalho. Proteja da chuva, sol e vento. A temperatura da gua deve estar entre 18oC e 25oC. Use a argamassa no tempo mximo de 2 horas, a partir do incio da mistura. Neste prazo no adicione mais gua ou outro produto, apenas reamasse, se necessrio. Na caracterizao da Votomassa Revestimento Interno em laboratrio, consulte o tempo adicional de mistura determinada na embalagem (NBR 13276/2005 item 5.2.1.g).
Ateno: Em betoneiras, o tempo de mistura deve ser entre 2 e 3 minutos.

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Mx 2h

Aplicao
Revestir a superfcie aps 3 dias, no mnimo, da aplicao da argamassa de chapisco (chapisco para alvenaria ou chapisco adesivo para concreto). A espessura mnima da camada de argamassa acabada deve ser de 1,5 cm. Quando houver mais de uma camada ou a espessura for maior que 3 cm, aplicar a primeira caGuia de Argamassas | 2010
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Revestimento Interno

Confira a integridade e resistncia superficial da base j chapiscada. Se no estiver adequada, retire todo o chapisco antigo, trate a base e reaplique-o aps 3 dias.

REVESTIMENTOS

Revestimento Interno

mada de 2 a 3 cm e, aps o tempo de puxamento, aplicar as camadas subseqentes com espessura de 1,5 a 3 cm. Faa a aplicao entre camadas na condio mido sobre mido, respeitando o tempo de puxamento da camada anterior. Na condio mido sobre seco, regularize e nivele a camada anterior com colher de pedreiro para obter superfcie rugosa e plana. Reforce com telas, entre as camadas, para revestimento com espessuras total superior a 5 cm.

No recomendamos a aplicao da Votomassa Revestimento Interno pelo sistema de projeo mecnica.

Tetos em reas internas


A espessura mxima acabada deve ser inferior a 2 cm.

Acabamento
Cumprido o tempo de puxamento da argamassa, inicie o sarrafeamento e o desempeno. Espalhe gua com o auxlio de uma brocha para facilitar o desempeno. Use desempenadeira de PVC lisa, que proporciona melhor acabamento. Se usar desempenadeira de madeira, finalize com feltrado e lixe a superfcie para obter uma textura mais fina. Se a superfcie for revestida depois com peas cermicas ou similares, espere 14 dias para fazer o assentamento. Em caso de pintura ou impermeabilizao, o prazo de 28 dias.

Proteo
Aps aplicao, proteger da chuva por, no mnimo, 24 horas.
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REVESTIMENTOS

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Revestimento Interno

REVESTIMENTOS

Revest. Interno Projeo

Revestimento Interno
Projeo
Desempenho do produto no estado endurecido
Ver tabelas pgs. 78 a 81

Matrix Sistemas 2101

Embalagem Composio

Ver tabela pg. 8

Validade
3 meses a partir da data de fabricao anotada na embalagem, nas condies recomendadas de armazenamento

Desempenho do produto no estado fresco


Ver tabelas pgs. 78 a 81

Cimento Portland, agregados minerais com granulometria controlada, aditivos qumicos especiais

Rendimento
17 kg/m2 por cm de espessura, em mdia
(referncia: bloco de concreto de 14 X 19 X 39 cm)

Armazenamento
Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distantes no mnimo 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 10 sacos de altura

Classificao
Ver tabela pg. 76

Cor
Cinza

Usos
Revestimento de tetos e paredes de alvenaria em reas internas, por meio de bomba de projeo.
Paredes de alvenaria:
Bloco de concreto Bloco cermico Bloco slico-calcrio

Preparo da base
1

Bloco concreto celular auto clavado Tijolo comum

Antes da aplicao da argamassa, chapisque as reas midas e aquelas que recebero revestimentos especiais, com Votomassa Chapisco Alvenaria. Em superfcies de concreto, utilize Votomassa Chapisco Adesivo para Concreto. A base chapiscada deve estar plana, limpa, seca, isenta de poeiras, tintas, leos ou outros elementos que prejudiquem a aderncia. Superfcies com chapiscos preparados in loco devem ter aderncia, resistncia abraso, rugosidade e absoro suficientes para ancorar adequadamente o revestimento.

Revestimentos especiais:
Laminados, tijolo vista, granito, etc.

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REVESTIMENTOS

Confira a integridade e resistncia superficial da base j chapiscada. Se no estiver adequada, retire todo o chapisco antigo, trate a base e reaplique-o. Umedea com gua (sem saturar) bases com temperaturas acima de 27C at torn-la fria ao tato.

Preparo da argamassa
A mistura pode ser feita em equipamento contnuo ou por batelada. Ajuste a vazo de gua para o teor indicado na embalagem para obter as caractersticas de desempenho do produto (ar incorporado e consistncia) apresentadas na ficha tcnica. Descarregue na bomba de projeo. O preparo da argamassa deve ser feito prximo s frentes de trabalho. Proteja da chuva, sol e vento. A temperatura da gua deve estar entre 18oC e 25oC. Use a argamassa no tempo mximo de 2 horas, a partir do incio da mistura. Neste prazo no adicione mais gua ou outro produto, apenas reamasse, se necessrio. Na caracterizao da Votomassa Revestimento Interno Projeo em laboratrio, consulte o tempo adicional de mistura determinada na embalagem (NBR 13276/2005 item 5.2.1.g)

18

25

Mx 2h

Aplicao
A Votomassa Revestimento Interno Projeo deve ser aplicada depois da cura do chapisco de, no mnimo, trs dias. Deve ser feita em faixas horizontais, parcialmente sobrepostas, iniciando-se pela parte superior da parede, com espessura adequada para posterior sarrafeamento.
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Revest. Interno Projeo

No utilize aditivos qumicos no preparo do chapisco, pois pode torn-lo impermevel, afetando a ponte de aderncia entre o chapisco e o revestimento.

REVESTIMENTOS

Revest. Interno Projeo

Em revestimentos de paredes, a argamassa deve ser projetada em camadas de, no mximo, 1,5 cm. Para a projeo de cada camada subseqente, aplique a argamassa na condio mido sobre mido, respeitando o tempo de puxamento da camada anterior. Depois de terminada a projeo, alise e nivele imediatamente a argamassa com rgua metlica (perfil H). A espessura mnima do revestimento acabado em parede deve ser de 1,5 cm. Em tetos, a espessura mxima acabada deve ser inferior a 2 cm. Realize a limpeza do equipamento e mangotes aps o trmino de cada jornada de trabalho de projeo para evitar o endurecimento da argamassa em seu interior. Evite entupimentos no mangote. Para isso no deixe argamassa fresca por mais de 10 minutos. Ligue o equipamento para circular o material em toda a sua extenso.

Acabamento
Faa o desempeno com a desempenadeira de PVC lisa, pois proporciona melhor acabamento. Se usar desempenadeira de madeira, finalize com feltrado e lixe a superfcie para obter uma textura mais fina. Se a superfcie for revestida depois com peas cermicas ou similares, espere 14 dias para fazer o assentamento. Em caso de pintura ou impermeabilizao, o prazo de 28 dias.

Proteo
Aps aplicao, proteja da chuva por, no mnimo, 24 horas.
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REVESTIMENTOS

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Revest. Interno Projeo

REVESTIMENTOS

Revestimento Fachada

Revestimento Fachada
Desempenho do produto no estado endurecido
Ver tabelas pgs. 78 a 81

Matrix Sistemas 2202

Aplicao manual e canequinha

Embalagem Composio

Ver tabela pg. 8

Validade
3 meses a partir da data de fabricao anotada na embalagem, nas condies recomendadas de armazenamento

Desempenho do produto no estado fresco


Ver tabelas pgs. 78 a 81

Cimento Portland, agregados minerais com granulometria controlada, aditivos qumicos especiais

Rendimento
17 kg/m2 por cm de espessura, em mdia
(referncia: bloco de concreto de 14 X 19 X 39 cm)

Armazenamento
Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distantes no mnimo 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 10 sacos de altura

Classificao
Ver tabela pg. 76

Cor
Cinza

Usos
Revestimento de tetos e paredes de alvenaria em reas externas. Pode ser aplicado pelo sistema manual ou sistema mecnico soprado canequinha.
Paredes de alvenaria:
Bloco de concreto Bloco cermico Bloco slico-calcrio Bloco concreto celular auto clavado

Preparo da base
1

Tijolo comum

Antes da aplicao da argamassa, chapisque as reas externas com Votomassa Chapisco Alvenaria. Em superfcies de concreto, utilize Votomassa Chapisco Adesivo para Concreto. A base chapiscada deve estar plana, limpa, seca, isenta de poeiras, tintas, leos ou outros elementos que prejudiquem a aderncia. Superfcies com chapiscos preparados in loco devem ter aderncia, resistncia abraso, rugosidade e absoro suficientes para ancorar adequadamente o revestimento.

No utilize aditivos qumicos no preparo do chapisco, pois pode torn-lo impermevel, afetando a ponte de aderncia entre o chapisco e o revestimento.
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REVESTIMENTOS

Umedea com gua (sem saturar) bases com temperaturas acima de 27C at torn-la fria ao tato.

Preparo da argamassa
Em recipiente limpo e seco, adicione gua potvel e misture (meio manual ou mecnico) at conseguir uma massa homognea, sem grumos. Use a quantidade adequada de gua para mistura indicada na embalagem. Na mistura mecnica, os equipamentos podem ser contnuo ou por batelada ou betoneiras. Nesse caso, ajuste o processo da mistura em obra para obter as caractersticas de desempenho do produto (ar incorporado e consistncia) apresentadas na ficha tcnica. O preparo da argamassa deve ser feito prximo s frentes de trabalho. Proteja da chuva, sol e vento. A temperatura da gua deve estar entre 18oC e 25oC. Use a argamassa no tempo mximo de 2 horas, a partir do incio da mistura. Neste prazo no adicione mais gua ou outro produto, apenas reamasse, se necessrio. Na caracterizao da Votomassa Revestimento Fachada em laboratrio, consulte o tempo adicional de mistura determinada na embalagem (NBR 13276/2005 item 5.2.1.g)

18

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Mx 2h

Aplicao
Revestir a superfcie aps 3 dias, no mnimo, da aplicao da argamassa de chapisco. A espessura mnima da camada de argamassa acabada deve ser de 2,0 cm.
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Revestimento Fachada

Confira a integridade e resistncia superficial da base j chapiscada. Se no estiver adequada, retire todo o chapisco antigo, trate a base e reaplique-o.

REVESTIMENTOS

Revestimento Fachada

Em espessuras de at 3 cm, aplique uma nica camada. Quando houver mais de uma camada ou a espessura for maior que 3 cm, aplicar a primeira camada de 2 a 3 cm e, aps o tempo de puxamento, aplicar as camadas subseqentes com espessura de 1,5 a 3 cm. Faa a aplicao entre camadas na condio mido sobre mido, respeitando o tempo de puxamento da camada anterior. Na condio mido sobre seco, regularize e nivele a camada anterior com colher de pedreiro para obter superfcie rugosa e plana. Reforce com telas, entre as camadas, para revestimento com espessuras total superior a 5 cm. Em tetos, a espessura mxima acabada deve ser inferior a 2 cm.

No recomendamos a aplicao da Votomassa Revestimento Fachada pelo sistema de projeo mecnica.

Acabamento
Cumprido o tempo de puxamento da argamassa, inicie o sarrafeamento e o desempeno. Espalhe gua com o auxlio de uma brocha para facilitar o desempeno. Use desempenadeira de PVC lisa, que proporciona melhor acabamento. Se usar desempenadeira de madeira, finalize com feltrado e lixe a superfcie para obter uma textura mais fina. Se a superfcie for revestida depois com peas cermicas ou similares, espere 14 dias para fazer o assentamento. Em caso de pintura ou impermeabilizao, o prazo de 28 dias.

Proteo
Aps aplicao, proteja da chuva por, no mnimo, 24 horas.
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REVESTIMENTOS

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Revestimento Fachada

REVESTIMENTOS

Revest. Fachada Projeo

Revestimento Fachada
Projeo
Desempenho do produto no estado endurecido
Ver tabelas pgs. 78 a 81

Matrix Sistemas 2202

Embalagem Composio

Ver tabela pg. 8

Validade
3 meses a partir da data de fabricao anotada na embalagem, nas condies recomendadas de armazenamento

Desempenho do produto no estado fresco


Ver tabelas pgs. 78 a 81

Cimento Portland, agregados minerais com granulometria controlada, aditivos qumicos especiais

Rendimento
17 kg/m2 por cm de espessura, em mdia
(referncia: bloco de concreto de 14 X 19 X 39 cm)

Armazenamento
Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distantes no mnimo 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 10 sacos de altura

Classificao
Ver tabela pg. 76

Cor
Cinza

Usos
Revestimento de tetos e paredes de alvenaria em reas externas, por meio de bomba de projeo.
Paredes de alvenaria:
Bloco de concreto Bloco cermico Bloco slico-calcrio Bloco concreto celular auto clavado Tijolo comum

Preparo da base
1

Antes da aplicao da argamassa, chapisque as reas com Votomassa Chapisco Alvenaria. Em superfcies de concreto, utilize Votomassa Chapisco Adesivo para Concreto. A base chapiscada deve estar plana, limpa, seca, isenta de poeiras, tintas, leos ou outros elementos que prejudiquem a aderncia. Superfcies com chapiscos preparados in loco devem ter aderncia, resistncia abraso, rugosidade e absoro suficientes para ancorar adequadamente o revestimento.

28

REVESTIMENTOS

Confira a integridade e resistncia superficial da base j chapiscada. Se no estiver adequada, retire todo o chapisco antigo, trate a base e reaplique-o. Umedea com gua (sem saturar) bases com temperaturas acima de 27C at torn-la fria ao tato.

Preparo da argamassa
Ajuste a vazo de gua do equipamento de projeo para o teor indicado na embalagem. Misture at que se forme uma massa homognea, sem grumos. Descarregue na bomba de projeo. A temperatura da gua deve estar entre 18oC e 25oC Use a argamassa no tempo mximo de 2 horas, a partir do incio da mistura. Neste prazo no adicione mais gua ou outro produto, apenas reamasse, se necessrio. Na caracterizao da Votomassa Revestimento Fachada Projeo em laboratrio, consulte o tempo adicional de mistura determinada na embalagem (NBR 13276/2005 item 5.2.1.g).
18 25

Mx 2h

Aplicao
A Votomassa Revestimento Fachada Projeo deve ser aplicada depois da cura do chapisco de, no mnimo, trs dias. Deve ser feita em faixas horizontais, parcialmente sobrepostas, iniciando-se pela parte superior da parede, com espessura adequada para posterior sarrafeamento.
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29

Revest. Fachada Projeo

No utilize aditivos qumicos no preparo do chapisco, pois pode torn-lo impermevel, afetando a ponte de aderncia entre o chapisco e o revestimento.

REVESTIMENTOS

Revest. Fachada Projeo

Em revestimentos de paredes a argamassa deve ser projetada em camadas de, no mximo, 1,5 cm. Para projeo de cada camada subseqente, aplique a argamassa na condio mido sobre mido, respeitando o tempo de puxamento da camada anterior. Depois de terminada a projeo, alise e nivele imediatamente a argamassa com rgua metlica (perfil H). A espessura mnima do revestimento acabado deve ser de 2 cm. Em tetos, a espessura mxima acabada deve ser inferior a 2 cm. Realize a limpeza do equipamento e mangotes aps o trmino de cada jornada de trabalho de projeo para evitar o endurecimento da argamassa em seu interior. Evite entupimentos no mangote. Para isso no deixe argamassa fresca por mais de 10 minutos. Ligue o equipamento para circular o material em toda a sua extenso.

Acabamento
Faa o desempeno com a desempenadeira de PVC lisa, pois proporciona melhor acabamento. Se usar desempenadeira de madeira, finalize com feltrado e lixe a superfcie para obter uma textura mais fina. Se a superfcie for revestida depois com peas cermicas ou similares, espere 14 dias para fazer o assentamento. Em caso de pintura ou impermeabilizao, o prazo de 28 dias.

Proteo
Aps aplicao, proteja da chuva por, no mnimo, 24 horas.
30

REVESTIMENTOS

Guia de Argamassas | 2010

31

Revest. Fachada Projeo

CHAPISCOS

Chapisco para Alvenaria

Chapisco para Alvenaria


Composio
Cimento Portland, agregados minerais com granulometria controlada

Matrix Sistemas 3201

Armazenamento
Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distantes no mnimo 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 10 sacos de altura

Validade
3 meses a partir da data de fabricao anotada na embalagem, nas condies recomendadas de armazenamento

Rendimento
3 kg/m a 5 kg/m, em mdia
(referncia: bloco de concreto de 14 X 19 X 39 cm)

Embalagem
Ver tabela pg. 8

Cor Cinza

Usos
Promover aderncia entre a superfcie da alvenaria (blocos de concreto, cermicos, slico-calcrios, concreto celular autoclavado ou tijolos) e a argamassa de revestimento em reas internas e externas.

Preparo da base
A base deve estar sem buracos, salincias e rebarbas de assentamento; plana, limpa, seca, sem poeiras, substncias oleosas, ou outros elementos que prejudiquem a aderncia. Providencie projeto de telas em caso de existncia de fissuras na argamassa de assentamento nos encontros de paredes de alvenarias com estruturas de concreto. Umedea com gua (sem saturar) bases com temperaturas acima de 27C at torn-las frias ao tato, bem como blocos com elevada absoro total e elevado ndice de suco inicial.
32

ou

CHAPISCOS

O preparo do chapisco deve ser feito prximo s frentes de trabalho, mas protegido da chuva, sol e vento. A temperatura da gua de mistura deve estar entre 18C e 25C. Em recipiente limpo e seco, adicione gua potvel conforme o volume indicado na embalagem. Misture por meio manual ou mecnico at conseguir uma massa homognea, sem grumos. Use a argamassa no tempo mximo de 2 horas, a partir do incio da mistura. Neste prazo, no adicione mais gua ou outro produto. Apenas reamasse, se necessrio.

18

25

Mx 2h

No utilize aditivos qumicos no preparo do chapisco, pois isso pode torn-lo impermevel e afetar a aderncia entre o chapisco e o revestimento.

Aplicao
Para a aplicao do chapisco, as bases de alvenaria devem estar curadas h pelo menos 14 dias. As reas em concreto devem estar com, no mnimo, 28 dias de cura. Aplique a massa chapando com colher de pedreiro, preenchendo toda a superfcie da base e deixando a superfcie rugosa, formando uma camada de 2 mm a 3 mm. A cada 2 horas, ou quando a superfcie da argamassa comear a clarear, faa asperso de gua a baixa presso sobre o chapisco, em forma de nvoa para no comprometer a integridade da argamassa, por 6 horas. Aguarde 72 horas para aplicao de revestimento.

Proteo
Aps aplicao, proteja da chuva por, no mnimo, 24 horas.
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33

Chapisco para Alvenaria

Preparo do chapisco

CHAPISCOS

Chapisco Adesivo para Concreto

Matrix Sistemas 3202

Chapisco Adesivo para Concreto


Caracterstica do produto no estado fresco
Densidade a fresco: 1,75 a 1,95 g/cm Teor de ar incorporado: 13% a 19% Reteno de gua: > 96%

Composio
Cimento Portland, agregados minerais com granulometria controlada, aditivos qumicos especiais

Armazenamento
Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distantes no mnimo 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 10 sacos de altura

Embalagem
Ver tabela pg. 8

Validade
6 meses a partir da data de fabricao anotada na embalagem, nas condies recomendadas de armazenamento

Rendimento
5 kg/m em mdia
(referncia: bloco de concreto de 14 X 19 X 39 cm)

Cor Cinza

Usos
Promover aderncia entre as superfcies de concreto e a argamassa de revestimento em reas internas e externas.

Preparo da base
A base deve estar plana, limpa, seca, sem poeiras, substncias oleosas, ou outros elementos que prejudiquem a aderncia. Remova completamente o desmoldante e a nata de cimento do concreto com escova de cerdas de ao. Em concretos com resistncia acima de 35 MPa, com baixa porosidade, apicoe a superfcie at torn-la spera e porosa. Depois, limpe a base com jato de gua para remover resduos. Umedea com gua (sem saturar) bases com temperatura acima de 27C at torn-la fria ao tato.

Preparo do chapisco adesivo


O preparo do chapisco adesivo deve ser feito prximo s frentes de trabalho, mas protegido da chuva, sol e vento. A temperatura da gua de mistura deve estar entre 18C
34

18

25

CHAPISCOS
1

e 25C. Use a quantidade adequada de gua indicada na embalagem. Em recipiente limpo e seco, adicione gua potvel conforme o volume indicado na embalagem. Misture por meio manual ou mecnico (tipo hlice) at conseguir uma massa homognea, sem grumos. Reserve a argamassa por 15 minutos antes de utiliz-la. Aumente a produtividade com o uso de furadeira de baixa rotao (menor que 300 rpm) com hlice acoplada. Use a argamassa no tempo mximo de 2 horas, a partir do incio da mistura. Neste prazo, no adicione mais gua ou outro produto. Apenas reamasse, se necessrio.
Chapisco Adesivo para Concreto
70

Mx 2h

No utilize aditivos qumicos no preparo do chapisco, pois isso pode torn-lo impermevel e afetar a aderncia entre o chapisco e o revestimento.

Aplicao
Para a aplicao do chapisco, as bases de concreto devem estar com, no mnimo, 28 dias de cura. Aplique a massa utilizando o lado liso da desempenadeira metlica (dentes de 8 mm x 8 mm x 8 mm) formando uma camada de 5 mm a 6 mm. Com o lado denteado, remova o excesso, inclinando a desempenadeira num ngulo de 70 em relao base, obtendo cordes horizontais contnuos e uniformes, com espessura mnima de 4 mm. A argamassa retirada poder ser remisturada ao restante do material preparado, mas sem adio de gua. A cada 2 horas, ou quando a superfcie da argamassa comear a clarear, faa asperso de gua a baixa presso sobre o chapisco, em forma de nvoa de modo a no comprometer a integridade da argamassa, durante um perodo de 6 horas. Aguarde 72 horas para aplicao de revestimento.

Proteo
Aps aplicao, proteja da chuva por, no mnimo, 24 horas.
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35

CONTRAPISO

Matrix Sistemas 4201

Contrapiso
Classificao No se aplica Embalagem Ver tabela pg. 8 Rendimento
20 kg/m por cm de espessura, em mdia
(referncia: bloco de concreto de 14 X 19 X 39 cm)
2

Contrapiso

Composio
Cimento Portland, agregados minerais com granulometria controlada

Armazenamento
Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distantes no mnimo 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 10 sacos de altura

Validade
3 meses a partir da data de fabricao anotada na embalagem, nas condies recomendadas de armazenamento

Cor Cinza

Uso
Regularizao de pisos e lajes em reas externas e internas.

Preparo da base
A base deve estar plana, limpa, seca, sem poeiras, substncias oleosas, tintas ou outros elementos que prejudiquem a aderncia da massa.

Preparo da argamassa
Em recipiente limpo e seco, adicione gua potvel e misture (meio manual ou mecnico) at conseguir uma massa homognea, sem grumos. A argamassa dever apresentar uma consistncia seca tipo farofa. Use a quantidade adequada de gua para mistura indicada na embalagem.
36

CONTRAPISO

Na mistura mecnica, os equipamentos podem ser contnuo, por batelada ou betoneiras. Nesse caso, ajuste o de desempenho do produto. O preparo da argamassa deve ser feito prximo s frentes de trabalho. Proteja da chuva, sol e vento. A temperatura da gua deve estar entre 18oC e 25oC. Use a argamassa no tempo mximo de 2 horas, a partir do incio da mistura. Neste prazo no adicione mais gua
Mx 2h 18 25

ou outro produto, apenas reamasse, se necessrio.

Aplicao da argamassa
Espalhe a argamassa sobre a base, previamente umedecida com nata de cimento. Compacte a massa de maneira uniforme com soquete apropriado. A espessura mnima de 2 cm e mxima de 4 cm por camada.

Acabamento
Quando a Votomassa Contrapiso for utilizada como base para posterior assentamento de outros revestimentos, recomendamos sarrafear com rgua metlica e dar acabamento com desempenadeira.

Recomenda-se manter o piso curado (mido) durante pelo menos 3 dias. O piso estar liberado para trfego leve de pedestres aps 3 dias e para trfego de veculos aps 28 dias da aplicao.

Proteo
Aps a aplicao, proteja da chuva por, no mnimo, 24 horas.
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37

Contrapiso

processo da mistura em obra para obter as caractersticas

M LT I P L O U S O

Matrix Sistemas 5201

Mltiplo Uso
Desempenho do produto no estado endurecido
Ver tabelas pgs. 78 a 81

Mltiplo Uso

Composio
Cimento Portland, agregados minerais com granulometria controlada, aditivos qumicos especiais

Validade
Sacos de 20 Kg: 6 meses Sacos de 50 Kg: 3 meses a partir da data de fabricao anotada na embalagem, nas condies recomendadas de armazenamento

Desempenho do produto no estado fresco


Ver tabelas pgs. 78 a 81

Armazenamento
Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distantes no mnimo 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 10 sacos de altura

Classificao
Ver tabela pg. 76

Rendimento
17 kg/m a 25 kg/m por cm de espessura, em mdia
(referncia: bloco de concreto de 14 X 19 X 39 cm)

Cor Cinza

Embalagem

Ver tabela pg. 8

Usos
Revestimento de tetos e paredes de alvenaria, em reas internas e externas e assentamento de blocos de alvenaria de vedao. No caso de uso em alvenaria estrutural, consulte o calculista.
+

Paredes de alvenaria:
Bloco de concreto Bloco cermico Bloco slico-calcrio Bloco concreto celular auto clavado Tijolo comum

Preparo da base para revestimento


Antes da aplicao da argamassa, chapisque as reas externas, reas midas e aquelas que recebero revestimentos especiais com Votomassa Chapisco Alvenaria. Em superfcies de concreto, utilize Votomassa Chapisco Adesivo para Concreto. A base chapiscada deve estar plana, limpa, seca, isenta de poeiras, tintas, leos ou outros elementos que prejudiquem a aderncia. Superfcies com chapiscos preparados in loco devem ter aderncia, resistncia abraso, rugosidade e absoro suficientes para ancorar adequadamente o revestimento.
1

Ateno:
Todas as superfcies de bloco slico-calcrio e bloco de concreto celular auto-clavado devem ser chapiscadas.

No utilize aditivos qumicos no preparo do chapisco, pois pode torn-lo impermevel, afetando a ponte de aderncia entre o chapisco e o revestimento.
38

M LT I P L O U S O

Umedea com gua (sem saturar) bases com temperaturas acima de 27C at torn-la fria ao tato.

Ateno:
Umedecer a face dos blocos slico-calcrio e concreto celular autoclavado que tero contato com a argamassa de assentamento.

Preparo da base para assentamento


Os blocos devem estar limpos e secos, livres de quaisquer substncias que possam prejudicar a aderncia da argamassa. Umedea com gua (sem saturar) a face do bloco onde ser aplicada a argamassa, deixando-a fria ao tato, quando a temperatura do ambiente for superior a 30C, a temperatura do bloco for superior a 27C ou a umidade do ar for inferior a 40%.

Preparo da argamassa
+

Em recipiente limpo e seco, adicione gua potvel e misture (meio manual ou mecnico) at conseguir uma massa homognea, sem grumos. Use a quantidade adequada de gua para mistura indicada na embalagem. Na mistura mecnica, os equipamentos podem ser contnuo ou por batelada ou betoneiras. Nesse caso, ajuste o processo da mistura em obra para obter as caractersticas de desempenho do produto (ar incorporado e consistncia) apresentadas na ficha tcnica. O preparo da argamassa deve ser feito prximo s frentes de trabalho. Proteja da chuva, sol e vento. A temperatura da gua deve estar entre 18oC e 25oC. Use a argamassa no tempo mximo de 2 horas, a partir do incio da mistura. Neste prazo no adicione mais gua ou outro produto, apenas reamasse, se necessrio. Na caracterizao da Votomassa Mltiplo Uso em laboratrio, consulte o tempo adicional de mistura determinada na embalagem (NBR 13276/2005 item 5.2.1.g)
Guia de Argamassas | 2010
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18

25

Mx 2h

Mltiplo Uso

Confira a integridade e resistncia superficial da base j chapiscada. Se no estiver adequada, retire todo o chapisco antigo, trate a base e reaplique-o.

M LT I P L O U S O

Aplicao no assentamento de blocos


Espalhe a argamassa sobre a base de assentamento com canaleta, bisnaga ou colher de pedreiro. Em seguida assente o bloco, pressionando para aderir adequadamente. Com a colher de pedreiro, retire o excesso das laterais. A espessura das juntas entre os blocos deve ser de, no mnimo, 10 3 mm (NBR 8798). Este procedimento vale para alvenaria estrutural e de vedao. Mltiplo Uso

Aplicao para revestimento em paredes externas


Revestir a superfcie aps 3 dias, no mnimo, da aplicao da argamassa de chapisco. A espessura mnima da camada de argamassa acabada deve ser de 2,0 cm. Em espessuras de at 3 cm, aplique uma nica camada. Quando houver mais de uma camada ou a espessura for maior que 3 cm, aplicar a primeira camada de 2 a 3 cm e, aps o tempo de puxamento, aplicar as camadas subseqentes com espessura de 1,5 a 3 cm. Faa a aplicao entre camadas na condio mido sobre mido, respeitando o tempo de puxamento da camada anterior. Na condio mido sobre seco, regularize e nivele a camada anterior com colher de pedreiro para obter superfcie rugosa e plana. Reforce com telas, entre as camadas, para revestimento com espessura total superior a 5 cm.

No recomendamos a aplicao da Votomassa Mltiplo Uso pelo sistema de projeo mecnica.

Aplicao para revestimento em paredes internas


Revestir a superfcie aps 3 dias, no mnimo, da aplicao da argamassa de chapisco. A espessura mnima da camada de argamassa acabada deve ser de 1,5 cm. Quando houver mais de uma camada ou
40

M LT I P L O U S O

Faa a aplicao entre camadas na condio mido sobre mido, respeitando o tempo de puxamento da camada anterior. Na condio mido sobre seco, regularize e nivele a camada anterior com colher de pedreiro para obter superfcie rugosa e plana. Reforce com telas, entre as camadas, para revestimento com espessura total superior a 5 cm.

No recomendamos a aplicao da Votomassa Mltiplo Uso pelo sistema de projeo mecnica.

Tetos em reas internas e externas


Em tetos, a espessura mxima acabada deve ser inferior a 2 cm.

Acabamento
Cumprido o tempo de puxamento da argamassa, inicie o sarrafeamento e o desempeno. Espalhe gua com o auxlio de uma brocha para facilitar o desempeno. Use desempenadeira de PVC lisa, que proporciona melhor acabamento. Se usar desempenadeira de madeira, finalize com feltrado e lixe a superfcie para obter uma textura mais fina. Se a superfcie for revestida depois com peas cermicas ou similares, espere 14 dias para fazer o assentamento. Em caso de pintura ou impermeabilizao, o prazo de 28 dias.

Proteo
Aps aplicao, proteja da chuva por, no mnimo, 24 horas.
Guia de Argamassas | 2010
41

Mltiplo Uso

a espessura for maior que 3 cm, aplicar a primeira camada de 2 a 3 cm e, aps o tempo de puxamento, aplicar as camadas subseqentes com espessura de 1,5 a 3 cm.

Votomassa
Argamassas de acabamento

44 48 64 68

COLANTE INTERIOR - AC I COLANTE EXTERIOR - AC II BLOCO DE VIDRO REJUNTAMENTO FLEXVEL

ACABAMENTO

Colante Interior

Votomassa

Colante Interior
Classificao
Tipo AC I NBR 14.081 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas - Requisitos

Composio
Cimento Portland, agregados minerais com granulometria controlada e aditivos qumicos especiais

Caracterstica do produto no estado fresco


Densidade a fresco: 1,45 a 1,75 g/cm Teor de ar incorporado: 18 a 31%

Desempenho do produto
Propriedade
Tempo em aberto

Reteno de gua: > 98%

Unidade
min

NBR 14081
15

Votomassa
> 15 1,0 a 1,5 0,6 a 0,8 < 0,6

Observao: limites considerando todas as unidades fabris. Para valores pontuais consulte a rea tcnica de sua regio

Resistncia de aderncia s trao aos 28 dias em cura normal MPa 0,5 cura submersa MPa 0,5 Deslizamento mm 0,7

Massa especfica aparente seca


1,3 a 1,5 g/cm

Armazenamento
Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distantes no mnimo 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 10 sacos de altura

Validade
6 meses a partir da data de fabricao anotada na embalagem, nas condies recomendadas de armazenamento

Rendimento
A < 400 cm2 400 < A < 900 cm2 4,0 kg/m 5,0 kg/m 8,0 kg/m

Embalagem

Sacos de 20 kg

Cor
Cinza

A > 900 cm2

Usos
Assentamento de revestimentos cermicos de piso e parede em ambientes internos.

No se aplica a: pastilha de vidro, pastilha de porcelana, placa de concreto, lajota colonial e outros revestimentos especiais. No pode ser usado em reas externas, saunas, churrasqueiras, estufas, lareiras e cmaras frigorficas.
Tamanhos mximos de peas:
Piso e parede: at 45 x 45 cm, ou 2.025 cm2
44

No pode ser aplicado sobre superfcies de estruturas de concreto com desmoldante, pinturas, blocos estruturais e de vedao, e outras bases no cimentcias.

ACABAMENTO
1

Preparo da base
Colante Interior
18 25

A base de aplicao deve estar plana, limpa, seca, isenta de poeiras, tintas, leos ou outros elementos que prejudiquem a aderncia (norma NBR 13753).
2

Em bases que apresentem som cavo (oco), retraes e fissuras, faa um tratamento com argamassa especfica para esta aplicao. Depois, aguarde no mnimo 14 dias para aplicao do revestimento cermico (norma NBR 13754). Borrife gua na base. Se for absorvida rapidamente, umedea sem saturar, a fim de aumentar a aderncia. Respeite juntas de assentamento, movimentao, dessolidarizao e estrutural (norma NBR 13755). Umedea com gua (sem saturar) bases com temperatura acima de 27C at torn-las frias ao tato. Para receber a argamassa colante, as bases de alvenaria devem estar curadas h pelo menos 14 dias e as de concreto, por pelo menos 28 dias.

Preparo da argamassa
O preparo da argamassa deve ser feito prximo s frentes de trabalho, mas protegido da chuva, sol e vento. A temperatura da gua de mistura deve estar entre 18C e 25C.

Em recipiente limpo e seco, adicione gua potvel conforme o volume indicado na embalagem. Misture por meio manual ou mecnico at conseguir uma massa homognea, sem grumos. Reserve a argamassa por 15 minutos antes de utiliz-la. Aumente a produtividade com o uso de furadeira de baixa rotao (menor que 300 rpm) com hlice acoplada. Use a argamassa no tempo mximo de 2 horas, a partir do incio da mistura. Neste prazo, no adicione mais gua ou outro produto. Apenas reamasse, se necessrio.
Guia de Argamassas | 2010
45

Mx 2h

ACABAMENTO
1

Aplicao no assentamento de cermica


Aplique uma camada fina de argamassa (3,5 mm a 5 mm) na base, com o lado liso da desempenadeira. Depois, com o lado denteado, remova o excesso, inclinando a desempenadeira num ngulo entre 60 e 70 em relao base, obtendo cordes contnuos e uniformes, com espessura mnima de 4,5 mm. Aplique a pea de revestimento sobre os cordes de argamassa ligeiramente fora de posio. Em seguida pressione e arraste a pea perpendicularmente aos cordes at a posio final.
60 a 70

Colante Interior

O tamanho da rea de argamassa estendida (pano) deve ser de, no mximo, 2 m2. Como a aderncia depende das condies climticas, faa um teste: remova uma pea j assentada e verifique se a argamassa esta completamente impregnada no verso da cermica. Caso contrrio, diminua o tamanho do pano. Aps o assentamento, em no mximo uma hora, limpe as peas com esponja umedecida em gua, sem movimentos bruscos.

Recomendaes:
Utilize somente em locais com temperatura ambiente entre 5C e 40C (norma NBR 13775). Retire a poeira e o engobe do tardoz (verso) da pea cermica (norma NBR 13818). Use desempenadeira com dentes de 8 mm para peas cermicas superiores a 400 cm. Em peas com dimenses superiores a 30 cm x 30 cm, ou reas superiores a 900 cm2, ou que possuirem reentrncias no tardoz maiores que 1 mm, faa dupla colagem: aplique a argamassa colante tanto na base, como no verso da cermica. Nunca utilize cidos ou produtos agressivos para limpeza. No molhe as peas cermicas ou pedras antes da aplicao.
46

ACABAMENTO

Rejuntamento
Ver pg. 68

Liberao do trfego
Trfego de pessoas: 10 dias aps aplicao das peas de revestimento. Trfego normal: 14 dias aps aplicao das peas de revestimento. Servios complementares ou emergenciais: 3 dias aps aplicao das peas, com o piso devidamente protegido (norma NBR 13753).

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47

Colante Interior

O rejuntamento deve ser feito no mnimo em 72 horas aps o assentamento das peas cermicas. Para isso, utilize Votomassa Rejuntamento Flexvel.

ACABAMENTO

Colante Exterior

Votomassa

Colante Exterior
Classificao
Tipo AC II NBR 14.081 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas - Requisitos

Composio
Cimento Portland, agregados minerais com granulometria controlada e aditivos qumicos especiais

Caracterstica do produto no estado fresco


Densidade a fresco: 1,5 a 1,85 g/cm Teor de ar incorporado: 23% a 32% Reteno de gua: > 98%

Desempenho do produto
Propriedade
Tempo em aberto

Unidade
min

NBR 14081
20

Votomassa
> 20 1,2 a 1,5 0,6 a 0,8 1,0 a 1,5 < 0,6

Observao: limites considerando todas as unidades fabris. Para valores pontuais consulte a rea tcnica de sua regio

Resistncia de aderncia s trao aos 28 dias em cura normal MPa 0,5 cura submersa MPa 0,5 cura em estufa MPa 0,5 Deslizamento mm 0,7

Massa especfica aparente seca


1,3 a 1,5 g/cm

Armazenamento
Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distantes no mnimo 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 10 sacos de altura

Validade
6 meses a partir da data de fabricao anotada na embalagem, nas condies recomendadas de armazenamento

Rendimento
A < 400 cm2 400 < A < 900 cm2 4,0 kg/m 5,0 kg/m 8,0 kg/m

Embalagem

Sacos de 20 kg

Cor
Cinza

A > 900 cm2

Usos
Assentamento de revestimentos cermicos de piso e parede em ambientes externos e internos, inclusive em piscinas e fachadas. Pode ser usado para assentar as peas cermicas sobre gesso acartonado.

Tamanhos mximos de peas:


Piso e parede: at 45 x 45 cm, ou 2.025 m2 Fachada: at 20 x 20 cm
48

No se aplica a: pastilha de vidro, pastilha de porcelana, placa de concreto, lajota colonial e outros revestimentos especiais. No pode ser usado em saunas, churrasqueiras, estufas, lareiras e cmaras frigorficas. No pode ser aplicado sobre superfcies de estruturas de concreto com desmoldante, pinturas, blocos estruturais e de vedao, e outras bases no cimentcias.

ACABAMENTO
1

Preparo da base
Colante Exterior
18 25

A base de aplicao deve estar plana, limpa, seca, isenta de poeiras, tintas, leos ou outros elementos que prejudiquem a aderncia (norma NBR 13753).
2

Em bases que apresentem som cavo (oco), retraes e fissuras, faa um tratamento com argamassa especfica para esta aplicao. Depois, aguarde no mnimo 14 dias para aplicao do revestimento cermico (norma NBR 13754).
3

Verifique o caimento do piso existente. Borrife gua na base. Se for absorvida rapidamente, umedea sem saturar, a fim de aumentar a aderncia. Respeite juntas de assentamento, movimentao, dessolidarizao e estrutural (norma NBR 13755). Umedea com gua (sem saturar) bases com temperatura acima de 27C at torn-las frias ao tato. Para receber a argamassa colante, as bases de alvenaria devem estar curadas h pelo menos 14 dias e as de concreto, por pelo menos 28 dias.

Preparo da argamassa
O preparo da argamassa deve ser feito prximo s frentes de trabalho, mas protegido da chuva, sol e vento. A temperatura da gua de mistura deve estar entre 18C e 25C.

Em recipiente limpo e seco, adicione gua potvel conforme o volume indicado na embalagem. Misture por meio manual ou mecnico at conseguir uma massa homognea, sem grumos. Reserve a argamassa por 15 minutos antes de utiliz-la. Aumente a produtividade com o uso de furadeira de baixa rotao (menor que 300 rpm) com hlice acoplada. Use a argamassa no tempo mximo de 2 horas, a partir do incio da mistura. Neste prazo, no adicione mais gua ou outro produto. Apenas reamasse, se necessrio.
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49

Mx 2h

ACABAMENTO
1

Aplicao no assentamento de cermica


Aplique uma camada fina de argamassa (3,5 mm a 5 mm) na base, com o lado liso da desempenadeira. Depois, com o lado denteado, remova o excesso, inclinando a desempenadeira num ngulo entre 60 e 70 em relao base, obtendo cordes contnuos e uniformes, com espessura mnima de 4,5 mm. Aplique a pea de revestimento sobre os cordes de argamassa ligeiramente fora de posio. Em seguida pressione e arraste a pea perpendicularmente aos cordes at a posio final.
60 a 70

Colante Exterior

Aps o assentamento, em no mximo uma hora, limpe as peas com esponja umedecida em gua, sem movimentos bruscos. O tamanho da rea de argamassa estendida (pano) deve ser de, no mximo, 2 m2. Como a aderncia depende das condies climticas, faa um teste: remova uma pea j assentada e verifique se a argamassa esta completamente impregnada no verso da cermica. Caso contrrio, diminua o tamanho do pano.

Recomendaes:
Utilize somente em locais com temperatura ambiente entre 5C e 40C (norma NBR 13775). Retire a poeira e o engobe do tardoz (verso) da pea cermica (norma NBR 13818). Use desempenadeira com dentes de 8 mm para peas cermicas superiores a 400 cm. Em peas com dimenses superiores a 30 cm x 30 cm, ou reas superiores a 900 cm2, ou que tiverem reentrncias no tardoz maiores que 1 mm, faa dupla colagem: aplique a argamassa colante tanto na base, como no verso da cermica. Proteja o revestimento cermico de sol e gua at a data de aplicao do rejuntamento. Nunca utilize cidos ou produtos agressivos para limpeza. No molhe as peas cermicas ou pedras antes da aplicao.
50

ACABAMENTO

Rejuntamento
Ver pg. 68

Liberao do trfego
Trfego de pessoas: 10 dias aps aplicao das peas de revestimento. Trfego normal: 14 dias aps aplicao das peas de revestimento. Servios complementares ou emergenciais: 3 dias aps aplicao das peas, com o piso devidamente protegido (norma NBR 13753). Piscina: ench-la com gua somente 7 dias aps o rejuntamento.

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51

Colante Exterior

O rejuntamento deve ser feito 72 horas aps o assentamento das peas cermicas. Para isso, utilize Votomassa Rejuntamento Flexvel.

ACABAMENTO

Votomassa
Bloco de Vidro

Bloco de Vidro
Classificao
NBR 13281: R6, P6, D5 e U4. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes

Composio
Cimento Portland branco, agregados minerais com granulometria controlada, aditivos qumicos especiais

Armazenamento
Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distantes no mnimo 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 10 sacos de altura

Desempenho do produto
Propriedade
Resistncia trao na flexo Resistncia compresso Densidade de massa no estado fresco Reteno de gua

Unidade
MPa MPa Kg/m %
3

Votomassa
4,5 15 1800 90

Classe
R6 P6 D5 U4

Caracterstica do produto no estado fresco


Densidade a fresco: 1,5 g/cm a 1,7 g/cm Teor de ar incorporado: 18% a 25% Reteno de gua: > 98%

Validade
6 meses a partir da data de fabricao anotada na embalagem, nas condies recomendadas de armazenamento

Rendimento
18 kg/m para blocos de vidro de 20 cm x 20 cm e juntas de 10 mm

Observao: limites considerando todas as unidades fabris. Para valores pontuais consulte a rea tcnica de sua regio

Embalagem
Sacos de 20 kg

Cor
Branca

Massa especfica aparente seca


1,3 a 1,5 g/cm

Usos
Assentamento e rejuntamento de blocos de vidro em paredes internas, externas e fachadas.

Preparo da base
Os blocos de vidro devero estar limpos e secos. Verifique se a base est ntegra, com as dimenses corretas para o enquadramento.

Em reas com mais de 15 m2, consulte o projetista.


52

ACABAMENTO

Preparo da argamassa
18 25

Em recipiente limpo e seco, adicione metade da gua indicada na embalagem. Misture por meio manual ou mecnico. Em seguida, adicione todo o volume de argamassa e o restante da gua e misture at obter uma massa homognea. Aumente a produtividade com o uso de uma furadeira de baixa rotao (menor que 300 rpm) com hlice acoplada. Reservar a argamassa por 10 minutos para a maturao. Misturar novamente antes do uso. O tempo mximo de utilizao da Votomassa Bloco de Vidro de 2 horas, contadas a partir do incio da mistura. Durante este perodo no deve ser adicionada gua ou qualquer outro produto, bastando apenas reamass-la antes da aplicao. Ultrapassado o tempo de 2 horas, a argamassa dever ser descartada. Para aplicao da Votomassa Bloco de Vidro importante que a temperatura ambiente no seja inferior a 10C e nem superior a 30C, assim como a superfcie do substrato no deve exceder 27C, devendo estar fria ao tato.

Mx 2h

No aplicar sob chuva ou condies ambientais diferentes das indicadas acima.

Aplicao e assentamento de blocos


Verifique a planeza da base e das referncias verticais para uma perfeita montagem. Inicie a aplicao da Votomassa Bloco de Vidro com o auxlio de uma colher de pedreiro, aplicando uma caGuia de Argamassas | 2010
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Bloco de Vidro

O preparo da argamassa deve ser feito prximo s frentes de trabalho, mas protegido da chuva, sol e vento. A temperatura da gua deve estar entre 18C e 25C.

ACABAMENTO
1

Bloco de Vidro

mada cheia de aproximadamente 15 a 18 mm de argamassa na base. importante que a primeira pea esteja perfeitamente nivelada, pois servir como base para as demais. Aplique uma nova camada de argamassa diretamente ao lado do bloco e encaixe firmemente o segundo bloco de vidro na base. Coloque o espaador entre os blocos, nunca deixe que os blocos se toquem. Use um martelo de borracha e bata levemente o bloco at que o mesmo esteja ajustado ao espaador. Ao ajustar e alinhar cada bloco de vidro, no use ferramentas de ao, pois danificaro os blocos. Ajuste cada bloco adicional em uma camada cheia de argamassa. Certifique-se que todas as juntas esto preenchidas de argamassa e sem vazios. Assente 3 linhas (fiadas) de cada vez, esperando 1 hora para que a massa fique firme antes de repetir o processo. Usar barras de ao de 5 mm para painis com rea superior a 2m e box de banheiro de quaisquer dimenses, em cada junta horizontal e vertical do bloco. Siga todas as instrues adicionais do fabricante do bloco de vidro.

Rejuntamento
O acabamento do rejuntamento deve ser realizado antes que o produto esteja endurecido. Remova o excesso de argamassa com um frisador ou com a prpria mo utilizando uma luva de borracha, ou ainda uma esponja umedecida. Para limpar os blocos de vidro, utilize esponja, estopa ou flanela antes que a argamassa se endurea. No utilize cidos ou abrasivos. A argamassa seca que remanescer nos blocos de vidro pode ser removida mais tarde usando um pano macio e seco ou uma l de ao.
54

ACABAMENTO

Cuidados: No use ferramentas de ao, que podem danificar os blocos. Utilize espaadores plsticos para garantir a uniformidade das juntas.

Para obter um assentamento colorido, as juntas entre os blocos devem ser mais aprofundadas, para depois de 72 horas receber o Rejuntamento Flexvel Votomassa.

Nunca encoste os blocos de vidro um no outro. Para isso use o espaador adequado. A junta mnima deve ser de 10 mm.

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Bloco de Vidro

Ao retirar os espaadores, recomanda-se que a parede esteja firme, para que no ocorra a fragilizao do assentamento.

ACABAMENTO

Rejuntamento Flexvel

Rejuntamento Flexvel
Desempenho do produto
Propriedade
Reteno de gua Variao dimensional Resistncia compresso Resistncia trao na flexo Absoro de gua por capilaridade aos 300 min Permeabilidade aos 240 min

Votomassa

Classificao
Unidade
mm mm/m MPa MPa g/cm cm

Idade de ensaio
10 min 7 dias 14 dias 7 dias 28 dias 28 dias

Votomassa
65 12,00 10 3,0 0,30 1,0

NBR 14.992/2003
50 12,00 13,0 3,0 0,30 1,0

Tipo II da NBR 14.992/2003

Composio
Cimento Portland, agregados minerais com propriedades controladas, pigmentos inorgnicos e aditivos qumicos especiais

* Valores obtidos em ensaios realizados em laboratrio, de acordo com a NBR 14992/2003 podendo variar em funo das condies climticas e de aplicao. Estes dados indicam a mdia dos valores e podem ser alterados sem aviso prvio. Em caso de dvida, consulte nossa Assistncia Tcnica.

Armazenamento
Os sacos devem ser armazenados sobre estrados em locais secos, arejados e protegidos, distante no mnimo, a 30 cm da parede. As pilhas devem ter no mximo 1,5m de altura

Rendimento
O consumo pode variar em funo do mtodo de aplicao, superfcie do revestimento cermico, espessura, profundidade e largura das juntas. A tabela abaixo sugere alguns valores de rendimento (Kg/m) e no considera o ndice de perdas durante a aplicao do produto.

Formato da pea
(cm x cm x mm)

3
1,47 1,3 1,04 0,69 0,65 0,52 0,47 0,46 0,42 0,35 0,34 0,33 0,29 0,26 0,22 0,14

4
1,96 1,74 1,39 0,92 0,87 0,69 0,63 0,62 0,56 0,46 0,46 0,44 0,39 0,35 0,28 0,21

Largura da junta (mm) 5 6 7 8


2,45 1,79 1,74 1,15 1,09 0,87 0,79 0,77 0,69 0,58 0,57 0,54 0,49 0,44 0,36 0,28 2,94 2,6 2,09 1,39 1,3 1,05 0,93 0,92 0,83 0,69 0,68 0,76 0,58 0,51 0,44 0,35 3,43 3,05 2,44 1,63 1,52 1,22 1,1 1,07 0,98 0,81 0,8 0,76 0,68 0,6 0,5 0,43 3,91 3,48 278 1,85 1,74 1,39 1,25 1,23 1,11 0,92 0,91 0,87 0,78 0,69 0,58 0,49

Validade
9
4,41 3,91 3,13 2,09 1,96 1,56 1,41 1,38 1,25 1,04 1,02 0,98 0,88 0,78 0,65 0,56

10
4,9 4,35 3,47 2,32 2,19 1,74 1,56 1,54 1,39 1,15 1,14 1,08 0,98 0,87 0,72 0,64

5 X 10 x 7,5 7,5 x 7,5 x 7,5 10 x 10 x 8 15 x 15 x 8 15 x 30 x 10 20 x 20 x 8 20 x 25 x 8 20 x 30 x 8,5 25 x 25 x 8 30 x 30 x 8 30 x 40 x 9 30 x 60 x 10 40 x 40 x 9 45 x 45 x 9 60 x 60 x 10 60 x 120 x 13

Validade de 18 meses aps data de fabricao impressa, desde que mantidas as condies originais da embalagem e estocagem

Embalagem
1 Kg e 5 Kg

Cores
Preto Bege Caramelo Cinza escuro Grafite Creme Branco Camura Marrom Cinza claro

Usos
Rejuntamento de revestimentos cermicos, pisos e paredes, com juntas de 3 a 10mm em reas internas e externas. Ideal para fachadas, piscinas e saunas.
56

ACABAMENTO

Ambientes em reas externas em dias de chuva; em reas que sero expostas a cidos, bases e solventes; como funo tcnica de juntas de dilatao, estrutural ou movimentao.

Preparo da base
A superfcie a ser rejuntada deve estar livre de poeira, leo, graxa, p, tinta e restos de desmoldantes. Umedea superfcies porosas por asperso de gua, antes do incio da aplicao. Proteja as peas de alumnio, metais especiais, apliques em ouro, prata e demais superfcies sensveis ao atrito.

Ateno:
Impermeabilize as bases sujeitas umidade e infiltrao de gua. Em caso de dvidas entre a compatibilidade da superfcie do porcelanato e o rejuntamento, realize teste prvio ou consulte o fabricante. Respeite a quantidade de gua recomendada na embalagem do produto.

Preparo do rejuntamento
Em recipiente estanque de plstico ou de metal, limpo, protegido do vento e da chuva, adicione a quantidade de gua potvel indicada na embalagem. Despeje primeiramente a gua e depois adicine vagarosamente o p, misturando sempre para evitar a formao de grumos. Misture o produto at obter uma consistncia firme e pastosa. Reserve por 10 minutos para descanso. Misture novamente aps o descanso e inicie a aplicao, misturando constantemente durante o uso, sem adicionar gua. Para aumentar a produtividade e garantia na qualidade desta etapa utilize a furadeira de baixa rotao (menor que 300 rpm) com hlice acoplada.
Antes de aplicar: Verifique se a etapa de preparo da superfcie foi seguida e est adequada para ser rejuntada; Observe as temperaturas: Do ambiente: de -5C a 40C; De superfcie da base: 5C a 30C; Umedea a junta em dias quentes e/ou com presena de ventos. Cuide para que no fique saturada com gua.
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Rejuntamento Flexvel

Restries de uso Materiais de revestimento em revestimentos cermicos que no estejam em conformidade em requisitos e critrios das Normas NBR 13816/1997

ACABAMENTO

Rejuntamento Flexvel

Aplicao do rejuntamento
Aplicar o produto at no mximo 2 horas aps a adio da gua. Aplique o rejuntamento com auxlio de uma desempenadeira de borracha aproximadamente a 45 da superfcie na diagonal da juntas, utilizando a presso adequada para assegurar que o rejuntamento una-se ao substrato e preencha toda a profundidade da junta. Remova o mximo possvel do excesso do rejuntamento da superfcie do revestimento. Aguarde o rejuntamento curar durante aproximadamente 20 minutos. Com o auxlio de uma esponja umedecida em gua, limpe a superfcie com movimentos circulares (trocar a gua durante essa operao, mantendo-a sempre limpa). Repita a operao at que as juntas fiquem lisas e no mesmo nvel das bordas do revestimento. Rejunte toda a rea de uma s vez, pois a variao das condies climticas durante a secagem do rejuntamento pode alterar a tonalidade final do produto. Para frisar o rejuntamento, aguardar o tempo mximo de 60 minutos aps a aplicao do rejuntamento, para realizar a operao.
Mx 2h

Ateno:
As placas cermicas devem estar firmemente assentadas em um substrato com argamassa colante curada por um perodo mnimo de 72 horas, sobre um contrapiso ou emboo, que devem estar curados por no mnimo, 14 (quatorze dias), de acordo com a NBR 7200

O tempo de acabamento pode variar em funo das condies climticas no momento da aplicao.
Remova a pelcula superficial (bruma) formada sobre o porcelanato, com auxlio de pano macio e seco.

Liberao do trfego
No caminhe diretamente sobre as peas recm rejuntadas. Libere o trfego leve em 48 horas.
Cura inicial: aos 14 dias (variando de acordo com as condies climticas). Cura final: aos 28 dias.
58

ACABAMENTO

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Rejuntamento Flexvel

Qualidade

Controle de

74 76 78

ENSAIOS ANEXO NORMAS TABELAS REQUISITOS

QUALIDADE

Ensaios
As linhas de argamassas Votorantim Cimentos passam por um rigoroso controle de qualidade, cujos requisitos exigveis esto em conformidade com as Normas Brasileiras. A seguir so apresentados os ensaios de caracterizao e propriedades que determinam a classificao das argamassas, de acordo com a NBR 13281.

Resistncia compresso | NBR 13279


O ensaio de resistncia compresso importante na anlise de solicitao do sistema de alvenaria, bem como para avaliar a regularidade da argamassa.

Densidade de massa aparente no estado endurecido | NBR 13280


a relao entre a massa e o volume total da argamassa aps 28 dias de cura. O valor da densidade de massa da argamassa um indicativo do grau de empacotamento da argamassa.

Resistncia trao na flexo | NBR 13279


Este ensaio utilizado para medir a capacidade da argamassa em absorver as deformaes a que ela est sujeita no sistema construtivo.

Coeficiente de capilaridade | NBR 15259


Esta medida contribui na anlise de permeabilidade da argamassa, atravs dos deslocamentos dos fluidos pelos poros capilares.

Densidade de massa no estado fresco | NBR 13278


Atravs deste ensaio possvel calcular o teor de ar incorporado, podendo assim avaliar a trabalhabilidade da argamassa, garantindo assim uma argamassa leve e boa para aplicar.

Reteno de gua | NBR 13277


Esta medida indica a capacidade que a argamassa possui de reter a gua de amassamento e no perder para o meio ambiente em funo da evaporao e da absoro da base, importante para assegurar a adequada hidratao do cimento e conseqente garantia do desempenho do produto.

Resistncia potencial de aderncia trao | NBR 15258


Esta norma estabelece o mtodo para determinao da resistncia potencial de aderncia trao de argamassa para revestimento em paredes e tetos. Os resultados obtidos no caracterizam o desempenho do produto no sistema construtivo, pois no sistema construtivo, a argamassa pode ser exposta a outros tipos de esforos no avaliados nesse ensaio.
62

Fbrica Sobradinho Fbrica Sobradinho

QUALIDADE

Normas tcnicas
A ABNT Associao Brasileira de Normas tcnicas especifica os requisitos exigveis para as argamassas e rejuntamentos da Votorantim Cimentos. As tabelas apresentadas a seguir classificam as argamassas conforme as caractersticas e propriedades que apresentam pelos mtodos de ensaio especificados pela ABNT.

ARGAMASSAS DE CONSTRUO NBR 13281


Argamassa Classe
P1 P2 P3 P4 P5 P6

Resistncia compresso (MPa)


2,0 1,5 a 3,0 2,5 a 4,5 4,0 a 6,5 5,5 a 9,0 >8

Mtodo de Ensaio

ABNT NBR 13279

Classe
M1 M2 M3 M4 M5 M6

Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m)


1200 1000 a 1400 1200 a 1600 1400 a 1800 1600 a 2000 >2000

Mtodo de Ensaio

ABNT NBR 13280

Classe
R1 R2 R3 R4 R5 R6

Resistncia trao na flexo (MPa)


1,5 1,0 a 2,0 1,5 a 2,7 2,0 a 3,5 2,7 a 4,5 >3,5

Mtodo de Ensaio

ABNT NBR 13279

Classe
A1 A2 A3

Resistncia potencial de aderncia atrao (MPa)


<0,20 0,20 0,30

Mtodo de Ensaio
ABNT NBR 15258

Classe
C1 C2 C3 C4 C5 C6

Coeficiente de capilaridade (g/dm. min)


1,5 1,0 a 2,5 2,0 a 4,0 3,0 a 7,0 5,0 a 12,0 >10,0

Mtodo de Ensaio

ABNT NBR 15259

Classe
D1 D2 D3 D4 D5 D6

Densidade de massa no estado fresco (kg/ m)


1400 1200 a 1600 1400 a 1800 1600 a 2000 1800 a 2200 >2000

Mtodo de Ensaio

ABNT NBR 13278

Classe
U1 U2 U3 U4 U5 U6
64

Reteno de gua (%)


78 72 a 85 80 a 90 86 a 94 91 a 97 95 a 100

Mtodo de Ensaio

ABNT NBR 13277

QUALIDADE

ARGAMASSAS DE ACABAMENTO NBR 14081/ 2004


Aplicaes Mtodo de ensaio unidade I
Tempo em aberto Resistncia de aderncia Cura normal Cura submersa em gua Cura em estufa Deslizamento NBR 14083 NBR 14084 NBR 14084 NBR 14084 NBR 14084 min MPa MPa MPa mm 15 >0,5 0,5 0,7

argamassa colante industrializada II


20 >0,5 0,5 >0,5 0,7

III
20 >1,0 1,0 >1,0 0,7

E
Argamassas do tipo I,II e III com tempo aberto estendido em no domnio 10 min. do especificado nesta tabela.

Notas: Quando a argamassa for especificada para revestimento horizontal, no h necessidade do ensaio de deslizamento. Deve ser determinada a porcentagem do material retido na peneira 0,84 mm, bem como a massa especfica aparente em estado solto, segundo metodologias preconizadas pela NBR 14086, embora no haja limitao nesta especificao.

R E J U N TA M E N T O N B R 1 4 9 9 2 / 2 0 0 3
Anexos
C D E F G H I

Mtodo/propriedade
Reteno de gua Retrao Linear Resistncia compresso Resistncia Trao na Flexo Mdulo de deformao Absoro de gua por capilar aos 300 min. Permeabilidade aos 24 min.

unidade
mm mm/m MPa MPa GPa g/m2 cm3

idade de ensaio
10 min. 7 dias 14 dias 7 dias 14 dias 28 dias 28 dias

Tipo I
85 |2,0| 8,0 2,0 0,60 2,0

TipoII
70 |2,0| 10,0 3,0 10,0 0,30 1,0

REFERNCIAS DE NORMAS ABNT | ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS


NBR 6136 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria - Requisitos NBR 7200 - Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas - Procedimento NBR 8215 - Prismas de blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural - Preparo e ensaio compresso NBR 13276 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia NBR 13277 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinao da reteno de gua NBR 13278 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado NBR 13279 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinao da resistncia trao na flexo e compresso NBR 13280 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido NBR 13281 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Requisitos NBR 13753 - Revestimento de piso interno ou externo com placas cermicas e com utilizao de argamassa colante - Procedimento NBR 13754 - Revestimento de paredes internas com placas cermicas e com utilizao de argamassa colante - Procedimento NBR 13755 - Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cermicas e com utilizao de argamassa colante - Procedimento NBR 13816 - Placas cermicas para revestimento - Terminologia NBR 13818 - Placas cermicas para revestimento - Especificao e mtodos de ensaios NBR 14081 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas - Requisitos NBR 14083 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas - Determinao do tempo em aberto NBR 14084 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas - Determinao da resistncia de aderncia trao NBR 14085 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas - Determinao do deslizamento NBR 14974-1 - Bloco slico-calcrio para alvenaria - Parte 1: Requisitos, dimenses e mtodos de ensaio NBR 14992 - Argamassa base de cimento Portland para rejuntamento de placas cermicas - Requisitos e mtodos de ensaios NBR 15258 - Argamassa para revestimento de paredes e tetos - Determinao da resistncia potencial de aderncia trao NBR 15259 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinao da absoro de gua por capilaridade e do coeficiente de capilaridade NBR 15270-1 - Componentes cermicos - Parte 1: Blocos cermicos para alvenaria de vedao - Terminologia e requisitos NBR 15270-2 - Componentes cermicos - Parte 2: Blocos cermicos para alvenaria estrutural - Terminologia e requisitos NBR 15270-3 - Componentes cermicos - Parte 3: Blocos cermicos para alvenaria estrutural e de vedao - Mtodo de ensaio NBR 15463 - Placas cermicas para revestimento - Porcelanato

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65

QUALIDADE

Tabelas de requisitos
A Votorantim Cimentos est engajada na satisfao dos seus clientes ao oferecer produtos de qualidade superior. Para isso, seus produtos so produzidos e controlados dentro de faixas que garantem a regularidade do produto em conformidade com as normas brasileiras. As tabelas a seguir apresentam os limites da NBR 13281, os limites estabelecidos para a linha Matrix Sistemas e a classificao das argamassas de construo por unidade fabril.

FBRICA RIO BRANCO


MLTIPLO USO Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P4 M4 R3 C5 D4 U3 A3

Matrix
4,0 a 6,5 1400 a 1800 1,5 a 2,7 5,0 a 12,0 1600 a 2000 80 a 90 0,30

REVESTIMENTO INTERNO PROJEO Caractersticas


Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P4 M4 R3 C5 D4 U3 A3

Matrix
4,0 a 6,5 1400 a 1800 1,5 a 2,7 4,0 a 6,5 1200 a 1600 80 a 90 0,30

REVESTIMENTO FACHADA PROJEO Caractersticas


Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3)

Classificao
P4 M4 R3 C5 D4 U3 A3

Matrix
4,0 a 6,5 1400 a 1800 1,5 a 2,7 5,0 a 12,0 1600 a 2000 80 a 90 0,30

FBRICA ESTEIO
MLTIPLO USO

Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3)

Caractersticas
Resistncia compresso(MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2. min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P5 M4 R2 C4 D4 U2 A3

Matrix
6,0 a 8,5 1450 a 1750 1,2 a 1,8 3,5 a 6,5 1680 a 1800 73,5 a 83,5 0,35

Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

ASSENTAMENTO DE VEDAO E ENCUNHAMENTO Caractersticas


Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2)

Classificao
P3 M4 R2 C5 D4 U3

Matrix
2,5 a 4,5 1400 a 1800 1,0 a 2,0 5,0 a 12,0 1600 a 2000 80 a 90

FBRICA PECM
MLTIPLO USO

Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Caractersticas
Resistncia compresso(MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2. min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P4 M4 R2 C4 D3 U2 A3

Matrix
4,5 a 6,0 1450 a 1750 1,2 a 1,8 3,5 a 6,5 1500 a 1750 73,5 a 83,5 0,35

ASSENTAMENTO ESTRUTURAL 5 MPa Caractersticas


Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P4 M5 R3 C5 D5 U3

Matrix
4,5 a 6,0 1650 a 1950 1,7 a 2,5 6,0 a 11,0 2000 a 2150 82 a 88

F B R I C A A R AT U
MLTIPLO USO

ASSENTAMENTO ESTRUTURAL 10 MPa

Caractersticas
Resistncia compresso(MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2. min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P6 M5 R4 C4 D4 U2 A3

Matrix
8,5 a 12,0 1650 a 1950 2,3 a 3,2 3,5 a 6,5 1680 a 1800 73,5 a 83,5 0,35

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P6 M5 R4 C5 D5 U3

Matrix
10,0 a 12,5 1650 a 1950 2,3 a 3,2 6,0 a 11,0 2000 a 2150 82 a 88

66

QUALIDADE

F B R I C A C I PA S A
MLTIPLO USO

F B R I C A I TA D E M I N A S
MLTIPLO USO

Caractersticas
Resistncia compresso(MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2. min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P4 M4 R3 C5 D4 U3 A3

Matrix
4,0 a 6,5 1400 a 1800 1,5 a 2,7 5,0 a 12,0 1600 a 2000 80 a 90 0,30

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P4 M4 R3 C5 D4 U3 A3

Matrix
4,0 a 6,5 1400 a 1800 1,5 a 2,7 5,0 a 12,0 1600 a 2000 80 a 90 0,30

ASSENTAMENTO DE VEDAO E ENCUNHAMENTO

ASSENTAMENTO DE VEDAO E ENCUNHAMENTO

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P3 M4 R2 C5 D4 U2

Matrix
2,5 a 4,5 1400 a 1800 1,0 a 2,0 5,0 a 12,0 1600 a 2000 72 a 85

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P3 M5 R2 C5 D4 U3

Matrix
2,5 a 4,5 1600 a 2000 1,0 a 2,0 5,0 a 12,0 1600 a 2000 80 a 90

REVESTIMENTO FACHADA

REVESTIMENTO FACHADA

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P5 M4 R3 C5 D4 U3 A3

Matrix
5,5 a 9,0 1400 a 1800 1,5 a 2,7 5,0 a 12,0 1600 a 2000 80 a 90 0,30

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P5 M4 R4 C4 D4 U3 A3

Matrix
5,5 a 9,0 1400 a 1800 2,0 a 3,5 3,0 a 7,0 1600 a 2000 80 a 90 0,30

Fbrica Rio Branco

Guia de Argamassas | 2010

67

QUALIDADE
FBRICA SOBRADINHO
MLTIPLO USO Classificao
P4 M5 R3 C5 D5 U2

FBRICA CAJAMAR
ASSENTAMENTO ESTRUTURAL 5 MPa Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Matrix
5,0 - 6,0 1650 a 1950 1,7 a 2,5 6,0 a 11,0 1880 a 2100 82 a 88

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P4 M4 R3 C5 D4 U3 A3

Matrix
4,0 a 6,5 1400 a 1800 1,5 a 2,7 5,0 a 12,0 1600 a 2000 80 a 90 0,30

ASSENTAMENTO ESTRUTURAL 7 MPa Caractersticas


Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

REVESTIMENTO INTERNO PROJEO Classificao


P5 M5 R3 C5 D5 U2

Matrix
6,0 a 8,5 1650 a 1950 1,7 a 2,5 6,0 a 11,0 1880 a 2100 73 a 84

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P4 M4 R3 C5 D4 U3 A3

Matrix
4,0 a 6,5 1400 a 1800 1,5 a 2,7 5,0 a 12,0 1600 a 2000 80 a 90 0,30

ASSENTAMENTO ESTRUTURAL 10 MPa Caractersticas


Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

REVESTIMENTO FACHADA PROJEO Classificao


P6 M5 R5 C4 D5 U2

Matrix
10,0 e 12,0 1650 a 1950 2,9 a 4,3 4,0 a 6,0 1880 a 2100 73 a 84

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P4 M4 R3 C5 D4 U3 A3

Matrix
4,0 a 6,5 1400 a 1800 1,5 a 2,7 5,0 a 12,0 1600 a 2000 80 a 90 0,30

ASSENTAMENTO ESTRUTURAL 14 MPa Caractersticas


Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

ASSENTAMENTO DE VEDAO E ENCUNHAMENTO Classificao


P6 M5 R5 C4 D5 U2

Matrix
14,0 a 16,0 1650 a 1950 2,9 a 4,3 4,0 a 6,0 1880 a 2100 73 a 84

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P3 M4 R2 C5 D4 U3

Matrix
2,5 a 4,5 1400 a 1800 1,0 a 2,0 5,0 a 12,0 1600 a 2000 80 a 90

REVESTIMENTO FACHADA Caractersticas


Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P5 M4 R3 C5 D4 U3 A3

Matrix
6,0 a 8,5 1450 a 1750 1,7 a 2,5 6,0 a 11,0 1680 a 1900 82 a 88 0,4

REVESTIMENTO INTERNO Caractersticas


Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P4 M4 R2 C5 D4 U2 A2

Matrix
4,5 a 6,0 1450 a 1750 1,2 a 1,8 6,0 a 11,0 1680 a 1900 73 a 84 0,3

Fbrica Sobradinho

68

FBRICA BARUERI
REVESTIMENTO FACHADA ASSENTAMENTO DE VEDAO E ENCUNHAMENTO

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P5 M4 R4 C4 D4 U3 A3

Matrix
5,5 a 9,0 1400 a 1800 2,0 a 3,5 3,0 a 7,0 1600 a 2000 80 a 90 0,30

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P3 M5 R2 C6 D4 U2

Matrix
2,8 a 4,2 1700 a 1900 1,2 a 1,8 10,5 a 14,0 1680 a 1900 73,5 a 83,5

REVESTIMENTO FACHADA PROJEO

MLTIPLO USO

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P4 M4 R3 C5 D4 U3 A3

Matrix
4,5 a 6,0 1450 a 1750 1,7 a 2,5 6,0 a 11,0 1680 a 1900 81,5 a 88,5 0,50

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P5 M4 R4 C4 D4 U3 A3

Matrix
5,5 a 9,0 1400 a 1800 2,0 a 3,5 3,0 a 7,0 1600 a 2000 80 a 90 0,30

REVESTIMENTO INTERNO

ASSENTAMENTO ESTRUTURAL 10 MPa

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P4 M4 R4 C4 D4 U2 A2

Matrix
4,0 a 6,5 1400 a 1800 2,0 a 3,5 3,0 a 7,0 1600 a 2000 72 a 85 0,20

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P6 M5 R4 C4 D4 U2

Matrix
>10,0 e 12,0 1650 a 1900 2,2 a 2,3 3,5 a 6,5 1680 a 1900 73,5 a 83,5

REVESTIMENTO INTERNO PROJEO

GROUT 15 MPa

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) Resistncia trao na flexo (MPa) Coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3) Reteno de gua (%) Resistncia potencial de aderncia trao (MPa)

Classificao
P4 M4 R2 C5 D3 U2 A2

Matrix
4,5 a 6,0 1450 a 1750 1,2 a 1,8 6,0 a 11,0 1550 a 1750 73,5 a 83,5 0,30

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Resistncia trao na flexo (MPa) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3)

Classificao

Matrix
>15,0 e 18,0 4,3 a 5,2 2000 a 2200

GROUT 20 MPa

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Resistncia trao na flexo (MPa) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3)

Classificao

Matrix
>20,0 e 23,0 5,7 a 6,3 2000 a 2500

GROUT 24 MPa

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Resistncia trao na flexo (MPa) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3)

Classificao

Matrix
>24,0 e 27,0 6,3 a 7,7 2000 a 2300

GROUT 28 MPa

Caractersticas
Resistncia compresso (MPa) Resistncia trao na flexo (MPa) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3)

Classificao

Matrix
>28,0 e 31,0 7,3 a 8,7 2000 a 2300

CONTRAPISO

Caractersticas

Classificao

Matrix
>22,0 e 24,0* 2250 a 2350

Fbrica Barueri

Resistncia compresso (MPa) Densidade de massa no estado a fresco (kg/m3)

*Ensaio realizado em corpo de prova cilndrico

Guia Guia de Argamassas de Produtos | 2010 2009

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SEGURANA

Trabalhe com mais segurana


1. culos de segurana 5. Capacete de segurana

Por que devo utilizar equipamentos de segurana, e onde encontr-los?


Os Equipamentos de Proteo Individual (EPI) foram feitos para evitar ou minimizar danos fsicos decorrentes de acidentes de trabalho e posterior afastamento, temporrio ou permanente, de suas atividades. Para saber quais equipamentos voc deve utilizar, consulte a tabela abaixo de acordo com a atividade. Todos esses equipamentos podem ser encontrados em grandes lojas de materiais de construo ou fornecedores especializados para cada atividade com os respectivos CA (Certificado de Aprovao concedido pelo INMETRO).
L I S TA D E E Q U I PA M E N T O S D E S E G U R A N A
Eu trabalho como:
Eletricista instalador residencial Comandos eltricos Instalador de sistemas de alarme Pedreiro assentador

2. Protetor auricular

6. Mscara de proteo

3. Luvas

4. Uniforme*

7. Botas

Os equipamentos de segurana fazem parte do seu trabalho: use-os!

Vou precisar de:


Calado de segurana culos de segurana contra impactos Luva de borracha Classe 2 Capacete Calado de segurana com biqueira culos de segurana contra impactos Respirador purificador de ar descartvel para poeiras Luva de segurana tricotada de algodo e emborrachada em PVC Capacete Protetor auricular Cinto de segurana

Ateno! Ao manipular produtos Votomassa:


Utilize equipamentos de proteo, como culos e luvas de borracha. Se necessrio, utilize mscara tipo P1. Em caso de contato com a pele, lave com gua e sabo em abundncia. Se houver desenvolvimento de algum tipo de irritao, procure atendimento mdico. Em caso de contato com os olhos, lave imediatamente com gua em abundncia e procure atendimento mdico. Em caso de ingesto, procure imediatamente atendimento mdico.

Pedreiro revestidor

Instalador hidrulico Instalador de rede de gua quente

Calado de segurana culos de segurana contra impactos Luva de vaqueta Capacete

Pintor de obras Pintura decorativa

Calado de segurana culos de segurana Respirador purificador de ar descartvel para poeiras e vapores Luva de ltex Capacete Cinto de segurana

Armador

Calado de segurana culos de segurana contra impactos Luva de raspa de couro Capacete Cinto de segurana

Para mais informaes, consulte a Norma Regulamentadora 11 - NR 11: Transporte, movimentao, armazenagem e manuseio de materiais
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SEGURANA

Transporte de cargas
Pea ajuda de um colega no caso de rampas com grande inclinao Verifique a calibragem dos pneus diariamente Distribua uniformemente a carga a ser transportada e no exagere na quantidade Levante cargas acima de 50 kg com a ajuda de um colega. Cargas at 50 kg podem ser transportadas individualmente Use luvas de raspa de couro Dobre as pernas, ao levantar os materiais depositados no piso

Ao escavar
Use luvas de raspa de couro ou vaqueta e botas de borracha No escave por baixo do talude. Ele pode desmoronar Mantenha distancia de seus companheiros para no atingi-los Lance o material escavado afastado das bordas da escavao no mnimo 1,5 metro da vala Isole a rea Mantenha a escada de acesso escavao Utilize culos de segurana, luvas de raspa de couro ao segurar o ponteiro, no apicoamento, corte de concreto ou parede

Avalie e planeje sua tarefa antes de iniciar o trabalho

Andaimes
Os andaimes no devem ficar sobrecarregados. As cargas devem estar bem distribudas No jogue objetos pesados No empurre peas pesadas Use somente tabuas em perfeitas condies Nunca subir no parapeito dos andaimes

Escoras
Ao retirar as escoras metlicas, segure abaixo de sua regulagem (pea mais grossa)
Guia de Argamassas | 2010
71

SEGURANA

Pilhas de tijolos ou blocos


Empilhe tijolos ou blocos no local de sua aplicao, no mximo com 1,5 metro de altura e afastado da beirada da laje 1,5 metro Use luvas de raspa de couro para manusear os tijolos ou blocos Instale um guarda-corpo na periferia da laje

Ao colocar ferragens
Use cinto de segurana na montagem das armaduras da periferia Feche todas as aberturas do piso antes do incio da montagem

Instalaes eltricas
Nunca improvise instalaes eltricas Faa emendas resistentes e isole com fita isolante, mantendo a bitola do fio nas mesmas dimenses Substitua as instalaes eltricas em mau estado Recolha as instalaes e equipamentos eltricos fora de uso Mantenha o local sempre ventilado Use culos de segurana Use sempre andaimes firmes e adequados O cinto de segurana deve ser usado quando ultrapassar a altura de 1,5 metro Faa extenses adequadas e proteja as lmpadas Coloque defletor nas extenses eltricas quando preparar as paredes para pintura Mantenha o local bem ventilado para no acumular gases inflamveis ou prejudiciais sua sade
Conserve suas ferramentas de trabalho limpas e em bom estado

No deixe latas ou outros produtos que no ir utilizar no local de trabalho

Instalaes hidrulicas
Solicite ajuda quando for colocar as peas de loua (pias, bacias, etc.) Sinalize quando fechar os registros de gua Quando cortar as paredes para fixar tubulaes use mscara, culos, luvas, botas de segurana e protetor auricular
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SEGURANA

Revestimento de teto
Utilize andaime Use culos de segurana Use capacete Use luvas de ltex Use cinto de segurana nos trabalhos prximos periferia ou acima de 1,5 metro de altura
Avise pessoas nas proximidades dos riscos durante a atividade e sinalize ou isole a rea

Use uniforme Verifique se o apoio do andaime est seguro e firme

Trabalhos prximos rede eltrica


Nunca aproxime seu corpo, suas ferramentas, ou material de trabalho dos fios ou aparelhos eltricos sob tenso Sinalize quando estiver mexendo com eletricidade Quando a distancia mnima de 3 metros no puder ser respeitada e no for Possvel cortar a corrente, no devemos nos expor riscos desnecessrios

Escadas
As escadas de mo devem ter no mximo 7 metros de extenso e o espaamento entre os degraus deve ser uniforme, variando entre 25 e 30 cm A escada de abrir deve ser rgida, estvel e possuir dispositivos que a mantenham com abertura constante. Quando fechada, seu comprimento mximo deve ser de 6 metros

Preste ateno no seu local de trabalho: mantenha sempre o local limpo, em ordem e arrumado.

Apoio

Guia de Argamassas | 2010

73

CONHECIMENTOS RELEVANTES

Controlando a aderncia dos revestimentos de argamassa


CONSITRA - ConsrCio setorial para inovao em teCnologia de revestimentos de argamassa AUTORES: ENG. VANDERLEY M. JOHN + ENG. RAFAEL GIULIANO PILEGGI

evestimentos de argamassas tema pouco estudado pela engenharia. E, no entanto so sistemas complexos e uma fonte de preocupao real no mercado de construo. Problemas de fissuras, falhas de aderncia so talvez as principais preocupaes.

Os resultados abaixo so produto do avano do conhecimento no campo dos revestimentos de argamassa, em particular obtidos pelo CONSITRA Consrcio Setorial para Inovao em Tecnologia de Revestimentos em Argamassa, projeto financiado pela ABAI, ABCP, SINDUSCON SP, Finep Habitare e FAPESP e que reuniu a Poli USP e UFG.

mesma base (concreto com chapisco industrializado no caso) a aderncia do revestimento no possui correlao direta a resistncia da argamassa. Em outras palavras, em muitas situaes possvel reduzir a quantidade de aglomerante e a resistncia mecnica da argamassa e, ao mesmo tempo, melhorar a resistncia de aderncia do revestimento. Naturalmente, em princpio, a aderncia ser sempre inferior resistncia trao da prpria argamassa (Equao 1).

O papel da resistncia da argamassa na resistncia de aderncia do revestimento


Problemas de aderncia de revestimentos so freqentes. Baixas resistncias de aderncia dos revestimentos de argamassas tm sido usualmente associadas com baixas resistncias da argamassa. A recomendao usual para e preveno (e correo) deste tipo de problema normalmente envolve um aumento da quantidade de cimento. Tal viso tem resultado na produo de argamassas com elevada resistncia e elevado mdulo de elasticidade e elevado custo. Como pode ser visto na Figura 1, para uma
74

Figura 1 Correlao da resistncia trao na flexo e a resistncia de aderncia. Neste experimento a energia de lanamento foi controlada atravs de dispositivo laboratorial.

Os defeitos do revestimento e a aderncia


O fato que a resistncia de aderncia do revestimento muito influenciada pela quantidade de defeitos entre o revestimento e a base ou entre duas camadas de revesti-

CONHECIMENTOS RELEVANTES

mento (Figura 2). Quanto maior a taxa de defeitos na interface, menor a resistncia de aderncia (Figura 3). Uma grande quantidade de defeitos na interface faz com que no ensaio de trao a argamassa apresente descolamento da base. Adicionalmente, em casos extremos defeitos na interface favorecem o desplacamento da argamassa fresca, limitando a espessura de aplicao. No longo prazo, estas argamassas tendem a se descolar da base, ocasionando acidentes, algumas vezes com vtimas.

A resistncia de aderncia ser sempre superior a resistncia trao direta da argamassa, uma vez que algum defeito na camada de revestimento.

Energia de lanamento e aderncia


Para uma mesma argamassa e base a quantidade de defeitos e aderncia depende muito da obra: a energia de lanamento energia cintica - que o pedreiro ou o equipamento aplica ao lanar a argamassa a grande responsvel para eliminar os defeitos da camada de revestimento. Ao atingir a base, a argamassa dissipa sua energia cintica E (equao 2) no trabalho de deformao e, neste processo, expulsa o ar retido entre ela e a base: E = 1 mv2
2 Equao 2

Figura 2 Imagem fotogrfica de um corte transversal de uma argamassa aplicada sobre uma base de concreto padro. Os defeitos esto destacados em branco. A base de concreto esta em preto.

Estudo realizado com dois pedreiros com grande experincia com a utilizao de equipamento especializado revela que, mesmo quando observados, a variabilidade de velocidade de lanamento (ou energia) elevada. A diferena entre profissionais tambm significativa. A aplicao manual intrinsecamente varivel. Se a TT a quantidade de trabalho total que determinado volume de argamassa necessita para se deformar e eliminar os defeitos da interface quando lanada sobre determinada base e E energia cintica disponvel temos que:
TT > E o revestimento de argamassa permanece com defeitos; TT ~ E defeitos eliminados, com mnimo consumo de energia; TT < E os defeitos sero eliminados e o excesso de energia transformado em energia elstica, imediatamente liberado; TT << E a argamassa passa a acumular deformaes elsticas e, no limite, poder sofrer reflexo.

Figura 3 Relao entre a taxa de defeitos na interface e a resistncia de aderncia.

Matematicamente, a resistncia de aderncia (Rad) pode ser expressa Rad ~ K(Rmec D)


Equao 1

Onde:
Rad = resistncia de aderncia Rmec = resistncia mecnica da argamassa D = efeito que os defeitos na argamassa e na interface argamassa/base tem na resistncia K = constante de interao entre a base e a argamassa

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CONHECIMENTOS RELEVANTES

Em experimento laboratorial possvel controlar a energia de lanamento usando um simples dispositivo que simula o lanamento da colher de pedreiro utilizando queda livre. A Figura 4 reapresenta os resultados resistncia de aderncia da Figura 1, identificando os dois nveis de energia de lanamento (Emin e Emax) das argamassas sobre o substrato. De uma forma geral, maiores nveis de energia de lanamento garantiram maiores aderncias. Em algumas argamassas, o aumento da energia de lanamento de Emin para Emax melhorou a aderncia em at 30%. Para estas argamassas a energia Emin foi inferior ao trabalho total necessrio para eliminar defeitos (TT). Em outros, naquelas argamassas que o nvel de energia mais baixo j foi suficiente para eliminar a maior parte dos defeitos (Emin ~ TT), o benefcio do aumento da energia de projeo foi pequeno.

jeo. Mas, alm de problemas mecnicos como queda da potencia ou presso, o seu desempenho influenciado pelas caractersticas das argamassas.

Reologia e a energia necessria para eliminar defeitos


A energia necessria para deformar as argamassas e eliminar os defeitos de interface depende de vrios fatores, em especial: a) da reologia (R)ou trabalhabilidade da argamassa; b) do volume de argamassa (V) a ser deformado, pois menores volumes demandam menor energia; c) das caractersticas da base e da interao (B) argamassa x base. Ento, a TT TT ~ f(R, V, B)
Equao 3

Por definio, reologia (rheos = fluir e logos = estudo) a cincia que estuda o fluxo e a deformao dos materiais quando submetidos a uma determinada tenso ou solicitao mecnica externa, sendo usualmente empregada na anlise do comportamento de fluidos homogneos.
Figura 4 Resistncia trao na flexo em funo da resistncia de aderncia trao para duas alturas de lanamento: 1m (pontos cheios) e 2 m (pontos vazios).

Assim, a obra parcialmente responsvel pela quantidade de energia necessria para eliminar os defeitos da argamassa. E a obra, atravs dos seus operrios ou equipamentos de projeo, que define a energia de lanamento da argamassa. E esta variabilidade que esta muitas vezes na raiz dos problemas de aderncia. Equipamentos de projeo mecnica propiciam um melhor controle da energia de pro76

As tcnicas tradicionais de medida da trabalhabilidade como a mesa de consistncia (conhecida tambm como flow-table) no tem capacidade de avaliar a reologia de forma completa, pois buscam caracterizar o comportamento de um material complexo como uma suspenso de partculas de diferentes tamanhos atravs de um valor apenas (medida monoponto). Uma origem da deficincia dos mtodos monoponto que a fora necessria para fazer a argamassa fluir (se deformar) no uma funo linear da velocidade ou taxa de deformao imposta.

CONHECIMENTOS RELEVANTES

A mesa de consistncia expe um volume constante de argamassa a uma queda de uma altura fixa (~12mm) e mede a deformao (espalhamento) aps um nmero padronizado de golpes. A energia disponvel a energia potencial (E=mgh), que depende da massa do material. Como no experimento o volume constante a energia real depende da densidade da argamassa, fortemente influenciada pelo teor de ar incorporado. Para uma dada argamassa medida apenas uma deformao, que corresponde a uma determinada quantidade de energia (ou velocidade de deformao) aplicada. No fornece qualquer informao sobre a energia necessria para deformao a outra energia. Para descrever a reologia um fluido submetido a determinadas condies de fluxo so necessrios pelo menos a medio de dois parmetros: a viscosidade (h) e a tenso de escoamento (t0). A viscosidade uma constante de proporcionalidade que relaciona a taxa (ou velocidade de escoamento) (g) com a tenso de cisalhamento (t) aplicada, sendo uma medida da dificuldade de fluxo. A viscosidade em fluidos no Newtonianos varia com a taxa ou velocidade de cisalhamento e, portanto, precisa ser medida a diferentes taxas. A tenso de escoamento indica a tenso mnima para incio do escoamento. A tenso de escoamento um indicador da espessura mxima de aplicao do revestimento da argamassa. Fluidos ideais (newtonianos) apresentam viscosidade constante e tenso de escoamento nula, como por exemplo, a gua, o lcool e as suspenses de partculas diludas. Contudo, os fluidos de interesse tecnolgico apresentam, em sua maioria, caractersticas reolgicas que se desviam da idealidade. A Figura 5 ilustra esquematicamente os diversos comportamentos reolgicos independentes do tempo.

Figura 5 Comportamento reolgico dos fluidos: (1) newtoniano; (2) de Bingham; (3) pseudoplstico; (4) pseudoplstico com tenso de escoamento; (5) dilatante e (6) dilatante com tenso de escoamento. Todas as argamassas de revestimento necessitam ter tenso de escoamento (2, 4 e 6) para permitir a sua aplicao em paredes.

Na prtica, o comportamento reolgico precisa ser medido em condies de fluxo que so prximas quelas esperadas na aplicao. Desta forma a caracterizao reolgica exige o uso de vrios ensaios. O ensaio mais comum a reometria rotacional, onde o fluido posto em movimento rotacional por diferentes geometrias de cisalhamento (placa a placa, cilindros concntricos, planetrio), sendo controlada a rotao (taxa de cisalhamento) e medido o torque necessrio para o fluxo. Existem vrios remetros no mercado mundial, inclusive um desenvolvido no Brasil (Figura 6), especialmente para o emprego em argamassas:

Figura 6 Remetro nacional de argamassas (PCC/POLI/USP).


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CONHECIMENTOS RELEVANTES

Alm das duas grandezas fundamentais, a anlise do perfil reolgico das curvas obtidas atravs da tcnica de reometria rotacional permite identificar se a formulao adequada aos diferentes mtodos de aplicao. A Figura 7 apresenta curvas reolgicas tpicas de formulaes de argamassas desenvolvidas com finalidades distintas: revestimento; spray; auto-nivelante. Esses resultados foram obtidos no remetro para argamassas desenvolvido no Laboratrio de Microestrutura da Escola Politcnica da USP.

Figura 8 - Geometria utilizada nos ensaios de squeeze-flow em argamassas de revestimento. Dimenses da amostra de argamassa: (a) altura inicial = 10 mm; dimetro inicial = 101 mm; (b) altura final = 7,5 mm.

O mtodo de Squeeze flow baseia-se no fato de que o material comprimido entre as placas sofre deformao por cisalhamento radial, em linhas de fluxo paralelas sempre que a razo entre o dimetro e a espessura da amostra for elevada (D/h >> 5). Nestas condies o mtodo permite a deduo dos parmetros reolgicos fundamentais, viscosidade e tenso de escoamento.
Figura 7 - Curvas reolgicas tpicas de formulaes de argamassas desenvolvidas com finalidades distintas: revestimento aplicao manual; revestimento aplicao spray; auto-nivelante.

Os remetros rotacionais dificilmente conseguem simular os esforos de espalhamento e acabamento dos revestimentos. Uma alternativa proposta para suprir essa lacuna foi a introduo da tcnica de Squeeze flow para anlise do comportamento reolgico das argamassas. A forma mais comum deste teste consiste na simples compresso com taxa de deformao controlada de uma amostra cilndrica entre duas placas paralelas (Figura 8), sendo registrada a fora aplicada [1].
a

A Figura 9 exemplifica a utilizao do mtodo para a comparao do comportamento reolgico de diferentes argamassas de revestimento do mercado brasileiro.

Figura 9 Avaliao reolgica de diferentes argamassas de revestimento industrializadas do mercado nacional. As amostras foram ensaiadas com velocidade de deslocamento de 0,1mm/s. Dimenses: dimetro=101mm, altura=10mm [9].

A argamassa D, de aspecto bastante seco, exigiu cargas elevadas mesmo para pequenas deformaes. As argamassas H e I apresen78

CONHECIMENTOS RELEVANTES

taram cargas intermedirias se comparadas aos outros produtos. Entretanto o perfil das curvas diferente: a argamassa H necessita de cargas maiores para ser deformado em baixos deslocamentos; porm a carga no aumenta expressivamente para deslocamentos maiores. A argamassa F possui elevado teor de ar incorporado. Todas estas argamassas podem ser aplicadas. Mas iro exigir diferentes quantidades de energia para eliminar os defeitos. Tambm influenciam diretamente a facilidade e velocidade de acabamento.

na diminuio tanto da viscosidade quanto da tenso de escoamento. J um aumento no teor de ar praticamente no afeta a tenso de escoamento, apesar de ter grande impacto sobre a viscosidade. Por ltimo, o aumento no teor de finos, como a microsslica, reduz a viscosidade, mas eleva a tenso de escoamento.

Controlando a reologia
A reologia de uma argamassa uma funo: a) da formulao da argamassa (composio qumica, granulometria, morfologia das partculas), incluindo o teor de aditivos, como incorporador de ar e plastificantes e o teor de gua; b) do procedimento, equipamento e tempo de mistura, que influenciam o ar incorporado e o grau de disperso das partculas aglomerantes; c) do tempo decorrido entre a mistura e a aplicao, fator este afetado pelo meio ambiente; Assim erros no teor de gua, variao no tempo e na ordem de mistura do material, bem como variaes no tempo de espera entre a mistura e a aplicao vo influenciar decisivamente a reologia e, mantidas as condies de aplicao, afetaro a aderncia. Estas variaes tambm afetam diretamente outras propriedades relevantes das argamassas de revestimento, como o risco de fissurao e o mdulo de elasticidade. Como pode ser observado na figura 10, um aumento dos teores de gua e dispersante, representados pelo sentido das setas, resultam
Figura 10 Representao esquemtica baseada em resultados de reometria rotacional (Viskomat NT) do impacto de diferentes teores de gua, ar, microsslica (partculas ultrafinas) e dispersante sobre a viscosidade e a tenso de escoamento de argamassas. As setas indicam o aumento do parmetro.

A associao das tcnicas de reometria rotacional e Squeeze flow permite uma compreenso bastante completa do comportamento das argamassas no estado fresco, uma vez que associa informaes tanto sobre os processos de fluxo, como sobre o espalhamento na superfcie.

Sensibilidade das argamassas ao processo de mistura


Outro aspecto das argamassas que possui relao direta com a obra diz respeito sensibilidade das mesmas a diferentes condies de mistura. Diferentes formulaes reagem de maneira distinta s condies impostas na etapa de mistura, como tipo de misturador, tempo de mistura, temperatura ambiente, forma de adio de gua, etc. A Figura 11 apresenta resultados de Squeeze flow de duas composies de argamassas misturadas em laboGuia de Argamassas | 2010
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CONHECIMENTOS RELEVANTES

ratrio de 3 maneiras diferentes: (A) mistura manual; (B) norma; (C) mistura mecnica AF alta energia.

Figura 11 Avaliao reolgica de duas argamassas de revestimento (H esquerda; M direita) industrializadas preparadas misturadas de trs maneiras diferentes: (A) Manual - NBR 13276/95; (B) Norma; (C) Mecnica AF alta energia. Grficos apresentam trs repeties para a condio de mistura.

Manual mistura manual realizada por diferentes operadores sem definio do procedimento de adio de gua e tempo de mistura; Norma mistura mecnica em argamassadeira de laboratrio de acordo com a norma NBR 13276, que consiste em: (1) adio de toda a gua na cuba, (2) vertimento da argamassa anidra na cuba; (3) mistura na velocidade I do equipamento por 60s com interrupo para revolver a argamassa com esptula; Mecnica AF mistura mecnica em argamassadeira de laboratrio com adio de gua de maneira fracionada: (1) vertimento da argamassa anidra na cuba, (2) adio em fluxo contnuo de metade do teor de gua em 40s com misturador na velocidade I, (3) mistura por mais 20s, (4) adio em fluxo contnuo da outra metade do teor de gua por 40s com misturador na veloci80

CONHECIMENTOS RELEVANTES

dade I, (5) mistura por mais 20s. Tempo total de mistura igual a 2min. Tempo de mistura com o teor de gua total igual a 20s. Apesar do perfil reolgico identificar que as argamassas so adequadas para aplicao, a composio H mostrou-se sensvel ao procedimento de mistura. Somente a condio de mistura Mecnica AF (alta energia) foi capaz de garantir reprodutibilidade de comportamento para H. Por sua vez, a argamassa M no apresentou dificuldades em ser misturada nos procedimentos diferentes adotados, sendo esse comportamento ideal para situaes de obra. Alm de afetar o manuseio e a aplicao, A Figura 12 apresenta variaes nos teores de ar incorporados de trs argamassas industrializadas misturadas por diferentes tempos em misturadores de obra: (a) argamassadeira eixo horizontal; (b) betoneira.
a

As argamassas avaliadas apresentaram diferentes nveis sensibilidade tanto ao tempo de mistura quanto ao equipamento utilizado. Arg. 1 apresentou a menor sensibilidade incorporao de ar, enquanto Arg. 2 e Arg. 3 mostraram-se bastante sensveis. Alm disso, os teores de ar identificados em misturadores de obra desviaram daqueles obtidos pela norma. O teor de ar afeta a porosidade do corpo-deprova, interferindo diretamente nas caractersticas das argamassas no estado endurecido, conforme verificado nos resultados de resistncia mecnica e mdulo de elasticidade apresentados na Figura 13. A menor sensibilidade mistura da Arg.1 resultou em propriedades mecnicas mais estveis.
a

Figura 13 - Mdulo de elasticidade dinmico (a) e resistncia mecnica (b) das argamassas aps cura por 14 dias (7 dias em cmara mida e 7 dias em cmara seca). Figura 12 - Variao dos teores de ar em funo do tempo de mistura. Em (a) so apresentados os resultados para a mistura na argamassadeira de eixo horizontal - Consolid e em (b) para a Betoneira. Linhas tracejadas indicam valores obtidos aps a mistura em laboratrio, seguindo a norma tcnica NBR 13276/95.

O processo de seleo de uma argamassa deve analisar a sensibilidade da mesma ao processo de mistura. tambm recomendvel que sejam adotadas medidas objetivas em obra para garantir uniformidade das condies de
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CONHECIMENTOS RELEVANTES

mistura, em particular, padronizao do tipo de equipamento utilizado, do teor de gua e do tempo de mistura, compatveis com a sensibilidade da argamassa.

mente poder se destacar da base. Dependendo da altura de queda e da massa destacada pode e tem causado acidentes fatais.

O mdulo de elasticidade e a aderncia no longo prazo


Os revestimentos de argamassa externos, mesmo que protegidos pela fina e permevel camada de pintura, esto diretamente expostos a agentes ambientais (Figura 14), enquanto o substrato ao qual o revestimento esta aderido encontra-se mais protegido. Durante uma chuva, o revestimento de argamassa absorve gua pela superfcie e fica saturado antes do que a base criando um gradiente de umidade. A parte mida, devido as foras capilares, tende a se expandir. Durante a secagem forma-se outro gradiente de umidade: o revestimento, em particular a sua superfcie, secam mais rapidamente, e em conseqncia, se contraem mais do que a base que ainda se encontra mida. Processo similar ocorre durante os processos de aquecimento (por radiao ou calor do ar) e resfriamento superficial. Como a camada de revestimento encontra-se aderida, a tendncia de expanso ou contrao do revestimento impedida mecanicamente pela base, que muito mais robusta e rgida. Esta restrio implica no surgimento de um estado de tenses, inclusive um forte componente de cisalhamento, que se repete periodicamente durante a vida til do revestimento. Estas tenses provocam danos progressivos nos pontos mais fracos, especialmente na interface argamassa base onde existe uma descontinuidade e tendem a se acumular defeitos. Com o passar do tempo estes danos vo enfraquecendo as ligaes do revestimento, que vai perdendo aderncia (figura 15) e eventual82

Figura 14 Esforos de cisalhamento sobre a argamassa de revestimento externa.

Figura 15 Esquema da reduo de aderncia ou resistncia ao cisalhamento na interface argamassa e concreto. Observar que em um primeiro momento a exposio a gua e calor pode melhorar a cura (grau de hidratao) do cimento, melhorando a aderncia. Uma argamassa com maior resistncia de aderncia inicial pode ter vida til inferior a outra de menor aderncia inicial.

A intensidade das tenses associadas s deformaes diferenciais depende do mdulo de elasticidade da argamassa. Quanto menor o mdulo de elasticidade menor a tenso que ser originada pelos gradientes de deformao

CONHECIMENTOS RELEVANTES

e, em conseqncia, maior a durabilidade potencial do revestimento. Portanto, fundamental que o mdulo de elasticidade seja controlado. Alm do mdulo, a presena de defeitos na interface argamassa-base, que pode ser confirmada pelo local de ruptura do revestimento durante ensaios de resistncia de aderncia, favorece concentrao de tenses, acelerando o processo de ruptura.

Medindo o mdulo de elasticidade


O mdulo de elasticidade pode ser medido por diferentes maneiras: a) Mtodos estticos, que utiliza dados das curvas tenso x deformao obtidas experimentalmente para calcular o mdulo diferentes deformaes e por diferentes critrios. Como as deformaes so muito pequenas (10-6m) este ensaio muito sensvel a qualidade metrolgica. b) Mtodos dinmicos, onde o mdulo medido em ensaio no destrutivo, tanto atravs da freqncia ressonante quanto da velocidade da propagao da onda sonora (ultrasom), sendo este ltimo sensivelmente mais simples que o primeiro. Os mtodos estticos permitem calcular o mdulo diferentes deformaes, enquanto os mtodos dinmicos fornecem em deformaes muito pequenas, equivalente ao tangente inicial do mtodo esttico. A prtica comum em alguns mercados brasileiros at recentemente foi de especificar e controlar o mdulo determinado em ensaio de compresso, tangente de 30% da carga de ruptura da argamassa para cada argamassa o mdulo era medido a um carregamento e deformaes diferentes. Infelizmente foi bas-

tante comum o uso de mtodo de medida de deformao tendo como referncia a placa de aplicao da carga (prato) e o centro do corpode-prova, de forma a considerar como deformao do corpo-de-prova toda e qualquer acomodao da placa de aplicao de carga como por exemplo, esmagamento de gro de areia na superfcie. Estudo realizado pela ABAI mostrou que neste mtodo o mdulo de elasticidade das argamassas variou entre 0,8 e 1,6 GPa. No mesmo estudo, mostrou que para a mesma famlia de argamassas o mdulo esttico tangente inicial, obtido quando se media somente a deformao do corpo-de-prova com controle metrolgico adequado, variou entre 3 e 10,2 GPa. Estudos realizados pelo Consitra revelaram que o mdulo dinmico, obtido pela velocidade da propagao da onda sonora no ultrasom permite medir o mdulo de elasticidade dinmico de argamassas de revestimento e at de corpos-de-prova retirados de revestimentos. Este ensaio no destrutivo barato de realizar sendo totalmente correlacionado com o mdulo de elasticidade esttico tangente inicial, valor considerado mais relevante posto que as argamassas de revestimento esto submetidas a pequenas deformaes. Nas argamassas do mercado o valo deste mdulo encontra-se entre 3 e 20 GPa (Figura 13). Este mtodo hoje o nico mtodo normalizado pela NBR15630 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinao do mdulo de elasticidade dinmico atravs da propagao de onda ultra-snica. Recomenda-se que para revestimento de fachadas sejam especificadas revestimentos com o menor mdulo de elasticidade possvel, garantida a resistncia mnima do revestimento. Valores abaixo de 10 GPa pode ser conGuia de Argamassas | 2010
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CONHECIMENTOS RELEVANTES

siderados adequados para obras simples. Devese considerar que variaes no processo de mistura (teor de gua e ar incorporado) podem provocar significativas variaes no mdulo de elasticidade (Figura 13).

Referncias
Todos os conceitos apresentados so resultados de pesquisas publicadas, os quais foram realizados dentro de universidades em cooperao com indstrias, particularmente no mbito do projeto CONSITRA. As figuras apresentadas so referenciadas abaixo:
[Figuras 1 a 4] ANTUNES, R. Influncia da reologia e da energia de impacto na resistncia de aderncia de revestimentos de argamassa. So Paulo, 2005. Tese (Doutorado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Departamento de Engenharia Civil. [Figura 5] WATANABE, K.; ISHIKAWA, M.; WAKAMATSU, M. Rheology of castable refractories. Taikabutsu Overseas, v. 9, n. 1, p. 41-53, 1989. [Figura 6] TAKEASHI. M. Fotografia interna / Laboratrio de Microestrutura [Figura 7] CARDOSO, F. A.; PILEGGI, R. G. Relatrio interno / Laboratrio de Microestrutura [Figuras 8 e 9] CARDOSO, F. A; CAMPORA, F.; PILEGGI, R. G. ; JOHN, V. M. Caracterizao reolgica de argamassas do mercado por Squeeze-flow. In: VII SBTA - Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas, 2007, Recife. VII SBTA Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas. Porto Alegre: ANTAC, 2007. [Figura 10] BANFILL, P. F. G. The rheology of fresh mortar a review. ANAIS, Florianpolis, VI SBTA, 2005. p. 73-82. [Figura 11] CARDOSO, F. A.; CAMPORA, F. ; PILEGGI, R. G. ; JOHN, V. M. . Influncia do tipo de mistura no comportamento reolgico de argamassas avaliado por Squeeze-flow. In: VII SBTA Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas, 2007, Recife. VII SBTA Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas. Porto Alegre: ANTAC, 2007. [Figuras 12 e 13] ROMANO, R. C. O.; SCHREURS, H.; SILVA, F. B.; CARDOSO, F. A.; BARROS, M. M. S. B.; PILEGGI, R. G.; JOHN, V. M. Sensibilidade de argamassas de revestimento ao procedimento de mistura. In: VIII Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas VIII SBTA, 2009, Curitiba. [Figura 14] RAGO, F. ; JOHN, V. M. ; CINCOTTO, M. A. ; GUIMARES, J. E. P. . Desempenho de Argamassas de Revestimento Mistas e Aditivadas - Metodologia de Avaliao. In: INT. SEM. STRUCTURAL MASONRY FOR DEVELOPING COUNTRIES, 1994. ANAIS. FLORIANPOLIS/SC. p. 71-83.

Diretrizes para obra


Em vista das discusses apresentadas, as seguintes diretrizes devem ser atendidas em obra a fim de garantir o desempenho otimizado das argamassas: a) Selecione argamassas pouco sensveis ao procedimento de mistura, com perfil reolgico adequado a aplicao e pouco sensveis energia de lanamento; b) Selecione argamassas com baixo mdulo de elasticidade. Lembre-se que a resistncia de aderncia no uma funo direta da resistncia da argamassa. c) Padronize e controle os procedimentos de mistura, pois ele influencia na reologia e nas propriedades mecnicas. Evite o uso de betoneiras ou mistura manual, a menos que este procedimento seja recomendado pelo fabricante. Controle o tempo de mistura. d) Controle a energia de lanamento preferencialmente atravs de aplicao mecanizada. e) Controle o mdulo de elasticidade dos revestimentos atravs de mdulo dinmico, mantendo-o abaixo de 10GPa para obras correntes. f) Buscar especificar e produzir argamassas que apresentem nos ensaios de arrancamento ruptura interna a camada.

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CONHECIMENTOS RELEVANTES

O projeto de produo do revestimento de fachada


AUTOR: ENG. LUIZ SRGIO FRANCO

setor da Construo Civil tem apresentado fortes mudanas e constante evoluo tecnolgica nas duas ltimas dcadas. Uma profunda modificao vem ocorrendo nas empresas e nas obras do setor, seja pela competitividade do mercado, seja pelas exigncias dos consumidores e da sociedade, ou situaes de conjuntura econmica e social do pas. Essas empresas mudaram de um perfil familiar e informal, onde decises gerenciais e tcnicas eram tomadas em bases pessoais, para um perfil profissional, onde o foco a eficincia do negcio e a qualidade dos produtos e servios colocados no mercado. Essa mudana marcada, por exemplo, por uma nova diviso do trabalho e responsabilidades, onde empresas construtoras, empreendedoras, subcontratadas, e fornecedores de produtos e servios, atuam muitas vezes em conjunto, em um mesmo empreendimento, explorando a juno de vrias competncias. Outros exemplos tambm visveis das mudanas so a introduo de novos materiais, como as argamassas industrializadas ou de novos conceitos, como o da garantia da qualidade e de racionalizao dos mtodos construtivos, como os mtodos de produo racionalizados dos revestimentos de fachada ou da alvenaria. A racionalizao construtiva foi uma das respostas para fazer frente a essa busca de eficincia do setor. Atravs de mudanas incor-

poradas nos seus mtodos de produo, tem se conseguido reduzir desperdcios e aumentar a produtividade da mo de obra. Outros desafios, como o de diminuir a ocorrncia de patologias e aumentar o desempenho do edifcio e suas partes, tambm tem sido foco da aplicao dos processos racionalizado. A implantao da racionalizao construtiva tem como objetivo diminuir o custo de produo dos mtodos construtivos ou aumentar o desempenho dos mesmos. No caso do revestimento racionalizado de fachada, o objetivo principal o aumento de desempenho do subsistema, principalmente da durabilidade, com a diminuio da possibilidade de surgimento de patologias, embora algumas de suas aes, como o mapeamento das fachadas para diminuio das espessuras mdias de revestimento, tambm visam a diminuio dos custos de produo. A elaborao de um projeto para produo condio essencial para a implantao da racionalizao em qualquer subsistema do edifcio. No caso do projeto de revestimento de fachada esse projeto tem como principais objetivos: Compatibilizar os projetos do edifcio, especialmente o projeto de arquitetura com o projeto de estrutura e vedaes, quanto ao detalhamento da fachada;
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CONHECIMENTOS RELEVANTES

Definir a posio de elementos construtivos aparentes, como juntas de trabalho e juntas de movimentao ou ocultos, como reforos metlicos. Essas definies devem levar em considerao tanto aspectos da geometria proposta nos diversos projetos, bem como o comportamento esperado das estruturas, vedaes e revestimentos especificados nos projetos; Especificar, com base em critrios tcnicos os materiais e componentes a serem empregados na fachada, incluindo suas caractersticas geomtricas como espessura, nmero de camadas e caractersticas fsicas como resistncia, para o adequado desempenho; Detalhar tecnicamente os componentes do revestimento de fachada, como as diversas camadas de revestimento, reforos e juntas, fazendo indicaes quanto s tcnicas a serem empregadas em cada situao, incluindo uso de equipamentos adequados a cada situao. Definir os parmetros para o controle da qualidade dos materiais e componentes a serem empregados na fachada, tanto na fase de escolha dos materiais como de recebimento dos mesmos para execuo. Definio parmetro de controle dos servios, tanto durante a execuo dos mesmos (controle de produo) com ao final das atividades (controle de recebimento).

manuteno e reparos, so alguns dos aspectos tcnicos relacionados aos revestimentos de fachada. Alm desses, h de se destacar as caractersticas estticas proporcionadas pelos revestimentos de fachada, que so essenciais para a valorao de qualquer imvel e item determinante do valor de venda. Outro aspecto de extrema importncia a ausncia de patologias. As patologias dos revestimentos de fachada podem demandar muitos recursos para sua correo, alm dos riscos e incmodos que podem causar aos usurios e as construtoras envolvidas. Por outro lado, falhas, mesmo de pequena extenso, causadas pela ausncia, por exemplo, de uma junta de controle ou de um reforo construtivo, comprometem substancialmente as funes e desempenho do sistema. Poucas informaes tcnicas sobre os revestimentos so disponveis no contedo dos projetos tradicionais de arquitetura. No raramente, se limitam especificao de marca, tipo ou cor da camada de revestimento ou pintura. Tradicionalmente, as decises sobre esse subsistema eram tomadas pela engenharia da obra, quando no, pelos mestres, encarregados ou mesmo oficiais responsveis pelo servio. Assim, a elaborao de um projeto de revestimento de fachada tem como objetivo o preenchimento dessa lacuna de informao tcnica, sobre materiais e servios a serem aplicados e desenvolvidos para a execuo desse subsistema. A clara especificao de caractersticas tcnicas objetivas e sequencias e especificaes explcitas de servios, permite a elaborao de planos de controle da qualidade, por definir parmetros de controle, bem como alimentam o planejamento da execuo dos servios da obra.

Importncia do projeto de revestimento de fachada


Os revestimentos das fachadas dos edifcios tm uma influncia crtica no desempenho dos mesmos. Conforto trmico e acstico, estanqueidade, durabilidade e proteo dos elementos construtivos, facilidade de limpeza,
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CONHECIMENTOS RELEVANTES

Importncia do projeto de revestimento de fachada


O primeiro foco de preocupao na elaborao dos revestimentos de fachada a definio do desempenho esperado pelo sistema, que ir orientar a seleo de materiais e componentes, que atravs de suas caractersticas permitam atingir o desempenho esperado. A seleo da tipologia do revestimento de fachada, principalmente do tipo de acabamento uma deciso que envolve desde as reas de incorporao de produto das empresas, pois tm influncia relevante no preo de venda dos apartamentos e no custo das obras. Essa definio deve, entretanto ser baseada em aspectos tcnicos, principalmente no que se refere ao comportamento esperado para as diversas camadas do revestimento e do sistema como um todo. No projeto devem estar definidas todas as caractersticas tcnicas das diversas camadas do revestimento: caractersticas mecnicas como resistncia de aderncia, resistncia compresso, caractersticas fsicas, como espessura, tipo de acabamento, especficas para cada obra, em funo da exposio e caractersticas prprias de cada situao. Essas especificaes devem ser verificadas, no incio da obra, atravs de ensaios a serem realizados em painis de teste, com dimenses de pelo menos 1 x 1 m2, em posio representativa da fachada, utilizando-se as mesmas sequencias, materiais e tcnicas que se pretende utilizar em toda a obra. Essas caractersticas avaliadas inicialmente, tambm devem ser controladas ao longo do desenvolvimento dos servios atravs de ensaios e inspees. O projeto de revestimento possui indicaes de detalhes construtivos a serem alocados em

pontos especficos da fachada. Os principais detalhes construtivos referem-se a: Juntas de trabalho ou controle de fissurao Reforos construtivos Juntas de dilatao Detalhes de proteo da fachada; As especificaes desses detalhes levam em considerao o comportamento esperado das estruturas e vedaes que servem de base para esses revestimentos, as condies de exposio da fachada, as tcnicas de execuo, o prazo de execuo da obra, os diferentes tipos de revestimento empregado, entre outros.

Juntas de Trabalho ou de controle de fissurao


Na anlise conjunta do projeto de estrutura e do projeto de vedaes, podem ser destacadas posies na fachada onde, a ocorrncia de fissuras mais provvel. So pontos preferenciais de ocorrncia de fissuras: A ligao entre os pilares e as paredes, principalmente quando ocorrem situaes de vo contguos a esses elementos, com grandes vo, em relao altura de vigas e lajes, ou situaes em que a estrutura se encontra em balano; Ligaes entre paredes, nas quais ocorre deficincia na ligao a alvenaria, por exemplo, pela dificuldade de se manter as juntas verticais amarradas ao longo da altura. Ligao entre a parte inferior das vigas e o topo das paredes, na regio de fixao da alvenaria. Nesse ponto ocorre acmulo de tenses, devidas ao comportamento diferenciado entre vigas e paredes, muitas vezes
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atravs da transmisso indesejada de carregamentos da estrutura para a vedao; Extremidades de aberturas, onde ocorrem concentraes de tenses devidas, principalmente s deformaes internas da vedao vertical, causadas por variao de seu contedo de umidade e temperatura; Locais nos quais ocorrem singularidades nas vedaes, que podem causar concentraes de tenses e fissuras, por exemplo, em regies onde ocorrem diferenas de espessura das paredes; em que a parede foi seccionada para embutimento de instalaes ou que se unem materiais de diferentes tipos, entre outros. A junta de trabalho colocada nessas regies tem como objetivo direcionar o surgimento dessas possveis fissura para locais nos quais no causam prejuzo fachada. Uma situao muito comum de colocao de juntas de trabalho no contorno da estrutura de concreto armado. Essas juntas de trabalho podem variar de um simples friso, que seccione pelo menos 50% da camada de revestimento, (figura 1a) quando a probabilidade de ocorrncia de fissuras pequena, at uma junta, com o secionamento total da camada de revestimento, com a incluso de um detalhe que promova a estanqueidade nessa regio, quando se espera maiores movimentaes (figura 1b).
a b

Figura 1 (a) Frisos colocados no revestimento; (b) junta de trabalho colocaa no revestimento.

Muitas vezes, essas fissuras podem ser visveis no decorrer da obra, antes de execuo dos revestimentos e sua visualizao pode ajudar na indicao das regies onde a incluso desses detalhes construtivos necessria, bem como ajudar a definir o tipo de detalhe a ser empregado. Aplicam-se tambm juntas de trabalho como elementos de secionamento dos panos de revestimento, quando esses possuem grande rea ou extenso. Nesse caso o objetivo o de limitar o acmulo de tenses na camada de revestimento, nessas situaes, decorrente da dilatao ou contrao das camadas de revestimento.
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Reforos construtivos
Outro caminho a se tomar, quando se detecta a possibilidade de ocorrncia de uma fissura no revestimento, a incluso de um reforo construtivo na regio esperada para essa ocorrncia. O reforo construtivo mais comumente empregado a incluso de telas metlicas galvanizadas no corpo do revestimento (figura 2). Nesse caso, a tela tem a funo de distribuir a fissura esperada, em vrias fissuras invisveis a olho nu, de menor abertura, distribudas na regio do reforo, e que, por sua pequena abertura no causam danos ao revestimento. Deve-se destacar que o uso desse detalhe excludente com o emprego de juntas, pois o mecanismo de funcionamento desses dois detalhes oposto, enquanto a junta enfraquece o revestimento numa regio, o reforo procura justamente o oposto.

essa ainda continua sendo bastante restrita. Dessa forma, os reforos metlicos s se aplicam em regies em que se esperam nveis relativamente baixos de deformao. Em particular, a incluso de reforos metlicos no revestimento bastante til em regies nas quais h a possibilidade de ocorrncia de fissurao, mas no se tem certeza da sua posio, o que dificulta a colocao de juntas. Esse o caso de reforos em cantos de abertura ou em partes de paredes de alvenaria sobre regies em balano. Reforos metlicos auxiliam, ainda, na estruturao de camadas de revestimento com grande espessura, ou em situaes mais crticas, quando da existncia de revestimentos mais pesados, por auxiliar na distribuio e uniformizao da aderncia a trao das camadas de revestimento, com a base.

Juntas de dilatao
Juntas de dilatao posicionadas nos revestimentos geralmente acompanham as mesmas juntas de dilatao j existentes na base, alvenaria ou estrutura de concreto armado. Esse detalhe aparece nos empreendimentos que possuem grande extenso, na qual a prpria estrutura subdivida em partes. Ocorrem tambm, entre regies ou componentes da edificao, com grande potencial de movimentao. o caso das juntas colocadas entre a laje de cobertura e as paredes em edifcios em alvenaria estrutural, ou entre elementos isostticos de uma estrutura de pr-fabricados de concreto. As juntas de dilatao, por apresentarem movimentao intensa, devem lanar mo do uso de elementos de grande flexibilidade, como os mastiques elastomricos, e serem adequaGuia de Argamassas | 2010
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Figura 2 Reforo metlico com tela

Os materiais que compem as camadas de revestimento so em sua grande maioria frgeis, apresentando fissuras a partir de pequenas deformaes. Embora a incluso de um reforo metlico nessa matriz frgil aumente a capacidade de acomodar deformao,

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damente dimensionadas para extenso da movimentao esperada nesses elementos. So detalhes que tambm devem prever formas de proteo contra a penetrao de umidade e a conseqente perda de estanqueidade da fachada.

No desenvolvimento do projeto, a anlise minuciosa dos pontos a serem protegidos, bem como a seleo de detalhes construtivos que sejam eficientes e que no interfiram, fundamental para que se garanta a durabilidade e a ausncia de patologias nesses pontos especficos. Muitos outros detalhes podem ser empregados em funo das condies de exposio, das especificidades das bases de assentamento, das caractersticas dos materiais empregados, dos mtodos empregados na execuo dos servios, dos equipamentos utilizados, entre outros fatores, tornando cada projeto nico, com problemas e desafios especficos a serem resolvidos.

Detalhes de proteo da fachada


Os detalhes de proteo da fachada so especificamente importantes em algumas partes da mesma, onde, por sua geometria, localizao ou caractersticas dos materiais empregados, so mais sucetveis ao dos agentes atmosfricos principalmente da penetrao de gua e conseqente deteriorao dos elementos construtivos. So exemplos de detalhes de proteo, a criao de elementos de impermeabilizao em ressaltos e molduras (figura 3), que previnem a penetrao da gua pela vedao. Podem ainda serem citados, detalhes de peitoris e pingadeiras, barras impermeveis para proteo de respingos, rufos de proteo de topos de platibandas, entre outros.

Elementos do projeto de produo do revestimento de fachada?


No existe uma forma ainda consolidada de apresentao dos projetos de produo das fachadas, podendo haver variao entre diferentes projetistas e obras. Uma parte desse projeto de produo so referentes a elementos grficos que descrevem a posio, forma e detalhamento dos elementos a serem executados na fachada, como: Plantas com indicao de posicionamento de telas e detalhes construtivos especficos (figura 4); Elevaes de fachada, com posicionamento de detalhes construtivos e paginaes (distribuio) de elementos , como cermicas (figura 5); Desenhos descrevendo o contedo e as especificaes dos materiais e componentes a serem empregados na fachada.

Figura 3 Exemplo de detalhe de proteo de fachada


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dos lotes desses materiais, durante a execuo dos servios. Elementos orientativos quanto ao planejamento dos servios, como a disposio e especificao de equipamentos. Finalmente, por configurar-se numa prestao de servios bastante especfica, o projeto de revestimento da fachada deve prever uma assistncia tcnica presencial que podem incluir as seguintes etapas: Apresentao e discusso do projeto com a equipe tcnica da obra e empreiteiros; Treinamento da mo de obra de execuo e superviso dos servios; Acompanhamento tcnico peridico ou ocasional, para a resoluo de situaes no previstas.

Figura 4 Planta com a indicao de detalhes do projeto de revestimento de fachada

Concluses
O adequado funcionamento da fachada dos edifcios tem grande importncia no seu desempenho e durabilidade. A fachada elemento significativo da valorizao da edificao e sua produo e manuteno representa uma parcela significativa dos custos de execuo e utilizao dos edifcios. A utilizao de projetos racionalizados de produo da fachada dos edifcios permite uma anlise tcnica mais profunda de questes ligadas ao desempenho e a durabilidade dos mesmos, orientando a seleo de materiais e tcnicas construtivas, a incorporao de detalhes, o acompanhamento e controle tecnolgico mais efetivo dos servios. Como resultado, espera-se a diminuio de custo total da execuo desse subsistema da edificao e a diminuio de possibilidade de ocorrncia de patologias.
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Figura 5 Elevao com posicionamento dos detalhes construtivos

Alm dos documentos grficos, acrescenta-se ao projeto de fachada uma documentao tcnica que pode incluir: Procedimentos de execuo e controle de todas as etapas de produo dos servios de revestimento, includo as etapas iniciais de investigao e mapeamento das fachadas; Especificaes tcnicas dos materiais empregados em cada etapa, incluindo ensaios especficos a serem realizados, tanto na escolha dos materiais, quanto no recebimento

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Compatibilizao de projetos
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compatibilizao de projetos tem como objetivo a reduo, ou a total eliminao, das incompatibilidades entre os projetos envolvidos no revestimento externo das fachadas. Por meio deste processo, possvel identificar com antecedncia os pontos crticos e suas possveis solues, antes do problema acontecer na obra. Dessa forma este trabalho muito importante uma vez que a falta desta etapa pode ocasionar: definio de solues na obra (solues improvisadas e emergenciais), retrabalhos, gastos desnecessrios, dificuldades na execuo da manuteno do edifcio, patologias de diversas naturezas, tais como: Fissuras e desplacamentos devido as espessura inadequadas ao revestimento (menores ou maiores que as indicadas) e a ausncia de juntas de controle (frisos); Fissuras causadas por deformaes na estrutura (balanos ou contraflechas nas vigas das fachadas); Infiltrao de gua, que podem ser oriundas de falta de proteo (rufos) nas bordas (platibandas) da cobertura, ou por tubulao embutidas nas paredes externas; No desenvolvimento do projeto de fachada so considerados os projetos que interferem diretamente no desempenho do revestimento externo. Os projetos e o fluxo para elaborao esto apresentados na figura abaixo.

Fluxo da elaborao do projeto de revestimentos de fachadas


COMPATIBILIZAO DOS PROJETOS PROJETO DE PRODUO

Projeto Estrutura

Projeto caixilhos

Normas

PROJETO DE REVESTIMENTO DE FACHADA

Projeto de arquitetura

Projeto alvenaria vedao

Procedimentos

de execuo e controle

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Portanto, quaisquer alteraes de projeto que aconteam no decorrer da construo da obra devem considerar a reavaliao do projeto de revestimento de fachada.

Anlise dos projetos


So analisados nos projetos de estrutura, vedao, arquitetura, revestimento de fachada e produo (procedimentos de execuo da construtora) os seguintes itens:
amarrao nos pilares d. Esbelteza das paredes (relao comprimento x espessura); e. Tipo de argamassa de assentamento; f. Extenso e tipo de contraverga (melhor desempenho se for moldada in loco em toda extenso da alvenaria); g. Alinhamento dos planos verticais e horizontais de estrutura e alvenaria externa.

1. Estrutura
a. Geometria e esbelteza das vigas de borda e balanos; b. Espaamento e posio dos pilares externos; c. Previses de deformao da estrutura (lenta, encurtamento dos pilares, sobrecarga do vento, etc.); d. Existncia de balanos, contraflechas e juntas de dilatao (previses de deformao da estrutura); e. Platibandas nas coberturas em concreto.

3. Arquitetura
a. Altura da edificao; b. Tipo de acabamento final: i. Textura ii. Pintura iii. Cermica iv. Pedra c. Dimenso dos panos; d. Juntas posio e material de vedao (selante); e. Frisos e bulhas: seco e posicionamento, como ilustra a figura abaixo:

2. Vedao (Alvenaria externa)


a. Tipo e dimenses dos blocos (cermico, concreto, etc.); b. Existncia e posicionamento de juntas dilatao; c. Fixao das interfaces estrutura x alvenaria, tanto horizontal (encunhamento nas vigas) e vertical (amarrao nos pilares), como exemplificam as figuras abaixo e ao lado:

encunhamento nas vigas


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f. Lajes de cobertura (proteo trmica, rufos, etc.); g. Interface de revestimentos diferentes; h. Fluxo de gua na fachada; i. Encontro das fachadas com planos horizontais (trreo, cornijas, molduras; j. Caixilho janela (tipo de contramarco); k. Chapim (chapa) da varanda; l. Fixao do gradil da varanda; m. Sada de exaustor da cozinha e rea de servio (gs); n. Exausto churrasqueira/lareira na cobertura; o. Pano cego da caixa da escada e outros locais das fachadas; p. Platibanda das coberturas (altura, material e acabamento); q. Pingadeiras nos fundos das vigas e janelas; r. Detalhes da interface da impermeabilizao com os revestimentos (trreo, cobertura e terraos.).

4. Projeto de revestimentos das fachadas


Deve contemplar os seguintes desenhos:
a. Posicionamento dos Reforos; b. Dimenso dos Reforos; c. Detalhes da fixao das telas de reforo; d. Detalhes de frisos e juntas (posicionamento e dimenses); e. Detalhes de elementos decorativos (pr-moldados, fixao, dimensionamento); f. Detalhes de pingadeiras, soleiras, parapeitos (varandas): posicionamento e detalhes fixao, dimensionamento; g. Equipamento de elevao e acesso: pontos de fixao (temporrio e definitivo para a manuteno da fachada);

5. Produo
a. Tipo de plataforma de trabalho (balancim, andaimes, cremalheira, etc.); b. Acesso aos pavimentos; c. Sistema de distribuio de materiais (argamassa) aos postos de trabalho; d. Tipo de aplicao (projetada, manual. etc.) e. Estocagem das argamassas (Silo, ensacada, granel, etc.); f. Prazo previsto (cronograma) para a execuo das fachadas.

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O projeto de produo da alvenaria racionalizada


AUTORES: ENG. LUIZ SRGIO FRANCO + ARQ. CYNTHIA KAMEI

utilizao da alvenaria como principal material de construo tem acompanhado o homem durante toda a sua histria. Na antigidade tem-se notcia da utilizao de tijolos secados ao sol, nas construes persas e assrias, j a partir de 10.000 A.C., e de tijolos queimados em fornos a 3.000 A.C.

tical e a produo da alvenaria passou, durante muito tempo, as ser considerado servio no tcnico, com altos nveis de desperdcios de materiais e mo-de-obra. A vedao vertical, por outro lado, e em particular as alvenarias, ocupam posio estratgica entre os servios da construo de edifcios. Possu interface com vrios outros subsistemas do edifcio, como a estrutura, as instalaes, as vedaes horizontais, impermeabilizaes, entre outros. Apesar da incidncia do custo da produo dos vedos no oramento do edifcio no ser o item de maior importncia, quando se considera conjuntamente toda a vedao vertical: vedos, revestimentos e esquadrias, normalmente esse conjunto representa um item de custo de produo expressivo. Por isso um planejamento deficiente da execuo deste subsistema leva a problemas como: interferncia entre servios, retrabalho e desperdcios. Assim, a racionalizao da construo do edifcio passa necessariamente pela racionalizao dos servios de vedao vertical. A vedao vertical um dos principais subsistemas que condicionam o desempenho do edifcio, sendo a principal responsvel por caractersticas ligadas ao conforto higro-trmico e acstico, pela segurana de utilizao e
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No Brasil a alvenaria sempre foi intensamente utilizada, em quase todos os tipos de edificao, das mais simples s mais marcantes da arquitetura. A partir de 1886, Ramos de Azevedo construiu edifcios pblicos nos quais o arquiteto se esmera por mostrar toda a potencialidade da alvenaria. Este foi o mtodo de construo dos palacetes da classe alta, a partir de 1890. S a partir dos anos 30, iniciou-se a utilizao intensiva do concreto armado mesmo nas construes de pequena altura, como as residncias utilizadas pela classe mdia. O domnio tecnolgico da produo das alvenarias e revestimentos at esta poca era dos mestres de obra, responsveis pelo andamento e qualidade da execuo dos servios. As tcnicas eram repassadas informalmente de gerao para gerao de profissionais. Com a crescente desqualificao e desvalorizao da mo-de-obra que ocorreu a partir da dcada de 50, a boa tcnica de construir foi perdida. Ningum mais tinha do domnio sobre a tcnica de produo da vedao ver-

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frente a aes excepcionais (como por exemplo no caso de incndios) e pelo desempenho esttico que proporciona valorizao do imvel. Suas caractersticas condicionam tambm a possibilidade de ocorrncia de problemas patolgicos, nos seus prprios componentes alvenaria e revestimentos - ou nos subsistemas que nela esto localizados, como as instalaes prediais, ou ainda nos problemas de interface com os demais subsistemas dos edifcios. Nos ltimos anos, algumas empresas tm reconhecido a importncia da vedao vertical para a racionalizao dos edifcios e tm investido na implantao de tecnologias racionalizadas para a produo deste subsistema.

c) Servir como base para o controle da execuo da vedao vertical. O detalhamento da vedao vertical retira dos profissionais ligados a produo a necessidade de definies tcnicas, e permite o efetivo controle das atividades pela engenharia da obra. d) Detalhar tecnicamente a produo deste subsistema, estudando e definindo as tecnologias de produo, tanto no que se refere s alternativas de materiais como de tcnicas construtivas empregadas em cada caso. Esta anlise deve necessariamente ter por base a previso do desempenho da vedao vertical, segundo critrios tcnicos e objetivos. Esta anlise deve conter a viso sistmica e levar em considerao no unicamente o subsistema vedao vertical, mas tambm os demais subsistemas do edifcio, de forma que o desempenho do conjunto no seja afetado por problemas de incompatibilidade entre as partes.

1. Projeto dos processos construtivos de alvenaria racionalizada


O desenvolvimento de projetos voltados para a produo possui uma dimenso estratgica para a racionalizao do processo de produo. O projeto da vedao vertical possui objetivos que justificam a sua importncia: a) Servir como ferramenta de compatibilizao dos projetos, por possuir interfaces com os mais diversos subsistemas do edifcio; b) Servir como base para o planejamento da produo do subsistema e dos subsistemas com os quais tem interferncia. O nvel de detalhamento alcanado com este projeto e a diminuio das incertezas trazidas pela padronizao na execuo das tcnicas e detalhes construtivos fornece informaes necessrias para o planejamento operacional da obra, auxiliando a atividade de suprimento de materiais e ferramentas, o controle fsico e financeiro e a gesto da mode-obra durante a execuo dos servios;
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2. O projeto da vedao vertical


O projeto da vedao vertical tem que apresentar solues adequadas para vrios subsistemas do edifcio. Muitos pontos pondem ser considerados crticos na anlise do desempenho da vedao vertical e merecem solues particularizadas. Dentre estes se destacam os seguintes aspectos: O relacionamento da vedao vertical com a estrutura na qual esta inserida; A anlise da coordenao dimensional e modular entre os vrios elementos que compe a vedao vertical e entre estes e os elementos dos outros subsistemas do edifcio; Especificao dos elementos com as caractersticas desejveis em cada uma das distintas situaes de solicitao a que a vedao vertical pode estar sujeita;

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Tcnicas de produo adequadas para a execuo racionalizada dos servios, incluindo a especificao de parmetros para o planejamento e controle da produo; Interferncias entre os vrios componentes da prpria vedao vertical: esquadrias e revestimentos; Interferncias entre as vedaes verticais e as instalaes prediais hidro-sanitrias; Interferncias com a vedao horizontal, seus revestimentos e sistemas de impermeabilizao empregados. O relacionamento da vedao vertical com a estrutura assunto ganhou grande importncia nos ltimos anos. A anlise do projeto estrutural no qual ir se inserir a vedao vertical de importncia fundamental para determinar tanto as caractersticas inerentes das paredes e seus componentes, como dos detalhes construtivos necessrios ao bom desempenho desta, frente ao nvel de solicitaes esperados. Desta forma, a partir da anlise destas informaes, devese decidir, por exemplo, pelas caractersticas mecnicas que devem ser utilizadas nos casos do emprego de alvenarias de vedao. Bem como estabelecer a forma de ligao dos elementos da vedao vertical com a estrutura em cada uma das situaes do projeto (fig 1 e 2).

Figura 1 Ligao da alvenaria com o pilar. Em estruturas de concreto com baixos nveis de deformao a ligao da alvenaria com o pilar essencial para que no aparea uma fissura vertical posteriormente. Deve-se limpar a estrutura, fazer um chapiscamento com argamassa colante e utilizar, de maneira geral, uma tela eletrossoldada fixada com pinos, a cada 2 fiadas. Alm disso, essencial o total preenchimento dessa ligao com argamassa.

Figura 2 Ligao da alvenaria com fundo das vigas. Deve-se evitar a fixao feita com tijolo macio inclinados batido ou argamassa com aditivo expansor. Essas duas tcnicas introduzem tenses precocemente na parede, que podem gerar fissuras no futuro. O ideal deixar uma junta de 2 a 3cm e preenche-la com a prpria argamassa de assentamento, aditivada com uma resina polimrica. Previamente o fundo da viga tambm deve estar chapiscado.
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A coordenao dimensional e modular entre os vrios elementos que compe a vedao vertical medida bsica e fundamental para a obteno de mais altos nveis de racionalizao construtiva. A coordenao dimensional requisito fundamental para que no haja a necessidade de ajustes, arremates ou improvisaes que sempre correspondem a situaes de desperdcio e diminuio da produtividade na execuo dos servios. Embora algumas construtoras busquem implantar a coordenao modular em seu projetos, muito ainda se tem a evoluir. Geralmente as solues dimensionais do projeto, como espessuras direfenciadas das paredes, espessuras dos elementos das vedaes verticais frente aos elementos da estrutura, do revestimento e das esquadrias, as alturas de portas e janelas e dos vos deixados para serem preenchidos pela vedao vertical so concebidas sem se considerarem os valores que otimizem o uso dos componentes da alvenaria empregados (Figura 3).

Figura 3 Coordenao modular e dimensional dos blocos. Evita cortes e quebras e se tem a melhor amarrao das paredes o que evita o surgimento de fissuras nos encontros de paredes.

O projeto da vedao vertical deve trazer a especificao de todos os componentes que devem ser empregados em cada situao, bem como, a forma da sua montagem ou assentamento, as caractersticas tecnolgicas de todos os materiais e componentes empregados. A correta especificao dos materiais e componentes a serem empregados nos sistemas de vedao vertical facilita o controle da execuo das tarefas em obra, garantindo o desempenho das solues concebidas no projeto. So exemplos destas especificaes, os valores de resistncia mnima dos blocos da alvenaria ou das dosagens e resistncia de aderncia mnima e outras caractersticas tcnicas exigveis das argamassas de assentamento. Cabe destacar que as caractersticas da argamassa de assentamento tm elevada importncia no desempenho da parede de alvenaria e deve ser estabelecida de forma criteriosa. Em um passado recente, a utilizao de argamassa mltiplo uso para o assentamento da alvenaria era uma pratica comum. Essas argamassas, por serem muito rgidas, diminuem a capacidade das juntas de assentamento em acomodar as deformaes da alvenaria, aumentando o rico de fissuras. Com o desenvolvimento tecnolgico, foram desenvolvidas argamassas industrializadas para uso especfico de assentamento, com caractersticas adequadas ao bom desempenho da alvenaria. Outras especificaes referem-se s tcnicas construtivas como por exemplo as espessuras e forma de preenchimento das juntas de assentamento: utilizao de juntas verticais secas (sem preenchimento de argamassa), utilizao de dois cordes no assentamento da junta horizontal, etc.
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Outro aspecto de grande relevncia que deve ser considerado no projeto das vedaes verticais o seu relacionamento com as esquadrias de portas e janelas. As esquadrias representam uma parcela bastante significativa do custo das vedaes verticais e sua colocao atividade crtica para a liberao de outras frentes de servio para a complementao da obra.

Figura 4 Reforo de verga e contraverga. Devem-se executar reforos na parte inferior e superior das aberturas de janelas e portas, para evitar o surgimento de fissuras inclinadas. Esse reforo pode ser feito com bloco canaleta, ou com um pr-moldado, utilizando-se uma barra de dimetro 10 mm, e passando-se 40 cm no caso de janelas e 20 cm no caso de portas.

Alm de aspectos de coordenao dimensional dos vo deixados para a incluso de portas e janelas, procura-se a utilizao de tcnicas construtiva que diminuam a interferncia entre a execuo destes servios e posterguem ao mximo a sua aplicao. Exemplos detalhes condizentes com essas exigncias so: as tcnicas de colocao de portas com a utilizao de espuma de poliuretano, j na fase de pintura e acabamento da edificao; ou ainda, a utilizao de peas prmoldadas, como vergas e contramarcos de concreto, a serem colocados durante a etapa de elevao das alvenarias, que definem os vos com grande preciso, permitindo a colocao da esquadria, tambm nas fases finais da obra (figura 4). A execuo de instalaes prediais hidro-sanitrias de forma racionalizada sempre representou um grande desafio. Este um dos servios de maior interferncia com a vedao vertical. Tradicionalmente as instalaes eltricas e hidro-sanitrias so embutidas na vedao vertical. Este embutimento feito tradicionalmente em operaes de baixa racionalizao, com o rasgamento das paredes, e o posterior preenchimento e arremates dos rasgos efetuados.

Figura 5 Embutimento de instalaes. Deve-se evitar cortar a alvenaria utilizando shafts e enchimentos ou passando as instalaes pelo vazado dos blocos, situao que depende do desenvolvimento de um projeto de produo de alvenaria. Quando o corte for inevitvel, esse deve ser feito com serra eltrica, cuidando-se em preencher o rasgo posteriormente e usando uma tela no revestimento.
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CONHECIMENTOS RELEVANTES

Tcnicas alternativas, que evitem a execuo de rasgos, aproveitando-se dos vazios existentes na vedao vertical tem sido exploradas nos ltimos anos como alternativa mais racional para a execuo destes servios. Algumas empresas buscam solues mais radicais, desvinculando completamente a execuo destes subsistemas com a execuo da vedao vertical. Assim, esto sendo aplicadas com freqncia cada vez maior idias, como por exemplo, a utilizao de shafts visitveis e da passagem das tubulaes por sees cas das paredes e dos forros (figura 5). Alm de representar um grande ganho na racionalizao tanto do servio de execuo da vedao vertical, como no prprio servio de execuo das instalaes hidro-sanitrias, estas solues tem permitido ganhos quanto a facilidade de manuteno e reparos, atravs de procedimentos que no geram grandes traumas na prpria vedao aps a sua execuo. Muitas outras situaes podem surgir em projetos especficos. A anlise criteriosa e cuida-

dosa dessas situaes especficas permite a incorporao de detalhes que garantem a eficincia e o desempenho da alvenaria, alm dos ganhos representativos de produtividade e diminuio de desperdcios desse subsistema.

3. Concluses
O desenvolvimento do projeto da vedao vertical deve ser realizado com viso sistmica, no se restringindo unicamente melhoria do comportamento dos componentes da vedao vertical, mas inserindo o funcionamento da vedao vertical no edifcio e a sua produo na organizao e racionalizao dos demais subsistemas que compem a edificao. O projeto da vedao vertical pea fundamental para a implantao da vedao vertical racionalizada. Essa, por sua vez, essencial para a racionalizao de todos os demais subsistemas que compem o edifcio, propiciando diminuio de desperdcios e economia de materiais e mo-de-obra, proporcionando a diminuio de custos e aumento da produtividade das atividades.

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CONHECIMENTOS RELEVANTES

Seleo de argamassas para revestimento de paredes


A U T O R : E N G . E U G N I O PA C E L L I D O M I N G U E S D E M O R A E S

Seleo dos materiais e mtodo de aplicao


Para uma escolha consciente das argamassas a serem utilizadas no revestimento das paredes, em especial nas fachadas externas, recomendvel a execuo de amostras em um modelo prximo a realidade da obra. Para isto, devem ser executados painis (v. item B) que representem as fachadas em uma rea de fcil acesso para permitir a participao das equipes de trabalho e fiscalizao da obra, em etapas distintas: (1) preparo das bases, (2) chapiscos, (3) emboo e (4) revestimento decorativo. Modelo de painis para bases de concreto e base alvenaria:
Alvenaria Concreto

1. Preparo das bases

2. Chapiscos

3. Emboo 4. Revestimento decorativo

Painel 01 = base de concreto + chapisco A + emboo. Painel 02 = base de alvenaria + chapisco B + emboo.
A execuo dos painis deve atender as especificaes do projeto de revestimento e contar com a interao do construtor e fabricante da argamassa, a fim de garantir que as argamassas
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CONHECIMENTOS RELEVANTES

fornecidas durante a execuo da obra tenham as mesmas caractersticas e qualidade obtidas nos painis prottipos. Cabendo aos envolvidos: Projeto de revestimento: fornece os parmetros para a execuo dos painis prottipos. Construtor: contata o fabricante de argamassa industrializada a fornecer os produtos (argamassas secas) e o laboratrio para realizar os ensaios exigidos no projeto. Cabe tambm ao construtor fornecer a equipe de mo de obra, munidas de ferramentas e equipamentos para o preparo das bases, mistura e aplicao das argamassas. Fabricante de argamassa: apresenta as argamassas que atendam as exigncias do projeto de revestimento e caractersticas da obra (localizao, sistema de aplicao da construtora, etc..), instrui a equipe da obra e acompanha a execuo dos painis prottipos. O esquema a seguir ilustra o fluxo das atividades:

PARMETROS DO FORNECEDOR

PARMETROS DO PROJETO

PARMETROS DA OBRA

CARACTERIZAO EM LABORATRIO

PREPARO DA BASE DO PAINEL PARMETROS DO FORNECEDOR PREPARO NA OBRA

AVALIAO DA ARGAMASSA FRESCA

AVALIAO DA ARGAMASSA ENDURECIDA

ANLISE

ESCOLHA DA ARGAMASSA
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CONHECIMENTOS RELEVANTES

Recursos necessrios a execuo dos painis. Ao lado, um modelo de ficha de controle. Metodologia Devem ser executados nmeros de painis suficientes para avaliar os possveis mtodos de execuo combinados com as argamassas pretendidas. Um para cada base: alvenaria e estrutura de concreto. Deve ser atendido no mnimo o que segue: As bases dos painis prottipos devem ser semelhantes s existentes nas fachadas da obra e exposta as mesmas condies ambiente. Procurar as condies ambientais mais severas, como sol e vento. Exemplo de local. A espessura final do revestimento (chapisco + emboo) deve ser padronizada em 4 cm. As dimenses do painel devem ser no mnimo de 1 m de largura por 2 m de altura, totalizando 2 m de revestimento para cada base, podendo ser at o mesmo painel para as duas bases (alvenaria e concreto). As bases devero ser tratadas conforme especificao constante neste documento e receber os chapiscos especificados no projeto. Sob a orientao e superviso dos tcnicos do fabricante das argamassas e, tambm da fiscalizao da obra, devem ser misturadas e aplicadas as argamassas nos painis. Para o caso de chapisco com argamassa preparada na obra deve-se ser separada uma amostra da areia utilizada para futura verificao da uniformidade dos fornecimentos durante a

execuo da obra. Esta amostra deve ser enviada para ensaios laboratoriais a fim de atestar a sua conformidade com as normas brasileiras. Os intervalos de tempo entre a aplicao das camadas do revestimento no painel prottipo devem atender a NBR 7200:

Chapisco sobre estrutura de concreto 28 dias da concretagem; Chapisco sobre alvenaria de vedao 14 dias da execuo da alvenaria; Emboo sobre chapisco 3 dias da aplicao do chapisco; Acabamento decorativo sobre emboo 21 dias da aplicao do emboo.
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CONHECIMENTOS RELEVANTES

Atendendo os intervalos tem-se o seguinte cronograma: 1 dia: inspeo e preparo das bases (tratamento das imperfeies, escovamento e lavagem) e aplicao dos chapiscos; 7 dia: inspeo do chapisco e aplicao do emboo; 28 dia: inspeo do emboo; 35 dia: ensaio de aderncia no revestimento (chapisco + emboo), ou seja, aps 28 dias da aplicao do emboo; Registros: durante a execuo dos painis devem ser registrados os dados da ficha modelo a seguir ilustrada:

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CONHECIMENTOS RELEVANTES

Ensaios e inspees: durante a execuo dos painis devem ser considerados os seguintes ensaios e inspees: Ensaios Laboratoriais nas amostras coletadas aps a mistura da argamassa a ser aplicada nos painis: NBR 13277/2005 - Determinao da reteno de gua. NBR 13278/2005 - Determinao da densidade de massa no estado fresco. NBR 15259/2005 - Determinao do coeficiente de capilaridade. NBR 13279/2005 - Determinao da resistncia trao na flexo e compresso. NBR 13280/2005 - Determinao da densidade de massa no estado endurecido. Inspeo Qualitativa: deve ser executada em todas as etapas de execuo do revestimento nos painis prottipos o que segue: BASES: devem ser inspecionadas visualmente e apresentar os seguintes aspectos:

speras, para permitir a macro ancoragem; Poros abertos para possibilitar a micro ancoragem; Isenta de impurezas (p, leo, madeira e pelculas de forma, desmoldante, tinta, fungos, salinidade, etc.); Ausncia de rebarbas e cavidades (blocos quebrados, furos de amarrao de forma - chupetas); Vazios de concreto segregado (bicheiras); Armadura exposta (ferros de amarrao de forma, estribo sem recobrimento);
CHAPISCO:
Ilustrao de base preparada com a superfcie spera e poros abertos.

Inspeo Visual: durante a execuo dos chapiscos verificar a sua espessura, rugosidade e homogeneidade da superfcie. Para o chapisco aplicado com desempenadeira denteada, devem-se observar as dimenses dos cordes. Estas inspees devem ser realizadas diariamante para permitir rpidas correes e evitar a condenao de grandes panos. Dureza da superfcie: com uma esptula de pintor pequena executam-se riscos e observa o grau de dificuldade. Quanto mais difcil for fazer estes riscos, maior ser a resistncia do chapisco. E, se o chapisco se esfarelar sinal de que sua dureza e resistncia superficial inadequada ao que se prope.
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CONHECIMENTOS RELEVANTES

Aderncia a base: com a esptula forar o desplacamento e remoo do chapisco na interface com a base. Se o chapisco se soltar com facilidade a aderncia est comprometida.
Os procedimentos de correo devem considerar as causas geradoras da anomalia, tais como;

bases lisas ou engorduradas; chapiscos executados com argamassa mal preparada (fracos); chapiscos com aplicao deficiente (argamassa com tempo vencido -/+ 2 horas, rebatizada com gua, base muito quente e seca, etc.)
A NBR-7200 indica a aplicao do emboo aps o chapisco com idade mnima de 3 dias. Entretanto recomendamos que as inspees nos chapiscos, aqui sugeridas, sejam executadas aps o 7. dia da aplicao do chapisco.

EMBOO: as inspees aqui recomendadas devem ser feitas aps 21 dias da aplicao do emboo e antes da aplicao do revestimento decorativo, como ilustra o fluxo a seguir:

INSPEES E ENSAIO DOS REVESTIMENTOS

ASPECTO VISUAL (avaliao qualitativa)

ADERNCIA E DUREZA DA SUPERFCIE (avaliao qualitativa)

ADERNCIA BASE (inspees por percusso)

RESISTNCIA A ADERNCIA BASE E SUPERFICIAL (ensaios tecnolgicos)

ACEITAO

LIBERADO PARA APLICAR REVESTIMENTO DECORATIVO

REJEIO

REEXECUO DO SERVIO

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CONHECIMENTOS RELEVANTES

O texto a seguir descreve as etapas das inspees no emboo:

Inspees Visuais: so vlidas para observar possveis fissuras de retrao inicial, manchas e eflorescncia. Para destacar visualmente as fissuras recomenda-se aplicar gua sobre a superfcie do emboo. Dureza da superfcie: na superfcie do revestimento devem ser executados riscos (v. foto) cruzados com prego de ao e observar a profundidade do sulco produzido. Entende-se que quanto mais profundo o sulco e mais fcil de execut-lo, menor a dureza Risco com prego Lixa sobre o risco e resistncia da superfcie. Para se confirmar esta avaliao, aplica-se sobre os riscos um lixamento (lixa de 100 a 120) com movimento de vaie-vem (+/- 10 vezes) para provocar um desgaste na superfcie. Se o resultado for o apagamento dos riscos entende-se que a superfcie do revestimento apresenta baixa resistncia abraso. Aderncia: para aferir a aderncia do revestimento recomendamos a execuo da inspeo por percusso com batidas leves na superfcie com martelo de ponta plstica. Ao se escutar um som cavo (vazio) entende-se que h um desplacamento do revestimento, e esta regio deve ser demarcada e removida at a base. Esta remoo deve ser cuidadosa para se verificar em qual interface do revestimento ocorreu a ruptura, e assim, definir a recomposio mais adequada.
Os resultados das inspees qualitativas devem ser registrados em planilhas ou tabelas apropriadas conforme modelo abaixo:

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CONHECIMENTOS RELEVANTES

Ensaios no painel prottipo devem ser realizados por laboratrio especializado e acompanhados pela equipe da obra, aps 28 dias da aplicao do emboo ou revestimento decorativo, nas regies que no apresentaram anomalias nas inspees qualitativas descritas anteriormente
a b c

Ensaio de determinao da resistncia a aderncia trao (NBR 13528)

Resultados As inspees qualitativas realizadas nos painis prottipos devem ser registradas em planilhas e apresentadas ao responsvel pela obra, junto com os laudos dos ensaios executados pelo laboratrio contratado da construtora

Com base nestes relatos a obra poder decidir tecnicamente pelo mtodo e argamassas que sero utilizados no revestimento das fachadas. O modelo (mtodo + argamassa) do revestimento (chapiscos + emboo) aprovado deve ser rigorosamente o mesmo a ser aplicado na obra.
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CONHECIMENTOS RELEVANTES

O fornecedor dos materiais selecionados deve garantir nos fornecimentos, durante a obra, as mesmas caractersticas daqueles produtos utilizados no painel prottipo.

3. Chapisco A argamassa de chapisco s poder ser aplicada aps a vistoria das bases preparadas: 3.1. Sobre a alvenaria:

Etapas de execuo
1. Preparo da base 1.1. Limpeza

A argamassa de chapisco deve ser aplicada com uma consistncia fluida por meio de lanamento manual e preenchendo totalmente a superfcie da alvenaria. A espessura da camada de chapisco no pode ser superior a 4,0 mm.
3.2. Sobre o concreto:

A superfcie do concreto deve ser escovada energicamente com escova de cerdas de ao para a remoo da camada superficial de nata de cimento e/ou desmoldantes. O escovamento deve produzir uma superfcie rugosa e com a porosidade superficial aberta. As superfcies dos concretos de maior resistncia compresso deve ser escarificada por processo mecnico at se tornarem rugosas. Na alvenaria as rebarbas devem ser removidas e os buracos reparos com materiais idnticos aos elementos da alvenaria, utilizando-se a mesma argamassa do assentamento e/ou blocos.
NOTAS: A) Para o caso de se observar anomalias no concreto (ninhos de pedras, ao aparente, sem recobrimento adequado, etc.) as mesmas devem receber tratamento especficos. B) Feitos o reparo e a limpeza, as bases devem ser inspecionadas pela fiscalizao da obra para liberao do incio da aplicao do chapisco.

A argamassa de chapisco adesiva deve ser aplicada com uma consistncia pastosa e firme, com desempenadeira denteada no sentido horizontal dos cordes. E, deve seguir as orientaes do fabricante.
NOTAS: C) As bases com elevada absoro de gua e/ou com temperatura alta no momento da aplicao do chapisco, devem ser umedecidas. D) Aps o procedimento de lavagem, deve-se esperar a secagem da superfcie da base para se iniciar a aplicao do chapisco.

3.3. Cura do chapisco:

1.2. Lavagem

A cura se faz necessria quando a temperatura ambiente, o vento e a umidade relativa do ar contribuir para a evaporao da gua na superfcie do chapisco (predominncia em algumas fachadas); O primeiro sinal de perda de gua pode ser observado quando a superfcie do chapisco comea a esbranquiar e nesse momento que se deve iniciar a cura com gua; Para a aplicao de gua na superfcie recomendada a utilizao de equipamento que pulverize a gua sem danificar o chapisco recm aplicado (jato tipo leque); O chapisco deve ser mantido mido por pelo menos 03 (trs) dias consecutivos.
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Concluda a limpeza da base e antes da aplicao do chapisco, a superfcie do concreto deve ser lavada com gua pressurizada atravs de mquina tipo lava-jato com presso acima de 1500 lbs.
2. Fixao (aperto/encunhamento) da alvenaria Dever atender ao especificado no projeto de vedao, e na ausncia deste, proceder ao preenchimento de 100% do vazio entre a ultima fiada de bloco e o fundo da viga de borda com argamassa idntica a utilizada no assentamento da alvenaria externa.

CONHECIMENTOS RELEVANTES

4. Emboo A argamassa de emboo s poder ser aplicada aps a vistoria das bases chapiscadas:

A superfcie dos chapiscos com elevada temperatura no momento da aplicao da argamassa de emboo deve ser resfriada com a pulverizao de gua limpa. Devero ser atendidos os procedimentos e as instrues dadas pelos tcnicos responsveis pela argamassa durante os treinamentos mo de obra.

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CONHECIMENTOS RELEVANTES

Argamassa e alvenaria estrutural


AUTOR: ENG. MARCUS DANIEL FRIEDERICH DOS SANTOS

rgamassa para assentamento da alvenaria estrutural o elemento de ligao entre os blocos, que tem a funo de distribuir as cargas e absorver deformaes da parede.

Argamassa no sistema de alvenaria estrutural


As juntas de argamassa, em uma parede de alvenaria estrutural, devem unir solidariamente os blocos da alvenaria e ajud-la a resistir aos esforos laterais, distribuindo uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea resistente dos blocos. Alm desta distribuio de cargas tambm deve absorver as deformaes naturais a que a alvenaria estiver sujeita, bem como selar as juntas contra a penetrao de gua. As principais funes que a argamassa de assentamento deve cumprir so as seguintes: a. Resistncia aos esforos mecnicos Na alvenaria estrutural, mais especificamente na parede, ocorrem esforos de toda ordem, como trao, flexo, cisalhamento e compresso. Para que a alvenaria tenha capacidade de resistir a estes esforos, a argamassa de assentamento tem a funo importante de auxiliar e tornar-se elemento de sustentao e distribuio das solicitaes impostas. b. Distribuio do carregamento Tem-se como funo bsica das juntas de argamassa, a distribuio uniforme das cargas atuantes na parede por toda a rea resistente dos blocos. consenso afirmar que
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Esta argamassa deve atender as funes de: trabalhabilidade, aderncia, capacidade retentiva de gua, resistncia compresso apropriada e resilincia. Basicamente ela deformvel para absorver os esforos da parede. As argamassas industrializadas so fornecidas em sacos ou a granel. No recebimento das argamassas fornecidas em sacos, devem apresentar as seguintes informaes: nome do fabricante e marca do produto; designao do produto; massa liquida do produto contido na embalagem, expressa em kg; indicao do tipo de argamassa e resistncia; quantidade de gua necessria para a realizao da mistura; data de fabricao e tempo de validade do produto; equipamento e tempo de mistura indicado; instruo e cuidados necessrios para manuseio e aplicao da argamassa; informaes sobre as condies de armazenamento do produto; tempo de utilizao do produto.

CONHECIMENTOS RELEVANTES

em uma parede submetida a um dado carregamento, a carga atuante suportada pelos blocos, que transferem a mesma para outros blocos atravs do elemento de ligao, que a junta de argamassa. Desta forma, pela ao desta junta, a carga distribuda de maneira uniforme por toda a parede. c. Absoro das deformaes A argamassa de assentamento, no que tange a absoro das deformaes na alvenaria, baseada nos fatores que influenciam sua resistncia compresso. O fator preponderante da capacidade de acomodar deformaes a quantidade de cimento Portland que a argamassa possui. A substituio do cimento pela cal (argamassas mais fracas) leva a argamassas gradativamente menos rgidas e, portanto, capazes de acomodar melhor as deformaes. Outros fatores como a granulometria da areia, a relao gua-cimento e as condies de cura tambm influenciam nesta capacidade. Considera-se que numa parede de alvenaria estrutural acontecem deformaes e movimentaes que podem ter origem intrnseca prpria parede, alm daquelas causadas por agentes externos. A deformao higroscpica da parede est entre as deformaes intrnsecas, que ocorre devido a variao no seu contedo de umidade, como por exemplo, durante seu perodo de cura e endurecimento. Tal variao leva a ocorrncia de retrao da argamassa na secagem, gerando esforos internos na parede, os quais devem ser dissipados sem provocar fissuras prejudiciais. Considera-se que uma argamassa de assentamento apropriada deve permitir a absoro dos esforos e distribuio destes, sendo a dosagem e adequao de trao fatores preponderantes para um desempenho satisfatrio do conjunto argamassa-bloco.
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Propriedades das argamassas estruturais


No que se refere s propriedades das argamassas de assentamento da alvenaria estrutural, analisar-se- as mesmas, conforme o seu estado plstico ou endurecido. Estado plstico Analisando o comportamento das argamassas de assentamento no estado plstico, podese considerar que as propriedades mais importantes so: trabalhabilidade, reteno de gua e condies de assentamento. A trabalhabilidade a mais importante propriedade da argamassa no estado plstico, sendo igualmente difcil de ser definida e medida. Apesar do pedreiro reconhecer a trabalhabilidade de uma argamassa, ao manuse-la com seu instrumento de trabalho (canaleta, palheta, colher, desempeno ou bisnaga), impossvel mensur-la em laboratrio, pois uma combinao de vrias caractersticas reolgicas da argamassa, sendo as principais: plasticidade, coeso, consistncia, viscosidade, adeso e densidade. Na prtica, diz-se que uma argamassa tem boa trabalhabilidade quando distribui-se facilmente ao ser assentada, preenchendo todas as reentrncias, no escorregando da colher (palheta, canaleta) ou desempeno no momento do assentamento, no segregando ao ser transportada, no endurecendo rapidamente em contato com blocos de suco normal, permanecendo plstica por tempo suficiente para que os blocos sejam ajustados facilmente no nvel e no prumo. Ainda sobre a trabalhabilidade, ressalta-se sua importncia por influir diretamente na qualidade dos servios dos operrios, no caso do

CONHECIMENTOS RELEVANTES

pedreiro, sendo que a partir deste momento todas as demais propriedades desejveis das argamassas estejam ligadas a trabalhabilidade e a ela subordinadas. Uma boa trabalhabilidade e boa reteno de gua so fatores essenciais para uma apropriada aderncia entre as unidades de alvenaria. Sem uma boa trabalhabilidade as chances de se ter juntas uniformes e bem preenchidas so muito pequenas. J sobre a reteno de gua, esta entendida como a capacidade que a argamassa possui de reter a gua quando colocada em contato com os blocos ou unidades de alvenaria. Aumenta-se a capacidade de reteno de gua ampliando a superfcie especfica dos constituintes. Uma boa reteno de gua est ligada diretamente absoro dos blocos, onde a no ocorrncia de uma reteno adequada dever proporcionar uma absoro excessiva de gua pelo bloco, sendo que a argamassa perder rapidamente gua, provocando uma diminuio na resistncia de aderncia argamassabloco. Este processo implica em menor capacidade de absoro de deformaes, estando a mesma sujeita a reduo de sua resistncia, pois a hidratao do cimento ser prejudicada com a perda inadequada de gua. Em decorrncia destes fatores, haver ainda prejuzo na durabilidade e na estanqueidade da parede. Quanto s condies de assentamento da argamassa, deve-se considerar que uma argamassa deve se adequar ao fim a que se destina, proporcionando condies ao operrio de manusear a argamassa adequadamente e com facilidade para que, ao efetuar o assentamento, a mesma tenha uma consistncia fluda e firme para uma distribuio uniforme nas fiadas e para que possa suportar e unir adequadamente as unidades ou blocos.

Estado endurecido No estado endurecido, pode-se comentar inicialmente sobre a resilincia, que a capacidade que a argamassa possui de se deformar sem apresentar ruptura quando sujeita a solicitaes diversas e de retornar a dimenso original quando cessam estas solicitaes. Este sentido estendido, no caso de argamassas para o estado tal de deformao (plstica) em que a ruptura ocorre sob a forma de fissuras microscpicas ou capilares no prejudiciais. Ainda sobre a resilincia, as fissuras prejudiciais so aquelas que permitem a penetrao de umidade, transmisso sonora e calor atravs da parede ou que pelas suas caractersticas trazem prejuzos aos usurios de ordem psico-sociais (esttica, temor pela segurana). Essas fissuras, relacionadas com a resilincia, no esto relacionadas com a estabilidade da alvenaria ou estado limite de fissurao. A resistncia de aderncia pode ser definida como a capacidade que a interface blocoargamassa possui de absorver tenses tangenciais (cisalhamento) e normais (trao) a ela, sem romper-se. Desta resistncia depende a monoliticidade da parede e a resistncia da alvenaria frente a solicitaes provocadas por: deformaes volumtricas (por exemplo: retrao hidrulica e dilatao trmica); carregamentos perpendiculares excntricos; esforos ortogonais parede (cargas de vento), etc. As propriedades mecnicas das argamassas endurecidas so importantes, porm a resistncia de aderncia entre a argamassa e os blocos entre todas, a de maior importncia. A aderncia influencia no desempenho da parede em diversos de seus requisitos. M aderncia implica em m resistncia trao,
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CONHECIMENTOS RELEVANTES

flexo, cisalhamento, durabilidade e estanqueidade. J analisando a resistncia mecnica no estado endurecido, falando especificamente da resistncia compresso, esta se inicia com o endurecimento e aumenta continuamente com o tempo.

taxa de absoro de gua provocam, quando em contato com a argamassa, uma diminuio na plasticidade desta durante o assentamento e, com isto, perdem a capacidade de absorver pequenas deformaes da alvenaria, oriundas do assentamento, dificultam o controle do nvel dos blocos, bem como gera variaes nas espessuras das argamassas.

Requisitos
Consideram-se como requisitos da argamassa de assentamento, independente da composio da mesma, alguns itens importantes para um desempenho adequado, para que ela possa cumprir as funes desejadas. Dentre as exigncias mais importantes, cita-se: Exigncia de proporcionar boa aderncia; Exigncia de distribuir adequadamente as cargas e solicitaes; Exigncia de durabilidade; Exigncia de suportar os esforos mecnicos; Exigncia de absorver as deformaes; Exigncia de apresentar uma eficincia satisfatria. Uma boa argamassa de assentamento requer um aproveitamento que proporcione desempenho favorvel na produo, manuseio, racionalizao e economia. A espessura ideal da junta horizontal de 1,0 cm para se ter um desempenho favorvel, sendo que espessuras menores ou maiores causam conseqncias no comportamento da parede que prejudicam as propriedades da alvenaria. Variaes de 3 mm nas espessuras das juntas so toleradas para ajuste da locao dos blocos e por pequenas diferenas que os mesmos possuem. importante salientar que blocos com alta
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Projeto de alvenaria estrutural


Os projetos de alvenaria so compostos de planta de primeira fiada, elevaes de todas as paredes, detalhes construtivos, indicao de resistncia de blocos, argamassa, graute, prisma, dimetro e dimenses das ferragens contidas no interior das paredes. Para que se tenha o aproveitamento do potencial do sistema construtivo de alvenaria estrutural fundamental que ocorra a coordenao de projeto, que pode ser entendida como a atividade que d suporte ao desenvolvimento dos projetos. O objetivo primordial desta atividade de que os projetos sejam elaborados de forma que atendam aos objetivos do empreendimento, proporcionando fase de execuo a qualidade e eficincia esperadas. No processo construtivo em alvenaria estrutural imprescindvel a coordenao e compatibilizao de projetos desde o incio do processo, para que sejam gerenciadas as interferncias e as inter-relaes entre os subsistemas, garantindo assim a qualidade do empreendimento. Existe uma forte interdependncia entre os vrios projetos de alvenaria estrutural que fazem parte de uma obra (arquitetnico, estrutural, instalaes, etc.), pois a parede alm da funo estrutural tambm um elemento de vedao e pode conter os elementos de instalaes quaisquer, devendo o projeto ser racionalizado como um todo.

CONHECIMENTOS RELEVANTES

A interligao entre as diversas modalidades de projetos que compem um empreendimento em alvenaria estrutural necessita de um fluxo de informaes sistematizado de modo a facilitar o trabalho do coordenador e dos projetistas, garantindo projetos realmente compatibilizados e com um nvel de qualidade que satisfaa s necessidades do cliente e s exigncias da produo. Nesse contexto o responsvel pelo projeto deve identificar as interferncias e as inconsistncias entre todos os projetos que fazem parte do projeto executivo geral, resolvendo conflitos de modo que no ocorram improvisaes na fase de execuo da obra. Relativo argamassa, deve constar no projeto a especificao com indicao dos pavimentos e das respectivas resistncias de argamassa, caso sejam especificadas diferentes resistncia em funo da altura do prdio. O preenchimento das juntas verticais indicado, considerando intrnseco nos projetos e, quanto s juntas horizontais transversais, seu preenchimento opcional em funo da indicao do calculista. Compatibilizao de Projetos de Alvenaria Estrutural Um fator fundamental a considerar na fase de projeto a compatibilizao entre os projetos arquitetnicos, estrutural, eltrico, hidro-sanitrio e de incndio. O processo de projeto inicia-se com o ajuste das medidas das peas, visando definio da modulao e passando para a planta da primeira fiada, que permite a execuo de uma primeira verso dos projetos estruturais e instalaes prediais, iniciandose assim a compatibilizao entre os mesmos. Na compatibilizao entre os projetos existe a necessidade de uma postura ativa dos projetistas no conhecimento e detalhamento das

solues executivas, e tambm uma grande interao entre eles, sendo que cada um deve propor e aceitar opinies de outros especialistas sobre o projeto de sua especialidade. Tomando em considerao que as paredes do edifcio de alvenaria estrutural devem atender aos requisitos arquitetnicos e estruturais simultaneamente, e ter em conta de que existe uma forte interao entre esses dois projetos. Os distintos subsistemas devem ser compatibilizados, pois solues para as instalaes hidrulicas e eltricas que incluam a execuo de rasgos em paredes ou improvisaes no so admitidas, uma vez que comprometem a segurana da edificao. Devido a no ser permitida qualquer quebra em paredes estruturais, os projetos de alvenaria estrutural devem ser completos e compatibilizados, em relao a projetos de vedaes verticais para outros tipos de obras, pois nesse caso o projeto estrutural s possvel aps a modulao das paredes e a soluo das instalaes. Projeto Executivo Aspecto extremamente importante num projeto de alvenaria estrutural a coordenao dimensional, onde a dimenso dos blocos mais a espessura da argamassa compem uma malha, servindo de base para definir vos estruturais, dimenses das paredes, tamanho e posio de aberturas como portas e janelas. O projeto executivo deve traduzir as solues de projeto para uma linguagem adequada equipe de produo, garantindo que as intenes dos projetistas sejam claramente interpretadas na obra. Neste sentido, os desenhos devem retratar fielmente cada parede do edifcio, incluindo o posicionamento individual de cada bloco, alm dos reforos estruturais, tubulaes e pontos de instalao
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CONHECIMENTOS RELEVANTES

neles inseridos. Os projetos executivos normalmente utilizados so: as plantas da primeira e segunda fiadas, planta de locao e elevaes. Entre outras informaes, esses projetos devem conter cortes, informaes tcnicas dos materiais a serem utilizados, detalhes-padro de amarraes, detalhes das vergas e contra-vergas, detalhes de passagens de tubulaes e localizao de pontos eltricos e hidrulicos, pontos a serem grauteados e amarraes com ferros.

mento e uso dos materiais. O controle da qualidade s pode ser exercido se existir uma especificao clara e compreensvel, tanto pelo controlador como pelo executor, daquilo que deve ser executado. O treinamento da mo-de-obra tambm s tem sentido a partir da uniformizao das tcnicas construtivas. Procedimentos construtivos A execuo das alvenarias deve basear-se em procedimentos tcnicos que estabelecem o processo de execuo, incluindo a forma de locao das paredes (ngulos, modulao dos blocos), os detalhes de amarraes entre paredes, a forma de elevao dos cantos e marcao das fiadas, a disposio das armaduras horizontais e verticais (emendas), a forma de assentamento de marcos e contra-marcos. Os procedimentos construtivos devem ser elaborados visando aumento da racionalizao atravs do incremento da construtibilidade, bem como diminuio da probabilidade de ocorrncia de falhas durante a execuo. Tais procedimentos empregados devem ser coerentes com o nvel de profissionalizao e treinamento dos operrios. A definio dos procedimentos de execuo da alvenaria estrutural deve abranger todo o sistema, e ser coerente com a forma de produzir de cada empresa e com o nvel de profissionalizao e treinamento, buscando utilizar equipamentos mais simples possveis. Controle de execuo de parede de alvenaria estrutural O controle de execuo das alvenarias estruturais deve compreender a qualidade dos componentes de alvenaria (integridade, regularidade dimensional e resistncia mecnica); controles geomtricos (posicionamento de vos,

Execuo de edifcios de alvenaria estrutural


A fase de execuo da obra deve incorporar solues racionalizadas para a organizao da produo, incluindo a organizao do canteiro de obra, a elaborao de um planejamento e programao eficaz, o treinamento e a motivao da mo-de-obra, o uso racional de ferramentas e equipamentos, e o controle da qualidade da produo baseada baseado na padronizao dos mtodos e tcnicas produtivas, atravs de procedimentos. A qualidade da execuo do empreendimento tambm depende da qualidade dos fornecedores de materiais, dos equipamentos, do controle no recebimento e da qualidade na execuo de cada etapa, conforme os procedimentos e de uma mo-de-obra qualificada. Padronizao de tcnicas construtivas Para uma melhoria das tcnicas e dos mtodos construtivos essencial a padronizao das tarefas para todo o subsistema, ou seja, deve haver uma nica forma de executar a alvenaria para todo o edifcio. A padronizao permite reduzir o nmero de materiais e componentes a serem utilizados na obra, aumentar a eficincia atravs da aprendizagem e simplificar a compra e os cuidados de armazena116

CONHECIMENTOS RELEVANTES

prumo e planeza das paredes, nvel, espessura e preenchimento das juntas); dimetro e disposio de armaduras verticais e horizontais; vergas e contra-vergas; posicionamento de eletrodutos e caixas de luz. Para um controle eficaz da execuo os seguintes pontos so essenciais: fazer uma reviso detalhada das especificaes e detalhes antes do incio de cada servio; controlar a produo das atividades de forma coerente com a capacidade da mo-de-obra e dos meios fsicos deixados disposio para a produo; incentivar a realizao de atividades repetitivas na forma de linhas de produo; aplicar de forma sistemtica inspees de qualidade na produo. O objetivo do controle de produo avaliar uma ou mais propriedades do elemento ou componente produzido a intervir no processo de produo para manter essa(s) propriedade(s) dentro dos limites considerados satisfatrios so recomendas algumas tolerncias dimensionais na produo das paredes como: Junta horizontal: 3 mm Nvel: 2 mm/m na fiada e 10 mm no mximo por p direito Junta vertical: 3 mm Alinhamento vertical: 10 mm no mximo por p direito

Mo-de-obra, ferramentas e equipamentos


A qualidade da alvenaria estrutural muito depende da qualificao da mo-de-obra empregada na sua execuo, bem como os equipamentos e ferramentas adequadas tm uma importncia singular na execuo de qualquer servio, tendo grande impacto na produtividade e qualidade na execuo de edifcios em alvenaria estrutural. Assim, importante que os profissionais estejam orientados sobre a melhor maneira de utiliz-las podendo ser usado as seguintes ferramentas e equipamentos: masseiras metlicas, carrinhos especiais para transporte de blocos e argamassas, escantilho, esquadro, rgua com bolha (nvel e prumo), rgua metlica de 2 metros, nvel a laser e alguma alternativa para um preciso espalhamento da argamassa, tais como a meiacana ou a palheta. A execuo da alvenaria dever seguir fielmente as indicaes do projeto, referentes aos materiais, detalhes construtivos (juntas, cintas, aberturas, ferragem, etc.) e o processo executivo como a forma de assentamento dos blocos, ferramentas a serem utilizadas e tempos de cura.

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