Gestion de Almacenes

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES DE UN CENTRO INDUSTRIAL TABAQUERO AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3
Diciembre 2005
Autor: Jorge Moreno Biscarri Tutor: Jess Muuzuri Sanz
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3
Capitulo 1: Objeto y Justificacin del Proyecto ______________________________ 5

1.1 Objeto.- _______________________________________________________________ 5 1.2 Justificacin.- __________________________________________________________ 5 1.3 Principales cambios debidos a la migracin.- ________________________________ 5
Planificacin.- __________________________________________________________________6 Gestin de Almacenes.- ___________________________________________________________6 Mantenimiento de datos.-__________________________________________________________7 Produccin.-____________________________________________________________________7 Repuestos y Mantenimiento.- ______________________________________________________7 Controlling.-____________________________________________________________________8
Capitulo 2: Descripcin del Centro________________________________________ 9

2.1 Historia _______________________________________________________________ 9 2.2 Descripcin general del Centro. __________________________________________ 11 2.3 Descripcin de las plantas e instalaciones.__________________________________ 12
2.3.1 Planta de Preparacin de Ligas (PPL)___________________________________________13 2.3.2 Planta de Tabaco Reconstituido (PTR) __________________________________________13 2.3.3 Planta de Tabaco Expandido (PTE) ____________________________________________14 2.3.4 Planta de Fabricacin de Cigarros (PFC) ________________________________________14 2.3.5 Almacenes________________________________________________________________15 2.3.6 Instalaciones y Servicios Generales ____________________________________________15
Capitulo 3: Descripcin general de los almacenes___________________________ 16 Capitulo 4: El tabaco __________________________________________________ 20

4.1 El Tabaco ____________________________________________________________ 20
4.2.1 La Hoja del Tabaco. ________________________________________________________20 4.1.2 El cuerpo de la Hoja.________________________________________________________20 4.2 Tratamiento de la hoja. _______________________________________________________21
4.3 El tabaco en el mundo. _________________________________________________ 21 4.4. Diversificacin del Tabaco. _____________________________________________ 22

4.4.1. Curado al Aire.____________________________________________________________23 4.4.2. Curado al sol. _____________________________________________________________24 4.4.3. Curado al Fuego. __________________________________________________________24 4.4.4 Curado en atmsfera artificial. ________________________________________________24
4.5. La Botnica y Qumica del Tabaco _______________________________________ 25 4.6.- Enfermedades y Plagas ms importantes del Tabaco. _______________________ 26 4.6.Tabacos utilizados por TABACALIA._____________________________________ 27
4. 6. 1. Tabacos claros.___________________________________________________________27 4. 6. 2. Tabacos Oscuros. _________________________________________________________28
4.7. Codificacin de los tabacos _____________________________________________ 28
Capitulo 5.- Introduccin a los sistemas de planificacin de recursos ___________ 30

5.1 Qu es un ERP? ______________________________________________________ 30 5.2 Presentacin de SAP AG ________________________________________________ 31
5.2.1 Perfil de empresa___________________________________________________________31 5.2.2 Productos ________________________________________________________________32
5.3 Qu es R/3? __________________________________________________________ 32

5.3.1 Arquitectura del sistema SAP R/3______________________________________________33 5.3.2 SAP: Solucin integral ______________________________________________________33 5.3.3 SAP: Caractersticas ________________________________________________________33
5.4 Lenguaje de programacin ABAP ________________________________________ 34

5.4.1Historia___________________________________________________________________35
Capitulo 6: Procedimientos _____________________________________________ 36 6.1 Ejecucin de la Planificacin y Replanificacin _________________________ 38

6.1.1 Introduccin ________________________________________________________ 38
6.1.1.1 Proceso global ___________________________________________________________38 6.1.1.2 Proceso detallado: bucle mensual / semanal ____________________________________39 6.1.1.3 Actividades del procedimiento - Lista _________________________________________40
6.1.2 Creacin y ajuste del plan de produccin_________________________________ 41

6.1.2.1Situacin objetivo _________________________________________________________41 6.1.2.2 Situacin transitoria _______________________________________________________42 6.1.2.3 Procedimiento operativo para la copia de datos desde el sistema externo ______________43
6.1.3 Ejecutar el MPS (Plan director de la produccin)__________________________ 46

6.1.3.1 Reglas de gestin _________________________________________________________46 6.1.3.2 Procedimiento operativo ___________________________________________________47
6.1.4 Ajustar el plan de produccin semanal___________________________________ 47

6.1.5 Analizar los mensajes de excepcin (mensajes y reordenamiento) ____________ 49

6.1.6 Ejecutar el MRP y analizar los mensajes de excepcin______________________ 52

6.1.7 Efectuar el control de disponibilidades sobre los componentes en los meses M y M+1 ____________________________________________________________________ 58
6.1.8 Validar el plan de produccin __________________________________________ 60

6.1.8.1 Regla de gestin __________________________________________________________60 6.1.8.2 Procedimiento operativo ___________________________________________________61
6.1.9 Planificar / actualizar el plan de produccin. Proceso semanal _______________ 62

6.1.10 Recapitulacin de los parmetros gestionados por la parametrizacin________ 63
6.2 Datos maestros de materiales ________________________________________ 65

6.2.1 Introduccin ________________________________________________________ 65 6.2.2 Tipos de Materiales___________________________________________________ 66 6.2.3 Diagrama de flujo de creacin de maestro material ________________________ 67 6.2.4 Diagrama de flujo de modificacin de maestro de material __________________ 68
6.2.5 Diagrama de flujo de borrado de maestro de material ______________________ 68 6.2.6 Actividades en la creacin de datos maestros de materiales __________________ 69 6.2.7 Actividades en la modificacin de datos maestros de material________________ 70 6.2.8 Actividades en el borrado de datos maestros de materiales __________________ 71 6.2.9 Normas detalladas de negocio de cada actividad ___________________________ 72
6.3 Creacin de la solicitud de pedido_____________________________________ 73

6.3.1 Introduccin ________________________________________________________ 73 6.3.2 Diagrama de flujo de la creacin de la solicitud de pedido___________________ 73 6.3.3 Actividades de la creacin de una solicitud de pedido_______________________ 74 6.3.4 Otras actividades_____________________________________________________ 76
Emisin de solicitud de pedido ____________________________________________________76
6.3.5 Actualizacin de solicitud de pedido _____________________________________ 76
6.4 Creacin del pedido ________________________________________________ 78

6.4.1 Introduccin ________________________________________________________ 78 6.4.2 Crear una Orden de Entrega (con contrato) ______________________________ 78
6.4.2.1 Diagrama de flujo de la creacin de una orden de entrega__________________________78 6.4.1.2 Actividades de la creacin de una orden de entrega ______________________________79
6.4.2 Creacin de un pedido (con contrato) ____________________________________ 80

6.4.2.1 Diagrama de flujo de la creacin de un pedido __________________________________80 6.4.2.2 Actividades de creacin de un Pedido _________________________________________81
6.4.3 Crear pedido lmite ___________________________________________________ 84

6.4.3.1 Diagrama de flujo de la creacin de un pedido lmite._____________________________84 6.4.3.2 Actividades de la creacin de un pedido lmite __________________________________84
6.4.4 Normas detalladas de negocio por actividad ______________________________ 85
6.5 Recepcin de Tabacos ______________________________________________ 88

6.5.1 Introduccin ________________________________________________________ 88
6.5.1.1 La recepcin de artculos ___________________________________________________88 6.5.1.2 Resultado de la recepcin de artculos _________________________________________89
6.5.2 Recibir Productos / Servicios ___________________________________________ 91

6.5.2.1 Diagrama de flujo de la recepcin ____________________________________________91 6.5.2.2 Actividades de recepcin ___________________________________________________92 6.5.2.3 Normas detalladas de negocio de cada actividad _________________________________94
6.6 Recepcin de NTM de distribuidor con QM_____________________________ 95

6.6.1 Descripcin general del procedimiento & reglas generales de negocio _________ 95 6.6.2 Diagrama de flujo de proceso __________________________________________ 95 6.6.3 Actividades del proceso - Lista _________________________________________ 96 6.6.4 Detalles de las reglas de negocio por actividad_____________________________ 98
6.7 Transferencias Internas ___________________________________________ 100

6.7.1Descripcin de transferencias internas & reglas generales de negocio_________ 100
6.7.2 Diagrama de flujo de Transferencias Internas____________________________ 100 6.7.3 Actividades internas de transferencia___________________________________ 101 6.7.4 Detalles de las reglas de negocio por actividad____________________________ 104
6.8 Transferencias de Etiquetado _______________________________________ 105

6.8.1 Descripcin de las transferencias internas & reglas generales de negocio _____ 105 6.8.2 Diagrama de flujo de transferencia interna ______________________________ 106 6.8.3 Actividades de transferencia interna ___________________________________ 106 6.8.4 Detalles de las reglas de negocio por actividad____________________________ 110
6.9 Transportes Externos _____________________________________________ 111

6.9.1 Descripcin de los transportes externos & reglas generales de negocio _______ 111 6.9.2 Diagrama de flujo de Transportes Externos _____________________________ 112 6.9.3 Actividades Transportes Externos _____________________________________ 112 6.9.4 Detalles de negocio y reglas por actividad _______________________________ 114
6.10 Gestin de Ubicaciones ___________________________________________ 115

6.10.1Descripcin de la gestin de ubicaciones y reglas generales de negocio _______ 115 6.10.2 Actividades del centro de distribucin en recepcin ______________________ 115 6.10.3 Detalles de las reglas de negocio por actividad___________________________ 116
6.11 Inventario. _____________________________________________________ 117

6.11.1 Descripcin general de procedimiento & reglas generales de negocio________ 117 6.11.2 Diagrama de flujo __________________________________________________ 117 6.11.3 Actividades del proceso - Lista _______________________________________ 118 6.11.4 Detalles de las reglas de negocio por actividad___________________________ 120
Capitulo 7 Conclusiones ______________________________________________ 121 Capitulo 8 Bibliografa _______________________________________________ 123 Apndice A Codificacin de tabacos y lotes _______________________________ 124
Codificacin externa de los artculos tabacos _________________________________ 124 Codificacin externa de los lotes____________________________________________ 129 Etiquetado de paquetes ___________________________________________________ 130
Apndice B: Reordenacin de los almacenes ______________________________ 132

Codificacin de Ubicaciones _____________________________________________________132
Apndice C Glosario de Terminos ______________________________________ 155
Capitulo 1: Objeto y Justificacin del Proyecto
1.1 Objeto.Este proyecto tiene como objeto es la adaptacin de la gestin de los almacenes de un Centro Industrial Tabaquero (CIT) a un Sistema de Planificacin de Recursos (ERP)
1.2 Justificacin.Este es un proyecto real llevado a cabo en un CIT perteneciente a una importante empresa multinacional dedicada a la industria del tabaco Esta empresa, a la que llamaremos a partir de ahora TABACALIA, es el resultado de la fusin de dos compaas, una espaola y otra francesa, del sector tabacalero. Constituye el objeto social de TABACALIA la fabricacin, comercio, importacin y exportacin de labores de tabaco. Ambas compaas tenan su propio ERP implantado en sus centros. Tras la fusin una de las decisiones tomadas fue la unificacin de los sistemas de gestin. En los centros espaoles se utilizaba SAP R/3, versin 3.1. Se eligi implantar la versin 4.6 de este programa en toda la compaa aadindole un modulo adicional de gestin fsica de materiales. En el CIT en el que se enmarca este proyecto ya estaba implantado el modulo contable de SAP R/3 v3.1 pero tuvimos que adaptar todos los procesos del mismo, incluida la gestin de los almacenes, al modulo fsico de la nueva versin 4.6
1.3 Principales cambios debidos a la migracin.Debido a la migracin de la versin 3.1 a la 4.6 de SAP R/3 se tuvieron que tener en cuenta en todos los niveles de gestin de la empresa: blenders, planificacin, gestin de almacenes (que ser el caso que nos ocupe en este proyecto), mantenimiento de datos, produccin, repuestos y mantenimiento, controlling.
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Blenders.SAP 3.1 Creacin de Especificaciones en Intranet Listas de Materiales generadas por la fbrica en SAP SAP 4.6 Creacin de las especificaciones en SAP Listas de materiales en SAP y creacin Ordenes de Fabricacin (ligas) a nivel de tabaco/lote
Composiciones creadas en excel y listados de existencias extrados de SAP.
Mayor carga de trabajo: Existencias en 2 centros, caractersticas de lotes extradas de SAP, verificacin de disponibilidad.
Planificacin.SAP 3.1 Planificacin y distribucin centralizadas: SSCC comunica por correo electrnico las cantidades globales a producir. Las fbricas envan segn un plan de distribucin de SSCC. Las necesidades de cada fbrica se enviarn al CIT en hoja normalizada de excel. El CIT copiar las informaciones a SAP. Las necesidades de cada fbrica aparecern en SAP, si estn integradas en SAP SAP 4.6 Planificacin descentralizada
Gestin de Almacenes.SAP 3.1 Seguimiento de existencias sin Movimientos de almacenes ubicaciones traslado entre SAP 4.6 Gestin por ubicaciones (WM) en SAP. Todo movimiento entre almacenes o ubicaciones necesita la creacin de una orden de transporte.
Seguimiento de trazabilidad fuera del sistema No existen ubicaciones
Seguimiento de trazabilidad mediante lotes.
Reorganizacin del almacn Menor aprovechamiento del mismo, dependiendo del tamao de lote.
La versin 4.6 implica una serie de Ventajas: Mejor control de las existencias Trazabilidad. Aseguramiento del FIFO
Mantenimiento de datos.SAP 3.1 Materiales en SSCC (Servicios Centrales) Listas de Materiales con la composicin del producto creadas por I+D (Intranet) y Fbricas (SAP) Codificacin no inteligente. Descripcin completa del producto Nueva codificacin inteligente para los tabacos: Periodo de adaptacin necesario Las etiquetas deberan reproducir la descripcin de SAP Descripcin codificada para algunos ingredientes, por confidencialidad. SAP 4.6 Materiales repartidos segn responsables Creacin de rdenes de Fabricacin y Listas de Materiales: I+D / Fbricas en SAP
Produccin.SAP 3.1 Fabricacin repetitiva (Composicin del producto y Lista de Materiales). SAP 4.6 Fabricacin discreta en el centro tabaquero: Ordenes de fabricacin administrativo. Gestin de bultos fuera del sistema. Gestin de bultos incluida. Mayor control de trazabilidad. Mayor trabajo
Repuestos y Mantenimiento.-
Cambio de versin con las mismas funcionalidades. Sin mayores inconvenientes.
Controlling.-
El principal cambio reside en que se calcular el coste del producto en SAGA. Los tabacos pasan a valorarse a precio medio variable, el resto de materiales a estndar.
Los cambios producidos en la gestin de almacenes son los que ms interesan en el mbito de este proyecto pero el sistema SAP busca una gestin integral de toda la empresa y por lo tanto los cambios producidos en otros sectores de la compaa tambin tuvimos que tenerlos en cuenta, especialmente los referidos a la produccin, planificacin y al mantenimiento de datos. El desarrollo de esta adaptacin incluye el rediseo del uso de los almacenes (ver apndice B), la descripcin de los procedimientos de gestin adecundolos al SAP R/3 v4.6, diseo (descritos en el capitulo 6) y programacin de transacciones ABAP propias del centro as como impartir la formacin adecuada a todos los trabajadores implicados. Debemos decir que este proyecto est enmarcado dentro del esfuerzo que toda la empresa TABACALIA ha hecho para la implantacin de SAP R/3 v4.6. El proceso comenz a finales de 2002. En Octubre de 2003 se implant en una de las plantas de Francia que sirvi como centro piloto para el procesado de tabacos, a lo que sigui su implantacin en otros centros franceses. En Septiembre de 2004 se empez a implantar en CIT de Ciudad Sur hasta el da de hoy, siendo pioneros en las reas de Planificacin y Logstica. Se espera que la experiencia adquirida en este centro sea de utilidad para la implantacin en el resto de los centros.
Capitulo 2: Descripcin del Centro
2.1 Historia
La historia de TABACALIA se remonta a la fundacin de la Institucin del Estanco del Tabaco en el ao 1.636, que se constituye con el objetivo de explotar la venta de tabaco como fuente de ingresos para la Hacienda pblica. A finales del siglo XVII, la aficin al uso del tabaco en polvo y al rap, empieza a alternarse, experimentando un gran desarrollo el consumo de cigarros. Debido a esta nueva demanda, a principios del siglo XVIII, en fecha sin determinar, pero que debe situarse a finales del primer cuarto de siglo, se establece la elaboracin de cigarros en la Fbrica de OTRA CIUDAD y se funda en CIUDAD SUR una Fbrica destinada exclusivamente a estas labores, siendo la primera que se crea exclusivamente para este fin. Ocupa fundamentalmente a mujeres por razones de ndole econmico y tratarse de un trabajo totalmente manual que requiere una gran cantidad de mano de obra. Al principio debi depender de la de OTRA CIUDAD, siendo poco ms que una seccin de sta, contando en 1.731 solamente con 180 cigarreras. Muy posiblemente fue en el ao 1.741 cuando se independiz de la misma empezando a funcionar con total autonoma. Es establecida en diversos edificios, hasta que definitivamente se ubica en el que actualmente conocemos como antigua Fbrica de Tabacos, situada en la calle Plocia, entre los aos 1.828 y 1.829. Dicha Fbrica es suprimida en 1.870 por orden del Excmo. Sr. Ministro D. Laureano Figuerola, ministro de Hacienda, debindose trasladar su material a OTRA CIUDAD. Esta suspensin origin un pugilato entre la Real Hacienda y el Ayuntamiento, pues se pretenda usar el edificio para depsito de gneros extranjeros y coloniales por parte de la Real Hacienda mediante arrendamiento. Muchas fueron las dificultades que hubieron de superarse para conseguir su reinstalacin en el mismo lugar, hasta que el 17 de junio de 1.871 se expidi Real Orden por el Ministro de Hacienda, disponiendo que la Fbrica de Tabacos se reinstalase en CIUDAD SUR, considerando, entre muchas razones de conveniencia para el Estado, que el Ayuntamiento, tena ofrecido contribuir con una suma que, por economa, haba de redundar al Erario por su opresin, cantidad que CIUDAD SUR se impone a trueque de que las clases trabajadoras no sufran grandes perjuicios. Seguidamente se procede a la reparacin del edificio, se trae parte de la maquinaria llevada a OTRA CIUDAD y se reponen todos los enseres y tiles que haban sido necesarios fabricar o comprar.
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 El 6 de abril de 1.872 recibe nuevamente la Real Hacienda el edificio Alhndiga, incluyndose las naves bajo las murallas que sirven en la actualidad de almacenes como igualmente los trnsitos hasta las callejuelas y puertas laterales y posteriores del edificio, en total, una superficie de 4.255 metros cuadrados. Entre 1.874 y 1.884 se adquieren y montan las mquinas de vapor para el picado del tabaco as como se realizan las obras de implantacin del taller de picado mecnico y el ensanche de talleres y almacenes, de forma que el 14 de diciembre de 1.880 est terminado el montaje de tres mquinas de picar, la construccin de los canceles que conducen la picadura al pozo, desde donde se eleva y pasa a los tornos para ser terminada, la de los envolventes de los platos de cuchillas con el doble propsito de que el tabaco no se esparza en los talleres ni que las cuchillas puedan originar algn dao a los operarios y la ejecucin de tres grandes tornos con juegos de batidoras forrados con tela metlica. La maquinaria de vapor y la caldera estn montadas, y se han entarimado los suelos de cuatro naves y se estn construyendo la chimenea y las norias. En 1.884 estaba terminada a excepcin de las reas de ampliacin del edificio que consisti: Aumento de piso en las superficies que fueran susceptibles de ello. Anexin de los terrenos resultantes de una nueva alineacin de la fachada principal que va desde el nmero 10 de la calle Plocia, propiedad del Marqus de San Juan de Carballo y la otra esquina del edificio y adems las pequeas construcciones laterales de la Fbrica en que haba unas herreras. Finalmente, en 1.929 se construye el muelle trasero que fue el de servicio para todas las entradas y salidas de materiales. A finales del siglo XIX era considerada como un modelo en su gnero, trabajando en ella, en dicha fecha, unas 1.560 operarias. Es ste un periodo de gran la inestabilidad poltica, que afecta tambin a la institucin tabaquera, promulgndose, en abril de 1.887, la Ley de Arrendamiento del Monopolio de Tabacos. Dicho monopolio es adjudicado al Banco de Espaa quien, usando el derecho que se le conceda para formar una empresa con esta actividad, crea una sociedad denominada CAT, pasando despus a TAB S.A. En 1.983 TAB decide incorporar a sus actividades procesos que vena importando, tales como la preparacin de ligas de tabacos rubios salseados, el tabaco expandido y el tabaco reconstitudo. Para ello construye un nuevo Centro Industrial, que aglutine estas actividades empleando la plantilla existente. Es el origen del Centro Industrial Tabaquero de CIUDAD SUR como lo conocemos en la actualidad. El 6 de octubre 1999, TAB y la empresa SET anuncian su proyecto de unin. Los consejos de administracin de ambas empresas firman un acuerdo respecto a las modalidades de fusin en igualdad de condiciones entre los dos grupos. De esta manera TABACALIA asume todos los derechos y obligaciones de TAB.
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2.2 Descripcin general del Centro.

El nuevo Centro Industrial Tabaquero, fue construido en terrenos de la denominada Zona Franca, permutados al Excmo. Ayuntamiento por el antiguo edificio de la Fbrica de Tabacos, colocndose la primera piedra el 28 de Septiembre de 1.985 e iniciando su produccin en el ao 1.988 tras dos aos de proyectos y construccin con una inversin inicial aproximada de 15.000 millones de pesetas. Fue, sin duda, el proyecto ms ambicioso acometido, hasta entonces, por TAB S.A. al tiempo que el mayor de Europa en su gnero. Se ubica en una parcela de una superficie de 153.000 m2 de los cuales se encuentran construidos 106.000 m2, a la entrada de la CIUDAD SUR, en terrenos delimitados por la Ronda de Vigilancia, acceso al Puente y prolongacin de San Roque, desafectados de la Zona Franca, una parte - mediante las oportunas transmisiones y permutas- y traslacin de uso, en otra. El Consejo de Administracin de TAB S.A., en la sesin de noviembre del ao 1986, aprob el adelanto del Plan de inversiones, lo que permiti iniciar la construccin de la Fbrica de Cigarros en el transcurso del ejercicio precedente al inicialmente previsto, con la conclusin de la primera fase.
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Figura 2.1.- Plano general del CIT
2.3 Descripcin de las plantas e instalaciones.

El Centro est formado por tres plantas de proceso de tabaco (PPL, PTE y PTR), un centro de almacenaje y aejamiento, y una planta de fabricacin de cigarros. Para su funcionamiento existen unas instalaciones y servicios generales comunes a todas las plantas que las abastecen de los fluidos y energa necesaria. Est integrado por seis zonas perfectamente diferenciadas:
Almacenes de Aejamiento de Tabacos. Planta de Preparacin de Ligas (PPL). Planta de Tabaco Expandido (PTE). Planta de Tabaco Reconstituido (PTR). Nuevo edificio para la Fbrica de Cigarros.
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Edificios auxiliares. Estas instalaciones se complementan con el Depsito de Tabacos, ubicado en la zona denominada de Puntales, distante del C.I.T. aproximadamente 1,5 Km. y dos almacenes alquilados prximos a la zona de operaciones.
2.3.1 Planta de Preparacin de Ligas (PPL)

La funcin principal de la Planta consiste en el acondicionamiento del tabaco y preparacin de la mezcla de diferentes clases de hojas de tabaco desvenados, que se enviarn a las distintas fbricas de TABACALIA u otras compaas para la elaboracin de las diferentes marcas de cigarrillos rubios. Los criterios fundamentales que se han tenido en cuenta para la realizacin del proyecto son: Obtencin de una mezcla lo ms homognea posible. Evitar lo ms posible la degradacin del tabaco. Est compuesta por cuatro lneas de distinto tipo de producto que convergen en una lnea de mezcla. Esta planta tiene una capacidad de produccin de 31000 Tm/ao.
2.3.2 Planta de Tabaco Reconstituido (PTR)

El objetivo de esta planta es elaborar, a partir de subproductos de tabaco, un tipo de hoja, para su posterior utilizacin en una Planta de Preparacin de Ligas. El tabaco as producido se denomina Tabaco Reconstituido. Bsicamente, el proceso consiste en la formacin de una lmina de tabaco a partir de una pasta que se elabora en la planta. La pasta est constituida por una serie de constituyentes que podramos diferenciarlos, segn la forma de incorporarlos al proceso, en constituyentes slidos (polvo de tabaco, venas, menudos, etc) y constituyentes lquidos (aglomerante, salsas y aromas). Los constituyentes slidos se incorporan en polvo, tras pasar por un proceso de picado y molienda. Los lquidos se mezclan en tanques agitados, antes de incorporarse con el polvo de tabaco a una mezcladora, para dar lugar a la pasta. La pasta se pasa por un desaireador que elimina las burbujas de aire de la misma y a continuacin, por una secadora de la que sale el tabaco en forma de lmina. Dicha lmina se corta en forma de hojas y se lleva a los valores de humedad y temperatura que requiere el tabaco para su almacenaje, en un proceso de acondicionamiento final. Por ltimo, se envasa prensado en cajas, y se procede a la medicin de la humedad y temperatura para controlar la calidad del producto antes de sacarlo a los almacenes de producto terminado.
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 La capacidad de produccin de PTR es de 3500 Tm/ao.
2.3.3 Planta de Tabaco Expandido (PTE)

De los diversos tipos de plantas de expansin de tabaco existentes, la PTE del CIT corresponde al denominado "expansin en hielo seco" debido a que se hace a base de nieve carbnica o bien nieve de dixido de carbono CO2. Este proceso es uno de los ms modernos de los conocidos actualmente y adems de conseguir una gran expansin utiliza solamente CO2, que es un gas sin ninguna toxicidad. El proceso parte de una hebra de liga de tabaco con alto contenido en humedad. Este tabaco se introduce en lotes en un recipiente, denominado impregnador, capaz de resistir altas presiones. Una vez cerrado se introduce CO2 en estado lquido que impregna el tabaco. El CO2, sobrante vuelve al circuito para ser recuperado y el tabaco impregnado se descarga en un silo de acumulacin. El silo se descarga de forma continua y controlada sobre un circuito con gases a alta temperatura, en el que el hielo pasa casi instantneamente a forma de gas, expandiendo las clulas de tabaco. Este tabaco, que sale de la torre de sublimacin muy seco, pasa por un proceso de reacondicionado en el que se sube la humedad hasta su adecuacin para ser envasado. La Planta de Tabaco Expandido tiene una capacidad de produccin de 4400 Tm/ao.
2.3.4 Planta de Fabricacin de Cigarros (PFC)

La Fbrica de cigarros de Cdiz produce actualmente los CIGARROS Superiores en distintos envases o presentaciones. Las materias primas la componen tabacos caperos (capa externa y capillo interior) y de rama (que componen la tripa del cigarro). Para la preparacin de la tripa interior del cigarro se utilizan distintos tipos de tabaco en rama, mezclados segn una composicin determinada o liga. Este proceso se realiza en la Planta Primaria situada en CIUDAD CENTRO, desde donde se distribuye a CIUDAD SUR y a CIUDAD NORTE. Una vez preparados el capillo, la capa y la tripa, se realiza el proceso de liado, en el que primero se fabrica el tirulo con la tripa y el capillo, y luego se la el cigarro con la capa. Ambos procesos son automticos y se realizan en 30 mquinas M.I.R. automticas. La capacidad total de estas mquinas es de 28 mil a 30 mil cigarros/hora. Una vez liados los cigarros, pasan a las Cmaras de Oreo, donde se produce el acondicionamiento de la humedad de los cigarros para ser envasados.
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2.3.5 Almacenes
Se describirn con mayor detenimiento en el capitulo siguiente.
2.3.6 Instalaciones y Servicios Generales

Para el abastecimiento de fluidos y energa a las distintas Plantas, existen unas instalaciones comunes formadas por:
Central productora de vapor: 3 calderas piratubulares. Marca SULZER tipo DSFO, de 12500 kg/h de vapor saturado. Rango de presiones de trabajo: 8,5-9,5 kg/cm 2 . Central productora de aire comprimido: 3 compresores Worthington de 125 CV, caudal 16,16 m 3 /min y presin de trabajo 7 kg/cm 2 . Y 1 compresor Atlas Copco de 90 CV, caudal 936 m 3 /h y presin de trabajo 7 kg/cm 2 .
Central hdrica: 3 bombas de agua bruta. Marca ZEDA. Caudal 80 m 3 /h y presin de trabajo 5 kg/cm 2 ; 3 bombas de agua descalcificada verticales. Marca ITUR. Caudal 35 Tm/h y presin de trabajo 6 kg/cm 2 ; 2 bombas de agua bruta de alimentacin a los descalcificadores. Marca ZEDA. Caudal 80 m 3 /h y presin de trabajo 5 kg/cm 2 ; 2 bombas contraincendios. Marca REDDY BUFFALOES de caudal 570 m 3 /h.
Central de fro: 4 grupos frigorficos con compresor. Marca TRANE. Tipo:CGWA215E. Con potencia frigorfica: 11500 Frig/h. Gas:R22.
Red de media y baja tensin. El Centro cuenta con una potencia instalada de 12.000 KVA que distribuye en media tensin (28.000 Voltios) y suministra energa a las plantas a travs de seis centros de transformacin.
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Capitulo 3: Descripcin general de los almacenes

Almacn de Materias Primas ALMACN N 3 6.500Tn Almacn de Productos Terminados
ALMACN N 2 5.500Tn
ALMACN N 5 12.000Tn
NAVES DE FUMIGACIN
ALMACN N 1 1.900Tn
ALMACN N 2 1.900Tn
ALMACN N 5 1.400Tn
ALMACN N 4 1.900Tn
ALMACN N 3 1.900Tn
Figuras 3.1 y 3.2.- Plano de la ubicacin de los almacenes
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 El CIT tiene tres zonas diferentes de almacenaje externo: Puntales: 6 almacenes convencionales destinados a materias primas con una capacidad de 12000 toneladas. Tienen un sistema de apilado convencional y se caracteriza por una baja rotacin. Sus muros son de 1m de espesor lo que le proporciona buenas condiciones ambientales. CIT: tres almacenes externos con sistema de estanteras lo que incrementa notablemente la capacidad d almacenaje. Uno automtico, llamado Almacn n 5 con una capacidad de 12000 y dos manuales, los Almacenes n 2 y n 3, con una capacidad de 12000 toneladas. Son el principal punto de almacenamiento y descarga de strips, lo que les convierte en almacenes de concentracin de materias primas. Almacn n 2: Se utiliza principalmente para el almacenaje de tabaco oriental y tambin algo de reconstituido. Su capacidad es de 7700 palets (110x5x14) que equivalen aproximadamente a 5500 toneladas de tabaco. Su manipulacin se realiza mediante carretillas elctricas Almacn n 3: Es el de construccin ms reciente. Esta diseado para palets de 6 cajas C-48. Posee una instalacin propia de paletizado y zona para carga de bateras de carretillas. Su capacidad es de 6200 palets que equivalen aproximadamente a 6500 toneladas de tabaco Almacn n 5: manipulacin automtica de palletes mediante robots. El stock esta controlado con un programa de PC de desarrollo propio. Su capacidad es de 12000 toneladas. Est conectado directamente con la planta de paletizado y con el almacn de materias primas mediante una electrova. Naves de Fumigacin: hay diez de diferentes tamaos. En ellas se realiza la fumigacin de los tabacos y de las cajas de cartn. Centro de paletizado: en sus muelles se reciben, clasifican y paletizan (se colocan las cajas en palets de madera) los tabacos que entran en el CIT y que vienen en cajas o fardos de tamao normalizado. Adems tenemos integrados en el complejo principal del CIT otros dos almacenes: Almacn de recepcin de materias primas: abastece de tabaco a las diferentes plantas de produccin segn sus necesidades. Recibe el tabaco de los almacenes externos y lo ordena segn las datas de produccin. Tiene una capacidad de almacenamiento para abastecer aproximadamente tres das de produccin. Adems almacena la produccin de la Planta de Tabaco Reconstituido ya que se usa en la produccin de la Planta de Preparacin de Ligas. En ocasiones recibe directamente tabacos para ciertas labores externas o de pruebas I+D. En el tambin se almacenan los NTMs (Materiales No Tabacos) implicados en los procesos de produccin
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Almacn de Productos Terminados: en el se reciben todas las producciones de la Planta de Preparacin de Ligas y de la de Tabaco Expandido. Desde el se preparan las expediciones para dar salida a los productos segn el plan de pedidos existente. En la imagen siguiente se ofrece una visin general del flujo de tabaco que se produce en el CIT:
RECEPTION
PUNTALES
FUMIGACION
CIT EXT. AM P
PTR
PPL
PTE
EXPEDITION
FUMIGACION
APT
Figura 3.3.- Flujo general del tabaco en el CIT
Los tabacos se descargan en el centro de paletizado, donde se clasifican y ordenan las cajas y los fardos de tabaco en palets. Desde all si fuese menester segn los procedimientos de control de calidad (CIT OP PU 06 V01 y CIT-OP-PU-07) se envan a fumigacin a directamente se almacenan en alguno de los almacenes de aejamiento (almacenes de puntales y los n 2, 3 y 5). Estos almacenes tienen las condiciones adecuadas para evitar posibles infectaciones De los almacenes de aejamiento se envan al Almacn de Materias Primas (AMP) segn los solicite el encargado de este almacn que es el responsable de ir abasteciendo a las plantas de produccin segn sus necesidades. La produccin de las plantas es recibida por el Almacn de Productos Terminados (APT) excepto parte de la produccin de la Planta de Tabaco Reconstituido que es enviada al
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 AMP ya que dicha produccin se emplea en su mayora como materia prima de la Planta de Preparacin de Ligas. Los productos almacenados en el APT son diariamente enviados a los clientes. Si alguno ha de permanecer un periodo de tiempo en este almacn se enva peridicamente a las naves de fumigacin para evitar su infectacin
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Capitulo 4: El tabaco
4.1 El Tabaco
El gnero botnico Nicotiana comprende ms de 50 especies, pero la nica que interesa desde el punto de vista industrial es la Nicotiana tabacum. El tabaco ocupa una posicin sin igual entre las plantas de cosecha, y es una de las poqusimas cosechas que llegan al mercado mundial totalmente a base de la hoja. Por diferentes medios, se ha logrado una muy amplia gama de tipos de planta de tabaco, de las que se derivan muchsimas calidades. Su tamao vara considerablemente, pero el rea foliar por planta es siempre elevada, con un flor relativamente pequea, que produce semillas muy pequeas (del orden de unas 300.000 en una onza 3 grs.). La forma general de la planta suele ser primordial con las hojas de mayor tamao a poca distancia del suelo, pero en algunas variedades orientales y en tabacos utilizados como capas de cigarros, las planta presentan un aspecto ms bien cilndrico y slo se apuntan en el tercio superior.
4.2.1 La Hoja del Tabaco.

Las hojas, ms o menos puntiagudas y en general dos veces ms largas que anchas, contienen un conjunto de compuestos qumicos cuya manipulacin, por medio de tcnicas de cultivo y curado, contribuye a crear un a serie de efectos como el aroma, el sabor y la sazn. En el caso de ciertas variedades, y en particular del tabaco de hoja clara, curado en atmsfera artificial, se provoca un mayor crecimiento de la hoja al arrancar el capullo floral cuando la elongacin es casi completa y suprimir despus la yema resultante.
4.1.2 El cuerpo de la Hoja.

El peso de la hoja por unidad de superficie aumenta desde la parte inferior de la planta hasta su cima. Este peso de la hoja, en el producto curado, suele ser denominado cuerpo, pudiendo ser la hoja de cuerpo ligero o de cuerpo pesado, pero no tiene nada que ver con el grosor. En general los tabacos considerados como de buen cuerpo, tienen un alto contenido de azcares, relativamente alto en nitrgeno total, y son ms bien bajos en cidos y cenizas.
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4.2 Tratamiento de la hoja.

La hoja de ala planta es un rgano vital que contiene del 85 al 90 % de agua. Para su almacenamiento y consumo debe ser secada. Los conceptos curar y desecar no son sinnimos, pues implican operaciones distintas. El objeto del curado es realzar las buenas cualidades de la hoja, producindose complejos cambios qumicos, existiendo una prdida real de materia seca. Algunos procesos de curado, como el de atmsfera artificial son rpidos y estn bien controlados, lo que no ocurre con el curado al aire, ya que este control se pierde, pues depende por completo de las condiciones naturales del tiempo. En la mayora de los tipos de tabaco, las hojas son cortadas una a una en sentido ascendente a lo largo del tallo principal, cuando se juzga que han alcanzado la fase adecuada de madurez. En otros casos, como en el caso de tabacos Burley curados al aire y algunas variedades para tripas de cigarros, toda la planta es arrancada y sometida al curado y no se separan las hojas del tallo hasta finalizado este proceso. Aunque el curado convierta la hoja verde en un artculo de consumo, no realza suficientemente las buenas cualidades ni elimina por completo las condiciones adversas. Debe ser luego sazonado y suavizado por el tiempo o la fermentacin. El envejecimiento se aplica principalmente al tabaco curado en atmsfera artificial e implica sencillamente su almacenamiento en cajas o balas con un contenido de humedad del orden del 11%. No es necesario controlar el proceso ni se requiere atencin alguna. La fermentacin es algo distinto. Constituye una fase definitiva y vital del proceso de produccin. Casi todos los tabacos curados al aire o al sol son fermentados. En algunos casos, sobre todo en la hoja para capas de cigarros la fermentacin es tan importante como el curado.
4.3 El tabaco en el mundo.

Aunque su origen es tropical, la mayor parte del tabaco mundial procede principalmente de zonas templadas. Los pases productores de tabacos ms importantes son: USA China India URSS Japn Brasil Turqua Pakistn Grecia Rodesia, etc., con los siguientes porcentajes aproximados por Continente: Asia . 45 % Amrica del Norte 24 % Europa.. 19 % Amrica del Sur... frica... 6 % 5 %
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Oceana 1 % --------------Total 100 %
4.4. Diversificacin del Tabaco.

Ante todo hay que establecer una distincin entre TABACOS CLAROS y TABACOS OSCUROS, trminos que se refieren al color, pero que tambin son relevantes en cuanto a la calidad para fumar. En lneas generales, el color CLARO es sinnimo de suavidad y el OSCURO se vincula con el sabor fuerte. La hoja tipo VIRGINIA, curada en atmsfera artificial es la fuente principal de tabaco ligero, pero los tabacos TURCO y GRIEGO tambin se hallan dentro de esta clase. En U.S.A. el tabaco Burley, curado al aire es tambin de esta clase. Hay que aclarar que el trmino VIRGINIA ya no tiene ninguna connotacin geogrfica. Se refiere a un tipo fundamental de tabaco que se ha extendido mucho ms all de sus tierras nativas. Los tabacos oscuros son curados al aire o al fuego y a parte de su utilizacin en cigarrillos, se destinan tambin a tabaco de pipa, cigarros, tabaco de mascar y rap. Esta clasificacin puede ser profundizada con una consideracin simultnea de tres factores relacionados entre s: 1) Mtodo de curado. 2) Tipo de tabaco. 3) Su uso.
Mtodo de curado Aire
Tipo Virginiano Burley Cigarro Cigarro
Uso Pipa, mascar, cigarrillos Rape Cigarrillos, pipa. Pipa, cigarrillos, mascar Cigarrillos, pipa
Sol . Atmsfera artificial Fuego
Oriental Virginiano Virginiano
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4.4.1. Curado al Aire.

Es posible que todo el tabaco fuese originalmente curado y desecado por el mtodo que hoy se conoce por CURADO AL AIRE. Este proceso es todava una tcnica importantsima en la produccin actual. El trmino implica la exposicin de las hojas recolectadas a la atmsfera natural, suspendindolas en una estructura puesta a la sombra, que puede ser de cualquier tipo, desde un simple cobertizo hasta un local cuidadosamente construdo. Cabe aplicar cierto control por medio de ventiladores, cuando el edificio lo permita. Adems se puede instalar pequeas fuentes calorficas cuando la hoja sea valiosa. Todo el tabaco curado al aire presenta diversos matices de colores pardos. Es el proceso ms largo e implica la oxidacin de los compuestos fenlicos que se convierten en sustancias de color marrn. El prolongado perodo de curado tambin permite que la hidrlisis de los azcares se realice casi por completo. Por lo tanto, estos tabacos se caracterizan por el aspecto y por sus bajas relaciones entre azcar y nitrgeno. Es necesario distinguir entre los tabacos claros curados al aire, los oscuros curados al aire y los utilizados para cigarros. La variedad clara, ms conocida es el White Burley. Crece bien en terrenos ricos y margosos. El hogar del Burley son los Estados norteamericanos de Kentucky y Tennessee, y la mayor parte de la produccin mundial procede de all. Canad, Italia y Espaa son productores asimismo. De considerable importancia local, es un tipo claro curado al aire, denominado Maryland y que se cultiva en los condados sureos de dicho estado de la Unin. Se caracteriza por una proporcin excepcionalmente elevada de materia estructural celular. La hoja es ligera, esponjosa y de excelente combustibilidad. El tabaco oscuro curado al aire fue el punto de partida de toda la diversidad hoy existente. Se utilizan diversos tipos de suelos, generalmente de textura densa, pretendindose conseguir una hoja pesada, oscura y gruesa con sabor fuerte. Los tabacos para cigarros deben ser separados segn su utilizacin: para tripa, para capillo y para capas.
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4.4.2. Curado al sol.

Por curado al sol se entiende que la hoja cortada debe ser expuesta directamente a los rayos solares durante la mayor parte del perodo de curado. Las hojas recin cortadas pueden estar, total o parcialmente, a la sombra durante los 2 3 primeros das, hasta que adquieran un acusado color amarillo. El secado es ms rpido que con el curado al aire y los colores son ms vivos y a menudo se asemejan al del limn. Los tonos pardos ms oscuros se deben al aceite y a la goma, ms que a la oxidacin fenlica que se d en el curado al aire. El contenido de azcar es mucho ms elevado que en la hoja curada, al aire, con baja proporcin de nitrgeno y nicotina. Los tabacos TURCO y GRIEGO son tpicos de este tipo de curado.
4.4.3. Curado al Fuego.

El calor y el humo de fogatas aceleran el proceso de curado, conservan mejor la hoja almacenada y confieren al tabaco una caracterstica especial segn el tipo de madera usado para la combustin. Este procedimiento requiere tanto tiempo como el curado al aire. El color de fondo de la hoja es pardo, pero el aspecto es uniforme debido al humo. La hoja es muy densa, oleosa, con buena textura y sabor fuerte, con alto contenido de nitrgeno. Se utiliza este tipo de curado en Virginia, Tennessee y Kentucky, as como en Malawi, Tanzania, Uganda, etc. Este mtodo de curado va decreciendo constantemente.
4.4.4 Curado en atmsfera artificial.

Atmsfera adecuada en temperatura y humedad. Este curado, relativamente rpido est calculado para asegurar la desaparicin de la clorofila verde y al mismo tiempo evitar la oxidacin de los compuestos fenlicos. Los colores deseables son el amarillo fuerte y el anaranjado con las hojas ms densas de la parte superior de la planta dotadas de una coloracin caoba claro u oscuro. Este color de caoba no debe ser confundido ni en su origen ni en su aspecto, con los tpicos colores pardos derivados del curado al aire. Los carbohidratos se convierten en gran parte en azcares, pero la hidrolizacin no progresa y la hoja retiene suficiente cantidad de aceites naturales para conservar una textura flexible y elstica. El tabaco curado en atmsfera artificial es el que tiene mayor contenido de azcares y con el nitrgeno mantenido deliberadamente a bajo nivel. Este tabaco se corta cuando la hoja est muy madura y el envejecimiento relativamente avanzado.
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Se obtienen en Usa, Flue Cured (Carolina del Norte y Sur, Georgia y Virginia), en Canad, Zambia, Italia, Rodesia, etc. Y en pequeas cantidades en Espaa. Aunque el tabaco de hoja clara curado en atmsfera artificial est destinado, en su mayo parte a la manufactura de Cigarrillos, la hoja de la parte superior de la planta, de cuerpo ms denso, y de color entre el anaranjado oscuro y el caoba, es utilizada en mezclas para pipa.
4.5. La Botnica y Qumica del Tabaco.

En su crecimiento normal, como planta anual, el tabaco es potencialmente un vegetal perenne, leoso y parecido a un arbusto. El sistema radical, fibroso y poco profundo, a menudo ofrece un anclaje muy precario para la voluminosa parte area de la planta. Las caractersticas susceptibles de variar en el tabaco incluyen: 1) Forma de la hoja. 2) Angulo de la hoja con el tallo. 3) Forma de la punta de la hoja. 4) Unin de la hoja con el tallo. 5) Asimetra de la hoja. El tabaco forma el Gnero NICOTIANA en la familia de las SOLANCEAS. El Gnero NICOTIANA se subdivide en gran nmero de especies y en particular en 3 subgneros: RUSTICA, TABACUM y PETUNOIDES. a) RUSTICA. De Flores amarillo verdoso, con hojas pecioladas. Se cultiva en el Este de USA por los indios y se aclimat en Europa. Existe en Baviera, Italia, Crcega, Marruecos, India, Polonia y URSS. b) TABACUM. Las flores son blancas o rojas y a este subgnero pertenece la gran mayora de los tabacos comerciales. c) PETUNOIDES. De flores blancuzcas, que se cierran generalmente durante el da y se cultiva en Irn y Turqua. Puede hacerse, a grosso modo, una clasificacin general de la Nicotiana Tabacum en tres grandes Tipos:
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1) Tipo Havaniensis. Representado por el tabaco de Vuelta Abajo (Cuba). Hoja elptica terminada en punta poco aguda. El nervio principal (vena) est poco desarrollado y los secundarios (contravenas) forman entre s un ngulo muy obtuso. 2) Tipo Brasiliensis. Hoja ms larga y ms estrecha, con punta desviada. El nervio principal es fuerte y de color claro. Los nervios secundarios forman entre s un ngulo menos obtuso que el tipo. Tipos: Brasil (Baha) el Burley, etc. 3) Tipo Virginica. Hoja muy larga en forma de hierro de lanza con punta muy aguda. El nervio principal es muy fuerte y los secundarios forman entre s un ngulo muy agudo. Tabacos de Kentucky y Virginia. 4) Tipo Purpreo. As denominada a causa de sus flores de corola prpura. La hoja es peciolada, su contorno es sinuoso, su dimetro mximo est muy prximo a la base. Tabacos de Oriente, Hungra. Composicin Qumica de la Hoja. La hoja de tabaco contiene: a) AGUA: del 85 al 90 % de su peso en verde y del 10 al 15 % aproximadamente para la hoja. Preparada para su empleo industrial. b) MATERIAS MINERALES: que se encuentran en su mayor parte en las cenizas, salvo el amonaco y el nitrgeno que son voltiles. c) MATERIAS ORGNICAS: que pueden subdividirse en 2 grupos: 1. cidos orgnicos: glcidos, lpidos, resinas y aceites esenciales, polifenoles, pigmentos. etc. 2. Amidas cidos aminados Alcaloides, etc.
4.6.- Enfermedades y Plagas ms importantes del Tabaco.
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 1) Fuego salvaje.- Producida por bacterias y se reconoce por el halo amarillo muy acusado, que rodea un punto necrtico. Es muy susceptible al medio ambiente y prospera cuando las hojas estn empapadas de agua. 2) Moho azul.- La aparicin inicial de manchas amarillas en seguida por una necrosis marrn claro. El envs de la hoja presenta un moho de color azul grisceo. 3) Mosaico.- Es un virus que motea muy claramente las hojas. Las manchas claras y oscuras son muy visibles. Se observan ampollas color verde oscuro. 4) Carcoma.- Se llama as a la Lasioderma serricorne que es la que se presenta con ms frecuencia en el tabaco ya curado.
4.6.Tabacos utilizados por TABACALIA.
4. 6. 1. Tabacos claros.
Se utilizan casi exclusivamente Tabacos procedentes de Estados Unidos, de Norteamrica y del Medio Oriente. Entre los USA los tipos VIRGINIA curados en atmsfera artificial procedentes de las Zonas de Carolina del Norte, del Sur, Virginia y Georgia. El Gobierno USA identifica sus cosechas tabaqueras por tipos, segn la zona de la cosecha: Tipo 11: Tipo 12: Tipo 13: Tipo 14: OLD BELT: EASTERN BELT: BORDER BELT: GEORGIA - FLORIDA Sur de Virginia y NO de Carolina Este de Carolina del Norte Carolina del Sur
Los tipos 12-13-14 pertenecen a diferentes secciones de la llanura costera, en tanto que el tipo 11 es de tierra adentro en regiones bastante montaosas. Las necesidades de estos tabacos se suelen repartir en partes iguales entre tabacos procedentes de los 4 tipos indicados.
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 En las Tarifas de composicin de nuestras labores, se especifica el porcentaje que, de cada piso foliar ha de tener el total de Tabaco VIRGINIA contenido en la labor. En estos tabacos, los pisos foliares se denominan; Primings las hojas ms bajas, y en sentido ascendente Lugs, Cutters, Smoking H y Leaf B. cuyo contenido de nicotina es mayor a medida que se asciende en la planta. Se adquieren ocasionalmente pequeas cantidades del tipo Virginia Primings, en mercados de Sudfrica, por su calidad (similar al procedente de USA) pero por ser de precio notablemente inferior. En USA, se adquiere en ocasiones, asimismo, tabaco MARYLAND (en poca cantidad) as como tipo BURLEY, ya salseado. De GRECIA se compran pequeas cantidades de tabacos de las regiones de Cavalla y de Xanthi (Macedonia) y de TURQUA, se adquieren tambin tabacos de la regin de IZMIR (Esmirna) en el Asia Menor, pudindose adquirir tabacos de Yugoslavia y de Bulgaria, del tipo Macedonia, similares a los Griegos. De Holanda se importa una pequea cantidad de picadura para pipa. De USA y de la Repblica Federal Alemana, se importan ligas de tabacos rubios ya preparadas, para la elaboracin de determinadas clases de cigarrillos. Se produce en Espaa, como se ha indicado, pequeas cantidades de Tabacos tipo Virginia y Maryland, que, por el Servicio de Cultivo y Fermentacin del Tabaco se entregan a TABACALIA.
4. 6. 2. Tabacos Oscuros.
Los Tabacos Oscuros que invierte TABACALIA en sus labores se clasifican en 2 tipos: EXTRANJEROS y NACIONALES segn procedan de mercados exteriores o sean los entregados por el Servicio del Cultivo y Fermentacin del Tabaco, cultivados en Espaa.
4.7. Codificacin de los tabacos

La variedad de tabacos que llega diariamente al CIT es muy elevada y una correcta gestin de los mismos es imprescindible para el buen funcionamiento del centro. El departamento de logstica debe estar capacitado para encontrar y mover cualquier tabaco a
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 cualquier punto del centro, ya se para su consumo interno como para su expedicin fuera del centro. En el apndice 1 se da una explicacin de la nomenclatura utilizada por TABACALIA para clasificar los distintos tipos de tabaco segn procedencia, tipo e incluso en que punto del proceso se sita un tabaco en cuestin. Los cdigos usados son comunes a toda TABACALIA para dar sentido a dos de las caractersticas ms destacables de SAP, la integracin de la informacin y la trazabilidad. El sistema SAP instalado den el CIT y cuyo funcionamiento se ha optimizado con este proyecto es una herramienta potente que permite a los usuarios del mismo gestionar de forma rpida y en tiempo real la informacin necesaria para que sus responsabilidades no se conviertan en un punto crtico del proceso de fabricacin y distribucin de nuestros productos.
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Capitulo 5.- Introduccin a los sistemas de planificacin de recursos
5.1 Qu es un ERP?
Los sistemas de planificacin de recursos de la empresa (en ingls ERP, Enterprise Resource Planning) son sistemas de gestin de informacin que integran y automatizan muchas de las prcticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa. Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestin para la empresa. Se caracterizan por estar compuestos por mdulos. Estos mdulos son de diferente uso, por ejemplo: nminas, finanzas, gestin de proyectos, GIS (Sistema de Gestin Geogrfica), contabilidad, logstica, stock, pedidos. Cada empresa segn la naturaleza de su negocio implanta el uso de los mdulos necesarios para el desarrollo operativo de su negocio. Las soluciones ERP son complejas y difciles de implantar debido a que necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la parametrizacin inicial de la aplicacin que es comn. Las personalizaciones y desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran esfuerzo en tiempo, dinero para modelar todos los procesos de negocio de la vida real en la aplicacin. Actualmente existen sistemas ERP enfocados a la mediana empresa. Con metodologas de implantacin ms sencillas. Ayudando a la productividad de este tipo de empresas. Las metodologas de implantacin de los ERPs en la empresa no siempre son todo lo simples que se deseara, dado que entran en juego mltiples facetas. No hay recetas mgicas ni guiones explcitos para implantaciones exitosas; solamente trabajo bien realizado, una correcta metodologa y aspectos que deben cuidarse antes y durante el proceso de implantacin, e inclusive cuando el sistema entra en funcin. Por ello, antes, durante y despus de la implantacin de un ERP es conveniente efectuar lo siguiente: Definicin de resultados a obtener con la implantacin de un ERP. Definicin del modelo de negocio. Definicin del modelo de gestin. Definicin de la estrategia de implantacin.
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Evaluacin de oportunidades para software complementario al producto ERP. Alineamiento de la estructura y plataformas tecnolgicas. Anlisis del cambio organizativo. Entrega de una visin completa de la solucin a implantar. Implantacin del sistema. Controles de Calidad. Auditoria del entorno tcnico y del entorno de desarrollo. Marco de referencia de la implantacin.
5.2 Presentacin de SAP AG

SAP AG (Systeme, Anwendungen und Produkte (Sistemas, Aplicaciones y Productos), con sede en Walldorf, es el primer proveedor de aplicaciones de software empresarial en el mundo. Fundada en 1972, por antiguos empleados de IBM (Claus Wellenreuther, Hans-Werner Hector, Klaus Tschira, Dietmar Hopp y Hasso Plattner) bajo el nombre de "SAP Systemanalyse und Programmentwicklung". Es considerada tambin como el tercer proveedor independiente de software del mundo y el mayor fabricante europeo de software. Con cerca de 32.000 empleados, SAP tiene ingresos anuales en torno a los 7.500 millones de euros.
5.2.1 Perfil de empresa

Estas son algunas cifras del xito en el mundo 5 mayor proveedor de software del mundo. Lder de mercado con 34% de cuota de mercado en soluciones de gestin empresarial (ID, 1996). 25 aos de experiencia en negocio. Ms de 6.000 clientes en ms de 50 pases. Ms de 8.000 instalaciones de SAP R/3 y ms de 2.200 instalaciones de SAP R/2.
Las ventas del grupo sumaron ms de 1.800 millones de dlares en 1995; el 70% fue generado fuera de Alemania.
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5.2.2 Productos
El sector en que trabaja SAP es de las Enterprise Resource Planning ERP. El principal producto de la compaa es R/3, en el que la R significa procesamiento en tiempo real y el nmero 3 se refiere a las tres capas de la arquitectura de proceso: bases de datos, servidor de aplicaciones y cliente. El predecesor de R/3 fu R/2. Otros productos de SAP son APO (Advanced Planner and Optimizer), BW (Business Information Warehouse), Customer Relationship Management (CRM), SRM (Supplier Relationship Management), Human Resource Management Systems (HRMS), Product Lifecycle Management (PLM) y KW (Knowledge Warehouse). SAP tambin ofrece una nueva plataforma tecnolgica denominada SAP Net Weaver. Aunque sus principales aplicaciones estn destinadas a grandes empresas, SAP tambin se dirige a la pequea y mediana empresa con productos como SAP Business One y mySAP All-in-one
5.3 Qu es R/3?
El R/3 es un ERP (Enterprise Resource Planning) de origen alemn, creado por SAP. Es un sistema integrado de gestin que permite controlar todos los procesos que se llevan a cabo en una empresa, a travs de mdulos. Adems de estas soluciones estndares, el ambiente de desarrollo de SAP y su sistema de informacin, proveen a los clientes con poderosas herramientas para desarrollo y adaptacin del sistema a los requerimientos individuales (personalizacin). El ambiente de desarrollo del sistema R/3 ofrece a los usuarios sus propio lenguaje de programacin de cuarta generacin (ABAP/4), creado especialmente par las necesidades comerciales. El amplio rango de servicios que ofrece el sistema, sin embargo, es solamente una de las causas del xito del sistema R/3. SAP soporta el concepto de sistema abierto, construccin de interfaces (GUIs), servicios, sobre los actuales estndares. El sistema SAP R/3 es un sistema integrado. Esto significa que una vez que la informacin es almacenada, esta es disponible a travs de todo el sistema, facilitando el proceso de transacciones y el manejo de informacin.
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5.3.1 Arquitectura del sistema SAP R/3
El sistema R/3 opera utilizando el principio cliente/servidor aplicado a varios niveles. Es altamente modular y se aplica fundamentalmente por medio del software, de forma que los modos de iteracin entre los diversos clientes y servidores puedan ser controlados
5.3.2 SAP: Solucin integral
La versin SAP R/3 se desarrollo en 1989. Desde entonces hasta ahora, no ha dejado de evolucionar. Las principales diferencias tcnicas respecto a la versin anterior, SAP R/2, son: Arquitectura cliente/servidor Entorno grfico Puede desarrollarse sobre diferentes tipos de plataformas informticas y sistemas de bases de datos Todas estas caractersticas permiten al usuario de SAP disponer de un sistema ms potente, rpido y eficaz, enfocado a facilitar su operativa diaria. El sistema SAP est compuesto de una serie de mdulos funcionales que responden de forma completa a los procesos operativos de las compaas. Un resumen de mdulos de SAP R/3 es: FI (Gestin de Finanzas) CO (Control de Gestin) PS (Gestin de proyectos) MM (Gestin de Materiales) RE (Gestin de bienes Inmuebles) AM (Gestin de Activos fijos) SL (Gestin de Promociones)
5.3.3 SAP: Caractersticas

Las principales caractersticas de SAP son: Informacin "on-line": Esta caracterstica significa que la informacin se encuentra disponible al momento, sin necesidad de esperar largos procesos de actualizacin y procesamiento habituales en otros sistemas.
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Jerarqua de la informacin: Esta forma de organizar la informacin permite obtener informes desde diferentes vistas. Integracin: Esta es la caracterstica ms destacable de SAP y significa que la informacin se comparte entre todos los mdulos de SAP que la necesiten y que pueden tener acceso a ella. La informacin se comparte, tanto entre mdulos, como entre todas las reas. La integracin en SAP se logra a travs de la puesta en comn de la informacin de cada uno de los mdulos y por la alimentacin de una base de datos comn. Por lo tanto, debemos tener en cuenta que toda la informacin que introducimos en SAP repercutir, al momento, a todos los dems usuarios con acceso a la misma. Este hecho implica que la informacin siempre debe estar actualizada, debe ser completa y debe ser correcta.
5.4 Lenguaje de programacin ABAP

ABAP (Advanced Business Application Programming) es un lenguaje de cuarta generacin, propietario de SAP, que se utiliza para programar dentro de R/3. Utiliza sentencias de Open SQL para conectarse con prcticamente cualquier base de datos. Cuenta con miles de funciones para el manejo de archivos, bases de datos, fechas, etc... Permite conexiones RFC (Remote Function Calls) para conectar a R/3 con cualquier otro sistema o lenguaje de programacin. SAP suministra de manera casi gratuita una instalacin limitada de R/3 llamada MiniSAP para la prctica de la programacin en ABAP. SAP AG (Sistemas, Aplicaciones y Productos para el proceso de datos) comenz su andadura con el sistema R/2 dirigido a los grandes mainframes. Este sistema constituy la base de su nuevo sistema R/3, pero esta vez enfocado a los sistemas abiertos con tecnologa Cliente/Servidor. Ambos sistemas utilizan el lenguaje de programacin ABAP/4 (Advanced Business Application Programming/4). El nmero 4 quiere dedicar el carcter de lenguaje de 4 generacin. En la versiones 4.x desaparece el 4 para abrir paso al concepto de programacin orientada a objetos. El lenguaje ABAP/4 tiene como caractersticas principales las siguientes: Lenguaje basado en la programacin estructura. Lenguaje interpretado y no compilado, aunque se pueden generar versiones compiladas.
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 El lenguaje se utiliza para desarrollar dos tipos de programas: los que se ejecutan en modo reporting como un listado en pantalla. Y lo que se ejecutan en modo dilogo como una transaccin. Existen sentencias que permiten conmutar entre los dos modos. El lenguaje est dirigido por eventos. Est integrado por completo en el sistema SAP R/3. El lenguaje est preparado para que sea multi-idioma, es decir, las salidas de las transacciones o programas pueden aparecer en diferentes idiomas en funcin del idioma de conexin al sistema. Incorpora, como la mayora de los lenguajes actuales, elementos que permiten declarar datos, elementos de control interno, elementos operacionales y acceso a bases de datos. Gracias a que el sistema incorpora un entorno de programacin, es posible ampliar la funcionalidad que proporciona el estndar. Esta caracterstica, no presente en otros sistemas, hace de SAP R/3 el sistema ms completo del mercado.
5.4.1Historia
ABAP fue desarrollado por SAP como lenguaje de informes para SAP R/2 en los aos 80, una plataforma que permita a las grandes corporaciones construir aplicaciones de negocios para gestin de materiales y finanzas. ABAP, muy parecido al COBOL en sus orgenes, originalmente significaba Allgemeiner BerichtsPufbereitungsProzessor, palabras alemanas para Procesador Genrico para la Preparacin de Informes. En sus inicios ABAP inclua el concepto de Bases de datos lgicas, que suministraba un alto nivel de abstraccin para el acceso a bases de datos. ABAP fue pensado como un lenguaje de programacin para que los usuarios finales pudieran manipular la informacin, pero el 4GL se fue volviendo demasiado complicado para usuarios normales, por lo que es necesario programadores experimentados para realizar desarrollos. ABAP se mantuvo como el lenguaje de desarrollo para la siguiente versin clienteservidor de SAP R/3, que fue lanzada al mercado en 1992, en el que casi todo el sistema, menos las llamadas al sistema bsicas estaban escritas en ABAP. En 1999, con el lanzamiento de la versin 4.5 de R/3, SAP lanz una extensin orientada a objetos denominada ABAP Objects. .
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Capitulo 6: Procedimientos
El CIT es un centro clave dentro del organigrama de la empresa ya que debido a su situacin estratgica gestiona un elevado nmero de productos. No solo aquellos que intervienen en los procesos propios de produccin sino tambin muchos otros, principalmente materias primas, que se reciben de los proveedores para ser distribuidos al resto de los centros de la compaa. Adems algunas zonas de los almacenes tienen rgimen aduanero de manera que tienen un rgimen contable especial que no entra en el objeto de este proyecto. Los procedimientos que vamos a describir a continuacin engloban todos los flujos de material que pueden darse en el centro, tanto de entrada y salida de materiales del centro como traslados internos de material, entre almacenes y entre los almacenes y las plantas de produccin. Tambin incluimos procedimientos referentes a otras actividades como inventarios, gestin de ubicaciones, gestin de materiales. Hay que resaltar tambin el procedimiento de planificacin. Este es un procedimiento que afecta al centro en su totalidad y que ejemplifica muy bien la potencia del ERP utilizado. Si bien el procediendo est enfocado a la planificacin de la produccin, las necesidades de produccin dependen directamente de las solicitudes de producto que llegan al centro, para lo cual tambin hay un procedimiento en SAP descrito en este proyecto. Adems dichas necesidades produccin afectan directamente al funcionamiento de los almacenes que deben abastecer a las plantas y a si mismos para mantener el stock, procedimientos tambin descritos en este proyecto. Por lo tanto el procedimiento de planificacin de la produccin tambin es valido para la gestin y planificacin de los almacenes. El proceso para redactar estos procedimientos fue el siguiente: En un primer paso se identificaron todos los procesos que se realizaban en los almacenes, dando gran importancia a los flujos de materiales y a la documentacin adscrita a dichos flujos. Seguidamente se buscaron las transacciones de SAP que permitan la gestin de dichos flujos y como sustituir la documentacin existente por documentos generados en SAP. Se probaron las transacciones y se disearon algunas nuevas segn las necesidades que iban surgiendo. Est ltimas son su mayora referentes a las consultas de datos.
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Posteriormente se reajustaron las responsabilidades existentes y se repartieron las nuevas tareas surgidas del uso del nuevo sistema. Este paso se consider fundamental para que el trmino en tiempo real fuese un hecho y no mera utopa. Adems se establecieron los puntos de coordinacin con otros departamentos del centro, principalmente el de contabilidad y produccin. Como final del proceso se organizaron cursos de formacin para todos los miembros de la plantilla de almacenes del CIT. El trabajo efectuado con este proyecto tambin afect a otra serie de procedimientos, que si bien no pertenecen directamente al mbito de SAP si tienen relacin con el trabajo en los almacenes. Debido a esto se revisaron y ajustaron a los nuevos mtodos de trabajo del centro sin perder la referencia que SAP y todos los cambios producidos por su implantacin no son un objetivo en si mismos sino un fin para mejorar la gestin integral del centro. Los procedimientos mencionados se aaden a continuacin.
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6.1 Ejecucin de la Planificacin y Replanificacin
6.1.1 Introduccin
6.1.1.1 Proceso global
A continuacin se muestra el proceso global de planificacin de los centros de tabaco en el cual se inscribe este procedimiento sobre la ejecucin de la planificacin (elaboracin del plan de produccin mensual) de los centros de tabaco. El procedimiento aparece en el esquema siguiente:
Departamento Central
Central
Centro de tabaco
Responsable de la planificacin Produccin
Mantener y optimizar los datos de base de la palnificacin de la produccin
DCL LIC Consideracin de las previsiones y encargos licenciados
Definir las necesidades presupuestarias En tabacos y semielaborados
Elaborar el plan de produccin mensual

Algunos das despus de la planificacin
Controlar & Contribuir a la pertinencia Del plan de produccin de los centros Replanificar / poner la da plan de produccin semanal Crear rdenes de fabricacin conformes con las decisiones
Garantizar el suministro En tabaco de las fbricas
Controlar que la produccin Ejecute bien lo que est planificado Seguimiento del rendimiento del sistema
Figura 6.1.- Esquema general de la planificacin
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6.1.1.2 Proceso detallado: bucle mensual / semanal
Planificacin mensual
1er jueves de cada mes
Re-planificacin
Responsable de la planificacin Creacin / lisage del plan de produccin
Ejecutar el MPS
Si
Ajustar el plan de produccin semanal Analizar los mensajesde excepcin de reordenamiento Ejecutar el MRP y analizar los mensajes de excepcin restantes Realizar el control de disponibilidad de los componentes Validar el plan de produccin Fin del proceso
Re planificacin semanal
No
Figura 6.2.- Planificacin Mensual
El objetivo de este proceso es prever la produccin para el mes siguiente para satisfacer: las necesidades ( fbricas + licencias) y no sobrepasar la capacidad de produccin
Este proceso se efecta a principios de cada mes y se puede reejecutarse cuando sea necesario, en caso de modificacin importante de las necesidades, por ejemplo. Adems de todo esto, deber realizarse una verificacin semanal (planificacin semanal). Este proceso suministra a produccin un plan de produccin, a la malla semanal, bajo forma de una lista de rdenes planificadas validadas en ciertas fechas para ciertas cantidades Estas rdenes planificadas sern despus transformadas en rdenes de fabricacin (referirse al procedimiento sobre la gestin de las rdenes planificadas).
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ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3
El ordenamiento en el seno de la semana as como la gestin de las rdenes de fabricacin son estudiados por la produccin (referirse a los procedimientos definidos para la produccin). El proceso est ntimamente ligado al ciclo de planificacin de las fbricas. En efecto, la planificacin de los centros de tabaco debe hacerse unos das despus del ciclo de planificacin de las fbricas.
6.1.1.3 Actividades del procedimiento - Lista
Actividad
Responsable
Breve descripcin
Herramienta
Ajuste del plan de produccin
Responsable de la planificacin
A partir de las necesidades de la fbrica, consiste en crear una primera versin del plan de produccin a nivel mensual. El ajuste permite repartir la cantidad a producir proporcionalmente a un coeficiente. Manual EXCEL
Ejecutar el MPS
Esta etapa consiste en planificar los materiales directores utilizando la primera versin del plan de produccin ajustado. SAP MD40 / MD41
Ajustar el plan de produccin semanal
Se pondrn a principio de mes las cantidades a producir. El planificador debe repartir estas cantidades sobre las diferentes semanas del mes en curso (siempre sobre los materiales directores) SAP MF50
Analizar los mensajes de excepcin del reordenamiento
Si las rdenes planificadas para diferentes fechas en la etapa precedente no permiten responder a la necesidad. El sistema genera mensajes de excepcin aconsejando al usuario de mover las rdenes. SAP MD06
Ejecutar el MRP + analizar los otros mensajes de
Este clculo de necesidades se basa en rdenes planificadas repartidas entre las diferentes semanas (etapa 3 a 4) y clculo de necesidades sobre los
SAP MD01 / MD02 / MD06
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Actividad Responsable Breve descripcin Herramienta
excepcin
componentes de cada artculo director (evaluacin de lista de materiales). Es necesario analizar eventuales mensajes de error que hayan podido aparecer durante el clculo del MRP.
Efectuar el control de la disponibilidad de los componentes
Para cada una de las rdenes, es necesario asegurarse que los componentes necesarios para la fabricacin estn disponibles en stock. . SAP MDVP / CO09
Validar el plan de produccin
Si la etapa precedente es valida, el plan de produccin ser tambin validado y por lo tanto el producto puede ser producido. SAP MF50 / CM21
Planificacin hebdomadaria
Esta etapa consiste simplemente en verificar cada semana que la produccin de la semana siguiente sea realizable. SAP MF50
6.1.2 Creacin y ajuste del plan de produccin

6.1.2.1Situacin objetivo
En el sistema objetivo, esta etapa ser realizada por SAP La solicitud total (solicitud de previsiones y cerrada de las fbricas y de los licenciados y firmes de fbricas y licencias) as como las rdenes planificadas y de fabricacin existentes sern llevadas a SAP y este crear rdenes planificadas (1 al mes) par cubrir las necesidades. El modulo SAP efectuar igualmente una distribucin temporal de la produccin proporcionalmente a un coeficiente representativo de la capacidad disponible del puesto de trabajo (expresado en nmero de horas de apertura). Estas rdenes planificadas creadas sern despus directamente bajadas en SAP. Esta sucesin de rdenes planificadas constituir el plan de produccin que ser ajustado en las etapas siguientes en funcin de las reglas profesin, de la disponibilidad de los componentes
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6.1.2.2 Situacin transitoria

La creacin del plan de produccin a partir del pedido total se hace fuera del sistema SAP, en un fichero EXCEL. El centro de tabaco guarda en un primer momento su sistema actual de planificacin cuyos resultados sern copiados en SAP R/3, directamente en el nivel de la tabla de planificacin (tabla que sirve para la planificacin a medio plazo). El plan de produccin se debe disear por artculo en funcin de la cantidad mensual a producir:
Planification mensuelle Planificacin mensual

Responsable de la planificacin planification Creacin // lissage Cration lisage del du plan plan de de production produccin Puis Excuterel Ejecutar leMPS MPS
Ajuster la Ajustar el plan de production produccin hebdomadaire semanal
Figura 6.3.- Detalle del diagrama del proceso de planificacin
El proceso en la fase transitoria es por lo tanto idntico, pero no utiliza las mismas herramientas (primero Excel y luego el mdulo SAP) El fichero EXCEL tendr en cuenta los objetivos de stock, los planes de aprovisionamiento de tabaco y calcular una produccin AJUSTADA necesaria para cubrir el conjunto de las necesidades. Esta produccin mensual debe ser introducida en SAP. Despus, estas cantidades se pueden revisar y modificar directamente en SAP en funcin de la carga que inducen en el taller y en funcin de las coberturas que inducen.
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6.1.2.3 Procedimiento operativo para la copia de datos desde el sistema externo

6.1.2.3.1 Reglas de gestin Esta etapa se remplazar en el sistema objetivo por el procedimiento sistema que especifica como recuperar el resultado de la distribucin efectuada por SAP. Los planes de aprovisionamiento de tabaco en las fbricas que tienen un horizonte de tres meses (el mes en curso ms los 2 meses siguientes), sera posible establecer un plan de produccin de previsiones sobre el mismo horizonte.
R1: El plan de produccin se establece y distribuye en EXCEL en funcin de los datos de
stocks iniciales, stocks objetivos y planes de aprovisionamiento.
R1 bis: El reparto temporal se efecta proporcionalmente a un coeficiente. Este coeficiente
debe ser representativo del tiempo de apertura total del puesto de trabajo crtico (cuello de botella) para cada familia de artculo. Este coeficiente puede ser el tiempo de apertura mensual de los recursos crticos. En el sistema, ser posible recuperar, gracias a copiar/ cortar desde la tabla de planificacin, el valor de este coeficiente.
Descripcin del reparto temporal:
Macro descripcin:
Pedido total: el pedido total est constituido por la suma de los pedidos de tabaco de cada fbrica as como por todas los pedidos externos (licencias) Produccin: Esta lnea de la tabla utiliza para la planificacin el plan de produccin a ajustar que ser despus transferido al entorno operacional. Stock : Clculo del stock provisional, automticamente calculado Stock objetivo : nivel de stock objetivos (stock objetivo en fin de periodo) Coeficiente: Este coeficiente debe ser representativo de la capacidad disponible para el puesto de trabajo crtico. Par obtener un coeficiente representativo, ser posible realizar un copiar pegar, y volver a utilizar valores existentes en SAP. La macro calcula un coeficiente A:
A=
Cantidad total necesaria para satisfacer el pedido total + nivel de stocks objetivos Suma total del coeficientes en el periodo de lissage
Despus este coeficiente A, se multiplica para cada periodo por el coeficiente del periodo. As la cantidad a producir est repartida, mes a mes, proporcionalmente al coeficiente.
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Figura 6.4.- Ejemplo de tabla de ajuste de produccin mensual
Este plan de produccin debe ser copiado y pegado artculo por artculo en la lnea de produccin de la tabla de planificacin. El clculo de planificacin en EXCEL no es multi-nivel y la produccin de un cierto artculo que depende de la produccin de otros materiales, ser necesario respetar un cierto orden para la introduccin de datos. Durante la transferencia de datos de EXCEL hacia SAP se deben tomar algunas precauciones: Las unidades utilizadas en EXCEL (en toneladas) y las unidades de muestra de la tabla de planificacin deben ser idnticas. El fichero EXCEL indica las cantidades a producir por mes. La tabla de planificacin debe por tanto mostrarse en meses.
R2: Una vez que el plan de produccin ha sido copiado en EXCEL en SAP, ser posible (y
hasta necesario) ajustar el plan de produccin mensual en funcin de la carga de los puestos de trabajo, de las coberturas de los stocks Este ajuste se hace directamente en SAP
R3: Las cantidades planificadas estar conformes al cuadro presupuestario. Si no fuese el caso,
las separaciones deberan ser analizadas y discutidas con el central.
En el sistema, se utilizar una tabla de planificacin.
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R4: Es necesario e importante verificar el nivel de cobertura global sociedad para los tabacos
planificados.
6.1.2.3.2 Procedimiento operativo Con la transaccin MF50 visualizamos el cuadro de planificacin.
Evaluacin de la cobertura global de la sociedad
1. Visualizacin de los multi-centro: mediante la transaccin MMBE hacemos una sntesis de los stocks. 2. Visualizacin de los stocks en transferencia con la transaccin MB5T vemos los stocks que hay en trnsito. 3. Evaluacin de la cobertura global media: que se hace mediante la transaccin MC43, segn las necesidades. 4. Informe especfico En breve, otros dos informes permitirn un seguimiento ms preciso de la planificacin, estarn disponibles en el sistema: Informe que comparar, para cada tipo de pedido (pedido a las fbricas de cigarrillos, a las fbricas de puros, pedidos (exportaciones/ licencias), el presupuesto, la produccin prevista, la produccin realizada. Un segundo informe comparar, por familia de producto por grupo de familia, la fabricacin (prevista/realizada), el consumo (previsto/ realizado) y la
evolucin de los stocks. Este informe dar una visin mensual de los datos
(haciendo uso de los valores histricos, de los valores de la planificacin en curso, de los presupuestos para los meses futuros). Este ltimo informe permitir una verificacin del mantenimiento de los objetivos de nivel de stock por ejemplo y permitir la deteccin y la evaluacin del problema.
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6.1.3 Ejecutar el MPS (Plan director de la produccin)
El clculo de necesidades se ejecuta exclusivamente en los materiales directores (es decir, aquellos cuyo tipo de planificacin de la vista MRP 1 de la ficha artculo es M3 , vase el procedimiento relativo al mantenimiento de los datos maestros). En el proceso definido, el principal inters de la ejecucin del MPS es generar y actualizar las alertas sobre las diferentes rdenes planificadas del plan de produccin
6.1.3.1 Reglas de gestin
R5: La planificacin de los materiales directores de los centros de tabaco se debe hacer a
partir del plan de produccin a largo plazo.
R6: El MPS debe ser ejecutado con una frecuencia mnima de una vez por semana, sobre todo
el horizonte de planificacin y sobre todos los materiales que hayan sufrido una modificacin desde la ltima ejecucin del MPS. Podr ser lanzado manualmente en cualquier momento.
R7 : El MPS debe, como mnimo, ser ejecutado con los parmetros siguientes :
Ordenamiento en funcin de hojas de rutas y lista de materiales Vencimiento en los programas de entregas Crear rdenes planificadas
En el sistema, basta con ejecutar una nica transaccin y asignarle el conjunto de parmetros deseados. Cada usuario puede salvar los valores por defecto para no tener que volver a introducirlos cada vez.
R8: El MPS debe generar rdenes planificadas que cubran la necesidad mensual (como
mnimo) y debe posicionarse a principios de mes.
El MPS se ejecuta sobre los materiales directores y considera, para crear las rdenes planificadas, el procedimiento de creacin de lotes definido en la ficha artculo, vista MRP 1 (vase el procedimiento relativo al mantenimiento de los datos maestros). Esta regla de gestin no depende por lo tanto directamente de la ejecucin del MPS sino de la configuracin de cada artculo.
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6.1.3.2 Procedimiento operativo
Etapa 1: ejecucin del MPS salvando los parmetros por defecto:
Usamos las transacciones MD40 y MD41 para la planificacin de colectiva e individual respectivamente.
6.1.4 Ajustar el plan de produccin semanal

La etapa que consiste en introducir el plan de produccin en SAP (desde EXCEL y en breve desde SAP), ha generado rdenes planificadas al principio de cada periodo (el mes). El principal trabajo de la planificacin a este nivel es ordenar manualmente estas rdenes planificadas con el fin de respetar las reglas que se especifican a continuacin.

R9 : Cada mes, el responsable de produccin del centro de tabaco debe planificar las 6
prximas semanas de su produccin, asegurando que : la capacidad de los puestos de trabajo no debe ser sobrepasada (por cada puesto) las reglas para secuenciar sean respetadas (reglas profesin) los objetivos de los stocks sean respetados La necesidad( fbrica y licencia) deben ser cubiertos
Este trabajo consiste por lo tanto en desplazar las rdenes planificadas situadas inicialmente al principio de periodo Durante este trabajo la cantidad de las rdenes planificadas puede eventualmente ser modificada manualmente.
Ejemplo de reglas de profesin: Reagrupamiento de las producciones de Burley Virginia. Asociacin Preliga Salseada/Burley las mismas semanas
Para efectuar este ordenamiento manual, se propone utilizar el cuadro de palnificacin. Este cuadro permite mostrar en una misma panatalla, una lista de artculo que corresponde a :
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ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 una familia de materiales un mismo gestor MRP ( definido al nivel de la ficha artculo, vista e MRP 1 .Vase manual sobre el mantenimiento de los datos maestros) a los materiales que pasan por un mismo puesto de trabajo
La tabla de planificacin permite tambin tener una visin clara sobre la capacidad de lso recursos asociados a la seleccin de materiales efectuada. La tabla de planificacin posee diferentes opciones interesantes, como por ejemplo : cambiar la malla de tiempo para visualiar el planning de produccin, crear, modificar directamente las rdenes planificadas y visualizar las consecuencias directas sobre las cargas visualizar el resultado bajo forma grfica tipo diagrama de Gantt. Elegir la unidad de muestra de la tabla (unidad de base, unidad de fabricacin, unidad de compra, unidad de exportacin) a condicin que las unidades sean bien gestionadas.
Las familias de materiales se tratarn en un orden preciso. En efecto, algunos materiales poseen en su nomenclatura un componente fabricado. La fabricacin de estos dos tabacos no es independiente (una debe hacerse antes que la otra). Comenzar a planificar el componente ms alto de la lista de materiales. Las necesidades dependientes aparecern en el semi-terminado que deber ser planificado despus (para que en el momento en el que es planificado, el conjunto de los pedidos externos para otro producto fabricado- sea visible y considerado. Si fuera necesario tener un tiempo de espera entre la fabricacin de los 2 productos dependientes, sera posible dar informacin sobre ese tiempo en la lista de materiales, al nivel del puesto, en le campo margen apro Operacin .
R10: Las rdenes planificadas ordenadas en el mes deben fijarse para que durante el MPS
siguiente los eventuales mensajes de excepcin del reordenamiento sean generados.
Toda orden planificada fija no se cuestiona por el MPS ni por el MRP. Por lo tanto si la necesidad- para la cual se ha creado la orden planificada- cambia, mensajes de reordenamiento nos avisarn. Indicarn que e necesario modificar estas rdenes planificadas fijas, para responder al a necesidad de tiempo. Esta modificacin es manual.
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ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Toda orden planificada desplazada, creada, modificada cargada en capacidad a travs de una tabla de planificacin ser automticamente fijada. Esta fijacin del plan de produccin definido es necesaria paar que los mensajes de excepcin relativos al reordenamiento sean eventualemente generados por el clculo de necesidades. Si la necesidad es, para los materiales blenders por ejemplo (artculo cuyo agente de ordenamiento es SPT ), es posible impedir la conversin de los Ordenes Provisionales (OP) en Ordenes de Fabricacin (OF). Par ello hay que desactivar el cdigo de
conversin para cada orden planificada.

La transaccin MF50 nos crea una tabla de planificacin con el estado dinmico de los stocks.
Etapa 1: descripcin de la pantalla de seleccin
Seleccin posible de las unidades mostrar / calendario / seleccin de muestra / calendario / seleccin artculo / familia
Etapa 2: utilizar la tabla d planificacin para el ordenamiento manual
Y visualizar la carga de los puestos de trabajo / acceder al estado dinmico de los stocks
Etapa 3: modificacin manual de la cantidad de rdenes planificadas / lanzamiento del cdigo de conversin
Para esta etapa, utilizar, la transaccin MF50 la transaccin de modificacin manual de las rdenes planificadas la transaccin MD12. Para crear una nueva orden planificada, basta con escoger una cantidad en la tabla de planificacin. La orden planificada se situar automticamente, con la cantidad adoptada. Tambin se puede utilizar la transaccin MD11 (creacin manual de la orden planificada). Sin embargo, si se han de crear nuevas rdenes planificadas, se recomienda utilizar la tabla de planificacin.
6.1.5 Analizar los mensajes de excepcin (mensajes y reordenamiento)

En la etapa precedente a la planificacin, el ordenamiento ha sido realizado en funcin de los criterios de capacidad y de la secuenciacin de las fabricaciones. En este nivel es
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ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 necesario ejecutar de nuevo el MPS para poner al da los eventuales mensajes de excepcin y analizarlos.
R11: Es necesario ejecutar de nuevo el MPS para poder analizar los mensajes de excepcin
actualizados y eventualmente modificar el ordenamiento.
Para visualizar los mensajes de excepcin, hay que mostrar la lista MRP paar los materiales en cuestin. Los mensajes de excepcin que se deben analizar aqu son todos los mensajes de reordenamiento de las rdenes planificadas fijas : Estos mensajes pertenecen al grupo de mensaje 7, 3, 2, 1 y 6 qui agrupa respectivamente los mensajes sobre el tema acciones durante el ordenamiento , fecha de fin de fabricacin en le pasado , fecha de comienzo en el pasado y excepcin durante el control de disponibilidad : Mensaje 10 : Avanzar la operacin Mensaje 15 : Retrasar operacin Mensaje 20 : Anular operacin Mensaje 30 : Planificar la fecha de la operacin Mensaje 03 / 06 : (nuevo) / Fecha de comienzo en el pasado Mensaje 02 / 05 : (nuevo) / Fecha de apertura en el pasado Mensaje 04 / 07 : (Nuevo) / Fecha de fin en el pasado Mensaje 96 / 25 : stock por debajo del stock mnimo / por encima del mximo
Los mensajes 10 / 15 / 20 / 30 se refieren al horizonte de reordenamiento definido a nivel de centro a nivel de grupo de planificacin en el parametrizacin. Si es necesario, vase el manual sobre mantenimiento de los datos maestros. Este horizonte es de 3 meses (60 das laborables). Para ganar tiempo, slo se analizarn las 6 primeras semanas.
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ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Para los materiales que no tengan lista de materiales sino solamente Bender, situados en le futuro, el mensaje 20 (anular operacin) aparece sistemticamente bajo estas rdenes de fabricacin (porque estn fuera del horizonte de reordenamiento) EN ESTE CASO CONCRETO, NO TENER EN CUENTA EL MENSAJE.
Causas de la aparicin de los mensajes:
Mensaje
10:
Slo
se
aplica
en
el
horizonte
de
reordenamiento.
La necesidad se ha avanzado en le tiempo, la orden planificada llega por lo tanto demasiado tare. Hay que avanzarla.
Mensaje
15:
Slo
se
aplica
en
el
horizonte
de
reordenamiento.
La necesidad se ha atrasado en le tiempo, la orden planificada llega por lo tanto demasiado pronto. Hay que retrasarla. Mensaje 20: Se aplica slo si el horizonte de reordenamiento se mantiene. Hay que anularlo.
Mensaje
30:
Slo
se
aplica
en
el
horizonte
de
reordenamiento.
Este mensaje indica solamente que la orden planificada debera estar en el pasado dado que la necesidad est situada en la fecha exacta del da de la planificacin.
Mensaje 03 / 06 : (nuevo) / Fecha de comienzo en el pasado Este mensaje indica que el elemento en el cual aparece tiene una fecha de
comienzo en el pasado. Es muy importante ya que indica que la orden en cuestin
llegar con retraso. El mensaje 03 indica que esta alerta ha aparecido durante el ltimo MRP mientras que el mensaje 06 indica que el mensaje ha aparecido antes del ltimo MRP.
Mensaje 02 / 05 : (nuevo) / Fecha de apertura en el pasado Este mensaje indica que el elemento en el cual aparece tiene una fecha de
apertura en el pasado. Es menos importante que los mensajes precedentes ya
que indica que es el momento de convertir la orden en solicitud de pedido, de transferencia de fabricacin. El mensaje 02 indica que esta alerta ha aparecido durante el ltimo MRP mientras que el mensaje 05 indica que el mensaje ha aparecido antes del ltimo MRP.
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ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Mensaje 04 / 07 : (Nuevo) / Fecha de final en el pasado Este mensaje indica que el elemento en el cual aparece tiene una fecha de
finalizacin en el pasado. Este mensaje es de gran importancia dado que indica
que la oren en cuestin llegar con retraso. (hubiera debido ser terminado ya). El mensaje 04 indica que esta alerta ha aparecido durante el ltimo MRP mientras que el mensaje 07 indica que el mensaje ha aparecido antes del ltimo MRP.
Mensaje 25 : Exceso de stock Este mensaje aparece cuando el valor mximo del stock (en das) definido en el perfil de cobertura es superado por el nivel de stock fsico. Este mensaje aparece solamente sobre elementos fijos.
Mensaje 96 : Nivel de stock superado

Atencin: la versin espaola de este mensaje no es muy significativa. La
descripcin inglesa es ms precisa: Stock fallen below safety stock Este mensaje aparece cuando el stock fsico est por debajo del valor de stock (en das) definido en el perfil.
Etapa 0: ejecucin del MPS
Esta etapa se realiza a travs de las rdenes MD40 y MD41 con las que conseguimos un calculo de la planificacin de los materiales de forma colectiva e individual respectivamente.
Etapa 1: Analizar los mensajes de excepcin
Con las rdenes MD06 y MD05 obtenemos una lista colectiva e individual del estado de la programacin de la produccin y las necesidades.
6.1.6 Ejecutar el MRP y analizar los mensajes de excepcin

El objetivo de esta etapa es separar las listas de materiales para planificar los componentes de los materiales directores, anteriormente planificados.
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R12: El MRP es ejecutado automticamente todos los das pero podr ser relanzado
manualmente por el artculo por familia de artculo.
R13: El MRP debe ser ejecutado con una frecuencia mnima de una vez al da, sobre todo el
horizonte de planificacin y sobre todos los materiales que hayan sometidos a una modificacin desde la ltima ejecucin del MRP.
R14 : Como para el MPS, el MRP debe, como mnimo, ser ejecutado con los parmetros
siguientes : Ordenamiento con hojas de rutas y lista de materiales Sin vencimiento de entrega Crear rdenes planificadas
En el sistema, basta con ejecutar una nica transaccin y definirle el conjunto de parmetros deseados. Cada utilizador puede salvar sus valores por defecto para no tener que introducirlos cada vez.
R15: Analizar los mensajes de excepcin sobre los componentes de los materiales directores.
En el sistema, este anlisis es posible gracias a la lista MRP. La evaluacin se debe realizar particularmente sobre los mensajes siguientes (clasificados por orden descendente de prioridad) de las rdenes planificadas: Categora 8 : interrupciones (mensaje 98) Categora 3 : fecha de fin de fabricacin en le pasado (mensaje 04/07) Categora 2 : fecha decomienzo en el pasado (mensaje 03/06) Categora 1 : fecha de apertura en el pasado (mensaje 02/05) Categora 5 : acciones durante la separacin de lista de materialess (mensaje 50/52)
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Causa de la aparicin de los mensajes:
Mensaje 98 : El error es grave y puede ser de todo tipo
Este error es provocado por el paro en el clculo de necesidades. Identificarlo, corregirlo y ejecutar de nuevo el clculo de necesidades. Mensaje 04 / 07 : (Nuevo) / Fecha de finalizacin en el pasado
Este mensaje indica que el elemento sobre el cual aparece tiene una fecha de finalizacin en el pasado. Este mensaje es de gran importancia dado que indica que la orden en cuestin llegar con retraso (hubiera debido estar acabado). El mensaje 04 indica que esta alerta ha aparecido en el ltimo MRP mientras que el mensaje 07 indica que este mensaje ha aparecido antes del ltimo MRP. Mensaje 03 / 06 : (Nuevo) / Fecha de comienzo en el pasado
Este mensaje indica que el elemento en el que aparece tiene una fecha de comienzo en le pasado. Este mensaje tiene mucha importancia dado que indica la orden en cuestin llegar con retraso. El mensaje 03 indica que esta alerta ha aparecido durante el ltimo MRP mientras que el mensaje 06 indica que el mensaje ha aparecido antes del ltimo MRP. Mensaje 02 / 05 : (Nuevo) / Fecha de apertura en el pasado
Este mensaje indica que el elemento en el que aparece tiene una fecha de apertura en le pasado. Este mensaje es menos importante que los precedentes dado que indica que es el momento de convertir la orden en solicitud de pedido, de transferencia de fabricacin. El mensaje 02 indica que esta alerta ha aparecido durante el ltimo MRP mientras que el mensaje 05 indica que el mensaje ha aparecido antes del ltimo MRP. Mensaje 50 / 52 : Ninguna lista de materiales / Ninguna lista de materiales seleccionada Este mensaje indica que el elemento sobre el cual aparece no tiene lista de materiales que el MRP no ha podido seleccionar ninguna. En este caso existen varias alternativas: El artculo es blender : Este mensaje es normal y aparece en todos los materiales blender El artculo (blender no) posee una lista de materiales pero est no ha sido seleccionada: verificar la validez de la lista de materiales (fecha de validez, tamao del lote para la que es vlida) y la versin de fabricacin de la ficha artculo. Si fuese normal, contactar con soporte... El artculo no es blender y no tiene lista de materiales: error en los datos maestros, crear una lista de materiales.
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Observacin importante: para obtener las fechas de comienzo / fin y fecha de apertura de
las rdenes, referirse al manual de las rdenes planificadas.

Etapa 1: lanzar el MRP colectivo con grabacin de los parmetros por defecto.
Para esto se usa la transaccin MD01 que permite actualizar el MPR online.
Etapa 2: lanzar el MRP sobre un artculo (familia de artculo) con grabacin de los parmetros por defecto
La transaccin MD02 permite lanzamos el MRP individual en modo multinivel
Etapa 3: Evaluacin de los mensajes de excepcin
Las transacciones MD05 y MD06 muestra el estado individual y colectivo de la planificacin respectivamente. Para que la lectura del estado dinmico de los stocks sea ms fcil, aqu est la lista de los elementos de planificacin y de los diferentes segmentos que es posible encontrar en la pantalla del estado dinmico de los stocks.
Stock de centro Stock de seguridad Stock de almacn
Stock StocSg StcAlm
Stock para pedido de cliente StcClt Stock en consignacin en el cliente (verificacin de disponibilidad) Stock para proyecto Stock de subcontratacin Stock de lotes Stock de almacen de lotes Lote de inspeccin de la gestin de calidad Orden previsional Orden de simulacin Orden de fabricacin StcPry StcSub StcLot AlmLot LoteQM OrdPrv OrdPrv OrdFab ConClt
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Notificacin Orden de proceso Orden de mantenimiento Orden de grafo NotOrF OrdPro OrdMan OrdGrf
Solicitud de pedido Reparto de pedido Reparto de plan de entregas Orden de entrega de produccin Orden de entrega con fecha/hora exacta de suministro Orden de entrega Aviso de entrega
SolPed RepPed RepPE
OrEntP
OFH PE
OE PE AvConf
Necesidad de transporte WM NecTrp Necesidad de seguridad Necesidad secundaria Necesidad secundaria de simulacin Necesidad de simulacin Necesidad simulada de verificacin de disponibilidad Necesidades acumuladas Necesidad de material facilitado Necesidades primarias planificadas Necesidades primarias de cliente Pedido de cliente externo Necesidad de pronstico Necesidad no planificada Orden de entrega para solicitud NecClt NecClt NecPrn NecNPl NecSC NecPPl NecSeg NecSec NecSim NecSim NecSim NecAc
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de pedido de traslado Orden de entrega para pedido de traslado Orden de entrega para plan de entregas para traslados Necesidad de traslado para orden de simulacin Reserva Reserva dependiente Reserva en otro centro Reserva de traslado Peticin de oferta Oferta Pedido Plan de entregas SD Plan de entregas SD; agente de servicios externo Pedido abierto Entrega gratuita Entrega Entrega de devoluciones (verificacin disponibilidad) Posicin de devolucin Entrada de mercancas Salida de mercancas OEntPE OEntOP ResMat ResOrd ResTrs ResTrs PetOfC OfClte PedClte PlEntr PE ASe PedAb EntrGr Entr. EntDev Devol. EntrMc SlMca OrEnPd OrEnPd
Preplanificacin Fabricacin directa Fin de horizonte de planificacin fijo Planificacin de necesidad bruta
-----> -----> ----->
----->
57
6.1.7 Efectuar el control de disponibilidades sobre los componentes en los meses M y M+1
Una vez se haya detenido la planificacin de la produccin, es necesario asegurar la disponibilidad de los componentes para cada fabricacin En este proceso de control se deben distinguir dos casos: el caso de los materiales con lista de materiales completa materiales centro el caso en el que los materiales no poseen lista de materiales ( tienen una nomenclatura incompleta) Materiales blenders
R16: El control de disponibilidad ser efectuado al final de la planificacin para asegurar la
disponibilidad de los componentes necesarios para la fabricacin. Se deben diferenciar dos casos : El artculo es blender (sin lista de materiales) El artculo no es blender, por lo tanto con lista de materiales completa los materiales mixtos (slo una parte de la lista de materiales es fija, la otra se completa por el blender) El control de disponibilidad permitir saber si el centro est a la altura de honorar sus pedidos (pedidos licenciados / pedidos de fbricas)
Caso de los materiales blenders y mixtos (cuyas rdenes de fabricacin estn divididas desde una orden padre) : utilizar el informe blender previsto para este objetivo : permite ver si
un nmero suficiente de rdenes de fabricacin padre han sido creadas por los blender. Las rdenes de fabricacin blender deben cubrir al menos las rdenes planificadas desde hace un mes.
Caso de los materiales con lista de materialess completas y mixtas (creacin de la orden de fabricacin por conversin de la orden planificada : utilizacin del control de
disponibilidad estandar de SAP (colectivo individual) Recordatorio: Un artculo es un blender mixto si el agente del ordenamiento que se le asocia es SPT . Un artculo es centro si el agente de ordenamiento que se le asocia es CTR
58
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Los materiales mixtos son planificados exactamente como los materiales blender. La nica excepcin se sita en el nivel del control de disponibilidad. Para los materiales mixtos, los 2
procedimientos de control de disponibilidad deben ser realizados.
R17 : El control de disponibilidad de las rdenes planificadas debe hacerse antes de que estas
sean validadas por su cambio en capacidad en el puesto de trabajo
El perimetro de control de disponibilidad est mantenido en la parametrizacin.
R18: Una vez que se haya efectuado el control de disponibilidad, la planificacin de la
produccin de los centros de tabaco estar terminada. El resultado de esta planificacin es de rdenes planificadas : Fijas Y / cargados en capacidad para el mes en curso (y no para el mes siguiente) Y por lo tanto los componentes estn disponibles
Un informe (solicitud) permitir realizar un seguimiento de los diferentes estados de validacin de las rdenes planificadas.
R19: El tamao mximo de una orden de fabricacin debe corresponder como mximo a una
semana de produccin.
En cuanto a las rdenes planificadas, es ndecesario jugar sobre el procediemeinto de creacin de lotes (parmetros tamao de lote, de la ficha artculo, vista MRP 1 ). Referirse en caso de necesidad al procediemeinto d manteniemiento de datos maestros.
Antes de la validacin final de la produccin, sera til verificar una ltima vez que la capacidad de los diferentes puestos de trabajo no sea sobrepasada.

Etapa 1: Vista detallada sobre la planificacin de un artculo
Transaccin MD04 para visualizar el estado dinmico de los stocks
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ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 A partir de esta transaccin, es posible encontrar la necesidad que origin la orden planificada. Tambin es posible para esto mismo, utilizar la MD09 (visualizacin de necesidades fuente)
Etapa 2: Facultativo, visualizacin de la capacidad de los puestos de trabajo
Transacciones CM01 y CM05, evaluacin de la carga Estos estados se utilizan para encontrar el origen de una sobrecarga ms que para controlar la capacidad del puesto de trabajo. Este control de capacidad hubiera debido ser realizado en la tabla de planificacin (vase el prrafo sobre el ajuste de la produccin semanal).
Etapa 3: artculo BLENDER: Control de disponibilidad
Se hace con la transaccin Z1X_M15 que presenta un Informe Blender
Etapa 4: artculo NO blender: Control de disponibilidad individual
Se hace con la transaccin CO09.
Etapa 5: artculo No blender: control de disponibilidad colectivo
Transaccin MDVP que permite un control de disponibilidad colectiva.
6.1.8 Validar el plan de produccin

6.1.8.1 Regla de gestin
R20: Un vez el ordenamiento manual haya efectuado las rdenes planificadas validadas por la
planificacin, estas deben ser cargadas en capacidad. Este cargo indica a la produccin que el plan de produccin ha sido validado.
El cambio en la capacidad de las rdenes planificadas se hace directamente desde la tabal de planificacin, gracias a la operacin apretar-desplazar las rdenes en el grfico de planificacin (GANTT). El cargo de las rdenes planificadas en capacidad servir de seal para la produccin de que el plan de produccin ha sido validado y de que se puede por lo tanto convertir sustituir las rdenes planificadas por las rdenes de fabricacin. Por consiguiente, slo cambiar aquellos que pueden serlo.
60
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Antes de dar por vlido el plan de produccin, sera til verificar la cobertura media de los tabacos. El clculo de la cobertura se puede hacer de diversos modos: bien en funcin de los valores de consumo pasado. En este caso la cobertura se
traducir as : si las necesidades futuras siguen la misma tendencia de consumo que los consumos pasados, entonces los stocks permitirn responder con XXX das de antelacin a las necesidades sin reproducir bien en funcin de las necesidades futuras. Entonces la cobertura se traducir
as : Teniendo en cuenta las necesidades futuras actuales, los stocks permitirn aguantar hasta XXX das sin reproducir

Etapa 0 (facultativa): evaluacin de las coberturas medias
Transaccin : MC42, Segn el consumo Transaccin : MC43, Segn necesidad
Informe con el estado de cobertura multi centro: Transaccin SAP en creacin
He aqu una muestra del informe que estar disponible. Es posible hacer selecciones de materiales por centro, por artculo, por tipo de artculoEl periodo de evaluacin tambin ser parametrizable.
Stock level Plant 1 10.00101 350 Plant 2 200 etc 500 TOTAL 0 1050 0 TOTAL Requirement (not firmed) Month 1 Month 2 Month 3 TOTAL 0 1400 700 400 300 0 Firmed order NTM = purchase order tob. = sales order + transfer Plant 1 Plant 2 etc TOTAL 0 0 0 Global days' supply (in month)
Material
2,25
Selection parameter Number of period for requirements Type of material (Tobacco or NTM)
= =
Etapa 1: Carga en capacidad de las rdenes planificadas
La transaccin MF50 nos proporciona un grfico de planificacin o directamente con la transaccin CM21.
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ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 El mismo grfico es accesible directamente desde la tabla de planificacin (transaccin MF50, ya descrita anteriormente), pulsando sobre el icono transaccin. una vez entrado en la
6.1.9 Planificar / actualizar el plan de produccin. Proceso semanal

R21 : Una replanificacin es necesaria en los siguientes casos:
en caso de cambio considerable de las necesidades (nuevos encargos urgentes, por ejemplo) cualquier otra modificacin significativa que justifican la revisin del plan de produccin.
le plan de produccin volver todas las semanas: procesos semanales de replanificacin permitiendo comprobar el plan de produccin establecido a comienzos de mes ( re-control de disponibilidad de los componentes, por ejemplo)
Observacin: los encargos cliente pasan por la gestin de pedidos. Ser necesario
coordinarse con este equipo. Cuando se reciba un nuevo encargo, la gestin del pedido realizar un control de disponibilidad sobre los productos encargados. Si este encargo no est previsto, se necesitar ajustar el plan de produccin. La planificacin interviene, por lo tanto a este nivel.
R22 : En estos casos, es necesario recopilar como mnimo, las etapas siguientes del proceso
pero ya no sobre un horizonte mensual sino semanal: ejecucin del MPS verificacin de los mensajes ajuste del plan de produccin para la SEMANA en curso ejecucin del MRP verificacin de los mensajes Control de disponibilidad de los componentes. Este control puede ser individual, sobre los artculos que han subido modificaciones.
62

R23: Cada semana, ser necesario validar los pedidos de transferencias de otros
emplazamientos
trabajo normalmente realizado por la gestin de las peticiones en
colaboracin con la planificacin.
Esta validacin de las peticiones de transferencia se materializa en el sistema por la conversin de una solicitud de compra ( validada por los centros solicitantes) en un encargo por el centro expendedor.
R24: La produccin tendr acceso a la visualizacin de la planificacin efectuada as como el
plan de produccin validado.
En el sistema, las transacciones estndar permiten responder a estos dos pedidos. Es posible abrir el cuadro de palnificacin en modo muestra ( y no modificacin) y tambin es posible editar la lista de las rdenes planificadas cargadas en capacidad ( y por tanto validadas).

Etapa 1: MOSTRAR la tabla de planificacin
Usamos la transaccin MF52 en modo mostrar. Las puede editar directamente el plan de produccin validado desde los mens de esta transaccin. Utilizar el men: salto> lista de produccin (marcar rdenes afectadas y validar)
Etapa 2: EDITAR el plan de produccin
Transaccin MF51 que proporciona la lista de produccin.
6.1.10 Recapitulacin de los parmetros gestionados por la parametrizacin
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ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Este parmetro no es accesible a los usuarios pero es mantenido por un equipo competente al que se deben formular tambin las peticiones de evolucin. Documentos tcnicos de mantenimiento de estos parmetros estn a la disposicin de este grupo. Control de disponibilidad: permetro de control El permetro de control define los stocks y los elementos de planificacin que se deben considerar durante el control de disponibilidad. Podemos por ejemplo, elegir si el stock en trnsito es considerado como disponible para la planificacin. Actualmente, slo el stock situado fsicamente en el almacn (fuera del stock de seguridad, que no es generado y fuera del stock de trnsito) se considera como disponible. Sino, en lo referente a los elementos de planificacin (OP, OP fijos, OP de trnsito), se considerarn todos salvo las reservas que no se puedan extraer. El control se efecta sin tener en cuenta el horizonte de aprovisionamiento. Horizonte de reordenamiento: parmetro mantenido a nivel de la centro del grupo de planificacin. Est actualmente situado en 60 das laborables (3 meses). Mensajes de excepcin (designacin / prioridad / grupo de destino de los mensajes): se recomendar sin embargo no modificar el conjunto de estos parmetros porque son comunes a TODAS las divisiones. Un mensaje significativo para un centro de tabacos puede tener una significacin distinta para una fbrica.
64
6.2 Datos maestros de materiales

6.2.1 Introduccin
Toda la informacin necesaria para gestionar un material se almacena en los registros de datos del maestro del material, clasificados segn distintos criterios. Puede introducir y cambiar la mayor parte de los datos de un registro maestro de material usted mismo. De cualquier manera, parte de la informacin puede ser actualizada nicamente por el sistema. Por ejemplo, el sistema actualiza los datos administrativos cuando se procesa un registro maestro de material, y el stock se nivela cuando se reciben entregas o se enva producto. Los datos del registro maestro de materiales se pueden dividir en dos categoras: Datos de naturaleza nicamente descriptiva: Son datos con informacin como nombre, tamao o dimensin. Datos que el sistema usa para realizar una funcin de control, son datos como el tipo de MRP o el precio de control.
Se crea un registro maestro de material en los siguientes casos: Si no existe un registro maestro para un determinado material En este caso, se crea el registro maestro de material Si el registro maestro existe para un material determinado, pero faltan los datos maestros para los usuarios de su departamento. En este caso, se amplia el registro maestro de materiales Si existe un registro maestro para un determinado material y se han introducido los datos maestros para los usuarios de un departamento, pero no en el nivel organizativo apropiado (por ejemplo, si se han introducido para un centro diferente). En este caso, se amplia el registro maestro de materiales
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6.2.2 Tipos de Materiales
Los materiales con los mismos atributos bsicos se agrupan y son asignados a un tipo de material. Esto permite gestionar distintos materiales de una manera uniforme. Cuando cree un registro maestro de materiales, debe asignar el material a un tipo. El tipo de material determina ciertos atributos del material y tiene importantes funciones de control. Por ejemplo, es un factor que determina la secuencia de pantallas y la seleccin de campos en un registro maestro de materiales. Cuando crea un registro maestro de materiales, el tipo de material que escoja determina: Si el material sirve a un propsito especfico, por ejemplo como un material configurable o de proceso. Si el cdigo del material puede ser asignado de manera interna o externa. El rango de nmeros para el cdigo del material. Qu pantallas aparecen y en qu secuencia. Qu datos departamentales se pueden introducir Qu tipo de adquisicin tiene el material, en referencia a si se fabrica internamente o se obtiene externamente, o ambas cosas. Junto con el centro, el tipo de material determina el tipo de gestin de inventario requerida, esto es: Si los cambios en la cantidad se actualizan en el registro maestro de material. Si cambios de valor tambin se actualizan en la contabilizacin de stock y en contabilidad. Adems, las cuentas afectadas por la entrada o salida de almacn de un material dependen del tipo de material.
66
La siguiente tabla muestra los diferentes tipos de materiales creados para bienes y servicios: Tipo de material Z500 Z501 Z502 Z510 Z520 Z530 Z540 Z590 Z600 Z610 Z620 Z630 Descripcin del tipo de material Tabaco Materia Prima Comprado Tabaco Materia Prima til Preliga Tabacos Principales. SemiTerm Tabaco sub-productos Tabaco Reclasificado Productos Subcontrataci Tabaco Producto Termina Ingredientes comprados Ingredientes fabricados Salsas fabricadas Aromas fabricados
6.2.3 Diagrama de flujo de creacin de maestro material
A continuacin se adjunta un diagrama con el flujo de creacin de un maestro material. Se decidi que el responsable de este flujo fuese el departamento de compras ya que era el primer eslabn en la entrada de los materiales en el centro.
Dir. Compras Crear vistas de Datos bsicos 1 2
Dir.Compras Crear vistas de compras 4 Direccin de Compras Preguntar al departamento financiero por la clase de valoracin a usar
Dept. Finanzas Crear vistas contables
Dir. Compras
Proceso de Compra
Figura 6.5.- Diagrama de flujo de creacin de un maestro material
67
6.2.4 Diagrama de flujo de modificacin de maestro de material
Son los usuarios generales del sistema (responsables de la logstica, de la produccin) los que van verificando que los datos de un material son los correctos para su uso. Si no lo son o bien durantes los procesos en los que los materiales estn implicados dichos datos necesitan ser modificados se har una peticin al departamento de compras
Usuario Hacer una peticin de modificacin 2
Dir.Compras/Finanzas Aprobar la peticin Peticin aceptada ? S
Dir.Compras Hacer la modificacin 4 No
Usuario Modificar la peticin 3
Figura 6.6.- Diagrama de flujo de modificacin de un maestro material
6.2.5 Diagrama de flujo de borrado de maestro de material

Con el borrado ocurre algo parecido que con la modificacin.
Usuario Hacer peticin de borrado 1 2
Dir.Compras/Finanzas Aprobar la peticin Peticin aceptada ? No S
Dir.Compras Marcar material para borrado 4
Usuario Modificar la peticin 3
Figura 6.7.- Diagrama de flujo de borrado de un maestro material
68
6.2.6 Actividades en la creacin de datos maestros de materiales
Actividad
Responsable
Breve Descripcin
Herramienta
Crear vistas de datos bsicos
Direccin compras
La direccin de compras implicada inicializa los datos maestros del material. Este departamento es responsable de todos los datos de materiales. En esta vista, el usuario introduce datos a nivel de cliente. En esta vista es posible rellenar los siguientes datos: SAP MM01
2 Crear vistas de compras Direccin compras
Descripcin del material Grupo de Material Unidad de medida base
Los datos introducidos en esta vista son especficos del centro. En esta vista es posible rellenar los siguientes datos: SAP Grupo de compras Clave de valores de compras Unidad de medida pedido MM01
3 Preguntar al departamento financiero la categora de valoracin a usar Direccin compras
El departamento de compras pregunta al departamento financiero por la categora de valoracin a usar. La direccin de compras es responsable de todos los datos de materiales pero slo el departamento financiero puede indicar la categora de valoracin a incluir en el registro SAP
69
Actividad
Responsable
Breve Descripcin
Herramienta
maestro del material. La direccin de Compras puede preguntar al departamento financiero por la categora de valoracin va notificacin SAP.
Crear vistas contables
Direccin compras
Despus de recibir la informacin sobre qu categora de valoracin debe incluirse en el registro maestro del material, el departamento de compras crea las vistas contables. En estas vistas es posible indicar los
siguientes datos:
SAP MM01
Categora de valoracin Control de precios Cantidad base
6.2.7 Actividades en la modificacin de datos maestros de material
Actividad
Responsable
Breve Descripcin
Herramienta
Hacer peticin de modificacin
Usuario
Si un usuario tiene que hacer una modificacin relativa a los datos maestros del material, enva una peticin a la direccin de compras. SAP
Aprobar la peticin
Direccin compras
La direccin de compras centraliza la peticin de modificacin. La direccin de compras aprueba la peticin. Se podra usar una notificacin SAP para contestar a los usuarios. SAP
70
Actividad
Responsable
Breve Descripcin
Herramienta
Modificar la peticin
Usuario
Si la peticin es rechazada, la direccin de compras informa al solicitante va notificacin SAP con las razones del rechazo, de manera que el usuario debe modificar la peticin. SAP
Hacer la modificacin
Direccin compras
Si la peticin es aceptada, la direccin de compras hace la modificacin en modo cambio. La fiabilidad de la modificacin est asegurada gracias a la aprobacin de la peticin. SAP MM02
6.2.8 Actividades en el borrado de datos maestros de materiales
Actividad
Responsable
Breve Descripcin
Herramienta
Hacer una peticin de borrado
Usuario
Si un usuario tiene que marcar para borrado un registro maestro de material, enva una peticin a la direccin de compras. SAP
Aprobar la peticin
Direccin compras
La direccin de compras centraliza la peticin de borrado. La direccin de compras aprueba la peticin. Se puede usar una notificacin SAP para responder a los usuarios. SAP
Modificar la peticin
Usuario
Si la peticin es rechazada, la direccin de compras informa al solicitante va notificacin SAP de los motivos del rechazo, de manera que los usuarios deben modificarla. SAP
Marcar material para borrado
Direccin compras
Si la peticin es aceptada, la direccin de compras marca para borrado el registro maestro de material. La fiabilidad del proceso de marcado est asegurada gracias a la aprobacin de la peticin. SAP MM06
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6.2.9 Normas detalladas de negocio de cada actividad

6.2.9.1 Creacin de maestro de materiales
utilizamos la transaccin MM01 mediante la transaccin MM02 aplicamos la
6.2.9.2 Modificacin de maestro de materiales
6.2.9.3 Marcar para borrado un registro maestro de materiales

transaccin MM06
72
6.3 Creacin de la solicitud de pedido

6.3.1 Introduccin
El objetivo de este documento es explicar como crear una solicitud de pedido. Utilice este procedimiento si quiere notificar las necesidades de materiales y / o de servicios externos y realizar un seguimiento de esas necesidades. Una solicitud de pedido es una solicitud o instruccin de realizar una compra de cierta cantidad de un material o de un servicio de tal manera que est disponible en un momento determinado. Cuando no exista contrato, los usuarios crearn una solicitud de pedido en SAP. La base de datos de SAP de Solicitudes de Pedido se va completando y puede ser consultada mediante una transaccin de SAP. La solicitud de pedido es un formulario de SAP. La solicitud de pedido est compuesta de varios puntos para los que se define una categora. Las categoras ms importantes son: Estndar Subcontratacin Lmite Servicio Consignacin Cada punto de una solicitud de pedido tiene la cantidad y la fecha de entrega del material que se va a entregar o del servicio que se va a realizar. En caso de puntos de subcontratacin, se debe especificar los componentes que se van a proveer al proveedor.
6.3.2 Diagrama de flujo de la creacin de la solicitud de pedido.

Una vez definida lo que es la solicitud de pedido se adjunta un diagrama que explica como se crea una. El final del diagrama, la casilla con la letra A enlaza este diagrama con el de la figura 6.10 que representa un flujo de creacin de pedido.
73
Usuarios Crear Solicitud de Pedido

1 2
Responsable Us. Aprobar Solicitud de Pedido

3
Comprador Recepcin de Solicitudes aprobadas Necesita acuerdo?
Comprador Seleccin de Proveedor**

4
No
Cumple Presupuest ?
Si
Si SP DB
A
Definir Acuerdo
No
El control presupuestario se realiza en este momento
Las peticiones de oferta se pueden realizar en este momento. Si el proveedor no existe, el CPD lo crear.
Figura 6.8.- diagrama de flujo de la creacin de una solicitud de pedido
6.3.3 Actividades de la creacin de una solicitud de pedido
Actividad
Responsable
Descripcin breve
Herramienta
Creacin de solicitud de pedido
Dir de compras
La solicitud de pedido utilizada es una solicitud de compras ZTOB. En general, los datos ms importantes a rellenar en cada punto de la solicitud para que los documentos estn completos y faciliten la subsiguiente generacin del pedido por el comprador son: - Nmero del material o de los servicios que se van a encargar. - Grupo de compras (grupo comprador) responsable de encargar el material o servicio. - Cantidad solicitada - Fecha esperada de entrega - Planta o centro logstico responsable de la recepcin del material o de la aceptacin del servicio.
SAP ME51N
74
Actividad
Responsable
Descripcin breve
Herramienta
- Valor estimado del material o del servicio que se va a encargar. - Centro de Costes del demandante para la comprobacin del control de presupuesto o para rdenes internas. - Opcionalmente el usuario puede indicar el proveedor que desee que ser propuesto al comprador en el momento de la creacin del pedido referenciado a la solicitud de pedido. Los ficheros electrnicos se pueden insertar en el documento SAP de solicitud de pedido o se pueden copiar de tal forma que se puedan visualizar por los usuarios que tengan acceso a la transaccin de SAP. 2
Aprobacin de la solicitud de pedido
Responsable del usuario
El departamento responsable debe aprobar la solicitud de pedido. El tratamiento de la solicitud de pedido en SAP realizada por el responsable se puede hacer de dos formas: Esquema de accin de SAP: Se enva un esquema de accin que llega al buzn de correo de SAP del responsable del usuario que ha hecho la solicitud de pedido Lista de aprobaciones: el responsable del usuario que ha generado la solicitud de pedido introduce en una transaccin de SAP con su cdigo personal los datos en la lista de solicitudes de pedido que se tienen que validar. El responsable puede: Aprobar la solicitud de compras con lo que sta estara disponible para la generacin del pedido por parte del
SAP ME54
75
Actividad
Responsable
Descripcin breve
Herramienta
comprador. Rechazarla con lo que la solicitud de pedido se reenviara al usuario con una nota que explique las razones del rechazo.
6.3.4 Otras actividades

Emisin de solicitud de pedido
Cuando una solicitud de compras satisface ciertas condiciones (p. ej: el valor total del pedido excede los $10.000) tiene que ser aprobada (por el gerente del centro de coste, por ejemplo) antes de que se pueda seguir procesando. Este proceso de aprobacin (compensacin o luz verde) lleva consigo que un punto propuesto de gasto se replica en el sistema SAP por el procedimiento de emisin. Cada persona relacionada con el procedimiento de emisin efecta esa emisin (con la consiguiente aprobacin) va una transaccin de emisin, utilizando su cdigo personal. Una vez efectuada, una emisin se puede cancelar con el mismo cdigo (lo que quiere decir que se volver al estado original). Si una solicitud o un documento de compras externo no cumple con las condiciones de la estrategia de emisin, este se emite automticamente para que siga siendo procesado.
Una solicitud de compras tiene que ser aprobada de acuerdo con los siguientes parmetros: Tipo de documento (e.j ZTOB) Divisin compradora Cantidad de solicitud de pedido (cantidad total) MRP controller utilizado
6.3.5 Actualizacin de solicitud de pedido

Reglas detalladas de negocio por actividad
76
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Para ello usamos las transacciones ya mencionadas: ME51N ME52N ME53N Crear solicitud de pedido Modificar solicitud de pedido Visualizar solicitud de pedido
77
6.4 Creacin del pedido

6.4.1 Introduccin
Un pedido es una peticin o instruccin formal de una organizacin compradora a un proveedor o planta de suministro de suministrar una cierta cantidad de bienes o servicio en un momento o periodo de tiempo determinado. El pedido se puede utilizar para varios motivos referidos al abastecimiento. Se puede abastecer de materiales para consumo directo o para existencias. Tambin se puede abastecer uno de servicios. Se pueden utilizar los pedidos para cubrir las necesidades utilizando fuentes externas (p. ej: un proveedor proporciona un material o realiza un servicio)
Crear orden de entrega con contrato. Las actividades siguientes a los pedidos (como la recepcin de bienes o
facturas) se cargan en el sistema, permitiendo al usuario monitorizar el proceso de abastecimiento. Se pueden utilizar los pedidos para transacciones puntuales de abastecimiento. Si, por ejemplo, se quiere aprovisionarse de un material de un proveedor slo una vez se crean una solicitud de pedido y un pedido
Creacin de orden de pedido con contrato. Si se est
pensando en comenzar en una relacin de aprovisionamiento a largo plazo con un proveedor, es aconsejable perfilar un contrato ya que normalmente esto proporciona unas condiciones ms favorables de compra. Ya que no todos los materiales o servicios a producir justifican el esfuerzo necesario para monitorizarlos individualmente, se pueden crear un pedido con periodo de validez extendida en por periodo de tiempo predeterminado y con un lmite de valor. Este tipo de pedido es similar en naturaleza al contrato
Crear pedido lmite
6.4.2 Crear una Orden de Entrega (con contrato)

6.4.2.1 Diagrama de flujo de la creacin de una orden de entrega
78

Responsable S
*
Usuarios Necesidades de compra puntuales
1 2
Aprobar Orden entrega Usuarios Seguir el Contrato

3
Uuarios
4
Usuarios Envio Orden entrega a proveedor

5
Crear orden entrega
Autoriz. necesaria ? No
Formulario Orden entrega
Plan MRP
Pedidos de Compra DB
Recepcin Productos / Servicios
* Las solicitudes de pedido en unos casos sern manuales y en otros se generarn automticamente
Figura 6.9.- Diagrama de flujo de creacin de una orden de entrega.
6.4.1.2 Actividades de la creacin de una orden de entrega
Actividad
Responsable
Descripcin breve
Herramienta
Necesidades puntuales de compras
Usuarios
Los
usuarios
identifican
necesidades SAP
puntuales durante el periodo.
Seguimiento del contrato
Usuarios
Los usuarios eligen en SAP el contrato adecuado correspondiente a la identificacin de necesidades. Para elegir el contrato adecuado. SAP
Crear la orden de entrega
Usuarios
Los usuarios crean una Orden de Entrega en SAP en base a un contrato seleccionado: Nmero de referencia del contrato, Cantidad y fecha de entrega en la Orden Divisin de entrega (si no se precisa en el Centro de Coste correspondiente al SAP ME21N
de Entrega. contrato) usuario que crea la orden de Entrega.
79
Actividad
Responsable
Descripcin breve
Herramienta
Indicador de impuestos (si no se precisa Precio en caso de contrato marco documentos en formato electrnico
en el contrato)
Los
pueden ser: Insertados en el documento de SAP correspondiente. Descargados en SAP para que sean visualizados por los usuarios que tengan acceso a las transacciones SAP correspondientes. 4 Aprobacin de la orden de entrega Responsable del usuario Si se necesita una aprobacin, el SAP ME28
Departamento Responsable aprueba la orden de Entrega en SAP.
Envo de las rdenes de entrega a los proveedores
Usuarios
Los usuarios envin las rdenes de entrega al proveedor Se debe decidor cual ser el modo de gasto. Se pueden hacer: A travs de un fax hecho en SAP A travs de un correo electrnico O imprimiendo SAP y envindolo por fax. SAP ME9F
La Orden de Entrega es un formulario de SAP. El subproceso Recepcin de Materiales / Servicios puede comenzar.
6.4.2 Creacin de un pedido (con contrato)

6.4.2.1 Diagrama de flujo de la creacin de un pedido
80
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 El inicio de este flujo lo encontramos en la figura 6.8 de creacin de una solicitud de pedido.
Formulario de pedido Comprador Crear Pedido de Compras
5
*
Si Necesita aprobac. ?
6
Comprador Aprobar Pedido de Compras

7
Comprador Envo de Pedido al proveedor

8
Comprador Informacin a usuarios Recepcin Materiales / Servicios
A
No
Figura 6.10.- Diagrama de flujo de la creacin de un pedido
6.4.2.2 Actividades de creacin de un Pedido
Actividad
Responsable
Descripcin breve
Herramienta
Actividad de solicitud de pedido
Recepcin de solicitudes de pedido aprobadas
Comprador
Gracias al formulario de SAP, el comprador visualiza la lista de las solicitudes de pedido y, consecuentemente, listas para ser convertidas en pedidos. En este momento el comprador decide si la compra puntual (motivo de la solicitud de pedido) es lo suficientemente interesante para pertenecer a un Contrato. En caso afirmativo el material ser peridico.
SAP
Actividad de solicitud de pedido
Seleccionar proveedor
Comprador
Si no se necesita un contrato, el comprador selecciona un posible proveedor en la base de datos de Proveedores de SAP teniendo en cuenta las cuotas que puedan existir. En el caso de un Material / Servicio comprado codificado, las funcionalidades de SAP de afectacin y tratamiento de la lista fuente pueden permitir una seleccin
SAP
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Actividad
Responsable
Descripcin breve
Herramienta
de proveedor automtica. En este caso el sistema propone una lista fuente basado en el historial del Material / Servicio codificado en cuestin y el comprador elige al proveedor. Una vez que el artculo ha sido asignado a la fuente correcta, el pedido se genera automticamente manteniendo toda la informacin de la solicitud de Pedido. Tambin se puede hacer manualmente. Acto seguido el comprador comprueba si se respeta el presupuesto previsto y validado. Si no, el comprador reenva la solicitud de pedido al departamento responsable para revisar la aprobacin y modificar o cancelar la solicitud de pedido. 1 Crear el pedido Comprador Si las solicitudes de pedido generadas respetan el presupuesto el comprador el comprador crea el pedido en SAP. El comprador utilizar la transaccin de creacin de pedido haciendo referencia a la solicitud de pedido en cuestin. Los datos que el comprador debe indicar en la creacin del pedido son: proveedor, precio negociado y condiciones, indicador de impuestos. SAP ME21N
Otra informacin se recoge automticamente de la solicitud de pedido que hace de referencia. Los documentos en formato electrnico pueden ser: Insertados en el documento de SAP correspondiente.
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Actividad
Responsable
Descripcin breve
Herramienta
Descargados en SAP para que sean visualizados por los usuarios que tengan acceso a las transacciones SAP correspondientes. 2 Aprobacin del pedido Comprador El comprador aprueba el pedido de compra en SAP si la probacin es necesaria. El tratamiento del pedido en SAP hecho por el comprador puede ser hecho de dos maneras: Un ndice de trabajo SAP: Un esquema de actuacin llega al buzn de correo de SAP del comprador que tiene que validar el pedido. Lista de aprobados: El comprador SAP ME28 tiene que validar el pedido que se introduce en una transaccin SAP con un cdigo y acceso personal a la lista de pedidos. El comprador puede: Aprobar el pedido debe ser Rechazar la aprobacin: En este caso, la persona que cre el pedido informada y cambiar o borrar el pedido. 3 Envo del pedido al proveedor Comprador El comprador enva el pedido al proveedor. La manera de envo puede ser: 4 Envo de informacin a los usuarios Comprador Por correo electrnico, Por fax en SAP Imprimiendo SAP y mandndolo por fax SAP ME9F
El envo del pedido se comunica a los usuarios concernidos.
SAP
83
6.4.3 Crear pedido lmite

6.4.3.1 Diagrama de flujo de la creacin de un pedido lmite.
Comprador Negociaciones con proveedor
Comprador Acuerdos con proveedor
Usuarios
Responsable U.
Comprador
Responsable CPD
Crear Solicitud De Pedido

2 3
Aprobar Solicitud de Pedido

4
Crear Pedido de Compras
Aprobar Pedido de Compras
Verificacin de Facturas
La aceptacin del servicio se realiza en el proceso de verificacin de factura
Figura 6.11.- Diagrama de flujo de la creacin de un pedido lmite.
6.4.3.2 Actividades de la creacin de un pedido lmite
Actividad
Responsable
Descripcin breve
Herramienta
Negociacin con los proveedores
Comprador
El comprador negocia con el proveedor y establece con l un contrato legal.
Crear solicitud de pedido
Usuarios
En el caso de materiales de Marketing y Publicidad, el usuario de la Direccin SAP Comercial crea la solicitud de pedido.
Aprobacin de la solicitud de pedido
Responsable del Usuario
En el caso de materiales para Marketing y Publicidad, el departamento responsable SAP aprueba la solicitud de pedido.
Creacin de un pedido lmite
Comprador
El comprador crea un pedido seleccionando en SAP el tipo Lmite en referencia con la solicitud de pedido aprobada. Las siguientes caractersticas diferencian un pedido lmite de otro normal: No se puede indicar ni cantidad ni SAP ME21N
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Actividad
Responsable
Descripcin breve
Herramienta
precio unitario Slo se puede indicar una cantidad esperada y un lmite global para cada artculo. La afectacin contable se puede introducir durante la generacin de un pedido o en el momento del control de facturas. La recepcin de bienes no es posible y, de todas formas, no genera ningn documento contable y no bloque el registro de la factura, que se contrasta siempre con el pedido. Esto significa que no se crean cuentas de compensacin para este tipo de pedido. Los archivos electrnicos se pueden insertar en el documento SAP de pedido lmite o se pueden copiar de tal manera que luego los usuarios podrn visualizarlos cuando tengan acceso a esa transaccin de SAP.
6.4.4 Normas detalladas de negocio por actividad

Creacin de documentos de compras de Productos / Servicios
Utilizamos la transaccin ME21N para:
Crear orden de entrega Crear un pedido Crear un pedido lmite
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Modificacin de documentos de compras de Productos / Servicios

La transaccin ME22N se utiliza para modificar un documento de compras para aadir cosas, borrarlas o cambiarlas. Antes de realizar ninguna modificacin tenga en cuenta el siguiente punto: Se he enviado ya el pedio o la solicitud de entrega al proveedor? Si se modifica un pedido despus de que este se haya enviado al proveedor se genera un documento de cambio y se enva al proveedor que informa al proveedor de lo que se ha modificado. El proveedor ha entregado parcial o completamente- los materiales cubiertos por los artculos del pedido que se quieren cambiar? Si los bienes se han entregado ya, entonces los cambios que se pueden hacer del pedido son limitados. Por ejemplo no se puede cambiar la cantidad a una menor a la entregada. Se ha recibido ya la factura o se han pagado ya los bienes? Si la factura se ha recibido ya o si se han pagado ya los bienes, los cambios de precio no sern efectivos.
Visualizacin de documentos de compras de Productos / Servicios

Para visualizar estos documentos empleamos la transaccin ME23N
Emisin de documentos de compras de Productos / Servicios

Emplearemos la transaccin ME28 Cuando los documentos de compras cumplen ciertas condiciones (p. ej) el valor total del pedido excede $10.000) se debe aprobar (en ltima instancia por el gerente del Centro de Coste) antes de que el proceso siga adelante. Este proceso de aprobacin (compensacin o luz verde) se complementa con una nota de gasto propuesta en el sistema SAP por el procedimiento de emisin. Cada persona relacionada con el procedimiento de emisin efecta esa emisin
(previa aprobacin) va una transaccin de emisin, utilizando su cdigo personal de emisin. Una vez realizada esta emisin se puede cancelar utilizando el mismo cdigo (con lo que se la devolvera al estado original).
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ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Si un documento de compras no cumple las condiciones de estrategia de emisin, se emite automticamente para procesarla ms en profundidad.
Un pedido o una orden de entrega tiene que ser aprobada de acuerdo con los siguientes parmetros: Tipo de documento Cantidad entregada del pedido
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6.5 Recepcin de Tabacos

6.5.1 Introduccin
6.5.1.1 La recepcin de artculos
El pedido no es slo el documento con el que el departamento de compras solicita artculos al proveedor. Tambin es una herramienta importante en la planificacin y el seguimiento de los siguientes departamentos: Compras, Planificacin de Requerimiento de Materiales (MRP), Gestin de Inventarios y Verificacin de Facturas. Si un material se entrega a cambio de un pedido, es importante para todos los departamentos interesados que la recepcin de entrada en el sistema de los artculos haga referencia al pedido por las siguientes razones: La recepcin puede verificar si la entrega corresponde de verdad al pedido. El sistema puede proporcionar los datos del pedido durante la entrada de los artculos (p. ej: los materiales pedidos, las cantidades pedidas, etc) Esto simplifica tanto la introduccin de datos como la verificacin (excesos o faltas de mercanca). La entrega se anota en el historial del pedido. Esto permite monitorizar al departamento de Compras el historial del pedido e iniciar procesos recordatorios en caso de que haya retrasos en la entrega. La factura del proveedor se verifica teniendo en cuenta la cantidad pedida y a la cantidad recibida La recepcin de artculos se valora en base al precio de la orden de compras y al precio de la factura. El nmero de pedido normalmente est anotado en la nota de entrega. Se puede buscar en el sistema el pedido que ha provocado la entrega utilizando el nmero de material o el nmero de proveedor. Si el nmero de pedido no est en la nota de entrega, se puede buscar en el sistema la orden de compra que ha provocado la entrega utilizando el nmero de material o el nmero de proveedor. Si el material est destinado al almacn, el responsable del pedido puede definir el sitio en el que se debe almacenar el material. El sistema propone automticamente este emplazamiento durante la introduccin de la recepcin de artculos, pero se puede cambiar. Si
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ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 no se introduce ninguna localizacin en el pedido, se tendr que especificar un emplazamiento de almacenaje al introducir la recepcin de artculos. Las recepciones de artculos para el almacn se pueden contabilizar segn tres tipos de stock diferentes: En stock sin restricciones de uso. En stock en inspeccin de calidad. En stock bloqueado.
Se puede definir en el pedido si hay que mandar o no el material a inspeccin de calidad. Sin embargo, en el momento de la recepcin se puede decidir a que tipo de material se asigna el material. Si el material est destinado a consumo (pedidos con asignaciones contables), el departamento de compras puede especificar un receptor o un sitio de descarga. El sistema propone ambas especificaciones automticamente durante la introduccin de la recepcin de artculos. Se puede todava cambiar el punto de descarga cuando se introduce la recepcin de artculo, pero no se puede cambiar el receptor.
6.5.1.2 Resultado de la recepcin de artculos

Una recepcin de artculos tiene el siguiente resultado en el sistema:
Creacin de un documento de material: Cuando se contabiliza la recepcin de
artculos, el sistema crea automticamente un documento material que sirve como prueba del movimiento de artculos. Se puede visualizar dicho documento utilizando la transaccin MB03
Creacin de un documento contable: Paralelamente al documento material, el
sistema crea un documento contable. El documento contable contiene los asientos contables (en las cuentas correspondientes) que son necesarias para el movimiento. Desde la ventana que despliega el documento material, se puede desplegar el documento contable.
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Creacin de un recibo de la recepcin de artculos: Cuando se introduce la
recepcin de artculos, se puede imprimir un recibo al mismo tiempo (p. ej: un recibo de recepcin de materiales o una nota de pallets).
Actualizacin de Stock :
Depende del destino de los artculos qu stocks se actualizan en el registro maestro de materiales: Recepcin de artculos en el almacn: Si los artculos se destinan al almacn, el sistema aumenta en la cantidad entregada el stock total valorado y el tipo de stock (p.ej: el stock sin restricciones de uso). El valor del stock se actualiza al mismo tiempo. Recepcin de los artculos para consumo: Si los artculos se destinan a consumo, slo las estadsticas de consumo se actualizan. Recepcin de artculos en recepcin de artculos de stock bloqueado: Si la recepcin de artculos se contabiliza en el stock bloqueado, el nivel de stock permanece invariable. Los artculos se registran solo en recepcin de artculos de stock bloqueado del historial de pedidos.
Actualizacin de la cuenta de Prdidas y Ganancias:
Cuando se contabiliza la recepcin de artculos, el sistema actualiza automticamente las cuentas de prdidas y ganancias por el valor de los artculos recibidos. Puede que haya actualizaciones en otras aplicaciones relacionadas. En el caso de la recepcin de artculos para consumicin, por ejemplo, el objeto de asignacin contable (como el centro de coste, el pedido, el activo, etc) se apunta en el debito.
Actualizacin del pedido:
Cuando se contabiliza una recepcin de artculos se actualizan los siguientes datos de compras: El historial de pedidos: Durante la contabilizacin de recepciones de artculos un registro de historial de pedidos se crea automticamente. Este registro contiene los
90
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 datos esenciales para Compras como la cantidad entregada, el nmero y elemento del documento material, el tipo de movimiento y la fecha de contabilizacin de la recepcin de artculos. El elemento del pedido Si el indicador de Entrada completada aparece en el documento material, el pedido se considera cerrado y la cantidad pendiente de pedido se pone en cero.
Otra actualizacin:
Dependiendo de las caractersticas del material, movimiento y componentes utilizados, otras actualizaciones adicionales se realizan en otros componentes. Por ejemplo, la recepcin de materiales tiene relevancia en: Apuntes a realizar en el archivo de planificacin o reducciones independientes en la planificacin de requerimientos de materiales Datos estadsticos en Controlling de Inventarios Datos de evaluacin de Proveedores en Compras Requisitos de transferencia en el sistema de Gestin de Almacenes Lotes de inspeccin en Gestin de Calidad
6.5.2 Recibir Productos / Servicios

6.5.2.1 Diagrama de flujo de la recepcin
Este diagrama empieza donde acababan los flujos de creacin de pedido de las figuras 6.9 y 6.10. Aunque lo hayamos aadido en un procedimiento denominado recepcin de tabacos, este flujo tambin sirve para describir la recepcin de servicios.
91

Verificacin de Facturas Usuarios Recepcin Materiales/ Servicios
1
No Existe disputa ? Yes Usuario / Comprador Tratar problema Solucionado ?
Si
Pedido Materiales / Servicios
No
Usuario / Comprador Devolucin a proveedor

3
Figura 6.12.- Diagrama de flujo de recepcin
6.5.2.2 Actividades de recepcin
Actividad
Responsable
Descripcin Breve
Herramienta
Recibir Artculos / Servicios
Usuarios
La recepcin de los artculos se efecta en dos etapas. La primera etapa es la creacin de una entrega que entra por la transaccin VL31N cuando la mercanca est an en el mar. Entonces de esta etapa es necesario informar a la informacin siguiente SAP VL31N MIGO
El N albarn La definicin del transportista El almacn en el cual se homologar la mercanca
92
Actividad
Responsable
Descripcin Breve
Herramienta
El N de lote Las cantidades que deben homologarse
La distinta informacin relativa a los datos aduanas
En la segunda etapa los usuarios reciben los artculos/servicios encargados. La recepcin es registrada en SAP por la transaccin MIGO
Tratamiento de disputas
Usuarios/Compradores
Si una disputa se presenta, en funcin del problema (material, cantidad, precio), los usuarios y / o el comprador del Departamento de Compras Central analizan la razn de la disputa y la tratan. Si no hay disputa o si esta es tratada, el subproceso Control de Factura puede comenzar. Una recepcin global se puede hacer contra un pedido con un nmero mayor de elementos o contra varios pedidos que se refieran al mismo proveedor. Manual
Devolucin al proveedor
Usuario / Comprador
Si no se trata la disputa, los usuarios o el comprador del Departamento de Compras Central reenvan los materiales al proveedor. La devolucin al proveedor se gestiona en SAP. SAP MBRL
93
6.5.2.3 Normas detalladas de negocio de cada actividad

Recibir productos / servicios
Para realizar este procedimiento utilizaremos las siguientes transacciones de SAP: VL31N Crear entrega entrante de pedido VL32N Modificar entrega entrante de pedido VL33N Visualizar entrega entrante de pedido MIGO Recepcin de pedido / Orden de entrega MB02 Cambio de documento material MB03 Visualizacin de documento material MBRL Devolucin de entrega
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6.6 Recepcin de NTM de distribuidor con QM

6.6.1 Descripcin general del procedimiento & reglas generales de negocio
El proceso principal describe el flujo standard de recepcin de NTM en una planta Fbrica de cigarrillos. Esta descripcin esta hecha basada en las compras basadas en una distribuidor externo o/y en las transferencias desde otro centro de TABACALIA. Este proceso debera cubrir las actividades hechas en el almacn, empezando en las materias recibidas y acabando en las materias puestas en el almacn. Algunas de las materias recibidas y puestas en el almacn entran en el estado de inspeccin de calidad (QM), lo que significa las actividades que deberan ser desarrolladas para estas NTM materias. Despus el sistema debera ser informado sobre los resultados de la inspeccin y adems deben de ser hechas las necesidades de uso y el stock necesita ser desarrollado para una cierta inspeccin del lote. Estos son los principales pasos para la recepcin de NTM directamente desde
distribuidor:
1. NTM recepcin basada en la Entrega entrante; 2. Emplazamiento del stock en el almacn; 3. Proceso de control de calidad (QM) (opcional y dependiendo del NTM y/o sitio).
6.6.2 Diagrama de flujo de proceso
ME21N Purch. Dept. compra . dept. .

Crear orden Create purchase compra order Para for NTM NTM
1
VL31N Dept. compra .

Crear Inbound delivery
2 3
MIGO Dept. Logstica

Recepcin con Inbound Delivery o P.Orden
4
LT06/LT12 Depart. Logstica

Crear y confirmar WM orden transferencia
OPCIONAL
MANUAL
Empezar QM Proceso
5
QF11 Dept. Logstica

Insertar defectos a QM Inspeccin nivel lote
QE01/QE51N QM dept.
QA11 QM dept.
Liberar en el Pallet principal
7
95
Resultado inspeccin NTM Caractersticas
OPCIONAL
LU04 / LT12 or LT06 / LT12 QM/Dept. Log .

Crear y confirmar WM Orden trasnferencia
8 9
QE01 QM dept.
Resultado inspeccin Para test mecnico
10a
QA11 QM dept.
Decisin de uso para Lote QM
10b
QA11 QM dept.
Liberacin de stock Para QM lote
MANUAL
LU04 / LT12 or LT06 / LT12 Dept. logstico

Crear y confirmar WM orden de transferencia
11
Final proceso
MANUAL
Figura 6.13.- Diagrama de flujo de recepcin de NTMs con QM
6.6.3 Actividades del proceso - Lista

Actividad Propietario Breve descripcin Herramienta
Recepcin con Entrega entrante
Logstica
Paso 1 desde el procedimiento NTM de recepcin desde distribuidor
SAP
Logstica
Paso 2 y 3 desde el procedimiento NTM de recepcin desde distribuidor
SAP
Insertar defectos a QM inspeccin de nivel de lote
Logstica
El defecto en la inspeccin del lote puede ser usado para grabar alguna anomala detectada durante la inspeccin. Cuando se graba algn defecto el sistema crea automticamente una notificacin al vendedor Esta transaccin es opcional
SAP
Resultados de
Calidad
Dependiendo de las caractersticas para
SAP
96

la inspeccin para las caractersticas NTM
ser inspeccionado para cada NTM, estos resultados deberan ser introducidos en el sistema. Los resultados se comparan con las especificaciones de la inspeccin de planes y se debera calcular un % fuera de la tolerancia para ser usado por la decisin de uso. Si las tres ltimas inspecciones son positivas, la prxima inspeccin es aplicable solo para atributos y para los test mecnico. Cuando algo es defectuoso, el nivel de inspeccin es reinicializado por variables, atributos y test mecnico.
Liberar en l pallet principal
Calidad
Una cantidad parcial correspondiente a la MP es liberado a estado de uso limitado en QM, para ser consumido en produccin por los test mecnicos.
SAP
Logstica
Se crea una orden de transferencia WM para cambiar el estado del stock, tambin en WM para la cantidad liberada en el ballet principal.
SAP
Resultados de la inspeccin para test mecnicos
Calidad
Despus de que el test mecnico se ha desarrollado. Los resultados deben ser introducidos en SAP en una caracterstica especfica.
SAP
10
Decisin de uso para el lote QM
Calidad
Una vez que la inspeccin ha finalizado, la decisin de uso debe ser mantenida por el lote de inspeccin. La decisin de uso especifica si los materiales inspeccionados son aceptados o rechazados para el uso.
SAP
11
Stock etiquetado para QM
Calidad
La actividad de etiquetado de stock est basada en la decisin de uso desarrollada en el paso anterior. Dependiendo de la decisin relatada con
SAP
97

las inspecciones, el stock debera ser etiquetado para cambiar el estado de inspeccin de calidad en el lote. 12 Crear y confirmar WM transferencia de orden Logstica Esta orden de transferencia est desarrollada en el sistema basado en el etiquetado del stock desarrollado en el paso anterior. El cambio del estado del stock necesita hacer tambin el nivel WM. SAP
6.6.4 Detalles de las reglas de negocio por actividad

Recepcin con Entrega Entrante
MIGO, LT06 NTM Recepcin desde distribuidor MF
Crear y confirmar WM Orden de transferencia:

MIGO, LT06 NTM Recepcin desde distribuidor LM71 Recepcin de NTM desde distribuidor LT12 Confirmar Orden de Transferencia LT23 Confirmar Orden de Transferencia desde la lista TO LM03 Confirmacin Orden de Transferencia LM04 Gua del sistema Confirmacin Orden de Transferencia
98
Insertar defectos al nivel de inspeccin de lote

de la inspeccin del lote
QF01: Mantenimiento de los defectos
Resultados de la inspeccin par alas caractersticas NTM

de los resultados de la inspeccin
QE51N: Mantenimiento
Liberar Pallet principal
QA11: Mantenimiento de la decisin de uso por NTM transaccin en proceso
Crear y confirmar la orden de transferencia de WM Resultados de inspeccin por test mecnicos

resultados de la inspeccin
QE51N: Mantenimiento de los
Decisin de uso para lote QM Etiquetado de para lote QM
QA11: Mantenimiento de la decisin de uso por NTM QA11: Mantenimiento de la decisin de uso por NTM
Crear y confirmar orden de transferencia WM
Para realizar una inspeccin manual QM de materiales NTM
Para una inspeccin manual QM cuando un material es recibido por otro sitio de TABACALIA sin inspeccin desarrollada en origen utilizaremos la transaccin QA01.
99
6.7 Transferencias Internas

6.7.1Descripcin de transferencias internas & reglas generales de negocio
Hay ciertos casos en los que es necesario mover stock de un envase de almacenaje a otro diferente (con el mismo o diferente tipo de almacenaje), y despus, en estos casos, crearamos una orden de transferencia (LT01 o LT 10) para la cantidad requerida especificando la fuente y despus, confirmar que esos bienes estn en el envase de destino. En estos casos, el movimiento del stock no es debido a ninguna necesidad en particular (no respondiendo a una necesidad MM ni SD, i.e., una buena recepcin o buena expedicin), por eso se debe crear una orden de transferencia manualmente. La transferencia interna puede ser dirigida con o sin RF. En caso de RF, la actividad hecha con RF sera confirmacin de la orden de transferencia.
6.7.2 Diagrama de flujo de Transferencias Internas
Este puede ser sin duda unos de los procedimientos ms usados en los almacenes ya que con el se hacen los traslados de material tanto entre almacenes como entre los almacenes y las plantas de produccin.
LT10 Manual
Crear orden de Transf.. De lugar placement Create Lista transferencia Stock stock Transfer List Cantidad y
transfer (WM) order (WM)

1
Quantity destino and destination Ok ?

No
Manual
Confirmar orden de transferencioa Confirm (WM) transfer 3
order (WM) with or w/o RF
Manual
Especificar diferencias de Specify quantity Cantidades y destino envase
differences or
2
Figura 6.14.- Diagrama de flujo de transferencias internas
100
6.7.3 Actividades internas de transferencia

paso Actividad / transaccin Departamento Descripcin
Crear orden de transferencia de lugar Transaccin LT01/LT10 Asistente logstico y manager
Cuando se debe crear una transferencia de stock con el almacn por alguna razn, se debe crear una orden de transferencia. El usuario especificar el tipo de movimiento que l va a crear (si es una orden de transferencia ser 999), Cdigo de materia, Cantidad y Unidades, y planta y localizacin del almacn. Una vez validado, el usuario ser capaz de especificar el envase y tipo de almacenaje donde recoger el material y el envase de destino y tipo de almacenaje donde colocar el material.
Imprimir la lista de transferencia de stock Transaccin Z1X_M02 Asistente logstico y manager
Si es necesario se puede imprimir una lista de emplazamiento del stock, el cual es un documento no standard. La lista de transferencia de stock es un documento (papel) usado por los operarios para mover el stock, especificando el material, cantidad, origen y destino del envase y tipo de almacenaje. As mismo, existir un espacio de chequeo en la lista junto a la orden de transferencia, para ser completado manualmente cuando el material est emplazado en el envase de destino
Especificar cantidades diferentes o destinos de envase Transaccin LT12/23 Transaccin LM03/ LM04 Operador logstico, Asistente y Manager. Supervisor general.
Al momento de emplazar material, si la cantidad de material para ser emplazado en el envase de destino es diferente de la cantidad en la Orden de Transferencia (TO), especificaremos la razn para esa diferencia con el indicador de diferencia, el cdigo de confirmacin (puede ser introducido la diferencia entre el item de la orden de transferencia y el de destino, por ejemplo, entrada manual por el usuario o con soporte por el sistema) y, rara vez, la cantidad real de emplazamiento y la cantidad de diferencia.
101
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 3 Confirmar orden de transferencia (WM) Transaccin LT12/23 Transaccin LM03/ LM04 Una vez que el material est en el envase de destino, la orden de transferencia debe ser confirmada por el sistema. Si el destino y tipo del envase es diferente del especificado en la Orden de Transferencia (TO), el usuario especificar el nuevo envase de almacenaje y tipo.
Operador logstico, Asistente y Manager. Supervisor general.
La lista de transferencias de stock tiene las siguientes especificaciones:
La misma OT ser mostrada en una pgina o pginas consecutivas La lista se romper en el caso de diferente tipo de almacenaje y destino Ser mostrado especificando los siguientes contenidos de la Orden de Transferencia (OT) por lnea: Material Descripcin Estado (Bloqueado, Calidad...) Lote Tipo de almacenaje de origen Envase de almacenaje de origen Cantidad
102
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Unidad Destino del envase de almacenaje Cantidad de unidad WM WM unidad de medida OK (a chequear cuando se confirme)
Una lnea blanca existir debajo de cada lnea de la OT para corregir o verificar algn dato mostrado.
Especificaciones diferencias de cantidad o destino del envase
Cuando confirmemos Orden de Transferencia con diferencias, debemos tener en cuenta que pueden existir muchas diferencias de indicadores dependiendo del sitio, por ejemplo se pueden definir los siguientes cdigos de diferencias:
Razn
Tipo almacenaje de destino
Envase de almacenaje
0 Diferencia de stock 1 Prdida 2 Rotura 3 Rotura (Pedazos) 5 Perdida proveedor 6 Repacking Temp.
999 990 990 990 990 990 PERDIDA ROTURA PEDAZOS PROVEEDOR PERDIDA REPACK MANQUANT VOL DESTRUCT AVARIES MANQ.FAB REPACK
4 Rotura de proveedor 990
El cdigo de indicador de confirmacin de diferencia, donde debe ser especificado la cantidad actual y la cantidad prevista puede ser definida como Introduciendo las diferencias de cantidades manualmente Diferente cantidad es la diferencia entre la cantidad prevista y la actual La actual cantidad es el equilibrio de la cantidad prevista y la cantidad de diferencia Cantidad prevista igual a cantidad actual Dependiendo de la razn de diferencia en la confirmacin de la orden de transferencia, los bienes seran almacenados en diferentes tipos de almacenaje y envases. Despus, seran tratados de modo diferente dependiendo de la razn. Por ejemplo, todos los bienes emplazados en el almacenaje tipo 990 y envase PEDAZOS van a ser destruidos con un MM movimiento a pedazos, 551). Estos diferentes tratamientos son explicados en diferentes flujos.
103

Actividad 1: Crear Orden de Transferencia de Emplazamiento.
Esta actividad se realiza con las transacciones en: LT01 Crear Orden de Transferencia de Emplazamiento LT10 Transferencia de Stock desde la lista de stock
Actividad 3: Confirmar WM Orden de Transferencia

Utilizamos las siguientes rdenes SAP: LT12 Confirmar Orden de Transferencia LT23 Confirmar Orden de Transferencia desde lista TO LM03 Confirmacin Orden de Transferencia LM04 Gua del Sistema Confirmacin Orden de Transferencia
104
6.8 Transferencias de Etiquetado

6.8.1 Descripcin de las transferencias internas & reglas generales de negocio
Hay algunos casos en los que habr que modificar el cdigo, el lote o el estado del material. Por eso, por ejemplo, el estado de calidad de un material tendr que ser liberado a ilimitado o reservado. Otro posible ejemplo es que el lote cambie por un material. Para realizar cualquier transferencia de etiquetaje de stock, el proceso usado es el mismo que la transferencia de stock, pero modificando el tipo de movimiento (MM Tipo de movimiento y un WM tipo de movimiento). Se crea un documento del material relativo a este cambio, especificando toda la cantidad de movimientos que han tenido lugar en el proceso. Los diferentes tipos de movimiento para los diferentes materiales son los siguientes:
Transferencia
Tipo de mov.
Transferencia de etiquetado de libre utilizacin a calidad Transferencia de etiquetado de calidad a libre utilizacin Transferencia de etiquetado de libre utilizacin a bloqueado Transferencia de etiquetado de bloqueado a libre utilizacin Transferencia de etiquetado de stock bloqueado a calidad Transferencia de etiquetado de calidad a stock bloqueado Transferencia de etiquetado de material a material (Codificacin del cambio de lote o material)
322 321 344 343 349 350 309
105
6.8.2 Diagrama de flujo de transferencia interna
MB1B Dept. Log.

Entrada transferencia Etiquetado de material (MM)
2
LT06/LT05 Dept. Log.

Crear transferencia de etiquetado de un documento de material (WM) Lista transfer Stock Transfer list stock De
3
LT12/ LT23 / LL01 LM03/ 04

Dept. Log./ Automatico Confirmar transferencia etiquetado (WM) RF
Figura 6.15.- Diagrama de flujo de transferencia interna
6.8.3 Actividades de transferencia interna

Pasos Actividad / Transaccin Departamento Comentarios
Entrada de transferencia de etiquetado de un material (MM) Transaccin: MB1B
Operador Logstico, Asistente y Manager. Manager Local QM, Manager general QM
Cuando se tiene que cambiar el estado de un material: por ejemplo, de libre utilizacin a bloqueado o calidad, se debe crear una transferencia de etiquetado en SAP. Inicialmente el usuario llamar a la transaccin MB1B, indicando el tipo de movimiento, bien 321, 322, 343, 344, 349, 350 o 309, el cdigo del material, lote y cantidad, el centro y la localizacin del almacenaje. Si el lote del material es desconocido, el usuario marcar el campo de lote con un asterisco (*). Entonces, el sistema, ofrecer los diferentes envases de almacenaje (si existe) con stock del mismo material pero diferentes lotes. El usuario ser capaz de elegir entonces cual coger. Al hacer una modificacin de cdigo o lote de material (movimiento 309), se tiene que especificar el cdigo original del material y el lote, del mismo modo que el material con que se comercializa y el lote (sean o no diferentes).
106
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 2 Crear transferencia de Operador etiquetado de un documento de material (WM) logstico, Asistente y Manager. QM, Manager general QM Se crea una orden de transferencia especificando el cdigo, cantidad y nmero de lote que tiene que cambiar de estado. Entonces se transfiere el material a un tipo de almacenaje interno donde se efecta el cambio (zona de transferencia 922). Una vez hecho el etiquetado est, el material se enva al tipo de almacn y envase. Por defecto, el material modificado es emplazado en el mismo envase de almacenaje. Si no se modifica toda la cantidad, no podra emplazarse en el mismo envase, porque no est permitido mezclar materiales en el mismo envase. Adems la transferencia tiene que hacerse de nuevo pero especificando que no es obligatorio emplazarlo en el mismo envase de almacenaje. En caso de etiquetado de un material a otro material, se modificarn, o no, el tipo de destino de almacenaje y envase, dependiendo de la estrategia definida por ese material. Se crea un documento de material especificando el documento de contabilidad y el centro de beneficio donde el etiquetado de contabilidad ser asignado. Imprimir la lista de Operador Asistente y Transaccin: Z1X_M02 Manager. Si fuera necesario (cuando no se use RF) se puede imprimir una lista del emplazamiento del stock, el cual es un documento no standard. La lista de transferencia de stock es el documento (papel) usado por los operadores para mover el stock, especificando el material, cantidad, envase de origen y destino, y el tipo de almacenaje. Por ejemplo, si se modifica el destino del envase, entonces la lista ser usada por el profesional ayudndole a mover el stock, especificando el material, cantidad, envase de origen y destino, y tipo de almacenaje. Del mismo modo, existir un espacio de chequeo adems de los item en la orden de transferencia, para ser completado manualmente cuando los materiales estn emplazados en el envase de destino. Est lista no ser necesaria si el usuario est asociado por el RF, el cual indicar la orden de transferencia especificando el material a transferir, cantidad y unidades, lote, el envase de almacenaje de destino donde elegir el material, y el envase de almacenaje de destino.
Transaccin: LT05/06 Manager Local
transferencia de stock logstico,
107
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 3 Confirmacin transferencia de etiquetaje (WM) W/O RF RF Transaccin LM03/ 04 Operador logstico, Asistente y Manager. QM, Manager general QM La orden de transferencia debe ser confirmada manualmente en el sistema o automticamente, etiquetando el material al nuevo estado o el cdigo de material. Este procedimiento puede ser hecho con o sin RF
Transaccin: LT12/23 Manager Local
La actividad 2 puede ser definida como:
TO lnea: TO 1 1st line: Movimiento of del Movement Stock desde stock from el Storage Tipo de Type Source tipo almacenaje almacenaje Storage de origenType a 922
Tipo de almacenaje interno Interim storage type 922 Posting Change Area 922 Area cambio etiquetaje Cambio de etiquetaje Posting change (cambioor dematerial estado o (status ( Lote de material batch or code o changement) de cdigo) creacin Material Document de documento de creation material
to 922
TO 2 2nd lnea: line: Movimiento del stock Stock movement desde 922back al tipo from 922 tode almacenaje de origen source Storage Type
Figura 6.16.- Diagrama del proceso de transferencia interna
Nota: definimos almacn interno como un almacn virtual, que no existe fsicamente
pero que nos permite realizar los movimientos necesarios en el sistema.
La lista de transferencia de stock tiene las siguientes especificaciones:
108
Figura 6.17.- Especificaciones de una lista de transferencia impresa para usar por un operario de almacn
La misma OT se mostrar en una pgina o en pginas consecutivas La lista se romper en caso de diferente tipo de destino de almacenaje Se mostrarn especificando los siguientes contenidos de la TO por lnea: Material Descripcin Estado (Bloqueado, Calidad) Lote Tipo de almacenaje de origen Envase de almacenaje de origen Cantidad Unidad
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ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Envase de almacenaje de destino Cantidad de unidad WM WM unidad de medida OK (para chequear cuando se confirme)
Existir una lnea en blanco debajo de cada lnea OT para corregir o verificar alguno de los datos mostrados.

Actividad 1 & 2: Introducir transferencia de etiquetado desde material (MM) y Crear transferencia de etiquetado desde documento de material
Para ello utilizaremos las transacciones de SAP siguientes: MB1B Introducir Transferencia de etiquetado MB1B Etiquetado de transferencia al lote del material LT10 Transferencia de Stock de la lista de Stock
Actividad 3: Confirmacin de la orden de transferencia WM

Esta actividad se ejecuta con las transacciones: LT12 Confirmar Orden de Transferencia LT23 Confirmar Orden de Transferencia de la lista TO LM03 Confirmacin Orden de transferencia LM04 Gua del sistema Confirmacin de la Orden de Transferencia
110
6.9 Transportes Externos

6.9.1 Descripcin de los transportes externos & reglas generales de negocio
Hay ciertos casos en los cuales es necesario transportar stock de un sitio a otro diferente, despus de una solicitud de transporte desde esta segunda. Existen diferentes tipos de solicitudes de transporte dependiendo de los sitios de los pases y su BU. Sin embargo el procedimiento es similar en todos ellos. Una vez hecha la solicitud de transporte, se crear una entrega de salida relativa a ese transporte (el cual incluye la cantidad de stock en el transporte). Automticamente se crear una orden con el stock que se ha elegido, y los bienes son contabilizados para ese caso. Hasta que el stock llegue al almacn de destino, el stock aparecer en transito. La recepcin ser hecha en relacin a la entrega de salida creada, y emplazada en el almacn con una orden de transporte. Las transacciones usadas para este flujo son: Crear Transporte: ME21N Visualizar Lista Entregas de Salida: VL06O Crear Entrega de Salida: VL10H Confirmar Orden de Transporte: LT12 Visualizar lista Entrega Entrante: VL06I Etiquetar los temas concretos: VL02N Entrega de Salida en el almacn del destino: MIGO Crear Orden de Transporte: LT06 Confirmacin Orden de Transporte: LT12/ LT23
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6.9.2 Diagrama de flujo de Transportes Externos
Origin plant Planta de origen ME21N Dept. distribuidor Supply dept.

Crear Orden de Create transfer order Transferencia 1
VL10B VL10 H Logistic Dept. Logstica dept.

Create Crear Outbound outboundDelivery delivery 2 3
VL02N Logistics Dept. Logstica dept.

Picking Eleccin and de goods los bienes origen issue en in Origin 4
MIGO Logistic Dept. Logstica dept.

Receive Recibir outbound Outbound Deliveryfor por Orden de delivery transfer Transfrenecia order.
LT06 Logistics Dept. Logstica dept.

Crear Create WM WM Orden transfer de Transferencia order 5 6
LT12/ LT22 Logistic Dept. logstica dept.

Confirm transfer Confirmar Orden de order transferencia
Figura 6.18.- Diagrama de flujo de transferencias externas
6.9.3 Actividades Transportes Externos
Paso
1
Actividad
Crear Orden de Transporte ME21N Visualizar lista de Entregas de Salida VL06I
Departamento
Logstica del lugar de destino
Descripcin
El transporte de la orden de compra se crear en el centro de destino .
El departamento de logstica en el centro de distribucin visualizar la lista de las entregas de salida a preparar en un periodo de tiempo especfico.
Crear Entregas de Salida VL10H
Logstica del lugar de origen
El departamento de logstica en el centro de distribucin crear una entrega de salida por cada envo, basado en el transporte de la orden de compra. Entonces los materiales a transportar sern elegidos del almacn y las mercancas sern contabilizadas.
112
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 3 NTM Picking la mercanca VL02N Logstica desde el lugar de distribucin Antes de que se haga la recepcin en el centro de destino, los materiales estn en trnsito a el centro de destino
Visualizar lista de Entregas de Salida VL06I 4 Recibir entrega de salida por la orden de transporte MIGO, LM71 5 Crear WM orden de transporte del stock emplazado LT06
El departamento de logstica en el centro de destino mostrar una lista de entrega de salida a recibir en un periodo de tiempo especfico.
La recepcin en el centro se har en SAP con referencia a las entregas de salida. Si existen diferencias con el material recibido, la cantidad actual recibida se especificar en la entrega de salida
Una vez registrado el stock recibido, se crea una orden de transporte para emplazar la mercanca en el almacn. Una vez validado, el usuario ser capaz de especificar el tipo de ubicacin donde coger el material y la ubicacin de destino y el tipo de almacn donde emplazar el material.
Imprimir lista de recepcin Z1X_M02
Logstica desde el lugar de destino
Una vez se han creado las rdenes de transporte en el sistema, el usuario podr imprimir la lista de recepcin. La lista de recepcin esta destinada para que los operarios del almacn conozcan donde tiene que ir colocado el stock. En el caso de usar RF (referncia), esta actividad no es necesaria ya que el terminal indicar donde emplazar el stock.
Confirmar orden de transporte LT12/ LT23 LM03/ LM04
Una vez el material est en la ubicacin de destino, se debe confirmar la orden de transporte en el sistema. Si la ubicacin y tipo de almacn de destinto es distinto al especificado en el OT, el usuario especificar la nueva ubicacin y tipo de almacn. Este procedimiento puede hacerse con o sin RF
113
6.9.4 Detalles de negocio y reglas por actividad

Actividad 2: Crear Entrega de Salida.
Esta actividad est descrita en: VL10H_Crear Entrega Salida
Visualizar Lista de Entregas de Salida.

Esta actividad est descrita en: VL06O_ Monitor Entregas de Salida
Actividad3: NTM Elegir la mercanca

Esta actividad est descrita en: VL02N_Modificar Entrega de Salida LT12_Confirmar Orden de Transporte LT23_Confirmar Orden de Transporte desde lista OT
Visualizar Lista de Entregas de Salida

Esta actividad est descrita en: VL06I_Lista de Entrega de Salida
Actividad 4 & 5: Recibir Entrega de Salida para Orden de Transporte (MIGO) & Emplazamiento del stock Crear WM Orden de Transporte (LT06).
Esta actividad est descrita en: MIGO, LT06_Recibir Transporte de Entrega Saliente desde otro sitio LM71_RF NTM Recepcin desde distribuidor
Actividad 6&7: Imprimir lista de recepcin & Confirmar Orden de Transporte

Esta actividad est descrita en: Z1_M02 Recepcin y lista de Transporte de stock LT12_Confirmar Orden de Transporte LT23_Confirmar Orden de Transporte desde la lista OT LM03_RF Confirmar Orden de Transporte LM04_RF Gua del sistema de Confirmacin de Orden de Transporte
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6.10 Gestin de Ubicaciones

6.10.1Descripcin de la gestin de ubicaciones y reglas generales de negocio
Existe un proceso para la creacin (en caso de que hayan sido diseadas nuevas ubicaciones en el almacn), modificacin (las ubicaciones pueden ser redefinidas en capacidad y tipologa, as como bloqueadas o bloqueada para ser guardados) y expuestos en los envases de compra (ver su estado y uso).
6.10.2 Actividades del centro de distribucin en recepcin
Paso
Actividad / Transaccin Propietario
Comentarios
Creacin de ubicaciones Manager (WM) Transaccin : LS01 logstico y mantenimiento general de material .
Cuando se tiene que crear una ubicacin, el responsable de logstica introducir manualmente en SAP un nuevo cdigo de ubicacin en un cierto nmero de almacenaje (valor de defecto en la pantalla, limitado previamente por el usuario) y el tipo de almacenaje, conociendo que debe ser respetada una secuencia numrica de ubicaciones previamente creada. Seccin de almacenaje, el tipo de ubicacin completar la creacin de ese almacenaje. Si los tipos de almacenaje estn definidos con capacidades, se especificar la capacidad total de la ubicacin envase.
Exposicin de la ubicacin (WM) Transaccin : LS03
Asistente de operador logstico, manager y mantenimiento general del material y supervisin general.
Cuando una ubicacin tiene que ser expuesta, el responsable logstico, introducir manualmente en SAP el nmero de almacenaje, el tipo de almacenaje y la seccin de almacenaje donde est localizada la ubicacin y ser finalmente capaz de ver las caractersticas de la ubicacin, estado y contenido en el mismo.
115
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 3 Modificacin / (WM) Transaccin : LS02/ LS11 Manager mantenimiento general de material. Cuando una ubicacin tiene que ser modificada o eliminada (bien porque su uso es inviable o porque su status debe ser modificado), el usuario introducir la transaccin LS02 (para modificar un envase individual) o LS11 (para modificar un grupo de ubicaciones simultneamente). Sin embargo esto no ser posible hasta que la ubicacin est vaca o bloqueada. Incluso no puede ser borrada si existe una orden de transporte o una orden de produccin sin confirmacin para esa ubicacin. Las ubicaciones pueden ser bloqueadas para renovarlas o guardadas activando las respectivas banderas, y la razn para el bloqueo puede ser especificada.
Eliminacin de ubicacin logstico y

Actividad 1: Crear Ubicacin en almacn.
Esta actividad se realiza con: LS01 Crear Ubicacin en almacn
Actividad 2: Visualizar Ubicacin en almacn

Esta actividad se realiza con: LS03_ Visualizar Ubicacin en almacn
Actividad 3: Modificar / Eliminar Ubicaciones en almacn

Las ordenes necesarias para realizar esta etapa son: LS02_Modificar Ubicacin LS11_Eliminar Ubicacin
116
6.11 Inventario.
6.11.1 Descripcin general de procedimiento & reglas generales de negocio
El flujo de material de almacenaje ser inventariado a travs de un Inventario Continuo.Esto significa que el conteo de un cierto nmero de envases de almacenaje se har en algn da en el ao fiscal. Cada documento del inventario continuo est hecho por un nico tipo de almacenaje. Podemos llevar a cabo tantos inventarios como queramos. Slo se puede usar este procedimiento de inventario bajo ciertas condiciones. Como los inventarios se realizan a nivel de almacn, cuando se est llevando a cabo uno, se bloquean los correspondientes envases para cualquier movimiento y es imposible el manejo de mercanca para estos envases. Por est razn, cuando se realiza un documento del inventario, se cierran todas las rdenes de transferencias de los envases de almacenaje que se estn inventariando (confirmado o cancelado).
6.11.2 Diagrama de flujo
LX16 Warehouse Almacn

Realizar inventario Carry out inventory
1 2
LI04 Warehouse Almacn

Imprimir lista inventario Print inventory list
3
LI11N Warehouse Almacn

Count Contar
4
Warehouse Almacn
Introducir cantidad Enter inventory count inventariada

Count Overview Revisar conteo
5
No
Diferencias Aceptamos aceptables? diferencias?

Fin
7

Limpiar Clearinventario inventory de diferenciasin WM differences WM S
Limpiar Clearinventario inventory de Diferencias MM differences in MM
Figura 6.19.- Diagrama de flujo de inventario
117
6.11.3 Actividades del proceso - Lista
Actividad
Propietario
Breve descripcin
Herramienta
Realizar inventario
Almacn
El responsable del inventario escoger los envases de almacenaje que van a ser utilizados para el inventario. Los envases que tengan algn requerimiento de transferencia, orden de transferencia o orden de produccin no aparecern como envases para ser inventariados. Para poder chequear las actividades pendientes, el usuario siempre podr acceder al monitor de actividad del almacn Existen dos parmetros obligatorios al hacer un inventario, el nmero de almacn y el tipo de almacenaje. El proceso de inventario se hace por el tipo de almacenaje; por eso existirn tantos documentos de inventario como tipos de almacenaje queramos inventariar. Hay ms parmetros opcionales para limitar el inventario que se lleva a cabo. Los parmetros que el usuario tendr que seleccionar de los envases de almacenaje que van a ser contados son: cdigo o rango de envase, fecha del ltimo movimiento, cdigo o rango de la seccin del almacn etc. Existe la posibilidad de escoger
SAP
parmetros del programa como llevar a cabo el inventario slo para envases vacos, envases de almacenaje no contados todava Una vez que la seleccin est acabada, se
118

tiene que activar el inventario. En este momento los envases para los cuales se ha activado el inventario son bloqueados (automticamente), lo cual implica que no se pueden llevar a cabo ningn moviendo con estos envases. 2 Imprimir lista de inventario Almacn Una vez activado el inventario, se imprime un inventario con el cdigo del material, descripcin, envasesEn la lista de inventario no hay informacin respecto a la cantidad de stock (para hacer obligatorio el conteo). 3 Contar Almacn Conteo de la cantidad de stock por envase de almacenaje. 4 Introducir cantidad inventariada Almacn Despus del conteo fsico, tienes que informar al sistema del resultado. Si la diferencia es ms grande que un lmite, el sistema despliega un mensaje. En este momento los envases de almacenaje estn todava bloqueados para cualquier movimiento. 5 Revisar conteo Almacn Puedes ver la diferencia del inventario en la cantidad, valor y porcentaje. En este caso empezara nuevo conteo y volveramos al paso 2. 6 Limpiar inventario de diferencias en WM Almacn En esta actividad tu actualizas las diferencias en la cantidad en el almacn en al nivel WM. Las diferencias de stock se miden en un tipo de almacenaje lgico (999). Las diferencias permanecen en un nivel de conteo y MM. 7 Limpiar inventario de diferencias en WM Almacn En esta actividad limpias las diferencias en cantidad y valor en el tipo de almacenaje 999 donde fueron transferidas las diferencias en el paso 6. SAP SAP SAP Manual/ terminal RF Terminal SAP/ RF SAP
119

Realizar inventario
Esta etapa se realiza con las rdenes: LX16 Inventario continuo LI02N Escrito cambio de inventario en sistema
Imprimir lista de inventario

Esta etapa se lleva a cabo con: LI04 Imprimir inventario de almacn
Contar
Esta no es una actividad SAP.
Introducir cantidad inventariada

Las transacciones necesarias son: LI11N_Introducir resultados del conteo LI12N Cambiar resultados del conteo.
Revisar conteo
Para realizar esta etapa utilizamos las rdenes SAP: LX22 Revisar inventario. LI14 Recontar inventario. LM50 Inventario de conteo gua LM51 Contar inventario
Limpiar inventario de diferencias en WM

Esta etapa se realiza con: LI20 Inventario Limpiar diferencias en WM
Limpiar inventario de diferencias en MM La orden usada es: LI21 Inventario Limpiar diferencias en MM
120
Capitulo 7 Conclusiones
Podemos decir que la adaptacin de la gestin de los almacenes del CIT a la versin 4.6 del SAP R/3 ha sido concluida con xito en todos los niveles. An as se est desarrollando un proceso de mejora continua. Para ello se han diseado tanto cursos de formacin especficos para los trabajadores del centro ya implicados en los procesos de gestin como cursos ms generales de introduccin al sistema para aquellos operarios que en un principio no utilizan SAP en sus quehaceres diarios pero que en algn momento puede interesarles realizar alguna consulta de la informacin recogida en el sistema. Adems peridicamente se distribuyen cuestionarios de consulta para ver el desarrollo del uso de SAP entre los trabajadores, las quejas por posibles fallos y las sugerencias de mejora de los procesos as como las necesidades del diseo nuevas transacciones. Debemos recordar tambin que este proyecto se engloba en uno mucho mayor, que es la implantacin de Sap 4.6 en todos los centros de la compaa con los esfuerzos de coordinacin y apoyo mutuo que esto implica. El CIT donde se ha realizado este proyecto ha sido pionero en cuanto al uso del SAP 4.6 para los procedimientos de planificacin y gestin de almacenes y la experiencia adquirida va a servir de referencia al resto de los centros. La versin 4.6 de SAP, que es el software utilizado en el proyecto, representa para TABACALIA una evolucin importante de la versin 3.1, que es la que hasta hace poco estaba implantada en la compaa. El proyecto de migracin a SAP 4.6 va a suponer, para nuestras fbricas, un cambio muy importante en los mtodos de trabajo actuales. Se va a concentrar en una nica aplicacin toda la informacin de gestin y la eliminacin del resto de las aplicaciones de gestin actuales. Adems, cada uno de los actores deber tener en cuenta que cada dato que introduzca al sistema ser nico para toda la Empresa. Que cada operacin fsica que se realice deber venir acompaada de su correspondiente actualizacin en el sistema y que el responsable de realizar estas dos ultimas operaciones deber ser el mismo. Por lo tanto se deber eliminar la costumbre de anotar en papel los movimientos para posteriormente introducirlos al sistema. Todo lo anterior representa una verdadera revolucin y un importante reto para todos. Y para que la transicin al nuevo entorno sea tranquila y todos nos sintamos confortables con
121
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 nuestra nueva forma de trabajar, se ha hecho, como ya se ha dicho, un importante esfuerzo formativo, de comunicacin y de soporte despus de la implantacin. Al final de este proceso, que con el esfuerzo de todos se culminar con xito, conseguiremos una homogeneidad, tanto de las herramientas como de los mtodos de trabajo, entre Espaa y Francia, lo que aumentar nuestra cohesin y nuestra integracin.
122
Capitulo 8 Bibliografa
Developing SAPs R/3 aplications with ABAP 4 by Kretschmer & Weiis (Ed. Sybex). Ao 1996 SAP R/3 Implementation : Methods and Tools (SAP Excellence) by Hans-Jrgen Appelrath, Jrg Ritte (Ed Harcover). Ao 2000 ABAP Objects: An introduction to Programming SAP Applications by Horst Keller, Sascha Kruger (Ed. SAP Press). Ao 2002 Workflow Management with SAP WebFlow : A Practical Manual by Andrew N. Fletcher, Markus Brahm, Hergen Pargmann (Ed. Harcover). Ao 2003 Supply Chain Management Based on SAP Systems by Gerhard Knolmayer, Peter Mertens, Alexander Zeier (Ed. Harcover). Ao 2002 www.sap.com www.sap4.com www.sap-img.com La Administracin moderna del almacn by J.A. Servent Sueiras, J.M. Martnez Torres (Ed.De Vecchi). Ao 1990 Gestin de stocks y organizacin de almacenes by Pierre Lebas (Ed. Bilbao Deusto). Ao 1978
123
Apndice A Codificacin de tabacos y lotes
Codificacin externa de los artculos tabacos
Los principios de base de la codificacin significante

Ya hemos comentado en varias ocasiones la importancia que se le ha dado a la trazabilidad en este proyecto. En el capitulo 4 se hizo una descripcin del tabaco, la amplia gama de tipos de plantas, sus orgenes y las diversas formas que hay de clasificarlo. Por el CIT y por tanto por sus almacenes pasan un elevadsimo nmero de tipos de tabacos y para poder gestionarlos con eficacia hay que saber identificarlos de forma univoca. La forma que tiene TABACALIA de identificar los diversos tabacos es codificndolos y del hecho de la unicidad de lotes por artculo, la verdadera identificacin de un articulo tabco es:
cdigo artculo + cdigo lote
El cdigo artculo reagrupa las informaciones de tipo "esttico" tipo de tabaco Presentacin especificada Pas de origen para los tabacos comprados tipo de produccin para los tabacos producidos Grado especfico Utilizacin para los cdigos de utilizacin puros El cdigo lote reagrupa los informaciones de tipo dinmica" para los tabacos comprados : Ao de recolecta Suministrador Pas de destino orden de liberacin para los tabacos producidos y los tabacos puros sobre cdigo de utilizacin : Ao y mes de produccin / creacin
124
El primer segmento del artculo y la nocin de tipo de artculo

Como veremos en un ejemplo el cdigo del artculo tiene dos segmentos separados por un punto. A continuacin se describe el significado del primer segmento
50. : tabacos materia prima
tipo de artculo Z500 : tabacos materias primas a la venta (precio medio ponderado) tipo de artculo Z501 : tabacos materias primas en uso (precio estndar) tipo de artculo Z502 : precomposiciones para expedicin (precio estndar)
51. : tabaco producto principal
tipo de artculo Z510 (precio estndar)

52. : Subproducto de tabaco

53. : tabaco reclasificado (recepcin de los tabacos comprados o producidos)

54. : tabaco fabricado por terceros

58. : mezcla final de licencia (artculo fantasma)
tipo de artculo Z580 (codificado pero no valorizado)

59. : mezcla final
La construccin del segundo segmento (caso general)
Para explicar el significado del segundo segmento del cdigo vamos a emplear directamente dos ejemplos, uno para los tabacos comprados y otro para los tabacos producidos:
125

Los tabacos comprados Los tabacos producidos
50.B 5 CHN 1 40
Grado
CF1 Hube China
51.B 5 413 BYH
Sub-origen Pas ISO 3 Presentacin simplificada

Strips batidas estndar
Nombre producto
BYH (4 caract. max)
tipo de produccin
Premezcla
Presentacin simplificada
Tipo de tabaco
Burley
Tipo de tabaco
Burley
50.B 5 CHN 1 40
CF1
51.B 5 413 BYH
Parte comn a (casi) todos los artculos Grado

Sub-origen
Hube China
Nombre producto
BYH (4 caract. max)
Pas ISO 3 Presentacin simplificada

tipo de produccin
Premezcla
tipo de tabaco
Burley
tipo de tabaco
Burley
50.B 5 CHN 1 40
CF1
51.B 5 413 BYH
Doble exclusividad alfa-numrica distinguiendo tabacos puros y producciones Grado

sub-origen
Hube China
Nombre producto
BYH (4 caract. max)
Pas ISO 3 Presentacin simplificada

tipo de produccin
Premezcla
tipo de tabaco
Burley
tipo de tabaco
Burley
126
La construccin del cdigo identificador del artculo
Adems del cdigo, cada tabaco tiene asignado una Denominacin explicita sobre 40 caracteres mximo relacionada o ms bien explicativa del cdigo. En general son acrnimos
de palabras inglesas
Para los tabacos Comprados
50.B 5 CHN 1 40 CF1 CNHB SS CHINA HUBEI BURLEY STRIPS

A continuacin se presenta la relacin entre el cdigo y la denominacin y el significado que tienen
Grado especificado: nombre del producto.

Cdigo regin-tipo: Por regin nos referimos tanto al pas de origen como a la zona
especifica dentro de este pas. Por tipo entendemos Burley, Virginia(para ms informacin se recomienda leer el capitulo 4 referido al tabaco)
127
Cdigo Presentacin compleja: se refiere casi siempre al tamao del producto, strips,
menudos(en el glosario hay una pequea referencia este tema).
Para los tabacos producidos
Igualmente ocurre con los tabacos producidos.
51.B 5 413 BYH BYH BURLEY UNCASED PREBLEND

Grado especfico: es el nombre del producto propiamente dicho. Debido a los cambios en las
recetas de fabricacin puede cambiar el cdigo para distinguir dos recetas pero el grado nunca cambiar.

Tipo de tabaco: si es burley, virginia, orientalnos remitimos al capitulo 4
128

Tipo de produccin: depende del proceso de produccin: liga, reconstituido, expandido
Codificacin externa de los lotes
La construccin del cdigo lote (sistemtica)
El cdigo lote es mucho ms fcil de explicar. A continuacin se muestran dos ejemplos, uno de tabacos comprados y otro de tabacos producidos y expedidos en los que se muestran los significados de los diferentes dgitos que componen los lotes.
Los tabacos comprados:
Los tabacos producidos y expedidos
03 118 - F 011
03 11 - 0023
orden de liberacin
1 liberacin Francia
Primer destino separador

(mejor legibilidad)
Incremental
(interna)
separador
Noviembre 2003
(mejor legibilidad)
Nmero de packer
No preciso (ejemplo)
Mes de creacin del lote Ao de creacin del lote
Ao de recolecta
2003
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Etiquetado de paquetes
El etiquetado de paquetes de tabaco comprados
Para explicar como se etiquetan los paquetes (cajas, fardos, bocoyes..) vamos a emplear un ejemplo.
Artculo: 50.V5ARG021 FOS ARJV SS ARGENTINA VIRGINIA STRIPS
Lote ID: 02118_F011
En la imagen siguiente tenemos como quedara la etiqueta en este caso. Podemos observar: Elementos del cdigo articulo: ARJV, SS, FOS Elementos del cdigo lote: 022118, F Otros datos: Nr n de paquete, 215 Kg peso del paquete
ARJV
02118
SS
FOS
Nr 144
215 kg
130
El etiquetado de paquetes de tabaco producidos

Las etiquetas de los tabacos producidos en el centro son tan variadas como clientes y destinatarios as que obviaremos la descripcin de estas etiquetas por salirse del mbito de este proyecto.
131
Apndice B: Reordenacin de los almacenes
Ya hemos visto en el capitulo anterior el elevado numero de almacenes del CIT y su amplia capacidad de almacenaje. Anteriormente a la migracin, en SAP solo se llevaba una gestin contable. Cada almacn era tratado como una caja negra en la cual entraban y salan los productos. No existan ubicaciones definidas sino zonas de almacenaje gestionadas por el encargado de almacn. A partir de la migracin este sistema de trabajo tuvo que cambiar. Esto se debi a una de las principales caractersticas de SAP, la trazabilidad. Se entiende por trazabilidad la capacidad que se encontrar cualquier material perteneciente a la compaa en cualquiera de sus centros. Cuando decimos encontrar no nos referimos solamente a saber en que centro y que cantidades tenemos del producto en cuestin. SAP determina exactamente la ubicacin de los materiales en los almacenes, permitiendo rastrear sus ubicaciones pasadas, los procesos en los que ha participado as como los destinos futuros y los procesos a los que ha sido adjudicado. Para integrar nuestros almacenes en el sistema SAP de la empresa tuvimos que redisear la ordenacin de los mismos, definiendo ubicaciones concretas segn una terminologa compatible con el sistema. Todo esto aprovechando al mximo la capacidad de la que disponamos.
Codificacin de Ubicaciones Las nuevas ubicaciones se codificaron siguiendo todas el mismo patrn. Hemos utilizado un cdigo alfanumrico en el que podemos identificar tanto el almacn, la calle y el n de ubicacin dentro de la calle. Veamos un ejemplo:
APTA89: APT A 89
Almacn de producto terminado
Calle A Ubicacin 89 de esa calle.
132
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Para cada uno de los almacenes adjuntaremos un plano con el cdigo del almacn, el nombre y colocacin de las calles y el modo de numerar las ubicaciones dentro de dichas calles
Datos de partida para el diseo
Volmenes ocupados por cajas, paletas, jaulas, etc. Movimientos de entradas y salidas por meses y tipo de producto.
Todos los materiales deben ser accesibles. Tener en cuenta el trabajar en FIFO.
Trazabilidad de los lotes
1 Lote = 1 o varias ubicaciones / 1 o varias datas Evitar dobles movimientos y optimizar recorridos. Marcaje y lecturas de cdigos.
Codificacin de ubicaciones. Mximo 10 dgitos.
PUNTALES:
Almacenamiento por tipo de producto. Slo se almacenan cajas C48. Apilado a 6 alturas con palet.
SEGURIDAD
Distancia desde la parte superior del almacenamiento hasta la cubierta > 1m. Distancia del producto terminado a las lmparas > 2m. Distancia del producto almacenado a las paredes ~ 1m. Calles >= 4 m de ancho.
Almacn de productos terminados.-
SITUACION INICIAL
Almacenamiento por tipo de producto pero mezclando datas FIFO no est garantizado completamente Slo se almacenan cajas C48- CP99 Cada caja se etiqueta Cada etiqueta contiene los siguientes datos: Data, Caja, Fecha, Peso Bruto, Tara, Peso Neto. Capacidad de almacenamiento de 18.743 cajas Se trabaja con varias pilas dentro de una misma ubicacin.
133
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Existe una nica forma de apilado: Pila piramidal a seis alturas.
En la tabla siguiente tenemos el stock mximo del ao 2004 que hubo en APT (Almacn de Productos Terminados). Es un buena aproximacin de la situacin ms crtica que puede presentarse. Por motivos de confidencialidad se han eliminado los nombres reales de los destinatarios:
Destinatarios
Productos
Stock Mximo (Cajas) 02/10/04
Fumigacin
Lista de Embarque informatizada
Preasignacin
Destinatario A Destinatario B Destinatario C Destinatario D Destinatario E Destinatario F Destinatario G Destinatario H Destinatario I Totales
Ligas 942 Ligas
Si
Si
No
Si
Si
No
Recons.
518
No
Si
Si
Expandido
4990
No
Si
No
Ligas Ligas Ligas Expandido Subproductos Ligas Expandido
1389 352 2827 0 150 0 0 11168
Si No
Si Si
Si No
No
No
No
No No
Si Si
No No
Figura B.1.- Stock mximo en el almacn de productos terminados ao 2004 Atendiendo a la produccin del ao 2004 y a los planes de produccin previstos en los presupuestos del ao 2005 podemos hacer una estimacin de las cantidades de producto que van a entrar en el APT.
134
Liga
Kg/Dat a
Envasad o Kg./Caja
Caja s/Dat a 99
Producci n 2005 (Kg.) 1464700 0 470000 2533000
Promedio Cajas/Me s 7397
Promedio Data/Mes
Altura Aplilamiento
Ligas Espaa Ligas Canarias Expandido Burley Francia/Poloni a BurleyOriental EspaaPolonia Destinatario E Destinatario C
18000
180
75
56
18000 10300
180 55
99 250
237 4187
2 17
2 12
6 6
11200
160
70
2494000
1417
20
15
15200
180
85
503000
254
11500 8000
180 150
64 80
1000000 953000
505 578
8 10
6 7 10 0
6 3
TOTALES
14575
135
Figura B.2.- Estimacin de entradas en el APT para el ao 2005
Como ya hemos dicho antes de la migracin en los almacenes haba definidas zonas de almacenaje. En dichas zonas los responsables del almacn ubicaban los paquetes atendiendo a un orden interno ya que ellos eran los responsables de encontrar los tabacos a instancias de responsable de logstica. Tal como estaba organizado la capacidad del almacn era de 18743 cajas C-48 (sus dimensiones son 1120*700*750 mm) En el siguiente plano de APT aparecen indicadas estas zonas de almacenaje.
135
1809 cajas
10m
2813 cajas
16m
5025 cajas
28m
Planta de Preparacin de Ligas

24m
Dimensiones Cajas 1120*700*750 TOTAL:18.743 cajas
2190 cajas
28m
12m
3738 cajas
32m
16m
23m
14 contenedores 1386 cajas
Planta de Reconstituido
Expedicio nes
10m 12m 12m
25m
792
990
Planta de Expandido
Figura B.3.- UBICACIONES ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO: SITUACIN INICIAL
136
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Se han definido 4 tipos de ubicaciones pensadas para recibir las producciones de las distintas plantas. Las caractersticas de dichas ubicaciones se adjuntan en la tabla siguiente:
% Datas entrada en APT en 2004 Datas procedentes PPL Tamao=99Cajas 76% Tipo de ubicacin 1 12m*1.20m Tipo de Datas procedentes PTE Tamao=250 Cajas 20% ubicacin 2 12m*3.50m Tipo de ubicacin 3 14m*3m Contenedores Recon Tamao=99 Cajas 4% Tipo de ubicacin 4 24.5m*1.2m TOTAL PTR EXP 1 EXP 2/3 PPL 1/2/3/4/5/6/7 Tipos de Ubicaciones Areas
Tipo de tabaco a almacener N Ubicaciones
Ligas
116
76%
18 Expandido 9 18%
Reconstituido
6%
152
100%
Figura B.3.- DATOS DE PARTIDA PARA EL CALCULO DE UBICACIONES Como dato ms destacable debemos resaltar las tericas 152 ubicaciones que necesitaramos para cubrir nuestras necesidades
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 4
Figura B.4.- Formas de apilamiento segn tipos de ubicaciones
137
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Los ltimos datos necesarios para la determinacin de las ubicaciones finales en APT es la produccin media diaria de las plantas que viene especificada en el siguiente cuadro. De estos datos deducimos que diariamente necesitamos 115 ubicaciones libres diarias.
Produccin hora Ligas Expandido ~7600 kg / h ~1000 kg / h
Cajas/da 645 528
% Cajas 55 45
Capacidad total de zonas PPL, PTE 15660
Capacidad de cada zona 8611 7049
N Ubicaciones equivalentes 87 28
Figura B.5.- Produccin media diaria enviada al APT Finalmente se opto por reducir la capacidad del almacn a un total de 126 ubicaciones que si bien no cubren las necesidades mximas si son suficientes para cubrir las necesidades medias diarias. En la tabla siguiente estn los datos de cmo han quedado los almacenes
138
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Capacidad Tipos de Ubicaciones Areas N de Ubicaciones mxima por Ubicacin Tipo de ubicacin 1 12m*1.20m Tipo de ubicacin 2 12m*3.50m Tipo de ubicacin 3 14m*3m Tipo de ubicacin 4 24.5m*1.2m TOTAL 126 18387 PTR 9 195 1755 3o6 alturas EXP 1 9 264 2376 6 alturas 250 2250 EXP 2/3 18 297 5346 6 alturas 250 4500 PPL1/2/3/4/5/6/7 90 99 8910 6 alturas 99 8910 Forma de Apilado Estandar Capacidad Estandar por ubicacin
Capacidad mxima total
Capacidad Estandar Total
99
8991
16551
Figura B.6.- Capacidad Final del APT
En los planos siguientes podemos ver en el primero como ha quedado el almacn tras la nueva ordenacin, donde estn cada tipo de ubicaciones y el nmero de las mismas y en el segundo estn dibujadas las calles y la forma de codificar las ubicaciones.
139
PPL1 9 Datas (99 Cajas) Tipo 1
PPL 2 13 Datas (99 Cajas)
PPL3 23 Datas (99 Cajas)
TOTAL: 16.551Cajas
EXP3 (9 Datas) PPL5 (27 Datas) (250 297 Cajas
Tipo 4
EXP2 9 Datas (250 o 297)
EXP1 9 Datas (250 o 264Cajas)
PTR 9 Cont. (99 Cajas) PPL6 6 Cont. (99 Cajas
Tipo 3 Tipo 2
Figura B.7.- UBICACIONES ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO SITUACIN ACTUAL: FORMAS DE APILADO
140
01 02
17
19
43 18
D 45
20
89 64
CDIGO: APTA01 APTC89
E
01
C
36 20
18 31 01
02
25
APT A 01
-Almacn de Productos Terminados - Calle A - Nmero desde 01 hasta .
Figura B.8.- UBICACIONES ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO SITUACIN ACTUAL: CODIFICACIN UBICACIONES
141

Almacn de Materias Primas.-
SITUACION INICIAL
Almacenamiento por tipo de producto. Existe una enorme rotacin. Existen espacios reservados para los almacenes de da de PTR, PTE y formacin de datas de PPL. Una parte de las estanteras est reservada para el almacenamiento de Cares26S. En el resto de las estanteras se almacenan los ingredientes y productos qumicos. Para el diseo del almacenaje se han considerado los lotes de entrada y consumos. Los materiales: Flejes y Bolsas de plstico quedan ubicados en APT
Inicialmente debido al alto ndice de rotacin de este almacn solo estaban definidos los espacios reservados para los almacenes de da de PTR y PTE as como las de formacin de datas de PPL. El resto del almacn era organizado exclusivamente por las directrices del encargado de almacn.
12m
PTR
22m
PTE
16.5m 10m 35m
18m
11m
11m
ESTANTERAS
18m
Figura B.9.- UBICACIONES ALMACN DE MATERIAS PRIMAS: SITUACIN INICIAL Lo ms destacable de la nueva ordenacin de este almacn ha sido lal ubicacin de la zona de formacin de datas de PPL en el interior de esta misma aumentando as considerablemente la capacidad del almacn de materias primas.
142
ADAPTACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIN DE RECURSOS SAP R/3 Las estanteras no han sufrido ningn cambio excepto el haber sido incluidas en la nomenclatura de ubicaciones SAP. En el plano siguiente tenemos la situacin y codificacin de las ubicaciones del almacn de materias primas.
143
CDIGO: AMPA01
ATR1
ATE1
AMP1
01
AMP2 A AMP3 AMP4
51
29
27
11 09
AMP5
AMP A 01
-Almacn Materias Primas - Calle A - Nmero desde 01 hasta 51 AMP7
AMP6
APL1
Figura B.10.- UBICACIONES ALMACN DE MATERIAS PRIMAS
144

Almacenes de Puntales.-
SITUACION INICIAL
Almacenamiento por tipo de producto. Slo se almacenan cajas C48. Apilado a 6 alturas con palet. Cada caja viene etiquetada con los siguientes datos : Proveedor, Procedencia, Grado, Peso Bruto, Peso Neto.
Capacidad de almacenamiento de 50.160 cajas. Stock mximo en el 2004 = 40000 Mximo por material 2003 = 48.376 cajas
Los tres ltimos puntos juntos con el rea existente en estos almacenes fueron los datos que se han usado para definir y establecer las ubicaciones de estos almacenes En el siguiente cuadro estn descritas los tipos de ubicaciones que se han aplicado en estos almacenes.
PUNTALES Tipo A 1,5m* 2.4m Tipo B 1,5m* 4,8m Tipo C 1,5m* 10m Tipo D 1,5m*13.2m Tipo E 1,5m* 14,5m Tipo F 1,5m* 18m Tipo G 1,5m* 26,5m TOTAL
N Ubicaciones 22 88 88 44 88 44 44 418
Capacidad C48 24 48 96 108 144 180 264
Areas A B C D E F G
Capacidad total 528 4224 8448 4752 12672 7920 11616 50160
Figura B.11.- Tipos de Ubicaciones del almacn de Puntales En el plano adjuntado a continuacin se pueden observar la distribucin de las ubicaciones en una de las naves de puntales as como el nombre de las calles y la codificacin de las ubicaciones.
145
U = Ubicaciones C = Cajas.
E = 11U* 144C
C = 11U* 96C
B = 11U* 48C B = 11U* 4 P G = 11U* 264C E = 11U* 144C 11U* 180C
21 22
DP5A01
A = 11U* 24C D = 11U* 108C D = 11U* 108C
DP1A01 A D C B
01 02 21
22
DP2A01 B
01 02 IMPARES PARES
D = 11U* 108C D = 11U* 108C
DP3A01 C DP4A01 DP1 A 01 - Almacn de Depsitos 1 - Pasillo A - Calle desde 01 hasta 22.
A = 11U* 24C
TIPO capacidad A 24 B 48 C 96 D 108 E 144 F 180 G 264
N UBICAC.
22 88 88 44 88 44 44
Figura B.12.- DEPSITO DE TABACOS SITUACIN FINAL
146

Almacenes de Aejamiento: Almacenes 2,3 y 5
SITUACION INICIAL
1 Calle = 1 Ubicacin (Excepto para el Almacn 5 donde 1Ubicacin = 1 Nicho) En cada ubicacin se almacena un slo tipo de material
N ubicaciones estndar N ubicaciones de evacuacin Capacidad ubicacin (palets de fardos) Capacidad ubicacin (palets de cajas-C48-CP99) Tipo de unidad de almacenamiento
ALMACN 2 106 4 70 80 B5; B15; B1
ALMACN 3 212 8 24 32 C48;B5; B15; B1
ALMACN 5 132 10 90 C48
Figura B.13.- Ubicaciones en los almacenes de aejamiento

Capacidad TOTAL Almacn ALMACN Ubicaciones disponibles 110 110 710 820 TUA: C-48/CP99 Palets 8.736 6.870 12.600 19.470 5.562 3.382 2.510 TUA: B1; B5; B15 Palets 7.644 5.562 TUA: B55 Palets 8.736 3.382 TUA: B Palets 7.644 2.510 HISTRICO Ocupacin Almacn N mximo Ubicaciones ocupadas 96 145 606 751 Mx stock/mes Palets 5.989 3.785 10.905 14.690
AL2 AL3 AL5 AL 3-5
Figura B.14.- Capacidades de los almacenes de aejamiento
TUA = Tipo de Unidad de Almacenamiento C48/CP99: Cajas de cartn, dim.:1120*700*750. B: Bocoyes. B1: Fardos Blgaros. B5: Fardos Griegos, Macedonios. B15: Fardos Turcos. B55: Fardos Tersas.
En estos almacenes podemos almacenar tanto fardos de tabaco oriental como cajas de cartn. Los palets usado para los fardos y para las cajas de cartn diferentes. En las imgenes siguientes podemos observar las diferencias:
147
PALET PARA ALMACENAMIENTO DE CAJAS
PALET PARA CAJA- C48 C-48; CP-99: 6 CAJAS / PALET. CAJAS TERSAS: 1 CAJA/PALET
PALET PARA ALMACENAMIENTO DE FARDOS
PALET PARA FARDOS B1: 20 Fardos Blgaros. B5: 20 Fardos GriegosMacedonios. B15: 16 Fardos Turcos.
Figuras B.15 y B.16.- Tipos de palets
A continuacin se muestran los planos de los almacenes n 2, 3 y 5 con codificacin anterior a SAP y las ubicaciones definidas en SAP. En el caso de estos almacenes el trabajo de reordenacin fue trivial ya que al ser almacenes de estanteras lo nico que hemos hecho ha sido renombrar dichas estanteras
148
109
59 57 56
29
Z o n aN o rte
110
58 28
Figura B.17.- ALMACN DE AEJAMIENTO NACIONAL N 2: SITUACIN INICIAL
149
Z o n aS u r
Figura B.19.- UBICACIONES ALMACN DE AEJAMIENTO NACIONAL N 2: SITUACIN FINAL
150
220
156
155
129
128
111
Z ona N orte
110
84
83
56
55
29
28
Figura B.20.- ALMACN DE AEJAMIENTO NACIONAL N 3: SITUACIN INICIAL
151
Z ona Sur
CDIGO: AL3A01- AL3B56

Futuro
56
PARES
02 56
PARES
02
D
IMPARES
55
Z o na N o rte
C
55 01
IMPARES
01
Z o na Su r
56
PARES
B
55
02 56
PARES
A
IMPARES
02
IMPARES
01 55
01
AL3 A 01
-Almacn 3 - Calle A; B; C; D. - Nmero desde 01 hasta 56.
Figura B.21.- UBICACIONES ALMACN DE AEJAMIENTO NACIONAL N 3: SITUACIN FINAL
152
Z o na N orte
E
71 1
Figura B.22.- ALMACN DE AEJAMIENTO INTERNACIONAL N 5 : SITUACIN INICIAL
153
Z ona Su r
CDIGO: AL5A01H2
Z on aN orte
C
47 01 45
B
01 47
A
01
IMPARES
IMPARES
IMPARES
AL5 A 01 H2
-Almacn 5 - Calle A - Nmero desde 01 hasta 48 - Altura 2
Figura B.23.- UBICACIONES ALMACN DE AEJAMIENTO INTERNACIONAL N 5: SITUACIN FINAL
154
Z on a Sur
48
PARES
02 46
PARES
02 48
PARES
02
Apndice C Glosario de Trminos

Agente de ordenamiento.- en las caractersticas de un material designa al responsable de su
planificacin. Se codifica en el maestro de materiales.

Blender.- responsable de hacer la receta de las distintas ligas. Viene de Blend=Liga Bocoyes.- sistema antiguo de empaquetamiento de tabaco en toneles de madera Cajas C-48.- el tipo de cajas ms usadas en el CIT. Sus dimensiones son 1120*700*750 mm Controlling.- responsable de contabilidad y finanzas Data.- Unidad mnima de fabricacin Finos.- hebras de tabaco entre 3 y 1 mm Ligas.- mezcla de tabacos que sirven como materia prima final para la fabricacin de cigarrillos MM.- modulo contable de SAP MPS.- Plan director de la produccin MRP.- Material Requirements Planning, es el planificador de recursos necesarios para la
produccin
NTM Non Tabaco Material.- es decir todos aquellos materiales usados en el centro que no
sean tabacos
Packer.- literalmente empaquetador. Se denomina as al proveedor de tabaco en el lugar de
origen
Packing.- documento de carga de un transporte con productos del picking. Palet.- estructura plana de madera usada para el transporte de varios paquetes. Picking.- documento de seleccin de productos de un almacn Scraps o menudo.- hebras de tabaco entre 6 y 3 mm Strips.- hebras de tabaco con una longitud superior a 6 mm WM.- modulo fsico de SAP
155

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA

Autor: Jorge Moreno Biscarri Tutor: Jess Muuzuri Sanz

Capitulo 1: Objeto y Justificacin del Proyecto ______________________________ 5

Capitulo 2: Descripcin del Centro________________________________________ 9

Capitulo 3: Descripcin general de los almacenes___________________________ 16 Capitulo 4: El tabaco __________________________________________________ 20

4.3 El tabaco en el mundo. _________________________________________________ 21 4.4. Diversificacin del Tabaco. _____________________________________________ 22

4.7. Codificacin de los tabacos _____________________________________________ 28

Capitulo 5.- Introduccin a los sistemas de planificacin de recursos ___________ 30

5.3 Qu es R/3? __________________________________________________________ 32

5.4 Lenguaje de programacin ABAP ________________________________________ 34

Capitulo 6: Procedimientos _____________________________________________ 36 6.1 Ejecucin de la Planificacin y Replanificacin _________________________ 38

6.1.2 Creacin y ajuste del plan de produccin_________________________________ 41

6.1.3 Ejecutar el MPS (Plan director de la produccin)__________________________ 46

6.1.4 Ajustar el plan de produccin semanal___________________________________ 47

6.1.5 Analizar los mensajes de excepcin (mensajes y reordenamiento) ____________ 49

6.1.6 Ejecutar el MRP y analizar los mensajes de excepcin______________________ 52

6.1.8 Validar el plan de produccin __________________________________________ 60

6.1.9 Planificar / actualizar el plan de produccin. Proceso semanal _______________ 62

6.1.10 Recapitulacin de los parmetros gestionados por la parametrizacin________ 63

6.2 Datos maestros de materiales ________________________________________ 65

6.3 Creacin de la solicitud de pedido_____________________________________ 73

6.3.5 Actualizacin de solicitud de pedido _____________________________________ 76

6.4 Creacin del pedido ________________________________________________ 78

6.4.2 Creacin de un pedido (con contrato) ____________________________________ 80

6.4.3 Crear pedido lmite ___________________________________________________ 84

6.4.4 Normas detalladas de negocio por actividad ______________________________ 85

6.5 Recepcin de Tabacos ______________________________________________ 88

6.5.2 Recibir Productos / Servicios ___________________________________________ 91

6.6 Recepcin de NTM de distribuidor con QM_____________________________ 95

6.7 Transferencias Internas ___________________________________________ 100

6.8 Transferencias de Etiquetado _______________________________________ 105

6.9 Transportes Externos _____________________________________________ 111

6.10 Gestin de Ubicaciones ___________________________________________ 115

6.11 Inventario. _____________________________________________________ 117

Apndice B: Reordenacin de los almacenes ______________________________ 132

Apndice C Glosario de Terminos ______________________________________ 155

Capitulo 1: Objeto y Justificacin del Proyecto

Composiciones creadas en excel y listados de existencias extrados de SAP.

Seguimiento de trazabilidad fuera del sistema No existen ubicaciones

Seguimiento de trazabilidad mediante lotes.

Cambio de versin con las mismas funcionalidades. Sin mayores inconvenientes.

Capitulo 2: Descripcin del Centro

2.2 Descripcin general del Centro.

Figura 2.1.- Plano general del CIT

2.3 Descripcin de las plantas e instalaciones.

2.3.1 Planta de Preparacin de Ligas (PPL)

2.3.2 Planta de Tabaco Reconstituido (PTR)

2.3.3 Planta de Tabaco Expandido (PTE)

2.3.4 Planta de Fabricacin de Cigarros (PFC)

2.3.6 Instalaciones y Servicios Generales

Capitulo 3: Descripcin general de los almacenes

Figuras 3.1 y 3.2.- Plano de la ubicacin de los almacenes

Figura 3.3.- Flujo general del tabaco en el CIT

4.2.1 La Hoja del Tabaco.

4.1.2 El cuerpo de la Hoja.

4.2 Tratamiento de la hoja.

4.3 El tabaco en el mundo.

4.4. Diversificacin del Tabaco.

Mtodo de curado Aire

Tipo Virginiano Burley Cigarro Cigarro

Sol . Atmsfera artificial Fuego

Oriental Virginiano Virginiano

4.4.1. Curado al Aire.

4.4.2. Curado al sol.

Capitulo 3: Descripcin general de los almacenes_ 16 Capitulo 4: El tabaco ________________________ 20

4.3 El tabaco en el mundo. _____ 21 4.4. Diversificacin del Tabaco. _ 22

Capitulo 6: Procedimientos _____________________ 36 6.1 Ejecucin de la Planificacin y Replanificacin _ 38