Creacion

Los rboles, plantas y algas fabrican las sustancias para su crecimiento mediante el proceso de la fotosntesis (foto = luz/sntesis = hacer). En el caso de los rboles y plantas verdes, consiste en una reaccin qumica que se produce en las hojas con la ayuda de la clorofila (pigmento verde que absorbe la energa de la luz del sol para convertirla en alimento) y que combina la energa de la luz solar, el dixido de carbono del aire y el agua absorbida del suelo. A travs de este proceso el rbol obtiene alimento en la forma de azcares, tales como la sacarosa y la maltosa. Toda esta cadena concluye con la instalacin de la glucosa en el cambium (capa situada entre la corteza y la madera del rbol) para ser sintetizada, dando origen a la celulosa. Las plantas verdes producen en sus hojas las sustancias para su crecimiento mediante el proceso de fotosntesis, una compleja reaccin qumica que se lleva a cabo en las hojas. La fotosntesis es el proceso a travs del cual las plantas verdes utilizan la energa de la luz solar para fabricar carbohidratos a partir del dixido de carbono y el agua, en presencia de la clorofila. En estas plantas, el agua y otros nutrientes son absorbidos desde el suelo por las races y trasladados hacia las hojas a travs del xilema, una de las componentes del sistema circulatorio de las plantas. El dixido de carbono es obtenido del aire que entra a las hojas a travs de los estomas (poros) y se difunde hacia las clulas que contienen la clorofila. Este pigmento fotosinttico verde denominado clorofila tiene el atributo nico de ser capaz de convertir la energa activa de la luz en una forma latente de energa que puede ser almacenada (como alimento) para ser usada cuando se necesite.

La fase inicial del proceso de fotosntesis es la descomposicin del agua (H2O) en Oxgeno, que es liberado a la atmsfera a travs de los estomas y el Hidrgeno. Se requiere luz directa para realizar este proceso. Posteriormente este Hidrgeno ms el Carbono y el Oxgeno del dixido de carbono (CO2) son transformados en una secuencia de compuestos cada vez ms complejos, los cuales finalmente dan origen a un compuesto orgnico estable denominado Glucosa (C6H12O6) y Agua. Esta fase del proceso utiliza la energa acumulada y por lo tanto puede desarrollarse en la oscuridad. La ecuacin qumica simplificada de este proceso global es: 6CO2 + 12H2O + (energa) - C6H12O6 + 6O2 + 6H2O En general, los resultados de este proceso son los inversos a los de la respiracin, en la cual los carbohidratos son oxidados para liberar la energa, produciendo dixido de carbono y agua. El principal producto de la fotosntesis, la glucosa, es la piedra angular de los carbohidratos (azcares, almidones y celulosa). Los azcares solubles (sacarosa y maltosa) son usados como fuente inmediata de energa. Los almidones no solubles son almacenados como pequeos grnulos en distintas partes de la planta, principalmente hojas y races (incluyendo los bulbos) desde donde pueden ser consumidos por la planta cuando requiera de energa, y en los frutos. La celulosa es usada para construir la paredes rgidas de las clulas, que son la principal estructura soportante de las plantas. La glucosa llega al cmbium a travs del floema, la otra componente del sistema circulatorio de las plantas. El cmbium es un tejido vegetal especfico de las plantas leosas,

ubicado entre la corteza y la madera, compuesto normalmente por una capa nica de clulas embrionarias que son las responsables del crecimiento de las plantas. En los rboles, cada ao el cmbium origina dos capas de clulas adultas. La primera, hacia el interior, es de madera o albura, cuyo nombre cientfico es xilema y se reconoce al momento de cortar el rbol como los anillos de crecimiento del tronco. PARTES DE UN ARBOL a segunda capa de clulas adultas, hacia afuera, es otro tipo de tejido, denominado floema, que a diferencia del xilema est compuesto por clulas vivas que transportan la savia, solucin acuosa rica en azcares producida en la fotosntesis. Tambin a diferencia del xilema, que transporta el agua y otros nutrientes desde la raz hacia las hojas, el flujo de la savia a travs del floema es bi-direccional: Durante el perodo de crecimiento del rbol, generalmente en primavera, el floema transporta la savia desde las races, donde se han almacenado los azcares, hacia las reas de crecimiento del rbol. Despus del perodo de crecimiento, el flujo de savia es desde las hojas hacia las races.

Proceso de Produccion de celulosa kraft.

Cada una de las fases del proceso de produccin de la celulosa se caracteriza por aspectos tcnicos particulares, lo que las diferencia y les confiere la calidad de unidades especficas. Ellas cumplen secuencialmente el rol de eslabones de una cadena de nueve fases que dan cuerpo al proceso global. Las cinco primeras fases corresponden al proceso productivo tradicional, que a partir de un conjunto de insumos bsicos (madera, agua, productos qumicos y energa) da origen a la celulosa. Las siguientes 4 fases tienen como objetivo asegurar que el proceso productivo se desarrolle en armona con el medio ambiente. Especial mencin merece la fase de monitoreo de las condiciones ambientales. De la misma forma como los doctores pueden diagnosticar que algo no anda bien en nuestro organismo a partir del anlisis de muestras de sangre y orina; los tcnicos de las Plantas de celulosa, a partir de la informacin recolectada en los instrumentos de control de la Planta y las estaciones monitoreo, pueden detectar en forma inmediata eventuales alteraciones en el proceso productivo y ejecutar acciones preventivas.

Fase 1: Preparacin de la Madera. Fase 2: Coccin. Fase 3: Blanqueo ECF. Fase 4: Secado y Embalado. Fase 5: Recuperacin y Energa.

Fase 6: Tratamiento de Efluentes. Fase 7: Control de Emisiones areas y de olor. Fase 8: Disposicin de Residuos Slidos. A continuacin se describen estas fases, mostrndolas en un esquema grfico y explicndolas a travs de una relacin escrita.

Fase 1: Preparacin de la madera.

La madera, principal materia prima para la fabricacin de la celulosa, llega a la Planta generalmente en la forma de troncos de dimensiones estandarizadas, denominados rollizos. En menor medida tambin se utilizan astillas de aserradero y lampazos (restos perimetrales de troncos aserrados). El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los descortezadores, que son tambores rotatorios de grandes dimensiones que giran a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minuto. La corteza no se desperdicia, sino que es llevada a travs de una cinta transportadora para ser quemada en una caldera, denominada caldera de biomasa. Los troncos descortezados son transformados en astillas (chips), las cuales luego de ser acopiadas para su homogeneizacin en grandes pilas, pasan a continuacin por un proceso de clasificacin por tamao. Los chips de tamao normal continan a la fase siguiente, los de gran tamao son devueltos para ser astillados nuevamente y los finos convergen junto con la corteza a la caldera de biomasa, donde son quemados para generar vapor, el cual posteriormente, en un equipo denominado turbogenerador, se usa para producir energa elctrica. Como se observa en el diagrama, los lampazos siguen el mismo tratamiento que los rollizos de madera y las astillas de aserradero se incorporan directamente a la pila de astillas. Fase 2: Coccin.

Las astillas procedentes de la pila de acopio son conducidas hacia la tolva de astillas, donde son impregnadas con vapor de agua para eliminar su contenido de aire. Para asegurar una mayor uniformidad de la coccin en el digestor, las astillas pasan por un tanque a alta presin donde son preimpregnadas con licor blanco. Esta mezcla finalmente entra por la parte superior del digestor continuo.

En el digestor las astillas son literalmente cocidas con una sustancia denominada Licor Blanco, a alta temperatura y presin. El Licor Blanco es una solucin acuosa compuesta por sulfuro de sodio (Na2S) e hidrxido de sodio (NaOH). Su funcin es romper las uniones de lignina y liberar las fibras de celulosa. Fsicamente, el digestor continuo es un gran estanque cilndrico de varias secciones, con una red de tuberas a travs de las cuales se le adicionan o extraen los lquidos de coccin. Tiene un eje vertical para revolver la mezcla y una tubera para drenar la celulosa. El rango de temperatura de coccin vara entre 130 C y 170 C, siendo ms alta en la parte superior del digestor (etapa inicial). En la medida que las astillas avanzan hacia abajo en el digestor, se van transformando en pasta de celulosa. Esto explica porqu el proceso de coccin opera en forma continua. Al final de la coccin, adems de la pasta de celulosa, se genera un residuo denominado Licor Negro, que est compuesto por el Licor Blanco mezclado con la lignina y otras sustancias de la madera. Este Licor Negro es recuperado para ser procesado en otro sector de la Planta de Celulosa denominado Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa. Este importante proceso permite la recuperacin de productos qumicos valiosos. En la prctica, slo un porcentaje muy minoritario de los residuos slidos del digestor debe ser enterrado en los vertederos (reas de disposicin controlada). Al llegar a la parte inferior del digestor, la pasta de celulosa es sometida a un lavado a altas temperaturas, donde flujos de agua a contracorriente le van eliminando el Licor Negro. Luego, la pasta pasa por un estanque de soplado, cuya funcin es reducir bruscamente la presin, con el objeto de liberar las fibras que an permanecen compactas. El proceso de soplado se realiza a menores temperaturas; para ello se inyecta agua fra a la pasta, con el fin de bajar su temperatura al rango 75-80 C. La pasta de celulosa que sale del digestor es lavada y clasificada a travs de varios filtros. Los nudos de la madera y otros chips que no pasan por los filtros son enviados de vuelta al digestor. La pasta filtrada y lavada por segunda vez constituye lo que se denomina celulosa cruda o celulosa sin blanquear, lquida. Esta pasta de celulosa tiene an un contenido importante de lignina, que le da una tonalidad color caf, similar al color natural de la madera. Es importante sealar que como alternativa al digestor continuo, el proceso recin descrito tambin puede realizarse en digestores batch. Fsicamente, ellos son una batera de estanques dotados de sofisticados equipos de control de temperatura y presin, que como su nombre lo indica, operan en forma intermitente. En trminos muy generales, las astillas y el licor de coccin son cargados por la parte superior del estanque, el cual una vez lleno se cierra con una vlvula. A continuacin se procede a elevar la temperatura y la presin del estanque hasta alcanzar la temperatura de coccin (aprox. 170 C) y una presin de 700 kPa. Estas condiciones son mantenidas durante un cierto perodo de tiempo, necesario para disolver la lignina y liberar las fibras de celulosa. Cumplido este tiempo, se procede a vaciar el estanque por diferencias de presin (soplado) y posteriormente la pasta es lavada, clasificada y filtrada de manera similar a la descrita en el caso del digestor continuo.

La celulosa cruda es el principal insumo en la produccin de los papeles y cartones de color caf que se usan para embalaje o para producir envases como los sacos, saquitos y cajas de cartn corrugado.

Fase 3: Blanqueo ECF.

Dado que la celulosa es el principal insumo en la produccin de papeles blancos, es necesario someter a la pulpa de celulosa a un tratamiento con productos qumicos en orden a extraer el remanente de lignina, las resinas, iones metlicos y otras sustancias que podran afectar el proceso de produccin del papel. Diferentes productos qumicos, como el dixido de cloro, el oxgeno y el perxido de hidrgeno (H2O2agua oxigenada) son agregados en forma secuencial a la pasta de celulosa para blanquearla eliminando la lignina. De esta manera, los consumidores de celulosa reciben un producto que les permite producir papeles con los atributos requeridos de blancura y brillo, los que adems no decaen significativamente con el paso del tiempo. Los productos qumicos actualmente en uso en esta fase del proceso han sustituido a otros que fueron eliminados, por cuanto se demostr que generaban componentes nocivos para el medio ambiente. El proceso de blanqueo significa, necesariamente, una reduccin de rendimiento de la madera, medido en m3 de madera por tonelada de celulosa; por cuanto se elimina una parte importante de la lignina que an permanece en la pasta caf y adems, una parte de las fibras de celulosa se degradan debido a los agentes qumicos que intervienen en el proceso. Normalmente, en todo el proceso de blanqueo se pierde entre un 5 y 9% de la pasta caf, para alcanzar blancura estndar de 87-90%, segn la norma ISO-2470 (International Organization for Standardization).

Las plantas de celulosa modernas como las de Empresas CMPC- han incorporado en forma previa a las distintas etapas que componen el proceso de blanqueo, una etapa denominada deslignificacin con oxgeno, que como su nombre lo indica, consiste en aplicar altas dosis de oxgeno a la pasta caf para producir la oxidacin de la lignina. Esta reaccin qumica se realiza en un estanque presurizado, a elevadas temperaturas y en un medio alcalino (pH > 7). Esta etapa tiene dos importantes beneficios: Se reduce sustancialmente el consumo de qumicos en las etapas posteriores de blanqueo y adems, permite que la lignina removida en la primera estacin de lavado pueda ser reprocesada en el Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa. El blanqueo de la celulosa contina agregando en sucesivas etapas distintos productos qumicos que oxidan o modifican la estructura molecular de la lignina y otros elementos presentes en la pasta de celulosa cruda, facilitando su disolucin y posterior extraccin. La pasta es lavada al final de cada etapa para remover los materiales orgnicos solubles. Estas reacciones qumicas se realizan en estanques a alta temperatura y en un ambiente cido (pH < 4). Dado que en este proceso se generan algunos componentes orgnicos que no son solubles en un ambiente cido, es necesario intercalar etapas en las que se utilizan productos qumicos que generan un medio alcalino, de tal forma de poder extraer estos componentes en la estacin de lavado. El residuo lquido procedente de la planta de blanqueo, denominado efluente, es conducido a las plantas de tratamiento, con el objeto de ser purificado, eliminando todas las sustancias nocivas para el medio ambiente antes de devolverlo a los ros. Fase 4: Secado y embalado.

La pasta procedente de la planta de blanqueo es preparada para su secado. El porcentaje de fibras contenida en la pasta a la entrada de la mquina secadora (consistencia inicial), es de aproximadamente

1 a 2%, es decir, la pasta tiene un gran contenido de agua. Desde la caja de entrada a esta mquina, la pasta es distribuida uniformemente sobre el fourdrinier o mesa formadora de la hoja. Este equipo es accionado por varios rodillos que sacan el agua de la pasta por gravedad y bombas de vaco, dndole la forma de una lmina. La lmina, que a estas alturas posee una consistencia de aproximadamente un 46%, entra a los presecadores, grandes cilindros en cuyo interior circula vapor a altas temperaturas. Luego pasa a los secadores principales, que por dentro estn equipados de diversos rodillos calientes que conducen la lmina a travs de calentadores por conveccin y radiadores infrarrojos. Este sistema de rodillos secadores se puede sustituir por un sistema de secado con aire caliente, donde la hoja de celulosa pasa libre a travs de corrientes de aire caliente seco para eliminar el agua. A la salida de esta rea, la lmina posee una consistencia de 87-92% seco. Despus, esta lmina pasa por la unidad cortadora, que la deja en forma de pliegos, los que se apilan, se prensan y se embalan en una unidad denominada fardo, con un peso de 250 k.. Finalmente agrupando 8 fardos en dos columnas de 4 se forman los units, los que se pesan antes de almacenarlos en las bodegas. Tambin existe la posibilidad de bobinar la lmina de celulosa (celulosa en rollos), en cuyo caso se prescinde de su paso por la cortadora. Fase 5: Recuperacin y energa.

El proceso de produccin est diseado y programado para la recuperacin y reutilizacin de los distintos componentes que intervienen en las 4 primeras fases, estructurndose as un sistema de autoalimentacin para el funcionamiento de la planta industrial en su conjunto. As, la Fase Recuperacin de Productos Qumicos y Energa, si bien no se relaciona directamente con la celulosa en s, contribuye a su proceso de produccin a travs de la generacin de energa y la recuperacin de los productos qumicos que la planta requiere. Cortezas de rollizos, aserrines y astillas subdimensionadas, son transportados a las calderas de poder para ser aprovechados como combustible y generar vapor. El Licor Negro proveniente del digestor, generalmente con una concentracin de slidos del 15 al 18% sigue un proceso de concentracin mediante evaporadores de mltiples efectos. Adems de extraer el agua del Licor Negro, se retiran de la mezcla algunos componentes sulfurados disueltos, denominados TRS. Tambin se extrae el metanol, el tall oil y la trementina, los cuales despus son condensados, tratados y recuperados para su comercializacin posterior, o son destinados para otros usos en la misma planta. Una vez que ha sido concentrado y depurado, el Licor Negro entra a la caldera recuperadora con una consistencia sobre 75%, donde se quema la parte orgnica (lignina y otros compuestos de la madera) liberando su energa en el proceso de combustin, la que se aprovecha produciendo vapor. El vapor generado tanto en la caldera recuperadora como en las calderas de poder es conducido hacia un turbo generador, a travs del cual se genera energa elctrica para los procesos de la planta industrial o para su venta al Sistema Interconectado Central; luego, el vapor -a ms baja presin y temperatura- es usado en la calefaccin de diferentes procesos dentro de la Planta. La parte inorgnica y las sales minerales (cenizas), se recuperan despus del proceso de combustin. Los principales compuestos qumicos de las cenizas son el sulfuro de sodio (Na2S) y el carbonato de sodio (Na2CO3). Estas cenizas son disueltas en agua y se forma el denominado Licor Verde. Este Licor Verde es sometido despus al proceso de caustificacin, el cual en esencia consiste en adicionarle cal viva (CaO) y por medio de varias reacciones qumicas y filtros, se producen dos compuestos qumicos: Licor Blanco (Na2S + NaOH) que es almacenado en estanques para ser reutilizado en la fase de coccin y cal apagada o caliza (CaCO3) en forma de lodos, a los cuales se les extrae la humedad y son quemados en hornos especiales, denominados Hornos de Cal, para producir nuevamente la cal viva requerida en este proceso de caustificacin. Las siguientes son las ecuaciones qumicas involucradas: CaO + H2O - Ca(OH)2 + calor Ca(OH)2 + Na2CO3 + Na2S - 2NaOH + Na2S + CaCO3 (al filtro de lodos) Fase 6: Tratamiento de efluentes.

Los residuos lquidos provenientes de las distintas fases del proceso de produccin deben ser purificados en plantas de tratamiento, con el propsito de eliminar todas las sustancias que puedan producir un impacto adverso en el medio ambiente, antes de devolver el efluente a los ros. Es un hecho cientficamente demostrado que la naturaleza tiene la capacidad de autodepurarse. En consecuencia, dependiendo de la caractersticas y el caudal del curso de agua al cual se evaca el efluente tratado, las Plantas de celulosa en todo el mundo deben cumplir ciertos estndares especficos de emisin de materiales contaminantes en su efluente. El proceso de purificacin del efluente se desarrolla sometindolo a una serie de tratamientos en forma secuencial. La primera fase de este proceso se realiza en la planta de tratamiento primario, etapa en la que se retiran los slidos suspendidos, adems de neutralizar (pH), enfriar y homogeneizar el efluente. En un clarificador o piscina de decantacin, las fibras y otros slidos suspendidos son llevados a la superficie del agua con la ayuda de burbujas de aire inyectadas desde el fondo, y son retiradas por rebalse a travs de los bordes superiores de esta piscina. Los slidos ms pesados se depositan en el fondo por gravedad y una vez decantados, son retirados desde el fondo por rastrillos rotatorios. Como la velocidad de decantacin es proporcional al cuadrado del dimetro de estas partculas, es usual agregar agentes qumicos (floculantes) para que las partculas pequeas se agrupen formando copos de mayor tamao. Posteriormente, los slidos junto con las fibras son prensados para retirarles el agua sobrante y depositarlos en vertederos especialmente habilitados (reas de Disposicin Controlada), o alternativamente quemarlos en calderas de poder.

Una vez retirados estos slidos suspendidos, el efluente contina hacia una etapa de neutralizacin, donde se le agregan aditivos qumicos neutralizantes para que los residuos finales no sean cidos ni alcalinos. La segunda fase de este proceso se realiza en la planta de tratamiento secundario. El objetivo en esta etapa es la remocin del material orgnico del efluente, lo cual se consigue mediante una degradacin biolgica. La planta de tratamiento secundario consta de dos unidades principales: la piscina de aireacin y el clarificador secundario o piscina de sedimentacin. En la piscina de aireacin, el efluente es tratado mediante una colonia de microorganismos (bacterias) que literalmente devoran la materia orgnica. Este tratamiento es de carcter aerbico, ya que los microorganismos consumen oxgeno en el proceso y se denomina de lodos activados, debido a la alta concentracin de microorganismos presentes, que le confiere esa apariencia externa. El tiempo de residencia del efluente en esta piscina con lodos activados es variable dependiendo de la tecnologa empleada, oscila entre las 2-48 horas. Los lodos son extrados del agua en el clarificador por decantacin. La mayor parte de estos lodos son recirculados de vuelta a la piscina de aireacin, con el propsito de mantener la alta concentracin en la colonia de bacterias. Una pequea fraccin de los lodos, correspondiente al crecimiento neto de la colonia, es eliminado del sistema. Al igual que en el tratamiento primario, estos lodos son espesados, eliminndoles el agua, para despus ser depositados en reas de Disposicin Controlada o quemados en las calderas de poder. Se estima que el poder calorfico de estos lodos flucta entre los 10-20 GJ/tonelada seca, pero como an contienen un elevado porcentaje de agua, esta cifra se reduce a la mitad aproximadamente. La eficiencia de las plantas de tratamiento vara dependiendo del tipo de efluente, el diseo de la planta y las condiciones de operacin.

Fase 7: Control de emisiones areas y de olor.

Las emisiones areas son monitoreadas y controladas rigurosamente para evitar la descarga hacia la atmsfera de sustancias dainas para el medio ambiente o los seres vivos. Las fuentes fijas ms importantes en una Planta de celulosa y sus correspondientes equipos para el abatimiento de emisiones son las siguientes: Caldera Recuperadora: Es la principal fuente de emisiones areas de la Planta. Como ya se indic, esta caldera es alimentada con Licor Negro concentrado. Aproximadamente un tercio del peso seco de esta sustancia son qumicos inorgnicos, de los cuales se recupera el sulfuro de sodio (Na2S), el carbonato de sodio (Na2CO3), el sulfato de sodio (Na2SO4) y sal (NaCl). El resto son sustancias orgnicas disueltas. Al interior de esta caldera, que opera en torno a los 1.000 C, se producen una serie de reacciones qumicas que liberan compuestos gaseosos, algunos de los cuales deben ser eliminados o tratados con el objeto de mitigar su impacto en la calidad del aire. Debido a la gran cantidad de variables que intervienen en el proceso, se dispone de sofisticados sistemas de control computarizado que permiten una ptima operacin de la caldera. El principal compuesto gaseoso que se produce en la caldera recuperadora es el Dixido de Azufre (SO2). Para reducir su emisin se opera con licor negro a elevada concentracin, lo cual aumenta la temperatura de combustin en la caldera. En estas condiciones, el sodio en fase gas reacciona con el dixido de azufre en presencia de oxgeno, produciendo sulfato de sodio (Na2SO4) y por lo tanto, disminuyendo la generacin de SO2. La caldera recuperadora emite adems material particulado (principalmente Na2SO4), xidos de Nitrgeno (NOx) y Sulfuro de Hidrgeno (H2S), este ltimo es uno de los responsables del olor caracterstico de las Plantas de celulosa kraft.

Fase 8: Manejo de residuos solidos.

Los residuos slidos estn constituidos por un grupo heterogneo de materiales producidos en la Planta de celulosa, los cuales no pueden ser vendidos a terceros, reutilizados o incinerados. Todos estos residuos son derivados a instalaciones denominadas reas de Disposicin Controlada (ADC), las cuales segn el tipo de residuo que se trate, se localizan en la misma Planta o son administradas por terceros fuera de ella. El volumen de residuos slidos generados es muy bajo. Mediciones internacionales indican que el 50% ms eficiente de la industria mundial, segmento en el que se inscriben las Plantas de CMPC, genera menos de 25 kilos por tonelada de celulosa producida. Los materiales involucrados son residuos del proceso de caustificacin conocidos por sus nombres en ingls: dregs y grits; cenizas, arena, lodos de los tratamientos de efluentes y un grupo miscelneo de residuos (materiales de construccin, metales, y basura en general). La mayor parte de estos residuos, todos ellos considerados en la categora de residuos no peligrosos, son dispuestos en las ADC de las Plantas, las cuales renen las condiciones necesarias para mantener un completo resguardo de posibles filtraciones a las napas subterrneas, adems del correspondiente monitoreo de estas napas. La construccin de un vertedero industrial o ADC no es un hecho trivial, sino una compleja obra de ingeniera que debe ser adecuadamente diseada y planificada, de modo que constituya una solucin tcnica y econmicamente viable, capaz de eliminar o mitigar los impactos negativos que pudiera generar sobre su entorno. Ellas cubren un rea relativamente grande (entre 5 a 10 h.) y estn diseadas para ir acumulando estos desechos por un largo perodo de tiempo, es decir, tiene una larga vida til. Los desechos industriales que se depositan en las ADC de las Plantas contienen tanto elementos orgnicos como inorgnicos, adems de una inevitable cantidad de lquido. Las ADC adems estn expuestas a la lluvia, que percola (se filtra) a travs de estos desechos. Para evitar que los lixiviados (lquidos que percolan o drenan a travs de los residuos, conteniendo componentes solubles y material en suspensin) contaminen las napas de aguas subterrneas, las ADC son diseadas con una base impermeable (membranas), compuesta por varias capas de distintos materiales, la cual cuenta adems

con una red de tuberas que colectan estos lquidos para ser procesados en la Planta de tratamiento de efluentes. De igual manera en su diseo se toman en cuenta aspectos topogrficos y se incluyen protecciones laterales (canaletas) adecuadas, para evitar que las aguas lluvias de las reas circundantes escurran hacia la ADC. Como medida de control, las ADC disponen de un sistema de monitoreo de la calidad del agua en las napas subterrneas para intervenir de inmediato en caso de detectarse algn problema. El material orgnico presente en estos residuos experimenta una descomposicin anaerbica producida por microorganismos, la cual genera metano, un biogs. Por esta razn las ADC deben disponer de chimeneas para evacuar este gas y eventualmente quemarlo, que es la forma ms ambientalmente segura para su eliminacin.

Definicion
La Celulosa es la principal componente de las paredes celulares de los rboles y otras plantas. Es una fibra vegetal que al ser observada en el microscopio es similar a un cabello humano, cuya longitud y espesor vara segn el tipo de rbol o planta. Las fibras de algodn, por ejemplo, tienen una longitud de 20-25 mm., las de Pino 2-3 mm. y las de Eucalipto 0,6-0,8 mm.. De igual manera, el contenido de celulosa vara segn el tipo de rbol o planta que se considere. Desde el punto de vista bioqumico, la celulosa (C6H10O5)n con un valor mnimo de n = 200, es un polmero natural, constituido por una larga cadena de carbohidratos polisacridos. La estructura de la celulosa se forma por la unin de molculas de -glucosa a travs de enlaces 1,4-glucosdico, lo que hace que sea insoluble en agua. La celulosa tiene una estructura lineal o fibrosa, en la que se establecen mltiples puentes de hidrgeno entre los grupos hidroxilo de distintas cadenas yuxtapuestas de glucosa, hacindolas muy resistentes e insolubles al agua. De esta manera, se originan fibras compactas que constituyen la pared celular de las clulas vegetales, dndoles as la necesaria rigidez.

En la actualidad, las Plantas de celulosa extraen esta fibra de la madera del pino y del eucalipto, separndola de las otras componentes de la madera como la lignina y la hemicelulosa. Durante siglos, esta fibra se ha constituido en la materia prima para la fabricacin de diversos objetos de uso cotidiano, entre los cuales sobresale, por su importancia, la elaboracin del papel. Empresas CMPC, desde su fundacin en 1920, utiliz celulosa importada para la fabricacin del papel, combinndola con la produccin propia de celulosa a partir de la paja de trigo. Posteriormente en los aos 30-, y asumiendo el compromiso de abastecer a Chile de papel, CMPC adquiri plantaciones de pino insigne con la idea de extraer la celulosa de la madera. Los rboles constituyen la principal fuente de fibras naturales para ms del 90% de la produccin de celulosa a nivel mundial; el restante 10% es aportado por otras plantas, tales como pastos, bambes, bagazo de caa de azcar, algodones, linos, camos y otros.

Tipos
Desde el punto de vista tcnico y comercial, la celulosa recibe diferentes denominaciones, dependiendo del proceso que se utilice para separar las fibras de celulosa del resto de las componentes de la madera: La Celulosa Qumica se obtiene a partir de un proceso de coccin de las partculas de madera (chips) con diferentes productos qumicos a altas temperaturas y presiones. La Celulosa Mecnica, mejor conocida como Pulpa Mecnica, se obtiene desfibrando la madera a altas temperaturas y presiones. Entre ambas categoras est tambin la celulosa denominada Quimio-Termo-Mecnica, donde se utiliza una combinacin de los procesos anteriores. La celulosa resultante de estos procesos tiene la forma de una pasta (tiene un alto contenido de agua) y tiene an un contenido importante de lignina, que le da una tonalidad color caf, similar al color natural de la madera.

Dado que uno de los principales usos finales de la celulosa es la produccin de papeles blancos, es necesario blanquear la pasta de celulosa a travs de un tratamiento con productos qumicos en orden a extraer la lignina, resinas, iones metlicos y otras sustancias que podran afectar el proceso de produccin del papel. Una vez blanqueada, la celulosa todava tiene la forma de una pasta, con un alto contenido de agua. En las Plantas integradas de celulosa y papel, esta pasta alimenta directamente las mquinas papeleras all instaladas. En el caso de Chile, la mayor parte de la celulosa producida se destina al mercado externo y en consecuencia, es necesario extraerle el agua antes de despacharla para su venta, con el propsito evidente de reducir los costos de transporte y adems para preservar algunas de sus caractersticas, minimizando la reversin de la blancura en el tiempo.

Utilidad.Usos finales.
Para reconocer la importancia de la celulosa, es necesario conocer sus diferentes aplicaciones y usos, los cuales se han ordenado de acuerdo al tipo de celulosa: La celulosa (pulpa) mecnica: Este tipo de celulosa prcticamente no se transa en el mercado y es consumida directamente en las mismas Plantas donde se produce para fabricar papel de diarios, papel para guas de telfonos y volantes. Es una celulosa de alto rendimiento, en el sentido que conserva un alto porcentaje de la lignina y otras sustancias de la madera y en consecuencia, es relativamente econmica. Normalmente se utiliza en combinacin con celulosa qumica para la fabricacin tanto de estos papeles como otros destinados a revistas y catlogos, a los cuales a menudo se les agrega una capa de estucado para mejorar la calidad de impresin.

La celulosa quimio-termo-mecnica (CTMP): Esta celulosa tiene propiedades intermedias entre la pulpa mecnica y la celulosa kraft. Es un mtodo de produccin de celulosa relativamente nuevo, ya que se comenz a utilizar en la dcada de los aos 80, representando hoy alrededor de un 6% del total de las celulosas que se transan en el mercado. A menudo es blanqueada y un porcentaje significativo de la produccin est integrada a mquinas que producen papel peridico y cartulina para envases. Sus atributos fsico-mecnicos y bajo costo tambin permiten que sea utilizada en la produccin de papeles blancos de impresin y escritura, sustituyendo a la celulosa qumica. La celulosa kraft cruda: producida principalmente a partir de madera de pino que ha sido sometida a un tratamiento qumico especfico denominado kraft o al sulfato. Como su nombre lo indica, no es sometida a un proceso de blanqueo. Se trata de un segmento con un alto grado de integracin a la produccin de papeles y cartones. Representa alrededor de un 4% del total de las celulosas que se transan en el mercado. Es la ms resistente de las celulosas y de hecho la palabra alemana kraft significa fuerza. Por esta razn constituye la materia prima para la fabricacin de papeles para embalajes: papel kraft linerboard para cajas de cartn corrugado, papel sack kraft, para sacos y saquitos de papel, papel kraft de embalaje, cartulinas y cartones. La celulosa kraft blanqueada fibra larga: producida a partir de madera de pino, que adems de haber sido sometida al proceso kraft, es posteriormente blanqueada. Esta celulosa representa un 45% del total de las celulosas que se transan en el mercado. Por sus excelentes ndices de resistencia, es utilizada como materia prima para la fabricacin de papeles y cartones blancos para embalaje. Tambin se usa como fibra de refuerzo en una amplia variedad de papeles. Permite as alcanzar los parmetros de resistencia deseados cuando se usa en combinacin, por ejemplo, con un elevado porcentaje de fibras recicladas. La celulosa kraft blanqueada fibra corta: producida a partir de madera de eucalipto, acacia u otros rboles de maderas duras. Esta celulosa representa un 43% del total de las celulosas que se transan en el mercado. En particular, la celulosa de eucalipto tiene un conjunto de propiedades biomtricas que la transforman en una fibra nica, especialmente adecuada para la produccin de papeles tissue de alta calidad, papeles finos de impresin y escritura, papel fotocopia y papeles estucados. Adems, esta celulosa es fcil de refinar, lo que permite alcanzar las propiedades finales deseadas del papel reduciendo el consumo de fibras largas (fibras de refuerzo) y ahorrando energa en refinacin. La celulosa kraft se embala en fardos de 250 kilos. Cada fardo est constituido por un nmero variable de pliegos de celulosa de unos 80 cm. de largo por 70 cm. de ancho y un gramaje (peso

por m2) entre 700-850 g/m2. Para su exportacin y venta se agrupan 8 fardos en dos columnas de cuatro, para formar el denominado unit, de 2.000 kilos (2 toneladas).

Materias primas. Maderas utilizadas.

Los rboles utilizados para producir celulosa se clasifican en dos grandes grupos dependiendo de las caractersticas de su madera: Las conferas o rboles de fibra larga (Softwood) y las latifoliadas, o rboles con maderas de fibra corta (Hardwood). Entre las conferas destacan diferentes especies de pinos y abetos, y en las maderas de fibra corta encontramos a las diversas variedades de eucaliptos, los abedules, lamos, acacias y varias otras especies tropicales.

La madera es lejos el principal insumo en la produccin de la celulosa, representando en un promedio de la industria mundial alrededor del 50% del costo total del producto. Desde esta perspectiva. existen bsicamente tres ejes de anlisis para evaluar si un tipo de maderas es apta para la produccin de celulosa. 1. Economa Forestal: son todos aqullos factores que inciden en el costo de la madera puesta a la entrada de la Planta de celulosa. Adems de la cercana de los bosques con la Planta (costos de transporte), el ideal es que la superficie de bosques necesaria para abastecer las necesidades de la Planta sea lo ms reducida posible. En esto intervienen principalmente dos factores: la edad de rotacin, es decir, cuantos aos tardan los rboles en alcanzar la edad de corte; y la tasa de crecimiento de los rboles, medida en m3 slidos de madera sin corteza por hectrea de bosques. 2. Economa de Proceso: son aqullas caractersticas de la madera que hacen ms fcil (econmica) la separacin de las fibras de celulosa de las dems componentes

de la madera, adems de obtener una mayor cantidad de fibras de celulosa por m3 de madera. 3. Propiedades biomtricas de la celulosa: son aqullos atributos de las fibras que las hacen ms apropiadas para la fabricacin de un tipo de papel u otro. Tpicamente la longitud de fibra, su ancho, su espesor de pared, su peso por unidad de longitud, etc.. El desarrollo en las ltimas dcadas de las plantaciones forestales de crecimiento rpido en el Hemisferio Sur est generando dos importantes cambios en la industria mundial de la celulosa. En primer lugar se observa el paulatino desplazamiento del centro de gravedad de la industria desde el Hemisferio Norte, basada en bosques naturales, hacia el Hemisferio Sur, en base a bosques plantados por el hombre: Mientras en el ao 90 slo un 12% de la capacidad mundial productora de celulosa de mercado estaba localizada en el Hemisferio Sur, esa cifra llegar en el ao 2010 a un 34%. En segundo lugar se detecta una tendencia en las grandes empresas de la industria de la celulosa y el papel, -muchas de ellas integradas desde el bosque hasta el consumidor final-, hacia la especializacin en un conjunto ms reducido de negocios, donde exhiben probadas ventajas competitivas sustentables. De esta manera, muchas de ellas estn abandonando la produccin de celulosa, delegndola en empresas especializadas en dicho segmento. Las dos principales variedades de celulosa Chilena producidas a partir del pino radiata y del eucalipto globulus, especies forestales cultivadas en el pas, han alcanzado un buen posicionamiento en el mercado, por provenir de bosques manejados en forma probadamente sustentable, exhibir adecuados parmetros fsico-mecnicos y una calidad uniforme. La celulosa kraft blanqueada fibra larga: producida a partir de madera de pino, que adems de haber sido sometida al proceso kraft, es posteriormente blanqueada. Esta celulosa representa un 45% del total de las celulosas que se transan en el mercado. Por sus excelentes ndices de resistencia, es utilizada como materia prima para la fabricacin de papeles y cartones blancos para embalaje. Tambin se usa como fibra de refuerzo en una amplia variedad de papeles. Permite as alcanzar los parmetros de resistencia deseados cuando se usa en combinacin, por ejemplo, con un elevado porcentaje de fibras recicladas. En algunos pases como Chile, la industria de celulosa usa slo madera proveniente de bosques plantados por el hombre, ya que en nuestro pas su rendimiento permite un muy buen nivel de productividad: Mientras en otros pases los pinos de bosques naturales poseen un perodo de maduracin entre los 45 y 90 aos, en Chile las plantaciones de pino radiata alcanzan la edad de corte entre los 20 y los 25 aos. De igual manera, los bosques naturales de fibra corta

(abedules) del hemisferio norte tiene una edad de rotacin entre 35-40 aos, los eucaliptos en Chile llegan a la edad de corte entre los 10-15 aos. La celulosa kraft se embala en fardos de 250 kilos. Cada fardo est constituido por un nmero variable de pliegos de celulosa de unos 80 cm. de largo por 70 cm. de ancho y un gramaje (peso por m2) entre 700-850 g/m2. Para su exportacin y venta se agrupan 8 fardos en dos columnas de cuatro, para formar el denominado unit, de 2.000 kilos (2 toneladas

Proceso de Produccion de celulosa kraft.

La celulosa es elaborada mediante el proceso denominado "kraft", a travs del cual los chips de maderas son cocidos en una solucin alcalina basada en sulfatos y soda custica para extraerles la lignina; estos compuestos qumicos son posteriormente recuperados para su reutilizacin, en un proceso de ciclo cerrado. Los rollizos de madera son descortezados, transformados en astillas (chipeados), las que despus son enviadas a una pila de acopio para su homogeneizacin.

Desde la pila de acopio, los chips o astillas, son extrados, clasificados y conducidos al proceso de coccin -en el digestor continuo o en digestores batch- con licor blanco, una solucin alcalina de soda custica y sulfuro de sodio. Resultante del proceso de coccin es la pasta de celulosa, que se clasifica, se lava y se blanquea. Una vez blanqueada, se procede a su secado y embalado final. En el proceso de coccin, el licor blanco junto con la lignina disuelta, se convierte en un licor negro, el cual se concentra para luego ser quemado en unos equipos denominados calderas recuperadoras. La parte orgnica del licor negro (lignina y otros compuestos de la madera) produce energa en el proceso de combustin, generando el vapor que se utiliza en la produccin de energa elctrica y, posteriormente, para calefaccionar diferentes procesos dentro de la misma planta industrial. La parte inorgnica -sales minerales (cenizas)- se recuperan despus del proceso de combustin y son usadas en la etapa de caustificacin para regenerar el licor blanco usado en la coccin. La corteza de los rollizos de madera, recuperadas en los descortezadores, se quema en calderas de poder para producir vapor y energa elctrica, usados para los diversos procesos de la planta

Procesos de produccin de (celulosa) pulpa CTMP.

En 1978 comenz a operar en Suecia la primera Planta del mundo que utiliz el proceso QuimioTermo-Mecnico para la produccin de celulosa (Chemi Termo Mechanical Pulp CTMP). Como su nombre lo indica, este proceso combina la accin de reactivos qumicos con medios mecnicos para separar la celulosa de los dems componentes de la madera. Especficamente incorpora en el proceso TMP una estacin de impregnacin qumica intermedia entre la fase de impregnacin con vapor y la unidad de precalentamiento de la pasta. Las astillas son alimentadas por medio de una prensa de tornillo en esta estacin, donde son impregnadas con una solucin de Sulfito de Sodio (Na2SO3), para ayudar a la separacin de las fibras en la batera de refinadores. As es posible remover los extractivos de la madera, abrir la estructura de las astillas a la impregnacin, permitindoles expandirse en la solucin de Na2SO3. El rendimiento de este proceso es levemente inferior a los anteriores 90-95% y el consumo de energa por tonelada de pulpa CTMP est entre 1.500-2.500 kWh. Debido a que conservan un porcentaje importante de lignina, estas pulpas experimentan el fenmeno de reversin de

blancura con el paso del tiempo o cuando son expuestas a la luz. La incorporacin de una etapa de blanqueo con Perxido de Hidrgeno (H2O2) permite mejorar la blancura, pero en general, no alcanzan la blancura estndar de la celulosa kraft blanqueada y slo mitigan, sin eliminar, la reversin de blancura. Estas pulpas renen un conjunto de atributos que les permite ser utilizadas en la produccin de papel peridico, cartulina, papeles tissue, celulosa fluff para paales y algunos tipos de papeles de impresin y escritura. Evidentemente, al incorporar una etapa de blanqueo, el rendimiento del proceso baja, ubicndose en el rango 80-90%.