Atividade 06 Armazenagem

Texto 01 - CONCEITOS Embora os termos estocagem e armazenagem sejam utilizados muitas vezes como sinnimos, alguns especialistas optam por distinguir a sua aplicao. Estocagem refere-se aos suprimentos, matrias-primas e materiais em processo, bem como as peas que esto para serem despachadas para as operaes de montagem. Esse termo tambm definido como uma das atividades do fluxo de materiais no armazm e o ponto destinado locao esttica dos materiais. Armazenagem refere-se aos produtos acabados. Por outro lado, de uma forma genrica e ampla, inclui todas as atividades de um ponto destinado guarda temporria e distribuio de materiais (depsitos, almoxarifados, centro de distribuio, etc.) Os principais fatores que afetam a armazenagem so: Material, Espera, Estoque, Fluxo, Unitizao, Espao, Pessoal e Evoluo. Os vinte princpios de armazenagem 1. Planejamento 2. Sistema hbrido 3. Fluxo de materiais 4. Controle 5. Simplificao 6. Capacidade de reabastecimento 7. Capacidade de espao 8. Tamanho unitrio 9. Automao / Mecanizao 10.Seleo do equipamento 11.Padronizao 12.Adaptabilidade / Flexibilidade 13.Layout / Corredor 14.Utilizao 15.Manuteno 16.Obsolescncia 17.Desempenho 18.Auditoria 19.Instalao 20.Segurana TIPOS DE ARMAZNS Espao fsico prprio: Esta forma pode variar desde uma sala dos fundos para suprimentos de escritrio at um armazm para produtos acabados com dezenas de metros quadrados. Os armazns mais modernos so geralmente de um pavimento e, em mdia so mais largos que os antigos, tm elevado nvel de automao e informtica para garantir alto desempenho. Aluguel de espao de terceiros: Alguns especialistas classificam em cinco tipos bsicos: Armazns de commodities: So aqueles que limitam seus servios a certos grupos de mercadorias-padro. Por exemplo: madeira, algodo, cereais, etc.

Armazns para granis: Produtos granelizados, como petrleo e derivados, gros etc. Armazns frigorficos: Usados para produtos perecveis, tais como frutas, comida congeladas, etc. Armazns para utilidades domsticas e mobilirias: Seus principais clientes so empresas que distribuem miudezas de uso caseiro e no os fabricantes de mveis. Armazns de mercadorias em geral: Manuseiam amplo leque de itens, no exigindo as especializaes anteriores.

Estoque em trnsito: Refere-se ao tempo no qual as mercadorias permanecem nos veculos de transporte durante sua entrega. um tipo especial de armazenagem que requer coordenao precisa com a escolha do modal de transporte.

Formas de armazenagem No vigoram regras taxativas que regulem o modo como os materiais devem ser colocados no almoxarifado. A deciso final depende de diversas variveis que devem ser analisados. Algumas formas de distribuio ou colocao dos materiais no almoxarifado: a) Armazenagem por Agrupamento. Sempre em um local fsico nico. Os materiais so estocados por grupos ou tipos. Facilita as tarefas de arrumao e busca, mas nem sempre permite o melhor aproveitamento do espao. b) Armazenagem por Tamanho, Peso e Volume. Os materiais com tamanho peso ou volume significativos so agrupados numa mesma rea de almoxarifado. Permite um bom aproveitamento do espao. Exige que todos os documentos de entradas e sadas contenham a localizao do material no almoxarifado a fim de facilitar sua busca. c) Armazenagem por Frequncia. Dos materiais cujo volume de movimentao e frequncia significativo, devem ser colocados to prximo quanto possvel da sada da instalao de armazenamento. Pode-se identificar atravs da classificao A.B.C. d) Armazenagem por Setores de Montagem.

Texto 02 - Tipos de instalaes de armazenamento Armazm: edificao dotada de piso, cobertura, paredes frontais e laterais. Galpo: edificao dotada de piso, cobertura e, quando necessrio, de cercos frontais e laterais. Ptio: reas descobertas, dotadas de piso drenado, compactado e, quando necessrio, pavimentado e provido de limitaes frontais e laterais. Dispositivos de Armazenamento So estruturas metlicas ou de madeira (tratada contra fogo e insetos), dispostos de modo a formar dispositivos de sustentao de materiais destinados a otimizar a utilizao do espao vertical, proteger, facilitar a localizao, organizar e racionalizar a estocagem de material. Por exemplo: Estantes (metlica ou madeira): material de pequeno volume Armaes de estocagem Estrutura porta-palhete Unidades auxiliares de estocagem As estantes so estrutura metlica ou de madeira, destinada estocagem de materiais de reduzido peso e/ou volume. Podem ser: - estantes leves (tradicional) - armrios modulados (gavetes com separadores) - estante para estocagem dinmica (PEPS) - carrinhos deslizantes - estantes deslizantes (espcie de gavetas que so estantes) - estante de mltiplos pisos (mezanino) As armaes de estocagem so construdas de metal ou de madeira de seo varivel destinada guarda de material.. Recomendam a utilizao de estante ou porta-palhete. Podem ser: - beros empilhveis (tubos) - estrutura tipo cantileves (tubos) - armaes de estocagem (chapas empilhadas) Os Porta-Palete so formados por estrutura pesada metlica ou de madeira, com caractersticas semelhantes s estantes, porm destinadas a suportar cargas paletizadas. Podem ser: - estruturas porta-palete convencional - estruturas porta-palete deslizante - estruturas porta-palete com trnsito interno - estruturas porta-palete de estocagem dinmica As unidades auxiliares de estocagem so dispositivos de estocagem de uso repetitivo, formado por estruturas metlicas, plstico, de papelo ou de madeira, de forma varivel, destinadas a conter e proteger o material. Podem ser principalmente:

- paletes: plstico, metlico, papelo rgido e madeira - paletes contentores - conteineres - bero para tambores

a atividade que compreende o planejamento, coordenao, controle e desenvolvimento das operaes destinadas a abrigar, manter adequadamente estocado e em condies de uso, bem como expedir no momento oportuno, os materiais necessrios.

Funes da armazenagem 1. Recebimento (descarga). 2. Identificao e classificao. 3. Conferncia (qualitativa e quantitativa). 4. Endereamento para o estoque. 5. Estocagem. 6. Remoo do estoque (separao de pedidos). 7. Acumulao de itens. 8. Embalagem. 9. Expedio. 10.Registros das operaes. Objetivos Bsicos da Armazenagem Mximo uso do espao. Acesso fcil a todos os itens de material. Mxima proteo dos itens de material. Movimentao eficiente dos itens de material. Utilizao efetiva da mo-de-obra e equipamentos. Boa qualidade de armazenagem. Vantagens Garantia da continuidade de produo; Necessidade de compensao das diferentes capacidades das fases de produo; Custos e especulaes; Equilbrio sazonal

Desvantagens Os materiais armazenados imobilizam capital; As mercadorias envelhecem ao fim do tempo excessivo em depsitos; Grandes estoques ocupam grandes armazns acarretando maiores custos de movimentao e administrao.

Texo 03 - RECEBIMENTO, EXPEDIO E SISTEMAS DE ESTOCAGEM. RECEBIMENTO As principais atribuies do recebimento so: Coordenar e controlar as atividades de recebimento e devoluo de materiais. Analisar a documentao recebida, observando se a compra est autorizada. Confrontar os volumes expressos na Nota Fiscal com os volumes a serem efetivamente recebidos. Proceder a conferncia quantitativa e qualitativa, verificando inclusive as possveis avarias na carga transportada. Decidir pela recusa, aceite ou devoluo, em conformidade com o resultado da conferncia. Liberar o material inspecionado e aprovado para o estoque. Levar a carga da doca de recebimento at o local definido.

Ao receber o material, o recebedor confronta a nota fiscal com o pedido. Uma vez conferido antes de dada quitao assinando a respectiva nota fiscal, deve-se proceder a uma conferncia rigorosa conforme as indicaes abaixo: a) antes de abrir os volumes, deve-se verificar se as indicaes contidas nas notas de entrega: endereo, nmeros, marca, etc., constante dos volumes, conferem devidamente; b) conferncia quanto a quantidade, quebras e faltas; c) conferncia quanto ao peso, certo ou errado; d) conferncia do peso cobrado no frete com o peso do nosso material inspecionado pelo Controle de Qualidade de Recebimento - C.Q.R. Caso o material seja controlado pelo C.Q.R. o Almoxarifado coloca a disposio mantendo o material em separado para aprovao do mesmo, e uma vez liberado encaminhar ao estoque. No caso em que o material no sofra inspeo do C.Q.R. encaminhar diretamente ao estoque. Devolues de Materiais muito comum numa empresa a devoluo de materiais. Com isso o recebedor tem que estar bem preparado para providenciar uma devoluo. Normalmente o material rejeitado pelo C.Q.R. ou pelo usurio, e muito importante que o departamento de compras fique informado sobre a rejeio do material, fazendo assim. O contato com o fornecedor e acertando todos os detalhes da devoluo. Uma vez autorizado pelo departamento de compras, o Almoxarifado providenciar o formulrio de devoluo para a emisso da nota fiscal e logo em seguida o despacho.

Caso o material tenha que ser devolvido no ato do recebimento, o recebedor escrever no verso da nota fiscal em todas as vias, o motivo da devoluo, datar e assinar. Procedendo assim no ser necessria a emisso de uma nota fiscal. Material de Trnsito Direto (MTD) Trata-se de material comprado para suprir pequenas necessidades da fbrica, normalmente so materiais que no justificam o seu estoque no Almoxarifado.

Este tipo de material tem uma presena muito marcante no Almoxarifado, uma vez que normalmente ele tem um fluxo muito grande de entrada. Com isso o setor de recebimento de materiais dever dedicar um bom controle na entrega. Conferncia quantitativa Manual: para situaes de pequenos volumes. Clculo: para situaes que envolvem embalagens padronizadas com grandes quantidades. Balanas contadoras pesadoras: quando se tem grande quantidade de pequenas peas, como arruelas, porcas, parafusos, etc. Pesagem: Para materiais de maior peso ou volume. Com o veculo transportador sobre a balana. Pesagem direta sobre a balana. Medio: em geral realizadas com o uso de trenas. Critrios de tolerncia: margem de erro aceitvel.

Competncias do setor de controle de materiais No almoxarifado, entende-se por Controle de Materiais a forma pela qual possvel verificar com exatido a entrada, estoque e sada de material. O controle de material, abrangendo os mnimos detalhes, permite a tranqilidade setorial, pois envolve internamente todos os elementos que fornecem dados para os setores externos. Sem esses controles rgidos, integrais e contnuos, jamais se conseguir igualar a conta almoxarifado com a contabilidade. Este setor deve ter um controle geral, para fornecer elementos reais de orientao, com reflexos na produo ou distribuio. EXPEDIO A expedio o ltimo elo entre o fabricante e o consumidor. No planejamento dessa atividade importante levar em considerao: Quantidade total a ser expedida. Peso e volume total a ser expedido. Nmero de pontos de embarque. Distncias a serem percorridas. Tipos de transporte. Quando paletizado ou no. Caso seja um item volumoso. Por ter peso concentrado. Quando so itens frgeis.

Se so contaminveis, explosivos ou perigosos. Prazo de entrega. Documentao envolvida.

Texto 04 - SISTEMAS DE ESTOCAGEM Sistemas hbridos: Por exemplo, dependendo do fluxo de materiais, os itens de movimentao rpida podem ser recolhidos de cestos ou carrossis, numa rea de seleo especializada, j os de movimentao mais lenta podem ser selecionados de uma estrutura porta-palete, numa rea de estocagem de reserva. Estocagem externa. Estocagem de pouca seletividade e rotatividade lenta. Estocagem de material soltos, ou em pilhas: O emprego desse sistema serve especialmente para matrias-primas de origem vegetal, como a madeira de celulose, ou de origem mineral, como o carvo. Estocagem de ps e gros em silos e tanques. Armazenagem utilizando contineres.

SISTEMAS DE LOCALIZAO DO ESTOQUE Um esquema de localizao tem por objetivo estruturar e proporcionar facilidades em identificar imediatamente o endereo da guarda do material do almoxarifado. Isso pode ser comparado ao esquema de localizao de vias pblicas em qualquer cidade. Alguns critrios para a seleo da locao dos estoques so: Estocagem por caracterstica do produto. Uso de grandes reas para grandes lotes. Uso de locais mais altos de estocagem para produtos que possam ser colocados a de forma segura e eficiente. Estocar itens pesados em pisos resistentes e mais prximos da rea de expedio. Localizar os itens o mais prximo possvel dos idnticos ou similares j estocados. Estocar os itens movimentados com menos frequncia mais longe do recebimento e da expedio e nas posies mais altas do armazm. Colocar os itens movimentados mais freqentemente perto da expediio e em localizao mais baixa. As possveis vantagens que o sistema de localizao deve proporcionar: Mximo uso de espao. Utilizao efetiva de mo de obra e do equipamento. Acesso fcil a todos os itens. Movimentao eficiente dos itens. Mxima proteo dos itens.

DIMENSIONAMENTO DE ESPAOS

Antes de se efetuar um planejamento de espao, ser necessrio obter uma grande quantia de dados detalhados do espao (disponvel ou sendo planejado). Os dados requeridos incluiro: Estoque mximo Estoque mdio Poltica de reposio Unidade de estocagem volume recebido/expedido por perodo de tempo Tipo de rea de estocagem (disponvel ou sendo planejada) Mtodo de movimentao atuais ou planejados Capacidade de equipamento - disponvel ou proposto: capacidade, raio de giro, etc.

tipo,

tamanho,

Layout No projeto do "layout" h diversos itens que merecem consideraes cuidadosas. Entre eles esto os seguintes: Tamanho do produto Tamanho do palete Equipamento mecnico a ser usado - empilhadeira para corredor estreito VS e empilhadeira contra-balanceada A razo entre a largura do corredor e o tamanho do palete O espaamento do palete nos porta-paletes O espaamento entre dois paletes O espaamento das colunas A forma e tamanho do prdio Localizao desejada do recebimento e expedio Localizao dos corredores rea de servio requerida, sua localizao e tamanhos desejados.

Espaamento entre as colunas O espaamento das colunas uma funo dos diversos itens acima. Este espaamento importantssimo no projeto de um bom armazm, e difcil na sua determinao. Um dos fatores mais importante o tamanho dos paletes. Ele determinar as dimenses da estrutura porta-paletes, que por sua vez influenciar no espaamento das colunas. Corredores O arranjo e dimensionamento dos corredores uma das chaves para se conseguir a mxima eficincia do armazm. Eles so os caminhos de passagem dentro e entre as reas de estocagem, recebimento e expedio. H diversos tipos de corredores, os mais comuns so: 1) Corredores de Trabalho So aqueles atravs dos quais o material colocado ou retirado na estocagem: a) Corredores de transporte principal - se estendem atravs de todo o prdio e permitem trfego nos dois sentidos;

b) Corredores de cruzamento - se estendem atravs de todo o prdio geralmente conduzindo a portas opostas do armazm. 2) Corredores de Pessoal So aqueles usados somente por pessoas para acesso a reas especiais ou interiores do prdio. Devem, na medida do possvel serem demarcados. 3) Corredores Auxiliares Necessrios para acesso a fontes de utilidades, equipamento anti-incndio, etc.

Texto 05 - LOGSTICA E OS TIPOS DE MOVIMENTAO DE MATERIAIS Classificando as caractersticas de cada movimento e o tipo de equipamento adequado: CARACTERSTICAS DOS MOVIMENTOS Roteiro Programao repetitiva Programao aleatria Fluxo contnuo materiais Fluxo intermitente materiais Distncias frequentes Distncias sistemticas Interno curtas longas EQUIPAMENTOS Monrovia Empilhadeiras de Correia e transportadoras correntes

Frequncia de movimentao

de Tratores para movimentao horizontal e Empilhadeiras e Compoios tracionados por tratores industriais Empilhadeiras eltricas que evitam a contaminao das mercadorias e dos operrios Tratores movidos a GLP ou diesel Tratores industriais Elevadores de carga Paleteiros Empilhadeiras industriais e tratores

Distncias percorridas

Ambiente fabril Externo Horizontal Vertical Manual Acionamento Motorizado

Direo do fluxo

Fonte: Francischini, P. G. e Gurgel, F. A. Administrao de materiais e do patrimnio. So Paulo: Pioneira Thomson, 2002. Pgina 227.

Peculiaridades na escolha do equipamento Estado de conservao do piso da fbrica e sua capacidade de suportar carga. Dimenses das portas e dos corredores. Limitaes da altura mxima permitida. Condies ambientais e sua natureza. Poluio de produtos (p.ex. alimentcios) por equipamentos tracionados por motores combusto. Legislao de segurana da mo-de-obra. Tipos de energia disponvel e a capacidade de suprimento.

Regras bsicas de movimentao sugeridas por Moura (1998) Usar a anlise da curva ABC. As operaes de movimentao de materiais so somente to boas quanto o arranjo fsico da fbrica permite. Movimente os materiais em linha reta. Desenvolva estudos e anlises. Use a gravidade onde possvel para mover materiais. Economize espao. Quando necessrio, reprojete embalagens para melhor formao das cargas e prevenir avaria do produto. mais econmico usar equipamento de movimentao que a fora do homem. Padronize mtodos e equipamentos. A medida do movimento de trabalho o fluxo da movimentao de materiais (volume ou peso) multiplicado pela distncia movimentada.

Uso de Pallet Os dispositivos que permitem a formao da carga unitria so vrios, entre eles o mais conhecido o pallet, que consiste num estrado de madeira de dimenses diversas, de acordo com as necessidades de cada empresa ou pas. Existem diversos tipos de pallets, mas eles poderiam ser divididos em algumas classes: Pallets de duas entradas . Usados quando o sistema de movimentao de materiais no exige cruzamento de equipamento de manuseio. Pallets de quatro entradas. Usados quando necessrio o cruzamento de equipamentos de manuseio. Pallets de uma face. Aplicado quando a operao no exige estocagem, ou quando o pallet pode dispensar reforos, em virtude das caractersticas do material a ser manuseado. Pallets de duas faces. escolhido quando se precisa de uma unidade mais reforada, ou quando se quer aproveitar o pallet por duas vidas teis. Os dois conceitos acima exigem palles diferentes. Fatores a ser considerados, ao se escolher um pallet para operar um determinado sistema: 1. Peso; 2. Resistncia; 3. Tamanho; 4. Necessidade de manuteno; 5. Material empregado na sua construo; 6. Umidade (para os de madeira); 7. Tamanho das entradas para os garfos; 8. Custo; 9. Tipo de construo;

10. Capacidade de carga; 11. Tipo de carga que carregar; 12. Capacidade de empilhamento; 13. Possibilidade de manipulao por transportador; 14. Viabilidade para operaes de estiva. CROSS-DOKING As instalaes do tipo cross-doking caracterizam-se por envolver mltiplos fornecedores que atendem a clientes comuns. As cadeias de varejo so candidatas naturais utilizao desse sistema. Em sistemas de cross-doking automatizados, so utilizados leitores de cdigos de barras que identificam a origem e o destino de cada palete. Dessa forma, os paletes so automaticamente direcionados para as respectivas docas por meio de correias transportadoras e carregados nos veculos que faro a entrega local. Estes partem com carga completa, formada por produtos de diversos fornecedores. Embora seja operacionalmente simples, para que possa haver sucesso na operao de cross-doking preciso alto nvel de coordenao entre fornecedores e transportadores, viabilizada pela utilizao intensa de sistemas de informao, como transmisso eletrnica de dados e identificao de produtos por cdigo de barras. Alm disso, fundamental o uso de softwares de gerenciamento de armazenagem (WMS) para coordenar o intenso e rpido fluxo de produtos entre as docas.