2 Faci Ent

Extraccin de Lquidos del Gas Natural
SERVICIOS AUXILIARES
FA CI LI E N D E DA DE TR S AD A
O NT E I M A Z UL D EN
N CO . S S ID CE RE H I S M LA DE TA CU LE O M
RE CO PR Y A LEC OD CO CI UC ND N TO . S
DE SH CO IDR N AT TE CI G N
GE NE L RA QU C ID IN OS D E
PRODUCTOS
INTEGRADOS
CO M DE PRE RE S SI GA I DU S N AL
Facilidades de Entrada
CIED
Introduccin Descripcin del proceso Equipos mayores Comportamiento del subsistema en condiciones normales Perturbaciones del funcionamiento normal del subsistema Funcionamiento crtico del subsistema o de un equipo mayor dentro del subsistema Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de flexibilidad del subsistema Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales Referencias bibliogrficas
Facilidades de Entrada CIED
Facilidades de entrada
Introduccin
El Subsistema Facilidades de Entrada, Planta de Extraccin de Lquidos , tiene por objetivo: controlar temperatura, presin, tasa y calidad de la alimentacin del gas a la planta. Desva el gas de la planta en situaciones de emergencia. El subsistema est integrado por separadores gas/lquido, trampas recolectoras de lquidos sistemas de control y sistema de enfriamiento del gas de entrada (opcional).
Sigue
CIED
Introduccin (continuacin)
Desvo
Gas a la Planta
Separador Trifsico
H2O
Lquidos a productos
FIGURA No. 1 Esquema simplificado del subsistema menor: Facilidades de Entrada
Descripcin del proceso
El Subsistema Facilidades de Entrada, Planta de Extraccin de Lquidos recibe el gas de alimentacin a la planta y lo pone en condiciones fsicas y operacionalmente apto para alimentarlo a la planta . Fsicamente el subsistema est dotado de trampas para separar los lquidos que se condensan en los gasoductos de entrada a la planta. Separadores trifsicos forman parte del subsistema, stos separan el agua y lquido residual del gas de entrada a proceso en la planta sobrepasan las trampas. Operacionalmente el subsistema Facilidades de Entrada (figura No. 2) est dotado de vlvulas reguladoras de flujo de entrada a la planta. Posee controladores de nivel de agua y de hidrocarburos lquidos en los separadores de entrada.
Sigue
CIED
Descripcin del proceso (continuacin)
FRC FRC
FRC FRC
FRC FRC
FRC FRC
FRC FRC
LRC
LRC LRC
LRC LRC
LRC LRC
LRC LRC
LRC
LRC
LRC
LRC
LRC
Aguas contaminadas de hidrocarburos
Lquidos al sistema de drenaje
Lquidos de las trampas Tambor Flash Agua al quemador de lquido o fosa de evaporacin
Separador de tres fases

Tanque flash alimenta de lquidos al proceso
LRC
FIGURA No. 2 Susbsistema menor Facilidades de Entrada para la planta de San Joaqun en el Oriente de Venezuela
Sigue
Descripcin del proceso (continuacin)

El control de hidrocarburos lquidos tiene tres niveles, nivel bajo; enva lquidos al sistema de lquidos de la planta va acondicionamiento de productos. Nivel medio; los lquidos en exceso son llevados a la fosa de quema. Nivel alto; invasin de lquidos al separador, se activa un sistema que cierra vlvulas del separador individual, o de todo el subsistema y se desva el gas a la salida de la planta. Este mismo mecanismo acta en la parada de emergencia de la planta. Los separadores pueden aislarse manualmente para la operacin de mantenimiento. Las aguas recogidas en el subsistema van a la lnea de drenaje de la planta. Los lquidos de las trampas llegan al coalescedor de donde son llevados limpios, a las lneas de recoleccin de lquidos para acondicionamiento y produccin. La tasa de entrada del gas a la planta se fija en base a la riqueza del gas y de su disponibilidad, para que en funcin de la capacidad de extraccin de la planta y de su rango de operaciones se logren las metas propuestas.
CIED
Equipos mayores
Separador trifsico vertical
Variables de diseo
Capacidad Volumtrica. Tiempo de Residencia de

Lquido.
hp = 20 cm
Gas
hv = 20 cm
Tiempo de Residencia de
separacin.
Extractor de niebla hg Entrada
Velocidad Crtica de Separacin. Altura de Lquidos. Dimetro del Envase.

Hidrocarburo
hd = 0,4 m
LCR LCR
Altura del Envase.

FIGURA No. 3
Hidrocarburo Agua Agua
Separador trifsico vertical mostrando rango tpico de altura
Parmetros de operacin Presin. Flujo del Gas a travs del envase. Nivel de lquidos
Equipos mayores (continuacin)

Separador trifsico vertical (cont.) Funcin
El Subsistema Menor Facilidades de Entrada, Planta de Extraccin de Lquidos incluye separadores trifsicos verticales como el mostrado arriba. Este equipo separa lquido del gas natural, que de pasar a la planta creara problemas de funcionamiento en el subsistema menor de deshidratacin en la seccin de Trietilen glicol. El lquido separado se enva al sistema de recobro de lquidos en condiciones normales.
Justificacin
Las plantas criognicas de extraccin de lquidos del gas natural son alimentadas con gas rico. Que tiene lquidos condensables en suspensin con el gas. El gas rico llega a las facilidades de entrada despus de recorrer distancias considerables en gasoducto, los cuales, sufren variacin de temperatura en su recorrido. Esto genera la posibilidad de que entre lquido condensado a la planta de extraccin criognica. Esto plantea varios problemas: Los lquidos podran condensarse en el glicol, creando problemas de espuma. Podran entrar como lquido en la etapa del proceso en donde generaran alta cada de presin e inundaran equipos del proceso perturbando la funcin de esas secciones de la planta.
Sigue
CIED

Separador trifsico vertical (cont.) Justificacin (cont.)
La filosofa de control impone que no entre lquido a la planta. En el mecanismo de control la entrada de lquido se rechaza aunque para ello haya de pararse la planta o seccin de la planta. Los separadores verticales bien diseados y con una adecuada filosofa de control evita la entrada de lquido a la lnea de proceso de la planta de extraccin criognica.
Separador horizontal de tres Variables de diseo fases colector de lquidos de las facilidades de entrada
Gas pobre
Longitud. Dimetro. Nivel de lquido. Velocidad de separacin. Tiempo de residencia.

Drenaje Hidrocarburos lquidos Lquido PE PT PT
PRC
Extractor de neblina PE
<
LRC
Lquidos a la estabilizadora
LRC
FIGURA No. 4 Tanque separador de lquido proveniente de las facilidades
Variables de operacin
Altura del lquido. Presin del tanque.

Sigue
10

Separador horizontal de tres Funcin fases colector de lquidos de las facilidades de entrada (cont.) Justificacin
Este tanque de separacin hace las funciones de un pre - estabilizador de los lquidos de alimentacin al subsistema menor de recobro y acondicionamiento de lquidos productos de la planta, sirve tambin para extraer agua en suspensin de los lquidos.
La separacin de los lquidos del gas natural en las trampas de lquidos y en los separadores de entrada ocurre a la presin de trabajo ( 1200 LPCR ), lo que imposibilita una separacin eficaz de los C3 con respecto al C1 y C2. Sin la presencia de este tanque horizontal separador, las torres de acondicionamiento seran de mayor tamao y de un costo mayor. Este tanque adems de separar parte de C1 y C2 tiene tambin una funcin estabilizadora del flujo de lquidos y adecua la presin de los lquidos a la presin del subsistema de acondicionamiento y recobro de la planta de extraccin criognica de los lquidos del gas natural.
Tambor separador de hidrocarburos disueltos en las plantas residuales de la planta
Variables de diseo
Longitud. Dimetro. Nivel de lquido. Presin de separacin. Tiempo de residencia. Velocidad crtica de
separacin.
Gas al mechurrio
PRC
Extractor de neblina
Tambor separador de los hidrocarburos contenidos en el agua residual
Agua al quemador de lquido o fosa de evaporacin
FIGURA No. 5 Separador de hidrocarburos del agua residual de la planta

Sigue
11
CIED

Tambor separador de hidrocarburos disueltos en las plantas residuales de la Planta (cont.) Variables de operacin Presin. Altura del lquido. Funcin
Es un separador de hidrocarburos disueltos en el agua. De esta manera los hidrocarburos son enviados al mechurrios y el agua queda apta para ser enviada a la fosa de evaporacin o quemador de lquidos. El agua separada de los hidrocarburos en los separadores trifsicos de alta presin, necesariamente contiene hidrocarburos en suspensin lo que imposibilita su deposicin debido al alto impacto ambiental que causaran. En el separador agua - hidrocarburos, la mezcla es sometida a presin ms baja, con tiempo suficiente para la transferencia de masa. Se logran as dos cosas: 1. Los hidrocarburos remanentes sin potencial econmico, son enviados al mechurrio para ser quemados, sin perturbar el funcionamiento de este importante mdulo auxiliar de servicio a la planta. 2. El agua libre de hidrocarburos puede ser depuesta sin violar las normas que prohiben la contaminacin ambiental.
Justificacin
12
Ecuaciones y condiciones de diseo: Separadores verticales con coalescedor de niebla
La funcin de los separadores verticales es evitar paso de lquido del gas de alimentacin a la planta. Cuando se ubica en las facilidades de entrada, se le coloca antes de la boquilla de salida un separador de niebla, para hacer ms eficiente la separacin del lquido del gas a la entrada de la planta.
Zonas de separacin y sus principios

Zona C
Zonas de un separador y sus principios
Zona D No hay separacin
Zona C Coalescencia y gravedad
Zona B Gravedad
Zona A Inercia
Gas Lquido
A
Zona B Separacin por gravedad
N de particulas 0
Flujo de entrada
Dispositivo para coalescencia
Zona A por inercia
Zona D Acumulacin de lquidos Lquido
50
150
500
750
Tamao de particulas (micrones)
FIGURA No. 6 Separador vertical, zonas de separacin
FIGURA No. 7 Representacin cualitativa del tamao de partculas y zonas donde se separan
13
CIED
Ecuaciones y condiciones de diseo: Separadores verticales con coalescedor de niebla (continuacin)

Zonas de separacin y sus principios (cont.) Separacin inicial: cambio de direccin. Las partculas ms pesadas (mayor dimetro) caen al fondo por su mayor
inercia y no pueden retornar al gas aglutinndose y depositndose como lquido en la zona D. Partculas de ms de 500 micrones son removidas en esta zona de separacin.
Separacin por gravedad: el vapor cambia de direccin y sube verticalmente; la fuerza de gravedad acta sobre las
partculas lquidas de ms de 150 micrones, hacindolas caer a la zona de recoleccin de lquidos (D). La zona de separacin por gravedad es la ms grande del equipo. La velocidad de ascenso del vapor (gas-lquido) es crtica, tal que de su valor depende el que se logre separar realmente, el lquido del gas.
El arreglo de partculas que llega a la zona C est constituido por partculas de tamao menor de 50 micrones. En la
malla del separador de neblina ocurre una fusin de las partculas pequeas (tamao de cerca de 150 micrones) las que se precipitan a la zona recolectora de lquido (D) a travs de un bajante, evitndose as la transferencia de masa del lquido al gas durante la cada libre de la gota al fondo del separador. El flujo de gas siempre debe llegar en sentido perpendicular al separador de niebla.
Recoleccin de lquido. Muy importante su diseo. Si acumula un alto nivel de lquido este puede reincorporarse al gas y
ser rearrastrado en la fase de vapor, perdindose eficiencia en la separacin.
14
Ecuaciones y condiciones: Separadores verticales con coalescedor de niebla

(continuacin)
Dimensionamiento y ecuaciones de diseo
Las dimensiones tpicas de un separador vertical, se dan en las figuras mostradas abajo. Las dimensiones son dadas segn las normas de la GPSA y de PDVSA (3).
Salida del gas De h0 = Dv / 4 h0 = (Dv - Dr)/ 2 - h 0 h2 = 6 (min.) Deflector de entrada h3 = 0,6 Dv - 0,36 (min.) Dimetro de entrada h3 = 24 (min.) h0 = Dv / 4 h1 = (Dv - Dr)/ 2 - h0 h2 = 6 (min.)
Salida del gas De
Dimetro exterior
Dimetro exterior de la boquilla
Dimetro de entrada
Di
Di
h4 = Di
h4 = 2Di
h5 = 0,3 Dv - 0,24 (min.)
h5 = 12 (min.)
Dv
Capacidad para lquidos
Dv
h6 = 12 (min.)
h6 = 12 (min.) Roupe vrtice
Capacidad para lquidos h7 = 12 (min.)
Roupe vrtice
h0 = Dv/4
h0 = Dv/4
Salida de lquido
Salida de lquido
FIGURA No. 8 Dimensiones de un separador vertical con coalescedor de neblina, segn normas PDVSA (3)
FIGURA No. 9 Dimensiones de un separador vertical con coalescedor de neblina, segn normas GPSA (3)
15
CIED

Dimensionamiento de separadores verticales
Las dimensiones dadas estn en funcin de tres parmetros que requieren ser determinados: dimetro interno del separador (Dv), dimetro externo de la boquilla de salida (De) y dimetro de la boquilla de entrada (Di). Para determinar estos parmetros se recomienda el procedimiento establecido por Martnez (3). En el desarrollo de la secuencia de ecuaciones, se dan por conocidos los valores Flujo de vapor de entrada a las condiciones de diseo Qg: Flujo de vapor de entrada a las condiciones de diseo (m3/seg Pie3/seg).
g : densidad de vapor a las condiciones de diseo (Kg/m3 Lb/Pie3).

Wg : tasa de flujo del gas (Lb/seg). WL: tasa de flujo del lquido (Lb/seg). QL : tasa volumtrica de lquido (Pie3/seg).
L : densidad de la partcula lquida (Kg/m3 Lb/Pie3).

K: constante de Souder y Brown (3).
16

Mtodo de clculo Paso 1
Velocidad de diseo para el gas en el separador:
Vg = K
L g g
(Pie/seg)
(Ec. 1)
L: densidad de la partcula lquida (lb/pie3) g: densidad del gas a la presin y temperatura de diseo (lb/pie3)
El valor de K en esta ecuacin debe ser establecida segn la norma escogida y el tipo de separador vertical. En la fig. 7-9, pgina 7-9 del Data Book del GPSA, edicin de 1987 se obtienen los valores de K (Pie/seg), para disear separadores verticales con coalescedores de neblina. La nota No. 3 de la fig. 7-9, antes citada, indica que para separadores verticales sin coalescedores de neblina se debe tomar la mitad del valor de K, determinado por un separador vertical con coalescedor (Demister) de neblina, a las mismas condiciones.
Sigue
17
CIED

Mtodo de clculo (cont.) Paso 2
Dimetro interno del separador:
A=
Dv
4
Qg Vg
(Ec. 2)
Dv =
4 Qg
V g
(Ec. 3)
Paso 3
Dimetro interior de la boquilla de entrada. (Se usa la ecuacin de Watkins, tomada de Martnez (3) VBOQUILLA =
80
Pie/seg
(Ec. 4)
siendo m =
W L + Wg Q L + Qg
(Lb/Pie3)
(Ec. 5)
La velocidad de la boquilla de entrada nunca debe exceder de 30 Pie/seg mximo valor de diseo. El dimetro de la boquilla de entrada, vendr dado por:
(10 m/seg). Este es el
ABOQUILLA =
QL + Qq VBoquilla
(Pie ) (Ec. 6)
De donde: Di=
4( QL + Qg )
V BOQUILLA
(Ec. 7)
De resultar la velocidad de la boquilla mayor que 30 Pie/seg, se coloca en ecuacin (7) el valor de 30 Pie/seg y se realiza el diseo; de resultar la boquilla en el rango medio de dos valores del dimetro, se tomar el valor mayor ofrecido por el fabricante.
Sigue
18

Clculo del dimetro externo de la boquilla de salida del separador. Se ha establecido (3), que la velocidad del gas en la boquilla de salida debe estar entre 60 y 90 Pie/seg (18-27 m/seg). Usando la tasa msica del gas, se puede obtener: Wg = A. . V =
.g. V
Donde V es la velocidad a travs de la boquilla con un valor medio de 75 Pie/seg
4 Wg
D=
75 g g
0, 017
Wg
El dimetro exterior de la boquilla de entrada ser:
De =
0, 017
Wg
+ 2d
Donde d es el dimetro de pared de la boquilla ofrecida por el fabricante.

Sigue
19
CIED

Calculados los valores D V , D i y D e ,se establecen las dimensiones preliminares del separador y luego se lleva a los valores normalizados ofrecidos por el fabricante. Se chequean las dimensiones del contenedor de lquido del separador. Por norma, API=1,5 minutos, es el tiempo de retencin para destilados y crudos con gravedad API mayor de 40. V Volumen = QL (pie/seg). trL(min) 60 (seg/min)= 60 trL.QL
de lquido
Paso 6
La altura de lquido puede chequearse ahora:
hL =
60tr l .QL VL = A A
Donde A es la seccin transversal del recipiente. Tome esta altura y comprela con las dimensiones establecidas en base a la norma. Para su diseo tome las mayores dimensiones.
20
Ecuaciones y condiciones de diseo: Coalescedor lquido lquido
El coalescedor es un separador lquido-lquido, en donde pequeas partculas de un lquido deben ser separadas de otro lquido, que est en mucho mayor concentracin. Estas separaciones se realizan haciendo chocar, perpendicularmente, el flujo de lquido contra un enrejado de mallas o cualquier otro dispositivo que produzca la ruptura de la solucin lquido-lquido, y permita la unin de las partculas pequeas del lquido disuelto en otras mayores, que se separan por gravedad. Estas separaciones se realizan a baja presin, ya que, de esta forma es ms econmico disponer grandes envases, a bajo precio, para los largos tiempos de retencin que requiere la separacin lquido-lquido. Un buen ejemplo de esta separacin es la extraccin de agua de los lquidos del gas natural, provenientes de las trampas y separadores situados en las Facilidades de entrada a las plantas de extraccin criognicas por turboexpansin de los lquidos del gas natural. Existen dos grandes mtodos para separar lquidos de lquidos en hidrocarburos: Deposicin por Gravedad y Separacin por Coalescencia. El mtodo de Separacin por Coalescencia es ms eficiente y separa partculas lquidas de menor tamao que el mtodo de Deposicin por Gravedad.
21
CIED
Ecuaciones y condiciones de diseo: Coalescedor lquido - lquido

(continuacin)
Ecuaciones de diseo
El diseo de los coalescedores lquido-lquido, es materia privada de los fabricantes. Sin embargo, un mtodo aproximado para dimensionar los coalescedores es el de Separacin por Gravedad, de la GPSA (5). Las ecuaciones para separacin por gravedad 7-14, 7-15 y 7-16 del DATA BOOK de la GPSA, (dcima edicin, 1.987), pueden emplearse para los coalescedores, considerando el tiempo mximo de 5 minutos (fig. 7-18 de la GPSA, antes citada). El uso del tiempo mximo de retencin para dimensionar los coalescedores, se justifica en consideracin a que la menor concentracin y menor tamao de partcula del lquido a separar, hacen ms difcil la separacin. El coalescedor logra una ms eficiente separacin que el separador por gravedad.
22
Comportamiento del subsistema en condiciones normales
Este Subsistema requiere ser manejado en forma estable y segura. En Facilidades de Entrada deben evitarse golpes de ariete e invasiones de lquido al proceso. En ste se combinan los flujos de entrada, para obtener la dieta formulada para la planta.
Requerimientos de Operacin Normal Nivel de Lquido
La estabilidad operacional de este subsistema es mayor en la medida en que la planta est alejada de los yacimientos y las condiciones climticas no conduzcan a la condensacin de lquidos en las lneas. El nivel de lquido en los separadores es uno de los parmetros que han de manejarse en forma segura. No debe permitirse la salida de lquido, en el gas, de estos equipos. Las lneas de llegada de gas al Subsistema deben dotarse de un mecanismo de desvo, ante una invasin de lquidos que no pudieran ser manejados por los separadores de entrada a la planta. San Joaqun, en Venezuela, posee este mecanismo (1).
Presin
La presin es una de las variables que se somete a un control riguroso.
Una opcin para el control de la presin de la planta es controlar el flujo de llegada a los separadores de entrada. El
control se hace a travs de las vlvulas automticas colocadas antes de los separadores de entrada situados en el Subsistema.
Es usual, tambin, controlar la presin con la velocidad de las turbinas de los turbocompresores de recompresin del gas
residual. El control ocurre as:
u
Cuando aumenta la presin en la planta la turbina se acelera y baja la presin en la planta. El proceso se invierte cuando baja la presin en la planta.
Sigue
23
CIED
Comportamiento del subsistema en condiciones normales (continuacin)

Presin (cont.)
Este mecanismo de control fue sustituido en San Joaqun, Venezuela. Sin embargo, el mecanismo de control tiene la ventaja de que acta sobre toda la planta. Pero su desventaja consiste en que la aceleracin y desaceleracin de la turbina, perturba constantemente el rgimen de flujo interior de la planta. La parada del Subsistema se hace cerrando las vlvulas automticas, que alimentan los separadores de entrada. Las vlvulas manuales (3) de bloqueo a las vlvulas automticas, son tambin cerradas. Esto obliga al desvo del gas alimentado a la planta, hacia las lneas del gas residual, quedando la planta o un tren de ella parada (Fig. 10). Para arrancar el Subsistema menor Facilidades de Entrada ha de consultarse el manual de la planta (1).
Parada y Arranque del Subsistema
El riesgo mayor en el arranque de este subsistema, est en que una mala operacin puede provocar un golpe de ariete. Las operaciones de barrido del oxgeno y la presurizacin y equalizacin de la presin en el subsistema deben hacerse
segn lo pautado en el manual de cada planta.
El objetivo fundamental de la operacin es limpiar el gas del oxgeno retenido en los lquidos y llevar el sistema de
manejo del gas a la operacin de iniciar, lentamente, el paso del gas a proceso
Sigue
24
Comportamiento del subsistema en condiciones normales (continuacin)

Parada y Arranque del Subsistema (cont.)
Trampa de lquido
(1) Vlvula de bloqueo FC Analizador Variables Desvo (2) Enfriador (3) LC LC Tren A
Gas de alimentacin FC (6)
Agua Vlvula de bloqueo FC
(5)
(1)
Mltiple
Separador vertical
Riqueza Composicin Flujo de alimentacin Presin Temperatura Niveles de lquido Impuestos
Tren B
Analizador Trampa de lquido Desvo Separador vertical Lquidos del gas natural LC LC Coalescedor (4) (5) LC (7) Lquidos al tren B Lquidos al tren A
(3) Gas de alimentacin Enfriador
Agua
LC
Agua
(8)
FIGURA No. 10 Sub-sistema. Facilidades de Entrada
25
CIED
Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema
Las condiciones operacionales normales que necesitan ser revisadas durante el funcionamiento normal del subsistema son:
Verificar el funcionamiento correcto de los controles de nivel de los separadores verticales y que el desalojo de los
lquidos se est realizando normalmente.
Verificar el funcionamiento correcto de las vlvulas de control de flujo del gas a la entrada de los separadores. Verificar que las vlvulas automticas de desvo de los flujos a la salida de la planta estn cerradas, durante las
operaciones normales.
Asegurar que los niveles de lquido en las trampas (si estn operativas) estn en el valor normal. Si el pulmn est operando, verificar que la vlvula de control de nivel est funcionando correctamente y que el desalojo
de los lquido de este equipo se est realizando normalmente.
Verificar la correcta operacin del conjunto de equipos; que no existan fugas de gas en las lneas o en las vlvulas.
El operador debe llevar un registro histrico de estas variables o almacenarlas en la memoria del panel de control.
26
Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema (continuacin)

Factores que perturban el funcionamiento normal del subsistema
1. Presencia de lquidos en exceso en las tuberas de alimentacin del gas a las plantas de extraccin que llegan a las facilidades de entrada.
Por condensacin de hidrocarburos pesados del propio gas. Esto ocurre con gases ricos, que sufren variacin en las
condiciones de operacin de los gasoductos. Las variaciones de operacin que favorecen la condensacin de los lquidos son aumento de presin y disminucin de temperatura, en especial sta ltima.
Por arrastre de lquidos desde los separadores del yacimiento. Esto es ms probable cuando el gas rico viene a recibir
el tratamiento ( endulzamiento, deshidratacin) dentro de las facilidades de la planta universal de extraccin criognica con turboexpansin de lquidos del gas natural.
Condensacin por adsorcin fsica. Para gases muy ricos siempre habr de tenerse en cuenta esta posibilidad por
segura que luzcan las condiciones de operacin.
La presencia excesiva de lquidos podra generar variacin del nivel de lquido en los separadores y trampas, hacia la
zona de alarma crtica, que requerir la accin manual , desde el panel de control del operador para restablecer el nivel normal de lquido.
Sigue
27
CIED

Factores que perturban el funcionamiento normal del subsistema (cont.)
2. Aumento del flujo de gas que alimenta a la planta.
Algunas plantas ejercen el control manipulando la velocidad de las turbinas de los turbocompresores de
recompresin del gas residual. Al subir la presin de entrada las turbinas aumentan la velocidad y la presin disminuye llegando a su nivel normal. Este control se ejerce en la planta Santa Brbara en el Oriente de Venezuela. Si la sobrepresin persiste, se genera una seal del panel de control que cierra las vlvulas de entrada del gas de alimentacin a la planta y abre la vlvula automtica que desva del gas de alimentacin de la planta a las lneas de salida de gas residual. De esta forma el flujo es desviado de la planta mientras dura la causa de la sobrepresin (Santa Brbara). 3. Disminucin del nivel de lquidos en los separadores y trampas.
La disminucin excesiva y permanente del nivel de lquido en los separadores y trampas puede generar un escape
indeseado de gas hacia los subsistemas de tratamiento y recoleccin de lquidos.
El operador, ante esta situacin, cerrar manualmente las llaves de salida y por el visor, chequear el nivel de los
lquidos y los drenar manualmente.
Esta situacin puede esperarse en plantas alejadas de los yacimientos y con alimentacin de gas pobre, alrededor de 2
GPM o menos, de C3 y en pases tropicales.
Tambin ha de intentarse abrir ms la banda proporcional de ese control para hacer ms lenta la respuesta del
mecanismo de control e intentar manejar el nivel de lquido en esta situacin de escazes, usando el mecanismo de + control automtico de nivel .
Sigue
28

Factores que perturban el funcionamiento normal del subsistema (cont.)
4. Disminucin de la presin.
La cada de presin en el Subsistema Facilidades de Entrada, crea serios problemas en la operacin de la planta, ya
que, saca de la condicin termodinmica de trabajo a los equipos bsicos de la lnea de proceso, como turboexpansores, turbocompresores, vlvulas J. T y torres de obtencin y acondicionamiento de productos. Por ejemplo un turboexpansor diseado para llevar el gas de proceso de 750 PSIG y - l F hasta 480 PSIG y - 78 F, no podra alcanzar la condicin final deseada, si el gas que lo alimenta llega a 500 PSIG y 20 F de temperatura. La mejor salida de una situacin como esta, es disminuir la velocidad de las turbinas, accionar el reciclo de los turbocompresores, para evitar el fenmeno de oleaje y chequear cuidadosamente la presin de succin de los turbocompresores del gas residual. Si es imposible mantener la presin de succin, se impone la parada de la planta. Si la situacin ocurre en un tren, se puede pasar gas residual al tren en dificultad, para mantener el sistema turbina - turbo compresor funcionando. Usualmente las plantas tienen esta conexin tren a tren.
29
CIED

Correccin de los factores que producen alteraciones en el subsistema La planificacin bsica para evitar las perturbaciones estudiadas en el subsistema incluyen: Flexibilidad en la alimentacin a la planta. Esto permite, balancear la alimentacin de la planta en caso de que una lnea
deje de funcionar o que exista excesivo aumento de presin en otra.
Mantenimiento adecuado de los equipos de control (llevar un registro de la presin de aire a los instrumentos). Dotar la planta de suficiente flexibilidad en el diseo. Esto incluye:
u
El dimensionamiento de trampas y separadores para las ms severas condiciones de trabajo. Escogencia adecuada del equipo de control. Diseo de un sistema confiable antioleaje y antichoque de los compresores de recompresin del gas natural.
30
Funcionamiento crtico de un subsistema o de un equipo mayor dentro del subsistema
Condiciones crticas
Separadores verticales como el mostrado en la figura No. 8, son tpicos en las facilidades de entrada de plantas de extraccin. En la figura No. 8, el nivel de lquido en la posicin 1 es muy bajo corrindose el riesgo de rotura del sello de lquido y pase de gas al sistema recolector de lquido. Esta situacin es crtica y requiere accin manual del operador, desde el panel, cerrando la vlvula de salida cuando se opera el equipo. La zona 2 indica el nivel de lquido cuando se opera el equipo en condiciones normales. La zona 3 es crtica. Se produce acumulacin de lquido; la vlvula de control (no se muestra) del nivel de lquido es insuficiente para desalojarlo, hacindose necesario controlarla manualmente, abrindola para que se normalice en (2) el nivel de lquido. Luego de la accin correctora el mecanismo de control automtico, sigue controlando el nivel de lquido. En las lneas de gas de las facilidades de entrada pueden presentarse condiciones crticas (ver apartado Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema en referencia, en este manual): Aumento de la presin y del volumen de flujo del gas de entrada, lo que puede llevar a parar la planta y desviar el gas a la salida de la planta, por las lneas del gas residual. Puede presentarse una situacin crtica por BAJO NIVEL DE FLUJO Y BAJA PRESION.
31
CIED
Funcionamiento crtico de un subsistema o de un equipo mayor dentro del subsistema (continuacin)

Como evitar llegar a las condiciones criticas En el sistema de lquidos es necesario que las trampas permanezcan en buen estado limpindolas peridicamente con la
herramienta limpia tubos (cochino).
Asegurar que el envo del gas, se haga en condiciones operacionales seguras para evitar la condensacin de lquidos del
gas en los gasoductos.
Realizar siempre con el diseo de los gasoductos, el correspondiente diseo de trampas para lquidos, an cuando el gas
de proceso se considere pobre (caso PIGAP).
Llevar un registro de las fuentes de alimentacin que generen ms perturbaciones en el sistema. Usando el registro
deben hacerse combinaciones de alimentacin a la planta que garantice un manejo seguro de la misma.
Equipos o elementos del subsistema, en los que pueden presentarse condiciones criticas
En el subsistema de facilidades de entrada a la planta universal de extraccin criognica del gas natural con turboexpansores, los equipos que pueden presentar condiciones crticas son: Los separadores verticales, las trampas y los mecanismos con vlvulas controladoras de flujo y presin.
32
Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de flexibilidad del subsistema
Los diseos de las plantas de extraccin criognica, por turboexpansores de lquidos del gas natural requieren flexibilidad operacional, para manejar las situaciones crticas que se presentan en sus instalaciones. La flexibilidad operacional, dada por el diseo, garantiza el margen de maniobra para resolver situaciones crticas que se presentan. Cuando la flexibilidad operacional no es suficiente para disipar la perturbacin, es necesario parar la planta. Dar flexibilidad a estas plantas no es fcil, puesto que ellas son alimentadas continuamente y sus productos han de salir tambin continuamente. Estas plantas por su escala de capacidad no poseen inventario de alimentacin, ni del gas residual que sale como producto.
Flexibilidades y situaciones crticas
Las plantas universales de extraccin criognica por turboexpansin de lquidos del gas natural, estn instaladas en complejos integrados. Esto es, reciben una alimentacin continua del yacimiento y/o de complejos de tratamiento de gas. Esta situacin crea en la planta una fuerte situacin de dependencia de la fuente de alimentacin. Si el gas viene del yacimiento asociado a crudos, la dependencia es mayor. La salida de productos de estas plantas se hace a travs de dos cabezales (mnimo) por tren: un cabezal de lquido y un cabezal para el gas residual.
Sigue
33
CIED

(continuacin)
Flexibilidades y situaciones crticas (cont.)
El cabezal de gas residual transporta ms del ochenta por ciento de la masa de gas que entra a la planta. Al gas residual, antes de salir como producto de la planta, hay que restituirle la presin y la temperatura de operacin del sistema de gas, en que est inserta la planta, puesto que el gas cuando es procesado en las plantas de extraccin criognica es expandido, bajndole su presin y su temperatura. Por la naturaleza de estas plantas, al Subsistema Facilidades de Entrada llegan flujos de gas que pueden sufrir sobrepresin, inundacin de lquidos, cambio de riquezas, cambio de relacin de flujo. Dentro de este marco se proporciona, en el diseo, la flexibilidad operacional de estas plantas. En este marco de referencia es inevitable que se presenten situaciones de sobrepresin y alimento del nivel de flujo que sobrepasan el mecanismo de control y generan la necesidad de desviar el gas al venteo, o a las lneas de distribucin del gas residual, siendo necesario parar la planta. En razn de las bajas temperaturas que manejan, estas plantas, el alto costo de algunos insumos, como el trietilen glicol y los lechos de mallas moleculares, que pueden deteriorarse y contaminarse con lquidos entrando a la planta, se hace imprescindible la parada de la misma, ante la amenaza de los lquidos de sobrepasar las instalaciones del Subsistema Facilidades de Entrada.
Situaciones que requieren paradas de emergencia
Las situaciones que requieren paradas del subsistema son: Invasin de lquidos, aumento del flujo y presin del gas de entrada por encima del nivel de absorcin de flujo por la planta y baja presin que ponga en peligro equipos costosos del interior de la planta como turbocompresores, turboexpansores y sacar los productos fuera de especificacin.
Sigue
34

(continuacin)
Situaciones que requieren paradas de emergencia (cont.)
Invasin de lquidos
En estas plantas no debe permitirse el paso de lquido de los separadores de entrada, al interior de la misma. Si el lquido invade los separadores de entrada se desva el gas entrando, hacia la lnea de distribucin del gas residual.
Los lquidos al pasar al interior de la planta generarn problemas de espuma y

contaminacin del glicol.
Aguas abajo de la deshidratadora de gas con TEG, el gas se enfra y se expande, y la

presencia previa de lquidos, perturban estas etapas del proceso lo que se agrava si la invasin es de asfaltenos.
Aumento del volumen de gas
Ante una situacin como esta se activan los controles de la planta para absorber la perturbacin. La presin aumenta en la planta. La respuesta del subsistema es cerrar las vlvulas de entrada del gas a los separadores para aliviar la presin en el interior de la planta.
Algunas plantas aumentan la velocidad de la turbina de los turbocompresores de

salida del gas residual para bajar el flujo de gas en la planta y absorber el aumento de volumen de gas entrando a la planta por las instalaciones del subsistema facilidad de entrada.
Sigue
35
CIED

(continuacin)
Situaciones que requieren paradas de emergencia (cont.)
Aumento del volumen de gas (cont.)
Al cerrar las vlvulas de entrada de los separadores verticales de las facilidades de entrada, la presin aumentar en la lnea y puede alcanzar el nivel crtico, para el cual se requiere desviar el gas de entrada a la planta, hacia las facilidades de salida del gas residual, parndose as la planta.
Disminucin del volumen de El control de flujo de entrada a los separadores abre las vlvulas de entrada del gas a estos equipos. gas En algunas plantas bajar la velocidad de la turbina de los turbocompresores de
salida. La situacin contina y se crean algunas complicaciones en el interior de la planta:
En los turbocompresores de la planta se corre el riesgo de oleaje, pese a que los

reciclos de proteccin estn funcionando.
La presin de succin baja, pese a que parte del gas se desva en la turbina a
presurizar la succin de entrada.
Equipos como los turboexpansores y cajas fras se salen de sus condiciones de

diseo.
Las torres acondicionadoras de productos se inundan de gas pues la alimentacin

llega a alta presin y sin haberse expandido. Ante la imposibilidad de manejar la situacin, hay que parar la planta.
36

(continuacin)
Operaciones que pueden evitar paradas de emergencia
El nivel de perturbacin crtico llega a un lmite, en que la mejor opcin es parar la planta y desviar el gas.
Se recomienda que el grupo de ingenieros y tcnicos en operaciones, realicen anlisis, simulaciones y estudios acerca de
cundo parar la planta debido a perturbaciones del subsistema facilidades de entrada. Esto requiere estar consciente que se puede manejar y restaurar la operacin; por ejemplo: Realizar un estudio de sensibilidad y determinar del anlisis la cada de presin con el tiempo, hasta dnde es posible la restauracin de la operacin normal.
Preparar un anlisis de las combinaciones de flujos entrando, que garanticen una dieta balanceada y con menos
expectativas de perturbaciones crticas. El anlisis debe incluir flujos disponibles, necesidades de los yacimientos, las propuestas de suministro y las metas de produccin de las plantas de extraccin.
Hacer mantenimiento peridico a los mecanismos de control de la planta. Aportar datos desde operacin a ingeniera de diseo, que ayuden con la experiencia operacional, a mejorar la
flexibilidad operacional de la planta y de sus subsistemas.
37
CIED
Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales
El gas que se procesa en un subsistema llega a ste con determinadas caractersticas de composicin, tasa de flujo, temperatura y presin. El rango de variacin que de esas variables acepta el subsistema, o la planta en general, depende de las condiciones establecidas en su diseo. Los valores as fijados para estas variables constituyen el conjunto de Variables Operacionales dentro de los cuales se prev obtener el mayor rendimiento en el procesamiento de una dieta dada. Durante el tiempo de operacin de la planta, el rango de variacin de las variables es manejado mediante los correspondientes mecanismos de control, de cuyas respuestas depende el que, las perturbaciones dadas por los cambios, se transmiten a otros equipos y subsistemas, provocando nuevos cambios que debidamente controlados conducen a la restauracin de la condicin normal de operacin. Este estado dentro del cual se presenta estas condiciones es conocido como respuesta dinmica. A continuacin se expresa en forma simplificada la secuencia de la repuesta dinmica del subsistema ante los tipos de perturbaciones ms importantes a la entrada del mismo.
Sigue
38
Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuacin)
Condicin
Respuesta dinmica
Aumenta la humedad por incremento de la solubilidad del agua en el gas Baja la presin de entrada en el turboexpansor de baja presin
Entra gas a ms alta temperatura
El gas se sale de especificacin en el contactor de TEG
Baja la presin de salida en la vlvula JT
2
Se volatizan los HC pesados (aumenta ligeramente la GPM)
3
Control de lazo abierto
4
(para enfriar el gas)
6
Enfriamiento al ms bajo nivel (para reparar la eficiencia en el recobro). en los intercambiadores de calor
Esta situacin se presenta en plantas situadas en zonas tropicales o desrticas en donde el calor del sol calienta el gas de entrada
Observacin: La secuencia indicada corresponde con el comportamiento de la planta San Joaqun, Norte de Monagas, Venezuela.
Refirase a la figura No. 11

Sigue
39
CIED
Condicin
Respuesta dinmica
Se aumenta la velocidad del expansor
Pe > Pr y Qe > Qr
Aumenta la presin en el proceso
Se aumenta carga en la turbina
3 5
Se abre la vlvula JT (la vlvula presuriza la succin del turbocompresor)
1
Se alivia Pe
Pe: Presin de entrada Pr: Presin de referncia (establecida en el control)
Qe: Caudal de entrada Qr: Caudal de referencia (establecida en el control)

Sigue
40
Condicin
Respuesta dinmica
Se baja la velocidad del turboexpansor Sube la presin en la torre deetanizadora
Pe < Pr
Baja la presin en el proceso
Se baja la carga en la turbina
6
Se represa gas en el proceso y sube la presin de entrada

Sigue
41
CIED
Gas residual
Compresin de gas residual
Exp.
Comp.
Exp.
Comp.
Deshidrat. tamices moleculares
2 3
Deshidrat. TEG
4 1 1 2 1
Facilidades de entrada
Gas residual
Aceite caliente
A Jose
FIGURA No. 11 Facilidades de entrada. Respuesta dinmica
42
Referencias Bibliogrficas
Referencias bibliogrficas
1.
MENEVEN
Proyecto Criognico del Oriente de Venezuela. Planta de Extraccin San Joaqun, Edo. Anzoategui, Manual de Operaciones, Vol. I. Tish,198
2.
LAGOVEN, S.A.
EXXON ENGINEERING. Manual de diseo. Venezuela
3.
Martnez, M.
Diseo Conceptual de Separadores. Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo-Venezuela
4.
Campbell, J.
Gas Condition and Processing. Campbell Petroleum Series. Sexta edicin,., Vol. 2. U.S.A 1990
5.
Gas Processors Suppliers Association. Engineering data Book. Oklahoma. U.S.A., 1987
44

2 Faci Ent

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

2 Faci Ent

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Facilidades de Entrada CIED

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

FIGURA No. 1 Esquema simplificado del subsistema menor: Facilidades de Entrada

Facilidades de Entrada CIED

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Descripcin del proceso

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Descripcin del proceso (continuacin)

Aguas contaminadas de hidrocarburos

Lquidos al sistema de drenaje

Separador de tres fases

Facilidades de Entrada CIED

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Descripcin del proceso (continuacin)

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Separador trifsico vertical

Capacidad Volumtrica. Tiempo de Residencia de

Extractor de niebla hg Entrada

Velocidad Crtica de Separacin. Altura de Lquidos. Dimetro del Envase.

Altura del Envase.

Hidrocarburo Agua Agua

Separador trifsico vertical mostrando rango tpico de altura

Facilidades de Entrada CIED

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Equipos mayores (continuacin)

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Equipos mayores (continuacin)

Longitud. Dimetro. Nivel de lquido. Velocidad de separacin. Tiempo de residencia.

FIGURA No. 4 Tanque separador de lquido proveniente de las facilidades

Altura del lquido. Presin del tanque.

Facilidades de Entrada CIED

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Equipos mayores (continuacin)

Tambor separador de hidrocarburos disueltos en las plantas residuales de la planta

Tambor separador de los hidrocarburos contenidos en el agua residual

Agua al quemador de lquido o fosa de evaporacin

FIGURA No. 5 Separador de hidrocarburos del agua residual de la planta

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Equipos mayores (continuacin)

Facilidades de Entrada CIED

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Ecuaciones y condiciones de diseo: Separadores verticales con coalescedor de niebla

Zonas de separacin y sus principios

Zonas de un separador y sus principios

Zona D No hay separacin

Zona C Coalescencia y gravedad

Dispositivo para coalescencia

Zona A por inercia

Zona D Acumulacin de lquidos Lquido

Tamao de particulas (micrones)

FIGURA No. 6 Separador vertical, zonas de separacin

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Ecuaciones y condiciones de diseo: Separadores verticales con coalescedor de niebla (continuacin)

Facilidades de Entrada CIED

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Ecuaciones y condiciones: Separadores verticales con coalescedor de niebla

Dimensionamiento y ecuaciones de diseo

Salida del gas De

Dimetro exterior de la boquilla

h5 = 0,3 Dv - 0,24 (min.)