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AVALIAO FSICO-MECNICA DE MASSAS CERMICAS PARA A PRODUO DE BLOCOS E TELHAS

C.V.P.Santos, A.R. Silva, M.A.S. Guimares Filho, E. Fagury Neto, A.A. Rabelo Laboratrio de Materiais Cermicos Faculdade de Engenharia de Materiais Universidade Federal do Par Folha 17, Quadra 04, Lote Especial, 68505-080 - Marab-PA vinicius19892009@hotmail.com

RESUMO As argilas utilizadas na produo de cermicas vermelhas no sudeste paraense sofrem a variao acentuada do leito dos rios, apresentando boa plasticidade natural e pouca variao mineralgica. Neste trabalho foram elaboradas misturas binrias para a formulao de massas cermicas com argilas de empresas desta regio. Para determinar densidade e porosidade aparente, e absoro de gua se utilizou o mtodo de Arquimedes, alm disso, se obteve a retrao linear de queima e realizou-se o ensaio de flexo em trs pontos. Estes resultados foram verificados quanto conformidade com as normas vigentes. As microestruturas das amostras submetidas a diferentes temperaturas de queima foram avaliadas utilizando-se microscopia eletrnica de varredura (MEV) e as fases presentes utilizando espectroscopia por energia dispersiva de raios X (EDS). Na maioria das amostras observou-se a formao de uma matriz multica com grande quantidade de cristais de slica dispersos em sua extenso, fato que pode explicar alguns resultados obtidos nas propriedades fsicas e mecnicas. Palavras-chaves: formulao, microestrutura, telha, bloco cermicos INTRODUO A cidade de Marab est situada na regio sudeste do Par, a qual representa uma das maiores economia do estado, dentre as varias atividades, destacando-se a minerao e siderurgia, atraindo assim uma serie de pessoas e servios. Visando

atender esta demanda, surgem atividades paralelas, dentre estas se destaca a produo de cermica vermelha. O parque industrial de cermica vermelha presente na regio conta com empresas de pequeno, mdio e grande porte. Estas por sua vez atuam dando suporte ao ramo da construo civil e produzem basicamente blocos de vedao e telhas plan. Algumas empresas demonstraram o interesse de realizar formulaes entre suas matrias-primas e avali-las quanto s normas vigentes, assim o LMC (Laboratrio de Materiais Cermicos) da UFPA, em parceria com as empresas mais representativas realizou este trabalho, tendo como objetivo principal avaliar as caractersticas de algumas formulaes realizadas entre as argilas das empresas parceiras. As argilas da regio so caulinticas, oriundas de sedimentos flvio-lacustre
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ou seja, a matria-prima retirada de dois rios que circundam a cidade, devido a este fator se props formulaes, pois at ento no se tem a noo do quanto, os sedimentos trazidos pelos rios influenciam a argila, pois devido a caractersticas da regio as jazidas ficam submersas em determinadas pocas do ano, ou seja, ocorre uma sazonalidade, na qual s permitida a retirada de matria-prima no perodo do ano, referente seca dos rios. Esta avaliao utilizada em outras regies, nas quais se tem certo grau de conhecimento sobre as matrias-primas, pois a formulao entre argilas permite a reduo dos custos de produo, por exemplo; a temperatura de queima e conseqentemente a energia utilizada para sinterizar s peas, alm disso, se torna possvel diminuir a retrao linear e a perda ao fogo, fatores que podem acentuar o aparecimento de defeitos (1,2).

MATERIAIS E METODOS

As argilas foram coletadas em seis empresas, as quais so consideradas as mais representativas da regio, e condicionadas em sacos plsticos que foram devidamente identificados e transportados at o laboratrio de materiais cermicos (LMC) da Universidade Federal do Par. importante ressaltar que as amostras foram coletadas antes da matria-prima adentrar na extrusora, para garantir a mxima representatividade, ou seja, a maior homogeneidade possvel da amostra.

Aps est etapa as argilas forma submetidas a 24 h de estufa em uma temperatura de 105 5 C, para secar e depois destorroadas em um almofariz, e peneiradas na peneira 100 mesh. Como a finalidade do trabalho originar formulaes os ps foram misturados nas devidas propores, como demonstrado na tabela 1, e homogeneizados em moinho de bolas por 30 min. Tabela 1 Composio (% em peso) das formulaes Formulaes AC x AMG AMG x ASF AI x AB AL x AB AC 30 AMG 70 50 Composio (% em peso) ASF AI 50 30 AB 70 50 AL 50

Com as misturas devidamente preparadas iniciou-se o processo de produo dos corpos de provas, os quais foram conformados via prensagem uniaxial sobre presso de 40 MPa, e possuam aproximadamente as dimenses (60 X 20 X 5) mm, ou seja, um formato prismtico, que apropriado para determinar as propriedades fsicas (densidade aparente, porosidade aparente, absoro dgua e retrao linear de queima) e para a realizao do ensaio de flexo (3 pontos). Determinou-se a tenso de ruptura em uma maquina de ensaio universal EMIC, modelo DL 10000, clula de carga CCE 20KN e com sistema computacional Test Verso 3.05. Submeteram-se os corpos de prova aps a conformao secagem via estufa, em seguida a calcinao na temperatura de 300 C por uma hora e a sinterizao nas temperaturas de queima de 800 C, 850 C e 900 C a temperatura de patamar foi mantida por duas horas e o resfriamento acorreu via conveco natural dentro do forno, alm disso, as temperaturas de queima foram estabelecidas mediante os dados obtidos nas empresas, ou seja, so os valores utilizados pelos produtores. Aps o ensaio de flexo os corpos de prova foram devidamente preparados e realizou-se a Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) no microscpio da marca HITACHI, modelo TM 3000, acoplado a um EDS (X Ray Dispersive Energy) modelo SwiftED3000.

RESULTADOS E DISCUSSES

O resultado obtido aps a sinterizao para as caractersticas fsicas das formulaes esto apresentados nas tabelas 2, 3 e 4. Tabela 2 Resultados obtidos para corpos sinterizados a 800C: AA- Absoro de gua; PA- Porosidade Aparente; RQ- Retrao Linear de Queima; TRF- Tenso de Ruptura a Flexo; NE- No Especificado. Formulaes AC x AMG AMG x ASF AI x AB AL x AB Especificao(3) AA (%) 17.4 0.5 16 0 17.7 0.6 18.7 0.4 25 PA (%) 31.8 0.5 29.4 0.5 32.3 1.8 33.1 0.5 35 DA (g/cm3) 1.85 0.02 1.8 0.01 1.8 0.07 1.8 0.02 1.7 RQ (%) 0.44 0.12 0.286 0.03 1.05 0.05 0.9 0.04 NE TRF (%) 6.13 0.3 4.9 0.4 8.0 1.0 6.9 0.98 5

Tabela 3 Resultados obtidos para corpos sinterizados a 850C. AA- Absoro de gua; PA- Porosidade Aparente; RQ- Retrao Linear de Queima; TRF- Tenso de Ruptura a Flexo; NE- No Especificado Formulaes AC x AMG AMG x ASF AI x AB AL x AB Especificao(3) AA (%) 17 0.7 16.2 0.4 18.1 0.4 18.6 0.3 25 PA (%) 31.6 0.6 29.8 0.5 32.3 0.6 33.2 0.4 35 DA (g/cm3) 1.87 0.02 1.85 0.02 1.78 0.01 1.78 0.01 1.7 RQ (%) 0.52 0.09 0.41 0.05 1.22 0.04 1.07 0.12 NE TRF (%) 7.178 0.61 6.46 1.05 7.31 0.74 8.52 1.07 5

Tabela 4 Resultados obtidos para corpos sinterizados a 900C. AA- Absoro de gua; PA- Porosidade Aparente; RQ- Retrao Linear de Queima; TRF- Tenso de Ruptura a Flexo; NE- No Especificado. Formulaes AC x AMG AMG x ASF AI x AB AL x AB Especificao (3) AA (%) 16.4 1,1 16.2 0.4 14.9 1.8 18.3 0.9 25 PA (%) 30.6 1.5 29.7 0.67 27.9 3 33.3 1.2 35 DA (g/cm3) 1.9 0.04 1.9 0.01 1.9 0.03 1.8 0.03 1.7 RQ (%) 1 0,1 0.864 0.04 1.71 1.1 1.58 1 NE TRF (%) 8 1.2 8 0.3 11.4 1.4 10.6 1.0 5

Nota-se que todas as formulaes propostas possuem propriedades fsicas e mecnicas que esto em conformidade com os valores propostos por Souza Santos(3) para cermica vermelha, exceto a formulao AMG x ASF que s alcana o valor de 5,00 MPa na TRF para temperaturas superiores a 800 C. Segundo a norma NBR 15270:2005(4) os blocos de vedao devem apresentar uma absoro de gua entre a 8% a 22%, pode-se observar que todas as formulaes propostas apresentaram em todas as temperaturas de queima uma absoro de gua variando entre 14.93 % a 18.75 %. J a norma NBR 15310:2009(5) determina que a absoro mxima admissvel para as telhas deve ser de 20 %, porm este valor pode ser modificado mediante acordo entre consumido e produtor. Assim mais uma vez as formulaes propostas obtiveram resultados satisfatrios, possibilitando sua utilizao para confeco de telhas. Vale ressaltar que na microrregio so produzidas telhas do tipo plan. Observa-se que a faixa obtida pode aperfeioar a produo, pois diminui no s o tempo secagem das peas como aparecimento de defeitos que ocorrem frequentemente nessa etapa e consequentemente o gasto energtico (6). A retrao linear de queima das formulaes foi satisfatria, pois a norma no especifica um valor ou faixa que se deve respeitar, entretanto, desejvel a menor retrao possvel e os valores obtidos experimentalmente situam-se entre 0.28 % a 1.71%. Estes valores podem determinar uma pea com menos defeitos (6), pois a etapa de queima, na qual ocorre retrao responsvel por muitos deles, portanto, baixos valores so ideais e auxiliam nas caractersticas geomtricas que a que as normas
(4,5)

determinam. A avaliao de maneira mais coerente das

propriedades obtidas correlacionando-as com a temperatura esta disposta nas figuras 1, 2.

Figura 1 Comportamento fsico, nas temperaturas de 800C, 850C e 900C

Figura 2 Comportamento mecnico nas temperaturas de 800C, 850C e 900C.

Ao avaliarmos a absoro de gua se pode deduzir que as formulaes elaboradas seguem o previsto pela literatura (3,6), que a diminuio da absoro de gua devido eliminao da porosidade aberta mediante a elevao da temperatura de sinterizao, isso geralmente atribudo a presena de fundentes, porm notvel que a diminuio deste parmetro no se da de maneira to acentuada como se espera, isso pode estar ligado presena de slica livre. Com relao figura 2 observada uma elevao considervel da TRF mediante o aumento da temperatura de queima, isso previsto pela literatura uma fase vtrea que ocupa alguns poros. Para comprovar a presena de slica livre e avaliar de modo satisfatrio as fases presentes nas formulaes obtiveram-se micrografias das formulaes apresentadas nas figuras 3, 4, 5, 6.
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e atribuda a formao de

Figura 3 Micrografia da formulao ACxAMG sinterizada respectivamente a 800C, 850C e 900C.

Figura 4 Micrografia da formulao AMGxASF sinterizada respectivamente a 800C, 850C e 900C.

Figura 5 Micrografia da formulao AIxAB sinterizada respectivamente a 800C, 850C e 900C.

Figura 6 Micrografia da formulao ALxAB sinterizada respectivamente a 800C, 850C e 900C.

Observando-se as micrografias das figuras 3, 4, 5, 6 se torna perceptvel uma evoluo microestrutural em todas as formulaes, pois na temperatura de 800C ocorre presena de metacaulinita e/ou pseudomulita, a partir da temperatura de 850C, ocorre formao de uma matriz de mulita. Vale ressaltar que o padro apresentado indica que as argilas so cauliticas, ainda, so visveis cristais de quartzo disperso ao longo das matrizes formadas, assim existe a possibilidade deste mineral acessrio afetar as propriedades fsicas e mecnicas das formulaes. Ainda existe a presena de porosidades que possivelmente so fruto de eliminao de gases (7). O EDS representado nas figuras 7 e 8, confirma a fase quartzo e uma matriz rica em Al3O2 que foram apresentadas nas micrografias:

Figura 7 Local de realizao do EDS e seu respectivo espectro.

Figura 8 Local de realizao do EDS e seu respectivo espectro.

CONCLUSO

Mediante a avaliao efetuada se pode afirmar que todas as formulaes realizadas esto aptas a serem utilizas pelas empresas envolvidas, pois as propriedades fsicas e mecnicas se apresentaram em conformidade com as normas
(3,4,5)

utilizadas como comparativo, alm disso os valor de retrao de queima obtido,

demonstra que os defeitos oriundos da etapa de queima podem ser atenuados. Com relao possvel influencia dos rios que circundam a regio, no se pode, com os experimentos realizados, afirmar que a caracterstica sazonal influncia de alguma maneira a qualidade das matrias-primas, tendo em vista, observao de um padro microestrutural, todavia se fazem necessrios mais estudos para avaliar melhor o parmetro, pois a matria orgnica pode alterar de maneira sensvel a caractersticas das argilas.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

(1) VIERA, C.M.F.; SOARES, T.M.; MONTEIRO, S.N. Massas cermicas para telhas: caractersticas e comportamento de queima. Ceram. Ind., v.49, p.245-250, 2003. (2) DUTRA, R.P.S.; VARELA, M.L.; NASCIMENTO, R.M.; GOMESA, U.U.; PASKOCIMAS, C.A.; MELO, P.T. Avaliao da Potencialidade de Argilas do Rio Grande do Norte Brasil. Ceram. Ind., v.11, p.42-46, 2006. (3) SOUZA SANTOS, P. Cincia e Tecnologia de argilas. 3ed. So Paulo. Volume I. Edgar Blcher LTDA, 1992. (4) ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Componentes cermicos Blocos de vedao e estrutural Terminologia, Requisitos e Mtodos de ensaio, NBR 15270, Rio de Janeiro (2005). (5) ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Componentes cermicos Telhas Terminologia, Requisitos e Mtodos de ensaio, NBR 15310, Rio de Janeiro (2009). (6) RAMALHO, M.A.F.; ALMEIDA, R.R.; NEVES, G.A.; SANTANA, L.N.L. Estudo da potencialidade de resduos de caulim e granito para Produo de blocos cermicos parte II. In. 49 Congresso Brasileiro de Cermica, So Pedro, So Paulo, 2005, Anais---So Paulo, So Pedro, 2005, p.1-11. Disponivel em Cd-Room.

(7) SILVA, M. A. P.; MACEDO, D.A.; ANDRADE, J.C.S.; SILVA, J.B.; DUTRA, R.P.S.; PASKOCIMAS, C.A.; Estudo da Matria-Prima do Plo Cermico de Santo Antnio do Potengi (RN) Visando sua Aplicao em Cermica Artstica. Ceram. Ind., v 16, n.1, p. 21-24, 2011.

PHYSICAL-MECHANICAL EVALUATION OF CERAMIC MASSES FOR THE PRODUCTION OF BLOCKS AND ROOFS ABSTRACT The clays used in the production of red ceramic in the southeast paraense suffer the accentuated variation of the rivers bed, presenting good natural plasticity and few mineralogical variations. In this work binary mixtures were elaborated for the formulation of ceramic masses with clays companies of this area. To determine apparent density and porosity, and water absorption using the method of Archimedes, in addition, the linear shrinkage was obtained and has been flexing in three points. These results were verified as for the conformity with norms. The samples microstructures submitted to different temperatures of heat treated were appraised being used scanning electronic microscopy (SEM) and the present phases using spectroscopy for energy dispersive X ray spectrum (EDS). In most of the samples the formation of a mullitic matrix was observed with great amount of crystals of dispersed silicon in her extension, fact that can explain some results obtained in the physical and mechanical properties. Word-key: formulation, microstructure, roofs, ceramic blocks