UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA DE OCCIDENTE DEPARTAMENTO DE INGENIERA

TEMA:

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LAS PRCTICAS DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MATERIALES

AUTORES: PINEDA MIRA CARLOS ERNESTO CAMPOS SANDOVAL JORGE ERNESTO

DICIEMBRE 2005

SANTA ANA, EL SALVADOR ABREVIATURAS.

A.S.T.M. : American Society for Testing Materials.

A.A.S.H.T.O. : American Association of State Highway and Transportation Officials. A.C.I. : American Concrete Institute.

INTRODUCCIN.
La construccin de obras constituye uno de los campos mas complejos de la ingeniera civil, pues para su ejecucin se involucran una gran variedad de procesos constructivos. Las construcciones se llevan a cabo por necesidad ya sea de vivienda, comercio, industria, etc., y para el buen desarrollo y funcionamiento de estas obras de ingeniera, se deben de seleccionar materiales de construccin en forma cualitativa y cuantitativa, con la finalidad de garantizar que la obra sea segura, econmica y funcional. Para elegir los materiales de construccin, se debe realizar un estricto control de calidad mediante pruebas de laboratorio, utilizando muestras representativas y realizando los ensayos con una metodologa normada (Asociaciones que establezcan normas y especificaciones para el uso adecuado de los materiales, como la ASTM, AASHTO, ACI, y otras). El presente Manual de Procedimientos para las Prcticas de Laboratorio de Ingeniera de Materiales, est orientado al ensayo de materiales empleados en construccin. Aqu se incluyen pruebas para el acero de refuerzo, agregados (grava y arena), cemento, mortero, concreto y suelo cemento. Las prcticas escogidas para ser realizadas en el laboratorio, constituyen las pruebas mas comnmente ejecutadas en construccin de obras en El Salvador.

El principal objetivo de este Manual es familiarizar al estudiante con aspectos que en el futuro pueden constituir parte de su ejercicio profesional. Todas las prcticas que aqu se presentan, incluyen una breve introduccin terica, sus objetivos y el procedimiento general que se debe seguir para realizar los ensayos segn especificaciones ASTM.

ASTM Designacin C 127-01 Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Especifica), y Absorcin del Agregado Grueso
1. ALCANCE Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad promedio de una cantidad de partculas de agregado grueso (no incluyendo el volumen de vacos entre las partculas), la densidad relativa (gravedad especifica), y la absorcin del agregado grueso. Dependiendo del procedimiento usado, la densidad (Kg./m 3, lb/pie3) es expresado como secado al horno (SH), saturado superficialmente seco (SSS), o como densidad aparente. De igual forma, la densidad relativa (gravedad especifica) una cantidad sin dimensiones, es expresada como SH, SSS, o como densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente). La densidad SH o densidad relativa son determinadas despus de secar el agregado. La densidad SSS, densidad relativa SSS, y absorcin son determinada s despus de saturar el agregado en agua para una duracin prescrita. Este mtodo de ensayo es usado para determinar la densidad de la porcin esencialmente slida de un nmero grande de partculas de agregados y proporciona un valor promedio representativo de la muestra. 2. OBJETIVOS. Determinar el peso especifico y la absorcin de los agregados, utilizando los procedimientos establecidos segn las Normas ASTM. Distinguir entre los conceptos de densidad relativa, densidad relativa aparente y absorcin de los agregados.

3. TERMINOLOGA.

DEFINICIONES: Absorcin, el incremento en masa del agregado debido a penetracin de agua en los poros de las partculas durante un perodo de 24 horas aproximadamente, pero no incluye el agua adherida a la superficie externa de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. Secado al horno (SH), condicin en la cual el agregado ha sido secado por calentamiento en un horno a 110 5 C por tiempo suficiente para alcanzar una masa constante. Saturado superficie seca (SSS), condicin en la cual los poros permeables de las partculas de agregado son llenadas con agua llevada a cabo por sumergido en agua por un perodo de 24 horas, pero sin agua libre en la superficie de las partculas. Densidad, masa por unidad de volumen de un material, expresado como Kg./m 3 o lb/pie3. Densidad (SH), masa de las partculas de agregado secado al horno por unidad de volumen de partculas de agregado, incluyendo el volumen de poros permeables e impermeables dentro de las partculas, pero no incluyen los vacos entre las partculas. Densidad (SSS), masa del agregado saturado superficialmente seco por unidad de volumen de partculas de agregado, incluyendo el volumen de poros impermeables y agua llenando los vacos en las partculas, pero no incluye los poros entre las partculas. Densidad aparente, masa por unidad de volumen de la porcin impermeable de las partculas de agregado. Densidad relativa (gravedad especifica), relacin de la densidad de un material a la densidad de agua destilada a una temperatura determinada; los valores son adimensionales. Densidad relativa (gravedad especifica) (SH), relacin de la densidad (SH) del agregado a la densidad de agua destilada a una determinada temperatura.

Densidad relativa (gravedad especifica) (SSS), relacin de la densidad (SSS) del agregado a la densidad de agua destilada a una determinada temperatura.

Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente), relacin de la densidad aparente del agregado a la densidad de agua destilada a una determinada temperatura.

4. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO. Una muestra de agregado es inmersa en agua por 24 4 h para esencialmente llenar los poros. Entonces es removida del agua, y el agua secada de la superficie de las partculas y la masa determinada. Subsecuentemente el volumen de la muestra es determinado por el mtodo de desplazamiento de agua. Finalmente, la muestra es secada al horno y determinada la masa. Usando entonces los valores de masa obtenidos y las frmulas en este mtodo de ensayo, es posible calcular la densidad, densidad relativa (gravedad especifica), y absorcin. 5. SIGNIFICADO Y USO. La densidad relativa (gravedad especifica) es la caracterstica generalmente usada para calculo del volumen ocupado por el agregado en varias mezclas conteniendo agregados, incluyendo concreto de cemento Prtland, concreto bituminoso y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas con base a un volumen absoluto. La densidad relativa (SSS) es usada si el agregado est hmedo, esto es, si su absorcin ha sido satisfecha. A la inversa, la densidad relativa (SH) es usada para clculos cuando el agregado est seco o se asume estar seco. La densidad aparente y densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente) pertenece al material slido de partculas constituyentes no incluyendo el espacio de poros con las partculas que es accesible al agua. Los valores de absorcin son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado debido al agua absorbida en los espacios de poro con las partculas constituyentes, comparado con la condicin seca, cuando es considerado que el

agregado ha estado en contacto con agua por un perodo suficiente para poder satisfacer la absorcin potencial. La norma para la determinacin de la absorcin en el laboratorio es obtenida despus de sumergir el agregado seco por un perodo de tiempo prescrito. Los agregados explotados por debajo del nivel de agua comnmente tienen un contenido de humedad mayor que la absorcin determinada por este mtodo de ensayo, si es usada sin oportunidad de secar antes de su uso. A la inversa, algunos agregados los cuales no han sido mantenidos continuamente en una condicin hmeda hasta ser usados, probablemente pueden contener una cantidad una cantidad de humedad absorbida menor que la condicin de inmersin durante 24 horas. 6. EQUIPO. Balanza (capacidad 125 Kg.): dispositivo para determinar la masa que sea sensitivo, legible, y preciso a 0.05% de la masa de la muestra en algn punto del rango usado para este ensayo, o 0.5 g, el que sea mayor. La balanza estar equipada con aparatos adecuados para suspender la muestra contenida en agua desde el centro de la plataforma o pan de la balanza. Contenedor de muestra: una cesta de alambre de 3.35 mm (No. 6) o malla fina, o una cesta de abertura y altura iguales, con una capacidad de 4 a 7 litros para alojar un tamao nominal mximo de agregado de 37.5 mm (1 pulg.) o menor y una canastilla mas grande segn sea necesario para ensayar agregados de tamaos mximo mayores. La canastilla ser construida de tal forma que se evite atrapar aire cuando sea sumergida. Tanque de agua: un tanque de agua en el cual la canastilla es colocada suspendida debajo de la balanza. Mallas: una malla de 4.75 mm (No. 4). Otros: cucharn, pala, estufa o parrilla, una lmina galvanizada, franela, probeta graduada de 1000 ml.

7. MUESTREO. Mezcle completamente la muestra de agregado y redzcalo a la cantidad necesaria. Rechace todo el material que pase la malla de 4.75 mm (No. 4) por tamizado en seco y lavando completamente para remover el polvo y otros recubrimientos de la superficie. La masa mnima de la muestra de ensayo a ser usada esta dada a continuacin. Tamao mximo Nominal, mm (pulg.) 12.5 (1/2) o menos 19.0 (3/4) 25.0 (1) 37.5 (1 ) 50 (2) 63 (2 ) 75 (3) 90 (3 ) 100 (4) 125 (5) 8. PROCEDIMIENTO. Seque la muestra de ensayo a masa constante a una temperatura de 110 5 C, enfriar al aire a temperatura ambiente por 1 a 3 horas. Posteriormente sumerja el agregado en agua a temperatura ambiente por un perodo de 24 4 h. Remueva la muestra de ensayo del agua y enrllela en una franela absorbente hasta que toda la pelcula visible de agua sea removida. Seque las partculas grandes individualmente. Una corriente de aire es permitido para ayudar en la operacin de secado. Tenga cuidado para evitar la evaporacin de agua de los poros del agregado durante la operacin de secado superficial. Determine la masa de la muestra de ensayo en la condicin SSS. Registre esta masa con una precisin de 0.5 gr. Despus de determinar la masa al aire, inmediatamente coloque la muestra de ensayo saturada superficialmente seca en el contenedor y determine su masa aparente en agua a 23 2.0 C. Tenga cuidado de eliminar todo el aire atrapado antes de pesar, agitando el recipiente mientras es sumergido. Masa Mnima de la Muestra De prueba, Kg. (lb) 2 (4.4) 3 (6.6) 4 (8.8) 5 (11) 8 (18) 12 (26) 18 (40) 25 (55) 40 (88) 75 (165)

NOTA: la diferencia entre la masa al aire y la masa cuando la muestra es sumergida en agua es
igual a la masa de agua desplazada por la muestra. El contenedor puede ser inmerso a una profundidad suficiente para cubrirlo y la muestra de ensayo, determinando la masa aparente en agua. El alambre del cual se suspende el contenedor debe ser del tamao mas pequeo posible para minimizar cualquier efecto posible de una longitud de inmersin variable.

Seque la muestra de ensayo a masa constante a una temperatura de 110 5 C, enfriar al aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 h, o hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que es confortable para manejar y determine la masa. 9. CALCULOS. Densidad Relativa (Gravedad especifica): Densidad Relativa (SH), calcule la densidad relativa en base a agregado secado al horno como sigue: Densidad Relativa (SH) = B / (B-C) Donde: A = masa al aire de la muestra seca al horno, g B = masa al aire de la muestra saturada superficialmente seca, g C = masa aparente de la muestra saturada en agua, g Densidad Relativa (SSS), calcule la densidad relativa en base a agregado saturado superficialmente seco, as: Densidad Relativa (SSS) = B / (B-C) relativa aparente como sigue: Densidad Relativa Aparente = A / (A-C) Densidad: Densidad (SH), calcule la densidad en base a agregado secado al horno Densidad (SH), Kg./m3, = 997.5 A / (B-C) Densidad (SH), Lb/pie3, = 62.27 A / (B-C)
lb/pie3) es la densidad del agua a 23 C.

(1)

(2)

Densidad Relativa Aparente (Gravedad Especifica Aparente), calcule la densidad (3)

(4) (5)

NOTA: los valores constantes usados en los clculos en 9.2.1 a 9.2.3 (997.5 Kg/m 3 y 62.27

Densidad

(SSS),

calcule

la

densidad

en

base

de

agregado

saturado

superficialmente seco como sigue: Densidad (SSS), Kg./m3, = 997.5 B / (B-C) Densidad (SSS), lb/pie3, = 62.27 B / (B-C) Densidad aparente, Kg./m3 = 997.5 A / (A-C) Densidad aparente, lb/pie3, = 62.27 A / (A-C) Absorcin, calcule el porcentaje de absorcin como sigue: Absorcin, % = [ (B-A) / A ] x 100
lb/pie3) para ser mas precisos.

(6) (7) (8) (9) (10)

Densidad Aparente, calcule la densidad aparente como sigue:

NOTA: algunas autoridades recomiendan usar la densidad del agua a 4 C (1000 Kg/m 3 o 62.43

ASTM Designacin: C 29 / C 29M 97 Mtodo de Ensayo Estndar para

AASHTO T 19 / T 19M

Densidad Bruta (Peso Unitario) y Vacos en los Agregados

1. ALCANCE

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario del agregado en una condicin compacta o suelta, y calcula los vacos entre las partculas en el agregado fino, grueso o una mezcla de ellos, basado en la misma determinacin. NOTA: peso unitario es la terminologa tradicional para describir la propiedad determinada por
este mtodo de ensayo, el cual es peso por unidad de volumen (mas correctamente decir masa por unidad de volumen o densidad).

2. TEMINOLOGA DEFINICIONES: 2.1.1 Densidad de agregado, masa de un volumen de material agregado en bruto, en el cual el volumen incluye el volumen de las partculas individuales y el volumen de los vacos entre las partculas. Expresado en lb/pie 3 o Kg/m3. 2.1.2 Peso unitario, peso (masa) por unidad de volumen. 2.1.3 Vacos en volumen unitario de agregado, espacio entre partculas en una masa de agregado no ocupada por materia mineral slida. 3. SIGNIFICADO Y USO Este mtodo de ensayo es frecuentemente usado para determinar los valores del peso unitario que son necesarios para uso en muchos mtodos de seleccionar proporcionamientos para mezclas de concreto. 3.2 Un procedimiento es incluido para calcular el porcentaje de vacos entre las partculas de agregado basado en la densidad bruta determinada por este mtodo de ensayo. 4. EQUIPO Balanza, una balanza con una precisin de 0.1 % de la carga de ensayo, con una graduacin de al menos 0.1 lb (0.05 Kg). Varilla compactadora, una varilla compactadora redonda , acero de 5/8 pulg. (16 mm) de dimetro y de aproximadamente de 24 pulg. (600 mm) de longitud teniendo un extremo o ambos redondeados a una punta hemisfrica, el dimetro del cual es 5/8 pulg. Recipiente volumtrico, un recipiente cilndrico metlico, preferiblemente provisto con asas. Deber ser impermeable con la parte superior y la inferior planos y nivelados, y suficiente rgido para mantener su forma bajo uso pesado. El

recipiente deber tener una altura igual al dimetro, pero en ningn caso ser menor del 80% ni mayor del 150% del dimetro. Pala o cucharn, una pala de tamao conveniente para llenar el depsito con agregado. Equipo de calibracin, una pieza o placa de vidrio, preferiblemente con espesor de al menos pulg (6 mm) y de al menos 1 pulg. (25 mm) mas largo que el dimetro del depsito a ser calibrado. Un suministro de agua bombeado o grasa puede ser colocada en el borde del depsito para prevenir derrame o prdida. 5. MUESTRA DE ENSAYO El tamao de la muestra deber ser aproximadamente 125 a 200 % de la cantidad requerida para llenar el depsito medidor, y deber ser manejado de tal manera que se evite la segregacin. Secar la muestra de agregado a esencialmente masa constante, preferiblemente en un horno a 100 5 C. 6. CALIBRACIN DEL RECIPIENTE VOLUMTRICO Llene el depsito medidor con agua a temperatura ambiente y cbrase con una pieza o placa de vidrio de tal manera que se eliminen las burbujas y exceso de agua. Determine la masa del agua en el depsito usando la balanza. Mida la temperatura del agua y determine su densidad usando la tabla 1, interpolando si es necesario. TABLA 1 DENSIDAD DEL AGUA Temperatura F 60 65 70 73.4 75 80 85 C 15.6 18.3 21.1 23.0 23.9 26.7 29.4 Lb / pie3 62.366 62.336 62.301 62.274 62.261 62.216 62.166 Kg. / m3 999.01 998.54 997.97 997.54 997.32 996.59 995.83

Calclese el volumen, V, del depsito medidor dividiendo la masa de agua requerida para llenar el depsito medidor por su densidad. Alternativamente

calclese el factor para el depsito medidor (1/V) dividiendo la densidad del agua por la masa requerida para llenar el recipiente medidor. 7. SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO El procedimiento de la pala para densidad bruta suelta deber ser usado solamente cuando sea estipulado especficamente. De otra manera, la densidad bruta compactada deber ser determinada por el procedimiento de varillado para agregados que tienen un tamao mximo nominal de 1 pulg. (37.5 mm) o menos, o por el procedimiento de sacudimiento para agregados que tienen un tamao mximo nominal mayor de 1 pulg. y no excedan de 5 pulg. (125 mm). 8. PROCEDIMIENTO DE VARILLADO Llene el depsito hasta un tercio de su altura y nivele la superficie con los dedos. Varille la capa de agregados con 25 golpes de la varilla, igualmente distribuidos sobre la superficie. Llene el recipiente a dos tercios y vuelva a nivelar y varillar como se hizo antes. Finalmente, llene el recipiente hasta rebalsarlo y varille de nuevo en la forma previamente mencionada. Nivele la superficie del agregado con los dedos o regla enrasadora en tal forma que ninguna pieza del agregado grueso sobresalga, balancee los huecos en la superficie por debajo del borde del recipiente. Al varillar la primera capa, no permita que la varilla toque el fondo del recipiente. Al varillar la segunda y tercera capa, aplique bastante fuerza pero no mas de la necesaria para causar que la varilla penetre en la capa previa de agregados. Determine la masa del recipiente ms su contenido, y la masa del recipiente solo, y registre los valores con una precisin de 0.1 lb (0.05 Kg.). 9. PROCEDIMIENTO DE ACOMODAMIENTO POR SACUDIDA Llene el recipiente con tres capas aproximadamente iguales como se describe en 8.1, compactando cada capa y colocando el recipiente sobre una base firme, como un piso de concreto, y levante alternadamente los lados opuestos alrededor de 2 pulg. (50 mm) y luego deje caer el recipiente de modo que golpee secamente contra el piso. Por este procedimiento, las partculas de agregado se ordenarn formando una condicin densamente compactada. Compacte cada capa dejando caer 50 veces el recipiente de la manera indicada, 25 veces cada lado. Nivele la

superficie del agregado con los dedos o con un enrasador de tal manera que ninguna pieza del agregado grueso se proyecte, balancee los huecos en la superficie por debajo del borde del recipiente. Determine la masa del recipiente ms su contenido, y la masa del recipiente solo, y registre los valores con una precisin de 0.1 lb (0.05 Kg.). 10. PROCEDIMIENTO DE PALEO Lene el recipiente hasta rebasarlo por medio de una pala o cuchara, descargando los agregados desde una altura que no exceda 2 pulg. (50 mm) por encima del borde del recipiente. Tenga cuidado para prevenir, tanto como sea posible, la segregacin del las partculas de las cuales se compone la muestra. Nivele la superficie del agregado con los dedos o con un enrasador, de tal manera que ninguna pieza del agregado grueso se proyecte, balancee los huecos en la superficie por debajo del borde del recipiente. Determine la masa del recipiente ms su contenido, y la masa del recipiente solo, y registre los valores con una precisin de 0.1 lb (0.05 Kg.). 11. CLCULOS Densidad bruta, calcule la densidad bruta para los procedimientos de varillado, acomodamiento por sacudida y paleo como sigue: M = ( G T -) / V Donde: M = densidad bruta del agregado, lb/pie3 (Kg./m3) G = masa del agregado mas recipiente, lb (Kg.) T = masa del recipiente, lb (Kg.) V = volumen del recipiente, pie3 (m3) 11.1.1 La densidad bruta determinada por este mtodo de ensayo es para agregados en condicin de secado al horno. Si se desea la densidad bruta en trminos de condicin saturada superficialmente seco (SSS) use el procedimiento exacto en este mtodo de ensayo y entonces calcule la densidad bruta SSS usando la siguiente frmula: MSSS = M [ 1 + ( A / 100 ) ] Donde: (3) (1) M=(GT)xF (2)

MSSS = densidad bruta en condicin SSS, lb/pie 3 (Kg./m3) A = % de absorcin. Contenido de vacos, calcule el contenido de vacos en los agregados usando la densidad bruta determinada por cualquiera de los procedimientos de varillado, acomodamiento o paleo, como sigue: % de Vacos = 100 [ (S x W) M ] / (S x W) Donde: M = densidad bruta del agregado, lb/pie3 (Kg./m3) S = gravedad especfica bruta (base seca). W = densidad del agua, 62.3 lb/pie3 (998 Kg./m3). (4)

ASTM Designacin C 128 00 Mtodo de Ensayo Estndar para Gravedad Especfica y Absorcin del Agregado Fino

1. ALCANCE Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la gravedad especfica y aparente, 23 C, y absorcin del agregado fino. Este mtodo de ensayo determina (despus de 24 horas en agua) la gravedad especfica y la gravedad especfica aparente, la gravedad especfica en base al peso del agregado saturado superficialmente seco y la absorcin. 2. OBJETIVOS Ensear al estudiante los procedimientos empleados para la obtencin del peso especfico y la absorcin de los agregados finos. Distinguir entre los conceptos de densidad relativa, densidad relativa aparente y absorcin de los agregados. 3. TERMINOLOGA DEFINICIONES: Absorcin, el incremento en masa del agregado debido a penetracin de agua en los poros de las partculas durante un perodo de 24 horas aproximadamente, pero no incluye el agua adherida a la superficie externa de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. Secado al horno (SH), condicin en la cual los agregados han sido secados por calentamiento en un horno a 110 5 C por tiempo suficiente para alcanzar una masa constante. Saturado superficie seca (SSS), condicin en la cual los poros permeables de las partculas de agregado son llenadas con agua llevada a cabo por sumergido en agua por un perodo de 24 horas, pero sin agua libre en la superficie de las partculas. Densidad, masa por unidad de volumen de un material, expresado como Kg./m 3 o lb/pie3. Densidad (SH), masa de las partculas de agregado secado al horno por unidad de volumen de partculas de agregado, incluyendo el volumen de poros permeables e impermeables dentro de las partculas, pero no incluyen los vacos entre ellas.

Densidad (SSS), masa del agregado saturado superficialmente seco por unidad de volumen de partculas de agregado, incluyendo el volumen de poros impermeables y agua llenando los vacos en las partculas, pero no incluye los poros entre las partculas.

Densidad aparente, masa por unidad de volumen de la porcin impermeable de las partculas de agregado.

Densidad relativa (gravedad especifica), relacin de la densidad de un material a la densidad de agua destilada a una temperatura determinada; los valores son adimensionales. Densidad relativa (gravedad especifica) (SH), relacin de la densidad (SH) del agregado a la densidad de agua destilada a una determinada temperatura. Densidad relativa (gravedad especifica) (SSS), relacin de la densidad (SSS) del agregado a la densidad de agua destilada a una determinada temperatura. Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente), relacin de la densidad aparente del agregado a la densidad de agua destilada a una determinada temperatura. 4. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO. 4.1 Una muestra de agregado es inmersa en agua por 24 4 h para esencialmente llenar los poros. Entonces es removido del agua, el agua es secada de la superficie de las partculas y la masa determinada. Subsecuentemente la muestra (o una porcin de sta) se coloca en un recipiente graduado y el volumen de la muestra se determina por el mtodo el mtodo gravimtrico o volumtrico. Finalmente, la muestra es secada al horno y la masa determinada de nuevo. Usando entonces los valores de masa obtenidos y las frmulas en este mtodo de ensayo, es posible calcular la densidad, densidad relativa (gravedad especifica), y absorcin. 5. EQUIPO.

 Balanza (capacidad 1 Kg.): dispositivo para determinar la masa que sea sensitivo, legible, y preciso a 0.01% de la masa de la muestra en algn punto del rango usado para este ensayo, o 0.1 g, el que sea mayor. Frasco (para usar con el procedimiento volumtrico), un frasco de Le Chatelier para una muestra de ensayo de aproximadamente 55 g. Molde y pisn para ensayo de humedad superficial, el molde metlico ser de la forma de un cono truncado con las dimensiones siguientes: 40 3 mm de dimetro interno en la base y 75 3 mm de altura, con el metal teniendo un espesor mnimo de 0.8 mm. El pisn metlico tendr una masa de 340 15 g y una cara golpeadora circular y plana de 25 3 mm de dimetro. Otros: charolas de lmina galvanizada para contener 1 Kg. de arena, horno que opere a 100 5 C, 2 cucharas de albail, placa de vidrio. 6. MUESTREO Mezcle completamente la muestra y redzcala para obtener un espcimen de ensayo de aproximadamente 1 Kg. 7. PREPARACIN DEL ESPCIMEN DE ENSAYO Seque el espcimen de ensayo en un recipiente adecuado o vasija para masa constante a una temperatura de 110 5 C. Permtale enfriar a una temperatura de manejo confortable, cubra con agua ya sea por inmersin o por adicin de al menos 6% de humedad al agregado fino, y permita reposar por 24 4 horas. Decante el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de finos, esparza la muestra en una superficie plana no absorbente expuesta a una ligera corriente de aire y remueva frecuentemente para asegurar un secado homogneo. Si s desea ayudas mecnicas tales como agitacin pueden emplearse para lograr la condicin saturado y superficialmente seco. Siga el procedimiento de 7.3 para determinar si la humedad superficial est presente en las partculas constituyentes del agregado fino. Haga el primer intento para humedad superficial cuando hay alguna humedad superficial en la muestra. Contine secando con movimientos

constantes y pruebe a intervalos frecuentes hasta que la muestra haya alcanzado la condicin de superficialmente seca. Ensayo para la humedad superficial, sujete el molde firmemente sobre una superficie lisa y no absorbente con el dimetro mayor hacia abajo. Coloque una porcin de agregado fino parcialmente seco y suelto dentro del molde llenndolo hasta que se desborde y apilando material adicional por encima del borde superior del molde sosteniendo con los dedos de la mano, sosteniendo el molde. Ligeramente apisone el agregado fino dentro del molde con 25 golpes ligeros del pisn. Inicie cada 5 mm arriba de la superficie del agregado fino. Permita al pisn caer libremente bajo la atraccin gravitacional en cada cada. Ajuste la altura inicial a la elevacin de la nueva superficie despus de cada golpe y distribuya los golpes sobre la superficie. Remueva la arena suelta en la base y levante el molde verticalmente. Un desplome ligero del agregado fino moldeado indica que ste ha alcanzado una condicin de superficialmente seco. 8. PROCEDIMIENTO Procedimiento Volumtrico (Frasco de Le Chatelier): Llene el frasco inicialmente con agua a un punto del cuello entre la marca de 0 y 1 ml. Registre esta lectura inicial con el frasco y el contenido con un rango de temperatura de 23 2.0 C. Aada 55 5 g de agregado fino en la condicin SSS. Despus de que el agregado fino ha sido introducido, coloque el tapn en el frasco y de vueltas al frasco en una posicin inclinada, o muvalo suavemente en un crculo horizontal de tal forma que libere el aire atrapado, continuando as hasta que no mas burbujas suban a la superficie. Tome una lectura final con el frasco y contenido dentro de 1 C de la temperatura original. Para la determinacin de la absorcin, use una porcin separada de 500 10 g de agregado fino saturado superficialmente seco, seque a masa constante y determine la masa seca. 9. CLCULOS Smbolos: A = masa del espcimen secado al horno, gr

R1 = lectura inicial del nivel de agua en el frasco Le Chatelier, ml R2 = lectura final de agua en el frasco Le Chatelier, ml S = masa del espcimen SSS (usada para absorcin con el procedimiento volumtrico) gr S1 = masa del espcimen SSS (usado en el procedimiento volumtrico para densidad y densidad relativa), gr Densidad Relativa (Gravedad Especfica): Densidad Relativa (Gravedad Especfica) (SH), calcule la densidad relativa (gravedad especfica) en base a agregado secado al horno as: Densidad Relativa (Gravedad Especfica) (SH) = [ S1(A/S) ] / [ 0.9975(R2 R1) ] Densidad Relativa (Gravedad Especfica) (SSS), calcule la densidad relativa (gravedad especfica) en base a agregado saturado superficialmente seco, como sigue: Densidad Relativa (Gravedad Especfica) (SSS) = S1 / [ 09975 (R2 R1) ] Densidad Relativa Aparente (Gravedad Especfica Aparente), calcule la densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) como sigue: S1 ( A / S ) Densidad relativa aparente = 0.9975 (R2 R1) [ (S1 / S) (S A) ] Densidad: Densidad (SH), calcule la densidad en base a agregados secado al horno como sigue: Densidad (SH), Kg./m3 = 997.5 S1 (A / S) / [0.9975 (R2 R1)] Densidad (SH), lb/pie3 = 62.27 S1 (A / S) / [0.9975 (R2 R1)] Densidad (SSS), calcule la densidad con base en agregado saturado superficialmente seco como sigue: Densidad (SSS), Kg./m3 = 997.5 S1 / [0.9975 (R2 R1)] Densidad (SSS), lb/pie3 = 62.27 S1 / [0.9975 (R2 R1)] Densidad Aparente, calcule la densidad aparente como sigue. 997.5 S1 ( A / S ) Densidad aparente (SSS), Kg/m =
3

0.9975 (R2 R1) [ (S1 / S) (S A) ]

62.27 S1 ( A / S ) Densidad aparente (SSS), lb/pie3 = 0.9975 (R2 R1) [ (S1 / S) (S A) ] Absorcin, calcule el porcentaje de absorcin como sigue: Absorcin % = 100 [ ( S A ) / A ]

ASTM Designacin: C 88 99a

Mtodo de Ensayo Estndar para Sanidad de los Agregados por el Uso de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio
1. ALCANCE Este mtodo de ensayo cubre la prueba de los agregados para estimar su sanidad cuando son sometidos a la accin del clima en el concreto o en otras aplicaciones. Esto se logra por inmersiones repetidas en soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, seguido por secado en horno para deshidratar parcial o totalmente la sal depositada en los poros permeables. La fuerza interna de expansin derivada por la rehidratacin de la sal por reinmersin, simula la expansin del agua al refrigerarse. Este mtodo de ensayo proporciona informacin til para juzgar la sanidad cuando no se dispone de informacin adecuada de registros de servicio del material expuesto a condiciones climticas actuales. 2. SIGNIFICADO Y USO Este mtodo de ensayo provee un procedimiento para hacer un estimado preliminar de la sanidad de los agregados para el uso en el concreto u otros propsitos. Los valores para el porcentaje permitido de prdida por este mtodo de ensayo, son usualmente diferentes para agregados gruesos y finos, un llamado de atencin al hecho de que los resultados de ensayo por el uso de dos sales difieren considerablemente y debe tenerse cuidado al fijar los lmites apropiados en cualquier especificacin que incluya los requerimientos para estos ensayos. El ensayo es usualmente ms severo cuando se emplea sulfato de magnesio; por consiguiente, los lmites para el porcentaje de prdida permitidos cuando el sulfato de sodio es empleado son normalmente ms grandes que los lmites para el sulfato de magnesio. 3. EQUIPO Mallas, con aberturas cuadradas, para tamizar las muestras de acuerdo con las secciones 5, 6 y 8:

Fino 0.15 mm (No. 100) 0.30 mm (No. 50) 0.60 mm (No. 30) 1.18 mm (No. 16) 2.36 mm (No. 8) 4.75 mm (No.4)

Grueso 9.5 mm (3/8 in.) 12.5 mm (1/2 in.) 19.0 mm (3/4 in.) 25.0 mm (1 in.) 37.5 mm (1 in.) 50 mm (2 in.) tamaos mas grandes
de 12.5 mm, separar.

Contenedores, los contenedores para sumergir las muestras de agregado en la solucin, de acuerdo con el procedimiento descrito en este mtodo, deben ser perforados de tal manera que permita que la solucin tenga libre acceso a la muestra y sta drene de la muestra sin prdida de agregado. NOTA: canastas hechas con malla de alambre adecuado son contenedores apropiados para las
muestras.

Un medio adecuado de ser provisto para regular la temperatura de las muestras durante la inmersin en la solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Balanzas, para agregado fino, una balanza con una precisin de 0.1 g sobre el rango requerido para este ensayo; para agregado grueso, una balanza con una precisin de 1 g. Horno de secado, el horno debe ser capaz de ser calentado continuamente a 110 5 C y la razn de evaporacin a este rango de temperatura, debe ser de al menos 25 g/h para 4 h, durante el cual las puertas del horno deben mantenerse cerradas. Esta razn debe ser determinada por la prdida de agua en Beakers de 1 L, conteniendo inicialmente 500 g de agua a una temperatura de 21 2 C, colocados en cada esquina y centro de cada repisa del horno. La evaporacin requerida es para aplicar a todos los puntos de ensayo cuando el horno est vaco excepto para los Beakers con agua. Medidores de Gravedad Especfica; Hidrmetros, o una combinacin adecuada de cristalera graduada y balanza, capaz de medir la gravedad especfica dentro de 0.001. 4. SOLUCIONES REQUERIDAS ESPECIALES

Prepare la solucin para sumergir las muestras de ensayo en sulfato de sodio o magnesio de acuerdo con 4.1.1 o 4.1.2. E l volumen de la solucin debe ser al menos cinco veces el volumen slido de todas las muestras inmersas en cualquier momento. Solucin de Sulfato de Sodio, preprese una solucin saturada de sulfato de sodio por disolver un USP o de grado igual de la sal en agua a una temperatura de 25 a 30 C. Agregar suficiente sal de Sulfato de Sodio Anhdrido (Na 2SO4), o en forma de cristales (Na2SO4.10H2O), para asegurar no solo saturacin, sino tambin la presencia de exceso de cristales, cuando la solucin esta lista para el uso en el ensayo. Agitar vigorosamente la mezcla durante la adicin de la sal y agitar a intervalos frecuentes hasta ser usada. Para reducir la evaporacin y prevenir la contaminacin, mantenga todo el tiempo la solucin cubierta cuando no se utilice. Dejar la solucin enfriar a 21 1 C. De nuevo agitar , y dejar la solucin reposar a la temperatura designada por al menos 48 h antes de ser utilizada. Antes de cada uso, diluir los trozos de sal, si hay alguno en el contenedor, agitar vigorosamente la solucin y determnese la gravedad especfica. Cundo se utilice, la solucin tendr una gravedad especfica no menor que 1.151 y no ms que 1.174. Deseche la solucin si est descolorida o fltrela y chequee se gravedad especfica. Solucin de Sulfato de Magnesio, preprese una solucin saturada de sulfato de magnesio por disolver un USP o de grado igual de la sal en agua a una temperatura de 25 a 30 C. Agregar suficiente sal de Sulfato de magnesio anhdrido (MgSO4), o en forma de cristales (MgSO 4.7H2O) (sal de Epson), para asegurar la saturacin y la presencia de exceso de cristales, cuando la solucin esta lista para el uso en el ensayo. Agitar vigorosamente la mezcla durante la adicin de la sal y agitar a intervalos frecuentes hasta ser usada. Para reducir la evaporacin y prevenir la contaminacin, mantenga todo el tiempo la solucin cubierta cuando no se utilice. Dejar la solucin enfriar a 21 1 C. De nuevo agitar , y dejar la solucin reposar a la temperatura designada por al menos 48 h antes de ser utilizada. Antes de cada uso, diluir los trozos de sal, si hay alguno en el contenedor, agitar vigorosamente la solucin y determnese la gravedad especfica. Cundo se utilice, la solucin tendr una gravedad especfica no menor

que 1.295 y no ms que 1.308. Deseche la solucin si est descolorida o fltrela y chequee se gravedad especfica. Solucin de Cloruro de Bario, preparar 100 ml de solucin al 5% de cloruro de bario, disolviendo 5 g de BaCl2 en 100 ml de agua destilada. 5. MUESTREO Agregado Fino, el agregado fino para el ensayo debe pasar a travs de la malla 9.5 mm (3/8). La muestra debe ser de tamao tal que rinda no menos de 100 g para cada una de las siguientes mallas, las cuales deben estar en cantidades de 5% o mas, expresado en trminos de las siguientes mallas: Pasa la malla 0.60 mm (No. 30) 1.18 mm (No. 16) 2.36 mm (No. 8) 4.75 mm (No. 4) 9.5 mm (3/8 pulg.) Retenido en la malla 0.30 mm (No. 50) 0.60 mm (No. 30) 1.18 mm (No. 16) 2.36 mm (No. 8) 4.75 mm (No. 4)

Agregado Grueso, el agregado grueso para el ensayo debe consistir de material retenido en la malla No. 4. La muestra debe ser de tamao tal que rinda las siguientes cantidades de los tamaos indicados que estn en cantidades de 5% o ms: Tamao (mallas con aberturas cuadradas) 9.5 mm (3/8 pulg.) a 4.75 mm (No. 4) 19.0 mm (3/4 pulg.) a 9.5 mm (3/8 pulg.) Material consistente de: 12.5 mm (1/2 pulg) a 9.5 mm (3/8 pulg) 19.0 mm (3/4 pulg) a 12.5 mm (1/2 pulg) 37.5 mm (1 pulg) a 19.0 mm (3/4 pulg) Material consistente de: 25.0 mm (1 pulg) a 19.0 mm (3/4 pulg) 37.5 mm (1 pulg) a 25.0 mm (1 pulg) 500 30 1000 10 330 5 670 10 1500 50 Masa, g 300 5 1000 10

63 mm (2 pulg) a 37.5 mm (1 pulg) Material consistente de: 50.0 mm (2 pulg) a 37.5 mm (1 1/2 pulg) 63.0 mm (2 pulg) a 50.0 mm (2 pulg) tamaos mas grandes de 25 mm (1 pulg) separados en tamaos de malla, cada fraccin 6. PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

5000 300 2000 200 3000 300 7000 1000

Agregado Fino, lavar vigorosamente la muestra de agregado fino sobre la malla No. 50, secar a peso constante a 110 5 C, y separar en los diferentes tamaos por separado, como sigue: haga una separacin aproximada de la muestra graduada por medio de un juego de mallas estndar especificadas en 5.1. De las fracciones obtenidas, seleccionar la muestra de suficient tamao para rendir 100 g despus de tamizado de descarte. (En general, una muestra de 110 g ser suficiente). No utilizar agregado fino atrapado en las mallas en la preparacin de la muestra. Pese las muestras consistentes de 100 g de cada una de las fracciones separadas despus del tamizado final y colocarlas en contenedores separados para el ensayo. Agregado Grueso, lavar vigorosamente la muestra de agregado grueso a peso constante a 110 5 C y separar en los diferentes tamaos como se muestra en 5.2 por tamizado para descarte. Pesar las cantidades de los diferentes tamaos dentro de las tolerancias de 5.2 y cuando la porcin consiste en dos tamaos, combinarlas para el designado peso total. Registrar los pesos de las muestras de ensayo y sus componentes fraccionarias. En el caso de las partculas mas grandes que 19.0 mm (3/4), registre el nmero de partculas en las muestras de ensayo. 7. PROCEDIMIENTO Almacenamiento de muestras en la solucin, sumrjanse las muestras en la solucin preparada de sulfato de sodio o sulfato de magnesio por no menos de 16 horas y no ms de 18 horas, de tal manera que la solucin cubra las muestras

como mnimo pulgada. Cbrase los depsitos para reducir la evaporacin y prevenir la adicin accidental de substancias extraas. Mantngase la muestra sumergida en la solucin a una temperatura de 21 1 C por el perodo de inmersin. Secado de las muestras despus de la inmersin, despus del perodo de inmersin, remover la muestra de agregado de la solucin y permitir que drene por 15 5 min, posteriormente colocarla en el horno de secado. La temperatura del horno debe haber sido alcanzado previamente a 110 5 C. Secar las muestras a la temperatura especificada hasta alcanzar peso constante. Establezca el tiempo requerido para alcanzar peso constante de la siguiente manera: con el horno conteniendo todas las muestras, revise las prdidas de peso de las muestras de ensayo, secndolas y pesndolas, sin enfriar a intervalos de 2 a 4 horas; hacer suficientes revisiones para establecer el tiempo de secado requerido para el lugar menos favorable del horno (ver 3.5) y la condicin de la muestra. El peso constante podr ser considerado que ha sido alcanzado cuando la prdida de peso sea menor que 0.1% del peso de la muestra en 4 horas de secado. Despus que el peso constante ha sido alcanzado, dejar las muestras enfriar a temperatura ambiente, hasta que sean de nuevo inmersas en la solucin preparada como se describe en 7.1. Nmero de ciclos, repita los procesos alternos de inmersin y secado hasta obtener el nmero de ciclos. Despus de completar el ciclo final y la muestra se ha enfriado, lavar la muestra con agua para quitarle el sulfato de sodio o sulfato de magnesio, lo cual se determina por la reaccin del cloruro de bario (BaCl 2) con el agua de lavado. Lavar con agua que circule a 43 6 C a travs de las muestras en sus recipientes. Esto puede ser hecho, colocndolas en un tanque en el cual el agua caliente puede ser introducida en ele fondo. En la operacin de lavado, las muestras no deben estar sujetas a impacto o abrasin que pueda tender a quebrar las partculas. 8. EXAMEN CUANTITATIVO. Haga el examen cuantitativo como sigue:

Despus que la solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio ha sido removida, secar cada fraccin de la muestra a peso constante a 110 5 C. Tamizar el agregado fino sobre las mismas mallas sobre las cuales fue retenido antes del ensayo, y tamice el agregado grueso sobre las mallas que se muestran abajo para el tamao apropiado de la partcula. Para el agregado fino, el mtodo y duracin del tamizado ser el mismo que fue usado en la preparacin de las muestras. Para el agregado grueso, tamizar manualmente, con agitacin suficiente para asegurar que todo el material de tamao mas pequeo pase la malla designada. No hay que emplear manipulacin extra para quebrar las partculas o hacer que pasen las mallas. Pesar el material retenido en cada malla y registrar cada cantidad. La diferencia entre las cantidades y el peso inicial de la fraccin de la muestra ensayada es la prdida en el ensayo y es expresado como un porcentaje del peso inicial. Tamao del agregado 2 pulg a 1 pulg 1 a pulg a 3/8 pulg 3/8 pulg 9. EXAMEN CUALITATIVO Hacer un examen cualitativo de las muestras de ensayo mas grandes que 19 mm (3/4) como sigue: NOTA: muchos tipos de efectos pueden esperarse. En general pueden ser clasificados como,
desintegracin, partidas, desmenuzadas, agrietadas, escamadas, etc.

Malla usada para determinar la prdida 1 pulg 5/8 pulg 5/16 pulg No. 5

Separa las partculas de cada muestra de ensayo en grupos de acuerdo con el efecto producido por el ensayo. Anote el nmero de partculas que manifieste cada tipo de dao. Ensayo de sanidad del agregado fino
Tamao de malla Menos que No 100 No. 50 a No. 100 No. 30 a No. 50 No. 16 a No. 30 Graduacin de la Peso de Porcentaje que pasa Porcentaje de muestra original fracciones, antes la malla designada prdida pesados (%) de ensayo, g despus del ensayo

No. 8 a No. 16 No. 4 a No. 8 3/8 a No. 4 Totales

Ensayo de sanidad del agregado grueso

Tamao de malla Grupos Graduacin Peso e Porcentaje pasa la de la muestra fracciones, malla designada original antes de ensayo despus del ensayo Porcentaje de prdida pesados

2 a 2 2 a 1 1 a 1 1 a a a 3/8 3/8 a No. 4 Totales

Defectos en las partculas

Tamao de malla 2 a 1 1 a Partidas No. % Desmenuzadas No. % Agrietadas No. % Escamadas No. % Total de partculas antes del ensayo

ASTM Designacin: C 40 99 Mtodo de Ensayo Estndar para Impurezas Orgnicas en el Agregado Fino para Concreto

1. ALCANCE Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos para una determinacin aproximada de la presencia de impurezas orgnicas perjudiciales en el agregado fino que sern usados en morteros de cemento hidrulico o concreto. Un procedimiento usa una solucin como color estndar y otro usa vidrios de color estndar. 2. SIGNIFICADO Y USO Este mtodo de ensayo es usado para hacer una determinacin preliminar de la aceptabilidad del agregado fino con relativo a impurezas orgnicas. El valor principal de ste mtodo de ensayo es suministrar una precaucin sobre que se pueden presentar cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Cuando una muestra sometida a este ensayo produce un color mas oscuro que la solucin de referencia, es prudente ejecutar el ensayo para determinar el efecto de las impurezas orgnicas en la resistencia del mortero. 3. EQUIPO Botellas de vidrio, botellas graduadas de vidrio incoloro con una capacidad nominal de 350 o 470 ml, de seccin transversal aproximadamente ovalada, equipadas con tapn de hule o tapadera hermtica, no soluble con el reactivo especificado. En ningn caso es espesor mximo exterior de las botellas, medido a lo largo de la lnea de observacin y usado para comparar el color, ser mayor que 60 mm o menor que 40 mm. Las graduaciones en las botellas sern en mililitros onzas fluidas, excepto que las botellas sin marcar pueden ser calibradas y marcadas con graduacin por el usuario. En tal caso, las marcas de graduacin son requeridas en tres puntos nicamente, como sigue: Nivel de solucin del color de referencia, 75 ml (2 onzas fluidas). Nivel del agregado fino, 130 ml (4 onzas fluidas). Nivel de solucin de NaOH, 200 ml (7 onzas fluidas). 4. REACTIVOS Y REFENCIA ESTNDAR DEL COLOR DE LA SOLUCIN Reactivo, Solucin de Hidrxido de Sodio (3%), disuelva 3 partes por masa de hidrxido de sodio grado reactivo (NaOH) en 97 partes de agua.

Referencia Estndar del color de la Solucin, disuelva Dicromato de Potasio grado reactivo (K2 Cr2 O7) en cido sulfrico concentrado (masa especfica 1.84 g) a razn de 0.250 g / 100 ml de cido. La solucin hecha para la comparacin del color debe ser fresca, usando un calor moderado si es necesario para una solucin ms efectiva. 5. MUESTRA DE ENSAYO La muestra de ensayo tendr una masa de aproximadamente 450 g (1 lb). 6. PROCEDIMIENTO Llenar una botella de vidrio hasta el nivel de aproximadamente 130 ml con la muestra de Agregado fino a ser ensayado. Agregar la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen de agregado fino y lquido, indicado despus de agitarse, es aproximadamente 200 ml. Tapar la botella, agitar vigorosamente, y entonces permita reposar por 24 horas. 7. DETERMINACIN DEL COLOR. Procedimiento por Solucin de Color Estndar, al final del perodo de reposo de 24 horas, llene una botella de vidrio hasta el nivel de aproximadamente 75 ml con la solucin fresca del color de referencia, previamente preparada con tiempo no mayor de 2 horas, como se describe en 4.2. Sostenga la botella con la muestra de ensayo y la botella con la solucin del color estndar, lado por lado, y compara el color de la luz transmitida a travs del lquido por encima de la muestra de ensayo con el color de la luz transmitida a travs de la solucin de color estndar. Registre si es ms clara, ms oscura o igual que el color de la regencia estndar. Procedimiento Estndar por Color del Vidrio, para definir con ms precisin el color del lquido de la muestra de ensayo, pueden usarse 5 vidrios de color estndar, usando los siguientes colores: Color Estndar Gardner No. 5 8 11 14 16 Placa Orgnica No. 1 2 3 (Estndar) 4 5

El procedimiento de comparacin descrito en 7.1 deber ser usado, excepto que el nmero de la placa orgnica prxima al color del lquido sobre el espcimen de ensayo deber ser reportado. Cuando se use este procedimiento alternativo no ser necesario preparar la solucin para la referencia estndar del color. 8. INTERPRETACIN DE RESULTADOS Cuando una muestra sujeta a este procedimiento produce un color ms oscuro que el color estndar de referencia, Placa Orgnica No. 3 (color Estndar Gardner No. 11), el agregado fino bajo ensayo deber ser considerado como que posiblemente contiene impurezas orgnicas perjudiciales, y nuevos ensayos debern ser hechos antes de aprobar el agregado fino para su uso en el concreto.

ASTM Designacin: C 192/C 192 M 02 Prctica Estndar para

Elaboracin y Curado en el Laboratorio de Especimenes de Concreto para Ensayo

1. ALCANCE Esta prctica cubre el procedimiento para la elaboracin y curado de especimenes de concreto en el laboratorio bajo controles precisos de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto que puede ser consolidado por varillado o vibrado como se describe aqu. 2. OBJETIVOS Que el estudiante conozca el procedimiento de fabricacin de cilindros y vigas de concreto, que son utilizados en la realizacin de ensayos con el objeto de conocer la resistencia a la compresin y a la flexin del concreto. Que comprenda la importancia de una buena compactacin de los especimenes para evitar vacos o colmenas en la muestra. 3. SIGNIFICADO Y USO Esta prctica provee los requerimientos estandarizados para la preparacin de materiales, mezclado de concreto y elaboracin y curado de especimenes de concreto bajo condiciones e laboratorio. Si la preparacin del espcimen es controlado como se estipula aqu, los especimenes pueden ser usados como informacin para los siguientes propsitos: Proporcionamientos de mezcla para proyecto de concreto Evaluacin de diferentes mezclas y materiales Correlacin con ensayos no destructivos Suministrar especimenes para propsitos de investigacin 4. EQUIPO Moldes en general, los moldes para especimenes o sujetadores que estn en contacto con el concreto pueden ser hechos de acero, hierro fundido u otro material no absorbente, no reactivo con cemento Prtland u otros cementos hidrulicos. Los moldes tendrn las dimensiones y tolerancias especificadas en el mtodo para el cual los especimenes son requeridos. Los moldes mantendrn sus dimensiones y formas bajo todas las condiciones de uso. El sello adecuado, tal como grasa gruesa, arcilla modelada o parafina microcristalina pueden ser usadas

donde sea necesario para prevenir fugas de agua a travs de las juntas. Deben ser provistos los medios para mantener los platos de las bases unidos firmemente a los moldes. Los moldes reusables sern ligeramente cubiertos con aceite mineral o un adecuado material desenmoldante no reactivo antes de su uso. Moldes cilndricos: Moldes para Especimenes Colados Verticalmente deben cumplir con los requerimientos de 4.1 Vigas y Moldes Prismticos, sern de forma rectangular (a menos que se especifique otra cosa) y de las dimensiones requeridas para fabricar el tamao del espcimen deseado. Las superficies interiores de los moldes sern lisas y libres de indentaciones. Los lados del fondo y los extremos estarn en ngulo recto uno con respecto al otro y sern rectos, alineados y libres de curvatura. Las variaciones mximas de la seccin transversal nominal no excedern 1/8 pulg (3 mm) para moldes con profundidades o ancho de 6 pulg (150 mm) o ms y 1/16 pulg (2 mm) para moldes de profundidad o ancho menor. Excepto para especimenes a flexin, los moldes no variarn en la longitud nominal por ms de 1/16 pulg. los moldes para flexin no sern ms pequeos que 1/16 pulg de la longitud requerida, pero pueden excederlo por ms de esa cantidad. Barra de Apisonado, dos tamaos estn especificados en los mtodos ASTM. Cada una ser redonda, barra de acero recta con al menos el extremo de apisonado redondeado con la punta semiesfrica del mismo dimetro de al barra. Largo de la barra, dimetro 5/8 pulg (16 mm) y aproximadamente de 24 pulg (600 mm) de longitud. Barra mas pequea, dimetro 3/8 pulg (10 mm) y aproximadamente de 12 pulg (300 mm) de longitud. Mazos, un mazo con cabeza de hule o cuero que pesen 1.25 0.5 lb. Vibradores: La frecuencia del vibrador ser de al menos 7000 vibraciones por minuto (115 Hz) cuando el vibrador este operando en el concreto. El dimetro de un vibrador redondo ser no ms que un cuarto del dimetro del molde cilndrico o un cuarto del ancho del molde de viga o prisma. La longitud combinada del eje del vibrador y

el elemento vibrado exceder la profundidad de la seccin que est siendo vibrada por al menos 3 pulg. Vibradores externos, los dos tipos de vibradores externos permitidos son de mesa o de encofrado. La frecuencia de vibracin externa ser de 3600 vibraciones por minuto (60 Hz) o ms alto. Deber procurarse sujetar firmemente el molde a los aparatos, para los dos tipos de vibradores. Herramientas Pequeas: sern provistos herramientas y artculos tales como palas, baldes, cucharas, llana de madera, paletas enrasadoras, escantilln, calibrador de espesores, cucharones, reglas, guantes de hule recipientes mezcladores de metal. Aparatos de Revenimiento: el aparato para medir el revenimiento ser un cono truncado de lmina galvanizada. Muestreo y recipientes de mezclado, el recipiente ser de fondo plano, de metal fuerte, impermeable de profundidad conveniente y de suficiente capacidad para permitir un mezclado fcil con una pala en la bachada entera o si el mezclado es por mquina tendr una capacidad para recibir toda la bachada de la descarga del mezclador y permitir un remezclado en el mismo con una pala o paleta. Balanzas, las balanzas para determinar la masa de las bachadas de materiales y el concreto ser de una precisin dentro de 0.3% de la carga de ensayo en cualquier punto del rango de uso. NOTA: escalas aceptables usadas para determinar las masas de materiales de concreto
preferiblemente debe determinarse con una masa aproximada de 0.1% del total de la capacidad.

Mezclador de Concreto: un mezclador de concreto operado con energa ser un tambor revolvedor, mezclador inclinado o un mezclador giratorio de paleta capaz de mezclar las bachadas del tamao prescrito y con el revenimiento requerido. 5. ESPECIMENES Especimenes cilndricos, los cilindros para los ensayos de esfuerzo de compresin y otros ensayos (mdulo de elasticidad, movimiento longitudinal y esfuerzo de tensin), pueden ser de varios tamaos con un mnimo de 2 pulg (50 mm) de dimetro por 4 pulg (100 mm) de longitud. Cuando se desea una correlacin o

comparacin con cilindros elaborado en el campo, los cilindros sern de 6 por 12 pulg (150 por 300 mm). De otra manera las dimensiones estarn regidas de acuerdo con 5.4. Especimenes prismticos, las vigas para esfuerzo de flexin y otros ensayos(congelamiento y deshielo, adherencia, cambio de longitud, cambio de volumen, etc.), ser formadas a lo largo de sus ejes horizontales, a menos que otra cosa sea requerida por el mtodo de ensayo en cuestin. Otros Especimenes, otras formas y tamaos para ensayos en particular pueden ser moldeados como se desee siguiendo los procesos generales vertidos en sta prctica. Tamao del Espcimen contra Tamao del Agregado, el dimetro del espcimen cilndrico o la dimensin de la seccin trasversal mnima de una seccin rectangular ser al menos tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso en el concreto. Nmero de Especimenes, el nmero de especimenes y el nmero de bachadas de ensayo son dependientes de la prctica establecida y la naturaleza del programa de ensayo. Usualmente tres o mas especimenes son moldeados para cada edad de ensayo y condiciones de ensayo, a menos que se especifique de otra manera (ver nota). NOTA: las edades de ensayo frecuentemente usadas son 7 y 28 das para ensayos de esfuerzo
de compresin o 14 y 28 das para ensayos de esfuerzo de flexin.

6. PREPARACIN DE LOS MATERIALES Temperatura, antes del mezclado del concreto, llevar los materiales del concreto a la temperatura ambiente en el rango de 20 a 30 C. Cemento, almacenar el cemento en un lugar seco, en contenedores a prueba de humedad, preferiblemente hechos de metal. El cemento ser vigorosamente mezclado para proveer un suministro uniforme durante todos los ensayos. Este ser pasado a travs de una malla 0.85 mm (No. 20) o ms fina para remover todos los grumos, remezclar sobre una lmina plstica y regresar la muestra al contenedor.

Agregados, para prevenir la segregacin del agregado grueso, separar los tamaos de las fracciones individuales y para cada bachada recombinar en las proporciones apropiadas para producir la granulometra deseada. A menos que el agregado fino este separado en fracciones de tamaos individuales, mantngalo en condicin hmeda o llevarlo a esa condicin hasta su uso, para prevenir segregacin. Determinar la gravedad especfica y la absorcin de los agregados. Antes de incorporar el agregado en el concreto, hay que prepararlo para asegurar una definitiva condicin uniforme de humedad. Determinar el peso del agregado a ser usado en la bachada por uno de los siguientes procedimientos: o Determine el peso de los agregados de baja absorcin (absorcin menor que 1.0%) en la condicin de ambiente seco con la tolerancia hecha para la cantidad de agua que ser absorbida del concreto no fraguado (ver nota). Este proceso es particularmente encontrado en el agregado grueso el cual debe estar cargado en tamaos individuales; porque el peligro de la segregacin puede darse para el agregado fino solamente cuando ste esta separado en fracciones de tamaos individuales. NOTA: cuando se usan agregados con absorcin baja en condiciones de ambiente seco, la
cantidad de agua que ser absorbida por los agregados antes del fraguado del concreto puede asumirse que es el 80% de la diferencia entre 24 horas de absorcin de los agregados y la cantidad de agua en los poros de los agregados en su estado de ambiente seco.

o Las fracciones de tamaos individuales de los agregados pueden ser pesadas separadamente, recombinados dentro de un contenedor en las cantidades requeridas para la bachada y sumrjalos en agua 24 horas antes de su uso. Despus de la inmersin el exceso de agua es decantado y el peso combinado del agregado y el agua de mezclado es determinado. La tolerancia debe ser hecha por la cantidad de agua absorbida por el agregado. Determinar el contenido de humedad de los agregados. o El agregado puede ser llevado y mantenido en una condicin saturada, con contenido de humedad superficial en suficientes pequeas cantidades para evitar prdida por drenaje, al menos 24 horas antes de su uso. Cuando ste mtodo es usado, el contenido de humedad debe ser determinado para

permitir calcular las propiedades cuantitativas del agregado hmedo. La cantidad de la superficie hmeda presente debe ser contada como una parte de la cantidad requerida del agua de mezclado. El mtodo resumido aqu (contenido de humedad ligeramente excediendo la absorcin) es particularmente usado para le agregado fino. o Los agregados finos y gruesos pueden ser llevados y mantenidos a una condicin saturada superficialmente seca hasta su uso. Este mtodo es usado primeramente para preparar material en bachadas que no excedan pie3 (0.007 m3) en volumen. Mucho cuidado debe tomarse para impedir el secado durante el pesado y uso. Agregados de Peso Ligero, los procesos para gravedad especfica, absorcin y preparacin de los agregados mencionados en esta prctica pertenecen a materiales con valores de absorcin normal. Agregados de peso ligero, escorias enfriadas al aire y ciertos agregados con porosidad alta o vesicular natural pueden ser tan absorbentes como para dificultar el tratamiento descrito. El contenido de humedad del agregado de peso ligero en el momento del mezclado puede tener efectos importantes en las propiedades de la mezcla fresca y concretos endurecidos tales como revenimientos bajos, esfuerzos de compresin y resistencia al congelamiento y deshielo. Aditivos, los aditivos en polvo que son enteramente o grandemente insolubles, que no contienen sales higroscpicas y son aadidos en pequeas cantidades, deben ser mezclados con una porcin del cemento antes de la introduccin de la bachada en el mezclador de tal manera que se asegure una distribucin completa en todo el concreto. Materiales esencialmente insolubles los cuales son usados en cantidades que exceden el 10% por ciento de masa de cemento, tales como puzolanas, deben ser manejados y adicionados en la misma manera que el cemento. 7. PROCEDIMIENTO Concreto mezclado: General, mezcle el concreto en un adecuado mezclador o manualmente en bachadas de tal tamao como para que despus de moldeados los especimenes

de ensayo queden alrededor del 10% en exceso. Los procesos de mezclado manual no son aplicables al concreto con aire incluido o concreto sin revenimiento. El mezclado manual est limitado a bachadas de un volumen de pie 3 (0.007 m3) o menos. Los procedimientos de mezclado son dados en 7.1.2 y 7.1.3. Sin embargo, otros procedimientos pueden ser usados cuando se desea simular condiciones especiales o prcticas o cuando los procesos especificados son impracticables. Es descrito un procedimiento adecuado con una mquina mezcladora de tipo tambor. Es importante no variar la secuencia y el proceso de mezclado de bachada a bachada a menos que los efectos de tal variacin estn en estudio. Mquina de mezclado, antes de iniciar la rotacin del mezclador, adicione el agregado grueso, algo del agua de mezclado y la solucin de aditivo, cuando es requerido de acuerdo con 6.5. Cuando sea aplicable, disperse el aditivo en el agua de mezclado antes de vaciarla. Iniciar el mezclado, entonces adicione el agregado fino, cemento y agua con el mezclador en movimiento. Si es impractico para un mezclador o ensayo en particular incluir el agregado fino, cemento y agua mientras el mezclador est en movimiento, estos componentes pueden ser aadidos parando el mezclador despus permitir unas pocas revoluciones, siguiendo con la carga del agregado grueso y algo de agua(ver notas). Mezcle el concreto despus que todos los ingredientes estn en el mezclador por tres minutos seguido de 3 minutos de reposo y por dos minutos de mezclado final. Cubrir la abertura o parte superior del mezclador para evitar evaporacin durante el resto del perodo. Tomar precauciones para compensar el mortero retenido en el mezclador de tal manera que la descarga de la bachada tenga el proporcionamiento correcto. Para eliminar la segregacin, deposite el concreto de la mquina mezcladora en un recipiente de mezclado limpio y hmedo, remezclar con una pala hasta que la apariencia sea uniforme. NOTA: un operador de experiencia puede aadir el agua en incrementos al mezclador para
ajustar el revenimiento deseado.

Mezclado Manual, el mezclado de la bachada en un recipiente de metal o tazn, impermeable, limpio (ver nota), hmedo, con una cuchara de albail sin filo,

usando el siguiente procedimiento cuando los agregados han sido preparados de acuerdo con 6.3.2. Mezclar el cemento, aditivo insoluble en polvo, si es usado y el agregado fino sin la adicin del agua hasta que estn completamente mezclados. Aadir el agregado grueso y mezclar toda la bachada sin la adicin de agua hasta que el agregado este uniformemente distribuido en toda la bachada. La mezcla se dispone en forma de torta con una oquedad en el centro para verter en ella el agua de mezclado. Agregar el agua y la solucin de aditivo, si es usada, mezclar la masa hasta que el concreto tenga apariencia homognea y la consistencia deseada. Si se prolonga el mezclado porque la adicin del agua es en incrementos mientras la consistencia es ajustada, desechar la bachada y hacer una nueva sin interrumpir el mezclado para hacer varios ensayos de consistencia. Concreto Mezclado, seleccionar las porciones de la bachada del concreto mezclado a ser usadas para el moldeo de los especimenes a fin de que sean representativas de las porciones actuales y condiciones del concreto. Cuando el concreto no este siendo remezclado o muestreado cubrirlo para evitar evaporacin. Revenimiento: Medir el revenimiento de cada bachada de concreto inmediatamente despus del mezclado, as: Colocar el molde tronco-cnico (cono truncado) en una superficie plana, rgida y no absorbente, sujetndolo con los pies. Verter el concreto fresco con el cucharn en el interior del cono, hasta ocupar una tercera parte de su volumen, luego apisonar con 25 golpes en toda la superficie. El debe llenarse en tres capas, las cuales se apisonan con 25 golpes cada una, teniendo cuidado que al golpear la segunda y tercera capa, la barra de apisonado no penetre mas de 1 pulg. en la capa anterior.

Al terminar el llenado, enrasar con la barra y retirar toda la mezcla que halla cado exteriormente. Inmediatamente quitar el cono, sujetando sus asas, quitando los pies de las orejas, luego tirar hacia arriba verticalmente y en forma continua. Tomar la diferencia de altura con una cinta mtrica graduada (o regla). Si la superficie del concreto es muy irregular, tomar tres lecturas sobre sus dimetros y promediar. La diferencia en altura representa el Revenimiento. Elaboracin de especimenes: Sitio del moldeo, moldear los especimenes tan cerca como sea practicable al sitio den de ellos estn siendo almacenados durante las primeras 24 horas. Si no es practicable el moldeo de los especimenes donde sern almacenados, moverlos al sitio de almacenamiento despus de haber sido enrasados. Colocar los moldes en una superficie rgida libre de vibracin y otras perturbaciones. Evitar el sacudido, golpe e inclinacin. Colocacin, coloque el concreto en los moldes usando un cucharn, cuchara sin filo o pala. Seleccionar cada cuchareada del concreto del recipiente mezclador para asegurarse que sea representativa de la bachada. Puede ser necesario remezclar el concreto en el recipiente con una pala o cuchara para prevenir segregacin durante el moldeado de los especimenes. Mueva el cucharn alrededor del borde superior del molde cuando el concreto es vertido para asegurar una distribucin simtrica de este y minimizar la segregacin del agregado grueso dentro del molde. Adems distribuir el concreto con la ayuda de la barra apisonadora antes de empezar la consolidacin. El la colocacin de la capa final, el operador deber intentar aadir una cantidad de concreto que llenar exactamente el molde despus de la compactacin. Nmero de capas, elabore los especimenes en capas como se indica en la siguiente tabla. Nmero de capas requeridas para los especimenes Tipo y tamao espcimen Mtodo de consolidacin Cilindros: Dimetro, pulg. (mm) 3 4 (75 a 100) Varillado 6 (150) Varillado No. Capas de igual prof. 2 3

9 (225) Arriba de 9 (225) Consolidacin:

Varillado Vibrado Varillado

4 2

Mtodos de consolidacin, para la preparacin de especimenes satisfactorios se requieren diferentes mtodos de consolidacin. Los mtodos de consolidacin son varillado y vibracin interna y externa. Varillar o vibrar el concreto con revenimientos iguales o mayores que 1 pulg (25 mm). Vibrar el concreto con revenimientos menores que 1 pulg (ver nota). No usar vibracin interna para cilindros con dimetros menores que 4 pulg y para vigas o prismas con abertura o profundidad menor que 4 pulg. NOTA: los concretos de bajo contenido de agua que no pueden ser consolidados apropiadamente
por los mtodos descritos aqu, no son cubiertos por esta prctica.

Varillado, colocar el concreto en el molde, en el nmero de capas requeridas de aproximadamente igual volumen. Varillar cada capa con al extremo redondeado de la barra usando el nmero golpes y tamao de la barra especificados en la siguiente tabla.
Dimetro de barra y nmero de varillados a ser usados en el moldeo de especimenes Cilindros Dimetro del cilindro, pulg Dimetro de la barra, pulg Nmero de golpes/capa (cm) (mm) 2 (50) a < 6 (150) 3/8 (10) 25 6 (150) 5/8 (16) 25 8 (200) 5/8 (16) 50 10 (250) 5/8 (16) 75

Varillar la capa del fondo en toda su profundidad. Distribuir los golpes uniformemente a travs de toda la seccin transversal del molde y para cada capa superior permitir que la barra penetre toda la capa que esta siendo compactada y la capa inferior aproximadamente 1 pulg (25 mm). Despus que cada capa es varillada, golpear ligeramente los lados exteriores del molde 10 a 15 veces con el mazo para cerrar cualquier orificio dejado por la barra y liberar cualquier burbuja grande de aire que pudiera haber sido atrapada. Despus del golpeteo, palear el concreto a lo largo de los lados y extremos de los moldes de viga y prisma con una cuchara u otra herramienta adecuada.

Vibracin, mantener una duracin uniforme de vibracin para cada clase particular de concreto, vibrador y molde de espcimen involucrado. La duracin del vibrado requerido depender de la trabajabilidad del concreto y la eficiencia del vibrador. Usualmente la vibracin suficiente ha sido aplicada tan pronto como la superficie del concreto llega a ser relativamente lisa y las burbujas de aire dejan de romperse a travs de la superficie. Continuar la vibracin el tiempo suficiente para alcanzar las propiedades de consolidacin del concreto (ver nota). La vibracin puede causar segregacin. Llenar los moldes y vibrar en el nmero requerido de capas aproximadamente iguales (ver tabla anterior). Colocar todo el concreto de cada capa en el molde antes de empezar l vibracin de esta. Cuando se coloca la capa final, evitar el sobre llenado por mas de de pulg. Cuando el acabado es aplicado despus de la vibracin, aadir solamente la cantidad suficiente de concreto con una cuchara para sobre llenar el molde alrededor de 1/8 de pulg. Trabar dentro e la superficie y entonces enrasarlo. NOTA: generalmente, no mas de 5 segundos de vibracin pueden ser requeridos para cada
insercin para consolidar adecuadamente el concreto con un revenimiento mayor que 3 pulg.

Vibracin interna, en la compactacin del espcimen insertar el vibrador lentamente y no dejar el vibrador en reposo o que toque el fondo o los lados del molde. Sacar lentamente el vibrador a fin de no dejar bolsas de aire en el espcimen. Cilindros, el nmero de inserciones del vibrador es dado en la siguiente tabla. Nmero de inserciones del vibrador por capa Tipo y Tamao de Espcimen Cilindro, Dimetro, pulg. (mm) 4 (100) 6 (150) 9 (225) 1 2 4 Nmero de inserciones por capa

Cuando mas de una penetracin por capa es requerida, distribuir las inserciones uniformemente dentro de cada capa. Permitir que el vibrador penetre en cada capa de abajo aproximadamente 1 pulg. Despus que cada es vibrada, golpear

ligeramente las paredes externas del molde al menos 10 veces con el mazo para cerrar los orificios remanentes y liberar los vacos de aire entrampados. Vigas y prismas, insertar el vibrador a intervalos que no excedan las 6 pulg, usar inserciones alternativas a lo largo de dos lneas. Dejar que el vibrador penetre en la capa de abajo aproximadamente 1 pulg. Despus que cada capa es vibrada, golpear las paredes exteriores del molde fuertemente al menos 10 veces con un mazo para cerrar los orificios dejados por el vibrado y liberar los vacos de aire entrampados. Vibracin Externa, cuando se usa vibracin externa, tenga cuidado para asegurar que el molde esta rgidamente sujetado o asegurado, los elementos vibratorios o superficies vibratorias. Acabado, despus de la consolidacin por uno de los mtodos, termine la superpie del concreto y pulirla de acuerdo con el mtodo concerniente. Si ningn acabado es especificado, termine la superficie con una llana de madera. Ejecute todos los acabados con el mnimo de manipulacin necesaria para producir una superficie plana que es nivelada con al anillo o el borde del molde y el cual no posee depresiones o proyecciones mayores de 1/8 pulg. Cilindros, despus de la consolidacin, el acabado de la superficie del borde superior mediante alisado con la varilla donde la consistencia del concreto lo permita, o con una llana de madera. Si se desea, cabecear el borde superior del cilindro fresco con una delgada capa de pasta de cemento portland lo cual es permitido para endurecer y curar el espcimen. 8. CURADO Curado inicial, para prevenir la evaporacin de agua en el concreto sin endurecer, cubra los especimenes inmediatamente despus del acabado, preferiblemente con una placa no absorbente ni reactiva o un pao de tela hmedo, que no haga contacto con la superpie del concreto fresco. Colocar un plstico sobre el pao para facilitar mantenerlo hmedo. Los especimenes sern almacenados inmediatamente despus del acabado hasta la remocin de los moldes para prevenir prdida de humedad de los especimenes. Para prevenir daos al espcimen, proteja el borde exterior del molde en contacto con el pao u otra

fuente de agua hasta que el molde sea removido. Registre la temperatura ambiente mxima y mnima durante el curado inicial. Remocin de los Moldes, remueva los especimenes de los moldes despus de 24 8 horas de elaborados. Para concreto con tiempo de fraguado prolongado, los moldes no debern ser removidos antes de 20 4 h despus del fraguado final. Curado Medioambiental, a menos que se especifique de otra manera todos los especimenes sern curados hmedos a 23.0 2.0 C desde el tiempo moldeo hasta el momento del ensayo. El almacenaje durante las primeras 48 h de curado ser en un ambiente libre de vibracin. El curado hmedo significa que los especimenes de ensayo tendrn agua libre mantenida en rea superficial completa todo el tiempo. Esta condicin es reunida mediante el uso de tanques de almacenamiento de agua o un cuarto hmedo. Especimenes de ensayo para Resistencia a Flexin, cure los especimenes de ensayo de resistencia a flexin de acuerdo con 8.1 y 8.2 excepto que el tiempo de almacenamiento por un perodo mnimo de 20 h inmediatamente antes del ensayo, sern inmersos en agua saturada con hidrxido de calcio a 23 2 C. Al final del perodo de curado, entre el tiempo que el espcimen es removido del curado hasta que el ensayo es completado, el secado de la superficie deber ser prevenido.

ASTM Designacin: C 39 / C 39 M 01 Mtodo de ensayo Estndar para Esfuerzo de Compresin en Especimenes Cilndricos de Concreto
1. ALCANCE Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de especimenes cilndricos de concreto. Est limitado al concreto que tenga un peso unitario mayor de 50 lb/pie3 (800 kg/m3).

2. OBJETIVOS Conocer el procedimiento empleado para el ensayo a compresin de los cilindros de concreto. Identificar el tipo de falla en el cilindro de prueba.

3. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin al cilindro moldeado a una razn que esta dentro del rango prescrito antes de que la falla ocurra. El esfuerzo de compresin del espcimen es calculado dividiendo la carga mxima obtenida durante el ensayo por el rea de la seccin transversal del espcimen. 4. SIGNIFICADO Y USO Se necesita ser cuidadoso en la interpretacin del significado para determinar la resistencia a la compresin por este mtodo de ensayo, porque la resistencia no es una propiedad fundamental o intrnseca del concreto hecho con materiales dados. Los valores obtenidos dependern del tamao y forma del espcimen, revoltura, procedimiento de mezclado, los mtodos de muestreo, moldeo, fabricacin y edad, temperatura y condiciones de humedad durante el curado. Este mtodo de ensayo es usado para determinar el esfuerzo de compresin en especimenes cilndricos preparados y curados de acuerdo con la prctica realizada anteriormente C 192. Los resultados de ste mtodo de ensayo son usados como una base para el control de calidad de las operaciones de proporcionamiento, mezclado y colocacin del concreto; determinacin de concordancia con las especificaciones; control para la evaluacin de la efectividad de los aditivos y usos similares. La persona individual que realiza los ensayos de los cilindros de concreto para aceptacin deber tener demostrado un conocimiento y habilidad para ejecutar el procedimiento de ensayo equivalente al mnimo lineamiento para certificacin de Tcnico en Laboratorio de Concreto, Nivel I, de acuerdo con ACI CP 16. 5. EQUIPO

Mquina de ensayo (Mquina Universal), la mquina de ensayo ser de un tipo que tenga suficiente capacidad y capaz de proporcionar la razn de carga prescrita en 7.5. 5.1.1 Diseo, el diseo de la mquina puede incluir las siguientes caractersticas: 5.1.1.1 La mquina puede ser operada con energa y aplicar la carga continuamente, mas bien que intermitentemente y sin choque. Si sta solamente tiene una razn de carga, puede estar provista de medios suplementarios para cargar a una razn apropiada para verificacin. 5.1.1.2 El espacio provisto para el ensayo de especimenes ser grande, suficiente para acomodar en la posicin requerida, un dispositivo de calibracin elstico, el cual es de suficiente capacidad para cubrir el rango de carga potencial de la mquina de ensayo. 5.1.2 Precisin, la precisin de la mquina de ensayo estar de acuerdo con las siguientes provisiones: 5.1.2.1 El porcentaje de error para las cargas con el rango de uso propuesto por la mquina de ensayo no deber exceder 1.0% de la carga indicada. 5.1.2.2 La carga indicada por la mquina de ensayo no deber ser corregida por clculos o por el uso de un diagrama de calibracin para obtener valores dentro de la variacin permisible requerida. 5.2 La mquina de ensayo estar equipada con dos bloques de carga de acero, con caras endurecidas (dureza Rockwell no menor de 55 HRC), una de las cuales en un bloque con asiento esfrico y se apoyar en la parte superior del espcimen, y la otra ser un bloque slido en el cual descansar el espcimen. Las caras de carga de los bloque debern tener una dimensin mnima al menos 3% mayor que el dimetro del espcimen a ser ensayado. Excepto por los crculos concntricos, las caras de carga no debern diferir de un plano por mas de 0.001 pulg (0.02 mm) en placas de 6 pulg. de dimetro o mayores, o por mas de 0.001 pulg en el dimetro de cualquier bloque menor. 2.2.1 El bloque de carga inferior cumplir con los siguientes requisitos: 5.2.1.1 El bloque de carga inferior se especifica con el propsito de proporcionar una superficie lisa endurecida para mantener la condicin superficial especificada.

(ver nota). La cara superior e inferior debern ser paralelas una a la otra. Si la mquina de ensayo est diseada de manera que ella misma se nivele y estar lista para mantenerla en la condicin superficial especificada, no se requiere la placa inferior. NOTA: las placas pueden ser sostenidas a la plataforma de la mquina de ensayo. 5.3 Indicador de carga, 3.2.1 Si la carga de una mquina de compresin usada en ensayos de concreto es registrada en un dial, este deber estar provisto con una escala graduada que pueda ser leda con una precisin de 0.1% de la carga total (ver nota). La escala ser provista con una lnea de graduacin igual a cero y tambin numerada. NOTA: tan cerca como pueda ser ledo razonablemente se considera ser 0.02 pulg (0.5 mm) a lo
largo del arco descrito por el extremo del indicador.

6. ESPECIMENES Los especimenes no sern ensayados si el dimetro individual de algn cilindro difiere de cualquier otro dimetro del mismo cilindro por mas del 2%. Ningn extremo para el espcimen para ensayo de compresin saldr de la perpendicularidad al eje por ms de 0.5 (aproximadamente 0.12 pulg en 12 pulg o 3 mm en 300 mm. Los extremos del espcimen para ensayo de compresin que difieran del plano en mas de 0.002 pulg (0.5 mm) debern ser aserradas o para reunir la tolerancia, cabeceadas de acuerdo con la prctica C 617. El dimetro usado para calcular el rea de la seccin transversal del espcimen de ensayo deber ser determinada promediando dos dimetros medidos en ngulo recto una respecto al otro alrededor de la media altura del espcimen. La longitud debe ser medida lo ms cercano a 0.05 veces el dimetro cuando la relacin longitud a dimetro es menor que 1.8 o mayor que 2.2. 7. PROCEDIMIENTO Los ensayos de compresin en especimenes curados hmedos, sern hechos tan pronto como sea practicable, despus de removerlos del almacenamiento hmedo.

Los especimenes debern ser mantenidos hmedos por algn mtodo conveniente durante el perodo de la remocin del lugar de curado y el ensayo. Sern ensayados en condicin hmeda. Todos los especimenes para una edad de ensayo dada, sern rotos con la tolerancia tiempo permisible prescritos a continuacin: Edad de ensayo 24 horas 3 das 7 das 28 das 90 das Tolerancia permitida 0.5 horas o 2.1% 2 horas 2.8% 6 horas 3.6% 20 horas 3.0% 2 das 2.2%

Colocacin del espcimen, coloque la placa inferior, con su cara endurecida hacia arriba, sobre la mesa o bloque de la mquina de ensayo, directamente debajo del bloque de carga con asiento esfrico. Limpiar las superficies de carga de los bloques superior e inferior y del espcimen de ensayo y coloque ste en el bloque de carga inferior. Cuidadosamente alinear el eje del espcimen con el centro de carga del bloque con asiento esfrico. Verificacin cero y asiento del bloque, antes reensayar el espcimen, verifique que el indicador de carga est en cero. En casos donde el indicador no est en cero, ajuste el indicador. Como el bloque con asiento esfrico es llevado a colocarse sobre el espcimen, girar lentamente su porcin mvil con la mano, para obtener un contacto uniforme. Razn de carga, aplicar la carga continuamente y sin impacto. Para las mquinas de ensayo de tipo tornillo, el movimiento del cabezal viajar a una razn de aproximadamente 0.05 pulg.(1 mm)/min cuando la mquina esta corriendo libre. Para mquinas operadas hidrulicamente, la carga deber ser aplicada a una razn de movimiento (medida de la placa sobre la seccin del cabezal) correspondiendo a una razn de carga en el espcimen dentro del rango de 20 a 50 psi/seg (0.15 a 0.35 Mpa/s). La razn de movimiento designada deber

mantenerse al menos durante la ltima mitad de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo. Durante la aplicacin de la primera mitad de la fase de carga prevista, ser permitida una razn de carga mayor. No efectuar ajustes en la razn de movimiento de la placa en ningn momento, cuando el espcimen esta en fluencia rpida e inmediatamente antes de la falla. Aplique la carga hasta que el espcimen falle y anote la carga mxima soportada por el espcimen durante el ensayo. Note el tipo de falla y apariencia del concreto. 8. CLCULOS Calcule el esfuerzo de compresin del espcimen dividiendo la carga mxima soportada por el espcimen durante el ensayo por el rea de la seccin trasversal promedio determinada como se describe en la seccin 5 y exprese el resultado con una aproximacin de 10 psi (0.1 Mpa).

ASTM Designacin C 109 73 Mtodo de Ensayo Estndar para Elaboracin y Esfuerzo de Compresin en Especimenes (cubos de 2 pulg o 50 mm) de Mortero
1. ALCANCE

Este mtodo cubre la determinacin de el esfuerzo de compresin de mortero de cemento hidrulico usando especimenes, cubos de 2 pulg o 50 mm. 2. OBJETIVOS Conocer el procedimiento de fabricacin de cubos de mortero utilizados en la realizacin de ensayos para conocer la resistencia a la compresin del mortero. Conocer el procedimiento empleado para el ensayo a compresin de los cubos de mortero. 3. EQUIPO Balanza, para pesar los materiales de la mezcla de mortero, conforme a los siguientes requerimientos: para la balanza a usar, la variacin permisible de carga ser de 2000 2 g. Pesos, la variacin permisible en pesos usados para pesar los materiales de la mezcla de mortero ser como lo prescrito en la tabla 1. Tabla 1 Variacin Permisible en Pesos. Variacin permisible Peso, g 1000 900 750 500 300 250 200 100 50 20 10 5 2 en pesos en uso, mas o menos, g. 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.04 0.03 0.02

0.01

Mallas, tamices con pao de tejido de alambre de abertura cuadrada, N 100, 50, 40, 30 y N 16. Probeta Graduada, de capacidad adecuada, 500 ml . la variacin permisible ser 2 ml. Estas graduaciones sern subdivididas al menos a 5 ml, excepto que las lneas de graduacin pueden ser omitidas, a 10 ml para medidas de 250 ml y 25 ml para medidas de 500 ml. Moldes para Especimenes, para especimenes cbicos de 2 pulg o 50 mm. Los moldes no tendrn mas de tres compartimientos para los cubos y estarn separados en el molde no mas que 2 partes. Las partes de los moldes, cuando se armen debern quedar bien asegurados. Los moldes sern fabricados de metal duro que no reaccione con el cemento, (preferiblemente con una dureza Rockwell no menor que HRB 55). Los lados de los moldes sern suficientemente rgidos para prevenir expansin y deformacin. Mezclador, Tazn y Pala, mezclador electromecnico, equipado con pala y tazn para mezclar. Mesa de Fluidez y Molde de Fluidez (cono). Pisn, no absorbente, no abrasivo, de material no frgil, hecho de madera no absorbente por inmersin en parafina a aproximadamente 200 C y teniendo una seccin transversal de por 2 pulg y una longitud conveniente acerca de 5 a 6 pulg. Cuchara Llana, teniendo una hoja de acero de 4 a 6 pulg de longitud con orilla recta. Mquina de Ensayo (Mquina Universal), de acuerdo con los requisitos especificados en la seccin 5.1, 5.2, y 5.3 del mtodo de ensayo C 109. 4. MATERIALES: Arena bien Graduada, usada para hacer los especimenes de prueba. Para verificar la graduacin de la arena, hacer la prueba de tamizado de la arena con cada una de las 5 mallas especificadas en 3.3. Hacer el ensayo en cada malla con aproximadamente 100g de arena.

5. TEMPERATURA Y HUMEDAD Temperatura, la temperatura del aire en la vecindad de la tabla de mezcla, materiales secos, moldes, placas de base y tazn de mezcla ser mantenida entre 20 y 27.5 C. La temperatura del agua de mezcla, cuarto hmedo y agua en el tanque de almacenaje no debe variar de 23 C por mas de 1.7 C. Humedad, la humedad relativa en el laboratorio no ser menos que 50%. El cuarto hmedo ser construido como para proveer facilidad de almacenaje para los especimenes de prueba con una humedad relativa no menor que 95%. 6. ESPECIMENES DE PRUEBA Tres o mas especimenes de prueba sern elaborados para cada perodo de ensayo especificado. 7. PREPARACIN DE LOS MOLDES Cubrir las caras interiores de los moldes para los especimenes con una delgada capa de aceite mineral o grasa. Despus de ensamblar los moldes, remover el exceso de aceite o grasa de las caras interiores y la superficie y el fondo de cada molde. Colocar los moldes sobre una placa de base plana no absorbente que este revestida con una fina capa de aceite mineral. 8. PROCEDIMIENTO Composicin del Mortero, las proporciones de materiales para el mortero estndar ser 1 parte de cemento por 2.75 partes de arena graduada por peso. Usar una relacin de agua-cemento de 0.485 para todo cemento Portland. Las cantidades de materiales a ser mezclados de una vez en la bachada de mortero para hacer 6 y 9 especimenes de prueba sern como sigue:
Nmero de Especimenes Cemento, g. Arena g. Agua ml. Portland (0.485) 6 500 1375 242 9 740 2035 359

Preparacin del Mortero:

Colocar el cemento en una olla de mezclado o bandeja si no se tiene olla, y verter el agua en la misma, permitiendo que el agua lo absorba 1 min. Adicionar la arena poco a poco y mezclar mecnicamente hasta considerar que la consistencia del mortero tenga una fluidez del 100%, continuar mezclando por medio minuto mas. Determinacin de la fluidez: Centrar correctamente el cono sobre la mesa de fluidez previamente humedecida y limpia. Inmediatamente despus de mezclado el mortero, se coloca en el molde (cono) hasta llenarlo. Introducir el pisn en el mortero 20 veces consecutivas en toda la superficie. Enrasar con la cuchilla al nivel superior del molde y limpiar el mortero al exterior. Quitar le molde levantndolo verticalmente y de una manera continua. Mediante una manivela dar 10 golpes en 6 segundos. El incremento del promedio de dos dimetros medidos a 90 sobre la superficie total ocupada por el mortero despus de la operacin y expresado como porcentaje respecto al dimetro interior de la base inferior del cono de prueba, indica la Fluidez alcanzada. Porcentaje de Fluidez = (d / D * 100) 100 Donde: d: promedio en mm de dos dimetros a 90 sobre la superficie del mortero despus de la prueba. D: dimetro interior de la base inferior del molde cnico en mm. Hechura de cubos de prueba, satisfecha la prueba de fluidez, se procede a elaborar los cubos para la prueba de compresin. Para cementos portland, dejar reposar el mortero en el tazn de mezcla 90 seg y luego remezclar la bachada entera 15 seg a velocidad media antes de comenzar el moldeado de los especimenes. Acomodar el mortero en los cubos con una pequea cuchara de albail, hasta llenar la mitad de su altura (en todos los compartimientos). Apisone el mortero en cada compartimiento de los cubos 32 veces en toda la superficie de cada molde.

Cuando el apisonado de la primera capa en todos los compartimientos de los cubos es completada, llene los compartimientos con el mortero restante y entonces apisone como lo especificado para la primera capa, procurando que la varilla de apisonado no penetre ms del espesor de la ltima capa. Enrasar los moldes y dejar en un cuarto de curado. Despus de 20 a 24 horas de moldeados, quitar los moldes y sumergir y almacenar los cubos en un tanque de agua, dejndolos en estas condiciones hasta el vencimiento de la edad de prueba (3, 7 y 28 das), dos en cada edad. Determinacin del Esfuerzo a Compresin de los Cubos de Mortero, llegada la edad de prueba, sacar del cuarto hmedo los especimenes e inmediatamente llevarlos a la mquina de ensayo; (previamente secarlos con franela y medirlos). Aplicar la carga a la cara del espcimen que estuvo en contacto con la superficie plana del molde. Cuidadosamente ubicar el espcimen en la mquina de ensayo abajo del centro en orientacin con el bloque superior. Aplicar la carga y hacer fallar el espcimen en la mquina y anotar la carga mxima para luego calcular el esfuerzo a compresin. 9. CALCULOS Registrar la carga mxima total indicada por la mquina de ensayo, y calcular el esfuerzo a compresin en lb / pulg 2 o Pascales. Si el rea de la seccin transversal de un espcimen vara mas que 1.5% de la nominal, usar el rea actual para el calculo del esfuerzo a compresin. Para que el esfuerzo de compresin sea aceptable, todos los especimenes de ensayo sern hechos con la misma muestra y probados en el mismo perodo y sern promediados y registrados con una aproximacin de 10 psi (70 kpa).

ASTM Designacin: C 78 02 Mtodo de Ensayo Estndar para Resistencia a la Flexin del Concreto (Usando viga simple con carga a los tercios del claro)
1. ALCANCE Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la flexin del concreto mediante el uso de una viga simple con carga al tercio del claro. 2. SIGNIFICADO Y USO

Este mtodo de ensayo es usado para determinar la resistencia a la flexin de especimenes preparado y curados de acuerdo con el mtodo de ensayo C 192. Los resultados son calculados e informados como el mdulo de ruptura. El esfuerzo determinado variar donde haya diferencias en el tamao del espcimen, preparacin, condiciones de humedad, curado, o cuando la viga ha sido moldeada o cortada al tamao requerido. Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser usados para determinar confianza con las especificaciones o como una base para los proporcionamientos, mezclado y operaciones de colocacin. Es usado en ensayos de concreto para la construccin de losas y pavimentos. 3. EQUIPO La mquina de ensayo estar de acuerdo con los requerimientos de las secciones en Bases de verificacin, Correcciones, e Intervalos de Tiempo entre verificaciones. No se permitir el empleo de mquinas de ensayo operadas manualmente, teniendo bombas que no proporcionan una carga continua en una sola operacin. Son permitidas las bombas motorizadas o manuales con desplazamiento positivo teniendo suficiente volumen en una operacin continua para completar un ensayo sin requerir recarga y deber ser capaz de aplicar cargas a una razn uniforme sin golpe o interrupcin. Aparato de Carga, el mtodo de carga al tercio medio deber ser usado en ensayos de flexin del concreto empleando bloques de soporte los cuales aseguren que las fuerzas aplicadas a la viga sern perpendicular a la cara del espcimen y aplicada sin excentricidad. La fig. 1 muestra el diagrama de un aparato que cumple con este propsito. Todos los aparatos para desarrollar ensayos de flexin del concreto debern ser capaces de mantener las separaciones especificadas, longitud y distancias constantes entre bloques de aplicacin de carga y bloques de soporte, con una variacin de 0.05 pulg ( 1.3 mm). La relacin de la distancia horizontal entre el punto de aplicacin de carga y la reaccin del apoyo a la altura de la viga, ser 1.0 0.03.

Si se usa un aparato similar al mostrado en la Fig. 1: la aplicacin de la carga y los bloques de soporte no debern ser mayores que 2 pulg (64 mm) de altura, medidos desde el eje al centro del pivote y deber extenderse completamente en la seccin o mas all del ancho completo del espcimen. Las superficies endurecidas en contacto con el espcimen no debern salir de un plano por mas de 0.002 pulg (0.05 mm) y debern ser porciones de cilindro, el eje del cual es coincidente con el eje del rodillo o centro de la esfera, que sirve de pivote al bloque. El ngulo subtendido por la superficie curva de cada bloque deber ser al menos 45 (0.79 rad). La carga aplicada y los bloque de soporte debern ser mantenidos en una posicin vertical y en contacto con el rodo o esfera por medio de tornillos que ejerzan control a travs de resortes. La placa de carga superior y la esfera central mostrada en la Fig. 1 puede ser omitida cuando se use un asiento esfrico en el bloque de carga, proporcionando un rodo y una esfera que son usados como pivotes para el bloque superior de aplicacin de carga. 4. ENSAYO El espcimen de ensayo estar conforme a todos los requerimientos del Mtodo de Ensayo C 192 aplicable a la viga y especimenes prismticos y deber tener una longitud de ensayo igual a tres veces su altura, con variaciones no mayores del 2% de sta medida. Los lados del espcimen debern formar ngulo recto con la superficie superior e inferior de la misma. Todas las superficies debern estar lisas y libres de escamas, dientes, agujeros o marcas de identificacin escritas. El tcnico que desarrolla el ensayo de la resistencia a la flexin deber estar certificado como un Tcnico ACI Nivel II, o por un equivalente escrito y efectuar los programas de ensayo. 5. PROCEDIMIENTO Los ensayos de flexin de especimenes curados hmedos debern ser hechos tan pronto como sea prctico despus de removerlos de su almacenamiento hmedo. Secando la superficie del espcimen da como resultado una reduccin en la medida de la resistencia a la flexin. Cuando se usen especimenes moldeados, gire el espcimen a ensayar con respecto a su posicin como fue moldeado y centrarlo en los bloques de soporte.

Cuando use especimenes aserrados, la posicin del espcimen ser tal que la cara de tensin corresponda al fondo o superficie del espcimen como se cort del material madre. Centre le sistema de carga en relacin a la fuerza aplicada. Coloque los bloques de aplicacin de carga en contacto con la superficie del espcimen en el tercio medio y aplique una carga entre 3 y 6% de la carga ltima estimada. Usando medidores de espesor de 0.004 pulg (0.10 mm) y 0.015 pulg (0.38 mm), determine si alguna hendidura entre el espcimen y la carga aplicada o los bloques de soporte es mayor o menor que cada uno de los medidores sobre una longitud de 1 pulg (25 mm) o ms. Pulir, cabecear o usar empaques de neopreno, en la superficie en contacto con el espcimen para eliminar alguna hendidura en exceso de 0.004 pulg (0.10 mm) de ancho. Estos empaques sern de espesor uniforme pulg (6.4 mm), con ancho de 1 a 2 pulg (25 a 50 mm) y debern extenderse en la seccin, el ancho completo de la viga. Hendeduras mayores de 0.015 pulg (0.38 mm) sern eliminadas nicamente por cabeceado o pulido. Pulir lasa superficies laterales debe ser minimizado ya que el pulido puede cambiar las caractersticas fsicas del espcimen. El cabeceado ser de acuerdo con las secciones aplicables de la prctica C 617. Cargar el espcimen continuamente y sin golpe. La carga deber ser aplicada a una razn constante hasta el punto de rotura. Aplique la carga en una razn que continuamente incremente los esfuerzos en la fibra extrema entre 125 y 175 psi/min. (0.86 y 1.21 Mpa/min.), hasta que ocurra la fractura. La razn de carga es calculada usando la siguiente ecuacin: r = Sbd2 / L Donde: r: razn de carga, lb/min S: razn de incremento del esfuerzo en la fibra extrema, psi/min. (Mpa/min.) b: ancho promedio del espcimen, pulg (mm) d: altura promedio del espcimen, pulg (mm) L: longitud entre apoyos, pulg (mm) 6. MEDIDA DE LOS ESPECIMENES DESPUS DEL ENSAYO

Para determinar las dimensiones del espcimen en su seccin transversal para usarse en el clculo del mdulo de ruptura, tome medida a travs de una de las caras fracturadas despus del ensayo. Para cada dimensin, tome una medida en cada borde y una en el centro de la seccin transversal. Use las tres medidas en cada direccin para determinar el promedio de ancho y profundidad. Tome todas las medidas con aproximaciones de 0.05 pulg (1 mm). Si la fractura ocurre en la seccin cabeceada, incluya el espesor cabeceado en la medicin. 7. CALCULOS Si la fractura inicia en la superficie de tensin, dentro del tercio medio de la longitud entre apoyos, calcule el mdulo de ruptura como sigue: R = PL / bd2 Donde: R: Mdulo de Ruptura (psi Mpa) P: Carga mxima aplicada, indicada por la mquina (lbf N) L: Longitud entre apoyos, (pulg mm) b: Ancho promedio del espcimen, (pulg mm) en la fractura. d: Altura promedio del espcimen, (pulg mm) en la fractura. NOTA: el peso de la viga no est incluido en el calculo. Si la fractura ocurre en la superficie a tensin por fuera del tercio medio de la longitud entre apoyos, pero a una distancia no mayor que el 5% de la luz libre, calcule el mdulo de ruptura como sigue: R = 3 P a / b d2 Donde: a: distancia promedio entre la lnea de fractura y el apoyo mas prximo, medido sobre la superficie a tensin (pulg mm). Si la fractura ocurre en la superficie a tensin por fuera del tercio medio de la longitud entre apoyos, por mas del 5% de la luz libre, descarte el resultado de ensayo.

Elaboracin y Curado de Especimenes Cilndricos de Suelo Cemento Fluido para Ensayo a Compresin.