Processos de Usinagem

Aula 04
Tpicos Consideraes Gerais sobre Ferramentas de Corte Desgaste em ferramentas de usinagem Conceito de vida da ferramenta Conceito de usinabilidade

Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau

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Revestimento de Ferramentas
Cavaco

,f

,n Pea Ferramenta Forca Movimento relativo

Calor
Atrito

Desgaste Material pea / material ferramenta

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Consideraes Gerais sobre Ferramentas de Corte

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Consideraes gerais sobre Ferramentas de corte

Ferramentas inteirias

So produzidas por fundio, forjamento, barras laminadas, ou

por processos de metalurgia do p

Seus materiais incluem aos carbono e baixas ligas, aos

rpidos, ligas de cobalto fundidas e metais duros

Ferramentas de ponta arredondada permitem a aplicao de

grandes avanos, em peas de grande dimetro

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Ferrametas inteirias

Ferramenta reta

Ferramenta com ngulo de direo

Ferramenta com ponta quadrada

Ferramenta com ponta em ngulo

Ferramenta tipo offset

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Ferramentas com insertos soldados

Ferramentas de gume nico Corpo de material de baixo custo Parte cortante com material de corte de melhor qualidade soldado

ou montado sobre a base

Materiais cortantes usados: aos rpidos, ligas fundidas base de

cobalto, metal-duro, cermica, diamante mono e policristalino e nitreto de boro cbico

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Ferramentas com insertos soldados

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Ferramentas com insertos intercambiveis

Ferramentas mais largamente utilizadas em operaes de torneamento Insertos de metal-duro predominam, mas insertos de aos rpidos, cermicas, diamante e CBN so tambm usados para muitas aplicaes Sistema de identificao normalizado, com base nas caracters-ticas mecnicas e geomtricas dos insertos

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Forma dos insertos

A geometria da pea, suas tolerncias, seu material e qualidade superficial definem o formato do inserto H seis formas comuns, com benefcios e limitaes, em relao resistncia a tenso
Maior resistncia Menor resistncia

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Geometria dos insertos

Insertos com ngulo de sada negativo: - dobro de superfcie de corte e maior resistncia, - avano e profundidade de corte maiores - gera um aumento nas foras de corte - exigem maior potncia e rigidez do torno

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Geometria dos insertos

Insertos com ngulo de sada positivo: - bons para trabalho em material mais dctil, como aos de baixo carbono, ligas de alta temperatura e materiais que endurecem durante a usinagem

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Geometria dos insertos

Insertos positivo-negativos: - combinam a ao de corte dos positivos com a resistncia dos negativos - possuem gumes realados ou sulcos na face - em insertos revestidos, so capazes de remover material a altas velocidades e avanos, com aumento do volume de cavacos. - h diversos modelos, de diferentes fabricantes, com diferentes formas de sulcos

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Tamanho dos insertos

Na maioria das formas padro de insertos, o tamanho

especificado pelo dimetro do maior crculo que pode ser inscrito no permetro do inserto (chamado IC)

Por razes econmicas, deve ser selecionado o menor inserto

possvel, com o qual possa ser empregada a profundidade de corte requerida na operao

De modo geral o comprimento do gume deve ser no mnimo o

dobro da profundidade de corte

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Espessura dos insertos

Depende basicamente da profundidade de corte e do avano

utilizados

Com base nestes fatores, a espessura do inserto selecionada

em tabelas de fabricantes, ou atravs de dados da literatura

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Raio de quina dos insertos

Determinado pela configurao da pea e pelos requisitos de qualidade Raios de quina muito pequenos - quinas fracas, quebra ou lascamento - melhor controle dos cavacos e menos rudos Raios de quina muito grandes: - rudos ou vibraes (pequena espessura dos cavacos e aumento da

superficial

fora passiva) - mquina-ferramenta e dispositivos devem ter rigidez suficiente

Raio de quina apropriado um dos mais importantes fatores relacionados ao De modo geral raios de quina maiores produzem melhores superfcies usinadas

acabamento superficial

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Tolerncia dos insertos

Define a preciso de acoplamento Insertos padro esto disponveis em 3 classes de tolerncia: - usual: 0,1 a 0,3 mm - preciso: 0,03 a 0,05mm - alta preciso: 0,013 mm

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Ferramenta de torneamento com inserto intercambivel

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Sistema de fixao para insertos intercambiveis

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Escolha da geometria da ferramenta

Material da ferramenta Material da pea Condies de corte Geometria da pea Geometrias usuais de ferramentas de corte

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Cuidados com ferramentas de corte

Manuseio e manuteno de ferramentas de corte Evitar o contato entre ferramentas Cuidados no armazenamento Danificaes no manuseio (quebras)

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Manuteno e gerenciamento das ferramentas de corte

Limpeza Preveno contra oxidao

Aplicao de tecnologia de grupo e manuteno de ferramentas de corte

Ferramentas adequadas aos processos Cuidados no preparo e instalao Condies de corte adequadas

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Desgaste em ferramentas de usinagem

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Desgaste em ferramentas de usinagem

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Desgaste em ferramentas de usinagem

Desgaste do gume transversal ou de ponta Desgaste de cratera ou face

Desgaste de Flanco

Desgaste de quina

Desgaste Lateral ou das guias

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Desgaste em ferramentas de usinagem

Exemplo de desgaste de cratera

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Desgaste em ferramentas de usinagem

Exemplo de desgaste de flanco

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Desgaste em ferramentas de usinagem

Exemplo de desgaste por adeso

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Causas e mecanismos de desgaste Danos no gume devido a solicitaes Adeso Abraso mecnica Oxidao outros
Desgaste Total

Difuso

Difuso

Adeso

Abraso Oxidao

Temperatura de Corte (Velocidade de Corte; Avano e outros fatores)

Mecanismos de desgaste

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Formas de avaliao do desgaste Medio direta inspeo visual com comparao de padres (lupas) mecnica (paquimetros, micrmetros, outros) ptica (microscpios de ferramentaria) ptica/eletrnica (cameras CCD) Medio indireta aumento das vibraes aumento do rudo piora da qualidade rejeio dimensional aumentos das foras outros

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Conceito de vida da ferramenta

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Conceito de vida da ferramenta Definio: Perodo no qual uma ferramenta pode ser mantida usinando de forma econmica O critrio econmico pode ser relacionado principalmente com:

tolerncias dimensionais tolerncias geomtricas qualidade superficial da pea nvel de vibraes no processo nvel de esforos no processo possibilidade de reafiao da ferramenta outros

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Critrios de fim de vida So critrios que so utilizados para determinar quando uma ferramenta deve ser substituida no processo. Esses critrios relacionado ao nvel de desgaste na ferramenta, e suas conseqncias diretas :

desvios nas tolerncias dimensionais desvios nas tolerncias geomtricas perda de qualidade superficial da pea aumento no nvel de vibraes no processo aumento no nvel de esforos no processo aumento do custo de reafiao da ferramenta

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Principais critrios de fim de vida Falha completa da ferramenta Falha preliminar da ferramenta Desgaste de flanco (VB) ou de cratera (KT) Vibraes (monitoramento) Acabamento superficial ruim Rebarbas Alteraes nos cavacos Alteraes nas dimenses de corte Alteraes nas foras de usinagem (monitoramento) Aumento nas temperaturas

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Conceito de usinabilidade

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Conceito de usinabilidade Definio: Usinabiliade pode ser definida como sendo a capacidade dos materais de pea em se deixarem usinar Critrios de usinabilidade

Formao de cavaco Foras de usinagem Abrasividade Grau de tenso residual induzido na superfcie Grau de dano trmico induzido na superfcie Outros

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Conceito de usinabilidade Os critrios de usinabilidade dependem: do matrial da pea grau de deformao presena e tipos de elementos de liga presena de impurezas outros

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Conceito de usinabilidade As aes para minimizar os efeitos da m usinabilidade de um material podem ser realizadas: na ferramenta material geometria da ferramenta uso de revestimento no processo velocidade avano profundidade de corte uso de meios lubri-refrigerantes no material da pea elementos de liga controle no processo de obteno/fabricao anteriror usinagem alvio de tenses e tratamentos trmicos

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