TRABAJO DE INVESTIGACION

ALUMNO WILLIAMS ACUA BARRAZA JAIME PARADA AMIGO VICTOR FLORES CARTES CARRERA TECNICO EN CONSTRUCCION DOCENTE JAIME GONZALES GUZMAN TEMA PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES FECHA 30 DE MAYO DE 2013

INTRODUCCIN Las propiedades mecnicas de los materiales determinan su comportamiento cuando se les sujeta a esfuerzos mecnicos. Estas propiedades incluyen el mdulo de elasticidad, ductilidad, dureza y varias medidas de resistencia. Las propiedades mecnicas son importantes en el diseo, porque el funcionamiento y desempeo de los productos dependen de su capacidad para resistir deformaciones bajo los esfuerzos que enfrentan en el servicio. En diseo, el objetivo general para el producto es resistir esos esfuerzos sin un cambio significativo en su geometra. Esta capacidad depende de propiedades como el mdulo de elasticidad y la resistencia a la fluencia. En manufactura el objetivo es diametralmente opuesto; aqu necesitamos aplicar esfuerzos que excedan la resistencia a la fluencia del material a fin de alterar su forma. Los procesos mecnicos como el conformado y maquinado logran su cometido porque desarrollan fuerzas que exceden a la resistencia del material a la deformacin. Entonces surge la siguiente disyuntiva: las propiedades mecnicas que son deseables para el diseador, tal como una alta resistencia, hacen generalmente ms difcil la manufactura del producto; por tanto, es conveniente que el ingeniero de manufactura tome en cuenta los objetivos del diseo, y que el diseador tenga en cuenta los objetivos de la manufactura. En este trabajo realizaremos una investigacin de ensayos que se le realizan a los materiales para ver sus propiedades

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES Elasticidad: capacidad de ciertos materiales de sufrir deformaciones cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si se eliminan estas fuerzas exteriores que lo deformaban. Plasticidad: capacidad mecnica de un material, de deformarse permanentemente cuando se encuentra sometido a fuerzas por encima de su lmite elstico. Ductilidad: capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una fuerza, por ejemplo: cobre. Maleabilidad: capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse permitiendo obtener lminas delgadas, bajo la accin de una fuerza, por ejemplo: cobre. Fragilidad: capacidad de un material de romperse con escasa deformacin. La rotura frgil absorbe poca energa, a diferencia de la rotura dctil, que absorbe mucha energa. Tenacidad: es la habilidad de un material para absorber energa durante la deformacin plstica. Cuantifica la cantidad de energa absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la accin de un esfuerzo progresivo. Se mide con el ensayo: tensin-deformacin. La tenacidad se utiliza mucho, pero es difcil de medir. La forma de concretar el concepto es calcular el rea bajo la curva de esfuerzo - deformacin. Dureza: es la oposicin que presenta un material a ser rayado, cortado o penetrado.

Resistencia: es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa absorbida por unidad de superficie al romperse por efecto de un impacto. Se mide con el ensayo Charpy. Se mide en Julios por metro cuadrado : J/m2 (SI);o kgfm/cm2; o kpm/cm2 Acritud: es la propiedad de un metal de aumentar su dureza, su resistencia a traccin y su fragilidad debido a la deformacin en fro.

Fatiga: deformacin o rotura de un material si se le somete a la accin de cargas peridicas (alternativas o intermitentes) con cargas menores a la de rotura del material al actuar un nmero de veces o un tiempo determinado. Maquinabilidad: propiedad de un metal de dejarse mecanizar con arranque de viruta. Son muy mecanizables la fundicin gris y el bronce, con virutas cortadas en forma de escamas. El acero dulce y las aleaciones ligeras de alta tenacidad, producen virutas largas y no son muy mecanizables. Colabilidad: capacidad de un metal fundido para rellenar completamente el molde y as producir piezas fundidas completas y sin defectos. Por ejemplo: fundicin de hierro, de bronce, de latn y de aleaciones ligeras. Ensayos mecnicos de los materiales Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica, disea una herramienta o una mquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y, adems, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos trmicos, se establecen una serie de ensayos mecnicos para verificar principalmente la dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir fracturas o roturas. Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la accin de las influencias externas. El factor econmico juega un rol de importancia en el campo de la fabricacin en general, imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el lmite de sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento. En los ensayos fsicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos, su peso especfico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecnicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.

Ensayo de traccin Debido a la gran cantidad de informacin que puede obtenerse a partir de este ensayo, es sin duda alguna, uno de los test mecnicos ms empleados para el acero. La versatilidad del ensayo de traccin radica en el hecho de que permite medir al mismo tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia es directamente utilizado en todo lo que se refiere al diseo. Los datos relativos a la ductilidad, proveen una buena medida de los lmites hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero en cuestin, sin llegar a la rotura del mismo. Este ensayo consiste es someter una muestra, denominada probeta, de seccin uniforme y conocida, a una fuerza de traccin que va aumentando progresivamente. En forma simultnea se van midiendo los correspondientes alargamientos de la probeta. La figura N 1 muestra un esquema de una mquina para ensayos de traccin. En ellas se estira la probeta a una velocidad constante.

Con los resultados de la elongacin de la probeta, se puede graficar una curva de carga contra alargamiento, que generalmente se registran como valores de esfuerzo y deformacin unitarios, y son independientes de la geometra de la probeta ( ver Figura N 2)

Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elsticamente; esto significa que si la carga se elimina, la muestra recupera su longitud inicial. Se dice que el material sobrepas su lmite elstico cuando la carga es de magnitud suficiente para iniciar una deformacin plstica, esto es, no recuperable. En otras palabras, el material no recupera su longitud inicial si se elimina la carga aplicada. El esfuerzo alcanza su mximo en el valor de resistencia mxima a la tensin. En este valor de esfuerzo, se forma en la probeta una estriccin o cuello, la cual es una reduccin localizada en el rea de la seccin transversal, en la que se concentra todo el alargamiento posterior. Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la deformacin y contina disminuyendo hasta que la probeta se rompe.

Ensayo de doblado

Este ensayo mide la capacidad de la barra para doblarse hasta llegar a un doblez de radio mnimo sin agrietarse. Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del acero a la flexin o esfuerzo de doblado, necesaria para prevenir roturas frgiles durante las manipulaciones de doblado y transporte. Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos apoyos, cuya separacin est normalizada. Se aplica luego una fuerza controlada y que aumenta paulatinamente hasta que la barra se dobla completamente o comienzan a aparecer las primeras

El ensayo de doblado consiste en Aplicar una carga (perpendicular al eje longitudinal de la probeta) para generar una deformacin plstica por flexin Propsito til para determinar propiedades dctiles tales como su capacidad de deformacin y resistencia al desgaste til para determinar integridad (sanidad) del metal de soldadura, ZAT e Interfase Clases de Dispositivos para realizar Flexin guiada simple, en plantilla estndar Flexin guiada en plantilla con rodillos Flexin guiada alrededor de un mandril

Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas de hormign La norma NCh 1037. Of 77 establece el mtodo para efectuar el ensayo a rotura por compresin de probetas cbicas y cilndricas de hormign, obtenidas segn la norma NCh 1017.

Medicin de probetas Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se protegen con arpilleras mojadas hasta el momento en que se colocan en la mquina de ensayo.

Probetas cbicas Colocar el cubo con la cara de llenado verticalmente. Medir los anchos de las cuatro caras laterales del cubo (a1, a2, b1 y b2) aproximadamente a media altura y las alturas de las caras laterales (h1, h2, h3 y h4) aproximando a 0,1 cm (1 mm). Determinar la masa del cubo (M), aproximando a 50 g. Cuando se trate de probetas refrentadas, se debe medir y pesar antes del refrentado.

Probetas cilndricas Medir dos dimetros perpendiculares entre s (d1 y d2) aproximadamente a media altura; y la altura de la probeta en dos generatrices opuestas (h1 y h2) antes de refrentar, aproximando a 0,1 cm (1 mm). Determinar la masa del cilindro (M) antes de refrentar, aproximando a 50 g.

Ensayo - Limpiar las superficies de contacto de las placas d carga y de la probeta y colocar la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada.

- Las probetas cbicas se colocan con la cara de llenado verticalmente y las cilndricas, asentadas en una de sus caras planas refrentadas. - Acercar la placa superior de la mquina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible. - Aplicar carga en forma continua y sin choques a velocidad uniforme cumpliendo las siguientes condiciones: . Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos. . Velocidad de aplicacin de carga no superior a 3,5 kgf/cm2/seg. - Registrar la carga mxima (P) expresada en kg.

Resultados Previamente se calculan las dimensiones promedio de las probetas a, b, h, y d.

Clculo de la resistencia a compresin Calcular la resistencia a compresin del hormign (Rc) por la siguiente frmula:

siendo, S = superficie de carga

Los resultados de resistencia a compresin se expresan con una aproximacin igual o inferior a 5 kgf/cm2.

Clculo de la densidad aparente Calcular la densidad aparente del hormign (Da) por la siguiente frmula:

siendo, M V = masa de la probeta, g = volumen aparente, cm3

Con fines prcticos, la densidad aparente se puede expresar en kg/m3.

Conclusin