EQUIPO FLOCULADOR ACCIONADO CON AIRE Luciano Sandoval Yoval e Ival Beutelspacher Santiago Instituto Mexicano de Tecnologa del

Agua Paseo Cuauhnhuac No. 8532, Progreso, Juitepec, Morelos, Mxico C.P. 62550, Tel 527 3 19 42 99, Fax 527 3 19 43 81 Correo electrnico lucsand@tlaloc.imta.mx

RESUMEN La coagulacin floculacin es un proceso bsico en el tratamiento de clarificacin del agua en la remocin de su turbiedad inicial. Para este efecto se emplean floculadores mecnicos o hidrulicos, que tienen la desventaja de mantenimiento peridico en motores y en agitadores, adems de no tener flexibilidad para variar el gradiente de velocidad. Esta investigacin plante el diseo de un floculador accionado con aire, el cual regula el gradiente y que no cuenta con partes mecnicas y no requiere de mantenimiento. Las etapas del trabajo fueron: diseo, construccin y pruebas de floculacin, que consistieron en evaluar la influencia de las variables que intervienen en el proceso y obtener las condiciones ptimas de operacin. El floculador logr eficiencias de remocin de turbiedad del 82%, con las siguientes condiciones de -1 operacin: 10 minutos de floculacin, gradiente de 21 s (flujo de aire de 0.5 L/min) y dosis de coagulante de 50 mg/L.

INTRODUCCIN Las condiciones de operacin de una planta potabilizadora de agua estn determinadas en gran parte por el proceso bsico de la coagulacin floculacin, ya que de ste depende casi por completo la eficiencia de remocin que se tenga de los slidos suspendidos que causan la turbiedad del agua y que finalmente repercute en la calidad que se obtenga de la misma. La floculacin es un proceso fsico en el que las pequeas partculas desestabilizadas durante la coagulacin se agregan o aglomeran para formar partculas de tamao, densidad y dureza adecuados para que sean de fcil remocin por sedimentacin. Para que la aglomeracin de las partculas (formacin del flculo) se lleve a cabo es necesaria la ocurrencia de contactos o colisiones entre las partculas, esto se logra al producir una agitacin lenta en el agua.

Segn el tipo de energa usada para producir la agitacin, los floculadores pueden ser mecnicos o hidrulicos. Los floculadores mecnicos son aquellos que requieren de una fuente de energa externa que mueva un agitador y los hidrulicos son los que utilizan la energa hidrulica disponible a travs de una prdida de carga. Ambos tipos de floculadores poseen desventajas, los mecnicos demandan un mantenimiento peridico, tanto en los motores como en los agitadores y los hidrulicos no tienen flexibilidad para variar el gradiente de velocidad. Debido a que el proceso de floculacin es una etapa del tratamiento del agua que reviste una importancia considerable. Este trabajo de investigacin tiene como finalidad disear un equipo floculador que utilice aire para su funcionamiento. La ventaja de este diseo es que el equipo no tiene partes mecnicas que requieran de mantenimiento constante, adems de que el gradiente de velocidad puede variarse mediante el gasto de aire que se inyecte al equipo. Para el diseo se tom como base el principio de funcionamiento del dispositivo de aireacin/circulacin empleado para proporcionar oxigenacin y circulacin artificial al agua de lagos y embalses eutroficados.

MARCO TERICO Floculacin El objetivo principal de la floculacin es reunir a las partculas desestabilizadas para formar aglomeraciones de mayor peso y tamao que sedimenten con mayor eficiencia. Normalmente la floculacin se analiza como un proceso causado por la colisin entre partculas, en la cual intervienen tres mecanismos de transporte (CEPIS, 1992): Floculacin pericintica o Browniana debida a la energa trmica del fluido. Floculacin ortocintica o gradiente de velocidad, producido en la masa del fluido en movimiento. Sedimentacin diferencial, debida a las partculas grandes, las cuales al precipitarse colisionan con las ms pequeas que van descendiendo lentamente y las aglomeran. Los principales factores que influyen en la eficiencia de este proceso son: la naturaleza del agua, la intensidad de agitacin y el tiempo de floculacin. La coagulacin y, por consiguiente, la floculacin son extremadamente sensibles a las caractersticas fsico-qumicas del agua cruda, tales como la turbiedad, alcalinidad, pH, etc. Adems, cuanto mayor es el gradiente de velocidad, ms rpida es la aglomeracin de las partculas. Sin embargo, los flculos crecern hasta un tamao mximo, encima del cual las fuerzas de cizallamiento alcanzan una intensidad que los rompen en partculas menores. La velocidad de aglomeracin de las partculas es proporcional al tiempo. Bajo determinadas condiciones existe un tiempo ptimo para la floculacin, normalmente entre 20 y 40 minutos. La permanencia del agua en el floculador durante un tiempo inferior o superior al ptimo, produce resultados inferiores, tanto ms acentuados cuanto ms se aleje ste del tiempo ptimo de floculacin.

Los parmetros operacionales por consiguiente son: el gradiente de velocidad (G) y el tiempo de retencin (t), o alternativamente, el producto de ambos, que viene a ser el nmero de Camp (Nc). Los valores de estos parmetros, segn los estudios realizados por Villegas y Letterman (1976), son los que en forma conjunta van a producir la mayor eficiencia. A travs de investigaciones efectuadas se ha determinado que el rango ptimo de gradientes de velocidad para floculacin vara entre 20 y 75 s-1 y el de tiempos de retencin entre 10 y 30 minutos, dependiendo de la calidad del agua (CEPIS, 1992) La ecuacin general para el clculo del gradiente es la siguiente (AWWA 1990, IMTA 1998): G= P Ec. 1

Donde: G= Gradiente de velocidad (s-1). P = Potencia (kg m/seg). = Volumen de la cmara del floculador (m3). = Viscosidad dinmica (kg s/m2) es funcin de la temperatura del agua, para 20C kgs/m2

=1.03x10-4

Dispositivo para aireacin/circulacin (IMTA, 1996) Es un sistema a base de inyeccin de aire que sirve para lograr la oxigenacin y la circulacin artificial del agua de lagos y embalses eutroficados, resolviendo los problemas de calidad del agua y de proliferacin de algas. La principal fuente de oxgeno es la aireacin que ocurre cuando las burbujas de aire inducen un campo de flujo en la vertical. Una manera altamente eficiente para lograr esta aireacin, es conduciendo un tren de burbujas grandes dentro de un tubo vertical. Este dispositivo consta de un tubo principal, abierto en sus dos extremos, que puede construirse en PVC u otros materiales (FRP o acrlico). El dispositivo se equipa con boyas en la parte superior y con un lastre en la parte inferior con un peso suficiente para contrarrestar la flotacin de las boyas. Esto con la finalidad de mantener el dispositivo en posicin vertical dentro del cuerpo de agua (Figura 1). En la parte baja del tubo se tiene la cmara de aire, que es la parte esencial del dispositivo, ya que de sta depende el correcto funcionamiento del sistema. Esta cmara est formada por dos elementos, uno de ellos es una cinta de material flexible de alta resistencia, como el polipropileno, cuya parte superior se fija alrededor del tubo principal.
Boyas

Aire Cmara de aire Sifones Tubo principal

Cables Placa metlica

Figura 1. Dispositivo para aireacin/circulacin del agua

Los otros elementos que forma parte de la cmara de aire son cuatro sifones invertidos. En la saliente existe una vlvula de entrada de aire, a la cual est conectada una manguera que lleva a un compresor situado en tierra. El funcionamiento del dispositivo aireador consiste en que el compresor instalado en tierra o bien sobre algn tipo de embarcacin, enva aire a travs de una manguera conectada a la vlvula que se encuentra en la cmara de aire. El aire empieza a llenar la cmara gradualmente hasta que llega al sifn y es expulsado hacia el tubo. Dentro del tubo, la masa de aire forma una burbuja que empieza a ascender empujando el agua que se encuentra en la parte superior del tubo y succiona el agua que se encuentra en la parte inferior debido a las presiones negativas que se generan en la cola de la burbuja. Es muy importante para el buen funcionamiento del dispositivo de aireacin que ste se encuentre en una posicin vertical, ya que de no ser as, el llenado de la cmara no es uniforme y los sifones no expulsan el aire al mismo tiempo formando una burbuja defectuosa.

METODOLOGA La metodologa seguida en esta investigacin es la que se resume en el diagrama de flujo que se muestra en la figura 2. Para el diseo se tom como base el principio de funcionamiento del dispositivo de aireacin/circulacin. El cual esta constituido bsicamente por un tubo abierto en sus dos extremos, que se coloca dentro del tanque que contiene el agua a flocular (Figura 3). Al ascender la burbuja, el agua contenida dentro del tubo principal del equipo es desplazada por la parte superior, al mismo tiempo que existe una succin del agua por la parte inferior debido a las presiones negativas que se generan en la cola de la burbuja, provocando una corriente que asciende y que posteriormente desciende logrando que el agua est en movimiento continuo. Otro aspecto importante de sealar es que adems de lograr este movimiento se debe cuidar que los gradientes de velocidad que se generen en el agua sean los adecuados para la formacin de los flculos. Los pasos considerados para el diseo del equipo fueron: 1. Establecer el volumen a tratar y las dimensiones de la jarra. Se estableci que las pruebas se realizaran en un volumen de cinco litros, para lo cual se utiliz una jarra de acrlico con dimensiones de 15 x 15 x 26 cm. Esto con el fin de hacer ms accesible la manipulacin del equipo en el laboratorio y minimizar las cantidades de agua y coagulante a emplear para la experimentacin. 2. Definir la altura del equipo. La altura del equipo est en funcin del tirante de agua en la jarra y del espacio de separacin entre ste y el fondo de la misma. Por lo anterior, se fij el tirante en 24 cm, quedando la altura del equipo entre 15 y 23 cm.

Inicio Diseo del equipo Construccin Prueba de funcionalidad

No

Formacin correcta de la burbuja?

Corriente descendente

Flotador
Corriente ascendente

Burbuja

S Pruebas de floculacin
Corriente descendente

Tubo principal

Inyeccin de aire

No

Formacin adecuada del flculo?

Cmara de aire
Corriente ascendente

Sifn

S Pruebas del diseo experimental (influencia de variables) Evaluacin de la influencia de las variables

Figura 3. Funcionamiento del equipo

Obtencin de las condiciones ptimas de operacin (eficiencia mxima) Fin

Figura 2. Metodologa de investigacin 3. Fijar el dimetro del tubo principal. Para elegir el dimetro del tubo principal se tom en cuenta la seccin del recipiente de floculacin (15x 15 cm) y se propuso emplear tubos de 1 a pulgadas. 4. Calcular el volumen de la cmara de aire. La cmara debe ser capaz de almacenar la cantidad de aire requerida para formar la burbuja que debe llenar completamente el dimetro del tubo principal. El volumen de la cmara ser igual al volumen de la burbuja.

Vc =

4 3 r 3

Ec. 5

Donde: Vc = Volumen de la cmara (cm3). = Constante = 3.1416. r = Radio del tubo principal (cm). Las dimensiones de la cmara se proponen de tal forma que cumplan con el volumen calculado. 5. Calcular el volumen de agua desplazada. El volumen desplazado ser igual al rea que ocupa la burbuja (rea del tubo principal) multiplicada por la longitud que recorre la burbuja durante su ascenso. Vd = r2 L Donde: Vd = Volumen de agua desplazada (cm3). = Constante = 3.1416. r = Radio de la burbuja del tubo principal (cm). L = Longitud que recorre la burbuja (cm). 6. Calcular el tiempo entre la emisin de una y otra burbuja. t= Donde: t = Tiempo entre la emisin de una y otra burbuja (s). Vc = Volumen de la cmara (cm3). QAIRE = Gasto de aire (cm3/s). 7. Calcular el gasto de agua desplazada. El gasto (Q) es calculado a partir del volumen de agua desplazada (Vd) y el tiempo entre la emisin de una y otra burbuja (t). Q= Vd t Ec. 8 Vc QAIRE Ec. 7 Ec. 6

8. Calcular los gradientes de velocidad. Debido a que el agua ingresa al equipo, parte del proceso de floculacin se da en el mismo; por sta razn, los gradientes a estimar en este punto son los que se presentan dentro del equipo. Como los recorridos que sigue el agua en el equipo son similares a los que se presentan en un floculador hidrulico, el gradiente se estim mediante la siguiente ecuacin. G= H Q Ec. 9

Donde: G = Gradiente de velocidad (s-1). = Peso especfico del agua (1x10-3 kg/cm3). = Viscosidad dinmica (para 20C, =1.03x10-8 kg s/cm2) = Volumen (cm3). H = Prdida de carga (cm). H puede ser estimada de la frmula para calcular el gasto a travs de un orificio sumergido (Sotelo, 1993): Q = Ca 2 gH Despejando, se tiene: H= 1 Q 2g Ca
2

Ec. 10

Ec. 11

Donde; Q es el gasto de agua desplazada (cm3/s), a es el rea del orificio (cm2), g es la aceleracin de gravedad (981 cm/s2) y C es el coeficiente de derrame (0.6 para el caso normal de contraccin completa). Pruebas de floculacin El procedimiento desarrollado para la realizacin de stas pruebas fue el siguiente: 1. Preparar agua acondicionada con sustancias hmicas y barro negro que permitan darle color y turbiedad a la misma. 2. Determinar las caractersticas finales del agua (color y turbiedad). 3. Determinar la dosis ptima de coagulante (prueba de jarras). 4. Colocar el volumen a tratar (5 litros) en el equipo de jarras. 5. Encender el equipo de pruebas de jarras haciendo girar las paletas a la velocidad mxima que permita el equipo (mezcla rpida). 6. Aplicar simultneamente con la ayuda de jeringas la dosis ptima a la jarra correspondiente, teniendo cuidado de que se haga cerca del eje de las paletas. 7. Mantener la velocidad de agitacin durante 10 segundos. 8. Apagar el equipo, levantar las paletas y vertir el contenido de las jarras en la jarra con el floculador instalado. Esto debe hacerse en el menor tiempo posible. 9. Regular la cantidad de aire y mantenerla durante el tiempo de floculacin (10-30 min). 10. Cerrar la vlvula de aire una vez que transcurri el tiempo de floculacin y dejar sedimentar (20-30 min). 11. Tomar la muestra una vez transcurrido el tiempo de sedimentacin y medir el color y turbiedad de la misma.

Pruebas del diseo experimental Se establecieron como factores o variables independientes: la dosis de coagulante, la turbiedad inicial del agua, el gasto de aire (intensidad de agitacin) y el tiempo de floculacin, ya que stas son las que intervienen principalmente en el proceso de coagulacin-floculacin. La variable dependiente o de respuesta que se tom para evaluar el funcionamiento del equipo fue la remocin de turbiedad, la cual est dada por la frmula: R(%) = Ti - Tf x 100 Ti Ec. 12

Donde: R (%) es el Porcentaje de remocin de la turbiedad, Ti es la Turbiedad inicial (UTN) y Tf es la Turbiedad final (UTN). Las pruebas del diseo experimental se realizaron aleatoriamente, ya que esto ayuda a cancelar los efectos extraos que pudieran estar presentes (Montgomery, 1998). La evaluacin de los efectos e influencia de las variables involucradas se realiz procesando los datos en el paquete de computo STATISTICA de donde se obtuvo la tabla de ANOVA que proporciona un anlisis de variancia y la tabla de efectos estimados que indican la magnitud y sentido en el que se afecta la variable de respuesta. Una vez realizado el anlisis estadstico se obtuvieron las condiciones ptimas de operacin del equipo floculador. Es decir, aquellas que permiten obtener la eficiencia de remocin mxima.

RESULTADOS Y DISCUSIN Construccin y pruebas de funcionalidad Para obtener el equipo deseado fue necesario construir cuatro equipos, tomando como base inicial el mostrado en la figura 3, el cual fue modificado hasta obtener el que se muestra en la figura 4. En ste se eliminaron en lo ms posible los cambios de seccin, para homogeneizar los gradientes, mediante los siguientes cambios: 1. Se aument el rea de orificio para disminuir los gradientes en los puntos D y H. 2. Se dej una entrada lo ms directa posible, cuidando que el ingreso de la misma se realice a la altura del extremo inferior de la cmara para que exista influencia del movimiento cerca del fondo de la jarra. 3. Se evit que se genere el gradiente del punto E, esto se puede lograr, dejando el tubo del sifn al ras de la cmara de aire. Con lo anterior, se ajustaron los gradientes variando el dimetro de los tubos y las dimensiones de las interconexiones. Donde los dimetros comerciales de PVC fueron una restriccin de diseo, haciendo inposible construir el floculador con el mnimo de variaciones en los gradientes. Los valores de stos obtenidos para el flujo de aire utilizado en la prueba se presentan en la tabla 1.
8

Tabla 1. Gradientes de velocidad en el equipo 4 QAIRE (L/min) 1.5

Di =6.6cm De =7.3cm

A 68

Gradientes (s -1) B C D 79 85 15

E 81

4.0 cm Di =3.1cm De =3.3cm

Distribuidor del agua desplazada

Flotador C

D Burbuja

Tubo principal 14.0 cm

El efecto de los gradientes propuestos sobre la formacin de los flculos y la remocin de la turbiedad se evalu mediante una prueba de floculacin. Los resultados se muestran en la tabla 2, y por primera vez se obtuvieron remociones superiores al 50%. Lo anterior por que las corrientes que se generaron tuvieron una mayor influencia dentro de la jarra debido al increment en el rea de los orificios de salida del agua desplazada. Para calcular los gradientes de operacin se procedi a calibrar este equipo, es decir, medir el tiempo entre la salida de una y otra burbuja para los diferentes gastos de aire, as como determinar el volumen de agua desplazada (Tabla 3). Los gastos de operacin para los diferentes flujos de aire y los gradientes de operacin calculados se muestran en la tabla 4.

4 rendijas de 4.6 x 2.2cm E

2.3 cm

Di =1.8cm B De =2.1cm

4 rendijas de 2.1 x 2.3cm

Inyeccin de aire 3.0 cm A Sifn Cmara de aire

Di =4.6cm De =5.0cm

Figura 4. Equipo 4 Tabla 2. Resultados de la prueba de floculacin efectuada con el equipo 4 AGUA SINTTICA Color: 313 PtCo Turbiedad: 39 UTN COAGULANTE Nombre: Sulfato de Aluminio Concentracin: 1% (10 mg/ml). Dosis: 40 mg/L RESULTADOS Color (PtCo) Turbiedad (UTN) 132 15.3 127 15.2 CONDICIONES DE LA PRUEBA Volumen Jarra: 5000 ml M.Rpida: 10 seg a 300 rpm. Tiempo de floculacin: 15 min. QAIRE=1.5 L/min. Sedimentacin: 30 min. REMOCIN (%) Color Turbiedad 58 61 59 61
9

No. Prueba 1 2

Tabla 3. Gastos de operacin QAIRE Vd Tiempo QAGUA 3 (L/min) (cm ) (s) (cm3/s) 0.5 65 2.311 28.13 1.0 65 1.7325 37.52 1.5 65 1.154 56.33 2.0 65 0.5755 112.95 Tabla 4. Gradientes de operacin QAIRE Punto (L/min) A B 0.5 C D E A B 1.0 C D E A B 1.5 C D E A B 2.0 C D E Q (cm3/s) H (cm) 0.00527 0.00300 0.01967 0.00170 0.00068 0.00938 0.00534 0.03499 0.00303 0.00122 0.02114 0.01204 0.07886 0.00682 0.00274 0.08500 0.04839 0.31706 0.02743 0.01102 a (cm2) 14.58 19.32 7.55 25.66 40.48 14.58 19.32 7.55 25.66 40.48 14.58 19.32 7.55 25.66 40.48 14.58 19.32 7.55 25.66 40.48 L (cm) 3 0.95 14 11.8 0.1 3 0.95 14 11.8 0.1 3 0.95 14 11.8 0.1 3 0.95 14 11.8 0.1 V (cm3) 43.74 18.35 105.70 302.79 4.05 43.74 18.35 105.70 302.79 4.05 43.74 18.35 105.70 302.79 4.05 43.74 18.35 105.70 302.79 4.05 G (s-1) 18 21 23 4 22 28 33 35 6 33 52 60 65 11 61 147 172 183 32 175 Gprom.* (s-1)

28.13

21

37.52

32

56.33

60

112.95

169

* El gradiente promedio se calcul descartando el que se da en el punto D. L se refiere a la longitud o espesor de la seccin.

Diseo experimental Factorial 24 Un diseo 2K es el que se recomienda en las primeras fases del trabajo experimental porque es de escrutinio y facilita el entendimiento de los efectos de los factores, adems de que se realiza un menor nmero de corridas; por lo que se plante realizar un diseo factorial 24 sin rplica, adicionndole 4 puntos centrales para estimar el error y obtener la curvatura. Los niveles mnimo y mximo, y los valores del punto central para cada variable se indican en la tabla 5.

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En la prctica, cuando la turbiedad del agua que llega a la planta potabilizadora es menor de 20 UTN, es muy comn emplear filtracin directa excluyendo a los floculadores ya que la floculacin se realiza en lnea y/o lecho, por sta razn el nivel inferior se fij en el valor anterior. El nivel superior se estableci en 70 UTN, valor obtenido de las turbiedades observadas en la Planta Potabilizadora de Los Berros, del sistema Cutzamala. Tabla 5. Niveles de los factores del diseo experimental FACTOR Turbiedad del agua (UTN) Gasto de aire (L/min) Tiempo de floculacin (min) Dosis de Coagulante (mg/L) NIVELES 20 70 0.5 1.5 10 20 35 50 PUNTO CENTRAL 45 1.0 15 42.5

El rango ptimo de gradientes de velocidad recomendado para floculacin vara entre 20 y 75 s-1. En el equipo el gradiente de velocidad es funcin del gasto de aire que se inyecta, por lo que los niveles de sta variable se fijaron en 0.5 y 1.5 L/min, valores que permiten obtener gradientes promedios de 21 y 60 s-1 respectivamente, los cuales se encuentran dentro del rango ptimo para la floculacin. El rango ptimo del tiempo recomendado de floculacin vara entre 10 y 30 minutos. Por tal razn el nivel inferior se fij en 10 minutos, en cuanto al nivel superior ste se estableci en 20 minutos, debido a que en pruebas anteriores se observ que a un mayor tiempo los flculos formados se fragmentaban en lugar de incrementar su tamao. Los niveles inferior y superior de la dosis de coagulante a emplear se determinaron mediante pruebas de jarras. Para agua con turbiedades de 20 y 70 UTN, las dosis fueron 35 y 50 mg/L respectivamente. Los valores de la variable de respuesta (% de remocin de turbiedad) obtenidos para el diseo 24 con puntos centrales se presentan en la tabla 6. Estos se analizaron en el paquete STATISTICA, para obtener el modelo matemtico que incluye la interaccin entre dos factores, el anlisis de variancia y la significancia de los efectos. Modelo matemtico A continuacin se muestra el modelo con interacin entre dos factores: R(%) = -13.8583+0.3333x1-10.3833x2+2.0867x3+x4+0.65x1x2-0.0367x1x3+0.01x1x4 - 0.4333x2x3+ 0.04x2x4-0.016x3x4 Donde: R(%)= Porcentaje de remocin de la turbiedad. x1= Tiempo de floculacin (min). x2= Gasto de aire inyectado al equipo (L/min). x3= Dosis de coagulante (mg/L). x3= Turbiedad inicial (UTN).
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Tabla 6. Porcentajes de remocin para el diseo experimental 24 con puntos centrales

No. CASO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 No. TIEMPO PRUEBA (min) 14 10 8 20 5 10 3 20 16 10 4 20 13 10 12 20 10 10 7 20 6 10 9 20 11 10 15 20 2 10 1 20 17 18 19 20 15 15 15 15 AIRE DOSIS (L/min) (mg/L) 0.5 35 0.5 35 1.5 35 1.5 35 0.5 50 0.5 50 1.5 50 1.5 50 0.5 35 0.5 35 1.5 35 1.5 35 0.5 50 0.5 50 1.5 50 1.5 50 PUNTOS CENTRALES 1.0 42.5 1.0 42.5 1.0 42.5 1.0 42.5 TURBIEDAD % (UTN) REMOCIN 20 55 20 43 20 24 20 35 20 67 20 52 20 42 20 43 70 71 70 79 70 67 70 66 70 82 70 83 70 60 70 57 45 45 45 45 70 70 69 72

Una comparacin entre los datos observados y los calculados por el modelo se presentan en la tabla 7. De esto se puede observar, que solo existe una diferencia de 3.8 unidades, en valor absoluto, lo que representa un 6.5% de error, o lo que lo mismo, el modelo tiene un 93.5% de esactitud. Tabla 7. Comparacin entre los datos observados y los calculados Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 % de Remocin Observado 55 43 24 35 67 52 42 43 71 79 67 66 82 83 Calculado 51 47 33 35 69 59 44 41 79 80 63 70 85 80 Dif. Abs. 4 4 9 0 2 7 2 2 8 1 4 4 3 2

15 60 62 2

16 57 64 7

Anlisis de variancia Los resultados obtenidos del anlisis de variancia se presentan en la tabla 8. Este indica que de los cuatro factores analizados la turbiedad inicial y el gasto de aire (gradiente) tuvieron un efecto significativo sobre la variable de respuesta (remocin de la turbiedad) en ese orden de importancia, ya que su media de cuadrados correspondientes (2601 y 1190) fue mucho mayor comparada con la del error (33).
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Tabla 8. Anlisis de variancia del diseo experimental 24 con puntos centrales

Diseo Experimental Factor Curvatura (A) T. Floc. (B) Aire (C) Dosis (D) Turb. A por B A por C A por D B por C B por D C por D Error Total ANOVA R2=0.94671; Media de cuadrados residual =33.125 Suma de Grados de Media de F0 cuadrados libertad cuadrados 490.050* 1* 490.050* 14.79396* 6.250 1 6.250 0.18868 1190.250* 1* 1190.250* 35.93208* 132.250 1 132.250 3.99245 2601.000* 1* 2601.000* 78.52075* 42.250 1 42.250 1.27547 30.250 1 30.250 0.91321 25.000 1 25.000 0.75472 42.250 1 42.250 1.27547 4.000 1 4.000 0.12075 144.000 1 144.000 4.34717 265.000 8 33.125 4972.550 19

* significativo al 5%. Ms formalmente, se puede calcular la razn F0: F0 =Media de cuadrados del tratamiento / Media de cuadrados del error que al ser comparada con F de tablas (F05,1,8=5.32), da por resultado la aceptacin o rechazo de que el factor es significativo sobre la variable de respuesta. En otras palabras el factor es significativo si: F0 > F05,1,8 Los resultados de esta prueba son presentados en la tabla 7, donde los valores de F0 marcados con un asterisco (*) indican que el factor es significativo. En otras palabras nuevamente la turbiedad inicial y el gasto de aire (gradiente) afectan significativamente la remocin de la turbiedad. De los anlisis anteriores tambin se puede concluir que el tiempo de floculacin y la dosis de coagulante no tienen efecto significativo sobre la variable de respuesta. Otro aspecto que destaca del anlisis de variancia es que existe curvatura en la respuesta de la regin explorada. Por lo que, el comportamiento del sistema estudiado no es lineal. Anlisis de efectos de los factores Los efectos sobre la variable de respuesta se presentan en la tabla 9, a stos se les calcul la probabilidad y se graficaron para visualizar que efectos son los de mayor significancia (Grfica 1).

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Tabla 9. Efectos ordenados

Orden (j) 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Efecto D Curvatura C AB AD BD A AC BC CD B Estimacin 25.5000 24.7500 5.7500 3.2500 2.5000 1.0000 -1.2500 -2.7500 -3.2500 -6.0000 -17.2500 (j - 0.5 )/ 11 0.9545 0.8636 0.7727 0.6818 0.5909 0.5000 0.4091 0.3182 0.2273 0.1364 0.0455

Los efectos despreciables se distribuyen normalmente con media cero y tienden a ubicarse a lo largo de una lnea recta, mientras que los significativos tendrn medias distintas a cero y no se ubicarn en la lnea recta (Montgomery, 1998).
100
Turbiedad

90 80
Dosis

Curvatura

Probabilidad normal

70 60 50 40 30 20 10 0 -20
Aire Tiempo

Los efectos significativos que se observan en la grfica 1, son los originados por la turbiedad inicial y gasto de aire (gradiente), as como la curvatura. El efecto turbiedad es positivo por lo que al emplear el nivel alto de la variable (70 UTN) la eficiencia de remocin de turbiedad (variable de respuesta) aumenta y como el aire es un efecto negativo al emplear el nivel alto (1.5 L/min) la eficiencia disminuye.

-10

10

20

30

Efectos ordenados

Grfica 1. Efectos ordenados para el diseo factorial 24

De las interpretaciones anteriores se resume que las condiciones de operacin del equipo floculador accionado con aire que permitieron obtener la mxima eficiencia (alrededor del 82%) son las que se presentan en la tabla 10.

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Tabla 10. Condiciones ptimas de operacin del equipo floculador accionado con aire. CONDICIONES PTIMAS DE OPERACIN VARIABLE VALOR Tiempo de floculacin (min) 10 Gasto de aire (L/min) 0.5 Dosis de coagulante (mg/L) 50 Turbiedad inicial (UTN) 70

CONCLUSIONES 1. El proceso de floculacin se puede realizar empleando el equipo floculador accionado con aire, obteniendo eficiencias de remocin de turbiedad hasta del 82%. 2. El comportamiento del sistema de floculacin analizado no es lineal. 3. El tiempo de floculacin no afecta significativamente a la variable de respuesta, por lo que se establece como tiempo ptimo de operacin 10 minutos. 4. El gasto de aire suministrado al equipo es una variable significativa que presenta un efecto negativo sobre la variable de respuesta, es decir, al emplear el nivel alto (1.5 L/min) la eficiencia de remocin disminuye. Por lo tanto, el gasto de aire ptimo es 0.5 L/min (gradiente promedio de 21 s-1). 5. A mayor dosis de coagulante aplicada fue mayor la eficiencia de remocin obtenida, dando como resultando una dosis ptima de 50 mg/L. 6. El factor que ms afecta a la variable de respuesta es la turbiedad inicial del agua, ya que al pasar de 20 UTN a 70 UTN la eficiencia se incrementa en promedio 25.5 unidades. Es decir, a mayor turbiedad inicial mayor eficiencia de remocin. 7. El equipo floculador accionado con aire no es eficiente para remover turbiedades menores de 47 UTN, debido a las condiciones bajo las cuales fue construido y limitado a los dimetros comerciales de PVC existentes en el mercado.

RECOMENDACIONES 1. Construir y probar un equipo con gradientes uniformes en su interior, para evitar cambios bruscos que rompan o eviten la formacin del flculo y lograr mayores eficiencias de remocin de turbiedad. 2. Realizar pruebas a mayor escala, para comprobar la eficiencia del equipo.

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BIBLIOGRAFIA 1. AWWA (1990) Water Quality and Treatment, McGraw Hill, 4 edicin, USA. 2. CEPIS (1992). Ciclo: Tratamiento, Serie: Filtracin rpida, Manual III: Teoria .Programa regional HPE/OPS/CEPIS de mejoramiento de la calidad del agua para consumo humano. 3. IMTA (1998). Manual de evaluacin de plantas potabilizadoras. Coordinacin de tratamiento y calidad del agua. Subcoordinacin de potabilizacin.. 4. Sotelo, A.G. (1993). Hidrulica General. Volumen I: Fundamentos. Ed. Limusa. Mxico. 5. IMTA. (1996). Transporte de contaminantes en cuencas y embalses. Coordinacin de tecnologa hidrulica. Subcoordinacin de hidrulica ambiental. 6. Montgomery, Douglas (1998). Diseo y anlisis de experimentos. Mxico D.F.

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