MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

PLANTAS PARA PRODUCCIN DE CONCRETO

DOMAT DM SERIES

TABLA DE CONTENIDO
1. DESCRIPCIN GENERAL 1.1 UBICACIN GENERAL DE LAS PARTES 1.2 DESCRIPCIN GENERAL DE FUNCIONAMIENTO 1.3 TOLVAS DE RECEPCIN DE GRAVA Y ARENA 1.4 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 1.5 TOLVA DE RECEPCIN DE CEMENTO 1.6 BANDAS DE TRANSPORTE DE AGREGADOS 1.7 MEZCLADOR 1.8 CHASIS Y ELEMENTOS AUXILIARES 2.0 INSTALACIN EN OBRA 2.1 TRANSPORTE 2.2 RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE 2.3 BLOQUEO DE CELDAS DE CARGA 2.4 CONDICIONES Y RECOMENDACIONES PARA PUESTA EN MARCHA 2.4.1 GENERALES DE UBICACIN 2.4.2 SUMINISTRO DE ENERGA 2.5 CONEXIN PARA EQUIPO CON DE GENERADOR O RED LOCAL 2.6 AGUA 2.7 SISTEMA DE PESAJE 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 ASPECTOS DE SEGURIDAD RIESGOS DE LA ACTIVIDAD RELACIN DE RIESGOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIN CONDICIONES AMBIENTALES OPERACIN RIESGOSA DEL EQUIPO Y SUS PARTES

4.0 OPERACIN 4.1 PRUEBAS EN VACO DE LAS PARTES 4.2 PRUEBAS DE CONCRETO 4.2.1 PRODUCCIN EN MODO MANUAL / AUTOMTICO 4.3 RECOMENDACIONES GENERALES 5.0 MANTENIMIENTO 5.1 PUNTOS CRITICOS DE AJUSTE 5.2 LUBRICACIN 6. 0 GARANTAS 7.0 GUIA RESUMEN DE PROBLEMAS Y POSIBLES CAUSAS 8.0 CARACTERSTICAS TCNICAS GENERALES

INTRODUCCIN Con el desarrollo de ste manual se presenta una gua para la instalacin, operacin y mantenimiento de las plantas dosificadoras mezcladoras Domat DM Series. Se espera que el personal que aborde la lectura de ste manual obtenga el conocimiento bsico para entender las condiciones y requerimientos para la operacin diaria de la planta y su mantenimiento. Objetivos: Establecer las condiciones de operacin de la planta para obtener un producto de calidad esperada. Identificar las pautas mnimas de salud ocupacional y de proteccin al medio ambiente. Conocer la forma de operacin de las partes y del equipo en su totalidad. Identificar los procedimientos preventivos de mantenimiento y limpieza para conservar el equipo en las mejores condiciones.

1. DESCRIPCIN GENERAL Las plantas para concreto DOMAT son equipos con capacidad de dosificar y mezclar materiales en forma precisa y reproducible para atender los requerimientos de produccin de acuerdo a su modelo. Estos equipos cuentan con las siguientes partes que conforman el conjunto de sistemas y mecanismos empleados para su funcionamiento: Tolvas para la recepcin independiente de arena y grava Tolva de recepcin de cemento Tornillo sin fin transportador de cemento Bandas para el transporte independiente de arena y grava Recipiente de pesaje y mezcla de materiales Tablero de mando para control de la operacin Chasis para de soporte para todos los elementos del equipo

1.1 UBICACIN GENERAL DE LAS PARTES

1.2 DESCRIPCIN GENERAL DE FUNCIONAMIENTO Los equipos Domat DM Series funcionan en forma automtica ejecutando ciclos de produccin de hasta 1m3, dosificando los materiales requeridos para la mezcla de acuerdo a las recetas ingresadas por el usuario. Una vez se da inicio al proceso de dosificacin el equipo se encarga de activar y desactivar las bandas transportadoras para arena y grava, el tornillo transportador para cargar cemento y la bomba del agua para su dosificacin, teniendo en cuenta los parmetros de humedad y absorcin de cada material para realizar las correcciones necesarias a fin de mantener la proporcin de materiales y la calidad de las mezclas. 1.3 TOLVAS DE RECEPCIN DE GRAVA Y ARENA La planta consta de dos tolvas diseadas con la capacidad de almacenar entre 3.5 m de cada material. Su objetivo es disponer de suficientes agregados para su requisicin al momento de la mezcla, no obstante, debe procederse al llenado permanente con la ayuda de un cargador que acceder lateralmente durante la operacin. Cada tolva posee internamente una estructura para disipar las columnas de carga del material sobre las bandas transportadoras y a su vez evita atascamientos dentro del proceso de dosificacin de los materiales.

La tolva para la Arena dispone de un vibrador, que facilita su descarga hacia la banda de transporte al mezclador. Las tolvas descargan de forma directa hacia las bandas y poseen raspadores de caucho laterales para reducir desperdicios y encauzar el material hacia la banda. 1.4 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES TOLVA / MATERIAL ARENA GRAVA CEMENTO MEZCLADOR DM SMALL 2.5m/ 6000 Kg 2.5m/ 4000 Kg 0.30m / 400 kg 0.5 m DM STANDARD 3.0m/ 5000 Kg 3.0m/ 5000 Kg 0.40m / 500 kg 0.75 m DM SPECIAL 3.5m/ 6000 Kg 3.5m/ 6000 Kg 0.40m / 500 kg 1.0 m 5

1.5 TOLVA DE RECEPCIN DE CEMENTO Dispositivo de almacenamiento ubicado en la parte posterior de la planta. Posee un vibrador para su agilizar el proceso de alimentacin de cemento hacia el tornillo transportador que le recibe en su parte inferior y lleva el material hasta el recipiente de mezcla para ser pesado.

1.6 BANDAS DE TRANSPORTE DE AGREGADOS Cintas transportadoras de caucho liso entre 18 de ancho con lonas intermedias soportadas en estaciones de carga. Disponen de un tambor de traccin acoplado con sistema de cadena a un Moto-Reductor elctrico, un tambor de retorno y un grupo de rodillos de carga distribuidos a lo largo de toda la banda. Adems cuenta con un sistema de tensin ubicado en la parte trasera de las bandas que permite dar posicin y ajuste.

1.7 MEZCLADOR Sistema de de eje vertical tipo turbo con brazos y paletas montado sobre recipiente de mezcla. Posee un sistema que permite el ajuste de la altura de las paletas y del control de tensin para evitar rotura por sobre-esfuerzos. Las placas de recubrimiento del piso y las paredes laterales, son de recambio y las paletas de mezcla son de desgaste regular y requieren ajuste constante.

1.8 CHASIS Y ELEMENTOS AUXILIARES Es el soporte estructural de las partes, sobre l se fijan todos los elementos del equipo, tales como tolvas, bandas y mezclador. Este cuenta con un sistema de suspensin, ruedas y un dispositivo frontal de enganche que permite que la planta sea halada para su transporte. Se apoya en soportes de altura ajustable al piso para dar estabilidad al equipo cuando se define su ubicacin de trabajo. Chasis de soporte y apoyos a piso Soporte telescpico frontal

2.0 INSTALACIN EN OBRA Los equipos Domat DM Series son de fcil instalacin y no requieren de grandes obras civiles, razn por la cual su traslado permanente es posible y justificable. Por su forma constructiva estos equipos permiten ser transportados sobre la plataforma de una gra o ser remolcados para pequeos desplazamientos. Peso Nominal DM SERIES DM SMALL 3200 Kg DM STANDARD 4000Kg DM SPECIAL 4500kg

2.1 TRANSPORTE Los equipos DOMAT DM 40 Plus son de fcil traslado, se recomienda usar gra tipo plataforma para desplazamientos largos y remolcarla para cambios de ubicacin en obra o trayectos cortos. Su peso es de 5000 Kg y cuenta con un dispositivo de enganche frontal con altura regulable para adaptarlo a diferentes tipos de enganche en el vehculo de traccin.

2.2 RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE Observe que las tolvas de agregados y de cemento estn vacas. Verifique que las celdas de carga estn bloqueadas siguiendo el procedimiento Bloqueo de celdas de carga relacionado en la seccin 2.3 Desconecte los cables de suministro elctrico a la planta y recoja los cables de forma segura y sujtelos a la planta. Desconecte la lnea de conduccin de agua y si se necesita recoja las mangueras de conduccin y asegrelas a la estructura de la planta. Utilice el dispositivo telescpico frontal para levantar la parte delantera del equipo y retire las dos torres de nivelacin ubicadas en la parte central del chasis. Despus de retiradas las dos primeras torres utilice el dispositivo telescpico para hacer descender la parte delantera del equipo hasta que libere las dos torres ubicadas en la parte trasera del chasis. Si el transporte es por carretera, debe seguir las normas que la legislacin de Trnsito y transporte ha previsto para el movimiento de maquinaria. 2.3 BLOQUEO DE CELDAS DE CARGA Para evitar que los sensores de peso sufran daos durante el transporte del equipo se recomienda bloquearlos siguiendo el procedimiento que se describe a continuacin. Soltar parcialmente (sin retirar) los tornillos que aseguran las celdas de carga al mezclador. (imagen 1) Instalar tornillos de soporte para asegurar mezclador (imagen 2) ajustando las tuercas inferiores de tal forma que el conjunto se levante entre 2mm y 3mm hasta que las celdas de carga queden completamente libres del peso del mezclador y asegurar la contratuerca de la parte superior. Imagen 1 Imagen 2

2.4 CONDICIONES Y RECOMENDACIONES PARA PUESTA EN MARCHA 2.4.1 GENERALES DE UBICACIN: Superficie firme y nivelada para la instalacin del equipo, teniendo en cuenta el acceso lateral para el cargador que alimentar las tolvas. Se recomienda fabricar un piso en concreto de 3m x 6m con capacidad para 15 toneladas correspondientes al peso del equipo cargado con materiales. 2.4.2 SUMINISTRO DE ENERGA Con generador: Se recomienda estimar un 30 % ms de capacidad que la requerida por el equipo DM 40 Plus = 50 KVA. Usar un generador de 65 KVA o superior si se pretende energizar otros equipos complementarios como bandas, compresores y otros que se puedan utilizar dentro de la configuracin definida. Con red local: Si el suministro de energa es por la red local se deben considerar las cadas de voltaje por longitud de la acometida y ajustar el calibre teniendo en cuenta el consumo del equipo (50 KVA) y las cargas complementarias. Se recomienda instalar un interruptor de 100-125 Amp.. Ver diagrama sugerido. 2.5 CONEXIN PARA EQUIPO CON DE GENERADOR O REDLOCAL

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2.6 AGUA Se recomienda instalar un depsito de agua cercano al equipo, con suministro constante o autonoma suficiente para atender el consumo durante la produccin de concreto cuyo orden es de 6000 a 8000 Litros por hora. El equipo cuenta con una manguera de succin de 6 metros con la cual se puede tomar el suministro de agua o se puede realizar la instalacin hidrulica con tubera de 2 segn la disposicin de los elementos en la ubicacin final de campo. 2.7 SISTEMA DE PESAJE Despus de realizadas la instalacin del equipo se recomienda ajustar las bsculas con masas patrn, verificar su funcionamiento y posteriormente solicitar el servicio de certificacin a un laboratorio metrolgico local. Para esta actividad la entidad a cargo realiza una serie de pruebas de pesaje empleando pesas masas certificadas y teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas de la bscula suministradas por el fabricante. CARACTERISTICAS GENERALES EQUIPOS CON PESAJE EN MEZCLADOR

CARACTERISTICAS CAPACIDAD DIVISION DE ESCALA ERROR MAX. EXCENTR CARGA ERROR MAX CARGA BAJA /MEDIA ERROR MAX. CARGA ALTA ERROR MAX. INVARIABILIDAD ERROR MAX. MOVILIDAD

DM SMALL 1600Kg 1Kg 2 Div/Esc. 1 Div/Esc 2 Div/Esc. 1 Div/Esc 1 Div/Esc

DM STANDARD DM SPECIAL 2000Kg 1Kg 2 Div/esc 1 Div/esc 2 Div/esc 1 Div/esc 1 Div/esc 2500Kg 1Kg 2 Div/esc 1 Div/esc 2 Div/esc 1 Div/esc 1 Div/esc

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3.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD Es fundamental orientar al personal de operacin de la planta en la identificacin, control y reduccin de los riesgos, as como al cumplimiento de las normas respectivas, las cuales tienen como finalidad la prevencin de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. A continuacin se hace referencia a las pautas mnimas que se debe seguir para la correcta operacin de las plantas Domat DM 40 Plus, atendiendo los estndares establecidos por la regulacin colombiana.

3.1 RIESGOS DE LA ACTIVIDAD Las personas que apoyan la produccin de concreto estarn expuestas a factores de riesgos como Fsicos: Radiacin solar, calor y ruido. Qumicos: Polucin de cemento. Ergonmicos: Manejo de cargas, movimientos repetitivos y esfuerzos Sico-sociales: Monotona, carga laboral, tiempo extra laboral Mecnicos: Operacin de equipos, manejo de herramientas. Elctricos: Trabajos en baja tensin. Locativos: Como los de infraestructura, orden y aseo. Nota: Se tiene como tarea crtica la inspeccin de la mezcladora y de las tolvas. La primera porque su revisin corresponde a una actividad en un espacio confinado en el recipiente de mezcla y se presentan riesgos mecnicos debido a la naturaleza de la operacin de la planta

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3.2 RELACIN DE RIESGOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIN

FACTOR DE RIESGO FUENTE MEDIDAS DE PREVENCIN ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

Iluminacin artificial

Lmparas, brillo oscuridad, opacidad

Reubicacin de lmparas Acondicionamiento de alumbrado para trabajos nocturnos Aislamiento Hidratacin Filtros el sistema de carga de cemento / trabajo con agregados hmedos Precaucin golpes y desplazamiento sobre superficies resbalosas e irregulares Realizar procedimientos con personal capacitado en intervencin de equipos elctricos Integracin y recreacin, medicin de cultura y clima organizacional Anlisis del puesto de trabajo.

N/A

Calor y radiacin solar

Medio Ambiente

Ropa de trabajo apropiada Mascarillas, gafas de seguridad y respiradores Casco, Botas. Casco, Botas dielctricos, gafas, guantes NA

Polucin

Cemento y polvo asociado a los materiales del proceso Trabajos bajo bastidor o sobre la estructura del equipo Trabajos en baja tensin con equipos elctricos y de control. Carga laboral Ritmo de trabajo Posturas inadecuadas Diseo inadecuado del puesto de trabajo

Mecnicos

Elctricos

Psico-social

Ergonmico

NA

3.3 CONDICIONES AMBIENTALES La produccin de concreto genera residuos slidos como bolsas de empaque de cemento y lquidos peligrosos derivados de la lubricacin de las partes mviles y limpieza de la planta. Estos materiales pueden degradar el medio ambiente contaminando fuentes de agua y suelos, ocasionando riesgos a la salud pblica. Antes de la operacin deben establecerse las gestiones en relacin al manejo de ste tipo de residuos para su procesamiento o disposicin acorde a lo establecido por la legislacin correspondiente. 3.4 OPERACIN RIESGOSA DEL EQUIPO Y SUS PARTES La operacin del equipo mvil: bandas transportadoras, tornillo sin fin, mezcladora y compuertas, requiere que el personal de manejo respete las seales indicadoras de peligro en la mquina. El acceso a estas partes demanda que la mquina este completamente apagada y con el pulsador de paro de emergencia activado.

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4.0 OPERACIN Una vez se ha instalado el equipo, atendiendo las recomendaciones anteriormente descritas, se han realizado las conexiones y verificaciones correspondientes al montaje del equipo, se sugiere realizar las siguientes pruebas de funcionamiento. 4.1 PRUEBAS EN VACO DE LAS PARTES Se recomienda presencia de personal calificado para la conexin elctrica del equipo. El personal operativo debe conocer el Manual del sistema de control Domat DM Series Verifique que las muletillas y pulsadores se encuentren en posicin de apagado. Revise que el paro de emergencia este liberado (girando hacia la derecha). Encienda el interruptor principal y los interruptores individuales. Ubicados al interior de la consola. Encienda el interruptor de la ups y la impresora. Seleccione el modo de operacin manual. Encender la banda transportadora de arena y verifique su sentido de giro. De ser contrario, es necesario invertir la polaridad en la acometida trifsica del interruptor principal. Proceda a encender uno a uno los motores presionando los pulsadores de la consola de mando. Verifique que no hallan atascamientos, ni elementos extraos limitando el movimiento de las partes y que el suministro de agua este abasteciendo correctamente la bomba. Cargue las tolvas con agregados y verifique la disponibilidad de cemento para el tornillo transportador. En la consola de control ubique el selector en operacin manual y cargue inicialmente arena y grava de forma independiente al mezclador. Realice una prueba de transporte y mezcla de los materiales.

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4.2 PRUEBAS DE CONCRETO 4.2.1 PRODUCCIN EN MODO MANUAL / AUTOMTICO Posicionar el selector de modo de operacin en Modo Manual y proceder a aplicar materiales pulsando los mandos correspondientes a cada material en la consola de mando, haciendo uso de la visualizacin de pesaje que ofrece el display del indicador para cada una de las bsculas Agregado/Cemento y contador de Agua. Prueba con cantidades sugeridas para 0.25m3 de concreto. Arena200 Kg. Agua.40 Lt. Cemento 75 Kg. Grava...200 Kg. Para iniciar pruebas de funcionamiento en Modo Automtico se sugiere leer la gua Manual del sistema de control Domat DM Series y recibir la capacitacin del personal de soporte tcnico que acompaa la entrega inicial del equipo. 4.3 RECOMENDACIONES GENERALES Establecer las pautas para las operaciones de alimentacin de cemento, grava, arena y agua, de forma que stas no limiten la capacidad de produccin. Procurar que el mecanismo de transporte del concreto producido no limite la operacin, por lo tanto es muy recomendable que posea una velocidad de evacuacin mayor que la de produccin de concreto. Realizar los mantenimientos preventivos y correctivos incrementa el factor de servicio del equipo y de sus partes. Adoptar las normas de seguridad industrial permite que el factor humano est dispuesto a atender la operacin. Conocer y adoptar la normatividad ambiental regional. Vigilar y controlar los efectos nocivos que pueda generar el equipo sobre el medio ambiente debe ser parte de la responsabilidad asociada a la produccin de concreto.

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5.0 MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD FRECUENCIA RECURSOS Aceite lubricante, desencofrarte o grasa multipropsito Operario de la planta o personal de apoyo, elementos de aseo, cepillo, esptula y agua a presin Operario de la planta o personal de apoyo y engrasadora Operario de la planta o personal de apoyo y llave boca fija de 1 1/8 DESCRIPCIN Aplicar en el recipiente de mezcla y reas cercanas que puedan tener contacto directo con el concreto. Revisar estado de los sensores de peso. Destapar mezclador, remover residuos y lavar reas con residuos de concreto. Revisar estado de desgaste en placas de recubrimiento de piso y paredes del mezclador y reportar novedades. Aplicar grasa multipropsito en puntos de lubricacin del mezclador y rodamientos del equipo recomendados. Reportar novedad en piezas lubricadas. Ajustar tensores de banda en parte posterior del equipo y centrar la cinta haciendo uso de los dos dispositivos que posee cada banda.

Lubricacin previa Diario antes de iniciar a la produccin y los ciclos de carga revisin general

Limpieza de mezclador y compuerta de descarga y verificacin de desgastes

Diario despus de cada jornada de produccin.

Lubricacin

2 veces por semana si se opera una sola jornada laboral

Ajuste de tensin y posicin de bandas transportadoras Ajuste de tensin y posicin de paletas y brazos en mezclador

2 veces por semana si se opera una sola jornada laboral Revisar estado y dar ajuste a los que presenten mayor distancia respecto al piso y perdida de tensin

Operario de la planta o personal Destapar carrusel de mezcla y de apoyo y llaves ajustar segn procedimiento boca fija de 15/16, descrito en este manual. 5.1.2 5/8 y 3/4 Operario de la planta o personal de apoyo, piezas de recambio copa y llave de Operario de la planta o personal de apoyo, aire seco, brocha de 3 seca, y destornilladores de mano. Personal de mantenimiento mecnico/elctrico equipos de corte, soldadura y piezas de recambio Remover piezas desgastadas e instalar nuevas, reajustar posicin y tensin de brazos. Cortar el suministro elctrico del equipo desde el totalizador, aplicar aire seco a los elementos de maniobra y ajustar los puntos de conexin del cableado de potencia y control. Reportar Novedades en partes elctricas. Remover partes desgastadas, instalar piezas nuevas y realizar pruebas de funcionamiento despus de cada cambio.

Revisar estado y Cambio de cambiar segn nivel paletas de mezcla de desgaste

Mantenimiento y limpieza de consola elctrica de mando

Semanal o segn niveles de polucin del sitio de produccin. Segn reporte de personal operativo en revisin diaria y programar paro del equipo para la intervencin

Cambio de placas de recubrimiento en mezclador o partes deterioradas

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5.1 PUNTOS CRITICOS DE AJUSTE Se debe tener en cuenta que el ajuste de las paletas, la posicin y la tensin de los brazos en el mezclador son determinantes para la buena homogenizacin de la mezcla y para mejorar la evacuacin de materiales dentro del proceso de produccin. 5.1.1 Calibracin de paletas y brazos del mezclador: Se recomienda dar un ajuste mnimo de 5 mm entre la parte inferior de la paleta de mezcla y el piso o paredes laterales del mezclador (Imagen 1) haciendo uso de las correderas de los dispositivos de tensin y posicin ubicados al interior del carrusel (Imagen 2) Imagen 1 Imagen 2

5.1.2 Ajuste de tensin y posicin de bandas transportadoras: Se recomienda centrar las bandas y ajustar su tensin haciendo uso de los dispositivos ubicados en la parte posterior del equipo con el fin de evitar que la banda se deteriore por operar con esfuerzos laterales inadecuados.

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5.3 LUBRICACIN Dentro de las actividades de limpieza y mantenimiento de los equipos se recomienda aplicar grasa lubricante multipropsito en los puntos descritos a continuacin: 4 chumaceras de pedestal en la parte superior de las bandas (aplicar grasa en punto de acceso de la chumacera con engrasadora) 4 chumaceras tensoras en la parte posterior de las bandas transportadoras (aplicar grasa en punto de acceso de la chumacera con engrasadora) 1 chumacera de flanche en el tornillo transportador de cemento (aplicar grasa en punto de acceso de la chumacera con engrasadora) Soporte centrador en tornillo transportador de cemento (aplicar grasa en punto de acceso de la chumacera con engrasadora) Carrusel de mezcla (aplicar grasa superficialmente con brocha al conjunto) 5.2.1 Puntos de lubricacin en bandas transportadoras

5.2.2 Carrusel de mezcla

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6. 0 GARANTAS Las plantas Domat DM 40 Plus ofrecen garanta sobre la calidad de las partes y defectos de fabricacin, todo dentro de un contexto de correcta operacin y seguimiento de las recomendaciones relacionadas en este manual. El alcance de la garanta est relacionado en la oferta comercial de cada equipo, por lo cual se recomienda verificar las condiciones acordadas en la negociacin para cada caso. DESCRIPCIN DE ELEMENTOS CUBIERTOS POR LA GARANTA Estructura metalmecnica: Chasis, tolvas, sin fin, bandas y mezclador. Por defectos constructivos, fisuras, deterioro de soldaduras y deformacin de componentes estructurales, siempre que no sean causados por impactos externos o factores ajenos al normal funcionamiento del equipo. Elementos mviles: Rodamientos, chumaceras, cintas transportadoras. Por roturas o mal funcionamiento inicial, con verificacin durante la puesta en marcha del equipo, ya que la durabilidad de estos componentes depende directamente de los procedimientos de lubricacin y limpieza que realice el operador de la planta. Moto reductores y motores elctricos: Bandas, sin fin, mezclador, vibradores y bomba de agua. Por daos en funcionamiento, ajenos a sobrecargas elctricas o mecnicas no relacionadas con las condiciones normales de operacin del equipo. Consola de mando: elementos de potencia, proteccin y control ubicados dentro del gabinete elctrico. Por dao en cualquier elemento si se produce en condiciones normales de funcionamiento cumpliendo con los requerimientos de voltaje, potencia y dems especificaciones relacionadas en las placas de los equipos. Elementos de control: panel de control, celdas de carga y tarjetas electrnicas. Por problemas de software que no se produzcan a raz de descargas elctricas o factores ajenos a las condiciones normales de funcionamiento. Las tarjetas electrnicas y sensores de peso no tienen cobertura por garanta ya que son equipos muy vulnerables a descargas elctricas o variaciones en el suministro. Lo cual es imposible demostrar a la hora de analizar la causa de falla.

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7.0 GUIA RESUMEN DE PROBLEMAS Y POSIBLES CAUSAS FALLA El equipo no enciende Enciende la consola pero no los motores POSIBLE CAUSA Fallo en el suministro elctrico Fallo en una lnea de voltaje o se encuentran abatidos los guarda motores y/o el taco de control. el Fallo en el motor, posible un bloqueo mecnico ACCIN CORRECTIVA Revise acometida elctrica Revise acometida elctrica y/o verifique el que estn activados los elementos. Verifique que el motor y la parte que mueve estn libres. Revise estado de su proteccin elctrica. Verifique ingreso de aire en los puntos de conexin y el nivel del tanque de agua Revise y retire el elemento Desactive el motor y trate de girar manualmente en sentido contrario al de alimentacin, el elemento saldr por la tolva o la compuerta de inspeccin. Retire la tapa del mezclador y extraiga manualmente el exceso de material. Verificar conexiones en ups o conexin de alimentacin a la tarjeta 12 V dc Destapar conjunto carrusel y ajustar altura de paletas y tensin de brazos Revise que la planta este bien apoyada y nivelada. Verifique elementos externos que estn haciendo contacto con el mezclador.

Enciende todo sistema pero motor no

La bomba de agua La bomba est succionando enciende y no aire bombea Una de las bandas esta frenada El tornillo sin fin se atasc Algn elemento de gran tamao bloque la banda Algn cuerpo extrao bloquea el tornillo

El Mezclador frenado

est Se dejo secar un gran volumen de mezcla y el motor no puede iniciar con esa carga En modo automtico Se desconecto la no se ejecuta el ciclo alimentacin de la tarjeta de de funcionamiento relevos desde la ups o fall programado la tarjeta No sale homognea Las paletas y brazos de la mezcla de concreto mezcla no estn bien posicionados El sistema vara de peso y no se estabiliza al cambiar de un material a otro en la dosificacin automtica La planta se encuentra mal nivelada, hay humedad en las celdas de carga o interferencia del mezclador con alguna parte fija

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8.0 CARACTERSTICAS TCNICAS GENERALES

MODELO Tipo: Capacidad: Peso Neto Tolvas Agregados Bandas Tolva cemento DM SMALL Planta dosificadora y mezcladora mvil para produccin de concreto 12-16 m3/hora 3200 Kg Dos compartimientos de 2.5 m3 cada uno. Banda nervada 3 lonas Tolva independiente con capacidad de 400 kg. Eje vertical con brazos amortiguados y paletas mezcladoras con capacidad de 0.50 m3 por bache. DM STANDARD Planta dosificadora y mezcladora mvil para produccin de concreto 20-24 m3/hora 4000 Kg Dos compartimientos de 3.0 m3 cada uno. Banda nervada 3 lonas Tolva independiente con capacidad de 500 kg. Eje vertical con brazos amortiguados y paletas mezcladoras con capacidad de 0.75 m3 por bache. Muelles dobles apoyados en balancines con dos ejes y cuatro ruedas acopladas con bocn. Capacidad de carga 1200Kg C/u Bomba centrifuga auto-cebante 3HP 2x2 manguera succin x 6m. Directamente en el mezclador con celdas de carga y caja sumatoria para conexin con indicador de peso digital. Marca SIEMENS en guarda motores, contactores, arrancador suave del mezclador y mandos. Cableado centelsa, coraza flexible metlica, Automtico tipo Batch con controlador RICE LAKE 920i. Almacenamiento de recetas y registros de cargue, impresin de reportes y comunicacin serial. Correccin de humedad y absorcin en 3 materiales. Capacidad: 2000 Kg, Divisin De Escala: 1Kg 221 V / 440 V 30 KVA DM SPECIAL Planta dosificadora y mezcladora mvil para produccin de concreto 28-30 m3/hora 4500 Kg Dos compartimientos de 3.5 m3 cada uno. Banda nervada 3 lonas Tolva independiente con capacidad de 500 kg. Eje vertical con brazos amortiguados y paletas mezcladoras con capacidad de 1.00 m3 por bache. Muelles dobles apoyados en balancines con dos ejes y cuatro ruedas acopladas con bocn. Capacidad de carga 1200Kg C/u Bomba centrifuga auto-cebante 3HP 2x2 manguera succin x 6m. Directamente en el mezclador con celdas de carga y caja sumatoria para conexin con indicador de peso digital. Marca SIEMENS en guarda motores, contactores, arrancador suave del mezclador y mandos. Cableado centelsa, coraza flexible metlica, Automtico tipo Batch con controlador RICE LAKE 920i. Almacenamiento de recetas y registros de cargue, impresin de reportes y comunicacin serial. Correccin de humedad y absorcin en 3 materiales. Capacidad: 2500 Kg, Divisin De Escala: 1 Kg 222 V / 440 V 35 KVA

Mezclador

Muelle simple apoyado en balancines con un eje y dos ruedas Movilizacin acopladas con bocn. Capacidad de carga 1200Kg C/u Bomba centrifuga auto-cebante 2HP 1 1/2 x 1 1/2 manguera succin x 6m.

Suministro de agua

Directamente en el mezclador con Pesaje de celdas de carga y caja sumatoria para conexin con indicador de agregados peso digital. Marca SIEMENS en guarda motores, contactores, arrancador suave en mezclador y mandos. Cableado centelsa, coraza flexible metlica,

Maniobra elctrica

Automtico tipo Batch con controlador RICE LAKE 920i. Almacenamiento de recetas y Sistema de registros de cargue, impresin de control reportes y comunicacin serial. Correccin de humedad y absorcin en 3 materiales. Bscula de Capacidad: 1600 Kg, Divisin De Agregados Escala: 1 Kg Voltaje 220 V / 440 V Potencia 25 KVA Mnima

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