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Trabalho de Metalurgia I Prof.

Rubens

Matrias Compsitas

Nome Turma:

Introduo Os compsitos compreendem uma classe de materiais que a cada dia ganha mais importncia tecnolgica. Quando um material preparado usando materiais de natureza distinta denominado compsito, logo, podem ser encontrados na natureza ou sintetizados. A partir dessa definio fica evidente a infinidade de estruturas e instrumentos que podem ser desenvolvidas com compsitos; e, automaticamente, vem luz a dependncia da humanidade para com esses materiais, bem como a pertinncia do seu estudo e desenvolvimento. A sntese de materiais compsitos consiste em misturar compostos de naturezas distintas visando imprimir novas propriedades aos materiais. Por ser um material multifsico, um compsito exibe alm das propriedades inerentes de cada constituinte, propriedades intermedirias decorrentes da formao de uma regio interfacial. As fases dos compsitos so chamadas de matriz que pode ser cermica, polimrica e metlica e a fase dispersa geralmente fibras ou partculas que servem como carga. A matriz geralmente um material contnuo que envolve a fase dispersa. As propriedades do compsito uma funo de fatores como a geometria da fase dispersa, distribuio, orientao e tambm da compatibilidade interfacial entre os constituintes da mistura. Ou seja, para que se forme um compsito necessrio que haja afinidade entre os materiais que sero unidos. Por isso, muito

importante conhecer as propriedades qumicas e fsicas dos diferentes materiais envolvidos; mais especificamente as propriedades das interfaces dos constituintes dos compsitos. Muitas das nossas tecnologias modernas requerem materiais com combinaes bem peculiares de propriedades que no podem ser atendidas por ligas metlicas, cermicas e materiais polimricos, so exemplos de tecnologias indispensveis em aplicaes aeroespaciais, subaquticas e de transporte. Principalmente na ltima dcada, a busca por materiais ecologicamente corretos tem desenvolvido materiais de matrizes polimricas com fibras naturais. A princpio as fibras naturais apresentaram poucas vantagens, pois geralmente s propriedades mecnicas so pioradas ou se mantm quase inalteradas. Contudo, o apelo comercial venceu em vista dos baixos custos destas fibras, que so originrias de fontes renovveis e inesgotveis, por possurem baixa densidade, menor abraso causada nas mquinas de processamento e tambm por terem a capacidade de boa adeso matriz e o uso destas fibras em compsitos estruturais tem crescido no setor industrial.

Tipos de Compositos Compsitos Reforados com Partculas Compsitos com partculas grandes e compsitos reforados por disperso so duas subclassificaes de compsitos reforados com partculas. A distino entre essas classificaes se baseia no mecanismo de reforo e aumento de resistncia mecnica. O termo "grande" usado para indicar que as interaes partculamatriz no podem ser tratadas em nveis atmicos ou moleculares; em vez disso, a mecnica do contnuo deve ser empregada. Para muitos destes compsitos, a fase particulada mais dura e rgida do que a matriz. Estas partculas de reforo tendem a restringir o movimento da fase matriz na vizinhana de cada partcula. Em essncia, a matriz transfere alguma tenso

aplicada s partculas, que suportam uma frao da carga. O grau de reforo ou melhoria do comportamento mecnico depende da forte ligao na interface matriz-partcula. Compsitos com Partculas Grandes Tipos comuns de compsitos de partculas grandes so materiais polimricos aos quais enchedores foram adicionados e o concreto, composto de cimento (a matriz) e areia e cascalho (os particulados). Partculas podem ter uma boa variedade de geometrias, mas elas devem possuir aproximadamente a mesma dimenso em todas as direes e ser pequenas e igualmente distribudas atravs de toda a matriz. Alm disso, a frao de volume das duas fases influencia o comportamento, as propriedades mecnicas so melhoradas com o aumento do teor de particulados. Duas expresses matemticas tm sido formuladas para a dependncia do mdulo elstico sobre a frao de volume das fases constituintes para um compsito bifsico. Estas equaes de regra de mistura prevm que o mdulo elsticodeveria cair entre um limite superior representado por Ec = EmVm + EpVp e um limite infeior Ec = (EmEp) / (VmEp + VpEm) Nestas expresses, E e V denotam o mdulo elstico e a frao volumtrica, respectivamente, enquanto que os subscritos c, m e p representam as fases compsito, matriz e particulado. Observam-se as curvas dos limites superior e inferior Ec versus Vp para um compsito cobretungstnio, no qual tungstnio a fase particulado; pontos de dados experimentais caem entre as duas curvas. Limite superior nio (%vol) Limite inferior tungstnio (%vol) Mdulo de elasticidade (106 psi) Mdulo de elasticidade (GPa)

Concentrao de tungstnio (%vol)

Compsitos de partcula grande so utilizados com todos os trs tipos de materiais metais, polmeros e cermicas. Os cermetos so exemplos de compsitos cermica-metal. Estes compsitos so utilizados extensivamente como ferramentas de corte de aos duros. A tenacidade melhorada pela sua incluso na matriz do metal dctil, que isola as partculas de cermica entre si e previne a propagao de trincas. As fases tanto matriz quanto particulada so bastante refratrias, para suportar as altas temperaturas geradas pela ao de corte sobre materiais que so extremamente duros. Tanto elastmeros quanto plsticos so frequentemente reforados com vrios materiais particulados. A aplicao muitas das borrachas modernas seria gravemente restringida sem particulados de reforo, tais como negro de fumo. Estes particulados consistem de partculas muito finas e essencialmente esfricas de carbono, produzidas pela combusto de gs natural ou leo em atmosfera que tem suprimento de ar limitado. Quando adicionado a borrachas vulcanizadas, este material extremamente barato melhora a resistncia trao, tenacidade e resistncias ao rasgamento e abraso. Concreto: um compsito comum de partcula grande no qual as fases tanto matriz quanto dispersa so materiais cermicos. Trata-se de um material compsito formado por partculas agregadas que so interligadas num corpo slido por algum tipo de meio ligante, isto , um cimento. Os dois tipos de concretos mais familiares so aqueles feitos com cimentos portland e asfltico, onde o agregado cascalho e areia. Concreto asfltico largamente usado principalmente como um material de pavimentao, enquanto que o cimento portland empregado extensivamente como um material estrutural de construo civil. Concreto de cimento Portland: Os ingredientes para este concreto so cimento

portland, um agregado fino (areia), um agregado grosso (cascalho ou saibro) e gua. As partculas do agregado agem como um material de enchimento (carga) para reduzir o custo global do produto concreto uma vez que estes so baratos, enquanto que o cimento relativamente caro. Para encontrar a resistncia tima de uma mistura de concreto, os ingredientes devem ser adicionados nas propores corretas. Ligao completa entre o cimento e as partculas de agregado depende da adio da correta quantidade de gua. Concreto Armado: A resistncia mecnica do concreto de cimento portland pode ser aumentada por meio de hastes, fios, barras ou telas de ao, que so embutidas no concreto fresco e no curado. Assim, o reforo torna a estrutura endurecida capaz de suportar maiores tenses de trao, compresso e cisalhamento. Mesmo que trincas se desenvolvam no concreto, considervel reforo mantido. Compsitos Reforados por Disperso Metais e ligas metlicas podem ter suas propriedades mecnicas melhoradas pela uniforme disperso de finas partculas de um material muito duro e inerte. O mecanismo de endurecimento envolve interaes entre as partculas e discordncias dentro da matriz. O efeito de fortalecimento por disperso no to pronunciado quando no endurecimento por precipitao; entretanto, o fortalecimento obtido em elevadas temperaturas e para prolongados perodos de tempo porque as partculas dispersas nesses compsitos no reagem com a fase matriz. Compsitos Reforados com Fibras Aos compsitos cuja fase dispersa est na forma de uma fibra tem-se dado maior relevncia atualmente. Os compsitos reforados com fibra conferem alta resistncia mecnica e rigidez. Estas caractersticas esto expressas em termos dos parmetros resistncia mecnica especfica e mdulo especfico, que correspondem, respectivamente, s razes de resistncia mecnica para massa

especfica e mdulo de elasticidade para massa especfica. Compsitos reforados com fibra com altas resistncias mecnicas e mdulos de elasticidade tem sido produzidos utilizando-se materiais de fibra e de matriz de baixas densidades. Influncia do Comprimento da Fibra Um compsito reforado com fibras no tem suas caractersticas mecnicas em funo unicamente das propriedades das fibras, mas tambm do grau no qual uma carga aplicada transmitida s fibras pela fase matriz. Importante para a extenso desta transmitncia de carga a magnitude da ligao interfacial entre as fases fibra e matriz. Sob a aplicao de uma tenso, esta ligao fibra-matriz cessa nas pontas das fibras. Define-se um comprimento crtico de fibra que necessrio para o efetivo fortalecimento e enrijecimento do material compsito. Este comprimento crtico lc dependente do dimetro da fibra d e a sua resistncia mecnica (ou tenso) final f e da resistncia mecnica da ligao fibra-matriz (ou limite de escoamento cisalhante da matriz) c de acordo com expresso lc= Carga mxima aplicada Observam-se abaixo alguns perfis tenso-posio para determinados comprimentos (l) de fibra. Tenso Tenso Tenso Posio Posio Posio

Influncia da Orientao e da Concentrao das Fibras

Destacam-se como fatores que tem significativa influncia sobre a resistncia mecnica e outras propriedades de compsitos reforados por fibra: o arranjo ou orientao das fibras, bem como sua concentrao e a distribuio. Com relao orientao, h duas possibilidades, um alinhamento paralelo do eixo longitudinal das fibras numa nica direo ou um alinhamento totalmente aleatrio. Fibras contnuas esto normalmente alinhadas, enquanto que fibras descontnuas podem ser alinhadas, aleatoriamente orientadas, ou parcialmente orientadas. Melhores propriedades globais de compsito so obtidas quando a distribuio da fibra uniforme. Apresentam-se abaixo. Direo Longitudinal

Fibras descontnuas e orientadas aleatoriamente Fibras descontnuas e alinhadas Fibras contnuas e alinhadas Direo Transversal

A Fase Fibra Quando materiais frgeis, principalmente, o foco de estudo, uma importante caracterstica que uma fibra de dimetro pequeno muito mais forte do que o material volumoso. A possibilidade de ocorrncia de uma falha superficial crtica que conduza fratura decresce com a diminuio do volume da amostra, o que posso ser atenuado quando os compsitos so reforados por fibra, estas conferem altas resistncias trao. Filamentos ("whiskers"): so monocristais muito finos que tem razes comprimento-dimetro extremamente grandes. Como uma consequncia de seu pequeno tamanho, os filamentos possuem alto grau de perfeio cristalina e so virtualmente isentos de falhas; isso explica suas elevadas resistncias mecnicas. So os mais fortes materiais conhecidos. Estes filamentos no so utilizados

extensivamente como um meio de reforo por serem extremamente caros. Alm disso, nem sempre possvel incorporar filamentos numa matriz. So exemplos de whiskers: grafita, carbeto de silcio, nitreto de silcio e xido de alumnio. Fibras: So tanto policristalinos quanto amorfos e tem pequenos dimetros. Materiais fibrosos podem ser polmeros ou cermicas. Citam-se os polmeros aramidas, vidro, carbono, boro, xido de alumnio e carbeto de silcio. Fios: Estes tem dimetros relativamente grandes. Materiais tpicos empregam ao, molibdnio e tungstnio. Fios so utilizados como reforo radial de ao em pneus de automveis, carcaa de foguete reforada com enrolamento de filamento, e mangueiras de alta presso de fio enrolado. A Fase Matriz Vrias funes imprescindveis so realizadas pela fase matriz de compsitos de fibra. Destaca-se, sua capacidade de ligar as fibras entre si e age como o meio pelo qual uma tenso localizada transmitida e distribuda s fibras, contudo, sua resistncia mecnica aplicao de cargas extremamente baixa. Alm disso, espera-se de um material matricial que este seja dctil. Outro pr-requisito o mdulo elstico da fibra que deve ser muito maior do que o da matriz. A segunda funo da matriz proteger as fibras individuais em relao aos danos superficiais como um resultado da abraso mecnica ou reaes qumicas com o ambiente. Tais interaes podem introduzir falhas (defeitos) superficiais capazes de formar trincas, que podem conduzir falhas, mesmo sob baixos nveis de tenso de trao. Uma vez analisando a matriz separadamente das fibras, em virtude de sua relativa maciez e plasticidade, previne-se a propagao de trincas frgeis de fibra para fibra, que poderia resultar numa falha catastrfica, ou seja, a fase matriz serve como uma barreira propagao de trinca. A resistncia de ligao uma importante considerao na escolha da

combinao matriz-fibra. O limite de resistncia ruptura do compsito depende fortemente da magnitude desta ligao; adequada ligao essencial para maximizar a transmisso da tenso da matriz fraca para as fibras fortes. Materiais polimricos so empregados como materiais matrizes na maior diversidade de aplicaes de compsitos, bem como nas maiores quantidades, luz de suas propriedades e facilidade de fabricao. Os polmeros matrizes comuns incluem quase todos os polmeros comerciais termoplsticos e termorrgidos. Compsitos com Matriz Polimrica Fibra de vidro (fiberglass): este compsito de matriz polimrica constitudo de fibras de vidro, tanto contnuas quanto descontnuas, contidas dentro de uma matriz plstica; este tipo de compsito produzido em grandes escalas. Citam-se como propriedades desse material: a sua facilidade de ser estirado na forma de fibras de alta resistncia mecnica a partir do estado lquido (fundido); disponibilidade de matria-prima barata; relativamente forte como fibra, e quando embutido numa matriz de plstico, produz um compsito tendo uma muito alta resistncia mecnica especfica; e possui inrcia qumica que torna o compsito til numa variedade de ambientes de corroso. Plsticos impregnados com fibras de carbono tambm formam compsitos utilizados atualmente. Esse tipo de compsito tem excelente resistncia a temperaturas e produtos qumicos corrosivos, porm, caro e tem apenas uma limitada utilizao de fibras pequenas. A indstria aeronutica est correntemente sintetizando compsitos reforados com carbono como componentes estruturais de aeronaves como uma medida de reduo de massa. Vrios plsticos impregnados com fibras de boro tm sido utilizados num certo grau. Por exemplo, algumas lminas de rotor de helicptero so construdas usando fibras de boro numa resina epoxi. Outra revoluo na produo de compsitos so as fibras polimricas de aramidas

de alta resistncia mecnica. Tem sido empregados em componentes estruturais de baixo peso, tais como equipamentos aeroespaciais, aeronavais, marinhos e esportivos.

Compsitos com Matriz Metlica Visto que a grande dos metais so dcteis, estes podem tambm ser usados como fase matriz em compsitos reforados por fibra. Contudo, apesar de existir essa compatibilidade, sua aplicao limitada como matriz de compsitos. Um nmero de compsitos de fibra contnua nos quais ligas de alumnio, magnsio, cobre e titnio tem sido utilizadas, eventualmente, como a fase matriz, que pode ser reforada com fibras de outros materiais. Estes metais reforados com fibra podem ser utilizados em temperaturas maiores do que os compsitos polimricos. Alm disso, altas resistncias mecnicas especficas e altos mdulos especficos so possveis uma vez que as densidades destes metais bsicos so relativamente baixas. Esta combinao de propriedades torna estes materiais especialmente atrativos para uso em algumas aplicaes aeroespaciais e aplicaes em novos motores. As propriedades de fluncia e de ruptura em altas temperaturas de algumas superligas (ligas base de Ni e Co) podem ser melhoradas pelo reforo com fibra usando metais refratrios tais como tungstnio. tima resistncia oxidao sob altas temperaturas e resistncia ao impacto tambm esto presentes. Projetos incorporando estes compsitos permitem maiores temperaturas de operao e melhores eficincias para motores a turbina. Compsitos Hbridos Compsitos reforados com fibras hbridos so obtidos utilizando-se dois ou mais diferentes tipos de fibras numa nica matriz. Estes materiais tm uma melhor combinao geral de propriedades do que compsitos contendo apenas um nico tipo de fibra. Uma variedade de combinaes de fibras e materiais de matriz

usada. Compsitos hbridos comuns so aqueles contendo fibras de vidro e carbono. As fibras de carbono so fortes e relativamente rgidas e fornecem um reforo de baixa densidade; entretanto, elas so caras. Fibras de vidro so baratas e lhes falta a rigidez do carbono. O hbrido vidro-carbono forte e tenaz, tem maior resistncia ao impacto e pode ser produzido num custo menor do que qualquer um dos plsticos reforados com carbono ou com vidro. Neste tipo de compsito hbrido, quando submetido tenso ou trao produz falhas usualmente no catastrficas. As fibras de carbono so as primeiras a falharem, quando ento a carga transferida s fibras de vidro. Na falha das fibras de vidro, a fase matriz deve suportar a carga aplicada. Aplicaes principais para compsitos hbridos so componentes estruturais de transporte leve rodovirio, aqutico e areo, equipamentos esportivos, e componentes ortopdicos leves.

Processamento de Compsitos Reforados com Fibras Pultruso Esta tcnica usada para a fabricao de componentes que possuem comprimentos contnuos e uma forma com seo reta constante (hastes, tubos, feixes). Impregna-se uma resina termorrgida nas fibras; estas so a seguir puxadas atravs de uma matriz de ao da a forma desejada e tambm estabelece a razo resina-fibra. O material passa, ento, atravs de uma matriz de cura que usada com preciso de maneira a conferir a forma final; esta matriz tambm aquecida a fim de iniciar a cura da matriz de resina. Um dispositivo de puxamento estira o material atravs da matriz e tambm determina a velocidade de produo. As principais fibras empregadas so fibras de vidro, carbono e de aramida e os materiais de matriz incluem polisteres, steres vinlicos e resinas epoxis. Observa-se o esquema abaixo. Matriz de

pr-conformao Bobinas com fibras Tanque de impregnao de resina Puxadores Matriz de cura

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS Propriedades Qumicas Resistncia Oxidao a falta de afinidade do material em reagir com o oxignio , podendo inclusive essa capacidade advir da formao de pelculas impermeveis ao oxignio , do prprio material oxidado (passivao) ex : alumnio . Resistncia Corroso a capacidade de um determinado material de no reagir quimicamente com elementos externos , preservando suas caractersticas originais . Resistncia Radiao a capacidade do material em no alterar sua estrutura interna devido exposio aos diversos tipos de radiao, sendo os mais considerados em engenharia "alfa", "beta" e "gama" . Propriedades Fsicas 2.1 - Densidade a quantidade de matria por unidade de volume. ex: g/cm3. 2.2 - Ponto de Fuso a temperatura em que um determinado material, a uma determinada presso, passa para o estado lquido. 2.3 - Condutividades Eltricas a capacidade que um material tem de deixar passar por si uma determinada quantidade de eltrons por unidade de seo transversal, devido a uma diferena

de potencial eltrico, separados por uma distncia, por unidade de tempo. a medida da habilidade dos eltrons de fluir atravs dos vazios atmicos do material. Variveis que afetam a condutividade: composio qumica, quantidade de impurezas, tratamento trmico, deslocamentos e defeitos de configurao da estrutura cristalina, temperatura, descontinuidade. 2.4 - Permeabilidades Magnticas o alinhamento dos domnios magnticos, que a capacidade de um material de conduzir linhas de fluxo magntico e expressa pela razo da densidade de fluxo pela fora da bobina de teste. Substncia magntica a substncia que tem seus ims elementares orientados em uma mesma direo e sentido. Ponto Vtreo o ponto de transio de fases dos materiais no cristalinos que so resfriados em um ponto no qual a agitao trmica no suficiente para permitir o rearranjo das molculas num empacotamento mais eficaz, no podendo responder prontamente a foras externas aplicadas. A temperatura de transio vtrea (Tg) geralmente definida como a temperatura abaixo da qual o movimento das cadeias est paralisado. Diversas propriedades como o volume especfico, condutividade trmica, resistncia ao impacto, densidade, tem sua variao com a temperatura abruptamente alterada nas proximidades de Tg. 2.6 - Condutividades Trmicas a capacidade que um material tem de deixar passar por si uma determinada quantidade de calor, por unidade de rea de seo transversal, devido a uma diferena de temperatura, separadas por uma distncia em uma unidade de tempo. Expanso Trmica: o valor com que um material varia suas dimenses devido uma variao de temperatura . Propriedades Acsticas o comportamento dos materiais na formao, propagao e propriedades dos sons (ondas mecnicas).

Propriedades pticas o comportamento dos materiais na formao, propagao e propriedades da luz (ondas eletromagnticas). Translucidez: o % da quantidade de luz incidente sobre um material que consegue atravess-lo por unidade de espessura. Propriedades Mecnicas Resistncia Mecnica Fora Limite de Escoamento a propriedade dos corpos de voltarem forma inicial aps a retirada da carga. o valor mximo da tenso, para o qual descarrega a amostra e no se verifica deformao permanente, ou seja o corpo volta sua forma original. O Limite Elstico, de Elasticidade, ou de Escoamento (LE), est entre a deformao elstica e a deformao plstica. O Escoamento caracteriza-se por uma deformao permanente do material sem que haja aumento de carga. Em outras palavras, Limite de escoamento (yield strength) => define a transio entre regio elstica e plstica => tenso que, liberada, gera uma deformao residual de 0.2%. Materiais perfeitamente elsticos, recuperam completamente sua forma original, depois da retirada da carga. Enquanto que em materiais parcialmente elsticos, a deformao produzida pelas foras exteriores no desaparece completamente aps a retirada da carga.

Limite de Resistncia (LRE) Resistncia - a propriedade dos metais de absorverem energia. a maior tenso que o material suporta. Caracterstica, muito usada para especificar materiais, embora tenha pouca significao para materiais dcteis. Materiais mais resistentes, tm altos limites de escoamento. Limite de resistncia (tensile strength) => tenso mxima na curva de engenharia. Limite de Fratura

o limite onde ocorre a separao de um slido sob tenso em duas ou mais partes. O processo de fratura normalmente sbito e catastrfico, podendo gerar grandes acidentes. Envolve duas etapas; formao de trinca e propagao. Nos materiais metlicos, pode assumir dois modos: dctil e frgil. Fratura dctil O material se deforma substancialmente antes de fraturar. O processo se desenvolve de forma relativamente lenta medida que a trinca propaga. Este tipo de trinca denominado estvel porque ela para de se propagar a menos que haja um aumento da tenso aplicada no material (caracterizam-se pela aparncia fibrosa). Fratura frgil O material se deforma pouco, antes de fraturar. O processo de propagao de trinca pode ser muito veloz, gerando situaes catastrficas. A partir de um certo ponto, a trinca dita instvel porque se propagar mesmo sem aumento da tenso aplicada sobre o material (caracterizam-se pelo aspecto cristalino). Degradao Fsica So a destituio das caractersticas fsicas de um material com base na sua resposta as agresses externas submetidas (temperatura, umidade, etc.). Resistncia Mecnica Condio de uso Tenacidade Fratura (Toughness) Propriedade dos materiais de resistirem a esforos e ao mesmo tempo absorver energia mecnica at a fratura, ou seja, sem se romperem (Regio Plstica). a rea sob a curva at a fratura, no grfico de Tenso x Deformao. Propriedade que normalmente medida pelo ensaio de Charpy. A tenacidade diretamente proporcional resistncia dos materiais e ductilidade, ou seja quanto maior a resistncia e a ductilidade, maior a tenacidade. A energia absorvida antes da fratura, uma combinao de resistncia e

ductilidade. Materiais frgeis, tm maior limite de escoamento e maior limite de resistncia, no entanto, tem menor Tenacidade devido falta de Ductilidade, conseqentemente, a rea sob a curva correspondente nestes materiais bem menor. Resistncia Fadiga a resistncia dos materiais cargas cclicas (oscilantes e alternadas). A falha por fadiga do tipo frgil e pode ocorrer a nveis de tenso substancialmente mais baixo do que o limite de resistncia do material (iniciado atravs de uma microtrinca). A fadiga responsvel pela maioria das falhas de metais, afetando tambm polmeros e cermicas. Ocorre subitamente e sem aviso prvio. Fatores que afetam a vida de fadiga: Nvel mdio de tenso: Quanto maior o valor mdio da tenso, menor a vida. Efeitos de superfcie: A maior parte das trincas que iniciam o processo de falha se origina na superfcie do material. Isto implica que as condies da superfcie afetam fortemente a vida de fadiga. Projeto da superfcie: evitar cantos vivos. Resistncia ao Cisalhamento No cisalhamento, a fora aplicada ao corpo na direo perpendicular ao seu eixo longitudinal. Esta fora cortante, aplicada no plano da seo transversal (plano de tenso), provoca o cisalhamento. Resistncia ao cisalhamento a reao ao esforo cortante, que cada material desenvolve em cada um dos pontos de sua seo transversal. Resistncia a Flexo Trao a resistncia mecnica usada para fins de projeto. a tenso nominal mxima do diagrama tenso- deformao no regime elstico de um ensaio de trao

uniaxial ou flexo pura. Resistncia Fluncia A fluncia a deformao plstica que ocorre num material, sob tenso constante ou quase constante, em funo do tempo. A temperatura tem um papel importantssimo nesse fenmeno. A fluncia ocorre devido movimentao de falhas, que sempre existem na estrutura cristalina dos metais. Rigidez Na fase elstica, se dividirmos a tenso pela deformao, em qualquer ponto, obteremos sempre um valor constante, ou Mdulo de Elasticidade (E). Quanto maior for o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais rgida ser o material. Portanto o mdulo de elasticidade mede a rigidez do material Dureza Propriedade dos materiais de resistir penetrao, ou seja, a resistncia da superfcie do material penetrao (mecnica); resistncia deformao plstica (metalurgia); resistncia ao risco (mineralogia); resistncia ao desgaste tratamento trmico (projetista); resistncia ao corte (usinagem) . A dureza do material determinada de acordo com o tipo de ensaio que feito no material, podendo ser expressa em Mohs (por risco), Brinell (esfera de ao), Vickers (pirmide de diamante), Rockwell (cone de diamante e esfera de ao) e Shore. Ductibilidade Ductilidade a deformao plstica total at o ponto imediatamente antes da ruptura. A Ductilidade a medida da deformabilidade do material, medida atravs da estrico (reduo da rea), ou pela porcentagem de alongamento, podendo ser considerada como a capacidade do material em deformar-se plasticamente sem se romper. Quanto maior a percentagem da estrico, mais dctil o metal. Nos materiais

dcteis, a ruptura anunciada por intermdio de grandes deformaes (ao, Al). Enquanto nos materiais frgeis a ruptura ocorre com deformaes prximo a zero (vidro, ff, etc.). A ductilidade dos materiais funo da temperatura e da presena de impurezas. Materiais dcteis se tornam frgeis a temperaturas mais baixas. Isto pode gerar situaes desastrosas caso a temperatura de teste do material no corresponda temperatura efetiva de trabalho. Propriedades de Fabricao Tolerncia Dimensional Variao, dentro de certos limites, para mais ou para menos, nas medidas das peas, sem que isto prejudique a qualidade. Esses desvios aceitveis nas medidas das peas caracterizam o que chamamos de tolerncia dimensional. As tolerncias vm indicadas, nos desenhos tcnicos, por valores e smbolos apropriados (tolerncia das formas). Vida til Entende-se por vida til o prazo decorrido desde a fabricao do produto at o momento em que ainda se apresente com seus componentes em condies de desempenharem suas funes adequadamente. Moldabilidade (Conformabilidade) a capacidade de o material ser deformado sem apresentar rupturas. Complexibilidade Qualidade que abrange ou encerra muitos elementos ou partes dos produtos industriais, observvel sob diferentes aspectos. Rugosidades Superficiais Medida da aspereza (ou grau de acabamento) de uma superfcie. A aspereza representada por irregularidades tendo pequenas amplitudes no sentido longitudinal do trabalho, devidas s aes da ferramenta, como arestas cortantes mal afiadas, gros de rebolo, avanos da ferramenta errada.

Esttica Com linhas, reas e volumes se faz a arte das formas. Esttica o estudo da arte, que tem a forma como portadora da expresso artstica, estudada na apresentao dos produtos industriais. Dimenso Extenso em qualquer sentido. Grandeza que, associada a outras, define um espao: medida, tamanho e volume (altura, largura e comprimento). Forma So linhas, reas e volumes, o aspecto adquirido pelos objetos, em conseqncia da distribuio de suas partes no espao. Este o sentido primeiro da forma, a partir do qual se desenvolveu para apresentao dos produtos industriais. Ex.: barras, chapas, tubos, tarugos, lminas, tiras etc. Propriedades de Estrutura Gros Um conjunto de clulas unitrias formam o cristal com contornos geomtricos, o qual, ao adquirir os contornos irregulares, devido aos pontos de contato de cada conjunto, passa a chamar-se gro. Esses gros so ligados entre si por uma pelcula que no mais considerada cristalina. Fases Fase uma poro homognea do material que tem propriedades fsicas e qumicas uniformes, ex.: perlita (ferrita + cementita), solda branca (alfa e beta) etc. Diagrama de fases so mapas que permitem prever a microestruturas de um material em funo da temperatura e composio de cada componente. Durante o resfriamento, ocorrem mudanas nas posies das fases. Deslocaes (Discordncias) So defeitos lineares. Existe uma linha separando a seo perfeita, da seo deformada do material. So responsveis pelo comportamento mecnico dos

materiais quando submetido ao cisalhamento. As discordncias reduzem a tenso necessria para cisalhamento (rompimento das ligaes atmicas no plano de deslizamento). Existem dois tipos fundamentais de discordncias: Em linha (edge dislocation) e em hlice (screw dislocation). As discordncias influenciam na deformao plstica do material. Cristalinidade possvel formar uma rede cristalina com polmeros. No entanto, devido complexidade das molculas, raramente o material ser totalmente cristalino. Regies cristalinas esto dispersas dentro da parte amorfa do material. O grau de cristalinidade depende: da taxa de resfriamento na solidificao, da complexidade qumica, da configurao da macro-molcula. Arranjo Atmico / Redes Cristalinas Muitos materiais metais, algumas cermicas, alguns polmeros ao se solidificarem, se organizam numa rede geomtrica 3D: a rede cristalina (conjunto de clulas unitrias). Existem 7 tipos de clulas unitrias ( cbica, tetragonal, ortorrmbica, rombodrica, hexagonal, monoclnica e triclnica). Os posicionamentos dos tomos dentro destas entidades geomtricas (clulas unitrias) formam 14 redes cristalinas. Propriedades de Reciclagem Reciclabilidade a caracterstica dos materiais de com o tempo, ou com emprego de alta tecnologia ou emprego de tcnicas, serem re-introduzido no ciclo de produo econmica ou nos recursos da terra e energia, ao mesmo tempo em que no agride o meio ambiente (preserva-o). Processo de fabricao Muitas peas ou estruturas em material composto so geralmente produzidas por uma composio de lminas sucessivas, chamadas de estruturas estratificadas. Os processos de fabricao so inmeros e devem ser selecionadas segundo

requisitos como: dimenses, forma, qualidade, produtividade (capacidade de produo), etc. Processos de Obtenso Moldagem sem presso O molde primeiramente revestido de um desmoldante e posteriormente de uma resina colorida. A seguir as fibras so depositadas sobre o molde e em seguida impregnadas com resina e compactadas com um rolo. O processo se segue para as lminas sucessivas, Figura 1.11. A polimerizao (solidificao) ou cura da resina pode ser feita com ou sem o molde, isto em funo da geometria da pea. A cura da resina pode ser feita em temperatura ambiente ou ser acelerada se colocada em uma estufa a uma temperatura entre 80 C e 120 C. Aps a cura da resina e a desmoldagem, a pea finalizada: retirada de rebarbas, pintura, etc. Moldagem por projeo simultnea Este processo consiste em projetar simultaneamente fibras cortadas impregnadas em resina sobre o molde. A lmina de fibras impregnadas em seguida compactada por um rolo e novas lminas podem ser sucessivamente depositadas, Figura 1.12. Um contra-molde pode eventualmente ser utilizado para a obteno de faces lisas e para proporcionar uma melhor compactao entre as lminas. A vantagem deste processo com relao ao anterior permitir uma produo em srie das peas, no entanto, as caractersticas mecnicas das peas so mdias devido ao fato das fibras serem cortadas. Moldagem a vcuo Neste processo as fibras podem ser colocadas manualmente como na moldagem sem presso, ou automaticamente por projeo simultnea. Neste caso um contra- molde e uma bomba a vcuo so utilizados para permitir uma melhor compactao e evitar a formao de bolhas. Moldagem por compreenso a frio Neste processo a resina injetada sob presso no espao entre o molde e o

contra-molde. A cura pode ser feita a temperatura ambiente ou em uma estufa. H casos onde o molde e o contra-molde so aquecidos, sendo este processo chamado de compresso a quente. Neste caso a cura da resina feita no prprio molde. Moldagem por injeo O processo por injeo consiste em injetar as fibras impregnadas a partir de um parafuso sem fim no molde aquecido. Moldagem em continuo Este processo permite produzir placas e painis de grande comprimento. As fibras (unidirecionais, tecidos ou esteira) juntamente com a resina so depositadas entre dois filmes desmoldantes. A forma da placa e a cura da resina so dadas dentro da estufa. Moldagem por centrifugao Este processo utilizado na produo de peas de revoluo. Dentro do molde em movimento de rotao injetado as fibras cortadas juntamente com a resina. A impregnao da resina nas fibras e a compactao feita pelo efeito de centrifugao. A cura da resina pode ser feita a temperatura ambiente ou em uma estufa. Este processo utilizado em casos onde no se exige homogeneidade das propriedades mecnicas da pea. Outros processos de fabricao de peas de revoluo podem ser empregados quando se exige homogeneidade das propriedades mecnicas da pea. Nestes processos fibras so enroladas (bobinadas) sobre um mandril que dar a forma final da pea. Este processo permite a fabricao industrial de tubos de diversos dimetros e grandes comprimentos de alta performance. Para atender a estas necessidades de projeto, o bobinamento das fibras pode ser feito da seguinte maneira: bobinamento circunferencial, bobinamento helicoidal e o bobinamento polar. Estudos de Casos

So inmeras as aplicaes reservadas aos materiais compostos, onde se pode destacar os seguintes setores: Automobilstica: pains , encaixe de faris, pra-choques, carrocerias, etc. Aeronutica: hlices de helicpteros, aeronave, trem de pouso, etc. Nutica: casco de barcos, pains, mastros, bias de sinalizao, etc. Qumica: tubos, tanques de alta presso, conteiners para armazenamento de produtos corrosivos, etc. Eltrica: suportes de cabos eltricos, painis, isolantes, chaves de comando, postes de alta tenso, etc. Esportiva: itens de piscina, esquis, tacos de golfe, raquetes de tnis, etc. Mveis e Equipamentos de uso geral: cadeiras, mesas, escada de mo, carcaa, cabines telefnicas, esquadrias de janelas, pisos, revestimento para parede, etc. Mdica: prtese, adesivos, fios, etc. Outros: pontes, caixas dgua, plataforma de petrleo, etc. Referncias http://www.fapepi.pi.gov.br/novafapepi/ciencia/documentos/CompositosMoitaeCleid e.PDF CALLISTER, W. D., Jr. Cincia e Engenharia de Materiais: uma Introduo. 7 Edio. Rio de Janeiro: LTC, 2008. Gay, Daniel, Matriaux Composites, Herms, Paris, 1991. Berthelot, J.-M., Matriaux Composites, Comportement et analyse des structures, Masson, Paris, 1992. Tsai, S. W., Hahn, H. T., Introduction to Composite Materials, Technomic Publishing Co., Inc., 1980