Mecanizado

Mecanizado Snchez Urrutia Teora del corte de metales Temperatura y enfriamiento Herramienta de corte Maquinabilidad Materiales de la herramienta Seleccin
de los parmetros del proceso
Mecanizado
Dr. Victor Snchez Urrutia
Universidad Tecnolgica de Panam
Mecanizado Snchez Urrutia Teora del corte de metales

Corte ortogonal ideal Fuerzas de corte Corte ortogonal realista Corte oblicuo
Corte ortogonal ideal

El proceso de corte puede ser muy complejo, una aproximacin idealizada y simple es el corte ortogonal. Estudiaremos el procesos de formacin de viruta Luego se explicarn las diferencias entre el proceso idealizado y formas mas realistas de modelar el fenmeno. Se asume que una herramienta de corte inclinada con un ngulo de ataque corta en un plano ortogonal a una pieza rectangular de ancho grande. La herramienta presenta un ngulo de alivio para minimizar la friccin.
Temperatura y enfriamiento Herramienta de corte Maquinabilidad Materiales de la herramienta Seleccin de los parmetros del proceso

Corte ortogonal ideal...

h: espesor de la viruta sin deformar. : ngulo de corte. rc = h/hc = lc /l: razn de corte. 1/rc : factor de compresin de la viruta. En la prctica rc < 1. Los valores de rc permiten aproximar y nos da datos importantes sobre la eciencia del proceso.


Cuando entonces , rc , , rc disminuyen especialmente cuando < 0. Dada la geometra del proceso:
tan =
rc cos 1 rc sen


Debido a la invariabilidad del volumen:
rc =
c sen = cos( )
Aumentando el ngulo de corte , la viruta se vuelve ms delgada y sale a una velocidad mayor.


En el caso ideal todo el corte se concentra en una zona de corte innitamente delgada y la deformacin por cortante es:
AB AD DB = + CD CD CD = tan( ) + cot
Baja de 5 a 2 (def natural) cuando se eleva de 10 a 35 .


La tasa de deformacin por cortante, con plano de corte de espesor nito y es:
s cos = y cos( ) y
Un ngulo de corte pequeo signica en un plano de corte largo y fuerzas y energas de corte altas. Tambin implica deformacin por cortante elevada y endurecimiento por deformacin.

Fuerzas de corte vistas por el portaherramientas

Pueden ser medidas con dinammetros colocados en la mquina herramienta. Para el caso del corte ortogonal se dividen en dos componentes: Pc en la direccin del corte y Pt la fuerza de empuje.

Fuerzas de corte vistas por la herramienta

La fuerza resultante Pr se puede descomponer en una fuerza normal Pn a la cara de la herramienta y F la fuerza de friccin contra la herramienta. Puede ser calculadas luego de medir las fuerzas en el portaherramientas:
Pn F
= Pc cos Pt sen = Pc sen + Pt cos

Fuerzas de corte vistas por la herramienta...

A partir de F y Pn se puede denir una coeciente de friccin pero se preere hablar del ngulo de friccin :
tan = =
F (= ) Pn Pt + Pc tan Pc Pt tan
A se le llama el coeciente de friccin medio aparente.

Fuerzas que actan sobre el material...

La fuerza resultante Pr se puede descomponer en una fuerza cortante Fs en el plano de corte y Ph que ejerce una presin hidrosttica sobre el material cortado. La Ph retrasa la fractura, permitiendo la formacin de virutas continuas (si el material es dctil).

Ecuacin de Merchant
Debida a Eugene Merchant (1949). Poniendo el esfuerzo de corte en funcin de las fuerzas externas medidas:
Pc cos Pt sin (hw/ sin )
asumiendo que la inclinacin del plano de corte () se encuentra en el punto de menor esfuerzo cortante, d haciendo: d =0 obtenemos:
= 45 +
2 2
Relacin aproximada ya que no toma en cuenta efectos de temperatura y endurecimiento por deformacin.

El aumento del ngulo de ataque aumenta el ngulo del plano de corte. La disminucin del coeciente de friccin, al bajar hace que aumente.

Corte ortogonal realista
Existe endurecimiento por deformacin, y la tasa de deformacin es alta. Adems las temperaturas suben en el rea de corte. No existe un plano de corte si no un rea de corte.

Corte ortogonal realista...
La presin de la interfase es muy alta y se forma una zona secundaria de corte. En el anco de alivio se forma una zona terciaria de corte debido a la indentacin de la herramienta de corte.

Formacin de la viruta

Formacin de la viruta...
Para el acero: 2m/min, 7m/min, 20m/min y 40m/min.

Virutas continuas con acumulacin y sin
Latn a 30 m/min y a 100 m/min

Virutas onduladas
Virutas continuas pero onduladas. Debido a el castaeo: cambios peridicos en las fuerzas de corte (elasticidad de la MH) Castaeo regenerativo: debido a cambios de dureza del material o la prdida en la acumulacin del lo. Vibracin forzada: caja de engranes, vibracin de mquinas adyacentes.

Virutas segmentadas
Virutas continuas pero dientes de sierra. Debido a temperaturas altas en la viruta en materiales con baja conduccin trmica (Titanio) Maquinado de muy alta velocidad, donde le calor no puede ser disipado lo suciente rpido (acero tratado trmicamente 1,000 m/min). El aumento de la temperatura propicia cortes a fuerzas ms bajas pero el material debe calentarse antes de romperse.

Virutas discontinuas
Cuando se cortan materiales dctiles a baja velocidad... el endurecimiento por deformacin es grande y el plano de corte se engrosa. La fuerza se acumula hasta romper la viruta, repitindose el proceso. Se puede conseguir a propsito, al introducir partculas o inclusiones en el material a cortar para crear sitios de debilidad. Estos reducen las fuerzas de corte requeridas y ayudan en la formacin de la viruta.

Rompedores de virutas
Tipo de acanaladura y de obstruccin

Rompedores de virutas
En los insertos ajustables se disean con patrones complejos de rompimiento de viruta.

Corte oblicuo
La viruta uye a una velocidad c , en un ngulo c , igual al ngulo de inclinacin i.

Corte oblicuo
La viruta uye a una velocidad c , en un ngulo c , igual al ngulo de inclinacin i. El ngulo normal de ataque (n ) se mide del plano que contiene la normal hacia la supercie de la pieza de trabajo y la velocidad de la herramienta .

Corte oblicuo
El ngulo efectivo de ataque (e ) se mide en el plano y c y es mayor que n :
sen e = sen2 i + cos2 i sen n

Avance
El avance (f )es movimiento que hace la herramienta para alcanzar nuevo material que cortar. Es un parmetro importante del proceso, cuyo clculo es diferente dependiendo del proceso.

Geometra del torno

El lo de corte se ja a un ngulo (Cs ) de la direccin del avance. Un incremento del ngulo reduce h = cos Cs y eleva las fuerzas axiales y radiales. El ngulo tpico vara entre 15 a 30 , excepto para piezas largas que pueden pandearse. La herramienta de corte del torno tiene otro lo, el lo menor unido al mayor por una nariz de radio dado.

Geometra del torno...
La herramienta de corte del torno tiene otro lo, el lo menor unido al mayor por una nariz de radio dado.
Mecanizado Snchez Urrutia Teora del corte de metales Temperatura y enfriamiento

Fuerzas y requerimientos de energa Temperaturas Fluidos de corte
Fuerzas y requerimientos de energa: Clculos aproximados

Aunque existen buenas teoras para el corte, todas dependen de conocer y esto depende mucho del esfuerzo de uencia del material. Como quiera que las condiciones en el proceso de corte son muy complejas (alta temperatura y velocidades) se requieren anlisis numricos. Sin embargo se puede hacer aproximaciones vlidas para muchos casos. El esfuerzo nominal de corte o presin especca de corte: Pc N pc = hw m2
Herramienta de corte Maquinabilidad Materiales de la herramienta Seleccin de los parmetros del proceso

Energa aproximada...
La Energa especca de corte (E1 ) es la energa/volumen requerida para arrancar el material. El volumen arrancado es: V = hwl. La energa utilizada es la fuerza de corte multiplicado por la distancia del corte: E = Pc l. Entonces:
E1 =
Pc l hwl
J N o m3 m2
Para herramientas desgastadas E1 puede subir un 30 %. El factor de remocin de material (K1 ) es el inverso (1/E1 ).

Energa aproximada...
1
Aparentemente E1 depende de h pero esto no es tan cierto, ya que la Pc depende tambin de h. Por consiguiente, K1 , E1 y pc pueden considerarse constantes del material. Se necesita energa adicional para vencer la friccin del anco y del arado. Esta energa no depende de h y es la causante principal del gasto energtico cuando h es pequea. Entonces E1 aumenta al disminuir h. Si se usa una tabla que de E1 en funcin de una hr ef dada, se puede ajustar usando:
E1
= E1
h hr ef
a 0, 3

Potencia aproximada
Dada la eciencia de la mquina se puede calcular la potencia requerida:
Potencia (W) = Potencia (hp) =
EVt EVt
W s mm3 mm3 s hp min pulg 3 pulg 3 min

Fuerzas aproximadas
La fuerza se puede obtener sabiendo la velocidad de corte: potencia (W) Pc = (N) Si estamos usando unidades inglesas, ( en pie/min):
Pc =
33, 000potencia (hp)
(lbf )

Temperaturas

Temperatura...
Una estimacin burda de la temperatura asume que toda la energa se va en calor:
Tt = E
h c
1/2
donde es la conductividad trmica, la densidad y c el calor especco del material.

Se esperan temperaturas mayor al trabajar material ms resistente.

Fluidos de corte o refrigerantes

Cumplen 3 funciones principales:
1 2 3
Lubricacin Enfriamiento Remocin de la viruta

Lubricacin
Es difcil que entre en la regin de ataque, pero si en la zona de deslizamiento y algo se ltra desde los lados de la viruta. Es ms efectivo cuando el contacto de la herramienta con la pieza es intermitente. En el corte a baja velocidad, con friccin deslizante, la friccin en la cara de ataque se reduce, se incrementa el ngulo de corte, la viruta se hace mas delgada y el consumo de energa baja. La acumulacin en el borde ocurre a velocidad mayores. Cuando se desarrolla la zona de adhesin, la longitud de sta se reduce. Mejora el acabado supercial.

Enfriamiento
La temperaturas en la zona de corte no se afectan mucho. Sin embargo, se reduce la temperatura de la viruta a medida que deja la zona secundaria de corte, enfriando la pieza de trabajo. Puede reducir la temperatura volumtrica de la herramienta, permitiendo en algunos casos aumentar la velocidad de corte posible. Solo es til si inunda la zona de corte, en el caso de cortes intermitentes evita uctuaciones grandes de temperatura.

Remocin de la viruta
Una labor importante es ayudar al desalojo de las virutas, evitando que se trabe la herramienta de corte.

Fluidos de corte
1
Aceites empleados en el corte: aceites minerales con aditivos. Se usan a velocidades bajas y con herramientas de acero de alta velocidad (HSS). Los uidos con base de agua (acuosos) puede ser emulsiones, uidos semi sintticos que se emplean grandes cantidades de agentes tensoactivos para reducir el tamao de las partculas del aceite. Los uidos sintticos con solo agentes humectantes solubles en agua, inhibidores de la corrosin y sales.

Aplicacin de los uidos de corte

Aplicacin manual: Mtodo poco ecaz que consiste en la aplicacin de una pasta (en aplicaciones de baja velocidad) o de un uido por medio de una aceitera de presin. No es efectivo y tiende a ensuciar la pieza y la mquina. Inundacin: El mtodo ms comn, se basa en un sistema recirculante del lubricante que se aplica de a una velocidad de hasta 15 L/min por cada lo.

Aplicacin de los uidos de corte...
Por conveniencia se tiende a aplicar desde el lado de la viruta, aunque es mejor hacerlo en el anco de alivio. En sistemas de alta presin (5 a 35 MPa) el uido ayuda a la remocin de la viruta pero se requiere que encerrar el rea de trabajo ya que puede chocar a velocidades de entre 350 y 500 km/h.

Aplicacin de los uidos de corte...

Herramientas alimentadas con refrigerante: Existen taladros y otras herramientas con agujeros para que el refrigerante pase por la herramienta y, bombeado a presin, salga cerca del rea de corte, aumentando su ecacia y ayudando a eliminar la viruta. Atomizacin del refrigerante: Se puede atomizar para proporcionar un enfriamiento efectivo debido a evaporacin. Se debe controlar la cantidad de refrigerante en el aire. Tratamiento de lubricantes y virutas: Para ser efectivos, estos si temas deben recircular el lubricante. Se debe controlar la calidad y composicin del lubricante y las virutas deben ser ltradas. Si se quieren reciclar las virutas, estas deben estar limpias de impurezas.
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Vida de las herramientas

En los procesos de corte, el desgaste de la herramienta juega un papel muy importante en la economa del proceso. La vida de la herramienta depende de muchos factores: material, proceso, la herramienta, la velocidad de corte, el avance, la temperatura, etc... La herramienta puede tener vidas promedios de solo horas. Es crucial entonces poder controlar el desgaste y poder predecir la vida de la herramienta, para evitar costosas paradas en el proceso.
Maquinabilidad Materiales de la herramienta Seleccin de los parmetros del proceso
Desgaste de la herramienta
1
Desgaste del anco Este es el modo normal de desgaste. Ocurre en la cara de alivio y tiene orgenes abrasivos y adhesivos. Es indeseable porque se pierde el control dimensional. (VB) Desgaste de muesca Se presenta a la altura de la linea de corte. Es frecuente que la abrasin por capas superciales se acelere a travs de la oxidacin u otras reacciones qumicas. Puede conducir a fallas catastrcas de la herramienta.
Desgaste de la herramienta...
Desgaste de crter Las altas temperaturas y los altos esfuerzos se combinan para crear un crter en la cara de ataque a cierta distancia del lo. Aunque no es daino, de hecho hace que el ngulo de ataque sea ms positivo, si puede producir fallos catastrcos por lo cual trata de evitarse o controlarse.
Redondeo del lo Debido a la abrasin, el lo de corte se redondea produciendo un ngulo de ataque cada vez ms negativo. El proceso se puede hacer muy ineciente, aumentan las temperaturas y las herramientas pueden fallar. Una forma de minimizar este problema (en herramientas lo sucientemente duras) es esmerilar un campo T que promueve la creacin de una acumulacin estable en el borde.
5
Despostillado del lo Remocin de laminas cerca del lo debido a impactos en herramientas frgiles. Los impactos se pueden deber a cortes interrumpidos o el rompimiento peridico de la acumulacin del lo. Agrietamiento del lo Las cargas mecnicas cclicas conduce a grietas paralelas al lo, en tanto que la fatiga trmica causa grietas perpendiculares al lo (grietas de peine). Falla catastrca Presente en todos los materiales frgiles, como los cermicos, cuando los cortes son interrumpidos. Se utilizan ngulos negativos de corte y se controla el proceso con ms precisin.
Criterios de vida de la herramienta

Desgraciadamente no se puede dar un criterio de vida nica para las herramientas. Depende del proceso efectuado: Si es un proceso de terminado, lo importante es la capacidad de producir una buena supercie y tolerancia, si es un proceso de desbaste, entonces se puede permitir peores tolerancias. Al nal necesitamos criterios medibles, que pueden ser V B o V Bmax dependiendo de la herramienta y proceso:
HSS, desbastado Acabado Carburo Cermicas
V Bmax = 1.5mm V B = 0.75mm V B = 0.4mm, o V Bmax = 0.7mm V Bmax = 0.6mm
Prediccin de la vida de la herramienta

El desgastes esta muy relacionado con la temperatura de corte y por consiguiente con la velocidad de corte. Taylor (1907) fue el primero en determinar que era una ley de potencias:
n vt n = Ctr ef ,
tr ef = 1min
C es bsicamente una constante del material de la pieza de trabajo y n de la herramienta.
Prediccin de la vida de la herramienta...

Para calcular el tiempo, la ecuacin se expresa mejor como: K t = 1/n El avance y la profundidad del corte tambin son importantes:
t=
K 1/n1 f 1/n2 w 1/n3
Los componentes no son del todo independientes, y n1 < n2 < n3 . Si se quiere aumentar la tasa de remocin de material debemos aumentar primero la profundidad, luego el avance y nalmente la velocidad.
Rugosidad supercial
La rugosidad transversal ideal est dada por: Rmax = f2 8R
El promedio aritmtico para una rugosidad triangular es Ra = Rmax /4, entonces: Ra f2 32R
En el corte perfecto, la rugosidad longitudinal sera cero.
Integridad supercial
El endurecimiento por deformacin de una capa supercial es una consecuencia natural de la formacin de la viruta. Tambin se puede formar un esfuerzo residual, en compresin, lo cual es benco. Las grietas debido a velocidades de corte lenta o por inestabilidades en la acumulacin en el borde son dainas. Los aceros tratables trmicamente pueden ser templados cuando se corta a alta velocidad, debido a las altas temperaturas que se forman. Cuando las condiciones de corte no son ideales, se pueden crear grandes esfuerzos residuales.
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Maquinabilidad Caractersticas de los materiales maquinables Maquinabilidad de materiales ferrosos
Maquinabilidad
Existen varios criterios, ninguno aplicable universalmente, para denir maquinabilidad:
1 2 3 4 5
ndice de Maquinabilidad, Vida de la herramienta Desgaste de la herramienta Acabado supercial Fuerza de corte, potencia, temperatura, o formacin de viruta.
Materiales de la herramienta Seleccin de los parmetros del proceso
ndice de maquinabilidad
Clasicacin promedio dada en comparacin de un material de referencia. En el caso de los aceros, un acero Bessemer B1112 de maquinado libre, muy similar al actual AISI 1212 Para aleaciones del aluminio, el 7075-T6. Se basa en la velocidad de corte al tornear para una vida de la herramienta de 60 minutos. Engaoso, porque el ndice cambia para procesos diferentes.
Vida de la herramienta
Se basa en el tiempo para obtener un fallo total de una herramienta por despostillado o agrietamiento bajo condiciones especcas. Las especicaciones se basan en la velocidad de corte para una vida de la herramienta dada en minutos o segundos. Otra posibilidad es el volumen del material removido para un critero de vida de la herramienta.
Desgaste de la herramienta
Se relaciona con el desgase gradual de la cara del anco o con el desarrollo del crter. Se da como cambio de la dimensin de la pieza maquinada debido al desgaste por tiempo unitario para una velocidad de corte y alimentacin determinadas. O el tiempo necesario para desarrollar un desgaste estndar del campo del anco. En otros casos se especica la profundidad del crter.
Caractersticas de los materiales maquinables

1
Es deseable que el material tenga baja ductilidad, de manera que la separacin de la viruta ocurra rpidamente. Se quiere entonces una baja n y una baja tenacidad a la fractura. Para obtener una baja energa de corte, deseamos materiales con resistencia (TS) y durezas bajas. Es indeseable que haya una unin metalrgica fuerte entre herramienta y pieza de trabajo (adhesin) si es posible la difusin. ya que sta produce un debilitamiento de la herramienta por agotamiento de aleantes.
Caracteristicas...
4
Los compuestos muy duros (algunos xidos, los carburos, compuestos intermetlicos y silicio) embebidos en el material actuan como particulas de esmeril consumiento la herramienta. Son deseables las partculas suaves o que se suavizan a altas temperaturas, ya que contribuyen al rompimiento de la viruta y hasta funcionan como lubricantes internos. Disminuyen las energas de corte. La alta conductividad trmica es til al minimizar las temperaturas de corte. Un bajo punto de fusin tambien garantiza una temperatura de corte baja.
Aceros al carbono
Son aceros con contenidos de carbono bajos y medios. Se presentan en 3 formas:
1
Recocidos. La resistencia aumenta y la ductilidad disminuye al aumentar el carburo, el cual esta presente en forma perltica laminar. Esferoidizados. Tratados de forma trmica para llevar a los carburos a su forma esferoidal. Tiene baja resistencia y alta conductividad. Trabajados en fro. Aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad.
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Caractersticas deseables Aceros al carbono Acero de alta velocidad Carburos Cermicas
Materiales de la herramienta
Aunque se ha mejorado la maquinabilidad de los materiales, los avances mas importantes se deben a la mejora de las herramientas de corte. En general, debemos esperar caractersticas del material de herramienta opuestas al material de trabajo.
Seleccin de los parmetros del proceso
Materiales de la herramienta...
1
La herramienta debe ser mas dura que el material ms duro que se vaya a cortar. Adems es importante la dureza en caliente, para evitar la deformacin plstica, asegura las caractersticas dimensionales y ayuda a minimizar el desgaste.
2
La tenacidad es importante para sobrevivir a choques mecnicos en los cortes interrumpidos (fresado) o en procesos continos, cuando la herramienta se encuentra una zona de dureza localizada. La resistencia al impacto trmico, especialmente en cortes interrumpidos. La alta conductividad trmica es preferible. La baja adhesin al material de la pieza de trabajo. Sin embargo es necesaria si se quiere forma una zona secundaria de corte. Entonces se necesita una una barrera de difusin.
5
La difusin de los aleantes de la herramienta en el material es una de las principales causas de un desgaste rpido. Debe haber una baja solubilidad de la herramienta en el material de la pieza de trabajo.
Materiales de herramienta
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Aceros al carbon, Acero de alta velocidad (HSS), Carburos fundidos, Carburos cementados, Carburos revestidos, Cermets, Herramientas cermicas, Nitruro de boro cbico policristalino (PCBN), Diamante policristalino (PCD).
Aceros al carbono
Se utilizan aceros templados (martensticos), Limitados a temperaturas menores de 250 C, Adecuados solamente para maquinar materiales suaves como la madera o para tasas bajas de produccin.
Acero de alta velocidad (HSS)

Es el material ms usado, los dos grupos principales son los tipos al molibdeno (M1, M2, ... ) y al tungsteno (T1, ...) Tipo molibdeno tienen composiciones tpicas de 0.8C-4Cr-5 a 8 Mo, 0 a 6W y entre 1 y 2 V. Tipo tungsteno 0.7C-4Cr-18W-1V. Permiten ciclos de calentamiento y enfriamientos repetidos hasta de 550 C sin prdida de dureza. Se consiguen temperaturas mayores agregando de 5 % a 8 % de Co, algunas veces acoplado con un contenido alto de carbono (M40 y T15).
Acero de alta velocidad (HSS)

Se fabrican por forjado y laminado. Pueden ser maquinados al ser recocidos y luego se les aplica el tratamiento trmico para hacerlos mas duros. El esmerilado nal se hace luego del tratamiento trmico. Los recubrimientos superciales juegan un papel muy importante.
Acero de alta velocidad (HSS) Recubrimientos

El pavonado (revenido con vapor) crea capas duras y porosas de Fe3 O4 , que aumenta la vida de la herramienta. La nitrurizacin es ms efectiva, especialmente el recubrimiento por deposicin al vaco (PVD) de TiN de color dorado. Recubrimientos de TiC (de color negro) po deposicin qumica de vapor. Los recubrimientos de carburo de cromo son mejores para cortar Ti y Al. Los recubrimientos aumentan la vida de la herramienta de dos a seis veces...
Ejemplos de herramientas de HSS
Carburos fundidos
Si la proporcion de carburos aumenta mas all de un lmite el trabajo en caliente se hace muy difcil y la herramienta debe hacerse por fundicin. La matriz (aprox. 45 %) se compone por lo general de una aleacin de cobalto en la que se embeben carburos de cromo y Tungsteno y de 2 a 3 % de C. El suavizado por temperatura no es tan marcado lo que permite velocidades de corte mayores. Sin embargo la ductulidad y tenacidad se reducen mucho.
Carburos cementados
Son producidos usando metalurga de polvos. Si utiliza una matriz de cobalto con 3 a 6 % cuando se desea dureza y de 6 a 15 % cuando se desea mayor tenacidad. La fase de carburo puede ser totalmente de WC, pero para metales ferrosos es necesario agregar de 10 a 40 % de TiC o TaC o ambos. Solo se suavizan gradualmente y funcionan ptimamente a temperaturas mayores de 600 C. Este tipo de herramientas domina el mercado actualmente.
Carburos revestidos
Lo ideal es una herramienta con supercie muy dura y con poca reactividad al material que se est cortando, pero que tenga un ncleo mas tenaz capaz de resistir algo de impacto. En estas herramientas se utiliza una base de WC cementado con recubrimientos delgados (5 m) de un cermico. Pueden hacerse varias capas de recubrido con varios cermicos para conseguir caractersticas deseables. El TiC eleva la resistencia al desgaste, el TiN reduce la friccin y el Al2 O3 da resistencia contra la oxidacin. Por sus buenas cualidades han capturado un 80 % del mercado y se usan ampliamente en la produccin de aceros y de hierros fundidos.
Cermets
Los carburos cementados y revestidos son tipos de cermets: cermicos aglutinados en una fase metlica. El TiC aglutinado con nquel y molibdeno se utilizan mucho para el corte del acero y el acero inoxidable. Para el acabado a alta velocidad y para el maquinado de partes de forma casi neta, se utilizan grados de mezclados de TiC-TiN, debido a su mejor conductividad trmica y mayores velocidades de corte.
Herramientas cermicas
Se pueden fabricar insertos slidos totalmente de materiales cermicos. Son adecuados para velocidades muy altas pero con cargas ligeras u continuas. Las herramientas de Al2 O3 reforzadas con 25 y 40 % de SiC y las hechas con Si3 N4 y cermicos Si-Al-O-N (sialn) son ms tenaces y resistentes al desgastes y se pueden emplear para cortes interrumpidos. Se usan para el corte de superaleaciones, hierro fundido gris y, en el caso del sialn, tambin para el acero.
Vida de la herramienta vs tipo de material
Otros ceramicos
PCBN: Nitruro de boro cbico policristalino. PCD: Diamante policristalino.
Construccin de las herramientas
Construccin de las herramientas...
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Velocidades y avances de corte Tiempo y potencia de corte Optimizacin del procesos de corte

Cuando se decide que una pieza se va a maquinar, queda por determinar los avances, velocidad de corte, profundidad del corte y herramientas a utilizar. Cuandos se quieren eliminar volumenes signicativos de material se usan cortes de desbaste. Las tolerancias dimensionales se obtienen por medio de un corte de acabado. En un taller pequeo la eleccin se basa en experiencia personal del operador y usualmente es conservadora. En la produccin competitiva es ms crtica ya que elecciones conservadoras implican mayor tiempo y demasiada agresivas mayores costos.
Seleccin de los parmetros del proceso...

Una eleccin inicial de los parmetros se basa en la experiencia colectiva. Existen compilaciones producidas internamente en las grandes industrias o, de forma pblica por organizaciones especializadas como el Machinability Data Center y el Mercut Research Associates ahora el Institue of Advanced Manufacturing Science.
Materiales ferrosos
Operaciones de
debaste, con una profundidad de corte de 0.150".
20 % aumento de
velocidad con insertos desechables de carburo.
Disminuir la
velocidad 2030 % para aceros inoxidables austenticos y aceros de herramienta.
Materiales no ferrosos
Operaciones de
debaste, con una profundidad de corte de 0.150".
En algunos
materiales la velocidad cambia poco con la dureza.
Otras consideraciones
Los datos de las gracas son para torneado y perforado, pero sirven de gua para la mayora de los procesos. Se multiplican vs y fs por factores de correccin. Los carburos revestidos permiten velocidades mayores que van desde 25 % para TiN hasta 75 % con revestimiento de Al2 O3 . Las herramientas cermicas se prueban al doble de la velocidad recomendada para carburos cementados en los cortes de acabado y luego incrementar hasta 5 veces la velociadad. Se consiguen muy altas velocidades con PCBN y diamante (hasta 70m/s en algunos casos).
Tiempo y potencia de corte

1 2
Se calcula el volumen V que se va a eliminar. La velocidad de remocin de viruta Vt se calcula multiplicando la velocidad de corte por el rea de la seccin transversal de la viruta. El tiempo neto de corte es: tc = V Vt
En algunos procesos como el torneado es ms fcil l calcular el largo total de la viruta entonces tc = v
4
Con esto se pueden aproximar la energa especca, la potencia de la mquina y la fuerza de corte.
Optimizacin
En un entorno competitivo estas estimaciones no son sucientes y se debe pasar a la Optimizacin del proceso. Se puede usar varios criterios de optimizacin:
Rapidez de produccin mxima, Maximizacin de la ganancia, 3 Criterio del costo mnimo.
1 2
Como ejemplo haremos un ejercicio simplicado de un anlisis de costo mnimo.
Costos asociados a la produccin

Cl Costo de carga y descarga de la pieza (jo). tc Tiempo de corte por pieza. Rt Costo del tiempo, que incluye la paga del operador, los gastos indirectos y el cargo por la mquina herramienta. Ct Costo de la herramienta. tch Tiempo de recambio de la herramienta. Nt El nmero de piezas antes de que se deba cambiar la herramienta.
Costo total por parte

El costo de herramienta por pieza est dado por: Ctp = 1 (tch Rt + Ct ) Nt
para encontrar el costo variable total por pieza hay que aadirle el costo del corte en s: Cpr = tc Rt + Ctp = tc Rt + 1 (tch Rt + Ct ) Nt
El tiempo de corte es tc = l/v y el nmero de piezas cortadas por herramienta Nt = t/tc . Tenemos como resultado: Cpr = tc l Rt + (tch Rt + Ct ) v t

De la ecuacin de Taylor, la vida de la herramienta es: t = tr ef y substituyendo da: Cpr = l 1 Rt + (tch Rt + Ct )v 1/n v tr ef C 1/n C v
1/n
Costo mnimo
El mnimo se encuentra donde la primera derivada con respecto a v se hace cero. dCpr Rt l 1 n l =0= 2 + (tch Rt + Ct )v (12n)/n dv v n tr ef C 1/n despejando v : vmin = C n 1n tr ef Rt tch Rt + Ct
n

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Corte ortogonal ideal

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Corte ortogonal ideal...

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Corte ortogonal ideal...

Baja de 5 a 2 (def natural) cuando se eleva de 10 a 35 .

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Corte ortogonal ideal...

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Fuerzas de corte vistas por el portaherramientas

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Fuerzas de corte vistas por la herramienta

= Pc cos Pt sen = Pc sen + Pt cos

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Fuerzas de corte vistas por la herramienta...

A se le llama el coeciente de friccin medio aparente.

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Fuerzas que actan sobre el material...

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Pc cos Pt sin (hw/ sin )

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Corte ortogonal realista

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Corte ortogonal realista...

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Para el acero: 2m/min, 7m/min, 20m/min y 40m/min.

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Virutas continuas con acumulacin y sin

Latn a 30 m/min y a 100 m/min

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Tipo de acanaladura y de obstruccin

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En los insertos ajustables se disean con patrones complejos de rompimiento de viruta.

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La viruta uye a una velocidad c , en un ngulo c , igual al ngulo de inclinacin i.

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El ngulo efectivo de ataque (e ) se mide en el plano y c y es mayor que n :

sen e = sen2 i + cos2 i sen n

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Geometra del torno

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Geometra del torno...

Mecanizado Snchez Urrutia Teora del corte de metales Temperatura y enfriamiento

Fuerzas y requerimientos de energa: Clculos aproximados

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Potencia (W) = Potencia (hp) =

W s mm3 mm3 s hp min pulg 3 pulg 3 min