CAPITULO 6

MONTAJE DE ESTRUCTURAS
Introduccin En general las estructuras laminadas son obras ingenieriles de gran envergadura y precisin, lo que hace necesario que su montaje sea realizado con la conformidad del o los mandantes. Lo primordial del montaje de una obra construida con diversos sistemas y materiales es la necesidad de planificar, programar y controlar cada una de las fases que conforman su materializacin. Estas etapas en la administracin de una obra se observan desde la poca de la prehistoria hasta nuestros das, como se expone a continuacin. por un equipo profesional y tcnico de alta competencia. Este asegura estndares que obedecen al arte de la buena construccin y que cumpla

6.1 Orgenes del montaje La historia resea que la rueda se invent aproximadamente en el ao 4000 A.C., luego en tiempos cercanos al 3500 A.C. el lenguaje. Siglos posteriores ya se encuentran antecedentes del montaje de estructuras de gran envergadura. Con el desarrollo de la agricultura por los primeros asentamientos sedentarios, aparecen nuevos desafos que planteaban la necesidad de construir calendarios solares. Estos indicaban el solsticio y el equinoccio con el propsito de obtener un mejor aprovechamiento de sus cultivos. Para ello se ideo la construccin de un calendario solar y se eligi la piedra como el material ms lgico de esa poca para materializar este calendario. Los inicios del montaje de grandes volmenes y estructuras pesadas se remontan a las civilizaciones antiguas como la egipcia, valle del indo, griega, romana y otras.

Partenn, importante monumento de la civilizacin griega 447 a 437 A.C. El montaje de las columnas fue realizado con poleas, superponiendo los bloques de mrmol en un eje central mediante grapas de plomo fundido.

Baslica de Majencio en los foros imperiales de Roma. Es el precedente de las baslicas cristianas de los aos 200-300 D.C., constituida por bvedas y contrafuertes, con columnas de mrmol.

Construccin del calendario solar en Stonehenge En el ao 3300 A.C., en Stonehenge, al sur de Inglaterra, se encuentran vestigios del montaje de estas construcciones. Este es uno de los primeros pueblos sedentarios que hasta esa fecha era nmada y viva de la caza de animales, trabajando el cuero y la piedra.

Stonehenge, calendario solar 3300 A.C.construido con bloques de piedras.

Planta de las construcciones de Stonehenge. Grandes bloques de piedra dispuestos en forma de dlmenes circunferencias concntricas .Todo el conjunto est rodeado por un foso circular de 104m de dimetro

formaban

En este caso se trataba de un montaje gigantesco en base a dlmenes con piedras de gres silicio. El dintel, de orden de los 7 m de largo, pesaba alrededor de 9 toneladas. Lo rescatable de esta

extraordinaria aventura de la humanidad, es que se pueden distinguir claramente las diversas fases del montaje de la obra, de similar forma a como se lleva a cabo en la actualidad. . En la construccin del calendario solar se pueden distinguir las siguientes etapas: -Estudio del medio - Excavaciones de fundaciones - Transporte del material - Taller de montaje - Sistemas auxiliares de montaje - Montaje

En Stonehenge, las excavaciones para las fundaciones correspondan a un 1/8 de la altura del dolmen sobre el nivel del terreno.

El montaje de las columnas se realizaba con cueros y rollizos, ubicados en el extremo para evitar su volcamiento en la direccin desde donde se ejerca la fuerza.

Para evitar los posibles desplazamientos horizontales de los dinteles fue necesario realizar un desbaste de las piedras en la parte superior, que permitiera una fijacin similar a la que se obtiene con un machimbre. La forma de tallar el machimbre debi haberse efectuado en el taller de montaje, rea que debe existir en toda obra que incluya este procedimiento. El izamiento de los dinteles de piedra se habra realizado por medio de rollizos colocados debajo del elemento a elevar, formando verdaderas plataformas de maderas.

El montaje del dintel era izado mediante una gra artesanal, confeccionada sobre la base de rollizos. En la parte superior de la columna se aprecia el machimbre diseado para lograr el calce entre pilares y dinteles

Una de las diferencias que se puede establecer entre el proceso de montaje de aquella poca, con el que se realiza en la actualidad se refiere a la programacin. En el caso de las construcciones de Stonehenge, stas habran demorado alrededor de 600 aos, mientras que hoy el desarrollar las diferentes fases de una obra en un plazo programado resulta fundamental para el costo de sta. Se han desarrollado tcnicas como la carta Gantt, que permiten programar cada una de las actividades necesarias, logrando optimizar el plazo convenido de la obra a materializar.

Los dinteles estn unidos a las columnas por medio de ensambles machihembrados tipo caja y espiga, solucin similar a que como si fuesen dos piezas de madera.

Construccin del Taj Mahal

Vista del Taj Mahal, declarado Patrimonio de la Humanidad por la UNESCO en 1983.

Otro caso paradigmtico de montaje es la construccin del Taj Mahal. Obra desarrollada entre los aos 1631 y 1654 en la ciudad de Agra en India y llena de sabrosas ancdotas. El emperador musulmn Sha Vahan de la dinasta mogol, desconsolado por la muerte de su esposa Mumtaz Mahal, mientras daba a luz a su dcimocuarto hijo, dio inicio a la construccin del Taj Mahal en su honor. Esta ofrenda pstuma a su gran amor demuestra la delicadeza y el romanticismo por su esposa, a travs de sus interesantes detalles.

Transporte de mrmoles para ser esculpidos en el taller de montaje.

A poco tiempo de terminar esta obra que demor alrededor de 22 aos, el emperador cay enfermo, acosado por los problemas econmicos que le produjo a la ciudad la construccin de este imponente edificio. Por esos aos, uno de sus hijos se autodeclar emperador de Bengala destronando a su padre y concedindole seguir con vida, pero con arresto domiciliario. La leyenda cuenta que pas el resto de sus das mirando por la ventana el Taj Mahal. Despus de su muerte fue sepultado en el mausoleo al lado de su esposa. Este es otro ejemplo que permite mostrar cmo la inteligencia humana puede llevar a cabo una obra de tal magnitud, en la cual se identifican en su ejecucin las siguientes fases: -Diseo del proyecto - Transporte del material - Taller de montaje - Montaje

Taller de montaje. Esculpiendo el mrmol blanco de la construccin.

-Primeros Montajes en Madera Laminada a Fines del Siglo XIX Los primeros intentos de salvar luces mayores en forma emprica con piezas de madera de mayor longitud, se remontan a las cpulas de iglesias y vigas para puentes del siglo XVIII en Suiza y Alemania. A fines del siglo XIX, se inician los primeros intentos de montajes en madera laminada que dieron origen al desarrollo tcnico actual. Uno de los primeros casos es el montaje de la estructura de marcos construida en la ciudad de Niederungen, en Alemania en el ao 1920. Obra de madera laminada enzunchada, tcnica que ya no se utiliza debido a lo engorrosa, lenta y poco segura de materializar.

Estructura en Niederungen, Alemania, ao 1920. Tena un total de 18 m. de luz entre apoyos del marco.

La imagen superior muestra el proceso de montaje de la poca, que consista en levantar con dos tecles las vigas curvas en los dos tercios de cada apoyo, para luego instalar desde abajo los pilares correspondientes. La unin entre viga y pilar se realizaba mediante zuncho. La estructura se mantena aplomada y protegida de la accin de las fuerzas horizontales del viento mediante diagonales auxiliares de madera. Cabe hacer notar que el montaje se realizaba desde arriba hacia abajo, contrariamente a lo que se practica en la actualidad. Con motivo de la Segunda Guerra Mundial, comienza la investigacin y posterior aplicacin de los adhesivos sintticos, los que contribuyeron a dar inicio al desarrollo de las actuales estructuras en madera laminada.

Corte longitudinal de la bodega de sal Berlepschacht, construida en 1914 en Stassfurt en Alemania.

Vista interior bodega de sal Berlepschacht, Alemania. 1914.

Montaje de una estructura de madera laminada para el encofrado en un puente en albaileria de 27 m de luz, construido en 1915 en Gschenen, Suiza.

Estado actual de una fbrica de maquinaria en Olten, Alemania, construida en 1918. Marco de altura de hombro 6,5 m, luz entre apoyo 18 m y distancia entre marcos 6,5m.

Montaje de encofrado en madera laminada para la construccin de puente sobre el ro Tessin en Dazio Grande, Suiza. Ao 1919.

Montaje de la estructura de la sala de exposicin para bicicletas, para la R.A.I. en Amsterdam, construida en 1922.

Vista interior de la sala de exposicin de la R.A.I., Amsterdam, 1922.

6.2 Montaje actual

En la actualidad, el montaje de las estructuras ha tenido un importante desarrollo, tanto en la ciencia de la ingeniera como en el apoyo de su tecnologa. Esto ha permitido la materializacion de grandes obras internacionales tales como el Domo de Tacoma, el estadio olmpico de Sydney y la arena Joenssu de Finlandia. Entre las obras nacionales se pueden citar: el Pabellon de Chile en Sevilla, Hotel Explora Atacama, gimnasio Padre Hurtado, Centro Cultural Matucana 100, Industria Quimetal y el Hotel Explora de Isla de Pascua . A continuacin se expondrn las etapas que son nesesarias a desarrollar durante el montaje de una estructuraen madera laminada.

Consideraciones previas Una vez aprobados los planos de arquitectura y clculo de la estructura por parte del mandante, la empresa a cargo del montaje procede al diseo de la ingeniera de detalle o el desarrollo de cada uno de los planos de fabricacin de todos los elementos que conforman la estructura, como: vigas, pilares, costaneras y otros, incluyendo las formas geomtricas, espesores de lminas, detalles de

uniones y anclajes. Estos planos deben ser aprobados por el mandante para dar inicio a la fabricacin. Se expone un ejemplo de la secuencia de proyecto de un marco curvo biarticulado, desde el proyecto de arquitectura hasta la materializacin de la obra.

Elevacin arquitectura, marco principal.

Sobre la base del proyecto de arquitectura, se desarrollan los planos de clculos y detalles que se muestran a continuacin.

Elevacin marco por diseo de clculo.

Del plano de clculo se desarrollan todos los detalles necesarios para la fabricacin de la viga curva.

Lnea de prensa viga del marco principal.

Complementando lo anterior, se generan todos los detalles necesarios, como unin entre costanera y vigas curvas

Detalle unin marco costanera.

Con los planos anteriores, se define la metodologa de montaje para lograr la materializacin de la estructura.

Montaje de la estructura de marcos biarticulados en madera laminada.

Actividades iniciales de obra

Normalmente las obras referidas a las estructuras de madera laminada forman parte de un subcontrato, es decir, la empresa a cargo del montaje debe someterse a las regulaciones establecidas por el contratista responsable de la totalidad de las obras. Para llevar a cabo las obras de montaje, el subcontratista debe disponer de recintos y recursos como oficinas para desarrollar reuniones tcnicas, bodegas cerradas o paoles, destinadas al almacenaje de las herramientas elctricas especializadas, herrajes y medios de uniones pequeos.

Descarga de oficina-contenedor.

Paol o bodega para el almacenamiento de herrajes y medios de unin.

Tambin se debe disponer de bodegas abiertas destinadas al almacenaje de diferentes elementos de madera laminada y herrajes metlicos de mayor peso y volumen, debidamente protegidos de la accin del clima e identificados con su cdigo. Adems de un taller de montaje con energa elctrica, destinado a la confeccin de cortes, entalles, verificacin de los calados en las diferentes piezas a unir y colocacin de herrajes secundarios, como tambin replanteo de los elementos de madera laminada que se instalarn en obra.

Cuadrilla en taller de montaje confeccionando rebajes con caladora especializada.

Eliminacin del canto en el calado para permitir el asentamiento del inserto metlico en forma ajustada.

Taller de montaje, preparacin de herrajes de cumbrera en arcos de madera laminada.

Las actividades que conforman el proceso de montaje deben formar parte de la programacin del plan maestro de la empresa contratista, responsable de todas las actividades que se llevan a cabo para la materializacin de las obras. El mtodo de montaje debe ser presentado previamente a la inspeccin tcnica y al administrador de obra de la empresa contratista, quienes debern dar su aprobacin, procedimiento que se cumplir rigurosamente y cualquier modificacin deber contar con la aprobacin de todas las partes involucradas, consignndolas en el libro de obra. El profesional supervisor responsable de la instalacin de la estructura de madera laminada, deber llevar el control del protocolo de montaje, verificando el cumplimiento del mtodo acordado y registrando el avance diario, semanal o quincenal, de cada una de las actividades programadas.

- Planificacin de Montaje La planificacin de cada una de sus etapas considera los siguientes aspectos:

- Definicin del tipo de equipo o maquinaria requerido segn metodologa y condiciones que ofrece la obra para el montaje y la programacin de los das que se utilizar, de forma de optimizar dicho recurso. - Definicin de espacios a pie de obra para almacenar los diferentes elementos que conforman las estructuras. - Definicin de reas para los movimientos de las maquinarias destinadas al montaje de las estructuras, como tambin el rea necesaria para gra mvil o gra horquilla. - Necesidades de andamios, cuerdas y/o piolas aceradas, caballetes y otros. - Elementos de proteccin personal requeridos para los trabajadores. - Planificacin de rutinas de inspeccin de montaje. - Definicin de la mano de obra especializada como trazadores, carpinteros, montajista, jornales y otros.

- Seleccin de equipos La determinacin del equipo para llevar a cabo el montaje de los diferentes elementos resulta gravitante, ya que incide fuertemente en los costos, segn sean las caractersticas de las estructuras a montar para industrias, galpones, piscinas, gimnasios, establecimientos educacionales y otros. Las variables que definirn los equipos son: -Peso de los diferentes elementos a montar -Superficie de la nave - Altura de la nave - Ubicacin de la obra: accesibilidad, topografa y otros - Forma y tamao de los elementos a montar - Costo del equipo a arrendar, hora, da, semana - Plazos de ejecucin del proyecto - Metodologa de montaje En todo trabajo de montaje, el problema a resolver es fundamentalmente elevar las piezas hasta el punto de ubicacin definitivo y mantenerlas en su posicin, mientras se efectan las uniones.

Montaje de viga principal sobre pilar mediante camin gra.

- Tipos de Gras En la actualidad, prcticamente todas las estructuras se montan mediante la utilizacin de gras, lo que permite un trabajo seguro, rpido y eficiente. El mercado ofrece distintos tipos y capacidades como: mviles, torres, mstiles y de prticos, todo terreno, con distintas longitudes de alcance y capacidades de carga, distintas curvas de carga, montadas sobre boggie, orugas o neumticos, con estabilizadores o sin ellos.

- Gra Mvil Es el medio ms apropiado y usado para el montaje de las naves de madera laminada ya que en general su brazo mvil puede cubrir una gran rea. Se desplazan a fin de elevar el mximo de peso segn la capacidad de carga, pudiendo instalar todos los elementos que conforman la estructura.

Las gras mviles estn constituidas por una pluma telescpica montada sobre un chasis autopropulsado reforzado. Dependiendo de la capacidad de levante que Existen gras y gras fijas, enT tenga la gra, statelescpicas podr variar entre las 20 y las 100 aproximadamente.

Otro tipo de gra mvil eficiente para el montaje de elementos de mediana longitud, del orden de 20 m y peso hasta 2,5 ton., son las gras camin, que se caracteriza por ser la cabina del camin el contrapeso de la gra. Entre las ventajas de este sistema est su versatilidad en carga, descarga, transporte y montaje de los elementos estructurales. Por esta razn, se ha masificado su uso en el pas.

Montaje de viga con gra camin, izando la carga en forma adecuada.

Gra mvil en el montaje de una viga.

Mal procedimiento en el uso del camin gra.

- Gra Torre Son torres elevadoras para el montaje de elementos estructurales que se encuentran a diferentes alturas. Se les puede emplear en construcciones de edificios y grandes centros comerciales, donde los elementos de la estructura de madera laminada estn dentro del radio de alcance de la gra. Si se encuentran fuera de ste, es necesario transportar los elementos hasta el rea que cubre el brazo de la gra.

Gra torre, su mecanismo est basado en un rodillo con cable, poleas y un sistema de equilibrio como una palanca de primer grado, y tres movimientos bsicos.

- Gra Mstil Por el diseo arquitectnico de algunas edificaciones con doble o triple altura sin losas de apoyo, como los centros comerciales, generalmente en ellos no se cuenta con espacios que permitan la utilizacin de gras telescpicas ni de torre, por lo que como alternativa se puede usar la gra mstil. Para este caso se requiere materializar una estructura (plataforma) de apoyo capaz de resistir cargas de peso propio ms la carga de levante, como se observa en la secuencia de imgenes que se presenta a continuacin.

Triple altura en centro comercial sin superficie de apoyo para el uso de gra tradicional.

Instalacin de estructura auxiliar con vigas metlicas sobre losa superior.

Plataforma rgida, conformada por estructura metlica y doble capa de contrachapado estructural, para recibir la gra mstil e izar vigas y cerchas de madera laminada.

Instalacin de gra mstil sobre la estructura auxiliar construida.

Montaje con gra mstil, de cercha de madera laminada de la estructra de techumbre del centro comercial.

- Gra Prtico Son utilizadas para montajes de elementos que superan las 5 toneladas. En general estn conformadas por una estructura metlica de tipo enrejada, montadas sobre rieles o sistemas neumticos.

Gra Prtico en el montaje de una estructura de techumbre.

Con este sistema, se pueden montar estructuras industrializadas modulares completas. En comparacin con la torre gra, la de prtico tiene la ventaja que su sistema considera varios puntos de izamiento, obtenindose con ello un sistema estable y seguro. A diferencia de los pases desarrollados, en Chile las gras prtico no se utilizan debido al poco desarrollo de los sistemas indstriales modulares.

58

103

Elementos de Apoyo
Para el montaje de los diferentes elementos, se requiere del apoyo de eslingas, reticulados metlicos y andamios, entre otros.

- Eslingas Es una cinta de aproximadamente 8 cm. de ancho, confeccionada de fibra sinttica resistente, que soporta entre 2 y 8 toneladas. Posee diversos largos, entre 2 m y 8 m con argollas en los extremos. Su funcin es transportar e izar el elemento estructural de madera laminada y con las argollas, el gancho y el estrobo de la gra, elevar el elemento.

Eslinga utilizada para izar viga.

Su diseo permite transportar las piezas sin causarles dao en las aristas ni deformaciones. En caso de elementos pesados, se usan escuadras metlicas o de madera que evitan daar los cantos de las piezas.

Colocacin de eslinga y escuadra metlica para evitar dao a los cantos del elemento laminado.

Eslingas estorbadas para el izamiento de una viga curva.

Eslinga utilizada para izar pasarela, complementada con estrobos metlicos para ubicarla en su posicin correcta.

Viga de madera laminada izada con eslingas y cordeles laterales, para guiarla a su posicin definitiva.

- Reticulado metlico o yugo Es una estructura de acero, que tiene como finalidad distribuir el esfuerzo inducido a la pieza de madera laminada, mediante el gancho de la gra.

Izamiento de una estructura de madera laminada con yugo metlico.

En caso de elementos rectos o semi curvos, de gran longitud y de inercia constante, es comn usar el yugo metlico como elemento de apoyo para el montaje, como se muestra a continuacin.

Viga de madera laminada izada con yugo.

- Andamio Es una estructura tubular metlica en base a marcos, con la cual se obtienen diferentes niveles de superficie de trabajo, resultando ser los equipos con mayor uso en obra. Son modulares y de fcil armado. Permiten el trabajo en altura y la obtencin de superficies para la ejecucin de gran parte de las actividades que se desarrollan en obra. En algunos montajes son requeridos para soportar la carga de los elementos laminados, en cuyos casos es necesario reforzar la estructura del andamio mediante piezas metlicas especiales.

Andamios de carga que soportan una viga de madera laminada de gran longitud, de altura aproximada total de la torre es de 16 m.

-Transporte, carga y descarga En general, en proyectos que involucran estructuras de grandes dimensiones, las faenas de carga y descarga de materiales y elementos de la estructura, requieren de apoyo adems del esfuerzo fsico de los trabajadores. Para ello se requiere de equipos de levante y traslado de cargas, tales como gras horquillas, tecles, gras mviles y estacionarias, entre otros. Los elementos menores de madera laminada se descargan en forma manual. Para el correcto acopio de los elementos de madera laminada, stos deben estar siempre protegidos de los rayos solares, lluvias y viento, adems de evitar el contacto directo con el suelo, para lo cual se utilizan separadores de madera o metlicos.

Acopio de vigas de madera laminada protegidas con polietileno y separadores de madera.

Para evitar posibles microfisuras y agrietamientos de los elementos encastillados por rayos solares, es necesario protegerlos en forma provisoria con placas de OSB o contrachapado, lo que evita el sobrecalentamiento de las piezas y la exudacin de resinas. En caso de zonas lluviosas, es necesario la proteccin con lona o carpa impermeable.

Descarga de vigas de madera laminada en zona desrtica, para ser ubicadas en el taller de montaje.

La recepcin y descarga de los elementos de madera laminada debe ser previamente designada y bien elegida, de manera que sea lo ms cercana a donde se montar en forma definitiva el elemento. El sector ideal es el taller de montaje, lugar donde se realizan cortes, entalles, perforaciones y colocaciones de herrajes, en caso de que no se hayan instalados previamente.

Descarga de vigas con gra horquilla.

Descarga de vigas debidamente identificadas mediante rtulos blancos que se aprecian en la parte posterior de las vigas..

Los materiales recibidos en obra deben llegar debidamente rotulados, permitiendo verificar fcilmente su identificacin, de acuerdo a los planos de montaje. Entre los aspectos a considerar para el transporte estn: - El vehculo debe ser definido segn las dimensiones y el peso de la carga. Se dispone de vehculos de hasta 30 toneladas de carga, con plataforma de hasta 18m de largo, de cuatro ejes en tndem y rueda loca si es necesario. - En el caso que las dimensiones de los elementos excedan los largos y altos normalmente utilizados, se deber considerar un camin con boggie.

Camin con boggie transportando vigas laminadas 31m de largo.

Transporte de vigas de madera laminada de 30 m de largo.

-En caso de vigas de menor largo que la rampla, se puede utilizar un camin de plataforma lisa sin barandas laterales, permitiendo estibar la carga sin dificultad y descargar por cualquiera de los dos costados del camin. - Definir el trayecto que har el camin hasta la obra para evitar las posibles dificultades de circulacin, especialmente en el radio urbano. - Permiso especial de la autoridad correspondiente para el caso de que las estructuras deban sobresalir ms all de la plataforma de carga o resulten muy altas para transportarlas. En caso de sobre ancho se debe solicitar adems, escoltas especiales de la autoridad competente para la ocupacin de las vas con seguridad. En el caso de transporte con contenedores, se deber estudiar la disposicin de los elementos en relacin al tamao y forma, de manera de optimizar la capacidad del espacio. Para este anlisis se deben considerar medidas mximas entre 6 y 12 m, dependiendo del contenedor. Estos estudios de carga se pueden realizar mediante programas computacionales.

Carga de vigas curvas en contenedores .

Carga de vigas curvas en contenedores, la accin se realiza de camin a contenedor mediante gra camin y luego se desliza con polines.

Corte del esquema de la distribucin de piezas en el contenedor.

Corte del esquema de la distribucin de piezas en el contenedor.

Planta del esquema de la distribucin de piezas en el contenedor.

Planta del esquema de la distribucin de piezas en el contenedor.

Procedimientos y Mtodos del montaje

- Verificaciones geomtricas, replanteo, colocacin de herrajes y medios de unin En la verificacin de las diferentes medidas y cotas se deber contar con los planos coordinados, actualizados y firmados, adems de que el personal tcnico debe estar en conocimiento de la informacin del proyecto. Antes de iniciar el montaje se debe realizar el levantamiento de cada una de las medidas de las obras civiles como: sobrecimientos, pilotes y muros de hormign armado que involucran la ubicacin de elementos de madera laminada para efectuar los cortes necesarios para instalar las diferentes piezas de herrajes a cada elemento, segn las tolerancias en cuanto al largo y ancho establecido en los planos y especificaciones tcnicas definidas.

Verificacin de medidas de acuerdo a planos.

Chequeo de pernos de anclajes tipo jota a fundacin.

Una vez chequeadas las obras civiles y realizados los cortes necesarios, se procede al montaje de los herrajes que conectaran los diferentes elementos de madera laminada con hormign o acero, segn la estructura de apoyo. En el caso de anclajes a hormign, tales como los zapatos metlicos, se dejan separados 2 a 3cm. segn clculo, de manera de permitir rellenar este espacio con grouting . Esto permite que la placa metlica basal del herraje, descanse sobre una superficie nivelada y quede 100% apoyada.

Placa basal de zapato metlico con espacio para recibir grouting.

En casos en que el nivel del hormign armado se ha dejado por error sin holgura, impidiendo la colocacin de grout, es necesario montar los zapatos metlicos directamente sobre el hormign. Sin embargo, se corre el riesgo de que la placa basal no quede totalmente apoyada, debido a las irregularidades propias de las superficies de hormign, producindose una eventual desnivelacin del herraje basal, repercutiendo en un desaplome del elemento a montar. Esto ltimo debe ser chequeado de forma de asegurar las desangulaciones producidas en el extremo del elemento, lo que puede significar quedar fuera de tolerancia especificada. En caso de que esto suceda, es necesario desbastar el hormign hasta lograr nivelar mediante un grouting.

Zapato metlico posicionado para recibir viga principal de madera laminada sin grouting dentro de la tolerancia especificada.

La faena de colocacin de herrajes se desarrolla en el taller de montaje, lugar destinado a la colocacin de la mayor cantidad de estos elementos y medios de unin posibles, de manera de izar los elementos de la estructura, ya sean marcos, arcos, vigas, u otros, con todos sus elementos metlicos de unin. Lo anterior permite un mejor aprovechamiento de la mano obra y una mayor velocidad de montaje. En el caso de las vigas, por ejemplo, se deben instalar todos los herrajes correspondientes a la estructura secundaria, como costaneras y arriostramientos antes del izaje del elemento.

Colocacin de herrajes de costaneras en la parte superior de la viga principal, distanciado a 1.22 m., previo al izamiento.

Los elementos metlicos que no puedan ser colocados antes del izaje, se deben instalar una vez montado el elemento estructural con todas las dificultades y riesgo que ello implica.

Colocacin en altura de herrajes de costaneras y cadenetas en las vigas principales.

-Instalacin de Conectores

-Conectores de hinca La colocacin de los conectores de hinca , se realiza en forma manual o mecnica, mediante un pistn de hinca que ejerce la presin adecuada al elemento metlico para que ste se inserte en la madera. En el caso de unir dos o ms piezas de madera es importante que las perforaciones para los pernos se realicen simultneamente a travs de todos los elementos. Luego se instalan entre las piezas de madera correspondientes los conectores de hinca bilaterales y a continuacin, se introducen los pernos con las golillas. Se colocan las tuercas y se procede al apriete de stas, produciendo la hinca uniforme del endentado.

Hinca de conector mediante bomba neumtica.

Apriete en forma manual de la unin de madera con conector central bilateral.

Hinca de conector por medio de un cilindro de manera de insertarlo en forma pareja.

Colocacin de conectores bulldog en forma manual, con dos clavos para evitar su desplazamiento.

-Colgadores metlicos embutidos Para la instalacin de los colgadores es necesario efectuar calados de espesor y profundidad en ambos extremos de la viga secundaria segn sea el tipo de colgador especificado.La fijacin para el afianzamiento de la placa dorsal a la viga principal se realiza con clavos ranurados que permiten aumentar el roce, con lo cual aumenta la capacidad a la extraccin. Luego se procede a realizar las perforaciones en la pieza de madera para colocar los pasadores. Las perforaciones se realizan con un dimetro nominal D del pasador. En uniones acero-madera, el dimetro de los agujeros en las piezas de acero puede ser hasta 1mm. mayor que el dimetro del pasador.

Colgador embutido con su placa dorsal donde van los clavos y placa de insercin que se conecta con los pasadores.

Viga de madera con calado para recibir colgador. Para una mejor terminacin, el calado se debe realizar en la parte superior de la viga sin traspasar la cara inferior, por lo que el montaje debe hacerse desde abajo hacia arriba.

-Tornillos de doble rosca La colocacin de los tornillos se realiza mediante un taladro de baja revolucin, con una punta de acople y la ayuda de una gua que permite definir el ngulo con respecto a la vertical en que se introducir el tornillo, de acuerdo a especificaciones del clculo.

Punta de acople que permite instalar el tornillo de doble rosca.

Gua con graduaciones angulares para la colocacin de tornillos de doble rosca.

Colocacin de tornillos de doble rosca para unir dos piezas de madera, probeta que ser ensayada para prueba de la unin.

-Traslado de elementos en la obra El traslado de los diferentes elementos de madera laminada del taller de montaje a pie de obra, se puede realizar mediante gra horquilla, carros de movimientos, transpaletas y gras, segn se requiera. En caso de contar con pavimento de hormign o asfalto, se puede usar transpaleta.

Gra horquilla trasportando vigas madera laminada.

Carro de movimiento para transportar vigas de madera laminada.

Transpaleta para movimientos horizontales de carga sobre pavimento.

Camin a pie de obra para ser descargado por gra.

En caso de no contar con espacios libres de hasta 3m de altura, los traslados de los diferentes elementos se efectuarn mediante gra.

Elementos laminados descargados a pie de obra para realizar cortes definitivos.

-Montaje de elementos Segn sean las caractersticas de cada uno de los elementos que conforman la estructura, existen diferentes formas y metodologas para su montaje. En cualquier montaje de elementos se deben considerar precauciones en la ejecucin en forma segura, tanto para los trabajadores como para la integridad de las estructuras y continuidad de la obra, como por ejemplo:

-Verificacin de la capacidad de carga de la gra para el traslado de los diferentes elementos. -Inspeccionar visualmente que en el trayecto del elemento a trasladar no hayan obstculos como cables energizados, andamios, materiales encastillados o trabajadores en circulacin. -Empleos de estrobo y eslingas correspondientes al ngulo final del elemento y al peso del elemento. El ngulo al que se debe trabajar el estrobo define su longitud, considerando que el gancho de la gra debe tomar la carga estabilizada y equilibrada. -Verificacin que el gancho encaje en el estrobo o en la eslinga, o en ambo, dependiendo de la eleccin.

-Pilares y columnas La forma ms conveniente para instalar una columna es ubicar el medio de izaje en el tercio superior de ella, de modo de maximizar el alcance de la gra. Si existe el suficiente brazo, se puede izar desde el extremo superior.

Camin gra en proceso de montaje de columna, sostenida desde el tercio superior del elemento.

Montaje de columna alzada desde el extremo superior.

Lo habitual en el montaje de pilares de madera laminada es el uso de eslinga, con la ayuda de cuerdas. Un par de ayudantes deben ir guiando los movimientos del pilar hasta dejarlo en su posicin definitiva, momento en que se debe proceder al afianzamiento de ste al herraje basal mediante los pernos. Mientras no se tenga el pilar afianzado con los pernos, no podr retirarse la eslinga. Luego de ello, un ayudante capacitado procede a retirar la eslinga del extremo superior, a travs de un andamio o autoelevador. A continuacin, con un instrumento topogrfico se aploma el pilar, verificando cotas y alineamientos, terminando de apernar con llaves de impacto o herramientas manuales con el torque correspondiente.

Columna montada con sus correspondientes pernos.

Montaje de columnas, distanciadas a 1 m.

- Vigas rectas
Adems de las consideraciones expuestas en el caso de montaje de pilares, se debe tener presente: - Verificacin de largo y ngulo de trabajo de los estrobos. - Uso de cuerdas de nylon o camo de o 5/8 para guiar el montaje de las vigas. - Esquineros metlicos o de madera como proteccin de las aristas de las vigas.

Antes de proceder al izaje de la viga se deben instalar la o las eslingas de forma de considerar la posicin y la pendiente similar a la que se especifica en los planos de montaje. Luego se procede al izaje, teniendo en cuenta la colocacin de vientos o cuerdas auxiliares en los extremos, lo que permitir guiar la instalacin de la viga a su posicin definitiva. Si no fue bien estrobada, la manipulacin de vientos o cuerdas auxiliares no har posible la correccin de la pendiente, impidiendo o dificultando su instalacin. Un trabajador en cada uno de los apoyos guiar la viga a su posicin definitiva, los que deben estar atentos a los movimientos de la gra para evitar un posible accidente o dao al material.

Montaje de viga guiada por el operario montajista.

Posicionada la viga en su lugar definitivo, es necesario enzunchar los elementos a unir con cintas tensoras, para asegurar que el contacto entre la superficie de la viga y el sistema de anclaje cumpla con un contacto pleno. Antes de proceder al anclaje definitivo, se debe comprobar la horizontabilidad, verticalidad y alineamiento de la viga. Luego se quedando la unin terminada. En caso del montaje de una viga en cepo con un pilar, el procedimiento es similar al de una viga descrito anteriormente, las perforaciones correspondientes a la unin de momento que se especifican en el proyecto, deben realizarse con un taladro con gua especial y con la ayuda de una plantilla para evitar errores en la geometra. Debido a la condicin en altura para este tipo de trabajo, se procede a sacar la cinta tensora para levantar la viga con la gra lo necesario para instalar cada uno de los realizan las perforaciones correspondientes,

conectores de hinca, segn la ubicacin de las perforaciones. Luego la viga se baja a su posicin y se instalan los pernos correspondientes, apretando con llave impacto con el torque especificado, segn proyecto. Finalmente se procede al retiro de eslingas y/o estrobos.

Montaje de viga.

Montaje de viga en cepo guiada por el operario.

Montaje de viga mediante eslingas, estrobos y grilletes.

En caso de vigas curvas de seccin variable y esbelta, el izaje debe realizarse con un yugo o reticulado metlico, ya que su mecanismo permite izar la viga en forma uniforme sin que incida la variabilidad del centro de gravedad.

Viga curva y esbelta izada con un yugo.

En algunas obras, debido al peso de los elementos a izar o a la topografa del terreno, se hace necesario contar con dos gras simultneas para el montaje. En estos casos, se debe contar con la participacin de un reager1 para asegurar la coordinacin de ambos operadores.

Montaje de viga madera laminada con dos equipos de gras.

Montaje de arcos en madera laminada izados con dos gras

-Arcos y marcos
El montaje de los arcos bi o triarticulados se puede realizar de dos formas: Con apoyo de andamios en el centro y con apoyo de dos gras.

Reager : Ayudante del operador de la gra en faenas de amarre y en cmo dirigir los movimientos.

En el primer caso, es necesario verificar por clculo el tipo de andamio de carga para el apoyo en el centro, de acuerdo al peso del elemento a soportar. Si el peso es mayor a la capacidad de soporte del andamio de carga, ste debe reforzarse con perfiles y riostras, segn clculo. Armado el andamio de carga central con sus vientos correspondientes, se procede a la instalacin del medio arco o marco, mediante una gra con amarras en dos puntos y eslingas resistentes al peso predeterminado. Las eslingas se fijan con nudos cruzados en los puntos definidos para lograr su correcto equilibrio.

Colocacin de eslingas en vigas con nudos contrapuestos.

Los nudos de las eslingas deben ir de manera contrapuesta para asegurar que al izar el elemento, ste no se tienda a desestabilizar. Junto al nudo de la eslinga, se colocan tacos provisorios en forma de tope clavados al canto superior de la viga, de manera que no se produzcan deslizamientos en el momento de proceder a su izado.

Izaje de viga que conforma un marco biarticulado con eslingas que se aseguran con sus nudos cruzados.

Durante el izamiento de los elementos, es necesario contar con cuerdas que permitan controlar el equilibrio para la fijacin definitiva del medio arco o marco. Estas son de carcter provisorio hasta que se monte el segundo medio arco o marco y se deben colocar a puntos fijos a nivel de terreno o a estructuras materializadas que garanticen la estabilidad, como pilares o muros de hormign. Posicionado el medio arco, se requiere fijarlo a la fundacin mediante un solo perno que permita el movimiento de ajuste de ste y que se necesita para dejar al medio arco en una posicin de 5cm aproximadamente, por sobre la tangente del punto de unin definitivo de los dos medios arcos.

Izaje de segundo medio arco, una vez posicionado el primer medio arco, en andamio central con sobre altura, de manera de permitir la colocacin de la segunda mitad.

Este desplazamiento permite el correcto ajuste de la unin articulada de los dos medios arcos o marcos. Si por error la posicin del primer medio arco queda bajo la tangente, se debe recurrir a una gata hidrulica o una gra para levantarlo a su posicin correcta.

Instalacin del medio arco, con 5 cm. sobre la tangente, afianzado a su posicin definitiva con tacos.

En la posicin anterior, se afianza la unin articulada mediante un pasador o perno, eliminando el apoyo auxiliar que entrega el andamio. El marco adopta por gravedad su posicin geomtrica proyectada. A continuacin, se deben reemplazar los vientos auxiliares colocados inicialmente en el arco o marco por cables o piolas aceradas, ya que las cuerdas plsticas se sueltan con mucha facilidad, debido a cambios de temperatura o anudacin incorrecta. Los vientos deben permanecer tensados mientras se instalen los elementos y arriostramientos definitivos de al menos un mdulo.

La imagen muestra el uso errado de vientos. Las piolas plsticas son recomendables slo para el izaje y posicionamiento inicial del medio arco.

Tirfor es el sistema adecuado para fijar las estructuras de madera laminada mediante cables acerados.

Cable acerado contraventacin adecuada para permitir avance en montaje de madera laminada.

Los dems arcos o marcos se instalan en forma similar.

Instalacin de arco biarticulado con apoyo de andamios.

-Montaje de arcos con apoyo de dos gras En este caso se emplean dos gras que reemplazan los andamios de apoyo de la metodologa anterior. Aqu es de vital importancia la participacin de dos reager,para lograr una rigurosa coordinacin entre los operadores de las gras e izar los medios arcos o marcos en forma continua y paralela.

Montaje de medio arco con apoyo de dos gras.

En la planificacin del montaje se debe considerar un procedimiento fcil, rpido y seguro para materializar la unin de cumbrera, ya que no se cuenta con la superficie de trabajo que otorga el andamio. Para ello se emplea un camin con brazo extensible y canastillo para elevar a un operario que materialice la unin. En su defecto se puede emplear una plataforma de elevacin mecnica.

- Estructuras especiales Adems de los elementos anteriormente expuestos, existen estructuras que requieren de un montaje especial. Uno de los casos corresponde a vigas par, que se caracterizan por conformar una estructura de doble arco, armado a pie de obra, lo ms cercano a su punto de izaje.

Viga pre- armada a pie de obra.

Normalmente estas estructuras deben ser armadas a una distancia del punto de izaje del orden de los 50 a 100m, la que es recorrida por un camin con rampla.

Viga par armada a pie de obra montada en camin rampla.

Junto con ir montando las vigas pares, se irn instalando los arriostramientos para dar estabilidad a la estructura. En el caso que los elementos estructurales sean de gran dimensin, es necesario dividirlos en partes para permitir su traslado a la obra. Esto contribuye a una mejor manipulacin de los diferentes elementos en el taller, no as para su montaje, ya que generalmente debe armarse el par completo en el taller de la obra antes de su izaje. El trabajo de uniones se debe efectuar sobre una superficie horizontal para asegurar la geometra requerida. Durante el proceso de armado, es necesario tomar las precauciones para estabilizar provisoriamente la estructura mediante alzaprimas, puntales o estacas. Para el montaje se deben elegir adecuadamente los dos puntos de izamiento, verificando el equilibrio del elemento y evitar su posible volcamiento.

Como generalmente se trata de estructuras de grandes dimensiones y debido a que el centro de gravedad se va desplazando durante el proceso de izamiento, los elementos debern manipularse cuidadosamente en una operacin planificada con todas las medidas de seguridad necesarias.

Montaje de medios arcos izados desde el centro de gravedad de las piezas.

Montaje de vigas par arcos por medio de dos gras.

Finalizada la instalacin de costaneras, se aprietan los pernos segn torque especificado por clculo y un operario en un canastillo procede a retirar los estrobos.

Canastillo izado por la gra para el retiro de eslingas.

Otra alternativa comnmente usada en nuestro pas es que un operario, con cinturn de seguridad afianzado a una cuerda de vida, escale hasta el estrobo para proceder a su retiro.

Operador sube sobre la estructura de madera laminada amarrado a la cuerda de vida.

Otra estructura que se debe tener en cuenta, debido a su diferencia en el montaje, son las vigas reticuladas, que corresponden normalmente a elementos de grandes dimensiones y con inercia variable. Esto hace que las cerchas deban ser tratadas en forma especial, por tratarse de estructuras pesadas por la cantidad de elementos involucrados. El montaje se desarrolla en forma similar al de una viga par, con la diferencia que las cerchas deben ser izadas lentamente para evitar su volcamiento. Se realiza preferentemente con gra mstil, la que permite un izaje continuo a una velocidad controlada, garantizando su estabilidad.

Montaje de cercha de madera laminada izada con gra mstil.

Montaje de cerchas y vigas cumbreras.

- Arriostramientos Son aquellos elementos que tienen la funcin de lograr la indeformabilidad de la estructura. Estos se pueden montar con gra o manualmente, dependiendo de su peso y se instalan una vez que se hallan fijados los elementos estructurales principales, como: arcos, correspondientes al menos a dos ejes, segn sea el proyecto. marcos, vigas o columnas,

Unin con anclaje metlico de arriostramiento lateral con pilar de madera laminada.

Arriostramientos laterales con diagonales.

Arriostramientos de la estructura de techumbre mediante diagonales entre dos arcos.

Otro tipo de arriostramiento de uso habitual en las estructuras con madera laminada, es la conformacin de un diafragma, mediante una placa estructural o un tablero de fibras orientadas (OSB). Esta es una estructura compuesta por costaneras y cadenetas unidas por una placa estructural, denominada casetn, que forma superficies compuestas generalmente por una grilla de 1,22m por 0,61m garantizando el apoyo requerido por la estructura. Las placas van dispuestas en forma de traba y perpendicular a las costaneras, por lo que cada placa cubre tres costaneras. Se fijan mediante clavos helicoidales de 2 a 21/2 pulgadas, colocados cada 10 cm. en su permetro y a 15 cm en el interior o segn especificaciones tcnicas de los planos estructurales. El clavado se puede realizar en forma manual o con pistola neumtica. En cualquiera de los casos este proceso deber ser continuo, a fin de dejar una sola costura a lo largo de toda la superficie de techumbre, entrepiso o paramentos verticales, sean stas vigas, pilares, costaneras o cadenetas. Entre cada placa, se debe dejar una separacin de 2mm como dilatacin. En el caso de las techumbres, se recomienda sellar esta separacin con silicona estructural para permitir la dilatacin y contraccin de los tableros, a la vez de evitar el paso de la humedad.

Montaje de placa estructural de OSB instalado sobre vigas principales, costaneras y cadenetas.

Una ventaja del sistema es la posibilidad de su prefabricacin en el taller de montaje, a la vez de la facilidad de izarlo por sus cuatro esquinas, lo que implica la optimizacin de la mano de obra.

Montaje de casetones, conformado por costaneras, cadenetas y tableros estructurales.

Para el montaje de los casetones, se disponen en las vigas de tacos de madera provisorios a nivel de la parte inferior de la costanera, de manera de facilitar su posicionamiento con el herraje, que permitir la realizacin de las perforaciones en las costaneras para la fijacin definitiva del casetn.

Placa contrachapada que conforma diafragma como arriostramiento de la estructura de techumbre.

Costaneras Por ser elementos estructurales de menor seccin y peso, el montaje de las costaneras se realiza generalmente de manera manual, aunque tambin se pueden emplear elementos auxiliares mecnicos. En el izamiento manual, la faena se realiza con la participacin de cuatro operarios, dos en la plataforma inferior de trabajo, cortando y amarrando los elementos para izar y dos montados sobre la estructura, levantando y uniendo las piezas.

Operarios que se encuentran montados en la viga principal perforando la costanera.

Durante el montaje de las costaneras, se tiene que verificar el estado de las cuerdas que se utilizarn para elevar y mantener los elementos en su posicin. La cuerda con el largo suficiente , deber ser lanzada por sobre la viga para volver al operario ubicado en la parte inferior de la estructura para que tire de ella para elevar la costanera.

Las cuerdas permiten el izaje manual de una costanera.

Las costaneras se pueden fijar a la estructura principal de dos formas: con el herraje oculto o a la vista. En el primer caso, el montaje se realiza desde abajo hacia arriba para dejar invisible el corte necesario del anclaje de la costanera a la viga. Una excepcin a esto es cuando las costaneras deben colocarse sobre los pilares, los que se instalarn desde arriba hacia abajo. La secuencia ms aconsejable para lograr la geometra requerida por proyecto dentro de las tolerancias, ser la siguiente: Primero se ubicarn las dos costaneras centrales en el sistema principal estructural, ya sean marcos, arcos o vigas, continuando con las dos extremas a ambos lados. Finalmente, se instalarn las costaneras restantes, partiendo desde el centro de la estructura hacia los laterales.

Secuencia de montaje, marcos principales,costaneras centrales y luego las costaneras de borde.

Instalacin de costaneras, el avance se debe realizar desde el centro hacia los costados.

Si la instalacin entre costanera y marcos no quedara bien ajustada, se deber emplear una cinta tensora que permita disminuir el distanciamiento entre marcos y con ello, ajustar la unin. Lo anterior posibilita la correcta perforacin de la costanera, con taladro, para la posterior colocacin de los medios de unin como pernos, pasadores y golillas. Este proceso se aplica a cada uno de los mdulos donde tengan costaneras.

Cinta tensora que permite el ajuste entre piezas de madera y/o entre piezas de madera- metal.

Si los herrajes se dejan a la vista es decir abrazan la costanera, el procedimiento de instalacin es similar al anteriormente descrito.

Izamiento y montaje de costaneras en forma manual. Un operario realiza la perforacin de los elementos.

Montaje de las costaneras en una estructura primaria sobre la base de arcos.

Izamiento y montaje de costaneras en forma manual.

Izamiento y montaje de costaneras con uso de gra.

Izaje manual de una costanera.

Viga con los herrajes para costaneras, instalados en su ubicacin correspondiente.

-Cadenetas Una vez instalados los marcos con todas sus costaneras y verificado su plomo, se procede a la colocacin de las cadenetas. Son elementos estructurales terciarios que contribuyen a la estabilidad de la estructura y sirven de apoyo en caso de que la solucin contemple placa arriostrante. Van colocados entre costaneras y marcos, conformando una superficie a lo largo de la estructura de techumbre o de entrepisos, segn proyecto. El montaje se puede realizar desde una superficie de trabajo conformado por andamios o en una plataforma auxiliar armada sobre la estructura principal. Las cadenetas estn conformadas por piezas de madera aserrada, normalmente de 2x4 2x5, separadas a 61cm y fijadas a las costaneras y marcos mediante clavos colocados en lancero. Cada cadeneta tendr en todas las uniones dos clavos de 3 pulgadas por lado y un clavo de 4 pulgadas en la parte superior. Se pueden colocar en forma manual o neumtica.

Sistema tpico de clavado de cadenetas de techo.

Montaje de cadenetas.

Cadenetas de estructura de techumbre en madera aserrada modulada a 0,61m.

Cadenetas de estructura de techumbre en madera aserrada modulada a 0,61x1,22m..

Montaje de cadenetas instaladas a 1,22 m.

- Estructuras prefabricadas Independientemente de el tipo de estructura, existe la posibilidad de realizar el proceso de montaje considerando su prefabricacin in situ o en la industria, ya sea en base a pilares o marcos. Este tipo de montaje es muy similar a los ya descritos anteriormente, como el caso de vigas par, entre otros.

Montaje de escalera de pasarela prefabricada en la industria.

Montaje de estructura de pasarela prefabricada en la industria.

A pesar de resultar altamente ventajoso el poder prearmar una estructura in situ, es necesario evaluar rigurosamente los costos que ello implica. En casos especiales como puentes y pasarelas sobre autopistas, la prefabricacin de la estructura resulta altamente adecuada para minimizar la interrupcin del trfico. A los costos mencionados, deben aadirse los valores correspondientes a sealtica, bandereros y otros.

Montaje de pasarela prearmada en taller de la obra.

A continuacin se muestra la secuencia de prearmado de una estructura triarticulada.

Prefabricacin de marcos triarticulados in situ.

Instalacin del yugo a la estructura triarticulada con costaneras instaladas.

Izamiento de la estructura triarticulada prefabricada in situ.

Situaciones especiales

El montaje de estructuras en madera laminada est supeditado a las condiciones climticas del lugar, como por ejemplo: condiciones de viento, lluvia, nieve y temperatura. En zonas de grandes vientos, como el sur de nuestro pas, stos pueden arrastrar y desestabilizar el elemento durante el proceso de montaje, especialmente si se izan elementos de madera laminada esbeltos, de gran relacin entre espesor y altura. En estos casos es necesario ir apoyando la estructura con puntales en todas aquellas zonas susceptibles de deformaciones o de volcamiento, creando arriostramientos adicionales que no entorpezcan el montaje ni el acceso a la obra. Si bien un edificio resiste sin ningn problema las solicitaciones que se producen una vez terminado, puede que no sea capaz de tolerarlas en la etapa de montaje. Sobre 40 km/h de velocidad de viento no es aconsejable realizar faenas de izaje. Si se tienen en cuenta estas preocupaciones, el montaje de una estructura en madera laminada resultar mejor planificado y ms cercano a lo que se estudi en la etapa de licitacin de obra y sin accidentes que puedan afectar a los trabajadores.

Montaje de estructura en zona de vientos predominantes.

Estructura de aeropuerto en el sur argentino, con vientos extremos.

En caso de labores de montaje con lluvia o nieve, se debern tomar las precauciones para que stas se realicen en seco, instalando estructuras auxiliares como carpas u otros.

Montaje de estructura madera laminada en condiciones de viento y lluvia.

Asimismo, se debe evitar realizar faenas de montaje con temperaturas extremas sobre 30C y bajo 0C. En estas condiciones, los rendimientos en general se ven afectados en ms de un 50%. De tener que realizar el montaje con temperaturas altas, se debe considerar la instalacin provisoria de pantallas solares y vestimenta adecuada para los operarios. En caso de bajas temperaturas, se debe tener especial cuidado con la formacin de hielo superficial en los elementos estructurales a ser izados e instalados.

En temperatura extremas debe evitarse efectuar todo tipo de tratamiento superficial a la madera, ya que el resultado no ser garantizado por los fabricantes.

- Consideraciones especiales En el traslado y montaje de los elementos estructurales, pueden producirse esfuerzos en zonas de la pieza que no han sido calculados. Si se tiene una viga calculada para estar apoyada en sus extremos, durante traslado y montaje puede que trabaje como una pieza apoyada en su centro, o sea, la viga est trabajando en forma opuesta al diseo de clculo. Para poder cuantificar los posibles daos causados por esfuerzos para los cuales una viga simplemente apoyada no ha sido calculada, se expondr el caso de una viga de seccin rectangular, sometida a una fuerza en su centro al ser izada. -Determinacin del peso T total de la viga, en kg. T = b x h x L x y (Kg.),donde : b=ancho de viga en cm, h=altura de la viga y L= largo de la viga en cm, densidad de la madera laminada y donde y = 0,00055 Kg/cm3 = 0,55 gr/cm3 = 550 Kg/m3 -Determinacin de las tensiones de trabajo que se inducen en la viga cuando es alzada desde el centro de su luz - fcz,tr = Cizalle Longitudinal Se determina con la frmula fcz, tr = 1,5T/b h Tensin de cizalle longitudinal de trabajo -Flexin Se determina por la siguiente frmula: ffl, tr = Mmax/W donde ffl,tr= flexin de trabajo;Mmax=Momento maximo en kg-cm y W=modulo resistente en cm3 Tensin de flexin de trabajo Para este caso particular de viga se tiene. Mmx = bhyL2/8 (Kgf- cm) W = bh2/6 (cm3) Luego: ffl, tr = 3yL2/4h Como ambas tensiones se inducen en forma simultnea en la viga, hay que verificarlas en conjunto Luego se debe cumplir que: (fcz, tr/Fcz, dis) + (ffl, tr/Ffl, dis) <= 1 Ecuacin de interaccin de tensiones Donde:

fcz, tr = Tensin de cizalle longitudinal de trabajo Fcz, dis = Tensin de cizalle longitudinal de diseo ffl, tr = Tensin de flexin de trabajo Ffl, dis = Tensin de flexin de diseo Por ser el montaje una labor corta y parcial dentro de una obra, no consideraremos ningn factor de modificacin que reduzca las tensiones admisibles, excepto el factor de modificacin por altura de la viga ( Khf). Khf = (300/h)1/9 h, altura de la viga en mm. Si h <=300 entonces Khf = 1 las tensiones de diseo sern : Fcz, dis = Fcz, adm Ffl, dis = Ffl, adm x Khf No se considera la deflexin en los extremos de la viga al izarla, por ser una deformacin momentnea. Tensiones admisibles para madera laminada segn NCh 2165 Cizalle (Kg/cm2) GRADO A GRADO B 13,0 13,0 Flexin (Kg/cm2) 190,0 190,0

Nota: Los valores de tensin admisibles en flexin varan con la altura de la viga. Este no es un valor fijo, como en el caso de cizalle, ya que a mayor altura (h de la viga), mayor ser la tensin admisible a flexin. Los valores de T.adm en flexin corresponden a una viga de h = 300mm. Los valores de la tabla anterior son derivados de la norma NCh 2165. La ecuacin que debe verificarse es: 1,5T bh + 3 y L2 4 h

Fcz, dis <= 1 donde T = bhLy (Kg)

Ffl, dis

Fcz, dis = Fcz, adm (para este caso particular) Ffl, dis = Ffl, adm x Khf (para este caso particular) Khf = (300/h)1/9 h, en mm. Ejemplo de aplicacin: Se supone una viga de madera laminada, grado B ,de seccin 13,5cm y altura 40,8cm. que salva luz de 10m T = 13,5 x 40,8 x 1000 x 0,00055 T = 302,94 Kg. Reemplazo en la ecuacin de interaccin, 1,5 x 302,94 13,5 x 40,8 + 13 190 x( 300/408)1/9 3 x 0,00055 x 10002 4 40, 8

= 0,06346 + 0,05506 = 0,118521 < 1 Conclusin: Es improbable que las tensiones de diseo consideradas en el clculo, sean sobrepasadas por los esfuerzos inducidos durante el transporte e izamiento de la viga, al ser izada desde el centro.

Gra horquilla alzando una viga desde su centro donde momentneamente se genera una deflexin en sus extremos.

6.3 Prevencin de riesgos en el montaje

En la actualidad, en obras de montaje de estructura en madera laminada concurren mltiples empresas especialistas para su materializacin, contando con una mano de obra no siempre

especializada y calificada, donde en muchos casos, falta formacin en temas preventivos y de autocuidado.

En trabajos en altura, por sus difciles condiciones, el trabajador debe colocar la mxima concentracin y amarrado a cuerda de vida.

Es frecuente encontrar a trabajadores expuestos al riesgo de cadas, quienes no dimensionan las consecuencias que podra provocar un movimiento en falso, un descuido o un mareo, al no contar con las protecciones mnimas para desarrollar sus labores en escaleras, andamios o en las estructuras que se estn materializando. Por ello, el profesional a cargo del montaje debe cumplir tanto en la produccin, como en la prevencin de riesgos, ambas actividades absolutamente complementarias. Asimismo, todos los trabajadores tienen el deber ineludible de conocer completamente las polticas, planes y programas de prevencin de riesgos que la empresa ha dispuesto, en general y en particular, para el proyecto de construccin en que participa y muy especialmente en aquellas actividades que son de su responsabilidad. El profesional a cargo de la obras de montaje, junto a un profesional asesor en prevencin de riesgo, deben evaluar las condiciones inseguras que se puedan presentar en los diferentes frentes de trabajo, que eviten la ocurrencia de sucesos no deseados que resulten en dao a las personas, propiedad, producto o productividad.

La utilizacin de arns y lnea de vida resulta primordial en cada una de las acciones necesarias en el montaje.

Actividades mnimas de prevencin: - Conocimiento de la organizacin de la prevencin de riesgos - Prever con anticipacin - Preocupacin del trabajador nuevo o inexperto - Instruccin y capacitacin continua - Deteccin de riesgos La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, fija un marco en el que se establecen claramente las responsabilidades de la empresa, respecto a la prevencin de riesgos, as como indica las reas obligatorias que debe incluir toda empresa (con caractersticas indicadas en esta ley). Estas son: Departamento de Prevencin, Comits Paritarios de Higiene y Seguridad, Experto en Prevencin de Riesgo y otras disposiciones de carcter normativo, como son el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, obligatoriedad de informar los riesgos, estadstica de accidentabilidad y tasa de riesgo, entre otros, lo que hace que la gestin de la prevencin de riesgos en las diferentes empresas tenga muchos aspectos en comn.

En el desplazamiento en altura, los trabajadores deben contar con el mximo nmero de puntos de apoyo, tanto en las estructuras que se materializan, como en las de auxilio, como plataformas y andamios

Condiciones y acciones que se presentan en este tipo de montajes

Superficies de Trabajo En el montaje de madera laminada, es muy comn la utilizacin de andamios metlicos como superficie de trabajo, por lo que se debern tomar algunas precauciones en su uso. Se trabaja con varios cuerpos que alcanzan alturas considerables y prcticamente su sistema de sujecin es por medio de riostras y tensores que vienen desde el mismo suelo. Por lo tanto, deber tenerse especial cuidado en el arriostramiento utilizando cables o cuerdas resistentes. Tambin se debe confeccionar

la superficie de trabajo con tablones metlicos amarrados entre s, considerando sus respectivas barandas y rodapis. Adems, en la base de apoyo de los andamios, se debe incorporar una superficie liza y nivelada, colocando bases ms anchas para que el andamio no se entierre. Los andamios son una de las principales plataformas de trabajo, por lo que es de suma importancia proyectar y controlar su correcto uso.

Las escaleras deben cumplir con la normativa correspondiente, aseguradas al piso tanto en la parte inferior, como en el apoyo superior a la estructura.

Cadas debido a: - Montaje o desmontaje incorrecto de la estructura o de las plataformas de trabajo sin los correspondientes elementos de proteccin personal - Dimensin insuficiente de la plataforma de trabajo - Ausencia de barandas de seguridad en las plataformas de trabajo - Acceder a la zona de trabajo trepando por la estructura - Separacin excesiva entre el andamio y la estructura que se est montando - Deficiente sujecin de la plataforma de trabajo a la estructura que permite su movimiento no controlado - Rotura de la plataforma de trabajo por sobrecarga, deterioro o mal uso de la misma. - Mala utilizacin de las escalas de acceso a las distintas plantas de la estructura del andamio. - Vuelco del andamio por estar incorrectamente apoyado en el suelo o por anclaje insuficiente, como se muestra en la imagen siguiente.

Andamio mal apoyado con riesgo inminente de accidente.

Andamio con falta de tablones, barandas y escaleras.

Derrumbe de las estructuras debido a: - Hundimiento o reblandecimiento de toda o parte de la superficie de apoyo - Apoyo del andamio sobre materiales poco resistentes - Deformacin o rotura de elementos constituyentes del andamio - Sujeciones del andamio inexistentes, incompletas o insuficientes - Montaje incorrecto - Sobrecarga de las plataformas de trabajo respecto de su resistencia mxima permitida - Anclajes y amarres incorrectos - Arriostramientos incompletos de la propia estructura

Cadas de materiales sobre personas y/o bienes debido a: - Vuelco o hundimiento del andamio - Plataforma de trabajo desprotegida - Rotura de una plataforma de trabajo - Contactos elctricos directos o indirectos por proximidad a lneas elctricas de alta y/o baja tensin, ya sean areas o en estructura - Cadas al mismo nivel por falta de orden y limpieza en las superficies de las plataformas de trabajo - Golpe contra objetos fijos, en especial en la cabeza - Cada de herramientas desde una altura como se muestra en la imagen siguiente

Asegurar que las herramientas en uso para la colocacin de los herrajes en plataformas o en la estructura, no vayan a caer de las alturas.

6.4 Reparaciones de elementos Cuando se tienen elementos de madera laminada sometidos a grandes esfuerzos y por alguna razn no se pueden controlar, es posible que se produzcan eventuales fallas estructurales de tipo delaminacin, las que de acuerdo a la norma chilena, se definen como la separacin de las lminas de un elemento laminado, debido a la falla del adhesivo o a la falta de ligazn entre el adhesivo y la madera. Una delaminacin se considera menor cuando presenta una profundidad de entre un 5 y 10% del ancho total de la pieza. La longitud de la delaminacin no es relevante, pero toma mayor incidencia cuando es mayor a un metro (criterio variable segn la longitud de la pieza). Un tercer criterio para determinar la gravedad de una delaminacin es su ubicacin en el alto de la viga. Esta se considera menor si se encuentra en el tercio central de una viga, siendo de mayor gravedad una delaminacin en la zona traccionada. Por ejemplo, si un elemento laminado de seccin 185mm por 500mm, de longitud 8m, presenta una delaminacin de profundidad entre 10 a 20mm es decir entre un 5% a un 10% del ancho total de la pieza y su longitud es de entre 10cm y 45cm, se puede clasificar a priori como una delaminacin de tipo menor. Igualmente se debe hacer una inspeccin caso a caso para revisar la profundidad, ubicacin y tipo de elemento, entre otros.

El tipo de reparacin que se puede aplicar, se refiere normalmente a delaminaciones menores y luego de que la estructura est ya estabilizada, es decir, han pasado ms de 6 meses de su puesta en marcha o servicio.

Delaminacin de viga sector central ,viga ya montada.

Delaminacin en un extremo de viga de madera laminada antes de ser montada.

Se puede hacer la reparacin de esta delaminacin menor con productos epoxi que hay en el mercado nacional, un producto de similares caractersticas se puede aplicar tambin cuando se trata de grietas por retraccin trmica .Sin embargo, si se trata de elementos en que la delaminacin se presenta en forma generalizada y en sectores de traccin de la viga, se debe hacer una reparacin estructural con elementos metlicos de refuerzo, para lo que se puede utilizar una tcnica de colocacin de barras metlicas de diferentes calibres.

BORRADOR MONTAJE PARA REVISIN

Barra de acero para refuerzo en vigas de madera laminada

Viga de madera laminada a la intemperie con severas delaminaciones, ejemplo a reparar con barras de acero.

En caso de elementos de madera laminada que son sometidos a esfuerzos perpendiculares a las fibras de madera, a travs de una carga, como es el caso de una viga principal que recibe vigas laterales, stos tambin pueden ser reforzados con barras de acero de refuerzo tangencial. A travs de ellas, se evita una reduccin de la capacidad de carga de los medios de unin. En esfuerzos tangenciales en las estructuras principales debera ser reducida la capacidad de carga de los medios de unin como muestran las figuras siguientes:

BORRADOR MONTAJE COPIA SOLO PARA REVISIN

= a/h HT 0,70 : Para uniones a cortante con a/h HT > 0,70 no es necesaria una verificacin. = a/h > 0,20 : Uniones a cortante con a/hHT < 0,20 pueden ser permitidas a travs de

HT

cargas cortas. Por ejemplo: Esfuerzo del viento en succin. ar 0,50 * h HT : Es ar> 0,50 h HT se deben comprobar los medios de unin como (dos)

uniones a cortante separadas. lg > 0,50 h HT : Es lg <= 0,50 h HT deben ser contemplados los medios de unin como un grupo de medios de unin. bHT- ancho de la viga principal hHT- altura (canto) de la viga principal bNT- ancho de la viga secundaria

BORRADOR MONTAJE COPIA SOLO PARA REVISIN

hNT- altura (canto) de la viga secundaria a : distancia del medio de unin (superior) del borde cargado ar : distancia de ambos medios de unin exteriores lg : distancia entre grupos de medios de unin Estas barras deben cumplir con siguiente: las distancias de los bordes de acuerdo a la tabla

BARRA DE DIAMETRO 16MM a1 a2 a1,c a2,c 64 mm 48 mm 40 mm 40 mm

BARRA DE DIAMETRO 20MM 80 mm 60 mm 50 mm 50 mm

Distanciamientos mnimos de las barras de acero.

-En una unin unilateral debe ser tomada en cuenta en la comprobacin de la viga principal el Momento My= Fv * bHT/2 de la estructura portante primaria que va a ser sometida a torsin. -Esto tambin es vlido para dos uniones en las cuales se diferencian los esfuerzos de apoyo Vz en un 20 % de las vigas secundarias frente a frente. No resulta un tema menor que en una estructura conformada por elementos laminados, se presente un caso de delaminacin de algn elemento estructural (pilar, viga u otro). En la prctica es ms habitual de lo que se piensa, es un problema potencialmente grave, el cual debemos atender y conocer las razones de cmo se puede presentar, las que pueden ser: Falta de mantencin en el perodo de servicio de los elementos que forman la estructura a la intemperie Deficiente fabricacin del elemento estructural. Mal diseo de la pieza estructural, por esfuerzos no contemplados en el clculo

Hoy, donde la alta competencia se impone, se debe tener muy presente que la nica manera de disminuir la presencia de dicha patologa es tener presente la aplicacin de la Gestin de Calidad, que se inicia con la auditora del diseo, para luego realizar un riguroso control en la fabricacin de los elementos y finalmente entregando las instrucciones precisas de mantencin al mandante, de la estructura. En todo caso, si se presenta dicha patologa, se debe considerar un proyecto de reparacin que considere el anlisis estructural correspondiente que asegure la capacidad de reparacin, verificando la distribucin de tensiones en los elementos laminados, que aseguren la eliminacin definitiva de dicha patologa