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Reaproveitamento de leo de Corte em Centros de Usinagem no Setor de Suportes na Metalrgica Riosulense S.

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Claudemir Vieira claudemir@riosulense.com.br Unidavi Andria Pasqualini apasqualini@unidavi.edu.br Unidavi Fbio Alexandrini fabalexandrini@yahoo.com.br Unidavi-IFC-Rio Sul Carla F.D. Alexandrini carla_alex10@hotmail.com Unidavi Charles Roberto Hasse charles@unidavi.edu.br Unidavi

Resumo:Grandes empresas vm contribuindo para o aumento de poluentes, e a partir disso, elas devem buscar incessantemente o aprimoramento de seus processos e do sistema ambiental, para atender as legislaes ambientais de cada setor da indstria. Os leos de cortes utilizados na indstria metal mecnica tambm vm contribuindo para o aumento da quantidade de poluidores no ambiente, e com isso, a partir desses ndices buscar os melhores processos de produo. Pensando em uma indstria cada vez mais limpa que buscamos atender as legislaes vigentes e diminuir os custos de produo, mantendo assim nossa empresa cada vez mais competitiva no mercado de exportao e montadoras, pois elas tambm exigem processos produtivos mais limpos. O reaproveitamento do leo de corte nos centros de usinagem busca alm de melhorias nos processos, melhorar a qualidade de vida da populao, pois esse leo iria para o meio ambiente, possivelmente contaminado o solo e outras fontes renovveis ter um destino correto, que seria o retorno para o processo. Cada vez mais podemos desenvolver novas maneiras de aumentar e melhorarmos a qualidade do produto e de produo, sem aumentar mos o prejuzo que deixado na natureza e esses problemas ambientais associados aos fluidos podem ser minimizados com investimentos em mtodos e tambm desenvolvendo novas maneiras de usinagem ou at usinagens com o mnimo fluido possvel, vamos desenvolver um processo que seja eficaz e com baixo custo atendendo aos princpios bsicos da empresa, que cada vez mais buscar processos que tenham um melhor custo beneficio.

Palavras Chave: Resp.Ambiental - leos de cortes - Eng. Produo - custos e benefcio -

INTRODUO Muitos aspectos dos problemas ambientais associados aos fluidos de corte podem ser evitados ou minimizados por meio de investimentos em pesquisas para desenvolvimento de novos tipos de fluidos e de mtodos aplicao menos agressivos, assim como, em treinamentos voltados para a formao de uma nova cultura na indstria metal-mecnica, que possibilite o perfeito entendimento dos impactos ambientais causados pelo uso indisciplinado dos fluidos de corte e a consequente conscientizao dos empresrios e trabalhadores em relao tomada de atitudes voltadas s boas prticas ambientais. Em se tratando de sistemas de manufatura, qualquer tentativa de aumentar a produtividade e/ou reduzir custos deve ser considerada. Na usinagem, seja em velocidade de corte convencional ou em altas velocidades. Outro fator que tambm influi no aumento da qualidade dos fluidos de corte modernos a presso exercida pelas agncias de proteo ambiental e agncias de sade, para que os produtos sejam comercializados com mais segurana e causem menos mal ao meio ambiente.(Nelson e Schaible, 1998). Isso confirma a percepo de que a adoo pela indstria mecnica de um gerenciamento voltado para as boas prticas ambientais capaz de minimizar os impactos negativos que podem ser provocados pelo descaso e/ou pela utilizao pouco eficiente dos fluidos de corte e dos recursos naturais. O descaso ambiental pode levar a vida no planeta a uma situao insustentvel e ter como resultado a extino de espcies, da fauna e da flora, a degradao de ambientes naturais, a contaminao do solo e das guas, bem como vrios problemas para a sade humana. preciso reconhecer urgentemente que sem uma poltica ambiental consistente podemos agregar e muito aos processos produtivos. A melhoria contnua a busca por sustentabilidade e a ampliao dos controles do meio em que vivemos nos faz desenvolver novas tecnologias para o desenvolvimento de nossa empresa. A partir do reconhecimento da urgncia dos problemas ambientais, torna-se cada vez mais necessria uma nova concepo, que proponha um tipo de desenvolvimento que integre a produo com a conservao e ampliao dos recursos, vinculando as condies mnimas de subsistncia e a garantia de acesso equitativo aos recursos no apenas para esta gerao como tambm para as geraes futuras. A empresa em que foi realizado o estudo iniciou as suas atividades como uma oficina mecnica, prestadora de servios s industrias madeireira e de fcula de mandioca, A Riosulense a maior fabricante latino-americana de guias, sedes, tuchos mecnicos de vlvulas e fundidos em ligas especiais. Em 2011, a empresa completou 65 anos de uma histria pautada pela sua capacidade de superao e adaptao s novas demandas do mercado globalizado. Guia da pelo esprito inovador, um dos valores fundamentais da Riosulense, a empresa ampliou a produo de peas e servios e se consolidou no mercado pela qualidade das solues que oferece a seus clientes. Os produtos da Riosulense so fornecidos para as principais montadoras de veculos automotivos do Brasil e de 25 pases da Amrica Latina, da Amrica do Norte, da Europa, do Oriente Mdio e da Oceania. A empresa atua tambm na rea de reposio de peas, abastecendo o mercado nacional e internacional com sua linha de produtos. Aos 65 anos, a empresa se orgulha de desenvolver e fabricar produtos de alta qualidade e confiabilidade, que so reconhecidos pelo mercado. Nossa misso nosso compromisso: Oferecer solues sustentveis para mover o mundo. Ideologia

DELIMITAO DO PROBLEMA DA PESQUISA O aumento na produo industrial e nas vendas de carros, caminhes e nibus vem alavancando cada vez mais o consumo de leo de corte refrigerante. Para atender essa demanda crescente precisou buscar formas de diminuir o impacto que os insumos utilizados (leo de corte) agridam o meio ambiente. Materiais do tipo fluidos de corte constituem uma classe ampla de leos (ou emulses) lubrificantes muito utilizados em operaes de corte em metais, com a funo de resfriar e lubrificar o sistema pea-ferramenta. A questo ambiental tornou-se uma das principais agendas de discusso das estratgias empresariais dos ltimos anos visando atender um mercado cada vez mais restritivo para as empresas que agridem o meio ambiente. Na indstria mecnica, os fluidos de corte aparecem como um dos principais agentes poluidores nos processos de usinagem, o que requer cuidados especiais para o seu gerenciamento ambiental. ntida e urgente a necessidade de busca de solues que atendam s necessidades ambientais, governamentais, empresariais e comunitrias para que sejam viveis na prtica. No possvel apenas pensar no meio ambiente, pois se assim o fizermos as ideias nunca sairo do papel. preciso buscar solues sustentveis, que atendam os diversos interesses. Com a diminuio dos custos de produo, a partir da reduo do consumo dos fluidos de corte e um melhor aproveitamento dos cavacos, gerados atravs da usinagem, bem como a diminuio dos impactos ambientais pela reduo da quantidade de fluidos e estocagem dos leos gerados e pelo transporte desse cavaco, e com a reduo dos custos com o tratamento desses leos e o prprio descarte, conseguiremos uma significativa reduo em todo o processo de usinagem. Outro fator que podemos citar a crescente exigncia das montadoras por uma efetiva diminuio dos custos do processo e principalmente na reduo dos impactos ambientais, podendo assim repassar parte dos produtos que fornecemos, nos mantendo tambm mais competitivos no mercado. Este trabalho pretende demonstrar que a adoo pela indstria mecnica de um gerenciamento voltado para as boas prticas ambientais capaz de minimizar os impactos negativos que podem ser provocados pelo descaso e/ou pela utilizao pouco eficiente dos fluidos de corte e dos recursos naturais, descaso este que pode levar a vida no planeta a uma situao insustentvel e ter como resultado a extino de espcies da fauna e da flora, a degradao de ambientes naturais, a contaminao do solo e das guas, bem como vrios problemas para a sade humana, alm de outros problemas socioambientais esto presentes do dia-a-dia. Em todos os veculos de informao, diariamente, so noticiados desastres, problemas e outros aspectos relacionados ao meio ambiente. Pode-se dizer at que, em virtude disso, a sociedade est cada vez mais se conscientizando na urgncia de uma quebra de paradigmas, de hbitos individuais e coletivos, de um novo modelo de desenvolvimento sustentvel e econmico. O objetivo do projeto foi implantar um mtodo de reaproveitamento de leos de corte nos processos de usinagem da Metalrgica Riosulense e como Objetivos especficos foram: Realizar o levantamento do consumo de leo de corte no processo de usinagem da Metalrgica Riosulense. Realizar o levantamento das legislaes ambientais aplicveis ao processo de recuperao de leos de corte. Desenvolver solues para o problema e realizar experimentos. Analisar os resultados obtidos e definir a metodologia adequada para recuperao de leos de corte

LEOS DE CORTE
Os leos de corte so substncias qumicas usadas largamente na indstria. Suas funes so de lubrificao e resfriamento das ferramentas, bem como manter a temperatura de usinagem estvel, para evitarmos possveis variaes nos processos de usinagem em ferro fundido que vem aumentando a cada dia, principalmente na linha de automotiva pesada, com isso o crescente consumo de leos de corte. Os leos de corte so composies complexas contendo agentes qumicos que variam de acordo com o tipo de operao a ser executada e os metais a serem trabalhados. So partes integrantes dos processos de fabricao de peas cujas funes so refrigerar, lubrificar, melhorar o acabamento de superfcie, reduzir o desgaste das ferramentas, remover os cavacos da rea de corte, proteger contra a corroso o sistema constitudo pela mquina / ferramenta / pea em produo e os cavacos; lubrificar guias e mancais. Atualmente, h uma grande variedade de tipos e fabricantes de fluidos de corte disponveis e tambm de alternativas de mtodos de aplicao, o que requer uma seleo adequada e racional, que nem sempre uma tarefa fcil. A seleo e o uso correto do fluido de corte influencia diretamente sobre a qualidade de acabamento das peas, a produtividade, o custo operacional, a sade do trabalhador e meio ambiente. Funes dos fluidos de corte: As principais funes dos fluidos de corte so: Refrigerao a altas velocidades; Lubrificao a baixas velocidades. Outras funes: Ajudar a retirar cavaco da zona de corte; Proteger a mquina-ferramenta e a pea da corroso atmosfrica. Como refrigerante o fluido de corte evita que a ferramenta atinja uma temperatura elevada, tanto pela dissipao do calor (refrigerao), como tambm pela reduo da gerao de calor. Quando um fluido de corte a base de gua, a dissipao de calor (refrigerao) mais importante que a reduo de calor (lubrificao).A eficincia do fluido de corte em reduzir a temperatura diminui com o aumento da velocidade de corte e da profundidade de corte . Como lubrificante, o fluido de corte forma um filme (pelcula) entre a ferramenta e a pea, impedindo quase totalmente o contato direto entre os mesmos. O fluido de corte pode tambm restringir o caldeamento (micros soldagem) de cavacos da superfcie de sada da ferramenta e evitar o aparecimento da aresta postia de corte (APC), isso quando so adicionados certos aditivos apropriados. baixas velocidades de corte, a refrigerao relativamente sem importncia, enquanto que a lubrificao importante para reduzir o atrito e evitar o aparecimento de APC (aresta postia de corte). Um fluido de corte base de leo seria o indicado. altas velocidades de corte, as condies no so favorveis para a penetrao do fluido de corte na interface cavaco-ferramenta para que ele exera o papel lubrificante. Nessas condies a refrigerao se torna mais importante e um fluido base de gua deve ser utilizado. Usam-se os fluidos a fim de obter um custo total por partes usinadas menores ou um aumento na taxa de produo. Isto possvel devido aos benefcios que os fluidos de corte podem proporcionar, como por exemplo: Aumento da vida til da ferramenta pela lubrificao e refrigerao (diminuio da temperatura); Reduo das foras de corte devido a lubrificao e, consequentemente, reduo

de potncia; Melhora do acabamento superficial; Fcil remoo do cavaco da zona de corte Menor distoro da pea pela ao da ferramenta (controle dimensional da pea). Certas propriedades especiais so conferidas aos fluidos de corte por meio de aditivos, questo produtos qumicos ou orgnicos. Os aditivos mais usados so: Antiespumantes: evitam a formao de espuma que poderia impedir a boa viso da regio de corte e comprometer o efeito de refrigerao do fluido; Anticorrosivos: protegem a pea, a ferramenta e a mquina-ferramenta da corroso (so produtos base se nitrito de sdio); Antioxidantes: tem a funo de impedir que o leo se deteriore quando em contato com oxignio no ar; Detergentes: reduzem a deposio de iodo, lamas e borras (composto de magnsio, brio, clcio,etc); Emuladores: so responsveis pela formao de emulses de leo na gua; Biocidas: substncias ou misturas qumicas que inibem o crescimento de microrganismos; Agentes EP (extrema presso): para operaes mais severas de corte, eles conferem aos fluidos de corte uma lubricidade melhorada para suportarem elevadas temperaturas e presses de corte reduzindo o contato da ferramenta com o material. Os principais agentes EP so base de enxofre, cloro e fsforo. Sem sombras de dvidas o grupo dos fluidos de corte lquidos o mais importante e mais amplamente empregado, eles ocupam lugar de destaque por apresentarem propriedades refrigerantes e lubrificantes, enquanto os gasosos (Ar, CO) s refrigeram e os slidos (grafite, bissulfeto leos de corte integrais (puros): leos minerais (derivados de petrleo), leos graxos (de origem animal ou vegetal), leos sulfurados (enxofre) e clorados (cloro) que so agentes EP.2 e os leos solveis: so fluidos de corte em forma de emulso composto por uma mistura de leo e gua na proporo de 1:10 a 1:1000. Sua composio base. USINAGEM Segundo a DIN 8580, aplica se a todos os processos de fabricao onde ocorre a remoo de material sob a forma de cavaco. Usinagem = Operao que confere pea forma, dimenses ou acabamento, ou ainda uma combinao qualquer desses trs, atravs da remoo de material sob a forma de cavaco. Cavaco - poro de material da pea retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular. O Estudo da usinagem baseado na mecnica (Atrito, Deformao), na Termodinmica (Calor) e nas propriedades dos materiais. A severidade dos processos de usinagem varia desde os mais pesados cortes de brochamento at os mais leves de retifica. A seleo do fluido de corte, portanto, vai variar desde os mais ativos tipos de leos emulsionveis de baixa concentrao. comum encontrar literaturas que orientam a escolha, de acordo com a operao de corte (Anonymus, 1986 e Biswas, 1985). Alm destes trs fatores importantes, o custo do fluido de corte pode tambm influenciar na deciso. Os leos solveis tm um bom preo no mercado e muitas vezes esse o fator determinante para a deciso.

Classificao dos processos de usinagem: Os processos de usinagem so classificados da seguinte forma: Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida Usinagem com Ferramentas de Geometria No Definida Usinagem por Processos No Convencionais

Conhecidos como centros de usinagem e centros de torneamento, estas mquinas possuem flexibilidade e versatilidades que outras mquinas ferramentas no possuem, sendo por isto a primeira escolha na seleo de mquinas ferramentas. De um modo geral, as mquinas ferramenta tradicionais mesmo automatizadas so projetadas para executar basicamente um tipo de operao. As peas a serem fabricadas por sua vez podem necessitar diferentes operaes para serem produzidas. Tradicionalmente, as operaes de usinagem so executadas pela transferncia da pea de uma mquina ferramenta para outra at que a usinagem seja completada. Este mtodo de manufatura que pode ser automatizado vivel, e o princpio por trs das transfer lines (linhas de transferncia). Utilizadas na produo em larga escala, as linhas de transferncia consistem de vrias mquinas ferramenta montadas em sequncia. Por exemplo, uma pea como um bloco de motor, movimentada de estao em estao, com uma operao de usinagem especfica sendo executada em cada estao. Entretanto, existem tipos de produtos e situaes onde as linhas de transferncia no so viveis, particularmente quando os tipos de produtos a serem usinados mudam rapidamente. Um conceito importante desenvolvido no final dos anos 50 foi o dos centros de usinagem, que so mquinas controladas por computador, capazes de executar uma variedade de operaes de usinagem em superfcies e direes diferentes na pea. Em geral, a pea permanece parada e as ferramentas de corte giram como em operaes de fresamento e furao. O desenvolvimento de centros de usinagem est relacionado aos avanos no controle numrico de mquina ferramenta. A pea em um centro de usinagem colocada em um pallet (mdulo) que pode ser movido e orientado em vrias direes. Aps uma determinada operao de usinagem ter terminado, a pea no necessita ser transportada para outra mquina para executar outras operaes, em outras palavras as ferramentas e as mquinas so trazidas para a pea. Aps o trmino das operaes, o pallet automaticamente sai com a pea terminada e outro pallet com outra pea a ser usinada posicionado pelo alimentador automtico de pallet. Todos os movimentos so controlados por computador e o tempo de troca dos pallets da ordem de 10 a 30 segundos. As mquinas podem tambm ser equipadas com acessrios como dispositivos para alimentao e retirada de peas. O centro de usinagem equipado com um sistema de troca de ferramenta programvel. Dependendo da mquina, at 200 ferramentas podem ser armazenadas em um magazine, cilindro ou correia. Sistemas auxiliares de armazenamento de ferramentas para

mais ferramentas so disponveis em alguns centros de usinagem. As ferramentas so automaticamente selecionadas com acesso aleatrio e considerando-se o melhor trajeto at o cabeote da mquina. O brao de troca de ferramenta monta a ferramenta no cabeote da mquina. As ferramentas so identificadas por etiquetas codificadas, cdigo de barras, ou chips fixados nos suportes da ferramenta. O tempo de troca da ferramenta da ordem de 5 a 10 segundos. Este tempo pode ser menor que um segundo para ferramentas pequenas, ou de at 30 segundos para ferramentas pesando 110 Kg. A tendncia em trocadores de ferramentas a utilizao de mecanismos simples para acelerar o processo. Os centros de usinagem podem ser equipados com dispositivos para inspeo de ferramenta e/ou pea que podem obter informaes para que o controle numrico compense qualquer variao nos ajustes e desgaste de ferramenta. Probes [conceituar este termo] de toque podem automaticamente: determinar superfcies de referncia da pea, selecionar dados de ajuste de ferramentas, e inspecionar em tempo real as peas fabricadas. Apesar de existirem diferentes vrias formas construtivas de centros de usinagem, os dois tipos bsicos so com cabeote vertical e com cabeote horizontal, mas muitas mquinas so capazes de usar os dois eixos. A dimenso mxima que as ferramentas podem alcanar na pea conhecida como envelope de trabalho, este termo foi inicialmente utilizado em robs industriais. Centros de usinagem com cabeote vertical ou centros de usinagem vertical, so apropriados para executar diversas operaes de usinagem em superfcies planas com cavidades profundas, por exemplo, na fabricao de moldes e ferramentas. Nestas mquinas, a componente de fora de usinagem na direo de separao atua no sentido descendente empurrando a pea para baixo, em funo da forma construtiva a rigidez grande. Como resultado as peas podem ser produzidas com boa preciso dimensional. Estas mquinas, de modo geral, so mais baratas que os centros de usinagem horizontais. Centros de usinagem com cabeote horizontal ou centros de usinagem horizontal so adequados para a usinagem de peas pesadas e grandes, que necessitam usinagem em vrias superfcies. O pallet pode ser orientado segundo diferentes eixos em posies angulares variadas. Outra categoria de mquinas com eixo horizontal so os centros de torneamento, que so tornos controlados por computador com vrios recursos. Estas mquinas podem possuir vrias placas para fixao de peas e vrias torres para as ferramentas. O centro de usinagem universal equipado com cabeotes vertical e horizontal. Este tipo de mquina possui vrios recursos e capaz de usinar todas as superfcies de uma pea: vertical, horizontal e diagonal.

Figura Centro de Usinagem Vertical Fonte = Metalrgica Riosulense.

DECANTAO Processo dado por meio de gravidade, onde temos o escoamento do leo de corte a partir do momento que ele colocado juntamente com o cavaco em uma caamba para o escoamento at o reservatrio que foi projetado abaixo do nvel das caambas. O reaproveitamento ou reutilizao consiste em transformar um determinado material j beneficiado em outro. Um exemplo claro da diferena entre os dois conceitos o reaproveitamento do papel. O papel chamado de reciclado no nada parecido com aquele que foi beneficiado pela primeira vez. Este novo papel tem cor diferente, textura diferente e gramatura diferente. Isto acontece devido no possibilidade de retornar o material utilizado ao seu estado original e sim transform-lo em uma massa que ao final do processo resulta em um novo material de caractersticas diferentes. Aps o seu uso, os leos de corte podem ser reaproveitados, reciclados ou descartados pela prpria empresa. O reaproveitamento da soluo uma grande vantagem na reduo do custo de descarte, e nos custos de produo e evitando danos maiores ao meio ambiente. Alm da recuperao do leo de corte, podemos estar utilizando um leo base de bactericida. O qual se "alimenta" da bactria, reduzindo a quantidade menor de leo de corte na usinagem, minimizando custos, melhorando a vida til da ferramenta e reduzindo o descarte. Com relatrios dirios podemos monitorar o desempenho da soluo e tomar as medidas necessrias para um bom desempenho das ferramentas de corte. A recuperao de leos vem com a proposta ajudar no mnimo descarte possvel, gerando um custo benefcio voltado para a empresa. TRATAMENTO DE EFLUENTES De acordo com a norma brasileira NBR 9800/1987, efluente lquido industrial o despejo lquido proveniente do estabelecimento industrial, compreendendo emanaes de processo industrial, guas de refrigerao poludas, guas pluviais poludas e esgoto domstico. A legislao vigente e a conscientizao ambiental fazem com que algumas indstrias desenvolvam atividades para quantificar a vazo e determinar a composio dos efluentes industriais. As caractersticas fsicas, qumicas e biolgicas do efluente industrial variam de acordo com o tipo de indstria, com o perodo de operao, com a matria-prima utilizada, com a reutilizao de gua, etc. Com isso, o efluente lquido pode ser solvel ou com slidos em suspenso, com ou sem colorao, orgnico ou inorgnico, com temperatura baixa ou elevada. Entre as determinaes mais comuns para caracterizar a massa lquida esto as determinaes fsicas (temperatura, cor, turbidez, slidos etc.), as qumicas (pH, alcalinidade, teor de matria orgnica, metais etc.) e as biolgicas (bactrias, protozorios, vrus etc.). O conhecimento da vazo e da composio do efluente industrial possibilita a determinao das cargas de poluio/contaminao, o que fundamental para definir o tipo de tratamento, avaliar o enquadramento na legislao ambiental e estimar a capacidade de autodepurao do corpo receptor. Desse modo, preciso quantificar e caracterizar os efluentes, para evitar danos ambientais, e prejuzos para a imagem da indstria junto sociedade. Qualquer que seja a soluo adotada para o lanamento dos resduos originados no processo produtivo ou na limpeza das instalaes, fundamental que a indstria disponha de sistema para tratamento ou condicionamento desses materiais residuais. SUSTENTABILIDADE Os rumos do desenvolvimento urbano tm sido alvo crescente da ateno de rgos governamentais, agncias financiadoras, entidade da sociedade civil e especialistas de diversas reas do conhecimento tm estimulado importantes articulaes para uma gesto

democrtica das cidades, um planejamento urbano tico, o direito cidadania, ou seja, condies de vida urbanas dignas para todos os cidados (Schoenbaum e Rosenberg, 1991). Na concepo de Sachs (2002) esta idia de desenvolvimento integra outros aspectos no somente ambientais para o verdadeiro desenvolvimento, dentre os quais se destacam: a satisfao das necessidades humanas bsicas, solidariedade com as geraes futuras, participao social e respeito s culturas nativas. Para que se possa compreender a complexidade e as limitaes do conceito de desenvolvimento sustentvel, deve-se considerar as dimenses da anlise as quais so: ambiental, social e econmica. A dimenso ambiental aponta para a conservao dos recursos naturais e a proteo dos ecossistemas. A dimenso social refere-se qualidade de vida das populaes. J a dimenso econmica refere-se ao crescimento econmico contnuo sobre bases no predatrias. Com o passar dos anos, o ser humano vem tomando conscincia da questo ambiental. Ele sabe que as suas atividades industriais executadas no dia a dia, por exemplo, se no forem executadas de uma maneira ecologicamente correta e com conscincia podero impactar significativamente no meio ambiente e, consequentemente, estes impactos podem representar danos irreparveis para a prpria sociedade em todo o planeta.
Um impacto ambiental sempre consequncia de uma ao. Porm, nem todas as consequncias de uma ao do homem merecem ser consideradas como impactos ambientais. Os fatores que levam a qualificar um efeito ambiental como significativo so subjetivos, envolvendo escolhas de natureza tcnica, poltica ou social. (MOREIRA, 1985, p. 4)

Atualmente, a sociedade encontra-se diante de srios problemas ambientais provocados, em sua maioria, pela interveno humana. Philippi (2004) enfatiza que o homem o maior agente transformador do ambiente natural, tanto no clima, na geografia, quanto topografia e definitivamente est indo contra a sua prpria natureza que necessita dos recursos do ambiente para a sua sobrevivncia, e no est se dando conta que tais recursos esto acabando pela forma errada que esto sendo utilizados. Muito se ouve falar nos meios de comunicao em massa sobre o aquecimento global, a escassez de gua enfrentada por muitos pases, desastres ambientais como enchentes, deslizamentos de terras, perodos atpicos de estiagens de gua entre outros malefcios, ou seja, os problemas ambientais j esto de certa forma, inseridos no cotidiano das pessoas. OS LIMITES AMBIENTAIS E A RECICLAGEM DE MATERIAIS Os limites ambientais economia, na tica ecolgica, so os relacionados a exausto e degradao da natureza. Podem ser interpretados de diversas maneiras, segundo as correntes de pensamento que tratam do tema. Os ecologistas, regra geral, apontam no como a consequncia do aumento desmensurado do consumo de bens pelos indivduos nos pases de capitalismo avanado e pela pretensa difuso do mesmo padro de consumo nos demais pases (WILLIANS, 1995). Com relao referida difuso do elevado padro individualista de consumo, foi demonstrado por estudos como o do economista Celso Furtado que condicionantes histrico estruturais impossibilitam sua concretizao, apesar de almejado por quase todos os povos, principalmente do mundo subdesenvolvido ocidental, correspondendo, para estes, a ideia de desenvolvimento econmico em nome da qual populaes inteiras aceitam ser dominadas e exploradas, o que, para o autor mencionado caracterizaria como um mito (FURTADO, 1974). Quanto ao aumento do consumo individual, a abordagem ecomarxista a teoria do fetichismo da mercadoria a qual explica a existncia de valores individualistas e

consumistas (WRIGHT, 1993, p 75) e a caracterstica do capitalismo em ser o sistema produtor de mercadorias por excelncia. Um impacto ambiental sempre consequncia de uma ao. Porm, nem todas as consequncias de uma ao do homem merecem ser consideradas como impactos ambientais. Os fatores que levam a qualificar um efeito ambiental como significativo so subjetivos, envolvendo escolhas de natureza tcnica, poltica ou social. (MOREIRA, 1985, p. 4) O lanamento indevido de efluentes industriais de diferentes fontes ocasiona modificaes nas caractersticas do solo e da gua, podendo poluir ou contaminar o meio ambiente. A poluio ocorre quando esses efluentes modificam o aspecto esttico, a composio ou a forma do meio fsico, enquanto o meio considerado contaminado quando existir a mnima ameaa sade de homens, plantas e animais. DESCRIO DO PROCESSO UTILIZADO O reaproveitamento do leo de corte nos centros de usinagem busca alm de melhorias nos processos, melhoria na qualidade de vida da populao, pois esse leo iria para o meio ambiente, possivelmente contaminado o solo e outras fontes renovveis, onde ter um destino correto, que seria o retorno para o processo.

Figura Rampas de despejo do cavaco e Carrinhos para armazenar durante a usinagem. Fonte = Metalrgica Riosulense. Cada vez mais podemos desenvolver novas maneiras de aumentar e melhorarmos a qualidade do produto e de produo, reduzindo ou eliminando os prejuzos que so deixados na natureza. Esses problemas ambientais associados aos fluidos podem ser minimizados com investimentos em mtodos e tambm desenvolvendo novas maneiras de usinagem ou at usinagens com o mnimo fluido possvel, estamos buscando um processo que seja eficaz e com baixo custo atendendo aos princpios bsicos da empresa, que cada vez mais buscar processos que tenham um melhor custo beneficio. Descritivo tcnico hocut 797 (leo usado no processo): Adequa-se facilmente a qualquer processo de filtragem; Aumenta a vida til das ferramentas e melhora o acabamento superficial das peas; Proporciona excelente proteo anticorrosiva; Possui elevada resistncia microbiolgica longa vida da emulso; O projeto tem como fase inicial o estudo de uma forma fcil e barata para conseguirmos reaproveitar o leo que antes era descartado juntamente com o cavaco de usinagem, com isso vimos que a forma mais eficaz e com mais resultados de realizar isso seria por processo de decantao. Nesse projeto a empresa Metalrgica Riosulense S.A. disponibilizou os recursos necessrios para o armazenamento e implementao do projeto e do cavaco que fica armazenado em containers (caambas).

O processo consiste em a retirada de cavaco dos centros de usinagem atravs da esteira da prpria mquina e os mesmos so levados at os carrinhos, a partir do momento que temos o carrinho cheio de cavaco, eles so levados at as caambas onde h uma rea coberta para o armazenamento desse cavaco.

Figura Local onde de armazenamento do cavaco onde feito o processo de decantao. Fonte: Metalrgica Riosulense. Posteriormente comea o processo de decantao e o leo de corte vai sendo armazenado em um reservatrio abaixo das caambas onde o leo de corte, aps algum tempo ir permanecer. O prximo passo ser o bombeamento desse leo que est armazenado no tanque de decantao, isso feito por uma bomba, levando todo o leo armazenado at um Beg (recipiente) de 1000 litros que serve como depsito para o leo de corte, que ser novamente levado para a mquina. importante ressaltar que esse leo que no incio vem de centros de usinagem, agora ir abastecer tornos CNC. Pois as peas usinadas nos tornos no necessitam de que o leo esteja com uma concentrao (agua e leo) maior que 3 % e tambm varias peas so banhadas em leos protetivos quando h necessidade, com a finalidade de evitar que as peas oxidem. Os resultados conseguidos at momento foram de 3000 litros de emulso por ms, ou seja, com um refratmetro medimos a concentrao e constatamos que fica em 3% em mdia, temos uma reduo de consumo de leo de 90 litros por ms e uma reduo de custo de 13.500,00 anual.

Figura: Planilha utilizada para controle na empresa Fonte: Acervo do Autor

CONSIDERAES FINAIS As empresas de um modo geral vm contribuindo para o aumento de poluentes, e a partir disso, elas devem buscar incessantemente o aprimoramento de seus processos e do sistema ambiental, para atender as legislaes ambientais de cada setor da indstria. Os leos de cortes utilizados na indstria metal mecnica tambm vm contribuindo para o aumento da quantidade de poluidores no ambiente, e com isso, a partir desses ndices buscar os melhores processos de produo. Pensando em uma indstria cada vez mais limpa que buscamos atender as legislaes vigentes e diminuir os custos de produo, mantendo assim nossa empresa cada vez mais competitiva no mercado de exportao e montadoras, pois elas tambm exigem processos produtivos mais limpos. O reaproveitamento do leo de corte nos centros de usinagem busca alm de melhorias nos processos, melhorar a qualidade de vida da populao, pois esse leo iria para o meio ambiente, possivelmente contaminado o solo e outras fontes renovveis ter um destino correto, que seria o retorno para o processo. Cada vez mais podemos desenvolver novas maneiras de aumentar e melhorarmos a qualidade do produto e de produo, sem aumentar mos o prejuzo que deixado na natureza e esses problemas ambientais associados aos fluidos podem ser minimizados com investimentos em mtodos e tambm desenvolvendo novas maneiras de usinagem ou at usinagens com o mnimo fluido possvel, vamos desenvolver um processo que seja eficaz e com baixo custo atendendo aos princpios bsicos da empresa, que cada vez mais buscar processos que tenham um melhor custo beneficio. No estudo de caso na empresa as peas usinadas nos tornos no necessitam de que o leo esteja com uma concentrao (agua e leo) maior que 3 % e tambm varias peas so banhadas em leos protetivos quando h necessidade, com a finalidade de evitar que as peas oxidem. Os resultados conseguidos at momento foram de 3000 litros de emulso por ms, ou seja, com um refratmetro medimos a concentrao e constatamos que fica em 3% em mdia, temos uma reduo de consumo de leo de 90 litros por ms e uma reduo de custo de 13.500,00 anual. REFERNCIAS
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