Aseguramiento de la Calidad

UNIDAD 5: PLANES DE MUESTREO Y GRFICAS DE

CONTROL
TIPOS DE MUESTREO Y DEFECTOS En las actividades de control de calidad es frecuente que sea necesario inspeccionar lotes de materia prima, partes o productos terminados para asegurar que se cumplen ciertos niveles de calidad con un buen agrado de seguridad. El muestreo de aceptacin es el proceso de inspeccin de una muestra de unidades extradas de un lote con el propsito de aceptar o rechazar todo el lote. El muestro de aceptacin se puede aplicar en cualquier relacin cliente proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. El muestreo de aceptacin, al ser una forma particular de inspeccin, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad. Es decir, el muestro de aceptacin no es una estrategia de mejora de la calidad, es ms bien una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas. Tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la calidad del lote. En toda relacin cliente proveedor se debe enfatizar la mejora de los procesos y corregir de fondo las causas de las deficiencias de la calidad, y el muestreo de aceptacin debe verse como un esfuerzo complementario de alcance limitado, pero que bajo ciertas condiciones especficas es la decisin ms viable como estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad. En este sentido, cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas: inspeccin al 100%, cero inspecciones o muestreo de aceptacin. Esta ltima es una decisin intermedia entre las otras dos alternativas opuestas, y a veces resulta ser la ms econmica globalmente. Cero inspecciones (aceptar o mandar el lote sin inspeccin). Esta alternativa es adecuada cuando el proceso con que se fabrico el lote ha demostrado cumplir holgadamente los niveles de calidad adecuados entre el cliente y el proveedor (que sera el caso de de procesos estables y con un buen Cpk, o procesos en los que se han hecho inspecciones previas). Tambin se aplica cero inspecciones cuando la prdida global causada por las unidades defectuosas es pequea, comparada con el costo del muestreo.
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Inspeccin al 100%. Consiste en revisar todos los artculos del lote y quitar los que no cumplan con las caractersticas de calidad establecidas. Los que no las cumplen podran ser devueltos al proveedor, reprocesados o desechados. Generalmente la inspeccin al 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son de alto riesgo y si pasan defectuosos pueden causar una gran prdida econmica. Tambin es til cuando la capacidad del proceso de fabricacin del lote es inadecuada para cumplir las especificaciones.

Se pensara que la inspeccin al 100%, aunque costosa, es una buena estrategia de garantizar la calidad, pero esto no es necesariamente correcto, ya que en la inspeccin al 100% se puede caer en la monotona, en mayores errores de inspeccin y en ocasiones el producto se daa. Muestreo de aceptacin (inspeccin por muestra). Esta opcin es til cuando se tiene una o varias de las siguientes situaciones: Cuando la inspeccin se hace con pruebas destructivas (tales como pruebas de tensin y resistencia), es indispensable la inspeccin por muestras, de lo contrario todos los productos serian destruidos con las pruebas. 1. Cuando el costo de inspeccin al 100% es demasiado alto comparado con el costo de pasar unidades defectuosas. 2. En los casos en los que la inspeccin al 100% no es tcnicamente posible o se requiere mucho tiempo para llevarla a cabo. 3. Cuando el lote lo forman una gran cantidad de artculos que habra que inspeccionar y la probabilidad de error de la inspeccin es suficientemente alta, de tal manera que la inspeccin al 100% podra dejar pasar ms unidades defectuosas que un plan de muestreo. 4. En situaciones donde histricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad y se desea una reduccin de la cantidad de inspeccin, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar. 5. Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria. Ventajas y desventajas del muestreo de aceptacin
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El muestreo de aceptacin, respecto a la inspeccin al 100%, tiene las siguientes ventajas: 1. Tiene menor costo porque se inspecciona menos., esto a pesar de algunos costos adicionales generados por la planificacin y administracin de los planes de muestreo. 2. Requiere de menos personal en las actividades de inspeccin, simplificando con ello el trabajo de coordinacin y reduciendo los costos. 3. El producto sufre menos dao al haber menos manipulacin. 4. El aplicable en pruebas destructivas. 5. A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona. 6. El rechazo de lotes completos por la existencia de artculos defectuosos proporciona una motivacin al fabricante del lote para que mejore su calidad. Desventajas: 1. Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos, aunque en un plan de muestreo de aceptacin estn previstos y cuantificados estos riesgos. 2. Proporciona menos informacin acerca del nivel de calidad del producto o de sus procesos de fabricacin. Aunque bien utilizada, la informacin obtenida puede ser suficiente. 3. Se requiere mas tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo, mientras la inspeccin al 100% no. TIPOS DE PLANES DE MUESTREO Los planes de muestreo por aceptacin son de dos tipos: por atributos y por variables. Planes por variables. En este tipo de planes se toma un muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente est en funcin de la media y la desviacin estndar muestral, y

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dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible, se aceptara o rechazara todo el lote. Planes por atributos. En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de un lote, y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el nmero de piezas defectuosas es menor o igual que un cierto nmero predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de que sea mayor el lote es rechazado. Algunos de los planes por atributos son: simple, doble y mltiple. Plan de muestreo simple. Consiste en un tamao de muestra, n, y en un nmero de aceptacin, c, ambos fijados de antemano. Si en la muestra se encuentra c o menos unidades defectuosas, el lote es aceptado. Por el contrario, si hay ms de c artculos defectuosos el lote es rechazado. Planes de muestreo doble. La idea de este muestreo es tomar una primera muestra de tamao pequeo para detectar los lotes muy buenos o los muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequea ni muy grande, entonces se toma una segunda muestra, para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en las dos muestras. De esta manera un plan de muestre doble est definido por: N= tamao del lote n1= tamao de la primera muestra c1= numero de aceptacin para la primera muestra n2= tamao de la segunda muestra c2= numero de aceptacin para las dos muestras Plan de muestreo mltiple. Es una extensin del concepto del muestreo doble, esto es, aqu se toma una muestra inicial muy pequea, y si ya se tiene evidencia de una muy buena o muy mala calidad se toma la decisin en consecuencia, si no es as, se toma una segunda muestra y se trata de decidir, si todava no es posible se contina con el proceso hasta tomar la decisin de aceptar o rechazar el lote. FORMACIN DEL LOTE Y SELECCIN DE LA MUESTRA Recomendaciones tpicas para formar los lotes:

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1. Los lotes deben ser homogneos, es decir, las unidades que forman un lote en particular deben haber sido fabricadas bajo condiciones similares en cuanto a: maquinas, operadores, materia prima, tiempo, etc. 2. Los lotes deben ser formados de tal manera que no compliquen el manejo de materiales del proveedor y del cliente. Todos los artculos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados con un mnimo de riesgo y de tal forma que la seleccin de las unidades de la muestra sea relativamente fcil. 3. Los lotes deben ser tan grandes como sea posible. Esto debido al menor costo y mayor eficiencia de la inspeccin, ya sea con lotes pequeos, y adems los planes resultantes a partir de tamaos de lotes grandes tienen una mayor capacidad de detectar los lotes de mala calidad. SELECCIN DE LA MUESTRA Todos los planes de muestreo de aceptacin basan su funcionamiento en que las unidades seleccionadas para la inspeccin son representativas de todo el lote. De aqu que la seleccin de las unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un mtodo de muestreo aleatorio. La tcnica de muestreo es muy importante y la que a menudo se sugiere es el muestreo aleatorio simple. NDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN En una relacin cliente proveedor en la que hay un plan de muestreo de aceptacin de por medio, hay dos intereses: por un lado el proveedor quiere que todos los lotes que cumplen con un nivel de calidad aceptable sean aceptados, y por otro, el cliente desea que todos los lotes que no tienen un nivel de calidad aceptable sean rechazados. Los principales ndices de calidad con los que se disea y/o caracteriza a los planes de muestreo son los siguientes: 1) Nivel de Calidad Aceptable, NCA o AQL (Acceptance Quality Level). El NCA se define como el porcentaje mximo de unidades que no cumplen con la calidad especificada, que para propsitos de inspeccin por muestreo se puede considerar como satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso. El NCA tambin se conoce como nivel de calidad del productor, y se expresa en porcentaje de unidades que no cumplen con la calidad especificada. Al ser el NCA el nivel de calidad que se considera satisfactorio, entonces la probabilidad de aceptar un lote que tenga esa calidad debe ser alta
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(0.9, 0.95). a la probabilidad de aceptar los lotes que tengan un nivel de calidad aceptable (NCA), se les designa como 1- , donde es por lo general un numero pequeo (0.05, 0.10). Ntese que la probabilidad de aceptar lotes de calidad aceptable no es igual a 1, y por tanto hay un riesgo de no aceptar este tipo de lotes. A este riesgo que tiene probabilidad igual a se le conoce como riesgo del productor. 2) Nivel de Calidad Lmite, NCL o LQL (Limited Quality Level). Es el nivel de calidad que se considera como no satisfactorio, y los lotes que tengan este tipo de calidad deben ser rechazados como no satisfactorio, y los lotes que tengan este tipo de calidad deben ser rechazados casi siempre. El NCL en algunos planes especficos (por ejemplo los de Dodge Roming) se conoce como porcentaje defectivo tolerado del lote, PDTL o LTPD (Lot Tolerance Percent Defective). Al ser el NCL un nivel de calidad no satisfactorio, entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser muy baja (generalmente de 0.05, 0.10), y es usual que a esta probabilidad se le designe con la letra . A este riesgo que tiene probabilidad igual a se le conoce como riesgo del consumidor. Ejemplo: supongamos que un cliente plantea la necesidad de que su proveedor le enve solo aquellos lotes que tengan un buen nivel de calidad, por lo que se decide establecer un plan de muestreo de aceptacin. El tamao de los lotes es grande y se establece que el porcentaje de unidades defectuosas que se considera aceptables o satisfactoria es del 0.4%, NCA=0.4%, y se acuerda que este tipo de calidad adecuada tendr una probabilidad de aceptarse del 0.95, y por lo tanto un riesgo de no aceptarse de 0.05. El riesgo del productor es =0.05, ya que los lotes del productor que tengan un 0.4% de artculos defectuosos, a pesar de tener una calidad aceptable, tienen una probabilidad de no aceptarse de 0.05. Tambin se acuerda que el nivel de calidad que se considerara como no aceptable o insatisfactoria es de 2.5%, NCL=2.5%. Por ello, los lotes que tengan este un porcentaje de unidades defectuosas tendrn un baja probabilidad de aceptarse de 0.10; de esta manera el cliente (consumidor) est asumiendo un riesgo de =0.10 de aceptar lotes de una calidad pobre (2.5% de artculos defectuosos). Bajo las condiciones anteriores, un plan de muestreo que cumple moderadamente bien los acuerdos del cliente y el proveedor es n=205, c=2. Es importante entender muy bien lo que garantiza y lo que no garantiza este plan de muestreo. Por ejemplo: Garantiza que los lotes que tengan un porcentaje de unidades defectuosas menor o igual a 0.4% se aceptaran con facilidad. Y que a medida que este porcentaje vaya siendo mayor, cada vez ser ms difcil (menos probable)
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que los lotes correspondientes sean aceptados. En particular si un lote tiene un porcentaje del 2.5%, entonces tendr una probabilidad de ser aceptado de 0.10.} En consecuencia, este plan no garantiza que los lotes con un porcentaje de artculos defectuosos mayor que 0.4% sean rechazados. 3) Calidad de Salida Promedio, CSP o AOQ (Average Outgoing Quality), es la calidad promedio de los lotes despus de haber pasado por el proceso de inspeccin. Este concepto es otra forma de medir el efecto de un plan de muestreo sobre la calidad que se tendr despus de aplicar el plan. 4) Lmite de la Calidad de Salida Promedio, LCSP o AOQL (Average Outgoing Quality Limit), es el valor mximo de la curva CSP y representa el peor promedio de calidad que puede obtenerse del programa de inspeccin. 5) Inspeccin Total Promedio, ITP o ATI (Average Total Inspection). Otro aspecto importante para evaluar un plan de muestreo de inspeccin es la cantidad total de inspeccin que requiere, ya que si los lotes no contienen artculos defectuosos, ningn lote es rechazado y la cantidad de inspeccin por lote es de una muestra de tamao n. si los artculos son todos defectuosos, cada lote es sometido al 100% de inspeccin y la cantidad de inspeccin por lote ser de tamao N. MILITARY STANDAR 105D (ANSI 7 ASQZ1.4) Estos procedimientos para inspeccion por atributos fueron desarrollados durante la Segunda Guerra Mundial. Actualmente el MI STD 105D es el muestreo de aceptacin por atributos mas usado en el mundo. Su versin original fue desarrollada en 1950. En 1973 fue adoptado por la Organizacin Internacional de los Estndares (ISO) y se le asigno el cdigo ISO 2859. El ndice de calidad que usa de manera principal el MIL STD 105D es el nivel de calidad aceptable, NCA o AQL. Aunque la probabilidad de aceptar los lotes con calidad NCA es siempre alta, no siempre es la misma para todos los planes que se obtiene con esta norma (tal probabilidad est entre 0.89 y 0.99). El estndar prev 26 valores (porcentajes) diferentes para el NCA. Cuando el estndar se utiliza para encontrar planes respecto a un porcentaje de artculos defectuosos, los NCA varan desde 0.010 a 10%. Generalmente el NCA es especificado en el contrato o por la autoridad responsable del muestreo, de acuerdo con diferentes criterios, por ejemplo: el nivel de calidad que se considera como aceptable, los antecedentes del
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productor y los niveles de calidad que se considera como aceptable, los antecedentes del productor y los niveles de calidad que tiene la rama industrial o comercial del productor. El estndar ofrece tres procedimientos de muestreo: muestreo simple, doble y mltiple. Para cada plan de muestreo se prev ya sea una inspeccin normal, una inspeccin severa o una inspeccin reducida. La inspeccin normal es usada al iniciar una actividad de inspeccin. La inspeccin severa se establece cuando el vendedor ha tendido un mal comportamiento en cuanto a la calidad convenida. Los requisitos para la aceptacin de los lotes bajo una inspeccin severa son ms estrictos que una inspeccin normal. La inspeccin reducida se aplica cuando el vendedor ha tenido un comportamiento en cuanto a la calidad. El tamao utilizado en una inspeccin reducida es menor que una inspeccin normal, por lo que el costo de inspeccin es menor. As, un convenio de muestreo de aceptacin inicia con una inspeccin normal. Si hay buen comportamiento del proveedor, a ste se le premia con una inspeccin reducida. Por el contrario, si el proveedor tiene una mal comportamiento, se le castiga con una inspeccin severa, por lo que el aliciente del vendedor para mejorar la calidad es la inspeccin reducida. El tamao de muestra usado en el MIL STD 105D se determina por el tamao del lote, el nivel de inspeccin elegido y el NCA acordado. El estndar proporciona tres niveles de inspeccin: I, II y III. El nivel II es usual. El nivel I requiere cerca de la mitad de la inspeccin que el nivel II y podra ser usado cuando muy pocos productos son rechazados. El nivel III requiere de aproximadamente el doble de inspeccin que el nivel II, y podra ser usado cuando los lotes son de muy mala calidad y muchos productos son rechazados. La diferencia entre usar algunos de estos niveles se da en el tamao de la muestra, y por lo tanto en la capacidad del plan para rechazar una calidad peor que el NCA, ya que la curva CO del nivel de inspeccin III cae ms rpido que la de los otros dos. El estndar proporciona adicionalmente cuatro niveles especiales de inspeccin, S1, S2, S3 y S4, que se aplican en aquellas situaciones que requieren tamaos pequeos de muestra, por ejemplo, en pruebas destructivas, y cuando se pueden tomar riesgos altos para no rechazar niveles de calidad peores que el NCA. DISEO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO CON EL MIL STD 105D

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Para obtener los planes de muestreo aplicando MIL STD 105D se procede de acuerdo a los siguientes pasos: 1. Determinar el tamao del lote. 2. Especificar el NCA. 3. Escoger el nivel de inspeccin (usualmente el nivel II, que puede ser cambiado si la situacin as lo justifica). 4. Encontrar en la tabla correspondiente de acuerdo con el tamao del lote y el nivel de inspeccin, la letra cdigo correspondiente para el tamao de tal muestra. 5. Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado (simple, doble o mltiple). 6. De acuerdo con la letra cdigo y el NCA, buscar en la tabla correspondiente el plan simple para inspeccin normal, as como el plan simple para inspeccin severa y el plan de inspeccin reducida respectivamente.

REGLAS DE CAMBIO Los requisitos que establece el estndar para cambiar de un tipo de inspeccin a otro se enuncian a continuacin: 1. De inspeccin normal a inspeccin severa . Cuando se est efectuando inspeccin normal y con sta se rechazan 2 de 5 lotes consecutivos, se procede a aplicar inspeccin severa. 2. De inspeccin severa a inspeccin normal. Si al estar aplicando el plan de inspeccin severa se aceptan 5 lotes consecutivos, a continuacin se procede a aplicar inspeccin normal. 3. De inspeccin normal a inspeccin reducida . Si se ha venido aplicando el plan de inspeccin normal, ste se sustituye por el correspondiente plan de inspeccin reducida cuando se cumplen las cuatro condiciones siguientes: a. 10 lotes consecutivos han sido aceptados.

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b. El nmero de artculos defectuosos encontrados en los 10 lotes anteriores es menor que o igual al nmero dado en la tabla correspondiente. c. La produccin es continua; esto es, no han ocurrido recientemente problemas como maquinas descompuestas, escasez de material u otros problemas. d. Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una inspeccin reducida. 4. De inspeccin reducida a normal. Si actualmente se est aplicando inspeccin reducida y ocurre cualquiera de las cuatro condiciones siguientes: a. Un lote o una serie de lotes son rechazados. b. La inspeccin del lote termina sin decisin, es decir, el nmero de artculos defectuosos en el lote es mayor que Ac pero menor que Re. c. Si la produccin es irregular o retardada. d. Si se dan otras condiciones que de alguna manera justifiquen la aplicacin de la inspeccin normal, tales como los deseos del cliente. 5. Interrupcin de la inspeccin. En caso de que 10 lotes consecutivos continen bajo inspeccin severa (o cualquier otro nmero que seale la autoridad responsable), la inspeccin de acuerdo con el estndar deber ser suspendida en espera de que se mejore la calidad del material sometido a inspeccin. PLANES DE MUESTREO DODGE ROMING En la dcada de los veinte H. F Dodge y H.G Roming desarrollaron un conjunto de tablas que permiten disear planes de muestreo por atributos. Estas tablas estn basadas en dos ndices de calidad: 1. El nivel de calidad limite (NCL) o, como lo llaman Dodge y Roming, el porcentaje defectivo tolerado en el lote, PDTL. 2. El lmite de calidad de salida promedio, LCSP o AOQL.

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Para cada uno de estos ndices existen tablas para disear planes de muestreo simple y doble. Estos planes enfatizan la proteccin del consumidor amparndolo contra la mala calidad, ya sea en trminos de lote por lote (planes NCL) o de la calidad promedio a largo plazo (planes LCSP). Los planes LCSP estn diseados para minimizar la inspeccin total promedio que se necesita para valores especficos del LCSP y de p (proporcin promedio de artculos defectuosos del proceso). Lo mismo ocurre con los planes NCL. Los planes Dodge Roming solo se aplican a programas de muestreo de aceptacin en los que los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los artculos defectuosos encontrados en ellos son sustituidos por unidades buenas. Adems para poder disear los planes es necesario conocer el promedio del proceso, que es igual a la proporcin promedio de artculos defectuosos de los productos a la entrada del muestreo (antes de la inspeccin). Si este promedio no se conoce, ser necesario estimarlo, con datos histricos o haciendo un estudio inicial con una carta p. Entre ms precisa sea tal estimacin, ms adecuado ser el plan adoptado, de aqu que si en el transcurso de la aplicacin de uno de estos planes se modifica la proporcin promedio de artculos defectuosos del proceso, entonces es aconsejable redisear el plan de muestro usando esta nueva informacin. MUESTREO DE ACEPTACIN POR VARIABLES MILSTD. 414) En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, espesor, etc.). En contraste con el muestreo por atributos, el objetivo no es clasificar a cada unidad como defectuosa o no, sino simplemente registrar la medicin de cada pieza. Despus de ello, y con base en estas mediciones, se calcula un ndice que de acuerdo con su valor se aceptara o rechazara el lote. Por lo general el ndice toma en cuenta la informacin muestral (media, desviacin estndar) y las especificaciones de la caracterstica de calidad. La ventaja principal del muestreo por variables es que el tamao de la muestra es considerablemente menor que en el muestreo por atributos. Este tamao de muestra es particularmente menor cuando los niveles aceptables de calidad son muy pequeos, ya que mientras que con un plan de muestreo por atributos se requieren muestras muy grandes, con el muestreo por variables los tamaos de muestra son pequeos o moderados. Adems, utilizar la muestra por variables proporciona mas informacin acerca del proceso, la cual se puede utilizar para tomar decisiones y mejorar la calidad, esto se debe a que las medidas numricas
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de las caractersticas de calidad son ms tiles que una simple clasificacin de los artculos como defectuosos o no defectuosos. Las desventajas del muestreo por variables es que para cada caracterstica de calidad que se desee inspeccionar por muestreo de aceptacin debe disear su propio plan de muestreo. Adems, las mediciones en un muestreo por variables podran ser ms costosas, aunque la reduccin obtenida en el tamao de la muestra generalmente compensa este costo. Una desventaja mas es que la distribucin de las caractersticas de calidad debe ser conocida. La mayora de los planes de muestreo por variables suponen que tal distribucin es normal, si esto no es verdad, la confiabilidad de las decisiones se puede ver afectada de manera importante. Existen dos tipos de planes de muestreo por variables: planes que controlan la proporcin de unidades que no cumplen con especificaciones, y planes que controlan un parmetro del lote o proceso (usualmente la media). Para poder disear un plan de muestreo por variables para el control de la proporcin de artculos que no cumplen con especificaciones, es necesario que la variable o caracterstica de calidad con que se mide el producto tenga especificaciones que debe cumplir. En este sentido, una caracterstica de calidad puede ser de uno de los siguientes tres tipos: Entre ms pequea mejor. Las variables o caracterstica de calidad que estn limitadas de un solo lado, en particular, no deben exceder una cierta especificacin superior (ES). Entre ms grande mejor. Las variables o caractersticas de calidad que estn limitadas de un solo lado, en particular deben ser mayores que una cierta especificacin inferior (EI). El valor nominal es el mejor. Variables que deben tener un valor especifico, y que por lo tanto no deben ser menores que una especificacin inferior (EI), pero tampoco mayores que una especificacin superior (ES).

MILITARY STANDAR 414 El MIL STD 414 es un plan de muestreo de aceptacin de variables lote por lote. El punto principal de este estndar es el nivel de calidad aceptable (NCA o AQL), y comprende porcentajes que van de 0.04% a 15%. El estndar tiene 5 niveles generales de inspeccin y al nivel IV se le considera el usual.
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Para encontrar el tamao de la muestra se utilizan letras cdigos. Los tamaos muestrales estn en funcin del tamao del lote y del nivel de inspeccin. De acuerdo con la calidad del producto se prev una inspeccin normal, severa y reducida. Todos los planes de muestreo y procedimientos en el estndar suponen que las caractersticas de calidad se distribuyen normalmente. El MIL STD 414 consta de 4 secciones. La seccin A es la descripcin general de los planes de muestreo, incluyendo definiciones, cdigos de letras para tamaos muestrales y curvas OC para los diferentes planes de muestreo. La seccin B proporciona varios planes de muestreo basados en la desviacin estndar de la muestra para el caso en que la variabilidad del lote o proceso es desconocida. La seccin C presenta planes de muestreo basados en el rango de la muestra. La seccin D proporciona planes de muestreo para variables para el caso en que la desviacin estndar es conocida. La seccin B es la que se muestra en la figura 1.

Variabilidad desconocida: Mtodo de la desviacin estndar

Variabilidad desconocida: Mtodo del rango

Variabilidad conocida

Limite de especificacin de un solo lado Procedimien to 1: mtodo k Procedimiento 2: Mtodo M

Limite de especificacin de dos lados Procedimien to 2: Mtodo M

Figura 1: Organizacin del MIL STD 414 Fuente: Gutirrez Pulido, H. 1997

PASOS PARA DISEAR UN PLAN CON MIL STD 414 1. Determinar el tamao del lote.
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2. Especificar el NCA. 3. Escoger el nivel de inspeccin (usualmente el nivel IV, que puede cambiarse si la situacin lo justifica). a mayor tamao del nivel de inspeccin ms estricto es el plan. 4. Encontrar letra cdigo en la tabla correspondiente. 5. Seleccionar la seccin del estndar a utilizar para varianza conocida o desconocida. 6. Buscar el plan de inspeccin.
7. Seleccionar aleatoriamente una muestra de tamao n y cada pieza de la

muestra medirle la caracterstica de calidad. Con los datos obtenidos calcular la media y la desviacin estndar muestral S.

8. Calcular, uno o ambos valores de Z. 9. Estimar proporcin correspondiente de unidades defectuosas en el lote.

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