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LabMat
FEI FCA

Projeto de iniciao cientfica

VIDA EM FADIGA DO AO ARBL COM ESTRUTURA FERRITA- PERLITA (Q7)

Relatrio final

Bolsista: Cassio Wallner Orientador: Prof. Rodrigo Magnabosco

Data : 04/11/2001

Laboratrio de Materiais Departamento de Mecnica Faculdade de Engenharia Industrial Fundao de Cincias Aplicadas

I - Introduo

Os aos ARBL (alta resistncia e baixa liga) possuem grande aplicao estrutural tendo em geral boa resistncia mecnica, resistncia a corroso, ductilidade, soldabilidade e principalmente boas propriedades de resistncia a fadiga. Nota-se atualmente um crescente uso dos aos ARBL na indstria automobilstica, particularmente na construo de rodas estampadas. Entre as diversas categorias de aos ARBL esto os aos de estrutura ferrticaperltica que contem pouco carbono (geralmente, menos de 0,10% C). O ao ferrtico-perltico (Q7) em estudo obtido atravs de conformao por laminao controlada (espessura de 3,1mm), proporcionando ao material gros refinados de aproximadamente 4 micra de dimetro mdio. A microestrutura ferrita e perlita poligonal permite boa soldabilidade e alta tenacidade. Em trabalho realizado anteriormante no LabMat-FEI[1] este material apresentou as propriedades mecnicas descritas na tabela I e a microestrutura da Figura1. Tabela I. Propriedades mecnicas do material em estudo. Orientao do corpo de prova 0 45 Limite de escoamento (MPa) 535 15 491 5 Limite de resistncia (MPa) 581 8 566 11 Alongamento em 50 mm (%) 25 1 28 1

90 505 2 564 10 27 1

Direo de Laminao

Figura 1: microestrutura do material em estudo. Ferrita (clara) e perlita (escura) Ataque: Nital 2%

[1]

II - Objetivo O presente trabalho tem como objetivo avaliar as propriedades do ao ARBL Q7 sob fadiga de alto ciclo (Nf > 104 ciclos), ou quando no existam laos de histerese na curva tenso-deformao cclica por anlise de tenses. Obtm-se desta forma as variveis necessrias para a obteno da relao de BasquinMorrow, permitindo a previso da vida em fadiga no regime elstico deste material sob diferentes ciclos de tenso. Alm disso ser verificada a confiabilidade dos procedimentos de ensaio. III- Reviso Bibliogrfica Fadiga

Fadiga a degradao das propriedades mecnicas em direo a fratura do material ou componente sob um carregamento cclico. Esta definio exclui o fenmeno da fadiga esttica, o qual algumas vezes usado para descrever a fratura sob tenso e corroso em vidros ou cermicos na presena de umidade[2]. Em geral, fadiga um problema que afeta automveis em estradas, aeronaves no ar, navios no alto mar constantemente castigados pelas ondas, reatores nucleares, turbinas sob ciclos trmicos e muitos outros componentes, o que evidencia a grande importncia das propriedades dos materiais sob fadiga. estimado que 90% das fraturas de componentes metlicos mveis, de uma forma ou outra, possam ser atribudas fadiga. Freqentemente, a superfcie que sofreu fratura por fadiga pode ser identificada por apresentar traos macroscpicos, como as marcas de praia. A figura 2 representa a superfcie de fratura por fadiga de um eixo de ao. Os principais sinais deste tipo de fratura so o local do incio da trinca de fadiga (geralmente na superfcie), a regio de propagao da trinca de fadiga mostrando marcas de praia, e a regio de fratura-rpida onde a trinca finalmente atinge sua extenso crtica. Geralmente a falha sob carregamento cclico ocorre em tenses muito abaixo do limite resistncia sob carregamento monotnico [2].

Figura 2: Representao da superfcie de fratura de um eixo sob fadiga

[2]

Parmetros fundamentais para o estudo da fadiga

A seguir esto definidos parmetros importantes que sero teis na discusso sobre fadiga. Estes parmetros, mostrados na figura 3 [3], so :

Amplitude de tenses:

s a = (s max - s min)/2 s m = (s max +s min)/2

R = s min /

Tenso mdia: Razo ou relao de tenses:

s max

Onde

s max e s min so respectivamente a mxima e a mnima tenso aplicada

num carregamento cclico.

Figura 3: ciclo senoidal aleatrio de tenses onde se define s a e s m.

Resistncia fadiga ou vida sob fadiga

A resistncia fadiga refere-se a capacidade do material resistir s condies de carregamento cclico. Tradicionalmente, as propriedades dos materiais sob fadiga no regime elstico so representadas pela curva S-N (ou s -N), onde S a amplitude de tenses num ciclo onde fratura (figura 4) [3]. Para aos em geral pode-se observar um limite de fadiga (s e) onde abaixo dessa tenso limite no ocorre a falha do material e ele pode ciclar infinitamente. O valor de

s m=0 e N o nmero de ciclos at a

se

35% a 50% do limite de resistncia para a

maioria dos aos e ligas de cobre [3]. Muitos aos de alta resistncia , ligas de alumnio e outros materiais no apresentam um limite de fadiga definido. Para esses materiais,

s a continua a

diminuir com o acrscimo do nmero de ciclos como pode-se observar na curva S-N pontilhada representada na figura 4. O limite de resistncia a fadiga

s e (endurance limit), a fim de caracterizar o material, ento definido como a

amplitude de tenses na qual o componente suporta por exemplo 107 ciclos at a fratura
[3]

. Em alguns casos, possvel projetar um componente para

trabalhar sob tenses abaixo do limite de fadiga [4].

Figura 4: curva S-N esquemtica onde s m = 0, ou R= -1, e s e o limete de fadiga do material.

A equao de Basquin, de 1910, traduz algebricamente e de forma emprica a curva S-N acima do limite de fadiga, considerando apenas a variao da amplitude de tenses e do nmero ciclos at a fratura. A equao sofreu ento uma alterao em 1968 onde Morrow conseguiu incorporar o efeito da tenso mdia s m [3]: Equao de Basquin (1910) Equao de Basquin-Morrow (1968) Onde

s a = s f . (2Nf )b s a = (s f - s m ) . (2Nf )b

s a a amplitude de tenses, s f o coeficiente de resistncia fadiga s m tenso mdia, Nf o

(equivale a amplitude de tenses quando 2Nf=1) ,

nmero de ciclos at a fratura, e b o expoente de resistncia fadiga ou expoente de Basquin [2]. Assim, o nmero de ciclos at a fratura, para uma tenso mdia diferente de zero pode ser escrita como:

Nf = ( 1 - s m /

s f )1/b. Nf |sm=0

onde Nf |sm=0 o nmero de ciclos at a fratura sob tenso mdia igual a zero. Na presena de uma considervel deformao plstica, materiais respondem de forma diferente para deformaes cclicas e tenses cclicas. Da mesma forma se espera que as fraturas se mostrem diferentes [2]. Primeiramente tratar-se- a vida a fadiga relacionando deformaes e nmero de ciclos at a fratura. conveniente considerar separadamente as componentes plstica e elstica da deformao. A componente elstica pode ser prontamente descrita pela relao entre a amplitude de tenses e o nmero de ciclos [2].

s a = (s f - s m ) . (2Nf )b

e como

=E.e e

, tem-se

?ee / 2 = s a / E = (s f - s m / E) . (2Nf )b
Onde ?e e / 2 a amplitude de deformao elstica. A componente plstica da deformao melhor descrita pela relao de CoffinManson [2].

?ep / 2 = s a / E = ef . (2Nf )c
onde

?ep

/ 2 a amplitude de deformao plstica,

ef

o coeficiente de

ductilidade na fadiga ( equivale a deformao quando 2 Nf=1) , Nf o nmero ciclos at a fratura, e c o expoente de ductilidade na fadiga [2]. Tem se observado uma pequena importncia do valor de c quanto maior for a vida a fadiga, onde a deformao plstica passa a no ter considervel influncia na vida total do componente. Mas em regime de grandes tenses e baixo ciclo a relao de Coffin- Manson assume grande importncia [2]. Experimentalmente mais conveniente controlar a deformao total. Em muitos componentes estruturais, no entanto, o material pode estar sujeito

essencialmente a deformao elstica, podendo assim ser desprezada a componente plstica. Para materiais sujeitos a deformaes plsticas considerveis, a resistncia fadiga determinada pela sobreposio das deformaes elstica e plstica [2] :

?et / 2 = ?ee / 2 + ?ep / 2 = (s f - s m / E) . (2Nf )b + ef . (2Nf )c

FIGURA 5: curva esquemtica de amplitude de deformao em funo do nmero de ciclos at a fratura, indicando as regies dominadas pela amplitude de deformao elstica e plstica, definindo a fronteira entre fadiga de baixo e alto ciclo (2.Nt)
[3]

Desta maneira, como observado na figura 5

[3]

esperado que a curva de vida

a fadiga para deformao total se aproxime a curva de deformao plstica para grandes amplitudes de deformao total. J para pequenas amplitudes de deformao total a curva se aproxima a curva de deformao elstica [3]. Atravs da inclinao das retas do grfico log-log da figura 4 podemos tambm obter os valores de b (expoente de Basquin) e de c (expoente de ductilidade na fadiga)
[3]

. O encontro entre as curvas

?ee

/2e

?ep / 2 definem a transio

entre fadiga de alto ciclo e baixo ciclo (2Nt).

Influncia da tenso mdia

Um procedimento usado com a finalidade de se obter dados para o estudo dos efeitos provocados pela tenso mdia selecionar vrios valores de tenso mdia e ento realizar ensaios com vrias amplitudes de tenso para cada valor de s m escolhido [4]. Os resultados podem ser plotados no grfico S-N, tendo um aspecto semelhante s representadas na figura 6 [4].

FIGURA 6: curvas S-N de uma liga de alumnio para vrios valores de tenso mdia

[4]

Podemos observar que o aumento da tenso mdia para uma mesma amplitude de tenses antecipa a falha do material que atinge a fratura com menos ciclos. Isso ocorre devido o aumento relativo das tenses de trao a que o material sujeitado, facilitando a nucleao e a propagao de trincas de fadiga [4]. O efeito da tenso mdia tambm pode ser representada em diagramas de vida constante, onde diferentes combinaes de amplitudes de tenses e tenso mdia fornecem uma vida a fadiga constante como mostrado na figura 7 [3]. As vidas plotadas no diagrama seguem as seguintes expresses:

Relao de Soderberg

s a = s a |sm=0 ( 1 - s m / s y ) s a = s a |sm=0 ( 1 - s m / s TS ) s a = s a |sm=0 [ 1 - (s m / s TS )2 ]

Relao de Goodman

Relao de Gerber

FIGURA 7: curvas de vida constante fadiga com tenso mdia diferente de zero

[3]

onde s a a amplitude de tenses denominada resistncia fadiga para uma tenso mdia diferente de zero, s a |sm=0 a amplitude de tenses para uma vida constante quando a tenso mdia nula, s y limite de escoamento e s TS limite de resistncia a trao do material. Referente as equaes acima, pode-se usar como regra geral as seguintes consideraes [3]: Relao de Soderberg fornece uma estimativa conservadora da vida a fadiga para a maioria dos aos de engenharia. Relao de Goodman coincide com ensaios realizados em metais frgeis, mas conservadora para ligas dcteis. Relao de Gerber equivalente a aos dcteis sob tenso mdia de trao.

Carregamento cclico sob deformao constante

O ensaio de fadiga onde se mantm a amplitude de deformao constante, alm de ser mais facilmente controlado, retrata de forma mais fiel as condies encontradas pela maior parte dos componentes sujeitos a fadiga[2]. Materiais sob deformao plstica podem apresentar endurecimento ou amolecimento durante o ensaio. O endurecimento cclico provoca o aumento de resistncia deformao do material ao decorrer do ensaio. Para manter a amplitude de deformao constante necessrio um acrscimo gradativo no valor da tenso. J o amolecimento cclico diminui a resistncia deformao do material, sendo necessrio nveis de tenses cada vez menores para se obter amplitudes de deformao constantes[2]. Pode-se observar estes efeitos nas figura 8[6]. endurecimento cclico amolecimento cclico

Figura 8: Comportamento cclico de um material sob controle de deformao .

[6]

Uma outra caracterstica importante que se observa na figura 8 a estabilizao do material aps um certo nmero de ciclos. O material atinge um equilibrio no havendo mais variao da tenso aplicada[2]. Apesar de se obter erros ao se analisar o ensaio por laos de histerese, devido o retorno do lao no ser exatamente na sua origem, esse mtodo traz vantagem pois a largura do lao representa a deformao plstica mostra a figura 9[2,6].

?ep como

Figura 9: Lao de histerese para um material elstico-plstico carregado ciclicamente

[6]

Sob amplitude de deformao constante os valores do eixo das abcissas (e ) do grfico de histerese so limitados por duas retas verticais que representam os limites de deformao impostos no ensaio[2]. A figura 10 mostra o efeito do endurecimento e amolecimento cclico no grfico de histerese, onde as curvas se deslocam verticalmente devido o aumento e diminuio da tenso necessria para uma mesma deformao[2,6].

endurecimento cclico

amolecimento cclico

Figura 10: Endurecimento e amolecimento cclico sob amplitude de deformao controlada

[6]

No caso do ensaio sob amplitude de tenso constante os valores do eixo das ordenadas (s ) do grfico de histerese so limitados por duas retas horizontais que representam os limites de tenses impostos no ensaio[2]. Vale lembrar que os ensaios de fadiga que sero relalizados no laboratrio da FEI para a obteno dos dados desejados, por serem conduzidos na regio elstica, no devero apesentar lao de histerese e a amplitude de deformaes no deve variar ao longo do ensaio, sendo ento indiferente o controle do ensaio por tenses ou deformaes. Dano Acumulado

Muitos componentes e estruturas esto sujeitos a carregamentos onde ocorrem constantes variaes de amplitude de tenses, tenso mdia e frequncia. Para essa situao usado o princpio do dano acumulado. Considerando a variao de carregamento ilustrada na figura 11, podemos observar que um certo valor de

s a1 e s m1

aplicado por um nmero de ciclos n1, onde o

nmero de ciclos at a fratura nesta situao Nf1. A frao de vida usada nesta primeira etapa n1/Nf1. Aplicando-se a mesma analogia para as demais etapas tem-se a equao de Palmgren-Miner onde [4]:

ni = 1 Nfi

(equao de Palmgren-Miner)

Figura 11: Uso da equao de Palmgren-Miner para prever a vida sob fadiga para carregamentos com variao de amplitude .
[4]

Limite de fadiga e variao da amplitude de tenso

Em muitos casos, h um grande nmero de ciclos com tenses baixas combinado com ocasionais picos de tenso. Os numerosos ciclos de baixa amplitude so inerentes as vibraes e tenses das quais mquinas operatrizes, estruturas e veculos so sujeitados durante o uso rotineiro. Os ciclos mais severos geralmente so provocados por eventos no programados, como veculos ao atingirem grandes buracos no asfalto [4]. Os ocasionais ciclos mais severos podem ser o principal fator limitante na vida a fadiga, devendo ser considerados ao se estimar a vida do componente. Os picos de tenso podem alterar as propriedades do material e os ciclos de baixa tenso podem aumentar esses danos, no sendo mais possvel a estimativa de vida a fadiga pela regra de Palmgren-Miner [4]. Aos com limite de fadiga definido sob ciclos severos ocasionais

acompanhados de ciclos de baixa tenso passam a se comportar como se o limite de fadiga no existisse. A figura 12 mostra os dados de um ensaio realizado num ao de baixa resistncia onde o corpo de prova foi sujeitado a um severo ciclo a cada 105 ciclos. Nota-se que a falha continua a ocorrer abaixo do limite de fadiga s e [4].

Figura 12: Dados de um ensaio realizado num ao de baixa resistncia onde o corpo de prova foi sujeitado a um severo ciclo a cada 10 ciclos
5

[4]

Iniciao e propagao da trinca de fadiga O processo de falha por fadiga caracterizado por trs etapas distintas [5]: iniciao da trinca: onde uma pequena trinca se forma em algum ponto de alta concentrao de tenso. propagao da trinca: onde a trinca cresce um pouco a cada ciclo de tenso, caracterizando as estrias e marcas de praia como mostra a figura 13[3]. fratura rpida: na qual ocorre um crescimento rpido da trinca aps ter atingido o tamanho crtico.

Figura 6: marcas de praia numa liga de alumnio 2024-T3 .

[3]

Pode-se considerar o nmero de ciclos at a fratura Nf como a somatria do nmero de ciclos para a iniciao da trinca Ni e a propagao da trinca Np. Nf = Ni + Np A contribuio da etapa de fratura-rpida para o total da vida a fadiga pode ser desprezada j que ocorre instantaneamente na maioria dos casos. J a contribuio de Ni e Np para o total da vida do componente depende do material e das condies de ensaio. Em baixos nveis de tenses ( fadiga de

alto ciclo), uma grande frao da vida a fadiga utilizada para a iniciao da trinca. Ao contrrio, para fadiga de baixo ciclo (altos nveis de tenso) a etapa da propagao da trinca predominante (Np>Ni) [5]. Trincas associadas com falha por fadiga quase sempre se iniciam na superfcie do componente em um ponto de concentrao de tenso. Nos casos em que a trinca de fadiga se inicia no interior do material, esta trinca normalmente est relacionada com a existncia de uma interface. A interface entre uma camada cementada e o metal de base um exemplo desta descontinuidade que pode levar a nucleao da trinca no interior do material[7]. O carregamento cclico no metal provoca um pequeno movimento de discordncias no reticulado cristalino formando bandas de deslizamentos. Bandas permanentes de deslizamento so ento formadas no material quando as discordncias so deslocadas e no voltam ao seu ponto inicial, ficando ancoradas umas s outras, o que leva a grande concentrao de deformao plstica que propicia a nucleao de trincas. Segundo W. A. Wood, as bandas de deslizamento persistentes resultam num acmulo de discordncias da ordem de 10-7 cm de profundidade no material formando extruses e intruses na superfcie do material. A figura 14 ilustra esquematicamente a estrutura de uma banda de deslizamento observada em um microscpio eletrnico. A deformao esttica produz um deslizamento formando um contorno na superfcie do metal semelhante figura 14a . No caso de materiais submetidos a carregamento cclico, os pequenos movimentos de deslizamento formam entalhes ou ressaltos como mostras as figuras 14b e 14c
[7]

. A concentrao de

tenses provocada pelo entalhe favorece a nucleao da trinca de fadiga explicando o fato das trincas de fadiga geralmente terem incio numa superfcie livre.

Figura 14: Microdeformao levando formao da trinca de fadiga. (a) deformao esttica; (b) deformao de fadiga originando um entalhe (intruso); (c) deformao de fadiga originando extruso.

O deslizamento cruzado tem um papel muito importante na formao de intruses e extruses como pode ser observado no mecanismo proposto por Cotrell e Hull representado na figura 15. Na fase de trao do ciclo os sistemas de deslizamento cruzados produzem dois degraus na superfcie para posteriormente na fase de compresso do ciclo o primeiro sistema de deslizamento formar a intruso e o segundo sistema de deslizamento formar a extruso.

Figura 15: Mecanismo para formao de extruses e intruses

Depois da nucleao da trinca, nos metais policristalinos, se inicia a propagao lenta da mesma ao longo do plano cristalogrfico sob maior tenso, algumas vezes denominado estgio I de propagao (figura 16). Este estgio pode constituir uma grande ou pequena parcela da vida a fadiga dependendo do nvel de tenses e da natureza do ensaio. Nos metais poli cristalinos a trinca se estende entre vrios gros durante o estgio I de propagao. No estgio II de propagao ocorre a mudana da direo de propagao da trinca, que passa a crescer na direo perpendicular a tenso principal at a fratura do material como mostra a figura 16 [5].

Figura 16: Representao esquemtica mostrando os estgios I e II de [5] propagao de uma trinca de fadiga em um metal policristalino .

Efeito do acabamento superficial A superfcie livre do componente um local comum de nucleao da trinca de fadiga. A maneira pela qual a superfcie confeccionada durante a fabricao do componente tem um papel decisivo na predisposio iniciao de uma trinca de fadiga na superfcie [1]. Os diferentes acabamentos superficiais provenientes dos diversos processos de usinagem conferem ao material micro-entalhes, que agem como

concentradores de tenses. Superfcies mal-acabadas apresentam uma severa concentrao de tenses, diminuindo assim a vida em fadiga do componente[6]. Uma forma muito utilizada para aumentar a vida a fadiga a introduo de tenses residuais de compresso na superfcie do material, evitando assim o crescimento a propagao de trincas de fadiga. Num eixo sob flexo como mostra a figura 17, a tenso de trao que favorece a formao de trincas ser reduzida pela tenso residual de compresso[7].

Figura 17: (a) eixo sob flexo ; (b) eixo com tenso residual de compresso na superfcie ; [7] (c) eixo com tenso residual de compresso na superfcie sob flexo .

Mtodos muito eficientes para se obter tenses residuais so o jateamento com granalha de ao (shot peening) e trabalhos a frio como laminao superficial[7]. Tratamentos superficiais nos aos como cementao e nitretao so favorveis no aumento da vida a fadiga por formarem superfcies mais duras e resistentes com tenses residuais de compresso. Esse efeito mais evidente quando o componente sujeito a um grande gradiente de tenses como em casos de toro e flexo[7].

IV - Materiais e Mtodos Foram confeccionados corpos-de-prova de ao ARBL ferrtico-perltico, cuja composio qumica encontra-se na Tabela II, para os ensaios necessrios. Tabela II Composio qumica (% massa) do material em estudo.
Material ARBL Q7 (f+p) C 0,11 Si 0,12 Mn 1,10 bal. Fe

Ensaios de trao foram conduzidos, em equipamento MTS servo-controlado de 250 kN de capacidade mxima, com o intuito de se determinar o mdulo de elasticidade e a resistncia mecnica do material em estudo (limite de escoamento e limite de resistncia), traando os limites para os ensaios de fadiga, que foram conduzidos sob tenso mdia de 287 MPa variando-se as cargas mxima e mnima para obteno de ensaios com diferentes valores de amplitude de tenses. V - Resultados Experimentais e Discusso

Os

resultados

dos

ensaios

de

trao

encontram-se

na

Tabela

III,

caracterizando o comportamento mecnico trao do material em estudo. Os valores dos ensaios de fadiga controlados por amplitude de tenses e conduzido sob tenso mdia de 287 MPa foram plotados no grfico I, onde podemos extrair o valor do expoente de Basquin b, como -0,072.

Tabela III - Propriedades mecnicas do material em estudo

Limite de escoamento (s LE) Limite de resistncia (s LR) Mdulo de elasticidade (E) Alongamento total em 50 mm (AT 50 )
534 MPa 629 MPa 213 GPa 23 %

1000

Amplitude de Tenses,sa (MPa)

TENSO MDIA = 287 MPa

y = 546,01x -0,0719

100
0,1 1 10 100 1000 10000 100000 1000000

NMERO DE CICLOS PARA A FALHA (Nf )

Grfico I : Relao entre amplitude de tenses e nmero de ciclos at a fratura do ao ARBL Q7 em ensaio cclico onde a tenso mdia aplicada no ciclo manteve-se em 287 MPa

Quando Nf numericamente igual a 0.5 a equao de Basquin-Morrow para o material em estudo pode ser reescrita da seguinte forma:

s a = (s f - 287)

Da extrapolao da curva do grfico I, obtem-se a amplitude de tenses para Nf igual a 0.5 e consequentemente o coeficiente de resistncia fadiga

s f que

assume o valor de 860 MPa. Com o valor do expoente de Basquin e do coeficiente de resistncia fadiga, o material em estudo caracterizado quanto a vida sob fadiga de alto ciclo (Nf > 104 ciclos, ou quando no existam laos de histerese na curva tenso-deformao cclica) atravs da equao de BasquinMorrow: a = 860 m . ( 2 .N f ) 0, 072

VI - Concluso O presente trabalho permite as seguinte concluso: A vida sob fadiga do ao ARBL ferrita-perlita Q7 estudado pode ser descrita por:

a = 860 m . ( 2.N f ) 0, 072

Com sa e sm em MPa, e Nf como o nmero de ciclos at a ruptura.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. MAGNABOSCO, R. ; ROSSETTO, L. C. Toughness Anisotropy in HSLA Steels. In: XV COBEM (Congresso Brasileiro de Engenharia Mecnica), 22 a 26 de novembro de 1999 (anais em cd-rom) 2. MEYERS, MARC ANDRE ; CHAWLA, KRISHAN KUMAR Mechanical Behavior of Materials cap. 14 3. SURESH, S. cap. 7. Fadigue of materials Cambridge Press : Boston 2. ed 1998 Mechanical Behavior of Materials 2. ed 1998

4. DOWLING, NORMAN E. cap. 9. 5. CALLISTER, WILLIAM D. Introduction 4.ed cap. 8.

Materials Science and Engineering an

6. MITCHELL, M. R. Fatigue analysis for design. I Seminrio internacional de fadiga SAE Brasil 31 de outubro de 2001 So Bernardo do Campo SP p. 1-29. 7. DIETER, G. E. Mechanical metallurgy. MacGraw Hill : London 1988 SI metric ed. cap. 12. 8. MAGNABOSCO, R. BOTTON, T. Vida em Fadiga de Aos Carbono com Estrutura Bifsica Ferrita-Martensita. IN: 14 CBECIMAT 03 a 06 de dezembro de 2000 So Pedro, SP ABM/ABC/ABPol (anais em fase de editorao).