Você está na página 1de 8

UNMSM

INGENIERIA GEOLGICA

EL ESTUDIO TCNICO Definicin de la localizacin ptima Analizaremos la ubicacin de la empresa a nivel pas, dado que la decisin de ubicarse en el Per es una premisa de inicio dado el potencial de Per como destino de la industria cementera.

Se realiza el anlisis de la localizacin de la planta de produccin de cemento a nivel macrolocalizacin, considerando tres posibilidades: Lima, Cajamarca y Junn; por ser los principales departamentos cercanosa una fuente de extraccin de la materia prima que es la roca caliza, basados en el mayor tonelaje de extraccin de este material minero no metlico en los ltimos aos.
SELECCIN DE UBICACIN POR REGIONES
Factores de Localizacin Disponibilidad de la materia prima
Cercana al

Coeficiente Localidad: Lima Localidad: Cajamarca Localidad: Junn de Produccin Calificacin Puntos Calificacin Puntos Calificacin Puntos 15% 10% 10% 15% 5% 5% 15% 10% 5% 5% 5% 100% 10 10 8 8 8 8 8 8 7 8 5 1.5 1 0.8 1.2 0.4 0.4 1.2 0.8 0.35 0.4 0.25 8.30 8 3 3 5 5 6 6 6 6 4 4 1.2 0.3 0.3 0.75 0.25 0.3 0.9 0.6 0.3 0.2 0.2 5.3 6 6 5 5 4 5 5 5 5 5 4 0.9 0.6 0.5 0.75 0.2 0.25 0.75 0.5 0.25 0.25 0.2 5.15

Mercado
Facilidades de Distribucin Costos e

Insumos Disponibilidad del local Condiciones de Vida en la region Disponibilidad de la mano de obra calificada Calidad de las comunicacines Condiciones climaticas Proximidad a la competencia Factores ambientales

Calificacin:

0-1 2-3 4-6 7-8 9-10

Deficiente Regular Bueno Muy Bueno Excelente

FORMULACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS

UNMSM

INGENIERIA GEOLGICA

Del anlisis anterior determinamos estratgicamente la ciudad de Lima para ubicar el proyecto, el aspecto bsico a considerar es la proximidad a los clientes, debido a que el mercado del producto (cemento) del proyecto est en el departamento mismo. SELECCIN DE UBICACIN POR DISTRITOS
Factores de Localizacin Disponibilidad de la materia prima
Cercana al

Coeficiente Localidad: Lurin Localidad: Pachacamac de Produccin Calificacin Puntos Calificacin Puntos 15% 10% 10% 15% 5% 5% 15% 10% 5% 5% 5% 100% 10 8 8 8 8 8 8 8 8 8 6 1.5 0.8 0.8 1.2 0.4 0.4 1.2 0.8 0.4 0.4 0.3 8.20 7 6 5 5 5 6 6 6 6 7 5 1.05 0.6 0.5 0.75 0.25 0.3 0.9 0.6 0.3 0.35 0.25 5.85

Localidad: Villa Maria del Triunfo Calificacin Puntos 7 6 5 5 4 5 5 5 5 7 5 1.05 0.6 0.5 0.75 0.2 0.25 0.75 0.5 0.25 0.35 0.25 5.45

Mercado
Facilidades de Distribucin Costos e

Insumos Disponibilidad del local Condiciones de Vida en la region Disponibilidad de la mano de obra calificada Calidad de las comunicacines Condiciones climaticas Proximidad a la competencia Factores ambientales

Calificacin: 0-1 2-3 4-6 7-8 9-10 Deficiente Regular Bueno Muy Bueno Excelente

Estratgicamente nuestro proyecto lo ubicamos en el distrito de Lurn, basados especficamente en la proximidad y disponibilidad de la materia prima, explotacin de la roca caliza, dado que encontramos geolgicamente (ver mapa geolgico) mayor potencial de la reservas y tambin por la proximidad del mercado que es Lima Metropolitana.

FORMULACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS

UNMSM

INGENIERIA GEOLGICA

UBICACIN DEL PROYECTO

Localizacin del Proyecto

Localizacin del Proyecto y Mapa Geolgico mostrando el potencial de las reservas de la materia prima (roca carbonatada)

FORMULACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS

UNMSM

INGENIERIA GEOLGICA

INGENIERA DEL PORYECTO


I. OBJETIVO Resolver lo concerniente a la instalacin y funcionamiento de la planta. Determinar el proceso de produccin ptimo mediante una tecnologa adecuada para la instalacin eficiente de los recursos. En esta seccin Comprender los aspectos tcnicos y de infraestructura que permitan el proceso de fabricacin del producto. Adems definiremos el tipo de maquinarias y equipos sern necesarios para poder fabricar el producto. II. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO Nuestro producto (cemento) estar presente en viviendas, infraestructura vial y en general, en casi todo proyecto de desarrollo urbano realizado en Lima. Aunque el proceso de fabricacin del cemento ha ido cambiando con el avance de la tecnologa, bsicamente para obtenerlo, son indispensables los siguientes pasos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Extraccin de Materia Prima Trituracin y Pre homogenizacin Molienda de Harina Cruda Clinkerizacin Molienda de Cemento Empaque y Despacho

En todos estos pasos se observan estrictos controles de calidad, en los que se asegura cumplir y superar las normas nacionales e internacionales para los distintos tipos de cementos. 1. Extraccin de la Materia Prima: Las principales materias primas para la fabricacin del cemento provienen directamente de las canteras de Lurn, cercanas a ubicacin de la futura planta. Estas consisten en piedra caliza que es extrada utilizando explosivos o tractores. Para controlar la calidad de los materiales se cuenta con un modelo geo-estadstico computarizado de la composicin qumica de la cantera, lo que asegura la utilizacin racional de los recursos a corto, mediano y largo plazo. 2. Trituracin y Pre-homogenizacin: La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de los minerales provenientes de las canteras por medio de trituracin, los cuales pueden tener tamaos hasta de 1metro de dimetro. Durante esta etapa puede efectuarse la primera mezcla entre calizas y esquistos, de acuerdo a estndares qumicos segn el tipo de cemento a producirse. La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea, a travs de un analizador de neutrones, lo que permite que durante el proceso de trituracin se realicen ajustes continuos en la proporcin de materiales. Finalmente debido al proceso de almacenaje que se lleva a cabo en la galera de pre-homogenizacin se reducen las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 20,000tm, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa.
FORMULACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS

UNMSM

INGENIERIA GEOLGICA

3. Molienda de Harina Cruda: Durante este proceso contina la reduccin de tamao y el secado de los minerales previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los minerales triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos. El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composicin qumica adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo y con la menor variacin posible, para lo que se somete a una homogeneizacin final en silos especiales. 4. Clinkerizacin: La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC). Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio y hierro, que se combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rpidamente en la parte final del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y de color gris oscuro. En la futura planta ubica en Lurin, se tienen 3 hornos con una capacidad total de diseo de 6,200 toneladas/da de produccin de clinker y pueden usar combustibles derivados del petrleo, carbn, petcoke y otros combustibles alternativos. 5. Molienda de Cemento: El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del clinker producido en los hornos, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, para permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin que un cemento Prtland ordinario compuesto slo por clinker y yeso. 6. Empaque y Despacho: Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos. El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos (93.7lb). En la planta San Miguel se cuenta con 4 lneas de envasado, 2 de ellas totalmente automatizadas y con capacidad de paletizar 3,000 sacos/hora cada una, y otras dos de 2,000 sacos/hora cadcada una, y otras dos de 2,000 sacos/hora cada una.

FORMULACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS

UNMSM

INGENIERIA GEOLGICA

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

FORMULACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS

UNMSM

INGENIERIA GEOLGICA

III. Maquinaria e Infraestructura Esta infraestructura contara con aproximadamente una superficie de 45 mil metros cuadrados y estarn compuestas por diversos diseos de edificios cerrados (primera lnea de produccin) que albergarn estructuras para la recepcin de materiales, silos de almacenaje de materias primas, horno rotatorio, enfriador, dos molinos de clnker, una planta de fabricacin de mortero seco, silos para el almacenamiento y expedicin de cemento, dos naves para el ensacado del material y diversas reas de oficinas y talleres. Mquina perforadora Tiene la capacidad de lograr una serie de atributos tales como rapidez, maniobrabilidad, potencia, precisin en la perforacin, etc. Se desempea adems de en superficies duras como rocas como en terrenos subes y/o con presencia de agua sin ver mermado su funcionamiento ($800000). Trituradora Utiliza una superficie amplia, rotura plana que ofrece la mxima potencia y velocidad excepcional, hasta 30 golpes por minuto, manteniendo un choque portador extremadamente bajo. ($2100000). Cinta transportadora Consta de 2 o ms poleas, con un bucle continuo (correa transportadora), que giran alrededor de ellos, las poleas mueven el cinturn haciendo que el material que este sobre la cinta tambin se mueva. ($200000 x 3= $600000). Horno de secado Hay dos tipos de secado dentro del horno el de mtodo seco y hmedo, se utiliza para calcinar el cemento y otros tipos de materias primas ($2500000). Molino El viento caliente contacta directamente con el cemento dentro del molino, esto produce una gran capacidad de secado y ahorro de energa. ($1500000). Mezclador Hace mezclas homogneas, facilita el mezclado del cemento con el agua y la arena para hacer un cemento de calidad para la fabricacin de edificios, puentes, etc. ($1300000).

FORMULACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS

UNMSM

INGENIERIA GEOLGICA

FORMULACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS