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FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS

FMEA DE PROCESSO

Prof.M.Sc: MARLENE ARAJO DE FARIA mafarias@uea.edu.br

SUMRIO

INTRODUO.......................................................................................................... 1 Benefcios Gerais........................................................................................................ 2 Objetivos..................................................................................................................... 3 Cronograma do FMEA de Processo......................................................................... 5 Cabealho FMEA de Processo............................................................................... 5.1 Tarefas iniciais da equipe.................................................................................

4 5 5 6

4 Entradas, Resultados e Associaes de Processo..................................................... 8 10 10 11

6 Fluxograma de Processo............................................................................................

7 Matriz Caracterstica da Pea................................................................................... 11 8 Modelo de Trabalho para o FMEA de Processo..................................................... 12

9 Funes / Necessidades do FMEA de Processo........................................................ 13 9.1 9.2 Operaes (com vrias estaes de trabalho)................................................. Dados da Operao 20...................................................................................... 14 15 15 16 18

10 Modos de Falhas......................................................................................................... 10.1 Operao 30....................................................................................................

11 Efeitos e Causas..........................................................................................................

12 Ocorrncia................................................................................................................... 19 12.1 12.2 12.3 12.4 Tabela de Classificao de Severidade......................................................... Tabela de Classificao de Ocorrncia........................................................ Controles Atuais do processo........................................................................ 20 21 22

Tabela de Classificao de Deteco............................................................. 23 24

13 Severidade, Ocorrncia, Deteco e RPN................................................................

14 Aes Recomendadas................................................................................................. 15 Modelo de Trabalho do Fmea de Processo.............................................................. 16 Resumo........................................................................................................................ CONCLUSO............................................................................................................

28 29 33 35

INTRODUO

Um dos pontos mais importantes para o sucesso na implementao de um programa de FMEA realiz-lo no momento adequado. Isto significa agir antes do evento acontecer e no um exerccio ps-fato. Para colher os resultados positivos da ferramenta, o FMEA deve ser desenvolvido antes que o Modo de Falha de projeto ou de processo seja incorporado ao produto. Um FMEA desenvolvido na poca apropriada far com que os gastos com mudanas no produto e no processo sejam bem menores e as modificaes mais fceis de serem implementadas. Um FMEA pode reduzir ou eliminar a chance de implementao de uma modificao corretiva, que poderia criar at uma situao mais grave. Aplicado corretamente, este um processo interativo sem fim. A ferramenta FMEA deve ajudar tambm no desenvolvimento de novas mquinas e equipamentos, o mtodo o mesmo, entretanto, a mquina ou o equipamento que est sendo desenvolvido dever ser considerado como o produto. Quando Modos de Falhas em potencial so identificados, as aes corretivas devem ser trabalhadas para elimin-los ou continuamente reduzir sua probabilidade de Ocorrncia.

1 BENEFCIOS GERAIS
Melhorar a qualidade, confiabilidade e segurana dos produtos; Melhorar a competitividade e a imagem; Ajudar a alcanar e superar as expectativas dos clientes; Reduzir o custo e o tempo de desenvolvimento dos produtos; Documentar e acompanhar as aes tomadas com o objetivo de reduzir riscos; Um FMEA bem executado ir assegurar a robustez do produto e do processo; Durante a fase de produo, um FMEA incompleto aumenta o risco do projeto no ser capaz de cumprir as especificaes de fabricao; Uma vez que o projeto do produto, os processos de fabricao e de montagem mudam durante o desenvolvimento, o FMEA e sua documentao passam por uma srie de revises. A documentao dinmica, portanto reflete as mudanas significativas de produto e de processo para a memria histrica da cooperao; A documentao do FMEA fecha o crculo assegurando que, o que poderia dar errado foi reconhecido e aes de preveno foram tomadas.

2 OBJETIVOS
Os objetivos so: Descrever o formato e o processo de desenvolvimento do FMEA de Processo. Resumir os objetivos e resultados do FMEA de Processo. Descrever as entradas, os resultados e as associaes do FMEA de Processo. Estabelecer as tarefas iniciais da equipe. Descrever e estabelecer os propsitos do fluxograma de processo. Conceituar os propsitos da Matriz e de Caractersticas de uma pea. Definir requisitos/funes e as suas caractersticas. Determinar alguns Modos de Falhas de processo. Definir a Causa de um Modo de Falha.

Estabelecer duas suposies que devem ser levadas em considerao no processo de identificao de Causas. Utilizar as tabelas de Ocorrncia e Severidade. Determinar prioridades para as Aes Recomendadas. Determinar o valor da classificao de Ocorrncia dado 1 em X. Explicar o significado dos smbolos utilizados para marcar e classificar as caractersticas. Estabelecer quando as classificadas de Deteco e RPNs so similares s do FMEA de Projeto. Definir o termo Controle de Processo explicar seus benefcios. Assessorar na anlise de um novo processo de montagem ou fabricao. Aumentar a probabilidade de que os potenciais Modos de Falhas e seus Efeitos sejam levados em considerao. Identificar as deficincias de processo para que os engenheiros possam, atravs de controles, reduzir a Ocorrncia da produo de peas inaceitveis, ou ainda, criar mtodos para melhorar a Deteco de produtos inaceitveis.

Identificar as Caractersticas Especiais e ajudar na estruturao dos Planos de Controle e Controles Especiais. Estabelecer uma prioridade para Aes de melhoria do processo. Documentar o raciocnio das mudanas de processo para dirigir o desenvolvimento de futuros processos de montagem ou fabricao.

3 CRONOGRAMA DO FMEA DE PROCESSO

O FMEA de Processo deve ser iniciado quando os desenhos preliminares do produto estiverem disponveis. Isto corresponder Implementao do Programa (PI), um evento do Cronograma Recomendado.

FMEA de Processo deve estar atualizado ao trmino do Desenvolvimento do Prottipo (PR). O FMEA de Processo deve estar completo para a Assinatura Final (SO).

SISTEMA PROJETO PROCESSO

4 ENTRADAS, RESULTADOS E ASSOCIAES DE PROCESSO

Entradas Histrico de outros FMEAs de Projeto de produtos similares; Lista das Funes do Produto dos FMEAs de Projeto Falhas de Processo conhecidas, Causas e Controles identificados previamente nos FMEAs de Processo realizados anteriormente; Prottipos e informaes de Planos de Controle de produtos similares; Caractersticas Especiais em potencial provenientes do FMEA de Projeto.

FMEA de Processo

Resultados/Associaes Lista de Aes de Processo que tm como objetivo eliminar Causas de Modos de Falhas nos produtos, ou reduzir a possibilidade de Ocorrncia e/ou melhorar a Deteco no processo; Outros mtodos para detectar possveis problemas de fabricao dos produtos; Histrico de Modos de Falhas do Produto, Causas e Efeitos para futuros estudos; Confirmar Caractersticas Especiais, juntamente com seus respectivos Controles Especiais; Histrico de Modos de Falhas de Processo, Causas e Aes Recomendadas para futuros estudos.

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FMEA DE PROCESSO ITEM: MODELO E ANO DO VECULO: EQUIPE RESPONSABILIDADE DO PROCESSO: DATA CHAVE: NMERO DO FMEA: PGINA _____ DE _____ PREPARADO POR: DATA DO FMEA (ORIG.): REVISO: DESCRIO DO PROCESSO C MODO DE FALHA OBJETIVO DO PROCESSO POTENCIAL EFEITO (S) POTENCIAL S E V L A S S CAUSA (S) POTENCIAL O C O R CONTROLES

RESULTADOS DAS AES

D E T R P N AES RECOMENDADAS RESPONSVEL E CRONOGRAMA AES TOMADAS DATA S E V O C O R D E T R P N

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5 CABEALHO FMEA DE PROCESSO

1. Nmero do FMEA: entre com o nmero do documento correspondente, que poder ser utilizado para eventuais pesquisas futuras. 2. Nome e Nmero do Sistema/Subsistema/Componente: indique o nvel apropriado de anlise e entre com o cdigo e o nmero do Sistema, Subsistema ou Componente que est sendo analisado. 3. Responsabilidade do Processo: entre com o departamento responsvel pelos trabalhos ou com o nome do fornecedor e respectivo departamento, se for o caso. 4. Preparado por: entre com o nome, nmero do telefone e departamento do engenheiro responsvel pela elaborao do FMEA. 5. Modelo e ano do veculo: entre com o ano, o modelo e a linha do veculo que ser afetada pelo projeto/processo que est sendo analisado. 6. Data-chave: entre com a data limite para o trmino dos trabalhos do FMEA, que no deve exceder a data do incio da produo. 7. Data do FMEA: entre com a data de quando o FMEA foi elaborado e com as datas das ltimas revises. 8. Equipe: listar os nomes dos responsveis e dos respectivos departamentos que tenham autoridade para identificar e/ou realizar tarefas.

5.1 Tarefas iniciais da equipe

Assim como qualquer FMEA, o FMEA de Processo inicia-se com as seguintes tarefas: Determinar o coordenador da equipe. Determinar o anotador. Determinar os outros membros da equipe. Determinar o escopo dos trabalhos. Definir os objetivos da equipe (cronograma de aes, etc.). Determinar regras e direcionamentos para a equipe.

11 Pesquisa de dados necessrios para iniciar anlise (Desenhos, FMEAs de Projeto e FMEAs de Processo anteriores, etc.). Editar ou criar um Fluxograma do Processo (veja abaixo).

6 FLUXOGRAMA DE PROCESSO

Qualquer srie de operaes pode ser desdobrada graficamente. No FMEA de Sistema ou de Projeto, ns criamos o Diagrama de Blocos Funcional do Sistema. O Fluxograma de Processo representa em palavras e grficos a seqncia de passos da operao a ser analisada. Esta informao vai ajudar a equipe a identificar claramente a seqncia operacional, alm de manter as discusses no foco principal. Fluxo de Processo: simplesmente a operao ou passos da operao Resultados: Os resultados so caractersticas produzidas naquela operao. Esta coluna transforma-se na coluna de transcrio/propsitos do processo de formulrio deste tipo de FMEA. Um resultado transforma-se em Modo de Falha quando escrito com sentido negativo.

7 MATRIZ DE CARACTERSTICA DA PEA

A Matriz de Caractersticas da Pea utilizada para descrever quais passos do fluxo de processo afetam quais caractersticas. Exemplo:

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OPERAES DO PROCESSO
CARACTERSTICA DA PEA Material da Carcaa Dimetro da Carcaa Comprimento do Encaixe Orientao do switch 10 X X X X X X 20 30 40 50 60 70

8 MODELO DE TRABALHO PARA O FMEA DE PROCESSO

INSPECIONAR
O que pode dar errado? Funo no realizada Funo Parcial Funo Intermitente Funo Degradada Funo Exagerada

Qual o Efeito(s)?

Qual a sua gravidade?

TOMAR AO

Qual a Funo?

O que pode ser feito? Qual a Causa(s)? Com que freqncia ela ocorre? Modificaes no projeto Modificaes no processo

DETECTAR

Como isto pode ser detectado?

Quo eficiente este mtodo?

Controles Especiais

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9 FUNES / NECESSIDADES DO FMEA DE PROCESSO

INSPECIONAR

Qual a Funo?

A Funo do processo contm as seguintes informaes: O objetivo ou operao a ser analisada. As operaes com diferentes Modos de Falhas potenciais listadas separadamente. Por exemplo, um operao que contm 5 estaes de trabalho normalmente ser decomposta em 5 diferentes funes.

Para determinar uma Funo, pergunte: O que a operao deve supostamente fazer? O que a operao supostamente no deve fazer?

14 9.1 OPERAES (COM VRIAS ESTAES DE TRABALHO) FLUXOGRAMA DE PROCESSO

Recebimento e Inspeo

10 20 30 40 50 60 70 80

Receber e Inspecionar o material

Estampagem

Estampar o trinco

Furao

Executar dois furos 6 mm de dimetro

Inspeo

Checar o dimensional - Comprimento do trinco - dimetro dos furos - altura do trinco - localizao dos furos

Fresagem

Fresar o ressalto

Acabamento 1

Dar acabamento s bordas

Acabamento 2

Dar acabamento superfcie dos furos

Tratamento tcnico

Tratar termicamente a pea

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9.2 DADOS DA OPERAO 20

Vamos focalizar a operao. A tabela abaixo contm algumas de suas especificaes necessrias:

Funo/Necessidade do Processo Estampar comprimento Estampar altura Estampar cavidade interna Estampar localizao da cavidade interna Manter planicidade

Especificaes 88.0 0.1 mm 48.0 0.1 mm 33.0 0.2 mm 65.0 0.2 mm + 0.2 mm

10 MODOS DE FALHAS

INSPECIONAR

O que pode dar errado? Qual a Funo? Funo no realizada Funo Parcial Funo Intermitente Funo Degradada Funo Exagerada

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10.1 DADOS DA OPERAO 30

Funo Furar dimetro 6.0 0.2 mm

Modo de Falha Furo inexistente Dimetro excessivo do furo (> 6.2 mm) Dimetro do furo inadequado (< 5.8 mm) Furo na forma oval

Importante: O Modo de Falha do FMEA de Processo deve ser baseado no que pode dar errado e deve ser descrito em termos de caractersticas da pea rejeitada na operao como, por exemplo, pea quebrada, pea deformada, pea faltando, suja, etc.

EXERCCIO 1 MODOS DE FALHAS

Objetivo: Material: Praticar a determinao de Modos de Falhas. A apostila do participante. Flip Chart e caneta. Etiquetas adesivas. Instrues: Utilizando o flip chart, determine o que pode dar errado (Modos de Falhas) para as funes listadas na pgina ___________. Quando o trabalho em equipe terminar, transcreva as informaes no formulrio do FMEA de Processo.

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FMEA DE PROCESSO ITEM: MODELO E ANO DO VECULO: EQUIPE RESPONSABILIDADE DO PROCESSO: DATA CHAVE: NMERO DO FMEA: PGINA _____ DE _____ PREPARADO POR: DATA DO FMEA (ORIG.): REVISO: DESCRIO DO PROCESSO C MODO DE FALHA OBJETIVO DO PROCESSO POTENCIAL EFEITO (S) POTENCIAL S E V L A S S CAUSA (S) POTENCIAL O C O R CONTROLES

RESULTADOS DAS AES

D E T R P N AES RECOMENDADAS RESPONSVEL E CRONOGRAMA AES TOMADAS DATA S E V O C O R D E T R P N

Op. # 20

Op. # 30

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11 EFEITOS E CAUSAS

INSPECIONAR

O que pode dar errado? Qual a Funo? Funo no realizada Funo Parcial Funo Intermitente Funo Degradada Funo Exagerada

Qual o Efeito(s)?

Qual a Causa(s)?

Os Efeitos podem ser categorizados em grupos de acordo com a gravidade. Os grupos genricos so: Pequenas Insatisfaes do Clienete/Outros Sistemas. Insatisfaes Significativas dos Clientes/Performance dos Veculos. Regulamentaes Governamentais/Segurana do Veculo.

Os Efeitos so classificados atravs da tabela de Severidade. Prevalecer a classificao de todos os Efeitos resultantes de um Modo de Falha.

Duas suposies devem ser consideradas na procura das Causas, nesta ordem: Assumir que peas e materiais provenientes de operaes anteriores esto corretos.

Exemplo: temperatura de forno elevada. Considerar variaes de entrada.

Exemplo: Material que vai para o forno est fora de especificao.

As Causas so classificadas atravs da Tabela de Ocorrncia.

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12 OCORRNCIA
O objetivo estimar a taxa de Ocorrncia para cada Causa listada. Se esta Ocorrncia no puder ser estimada, ento estime a sua possvel taxa de falha. Esta estimativa pode ser baseada em dados histricos de montagem e fabricao de produtos similares.

A classificao de Ocorrncia da Causa deve ser selecionada a partir da tabela, baseada nos critrios listados abaixo:

1) Cpk (parmetros mensurveis) 2) Taxa de Falha (dados de atributo) 3) Critrios Subjetivos (experincia)

Se:

Ento use:

Para selecionar a classificao de ocorrncia, use como base a coluna:

Cpk Cpk

O processo estiver sob controle O processo similar a outro estudado no passado Dados de falhas de sistemas similares esto disponveis O processo novo e/ou no existem dados estatsticos disponveis

Dados estatsticos (capacidade do processo e distribuio real) Dados estatsticos deste processo Dados histricos de falhas acumulados e/ou % defeituosos Anlise de Engenharia

Possveis taxas de falhas Classificao, usando o consenso da equipe (seja exigente!)

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12.1 TABELA DE CLASSIFICAO DE SEVERIDADE FMEA DE PROCESSO

Gravidade do Efeito Perigosa sem advertncia Critrio: Severidade do Efeito Representa perigo para a mquina e/ou para o operador. O Modo de Falha potencial afeta a segurana do veculo e/ou envolve no conformidades com as Regulamentaes Governamentais. A Falha ocorrer sem advertncia. Representa perigo para a mquina e/ou para o operador. O Modo de Falha potencial afeta a segurana do veculo e/ou envolve no concordncias com as Regulamentaes Governamentais. A Falha ocorrer com advertncia prvia. Parada de linha na produo, 100% dos produtos devem ser refugados. Veculo/Item inoperante com perda na funo primria. Cliente muito insatisfeito. Pequena parada de linha na produo. O produto deve ser selecionado e uma porcentagem refugada (menor do que 100%). O veculo est operante, mas com um nvel de performance reduzido. Cliente insatisfeito. Pequena parada de linha na produo. Uma porcentagem (menor do que 100%) das peas deve ser refugada (sem seleo). Veculo operante, mas algum item de Comodidade/Conforto est inoperante. O cliente passa por desconforto. Pequena parada de linha na produo, 100% dos produtos devem ser retrabalhados. Veculo/Item operante, mas algum item de Comodidade/Conforto est operante, mas em um nvel de performance reduzido. O cliente passa por algum desconforto. Pequena parada de linha na produo. O produto deve ser selecionado e uma porcentagem (menor do que 100%) retrabalhada. Item de acabamento e nveis de rudos no conformes. Defeito notado pela maioria dos clientes. Pequena parada de linha na produo. Uma porcentagem (menor do que 100%) das peas deve ser retrabalhada imediatamente, mas fora da linha. Itens de acabamento e nveis de rudos no conformes. Defeito notado por vrios clientes. Pequena parada de linha na produo. Uma porcentagem (menor do que 100%) das peas deve ser retrabalhada imediatamente na linha. Itens de acabamento e nveis de rudos no conformes. Defeito notado por clientes exigentes. Efeito inexistente Classificao

10

Perigosa com advertncia

Muito alta

Alta

Moderada

Baixa

Muito baixa

Praticamente desprezvel

Desprezvel

Nenhuma

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12.2 TABELA DE CLASSIFICAO DE OCORRNCIA FMEA DE PROCESSO

Probabilidade de Falha Muito alta: a falha quase inevitvel. Alta: Geralmente associada a processos similares que falharam com freqncia. Moderada: Geralmente associada a processos similares que falharam ocasionalmente, mas no em grandes propores. Baixa: Falhas isoladas associadas a processos similares. Muito baixa: Falhas isoladas associadas a processos quase idnticos. Remota: A Ocorrncia pouco provvel. Nunca ocorreram Falhas em processos quase idnticos. Possvel Taxa de Falha Mais do que 1 em 2 1 em 3 1 em 8 1 em 20 1 em 80 1 em 400 1 em 2.000 1 em 15.000 1 em 150.000 Menos de 1 em 1.500.000 Cpk < 0.33 Classificao 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

0.33 0.51 0.67 0.83 1.00 1.17 1.33 1.50 1.67

EXERCCIOS 2 EFEITOS E CAUSAS

Objetivo: Material: Praticar a determinao de Efeitos e Causas. A apostila do participante. Flip chart e caneta. Etiquetas adesivas. Instrues: 1. Determine um novo lder e auxiliares. Utilize o flip chart para abrir as colunas Efeito e Causa. Leia as informaes ao final desta pgina. 2. Faa um brainstorming com a equipe para Qual o Efeito? e escreva nas etiquetas. Organize e classifique os Efeitos conforme exerccios anteriores e cole as etiquetas no flip chart. 3. Faa o mesmo para as Causas. 4. Copie os dados individualmente no formulrio do FMEA de Processo do Exerccio 4-1.

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5. Voc tem 10 minutos para completar esta tarefa.

Voltando ao Exerccio: sabido que no ano passado tivemos alguns problemas de procedimento interno, que permitiram que o molde que d forma pea fosse incorretamente especificado dimensionalmente. Houve tambm alguns casos onde os prottipos eram corretos, mas na produo inicial algumas peas estavam fora de especificao. Atravs do uso, enfrentamos situaes onde ocorreram no molde danos e desajustes acima da mdia esperada. Tambm observamos variaes na entrada de material que afetaram dimenses da pea (retrao).

12.3 CONTROLES ATUAIS DO PROCESSO

Controles do processo descrevem controles que previnem ou detectam a possibilidade da Ocorrncia de um Modo de Falha. Estes controles podem ser, por exemplo, dispositivos prova de falha, CEP ou ainda avaliaes ps-processo. Esta avaliao pode ocorrer na operao em estudo ou nas operaes subseqentes. Trs tipos de Controles do Processo devem ser considerados, nesta ordem: 1. Prevenir a Ocorrncia de Causa/Modo de Falha/Efeito ou reduzir a sua freqncia. 2. Detectar a Causa e conduzir as Aes Corretivas. 3. Detectar o Modo de Falha.

A identificao de Controles do Processo deve comear com os Modos de Falhas/Causas que tm a maior combinao Severidade/Ocorrncia. Exemplos: Inspees Auditorias CEP Dispositivos Automticos Poka-Yoke Verificao de Set-Up

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12.4 TABELA DE CLASSIFICAO DE DETECO FMEA DE PROCESSO

Deteco

Critrio: Probabilidade de que a existncia de um defeito ser detectada por Controles de Processo antes de um processo subseqente, ou antes da pea ou componente sair da rea na manufatura / montagem.
Nenhum controle conhecido consegue detectar o Modo de Falha. Probabilidade muito remota do Controle Atual detectar o Modo de Falha. Probabilidade remota do Controle Atual detectar o Modo de Falha. Probabilidade muito baixa do Controle Atual detectar o Modo de Falha. Probabilidade muito baixa do Controle Atual detectar o Modo de Falha. Probabilidade moderada do Controle Atual detectar o Modo de Falha. Probabilidade moderadamente alta do Controle Atual detectar o Modo de Falha. Probabilidade alta do Controle Atual detectar o Modo de Falha. Probabilidade muito alta do Controle Atual detectar o Modo de Falha. O Controle Atual detectar quase que certamente o Modo de Falha. So conhecidos Controles de Deteco confiveis utilizados em processos similares.

Classificao

Quase impossvel Muito remota Remota Muito baixa Baixa Moderada Moderadamente alta Alta Muito Alta Quase certa

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

EXERCCIO 3 FMEA DE PROJETO CONTROLES ATUAIS

Objetivo: Material: Praticar a determinao dos Controles Atuais de Processo. A apostila do participante. Flip chart e caneta. Etiquetas colantes. Instrues: 1. Utilize o flip chart e abra a coluna Controles Atuais.

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2. Faa um brainstorming para determinar possveis Controles Atuais e escreva nas etiquetas colantes. Organize os Controles Atuais e classifique-os conforme a tabela de Deteco. Cole as etiquetas no flip chart. 3. Copie os dados do flip chart individualmente no formulrio do FMEA de Processo do Exerccio 4-1. 4. voc tem 5 minutos para completar esta tarefa.

13 SEVERIDADE, OCORRNCIA, DETECO E RPN

Os nmeros para Severidade, Ocorrncia e Deteco sero obtidos das tabelas descritas posteriormente. Controles Especiais: Controles Especiais devem aparecer nas Aes Recomendadas. Controles Especiais no so controles normais ou corriqueiros.

A classificao de Severidade 9 ou 10 gera trs aes: 1. Determinar Causa Raiz. 2. Inserir a classificao na coluna correspondente. 3. Uma Ao Recomendada pr-ativa deve ser tomada no processo.

YC S = 9,10

Quando Controles Especiais no so necessrios. A equipe pode decidir pela manuteno ou remoo do YC. Quando Controles Especiais so requeridos.

S = 9,10

Os seguintes itens so necessrios para maior combinao dos nmeros de severidade e Ocorrncia (assumindo que no existe nenhuma classificao 9 ou 10 de Severidade): 1. Determinar a Causa Raiz. 2. Inserir a classificao na coluna correspondente, quando apropriado. 3. Uma Ao Recomendada pr-ativa deve ser tomada.

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YS

S 5-8 O 4 S 5-8 O 4

Quando Controles Especiais no so necessrios. A equipe pode decidir pela manuteno ou remoo do YS. Quando Controles Especiais so necessrios.

SC

NECESSIDADES DE CONTROLES ESPECIAIS CARACTERSTICA CRTICA CARACTERSTICA SIGNIFICATIVA

NO H NECESSIDADES DE CONTROLES ESPECIAIS YC (OPCIONAL) YS (OPCIONAL)

SC

O RPN calculado multiplicando-se a maior classificao de Severidade, a classificao de Ocorrncia e a menor classificao de Deteco. No existe um nmero limite para a anlise do RPN.

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PLANOS DE CONTROLE
Pgina ________ de ________
PROTTIPO PR-LANAMENTO PRODUO CONTRATO/TELEFONE DATA (ORIG.) DATA (VER.)

NM. DO PLANO DE CONTROLE NUM. DA PEA EQUIPE APROVAO DO CLIENTE (ENGENHARIA)/DATA (SE NECESSRIO) NOME DA PEA / DESCRIO APROVAO DO FORNECEDOR/DATA FORNECEDOR / FBRICA CDIGO DO FORNECEDOR OUTRAS APROVAES / DATA (SE NECESSRIO) APROVAO DO CLIENTE (QUALIDADE)/DATA SE NECESSRIO OUTRAS APROVAES / DATA (SE NECESSRIO)

DESCRIO

ESPECIFICAO / TOLERNCIA

CLASS.

ILUSTRAO

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PLANOS DE CONTROLE
Pgina ________ de ________
PROTTIPO PR-LANAMENTO PRODUO CONTRATO/TELEFONE DATA (ORIG.) DATA (VER.)

NM. DO PLANO DE CONTROLE NUM. DA PEA EQUIPE APROVAO DO CLIENTE (ENGENHARIA)/DATA (SE NECESSRIO) NOME DA PEA / DESCRIO APROVAO DO FORNECEDOR/DATA APROVAO DO CLIENTE (QUALIDADE)/DATA SE NECESSRIO FORNECEDOR / FBRICA CDIGO DO FORNECEDOR OUTRAS APROVAES / DATA (SE NECESSRIO)
CARACTERSTICA N PEA / PROCESSO NOME DO PROCESSO / DESCRIO DA OPERAO MTODOS

OUTRAS APROVAES / DATA (SE NECESSRIO)

MQUINA, EQUIPAMENTO, FERRAMENTA

CLASS. CARCT.

ESPECIFICAES / TOLERNCIAS DE PRODUTO / PROCESSO TC. DE AVAL.

AMOSTRA

MTODO DE

PRODUTO

PROCESSO

PLANO DE AO

ESPEC.

TAM

FREQ

CONTROLE

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14 AES RECOMENDADAS
O prximo passo determinar as aes que devem ser tomadas para eliminar o que pode dar errado. A prioridade das aes deve ser a eliminao do Modo de Falha. Se no pudermos eliminar um Modo de Falha devemos analisar a possibilidade de eliminar a Causa. Sempre priorizar os itens de regulamentaes governamentais e segurana em primeiro lugar. Para cada ao, deve-se definir um responsvel e um cronograma para acompanhamento.

AES

MODO DE FALHA

CAUSA

EXERCCIOS 4 - AES RECOMENDADAS

Objetivo: Material: Praticar a determinao das Aes Recomendadas. A apostila do participante. Flip chart e caneta. Etiquetas colantes. Instrues: 1. Determinar um novo coordenador a auxiliares. 2. Utilize o flip chart, as etiquetas de Causa e as etiquetas dos Modos de Falhas.

29 3. Realize um brainstorming para Aes que eliminem Modos de Falhas ou Causas. Coloque as Aes no flip chart. 4. Copiar os dados individualmente do flip chart para o formulrio do FMEA de Processo do Exerccio 4-1. 5. Voc tem 5 minutos para completar esta tarefa.

15 MODELO DE TRABALHO DO FMEA DE PROCESSO

ITEM Modo de Falha Potencial FUNO Efeito(s) Potencial S E V

C L A S S

Causa(s) Potencial

O C O R R

Controles

D E T E C

R P N

Aes Recomendadas

Responsvel e Cronograma

Aes Tomadas e Data

S E v

O C O R R

D E T E C

R P N

INSPECIONAR

Qual o Efeito(s)?

Qual a sua Gravidade?

TOMAR AO
O que pode ser feito?

O que pode dar errado? Qual a Funo? Funo no realizada Funo Parcial Funo Intermitente Funo Degradada Funo Exagerada

Qual a Causa(s)?

Com que freqncia ela ocorre?

Modificaes no projeto Modificaes no processo

Como isso pode ser detectado?

Quo eficiente este mtodo?

Controles Especiais

DETECTAR

EXERCCIO 5 REVISO
Objetivo: Material: Instrues: Reforar os princpios mais importantes do Mdulo 4. A apostila do participante, Mdulo 4. Preencha os espaos ou circule a resposta apropriada.

4.1 Em que evento do Cronograma Recomendado deve ser iniciado o FMEA de Processo? a. PI (Implementao do Programa) b. TD (Deciso do Tema) c. PD (Definio do Programa) d. PR (Desenvolvimento do Prottipo) 4.2 Cite uma entrada do FMEA de Processo.

1. ______________________________________________________

4.3 Qual das alternativas abaixo uma das atribuies de uma equipe, quando do incio dos resultados de um FMEA?

a. Determinar escopo. b. Determinar objetivos. c. Determinar atividades dos participantes. d. Todas as Alternativas.

4.4 A coluna de resultados de um fluxograma de processo transforma-se em _____________ quando escrita com sentido negativo:

a. Modo de Falha de Processo. b. Descrio/Propsito do Processo. c. Efeito da Falha d. Causa da Falha.

31 4.5 O objetivo da Matriz de Caracterstica da pea :

a. Determinar quais funes da pea so afetadas por quais operaes do processo. b. responder a questo: Qual a caracterstica do processo?. c. Cruzar necessidades da funo da pea com a funo do processo. d. Identificar operaes que direta ou indiretamente afetam a caracterstica de uma pea.

4.6 Circule duas caractersticas da descrio de processo:

a. a negativa da coluna direita do fluxograma de processo. b. Contm o propsito do processo ou operao que est sendo analisada. c. Inclui fontes de entrada de variaes. d. Operaes com diferentes Modos de Falhas potenciais so listadas separadamente.

4.7 O Modo de Falha do processo uma descrio da razo pela qual:

a. Uma operao pode falhar em desenvolver sua funo. b. Uma pea rastreada e devolvida. c. Uma pea rejeitada. d. O materiais rejeitado 4.8 A Causa de um Mofo de Falha em um FMEA de Processo o(a):

a. Deficincia do Projeto que resulta em Modo de Falha. b. Interface ou interao entre elementos. c. deficincia do Projeto que resulta num Efeito de uma Falha. d. Deficincia de fabricao ou montagem que resulta num Modo de Falha. 4.8 Existem dois fatores que uma equipe de FMEA deve considerar durante um brainstorming para determinar a Causa de uma Falha num FMEA de Processo. Qual das alternativas abaixo NO um deles: a. Assumir que peas/materiais de entrada so corretos b. Assumir que o projeto pode ser mudado. c. Assumir que pode haver variao nas fontes de entrada.

32 4.10 Para melhorar a Detectar, minha Ao Recomendada pode incluir um sistema automtico de inspeo visual. Verdadeiro ou Falso

4.11 Todas as potenciais Aes Recomendadas para o FMEA de Processo so as mesmas do FMEA de Projeto: Verdadeiro ou Falso

4.12 Um Modo de Falha com Efeito de Parada de linha de produo receberia uma classificao de Severidade: a. 3 b. 8 c. 5 d. 9 4.13 Voc est conduzindo um FMEA de Processo e pesquisando a classificao da Ocorrncia utilizando valores reais de produo de um processo similar. Para uma Causa especfica, voc encontra o valor de 1 em 20. qual classificao de Ocorrncia voc indicaria para esta Causa? a. 7 b. 8 c. 9 d. 10 4.14 Qual das seguintes Aes NO reduzir a classificao da Ocorrncia num FMEA de Processo. a. Mudar o projeto. b. Implementar inspeo 100% 4.15 Qual dos smbolos abaixo utilizado para marcar Caractersticas Crticas que requerem Controles Especiais no FMEA de Processo? a. SC b. YS c. d. yc

33 4.16 Cite um item que levado ao Plano de Controle atravs do FMEA de Processo.

1. ________________________________________________________________

4.17 As classificaes de Deteco e RPNs do FMEA de Processo so similares aos utilizados no FMEA de Projeto. Verdadeiro ou Falso

16 RESUMO

FMEA de Processo Objetivos e Cronogramas. Utilizado para analisar processos de fabricao ou montagem. Identifica Caractersticas Especiais e auxilia no desenvolvimento dos Planos de Controle. Estabelece prioridades para aes de melhoria do processo. FMEAs de Processo devem ser iniciados quando os desenhos preliminares do produto estiverem disponveis.

FMEA de Processo Entradas, Resultados e Associaes. Dados de entrada incluem a lista de Funes do Produto proveniente do FMEA de Projeto, alm de Modos de Falhas, Causas e Controles identificadas em FMEAs de Processo anteriores. Resultados incluem uma lista de aes no processo que tm como objetivo eliminar Causas de Modos de Falha do produto ou reduzir sua taxa de Ocorrncia. Confirma Caracterstica Especiais com os respectivos Controles Especiais.

Tarefas iniciais da equipe como a estruturao do escopo so similares s do FMEA de Projeto.

34 Fluxogramas de Processo so Utilizados para representar em palavras e grficos a seqncia proposta de etapas na operao em questo. A informao esclarece a seqncia para os membros da equipe, assegurando uma discusso focalizada. A Matriz de Caracterstica da pea utilizada para descrever quais etapas no fluxo do processo afetam quais caractersticas. A Funo do processo contm as seguintes caractersticas: O objetivo do processo ou operao a ser analisado. Operaes com diferentes Modos de Falhas potenciais so listadas separadamente.

Modos de Falhas so desenvolvidas utilizando Funo no Realizada, Intermitente, Parcial, Degradada e Exagerada. Duas suposies devem ser assumidas para a determinao das Causas: Assumir que peas e materiais para a operao so corretos. Considerar as fontes de variaes de entrada.

As trs categorias de Efeitos so: Pequena Insatisfao do Cliente/Outros Sistemas, Insatisfao do Cliente/Veculo e Governo/Segurana. A prioridade para as Aes no FMEA de Processo similar para o FMEA de Projeto e deve ser eliminar os Modos de Falha. Classificao de Severidade, Ocorrncia e Deteco variam de 1 a 10 e podem ser encontradas nas tabelas discutidas anteriormente. Existem quanto possveis Caractersticas Especiais que podem ser determinados em um FMEA de Processo. Necessidade de Controles Especiais um dos fatores de diferenciao para a utilizao de cada smbolo.

A classificao da Deteco e clculo do RPN similar entre FMEAs de Projeto e Processo. As informaes de Classificao e Controles Especiais desenvolvidas no FMEA de Processo serviro de entrada para o Plano de Controle.

35

CONCLUSO

O FMEA uma abordagem sistemtica que aplica um mtodo tabular para identificar potenciais Modos de Falhas e seus Efeitos. Os FMEAs de Processo analisam processos de fabricao e de montagem. Os FMEAS melhoram a qualidade, confiabilidade, segurana e satisfao do cliente, alm de prover documentao e histrico. Identificam potenciais Modos de Falhas que podem afetar a Segurana, as Regulamentaes Governamentais, a Fabricao ou Montagem e o Cliente. Resultados naturais dos FMEAs incluem listas de Modos de Falhas potenciais de processo, Caractersticas Significativas, Controles Especiais e Aes

Recomendadas para reduzir ou eliminar Falhas e suas Causas.