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GAS Y PETROQUIMICA BASICA
GERENCIA DE PROYECTO Y CONSTRUCCIN

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TCNICOS
PROYECTO:
OBRA:
Q-600-64-03
CONSTRUCCIN DE DOS PLANTAS CRIOGNICAS MODULARES Y TERMINAL DE DISTRIBUCION DE GAS. L.P. Y GASOLINAS NATURALES EN EL AREA DE REYNOSA, TAMPS.
LUGAR:
REYNOSA, TAMAULIPAS
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ESPECIFICACION MECANICA TURBOGENERADOR A GAS
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GAS Y PETROQUMICA BSICA GERENCIA DE PROYECTO Y CONSTRUCCIN
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TURBOGENERADOR A GAS
ESPECIFICACION MECANICA
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Fecha: FEB.-00
Rev Rev Rev Rev Rev
0 1
Por Gerencia de Proyecto y Construccin Por Gerencia de Proyecto y Construccin Por Por Por
Fecha 21 Feb 00 Fecha 02 Jul 01 Fecha Fecha Fecha
Versin nueva Cambios en alguna pgina Versin reeditada completamente X
Preparada por: Fecha:
Pemex Gas y Petroqumica Bsica 02 Julio 2001.
Por Gerencia de Proyecto y Construccin Realiz: ACP Especialista Mecnico: Revis: GZC Subgerente de Servicios Tcnicos Vo. Bo. MLF Director de Proyecto
Fecha:
02 - Julio - 2001
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En PGPB la ms alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente
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Fecha: FEB.-00
CONTENIDO
SECCION 1.0 2.0 ALCANCE.............................................................. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................
PAGINA 4 4
3.0
REQUISITOS.........................................................
4.0
INSPECCION, PRUEBAS Y PREPARACION PARA EMBARQUE...........................................................
33
5.0
ENTRENAMIENTO.................................................
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6.0
REFACCIONES.......................................................
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1.0
ALCANCE Esta especificacin cubre los requerimientos tcnicos mnimos para el diseo, fabricacin, pruebas y embarque de un generador elctrico accionado por turbina a gas, y montado sobre un patn comn para la operacin y servicio continuo. Cualquier excepcin a esta especificacin ser listada individualmente con una explicacin detallada de cada Proveedor con sus comentarios y acuerdos incorporados. El generador se debe usar como una fuente continua de electricidad para las Plantas Criognicas Modulares, terminal de almacenamiento, distribucin y reas de contraincendio, administrativa y talleres del rea de Reynosa, Tamaulipas y operar permanentemente sincronizado con una acometida de CFE. La clasificacin elctrica del rea es Clase I, Divisin II y Grupo D.
2.0
DOCUMENTOS DE REFERENCIA El proveedor debe considerar para el diseo y construccin de sus equipos las ltimas ediciones de los estndares y cdigos mencionados a continuacin: NOM-085-ECOL, 1994 Norma de Proteccin Ambiental Mexicana ANSI/ASME S5.1 Test code to measure the sound produced by pneumatic equipment Gas turbine power plants. Power test code Form Wound Brushless Synchronous Motor 500 HP and larger Special purpose gear units for Chemical and Gas Industry Services Petroleum,
ANSI/ASME PTC-22 API 546
API 613
API 614
Lubrication, Shaft-Sealing and Control-Oil Systems for Special-Purpose Applications Sound Control of Mechanical Equipment for Refinery Services Gas Turbines for Refinery Services Air-Cooled heat Refinery Service Vibration, Axial Exchangers for General
API 615
API 616 API 661
API 670
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Position,
and
Bearing
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API 671 API 678 API 1104 NEMA MG1/2 IEEE 112
Temperature Monitoring System Special-Purpose Couplings for Refinery Services Accelerometer-Based Vibration Monitoring System Welding of pipelines and Related Facilities Motors and Generators Standard Test Procedure for polyphase induction motors and generators Test Procedures for Synchronous machines Guide to testing turn-to-turn Insulation on FormWound Stator Coils for Alternating Current Rotating Electrical machines General Machines Requirements for Synchronous
IEEE 115 IEEE 522
ANSI C50.10
NEC 70 NEC 500 ANSI b-133.4
National Electric Code Art. 500 y 501 Instrument Location in hazardous Areas Systems of Protection and Turbines Control for Gas
ISA 5.1 ISA S-84.01
Instrumentation symbols and designations Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries Enclosure for Industrial control and systems
IC 56-78
En caso de que existan requisitos contradictorios entre esta especificacin, los cdigos y los estndares, se debe proceder segn los requisitos ms estrictos. Por ninguna circunstancia se aceptarn diseos de turbinas a la potencia ofertada que tengan menos de dos (2) aos de estar operando (en campo). Tampoco se aceptarn diseos obsoletos. Toda desviacin a los documentos listados anteriormente debe hacerse por escrito e incluirse en la propuesta tcnica para su evaluacin.
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3.0
REQUISITOS 3.1 Definicin El paquete de generacin consiste de un conjunto de equipos completos; necesarios, e integrados todos ellos, incluidos y montados en un patn, incluyendo la instrumentacin y controles necesarios para la operacin satisfactoria y confiable, as como todas las conexiones de servicios auxiliares a lmites del patn. El paquete de generacin debe incluir como mnimo, pero no limitarse a: a) Generador elctrico tipo totalmente cerrado enfriado por aire (TEAAC) b) Interruptor de potencia en vaco a la salida del generador. c) Interruptor de potencia en vaco para el neutro del generador. d) Turbina a gas de ciclo simple, de una sola flecha. e) Encabinado acstico con paneles que se desmonten fcilmente para facilidades de mantenimiento. f) Caja de engranajes separada o integral. g) Sistema de lubricacin comn para la turbina, generador y la caja de engranes. h) Sistema de control digital de tipo PLC con panel de control NEMA 1 para ubicacin en cuarto de control con estacin de control remota. i) Sistema de proteccin contra incendios a base de CO2 j) Sistema de admisin de aire completo con tubera, silenciador y controles. k) Sistema de escape que incluya junta de expansin, silenciador, y brida de interconexin. l) Sistema de arranque neumtico a gas para la turbina. m) Sistemas de ventilacin y enfriamiento para la turbina a gas y el generador. n) Patn comn para el paquete completo, turbina, caja de engranes y generador elctrico.
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o) Sistema de gas combustible. p) Acoplamiento(s) de disco tipo seco.
Todos los componentes del paquete turbogenerador deben funcionar adecuadamente para satisfacer las condiciones de operacin normal y ambiental que se especifica. El paquete turbogenerador deber suministrar una potencia de salida mnima en MW ya corregida en sitio a las condiciones de presin y temperatura. Esta potencia deber ser la adecuada de acuerdo a la ingeniera que el contratista desarrolle. El equipo debe tener una vida de servicio de 20 aos y al menos los primeros tres aos ininterrumpidamente. El proveedor de la turbina de gas tendr la responsabilidad global del paquete turbogenerador y de sus componentes que se suministran y debe asegurar la compatibilidad del generador con la turbina y de su conformidad con esta especificacin. 3.2 Componentes: 3.2.1. Turbina de Gas El Proveedor debe cotizar una potencia ISO de la turbina suficiente para que corregida en sitio a las condiciones de presin, temperatura, prdidas en succin, descarga y acoplamiento, proporcione la potencia para cubrir el rango operacional especificado y requerido por el generador. El Proveedor debe suministrar las curvas caractersticas indicando las condiciones ISO, y las condiciones en sitio en su propuesta, incluyendo todas las prdidas de admisin y escape del equipo suministrado claramente definidas en cada curva. La turbina a gas ser del tipo industrial de ciclo simple, de una sola flecha, para accionamiento de un generador elctrico trifsico de 4 polos. Al turbogenerador se debe integrar una caja de engranes, con el fin de tener velocidad de 1800 r.p.m. a la salida de la fecha que acopla con el generador elctrico. El diseo y la construccin del Paquete Turbogenerador debe hacerse de acuerdo con lo indicado en esta especificacin y en los documentos indicados en el punto 2.0. Se debe tener especial cuidado en las etapas de diseo y construccin para que durante la operacin del paquete en sitio no se rebasen los lmites
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permisibles de temperatura, presin y esfuerzo, velocidad, ruido y vibracin en todo el rango de operacin.
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Sistemas auxiliares: Gas Combustible Requisitos a) La turbina de gas debe suministrarse con un sistema de gas combustible totalmente instalado, el cual incluir vlvulas (incluyendo la principal), reguladores, filtros, cedazos, controles, gobernador electrnico y t uberas, y debe montarse en el patn de la turbina de gas. El Proveedor debe suministrar conexiones bridadas a lmites del patn para el gas combustible, gas de arranque, venteo y dems conexiones. La composicin del gas combustible se establecer de acuerdo a la que se genere en la planta. a) Todas las tuberas y accesorios deben ser de acero inoxidable 316 y deben de disearse con un mnimo de uniones. En caso de requerirse uniones flexibles, estas sern del tipo de alta presin e instaladas de tal forma que al haber ruptura no exista proyeccin del combustible sobre partes calientes de la turbina de gas. b) La vlvula principal del combustible debe tener accionamiento elctrico, dispositivo de cierre automtico cuando se active la seal de paro por sobrevelocidad. El disparo automtico debe operar con 24 VCD y debe tener contactos de posicin mltiple, asimismo, debe mandar seal discreta al PLC para apertura y cierre, incluyendo el disparo de emergencia. c) El mecanismo de la vlvula principal de combustible tendr una respuesta rpida ( 4 mseg.) para evitar una sobrevelocidad en caso de alguna falla. d) En caso de requerirlo, el sistema de acondicionamiento de gas combustible debe disearse para evitar el congelamiento del gas. Sistema de Aceite Lubricante Requisitos: El proveedor debe suministrar un sistema de aceite lubricante comn para la turbina de gas y el generador elctrico. Este debe ser colocado en el patn. El Sistema de Aceite de Lubricacin debe incluir todos los componentes y la instrumentacin indicada en el API 614 para operar el sistema en forma automtica y proteger el Turbogenerador por baja presin y alta temperatura.
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Los sistemas deben disearse para suministrar aceite lubricante bajo las condiciones siguientes: Operacin normal Secuencia de paro y arranque Secuencia de paro de emergencia Tuberas, vlvulas, conexiones y accesorios corrientes debajo de los filtros del sistema de lubricacin deben ser de acero inoxidable. Todos los dems elementos sern de acero al carbn recubierto de epoxy. Tanque de Almacenamiento El tanque de aceite debe tener la capacidad necesaria y fabricarse de placa de acero al carbn, debe tener como mnimo los siguientes componentes: indicador de nivel, interruptores de nivel con alarma por alto y bajo nivel, filtros dplex, drenes, derrame, registros apropiados, vlvulas, tuberas de acero inoxidable corrientes debajo de filtros y tubera para vapores de aceite con filtro separador en el venteo. Bombas a) La bomba principal de aceite lubricante debe ser accionada por la turbina a gas, esta bomba debe tener un relevo el cual ser accionado por un motor de corriente alterna. b) La bomba para pre-post lubricacin debe ser de accionamiento elctrico C. A. c) La bomba de aceite lubricante de emergencia debe ser accionada por motor elctrico de corriente directa. Las bateras para el servicio de estas bombas deben ser suministradas por el Proveedor Enfriadores a) Los enfriadores deben ser tipo soloaire. El enfriador debe contar con ventilador accionado por motor elctrico. La localizacin de los enfriadores ser fuera de los lmites dimensionales del Turbogenerador. b) Detectores de vibracin tipo no contacto deben instalarse en cada uno de los ventiladores, con indicacin individual de alarma y paro en el panel de control.
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c) Todos los enfriadores deben ser de tipo tiro forzado con una circulacin de aire caliente del 3% Filtros El sistema de filtracin de aceite lubricante debe ser conforme al cdigo API 614, figura A-17. Sistema de Admisin de Aire. Junto con la turbina a gas se debe proveer un sistema de reduccin de ruido en la entrada de admisin y filtracin de aire. Requisitos a) El sistema debe incluir como mnimo una cmara de admisin de aire, un silenciador a la entrada de aire, un filtro de admisin de aire, una conexin flexible, controles, accesorios, y todo lo necesario para una operacin segura y confiable. b) El sistema completo de admisin de aire debe ser suministrado por un mismo Proveedor. c) El sistema podra ser embarcado por separado, pero debe ser considerado como parte integral de cada turbogenerador. El sistema de admisin de aire debe ser montado directamente sobre el encabinado de la turbina. Solamente si por el tamao fsico del filtro de entrada de aire, no sea posible montarlo en el techo de la cabina, se podra montar en una estructura propia y localizarlo adyacente al paquete turbogenerador. d) Cabezal para el agua o detergente para lavado del generador de gas e) Los tornillos internos en el sistema de admisin deben ser asegurados. f) El proveedor suministrar las curvas de las prdidas de presin y prdidas en potencia del sistema de aire de entrada. g) La cada de presin del sistema de admisin de aire en operacin, incluyendo sus ductos, no debe exceder 100 mm. (4 pulgadas) de columna de agua.
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Cmara de Admisin de Aire a) La cmara de admisin de aire debe ser de acero al carbn. b) La cmara debe ser diseada para que la admisin de aire se distribuya con uniformidad hacia el generador de gas. c) La cmara debe tener una conexin bridada para el ducto de aire. Silenciador a) El silenciador de entrada ser de acero al carbn pudiendo construir las partes internas de materiales no metlicos. b) Es aceptable el uso de placas perforadas no metlicas atornilladas. c) El silenciador de entrada debe disearse para atenuar el ruido a niveles de 80 y 85 DBA a 1 metro. Filtros a) Debe suministrarse un sistema de filtrado en dos pasos, considerando filtros autolimpiables. b) La calidad de los filtros debe ser tal que no permita la acumulacin de las partculas de polvo en las partes estacionarias o rotativas de la turbina de gas durante la vida til de sta, y que no puedan ser removidas por ciclos normales de limpieza del compresor de la turbina. Cada etapa de filtracin debe disearse para ser fcilmente cambiada por mtodos normalmente disponibles para tal efecto. c) La carcaza de los filtros debe estar protegida construirse con materiales no corrosivos, tales como el acero inoxidable, aluminio, etc. Sistema de Arranque a) El Proveedor debe proveer un sistema de arranque neumtico. b) Debe contar como mnimo con; embrague, equipo de transmisin, vlvulas de paro y reguladoras, tuberas e instrumentacin; todo instalado en el patn.
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Motor de Arranque y Equipo de Transmisin de Potencia a) El sistema de arranque debe utilizar motores neumticos a gas combustible o turbinas de expansin. b) El motor de arranque debe montarse directamente en la caja de engranes auxiliar. c) El arrancador debe llevar a la turbina hasta una velocidad de auto sostenimiento debiendo desembragar automticamente. d) El arrancador y la transmisin de potencia deben estar soportados adecuadamente para prevenir desalineamiento durante las operaciones normales. Dicha soportera debe permitir facilidades para el mantenimiento o cambio del equipo. Sistema de Gases de Escape General a) El suministro de la turbina a gas debe incluir el sistema de gases de escape. b) El sistema de escape debe conducir los gases calientes de la combustin fuera del paquete y reducir el nivel de ruido. c) El sistema debe incluir como mnimo; silenciador, ductos, junta flexible de acero inoxidable, bridas y esprragos de acero inoxidable para cada juego de bridas. d) El Proveedor de la turbina debe proveer la carga permisible de la boquilla en el difusor de la salida de la turbina. Esta carga no debe ser excedida. e) La construccin de los deflectores internos debe prevenir la entrada de relleno acstico en el sistema de escape Silenciador de Escape a) El silenciador debe ser construido con material de acero. b) El silenciador debe ser diseado para atenuar los niveles de ruido de la turbina y estar de acuerdo con los requisitos de ruido especificados en el paquete.
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c) El silenciador debe ser lo suficientemente rgido para ser soportado solamente por sus bridas. Boroscopio La turbina a gas debe estar equipada con puntos de boroscopeo para la inspeccin de los labes y de la seccin caliente Empaques para la Carcasa Todos los empaques para la carcasa excepto las conexiones bridadas de entrada y escape deben ser juntas metlicas sin empaquetadura. Sistema de Limpieza El Proveedor debe suministrar un sistema para lavado interno de la turbina a gas. Este sistema debe ser fijo y contar con las conexiones necesarias para el suministro y drenaje de fluido de lavado y estar listo para su utilizacin al momento que se requiere sin paro del equipo, en modo de autogiro con el motor de arranque. Aislamiento para proteccin al personal El Proveedor debe cubrir con aislamiento trmico removible libre de asbesto, las partes calientes de la turbina de gas para proteccin del personal y del equipo de acuerdo al cdigo OSHA (Parte 1910) 3.2.2. Generador Elctrico Tipo y Descripcin El generador ser trifsico, autoventilado, tipo sncrono, sin escobillas, con conexin estrella con cuatro polos lisos, excitacin esttica sin escobillas, con devanado amortiguador, reactancia subtransitoria no menor de 15%, reactancia transitoria no menor de 23%, aislamiento tipo F (rotor y estator), factor de potencia de 0.80 atrasado y tensin de generacin de 13,800 volts, a 60 Hz, con un pico permisible de + 10% construido de acuerdo con NEMA-MG-1/2. El generador deber estar diseado para operar satisfactoriamente en el rea de Reynosa, Tamaulipas en paralelo con otras unidades para manejo de carga lineal y no lineal (40%), bsicamente alimentando las cargas de Centro de trabajo, variando la frecuencia, con corrientes atrasadas, dentro de la curva de capacidad del generador.
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El generador deber operar a todas las cargas de acuerdo a su curva de comportamiento y soportar cambios repentinos de carga de cualquier valor entre cero y el lmite extremo de la capacidad del generador sin sufrir daos, bajo la consideracin de que este operar permanentemente sincronizado con una acometida de respaldo de Comisin Federal de Electricidad. La apertura repentina de circuitos externos no deber ocasionar ningn dao al generador. El control de voltaje de excitacin, regulador de voltaje, dispositivos de medicin de corriente y voltaje de excitacin debern localizarse en el tablero de sincronizacin. La forma de onda del voltaje generado deber ser lo ms cercano posible a una sinusoide, considerando una distorsin armnica menor al 3%. Sin embargo, el generador deber disearse para soportar una distorsin en la forma de onda por efectos de armnicas producidas por cargas no lineales (convertidores electrnicos). Esta distorsin total de armnicas no ser mayor al 8%. Todos los aumentos de temperaturas para el generador y excitador son para operacin continua, medidos sobre una temperatura de 45 C. El generador debe ser de diseo aire-aire y TEAAC, sin escobillas, con conexin en estrella y punto neutro accesible. El generador debe funcionar a la capacidad nominal diseada para suministrar la potencia en MW que se obtenga del desarrollo de la Ingeniera de Detalle. El generador y sistema de excitacin deben disearse de manera que funcionen en condiciones de sobrecarga de la turbina de gas, tomando en cuenta el factor de potencia, frecuencia y voltaje nominales, siempre que el aumento de la temperatura no supere el incremento permitido por el aislamiento utilizado. El sistema del regulador - excitador de voltaje debe tener todos los componentes necesarios para ofrecer control manual de voltaje, regulacin de voltaje y compartimiento de carga automticos, compensacin paralela, paro del excitador, centelleo automtico en campo y proteccin contra sobrecarga positiva para todos los componentes de estado slido utilizados en el sistema. Los lados de los terminales neutros deben terminar fuera del encabinado del Generador. Proveer el Generador con bus neutro y ensamblaje con resistor para conexin a tierra (alta resistencia). El ensamblaje debe incluir un transformador de distribucin adecuado cuyo resistor de conexin a tierra debe conectar a su lado secundario. El valor / tamao de la falla de conexin de tierra se calcula tomando en cuenta las reactancias del generador (datos del fabricante) para reducir el valor de la corriente del cortocircuito de fase de tierra, a un valor que no dae el generador mismo, ni el resto del equipo conectado directamente al voltaje del generador. Se deben incluir interruptores y dispositivos de enclavamiento para
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desconectar el punto neutro y evitar la conexin a tierra del generador cuando otro generador que est funcionando en paralelo est conectado a tierra. Dicho interruptor deber cumplir con la especificacin elctrica ESP-L-7100 para tableros de distribucin en 13.8 KV. La longitud de los cables que conectan las fases con el protector contra sobre tensin debe mantenerse al mnimo y se deben colocar los componentes de las terminales del protector contra sobre tensin de forma que queden entre el cable alimentador o las terminaciones del conector principal y los cables de fase. Capacidad del Generador El Generador Elctrico deber tener la capacidad nominal equivalente a la potencia ISO de la turbina como mnimo con un factor de potencia atrasado de 0.8 sin exceder la elevacin de temperatura normalizada, la tensin de generacin debe ser de 13800 volts, 3 fases, 60 Hertz, a una velocidad de operacin de 1800 RPM y conexin estrella. El proveedor deber indicar la eficiencia del generador al 50, 75 y 100% de carga. Conductores y semiconductores para evitar descargas capacitivas en la ranura y prdidas por efecto corona en los cabezales. Los cabezales de las bobinas y las terminales del devanado del estator deben estar soportados firmemente para evitar vibraciones o deformaciones bajo esfuerzos debidos a condiciones de cortocircuito. El embobinado del estator debe ser tipo de bobinas pre-armadas y no del tipo random wound. Las terminales de los devanados deben llegar hasta afuera de la carcasa del generador, con aislamiento pleno. En las seis terminales deben preverse la instalacin de los transformadores de corriente para medicin, control y proteccin, capacitores supresores de transitorios, apartarrayos, la barra de cierre de la estrella y las conexiones a los cables de salida. Rotor La flecha del rotor debe ser maquinada de una sola pieza de acero forjado libre de grietas y defectos. Las bobinas deben sujetarse firmemente para prevenir movimientos perjudiciales o daos bajo cualquier condicin que pueda aparecer durante la operacin. El rotor debe ser construido para soportar sin que sufra daos mecnicos un incremento en la velocidad nominal del 20%. Debe proporcionarse un dispositivo para prevenir la circulacin de corrientes parsitas en la flecha.
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El rotor debe tener un devanado amortiguador de barras de cobre. El rotor completo debe estar esttico y dinmicamente balanceado. Aislamiento. Los aislamientos de los embobinados completos tanto del estator como del rotor, incluyendo los puentes entre bobinas y anillos de sujecin, deben ser clase F y debe ser impregnado en la forma de presin de vaco (VPI) durante su fabricacin. El aislamiento debe cumplir con el API-546, debe tener un recubrimiento especial epxico. Acabado superficial para eliminar la produccin de hongos y el deterioro por ataque ambiental, adems de resistir los efectos provocados por las corrientes armnicas, transitorios en el sistema elctrico ocasionados por falla de algn componente, apertura y cierre de interruptores o por descargas atmosfricas. El aislamiento debe estar provisto de pinturas conductora y semiconductora para impedir descargas capacitivas en la ranura y prdidas por efecto corona en los cabezales. Los cojinetes deben estar aislados para prevenir el flujo de corriente parsita en la flecha. El aislamiento debe estar provisto con terminales, de tal modo que se pueda obtener una indicacin continua o peridica de la condicin del aislamiento. Temperaturas mximas de operacin. La temperatura mxima de operacin no debe exceder el valor establecido por la norma, de acuerdo con el tipo de aislamiento. Las temperaturas se medirn en seis puntos con detectores de temperatura de resistencia (RTDs) de platino de 100 ohms instalados en los puntos ms calientes del embobinado. Sistema de excitacin sin escobillas El sistema de excitacin para el generador ser con base a equipo esttico con rectificadores montados en la flecha. Cada diodo debe estar sobredimensionado en un 10%. El excitador debe ser capaz de suministrar en forma continua la excitacin en la proporcin de la carga demandada al generador y debe ser de tipo magneto permanente (PMG). El sistema de excitacin tendr seales para alarmar por cualquier falla en su funcionamiento.
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La excitatriz ser diseada de acuerdo a la norma NEMA-MG 1/2 y debe tener aislamiento clase H (180 C). El fabricante debe suministrar todo el equipo necesario para la medicin de la corriente y voltaje de excitacin. Todo el equipo de excitacin debe suministrarse instalado en un cubculo de acero para servicio interior, completamente alambrado y equipado. Los relevadores usados para el control de la excitacin deben estar montados en un panel interior y no sobre las puertas. En el interior del tablero deben instalarse calentadores de espacio controlados con termostato, adems deben instalarse filtros en las ventilas para evitar la introduccin de polvo, para prevenir contacto fsico accidental durante trabajos de mantenimiento. Los calentadores deben contar con rejillas protectoras. El sistema de excitacin debe ser monitoreado, y con opcin de ser operado por el controlador lgico programable. Regulacin de voltaje El regulador de tensin ser tipo estado slido, debe tener una amplitud de ajuste de .25% como mximo de la tensin nominal del generador, adems deber manejar hasta un 40% de carga no lineal. El regulador debe ser del tipo de accin continua y capaz de iniciar accin correctiva inmediata para restablecer la tensin nominal del generador en un tiempo mnimo, sin oscilaciones. El Proveedor deber considerar que en operacin normal del sistema elctrico de potencia, presenta distorsin en la onda de voltaje y corriente debido al uso de convertidores de 12 pulsos, la seal de tensin se recibir de un transformador de potencial instalado en las barras de salida del generador. La potencia de salida del regulador debe ser de acuerdo al voltaje normalizado dado por NEMA, 32, 53 o 125 VCD, con una corriente mxima de 15 A. El sistema de regulacin debe incluir, como mnimo, el siguiente equipo:
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El regulador automtico de voltaje tipo DECS Restato de campo para ajuste manual 3 transformadores de potencial para la seal de tensin Indicadores y medidores
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Fuente de alimentacin a 120 o 240 V desde el PMG El sistema de excitacin debe tener las caractersticas de control y proteccin estndar siguientes: Mnimo 20 rangos de estabilidad Capacidad de paralelismo Proteccin trmica Control de excitacin manual Capacidad de ajuste remoto de voltaje Proteccin por sobreexcitacin Proteccin para sobrevoltaje Proteccin a bajas frecuencias
El contratista debe suministrar todo el equipo necesario para el censado de voltaje en las tres fases. El sistema regulador de voltaje del generador debe tener una graduacin de hasta el 20% del voltaje mximo, sin causar oscilaciones. Debe venir por separado para que sea instalado por terceros. Proteccin del neutro del Generador. El neutro del generador ser conectado a un sistema de conexin unitaria, esto es usando un transformador monofsico de la capacidad adecuada de distribucin a tierra. Para esto se calcular el valor de falla a tierra considerando los valores de reactancias del generador (dato del fabricante), a fin de reducir el valor de la corriente de cortocircuito de fase a tierra a un valor menor o igual que la corriente de cortocircuito trifsica, de tal forma que no se dae el propio generador ni a los dems equipos conectados alimentados directamente a la tensin del generador. Debe incluirse un dispositivo para desconectar el mando de fuerza de operacin (neutro), as como un seguro (interlock) que impida la conexin del generador cuando otro sistema est conectado. Sistema de Enfriamiento. El Proveedor debe proporcionar un sistema de ventilacin forzada para disipar el calor producido por la operacin del equipo, la inyeccin de aire a travs del ventilador de la cabina del turbogenerador. Los ventiladores del generador elctrico deben estar montados en la flecha y suministrar suficiente circulacin de aire hacia el estator y el rotor para mantener la temperatura de los devanados en los lmites previstos por NEMA MG-1 para aislamiento Clase F.
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Sellos Los sellos de la flecha deben ser diseados para prevenir la contaminacin del sistema de aire de enfriamiento y para evitar fugas de aceite hacia el interior del generador. Sistema de Deteccin de vibracin y Temperatura Se debe proporcionar el sistema de deteccin de temperatura a base de resistencias (RTDs) de platino a 100 ohms, para cada generador y el equipo auxiliar asociado como sigue: 6 (seis) detectores para los devanados, dos por fase, instalados en los puntos en que se espere la mayor temperatura. 2 (dos) detectores de temperatura en la entrada y salida del aire de enfriamiento del generador. 2 (dos) detectores en cada cojinete.
Se debe suministrar el sistema de deteccin de vibracin, con detectores de no contacto, en cojinetes. Los sistemas de deteccin de vibracin y temperatura deben incluir los detectores primarios, cables, transductores, monitor, alarmas y paros por alta vibracin y temperatura. El monitoreo y la sealizacin por alarma y paro den incluirse en el PLC. Ambos sistemas, de vibracin y temperatura, en cojinetes deben montarse conforme al estndar 670 del API. Resistencias Calefactoras El diseo del generador debe considerar calentadores de espacio de capacidad adecuada, controlados por termostato, con cajas de conexiones y terminales accesibles para recibir alimentacin a 120-220 V, segn se requiera. La ubicacin de los calentadores contemplar su fcil remocin sin interferir con algn accesorio o componente de la unidad. Entre los accesorios debe haber por lo menos lo siguiente: a) Rieles gua o placas de asiento si se necesitan para el desplazamiento del estator. b) Capacitores de sobretensin y protectores del generador. c) Proteccin contra fallas de conexin a tierra. Transformadores de corriente para rels protectores incluida la proteccin diferencial Los circuitos secundarios deben conectarse a bloques terminales de cortocircuitos montados en la caja de terminales del generador
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d) Detectores de temperatura con tres cables de platino para usar con el indicador de temperatura ubicado en el panel de control. e) Calentadores de locales controlados con termostato. f) Caja de terminales. Los circuitos deben estar montados en la caja de terminales y debe haber suficiente espacio para todos los cables salientes. g) Sistema de enfriamiento aire-aire con ventilador y completamente cerrado. h) Bateras del tipo Nquel - Cadmio y sistema de cargador de bateras deben suministrarse para el panel de control y sistemas de indicacin. 3.2.3 Caja de Engranes Si la turbina de potencia no permite su acoplamiento con el generador para que este opere a las condiciones establecidas en la presente especificacin, el Proveedor debe suministrar una Caja de Engranes. La Caja de Engranes debe estar montada en el patn de acero estructural del paquete del turbogenerador, y estar separada del cuerpo de la turbina, para permitir el mantenimiento. La lubricacin de la caja de engranes ser comn con la turbina de gas. 3.2.4 Coples y Guardacoples El Proveedor debe suministrar todos los coples y guardacoples para el accionamiento de los equipos principales y auxiliares. Coples y guardacoples deben ser conforme al API-671. El proveedor debe suministrar el equipo y herramienta necesarios para la instalacin o remocin de los medios coples instalados en la flecha de la turbina y del generador (Incluidos en Herramienta Especial). Los guardacoples suministrados deben ser de material antichispa. Los guardacoples deben ser removibles para propsitos de mantenimiento. Los coples para el equipo auxiliar sern de diseo estndar.
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3.2.5 Patn y Encabinado General La turbina a gas, el generador y todos los equipos auxiliares deben ser de tipo industrial pesado. Paquete a) El paquete turbogenerador debe incluir todos los sistemas, equipos auxiliares y componentes necesarios para operar a las condiciones establecidas en la presente especificacin, como enfriadores, sistema de escape, sistema de admisin de aire, sistema de control, sistemas de aceite lubricante, sistema de regulacin de gas combustible y cualquier otro equipo necesario para su correcto funcionamiento. b) La localizacin de todo equipo mayor y sistemas auxiliares debe contar con suficiente espacio para permitir que las actividades de operacin y mantenimiento sean fciles y seguras. Los enfriadores deben localizarse en un lugar tal que eviten la absorcin de gases de escape de la turbina de gas o recirculacin del aire de descarga de los mismos enfriadores. Patn a) El paquete completo debe estar en un patn rgido de acero estructural todos los componentes del paquete (incluyendo las tuberas) que formen parte del conjunto, deben estar localizadas dentro de los lmites del patn. Las manivelas de las vlvulas y otros equipos que requieran mantenimiento frecuente o regular deben localizarse de tal forma que tengan acceso fcil. b) Se acepta el diseo estndar del colector de aceite del proveedor. c) El patn debe contar con puntos de referencia altamente visible localizados por el Proveedor. d) El panel de control debe localizarse en un lugar remoto al patn Placas y Pintura La turbina a gas y el generador elctrico deben contar con una placa de datos en acero inoxidable conteniendo la informacin establecida por estndares API y debe fijarse rgida y permanentemente en lugar visible. Todo componente elctrico debe tener placas de identificacin permanentes en acero inoxidable.
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La turbina, generador y todos los equipos auxiliares deben pintarse conforme a las especificaciones del Proveedor para servicio exterior estndar del fabricante. Base Estructural La turbina a gas y sus equipos auxiliares, incluyendo el sistema de lubricacin y el tanque de almacenamiento de aceite deben estar en la base estructural o ser parte integral de ella. Tuberas a) Las conexiones de las tuberas para los sistemas auxiliares y servicio deben terminar en un lugar conveniente a la orilla del patn. b) Las conexiones de las tuberas deben terminar ya sea en bridas o roscas segn lo determine el proyecto, y deben estar listas para conectarse. c) Los accesorios y tuberas de interconexin deben ser prefabricados y colocadas permanentemente en el paquete antes de hacer las pruebas de aceptacin. d) Las tuberas deben estar fijadas firmemente en un arreglo ordenado que no obstruya aberturas de acceso o tapas de inspeccin y proporcionar suficiente espacio para la operacin, mantenimiento y limpieza de los componentes del sistema. e) Las tuberas del sistema de lubricacin deben ser de acero inoxidable 316 con bridas de deslizamiento tipo lip on de acero. f) El tubing para instrumentos y control neumtico deben ser de acero inoxidable 316 usando sello de barril doble, adelante y atrs. Materiales Las aspas y los mamelones de los ventiladores para el enfriamiento de aceite lubricante deben ser de aluminio. Todos los materiales que se encuentren en presencia de H2S deben cumplir con NACE-MR-01-75.
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Encabinado Acstico La turbina de gas y sus sistemas auxiliares deben alojarse dentro de un encabinado acstico para uso en exterior y propio para las condiciones ambientales del sitio de instalacin (aprueba de intemperie). Generalidades a) El encabinado debe ser de acero. b) El encabinado debe construirse para reducir el ruido a niveles requeridos por API-615. c) El encabinado debe contar con equipo de carga fijo para desmontaje de la turbina de gas sin requerir equipos o accesorios adicionales. d) El montacargas, gra o polipasto instalado debe contar con ruedas de material antichispa. e) Perforaciones para penetraciones en el encabinado deben ser proporcionadas para completar la instalacin. Penetraciones selladas, an cuando no sean hermticas a presin, son aceptables. Aberturas de Acceso a) Las puertas en los paneles desmontables deben permitir el acceso completo a los componentes importantes para mantenimiento y reemplazo. b) Donde se requiere mantenimiento frecuente debe proporcionarse puertas abatibles. Accesorios del Encabinado Los accesorios del encabinado como bisagras, mecanismos de cierre y apertura de puertas, tornillos, etc. deben ser de acero. Ventiladores a) El encabinado debe contar con ventilacin suficiente para realizar el barrido del calor dentro del encabinado y mantener el interior a una presin diferencial de 13 mm ( pulgada) de columna de agua por encima de la presin atmosfrica. b) El ventilador debe ser accionado por un motor elctrico.
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c) El tamao de los ventiladores ser tal que no permita que la temperatura en el encabinado exceda 65 C, an bajo las peores condiciones. Aberturas de ventilacin de Aire a) Los ductos para entrada y salida de aire deben disearse y construirse con atenuadores de ruido y persianas para intemperie a fin de prevenir la entrada de agua al interior de la cabina. b) Se deben proveer persianas para aislamiento del encabinado en caso de fuego o condiciones atmosfricas peligrosas. Iluminacin a) El encabinado debe tener luces que sean a prueba de explosin. b) La iluminacin debe cubrir toda el rea cerrada. Sistemas de Seguridad a) El sistema de supresin de fuego debe ser con base a CO2, diseado para inundacin total, de acuerdo con NFPA-12 y 12, integrado por detectores, panel de control, alarmas, aspersores, cilindros de CO2, mangueras, tubera y conexiones, de fuego y calor, y debe mantenerse por un periodo de 20 minutos, como mnimo. b) La red de distribucin de CO2 debe ser de acero inoxidable 304. c) La deteccin de fuego debe consistir en un sistema primario y un sistema secundario localizado dentro del interior del encabinado de la turbina a gas. d) El sistema primario debe consistir de detectores UV-IR (ultravioleta e infrarrojo). e) El sistema secundario debe consistir en una red de detectores trmicos. f) El sistema debe incluir un panel de supervisin, con luces indicadores y un sistema de anunciador. g) El sistema debe tambin incluir un sistema de monitoreo de gas, el cual debe indicar en forma continua la presencia de gas combustible en el interior del Encabinado.
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h) Debe suministrarse un equipo porttil para calibracin del sistema de deteccin de gas combustible y prueba de UV / IR. i) Los tanques de almacenamiento de CO2 sern parte integral del paquete Turbogenerador con todas las interconexiones instaladas 3.2.6 Sistema de Control Panel de control del generador para turbina de gas El panel de control del Generador debe contener como mnimo los controles e instrumentos a continuacin: Panel de control del Generador. Medidores - factor de potencia, frecuencia, voltaje, KW/KVAR, ampermetro, sincronoscopio. Interruptor - ampermetro, voltmetro KW-KVAR. Interruptor - ajuste de voltaje. Interruptor - control del disyuntor. Interruptor sincronizacin a la red elctrica. Luces - disyuntor del generador abierto, disyuntor del generador cerrado, sincronizacin.
El PLC debe estar provisto de las interfases de comunicacin necesarias hacia el Sistema de Control Distribuido (SCD), para cumplir los siguientes requerimientos: 1. Comunicacin de datos a fin de efectuar el monitoreo remoto a partir del Sistema de Control Distribuido (SCD), y la unidad de monitoreo y control remoto del turbogenerador. 2. Envo de datos al tablero TDP-01 (13800 volts) ubicado en la Subestacin Elctrica No. 1, para llevar a cabo la sincronizacin permanente, entre el turbogenerador y la acometida de CFE. Por lo que El PLC deber contar con los dispositivos necesarios para tal efecto. Deber considerar lo necesario para el sistema de sincronizacin manual y automtico, incluyendo rels de chequeo de la sincronizacin, en el tablero TDP01 segn especificacin ESP-L-7100. Proveer un conductor colectivo de conexiones a tierra y ste debe fijarse con tornillos a los elementos estructurales del panel. Todo el equipo que tenga que estar conectado a tierra debe estar conectado a dicho conductor. En cada extremo del conductor se debe suministrar conectores de presin con tornillos, para
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conectar los cables de conexin a tierra de la estacin, suministrados por terceros. Cada unidad debe contar con el equipo y los accesorios necesarios para realizar en forma segura y satisfactoria las operaciones siguientes: a) El control para el arranque, paro, sincronizacin, velocidad y voltaje se efectuar de forma remota y local; la operacin de equipo se har de manera manual y automtica. b) Control automtico del arranque, parada, sincronizacin, velocidad y voltaje. c) Paro automtico cuando se detecte una seal de control que alcance los lmites de paro de seguridad por exceso de velocidad, baja presin del aceite lubricante, prdida de la funcin de enfriamiento o de cualquier otra funcin que el fabricante considere necesaria para proteger el equipo. Unidad de Control a) El sistema de control debe consistir de un controlador lgico programable (PLC) con tarjetas y componentes electrnicos de gran escala de integracin a base de un microprocesador dirigido por programas, con el objeto de adquirir datos, supervisar y controlar la operacin de la turbina, generador y los equipos auxiliares y de seguridad. Este sistema junto con su instrumentacin debe proporcionar una operacin estable, confiable, proteccin y monitoreo a las condiciones anormales de operacin y paro por emergencia de la unidad con la intencin de impedir daos al personal operativo o equipo. El PLC debe tener instalada y conectada toda la instrumentacin necesaria para su correcta operacin. El sistema PLC debe contar con una interfaz de comunicacin serie redundante RS-485 para comunicacin de datos, empleando el protocolo MOD-BUS para operar en modo maestro esclavo a fin de establecer la interfaz con el sistema digital de monitoreo y control de PGPB, debiendo incluir el cable de interfase. El PLC debe aceptar la ejecucin de comandos a travs de la interfase de comunicacin indicada en el punto anterior para lo siguiente:
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Arranque y paro Control de velocidad Monitoreo de parmetros de operacin

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Las funciones de control y monitoreo primarios del paquete turbogenerador deben de estar implementadas en el PLC del mismo. Los datos de operacin que como mnimo deben de ser transmitidos al SDMC de PGPB a travs de la interfaz indicada, son los siguientes: Sumario de operaciones (todas las seales analgicas) y manejo de estados del equipo Sumario de temperaturas (ambiente, aceite de lubricacin, turbina T5, etc.). Sumario de vibraciones Sumario de alarmas y paros Velocidad de la turbina
El vendedor debe suministrar el mapa de memorias del sistema de control (PLC) que muestre las direcciones de la memoria del sistema, indicando que programas y datos son asignados para cada seccin y memoria. Es alcance de suministro del Proveedor, proporcionar el PLC de control con una interfaz ms de comunicacin serie redundante para comunicacin de datos, su cable de interfase. El mdulo de control del gobernador debe ser con base a un microprocesador. Este servir para mantener la frecuencia de salida en los siguientes lmites: Ms o menos 0.25% del rango La desviacin de la frecuencia no debe exceder 4% arriba o abajo del 100% del rango de carga
El sistema de control debe ser capaz de permitir operacin en paralelo de mquinas idnticas. Debe de suministrarse el equipo necesario para el compartimiento de carga y sincronizacin para ejecutarlo en forma manual o automtica. En caso de que el regulador fallara, el sistema del regulador debe de proteger a la turbina con un dispositivo de sobrevelocidad duplicado e independiente para casos de emergencia. Todas las seales analgicas o discretas deben ser monitoreadas y deben tener una representacin visual en el panel de control de la turbina.
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b) El sistema debe disponer de facilidades para obviar el proceso de encendido, as como restauracin automtica que se active al cabo de un plazo de demora especfico. c) Ser necesario proporcionar un circuito automtico de cierre que requiera una restauracin manual cada vez que se apague el circuito. El diseo de todos los sistemas debe garantizar un funcionamiento libre de fallas. d) A fin de conservar la temperatura de encendido de la turbina de gas cuando ocurran cambios de temperatura ambiental, el sistema debe contar con mecanismos de regulacin automtica. e) El Proveedor debe suministrar un sistema de control del generador que sea integral con el PLC. Dicho control debe enviar la informacin requerida al sistema de control y a la unidad de monitoreo, a fin de mostrarse en la pantalla de este de forma dinmica las curvas de funcionamiento del generador, sincronizacin, compartimiento de carga, control de KW, proteccin a sobre y bajo voltaje, monitoreo del voltaje, corriente, mostrando en tiempo real el mapa de funcionamiento de la turbina / generador, e incluir pero no estar limitado a: La consola de control tendr como mnimo la siguiente instrumentacin digital, los cuales se complementan con las indicadas en las normas IEEE STD, 802.5-89 e IEEE STD 488. a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p)
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Frecuencmetro Voltmetro de CA con selector Ampermetro de CA con selector Ampermetro de CD de excitacin Kilowttmetro Kilowatthormetro-hora Kilovarmetro Medidor de factor de potencia Control del interruptor con lmparas indicadores Control de cargas del generador Control del dispositivo del neutro del generador con lmparas indicadoras Selector para regulador de tensin Restato para ajuste de tensin Indicador multipunto de temperaturas en devanados y aire del generador Selector para medicin de temperatura Alarma e indicacin de falla por proteccin diferencia
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q) r) s) t) u) v) w) x)
Alarma e indicacin de falla por sobrecorriente de fases a tierra Alarma e indicacin de falla por potencia inversa Alarma e indicacin de falla por secuencia negativa Alarma e indicacin de falla por prdida de campo KW / KVAR, ampermetro, sincronoscopio Interruptor control del disyuntor Interruptor sincronizacin Luces - disyuntor del generador abierto; disyuntor cerrado, sincronizacin
Proveer un sistema de sincronizacin automtico y manual, incluyendo rels de chequeo de la sincronizacin. Seccin de Sincronizacin Voltmetro de barras Voltmetro del generador Frecuencmetro de barras Conmutador de sincronizacin Frecuencmetro del generador Sincronizador con seal de bus muerto y previstos de cierre del interruptor principal Lmparas de sincronizacin y sincronoscopio Accesorios a) El Proveedor debe proporcionar un sistema completo de deteccin de temperatura de tipo RTD de platino de 100 ohms, as como el sistema de supervisin integrado en el PLC de control b) El Proveedor debe proveer un sistema completo de deteccin de vibraciones integrada en el PLC. Dicho sistema debe enviar la informacin requerida al sistema de monitoreo y control remoto y al sistema de control. El sistema debe incluir fasores de uso clave. c) El Proveedor debe suministrar el programa de computacin que se necesite para diagnosticar las condiciones de la turbina de gas o el equipo del generador. El programa debe analizar los antecedentes del equipo y debe programar Calendarios para el servicio preventivo y de mantenimiento. Tambin debe incluir dos impresoras, una (tipo punto de impacto) para obtener copias impresas de las alarmas y paros y las causas de los mismos, y otra impresora (tipo lser a color) para los grficos.
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Regulador de velocidad a) El regulador de velocidad debe controlar la velocidad de la turbina a fin de satisfacer los criterios de funcionamiento. b) El regulador de velocidad debe estar completamente integrado por componentes de estado slido. c) El regulador debe captar la velocidad en la turbina de poder y el generador de gases con sensores magnticos. d) En caso de instalar transmisiones, se deben proveer velocmetros para medir la velocidad del eje de carga.
e) En caso de que el regulador presente fallas, el sistema del regulador debe proteger la turbina con un dispositivo de sobrevelocidad duplicado e independiente para casos de emergencia. Regulacin de la velocidad a) El sistema de control debe regular automticamente la velocidad del equipo en funcionamiento valindose de un punto de referencia seleccionado del proceso. b) La velocidad debe poder ajustarse manualmente con un potencimetro de regulacin de velocidad y remotamente a travs de la unidad de monitoreo y control remoto y el SDMC de PGPB. c) Se debe suministrar un sistema de control de velocidad mxima que impida a la turbina superar niveles de velocidad preestablecidos. Dicho sistema debe comparar la seal de referencia con las seales generadas por la turbina de potencia, el generador y la temperatura de entrada de la turbina de potencia. Ciclos de arranque y secuencia a) Salvo indicacin contraria, los ciclos de arranque y secuencias deben ser totalmente automticos (incluidos en el PLC) de manera que el operador pueda activarlos en un solo paso.
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3.3 Controles e Instrumentacin Generalidades a) El Vendedor debe proveer la instalacin elctrica, cables, lneas, tubos, vlvulas y acoplamientos correspondientes a todos los instrumentos y paneles de instrumentos. b) A menos que se indique lo contrario, el sistema de control debe disearse con base a PLC y de forma que funcione con un suministro elctrico de 24 volts de corriente directa. c) Los instrumentos elctricos deben disearse de forma que funcionen en una temperatura ambiental mxima de 64.9 C (150F). d) Los dispositivos elctricos deben ser normalmente energizados. Paneles de Control El panel de control local con base PLC debe contar como mnimo para la operacin y control a distancia del paquete turbogenerador de los dispositivos siguientes: a) Controles de la turbina a gas, entre ellos; control manual de arranque, el control automtico de arranque y paro, el interruptor selector de manejo manual y automtico y el control gobernador. b) Interruptores de control con luces indicadores para los auxiliares de la turbina de gas activada por el motor elctrico.
c) Controles e instrumentos del generador incluyendo el paro y arranque manual - automtico y remoto d) Sistema de alarma; incluyendo anunciadores de tipo ventana, bocina de alarma, reposicin de alarma con la opresin de un botn. Se deben proveer anunciadores por lo menos para los siguiente: Alarmas del generador, turbina y durante paros Alarmas de vibracin, desactivaciones y vigilancia Alarma de problema comn hacia el sistema SDMC de PEP
e) El panel local para el montaje del PLC debe estar en un gabinete tipo NEMA1. Este debe disearse de tal forma que sea apto para una atmsfera controlada y rea no peligrosa.
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f) Se deben proveer paneles de control independientes para cada turbogenerador. g) Se deber suministrar el cable de interconexin entre el Turbogenerador y el panel de control, debiendo indicar la distancia entre estos. Instrumentos Locales a) El equipo debe disponer de paneles locales para montar los manmetros e interruptores. b) El panel de medicin debe estar anclado y apoyado en la base de patn y debe fabricarse con acero de calibre 16 3.4 Sistema Elctrico Requisitos a) El equipo elctrico debe ser adecuado para instalacin en rea con clasificacin Clase I, Grupo D, Divisin 2. b) La energa elctrica para los motores de corriente alterna debe ser trifsica 480 VCA, 60 Hertz. c) El Proveedor suministra el sistema de energa elctrica para el respaldo del control y debe ser cargador / rectificador y banco de batera (tipo Nquel - Cadmio). d) El proveedor suministra el sistema de energa elctrica para la alimentacin de los servicios auxiliares en 480 y 220/127 VCA. Cableado a) Los paquetes deben ser totalmente cableados de acuerdo a las especificaciones del Proyecto, estndares mexicanos y especificaciones de API. b) El cableado debe hacerse con tubera conduit de aluminio. c) Cables con aislamiento mineral no sern permitidos, a menos que sean requeridos por las especificaciones del proyecto. d) Las cajas de conexiones sern localizadas a la orilla del patn, para facilitar las conexiones con servicios externos y el sistema de control.
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e) Los controles y paneles de control en patines locales, deben estar completamente conectados y cableados, de manera que slo sea necesario la conexin con las tuberas, circuitos de cables externos de PGPB. y unidad de monitoreo y control remoto. f) Lneas elctricas, como los arrancadores de motores deben estar cableados y alimentados por el propio suministro de los servicios auxiliares del generador. 4.0 INSPECCION, PRUEBAS Y PREPARACION PARA EMBARQUE 4.1 Inspeccin a) El Proveedor debe suministrar, reportes de pruebas de comportamiento mecnico. b) El generador y el rotor de la turbina deben tener niveles residuales magnticos que no excedan 2.5 gauss. c) Todos los procedimientos de soldadura y calificaciones de soldaduras deben estar de acuerdo con API-1104. 4.2 Pruebas Pruebas en taller a) Todos los recipientes a presin deber ser probados hidrostticamente e individualmente conforme a los estndares ASME. Todo equipo sujeto a presin debe ser probado hidrostticamente por un perodo de al menos 30 minutos y a una presin de 1.5 veces la mxima presin permisible de operacin del equipo. b) El proveedor debe someter a PGPB un completo y detallado procedimiento de pruebas, mnimo 30 das antes de efectuar las pruebas. c) Las pruebas requeridas en fbrica para el paquete turbogenerador sern conforme a los cdigos aplicables. Pruebas en Sitio El Proveedor debe incluir en su cotizacin la prueba de conjunto en campo del paquete completo. Dicha prueba ser satisfactoria despus de 72 horas de operacin en forma continua.
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4.3 Preparacin de Embarque a) Todos los paquetes deben ser empacados para un periodo de almacenamiento a la intemperie de 6 (seis) meses. b) El Proveedor debe entregar todos los equipos en DDU Sitio, Reynosa, Tamaulipas, Mxico, 10 meses despus de adjudicada la orden de compra. c) El Proveedor debe notificar a PGPB, por escrito, con 30 das de anticipacin la llegada de los equipos al sitio de instalacin. 5.0 ENTRENAMIENTO 5.1 General El Proveedor debe presentar en la propuesta tcnica - econmica una cotizacin debidamente documentada de dos cursos para la capacitacin y entrenamiento de 10 personas sobre operacin y mantenimiento de los turbogeneradores y con duracin de 5 das naturales cada uno, los cursos deben llevarse a cabo inmediatamente despus de la puesta en operacin del equipo. Se incluirn como mnimo los temas siguientes: a) Principio de operacin de los componentes principales: turbina de gas, generador, servicios auxiliares e instrumentacin. b) Desglose de componentes mayores y la funcin que desempea cada uno. c) Variables crticas de instrumentacin y control: identificacin de problemas, diagnstico y solucin. d) Inspeccin de equipo: procedimiento y diagnstico de fallas. e) Revisin del manual de operacin y mantenimiento. f) La organizacin debe ser del tipo modular o por especialidades; operacin, mantenimiento mecnico dinmico, mantenimiento elctrico, instrumentacin y control. Los instructores que impartan este curso deben ser especialistas en las respectivas reas. El Proveedor debe incluir en su propuesta el currculum vitae de cada uno.
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Los cursos deben ser impartidos en idioma espaol; en caso de requerirse traduccin simultnea del ingls al espaol, esta ser por cuenta del Proveedor. Todos los materiales, equipo didctico y manuales deben ser suministrados por el proveedor, siendo su responsabilidad la transportacin y almacenamiento de los mismos. Cada capacitando debe recibir un paquete completo de todo el material a utilizar en los cursos el cual debe estar escrito en idioma espaol. No se aceptar otro idioma. El Proveedor debe incluir en su propuesta el temario detallado del curso. PGPB se reserva el derecho de suspender y/o cancelar el curso ya iniciado, si a su juicio no satisface las expectativas esperadas, en cuyo caso el contratista tendr 7 das naturales para volver a presentarlo. Los instructores deben tener experiencia suficiente en diseo, operacin y mantenimiento de equipos de generacin, distribucin y control de energa elctrica. El Proveedor debe incluir en la propuesta tcnica el currculum vitae de cada instructor. La parte terica ser impartida en la Cd. de Reynosa, Tamps., Mxico, y la prctica ser impartida donde sean instalados los equipos. 5.2 Informacin a suministrar en manuales. La informacin contenida en los manuales debe ser como mnimo: a) b) Bases de diseo del mdulo de turbogeneracin. Cuestionarios tcnicos y hojas de datos propiamente contestados en su totalidad con las caractersticas de los equipos suministrados. Propuestas comercial y tcnica completas del equipo, indicando las posibles variaciones con lo requisitado, as como documentacin tcnica de respaldo para tales desviaciones. Descripcin general del equipo de turbogeneracin, indicando las caractersticas generales, condiciones de operacin, caractersticas particulares incluyendo curvas de operacin y funcionamiento. Descripcin particular de los equipos principales, sistemas de operacin, control operacin y seguridad, indicando para cada caso
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las condiciones de operacin, mostrando cartas de operacin y curvas de operacin y funcionamiento. f) Informacin de fabricante de los equipos principales y sistemas de control, operacin y seguridad instalados dentro del mdulo. Mostrndose la marca y el modelo de lo especificado. Reporte de las pruebas de operacin y funcionamiento practicado a los equipos a suministrar, tal y como se solicita en este documento. Reportes de pruebas no destructivas (radiografiado, penetrantes, ultrasonidos, etc.), calificacin de Soldadores. lquidos
g)
h)
i)
Certificado de pruebas hidrostticas de recipientes sometidos a presin. Especificacin de todas las vlvulas, instrumentos de medicin y control, transductores, transmisores, tarjetas de control, PLCs, instrumentos de seguridad, etc.; indicando clave de identificacin, marca, modelo, catlogo comercial, etc. Garantas de todos los equipos a suministrar.
j)
K) 6.0
REFACCIONES El contratista deber suministrar refacciones para la etapa de pruebas y arranque, estas refacciones son independientes de las que el contratista debe suministrar para dos aos a PGPB-GPC. El contratista deber suministrar la lista de refacciones con sus costos soportados en las cotizaciones de los proveedores, estas listas deben ser las recomendadas por los fabricantes o proveedores para el paquete turbogenerador. El contratista deber suministrar a PGPB-GPC los manuales de las partes con los planos necesarios mostrando los detalles de cada una de las partes con su respectiva referencia e identificacin. Todas las refacciones debern ser suministradas con embalaje adecuado para prevenir dao durante su transporte y manejo y as mantener sus caractersticas originales durante su almacenamiento. Todo embalaje deber contar con identificacin de tamao adecuado y visible indicando su descripcin (equipo o a que equipo pertenece) y/o nmero de parte y dibujo de referencia. En el caso de Las refacciones debern ser entregadas por el contratista a PGPB en el sitio y en el lugar que PGPB indique. Refacciones de equipo de gran tamao, el embalaje deber ser adecuado para suministrar proteccin a la parte durante su almacenamiento sin registrar dao alguno por un perodo mnimo de dos aos. Si el contratista suministra
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refacciones o equipo de repuesto con embalaje incorrecto o daado, el propietario en ese momento obtiene la facultad y puede si as lo requiere el caso, proceder al embalaje correcto corriendo los cargos nicamente con costo al contratista. Las refacciones suministradas debern ser idnticas a las partes instaladas en el equipo. En el caso que las refacciones entregadas, se encuentren fuera de los requerimientos especificados, el contratista a su sola costa, deber remplazar las partes por las requeridas, en el menor tiempo posible, siendo el contratista totalmente responsable de cualquier dao al equipo causado por el uso de refacciones no originales y fuera de especificaciones, normas, etc. Todas las refacciones requeridas y usadas por el contratista hasta la terminacin de las pruebas de desempeo sern repuestas por este, a la sola costa del contratista. En caso de que las pruebas de desempeo no sean llevadas a cabo o terminadas (por cualquier razn), y las refacciones utilizadas por el contratista no sean repuestas a PGPB, PGPB en su derecho exigir al contratista la recuperacin de tales refacciones o en su caso el importe de las mismas. Nota Adicional: El contratista deber presentar una cotizacin para costos de operacin y mantenimiento en sitio por 10 aos. Esta cotizacin es indispensable que se emita a PGPB-GPC junto con la cotizacin del equipo y de las refacciones. (Refacciones para la etapa de pruebas y arranque y las refacciones para dos aos)
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GAS Y PETROQUIMICA BASICA

GERENCIA DE PROYECTO Y CONSTRUCCIN

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Fecha 21 Feb 00 Fecha 02 Jul 01 Fecha Fecha Fecha

Versin nueva Cambios en alguna pgina Versin reeditada completamente X

Preparada por: Fecha:

Pemex Gas y Petroqumica Bsica 02 Julio 2001.

SECCION 1.0 2.0 ALCANCE.............................................................. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................

INSPECCION, PRUEBAS Y PREPARACION PARA EMBARQUE...........................................................

ANSI/ASME PTC-22 API 546

API 616 API 661

IEEE 115 IEEE 522

NEC 70 NEC 500 ANSI b-133.4

ISA 5.1 ISA S-84.01

o) Sistema de gas combustible. p) Acoplamiento(s) de disco tipo seco.

Arranque y paro Control de velocidad Monitoreo de parmetros de operacin

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