Tcnicas de Tratamiento de minerales Introduccin Los metales en la naturaleza se encuentran en forma de minerales en cualquiera de sus formas (sulfuros, xidos,

carbonatos, silicatos, etc.) y que para ser obtenidos ser necesario, en algunos casos, aplicar tcnicas de concentracin de dichos minerales. Es importante reconocer la forma cmo se encuentran en la naturaleza y sus propiedades, y sobre la base de dicha informacin reconocer la adecuada tcnica de tratamiento. Objetivos

Identificar las operaciones metalrgicas de concentracin adecuadas a aplicar de acuerdo a la mineraloga en la que se presentan los minerales. Proporcionar los fundamentos bsicos acerca de mineraloga y la preparacin mecnica previa a la que se someten los minerales antes de las operaciones de concentracin.

Mineralurga - Concentracin de minerales

Tecnologa que se ocupa mecnicamente los minerales.

de

preparar

transformar

Parte como materia prima de minerales. Los mtodos a utilizar en la concentracin de minerales son de naturaleza fsica o mecnica.

Las propiedades de los minerales que se utilizan para concentracin.

El color, y lustre. Gravedad especfica. Reactividad superficial. Reactividad qumica. Magnetismo.

PORQU SE CONCENTRAN LOS MINERALES? Existe una razn econmica de preparar y concentrar los minerales, antes de someterlos a posteriores procesos.

La concentracin de minerales es necesaria a fin de rentabilizar la operacin minera. Solo minas con leyes altas podran operar rentablemente, sin recurrir a procesos de concentracin Tratamiento de minerales

Ser necesario establecer la capacidad de tratamiento de la planta concentradora, en funcin de las reservas del yacimiento. El mineral generalmente llega a la planta por tren, camin, cable carril o faja transportadora. Los minerales se almacenan en tolvas previa trituracin mecnica.

CONCENTRADO

El producto de una concentradora es intermedio y sirve de alimentacin a procesos pirometalrgicos. El tamao de partculas minerales de los concentrados depende del tipo de concentracin que se aplique. El metal valioso llega a la planta concentradora juntamente con la roca inerte sin valor denominada ganga. Los productos de la concentradora son el concentrado y los relaves

TCNICAS DE CONCENTRACIN

Flotacin Separacin manual Separacin magntica/electosttica Gravimetra* Separacin elctrica.

TAMAO DE PARTICULAS La determinacin de las propiedades granulomtricas de una muestra mineral se realiza en una serie de tamices en forma sucesiva. Las partculas se distribuyen en cada tamiz, correspondiendo a cada tamiz las partculas con tamao menor que la malla del tamiz anterior. Se define como malla el nmero de aberturas que tienen un tamiz por pulgada lineal. El tamizaje se puede realizar en seco o en hmedo. Se acepta un tamizaje en seco hasta la malla 200. Muestreo

EL MUESTREO Operacin de remover una pequea fraccin o parte desde un mayor volumen, con caractersticas del conjunto total. CUARTEO Operacin de llegar a obtener la porcin representativa del total de la muestra inicial. MUESTREO MANUAL CONEO El mineral se apila en forma cnica con una pala haciendo caer cada palada exactamente en la punta del cono. La operacin se repite varias veces con el propsito de obtener una distribucin homognea.

RIFLEADO Conocido como partidor Jones. Es el ensamble de un nmero de chutes idnticos adyacentes con ngulo de 45 y alternadamente opuestos. Los chutes dirigen el mineral a dos recipientes ubicados bajo ellos. Enlaces http://www.metso.com http://www.outokumpu.com Cuestionario Preguntas 1. Qu estudia la mineralurgia? 2. Porqu se tiene que concentrar los minerales? 3. Cuales son las tcnicas de concentracin de minerales? 4. Qu relacin guardan las aberturas de las mallas de anlisis granulometrico? 5. A partir de que malla puede un anlisis granulometrico realizarse en hmedo?

Solucin 1. La mineralurgia se ocupa de preparar y transformar mecnicamente los minerales a fin de dejarlos aptos para ser sometidos a posteriores tratamientos que den lugar a la obtencin de metales. 2. Los minerales se concentran a fin de obtener un producto intermedio denominado concentrado. Dicha operacin se justifica a fin de rentabilizar la operacin minera. Con ello se logra disminuir los costos de tratamiento de todo el lote mineral. 3. Se distinguen varias tcnicas de concentracin y son: + La flotacin + La gravimetra + La separacin magntica Se distinguen tambin otras tcnicas no tan aplicadas como la separacin elctrica y la separacin manual o pallaqueo. 4. Las aberturas de las mallas convencionales, que se miden en micras guardan una relacin creciente de raiz de 2 entre una y otra malla. 5. Generalmente, en un anlisis granulometrico, se acepta el procedimiento de realizarse en hmedo a partir de la malla 200 hacia lo mas fino.

REPASO II TRITURACIN Introduccin Las operaciones de concentracin de minerales en ciertos casos requiere de una preparacin previa de los minerales, la cual se realiza en equipos especiales de trituracin. Estas operaciones se llevan a cabo cuando se trata de conseguir el tamao adecuado con la cual se realizar las operaciones de concentracin. Sin embargo, estas operaciones no solamente consistirn en reducir de tamao la roca mineral, sino que ser necesario obtener la granulometra a la cual se logre la liberacin de la especie mineral.

Objetivos

Revisar los conceptos fundamentales de los mecanismos de chancado. Identificar variables operativas relacionadas con las operaciones de trituracin y su influencia en la eficiencia de los equipos. Reconocer los mecanismos involucrados en la fracturacin de las rocas minerales.

Trituracin de minerales Objetivos de la reduccin de tamao

Lograr la liberacin de las especies valiosas. Promover reacciones qumicas rpidas. Producir materiales con tamao deseable.

MECANISMOS DE LA TRITURACIN La fractura de los materiales se puede deber:

Debilidades macroscpicas. Debilidades micro estructurales. Diferencias micro estructurales en las especies minerales adyacentes

Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se deben a los diferentes tipos de enlace que participan en la configuracin atmica. Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predicha tericamente debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o microscpicas. Trituracin primaria

Es la primera etapa de reduccin de tamao del mineral tal cual llega a la mina. En el dimensionamiento de la maquinaria de chancado primario, es primordial el tamao de la alimentacin, siendo secundaria la capacidad de procesamiento.

Las trituradora primarias operan siempre en circuito abierto. Se instala en ciertas circunstancias una parrilla estacionaria previo al chancado.

TRITURADORA DE QUIJADA Consta de una cmara de chancado formada por una mandbula mvil y una fija revestidas con liners reemplazables de alta resistencia al impacto y abrasin. El diseo de la trituradora es tal que mantiene un ngulo ptimo de ataque. Angulo con el que se produce la compresin de las quijadas para atrapar y forzar las partculas de mineral a descender por la cmara de chancado para ser fracturado. La mandbula mvil es impulsada por un poderoso mecanismo excntrico, que ejerce una presin elevada sobre los trozos de mineral, hasta exceder su lmite de ruptura. TRITURADORA GIRATORIA

Consisten de un largo eje vertical o rbol que tiene un elemento de fractura de acero de forma cnica en el cual se asienta un mango excntrico. El rbol suspendido de una araa describe una trayectoria cnica en el chancado. Las trituradoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentacin y se alimentan directamente por camiones. El tamao de las trituradoras se especifica por la boca(ancho de la abertura de alimentacin) y el dimetro del manto. Ej. Trituradora de 42 x 65 pulg. tendr un ancho de admisin de 42 pulg. y un dimetro de manto de 65 pulg.

COMPARACIN ENTRE CHANCADORAS PRIMARIAS

Las de quijada son intermitentes, las giratorias son continuas. Las de quijada trituran con toda sus superficie la mitad de tiempo, las giratorias tritura con la mitad de su superficie todo el tiempo. Las de quijada son favorables en pequeas instalaciones, las giratorias son favorables en grandes instalaciones. Las de quijada trabajan mejor bajo condicin de no ahogamiento, las giratorias trabajan en su mxima capacidad con la cabeza sepultada en el mineral.

Trituracin secundaria Son mas livianas que las trituradoras primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentacin. Este tipo de trituradoras tambin trabaja con alimentacin seca y su propsito es reducir el mineral a un tamao adecuado para molienda o chancado terciario, si el material lo requiere TRITURACION CONICA Es una trituradora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado para realizar mayor reduccin de ste a su paso por la mquina CIRCUITOS DE CHANCADO Para lograr el grado de reduccin deseado del material, es necesario usar varias etapas de chancado. Existe una abertura de salida ptima para cada chancadora y un nmero ptimo de etapas de chancado para maximizar la produccin. Las zarandas y/o tamices juegan un rol preponderante en la eficiencia de los circuitos de chancado. Enlaces http://www.tecmaqsrl.com/ Cuestionario Preguntas 1. Cuales son las razones por las que se tiene que reducir un mineral? 2. Cmo se especifica una chancadora de mandbula? 3. En que se diferencia una chancadora de quijada de una giratoria primaria? 4. Cmo se puede estimar el consumo de energa en una chancadora? 5. En qu consiste la fractura del mineral por impacto? Solucin 1. + Para lograr la liberacin de especies minerales valiosas de la ganga + Para promover reacciones qumicas rpidas

+ Para reducir un material con caractersticas de tamao deseable + Para satisfacer requerimientos de mercado 2. El tamao de la chancadora se expresa de acuerdo al rea de entrada, es decir la distancia entra las mandbulas en la abertura de alimentacin que se denomina boca y el ancho de las placas. 3. Son varias las diferencias, pero destaca en hecho de que la quijada es de accin intermitente y la giratoria es de accin continua; Adems la de quijada tritura la mitad del tiempo con toda su superficie y la giratoria con una seccin de su superficie pero todo el tiempo. 4. El consumo energtico se estima por la formula de Bond, la cual pese a sus limitaciones se aproxima con gran certeza. Depende del work index y de los tamaos P80 y F80 del ingreso y salida del mineral al equipo de trituracin. 5. Consiste en la aplicacin de esfuerzos compresivos a alta velocidad. La partcula absorbe una cantidad de energa que supera la necesaria para romperse. Karla REPASO iii MOLIENDA Introduccin Las operaciones de concentracin de minerales se llevan a cabo bajo un determinado tamao de partcula, con la cual se conseguir llegar al grado de liberacin adecuado. En la molienda se conseguir completar el grado de liberacin necesario para la etapa de concentracin. Sin embargo no todas las operaciones de concentracin de minerales requieren de esta etapa. Mencin especial son los nuevos tipos de molienda semiautgena de reciente introduccin en plantas concentradoras peruanas. Estos tipos de molinos constituyen un avance importante en las operaciones de conminucin de minerales y que representan los ms altos costos operativos en la planta. Objetivos

Revisar los fundamentos de las operaciones de molienda de minerales. Identificar las variables operativas de mayor incidencia en el rendimiento de los molinos.

Analizar los problemas operativos comunes que se presentan en los molinos convencionales.

Molienda de minerales

Molienda es chancado.

la

conminucin

del

material

proveniente

del

En esta operacin se realiza la liberacin final de los minerales valiosos. Los tamaos pueden variar desde un F80 de 20 mm. a unos 5 mm, hasta obtener un producto P80 que vara entre 74 a 147 micras. La estimacin del consumo de energa en molienda tambin utiliza la frmula de Bond. En molienda hay un mayor costo que en chancado primario por concepto de consumo de energa

Clasificacin Los molinos se clasifican en:

Molino de barras. Molino de bolas. Molinos autgenos.

MOLINOS DE BARRAS

Generalmente empleados en molienda primaria. Utilizan barras de acero como medio de molienda. Razn largo/dimetro del cilindro mayor de 1.5:1

Por las limitaciones mecnicas en el largo de las barras, existen limitaciones en el dimetro y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente empieza a perder preferencia

MOLINOS DE BOLAS

Son utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y remolienda. Utiliza como carga moledora bolas de acero de diferente dimetro.

Las bolas ocupan el 45 %del volumen del molino La velocidad perifrica del casco tendr un efecto decisivo sobre la efectividad de la accin del medio. Si la velocidad es demasiado baja no habr el efecto de cascadeo. Si la velocidad fuese demasiado alta las bolas quedaran adheridas a la pared del cilindro por efecto de la fuerza centrfuga

Velocidad crtica a la que se produce el efecto centrfugo:

D = pies Velocidad de operacin de los molinos

La velocidad de operacin es el porcentaje de velocidad crtica del molino. En molino de bolas la velocidad de operacin es alrededor de 65 75 % de la velocidad crtica.

Revestimientos El interior de los molinos est revestido con placas, chaquetas o blindajes que evitan el desgaste, y aumentan el rendimiento del molino. Variables en un molino de bolas Las principales variables son:

Carga de mineral Alimentacin de agua Carga moledora

Control de las variables Las variables en un molino pueden ser controladas por:

Sonido de las bolas Densidad de la descarga del molino Amperaje

Circuito de la molienda MEDIOS DE MOLIENDA Los medios de molienda son bolas fabricadas con material base de acero al carbono. En la fabricacin de las bolas intervienen una serie de aleaciones a fin de aumentar propiedades tales como la dureza. MOLINOS AUTOGENOS El molino autgeno debe su nombre al hecho que la molienda se efecta con cuerpos moledores que provienen del mineral mismo. Molinos Autgenos Molienda FAG: El medio moledor es completamente rocas del mismo mineral. Molienda SAG: Si se agrega alguna carga de bolas de acero para mejorar la accin de la molienda, con lo cual la molienda deja de ser autgena pura. La reduccin de tamao en un molino semiautgeno se debe a la accin de 3 tipos de mecanismos:

Molienda por impacto. Molienda por compresin. molienda por abrasin

Enlace: http://www.tecmaqsrl.com/ http://www.outokumpu.fi/mineralprocessing/pdf/Mineral_Processing_broc hure_spanish.pdf Cuestionario Preguntas 1. Qu valores en el ratio de reduccin son mayores, los de chancado o los de molienda? 2. Qu funcin tienen las chaquetas o revestimientos en los molinos? 3. Cual es el porcentaje de slidos promedio en el interior del molino? 4. Cual debe ser un valor promedio del volumen de carga en un molino? 5. Qu es un circuito de molienda cerrado? Solucin 1. Obviamente los ratios de chancado son mayores que los de molienda. Es ms difcil y ms costoso reducir el material mientras mas fina sea la partcula. 2. Los revestimientos cumplen con la funcin de proteger el caso del molino y aumentar su rendimiento levantando la carga y evitando su oscilacin en el interior de molino. 3. Un valor tpico de porcentaje de slidos es alrededor de 66 % de slidos. Sin embargo este valor puede ser un poco mayor o menor. 4. Se estima que debe ser alrededor del 45 % del volumen total del molino. No deben tener valores mayores porque puede haber rebalses ya que los molinos trabajan por rebose. 5. Se denomina molienda en circuito cerrado cuando el molino trabaja con un clasificador cuyo producto grueso retorna de nuevo al molino, mientras que el producto fino pasa directamente a la etapa de flotacin.

REPASO IV Clasificacin seca

y hmeda

Introduccin En el procesamiento de minerales, todos los circuitos de conminucin en los que se incluye trituracin y molienda se realizan una previa clasificacin de los minerales antes de que ingresen a la etapa de reduccin de tamao. En algunos circuitos como los abiertos no existe clasificacin previa. La previa clasificacin de tamaos contribuye a dosificar la alimentacin a los equipos de reduccin, evitando de que ingrese material cuyo tamao es inferior al setting de la mquina de trituracin, o separando material que ya ha cumplido con los mrgenes de tamao deseado. Objetivos

Describir los diferentes tipos de clasificadores en hmedo y en seco. Identificar los parmetros principales que gobiernan el funcionamiento de los clasificadores. Determinar la importancia que tienen los clasificadores en los circuitos de conminucin.

Definicin de clasificacin Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de partculas de tamaos heterogneos en dos porciones, cada una conteniendo partculas de granulometra u otra propiedad ms especfica que el conjunto original. La clasificacin se realiza por diferencias de tamao y e gravedad especfica que originan diferentes velocidades de se sedimentacin entre las partculas en un fluido, cuando sobre ellas actan campos de fuerzas como el gravitatorio u otros. El tamizado utiliza exclusivamente el tamao de las partculas. En esta unidad se estudia:

El tamizaje aplicado en seco.

La clasificacin en hmedo

La funcin de ambas modalidades de clasificacin, es la misma: separacin de partculas suficientemente finas del material en proceso de conminucin, a fin de que estas puedan cortocircuitar la etapa de conminucin en cuyo circuito se encuentra el aparato de clasificacin, para avanzara a la etapa siguiente.

CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE AMBOS TIPOS DE CLASIFICACION? La diferencia reside en el hecho de que la separacin de los tamices o cedazos se efecta segn el tamao de partcula, mientras que en la clasificacin hmeda, la separacin tiene lugar segn el principio de sedimentacin, en que interviene tanto tamao, forma y peso. En general la separacin es ms precisa y ntida en los tamices o cedazos que en los clasificadores hmedos Clasificacin seca TAMIZAJE Se realiza sobre una superficie perforada o tejida en forma de malla de alambre, llamada cedazo, que se encuentra montada sobre un marco, dotado generalmente de un mecanismo vibrador, que lleva el nombre de zaranda. OBJETIVOS DEL TAMIZAJE

Separar los fragmentos mas gruesos contenidos en una mezcla de material. Separar los fragmentos mas pequeos, como un producto final o eliminarlos. Clasificar los productos fragmentados en dimensiones comerciales. Extraer desde la alimentacin a una chancadora aquel material que ya cumple con las especificaciones del producto.

GRIZZLY

Barras paralelas o rieles con aberturas de ancho uniforme. Se utiliza para el material muy grueso. Pueden ser horizontales o inclinados para ser usados antes de chancadoras. Algunos grizzly emplean cadenas en lugar de barra y algunos son agitados.

ZARANDAS VIBRATORIAS Tamices constituidos por telas metlicas o placas perforadas, montadas sobre armazones que vibran a gran velocidad. El movimiento permite que las partculas puedan estratificarse y entrar en contacto con la superficie tamizante y al mismo tiempo que el material pueda avanzar sobre la superficie. De acuerdo a su disposicin respecto a la horizontal los tamices vibratorios se clasifican en:

Horizontales. Inclinados.

VARIABLES RELACIONADAS A LAS CARACTERISTICAS DEL TAMIZ

Tipos de cubiertas Placas perforadas Mallas metlicas Barras paralelas Relacin entre el rea abierta y el rea de la superficie tamizante. Cuanto mayor sea la relacin entre el rea abierta respecto al rea total, mayor ser la probabilidad de paso de las partculas.

VARIABLES RELACIONADAS A LAS CARACTERISTICAS DEL MINERAL

Anlisis granulomtrico de la alimentacin La distribucin granulomtrica de la alimentacin afecta tanto la capacidad como la eficiencia del tamizado. Humedad del mineral Tiene valores nocivos sobre el tamizado si se encuentran valores superiores al 4 % cerrando la abertura del tamiz. VARIABLES RELACIONADAS A LA OPERACION Pendiente del tamiz La pendiente afecta en forma directa la capacidad del tamiz. Capacidad y eficiencia La capacidad y la eficiencia de un tamiz guardan relacin inversa. Clasificacin hmeda Separacin de mezcla de minerales en dos o ms productos teniendo como base la velocidad con que caen las partculas a travs de un medio fluido. Funcin de los clasificadores:

Evita la remolienda intil de partculas que ya tienen la granulometra deseada. La eficiencia de los molinos y su rendimiento se ve incrementado.

TIPOS DE CLASIFICADORES HUMEDOS

Clasificadores mecnicos: + De rastrillo + Helicoidales Hidrociclones

HIDROCICLONES El hidrocicln es un aparato esttico de operacin continua que aplica fuerzas centrfugas para acelerar la velocidad de asentamiento de las partculas contenidas en una pulpa.

Producen una separacin similar a los clasificadores mecnicos, por aceleracin centrfuga ejercida por la trayectoria circular de la pulpa, bombeada bajo presin. Los hidrociclones son ms compactos que los clasificadores mecnicos, incluyendo sus bombas, tanques de alimentacin etc. Presenta mayores ventajas mecnicas y econmicas que los clasificadores de rastrillo y helicoidales. VARIABLES RELACIONADAS CON EL HIDROCICLON

Dimetro del hidrocicln. Dimetro del vortex. Dimetro del apex. Longitud de la parte cilndrica. Posicin del hidrocicln.

VARIABLES RELACIONADAS CON LA PULPA ALIMENTADA

Porcentaje de slidos. Densidad del slido. Caudal alimentado. Presin de alimentacin

Enlaces http://www.krebs.com Cuestionario Preguntas 1. Para qu sirve un grizzly ? 2. En qu consiste la estratificacin de partculas durante el tamizado vibratorio?

3. Qu funcin cumplen los clasificadores? 4. Qu es el apex en un hidrocicln? 5. Qu valores son usuales en la carga circulante en un circuito de molienda? Solucin 1. Estos equipos de clasificacin se utilizan para tamizar materiales gruesos. Generalmente en la alimentacin de los equipos de chancado primario. 2. Es la segregacin de partculas a travs del lecho mineral en la que las partculas grandes se sitan en la parte superior mientras que las finas pasan el lecho. 3. Evitan una remolienda intil y contribuyen a mejorar la eficiencia de los molinos 4. Es una boquilla por la cual son evacuados los materiales gruesos descargados y que se dirigen nuevamente al molino a ser remolidos. 5. Los valores promedios oscilan entre 150 350 %

REPASO V La flotacin de los minerales Introduccin El proceso de flotacin de los minerales constituye un proceso fsico qumico en la que se busca enriquecer las especies mineralgicas tiles de una mena mediante la eliminacin de las especies o materiales sin valor. De este modo el concentrado obtenido podr ser procesado econmicamente en la siguiente etapa del procesamiento. En esta unidad se estudiar los mecanismos presentes en la flotacin, as como los equipos y circuitos bajo los cuales tiene lugar el proceso y que influyen notablemente en la eficiencia del proceso. Objetivos

Revisar los conceptos fundamentales del proceso de flotacin. Identificar las principales variables de operacin en el proceso y su influencia en la obtencin de un concentrado de calidad. Analizar los principales circuitos de flotacin y los tipos de celdas en los que realiza este proceso.

Flotacin de minerales Se define la flotacin como el proceso de concentracin de minerales, en el cual se procura separar las partculas de minerales valiosos de los materiales inertes o ganga, por medio de un tratamiento fsico-qumico que modifica su tensin superficial. Con esto se logra que los minerales valiosos y liberados se adhieran a burbujas de aire finas y floten formando una espuma enriquecida. Con la flotacin de minerales se logra concentrar selectivamente los minerales valiosos, produciendo concentrados limpios y de alta ley. Para que la flotacin sea efectiva se requiere de lo siguiente:

Reactivos qumicos. Equipos para flotacin. Componentes de la operacin

Reactivos qumicos.- Son:

Colectores Espumantes Modificadores

Equipo de flotacin.- Sus componentes son:

Tipo y diseo de la celda Sistema de agitacin Flujo de aire Configuracin de los bancos de celdas Control de los bancos de celdas.

Componentes de la operacin:

Velocidad de alimentacin Mineraloga Tamao de partculas Densidad de pulpa Temperatura.

Mecanismo de la flotacin Los reactivos colectores tienen la propiedad de hidrofobizar las partculas minerales en la pulpa para hacerlas flotables. Para facilitar la absorcin de estos reactivos sobre la superficie de las partculas minerales, hay que crear condiciones favorables, lo cual se consigue con el uso de los modificadores

Las burbujas de aire son necesarias para:

Recoger las partculas de la pulpa Transportarlas hacia la superficie

ESPUMANTES

Los espumantes son reactivos tensoactivos que se absorben selectivamente en las interfases gas-lquido. Las partes polares de estos compuestos tensoactivos se orientan hacia el agua y la parte no polar hacia la burbuja misma. Variables en la operacin

El mineral El agua Granulometra Influencia de las lamas Tiempo pH Dosificacin de reactivos

LAMAS Las lamas causan ciertos perjuicios en el proceso:

Las partculas de dimetro pequeo flotan mal. Las lamas perjudican la flotacin de partculas de tamao adecuado. Causan un considerable aumento en consumo de reactivos.

DENSIDAD DE PULPA

La pulpa que llega al circuito de flotacin es generalmente el rebalse de un clasificador. En un circuito de flotacin primaria la pulpa tiene una consistencia entre 25 a 35% de slidos en vez de 65 - 70% de slidos que tiene en el circuito de molienda.

pH

La flotacin se realiza generalmente en disoluciones ligeramente alcalinas. La influencia es debido a su accin sobre las sales disueltas en la pulpa de flotacin o procedentes de la disolucin de los minerales y de sus productos de descomposicin o modificando las reacciones entre minerales y reactivos alterando su accin superficial

Celdas de flotacin

El equipo empleado para llevar a cabo el proceso de concentracin de pulpas minerales por flotacin, consta en su gran mayora de celdas, dispuestas en forma de bancos de un cierto nmero de celdas contiguas. Tipos de celdas:

Mecnicas Neumticas

CELDAS MECANICAS Se caracterizan por tener un agitador mecnico que mantiene la pulpa en suspensin. Existe una gran variedad de celdas mecnicas, se diferencian por la forma en que ingresa el aire, forma y arreglo del impulsor, empleo de difusores, estabilizadores etc.

CELDAS NEUMATICAS

Son mquinas de flotacin que no tienen impulsor mecnico. La pulpa es agitada por aire comprimido. Destaca la celda columna y las celdas Jameson.

Celda columna Funcionan con sistemas de flujo en contracorriente. Se tiene un flujo ascendente de burbujas en forma continua y un flujo descendente de partculas slidas hacia el fondo Variables

Flujo de alimentacin Flujo de aire Porcentaje de slidos Flujo de agua de lavado Nivel de espuma Dosificacin de reactivos

Esquemas de flotacin

Flotacin primaria o rougher. Flotacin cleaner. Flotacin scavenger

La flotacin rougher es aquella que recupera una alta proporcin de partculas valiosas, an a costa de la selectividad. Se utiliza mayor concentracin de reactivos colectores. El concentrado rougher pasa a una limpieza posterior. La flotacin cleaner tiene como finalidad obtener concentrados de alta ley, an a costa de una baja en la recuperacin. Los relaves de la limpieza no son descartados y regresan a un tratamiento posterior. La Flotacin scavenger es aquella en la que se recupera la mayor cantidad de mineral valioso posible. Su relave es el descarte final. Su concentrado scavenger debe tener una ley cercana a la del alimento fresco. Control en la flotacin: Los resultados de un muestreo sistemtico de los productos de los circuitos de flotacin se traducen en un balance metalrgico, basado en frmulas de razn de concentracin y de recuperacin Enlaces http://www.cesl.com http://www.outokumpu.com http://www.mineralnet.co.uk Cuestionario Preguntas 1. Qu es una partcula hidrofbica? 2. Cul es la densidad de pulpa en la flotacin? 3. Cmo es la influencia del pH en la flotacin? 4. Se utilizan celdas columnas en la flotacin rougher? Por qu?

5. Qu zonas se distinguen en una celda columnar? Solucin 1. Es aquella que una vez que ha tenido contacto con el colector tiene propiedades de rechazo al agua. Esto permite la coleccin de minerales valiosos, mediante el insuflamiento de aire. Las partculas se adhiera a las burbujas y son llevadas a la superficie de la celda de flotacin. 2. En un circuito de flotacin primaria la densidad de pulpa es alrededor de 25 35 % de slidos, o 1250 g/l. 3. Es debido a su accin sobre las sales disueltas en la pulpa de flotacin, cambiando completamente la reaccin entre ellos o alterando la solubilidad e los minerales y de sus productos de descomposicin. 4. No. La flotacin en columna se usa solamente para limpieza de concentrados. No se usa en celda de desbaste ya que las partculas son muy gruesas para flotarlas. Por tal motivo se tiene que remoler el concentrado primario o rougher. 5. Se distinguen 2 zonas. La zona de flotacin y la zona de lavado.

REPASO VI Concentracin Gravimtrica Introduccin Las operaciones de concentracin de minerales, no solamente se realizan por flotacin, sino tambin por otro tipo de operaciones, entre las que destaca los procesos gravimtricos. Este tipo de concentracin se centran en forma especfica a minerales aurferos, galenas, casiteritas, carbn, etc. la separacin de partculas se basa en la diferencia de pesos especficos y algunas veces del uso de fuerzas de gravedad. Objetivos

Reconocer la tcnica adecuada de concentracin de los minerales atendiendo a la diferencia de pesos especficos. Identificar parmetros que permitan una mejor eficiencia de los equipos gravimtricos.

Concentracin Gravimtrica La gravimetra se basa en la separacin de partculas de diferente forma, tamao y peso especfico, por medio de la fuerza de gravedad, que a veces se encuentra acompaada de la fuerza centrfuga. Asentamiento Obstaculizado La velocidad mayor o menor de asentamiento de partculas de diferente tamao y peso, en un medio lquido, que contiene a su vez partculas finas del mismo slido. Estas partculas obstaculizan o retardan la cada de las partculas que se pretende diferenciar por su velocidad de asentamiento. En la actualidad se emplea la concentracin gravimtica en el tratamiento de minerales muy pesados y que no responden fcilmente a la flotacin. Actualmente se tratan por la tcnica de gravimetra minerales de estao, oro, carbn. En el caso del oro la gravimetra se utiliza intensamente y constituye el mtodo preferido en el tratamiento de arenas de lavaderos de oro, y forma parte en combinacin con otros mtodos, de circuitos de beneficio. El criterio fundamental resulta ser el peso especfico, es decir la relacin entre los pesos especficos de mena y ganga, con la del medio lquido. Equipo de Concentracin Gravimtrica:

Jig Mesas gravimtricas Conos y espirales Separadores especiales centrfugos (Knelson)

JIGS

Equipos generalmente aplicados para separacin en tamaos de 1+ 1/4. Se usan como pre concentrador, o en circuitos de molienda para recuperar oro. Galena gruesa.

Los jigs combinan el asentamiento obstaculizado gravitacional de las partculas con un movimiento de pulsacin impartido a la pulpa por medio de un diafragma, un pistn o una vlvula de admisin de agua intermitente.

Las partculas pesadas que se asientan por la accin conjunta de la gravedad, y de la aceleracin de flujo pulsante, penetran y percolan a travs de una cama densa formada por partculas pesadas de gran tamao o billas de acero. VARIABLES EN EL JIG

Stroke Velocidad (rpm) Caudal de agua. Cama Jig Granulometra. Flujo de alimentacin.

Las pulpas tratadas en un jig son generalmente muy diluidas, de modo que es necesario desaguar concentrados y relaves recuperando el mximo de agua. Los concentrados de jig pueden ser productos finales, aunque a veces necesitan molienda antes de ser sometidos a limpieza final. Los relaves del jig son remolidos y luego prosiguen un tratamiento posterior como la cianuracin, en el caso de minerales aurferos. MESAS VIBRATORIAS La mesa vibratoria es una cubierta de forma rectangular o romboidal, provista de rifles que siguen paralelas al eje mayor. La mesa se encuentra en posicin casi horizontal con una pequea inclinacin en sentido del movimiento de la pulpa. Principios de Funcionamiento

Asentamiento obstaculizado. Flujo de corriente laminar. Escurrimiento de consolidacin. Aceleracin asimtrica.

La pulpa y el agua son alimentadas en la parte superior de la mesa inclinada, y al moverse a travs de sta forma pequeas lagunas detrs de los rifles transversales, en que se depositan partculas gruesas y/o pesadas. Las mesas al igual que los jigs producen un concentrado y un relave, el cual puede seguir un tratamiento posterior. CONOS Y ESPIRALES

Equipos de concentracin gravimtrica, basados en el principio de corriente laminar o flujo de pelcula lquida. Se diferencia de la mesa por tener mecanismo interno propio, por tener mayor capacidad, y ocupar menor rea superficial. Los conos y espirales como equipos gravimtricos estn desplazando a las mesas gravimtricas en instalaciones de gran tonelaje (lavaderos, arenas pesadas etc.). Enlaces http://www.kneson.com http://www.concentrators.net Cuestionario Preguntas 1. Qu es asentamiento obstaculizado? 2. Cuales son las principales variables que se manejan en una concentracin en jig? 3. Qu tipos de concentradores centrfugos existen? 4. De que depende el uso de tal o cual mtodo de separacin gravimtrica? 5. Qu minerales son usualmente concentrados por mtodos gravimetricos? Solucin 1. Es la mayor o menor velocidad de asentamiento de las partculas atendiendo a su diferente tamao y peso en un medio lquido. 2. Las variables son el flujo de alimento, el tamao de mineral, adems de el stroke, el flujo de agua y las pulsaciones. 3. Los mas conocido son los concentradores Falcon y la Knelson. Ambos combinan la densidad de los minerales y el uso de fuerzas centrfugas. 4. El uso de cada tcnica de concentracin depende a las caractersticas propias del mineral como tamao de partcula, pesos especficos ganga acompaante. 5. Son usualmente concentrados mediante esta tcnica los minerales aurferos, la galena, casiterita, magnetita.

REPASO VII Espesamiento y filtracin Introduccin El producto de una planta concentradora como sabemos resulta ser un concentrado final. Este producto deber ser transportado a la fundicin o al puerto, si ese fuese el caso. Esta operacin de transporte conlleva a que tengamos que realiza operaciones de desaguado o eliminacin parcial del agua contenida en la pulpa mineral, para lo cual ser necesario disponer de ciertos equipos de separacin slido/lquido. Los equipos de separacin slido/lquido consisten en espesadores, en los cuales tendr lugar la sedimentacin de partculas por efectos de la gravedad. A continuacin se encuentran la filtracin del under flow de los espesadores y que pueden ser al vaco o a presin. Objetivos

Describir las operaciones de espesamiento y filtracin como etapas de la separacin slido/liquido. Comprender la importancia que representa el desaguado de pulpas para el transporte de concentrados.

Operaciones de desagado Las operaciones de desaguado juegan un papel muy importante en los procesos de concentracin de minerales, debido a que stas se realizan preferentemente en hmedo. Las operaciones de desaguado, tiene como objetivo entregar productos slidos exentos de humedad, y soluciones limpias y claras para los procesos metalrgicos siguientes. Etapas:

Sedimentacin (Espesamiento) y clarificacin Resulta una pulpa espesa con un contenido de slidos de 50 - 75% de slidos. Filtracin Cuyo producto final es un cake, con contenido de agua de 10 -20%.

Secado trmico Generalmente por va trmica, en el cual la humedad se reduce hasta alrededor de 1% o menos.

Espesamiento Proceso de sedimentacin continuo mediante el cual se reduce el contenido de agua de los productos de concentracin hasta obtener una pulpa de alto contenido de slidos llamado underflow. El underflow se evacua continuamente con medios mecnicos del espesador, mientras que el rebose abandona el estanque como overflow. Esta etapa se caracteriza por un asentamiento rpido de las partculas slidas en un estanque, obtenindose en el rebalse un lquido claro y limpio de partculas slidas y una pulpa espesa con alto contenido de slidos. Sedimentacin De acuerdo a los objetivos gravitacional, sta puede ser:

perseguidos

por

la

sedimentacin

Espesamiento.- Donde interesa obtener un producto final de alta densidad Clarificacin.- Donde lo que interesa obtener es un rebalse lquido claro descargando los slidos en el under sin importar su concentracin.

En las plantas concentradoras, los espesadores se emplean principalmente para desaguar los concentrados, previa a su filtracin. Tambin se desaguan los relaves, sobre todo si se quiere recuperar agua de tratamiento por escasez de este elemento. ESPESADORES Los espesadores consisten en un estanque cilndrico de cero, concreto o madera con dimetros que varan entre 2 y 200 m. y una profundidad entre 1 a 7 m. La pulpa es alimentada al centro del estanque va un feed-well, ubicado hasta una profundidad de 1 m. Bajo la superficie, a fin de no causar disturbios en la sedimentacin.

Zonas en un espesador Se observan 4 zonas:

Zona de agua clara o solucin. Zona de consistencia de alimentacin. Zona de transicin. Zona de compresin.

la

ELEMENTOS DE UN ESPESADOR

Cilindro de alimentacin. Estanque. Brazos de rastrillo. Paletas o scrapers. Mecanismo de propulsin de rastrillos. Mecanismo de alarma automtica. Tuberas y bombas.

Los brazos de rastrillo se mueven sobre el fondo inclinado del espesador y cumplen las siguientes funciones:

Conducen los slidos sedimentados hacia el cono de descarga Mantienen fluidez en el material decantado Incrementan el contenido de slidos, creando canales en la cama de slidos por donde se escape el agua en la zona de compresin

El mecanismo de propulsin de rastrillos que provee el torque que mueve los brazos y paletas, contra la resistencia de los slidos espesados, que alcanza valores elevados en espesadores de gran dimetro, a pesar de la baja velocidad del mismo. Floculantes Reactivo de naturaleza poliacrlica que tiene tendencia a aglomerar partculas finas alrededor de las gruesas, acelerando de sta manera su velocidad de asentamiento. Los floculantes se agregan en forma de soluciones muy diluidas (0,1%) y en forma gradual, para evitar la formacin de grandes cogulos. Filtracin

Es el proceso de separacin se slidos desde un lquido, por medo de un medio poroso, el cual retienen el slido, permitiendo el paso del lquido. En la mayora de plantas concentradoras, la filtracin es la ltima etapa de separacin slidolquido.

La filtracin aplicada en el procesamiento de minerales normalmente sigue a la etapa de espesamiento. Las pulpas espesadas son alimentadas a un agitador desde donde son alimentadas al filtro a una velocidad uniforme Factores que afectan la velocidad de filtracin:

Cada de presin desde la alimentacin al medio filtrante. rea de la superficie de filtracin. La viscosidad del filtrado. La resistencia del cake. La resistencia del medio filtrante.

TIPOS DE FILTROS

Filtros al vaco Filtros a presin

FILTROS AL VACIO

Filtros de tambor Filtros de discos Filtros de banda horizontal.

FILTROS A PRESION Producen por lo general cakes con humedeces inferiores a los filtros de vaco. Su aplicacin se est extendiendo en planta de procesamiento de minerales. La mayora de los filtros a presin son discontinuos, sin embargo existen en la actualidad modelos mas perfeccionados de filtros a presin automticos (filtros Larox).

Enlaces http://www.larox.com Cuestionario Preguntas 1. Cual es el contenido de agua en un cake? 2. 3. 4. 5. A qu se denomina el underflow en un espesador? Cual es la funcin de los rastrillos en un espesador? Qu son los floculantes? Son mejores los filtros a presin que los de vaco?

Solucin

1. El contenido de agua es alrededor de 5 25 % de agua. An cuando en muchas plantas el contenido mximo de agua es 15%. 2. Es la zona por donde se evacuan los slidos espesados y que se sedimentan en el estanque sedimentador. Los lodos en esta zona alcanzan valores hasta de 75% de slidos. 3. Conducen los slidos sedimentados hacia el cono de descarga, mantienen la fluidez en el material decantado, y crean canales en la cama de slidos por donde se escapa el agua en la zona de compresin. 4. Polmeros de alto peso molecular cuya funcin es neutralizar las cargas del mismo signo que hace que las partculas finas se repelan. Las partculas entran en contacto y se adhieren alrededor de las partculas gruesas aglomerndose y sedimentando. 5. Son mejores desde el punto de vista de que producen cakes con menor cantidad de agua. Actualmente se usan filtros de presin automticos.