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Soldagem: Eletrodo Revestido

Tcnicas Operatrias
Como este processo depende em grande parte da habilidade do soldador, importante observar as seguintes tcnicas operatrias:

Ponteamento
A finalidade do ponteamento permitir uma fcil, correta e econmica fixao das peas a soldar. Ele consiste em executar cordes curtos e distribudos ao longo da junta, sendo sua funo bsica manter a posio relativa entre as peas, garantindo a manuteno de uma folga adequada. O ponteamento pode ser aplicado diretamente na junta, nos casos em que prevista a remoo da raiz. A geometria da pea e a sequncia de pontos devem ser estudados de forma a evitar ,ou minimizar, as distores ou o fechamento das bordas. Se isto no for evitado, viria a prejudicar a penetrao e precisaria uma remoo excessiva de raiz, sob risco de vir a causar a incluso de escria. Para evitar estes inconvenientes, a tcnica recomendvel partir do centro para as extremidades, conforme mostrado na Figura - Tcnica de ponteamento.

Tcnica de Ponteamento
O comprimento do ponto determinado em funo da experincia do soldador e dever ser tal que garanta possveis manobras na pea, e ao mesmo temo resista aos esforos de contrao causados pela operao de soldagem. Uma regra prtica utilizada para peas com muitas vinculaes, utilizar entre 1,5 a 3 vezes a espessura da chapa. Nos casos onde no possvel a remoo da raiz, ou em casos onde se pretende uma junta perfeitamente penetrada sem remoo, pode-se utilizar de alguns artifcios para manter o chanfro limpo e a abertura adequada para a operao de soldagem.

Alguns destes recursos so apresentados nas Figuras a seguir:

(clique nas imagens para ampli-las)

Execuo da Raiz
A folga na montagem fator determinante para a boa penetrao do primeiro passe. Ela diretamente ligada ao dimetro do eletrodo utilizado. Para alm deste fator, importante verificar tambm a influncia da polaridade, sendo que para o primeiro passe, em especial em fundo de chanfro, recomendado utilizar polaridade direta, ou seja, o eletrodo no polo negativo, pois neste caso, alm de termos uma temperatura menor na pea, temos ainda uma convergncia do arco eltrico, que do ponto de vista da penetrao bastante benfica.

Execuo dos Passes de Enchimento


Para a execuo dos passes de enchimento so possveis trs diferentes mtodos de trabalho que so descritos seguir:

Enchimentos por Filetes


Este mtodo o que introduz o maior tensionamento transversal, e uma maior probabilidade de incluso de escria quando comparado com os demais mtodos. Por outro lado, o mtodo que permite uma melhoria das caractersticas mecnicas, devido sua menor introduo de calor, evitando desta forma o crescimento dos gros. Por crescimento de gro podemos entender o aspecto metalrgico que introduz fragilidade na junta. Devido a esta caracterstica, e principalmente, a possibilidade de poder-se utiliza-lo em todas as posies, este o mtodo mais comummente utilizado. Este mtodo representado na posio 1 da Figura - Diferentes formas de enchimento na posio vertical ascendente.

Diferentes formas de enchimento na posio vertical ascendente

Enchimento por Passes Largos


Este mtodo recomendado para eletrodos de grande fluidez, onde torna-se difcil o controle da poa de fuso. Pode ser aplicado em todas as posies com exceo da horizontal. A tcnica de trabalho consiste em imprimir uma oscilao lateral ao eletrodo, normalmente limitada em no mximo 5 vezes o seu dimetro. Este mtodo representado na posio 2 da Figura - Diferentes formas de enchimento na posio vertical ascendente.

Enchimento por Passes Triangulares


Este ltimo mtodo uma derivao do anterior. Neste, o ciclo do movimento alterado, assumindo a forma triangular. Com isto temos uma velocidade de deposio ainda maior. um mtodo para ser utilizado na posio vertical ascendente, com eletrodos bsicos e chapas grossas. importante destacar que neste mtodo ocorrer uma diminuio da resistncia mecnica da junta. Este mtodo representado na posio 3 da Figura - Diferentes formas de enchimento na posio vertical ascendente.

Caractersticas
Apesar de todo o trabalho do soldador ser voltado para a no execuo de defeitos, estes eventualmente vem a ocorrer. Alguns deles so caractersticos do processo devido a sua prpria natureza. Os defeitos e dificuldades mais caractersticos da soldagem com eletrodos revestidos so comentados seguir:

Dificuldade na Abertura do Arco


Causas predominantes:

Maus contatos no circuito de soldagem Solues prticas:

Verificar os circuitos, terminais e a ligao do cabo terra; Limpar e reapertar todos os contatos eltricos.

Dificuldade em Manter o Arco Aberto

Causas predominantes: Tenso em vazio fornecida pela fonte de soldagem inferior a necessria para a fuso do eletrodo. Solues prticas:

Alterar o valor da tenso (para um valor maior) ou utilizar um eletrodo adequado para a tenso.

Projees
O eletrodo "salpica" formando os conhecidos respingos prximo a regio do cordo de solda. Causas predominantes:

corrente muito elevada; eletrodo mido; m ligao do cabo terra. Solues prticas:

regular a intensidade de corrente ou utilizar eletrodo de dimetro maio; fazer a adequada secagem e conservao dos eletrodos. Ver tem 2.5; para este problema, muito comum de ocorrer em corrente contnua, as solues so: mudar o local de fixao do cabo terra, soldar sempre em direo oposta a este (ou seja afastando-se do cabo terra), e se isto no for possvel, utilizar corrente alternada.

Aquecimento Exagerado do Eletrodo

Causas predominantes: intensidade de corrente muito elevada; arco muito longo. Solues prticas: diminuir a intensidade de corrente e/ou o comprimento de arco.

M aparncia do cordo da Solda


Superfcie rugosa, cordo deformado. Causas predominantes: eletrodos midos; m preparao da junta; metal de base com elevado teor de Carbono. Solues prticas: secar e conservar os eletrodos; modificar a preparao da junta; trocar o eletrodo para um do tipo bsico(preferencialmente) ou rutlico (2 opo).

Porosidades
Cavidades (faltas de material) nas formas esfrica/ vermicular observadas na solda. Causas predominantes: chapa com umidade, verniz, tinta, graxa ou outra sujeira qualquer; metal de base com teores de Carbono e/ou de Silcio muito elevado; eletrodos midos; arco muito longo; intensidade muito elevada. Solues prticas:

fazer a secagem e limpeza adequadas antes da operao de soldagem; mudar o metal de base. Caso no seja possvel, mudar o eletrodo para um do tipo bsico ou aumentar a temperatura de pr-aquecimento; o mesmo que o tem "a" especialmente no caso de eletrodos bsico; a mesma soluo dada para o tem "c"; diminuir ligeiramente o valor da corrente de soldagem principalmente se o eletrodo utilizado do tipo rutlico.

Mordeduras
Sulcos regularmente repartidos ao lado do cordo de solda, diminuem a espessura da ligao e criam pontos de ruptura. Causas predominantes: intensidade de corrente muito elevada; chapas muito oxidadas; balanceamento do eletrodo inadequado, permanecendo tempo demais nos cantos. Solues prticas utilizar intensidade de corrente adequada; executar limpeza e preparao adequadas; executar o balano adequado. Alm disto, ter sempre em mente que uma velocidade de soldagem muito elevada favorece a formao deste defeito devido a no haver tempo suficiente para a adequada deposio de material

Falta de Penetrao
A soldagem no contnua na raiz.

Causas predominantes:

m preparao de junta (afastamento insuficiente ou ngulo do chanfro insuficiente); eletrodo de dimetro muito grande; intensidade de corrente muito baixa. Solues prticas:

utilizar uma preparao de junta adequada; utilizar um eletrodo de dimetro menor; utilizar intensidade de corrente adequada.

Incluso de Escria
A escria fica aprisionada entre os cordes da solda. Causas predominantes: chapas oxidadas; intensidade de corrente muito baixa; m repartio dos cordes; falta ou inadequada limpeza entre os cordes. Solues prticas: executar limpeza e preparao adequadas; utilizar intensidade de corrente adequada; planejar uma sequncia adequada para dividir os cordes; fazer uma adequada limpeza entre os cordes de solda.

Cordo muito abaulado em oco



Causas predominantes: Velocidade de soldagem e intensidade de corrente inadequadas Solues prticas: Fazer variar os dois parmetros

Trincas no Cordo da Solda


Trincas formam-se no cordo de solda durante o resfriamento, ou seja, devido ao efeito das contraes. Causas predominantes: Podem ser diversas, algumas para exemplificar:

ao muito duro (% de Carbono elevada); espessura muito elevada e pea soldada sem pr-aquecimento;falta de penetrao ou seco do cordo de solda insuficiente; temperatura ambiente muito baixa; eletrodos midos. Solues prticas: trocar o material ou soldar com pr-aquecimento; pr aquecer caso utilizar material de base de elevada espessura; executar o cordo da maneira adequada; resfriar a pea lentamente (mantas, resfriamento no forno, etc.); secar e conservar os eletrodos

Trincas no Metal de Base


Trincas longitudinais solda ou propagando-se pela chapa Causas predominantes: m soldabilidade do ao; presena de elementos indesejveis na composio do ao como por exemplo Carbono, Fsforo ou Enxofre. Solues prticas:

Caso de difcil soluo, tirando a bvia substituio do metal de base as opes so:

pr aquecer caso isto no tenha sido feito; aumentar a temperatura de pr aquecimento; dar preferncia para eletrodos do tipo bsico; modificar a sequncia de soldagem para diminuir o efeito das contraes.

Soldagem: Fundamentos do Processo


O processo de soldagem por arco eltrico com eletrodo revestido consiste, basicamente, na abertura e manuteno de um arco eltrico entre o eletrodo revestido e a pea a ser soldada. O arco funde simultaneamente o eletrodo e a pea. O metal fundido do eletrodo transferido para a pea, formando uma poa fundida que protegida da atmosfera (O2 e N2) pelos gases de combusto do revestimento. O metal depositado e as gotas do metal fundido que so ejetadas, recebem uma proteo adicional atravs do banho de escria, que formada pela queima de alguns componentes do revestimento.

Influncia da Atmosfera na Poa de Fuso


A menos que se solde em uma cmara de vcuo, o que impensvel devido ao custo, todos os processos de soldagem por arco eltrico precisam de algum tipo de proteo para evitar contaminaes da atmosfera. No caso do processo de soldagem aqui estudado, ser o revestimento dos eletrodos que, entre outras coisas, produzir uma proteo gasosa atravs de sua queima. Antes do estudo propriamente dos revestimentos e suas funes, so apresentados os inconvenientes da soldagem com arames sem revestimento (e sem proteo gasosa). Um eletrodo sem revestimento e sem nenhum outro tipo de proteo, aps sua fuso perde parte de seus elementos e deposita um metal nitretado e oxidado, cujo valor das propriedades mecnicas sero relativamente inferiores as das chapas de ao doce. Estes dois elementos qumicos (Nitrognio e Oxignio), so os principais para influenciar a deteriorao das propriedades, e so detalhados a seguir:

Oxignio
provado que, durante a fuso de um eletrodo sem revestimento, a maior parte do Carbono e do Mangans contidos no ao do eletrodo, so queimados durante a operao de soldagem, o que naturalmente ir influenciar as propriedades mecnicas do metal depositado, j que as propriedades de um ao dependem basicamente, do seu teor de Carbono e Mangans. O Carbono transforma-se em xido de Carbono (CO), e em dixido de Carbono (CO2), enquanto o Mangans, transforma-se em xido de Mangans (Mn3O4). O Silcio, extremamente vido pelo Oxignio, queima-se igualmente, dando origem a uma escria de slica (SiO2). Numerosos ensaios permitem concluir que a fuso de um eletrodo sem revestimento e sem a adio de nenhum outro tipo de proteo, provoca uma forte oxidao do Carbono, Mangans e Silcio Outras reaes qumicas so menos importantes. Os teores de Enxofre (S) e de Fsforo (P), variam pouco. importante salientar que, os fenmenos de oxidao dependem basicamente das condies operatrias e do comprimento do arco. Um arco longo (tenso elevada) conduzir a reaes de oxidao mais importantes do que um arco curto. Alm disto, as caractersticas da fonte de alimentao eltrica (corrente contnua ou alternada), desde que forneam condies para um arco estvel, no tero grande influncia sobre estes fenmenos. Aqui vale a pena destacar que no possvel soldar com eletrodo sem revestimento em corrente alternada com as fontes de soldagem convencionais, a menos que se recorra a uma ionizao artificial, atravs de uma fasca piloto. Alm destas reaes qumicas, o Oxignio do ar pode ter uma ao direta sobre o Ferro. Ele pode, durante a sua transferncia para o metal de base e ao nvel do banho de fuso, formar sobre as gotas uma pelcula de xidos. Este xido formado tem a solubilidade muito baixa (0,05%) no metal. As partculas de xido sero postas em evidncia em metalografia, devido a precipitarem entre os cristais sobre a forma de FeO quando o gro saturado

de xido. O Oxignio dissolvido no ao sob a forma de xido, muito difcil de dosar pelos mtodos de anlise tradicionais.

Nitrognio
Embora nas operaes normais o Nitrognio no tenha grande afinidade com o Ferro, nas altas temperaturas do arco eltrico h a possibilidade de formao de nitrato de Ferro. Mesmo que, a quantidade deste nitrato formado seja normalmente muito pequena, ele tem graves consequncias porque tornar a solda frgil, diminuindo a resilincia do metal depositado. O Nitrognio combinado, difcil de identificar principalmente porque no aparece sobre a forma de nitrato, e sim sob a falsa aparncia de perlita no identificavel ao microscpio. Diversos trabalhos mostram que a presena destes nitratos aumenta substancialmente a dureza, aumenta em menor quantidade a resistncia trao, mas diminui rapidamente o alongamento a ruptura e a estrico, a resistncia fadiga e a resilincia. Em suma, quando o teor de Nitrognio ultrapassa o valor de 0,03% h uma diminuio nos valores das propriedades mecnicas.

Equipamentos

Para alm dos eletrodos revestidos e das fontes de energia, so essenciais para o funcionamento do processo a presena dos cabos para transporte da energia e do porta eletrodos. conveniente lembrar que as recomendaes de segurana na utilizao destes componentes.

Porta-Eletrodos
Os porta-eletrodos servem para a fixao e energizao do eletrodo. fundamental a correta fixao e boa isolao dos cabos para que os riscos de choque sejam minimizados. As garras devem estar sempre em bom estado de conservao, o que ajudar a evitar os problemas de superaquecimento e m fixao do eletrodo, podendo vir a soltar-se durante a soldagem. Um porta-eletrodo dimensionado para trabalhar em uma determinada faixa de dimetros. Esta limitao vem no s da abertura mxima nas garras para encaixar o eletrodo, como tambm, e principalmente, pela corrente mxima que pode conduzir. Um porta-eletrodo para ser utilizado em valores de corrente mais elevados, necessita ser mais robusto, o que far com que seu peso aumente. Como o peso um fator determinante na fadiga do soldador, deve-se sempre procurar especificar o menor porta- eletrodo possvel, para a faixa de corrente que se pretende trabalhar.

Cabos Flexveis
Os cabos transportam a corrente eltrica da fonte de energia ao porta-eletrodo (cabo de soldagem), e da pea de trabalho para a fonte de energia (cabo de retorno) para possibilitar a soldagem. Os cabos podem ser de Cobre ou de Alumnio, devem apresentar grande flexibilidade de modo a facilitar o trabalho em locais de difcil acesso. necessrio que os cabos sejam cobertos por uma camada de material isolante, que deve resistir entre outras coisas abraso, sujeira e um ligeiro aquecimento que ser normal devido a resistncia passagem da corrente eltrica. Os dimetros dos cabos dependem basicamente dos seguintes aspectos:

Corrente de soldagem;

Ciclo de trabalho do equipamento; Comprimento total dos cabos do circuito; Fadiga do operador. Estes quatro tens atuam de maneira antagnica. Enquanto que para os trs primeiros seria ideal o cabo com o maior dimetro possvel, (menor chance de superaquecimento para os dois primeiros e menor perda de corrente para o terceiro) no ltimo tem exatamente o oposto, pois ocorre aqui o mesmo que com os porta- eletrodos, um cabo resistente a maiores valores de passagem de corrente consequentemente mais robusto e por sua vez mais pesado causando com isto maior fadiga ao soldador. Para os cabos confeccionados em cobre, a TABELA - DIMETROS RECOMENDADOS DE CABOS PARA SOLDAGEM, seguir, indica os dimetros recomendados em funo da corrente, fator de trabalho e, principalmente, comprimento do cabo.

Tabela - Dimetros Recomendados de Cabos Para Soldagem

Consumveis e Variveis

Os eletrodos revestidos so constitudos de uma alma metlica rodeada de um revestimento composto de matrias orgnicas e/ou minerais, de dosagens bem definidas. O material da alma metlica depende do material a ser soldado, podendo ser da mesma natureza ou no do metal de base, uma vez que h a possibilidade de se utilizar revestimentos que complementem a composio qumica da alma. Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados so os que aparecem na Tabela MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS:

Os revestimentos por sua vez so muito mais complexos em sua composio qumica, pois como eles tem diversas funes, estas so conseguidas com a mistura dos diversos elementos adicionados. Iniciaremos estudando as funes dos revestimentos, para em seguida estudar os tipos e elementos qumicos utilizados para atingi-las.

Funes dos Revestimentos


Os revestimentos apresentam diversas funes, que podem ser classificadas nos seguintes grupos:

Funo Eltrica
Como j dito, em trabalhos com corrente alternada, utilizando-se um eletrodo sem revestimento e sem nenhum outro tipo de proteo, impossvel estabelecer um arco eltrico. Porm, graas ao ionizante dos silicatos contidos no revestimento, a passagem da corrente alternada consideravelmente facilitada entre o eletrodo e a pea soldar. Assim, a presena do revestimento no eletrodo permitir: A utilizao de tenses em vazio baixas, mesmo em trabalhos com corrente alternada (40 a 80 V), possibilitando assim uma reduo do consumo de energia no primrio e um considervel aumento da segurana do soldador e, A continuidade e conseqentemente a estabilidade do arco.

Funo Metalrgica
O revestimento ao fundir cria uma "cratera" e uma atmosfera gasosa que protegem a fuso da alma contra o Oxignio e Nitrognio do ar. Ele depositar "escria" que mais leve que o metal fundido e que proteger o banho de fuso no somente contra a oxidao e nitretao, mas tambm contra um resfriamento rpido. A escria constitui um isolante trmico que ter as seguintes funes: Permitir a liberao dos gases retidos no interior do metal depositado, evitando com isto a formao de poros, e, Minimizar o endurecimento do material depositado por tmpera, tmpera esta conseqncia de um rpido esfriamento.

Funo Mecnica e Operatria

Durante a fuso dos eletrodos ocorre em sua extremidade uma depresso que chamamos de cratera. A profundidade desta cratera tem influncia direta sobre a facilidade de utilizao do eletrodo, sobre as dimenses das gotas e a viscosidade da escria. Um eletrodo de boa qualidade deve apresentar a cratera mais profunda e as gotas mais finas. Alm disto, a cratera servir tambm para guiar as gotas do metal fundido como pode ser visto na Figura ao lado - Influncia da profundidade da cratera na utilizao do eletrodo.

Tipos de Revestimento
O dimetro indicado de um eletrodo corresponde sempre ao dimetro da alma. Os dimetros de mercado variam na faixa de 2 a 6 mm, embora existam eletrodos especiais com dimenses diferentes destas. Conforme a espessura do revestimento, pode-se classificar os eletrodos nos seguintes tipos. Peculiar ou fino: revestimento o menos comum de todos. Tem a espessura menor do que 10% do dimetro da alma, e por isto, o que requer a menor intensidade de corrente para ser fundido. Este eletrodo no apresenta a formao de cratera. Por cratera pode-se entender a medida indicada na cota da Figura - Influncia da profundidade da cratera na utilizao do eletrodo.

Semi-espesso: Eletrodos em que a faixa de espessura do revestimento encontra-se entre 10 a 20% do dimetro da alma. Sua fuso requer um valor de corrente ligeiramente superior ao tipo anterior. A cratera formada por este eletrodo a menor de todos os tipos. Espesso: Eletrodos em que a faixa de espessura do revestimento encontra-se entre 20 a 40% do dimetro da alma. Sua fuso requer um valor de corrente ainda maior, e a cratera formada pode ser considerada como mdia Muito Espesso: Esta classificao engloba os revestimentos em que a faixa de espessura do revestimento seja maior que 40% do dimetro da alma. Requer as maiores intensidades de corrente para ser fundido e apresenta uma cratera que podemos considerar como profunda. A intensidade de corrente necessria para a fuso dos eletrodos variar conforme uma srie de fatores que veremos adiante, porm tomando por base apenas esta classificao dos tipos de revestimento, possvel estabelecer regras prticas que indicaro a corrente adequada para o trabalho, uma vez que para todos eletrodos, existem os limites mximos e mnimos de corrente. Por valor mximo pode-se definir um valor a partir do qual o eletrodo crepita dificultando a operao de soldagem e ocorre a danificao do revestimento (queima antes de sua efetiva utilizao), e por limite mnimo um valor em que o arco fique muito difcil de se estabelecer. Para os eletrodos de revestimento muito espesso pode-se considerar a frmula apresentada a seguir: I = (40 a 60) * (d-1) onde: I = Intensidade de corrente necessria para a soldagem do eletrodo. d = Dimetro da alma do eletrodo. Tomando como base um eletrodo com o dimetro de 4 mm, as intensidades de corrente recomendadas de acordo com o tipo de revestimento, seriam as seguintes:

importante destacar que tanto a regra como a tabela apresentada, no so vlidas para eletrodos que contenham elevado teor de p de Ferro no revestimento, pois estes necessitaro de maiores valor de intensidade de corrente. Alm da classificao por dimenses, os revestimentos podem ainda ser classificados em relao a sua composio qumica do seu revestimento. Na composio qumica do revestimento de um eletrodo, so utilizados diversos componentes qumicos com diferentes funes como pode ser visto na tabela 3.

Nesta classificao, o elemento que se encontra em maior teor no revestimento aquele que ser utilizado como base. Assim tambm ser possvel separar os eletrodos em funo de sua composio qumica. Esta classificao a mais importante, pois a que servir de base para as normas internacionais. Os grupos de revestimentos segundo esta classificao so apresentados a seguir:

Revestimento Oxidante
Este revestimento constitudo principalmente de xido de Ferro e Mangans. Produz uma escria oxidante, abundante e de fcil destacabilidade. Este eletrodo pode ser utilizado nas correntes contnuo ou alternado, e apresentam uma baixa penetrao. O metal depositado possui baixos teores de Carbono e Mangans e, embora os aspectos das soldagens produzidos em geral sejam muito bons, no o eletrodo adequado para aplicaes de elevado risco. Atualmente, a utilizao desta forma de revestimento est em decrscimo.

Revestimento cido
Este revestimento constitudo principalmente de xido de Ferro, Mangans e slica. Produz uma escria cida, abundante e porosa e tambm de fcil remoo. Este eletrodo pode ser utilizado nos dois tipos de corrente, apresenta penetrao mdia e alta taxa de fuso, causando por um lado uma poa de fuso volumosa, e em conseqncia disto a limitao da aplicao as posies plana e filete horizontal. As propriedades da solda so consideradas boas para diversas aplicaes, embora sua resistncia formao de trincas de solidificao seja baixa. Apresentam tambm uma muito boa aparncia do cordo.

Revestimento Rutlico
Este revestimento contm grandes quantidades de rutilo (TiO2 - xido de Titnio), e produz uma escria abundante, densa e de fcil destacabilidade. Estes eletrodos caracterizam-se por serem de fcil manipulao, e por poderem ser utilizados em qualquer posio, exceto nos casos em que contenham um grande teor de p de Ferro. Utilizados em corrente contnua ou alternada produziro um cordo de bom aspecto, porm com penetrao mdia ou baixa. A resistncia fissurao a quente relativamente baixa, e estes eletrodos so considerados de grande versatilidade e de uso geral.

Revestimento Bsico
Este revestimento contm grandes quantidades de carbonatos (de Clcio ou outro material) e fluorita. Estes componentes so os responsveis pela gerao de escria com caractersticas bsicas que, em adio com o dixido de Carbono gerado pela decomposio do carbonato, protege a solda do contato com a atmosfera. Esta escria exerce uma ao benfica sobre a solda dessulfurando-a e reduzindo o risco de trincas de solidificao. Este revestimento desde que armazenado e manuseado corretamente, produzir soldas com baixos teores de hidrognio minimizando com isto os problemas de fissurao e fragilizao induzidos por este elemento. A penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente em relao a tenacidade. Os eletrodos com este revestimento so indicados para aplicaes de alta responsabilidade, para soldagens de grandes espessuras e de elevado grau de travamento. Para alm disto, recomendado para soldagem de aos de pior soldabilidade como por exemplo os aos de alto teor de Carbono e/ou Enxofre ou aos de composio qumica desconhecida.Por outro lado, este o revestimento mais higroscpico de todos. Isto requerer cuidados especiais com o armazenamento e manuseio.

Revestimento Celulsico
Este revestimento contm grandes quantidades de material orgnico (como por exemplo celulose), cuja decomposio pelo arco gera grandes quantidades de gases que protegem o metal lquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento causando grande volume de respingos e alta penetrao, quando comparado a outros tipos de revestimentos.O aspecto do cordo produzido pelos eletrodos com este tipo de revestimento no dos melhores, apresentando escamas irregulares.

As caractersticas mecnicas da solda so consideradas boas, com exceo da possibilidade de fragilizao pelo Hidrognio. Estes eletrodos so particularmente recomendados para soldagens fora da posio plana, tendo grande aplicao na soldagem circunferencial de tubulaes e na execuo de passes de raiz em geral.Devidas sua elevada penetrao e grandes perdas por respingos, no so recomendados para o enchimento de chanfros. Nos casos das soldagens de aos, podemos ainda ter os tipos acima com adio de outros elementos de liga que teriam funes especiais durante a deposio. O caso mais comum destes a adio de p de Ferro. Durante a soldagem, o p de Ferro fundido e incorporado poa de fuso, causando as seguintes consequncias:

Melhora o aproveitamento da energia do arco; Aumenta a estabilizao do arco (pelo menos em adies de at 50% em peso no revestimento); Torna o revestimento mais resistente ao calor, o que permite a utilizao de correntes de soldagem com valores mais elevados; Aumenta a taxa de deposio do eletrodo. Porm, como ocorre em diversas outras coisas, a adio de p de Ferro no revestimento causar tambm alguns pontos desfavorveis que so os seguintes:

Aumento da poa de fuso; Aumento do grau de dificuldade de controlar a poa de fuso, dificultando ou mesmo impossibilitando a soldagem fora da posio plana. Vistas ento as diferentes formas como os eletrodos podem ser classificados quanto ao seu revestimento, so apresentadas seguir as especificaes mais utilizadas para identifica-los.

Edificaes AWS para Eletrodos Revestidos


A AWS - American Welding Society (Sociedade Americana de Soldagem - o equivalente nossa Associao Brasileira de Soldagem) criou um padro para a identificao dos eletrodos revestidos que aceito, ou pelo menos conhecido, em quase todo o mundo. Devido a simplicidade, e talvez o pioneirismo, esta a especificao mais utilizada no mundo atualmente para identificar eletrodos revestidos. Estas especificaes so numeradas de acordo com o material que se pretende classificar, conforme a TABELA ESPECIFICAES AWS PARA ELETRODOS REVESTIDOS.

Entre estas especificaes as mais populares so as utilizadas para ao Carbono (AWS A 5.1), as utilizadas para aos de baixa liga (AWS A 5.5), e as utilizadas para aos inoxidveis (AWS A 5.4). A primeira (AWS A 5.1), tem uma forma simples de ser interpretada que pode ser vista na figura 2 a seguir. A especificao para aos de baixa liga (AWS A 5.5) muito semelhante a anterior, utiliza exatamente a mesma base e adiciona no fim um hfen e alguns dgitos (entre um e trs podendo ser letras e nmeros ou somente letras) que indicaro a presena e quantidade do elemento de liga adicionado no revestimento do eletrodo. Na tabela 5 so apresentados os significados dos sufixos desta norma.

Normas AWS A 5.1

Finalizando, a interpretao da especificao de eletrodos para aos inoxidveis (AWS A 5.4), pode ser vista na Figura - Norma AWS A 5.4.

Norma AWS 5.4 Uma vez vista a forma como feita a identificao conforme a norma mais usual, so a seguir apresentados e comentados alguns eletrodos classificados conforme especificao AWS A 5.1.

Caractersticas dos Principais Eletrodos para o Ao Carbono


E 6010 (Na) E 6011 (K) Grande penetrao, solda em todas as posies, facilidade a produzir transferncia metlica por spray (desde que se utilize valores de corrente adequados), escria de pequeno volume e aspecto vtreo, boas propriedades mecnicas, alto teor de umidade: E 6010 =>3 a 5% ; E 6011 => 2 a 4%, principal constituinte: celulose. E 6012 E 6013 Mdia penetrao, escria viscosa e densa, o E 6012 pode ser utilizado em correntes relativamente altas j que seu revestimento possui pequenas propores de celulose e uma grande proporo de materiais refratrios, o E 6013 possui mais K que torna o arco mais estvel. E 6020 Mdia a profunda penetrao, transferncia por spray, escria espessa e de fcil remoo, revestimento ricas em xido de Ferro e Mangans, altas taxas de deposio e poa de fuso com metal muito fluido, o que obrigar operar nas posies plana ou filete horizontal. E 7016 Possui pouco ou nenhum elemento gerador de hidrognio no arco (celulose, asbestos), so cozidos em temperaturas entre 500 a 600 C para minimizar a reteno de gua pelo revestimento, por isto, so recomendados para a soldagem de aos susceptveis trinca a frio. Eletrodos com p de Ferro: E 7014, E 7018, E 7024, E 7027, E 7028, etc. Elevadas taxas de deposio, trabalha com elevados valores de corrente, quando o teor de p de Ferro ultrapassa os 40% a soldagem s recomendada na posio plana, revestimento espesso => melhor proteo e tcnica de soldagem por arraste. Algumas das aplicaes em que podem ser utilizados estes eletrodos so apresentadas na tabela. {imagem-center

Os valores esto correspondidos entre 10 (aplicao fortemente indicada) a 1 (aplicao no recomendada). A sigla "na" significa "no aplicvel".

Manuteno e Cuidado Com os Eletrodos

Caso no sejam tomados os adequados cuidados no armazenamento e manuseio, os eletrodos revestidos podem se danificar. Parte ou todo o revestimento pode se danificar, principalmente nos casos de dobra ou choque do eletrodo. Sempre que se observar qualquer alterao no estado do eletrodo, este no deve ser utilizado em operaes de responsabilidade. A umidade em excesso no revestimento dos eletrodos (principalmente os bsicos), de uma forma geral, prejudicial a soldagem. Ela pode levar a instabilidade do arco, formao de respingos e porosidades principalmente no incio do cordo e a fragilizao e fissurao pelo Hidrognio. O nvel de umidade pode ser medido em laboratrios conforme estipulado na norma AWS A5.5-81. Pode tambm ser estimado praticamente, quando o teor de umidade for suficientemente alto, por duas diferentes maneiras: Verificao do comportamento do eletrodo durante a soldagem. Os eletrodos midos, em geral, geram um som explosivo e, quando a umidade for excessiva, haver, no incio da soldagem, desprendimento de vapor d'gua do eletrodo. Alm disto, ocorrendo a interrupo da soldagem com um eletrodo mido, o revestimento tende a trincar longitudinalmente. Verificao do som produzido pelo choque de dois ou mais eletrodos. Dois eletrodos midos ao se tocarem geraram um som mais abafado e grave do que eletrodos secos, que por sua vez produzem um som mais agudo e metlico. Devido aos citados problemas causados pela umidade, os eletrodos devem de preferncia ser adquiridos em embalagens hermeticamente fechadas e armazenados em ambientes controlados, de modo a serem evitados danos e contatos com a umidade do ar. Por ambientes controlados, entende-se ambientes com umidade relativa do ar menor do que 50%. As embalagens dos eletrodos so consideradas totalmente estanques enquanto fechadas. Aps abertas, perdem a capacidade de executar uma adequada armazenagem, e os eletrodos devem ser mantidos em estufas. O perodo mximo que se recomenda para que um eletrodo permanea fora da estufa duas horas. Aps este tempo, h o risco de ocorrer absoro excessiva de umidade. Caso isto venha a acontecer, os eletrodos bsicos devem ser recondicionados por um tratamento de ressecagem, devendo em seguida retornarem as estufas. Como os eletrodos so produzidos por diferentes fabricantes, normal se encontrar diferenas nos tempos e temperaturas considerados ideais para a manuteno e ressecagem. Por isto as empresas devem ter procedimentos especficos para a correta armazenagem dos eletrodos levando em conta estas diferenas. Na ausncia destes, as recomendaes do fabricante podem ser aplicadas diretamente. Tendo em vista estas diferenas, a tabela 7 apresentada a seguir simplesmente uma referncia.

Umidade do ar abaixo de 50% e temperatura 10C acima da temperatura ambiente, porm no mnimo 20C

Variveis

O processo eletrodo revestido,quando comparado com outros, apresenta relativamente poucos parmetros com possibilidade de regulagem. Os efeitos de cada um so mostrados na tabela EFEITO DA ALTERAO NOS

PARMETROS DE SOLDAGEM seguir. As siglas Ic, Va e U0 significam respectivamente: Intensidade de corrente ("amperagem"), Velocidade de avano e Tenso em vazio ("voltagem").

(1) - Porm superior a tenso de abertura do arco A intensidade de corrente o parmetro que mais sensvel a variao. Depende tambm dos seguintes aspectos: Dimetro do eletrodo, massa da pea, afastamento na montagem, temperatura inicial da pea e posio de soldagem.

Colaborao
Engenheiro Roberto Joaquim Engenheiro Jos Ramalho

Bibliografia
MARQUES, P. V. Tecnologia da Soldagem Universidade Federal de Minas Gerais - 1 edio 1991 SAF Guia do soldador de soldadura manual SAF - Soudure Autogene Franaise 1 edio 1981 IBQN Soldagem I - Processos de Soldagem 1987 QUITES, A. Tecnologia da Soldagem a arco voltico 1979 FATEC Processos Usuais de Soldagem II 1989 AWS Welding Handbook eight edition volume

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