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Ministrio do Meio Ambiente

PROJETO PROGRAMA PILOTO PARA A MINIMIZAO DOS IMPACTOS GERADOS POR RESDUOS PERIGOSOS

Documento 3 GESTO DE RESDUOS FLUIDOS DE USINAGEM

Rio Grande do Sul 2006

SUMRIO PRLOGO INTRODUCO 1 1.1 OPERAES DE USINAGEM EM METAIS Tipos de Operaes de Usinagem em Metais 8 11 12 13 15 16 4 6 8

1.2 Tipos de Fluidos de Usinagem ou Fluidos de Corte 1.2.1 Funes e propriedades dos fluidos de usinagem 1.2.2 Classificao e composio dos fluidos de usinagem 1.2.3 Aditivos dos fluidos de usinagem e suas funes 1.3 2 2.1 2.2 3 Fluidos de Usinagem Esgotados

EFEITOS NOCIVOS SADE OCUPACIONAL E AO MEIO AMBIENTE 17 Efeitos Sade Ocupacional Efeitos Nocivos ao Meio Ambiente GERENCIAMENTO DO FLUIDO DE USINAGEM ESGOTADO 23 23 23 23 24 26 27 17 19 23

3.1 Transporte 3.1.1 Empresas coletoras 3.2 Tratamento e Recuperao 3.2.1 Fluido de usinagem integral 3.2.2 Emulses e solues 3.3 3.4 Disposio Final Novas Perspectivas

4 AES DE PRODUO MAIS LIMPA NA MINIMIZAO DA GERAO DE FLUIDOS ESGOTADOS 4.1 4.2 Controle Analtico do Fluido de Usinagem Recirculao do Fluido 27 29 31 33 34

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4.3 Introduo de Novas Tecnologias 4.3.1 Mtodo de Mnima Quantidade de Fluido (MQF) 4.3.2 Mtodo de usinagem a seco 5 BIBLIOGRAFIA

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6 6.1 6.2

ANEXO ANEXO I: LEGISLAO APLICVEL ANEXO II: DIAGNSTICO LOCAL 39 41

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PRLOGO A Conveno da Basilia sobre o controle dos movimentos

transfronterios dos resduos perigosos e sua eliminao foi adotada em maro de 1989, entrando em vigor em 1992 e conta, atualmente, com a adeso de 168 Partes (Basel Convention, 2006). Esta Conveno trata de proteger a sade do homem e o meio ambiente, dos riscos que impem os resduos perigosos. Com esta finalidade, a Conveno expe trs estratgias, que consistem em reduzir ao mnimo a gerao de resduos, trat-los em um lugar o mais prximo possvel de onde foi gerado e diminuir os movimentos internacionais de resduos perigosos. A Conveno estabelece, em seus Anexos, as categorias de resduos a serem controladas, detalhando as correntes de resduos e seus constituintes, os resduos que requerem uma considerao especial, a descrio das caractersticas de periculosidade, as operaes de eliminao de resduos e a lista dos resduos perigosos e no perigosos. Alm disso, a Conveno define como perigosos todos aqueles resduos que o pas de exportao, importao ou de trnsito estabelea, em sua legislao interna, como tal. O Centro Coordenador da Conveno da Basilia de Capacitao e Transferncia de Tecnologia na Regio da Amrica Latina e Caribe (CRCB-Ur), foi estabelecido no Uruguai no final de 1996. Este Centro tem a responsabilidade, entre outras, de coordenar programas de alcance regional com relao ao intercmbio de comunicao e informao, desenvolvimento de capacidades em reas como legislao, capacitao e transferncia de tecnologia para o manejo ambientalmente adequado e econmico de resduos perigosos. O CRCB-Ur apresentou, como uma das suas atividades (A4) para o binio 2003-2004, o Projeto Programa Piloto para Minimizao dos Impactos Gerados por Resduos Perigosos, juntamente com o Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI (CNTL SENAI/UNIDO/UNEP), no Brasil, na linha de ao concernente ao desenvolvimento de sinergias e no programa Tecnologias Limpas.

A escolha do Centro Nacional de Tecnologias Limpas do Servio Nacional de Aprendizagem Industrial no Rio Grande do Sul (CNTL-SENAI/RS) foi pautada na sua qualificao na rea de Produo Mais Limpa. Desde 1995, o CNTL SENAI integra a Rede de Centros Nacionais de Produo Mais Limpa da Organizao das Naes Unidas para o Desenvolvimento Industrial (UNIDO) e do Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente (PNUMA), constituindo-se na instituio suporte de expertise para a Rede Brasileira de Produo Mais Limpa. O objeto do Programa Piloto para Minimizao dos Impactos Gerados por Resduos Perigosos abrange os seguintes pontos da Declarao de Basilia: a preveno, a minimizao e a gesto adequada dos resduos, levando em considerao os aspectos sociais, tecnolgicos e econmicos; a promoo e o uso de tcnicas de produo mais limpa e o desenvolvimento de uma metodologia de trabalho que possa ser replicada em outros pases da Amrica Latina e Caribe.

O presente documento parte integrante do projeto Programa Piloto para a Minimizao dos Impactos Gerados por Resduos Perigosos e prope uma metodologia para viabilizar um dilogo entre diversas partes envolvidas, na busca de solues para a no gerao, o tratamento e a disposio final adequada de resduos perigosos. Esta metodologia ser aplicada no Brasil, atravs de um projeto piloto realizado nos estados do Rio Grande do Sul, Minas Gerais e Pernambuco. Os critrios para a seleo desses estados consideraram a existncia de Centros de Produo Mais Limpa implantados e a experincia iniciada em inventrios de resduos em mbito estadual.

INTRODUO Um dos grandes desafios das indstrias metalrgicas, de fabricao de mquinas e equipamentos, automobilstica e mecnicas em geral, onde as operaes de usinagem de peas metlicas fazem parte do processo, a reduo do uso dos fluidos de usinagem. Esse assunto tem sido tema de pesquisa e desenvolvimento por parte de universidades, fabricantes de ferramentas de corte, de mquinas e de fluidos, por diversos motivos. Entre estes, pode-se citar os efeitos nocivos sade dos operadores e a dificuldade de atendimento legislao ambiental, num mercado cada vez mais exigente e competitivo com relao aos produtos ambientalmente sustentveis. Fluidos de usinagem so usados no mundo inteiro. A preocupao, por parte das empresas, na escolha do tipo de fluido que possui melhor desempenho, crescente, no s na produo, mas tambm com relao s questes de sade e meio ambiente. As operaes de usinagem tm se intensificado e, consequentemente, o aumento da utilizao de fluidos de usinagem, no s nas grandes indstrias do setor metal-mecnico mas, principalmente, em atividades de prestao de servios e em pequenas empresas, em decorrncia da tendncia da terceirizao de servios por parte das grandes empresas, em razo da sazonalidade de mercado. Conforme constatado no diagnstico, realizado no mbito deste projeto, a eficcia na utilizao desses fluidos pode ser melhorada, evitando sua contaminao e desperdcio, por meio da adoo de boas prticas e tcnicas de produo mais limpa, com a conseqente reduo dos riscos sade ocupacional e dos danos ambientais. Os fluidos de usinagem, quando manejados inadequadamente, acabam atingindo o solo, o ar, a fauna, a flora e os recursos hdricos, causando srios prejuzos ao meio ambiente. Para uma adequada gesto dos fluidos de usinagem, necessrio fazer chegar aos usurios, informaes suficientes para a adoo de medidas de minimizao da gerao de resduos desses fluidos. Este guia enfoca a gesto dos fluidos de usinagem e tem por objetivo ser uma ferramenta facilitadora nesse processo, apresentando medidas

direcionadas para a reduo no descarte desses fluidos, sua reciclagem e recuperao. Objetiva, tambm, sensibilizar as empresas para os problemas potenciais dos fluidos de usinagem associados sade do trabalhador e ao meio ambiente, apresentando procedimentos preventivos e corretivos. dirigido a tcnicos, consultores, universidades e instituies de ensino, instituies governamentais, comunidades e iniciativa privada e aborda estratgias que permitem reduzir o impacto ambiental. Assim, disponibiliza procedimentos de boas prticas, de modo a reduzir os efeitos nocivos ao ambiente.

OPERAES DE USINAGEM EM METAIS As operaes de usinagem produzem a forma desejada na pea por

meio da remoo de reas selecionadas. Nesse processo, uma quantidade de material removida com auxlio da ferramenta de corte, produzindo o cavaco (poro de material da pea, retirada pela ferramenta), utilizando fluidos na zona de contato entre a pea e a ferramenta de corte. De um modo geral, as operaes de usinagem de metais dependem de dois fatores: 1. tipo de operao (mquina-ferramenta) e 2. tipo de fluido de usinagem ou de corte empregado. 1.1 Tipos de Operaes de Usinagem em Metais As principais operaes de usinagem podem ser classificadas em: a) Torneamento - a ferramenta executa movimento de translao, enquanto a pea gira em torno de seu prprio eixo (Figura 1).

Torneamento cilndrico externo

Torneamento Cilndrico Interno

Sangramento Radial

Figura 1 Exemplos de operaes de torneamento Fonte: CIMM Centro de Informao Metal Mecnica

b) Aplainamento - o corte gera superfcies planas. O movimento da ferramenta de corte de translao, enquanto a pea permanece esttica, ou vice-versa (Figura 2).

Aplainamento de rasgos "T"

Aplainamento de Perfis

Aplainamento de Ranhuras em

Figura 2 Exemplos de operaes de aplainamento Fonte: CIMM Centro de Informao Metal Mecnica

c) Fresamento - a ferramenta de corte possui vrios gumes e executa movimento de giro, enquanto pressionada contra a pea. A pea movimenta-se (alimentao) durante o processo. A superfcie usinada resultante pode ter diferentes formas, planas e curvas (Figura 3)

Fresagem Frontal Angular Figura 3 Exemplos de operaes de fresamento Fonte: CIMM Centro de Informao Metal Mecnica

Fresamento Tangencial

d) Furao - uma ferramenta (broca) de dois gumes executa uma cavidade cilndrica na pea (Figura 4). O movimento da ferramenta uma combinao de rotao e deslocamento retilneo (ao longo do eixo do furo).

Figura 4 Exemplo de operao de furao Fonte: CIMM Centro de Informao Metal Mecnica

e) Mandrilhamento - o alargamento de furos, onde uma ferramenta similar broca, porm com mltiplos gumes, remove material de um furo, aumentando seu dimetro, ao mesmo tempo conferindo-lhe um alto grau de acabamento. Este um processo tpico de acabamento.

f) Rosqueamento - processo de adaptao dos buracos de uma pea fabricada para utiliz-los como rosca. Para a fabricao de porcas, realiza-se o rosqueamento da superfcie interna e para a fabricao de parafusos, realizado o rosqueamento da superfcie externa.

g) Brochamento - a ferramenta de corte executa movimento de translao, enquanto a pea permanece esttica (Figura 5). Em alguns casos pode existir movimento rotativo relativo entre as duas. A superfcie usinada resultante, em geral, curva. O grau de acabamento do brochamento superior. O processo caro, devido ao custo da ferramenta. O brochamento pode ser interno ou externo.

Figura 5 Exemplos de operao de brochamento Fonte: CIMM Centro de Informao Metal Mecnica

h) Retificao - A ferramenta (rebolo) remove material da pea por ao de gros abrasivos (Figura 6). Visa corrigir as irregularidades de superfcies para conseguir um acabamento de alta preciso. A ferramenta gira em torno de seu prprio eixo, alm de poder executar movimento de translao. A pea a usinar tambm pode movimentar-se.

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Retificao Plana Figura 6 Exemplos de operaes de retificao Fonte: CIMM Centro de Informao Metal Mecnica

Retificao Interna

As ferramentas de corte podem ser classificadas pelo nmero de arestas em: Monocortantes: uma aresta de corte. Exemplos de uso: torno, plaina; Policortantes: vrias arestas de corte. Exemplos de uso: fresas, brocas, escareadores, serras. 1.2 Tipos de Fluidos de Usinagem ou Fluidos de Corte Durante o processo de usinagem de metais, o efeito produzido pelas ferramentas de corte e a resistncia do metal a ser cortado, geram uma quantidade de calor. Esse calor deve ser controlado de forma eficaz a fim de evitar o superaquecimento da ferramenta, pois de outro modo conduziria sua rpida deteriorao, bem como a um acabamento superficial defeituoso da pea usinada. Os fluidos de usinagem evitam esse problema devido sua funo refrigerante e lubrificante. Os fluidos de usinagem circulam nas mquinas que executam operaes de usinagem, vertem-se nos depsitos de acumulao e da so bombeados at o ponto de contato entre a pea e a ferramenta e recirculados ao depsito. Na bibliografia, esses produtos recebem, com freqncia, o nome genrico de "leos de corte" (cutting oils). No entanto, alguns destes produtos no contm a mnima quantidade de leo em sua composio. Portanto, a designao "fludos de corte" (cutting fluids) ou "fluidos de usinagem"

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(metalworking fluids) so as mais adequadas. A Figura 7 apresenta operao de furao com utilizao de fluido de usinagem.

Figura 7 Furao com utilizao de fluido de usinagem Fonte: SUPERTEC Usinagem Tcnica Industrial

As qualidades exigidas variam de acordo com a aplicao e, s vezes, so at contraditrias. No existe um fluido com caractersticas universais, que atenda a todas as exigncias. No desenvolvimento de fluidos de usinagem, a melhoria de certas qualidades, por exemplo, pelo uso de aditivos, induz, freqentemente, perda de outras. Existem diversas tecnologias disponveis para os fluidos de usinagem. O usurio deve se orientar sobre qual delas a que pode proporcionar o melhor custo/benefcio para suas condies de trabalho e seguir os procedimentos recomendados pelo fornecedor. 1.2.1 Funes e propriedades dos fluidos de usinagem As principais funes dos fluidos so: lubrificao; refrigerao; remoo dos cavacos desobstruindo a regio de corte; lavagem.

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Os fluidos devem possuir vrias propriedades, a maioria proporcionadas pelos aditivos, tais como: anti-frico; viscosidade adequada (baixa o suficiente para que o fluido chegue na zona a ser lubrificada e alta o bastante para permitir boa aderncia); alto calor especfico e condutividade trmica; anticorrosiva; antiespumante; antioxidante; alta capacidade de absoro de calor; alta capacidade de umectao; antidesgaste; compatibilidade com a maioria das pinturas e vedaes; compatibilidade com metais ferrosos e no ferrosos; baixa tendncia para originar precipitados slidos; no causar entupimento dos tubos de filtrabilidade do fluido em uso; ter alta tratabilidade para descarte e ser de fcil eliminao, evitando danos ao meio ambiente. 1.2.2 Classificao e composio dos fluidos de usinagem A composio exata dos fluidos e seus aditivos nem sempre so claramente informados nas Fichas de Informaes de Segurana do Produto FISPQ e variam, basicamente, em funo da finalidade da aplicao e do material a ser usinado. Apesar de existirem vrias nomenclaturas para definir a classificao dos fluidos lquidos, quimicamente eles so divididos em dois grandes grupos:

I) Fluidos integrais, isentos de gua: So os leos integrais de base: a) mineral (leos de petrleo de base parafnica ou naftnica); b) sinttica (steres, disteres); c) vegetal (canola) ou ainda d) misturados para dar maior compatibilidade com os aditivos.

No so corrosivos e, se mantidos limpos, podem ser usados por longo tempo. O tipo de leo mineral empregado tambm importante, devendo ser usados leos de base parafnica e com baixo nvel de carbonos aromticos, para no causar danos sade do operador. O leo de canola (colza) bem aceito como matria-prima base de ster natural. Entretanto, produtos de base vegetal, apesar de serem naturais, possuem uma significativa mistura de componentes (steres graxos saturados e insaturados) que podem apresentar,

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com o uso contnuo, problemas de resinificao, mau cheiro ou crescimento biolgico.

II)

Fluidos base de gua: emulses e solues So compostos que so misturados com gua, em concentraes

variadas.

a)

Fluidos base mineral convencional (emulses) uma mistura de leos, minerais ou vegetais, de alta qualidade e

estabilidade, de viscosidades diversas. Formam emulses leitosas de bom poder lubrificante, porm, muito suscetveis deteriorao biolgica. A mistura de gua com leo se torna possvel devido ao de emulsificadores. Com isso, o fluido se pulveriza em pequenas gotculas de leo que so diludas na gua, formando uma emulso. Esses fluidos so geralmente utilizados em operaes de alta velocidade, devido grande capacidade refrigerante que possuem.

b)

Fluidos sintticos verdadeiros (base polmero) Ao contrrio dos tipos anteriores, estes fluidos no formam emulses e

sim solues qumicas verdadeiras, sendo, por isso, chamados de sintticos verdadeiros (True Synthetic Fluid). Sua principal vantagem a capacidade de no absorver os leos contaminantes que vazam das mquinas (hidrulicos e de barramento) e possuir excepcional resistncia biolgica. Suas propriedades lubrificantes so determinadas pelo tipo de polmero solvel em gua empregado na formulao, fator diferencial na qualidade dos fluidos sintticos de diferentes fabricantes. A principal desvantagem destas solues que nos dutos por onde passam, acumulam resduos de sais ou depsitos cristalinos gerados pela evaporao da gua.

c)

Fluidos semi-sintticos Para obter qualidade mais lubrificante, adiciona-se ao fluido sinttico

uma pequena quantidade de leo mineral. Como conseqncia, estes perdem a capacidade de repelir outros leos (hidrulico e barramento) de base mineral

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durante o uso nas mquinas. Apresentam aspecto de emulso leitosa ou transparente de acordo com a taxa de leo mineral / emulsificante empregada.

d)

Fluidos sintticos de base Ester ou de base Vegetal Estes fluidos, embora ditos sintticos (pois so isentos de leo mineral

de petrleo), possuem caractersticas mais prximas aos leos semi-sintticos do que os sintticos verdadeiros (base polmero). Basicamente, so fluidos onde a base mineral foi totalmente substituda por uma base vegetal ou ster (sinttica), porm, possuem emulgadores e formam emulses semelhantes aos fluidos semi-sintticos. Na Inglaterra so denominados de High Lubricity Synthetics (Sintticos de alta lubrificao). No entanto, estes fluidos tambm sofrem contaminao por outros leos (hidrulico e barramento) de base mineral durante o uso nas mquinas. Apresentam excelentes propriedades lubrificantes, sendo adequados para a maioria das operaes de usinagem, garantindo alta performance e alto acabamento superficial, mas tendem a apresentar maior tendncia a espumar que os fluidos semi-sintticos ou sintticos verdadeiros.

1.2.3 Aditivos dos fluidos de usinagem e suas funes Os aditivos melhoram as propriedades inerentes aos fluidos ou lhes atribuem novas caractersticas (Quadro 1). Em geral, se enquadram em duas classes: aqueles que afetam uma propriedade fsica (por exemplo, a viscosidade); aqueles cujo efeito puramente qumico (anticorrosivos,

antioxidantes etc.).

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Quadro 1 - Principais aditivos e suas funes


ADITIVOS Antioxidantes FUNO Proteger os fluidos de usinagem frente ao agressiva da atmosfera COMPOSTOS QUMICOS Nitrito de sdio, alcanolaminas. Catinicos; Aninicos (sulfonatos, oleatos, resinatos); No inicos, (dietanolamina, trietanolamina, poliglicolter, alilfenol, alquilglicis). Inibidores da corroso Proteger a pea e a ferramenta Impedir o desenvolvimento de microorganismos no fluido Aminas, boratos, nitritos, gorduras e mercaptobenzotiazol. Formaldedo, fenis, triazinas, isotiazolinas, cresis, boratos. Parafinas cloradas, compostos clorados, sulfurados e fosforados, leos e graxas minerais, lcoois. lcoois, fosfatos, poliglicis. Silicones, steres graxos, hidrocarbonetos de alto peso molecular. Compostos orgnicos diversos (EDTA). Compostos diversos.

Emulsionantes

Estabilizar a emulso

Biocidas

Formar uma capa intermediria entre duas Aditivos de extrema presso superfcies metlicas, melhorando a lubrificao e evitando o desgaste Umectantes ou estabilizantes Antiespumantes Estabilizar o concentrado Evitar a formao de espuma Eliminar e previnir a formao de incrustaes

Complexantes Outros (detergentes, dispersantes etc.)

Fonte: Prevencin de la Contaminacin em el Subsector del mecanizado del metal - Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL) - Ministerio de Medio Ambiente Espaa

1.3

Fluidos de Usinagem Esgotados Devido s caractersticas inerentes ao processo de usinagem, as

propriedades dos fluidos vo diminuindo (fenmeno conhecido como stress mecnico), ao mesmo tempo em que aparece uma srie de contaminantes que reduzem ainda mais suas propriedades e rendimento. Entre esses, destacam-

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se os leos externos procedentes de fugas dos circuitos hidrulicos e de engraxe, lubrificantes, partculas slidas metlicas, microorganismos, restos de panos de limpeza, poeiras etc.

Fluidos integrais esgotados - ao serem submetidos a altas temperaturas nas operaes de usinagem, sofrem reaes de oxidao e polimerizao, formando uma mistura complexa de compostos orgnicos e outros elementos contaminantes resultantes do desgaste dos metais. Alm do fluido base (mineral, sinttica ou vegetal) com aditivos que compem at 65% do fluido esgotado, aparecem outros contaminantes numa proporo de 35% da composio, como gua, restos de aditivos como fenis, compostos de zinco, cloro e fsforo, cidos orgnicos ou inorgnicos; bem como qualquer outro composto que por qualquer motivo fique misturado com estes leos.

Emulses e solues esgotadas - alm da fadiga trmica e das reaes qumicas, a perda da qualidade agravada pela presena de microorganismos que metabolizam os componentes do fluido, modificando sua estrutura qumica. A presena de slidos faz com que aumente ainda mais a proliferao destes microorganismos e, por conseqncia, a degradao do fluido. Trs tipos de microrganismos so freqentemente encontrados nas emulses: bactrias, algas e fungos. Podem ser combatidos com bactericidas e fungicidas, em quantidades restritas pois os mesmos tm limitada solubilidade na gua.

2 2.1

EFEITOS NOCIVOS SADE OCUPACIONAL E AO MEIO AMBIENTE Efeitos Sade Ocupacional A elevada velocidade de giro atingida pelas mquinas e/ou ferramentas

e a presso de fornecimento de fluido, provocam a formao de nvoas ou aerossis, que se dispersam no ambiente. Tem-se, ento, o risco da inalao dessas partculas, com o efeito nocivo para a sade do trabalhador. Irritaes das vias respiratrias (pneumonia, fibrose pulmonar e asma) so alguns dos principais efeitos causados. As pessoas expostas a essa atmosfera podem

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apresentar tosse e catarro, irritao no nariz e na garganta e dificuldade respiratria. O operador pode apresentar outras doenas, devido ao contato de partes do corpo expostas ao fluido de usinagem. Esse contato pode causar o ressecamento ou irritaes da pele (alergias), erupes cutneas, irritao nos olhos, irritaes respiratrias e distrbios gastrointestinais. Podem, tambm, surgir dermatoses no corpo pelo contato rotineiro do abdmen do trabalhador com a mquina impregnada pelo fluido. Os microorganismos contaminam as emulses. Dosagens fracas ou adies muito freqentes de biocidas formam micrbios resistentes, e a quantidade de biocida precisa ser aumentada por no apresentar mais os mesmos resultados. Entretanto, os biocidas no agem somente sobre os microorganismos nas emulses. A populao natural de bactrias nas mos dos operadores tambm afetada negativamente, deixando de formar a barreira protetora natural da pele. As conseqncias so eczemas e o aparecimento de fungos. O potencial carcinognico dos fluidos de usinagem reside em certas substncias que podem estar presentes na sua composio. Dentre estas substncias destacam-se os hidrocarbonetos aromticos policclicos (HAP) que se formam, devido s reaes de pirlise que ocorrem nas operaes. Algumas medidas devem ser adotadas por empregados e empregadores para prevenir os problemas da sade, conforme listadas no Quadro 2:

Quadro 2 Medidas preventivas sade ocupacional


MEDIDAS DO TRABALHADOR MEDIDAS DO EMPREGADOR

usar cremes protetores apropriados nas mos e antebraos, antes de cada turno de trabalho no utilizar roupas impregnadas de fluidos de usinagem evitar contatos desnecessrios com os produtos

fornecer EPIs (equipamentos de proteo individual) conforme instrues fornecidas pelo fabricante do fluido

no permitir que seus funcionrios operem mquinas com instalaes precrias de manuteno, evitando disseminao de

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contaminantes providenciar plataforma isolante e fixa para o trabalhador frente mquina no retirar cavacos das mquinas com as fornecer ferramentas adequadas s mos ainda que estejam protegidas com luvas. Para faz-lo, empregar ferramentas operaes, bem como orientaes com cabo no utilizar panos ou estopas contaminadas com fluido para a limpeza das mos pois os mesmos podem conter cavacos que podem lesionar as mos nunca lavar partes do corpo com fluidos de usinagem lavar as mos antes e depois de ir ao banheiro, fazer refeies e ao final da jornada de trabalho separar as roupas de trabalho dos utenslios e vesturio de uso fora do trabalho procurar imediatamente os primeiros socorros quando acontecerem cortes ou arranhes ou qualquer forma de distrbio na pele evitar formas de contaminao dos reservatrios dos fluidos nunca usar os compartimentos com fluido como local de descarte de qualquer corpo estranho, tal como toco de cigarro, casca de frutas informar aos funcionrios sobre as condies ideais de higiene e segurana no trabalho fornecer instalaes de lavagem adequadas (higiene pessoal)

manter atendimento de emergncias

manter o ambiente fsico da empresa sempre limpo providenciar um plano de manuteno preventiva para cada mquina

Cabe lembrar que, cada tipo de fluido recomendado para determinada operao, sendo esta competncia exclusiva do fabricante, que orienta a correta diluio que cada fluido deve seguir, bem como a utilizao correta de aditivos e de biocidas. Os riscos e efeitos adversos podem ser geralmente evitados, seguindo-se as precaues e procedimentos resumidos nas Fichas de Informaes de Segurana dos Produtos (FISPQ). 2.2 Efeitos Nocivos ao Meio Ambiente O leo integral no biodegradvel. As emulses e fluidos sintticos possuem uma gama diversificada de produtos qumicos em sua composio de 19

difcil tratamento e que, se lanados nos recursos hdricos ou no solo, podem provocar danos ao ecossistema e popolao. Outro problema o comprometimento do ar em decorrncia dos aerossis e dos vapores gerados pelo contato com superfcies quentes das peas e ferramentas empregadas. O dano potencial, nesse sentido, varia em funo das propriedades fsico-qumicas do fluido de usinagem (presso e aquecimento, por exemplo), da velocidade de rotao das peas trabalhadas e do aquecimento das superfcies. Os fluidos de usinagem mais problemticos, do ponto de vista ambiental, so os que tm cloro em sua composio, alvo de severas restries. Os principais tipos de poluentes gerados nas operaes de usinagem e suas origens, so apresentados no Quadro 3.

Quadro 3 Tipos de poluentes originados nas operaes de usinagem de metais


TIPO DE POLUENTE lquidos vazamentos respingos derramamentos acidentais de fluidos transporte inadequado de peas e cavacos impregnados de fluido guas de lavagem (de pisos, de mquinas e de ferramentas) contaminadas com leos, graxas e fluidos, com elevada concentrao de slidos fluidos esgotados desengraxantes contaminados nvoas de fluidos gotas microscpicas ou aerossis e partculas volteis (pela utilizao de compostos alifticos e naftnicos) gerados devido elevada velocidade de giro e temperaturas atingidas pelas mquinas-ferramenta cavacos impregnados de fluido ORIGEM

areos

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slidos

lodos de filtros filtros contaminados estopas contaminadas solventes contaminados papelo e plstico contaminados etc.

Se os fluidos de usinagem esgotados forem despejados na rede pblica ou diretamente em um corpo hdrico, devido sua elevada Demanda Qumica de Oxignio (DQO), retiram da gua o oxignio dissolvido, necessrio manuteno da vida aqutica, podendo causar mortandade de peixes. Alm disso, possuem elevada toxicidade, devido s substncias qumicas presentes em sua composio e a outras substncias e compostos que se formam durante o uso, conforme demonstado no Quadro 4. Os fluidos oleosos possuem, ainda, o agravante de dificultar o intercmbio de oxignio com a atmosfera, alm de contribuirem com compostos persistentes, como as parafinas cloradas.

Quadro 4 - Substncias ou compostos usuais presentes nos fluidos esgotados


TIPOS DE FLUIDO SUBSTNCIA OU COMPOSTO Metais pesados* Partculas metlicas* Nitritos Fluidos aquosos Aminas Derivados de boro Hidrocarbonetos solubilizados leos livres fenis Metais pesados* Partculas metlicas* Fluidos Integrais Parafinas cloradas leos sulfurados, fosforados e sulfoclorados poluio da gua poluio do solo inflamabilidade poluio da gua poluio do solo RISCOS CARACTERSTICOS

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Compostos policclicos
Fonte: Libro blanco para la minimizacin de residuos y emisiones. Mecanizado del metal, IHOBE S.A.

* os metais pesados e partculas metlicas dependem do tipo de metal usinado.

Os aspectos mais significativos causadores dos problemas ambientais associados ao uso de fluidos de usinagem, e sua origem, so apresentados no Quadro 5 .

Quadro 5 - Causas e origens dos problemas ambientais associados ao uso de fluidos de usinagem
CAUSA ORIGEM Geometria incorreta de peas e cavacos Posicionamento incorreto das peas Excesso de fluido Consumo elevado de fluido EFEITOS ASSOCIADOS Contaminao da rea de transporte e armazenamento de cavacos

Arraste de fluido com o cavaco

Risco sade associado Calibrao incorreta do disperso do fluido arraste mecnico do cavaco Alta velocidade de usinagem Contaminao da rea de transporte e armazenamento Condies de fornecimento de cavacos do fluido (quantidade, Consumo elevado de fluido presso e direcionamento) Contaminao da rea de transporte e armazenamento Inexistncia ou incorreta de cavacos implantao de plano de manuteno do sistema Consumo elevado de fluido Alta velocidade de usinagem Contaminao do ar Presso elevada de fornecimento de fluido Degradao fsico-qumica por ao bacteriana Contaminao por substncias no desejadas Degradao fsico-qumica por fadiga do produto
Fonte: Adaptao: Libro blanco para la minimizacin de residuos y emisiones. Mecanizado del metal, IHOBE S.A.

Respingos de fluido

Fugas de fluido

Nvoas de fluido

Aumento no consumo de fluido de usinagem

Resduos de fluido de usinagem

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3 3.1

GERENCIAMENTO DO FLUIDO DE USINAGEM ESGOTADO Transporte Os fluidos de uso industrial podem ser perigosos durante o transporte,

pelo risco de acidente com prejuzo ao meio ambiente. Para reduzir os efeitos de acidentes ambientais e realizar este transporte com segurana, existe legislao que determina a capacitao da transportadora e do transportador. Esta atividade, no Brasil, est regulamentada pela portaria MT 204/97, e a RESOLUO ANTT N. 420, de 12 de fevereiro de 2004, aprova as Instrues Complementares ao Regulamento do Transporte Terrestre de Produtos Perigosos. A responsabilidade pela classificao do produto perigoso para o transporte deve ser feita pelo seu fabricante ou expedidor, orientado pelo fabricante, tomando como base as caractersticas fsico-qumicas do produto. 3.1.1 Empresas coletoras O transporte de fluidos esgotados uma atividade com potencial de risco e somente poder ser realizada por empresa devidamente licenciada para este fim. A busca por determinado coletor ou veculo, no Rio Grande do Sul, poder ser realizada atravs do site http://www.fepam.rs.gov.br/ onde consta a relao de empresas coletoras, bem como os veculos autorizados, no estado. 3.2 Tratamento e Recuperao Os procedimentos de tratamento e recuperao devem ser enfocados de acordo com o tipo de fluidod de usinagem, que determinar as tcnicas e caractersticas apropriadas para cada um. 3.2.1 Fluido de usinagem integral Os fluidos de usinagem integrais, quando mantidos livres de contaminantes, podem ser usados indefinidamente. Porm, o acmulo de contaminao provoca a deteriorao dos aditivos e das propriedades dos fluidos integrais, contribuindo para abreviar a vida til. Em geral, nas reciclagens dos fluidos integrais retiram-se os contaminantes e substitui-se algum aditivo que foi degradado e o fluido recuperado pode ento voltar a ser

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utilizado. Quando no for vivel a reciclagem ou a reutilizao, o fluido deve ser enviado para rerrefino. 3.2.2 Emulses e solues Os fluidos sintticos (solues) esgotados no so tratveis por mtodos convencionais, pois no so biodegradveis. No entanto, estes fluidos se esgotam, principalmente, devido contaminao por leos, transformando a soluo original em emulso, cuja fase oleosa pode ser separada e reciclada. O tratamento das emulses e solues esgotadas muito mais complexo do que o dos fluidos integrais esgotados e pode ser dividido nas seguintes etapas: quebra da emulso; separao do leo e das gorduras; tratamento secundrio da fase aquosa, quando se tratar de emulso de base oleosa; e tratamento secundrio e tercirio da fase aquosa, quando se tratar de fluido semi-sinttico ou sinttico.

A principal funo da quebra da emulso a liberao da fase oleosa, com adio de cido. O leo pode ser separado por meios mecnicos e encaminhado para rerrefino. A borra oleosa (no rerrefinvel) resduo perigoso e deve ser disposta em aterro de resduo perigoso ou encaminhada para tratamento trmico a alta temperatura. Muitos mtodos so usados para quebrar a emulso em leo e gua. Os mais importantes empregam mtodos mecnicos, fsico-qumicos e trmicos. Esses mtodos, alm de serem utilizados na reciclagem, tambm so usados para tratamento dos fluidos sem condio de uso.

a)

Mtodos mecnicos Os principais mtodos mecnicos so a ultrafiltrao, a centrifugao e

a flotao. Se for garantido um eficiente controle de qualidade do fluido, os aditivos podem ser repostos prolongando a sua vida til.

24

b)

Mtodos fsico-qumicos A principal funo da quebra da emulso a liberao da fase oleosa

por meio da adio de cido. Os resduos do leo podem ser retirados por meios mecnicos ou absorvidos por hidrxidos metlicos ou slica.

c)

Mtodo por evaporao A evaporao uma tcnica de separao de constituintes com

diferentes pontos de ebulio, permitindo separ-los ou simplesmente concentrar um deles. Convm salientar que essa separao no deve ser efetuada a temperaturas elevadas, devido ao risco de decomposio dos leos. Utilizando vcuo, a gua evapora em temperaturas mais baixas do que em atmosfera normal, motivo pelo qual nessas circunstncias, o risco de decomposio dos leos reduzido, podendo ser eliminado. Descrio tcnica e avaliao dos benefcios da evaporao: Os fluidos de usinagem semi-sintticos, que so parcialmente solues verdadeiras e parcialmente emulses, e os sintticos, que inicialmente formam misturas com a gua, vo se degradando e se contaminando com leos ao longo das operaes de usinagem at perderem as caractersticas necessrias para um bom desempenho. A aplicao da evaporao a vcuo permite obter um concentrado oleoso, que constitui o resduo propriamente dito, enquanto que a gua evaporada pode ser reaproveitada, entrando novamente no processo como constituinte de uma nova mistura. Com a aplicao dessa tecnologia, consegue-se uma recuperao da gua de cerca de 80%, e uma reduo de resduo de aproximadamente 44%, reduzindo-se, substancialmente, o seu volume e custos inerentes sua disposio final. A aplicao dessa tecnologia mais atrativa para empresas que processam grandes quantidades de leo nas operaes de usinagem, devido ao investimento elevado. Entretanto, existem no mercado, empresas que prestam esse servio, cobrando por m de fluido evaporado, favorecendo, dessa maneira, os pequenos e mdios geradores de fluidos esgotados.

25

3.3

Disposio Final Mesmo aps a implantao de todas as medidas preventivas, restar,

ainda, uma parte do fluido esgotado que dever ser eliminada mediante procedimentos que reduzam qualquer impacto negativo sobre o mdio ambiente. Cabe ao gerador garantir o correto armazenamento deste fluido residual, armazenando em tambores ou pequenos depsitos,

convenientemente etiquetados, at o momento de sua retirada, de maneira que no ocorra a mistura com restos de leos usados ou outros tipos de produtos. O Quadro 6 apresenta um resumo dos tipos de resduos gerados nas operaes de usinagem de metais, demonstrando as potencialidades de valorizao e de disposio.

Quadro 6 Valorizao e destinao dos resduos de usinagem de metais


TIPO DE RESDUO VALORIZAO TRATAMENTO E DISPOSIO FINAL Aterros de resduos perigosos Rerrefino Tratamento trmico por evaporao ou a altas temperaturas Rerrefino Tratamento por evaporao Rerrefino da frao oleosa Tratamento trmico por evaporao ou a altas temperaturas Tratamento trmico por evaporao ou a altas temperaturas Tratamento trmico por evaporao ou a altas temperaturas Disposio em aterros de resduos perigosos Rerrefino

Cavacos, ps e Retirada e reciclagem do partculas metlicas fluido de usinagem e do impregnados com fluidos metal de usinagem Regenerao de leos leos minerais integrais minerais leos sintticos Emulses oleosas (leo mineral) Regenerao de leos sintticos Regenerao de leos minerais

Fluidos semi- sintticos

Regenerao de leos minerais

Fluidos sintticos

Regenerao de fluidos sintticos

Lodos de usinagem que contm substncias perigosas

Reciclagem e recuperao de metais ou compostos metlicos

Lodos metlicos que contm leos minerais

Regenerao de leos minerais

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Reciclagem e recuperao de metais ou compostos metlicos Rebolos e materiais de esmeril usados que contm substancias perigosas Efluentes lquidos de limpeza de pisos Disposio em aterros de resduos perigosos Tratamento fsico-qumico e biolgico Tratamento trmico por evaporao ou a altas temperaturas

3.4

Novas Perspectivas conhecida a existncia de processos industriais que podem utilizar

esses fluidos, aps filtragem ou remoo dos materiais slidos, como insumos. Em alguns casos, os produtos residuais existentes no fluido possuem caractersticas favorveis aos processos, como ocorre na composio de emulses asflticas, onde o produto final no apresenta aspectos

ambientalmente desfavorveis, j que substitui produtos equivalentes que, de qualquer maneira, seriam incorporados na mistura. So os chamados asfaltos "ecognicos" que algumas centrais de resduos do Rio Grande do Sul esto avaliando. 4 AES DE PRODUO MAIS LIMPA GERAO DE FLUIDOS ESGOTADOS NA MINIMIZAO DA

Produo mais Limpa (PmaisL), pode ser definida como a aplicao contnua de uma estratgia ambiental preventiva e aplicvel aos processos de usinagem, conciliando a atividade econmica com a preservao ambiental. Os caminhos que direcionam o processo de usinagem PmaisL so basicamente dois: aumento da vida dos fluidos de usinagem e introduo de novas tecnologias (que no utilizam ou utilizam pouco fluido). O aumento da vida til dos fluidos a medida mais eficaz para reduzir a gerao de resduos. Para isso, existem medidas que podem ser adotadas. 4.1 Controle Analtico do Fluido de Usinagem O controle analtico de alguns parmetros dos fluidos essencial para minimizar a contaminao e a degradao e contribui para prolongar a vida til

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dos mesmos (Quadro 7). O quadro abaixo indica as medidas a serem adotadas para correo ou minimizao dos problemas que ocorrem com os fluidos durante as operaes de usinagem, baseadas na avaliao de cada parmetro.

Quadro 7 Parmetros a serem controlados nos fluidos de usinagem e medidas adotadas


PARMETRO MEDIDAS Implantao de plano de manuteno do sistema manuteno preventiva e emprego de juntas timas que reduzam fugas emprego do mesmo leo base para a formulao de fluidos de usinagem, sistemas hidrulicos e engraxe instalao de decantadores ou centrfugas para a separao dos leos contaminantes

leos contaminantes procedentes de fugas de sistemas hidrulicos e de lubrificao de peas e mquinas

Partculas slidas metlicas oriundas do processo (carepas, limalhas, cavacos)

Instalao de sistema de filtrao eficiente - filtros de no-tecido de polipropileno (no-woven), de papel, peneiras Decantao Centrfugas Separadores magnticos

Resduos contaminados (panos, Capacitao dos funcionrios plsticos) pH deve manter-se alcalino (conforme orientao do fornecedor) leos estranhos: necessrio detect-los para evitar um aumento na velocidade de degradao do fluido teste de corroso: permite valorizar o poder Controle da qualidade dos corrosivo do fluido fluidos em geral cloretos: este ensaio controla a corroso e instabilidade da emulso slidos em suspenso: controla o nvel de slidos para proteger a ferramenta e no interferir no acabamento da pea Determinao de: Viscosidade, ndice de acidez, Parmetros de controle dos contaminao por gua, substncias insolveis e fluidos integrais anlise de aditivao Dureza - um certo grau de dureza evita a formao Parmetros de controle dos de espumas. Uma gua com uma dureza muito alta fluidos aquosos pode desestabilizar a emulso Sais dissolvidos - sulfatos e cloretos no devem ultrapassar 100 mg/L e os nitratos no devem superar 50 mg/L Slidos - devem ser menores que 500 mg/L

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Microorganismos - para evitar a proliferao de fungos e bactrias, no devem exceder a 10/mL gua de reposio - gua deionizada para evitar a contnua acumulao de ons de clcio, cloretos, nitratos e metais pesados, que incidem negativamente na estabilidade dos fluidos. Quando isto no for possvel, recomenda-se a utilizao de gua com baixo grau de dureza Limpeza geral e a utilizao de biocidas contaminao por Sistema eficiente de filtragem microorganismos (bactrias e os Aerao do fluido utilizado fungos) Controle da temperatura externa Otimizar as dimenses da pea a ser usinada para que a quantidade de material a ser retirada seja mnima Implantar sistema de drenagem de fluido aderido nos cavacos Plano Informativo para operadores de mquinas de usinagem Formao de pessoal arrastes de fluidos de usinagem Conscientizao atravs de palestras e cursos um processo de centrifugao pode recuperar at 90% do fluido contido na cavaco num processo combinado de drenagem e ruptura possvel a separao da gua e do fluido em meio cido; a gua, se no estiver muito contaminada, pode ser reutilizada em novas diluies Plano Informativo para operadores de mquinas de usinagem Formao de pessoal Conscientizao atravs de palestras e cursos Derrames Derramamentos e respingos produzidos no processo de mecanizado podem ser eliminados mediante instalao de uma tela protetora

4.2

Recirculao do Fluido A recirculao adequada prolonga a vida til dos fluidos de usinagem.

No caso dos fluidos integrais, facilita a sua reutilizao e, para os fluidos base de gua, reduz as necessidades de descarte e disposio. A recirculao deve ser adequada aos tipos de fluido e s necessidades das operaes de usinagem. Elementos slidos podem contaminar o fluido de usinagem, havendo a necessidade de selecionar filtros e sistemas de separao que reduzam a quantidade de substncias indesejveis (Figura 8).

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Uma das mais importantes e primrias tarefas da manuteno dos fluidos de usinagem a verificao peridica de suas caractersticas, principalmente, para fluidos base de gua, em que o problema de contaminao por bactrias e corroso mais acentuado. O controle da qualidade da gua e a correta limpeza das mquinas so importantes na vida til do fluido de usinagem. No concentrado, no h a presena de microorganismos, a contaminao dos fluidos se d por agentes externos. As bactrias se aninham na emulso, trazidas especialmente pela gua de preparao. A utilizao de gua isenta de contaminantes e a correta diluio dos concentrados em gua contribui para o melhor desempenho dos fluidos de usinagem. O controle do desgaste dos constituintes pelo arraste do cavaco pode ser realizado pelo monitoramento da concentrao. A preveno do crescimento de microrganismos nas solues ou emulses realizada por meio do controle do pH do fluido. A permanncia do pH entre 8,5 e 9,0 dificulta o desenvolvimento das bactrias prejudiciais ao fluido de usinagem. A seguir, encontram-se relacionados alguns dos principais problemas que podem ocorrer durante o controle das condies ideais do fluido de usinagem no sistema de recirculao: contato dos fluidos de usinagem com leos lubrificantes de componentes das mquinas-ferramentas; sedimentao de limalha e demais impurezas no fundo do sistema; acmulo de borras de leo nas paredes do sistema; bomba com mal funcionamento; falta de aerao; processo ineficiente de limpeza do sistema; reposio de fluidos de usinagem em sistemas contaminados por bactrias.

30

Figura 8 Sistema de filtrao com recirculao de fluido sinttico usado na retificao de peas Fonte: Cortesia Bleistahl Brasil Metalurgia S/A

Tais problemas reforam a necessidade de uma gesto adequada dos fluidos de usinagem que permita reduzir e valorizar os resduos, tornando-os uma nova fonte de recursos para a empresa. A gesto adequada e um bom sistema de reciclagem para os fluidos de usinagem geram retornos financeiros. Se os cavacos contiverem menor teor de umidade, alcanaro melhor preo de venda, evitando impactos ambientais durante o seu transporte e

proporcionando melhor reaproveitamento do fluido. 4.3 Introduo de Novas Tecnologias A introduo de novas tecnologias em operaes de usinagem de metais, em substituio s tecnologias clssicas, pode contribuir para a reduo do impacto ambiental causado pelos fluidos esgotados. Estas tecnologias esto sendo desenvolvidas para aprimorar os processos de usinagem, com o objetivo de atender os aspectos ambientais e econmicos. A usinagem com Mnima Quantidade de Fluido (MQF) e a usinagem a seco, descritas posteriormente, so algumas alternativas que tm sido estudadas em substituio

aos

mtodos

tradicionais.

Outros

exemplos

de

tcnicas

alternativas so: usinagem a laser: o corte a laser tem a vantagem de no causar contato mecnico da ferramenta com o material. Assim, como a zona afetada pelo

31

calor mnima bem como o kerf (largura do corte) ocorre muito pouca distoro no material em peas de desenho complexo.

usinagem de preciso: utiliza mquinas de alta preciso, por exemplo, as chamadas CNC (com comando numrico central), que so controladas por computador. Trs fatores devem ser analisados para tomada de deciso quanto

aplicao de novas tecnologiass em operaes de usinagem: a. Tipo de material a ser usinado: Dependendo do material a ser usinado e da mquina-ferramenta, a utilizao do fluido pode ser suprimida ou minimizada. Na usinagem de ferro fundido cinzento (exceto furao profunda), o fluido tem pouca interferncia na eficincia do processo, como por exemplo, no corte do magnsio e do alumnio. b. Tipo de ferramenta de corte utilizada: Se for utilizada ferramenta com baixa resistncia ao cisalhamento, como o ao rpido, o fluido preseva sua resistncia por meio da remoo do calor da superfcie. A substituio da ferramenta por outra de maior tenacidade e resistncia pode reduzir a necessidade de utilizao de fluido de corte. Pode-se, ainda, dispensar o uso de fluidos na usinagem com corte interrompido, com ferramentas de metal duro, onde o principal tipo de desgaste so os sulcos de origem trmicas. c. Tipo de operao a ser executada: H casos em que a gerao de calor favorece a usinagem, como materiais com dureza acima de 30 HRc, pois o amolecimento do material, promovido pela gerao de calor no processo de deformao plstica fundamental para se conseguir a usinagem, e o fluido pode impedir este amolecimento. Entretanto, quando se exige melhor desempenho referente aos desvios de circularidade, deve-se utilizar a tcnica MQF.

32

Figura 9 - Utilizao de emulso em CNC Cortesia: SUPERTEC Usinagem Tcnica Industrial

A utilizao de emulso (Figura 9) bastante difundida no meio produtivo, porm, com o uso deste tipo de fluido, a vida da ferramenta reduzida devido alta taxa de refrigerao, que ocasiona severos choques trmicos nos gumes de corte. O emprego da quantidade mnima de fluido de usinagem tambm trouxe bons resultados. Nos ensaios com minimizao, as ferramentas tiveram uma performance bastante boa, contudo, na usinagem com leo mineral, como fluido de usinagem, ocorreu uma tendncia a melhores resultados. 4.3.1 Mtodo de Mnima Quantidade de Fluido (MQF) O mtodo de mnima quantidade de lubrificao (MQL) ou mnima quantidade de fluido (MQF) est entre a usinagem com refrigerao e a sem refrigerao. Apenas uma gota de leo lanada na rea de corte para produzir um filme de lubrificante protetivo. Neste caso, quase a seco, uma quantidade mnima de fluido dirigida por um jato de ar ao ponto onde est sendo executada a usinagem. O volume de fluido pode variar em funo do volume de cavacos e do processo de usinagem. Os fluidos lubrificantes utilizados devem ser ecologicamente corretos (isento de solventes e materiais fluorados) e com altssima taxa de remoo de calor. A mnima quantidade de fluido deve ser suficiente para reduzir o atrito da ferramenta e evitar a aderncia dos materiais.

33

O mtodo MQL ou MQF pouco utilizado em relao ao mtodo convencional. Para obter uma lubrificao efetiva, o fluido de corte precisa atingir a interface pea-cavaco, com a formao de uma camada molecular. Na prtica, costuma-se aplicar muito mais lubrificante do que realmente necessrio. Este fato justifica a hiptese de se utilizar pequenas vazes de lubrificante em processo de usinagem. Os mtodos de aplicao poder ser: a) Gotejamento: pequenas gotas de emulso so lanadas na zona de interface ferramenta - cavaco. Neste mtodo, predomina a simplicidade do dispositivo, que pode ser o mesmo utilizado na aplicao por jorro. b) Spray: o refrigerante aspirado por uma corrente de ar criada por efeito Venturi e levado superfcie ativa como uma mistura. Nesse sistema, as vazes so considerveis (da ordem de 0,5 a 10 L/h). c) Gotejamento com bombas dosadoras alternativas pneumticas: feito com alimentao pulsatria de uma quantidade definida de lubrificante para a superfcie ativa, sem ar. As taxas de fluxo so ajustveis, segundo o tipo de bomba, da ordem de 0,1 a 1 ml por ciclo. d) Spray com tubulao de suprimento em separado: o lubrificante misturado ao ar comprimido, fornecido separadamente, de forma que as quantidades de ar e lubrificantes possam ser ajustadas em separado, com consumo extremamente baixo, na faixa de 10 a 100 ml/h. 4.3.2 Mtodo de usinagem a seco A usinagem a seco serve para processos com corte interrompido, como o fresamento. Em cortes contnuos, utilizada somente em algumas situaes. Estudos recentes mostram que possvel a usinagem a seco com vida de ferramenta semelhante obtida com o uso de fluido de usinagem por meio da alterao dos parmetros de corte. Deve-se usinar com materiais de ferramenta e condies de usinagem adequadas para no incorrer em queda da vida da ferramenta. Dentre as operaes de usinagem, o fresamento um dos processos mais utilizados. Novos revestimentos que aumentam a resistncia das

34

ferramentas ao desgaste e que permitem a usinagem em altas temperaturas contribuem para o emprego destas ferramentas na usinagem a seco. Furao sem nenhum tipo de refrigerao ou lubrificao em qualquer material j possvel em muitos casos. As brocas tm de ser, entretanto, construdas com novos conceitos e geometrias diferentes das brocas normais. A Figura 10 demonstra uma operao de usinagem fresamento a seco

Figura 10 - Fresamento a seco Fonte: SUPERTEC Usinagem Tcnica Industrial

35

BIBLIOGRAFIA

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37

Engenharia de Produo, Florianpolis, 2001.

Universidade

Federal

de

Santa

Catarina,

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38

ANEXO

6.1

ANEXO I: LEGISLAO APLICVEL

MEIO AMBIENTE: LEI FEDERAL N 6.938, de 31 de agosto de 1981, dispe sobre a Poltica Nacional do Meio Ambiente, seus fins e mecanismos de formulao e aplicao, e d outras providncias.

LEI FEDERAL N 9.605, DE 12 de fevereiro de 1998, dispe sobre as sanes penais e administrativas derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio ambiente, e d outras providncias. Art. 2 Quem, de qualquer forma, concorre para a prtica dos crimes previstos nesta Lei, incide nas penas a estes cominadas, na medida da sua culpabilidade, bem como o diretor, o administrador, o membro de conselho e de rgo tcnico, o auditor, o gerente, o preposto ou mandatrio de pessoa jurdica, que, sabendo da conduta criminosa de outrem, deixar de impedir a sua pratica, quando podia agir para evit-la.

DECRETO FEDERAL N 3.179, de 21 de setembro de 1999, dispe sobre a especificao das sanes aplicveis s condutas e atividades lesivas ao meio ambiente, e d outras providncias. Captulo I Das Disposies Preliminares Art 1 Toda ao ou omisso que viole as regras jurdicas de uso, gozo, promoo, proteo e recuperao do meio ambiente considerada infrao administrativa ambiental e ser punida com as sanes do presente diploma legal, sem prejuzo da aplicao de outras penalidades previstas na legislao.

RESOLUO N 362, DE 23 DE JUNHO DE 2005 do CONSELHO NACIONAL DO MEIO AMBIENTE (Conama),

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Art. 1 Todo leo lubrificante usado ou contaminado dever ser recolhido, coletado e ter disposio, de modo que no afete negativamente o meio ambiente e propicie a mxima recuperao dos constituintes nele contidos, na forma prevista nesta Resoluo. Art. 15. Os leos lubrificantes usados ou contaminados no rerrefinveis, tais como as emulses oleosas e os leos biodegradveis, devem ser recolhidos e eventualmente coletados, em separado, segundo sua natureza, sendo vedada a sua mistura com leos usados ou contaminados rerrefinveis. Pargrafo nico. O resultado da mistura de leos usados ou contaminados no rerrefinveis ou biodegradveis com leos usados ou contaminados rerrefinveis considerado integralmente leo usado ou contaminado no rerrefinvel, no biodegradvel e resduo perigoso (classe I), devendo sofrer destinao compatvel com sua condio.

SEGURANA E SADE DO TRABALHADOR Portaria N 3214, do Ministrio do Trabalho, de 08 de junho de 1978 - aprova as Normas Regulamentadoras (NR): NR 5: Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA) NR 15: Atividades e Operaes Insalubres NR 25: Resduos Industriais

NORMAS TCNICAS NBR 10004/2004 - Resduos Slidos Classificao.

40

6.2

ANEXO II: DIAGNSTICO LOCAL

RESULTADOS E CONCLUSES DO DIAGNSTICO SETORIAL NO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL Com base nos resultados obtidos, pode-se concluir que as empresas pesquisadas possuem diferentes nveis tecnolgicos e de informao. Empresas de grande porte, como que era previsto, possuem estrutura tcnica e recursos para investir mais fortemente na rea ambiental, buscando novas tecnologias, exigindo, de seus fornecedores, licenas ambientais e capacitando seus funcionrios para essas questes. As empresas de pequeno porte, por sua vez, carecem de informaes relacionadas a produtos e resduos perigosos, formas de manuseio, legislao ambiental, formas de tratamento e disposio, bem como, as questes referentes sade e segurana. Outra questo importante a ser comentada a heterogeneidade do setor e perfis dos responsveis pelo monitoramento e descarte do fluido de usinagem esgotado. importante uma capacitao desses profissionais, que so das mais diferentes qualificaes e que, muitas vezes, acumulam funes sem conhecimento tcnico. Verifica-se a importncia dos fornecedores na especificao dos produtos junto s empresas, com enfoque ambiental e econmico, bem como, orientaes quanto ao descarte. O desconhecimento quanto origem dos fluidos de corte (mineral, vegetal, sinttico e semi-sinttico) tambm foi identificado na aplicao do diagnostico e, por conseqncia, sua correta disposio. A falta de empresas de tratamento de solues ou emulses na regio onde foi aplicado o diagnstico dificulta, principalmente, para as pequenas empresas, a destinao correta em funo do desconhecimento de tais empresas e pelos custos (transporte, tratamento e disposio). Uma prtica importante verificada em muitas empresas a coleta seletiva. Neste caso, foi informado que a prtica foi iniciada, mas caiu no esquecimento, sem reforo posterior ou at cobrana por parte da direo das

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empresas. Isso ocorre com muitos programas implementados, evidenciando a necessidade de um plano de continuidade s aes do projeto de minimizao dos impactos gerados por resduos perigosos, com a participao efetiva dos administradores e responsveis. O diagnstico mostrou que falta uma capacitao desde o operrio at o proprietrio. Esse processo educacional passa por estgios que envolvem tpicos tais como: conhecimento do negcio enfocando a responsabilidade social, aspectos de higiene e segurana do trabalho, cidadania e a legislao ambiental vigente, entre outros, que podem ser trabalhados pelo CNTL SENAI.

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