RLC Svx02g Es 0410 Trane

Instalacin Funcionamiento Mantenimiento
Enfriadora de lquido con compresor de tornillo de condensacin por aire de la Serie R
Modelo RTAC 120-400 (50 Hz) 400-1.500 kW
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ndice
Informacin general
Inspeccin de la unidad Inventario de accesorios Tablas de datos generales
6
6 6 7
Instalacin mecnica
Responsabilidades de la instalacin Almacenamiento Instrucciones especiales de izado y desplazamiento Aislamiento acstico Bancada Espacios de mantenimiento Dimensiones Amortiguacin de ruidos y nivelacin de la unidad Instalacin de las calzas de neopreno Drenaje Tubera acanalada del evaporador Tratamiento del agua Tuberas de entrada de agua enfriada Tubera de salida de agua enfriada Drenaje del evaporador Dispositivo de comprobacin de flujo del evaporador Datos de rendimiento Manmetros de agua Vlvulas de alivio de presin del agua Proteccin antihielo Desconexin por baja temperatura de refrigerante del evaporador y porcentaje de glicol
19
19 19 20 21 22 22 23 30 30 30 30 31 31 31 31 31 32 34 35 35 36
2010Trane
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ndice
Instalacin elctrica
Recomendaciones generales Tamao de los cables Tablas de datos elctricos Componentes suministrados por el instalador Cableado de alimentacin Alimentacin de control Alimentacin de las resistencias elctricas Alimentacin de las bombas de agua Cableado de interconexin Salidas de rels de estado y alarma (rels programables) Asignaciones de rels en el TechView Cableado de baja tensin Parada de emergencia Interruptor externo de modo automtico/parada Bloqueo de circuito externo Opcin de fabricacin de hielo Valor de ajuste externo opcional de agua enfriada (ECWS) Valor de ajuste opcional de lmite de corriente Interfaz de Tracer Comm3 opcional Interfaz de comunicaciones LonTalk para enfriadoras (LCI-C)
39
39 40 42 46 46 46 46 47 47 48 49 49 49 49 50 50 51 51 53 54
Principios de funcionamiento
55
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ndice
Comprobaciones previas a la puesta en servicio
Lista de comprobaciones de la instalacin Informacin general Alimentacin de tensin de la unidad Desequilibrio de tensin de la unidad Secuencia de fases de tensin de la unidad Caudal de agua del sistema Prdida de carga de agua del sistema Configuracin del Ch.530
57
57 58 58 59 59 59 59 59
Procedimientos de arranque de la unidad

Arranque diario de la unidad Informacin general Procedimiento de arranque de temporada de la unidad Arranque del sistema tras una parada prolongada
60
60 60 61 61
Procedimientos de parada de la unidad

Parada temporal y arranque Procedimiento de parada prolongada
62
62 62
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ndice
Mantenimiento peridico Procedimientos de mantenimiento
Control de emisiones del refrigerante Gestin de la carga de refrigerante y de aceite Barrido de la carga en los lados de alta o baja presin del sistema Procedimiento de sustitucin de filtros Sistema de lubricacin Lubricacin previa Procedimiento de carga del aceite en obra 66 68 68 70 71
63 64
64 64
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Informacin general
Este manual describe la instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento de las unidades RTAC, fabricadas en la planta de Charmes (Francia). Tambin est disponible un manual especfico para el uso y mantenimiento del controlador TracerTM CH.530.
Figura 1 - Placa de caractersticas estndar de una unidad
Inspeccin de la unidad
Al recibir la unidad, revsela antes de firmar el albarn de entrega. Anote cualquier dao visible en el albarn de entrega y enve una carta certificada de protesta al ltimo transportista antes de las 72 horas de la entrega. En este caso, avise tambin a la oficina de ventas de Trane de su localidad. El albarn de entrega debe estar claramente firmado y contrafirmado por el conductor. Cualquier dao no visible debe notificarse con una carta certificada de protesta al ltimo transportista antes de las 72 horas de entrega. En este caso, avise tambin a la oficina de ventas de Trane de su localidad. Aviso importante: Si no se siguen los procesos definidos anteriormente, no se aceptar ninguna reclamacin. Nota: en algunos pases estn en vigor leyes nacionales ms estrictas. Para ms informacin, consulte las condiciones generales de venta de la oficina de TRANE en su localidad.
Inventario de accesorios
Compruebe todos los accesorios y piezas sueltas enviados con la unidad que aparecen en el albarn. Entre estos elementos se encuentran los tapones de vaciado de los depsitos de agua, los diagramas de montaje y de cableado y la documentacin de servicio, que se envan dentro del panel de control y el panel de arranque.
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Datos generales
Sistema mtrico
Tabla G-1 - Datos generales de la unidad RTAC 140-200 estndar
Tamao Potencia frigorfica (5) (6) Potencia absorbida (7) Rendimiento energtico (5) (6) (segn Eurovent) ESEER (segn Eurovent) CPI (Segn las condiciones del Instituto de refrigeracin de EE. UU. 44 F de temperatura de salida del agua, 95 F de temperatura de entrada del aire) Compresor Cantidad Capacidad nominal (1) Evaporador Modelo de evaporador Capacidad de almacenamiento de agua Caudal mnimo Caudal mximo Nmero de pasos de agua Condensador Cantidad de bateras Longitud de bateras Altura de bateras Series de aletas Nmero de filas Ventiladores del condensador Cantidad (1) Dimetro Caudal de aire total RPM nominales Velocidad perifrica Potencia del motor Temperatura ambiente mnima arranque/funcionamiento (2) Unidad estndar Unidad de baja temperatura ambiente Datos generales de la unidad Refrigerante Nmero de circuitos refrigerantes Independientes % de carga mnima (3) Peso de funcionamiento (4) Peso de transporte (4) kW kW kW/kW kW/kW 140 491,9 170.1 2.89 3.68 155 537,3 187.8 2.86 3.68 170 585,4 206 2.84 3.61 185 648,0 224.7 2.89 3.43 200 714,5 244.2 2.93 3.67
kW/kW
4.20 2 70/70 EH140 112 13 44 2 4 3.962/3.962 1.067 192 3 4/4 762 35,45 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 4.481 4.363
4.16 2 85/70 EH155 122 14 49 2 4 4.572/3.962 1.067 192 3 5/4 762 39,19 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 4.659 4.411
4.10 2 85/85 EH170 127 13 46 2 4 4.572/4.572 1.067 192 3 5/5 762 42,94 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 4.794 4.692
4.09 2 100/85 EH185 135 14 49 2 4 5.486/4.572 1.067 192 3 6/5 762 47,23 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 5.366 5.257
4.19 2 100/100 EH200 147 16 55 2 4 5.486/5.486 1.067 192 3 6/6 762 51,53 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 5.488 5.367
l l/s l/s
mm mm aletas/ft
mm m3/s m/s kW C C
kg kg
Notas: 1. Los datos que contienen informacin de dos circuitos se indican del modo siguiente: circuito 1/circuito 2. 2. Temperatura ambiente mnima de arranque/funcionamiento basada en un caudal de aire de 2,22 m/s (5 mph) a travs del condensador. 3. El porcentaje de carga mnima es para toda la unidad a 10 C (50 F) de temperatura ambiente y 7 C (44 F) de temperatura de salida del agua enfriada, no para cada circuito. 4. Con aletas de aluminio 5. Segn condiciones de Eurovent: 7 C de temperatura de salida del agua y 35 C de temperatura de entrada del aire al condensador 6. Los datos se basan en una altitud al nivel del mar y en un factor de obstruccin del evaporador de 0,017615 mK/kW 7. Potencia absorbida por la unidad en kW, incluyendo ventiladores
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Datos generales
Sistema mtrico
Tabla G-2 - Datos generales de la unidad RTAC 120-200 de alto rendimiento
Tamao Potencia frigorfica (5) (6) Potencia absorbida (7) Rendimiento energtico (5) (6) (segn Eurovent) ESEER (segn Eurovent) CPI (Segn las condiciones del Instituto de refrigeracin de EE. UU. 44 F de temperatura de salida del agua, 95 F de temperatura de entrada del aire) Compresor Cantidad Capacidad nominal (1) Evaporador Modelo de evaporador Capacidad de almacenamiento de agua Caudal mnimo Caudal mximo Nmero de pasos de agua Condensador Cantidad de bateras Longitud de bateras Altura de bateras Series de aletas Nmero de filas Ventiladores del condensador Cantidad (1) Dimetro Caudal de aire total RPM nominales Velocidad perifrica Potencia del motor Temperatura ambiente mnima arranque/funcionamiento (2) Unidad estndar Unidad de baja temperatura ambiente Datos generales de la unidad Refrigerante Nmero de circuitos refrigerantes Independientes % de carga mnima (3) Peso de funcionamiento (4) Peso de transporte (4) kW kW kW/kW kW/kW 120 421.9 137.5 3.07 3.80 130 465.9 151.4 3.08 3.82 140 513.3 165.7 3.1 3.83 155 557.3 182.7 3.05 3.84 170 603.7 200.3 3.02 3.74 185 669.8 219.1 3.06 3.53 200 740.1 238.7 3.1 3.80
kW/kW
4.31 2 60/60 EH140 112 13 44 2
4.31 2 70/60 EH155 122 14 49 2
4.36 2 70/70 EH170 127 13 46 2
4.32 2 85/70 EH185 135 14 49 2
4.24 2 85/85 EH200 147 16 55 2
4.23 2 100/85 EH220 146 14 49 2
4.32 2 100/100 EH240 159 16 55 2
l l/s l/s
4 4 4 4 4 4 4 mm 3.962/3.962 4.572/3.962 4.572/4.572 5.486/4.572 5.486/5.486 6.400/5.486 6.400/6.400 mm 1.067 1.067 1.067 1.067 1.067 1.067 1.067 aletas/ft 192 192 192 192 192 192 192 3 3 3 3 3 3 3 4/4 762 35,42 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 4.461 4.363 5/4 762 39,16 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 4.519 4.411 5/5 762 42.9 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 4.529 4.427 6/5 762 47 ,19 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 5.180 5.071 6/6 762 51,48 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 5.431 5.310 7/6 762 55,77 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 6.005 5.885 7/7 762 60,07 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 6.117 5.984
mm m3/s m/s kW C C
kg kg
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Datos generales
Sistema mtrico
Tabla G-3 - Datos generales de la unidad RTAC 120-200 de rendimiento extra
Tamao Potencia frigorfica (5) (6) Potencia absorbida (7) Rendimiento energtico (5) (6) (segn Eurovent) ESEER (segn Eurovent) CPI (Segn las condiciones del Instituto de refrigeracin de EE. UU. 44 F de temperatura de salida del agua, 95 F de temperatura de entrada del aire) Compresor Cantidad Capacidad nominal (1) Evaporador Modelo de evaporador Capacidad de almacenamiento de agua Caudal mnimo Caudal mximo Nmero de pasos de agua Condensador Cantidad de bateras Longitud de bateras Altura de bateras Series de aletas Nmero de filas Ventiladores del condensador Cantidad (1) Dimetro Caudal de aire total RPM nominales Velocidad perifrica Potencia del motor Temperatura ambiente mnima arranque/funcionamiento (2) Unidad estndar Unidad de baja temperatura ambiente Datos generales de la unidad Refrigerante Nmero de circuitos refrigerantes Independientes % de carga mnima (3) Peso de funcionamiento (4) Peso de transporte (4) kW kW kW/kW kW/kW 120 426,8 135,1 3,16 3,92 130 474,7 149,7 3,17 3,86 140 520,7 164,8 3,16 3,92 155 566,4 179,8 3,15 3,84 175 632,8 198,4 3,19 4,07 185 679,6 215,7 3,15 3,95 200 747,1 236,4 3,16 3,90
kW/kW
4,41 2 60/60 EH140 112 13 44 2
4,42 2 70/60 EH155 122 14 49 2
4,42 2 70/70 EH170 127 13 46 2
4,40 2 85/70 EH185 135 14 49 2
4,50 2 70/100 EH220 146 14 49 2
4,43 2 100/85 EH220 146 14 49 2
4,44 2 100/100 EH240 159 16 55 2
l l/s l/s
4 4 4 4 4 4 4 mm 4.572/4.572 4.572/4.572 4.572/4.572 5.486/5.486 6.400/5.486 6.400/6.400 6.400/6.400 mm 1.067 1.067 1.067 1.067 1.067 1.067 1.067 aletas/ft 192 192/180 180 192/180 180/192 192 192 3 3/4 4 3/4 4/3 3/4 4 4/4 762 37 ,21 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 4.775 4.677 5/5 762 42,22 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 4.712 4.969 5/5 762 41,58 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 4.613 4.969 6/6 762 50,66 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 5.351 4.506 7/6 762 54,83 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 5.842 4.506 7/7 762 59,11 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 6.307 4.604 7/7 762 58,22 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 17 6.497 5.069
mm m3/s m/s kW C C
kg kg
Notas: 1. Los datos que contienen informacin de dos circuitos se indican del modo siguiente: circuito 1/circuito 2. 2. Temperatura ambiente mnima de arranque/funcionamiento basada en un caudal de aire de 2,22 m/s (5 mph) a travs del condensador. 3. El porcentaje de carga mnima es para toda la unidad a 10 C (50 F) de temperatura ambiente y 7 C (44 F) de temperatura de salida del agua enfriada, no para cada circuito. 4. Con aletas de aluminio 5. Segn condiciones de Eurovent: 7 C de temperatura de salida del agua y 35 C de temperatura de entrada del aire al condensador 6. Los datos se basan en una altitud al nivel del mar y en un factor de obstruccin del evaporador de 0,017615 mK/kW. 7. Potencia absorbida por la unidad en kW, incluyendo ventiladores
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Datos generales
Sistema mtrico
Tabla G-4 - Datos generales de la unidad RTAC 140-200 estndar de bajo nivel sonoro
Tamao Potencia frigorfica (5) (6) Potencia absorbida (7) Rendimiento energtico (5) (6) (segn Eurovent) ESEER (segn Eurovent) CPI (Segn las condiciones del Instituto de refrigeracin de EE. UU. 44 F de temperatura de salida del agua, 95 F de temperatura de entrada del aire) Compresor Cantidad Capacidad nominal (1) Evaporador Modelo de evaporador Capacidad de almacenamiento de agua Caudal mnimo Caudal mximo Nmero de pasos de agua Condensador Cantidad de bateras Longitud de bateras Altura de bateras Series de aletas Nmero de filas Ventiladores del condensador Cantidad (1) Dimetro Caudal de aire total RPM nominales Velocidad perifrica Potencia del motor Temperatura ambiente mnima arranque/funcionamiento (2) Unidad estndar Unidad de baja temperatura ambiente Datos generales de la unidad Refrigerante Nmero de circuitos refrigerantes Independientes % de carga mnima (3) Peso de funcionamiento (4) Peso de transporte (4) kW kW kW/kW kW/kW 140 465.9 178.2 2.61 3.64 155 508.8 196.1 2.6 3.53 170 554.5 214.9 2.58 3.51 185 614.3 234.3 2.62 3.49 200 677.9 254.6 2.66 3.56
kW/kW
4.09 2 70/70 EH140 112 13 44 2 4 3.962/3.962 1.067 192 3 4/4 762 26,49 680 27,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 17 4.481 4.363
4.04 2 85/70 EH155 122 14 49 2 4 4.572/3.962 1.067 192 3 5/4 762 29,17 680 27,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 17 4.659 4.411
4.03 2 85/85 EH170 127 13 46 2 4 4.572/4.572 1.067 192 3 5/5 762 31,84 680 27,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 17 4.794 4.692
3.99 2 100/85 EH185 135 14 49 2 4 5.486/4.572 1.067 192 3 6/5 762 35,02 680 27,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 17 5.366 5.257
4.11 2 100/100 EH200 147 16 55 2 4 5.486/5.486 1.067 192 3 6/6 762 38,21 680 27,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 17 5.488 5.367
l l/s l/s
mm mm aletas/ft
mm m3/s m/s kW C C
kg kg
10
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Datos generales
Sistema mtrico
Tabla G-5 - Datos generales de la unidad RTAC 120-200 de alto rendimiento y bajo nivel sonoro
Tamao Potencia frigorfica (5) (6) Potencia absorbida (7) Rendimiento energtico (5) (6) (segn Eurovent) ESEER (segn Eurovent) CPI (Segn las condiciones del Instituto de refrigeracin de EE. UU. 44 F de temperatura de salida del agua, 95 F de temperatura de entrada del aire) Compresor Cantidad Capacidad nominal (1) Evaporador Modelo de evaporador Capacidad de almacenamiento de agua Caudal mnimo Caudal mximo Nmero de pasos de agua Condensador Cantidad de bateras Longitud de bateras Altura de bateras Series de aletas Nmero de filas Ventiladores del condensador Cantidad (1) Dimetro Caudal de aire total RPM nominales Velocidad perifrica Potencia del motor Temperatura ambiente mnima arranque/funcionamiento (2) Unidad estndar Unidad de baja temperatura ambiente Datos generales de la unidad Refrigerante Nmero de circuitos refrigerantes Independientes % de carga mnima (3) Peso de funcionamiento (4) Peso de transporte (4) kW kW kW/kW kW/kW 120 405,0 141 2.88 3.78 130 447,6 155.1 2.89 3.78 140 493,3 169.8 2.91 3.83 155 535,5 186.8 2.87 3.82 170 580,1 204.3 2.84 3.76 185 643,8 223.8 2.88 3.75 200 711,3 244.2 2.91 3.80
kW/kW
4.32 2 60/60 EH140 112 13 44 2
4.31 2 70/60 EH155 122 14 49 2
4.39 2 70/70 EH170 127 13 46 2
4.33 2 85/70 EH185 135 14 49 2
4.28 2 85/85 EH200 147 16 55 2
4.25 2 100/85 EH220 146 14 49 2
4.35 2 100/100 EH240 159 16 55 2
l l/s l/s
mm mm aletas/ft
4 4 4 4 4 4 4 3.962/3.962 4.572/3.962 4.572/4.572 5.486/4.572 5.486/5.4866.400/5.4866.400/6.400 1.067 1.067 1.067 1.067 1.067 1.067 1.067 192 192 192 192 192 192 192 3 3 3 3 3 3 3 4/4 762 26,46 680 27,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 17 4.461 4.363 5/4 762 29,13 680 27,5 0,75 0 -18 5/5 762 31.8 680 27,5 0,75 0 -18 6/5 762 34,97 680 27,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 17 5.180 5.071 6/6 762 38,15 680 27,5 0,75 0 -18 7/6 762 41,34 680 27,5 0,75 0 -18 7/7 762 44,53 680 27,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 17 6.117 5.984
mm m3/s m/s kW C C
HFC 134a HFC 134a 2 17 4.519 4.411 2 17 4.529 4.427
HFC 134a HFC 134a 2 17 5.431 5.310 2 17 6.005 5.885
kg kg
RLC-SVX02G-ES
11
Datos generales
Sistema mtrico
Tabla G-6 - Datos generales de la unidad RTAC 120-200 de rendimiento extra y bajo nivel sonoro
Tamao Potencia frigorfica (5) (6) Potencia absorbida (7) Rendimiento energtico (5) (6) (segn Eurovent) ESEER (segn Eurovent) CPI (Segn las condiciones del Instituto de refrigeracin de EE. UU. 44 F de temperatura de salida del agua, 95 F de temperatura de entrada del aire) Compresor Cantidad Capacidad nominal (1) Evaporador Modelo de evaporador Capacidad de almacenamiento de agua Caudal mnimo Caudal mximo Nmero de pasos de agua Condensador Cantidad de bateras Longitud de bateras Altura de bateras Series de aletas Nmero de filas Ventiladores del condensador Cantidad (1) Dimetro Caudal de aire total RPM nominales Velocidad perifrica Potencia del motor Temperatura ambiente mnima arranque/funcionamiento (2) Unidad estndar Unidad de baja temperatura ambiente Datos generales de la unidad Refrigerante Nmero de circuitos refrigerantes Independientes % de carga mnima (3) Peso de funcionamiento (4) Peso de transporte (4) kW kW kW/kW kW/kW 120 412,7 135,1 3,01 3,96 130 459,2 149,7 3,03 3,89 140 501,7 164,8 2,96 3,92 155 548,8 179,8 3,01 3,99 175 611,8 198,4 3,04 4,15 185 657,1 215,7 3 4,02 200 718,7 236,4 2,96 3,88
kW/kW
4,48 2 60/60 EH140 112 13 44 2
4,51 2 70/60 EH155 122 14 49 2
4,45 2 70/70 EH170 127 13 46 2
4,54 2 85/70 EH185 135 14 49 2
4,62 2 70/100 EH220 146 14 49 2
4,52 2 100/85 EH220 146 14 49 2
4,41 2 100/100 EH240 159 16 55 2
l l/s l/s
mm mm aletas/ft
4 4 4 4 4 4 4 4.572/4.572 4.572/4.572 4.572/4.572 5.486/5.486 6.400/5.4866.400/6.4006.400/6.400 1.067 1.067 1.067 1.067 1.067 1.067 1.067 192 192/180 180 192/180 180/192 192 192 3 3/4 4 3/4 4/3 3/4 4 4/4 762 28,13 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 17 4.775 4.677 5/5 762 31,15 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 17 4.712 4.969 5/5 762 30,54 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 17 4.613 4.969 6/6 762 37 ,37 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 17 5.351 4.506 7/6 762 40,43 680 27 ,5 0,75 0 -18 7/7 762 43,61 680 27 ,5 0,75 0 -18 7/7 762 42,76 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 17 6.497 5.069
mm m3/s m/s kW C C
HFC 134a HFC 134a 2 17 5.842 4.506 2 17 6.307 4.604
kg kg
12
RLC-SVX02G-ES
Datos generales
Sistema mtrico
Tabla G-7 - Datos generales de la unidad RTAC 230-400 estndar
Tamao Potencia frigorfica (5) (6) Potencia absorbida (7) Rendimiento energtico (5) (6) (segn Eurovent) ESEER (segn Eurovent) CPI (Segn las condiciones del Instituto de refrigeracin de EE. UU. 44 F de temperatura de salida del agua, 95 F de temperatura de entrada del aire) Compresor Cantidad Capacidad nominal (1) Resistencia del Modelo de evaporador Capacidad de almacenamiento de agua Caudal mnimo Caudal mximo Nmero de pasos de agua Condensador Cantidad de bateras Longitud de bateras Altura de bateras Series de aletas Nmero de filas Ventiladores del condensador Cantidad (1) Dimetro Caudal de aire total RPM nominales Velocidad perifrica Potencia del motor Temperatura ambiente mnima arranque/funcionamiento (2) Unidad estndar Unidad de baja temperatura ambiente Datos generales de la unidad Refrigerante Nmero de circuitos refrigerantes Independientes % de carga mnima (3) Peso de funcionamiento (4) Peso de transporte (4) kW kW kW/kW kW/kW 230 769.7 263 2.93 3.94 240 857.9 293.6 2.92 4.17 250 850.9 293.4 2.9 3.82 275 947.2 330.5 2.87 3.86 300 1077.3 370.2 2.91 3.94 350 1191.6 418.9 2.85 4.10 375 1322.4 458.8 2.88 4.14 400 1451.4 498.4 2.91 4.18
kW/kW
4.31 3 60-60/100 EH270 223 20 71 2
4.35 3 70-70/100 EH270 223 20 71 2
4.05 3 70-70/100 EH250 198 17 60 2
4.05 3 85-85/100 EH270 223 20 71 2
3.97
4.47
4.50
4.54 4 100-100/100-100 EH401 294 26 92 2 4/4 5.486/5.486 1.067 192 3 12/12 762 103,06 915 36,49 1,57 0 -18 HFC 134a 2 10 11.929 11.635
3 4 4 100-100/100 85-85/85-85 100-100/85-85 EH301 239 22 77 2 EH340 264 22 80 2 4/4 4.572/4.572 1.067 192 3 10/10 762 85,88 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 10 10.684 10.420 EH370 280 24 87 2 4/4 5.486/4.572 1.067 192 3 12/10 762 94,47 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 10 11.330 11.050
l l/s l/s
2/2 2/2 4/4 4/4 4/4 mm 6.401/6.401 6.401/6.401 3.962/2.743 4.572/2.743 5.486/2.743 mm 1.067 1.067 1.067 1.067 1.067 aletas/ft 192 180 192 192 192 3 4 3 3 3 7/7 762 60,09 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 13 8.040 7 .660 7/7 762 58,27 915 36,48 1,57 0 -18 8/6 762 61,21 915 36,48 1,57 0 -18 10/6 762 68,7 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 13 8.664 8.441 12/6 762 77 ,29 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 13 9.375 9.136
mm m3/s m/s kW C C
HFC 134a HFC 134a 2 13 8.040 7 .660 2 13 7 .892 7 .694
kg kg
RLC-SVX02G-ES
13
Datos generales
Sistema mtrico
Tabla G-8 - Datos generales de la unidad RTAC 250-400 de alto rendimiento
Tamao Potencia frigorfica (5) (6) Potencia absorbida (7) Rendimiento energtico (5) (6) (segn Eurovent) ESEER (segn Eurovent) CPI (Segn las condiciones del Instituto de refrigeracin de EE. UU. 44 F de temperatura de salida del agua, 95 F de temperatura de entrada del aire) Compresor Cantidad Capacidad nominal (1) Evaporador Modelo de evaporador Capacidad de almacenamiento de agua Caudal mnimo Caudal mximo Nmero de pasos de agua Condensador Cantidad de bateras Longitud de bateras Altura de bateras Series de aletas Nmero de filas Ventiladores del condensador Cantidad (1) Dimetro Caudal de aire total RPM nominales Velocidad perifrica Potencia del motor Temperatura ambiente mnima arranque/funcionamiento (2) Unidad estndar Unidad de baja temperatura ambiente Datos generales de la unidad Refrigerante Nmero de circuitos refrigerantes Independientes % de carga mnima (3) Peso de funcionamiento (4) Peso de transporte (4) kW kW kW/kW kW/kW 250 876,9 289,8 3,03 3,84 275 978,5 321 3,05 4,00 300 1111,8 360,2 3,09 4,08 350 1227,8 407,2 3,02 4,09 375 1363,9 446,9 3,05 4,13 400 1501,3 486,9 3,09 4,18
kW/kW
4,10 3 70-70/100 EH300 239 22 77 2
4,35 3 85-85/100 EH320 258 24 86 2
4,45 3 100-100/100 EH321 258 24 86 2
4,44
4,47
4,54
4 4 4 85-85/85-85 100-100/85-85 100-100/100-100 EH400 294 26 92 2 4/4 5.486/5.486 1.067 192 3 12/12 762 102,96 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 10 11.973 11.679 EH440 304 27 97 2 4/4 6.401/5.486 1.067 192 3 14/12 762 111,55 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 10 12.507 12.204 EH480 325 29 105 2 4/4 6.401/6.401 1.067 192 3 14/14 762 120,15 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 10 13.185 12.860
l l/s l/s
mm mm aletas/ft
4/4 4/4 4/4 4.572/2.743 5.486/3.658 6.401/3.658 1.067 1.067 1.067 192 192 192 3 3 3 10/6 762 68,66 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 13 8.359 8.120 12/6 762 79,95 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 13 9.718 9.460 14/6 762 88,54 915 36,48 1,57 0 -18 HFC 134a 2 13 10.258 10.000
mm m3/s m/s kW C C
kg kg
14
RLC-SVX02G-ES
Datos generales
Sistema mtrico
Tabla G-9 - Datos generales de la unidad RTAC 255-400 de rendimiento extra
Tamao Potencia frigorfica (5) (6) Potencia absorbida (7) Rendimiento energtico (5) (6) (segn Eurovent) ESEER (segn Eurovent) CPI (Segn las condiciones del Instituto de refrigeracin de EE. UU. 44 F de temperatura de salida del agua, 95 F de temperatura de entrada del aire) Compresor Cantidad Capacidad nominal (1) Resistencia del Modelo de evaporador Capacidad de almacenamiento de agua Caudal mnimo Caudal mximo Nmero de pasos de agua Condensador Cantidad de bateras Longitud de bateras Altura de bateras Series de aletas Nmero de filas Ventiladores del condensador Cantidad (1) Dimetro Caudal de aire total RPM nominales Velocidad perifrica Potencia del motor Temperatura ambiente mnima arranque/funcionamiento (2) Unidad estndar Unidad de baja temperatura ambiente Datos generales de la unidad Refrigerante Nmero de circuitos refrigerantes Independientes % de carga mnima (3) Peso de funcionamiento (4) Peso de transporte (4) kW kW kW/kW kW/kW 255 898,7 283,5 3,17 3,95 275 998,2 318,9 3,13 4,01 300 1128,3 355,9 3,17 4,13 355 1290,0 408,2 3,16 4,15 375 1388,1 444,9 3,12 4,22 400 1516,8 481,5 3,15 4,23
kW/kW
4,43 3 70-70/100 EH300 239 22 77 2
4,43 3 85-85/100 EH320 258 24 86 2
4,5 3 100-100/100 EH321 258 24 86 2
4,52
4,57
4,56
4 4 4 70-70/100-100 100-100/85-85 100-100/100-100 EH440 304 27 97 2 4/4 6.401/4.572 1.067 180 4 14/10 762 99,8 915 36,48 1,57 EH480 325 29 105 2 4/4 6.401/5.486 1.067 180 4 14/12 762 108,2 915 36,48 1,57 EH480 325 29 105 2 4/4 6.401/6.401 1.067 180 4 14/14 762 116,4 915 36,48 1,57
l l/s l/s
mm mm aletas/ft
4/4 4/4 4/4 4.572/3.658 5.486/3.658 6.401/3.658 1.067 1.067 1.067 180 180 180 4 4 4 10/6 762 69,41 915 36,48 1,57 12/8 762 83,14 915 36,48 1,57 14/8 762 91,46 915 36,48 1,57
mm m3/s m/s kW
C C
0 -18 HFC 134a 2 13 9.484 9.245
0 -18 HFC 134a 2 13 10.180 9.922
0 -18 HFC 134a 2 13 10.795 10.537
0 -18 HFC 134a 2 10 12.217 11.913
0 -18 HFC 134a 2 10 13.092 12.766
0 -18 HFC 134a 2 10 13.784 13.459
kg kg
RLC-SVX02G-ES
15
Datos generales
Sistema mtrico
Tabla G-10 - Datos generales de la unidad RTAC 230-400 estndar de bajo nivel sonoro
Tamao 230 240 250 Potencia frigorfica (5) (6) kW 728,9 798,1 806,6 Potencia absorbida (7) kW 271.9 309.6 306.7 Rendimiento energtico (5) (6) (segn Eurovent) kW/kW 2.68 2.58 2.63 ESEER (segn Eurovent) kW/kW 4.06 4.13 3.63 CPI (Segn las condiciones del Instituto de refrigeracin de EE. UU. 44 F de temperatura de salida del agua, 95 F de temperatura de entrada del aire) kW/kW 4.47 4.51 4.13 Compresor Cantidad 3 3 3 Capacidad nominal (1) t 60-60/100 70-70/100 70-70/100 Resistencia del Modelo de evaporador EH270 EH270 EH250 Capacidad de almacenamiento de agua l 223 223 198 Caudal mnimo l/s 20 20 17 Caudal mximo l/s 71 71 60 Nmero de pasos de agua 2 2 2 Condensador Cantidad de bateras 2/2 2/2 4/4 Longitud de bateras mm 6.401/6.4016.401/6.401 3.962/2.743 Altura de bateras mm 1.067 1.067 1.067 Series de aletas aletas/ft 192 180 192 Nmero de filas 3 4 3 Ventiladores del condensador Cantidad (1) 7/7 7/7 8/6 Dimetro mm 762 762 762 3 44,55 42,82 45.6 Caudal de aire total m /s RPM nominales 680 680 680 Velocidad perifrica m/s 27 ,5 27 ,5 27 ,5 Potencia del motor kW 0,75 0,75 0,75 Temperatura ambiente mnima arranque/funcionamiento (2) Unidad estndar C 0 0 0 Unidad de baja temperatura ambiente C -18 -18 -18 Datos generales de la unidad Refrigerante HFC 134a HFC 134a HFC 134a Nmero de circuitos refrigerantes Independientes 2 2 2 % de carga mnima (3) 13 13 13 Peso de funcionamiento (4) kg 8.040 8.040 7 .958 Peso de transporte (4) kg 7 .660 7 .760 7 .820 275 897,6 344.6 2.61 3.89 300 1021,8 385.7 2.65 4.02 350 1127,2 437 2.58 4.34 375 1252,4 478.5 2.62 4.37 400 1375,8 519.6 2.65 4.44
4.17 3 85-85/100 EH270 223 20 71 2 4/4 4.572/2.743 1.067 192 3 10/6 762 50,95 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 13 8.745 8.581
4.06 3 100-100/100 EH301 239 22 77 2 4/4 5.486/2.743 1.067 192 3 12/6 762 57 ,32 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 13 9.473 9.296
4.72
4.77
4.85 4 100-100/100-100 EH401 294 26 92 2 4/4 5.486/5.486 1.067 192 3 12/12 762 76,43 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 10 12.051 11.881
4 4 85-85/85-85 100-100/85-85 EH340 264 22 80 2 4/4 4.572/4.572 1.067 192 3 10/10 762 63,69 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 10 10.779 10.617 EH370 280 24 87 2 4/4 5.486/4.572 1.067 192 3 12/10 762 70,06 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 10 11.436 11.279
16
RLC-SVX02G-ES
Datos generales
Sistema mtrico
Tabla G-11 - Datos generales de la unidad RTAC 250-400 de alto rendimiento y bajo nivel sonoro
Tamao Potencia frigorfica (5) (6) Potencia absorbida (7) Rendimiento energtico (5) (6) (segn Eurovent) ESEER (segn Eurovent) CPI (Segn las condiciones del Instituto de refrigeracin de EE. UU. 44 F de temperatura de salida del agua, 95 F de temperatura de entrada del aire) Compresor Cantidad Capacidad nominal (1) Resistencia del Modelo de evaporador Capacidad de almacenamiento de agua Caudal mnimo Caudal mximo Nmero de pasos de agua Condensador Cantidad de bateras Longitud de bateras Altura de bateras Series de aletas Nmero de filas Ventiladores del condensador Cantidad (1) Dimetro Caudal de aire total RPM nominales Velocidad perifrica Potencia del motor Temperatura ambiente mnima arranque/funcionamiento (2) Unidad estndar Unidad de baja temperatura ambiente Datos generales de la unidad Refrigerante Nmero de circuitos refrigerantes Independientes % de carga mnima (3) Peso de funcionamiento (4) Peso de transporte (4) kW kW kW/kW kW/kW 250 838,6 299 2.81 3.89 275 940,9 328.3 2.87 4.12 300 1068,9 368.9 2.9 4.20 350 1179,3 415.6 2.84 4.44 375 1310,1 456.6 2.87 4.46 400 1442,3 498.1 2.9 4.53
kW/kW
4.13 3 70-70/100 EH300 239 22 77 2
4.36 3 85-85/100 EH320 258 24 86 2
4.24 3 100-100/100 EH321 258 24 86 2
4.82 4 85-85/85-85 EH400 294 26 92 2 4/4 5.486/5.486 1.067 192 3 12/12 762 76,32 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 10 12.097 11.924
4.86 4 100-100/85-85 EH440 304 27 97 2 4/4 6.401/5.486 1.067 192 3 14/12 762 82,69 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 10 12.627 12.434
4.94 4 100-100/100-100 EH480 325 29 105 2 4/4 6.401/6.401 1.067 192 3 14/14 762 89,07 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 10 13.325 13.109
l l/s l/s
4/4 4/4 4/4 mm 4.572/2.743 5.486/3.658 6.401/3.658 mm 1.067 1.067 1.067 aletas/ft 192 192 192 3 3 3 10/6 762 50,91 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 13 8.440 7 .820 12/6 762 59,78 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 13 9.818 9.623 14/6 762 66,15 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 13 10.337 10.141
mm m3/s m/s kW C C
kg kg
RLC-SVX02G-ES
17
Datos generales
Sistema mtrico
Tabla G-12 - Datos generales de la unidad RTAC 255-400 de rendimiento extra y bajo nivel sonoro
Tamao Potencia frigorfica (5) (6) Potencia absorbida (7) Rendimiento energtico (5) (6) (segn Eurovent) ESEER (segn Eurovent) CPI (Segn las condiciones del Instituto de refrigeracin de EE. UU. 44 F de temperatura de salida del agua, 95 F de temperatura de entrada del aire) Compresor Cantidad Capacidad nominal (1) Resistencia del Modelo de evaporador Capacidad de almacenamiento de agua Caudal mnimo Caudal mximo Nmero de pasos de agua Condensador Cantidad de bateras Longitud de bateras Altura de bateras Series de aletas Nmero de filas Ventiladores del condensador Cantidad (1) Dimetro Caudal de aire total RPM nominales Velocidad perifrica Potencia del motor Temperatura ambiente mnima arranque/funcionamiento (2) Unidad estndar Unidad de baja temperatura ambiente Datos generales de la unidad Refrigerante Nmero de circuitos refrigerantes Independientes % de carga mnima (3) Peso de funcionamiento (4) Peso de transporte (4) kW kW kW/kW kW/kW 255 867,4 292,1 2,97 4,03 275 966,5 324,3 2,98 4,38 300 1090,3 363,4 3,00 4,42 355 1239,7 418,8 2,96 4,48 375 1334,3 455,4 2,93 4,6 400 1456,7 495,5 2,94 4,57
kW/kW
4,50 3 70-70/100 EH300 239 22 77 2
4,57 3 85-85/100 EH320 258 24 86 2 4/4 5.486/3.658 1.067 180 4 12/8 762 61,05 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 13 10.291 10.168
4,44 3 100-100/100 EH321 258 24 86 2 4/4 6.401/3.658 1.067 180 4 14/8 762 67 ,17 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 13 10.964 10.843
4,7 4 70-70/100-100 EH440 304 27 97 2 4/4 6.401/4.572 1.067 180 4 14/10 762 73,31 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 10 11.704 11.713
4,98
4,95
4 4 100-100/85-85 100-100/100-100 EH480 325 29 105 2 4/4 6.401/5.486 1.067 180 4 14/12 762 79,41 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 10 13.233 13.196 EH480 325 29 105 2 4/4 6.401/6.401 1.067 180 4 14/14 762 85,53 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 10 14.083 14.029
l l/s l/s
4/4 mm 4.572/3.658 mm 1.067 aletas/ft 180 4 10/6 762 51,54 680 27 ,5 0,75 0 -18 HFC 134a 2 13 9.540 9.436
mm m3/s m/s kW C C
kg kg
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Instalacin mecnica
Responsabilidades de la instalacin
Por lo general, el contratista debe realizar lo siguiente al instalar la unidad RTAC. [ ] Montar la unidad sobre una bancada plana, nivelada (el desnivel no debe superar los 6 mm a lo largo de la unidad) y lo suficientemente resistente como para soportar la carga de la unidad. [ ] Instalar la unidad segn las instrucciones contenidas en las secciones Instalacin mecnica e Instalacin elctrica de este manual. [ ] Realizar las conexiones elctricas con el CH.530. [ ] Cuando se indique, suministrar y montar vlvulas en las tuberas de agua antes y despus de las conexiones de agua del evaporador, para poder recoger la carga en el evaporador cuando se realicen operaciones de mantenimiento y para equilibrar el sistema. [ ] Suministrar e instalar un dispositivo de comprobacin de flujo y/o contactos auxiliares para comprobar el caudal de agua enfriada [ ] Suministrar e instalar manmetros en las tuberas de entrada y salida del evaporador. [ ] Suministrar e instalar una vlvula de drenaje en la parte inferior del cabezal de agua del evaporador. [ ] Suministrar y montar una vlvula de purga en la parte superior del cabezal de agua del evaporador. [ ] Suministrar e instalar filtros antes de cada bomba y de cada vlvula de equilibrado automtica. [ ] Suministrar e instalar el cableado en obra. [ ] Colocar cinta trmica y aislar las tuberas de agua enfriada y cualquier otra parte del sistema, segn sea necesario, para evitar que se produzca condensacin en condiciones normales de funcionamiento o congelacin en condiciones de baja temperatura ambiente. [ ] Poner en marcha la unidad bajo la supervisin de un tcnico de servicio cualificado.
Almacenamiento
Un almacenamiento demasiado prolongado de la unidad antes de la instalacin requiere las siguientes medidas de precaucin: 1. Almacene la unidad en una zona segura. 2. Cada tres meses como mnimo, compruebe la presin de los circuitos frigorficos para comprobar que la carga de refrigerante no haya variado. Si ha variado, pngase en contacto con la oficina de ventas que corresponda. 3. Cierre las vlvulas de servicio opcionales de las tuberas de descarga y de lquido.
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Instalacin mecnica
Instrucciones especiales de izado y desplazamiento
Se recomienda el siguiente mtodo especial de izado: 1. La unidad lleva incorporados los puntos de izado. (Las unidades RTAC 120-200 tienen cuatro puntos de izado y las RTAC 230-400 tienen ocho). 2. Las eslingas y la barra espaciadora necesarias para el izado van fijadas en los puntos de izado. 3. La capacidad de izado nominal mnima (vertical) de cada eslinga y barra espaciadora no debe ser inferior al peso de transporte de la unidad indicado en la tabla
ATENCIN
4. Deben extremarse las precauciones al levantar la unidad. Evite la carga brusca levantndola lentamente y de manera uniforme.
Figura 3 Izado de la unidad, tamaos 120-200
Gancho de extraccin de embalaje
RTAC 120 HE - 140 SE 120 XE 130 HE - 155 SE 130 XE 140 HE 140 XE 155 HE 155 XE 170 SE 170 HE 175 XE 185 SE 185 HE 185 XE 200 SE 200 HE 200 XE
l 5.041 5.041 5.041 5.041 5.041 5.041 5.960 5.960 5.041 5.960 6.879 5.960 6.879 6.879 5.960 6.879 6.879
A 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
Peso mximo de transporte Aluminio Cobre 4.363 4.957 4.677 4.411 5.046 4.604 4.427 5.087 4.511 5.071 5.784 5.242 4.692 5.356 5.310 6.078 5.722 5.257 5.970 5.885 6.709 6.174 5.367 6.134 5.984 6.864 6.364 -
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Instalacin mecnica
Figura 4 - Izado de la unidad, tamaos 230-400
Gancho de extraccin de embalaje
RTAC 230 SE 240 SE 250 SE 250 HE 255 XE 275 SE 275 HE 275 XE 300 SE 300 HE 300 XE 350 SE 350 HE 355 XE 375 SE 375 HE 375 XE 400 SE 400 HE 400 XE
l 7.133 7.133 9.138 9.138 10.056 9.138 10.975 10.975 10.056 11.894 11.894 10.406 12.244 12.244 11.325 13.163 13.163 12.244 14.082 14.082
A 3.220 3.220 3.290 3.290 3.270 3.290 3.400 3.400 3.270 3.430 3.430 3.280 3.430 3.430 3.360 3.380 3.380 3.430 3.410 3.410
Peso mximo de transporte Aluminio Cobre 7.652 8.433 8.031 7.820 8.640 8.261 9.157 9.436 8.581 9.477 9.623 10.735 10.168 9.296 10.300 10.141 11.365 10.843 10.617 11.737 11.924 13.261 11.713 11.279 12.507 12.434 13.883 13.196 11.881 13.218 13.109 14.669 14.029 -
ATENCIN
Remtase a la placa de caractersticas para comprobar el peso de la unidad y las instrucciones de instalacin adicionales que se encuentran dentro del panel de control. Cualquier mtodo de izado distinto del indicado puede producir daos en la unidad o lesiones graves.
Para reducir el sonido transmitido a travs de las tuberas de agua pueden utilizarse manguitos de pared y ganchos para tuberas aislados con goma. Para reducir el sonido transmitido a travs de los conductos elctricos, utilice conductos elctricos flexibles. Debe tenerse siempre en cuenta la normativa local o nacional relativa a contaminacin acstica. Debido a que las condiciones especficas del lugar en el que se origina el ruido afectan a la presin acstica, la ubicacin de la unidad debe evaluarse cuidadosamente. Las potencias sonoras pueden solicitarse a peticin.
Aislamiento acstico
La forma de aislamiento ms efectiva es colocar la unidad apartada de zonas sensibles al ruido. El ruido que se transmite a travs de la estructura puede reducirse mediante aislantes antivibracin elastomricos. No se recomienda utilizar amortiguadores de muelle. Consulte a un especialista en acstica en caso de que la instalacin presente dificultades especiales. Para conseguir la mxima insonorizacin, asle las tuberas de agua y los conductos elctricos.
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Instalacin mecnica
Bancada
Es necesario disponer de calzas de montaje rgidas y no deformables o, en su defecto, de una bancada de hormign con masa y resistencia suficientes como para soportar el peso en funcionamiento de la unidad (incluyendo todas las tuberas, as como las cargas completas de refrigerante, aceite y agua). Remtase a la seccin de datos generales para los pesos de funcionamiento. Una vez que est montada, el desnivel de la unidad no debe superar 1/4" [6 mm] en toda su longitud y anchura. Trane no se hace responsable de los problemas en los equipos causados por deficiencias de diseo o construccin de la bancada.
Espacios de mantenimiento
Deje espacio suficiente alrededor de la unidad para garantizar el acceso de los tcnicos de instalacin y mantenimiento a todos los puntos de servicio de la misma. Es esencial garantizar un flujo de aire constante al condensador con el fin de mantener la eficacia de funcionamiento y la potencia de la enfriadora. Al determinar la posicin de la unidad, se debe garantizar que el caudal de aire que atraviesa la superficie de transferencia de calor del condensador sea suficiente. Si la unidad dispone de carcarsa, sta no debe superar nunca la altura de la unidad. En caso contrario, deben instalarse deflectores de caudal de aire restrictivos para garantizar el suministro de aire exterior.
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Dimensiones
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Instalacin
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Instalacin
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Instalacin
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Dimensiones
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Dimensiones
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Instalacin mecnica
Amortiguacin de ruidos y nivelacin de la unidad
Para conseguir una mayor reduccin de ruido y vibraciones, instale calzas de neopreno opcionales. Fabrique una bancada de hormign aislada o coloque bases de apoyo de hormign en los puntos de montaje de la unidad. Monte la unidad directamente sobre la bancada o bases de apoyo de hormign. Nivele la unidad usando el carril de la base como referencia. El desnivel de la unidad no debe superar los 6 mm en toda su longitud y anchura. Utilice suplementos segn sea necesario para nivelar la unidad.
Drenaje
Proporcione un desage de gran capacidad para vaciar el agua durante la desconexin de la unidad o los trabajos de reparacin. El evaporador viene equipado con una conexin de drenaje. Se aplica la normativa local y nacional vigente al respecto. La vlvula de purga situada en la parte superior del cabezal de agua del evaporador tiene la funcin de evitar que se produzca el vaco, permitiendo que entre aire en el evaporador y se realice un drenaje completo.
ATENCIN
Las conexiones de agua enfriada al evaporador deben ser de tipo tubera acanalada . No intente soldar estas conexiones, ya que el calor generado durante la soldadura puede causar fracturas macroscpicas y microscpicas en los cabezales de agua de hierro fundido que pueden provocar fallos prematuros en los cabezales.
Tubera acanalada del evaporador

Lave con cuidado todas las tuberas de agua que se van a conectar a la unidad antes de realizar las conexiones finales de las tuberas a la unidad.
Se dispone de un extremo de tubo y una conexin de tubera acanalada opcional para la soldadura en bridas. Para evitar daar los componentes del sistema de agua enfriada, no permita que la presin del evaporador (presin mxima de funcionamiento) supere los 150 psig [10,5 bares]. Monte vlvulas de corte en las tuberas que van a los manmetros para que no formen parte del circuito cuando no se estn utilizando. Utilice aisladores antivibracin de goma para evitar la transmisin de vibraciones a travs de las tuberas de agua. Si se considera necesario, instale termmetros en las tuberas para controlar las temperaturas de entrada y salida del agua. Instale una vlvula de equilibrado en la tubera de salida de agua para equilibrar el caudal del agua. Instale vlvulas de corte en las tuberas de entrada y salida de agua de manera que pueda recogerse la carga en el evaporador para realizar las operaciones de mantenimiento.
Instalacin de las calzas de neopreno

Fije las calzas a la superficie de montaje usando las ranuras de montaje en la placa base de cada una de las calzas. NO apriete del todo los tornillos de montaje de los aisladores todava. Remtase a los planos de la unidad para comprobar la ubicacin de los aisladores, los pesos mximos y los diagramas de los mismos. Alinee los orificios de montaje de la base de la unidad con las espigas de posicionamiento roscadas en la parte superior de los amortiguadores. Baje la unidad hacindola coincidir con las calzas y fjelas a la unidad con una tuerca. La deflexin de los amortiguadores no debe superar los 6 mm. Nivele la unidad con cuidado. Apriete por completo los tornillos de montaje de las calzas.
ATENCIN
Si se utiliza una solucin cida comercial para el lavado de las tuberas, prepare un conducto de desviacin temporal alrededor de la unidad para evitar que los componentes internos del evaporador sufran daos. Para evitar que el equipo sufra posibles daos, no utilice agua que no haya sido tratada o que haya sido tratada de forma inadecuada.
ATENCIN
Trane no asume ninguna responsabilidad por fallos del equipo como consecuencia del empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada, as como de agua salina o salobre.
ATENCIN
Debe instalarse un filtro para tuberas en la tubera de entrada de agua. Si no se instala el filtro, puede entrar suciedad en el evaporador. Se entiende por componentes de las tuberas todos los dispositivos y controles utilizados para conseguir que el funcionamiento del sistema de agua sea adecuado y la unidad funcione de forma segura. En la pgina siguiente se indican dichos componentes, as como su ubicacin.
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Instalacin mecnica
Tratamiento del agua ATENCIN
Si se utiliza cloruro clcico para el tratamiento de residuos, debe utilizarse tambin un anticorrosivo.Si no se respetan estas indicaciones se pueden producir daos en los componentes del sistema. La suciedad, las incrustaciones, la corrosin y otros elementos similares afectarn de forma negativa a la transferencia de calor entre el agua y los componentes del sistema. La presencia de partculas extraas en el sistema de agua enfriada tambin puede hacer que aumente la prdida de carga y, por consiguiente, que se reduzca el caudal de agua. El tratamiento adecuado del agua debe determinarse de forma local segn el tipo de sistema y las caractersticas del agua de la zona. No se recomienda utilizar agua salada ni salobre en las enfriadoras de condensacin por aire de la Serie RTM de Trane. Si se emplea alguno de estos tipos de agua, se reducir la vida til de la unidad. Trane recomienda recurrir a un especialista cualificado en el tratamiento de aguas, que conozca las condiciones del agua de la zona, para determinar su estado y el programa de tratamiento de aguas adecuado.
ATENCIN
Instale un filtro en la tubera de entrada de agua del evaporador. De lo contrario, pueden producirse daos en las tuberas del evaporador.
Dispositivo de comprobacin de flujo del evaporador

Los diagramas elctricos y de conexiones especficos se suministran con la unidad. Parte de los esquemas de control y tuberas, en particular los que utilizan una nica bomba de agua tanto para el agua enfriada como para el agua caliente, deben analizarse para determinar la posibilidad y el modo de instalar un dispositivo de deteccin de flujo que proporcione el funcionamiento deseado.
Tuberas de salida de agua enfriada

[ ] Vlvulas de purga de aire (para eliminar el aire del sistema). [ ] Manmetros de agua con vlvulas de corte. [ ] Aisladores antivibracin. [ ] Vlvulas de corte (de servicio). [ ] Termmetros. [ ] Conexiones en T para limpieza [ ] Vlvula de equilibrado. [ ] Dispositivo de comprobacin de flujo
Requisitos de instalacin del interruptor de flujo

1. Monte el interruptor en posicin vertical de forma que quede un tramo recto y horizontal equivalente a 5 dimetros de tubera como mnimo a cada lado. No monte el interruptor cerca de codos, orificios ni vlvulas.
ATENCIN
Para evitar que se produzcan daos en el evaporador, la presin del agua del evaporador no debe sobrepasar 150 psig (10,5 bares).
Nota: la flecha del interruptor debe sealar hacia el sentido de flujo del agua.
2. Para evitar que los interruptores vibren, purgue todo el aire del circuito de agua.
Drenaje del evaporador

Hay una conexin de drenaje de " debajo del lado de salida del cabezal de agua del evaporador. Puede estar conectada a un desage adecuado para el drenaje del evaporador en las operaciones de servicio de la unidad. Se debe instalar una vlvula de corte en la tubera de drenaje. El drenaje se efectuar en cada extremo de los dos cabezales de agua. En caso de tener que efectuarse un desage en invierno debido a la proteccin antihielo, es obligatorio desconectar las resistencias de los evaporadores para evitar que se quemen a causa de un sobrecalentamiento.
ATENCIN
No utilice agua que no haya sido tratada o que haya sido tratada de forma inadecuada. Podran producirse daos en el equipo.
Nota: El CH.530 proporciona un retardo de 6 segundos despus de un diagnstico de prdida de caudal antes de desconectar la unidad. Pngase en contacto con una empresa de servicio tcnico especializada si continan producindose desconexiones anmalas de la unidad.
3. Ajuste el interruptor de manera que se abra cuando el caudal de agua sea inferior al caudal nominal. Los datos del evaporador se proporcionan en la seccin Informacin general . Los contactos del interruptor de flujo se cierran cuando se detecta flujo de agua. 4. Instale un filtro para tuberas en la lnea de entrada de agua del evaporador para proteger los componentes de las partculas de suciedad presentes en el agua.
Tubera de entrada de agua enfriada

[ ] Vlvulas de purga de aire (para eliminar el aire del sistema). [ ] Manmetros de agua con vlvulas de corte. [ ] Aisladores antivibracin. [ ] Vlvulas de corte (de servicio). [ ] Termmetros (si se considera necesario). [ ] Conexiones en T para limpieza [ ] Filtro para tuberas.
ATENCIN
La tensin de control de la enfriadora al dispositivo de comprobacin de flujo es de 110 V CA.
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32
1000
500
2 46 9 1113 15
100
50
Prdida de carga kPa
20 10 12 14 16
10
1 3 5 78
1 20 50
Caudal de agua (l/s)
Datos de rendimiento
10
100
200
Figura P-18 - Prdida de carga del agua del evaporador (sistema mtrico)
Leyenda 1 2 3 4 5 6 7 8 = = = = = = = = RTAC RTAC RTAC RTAC RTAC RTAC RTAC RTAC 120HE - 140STD - 120XE 130HE - 155STD - 130XE 170 STD - 140 HE - 140XE 185 STD - 155 HE - 155XE 200 STD - 170 HE 185 HE - 175XE - 185XE 200 HE - RTAC 200 XE 250 STD 9 = RTAC 275 STD - RTAC 230 STD - RTAC 240 STD 10 = RTAC 300 STD - 250 HE - 255XE 11 = RTAC 275HE - 300 HE - 275XE - 300XE 12 = RTAC 350 STD 13 = RTAC 375 STD 14 = RTAC 400 STD - 350 HE 15 = RTAC 375 HE - 355XE - 375XE 16 = RTAC 400 HE - RTAC 400 XE
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100
RLC-SVX02G-ES
80 2 6 7 9 11 13 15 16
60
50
40
30
20
10
Prdida de carga Pies del indicador de nivel de agua
5 1 3 4 8 10 1214
Datos de rendimiento
1 200 300 400 500 600

Caudal de agua (GPM)
Leyenda 1 2 3 4 5 6 7 8 = = = = = = = = RTAC RTAC RTAC RTAC RTAC RTAC RTAC RTAC 120HE - 140STD - 120XE 130HE - 155STD - 130XE 170 STD - 140 HE - 140XE 185 STD - 155 HE - 155XE 200 STD - 170 HE 185 HE - 175XE - 185XE 200 HE - RTAC 200 XE 250 STD 9 = RTAC 275 STD - RTAC 230 STD - RTAC 240 STD 10 = RTAC 300 STD - 250 HE - 255XE 11 = RTAC 275HE - 300 HE - 275XE - 300XE 12 = RTAC 350 STD 13 = RTAC 375 STD 14 = RTAC 400 STD - 350 HE 15 = RTAC 375 HE - 355XE - 375XE 16 = RTAC 400 HE - RTAC 400 XE
Figura P-19 - Prdida de carga en el lado de agua (sistema imperial)
100
800
1000
2000
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Instalacin mecnica
Manmetros de agua
Monte los componentes del sistema de presin suministrados en obra tal como se muestra en la figura 5. Coloque los manmetros o las tomas de presin en tramos rectos de las tuberas y evite colocarlos cerca de codos, etc. Asegrese de montar los manmetros a la misma altura en cada envolvente si las conexiones hidrulicas de los envolventes estn en extremos opuestos.
Figura 5 Ejemplo de disposicin de tuberas y conexiones para un evaporador estndar en las unidades RTAC
3 9
8 7 6
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Vlvulas de purga Manmetro con vlvula Racor Aislador antivibracin elastomrico Filtro de agua Vlvula de cierre manual Vlvula de equilibrado Interruptor de flujo (opcional) Drenaje
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Instalacin mecnica
Vlvulas de descarga de presin del agua ATENCIN
Para evitar que se produzcan daos en el envolvente, monte vlvulas de alivio de presin en el circuito de agua del evaporador. Monte una vlvula de alivio de presin del agua en la tubera de entrada del evaporador, entre el evaporador y la vlvula de corte de entrada. Es muy posible que se acumule presin hidrosttica en los recipientes de agua que disponen de vlvulas de corte conectadas entre s cuando aumenta la temperatura del agua. Remtase a la normativa correspondiente para obtener ms informacin sobre los procedimientos de instalacin de las vlvulas de alivio. 3. Aada al sistema de agua enfriada un fluido caloportador anticongelante anticorrosivo de baja temperatura. La solucin debe ser lo suficientemente fuerte como para proteger al sistema contra la formacin de hielo cuando se alcance la temperatura ambiente ms baja esperada. Remtase a las tablas de Datos generales para obtener informacin sobre el volumen interior de agua del evaporador.
ATENCIN
Daos en el evaporador Importante: Si se utiliza una concentracin insuficiente de glicol o no se usa en absoluto, las bombas de agua del evaporador se deben controlar mediante el CH530 para evitar que el evaporador resulte gravemente daado debido a un proceso de congelacin. Si durante el proceso de congelacin, se produce una prdida de alimentacin se puede daar el evaporador. La empresa encargada de realizar la instalacin y/o el cliente son los responsables de garantizar que la bomba se ponga en marcha cuando se accione su funcionamiento mediante los controles de la enfriadora. Consulte el cuadro 3 para obtener informacin sobre la concentracin adecuada de glicol. La garanta perder su validez si se produce una congelacin como consecuencia de no haber aplicado las medidas de proteccin indicadas anteriormente.
Nota: El empleo de anticongelante de tipo gliclico reduce la potencia frigorfica de la unidad y debe tenerse en cuenta en el diseo de las especificaciones del sistema.
ATENCIN
Con la opcin del seccionador general montado en fbrica, el calor de las resistencias del evaporador se transmite al lado bajo tensin del aislante. Como consecuencia, las resistencias reciben alimentacin mientras el interruptor principal est cerrado. La tensin de alimentacin de las cintas trmicas es de 400 V. En todos los casos, NICAMENTE se deber suministrar alimentacin a las resistencias las resistencias cuando el evaporador est lleno de agua por completo. De no seguirse esta recomendacin, se producir un dao irreparable en las resistencias debido al sobrecalentamiento. Es obligatorio abrir el interruptor de la resistencia para protegerlos frente a posibles daos: - Antes de drenar el circuito de agua por motivos de mantenimiento; - En caso de drenaje de agua en invierno para llevar a cabo la proteccin antihielo, Las resistencias del evaporador deben recibir alimentacin en cuanto se llene el circuito de agua para garantizar una proteccin antihielo durante la estacin fra (vase Proteccin antihielo)
Nota: Despus de instalar la unidad en su ubicacin, se puede retirar un apoyo vertical (o uno diagonal) de forma permanente si supone una obstruccin para las tuberas de agua.
Proteccin antihielo
Si la unidad va a seguir funcionando en condiciones de temperatura ambiente inferior al punto de congelacin, ser necesario proteger el sistema de agua enfriada contra la congelacin siguiendo los pasos que se indican a continuacin. 1. Se debe proporcionar la proteccin adicional - Pngase en contacto con la oficina de ventas de Trane de su localidad. 2. Coloque cinta trmica en todas las tuberas de agua, bombas y otros componentes que puedan resultar daados si se exponen a temperaturas de congelacin. La cinta trmica debe estar diseada para aplicaciones de baja temperatura ambiente. La eleccin de la cinta trmica debe realizarse teniendo en cuenta la temperatura ambiente mnima que se espera.
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4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7
Cuadro 1 Desconexin por baja temperatura de refrigerante del evaporador y porcentaje de glicol recomendados para las enfriadoras RTAC Con etilenglicol Unidades estndar Dif. de temp. del Unidades de alto rendimiento/Unidades de rendimiento extra
fluido del evaporador (C)
Ajuste de agua enfriada 4 2 0 -2 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12
Interrup temp agua de evap 1,2 -0,8 -2,8 -4,8 -6,8 -7.8 -8,8 -9,8 -10,8 -11,8 -12,8 -13,8 -14,8
% % % % % % % % % % % % % Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) 3 3 3 4 4 1 1 2 2 3 8 9 9 10 7 8 8 9 13 13 14 15 16 12 13 14 15 17 18 19 21 17 18 20 21 22 25 21 23 23 24 23 27 25 28 25 27 28 29 32 29 31 33 34
Cuadro 2 Desconexin por baja temperatura de refrigerante del evaporador y porcentaje de glicol recomendados para las enfriadoras RTAC Con glicol monopropileno Unidades de alto rendimiento/Unidades de rendimiento extra Dif. de temp. del Unidades estndar
4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7
fluido del evaporador (C)
Instalacin mecnica
Ajuste de agua enfriada 4 2 0 -2 -4 -5 -6 -7 -8
Interrup temp agua de evap 1,2 -0,8 -2,8 -4,8 -6,8 -7,8 -8,8 -9,8 -10,8
% % % % % % % % % % % % % Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) Glicol (1) 3 4 4 5 6 2 2 3 4 5 10 11 13 16 9 10 11 14 15 16 19 15 17 21 21
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(1) Porcentaje de glicol por peso - = Funcionamiento no permitido ADVERTENCIA La concentracin de glicol debera ser siempre equivalente o superior al valor que se especifica en esta tabla. Sin embargo, si la concentracin supera el valor especificado, la capacidad de la unidad se reducir en vano.
Instalacin mecnica
Cuadro 3 Corte por baja temperatura del refrigerante del evaporador (LRTC) y porcentaje de glicol para las enfriadoras RTAC
Propilenoglicol Etilenglicol Desconexin por baja temperatura Punto de Desconexin por Punto de % de refrigerante congelacin baja temperatura congelacin de glicol (C) de la solucin (C) de refrigerante (C) de la solucin (C) 0 -2,2 0.0 -2,2 0.0 1 -2,4 -0,2 -2,4 -0,2 2 -2,8 -0,6 -2,8 -0,6 3 -3,2 -0,9 -3,1 -0,9 4 -3,5 -1,3 -3,4 -1,2 5 -3,9 -1,7 -3,7 -1,5 6 -4,3 -2,1 -4,1 -1,8 7 -4,7 -2,4 -4,4 -2,2 8 -5,1 -2,8 -4,7 -2,4 9 -5,4 -3,2 -5,0 -2,8 10 -5,8 -3,6 -5,3 -3,1 11 -6,3 -4,1 -5,7 -3,5 12 -6,7 -4,5 -6,1 -3,8 13 -7,2 -4,9 -6,4 -4,2 14 -7,6 -5,4 -6,8 -4,6 15 -8,1 -5,8 -7,2 -4,9 16 -8,6 -6,3 -7,6 -5,3 17 -9,1 -6,8 -8,0 -5,8 18 -9,6 -7,4 -8,4 -6,2 19 -10,1 -7,9 -8,8 -6,6 20 -10,7 -8,4 -9,3 -7,1 21 -11,2 -9,0 -9,8 -7,6 22 -11,8 -9,6 -10,2 -8,0 23 -12,4 -10,2 -10,7 -8,5 24 -13,1 -10,8 -11,3 -9,1 25 -13,7 -11,4 -11,8 -9,6 26 -14,3 -12,1 -12,3 -10,1 27 -15,0 -12,8 -12,9 -10,7 28 -15,7 -13,5 -13,6 -11,3 29 -16,4 -14,2 -14,2 -11,9 30 -17,2 -14,9 -14,8 -12,6 31 -17,9 -15,7 -15,5 -13,3 32 -18,7 -16,5 -16,2 -14,0 33 -19,6 -17,3 -16,9 -14,7 34 -20,4 -18,2 -17,7 -15,5 35 -20,6 -19,1 -18,5 -16,3 36 -20,6 -19,9 -19,3 -17,1 37 -20,6 -20,9 -20,2 -17,9 38 -20,6 -21,8 -20,6 -18,8 39 -20,6 -22,8 -20,6 -19,7 40 -20,6 -23,8 -20,6 -20,7 41 -20,6 -24,8 -20,6 -21,6 42 -20,6 -25,9 -20,6 -22,7 43 -20,6 -27,0 -20,6 -23,7 44 -20,6 -28,1 -20,6 -24,8 45 -20,6 -29,3 -20,6 -25,9 46 -20,6 -30,5 -20,6 -27,1 47 -20,6 -31,7 -20,6 -28,3 48 -20,6 -32,9 -20,6 -29,5 49 -20,6 -34,3 -20,6 -30,8 50 -20,6 -35,6 -20,6 -32,1 51 -20,6 -36,9 -20,6 -33,5 52 -20,6 -38,4 -20,6 -34,9 53 -20,6 -39,8 -20,6 -36,3 54 -20,6 -41,3 -20,6 -37,8 Remtase a las notas relativas al cuadro 3 en la pgina siguiente. Importante La concentracin se basa en el porcentaje de peso.
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Instalacin mecnica
Notas del cuadro 3:
1. El punto de congelacin de la solucin est a 2,2 C por debajo de la temperatura de saturacin del punto de funcionamiento. 2. La desconexin por baja temperatura de refrigerante (LRTC) se produce a 2,2 C por debajo del punto de congelacin.
ADVERTENCIA Los caudales recomendados para alcanzar una temperatura negativa vienen determinados por el lmite inferior. A fin de garantizar la temperatura de salida del agua, no permita que las temperaturas queden por debajo de este lmite. Datos especiales:
1. Los siguientes datos especiales los deben calcular los tcnicos:
Procedimientos:
1. Estn las condiciones de funcionamiento incluidas en el cuadro? Si no lo estn, remtase a Condiciones especiales ms adelante. 2. Para las temperaturas del salida del fluido superiores a 4,4 C, utilice los ajustes para 4,4 C. 3. Seleccione las condiciones de funcionamiento del cuadro. Por ejemplo: unidad estndar, diferencia de temperatura de 3,3 C, y temperatura de salida del agua de 0 C. 4. Lea el porcentaje de glicol recomendado, por ejemplo el 16 %. 5. Remtase al cuadro 3. Partiendo del porcentaje de glicol, seleccione el ajuste de corte por baja temperatura del refrigerante, por ejemplo -8,6 C.
Inhibidor de congelacin que no sea etilenglicol o propilenoglicol. Diferencia de temperatura del fluido fuera del rango de 2 C a 6 C. Configuraciones de la unidad distintas de estndar, estndar con paso adicional y de alto rendimiento. Porcentaje de glicol mayor que el mximo indicado en una columna en los cuadros 1 y 2. Por ejemplo: en una unidad estndar con etilenglicol en la que la diferencia de temperatura es de 6 C, el porcentaje de glicol mximo es del 34 %.
2. Los datos especiales deben calcularlos los tcnicos. El objetivo de realizar el clculo es garantizar que la temperatura nominal de saturacin es superior a -16,1 C. Adems, el clculo debe verificar que el punto de congelacin del fluido es al menos 2,2 C menor que la temperatura nominal de saturacin. El corte por baja temperatura del evaporador se producir cuando la temperatura sea -2,2 C menor que el punto de congelacin o cuando sea de -20,6 C, lo que sea superior.
ATENCIN
1. Un aporte adicional de glicol por encima del valor recomendado tendr un efecto negativo sobre el rendimiento de la unidad. Se producir una reduccin de la eficiencia de la unidad, as como de la temperatura de saturacin del evaporador. En algunas condiciones de funcionamiento este efecto puede ser significativo. 2. Si se emplea glicol adicional, mida el porcentaje de glicol en la solucin para determinar el valor de ajuste de desconexin por baja temperatura del refrigerante. 3. El valor de ajuste de corte por baja temperatura del refrigerante mnimo permitido es de -20,6 C. Este valor mnimo se determina en relacin a los lmites de solubilidad del aceite contenido en el refrigerante.
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Instalacin - Elctrica
Recomendaciones generales ADVERTENCIA
La etiqueta de advertencia de la figura 6 se encuentra en el equipo y en los diagramas de cableado y conexiones. Deben cumplirse estrictamente estas advertencias, ya que de lo contrario se pueden producir lesiones graves o incluso mortales. Todo el cableado debe cumplir la normativa local. Los diagramas elctricos y de conexiones especficos se envan con la unidad.
ATENCIN
Para evitar que se oxiden o se recalienten las conexiones de terminales, utilice slo monoconductores de cobre. Si no se respetan estas indicaciones se pueden producir daos en el equipo. En caso de detectarse la presencia de un cable multiconductor, se debe incluir una caja de conexin intermedia.
Evite que los conductos interfieran con otros componentes, piezas estructurales o equipamiento. El cableado de tensin de control (115 V) en los conductos debe estar separado de los conductos con el cableado de baja tensin (<30 V).
ATENCIN
Las unidades deben estar conectadas al cableado neutro de la instalacin. Las unidades son compatibles con las siguientes condiciones de funcionamiento en neutro:
ATENCIN
Para evitar que se produzcan anomalas relativas al control, no tienda cableado de baja tensin (<30 V) en conductos con cables para tensiones superiores a 30 V.
TNS IT TNC TT Estndar Especial Especial Especial
Figura 6 Etiqueta de advertencia
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Tamao de los cables

Tabla J-1 Seleccin de seccin de cableado
Tensin 400/3/50 Tamao de la unidad Unidad sin seccionador general Seccin de cableado para el bloque de terminales principal Seccin mxima de cable (mm)
RTAC 120 - 200

Unidad con seccionador general Seccin de cableado para el seccionador general Seccin mxima de cable (mm2)
625 925 925 925 925 625 925 925 925 925 625 625 625 925 925 925 925 625 625 625 925 925 925 925 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
Amperaje del seccionador general
Estndar 140 2x240 155 2x240 170 2x240 185 2x240 200 2x240 Estndar de bajo nivel sonoro 140 2x240 155 2x240 170 2x240 185 2x240 200 2x240 Alto rendimiento 120 2x240 130 2x240 140 2x240 155 2x240 170 2x240 185 2x240 200 2x240 Alto rendimiento y bajo nivel sonoro 120 2x240 130 2x240 140 2x240 155 2x240 170 2x240 185 2x240 200 2x240 Rendimiento extra 120 2x240 130 2x240 140 2x240 155 2x240 175 2x240 185 2x240 200 2x240 Rendimiento extra y bajo nivel de ruido 120 2x240 130 2x240 140 2x240 155 2x240 175 2x240 185 2x240 200 2x240
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
6x250 + 3x125 6x250 + 3x125 6x250 + 3x125 6x400 + 3x125 6x400 + 3x125 6x400 + 3x125 6x400 + 3x125 6x250 + 3x125 6x250 + 3x125 6x250 + 3x125 6x400 + 3x125 6x400 + 3x125 6x400 + 3x125 6x400 + 3x125
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Tamao de los cables

Tabla J-2 - Tamao del cableado que debe seleccionar el cliente - RTAC 230 - 400
Tensin 400/3/50 Tamao de la Seccin mxima unidad de cable (mm) Estndar 230 4x240 240 4x240 250 4x240 275 4x240 300 4x240 350 4x240 375 4x240 400 4x240 Estndar de bajo nivel sonoro 230 4x240 240 4x240 250 4x240 275 4x240 300 4x240 350 4x240 375 4x240 400 4x240 Alto rendimiento 250 4x240 275 4x240 300 4x240 350 4x240 375 4x240 400 4x240 Alto rendimiento y bajo nivel de ruido 250 4x240 275 4x240 300 4x240 350 4x240 375 4x240 400 4x240 Rendimiento extra 255 4x240 275 4x240 300 4x240 355 4x240 375 4x240 400 4x240 Rendimiento extra y bajo nivel de ruido 255 4x240 275 4x240 300 4x240 355 4x240 375 4x240 400 4x240 Unidad sin seccionador general Seccin de cableado para el bloque de terminales principal Unidad con seccionador general Seccin de cableado para el seccionador general Amperaje del seccionador general 3 3 3 3 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 3 x 160 A + 9 x 400 A 3 x 160 A + 12 x 250 A 3 x 160 A + 6 x 400 A + 6 x 250 A 3 x 160 A + 12 x 400 A 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 3 x 160 A + 9 x 400 A 3 x 160 A + 12 x 250 A 3 x 160 A + 6 x 400 A + 6 x 250 A 3 x 160 A + 12 x 400 A 3 x 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 3 x 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 3 x 160 A + 9 x 400 A 3 x 160 A + 12 x 250 A 3 x 160 A + 6 x 400 A + 6 x 250 A 3 x 160 A + 12 x 400 A 3 x 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 3 x 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 3 x 160 A + 9 x 400 A 3 x 160 A + 12 x 250 A 3 x 160 A + 6 x 400 A + 6 x 250 A 3 x 160 A + 12 x 400 A 3 x 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 3 x 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 3 x 160 A + 9 x 400 A 3 x 160 A + 6 x 400 A + 6 x 250 A 3 x 160 A + 6 x 400 A + 6 x 250 A 3 x 160 A + 12 x 400 A 3 x 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 3 x 160 A + 6 x 250 A + 3 x 400 A 3 x 160 A + 9 x 400 A 3 x 160 A + 6 x 400 A + 6 x 250 A 3 x 160 A + 6 x 400 A + 6 x 250 A 3 x 160 A + 12 x 400 A x x x x x x x x Seccin mxima de cable (mm2) 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240 6x240*
3 3 3 3
Nota: los cables y la barra colectora estn hechos de cobre. * En el caso de las unidades RTAC tamao 400 de longitud reducida, la seccin mxima de cable es de 4 x 240 mm
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Datos elctricos
Tabla E-1 - Datos elctricos RTAC 120 - 200 ( 400/3/50)
Datos del motor Compresor (cada uno) Intensidad de Intensidad arranque (4) mxima (3) Tamao de la unidad Cantidad comp. 1 comp. 2 Estndar 140 2 178 178 155 2 214 178 170 2 214 214 185 2 259 214 200 2 259 259 Estndar de bajo nivel sonoro 140 2 178 178 155 2 214 178 170 2 214 214 185 2 259 214 200 2 259 259 Alto rendimiento 120 2 147 147 130 2 178 147 140 2 178 178 155 2 214 178 170 2 214 214 185 2 259 214 200 2 259 259 Alto rendimiento y bajo nivel de ruido 120 2 147 147 130 2 178 147 140 2 178 178 155 2 214 178 170 2 214 214 185 2 259 214 200 2 259 259 Rendimiento extra 120 2 147 147 130 2 178 147 140 2 178 178 155 2 214 178 175 2 259 178 185 2 259 214 200 2 259 259 Rendimiento extra y bajo nivel de ruido 120 2 147 147 130 2 178 147 140 2 178 178 155 2 214 178 175 2 259 178 185 2 259 214 200 2 259 259 comp. 1 259 291 291 354 354 259 291 291 354 354 217 259 259 291 291 354 354 217 259 259 291 291 354 354 217 259 259 291 354 354 354 217 259 259 291 354 354 354 comp. 2 259 259 291 291 354 259 259 291 291 354 217 217 259 259 291 291 354 217 217 259 259 291 291 354 217 217 259 259 259 291 354 217 217 259 259 259 291 354 Cantidad 8 9 10 11 12 8 9 10 11 12 8 9 10 11 12 13 14 8 9 10 11 12 13 14 8 10 10 12 13 14 14 8 10 10 12 13 14 14 kW 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 FLA 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860 Ventiladores (cada uno) (6) Amperaje de Control Resistencia (VA) fusibles del del ventilador (A) evaporador A 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 KW 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,04
Notas: 1. Amperios mximos a plena carga (FLA) + amperios a plena carga (FLA) de todos los ventiladores + intensidad del sistema de control 2. Intensidad de arranque del circuito con el mayor compresor (incluyendo los ventiladores) + intensidad de carga nominal (RLA) del circuito del segundo compresor (incluyendo los ventiladores) + intensidad del sistema de control 3. Intensidad mxima a plena carga (FLA) por compresor. 4. Intensidad de arranque de los compresores (arrancador con cableado en estrella-tringulo) 5. Factor de potencia del compresor 6. Datos de ventiladores en condiciones de funcionamiento de electricidad esttica elevada - 100 Pa ESP - Misma cantidad que los ventiladores estndar; potencia absorbida = 2,21 kW cada uno; intensidad a plena carga (FLA) = 3,9 cada uno
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Datos elctricos
Tabla E-1 - Datos elctricos RTAC 230 - 400 ( 400/3/50)
Tamao de la unidad
Compresor (cada uno) Ventiladores (cada uno) (6) Intensidad mxima (3) Intensidad de arranque (4) Intensidad de arranque, directa a la tubera de arranque (7) comp. comp. comp. comp. comp. comp. comp. comp. comp. comp. comp. comp. KW FLA Amperaje Control fusibles de los 3 2 4 Cantidad 2 3 4 1 2 4 1 3 Cantidad 1 ventiladores (A) (VA) 217 259 259 291 354 291 354 354 217 259 259 291 354 291 354 354 259 291 354 291 354 354 259 291 354 291 354 354 259 291 354 354 354 354 259 291 354 354 354 354 217 259 259 291 354 291 354 354 217 259 259 291 354 291 354 354 259 291 354 291 354 354 259 291 354 291 354 354 259 291 354 354 354 354 259 291 354 354 354 354 354 354 354 354 354 291 291 354 354 354 354 354 354 291 291 354 354 354 354 291 291 354 354 354 354 291 291 354 354 354 354 259 291 354 354 354 354 259 291 354 291 291 354 291 291 354 291 291 354 291 291 354 259 291 354 259 291 354 668 796 796 896 1.089 896 1.089 1.089 668 796 796 896 1.089 896 1.089 1.089 796 896 1.089 896 1.089 1.089 796 896 1.089 896 1.089 1.089 796 896 1.089 1.089 1.089 1.089 796 896 1.089 1.089 1.089 1.089 668 796 796 896 1.089 896 1.089 1.089 668 796 796 896 1.089 896 1.089 1.089 796 896 1.089 896 1.089 1.089 796 896 1.089 896 1.089 1.089 796 896 1.089 1.089 1.089 1.089 796 896 1.089 1.089 1.089 1.089 1.089 1.089 1.089 1.089 1.089 896 896 1.089 1.089 1.089 1.089 1.089 1.089 896 896 1.089 1.089 1.089 1.089 896 896 1.089 1.089 1.089 1.089 896 896 1.089 1.089 1.089 1.089 796 896 1.089 1.089 1.089 1.089 796 896 1.089 14 14 14 16 18 20 22 24 14 14 14 16 18 20 22 24 16 18 20 24 26 28 16 18 20 24 26 28 16 20 22 24 26 28 16 20 22 24 26 28 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 50/50 50/50 50/50 50/50 63/50 50/50 63/50 63/63 50/50 50/50 50/50 50/50 63/50 50/50 63/50 63/63 50/50 63/50 80/50 63/63 80/63 80/80 50/50 63/50 80/50 63/63 80/63 80/80 50/50 63/50 80/50 80/63 80/63 80/80 50/50 63/50 80/50 80/63 80/63 80/80 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720
Estndar 230 3 147 147 259 240 3 178 178 259 250 3 178 178 259 275 3 214 214 259 300 3 259 259 259 350 4 214 214 214 214 375 4 259 259 214 214 400 4 259 259 259 259 Estndar de bajo nivel sonoro 230 3 147 147 259 240 3 178 178 259 250 3 178 178 259 275 3 214 214 259 300 3 259 259 259 350 4 214 214 214 214 375 4 259 259 214 214 400 4 259 259 259 259 Alto rendimiento 250 3 178 178 259 275 3 214 214 259 300 3 259 259 259 350 4 214 214 214 214 375 4 259 259 214 214 400 4 259 259 259 259 Alto rendimiento y bajo nivel sonoro 250 3 178 178 259 275 3 214 214 259 300 3 259 259 259 350 4 214 214 214 214 375 4 259 259 214 214 400 4 259 259 259 259 Rendimiento extra 255 3 178 178 259 275 3 214 214 259 300 3 259 259 259 355 4 259 259 178 178 375 4 259 259 214 214 400 4 259 259 259 259 Rendimiento extra y bajo nivel de ruido 255 3 178 178 259 275 3 214 214 259 300 3 259 259 259 355 4 259 259 178 178 375 4 259 259 214 214 400 4 259 259 259 259
896 896 1.089
896 896 1.089
896 896 1.089
896 896 1.089
796 896 1.089
796 896 1.089
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Datos elctricos
Tabla E-2 - Datos elctricos RTAC 120 - 200 Cableado de la unidad (400/3/50)
Datos del motor Compresor (cada uno) Intensidad Intensidad de arranque Factor de de arranque potencia (2) (7) Directa a la (2) (5) tubera de arranque 424 460 490 557 594 629 677 677 738 813 851 955 1.030 412 446 475 540 576 608 656 656 714 786 821 922 994 358 404 431 467 497 564 601 684 745 820 865 969 1.044 961 1.065 1.095 1.292 1.329 1.364 1.412 1.412 1.473 1.548 1.456 1690 1.765 949 1.051 1.080 1.275 1.311 1.343 1.391 1.391 1.449 1.521 1.426 1.657 1.729 809 941 968 1.072 1.102 1.299 1.336 1.419 1.480 1.551 1.470 1.704 1.779 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 Amperaje de fusibles del compresor (A) 200-200 315-250 315-315 315-315 315-315 250-250/315 250-250/315 250-250/315 250-250/315 315-315/315 250-250/250-250 315-315/250-250 315-315/315-315 200-200 315-250 315-315 315-315 315-315 250-250/315 250-250/315 250-250/315 250-250/315 315-315/315 250-250/250-250 315-315/250-250 315-315/315-315 200-200 200 -200 200-200 315-250 315-315 315-315 315-315 250-250/315 250-250/315 315-315/315 250-250/250-250 315-315/250-250 315-315/315-315
Tamao Nmero de de la conexiones de unidad alimentacin Estndar 140 1 155 1 170 1 185 1 200 1 230 1 240 1 250 1 275 1 300 1 350 1 375 1 400 1 Estndar de bajo nivel sonoro 140 1 155 1 170 1 185 1 200 1 230 1 240 1 250 1 275 1 300 1 350 1 375 1 400 1 Alto rendimiento 120 1 130 1 140 1 155 1 170 1 185 1 200 1 250 1 275 1 300 1 350 1 375 1 400 1
Intensidad mxima (1)
Capacidad de cortocircuito (kA) 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
386 426 465 514 562 606 668 668 747 844 930 1.027 1.124 374 412 450 497 544 585 647 647 723 817 900 994 1.088 324 359 393 433 472 521 569 675 754 851 944 1.041 1.138
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Datos elctricos
Tabla E-2 - Datos elctricos RTAC 120 - 200 Cableado de la unidad (400/3/50)
Tama Nmero de o de la conexiones de unidad alimentacin Estndar Alto rendimiento y bajo nivel de ruido 120 1 130 1 140 1 155 1 170 1 185 1 200 1 250 1 275 1 300 1 350 1 375 1 400 1 Rendimiento extra 120 1 130 1 140 1 155 1 175 1 185 1 200 1 255 1 275 1 300 1 355 1 375 1 400 1 Rendimiento extra y bajo nivel de ruido 120 1 130 1 140 1 155 1 175 1 185 1 200 1 255 1 275 1 300 1 355 1 375 1 400 1 Intensidad mxima (1) Datos del motor Compresor (cada uno) Intensidad de Intensidad de arranque Factor de arranque (2) potencia (2) (7) Directa a la (5) tubera de arranque Amperaje de fusibles del compresor (A)
Capacidad de cortocircuito (kA)
312 345 378 416 454 501 548 651 727 821 908 1.002 1.096 324 362 393 436 485 524 569 675 761 858 962 1.041 1.138 312 347 378 418 465 503 548 651 731 825 926 1.002 1.096
346 390 416 450 479 544 580 660 718 790 829 930 1.002 358 407 431 470 537 567 601 684 752 827 908 969 1.044 346 392 416 452 517 546 580 660 722 794 872 930 1.002
797 927 953 1.055 1.084 1.279 1.315 1.395 1.453 1.525 1.434 1.665 1.737 809 944 968 1.075 1.272 1.302 1.336 1.419 1.487 1.562 1.643 1.704 1.779 797 929 953 1.057 1.252 1.281 1.315 1.395 1.457 1.529 1.607 1.665 1.737
0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89
200-200 200 -200 200-200 315-250 315-315 315-315 315-315 250-250/315 250-250/315 315-315/315 250-250/250-250 315-315/250-250 315-315/315-315 200-200 200 -200 200-200 315-250 315-250 315-315 315-315 250-250/315 250-250/315 315-315/315 315-315/250-250 315-315/250-250 315-315/315-315 200-200 200 -200 200-200 315-250 315-250 315-315 315-315 250-250/315 250-250/315 315-315/315 315-315/250-250 315-315/250-250 315-315/315-315
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
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Componentes suministrados por el instalador ATENCIN
Las conexiones de la interfaz y el cableado proporcionado por el cliente se muestran en los diagramas elctricos y de conexiones que se entregan con la unidad. La empresa instaladora debe proporcionar los componentes que se indican a continuacin si no se solicitaron junto con la unidad: [ ] Cableado de alimentacin (en el interior de un conducto) para todas las conexiones de montaje en obra. [ ] Todo el cableado de control (interconexin) (en el interior de un conducto) para los dispositivos suministrados en obra. [ ] Seccionadores generales con fusible o disyuntores de tipo HACR. [ ] Condensadores de correccin de factor de potencia.
ATENCIN
Para evitar que se oxiden o se recalienten las conexiones de terminales, utilice slo monoconductores de cobre. Corte los orificios en los laterales del panel de control de acuerdo con el tamao de los conductos del cableado de alimentacin. El cableado se pasa por estos conductos y se conecta a los bloques de terminales, a los seccionadores opcionales montados en la unidad o a los disyuntores de tipo HACR. Para garantizar que las fases de alimentacin trifsica se producen en la secuencia adecuada, realice las conexiones como se indica en los diagramas de cableado y en la etiqueta amarilla de ADVERTENCIA situada en el panel de arranque. Para obtener ms informacin sobre la secuencia de fases adecuada, consulte el apartado "Secuencia de fases de tensin de la unidad". Se deben proporcionar las conexiones a masa adecuadas del equipo para cada conexin a masa en el panel (una para cada conductor suministrado por el cliente por fase).
Si las temperaturas son inferiores a los -29 C, pngase en contacto con su tcnico local de ventas de Trane.
ATENCIN
El procesador principal del panel de control no comprueba si la cinta calefactora funciona, si recibe alimentacin, ni el funcionamiento del termostato. Un tcnico cualificado debe comprobar la alimentacin a la cinta trmica y confirmar el funcionamiento del termostato de la cinta trmica para evitar que se produzcan daos graves en el evaporador.
ATENCIN
Con el seccionador general montado en fbrica, el calor de las resistencias de alambre fino se transmite al lado bajo tensin del aislante de manera que el flujo de tensin se mantenga. La tensin de alimentacin de las cintas calefactoras es de 400 V. En caso de tener que efectuarse un desage en invierno debido a la proteccin antihielo, es obligatorio desconectar las resistencias de los evaporadores para evitar que se quemen a causa de un sobrecalentamiento.
Cableado de alimentacin
Todo el cableado de alimentacin debe calibrarlo y seleccionarlo el tcnico diseador del proyecto en funcin de la norma EN 60204.
Alimentacin de control
La unidad est equipada con un transformador de alimentacin de control. No es necesario suministrar a la unidad tensin de alimentacin de control adicional.
ADVERTENCIA
Para evitar el riesgo de lesiones graves o incluso mortales, desconecte todas las fuentes de alimentacin elctrica antes de realizar las conexiones de cableado de la unidad. Todo el cableado debe cumplir la normativa local. La empresa encargada de realizar la instalacin (o las conexiones elctricas) debe proporcionar e instalar el cableado de interconexin del sistema, as como el cableado de alimentacin. Se debe ajustar el tamao y equiparse con los seccionadores con fusible adecuados. El tipo y las ubicaciones de instalacin de los seccionadores generales con fusible deben cumplir con toda la normativa en vigor.
Alimentacin de las resistencias

El envolvente del evaporador se encuentra aislado de la aire del ambiente y protegido del peligro de congelacin en temperaturas inferiores a -29 C [-20,2 F] por dos calentadores de inmersin controlados por termostato y dos strip heaters junto con la activacin de la bomba del evaporador a travs del CH530. Cuando la temperatura ambiente desciende aproximadamente 4 C [39,2 F], el termostato alimenta las resistencias y el CH530 activa las bombas..
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Alimentacin de las bombas de agua
Debe proporcionar cableado de alimentacin con seccionadores generales con fusible para las bombas de agua enfriada.
Tabla 12 Funcionamiento del rel de la bomba
Modo de enfriadora Funcionamiento del rel Automtico Cierre instantneo Fabricacin de hielo Cierre instantneo Anulacin del controlador Cerrado Parada Apertura de duracin controlada Fin Fabricacin de hielo Apertura instantnea Diagnstico Apertura instantnea* * Las excepciones se indican en los prrafos siguientes.
ATENCIN
Remtase al apartado "Proteccin antihielo" para ms informacin sobre la bomba de circulacin del evaporador. La salida del rel de (A5-2) o (A5-3) es necesaria para hacer funcionar el contactor de la bomba de agua del evaporador (CHWP). Los contactos deben ser compatibles con un circuito de control de 115/230 V CA. El rel CHWP funciona en distintos modos dependiendo del CH.530 o de los comandos del Tracer, si est disponible, o del barrido de servicio (remtase a la seccin de mantenimiento). Normalmente, el rel CHWP sigue el modo AUTO de la enfriadora. Cuando la enfriadora no registra cdigos de diagnstico y est en modo AUTO, independientemente de la procedencia del comando de modo automtico, el rel se activa. Cuando la enfriadora sale del modo AUTO, el rel se ajusta en la posicin de abierto (utilizando el Techview) entre 0 y 30 minutos. El modo no automtico en el que la bomba se detiene incluye Rearme (88), Parada (00), Parada externa (100), Parada desde pantalla remota (600), Parada por el Tracer (300), Inhibicin de funcionamiento por baja temperatura ambiente (200) y Fin de fabricacin de hielo (101).
Cableado de interconexin
Enclavamiento de la seal (de la bomba) de caudal de agua enfriada Las enfriadoras Series RTM modelo RTAC requieren una seal de entrada de rel suministrada en obra a travs de un interruptor de comprobacin de caudal (6S56) y de un contacto auxiliar (6K51). Conecte el interruptor de comprobacin y el contacto auxiliar a (6X1) y (A7-2) o (A7-3). Remtase a los diagramas de cableado de instalacin para obtener ms informacin. Control de la bomba de agua enfriada Un rel de salida de la bomba de agua del evaporador se cierra cuando la enfriadora recibe una seal para pasar al modo de funcionamiento AUTO (automtico) desde cualquier fuente. El contacto se abre para desconectar la bomba en caso de que se produzca el nivel ms alto de diagnstico de la unidad para evitar el recalentamiento de la bomba.
Cuando se pasa de STOP a AUTO, el rel CHWP se activa de forma inmediata. Si el caudal de agua del evaporador no se establece en 4 minutos y 15 segundos, el CH.530 desactiva el rel CHWP y genera un diagnstico de no desconexin. Si se detecta caudal (por ejemplo, alguien ms est controlando la bomba), el diagnstico se borra, el CHWP vuelve a activarse y se retoma el control normal. Si se deja de detectar caudal de agua del evaporador despus de haberse establecido, el rel CHWP permanece activado y se genera un diagnstico de no desconexin. Si se vuelve a detectar caudal, se borra el diagnstico y la enfriadora reanuda el funcionamiento normal. En general, cuando se produce un diagnstico de rearme manual o automtico, el rel CHWP se desconecta como si hubiera un retardo de cero. Las excepciones (remtase a la tabla 12) en las que el rel sigue activado se producen con: 1. Un diagnstico de baja temperatura del agua enfriada (de no desconexin, salvo que tenga lugar junto con un diagnstico del sensor de baja temperatura de salida del agua del evaporador). o 2. Un diagnstico de fallo del contactor de interrupcin de alimentacin al arrancador, en el que el compresor sigue recibiendo corriente incluso despus de producirse un comando de desconexin. o 3. Un diagnstico de prdida de caudal del agua del evaporador (de no bloqueo) y con la unidad en modo AUTO, despus de haber verificado el caudal del agua del evaporador.
ATENCIN
Este rel de salida de la bomba de agua del evaporador se debe emplear para controlar la bomba de agua enfriada y para utilizar la funcin de temporizador de la bomba de agua en la puesta en marcha y desconexin de la enfriadora. Resulta necesario cuando la enfriadora est en funcionamiento en condiciones de congelacin, en especial si el circuito de agua enfriada no contiene glicol.
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Salidas de rels de estado y alarma (rels programables)
Los rels programables proporcionan informacin de determinados estados o irregularidades de la enfriadora seleccionados de una lista de necesidades probables, utilizando nicamente cuatro rels de salida fsicos como se muestra en el diagrama del cableado de instalacin. Los cuatro rels se suministran (generalmente con un LLID de salida de rel cudruple) como parte de la opcin de salidas de rel de alarma. Los contactos del rel estn aislados elctricamente segn la normativa "Form C" (SPDT), y resultan adecuados para su utilizacin en circuitos de 120 V (CA) con consumo de hasta 2,8 amperios de carga inductiva, 7,2 amperios de carga resistiva, o 240 W y en circuitos de 240 V (CA) con consumo de hasta 0,5 amperios de carga resistiva. A continuacin se incluye la lista de estados o irregularidades que se pueden asignar a los rels programables. El rel se activar cuando se produzcan los estados o sucesos.
Tabla 13 Tabla de configuracin de salidas de rels de estado y alarma

Descripcin Esta salida se produce siempre que haya un diagnstico activo que afecte a la enfriadora, el circuito, o a alguno de los compresores en un circuito y que requiera un rearme manual para borrarse. Esta clasificacin no incluye los diagnsticos de aviso informativo. Esta salida se produce siempre que haya un diagnstico activo de rearme automtico que afecte a la Alarma de rearme automtico enfriadora, el circuito, o a cualquiera de los compresores en un circuito. Esta clasificacin no incluye los diagnsticos de aviso informativo. Esta salida se produce siempre que haya un diagnstico que afecte a cualquiera de los componentes, Alarma independientemente de que se trate de un diagnstico de bloqueo o automtico. Esta clasificacin no incluye los diagnsticos de aviso informativo. Esta salida est presente siempre que haya un diagnstico que afecte al circuito frigorfico 1, Alarma de circuito 1 independientemente de si se trata de un borrado de bloqueo o automtico, incluidos los diagnsticos que afecten a toda la enfriadora. Esta clasificacin no incluye los diagnsticos de aviso informativo. Esta salida se produce siempre que haya un diagnstico que afecte al Circuito frigorfico 2, independientemente de que se trate de un diagnstico de rearme manual o automtico, incluidos los Circuito 2 de la alarma diagnsticos que afecten a toda la enfriadora. Esta clasificacin no incluye los diagnsticos de aviso informativo. Esta salida est presente siempre que la enfriadora haya estado funcionando en un modo de lmite del tipo Modo de lmite de la enfriadora de descarga (condensador, evaporador, lmite de corriente o lmite de desequilibrio de fase) de forma (con un filtro de 20 minutos) continua durante los 20 minutos anteriores. Alarma de bloqueo Circuito 1 en funcionamiento Esta salida est presente siempre que alguno de los compresores est en funcionamiento (o se haya activado para funcionar) en el circuito frigorfico 1, y no est presente cuando no haya compresores activados para funcionar en ese circuito. Esta salida est presente siempre que alguno de los compresores est en funcionamiento (o se haya activado para funcionar) en el circuito frigorfico 2, y no est presente cuando no haya compresores activados para funcionar en ese circuito. Esta salida se produce siempre que alguno de los compresores est en funcionamiento (o se haya activado para funcionar) en la enfriadora y no se produce cuando no haya compresores activados para funcionar en esa enfriadora. Esta salida se produce siempre que la enfriadora alcance la potencia mxima o haya alcanzado la potencia mxima y desde ese momento no haya disminuido de potencia a menos del 70% de la intensidad media respecto a la intensidad nominal ARI para esa enfriadora. La salida no se produce cuando la potencia de la enfriadora ha descendido por debajo del 70% de la corriente media y, desde ese momento, no se ha vuelto a alcanzar la potencia mxima.
Circuito 2 en funcionamiento
Enfriadora en funcionamiento
Potencia mxima (Software 18.0 o superior)
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Asignaciones de rels en el Techview
La herramienta de servicio CH.530 (a travs del Techview) se utiliza para asignar cualquiera de los estados o irregularidades mencionadas a cada uno de los cuatro rels suministrados. Los rels a programar se remiten a los nmeros de terminales para rels en el tablero de LLID (A4-5). Las asignaciones por defecto para los cuatro rels disponibles de la opcin de alarma y estado de RTAC son:
Tabla 14 Asignaciones por defecto
Rel 1 Terminales J2 -12,11,10: Alarma Rel 2 Terminales J2 - 9,8,7: Enfriadora en funcionamiento Rel 3 Terminales J2-6,5,4: Potencia mxima Rel 4 Terminales J2-3,2,1: Lmite de la enfriadora
Parada de emergencia
El CH.530 proporciona control auxiliar para dispositivos de desconexin instalados y especificados por el cliente. Cuando se proporciona este contacto remoto (6S3) suministrado por el cliente, la enfriadora funcionar con normalidad cuando el contacto est cerrado. Cuando el contacto se abra, la unidad se desconectar con un diagnstico de rearme manual. Esta condicin requiere el rearme manual de la enfriadora mediante el interruptor en el frontal del panel de control. Conecte el cableado de baja tensin a los puntos correspondientes de la regleta de terminales en (A6-1). Remtase a los diagramas de instalacin en obra que se envan con la unidad. Se recomienda el uso de contactos chapados en oro o plata. Estos contactos suministrados por el cliente deben ser compatibles con una carga resistiva de 24 V (c.c.), 12 mA.
Si se utiliza cualquiera de los rels de alarma y estado, se debe proporcionar alimentacin elctrica (115 V o 24 V (c.a.), protegida con un seccionador general con fusible) al panel y tender el cableado hasta los rels segn corresponda (terminales en A4-3). Proporcione el cableado (cable de tensin, cable neutro, cable de tierra) a los dispositivos de aviso remoto. No utilice la alimentacin del transformador del panel de control en la enfriadora para alimentar estos dispositivos remotos. Remtase a los diagramas de instalacin en obra que se envan con la unidad.
Interruptor externo de marcha/paro

Si el funcionamiento de la unidad requiere un interruptor externo de modo automtico/paro, el instalador debe suministrar el cableado entre los contactos remotos (6S1) y los terminales correspondientes de (A6-1) en el panel de control. La enfriadora funcionar con normalidad cuando los contactos estn cerrados. Cuando alguno de los contactos se abre, el o los compresores, si estn en funcionamiento, pasarn al modo de FUNCIONAMIENTO: DESCARGA y se desactivarn. As se inhibe el funcionamiento de la unidad. Al volverse a cerrar los contactos, la unidad volver automticamente al funcionamiento normal. Los contactos suministrados en obra para todas las conexiones de baja tensin deben ser compatibles con el circuito seco de carga resistiva de 24 V (c.c.), 12 mA. Remtase a los diagramas de instalacin en obra que se envan con la unidad.
Cableado de baja tensin

Los dispositivos remotos que se describen a continuacin requieren un cableado de baja tensin. Todo el cableado conectado a estos dispositivos de entrada remotos al panel de control debe ser de par trenzado blindado. Asegrese de conectar a masa el blindaje solamente en el panel.
ATENCIN
Para evitar que se produzcan anomalas relativas al control, no tienda cableado de baja tensin (<30 V) en conductos con cables para tensiones superiores a 30 V.
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Bloqueo de circuito externo Circuito 1 y circuito 2
El CH.530 proporciona control auxiliar del contacto normalmente abierto instalado o especificado por el cliente para el funcionamiento individual del circuito 1 o 2. Si el contacto est cerrado, el circuito frigorfico no funcionar (6S6 y 6S7). Una vez abierto el contacto, el circuito frigorfico funcionar con normalidad. Esta funcin se utiliza para restringir totalmente el funcionamiento de la enfriadora, por ejemplo, durante el funcionamiento del generador de emergencia. El bloqueo de circuito externo solamente funcionar si se activa con el Techview. Las conexiones a (A6-2) se muestran en los diagramas de obra que se envan con la unidad. Estos contactos normalmente abiertos suministrados por el cliente deben ser compatibles con una carga resistiva de 24 V (c.c.), 12 mA. Se recomienda el uso de contactos chapados en oro o plata.
Opcin de fabricacin de hielo

El CH.530 proporciona control auxiliar para un contacto normalmente abierto instalado y especificado por el cliente para la fabricacin de hielo, si se configura y activa esta funcin. Esta salida se denomina rel de estado de fabricacin de hielo. El contacto normalmente abierto se cerrar cuando la fabricacin de hielo est en curso y se abrir cuando la fabricacin de hielo haya finalizado normalmente, bien alcanzando el valor de ajuste de fin de fabricacin de hielo o bien eliminando el comando de fabricacin de hielo. Esta salida se utiliza junto con el equipo o controles del sistema de almacenamiento de hielo (de otros fabricantes), para que indiquen los cambios del sistema que se producen al pasar del modo de fabricacin de hielo a fin de fabricacin de hielo . Cuando se instala un contacto (6S55), la enfriadora funcionar normalmente con el contacto abierto. CH.530 admite un contacto normalmente abierto aislado (comando externo de fabricacin de hielo) o una entrada de comunicaciones remota (Tracer) para iniciar y accionar el modo de fabricacin de hielo. CH.530 tambin proporciona un valor de ajuste de fin de fabricacin de hielo en el panel frontal , que se puede ajustar a travs del TechView de 20 a 31 F [-6,7 a -0,5 C] en incrementos de 1 F [1 C] como mnimo.
ATENCIN
El anticongelante debe ser adecuado para la temperatura de salida del agua. Si no se respetan estas indicaciones se pueden producir daos en los componentes del sistema. El Techview tambin debe utilizarse para activar o desactivar el control de fabricacin de hielo. Este ajuste no evita que el Tracer active el modo de fabricacin de hielo. Una vez cerrado el contacto, el CH.530 iniciar el modo de fabricacin de hielo, en el que la unidad funciona a plena carga de modo constante. La fabricacin de hielo podr finalizarse bien abriendo el contacto o segn la temperatura de entrada del agua al evaporador. El CH.530 no permitir volver a pasar al modo de fabricacin de hielo hasta que se haya salido de este modo (abriendo los contactos 6S55) y a continuacin se haya vuelto a activar (cerrando los contactos 6S55). Durante la fabricacin de hielo, se pasarn por alto todos los lmites (proteccin antihielo, evaporador, condensador y corriente). Se activarn todos los dispositivos de seguridad. Si, durante el modo de fabricacin de hielo, la unidad pasa al ajuste Freezestat (formacin de hielo) (agua o refrigerante), la unidad se desconecta y se genera un diagnstico de rearme manual, como durante el funcionamiento normal. Conecte el cableado de (6S55) a los terminales correspondientes de (A6-3). Remtase a los diagramas de instalacin en obra que se envan con la unidad. Se recomienda el uso de contactos chapados en oro o plata. Estos contactos suministrados por el cliente deben ser compatibles con una carga resistiva de 24 V (c.c.), 12 mA.
Nota: En el modo de fabricacin de hielo y con una temperatura de entrada del agua al evaporador por debajo del valor de ajuste de fin de fabricacin de hielo, la enfriadora finaliza el modo de fabricacin de hielo y cambia al modo de fin de fabricacin de hielo.
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Valor de ajuste opcional de agua enfriada (ECWS):
El controlador CH.530 produce entradas que pueden ser de 4-20 mA o de 2-10 V (c.c.) para determinar el valor de ajuste externo del agua enfriada (ECWS). Esta no es una funcin de rearme. La entrada define el valor de ajuste. Esta entrada se utiliza principalmente con los sistemas BAS (sistemas de automatizacin de edificios) genricos. El valor de ajuste de lmite de corriente tambin se puede modificar a travs de Tracer. El valor de ajuste de lmite de corriente se puede modificar desde un dispositivo remoto enviando una seal de 2-10 V (CC) o 4-20 mA al mdulo (A2-1). Las seales de 2-10 V (c.c.) y 4-20 mA corresponden respectivamente a un valor de ajuste externo de agua enfriada de 10 F a 65 F [-12 C a 18 C]. El LLID de ECWS slo transmite corriente o tensin. Este valor se puede considerar. Si el LLID de ECWS emite una seal de apertura o corta, el LLID informar al controlador de la presencia de un valor muy alto o bajo. El sistema generar un diagnstico de aviso informativo, y la unidad aplicar el valor de ajuste de agua enfriada predeterminado del panel frontal. TechView se utiliza para instalar o eliminar la opcin de valor de ajuste externo de agua enfriada, as como para habilitar o deshabilitar el ECWS.
Se aplican las frmulas que figuran a continuacin: Seal de tensin Seal de corriente
Cuando proceden de una fuente externa Cuando proceden del CH.530

ECWS frente a entrada (V CC) ECWS frente a entrada (mA)
V (CC) = 0,1455*(ECWS)+0,5454 ECWS = 6,875*(V (CC))-3,75

70 60 50
mA = 0,2909 (ECWS) + 1,0909 ECWS = 3,4375 (mA) - 3,75
70 60 50
A 40
30
A 40
30 20 10 0
A = ECWS B = Entrada (V CC) C = Entrada (mA) = Diagnstico de fuera de rango
20 10 0 0 2 4 6 8 10 12 14
10
12
14
16
18
20
22
24
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Valor de ajuste opcional de lmite de corriente

Valor de ajuste (CLS). Esta opcin no es una funcin de rearme; el nivel de entrada define el valor de ajuste. Esta entrada se utiliza principalmente con los sistemas BAS (sistemas de automatizacin de edificios) genricos. El valor de ajuste de lmite de corriente tambin se puede modificar mediante el enlace de comunicaciones.
Nota: Las unidades RTAC, debido a la capacidad de descarga de sus compresores, utilizan un rango de ajuste de 60 a 120 % en vez del rango de 40 a 120 % de otros productos.
El valor de ajuste de lmite de corriente se puede modificar desde un dispositivo remoto enviando una seal de 2-10 V CC o 4-20 mA al mdulo (A2-1).
En las unidades RTAC con compresores GP2 las seales de entrada de 2-10 V (c.c.) y 4-20 mA corresponden cada una a entre el 60 y 120 % de RLA.
El LLID de ECLS slo transmite corriente o tensin. Este valor se puede considerar:
dentro del rango de valores, esto es, 4-20 mA o 2-10 V (c.c.), por debajo o por encima del rango de valores y fijado (por el procesador principal), muy por debajo o por encima del rango de valores y fijado, pero considerado como un caso de circuito abierto o cortocircuito (por el procesador principal).
El LLID de ECLS informa de que el valor registrado es muy bajo o muy alto cuando se detecta un circuito abierto o un cortocircuito en el sistema.
Cuando se detecta un circuito abierto o un cortocircuito (o la seal est muy por encima o por debajo del rango especificado) en la seal de entrada de 2-10 V (c.c.) o 4-20 mA y cuando se ha instalado la opcin de ECLS (y se ha activado, segn la aplicacin del diseo), se generar un diagnstico de aviso informativo. El valor de ajuste de lmite de corriente activo se ajusta por defecto al valor de ajuste de lmite de corriente del panel (o al siguiente nivel de prioridad). Los valores de circuito abierto o cortocircuito se ajustan todo lo posible al lmite del rango de valores especificados y detectan fielmente un circuito abierto o cortocircuito. TechView proporciona un medio de configuracin para instalar o no instalar la opcin de valor de ajuste externo de lmite de corriente. TechView tambin permite activar o desactivar el ECLS.
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Se aplican las frmulas que figuran a continuacin:
Unidades RTAC Cuando proceden de una fuente externa Cuando son procesadas por el Tracer CH530 Seal de tensin V CC = 0,133*(%) - 6,0 % = 7,5*(V CC)+45,0 Seal de corriente mA=0,266*(%)-12,0 % = 3,75*(mA) + 45,0
El grfico muestra la siguiente informacin: Para las seales de entrada fuera del rango de 2-10 V (c.c.) o 4-20 mA, se utiliza el valor lmite. Por ejemplo, si el cliente introduce una seal de entrada de 21 mA, el ECLS se limita al ECLS correspondiente de 20 mA.
ECLS frente a entrada (V CC)
ECLS
XX XX
Entrada (V CC)
ECLS frente a entrada (mA)
ECLS
XX
XX XX = Diagnstico de fuera de rango I = Seal de entrada ECLS = Valor cons. lmite de corriente ext. V (c.c.) = voltios de corriente continua mA = miliamperios
Entrada (mA)
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Interfaz Comm3 de Tracer opcional
Esta opcin permite el intercambio de informacin entre el controlador Tracer CH.530 (por ejemplo, valores de ajuste de funcionamiento y comandos de modo automtico o en espera) y dispositivos de control de nivel superior como el Tracer Summit o un controlador de equipo mltiple. El enlace de comunicaciones bidireccional se establece mediante un cableado de par trenzado y blindado entre el Tracer CH.530 y el sistema de automatizacin de edificios.
Procedimiento de conexin del enlace de comunicaciones

1. Remtase al manual de instalacin del Tracer para obtener informacin sobre los terminales del enlace de comunicaciones en los paneles de control del Tracer o Summit. 2. Conecte el blindaje del cableado del enlace de comunicaciones al terminal blindado correspondiente en el panel del Tracer o Summit. 3. Monte un LLID de interfaz Comm 3 de Tracer en el panel de control de la enfriadora, si no est ya montado. 4. Conecte los cables trenzados de los BAS, o de la unidad anterior en la cadena tipo margarita , a los terminales correspondientes del LLID de interfaz (A9) del Comm 3 de Tracer. No hay requisitos de polaridad en esta conexin. 5. A la altura del controlador CH.530, el blindaje se debe cortar y fijar con cinta aislante para evitar el contacto entre blindaje y masa.
6. Conecte el TechView al controlador Tracer CH.530. 7. Consulte la pestaa Feature (funcin) en el men Configuration View (vista de configuracin), pestaa Custom (personalizacin) en TechView y verifique que el dgito REM Remote Interface (interfaz remota) del nmero de modelo de la enfriadora ha sido configurado como C - Tracer Comm 3 Interface (C - interfaz Comm3 de Tracer). Si no est seleccionada la opcin Tracer Comm3 Interface, seleccinela, haga clic en el botn de Load Configuration (configuracin de carga) en la parte inferior de la pantalla, y entre en Binding View (ver binding) y asegrese de que el LLID de Comm 3 Interface LLID est vinculado y funcionando correctamente. 8. Consulte el men Configuration View (ver configuracin) en TechView y verifique que la direccin ICS de Comm 3 se ha configurado correctamente. La configuracin de la direccin ICS de Comm 3 se puede encontrar en la pestaa Custom (personalizacin). Esta seleccin slo aparece bajo la pestaa Custom (personalizacin) en Configuration View (ver configuracin) si Comm 3 Interface LLID se ha instalado correctamente en el paso nmero cinco. 9. Vaya a Unit View (ver unidad) en TechView y seleccione el botn "Auto-Remote". Con ello se da prioridad de ajustes al BAS conectado a la unidad.
ATENCIN
Para evitar que se produzcan anomalas relativas al control, no tienda cableado de baja tensin (<30 V) en conductos con cables para tensiones superiores a 30 V. El cableado en obra para el enlace de comunicaciones debe cumplir los siguientes requisitos: 1. Todo el cableado debe seguir las normativas IEC y locales. 2. El cableado del enlace de comunicaciones debe ser de par trenzado y blindado. Consulte la siguiente tabla para la seleccin de secciones de hilo.
Longitud mxima de cable de Tamao del cable comunicaciones 2 2,5 mm 1.500 m 1,5 mm2 600 m 1,0 mm2 300 m
Nota: En instalaciones de equipo mltiple, empalme el blindaje de los dos pares trenzados procedentes de cada unidad en el sistema de "cadena tipo margarita". Cubra con cinta aislante los empalmes para evitar el contacto entre el blindaje y masa. En la ltima unidad de la cadena, el blindaje se debe cortar y cubrir con cinta aislante.
3. La longitud mxima total permitida para el cableado de cada enlace de comunicaciones es de 1.500 m. 4. El enlace de comunicaciones no puede pasar de un edificio a otro. 5. Todas las unidades de un mismo enlace de comunicaciones se pueden conectar mediante una configuracin de cadena de margarita .
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Interfaz de comunicaciones LonTalk para enfriadoras (LCI-C)
El CH.530 acta como interfaz de comunicaciones LonTalk opcional entre la enfriadora y un sistema de automatizacin de edificios (BAS). Se utilizar un LLID de LCI-C como puerta de acceso entre un dispositivo compatible con LonTalk y la enfriadora. Las entradas y salidas incluyen variables de red obligatorias y opcionales tal como establece el perfil funcional de enfriadoras LonMark 8040. Recomendaciones de instalacin Cable de comunicaciones sin blindaje de nivel de 0,5 mm AWG recomendado para la mayora de instalaciones LCI-C La conexin LCI-C se limita a: 1.400 m, 60 dispositivos Se requieren resistencias de terminacin - 105 ohmios en cada extremo para el cable de nivel 4 - 82 ohmios en cada extremo para el cable "morado" de Trane La tipologa de LCI-C debe ser de cadena de margarita Los cables terminales de comunicaciones de los sensores de zona estn limitados a 8 por conexin, de una longitud mxima de 15 m cada uno Se puede utilizar un repetidor para cada 1.400 m, 60 dispositivos y 8 cables terminales de comunicacin adicionales
Lista de puntos de LonTalk

Entradas Tipo de variable Activacin/desactivacin de la enfriadora binario Valor de ajuste de la temperatura del agua enfriada analgica Valor de ajuste de lmite de corriente analgica Modo de enfriadora (1) Salidas Conexin/desconexin de la enfriadora binario Valor de ajuste de agua enfriada activo analgica Porcentaje de RLA analgica Valor de ajuste de lmite de corriente activo analgica Temperatura de agua enfriada de salida analgica Temperatura de agua enfriada de entrada analgica Temperatura de entrada del agua al condensador analgica Temperatura de salida del agua del condensador analgica Descripcin de la alarma (2) Estado de la enfriadora (3) arranque (1)/parada (0) temperatura % corriente Tipo de SNVT SNVT_switch SNVT_temp_p SNVT_lev_percent SNVT_hvac_mode SNVT_switch SNVT_temp_p SNVT_lev_percent SNVT_lev_percent SNVT_temp_p SNVT_temp_p SNVT_temp_p SNVT_temp_p SNVT_str_asc SNVT_chlr_status
conex. (1)/desconex. (0) temperatura % corriente % corriente temperatura temperatura temperatura temperatura
(1) El modo de la enfriadora se utiliza para que la enfriadora pase a un modo alternativo, modo fro o fabricacin de hielo. (2) La descripcin de la alarma denota la gravedad y el objetivo de la alarma. Gravedad: sin alarma, advertencia, desconexin normal, desconexin inmediata Destino: enfriadora, plataforma, fabricacin de hielo (la enfriadora es el circuito frigorfico y la plataforma el circuito de control). (3) El estado de la enfriadora describe el estado de funcionamiento de la enfriadora y el modo de funcionamiento de la misma. Modos de accionamiento: desconectado, encendindose, en funcionamiento, desconectndose Modos de funcionamiento: en fro, fabricacin de hielo Estados: alarma, funcionamiento activado, control local, limitado, flujo de agua enfriada, flujo del condensador
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Figura 7 - Diagramas del sistema
1. Inversor del ventilador de velocidad variable (opcional) 2. Interfaz de EasyView (o DynaView) 3. A ventiladores 4. Panel de control (ventiladores, fusibles) 5. Panel de control (arrancadores, disyuntores, transformador) 6. Al compresor 7. Soporte de ventiladores 8. Motor impulsado por inversor 9. Ventiladores 10. Motores de los ventiladores 11. Batera del condensador con subenfriador 12. Vlvula de servicio de la lnea de lquido
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13. Filtro de lnea de lquido 14. Vlvula de servicio de descarga 15. Transductor de presin de descarga 16. Vlvula de descarga 17. Resistencia 18. Separador de aceite 19. Vlvula de vaciado de aceite 20. Solenoides de control de carga de desconexin por alta presin 21. Vlvula de servicio de descarga 22. Compresor 23. Filtro de aceite con dispositivo de corte de lnea de aceite 24. TXV 25. Enfriador de aceite (opcin) 26. Transductor de presin de aceite
27. Sonda de temperatura del aceite 29. Filtro de lnea de retorno de aceite 30. Vlvula de corte de retorno de aceite 31. Transd de presin aspiracin 32. Vlvula de aislamiento de aspiracin (opcin) 33. Resistencia 34. Cabezal de agua de entrada, temperatura de agua de entrada 35. Vlvula de descarga 36. Sistema de distribucin de lquido 37. Evaporador 38. Sonda de nivel de lquido 39. Cabezal de agua de salida, temperatura de agua de salida 40. Vlvulas de servicio del evaporador
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ATENCIN
En las unidades RTAC debe utilizarse nicamente el refrigerante R-134a y el aceite Trane 00048E.
Figura 8 Sistema de lubricacin de unidad RTAC
Leyenda: Refrigerante con una pequea cantidad de aceite Mezcla de refrigerante y aceite (vapor de refrigerante y aceite) Sistema de recuperacin de aceite (lquido refrigerante y aceite) Sistema de lubricacin primario
1. Condensador 2. Transductor de presin de refrigerante del evaporador PE 3. Evaporador 4. Filtro de lnea de retorno de aceite del evaporador 6. Transductor de presin de refrigerante del condensador PC 7. Compresor 8. Resistencia del compresor 9. Limitadores del rotor y de cojinetes e inyeccin de aceite 10. Filtro de aceite interno 11. Separador de aceite 12. Vlvula de servicio manual 13. Resistencia del crter del separador de aceite 14. Transductor de presin de aceite en posicin intermedia PI 15. Sonda de temperatura de aceite del compresor 16. Enfriador de aceite opcional 17. Vlvula de solenoide (para los circuitos de los compresores interconectados solamente) 18. Vlvula manual de servicio
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Lista de comprobaciones de la instalacin
Compruebe todos los puntos incluidos en esta lista de comprobacin durante la instalacin de la unidad para verificar si se han realizado todos los procedimientos recomendados antes de la puesta en servicio. Esta lista de comprobaciones no sustituye a las instrucciones detalladas que se indican en las secciones Instalacin mecnica e Instalacin elctrica de este manual. Lea ambas secciones a fondo para familiarizarse con los procedimientos de instalacin antes de comenzar con la operacin.
Para evitar que el equipo sufra posibles daos, no utilice agua que no haya sido tratada o que haya sido tratada de forma inadecuada.
[ ] Conecte las tuberas de agua enfriada al evaporador. [ ] Monte los manmetros y las vlvulas de corte en la entrada y salida de agua enfriada del evaporador. [ ] Monte el filtro de agua en la lnea de entrada de agua enfriada. [ ] Monte una vlvula de equilibrio y un interruptor de flujo en la tubera de salida de agua enfriada. [ ] Monte una conexin de drenaje con una vlvula de corte o un tapn de drenaje en el cabezal de agua del evaporador. [ ] Purgue el sistema de agua enfriada en los puntos ms altos de las tuberas del sistema. [ ] Coloque cinta trmica y un aislamiento adecuado, si fuera necesario, para proteger todas las tuberas que estn expuestas a temperaturas de congelacin.
[ ] Conecte el cableado de alimentacin a las cintas trmicas auxiliares. [ ] Conecte el contacto auxiliar de la bomba de agua enfriada (6K51) en serie con el interruptor de flujo y, a continuacin, conctelos a los terminales correspondientes. [ ] Para la funcin de interruptor externo automtico/paro, conecte el cableado de los contactos remotos (6S3, 6S1) a los terminales correspondientes en la tarjeta de circuitos.
Entrega
[ ] Verifique que los datos de la placa de caractersticas de la unidad se corresponden con la informacin de pedido. [ ] Compruebe que la unidad no haya sufrido daos durante el transporte y que no falte ningn componente. Informe a la compaa de transporte de cualquier dao o prdida de material que se haya podido ocasionar.
ATENCIN
Informacin en el cableado de interconexin: se debe aadir el enclavamiento de la bomba de agua enfriada y el interruptor externo automtico/paro o se puede daar el equipo. [ ] Si se utilizan salidas de rel de alarma y de rel de estado, conecte los cables del panel a los terminales correspondientes en la tarjeta de circuitos. [ ] Si se utiliza la funcin de parada de emergencia, conecte los cables de baja tensin a los terminales de la tarjeta de circuito. [ ] Conecte la opcin de modo de parada de emergencia, si procede. [ ] Si se utiliza la opcin de fabricacin de hielo, conecta los cables de 6S55 a los terminales correspondientes en A6-3. [ ] Conecte una toma de alimentacin elctrica independiente al circuito de estado de fabricacin de hielo, si la unidad va equipada con esta opcin.
Ubicacin de la unidad y montaje

[ ] Inspeccione el lugar en el que se va a instalar la unidad y verifique que se dejan los espacios de mantenimiento adecuados. [ ] Deber contarse con una conexin de drenaje de agua del evaporador. [ ] Retire y deseche el embalaje (cajas, etc.). [ ] Monte los aisladores de goma si fuera necesario. [ ] Nivele la unidad y fjela a la bancada.
Cableado elctrico
ADVERTENCIA
Para evitar el riesgo de lesiones graves o incluso mortales, desconecte todas las fuentes de alimentacin elctrica antes de realizar las conexiones de cableado de la unidad.
ATENCIN
Para evitar que se oxiden o se recalienten las conexiones de terminales, utilice slo conductores de cobre. [ ] Conecte el cableado de alimentacin de la unidad con seccionadores generales con fusible al bloque de terminales o las lengetas del contactor (o seccionador general montado en la unidad) en la seccin de alimentacin del panel de control. [ ] Conecte el cableado de alimentacin a la bomba de agua enfriada.
Tuberas de la unidad
[ ] Lave el interior de todas las tuberas de agua antes de conectarlas a la unidad.
ATENCIN
Si se utiliza una solucin cida comercial para el lavado de las tuberas, prepare un conducto de desviacin temporal alrededor de la unidad para evitar que los componentes internos del evaporador sufran daos.
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Informacin general
Una vez realizada la instalacin, pero antes de poner la unidad en servicio, se debern revisar y verificar los procedimientos previos al arranque que se indican a continuacin: desequilibrio de tensin no debe superar el 3 %. 4. Compruebe las fases de alimentacin de los terminales L1-L2-L3 de la unidad en el arrancador para asegurarse de que se han instalado en la secuencia de fase A-B-C . prdida de carga de agua a travs del evaporador. 9. Ajuste el interruptor de caudal de agua enfriada para que funcione correctamente.
ATENCIN
Desconecte la alimentacin, incluyendo los circuitos elctricos remotos, antes de iniciar cualquier operacin. Si no se desconecta la fuente de alimentacin antes de proceder a realizar cualquier operacin de servicio se pueden producir lesiones graves o incluso mortales. 1. Compruebe todas las conexiones de cableado de los circuitos de alimentacin del compresor (seccionadores, bloque de terminales, contactores, terminales de caja de conexiones del compresor, etc.) para asegurarse de que estn limpias y correctamente apretadas.
ADVERTENCIA
Proceda con sumo cuidado al llevar a cabo el procedimiento siguiente con la alimentacin conectada. De lo contrario se pueden producir lesiones graves o incluso mortales.
ATENCIN
Si la secuencia de fases de alimentacin no es correcta, la unidad puede resultar daada debido a la inversin de giro.
ATENCIN
No utilice agua que no haya sido tratada o que haya sido tratada de forma inadecuada. Podran producirse daos en el equipo. 5. Llene el circuito de agua enfriada del evaporador. Purgue el sistema mientras se est llenando. Abra las vlvulas de purga de la parte superior del cabezal de agua del evaporador mientras se llena el circuito y cirrelas cuando se haya llenado.
10. Vuelva a conectar la alimentacin para completar los procedimientos. 11. Compruebe todos los dispositivos de enclavamiento, el enclavamiento del cableado de interconexin y los dispositivos externos, tal como se describe en la seccin Instalacin elctrica. 12. Compruebe y ajuste los mens del sistema de control CH.530. 13. Pare la bomba de agua enfriada. 14. Active el compresor y los separadores de aceite 24 horas antes de poner en marcha la unidad.
ATENCIN
Verifique que todas las conexiones estn correctamente apretadas. Si hay alguna conexin suelta se podra producir un recalentamiento y subtensin en el motor del compresor. 2. Abra todas las vlvulas de refrigerante en las lneas de descarga, lquido, aceite y de retorno de aceite.
IMPORTANTE:
El empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada en este equipo puede producir incrustaciones, erosin, corrosin, algas o lodos. Se debe recurrir a un especialista cualificado en el tratamiento de aguas para determinar, en caso necesario, el tratamiento a aplicar.Trane excluye especficamente de su garanta cualquier responsabilidad por corrosin, erosin o deterioro de los equipos Trane.Trane no asume ninguna responsabilidad por las consecuencias del empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada, as como de agua salina o salobre. 6. Cierre los seccionadores generales con fusible que proporcionan alimentacin a la bomba de agua enfriada. 7 . Ponga en marcha la bomba de agua enfriada para que comience a circular el agua. Compruebe si existen fugas en las tuberas y conexiones y lleve a cabo las reparaciones necesarias. 8. Mientras circula el agua, ajuste el caudal de la misma y compruebe la
Alimentacin de tensin de la unidad

La alimentacin de tensin de la unidad debe ajustarse a los requisitos que se describen en la seccin Instalacin elctrica . Mida cada uno de los terminales de alimentacin en el seccionador general con fusible de la unidad. Si la tensin de alguno de los terminales se encuentra fuera de los lmites especificados, informe a la compaa de abastecimiento elctrico y corrija la anomala antes de poner en marcha la unidad.
ATENCIN
No ponga en marcha la unidad con las vlvulas de servicio del compresor, de descarga de aceite, y de las tuberas de lquido cerradas, ni con la vlvula de corte manual de suministro de refrigerante a los enfriadores auxiliares en la posicin de cierre (CLOSED). Si estos componentes no estuvieran en la posicin de apertura (OPEN), el compresor podra sufrir daos importantes. 3. Compruebe la tensin de alimentacin de la unidad en el seccionador general con fusible de la unidad. La tensin debe estar dentro de los lmites especificados y registrados en la placa de caractersticas de la unidad. El
ATENCIN
Asegrese de que la tensin de alimentacin de la unidad es correcta. De lo contrario, el funcionamiento de los componentes de control puede ser deficiente y se puede reducir la vida til del contacto de rel, los motores de los compresores y los contactores.
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Desequilibrio de tensin de la unidad
Un desequilibrio excesivo entre las fases de un sistema trifsico puede hacer que los motores se recalienten en exceso y finalmente resulten daados. El desequilibrio mximo permitido es del 2 %. El desequilibrio de tensin se determina con los clculos siguientes: El sentido de giro puede invertirse en la parte exterior del alternador intercambiando dos de los cables. Este posible intercambio del cableado hace necesaria la existencia de un indicador de secuencia de fases, por si el operador debe determinar con rapidez la rotacin de fases del motor. 1. Pulse la tecla STOP del CH.530. 2. Abra el seccionador general o el interruptor de proteccin de circuitos que alimenta los bloques de terminales en el panel de arranque (o el seccionador general montado en la unidad). 3. Conecte los cables del indicador de secuencia de fases al bloque de terminales de alimentacin tal como se indica a continuacin: Cable de secuencia de fase Negro (fase A) Rojo (fase B) Amarillo (fase C) Terminal L1 L2 L3
ATENCIN
No intercambie los cables de carga de los contactores de la unidad o de los terminales del motor. De lo contrario el equipo podra resultar daado. 7. Abra de nuevo el seccionador general y desconecte el indicador de secuencias de fase.
% de desequilibrio = [(Vx - V media) x 100/V media] V media = (V1 + V2 + V3)/3 Vx = fase con mayor diferencia respecto a la tensin media (V media) (independientemente de la polaridad) Por ejemplo, si las tres tensiones medidas son 401, 410 y 417 voltios, la media sera: (401+410+417)/3 = 410 El porcentaje de desequilibrio es entonces el siguiente: [100(410-401)/410] = 2,2 % Este porcentaje de desequilibrio supera el valor mximo permitido (2 %) en un 0,2 %.
Caudal de agua del sistema

Establezca y mantenga un caudal regular de agua enfriada en el evaporador. El caudal de agua debe ajustarse de manera que quede entre los valores mximo y mnimo que se especifican en las curvas de prdida de carga.
Prdida de carga de agua del sistema

Mida la prdida de carga de agua a travs del evaporador y en las tomas de presin montadas en obra de las tuberas de agua del sistema. Utilice el mismo manmetro para todas las mediciones. Al realizar mediciones de prdida de carga en secciones de tuberas con vlvulas, filtros o racores, tenga en cuenta la prdida de carga a travs de estos componentes.
4. Conecte la alimentacin de la unidad cerrando el seccionador general con fusible. 5. Lea la secuencia de fase que aparece en el indicador. El LED ABC situado en la cara del indicador de fases se encender si la secuencia de fases es ABC .
Secuencia de fases de la unidad ADVERTENCIA

Para evitar que el equipo sufra daos debido a una inversin del sentido de giro, es imprescindible que los terminales L1, L2 y L3 del arrancador se conecten en la secuencia de fases A-B-C. Es importante que se establezca el sentido de giro adecuado de los compresores antes de poner en marcha la unidad. El giro adecuado del motor requiere la confirmacin de la secuencia de fases elctricas de la alimentacin. El motor est conectado internamente para girar a derechas con las fases de alimentacin en la secuencia A-B-C. Cuando el giro se realiza a derechas, la secuencia de fases se denomina normalmente ABC , y cuando el giro es a izquierdas, CBA .
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones graves, e incluso mortales, por electrocucin, acte con la mxima precaucin al realizar operaciones de servicio con la alimentacin elctrica conectada. 6. Si se enciende el indicador CBA , abra el seccionador general de la unidad e intercambie dos de los cables de los bloques de terminales de alimentacin (o del seccionador montado en la unidad). Cierre de nuevo el seccionador general y compruebe la secuencia de fases.
Configuracin del CH.530

Para ver y regular los valores de ajuste del CH.530 es necesario utilizar la herramienta de servicio Tech View. Remtase al manual de funcionamiento del CH.530 para obtener ms informacin sobre las instrucciones de ajuste.
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Arranque diario de la unidad
La lnea temporal de la secuencia de funcionamiento comienza con la activacin de la alimentacin principal a la enfriadora. La secuencia parte de la base de que se trata de una enfriadora RTAC de condensacin por aire de dos compresores y dos circuitos, sin diagnsticos ni fallos en sus componentes. Se indican hechos externos tales como el hecho de que el operador coloque la enfriadora en modo automtico o parada, el flujo de agua enfriada a travs del evaporador y la aplicacin de carga al circuito de agua enfriada, lo que hace que la temperatura del agua del circuito aumente; se muestra asimismo la respuesta de la enfriadora a tales hechos, indicndose los retrasos correspondientes. No se tienen en cuenta los efectos de los diagnsticos ni los enclavamientos externos, aparte del de comprobacin de flujo de agua del evaporador.
ATENCIN
Para evitar que el compresor resulte daado, no ponga en funcionamiento la unidad hasta que todas las vlvulas de refrigerante y las vlvulas de servicio de las tuberas de aceite estn abiertas. 5. Compruebe que la bomba de agua enfriada sigue en funcionamiento al menos un minuto tras parar la enfriadora (en sistemas de agua enfriada normales). 6. Pulse la tecla AUTO. Si el sistema de control de la enfriadora demanda refrigeracin y todos los enclavamientos de seguridad estn cerrados, la unidad arrancar. El compresor o los compresores se cargarn y descargarn dependiendo de la temperatura de salida del agua enfriada. Despus de que el sistema haya estado en funcionamiento durante unos 30 minutos y se haya estabilizado, realice los procedimientos de arranque restantes tal como se indica a continuacin: 1. Compruebe la presin del refrigerante del evaporador y la presin del refrigerante del condensador en el informe de refrigerante del TechView del CH.530. Las presiones se indican con referencia a la presin al nivel del mar (1.013 milibares). 2. Compruebe los visores de las EXV cuando haya pasado el tiempo suficiente para que se estabilice la enfriadora. El refrigerante que pasa por los visores no debe tener burbujas. La presencia de burbujas en el refrigerante indica que la carga de refrigerante es insuficiente o que la prdida de carga es excesiva en la tubera de lquido, o que hay una vlvula de expansin atascada en la posicin de apertura. La existencia de obstrucciones en la tubera se puede identificar en ocasiones por una diferencia de temperatura significativa entre los dos lados de la obstruccin. A menudo se formar escarcha en este punto de la tubera. En la seccin Informacin General se indican las cargas de refrigerante correctas.
IMPORTANTE:
Aunque no se vean burbujas a travs del visor, esto no significa necesariamente que el sistema est cargado correctamente. Compruebe adems el sobrecalentamiento de descarga del sistema, el subenfriamiento, el control de nivel de lquido y las presiones de funcionamiento de la unidad. 3. Mida el sobrecalentamiento de descarga del sistema. 4. Mida el subenfriamiento del sistema. 5. Si las presiones de funcionamiento son bajas y el subenfriamiento tambin es bajo, significa que el refrigerante es insuficiente. Si las lecturas de las presiones de funcionamiento, de los visores, del sobrecalentamiento y del subenfriamiento indican que el refrigerante es insuficiente, cargue el gas refrigerante necesario en cada circuito. Con la unidad en marcha, aada vapor refrigerante conectando la tubera de carga a la vlvula de servicio de la tubera de aspiracin y cargndolo a travs del puerto trasero hasta que las condiciones de funcionamiento vuelvan a ser normales.
Nota: A menos que el TechView del CH.530 y el sistema de automatizacin de edificios controlen la bomba de agua enfriada, la secuencia de arranque manual de la unidad se realiza como se indica a continuacin. Se incluyen las medidas a tomar por el operario.
Informacin general
Si se han realizado las comprobaciones previas al arranque, tal como se indica anteriormente, la unidad est lista para el arranque. 1. Pulse la tecla STOP del CH.530. 2. Regule los valores de ajuste en los mens del CH.530 segn sea necesario utilizando la herramienta de servicio TechView. 3. Cierre el seccionador general con fusible de la bomba de agua enfriada. Active la(s) bomba(s) para que empiece a circular agua. 4. Compruebe las vlvulas de servicio de la tubera de descarga, la tubera de aspiracin, la tubera de aceite y la tubera de lquido de cada circuito. Estas vlvulas deben estar abiertas antes de poner en marcha los compresores.
ATENCIN
Si las presiones de aspiracin y descarga son bajas pero el subenfriamiento es normal, significa que el problema no es la escasez de refrigerante. No aada refrigerante, ya que el circuito podra resultar sobrecargado.
Utilice solamente el refrigerante especificado en la placa de caractersticas de la unidad (HFC 134a) y el aceite 0048E de Trane. De lo contrario, pueden producirse daos en los compresores y un funcionamiento incorrecto de la unidad.
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Procedimiento de arranque de temporada de la unidad
1. Cierre todas las vlvulas y vuelva a colocar los tapones de vaciado en el evaporador. 2. Realice las operaciones de mantenimiento del equipo auxiliar de acuerdo con las instrucciones de arranque y mantenimiento facilitadas por el fabricante del equipo. 3. Cierre las vlvulas de purga de los circuitos de agua enfriada del evaporador. 4. Abra todas las vlvulas de los circuitos de agua enfriada del evaporador. 5. Abra todas las vlvulas de refrigerante para verificar que estn abiertas. 6. Si el evaporador se ha vaciado previamente, purgue y llene el evaporador y el circuito de agua enfriada. Una vez que se ha purgado todo el aire del sistema (incluyendo todos los pasos), cierre las vlvulas de purga de los cabezales de agua del evaporador.
ATENCIN
Asegrese de que las resistencias del separador de aceite y el compresor hayan estado en funcionamiento durante un mnimo de 24 horas antes del arranque. De lo contrario, pueden producirse daos en el equipo. 7. Compruebe el ajuste y funcionamiento de todos los dispositivos de control de seguridad y funcionamiento. 8. Cierre todos los seccionadores generales. 9. Remtase a la secuencia de arranque diario de la unidad para el resto de los procedimientos de arranque de temporada.
ATENCIN
No utilice agua que no haya sido tratada o que haya sido tratada de forma inadecuada. Podran producirse daos en el equipo. 4. Cierre los seccionadores generales con fusible que proporcionan alimentacin a la bomba de agua enfriada. 5. Arranque la bomba de agua del evaporador y, mientras circula el agua, inspeccione todas las tuberas para comprobar la existencia de fugas. Realice las reparaciones necesarias antes de arrancar la unidad. 6. Mientras circula el agua, ajuste el caudal de la misma y compruebe la prdida de carga de agua a travs del evaporador. Remtase a los apartados Caudal de agua del sistema y Prdida de carga de agua del sistema . 7. Ajuste el interruptor de flujo de las tuberas del evaporador para que funcione correctamente. 8. Pare la bomba de agua. La unidad ya est lista para el arranque tal como se describe en Procedimientos de arranque de la unidad .
Puesta en marcha del sistema tras una desconexin prolongada

Siga los procedimientos indicados a continuacin para poner en marcha la unidad tras una desconexin prolongada. 1. Compruebe que estn abiertas las vlvulas de servicio de la tubera de lquido y la tubera de aceite, as como las vlvulas de servicio de la tubera de descarga del compresor y las vlvulas de servicio opcionales de la tubera de aspiracin.
ATENCIN
Para evitar que el compresor resulte daado, asegrese de que todas las vlvulas de refrigerante estn abiertas antes de arrancar la unidad. 2. Compruebe el nivel del separador de aceite (remtase a la seccin Procedimientos de mantenimiento). 3. Llene el circuito de agua del evaporador. Purgue el sistema mientras se est llenando. Abra la vlvula de purga de la parte superior del evaporador mientras se llena el circuito y cirrela cuando se haya llenado.
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Procedimientos de desconexin de la unidad

Desconexin temporal y arranque
Para parar la unidad durante un corto periodo de tiempo, utilice el procedimiento siguiente: 1. Pulse la tecla STOP del CH.530. Los compresores seguirn en funcionamiento y, despus de descargarse durante 20 segundos, se pararn cuando los contactores de los mismos se desactiven. 2. Pare la circulacin del agua desconectando la bomba de agua enfriada durante al menos un minuto. Para volver a arrancar la unidad tras una desconexin temporal, active la bomba de agua enfriada y pulse la tecla AUTO. La unidad arrancar de forma normal siempre que se cumplan las condiciones siguientes:
ATENCIN
Bloquee los seccionadores de la bomba de agua enfriada en la posicin de apertura para evitar que la bomba resulte daada. 3. Cierre todas las vlvulas de suministro de agua enfriada. Vace el agua del evaporador. 4. Abra el seccionador general de la unidad y el seccionador montado en la unidad (si procede) y bloquelos en la posicin de apertura (Open).
ATENCIN
Bloquee los seccionadores en la posicin de apertura (OPEN) para evitar que se produzca un arranque accidentalmente y que resulte daado el sistema cuando se ha configurado para una desconexin prolongada. 5. Cada tres meses como mnimo, compruebe la presin del refrigerante de la unidad para verificar que la carga de refrigerante no haya variado.
El CH.530 recibe una demanda de

refrigeracin y el diferencial de arranque es superior al valor de ajuste.
Se cumplen todos los requisitos

de enclavamiento de funcionamiento del sistema y de los circuitos de seguridad.
ATENCIN
A temperaturas de congelacin, la bomba de agua enfriada debe permanecer en funcionamiento durante todo el periodo de desconexin de la enfriadora si el circuito de agua enfriada no contiene glicol, para evitar que el evaporador se congele. Remtase a los cuadros 1 y 2.
ATENCIN
Durante un periodo de desconexin prolongado, especialmente en invierno, se debe vaciar el agua del evaporador si el circuito de agua enfriada no contiene glicol, para evitar que el evaporador se congele.
Procedimiento de desconexin prolongada

El procedimiento siguiente se debe seguir si el sistema va a estar fuera de servicio durante un periodo de tiempo prolongado, como por ejemplo en el caso de una parada de temporada: 1. Compruebe si la unidad presenta fugas de refrigerante y realice las reparaciones necesarias. 2. Abra los seccionadores generales de la bomba de agua enfriada. Bloquee los seccionadores en la posicin de apertura (OPEN).
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Mantenimiento peridico
Informacin general
Realice todos los procedimientos y las comprobaciones de mantenimiento en los intervalos recomendados. De esta forma se prolongar la vida til de la enfriadora y se reducir al mnimo la posibilidad de que se produzcan averas costosas. Despus de que la unidad haya estado en funcionamiento durante 30 minutos aproximadamente y se haya estabilizado el sistema, compruebe las condiciones de funcionamiento y realice los procedimientos que se indican a continuacin:
Mantenimiento anual
1. Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanal y mensual. 2. Compruebe el nivel de aceite del crter de aceite con la unidad desconectada.
Nota: no es necesario cambiar el aceite peridicamente. Haga analizar el aceite para determinar su estado.
3. Encargue a Trane o a otro laboratorio especializado un anlisis del aceite de los compresores para determinar el contenido de humedad y el nivel de cido del sistema. Este anlisis constituye una valiosa herramienta de diagnosis. 4. Pngase en contacto con una organizacin de servicio especializada para que lleven a cabo una comprobacin de fugas de la enfriadora, una comprobacin de los controles de seguridad y de funcionamiento as como una inspeccin de los componentes elctricos para verificar si presentan deficiencias. 5. Examine los componentes de los conductos por si presentan fugas y daos. 6. Limpie y vuelva a pintar las zonas que muestran seales de corrosin. 7. Limpie las bateras del condensador. 8. Limpie el filtro de aire ubicado en la puerta del panel de control (aplicable nicamente en el tamao 400 de longitud reducida)
Mantenimiento semanal
Mientras la unidad est en funcionamiento en condiciones estables: 1. Compruebe la presin que indica el CH.530 para el evaporador, el condensador y la presin de aceite en posicin intermedia. 2. Observe el visor de la lnea de lquido de la EXV. 3. Si se ven burbujas por el visor de la lnea de lquido, mida el subenfriamiento del lquido que entra a la EXV. El subenfriamiento nunca debe ser inferior a 2,2 C.
ATENCIN
Aunque no se vean burbujas a travs del visor, esto no significa necesariamente que el sistema est cargado correctamente. Compruebe tambin las dems condiciones de funcionamiento del sistema. 4. Inspeccione el sistema completo para verificar si se producen condiciones anmalas y compruebe si las bateras del condensador estn sucias. Si las bateras estn sucias, remtase a las instrucciones de limpieza de las mismas.
ADVERTENCIA
Coloque todos los seccionadores en la posicin de apertura (Open) y bloquelos para evitar que se produzcan lesiones graves o incluso mortales por electrocucin. 9. Compruebe y apriete todas las conexiones elctricas segn sea necesario.
Mantenimiento mensual
1. Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanal. 2. Registre el subenfriamiento del sistema. 3. Registre el sobrecalentamiento del sistema. 4. Realice las reparaciones necesarias.
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Procedimientos de mantenimiento
Control de emisiones del refrigerante
Es posible proteger el medio ambiente y reducir las emisiones si se siguen los procedimientos de funcionamiento, mantenimiento y servicio recomendados por Trane, prestando especial atencin a los siguientes puntos: 1. El refrigerante utilizado en cualquier tipo de equipo de aire acondicionado o refrigeracin debe recuperarse y reciclarse para su reutilizacin o procesarse (renovarse). Nunca descargue el refrigerante a la atmsfera. 2. Determine siempre los posibles requisitos de reciclaje o renovacin del refrigerante recuperado antes de comenzar la recuperacin por cualquier mtodo. 3. Utilice bombonas aprobadas y observe las normas de seguridad correspondientes. Se deben observar todas las normas relativas al transporte de bombonas de refrigerante. 4. Para reducir al mnimo las emisiones de refrigerante durante el procedimiento de recuperacin, utilice equipos de reciclaje. Intente siempre utilizar mtodos que hagan el menor vaco posible durante la recuperacin y la condensacin del refrigerante en las bombonas. 5. Es preferible utilizar mtodos de limpieza de sistemas de refrigeracin que utilicen filtros y deshidratadores. No utilice disolventes que sean perjudiciales para la capa de ozono. Deseche de forma adecuada los materiales usados. 6. Preste especial atencin al mantenimiento adecuado de todos los equipos de servicio que se utilizan directamente en los trabajos de servicio del sistema de refrigeracin, tales como manmetros, tubos flexibles, bombas de vaco y equipos de reciclaje. 7. Est atento a posibles mejoras de la unidad, refrigerantes de conversin, piezas compatibles y recomendaciones del fabricante que puedan reducir las emisiones de refrigerante y aumentar el rendimiento del equipo. Siga las pautas especficas del fabricante para la conversin de los sistemas existentes. 8. Con el fin de contribuir a reducir las emisiones debidas a la generacin de energa, intente siempre mejorar el rendimiento del equipo utilizando procedimientos de funcionamiento y mantenimiento mejorados que ayudarn a conservar los recursos energticos.
Diferencia de temperaturas del evaporador mayor de lo normal (temperatura de salida del agua temperatura de saturacin del evaporador) Lmite de temperatura baja del refrigerante del evaporador Diagnstico de corte por temperatura baja del refrigerante Vlvula de expansin completamente abierta Posible silbido procedente de la tubera de lquido (generado por el flujo de vapor a alta velocidad) Posibilidad de que el sobrecalentamiento de descarga sea bajo con cargas elevadas Prdidas de carga elevada del condensador + subenfriador
Estos son algunos de los sntomas de una unidad con un nivel excesivo de refrigerante:
Subenfriamiento alto Nivel de lquido del evaporador por encima de la lnea central tras la desconexin Diferencia de temperaturas del condensador mayor de lo normal (temperatura de entrada de saturacin del condensador temperatura de entrada del aire) Lmite de presin del condensador Diagnstico de desconexin por alta presin Nmero de ventiladores en marcha mayor de lo normal Control irregular de ventiladores Potencia del compresor mayor de lo normal Sobrecalentamiento por descarga muy bajo durante el arranque Golpeteo o chirrido procedente del compresor durante el arranque
Gestin de la carga de refrigerante y de aceite

Es esencial que la carga de aceite y de refrigerante se realice correctamente para que tanto el funcionamiento como el rendimiento de la unidad y la proteccin del medio ambiente sean los adecuados. Los trabajos de servicio de la enfriadora los debe llevar a cabo solamente personal de servicio debidamente cualificado. Estos son algunos de los sntomas de una unidad con un nivel insuficiente de refrigerante:
Subenfriamento bajo Burbujas en el visor de la EXV Diagnstico de bajo nivel de lquido
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Estos son algunos de los sntomas de una unidad con un nivel excesivo de aceite:
ADVERTENCIA
Coloque todos los seccionadores en la posicin de apertura (Open) y bloquelos para evitar que se produzcan lesiones graves o incluso mortales por electrocucin. Siga este procedimiento cuando se haya vaciado todo el refrigerante de la unidad y se haya hecho el vaco. Cargue la unidad a travs de la vlvula de servicio del evaporador.
Diferencias de temperaturas del evaporador mayor de lo normal (temperatura de salida del agua temperatura de saturacin del evaporador) Lmite de temperatura baja del refrigerante del evaporador Diagnstico de corte por temperatura baja del refrigerante Nivel de lquido del evaporador por encima de la lnea central tras la desconexin Control de nivel de lquido muy irregular Baja capacidad de la unidad Sobrecalentamiento de descarga bajo (especialmente con cargas elevadas) Golpeteo o chirrido procedente del compresor Nivel del crter de aceite alto tras una desconexin normal
Estos son algunos de los sntomas de una unidad con un nivel insuficiente de aceite:
ATENCIN
Debe circular agua por el evaporador durante todo el procedimiento de carga para evitar que se congelen y se rompan los tubos del evaporador. 1. Anote el peso de la cantidad de refrigerante extrado. Comprelo con lo indicado en las tablas de datos generales. Si existe diferencia, puede que haya una fuga. 2. Conecte el tubo flexible de carga a la vlvula de servicio del evaporador (conexin abocardada de 3/8" [9 mm]). Abra la vlvula de servicio. 3. Aada refrigerante al evaporador para que la carga total del circuito tenga el nivel indicado en la tabla mencionada. 4. Cierre la vlvula de servicio y desconecte el tubo flexible de carga.
Golpeteo o chirrido procedente del compresor Prdida de carga menor de lo normal a travs del sistema de lubricacin Compresores agarrotados o gripados Nivel del crter de aceite bajo tras una desconexin normal Concentraciones de aceite menores de lo normal en el evaporador Procedimiento de carga del R134a en obra Asegrese de que la alimentacin elctrica de la unidad est desconectada antes de llevar a cabo este procedimiento.
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Reposicin de carga: Se debe seguir este procedimiento al reponer la carga de una unidad con un nivel de refrigerante insuficiente. Cuando el subenfriamiento de la tubera de lquido es bajo, indicando que el nivel de refrigerante es bajo, se debe reponer refrigerante hasta que se alcance el subenfriamiento adecuado.
1. Conecte el tubo flexible de carga a la vlvula de servicio del evaporador (conexin abocardada de 3/8" [9 mm]). Abra la vlvula de servicio. 2. Aada 4,5 kg de refrigerante (R-134a). 3. Cierre la vlvula, desconecte el tubo flexible de carga y arranque la unidad. Supervise el subenfriamiento. 4. Si el subenfriamiento sigue siendo insuficiente, vuelva al paso 1.
Procedimiento de barrido de la carga en el lado de alta presin:

1. Asegrese de que el circuito est desconectado. 2. Cierre la vlvula de servicio de la lnea de lquido. 3. Cierre la vlvula de servicio de la lnea de retorno de aceite. 4. Arranque el circuito con la herramienta de servicio en modo de barrido de carga:
Se conectarn todos los ventiladores La EXV se abrir al 100 % Se abrir el solenoide de la tubera de retorno de aceite (si est incluido) La unidad arrancar a carga mnima La unidad permanecer en funcionamiento hasta que se desconecte por baja presin (~6 psia) [0,41 bares].
5. Cuando la unidad se desconecta, la vlvula de retencin de descarga y la vlvula de corte de la lnea de aceite se cierran. 6. Cierre la vlvula de servicio de descarga. 7. Cierre la vlvula de corte de la lnea de aceite. 8. Extraiga el resto de la carga con la bomba de vaco.
Nota: Se puede determinar el subenfriamiento adecuado mediante el historial de registros de funcionamiento, la experiencia de servicio o ponindose en contacto con el servicio tcnico de Trane. La herramienta de servicio puede incorporar un mdulo de clculo que determina el subenfriamiento adecuado para todas las condiciones de funcionamiento (servicio de Trane solamente).
Barrido de la carga en los lados de alta o baja presin del sistema

(slo es posible con vlvulas de servicio opcionales) Para llevar a cabo operaciones de mantenimiento en el compresor o en el lado de baja presin, se puede realizar un barrido de todo el refrigerante y recogerlo en el lado de alta presin de la unidad (condensador). Con la opcin de la vlvula de servicio de la tubera de aspiracin, es posible adems recoger la carga en el evaporador para los trabajos de mantenimiento del compresor o del lado de alta presin. Es preferible recoger la carga en el evaporador, siempre que est disponible esta opcin.
Recomendacin: No bombee el resto de la carga al lado de alta presin. De lo contrario, se pueden introducir en la unidad gases no condensables u otras impurezas.
9. Se pueden realizar en este momento las operaciones de servicio del lado de baja presin y del compresor.
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Tabla 15 Capacidad de retencin de la carga en el lado de alta presin
Carga normal del *Capacidad de retencin de carga del Capacidad nominal Carga en el separador circuito condensador al 60 % y 35 C de del circuito de aceite (kg) temperatura ambiente (kg) (toneladas) (litros) 60 74,8 53,6 21,3 70 74,8 53,6 21,3 85 79,4 60,9 18,5 100 97,5 74,3 23,3 140 102,1 85,2 16,8 170 165,6 92,3 73,3 200 188,2 127,9 60,3 *Circuito * La carga del circuito vara ligeramente segn el rendimiento y la configuracin de la unidad. % Nivel del separador de aceite 97,70 % 97,70 % 86,00 % 56,00 % 41 % 100% 86,10 %
Como se puede observar en la tabla 15, cuando la carga se recoge en el lado de alta presin, los separadores de aceite se inundarn de refrigerante. Esto se debe a que no hay espacio suficiente en el condensador para contener toda la carga. Por este motivo, cuando se prepare la unidad para volver a ponerla en marcha se debe extraer el refrigerante de los separadores de aceite utilizando las resistencias de los mismos.
Preparacin de la unidad para la puesta en marcha:

1. Abra todas las vlvulas. 2. Abra manualmente la EXV durante 15 minutos para que el refrigerante pase al evaporador por el efecto de gravedad. 3. Conecte las resistencias para extraer el refrigerante del aceite y calentar los cojinetes del compresor. Este proceso puede tardar hasta 24 horas, dependiendo de las condiciones ambientales. 4. Cuando el nivel de aceite vuelva a ser el normal, se puede volver a poner la unidad en marcha. Procedimiento de barrido de la carga en el lado de baja presin: (slo es posible con vlvulas de servicio de la tubera de aspiracin opcionales) Tras una desconexin normal, la mayor parte de la carga se encuentra en el evaporador. Tambin se puede recoger gran parte del refrigerante en el evaporador haciendo pasar agua fra a travs del mismo. 1. Asegrese de que el circuito est desconectado. 2. Cierre la vlvula de servicio de la lnea de aspiracin. 3. Cierre la vlvula de servicio de la lnea de retorno de aceite. 4. Cierre la vlvula de servicio de la lnea de lquido. 5. Abra manualmente la EXV. 6. Utilice una bomba de lquido o una bomba de vaco para hacer pasar el
refrigerante del condensador al evaporador. La bomba de lquido slo ser eficaz si hay gran cantidad de refrigerante en el condensador. Se puede conectar al puerto de vaciado del condensador de la vlvula de servicio de la tubera de lquido.
Nota: Si se va a utilizar una bomba, conctela antes de cerrar esta vlvula. El puerto se asla solamente si la vlvula est abierta. Si se utiliza una bomba de vaco, conctela a la vlvula de servicio de la tubera de descarga situada cerca del separador de aceite. Ser necesario utilizar una bomba de vaco para parte del procedimiento.
El evaporador tiene capacidad suficiente para contener la totalidad de la carga de cualquier unidad por debajo de la lnea central del envolvente. Por tanto, no es necesario adoptar medidas especficas para volver a arrancar la unidad tras el barrido de la carga en el evaporador.
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Procedimiento de sustitucin de filtros
Procedimiento de sustitucin de filtros de refrigerante Se sabe que el filtro est sucio cuando se produce una disminucin de la temperatura en el filtro debido a la prdida de carga. Si la temperatura despus del filtro es 8 F [4,4 C] inferior a la temperatura antes del filtro, deber sustituirse el filtro. Un descenso de la temperatura puede indicar tambin que la carga de refrigerante es insuficiente. Asegrese de que el subenfriamiento es adecuado antes de medir la temperatura. 1. Con la unidad desconectada, compruebe que la EXV est cerrada. Cierre la vlvula de servicio de la tubera de lquido. 2. Conecte el tubo flexible de vaco al puerto de servicio de la brida del filtro de la tubera de lquido. 3. Evacue el refrigerante de la tubera de lquido y almacnelo. 4. Desconecte el tubo flexible de vaco. 5. Presione la vlvula schrader para igualar la presin de la tubera de lquido a la presin atmosfrica. 6. Retire los tornillos que sujetan la brida del filtro. 7. Retire el cartucho del filtro usado. 8. Compruebe el cartucho del filtro de repuesto y lubrique la junta trica con el aceite 0048E de Trane. 14. Vuelva a introducir en la lnea de lquido el refrigerante que se haba almacenado. 15. Desconecte el tubo flexible de carga. 16. Abra la vlvula de servicio de la lnea de lquido.
Sistema de lubricacin
El sistema de lubricacin est diseado para mantener la mayora de las tuberas de aceite llenas mientras exista el nivel adecuado en el crter de aceite. La carga de aceite se puede extraer por completo vaciando el sistema de lubricacin, la tubera de retorno de aceite del evaporador, el evaporador y el compresor. Puede haber cantidades muy pequeas de aceite en otros componentes.
Nota: No utilice aceite mineral. ya que contaminara el sistema.

9. Monte el cartucho del filtro nuevo en el alojamiento del filtro. 10. Compruebe la junta de la brida y sustityala por una nueva si est daada. 11. Monte la brida y apriete los tornillos a 14-16 lb-ft [19-22 Nm]. 12. Conecte el tubo flexible de vaco y evacue la lnea de lquido. 13. Desconecte el tubo flexible de vaco de la lnea de lquido y conecte el tubo flexible de carga.
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Cargar correctamente el sistema de lubricacin resulta fundamental para la fiabilidad del compresor y de la enfriadora. Si el nivel de aceite es insuficiente, el compresor puede calentarse en exceso y ser poco eficaz. En un caso extremo, un nivel insuficiente de aceite puede provocar un fallo inmediato del compresor. Si el nivel de aceite es excesivo circular demasiado aceite, lo que perjudicar el rendimiento del condensador y del evaporador. Esto implica una disminucin de la eficacia de la enfriadora. En un caso extremo, un nivel excesivo de aceite puede provocar un control irregular de la vlvula de expansin o la desconexin de la enfriadora por baja temperatura del refrigerante del evaporador. Si el nivel de aceite es excesivo se acentuar el desgaste de los cojinetes a largo plazo. Adems, es probable que se produzca un desgaste excesivo del compresor si se arranca con las tuberas de aceite secas. El sistema de lubricacin consta de los siguientes componentes:
Figura 9 - Diagrama del sistema de lubricacin
1. Desde el subenfriador 2. Separador de aceite 3. Resistencia 4. Vlvula de vaciado de aceite 5. Solenoide de control de carga de desconexin por alta presin 6. Filtro de aceite de vlvula de corte de lnea de aceite 7. Enfriador de aceite (opcin)
Figura 10 - Diagrama del sistema de lubricacin
8. Vlvula de servicio de descarga (opcional) 9. Compresor 10. Sonda de temperatura del aceite 11. Transductor de presin de aceite 12. Filtro de aceite 13. Evaporador 14. Vlvula de corte de lnea de retorno de aceite
Compresor Separador de aceite Tubera de descarga con vlvula de servicio Tubera de aceite entre el separador y el compresor Vlvula de vaciado de aceite (punto ms bajo del sistema) Enfriador de aceite (opcin) Sonda de temperatura del aceite Vlvula de corte de la tubera de aceite con conexin de servicio abocardada Filtro de aceite (interno del compresor) con conexin de servicio abocardada y vlvula schrader Vlvula de control de flujo de aceite (interna del compresor despus del filtro) Tubera de aceite del evaporador con vlvula de corte, filtro de aceite y vlvula de solenoide de control (para los circuitos de los compresores interconectados solamente)
La carga estndar de aceite para cada tamao de circuito se indica en la tabla 16.
1. Separador de aceite 2. Vlvula 3. Tubo flexible de refrigeracin de " 4. Visor 5. Nivel de aceite mnimo 6. Nivel de aceite mximo
Tabla 16 - Datos de carga de aceite

Nivel aproximado de Cantidad normal de aceite aceite del en el sistema de crter tras refrigeracin funcionamiento en Carga de aceite condiciones normales (evaporador/condensador) Toneladas kg mm Galones litros del circuito libras pulg. 60-70 7,6 2.0 178 7 1,1 0,5 85 7,6 2,0 152 6 1,1 0,5 100 9,9 2,6 178 7 1,8 0,8 140 17,0 4,5 203 8 3,5 1,6 170 17,0 4,5 203 8 3,5 1,6 200 19,0 4,9 203 8 3,5 1,6 Recomendacin: compruebe el nivel de aceite del crter con un visor o un manmetro acoplado a los tubos flexibles de carga.
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1. Para medir el nivel de aceite, utilice la vlvula de vaciado de aceite de la tubera de aceite y una vlvula de servicio de la tubera de descarga. La medicin solamente puede hacerse cuando el circuito no est en funcionamiento. Nota: la placa inferior del separador de aceite tiene un grosor aproximado de 1" [25 mm]. 2. La carga inicial de aceite debe corresponder aproximadamente al nivel indicado en la tabla anterior. Este es el nivel aproximado de aceite si todo el aceite est en las lneas de aceite, el filtro y el crter de aceite y se ha hecho el vaco en la unidad de modo que no hay refrigerante disuelto en el aceite. 3. Despus de que la unidad haya estado en funcionamiento durante un tiempo, el nivel de aceite del crter puede variar en gran medida. Sin embargo, si la unidad ha estado en funcionamiento durante largo tiempo en condiciones normales, el nivel debe ser similar al indicado en la tabla anterior. (+1" a 4" [25 a 101 mm] es aceptable.) El procedimiento de carga en obra depende de las circunstancias que hayan motivado la necesidad de cargar aceite. 1. Algunos procedimientos de servicio pueden conllevar la prdida de pequeas cantidades de aceite que debe reponerse (anlisis de aceite, sustitucin del filtro del compresor, sustitucin de los tubos del evaporador, etc.). 2. Adems, algunos procedimientos de mantenimiento pueden conllevar la extraccin de prcticamente la totalidad del aceite (si se ha quemado el motor del compresor o se extrae toda la carga para realizar la localizacin de averas de una unidad). 3. Por ltimo, la existencia de fugas puede producir la prdida de aceite, que debe reponerse.
Figura 12
que permite que el aceite cubra adecuadamente las superficies laterales del rotor y las puntas de los labes. El nico problema es que, si la vlvula schrader no est presente en este puerto, el tapn con junta trica 7/16 - que se encuentra normalmente en esta ubicacin deber ser sustituido por una vlvula schrader 7/16 (nmero de pieza de Trane VAL07306). Si no se puede disponer de esta pieza pronto, la vlvula schrader 2 3 (figura 11) puede desmontarse y colocarse en la ubicacin 1. La vlvula schrader desmontada debe ser sustituida entonces por el tapn. 1. Sustituya el tapn por una vlvula schrader 7/16. (Figura 11). 2. Haga el vaco en el compresor y la unidad. 3. Conecte la tubera de aceite al puerto. (Figura 12). 4. Deje que el vaco succione litro de aceite. Opcin: bombee litro de aceite. En cualquier caso, no cargue todo el aceite por este puerto. Si lo hace el compresor podra resultar gravemente daado. El aceite que se inyecta debe precalentarse. 5.Desconecte la tubera de aceite.
Figura 11
Lubricacin previa
Antes de realizar el procedimiento de carga de aceite, debe inyectarse una pequea cantidad de aceite en el puerto marcado "1" (figura 11). El aceite que se introduce por este lugar pasa hacia el puerto de descarga, lo
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Carga del aceite restante
1. Aada 0,95 litros (0,90 kg) de aceite a la cavidad del motor o a la lnea de aspiracin antes de montar el compresor en la enfriadora. 2. Si la unidad no dispone de vlvulas de servicio de la lnea de aspiracin, no debe contener carga alguna. Si dispone de vlvulas de servicio, se puede recoger la carga en el evaporador. En cualquier caso, el lado de alta presin del sistema no debe estar sometido a presin. 3. La vlvula de corte de las lneas de aceite debe estar abierta para que el aceite pueda pasar a las lneas de aceite y al separador. 4. El puerto de carga de aceite es una conexin abocardada de [6 mm] con una vlvula schrader y est situada en un lateral del alojamiento del filtro de aceite. ste es el puerto que debe utilizarse para aadir aceite al compresor de modo que el filtro y las tuberas estn llenos al arrancar el compresor. 5. En circuitos de un solo compresor, debe introducirse todo el aceite en el circuito a travs del puerto de carga de aceite del alojamiento del filtro del compresor. En circuitos de dos compresores, cargue aproximadamente la mitad del aceite en la unidad a travs del puerto de carga de aceite de cada compresor. 6. Existen dos mtodos para cargar el aceite en la unidad:
ATENCIN
Utilice solamente aceite 0048E de Trane en las unidades RTAC para evitar que se produzcan daos de extrema gravedad en el compresor o en la unidad.
Haga el vaco en la unidad. Observe que la conexin de vaco debe hacerse en la vlvula de servicio de la unidad situada en la tubera de descarga. Acople un extremo del tubo flexible de carga de aceite a la conexin de carga de aceite y sumerja el otro extremo en el recipiente que contiene el aceite. Deje que el vaco succione la cantidad de aceite necesaria a la unidad. Mantenga la unidad a la misma presin que el aceite. Acople un extremo del tubo flexible de carga de aceite a la conexin de carga de aceite y el otro extremo a una bomba de aceite. Utilice la bomba para extraer el aceite del recipiente e introducir la cantidad necesaria en la unidad.
Nota: el filtro del compresor dispone de una vlvula de corte interna que impide que entre aceite en el compresor mientras ste no est en funcionamiento. Por tanto, no hay peligro de que el compresor se inunde de aceite.
Si se ha extrado la carga de aceite del compresor y del sistema de lubricacin solamente, y la unidad ha estado en funcionamiento ms de 15 minutos. Sin embargo, reduzca la cantidad de aceite que se aade a la unidad segn la cantidad normal de aceite existente en el sistema de refrigeracin.
Nota: este procedimiento puede realizarse tambin con la carga de refrigerante recogida en la seccin de evaporacin de la unidad.
Si se eliminaron pequeas cantidades de aceite para el mantenimiento de los componentes de refrigeracin, tales como el evaporador, aada el aceite que se elimin al componente que se comprob antes de proceder a vaciar y a volver a llenar el refrigerante.
ATENCIN
Reste de la carga final, toda la carga aadida para la lubrificacin previa para evitar que se produzca un sobrecalentamiento.
Procedimiento de carga del aceite en obra

Siga el procedimiento de carga inicial en las circunstancias siguientes: Si se ha extrado prcticamente todo el aceite. Si se ha extrado la carga de aceite del compresor y del sistema de lubricacin solamente, pero la unidad ha estado en funcionamiento menos de 15 minutos.
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Si se elimin aceite para realizar el mantenimiento de un compresor o sustituir el filtro, siga el procedimiento que se indica a continuacin: 1. Si el compresor es nuevo o se ha desmontado del sistema y se ha rectificado, aada 0,95 litros (0,90 kg) de aceite a la cavidad del motor antes de montar el compresor en la enfriadora. 2. Monte el compresor en el sistema. Asegrese de que la vlvula de corte del filtro est cerrada. Puede ser necesario cerrar otras vlvulas de servicio del compresor en funcin del servicio efectuado. Por ejemplo, para sustituir el filtro de aceite se deber desconectar el compresor del circuito de refrigeracin y hacerse el vaco.
10. Abra la vlvula de corte de la tubera de aceite. El compresor puede resultar gravemente daado si la vlvula de corte de la tubera de aceite est cerrada al arrancar el compresor.
ADVERTENCIA
Se pueden producir daos de extrema gravedad en el compresor si la vlvula de corte de la tubera de aceite o las vlvulas de servicio estn cerradas al arrancar la unidad.
11. Abra las dems vlvulas de servicio del compresor.

Nota: en este procedimiento se parte de la base de que el aceite que se aade en el alojamiento del filtro no lleva sustancias contaminantes tales como gases no condensables. El aceite expulsa estos gases del filtro y la vlvula de corte de la tubera de aceite, sin necesidad de hacer el vaco en este espacio pequeo. Si el aceite ha estado almacenado en un recipiente abierto o se ha contaminado de alguna otra forma, se debe hacer el vaco tambin en este espacio pequeo. Sin embargo, la cavidad del filtro est llena de aceite. Por tanto, asegrese de que utiliza un depsito de evaporacin conectado a la bomba de vaco para que el aceite que se extrae de la cavidad del filtro no entre en la bomba de vaco.
Nota: asegrese de que el compresor no est sometido a presin.

3. Abra la conexin abocardada de la vlvula de corte de la lnea de aceite. 4. Abra la conexin abocardada del alojamiento del filtro. ste es el puerto que debe utilizarse para cargar aceite en el compresor. 5. Acople un extremo del tubo flexible de carga al puerto de carga de aceite (con la vlvula schrader) y el otro al recipiente de aceite. 6. Eleve el recipiente de aceite, o utilice una bomba, para verter el aceite en el alojamiento del filtro. 7. El filtro est lleno cuando sale aceite por la conexin abocardada de la vlvula de corte de la lnea de aceite. No aada ms aceite. 8. Ponga el tapn en la conexin abocardada de la vlvula de corte de la lnea de aceite, desconecte el tubo flexible de carga y ponga el tapn en la conexin abocardada del alojamiento del filtro. 9. Haga el vaco en el compresor (lado de baja presin) y preprelo para conectarlo al sistema. Hay una vlvula de servicio en la tubera de aspiracin y en el evaporador. Utilice estas vlvulas para hacer el vaco en el compresor.
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Notas
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Notas
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Nmero de pedido de publicacin Fecha Sustituye a
RLC-SVX02G-ES 0410 RLC-SVX02F-ES_0409
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Debido a la poltica de continua mejora de sus productos y de sus datos correspondientes, Trane se reserva el derecho a modificar las especificaciones y el diseo sin previo aviso. La instalacin y el servicio de los equipos a los que se hace referencia en esta publicacin debe llevarse a cabo por parte de tcnicos cualificados exclusivamente. Trane bvba Lenneke Marelaan 6 -1932 Sint-Stevens-Woluwe, Belgium ON 0888.048.262 - RPR BRUSSELS

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Instalacin Funcionamiento Mantenimiento

Enfriadora de lquido con compresor de tornillo de condensacin por aire de la Serie R

Modelo RTAC 120-400 (50 Hz) 400-1.500 kW

Procedimientos de arranque de la unidad

Procedimientos de parada de la unidad

4.31 2 60/60 EH140 112 13 44 2

4.31 2 70/60 EH155 122 14 49 2

4.36 2 70/70 EH170 127 13 46 2

4.32 2 85/70 EH185 135 14 49 2

4.24 2 85/85 EH200 147 16 55 2

4.23 2 100/85 EH220 146 14 49 2

4.32 2 100/100 EH240 159 16 55 2

4,41 2 60/60 EH140 112 13 44 2

4,42 2 70/60 EH155 122 14 49 2

4,42 2 70/70 EH170 127 13 46 2

4,40 2 85/70 EH185 135 14 49 2

4,50 2 70/100 EH220 146 14 49 2

4,43 2 100/85 EH220 146 14 49 2

4,44 2 100/100 EH240 159 16 55 2

4.32 2 60/60 EH140 112 13 44 2

4.31 2 70/60 EH155 122 14 49 2

4.39 2 70/70 EH170 127 13 46 2

4.33 2 85/70 EH185 135 14 49 2

4.28 2 85/85 EH200 147 16 55 2

4.25 2 100/85 EH220 146 14 49 2

4.35 2 100/100 EH240 159 16 55 2

HFC 134a HFC 134a 2 17 4.519 4.411 2 17 4.529 4.427

HFC 134a HFC 134a 2 17 5.431 5.310 2 17 6.005 5.885

4,48 2 60/60 EH140 112 13 44 2

4,51 2 70/60 EH155 122 14 49 2

4,45 2 70/70 EH170 127 13 46 2

4,54 2 85/70 EH185 135 14 49 2

4,62 2 70/100 EH220 146 14 49 2

4,52 2 100/85 EH220 146 14 49 2

4,41 2 100/100 EH240 159 16 55 2

HFC 134a HFC 134a 2 17 5.842 4.506 2 17 6.307 4.604

4.31 3 60-60/100 EH270 223 20 71 2

4.35 3 70-70/100 EH270 223 20 71 2

4.05 3 70-70/100 EH250 198 17 60 2

4.05 3 85-85/100 EH270 223 20 71 2

HFC 134a HFC 134a 2 13 8.040 7 .660 2 13 7 .892 7 .694

4,10 3 70-70/100 EH300 239 22 77 2

4,35 3 85-85/100 EH320 258 24 86 2

4,45 3 100-100/100 EH321 258 24 86 2

4,43 3 70-70/100 EH300 239 22 77 2

4,43 3 85-85/100 EH320 258 24 86 2

4,5 3 100-100/100 EH321 258 24 86 2

0 -18 HFC 134a 2 13 9.484 9.245

0 -18 HFC 134a 2 13 10.180 9.922

0 -18 HFC 134a 2 13 10.795 10.537

0 -18 HFC 134a 2 10 12.217 11.913

0 -18 HFC 134a 2 10 13.092 12.766

0 -18 HFC 134a 2 10 13.784 13.459

4.13 3 70-70/100 EH300 239 22 77 2

4.36 3 85-85/100 EH320 258 24 86 2

4.24 3 100-100/100 EH321 258 24 86 2

4,50 3 70-70/100 EH300 239 22 77 2

Figura 3 Izado de la unidad, tamaos 120-200

Gancho de extraccin de embalaje

Tubera acanalada del evaporador

Instalacin de las calzas de neopreno

Dispositivo de comprobacin de flujo del evaporador

Tuberas de salida de agua enfriada

V (CC) = 0,1455(ECWS)+0,5454 ECWS = 6,875(V (CC))-3,75