DISEO DE SISTEMAS MECANICOS

TAREA 1

PROFESOR:
ING. GONZALEZ ROCHA JOSE CLEMENTE

ALUMNOS:
MUOZ GARCIA LEONEL 11070011

FECHA: 22 DE ABRIL DEL 2013

ANLISIS DE TENSIONES. ESFUERZOS SIMPLES

1, Introduccin. 2, Responsabilidad del proyectista de mquinas. 3, La lgica del proyecto. 4, Teora y prctica. 5, Objeto de este libro. 6, El proyecto de mquinas incurpbe al ingeniero. 7, Esfuerzo. 8, Resistencia a la traccin y resistencia de f1uencia. 9, Mdulo de elasticidad. 10, Flexin. 11, Relaciones matemticas para las vigas. Centro de cortadura. 12, Determinacin del momento de inercia. 13, Torsin, 14, Par de torsin. 15, Resistencia de materiales. 16, Coeficiente de seguridad. Coeficiente de clculo. 17, Variabilidad de la resistencia de los materiales y el esfuerzo de clculo. 18, Consideraciones relativas al coeficiente de seguridad y al esfuerzo de clculo. 19, Ejemplo. Clculo de torsin. 20, Esfuerzo de seguridad en compresin. 21, Ejemplo. Anlisis de esfuerzo. 22, Dimensiones preferidas (fracciones normalizadas o estndar). 23, Correccin en el modo de presentacin de los clculos. 24. Pandeo de un aja de viga. 25. Recipientes de pared delgada sometidos a presin. 26, Ejemplo. Recipiente de acero al titanio. 27, Esfuerzos de contacto. 28, Problemas esttica mente indeterminados. 29, Esfuerzos trmicos, o sea debidos a cambios de temperatura. 30.

Cap. 2 LOS MATERIALES y SUS PROPIEDADES 1, Introduccin. 2, Definiciones. 3, Trminos de tratamiento trmico. 4, Dureza. 5, Nmeros de especificacin AISI y SAE. 6, Aceros aleados. 7, Templabilidad. 8, Endurecimiento superficial. 9~ Endure cimiento en el trabajo. ID, Hierro dulce o forjado. 11, Fundicin o hierro colado. 12, Fundicin maleable. 13, Fundicin modular. 14, Acero fundido. 15, Acero inoxidable. 16, Aleaciones de cobre. 17, Aleaciones de aluminio. 18, Aleaciones de magnesia. 19, Titanio . 20, Plomo, estao y aleaciones diversas. 21, Servicio a temperaturas

elevadas. 22, Propiedades a baja temperatura. 23, Plsticos. 24, Sugerencias para proyectar. 25, Materiales y procedimientos diversos. 26, Conclusin. RESISTENCIA DE MATERIALES La resistencia de un materiales su capacidad para resistir la accin de fuerzas aplicadas. Desafortunadamente, la resistencia de un material no se puede representar por un solo nmero porque su aptitud para resistir la accin de las cargas y fuerzas depende de la naturaleza de stas, de las clases de esfuerzos inducidos y de otras circunstancias. Si un elemento tiene que ser sometido a un esfuerzo que exceda de su lmite elstico, la deformacin permanente que recibe puede inutilizarlo para el servicio ulterior. As, el lmite elstico es un criterio importante en la resistencia de materiales. En lugar de lmite elstico utilizamos invariablemente la resistencia de f1uencia, la cual representa un esfuerzo que generalmente no se diferencia mucho del lmite elstico y es mucho ms fcil de determinar experimentalmente ( 1.8 Y fig. lA).Tambin el esfuerzo mximo es un criterio importante en la resistencia de materiales, porque un elemento pierde ciertamente su utilidad cuando no est indemne. Existen otros criterios de los que trataremos ms adelante; por ejemplo, aptitud de un material para absorber energa sin rotura, resistencia a la fatiga, resistencia al pandeo, resistencia al escurrimiento plstico y flecha excesiva. Todos los criterios de resistencia se modifican algo a fin de obtener un criterio de clculo. En su forma ms sencilla, el criterio de clculo es un esfuerzo de clculo o un esfuerzo de trabajo, que puede ser denominado tambin esfuerzo de seguridad o esfuerzo admisible. El esfuerzo utilizado en el clculo debe garantizar que no se produzcan fallos y entonces se dice que es admisible.

VARIABILIDAD DE LA RESISTENCIA DE LOS MATERIALES Y EL ESFUERZO DE CLCULO. Cualquiera que sea el criterio de clculo adoptado, debemos aceptar el hecho de que no nos proporciona un nmero simple preciso. Aunque las propiedades de los materiales reseados en las tablas AT 3-AT 11 parecen inflexiblemente fijas, dichos valores son simplemente caractersticos o mnimos, tal como podran hallarse en las especificaciones. Por ejemplo, la figura 1.14 indica la variacin de la resistencia mxima de 1011 muestras de ensayo de aCerO laminado en caliente. SAE 1020, tomadas de perfiles estructurales. La variabilidad de las muestras de ensayo tomadas de una misma colada sera menor que la variabilidad de las muestras tomadas entre varias coladas y distintos hornos. El conocimiento de la variabilidad de la resistencia influye en la eleccin del coeficiente de clculo por el proyectista. Si se utiliza la resistencia mnima probable para determinar el esfuerzo de clculo, se puede utilizar lgicamente un coeficiente de clculo menor (coeficiente de seguridad) que resistencia del acero estructural SAE 1020. Las muestras de ensayo tomadas del producto laminado acabado, tienen 1 1/2 pulgadas (38,1 mm) de ancho y 9 pulgadas (228,6 rnm) de longitud y espesores variables desde 1/4 pulgada (6,3 rnm) hasta 1/2 pulgada (12,7 mm). El diagrama de rectngulos se denomina histograma. La altura de cada rectngulo representa el nmero de piezas (o porcentaje del total) ensayadas dentro del intervalo en particular; por ejemplo, 108 piezas (10,7 %) dieron una resistencia mxima comprendida entre 61 y 62 ksi (4288 y 4359 kg/cm', respectivamente), paso o escaln C. La .curva de trazos, llamada curva normal, es una distribucin ideal de las mximas resistencias obtenidas por estos datos, Es la curva que debiera ser obtenida con un nmero infinito de ensayos representados en pasos o escalones infinitesimales, habiendo sido producidas las muestras en unas condiciones constantes (si vara algn factor, lo hace de modo constante). En trminos estadsticos, todas las muestras se

toman del mismo universo. La significacin de los lmites 3<T (tres sigma), A y B de la curva normal es que ser muy improbable que haya valores que caigan fuera de estos lmites, los cuales son 55,8 y 71,5 ksi (3923 y 5026 kg/cm', respectivamente), calculados por mtodos estadsticos. Algunos de los Productos ensayados caen por encima del lmite ms alto 30" en B. lo -que .hace pensar que ha ocurrido algo durante la fabricacin que tiende a aumentar la resistencia del material. (Posiblemente los operarios quisieron asegurars de que el material tuviese una determinada resi~tencia mxima.) La variabilidad de la resistencia de piezas tratadas trmicamente podra ser mucho menor que en la figura, ajustando la temperatura de recocido de una a otra calda. si se utilizase la resistencia media para obtener el mismo esfuerzo de clculo. Con un coeficiente de seguridad de 5, el esfuerzo de clculo deducido de la media aproximada en la figura 1.14 sera 63,7/5 =4478/5 = 12,74 ksi (895 kg/cm2). Este esfuerzo de clculo corresponde a un coeficiente de seguridad de 55,8/12,74 = 3923/895 = 4,38, comparada con la mnima resistencia probable de 55,8 ksi (3923 kg/cm2) de la figura 1.14. Comparada con la mxima resistencia probable, el coeficiente de seguridad es 71,5/12,74 = 5026/895 = 5,61. La diferencia entre los valores mximo y mnimo es 28 % de 4,38, que es el valor mnimo. La variabilidad del acero tratado trmicamente en procesos normalmente controlados ser sustancialmente menor que en el ejemplo anterior. Los valores de resistencia para otro grupo de muestras tomadas de entre varias coladas, pero todas producidas con el mismo tratamiento trmico, variaron el 13 % respecto a la resistencia mnima, en comparacin con el 28 % del ejemplo anterior. La variabilidad podra haber sido menor del 13 % si la temperatura de recocido (tratamiento trmico) hubiese variado de una colada a otra de acuerdo con las caractersticas particulares de cada colada. Ordinariamente el coeficiente de clculo es el conveniente para prever esta variabilidad, si se emplean valores de resistencia medios o tpicos. Cuando la especificacin de un material

incluye el mnimo esfuerzo de traccin, el fabricante suele controlar su proceso para que exista poca probabilidad de menor resistencia a la traccin. No garantizara una resistencia ms alta que la correspondiente a A en el caso representado en la figura 1.14. Esta situacin sucede cuando las propiedades mecnicas tpicas y medias sean mejores que las especificaciones. Las propiedades reseadas en las tablas AT 3-A T 11 no son propiedades mnimas, salvo indicacin en contrario. Cuando pueden estar justificados los aumentos de coste, el comprador puede obtener lmites ms estrechos que los habituales en las especificaciones normalizadas. Todas la:" propiedades mecnicas de un acero determinado varan de forma anloga al histograma reproducido en la figura 1.14: resistencia de f1uencia, resistencia a la fatiga, dureza, alargamiento, etc. Si el proyectista desea prever esta variabilidad, debe estimar prudentemente las resistencias mnimas (s., Sy, sn) de los metales que se suponen afines, pero que proceden de universos no ensayados, o de diferentes universos como en la figura 1.14, en un 10 % aproximadamente menores que los valores tpicos o medios, y la resistencia mnima de los procedentes de procesos controlados cuidadosamente, como en procesos de tratamiento trmico, en un 5 % aproximadamente menor que el valor medio. La referencia (2.1) muestra la distribucin de algunas propiedades mecnicas de varios metales. La composicin vara tambin estadsticamente de manera anloga: porcentajes de carbono, azufre, silicio y otros componentes de aleacin. Por otra parte, a cada material son aplicables las mismas generalidades concernientes a la variabilidad. Los materiales cuyas propiedades estn reseadas en las tablas AT 3AT 11 Y en los grficos de las figuras AF 1, AF 2 YAF 3 del Apndice, han sido cuidadosamente seleccionadas para presentar una informacin variada, por lo que las tablas merecen algn estudio, especialmente a ttulo de comparacin. Sin embargo, como las fuentes de estos datos son diversas y numerosas. habr que tener prudencia para deducir conclusiones definitivas. Los materiales elegidos para la presentacin de dichas tablas y grficos no es de esperar que sean de mejores ni peores valores, como promedio, que

los de muchos otros anlogos no mencionados aqu. No se deben indicar los materiales por los nmeros de especificacin dados sin mencionar la procedencia de sta. Frecuentemente se encuentran clasificaciones con un nmero de especificacin ASTM. por ejemplo. Para ms informacin acerca de un material en particular, consltense obras especializadas y las especificaciones normalizadas. LOS MATERIALES y SUS PROPIEDADES Este captulo puede servir como referencia expedita y abreviada y debe ser estudiado pensando en esto. Lo probable es que la mayora de las cuestiones hayan sido estudiadas anteriormente con ms detalle. Como el nmero de materiales disponibles y la cantidad de informacin sobre sus propiedades aumenta progresivamente, hay que procurar adquirir un conocimiento ms completo cuando se proyecta para condiciones reales: Las referencias dadas sern de utilidad. Hay muchos materiales de inters para el proyectista que no se mencionan. Por ejemplO', vidrio, amianto, madera, hormign, corcho y, naturalmente, gran nmero de plsticos. Al hacer la eleccin del material, la experiencia adquirida es una buena gua, tanto que los ingenieros desestiman demasiado frecuentemente las posibilidades que les ofrecen los nuevos materiales. El mejor material es aquel que sirve para la finalidad propuesta con bajo coste para la manufactura y para la conservacin en funcionamiento de la pieza acabada, pero este material no siempre es fcil de encontrar. El hallazgo puede implicar tanteos o pruebas y errores. Algunas veces la eleccin del material exige un trabajo de investigacin intenso y costoso, realizado por un grupo de ingenieros y cientificos. Como el resultado de la mquina depende frecuentemente del material, es muy importante el acierto en su eleccin, lo que requiere amplios conocimientos.

DEFINICIONES Endurecimiento por envejecimiento (Endurecimiento por precipitacin.) Se produce' en algunos metales, principalmente en ciertos aceros inoxidables, aluminio y aleaciones de cobre, a la temperaturaambiente despus del tratamiento trmico de la solucin, precipitndose un componente de la solucin slida. Los resultados son, entre otros, aumento de resistencia y de dureza y disminucin de la ductilidad. El envejecimiento a temperaturas moderadamente elevadas facilita el proceso y se le llama envejecimiento artificial. Aleacin. Es una sustancia que tiene propiedades metlicas y est compuesta de dos o ms elementos, uno de los cuales por lo menos, es un metal. Elementos de aleacin en el acero, se considera a aquellos elementos metlicos que se aaden para modificar las propiedades. Anisotropa. Es la caracterstica de un material de presentar distintas propiedades cuando se ensaya en direcciones diferentes (como resistencia a la traccin en el sentido de la fibra o transversalmente a ella). Fragilidad (<<brittleness). Es la tendencia a la fractura sin deformacin apreciable. Vase ductilidad. Prueba de Charpy. En ella se rompe, por el impacto de un pndulo descendente, una probeta apoyada en ambos extremos como una viga simple. La energa absorbida en la rotura de la probeta es una medida de la resistencia al impacto del metal. Vase prueba de lzod. Fragilidad en fro (<<cold shortness) es la fragilidad de metales a temperaturas ordinarias o bajas. Trabajo en fro. Es el proceso en el cual se deforma un metal plsticamente a temperatura inferior a la de recristalizacin y con la rapidez conveniente para producir el endurecimiento por deformacin. El acero estirado en fro es de uso frecuente porque este proceso aumenta su resistencia y maquinabilidad (facilidad con que se deja trabajar a mquina) y mejora el acabado superficial. Reduce su ductibilidad. Las cantidades comerciales del trabajo en fro del acero son del orden del 10-20 %.

Capacidad de amortiguacin (<<damping capacity). Es la aptitud de un material para absorber o amortiguar las vibraciones en un proceso de absorcin de energa cintica de la vibracin, debido a su histresis. La energa absorbida es eventualmente disipada como calor en el circumambiente. A un nivel particular de esfuerzo, el hierro fundido es un material mucho ms absorbente que el acero. Descarburacin. Es una prdida del carbono de la superficie del acero, que tiene lugar durante el laminado en caliente, el forjado y el tratamiento trmico, cuando el medio ambiente reacciona con el carbono (combInacin del oxgeno y el carbono). Ductilidad. Es la propiedad que permite la deformacin permanente antes de la fractura en traccin. No hay una medida absoluta de la ductilidad, pero como ndices se emplean el porcentaje de alargamiento y el porcentaje de reduccin de rea; los ndices ms altos indican materiales ms dctiles. La ductilidad es la propiedad contraria a la fragilidad, pero no hay una lnea divisoria precisa entre ellas. A fines de definicin, se admite frecuentemente que Un material dctil tiene un alargamiento mayor del 5 % en pro betas de 50 mm (2 pulgadas) de longitud entre marcas. Un material frgil tiene un alargamiento menor del 5 % en pro betas de 50 mm (2 pulgadas) de longitud entre marcas. La ductilidad es frecuentemente una propiedad valiosa, pues en virtud de ella, una pieza puede soportar de modo ocasional, sin romperse, una carga excepcionalmente alta. Elasticidad. Es la aptitud de un material para deformarse y recuperar despus su forma original. El esfuerzo es proporcional a la deformacin slo dentro de los lmites de una deformacin elstica (vase lmite de proporcionalidad, pg. 9). Fragilidad custica (<<embrittlemenf). Tambin denominada aquebradizacin, es la prdida de ductilidad debido a un cambio fsico o qumico del material. Carbono libre. Es la porcin del contenido de carbono en el acero o en el hierro que est en forma de grafito o carbono puro.

Estirado slido (<<hard drawn). Es un revenido producido en un alambre, varilla o tubo porestirado en fro. Vase temple y 2.16, 2.17. Materiales homogneos. Son los que tienen la misma estructura en todos los puntos. El acero est compuesto de cristales de hierro orientados arbitrariamente y de diferentes tamaos, con otra materia entre ellos, y por consiguiente no es homogneo. Materiales isotrpicos. Tienen las mismas propiedades en todas las direcciones. La madera tiene una veta; el acero laminado no es isotrpico. Prueba de 1zod. En esta prueba se rompe por el impacto de cada de un pndulo, una probeta soportada por un extremo como viga mnsula o en voladizo (<<cantilever). La energa absorbida en la rotura de la probeta es una medida de la resistencia de impacto. Los valores de impacto consignados en las tablas deben ser considerados ms como cualitativos que como cuantitativos, debido a que la variacin real de las muestras del mismo universo es muy amplia Vase prueba de Charpy. Acero calmado, muerto o inerte (<<killed steel). Es el acero que ha sido desoxidado mediante un fuerte agente desoxidante, tal como silicio o aluminio, para eliminar toda reaccin entre el carbono y el oxgeno durante la solidificacin. Los lingotes de acero calmado son sanos, contienen pocos huecos que encierran gas (sopladuras) y son ms homogneos que el acero no calmado o efervescente; estas son caractersticas favorables para las piezas forjadas y laminadas grandes. Maquinabilidad o trabajabilidad (<<machinability). Es un~ propiedad algo indefinida que se asocia con la relativa facilidad con que un material puede ser cortado o labrado a mquina. En el caso de los aceros se suele considerar como valor de maquinabilidad de 100% el acero AISI B1112 estirado en fro que se corta con herramienta de acero de herramientas de alta velocidad y empleando aceite de corte adecuado. El latn de fcil tallado o labrado es una referencia para las aleaciones de cobre. Los datos de la tabla AT 7 son aproximados y relativos, ya que las condiciones reales de

operacin varan ampliamente. Hay variables de produccin importantes, tales como el filo o agudeza y la forma de la herramienta cortante, la naturaleza exacta del material. el lubricante de corte y el uso de herramientas con placas de carburo. J1aleabilidad. Es la susceptibilidad de un material para una Extremada deformacin en el laminado o en el forjado por martillado. Cuanto ms maleable es el metal ms delgadas son las lminas u hojas que se pueden obtener de l (usualmente, en fro). El oro y el aluminio son muy maleables. Propiedades mecnicas. Son las relacionadas con el esfuerzo y la deformacin; por ejemplo, la resistencia mxima y el porcentaje de alargamiento. Vase propiedades fsicas. Porcentaje de alargamiento. Es el alargamiento en la vecindad a la rotura de una probeta a la traccin, expresado en porcentaje de la longitud original entre marcas de la probeta, como, por ejemplo, 20 % en 50 mm (o 2 pulgadas) de longitud entre marcas. Porcentaje de reduccin de rea. Es el rea ms pequea en el punto de rotura de una probeta de traccin, dividida por el rea original. Propiedades fsicas. En este trmino no estn incluidas las propiedades mecnicas y se refiere a otras propiedades fsicas tales como densidad, conductividad, coeficiente de dilatacin trmica. Vase propiedadesmecnicas. Las propiedades qumicas incluyen asimismo la resistencia a la corrosin. Plasticidad. Es la aptitud de un material para ser deformado considerablemente sin rotura. En una deformacin plstica. el material no recobra su forma original. Vase elasticidad. Coeficiente de Poisson. Es la razn de la deformacin lateral (contraccin) a la deformacin longitudinal (alargamiento), cuando el elemento es sometido a uoa fuerza de traccin longitudinal. Tratamiento trmico por precipitacin. Es un termotratamiento que provoca la precipitacin de un componente en una solucin slida supersaturada manteniendo el cuerpo a una temperatura

elevada, y se le denomina tambin envejecimiento artificial. En algunas aleaciones la precipitacin puede tener lugar a temperatura ambiente y entonces al proceso se le llama envejecimiento. Esfuerzo de prueba (<<proofstress). Es el esfuerzo que produce una deformacin permanente especificada en un material, ordinariamente i 0,01% o menos. Vase resistencia de fluencia, 1.8. Fragilidad en caliente o al rojo (<<redshortness). Es una fragilidad del cero cuando est calentado al rojo. Relajacin. Asociada con el fenmeno de fluencia o escurrimiento plstico (<<creep), es la disminucin de esfuerzo con el tiempo a una deformacin constante; es importante en metales que han de utilizarse en servicio a alta temperatura. Tensiones residuales. Son las no debids a cargas aplicadas o gradientes de temperatura. Existen por varias razones, tales como desiguales velocidades o regmenes de enfriamiento, trabajo en fro,etc.Acero efervescente o no calmado. Es un acero no completamente desoxidizado. Los lingotes de este acero tienen una capa superficial exenta de inclusiones de escoria y de bolsas de gases (sopladuras), lo cual produce la superficie ptima en planchas laminadas. Tratamiento trmico por somcin. Consiste este proceso en mantener una aleacin a una temperatura convenientemente alta durante el tiempo suficiente para permitir que uno o ms de los componentes puedan pasar a la solucin slida y luego se enfra con la suficiente rapidez para que dichos componentes integren una solucin supersaturada. (Tambin se puede producir la precipitacin con el tiempo.) . Rigidez (<<stiffness). Es la aptitud para resistir la deformacin. Se mide por el mdulo de elasticidad en el campo elstico; cuanto ms alto es el mdulo, ms rgido es el material. Endurecimiento por deformacin en fro o acritud (<<strain

hardening): Es_el aumento de dureza y de resistencia por deformacin plstica a temperaturas inferiores a la etapa de recristalizacin. (Vase revenido.) Revenido (<<temper). Es una condicin producida en un metal no frreo por tratamiento mecnico o trmico; por ejemplo, revenido de ablandado o suave, revenido duro, revenido flexible o temple de resorte. Vanse 2.16 Y 2.17. Tenacidad (<<toughness). Es la capacidad de un material para s()portar una carga de impacto o choque sin romperse. La resistencia al impacto (vase pruebas de Charpy e Izod), aunque no es una medida absoluta, sirve para evaluar la tenacidad. Antiguamente se tomaba como medida de tenacidad la energa necesaria para escindir en dos una probeta normalizada sometida a traccin, pero esta cantidad no es representativa a causa del efecto del trabajo en fro de la probeta durante el ensayo a baja velocidad. Resistencia transversal. Este trmino se refiere al resultado de un ensayo a la flexin transversal estando montada la probeta como viga simple. Se le llama tambin mdulo de ruptura. Se aplica frecuentemente a materiales quebradizos, especialmente el hierro fundido. Endurecimiento en.el trabajo (<<workhardening). Es lo mismo que endurecimiento por deformacin en fro. Acero dulce forjado o batido (<<wrought steel). Es el acero que ha sido martillado, laminado o estirado en el proceso de manufactura; puede ser acero ordinario al carbono o aleado. 2.3 TRMINOS DE TRATAMIENTO TRMICO [2.3,2.6,2.8J. El tratamiento trmico es una operacin o combinacin de operaciones en que intervienen el calentamiento y enfriamiento de un metal o una aleacin en estado slido, que se efecta con el fin de alterar las propiedades del material. Algunos de los trminos ms comunes tienen los significados que damos a continuacin. Vase 2.8 para los procesos de endurecimiento superficial. Envejecimiento (y endurecimiento por envejecimiento) (<<aging y age hardenin). Es un cambio producido en un metal, mediante el

cual ste recupera su estructura desde una condicin inestable o metastable que ha sido producida por temple o trabajo en fro. Los cambios de la estructura, que se producen en funcin del tiempo y de la temperatura, consisten en precipitaciones frecuentemente submicroscpicas. El resultado es un cambio de las propiedades mecnicas y fsicas, y el proceso puede ser acelerado utilizando una t~mperatura ligeramente ms alta que la temperatura ambiente. Recocido (<<annealing). Es un trmino general que significa calentamiento y enfriamiento lento de un metal slido, ordinariamente para ablandado. Tambin se emplea el recocido para alterar las propiedades mecnicas y fsicas, producir una microestructura particular, eliminar las tensiones o esfuerzos internos, o desgasificar. Vase normalizacin.Intervalo crtico. Significa lo mismo que intervalo de transformacin. Revenido (<<drawing). Se suele emplear la palabra inglesa drawing con el significado de revenido (en ingls, tempering), pero esto se presta a confusiones con el significado de estirado de un material a travs de una hilera ( 2.9), por lo que debe ser evitado. Grafitizacin. Con el proceso de recocido se hace que el carbono combinado se transforme completa o parcialmente en carbono libre o grafHico; se aplica al hierro fundido, y algunas veces al acero con alto contenido de carbono. Endurecimiento (<<hardening). Es el calentamiento de ciertos aceros por encfma del intervalo de transformacin y a continuacin enfriamiento rpido (temple), con el fin de aumentar su dureza. En el caso general, el endurecimiento es cualquier proceso de aumento de la dureza de un metal. Vase 2.9. Maleabilizacin. Es un proceso de recocido con enfriamiento lento mediante el cual el carbono combinado existente en el hierro fundido blanco se transforma total o parcialmente en carbono de revenido. Este esel carbono libre (graftico) en forma de ndulos redondos, forma caracterstica.