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Reforma e Ampliao da ETE do Cabanga


Relatrio Tcnico

ndice do Relatrio Tcnico

ndice do Relatrio Tcnico


ndice do Relatrio Tcnico............................................................................... 2

6. Condies para Fornecimento de Materiais, Equipamentos e Servios ....41 6.1. Documentos Tcnicos de Projeto ................................................................ 42 6.2. Desenhos ................................................................................................. 42 6.3. Manuais.................................................................................................... 43 6.4. Parmetros de Clculo ............................................................................... 45 6.5. Caractersticas Construtivas........................................................................ 45 6.6. Solicitaes no Concreto ............................................................................ 45 6.7. Efeito do Vento ......................................................................................... 46 6.8. Equipamentos Mecnicos, Materiais e Fabricao ......................................... 46 6.9. Equipamentos Eltricos.............................................................................. 49 6.10. Equipamentos de Automao ................................................................... 55 6.11. Equipamentos Auxiliares e Acessrios ....................................................... 57 6.12. Tubulaes ............................................................................................. 61 6.13. Conexes................................................................................................ 62 6.14. Suportes de Tubulao ............................................................................ 62 6.15. Bombas de Processo................................................................................ 62 6.16. Comportas .............................................................................................. 63 6.17. Pintura e Proteo Anticorrosiva das Superfcies......................................... 65 6.18. Atividades Operacionais ........................................................................... 66 6.19. Segurana .............................................................................................. 66 6.20. Anlise de Risco ...................................................................................... 68 6.21. Escopo, Limites e Excluso de Fornecimento.............................................. 68 6.22. Limites de Fornecimento .......................................................................... 69 6.23. Excluses de Fornecimento ...................................................................... 69 6.24. Comissionamento ................................................................................... 69

1. Conhecimento do Local...............................................................................5 1.1. Situao Geogrfica .................................................................................... 6 1.2. Aspectos Climticos .................................................................................... 6 1.3. Conhecimento da ETE - Cabanga ................................................................. 6 2. Soluo Tcnica Adotada para Ampliao ..................................................9 2.1. Processos Estudados ..................................................................................10 2.2. Processo Escolhido - Reator Aerbio Vertical - Poo Profundo........................12 3. Reforma do Tratamento Primrio .............................................................19 3.1. Situao Atual ...........................................................................................20 3.2. Reforma....................................................................................................29 4. Ampliao do Tratamento.........................................................................31 4.1. Condies de Contorno ..............................................................................32 4.2. Sistema de Tratamento ..............................................................................33 4.3. rea Ocupada............................................................................................33 4.4. Eltrica e Automao .................................................................................33 5. Descrio do Processo ..............................................................................36 5.1. Diagrama de Bloco do Processo ..................................................................37 5.2. Tratamento Primrio - Existente..................................................................37 5.3. Ampliao .................................................................................................37 5.4. Principais Reatores.....................................................................................38

6.25. Garantias ................................................................................................ 69 7. Memrias de Clculo e Especificaes dos Equipamentos........................71 7.1. Memrias de Clculo - Hidrulicas............................................................... 72 7.2. Resumo da Memria de Clculo do Processo ............................................... 91 7.3. Resumo de Clculo das Estaes Elevatrias ............................................... 95 7.4. Resumo da Memria de Clculo de Quantitativos Civis ................................. 98 7.5. Resumo da Memria de Clculo das Coberturas ........................................ 104 8. Desenhos de Projeto...............................................................................106 9. Sondagens Executadas na ETE ...............................................................139
Termo de Encerramento................................................................................ 145

1. Conhecimento do Local

1. Conhecimento do Local
A ETE Cabanga est localizada na cidade de Recife, Estado de Pernambuco, no bairro do Cabanga, s margens do Rio Jiqui e prximo ao esturio do Rio Capibaribe. A ETE pode ser acessada atravs da Avenida Sul e est localizada na Rua Comandante Antnio Manhes de Matos.

chuvas no outono. A temperatura mantm-se sempre elevada, em mdia de 23 a 27oC, sendo que a temperatura mdia do ms mais frio superior a 18C. Em funo da ao estabilizadora exercida pelas massas ocenicas, a amplitude mxima de temperatura entre inverno e vero inferior a 5C. A umidade relativa do ar elevada, oscilando em torno de 70 a 95%, decrescendo em direo ao interior devido aos acidentes de relevo que detm a umidade originada no oceano. Apesar dessas caractersticas, o clima local ameno, em virtude da influncia dos ventos alseos de sudeste que sopram constantemente, no se observando o desconforto trmico tpico de zonas tropicais situadas na mesma latitude.

1.1. Situao Geogrfica


A Regio Metropolitana de Recife situa-se na poro centro-sul da regio costeira do Estado de Pernambuco, compreendendo a zona fisiogrfica do litoral e da mata. O complexo virio, na rea de estudo, tem como eixo principal a Rodovia Federal BR101, que parte de Porto Alegre em direo a Natal, e tambm a Rodovia Estadual PE060, cujo trajeto conecta a regio metropolitana de Recife, no limite do Estado de Alagoas, seguindo posteriormente em direo a Macei, atravs da interligao com a Rodovia Estadual AL-101.

De acordo com o traado das isoietas, a faixa onde est inserida a rea de estudo apresenta uma precipitao mdia anual de 1.600 mm. Esse valor chega a 800 mm anuais nas proximidades de Caruaru, zona do agreste pernambucano, e a 500 mm/ano na regio de Petrolina, em pleno serto. Precipitaes atpicas esto ocorrendo nesse ms de junho na capital do Estado, onde at o dia 18 j havia chovido mais de 400 mm.

1.2. Aspectos Climticos


Predominam no territrio de Pernambuco dois regimes climticos: o tropical quente/mido, na parte oriental litornea, com chuvas entre outono e inverno; e o tropical quente/seco (semi-rido), na poro ocidental interiorana, caracterizado pela escassez e distribuio irregular de chuvas. O tipo de clima, na qual se insere a regio do empreendimento, est enquadrado na classificao de Kepen como sendo AS, o que corresponde a um clima quente com

1.3. Conhecimento da ETE - Cabanga


1.3.1. Generalidades
ETE - Estao de Tratamento de Esgotos so unidades que se destinam ao tratamento dos efluentes domsticos ou industriais, coletados pelo sistema pblico antes de seu lanamento ao meio ambiente em rios, crregos ou mar.

Localizao Geral da ETE do Cabanga Recife - Pernambuco - Brasil

ETE do Cabanga

Foto area da ETE

Bairro do Cabanga ETE do Cabanga

Localizao Geral da ETE

Os processos de tratamento do esgoto podem ser fsicos, qumicos e biolgicos. Entre os existentes, alguns so adotados pela COMPESA em suas Estaes de Tratamento ETEs, tais como: UASB, Tanque Imhoff, Lagoa de Estabilizao, Lodo Ativado com Aerao Prolongada, Valo de Oxidao e Biofiltro. Para atender preservao do meio ambiente e sade pblica, a COMPESA possui, no Estado, vrias estaes de tratamento em operao. S na Regio Metropolitana do Recife so aproximadamente 30 unidades, sendo trs dessas de grande porte: ETECabanga, ETE-Peixinhos e ETE-Janga.

uma estao de tratamento que abrange uma rea de aproximadamente 1.718 hectares. Hoje, a estao atende cerca de 176.670 habitantes e todo efluente tratado da ETE Cabanga lanado no Rio Capibaribe (Bacia do Pina).

1.3.2. Sistema Cabanga


Em 6 de junho de 1959, foram inauguradas as instalaes da ETE-CABANGA, tendo sido a primeira a entrar em operao, no Recife. Essa instalao inicial, com capacidade para tratar os efluentes brutos correspondentes a 130.000 habitantes, funcionou satisfatoriamente at 1965. Posteriormente, em 1972 e 1974, para atender o crescimento populacional da cidade, a estao sofreu vrias reformas e ampliaes. Recentemente, as instalaes da Estao de Tratamento de Esgotos do Cabanga foram reformadas pela COMPESA e se encontram em regime de operao normal. Administrado pela Gerncia Metropolitana de Esgotos/Diretoria de Servios Operacionais, o principal responsvel pela coleta, transporte, tratamento e disposio final dos esgotos sanitrios gerados na cidade do Recife, com capacidade de tratamento de 925 litros por segundo, realizando o tratamento primrio atravs de decantadores e biodigestores. O Sistema de Esgotamento Sanitrio Cabanga o maior do Estado de Pernambuco. composto por uma rede coletora com 214 km de extenso, 17 estaes elevatrias e

2. Soluo Tcnica Adotada para Ampliao

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2. Soluo Tcnica Adotada para Ampliao


O presente trabalho tem como objetivo fornecer a documentao para obteno da Licena Ambiental de Implantao junto ao CPRH e para Reforma e Ampliao da ETE do Cabanga - Recife - PE para tratar a vazo mdia de 1.000 l/s do esgoto sanitrio gerado por uma populao aproximada de 500.000 habitantes. Apresentamos, a seguir, a soluo adotada para a ampliao da ETE do Cabanga - Recife - PE. Conforme Relatrio Tcnico 1 Etapa Estudo de Viabilidade e Licena Prvia, elaborado pela COMPESA, com o apoio tcnico da Nework Environment Consultoria, descrevemos, a seguir, um resumo dos processos estudados nesse relatrio para a ampliao do tratamento do esgoto da ETE Cabanga, incluindo a escolha a partir do estudo de 8 alternativas. Os principais fatores para a escolha da soluo adotada foram:
rea para implantao; Custo de implantao; Custo de operao; Custo de manuteno; Facilidade de operao; Baixa gerao de odores; Estabilidade do processo de tratamento; Utilizao do Tratamento Primrio existente; Controle de rudo na reas adjacentes da ETE; Equipamentos e materiais de fcil aquisio; Baixa gerao de lodo.
Processo UASB Lodo Ativado Convencional Decantador Secundrio rea de Circulao Processamento de Lodo rea Total

2.1. Processos Estudados


Esto resumidos, a seguir, os processos analisados que possam satisfazer a ampliao e reforma da ETE do CABANGA, com vistas a atender tanto a qualidade do efluente tratado quanto a rea disponvel para a implantao.

2.1.1. Opo 1 - Tratamento Anaerbio e Aerbio de Lodo Ativado Convencional


Composto de:
Reatores Anaerbios - UASB; Reatores aerbios de polimento com tecnologia de lodos ativados, aerao prolon-

gada com reatores de nitrificao;


Tratamento e desidratao do lodo em centrfugas; Desinfeco final e descarte.

Estudo de rea TDH (Horas) 8 8 a 16 Velocidade Ascendente (m/h) 0,5 m/h Taxa de Aplicao (m/m dia) rea Ocupada (m) 10.000 10.000 10.000 9.000 1.000 40.000

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2.1.2. Opo 2 - Tratamento Anaerbio e Aerbio de Lodo Ativado Aerao Prolongada


Composto de:
Reatores Anaerbios - UASB; Reatores aerbios de polimento com tecnologia de lodos ativados, aerao prolon-

2.1.4. Opo 4 - Tratamento Aerbio de Lodo Ativado Convencional Composto de:


Reatores Aerbios; Decantador Secundrio; Tratamento e Desidratao do lodo em centrifugas; Desinfeco final e descarte.
Estudo de rea

gada com reatores de nitrificao;


Tratamento e desidratao do lodo em centrfugas; Desinfeco final e descarte.
Estudo de rea Processo UASB Lodo Ativado Decantador Secundrio rea de Circulao Processamento de Lodo rea Total TDH (Horas) 8 8 a 16 Velocidade Ascendente (m/h) 0,5 m/h Taxa de Aplicao (m/m dia) rea Ocupada (m) 10.000 10.000 10.000 9.000 1.000 40.000

Processo Lodo Ativado Convencional Decantador Secundrio Digestor de Lodo rea de Circulao Processamento de Lodo rea Total

TDH (Horas) 8

Velocidade Ascendente (m/h)

Taxa de Aplicao (m/m dia) 8 a 16

rea Ocupada (m) 10.000 10.000 2.000 9.000 1.000 32.000

720

2.1.5. Opo 5 - Tratamento Aerbio de Lodo Ativado de Aerao

2.1.3. Opo 3 - Tratamento Anaerbio e Biodisco Composto de:


Reatores Anaerbios - UASB; Reatores aerbios de polimento com tecnologia de biodisco. Tratamento e desidratao do lodo em centrfugas, composto de: Desinfeco final e descarte.
Estudo de rea Processo UASB Biodisco Decantador Secundrio rea de Circulao Processamento de Lodo rea Total TDH (Horas) Velocidade Ascendente (m/h) 0,5 m/h Taxa de Aplicao (m/m dia) 15 a 20 8 a 16 rea Ocupada (m) 10.000 8.000 10.000 9.000 1.000 38.000 Processo Aerao Prolongada Digestor de Lodo Decantador Secundrio rea de Circulao rea Total TDH (Horas) 24 720

Prolongada
Composto de:
Reatores aerbios de polimento com tecnologia de lodos ativados, aerao prolon-

gada com reatores de nitrificao;


Tratamento e Desidratao do lodo em centrifugas; Desinfeco final e descarte.
Estudo de rea Velocidade Ascendente (m/h) Taxa de Aplicao (m/m dia) rea Ocupada (m) 21.000 2.000 10.000 9.000 42.000

8 a 16

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2.1.6. Opo 6 - Tratamento Aerbio com Membranas (MBR)


Composto de:
Reatores Aerbios MBR, com membranas de Ultra Filtrao; Tratamento e desidratao do lodo em centrfugas; Desinfeco final e descarte.
Estudo de rea Processo Reator Aerbio MBBR rea de Circulao rea Total TDH (Horas) 5 Velocidade Ascendente (m/h) Taxa de Aplicao (m/m dia) rea Ocupada (m) 11.000 3.000 14.000 Processo

Estudo de rea TDH (Horas) 2 0,8 5 Velocidade Ascendente (m/h) Taxa de rea Aplicao Ocupada (m/m (m) dia) 1.300 400 4.000 800 4.000 1.000 3.000 14.500

Reatores Aerbios de Leito Fluidizado Alta Taxa Reatores Aerbios Verticais Poo Profundo Reatores Aerbios de Leito Fluidizado - Nitrificado Flotadores Digestor Aerbio de Lodo Processo de Lodo Desinfeco rea Total

Os processos estudados nas opes de 1 a 5 resultam em reas para implantao que inviabilizam sua utilizao como soluo para a ampliao da ETE do Cabanga. As opes de tratamento 6 e 7 requerem reas para implantao semelhantes e ambas atendem a essa condicionante do projeto. Dessa forma, o critrio para escolha deve ser baseado no valor de investimento, nos custos operacionais e no impacto ambiental gerado.

2.1.7. Opo 7 - Tratamento Aerbico com Poo Vertical Profundo Opo Escolhida
Composto de:
Reatores Aerbios de Leito Fluidizado Alta Taxa; Reatores Aerbios Verticais Poo Profundo; Reatores Aerbios de Leito Fluidizado - Nitrificado; Flotadores; Digestor Aerbio de Lodo; Processo de Lodo; Desinfeco.

2.2. Processo Escolhido Reator Aerbio Vertical Poo Profundo


Os reatores, equipamentos, materiais e mtodos operacionais utilizados no processo escolhido conforme opo 7, visam garantir os tempos, o oxignio, os nutrientes, as condies de ancoragem, presso e temperatura necessrias e suficientes para uma prspera cultura biolgica, representada por toda uma cadeia alimentar. Dessa forma, desenvolvido um ambiente com as condies para proliferao dos micro-organismos aerbios, formadores do sistema biolgico digestor da matria orgnica componente do esgoto.

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Em funo da quantidade de ar disponibilizado pelo processo escolhido, o limite de crescimento da populao de microorganismos condicionado pela disponibilidade de matria orgnica.

O efluente encaminhado por gravidade para Reatores Aerbios de Leito Fluidiza-

do-Nitrificao e destes para um conjunto de Flotadores para separao de lodo. O lodo separado bombeado para a unidade de desge e desta, aps adio de cal, armazenado pelo tempo mnimo de 30 dias. O lquido separado retorna elevatria primria;
A fase lquida tratada encaminhada para desinfeco por oznio e lanada no

2.2.1. Resumo das Operaes


O esgoto bruto passa inicialmente por um conjunto de grades grossas manuais on-

de so separados os slidos grosseiros;


Aps as grades o esgoto bombeado para o canal de alimentao do sistema de

corpo receptor.

tratamento onde sero instaladas duas grades finas mecanizadas para remoo de slidos finos, seguindo da para os Removedores de Areia;
O efluente desarenado encaminhado para Decantadores Primrios por gravidade; O lodo separado nos Decantadores Primrios segue para os Digestores Anaerbios

2.2.2. Caractersticas do Esgoto


Parmetro Temperatura pH DBO Relao DQO/DBO na entrada da estao DQO Slidos sedimentveis Slidos totais Slidos em suspenso Nitrognio total Fsforo total Cloretos Sulfatos Alcalinidade (como CaCO3) leos e graxas Coliformes totais VOC Valor < 40 6-8 300 2,0 600 10 1.200 350 40 7 10.000 50 200 150 108 109 > 0,4 Unidade C mg/dia mg/dia ml/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l NP/100 ml mg/l

de Lodo Primrio;
A fase lquida do esgoto encaminhada os Reatores Aerbios Verticais Poo Pro-

fundo e deste atravs de bombas de densidade Air-Lifts para os Reatores Aerbios de Leito Fluidizado Alta Taxa;
Nos Reatores Verticais Aerbios Poo Profundo, inicia-se a fase biolgica do tra-

tamento. Estes reatores contm um conjunto de tubos com funes de transporte de lquidos e gases, funcionando como vaso de presso crescente onde fluxos ascendentes de ar disponibilizam oxignio para microorganismos atuarem na digesto da carga orgnica. O efluente tratado bombeado por Air Lifts, para os Tanques de Retorno dos Reatores Verticais que funcionam como dissipadores de energia e separadores de slidos. Parte dos slidos separados nesse sistema retorna ao Reator Aerbio Vertical e parte encaminhada aos Flotadores para separao do lodo e seu encaminhamento para o Digestor Aerbio de Lodo;
Os Reatores Aerbios de Leito Fluidizado Alta Taxa recebem a fase lquida prove-

2.2.3. Condies de Projeto


rea mxima disponvel para ampliao: ............................................ 20.000 m; Tipo de efluente: .................................................................... esgoto domstico; Regime de trabalho: .................................................. contnuo, 24 horas por dia; Vazo mdia aps ampliao:....................................................... Q=1.000 l/s ou

niente dos Tanques de Retorno de Lodo e, conjuntamente com os Reatores Aerbios VerticaisPoo Profundo, iniciam a fase biolgica do tratamento;

Q=86.400 m/dia;

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Vazo do dia de maior consumo:Qmc = k1xQmdia (K1 = 1,2) = 1.200 l/s ou Qmc

= 103.680 m/dia;
Vazo mxima horria: Qmx=k2xQmc (K1=1,5)=1.800 l/s ou Qmx =6.480 m/h; Vazo mnima: ..................................................... Qmin=k3xQmd (k3=0,5)=500 l/s.

2.2.4. Resumo da Memria de Clculo de Processo para Reatores 2.2.4.1. Reator Aerbio Vertical - Poo Profundo
Dados do Projeto DBO - mg/l (g/m) DBO Total - Kg / dia DQO / DBO DQO Total - Kg/dia N Amoniacal - NH4 Kg / m N Amoniacal - NH4 Kg / dia Vazo de Projeto - m/dia Vazo de Projeto - m/h Vazo de Projeto - l/min Vazo de Projeto - l/seg Vazo Mx. / Vazo Proj. Vazo Mxima - m/dia Vazo Mxima - m/h Vazo Mxima - l/min Vazo Mxima - l/seg rea (total n.reat) Reator - m Altura til do Reator -m Volume do Reator - m (total n.reat) Taxa de Transferncia Ar/Lquido Bolha Fina % Coeficiente de Transferncia gua/Esgoto gua - Esgoto % Rendimento do Compressor Funo das Perdas % Parmetros do Difusor Vazo por Difusor - l / min Quantidade - Un - Calc Difusores / m Difusores / nvel aerao - Calc Difusores / nvel aerao - Adotado Nveis Aerao - Calc Nveis Aerao - Adotado Quantidade - Un - Adotado Kg O2 / Kg DBO Kg O2 / Kg N-NH4 Consumo de O2

O esgoto ser encaminhado para o tratamento secundrio aps o tratamento primrio e apresenta valores estimados de cargas mostradas na tabela a seguir.
Carga Carga de DBO Carga de DQO Nitrognio amoniacal Valor 20.736 41.472 2.592 Unidade kg/dia kg/dia kg/dia

Para o dimensionamento dos processos, consideramos que o efluente encaminhado fase secundria, aps o tratamento primrio existente.

200 20736 2,00 41472 0,025 2592 103680 4320 72000 1200 1,5 155520 6480 108000 1800 42,1986 80,00 3376 90% 60% 85% 50 2244 10,00 421,99 422 5,32 6 2532 0,80 0,00

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Consumo de Ar O2 - DBO - Kg/dia O2 - N-NH4 - Kg/dia Total de O2 - Kg/dia O2 / Ar Ar Equivalente - Kg/dia Consumo de Ar - Kg/dia 1 Kg Ar = 0,748 m Ar Ar de processo - m/dia Ar de processo - m/hora Ar de processo - l/min Ar de processo - l/seg Air Lift - m/dia (% Processo) Air Lift - m/dia Air Lift - m/h Air Lift- l/min Air Lift- l/seg Consumo de Ar - m/dia Consumo de Ar - m/h Consumo de Ar - l/min Consumo de Ar - l/seg Parmetros do Reator X (SSVTA) - Kg/m f Tempo de Deteno Hidrulica - h Velocidade descendente - m/h Velocidade descendente - cm/seg DQO/DBO sada/DQO/DBO ent. (DQO / DBO) sada Eficincia DBO % DBO Sada Reator - Kg/m DQO Sada Reator- Kg/m Eficincia DQO % 2,50 2,46 0,78 102,37 2,84 1,20 2,40 75% 0,050 0,12 70% 16589 0 16589 21% 78994 146286 0,748 109422 4559 75987 1266 30% 32827 1368 22796 380 161558 6732 112.193 1646

2.2.4.2. Reator Aerbico de Leito Fluidizado - Alta Taxa


Dados de Projeto DBO - mg/l (g/m) DBO Total - Kg / dia DQO / DBO DQO Total - Kg/dia N Amoniacal - NH4 Kg / m N Amoniacal - NH4 Kg / dia Vazo de Projeto - m/dia Vazo de Projeto - m/h Vazo de Projeto - l/min Vazo de Projeto - l/seg Vazo Mx. / Vazo Proj. Vazo Mxima - m/dia Vazo Mxima - m/h Vazo Mxima - l/min Vazo Mxima - l/seg rea (total n.reat) Reator - m Altura til do Reator -m Volume do Reator - m Taxa de Transferncia Ar/Lquido Bolha Fina % Coeficiente de Transferncia gua/Esgoto gua - Esgoto % Rendimento de Soprador Funo das Perdas % Parmetros do Difusor Vazo por Difusor - l / min Quantidade - Un - Calc Difusores / m Difusores / nvel de aerao Calculado Difusores / nvel de aerao - Adotado Nveis Aerao - Adotado Quantidade - Un - Adotado Kg O2 / Kg DBO Kg O2 / Kg N-NH4 Consumo de O2 50 5184 2,40 12442 0,025 2592 103680 4320 72000 1200 1,5 155520 6480 108000 1800 756,23 4,50 3403 30% 60% 80% 60 1484 8,00 6049,83 6050 1 6050 1,00 0,00

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Consumo de Ar O2 - DBO - Kg/dia O2 - N-NH4 - Kg/dia Total de O2 - Kg/dia O2 / Ar Ar Equivalente - Kg/dia Consumo de Ar - Kg/dia 1 Kg Ar = 0,748 m Ar Ar de processo - m/dia Ar de processo - m/hora Ar de processo - l/min Ar de processo - l/seg Consumo de Ar - m/dia Consumo de Ar - m/h Consumo de Ar - m/min Consumo de Ar - l/seg Parmetros do Reator X (SSVTA) - Kg/m f Tempo de Deteno Hidrulica - h DQO/DBO sada/DQO/DBO entrada (DQO / DBO) sada Eficincia DBO % DBO Sada do Reator - Kg/m DQO Sada do Reator - Kg/m Eficincia DQO % Caracterstica - Mdia Sab m/m Sup.Espec. DQO/m Sup.Especfica - g N-NH4/m Sup. Esp. - g % de Mdia do Reator Lmina de Mdia do Reator Lmina gua Min. Reator Quantidade Mdia m Sab - DQO m Sab - N-NH4 m Sab - Total 1244 1 1245 1.000,00 10,00 5.000,00 37% 1,65 2,15 6,00 0,25 0,79 1,15 2,76 30% 0,04 0,10 20% 5184 0 5184 21% 24686 137143 0,748 102583 4274 71238 1187 128229 5343 89 1484

2.2.4.3. Reator Aerbio de Leito Fluidizado - Nitrificao


Dados de Projeto DBO - mg/l (Kg/m) DBO Total - Kg / dia DQO / DBO DQO Total - Kg/dia N Amoniacal - NH4 Kg / m N Amoniacal - NH4 Kg / dia Vazo de Projeto - m/dia Vazo de Projeto - m/h Vazo de Projeto - l/min Vazo de Projeto - l/seg Vazo Mx. / Vazo Proj. Vazo Mxima - m/dia Vazo Mxima - m/h Vazo Mxima - l/min Vazo Mxima - l/seg rea (total n.reat) Reator - m Altura til do Reator -m Volume do Reator - m Taxa de Transferncia Ar/Lquido Bolha Fina % Coeficiente de Transferncia gua/Esgoto gua - Esgoto % Rendimento do Soprador Funo das Perdas % Parmetros do Difusor Vazo por Difusor - l / min Quantidade - Un - Calc Difusores / m Difusores / nvel aer. - Calc Difusores / nvel aer. - Adot Nveis Aerao - Adotado Quantidade - Un - Adotado 20 13290 8,00 18152,52 18153 1 18153 80% 60% 30% 0,035 3629 2,76 10015 0,025 2592 103680 4320 72000 1200 1,5 155520 6480 108000 1800 2.269,06 4,50 10211

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Kg O2 / Kg DBO Kg O2 / Kg N-NH4 Consumo de Ar O2 - DBO - Kg/dia O2 - N-NH4 - Kg/dia Total de O2 - Kg/dia O2 / Ar Ar Equivalente - Kg/dia Consumo de Ar - Kg/dia 1 Kg Ar = 0,748 m Ar Ar de processo - m/dia Ar de processo - m/hora Ar de processo - l/min Ar de processo - l/seg Consumo de Ar - m/dia Consumo de Ar - m/h Consumo de Ar - m/min Consumo de Ar - l/seg X (SSVTA) - Kg/m f Tempo de Deteno Hidrulica - h DQO/DBO sada/DQO/DBO entrada (DQO / DBO) sada Efic. DBO % DBO Sada Reator g/m DQO Sada Reator g/m Eficincia DQO %

Consumo de O2

2.2.4.4. Digestor e Aerbio de Lodo


1,00 4,57 3629 11845 15474 21% 73687 409371 0,748 306210 12759 212646 3544 382762 15948 266 3544 Vazo de Projeto - m /dia Vazo de Projeto - m /h Vazo de Projeto - l/min Vazo de Projeto - l/seg Vazo Mx. / Vazo Proj. Vazo Mxima - m /dia Vazo Mxima - m /h Vazo Mxima - l/min Vazo Mxima - l/seg Dimetro do Reator (equiv.) rea (total n.reat) Reator - m2 Altura til do Reator -m Volume do Reator - m Bolha Fina % Coeficiente de Transferncia gua/Esgoto gua - Esgoto % Rendimento do Soprador Funo das Perdas % Parmetros do Difusor Vazo por Difusor - l / min Quantidade - Un - Calc Difusores / m
2 3 3 3 3 3

Dados de Projeto 500 21 347 6 1,5 750 31 521 9 31,03 1.512,46 4,50 6806 Taxa de Transferncia Ar/Lquido 30% 60% 80% 30 828 3,00 4537,38 4538 1 4538

Parmetros do Reator 8,00 0,044 2,36 1,25 3,45 90% 3,50 12,08 88% NH4 Sada Eficincia NH4 % NH4 Sada do Reator - g/m Eficincia NH4 % - Conjunto Eficincia DBO % - Conjunto Eficincia DQO % - Conjunto Caracterstica - Mdia Sab m/m Sup.Espec. DQO/m Sup.Especfica - g N-NH4/m Sup. Esp. - g % de Mdia do Reator Lmina de Mdia do Reator Lmina gua Min. Reator Quantidade Mdia m Sab - DQO m Sab - N-NH4 m Sab - Total 2003 1800 3803 1.000,00 5,00 1,00 37% 1,68 2,18 98% 0,50 99,98% 98% 97%

Difusores / nvel aerbio Calculado Difusores / nvel aerbio - Adotado Nveis Aerao - Adotado Quantidade - Un - Adotado

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Consumo de Ar Total de O2 - Kg/dia O2 / Ar Ar Equivalente - Kg/dia 1 Kg Ar = 0,748 m3 Ar Ar de processo - m3/dia Ar de processo - m3/hora Ar de processo - l/min Ar de processo - l/seg Consumo de Ar - m3/dia Consumo de Ar - m3/h Consumo de Ar - m3/min Consumo de Ar - l/seg Consumo de Ar - Kg/dia 1807 21% 8606 47812 0,748 35764 1490 24836 414 44704 1490 25 414 4,00 0,06 326,66

Parmetros do Reator X (SSVTA) - Kg/m3 F4 Tempo de Deteno Hidrulica - h

19

3. Reforma do Tratamento Primrio

20

3. Reforma do Tratamento Primrio


A seguir, est apresentado o levantamento realizado para justificar a reforma do tratamento primrio da ETE Cabanga Recife PE.

3.1.2. Estao Elevatria 3.1.2.1. Concreto


Todas as caixas de passagem do afluente esto corrodas e com ferragem mostra. As escadas internas esto corrodas.

3.1. Situao Atual


3.1.1. Alimentao Eltrica
Dois transformadores de 300KVA, marca GE e nmeros de srie BC 73688 e BC 73687, estando em funcionamento um deles, com nvel de leo normal e o outro com nvel baixo. Os quadros eltricos so antigos e precisam ser substitudos por:
Quadros com componentes adequados para receber automao, alm de adequar-

3.1.2.2. Grade Mecanizada


H uma grade mecanizada que est desmontada faltando partes da mesma e sem condies de reforma.

se s normas tcnicas atuais. No painel, esto instalados 2 soft starters, sendo que um alimenta dois motores e o outro alimenta 3 motores.

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3.1.2.3. Bombas
Esto instaladas 5 bombas com motores GE de 75 CV e modelo B5k8155J2 em mau estado de conservao, com vazamentos, sendo apenas duas em funcionamento. Resumo:
O estado de corroso em geral grande, tanto nas prprias bombas como nas es-

3.1.2.4. Canal de Transporte de Esgoto Bruto


Aps as bombas, h um canal com as medidas externas de 80 m de comprimento, 2 m de largura e 1,4 m de altura, suportado por estruturas de concreto em bom estado, sendo que s um suporte ter que ser restaurado.

truturas de sustentao dos conjuntos;


No foi possvel verificar internamente as carcaas das bombas que aparentam es-

tar comprometidas. Esses equipamentos so antigos e apresentam dificuldades de peas para substituio;
A tubulao est com corroso nos flanges e nos parafusos de fechamento e de

fixao;
H necessidade de reparos e substituio de parte das estruturas; No foi possvel identificar fabricante e modelo de bomba, pois as mesmas esto

sem identificao;
Todas as comportas esto quebradas e travadas sem condies de uso. No pos-

svel fech-las para manuteno.

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3.1.3. Desarenadores
Esto implantados dois desarenadores que apresentam vrios pontos de desgaste, tornando necessria reforma e substituio de peas e equipamentos. Resumo:
Vazamento de leo nos redutores, corroso superficial; As comportas esto quebradas e travadas, sem condies de operao; As passarelas, suportes, vigas, parafusos, porcas e todas as fixaes entre partes

esto corrodas e necessitam de reparos;


O sistema do extrator de areia est com as articulaes sem graxa, eixo solto e fora

do lugar;
Corroso e falta de graxa em todas as articulaes. Os bicos de graxa esto corro-

dos;
A Grade da extrao est totalmente corroda e h necessidade de troca; Ser necessria a desmontagem de todo o equipamento para manuteno; No houve possibilidade de verificar os raspadores, pois no possvel o fechamen-

to das comportas;
O equipamento fabricado pela DOOR OLIVER.

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3.1.4. Digestores Anaerbios de Lodo


H dois digestores anaerbios de lado primrio que necessitam reforma e substituio de peas e equipamentos, da estao de bombeamento. Resumo:
Tubulao de 20 e de 10 com duas bombas Ingersol Dresser com capacidade de

910 m/h, altura manomtrica de 4,3 m e com 589 RPM;


As bombas tm motores de 20 CV aparentemente em bom estado e foi observado

um em funcionamento sem vibraes e sem barulho;


As bombas esto com corroso aparente e faltando parafusos de fixao. As bases

das mesmas apresentam corroso e devero ser reformadas;


Vazamento nos engaxetamentos; No foi possvel ver internamente para saber o estado dos rotores, mas deve ser

necessrio reparos nos mesmos;


Todas as vlvulas so de fabricao Niagara e devero ser desobstrudas e ter seus

reparos trocados, pois h vazamentos pelos eixos e os operadores no conseguem manuse-las (05 vlvulas de 20 e 8 vlvulas de 10);
Vrias vlvulas com as extenses dos volantes quebradas e ou faltando e tambm

os prprios volantes faltando;

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Tubulao com corroso - verificado uma corroso concentrada em uma curva de

20;
Corroso em tubulaes que esto prximas ao piso. Devero ser abertas e ser ve-

rificado o estado dentro do concreto. Sugerimos o auxlio de teste de ultrassom para verificar a espessura das paredes da tubulao;
Os digestores contm cada um 3 tampas com 95 cm de dimetro e 2 tampas com

50 cm de dimetro e todas com corroso aparente;


Cada digestor tem aproximadamente as dimenses 23 m de dimetro, altura de 7,9

m e mais a cpula de 2 m. Entre os dois digestores, esto duas salas de vlvulas com 10 m de frente, 7,9 m de altura (as duas salas) e largura de 8 m;
Nas cpulas, h algumas pequenas falhas do concreto, mostrando a ferragem. Ne-

cessita reparos.

25

3.1.5. Decantadores
H 4 decantadores implantados e em operao. Aps esvaziamento, verificou-se a necessidade de substituio das pontes e equipamentos acessrios. Est substituio ser feita de forma gradual (um a um) visando manter a ETE em operao.
Base e Instalao Eltrica Vazamento do Selo Falta Parafuso e Corroso

Resumo:
Os decantadores esto com as estruturas e as passarelas com corroso e com mui-

tas partes e parafusos comprometidos. As rodas dos carrinhos dos removedores esto gastas e/ou trincadas, havendo necessidade de troca;
Os tubos centrais das pontes removedoras, os retentores de escuma perifricos e

os raspadores de escuma esto corrodos, havendo necessidade de substituio;


Os sistemas de locomoo (moto redutores, correntes, engrenagens e outros) de-

vero ter manuteno completa;


O decantador em concreto tem as medidas, altura externa 1,1 m , raio de 13,6 m, a
Corroso no Nvel do Solo Acionamento Quebrado Vazamento na Gaxeta

estrutura da ponte tem 14,6 m e largura de 0,7 m. O carrinho tem 3 m e o dimetro da roda de 0,4 m.

Caixa da Gaxeta da Bomba

Corroso do Flange

26

27

28

3.1.6. Caixa de Coleta e Distribuio


Em geral, a caixa de coleta e distribuio est em bom estado de conservao necessitando, porm, de alguns reparos conforme descrito a seguir. Resumo:
A caixa de distribuio em concreto est com as comportas emperradas e com oxi-

dao nos parafusos da coluna;


O guarda-corpo est com a fixao no concreto comprometida, pois todos os ps

esto corrodos;
A caixa est saturada de sujeira.

3.1.7. Elevatria de Lodo Cru


Constitui-se de uma caixa de concreto em bom estado, medindo 5 m de comprimento, 2,2 m de largura, altura externa de 1 m e 5 m de profundidade.

29

3.1.8. Laboratrio
Encontram-se em geral em bom estado de conservao, conforme foto a seguir.

3.2. Reforma
Conforme mostrado no item 3.1 Situao Atual desse trabalho, h necessidade de re-

3.1.9. Gasmetro
O reservatrio de gs proveniente dos Digestores Anaerbios de Lodo Primrio, poder ser aproveitado, necessitando a reinstalao do tanque de depsito de gs e do flare (queimador). Resumo:
O reservatrio de gua em concreto est em bom estado e com boa estanqueida-

forma e/ou substituio da maioria dos equipamentos do tratamento primrio. Essa reforma dever ser executada com interrupes mnimas do processo, visando manter o grau de tratamento existente (cerca de 30% de remoo de DBO). Para isso, ser construda uma nova elevatria com 2 bombas instaladas, com vazo de 600 m / h cada uma, de forma a possibilitar a desativao da elevatria existente para reparos na estrutura de concreto e substituio de equipamentos. Nessa nova elevatria, ser montada um sistema de grade grossa. Os outros equipamentos sero desmontados e, aps avaliao, sero reparados ou substitudos. Essa operao pode ser executada sem interrupes significativas do tratamento, pois em sua maioria h reserva instalada dos mesmos.

de;
O tanque de depsito de gs e demais equipamentos, inclusive queimadores, preci-

sam ser repostos.

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3.2.1. Principais Equipamentos 3.2.1.1. Elevatria Auxiliar - Nova


Essa elevatria ser construda para possibilitar a reforma da existente. Sero instaladas 2 bombas de 600 m/h cada uma, com 20 m.c.a. de altura manomtrica. Fabricante das Bombas: Imbil.

A areia sedimentada, no fundo do desarenador, arrastada pelo mecanismo de raspagem ao canal do lavador e transportador de areia. O efluente chega ao tanque desarenador passando atravs de defletores regulveis e percorre uma trajetria natural em baixa velocidade no tanque. A areia separada por decantao direcionada ao classificador, que proporciona o descarte da mesma em forma de grumos midos.

3.2.1.2. Grade Grossa


Equipamento destinado reteno de slidos no tratamento preliminar da Estao de Tratamento de Esgotos e ser fixada nas paredes do canal de concreto. A reteno dos slidos do tipo tela (grade) fabricada em barras chatas, curvas e paralelas entre si, desde o fundo do canal at sua borda.
Nmero de unidades Nvel estimado de gua Espaamento entre barras Espessura das barras Vazo mxima por grade 2 peas 0,40 m 25 mm 6,4 mm 560 l/s

Todos os materiais empregados devero ser apropriados para as finalidades previstas e sero padronizadas, segundo normas reconhecidas. A reforma dever ser desenvolvida de modo a proporcionar a mxima economia e o mnimo dispndio de tempo na montagem, em eventuais substituies e na manuteno geral. A contratada fornecer COMPESA a reforma do equipamento completo, com todos os componentes, materiais e acessrios necessrios ao perfeito funcionamento e finalidade para a qual est previsto.

3.2.1.3. Sistema de Desarenao


A presente Especificao Tcnica refere-se aos equipamentos para remoo e transporte de areia, destinados separao de slidos do esgoto afluente, predominantemente inorgnicos e de tamanho superior a 0,15 mm. O desarenador projetado para separar e remover a areia do efluente, visando: proteger os equipamentos de jusante contra abraso, evitar obstrues em tubulaes e canais, e facilitar o transporte lquido do sistema.

3.2.1.4. Decantadores Primrios Ponte Removedora de Lodo


Sero substitudas as pontes removedoras de lodo por modelos desenvolvidos para manter as caractersticas de operao e eficincia dos decantadores existentes, alm de troca de outras peas e componentes que se encontrem em mau estado de conservao.

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4. Ampliao do Tratamento

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4. Ampliao do Tratamento
A ampliao do tratamento tem por objetivo adequar s condies do efluente tratado com relao aos parmetros de lanamento de carga orgnica, nitrognio amoniacal, slidos em sedimentveis e coliformes totais. Para fins de dimensionamento, consideramos as condies do efluente descritas na sequncia.

Aps o tratamento primrio, o esgoto deve apresentar os valores estimados, relacionados na tabela a seguir:
Carga Carga de DBO Carga de DQO N Amoniacal Valor 20.736 41.472 2.592 Unidade kg/dia kg/dia kg/dia

4.1.2. Esgoto Tratado


O esgoto tratado deve apresentar carga orgnica e concentrao de nitrognio amoni-

4.1. Condies de Contorno


4.1.1. Esgoto Bruto Aps Tratamento Primrio
Parmetro Vazo de projeto Temperatura pH DBO Relao DQO/DBO na entrada da estao DQO Slidos sedimentveis Slidos totais Slidos em suspenso Nitrognio total Fsforo total Cloretos Sulfatos Alcalinidade (como CaCO3) leos e graxas Coliformes totais VOC Valor 1,0 < 40 6-8 300 2,0 600 10 1.200 350 40 7 10.000 50 200 150 108 109 > 0,4 Unidade m/s C mg/l mg/l ml/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l NP/100 ml mg/l

acal adequados para lanamento na foz do Rio Capibaribe (Bacia do Pina) que desemboca no mar, atendendo legislao pertinente e aos dispositivos das normas estaduais da COMPESA e do CPRH para tais parmetros, objetos do tratamento proposto. A soluo adotada leva tambm em considerao os seguintes fatores:
Controle de odores nas reas adjacentes ETE; Controle de rudos nas reas adjacentes ETE; Controle de contaminaes na gua, no solo e no ar na rea da ETE; Uso dos equipamentos existentes na ETE primria; Continuidade da operao do tratamento primrio existente durante os trabalhos de

reforma e ampliao da ETE.

4.1.3. Condies de Projeto


rea mxima disponvel para ampliao: ............................................. 20.000 m; Tipo de efluente: ..................................................................... esgoto domstico; Regime de trabalho: ................................................... contnuo, 24 horas por dia; Vazo mdia aps ampliao:............................ Q=1.000 l/s ou Q=86.400 m/dia; Vazo do dia de maior consumo: ....................... Qmc=k1xQmdia (K1=1,2)=1.200 l/s

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ou Qmc=103.680m/dia;
Vazo mxima horria: ......Qmx=k2xQmc (K1=1,5)=1.800 l/s ou Qmx =6.480 m/h; Vazo mnima: .................................................... Qmin=k3xQmd (k3=0,5)=500 l/s.

4.3. rea Ocupada


rea ocupada do tratamento primrio existente: .................................. 14.000 m; rea ocupada da ampliao................................................................ 13.000 m.

4.2. Sistema de Tratamento 4.4. Eltrica e Automao


Esse sistema de tratamento composto dos seguintes reatores principais:
Reatores Aerbios Verticais - Poo Profundo; Tanque de Retorno de Lodo dos Reatores Aerbios Verticais - Poo Profundo; Reatores Aerbicos de Leito Fluidizado - Alta Taxa; Reatores Aerbios de Leito Fluidizado - Nitrificao; Flotadores; Tratamento de Lodo - Adio Decal; Oznio.

4.4.1. Eltrica
Para atender ampliao do tratamento proposto, ser necessrio aumentar o fornecimento de energia eltrica. Ser construda uma nova cabine de medio em mdia tenso, com dois circuitos independentes:
Circuito de alimentao do tratamento primrio existente:

Sero mantidos os transfomadores e os circuitos de alimentao de mdia e baixa tenso. Os painis eltricos sero substitudos por equipamentos que atendam s normas atualizadas e que possuam componentes adequados automao.
Circuito de alimentao da nova unidade de tratamento:

Os reatores, equipamentos, materiais e mtodos operacionais visam garantir os tempos, o oxignio, os nutrientes, as condies de ancoragem, presso e temperatura necessrias e suficientes para uma prspera cultura biolgica, representada por toda uma cadeia alimentar. Dessa forma, desenvolvido um ambiente com as condies para proliferao dos microorganismos aerbios, formadores do sistema biolgico digestor da matria orgnica componente do esgoto. Em funo da quantidade de ar disponibilizado pelo processo escolhido, o limite de crescimento da populao de microorganismos condicionado pela disponibilidade de matria orgnica.

Ser construda uma nova subestao, nas proximidades das maiores cargas. Ser instalado um novo CCM, localizado prximo s cargas da nova unidade.

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Principais Cargas Eltricas da Ampliao


N de Motores 3 6 11 24 4 4 2 2 6 10 15 50 Potncia Unitria 50 Kw 150 Kw 90 Kw 20 Kw 35 Kw 115 Kw 7 Kw 7 Kw 3 Kw 2 Kw 7,5 Kw 5 Kw Potncia Instalada 150 Kw 900 Kw 990 Kw 480 Kw 35 Kw 460 Kw 14 Kw 14 Kw 12 Kw 20 Kw 7,5 Kw 5 Kw Potncia Utilizada 100 Kw 750 Kw 900 kw 320 Kw 35 Kw 460 Kw 7 Kw 7 Kw 6 Kw 10 Kw 7,5 Kw 5 Kw Equipamento Sensor ultrassnico de nvel Sensor ultrassnico de vazo Sensor ultrassnico de vazo Sensor de OD Sensor de OD Sensor de OD Medidor de O3 Rotmetro Regulador de presso Transmissor de presso Transmissor de presso Transmissor de presso Transmissor de presso Sensor de fluxo

Principais Instrumentos
Local da Aplicao Elevatria Primria Calha Parshall - Efluente Bruto Calha Parshall-Alimentao dos Flotadores Reatores Aerbios MBBR Alta Taxa Reatores Aerbios MBBR Nitrificao Canal de Descarte de Efluente Tratado Sada dos Geradores de O3 Manifold de Distribuio de Ar Comprimido Manifold de Distribuio de Ar Comprimido Manifold de Distribuio de Ar Comprimido Compressores Sopradores Bombas Bombas Quantidade 1 1 1 2 2 1 8 150 150 150 6 11 20 30

Local Elevatria primria nova Compressores Sopradores Flotadores Decanters centrfugos Oznio Injeo de oznio Elevatria de lodo Misturador de cal Dosagem de qumicos Iluminao externa Iluminao interna

Regime de Operao 1 reserva instalada 1 reserva instalada 1 reserva instalada conforme vazo conforme vazo conforme vazo 1 reserva instalada 1 reserva instalada 3 reservas instaladas 10 reservas instaladas

Potncia instalada: ............................................................................3.117,5 Kw; Potncia mxima de operao:...........................................................2.622,5 Kw; Potncia esperada de operao: .........................................................1.835,8 Kw; Potncia mxima utilizada por m: ....................................................0,73 Kw/m; Potncia esperada utilizada por m:...................................................0,51 Kw/m.

Para manter um regime contnuo de operaes, todos os principais equipamentos eltricos tero reserva instalada e operacional, funcionando em sistema de rodzio comandado pelo PLC. O CCM dispor de circuitos e componentes que possibilitem executar as funes de proteo e comando dos equipamentos e integrao ao PLC, mostrando na tela do supervisrio as seguintes informaes:
Ligado; Desligado; Rel trmico acionado; Manual; Automtico.

4.4.2. Automao
Para automatizar a operao e controle do processo de tratamento das unidades referentes ampliao da ETE Cabanga, ser instalado um PLC com funo de receber dados e sinais do campo e enviar comandos aos equipamentos pertinentes, de forma a manter o sistema em condies timas de operao, incluindo a otimizao do consumo de energia eltrica. Esse PLC operar de forma integrada o sistema primrio existente.

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O sistema de automao ter implantado um sistema supervisrio, que mostrar em quadro sintico o status da operao da ETE, permitindo o acompanhamento em tempo real das operaes, bem como intervenes por parte dos operadores. Esse sistema possibilita o monitoramento da operao atravs de telas de supervisrios, instalados em outros locais, atravs de conexo por internet.

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5. Descrio do Processo

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5. Descrio do Processo
5.1. Diagrama de Bloco do Processo
Est apresentado, a seguir,o diagrama de bloco do processo.

5.2. Tratamento Primrio Existente


O esgoto bruto passa inicialmente por um conjunto de grade grossa onde so sepa-

rados os slidos grosseiros;


Aps as grades, o esgoto bombeado para o canal de alimentao dos removedo-

res de areia.
Nesse canal sero instalados: Medidor de vazo ultra-snico e grade fina mecanizada; O efluente desarenado encaminhado para decantadores primrios; O lodo separado nos decantadores primrios ento encaminhado para diges-

tores anaerbios de lodo existentes.

5.3. Ampliao
A interligao entre a unidade existente, o tratamento primrio e a unidade projetada, o tratamento secundrio ser feita por canal de baixa declividade. O canal levar o efluente primrio por gravidade ao conjunto de Reatores Aerbios Verticais - Poo Profundo. Esses reatores sero alimentados por vertedores controlados por vlvulas telescpicas de igual dimetro, garantindo que recebam a mesma vazo. O sistema de air lifts desses reatores eleva os efluentes para os Tanques de Retorno de Lodo dos Reatores Aerboios Verticais - Poos Profundos e nesse, o liquido separado em:
Lodo flotado que retorna aos poos por gravidade; Lodo decantado que encaminhado ao Digestor Aerbio de Lodo por gravidade;

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Fase liquida que encaminhada aos Reatores Aerbios de Leito Fluidizado Alta

O lodo decantado encaminhado para os Flotadores, para separao e encami-

Taxa, por gravidade. A seguir, o efluente em tratamento encaminhado atravs de vertedores, calhas coletoras e vertedores do tipo vlvula telescpica por gravidade, aos Reatores Aerbios Leito Fluidizado - Nitrificao. Desses reatores, os efluentes em tratamento so dirigidos aos Flotadores atravs de vertedores, calhas coletoras e vertedores do tipo vlvula telescpica. A quantidade de Flotadores em operao determinada pela vazo medida na calha Parshall, equipada com um medidor de vazo ultra-snico. Os efluentes dos Flotadores so conduzidos ao Sistema de Desinfeco por Oznio e aps a desinfeco, levados, atravs de canal de baixa declividade, para descarte no Rio Capibaribe. Segue um resumo das operaes dessa fase do tratamento:
A fase lquida do esgoto decantado encaminhada por gravidade para os Reatores

nhamento aos Digestores Aerbios de Lodo;


O lquido tratado encaminhado por gravidade aos Reatores Aerbios de Leito

Fluidizado-Alta Taxa e a partirt da, por gravidade, para os Reatores Aerbios de Leito Fluidizado-Nitrificao. Parte do lquido, proveniente dos Reatores Aerbios de Leito Fluidizado de Alta Taxa, retorna aos Reatores Aerbios Verticais-Poo Profundo.
O efluente tratado ento encaminhado por gravidade para os Reatores Aerbios

de Leito Fluidizado-Nitrificao e a partir da, para um conjunto de Flotadores para separao de lodo;
O lodo proveniente dos Flotadores encaminhado para a unidade de desgue e

dessa, aps adio de cal, disposto em leitos de secagem e estabilizao, onde fica retido pelo tempo mnimo de 30 dias, para inativao dos ovos de helmintos. O lquido separado retorna elevatria primria;
A fase lquida nitrificada encaminhada para desinfeco por oznio e lanada no

corpo receptor.

5.4. Principais Reatores


5.4.1. RAV/PP - Reator Aerbio Vertical Poo Profundo
O reator inserido em um poo profundo (80 m), revestido por camisa impermevel. Funciona sob regime de fluxo pisto plug flow, onde o esgoto circulado em contra corrente, com o fluxo de ar fornecido por difusores dispostos ao longo do reator para fornecimento contnuo de ar (oxignio), nas profundidades estabelecidas.

Aerbios Verticais Poo Profundo, iniciando a fase biolgica do tratamento. Tais reatores contm um conjunto de tubos com funes de transporte de lquidos e gases, funcionando como vaso de presso crescente, onde fluxos ascendentes de ar disponibilizam oxignio para microorganismos atuarem na digesto da carga orgnica;
Dos Reatores Aerbios Verticais Poo Profundo, o efluente encaminhado por

bombas de densidade (air lifts) para os Tanques de Retorno do Poo, que tm a funo de separao de lodo e reduo de energia do lquido bombeado pelos airlifts;
O lodo separado por Reatores Aerbios Verticais Poo Profundo;

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5.4.2. RALF/AT - Reator Aerbio de Leito Fluidizado Alta Taxa


Esse reator opera em conjunto com o REV/PP - Reator Aerbio Vertical Poo Profundo no processo de digesto da carga orgnica do esgoto. Nesse reator, utilizado um suporte para biofilme, que funciona como ncora para os microorganismos digestores da matria orgnica; tal suporte mantido no reator em regime de leito fluidizado, que promove intenso contacto do alimento presente no meio lquido com os microorganismos aderidos no suporte. Dessa forma possvel construir reatores com tempo de deteno hidrulica significativamente menores que os do Lodo Ativados convencionais.

5.4.4. RALF/NT - Reator Aerbio de Leito Fluidizado - Nitrificao


Esse reator opera segundo o regime de leito mvel de oxidao do nitrognio amoniacal. No interior desse reator, so introduzidos granulados com alta superfcie especfica, possibilitando a formao do biofilme necessrio s reaes biolgicas.

5.4.5. FLOT - Flotadores


Flotador fsico-qumico por ar dissolvido, para tratamento de esgoto domstico, com taxa de aplicao de 8,8 m/m, com sistema de recirculao e saturao de ar atravs de bomba de recirculao ajustvel para at 30% do volume de efluentes tratado. Para essa etapa do tratamento, sero utilizados 8 flotadores com capacidade para 450 m/h cada, que sero alimentados por gravidade. Esses flotadores funcionaro de forma escalonada, comandados por PLC, que receber informao do medidor de vazo instalado no canal de alimentao do reator aerbio de leito mvel nitrificao.

5.4.3. TRL - Tanque de Retorno dos Poos


Essa unidade recebe o efluente proveniente do reator aerbio vertical, atravs de um sistema de bombas de densidade Air Lifts, para dissipar energia, desgaseificar e separar lodo. O lodo flotado que retorna para o REV/PP - Reator Aerbio Vertical Poo Profundo. O lodo decantado encaminhado para o conjunto de FLT Flotadores, onde separado e encaminhado juntamente com o lodo flotado proveniente do RALF/NT.

O ar dissolvido atravs de bombas especiais, que produzem micro-bolhas na cmara de flotao. Para cada flotador, sero instaladas 3 bombas de 25 CV cada, sendo duas em operao e uma reserva, funcionando em regime de rodzio, comandado pelo PLC. O lodo flotado recolhido por um sistema de remoo, montado na parte superior do flotador e encaminhado para um tanque de depsito e desse ponto, por gravidade, para uma elevatria, onde so reunidos os lodos provenientes dos 8 flotadores bombeados para os Digestores Aerbios de Lodo.

40

5.4.6. DAL - Digestores Aerbios de Lodo


Os digestores aerbios de lodo estabilizaro o lodo proveniente dos flotadores.

Tipo de decanter: ......................................... horizontal de 2 fases (lquido/slido); Eficincia mnima de remoo: ....................................................................90%; Slidos esperados na sada:......................................................................... 22%.

5.4.7. OZON - Sistema de Oznio


Para desinfeco do efluente tratado, ser utilizado um sistema gerador de oznio em conjunto com um concentrador de oxignio, que tambm tem a funo de retirada de umidade do gs (ar com cerca de 90% de O2) que entra no equipamento de gerao de oznio. A quantidade a ser adicionada no efluente tratado de 6,0 g de oznio por m. Para atender vazo da ETE, o sistema gerar 24 kg/h de oznio. Sero utilizados 4 mdulos para produo de 6 kg cada, totalizando os 24 kg necessrios. Esses mdulos sero controlados por PLC, em funo da vazo do efluente a ser tratado. O sistema de concentrao de oxignio do tipo peneira molecular e promove o aumento do rendimento do equipamento de produo de oznio.

5.4.9. Acessrios
Os acessrios que complementam o processo so:
Tanque de polieletrlitos; Silo para armazenamento de cal; Rosca transportadora para cal; Misturador de lodo e cal; Rosca transportadora para cal; Rosca transportadora para lodo desidratado.

5.4.8. CENT - Centrfugas


O lodo digerido, proveniente dos digestores aerbios de lodo, bombeado para desgue por centrfugas. Sero instaladas 4 centrfugas com capacidade de 20 m/h cada, totalizando 80 m/h para atender vazo de lodo proveniente dos digestores aerbios de lodo, com as seguintes caractersticas:

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6. Condies para Fornecimento de Materiais, Equipamentos e Servios

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6. Condies para Fornecimento de Materiais, Equipamentos e Servios


Essa documentao tem por objetivo estabelecer as condies tcnicas de carter geral a serem atendidas no decorrer das diversas fases da implantao da Estao de Tratamento de Esgotos - ETE do Cabanga.

Todos os desenhos contero, nos espaos prprios, as seguintes informaes:


Identificao completa da obra; Posio, dentro da planta geral da ETE, das unidades de processo; Ttulo do desenho; Numerao do desenho; Escala empregada; Nota quanto proteo anti-corrosiva/pintura, quando necessrio;

6.1. Documentos Tcnicos de Projeto


Constituem documentos tcnicos de projeto os desenhos, listas de materiais, manuais e memrias de clculo necessrias aquisio de materiais, fabricao de equipamentos, transporte, montagem, operao e manuteno da ETE. As exigncias referentes aos documentos tcnicos de projeto so complementadas pelas especificaes de cada equipamento.

Data da elaborao; Assinatura dos responsveis.

As revises sero claramente identificadas no corpo do desenho e assinaladas por um nmero ou letra no espao prprio do desenho, registrando-se a data e o responsvel pelas mesmas. Os desenhos sero apresentados para aprovao, de acordo com o cronograma de

Ser adotado o Sistema Internacional de Unidades SI para as unidades de medida. Os fornecedores dos materiais, equipamentos e servios encaminharo os documentos oficialmente COMPESA e sua aprovao e/ou comentrios devero ocorrer em at 30 dias teis, sendo os documentos tcnicos de projeto propriedade da COMPESA.

entrega de documentos tcnicos, em arquivos eletrnicos. Aps aprovado, a documentao ser encaminhada em mdia impressa e eletrnica. Quaisquer revises feitas nos desenhos, aps aprovao, implicam em reapresentao para nova aprovao, gerando os custos correspondentes. Os desenhos de conjunto dos equipamentos indicaro, claramente, as caractersticas

6.2. Desenhos
6.2.1. Generalidades
Para a elaborao dos desenhos, ser adotada a norma NBR 10067 (NB 933) da ABNT -Associao Brasileira de Normas Tcnicas. No caso de desenhos de origem estrangeira, sero aceitas outras normas, desde que reconhecidas internacionalmente.

de operao dos mesmos, tais como: capacidades, vazes, velocidades, potncias, cursos, e outros, e contero a relao de identificao dos conjuntos parciais que os compem. Os desenhos mostraro as dimenses principais, pesos, esforos, detalhes de montagem, acabamento, folgas e demais dados e informaes necessrios, bem como as tolerncias de fabricao e montagem e demais caractersticas mecnicas exigidas.

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As ligaes a serem executadas na obra, quando da montagem dos equipamentos, sero claramente mostradas nos desenhos, com a indicao da sequncia de montagem e especificaes dos eletrodos, quando se tratar de ligao soldada. O projeto ser desenvolvido, atendendo s limitaes de peso e dimenses definidos nas especificaes de embalagem e transporte.

Desenhos com detalhes de montagem; Detalhes de peas; Detalhes de itens.

6.2.5. Listas de Materiais


As listas de materiais contero as seguintes informaes:

6.2.2. Desenhos Gerais


As pranchas de desenhos gerais abrangem os seguintes temas:
Fluxograma; Layout de implantao; Perfil hidrulico; Planos de carga; Layouts das instalaes eltricas e hidrulicas.

Descrio; Quantidade empregada por pea e/ou por conjunto; Norma, marca e/ou cdigo comercial; Referncia do fabricante e/ou fornecedor; Incluso de notas sobre os processos especiais: usinagem, tratamento, e outros.

As quantidades indicadas nas listas sero lquidas, sem acrscimos para compensar perdas eventuais. As listas de materiais sero elaboradas para grupos de desenhos e estaro transcritas nesses desenhos.

6.2.3. Desenhos Mecnicos


As pranchas de desenhos mecnicos abrangem os seguintes temas:
Desenhos de conjunto com a lista de materiais; Desenhos dos subconjuntos com a lista de materiais; Desenhos com detalhes de montagem; Detalhes de peas; Detalhes de itens.

6.3. Manuais
6.3.1. Manual de Montagem
O manual de montagem conter instrues de todas as etapas dessa atividade na obra e incluir as seguintes informaes:
Desenhos esquemticos e/ou ilustraes; Relao das partes que devero ser montadas na obra;

6.2.4. Desenhos Eltricos


As pranchas de desenhos eltricos abrangem os seguintes temas:
Desenhos de conjunto com a lista de materiais; Desenhos dos subconjuntos com a lista de materiais;

Indicao das peas de maiores pesos e/ou maiores dimenses; Dados sobre chumbadores (tipos, especificaes e quantidades); Especificaes das soldas de campo, inclusive eletrodos;

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Aperto de parafusos (torques recomendados); Regulagens, ajustes e folgas.

Lista de todas as peas componentes, com nmeros de catlogos e demais infor-

maes necessrias encomenda de peas e reposio;


Listas de ferramentas normais e especiais que devero acompanhar cada equipa-

6.3.2. Manual de Start Up e Operao


O manual de start up e operao conter instrues completas e detalhadas sobre essas atividades, objetivando fornecer:
Descrio dos princpios bsicos de operao dos subsistemas e equipamentos e

mento, dispositivos e instrumentos necessrios para manuteno, inspeo e testes, anexando os desenhos de ferramentas e dispositivos especiais;
Catlogos e desenhos dos equipamentos de subfornecedores, com instrues deta-

lhadas sobre a manuteno dos mesmos, sequncia de montagem e desmontagem e lubrificao.

identificao dos principais componentes do sistema;


Instrues para start up e operao normal do equipamento; Dados tcnicos de capacidade e performance; Instrues sobre segurana das operaes; Lista dos operadores necessrios e suas funes.

6.3.4. Manual de Manuteno Eltrica


O manual de manuteno eltrica conter, basicamente, os seguintes itens:
Descrio dos princpios bsicos da operao dos equipamentos e identificao de

seus componentes, com suas caractersticas principais;

6.3.3. Manual de Manuteno Mecnica


O manual de manuteno mecnica conter, basicamente, os seguintes itens:
Descrio dos princpios bsicos de operao dos equipamentos e identificao dos

Diagramas elementares; Diagramas unifilares e de interligao; Diagrama de distribuio de eletrodutos, fios e cabos.

principais componentes do sistema, com suas caractersticas principais;


Instrues detalhadas para manuteno preventiva e para inspees peridicas,

Instrues detalhadas para manuteno preventiva e para inspees peridicas, com recomendaes quanto a testes e ajustes de rels;
Instrues detalhadas para desmontagem, manuteno e montagem dos compo-

com recomendaes quanto a testes e calibragens e sequncia correta de operao;


Instrues detalhadas para desmontagem, manuteno e montagem dentro de

nentes, com desenhos e/ou esquemas ilustrativos e identificao dos mesmos em consonncia com o catlogo de sobressalentes;
Sequncia de operao e time-chart dos rels; Instrues detalhadas de segurana, para o manuseio dos equipamentos; Lista de ferramentas normais e especiais, dispositivos e instrumentos para manu-

uma correta sequncia dos componentes, com desenhos e/ou esquemas ilustrativos e identificao dos mesmos, em consonncia com o catlogo de sobressalentes;
Instrues e tabela de lubrificao peridica, com indicao dos lubrificantes reco-

mendveis e seus equivalentes dos fornecedores conhecidos, inclusive com as caractersticas principais dos lubrificantes;

teno, inspeo e testes, anexando os desenhos de ferramentas e dispositivos especiais.

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6.4. Parmetros de Clculo


Todos os clculos e dimensionamentos sero desenvolvidos de acordo com as edies mais recentes das normas brasileiras e/ou internacionais aplicveis. Nos casos em que as normas forem omissas ou houver discordncia entre as mesmas e as presentes especificaes tcnicas, prevalecero os critrios estabelecidos nas normas. Os parmetros a serem empregados nos clculos e dimensionamentos correspondero s condies mais desfavorveis possveis para o sistema, que podero ocorrer durante o transporte, montagem ou operao normal. Todas as partes dos equipamentos sero dimensionadas, com segurana, para trabalho contnuo, prolongado e sem interrupo, e inclusive para execuo de manutenes em condies seguras.

A variedade dentro de cada tipo de componente padronizado dever ser a menor possvel, inclusive para componentes comerciais. Dispositivos para iamento sero previstos nos equipamentos, de modo a facilitar as operaes de transporte, estocagem e instalao. Tais dispositivos devero ser corretamente dimensionados e posicionados. As peas dos equipamentos que, devido forma, dimenses ou qualquer outra razo, necessitem de recursos adicionais para facilitar seu manuseio, sero tambm providas de dispositivos para iamento. Placas de identificao e indicao dos principais dados do equipamento sero de ao inox 304 e espessura apropriada para longa permanncia e exposio a intempries. As gravaes sero em portugus e altamente resistentes. A fixao das placas ser por solda, rebites, cola ou parafusos em ao inox, sendo vedada por adesivo de pega parcial e no dever se dar em componentes de desgaste natural do equipamento.

6.5. Caractersticas Construtivas


Todas as partes componentes de equipamento, que necessitem de manuteno preventiva e substituio peridica, sero posicionadas convenientemente, de modo a facilitar ao mximo tais operaes. As montagens especiais sero feitas com acompanhamento tcnico especializado. Peas correspondentes de unidades idnticas sero intercambiveis. O mesmo dever ocorrer com as peas sobressalentes, as quais devero ser, tambm, exatamente idnticas s correspondentes peas originais instaladas.

6.6. Solicitaes no Concreto


A carga mxima de compresso para o concreto dever seguir as normas tcnicas pertinentes. A taxa de aderncia de chumbadores no concreto dever seguir as normas tcnicas pertinentes. Os chumbadores devero ser providos de gancho ou dispositivo especial de fixao na extremidade ancorada. O desenho de conjunto do equipamento dever conter o diagrama de cargas sobre o concreto e os chumbadores. Admite-se o uso de chumbadores tipo parabolt ou similar.

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6.7. Efeito do Vento


O efeito do vento ser determinado em cada caso, em conformidade com a norma NBR-6123 da ABNT.

6.8.2. Peas Forjadas


As peas executadas em ao forjado devero se apresentar sem quaisquer imperfeies e com uma superfcie natural lisa e devero observar a norma ASTM A 668 ou EB-215 da ABNT.

6.8. Equipamentos Mecnicos - Materiais e Fabricao


Peas forjadas no podero ser recuperadas atravs de solda. Peas de grande solici-

6.8.1. Generalidades
Todo equipamento mecnico ser fabricado de acordo com as normas especificadas e/ou normas aplicveis.

tao devero sofrer testes ultra-snicos.

6.8.3. Peas Fundidas


As peas fundidas devero se apresentar sem cavidades prejudiciais, rachaduras e ou-

Os materiais empregados na fabricao dos equipamentos sero de primeira qualidade, diante de suas condies operacionais no processo. A qualidade dos equipamentos abrange a verificao da utilizao de boas tcnicas de engenharia aplicada ao projeto, a qualidade do material de construo, as disposies construtivas e a qualidade de mo-de-obra empregada. Todo equipamento poder ser inspecionado pela COMPESA a seu critrio, que verificar a observncia s especificaes, normas e desenhos. Todos os materiais sero devidamente especificados e tero comprovadas suas propriedades mecnicas e composio qumica, por meio de certificado de qualidade emitido pelos prprios fabricantes ou atravs de ensaios.

tras imperfeies. Os tratamentos trmicos empregados devero estar claramente indicados nos desenhos de fabricao. Os materiais fundidos devero observar as normas da ABNT ou da ASTM pertinentes. Defeitos em peas de ferro fundido no sero reparados por qualquer meio. De um modo geral, sero utilizados aos fundidos de alta resistncia (norma ASTM A148). Para partes de menor responsabilidade, que no envolvam segurana, risco de grandes interrupes da operao e intervenes demoradas para manuteno, poder ser utilizado o ao carbono fundido (norma ASTM A-27).

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6.8.4. Soldas
Os servios de soldagem sero executados em conformidade com as normas TB-2/72(NBR 05874), ASME Seo IX ou DIN 6583 da ABNT ou normas equivalentes.

Sero utilizados sempre os eletrodos de melhor qualidade (fabricantes conhecidos) e para a soldagem do ao ASTM-A36, que o componente de maior quantidade, ser utilizado eletrodo com baixo teor de hidrognio (revestimento bsico) do tipo E7018. Esses eletrodos so de forte penetrao e de solidificao rpida, o que evita a forma-

Ser feita inspeo nas soldas para verificao da existncia de algumas das seguintes falhas:
Falta de fuso, oxidao excessiva, porosidade excessiva, trincas, falta de remoo

o de microfissura. A estocagem e o manuseio dos eletrodos obedecero s recomendaes do fabricante. Sero utilizados os seguintes mtodos de soldagem, onde aplicveis: solda a arco submerso, solda MIG, solda tig e solda a arco eltrico com eletrodo revestido.

de escrias, mordeduras, crateras no metal base e avarias causadas por martelamento excessivo;
Cuidados especiais sero dispensados na soldagem das peas, principalmente nas

de grande espessura e de peas que exijam estabilidade dimensional, principalmente quanto aos aspectos de pr-aquecimento e alvio de tenses, respectivamente;
As superfcies a soldar sero bem limpas com picadeiras e escovas de ao. Aps

6.8.5. Acionamentos por Correias em V


Acionamento por correia em V ser fornecido completo, incluindo-se as prprias correias, polias, fixaes, sistema de esticamento, proteo e demais acessrios e acionamento. As correias em V devero ser fornecidas em comprimento e seo padronizados. As polias, para motores eltricos, estaro de acordo com as normas NEMA MG1-14.43 e MG1-14.62, quanto ao dimetro mnimo. As polias, para sistemas com velocidade at 1.500 m/min, sero balanceadas estaticamente. Para velocidades superiores, devero tambm ser balanceadas dinamicamente no grau (Q 6.3). As normas da ABNT aplicveis so: PB 151/80 (NBR 06422), EB 381/80 (NBR 06389) e PB 29/83 (NBR 08319).

cada passe, a superfcie do cordo ser completamente limpa e liberada de escria;


As soldas s podero ser pintadas aps a inspeo visual ou a realizao dos ensai-

os recomendados. Para peas de grande solicitao, dever ser feito teste radiogrfico da solda;
Os defeitos encontrados devero ser reparados antes do processo de usinagem e

tratamento trmico para alvio de tenses;


A soldagem dever ser executada por soldadores devidamente qualificados, de a-

cordo com a norma da ABNT, ASME - Seo IX e os processos sero qualificados de acordo com as prescries dessa norma, cujos testes, inclusive fornecimento de corpos de prova e eletrodutos, sero da inteira responsabilidade da empreiteira;
A solda acabada ser martelada para melhor controle das distores, alvio das ten-

ses residuais e melhoramento da qualidade da solda.

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6.8.6. Acionamento por Engrenagens


Todos os acionamentos por engrenagens sero fabricados de acordo com as normas da AGMA (Amrica Gear Manufactures Association) ou DIN, com as engrenagens no sistema mdulo, com vida til para 100.000 horas. Tratamentos superficiais de endurecimento de dentes (tmpera ou cimentao), quando necessrios, devero ser devidamente especificados. Sero feitos testes para verificao de uniformidade, profundidade e dureza da superfcie. Redutores de velocidade sero, sempre que possvel, de linha normal de fabricao. A capacidade mecnica do redutor ser sempre superior potncia da qual estiver acoplado. Fatores de servios sero adequadamente selecionados. A capacidade trmica do redutor dever ser maior que a capacidade mecnica.

6.8.8. Mancais e Rolamentos


Os mancais devero ser de fcil desmontagem e possuir vedao eficiente contra entrada de poeira e umidade. Os mancais de eixos no passantes, lubrificados a leo, devero ser fechados com tampa de fixao macho e fmea. Os rolamentos devero ser padronizados ao mximo possvel e especificados para uma durabilidade da ordem de 50.000 horas, considerando carga axial mnima de 10% da carga radial mxima.

6.8.9. Bases dos Equipamentos


Todas as bases de equipamentos sero projetadas para uma boa resistncia e rigidez. Os furos, para chumbadores, sero fornecidos com parafusos de nivelamento.

Todas as engrenagens devero permitir sobrecarga de partida ou momentnea de at 100% (cem por cento). Onde houver ataque corrosivo, os chumbadores devero ser de ao inox. As bases compostas de duas ou mais partes devero ser fornecidas com pinos guia. Os locais das bases, onde sero montados motores eltricos de acoplamento direto ou Todas as caixas de redutores de velocidade devero possuir respiro com filtro de poeira, bujes de enchimento e drenagem, visores de nvel alto e baixo ou vareta de medio de nvel e janela de inspeo. Devero ser totalmente fechadas, prova de vazamentos de leo e testados hidrostaticamente antes da montagem. de acoplamento hidrulico a itens como ventiladores, bombas, redutores de velocidades, e outros, devero ser usinados, de forma a permitir a colocao de calos adequados ao nivelamento dos mesmos, limitado a um nmero mximo de calos em at 3 (trs) bitolas diferentes. Em qualquer hiptese, a espessura mnima dever ser de 6,3 mm. Esses locais das bases no podero ser pintados. Para evitar corroses, devero ser lubrificados com graxa, antes dos motores serem montados.

6.8.7. Acionamento por Redutores

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6.8.10. Parafusos e Porcas


Sempre que possvel, devero ser empregados parafusos do tipo passante. Sempre que necessrio, devero ser empregados parafusos e porcas de ao inox. Os parafusos e porcas comuns devero ter cabea hexagonal. As dimenses dos parafusos, porcas e arruelas devero obedecer s normas pertinentes.

O esquema de lubrificao (tabela e programao) dever ser preparado com base em, pelo menos, 3 (trs) fabricantes que possuam os produtos comercializados no Brasil. Dever ser especificado o menor nmero possvel de tipos diferentes de lubrificantes. Sempre que possvel, todo equipamento dever ser adequadamente lubrificado na fbrica, antes do embarque.

6.8.11. Lubrificao
Ser provida a lubrificao adequada de todas as partes dos equipamentos que a necessitem. Os equipamentos devero ser fornecidos com todos os dispositivos, conexes e acessrios necessrios operao de lubrificao, com o equipamento em operao. Sistemas centralizados de lubrificao, sempre que tecnicamente recomendveis, devero ser previstos e fornecidos em conjunto com os equipamentos. Todas as instalaes centralizadas de lubrificao devero ser, preferencialmente, de um mesmo fabricante. Pontos que requerem lubrificao, no incorporados a sistemas centralizados de graxa ou leo, devero ser fornecidos com graxeiras, que devero ser posicionadas em locais de fcil acesso. Dever ser feita a lubrificao do equipamento em operao, bem como a vedao contra umidade. Devero ser fornecidas as seguintes informaes para cada ponto de lubrificao, de acordo com as suas caractersticas operacionais, indicando:
Nome comercial do lubrificante e caractersticas principais; Quantidade necessria e intervalo de lubrificao recomendado; Esquema de lubrificao.

Quando isso no for possvel, dever ser indicado, em local de forma bem visvel, a instruo: lubrificar antes de colocar em funcionamento. Os lubrificantes fornecidos de fbrica devero conter inibidores contra corroso, a fim de proteger o equipamento durante o perodo anterior entrada em operao.

6.9. Equipamentos Eltricos


Essa especificao tem por finalidade apresentar os requisitos tcnicos bsicos para o fornecimento dos materiais e equipamentos eltricos a serem empregados no Sistema de Esgotamento Sanitrio do Cabanga Recife - PE. Tambm so apresentados os quesitos bsicos para os Testes e Pr-Operao das instalaes de luz e fora, bem como os procedimentos e critrios para aceitao dos servios e equipamentos.

6.9.1. Especificaes de Materiais Eltricos


Todos os materiais foram calculados considerando e obedecendo as normas ABNT e normas internacionais pertinentes especificas.

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So as seguintes as especificaes bsicas dos materiais: a) Condutores eltricos De cobre, tmpera mole, singelo, formao em fios encordoados, isolao em borracha etilenopropileno (EPR) ou cloreto de polivinila PVC, capa de PVC, segundo NBR-6880, NBR-7288 e NBR-6148. b) Eletrodutos e acessrios
De ao galvanizado: zincado a quente, interna e externamente, tipo pesado, em

porcelana fixado ao corpo, soquete E-40 com lmpada a vapor de mercrio de 125W/220V, equipamento incorporado, caixa com entradas rosqueadas de com refletor mdio;
luminria para sobrepor, corpo e refletor em chapa de ao tratada e pintura eletros-

ttica branca, alojamento para reator na cabeceira, controle de ofuscamento (plano transversal) Classe A/500lx para duas lmpadas fluorescentes;
Luminrias para instalaes externas: luminria fechada, corpo, aro e pescoo em

liga de alumnio fundido, encaixe para tubo dimetro 48 ou 60,3 mm, refrator prismtico em vidro boro-silicato, refletor estampado em chapa de alumnio anodizado, soquete E-40, para utilizao de lmpadas mistas de 250W;

Interruptores: unipolares simples e bipolares simples (tecla dupla) 10 A 250V, montados em tampas de liga de alumnio fundido, quando em instalaes aparentes e tampas de plstico, quando em instalaes embutidas;

barras de 3 metros, pontas com rosca-gs e com uma luva por barra, luva e curva em ao galvanizado, pontas com rosca-gs;
De PVC pesado: pontas com rosca-gs, com uma luva por barra, em barra de 3

Tomadas: de 10 A 250V (universal) ou 15 A 250V (2P + T), montadas em tam-

metros, luvas, bucha, arruela e curva em PVC pesado, rosca-gs;


Caixas de passagem externa: paredes de alvenaria revestidas e impermeabilizadas,

pas de liga de alumnio fundido, quando em instalaes aparentes e tampas de plstico, quando em instalaes embutidas. d) Quadros e acessrios
Quadros de luz: estrutura autoportante em chapas de ao n 14 USG lisas, de es-

tampa de concreto pr-moldado e fundo de pedra britada n 2;


Caixas de passagem interna: para instalao aparente de liga de alumnio fundido,

tampas aparafusadas, com juntas vedadoras de neoprene;


Caixas de passagem interna: para instalao embutida: caixas de chapa de ferro n

14, estampada, com tampa aparafusada;


Material para fixaes: perfilados, braadeiras chumbadores de ferro galvanizado.

pessura 2,5 mm, amassadas e pintadas, dobradias adequadas para garantir a rigidez do painel, tipo armrio;
Disjuntores tripolares: tipo a seco, montagem em caixas moldadas individuais, com

c) Luminrias e acessrios
Luminrias para instalaes internas: luminria para sobrepor, com corpo, tampa e

desionizao magntica (sopro magntico). Todos os disjuntores de baixa tenso devero ser projetados, construdos e ensaiados conforme as prescries das Normas P-EB-185 e P-EB-303 da ABNT, equipados com disparadores com retardamento curto;
Tenso: 600 V;

grade de proteo, fundidos em liga de alumnio, prova de tempo, gases, vapores e ps, globo, prismtica de vidro, grade de proteo, porta lmpada reforada de

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Disjuntores termomagnticos: tripolares, tipo seco, montados em caixas moldadas

6.9.2. Especificao dos Principais Equipamentos Eltricos


a) Motores eltricos O acionamento dos equipamentos ser feito por motores eltricos trifsicos, fabricados

individuais, tenso 440V;


Disjuntores termomagnticos: tripolares, unipolares, tipo seco, montados em caixas

moldadas individuais, tenso 440V. e) Acessrios diversos


Eletroduto flexvel em fita de ao doce, zincada a quente, com capa protetora de

para servio contnuo e intermitente. A alimentao ser em sistema de 440/380+/10% VCA, trifsico, 60 Hz. Os motores sero do tipo com proteo adequada ao ambiente a ser instalado, conforme Normas NBR-6146, EB 582, MB 578. Os motores devem ser garantidos para, pelo menos, 80.000 horas de funcionamento. O sistema de isolamento dos motores dever ser classe F. O rendimento e o fator de potncia mnimos devem estar, respectivamente, nas faixas de 75% a 100% da carga e de 0,92. Um representante da COMPESA dever acompanhar, na fbrica, os ensaios e testes a serem executados nos motores. b) Quadros eltricos Os quadros eltricos, bem como seus componentes, devem ser projetados, fabricados e ensaiados de acordo com as ltimas revises das seguintes normas:
ABNT- Associao Brasileira de Normas Tcnicas, IEC-International Electrotechnical

PVC extrudada, prova de tempo;


Terminal conector para eletroduto flexvel, fmea giratria em lato; Luva de reduo para tubo em liga de alumnio, roscas internas tipo gs; Bucha de reduo para tubo em alumnio fundido com roscas interna e externa,

tipo gs;
Unio rosquevel, para tubo macho-fmea, rosca-gs; Prensa-cabo com corpo e porca em liga de alumnio especial contra corroso, bucha

de neoprene cnica, rosca-gs externa. f) Suportes, fixaes e perfis


Perfilado de ao zincado a quente em chapa n 14 MSG, de 1 1/2 x 1 1/2, tipo

perfurado com furos ovais 10 x 12 mm, para corte na obra, em barras de 6 metros de comprimento;
Braadeira tipo D, em chapa de ao n 18 MSG, zincada a quente para fixao de

Comission, NEMA-National Electrical Manufactures Association, IEEE-Institute of Electrical and Eletronic Engineers, ANSI-American National Standards Institute.

tubo, com furo central para parafuso ;


Base tipo I , para perfilado simples , com quatro furos para fixao, em ao zin-

cado a fogo.

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b.1) Proteo e pintura de chaparia e quadros eltricos para instalao O sistema de proteo e pintura ser aplicado a todas as superfcies, internas ou externas. As chapas de revestimento somente devero ser fixadas estrutura depois do revestimento e estrutura terem passado isoladamente pelo processo completo de proteo e pintura. Todas as espessuras indicadas referem-se s pelculas secas. b.2) Quadros eltricos at 600V formas construtivas Os quadros devero ser do tipo metal enclosed, com conjuntos de partida e proteo de motores individualmente segregados por chapas de ao fixadas estrutura por meio de parafusos e porcas. Sero aceitas tambm composies de caixas modulares padronizadas, desde que a configurao geomtrica do conjunto seja a de um quadro convencional. Nessse caso, cada caixa dever conter uma s chave de partida e proteo de motores. Os equipamentos componentes dos quadros eltricos devero ter projeto, construo e ensaios de acordo com a Norma ABNT NBR-6808 Conjuntos de Manobra e Controle de Baixa Tenso. Os quadros devem ter as seguintes caractersticas: grau de proteo mnima IP54; estrutura autoportante em perfilados de ao, bitola mnima 12MSG reforada com cantoneira de ao; chapa da estrutura com bitola mnima de 14MSG; acesso frontal com portas e fechaduras Yale; barramento de cobre eletroltico com 99,99 de pureza; barramento pintado em cores de acordo com a ABNT; fiao com bitola mnima de 1,5 mm para circuitos de comando e voltmetros; fiao com bitola mnima de 2,5 mm para circuitos amperimtricos; fiao alojada em canaletas de plstico, em cores diferentes e identificados por anilhas de plstico.

A fabricao e entrega dos quadros devero ser acompanhadas por inspetores da COMPESA.

6.9.3. Testes e Pr-operao


a) Luz Devero ser feitos alguns testes, antes da instalao ser entregue operao normal verificando:
Se as ligaes, nas caixas de derivao e nos pontos de luz, foram executadas de

acordo com as normas;


Se h continuidade nos circuitos; O isolamento da instalao por meio de um "Megger"; A existncia de eventuais pontos quentes nas caixas de conexes (derivao),

quando a instalao entrar em servio. b) Fora O objetivo destes testes verificar a integridade fsica dos cabos e a correta execuo dos terminais. Os testes sero feitos sobre cabos j instalados na obra e com terminais instalados e dispostos para o servio. Os cabos devero ser desligados dos equipamentos correspondentes e seus terminais, isolados da terra.

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Para os cabos enterrados, os testes sero feitos uma vez instalados e antes de reaterr-los. O tipo de teste a ser executado depender da situao da instalao e da obra em geral. Poder ser escolhido qualquer um dos trs testes a seguir:
Verificao da resistncia de isolamento As medidas de resistncia de isolamento devero ser tomadas entre fases e en-

Ser indispensvel, aps a prova, descarregar o condutor atravs de um secciona-

dor para aterrar, eventualmente ligado no aparelho de prova. b.2) Prova de tenso alternada
A tenso de prova ser duas vezes a tenso nominal; A tenso ser aplicada para cabos condutores individualmente blindados, entre ca-

tre fase contra "terra" (incluindo eletrodutos e carcaas metlicas) e se destinam a verificar, alm da resistncia de isolamento, a eventual presena de pontos a terra ou em curto-circuito;
Para cabos de tenses iguais ou menores que 600 V, o valor mnimo permissvel

da condutor e a respectiva blindagem terra; e para cabos com blindagem comum, entre cada condutor e os outros dois terra junto blindagem;
Para tal prova ser indispensvel contar com aparelhos de prova com suficiente

potncia; a durabilidade da prova ser de cinco minutos. Os testes, e particularmente os itens "b" e "c", devero ser feitos com prvia comunicao por escrito Fiscalizao da obra, com as precaues de segurana do caso (aviso ao pessoal, cercado das reas de teste, colocao de letreiros de perigo, afastamento do pessoal alheio aos testes). Todas as provas feitas sero anotadas nos protocolos de provas. c) Pr-operao e testes de aceitao Caber contratada fornecer os servios de pr-operao e testes conforme a seguir: c.1) Pr-operao Essa fase, inicia-se somente aps a concluso de todos o trabalhos de construo e montagem, inclusive pintura, e compreender as operaes de: limpeza, testes preliminares dos equipamentos, ajustes e verificao dos sistemas de operao, calibrao

de resistncia de isolamento ser de 1 Megohm, a ser verificada com megometro de 500 V;


Para cabos de tenses maiores que 600 V, o valor mnimo permissvel de resis-

tncia de isolamento ser de 1000 Ohm por Volt, a ser verificada com megometro de 5000 V. b.1) Prova de tenso contnua
A tenso de prova ser trs a cinco vezes a tenso nominal de isolamento entre um

condutor isolado qualquer a terra, em KV eficazes e frequncia industrial;


A tenso se aplicar para cabos com condutores individualmente blindados, entre

os trs condutores em paralelo e as blindagens terra; e para cabos com blindagem comum, entre cada condutor contra os outros dois terra junto blindagem;
Antes de se aplicar tenso, o cabo dever ser testado por meio de um megometro; Se possvel, ser prefervel conectar o plo positivo do aparelho de prova terra, e

o negativo ao condutor ou condutores em prova. A durabilidade da prova ser de quinze minutos;

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das seguranas e ajustes dos controles. Ela destina-se, essencialmente, verificao e correo de montagens dos equipamentos e ao preparo dos mesmos para os testes de aceitao, cuja condio final ser a unidade completamente acabada e em perfeitas condies para submeter-se aos testes de aceitao. Nessa fase, os operadores apenas acompanharo os trabalhos que sero desenvolvidos pela contratada e que devero ser conduzidos por tcnicos dos fabricantes de equipamentos. c.2) Teste de aceitao Esse teste ser realizado com a finalidade de verificar o funcionamento dos vrios elementos do sistema e tem por objetivo a determinao da capacidade, eficincia, regulao e correo das demais condies operacionais dos vrios equipamentos e o confronto desses resultados com os valores e condies garantidos. Durante o teste, ser feita inspeo visual com o objetivo de observar o comportamento operacional dos equipamentos e instrumentos. Os instrumentos necessrios execuo dos testes sero de responsabilidade da contratada. Qualquer teste de equipamento ou procedimento, que possa ter interferncia nas instrues fora daqueles objetos das obras, dever ser acertado previamente entre a Fiscalizao e a contratada. Se for considerado pela Fiscalizao como "no-satisfatrio" o resultado de um teste, ajuste, limpeza, lavagem e outros, dever haver repetio do mesmo. Os procedimentos de pr-operao e testes sero os especificados a seguir.

Motores

Todos os motores tero verificado seu sentido de rotao e medidas as correntes, garantindo-se que as correntes nominais no sejam ultrapassadas e que as fases sejam equilibradas. Devero ser medidos os isolamentos de todos os motores, sendo submetidos secagem os que acusarem baixo isolamento.
Circuitos de controle e comando Da correta continuidade, dos circuitos de baixa tenso de controle e comando; Nas conexes em blocos terminais, fusveis, botes liga-desliga (locais e no

campo), chaves de comando, lmpadas de sinalizao, pressostatos, termostatos, entre outros;


Comprovao da correta operao dos intertravamentos existentes entre os di-

versos equipamentos;
Da correta identificao das chaves de alimentao dos equipamentos.

Cabos de fora e controle Medio de isolamento de todos os cabos de fora e de controle; Verificao dos terminais e conexes; Identificao de fases nos terminais dos cabos de fora, de acordo com as fases

do sistema de alimentao.
Disjuntores Aberturas e fechamento em posio e de teste; Inspeo dos contratos principais quanto presso, superfcie de contato eltri-

co, isolamento eltrico entre plos de uma mesma fase e entre fases;
Inspeo da cmara de extino; Medio de resistncia dos contatos; Para disjuntores com reles primrios, testes dos reles verificando o ponto corre-

to de operao;
Continuidade de todos os circuitos de ligamento e desligamento do disjuntor;

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Outros testes e verificaes recomendados pelo fabricante, de acordo com o

Teste de correta operao dos reles, nos pontos de calibrao indicados pela

manual de instruo.
Contatores de baixa tenso Abertura e fechamento em posio de operao e de teste; Inspeo das cmaras de extino; Inspeo dos contatos principais, quanto boa superfcie de contato, presso e

contratada;
Teste dos circuitos indicadores de operao dos reles; Verificao do estado de conservao dos contatos; Teste de todos os reles trmicos de proteo dos motores de alta e baixa ten-

so, no ponto de operao indicado pela CONTRATANTE;


Teste de continuidade nos circuitos de desligamento; Limpeza e condies das gaxetas de vedao das tampas; Teste de ajuste zero; Identificao dos reles, quanto s fases que protegem; Outros testes e verificao recomendados pelo fabricante, de acordo com o ma-

conservao e isolamento eltrico entre contatos e terra;


Verificao dos encaixe primrios e secundrios. Se removveis, verificar o bom

encaixe dos terminais primrios e secundrios e a boa movimentao dos carros;


Exame da capacidade dos reles trmicos, fusveis ou disjuntores, quanto aos

nual de instruo.
Circuito de iluminao e instrumentao Medio de isolamento dos cabos principais; Identificao clara dos circuitos de iluminao, de acordo com os desenhos; Identificao clara dos circuitos de alimentao dos instrumentos; Inspeo nos quadros de alimentao de luz e de instrumentos, quanto corre-

equipamentos protegidos;
Determinao da tenso ou presso mnima de fechamento dos contatores; Outros testes e verificaes recomendados pelo fabricante, de acordo com o

manual de instruo;
lubrificao de todas as partes mveis.

Circuitos e instrumentos de medio Aferio dos ampermetros e voltmetros; Outros testes ou verificaes recomendados pelo fabricante em acordo com o

ta conexo e ao bom contato;


Verificao da boa distribuio de cargas entre as fases e entre transformado-

res.

manual de instruo.

6.10. Equipamentos de Automao


Reles Isolamento entre contatos; Isolamento entre bobinas e terra; Teste de operao dos reles, nos pontos indicados pelo fabricante;

A automao ser feita atravs de PLC integrado com um sistema supervisrio que possibilite o monitoramento e controle da operao distncia e deve contemplar trs opes de operao, que so:

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100% automtico

Rack para 10 "slots"; Fonte alimentadora (01) - 110/220 Vcc.

Opera controlada pelo sistema supervisrio, gerando alarmes e relatrios de segurana para os operadores.

b) Software aplicativo do PLC


Manual

Opera mantendo somente o intertravamento bsico de segurana.


Manuteno

Fornecer especificaes tcnico-funcionais sobre o software aplicativo, com as seguintes informaes:


Documentaes do Software aplicativo do PLC; Fluxogramas ou diagramas lgicos e descritivos de funcionamento do processo e

Operao 100% controlada pelo operador no campo. A unidade proposta dever contar com os seguintes intertravamentos:
Dosagem de produtos qumicos:

sistema;
Caderno de encargos.

Controle de nvel dos tanques dirios intertravado com as bombas de aplicao, sistema de controle automtico de vazo em funo das necessidades do processo.

c) Elaborao do software aplicativo para o PLC


Informaes sobre os instrumentos e equipamentos de entradas e sadas, com a

Controle automtico de sistemas de reciclo:

definio de seus respectivos endereos no PLC;


Gerao de tabelas de endereamento de entradas e sadas, com os seus descriti-

Conforme as necessidades de processo, as vlvulas de controle de vazo e reciclo sero acionadas corrigindo vazes, ajustando fluxos em funo das vazes disponveis para tratamento. Dessa forma, o sistema se autocontrola. Componentes bsicos do sistema: a) Hardware
CLP - Allen Bradley (famlia 5) SLC 500 5/05 ou similar; Mdulos de entrada - 10 x 16 pontos digitais (24 VCA); Mdulos de sada - 14 x 16 pontos digitais (24 VCA); Mdulos de entrada - 9 x 04 pontos analgicos (4-20 mA); Mdulo de sada - 12 x 04 pontos analgicos (4-20 mA);

vos;
Definio de uma metodologia conhecida para a estruturao do software, para o

PLC;
Elaborao do software com comentrios; Gerao de listagens dos programas com comentrios.

d) Configurao do software de superviso


Definio das faixas de trabalhos dos instrumentos, para qualific-los nas suas uni-

dades de engenharia;
Definio dos eventos de alarmes e as condies de reconhec-los no supervisor;

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Padronizao de rotinas de falhas de mquinas a serem implementadas no PLC, de

Quantidade de sinais digitais: Entrada (DI): .......................................................................................... 10; Sada (DO): ............................................................................................ 14. Quantidade de sinais analgicos: Entrada (AI): ........................................................................................... 09; Sada (AO):.............................................................................................. 12.

forma a trabalhar funcionalmente com as janelas de alarmes do sistema de superviso;


Definio de procedimentos de navegao de telas; Definio da rea de comunicao na memria do PLC, para leitura de valores nos

instrumentos, indicao de alarmes e falhas no processo e acionamento de equipamentos pelas telas de superviso;
Criao de banco de dados para at 32 sinais digitais, at 16 sinais analgicos e at

6.11. Equipamentos Auxiliares e Acessrios


A presente especificao tcnica refere-se s vlvulas, tubulaes e conexes necessrias ao processo de tratamento de esgotos da ETE do Cabanga. Dever estar includas, nos preos ofertados, a pintura de proteo necessria de acordo com o tipo de material, em conformidade com essas especificaes tcnicas (item pintura).

10 sinais de alarmes, at 30 acumulador de totalizao;


Animaes das telas (dinamizaes).

e) Implantao do sistema "start up"


Verificao das condies da bateria de back-up e demais componentes do equi-

pamento, incluindo a fonte de alimentao, servios de inicializao, gravao da memria, teste do programa gravado, procedimentos padro para iniciar o funcionamento do CLP, superviso e monitorao do funcionamento da mquina no perodo posterior a insero da memria;
Verificao da interligao dos instrumentos de campo com o painel do PLC, das

As especificaes e requisitos, descritos a seguir, devem ser interpretados como sendo os mnimos exigidos, podendo ser aplicados os materiais e critrios que excedam essas prescries mnimas. As indicaes nos desenhos e fluxogramas sero consideradas a priori, devendo, em caso de discordncia, ser justificadas no desenrolar do projeto. As ressalvas e/ou sugestes cabveis sero acrescentadas nesses documentos bsicos.

ligaes eltricas e da ligao das placas de rede Ethernet;


Treinamento para as equipes de operadores.

f) Software supervisrio Unidade SCADA Fix Dmacs for Windows/Windows NT, Genesis ou similar
Quantidade de ns:......................................................................................... 1; Quantidade de telas ou ambientes:................................................................... 8; Quantidade de relatrios: ................................................................................ 1;

6.11.1. Caractersticas Gerais das Vlvulas


As vlvulas devem ser produtos de fabricantes com longa experincia no ramo, cujos produtos tenham comprovado servio efetivo, durante um razovel nmero de anos, em instalaes semelhantes. Todas as partes sujeitas ao desgaste sero facilmente cambiveis.

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Todas as vlvulas devero estar acessveis para operao, devendo, no caso de impossibilidade, ser providas de acessrios de manobra que permitam sua operao do piso mais prximo.

As vlvulas borboleta devero ser montadas com a haste, salvo se indicado em contrrio.

6.11.2. Vlvula Gaveta


Quando em linhas enterradas, as vlvulas devero ser protegidas por caixas de concreto, sendo operadas por extenses apropriadas. Onde forem usadas correntes para operar vlvulas, devem ser previstos dispositivos cabides para as mesmas, de modo a no perturbar o livre trnsito na rea. Todas as vlvulas de dimetro 200 mm (8) ou maiores devero possibilitar a troca de peas cambiveis, sem remover a vlvula da linha. As manobras das vlvulas devero ser por acionamento direto ou caixa de reduo, conforme recomendao do fabricante ou ainda por imposio do espao fsico. As vlvulas de lodo ou esgoto no devem ser instaladas com as hastes para baixo do plano horizontal. Nas linhas de esgoto e/ou lodo, as vlvulas tipo macho excntrico devero ser instaladas com a haste na posio horizontal, de modo que, na posio aberta, o macho excntrico se localize na parte superior da vlvula. Na posio fechada, o macho excntrico dever permanecer no lodo a montante na vlvula. Sempre que possvel, as vlvulas devero ser wafer com 0 (zero) de folga de montagem entre as flanges. De acordo com a indicao nos desenhos, devido ao tamanho ou localizao, algumas vlvulas necessitaro ser equipadas para operao com corrente. Quando a linha de centro da vlvula estiver localizada acima de 1,90 m de altura, ser considerada inacessvel e precisar ser operada com corrente, que deve ficar a uma altura de 1 m do piso de operao. As vlvulas devero ser projetadas para presses de trabalho com gua, em temperatura ambiente normal:
De 75 mm (3) a 300 mm (12): .............................................. 12,0 kg/ cm; De 350 mm (14) acima: ............................................................ 10,5 kg/ cm.

Salvo indicao especfica em contrrio, as vlvulas de 75 mm (3) e maiores devero ter corpo em ferro nodular, internos em bronze, cunha slida, extremidades wafer ou com bolsas ou juntas mecnicas, conforme indicado nos desenhos. Todas as vlvulas devero ter haste de ao inox ascendente, com rosca ANSI B.16.10. S para uso em linha de gua, ser aceita a cunha bipartida. Em linhas de lodo e/ou esgoto, as vlvulas sero do tipo cunha macia, com internos de ao inoxidvel e assento em cloropene, flanges ISO 2531/PN-10.

Dever ser possvel o reengaxetamento das vlvulas, com a linha sob presso.

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Vlvulas gaveta de 12 e maiores devero ter acionamento com volantes e engrenagens de reduo.

O corpo dever ser em semiao, classe 125 lb, com flanges ISO 2531/PN-10 para vlvula de 3 e maiores. As vlvulas menores que 3 sero rosqueadas.

6.11.3. Vlvula de Reteno


Vlvulas de reteno de 3 e maiores sero de ferro nodular, com internos em bronze, abertura plena, tipo portinhola, tampa parafusada, extremidades wafer classe 125 lb, flanges onde aplicvel padro ISO 2531/PN-10. Todas as vlvulas devero ser providas de alavanca externa e contrapeso. As vlvulas devero ser projetadas para as seguintes presses de trabalho, com gua temperatura ambiente normal:
At 75 mm (3) a 300 mm (12):.............................................. 12,0 kg/ cm; Acima de 350 mm (14): ............................................................. 10,5 kg/ cm.

As vlvulas de 3 e maiores devero ter assento soldado de nquel puro, no inferior a 90%. As vlvulas menores que 3 devero ter assento recoberto de plstico. Os mancais inferior e superior devem ser providos de buchas de ao inox, permanentemente lubrificadas. As tampas devem ser parafusadas. Engaxetamento ajustvel e reengaxetamento devem ser possveis com a linha sob presso, sem desmontar a tampa. Normalmente, as vlvulas at 150 mm (6) sero operadas com alavanca e acima de

Vlvula de reteno de 2 e menores sero de bronze ASTM B62, tipo portinhola, tampa rosqueada com disco e vedao substituvel, eixo em ao inox. Nas tubulaes de esgoto ou lodo, as vlvulas devero ser instaladas na posio horizontal.

150 mm (6) com volante e engrenagens. Por motivos de espao, poder ser usado volante em vlvulas menores, com indicao de aberta-fechada. A caixa de engrenagens, quando usada, deve ser totalmente fechada, com engrenagem do tipo sem-fim, permanentemente lubrificada, prova de gua e de p.

6.11.4. Vlvula Tipo Macho Excntrico


Vlvula tipo macho excntrico, no lubrificvel, recoberto com borracha sinttica ou natural, adequada para servio em sistemas de esgoto ou lodo. Em posies onde haja possibilidade de ocorrerem quantidades substanciais de areia, os machos devero ser metlicos, sem recobrimento de borracha. A rea de passagem deve ser inobstruvel quando aberta e proporcionar o fluxo suave no inferior a 80% de rea total do tubo correspondente.

A caixa de engrenagens deve ser provida de travas ajustveis nas posies aberta e fechada e indicador da posio do disco. As vlvulas, instaladas acima de 1,90 m, devem ser providas de acessrio para operar com corrente calibrada, que deve ser galvanizada e estender-se at 1 m do piso de operao.

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6.11.5. Vlvula de Esfera


Devero ser usadas vlvulas de esfera do tipo Fire Safe, apropriadas para trabalhos com gases inflamveis ou ponta de agulha para instrumentao. Corpo em ao carbono fundido ASTM A 216 GR WCB, esfera em ao inox, anis de teflon, com extremidades flangeadas para 3 e acima, flanges classe 150 lb ANSI B16-5. Abaixo de 3 as vlvulas devero ser rosqueadas.

a) Vlvula de engate rpido, para mangueira de dimetro 1 Onde estiverem indicados s tomadas para a mangueira, devero ser previstas as conexes para engate rpido do tipo adequado para cada servio. As conexes de engate rpido, quando em uso, devero ser providas de tampes de fechamento e correntes de fixao. b) Atuadores motorizados e/ou pneumticos para vlvulas Os atuadores motorizados devero ser apropriados para o uso em vlvulas tipo macho excntrico, borboleta e gaveta e devero ser fornecidos pelos fabricantes das vlvulas. Cada atuador motorizado dever consistir de um motor eltrico ou atuador penumtico dupla ao, engrenagens de reduo e controles de limite de torque. As engrenagens devero ser totalmente fechadas numa caixa prova de gua e p, a qual dever ter uma base para a fixao do motor e um compartimento separado com tampo removvel para os controles de limite. Cada atuador dever ser equipado com volante para operao manual. Todos os contatos e partes de operao devero ser construdos de metal no corrosvel. Os atuadores devero ser fornecidos totalmente ligados na fbrica e com os terminais para ligao de fora e controle. Os motores sero do tipo Limitorque, conforme NEMA 4 ou NEMA 7, de acordo com a sua instalao e com as seguintes caractersticas:
380 volts, 60 Hz, trifsico;

6.11.6. Vlvulas Borboleta


As vlvulas borboleta devero estar de acordo com a Norma AWWA-C-504, corpo em ferro fundido, conforme ASTM-A-126. Rotao do disco da posio aberta para a posio fechada = 90, classe 125 lb, extremidades wafer, flanges conforme ISO 2531/PN10. O assento dever ser de forma a assegurar completa imobilidade sob todas as condies de trabalho. Os assentos devem ser renovveis em borracha natural ou sinttica e a sede dever ser de ao inox 316. O disco dever ser construdo de ferro nodular ASTM-A-536. A haste, em ao inox 316, poder ser inteiria ou constituda de duas peas. As vlvulas devero ser equipadas com ponteiro indicador da posio do disco.

6.11.7. Tomadas de gua para Servios de Limpeza


Para os servios de limpeza, sero previstos pontos de tomadas de gua em todo o complexo. Sero compostos, basicamente, dos elementos indicados na sequncia.

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Velocidade: ser definida de acordo com o tipo da aplicao e do dimetro da vl-

As ramificaes devero ser feitas com T, quando de igual dimetro. Quando em linhas de ferro fundido e ramificao menor, usar T de reduo ou conforme prtica e recomendaes do fabricante.

vula. Os motores sero equipados com:


Limite de torque, duplo; Chave limite aberta e fechada; Botoeiras; Discriminador de fase.

Quando em linhas de ao, usar, para ramificaes menores, boca-de-lobo ou luva rosqueada. Para linha de ao galvanizado, usar T igual, mais bucha de reduo, se necessrio.

6.12.2. Tubulaes e Conexes de Ferro Fundido

6.12. Tubulaes
6.12.1. Caractersticas Gerais
Os tipos de tubulao e acessrios esto identificados apropriadamente nos desenhos. Contudo, detalhes e outros requisitos necessrios devero ser acrescentados por ocasio do projeto. De modo geral, as tubulaes enterradas sero de PVC/DEFoFo ou ferro fundido ponta e bolsa, e as aparentes de ferro fundido flangeadas. As tubulaes devem ser traadas de forma a serem evitadas as bolsas, devendo, quando isso for inevitvel, ser dotadas de respiros e drenos convenientemente localizados. Nas suces das bombas, devem ser usadas redues excntricas com a parte plana para cima, sempre que possvel.

Tubos de ferro fundido dctil e conexes em conformidade com as Normas NBR 8161 da ABNT. Os tubos e conexes de ferro fundido devero ter os seguintes componentes:
Revestimento interno: cimento aluminoso, pintura epxi no interior da bolsa e pon-

ta do tubo;
Revestimento externo: zinco metlico aplicado por projeo (quantidade mnima

130 g/cm) e pintura epxi com pigmento vermelho;


Junta: junta elstica com anel de borracha nitrlico.

6.12.3. Tubulao de Ao Carbono e Ao Inox


Ao carbono preto, ASTM A120, com costura: De at 2 - schedule 80, com pontas rosqueadas, com luvas; De 3 at 10 - schedule 40, com pontas biseladas para solda; De 12 acima - 3/8 de espessura, com pontas biseladas para solda.

Ao carbono galvanizado ASTM A120, com costura, pontas rosqueadas com luvas, espessuras de parede acima indicadas;

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Ao carbono preto ASTM A53 Gr A, sem costura, pontas biseladas para solda, es-

As tubulaes de ponta e bolsa devero ser dotadas de ancoragens que detenham as foras axiais acima do normal, evitando vazamento e a desmontagem da tubulao por tais foras. O projeto e instalao dessas ancoragens ficar a cargo da empreiteira. O projeto de ancoragem de todas as tubulaes ser submetido aprovao da COMPESA.

pessuras de parede acima indicadas;


Ao inox em conformidade com as normas NBR 7543.

6.13. Conexes
Ferro fundido dctil, tipo ponta e bolsa, conforme Norma da ABNT; Ferro fundido dctil, tipo flangeado, conforme Norma da ABNT; Ferro galvanizado ou preto ASTM A197, rosqueada com reforo nas extremidades,

As demais tubulaes devem ser suportadas, ancoradas e/ou guiadas adequadamente, levando em conta sua possvel dilatao trmica. Os esforos resultantes em bocais e equipamentos devem ser minimizados ou anulados, conforme recomendao dos fabricantes do equipamento.

classe 300 lb;


Ao carbono ASTM A234 Gr WPA ou WPB, extremidades biseladas para solda de

topo, escala de conformidade com o tubo empregado;


Ao inox conforme normas da ASTM; Unies integrais de assento cnico de ao forjado ASTM 181 Gr I ou II, 2.000 lb; Unies de ferro galvanizado ou preto, assento de bronze, plana, ASTM A197, 300

6.15. Bombas de Processo


A presente especificao tcnica refere-se s bombas da elevatria, que sero reformadas e utilizadas na ETE.

lb.

6.14. Suportes de Tubulao


Os suportes devero ser completos com todos os acessrios, tais como: calos, grampos, parafusos, porcas, arruelas, vergalhes, membros estruturais intermedirios (quando necessrios) e outros.

A empreiteira fornecer a reforma dos equipamentos completos, alm de 2 (duas) novas unidades equipadas com todo o material necessrio para a montagem, funcionamento, operao e manuteno, incluindo conexes, peas especiais, suportes e outros acessrios. Os conjuntos sero fornecidos completos, com todos os implementos a eles afetos. A

Todos os componentes sero projetados para as presses e temperaturas mximas obtidas em operao ou teste.

carcaa do conjunto ser fabricada em ferro fundido, adequado s condies do servio.

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O motor permanecer em ambiente externo, sem cobertura, e dever possuir o grau de isolamento e proteo adequados. No conjunto, dever haver uma flecha gravada indicando o sentido de rotao do motor.

Proteo ou pintura bsica, conforme especificado; Montagem na fbrica.

6.16. Comportas
Todas as bombas sero fornecidas com os acessrios necessrios para instalao fixa da bomba, incluindo apoio no piso, conexo de entrada e sada, suporte de cabos eltricos e roscas para conexo de manmetros e de drenos. Sero fornecidos manmetros na descarga de todas as bombas. Os manmetros devero ser redondos, com carcaa pintada de preto, de dimetro nominal de 12 cm (4 ). Os tubos Bourdon devero ser de bronze fosforoso, ligados no fundo com roscas macho de 6,35 mm (1/4) tipo NPT e com os movimentos internos tipo pinho e cremalheira, construdas de ao inoxidvel. Os ponteiros e os nmeros sero pretos e os mostradores sero de plstico branco e tampa rosqueada. Os manmetros devero ser fornecidos, montados de fbrica com um dispositivo tipo diafragma de proteo, o qual poder ser desmontado sem se romper o selo. Os manmetros devero ser instalados com conexes curtas e uma vlvula de isolamento. Eles sero suportados em alas tipo brackets. Os manmetros devero ser fornecidos com escalas de 0 (zero) at, pelo menos, 1,6 vezes a altura manomtrica de servio. Em linhas sujeitas a golpes de arete devem ser fornecidos protetores de manmetros. Fazem parte ainda desse fornecimento os seguintes materiais e servios:
Projeto dos equipamentos; Fabricao/reforma;

A concepo e o arranjo geral das comportas dessa estao de tratamento esto indicados nos desenhos referentes s diversas unidades da ETE. Sero fornecidas comportas completas, contendo os acessrios necessrios para sua perfeita operao. Fazem parte ainda desse fornecimento os seguintes materiais e servios:
Projeto executivo completo com fornecimento dos desenhos, memoriais de clculo,

listas de materiais, manuais de montagem, operao e manuteno;


Reforma/fabricao; Proteo ou pintura bsica, conforme especificado; Pr-montagem de subconjuntos na fbrica, para verificaes dimensionais, testes e

demais ensaios;
Todas as tintas de retoque, conforme especificado; Todos os leos e graxas do primeiro enchimento, com adicional suficiente para a-

tender a um perodo de 6 (seis) meses de operao de todos os equipamentos fornecidos;


Todas as ferramentas e/ou dispositivos especiais exigidos para transporte, monta-

gem, desmontagem e ensaios do equipamento;


Um jogo de ferramentas especiais de manuteno; Eletrodos eventualmente necessrios montagem na obra; Peas sobressalentes; Embalagem para transporte dos componentes;

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Adicional de montagem, correspondente a uma quantidade suplementar de 10%

A resina poder conter corante, desde que seja comprovada a sua adequabilidade para o servio. A resistncia contra os efeitos da luz solar (raios ultravioleta) dever ser comprovada. As propriedades mecnicas do material devero ser iguais ou exceder s seguintes:
Resistncia limite de trao: ..............................................................840 kg/cm; Resistncia flexo: ......................................................................1.340 kg/cm;

(dez por cento) dos parafusos, chumbadores, porcas, arruelas, pinos, entre outros, que sero utilizados para montagem na obra;
Em carter provisrio, todos os materiais e aparelhos de medio necessrios para

a realizao dos ensaios na fbrica e na obra;


Superviso de montagem e ensaios na obra.

As comportas podero ser de fibra de vidro. Tais comportas sero fabricadas de poliester reforado com fibras de vidro - PRFV, para suportar as condies de presso nas diversas aplicaes, incluindo base de sustentao e volante em ao carbono com acabamento anticorrosivo. O acionamento ser manual atravs de haste metlica com rosca trapezoidal, com quatro entradas em ao inox AISI-304 e guias de correr flangeadas em PRFV para fixao no concreto. A vedao das comportas deve ser boa e bem ajustada, com juntas de vedao resilientes nas guias e na soleira.

Mdulo de elasticidade:................................................................ 60.000 kg/cm; Dureza Barcol mnima: ................................................................................... 35.

Os procedimentos a serem utilizados na determinao das propriedades devero estar de acordo com a Norma ASTM. As comportas tero reforos de ao moldados, suficientes para resistir s mximas presses existentes, obedecendo o seguinte:
Todo e qualquer corte feito nas comportas dever ser retomado com resina; As estruturas de guia devero ser executadas em perfis de alumnio; As hastes das comportas sero feitas em ao inoxidvel, tipo AISI 304.

As comportas sero de superfcie tipo leve, fabricadas em poliester reforado com fibra O material das comportas dever ser basicamente de resina termofixa de polister reforada com fibras de vidro. A resina dever ser comprovadamente apropriada para resistir aos efeitos corrosivos do esgoto. de vidro (PRFV), de acionamento manual, com as caractersticas indicadas na sequncia.

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6.17. Pintura e Proteo Anticorrosiva das Superfcies


As pinturas de qualquer parte do equipamento e toda proteo a ser empregada s devero ser aplicadas aps inspeo e liberao do equipamento pela COMPESA.

As cores das pinturas de acabamento para identificao sero definidas pela COMPESA. Na pintura de eventuais junes de solda, a proteo e pintura bsica sero feitas pela empreiteira, com fiscalizao da COMPESA. Retoques de pintura na obra sero feitos pela empreiteira, com fiscalizao da COM-

Todos os materiais ou superfcies que, pela sua natureza ou funo, no devam sofrer a ao de abrasivos e/ou pintura, devero ser convenientemente protegidos, desde que sejam contguos s superfcies sujeitas ao desses agentes. Os equipamentos devero ser protegidos contra a entrada de abrasivos nas partes delicadas. Os equipamentos removveis devero ser desligados e removidos, a fim de permitir a limpeza e pintura das superfcies contguas. Todas as superfcies usinadas, que no sero pintadas, aps a limpeza e secagem, devero ser protegidas com uma aplicao de compostos anticorrosivos do tipo verniz, leo ou graxa, dependendo de cada caso especfico. Na fase de montagem do equipamento, tais protees sero facilmente removveis por meio de solventes apropriados. As partes internas das vigas caixo, que tenham contato permanente com o ar, devero ser convenientemente protegidas contra a corroso. As tubulaes de ao devero ser fornecidas sem pintura ou com a pintura normal do fabricante. A proteo, pintura bsica e pintura de acabamento final sero feitas pela empreiteira na obra, com fiscalizao da COMPESA. A pintura de acabamento final dos equipamentos de processo, quando houver, ser feita pela empreiteira na obra, com fiscalizao da COMPESA.

PESA. As normas e recomendaes tcnicas que regero a limpeza, pintura e proteo de qualquer parte do equipamento, sero aquelas citadas no Manual de Pintura de Estruturas Metlicas, elaborado pelo Steel Structures Painting Council - SSPC. Os tipos de limpeza obedecero s Normas SSPC e os aspectos das superfcies limpas correspondero aos padres da Norma Sueca SIS 05 5.900.

Limpeza Limpeza Limpeza Limpeza Limpeza Limpeza

com com com com com com

Item solventes ferramentas manuais ferramentas motorizadas ou pneumticas jato de areia comercial jato de areia ao metal quase branco jato de areia ao metal quase branco

Norma Padro SSPC-SP1 SSPC-SP2 St2 SSPC-SP3 St3 SSPC-SP6 Sa2 SSPC-SP10 Sa2 1/2 SSPC-SP5 Sa3

As superfcies externas devero ser devidamente preparadas para receber pintura anticorrosiva. Devero ser isentas de todos os vestgios de resduos de laminao, ferrugem, respingos de solda, leos, graxas, sujeiras e demais substncias estranhas, objetivando-se obter superfcies totalmente limpas e secas. As superfcies de ao devero ser jateadas com areia ao grau de metal quase branco, conforme a norma SSPC-SP10 - 68T (SIS Sa 2,5).

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A pintura bsica, para proteo anticorrosiva das superfcies dos equipamentos de processo, ser de acordo com a norma SSP-SP-11-01 - 68 Y, conforme resumo a seguir:
Material:.................. revestimento epxi / alcatro de hulha em dois componentes; Espessura seca por demo:..................................................................... 200 m; Espessura final do sistema: ..................................................................... 400 m.

Participar de reunio peridica com a COMPESA, para discusso de assuntos perti-

nentes operao da ETE. As datas sero previamente agendadas de acordo com a convenincia da COMPESA.

6.18.2. Responsabilidades da COMPESA


Receber e aprovar os relatrios apresentados; Pagar os insumos de processo, incluindo energia eltrica; Remover o lodo desidratado; Efetuar os pagamentos acordados.

Os equipamentos mecnicos auxiliares e eltricos de linha padronizada de fabricao, normalmente fornecidos com acabamento de fbrica, devero receber da empreiteira tratamento superficial adequado para servios sujeito intempries e/ou a agressividade do ambiente onde ir operar; tratamento que dever ser necessariamente especificado pela contratada.

6.19. Segurana 6.18. Atividades Operacionais


6.18.1. Responsabilidades da Contratada
A contratada se responsabilizar pela operao e manuteno da ETE, mediante a alocao de recursos e desenvolvimento de todas as atividades necessrias pelo perodo de 24 meses, conforme resumo a seguir:
Anlises; Limpeza da grade; Limpeza diria dos canais; Operao diria de todos os equipamentos da ETE; Elaborao diria de boletins contendo dados operacionais, de acordo com formul-

6.19.1. Segurana Pessoal


As estaes so projetadas aplicando-se conceitos de arquitetura sobre os conceitos das engenharias pertinentes. Os conceitos arquitetnicos sempre tm as pessoas como objetivo, de forma que a estao no s visualmente agradvel como segura. Os equipamentos do tratamento primrio como grades, instaladas a montante da estao, bem como as unidades de polimento, so construdas apoiadas no solo, com sistemas de abatimento de odores, eliminando a possibilidade de gerao de odores, gases txicos ou qualquer tipo de agressividade sade ou ao conforto humano. O operador da estao dever usar todos os EPI Equipamento de Proteo Individual, conforme as normas exijam: bota alta, capacete ou bon, mscara e luvas longas.

rios e modelos a serem desenvolvidos pela contratada e aprovados pela COMPESA;


Limpeza e lavagem geral das reas operacionais; Elaborao de relatrio mensal relativo s atividades desenvolvidas, apresentando

cpias dos controles efetuados, recomendaes e concluses;

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6.19.2. Segurana do Processo


A unidade projetada para trabalhar com o pico de vazo mxima e tem um dispositivo de encaminhamento de vazes excedentes. Assim, no h como ser aduzida vazo que o sistema no possa absorver. Os principais equipamentos do processo so instalados em nmero suficiente para garantir o funcionamento contnuo da produo, restando sempre um de reserva.

Todos os instrumentos externos de medio tm, no mnimo, proteo IP-65, sendo estanques poeira, umidade e gua. Sero fornecidos 2 (dois) geradores eltricos capazes de suprir a ETE de falta de energia, em suas aes mais crticas.

6.19.5. Segurana Hidrulica


Existem circuitos hidrulicos que desviam massas lquidas em situaes de emergncia

O software gerenciador aciona os equipamentos alternadamente, mantendo sempre todos em condies operacionais. Os insumos de processo devero ser adquiridos previamente, segundo a agenda de operao da estao. Dessa forma, quando da data das respectivas aplicaes, j estaro disponveis.

para partes do sistema, promovendo uma recirculao durante o perodo que perdurar a situao emergencial. Dessa forma, evita-se o refluxo indesejvel de lquidos para pontos onde no seja possvel absorv-los.

6.19.6. Segurana Contra Incndio


So aplicadas todas as normas do Corpo de Bombeiros da Polcia Militar, conforme ins-

6.19.3. Segurana Operacional


Todo o sistema controlado por um computador industrial (CLP, Controlador Lgico Programvel), que gerencia as operaes atravs de rotinas especialmente desenvolvidas, que lem parmetros operacionais e decidem que atitudes tomar. Em casos determinados, um alarme emitido, hierarquicamente, alertando o operador, o escritrio local ou mesmo o escritrio remoto, do fato ocorrido.

trues tcnicas definidas. So instalados extintores de incndio de espuma mecnica e de dixido de carbono (CO2) na casa de mquinas e nas dependncias do escritrio local.

6.19.7. Vasos a Presso


Todos os vasos presso so testados hidraulicamente a uma presso 1,5 vezes a presso de projeto. Cada vaso projetado para uma vazo de operao mxima de projeto, com uma presso de projeto igual mxima presso de trabalho do sistema e temperatura mxima de 45C. Todas as aberturas dos vasos so reforadas, onde necessrio.

6.19.4. Segurana Eltrica


Os equipamentos so protegidos contra picos de corrente, falta de fase e aquecimento por dispositivos automticos.

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Os vasos possuiro conexes de entrada e sada, visores de observao, ps suportes, bocas de visita com alas e dobradias, olhais de iamento e demais acessrios.

Questes de segurana.

Para total proteo do subsolo, o poo profundo (80 m) ter um reator interno (na

6.19.8. Bombas Centrfugas


As bombas so projetadas de acordo com o tipo de fludo, altura manomtrica, vazo e temperatura necessrias operao, capazes de atingir uma altura manomtrica total 8% maior que a de projeto, com a instalao de um novo rotor, mantendo a mesma presso. Os flanges so de ferro fundido, face plana conforme padro ANSI, sendo os de suco da mesma classe de presso dos de descarga. O conjunto moto-bomba assentado em base metlica comum, projetada de forma a permitir a instalao de um motor maior, igual potncia absorvida pela bomba, quando utilizado o maior rotor permissvel pela mesma.

forma de um cano de 80 m), vedado na extremidade inferior, feito com plstico de engenharia com elevadas resistncias qumica, biolgica e mecnica, altamente impermevel, tornando improvvel qualquer tipo de vazamento a curto, mdio e longo prazos. Para garantir continuidade no tratamento do esgoto, mesmo no caso de quebras, todos os equipamentos de responsabilidade principal (compressores, sopradores e bombas principais) sero instalados com unidades excedentes, de forma que um deles ser sempre reserva, enquanto os demais garantem a produo. O software gerenciador aciona o principal ou o reserva alternadamente, fazendo que o equipamento de reserva tambm trabalhe. Dessa forma, impede-se que o equipamento falhe por falta de uso.

6.19.9. Tubulaes e Vlvulas


As tubulaes so dimensionadas para uma velocidade inferior a 2,3 m/s, projetadas de acordo com o cdigo ANSI (American National Standard Institute) e atendem s especificaes de projeto.

6.21. Escopo de Fornecimento


Est apresentado, a seguir, o escopo de fornecimento:
Engenharia de detalhamento do sistema (fluxogramas revisados, lay-outs com tu-

bulaes, isomtricos ou spuls, folha de dados dos equipamentos, desenhos de conjunto, diagramas unifilares, desenhos de painis, lista de equipamentos e linhas, manuais de manuteno e operao, data-book, entre outros);
Fornecimento do projeto bsico dimensional e informaes tcnicas para legaliza-

6.20. Anlise de Risco


A possibilidade de que danos sejam causados devido implantao da ETE Cabanga, conforme projetada, pode ser analisada sob trs enfoques:
Risco de vazamento de esgoto bruto no subsolo; Risco de interrupo no tratamento do esgoto bruto;

o da ETE junto aos rgos ambientais;


Fornecimento de equipamentos e materiais para a operacionalizao da unidade; Reforma e adaptao dos equipamentos existentes; Obras civis necessrias;

69

Montagem eletromecnica; Transporte especial; Partida da ETE e operao assistida.

Aps esse perodo, entra-se no perodo de operao conjunta de 24 meses.

6.25. Garantias
6.25.1. Garantias Mecnicas
Os equipamentos e materiais, objeto de fornecimento deste Relatrio Tcnico, tero uma garantia de 12 (doze) meses de operao, contados a partir da data de emisso do certificado de aceitao ou 18 (dezoito) meses aps a entrega, prevalecendo aquele que ocorrer primeiro. A garantia do fornecedor no abranger os defeitos resultantes de:
Desgaste natural, corroso e eroso; Manuseio incorreto, negligncia, manejo defeituoso e manuteno inadequada dos

6.22. Limite de Fornecimento


Est apresentado, a seguir, o limite de fornecimento:
Esgoto Bruto: deveria ser entregue na elevatria de entrada da ETE; Esgoto Tratado: deveria ser entregue na sada da Caixa de Desinfeco da Unida-

de;
Lodo: deveria ser entregue na sada do misturador de cal; Energia Eltrica: a Compesa fornecer alimentao em Baixa Tenso dos Painis

Eltricos do Sistema.

6.23. Excluso de Fornecimento


Est apresentada, a seguir, a excluso de fornecimento:
Consumveis, energia eltrica, produtos qumicos e outros para a operao; Rebaixamento de energia eltrica e subestao; Todo e qualquer item no claramente descrito como dentro do escopo de forneci-

equipamentos por parte de compradora ou de terceiros;


Qualquer alterao de modelos ou projetos de equipamentos ou quaisquer partes

dos mesmos feita pela compradora aps a liberao para embarque;


Remoo ou transferncia de qualquer parte de todo o equipamento feito pela

compradora do local de sua instalao inicial;


Manejo do equipamento, ou qualquer parte do mesmo, sob condies mais severas

mento.

do que aquelas para as quais ele foi projetado;


Quaisquer outros defeitos devido a causas no atribuveis ao fornecedor.

6.24. Comissionamento
6.25.2. Garantia de Obras
Para o comissionamento da unidade, sero necessrios cerca de (120) dias de acompanhamento operacional, de forma a que o sistema entre em operao e os operadores sejam treinados. A garantia de obras dever ser fixada em 10 (dez) anos contados a partir da data de emisso do certificado de aceitao.

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6.25.3. Garantia de Performance


O esgoto tratado deve apresentar carga orgnica e concentrao de nitrognio amoniacal adequados para lanamento na foz do Rio Capibaribe (Bacia do Pina), que desemboca no mar, atendendo legislao pertinente e aos dispositivos das normas estaduais da COMPESA e do CPRH para tais parmetros, objetos do tratamento proposto.

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7. Memrias de Clculo e Especificaes dos Equipamentos

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7. Memrias de Clculo e Especificaes dos Equipamentos


7.1. Resumo da Memria de Clculo Hidrulico
A interligao entre a unidade existente, o Tratamento Primrio e a unidade projetada, o Tratamento Secundrio ser por canal de baixa declividade. O canal levar o efluente primrio por gravidade ao conjunto de reatores aerbio vertical - poo profundo. Os reatores sero alimentados por vertedores controlados por vlvulas telescpicas de igual dimetro, garantindo que recebam a mesma vazo. Os reatores aerbios - poo profundo com seu sistema de air lift elevam os efluentes para os reatores aerbios leito fluidizado de alta taxa. A seguir o efluente em tratamento , atravs de vertedores, calhas coletoras e vertedores do tipo vlvula telescpica, encaminhado aos reatores aerbios leito fluidizado de nitrificao. Os efluentes em tratamento so, atravs de vertedores, calhas coletoras e vertedores do tipo vlvula telescpica, dirigidos aos flotadores. Uma calha Parshall com medidor de vazo que seleciona a quantidade de flotadores que estar em operao. Os efluentes dos flotadores, so conduzidos ao reator de aplicao e contato de oznio, e aps a desinfeco, levados, atravs de canal de baixa declividade ao vertedor de lanamento. Caractersticas gerais adotadas para clculos dos sistemas de bombeamento.

Equao de Hazen Williams

(Hazen Williams = > Q = 0,2785 * C * D ^ 2,63 * J^0,54) Onde:


Q = vazo em m/s; C = coeficiente que depende do material; D = dimetro em m; J = perda de carga em m/m.

Perdas de carga comprimento de canalizao em nmero de dimetros Tabela prtica Ampliao gradual ...................................................................................... 12D Cotovelo 90 ............................................................................................... 45D Cotovelo 45 ............................................................................................... 20D Curva 90 ................................................................................................... 30D Curva 45 ................................................................................................... 15D Entrada normal ........................................................................................... 17D Entrada de borda.......................................................................................... 35D Juno ........................................................................................................ 30D Reduo gradual ...........................................................................................6D Registro de gaveta aberto ..............................................................................8D Registro de globo aberto ............................................................................ 350D Registro de angulo aberto .......................................................................... 170D Sada de canalizao .................................................................................... 35D Te passagem direta ..................................................................................... 20D Te sada de lado .......................................................................................... 50D Te sada bilateral ......................................................................................... 65D

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Vlvula de p com crivo ..............................................................................250D Vlvula de reteno ....................................................................................100D


Singularidade Reduo gradual Registro de gaveta aberto Registro de globo aberto Registro de angulo aberto Sada de canalizao Te passagem direta Te sada de lado Te sada bilateral Vlvula de p com crivo Vlvula de reteno Comprimento tubo (geomtrico) Total

Suco Quantidade 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 Nmero de Dimetros 6 8 350 170 35 20 50 65 250 100 Dimetro Comprimento 0,00 0,00 0,00 0,00 8,75 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 16,00 50,25

7.1.1. Elevatria Primria Auxiliar


A Estao Elevatria Primria Auxiliar ser construda em terreno vizinho da ETE Cabanga, conforme mostrado desenho Lay Out Geral. Fabricante das Bombas: Imbil BMI 200-380
Suco Singularidade Ampliao gradual Cotovelo 90 Cotovelo 45 Curva 90 Curva 45 Entrada normal Entrada de borda Juno Reduo gradual Registro de gaveta aberto Registro de globo aberto Registro de angulo aberto Sada de canalizao Te passagem direta Te sada de lado Te sada bilateral Vlvula de p com crivo Vlvula de reteno Comprimento tubo (geomtrico) Total Recalque Ampliao gradual Cotovelo 90 Cotovelo 45 Curva 90 Curva 45 Entrada normal Entrada de borda Juno Quantidade 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Nmero de Comprimento Dimetro Dimetros 12 0,00 45 0,00 20 0,00 30 0,00 15 0,00 17 250 4,25 35 0,00 30 0,00 6 350 2,10 8 0,00 350 0,00 170 0,00 35 0,00 20 0,00 50 0,00 65 0,00 250 0,00 100 0,00 0,00 6,35 12 45 20 30 15 17 35 30 250 3,00 0,00 0,00 22,50 0,00 0,00 0,00 0,00

250

Elevatria primria-auxiliar

(Hazen Williams = > Q = 0,2785 * C * D^2,63 * J^0,54) Q m/h Q m/s C Dm J m/m 600 0,1667 100 0,25 0,0654
Perda de carga na suco Perda de carga no recalque Perda de carga total NPSH Bomba Altura Geomtrica Altura Manomtrica 0,42 3,29 3,70 3,0 12,00 15,70

1 0 0 3 0 0 0 0

250

74

7.1.2. Canal de Interligao da Caixa de Coleta aos Reatores Aerbios Verticais - 25 x 2 x 2 m


Dimenses
Comprimento (m) 25 25 Largura (m) 2 2 Espessura (m) 0,25 0,25

Funciona sob regime de fluxo pisto (plug flow), onde o esgoto circulado de forma reversa. Toda a movimentao de massas feita por bombas de densidade (air lift) que utilizam o ar como fora motriz. Dispositivos de introduo de ar esto dispostos ao longo do reator, permitindo contnuo fornecimento de oxignio nas profundidades estabelecidas. A matria orgnica dessa forma digerida em uma condio sempre crescente de oxignio e decrescente de matria orgnica ao longo do poo.

Resumo do clculo:
Canal (Manning = > V = [(R^2/3 * I^1/2)/n])

Onde:
V = velocidade em m/s; R = raio hidrulico (rea molhada /permetro molhado); I = declividade da superfcie livre no escoamento uniforme; n = coeficiente que depende do material valor adotado = 0,013;

O fluxo de esgoto descendente. O ar em excesso aplicado desde o fundo, gera gradientes de velocidade de grande intensidade que rompem os flocos de maior tamanho, diminuindo sua tendncia de sedimentao. A partir do fundo, medida que a presso hidrosttica vai se reduzindo, no sentido oposto ao fluxo do lquido, o ar em excesso, juntamente com o dixido de carbono resultante da digesto pelos microorganismos, so liberados na forma de micro-bolhas que aderem aos flocos, diminuindo suas densidades e fazendo-os flotar. O equilbrio entre foras de arrasto (para baixo) e empuxo (para cima) a que esto sujeitos os flocos, resulta na formao de um leito fluidizado, com alta concentrao de flocos de pequeno tamanho, oferecendo alta superfcie de contato entre as trs fases envolvidas no processo: biomassa, ar e esgoto efluente. Poos piezomtricos a montante e a jusante do fluxo de gua subterrnea so instalados de forma a se medir possveis contaminaes do aqfero.

Sendo:
I = Declividade .................................................................................... 0,002

7.1.3. Reator Aerbio Vertical - Poo Profundo


Esta parte do sistema de tratamento promove principalmente a remoo de DBO, DQO e digesto de excessos de lodo. Os 21 reatores projetados com 1,60 metros de dimetro, so inseridos cada qual em um poo profundo (80 m), construdo com redundncia em estabilidade e estanqueidade. Sua perfurao efetuada com equipamentos usados em minerao, estruturados e revestidos com tubos de plstico de engenharia termofundidos.

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7.1.4. Poos
a) Bomba de densidade dos reatores O sistema consiste, basicamente, na injeo de ar comprimido na quantidade e presso adequadas ao Sistema de Bombeamento, no interior do Tubo Extrator atravs de um tubo que est conectado a uma pea denominada Bomba de Densidade, estando esta submersa cota de fundo do Reator subtraindo-se 0,50 m. Na Bomba de Densidade se forma, ento, uma emulso gua - ar de peso especfico menor que a gua contida no poo. Sendo esta emulso de peso especfico menor, a mesma impulsionada para cima, atravs do Tubo Extrator, pela prpria gua da coluna do Reator.

L = Profundidade total do reator, com a adio de 0,50 m.

c) Dimensionamento Para o dimensionamento da bomba de densidade outros fatores de clculo so necessrios:


SE = Submergncia esttica; SD = Submergncia dinmica; E = Elevao do tubo extrator - que a diferena de nvel entre o nvel esttico e o

nvel de gua do tanque de retorno do reator, com adio de 3,00m (considerada a perda de carga).
ET = Elevao total;

As submergncias dinmica (SD) e esttica (SE), e a elevao total so dadas pelas Vrios fatores implicam diretamente no clculo do volume de ar necessrio, bem como no clculo da tubulao de ar, do dimetro do tubo extrator e, ainda, da bomba de densidade. b) Clculos Pode-se visualizar a representao dos dados acima na figura ao lado. Quando do dimensionamento de uma ETE do SISTEMA SATE, ficam determinadas a vazo e a quantidade de reatores, que so funo do nmero de habitantes equivalentes, taxa de infiltrao e extenso da rede. A partir destes dados ficam estabelecidos:
Q = Vazo de bombeamento em m/h; NE = Nvel esttico - nvel mximo de operao; ND = Nvel dinmico - nvel mnimo de operao, fixado a 1,00m abaixo do NE;

expresses:
SD = L - ND - 0.50m SE = L - NE - 0.50m ET = ND + E

Assim, temos:
Q = 170,83 m /h (por reator); NE = 7,00 m; ND = 1,00 m; Prof. do Reator = 80,00 m; L = 80,50 m; SE = 73,00 m;

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SD = 79,00 m; Dif. nvel entre TQH e TQD= 0,50 m E = 4,50 m; Et = 5,50 m.

c.2) Presso A presso de trabalho do SISTEMA de 10,5 bar (cerca de 155 PSI), e o ar est disponvel atravs de um regulador de presso, nas vazes necessrias.

c.1) Consumo especfico de ar Com a utilizao dos dados acima calcula-se a SUBMERGNCIA PERCENTUAL (Sp), que determinar a viabilidade do sistema, que o resultado da expresso:
Sp = 100 x SD / (SD + Et) Sp = 94,00%

Tubulao de ar comprimido: O dimetro do tubo de ar encontrado pela frmula: d = ((30 x q x C)/(P1 - P2 )) (1/5) onde:

Consultando-se a TABELA DE SUBMERGNCIA, encontra-se a CONSTANTE DE SUBMERGNCIA(d), d = 12,91 Sendo: q = vazo de ar comprimido, em Nm/h, e f = fator de descarga especfica de ar (m /h) para cada m de gua a ser extrada temos que os seus valores so dados pelas seguintes expresses: f = Et / ( d x log ((SD + 10.3) / 10.3) q = Q x f (m /h) Aplicando as frmulas, teremos: f = 0,45 q = 77,58 Nm /h ou 1293 NL/min

d = dimetro necessrio da tubulao em mm; q = vazo de ar presso atmosfrica, em m /h; C = comprimento da tubulao de ar, em metros; P1= presso (absoluta) de sada da vlvula reguladora, em kg/cm e P2= presso (absoluta) de sada no difusor, em kg/cm , considerando-se uma perda de presso de 0.20 kg/cm . Para efeitos de dimensionamento considerou-se a velocidade do ar na tubulao compreendida entre 5 e 10 metros por segundo. No nosso dimensionamento temos que: P1 = P2 = C= q = 8,00 kg/cm 7,80 kg/cm 120,00 m 77,58 m /h

Assim, aplicando a frmula, temos o dimetro efetivo mnimo da tubulao de ar : d= 23,30 mm 25,00 mm dimetro efetivo adotado=

77

c.3)Tubo Extrator O dimetro efetivo mnimo do tubo extrator encontrado pela frmula: D = 6 x (Q + q) (1/2) onde: D = dimetro efetivo mnimo do extrator, em milmetros; Q = vazo de bombeamento, em m /h e q = vazo de ar presso atmosfrica, em m /h No nosso dimensionamento temos que : Q= 170,83 m /h q = 77,58 m /h Q + q = 248,41m /h Assim, aplicando a frmula, temos, para vazo contnua, o dimetro efetivo mnimo do tubo extrator : D= 94,57 mm

160 200 250 300 355

141,8 mm 177,2 mm 221,6 mm 270,0 mm 314,8 mm

617,96 965,01 1.509,19 2.240,43 3.045,61

m /h 284,26 m /h m /h 443,90 m /h m /h 694,23 m /h m /h 1030,60 m /h m /h 1400,98 m /h

D1 - Dimetro nominal dos tubos D2 Dimetro interno dos tubos Q1 Vazo ajustada por extrator Q2 Vazo para o extrator Temos: 3 bomba(s) de densidade por reator c/ dimetro nominal de: 85 mm Dimetro Nominal Adotado=85 mm Dimetro Efetivo =74,8 mm d) Tubulao de distribuio de ar comprimido para aerao O dimetro do tubo de ar encontrado pela frmula: d = ((30 x q x C)/(P1 - P2 ))
(1/5)

Entretanto, como no SISTEMA GRANA a vazo pulsante ajustamos a vazo total em cada reator: Dimetro DO Tubo Extrator D1 60 75 85 110 140 D2 58,4 mm 66,4 mm 74,8 mm 97,4 mm 124,0 mm Q1 79,31 135,50 171,95 291,56 472,55 Q2 m /h 36,48 m /h m /h 62,33 m /h m /h 79,10 m /h m /h 134,12 m /h m /h 217,37 m /h

onde:

d = dimetro necessrio da tubulao em mm; q = vazo de ar presso atmosfrica, em m /h; C = comprimento da tubulao de ar, em metros; P1= presso (absoluta) de sada da vlvula reguladora, em kg/cm e P2= presso (absoluta) de sada no difusor, em kg/cm , considerando-se uma perda de presso de 0.20 kg/cm .

78

Para efeitos de dimensionamento considerou-se a velocidade do ar na tubulao compreendida entre 5 e 10 metros por segundo.

7.1.6. Reator Aerbio De Leito Fluidizado - Alta Taxa


Estes reatores operam em regime de aerao por bolhas finas, do continuidade e si-

e) Tubulao de distribuio de ar dos Air Lifts dos poos O dimetro do tubo de ar encontrado pela frmula: d = ((30 x q x C)/(P1 - P2 ))
(1/5)

nergia ao processo e prepara o liquor para aproxima etapa. Parte do efluente tratado retorna aos Reatores Aerbios Verticais, possibilitando a operao do conjunto dos dois reatores em circuito fechado, mesmo no caso de no haver entrada de esgoto bruto nos Reatores Verticais, tornando desta forma o processo contnuo. Estes reatores so dotados de aerao de fundo por difusores de membrana. a) Canais de alimentao resumo do clculo hidrulico Dimenses

onde:

d = dimetro necessrio da tubulao em mm; q = vazo de ar presso atmosfrica, em m /h; C = comprimento da tubulao de ar, em metros; P1= presso (absoluta) de sada da vlvula reguladora, em kg/cm e P2= presso (absoluta) de sada no difusor, em kg/cm , considerando-se uma perda de presso de 0.20 kg/cm . Para efeitos de dimensionamento considerou-se a velocidade do ar na tubulao compreendida entre 5 e 10 metros por segundo. Vertedor - (Francis = > Q = 1,838 * L * H ^1,5) Q = vazo em m/s; L = comprimento do vertedor em m; H = altura do vertedor em m;

7.1.5. Tanque de Retorno do Reator Aerbio Vertical


Fornecedor: Stringal Equipamentos Industriais Estas unidades recebem o esgoto oriundo dos reatores verticais profundos, atravs de um sistema de Air Lift, degaseificam o lquido e retornam o lodo para s Reatores Aerbios Verticais
Tanque de Retorno do Reator unidades - H=6,0m; D=3m

L = > Vertedor V. Telescpica - dimetro H = Lmina d'gua /Qmed.

mm m

150 0,15

Calha horizontal................................................................................... 0,000 mm Vertedor Calha Coleta ...................................................................< 720 m/m*d Calha horizontal ................................................................................0,000 m/m Vertedor V. Telescpica........................................................................ 1.000 mm Lmina d'gua Qmed. Tubo de descarga

.......................................................................... 0,31 m = > Q = Cq * A * (2gh)^0,5)

79

Tubo de descarga ................................................................................... 75 mm Q para lmina d'gua Qmed.............................................................. 0,015 m/s

Tubo de descarga Q p/ Lmina d'g.Qmed

mm m/s

75 0,015

b) Vertedores de Coleta do Tratado Calha horizontal Vertedor Calha Coleta Calha horizontal m/m m/m*d m/m 0,000 0,000 < 720

Fornecedor: Stringal Equipamentos Industriais

7.1.7. Reator Aerbio de Leito Fluidizado-Nitrificao


Estes 03 (trs) reatores so alimentados por gravidade pelo efluente dos Reatores Aerbios de Leito Fluidizado- Alta Taxa e operam segundo o regime de leito fluidizadol, que efetua a reduo de compostos nitrogenados, em especial o nitrognio amoniacal. No interior deste reatores so introduzidos granulados com alta superfcie especfica, possibilitando a formao do biofilme necessrio s reaes biolgicas.

Vertedor - (Francis = > Q = 1,838 * L * H ^1,5) Q = vazo em m/s; L = comprimento do vertedor em m; H = altura do vertedor em m; L = > Vertedor V. Telescpica - dimetro H = Lmina d'gua /Qmed. mm m 1.000 0,31

a) Canais de Alimentao Resumo do Clculo Dimenses:


Calha horizontal ...............................................................................m/m 0,000 Vertedor Calha Coleta .................................................................. m/m*d < 720 Calha horizontal ................................................................................m/m 0,000

Bocais - (Tubo de descarga = > Q = Cq * A * (2gh)^0,5) b) Vertedor - (Francis = > Q = 1,838 * L * H ^1,5) Q = vazo em m/s; Cq = coeficiente de vazo valor adotado = 0,82; A = rea do tubo de descarga em m; g = acelerao da gravidade em m/s2; h = altura do vertedor em m; L = > Vertedor V. Telescpica - dimetro mm 1.000 Q = vazo em m/s; L = comprimento do vertedor em m; H = altura do vertedor em m;

80

H = Lmina d'gua /Qmed.

0,31

Sistema de Manifold de Distribuio de Ar interno em cada RALF-AT Vazo do Sistema = 5.375 m/h Dimetro adotado 400 mm Sistema de Manifold de Distribuio de Ar para Sistema RALF-NT Vazo do Sistema = 16.000 m/h Dimetro adotado 700 mm Sistema de Manifold de Distribuio de Ar para cada RALF-NT Vazo do Sistema = 5.350 m/h

Bocais - (Tubo de descarga = > Q = Cq * A * (2gh)^0,5) Q = vazo em m/s; Cq = coeficiente de vazo valor adotado = 0,82; A = rea do tubo de descarga em m; g = acelerao da gravidade em m/s2; h = altura do vertedor em m; Tubo de descarga Q p/ Lmina d'g.Qmed mm m/s 75 0,015

Dimetro adotado 500 mm Sistema de Manifold de Distribuio de Ar interno em cada RALF-NT

7.1.8. Sistema de Sopradores


Presso de trabalho 600 mBar (~ 6,0 m.c.a.) Perda de carga adotada para o sistema 50 mBar (~ 0,5 m.c.a.) Vazo do Sistema de Sopradores = 39.000 m/h Sistema de Manifold de Captao de Ar dos sopradores Vazo do Sistema = 39.000 m/h Dimetro adotado 1.000 mm Sistema de Manifold de Distribuio de Ar para Sistema RALF-AT Vazo do Sistema = 21.500 m/h Dimetro adotado 700 mm Sistema de Manifold de Distribuio de Ar para cada RALF-AT Vazo do Sistema = 10.750 m/h Dimetro adotado 500 mm

Vazo do Sistema = 2650 m/h Dimetro adotado 400 mm Sistema de Manifold de Distribuio de Ar para Sistema Digestores Vazo do Sistema = 1.500 m/h Dimetro adotado 700 mm Sistema de Manifold de Distribuio de Ar para cada Digestor Vazo do Sistema = 750 m/h Dimetro adotado 500 mm Sistema de Manifold de Distribuio de Ar interno em cada Digestor Vazo do Sistema = 375 m/h Dimetro adotado 400 mm

81

7.1.9. Sistema de Compressores


Presso de trabalho 10,5 Bar (~ 105,0 m.c.a.) Perda de carga adotada para o sistema 0,20 Bar (~ 2,0 m.c.a.) Vazo do Sistema de Compressores = 6.200 m/h Sistema de Manifold de Captao de Ar dos Compressores Vazo do Sistema = 6.200 m/h Dimetro adotado 500 mm Sistema de Manifold de Distribuio de Ar para Sistema Poos Profundos Vazo do Sistema = 6.300 m/h Dimetro adotado 500 mm Sistema de Manifold de Distribuio de Ar para cada Poo Profundo Vazo do Sistema = 300 m/h Dimetro adotado 100 mm Sistema de Manifold de Distribuio de Ar por nvel de aerao em cada Poo Profundo Vazo do Sistema = 50 m/h Dimetro adotado 50 mm

internas de 13.750 mm de comprimento, 3.300 mm de largura e 1800 mm de profundidade, com fundo inclinado para remoo de slidos sedimentados. A estrutura de sustentao fabricada em perfil laminado tipo U nas dimenses de 150 mm de base e 75 mm de base lateral, duplo formando um quadrado de 150 x 150 mm, em ao inox espessura de 3 mm. Raspador de superfcie, para remoo do lodo flotado, fabricado com corrente de ao carbono galvanizada a quente atravs de banho de imerso, apoiada em perfil de deslize de UHMW. Ps raspadoras, fabricadas em chapa de ao inox, espessura de 2,50 mm. Sistema de trao da corrente atravs de engrenagens, montadas em eixo, fabricados em ao inox AISI 304 com dimetro de 60 mm, apoiados em mancais com rolamentos. Acionamento atravs de motoredutor SEW, com dupla reduo fixo a estrutura do flotador atravs de flange, eixo de sada vazado com transmisso direta ao eixo motriz da corrente. Calha coletora de lodo flotado incorporada ao flotador, instalada no mesmo lado da entrada do efluente, com inclinao no de tubo de sada dimetro de 200 mm. Vertedouro de sada do liquido clarificado com medidor de vazo tipo V e regulagem de nvel interno atravs de volante de acionamento manual. Sistema de recirculao e saturao de ar atravs de bomba de microbolhas, com recirculao ajustvel de at 30% do volume de efluentes tratado, Motobomba para recirculao e saturao de ar para flotador de ar dissolvido DAF, tipo centrifuga multifaces, fabricada com carcaa em ferro fundido, rotor em ao inox, sistema de vedao atravs de selo mecnico. Vazo 60m hora, presso de 5 Bar, flange de suco dimetro 2, recalque 2.1/2. Acionamento atravs de motor eltrico potencia de 25 cv, 380 v 60 Hz, acoplado a carcaa da bomba atravs de flange padro, acoplamento do eixo do motor ao eixo da bomba atravs de acoplamento elstico. Sendo trs peas duas em operao e outra em stand-by.

7.1.10. Flotadores a Ar Dissolvido


Fabricante: Gratt Indstria de Mquinas Flotador fsico qumico por ar dissolvido, para tratamento de esgoto domstico, com taxa de aplicao de 8.8 m/m construdo em chapa de ao carbono revestido com pintura epoxi, espessura de 3,00mm, com caixa em formato retangular, nas dimenses

82

Controle de ar regulado atravs de vlvula tipo agulha e fluxometro. Tubo de saturao, fabricado em chapa de aa carbono ASTM A 36 espessura de 8.00 mm, dimetro de 300 mm, presso de trabalho 5 kgf/cm, manmetro para controle e regulagem de presso, vlvula de despressurizao tipo gaveta, instalada junto ao tubo expansor. Tubo expansor, fabricado em chapa de ao inox AISI 304 na espessura de 3 mm. Tubo de reao qumica, fabricado em PVC, tipo serpentina com tempo de deteno hidrulica para reao do coagulante e floculante, instalado na parte inferior do flotador com dimetro de 250 mm. Plataforma de acesso, fabricada com chapa de ao carbono corrugado na espessura de 3.00 mm, com dobras laterais de reforo, 650 mm de corredor, fixao as colunas do flotador atravs de parafusos. Guarda corpo tubular conforme norma de segurana do trabalho, pintado na cor amarelo. a) Caractersticas do Flotador a.1) Conjunto Moto-bomba Centrifuga

a.2) Sistema de Preparo e Dosagem de Coagulante Sistema local de preparo e dosagem de coagulante, composto por dois tanques para armazenagem de coagulante com capacidade para 15.000 litros, fabricado em Polietileno, formato cilndrico vertical com fundo plano, boca de inspeo superior e escala graduada para controle de nvel. Bomba dosadora de diafragma para dosagem do coagulante na linha, com regulagem de vazo manual atravs de dial ajustvel de 0 a 300 litros por hora, 220/380 V potencia de 0,75 CV, presso de 6 bar, sendo duas peas uma em operao e outra em stand-by. a.3) Sistema de Preparo e Dosagem de Floculante Sistema de preparo e dosagem de floculante, composto por dois tanques de preparo de soluo, com capacidade para 10.000 litros, fabricados em Polietileno, formato cilndrico vertical com fundo plano, agitador interno, com acionamento atravs de motor eltrico, eixo e hlice fabricada em ao inox AISI 304. Passarela de acesso, fabricada em chapa expandida com estrutura em cantoneira de ao carbono. Conjunto moto-bomba para dosagem do floculante tipo helicoidal de deslocamento

08 (oito) Conjuntos motobombas centrifugas para fornecimento de ar sob forma de micro-bolhas, estagio nico, suco simples horizontal e recalque na vertical para cima. Acionamento atravs de motor eltrico acoplado ao eixo da bomba atravs de acoplamento elstico.

positivo, capacidade para 1500 litros hora, presso de 2 bar, com controle de vazo atravs de inversor de freqncia, sendo duas peas uma em operao e outra em stand-by. a.4) Tanque Coletor de Lodo Flotado

Mancalizao com rolamentos e sistema de lubrificao atravs de leo. Base rgida montada em perfil laminado. O8 tanques coletores de lodo flotado fabricado em chapa de ao carbono na espessura de 3.00 mm com corpo em formato cilndrico borda superior do tanque com colarinho,

83

fabricado em cantoneira laminada de ao carbono na espessura de # x 1.1/2, dreno de sada de fundo para adaptao das bombas, dimetro de 3.

Contatores Tipo Chave Eletromagntica DPS- limita as sobre-tenses e descarrega os surtos de corrente originrios de des-

cargas atmosfricas nas redes de energia ou manobras de circuito, os Dispositivos a.5) Quadro de Comando Eltrico Os Quadros de Comando so construdos em chapa de ao SAE 1008, as peas so tratadas com antioxidante (fosfato de ferro) e aps, recebem pintura eletrosttica a p. Caixa e tampa: na cor bege (RAL 7032); Placa de montagem: na cor laranja (RAL 2004). O conjunto composto pela caixa, placa de montagem e flange. Possui, tambm, dobras adicionais de 15 que protegem a caixa contra a entrada de gua e p, alm de dar maior resistncia mecnica mesma. Grau de Proteo: IP 54 IK10. Proteo de conjuntos eltricos e eletrnicos, distribuio e passagem de fios, proporcionando segurana versatilidade e esttica para sua instalao eltrica, alm de proteger os usurios e prevenir eventuais acidentes. Os quadros de comando foram projetados, ensaiados e aprovados perante os requisitos da norma NBR IEC 62208. O controle de qualidade de espessura de camada realizado atravs de medio de b) Proteo e Componentes:
Chaves seccionadoras para na manobra e proteo de circuitos eltricos. Possuem

de Proteo contra surtos (DPS), so capazes de evitar qualquer tipo de dano, descarregando para a terra os pulsos de alta-tenso causados pelos raios.
Inversores de Frequncia sero instalados nos motores que necessitem controle

contnuo de velocidade. c) Acabamentos As peas fabricadas em ao carbono tero os seguintes tratamentos:


Jato abrasivo SA 3 (ao metal branco); Pintura de Fundo: Uma (01) demo Primer Epoxi Poliamida Vermelho xido com

espessura aproximada de 70 micrmetros (pelcula seca);


Pintura de Acabamento: Esmalte Epoxi Poliamida, com espessura aproximada de 70

micrmetros (pelcula seca) sendo duas demo.

camada de tinta mida durante a aplicao e aps a secagem medio realizada atravs de aparelho ultrasnico. O Teste de Aderncia da tinta executado com corpo de prova e fita adesiva.

bloqueio mecnico que impede a manobra do seccionador com ou sem fusveis. Durabilidade mecnica de 10.000 manobras.
Disjuntores eletromecnicos Disjuntor motor Composto de disparadores trmicos e magnticos que atua na par-

7.1.11. Lodo
O processo de tratamento de esgoto gera lodo em algumas etapas; este lodo encaminhado para tratamento conforme resumido na tabela a seguir.

tida do motor eltrico, assegurando o comando e a proteo do motor e da partida em si contra: queima causada por variao de tenso e corrente na rede, elevao de temperatura do motor e condutores, e contra sobrecargas.

84

ORIGEM Digestor Anaerbio Primrio Tanque de Retorno do Reator Aerbio Vertical Flotadores Digestor Aerbio de Lodo Lodo Estabilizado com Cal

QTD 10 m/h 8m/h 80 m/h 80 m/h 5 t/h

DESTINO Digestor Aerbio de Lodo Flotadores Digestor Aerbio de Lodo Centrfugas Depsito

7.1.12. Digestor Aerbio de Lodo


clculo hidrulico considerado na elevatria de lodo dos flotadores item 13

7.1.13. Elevatria de Lodo dos Flotadores


Suco Singularidade ampliao gradual cotovelo 90 cotovelo 45 curva 90 curva 45 entrada normal entrada de borda juno reduo gradual registro de gaveta aberto registro de globo aberto registro de angulo aberto sada de canalizao te passagem direta te sada de lado te sada bilateral vlvula de p com crivo vlvula de reteno comprimento tubo (geometrico) total Quantidade 0 0 0 3 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Nmero de Didimetros metro 12 45 20 30 15 17 35 30 6 8 350 170 35 20 50 65 250 100 Comprimento 0,00 0,00 0,00 18,00 0,00 2,55 0,00 0,00 1,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 8,00 29,75

Recalque singularidade ampliao gradual cotovelo 90 cotovelo 45 curva 90 curva 45 entrada normal entrada de borda juno reduo gradual registro de gaveta aberto registro de globo aberto registro de angulo aberto sada de canalizao te passagem direta te sada de lado te sada bilateral vlvula de p com crivo vlvula de reteno comprimento tubo (geometrico) total

n un. 1 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 1 5 5 5 0 0 1

n diam. 12 45 20 30 15 17 35 30 6 8 350 170 35 20 50 65 250 100

diam. 200

200

200 200 200 200

200

compr. 2,40 0,00 0,00 18,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 34,00 35,00 20,00 50,00 0,00 0,00 20,00 140,00 319,40

200 150

(hazen williams = > q = 0,2785 * c * d^2,63 * j^0,54) q m/h 80 q m/s 0,022 c 80 d m 0,2 j m/m 0,070

200

Perda de carga na suco ........................................................................... 0,21 Preda de carga no recalque ......................................................................... 2,24; Perda de carga total ........................................................................................6; NPSH Bomba.................................................................................................... 0 Altura Geomtrica........................................................................................ 8,00 Altura Manomtrica.....................................................................................10,45

85

86

7.1.14. ELEVATRIA DE LODO DO DIGESTOR AERBIO


Bombas: Weatherford Geremia Helicoidais Suco Singularidade Ampliao gradual Cotovelo 90 Cotovelo 45 Curva 90 Curva 45 Entrada normal Entrada de borda Juno Reduo gradual Registro de gaveta aberto Registro de globo aberto Registro de angulo aberto Sada de canalizao Te passagem direta Te sada de lado Te sada bilateral Vlvula de p com crivo Vlvula de reteno Comprimento tubo (geometrico) Total Recalque Singularidade Ampliao gradual Cotovelo 90 Cotovelo 45 Qtd 0 0 0 Nmero de Dimetros 12 45 20 D Compr. 0,00 0,00 0,00 Qtd 0 0 0 3 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Nmero de Dimetros 12 45 20 30 15 17 35 30 6 8 350 170 35 20 50 65 250 100 D Compr. 0,00 0,00 0,00 13,50 0,00 2,13 0,00 0,00 0,90 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 6,00 22,53

150 125

150

87

Curva 90 45 Entrada normal Entrada de borda Juno Reduo gradual Registro de gaveta aberto Registro de globo aberto Registro de angulo aberto Sada de canalizao Te passagem direta Te sada de lado Te sada bilateral Vlvula de p com crivo Vlvula de reteno Comprimento tubo (geomeTotal

3 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 1 0 0 1

30 15 17 35 30 6 8 350 170 35 20 50 65 250 100

150

150

150 150 150

13,50 0,00 0,00 0,00 0,00 0,90 0,00 0,00 25,50 5,25 0,00 7,50 0,00 0,00 15,00 30,00 97,65

Altura Manomtrica

8,56

(Hazen Williams = > Q = 0,2785 * C * D^2,63 * J^0,54) Q m/h 80 Q m/s 0,022 C 80 D m 0,2 J m/m 0,070

Perda de carga na suco ........................................................................... 0,21 Preda de carga no recalque ......................................................................... 2,24; Perda de carga total ........................................................................................6; NPSH Bomba.................................................................................................... 0 Altura Geomtrica........................................................................................ 8,00 Altura Manomtrica.....................................................................................10,45

150

trico)

ELEVATRIA DE LODO DO DIGESTOR (Hazen Williams = > Q = 0,2785 * C * D^2,63 * J^0,54) 3600 Q m/h Q m/s C 30 0,0083 0,2785 2,63 0,54 D m J m/m 80 0,15 0,0046

Perda de carga na suco Perda de carga no recalque Perda de carga total NPSH Bomba Altura Geomtrica 6,0

0,10 0,45 0,56

8,00

88

7.1.15. Sistema de Armazenamento e Adio de Polieletrlitos;


Faz parte do fornecimento do Flotador

7.1.16. Adio de Cal


Com o objetivo de inertizar os ovos de helmintos, ser adicionado cal em p no lodo desidratado nas centrfugas. O cal armazenado em silos verticais e dosado por misturadores mecnicos. Nmero de unidades Tipo de Decanter Capacidade 02 Vertical com dosador automtico 10 m

Fazem parte do fornecimento dos Silos de Cal:


rosca transportadora para cal: misturador de lodo e cal: rosca transportadora para lodo misturado.

Inclui toda a instalao eltrica e automao necessria para o funcionamento do sistema adio de cal.

7.1.17 Desinfeco por Oznio


Fabricante: O3 Tec
Geradores de Oznio:

Sero utilizados 08 sistemas completos geradores de oznio com capacidade de 3 kg/h cada um, totalizando 24 kg/h.Estes equipamentos permitem regular a produMisturador Lento Vertical Tipo Turbina Tanque de Equalizao de Lodo acionamento por moto-redutor de velocidade, com luva metlica rgida de acoplamento da haste em ao carbono. Possui sistema de fixao por base metlica e hlices tipo turbina em ao carbono. o de forma contnua de 0 a 100% da capacidade, possibilitando a otimizao do consumo de energia eltrica em funo da vazo. Fazem parte do sistema de gera-

89

o de oznio os sistemas de concentrao de oxignio do ar e de refrigerao do reator. Reatores de Contato Os reatores de contato tm tempo de deteno hidrulica de 2 minutos. Conduto forado - (Hazen Williams = > Q = 0,2785 * C * D * 2,63 * J^0,54) Q = vazo em m/s; C = coeficiente que depende do material valor adotado = 100; D = dimetro em m; J = perda de carga em m/m; Reator tubular Perda de Carga mm m/m 500 0,0384

Superviso e aprovao pela moldagem final dos fundos dos canais, se as caracte-

rsticas destes forem relevantes ao desempenho do equipamento. As propriedades mecnicas do material devero ser iguais ou exceder s seguintes:
Resistncia limite de trao: 840 kg/cm Resistncia flexa: 1,340 kg/cm Mdulo de elasticidade: 60.000 kg/cm Dureza Barcol mnima:

35

Os procedimentos a serem utilizados na determinao das propriedades devero estar de acordo com a norma ASTM de 1961, parte 9. Todo e qualquer corte feito na Calha Parshall dever ser retomado com resinas. A Calha Parshall ter a garganta com 9 polegadas (9) de largura. As demais dimenses devero ser padro e precisas. A Calha dever incluir, em uma s moldada, a entrada, a garganta e sada.

7.1.18 Medio de Vazo - Calha Parshall


Fazem parte deste fornecimento, alm, da Calha Parshall, os servios e materiais que se seguem:
Projeto; Fabricao; Montagem de subconjuntos na fbrica; Todas as ferramentas e/ou dispositivos especiais para transporte, montagem, des-

7.1.19. Sistema de Aerao


Difusores O sistema de aerao por ar difuso responsvel pela fornecimento de ar para o tratamentos sistema aerbico e , utiliza difusores alta performance de membrana EPDM perfurados por toda sua superfcie.O sistema de aerao do tipo fixo Difusores para Ar Soprado sero utilizados nos seguintes reatores:
Sopradores Parafuso Presso de trabalho 600 mBar (~ 6,0 m.c.a.) Perda de carga adotada para o sistema 50 mBar (~ 0,5 m.c.a.)

montagem e ensaios;
Peas sobressalentes; Embalagem para transporte dos componentes; Todos os materiais e aparelhos de medio necessrios para a realizao dos en-

saios na fbrica e na obra;


Superviso de montagem e ensaios na obra;

90

Vazo do Sistema de Sopradores = 39.000 m/h

Sistema de Manifold de Distribuio de Ar para Sistema Poos Profundos Vazo do Sistema = 6.300 m/h

Sistema de Manifold de Captao de Ar dos sopradores Vazo do Sistema = 39.000 m/h Dimetro adotado 1.000 mm

Dimetro adotado 500 mm

Sistema de Manifold de Distribuio de Ar para cada Poo Profundo Vazo do Sistema = 300 m/h

Sistema de Manifold de Distribuio de Ar para Sistema RALF-AT Vazo do Sistema = 21.500 m/h Dimetro adotado 700 mm

Dimetro adotado 100 mm

Sistema de Manifold de Distribuio de Ar por nvel de aerao em cada Poo Pro-

fundo
Vazo do Sistema = 50 m/h Dimetro adotado = 50 mm

Sistema de Manifold de Distribuio de Ar para cada RALF-AT Vazo do Sistema = 10.750 m/h Dimetro adotado 500 mm

Sistema de Manifold de Distribuio de Ar interno em cada RALF-AT Vazo do Sistema = 5.375 m/h Dimetro adotado = 400 mm

Fabricante: Atlas Copco


Compressores Parafuso Presso de trabalho 10,5 Bar (~ 105,0 m.c.a.) Perda de carga adotada para o sistema 0,20 Bar (~ 2,0 m.c.a.) Vazo do Sistema de Compressores = 6.200 m/h Sistema de Manifold de Captao de Ar dos Compressores Vazo do Sistema = 6.200 m/h Dimetro adotado 500 mm

Quantidade Tipo Vazo Lmina de gua Temperatura de Entrada Temperatura de Sada Presso de Trabalho Rotao Potncia Consumida Motor Nvel de rudo Fabricante: Atlas Copco

4+1 Parafuso ~ 93 m/mim cada 5m Ambiente ~ 95 C 10,5 Bar 2.390 RPM 113 CV 125 CV, 4 polos, 60 Hz, Trifsico 220/380/440 V, F.C. B3-D, IP-55 65 + 2 dB(A) @ 1 metro

7.1.20. Canal de Lanamento


Canal ( Manning = > V = [(R^2/3 * I^1/2)/n] ) V = velocidade em m/s; R = raio hidrulico (rea molhada /permetro molhado);

91

I = declividade da superfcie livre no escoamento uniforme; n = coeficiente que depende do material valor adotado = 0,013; 1. I = Declividade m/m 0,002

Dados de Projeto / Poo Difusores / nvel aerao - Calc Difusores / nvel aerao - Adotado Nveis Aerao - Calc Nveis Aerao - Adotado Quantidade - Un - Adotado Consumo de O2 421,99 422 5,32 6 2532

7.2. Resumo da Memria de Clculo do Processo


a) Reator aerbio vertical poo profundo
Dados de Projeto / Poo DBO - mg/l (g/m) DBO Total - Kg / dia DQO / DBO DQO Total - Kg/dia N Amoniacal - NH4 Kg / m N Amoniacal - NH4 Kg / dia Vazo de Projeto - m/dia Vazo de Projeto - m/h Vazo de Projeto - l/min Vazo de Projeto - l/seg Vazo Mx. / Vazo Proj. Vazo Mxima - m/dia Vazo Mxima - m/h Vazo Mxima - l/min Vazo Mxima - l/seg rea (total n.reat) Reator - m Altura til do Reator -m Volume do Reator - m (total n.reat) Tx.Transf. Ar/Lquido Bolha Fina % Coef.Transf. gua/Esgoto gua - Esgoto % Rendim. Compressor Funo das Perdas % Parmetros do Difusor Vazo por Difusor - l / min Quantidade - Un - Calc Difusores / m 50 2244 10,00 85% 60% 90% 200 20736 2,00 41472 0,025 2592 103680 4320 72000 1200 1,5 155520 6480 108000 1800 42,1986 80,00 3376

Kg O2 / Kg DBO Kg O2 / Kg N-NH4 Consumo de Ar O2 - DBO - Kg/dia O2 - N-NH4 - Kg/dia Total de O2 - Kg/dia O2 / Ar Ar Equivalente - Kg/dia Consumo de Ar - Kg/dia 1 Kg Ar = 0,748 m Ar Ar de processo - m/dia Ar de processo - m/hora Ar de processo - l/min Ar de processo - l/seg Air Lift - m/dia (% Processo) Air Lift - m/dia Air Lift - m/h Air Lift- l/min Air Lift- l/seg Consumo de Ar - m/dia Consumo de Ar - m/h Consumo de Ar - l/min Consumo de Ar - l/seg

0,80 0,00 16589 0 16589 21% 78994 146286 0,748 109422 4559 75987 1266 30% 32827 1368 22796 380 161558 6732 112.193 1646

92

Parmetros do Reator X (SSVTA) - Kg/m f Tempo de Deteno Hidrulica - h Velocidade descendente - m/h Velocidade descendente - cm/seg DQO/DBOsada/DQO/DBOent. (DQO / DBO)sada Efic. DBO % DBO Sada Reat - Kg/m DQO Sada Reat - Kg/m Efic. DQO % 2,50 2,46 0,78 102,37 2,84 1,20 2,40 75% 0,050 0,12 70% Sab m/m Sup.Espec. DQO/m Sup.Especfica - g N-NH4/m Sup. Esp. - g Consumo de O2 Kg O2 / Kg DBO Kg O2 / Kg N-NH4 Consumo de Ar O2 - DBO - Kg/dia O2 - N-NH4 - Kg/dia Total de O2 - Kg/dia O2 / Ar Ar Equivalente - Kg/dia Consumo de Ar - Kg/dia 1 Kg Ar = 0,748 m Ar Ar de processo - m/dia Ar de processo - m/hora Ar de processo - l/min Ar de processo - l/seg Consumo de Ar - m/dia Consumo de Ar - m/h Consumo de Ar - m/min Consumo de Ar - l/seg 5184 0 5184 21% 24686 137143 0,748 102583 4274 71238 1187 128229 5343 89 1484 1,00 0,00 % de Midia do Reator Lmina de Midia do Reator Lmina gua Min. Reator X (SSVTA) - Kg/m f Tempo de Deteno Hidrulica - h DQO/DBOsada/DQO/DBOent. (DQO / DBO)sada Efic. DBO % DBO Sada Reat - Kg/m DQO Sada Reat - Kg/m Efic. DQO %

Parmetros do Reator 6,00 0,25 0,79 1,15 2,76 30% 0,04 0,10 20%

Caract. Mdia 1.000,00 10,00 5.000,00 37% 1,65 2,15 Quantidade Mdia m Sab - DQO m Sab - N-NH4 m Sab - Total 1244 1 1245

b) Reator aerbio de leito fluidizado alta taxa

93

c) Reator aerbio de leito fluidizado - nitrificao


Consumo de O2 Dados de Projeto DBO - mg/l (Kg/m) DBO Total - Kg / dia DQO / DBO DQO Total - Kg/dia N Amoniacal - NH4 Kg / m N Amoniacal - NH4 Kg / dia Vazo de Projeto - m/dia Vazo de Projeto - m/h Vazo de Projeto - l/min Vazo de Projeto - l/seg Vazo Mx. / Vazo Proj. Vazo Mxima - m/dia Vazo Mxima - m/h Vazo Mxima - l/min Vazo Mxima - l/seg rea (total n.reat) Reator - m Altura til do Reator -m Volume do Reator - m Tx.Transf. Ar/Lquido Bolha Fina % Coef.Transf. gua/Esgoto gua - Esgoto % Rendim. Soprador Funo das Perdas % Parmetros do Difusor Vazo por Difusor - l / min Quantidade - Un - Calc Difusores / m Difusores / nvel aer. - Calc Difusores / nvel aer. - Adot Nveis Aerao - Adotado Quantidade - Un - Adotado 20 13290 8,00 18152,52 18153 1 18153 80% 60% 30% 0,035 3629 2,76 10015 0,025 2592 103680 4320 72000 1200 1,5 155520 6480 108000 1800 2.269,06 4,50 10211 Kg O2 / Kg DBO Kg O2 / Kg N-NH4 Consumo de Ar O2 - DBO - Kg/dia O2 - N-NH4 - Kg/dia Total de O2 - Kg/dia O2 / Ar Ar Equivalente - Kg/dia Consumo de Ar - Kg/dia 1 Kg Ar = 0,748 m Ar Ar de processo - m/dia Ar de processo - m/hora Ar de processo - l/min Ar de processo - l/seg Consumo de Ar - m/dia Consumo de Ar - m/h Consumo de Ar - m/min Consumo de Ar - l/seg Parmetros do Reator X (SSVTA) - Kg/m f Tempo de Deteno Hidrulica - h DQO/DBOsada/DQO/DBOent. (DQO / DBO) sada Efic. DBO % DBO Sada Reat g/m DQO Sada Reat g/m Efic. DQO % NH4 Sada Efic. NH4 % NH4 Sada Reat - g/m Efic. NH4 % - Conjunto Efic. DBO % - Conjunto Efic. DQO % - Conjunto 98% 0,50 99,98% 98% 97% 8,00 0,044 2,36 1,25 3,45 90% 3,50 12,08 88% 3629 11845 15474 21% 73687 409371 0,748 306210 12759 212646 3544 382762 15948 266 3544 1,00 4,57

94

Caract. Mdia Sab m/m Sup.Espec. DQO/m Sup.Especfica - g N-NH4/m Sup. Esp. - g % de Midia do Reator Lmina de Midia do Reator Lmina gua Min. Reator 1.000,00 5,00 1,00 37% 1,68 2,18

Vazo por Difusor - l / min Quantidade - Un - Calc Difusores / m Difusores / nvel aer. - Calc Difusores / nvel aer. - Adot Nveis Aerao - Adotado Quantidade - Un - Adotado Consumo de Ar

30 828 3,00 4537,38 4538 1 4538

Quantidade Mdia m Sab - DQO m Sab - N-NH4 m Sab - Total 2003 1800 3803

Total de O2 - Kg/dia O2 / Ar Ar Equivalente - Kg/dia Consumo de Ar - Kg/dia 1 Kg Ar = 0,748 m Ar Ar de processo - m/dia Ar de processo - m/hora Ar de processo - l/min Ar de processo - l/seg

1807 21% 8606 47812 0,748 35764 1490 24836 414 44704 1490 25 414

d) Digestor aerbio de lodo


Dados de Projeto Vazo de Projeto - m/dia Vazo de Projeto - m/h Vazo de Projeto - l/min Vazo de Projeto - l/seg Vazo Mx. / Vazo Proj. Vazo Mxima - m/dia Vazo Mxima - m/h Vazo Mxima - l/min Vazo Mxima - l/seg Dimetro do Reator (equiv.) rea (total n.reat) Reator - m Altura til do Reator -m Volume do Reator - m Tx.Transf. Ar/Lquido Bolha Fina % Coef.Transf. gua/Esgoto gua - Esgoto % Rendim. Soprador Funo das Perdas % Parmetros do Difusor 80% 60% 30% 500 21 347 6 1,5 750 31 521 9 31,03 1.512,46 4,50 6806

Consumo de Ar - m/dia Consumo de Ar - m/h Consumo de Ar - m/min Consumo de Ar - l/seg

Parmetros do Reator X (SSVTA) - Kg/m f Tempo de Deteno Hidrulica - h 4,00 0,06 326,66

95

7.3. Resumo de Clculo das Estaes Elevatrias


ELEVATRIA PRIMRIA-AUXILIAR Suco Singularidade Ampliao gradual Cotovelo 90 Cotovelo 45 Curva 90 Curva 45 Entrada normal Entrada de borda Juno Reduo gradual Registro de gaveta aberto Registro de globo aberto Registro de angulo aberto Sada de canalizao Te passagem direta Te sada de lado Te sada bilateral Vlvula de p com crivo Vlvula de reteno Comprimento tubo (geometrico) Total Recalque Singularidade N un. Ampliao gradual Cotovelo 90 Cotovelo 45 Curva 90 Curva 45 Entrada normal Entrada de borda Juno Reduo gradual Registro de gaveta aberto Registro de globo aberto Registro de angulo aberto Sada de canalizao Te passagem direta Te sada de lado Te sada bilateral Vlvula de p com crivo Vlvula de reteno 1 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0

ELEVATRIA PRIMRIA-AUXILIAR (Hazen Williams = > Q = 0,2785 * C * D^2,63 * J^0,54) 3600 0,2785 2,63 0,54 Q m3/h Q m3/s C D m J m/m 600 0,16667 100 0,25 0,0654

N un. 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0

N diam. diam. compr. 12 0,00 45 0,00 20 0,00 30 0,00 15 0,00 17 250 4,25 35 0,00 30 0,00 6 350 2,10 8 0,00 350 0,00 170 0,00 35 0,00 20 0,00 50 0,00 65 0,00 250 0,00 100 0,00 0,00 6,35 N diam. diam. compr. 12 250 3,00 45 0,00 20 0,00 30 22,50 250 15 0,00 17 0,00 35 0,00 30 0,00 6 0,00 8 0,00 350 0,00 170 0,00 35 250 8,75 20 0,00 50 0,00 65 0,00 250 0,00 100 0,00 16,00 50,25

Perda de carga na suco Perda de carga no recalque Perda de carga total NPSH Bomba Altura Geomtrica Altura Manomtrica 3,0

0,42 3,29 3,70

12,00 15,70

Comprimento tubo (geometrico) Total

96

ELEVATRIA DE LODO DOS FLOTADORES Suco Singularidade N un. N diam. diam. compr. Ampliao gradual 12 0,00 0 Cotovelo 90 45 0,00 0 Cotovelo 45 20 0,00 0 Curva 90 30 18,00 3 200 Curva 45 15 0,00 0 Entrada normal 1 17 150 2,55 Entrada de borda 35 0,00 0 Juno 30 0,00 0 Reduo gradual 6 1,20 1 200 Registro de gaveta aberto 8 0,00 0 Registro de globo aberto 350 0,00 0 Registro de angulo aberto 170 0,00 0 Sada de canalizao 0 35 0,00 Te passagem direta 20 0,00 0 Te sada de lado 50 0,00 0 Te sada bilateral 65 0,00 0 Vlvula de p com crivo 250 0,00 0 Vlvula de reteno 100 0,00 0 Comprimento tubo (geometrico) Total Recalque Singularidade N un. Ampliao gradual Cotovelo 90 Cotovelo 45 Curva 90 Curva 45 Entrada normal Entrada de borda Juno Reduo gradual Registro de gaveta aberto Registro de globo aberto Registro de angulo aberto Sada de canalizao Te passagem direta Te sada de lado Te sada bilateral Vlvula de p com crivo Vlvula de reteno 1 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 1 5 5 5 0 0 1 8,00 29,75 N diam. diam. compr. 12 2,40 200 45 0,00 20 0,00 30 200 18,00 15 0,00 17 0,00 35 0,00 30 0,00 6 0,00 8 0,00 350 0,00 170 34,00 200 35 35,00 200 20 20,00 200 50 50,00 200 65 0,00 250 0,00 100 200 20,00 140,00 319,40

ELEVATRIA DE LODO DOS FLOTADORES (Hazen Williams = > Q = 0,2785 * C * D^2,63 * J^0,54) 3600 0,2785 2,63 0,54 Q m3/h Q m3/s C D m J m/m 80 0,02222 80 0,2 0,0070

Perda de carga na suco Perda de carga no recalque Perda de carga total NPSH Bomba Altura Geomtrica Altura Manomtrica 6,0

0,21 2,24 2,45

8,00 10,45

Comprimento tubo (geometrico) Total

97

ELEVATRIA DE LODO DO DIGESTOR Suco Singularidade Ampliao gradual Cotovelo 90 Cotovelo 45 Curva 90 Curva 45 Entrada normal Entrada de borda Juno Reduo gradual Registro de gaveta aberto Registro de globo aberto Registro de angulo aberto Sada de canalizao Te passagem direta Te sada de lado Te sada bilateral Vlvula de p com crivo Vlvula de reteno Comprimento tubo (geometrico) Total Recalque Singularidade

N un. 0 0 0 3 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0

N diam. diam. compr. 12 0,00 45 0,00 20 0,00 30 150 13,50 15 0,00 17 125 2,13 35 0,00 30 0,00 6 150 0,90 8 0,00 350 0,00 170 0,00 35 0,00 20 0,00 50 0,00 65 0,00 250 0,00 100 0,00 6,00 22,53

ELEVATRIA DE LODO DO DIGESTOR (Hazen Williams = > Q = 0,2785 * C * D^2,63 * J^0,54) 3600 0,2785 2,63 0,54 Q m3/h Q m3/s C D m J m/m 30 0,00833 80 0,15 0,0046

Perda de carga na suco Perda de carga no recalque Perda de carga total NPSH Bomba Altura Geomtrica Altura Manomtrica 6,0

0,10 0,45 0,56

8,00 8,56

N un. Ampliao gradual Cotovelo 90 Cotovelo 45 Curva 90 Curva 45 Entrada normal Entrada de borda Juno Reduo gradual Registro de gaveta aberto Registro de globo aberto Registro de angulo aberto Sada de canalizao Te passagem direta Te sada de lado Te sada bilateral Vlvula de p com crivo Vlvula de reteno 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 1 0 0 1

N diam. diam. compr. 12 0,00 45 0,00 20 0,00 30 150 13,50 15 0,00 17 0,00 35 0,00 30 0,00 6 150 0,90 8 0,00 350 0,00 170 150 25,50 35 150 5,25 20 0,00 50 150 7,50 65 0,00 250 0,00 100 150 15,00 30,00 97,65

Comprimento tubo (geometrico) Total

98

ELEVATRIA DE GUA TRATADA Suco Singularidade Ampliao gradual Cotovelo 90 Cotovelo 45 Curva 90 Curva 45 Entrada normal Entrada de borda Juno Reduo gradual Registro de gaveta aberto Registro de globo aberto Registro de angulo aberto Sada de canalizao Te passagem direta Te sada de lado Te sada bilateral Vlvula de p com crivo Vlvula de reteno Comprimento tubo (geometrico) Total Recalque Singularidade

N un. 0 0 0 2 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0

N diam. diam. compr. 12 0,00 45 0,00 20 0,00 30 9,00 150 15 0,00 17 1,11 65 35 0,00 30 0,00 6 0,90 150 8 0,00 350 0,00 170 25,50 150 35 0,00 20 0,00 50 0,00 65 0,00 250 37,50 150 100 0,00 0,00 74,01

ELEVATRIA DE GUA TRATADA (Hazen Williams = > Q = 0,2785 * C * D^2,63 * J^0,54) 3600 0,2785 2,63 0,54 Q m3/h Q m3/s C D m J m/m 50 0,01389 100 0,15 0,0079

Perda de carga na suco Perda de carga no recalque Perda de carga total Perda de carga Filtros NPSH Bomba Altura Geomtrica Altura Manomtrica 2,5

0,58 2,22 2,81 25,00

10,00 37,81

N un. Ampliao gradual Cotovelo 90 Cotovelo 45 Curva 90 Curva 45 Entrada normal Entrada de borda Juno Reduo gradual Registro de gaveta aberto Registro de globo aberto Registro de angulo aberto Sada de canalizao Te passagem direta Te sada de lado Te sada bilateral Vlvula de p com crivo Vlvula de reteno 1 0 0 5 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2 0 0 0 0

N diam. diam. compr. 12 150 1,80 45 0,00 20 0,00 30 22,50 150 15 0,00 17 0,00 35 0,00 30 0,00 6 0,90 150 8 0,00 350 0,00 170 0,00 35 0,00 20 6,00 150 50 0,00 65 0,00 250 0,00 100 0,00 150 250,00 281,20

7.4. Resumo da Memria de Clculo de Quantitativos Civis


Est apresentada a seguir a memria de clculo de quantitativos civis.

Comprimento tubo (geometrico) Total

99

A listagem abaixo tem carater informativo e bsico devendo ser confirmada quando da execuo pelo proponente vencedor que dever executar o projeto executivo da unidade, respeitados os parmetros indicados no projeto, sendo de total responsabilidade do proponente tal projeto executivo, previsto no referido fornecimento. Os quantitativos civis foram calculados com base em taxas de aplicao, taxas de formas e taxas de ao conforme comumente encontradas no mercado, levando em conta as caractersticas do terreno, conforme indicado na sondagem anexa a esta especificao e conforme as paredes e estruturas a serem construdas. Caber ao proponente conforme verba para projeto executivo, confirmar os quantitativos clculados atravs da execuo dos clculos estruturais detalhados para cada itm, apresentando-os para aprovao e liberao fiscalizao. Dessa forma de responsabilidade do proponente toda a integridade estrutural do projeto, independente das indicaes constantes nos projetos bsicos fornecidos.

COMPESA

PERNAMBUCO RECIFE - PE ET: 2010-ET-003 REV 00

REFORMA OBRA: ETE - CABANGA MEMORIAL DE CLCULO DE QUANTITATIVOS CIVIS

Data: 04/2010 UNID. QUANT.

1. TRATAMENTO PRIMRIO 1.1 ELEVATRIA PRIMRIA AUXILIAR Dimenses (m) C 5,00 Itens Limpeza Mecanizada Locao da Obra Escavao mecanizada at 7,0m Escavao Manual Reaterro apiloado Esgotamento com bomba 7,5 HP Rebaixamento do lenol fretico Lastro de brita Concreto magro 1:4:8 Concreto armado FCK 40 mpa Cimbramento Impermeabilizao com cimento cristalizante base acrilica Escoramento Metlico ou Madeira Botafora - DMT 10 Km L 5,00 Und m2 m2 m3 m3 m3 h dia m3 m3 m3 m3 m2 m2 m3/km H 7,00 E 0,40 Qtd 64,00 64,00 392,00 14,70 281,38 100,00 60,00 2,45 2,45 73,94 175,00 190,00 252,00 5.693,80

Frmula de Clculo (C+3)*(L+3) (C+3)*(L+3) (C+2)*(L+2)*(H+1) (C+2)*(D+2)*0,30 [(C+2)*(L+2)*(H+1)]-[(C+2)*(D+2)*0,30]

(C+2)*(L+2)*0,05 (C+2)*(L+2)*0,05 [(C+0,8)*(L+0,8)*(H+0,4)]-(C*D*H) C*D*H H(C+L)+2(C*L) 2*[(C+2)+(L+2)]*(H+2) {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+((C+2)*(D+2)*0,30)}*1,4*10

1.2 CANAL DE ALIMENTAO DOS POOS Dimenses (m) C 25,00 Itens Limpeza Mecanizada Locao da Obra Escavao mecanizada at 2,0m Escavao Manual Reaterro apiloado Esgotamento com bomba 7,5 HP Rebaixamento do lenol fretico Lastro de brita Concreto magro 1:4:8 Concreto armado FCK 40 mpa Impermeabilizao com cimento cristalizante base acrilica Escoramento Metlico ou Madeira Botafora - DMT 10 Km L 2,00 Und m2 m2 m3 m3 m3 h dia m3 m3 m3 m2 m2 m3/km H 2,00 E 0,25 Qtd 123,75 123,75 185,50 27,83 64,10 100,00 0,00 4,64 4,64 43,44 108,00 108,00 2.089,36

Frmula de Clculo (C+3)*(L+3) (C+3)*(L+3) (C+2)*(L+2)*(H+1) (C+2)*(D+2)*0,30 [(C+2)*(L+2)*(H+1)]-[(C+2)*(D+2)*0,30]

(C+2)*(L+2)*0,05 (C+2)*(L+2)*0,06 [(C+0,8)*(L+0,8)*(H+0,4)]-(C*D*H) H(C+L)+2(C*L) 2*(C+2)*(H) {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10

100

COMPESA

PERNAMBUCO RECIFE - PE ET: 2010-ET-003 REV 00

REFORMA OBRA: ETE - CABANGA MEMORIAL DE CLCULO DE QUANTITATIVOS CIVIS

Data: 04/2010 UNID. QUANT.

1.3 BASE DO TANQUE DE RETORNO DOS REATORES AERBIOS VERTICAIS Dimenses (m) C 30,00 Itens Limpeza Mecanizada Locao da Obra Escavao mecanizada at 2,0m Escavao Manual Reaterro apiloado Esgotamento com bomba 7,5 HP Rebaixamento do lenol fretico Lastro de brita Concreto magro 1:4:8 Concreto armado FCK 40 mpa Impermeabilizao com cimento cristalizante base acrilica Botafora - DMT 10 Km L 4,00 Und m2 m2 m3 m3 m3 h dia m3 m3 m3 m2 m3/km H E 0,30 Qtd 204,00 204,00 62,00 15,50 26,00 50,00 0,00 7,75 7,75 36,00 0,00 1.085,00

Frmula de Clculo (C+3)*(L+3) (C+3)*(L+3) (C+2)*(L+2)*(H+1) C*D*0,30 {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10

(C+2)*(L+2)*0,05 (C+2)*(L+2)*0,06 [(C+0,8)*(L+0,8)*(H+0,4)]-(C*D*H) H(C+L)+2(C*L) {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10

1.4 REATORES AERBIOS DE LEITO FLUIDIZADO-ALTA TAXA Dimenses (m) Nmero de Reatores - 2 C 27,50 L 27,50 H 5,00 E 0,40

Frmula de Clculo (C+3)*(L+3) (C+3)*(L+3) (C+2)*(L+2)*(H+1) C*D*0,30 {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10

(C+2)*(L+2)*0,05 (C+2)*(L+2)*0,06 [(C+0,8)*(L+0,8)*(H+0,4)]-(C*D*H) H(C+L)+2(C*L) {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10

Itens Limpeza Mecanizada Locao da Obra Escavao mecanizada at 2,0m Escavao Manual Reaterro apiloado Esgotamento com bomba 7,5 HP Rebaixamento do lenol fretico Lastro de brita Concreto magro 1:4:8 Concreto armado FCK 40 mpa Impermeabilizao com cimento cristalizante base acrilica Botafora - DMT 10 Km

Und m2 m2 m3 m3 m3 h dia m3 m3 m3 m2 m3/km

Qtd 892,38 892,38 421,69 84,34 33,60 300,00 0,00 42,17 42,17 732,65 1.562,50 7.084,35

1.5 REATORES AERBIOS DE LEITO FLUIDIZADO-NITRIFICAO Dimenses (m) Nmero de Reatore - 3 Frmula de Clculo (C+3)*(L+3) (C+3)*(L+3) (C+2)*(L+2)*(H+1) C*D*0,30 {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10 C 27,50 Itens Limpeza Mecanizada Locao da Obra Escavao mecanizada at 2,0m Escavao Manual Reaterro apiloado Esgotamento com bomba 7,5 HP Rebaixamento do lenol fretico Lastro de brita Concreto magro 1:4:8 Concreto armado FCK 40 mpa Impermeabilizao com cimento cristalizante base acrilica Botafora - DMT 10 Km L 27,50 Und m2 m2 m3 m3 m3 h dia m3 m3 m3 m2 m3/km H 5,00 E 0,40 Qtd 2.677,13 2.677,13 1.265,06 253,01 86,10 600,00 0,00 126,51 126,51 1.991,69 3.918,75 21.253,05

(C+2)*(L+2)*0,05 (C+2)*(L+2)*0,06 [(C+0,8)*(L+0,8)*(H+0,4)]-(C*D*H) H(C+L)+2(C*L) {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10

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REFORMA OBRA: ETE - CABANGA MEMORIAL DE CLCULO DE QUANTITATIVOS CIVIS

Data: 04/2010 UNID. QUANT.

1.6 DIGESTOR AERBIO DE LODO Dimenses (m) Nmero de Reatores - 2 Frmula de Clculo (C+3)*(L+3) (C+3)*(L+3) (C+2)*(L+2)*(H+1) C*D*0,30 {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10 C 27,50 Itens Limpeza Mecanizada Locao da Obra Escavao mecanizada at 2,0m Escavao Manual Reaterro apiloado Esgotamento com bomba 7,5 HP Rebaixamento do lenol fretico Lastro de brita Concreto magro 1:4:8 Concreto armado FCK 40 mpa Cimbramento Impermeabilizao com cimento cristalizante base acrilica Botafora - DMT 10 Km L 27,50 Und m2 m2 m3 m3 m3 h dia m3 m3 m3 m3 m2 m3/km H 5,00 E 0,40 Qtd 1.784,75 1.784,75 843,38 168,68 51,30 400,00 0,00 84,34 84,34 1.946,54 175,00 4.125,00 14.168,70

(C+2)*(L+2)*0,05 (C+2)*(L+2)*0,06 [(C+0,8)*(L+0,8)*(H+0,4)]-(C*D*H) C*D*H H(C+L)+2(C*L) {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10

1.7 BASE DOS FLOTADORES E SISTEMA DE OZNIO Frmula de Clculo (C+3)*(L+3) (C+3)*(L+3) (C+2)*(L+2)*(H+1) C*D*0,30 {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10 Itens Limpeza Mecanizada Locao da Obra Escavao mecanizada at 2,0m Escavao Manual Reaterro apiloado Esgotamento com bomba 7,5 HP Rebaixamento do lenol fretico Lastro de brita Concreto magro 1:4:8 Concreto armado FCK 40 mpa Cimbramento Impermeabilizao com cimento cristalizante base acrilica Botafora - DMT 10 Km Und m2 m2 m3 m3 m3 h dia m3 m3 m3 m3 m2 m3/km Qtd 2.736,00 2.736,00 788,10 262,70 21,30 400,00 0,00 131,35 131,35 766,80 0,00 0,00 14.711,20

(C+2)*(L+2)*0,05 (C+2)*(L+2)*0,06 [(C+0,8)*(L+0,8)*(H+0,4)]-(C*D*H) C*D*H H(C+L)+2(C*L) {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10

1.8 BASE DOS MISTURADOES DE CAL Frmula de Clculo (C+3)*(L+3) (C+3)*(L+3) (C+2)*(L+2)*(H+1) C*D*0,30 {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10 Itens Limpeza Mecanizada Locao da Obra Escavao mecanizada at 2,0m Escavao Manual Reaterro apiloado Esgotamento com bomba 7,5 HP Rebaixamento do lenol fretico Lastro de brita Concreto magro 1:4:8 Concreto armado FCK 40 mpa Cimbramento Impermeabilizao com cimento cristalizante base acrilica Botafora - DMT 10 Km Und m2 m2 m3 m3 m3 h dia m3 m3 m3 m3 m2 m3/km Qtd 112,00 112,00 0,00 27,30 3,80 50,00 0,00 4,55 4,55 14,40 0,00 0,00 382,20

(C+2)*(L+2)*0,05 (C+2)*(L+2)*0,06 [(C+0,8)*(L+0,8)*(H+0,4)]-(C*D*H) C*D*H H(C+L)+2(C*L) {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10

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PERNAMBUCO RECIFE - PE ET: 2010-ET-003 REV 00

REFORMA OBRA: ETE - CABANGA MEMORIAL DE CLCULO DE QUANTITATIVOS CIVIS 1.9 ELEVATRIA DE LODO DIGERIDO Dimenses (m) C 3,50 L 3,50 H 2,50

Data: 04/2010 UNID. QUANT.

Frmula de Clculo (C+3)*(L+3) (C+3)*(L+3) (C+2)*(L+2)*(H+1) (C+2)*(D+2)*0,30 [(C+2)*(L+2)*(H+1)]-[(C+2)*(D+2)*0,30]

(C+2)*(L+2)*0,05 (C+2)*(L+2)*0,05 [(C+0,8)*(L+0,8)*(H+0,4)]-(C*D*H) C*D*H H(C+L)+2(C*L) 2*[(C+2)+(L+2)]*(H+2) {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+((C+2)*(D+2)*0,30)}*1,4*10

Item Limpeza Mecanizada Locao da Obra Escavao mecanizada at 7,0m Escavao Manual Reaterro apiloado Esgotamento com bomba 7,5 HP Rebaixamento do lenol fretico Lastro de brita Concreto magro 1:4:8 Concreto armado FCK 40 mpa Cimbramento Impermeabilizao com cimento cristalizante base acrilica Escoramento Metlico Madeira Botafora - DMT 10 Km

Und m2 m2 m3 m3 m3 h dia m3 m3 m3 m3 m2 m2 m3/km

Qtd 37,21 37,21 70,23 10,40 28,52 220,00 30,00 1,30 1,30 21,49 30,63 59,50 63,24 1.128,83

1.10 ELEVATRIA DE LODO FLOTADO Dimenses (m) C 3,50 Und m2 m2 m3 m3 m3 h dia m3 m3 m3 m3 m2 m2 m3/km L 3,50 H 2,50 Qtd 37,21 37,21 70,23 10,40 28,52 220,00 30,00 1,30 1,30 21,49 30,63 59,50 63,24 1.128,83

Frmula de Clculo (C+3)*(L+3) (C+3)*(L+3) (C+2)*(L+2)*(H+1) (C+2)*(D+2)*0,30 [(C+2)*(L+2)*(H+1)]-[(C+2)*(D+2)*0,30]

(C+2)*(L+2)*0,05 (C+2)*(L+2)*0,05 [(C+0,8)*(L+0,8)*(H+0,4)]-(C*D*H) C*D*H H(C+L)+2(C*L) 2*[(C+2)+(L+2)]*(H+2) {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+((C+2)*(D+2)*0,30)}*1,4*10

Item Limpeza Mecanizada Locao da Obra Escavao mecanizada at 7,0m Escavao Manual Reaterro apiloado Esgotamento com bomba 7,5 HP Rebaixamento do lenol fretico Lastro de brita Concreto magro 1:4:8 Concreto armado FCK 40 mpa Cimbramento Impermeabilizao com cimento cristalizante base acrilica Escoramento Metlico Madeira Botafora - DMT 10 Km

1.2 CANAL DE DESACARTE FINAL DE EFLUENTE Dimenses (m) C 90,00 Und m2 m2 m3 m3 m3 h dia m3 m3 m3 m3 m2 m3/km L 2,00 H 2,00 Qtd 651,00 651,00 1.472,00 308,00 1.726,00 50,00 0,00 9,00 9,00 36,00 0,00 0,00 24.920,00

Frmula de Clculo (C+3)*(L+3) (C+3)*(L+3) (C+2)*(L+2)*(H+1) (C+2)*(L+2)*0,30 [(C+2)*(L+2)*(H+1)]-[(C+2)*(D+2)*0,30]

(C+2)*(L+2)*0,05 (C+2)*(L+2)*0,06 [(C+0,8)*(L+0,8)*(H+0,4)]-(C*D*H) C*D*H H(C+L)+2(C*L) {[(C+2)*(L+2)*(H+1)]+(C*D*0,30)}*1,4*10

Item Limpeza Mecanizada Locao da Obra Escavao mecanizada at 2,0m Escavao Manual Reaterro apiloado Esgotamento com bomba 7,5 HP Rebaixamento do lenol fretico Lastro de brita Concreto magro 1:4:8 Concreto armado FCK 40 mpa Cimbramento Impermeabilizao com cimento cristalizante base acrilica Botafora - DMT 10 Km

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PERNAMBUCO RECIFE - PE ET: 2010-ET-003 REV 00

REFORMA OBRA: ETE - CABANGA MEMORIAL DE CLCULO DE QUANTITATIVOS CIVIS 2. EDIFICIOS, FECHAMENTOS, ACESSOS, ARRUAMENTOS & URBANIZAO Item Pavimentao Viaria Urbanizao da ETE Ins. Hidrossanitrias Prediais Drenagem de guas Pluviais Interligaes Hidrulicas Cobertura dos Flotadores Cobetura da Sala de Mquinas Cobertura do Sistema de Cal Construo do Auditrio, Refeitrio, Sanitrios Cobertura da Elevatria Auxiliar Und gl gl gl gl gl m2 m2 m2 m2 m2 Qtd 1 1 1 1 1 2450 1512,5 60 500 90

Data: 04/2010 UNID. QUANT.

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7.5. Resumo da Memria de Clculo das Coberturas


a) Cobertura do Galpo dos Flotadores O galpo dos flotadores ser constitudo de cobertura de telha trapeziodal de alumnio dupla face, entremeada com isolante trmico, em uma gua com inclinao mnima e arremates laterais, conforme indicao do fabricante. O p direito mnimo dessa edificao dever ser de 4,00 m.

c) Cobertura do Sistema de Cal A cobertura do sistema de cal ter p direito mnimo de 4,00 m em uma gua e ser constituda de telha trapeziodal de alumnio dupla face, entremeada de material isolante trmico. As peas de arremate laterais e a tcnica de montagem seguiro as especificaes dos fabricantes. O telhamento ser fixado sobre teras metlicas, apoiadas sobre tesouras (trelias me-

O telhamento ser fixado em teras metlicas apoiadas sobre tesoura (trelias metlicas), que descarregaro em colunas metlicas apoiadas sobre sapatas, em fundao direta.

tlicas), que descarregaro em colunas metlicas, apoiadas sobre sapatas em fundao direta. d) Cobertura do Prdio do Auditrio, Refeitrio e Sanitrios

b) Cobertura do prdio da sala de mquinas O prdio ser implantado sobre radier com p direito de 3,00 m. As paredes sero em O Prdio da sala de mquinas ser edificado com p direito de 4,00 m, sobre a laje de cobertura dos digestores de lodo. O fachamento lateral do prdio ser constitudo por painel de alumnio dupla face liso, entremeado de isolante termoacstico e complementado com elementos vazados. A cobertura ser em duas guas, formado por telhas de alumnio trapeziodal em dupla face, preenchida por material isolante trmico. A montagem do telhamento e as peas dos arremates obedecero s especificaes dos fabricantes. Os painis de telhamento lateral e o telhamento sero fixados em estruturas metlicas. Os sanitrios/vestirios sero dotados de divisrias para os chuveiros e WCs. Os acabamentos previstos so o seguinte:
Paredes internas: chapisco e reboco na sala e auditrio; Paredes internas: chapisco, emboo e azulejo nos sanitrios/ vestirios e refeitrio; Paredes externas: chapisco e reboco;

alvenaria, estruturadas por colunas, cintas, vergas e contra-vergas de concreto armado. A cobertura, em duas guas, ser constituda de telha trapezoidal de alumnio, entremeada por isolante trmico. As peas de arremates e o sistema de fixao seguiro as recomendaes do fabricante.

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Piso interno: revestimento cermico; Piso externo: calada.

Os vos de portas e janelas recebero vedao de material anticorrosivo. Instalaes hidrulicas e esgoto sanitrio e instalaes eltricas sero completos e interligados ao peritos de distribuio/alimentao existentes. Os compartimentos sero forrados com placas termoacsticas. As janelas sero vedadas com vidros transparentes na sala e auditrio e vidros opacos nos sanitrios/ vestirios e refeitrio. As paredes rebocadas (interna ou externas) recebero pintura de acabamento. e) Cobertura elevatria nova A cobertura da elevatria ser em uma gua e ter o p direito de 4,00 m. As fundaes das paredes sero em radier e as colunas estaro apoiadas sobre sapatas em fundao direta. O fechamento em uma gua ser fixado sobre teras metlicas, apoiadas sobre tesouras (trelias metlicas), que descarregaro em colunas metlicas.

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8. Desenhos de Projeto

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8. Desenhos de Projeto
Esto apresentados a seguir os desenhos de projeto para a Reforma e Ampliao da ETE do CABANGA, relacionados atravs dos seguintes ttulos:
Fluxograma de Processo - Esquemtico; Layout Geral; Locao Ampliao; Topografia Localizao; Perfil Hidrulico; Perfil Hidrulico dos Tanques; Planta do Telhado dos Tanques; Planta do Detalhamento Civil e Nveis; Detalhe Vista Frontal Flotadores; Detalhe Vista Frontal Reator de Oznio; Detalhe Vista Frontal Sistema de Dosagem de Coagulante - Flotador; Detalhe Vista Lateral; Detalhe Vista Fachada Principal Distribuio de Ar; Detalhe Vista Lateral dos Tanques Distribuio de Ar; Detalhe Vista dos Reatores Aerbios e Tanques Distribuio de Ar; Detalhe Vista Frontal Corte do Reator Aerbio; Locao dos Sopradores; Locao dos Compressores; Planta de Distribuio de Ar nos Tanques; Elevatria Primria; Corte dos Tanques de Retorno e Reatores Aerbios; Detalhamento dos Tanques e Prdios de Desidratao de Lodo; Detalhamento e Corte dos Tanques de Nitrificao; Detalhamento e Corte dos Tanques e Prdios de Desidratao de Lodo;

Reator Vertical Profundo RVH; Detalhe 3D Sistema de Distribuio de Ar Comprimido Detalhe Tpico para um

Poo Profundo;
Planta com Descrio dos Motores Eltricos; Planta Geral Telhados; Prdio Novo Implantao; Prdio Novo Implantao Detalhe do Telhado; Detalhe dos Filtros de Areia e de Carvo Polimento; Diagrama unifiliar.

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9. Sondagens Executadas na ETE

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Termo de Encerramento

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Termo de Encerramento
Esse termo encerra a apresentao do Relatrio Tcnico para Reforma e Ampliao da Estao de Tratamento de Esgoto da ETE do Cabanga, localizada no Municpio do Recife, Estado de Pernambuco. Esse termo possui 146 pginas, numeradas seqencialmente de 001 a 146.

Recife/PE, 29 de junho de 2010

Atenciosamente,

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Nework Enviroment Consultoria