SMAW

Ventajas:
Todas posiciones. Equipo sencillo, liviano y barato. Proceso
poco sensible al viento. Para reas de acceso limitado.
Limitaciones:
Presencia de escoria y salpicadura. Baja tasa de deposicin.
Bajo factor de operacin. Baja eficiencia de deposicin.
Tipo de fuente de poder: Corriente Cte.
Tipo de corriente: CC+ (CCEP: alta penet y cordones
abultados), CC- (CCEN: poca penet, mayor deposicin, todo
electrodo los bsicos) CA (70V o x lo menos 65V, *para
verificar la aptitud de un electrodo, las pruebas tienen q
efectuarse con una tensin de vaco mx. de 65V)
Voltaje en vaco: 30-90V
Voltaje de trabajo: 17-45V, es DP a la long. de arco.
Regulacin de la intensidad de I o amperaje: vara segn, t,
posicin de trabajo, |electrodo, etc.
Asegurar una alimentacin Cte. de I que permita mantener el
arco estable.
T(C) arco hasta 5000
Aplicacin: Toda posicin, soldadura de recargue.
Materiales: Ac. al C, de baja y alta aleacin, hierro fundido.
T materiales: Desde aprox. > 3mm (3-38mm) (1/8-1.5)
*para t menores: electrodos de baja penet.,|delgado,
tcnicas especiales de soldeo.
Electrodos caractersticas:
Celulsico: Alta penetracin
Celulosa (CHO), da proteccin gaseosa, reductor, da resist. al
revestimiento.
*adecuados para vertical
CELLOCORD P E6010 (80-110A)
CELLOCORD AP E6011
CELLOCORD 70 E7011-A1
Rutlico: Excelente acabado, mediana penet.
Oxido de Titanio (TiO2), forma escoria, estabiliza el arco.
OVERCORD M E6012 (70-120A)
OVERCORD E6013
OVERCORD S E6013 (90-170A)
Bsico: Excelente propiedades, el riesgo de porosidad.
Carbonato de calcio (CaCO3), da proteccin gaseosa,
estabiliza el arco. Da basicidad a la escoria, agente oxcidante.
*generalmente CC para soldar con facilidad.
*preferencia soldar CC y polaridad invertida.
*todas posiciones excepto vertical l
*son horneados hasta 400C en su fabricacin.
*arco corto para evitar porosidades.
TENACITO 80 E8018-C3
TENACITO 110 E11018-G
SUPERCITO E7018 (90-160A)
UNIVERS E7016
UNIVERS CR E9016-B3
Hierro en polvo: Alto rend., buen acabado.
Polvo en hierro, aumenta el rend.
*solo posicin horizontal (filete) y plana
FERROCITO 24 E7024 (130-160A)
FERROCITO 27 E6027
Regulacin de amperaje:
Plana
Horizontal (filete)
Vertical l
Transversal
Sobre cabeza
* FH>H>VA>SC>P
Irango: 20-550A
Influencia:
CA: alta penet con elect. grandes y no soplo magntico.
CC: arco estable, < salpicaduras.
Variacin de la tensin de W con la long. de arco
Arco normal (Tensin prom=25V)
En rutilicos distancia=|
Arco largo (Tensin > 30V), distancia = 7mm
Porosidad, socavaciones, desestabilidad, +salpicaduras
Arco corto (Tensin < 24V) bueno y estable distancia = 2mm
Ciclo de trabajo
T=(In/I)
2
To; T: es el nuevo ciclo trabajo
To: ciclo de W original (%)
Norma: AWS A5.1 y A5.5
Ac. dulces y de baja aleacin
E7010-A1
70; resist. a la traccin
1; posicin de trabajo
0; tipo de I y de revestimiento
A1; % aprox. de aleacin en el depositado de soldadura.
A1 0.5%Mo
B1 0.5%Cr, 0.5%Mo
B2 1.25%Cr, 0.5%Mo
B3 2.25%Cr, 1.0%Mo
B4 2.0%Cr, 0.5%Mo
B5 0.5%Cr, 1.0%Mo
C1 2.5%Ni
C2 3.25%Ni
C3 1.0%Ni, 0.35%Mo, 0.15%Cr
D1, D2 0.25-0.45%Mo, 1.75%Mn
*G 0.5%Ni, 0.3%Cr, 0.2%Mo, 0.1%V, 1.0%Mn
*Slo requiere un elemento
Designacin Corriente elect. Revestimiento
EXX10
EXX11
CC+ solamente
CC+ o CA
Orgnico-celulsico
Orgnico-celulsico
EXX12
EXX13
CC- o CA
CC- o CA
Rutlico
Rutlico
EXX14
EXX15
CC+- o CA
CC- solamente
Rutlo, hierro en polvo
(30%aprox)
Bajo hidrgeno
EXX16
EXX18
CC+ o CA
CC+ o CA
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno, hierro
en polvo (25%aprox)
EXX20
EXX24
CC- o CA
CC+- o CA
Alto xido de hierro
Rutlo, hierro en polvo
(aprox 50%)
EXX27 CC+- o CA Mineral, hierro en
polvo (aprox 50%)
EXX28 CC- o CA Bajo hidrgeno, hierro
en polvo (aprox 50%)
1 toda posicin
2 plana y horizontal
3 posicin plana y horizontal en filete
4 solo posicin plana
Ac. inoxidables
E308-15
308; # que corresponde a la clase ANSI de ac. inox, para la
cual esta destinado el electrodo.
1; posicin de trabajo
5; tipo de I y revestimiento
No ferrosos
E Cu Sn A (Citobronce)
Cu Sn; Compuesto bsicamente de Cu y Sn (estao)
DIN-EN 499
E466-B42H10
46;lim. de fluencia 460 N/mm2
6; resilencia min 47J a 60C
-; comp. qumica
B; tipo de revestimiento
4; rend. polaridad
2; posicin de trabajo
H10; mx. cont. de H2 en ml/100g de sold. Fundida o
depositado = 10ml/100g
Funciones del revestimiento:
Elctricas, metalrgicas y mecnicas.
Composicin del revestimiento:
Elem. o materiales ionizantes.
Elem. Generadores de gases protectores.
Elem. Productores de escorio.
Elem. Aportantes de materiales de aleacin.
Funciones del revestimiento de los electrodos:
Ionizar y estabilizar del arco voltaico.
Proteccin de la accin del O2 y N2 del aire.
Compensar los elem. de aleacin que se pierde al quemarse
con el arco voltaico.
Formar un cono para dirigir el metal fundido.
Defectos tpicos:
Porosidad. Inclusin de escoria. Fusin incompleta.
Socavacin. Grietas.
Costura en tuberas (oleoductos y gaseoductos)
Costura 1 (celulsicos especiales) API-1104
Costura 2 (celulsicos convencionales y/o bsicos) ASME IX
Preguntas frecuentes
Posicin del E6011; rpta: toda posicin.
Posicin del E7024; rpta: plana y horizontal
B4: 2.0%Cr; 0.5%Mo
C3: 1.0%Ni; 0.35%Mo; 0.15%Cr
Ciclo de trabajo; % de tiempo, durante el cual la mquina
debe suministrar In a la carga.
Se determina en 10 min
En ciclos automticos es 100%
Para alta potencia 1750 A a + se emplea 1 hora
En estos casos se ensaya durante 1h a la In, para luego
hacerlo durante 3 horas al 75% de dicho valor.
Al final de cada uno de estos ciclos la temp. de los
componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los
lmites aceptados.
Para soldar acero T-1 (110 psi), t=5mm que electrodo usar si
queremos: una alta penetracin y 2 de acabado. Rpta: 1.
Celulsico
2. Rutlico
Fuente de poder: C Cte.
Tipode corriente: CA, CCEP, CCEN
Electrodo ferrocito slo en posicin: plana y filete horizontal.
E7010, representa:
70: mn. resistencia de traccin 72000psi, sin TT post
soldadura.
Que significa los dos segundos dgitos de la norma DIN 499.
Representa lmite mn. de fluencia en x10*N/mm2.
Defectos tpicos: porosidad, inclusin de escoria, fusin
incompleta, socavacin y grietas.
Que significa H10, rpta: 10ml de H2 por cada 100gr de metal
depositado.
Con que elect. se suelda el AISI309 E309-16
Con que elect. se suelda el AISI347 E347-16
Calcular el ciclo de trabajo de una mquina para I2, si cuando
esta en I1 el ciclo es N1.
Rpta: N2=N1(I1/I2)2
GTAW
Utiliza el calor de un arco que se forma entre un electrodo de
tungsteno no consumible, y la pieza de trabajo a unirse por
fusin.
El gas inerte, protege el metal fundido y el extremo del
electrodo de la contaminacin por el aire, p
ermite un arco estable.
Ventajas:
Extremadamente alta calidad
No salpicaduras
Con o sin metal de aporte
Excelente control de penetracin
Puede usar fuentes baratas
Control preciso de variables y calor
Limitaciones
Tasa de deposicin muy baja
Destreza del operador
Econmica hasta t=10mm
Sujeto a corriente de aire
Velocidad de avance baja
Equipo:
Fuente de poder: CC I cte, CA
Soplete o pistola.
Sist. Refrig. x agua si I es alto 300 a 500A
Sist. Refrig. x el mismo gas protector si I<200A
Un sistema a aprovisionamiento a gas.
Pedal de control remoto permitiendo al soldar controlar la
corriente durante la soldadura.
Modos de operacin:
CCEN. Penetracin profunda y velocidades de soldadura
altas, sobre todo cuando se usa escudo de helio.
Distribucin del calor:
33% ctodo (electrodo)
66% nodo (pieza de trabajo)
en metales: cobre, nquel, titanio y aleaciones.
CCEP. Modalidad para sobrecalentar y fundir las piezas que
tienen baja conductividad de calorfica. Ventaja, limpieza
catdica que tiene la corriente, mediante la cual se remueve
las pelculas de xidos tenaces presentes en las superficies de
las aleaciones de Al.
CA. Ofrece las ventajas:
Limpieza catdica. Plancha caliente.
En la frec. 60Hz los efectos de limpieza y calentamiento
toman lugar durante la mitad de cada ciclo de la CA.
Tipos de electrodos
Originalmente se uso tungsteno, material refractario, pto. de
fusin 3410C (6170F). Buena conductividad elctrica y
trmica.
Agregando 1-5% de torio o zirconio:
Se poda mantener la estabilidad del arco.
Retener la forma del extremo del electrodo.
Iniciar el arco con el electrodo fro.
Elect. toriados: CC (de larga vida se emplea para aceros)
Elect. Zirconio: operaciones con CA (menor contaminacin,
mejor calidad. Se emplea para Al).
Agregando lantano, torio y cerio. Aumenta rendimiento del
electrodo (TIG automaticas).
Angulo depende de la aplicacin.
Angulo del extremo disminuye a bajos amperajes cuando se
emplea CC.
CC: I < 20, ngulo 30
20 < I < 200, ngulo 60
I > 200, ngulo 80-120
Consumibles:
Gas protector, esencialmente inerte (Ar, He) pero se puede
agregar pequeas cantidades de gases activos para ciertas
aplicaciones.
Varilla de aporte, |metal de aporte depende del t del metal
base y de la corriente para soldar; Puede ser manual o
automtica.
Obs: l Amp. arco violento, socavaciones en los cordones
de soldadura.
Control de procesos
Voltaje
Amperaje, si l Amp cuando se requiere l velocidad de
avance (dados t plancha y determinado tamao de soldadura).
Velocidad de avance
Aporte del metal
Ar + He (15% comn), estabilidad del arco, penetracin
profunda.
Al 100% Ar.
100%Ar 7-16 lt/min
100%He 14-24 lt/min
Caractersticas:
Qumicamente inerte
Densidad de la energa del arco es alta.
Calidad de la unin es alta.
Grado de acabado es usualmente bajo. Obs. prcticamente no
se requiere limpieza.
Arco y bao de fusin son claramente visibles para el
soldador.
Todas posiciones.
Obs. A la baja velocidad de soldadura se tiene alta calidad de
la unin.
El proceso es antieconmico sobre secciones gruesas y
uniones en aceros al carbono.
Aplicaciones:
Fabricaciones de alta calidad en Ac. Inox., Al y aleaciones.
Cobre. Nquel y aleaciones. Metales reactivos como titanio y
zirconio.
Usado extensamente en: fabricacin de plantas de
procesamiento qumico. Trabajos en tuberas. Cerveceras.
Recipientes para alimentos.
La seleccin de corriente CA o CC depende del material a
soldar.
CA: soldadura de Al y Mg
CC: ac. Inox., hierro fundido, ac. dulce, Cu, Ni y aleaciones y
plata.
Para la soldadura en posicin plana y vertical es suficiente un
caudal de 15-30 pies3/hora, la posicin sobrecabeza requiere
un caudal mayor.
Electrodo Color Caractersticas
EWP Verde CA, mantiene el extremo
limpio, soldar aleaciones de
Al y Mg.
EWTh-1 Amarillo CCEN, para metales
ferrosos, > transporte de I
que EWP.
EWTh-2 Rojo CCEN, igual a que EWTh-1
con > transporte de I.
EWCe-2 Naranja CA CC, < tasa de
vaporizacin de quemado
que EWP.
EWLa-1 Negro CA CC, vent y caract.
similares a EWCe-2
EWZr-1 Marrn CA, mn contaminacin de
soldadura con tungsteno.
EWG Gris Asignada a las aleaciones no
cubiertas por las anteriores.
N. de vidrio Intensidad (A)
6 Hasta 30
8 30-75
10 75-200
12 200-400
14 >400
Para secciones de ms de 10mm (3/8) de t, resulta menos
econmico que los procesos de soldadura por arco con
electrodo consumible.
El arco en helio es ms penetrante que el argn.
Argn: conductividad elctrica
Helio: conductividad trmica, penetracin
La cantidad transferida por unidad de longitud de soldadura
es IP a la velocidad de recorrido.
Preguntas frecuentes:
El dimetro del electrodo depende directamente de: la
intensidad de la corriente.
No es una ventaja del TIG: la baja tasa de deposicin
(0.5kg/h-hb). Otra, gran destreza.
Las principales variables del proceso TIG:
Amperaje. Velocidad. Material de aporte y su velocidad de
alimentacin.
Una punta aguda del electrodo puede ocasionar: inclusin
de tungsteno.
La punta de electrodo afilada de manera no uniforme puede
ocasionar: distorsin del arco.
Las inclusiones de tungsteno son las nicas del proceso
GTAW. Aunque el electrodo de tungsteno usado en este
proceso no es consumible pedazos de este puede romperse y
entrar en el charco de soldadura. Las causas de este tipo de
inclusiones son:
La mx. I para un electrodo de tamao y tipo dado es
excedida.
El extremo del electrodo hace contacto con el bao de
soldadura.
Una excesiva extensin del electrodo.
Inadecuado gas de proteccin o excesiva corriente de aire.
Uso de inapropiado gas de proteccin tal como el Ar-O2
Ar-CO2, slo debe usarse gas inerte.
Las aleaciones de nquel casi siempre se sueldan con adicin
de material de aporte.
La norma para material de aporte para TIG es AWS A5.18
La norma de los electrodos de tungsteno es ANSI/AWS
A5.12
El tungsteno es usado principalmente por su alta temperatura
de fusin: 3410C (6170F).
Ventajas del proceso TIG: no forma escoria, alta calidad del
metal de soldadura, no produce salpicaduras.
La fuente de energa para TIG es de C. Cte.
En metales gruesos es prctica comn soldar con TIG el pase
raz.
En TIG en inoxidable nunca se suelda sin material de
aporte.
El electrodo no consumible para el proceso GTAW puede ser
de:
a)tungsteno b)tungsteno toriado c)acero d)aluminio e) a y b
Gases para GTAW: argn, helio o su mezcla Ar25%-He75%.
Helio aumenta la energa del arco.
Flujo de gas de proteccin: velocidad normal de flujo de
argn es 7-14 l/min (15-30 pies3/hora). El helio o helio/argn
es recomendado para espesores grandes, materiales con gran
conductividad trmica y materiales con elevada temperatura
de fusin.
Stick out < 5mm !!!!
N. de decibeles que se genera en TIG: 50-60 db
El He tiene cond. Trmica que el Ar.
El He tiene cond. Elctrica que el Ar.
En TIG se usa en toda posicin menos vertical ascendente.
El TIG se puede soldar Inox. pero la composicin qumica
vara por eso se requiere material de aporte.
Para calderos o tubos de vapor: pase de raz con TIG, pases
de relleno y acabado con electrodos revestido.
Flujo de gas proteccin: velocidad normal de flujo de Ar
La soldadura de aleaciones de aluminio puede efectuarse con
o sin metal de aporte.
La CA se usa para soldar aluminio.
I requerido para soldar Al: 1 para 0.001
Espesor (t) I
1/16 60-90
1/8 125-160
3/16 190-240
1/4 260-340
3/8 330-400
Dimetros ms pequeos que existe de electrodo:
1.6 2.4mm (clase EXSA)
Todos los electrodos de tungsteno son normalmente
disponibles en dimetros de 0.010-0.25 y long. de 3-24.
A mayor dimetro del electrodo se usa mayor ngulo
inducido:
I <20 A 20-200 A > 200 A
30 60 80-120
SAW
Fusin de alambre electrodo continuo y desnudo (o alambres)
que forma arco con la pieza de trabajo. El arco y el metal
fundido se encuentra sumergidos bajo una cubierta de
fundente aglomerado granular sobre la pieza a soldar.
Presencia de escoria.
Aplicaciones: Recomendados; ac. al C, de baja aleacin, ac.
inox, Fe fundido y aplicaciones en recubrimiento protectores.
Posible pero no usado, ac. de alta resistencia, ac. de alta C y
aleaciones de nquel.
Ventajas:
Alta taza de deposicin.
Alta calidad de soldadura.
Alta penetracin recomendable para grades t.
Automtico (semiautomtico no usado).
Arco oculto. Poca seguridad para el operador, no requiere
filtros UV.
Bajo costo de preparacin.
Muy bajo riesgo de grietas por H.
Limitaciones:
Requiere dispositivo de almacenamiento, alimentacin y
recojo del fundente.
Requiere respaldo (placa) en zona inferior. Backing.
Fundente sujeto a contaminacin.
Operador no requiere habilidad manual, pero si
conocimiento tcnico del equipo y proceso.
Slo posicin plana, horizontal (filete) t costuras
circunferenciales.
Equipo:
Fuente de poder.
Sistema y panel de control.
Cabezal.
Sist. De alimentacin del alambre.
Pistola con tubo de contacto.
Tolva manguera de conduccin del fundente.
Sist. de montaje de conduccin del cabezal.
Equipo accesorio.
Sist. de desplazamiento.
Sist. de recuperacin de fundente.
Posicionadotes y accesorios de sujecin.
Sistema de seguimiento de la unin.
Fuente de poder:
CC con V cte. (con caract. plana)
Es la ms utilizada.
Trafo-rectif. o motores-generadores.
Con alimentador de alambre a Vel. Cte.
Fuente controla voltaje de soldeo.
Vel. de alimentacin y del alambre controlan intensidad de
soldeo.
Iguales que GMAW y FCAW.
Para pequeos de alambre.
CC con I cte. (con caract. descendente)
Trafo-Rectf o motores-generadores.
Con alimentador de alambre de vel. variable que puede
cambiar vel. del alambre cuando haya cambio en la longitud
del arco (y por consiguiente en la tensin).
Para alambres de mayor (5/32 4mm)
Desventaja: muy caras y complicadas.
Ventaja: se puede usar para GTAW y SMAW.
CA con I cte.
Transformadores. Desde 800-1500 A.
Aplicaciones: si se requiere intensidad de soleo alta. Soldeo
con alambres mltiples. Cuando el soplo magntico es
problema.
Generalidades:
Las Fuente de poder varan entre 50-2000 A. lo ms usado es
200-1200 A.
Para altas I las fuentes se pueden colocar en paralelo.
Sist. de alambres mltiples requieren circuitos especializados,
sobre todo cuando se emplea CA.
Sistema y panel de control:
Digitales: Slo con fuentes de V cte. Controla:
Vel. de aliment. del alambre (control de I).
Ajuste de pot. suministrada (control de V).
Marcha-paro de soldeo.
Temp. del alambre (para soldeo con alambre caliente).
Llenado de crter o comienzo progresivo de soldeo.
Control del suminstro de fundente.
Analgicos:
En fuentes de V cte. e I cte. Controla:
Vel. de alimentacin del alambre.
Fuente V cte: I
Fuente I cte: V
Control de poetncia suminstrada:
Fuente V cte: V
Fuente I cte: I
Marcha-paro de soldeo.
Temp. del alambre (para soldeo con alambre caliente).
Cabezal de soldeo:
Sistema de alimentacin del alambre
Vel. cte: fuentes CC y V cte.
Vel. variables: fuentes CC y I cte.
Vel: 8-240 mm/s
Puede ser de 2 rodillos o 4 (lo ms usados c/bisel en V de
acuerdo al del alambre) de los cuales a,2 o 4 rodillos de
arrastre (4 da movimiento suave).
Otras funciones: inicio y fin de recorrido.
Pistola de soldeo con tubo de contacto
Guia el alambre.
Transmite la corriente de soldeo a travs del tubo de contacto.
Tolva y manguera de fundente
Suministra fund. por delante del alambre y concntrico a l.
Electrodo
Alambres macizos y continuos (recubre. de Cu para ac. al C).
Contiene desoxidante que ayudan en limpieza y barrido del
metal de soldadura (alta calidad).
Contribuye a aleacin.
Disponibilidad:
Dimetros: 1.6-4mm; 6mm (no el Per).
Bobinas: 10-455kg (50-100lb).
Norma AWS A5.17-80 y A5.23
E X YY K
X: % de Mn (L, M, H)
YY: % de C (ej: 13 0.13% de C)
K: ac. muerto al Si (desoxidante, previene la porosidad).
Sufijo N: indica aplicacin en soldadura nuclear.
Letra C despus de la E: indica que es alambre tubular.
Fundente
Compuesto mineral granular (xidos de Mn y silicatos
complejos de Ca, Al y Mg)
Exigencias fisicas:
Proteger al metal fundido de la atmosfera
Dar una determinada forma de cordon.
Impedir perdida de calor.
Disminuir susceptibilidad a socavaciones.
Evitar salpicaduras.
Dar buena apariencia del cordn.
Exigencias metalurgicas:
Dar estabilidad al arco.
Desoxidar y controlar impurezas en el charco.
Aportar elementos de aleacin, impedir perdida de
estos.
Afinar metal fundido por aporte de elementos
calmantes (Mn y Si).
Tolerar, en cierta medida, la contaminacin.
Fundentes fundidos:
Silicatos (vidrios) y aleantes fundidos y luego molidos.
Alta temp. de fabricacin (1400C) genera rx. en
componentes y limita metalurgia del fundente.
Alta densidad, entonces alto consumo.
Humedad atrapada (no absorbe) no puede ser
eliminada por resecado.
Uso limitado, bueno en aplicaciones con alta vel. de
avance.
Difcil remocin de escoria.
Tamao t composicin de particulas no se afectan por
recuperacin.
Fundentes Aglomerados:
xidos de Fe, carbonatos, fluoruros, etc aglomerados con
silicatos.
Secado a temp: 600-800C
Permite capa gruesa de fundente debido a su baja
densidad.
Propiedades metalrgicas y de aleacin muy
superiores al fundido.
Absorbe humedad, se elimina por resecado.
Se puede emplear con alambres no aleados (bajo
costo).
Fcil remocin de escoria.
Tamao y composicin de partculas se afectan por
recuperacin.
Almacenamiento: 20C y HR 55%
Granulometra DIN 66 100 (DIN 32 522): o tam. de grano.
Grano pequeo; I , impide radiacin de Q, prolonga
estado liquido.
Gano grueso: altas velocidades de soldadura, menor
volumen depositado, solidifica rpido.
Norma AWS 17-80; DIN 32 522
F XYZ E _ _ _ _
X: resistencia a la traccin
Y: trat. trmico (A: sin TT; P: con TT)
Temp. a la que se obtiene 27 J en prueba de impacto. Tabla:
Digito T(C)
Z -
0 18
2 29
4 40
5 46
6 51
8 62
Parmetros de operacin
1. Corriente, tipo y polaridad: influyen en compasin
qumica de metal aportado y en forma del cordn.
CCEP; se obtiene > penetracin, mejor aspecto y forma y
< porosidad.
CCEN; > tasa de deposicin, < dilucin y <penetracin.
Consumo del fundente < q CCEP.
CA; resultados intermedios, til en soldeo en tandeo
(varios alambres) en uno de los alambres.
2. Intensidad de soldeo (I):
Mayor I > tasa de deposicin y penet.
I excesiva mordeduras, cordn estrecho (sobre espesor o
exceso de penet.).
I baja arco inestable y falta de penetracin.
Consumo de alambre: w(kg/h)=0.22xIx60/1000
3. Tensin de soldeo (V)
Incremento de tensin
Cordn ancho y plano (con menos sobre t).
Aumento de consumo de fundente.
Piezas con gran separacin en raz.
Tiende a reducir porosidad.
Mejora tranf. de elem. de aleacin del fund.
Excesiva tensin
Cordones muy anchos c/ tendencia a grietas.
Difcil remocin de escoria.
Soldaduras cncavas, falta de mat., tendencia a grietas.
Aumentan mordeduras.
Posibilidad de soplo de arco.
Tensin baja
Cordones abultados.
Difcil remocin de escoria en los bordes.
4. Velocidad de avance (VA)
Si VA aumenta: calor aportado por unidad de longitud
disminuye. Reduce aplicacin de metal de aporte.
VA muy alta: reduce penetracin (til en t delgados) y
anchura del cordn. Cordn + rugoso. porosidad y cantidad
de mordeduras.
VA muy baja: sobre espesor excesivo favorece grietas. Baos
de fusin muy grandes, posibilidad de inclusin de escoria.
Puede ocasionar irrupcin del arco a travs del fundente.
5. Dimetro del alambre, para una misma I:
Menor : > tasa de deposicin, >penet, cordn +angosto.
Disponibilidad 1.6-4mm
6. Extensin del alambre (stick out)
Mayor extensin: > tasa de deposicin, <penet.
Menor extensin: > penetracin.
Stick out:
De acuerdo al material: Ac, 25-30mm
Ac. inox, 20-25mm
De acuerdo del alambre:
2,2.4 y 3.25mm 75mm
4,4.8 y 5.60mm 125mm
7. Angulo del electrodo.
Posicin plana:
Jalando, > penetracin y cordn ms angosto.
Vertical, moderada penetracin y anchura.
Empujando, poca penet. y cordn muy ancho.
Posicin horizontal(filete) ( con plano horiz)
40-45, moderada penetracin.
30, penetracin ms profunda.
Costuras circunferenciales.
8. Capa de fundente
Alta y estrecha, cordones con aspecto irregular y
distorsionando con probabilidad de poros.
Muy fina, proyecciones y radiaciones, pobre apariencia y
porosidad.
9. Respaldo, soporta metal fundido que se solidifique.
Placas o barras, pueden pertenecer o no a la unin.
Cordones de soldaduras (SMAW, GMAW o FCAW), pueden
pertenecer o no a la unin.
Placa de Cu, pueden estar refrigeradas, se retira.
Respaldo de fundente, en envoltura y a cierta presin, se
retira.
As mismo se puede utilizar apndices para iniciar y finalizar
la unin.
Defectos tpicos:
Porosidad, falta de fusin o penetracin, mordeduras
(socavaciones), grietas en el centro del cordn, inclusiones de
escoria, perforaciones, falta de material o relleno insuficiente
del chafln, exceso de metal aportado y cordn irregular.
Preguntas frecuentes:
El SAW se puede usar con:
a) CCEP b) CCEN c) CA d) a,b,c e) NA
Los parmetros de SAW son:
Corriente de soldadura
Tipo de fundente, granulometra y h de cada
Tipo y del alambre
Tipo de corriente y polaridad
Tensin del arco (voltaje)
Velocidad de avance
de inclinacin del alambre con respecto al mat. a soldar
Stick out
Conexin del cable tierra a la pieza a soldar
Las ventajas de SAW son:
Alta tasa de deposicin
Calidad del depsito de soldadura
Eficiencia de deposicin
La posibilidad de automatizar
La versatilidad
Es posible soldar t grandes
Bajo costo en la etapa d preparacin hasta 4
La norma para los electrodos de acero al C y baja aleacin:
AWS A5.17-80
Stick out: Ac. al C: 25-30mm
Ac. inox: 20-25mm
Vertical ascendente no es posicin adecuada para SAW slo
plana y filete horizontal.
Una tensin de soldeo excesiva produce:
Cordones excesivamente anchos con tendencia a formar
grietas.
Aumentar las mordeduras.
La siguiente designacin corresponde al proceso:
FXXX-EXXX a) SAW
Contestar verdadero o falso:
La tensin determina principalmente la forma del cordn de
soldadura.
La tensin aumenta la dilucin pero no la penetracin.
El aumento de la tensin disminuye el consumo de fundente.
La tensin no influye casi en la tasa de deposicin.
CC(-) es para recubrimientos protectores
CC(+) es para hacer juntas (> penetracin), pase raz, usado
como primer alambre.
Rpta: VVVVFV
El tipo de transferencia en el proceso SAW es: globular.
Repasar defectos tpicos en el proceso SAW y sus causas.
El proceso SAW no requiere filtro (de rayos uv)
El proceso SAW se emplea extensivamente en la industria.
a) naval b) cerrajera c) alimentara d) todo e) NA
El proceso que emplea los rangos de amperajes ms altos:
a) GMAW b) GTAW c) PAW d) SAW e) SMAW
f) Todos
El proceso SAW emplea como material de aporte:
a) electrodo revestido b) alambre solido c) alambre tubular
d) alambre y fundente e) b y c
Fuente de potencia por SAW: V cte.
Alambres de ac. al C y baja aleac. de preferencia se debe
usar:
PS-1 + POP 100 (para unin)
AWS A5.17-89: EL-12
DIN 8557: UP-51
PS-1 + POP 180 (para unin)
Para los ac. de mediano y alto C se emplean:
PS-2 + POP 100 AWS A5.17-89: EM-12K
DIN 8557: UP-52
PS-2 + POP 180
Para ac. inoxidables se emplean:
PS 19/9 INOX + POP 70 Cr
AWS A5.9-93: ER-308L
DIN 8556: UP-X2 CrNi 199 ??
Normas de flujos para SAW:
Flujos para ac. al C y baja aleacin:
POP 100 AWS A5.17-80: F6A0-EXXX
DIN 32 522: BAB 1 76 AC 10
POP 185 AWS A5.17-80: F7A0-EXXX
DIN 32 522: BAR 1 88 AC SKM
Flujos para ac. inoxidable:
POP 70Cr: DIN 32 522: BFB 57 484 DC 8 K
Flujos para recubrimiento protectores:
POP 250A: DIN 32 522: BCS 3 97 C Cr Mo AC 8
Seguridad en soldadura
Norma alemana VBG 15 Prevencin de accidentes para
soldadura, corte trmico y procesos afines.
Odo soporta 85db.
Tensin de vaco
Trafos: riesgo: 70V; riesgo: 42-50V
Rectif: riesgo: 100V (80); riesgo: 100V
Convertidor: 100V
Filtros de proteccin para los ojos contra los rayos del arco
voltaico segn norma: DIN 4647
de fuego: O2, combustible y calor.
Mn. voltaje que puede soportar una persona sin que sufra
algn dao: 42V
Riesgo de muerte: 65V, 0.05 A
La maquina de soldar debe estar situada fuera del ambiente
donde exista alto riesgo de electrocucin: ambientes hmedos
y/o calientes, estrechos con piso y paredes metlicas.
Peso de la ropa del soldador: 320g/m2
Cada 2m de alt., la chispa llega a 15m horizontal (de radio).
Lo ms peligroso: V en vaco y la luminosidad (rayos uv).
Soldadura en tanques y recipientes de combustible.
Evacuar todo el combustible.
Lavado con aspersores de agua
Ubicacin de fisuras (LP)
Evacuacin del oxigeno interior (usar vapor H2O, CO2, N2)
Preparacin de la zona y de los bordes a soldar
Ejecucin de la soldadura
Debe realizarse nicamente desde el exterior del tanque y
sin oxgeno en el interior del mismo.
En el caso de requerir trabajos de soldadura en el interior
del tanque, solamente es posible con una ventilacin previa y
contina desde unas 24 horas antes de soldar hasta terminar
el trabajo.
Inspeccin de la soldadura
En curso de que se suelde en ambientes estrechos donde
puede acumularse gases txicos, se debe tener un compaero
cerca (o fuera del tanque por precaucin).
Las lmparas p equipos de iluminacin deben ser de bajo
voltaje 42-50V CA y 100V CC.
En un certificado de autorizacin para trabajos de soldadura
en lugares peligrosos lo firman: el inspector responsable y el
contratista.
El acetileno puede inclinarse de tal manera que exista una
distancia vertical entre sus extremos como mnimo 40cm.
El acetileno es ms ligero que el aire. A presiones mayores a
1.5 bar y el calentamiento producido por la compresin, se
disocia explosivamente en sus elementos C2 y H2.
OAW
Aplicacin: Toda posicin, soldadura de recargue ideal para
trabajos de reparacin.
Materiales: Ac. al C, Ac. de baja aleacin, metales no
ferrosos y Fe fundido.
Presiones de almacenamiento:
El acetileno se suministra en botellas a 19bar.
El oxgeno se suministra en botellas a 200bar (6.5kg).
Soldadura blanda y de plata: material base no se funde.
SB < 450C (Sn, Plomo)
SP > 450C
Flama carburante: Fe gris, Al.
Flama neutra: Ac al C, Cu.
Flama oxidante: Latn, Zinc.
La ms alta temperatura: 2 a 5mm dardo.
Vel. de
flama
cm/s
Poder
calorifico
kW/cm2
Max. Temp.
de flama
Temp. de
ignicin
(encendido)
Acetileno
C2H2
1350 43 3200C 300C
Propano
C3H8
450 10.3 2850C 500C
Consumo de acetileno 1000 l/hora.
Velocidad de salida del gas > 13.5 m/s sino retorno de flama.
Cerrar vlvula de acetileno.
Cerrar vlvula de oxgeno.
Enfriar tanque.
GMAW
Soldadura semiautomtica con electrodo de alambre desnudo
continuo o tubular protegido por un flujo de gas.
Alambres slidos y tubulares (Versatilidad)
Suelda: Materiales ferrosos, Al aleaciones y casi todo los
materiales no frricos.
Gas de proteccin Inerte (Argn o Helio) (Aluminio)
No influye en el proceso
No rx. con el metal fundido
Gas de proteccin Activo (CO, CO
2
+ Ar , Ar + O
2
)
Participan en el proceso de arco
Rx. con el metal fundido
Ventajas
Amplia gama de espesores aprox. (0.8mm hacia arriba)
Alta productividad, automatizable
Limpieza posterior casi nula
Todas las posiciones
Electrodos de no higroscpicos (Bajo hidrogeno)
Arco y bao claramente visibles
Alta velocidad de soldeo
Limitaciones
Equipo ms caro que el de SMAW
Difcil en posiciones restringidos
Alto ZAC, Alto heat input
Susceptible a corrientes de aire.
Tipos de transferencia
La transf. del metal de aporte es por g y el efecto de punta
(depende de I
2
).
I de transicin: I mn. para que se produzca la transf. globular
y de ah la spray.
Corto circuito
El alambre hace corto circuito con el metal
heat input: t de plancha
V; I; penet
Importante regular la inductancia
Se utiliza en todas las posiciones sobre todo en posiciones
forzadas. Pases de raz y planchas delgadas
Gotas finas (30-200gotas/s) (70 g/s)
Depende del dimetro del material
Rend. del mat. de relleno. Salpicaduras
U<21V,I<150A
Stick Out: 8-13mm
Globular (arco largo, mixto)
Utiliza CO
2
, He. CO
2
minimiza salpicaduras
Salpicaduras. gota>alambre
Arco errtico, penet
t > 2mm, No se utiliza en pases de raz.
Filete horizontal y plana
Alto ratio de deposicin, chaco es fluido
Mayor velocidad de soldeo.
U>20, I>100 A
Stick Out: 13-15mm
Spray
Transferencia de gotas finas. gota<alambre (100-300 g/s)
Es posible nicamente con mas de 80% Ar.
Arco uniforme y estable: charco fluido
< penet, <salpicadura (casi no hay)
El ms alto ratio de deposicin.
Filete horizontal y plana. Pases de relleno, no de raz.
Espesores >2mm
Aumenta velocidad de soldeo.
U>25V, I>150A, Stick Out: 13-20mm
Arco pulsado
Debido a su alta I de pulso no calienta exceci. el metal base.
Permite soldar planchas delgadas.
Combina corto circuito (ventajas) con la de spray.
Regulando se puede llegar a una gota / pulso.
No llega a corto circuitar x lo que mantiene un arco estable.
Fuente de poder sinrgica (curvas de funcionamiento
programas permitiendo regular solo un parmetro las dems
varan automticamente)
salpicadura, cualquier posicin. Amplio rango de W.
Equipo utilizado
Fuente de Poder: CC Vcte
Slo se usa CCEP (Polaridad inversa)
Mercado actual: desde 150 A 1000 A
Alimentador de alambre: Consta de 3 partes:
1. Soporte de la bobina (ext. o instalada al int. de la maq.)
2. Tablero de control.
3. Mecanismo de avance; adems existe una vlvula
solenoide para el paso del gas.
Gua de la manguera (liner)
Juego de rodillos (2 4); depende del material
Ac slido canal liso en V, Ac tubular canal estriado en V,
Alumio canal liso en U
Pistola y manguera:
Conducen I, el alambre, el gas protector, y el agua de
refrigeracin (opcional).
Boquilla o tip de contacto
Tobera de gas
Micro interruptor
Funda gua del alambre (liner)
Conducto para el gas
Cables de corriente
Cables para el accionamiento
3,4 y 5 m de extensin
Material de aporte
Slido o tubular. Misma composicin del metal base.
Slido: 0.9-1.6mm, Tubular: 0.9-2.4
Dimetro de doblado del alambre (CAST): 400 1200mm
Espiral del Alambre (HELIX):<25mm
Fabricacin DIN 8559
ERXXS-Z
ER: Electrodo consumible o alimentado (rod)
XX: Resistencia (x1000 PSI)
S: slido o T tubular
Z: composicin qumica
Ej: ER70S-2 contiene una combinacin total de 0.2% de Zr,
Ti y Al, a parte del Si y Mg que son la base.
CARBOFIL PS 6 GC (AWS ER 70S-6)
Es similar al supercito ( E7018)
Gas de proteccin
Para MIG: Al: Ar, He o su mezcla
Ac. inox: Ar+ CO
2
, Ar +O
2
(1-2%)
Ni, Cu, Ti, Mg: 100% Ar
Para MAG: Ac. al C: CO2, Ar+CO
2
(5-25%)
Ac. de baja aleacin:Ar+CO
2
, (5-10%)
Para arco pulsado se > mayor cond. trmica y potencial de
ionizacin que el Ar, entonces produce un arco + uniforme y
brillante.
Flujo de gas para aceros al carbono
50-150A(corto): 5-12 l/min
150-350A(globular):12-15 l/min
>350A(Spray): 15- 20 l/min
Menor flujo de gas, no desplaza al aire.
Mayor flujo de gas, produce turbulencia que aspira aire.
Parmetros
1. Tensin (Longitud del Arco)
2. Velocidad de alimentacin del alambre (corriente)
3. Inductancia
4. Tipo de gas protector
5. Velocidad de avance o de soldeo
6. Inclinacin de la Pistola
7. Stick Out
1,2 y 3 se regula en la fuente y depende del gas, material
base, t, tipo de unin, posicin de soldadura, electrodo .
Estas variables se sacan de tablas.
5, 5 y 7 las regula el soldador (variables operativas)
Longitud de arco
Determina el tipo de transferencia.
long. de arco: arco inestable, salpicadura, socavacin de
bordes, puede romper escudo.
long. de arco: porosidad
El voltaje de arco de saca de tablas, si se vara:
voltaje: porosidad , salpicaduras, socavacin.
voltaje: penet, cordn + angosto.
Velocidad de alimentacin
Gobierna el I:
A: socavado, penet, ancho del cordn, tasa d deposicin.
A: penet, falta de fusin, pobre contorno del cordn.
Inductancia
Mejora la estabilidad del arco, limita el grado de subida de I.
Spray no requiere aplicar inductancia.
Inductancia: heat input: del material fundido, se emplea
en planchas delgadas.
Inductancia (choke): heat input: salpicadura, planchas
gruesas.
Velocidad de soldeo
Influye en la forma y penetracin de la soldadura.
vel: heat input: socavacin, cordn delgado, penet
vel: heat input: ZAC, cordn ancho, penet
Inclinacin de la pistola
Influye en la forma de la soldadura y penet.
de W (rel. entre el eje del electrodo y la sup. adyacente de
W): depende de la posicin y tipo de soldadura.
Soldadura en ngulo: 45, plana: 90
de desplazamiento (rel. entre el eje del electrodo y la
direccin del desplazamiento).
Si es direccin opuesta se llama soldadura de revs o de
arrastre , si en la misma direccin se llama derecha o ataque
varia entre 5 y 15
Stick out
Slido Corto circuito: 6- 13mm
Spray y globular: 13-25mm
Tubular: 15-25 mm
SO: A: Penet, arco - estable, cordn mal conformado
SO: alambre se funde rpid. pegndose al tip de contacto.
FCAW
La proteccin viene de un flux que esta dentro del alambre
tubular o por gases externos.
Ampliaciones: Ac. al C, ac. aleados, Fe fundido, algunos ac.
inox y revestiemineto.
Las propiedades dependen: del alambre, I, t, preparacin de
junta, precalentamiento, temperatura del interpase y
composicin del metal base.
Proceso semiautomtico de mayor rendimiento.
Cordones de gran longitud.
FCAW-G con proteccin gaseosa.
FCAW-S sin proteccin gaseosa.
El alimentador se elige por mx. velocidad y por el peso de
rollo a que puede jalar. Rodillos en V moleteados de acuerdo
al dimetro del alambre.
Pistolas refrig. por agua llegan hasta 60 A de Wcontinuo.
Para espesores mayores a 10 mm
Temp. de mx. envoltura 1200C, de gotas 2400C.
Muy sensible a la variacin de voltajes.
Mayor O
2
facilita la absorcin de N
2
.
Los contenidos de O
2
son menores que con otos procesos.
Contenidos de N
2
son mayores que con otros procesos.
Limite de compacidad de las soldaduras 300ppm de N
2
.
Ventajas
Alta calidad de cordn.
Excelente acabado.
Grandes t.
Alto tasa de deposicin y eficiencia
Mnima limpieza previa
Menor distorsin
Alta velocidad de avance
Menos sensible a un pobre ajuste de la junta.
Bajo costo del material depositado
Cualquier posicin
Alta densidad de corriente
Desventaja
Produce escoria que hay que remover (fcil)
Alto costo de equipo y alambre.
Mayor costo de mantenimiento.
Mayor cantidad de humos
El alimentador debe estar cerca de las zonas de soldaduras
Fuente de poder:
Pueden ser de V Cte (+ usada) o C cte
CC: Capacidad de 300 A min. y cilo de trabajo 100%
Alambre: Alambre tubular hecho de bajo C o de baja
aleacin relleno de flux.
Los alambres sin proteccin gaseosa tienen alto contenido de
desoxidantes y desnitridantes.
Tambin hay para recargue.
: 1.4-4mm (1.6-3mm): siendo los mas usados 2 y 2.4mm
Tienen tendencia a absorber la humedad
El almacn deber tener entre 15-30C y HR < a55%, para
HR > a 55% no debe mantenerse sin proteccin mas de 24 h.
En general no pueden secarse y cuando se puede se utiliza
entre 150-315C y para esto el rollo de alambre tiene que
devanarse.
Entre la + compleja es la seccin del alambre < proteccin y
menor soldabilidad tiene.
Fundente:
Provee las proa. mecnicas, metalrgicas y de resist. a la
corrosin , favorece a las solidificacin, protege de la
oxidacin y del N
2
del aire recoge las impurezas del metal
depositado por la formacin de escoria, estabiliza el arco.
Vara entre 15 a 35 % del peso del alambre.
Formados principalmente de F
2
Ca (Escoira) y CaCO
3
(Proteccin de arco), puede contener polvo de hierro.
lpolvo de hierrotempreatura de la gota(eeduce hasta el
10 %), velocidad de deposicin
El Al se utiliza para atrapar en N
2
, puede llegar al 10% en el
flux y 1% en el metal depositado, forma estructuras bainiticas
El CaCO
3
se limita al 50 % del peso del fundente.
Transferencia:
Presenta tipo globular, corto circuito, spray y arco pulsado.
Tipo globular con CO
2
, aunque algunas veces es tipo spray.
Depende del tipo de fundente, gas de proteccin y V
Los alambres de gran presentan tipo globular.
Alambres seccin compleja presentan Spray (transferencia
axial).
Alambres de pequeo tipo spray
Gases de proteccin
CO
2
es el + usado por su mayor penetracin y menor costo.
Mezcla 75 % Ar y 25 % CO
2
, tiene generalmente > esfuerzo
de traccin y fluencia que si se usara 100%.
Tambin se usa mezcla de Ar+2% O
2
Mezcla Ar +5 % O
2
no se usa, produce perdida de escoria.
Con alto y bajo flujo de gas se produce porosidad y oxidacin
del bao de fusin.
Caudal de 15-25 l/min.
En vertical ascendente requiere mayor caudal de gas porque
hay prdida por chimenea.
El Ar produce menos oxidacin, mejo aspecto del cordn,
mayor estabilidad del arco, menos penetracin, menor fluido
de escoria.
Voltaje
Determina la longitud del arco, afecta principalmente el
esfuerzo del asoldaudra
Vgotas/s,tenor de N2(lineal)
Excesivo V produce un cordn muy corto y ancho, presencia
excesiva de N2 en el cordn, en alambre inoxidable puede
ocasionar fisuras.
Muy bajo V produce cordn muy angosto y alto con reducida
penetracin.
Corriente
Proporcional a la velocidad del alambre
lcorriente lvelocidad de deposicin, mayor gotas/s, mayo
penetracin.
Excesivo I produce un cordn excesivamente convexo
Muy bajo I produce transferencia deficiente, excesivo
contenido de N2 y porosidad.
Con CCEP hay menos tenor de H2
Stick out:
Incide en la cantidad de metal depositado, penetracin y
estabilidad del arco
En alambre sin proteccin de 19-95 mm
En alambre con proteccin gaseosa es de 20-40mm
En auto protegido gran parte del st5ick out debe quedar
dentro del a boquilla
Para mxima poteccion.
lSOI,lVel. De deposicin,teno de H2(160ppm/cm),
lsalpicaduras y aco inestable
Bajo SO podiuce excesiva longitud de arco y falta de
penetracin.
Angulo de inclinacin
Autoprotegido para posicin horizontal y plana:
20-45C (respecto a la vertical)
Soldeo en vertical ascendente 5-15C
Soldeo en vertical descendente: 15C (con tcnica de soldeo
hacia atrs).
espesor langulo de despalzamiento
Para soldeo protegido con gas: 2-15 y no ms de 25
Cuando se suelda en filete el angulo con relacion a la chapa
vertical es de 45-50 con un desfase de 1 diametro hacia la
chapa inferior
Velocidad de avance
lvelocidadpenetracion
Normas:
A5.20 (ac. tub de bajo C estructurales)
EXYT-Z
X: resistencia
Y: 1 Toda posicin, 0 plana y horizontal
T: tubular
Z: caracteistica de uso.
De 1-8 CC + y 9-11 CC-
1,2 y 5 gas de proteccin CO2, los demas ningun gas de
proteccin
Ej: E71T-11; significa electrodo tubular, de 70,000 psi para
toda posicin, ningn de proteccin y CC-.
A5.29 (Ac. tub de baja aleacin)
EXYTZ-Xa
X, Y,Z,T: igual q el anterior
Xa: Composicin qumica del metal depositado.
Ej: E80T5-Ni3
A5.22 (Ac. tub para acero inoxidable)
EXXXT-XX
XXX: Clase AISI/SAE de acero inox. De referencia
XX: Caracterstica de uso
1- CO2 gas de proteccin C+
2- Ar+2%O2 CC+
3- Ningn gas CC+
E70T-4 (TUB 74)
CC+ transferencia globular, autoprotegido, simple y multipase.
E71T-11(TUB 711)
CC-, transferencia Spray, autoprotegido, simple p multipase.
Maquinas elctricas de soldadura
Tipo de maquinas
Maquinas rotativas (sonoras excesivamente)
Transformador
Inversoras
Rectificadoras
Convertidora
Durac. de la conexin = durac. de la carga x 100/duracin de la holgura
Duracin de la holgura = 10 min.
Maquina electrnicas son especialmente para TIG.
En una mquina de C Cte los flujos se contrarrestan.
En una maquina de V Cte ambos flujos se suman.
V cte C cte
GMAW TIG
FCAW FCAW
SAW SMAW
PAC
PAW
ACAIR CAC-A
Ciclo de trabajo; es el tiempo de carga dentro de un rango
determinado de tiempo.
Es la razn entre el tiempo de carga permitido y un tiempo de
prueba especificado
Las pruebas se realizan durante 10 min y 40 C
Maquina Multiproceso:
Proporciona C Cte, V Cte (como: GMAW, FCAW, TIG)
IP23: ndice de proteccin elctrica, indica bajo que
circunstancia puede trabajar el equipo
2: El equipo esta protegido contra la penetracin de
elementos mayores a 12mm de dimetro.
3: Disponible a trabajar bajo agua de lluvia con un ngulo
de cada no mayor de 60.
Maquina Inversora; consta de:
Rectificador de entrada
Inversor
Transformador
Rectificador de Salida
Inductancia o reductor
Inversor: SCR o transistores, El inversor es un circuito que
se vale de dispositivos para convertir CC en CA de alta
frecuencia (1 a 50 kHz), modulacin de frecuencia.
Ventajas del inversor:
Excelentes caractersticas de la soldadura
Livianas
Bajo consumo de potencia
Posibilidad de multiproceso y Sinrgica.
Programable
Respuesta ms rpida
Programacin por sectores.
Desventajas del inversor:
No es confiable en aplicaciones de Heavy Duty
Emite armnicos: es necesario tener puesta tierra
Se recomienda:
Donde la calidad de la energa es cuestionable
Costo es muy import. y las caract. de arco sea preponderante.
Aplicaciones donde la I>600.
Funciona con mono o trifsico.
Las fuentes de potencia rectificador normalmente son
unidades trifsicas aunque se venden unidades monofsicas
pequeas para aplicaciones ligeras (I<200A).
Existen maquinas transformadoras trifsicas para SAW.
La inductancia se ubica entre los rectificadores y la antorcha.
Existen maquinas de ncleo mvil y bobina mvil en las de
tipo transformador.
Maquina tirisistora (diodos)
Econmicas
Confiable
Buenas caractersticas de soldadura
Regula consumo de energa
Limitacin: Desinrgia
Simple
Los equipos de soldeo deben cumplir EN 60974/1
ACR FORCE: Es un aporte adicional de energa segn el tipo
de electrodo usado, me permitir llegar a optimizar la fusin
del electrodo.
HOT START: Es una sobre intensidad en el cebado para
facilitar el mismo y conseguir as un cebado suave del
electrodo.
Eleccin:
Los requer. elct. del proceso de sold. que se utilizara.
Requerimientos futuros, capacidad, seguridad, apoyo del
fabricante, cumplimiento de normas, cdigos y
estandarizacin.
Ciclo de trabajo.
Placa de Identificacin
Designacin de tipo o numero de fabricante
Designacin NEMA
Voltaje de Circuito(OCV)mximo
Volt de carga especificada
Frecuencia RPM
Frecuencia de fuente de potencia
Voltaje de entrada.
SCR
Funcionan ON OFF.
Menor costo.
Controla pocas variables.
Capacidad de 1800-2000V.
Transistor
Mayor costo
La conduccin es DP a la seal de control aplicada.
Provee un control proceso para muchas variables.
Soporta bajos amperes y voltajes.
Diodos
En maquinas de Seguridad.
Si se cruza no rectifica.
Pero tampoco deja pasar la corriente. Las maquinas de
seguridad usan un sistema de proteccin.
Problema:
Se tiene una fuente de I max=500 A para un trabajo de
urgencia en la que se usara 250 A, determinar la seccin del
cable , cada de voltaje=2 V, longitud del cable de tierra
=15m, longitud del cable del electrodo=25 m .Densidad del
cobre = 0.0175.
METALURGIA
Enlace Inico: Entre tomos cargados elctricamente (iones).
Enlace covalente: comparten electrones (enlace metlico), los
electrones de valencia, fluyen a travs de todo el material,
alto nivel de empaquetamiento (# de coordinacin alto).
Red Espacial:
Distribucin tridimensional simtrica. Solo existen 14 redes
espaciales distintas.
CS, CC, CCC, tetragonal(SC), hexagonal, rombodricas,
monocclicas, monociclica CB, ortorrmbica(4), Triclnico,
(4 ccc Al), hex. long (Hg))
Retculas Espaciales: Variacin de un sistema cristalino
simple
Celda unitaria: Mnimo agrupamiento de electrones
Direccin cristalogrfica: Lneas de un tomo de una red
cristalina
Nota: La celda unitaria posee propiedades anistropas, es
decir, varan segn la direccin o el plano cristalogrfico que
se analiza.
#tomos CC= 2 C8
#tomos CCC= 4 C12
#tomos HC= 6 H12
ndice de Coordinacin : # de tomos q se encuentran mas
prximos y equidistan de una tomo dado.lIC,lcompacto ,
ldensidad.
Alotropa: Cualidad de existir en mas de un ordenamiento
cristalino en estado slido.
Transformacin Alotrpica (Fe, Sn, Mn, Ti)
Cambio de estructura con la temperatura
Feo(CC)412
CFe (CCC)1342CFe o
Alotropa permite la modificacin de propiedades mecnicas
en estado slido
Sistema de deslizamiento: constituido por planos y
direcciones de deslizamiento
Las direcciones de deslizamiento son las de mxima densidad
atmica.
Efectos de las imperfecciones en la red cristalina
Independientes de la estructura
Constante elctrica, Punto de fusin, Calor especifico,
Coeficiente de dilatacin trmica, conductividad elctrica,
Limite de fluencia, Tensin de rotura, Resistencia al Creep
Tipos de defectos
Defectos puntuales:
Vacancia: Debido a la oscilacin trmica de los tomos, las
vacancias pueden moverse a travs de la red cristalina y ellas
gobiernan a los mecanismos de difusin, en estado slido, su
frecuencia de salto es muy sensible a la temperatura.
RT
Q
posiciones
vacantes
Ce
n
n

= = f (soldadura)
tomos intersticiales tomos de radio pequeo requieren
mayo energa de activacin por su mayor distorsin de la red.
tomos de impurezas
Defectos Superficiales:
Limite de grano: zonas de desorden, estructura amorfa,
permiten reordenamiento atmico en granos adyacentes.
Segn ASTM n= 2
N-1
n:# granos/in
2
N: # ASTM
A mayor N mejores propiedades mecnicas.
Deformacin plstica: grano con deformacin
Acritud: cuando el movimiento de dislocacin barreras y la
deformacin plstica ser reduce y el material se endurece.
Restauracin o Recuperacin: se calienta el metal con acritud
y se produce la disminucin de defectos puntuales, varia la
conductividad elctrica.
Recristalizacin
durezaductibilidad, crecimiento de nuevos granos
AcritudTemperatura de Recristalizacin
Difusin en estado slido
Migracin de tomos hacia a la menor energa libre del
sistema
- movimiento de tomos
- a travs de dislocaciones
- a travs de limites de grano
FABRICACIN DEL ACERO
Alto horno
De cuerpo cilndrico, chapa de acerote 25 mm en la parte
superior, de 35-40mm en la parte inferior (mas material
refractario , enfriado por refrigeradores), 2- 5mm, h 30-70
m . El fierro se obtiene a partir de sus xidos por reduccin
qumica.
Arrabio
Qumicamente complejo posee Hierro y hasta 10% de otros
elementos como Carbono, Si, etc.
Arrabio gris mayor Si menor S
Arrabio gris menor Si mayor S
Bessemer y Thomas se sopla aire el arrabio liquido, el
proceso es muy rpido control inexacto de la composicin
qumica del acero.
Proceso cido, C y Si impurezas cuya oxidacin proporciona
el calor de combustin, acero de calidad por:
Alta cantidad de: P, N, O, inclusiones metlicas.
Proceso L-O
Se sopla oxigeno para evitar el Nitrgeno
Hornos Elctricos
Desoxidacin
El Oxigeno Disuelto en el metal se transforma en un
compuesto insoluble en el metal durante el enfriamiento, sino
el oxigeno formara monxido y agitara energticamente la
lingotera (acero efervescente)
Acabado de la Fundicin
- Adicin de aleantes
- Desoxidacin(calmado, semicalmado, efervescente)
- Carburacin
Contraccin del acero
Durante el enfriamiento
- en estado liquido 14.3%
- Solidificacin
- en estado slido 5.4%
Defectos de una pieza moldeada
Rechupe: cavidad superior
Segregacin : Distribucin irregular de los aleantes
Sopladuras: Pequeas cavidades
Grietas: Fisuras por contraccin al solidificarse
Inclusiones: Compuestos no solubles
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
Mtodo De Manufactura
Bessemer , Thomas, Siemens- Martn
Grado de desoxidacin
Calmado con Si : 0.1-0.3%Si
Semicalmado: 0.07-0.09% Si
Efervescente: Sin Si
Por su uso
ACERO Estructural
0.1<C<0.3
0.1% Planchas, tubos, alambres, cadenas
0.1-0.3% perfiles, tanques, tornillos, hojalata
Para elementos de Maquina
0.3<C<0.6
Pernos, tuercas, cables, palancas, poleas, destornillador
Para herramientas. 0.6<C<1.5%
0.6-0.9
Herramientas de impacto(martillos)
0.9-1.2 Herramientas de corte(broca)
1.2-1.5 herramientas de media (palapadores..)
Diagrama Fe-Fe
3
C
Acero hipoeutectoide C<0.8
Acero Eutectoide= 0.8
Acero Hipereutectoide 0.8<C<2
Contenido de Carbono
A bajo Carbono C<0.25
Acero Medio 0.25<C<0.55
A de alto contenido 0.55<C
Propiedades
Segn AISI
AISI zyxxx o SAE zyxx(x)
y : aceros de baja aleacin es % de elemento aleante (no
carbono)
z: Tipo de acero o aleacin
Z Aceros al
1 Carbono
2 Nquel
3 Nquel cromo
4 Molibdeno, Cr.-Mo, Ni-
Mo, Ni-Cr-Mo
5 Cr
6 Cr-Vn
Aceros Inoxidables
AISI
Austeniticos: 2xx,3xx (202,316)
Ferriticos: 4xx (430, 405)
Martensiticos: 4xx, 5xx (410, 502)
Aceros para herramientas
AISI
Templados al agua W (W1, W2, W5)
Resistentes al impacto S (S1, S2 , S5, S7)
Trabajo en fro O (templado en aceite O1, =O2)
Norma DIN
Aceros ordinarios
St 42 : Acero al carbono no TT
C35 : 0.35 % C pasa TT
C100W2 1%C calidad 2 para herramientas.
ACEROS ALEADOS
34 Cr NiMo6 (AISI 4340): menor aleacin 0.34 %C 1.5%Cr
1.5% Ni
X10CrNi138 (AISI 304) mayor aleacin 0.1%C 1.5% Cr
0.8%Ni (revisar)
FUNDICIONES
Fundicin gris laminar ASTM A48
Fundicin Globular ASTM A536
Fundicin Maleable ASTM A47
Aceros Ordinarios la Carbono
SAE 1006,1008,101,1015, menor C, son dctiles, productos
de fcil embutido, calmados con Al, poseen bajas pop.
mecanicas
SAE 1016, 1018, 1020, 1024, 1027, 1030
Mayor resistencia ala traccin, menor ductibilidad son
carburizacion, son aceros gralmente. Calmados
(efervescentes C<0.25)
Mayor Mn entonces mayor templabilidad superficial,
entonces mayor maquinabilidad
1016 1018 1019 carburizacion de elementos delgados y
templados agua
1022 1024secciones gruesas, templados en aceite
1027 templados superficialmente, buenas propiedades
mecnicas
1020-1025 tornillos baja traccin
SAE 1030 1033 1038 1040 1043 1045 1049 1052
Contenido medio de C, altas proa mecnicas endurecidos por
TT(ac . calmados)
1034 y 1035 alambre alambron
1038 1040 1042 tapas cabezas de cilindros
1036 para mayor templabilidad, suspensin delantera de
autos
1038 a 1045 ejes de conexin, ejes delanteros de camiones ,
cigeales y brazos direccionales.
Precaucin al soldar para evitar rajaduras por enfriamiento
rapido
SAE 1055 1060 1062 1066 1070 1078 1080 1085 1086 1090
1095 Alto porcentaje de C
Cuchillas de corte con TT antes de su uso
1065 1066 resortes de colchones
1064: arandelas planchas delgadas
1070 resortes planos (recocido)
1080 1085 resortes gruesos y cuerdas musicales
1078 lampas
SAE 1111 1112 1113 mayor a 5% de C menor soldabilidad
deformado en fro menor capacidad de forjado en caliente ac.
Para tornillos (Bessemer) componentes que requieren mucho
maquinado
Aceros tratados termomecanicamente
HSLA High Strength Low Alloy: alta resistencia menor
deformacin en fro debido a: %C o % aleantes
Productos del temple son Martensita y bainita, ZAC (una
sola pasada)
ZAC granos gruesos: alta temperatura de austenizacion
Regin de grano fino baja temperatura de austenizacion
Regin Intercritica de transformacin parcial a zona revenida
Menor tamaos de grano mayor resistencia mayor
tenacidad, as se inhibe el movimiento de dislocaciones
Parmetro de limites de grano impedir el crecimiento de
grano en laminacin caliente
HSLA elementos aleantes C<0.3%, Mn <1.5%
Mn importante para bajar temperatura de transformacin de
austenita o Ferrita y disminuir %C de punto eutectoide
HSLA convencionales: primordialmente ferritico- perlitico
(puentes, naval, recipientes a presion)
Nuclear la ferrita en:
1. limites de grano de la austenita
2. en las mezclas de la austenita
3. en los carbonitruros disueltos
4. en las fronteras de los subgranos
Ti actua como inhibidor de crecimiento de grano en 0.01 a
0.002%
HSLA templados y Revenidos: bainiticos, microaleantes,
menor tamao de grano
Aceros con ferrita acicular: bajo C de estructura duplex con
lagunas de Martensita, para campo criognico.
Ac. Duplex: La estructura ferrita- perlitica con lagunas de
austenita martensita. Se obtienen mediante calentamiento
intercritico y enfriamiento.
Acero de foco perlitico: La microaleacion se emplea para
obtener un grano fino de ferrita pro eutectoide si la
temperatura de transformacin es baja.
Mayor tamao de grano, menor ferrita proeutectoide, mayor
contenido de Perlita
Laminacin Controlada: afino de grano perlitico
Control de tamao de grano: recristalizacion dinmica con
0.05-0.09 %Nb
Endurecimiento por precipitacin: Los carucuros nitruros de
Nb, Ti o V precipitan con La laminacion controlada a la
menor temperatura, dando lugar a particulas
extremandamente finas causando endurecimiento.
Mecanismo de Reforzamiento: alta resistencia, mayor
endurecimiento
Endurecimiento por solucin slida(Mn, S, N )
Contribucin al tamao de grano
Endurecimiento por precipitacin
Enfriamiento Acelerado
Si el enfriamiento es lento la ferrita es equiaxial, y si es
rpido se puede obtener ferrita acicular
Variables importantes en los tratamientos termomecnicos
controlados (TMCP)
a) Elemento de Aleacin: Mayor %C equivale a mayor
resistencia ala traccin, menor tenacidad, (Nb, V, Ti procuran
mayor temperatura de Recristalizacin)el TiN inhibe el
crecimiento de la austenita
b) Laminacin controlada: Temp. De desbaste (menor Temp.
) da lugar a un grano austenitico pequeo
Temperatura de acabado
c) enfriamiento acelerado Se obtiene:
Afino de tamao de grano
Formacin de bainita
Aumento del endurecimiento por precipitacin
El aumento de resistencia y tenacidad depende de la
formacin de bainita homognea y uniformemente distribuida
TT(tratamientos trmicos): basados en los cambios
microestructurales por los ciclos trmicos que en los aceros
provocan.
RECOCIDO
Calentamiento y especialmente enfriamiento lento (dentro del
horno)
Recocido de austenizacion o regeneracin completa: para
obtener estructura blanda homogenea y de grano fino para
piezas fundidas, forjadas o soldadas
Recocido contra la acritud C<0.2% Cuanto mayor es el grado
de deformacin previa (acritud) tanto mas bajo ser la
temperatura de Recristalizacin.Acero 500C(Tr=0.4-0.35Tf)
R alivio de tensiones: eliminar y reducir tensiones residuales,
500-650C enfriamiento al aire quieto, por debajo dela Temp.
Eutectoide . Conocido como TT post soldadura.
TRAT. Completo a 590-675C durante hr/pulg de espesor,
aplicado a C>0.35%
Al haber soldado ac. al Mn
Soldadura expuesta a corrosin
Soldadura de fundiciones. (T= 620C enfriamiento lento)
Ac. Inox Austeniticos 550C Hr/in de espesor
AC. Inox. Martensiticos 650-800C
Ac Inox Ferriticos T>500C
NORMALIZADO
Recocido para obtener propiedades mecnicas normales
(Estndar)
- ahorro de tiempo para 0.15-0.4%C
- mejora la maquinabilidad %C<0.2
- afina grano en los aceros fundidos
- favorece un temple posterior en aceros
- desaparece la retcula de cementita primaria
Temperatura de austenizacion = Ac
3
+50C, enfriamiento en
el aire, para aceros hipoeutectoides
TEMPLE y REVENIDO
Proceso de austenizacion total (hipoeutectoide)o parcial
(hipereutectoides) para enfriar rapidamente (Vel>Vel_critica
sin TT)y obtener martensita pura. Dicha transformacin se
caracteriza por ser un proceso sin difusin y atrmico.
TEMPLABILIDAD
Una estructura austenitica de grano grueso hace posible que
las transformaciones de la austenita sec retarden desplazando
las curvas TTT hacia la derecha consiguiendo con ello un
mayor % de Martensita formada.
Para conseguir templar adecuadamente piezas de mayor
espesor es necesario recurrir a aceros aleados con curvas TTT
desplazadas hacia la derecha.
Capacidad del acero a ser templado, endurecimiento por
transformacin de Martensita hasta el ncleo), Se mide por
ensayo Jominy
nota : creep = fluencia
REVENIDO
Consiste en calentar un acero templado entre Tamb y
Ac
1
(723C)con objeto de :
- aliviar tensiones residuales
- transformar la austenita retenida, mayor % C
- Mejorar la tenacidad
- Aumentar propiedades mecnicas
- Aumentar dureza con acero o herramientas
Tambin se dice que el revenido consiste en calentar la
Martensita y transformarla en Fe y Fe
3
C(Martensita
revenida- diferente a la estructura perlitica)
Tratamientos isotrmicos
Calentar hasta austenizacion completa y enfriar con bao
isotermico por debajo de Ac
1
Obteniendo perlita y bainita o ferrita.
Recocido Isotrmico 50-100C por debajo a Ac
1
, menos
tiempo que el recocido convencional.
Astempering temple bainitico, el carbono gobierna la
transformacin alta dureza y tenacidad, para elementos
delgados con la curva TTT desplazada hacia la derecha.
Austempering TT isotrmico se austenisa a temperatura
constante . conocido como temple diferido o bainitico .
consiste en calentar acero temperatura superior a Cs y luego
enfriar bruscamente hasta temperatura superior Ms (250-
550)
Martempering. Tratamiento isot. Se calienta al acero hasta la
temperatura de autenizacion y se enfria en bao de sales hasta
la temperatura ligeramente superior a Ms (200-230) y luego
se enfria en aire. Resultado Martensita revenida.
SOLUCIONES SY DIAGRAMAS DE FASE
Para que un soluto sea soluble debe cumplirse:
1. Factor de estructura cristalina: Solubilidad completa
posible si ambos poseen el mismo tipo de estructura
cristalina
2. Factor de tamao: No debe diferir mas de 14% sino
ser limitada la solubilidad
3. Factor electroqumico o de electronegatividad: no
debe existir afinidad de carcter qumico que de
lugar a la formacin de compuestos
4. Factor Valencia: la solubilidad es mayor para un
soluto de valencia elevada en un disolvente de
valencia dbil que en el caso inverso.
5. Factor de concentracin Electrnica. (Gas
electrnico caracterstico de los metales) Al sustituir
en la red espacial de un cristal metlico tomos por
otro de distinta valencia se alterara la concentracin
electrnica de dicho gas.
6. Factor Temperatura mayor temperatura, mayor
dilatacin, menor rigidez en la red, y se compensa
las distorsiones producidas por un facto de tamao
desfavorable mayor solubilidad.
Orden Y desorden en las soluciones slidas
SUPERREDES (Red ordenada en vivo en una matriz de red
desordenada)existen a baja temperaturas
Ley de Base Gibbs
La relacin que existe entre el 3 numero de componentes
(C)los grados de libertad (L) o el # variables que deben
especificarse para definir el sistema F + L = C+2
Equilibrio Invariante.- a 3 fases no hay libertad, el sistema
solo puede existir cuando la temperatura y la composicin
qumica de las fases que coexisten sean constantes.
=o+|
reaccin eutectoide(Fe-C)
Regla de la palanca
Reaccin Eutectico es reversible
L S
A
+S
B
/Lo+|
Reaccin Peritectico 1463C
L(0.5%C)+o(0.09%C)(0 a 0.8%C)
MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTENCIA
La deformacin plstica microscpica corresponde a un gran
movimiento de dislocaciones.
- Endurecimiento por deformado en fro: mayor
resistencia, menor ductibilidad, resultado acritud
- Recocido, calentamiento, 3 etapas:
- Recuperacin: mayor ductibilidad(acomodo de
dislocaciones), mayor conductividad elctrica,
menor lim de elasticidad
- Recristalizacion: se forman nuevos granos
- Crecimiento de granos
Tabla de Composiciones
ACEROS
Baja Aleacin y alta resistencia
Corten HS 1
Cromansil HS2
Marten T1
Carb-Molib
Ac. Inoxi.
Austenitico AISI 2xx, 3xx
Martensitico AISI 410, 420, 440
Ferritico 40x, 43x, 44x
Martensitico 5xx
Ledeburita 4.3%C
Cementita pura 6.67%C
Ferrita (Fe)
Cementita (Cfe
3
)
La cementita es ortombica magnetica hasta los 210 C
La martensita es tetradrica tetragonal
Ferrita es de red cbica centrada
Perlita 86.5 % ferrita y 13.5% cementita es de estructura
laminar.
Austenita Constituyente mas denso , formada por una
solucin slida , por insercin de C en hierro gamma. T >723
se empieza a forma y a partir de T
s
A
3
o A
cm
todo es asutenita
Austenita.- Formada por cristales cbicos de hierro gamma,
con atomos de C intercalados en las aristas y en el centro, no
es magntica
Troostita.- Se le denominaba Osmodita se obtiene de la
austenita por enfriamiento isotrmico aprox. 500 a 600C
Sorbita.- Tambin se produce por transformacin isotrmica
de la austenita T entre 600 a 650 C
Bainita Transformacin de la Austenita entre 250 y 550C
Ledeburita Es un constituyente de las fundiciones la
ledeburita es una eutectica
Steadita de naturaleza eutectica que aparece en las
fundiciones funde a 960C
Grafito.- baja las pop. Mecnicas de las fundiciones pero
mejora la resistencia al desgaste y sirve como lubricante