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Utilizao e aplicao do GLP no sistema de oxicorte

Heintz A Amazonas

O propsito inicial, foi dar continuidade aos trabalhos intitulados: Caractersticas de vlvulas e cilindros de gases comprimidos e Segurana em sistema oxi-acetilnico , apresentado no I Encontro de Manuteno do E&P (Aracaju 11/95).

Resumidamente o processo de oxi-corte uma rpida oxidao do metal, quando este aquecido at sua temperatura de ignio, e para obtermos o corte do metal aquecido um s ponto at atingir a temperatura de ignio, este ponto ento submetido a um jato de Oxignio (O2 - jato de corte), ocorrendo uma reao exotrmica, fornecendo o calor necessrio para as camadas inferiores do metal, tornando o corte contnuo. "O consumo de O2 para o corte no depende do gs combustvel, pois uma vez atingido o ponto de ignio do metal o O2 apenas mantm a temperatura para as camadas inferiores (profundas) e a remoo de xidos originados do processo de oxi-corte".

O que nos leva a utilizao do GLP no oxi - corte , fundamentalmente, ser uma fonte de energia gasosa das mais baratas, menos poluente e a segurana do processo, tendo em vista a necessidade de manter sempre um viso estratgica e dinmica de atuao, e assim podermos nos antecipar s necessidades e novas oportunidades de diminuio de custos.

Trata-se de um trabalho que reflete uma filosofia em manter sempre equilibrada a relao capital trabalho, fator bsico e fundamental para qualquer corporao que pretenda, alm de produtos e servios de qualidade, atingir objetivos mais elevados: o desenvolvimento tecnolgico e a capacitao profissional de nosso Pas, alm de outras vantagens, tais como:

Menor custo por quilo;

Maior segurana nas operaes ("armazenamento, faixas de inflamabilidade menores e compatibilidade" com outras substncias, no sendo este o caso do Acetileno, gs atualmente utilizado neste processo); Maior volume de massa gasosa por cilindro, diminuindo custos em transporte, taxa de seguro e consequentemente menor nmero de trocas / substituio de cilindros. Com melhor aproveitamento do hh envolvido, evitando paralisaes; Propicia melhor condies de trabalho ao executante / usurio, com diminuio da fadiga tica, pois a intensidade da chama originada do GLP apresenta um aspecto no ofuscante; E por possuir, obrigatoriamente, dispositivos de segurana em todos os cilindros com capacidade volumtrica acima de 5 kg. O que no acontece com os de ACETILENO, que vai depender da legislao que norteia o fabricante, pois a ABNT ( NBR 11.749 ) deixa a cargo do fabricante de gases comprimidos, a utilizao ou no destes dispositivos, e os mesmos passam a seguir a diretriz de sua matriz (pas de origem).

Chegar ao gs era fcil, e j reconhecido, pois desde 1911, se tem notcias dessa utilizao do GLP , e o difcil era justificar a sua utilizao no mercado , tendo em vista o marketing implantado e investimentos dos produtores de acetileno e com os equipamentos e procedimentos existentes. Comeamos a pesquisar o que havia de literatura referente a utilizao de outros gases no processo de oxi-corte no mbito da empresa, bem como, procedimentos e equipamentos em outros pases, atravs dos meios de comunicao que possuamos (Internet e correio PETROBRS) . Estes foram os nossos primeiros passos, o nosso caminho, que continuamos a trilha-lo na pesquisa de novos produtos e conceitos.

Introduo Hoje temos na BACIA DE CAMPOS, plataformas j com tempo de produo de 18 anos, apresentando corroso em suas estruturas e, consequentemente, realizando cada vez mais contratos de caldeiraria para manuteno das instalaes e ampliao da capacidade produtiva. Nas planilhas de custos enviadas para os nossos setores de contrato de caldeiraria, o item gs representa de 5 a 10% de material consumido, valores significativos tendo-se em vista que o preo mdio na regio do quilo de acetileno gira em torno de R$ 24,00 enquanto que o GLP R$ 0,76. Uma das maiores dificuldades apresentadas pelos usurios na substituio do acetileno por GLP no processo de oxi-corte, era o seu baixo aporte de calor, obrigando a um maior consumo de oxignio de pr aquecimento , j que o GLP possu menor temperatura . Alm do que, a velocidade de corte seria menor, tendo em vista a intensidade das chamas dos gases envolvidos, acetileno (3.106 C) e GLP (2.850 C). A partir da, iniciamos a anlise de cada item de restrio e sempre tendo como objetivo principal um melhor padro de segurana nos sistemas de oxi-corte, pois j se observava progressivos registros de acidentes de trabalho com o uso do sistema oxi-acetilnico, gerando custos e riscos cada vez mais crescentes. Tendo em vista que no perodo de 16/03/94 a 29/10/96 tivemos 20 acidentes envolvendo sistema oxiacetilnico, sendo 18 com princpios de incndio (fonte GESEG / ROA's); como exemplo podemos citar o de PGP-1 (30/10/95) onde perdemos parte de comunicaes das plataformas da rea NORTE e prejuzos materiais em torno de U$ 4.000. Fazia-se necessrio reestudar o design de equipamentos ou dot-los de acessrios, dispositivos de segurana (lembrando-se muito a histria do mecnico com troca de vlvulas, que acaba sobrepondo uma as outras, realizando verdadeiras rvores de natal) ou adicionar aditivos ao GLP. Histrico do processo de oxi-corte A introduo no Brasil dos processos de oxi-corte se iniciou em 1939 com a formao da primeira turma na S.A WHITE MARTINS, na escola de solda de So Cristvo, no Rio de Janeiro. Desde ento, os processos e equipamentos so os mesmos, bem como as presses de trabalho, velocidade de corte e, consequentemente o consumo de gases, mantiveram-se inalterados por um grande espao de tempo.

Algumas observaes sobre resultados do uso de GLP no oxi-corte remontam aos primrdios de sua utilizao, quando os bicos de cortes eram adaptaes imperfeitas de bicos para Acetileno ( C2H2), que geravam consumos de Oxignio (O2), antieconmicos Com os bicos de Oxi - Corte, desenvolvidos (CENPES e FUNDATEC / 89), com novos design em tubos e linhas de correntes , com recuos, no encaixe do pirulito(linhas de corrente) a carcaa (tubo de corrente), criando rea de turbulncias gerando melhor mistura entre os gases envolvidos e consequentemente uma combusto completa. Mas no caso do GLP deve-se levar em conta os LIE e o LSE do GLP, no que acarretar um grande aumento de temperatura na rea da "chama secundria"(* 1), onde haver encontro do GLP, no consumido com parte do ar atmosfrico com calor irradiado de toda a rea de fuso. Alm do aumento de linhas de corrente, apresenta as sees transversais triangulares , que apesar do menor nmero de cantos vivos, geram um nvel de turbulncia superior aquele obtido com sees retangulares, (foto superior dos bicos) e consequentemente maiores velocidade de sada Verificaremos que no decorrer deste trabalho que no h diferena importantes no consumo de Oxignio (O2) e as informaes aqui descritas sobre Oxi-GLP ir demonstrar que elas no poderiam nem existir. Ser que numa sociedade globalizada e dinmica cabe tal estagnao? No, tanto que profissionais da PETROBRS, j vinham perseguindo este mesmo objetivo. J havia trabalhos direcionados no uso de GLP / GN, bem como, desenvolvimento de bico de corte para os referidos gases, desenvolvidos por: VIEIRA ALMEIDA, L e ABRAMOVICZ, R (Emprego do propano e do metano no corte de chapa de ao em substituio ao corte oxiacetilnico) RPBA/DEXPRO - Boletim Tcnico PETROBRS / Dez. 67. BARATELLI, F (Estudo da viabilidade econmica de utilizao de gs natural como combustvel para maarico de corte de perfis metlicos) Comunicao Tcnica SUPEN 01/83 . CENPES e FUNDATEC (Desenvolvimento bico de corte para GLP / GN em substituio ao acetileno) 89.
A ttulo de curiosidade, lembramos que o proprietrio da maior mina de carbonato de clcio (matria prima do acetileno) no Brasil uma das multinacionais, que revende inclusive para a outra grande multinacional aqui estabelecida e, consequentemente, os equipamentos de oxi-corte que temos no mercado nacional tambm so fabricados pelos prprios produtores de gs, os similares existentes , at bem pouco tempo eram semelhantes a estes.

Descrio do processo de oxi-corte Quando o ao est rubro e exposto ao Oxignio , tem lugar uma rpida reao de oxidao do elemento ferro, com forte desprendimento de calor, ZAC (Zona Afetada pelo Calor = largura) de forma que no somente o xido formado como tambm uma pequena regio circunvizinha, funde, fluindo ou sendo levada pela ao do jato de Oxignio de corte, fornecendo o calor necessrio para as camadas inferiores. A reao de oxidao do ferro pelo Oxignio, sendo exotrmica (liberao de calor), supre a energia necessrio ao prosseguimento da operao. Para que seja possvel o oxi-corte, algumas condies bsicas devem ser atendidas: 1. Os produtos da combusto (xidos) devem ter um ponto de fuso mais baixo que o prprio metal. 2. A temperatura de ignio do metal deve ser mais baixa que seu ponto de fuso. Se assim no o fosse, o metal se derreteria completamente antes que o processo fosse iniciado. A composio do ao define, portanto a, facilidade, dificuldade ou impossibilidade de ser oxi-cortado. A temperatura de ignio a temperatura na qual o metal rapidamente oxidado pelo oxignio, sendo em torno de 1.350C, para ao de baixo carbono (1,2%). Com o aumento do teor de carbono no ao a temperatura de ignio aumenta enquanto a temperatura de formao dos xidos cai, dificultando o corte.

Um breve histrico do GLP Devido maior presso necessria para os gases leves, torna-se mais rentvel a operao com GLP, tendo como composio bsica Propano C3H8 e Butano C4H10 , na proporo de 30 e 70%, respectivamente que se liqefazem a baixa presso de 6 a 8 Kg / cm2 , diminuindo o seu volume original (gasoso) em 250 vezes na forma lquida . Sendo gases mais pesados e que necessitam de menor presso para sua liquefao, tornam os produtos praticamente estveis nestas condies, permitindo melhor segurana na operao, manipulao, estocagem , transporte e utilizao em menor volume /

frao, possibilitando uma grande utilizao devido a versatilidade do produto, acarretando menor custo em relao ao armazenamento e distribuio, apresenta grande e crescente demanda. Uma das formas de controle do teor de propano e butano, nos tanques / esferas de armazenamento se d pelo teste dos 95% evaporados, tendo-se como referncia o diferencial de tempo de evaporao em relao temperatura (ideal de 0 a 2 C) e volume pr determinado (5%), pois , existindo a presena do etano C2H6 e metano CH4 , propiciar uma evaporao mais rpida, chegando rpido ao volume pr determinado (5%) , com uma temperatura muito mais baixa do que a temperatura ideal. Este padro visa a otimizao da utilizao dos botijes em nosso pas, com clima dos mais diversos, fazendo com que o GLP vaporize completamente dentro do limite de presso do botijo. Permanecendo no seu interior , quando do engarrafamento , na proporo de 85% em fase lquida e 15% na fase gasosa (vapor) que mantm a forma lquida do gs no cilindro. medida que o gs consumido a fase lquida se vaporiza, estabelecendo-se novamente o equilbrio da presso interna, assim se repetindo at o consumo total do contedo do cilindro. Pela facilidade de se manipular o volume / frao, temos uma grande variedade de recipientes (botijes), segundo clculo das engarrafadoras e distribuidoras o nmero de botijes existentes no pas de 90 milhes. De acordo com a NBR 8641 ( Segurana de recipientes transportveis para GLP ), os recipientes so construdos para uma presso de trabalho nominal de 1,70 mpa ou 17,34 kgf / cm 2 , possuindo dispositivos de segurana , nos P 45, (45 kg) que atua com 17 kg / cm2 de presso e nos P 13 (13 kg ) so plug's fusveis trmicos, que se fundem a uma temperatura de 70 C, dando passagem a todo o gs do interior do cilindro. Tais dispositivos de segurana s so obrigatrios nos cilindros com capacidade volumtrica superior a 5 Lts, NBR 8461, fazendo com que os cilindros de carga inferior (5 Lts) se tornem muito perigosos devido falta do dispositivo de segurana, sendo popularmente chamados nas engarrafadoras de "granadinhas" , pela facilidade com que se rompem, tanto no engarrafamento quanto no transporte. Como todo cilindro devem possuir marcaes / inscries, determinadas em normas , que acabam desaparecendo com o tempo de uso ou recarga, pois todas as vezes que o cilindro retornar ao seu ciclo inicial (engarrafamento) o mesmo pintado, consequentemente, tampando as inscries, com o aumento de pelcula de tinta. As nicas marcaes visveis e verificadas nos botijes quando do engarrafamento, a TARA em kg, pois o equipamento de enchimento com GLP (balana) aferido na capacidade de carga, e quando se chega a este valor, a balana libera o dispositivo pneumtico de enchimento. As prprias engarrafadoras esto cientes de que 90 % dos usurios de GLP, trocam seus botijes com resduos de GLP , dentro dos mesmos, em mdia de 5 a 10% da capacidade volumtrica. Vale lembrar o exemplo adotado no Paran, em que, na compra do novo botijo, o antigo pesado, gerando crdito ao consumidor que o abate no preo a pagar no novo, criando-se neste procedimento um conceito de cidadania, respeito e compromisso com a qualidade. Caractersticas dos gases combustveis do processo de oxi-corte GLP (Propano e N - Butano) Acetileno Frmula molecular. C3H8 + C4H10 C2H2 Sensibilidade a choques estvel Instvel Limites de Inflamabilidades (% ) em Oxignio ( O2 ) 2,8 a 4,7 % 3 a 93 % Limites de Inflamabilidades ( % ) em Ar 2,1 a 9,5 % 2,3 a 82 Mxima presso de uso permissvel no cilindro at 250 lb / pol 2 at 15 lb / pol2 Peso especficos: Relao ao ar = 1: a 15 C 2,173 kg/m 3 1,1716 kg/m3 Relao a gua: kg/ m3 0,505 1,09 Temperatura de chama com : Oxignio ( O2 ) 2.850 C 3.106 C Ar 1.925 C 2.325 C Poder Calorfico 23.000 Kcal / m3 13.900 Kcal /m3 11.000 Kcal /kg 12.000 Kcal / kg Temperatura de Ignio Oxignio ( O2 ) 490 C 300 C Ar 510 C 335 C Velocidade de propagao de chama Oxignio ( O2 ) 450 cm / Seg. 1.310 cm / Seg

Ar 32 cm / Seg 130 cm / Seg Custos mdios por R$ / Kg. 0,76 (como base P 13 = R$10,00) 24,00 Avaliao Econmica A maioria das tabelas de consumo dos gases, no processo de corte oxi-combustvel, foram elaboradas por empresas que, alm de produzirem os equipamentos, so fornecedores de oxignio e Acetileno. A melhor e mais correta maneira de se avaliar economicamente a substituio do Acetileno pelo GLP atravs de medies comparativas realizadas durante um processo de corte oxi-combustvel. Uma maneira fcil e rpida para se calcular a economia gerada pela substituio do Acetileno pelo GLP seria comparado o custo de, por exemplo, Kcal/m3 de cada gs combustvel e comburente. Vale ressaltar que os clculos demonstrados no diferenciam o consumo de Oxignio para o "pr aquecimento" e sim o consumo de O 2 necessrio para a queima de 1Kcal/ m3 de cada gs em estudo. Lembramos que no processo de oxi-corte o consumo de O2 seria o mesmo para qualquer gs a partir do ponto de fuso do metal. Os valores (R$) abaixo discriminados para os gases em questo foram coletados em 08/09 junto as Cias. ESCON Construo e Montagem Ltda. , PCP - Construes e Montagens e TECHINT . Poder Calorfico Kcal/m3 Kcal/kg C2 H2 13.970 12.000 GLP 23.908 11.000 Reao qumica na "combusto completa" C2 H2 = C2 H2+ 2,5 O2 >>>> 2 CO 2 + 2 H 2 O Temperatura de chama = 3.106 C GLP = GLP + 5,4 O2 >>>>> 3 CO2 + 4 H 2 O Temperatura de chama = 2.850 C Pesos especficos dos gases envolvidos so: C2 H2 = 1,1716 kg/m3 GLP = 2,1735 kg / m3 O consumo de O2 por quilograma de combustvel envolvido ser C2 H2 = 2,5 : 1,1716 = 2,13 m3 de O2 GLP = 5,4 : 2,1735 = 2,48 m3 de O2 Custos mdio dos gases envolvidos no processo de Oxi corte (Fonte: ESCON, PCP e TECHINT) C2 H2 = R$24,00 / Kg GLP = R$0,76 / Kg O2 = R$7,13 / m3 Custos de 1.000 Kcal dos gases combustveis envolvidos C2 H2 = 1.000 x 24,00 : 12.000 = R$ 2,00 GLP = 1.000 x 0,76 : 11.000 = R$ 0,07 Custos de 1000 Kcal dos gases combustveis em relao ao O2 consumido no processo: C2 H2 = 2,13 x R$ 7,13 x 1000 : 12.000 = R$ 1,26 GLP = 2,48 x R$ 7,13 x 1000 : 11.000 = R$ 1,60 Custo Total do processo (1000 Kcal) para cada gs combustvel C2 H2 = R$ 2,00 + R$ 1,26 = R$ 3,26

GLP = R$ 0,07 + R$ 1,60 = R$ 1,67 diferena de custos = 95,20% Obs. O ferro retirado da rea de corte no inteiramente oxidado ou consumido pelo Oxignio (O2). Na prtica, o efeito de eroso do jato de O2 elimina de 30 a 40 % do metal na forma de ferro metlico. Essa circunstncia permite que o consumo real de Oxignio (O2) seja sempre inferior ao terico baseado nas reaes qumicas j apresentadas. As anlises das escrias de corte, demonstram sempre resultados diferentes. Alguns pesquisadores identificam as trs formas de xido, outros somente FeO e Fe3O4, porm, todos confirmam que a escria contm metal no oxidado, removido pela ao de eroso do jato de Oxignio (O2), confirmando a informao anterior. Testes realizados no campo (PPM 1 e Base de Tapan) Com o objetivo de atestar a qualidade do corte com o uso de GLP e Acetileno, comparando os valores recomendados pelos fabricantes dos equipamentos (nacionais e importados) a serem utilizados, verificando a presso de trabalho, velocidade e consumo existente nas tabelas fornecidas pelos fabricantes. Dando-se enfoque principalmente a consumo dos gases combustveis (GLP / Acetileno) e comburente (O2 Oxignio), bem como a sua velocidade de corte, pois as informaes existentes, para o uso do GLP no oxi-corte, era de que haveria necessidade de maior consumo em ambos os gases envolvidos (combustvel e comburente) e de que a velocidade de corte seria menor e maior o tempo de hora/ homem. Pois o poder calorifico do GLP sendo em torno de 2.850 C, enquanto que o acetileno 3.106 C, levando a um maior consumo de Oxignio (O2 ) para pr aquecimento, e dependendo da espessura da chapa haveria necessidade de aumentar a taxa de GLP, para maior poder calorfico, alm de verificar como o GLP se comportaria em chapa com acentuada presena de carepas de laminao (ferrugem), pois o acetileno quando em contato com as mesmas, reage com engolimento e entupimento nos bicos, apresentando retrocesso momentneos. Obs.: Os testes realizados, no perodo de 30/09 a 01/10/96, foram somente com GLP comum e acetileno. No perodo de 24/10 a 06/11/96 foram os testes realizados com GLP aditivado e os resultados com tabelas de presses utilizadas e espessuras de chapas encontram-se disponveis na INTRANET do E&P BC no link NOVIDADES. Metodologia utilizada:

1. Comparar a qualidade do corte com utilizao de GLP aditivado, GLP comum e acetileno, afim de verificar rapidez de partida, velocidade de corte, intensidade de chama e qualidade de corte de cada gs em relao as chapas de mesma espessura e utilizando-se equipamentos de corte de fabricantes diferentes com o intuito de se constatar volume e presses de trabalhos para os cortes com os diferentes equipamentos e gases 2. Com base em informaes contidas em catlogos dos fabricantes dos equipamentos de corte, realizou-se regulagem para cada espessura; 3. Aps anlise dos parmetros obtidos no corte, alterava-se a velocidade ou o consumo dos gases, principalmente de praquecimento, visando o menor consumo; 4. Ao ser alcanada a melhor condio de corte (baixo consumo) para a espessura em teste, passava-se para a prxima espessura a ser testada; 5. Aps a confirmao dos parmetros desejados, comeamos a criar condies de retrocesso de chamas, com variao de sada dos gases aproximando a ponteira da poa de fuso, com o intuito de obstruo do bico afim de se obter menor velocidade de sada e consequentemente maior velocidade de combusto ; 6. Os cortes foram realizados em chapas com grande presena de carepas de laminao;

Obs. fotos Intranet E&P BC link Novidades Tcnica:

Realizao de diversos cortes, goivagem e solda, com variaes de espessura de chapas de 1/4 ", 3/16", 5/8", 2", 3" e 6", criao de retrocesso de chama, medio de volume gasto de gs de cada equipamento em relao a espessura cortada, utilizando-se bolas de ltex para determinao de volume visual em relao a um tempo pr-determinado de 20 segundos. Consideraes:

1. Tanto os cortes realizados com uso de acetileno quanto os com o uso de GLP apresentaram qualidade e velocidade de corte idntico, sendo que, de acordo com o usurio (soldador TECHINT), o corte com o GLP se apresentou "macio", isto , "maior penetrao e continuidade de velocidade de corte" . 2. O corte com o GLP, segundo o usurio, no apresentou tanta fadiga tica, quanto com o uso do acetileno. Isto comprovado pela intensidade da chama do GLP (2.850 C) quando comparados a chama do acetileno (3.106 C); 3. Nos cortes realizados com o GLP observou-se que a quantidade de fagulhas geradas foi menor do que com o acetileno; 4. A cmara de mistura (cabea do maarico) no maarico nacional se apresentou com temperatura externa mais alta do que a do maarico importado o aumento da velocidade da passagem interna dos gases (linhas de corrente) acarreta uma velocidade de sada muito grande e consequentemente maior disperso de calor.

Concluses Finais:

1. Devido a sua alta temperatura de chama o Acetileno torna possvel o rpido incio de corte.
Entretanto esta temperatura elevada da chama no vantajosa aps o incio do corte, pois a queima do metal supri quase o suficiente calor necessrio para manter a ao de corte e um excessivo calor da chama de pr aquecimento, produz a fuso das arestas, a largura (sangria) ZAC (* 2)do corte, aumento de consumo de Oxignio, tendo em vista o aumento da largura, alm aumentar a Zona Trmicamente Afetada da pea, ficando a mesma mais sujeita a corroso localizada. O equipamento, importado utilizado apresenta vlvula de segurana na cabea (plug fusvel) que ser acionada em caso de retrocesso de chama. Cabe esclarecer que no existe tal dispositivo em qualquer equipamento similar no mercado nacional. Hoje, nos equipamentos existentes, s protegemos o sistema com vlvulas de retrocesso na caneta, protegendo as mangueiras, e vlvulas corta chama nos cilindro, enfim o sistema (NR 18 item 18.11.6). Em momento nenhum temos algum dispositivo que proteja o usurio, que fica exposto a srias leses nas mos e outras partes do corpo. O sistema de oxi-corte com GLP apresenta um reduzido volume de fagulhas geradas e sua luminosidade menor do que com o acetileno, levando a melhores condies de trabalho para o executante, diminuindo a fadiga tica inerente ao processo, bem como, ignies a distncia devido a fagulhas geradas. No obtivemos xito na induo de retrocesso com o uso do GLP , presumimos que a no realizao se d pela faixa de inflamabilidade do GLP ser muito curta (2,8 a 4,7%, c/ O2), pois o retrocesso traz consigo o oxignio de corte, acarretando maior volume de O2 na cmara de mistura, formando uma concentrao muito pobre, enquanto que as situaes simuladas com o acetileno apresentaram o retrocesso, sendo sua faixa de inflamabilidade maior (3 a 93% c/ O2); Outro fator positivo o "armazenamento", pois o GLP no incompatvel com qualquer substncia conhecida, como no caso do acetileno, que no podemos deixar em contato com cobre, prata, mercrio, flor, cloro, etc... O "manuseio" tambm deve ser considerado, pois o cilindro de acetileno possu uma massa porosa que, com qualquer choque, pode ocasionar uma ruptura dessa massa porosa e separar o acetileno do seu agente estabilizador, acetona, ganhando presso e temperatura. O mesmo se por acaso o usurio liberar mais do que 1,5 kgf / cm2 na presso de sada, pois haver o arraste do agente estabilizador descaracterizando o cilindro na sua segurana. Alm de que todo cilindro de GLP possu dispositivo de alvio, independente de volume. A do cilindro de 45 kg atua com aumento de presso de 17,57 kgf / cm2, enquanto que no cilindro de acetileno vai depender do fabricante. A AGA no, pois adota legislao europia, j a White Martins possu, pois segue legislao U.S.A, com o detalhe de que os sistemas de alivio de presso dos cilindros de acetileno so de alivio total do produto e no com o fechamento aps equalizar.

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O GLP com aditivo, tem como caractersticas qumicas, a homogeneizao e otimizao dos elementos que compe o GLP (propano, butano e olena), quebrando a tenso superficial, ocasionando aumento da intensidade de chama, acarretando uma combusto cataltica, alm de possuir na sua composio qumica, solvente de hidrocarboneto, que inibe a formao de escrias, transformando-a em um material que vaporizado e depositado em forma seca placas facilmente removveis e, consequentemente, menor retrabalho das chapas em esmerilhamento e com a queima total da olena, que vem a ser um subproduto do GLP, que no queimamos normalmente. 8. E outro fato que deve ser considerado que passaremos a trabalhar com um gs de presso constante (GLP), ocorrendo menores intervenes nas vlvulas reguladoras, garantindo a confiabilidade de leitura e maior vida til dos manmetros o mesmo no acontecendo com o acetileno, por possuir apenas uma fase (gasosa) e presso varivel, exigindo constantes ajustes, conforme o tempo trabalhado. 9. Menor nmero de substituies necessrias, tendo em vista a grande diferena volumtrica dos cilindros entre os gases comparados, pois o maior cilindro de Acetileno o A 315 de 9 kg que possu 6,9 m3 e quanto ao GLP 45 kg possui 22 m3 de gs, diminuindo custos de transporte, taxa de seguro e menor nmero de substituies, acarretando melhor aproveitamento do hh. 10. O processo de oxi-corte com utilizao de GPL tem como grande vantagem os custos envolvidos. enorme a diferena de custos envolvidos e se associarmos preo de gs e equipamento de baixa vazo e com alta velocidade de corte, essa diferena passa a ser extraordinria .; 11. O equipamento importado utilizado apresenta em seu interior dois sistemas de venturi , alm de linhas e tubos de correntes ( dinmica dos fludos ) do seu bico , acarretando uma grande velocidade de corte com presso de trabalho reduzida , consequentemente com menor consumo dos gases . As linhas de corrente , do bico , so muito prximas ocasionando um grande aumento de velocidade e partida de corte, possuindo um recuo na ponteira de 5mm , levando a um melhor direcionamento e concentrao da pureza do oxignio de corte, ocasionando maior penetrao e calor gerado, vale ressaltar que no fechamento deste trabalho j verificamos a existncia de equipamentos nacionais dotados de algumas caractersticas, aqui mencionadas, tendo em vista a entrada de novos fabricantes em associao com Cias nacionais, s que o recuo na ponteira em torno de 3,4 mm, conforme e-mails. e catlogos de fabricantes, no observando a maior concentrao de calor , na chama secundria (*1), tendo em vista os LIE e LSE do GLP, e em alguns casos continuando praticamente com os mesmos nmeros de linhas de correntes utilizados para outros gases. comum a no considerao nos dispositivos de segurana disponveis no mercado da possvel existncia de condensados originados do GLP no interior destes dispositivos, vindo em conseqncias dos constantes retrocessos momentneos existente no processo, acumulando-se no interior dos dispositivos (vlvulas corta chama seca, caneta, cilindro e vlvulas reguladoras ) ; 12. O corte com o uso do GLP em chapas com presena acentuada de carepas de laminao se apresentou constante, sem interrupo, fato este explicado pela intensidade da chama do GLP ser mais baixa do que o acetileno, e no ocorrer desprendimento violento destas carepas em direo sada, pois os bicos utilizados apresentam uma grande velocidade de sada dos gases o que no favorece a projeo das carepas nos dutos de sada. 13. O GLP apresenta boa performance para cortes de grandes espessuras, uma vez que seu maior aporte de calor na chama secundria contribu para uma maior fluidez do material fundido, ocorrendo tambm uma reduo na presso de Oxignio (O2) de corte .

* 1 - Chama Secundria - a parte externa da chama (envoltrio) que a reao do monxido de


carbono (CO) com o hidrognio (H2) (resultante da reao primria) e com o Oxignio (O2) do ar atmosfrico * 2 - ZAC - Zona Afetada pelo Calor Agradecimentos:

esposa, companheira e ouvinte, Rosana Kielmanowicz Amazonas, filhos Marion e Marcellino (pelas horas ausentes, mesmo quando presente), aos Engos Spindola e Stenio do E & P BC GESEG, pelo apoio e estimulo que nunca faltou em momento algum, aos companheiros, TS III Cleber, TIE Walmir, Busch, Engo Baruqui pela colaborao na realizao dos testes em PPM 1 e Eng. Kenny Sueyoshi GEPRO / GEINP / GLAF,

enfim so tantos os amigos, colaboradores e incentivadores, que a folha seria pequena para relacionar, obrigado a todos...

Referncias Bibliogrficas: VIEIRA ALMEIDA, L e ABRAMOVICZ, R ( Emprego do propano e do metano no corte de chapa de ao em substituio ao corte oxi-acetilenico ) RPBA / DEXPRO - Boletim Tcnico PETROBRS - Dez 67; BARATELLI, F ( Estudo da viabilidade econmica de utilizao de gs natural como combustvel para maarico de corte de perfis metlicos ) Comunicao Tcnica SUPEN 01/83; CENPES e FUNDATEC ( Desenvolvimento bico de corte para GLP / GN em substituio ao Acetileno ) 89. NBR 7526 - Recipientes transportveis para GLP determinao da expanso volumtrica; NBR 8461 - Segurana de recipientes transportveis para GLP; NBR 8462 - Recipientes transportveis para 13 kg GLP; NBR 8463 - Recipientes transportveis para 45 kg GLP; NBR 8470 - Recipientes transportveis para 02 kg GLP; NBR 8473 - Reguladores de presso para GLP - uso domstico especificao; NBR 8474 - Reguladores de presso para GLP - uso domstico dimenses; NBR 8610 - Reguladores de presso para GLP - uso domstico ensaios; NBR 8613 - Mangueiras de PVC - Plastificado para instalaes domsticas de GLP; NBR 8618 - Vlvula automtica para recipientes transportveis para 2 kg de GLP; NBR 8865 - Requalificao de recipientes transportveis de GLP; NBR 8866 - Seleo visual das condies de uso para recipientes transportveis GLP; NBR 8992 - Vlvulas automticas para recipientes transportveis de 5 e 13 kg de GLP; NBR 10288 - Cilindros de GLP - Ensaio hidrosttico pelo mtodo expanso direta; EB 105 - Bujes fusveis destinados a proteo de recipientes transportveis de GLP; PNB 68 - Dispositivo de segurana destinado a proteo recipientes de GLP (projeto de norma); PROJETO NBR 8865 / Set. 95 - Requalificao para recipiente transportvel de 13 kg de GLP; PROJETO NBR 8866 / Set. 95 - Seleo visual das condies de uso para recipiente de 13 kg transportvel de GLP; CURSO DE INFORMAO SOBRE COMBUSTVEIS E COMBUSTO - Instituto Brasileiro de Petrleo IBP - 11 Edio.

Nota: Este trabalho parte de uma pesquisa referente a segurana e caractersticas de cilindros de GLP.

Heintz A Amazonas PMOL - CM 00 E&P BC - GESEG - GESIN II heintz@ep.petrobras.com.br rokise@fusoes.com.br

Erro! Argumento de opo desconhecido.