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Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria" INFORME N 002- EMPRESA LLANTOY & SUAREZ S.A.C. A : Ing.

LEIVA LAZARO, No Alfredo METALRGISTA

DE

ARMAS CALIXTO Homer Edy Laboratorio Metalrgico

ASUNTO

INFORME FINAL DE PRUEBAS METALURGICA DE MINERAL DE HUARI HUANCAYO.

FECHA

LUNES 03 DE MAYO DEL 2013

A la fecha me dirijo a Ud., para informarle SOBRE LAS PRUEBAS METALURGICAS DE MINERAL SULFURADO DE HUARI HUANCAYO.

NDICE INDICE........ ..................02 RESUMEN.... ..................03 1.- PLAN DE TRABAJO ..................04 2.- PREPARACION DE MUESTRAS ..................04 3.-CARACTERIZACION DEL MINERAL DE CABEZA ..................05 3.1.- COMPOSICION MINEROLOGICA ..................05 3.2 ANALISIS QUIMICO DEL MINERAL DE CABEZA ......................05 3.3.- CARACTERISTICAS FISICAS DE UN MINERAL DE CABEZA ......................05 4.- MOLIENDA ......................05 4.1.- GRANULOMERTIA A DIFERENTES TIEMPOS DE MOLIENDA ......................05 5.- PRUEBAS DE FLOTACION BATCH ......................05 5.1.- SELECCIN DE VARIABLES DE LA FLOTACION BULK ......................06 5.2.- COMENTARIO DE CONSUMO DE REACTIVOS ......................06 5.3 BALANCE METALURGICO ..................07 5.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................07

3 6.- ANEXOS . ......................08 2.2. Anlisis qumico ......................08 2.3. Determinacin de G.E. ......................08 2.4. Bibliografa...................................................................................... ......................09

RESUMEN La muestra llego el 08 de mayo del 2013 procedentes de una Huari - Huancayo que ingreso al Laboratorio metalrgico de Yauris, propiedad de la UNCP. Los estudios metalrgicos realizados tienen como propsito evaluar el comportamiento del mineral mediante pruebas de flotacin, orientadas a obtener Concentrado de Cobre de calidad comercial y recuperaciones adecuadas. El proceso de flotacin empleado recupera en un concentrado BULK al cobre y al hierro, para posteriormente limpiarlos en una etapa de separacin. Previo a las pruebas de flotacin se realiz la preparacin mecnica del mineral. Las variables como el pH, dosificaciones de reactivos, tiempos de acondicionamiento, fueron establecidas.

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Las pruebas de flotacin fueron efectuadas con agua de grifo, La segunda prueba de flotacin batch, con mineral fresco, tuvo una buena performance de acuerdo al plateo y el anlisis qumico del concentrado. La dosificacin de reactivos para el mineral fue: Cal (1 gr), en la etapa de molienda y un gramo en la etapa de limpieza, 5ml de xantato isoproplico de sodio (z-11) en la frotacin rougher y 5ml de xantato isoproplico de sodio (z-11) en la frotacin cleaner preparado al 5% ,una gota de D250 en la etapa de acondicionamiento que dur 5 minutos y una gota en la etapa de limpieza adems se us el depresor cianuro de sodio 5 ml al 5% en la etapa cleaner. Durante el plateo se observ que la recuperacin del mineral es buena esto es un indicativo de la docilidad del mineral y de la eficiencia del tratamiento. CARACTERISTICAS Humedad Gravedad especfica VALOR 4 2.74 UNIDADES % gr/cc

Las especies mineralgicas manifiestan una liberacin adecuada para la flotacin con un tiempo de molienda del mineral de 12 minutos, con el cual el mineral es alimentado a flotacin. Solo se evalu un solo tipo de colector la flotacin Bulk Cobre-hierro, se confirma la buena performance del colector Z-11. Las pruebas de flotacin Bulk se efectuaron a pH de pulpa de 9, con la finalidad de tener mayor recuperacin.

1.- PLAN DE TRABAJO El estudio metalrgico se inicia con un trabajo de planificacin previa con parmetros definidos de molienda y flotacin, los cuales fueron recabados de acuerdo a las revisiones bibliogrficas y experiencias del laboratorista de la planta de YAURIS - UNCP. Para ello se procedi de la siguiente manera: El estudio metalrgico se inicia con un trabajo de planificacin previa con parmetros definidos de molienda y flotacin, los cuales fueron recavados anteriormente. Para ello se procedi de la siguiente manera: o o o o o Llevar el mineral a 100% -m10 Homogenizar la muestra de mineral. Cuartear la muestra de mineral homogenizado en fracciones de 1 kilo. Realizar pruebas de flotacin batch con 1 kilo de muestra con la dosificacin de reactivos, pH, % de slidos, y establecer las variables para poder lograr una buena calidad de concentrado y alta recuperacin. Realizar pruebas metalrgicas de ajuste de dosificacin de reactivos.

2.- PREPARACIN DE LA MUESTRA La muestra aproximadamente de 6 kilos de mineral con granulometra de 100 % menos 3 fue chancado a 100% menos malla 6. Luego preparado manualmente mediante los mtodos de homogenizacin por coneo y de fraccionamiento por cuarteo, efectuados en forma

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sucesiva hasta obtener fracciones individuales de 1 kilogramos de mineral aproximadamente. Una fraccin fue preparada para realizar las pruebas y las otras almacenarlas para realizar otras pruebas o reensayos. El mineral tomado fue llevado a 100% menos malla 10, luego preparado manualmente mediante los mtodos anteriores mencionados, para obtener fracciones individuales de 1kilo de mineral utilizadas para determinar la GE (previo pulverizado del mineral a 100%(-m100), y tambin para las pruebas de flotacin batch . PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DE LA MUESTRA

Muestra 100% -m (3) STOCK DE MINERAL PREPARADO

PREPARACION 100% -m (6)

PREPARACION 100% -m (10) 1Kg para Ensaye de ley de cabeza Determinacin de G.E.

MUESTRA 2 Kg

1kg para prueba de flotacin

3.- CARACTERIZACIN DEL MINERAL DE CABEZA 3.1 COMPOSICIN MINERALGICA El mineral tiene la siguiente composicin mineralgica: Las especies mineralgicas importantes observadas son la Calcopirita, covellina, chalcosita y la pirita que dentro lleva encapsulado el oro. En la ganga se tiene abundante cuarzo y variados silicatos y algunos xidos de hierro que representan un mnimo porcentaje en la muestra. 3.2 ANLISIS QUMICO DEL MINERAL DE CABEZA

El anlisis qumico se llev acabo en el laboratorio de qumica de Yauris.


Au (Oz/TC) 0.058 Ag (Oz/TC) 1.372 Cu % 2

3.3 CARACTERSTICAS FISICAS DEL MINERAL DE CABEZA CARACTERISTICA VALOR UNIDADES

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Humedad Gravedad especifica pH 4 2.73 6 % gr/cc ------

4 MOLIENDA 4.1 GRANULOMETRIA A DIFERENTES TIEMPOS DE MOLIENDA Para determinar el tiempo de molienda, al cual se obtiene una granulometra adecuada para flotacin (D80 alrededor de 120) se efectuaron 2 pruebas de molienda a diferentes tiempos y por la carencia de las mallas se calcul a golpe de vista y experiencia. Las pruebas de molienda se efectuaron en las siguientes condiciones: VARIABLE Dimensiones del molino Slidos en la pulpa Muestra de mineral / por prueba Volumen de bolas Velocidad del molino Tiempo de molienda VALOR 18 x 8 66.67 1000 35 110 12, 13 UNIDAD Pulgadas % peso Gramos, malla 10 % RPM Minutos

En general a este grado de molienda se observa una liberacin aceptable de todos los elementos valiosos a un tiempo de 12 minutos pero para un estudio ms detallado este debe pasar un estudio de microscopa. En la etapa de molienda se agreg 1g de cal para subir el pH a 9 el cual es ptimo para nuestra prueba. 5.- PRUEBAS DE FLOTACIN BATCH Las pruebas de flotacin Batch tuvieron como objetivo seleccionar las variables significativas para la flotacin bulk de cobre-hierro y que resulten ms beneficiosas para el procesamiento del mineral. El grado de revolucin del mecanismo de agitacin de la mquina de flotacin tipo Denver, no se pudo medir ya que no cuenta con el accesorio de medicin. Luego de descargar la pulpa del molino se adiciono agua y espumante en este caso el espumante fue el Dow froat 250 y el colector fue el xantato isoproplico de sodio z-11. Las pruebas de flotacin Batch fueron efectuadas en las siguientes condiciones: PARAMETROS MOLIENDA FLOTACIN Primaria % Slidos Mineral / prueba, gr Tiempo de acondicionamiento en flotacin. Cantidad de reactivos aadidos 66.7 1000 1g de cal 30 1000 5 min. 5 ml de z-11 al 5%, una gota de D-250 Limpieza 10 nd 1min. 5ml de z-11, 1g de cal y 5ml de NaCN al 5 %

El mtodo de flotacin aplicado fue el diferencial, se obtuvo primero un concentrado Bulk (cobre-hierro) y a continuacin se desactivaron los sulfuros de hierro modificando el pH de la pulpa, mediante la adicin de cal y cianuro de sodio, deprimiendo el hierro y logrando subir el grado de concentrados de cobre.

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5.1 SELECCIN DE VARIABLES EN LA FLOTACIN BULK En la flotacin Bulk se evaluaron las variables: Cal (pH), colector z-11, y espumante dow froat-250. Para la segunda prueba se agreg cianuro de sodio al 5% de concentracin en una dosis de 5 ml logrando clasificar mejor al cobre y al hierro y as subiendo el grado de cobre en el concentrado. El tiempo de molienda fue de 12 minutos el cual fue seleccionado del estudio de liberacin realizado previamente. El anlisis de los resultados metalrgicos obtenidos de la evaluacin de variables en la flotacin Bulk nos permiten concluir que: El pH es una variable importante para la recuperacin de los sulfuros de Cobre hierro la prueba muestra que el pH debe ser a 9. El colector indicado es el z-11, que es significativo en la flotacin de los sulfuros de Cobre y hierro. La dosis de colector: z-11 en la prueba es de 10 ml al 5% por Kilogramo de mineral.

5.2 COMENTARIOS DEL CONSUMO DE REACTIVOS DE FLOTACION El consumo de reactivos para el proceso depender fundamentalmente de: La calidad de agua a utilizar en el tratamiento Del grado de alteracin del mineral La leyes de cabeza del mineral En general, del tamao de partcula El consumo de reactivos de flotacin se da en el siguiente cuadro. Consumo de reactivo Consumo en la prueba Consumo en gramos ml Consumo en g/TM CAL 2g 2g 2000g/TM Z-11 10ml 0.5g 500g/TM D-250 2 gotas 0.1 ml 100 ml/TM NaCN 5ml 0.5g 500g/TM

Observacin: el consumo de cal y cianuro podra bajar considerablemente en planta ya que estos fueron exagerados en laboratorio por estar guardados bastante tiempo. 5.3.- BALANCE METALRGICO

5.4.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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La recuperacin que se obtiene es muy buena para el cobre siendo baja para el oro y muy eficiente para la plata de acuerdo a los anlisis qumicos. La etapa de limpieza no es necesaria en planta ya que se obtendr un solo concentrado bulk de cobre hierro por lo tanto no ser necesario el uso del cianuro de sodio. El colector z-11 es el adecuado por su precio relativamente bajo y buena recuperacin. Es importante controlar el pH durante el proceso ya que a bajos potenciales la recuperacin sera muy baja. Recomendamos ensayar qumicamente el relave durante el tratamiento en planta para lograr buenos resultados.

6.-ANEXOS Anlisis Qumico del Mineral. Se realizaron dos ensayes qumicos en el laboratorio de Yauris. Au (Oz/TC) 0.058 Ag (Oz/TC) 1.372 Cu % 2.2 2

1 ensayo 2 ensayo

Determinacin de la Gravedad Especfica del Mineral Mtodo de la probeta

G.E. =
Donde:

m v

m : Peso del Mineral, (gr) v : diferencial de volumen ml

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Se realiz tres pruebas: PRUEBA 1 2 3 PROMEDIO El promedio de las tres pruebas fue: m 63 78 57 v 23 30 21 G.E. gr/cc 2.74 2.76 2.71 2.74

G.E = 2.74 gr/cc

BIBLIOGRAFIA Laboratorio Metalrgico Chapi SA, 2007, PROYECTO CERRO LINDO: ESTUDIO METALURGICO II ETAPA, Proyecto n 702. Lima Per. Facultad de ingeniera metalrgica UNCP, 2005, TRATAMIENTO DE MINERALES, REACTIVOS DE FLOTACION DE MINERALES, Hyo-Per. Nataniel Linares G, 2003, PRINCIPIOS DE FLOTACION DE MINERALES, Lima Per. Sutulov Alexander, 1963, FLOTACIN DE MINERALES, UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN, Chile.

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