2.

- HORMIGN Tipos de hormign y sus propiedades 1 Propiedades del hormign Desde su invencin en el siglo XIX se ha convertido en el material estructural ms utilizado. Su evolucin desde las primeras construcciones empricas con grandes errores de diseo hasta las actuales tipos especializados para cada aplicacin ha transcurrido un siglo largo que lo ha consolidado como un material de altas prestaciones. Esta evolucin es el resultado de las investigaciones llevadas a cabo en los planos qumicos, fsicos, mecnicos y estticos. Su comportamiento al fuego los convierte en el material estructural ms seguro antes ese tipo de siniestro. El conocimiento de sus debilidades permite elaborar estructuras seguras y duraderas. Pinsese que la estructuras de hormign construidas en los aos cincuenta estn en pleno uso sin seales de deterioro. Por lo que cabe pensar que los nuevos conocimientos en materia de durabilidad permitirn construir estructuras de hormign relativamente baratas con una vida til superior a los 150 aos. Una duracin que supera la que el dinamismo de las ciudades actuales necesita, dado los rpidos cambios de necesidades por el desarrollo poblacional. 1.1 Propiedades generales El hormign presenta dos estados fundamentales desde el puntos de vista prctico. El estado fresco o plstico en el que admite ser manipulado para su adaptacin a los encofrados previstos y el estado endurecido en el que ha adquirido una rigidez tal que impide su manipulacin sin producir fracturas visibles o no irreversibles. Estos estados son sinnimos de las fase de colocacin en obra y de uso. 1.1.1 Propiedades del hormign fresco El hormign fresco es el producto inmediato del amasado de sus componentes. Desde el primer momento se estn produciendo en su masa reacciones qumicas que condicionan sus caractersticas finales como material endurecido. Reacciones que se prolongan sustancialmente hasta un aos despus de su amasado. El hormign fresco es un masa

heterognea de fases slidas, lquidas y gaseosas que se distribuyen en igual proporcin si est bien amasado. Las propiedades fundamentales de este estado del hormign son las siguientes: Consistencia Docilidad Homogeneidad Masa especfica Escuela de Ingeniera Tcnica Civil. Arquitectura Tcnica. Materiales II Consistencia: Es la capacidad del hormign fresco de deformarse. Principalmente se mide mediante el descenso en centmetros en el ensayo del cono de Abrams. Docilidad: Es sinnimo de trabajabilidad del hormign fresco. Es su capacidad de ser puesto en su lugar de destino con los medios de compactacin de que se dispone. Principalmente se mide mediante el descenso en centmetros en el ensayo del cono de Abrams. Homogeneidad: Es la cualidad de distribucin por toda la masa de todos los componentes del hormign en las mismas proporciones. A la cualidad de homogeneidad se opone el defecto de la segregacin o decantacin. Se mide por la masa especfica de porciones de hormign fresco separadas entre s. Masa especfica: Es la relacin entre la masa del hormign fresco y el volumen ocupado. Puede medirse con el hormign compactado o sin compactar. La densidad del hormign fresco compactado es una medida del grado de eficacia del mtodo de compactacin empleado. Se mide en kg/m Tiempo abierto: Es el perodo de tiempo que transcurre entre el amasado del hormign y el principio del fraguado. Es una propiedad muy importante pues es en el que se puede manipular el hormign sin merma de sus caractersticas. 1.1.2 Propiedades del hormign endurecido El carcter de hormign endurecido lo adquiere el hormign a partir del final de fraguado. El hormign endurecido se compone del rido, la pasta de cemento endurecido (que

incluye el agua que ha reaccionado con los compuestos del cemento) y las red de poros abiertos o cerrados resultado de la evaporacin del agua sobrante, el aire ocluido (natural o provocado por un aditivo). Las propiedades del hormign endurecido son: La densidad: Es la relacin de la masa del hormign y el volumen ocupado. Para un hormign bien compactado de ridos normales oscila entre 2300- 2500 kg/m . En caso de utilizarse ridos ligeros la densidad oscila entre 1000-1300 kg/m . Y en caso de utilizarse ridos pesado la densidad oscila entre 3000-3500 kg/m Compacidad: Es la cualidad de tener la mxima densidad que los materiales empleados permiten. Un hormign de alta compacidad es la mejor proteccin contra el acceso de sustancias perjudiciales. Permeabilidad: Es el grado en que un hormign es accesible a los lquidos o a los gases. El factor que ms influye en esta propiedad es la relacin entre la cantidad de agua aadida y de cemento en el hormign (a/c). Cuanto mayor es esta relacin mayor es la permeabilidad y por tanto ms expuesto el hormign a potenciales agresiones. Resistencia: El hormign endurecido presenta resistencia a las acciones de compresin, traccin y desgaste. La principal es la resistencia a compresin que lo convierte en el importante material que es. Se mide en Mpa (Megapascales) y llegan hasta 50 Mpa en hormigones normales y 100 Mpa. en hormigones de alta resistencia. traccin es mucho ms pequea pero tiene gran importancia en determinadas aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran inters en los pavimentos se consigue utilizando ridos muy resistentes y relaciones agua cemento muy bajas. Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormign se modifica con el paso del tiempo debido al fenmeno de carbonatacin. Un mtodo de medirla es con el ndice de rebote que proporciona el esclermetro Smichtd. Retraccin: Es el fenmeno de acortamiento del hormign debido a la evaporacin progresiva del agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y el agua capilar. Es el agua menos fijada en los procesos de hidratacin. Adems en el

hormign endurecido est presente el agua en distintos estados: Agua combinada qumicamente o de cristalizacin Agua de gel Agua zeoltica o intercristalina

Hormign: Propiedades

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Las principales Propiedades Generales que afectan al Hormign Fresco son:

Trabajabilidad Es la facilidad con la que puede distribuirse el Hormign dentro de los encofrados. Debe tener la necesaria consistencia, para lo cual afectarn: la cantidad de agua, la forma y medida de los ridos, la cantidad de Cemento, la existencia de aditivos, y la presencia de cenizas. Tambin la correspondiente cohesin, que es la resistencia del material a segregarse.

Homogeneidad Se dice del material que tiene las mismas propiedades en todos los puntos. En el Hormign se consigue mediante un buen amasado. Y las que afectan al Hormign Endurecido:

Densidad Es la cantidad de peso por unidad de volumen ( densidad=peso/volumen) Variar con la clase de ridos y con la forma de colocacin en obra. La densidad de los Hormigones Ligeros oscilar entre los 200 y los 1500 kg/m3. En los Hormigones Ordinarios: Apisonados: 2000 a 2200 kg/m3 Vibrados: 2300 a 2400 kg/m3

Centrifugados: 2.400 a 2500 kg/m3 Proyectados 2500 a 2600 kg/m3 Los Hormigones Pesados pueden alcanzar los 4000 kg/m3. Este tipo de Hormign es el utilizado para construir pantallas de proteccin contra las radiaciones.

Resistencia Mecnica Es la capacidad que tiene el Hormign para soportar las cargas que se apliquen sin agrietarse o romperse. Es diferente segn el tipo de esfuerzos de que se trate: su resistencia a la compresin es unas diez veces mayor que su resistencia a la traccin. Esta baja resistencia a la traccin es la que llev a incorporar varillas de Hierro oAcero al Hormign, para conformar el Hormign Armado.

Durabilidad Es la capacidad para resistir el paso del tiempo.

Porosidad La porosidad se considera la proporcin de huecos respecto de la masa total. Influye en la resistencia, la densidad, y la permeabilidad del Hormign.

Permeabilidad Es la capacidad de un un material de ser atravesado por lquidos o gases. La impermeabilidad del Hormign es importante para su resistencia a los ataques qumicos. Esta impermeabilidad depende en parte del exceso de agua en el amasado y del posterior curado del Hormign.

1.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES. Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004). Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras. Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad. Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. (Frederick, 1992) Estados del concreto Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad. Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no esta blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado. Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad. Trabajabilidad. Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un ACABADO a una mezcla de concreto. (IMCYC, 2004) Componentes El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. (Steven, 1992) Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes. Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.

Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin. (Jaime, 1997)

Las caracteristicas fisicas de un hormigon endurecido dependen no solo de la propia naturaleza de este, sino tambien de su edad y de las condiciones de humedad y temperatura a las que haya estado sometido.

Entre otras estan: B. RESISTENCIA. C. PERMEABILIDAD. D. RESISTENCIA AL DESGASTE. Peso Especifico Varia entre 1000 y 4000 kg./m3. Normalmente es de: 2200 (hormigones en masa).. hhormigones ligeros h. 2400 (hormigones armados). hhormigones pesados h. El peso especifico depende de: NATURALEZA del arido. GRANULOMETRIA. Metodo de COMPACTACION empleado. El peso especifico, segun el caso concreto del que se trate puede resultar conveniente o inconveniente.

Resistencia El hormigon es un material que resiste a las solicitaciones de compresion, traccion y flexion. La resistencia que presenta frente a los esfuerzos de compresion es la mas elevada de todos, cifrandose en unas 10 veces la de traccion, y es la que mas interes presenta en su determinacion, dado que en la mayor parte de las aplicaciones del hormigon se hace uso de esa capacidad resistente y a que, por otra parte, la resistencia a compresion es un indice de la magnitud de otras muchas propiedades del mismo. La resistencia a compresion del hormigon depende de muchos factores, unos inherentes a la calidad del mismo y otros a la forma y dimensiones de las probetas y a las condiciones en que se lleva a efecto el ensayo. Siempre que se realiza un ensayo de compresion sobre varias probetas, procedentes de la misma masa de hormigon, se presentan variaciones entre los resultados obtenidos en la rotura de las mismas, aunque lo normal es que estas esten comprendidas dentro del 10%, a menos que existan diferencias imputables al propio ensayo. Dada la variacion existente entre los resultados obtenidos por rotura de probetas procedentes de la misma masa, no puede identificarse la resistencia a compresion de un hormigon como la dada por la rotura de una unica probeta, sino que hay que proceder a la rotura de una serie de ellas, a fin de tener mayor certeza sobre el verdadero valor a tomar como resistencia representativa. Aqui aparecen entonces los conceptos de gresistencia media h y gresistencia caracteristica h. La RESISTENCIA MEDIA del hormigon esta definida como la suma de las resistencias individuales de cada probeta, dividida por el numero de probetas ensayadas, obteniendose un valor que no tiene en cuenta la gdispersion h entre los resultados individuales. A fin de paliar este inconveniente, aparece la RESISTENCIA CARACTERISTICA, que se basa en un estudio estadistico en base a una distribucion normal y que tiene en cuenta la dispersion de los resultados individuales del ensayo, asi, la resistencia caracteristica se define como el valor de la resistencia por debajo del cual no se presentaran mas de un 5% de roturas; es decir, el 95% de las roturas seran de valor no superior a la resistencia caracteristica. En Espana, la resistencia caracteristica del hormigon se refiere a probetas cilindricas de 15. x 30 cms., rotas a la edad de 28 dias, aunque si el hormigon no va a entrar en servicio antes de los 3 meses, puede referirse la resistencia a los 90 dias. Los hormigones en masa y los armados, regulados por la instruccion espanola, se clasifican de acuerdo con su resistencia caracteristica a compresion a 228 dias, en los siguientes tipos: H-125, H-175, H-200, H225, H-250, H-300, H-350, H-400, H-500. En general, los valores obtenidos de resistencia a compresion en hormigones a 28 dias son muy variables, dependiendo de los materiales y tecnicas que se hayan empleado en su fabricacion; asi, con hormigones ligeros se tienen resistencias inferiores a 10 N/mm2, con hormigones especiales impregnados con polimeros se alcanzan los 200 N/mm2, en hormigones estructurales los valores mas frecuentes oscilan de 25 a 35 N/mm2, y en la prefabricacion se utilizan hormigones de hasta 60 N/mm2

La Permeabilidad

La permeabilidad de un hormigon es la facilidad que presenta este a ser atravesado por un fluido, bien sea liquido o gaseoso, y es consecuencia de la porosidad que posee la pasta hidratada y los aridos, de una falta de compactacion adecuada e incluso de la exudacion. Sera la minima posible este exceso proviene de darle trabajabilidad Recordar que si un hormigon no es impermeable es malo. La permeabilidad es muy sensible a la relacion A/C. Aproximadamente: . A/C = 0.8 es casi 30 veces mayor que A/C = 0.5. . Medir la permeabilidad es actualmente dificil. . Los ensayos deben hacerse sobre testigos. . Otro tema de estudio es la permeabilidad al aire. . Lo primero: hormigones muy compactos; habra que aditivarlos, revestirlos, El empleo de aireantes da lugar a una reduccion de la permeabilidad debido a que al aumentar la docilidad de los hormigones permiten reducir la relacion A/C y por tanto, restar poros capilares. La permeabilidad puede determinarse mediante la norma UNE 83903/90, que se ocupa de la penetracion del agua bajo presion en un hormigon. En este ensayo, se somete a una serie de tres probetas cilindricas de 15 x 30cms., previamente secadas en estufa durante 24 horas a 50oC., enfriandolas hasta los 20oC. Dichas probetas se someten a una presion creciente de agua sobre una cara de las mismas, de forma que actue una presion de 1 kg./cm2 durante 48 horas, elevandose seguidamente la misma a 3 kg./cm2 y manteniendola durante 24 horas para finalmente elevarla a 7 kg./cm2 y mantener esta presion durante 24 horas. Finalmente se rompen las probetas a traccion indirecta y se dibuja en una de las medias probetas resultantes el frente de penetracion de agua, para determinar la penetracion media del agua, es decir, el area de la zona penetrada por el agua dividido por el diametro de la probeta. A partir de la probeta obtendremos la penetracion maxima y penetracion media.

Resistencia Al Desgaste . . . . . . . . . en general es elevada. Se deben emplear relaciones A/C bajas. Usar aridos resistentes Usar arenas no calizas. Mejor si aplicamos un revestimiento delgado de alta resistencia al desgaste, tal vez de: Mortero de silice molida. Mortero de carborundo. Mortero de particulas metalicas. Mortero de resinas Epoxi.

Propiedades Del Estado Fresco Presentation Transcript

1. CURSO : TECNOLOGA DEL CONCRETO DOCENTE : Ing. MAX ANDERSON HUERTA MAZA UNIDAD TEMTICA : 2.2 TEMA : PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO CICLO : 2009 - II INTEGRANTES : MAGUIA ROMERO IRIS 05.1064.4.AC HUANSHA VILLANUEVA DEYVI 061.0709.582 DEPAZ HIDALGO FERNANDO 062.0707.479 CCERES ANGELES, FLIX

00.0018.N.AC ESPINOZA MALVACEDA EDWIN 991114.8AC

2. PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO CONCRETO FRESCO Es aquel concreto recin preparado cuyo estado es plstico y moldeable, en el cual no se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma del encofrado.

3. TRABAJABILIDAD Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin, compactacin y acabado.

4. Transporte Mezclado Compactacin Colocacin 5. 2. FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD: Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre agregados gruesos y finos, produciendo en el caso ptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.

6. A. Contenido de cemento Habr una mayor trabajabilidad cuando la cantidad de cemento en la mezcla sea mayor. B. Fineza del cemento A mayor fineza, mayor trabajabilidad C. Perfiles del agregado, textura superficial del agregado Las mezclas con canto rodado son siempre ms trabajables que mezclas similares con piedra partida.

7. PERFILES DEL AGREGADO, TEXTURA SUPERFICIAL DEL AGREGADO Los agregados angulosos y lajosos requieren mayor cantidad de agua para la misma trabajabilidad que la requerida por los agregados lisos y redondeados El agregado fino con partculas de formas

angulosas, afecta proporcionalmente ms la trabajabilidad del concreto que piedras lajosas en el agregado grueso

8. D. Granulometra del agregado: No existe una granulometra ideal, desde el punto de vista de la trabajabilidad El efecto de la granulometra sobre la trabajabilidad del concreto en estado fresco es variable , puesto que depende de los contenidos de cemento y agua. Entonces:

Puede emplearse granulometras discontinuas, siempre que se emplee aquellas cuya superficie especfica sea equivalente a la del agregado con granulometras continuas. Agregados con granulometras discontinuas exigen ms agua para una misma trabajabilidad. 9. Granulometra del agregado La mejor granulometra ser la que tenga menor rea superficial, para un volumen dado de agregado. La trabajabilidad no es afectada cuando se modifica la granulometra del agregado, siempre y cuando la superficie especfica del agregado no vare.

Las cenizas volantes y las escorias generalmente reducen la demanda de agua para el asentamiento (revenimiento) requerido del concreto. El concreto con humo de slice es utilizado tpicamente con bajos contenidos de agua con aditivos reductores de agua de alto rango y estas mezclas tienden a ser cohesivas y ms viscosas que el concreto corriente. En general, las adiciones al cemento mejoran la consistencia y la trabajabilidad del concreto fresco, porque se le aade un volumen adicional de finos a la mezcla. 10. E. LAS PUZOLANAS

No debe agregarse agua en exceso para hacer ms trabajable la mezcla, porque reduce la resistencia del

concreto endurecido. Un exceso de tiempo de transporte, o un mezclado prolongado, an con velocidad de agitacin baja pueden influir negativamente en la trabajabilidad. El uso de aditivos fluidificantes o Incorporadores de aire puede mejorar la trabajabilidad de las mezclas. 11. Tambin afectan la trabajabilidad del concreto:

12. 3. LMITES DE LA TRABAJABILIDAD: La disminucin de la pasta con respecto a la cantidad de agregado en la mezcla, tiende a hacerla ms spera y dura. Por otra parte un incremento en el volumen de la pasta hace a la mezcla ms fluida. Para una determinada cantidad de pasta y agregado se tiene: Si la pasta contiene ms cemento y menos agua, ser mas spera y poco trabajable. Si la pasta contiene ms agua y menos cemento, la pasta puede ser lo suficiente mente fluida, y no formar con los agregados una masa cohesiva.

El concreto debe ser lo sufrientemente trabajable como para garantizar el progreso de la obra sin la necesidad de aadir agua. Un concreto con poca trabajabilidad no puede ser adecuadamente colocado y compactado. La trabajabilidad no debe ser mayor que la necesaria. 13. 4. ELECCIN DE LA TRABAJABILIDAD:

Secciones muy elaboradas: Donde las esquinas no son redondeadas, y donde el concreto no es fcilmente accesible y compactable. Secciones pequeas: La pequea distancia entre las caras del encofrado puede restringir o hacer difcil el proceso de compactacin del concreto. 14.

Secciones altamente reforzadas: Donde las barras de refuerzo estn cruzadas o superpuestas.15.

Depende en gran medida del criterio y experiencia del ingeniero. No existe un mtodo de laboratorio para medir la trabajabilidad del concreto en estado fresco. 16. 6. MEDIDA DE LA TRABAJABILIDAD:

17. CONSISTENCIA Es una propiedad importante del concreto fresco, esta propiedad define la humedad de la mezcla por su grado de fluidez de la misma . La consistencia se define por el asentamiento de la mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de Abrams.

18. CLASIFICACIN DE LA CONSISTENCIA TIPO DE MEZCLA ASENTAMIENTO Mezclas Secas 0 - 2 Pulg. Mezclas Plsticas 3 4 Pulg. Mezclas Fluidas > a 5 Pulg.

19. Factores Que Disminu El empleo de partculas de agregado grueso de textura superficial suavizada permite obtener mezclas menos consistentes. La utilizacin de un agregado de perfil esfrico tiende a disminuir la consistencia del concreto, en el cual el contenido de pasta es el mismo. yen La Consistencia del Concreto:

20. una adecuada seleccin de proporcin de agregados finos y gruesos hace que la mezcla de concreto contenga una adecuada consistencia. Algunos criterios para la seleccin de una granulometra adecuada pueden ser los siguientes: Desde el punto de vista de la consistencia no existe granulometra ideal. EL efecto de la granulometra sobre la consistencia no es constante ya que depende de los contenidos de cemento y agua de la mezcla.

21. La granulometra seleccionada debe de dar consistencia elegida con el menor contenido de humedad. En una variacin de la granulometra del agregado pero se

mantiene la superficie especifica, la consistencia no es afectada.

En llenar el concreto en 3 capas dando 25 golpes por capa, en un molde de forma de tronco de cono que tiene 0.20 cm de dimetro de base inferior, 0.10 cm. de dimetro de la base superior y 0.30 cm. de altura.22. MEDIDA DE LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO Se realiza mediante el ensayo del Cono de Abrams segn la norma ASTM C143, es el mtodo ms utilizado en obra debido a su rapidez y efectividad. El ensayo consiste:

23. PROCEDIMENTO DEL ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS

24. El supervisor solicitara la realizacin de este ensayo cada cierto tiempo para garantizar que la relacin de agua cemento sea el apropiado y el asentamiento sea lo indicado en el proyecto. En el caso de concreto premezclado se realizar un control por camin concretero. 28

Normalmente se considera que una mezcla de concreto posee el grado apropiado de cohesividad si ella no es demasiado plstica ni demasiado viscoso, es plstica y no segrega fcilmente. La cohesividad se define como aquella propiedad gracias a la cual es posible controlar la posibilidad de segregacin durante la etapa de manejo de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo durante el proceso de compactacin del concreto. 25. COHESIVIDAD

26. IMPORTANCIA DE LA COHESIVIDAD: La importancia de la cohesividad de la mezcla vara con las condiciones de colocacin. Cuando es necesario transportar el concreto a

gran distancia, hacerlo circular por canaletas o hacerlo pasar a travs de la malla de acero de refuerzos, es esencial que la mezcla sea cohesiva 30

27. SEGREGACIN La segregacin est definida como la descomposicin mecnica del concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero. La segregacin hace que el concreto sea: MAS DEBIL, MENOS DURABLE, y dejar UN POBRE ACABADO DE SUPERFICIE.

28. La segregacin produce que disminuya la resistencia y la durabilidad del concreto. Puede producir fisuramiento y agujeros, afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural

29. EXUDACIN La EXUDACIN es definida como la elevacin de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie, generalmente debido a la sedimentacin de slidos. El proceso se inicia momentos despus que el concreto ha sido colocado y consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene mxima consolidacin de slidos, o se produce la ligazn de las partculas.

30. Fig. 1 Esquema de reduccin de volumen manifestado por el concreto debido al fenmeno de exudacin

31. Por otro lado, la exudacin es un fenmeno natural e inevitable pero nuestra accin como profesionales de la tecnologa del concreto debe tender a minimizarla. En la figura N 2 se muestra conceptualmente la reduccin volumtrica que sufre una pasta cementicia a medida que aumenta su grado de hidratacin. Fig. 2 Relacin

volumtrica entre asentamiento plstico, contraccin autgena y contraccin qumica.

32. Otro aspecto a considerar es el espesor del elemento estructural a construir. Siendo la exudacin del hormign una magnitud aproximadamente constante para cada mezcla de acuerdo a sus caractersticas aquellas estructuras que posean una menor relacin superficie/volumen estarn ms afectadas por la exudacin. Fig. 3 Exudacin y asentamiento plstico de una mezcla de concreto colocada sobre losas de diferentes espesores

33. Cuando la exudacin es excesiva, debe darse atencin a la granulometra y angularidad del agregado fino. El empleo de arenas muy finas, las mezclas de arenas, y un control ms cuidadoso son factores que pueden contribuir a la reduccin de la exudacin. Una forma de controlar la exudacin es el empleo de agregado fino adecuadamente graduado, con presencia de los tamaos menores en las proporciones adecuadas.

34. TIEMPO DE FRAGUADO Fraguado del concreto. Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.

Normalmente, el inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas despus del mezclado, y el final ocurre entre 4 y 12 horas.35. TIEMPO DE FRAGUADO Se puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, al lapso entre el fraguado inicial y fraguado final o en otras palabras el tiempo necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido.

El fraguado falso o endurecimiento prematuro, como se le llama a veces, es un endurecimiento inicial de la pasta de cemento que en raras ocasiones se presenta entre 1 y 5 minutos despus del mezclado. Este problema se puede modificar o eliminar mediante el mezclado continuo o por el remezclado de la pasta de cemento o del concreto, con lo cual desaparece el endurecimiento sin prdida de la calidad.36. FRAGUADO FALSO

Aditivos empleados Caractersticas de exudacin Consistencia y relacin agua-cemento Dimensiones del elemento de concreto Contenido de cemento de la mezcla Temperatura ambiental. Temperatura de la mezcla Variaciones en el cemento 37. FACTORES QUE INFLUYE

38. Cuando el concreto es empleado en losas o pavimentos, los siguientes factores tambin deben ser considerados Humedad relativa Velocidad del viento Radiacin solar Capacidad de absorcin de la sub rasante

39. Influencia del cemento El proceso de hidratacin de diferentes cementos puede variar debido a las diferentes materias primas, finura del molido, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. El aluminato triclcico (C3A) es tal

vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto

40. El efecto de retardo tambin es susceptible a estas variaciones que pueden ser considerables en dosis mayores al 1%. La tendencia: Cementos Prtland puros y finos: efecto de retardo reducido Cementos ms gruesos y algunos cementos con adiciones: efecto de retardo extendido Un aumento en la relacin a/c de 0.01 ocasiona un retardo adicional de media

Para mayor seguridad Trabajar con un concreto sin retardo de frage puede ser un problema en temperaturas superiores a 25C. Ya que ste le acelera el tiempo de fraguado y evapora el agua. Esta evaporacin produce una retraccin acelerada, aumentando la probabilidad de fisuracin y disminuyendo la resistencia del hormign Cada grado por encima de 20C disminuye el tiempo de retardo en 0.5 horas. Cada grado debajo de 20C extiende el tiempo de retardo en aproximadamente 1 hora. Los aumentos de temperatura acortan el retardo y las reducciones de temperatura lo extienden. 41. Influencia de la temperatura

No debe contener ingredientes dainos ni para el hormign ni para las armaduras SUSTANCIAS DISUELTAS Afectan al fraguado y endurecimiento. HIDRATOS DE CARBONO Son sustancias de naturaleza orgnica (azcares) que dificultan o impiden con su presencia la hidratacin de los granos de cemento. Afectan directamente al fraguado del cemento hasta el punto de evitar su endurecimiento Una puede ser las caractersticas del agua por ejemplo: 42. OTRAS INFLUENCIAS

SUSTANCIAS ORGNICAS SOLUBLES EN TER Son sustancias que suelen estar presentes en aguas de cauces de ros; como los aceites, las grasas y todas las sustancias de este tipo. Afectan desfavorablemente al fraguado y al endurecimiento43.

44. ADITIVIOS Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo.

Los aditivos acelerantes de la norma ASTM Tipo C sern mencionados como acelerantes. Su funcin principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del concreto, es decir el endurecimiento. Aunque tambin pueden acelerar el fraguado45. ADITIVOS ACELERANTES.

46. El acelerante ms comn empleado durante muchas dcadas fue el cloruro de calcio. Ya que es efectivo para acelerar la hidratacin de los silicatos de calcio, principalmente C3S, posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del agua de poros o como catalizador en las reacciones de hidratacin. El cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La presencia de iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece a la corrosin. Aunque las reacciones de corrosin solo ocurren en presencia de agua y oxigeno

47. CUANDO EMPLEARLOS Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4 C. En la elaboracin de concreto prefabricado. Cuando se desea

un descimbrado rpido. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente.

48. BENEFICIOS DE UNA REDUCCIN EN EL TIEMPO : Un acabado ms rpido de La posibilidad de un sellado las superficies. mas rpido de las vas de Una reduccin en el tiempo agua. que el concreto fresco ejerce presin sobre los Una mejor proteccin del encofrados concreto en climas fros

49. ADITIVOS RETARDANTES. Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la adicin a la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B , la cual retarde el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no ms de 3 horas, en comparacin con una mezcla de control La accin retardante la exhiben el azcar, derivados de carbohidratos, sales solubles de zinc, boratos solubles y otras sales, el metanol es tambin un retardante posible. En la practica, los retardantes que tambin son reductores de agua ( Tipo B de ASTM) se usan comnmente. Se necesita tener cuidado con el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el fraguado y endurecimiento del concreto

Prolongan el tiempo de transportacin, colocacin y compactacin. Previenen las juntas fras. Son tiles en la elaboracin de concreto en clima clido cuando el tiempo de fraguado normal se acorta por la alta temperatura. 50. UTILIZACIN:

El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados arquitectnicos de agregado expuesto: Cuando se desea eliminar toda posibilidad de juntas dbiles en gran secciones de concreto. Cuando el concreto va ser

bombeado o transportado a gran distancia asentamiento y la necesidad de emplear mayor cantidad de agua en la mezcla. Cuando la temperatura ambiente se incrementa, a fin de evitar perdidas en el 51. Beneficios de una reduccin en el tiempo

52. DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO El mtodo mas comn para determinar el tiempo de fraguado de los cementos se basa en la resistencia que opone la pasta de cemento a la penetracin de la aguja de un aparato normalizado llamado APARATO DE VICAT

53. PESO UNITARIO El peso unitario es el peso varillado, expresado en kilos por metro cubico (Kg/m^3 ), de una muestra representativa del concreto. Cuando las mezclas de concreto experimentan incremento de aire, disminuye el peso unitario. La mayor compactacin incrementa el peso unitario. Pero las modificaciones del peso unitario son debidas al tipo de agregado empleado.

Formamos una idea de la calidad del concreto y de su grado de compactacin. Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por metro cbico de concreto, as como el contenido de aire. Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla. 54. El peso unitario del concreto se emplea principalmente para:

55. ENSAYO La determinacin del peso unitario puede realizarse aplicando el mtodo de ensayo de la ASTM C 138 El procedimiento para su determinacin, consiste en llenar un molde de volumen determinado con muestra representativa, en 3 capas sucesivas con 25 golpes cada capa, y luego pesarlo.

56. PESO POR METRO CUBICO: P.U. = Peso Unitario del Concreto en Kg. P = Peso del concreto + Peso del recipiente en Kg. R = Peso del recipiente en Kg. V = Volumen del recipiente en m. RENDIMIENTO (VOLUMEN PRODUCIDO): M = Peso total de los materiales en Kg. Vh = Volumen de concreto producido en m. N = numero de bolsas de cemento. Pc = Peso de una bolsa de cemento en Kg. Paf = Peso del agregado fino en Kg. Pag = Peso del agregado grueso en Kg. Pa = Peso del agua en Kg. P.U. = Peso unitario del concreto fresco. CONTENDIDO DE CEMENTO Y = Rendimiento, volumen del hormign producido por lote (m3) C = contendido actual de cemento, kg/m3 Cb = masa de cemento en el lote, kg

57. El grfico anterior muestra claramente que a mayor cantidad de reemplazo de cemento, menor ser el peso unitario del concreto.

58. De acuerdo al tipo de agregado utilizado, los concretos se clasifican en livianos, normales y pesados. Concretos livianos: son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara desde 480 a 1600 (kg/m^3) . Concreto normal: son preparados con agregados corrientes y su peso unitario vara de 2300 a 2500 (kg/m^3) .segn el tamao mximo del agregado. El peso unitario promedio es de 2400 (kg/m^3) . En concretos ciclpeo, el tamao mximo del agregado vara de 3- 6 y el peso unitario puede llegar a 2500 (kg/m^3) . En concretos de alta resistencia, en los que el tamao mximo del agregado grueso es el orden de 3/8 a 1/2, el peso unitario del concreto suele estar en el orden de los 2300 (kg/m^3) . Concretos pesados: son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario valores de 5200

(kg/m^3) . Si se usan agregados ferrosos. Que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

La granulometra de los agregados empleados para la fabricacin del concreto, etc. La buena adherencia entre pasta y agregado, El tiempo que se le da al concreto para su mezclado, 59. UNIFORMIDAD La uniformidad del concreto se estudia evaluando mediante el coeficiente de variacin, la dispersin existente entre caractersticas anlogas de distintas amasadas. La uniformidad del concreto depende de muchas variantes, entre las cuales podemos destacar:

Resistencia a la compresin (valor promedio de tres cilindros a los 7 das): 7.5% Porcentaje del agregado retenido en la malla de 3/16 in: 6% Revenimiento: 25 mm (1 in) cuando el promedio sea menos de 4 in, 40mm (1.5 in) cuando el promedio sea de 100 a 150 mm (4 a 6 in). Contenido de aire : 1% Peso unitario del concreto: 16 kg/m^3 60. En cualquier mezcladora es esencial que se produzca un intercambio suficiente de los materiales en diferentes partes de la cmara, de modo que resulte un concreto uniforme. La norma ASTMC 94-83 prescribe que se tomen muestras a 1/6 y 5/6 de la descarga de la bacha y que las diferencias de las propiedades de ambas muestras no excedan ninguno de los siguientes lmites:

E l mal control de la segregacin; provocara en el concreto endurecido cangrejeras, fisuras disminuyendo la resistencia y durabilidad del producto final. Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin de la pasta, mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente; las partculas gruesas se separan del mortero y se produce segregacin La consistencia vara por

diversos motivos, uno de ellos es por el perfil del agregado, finura del agregado fino y del cemento. Por lo general el concreto es trabajable cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero sobre el agregado grueso. La trabajabilidad est influenciada por la pasta, el agua de mezclado y por el equilibrio entre los agregados. 61. CONCLUSIONES:

La densidad y el peso unitario se refieren a mezclas de concreto en las cuales an no ha comenzado la reaccin entre el cemento y el agua o que habiendo comenzado es todava insignificante En el fraguado inicial, aumenta bruscamente la viscosidad, tambin aumenta la temperatura, luego de algunas horas, la pasta se vuelve indeformable y se transforma en un bloque rgido (fraguado final) El fraguado es el proceso de endurecimiento y por ende, prdida de plasticidad, del concreto en el tiempo. La exudacin se produce inevitablemente, pues es una propiedad inherente a su estructura, siendo importante evaluarla y controlarla para evitar efectos negativos. 62. CONCLUSIONES:

63. La sabidura suprema es tener sueos bastantes grandes para no perderlos de vista mientras se persiguen Annimo