DIBUJO MECNICO

Ing. Jos Domenech Torres Rafael Antn Socorro

EDITORIAL PUEBLO Y EDUCACIN

Este libro, en tus manos de estudiante, es instrumento de trabajo para construir tu educacin. Cudalo, para que sirva tambin a los compaeros que te sigan.

Edicin: Pedro Duran Amores

Diseo: Herberto Alpzar Cruz Ilustracin: Ing. Jos Domenech

Ministerio de Educacin Superior, 1982

EDITORIAL PUEBLO Y EDUCACIN Calle 3ra A No. 4605, Playa, Ciudad de La Habana.

Impreso por la Empresa Productora de Libros para la Educacin, Palma Soriano, 1983

"El dibujo es el lenguaje del tcnico ". Con este pensamiento queremos destacar la importancia que tiene la asignatura Dibujo mecnico en el ciclo bsico especfico de la especialidad Ingeniera mecnica. La rpida asimilacin de los conocimientos cientficos en la Ingeniera moderna ha incrementado la necesidad de representar en forma clara y concisa la informacin tcnica indispensable a las diferentes ramas de esa actividad. La construccin de nuevas fbricas y talleres, as como su mantenimiento, exigen que grandes masas de tcnicos y obreros de todos los niveles establezcan relaciones de produccin mediante pianos de diferentes tipos. Es por esa razn que todo ingeniero o tcnico debe dominar cabalmente las reglas que rigen la formacin y el desarrollo del

Dibujo mecnico, ya sea para utilizarlo como medio de expresin o para interpretar las Ideas expresadas por otros especialistas mediante planos. La edicin del presente libro responde a la necesidad de proporcionar a los estudiantes de Ingeniera mecnica un material de estudio metodolgicamente orientado y ordenado, segn el programa vigente en la asignatura Dibujo mecnico. Nuestro objetivo en este trabajo no es realizar una enciclopedia de Dibujo mecnico, sino atenuar, en cierta medida, la ausencia de un material de estudio que Incluya, al menos, el contenido del programa y que est acorde con las normas cubanas vigentes, LOS AUTORES

NDICE Captulo 1. Aspectos generales para la realizacin de planos .................... .......1 1.1 Materiales e instrumentos que se utilizan en la confeccin de planos ........ .......1 1.1.1 Papeles para planos............................................ ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...1 1.1.2 Lpices de dibujo ............................................. ...... ...... ...... ...... ...... ...... ..... 1 1.1.3 Goma para borrar............................................. ...... ...... ...... ...... ...... ...... ......2 1.1.4 Mesa para dibujar ............................................. ...... ...... ...... ...... ...... ...... .....2 1.1.5 ReglaT ................................................... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ..2 1.1.6 Reglas graduadas ............................................. ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....3 1.1.7 Cartabones ................................................. ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....3 1.1.8 Estuche para dibujo ........................................... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....3 1.1.9 Curvgrafos .................................................. ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....4 Captulo 2. Reglas generales para la elaboracin de planos ...................... ........6 2.1 El dibujo mecnico y la normalizacin ................................ ...... ...... ...... ..........6. 2.1.1 Clasificacin de las normas del SUDP ................................ ...... ...... ...... ........6 2.1.2 Clasificacin, estructura y definicin de los tipos de artculos ................ ...... ..7 2.1.3 Codificacin de los documentos de proyectos .......................... ...... ...... ........8 2.2 Formatos y cajetines. Doblado de planos .............................. ...... ...... ...... .......9 2.3 Escalas ..................................................... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ..14 2.4 Letras y nmeros .............................................. ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... .14 2.5 Lneas ..................................................... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...........17 2.6 Fundamentos del acotado ........................................ ...... ...... ...... ...... ..............17 2.6.1 Importancia del acotado en los dibujos de artculos ...................... ............. ...17 2.6.2 Terminologa utilizada para indicar las medidas en los planos de artculos ....20 2.6.3 Reglas generales para la acotacin .................................. ...... ...... ...... ...... ..20 2.7 Proyecciones ortogonales y axonomtricas ............................. ...... ...... ...... ....26 2.7.1 Proyeccin central o cnica ...................................... ...... ...... ...... ...... ...... ...26 2 7.2 Proyecciones paralelas .......................................... ...... ...... ...... ............. ......27 2.7.3 Proyeccin ortogonal .......................................... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...27 2.7.4 Proyecciones axonomtricas ...................................... ...... ...... ...... ...... ...... ..28 2.7.5 Proyecciones axonomtricas de piezas tcnicas ......................... ...... ...... ......31 Captulo 3. Construcciones geomtricas .................................. ...... ...... ...... ......32 3.1 Inclinaciones y conicidades........................................ ...... ...... ...... ...... ...... ......32 3.2 Divisin de la circunferencia en partes iguales............................ ...... ...... ..........32 3.3 Tangencias .................................................. ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ......33 3.4 Trazado de curvas .............................................. ...... ...... ...... ...... ...... ...... ......35 3.4.1 Curvas circulares ............................................. ...... ...... ...... ...... ...... ...... ......35 3.4.2 Curvas no circulares ........................................... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...35 Captulo 4. Fundamentos del dibujo de elementos de mquinas .................. ....38 4.1 Particularidades en la representacin de planos de piezas de mquinas............38 4.2 Vistas mltiples. Posiciones relativas segn NC 02-03-05 del SUDP ...... .... .....38 4.2.1 Convencionalismos y simplificaciones permisibles en la representacin de las vistas ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ................................ 41 4.3 Cortes y secciones. Convencionalismos segn NC 02-03-05 .............................43 4.3.1 Convencionalismos y simplificaciones permisibles en la representacin de los cortes y secciones ................................................. ...... ...... ...... ...... ...... ..........48 4.4 Acotado de planos de trabajo para la construccin de piezas de mquinas ......49

4.5 indicacin de tolerancias y ajustes en los dibujos ...................................... ........... ..54 4.5.1 Representacin de I as tolerancias de forma y posicin de las superficies en los planos........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ..... 59. 4.6 Indicacin de la rugosidad superficial en los dibujos ....................... ........... ............61 4.7 Indicacin del acabado superficial (recubrimientos) y los tratamientos trmicos en los dibujos........... ........... ........... ........... ........... .......................................................67 4.8 Indicacin de la soldadura en los planos ................. ........... ........... ........................68 4.9 Planos de trabajo y croquis de piezas de mquinas......................... .......................70 Captulo 5. Representacin de piezas de mquinas ........................... ........... .........76 5.1 Representacin de resortes ........................................ ........... ................................76 5.2 Representacin de roscas y uniones roscadas ........................... ........... ........... ....77 5.3 Representacin de chavetas y chaveteros ............................... ........... ........... .......86 5.4 Representacin de rboles y ejes .................................... ........... .......... ........... ....88 5.5 Representacin de engranajes ...................................... ........... ........... ........... ......88 5.5.1 Representacin de las ruedas dentadas cilndricas de dentado recto ............ .....88 5.5.2 Representacin de ruedas dentadas cnicas ..................................................... ..91 5.5.3 Representacin de transmisin por tornillo sin fin ....................... ....................... .95 5.5.4 Engranaje de cremallera ......................................... ........... ....................... .........96 5.6 Cojinetes de rodamiento ......................................... ........... ........... ........... ............96 Captulo 6. Representacin e interpretacin de planos de artculos ......................98 6.1 Planos de ensamble. Trazado, interpretacin y lectura. Despiece ..........................98 6.1.1 Trazado de planos de ensamble .........................................................................100 6.1.2 Interpretacin y lectura de los planos de ensamble. Despiece ...........................100 6.1.3 Trazado de los planos de trabajo de las piezas de un plano de ensamble ........100 6.2 Planos de dimensiones mximas ...........................................................................101 6.3 Planos de montaje ..................................................................................................101 6.4 Esquemas ..............................................................................................................104 6.4.1 Concepto de esquema ........................................................................................104 6.4.2 Clasificacin de los esquemas ............................................................................104 6.4.3 Definiciones de los tipos de esquemas ...............................................................104 6.4.4 Denominacin y codificacin de los esquemas ...................................................107 6.4.5 Reglas generales para la elaboracin de los esquemas .....................................107 6.4.6 Esquemas cinemticos ........................................................................................108 6.4.7 Generalidades .....................................................................................................108 6.4.8 Smbolos grficos convencionales ......................................................................108 6.4.9 Particularidades en la representacin de los elementos .....................................108 6.4.10 Inscripciones en los esquemas cinemticos......................................................112 6.4.11 Convencionalismos de las lneas ......................................................................112 6.4.12 Interpretacin de esquemas cinemticos .........................................................112 Apndice. Nociones de dibujo de construcciones ..................................................115 1. Aspectos generales del dibuj arquitectnico ..........................................................115 2. Escalas utilizadas en el dibujo arquitectnico ..........................................................115 3. Proyecciones ............................................................................................................117 4. Smbolos ...................................................................................................................117 Bibliografa ....................................................................................................................120 .

CAPITULO 1

ASPECTOS GENERALES PARA LA REALIZACIN DE PLANOS 1.1 Materiales e instrumentos que se utilizan en la confeccin de planos
Para la confeccin de planos es necesaria la utilizacin de diversos materiales, instrumentos y adminculos tales como papel, lpices, goma para borrar., mesa para dibujar, regla T, reglas graduadas en milmetros, cartabones, estuche para dibujo, curvfgrafos; etctera. 1.1.1 Papeles para planos Los planos se realizan sobre papel, generalmente blanco. ..Los papeles para dibujar a lpiz son de textura granujienta;; sin embargo, los que se usan para dibujar a tinta son lisos. Cuando el dibujo se destina a la reproduccin de copias, se debe emplear papel traslcido (papel vegetal) y solamente con este fin debe ser usado, pues su costo es superior al de los papeles opacos. 1.1.2 Lpices de dibujo Los lpices utilizados para la confeccin de planos, aun-; que en algunos casos sirven para la escritura corriente, son fabricados especialmente para el trazado. Se clasifican en tres grupos principales: blandos, medios y duros. Los lpices blandos se identifican por una cifra seguida por la letra B; mientras mayor es la cifra, mayor es su blandura y ms negro ser el trazado que se obtiene. Los lpices duros se identifican con una cifra seguida de la letra H; cuanto ms alta es la cifra, mayor es la dureza y el trazo que se obtiene es ms claro. Los lpices para el trazado deben ser seleccionados segn el tipo de papel a utilizar y deben posibilitar siempre la manera de obtener los tres tipos de lneas establecidas por la NC 02-03-03 en cuanto a grosor (1, 1/2, 1/4). El grueso y la calidad de la lnea dependen del afilado de la punta del lpiz y de la fuerza aplicada a la mina sobre el papel. El lpiz para el trazado de lneas de contornos o bordes visibles debe ser blando, para obtener una lnea negra. El afilado de la punta puede ser de forma cnica (fig. 1.1 a) o de paleta (fig. 1.1 b), y se preparar mediante un afilador provisto de lija fina (fig. 1.1c). Para el trazado de lneas de contornos y bordes invisibles se utilizar un lpiz medio, cuyo afilado se realizar en forma cnica, utilizando un afilador similar al mostrado en la figura 1.1c. Para el trazado de lneas finas (rayados, extensin, construccin, acotaciones, etc.) se emplean lpices duros con punta aguda en forma de cono.

Fig. 1.1

1.1.3 Goma para borrar La goma para borrar debe tener una dureza media tal que facilite el borrado de las lneas trazadas con lpices blandos o duros. El borrado debe realizarse con sumo cuidado, en el sentido de la lnea y sosteniendo el papel en forma adecuada para que no sufra deterioro. Las plantillas, metlicas o plsticas, que se fabrican con diferentes aberturas adecuadas a la forma de la lnea que se desea borrar (fig. 1.2), son de gran ayuda para el borrado de lneas muy prximas a otras que no se desea borrar. 1.1.4 Mesa para dibujar La mesa para dibujar ha de tener un tamao apropiado. Debe poseer un tablero liso y sin rasgaduras en la superficie (fg. 1.3); su construccin debe ser slida y rgida. Puede estar provista de un equipo denominado tecngrafo, que se fija en la parte superior del tablero y facilita el trazado de lneas horizontales, verticales e inclinadas; posee dos reglas situadas en un cabezal mvil, que pueden ocupar diferentes posiciones en la mesa (fg. 1.3). 1.1.5 Regla T La regla T constituye un auxiliar imprescindible para el trazado (si no se posee tecngrafo); en combinacin con los cartabones, facilita el trazado de todo tipo de lneas. Debe ser de madera dura, con un borde plstico para el trazado. Su tamao ser aproximadamente igual al del tablero. Al ser usada debe garantizarse que est debidamente apoyada la cabeza en el borde de la mesa (fig. 1.4); su movimiento se realiza con el dedo meique. Debe sostenerse firmemente contra la mesa cuando se estn trazando lneas horizontales por su borde superior.

Fig. 1.3

Fig. 1.4

1.1.6 Reglas graduadas Las reglas graduadas se usan para tomar y aplicar medidas, y para transportarlas de un lado a otro (fg. 1.5a). Generalmente tienen una graduacin en centmetros y milmetros, que son las unidades bsicas usadas en el dibujo mecnico. Existen reglas de diferentes formas, cuyas secciones transversales podemos ver en la figura 1.5b. 1.1.7 Cartabones Para trazar lneas en cualquier posicin se utilizarn cartabones, los cuales deben ser preferiblemente de material plstico transparente (fg. 1.6). Deben poseer un tamao adecuado al tamao del plano que se est realizando. Es muy

importante la utilizacin correcta de los cartabones, ya que de ello depende en gran medida la rapidez y la calidad que se obtiene en el trazado. Para el trazado de las lneas verticales siempre se debe usar el cartabn apoyado en la regla T (como se observa en la figura 1.6), sostenindolo con la mano izquierda a la vez que se presiona la regla T. 1.1.8 Estuche para dibujo El estuche para dibujo debe contener, como mnimo, los siguientes instrumentos: un comps con su alargadera para el trazado de circunferencias grandes (fg. 1.7a), un puntero o comps de puntas secas (fg. 1.7b) y una bigotera (fg. 1.7c).

Fig.1.5

Fig.1.6

Fig.1.7

El comps se utilizar para el trazado de circunferencias grandes, de aproximadamente entre 30 y 200 mm de radio. Para obtener un trazado correcto con el comps, este debe ser preparado adecuadamente con la punta de metal ligeramente ms larga que la del lpiz. La punta de grafito debe ser afilada en forma achaflanada (fig. 1.8). El manejo del comps ha de ser con soltura, sostenindolo por el mango estriado con los dedos ndice y pulgar, tal como se ilustra en la figura 1.9. La bigotera es un instrumento que complementa al comps; se usa para trazar circunferencias y arcos menores de 30 mm de radio. Tiene forma similar al comps, aunque es ms pequea; se ajusta mediante un tornillo generalmente situado en el centro de las dos patas (fig. 1.7c). Su manejo es similar al del comps. El puntero, llamado tambin comps de puntas secas, tiene una construccin similar al comps, terminando sus

patas en dos puntas que deben tener igual longitud. El puntero se utilizar para transportar medidas, as como para dividir segmentos en partes iguales. En la actualidad se fabrican toda una serie de plantillas de material plstico con circunferencias, elipses, etc., las cuales resultan de una gran ayuda para el trazado de los ms variados dibujos (fig. 1.10). 1.1.9 Curvgrafos Cuando se desea dibujar otras curvas que no pueden ser dibujadas con comps se utiliza el curvigrafo, que es una plantilla de plstico, generalmente transparente, cuyos contornos tienen diferentes formas curvas (elipses, parbolas, hiprbolas, etctera). Para el uso del curvgrafo, debemos plotear previamente los puntos buscados de la curva en cuestin, para as obtener una curva continua, sin saltos (fig. 1.11).

Fig. 1.8

Fig.1.9

Fig.1.11

CAPITULO 2

REGLAS GENERALES PARA LA ELABORACIN DE PLANOS 2.1 El dibujo mecnico y la normalizacin

En el taller, el plano es el documento principal que se En Cuba, el Sistema nico de Documentacin de Proutiliza para la fabricacin del articulo, por esa razn todos los yectos (SUDP) constituye un conjunto de normas estatales requisitos que debe reunir dicho artculo (pieza o unidad que establece las reglas y disposiciones relacionadas, entre ensamblada) tienen que estar representados con precisin y si, referentes al orden de elaboracin, presentacin y claridad tcnica en el plano. manipulacin de la documentacin de proyectos que se Es conocido por todos que a causa del progreso tcnico, elaboran y se utilizan en los organismos, empresas, el volumen de informacin que se trasmite mediante los instituciones y otras dependencias de la economa nacional. planos se ampla frecuentemente, por lo que para trazar y 2.1.1 Clasificacin de las normas del SUDP leer los planos industriales, actualmente es necesario Las normas que componen el SUDP se clasifican convencionalmente en ocho grupos, tal como se muestra en dominar las reglas para su ejecucin, dadas por las normas la tabla 2.1. estatales vigentes. TABLA 2.1 GRUPOS QUE COMPONEN EL SUDP
Grupo 00 01 02 03 04 05 06 07 Contenido de las normas del grupo Principios generales Principios fundamentales Codificacin de los documentos de proyectos Reglas generales de elaboracin de planos Reglas de elaboracin de planos de artculos de la industria de construccin de maquinaria Reglas generales de manipulacin de los documentos de proyectos Reglas generales de elaboracin de los documentos de explotacin y reparacin Reglas de elaboracin de esquemas

Dichas normas se identifican de acuerdo con la codificacin siguiente: a) Las siglas NC indican la categora de la norma estatal. b) A continuacin, separado de las siglas por un espacio, aparecer el dgito 02, que identifica la clase reservada para el SUDP en los catlogos de normas estatales. c) Seguidamente, precedidos por un guin, aparecern dos dgitos que expresan el nmero del grupo del sistema al cual pertenece. d) En ltimo lugar, precedidos por un guin, aparecern dos dgitos que expresan el nmero consecutivo de la norma segn el grupo a que corresponde. Veamos un ejemplo de numeracin de la norma del SUDP y sus principios fundamentales:

NC 02 01 01
Nmero consecutivo de la norma dentro del grupo. Grupo a que pertenece. Clase de la norma del SUDP. Categora de la norma. Fig.2.1 Norma cubana NC 02-01-01

Exponemos a continuacin una breve resea de algunas normas del SUDP con el fin de dejar establecido el uso de la terminologa y otros aspectos importantes. Bajo la denominacin Tipos de artculos, la norma cubana NC 02-01-01 establece los diferentes tipos de artculos que se tomarn como base para la elaboracin de la documentacin de proyectos y establece que: Artculo es el objeto o conjunto de objetos sujetos a elaboracin industrial, cuya cantidad puede contarse en ejemplares. Los artculos, en dependencia de su destino, se dividen en artculos de la produccin bsica y artculos de la produccin complementaria. Los de la produccin bsica son destinados a la comercializacin y los de la produccin complementaria son los destinados a satisfacer solamente las necesidades propias de la unidad de produccin que los elabora. Los artculos destinados a la comercializacin, y que simultneamente se utilizan en la propia unidad de produccin que los elabora, se considerarn como artculos de la produccin bsica. 2.1.2 Clasificacin, estructura y definicin de los tipos de artculos Se establecen los siguientes tipos de artculos: a) pieza, b) unidad ensamblada, c) complejo de artculos, d) juego de artculos. Estos artculos pueden tener la estructura que aparece en el grfico de la figura 2.2.

ARTCULOS

Pieza Unidad ensamblada

Complejo de artculos Complejo Unidad ensamblada Unidad Pieza ensamblada pieza Juego de artculos de artculos

Juego de artculos Unidad ensamblada

pieza

Juego de artculos

Juego de artculos

Fig. 22 Estructura de los tipos de artculos

Atendiendo a que posean o no posean elementos componentes, los artculos se dividen en: 1. Artculos que no poseen elementos componentes (piezas) carentes del documento Especificacin tcnica. El documento Especificacin tcnica es un modelo que de forma independiente acompaa al plano de ensamble del artculo y sustituye a las especificaciones situadas encima del cajetn conocidas tradicionalmente como despiece. 1. Artculos con dos o ms componentes (unidad ensamblada, complejo de artculos y juegos de artculos) que poseen el documento Especificacin tcnica. El concepto elemento componente se utilizar slo con respecto a un artculo determinado en cuya composicin aparece este. Un elemento componente puede ser cualquier artculo (pieza, unidad ensamblada, complejo de artculos y juegos de artculos). Los elementos componentes de las unidades ensambladas pueden ser: otras unidades ensambladas, piezas o juegos de artculos. Los elementos componentes de los complejos de artculos pueden ser: otros complejos de artculos, piezas, unidades ensambladas o juegos de artculos; los elementos componentes de los juegos de artculos pueden ser: otros juegos de artculos, piezas y unidades ensambladas. Definicin de los tipos de artculos Pieza. La pieza es un artculo elaborado con un material homogneo sin la intervencin de operaciones de ensamble, por ejemplo: eje, tornillo, etctera. Unidad ensamblada. La unidad ensamblada es un artculo cuyos elementos componentes han sido unidos mediante operaciones de ensamble (atornillado, remachado, soldadura, etc.) en la unidad de produccin, por ejemplo: un automvil, un reductor, una mquina-herramienta, etctera. Complejo de artculos. El complejo de artculos lo constituyen dos o ms artculos que no han sido unidos mediante operaciones de ensamble en una misma unidad de produccin, pero destinados a cumplir funciones relacionadas entre sien su utilizacin. Cada uno de los artculos que componen un complejo est destinado a cumplir una o varias funciones bsicas entre las establecidas para el complejo; por ejemplo, el sistema de tornos en cadena, una estacin telefnica automtica, etctera. Juego de artculos. El juego de artculos lo constituyen dos o ms artculos que no han sido unidos mediante operaciones de ensamble en una misma unidad de produccin, destinadas a cumplir como regla una funcin comn de carcter complementario en su utilizacin, por ejemplo, juego de llaves, juego de medios de medicin, etctera. La norma Tipos de artculos tambin define como Artculos de compra, a los que una unidad de produccin no elabora sino que los adquiere en forma terminada, con

Otra norma integrante del SUDP es la NC 02-01-02 Tipos y juegos de documentos de proyectos. Segn esta norma, se consideran documentos de proyecto (en lo adelante documentos) todos aquellos (grficos y con texto) que por separado o en conjunto determinan la composicin y el diseo de un artculo dado y contienen la informacin indispensable para su elaboracin, control, recepcin, explotacin y reparacin. Veamos a continuacin la denominacin de algunos de los documentos de proyectos ms utilizados en el dibujo mecnico. Plano de pieza. El plano de pieza es un documento que contiene la representacin de la pieza y otras informaciones que son indispensables para su elaboracin y control. Plano de ensamble. Es un documento que contiene la representacin de la unidad ensamblada y otras informaciones que son indispensables para el ensamble y control de dicha unidad. Plano de montaje (elctrico, hidrulico o neumtico). Contiene la representacin de los elementos componentes del artculo que se unen en el montaje elctrico, hidrulico o neumtico y otras informaciones que son indispensables para su elaboracin y control. Plano de vista general. Es un documento que define el diseo del artculo y la interrelacin de sus elementos componentes. Adems, permite explicar el principio de funcionamiento del artculo. Plano terico. Determina la forma geomtrica del artculo (contornos) y las coordenadas de disposicin de las partes componentes. Plano de dimensin mxima. Es un documento que contiene la representacin simplificada del artculo con las indicaciones de sus dimensiones mximas. Plano de montaje. Contiene la representacin simplificada del artculo, as como la informacin indispensable para el montaje de este en su lugar de uso. Los planos de la cimentacin donde se montar el artculo se consideran planos de montaje. Esquema. Es un documento donde se representan con smbolos grficos convencionales los elementos componentes de un artculo y las relaciones entre ellos. Especificacin tcnica. Determina la composicin de una unidad ensamblada, complejo de artculos o juego de artculos. 2.1.3 Codificacin de los documentos de proyecto Con el objeto de facilitar la manipulacin y el registro de los documentos de proyecto de los artculos, el SUDP establece un sistema de cdigos que se utilizar durante el proyecto, produccin, explotacin, reparacin y registro de los artculos. La norma cubana NC 01-02-01 establece diferentes estructuras para la codificacin de los documentos de proyecto. En dependencia de las estructuras del artculo, se permite la utilizacin parcial o el aumento de la cantidad de dgitos establecidos. A continuacin se muestran los ejemplos de dicha codificacin.

A 00 00 00 00
Elemento componente carente del documento Especificacin tcnica, (pieza. Elemento componente con el documento Especificacin tcnica de 1er orden. Elemento componente con el documento Especificacin tcnica de 1er orden. Elemento componente con el documento Especificacin tcnica de 3er orden. ndice del artculo.

2.2 Formatos y cajetines. Doblado de planos

Para la realizacin de los planos, la norma cubana NC 02-03-01 establece los formatos bsicos y los formatos auxiliares utilizables. Formato bsico. Se denomina formato bsico AO aquel i que posee un rea igual a 1 m , cuyos lados estn en relacin de 1 189 mm X 841 mm. Tambin se considerarn formatos bsicos los que se obtienen mediante la divisin consecutiva de dicho formato en dos partes iguales, paralelas al lado de menor dimensin del formato correspondiente, segn se muestra en la figura 2.5.

Fig.2.3

A 00 00
Elemento componente carente del documento Especificacin tcnica (pieza). Elemento componente con el documento Especificacin tcnica de 1ST orden. ndice del artculo. Fig.

A0 A2 A1 A3 A5
Fig. 2.5

A4 A5

fig 2.4

A cada articulo se le asignar un cdigo individual, el cual no podr ser Utilizado para otro artculo o documento. Todas las hojas de un mismo documento de proyecto poseern el mismo cdigo. El ndice que representa al artculo puede estar compuesto por nmeros arbigos, por letras, o por ambos a la vez, por ejemplo:
3 FA 3,5 Bomba de flujo axial de 3 500 m /h

CC 1,2 Combinada de caa de 1,2t.

Formato auxiliar. Se denomina formato auxiliar aquel cuyos lados son mltiplos de los lados correspondientes del formato A4 y no coinciden con los formatos bsicos A3, A2, A1 y AO. Smbolos de los formatos bsicos. Los smbolos, as como las dimensiones de los formatos bsicos, se muestran en la tabla 2.2. Conjuntamente con la forma establecida, se permite utilizar la representacin con dos cifras separadas por un punto. La primera cifra indica el mltiplo del formato representado con respecto al lado (297 mm del formato A4) y la segunda lo indica con respecto al lado de 210/77/77 de dicho formato. Se permite, en caso indispensable, utilizar el formato A5(148 X 210 mm)

TABLA 2.2 FORMATOS BSICOS

Smbolos Establecidos AO A1 A2 A3 A4 Permisibles 4,4 2,4 2,2 1,2 1,1 Dimensiones de los lados 1 189X841 594X841 594 X 420 297 X 420 297X210

Cajetines. Para la realizacin de los cajetines, la norma cubana NC 02-01 -04 establece los tipos de cajetines para los documentos de proyecto de artculos, sus dimensiones y reglas para llenarlos. Los tipos establecidos son cuatro: cajetn bsico para planos y esquemas (Fig. 2.6), cajetn bsico para documentos con texto (Fig. 2.7), cajetn simplificado para planos, esquemas y documentos con texto (Fig. 2.8) y el cajetn para los datos referentes al registro (Fig. 2.9). Estos cajetines se utilizarn de la forma siguiente: el cajetn bsico se situar en la esquina inferior derecha en la primera hoja de los planos, esquemas y documentos con texto. El cajetn simplificado se utilizar en las hojas posteriores de los planos, esquemas y documentos, con textos elaborados en varias hojas. El cajetn de datos referentes al registro se situar en la parte izquierda del formato, en el rea destinada a la costura de la primera hoja de los planos, esquemas y documentos con textos. Contenido del cajetn bsico para planos y esquemas 1. Cdigo del documento. 2. Denominacin del artculo y tipo de documento. 3. Cdigo del material (slo para piezas). 4. Unidad que elabor el documento. 5. Etapa de elaboracin correspondiente. 6. Masa del artculo. 7. Escalas. 8. Nmero de orden de la hoja. 9. Cantidad de hojas en total. 10. Apellidos de los ejecutores. 11. Firmas de los ejecutores. 12.Fecha.

13. Nmero de orden de la modificacin. 14. Cantidad de modificaciones. 15. Nmero de la notificacin. 16. Firma de la persona que ha introducido la modifica cin. 17. Fecha de introduccin de la modificacin. Contenido del cajetn bsico para documentos con texto 1. Cdigo del documento. 2. Denominacin del artculo y tipo de documento. 3. Unidad que elabor el documento. 4. Etapas de elaboracin correspondientes. 5. Nmero de orden de la hoja. 6. Cantidad de hojas en total. 7. Apellidos de los ejecutores. 8. Firmas de los ejecutores. 9. Fecha. 10. Nmero de orden de la modificacin. 11. Cantidad de modificaciones. 12. Nmero de la notificacin. 13. Firma de la persona que ha introducido la modificacin. Contenido del cajetn simplificado para planos, esquemas y documentos con texto 1. Cdigo del documento. 2. Unidad que elabor el documento. 3. Nmero de la hoja.

Fig. 2.6 Cajetn bsico para planos y esquemas

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4. Cantidad de hojas en total. 5. Nmero de orden de la modificacin. 6. Cantidad de modificaciones. 7. Nmero de la notificacin. 8. Firma de la persona que ha introducido la modificacin. 9. Fecha de introduccin de la modificacin. Contenido del cajetn para los datos referentes al registro 1. Nmero de inventario del original testigo en cuestin. 2. Firma y fecha del funcionario del servicio de documentacin tcnica (SDT) que registr el original testigo.

3. Nmero de inventario del original testigo sustituido. 4. Nmero de inventario del duplicado en los casos que se elabore. 5. Firma y fecha del funcionario del SDT que registr el duplicado. Indicaciones fuera del cajetn. Cuando en los cajetines bsicos o simplificados el espacio dedicado a la introduccin de modificaciones resulte insuficiente, esta informacin se sita en un recuadro cuya forma y dimensiones se muestran en la figura 2.10. Este recuadro se repetir, en dependencia de la cantidad de modificaciones por introducir.

Fig. 2.8 Cajetn simplificado para los planos, esquemas y documentos.

Fig. 2.9 Cajetn para los datos referentes al registro

11

En los documentos de proyecto elaborados en formatos A4, los datos informativos referentes a las modificaciones introducidas se sitan sobre el cajetn bsico o simplificado (fg, 2.11). En los documentos de proyecto elaborados en formatos mayores que A4, se sitan en el lado izquierdo del cajetn (fig. 2.12). En la figura 2.14 se muestra la ubicacin de los cajetines en un formato A4; en la figura 2.15, para formatos mayores que el A4 y colocados en forma apaisada, y en la figura 2.16 para formatos mayores que el A4, colocados en posicin vertical.

Cdigo Invertido del documento. En el extremo superior izquierdo se colocar el cdigo del documento en posicin invertida, el cual estar dentro de un rea enmarcada por una lnea que forma un rectngulo equivalente al correspondiente al cajetn (fig. 2.13).

Doblado de planos. El doblado de las copias de los documentos de proyecto se realiza en concordancia con lo establecido en la norma cubana NC 02-05-02. Dicha norma establece que los planos se doblarn primeramente a lo largo de los lmites perpendiculares al cajetn, y despus, a lo largo de las lneas paralelas a este, segn el orden dado (por nmeros) en las figuras 2.17 (a y b). En todos los casos, el cajetn deber aparecer en el anverso de la hoja doblada despus de realizado el doblado.

. 12

Se establecen tres formas de doblado diferentes, en dependencia de su ubicacin en el archivo: doblado para sobres, carpetas, libros y otros, doblado para la encuadernacin directa y doblado para la encuadernacin con aleta.

En la figura 2.17 se lustra el doblado para la encuadernacin directa. Los datos referentes a los otros tipos de encuadernacin pueden ser encontrados en la norma cubana correspondiente.

13

2.3 Escalas Escala es la relacin existente entre las dimensiones de la representacin del artculo en el plano y las dimensiones reales del mismo. Los tipos de escalas que se establecen por la norma cubana NC 02-03-02 se muestran en la tabla 2.3 y se seleccionarn en dependencia de la complejidad y dimensiones del artculo a representar y del formato elegido. La escala utilizada para la representacin del artculo se ubicar en la casilla correspondiente del cajetn (ver epgrafe 2.2). Cuando una parte de la representacin del artculo en el plano se dibuje a una escala distinta a la sealada en el cajetn, esta se indicar debajo del rtulo de la vista, corte, seccin o detalle, precedida por la letra E. Ejemplos:

2,4 Letras y nmeros El dibujo industrial es el lenguaje grfico mediante el cual obtenemos toda la informacin necesaria en cuanto a forma, dimensiones y especificaciones del proceso de fabricacin de piezas para mquinas. Para la descripcin grfica de la forma se emplean las lneas de dibujo que ya hemos estudiado. Para las dimensiones y especificaciones es necesaria la escritura de nmeros, palabras y letreros. En los documentos de proyecto todos los letreros y cotas deben ser ejecutados segn el tipo establecido por la norma cubana. La norma cubana NC 02-03-04 establece el estilo gtico de trazo simple, en sus dos variantes: vertical e inclinada; esta ltima con un ngulo de 67 30' con respecto a la horizontal. Las figuras 2.18 y 2.19 muestran las letras latinas y los nmeros arbigos y romanos establecidos por dicha norma. Dimensiones de las letras y los nmeros. La norma cu -baa establece nueve alturas (h) que son las siguientes: 2; 2,6; 3; 4; 6; 9; 14; 21 y 31. El ancho de las letras y de ,

14

los nmeros est en relacin con sus correspondientes alturas. En la tabla 2.4 se indica esta relacin y otras

dimensiones hasta h = 9. La altura mnima de las letras y nmeros de cota ser de 3 mm.

15

16

Fig.2.19

TABLA 2.3
TIPOS DE ESCALAS
Tipos de escalas Series principales 100:1 50.1 Escala de ampliacin 20:1 10:1 5:1 1:1 Escala natural 1:1 1:2 1:5 1:10 1:1,5** 1:20 1:50 1:100 Escala de reduccin 1:200 1:250*** 1:500 1:1000 1:2000 1:5000 1:10000 1:20000 1:50000 1:25000*** 1:2500*** 1:2,5** 1:2,5* Escalas de uso limitado

* Para un mejor aprovechamiento del rea del plano. ** Para elaborar planos de cualquier tipo de estructura metlica. *** Para elaborar planos de planificacin fsica. 2.5 Lneas En los planos de los artculos, las lneas desempean un papel importantsimo, dependiendo en gran medida la calidad del plano de la calidad obtenida en el trazado de las lneas, as como del uso apropiado que se les d. La norma cubana NC 02-03-03 establece ocho tipos de lneas, cuya representacin, relacin de grosores y ejemplos de aplicacin se muestran en la tabla 2.5 y en la figura 2.20.

2.6 Fundamentos del acotado 2.6.1 Importancia del acotado en los dibujos de artculos Cuando se ejecuta el plano de un artculo para la produccin, adems de la representacin de su forma (vistas, cortes, etc.), es necesario indicar las dimensiones y requisitos tcnicos de fabricacin. Todos y cada uno de estos tres aspectos (formas, dimensiones y requisitos tcnicos) desempean un papel importantsimo en el proceso de fabricacin de los artculos. El estudio de las reglas y los mtodos para las dimensiones (acotado) de los planos, representa un aspecto fundamental en el estudio del dibujo mecnico. Un error en el acotado de un plano, ya sea por desconocimiento de las reglas o por descuido, puede ocasionar la prdida de la produccin de uno o muchos artculos, segn se trate de una produccin simple o seriada, con la consiguiente afectacin econmica. 17

Grupos de lneas. Con el objetivo de obtener un trazado esttico del dibujo en el plano, la norma cubana establece cuatro grupos de lneas que se denominan, respectivamente: finas, medias, gruesas y muy gruesas (tabla 2.6). El grueso de las lneas que se van a utilizar en un plano debe seleccionarse de acuerdo con el tamao y la complejidad del dibujo. Es importante tener presente que para todas las vistas de un artculo dibujadas a una misma escala, el grueso de las lneas corresponder a un solo grupo de estas.

TABLA 2.4 DIMENSIONES DE LAS LETRAS Y LOS NMEROS

Dimensiones establecidas Tipos de dimensiones
Altura de letras y nmeros Ancho de las letras y nmeros exceptuando las letras A,1,M,0,Q,T,V,W,X.Y,Z y el nmero 1. Ancho de las letras A, 0, Q, T, V, X, Y, Z Ancho de la letra M Ancho de la letra W Ancho de la letra 1 y el nmero 1 Altura de las letras minsculas exceptuando las letras b,d,f,g, h,j, k,l,p,q,t,y Altura de las letras b, d, f, g, h, j, k, I, p, q, y Altura de la letra t Ancho de las letras minsculas exceptuando las letras c,f,i,j,l,m,r,t,w Ancho de las letras c, f, r, j Ancho de las letras w, m Ancho de letra t Ancho de las letras i, 1 Grosor de la lnea de letra y nmero Altura de los indicadores de desviaciones lmite Distancia entre letras y nmeros Distancia entre las palabras y los nmeros Distancia entre lneas base de los renglones Distancia entre las lneas base de los renglones en Wa de tolerancia y quebrado Altura de los Indicadores de grados Atora total entre los indicadores de desviaciones lmite Altura de l as fracciones en quebrados

Smbolos h b

relacin

2 2

2.6 2.6 2.2

3 mm 3 2.5

4 4 3.3

6 6 5

9 9 7.5

5/6 h

1.7

b1 b2 b3 b4 h1 h h2 b5 b6 b7 b8 b9 a h3 l l1 l2 l3

h 6,5/6 h 8/6 h 0,6/6 h 2/3 h

2 2.2 2.7 0.2

2.6 2.8 3.5 0.3

3 3.2 4 0.3 2 3

4 4.3 5.3 0.4 2.6 4 3.3 2.6 2.3 4 1.3 0.4 0.4 2.6 0.7 1 4 8 2.3

6 6.5 8 0.6 4 6 5 4 3.4 6 2 0.6 0.6 4 1 1.5 6 12 3

9 9.7 12 1 6 9 7.5 6 5 9 3 1 1 6 1.5 2.3 9 18 4

5/6 h 2/3 h 3,4/6 h

2.5 2 1.7 3

1/3h 0,6/6 h 0,5/6 h 2/3 h De1/6a1,5/6h h 2h 1/3 h+1 0.3 0.5 2 4 0.4 0.7 2.6 5.2 0.2 0.3

1 0.3 0.3 2 0.5 0.8 3 6 2

h4 h5 h6

1/3h 5/3 h 2/3 h

1 5 2

1.3 6.7 2.6

2 10 4

3 15 6

18

TABLA 2.5 TIPOS DE LNEAS

Ejemplos de aplicacin Referente a la figura 2.20 Relacin de grosores respecto a lnea A Tipo de lnea Contornos y bordes visibles Gruesa continua

1 1/4
Fina continua (recta, ondulada)

Contornos y bordes aparentes, producto de la interseccin de superficies unidas mediante redondeo; Lneas de dimensin, extensin, construccin y gua; rayados; contornos de secciones rebatidas en su lugar. Lmite de vistas o corte parcial Lmite de vistas extremadamente largas Contornos y bordes invisibles Lnea de eje Planos cortantes

Trazos en zigzag

1/2 1/4

Trazos cortos Trazos largos y cortos Trazos largos y

1 1 1/2 1/4

cortos, gruesos slo en los extremos Trazos largos y cortos Trazos largos y dos cortos Indicacin de superficies que han de recibir un tratamiento adicional Contornos de partes adyacentes, posiciones extrema de partes mviles, y partes situadas frente a planos cortantes

TABLA 2.6 GRUPOS DE LNEAS

Tipos de lneas 0,4 0,1 0,1 0,1 0,2 0,1 0,4 0,1 0,2 0,1 Grosor en mm 0,6 0,2 0,2 0.2 0,4 0,2 0,6 0,2 0,4 0,2 0,8 0,2 0,2 0,2 0,4 0,2 9,8 0,2 0,4 0,2 1,0 0,2 0,2 0,2 0.6 0,2 1,0 0,2 0,6 0,2

19

e. Cota: Cifra, letra o smbolo con que se indica cada una de las dimensiones. f. Cota funcional: Es la cota fundamental en la elaboracin y destino del artculo (fig. 2.22).

Fig. 2.20

Teniendo en cuenta la amplitud de detalles necesarios para un correcto acotado, recordaremos primeramente las reglas generales estudiadas en el Dibujo bsico y, posteriormente, las particularidades en el acotado de artculos. La norma que rige las reglas de acotacin en los planos es la NC 02-03-07.
Fig. 2.22

2.6.2 Terminologa utilizada para indicar las medidas en los planos de artculos a. Acotar: Indicar las medidas en los planos. Al acotar se utilizan los siguientes elementos: lneas de extensin, lneas de dimensin, cabezas de flechas y cotas (fg. 2.21).
Lnea de dimensin (c) Lnea de ,-7 extensin (b) Cabeza de flecha (d)

g. Cota auxiliar: Representa una dimensin no esencial para la completa descripcin del artculo, pero una informacin til que evita el clculo. Esta cota se seala entre parntesis (fig. 2.22). 2.6.3 Reglas generales para la acotacin Dada la gran existencia de reglas generales para el acotado, las hemos agrupado para su estudio segn se relacionen con las lneas de extensin, lneas de dimensin, flechas, cotas y signos convencionales. a. Lneas de extensin 1. Las lneas de extensin se prolongarn (2-3 mm) aproximadamente, a partir del punto de contacto con la lnea de dimensin (fig. 2.23).

Fig. 2.21

b. Lneas de extensin: Son las lneas que limitan los contornos de los elementos a acotar. Su trazo es fino y continuo. c. Lneas de dimensin: Son las lneas que indican la dimensin del elemento. Su trazo es fino y continuo; sus extremos terminan en cabezas de flechas o puntos, sobre los que se coloca la medida. d. Cabezas de flechas: Son representaciones en forma de punta de flecha que se utilizan para indicar el final de las lneas de dimensin.

Fig. 2.23 2. Siempre que sea posible, debe evitarse que las lneas de extensin se corten entre s; cuando sea inevitable que corten a las lneas de dimensin, se interrumpirn las lneas de extensin. 3. Las lneas de extensin deben ser perpendiculares a las lneas de dimensin, exceptuando los casos en que la lnea de extensin pueda confundirse con las lneas de contorno (fig. 2.24). 4. Cuando se acota un arco, las lneas de extensin se colocarn como muestra en la figura 2.25.

20

Fig. 2.24

Fig.2.25

5. Si la lnea de contorno del artculo est formada por segmentos unidos por curvaturas, las lneas de extensin se trazan desde la interseccin de los segmentos prolongados (fg. 2.26) o se indican desde el centro del arco (fg. 2.27).
Fig. 2.29

9. Cuando se acota un ngulo, la lnea de dimensin se traza en forma de arco con el vrtice en el centro de este ngulo (fg. 2.30).

Fig. 2.30

10. El acotado de la cuerda se realizar como indica la figura 2.31. Fig. 2.26 Fig. 2.27

6. Es posible, en casos excepcionales, utilizar las lneas de contorno con lnea de extensin (fg. 2.28).

b. Lneas de dimensin
7. La lnea de dimensin se traza paralela a la lnea de contorno. 8. En el caso en que se acota un arco de circunferencia, la lnea de dimensin se traza en forma de arco, situando el signo sobre la cota (fg. 2.29 11. El final de la lnea de dimensin (la cabeza de la flecha) toca la lnea de contorno, de extensin o de eje (Fig.2.32 a,b y c). 12. La lnea de dimensin en la representacin con ruptura, se representa en forma continua (fg. 2.33).

21

15. Cuando se emplean lneas de dimensin paralelas, la separacin entre las mismas ser no menor de 8 mm y no mayor de 10 mm (fig. 2.35). 16 .Las lneas de dimensin no deben cruzarse unas con otras, exceptuando el caso en que se acoten dimetros en los cuales las lneas de dimensin se corten en un punto del centro de la circunferencia (fig. 2.36).
Fig. 2.32

Fig. 2.33

Fig. 2.36 17. Las lneas de contorno, de ejes y de extensin, no pueden utilizarse en calidad de lneas de dimensiones. 18. En los casos siguientes se puede no trazar completa la lnea de dimensin: Para la indicacin del dimetro de la circunferencia, independientemente de que la circunferencia est representada completamente o slo en parte (fig. 2.37).

13. Si se representa un objeto simtrico hasta su eje de simetra, la lnea de dimensin se traza 2 o 3 mm despus de dicho eje y el otro extremo no se representa (fig. 2.34).

Fig. 2.34

a) Fig. 2.37

14. Las lneas de dimensin se trazan, preferentemente, fuera del contorno de la representacin, a 10 mm de la parte ms cercana del contorno (fig. 2.35).

En la representacin del semicorte de una pieza (fig. 2.38).

Fig. 2.38

22

-Cuando la cota viene desde un punto lejano, especificndose dicho punto al lado de la cota (fig. 2.39).

21. La parte contraria a la punta de la cabeza de la flecha puede ser recta o curva, pero toda su superficie

22. La representacin de la cabeza de la flecha en e plano tiene preferencia con respecto a todas las lneas, incluyendo las de contorno (fig. 19. Las lneas de dimensin de los radios de arco tienen direccin radial. Cuando el 2.43). centro de un arco queda fuera de los limites del espacio aprovechable, la lnea de dimensin de radio puede ser quebrada o interrumpida, de acuerdo a si es o no es necesario localizar el centro (fig. 2.40).

23. Las cabezas de las flechas se ubican dentro de le lmites de las lneas de dimensin; en caso de insuficiente espacio de estas ltimas, podrn colocarse como se indica en la figura 2.44.

c. Cabezas de flechas 20. La longitud y el ancho de las cabezas de las flechas colocadas en los extremos de las lneas de dimensiones estarn en proporcin con el grosor de la lnea de contorno (fig. 2.41). Considrese que la dimensin B equivale a dos veces el grosor de la lnea de contorno (B =2 b).

24. Cuando el espacio entre las lneas de extensin que limita la dimensin es muy pequeo, se permite utilizar puntos o trazos cortos inclinados, en vez de cabezas de flechas (fig. 2.45).

23

d. Cotas 25. Todas las dimensiones deben darse en mm, de lo contrario, la unidad utilizada debe indicarse a continuacin de la cota. 26. Las cotas se deben poner sobre la lnea de dimensin, aproximadamente hasta 1 mm de separacin de la misma, y lo ms cercanas a su centro (fg. 2.46).

31. Cuando hay cotas paralelas, estas se colocan en forma alterna, como se indica en la figura 2.48.

Fig. 2.46

27. La altura de los nmeros de las cotas debe corresponder con la establecida en la NC 02-03-04 (letras, nmeros y signos). 28. La cota puede ser un nmero entero o un nmero decimal. La parte decimal se separa de la entera por una coma. 23. Las dimensiones en pulgadas o magnitudes relativas se pueden expresar en quebrados simples. 30. Para facilitar la lectura de las cotas, las cifras deben colocarse de manera tal que puedan leerse desde abajo o desde la derecha del plano, segn se muestra en la figura 2.47.

Fig. 2.48

32. Todas las lneas se interrumpirn para escribir las cotas, con el fin de que estas sean legibles (fg.2.49).

33. En los casos que se muestran en la figura 2.50, las cotas se colocarn al lado derecho.

12,55

Fig. 2.50

b) Fig. 2.47

34. Las cotas que no correspondan a la escala indicada en el cajetn se subrayan (fg. 2.51). 35. Cuando las cotas de dimensiones lineales estn situadas dentro de la zona rayada, puede utilizarse el mtodo indicado en la figura 2.52. 36. Las dimensiones angulares se indican en grados, minutos y segundos; en segundos slo pueden, ser 24

expresadas como parte decimal de los minutos; ejemplos: 4, 4 30' 30" o 4 30, 5'. Se permite indicar el 0; por ejemplo, 0 03' 05".

45. Los artculos en los que puedan emplearse semiproductos normalizados, tales como barras calibradas, secciones estriadas, etc., se acotarn con sus medidas y estados de rugosidad superficial originales. 46. En los planos de trabajo no deben indicarse los procesos de produccin, a menos que sean esenciales para asegurar el buen funcionamiento o el intercambio.

e. Signos convencionales
47. Antes de la cota, para un dimetro, se coloca el smbolo (fg. 2.53).

Fig. 2.51

37. Todas las cotas y tolerancias necesarias para estipular el correcto funcionamiento del artculo deben ser indicadas directamente en la representacin, conjuntamente con alguna otra informacin necesaria para describir completamente dicho artculo en su forma final, sin olvidar los requerimientos de fabricacin e inspeccin. 38. Ninguna cota deber indicarse en el plano ms de una vez, excepto donde sea inevitable. 39. No debe ser necesario deducir cotas funcionales partiendo de otras cotas, ni tener que tomarlas del plano con la escala. 40. Las cotas deben situarse en las vistas que muestran las caractersticas ms importantes, de la forma ms clara. 41. Debe evitarse, en lo posible, acotar dentro de las vistas. 42. Las cotas funcionales, con sus tolerancias, se sealan directamente en el plano. 43. Las cotas no funcionales deben localizarse en la forma ms conveniente para el trabajo y para el control de la calidad del artculo. 44. Siempre que sea posible se emplearn dimensiones normalizadas, como por ejemplo, para agujeros taladrados, escariados o roscados.

48. Antes

de la cota, para un

radio, se

coloca la letra/? (fg. 2.54).

Fig.2.54 49. Antes de la cota, para una seccin cuadrada, se coloca el smbolo d (fg. 2.55).

50. El radio o el dimetro de una superficie esfrica se indica precedido por la palabra ESFERA (fig.2.56). 51. Para acotar el arco de circunferencia se utiliza el signo ^, el cual se traza sobre la cota de la longitud del arco (fg. 2.57).

25

Esfera 0 60

54. Cuando se acotan superficies inclinadas, delante de la cota se escribe el smbolo > con el vrtice en la misma direccin de la inclinacin (fig. 2.60).
>1:10

Fig. 2.56 >1:10 Fig. 2.60

Fig. 2.57

52. Cuando en un dibujo se utilicen lneas guas para precisar alguna indicacin, las mismas debern satisfacer las reglas siguientes (fig. 2.58): Si penetran en el interior de la figura, su extremo ser un punto. Si terminan en el contorno, su extremo ser en semiflecha.

2.7 Proyecciones ortogonales y axonomtricas Durante el diseo de cualquier artculo se confeccionan planos que reflejan los criterios sobre cmo realizar dichos proyectos, el proceso de fabricacin, etctera. Existen diferentes mtodos de representacin grfica, entre los cuales se encuentran el Mtodo de Proyeccin central o cnica y el Mtodo de Proyeccin paralela. En el Dibujo mecnico, se utiliza casi generalmente el Mtodo de Proyeccin paralela. Suponemos que el lector haya adquirido con anterioridad los conocimientos bsicos fundamentales de dichos mtodos, por lo que en este epgrafe nos limitaremos a resear aspectos ms generales. 2.7.1 Proyeccin central o cnica Si a partir de un punto 5 tomado como centro de proyeccin pasamos lneas (rayos proyectantes) a travs de los puntos de un objeto, por ejemplo, un tringulo (fig.2.61), estas se cortarn en el plano (plano de cuadro), dando origen a los puntos 1', 2', 3', los cuales reciben el nombre de proyecciones de los puntos 1, 2, 3.

Fig. 2.58

53. Cuando el elemento acotado es cnico, se coloca delante de la cota el smbolo con el vrtice orientado en el mismo sentido que el vrtice del cono; adems, la cota se situar paralela al eje del cono (fig. 2.59).

1:15

1:15 Fig. 2.61

26

Como se puede apreciar, el conjunto de las proyecciones de los puntos del objeto nos proporcionar su proyeccin. La proyeccin de un objeto, obtenida por este mtodo, recibe el nombre de proyeccin central (o perspectiva). Este mtodo no tiene gran utilizacin en el dibujo industrial, pues aunque tiene sus ventajas desde el punto de vista de ofrecer una gran idea espacial del objeto, constituye una tcnica algo compleja, y adems, las dimensiones del objeto aparecen deformadas (fg. 2.62). Este mtodo tiene una gran utilizacin en las construcciones arquitectnicas.

Fig. 2.62

2.7.2 Proyecciones paralelas Este mtodo constituye un caso particular de la proyeccin central, en el cual consideramos que el centro de proyecciones se aleja hacia el infinito (fig. 2.63). Las proyectantes son paralelas entre sfy como tambin son paralelas a una direccin 5, pueden formar cualquier ngulo con el plano de proyeccin P. las proyecciones de los objetos sobre uno, dos o ms planos mutuamente perpendiculares. En esta representacin se considera que el objeto est situado entre el observador y el plano (fig. 2.65). Esta forma de representar los objetos sobre tres planos se conoce como dibujo en el primer cuadrante y sus bases tericas se estudian en los cursos de Geometra descriptiva.

Fig. 2.63

2.7.3 Proyeccin ortogonal Esta proyeccin se obtiene cuando las proyectantes son perpendiculares al plano de proyeccin (fig. 2.64). El mtodo de proyeccin ortogonal es la base fundamental establecida por las normas cubanas para la realizacin de los dibujos tcnicos y con su ayuda se construyen

27

ilustrar la forma de algn articulo, y en otros casos, como base para realizar diseos posteriores. El dominio de los mtodos de construccin de las proyecciones axonomtricas es de gran importancia para los ingenieros y los tcnicos, pues les permite expresar sus proyectos de una forma rpida y sencilla. La teora de la construccin de las proyecciones axonomtricas se estudia profundamente en los cursos de Geometra descriptiva, por lo que en este caso expondremos slo algunas ideas fundamentales. La proyeccin axonomtrica es la representacin de un objeto sobre un plano llamado plano axonomtrico y se realiza mediante proyectantes paralelas (fig. 2.67) a una direccin S dada. La representacin o proyeccin de los ejes de coordenadas espaciales A, Y, Z sobre el plano axonomtrico P se llaman ejes axonomtricos. La relacin entre los segmentos y su proyeccin determina la magnitud de la distorsin, de acuerdo con el eje axonomtrico respectivo (X' Y' Z'). mtricas se utilizan frecuentemente como ayuda para En otros pases, por ejemplo, en Estados Unidos de Norteamrica e Inglaterra, existen normas que establecen otras disposiciones de las proyecciones. En este caso, el objeto se considera situado detrs del plano de proyeccin, que es transparente (fig. 2.66). 2.7.4 Proyecciones axonomtricas En el dibujo tcnico industrial las proyecciones axonoSegn la relacin entre los coeficientes de distorsin, las proyecciones axonomtricas pueden ser de tres tipos: isomtrica, en la cual k = m = n y la distorsin es igual en los tres ejes; dimtrca, en la que k = n ^m, es decir, la distorsin es igual en dos ejes, mientras que el tercero es diferente, y trimtrica, donde k -^ n ^ m, o sea, la distorsin es diferente en los tres ejes,

Fig. 2.66

28

Para la representacin ilustrativa de piezas, generalmente se utilizan tres de las diferentes proyecciones axonomtricas que se pueden obtener en concordancia con el tipo, ya sea axonomtrica ortogonal u oblicua. Estas son: la isomtrica, la dimtrica ortogonal y la dimtrica oblicua.

Las proyecciones axonomtricas ortogonales muestran representaciones ms ilustrativas, por eso se usan con mayo frecuencia. En la tabla 2.7 se ofrecen datos acerca de estas proyecciones.

Fig. 2.67

TABLA 2.7 PROYECCIONES AXONOMTRICAS MS USADAS

Proyeccin

ngulo entre los ejes

Coeficientes normales de deformacin

Coeficientes reducidos (prcticos)

Isomtrica

Px=Py= Pz=0,82

Px=Pv=Pz=1

Dimtrica ortogonal

Px=Pz=0,94 Py = 0,49

Px = Pz = 1 P = 0,5

Dimtrica oblicua

Px = Pz = 1 Py = 0,5

Px = Pz = 1 Py = 0,5

29

30

2.7.5 Proyecciones axonomtricas de piezas tcnicas Para delinear proyecciones axonomtricas de piezas tcnicas es necesario saber trazar proyecciones axonomtricas de las figuras planas y cuerpos geomtricos elementales. En la figura 2.68 se ilustran las proyecciones ortogrficas e so-mtricas de algunas figuras planas y cuerpos geomtricos, por ser estos de uso muy comn. Para el trazado de la proyeccin axonomtrica de piezas tcnicas, primeramente se debe analizar la pieza para seleccionar el tipo de axonometra ms apropiado, ya que de

acuerdo con la forma de la misma, existe ms o menos facilidad en uno u otro tipo. Por ejemplo, si se trata de una pieza como la mostrada en la figura 2.69, es conveniente utilizar la proyeccin dimtrica oblicua, pues en este caso las circunferencias se proyectan sin deformacin, si son paralelas al plano frontal. Como mtodo ms general, recomendamos el de encaje para el trazado de la axonometra de una pieza tcnica. Este mtodo consiste en construir una caja con las dimensiones mximas (largo, ancho y alto) de la pieza e incluir en su interior las distintas formas geomtricas que integran la pieza, hasta obtener su forma completa (fig. 2.70).

Fig. 2.69

31

Captulo 3 CONSTRUCCIONES GEOMTRICAS

Durante el delineado de planos hay que trazar diferentes construcciones geomtricas, tales como la divisin de segmentos en partes iguales, ngulos y circunferencias, tangencias, curvas geomtricas y mecnicas, etctera. Todas estas construcciones se estudian en la enseanza media y en los cursos de Dibujo bsico de la enseanza superior, por lo que nos limitaremos a referirnos a las que ms comnmente se presentan en el dibujo de piezas tcnicas. 3.1 Inclinaciones y conicidades En ocasiones, en la construccin de ciertos planos es necesario representar superficies con determinada inclinacin o pendiente. Inclinacin. 'Inclinacin (i) de una recta BC la relacin que existe entre la altura A C y la base AB de un tringulo rectngulo ABC (fig. 3.1), es decir, / =-^ == tan 0. La inclinacin puede darse en porcentaje (20%) o en proporcin (1:5). En la figura 3.2 se muestra un ejemplo de construccin de la conicidad en una espiga cnica, la que puede realizarse de la forma siguiente: de la frmula C = 2 /' obtenemos que /' = 1:10 pues la conicidad, como se puede apreciar, es 1:5. Marcamos los puntos B y C y construimos el tringulo BKP, ya que KP.-BK =1:10. Prolongamos BP hasta que se corte con el eje del cono, obteniendo el vrtice 5, Unimos el punto 5 con el punto C. A continuacin medimos por el eje del cono la altura L = 35 mm y trazamos el segmento EF perpendicular al eje del cono, obteniendo el dimetro d = EF =. 13/77/77; queda as definido el cono con la conicidad solicitada.

Fig. 3.2

3.2 Divisin de la circunferencia en partes iguales

En muchas piezas (como la que se muestra en la figura 3.3) se presenta la necesidad de situar elementos equidistantes en una circunferencia, ya sean agujeros, ranuras, etctera. Estos casos se pueden resolver por diferentes mtodos. Uno de ellos es el del ngulo central, el cual consiste en hallar el ngulo (fig. 3.3) correspondiente a cada parte, conociendo que a =360/n y que n es igual al nmero de partes en que se desee dividir la circunferencia. Es evidente que este mtodo es ms exacto para n igual a 3, 4, 6, 9 y 10

Fig. 3.1
Conicidad. Conicidad es la relacin entre el dimetro (D) de la base file un cono y su altura (h). Cuando est referida a un cono truncado se puede obtener la conicidad mediante la frmula:

(3.1) donde: D - dimetro mayor, d - dimetro menor, L - longitud del cono. La conicidad puede estar expresada mediante una proporcin (1:5), con el ngulo correspondiente (11 25' 16") o en forma de porcentaje (20%).
Fig. 3.3

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Existen diferentes mtodos geomtricos que permiten dividir la circunferencia en partes iguales por medio del comps, pero algunos de ellos pueden realizarse mediante cartabones, con rapidez y precisin.

una recta dada son rectas paralelas a ella (fig. 3.7c) y el lugar geomtrico de los centros de las circunferencias tangentes a una circunferencia dada son circunferencias (fig.3.7d).

En la figura 3.4 se ilustran las formas de obtener la divisin de la circunferencia en 3, 6 y 12 partes con el cartabn de 30 y 60, situndolo en diferentes posiciones. Esta operacin puede ser realizada tambin con el comps, tomando como abertura el radio de la circunferencia y llevndola convenientemente sobre dicha circunferencia las veces que sea necesario hacerlo. Para dividir la circunferencia en 8 partes utilizamos el cartabn de 45 (fig. 3.5).

Recta tangente

Fig. 3.5

3.3 Tangencias
El contorno del conjunto de piezas que conforman las mquinas est constituido por lneas de diferentes formas (rectas, arcos, circunferencias, etc.), las cuales generalmente se unen mediante arcos de circunferencias (fg. 3.6) Sabemos que la recta tangente a una circunferencia es aquella que la toca en un punto (fig. 3.7a), los arcos tangentes son aquellos que se tocan en un punto (fig. 3.7b), el lugar geomtrico de los centros de los arcos tangentes a

Fig. 3.7

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Basados en los principios expuestos anteriormente y para resolver con xito los distintos casos que se puedan presentar en el trazado de planos de piezas de mquinas, recomendamos que en los casos de trazado de arcos tangentes a circunferencias o a rectas, se cumplan las indicaciones siguientes: 1. Encontrar el centro del arco tangente. 2. Encontrar los puntos de tangencia. 3. Trazar el arco tangente. En la figura 3.8 se muestran tres casos muy comunes en el trazado de piezas de mquinas, que son la unin de dos rectas que se cortan mediante un arco tangente a ambas. En todos estos casos, para encontrar el centro Q del arco se deben trazar paralelas a las rectas a una distancia R igual al radio del arco tangente. Los puntos de tangencia estarn en la interseccin de la perpendicular trazada a las rectas desde el centro del arco tangente.

del arco tangente), con una distancia igual a R + r, y desde el centro O cortamos la paralela y obtenemos el centro O buscado. Trazamos desde O una perpendicular a la recta y unimos el centro O con O1 para obtener los puntos de tangencia. Con radio R y centro en O trazamos el arco tangente.

Fig. 3.9 En la figura 3.10 se muestran otros casos que tienen un uso muy comn En el caso a), para encontrar el centro O del arco tangente, sumamos r1 + R y trazamos un arco con centro en O1; sumamos r + R y trazamos otro arco con centro en 02, que corte al primero, obtenindose el punto O buscado. Para hallar los puntos de tangencia, unimos los centros O1 y 02 con el centro O del arco tangente. Con radio R y centro en O trazamos el arco tangente.

Fig. 3.8

En la figura 3.9 tenemos una recta y una circunferencia. En este caso, para buscar el centro del arco tangente tracemos una paralela a la recta, a la distancia igual a R (radio

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En el caso b), al radio R del arco tangente le restamos el radio r1(R r1) y, haciendo centro en 01, trazamos un arco. Restamos R /a y con centro en 0 trazamos otro arco que corte al primero en el punto O, centro del arco tangente. Para buscar los puntos de tangencia unimos el centro del arco tangente con los centros O1 y O2 de las circunferencias. Con radio R y centro en O trazamos el arco tangente. 3.4 Trazado de curvas En el trazado de planos de piezas de mquinas, frecuentemente se presenta la necesidad de trazar diferentes curvas. En el curso de Geometra descriptiva hemos estudiado que existen curvas planas y curvas espaciales. En este epgrafe nos ocuparemos de explicar aquellas curvas planas de uso ms frecuente en la tcnica. Existen varias clasificaciones de las curvas planas, de las cuales seleccionaremos las que se refieren a su trazado. Llamaremos curvas circulares a aquellas que se pueden trazar mediante arcos de circunferencias, y curvas no circulares a aquellas que no se pueden trazar con dichos arcos, sino mediante el uso de plantillas de curvas. 3.4.1 Curvas circulares Espiral de tres centros. Dados tres centros situados en los vrtices de un tringulo equiltero de lado igual a a, prolongamos los lados del tringulo, y haciendo centro en el vrtice 1 con radio a, trazamos el arco 3B. Despus, desde el centro 2 con radio 2B igual a 2a, trazamos el arco BC, As sucesivamente continuamos trazando, cuantas veces sea necesario hacerlo, aumentando el radio en a (fg.3.11).

Simtricamente a los centros 1 y 2 se hallan los centros 3 y 4 sobre los ejes. Haciendo centro en 1, 2, 3 y 4 trazamos las curvas con los radios r1 = 1A; r2 = 2C,r3 = 3B y r4= 4D (fig. 3.12).

Fig.3.12 3.4.2 Curvas no circulares Elipse. La elipse es una curva plana y cerrada que tiene la propiedad de que la suma de las distancias a dos puntos llamados focos de la elipse es igual a su eje mayor. Veamos el trazado de la elipse por el mtodo de las circunferencias concntricas, dados los e]es AB y CD. Trazamos los ejes, y con radio OA y OC, dibujamos dos circunferencias con centro en O; dividimos dichas circunferencias en 12 partes iguales y obtenemos los puntos 1,1'; 2,2'; etc., de esta forma tendremos los puntos de la curva, como se indica en la figura 3.13.

Fig.3.11
^

Ovalo de cuatro centros. Dados los ejes-4 ? y CD con centro en O, trazamos el arco AF. Con centro en C, trazamos el arco FE y el segmento A C. Trazamos una perpendicular por el centro del segmento AE; donde esta se corte con el eje mayor tendremos el centro 1 y donde se corte con el eje menor tendremos el centro 2.

Fig.3.13

Parbola. La parbola es el lugar geomtrico de punto tales que las distancias desde cada uno de ellos hasta la directriz y el foco son guales (fg. 3.14).

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Fig'. 3.16

Veamos el trazado de la parbola, dados el eje, el vrtice O y un punto P de la curva. Trazamos el eje y sobre l marcamos el vrtice O. Por el vrtice O y el punto P dados, trazamos dos rectas perpendiculares al eje. Completamos el rectngulo OAPB trazando por P una paralela al eje. Dividimos los segmentos OA y AP en un mismo nmero de partes guales, numerndolas en el orden en que aparecen en la figura. Unimos los puntos que se encuentran en el segmento AP con el vrtice O. Desde los puntos que se encuentran en OA trazamos paralelas al eje, hasta que se corten con 0-1, 0-2,0-3, es decir, 1 con 0-1, 2 con 0-2, etctera. En estos lugares se encuentran los puntos de la curva. Por ltimo, unimos los puntos obtenidos mediante una curva continua. Evolvente del crculo. Es la curva descrita por un puni de una recta tangente a una circunferencia, cuando dicha recta se mueve sin resbalar sobre la circunferencia. La evolvente es una curva que tiene una gran aplicacin en elementos de mquinas, tales como el perfil de los dientes de las ruedas dentadas (fig. 3.15), el perfil de las levas (fg. 3.16), etctera.
Evolvente

Basndonos en su formacin, realizaremos-el trazado de la evolvente dado el dimetro del crculo. Primeramente trazamos una circunferencia con el dimetro dado (fig.3.17). Dividimos la circunferencia en 12 partes guales y trazamos los 12 radios correspondientes. Por el punto O trazamos una tangente de longitud igual a la circunferencia (TT D) y la dividimos en 12 partes guales. A continuacin trazamos otra tangente por el punto 1 y llevamos sobre ella una de las 12 divisiones obtenidas en la tangente inicial, marcando el punto 1o de la evolvente. Se repite el proceso planteado anteriormente, llevando cada vez una divisin ms, obteniendo as los puntos 2o, 3o, 4o, etctera. Por ltimo, se unen los puntos obtenidos mediante una curva continua, como se lustra en la figura 3.17.

Fig. 3.17

Circunferencia bsica

Curvas cicloidales. Son curvas no circulares que se engendran por el movimiento de un punto situado sobre un crculo llamado crculo generador, el cual rueda sin resbalar sobre una lnea llamada directriz. Las posiciones relativas de! punto, el crculo generador y la lnea directriz, que puede ser recta o circular, darn origen a diferentes curvas cicloidales, como son: cicloide, epicicloide e hipocicloide. Por ser la de uso ms frecuente, estudiaremos el trazado de la cicloide. La cicloide es una curva engendrada por el movimiento de un punto que se
Fig. 3.15

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encuentra sobre la circunferencia de un crculo generador, el cual rueda sin resbalar sobre una recta llamada directriz (fg.3.18).

punto O una lnea 0-012 e longitud igual a la circunferencia (w D). Dividimos la circunferencia en 12 partes guales y trazamos por cada punto paralelas a O-O12.

Fig. 3.19 Fig.3.18

Para dibujar la cicloide, primeramente trazamos el crculo generador del dimetro dado (fig. 3.19). Trazamos por el

Con centro en O trazamos un arco de radio igual al crculo generador, que corte a la lnea trazada desde 1, obteniendo as el punto I de la curva. Haciendo centro en 0 repetimos la operacin cortando el arco con la lnea desde 2, obteniendo el punto II y as sucesivamente hasta obtener 12 puntos de la curva. Por ltimo, se unen los puntos (I, II,..., XI!) con una lnea curva continua.

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Capitulo 4

FUNDAMENTOS DEL DIBUJO DE ELEMENTOS DE MQUINAS 4.1 Particularidades en la representacin de planos de piezas de mquinas
posicin de las superficies, as como los datos referentes al material del que debe fabricarse dicha pieza. Los planos de trabajo de cualquier pieza (ejes, tapas, ruedas dentadas, etc.), son documentos que sirven para dar la informacin necesaria a los obreros encargados de fabricar dicha pieza. Por este motivo, el plano de trabajo constituye un documento que debe ser tan completo y exacto que no debe dar lugar a dudas ni presentar ambigedades en su interpretacin. Los errores o inexactitudes admitidas en los planos de trabajo pueden ser la causa de defectos en la produccin, los que traern como consecuencia daos econmicos irreparables. El plano de cada pieza se elabora en un formato individual normalizado. En los planos no se permite la utilizacin de abreviaturas que no sean las previstas por las normas y todos los letreros y cifras utilizadas en ellos deben estar acordes con las normas vigentes. Las exigencias de la produccin moderna han establecido que los planos de trabajo de las piezas constituyan documentos de gran importancia en la produccin, por lo que es necesario conocer sus particularidades. Estas particularidades podemos resumirlas en los aspectos siguientes: 1. El plano de trabajo de la pieza debe contener la cantidad mnima indispensable de vistas necesarias para una correcta interpretacin, pero con los suficientes cortes, secciones, vistas auxiliares y locales, utilizndose en cada caso los convencionalismos y simplificaciones establecidos por las normas del SUDP. 2. El plano de trabajo debe contener todas las dimensiones indispensables para poder construir la pieza. Estas cotas deben estar situadas correctamente desde los puntos de vista geomtrico y tecnolgico. 3. El plano de trabajo debe contener las exigencias tcnicas indispensables que debe reunir la pieza terminada, es decir: rugosidades superficiales y recubrimientos, tolerancias dimensionales y de forma y

4.2 Vistas mltiples. Posiciones relativas segn NC 02-03-05 del SUDP

El plano de un artculo debe ser una representacin lo suficientemente exacta y precisa; ha de poseer todas las medidas y datos necesarios, de forma tal que sea posible la fabricacin del artculo. En relacin con la complejidad del artculo, es posible el trazado de cuatro tipos de representaciones segn la norma NC 02-03-05; estas son: vistas, cortes, secciones y detalles. Vistas principales. Las vistas principales son seis y se obtienen considerando el artculo rodeado por seis planos de proyecciones (fig. 4.1), segn el mtodo de proyecciones ortogonales (primer cuadrante), teniendo en cuenta siempre que el artculo se encuentra entre el observador y el plano.

El abatimiento de los seis planos de proyecciones que representan en este caso las seis caras de un cubo se realiza

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de la forma siguiente: los planos 1, 2 y 3 lo hacen segn la forma estudiada en el Dibujo bsico. El pla 4 se abate hacia la izquierda, hasta coincidir con el plano 1.. El plano 5 se abate hacia arriba, hasta coincidir tambin con el plano 1. El plano 6 puede abatirse junto al plano 3 o junto al plano 4, segn sea ms conveniente (fig. 4.2).

Anlogamente hay que proceder si las vistas estn separadas de la vista principal o si estn situadas en hojas diferentes. Si cualquier parte del artculo, sin alterar sus formas y dimensiones, no puede ser representada en los planos principales, es necesario emplear las vistas auxiliares obtenidas en planos de proyecciones que no son paralelos a ninguno de los principales. Las vistas auxiliares pueden ser colocadas en cualquier lugar, tomando en cuenta la utilizacin racional del rea de trabajo del plano y deben ser destacadas con la nota del tipo VISTA A; relacionada con la representacin de la vista auxiliar del artculo debe colocarse una flecha que indique la direccin de la visual con su letra correspondiente de designacin (fig. 4.4). Vista A

Fig. 4.2

Seleccin de las vistas: principal, auxiliar y local. La representacin en el plano frontal de proyeccin 1 se toma como fundamental y recibe el nombre de vista principal. Hay que colocar el articulo en relacin con el plano frontal, de forma que la proyeccin sobre este d la mayor representacin de la forma y dimensiones del articulo con la menor utilizacin del rea de trabajo del dibujo. Las restantes vistas reciben el nombre de: vista superior (2), vista izquierda (3), vista derecha (4), vista inferior (5) y vista posterior (6). La posicin de las vistas principales en los dibujos es la mostrada en la figura 4.2; en el caso en que sea necesario (por ejemplo, para la utilizacin racional del rea de trabajo), se permite desplazar las vistas en relacin con la vista principal. Para esto, la direccin de la visual debe ser indicada con una flecha con la correspondiente letra y sobre la vista en cuestin se coloca la nota VISTA A (fig. 4.3).

Fig. 4.4 Cuando la direccin de la vista resulta evidente (fig. 4.5), se permite no escribir la nota ni la indicacin con la flecha.

Fig. 4.5

Fig. 4.3

La disposicin de las vistas auxiliares debe corresponder con la direccin indicada por la flecha (fig. 4.4). Se permite girar la vista auxiliar, pero conservando la posicin tomada para el artculo dada en la vista principal del plano. Para esto debe colocarse en su parte superior una nota que diga GIRADA (fig. 4.6). En los lugares estrechos o limitados de la superficie del artculo, a la representacin por separado se le llama vista local (vistas D y E de la figura 4.7).

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40

La vista local puede ser limitada por una lnea de rotura, tomando las menores dimensiones posibles (vista E de la figura 4.7), o no se limitan (vista D de la figura 4.7). La vista local puede ser destacada en el dibujo de forma semejante a la vista auxiliar. Detalle. El detalle es una representacin complementaria ampliada de una parte pequea de una pieza que requiera alguna aclaracin grfica (o de otro tipo) con respecto a su forma, dimensin u otro dato. Cuando se utilice un detalle, el sitio correspondiente al mismo se marcar en la vista, corte o seccin mediante una circunferencia o un valo trazado con lnea fina continua, a partir de la cual se trazar una lnea gua en la que se indica la letra o la cifra que lo identifica. Sobre la representacin del detalle se indicar la letra o cifra que lo identifica y la escala correspondiente (fig. 4.8). La representacin del detalle se ubicar lo ms prxima posible al lugar donde se ha indicado. 4.2.1 Convencionalismos y simplificaciones permisibles en la representacin de las vistas Si la vista es una figura simtrica, se puede dibujar media representacin o algo ms de la mitad, limitndola con una lnea ondulada (fg. 4.8, vista C). En estos casos se destacar el eje de simetra con dos pequeas lneas paralelas en los extremos perpendiculares al eje. Si el artculo tiene varios elementos iguales uniformemente distribuidos, en su representacin se mostrarn totalmente uno o dos elementos (por ejemplo, uno o dos agujeros) y los restantes se mostrarn simplificados o de manera convencional, como se muestra en las figuras 4.7 y 4.9.

Fig.4.11

El paso suave de una superficie a otra se muestra convencionalmente, como se indica en la figura 4.12, o se omite, como se indica en la figura 4.13.

Fig. 4.12

Fig. 4.9

Tambin se puede representar la parte de un elemento con las correspondientes indicaciones de la cantidad de elementos (fig. 4.10). Se permite representar simplificadamente en las vistas las proyecciones de la lnea de interseccin de las superficies, si de acuerdo con las condiciones de la produccin no se exige un diseo exacto de las mismas. Por ejemplo, en vez de delinear las curvas con curvgrafos, se trazan arcos, circunferencias, rectas y otros elementos de la manera que se indica en la figura 4.11

Las planchas y los elementos de los artculos (agujeros, biseles, ranuras, profundidades y otros) con dimensiones iguales o menores de 2 mm, se podrn representar en una escala que no corresponda a la escala de toda la vista. Las conicidades o inclinaciones muy pequeas, en los casos necesarios, pueden representarse aumentadas. En aquellas representaciones en las cuales la inclinacin o la conicidad prcticamente no se advierte (por ejemplo, en la vista principal de la figura 4.14a,o en la vista superior de la figura 4.14 b), se puede trazar solamente la lnea que corresponde a la menor dimensin del elemento en la inclinacin o la menor base del cono, en la conicidad. Si es necesario destacar las superficies planas del artculo en la vista correspondiente, se trazan diagonales con lneas finas continuas (fig. 4.15).

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Fig.4.15

Los artculos largos (o elementos) que tienen una seccin transversal constante o que varan de acuerdo con una ley determinada (rboles, cadenas, barras, bielas, etc.), se pueden representar con interrupciones (fg. 4.16). En la representacin de los artculos con red continua, trenzado, ornamento, relieve, moleteado y otros, estos elementos pueden representarse parcialmente, con la mayor simplificacin posible (fig. 4.17). 42

Fig.4.17

Para mostrar los agujeros en los cubos de las ruedas dentadas y poleas, as como para las ranuras de las chavetas, en

lugar de hacer una segunda representacin del articulo, puede representarse solamente el contorno de los agujeros o de las ranuras, como se indica en la figura 4.18. En los casos de agujeros situados uniformemente en bridas de otros elementos, estos pueden ser representados simplificadamente, como se muestra en la figura 4.19, es decir, se representa un solo agujero con la indicacin aclaratoria del total de ellos y su dimensin.

Fig. 4.19.

4.3 Cortes y secciones. Convencionalismos segn NC 02-03-05

Corte. Se le llama corte a la representacin convencional de un artculo mentalmente seccionado por uno o varios planos de corte. En el corte se representa todo lo que est en el plano de corte y lo que se vea detrs de ste. (^"I dibujar cortes, el contorno interior del artculo, antes invisible, se representa con lneas de contorno visibles, en tanto que el material cortado imaginariamente con el plano /de corte se representa rayado. La separacin e inclinacin / del rayado debe ser igual en todos los cortes dados en el artculo. Se recomienda una separacin uniforme de 3 mm y una inclinacin de 45. En los casos en que el plano de corte coincida con el plano de simetra del artculo, se permitir no indicarlo. Clasificacin de los cortes. Atendiendo a la posicin del plano de corte en relacin con e! plano horizontal de proyecciones, los cortes se clasifican en: verticales, horizontales e inclinados. Corte vertical es aquel en que el plano de corte es perpendicular al plano horizontal de proyecciones. El corte vertical se denomina frontal si el plano de corte es paralelo al plano frontal de proyecciones; este corte se sita en el lugar de la vista frontal o principal (fg. 4.20). ; Si el plano de corte es paralelo al piano lateral de proyecciones, el corte se denomina lateral (fig. 4.21). El corte horizontal se obtiene cuando el plano de corte es paralelo al plano horizontal de proyecciones (fig. 4.22). En el caso del corte horizontal, si el plano de corte no pasa por el eje de simetra del artculo, es necesario indicarlo mediante la lnea de eje con los extremos gruesos. Al inicio y al final de las lneas gruesas se sitan las flechas que indican la direccin de la visual, las cuales deben

colocarse a una distancia de aproximadamente 2a 3 mm del extremo de la lnea gruesa (fig. 4.22). Es permisible no unir la lnea gruesa con la del eje. La lnea gruesa no debe cortar el contorno de la pieza. El corte inclinado se obtiene cuando el plano de corte est inclinado con respecto al plano horizontal. La representacin del corte inclinado se obtiene de forma similar a las vistas auxiliares, es decir, por el mtodo de cambio de planos de proyecciones. Se permite disponer estos cortes girndolos con respecto al cajetn del dibujo y aadindoles la palabra GIRADO (fig. 4.23). A los cortes se les llama tambin longitudinales o transversales si el plano de corte est dirigido longitudinalmente o transversal mente al artculo (fig. 4.24). Segn el nmero de planos de corte, los cortes se dividen en simples y complejos. Los cortes simples se obtienen con ayuda de un solo plano de corte, como son los verticales, horizontales o inclinados, explicados anteriormente (figs. 4.204.24), en tanto que los cortes complejos se obtienen con ayuda de dos o ms planos de corte. Estos planos pueden ser paralelos entre s o pueden cortarse. En los cortes complejos, las lneas que muestran las trazas de los planos de corte se indican en los cambios de direccin, en el inicio y al final. Si los planos de corte son paralelos, el corte se denomina escalonado (fig. 4.25). La posicin de cada plano del corte escalonado se indica con una lnea de seccin que se traza mostrando los escalones que forman los planos paralelos. Las letras que forman parte de la designacin del corte se sitan slo al principio y al final de todos los planos y deben escribirse siempre en posicin vertical. En la parte correspondiente al rayado del corte no se establece diferencia alguna en los rayados de los diferentes planos paralelos. Si el corte complejo se obtiene a partir de planos que se interceptan, ste se llama quebrado (fig. 4.26). Al representar un corte quebrado, uno de los planos cortantes es paralelo a uno de los planos de proyecciones, por lo tanto su representacin no se deforma, pero el otro plano secante, que no es paralelo a los planos de proyecciones, es necesario girarlo hasta hacerlo coincidir con el primer plano cortante. El sentido de la visual se indica mediante flechas que muestran, adems, el sentido del giro. Durante el giro, los elementos del artculo que se encuentran detrs del plano de corte hay que dibujarlos tal y como ellos se proyectan en los cortes normales (fig. 4.27). Los cortes que-sirven para mostrar la estructura interior del artculo en algn lugar limitado del mismo se llaman cortes locales (fig. 4.28). Los agujeros, ranuras o canales dispuestos en artculos macizos, se representan por medio de dichos cortes. Si en el eje de simetra de la superficie (exterior o interior) del artculo se proyecta una arista de un prisma o -pirmide, el corte debe representarse como local (figs.4.28c y 4.28d). El corte local se limita en la vista por medio de una lnea fina, continua y ondulada, a mano alzada, que no debe coincidir con ninguna otra lnea del dibujo. El corte

43

Se eliminan las lneas ocultas por ser evidentes

Por pasar por el eje de simetra de la pieza 10 se indica la traza del plano de corte

Fig. 4.20

Fig. 4.23 Fig. 4.22 Fig. 4.21

44

Fig. 4.24

Fig. 4.25 A-A

Fig. 4.26

Fig.4.27

45

Fig. 4.28

local no lleva tipo de notacin, ni traza de plano de corte, ni flechas, ni letras. Si el artculo, por su contorno exterior o interior, se proyecta en forma de figura simtrica, conviene unir la mitad d la vista con la mitad del corte correspondiente,

tomando como lnea de divisin el eje de simetra, como se muestra en la figura 4.29. Seccin. Se llama seccin a la representacin convencional del artculo imaginariamente cortado por uno o varios planos y en la cual se representan solamente los detalles que se encuentran en el plano de corte (fig. 4.30

Fig. 4.30

El objetivo fundamental de la seccin es mostrar en el dibujo de forma transversal de distintos elementos de los artculos. Adems, con ayuda de las secciones se puede
Fig. 4.29

46

mostrar la profundidad y la disposicin de agujeros, ranuras, canales, etc., para cuyas representaciones no es conveniente hacer cortes. Clasificacin de las secciones. Segn sea la posicin de la seccin respecto al contorno de la vista, las secciones se clasifican-en Desplazadas y En su sitio. Las secciones desplazadas se sitan fuera del contorno de la vista correspondiente, representndose dicho contorno con lneas gruesas continuas. En el trazado de las secciones desplazadas se presentan algunas particularidades, como son: 1. Los planos de corte hay que seleccionarlos de modo que se obtengan secciones transversales normales (perpendiculares a la superficie del articulo) (fg. 4.31).

3. La posicin de la seccin corresponder con la direccin indicada por las flechas en el plano de corte, j pudiendo representarse la seccin girada segn las ^ condiciones de utilizacin del rea de trabajo del plano, sealando la palabra GIRADA(fig. 4.33).

GIRADA (fig. 4.33). 4. Las secciones desplazadas se pueden colocar en el espacio situado entre dos partes de un corte de una misma vista (fig. 4.34).

Fig.4.31

2. Cuando la seccin desplazada no coincida con la traza del plano cortante, se indicar la posicin de este y la nota sobre la seccin, de la misma manera que en los cortes (fig. 4.32).

Fig.4.34

5. Si el plano de corte pasa a travs del eje de un agujero cnico o cilndrico, no pasante, la seccin se representar segn se muestra en la figura 4.35.
Cerrado

Fig. 4.35

6. En los casos en que el plano de corte pase a travs de uno o varios agujeros pasantes y la seccin que se obtiene posea varias partes independientes, su representacin se har como en los cortes (fig. 4.36). 7. No deben confundirse los casos anteriores con lo que sucede al cortar el plano, ranuras, canales y chaveteros (fig. 4.37). Fig. 4.32

47

trazos cortos en la parte que le corresponda en el plano de corte (fig. 4.41).

Fig. 4.36

Fig. 4.37

Las secciones En su sitio son aquellas que se sitan dentro del contorno de la vista correspondiente. El contorno de las secciones En su sitio se representa con lnea fina continua, y en aquellas que son simtricas, se representa su eje de simetra sin situar letras ni flechas que indiquen la direccin de la vista (fig. 4.38).

4.3.1 Convencionalismos y simplificaciones permisibles en la representacin de los cortes y secciones

Si el corte o seccin es una figura simtrica, se puede dibujar media representacin o algo ms de la mitad, limitndola con una lnea ondulada (fig. 4.39). En los cortes se permite representar simplificadamente las proyecciones de las lneas de interseccin de las superficies, si de acuerdo con las condiciones de la produccin no se exige un diseo exacto de las mismas (fig. 4.40). En los casos en que sea necesario sealar la parte del artculo que se encuentra entre el observador y el plano de corte, esta se representar con lneas de trazos largos y dos 48

Cerrado

Fig. 4.43

Si para artculos tales como tornillos, chavetas, rboles y husillos macizos, bielas, manivelas y otros similares, el corte resultara longitudinal, entonces estos no se representarn cortados, pero si en ellos aparece un agujero o una concavidad, es conveniente mostrarlo en un corte local, como se indic en la figura 4.28b. Cuando el plano imaginario cortante incide perpendicularmente sobre una lnea de eje circular, la seccin resultante se muestra en forma desarrollada (fig. 4.44). Fig.4.44 caractersticas del artculo lo permiten, en los cortes complejos quebrados, se podrn utilizar superficies secantes cilndricas como las que muestra la figura 4.42.
A-A

Desarrollada

Fig. 4.44

4.4 Acotado de planos de trabajo para la construccin de piezas de mquinas

Actualmente en la produccin organizada, el obrero no determina el procedimiento de trabajo; esta tarea la cumple el Departamento de preparacin de la produccin, y especialmente el tecnlogo, quien entrega al taller las orientaciones para la fabricacin, es decir, los llamados procedimientos tecnolgicos. Al determinarse el proceso tecnolgico ms conveniente se hace ms productivo el trabajo en los talleres y la fabricacin se efecta de manera ms rpida y eficiente. Los planos se utilizan como base para la elaboracin del procedimiento tecnolgico, por lo tanto, tienen que ser dibujados y acotados de manera tal que correspondan con los procedimientos tecnolgicos ms convenientes.

Si la vista superior no es necesaria y el dibujo presenta vista principal y vista lateral, entonces, en la representacin de los cortes, el rayado de corte y las notas que se relacionan con el mismo se pueden realizar como se lustra en la figura 4.43.

49

El procedimiento tecnolgico parte de la base tecnolgica. Esta es la superficie ms importante del artculo, y las otras partes son perpendiculares o paralelas a ella. Todas las dimensiones del artculo estn relacionadas con la base tecnolgica, y por tanto, tienen que acotarse a partir de la misma. Como base tecnolgica pueden servir: superficies laterales, ejes de simetra, de centros, etctera. Por esta razn, el modo de acotar tiene gran importancia, sobre todo en la produccin de piezas intercambiables, ya que influye en la determinacin de las desviaciones admisibles. Una eleccin adecuada de la base tecnolgica puede reducir el nmero de dimensiones toleradas. Los sistemas de acotacin ms frecuentes son: en cadena, en paralelo, combinado, progresivo, por coordenadas, de elementos equidistantes, de plantillas de artculos de igual configuracin y de elementos repetidos. Acotado en cadena. Las cadenas de cotas (fig. 4.45) deben usarse nicamente cuando la posible acumulacin de tolerancias no haga peligrar los requisitos funcionales del artculo.

Acotacin por coordenadas. En algunos casos puede ser til, en vez de acotar (como se muestra en la figura 4.48), agrupar separadamente las cotas del dibujo, segn se indica en la tabla de la figura 4.49.

Fig. 4.45

Acotado en paralelo. Cuando un nmero de cotas de la misma direccin tienen una caracterstica comn de referencias (fgs. 4.46a y 4.46b) debe usarse el mtodo de acotado en paralelo. Este modo de acotar es ms complejo que el anterior, pero asegura mayor precisin en la fabricacin.

Acotacin de elementos equidistantes. Cuando en un plano aparecen elementos equidistantes, el mtodo indicado en la figura 4.50 puede ser usado para simplificar la representacin. Si hay alguna posibilidad de confusin entre el paso y el nmero de pasos, se debe acotar un paso, como lo indica la figura 4.51.

Acotacin combinada. La acotacin combinada es el resultado del uso simultneo de la acotacin en cadena y en paralelo (fig. 4.47).

50

sealar los elementos guales con letras o signos convencionales, y despus indicar las dimensiones para cada variedad de elemento, pero una sola vez en cada grupo (figs. 4.55 y 4.56).

Fig. 4.51

Acotacin de plantillas. En el plano de una plantilla se recomienda el mtodo de acotado indicado en la figura 4.52. Si la representacin es una vista parcial de una plantilla simtrica, e! acotado puede simplificarse, como se indica en .14 figura 4.53.

Fig.4.55

Fig. 4.56

Acotacin de biseles. Los biseles se acotan como se indica en la figura 4.57. Cuando el ngulo es de 45 se puede simplificar, segn se muestra en la figura 4.58.

Fig. 4.53

Acotacin de piezas de Igual configuracin. Cuando para un grupo de piezas de igual configuracin se elabora un solo plano, entonces las dimensiones de estas se representan con letras y su significado correspondiente se incluye en una tabla (fig. 4.54).

Acotacin de elementos repetidos. Si en un plano hay varios grupos de elementos de diferentes dimensiones, pero casi guales por su representacin, entonces, en vez de marcar las dimensiones repetidas, se recomienda 51

Acotacin de las roscas. La dimensin de la longitud de la rosca (exterior e interior) se indicar sin la salida (figs. 4.59a y 4.60a). Cuando resulte indispensable indicar la longitud de la salida de la rosca, la misma se sealar como se muestra en las figuras 4.59 b y 4.59 c.

Los smbolos de las roscas cnicas y cilndricas de tuberas se representarn como se muestra en la figura 4.64.

La salida de la rosca realizada hasta el tope se representar como se indica en las figuras 4.61 a y 4.61 c. Se permite representar la salida de la rosca realizada hasta el tope, como se indica en las figuras 4.61 b y 4.61 d. Fig. 4.64 ACOTADO SEGN LOS PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN DE LAS PIEZAS Actualmente hay gran variedad de posibilidades para fabricar piezas para mquinas (fundidas, forjadas, maquinadas, etc.) lo que supone que el constructor de maquinarias debe tener una gran experiencia para determinar con acierto la tecnologa o procedimiento ms econmico a ejecutar en la fabricacin de una pieza dada. Todas estas posibilidades influyen sobre la confeccin de los planos y muy especficamente sobre la tcnica de acotado a utilizar. A continuacin explicamos algunos ejemplos de acotaciones en funcin del tipo y el proceso de fabricacin. Teniendo en cuenta las particularidades de las formas de las piezas, si se acotan las dimensiones de cada una de las formas elementales (cilindros, esferas, prismas, conos) que las componen y se da la situacin relativa de cada una de ellas con respecto a la base de medida, se puede realizar el acotado de cualquier pieza sistemticamente. Como consecuencia de lo anteriormente sealado tendremos dos tipos fundamentales de cotas: cotas de situacin, que son

Los smbolos de las roscas se establecern de acuerdo con las normas correspondientes para las dimensiones y desviaciones lmites; se referirn en todos los casos al dimetro exterior, excepto las roscas cnicas y cilndricas tubulares (figs. 4.62 y 4.63).

52

aquellas que nos darn la situacin de los elementos de la pieza (agujero, ranuras, etc.), con respecto a la base de medidas y cotas de dimensin, que sern aquellas que nos darn la dimensin de cada elemento en particular. La base de medidas puede ser una superficie, una lnea (eje) o un punto, los cuales sirven como elemento de partida al realizar el acotado, tomando en consideracin el procedimiento de fabricacin de las piezas. Analicemos el acotado de piezas de diferentes formas. Para esto, las mismas se agrupan teniendo en cuenta su forma fundamental, en tres grupos principales: piezas de caras planas, piezas cilndricas y piezas de formas planas y cilndricas combinadas. 1. A colacin de piezas de caras planas Estas caras, generalmente, se obtienen mediante arranque lineal de virutas por aserrado, limado, cepillado, amortajado, etctera. Se pueden clasificar en tres grandes grupos: a) Piezas simtricas En este caso, la base de medidas la tomaremos en el eje de simetra y en un plano perpendicular al mismo. De esta forma, como se ve en la figura 4.65, se dan las cotas de dimensin de la pieza y el agujero, as como la cota de situacin del agujero con respecto al plano inferior de la pieza, ya que en sentido lateral el mismo queda situado en el eje de simetra de la pieza.
Fig. 4.66

B.M

Fig. 4.67

2. Acotacin de piezas de formas cilndricas Estas piezas se elaboran generalmente mediante torneado, es decir, mediante arranque cilndrico circular de virutas. En este caso, las bases de medidas la constituyen e! eje y un plano (o dos planos). En la figura 4.68 se puede observar fcilmente la correspondencia entre el acotado y el procedimiento de elaboracin, ya que la pieza se elaborar de derecha a izquierda, comenzando por las operaciones en el cilindro mayor a toda su longitud. Posteriormente se elaborar el cilindro intermedio, para lo cual se indica su dimetro y la longitud referida a la base y por ltimo se elabora el cilindro menor con las dimensiones dadas.

b) Piezas doblemente simtricas Cuando las piezas tienen simetra en ambos sentidos,. es conveniente tomar las bases de medidas en los dos ejes de simetra. Como se aprecia en la figura 4.66, el acotado resulta racional, ya que con una sola cota de situacin se define la posicin de los agujeros y las cotas de dimensin son las m mimas necesarias. c) Piezas de formas asimtricas En este caso, las bases de medidas las constituyen dos planos perpendiculares entre s, a partir de los cuales se dan las cotas de situacin de los diferentes elementos de la pieza (fig. 4.67). 53

En la figura 4.69 se muestra un ejemplo de acotado de una pieza cilndrica para ilustrar 10 explicado anteriormente. En este caso, cuando las piezas tienen cavidades interiores, estas deben ser acotadas por la parte superior, es decir, separadas de las cotas de las partes exteriores que deben ser dadas por debajo de la vista.

Fig. 4.69

3. Acotacin de piezas de formas planas y cilndricas combinadas En este caso, segn la forma fundamental de la pieza desde el punto de vista de la simetra, se determinan las bases de medidas, que pueden sec: una pieza plana, un eje o un punto, y se acota la pieza teniendo en cuenta estos elementos y los aspectos estudiados anteriormente. 4.5 Indicacin de tolerancias y ajustes en los dibujos Al elaborar una pieza se obtienen definitivamente sus superficies, as como las medidas preestablecidas en el plano mediante las acotaciones. La forma geomtrica de cada pieza est limitada por diferentes superficies, algunas de las cuales hacen contacto con otras superficies de otra pieza en el mecanismo al que pertenecen. Todas las superficies de una pieza se pueden dividir en dos grupos, que son: superficies libres y superficies conjugadas. Superficies libres son aquellas que en el proceso de

trabajo del mecanismo no hacen contacto con ninguna otra pieza. Las dimensiones libres no influyen directamente sobre el carcter de la unin de las piezas. Estas dimensiones determinan la resistencia de la pieza, su peso, medidas exteriores, etctera. Superficies conjugadas de una pieza son aquellas que hacen contacto directo con las superficies de otras piezas durante el trabajo del mecanismo. En cualquier conjugacin de superficies, la dimensin fundamental comn para ambas superficies de unin se llama dimensin nominal. Las medidas de las piezas de mquinas cuyas dimensiones nominales se dan mediante cotas en los dibujos, determinando las formas geomtricas y las posiciones de los elementos, no se pueden obtener ni medir con precisin absoluta en la fabricacin, a causa de los errores de las propias mquinas y equipos de medicin y de! operario. En realidad, la prctica ha demostrado que no es necesaria una precisin absoluta para que una pieza funcione con eficiencia y seguridad; para esto basta slo que las medidas se mantengan dentro de cierta tolerancia. Antiguamente, en la produccin de piezas en serie no era posible obtener superficies conjugadas por separado, ya que siempre era necesario un ajuste posterior entre ambas superficies, lo que dependa de la habilidad del operario. Con el desarrollo de la tcnica surgi la necesidad del intercambio de las piezas, de manera tal que fuera posible montar todas las piezas de una mquina o equipo sin necesidad de realizar ninguna adaptacin entre las mismas, as como repararlas extrayendo las piezas defectuosas e instalando en su lugar las nuevas, sin necesidad de adaptaciones. . Unida a la exigencia del intercambio surgi la necesidad de realizar una fabricacin ms exacta dentro de ciertos lmites admisibles, es decir, con ciertas desviaciones. Al definir las desviaciones se .parte del hecho de que la medida efectiva, o sea, la dimensin que ha de tener la pieza terminada, debe oscilar entre la medida lmite superior y la medida lmite inferior, es decir, entre la medida mxima y la mnima determinada para la pieza en cuestin y referidas a una lnea terica llamada lnea cero que coincide con la medida nominal. La diferencia entre las medidas lmites superior o inferior es la inexactitud admitida, o sea, la tolerancia (fig. 4.70). La tolerancia es siempre un valor absoluto, es decir, no tiene signo.

Fig. 4.70

54

En la figura 4.70 se tiene: D - dimensin nominal, B - medida mxima admitida, A - medida mnima admitida, AS - desviacin superior, Ai desviacin inferior, T - tolerancia. Es decir que T = B A. En la prctica, las desviaciones (A5 y A/^ pueden ser positivas, negativas o cero en algunos casos, segn la posicin de la zona de tolerancia en relacin con la lnea cero. Esto se puede ver en la figura 4.71, en la cual tenemos que en el caso a las desviaciones son positivas por estar por encima de la lnea cero. En el caso b podemos ver que la desviacin superior es de un valor positivo y la inferior cero. En el caso c, la desviacin superior es cero y la inferior de un valor negativo. En el caso d las desviaciones son negativas.

posiciones convenientemente elegidas de las zonas de tolerancia, dando la posibilidad de combinarlas para asi' poder obtener el ajuste deseado. La magnitud de la tolerancia depende del valor de la dimensin, del grado de precisin de la produccin y de la imprecisin de la medicin ocasionada, sobre todo, por la elasticidad de los calibres. Se conoce tambin que la tolerancia aumenta con los distintos dimetros, segn una parbola cbica. Cuanto mayor es la precisin de la produccin, menor es la magnitud de la tolerancia. Con el fin de registrar las influencias antes mencionadas, fue establecida una frmula para calcular la unidad de tolerancia. La unidad de tolerancia est expresada por la relacin:

I = 0,45 donde: I - unidad de tolerancia,

+ 0,001 D

D - dimetro medio en el grupo de dimensiones.

En el montaje de las superficies conjugadas de las piezas que debern formar determinada unin, el ajuste de ambas piezas depender de la posicin y del valor de las tolerancias de cada superficie, por lo que en la prctica se pueden obtener tres tipos de ajustes que son: mvil, indeterminado y con apriete, entendindose por ajuste el modo de acoplamiento dimensional de dos piezas determinado por la magnitud de los juegos o aprietes obtenidos entre dichas piezas. Ajuste mvil es aquel en el cual siempre hay un determinado juego entre las piezas conjugadas, es decir, este ajuste permite un determinado movimiento recproco entre las piezas. Ajuste indeterminado es el tipo de ajuste que puede dar lugar, tanto a juego como a apriete, en dependencia de las dimensiones efectivas de las piezas conjugadas. Ajuste con apriete es aquel en el cual siempre hay un determinado apriete entre las piezas, no permitiendo el movimiento recproco entre ellas. Sistema de afustes y tolerancias El sistema de ajustes y tolerancias establecido por las normas cubanas es un sistema que se caracteriza por poseer 55

Los valores de las tolerancias para los grados de tolerancias O, O y 1 se calculan por frmulas establecidas al efecto y para los grados 2, 3 y 4 se hallan por interpolacin entre los valores de las tolerancias del 1 al 5. Los grupos de dimensiones son varios, y abarcan desde 1 mm hasta 500 mm, como por ejemplo: de 1 a 3, de 3 a 6, de 6 a 10, etc., siendo calculado el dimetro medio para cada grupo como la media geomtrica entre los extremos de cada intervalo de dimensiones. La magnitud de la tolerancia fundamental, la cual se designa por IT para los grados individuales de exactitud del 5 al 17, est establecida por el nmero de unidades de tolerancias, conforme a la tabla 4.1. De acuerdo con lo expresado, en la tabla 4,1 se observa que este sistema establece 19 grados de exactitud, no estando establecido el nmero de unidades de tolerancia fundamental para los grados O, 0,1, 2, 3, 4, los cuales se obtienen como se seal anteriormente. Representacin simblica de tolerancias y ajustes. Con el objetivo de dejar perfectamente definidos un eje o un agujero, no basta slo conocer el valor de su tolerancia, sino tambin es necesario saber cul es su posicin con

TABLA 4.1
Smbolo de la tolerancia fundamental 1T5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT 10 1T11 IT12 1T13 IT14 IT15 IT16 IT17

Valor de la tolerancia fundamental

7i

10i

16i

25 i

40 i

64 i

100i

160i

250 i

400i

640 i

1000 i

1600 i

respecto a la lnea cero. Para esta definicin se establece un conjunto de agujeros y ejes que se indican por diferentes letras, de acuerdo con la posicin de sus zonas de tolerancias respecto a la lnea cero; en el caso de los agujeros se indican con letras maysculas (fig. 4.72), y en el de los ejes, con letras minsculas (fig. 4.73). Las letras que se utilizan para indicar la posicin de la zona de tolerancia de los agujeros son: A, B, C, CD,..., ZB, ZC, y para los ejes: a, b, c, cd,..., zb, zc. Indicacin de las tolerancias y ajustes en los dibujos. Como hemos visto en ias figuras 4.72 y 4.73, las letras maysculas y minsculas van a ser ndices de la posicin de las zonas de tolerancia para los ejes y agujeros, y por tanto, de los tipos de ajustes, por lo que la indicacin de las tolerancias de un agujero o eje debe contener lo siguiente:

a) La medida nominal (D). b) El smbolo (una o dos letras) de la posicin de la zona de tolerancia. c) El nmero que representa el grado de exactitud. Veamos el ejemplo 50H7: En-este caso, por ser la letra mayscula, sabemos que se trata de un agujero de 50 mm de dimetro y de grado de exactitud 7. Sabemos tambin que por la situacin del campo de tolerancia H con respecto a la lnea cero, la desviacin superior ser de un valor positivo y la desviacin inferior ser 0. Tambin esto puede ser indicado en forma numrica, sealndose el valor de las desviaciones para la dimensin dada y en el grado de exactitud dado, de la forma siguiente: <t> 50H7 (+30).

Fig. 4.72

Fig. 4.73

56

Para facilitar el trabajo se han establecido tablas segn las normas, donde aparecen calculados los valores correspondientes a las desviaciones para los diferentes grupos de dimensiones y grado de exactitud para agujeros y eje?.. Para sealar los ajustes entre dos piezas, se escribirn en H6 en forma de quebrado, por ejemplo: 180 H6/f5 o 0180 H6/f5, lo que representa un ajuste donde el agujero es 0180 H6 y el eje 0180 f5. En este caso podemos ver que se trata de un ajuste mvil, por la situacin de las zonas de tolerancia en ambos casos. Esto puede ser indicado tambin en forma numrica, si se obtienen de las tablas correspondientes los valores de las desviaciones para cada caso. Sistemas de agujeros y ejes nicos. Anteriormente vimos que se establecen 27 posiciones para las tolerancias (letras) de los agujeros y ejes. Es decir, que para un mismo dimetro y grado de exactitud serian numerosas las combinaciones de ejes y agujeros que se podran plantear para obtener una variedad limitada de ajustes, lo que no es recomendable por cuanto hace ms compleja la construccin de maquinaria, disminuye considerablemente las posibilidades de intercambio y eleva el nmero de calibres y escariadores necesarios en el proceso de elaboracin. Entre las diferentes posiciones que puede ocupar la tolerancia hay una, la correspondiente a las letras h y H, que est colocada junto a la lnea cero; esto se puede ver en las figuras 4.72 y 4.73, y en ellas, una de las desviaciones es cero y la medida mxima (B) o la mnima (A) va a ser igual a la medida nominal (D). Las consecuencias de la existencia de un gran nmero de combinaciones de ejes y agujeros y las caractersticas de las posiciones h y H dieron lugar a la creacin de un sistema que redujera la variedad de ajustes, y con ello, facilitara en todos los sentidos la construccin de maquinaria; este sistema es el Sistema de agujeros y eje nicos, cuyas caractersticas particulares veremos a continuacin. Sistema de agujero nico. El Sistema de agujero nico (H) es aquel en el cual se logran todos los tipos de ajustes,

combinando una sola posicin de la tolerancia de los agujeros, la H (de ah su nombre), con todas las posiciones posibles de las tolerancias de los ejes, para as obtener diferentes tipos de ajustes. Esto lo podemos observar ms fcilmente en la figura 4.74, en la que tenemos un agujero de dimetro D y varios ejes que al acoplarse con l dan diferentes tipos de ajustes. Las caractersticas del Sistema de agujero nico son las siguientes (fig. 4.75): a) La tolerancia est situada por encima de la lnea cero y unida a ella. b) La desviacin inferior es igual a cero (A/ = 0). c) La tolerancia es igual a la desviacin superior (T=S). d) La medida mnima es igual a la medida nominal (D=A).

Fig. 4.75

Sistema de eje nico. En el Sistema de eje nico se logran todos los tipos de ajustes, combinando el eje h con todas las posiciones de la tolerancia del agujero (fig. 4.76). Las caractersticas del Sistema de eje nico son las siguientes (fig. 4.77): a) La tolerancia est situada por debajo de la lnea cero y unida a ella.

Fig. 4.74

57

b) La desviacin superior es igual a cero (A5 =: 0). c) La tolerancia es igual a la desviacin inferior (T=I). d) La medida mxima es igual a la medida nominal (B = D).

En la mayora de los pases se utiliza con ms frecuencia el Sistema de agujero nico, por todo un conjunto de razones econmicas que lo justifican, tales como el uso de menor cantidad de brocas, barrenas y escariadores, ya que de utilizar el Sistema de eje nico estaamos obligados a obtener los diferentes ajustes variando la tolerancia del

Fig. 4.77

Fig.4.78

Fig. 4.79

58

agujero y utilizando una gran variedad de herramientas de corte, lo que implicara un notable aumento del costo de produccin. En las figuras 4.78, 4.79 y 4.80 se muestran algunos ejemplos de acotado de tolerancias.

recuadro (a la izquierda de este) y el contorno del elemento limitado por la tolerancia; a esta lnea se le adiciona una cabeza de flecha (fg. 4.82). La cabeza de flecha debe estar dirigida hacia la lnea de contorno del elemento o a su prolongacin (lnea de extensin) limitada por la tolerancia.

Las bases se representan con un tringulo oscuro unido al recuadro de tolerancias mediante una lnea de unin (fig, 4.83). Este tringulo debe ser equiltero, con una altura aproximadamente igual a la de los nmeros de cotas.
Fig. 4.80

4.5.1 Representacin de las tolerancias de forma y posicin de las superficies en los planos La indicacin de las tolerancias de forma y posicin de las superficies se realiza en los planos mediante smbolos grficos convencionales dados por las normas cubanas, los cuales se muestran en la tabla 4.2. Veremos a continuacin las reglas ms importantes para la indicacin de las tolerancias de forma y posicin de las superficies en los planos. Los smbolos grficos convencionales y las tolerancias se colocan en un recuadro dividido en 2 3 partes, en el cual se ubican en el orden siguiente: en la primera parte se coloca el smbolo de la tolerancia, en la segunda, la magnitud de la tolerancia (en mm) y en la tercera la letra correspondiente a la base a la cual se refiere la desviacin (fig. 4.81). Los recuadros se trazan con lneas finas continuas, de espesor aproximadamente igual a las cifras y letras que se inscriben en los mismos.
Magnitud de la desviacin

Si el tringulo no se puede unir al recuadro de tolerancia (como se indica en la figura 4.84) entonces la base se representa con una letra situada en un cuadro especial, que se escribe en la tercera parte del recuadro (fig. 4.84).

Smbolo de la desviacin Fig. 4.81 Base

La altura de las cifras y los smbolos que se colocan en el recuadro ser igual a los nmeros de cotas. El recuadro y el elemento limitado por la tolerancia se relacionan mediante una lnea fina de unin entre la primera parte del 59

Es necesario indicar, delante del valor numrico de la tolerancia, el smbolo o la palabra correspondiente a los casos siguientes: 1. Si el campo de tolerancia es cilndrico se seala el dimetro o el radio con los smbolos o R (figs. 4.85a y 4.85b). 2. Cuando el campo de tolerancia es simtrico en relacin con la lnea de eje, y la tolerancia posicional

60

est limitada por dos rectas o planos paralelos, se usa el smbolo T si est reflejado diametralmente, y el smbolo T/2 si est reflejado radialmente (Figs.4.85cy 4.85d).

En la figura 4.87 se muestra la desviacin de la simetra de la ranura de dimensin 24H7 en relacin con a espiga de 030h6. En la figura 4.88 se da la desviacin de la circularidad en el agujero de 020H8. En este caso se hace referencia a una seccin cualquiera.

4.6
3. Cuando el campo de tolerancia es esfrico se utiliza la palabra esfera (fg. 4.35e). A continuacin daremos algunos ejemplos grficos para ilustrar el uso de la simbologa estudiada: En la figura 4,86 se muestra una pieza en la cual se da la desviacin de la perpendicularidad de la superficie sealada con la flecha relativa a la superficie cilndrica de 018f7, sealada, con A.

Indicacin de la rugosidad superficial en los dibujos

Toda mquina o mecanismo est compuesta por una serie de piezas mutuamente unidas, algunas sin movimiento y otras se desplazan durante el proceso mecnico. En dependencia de las condiciones de trabajo y del carcter de las uniones entre las piezas de una mquina o mecanismo, sus superficies deben ser elaboradas de modo correspondiente, es decir, debern tener mayor o menor grado de rugosidad

61

Por rugosidad superficial se entiende el conjunto de asperezas de pasos relativamente pequeos que forman el relieve de una superficie, en un sector de longitud , el cual se escoge en dependencia del carcter de las superficies y se denomina longitud bsica de medicin. La seccin transversal de estas asperezas forma el perfil de la superficie, el cual puede ser observado (aumentado) en la figura 4.89.

Altura promedio de las rugosidades (Rz). Es la distancia media entre cinco crestas de rugosidades y sus respectivos valles en una misma longitud de medicin. Estas alturas pueden ser medidas indirectamente sobre la base de una lnea de referencia (fig. 4.91), paralela a la lnea media, sin que intercepte al perfil

Para apreciar la aspereza de las superficies se han establecido, por las normas, dos criterios: Ra y Rz. Desviacin media aritmtica (Ra). Es el valor medio de las ordenadas entre el perfil real y la lnea media (fig. 4.90). Mediante la matemtica, el valor de Ra se obtiene por la integracin de los valores absolutos de las ordenadas, es decir: La rugosidad superficial puede evaluarse indistintamente mediante los valores Ra o Rz, segn sea ms fcil o factible de medir con los medios que se posean (tabla 4.3).

62

TABLA 4.3 VALORES DE Ra

100 80 63 50 400 320 250 200 160 125 40 32 25 20 16,0 12,5 10,0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,60 1,25 1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 0,25 0,20 0,160 0,125 0,100 0,080 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,016 0,012 0,010 0,008

La norma cubana NC 02-03-09 establece que para la representacin de la rugosidad se utilizarn los siguientes smbolos (fg. 4.92):

1. Con el smbolo ms el valor numrico correspondiente, se sealarn las superficies cuando no se establece el mtodo de elaboracin.

2. Con el smbolo ms el valor numrico, se sealarn las superficies cuando se establece que el mtodo de elaboracin es por arranque de virutas.

3. Con el smbolo ms el valor numrico, cuando el mtodo es sin arranque de virutas. Los valores del parmetro Ra se indicarn sin dicho smbolo y los del parmetro Rz llevan el smbolo seguido del valor numrico (figs. 4.93 y 4.94).

donde:
H = (1.4,..., 3) h, y h = altura de los nmeros de cotas. El espesor de las lneas de los smbolos ser aproximadamente la mitad de la lnea de contorno. Los smbolos se utilizarn de la forma siguiente: Cuando se desee indicar el mtodo de elaboracin o control, la longitud de la lnea bsica (en mm) y la direccin de las huellas del maquinado, a los smbolos \/, V se les agrega una lnea horizontal fina, como se muestra en la figura 4.95.

63

Fig. 4.96

donde: a - indicacin del mtodo de elaboracin o control, b longitud de la lnea bsica, c - smbolos convencionales de la direccin de las huellas del maquinado. La altura del smbolo con que se indica la direccin de la huella del maquinado ser aproximadamente igual a la altura de los nmeros de cotas y el espesor de la lnea ser igual a la mitad de la lnea de contorno. En la tabla 4.4 se muestran los smbolos convencionales para indicar los trazos de la rugosidad superficial. Veamos un ejemplo donde se utilizan los smbolos dados hasta aqu (fig. 4.96).

Regas para indicar los smbolos de rugosidad superficial en los planos 1. El smbolo se colocar en las lneas de contorno, lneas de extensin o en el tramo horizontal de una lnea gua (figs.4-97y4.98). 2. Si la rugosidad de todas las superficies representadas es la misma, el smbolo se colocar en la esquina superior derecha del plano (fig. 4.99). Las dimensiones y el espesor del smbolo general sern 1,5 veces mayor que los smbolos aplicados directamente a la representacin. 3. Cuando las rugosidades de todas las superficies de la pieza no son iguales, en la esquina superior derecha del plano se coloca el smbolo de la rugosidad predominante, seguido del smbolo o los smbolos de las superficies restantes entre parntesis (fig. 4.100).

Fig. 4.99

Las dimensiones del smbolo colocado entre parntesis sern iguales a las del smbolo que se coloca en la representacin; el smbolo que est fuera del parntesis ser 1,5 veces mayor.

64

TABLA 4.4

65

4. El smbolo de rugosidad de la superficie de trabajo de los dientes de la rueda dentada y uniones estriadas se sita en la lnea del dimetro primitivo, cuando se muestra el perfil de los dientes (figs. 4.101 y 4.102).

Fig. 4.104

6. El smbolo de rugosidad superficial se coloca en el plano de forma tal que permita su lectura desde la parte inferior y el lado derecho del plano, como se observa en las figuras 4.105 y 4.106.

Fig. 4.101

Fig. 4.102

5. El smbolo de rugosidad superficial del perfil de las roscas se indica (segn las reglas generales establecidas) en las lneas de extensin o en las lneas guas, como se muestra en las figuras 4.103 y 4.104. 66

Fig. 4.105

Si una superficie de configuracin compleja o una superficie difcil de determinar con exactitud se somete a recubrimiento, la misma se encierra con una lnea de espesor medio de trazos largos y cortos y se representa con una letra, colocndose las dimensiones que determinan la posicin de sta, adems de agregar la nota: "El recubrimiento de la superficie A...". (Figuras 4.109 y 4.110.)

4.7 Indicacin del acabado superficial (recubrimientos) y los tratamientos trmicos, en los dibujos Se entiende por acabado superficial todo tipo de recubrimiento que reciben las piezas, encaminado a mejorar su aspecto exterior o sus propiedades mecnicas. Entre los diferentes acabados que puede recibir una pieza se encuentran los recubrimientos metlicos, los no metlicos y las pinturas. Para mejorar las propiedades mecnicas de las piezas con frecuencia se usa el tratamiento trmico o qumico trmico. Los sealamientos de los recubrimientos y tratamientos trmicos se realizan en los dibujos, segn la norma cubana, teniendo en cuenta el documento tcnico normalizativo "correspondiente los datos indispensables cuando es un recubrimiento no normalizado, sealndose en este caso en los requisitos tcnicos del plano, con la nota: "El recubrimiento...". Se permite tambin sealar el smbolo del recubrimiento directamente en la representacin del artculo. Si en toda la superficie de la pieza debe ser aplicado un mismo recubrimiento, se indicar en los requisitos tcnicos del plano. Si una parte determinada de la superficie del artculo ser sometida a recubrimiento, sta podr ser representada con una letra, situando la nota: "El recubrimiento de la superficie A...". "El recubrimiento de las superficies exteriores...". Si dos o ms partes de las superficies de una pieza se someten a un mismo recubrimiento, estas se sealan con una misma letra, agregndosele la nota: "El recubrimiento de la superficie A..." (fig. 4.107.) Cuando diferentes superficies de una pieza se someten a diferentes recubrimientos, se representarn con diferentes letras (fig. 4.108), agregndosele la nota: "El recubrimiento de la superficie A..."; "El recubrimiento de la superficie B...".

Cuando una zona determinada de la superficie se somete a recubrimiento, sta se sealar como se muestra en las figuras 4.111 y 4.112, colocndose las dimensiones que determinan su posicin. Reglas para la ubicacin de los tratamientos trmicos El tipo de tratamiento se sealar slo en aquellos casos en que ste sea el nico que pueda garantizar la obtencin de las propiedades requeridas del material; adems, en

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aquellos casos en que el resultado del tratamiento (por ejemplo, recocido o envejecimiento) no ser controlado. En estos casos, la denominacin del tratamiento se establece sin abreviarlo (fg. 4.113).

la nota: "HRC 55 ... 60 con excepcin de las superficies sealadas" (fg. 4.115), o tambin, "HRC 40 ... 44 excepto la superficie A" (fg. 4.116).

Si toda la pieza se somete a un mismo tipo de tratamiento, el mismo se aclara en los requisitos tcnicos, con las notas: HRC..., 44 mm; CEMENTAR h 0,7,.... 0,9 mm ;HRC 58,..., 62; RECOCER. Si una parte de la pieza debe ser sometida a tratamiento o excluida del mismo, es conveniente que sea encerrada con una lnea de espesor medio con trazos largos y cortos, y colocar las dimensiones que limitan dicha parte; adems, en una lnea de referencia se deben colocar los indicadores de las propiedades del material, o de lo contrario dar la representacin literal de las indicaciones correspondientes en los requisitos tcnicos del plano (fg. 4.114).

4.8 Indicacin de la soldadura en los planos

Actualmente, las uniones soldadas son el tipo de unin no desmontable ms utilizado en las distintas ramas de la tcnica. Los planos de las uniones soldadas constituyen, de hecho, planos de ensamble, y en los mismos se indicar el tipo de soldadura, de unin, etc., segn las normas correspondientes. Los mtodos de soldadura ms utilizados son: soldadura por arco elctrico, por resistencia, por arco sumergido y bajo proteccin de gases. Cuando se utiliza e! mtodo de soldadura manual por arco elctrico, no se indicarn letras en la representacin; sin embargo, cuando se utilice algn otro mtodo, se indicar con las letras que se indican a continuacin: Oxiacetilnica Resistencia a tope Automtica por arco sumergido Manual bajo proteccin de gas OA RT AAS MG.

En caso de que una parte de las superficies de la pieza se someta a un mismo tratamiento y las restantes a otro o se excluyan de ste, se colocar en los requisitos tcnicos

Segn la disposicin recproca de las piezas a unir, las uniones soldadas pueden ser a tope, en T, en ngulo y a solapa (fg. 4.117).

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En cualquiera de estos tipos de uniones, las costuras soldadas pueden ser por un lado o por ambos, as como continuas o discontinuas. Segn las necesidades tecnolgicas de resistencia y hermeticidad de la costura as como el espesor del material, se define la forma de preparacin de los bordes, cuyas caractersticas aparecen en la norma cubana representadas en forma grfica y numrica para los diferentes tipos. En la tabla 4.5 podemos ver algunos ejemplos, extrados de la norma cubana, slo para mostrar ligeramente este aspecto.

Para obtener un amplio conocimiento acerca de este particular, recomendamos al estudiante consultar la norma cubana correspondiente. La norma cubana establece dos tipos de representaciones para las uniones soldadas. Estas son: a) Representaciones fundamentales, que se escriben en los planos o en otra documentacin tcnica. b) Representaciones auxiliares (letras y nmeros), que se recomiendan por la correspondiente literatura tcnica.

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En este texto nos ocuparemos solamente de las representaciones fundamentales que se escriben en los planos. La representacin fundamental comprende: a) signos auxiliares que caracterizan la costura (tabla 4.6), b) smbolo grfico del tipo de costura (tabla 4.5), c) medidas de la costura en su seccin transversal, d) longitud de los segmentos de la costura, e) signos auxiliares que caracterizan la posicin mutua de los segmentos de la costura, de acuerdo con la tabla 4,6, f) paso entre los segmentos. En los planos, el lugar donde ha de efectuarse la soldadura se seala mediante una flecha quebrada cuya parte oblicua termina en forma unilateral (fig. 4.118). En la figura 4.120 podemos ver el orden de colocacin de los distintos elementos del smbolo de soldadura, representados por rectngulos. En la tabla 4.6 se sealan los signos auxiliares para la representacin de las costuras soldadas. El ejemplo de la figura 4.121 significa: costura en T por ambos lados, simtrica discontinua, sin preparacin i bordes, con un cateto de 5 mm, alterna con una longitud del segmento de 50 mm y con un paso de 150 mm, efectuada a pie de obra con soldadura manual por arco.

Fig.4.118

4.-9 Planos de trabajo y croquis de piezas de mquinas Se llama plano de trabajo de una pieza a aquel que contiene la representacin de la misma conjuntamente con los requisitos tcnicos e indicaciones para construir y controlar dicha pieza. En la produccin, el plano de trabajo constituye un

La representacin fundamental se colocar encima o debajo del segmento horizontal de la flecha, segn sea la costura visible o invisible (fig. 4.119).

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documento fundamental con cuya ayuda se elabora el tecnolgico de fabricacin de la pieza. Es por esta todos aquellos datos referentes a la fabricacin de la pieza deben ser representados en el plano con claridad

y precisin. Todos los errores o inexactitudes que posean los planos pueden ser causa de defectos en la produccin de la pieza. En la figura 4.122 se muestra un ejemplo del plano de una pieza.

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De acuerdo con lo anteriormente expuesto, los planos de trabajo deben presentar tres aspectos fundamentales para que su utilizacin no conduzca a errores. Estos aspectos son: 1. Debe estar totalmente determinada la forma de la pieza mediante la cantidad mnima de vistas, pero con el nmero suficiente de ellas, as como cortes, secciones, etc., de manera que no puedan existir dudas ni ambigedades en cuanto a la interpretacin de la forma de la pieza. 2. Deben contener todas las dimensiones necesarias para la fabricacin y control de la pieza, debiendo estar bien definidas desde el punto de vista geomtrico, as como bien situadas desde el punto de vista tecnolgico. 3. El plano de trabajo de una pieza debe contener todas las exigencias tcnicas que debe reunir la pieza terminada. Debe tener bien definida la rugosidad de las superficies, los recubrimientos y tratamientos trmicos, las indicaciones sobre tolerancias, dimensionales y de forma y posicin de las superficies; tambin debe sealar las indicaciones sobre el material que se va a utilizar en la fabricacin de la pieza. Todas estas reglas deben cumplirse teniendo en cuenta nica y exclusivamente las normas vigentes en cada caso. Como todos estos aspectos referentes a las exigencias tcnicas de las piezas, tales como indicacin de rugosidad, recubrimientos, etc., ya han sido tratados ampliamente; slo queremos referirnos a un aspecto que debe ser ampliado en este momento en que ya se posee un criterio ms completo sobre los planos de trabajo. Este aspecto se refiere a la eleccin de las vistas necesarias y de la vista principal de la pieza. Eleccin de las vistas necesarias. La correcta seleccin de las vistas constituye un aspecto fundamental, que asegura una mejor ilustracin y mayor facilidad para la interpretacin del plano. El nmero necesario de vistas depende de la complejidad de la pieza; cuanto ms compleja sea la forma de la pieza, tanto mayor cantidad de vistas habr que utilizar, pero siempre ha de tenerse presente que debe ser el nmero mnimo de ellas. La utilizacin oportuna de cortes, secciones, vistas locales y detalles, ahorra la utilizacin de una vista completa. Eleccin de la vista principal. La vista principal debe ser aquella que ofrezca una idea ms completa de la forma y dimensiones de la pieza. Por ejemplo, si se trata de una pieza maciza, es decir, sin cavidades, se debe escoger como vista principal la parte anterior de dicha pieza. Cuando se trata de piezas huecas se debe utilizar un corte frontal como vista principal, para as mostrar la forma y dimensiones de las cavidades interiores. Cuando sea necesario mostrar en la vista principal la forma interior y la exterior a la vez, debe usarse un corte local, segn sea ms conveniente.

Un criterio muy importante que debe tenerse en cuenta al seleccionar la vista principal, as como la posicin de la pieza en el plano de trabajo, es el de la posicin en que la pieza recibe el tratamiento mecnico de acuerdo con las operaciones bsicas. As, por ejemplo, las piezas cilndricas (u otras), limitadas por superficies de revolucin que se elaboran mediante torneado o forjado, tales como ejes, rboles, manguitos, etc., deben situarse horizontalmente, y generalmente con una vista principal combinada con determinadas secciones se da su representacin completa Las tapas, carcazas, armazones y otras piezas que se fabrican mediante fundicin o troquelado, poseen algunas superficies trabajadas que se obtienen mediante torneado, fresado, cepillado o taladrado. Estas piezas se representan en la vista principal de forma tal que su superficie bsica maquinada, o sea, la de apoyo, permanezca en posicin horizontal. Como conclusin podemos decir que la vista principal debe asegurar ms claridad, en cuanto a la pieza, que todas las dems representaciones, con ms amplia utilizacin del rea disponible en el formato, lo cual es tambin un factor a considerar al elegir la vista principal de la pieza. Croquis de piezas de mquinas. El croquis es una representacin de la pieza, realizado a mano alzada, proporcional a la pieza real. Por su contenido no se diferencia en nada de los planos de trabajo, ya que se ejecuta siguiendo las mismas reglas que stos, desde el punto de vista de las proyecciones, acotado, indicacin de exigencias tcnicas, etctera. Generalmente, el trazado del croquis representa la fase inicial del trabajo de dibujo, pues el mismo se toma como base para la ejecucin de los planos de trabajo. El trazado de croquis se utiliza ampliamente en la produccin, en caso de reparaciones de mquinas, en la proyeccin de nuevas mquinas y aparatos y en el perfeccionamiento de los ya existentes. En el primer caso, los croquis se trazan a partir de piezas reales y se denominan croquis del natural. En el segundo caso, los croquis se llaman de proyecto y expresan la idea del autor. En todos los casos de trazado del croquis, ste conlleva una cuidadosa observacin de las proporciones, ya sea de las vistas en su conjunto con la pieza, como entre los detalles en particular. Cualquier error en las proporciones o en las dimensiones, puede inducir a errores en el trazado del plano de trabajo o en la interpretacin del croquis. Orden para la ejecucin del croquis. Cuando se va a trazar un croquis de piezas del natural es conveniente mantener un orden en la ejecucin del mismo, para as lograr nuestro objetivo convenientemente. Previo al trazado se debe realizar un estudio cuidadoso de la pieza, mediante el cual se identifiquen todas sus formas y detalles, sus dimensiones y la relacin entre ellos. Adems de determinar los aspectos referentes a su forma y detalles que la componen, es necesario determinar el material y el procedimiento de fabricacin: por fundicin, soldadura, troquelado, etc., la aspereza y los recubrimientos superficiales, as como identificar las superficies libres, o sea, las que no tienen estrecho contacto con otras 73

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en la mquina, y las conjugadas, que son aquellas que s tienen contacto con otras y que generalmente requieren un tratamiento ms cuidadoso. Posteriormente se determina el nmero de proyecciones necesarias, para su mejor representacin, as como la vista principal, cortes y secciones, etctera. Debe observarse atentamente la presencia de simetras en la pieza. El trazado del croquis debe comenzar con la preparacin del formato y el cajetn. El trazado de la pieza comienza con el trazado de rectngulos proporcionales a sus dimensiones exteriores largo, ancho y alto (fg. 4.123a). En estos rectngulos se trazan los ejes de simetra de la pieza y las lneas centros y ejes de elementos como agujeros, ranuras, etctera. Debe tenerse cuidado especial en dejar

espacio suficiente para el acotado, situacin de vistas locales, etctera. A continuacin (fg. 4.123b) se determinan los contornos de la pieza, se trazan los cortes y secciones, se sitan las roscas y se detallan todos los elementos constructivos de la pieza: chaflanes, ranuras, etctera. Posteriormente se sitan todas las lneas de cotas, tanto de dimensin como de situacin, de toda la pieza (fg. 4.123c). Por ltimo se mide la pieza con instrumentos apropiados, se rotulan las cotas y se sitan las rugosidades, recubrimientos superficiales y tratamientos trmicos, se rotulan todas las exigencias tcnicas y cuadros de datos y se llena el cajetn, quedando as concluido el croquis (fg.4.123d).

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Captulo 5

REPRESENTACIN DE PIEZAS DE MAQUINAS 5.1 Representacin de resortes

Los resortes o muelles son elementos que se utilizan para amortiguar un golpe absorbiendo la energa del mismo o para producir un movimiento determinado. Los resortes se clasifican segn, su forma, en: helicoidales, cnicos, de hojas, etctera. Tambin, segn su funcin, se clasifican como resortes de compresin, de traccin y detorsin (fig. 5.1) A causa de las complejidades que presentan y el tiempo que es necesario invertir en su trazado, los resortes se representan simplificadamente mediante el uso de las normas establecidas. La norma cubana establece tres formas de representacin convencional, que son: en vista (fig. 5.2a), en seccin (fig. 5.2b) y esquemtica (fig. 5.2c).

En los dibujos de vistas y secciones se representarn las primeras espiras y en el lugar de las espiras omitidas se trazarn lneas de ejes (figs. 5.2a y 5.2b). En caso indispensable se pueden representar todas las espiras del resorte, Los resortes helicoidales de compresin y de traccin se representan siempre con el enrollado en direccin hacia la derecha. Cuando la direccin de ste sea hacia la izquierda, se indicar en los requisitos tcnicos. En los resortes que trabajan por compresin se distinguen dos tipos de espiras: las de apoyo o extremas, las cuales son elaboradas especialmente para obtener una superficie perpendicular al eje del resorte, y las de trabajo, que son las restantes espiras interiores. Los resortes de torsin se representarn de acuerdo con la direccin del enrollado. Cuando se utilice la representacin esquemtica, en ella se incluir el smbolo de la seccin transversal del alambre (fig. 5.2c). En los planos de trabajo, los resortes helicoidales se representarn en su posicin horizontal y en estado libre, es decir, sin deformacin por la accin de la carga. En el plano de trabajo de los resortes helicoidales con parmetro

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de fuerzas controlables se incluir el diagrama de ensayos, donde se expondr la relacin de la carga con la deformacin y viceversa (fig. 5.3).

Fig. 5.3

Los parmetros no sealados en la representacin o en el diagrama se relacionarn en los requisitos tcnicos en el orden siguiente: -nmero de espiras de trabajo, -nmero total de espiras, -sentido de las espiras, -dureza, -recubrimiento, -dimetro de la varilla o casquillo de control, -longitud calculada del alambre. En la figura 5.4 se muestra el plano de trabajo de un resorte helicoidal. 5.2 Representacin de roscas y uniones roscadas Uno de los elementos ms importantes en la construccin de mquinas de todo tipo lo constituyen las roscas, a causa de su gran utilizacin en elementos de unin desmontables, como: tornillos, esprragos, tuercas, etctera. Podemos decir, sin lugar a dudas, que no hay mquinas sin tornillos; es por eso que todo el que se inicie en alguna rama mecnica debe conocer los elementos principales de las roscas y su representacin en los dibujos. Las uniones mediante roscas son las ms utilizadas de las uniones separables o desarmables, ya que aseguran una buena fiabilidad del acoplamiento entre las piezas y una gran comodidad en el montaje y desmontaje. Las roscas no slo se usan para unir piezas entre s, sino tambin para transmitir el movimiento entre ellas, como en el caso del gato de rosca, el carro del torno, etctera. Las roscas que se utilizan para unir piezas entre s se llaman roscas de fijacin y las que se emplean para transmitir el movimiento se llaman roscas de movimiento.

Las roscas, independientemente de su uso, representan un conjunto de cavidades y salientes limitados por superficies helicoidales. La teora de la formacin y clasificacin de las superficies helicoidales se estudia en el curso de Geometra descriptiva, por lo que en este captulo slo nos limitaremos a examinar brevemente la lnea helicoidal cilndrica. Las lneas helicoidales representan curvas espaciales y se pueden obtener en superficies cilndricas o cnicas a causa del movimiento uniforme de puntos que se desplazan por la generatriz de la superficie, que gira simultneamente alrededor de su eje (fig. 5.5). Una lnea helicoidal cilndrica se obtiene (en el torno) cuando la punta de la cuchilla se desplaza uniformemente a lo largo de la generatriz del cilindro que gira con una velocidad constante alrededor de su eje (fig. 5.6). A! construirse una rosca en el torno ocurre lo mismo, es decir, el movimiento de la cuchilla afilada especialmente segn el tipo de rosca, coincide con la rotacin de la pieza. Esta cuchilla penetra en el cilindro y abre una ranura helicoidal, con lo que se obtiene el filete helicoidal o rosca. Tipos de perfiles de las roscas. En las roscas debemos distinguir diferentes tipos de perfiles, los cuales se obtienen por una forma diferente en la herramienta cortante del torno. En la prctica tienen un uso muy generalizado los perfiles triangulares, trapeciales, y planos o cuadrados, entre otros, (fig. 5.7). En todas las roscas debemos tener en cuenta los elementos fundamentales, que son: avance, paso, dimetro nominal o exterior, dimetro interior y longitud, (fig. 5.8). Se llama avance de la rosca la distancia que se desplaza un tornillo en el sentido de su eje para la revolucin completa. La distancia entre dos vrtices consecutivos, medida en la generatriz, se llama paso de la rosca. Para la rosca de una entrada, es decir, aquella en la cual se talla un solo perfil, el avance coincide con el paso. Para la rosca de entradas mltiples el avance es igual al nmero de entradas por la magnitud del paso. Anteriormente vimos que las roscas pueden tener diferentes formas en su perfil. En la construccin de maquinaria, en general, las roscas triangulares son las ms utilizadas como roscas de fijacin o de unin de los elementos entre si. Segn la forma de la superficie (ya sea un cilindro o un cono) donde se encuentre tallada la rosca, estas pueden ser cilindricaza o cnicas, siendo las cilndricas las ms usadas en la construccin de maquinaria. Segn el sentido que tengan las espiras de las roscas, estas ltimas pueden ser derechas o izquierdas, es decir, un tornillo con rosca derecha avanza hacia delante (o sea, enrosca) cuando lo hacemos girar en el mismo sentido de las manecillas del reloj, y el de rosca izquierda avanza cuando lo hacemos girar en sentido contrario a las manecillas del reloj. Las roscas se pueden tallar tanto en una superficie exterior (tornillo, eje, etc.), como en un agujero (tuerca). En el primer caso, las roscas reciben el nombre de exteriores, y en el segundo caso, de interiores.

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Representacin convencional de las roscas en los dibujos. La representacin exacta de las roscas segn curvas helicoidales resulta muy laboriosa e innecesaria en los dibujos por lo que muchos pases han establecido normas para la representacin de las roscas, de forma simplificada y prctica. En Cuba, la norma NC 02-03-11 establece las reglas para la representacin convencional de los diferentes tipos de roscas, las cuales exponemos a continuacin. Representacin de roscas exteriores. La representacin de la rosca exterior tallada en una varilla cilndrica (fg. 5.9) se indica en el dimetro exterior o nominal mediante una lnea gruesa continua, y en el dimetro interior con una lnea fina continua; estas indicaciones son vlidas para la vista principal o frontal. En la vista lateral se indicar el dimetro exterior con una lnea gruesa continua y el dimetro interior con una lnea fina continua, formando un arco de aproximadamente 3/4 del permetro de la circunferencia. Ningn extremo de este arco debe coincidir con los ejes de simetra de la circunferencia, como se observa en las figuras 5.9 y 5.10. La lnea que determina la longitud til de la rosca se representa por una lnea gruesa continua.

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Cuando se refiera a roscas exteriores en corte o seccin, se representarn como se muestra en la figura 5.11. Se permite indicar la longitud til de la rosca externa en corte, como aparece en la figura 5.12.

En la vista lateral lndjcar el dimetro menor con lnea gruesa continua y el dimetro mayor con arco aproximadamente 3/4 del permetro de la circunferencia. Representacin de roscas interiores. Cuando las roscas interiores no se representen en cortes o secciones, se representarn con lneas finas de trazos cortos (fig 5.13 y 5.14), excepto el caso que se indica en la vista superior de la figura 5.14. Cuando estas roscas se representan en cortes longitudinales al eje del agujero (figs. 5.15 y 5.16), el dimetro menor del agujero se representa con lnea gruesa continua y el dimetro mayor o nominal, con lnea fina continua

Cuando en la representacin de una pieza sea indispensable mostrar la forma del perfil de la rosca, se indicar segn se muestra en las figuras 5.17 y 5.18.

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La norma cubana establece, para la construccin de maquinarias y equipos en general, los tipos de roscas, mtrica gruesa o fina y la trapezoidal, cuyas dimensiones se

Si las dimensiones son pequeas se debe utilizar una vista ampliada (detalle), segn se indica en la figura 5.19.

Fig.5.19

En los dibujos de ensamble donde aparecen piezas unidas mediante roscas, en la representacin en corte o seccin no se indicar la parte de la rosca interior cubierta por la rosca exterior, como se seala en las figuras 5.10 y 5.21. Tipos de roscas ms usadas y su designacin en los dibujos Como hemos visto, la representacin convencional de todos los tipos de roscas en los dibujos es la misma, lo que simplifica el dibujo, pero no ofrece una concepcin exacta del tipo de rosca. Por esto, la representacin de las roscas en los dibujos se completa con una designacin convencional, la cual seala: tipo de perfil, dimensiones, paso, etctera.

miden en mm, milmetros, unidad que es de uso obligatorio en las nuevas construcciones. Sin embargo, hemos incluido a manera de informacin otros tipos de roscas, por considerar que an se presentan frecuentemente en los equipos que se reciben en Cuba procedentes de diversos pases. Segn podemos observar en las tablas 5.1 y 5.2, entre las roscas de fijacin tenemos la rosca mtrica, gruesa o fina, de perfil triangular y de 60 entre los flancos. En la designacin abreviada de estas roscas se incluye la letra Ivl seguida del dimetro nominal, en el caso de la gruesa (ejemplo: M 10). La letra v seguida del dimetro nominal y el paso .en el caso de la mtrica fina ejemplo: M 20 X 1 5); en ambos casos, la medida se tomar en milmetros La rosca unificada nacional gruesa (UNC) y la unificada nacional fina (UNF) son roscas cuyo perfil es de 60 entre los flancos y su forma es triangular se las designa con las iniciales UNC o UNF seguidas del dimetro nominal en pulgadas (ejemplo: UNC 2"). La rosca Whitworth tiene 55 entre los flancos y es de forma triangular. Su designacin en el dibujo se realiza 3" mediante el dimetro nominal en pulgadas (ejemplo;). Entre las roscas de movimiento tenemos la plana o cuadrada, la cual no posee ninguna designacin especial en el dibujo. En esta rosca siempre se detallarn sus dimensiones en un corte o en una vista ampliada. La rosca diente de sierra es una rosca que recibe su nombre precisamente por la forma aserrada que tiene en su perfil. Dicha rosca se

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seala con una 5 seguida del dimetro nominal, y el paso, en milmetros. La rosca trapezoidal se seala con Tr seguida del dimetro nominal y el paso en milmetros. Uniones roscadas. Las uniones roscadas entre los elementos de una mquina o aparato se realizan mediante roscas de fijacin mtricas (UNC, UNF o Whitworth), de perfil triangular, el cual es ms fcil de elaborar y adems brinda suficiente seguridad para el autodesenrosque. Dichas uniones pueden obtenerse de varias formas, ya sea con tornillos (de cabeza hexagonal, cilndrica u otras), esprragos o mediante roscas elaboradas en las mismas piezas. En la prctica, la representacin de tornillos, tuercas y esprragos se realiza slo en los dibujos de ensamble, ya que sus tipos, dimensiones y dems detalles estn establecidos por las normas correspondientes, y como elementos normalizados, stos se construyen en talleres especializados donde s se realizan dibujos individuales de dichos elementos. Si estas piezas aparecen en un dibujo de ensamble cortadas longitudinalmente, no debern aparecer rayadas. Unin con tornillo. Una de las uniones ms utilizadas en las mquinas es la unin mediante tornillo de cabeza hexagonal, tuerca y arandela (fig. 5.22 a). En este caso, el tornillo pasa con cierta holgura a travs de los agujeros realizados en las piezas, y en el extremo saliente se sitan la arandela y la

tuerca (fgs. 5.22c y 5.22d). El tornillo representa en s una varilla cilndrica con una cabeza en un extremo y una parte roscada en el otro. La cabeza de los tornillos puede tener diferentes forma;; la ms utilizada es la cabeza hexagonal (fig. 5.23a). Las tuercas suelen ser cuadradas, hexagonales o hexagonales ranuradas o a castillo (fig. 5.24). Las arandelas se colocan debajo de la tuerca para no daar la superficie de las piezas o para distribuir ms uniformemente la presin de la tuerca sobre la superficie de la pieza. Las arandelas se fabrican de diversas formas: planas, biseladas, de presin (fig. 5.25). Los tornillos, tuercas y arandelas se dibujan con dimensiones aproximadas en los planos de ensamble, en relacin con el dimetro nominal del tornillo. Los chaflanes que aparecen en la cabeza hexagonal del tornillo y en la tuerca se dibujan de forma aproximada, con los radios indicados en la figura 5.22c. En la figura 5.22, adems de la unin con tornillo de cabeza hexagonal, se muestra la representacin del tornillo, la tuerca y la arandela, as como las relaciones para el clculo aproximado de sus partes. Las designaciones convencionales de estos elementos son: el nombre del elemento, seguido de las dimensiones principales y las iniciales NC acompaadas del nmero correspondiente.

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d = dimetro nominal I = longitud del tornillo

b = de1,5a2d) e = 2d '
21 =0,15 d k=0,7d S = por construccin

Fig. 5.22

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En la figura 5.26 se muestra la representacin de los esprragos con el sealamiento de sus dimensiones, las cuales se pueden tomar de las tablas de normas. El extremo sealado con el 2,3 puede ser seleccionado para tres tipos de montajes diferentes, a saber; e^ para montaje en acero; e, para montaje en fundicin gris y 63 para montaje en aleaciones de aluminio. En la figura 5.26 se observa la unin de dos piezas mediante un esprrago. Observe que el esprrago pasa con cierta holgura a travs de la pieza que est delante y se enrosca en la pieza que est a la derecha.

Veamos algunos ejemplos: Tornillo M8 X 40 NC(...). Esta designacin indica que se trata de un tornillo de cabeza hexagonal, de rosca mtrica de 8 mm de dimetro (d) y 40 mm de longitud. La cabeza del tornillo no forma parte de la longitud del mismo. Tuerca M8 NC(...). Es una tuerca hexagonal con rosca mtrica de 8 mm de dimetro (d). Arandela 14 X 24 NC(.,.). Es una arandela plana mtrica de 14/ mm de dimetro interior y 24 mm de dimetro exterior. Unin con esprrago. Los elementos que se utilizan en la unin con esprrago son: esprrago, tuerca y arandela. El esprrago es una varilla cilndrica con rosca en sus extremos (figs. 5.26a y 5.26b). Un extremo del esprrago se enrosca en una pieza (fig. 5.26c) y en el otro se enrosca la tuerca. Generalmente los esprragos se fabrican de dos tipos: uno con dimetros en las partes roscadas iguales a la parte lisa y otro con dimetros mayores en la parte roscada (fgs. 5.26a y 5.26b). Los esprragos se dibujan segn las dimensiones que aparecen en las normas de fabricacin. La designacin convencional de los esprragos es la siguiente: ESPRRAGO M24X110X 24 NC (...), lo que significa un esprrago mtrico con rosca M 24,110 mm de longitud, dado por la NC(...).

Fig. 5.26
Otras uniones roscadas. Otras uniones roscadas no menos importantes son las uniones roscadas de tuberas; estas se realizan entre los tubos y los accesorios. Segn la disposicin y los dimetros de los tubos a unir, se emplean accesorios tales como; codos, manguitos, etctera. La rosca para tubos cilindricos tiene un perfil triangular issceles con un ngulo de 55 entre los flancos. Para lograr una unin compacta, estos perfiles tienen forma redondeada, lo que asegura la hermeticidad tan necesaria en este tipo de unin. En la figura 5.27 podemos observar dos ejemplos de este tipo de unin. En el caso a se tiene la unin de dos tuberfas mediante un codo a 90 y en el caso b la unin mediante un manguito

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5.3 Representacin de chavetas y chaveteros

Una de las ms importantes uniones desmontables que se usan para unir los rboles con las ruedas dentadas, poleas u otros elementos son las uniones por chavetas. Las uniones por chavetas pueden ser mviles o fijas. En el primer caso las chavetas no slo son elementos de unin, tambin sirven como guas para el movimiento de las piezas en sentido axial. La chaveta constituye en si' un elemento simple que se utiliza para unir dos piezas (rbol con la polea, rueda dentada, etc.); penetra parcialmente en el cuerpo del rbol y en el cuerpo de la pieza montada sobre l (fig. 5.28). La ranura que se realiza en el eje o en el cubo del elemento (rueda, polea u otro) a montar en el mismo, recibe el nombre de chavetero. La produccin de chavetas y chaveteros est normalizada y sus dimensiones estn tabuladas. Las chavetas que ms ampliamente se utilizan son: chavetas prismticas (fig. 5.28a), chavetas de cua y chavetas tangenciales (figs. 5.28b y 5.28c) y chaveta de segmento (fig. 5.28d). En las figuras 5.29, 5.30 y 5.31 se muestran las uniones de una polea mediante las chavetas indicadas anteriormente. La representacin de la unin mediante chaveta y chavetero se realiza en los planos de ensamble. Las dimensiones de estos elementos son tomados de las tablas normalizadas. La identificacin de las chavetas en los dibujos es la siguiente: Las chavetas prismticas se identifican por el ancho, el alto y el largo, y por el nmero de la norma. Ejemplo: chaveta 16 X 10 X 80 NC(...). 86

Las chavetas de cua y tangenciales se identifican con su nombre, seguido del ancho, el alto, el largo y por el nmero de la norma. Ejemplo: chaveta de cua 10 X 8 X 50 NC(...^ Las chavetas de segmento se identifican por el ancho y su desviacin, seguidos de la altura y el nmero de la norma cubana correspondiente. Ejemplo: chaveta de segmento 4h9X5NC. Una variedad de las uniones por chavetas son las uniones por estras o ranuras. stas representan un conjunto de estras que se disponen longitudinalmente en el rbol y en el cubo de la rueda dentada o polea (fig. 5.32 y 5.33). Este tipo de unin se utiliza cuando se desea asegurar el mejor centrado y transmitir grandes esfuerzos y velocidades en los mecanismos. En los rboles y cubos ranurados convencionalmente no se dibujan todas las ranuras, sino slo las lneas que corresponden a los dimetros exterior e interior, como se puede observar en las figuras 5.32 y 5.33. El dimetro interior se dibuja con lnea fina continua y con la curva de salida al final de la ranura en la vista frontal, cuando se trate del eje (fig. 5.32). El principio y el final de la curva de la salida se representa con lnea fina. En los cortes transversales de los agujeros estriados (fig. 5.33) la lnea de fondo de la ranura se dibuja con lnea gruesa. Debe observarse que el acotado de la longitud de la ranura se realiza hasta donde comienza la curva de salida, es

Fig.5.29

Fig. 5.30

C-C

87

respecto a los elementos asentados en ellos. Los rboles, a diferencia de los ejes, adems de sostener los elementos giratorios transmiten el par de torsin. Los rboles son elementos que generalmente presentan ranuras para chavetas, entalladuras, roscas, etc., y su representacin en los planos debe realizarse cuidadosamente, as como su acotado. La representacin de los rboles y ejes en los planos de trabajo se hace generalmente en una vista, como en la figura 5.35, y en posicin horizontal. Cuando los rboles poseen cavidades o ranuras, se usan secciones que se acotan, como se muestra en la figura 5.36. En la prctica es comn encontrar rboles escalonados, de grandes dimensiones, los cuales poseen varias ranuras para chavetas; en estos casos, para obtener una mayor claridad en la representacin, se dispondrn las secciones debajo de la vista sobre las lneas de ejes que sealan ia seccin en la vista, como se ilustra en la figura 5.37. En algunos casos, cuando existen elementos pequeos en los ejes, es conveniente realizar los detalles a mayor escala, lo que contribuye a una rpida interpretacin del plano. Para mayor claridad no se acot la figura 5.37.

5.5 Representacin de engranajes

Fig. 5.33

decir, se acota slo la longitud de las ranuras con perfil completo. En la representacin de la unin con estras (fig. 5.34), al igual que en la unin con tornillos, el eje o rbol se representa delante, pues tiene preferencia en el corte.

Los engranajes son pares cinemticos compuestos por ruedas dentadas que se utilizan para transmitir el movimiento giratorio entre los rboles de las mquinas.' Por la forma de las ruedas y la disposicin de los rboles, las transmisiones por engranajes pueden ser cilndricas, si sus ejes son paralelos (fig. 5.38a); cnicas, si sus ejes se cortan (fig. 5.38b), y helicoidales, si sus ejes se cruzan (fig. 5.38c). El perfil de los dientes de las ruedas generalmente constituye una curva envolvente o cicloide. El trazado de estas curvas resulta algo laborioso, por lo que slo se realiza en los casos en que se necesita una plantilla para fundir una rueda dentada de gran tamao. En la casi totalidad de los casos las ruedas dentadas se producen mediante maquinado, para lo cual no se necesita la construccin geomtrica del perfil del diente. Para la ejecucin e interpretacin de los planos de los engranajes es necesario estudiar y saber todas las reglas de las representaciones convencionales de las ruedas dentadas, cremalleras y tornillos sin fin, lo cual veremos a continuacin. 5.5.1 Representacin de las ruedas dentadas cilndricas de dentado recto En la figura 5.39 podemos ver los principales elementos de una rueda dentada, con los cuales es necesario familiarizarse para realizar su trazado con buena calidad. En las ruedas dentadas debemos distinguir elementos principales, como la circunferencia primitiva, la cual se representa con lneas de ejes y su dimetro, que se seala con d. Esta circunferencia divide al diente en dos partes

Fig. 5.34

5.4 Representacin de rboles y ejes

Se llama eje o rbol el elemento sobre el cual se asientan las partes giratorias de una mquina. Los ejes sirven para sostener los elementos giratorios y pueden ser inmviles 88

Fig. 5.35

Fig. 5.37

Fig.5.36

Fig. 5.38

Fia. 5.39

89

que reciben el nombre de cabeza (o addendum) (ha) y pie (o dedendum) (hf) (fg. 5.39). La longitud del arco de circunferencia primitiva medida entre dos perfiles homlogos consecutivos se llama paso transversal o simplemente paso (p). De la precisin en el clculo y la obtencin de la circunferencia primitiva y del paso depende en gran medida el funcionamiento correcto del engranaje. Resulta fcil ver en la figura 5.39 que la longitud de la circunferencia primitiva dividida por el nmero de dientes (Z) es igual al paso. Es decir que si llamamos Cp a la longitud de la circunferencia primitiva, tenemos que: Cp/Z=p (5.1) (5.1) Cp = P-Z (5.2)

por lo que la altura total del diente (h) es igual a la suma de la cabeza y el pie, o sea, h = ha +hf= m + 1,25 m= 2,25 m (5.9)

La circunferencia que pasa por la parte exterior de los dientes se llama circunferencia exterior y su dimetro se seala en la figura 5.39. La circunferencia que pasa por la parte inferior de los dientes se llama circunferencia de pie y su dimetro se seala con df. Si se tiene en cuenta que la cabeza del diente es ha = m, se observa que el dimetro exterior dg es mayor que el dimetro de la circunferencia primitiva en 2 m, por lo que dy = d + 2 m (5.10)

Segn explica la Geometra elemental sabemos que la longitud de una circunferencia cualquiera (C) es C=wD (5.3)

y como el dimetro de la circunferencia inferior df es 2-hf veces menor que el dimetro de la circunferencia primitiva, "e tiene que df=d-2,5m (5.11) Una vez estudiados los aspectos hasta aqu tratados, podemos realizar la representacin de la rueda dentada cilndrica de dentado recto. Debemos recordar que con el fin de obtener representaciones ms simples para el trazado, los dientes de las ruedas no se detallan, sino que se utilizan representaciones convencionales. Los planos de las ruedas dentadas se dibujan, por lo general, con dos vistas, una de las cuales se traza en corte completo (fg. 5.40). Para este trazado debemos tener come datos, al menos, el mdulo m, el hmero de dientes Z y el dimetro del rbol, para obtener, a partir de las relaciones (5.6), (5.10) y (5.11), los dimetros necesarios para la representacin de la parte dentada. Recordemos que la magnitud del mdulo est normalizada y se selecciona de las tablas (ver tabla 5.3), segn las consideraciones de diseo y el nmero de dientes. Con el valor obtenido de los dimetros (d y dg) trazamos .la circunferencia primitiva con lnea fina de ejes (trazos largos y cortos); la circunferencia de cabeza se traza con lnea gruesa continua. TABLA 5.3

Como vemos, las expresiones (5.2) y (5.3) son iguales a la circunferencia primitiva de una rueda dentada, por lo que sern iguales entre s, y podemos escribir que
nD = pZ, donde D=p/n*z (5.4) (5.5)

Se ha convenido en usar el smbolo m para expresar la relacin -^ y llamarla mdulo del engranaje. Por consiguiente, el dimetro de la circunferencia primitiva se puede escribir entonces d = m *Z (5.6)

Las dimensiones del mdulo estn normalizadas y aparecen en tablas (ver tabla 5.3); ste, conjuntamente con el e nmero de dientes (Z), el dimetro del rbol carbol) Y ! ancho del diente (b) son datos que se obtienen de! diseo y sirven para determinar las dimensiones de cualquier engranaje. En la figura 5.39 vimos que una parte del diente est situada por encima de la circunferencia primitiva y que la otra parte est por debajo. La primera parte, es decir, la que est por encima de la circunferencia primitiva, llamada cabeza del diente (ha), es numricamente igual al mdulo

' Mdulos normales NC (mm) 1 1,25 1,5 2 2,5 5 6

ha = m
La parte inferior llamada pie (hf) es numricamente igual a 1,25 m, es decir hf= 1,25m

(5.7)

10

12

16

20

25

50

(5.8)

En la vista frontal dibujamos la rueda dentada generalmente en corte completo. Los contornos de los cilindros d la cabeza y el pie se dibujan con lnea gruesa continua y el contorno del cilindro primitivo con lnea fina de ejes. Obsrvese que el plano de corte siempre deber pasar a travs de dos dientes, es decir, que no se corta, por lo que nunca aparecer rayado. 90

Para dibujar el engranaje cilndrico se fija el mdulo m de la transmisin y el nmero de dientes de cada rueda Z\ y Z , la longitud del diente b y el dimetro del rbol de cada rueda. Por las frmulas (5.6), (5.10) y (5.11) se determinan los dimetros primitivos d, exterior dg e interior df para cada rueda. Conocidos los dimetros de la circunferencia primitiva de cada rueda se determina la distancia entre los ejes a por la frmula: (5.12) Es conveniente comenzar el trazado del engranaje por la circunferencia primitiva de ambas ruedas, que deben tener un punto comn en la lnea de centros, es decir, que las circunferencias primitivas sean tangentes. Posteriormente se van representando los detalles de cada rueda sucesivamente, como est orientado. Generalmente, cuando se trata de engranajes de ruedas dentadas, a la mayor se le llama corona y a la menor pin. Estos piones, cuando son de pequeas dimensiones, se dibujan en forma de disco, de espesor igual al ancho de la llanta y su trazado es muy simple. Al representar los cortes en las ruedas dentadas que forman engranaje, e! diente de la rueda menor se mostrar situado delante del diente de la rueda mayor.

Fig. 5.40

Las ruedas dentadas, de cualquier forma, tienen un conjunto de elementos constructivos, tales como: espesor de la llanta S 1,5 m, dimetro del cubo d cubo 1.8 d rbol ,longitud del cubo L cubo 1,5 d rbol' espesor de1 disco SJ w b , etc., los cuales se obtienen por las relaciones empricas sealadas y se indican en la figura 5.41 (a, b y c), donde se pueden ver: una rueda dentada cilndrica a), una cnica b) y una para tornillo sin fin c).

Fig. 5.41

En la figura 5.42 se muestra un plano de trabajo de una rueda dentada cilndrica de dentado recto. La representacin de la transmisin por engranaje cilndrico de dentado recto aparece en la figura 5.43.

5.5.2 Representacin de ruedas dentadas cnicas Hemos aprendido que los engranajes cilndricos se usar para transmisiones entre rboles paralelos, pero si los ejes se cortan formando un ngulo dado, la transmisin del

91

92

movimiento de rotacin se efectuar mediante ruedas dentadas cnicas. El caso ms comn de los engranajes cnicos es aquel en el cual los ejes se cortan y son perpendiculares entre s. En la figura 5.44 se observa la representacin de una rueda dentada cnica. La rueda dentada cnica puede considerarse generada por un cono (en lneas de ejes, fig. 5.44) cuyo vrtice es el punto O. Este cono recibe el nombre de cono de referencia. La superficie lateral del cono de referencia divide al diente en dos partes, una

exterior y otra interior, que son, la cabeza hg = m; y el pie hf = 1,25 m (fig. 5.45). Las dimensiones de los elementos de las ruedas dentadas cnicas con excepcin del dimetro exterior (dg) y el de pie (df), se determinan por las mismas frmulas que se emplean en las ruedas cilndricas. Para realizar el dibujo de una rueda dentada cnica debemos conocer el mdulo m, el nmero de dientes Z y el ngulo en el vrtice del cono de referencia

Fig. 5.43

Fig.. 5.44

Fig. 5.45

93

Fig. 5.46

94

El dimetro de referencia (base del cono de referencia, en lnea de ejes en la figura 5.44), ser entonces d =m Z. (5.13)

El dimetro de cabeza dy podemos calcularlo por la frmula

da = m (Z+ 2 cos ).

(5.14)

Esta expresin es fcil de deducir si observamos la figura 5.45 y vemos que da=d+ 2CE, donde: d=m.Z y CE= h1cos (5.16) (5.15)

y como ha = m, entonces CE = m cos ', si sustituimos estos valores en 5.13 obtenemos que dg = m (Z + 2 cos ). (5.17)

De la misma forma podemos obtener la frmula para determinar el dimetro interior df df == d - 2 AD, (5.18) donde: AD = h2 cos y como hf = 1,25 m, tendremos que AD = 1,25 m cos , valores que si se sustituyen en 5.17 se obtiene df = m (z 2,5 cos ) (5.19) Mediante la utilizacin de las relaciones (5.13), (5.14) y (5.18) y el ngulo del cono de referencia ip, puede construirse el dibujo de la rueda dentada cnica. El ngulo de la generatriz O1A del cono complementario de vrtice O, (fig. 5,45) con la generatriz OA del cono de referencia, generalmente es 90. En la figura 5.46 se muestra un plano de trabajo de una rueda dentada cnica de dentado recto. La representacin de la transmisin por engranajes cnicos se muestra en la figura 5.48. Para trazar esta transmisin se necesitan las magnitudes siguientes: el mdulo de la transmisin, el nmero de dientes de cada rueda, el ancho del diente, el ngulo entre los rboles, el dimetro de referencia (base del cono de referencia), as como de los crculos de cabeza y de pie que se determinan por las frmulas (5.13), (5.14) y (5.18). El trazado es conveniente comenzarlo por los conos de referencia cuyo vrtice comn es el punto o (figura 5.47). Posteriormente se van agregando los detalles de cada rueda. 5.5.3 Representacin de transmisin por tornillo sin fin Reciben el nombre de transmisiones por tornillo sin fin aquellas transmisiones en las cuales los rboles se cruzan y el movimiento se transmite con ayuda de un tornillo y de una rueda dentada especial. Estas transmisiones se utilizan cuando se necesita reducir o aumentar las velocidades en grandes magnitudes no apropiadas para los engranajes corrientes. La rosca del tornillo puede ser de una o varias entradas, con el sentido de los filetes a la izquierda o a la derecha. Para trazar la rueda dentada de una transmisin sin fin (parte dentada), es necesario tener los siguientes parmetros: 1. Dimetro exterior (d.ext). 1. Radio de la garganta (R). 3. Mdulo de la transmisin (m). 4. Nmero de dientes (Z). se Los dems elementos (e, b, s, cubo) Aculan segn las mismas relaciones que se establecieron para la rueda dentada cilndrica de dentado recto, as como los valores ded, dg y df, siendo su trazado similar (fig. 5.49). 95

Fig. 5.51

Fig. 5.49

5.5.4 Engranaje de cremallera Otro tipo de engranaje, no menos importante, es el engranaje de cremallera (fig. 5.52), el cual se utiliza para transformar el movimiento giratorio en movimiento rectilneo y viceversa. Esto se logra generalmente mediante una rueda dentada cilndrica de dentado recto y una cremallera. En la figura 5.52 se muestra la representacin de este engranaje.

Para trazar el tornillo sin fin es necesario tener los siguientes parmetros (fig. 5.50): 1. Mdulo de la transmisin (m). 1. Nmero de entradas del tornillo (Z). 3. Longitud del tornillo. Para calcular los dimetros dg, d y df, en este caso, debemos calcular primero d = m, donde q es un parmetro de diseo que normalmente oscila entre 10 y 12 mdulos. Posteriormente obtenemos dy y df como en los casos anteriores.

Fig. 5.52

5.6 Cojinetes de rodamientos Los cojinetes de rodamientos se componen de un anillo exterior, otro interior y bolas o rodillos alojados entre ambos, conjuntamente con una lmina metlica que sirve de separador de las bolas o rodillos. Segn estn constituidos por bolas, rodillos u otros elementos, reciben el nombre de cojinetes de bolas, de rodillos, etctera. Tambin se conocen, segn el esfuerzo a que estn sometidos, como cojinetes radiales, axiales o radial-axial. En la figura 5.53 se muestran ejemplos de cojinetes de rodamientos.

Fig. 5.50

En la figura 5.51 se muestra un ejemplo de una transmisin por tornillo sin fin. Para su trazado se necesitan los mismos datos sealados anteriormente para cada elemento de la transmisin y para la distancia entre centros, que se obtienen como se hace en la transmisin cilndrica.

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En Dibujo mecnico, la representacin de los cojinetes de rodamientos se realiza en los planos de ensamble de los artculos segn la representacin convencional dada en la norma cubana correspondiente, la que establece las reglas siguientes:

1. El contorno del cojinete se representar con lneas gruesas continuas, de acuerdo con su configuracin (fig. 5.54). Las diagonales se trazan con lneas finas. 2. Cuando sea indispensable representar en el plano un tipo de cojinete, se incluir dentro del contorno de este ltimo el smbolo grfico convencional que corresponda (tabla 5.4) donde se indican los tipos ms usados.

97

CAPITULO 6

REPRESENTACIN E INTERPRETACIN DE PLANOS DE ARTCULOS 6.1 Planos de ensamble. Trazado, interpretacin y lectura. Despiece
Conocemos por plano de ensamble los que representan aparatos, mquinas o grupos de piezas unidas y que contienen toda la informacin necesaria para la ensambladura. En la produccin, los planos de ensamble constituyen documentos fundamentales para el proceso tecnolgico del ensamblado de mquinas y aparatos. Estos planos ofrecen informacin detallada sobre la construccin de un aparato o mquina, el funcionamiento de sus grupos y piezas, cuntas y cules son las piezas que componen la mquina o aparato representado y las distintas formas en que estn unidas dichas piezas, ya sea mediante tornillos, ajuste, soldadura, roscas, etctera. Casi todas las reglas establecidas para la ejecucin e interpretacin de los planos de piezas se aplican tambin a los planos de ensamble, sin embargo, existen algunas particularidades en ellos que veremos a continuacin. Los planos de ensamble, al igual que los de piezas, pueden ejecutarse en cortes o secciones de diferentes tipos, con la particularidad de que el rayado de las piezas adyacentes deber ser diferente. Esta diferencia en el rayado puede ser en el sentido de la inclinacin de las lneas o en la separacin entre ellas. Tambin en las representaciones de piezas adyacentes que tienen contacto entre ellas, sin ningn espacio libre, se dibujar una sola lnea comn (fig.6.1). Es muy importante recordar que en los planos de ensamble tampoco se rayarn piezas tales como: ejes, tornillos, pasadores, nervios, etc., cuando el plano de corte pase por su eje longitudinal; no ser as cuando sean cortados transversalmente. Los planos de ensamble contienen slo las siguientes acotaciones: dimensiones exteriores del mecanismo, mquina o aparatos, posiciones extremas de las piezas mviles y las cotas necesarias para su instalacin; tambin se indican los ajustes entre piezas conjugadas y los tipos de roscas, excepto en los casos de tornillos y esprragos normalizados. Cada plano de ensamble debe ir acompaado de la especificacin tcnica donde aparecen relacionadas todas las piezas que componen la mquina o aparato. Este documento contiene determinados datos referentes a cada pieza, tales como: nombre, cantidad de las piezas que componen la mquina, etctera. Los nmeros de posicin que aparecen en la especificacin tcnica deben corresponderse con los indicados en el plano a cada pieza en particular mediante la lnea gua (fig. 6.2). Se permitir (segn NC 02-01 -08) unir las especificaciones tcnicas con el plano de ensamble para los artculos de la produccin complementaria, siempre que los mismos hayan sido elaborados en formatos A-4 y A-3. En las figuras 6.2 y 6.3 se ha hecho uso de esta licencia por considerarla apropiada y por razones de economa.

Fig. 6.1

En la prctica, todos los planos de ensamble de la produccin bsica o complementaria que no sean los sealados debern ir acompaados de la especificacin tcnica en hojas independientes, segn lo establecido por las normas cubanas.

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6.1.1 Trazado de planos de ensamble La ejecucin de un plano de ensamble, de una mquina o aparato cualquiera, tomado de su forma natural, debe comenzar con el estudio y el anlisis de la estructura y funcionamiento del mismo, as como de la construccin de todas sus piezas, continuando en el orden siguiente; a) Desmontaje de la mquina o equipo Al desmontar la mquina o equipo se debe precisar la forma de unin entre las piezas y su interaccin durante el trabajo. Para determinar los ajustes entre ellas, se examinan de dos en dos, precisando las superficies conjugadas y su calidad. b) Trazado de los croquis de las piezas Una vez realizado el desmontaje se confeccionan los croquis de las piezas, excepto las normalizadas (tornillos, tuercas, arandelas, cojinetes, etctera). El croquis de cada pieza del conjunto se traza en un formato individual. Durante el trazado del croquis debe prestarse atencin especial a la elaboracin de las superficies conjugadas de las piezas interrelacionadas. Generalmente se utiliza el mismo acabado para estas.superficies. Despus de concluidos los croquis, y revisados, se debe armar la mquina segn su esquema inicial. c) Trazado del croquis de ensamble Para hacer este croquis se establece el nmero de vistas necesarias: cortes y vistas locales segn la complejidad de la mquina y se determina cul ha de ser la vista principal (la ms representativa de la mquina dada debe ser la seleccionada). El trazado del croquis se inicia por la vista principal, comenzando generalmente por los ejes y contornos principales de las piezas mayores (cuerpo, carcaza, etc.), que sostienen o sirven de apoyo a las piezas y grupos. A continuacin se trazan los contornos de las piezas ms pequeas y se rayan los cortes y las secciones. Despus de trazadas las vistas, se sitan las cotas necesarias para este tipo de plano. Con la ayuda de los croquis de las piezas y del ensamble se traza el plano de ensamble a escala. Es aconsejable que estos planos sean realizados a escala natural, aunque no siempre esto es posible, por lo que debern utilizarse escalas normalizadas de reduccin apropiadas, cuando se trate de mquinas o equipos de grandes dimensiones. Cuando sean equipos pequeos, pero complejos, debern representarse en escalas de ampliacin.

En el trabajo prctico, en las fbricas y los talleres, los planos de ensamble se leen cuando se realiza el armado de mquinas, aparatos y dispositivos, al estudiar nuevos mecanismos o para perfeccionar los existentes. La lectura de estos planos es la primera fase del despico Para trazar el plano de trabajo de una pieza segn su representacin en el plano de ensamble, es necesario saber qu funcin cumple la pieza en la mquina, cul es su forma y cmo se interrelaciona con las otras piezas. Para esto es necesario realizar la lectura en el orden siguiente: a) Lectura del contenido de la especificacin tcnica, precisando en el nombre del equipo: escala del plano, nmero de piezas que lo componen, etctera. b) Estudio de las distintas vistas dadas en el plano. Se analizan los cortes; se precisa la posicin de los planos cortantes, y las piezas que convencionalmente no se rayan en determinado caso. Por la especificacin tcnica del plano podemos conocer el nombre de cada pieza, el cual nos proporciona la primera de la forma de la misma. Inicialmente, la imagen principal la hallamos en la vista donde se indica el nmero de la pieza, luego, relacionando las distintas vistas dadas y el rayado dado a la pieza, se va determinando su forma. Aclarando la forma geomtrica de cada una de las piezas y el modo en que se interrelacionan unas con otras podemos llegar a obtener una idea completa de la estructura y funcionamiento del equipo o la mquina, segn su plano de ensamble

6.1.3 Trazado de los planos de trabajo de las piezas de un plano de ensamble Conocidos los principios fundamentales para la lectura; de los planos de ensamble, ofrecemos algunas recomendaciones que deben tenerse en consideracin al efectuar un despiece: 1. El formato y la escala se eligen individualmente ; para cada pieza, teniendo en cuenta sus dimensiones reales y no las que aparecen en el plano de ensamble 2. Es conveniente comenzar el despiece por la pieza fundamental, con la cual se relaciona el mayor nmero. de piezas. Esta pieza generalmente es el cuerpo, un carcaza u otra similar. 3. Es muy importante saber que la posicin de la pieza en la vista principal del plano de ensamble no siempre puede tomarse como vista principal en su plano de || trabajo. Por ejemplo, piezas como ejes, rboles, varillas, etc., pueden estar en posicin vertical en el plan de ensamble. Sin embargo, en su plano de trabajo J deben aparecer en posicin horizontal. 1 4. Las dimensiones principales e indispensables para

6.1.2 Interpretacin y lectura de los planos de ensamble. Despiece Se le llama despiece al acto de trazar tos planos de trabajo de las piezas de una mquina o equipo segn su plano de ensamble. Estos planos podrn realizarse sin omisiones de detalles y sin errores, slo si se lee e interpreta correctamente y con rigor tcnico el plano de ensamble de la mquina. La lectura e interpretacin de un plano de ensamble se realiza para dejar aclarada la estructura de la mquina o aparato, su principio de funcionamiento y la forma en que se relacionan todos sus elementos. 100

trazar las piezas se determinan por el plano de ensamble, teniendo en cuenta su escala. 5. Al acotar los planos se debe prestar atencin especial a las superficies relacionadas mediante ajustes y no olvidar que cada par de superficies recprocamente conjugadas tienen las mismas dimensiones nominales y, generalmente, la misma rugosidad superficial. Veamos a continuacin la lectura y despiece del plano de ensamble del dispositivo mostrado en la figura 6.3, llamado mandril variable. Los planos de las piezas 1, 2, 3, 5 y 6 se muestran en la figura 6.4. Las piezas 4, 7 y 8, cuya produccin es normalizada, no se dibujan aparte del plano de ensamble. El mandril variable se utiliza para elaborar agujeros cuadrados con ayuda de una herramienta especial (fig. 6.5). El extremo cilndrico de 22 de esta herramienta es introducido en el alojamiento del casquillo No.1 y sta es fijada mediante el tornillo de cabeza cuadrada No. 4. El casquillo No. 1 est alojado en el vaso No. 3 en el cual es fijado por el tornillo de cabeza cuadrada No. 4. El vaso No. 3 est unido al disco No. 5 mediante una ranura y una espiga que posee el disco No. 5. Este disco tiene por su parte derecha otra espiga perpendicular a la primera, la cual sirve para-unirlo con la espiga No. 6. El extremo derecho de la espiga No. 6 es un cono Morse No. 3 por medio del cual se fija el dispositivo en el husillo de la mquina-herramienta. Para unir la pieza No. 6 con la No. 2 se emplean los tornillos No. 7. Partes de la pieza No. 6 y de la No. 1 van alojadas en la No. 2. La fuerza axial en el proceso de barrenado es transmitida por la pieza No. 6 a travs de las bolas No. 8 alojadas en el agujero del disco No. 5. La secuencia en la realizacin de los planos de trabajo a partir del plano de ensamble, en este caso. es la siguiente: 1. Observe la representacin de cada parte en las vistas del dispositivo. 2. Observe con atencin los cortes que aparecen en el plano. 3. Estudie la forma geomtrica de cada pieza teniendo en cuenta las descripciones del dispositivo anteriormente explicadas. 4. Debe observar, al mismo tiempo, la forma de unin de las piezas entre si'. Por ejemplo, la pieza No. 1 est unida a la pieza No. 3 mediante el tornillo de cabeza cuadrada No. 4, etctera. Tambin es importante determinar el orden de ensamble del dispositivo, el cual ha de tener la secuencia siguiente: 1. Se sitan las seis bolas en los agujeros del disco No. 5 y este se sita en la ranura de la pieza No. 6. 2. La pieza No. 3 se sita dentro de la pieza No. 2. 3. Posteriormente se instala la pieza No. 1 dentro de la No. 3 y se fija mediante el tornillo No. 4. 4. Finalmente se introduce el conjunto formado por las

piezas 8,5 y 6 dentro de la caja No. 2 a la cual se fija la pieza No. 6 mediante los tornillos No. 7. Conocidos el orden de ensamble, la forma de cada pieza y la forma en que estn unidas, se puede pasar a realizar lo planos de trabajo de las piezas. Por ejemplo, la pieza No. 6, que es una de las de mayor tamao, puede ser representada en dos vistas (fig. 6.4), frontal y lateral izquierda. En la vista frontal es necesario dar un corte para mostrar las caras planas de la ranura, as' como los agujeros donde penetra la punta del tornillo No." En la vista lateral es suficiente un corte parcial. Se muestra tambin una vista parcial superior para aclarar la forma del extremo derecho de la espiga No. 6. La escala 1:1 es suficiente para obtener una clara representacin de los elementos de la espiga. Las vistas de la espiga y de las dems piezas se acotan en concordancia con las dimensiones del dibujo de ensamble del dispositivo. El resto de las piezas del dispositivo se realiza manteniendo el mismo orden, tomando en consideracin todos los aspectos tratados en el tema, referente a las condicione' que deben cumplir los planos de trabajo de las piezas de mquinas. 6.2 Planos de dimensiones mximas Los planos de dimensiones mximas son planos que no estn destinados a la elaboracin del artculo, por lo que no contendrn datos referentes a la elaboracin o ensamble de dicho articulo (fig. 6.6). En los planos de dimensiones mximas se utilizar la mnima cantidad de vistas necesarias para ofrecer una representacin clara de los contornos del artculo, la ubicacin de elementos sobresalientes (palancas, volantes, manivelas, etctera). La representacin del artculo en el plano de dimensione mximas se realiza con lneas continuas, mostrando los con tornos de los elementos mviles con lneas finas de trazos largos y trazos cortos. En el plano de dimensiones mximas se sealarn las dimensiones del artculo (dimensiones mximas), las de instalacin y unin de ste y -si es necesario- todas aquellas dimensiones que determinan la ubicacin de los elementos que sobresalen. 6.3 Planos de montaje Los planos de montaje son aquellos que estn destinados para la instalacin de equipos, aparatos o mquinas, en su lugar de trabajo o explotacin (fig. 6.7). Los planos de montaje contendrn: La representacin simplificada del artculo que se monta. La representacin de los artculos utilizados durante el montaje, as como la representacin parcial o completa de la instalacin (bases) donde estos se fijan. Las dimensiones de instalacin y de unin, con sus desviaciones lmites.

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102

No 1

CASQUILLO

ACERO 50

No 2

CAMISA

ACERO 50

No4

VASO

ACERO 50

No5

DISCO

ACERO 50

No 6

ESPIGA

ACERO 50

Fig.6.4

103

tema a que se refieran, y la dependencia de su objetivo principal. Al primer grupo pertenecen los esquemas: elctricos, hidrulicos, neumticos, cinemticos, pticos, combinados. Al segundo grupo pertenecen los estructurales (llamados tambin de bloques en los esquemas elctricos), funcionales, de principio de funcionamiento, de uniones, de conexiones, generales, de posiciones, mltiples. 6.4.3 Definiciones de los tipos de esquemas Esquema estructural. Indica una informacin de carcter general y determina las principales partes funcionales de un artculo, sus propsitos e interrelaciones. Cuando se trate de esquemas elctricos, los esquemas estructurales se pueden llamar esquemas de bloques (fig. 6.8). Esquema funcional. Define determinados procesos que transcurren en los diferentes elementos funcionales de un artculo o en un artculo en general. Los esquemas funcionales se utilizan para estudiar el principio de funcionamiento de los artculos. Esquema de principio de funcionamiento. Determina el contenido total de elementos funcionales de un artculo y la interrelacin entre stos, y muestra una informacin detallada de los principios de funcionamiento del artculo; se utiliza tambin para el estudio de los principios de funcionamiento (fig. 6.9).
Fig. 6.6

- La relacin de los elementos componentes necesarios para el montaje. Los requisitos tcnicos para el montaje del artculo. Los planos de montaje se elaborarn para los artculos que se montan en un lugar determinado (instalacin, objeto o base) y tambin para los artculos que se montan en diversos lugares. En el plano de montaje, el artculo que se ilustra se representar de forma simplificada, destacndose las partes indispensables para asegurar la localizacin del lugar y el mtodo de fijacin del artculo. El artculo se representa con lneas gruesas continuas y las instalaciones o bases donde se fija se representa con lneas finas continuas (fig. 6.7). 6.4 Esquemas 6.4.1 Concepto de esquema Segn el SUDP, en la NC 02-07-01 se define como esquema "el documento de proyecto en el cual, con ayuda de smbolos convencionales, se representan los elementos componentes de un artculo y las uniones entre ellos". 6.4.2 Clasificacin de los esquemas Los esquemas se clasifican segn la esfera tcnica y el

Esquema de uniones. Muestra las uniones entre los elementos componentes de un artculo y la distribucin de estos; determina los conductores, cables o tubos, con los cuales se realizan dichas uniones, as como los puntos de unin, acoplamiento y entradas tales como: derivaciones, conectares, prensaestopas, bridas, etc., que garanticen el montaje correcto en el artculo. En ocasiones, este esquema se denomina esquema de conexiones interiores (fig. 6.10). Esquema de conexiones. Muestra las uniones exteriores del artculo. Los esquemas de conexiones se utilizan para realizar la conexin de los artculos para su uso. En ocasiones este esquema se denomina esquema de conexiones exteriores. Esquema general. Determina los dispositivos y elementos componentes de un complejo de artculos y las uniones entre ellos en el lugar de uso. Esquema de posiciones. Determina la posicin relativa de los elementos componentes de un artculo y en caso necesario de los conductores, cables, tubos, etctera. Esquema mltiple. Cumple propsitos correspondientes a varios tipos de esquemas.

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Fig. 6.7

105

Fig. 6.8

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a) Los esquemas se elaboran generalmente sin observar escalas y sin considerar (o considerando slo aproximadamente) la disposicin espacial real de los elementos componentes del artculo. b) Los esquemas deben elaborarse de manera que ocupen la menor rea posible, pero sin perder calidad y comodidad de interpretacin. Los formatos que se utilicen para la elaboracin del esquema sern cmodos para su uso en la produccin y para el uso del artculo. c) En la elaboracin de los esquemas se utilizan las representaciones grficas siguientes: Smbolos grficos convencionales establecidos por las normas del SUDP. Cortes esquemticos. Contornos exteriores, incluyendo los axonomtricos. d) Los smbolos grficos convencionales normalizados que se elaboren sobre la base de representaciones normalizadas no se explicarn en el esquema. Los cortes esquemticos y los contornos exteriores se elaboran en correspondencia con la estructura de cada elemento funcional o dispositivo. Estas representaciones sern simplificadas y se explicarn en el esquema. e) Es posible destacar en los esquemas los elementos funcionales que constituyen grupos funcionales o dispositivos, utilizando lneas finas discontinuas formando puntos y rayas, indicando su denominacin al hacerlo para los grupos funcionales, y para los dispositivos: denominacin, nmero distintivo, tipo o cdigo. f) Es posible elaborar esquemas dentro de los lmites de un contorno simplificado de la estructura del artculo. En tales casos, los contornos convencionales se elaborar, con lneas finas continuas. g) En esquemas correspondientes a una clase dada es posible representar elementos funcionales aislados de otra clase, que influyan directamente en el funcionamiento del artculo. Por ejemplo, en un esquema cinemtico pueden representarse elementos elctricos o hidrulicos. h) Se pueden incluir en los esquemas distintos datos tcnicos, el carcter de los cuales se determina por la finalidad o propsito del esquema. Estos datos se situarn cerca de los smbolos grficos, por encima o a la derecha de ellos o en el espacio libre del esquema, preferiblemente sobre el ttulo principal. Cerca de los smbolos grficos de los elementos funcionales y dispositivos se indicarn los valores de sus parmetros. En el espacio libre del esquema se podrn situar diagramas, tablas o indicaciones escritas. Por ejemplo, diagramas de secuencia de procesos, tablas para indicar cmo cierran los contactos de un dispositivo de conmutacin, indicaciones sobre requisitos especficos para el montaje, etctera

Fig.6.10

6.4.4 Denominacin y codificacin de los esquemas La denominacin y codificacin de los esquemas se determinan por su clase y su tipo; por ejemplo: esquema cinemtico de principio de funcionamiento. Los cdigos de los esquemas que formen parte de la documentacin de proyecto del artculo estarn formados por letras que definen la clase del esquema y nmeros que simbolicen el tipo de esquema. Por ejemplo: esquema cinemtico de principio de funcionamiento K3, esquema de uniones E 4.

6.4.5 Reglas generales para la elaboracin de los esquemas A continuacin explicamos algunas de las principales reglas generales que se utilizan para la elaboracin de los esquemas, segn NC 02-07-01:

107

. 6.4.6 Esquemas cinemticos En la elaboracin de piezas de mquinas es necesario realizar operaciones de arranque de material para conformar las diferentes superficies de las mismas. Estas operaciones se realizan mediante herramientas accionadas por mquinas, llamadas mquinas-herramienta. Durante las operaciones de arranque de materia!, la pieza y la herramienta deben realizar determinados movimientos relativos; dichos movimientos (rotaciones, desplazamientos, etc.), llegan a la pieza o a la herramienta, en cada caso, a travs de los rganos de trabajo de la mquina (husillos, mesas, etctera). Se denomina transmisin al conjunto de piezas y mecanismos que llevan el movimiento del motor elctrico al rgano de trabajo, y eslabones cinemticos a los elementos que intervienen en la transmisin, tales como: dos poleas conectadas, dos puedas engranadas, etctera. Cada elemento cinemtico puede representarse grficamente por medio de smbolos, lo que es muy til para el estudio de las mquinas. La representacin esquemtica de toda la transmisin de una mquina en un plano recibe el nombre de esquema cinemtico. Es obvia la importancia que tiene para el ingeniero mecnico poder interpretar los elementos que intervienen en la transmisin del movimiento de una mquina, y adems, dado el caso de tener que representarlos, la simplificacin que se obtiene al poder hacerlo mediante smbolos. A continuacin estudiaremos las particularidades que existen en la representacin de los esquemas cinemticos.

A continuacin relacionamos algunas caractersticas principales de los smbolos de los elementos de los esquemas cinemticos.

6.4.9 Particularidades en la representacin de los elementos 1. Cuando se dibujan los engranajes, existen casos en que la representacin en forma de rectngulos ofrece una idea ms clara de su ubicacin, como en la figura 6.11. En este caso, en la vista frontal (circunferencias), la rueda 1 debe tapar a la rueda 3, pero por convencin no se representa as. Es por esto que la vista lateral (rectngulo) proporciona una concepcin ms clara de este tipo de representacin. 2. Sin embargo, algunas veces los elementos del engranaje aparecen ms claramente dibujados en la proyeccin en que se representan con crculos, como en la figura 6.12. Esta figura muestra en su vista lateral las ruedas 1,3 y 4 como si estuvieran montadas en un mismo eje, pero en la vista frontal podemos apreciar que las ruedas 1 y 4 estn montadas en un mismo eje y la rueda 3 en otro diferente. En este caso, la vista frontal (crculos) muestra una concepcin ms clara de la ubicacin de las ruedas. 3. En la figura 6.13 se muestra una transmisin por engranajes formada por dos pares de ruedas. Los pares 3 y 4 estn situado de la forma tal que la rueda. 108

6.4.7 Generalidades Como los esquemas cinemticos de las mquinasherramienta son representaciones simblicas cuyo objetivo fundamental es mostrar cmo se transmite el movimiento mediante sus diferentes elementos, su esquema se representa en una sola vista y sin una escala determinada, es decir, conservando proporcionalmente el tamao entre los elementos. Los contornos exteriores de las mquinas se representan en forma muy simplificada. Para poder representarlos e interpretarlos, es necesario conocer los smbolos grficos convencionales que se utilizan y el modo de conectarlos. 6.4.8 Smbolos grficos convencionales La tabla 6.1 muestra los principales smbolos grficos convencionales que se usan para representar las piezas que ms frecuentemente se utilizan en estos esquemas.

TABLA 6.1

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110

4 oculta parte de la rueda 3, y por consiguiente, la vista lateral resulta algo confusa. En estos casos se adopta un mtodo convencional llamado de representacin desarrollada. En la figura 6.13b, la rueda 4 se muestra en su posicin desarrollada (vista lateral), la cual es ms clara y ms fcil de comprender que la posicin no desarrollada. Para efectuar el desarrollo, se procede de la forma siguiente (fg.6.14).

Fig.6.11

Fig.6.13

Fig.6.12

El centro Oy, de la rueda 2 se cambia en la direccin que muestra la flecha curva, con radio O 0, es decir, hasta la posicin en que los centros O y 0 se encuentran en la misma vertical. Una vez hecho este cambio la rueda 2 se proyecta en el plano lateral. La proyeccin resultante es mucho ms clara, pues de esta forma se ven por completo ambas ruedas en la vista lateral. Si comparamos estos tipos de representaciones que se muestran en las figuras 6.13 y 6.14, llegamos a la conclusin de que las representaciones desarrolladas de engranajes no tienen las posiciones reales de las proyecciones. En los esquemas cinemticos es importante mostrar lo ms claramente posible el funcionamiento de la mquina, o sea, mostrar el orden de endentado y las etapas sucesivas en la transmisin del movimiento, y por consiguiente, se permiten esas desviaciones en la situacin real de los engranajes y otros elementos de los mecanismos. En los esquemas cinemticos, siempre que no se afecte su nitidez, se permitir: a) desplazar los elementos verticalmente con respecto a su posicin real o representarlos desplazados horizontalmente fuera del contorno del artculo.

Fig.6.14

b) Girar los elementos para poder representarlos ms fcilmente.

En ambos casos, las distintas partes de los pares conjugados que han sido representados por separado se unirn por una lnea de trazos largos y trazos cortos. Si en el esquema cinemtico las lneas que representan a los rboles y a los ejes se entrecruzan, estas no se interrumpirn en los sitios de interseccin. Los rboles y ejes que

111

en el esquema se encuentren ocultos por otros elementos o partes del mecanismo, se representarn como elementos visibles mediante una lnea de trazos cortos. Se permitir girar convencionalmente los ejes tal como se muestra en la figura 6.15.

Fig.6.15

En el esquema, las proporciones entre las dimensiones de los smbolos grficos convencionales de los elementos interrelacionados correspondern aproximadamente a las dimensiones que estos realmente tienen en el artculo. 6.4.10 Inscripciones en los esquemas cinemticos Adems de los smbolos convencionales para los elementos de mquinas, en los esquemas tambin se utilizan inscripciones. En los esquemas cinemticos se sealar: En la parte horizontal de la lnea gua, la denominacin de cada grupo cinemtico, considerando siempre su destino funcional bsico, por ejemplo, mecanismo de avance. Los parmetros y las caractersticas principales de los elementos cinemticos que determinan los movimientos que realizan los rganos de trabajo del artculo o de sus elementos componentes (fig. 6.16). Se permitir sealar lo siguiente: Los valores mximos de las revoluciones de los rboles y los ejes del circuito cinemtico. Si el esquema se utiliza para el anlisis cinemtico, en l se sealarn las dimensiones y las caractersticas necesarias de los elementos y tambin los valores de las cargas mximas sobre los elementos motrices principales. En este esquema se sealarn los apoyos de los rboles y los ejes de acuerdo con el destino funcional de los mismos. En los casos restantes, los apoyos de los rboles y los ejes se representarn mediante smbolos grficos convencionales. A cada uno de los elementos cinemticos representados se le asignar un nmero de orden. Esta numeracin se iniciar a partir de la fuente motriz. Los rboles se identificarn con nmeros romanos y los restantes con nmeros arbigos. El nmero de orden del elemento se colocar en la parte horizontal superior de la lnea gua, mientras que las caractersticas principales y los parmetros del elemento cinemtico se colocarn en la parte inferior. El modelo para la elaboracin de la nmina de elementos componentes del esquema se establece en la NC 02-07-01.

6.4.11 Convencionalismos de las lneas En los esquemas cinemticos, las lneas que se utilizarn para representar los distintos elementos y mecanismos, sern: Lneas gruesas continuas A para: rboles, ejes, bielas, manivelas y otros (NC 02-03-03). Lneas gruesas continuas A para los elementos representados simplificadamente mediante su contorno exterior; ruedas dentadas, tornillos sin fin, piones de cadenas, poleas, levas y otros. Lneas finas continuas B para el contorno del artculo dentro del cual se ha dibujado el esquema. Lneas de trazos cortos E para las relaciones cinemticas entre las distintas partes de los pares conjugados que han sido dibujados por separado. Dos lneas de trazos cortos E para las relaciones cinemticas existentes entre los distintos elementos, o entre estos y la fuente motriz a travs de las partes no mecnicas (energticas). Tres lneas de trazos cortos E para las relaciones calculadas entre los distintos elementos. Todos estos grosores diferentes de lneas pueden ser observados en la tabla 6.1. 6.4.12 Interpretacin de esquemas cinemticos Vamos a analizar el esquema del taladro, que se muestra en la figura 6.17. En este esquema podemos ver cmo y en qu orden se transmite el movimiento de un elemento de la mquina al siguiente. En el motor elctrico 1, el movimiento se transmite al husillo 5 a travs de las piezas 2, 3 y 4 (identifique estas piezas y explique cmo se conecta la pieza 2 al eje). El husillo 5 pasa holgadamente por el manguito 25 y termina en el mandril 26 para las barrenas. El manguito 25 no puede girar de manera independiente; slo puede moverse hacia arriba y hacia abajo, aun cuando el eje est girando. Para esto, el eje est dotado de un dispositivo especial en forma de anillos de presin que obligan al eje a moverse con el buje. La cremallera 24 que engrana con la rueda 23, se fija al buje 25. La rueda 23 es la que obliga al eje a subir o a bajar, en dependencia de la direccin en la cual gira. La rueda 23 es movida por la rueda impulsora 6, montada en el eje y conectada a l por la cua 27. Esta ltima permite al eje moverse de arriba a abajo, en cuyo caso la rueda 6 permanece en su lugar. Al mismo tiempo, el eje al girar obliga a la rueda 6 a girar mediante la cua 27. Moviendo la chaveta de extensin 12 hacia arriba y hacia abajo, los engranajes 9,10 y 11 pueden conectarse sucesivamente con el eje IV trasmitindole tres velocidades al rbol V. De la rueda 6 a la rueda 23, el movimiento se transmite mediante las piezas 7 a la 22, tal como se muestra en el esquema.

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En la figura 6.18 se muestra el esquema cinemtico de una caja de velocidad para que el lector realice la interpretacin del mismo. En este caso, partiendo del motor debe ser capaz de explicar cmo se produce el movimiento en el husillo.

En la figura 6.19 se muestra el esquema cinemtico de una fresadora universal para realizar su interpretacin. Tambin en este caso, a partir de los motores, debe determinarse cmo se produce el movimiento del husillo y la mesa a travs de las diferentes cadenas cinemticas.

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Fig.6.19

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APNDICE

NOCIONES DE DIBUJO DE CONSTRUCCIONES Los estudiantes de las distintas especialidades de ingeniera deben no solamente saber interpretar, sino tambin saber delinear dibujos de construcciones, por ejemplo, de un taller o de una planta, en los cuales se combinan las diferentes vistas que se usan en este tipo de dibujo as como la simbologa y los equipos situados en las diferentes reas. En el dibujo de construcciones se distinguen dos grupos principales de dibujos: el dibujo arquitectnico de construccin y el dibujo de construcciones de ingeniera (puentes, presas, carreteras, etctera). 1. Aspectos generales del dibujo arquitectnico Lneas del dibujo. Las lneas del dibujo de construcciones

tienen algunas diferencias con las estudiadas en el dibujo mecnico; por ejemplo, en el dibujo de construcciones se usa una lnea de espesor medio para indicar los contornos visibles y la lnea gruesa tiene otros usos. En la tabla 1 pueden verse ms claramente estas Lneas y sus espesores.
r

2. Escalas utilizadas en el dibujo arquitectnico Las escalas que se utilizan en el dibujo arquitectnico difieren de las escalas del dibujo de mquinas. En el dibujo arquitectnico se utiliza la escala mtrica, donde la unidad de medidas es el metro y, por ejemplo, 0,01 = 1,00 m significa que un centmetro en el dibujo corresponde a un metro en la edificacin. La escala tambin se puede indicar de esta forma 1 :100. Tambin se utilizan las escalas

TABLA No. 1 LNEAS

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0,02 = 1,00 y 0,03 = 1,00, y para representar detalles pequeos, se utiliza generalmente 0,05 =1,00. 3. Proyecciones Los principios del dibujo de construcciones, en cuanto a la obtencin de las proyecciones se refiere, son los mismos estudiados hasta ahora en los cursos de Geometra descriptiva y Dibujo bsico, existiendo alguna diferencia en cuanto a la denominacin de las proyecciones que veremos a continuacin. Plantas. Consiste en un corte mediante un plano horizontal a nivel similar a la altura media de las ventanas, cuyo propsito es mostrar la situacin y espesor de las paredes exteriores e interiores, situacin de puertas interiores, escaleras, etctera (fig. 1).

Cortes y secciones. Los cortes y secciones tienen el mismo propsito que los ya estudiados en Dibujo mecnico, es decir, se usan para mostrar la construccin en su f interior. Los cortes se realizan longitudinal y transversalmente, como se muestra en la figura 3, y pueden ser realizados con la ayuda de dos o ms planos en forma escalonada.

4. Smbolos Los planos de trabajo para la construccin se componen, en gran parte, de smbolos convencionales que representan artculos, materiales y otros elementos de la construccin. a) Smbolos y cotas de niveles

Fachada. Denominada tambin alzado o elevacin. Consiste en realizar una vista ms en un plano vertical. El propsito de esta representacin es dar las alturas de puertas, ventanas, distancia entre plantas, etctera (fig. 2).

b) Smbolos grficos de materiales c) Representacin simblica de puertas y ventanas En este apndice, como ha podido observar el lector, solamente exponemos algunos de los smbolos ms importantes.

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BIBLIOGRAFA
BOGOLIUBOV, S. y A.VOINOV: Dibujo de Ingeniera. Editorial M IR, Mosc, 1968. DOMENECHJ. y R.ANTN: Dibujo bsico. Editorial Pueblo y Educacin, Instituto Cubano del Libro, La Habana, 1976. MARN, A.; R. ANTN y J.DOMENECH: Geometra descriptiva. Editorial! Pueblo y Educacin, instituto Cubano del Libro, a Habana, 1974. MOGILNI, I. M.: Dibujo tcnico. Editorial de Ciencia y Tcnica, Mosc, 1963. POKOVSKAIA, A. N.: Dibujo industrial. Editorial Estatal de Ciencia y Tcnica, Mosc, 1960. SEREBRYAKOV,A.; K. YANKOVSKY y M.PLESHKIN: Dibujo mecnico. Editorial Nacional de Cuba, La Habana, 1965.

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