30/07/13

Universidad del valle de Mxico Campus hispano Ingeniera mecatrnica

Materia : Procesos De Manufactura

Nombre del profesor: Sergio Martin Duran Guerrero

Nombre del estudiante: Francisco Ricardo Jurez Ledesma

Cuatrimestre : 9

No. Cuenta: 250001995

Tema del trabajo: mtodos de fundicin por presin

Objetivo En este tema se dara a conocer los mtodos de funcin por presin ; podremos lograr comprender fcilmente por medio de teora de cmara fra cmara caliente y sentrifugado ser breve y entendible para lograr dijerir y comprender mas estos temas. Cmara caliente El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja un cierto volumen de metal hacia una salida (cuello de cisne y tobera) la que descarga a la matriz que se encuentra a caliente. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de fusin como las de Cinc, estao y plomo. Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones mximas de 35 Mpa. En promedio se utilizan 15 MPa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente mecanizar. El metal inyectado se mantiene en la cmara caliente hasta que se solidifica y luego es enfriada en la cmara de vaciado con agua o aceite. Los principales componentes Las velocidades de inyeccin pueden ir desde 200 a 1800 inyecciones por hora, dependiendo del tamao y la complejidad de la matriz y tambin el material inyectado. En este proceso, el mbolo y el cilindro, que forman el mecanismo de inyeccin, se sumergen en el metal fundido que se encuentra en el crisol (o recipiente refractario) que es parte integral de la mquina. A continuacin se ilustra la secuencia de operacin del ciclo de fundicin en cmara caliente.

Ventajas de la cmara caliente Ciclos cortos, comenzando por menos de 1 segundo para componentes de zinc diminutos. Control preciso de la temperatura del metal, que mejora la fluidez, y permite que las presiones de inyeccin sean menores, lo que somete a los equipos a menores esfuerzos. Una mejor fluidez proporciona un mejor llenado de la cavidad, produce piezas ms compactas, y permite paredes de menor espesor. El cilindro sumergido de la colada (sifn), que se llena automticamente, elimina la variacin, acorta el tiempo del ciclo, y facilita el control de la

30/07/13 temperatura del metal. No se produce enfriamiento de la carga (colada calculada), como puede ocurrir cuando se transfiere metal fundido al cilindro de la colada de una mquina de cmara fra. El metal fundido es sometido a una menor oxidacin y a menos contaminantes provenientes de la exposicin a la atmsfera.

Cmara fra El proceso con cmara fra se diferencia con el de cmara caliente en cuanto a que el sistema de inyeccin no se encuentra sumergido en el metal lquido. En su lugar, la carga de metal fundido (ms material del que se necesita para fundir la pieza) se transporta, mediante una cuchara de colada, del crisol a un contenedor donde un mbolo accionado hidrulicamente empuja el metal hacia el interior del molde. El material adicional se utiliza para introducir mayor cantidad de metal fundido en la cavidad del molde con el objetivo de compensar la contraccin que se produce durante la solidificacin. En este tipo de mquina se pueden lograr presiones de inyeccin de ms de 10.000 psi 70 MPa. Las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable en trabajos de poca produccin. Ventajas de la cmara fra sobre la cmara caliente Hay aleaciones tales como las de aluminio o de zinc-aluminio, y ciertas

aleaciones de magnesio, pueden ser procesadas solamente en cmara fra. Se pueden lograr mayores presiones y velocidades de inyeccin que producen piezas ms compactas. Menores costos de mantenimiento.

PROCESO DE FUNDICION CENTRIFUGA La fundicin centrfuga, es un proceso por el cual el metal fundido se vaca en un molde que esta rotando durante la solidificacin. La velocidad de la rotacin y la velocidad del vaciado del metal varan con la aleacin y el tamao y la forma de los moldes. La fuerza centrfuga mejora la alimentacin y la coherencia de llenado logrando detalle de superficie. Este mtodo ha sido adaptado especficamente a la produccin de piezas cilndricas y elimina la necesidad de alimentadores y cargadores. El proceso es normalmente inadecuado para las geometras que no permiten un lineal flujo-a travs de metal. La idea de emplear la fuerza centrfuga para hacer de la fundicin haba sido conocida por un largo tiempo, fue patente original de r. g. Eckhardt de 1809, que revel la comprensin de los principios bsicos. La Colada centrfuga tiene mayor fiabilidad que la fundicin esttica. Estn libres de porosidad de gas y de la contraccin. Muchas veces, no hay necesidad de tratamientos superficiales como el caso de Cementaciones, endurecimiento por tratamiento trmico, da un acabado con una superficie dura, y mejora sensiblemente las propiedades mecnicas de los bronces. Se pueden hacer aplicaciones bimetlicas, en bujes esto consta de dos capas concntricas separadas de diferentes aleaciones/metales en rgimen de uso. Estos bujes pueden utilizarse econmicamente

30/07/13 en muchas aplicaciones y pueden ser producidos por el proceso de fundicin centrfuga. Normalmente, en la fundicin centrfuga, pueden producirse con una estructura o zonas, zona de enfriamiento - esta capa es de una fina estructura al formarse casi instantneamente en la pared en el molde. Algunos beneficios con este mtodo: Es que el buje queda libre de defectos, las impurezas no metlicas en este mtodo quedan fuera de la estructura del buje. El uso cantidades de metal es menor para dar forma y espesor del mismo, que el utilizado con el proceso convencional de Moldeo en arena. Mejores propiedades mecnicas. Puede emplearse para la fabricacin de bujes bimetlicos. Tiempo de preparacin es relativamente corto en comparacin con muchos otros procesos. La relativa simplicidad del proceso lo hace ideal para la mecanizacin. Altos niveles de reutilizacin de arena son alcanzables. Produce menos residuos que otras tcnica.

Conclusin Aqu entendimos como manejar y de acuerdo con nuestro objetivo vimos que el material es adecuado para entender como procesar estos temas. Bibliografa Procesos de manufactura 3 ed. John A. Schey Mc Graw hill

Manufactura, ingeniera y tecnologa 4ed kalpakjian, schmid Prentice hall