COMPANIA CONSTRUCTORA: TIPIC, S. A. PROYECTO: MINERA SAN RAFAEL 1.

0 Introduccin PROCESO DE CONSTRUCCIN

El proceso de construccin de tanques consta de varias etapas entre las principales podemos mencionar: el control administrativo de almacenaje, los procedimientos de soldadura (WPS y PQR), el montaje de lminas de piso, cuerpo y techo, montaje de accesorios (ngulos de tope, anillos de rigidez superior, manholes superiores e inferiores, escalera helicoidal).

CLIENTE: M3

2.1 CONTROL ADMINISTRATIVO DEL SISTEMA DE ALMACENAJE

El control administrativo se encargar de: Documentacin de la recepcin de materiales para fines contables. Verificacin de la calidad y la cantidad de los bienes recibidos. Actualizacin de los registros de inventario para que se muestren los bienes recibidos. Ubicacin en su lugar de todos los bienes en almacenamiento. Actualizacin de los registros de inventario para que muestren los flujos, de materiales y descargos.

3.1

Procedimientos principales en la construccin de tanques

Recepcin de materiales, elaboracin de procedimiento de soldadura. Montajes y punteo de lminas de fondo. Soldadura de lminas de fondo, montaje y punteo de lminas de cuerpo. Soldadura de lminas de cuerpo. Montaje de lminas de techo y soldadura. Montaje de accesorios Pruebas Otros Entrega de tanque

4.1

CONTROL ADMINISTRATIVO DEL SISTEMA DE ALMACENAJE

El control administrativo se encargar de: Documentacin de la recepcin de materiales para fines contables. Verificacin de la calidad y la cantidad de los bienes recibidos. Actualizacin de los registros de inventario para que se muestren los bienes recibidos. Ubicacin en su lugar de todos los bienes en almacenamiento. Actualizacin de los registros de inventario para que muestren los flujos de materiales y descargos.

5.1

PROCEDIMIENTO DE RECEPCIN DE MATERIALES (electrodos)

Todos los materiales sern sometidos a la inspeccin de recepcin por el bodeguero y el inspector de control de calidad. Las cajas estarn marcadas de forma legible con el nombre del fabricante o identificacin, designacin comercial, especificacin AWS (ver procedimientos especial y lote de fabricacin). En todas las cajas los paquetes estarn hermticamente sellados. Las cajas que Lleguen abiertas sern rechazadas

5.1.1 PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA RECEPCIN DE MATERIAL DE SOLDADURA

Cada electrodo estar identificado al menos una vez con impresin legible con Clasificacin AWS aplicable, la cual estar colocada en el recubrimiento del Electrodo tan cerca como sea posible en la prctica al extremo del alambre interior.

Esta marca estar de acuerdo con la caja. En caso de encontrarse defectos, estos sern informados al inspector de control de calidad, quien preparar un reporte de No Conformidad. Son defectos inaceptables en electrodos revestidos: Falta de identificacin individual Reduccin de espesor del recubrimiento Extremos del recubrimiento daados Falta de adherencia del revestimiento Excentricidad del recubrimiento en relacin al eje del alma Manchas que indiquen contaminacin Varillas de Aporte Materiales de medidas diferentes Oxidacin

5.1.2

PROCEDIMIENTO DE ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS

Los materiales aceptados deben ser almacenados en un lugar limpio y seco. Los paquetes de electrodos y varillas ya abiertos, por lo menos 2 horas antes de su utilizacin, deben estar almacenados en lugares que cuenten con una fuente de calor (focos incandescentes o resistencias), la temperatura de almacenamiento deber ser la adecuada para eliminar humedad en los mismos. Adems debern estar hermticamente cerrados.

6.1

ESPECIFICACIN DEL PROCESO DE SOLDADURA Y TIPO DE JUNTA

La especificacin del proceso de soldadura ser de arco elctrico con electrodo Revestido (SMAW). Las juntas que principalmente se utilizan en el proceso de construccin de tanques Son las de traslape en el caso de la soldadura del fondo y techo, y la junta a tope en los anillos con bisel o sin bisel dependiendo del espesor de la lmina. Con el fin de determinar la manera idnea de realizar la construccin de tanques por mtodos de soldadura se utilizan procedimientos especficos determinados por la Norma AWS D.1.1 como son WPS y PQR en los cuales se determina las posiciones, tipo de proceso, etc.

6.1.1

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS

En este documento deber tener: Variables esenciales Variables suplementarias Variables no esenciales Identificacin (Nombre de la compaa, persona que realiza el WPS, Nmero De WPS, fecha, Cdigo (ver consideraciones tcnicas) y persona que realiza el WPS)
Proceso de soldadura Diseo de la junta Metal Base Metal de aporte Posiciones de soldadura Precalentamiento y temperatura entre pases Tratamiento de pos calentamiento N. A. Gas de proteccin Caractersticas elctricas Tcnica Soldadura provisional (punteado) Detalles de soldadura Martilleo Calor de entrada Preparacin del segundo lado

6.1.2

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO PQR

En este documento deber tener: Variables esenciales de los procesos usados en el procedimiento Variables suplementarias cuando se requiera la prueba de impacto El registro de variable no esencial Informacin adicional que se considere necesaria El registro de los resultados de los ensayos realizados

7.1

MONTAJE DE LMINAS DE FONDO

El Montaje total de lminas del fondo ser soportado por un anillo de hormign Cuya rea y altura (volumen de anillo) ser determinada y calculada por el diseo de Ingeniera Civil y aprobado por el Fiscalizador o EL CLIENTE. El tipo de junta de soldadura para el fondo es de traslape de un solo lado. El traslape ser de mximo 2 , bajo el criterio que determina la Norma API 650.

7.2

PREFABRICACION Y ROLADO DE LMINAS

Consiste en formar la curva correspondiente al dimetro del tanque a las lminas de acero. El constructor utilizar para este trabajo su propia maquinaria (roladora) y personal con la experiencia necesaria o talleres capacitados y calificados para estos trabajos.

7.3

MONTAJE DE ANILLOS DEL CUERPO DEL TANQUE

El montaje total de las lminas que constituyen los anillos del cuerpo del tanque, se montaran y soldaran interna y externamente. En esta actividad en particular, deber observarse y cumplir las tolerancias indicadas en la norma API 650 para la, verticalidad y redondez del tanque.

7.4 INSTALACIN Y SOLDADURA DE MANHOLES, CMARA DE VENTEO Y DEMAS ACCESORIOS

Los manholes y Cmara de venteo sern instalados de acuerdo a planos de ingeniera de detalle y especificaciones que se realicen en campo.

7.5 8.0 8.1

INSTALACIN DE NGULO DE RIGIDEZ TRABAJOS DE LIMPIEZA Y PINTURA CHORREADO ABRASIVO (SANDBLASTING)

La instalacin del ngulo de rigidez al final del anillo y en la unin con el techo ser soldado a filetes con cordones alternados en todo el permetro del tanque.

El grado de limpieza en el interior y exterior del tanque durante el proceso de chorreado abrasivo con arena y/o granalla metlica (sandblasting) se regir en base a las especificaciones dadas, dependiendo de los estados iniciales de la superficie interior y exterior del acero (segn orden de compra) El proceso de sandblasting en el tanque ser realizado por operadores experimentados utilizando equipos de limpieza a chorro, tipo de alimentacin forzada, y de operacin continua, especial para procesos de pintura de altos slidos. El rea limpia obtenida mediante chorreado abrasivo en ningn momento exceder de aquella rea que pueda ser recubierta el mismo da; es decir, rea procesada, rea pintada. Todas las reas procesadas se dejarn libres de polvo antes de la aplicacin de la Pintura; por ejemplo, soplando con aire seco las reas sandblasteadas. Una vez realizado el proceso, este ser sometido a inspeccin visual o mediante un rugosmetro.

8.2 PROCESO DE PINTURA

Toda aplicacin de pintura externa e interna ser realizada de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes o con los espesores determinados por el Cliente (segn orden de compra) El tiempo de vida til de la mezcla de pintura (potlife) no deber excederse ms all de lo recomendado. El espesor de cada una de las capas de pintura, en estado hmedo seco, ser verificado por El Cliente. Verificado por el Fiscalizador designado. Con un medidor de espesores de deber estar perfectamente calibrado y apto para operar. Se dar especial atencin a las reas soldadas, filos y esquinas del techo y fondo del interior de tanque (ver orden de compra) Si se encontraren fallas, con el detector de fallas suministrado por el constructor despus de la aplicacin de la segunda capa de pintura, el constructor estar obligado a procesar nuevamente (sandblasting y pintura) toda el rea afectada. Todo equipo ser inspeccionado y aprobado por el Fiscalizador y/o el Supervisor antes de empezar cualquier aplicacin. As mismo, ste dar inicio o no a los trabajos dependiendo de la condicin del tiempo; siempre se preferir das soleados y calurosos. En ningn caso se pintar sobre superficies sandblasteadas el da anterior; esto podr realizarse siempre y cuando a la superficie a pintar se le aplique nuevamente el chorreado abrasivo. No se utilizarn brochas para estos tipos de trabajo industrial, salvo cuando el Cliente lo determine.

9.0 9.1

PRUEBAS Y OTROS PRUEBA DE VACO

Consiste en una cmara de vaco por medio del cual se pueden determinar fallas en el fondo del tanque. Esta Prueba se efectuar antes del sandblasting y pintura del fondo y techo del tanque. El Fiscalizador estar presente durante las operaciones de la prueba al vaco para Constatar el resultado de la prueba.

9.2

PRUEBA HIDROSTTICA

La prueba hidrosttica se realizar una vez que los trabajos de construccin del tanque y todas las instalaciones adicionales se hayan terminado a satisfaccin del Cliente, pero previo a empezar los trabajos de sandblasting y pintura. Esta prueba consiste en llenar con agua el tanque con el fin de determinar el correcto diseo de la cimentacin y diseo del tanque. Sirve para detectar fallas y realizar las correcciones respectivas sobre la marcha, para obtener una prueba positiva. Se requerir el suministro de la bomba hidrulica y las conexiones y accesorios Requeridos para esta prueba, adicionalmente tambin tubera roscada, necesaria para llevar el agua desde la fuente (estero, ro, etc.) hasta el tanque. Se recomienda no usar el agua del Sistema Contra Incendios de las instalaciones de la estacin donde se realicen estos

10.0

TRAMITES DE ENTREGA PROVISIONAL

La entrega de parte del fabricante o Constructor al CLIENTE, provisionalmente se basara en la entrega de documentacin de construccin en el proceso de Control de Documentos y Control de Calidad (QA/QC) los cuales sern todos los archivos, (planos, isomtricos. Formatos y procedimientos de soldaduras las cuales fueron practicadas en el proceso de fabricacin y construccin.

11.0 REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD ANTES DE EMPEZAR CON LA CONSTRUCCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
Se deber emitir un permiso de Trabajo en Caliente, ante el cliente para empezar a realizar las actividades correspondientes a soldadura, con el fin de iniciar con una autorizacin aprobada, los trabajos que implican controlar fuentes de ignicin combustin, gases inflamables, txicos y nocivos. Adems cada obrero debe ser informado en una sesin previa de entrenamiento de los riesgos potenciales involucrados en el proceso de montaje y soldadura, as como de las polticas del cliente, regulaciones y normas de seguridad que existen en el rea de trabajo y medio ambiente, se deber tener los extintores necesarios segn se determine por el supervisor de Seguridad Industrial o por la autoridad respectiva (Cliente). La medicin de niveles de ruido durante la ejecucin del trabajo se debe realizar. Segn determine el supervisor de seguridad industrial tomando en cuenta los niveles de tolerancia permitidos. Se debe contar con equipo de primeros auxilios, el cual siempre debe estar. Disponible, con los medicamentos en perfectas condiciones y listos para ser utilizados. El calzado que debe usar el trabajador debe ser botas de cuero las cuales tendrn una planta antideslizante para evitar cadas y puntas de acero, para cualquier actividad a realizar. Durante todo el tiempo de montaje el trabajador deber llevar guantes, cascos y gafas de seguridad. Cuando los trabajadores se encuentren trabajando a alturas superiores a 1.80 metros, estos tendrn que llevar cinturones de seguridad y arneses asegurados con una lnea de vida, para evitar cadas graves y accidentes

12.0

CONSIDERACIONES TCNICAS PARA LA CONSTRUCCIN

El tanque de almacenamiento depender de la capacidad se construir de acuerdo con los requisitos establecidos en la Normas API 650. Los materiales a ser suministrados sern lminas y perfiles de acero que debern estar especificados bajo la norma ASTM designacin: A 36. Las varillas de soldadura a suministrar, cumplirn los requerimientos de las normas tcnicas ANSI/AWS A5.1, ASTM A233. Para soldar las planchas de acero al carbono, se utilizarn, preferentemente, Electrodos tipo E6010, E6013 y E7018; los electrodos debern ser de un bajo Contenido de hidrgeno y adecuados para el material de la lmina que ser soldada. Los electrodos para soldar tuberas, accesorios y perfiles estructurales de acero, sern del tipo E6010, E7018 o similar, segn el requerimiento. Todos los soldadores debern pasar una Prueba de Calificacin para determinar sus habilidades en la correcta realizacin del trabajo requerido. Esta prueba se har de acuerdo al Cdigo ASME IX en la posicin 2G, 3G, 4G y 6G (generalmente empleada en campo para la calificacin), en tuberas especificadas por el Cliente. Todas las pruebas se realizarn antes de que al soldador se le permita ejecutar, cualquier trabajo de soldadura. Una empresa autorizada certificar dichas pruebas de campo mediante el anlisis de las probetas utilizadas para el efecto. Todos los procedimientos de soldadura deben estar debidamente especificados en los formatos respectivos. Se tomar como referencia el Cdigo ASME IX, API 1104 y AWS en lo que se refiere a sueldas en lminas y lneas. Toda construccin que no est especificada en las normas citadas, se realizar de

Acuerdo a las mejores prcticas adoptadas en la industria petrolera.

13.0

REQUERIMIENTOS MNIMOS DE RECURSOS

En el proceso de construccin del tanque se deber tener en cuenta el siguiente Personal, equipo y herramientas para realizar el trabajo. 13.1 Personal Ingeniero o Mecnico Residente de Obra con slidos conocimientos en Procesos De Montaje y Seguridad Industrial. Ingeniero o Supervisores QA/QC Supervisor de Seguridad Industrial Montador de tanques Soldadores calificados ASME Secc. IX Esmeriladores Ayudantes de soldador Chferes profesionales Aplicador de chorro de arena (sandblasteador) Pintor Obreros Operador de Equipo Pesado Bodeguero y Guardia

13.2 Equipos Y Maquinarias

Equipo medidor de gases Miniguard o equivalente Vehculos de transportes, camin triler, plataformas Gras, equipos de carga etc. Moto soldadoras tipo Lincoln SAE 400 o similares, equipos de oxicorte. Equipos de pintura tipo airless para altos contenidos de slidos Equipos de sandblasting tipo alimentacin forzada para trabajo contino Compresor de 350 CFM o similares. Secador de arena Campana de vaco Set de andamios para altura Camper para rea de bodega y control de materiales Se incluyen todas las herramientas y equipos requeridos para un buen proceso de fabricacin e instalacin.

13.3 INSTALACIONES ADICIONALES

Se deber tener en cuenta instalaciones adicionales para realizar el trabajo tales como oficina, taller y bodega para ejecutar correctamente el trabajo, los cuales deber contar con los servicios bsicos (agua, luz y telfono).

Elaborado: TPIC, S. A. Por: Edwin I. Bran Supervisor Control de Calidad (Q.A. / Q.C.) Revisado/Autorizado Por INGENIERIA por Ing. Ronny Bran

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA PARA TANQUES REV. C Para: Ing. Rony Bran Preparado por: Edwin Bran Rev. Por Emitido para Fecha Revisado por Aprobado por A B C Comentarios del Cliente: N/A INDICE 1. OBJETIVO 2. ALCANCE 3. REFERENCIAS 4. RESPONSABILIDADES 5. TERMINOLOGIA/ DEFINICIONES 6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR 7. CONTROL DE CALIDAD 8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 9. PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO 10. REGISTROS 11. ANEXOS **Soldadura de Tubera 1. OBJETIVO Este procedimiento define la secuencia de las actividades para la inspeccin visual de soldadura para todos los productos de acero. 2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable para todos los tanques, estructuras, equipos y accesorios de acero al carbono y acero inoxidable del proyecto xxxx, de acuerdo a las especificaciones, estndar y cdigos aplicables. 3. REFERENCIAS Especificacin N P5SL-0000-50TS-0037 API 650 Onceava Edicin AWS D1.1 2008 AWS D1.6 2007 4. RESPONSABILIDADES Jefe de Control de Calidad: Es el responsable de asegurar los recursos para la correcta ejecucin de este procedimiento.

 Supervisor de Soldadura: Es el responsable de que las costuras de soldaduras estn disponibles para la inspeccin visual. Inspector de Control de Calidad: Es el responsable de la ejecucin de este procedimiento y el cumplimiento de los requerimientos del proyecto. 5. TERMINOS / DEFINICIONES Inspeccin Visual: Se est refiriendo a la inspeccin no destructiva con el fin de detectar irregularidades en la superficie soldada. La inspeccin est basada en la vista del inspector y de los criterios de aceptacin de acuerdo al estndar aplicable. 6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR Medidores para la inspeccin de soldadura (filete, hi-lo,brigdecam, lupas y otros) Equipo de Proteccin Personal (EPP) 7. CALIDAD EL Inspector de Control de Calidad puede ejecutar la inspeccin visual de acuerdo a los estndares aplicables. El Inspector de Control de Calidad realizara la inspeccin visual despus de que la superficie este limpia y fra. El coordinara con el Supervisor de Soldadura todos los resultados de la inspeccin. 8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE El responsable de Seguridad y Medio Ambiente verificar el correcto uso de los equipos de proteccin personal. 9. PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO El estndar aplicable que define la aceptacin o rechazo de las costuras de soldadura. Mirar tablas para los criterios de inspeccin. El Inspector de Control de Calidad y/o el Supervisor de Soldadura revisara los pasos antes de iniciar la soldadura: juntas de preparacin, limpieza de juntas, precalentamiento (si aplica), verificacin del material de aporte y las condiciones del equipo de soldadura en uso. Los controles de las variables de soldadura se realizaran de acuerdo a los procedimiento de soldadura (WPS) aprobado. Durante el proceso de soldadura, el supervisor de soldadura realizara el monitoreo de las variables de soldadura, limpieza entre pases, temperatura entre pases, secuencia de soldadura y una adecuada proteccin de la zona de soldadura. Inspeccin y liberacin en primeras pasadas crticas. Cornerweld o conexiones si existiera. Despus de realizada la soldadura, el Inspector de Control de Calidad revisara la soldadura completa, basndose en el listado de criterios de aceptacin indicados en las tablas de los estndares (ver anexos). Si aplicara, se realizara el tratamiento trmico postsoldadura (N/A) El inspector de Control de Calidad realizar la inspeccin visual de soldadura al 100% de las soldaduras hechas en campo. El Inspector de Control de Calidad realizara el seguimiento de la liberacin de las soldaduras y adjuntara un esquema de las soldaduras liberadas en el registro de inspeccin visual de soldadura, en la frecuencia que considere apropiado.

Tabla 1: Criterios de Aceptacin de acuerdo a AWS D1.1 tem Categora de la Discontinuidad y Criterios de Inspeccin Carga Esttica Conexin Notubular Carga Cclica Conexin No-tubular Conexin Tubular (todas las cargas) 01 Prohibida Grietas Cualquier grieta ser inaceptable sin tener en cuenta el tamao o ubicacin. X X X 02 Soldadura / Base Metal de Fusin Fusin completa existir entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y metal base. X X X 03 Crter de Seccin Transversal Todos los crteres se llenaran para proporcionar el tamao de soldadura especificada, a excepcin de los extremos de las soldaduras de filete intermitentes fuera de su longitud efectiva. X X X tem Categora de la Discontinuidad y Criterios de Inspeccin Carga Esttica Conexin Notubular Carga Cclica Conexin No-tubular Conexin Tubular (todas las cargas) 04 Soldadura de Perfiles Ancho cara de Soldadura (W) Convexidad (c) Para W5/16 (8mm) c=1/16 (2mm) Para W>5/16 (8mm) o W<1 (25mm) c=1/8 (3mm) Para W1 (25mm) c=3/16 (5mm) Canal de Soldadura Sobre monta< 1/8 (3mm) X X X 05 Tiempo de Inspeccin Inspeccin visual de soldadura en todos los aceros puede comenzar inmediatamente despus de que la soladura realizada ha enfriado a temperatura ambiente. Criterios de aceptacin para aceros ASTM A514, A517 y A709 Grado 100 y 100 W, la inspeccin visual no se realizara con menos de 48 horas despus de terminada la soldadura. X XX 06 Soldadura insuficiente El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura puede ser menor que el tamao nominal especificado (L) sin correccin por las siguientes cantidades (U) L, U, Tamao soldadura nominal especificado Disminucin aceptable de L In(mm) in(mm) 3/16 (5mm) 1/16 (2mm) (6mm) 3/32 (2.5mm) 5/16 (8mm) 1/8 (3mm) En todos los casos, el tamao inferior de la soldadura no podr exceder del 10% de la longitud de la soldadura. En las soldaduras en vigas, el empotramiento se prohibir en los extremos de una longitud igual a dos veces el ancho de la brida. X X X 07 Socavacin

A) Para materiales menores que 1 in (25 mm) de espesor, la socavacin no exceder 1/32 in (1 mm) con la siguiente excepcin: la socavacin no exceder 1/16 in (2 mm) para cualquier longitud acumulada hasta 2 in (50 mm) en cualquier 12 in (300 mm). Para materiales igual o mayor que 1 in. de espesor, la socavacin no exceder 1/16 in (2 mm) para cualquier longitud de soldadura. X B) En miembros primarios, la socavacin no debe de mayor que 0.01 in (0.25 mm) de profundidad cuando la soldadura es transversal a la traccin bajo cualquier condicin de carga de diseo. La socavacin no ser mayor que 1/32 in (1 mm) de profundidad para todos los dems casos. X X 08 Porosidad A) CJP soldadura de ranuras en juntas transversales a tope en la direcciones de traccin no tendr porosidad tubular visible. Para las dems ranuras de soldadura y para filetes de soldadura, la suma de la porosidad visible de la tubera es 1/32 (1 mm) o mayor dimetro no exceder 3/8 in (10 mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no exceder in (20 mm) en cualquier 12 in (300 mm) de longitud de soldadura. X B) La frecuencia de porosidad tubular en soldaduras de filete no exceder uno en cada 4 in (100 mm) de longitud soldada y el dimetro mximo no exceder 3/32 in (2.5 mm). Excepcin: para soldadura de filete de las conexiones de refuerzo, la suma de los dimetros de la porosidad tubular no exceder 3/8 in (10 mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no exceder in (20 mm) en cualquier 12 in (300 mm) de longitud soldada. X X C) CJP soldadura de ranuras en juntas a tope transversales en la direccin de traccin no tendr porosidad tubular. Para todas las dems ranuras de soldadura, la frecuencia de porosidad tubular no exceder en 4 in (100 mm) de longitud y el dimetro mximo no exceder 3/32 in (2.5 mm). X X Tabla 2: Criterios de Aceptacin de acuerdo a AWS D1.6 tem Carga Esttica Carga Cclica 01 La soldadura no tendr grietas La soldadura no tendr grietas 02 Fusin complete existir entre la capa adyacente de metal de soldadura y entre metal de soldadura y metal base. Fusin complete existir entre la capa adyacente de metal de soldadura y entre metal de soldadura y metal base. 03 Todas los crteres se llenaran con la seccin transversal completa de soldadura, excepto por el final de la soldadura de filete fuera de la longitud efectiva. Todos los crteres se llenaran con la seccin transversal complete de soldadura, excepto por el final de las soldaduras de filete intermitentes fuera de la longitud efectiva. 04 Perfiles de soldadura deben de estar de acuerdo con 5.11 Perfiles de soldadura deben de estar de acuerdo con 5.11 05 Socavacin no exceder a las siguientes dimensiones: 0.01 (0.25 mm) para materiales menores que 3/16 (5 mm) 1/32 (1 mm) para materiales igual o mayor que 3/16 (5 mm) y menor que 1 (25 mm) 1/16 (2 mm) est permitido para un acumulado de longitud de 2 (50 mm) en cualquier 12 (300 mm) en materiales mayores que (12 mm)

 1/16 (2 mm) para materiales igual o mayor que 1 (25 mm) En miembros primarios, tal como se define en documentos de contrato, la socavacin no ser mayor que 0.01 (0.25 mm) de profundidad cuando la soldadura es transversal a la traccin bajo cualquier condicin de carga de diseo como se muestra en el dibujo. La socavacin no ser mayor que 1/32 (1 mm) de profundidad para todos los casos. 06 La suma de los dimetros de la porosidad tubular visible es 1/32 (1 mm) o mayor en soldadura de filete no exceder en 3/8 (10 mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no exceder (20 mm) en cualquier 12 (300 mm) de longitud de soldadura. Nota: Porosidad tubular visible puede no ser aceptada debido a la corrosin, las consideraciones de apariencia o necesidad de una soldadura a prueba de fugas. La frecuencia de porosidad tubular en soldaduras de filete no exceder uno en cada 4 (100 mm) de longitud soldada y el dimetro mximo no exceder 3/32 (2.5 mm). Excepcin: la soldadura de filete en los refuerzos de las conexiones, las suma de los dimetros de la porosidad tubular no exceder 3/8 (10 mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no exceda (20 mm) en cualquier 12 (300 mm) de longitud soldada. 07 La soldadura de filete en cualquier soldadura continua nica puede ser menor que el tamao especificado por filete hasta e incluyendo 1/16 (2 mm) sin correccin, siempre que la porcin de tamao inferior de la soldadura no exceda el 10% de la longitud de soldadura. En las soldaduras de las vigas, el tamao de la soldadura de filete ser menor que el tamao especificado quedando prohibido al final una longitud igual a dos veces el ancho de la brida, la soldadura de filete en cualquier soldadura continua solo se permitir que el tamao nominal del filete de soldadura especificado por 1/16 (2 mm) sin correccin, siempre que la porcin de tamao inferior de la soldadura no exceda de 10% de la longitud de soldadura. En las soldaduras de las vigas, no se permite el empotramiento en los extremos de una longitud igual a dos veces el ancho de la brida. 08 Completar soldaduras de ranura de penetracin en las juntas a tope transversales a la direccin del esfuerzo de traccin calculada no tendr porosidad tubular visible. Para todas las soldaduras de ranura, la suma de la porosidad tubular visible es 1/32 (1 mm) o ms del dimetro no exceder de 3/8 (10 mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura no deber de exceder de (20 mm) en cualquier 12 (300 mm) de longitud de soldadura. Completar soldaduras de ranura de penetracin en las juntas a tope transversales a la direccin del esfuerzo de traccin calculada no tendr ninguna porosidad tubular. Para todas las soldaduras de ranura de otro modo, la frecuencia de la porosidad tubular no exceder de uno en cada 4 (100 mm) de longitud y el dimetro mximo no exceder de 3/32 (2.5 mm). 09 Inspeccin visual de soldadura en todos los aceros se iniciara inmediatamente despus de que las soldaduras realizadas han enfriado a temperatura ambiente. Inspeccin visual de soldadura en todos los aceros se iniciara inmediatamente despus de que las soldaduras realizadas han enfriado a temperatura ambiente. Tabla 3: Criterios de Aceptacin de acuerdo a API 650 tem Discontinuidad Criterios de Aceptacin 1 Grietas No grietas de crter, otras grietas en la superficie o golpes de arco adyacentes a las juntas soldadas.

2 Socavacin Mxima socavacin permitida es 0.4 mm (1/64 in) de profundidad para las juntas a tope verticales, adjuntos permanentes de orientacin vertical, soldadura de boquillas, manholes, aberturas de montaje y la soldadura interior del casco y fondo. Para las uniones a tope horizontales, adjuntos permanentes de orientacin horizontal y junta a tope del anillo anular, la mxima socavacin permitida es 0.8 mm (1/32 in) de profundidad. 3 Porosidad La frecuencia de la porosidad superficial de la soldadura no exceda de un grupo (uno o ms poros) en cualquier 100 mm (4 in) de longitud, y el dimetro de cada grupo no exceda a 2.5 mm (3/32 in). 4 Sobre monta El esfuerzo de las soldaduras de todas las juntas a tope en cada lado de la placa no exceder de los siguientes espesores: Espesores Mximos de Sobre monta Espesores Plancha Junta Horizontal Junta Vertical =< 13 mm (1/2) 2.5 mm (3/32) 3 mm (1/8) > 13 to 25 mm (1/2 to 1) 3 mm (1/8) 5 mm (3/16) > 25 mm (1) 5 mm (3/16) 6 mm (1/4) Nota: Todos los criterios de aceptacin sern coincidentes con la norma aplicable en su ltima revisin. Reparaciones de defectos tales como poros y socavaciones, se realizarn con amola dura hasta eliminar el defecto y posterior soldadura con el mismo WPS utilizado, el refuerzo excesivo, sobre traslape u overlap, se realizar el amolado dando una configuracin aceptable a la soldadura. 10. REGISTROS El Inspector de Control de Calidad registrar los resultados de la inspeccin en el formato xxxx 11. ANEXOS Formatos

QW 483 REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR)

(Ver QW-200.2, Seccin IX, ASME de calderas y recipientes a presin) Anotar las condiciones reales usadas para soldar el cupn de prueba

Nombre de Compaa: T I P I C, S .A . Registro de calificacin de procedimiento No. R - 02.01 Rev.: 00 Soportado por: WPS No.M- 01.01 Rev.: 00 Proceso de Soldadura: SAW Tipos (Manual, Automtico, Semiautomtico) SEMI-AUTOMATICO

Nombre del Cliente: M3 San Rafael Las Flores Fecha: 29-Agost.-2012 Fecha: 29-Agost.2012

UNIONES
30

1/8

Diseo del bisel del cupn de prueba (Para calificaciones combinadas, el espesor del metal depositado se debe anotar para cada metal de aporte o proceso que usen)

METALES BASE Material Spec. ASTM A 36 Tipo o grado: A-36 P. No. 1 a P. No. 1 Espesor del cupn de prueba: 1/2 Dimetro del cupn de prueba: CHAPA Otros:

TRAT.TERM. POSTSOLDADURA Temperatura: NA Tiempo: NA Otros: NA

GAS Composicin Porcentual Gas(es) (Mezcla) Pantalla NA NA Estela NA NA Respaldo NA NA CARACTERSITCAS ELECTRICAS Corriente: Polaridad: Amps. 350 Volts. 24 : 29 Tamao electrodotungsteno: Otros Vel. Flujo NA NA NA CC (+)

METALES DE APORTE Especificacin SFA 5.23 Clasificacin AWS E Ni 3 Ni 3 No. F metal de aporte 6 No. A del anlisis de metal de soldadura A 10 Dimetro del metal de aporte 3/32 Espesor: + Sobremonta FundenteElectrodo: E7P15-ENi 3-Ni 3 Tipo de Fundente: NEUTRO POSICION Posicin de Bisel 1G Avance de soldadura NA Otros PRECALENTAMIENTO Temp. dePrecal. 10 F. Temp. entre Pases 350 F. Otros NA

NA Calor Aportado 3.5 Kj mm

TECNICA Vel. De recorrido Cordon recto o vaivn Oscilacin Multipaso o sencillo Electrodo Multiple/nico Otros:

29 38 cm/min Recto 7 mm Multiples NA

QW 483 REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR)

(Ver QW-200.2, Seccion IX, ASME de calderas y recipients a presin) Anotar las condiciones reales usadas para soldar el cupn de prueba Soportado por: WPS No.M- 01.01 Rev.: 00 Fecha: Agost.-29-2012 Ensayo a la Tensin Especimen No.. Ancho (cm) Espesor (cm) Area Lmite Total de (cm2) carga (Kg)

Lmite de esfuerzo (Kg/cm2)

Tipo de Falla

Ensayo de flexin guiada Tipo y No. de figura Doblez de Cara 462.3 (a) Doblez de Cara 462.3 (a) Doblez de Raiz 462.3 (a) Doblez de Raiz 462.3 (a) Especimen No. NA NA NA Muesca Loc. NA NA NA Tipo Muesca NA NA NA Ensayo de tenacidad Temp. Valor Ensayo Impact NA NA NA NA NA NA Resultado

Exp. Lateral % Cort. Mils NA NA NA NA NA NA

Contrapeso Se Rompe No Rompe NA NA NA NA NA NA

ENSAYO DE SOLDADURA A CHAFLAN Result. Satisfactorio: Si NA No NA Penetracin en Metal: Si NA :___NA________________________________________________________________ OTRAS PRUEBAS Tipo Prueba NA Anlisis de Deposito NA Otros NA Nombre Soldador Efectu la Prueba Bedigalian Carpio Ing. Ronny R. Bran No. Ensayo No. No NA Resultados-macro

Clave:

BC

Certificamos que las afirmaciones de este registro son verdaderas y que las soldaduras fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con los requisitos de la Seccin IX del cdigo ASME . Fabricante: Fecha: 29-Agosto-2012 TIPIC, S.A. Extendido Por: 2

QW 483 REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR) (Ver QW-200.2, Seccion IX, ASME de calderas y recipients a presin) Anotar las condiciones reales usadas para soldar el cupn de prueba

Nombre de Compaa: T I P I C, S .A. Nombre del Cliente: M3 San Rafael Las Flores Registro de calificacin de procedimiento No. R - 01.01 Rev.: 00 Fecha: 29-Agosto-2012 WPS No.M - 01.01 Rev.: 00 Fecha: 29-Agosto-2012 Proceso de Soldadura: S A W Tipos ( Manual, Automatico, Semi-Automatico): Semi-Automatica UNIONES (QW-402)

45 + 5 - 2

Taln 1/8

Por el lado interno, remover raz hasta material sano por medios mecnicos esmerilado.

1/2

EM 12K

Max. 1/8

1/2

Max. 1/8

Diseo del bisel del cupn de prueba (Para calificaciones combinadas, el espesor del metal depositado se debe anotar para cada metal de aporte o proceso que usen)
METALES BASE (QW-403) Material Spec. ASTM A 36 Tipo o grado: A-36 P. No. 1 a P. No. 1 Espesor del cupn de prueba: 1/2 Diametro del cupn de prueba: NA Maximo espesor por pase: 1/8 Otros: NA TRAT.TERM. POSTSOLDADURA (QW-407) Temperatura: NA Tiempo: NA Otros: NA

GAS (QW-408) Composicin Porcentual Gas(es) (Mezcla) Pantalla NA NA Estela NA NA Respaldo NA NA CARACTERSITCAS ELECTRICAS (QW-409) Corriente: Polaridad: Amps. Volts. 405 : 407 27.3 Tamao electrodo tugsteno: Otros TECNICA (QW-410) Vel. De recorrido 22 Pulg./Min Cordon / vaivn: Recto SAW Oscilacin Multipaso o Multipaso sencillo Otros Vel. Flujo NA NA NA DC (+)

METALES DE APORTE (QW-404) Especificacin SFA A 5.17 Clasificacin AWS E M 12 K OK FLUX 231 No. F metal de aporte F6 No. A del anlisis de metal de soldadura A1 Dimetro del metal de aporte Espesor: POSICION (QW-405) Posicin de Bisel Avance de soldadura: Otros PRECALENTAMIENTO (QW-406) Temp. dePrecal. Temp. entre Pases Otros 3.20 mm + Sobremonta 2G NA NA

NA NA

NA

NA 350 F. Temp. Amb. 70 F

NA

Soportado por: WPS No.M- 01.01 Rev.: 00 Fecha: 29-Agosto-2012

QW 483 REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR) (Ver QW-200.2, Seccion IX, ASME de calderas y recipients a presin) Anotar las condiciones reales usadas para soldar el cupn de prueba Ensayo a la Tensin (QW-150) Espcimen No. A B Ancho (cm) 2.742 2.692 Espesor (cm) 0.831 0.928 Area (cm2) 2.2786 2.4982 Lmite Total de carga (Kg) 12,915 14,107 Lmite de esfuerzo (Kg/cm2) 5,668 5,647 Tipo de Falla Mat. Base Mat. Base

Ensayo de flexin guiada (QW-160) Tipo y No. de figura Resultado WPS-SAW 1 (Doblez Cara) 462.3 (a) Satisfactorio WPS-SAW 2 (Doblez Cara) 462.3 (a) Satisfactorio WPS-SAW 3 (Doblez Raiz) 462.2 (a) Satisfactorio WPS-SAW 4 (Doblez Raz) 462.2 (a) Satisfactorio Ensayo de tenacidad (QW-170) Especimen Muesca Tipo Temp. Valor Exp. Lateral Contrapeso No. Loc. Muesca Ensayo Impact % Cort. Mils Se Rompe No Rompe NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA ENSAYO DE SOLDADURA A CHAFLAN (QW-180) Result. Satisfactorio: Si NA No NA Penetracin en Metal: Si :___NA________________________________________________________________ OTRAS PRUEBAS Tipo Prueba Anlisis de Deposito Otros NA NA NA NA No NA Resultados-macro

Nombre Soldador Efectu la Prueba

Gerson Avila Ing. Ronny R. Bran

No. Ensayo No.

Clave:

C9

Certificamos que las afirmaciones de este registro son verdaderas y que las soldaduras fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con los requisitos de la Seccin IX del cdigo ASME . Fabricante: Fecha: 29-Agosto-2012 TIPIC, S.A. Extendido Por:

QW 482 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) (See QW-200.1, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code) Record Actual Conditions Used to Weld Test Coupon Nombre de Compaa: T I P I C, S .A . Nombre del Cliente: M3 San Rafael Las Flores Especificacin de Procedimiento de Soldadura No. M - 01.01 Rev.: 00 Fecha: 29-Agost.-2012 Soportado Por: PQR No.R- 01.01 Rev.: 00 Fecha: 29-Agost.- 2012 Proceso de Soldadura: SMAW /SAW Tipos ( Manual, Automatic, Semi-Auto): Manual (SMAW) / Semi-Automtico (SAW) UNIONES Diseo de la unin: V Sencilla Respaldo: No para SMAW / SI para SAW Material de Respaldo (Tipo): Metal de Aporte (Refirase a material del respaldo y retenes)

Metal No Metlico

Metal No Fundente Otros

Los esquemas, dibujos de produccin, smbolos de soldadura o descripcin escrita Deben mostrar el arreglo general de las partes por soldar. Si es necesario hay que Especificar la abertura de la raz y los detalles del surco de soldadura. (Si el fabricante lo juzga necesario, se pueden adjuntar esquemas que ilustren el diSeo de la unin, capas de soldadura y secuencia de ensayos , ( por ej. Para proceDimientos de tenacidad a la muesca, para procedimientos de procesos mltiples, etc) *METALES BASE No. P _____ 1 _____ No. De Grupo ______ 1 ____ Hasta No. P ____ 1 _____ No. De Grupo _____ 1 ________ O BIEN Tipo y grado de especificacin:________________________________________________________________________ Hasta tipo y grado de especificacin___________________________________________________________________ O BIEN Anlisis qumico y prop. Mec. __________________________________________________________________________ Hasta anlisis qumico y prop. Mec. ____________________________________________________________________ Rango de espesores: Metal Base: Bisel_____________________ Chafln ___________________________________________________ Tamao dim, del tubo: ___________________ Chafln ___________________________________________________ Otros _________________________________________________________________________________________________ *METALES DE APORTE SMAW SAW No. Espec. (SFA) _______________________________________5.1 __________________________________ _ 5.1____________ No. AWS (Clase) _____________________________________ E 6010 ______________________________ E Ni2 Ni2 ________ No. F _________________________________________________3 ____________________________________ 6_____________ No. A ________________________________________________1 ____________________________________ 10 _____________ Tamao de Electrodos _________________________________3/32_________________________________ 3/32____________ Metal de Sold. Depositado _____________________________3/16_________________________________ _3/16___________ Clasificacin de Espesores: ____________________________Hasta _______________________________ Hasta _________ Bisel:________________________________________________________________________________________ Chafln ______________________________________________________________________________________ Fundente de Electrodo (Clase) ___________________________________________________________ F7P15 - E Ni 2 Marca de fundente _________________________________________________________________________________________ Inserto consumible ________________________________________________________________________________________ Otros ____________________________________________________________________________________________________

POSICIONES TRATAMIENTO TRMICO POSTSOLDADURA Posicin (es) del bisel __Vertival SMAW / Plano SAW____ Grado de temperatura ________NA____________ Avance de la sold.: Hacia Arriba__X_Vert x Hacia Abajo Tiempo necesario ___________NA______________ Posicion (es) del chaflan _____ Todas ________________ Otros _________________________NA_______________ 1

PRECALENTAMIENTO GAS Temp. Precalent. Mn_____________10F________________ Composicin porcentual Temp. Entre pases max. __________350F_______________ Gas (es) Mezcla Vel. De Flujo Mantener precalent. ________________________________ Pantalla___NA___ ____NA_____ _____NA______ (Se debe anotar calentamiento continuo o especial cuando sea el caso) Estela _____NA___ ____NA______ ____NA_______ Respaldo __NA___ _____NA______ ___NA_______ Otros _____NA___ ______NA_____ ____NA_______

CARACTERSTICAS ELCTRICAS Metal de Aporte Corriente

Otros (p.Ej. notas, comentarios, adiciones de alambre caliente, tecnica, ngulo del soplete, etc)

Pases de Soldadura

Proceso

Clase

Dimetro

C.D. tipo polar

Rango amp.

Rango Volt.

Rango de velocidad de recorrido

1aM M+1aN

SMAW SAW

E7018 F7P15-E Ni2-Ni2

1/8 3/32

CC (+) CC (+)

90 140 300 - 400

23 25 24 - 31

1 A 3 PPM 1 A 3 PPM

TECNICA (QW-410)
Cordn recto u oscilante_______RECTO______________________________________________________________ Tamao del orificio o copa de gas ______________________________________________________________________ Limpieza inicial y entre pasos (Cepillado, esmerilado, etc):_____EMERILADO Y CEPILLADO__________________ ________________________________________________________________________________________________________ Mtodo de vaciado____________________________________________________________________________________ Oscilacin______________________________________________________________________________________________ Distancia del tubo de contacto a la pieza _______________________________________________________________ Un paso o paso multiple (Por lado) _______MULTIPLES______________________________________________________ Electrodo multiple o sencillo ____________________________________________________________________________ Velocidad de recorrido (Lmite) _________________________________________________________________________ Martillado ________________NA___________________________________________________________________________ Otros ___________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________

2
QW 482 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) (See QW-200.1, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code) Record Actual Conditions Used to Weld Test Coupon.

QW 482 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

(See QW-200.1, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code) Record Actual Conditions Used to Weld Test Coupon. Nombre de Compaa: T I P I C, S .A . Nombre del Cliente: M3 San Rafael Las Flores Especificacin de Procedimiento de Soldadura No. M - 01.01 Rev.: 00 Fecha: 29-Agost.-2012 Soportado Por: PQR No.R- 01.01 Rev.: 00 Fecha: 29-Agost.- 2012 Proceso de Soldadura: SMAW Tipos ( Manual, Automatic, Semi-Auto): Manual UNIONES Diseo de la unin: Respaldo (Si) SI

V Sencilla (No) SI

Material de Respaldo (Tipo): EL MISMO (Refirase a material del respaldo y retenes) Metal No Metlico Metal No Fundente Otros

Los esquemas, dibujos de produccin, smbolos de soldadura o descripcin escrita Deben mostrar el arreglo general de las partes por soldar. Si es necesario hay que Especificar la abertura de la raz y los detalles del surco de soldadura. (Si el fabricante lo juzga necesario, se pueden adjuntar esquemas que ilustren el diSeo de la unin, capas de soldadura y secuencia de ensayos , ( por ej. Para proceDimientos de tenacidad a la muesca, para procedimientos de procesos multiples, etc) *METALES BASE No. P _____ 1 _____ No. De Grupo ______ 1 ____ Hasta No. P ____ 1 _____ No. De Grupo _____ 1 ________ O BIEN Tipo y grado de especificacin:________________________________________________________________________ Hasta tipo y grado de especificacin___________________________________________________________________ O BIEN Anlisis qumico y prop. Mec. __________________________________________________________________________ Hasta anlisis qumico y prop. Mec. ____________________________________________________________________ Rango de espesores: Metal Base: Bisel_____________________ Chafln ___________________________________________________ Tamao dim, del tubo: ___________________ Chafln ___________________________________________________ Otros _________________________________________________________________________________________________ *METALES DE APORTE No. Espec. (SFA) _________________________________________ 5.1 _______________________________________5.1 ___________________ No. AWS (Clase) _______________________________________E 6010 ____________________________________ E7018__________________ No. F _____________________________________________________3 _________________________________________4 ___________________ No. A _____________________________________________________1 ____________________________________ ____1 ___________________ Tamao de Electrodos ___________________________________3/32_____________________________________1/8__________________ Metal de Sold. Depositado _______________________________3/16_____________________________________1/4__________________ Clasificacin de Espesores: _____________________________Hasta _____________________________ ____Hasta _______________ Bisel:_______________________________________________________________________________________________ Chafln _______________________________________________________________________________________________ Fundente de Electrodo (Clase) ____________________________________________________________________________________________ Marca de fundente ______________________________________________________________________________________________________ Inserto consumible _______________________________________________________________________________________________________ Otros _____________________________________________________________________________________________________________________

QW 482 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

(See QW-200.1, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code) Record Actual Conditions Used to Weld Test Coupon. POSICIONES TRATAMIENTO TRMICO POSTSOLDADURA Posicin (es) del bisel _________2G___3 G __4G_________ Grado de temperatura ________NA____________ Avance de la sold.: Hacia Arriba____ Hacia Abajo__X__ Tiempo necesario ___________NA______________ Posicion (es) del chaflan _____________________________ Otros _________________________NA_______________

PRECALENTAMIENTO GAS Temp. Precalent. Mn_____________10F________________ Composicin porcentual Temp. Entre pases max. __________350F_______________ Gas (es) Mezcla Vel. De Flujo Mantener precalent. ________________________________ Pantalla___NA___ ____NA_____ _____NA______ (Se debe anotar calentamiento continuo o especial cuando sea el caso) Estela _____NA___ ____NA______ ____NA_______ Respaldo __NA___ _____NA______ ___NA________ Otros _____NA___ ______NA_____ ____NA_______ CARACTERSTICAS ELCTRICAS

Metal de Aporte

Corriente Otros (p.Ej. notas, comentarios, adiciones de alambre caliente, tecnica, ngulos del soplete, etc)

Pases de Soldadura

Proceso

Clase

Dimetro

C.D. tipo polar

Rango amp.

Rango Volt.

Rango de velocidad de recorrido

1 2 HASTA N

SMAW SMAW

E6010 E7018

3/32 1/8

CD (+) CD (+)

75 115 90 - 160

22 28 22 - 28

1 A 3 PPM 1 A 3 PPM

TECNICA (QW-410) Cordn recto u oscilante_______OSCILANTE________________________________________________________________________________ Tamao del orificio o copa de gas ________________________________________________________________________________________ Limpieza inicial y entre pasos (Cepillado, esmerilado, etc):_____EMERILADO Y CEPILLADO____________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________ Mtodo de vaciado______________________________________________________________________________________________________ Oscilacin________________________________________________________________________________________________________________ Distancia del tubo de contacto a la pieza _________________________________________________________________________________ Un paso o paso multiple (Por lado) ________________________________________________________________________________________ Electrodo multiple o sencillo _______________________________________________________________________________________________ Velocidad de recorrido (Lmite) ___________________________________________________________________________________________ Martillado _____NO PERMITIDO_____________________________________________________________________________________________ Otros _____________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________

QW 482 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) (See QW-200.1, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code) Record Actual Conditions Used to Weld Test Coupon.

Nombre de Compaa: T I P I C, S .A . Nombre del Cliente: M3 San Rafael Las Flores Especificacin de Procedimiento de Soldadura No. M - 01.01 Rev.: 00 Fecha: 29-Agosto-2012 Soportado Por: PQR No.R- 01.01 Rev.: 00 Fecha: 29-Agosto-2012 Proceso de Soldadura: S A W Tipos ( Manual, Automatic, Semi-Auto): SEMI-AUTOMATICA UNIONES (QW-402) Diseo de la unin: Bisel Respaldo (Si) SI PARA SAW (No) Material de Respaldo (Tipo): Material de Soldadura (Refirase a material del respaldo y retenes) MetalMetal No Metlico No Fundente Otros

Los esquemas, dibujos de produccin, smbolos de soldadura o descripcin escrita Deben mostrar el arreglo general de las partes por soldar. Si es necesario hay que Especificar la abertura de la raz y los detalles del surco de soldadura (Si el fabricante lo juzga necesario, se pueden adjuntar esquemas que ilustren el diSeo de la unin, capas de soldadura y secuencia de ensayos , ( por ej. Para proceDimientos de tenacidad a la muesca, para procedimientos de procesos multiples, etc)

*METALES BASE (QW-403) No. P _____ 1 _____ No. De Grupo ______ 1 ____ Hasta No. P ____ 1 _____ No. De Grupo _____ 1 ________ O BIEN Tipo y grado de especificacin:_________ASTM A-36 _______________________________________________________ Hasta tipo y grado de especificacin____ASTM A-36________________________________________________________ O BIEN Anlisis qumico y prop. Mec. ______________________________________________________________________________ Hasta anlisis qumico y prop. Mec. ________________________________________________________________________ Rango de espesores: Metal Base: Bisel: ____Hasta 1________ Chafln ______________________________________________________ Tamao dim, del tubo: __Hasta 1_________ Chafln ______________________________________________________ Otros ____________________________________________________________________________________________________ *METALES DE APORTE (QW-404) No. Espec. (SFA) ________________________________________________________________________A 5.17____________ No. AWS (Clase) _______________________________________________________________________ EM 12 K ___________ No. F ____________________________________________________________________________________ F 6 ______________ No. A ___________________________________________________________________________________ 10 _______________ Tamao de Electrodos _________________________________________________________________3.20 mm ___________ Metal de Sold. Depositado _____________________________________________________________6.40 mm ___________ Clasificacin de Espesores: ________________________________________________________________________________ Bisel:_____________________________________________________________________ 1/2_____________ Chafln _____________________________NA_________________________________NA _______________ Fundente de Electrodo (Clase) ______________________NA _______________________________F7A2 EM12K ______ Marca de fundente _________________________________NA_________________________________ NA_______________ Inserto consumible _________________________________NA__________________________________NA_______________ Otros _______________________________________________NA_________________________________NA_______________

QW 482 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

(See QW-200.1, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code) Record Actual Conditions Used to Weld Test Coupon.

Especificacin de Procedimiento de Soldadura No.: M-01.01 Rev.: 00 POSICIONES (QW-405) TRATAMIENTO TRMICO POSTSOLDADURA (QW-407) Posicin (es) del bisel ______ 2G ______________________ Grado de temperatura ________NA____________ Avance de la sold.: Hacia Arriba__NA_ Hacia Abajo_NA_ Tiempo necesario ___________NA______________ Posicion (es) del chaflan _____________________________ Otros _______________________NA_______________ PRECALENTAMIENTO (QW-406) GAS (QW-408) Temp. Precalent. Mn_____________60F________________ Composicin porcentual Temp. Entre pases max. __________350F_______________ Gas (es) Mezcla Vel. De Flujo Mantener precalent. ________________________________ Pantalla___NA___ ____NA_____ _____NA______ (Se debe anotar calentamiento continuo o especial cuando sea el caso) Estela _____NA___ ____NA______ ____NA_______ Respaldo __NA___ _____NA______ ___NA________ Otros _____NA___ ______NA_____ ____NA_______ CARACTERSTICAS ELCTRICAS (QW-409)

Metal de Aporte

Corriente Otros (p.Ej. notas, comentarios, adiciones de alambre caliente, tecnica, ngulo del soplete, etc)

Pases de Soldadura

Proceso

Clase

Dimetro

C.D. tipo polar

Rango amp.

Rango Volt.

Rango de velocidad de recorrido

M+1aM

SAW

EM 12K

3.20 mm

CD (+)

350 450

25 - 30

20 A 30 PPM

TECNICA (QW-410) Cordn recto u oscilante: ________________________ Recto SAW __________________________________________ Tamao del orificio o copa de gas _______NA____________________________________________________________ Limpieza inicial y entre pasos (Cepillado, esmerilado, etc):_____ESMERILADO Y CEPILLADO_________________ ________________________________________________________________________________________________________ Mtodo de vaciado Raiz________________________________ESMERILADO___________________________________ Distancia del tubo de contacto a la pieza ______________________NA_____________________________________ Un paso o paso multiple (Por lado) _________________________ MULTIPLE __________________________________ Electrodo multiple o sencillo ________________________________SENCILLO___________________________________ Velocidad de recorrido (Lmite) _________________________________NA_____________________________________ Martillado _____NO PERMITIDO__________________________________NA______________________________________ Otros __________________________________________________________NA_____________________________________ _________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________ 2

WELDER/ WELDING OPERATOR PERFORMANCE QUALIFICATION (WPQ) RECORD CERTIFICADO DE CALIFICACION DE SOLDADOR Segn ASME IX Edicin 2010

Nombre de Compaa:

T I P I C, S .A .

Nombre del Cliente: M3 San Rafael Las Flores No.De Identificacin :GGCR Clave: WT012 M-01.01 Rev.: 00 Del 29- Agosto-2012

Nombre del Soldador: Gilmer Geovani CHICHE Ramirez Identificacin del WPS seguido por el Soldador: Material Base Soldado: VARIABLES

Acero al Carbn A-36

Condiciones de Prueba y Lmites de Calificacin REGISTRO DE VALORES REALES RANGO DE CALIFICACION USADOS DURANTE LA PRUEBA Proceso de Soldadura SMAW SMAW Tipo Manual Manual Platina de Respaldo NA NA Placa o Tubo (Indique Dimetro) Placa 1/4 Placa Nmero de P S de Metal Base P1 a P1 P1 Hasta P15F, P34 y P41 a P49 Espesor Material Base 1/16 Hasta Especificacin de Material de Aporte (SFA) SFA 5.1 Clasificacin de Material de Aporte E-6010 y E-7018 Nmero F del Material de Aporte F3 y F4 De F1 a F4 Gas Consumible (GTAW o PAW) NA NA Tipo de Aporte (GTAW o NA PAW) Espesor Depositado para Cada Proceso 0 Hasta Posicin Calificada 2G, 3G y 4G F, V Direccin de La Soldadura Hacia Arriba Hacia Arriba Tipo de Gas Combustible NA NA Gas de Respaldo (GTAW, PAW o GMAW) NA NA Modo de Transferencia NA NA Corriente / Polaridad DC (+) DC (+) Resultados de Pruebas de Doblez Resultados de lado Transversal de cara y raiz NA NA NA NA

Tipo de ensayo de doblez NA NA

Resultado de la Inspeccin Visual: Resultado de la Inspeccin Radiogrfica:

Longitudinal de cara y raz NA NA

ACEPTADA ACEPTADA

Para calificacin alternativa de soldaduras de bisel por radiografa. Soldadura de Filete-Exmen de fractura Ensayo de Fusin NA NA Longitud y Ancho de Filete SIE, Ltda. Longitud y Porcentaje de Defectos NA Reporte No. Concavidad/Convexidad 04177 / 2012 NA NA

Pelculas o Probetas Evaluadas Por:

Soldadura Supervisada Por: Edwin Bran (Q.C.) Nosotros certificamos que los datos de este reporte son correctos y que las probetas fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo a los requerimientos de la seccin IX del cdigo ASME. Fabricante o Contratista: T I P I C, S. A. Autorizado Por: Ing. Ronny Bran Representante Ingeniera

Fecha:

29-Agosto-2012

PROYECTO M3 MINERA SAN RAFAEL LAS FLORES

Fecha Inicio: Fecha Final:

Reporte No.

No. Hojas

Reporte de avances inspeccin Diaria

Actividad de Campo en Soldadura
Nombre Supervisor Soldador:
Hora de inicio y Final Soldadura

tem Isomtrico/Plano Junta No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Reviso: Nombre Cargo Firma Fecha

Equipo

Soldador Inicio

Final

Observaciones

Entrega: Nombre Cargo Firma Fecha

VISUAL TEST (VT)

INSPECCION VISUAL
CLIENT/Cliente
IP Inadecuate Penetration/Penetracion Inadecuada IPD inadecuate penetration dua to high Low/ Penetracion inadecuada por desalineacion IF Incomplete Fusion/ Fusion incompleta IC Internal Concavity/Concavidad Interna BT Burn Throught/Quemones o Crateres P Porosity/Porosidad

Equipo:

Report No./ Reporte No.

INPECION VISUAL

Material:
Espesor:

M3 Engineering and Technology Corp

PROJECT/proyecto M3 Minera San Rafael

UC Under Cuting/Socavacion Interna UC Under Cuting/Socavacion externa TC Transversal Cracks/Grietas Transversales LC Longitudinal Cracks/ Grietas Longitudinales WP Weld profiles / Perfil de la Soldadura O Others/Otros
WA Welder in Site / soldador de Sitio WT Welder workshop / soldador de Taller

BW Butt Weld SW Socket Weld

VX Vertical Weld/Soldadura Vertical HX Horizatal Weld/Soldadura Horizontal

SMAW Shield Metal Arc Welding SAW Submerged Arc Welding REMARK Observaciones

ITEM

ISOMETRIC/DRAWINGS Isometrico/Planos

JOINT JUNTA No.

WELDER/SOLDADOR Out In

BEVELING HIGH-LOW PREHEAT PROCESS AND ELECTRODE TYPE WELDING DEFECTS APPROVED REJECTED Prep. Biseles Alineacion Precalent Proceso tipo de electrodo Defectos en la Soldadura Aprovado Rech.

Created and Reviewed by / Creado y Revisado por Name/Nombre: Post/Cargo Signature/Firma

Approved and Authorized / Aprobado y Autorizado por

Date/Fecha:

Soldadura de tuberas progresin ascendente (NORMA) ndice 1. Proceso operacional 2. Tareas a realizar 3. Criteriosde ejecucin 4. Inspeccin durante el proceso 5. Definiciones 1. Proceso operacional NOTA: Todas las personas que ingresen al campo de trabajo con el fin de realizar tareas relacionadas con la soldadura de tuberas, deben: Conocer y cumplir estrictamente las normas de seguridad industrial, de salud ocupacional y velar por que los pasos descritos a continuacin sean cumplidos estrictamente, con el nimo de mantener el ndice de accidentalidad en los niveles mnimos aceptables con un mximo de productividad de todos los participantes, para esto asigne a cada persona o equipo de trabajo las tareas ms apropiadas en funcin de sus capacidades, en cada una de las fases de ejecucin de los procesos operativos a desarrollar. 1. Comience realizando el anlisis de trabajo seguro (ATS) y solicite el respectivo permiso para ejecutar trabajos en frio o en caliente. 2. En el rea de trabajo omita el uso de elementos como: relojes, cadenas, anillos, pulseras, manillas, pearsis. 3. El personal de apoyo como: ayudantes de soldadura, esmeriladores, tuberos, carpinteros metlicos o paileros deben usar elementos de seguridad; casco, botas de seguridad con puntera de acero, guantes, gafas de seguridad, tapones auditivos, caretas o viseras para esmerilar y ropa adecuada resistente al fuego. 4. Los soldadores adems de los elementos anteriormente descritos deben usar: careta para soldar con el filtro apropiado, respirador contra: (polvo, gases y humos), mangas de cuero, delantal de cuero, capuchn cubre cabeza, 5. El supervisor de soldadura debe verificar que el soldador tenga su calificacin vigente. 6. Aliste y posicione correctamente las mamparas y biombos durante todo el proceso de preparacin, corte termico o mecanico, biselado, punteado, y realizacin de la soldadura con el objeto de dar proteccin a las personas, equipos, materiales y medio ambiente que estn en el rea de influencia del arco elctrico, y para proteger el charco de fusin de las corrientes de aire y agentes nocivos que afectan la calidad de la soldadura y la junta soldada. 7. El personal viga de seguridad y de contra incendio deben estar presentes con el equipo necesario, cuando se suelde en reas con riesgo de incendio o explosin, cumpliendo las recomendaciones registradas en el (ATS). 8. Es responsabilidad de todo el personal mantener el sitio de trabajo en condiciones adecuadas de: higiene, orden, aseo, ventilacin y seguridad, controlar permanentemente los factores de riesgo fsicos, qumicos, elctricos, mecnicos, ambientales y ergonmicos,

manteniendo normas de conducta acordes a los valores de convivencia ciudadana, informando al ente encargado la no conformidad. 2. Tareas a realizar 1. Corte: Es responsabilidad del soldador, el tubero o el pailero identificar, seleccionar, limpiar, medir, trazar, realizar el corte trmico o mecnico, con la ayuda de la biseladora o en forma manual de los materiales base como tuberas de aceros al carbono, siguiendo las recomendaciones del procedimiento calificado. 2. Biselado: - El bisel, el hombro de los tubos a soldar son preparados por el tubero o el pailero con la ayuda del esmeril angular con disco de , con la lima media cana, verificando la limpieza interna, externa, la geometra de los bordes con la ayuda del calibrador o la galga de acuerdo al procedimiento calificado, - El biselado de tuberas con el mismo dimetro pero con diferente espesor se debe preparar realizando la transicin adecuada o la reconstruccin con soldadura de acuerdo al cdigo: ASME seccin VIII, divisin I. -El ngulo del bisel est permitido entre 30 y 45 para nuestro caso debe ser de 37,5 -El ngulo del chaflnest permitido entre 60 y 90 para nuestro caso debe ser de 75 -El hombro o taln debe ser igual al intersticio o separacin entre los miembro y depende del dimetro del electrodo a usar en el pase de raz en nuestro caso debe estar entre 3/32 y 1/8 y el electrodo a usar debe ser de 1/8 3. Punteado: NOTA: La actividad de puntear consiste en fijar conjuntos mediante puntos de soldadura resistentes y situados de forma que impidan la deformacin de los mismos en su posterior soldeo. Es responsabilidad del soldador alistar, poner en marcha y ajustar los parmetros del equipo para soldar al arco para la realizacin de un correcto punteado. El proceso de punteado lo debe realizar un equipo de trabajo conformado por: el tubero o pailero, el soldador y el auxiliar de soldadura con la respectiva supervisin. En la operacin de punteado se debe verificar la alineacin de los ejes de los tubos, la uniformidad del intersticio, la separacin entre los miembros a soldar de acuerdo al dimetro del electrodo a usar. El punteado se puede realizar: a) con la ayuda de espaciadores soldados sobre la cara del bisel, b) con la ayuda de grapa externa o interna, c) directamente sobre el hombro o taln. En el proceso de punteado o durante la realizacin de la junta no se permite aplicar soldadura fuera del ngulo de chafln. El equipo para soldar o la fuente de poder usado en el punteado debe ser de corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a 110amp. El electrodo usado para el punteado debe ser E-6010 de 1/8.

4. Pase De Penetracin: NOTA: Antes de la ejecucin del pase de raz aplique las tcnicas de limpieza de bordes a soldar, xidos y grasas hasta eliminarlos, para impedir posibles defectos de soldadura. El pase de penetracin, raz o primer pase, se puede realizar en posicin: 2g, 5g o 6g, La soldadura en las posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posicin de sobre cabeza o denominada las 6 horas, y se debe terminar en la posicin plana tambin denominada de las 12 horas. Es responsabilidad del soldador solicitar la adecuacin correcta del sitio de trabajo, alejando los materiales combustibles del rea, los obstculos y elementos adversos como la presencia de agua, corrientes de aire o elementos contaminantes. El soldador debe ajustar correctamente los parmetros del equipo para soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de penetracin iniciando el pase en la posicin de sobre cabeza o en la posicin de las 6 horas (mas o menos 15 grados). Los empalmes del cordn de penetracin se deben realizar esmerilando la terminacin del cordn con disco de pulidora de 1/8, termine este pase en la posicin plana o de las 12 horas (mas o menos 15 grados). Durante la aplicacin del cordn de raz se debe controlar: altura, ancho y uniformidad de la penetracin de raz de acuerdo al cdigo ASME seccin VIII divisin I. El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacin del pase de raz debe ser de corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a 110amp. El electrodo usado para el pase de penetracin debe ser E-6010 de 1/8. La oscilacin del electrodo debe ser en latigazo, circular continua, v invertida o combinada. Una vez terminado el pase de raz en su totalidad, se procede a la respectiva limpieza y esmerilado de la cara exterior con la ayuda de la pulidora usando disco de 1/8 La carrilera de escoria del pase de raz debe ser removida en su totalidad, si hay duda puede usar las tintas penetrantes no olvide: de una buena limpieza depende una buena soldadura, Al ejecutar la tarea de limpieza de la cara del pase de raz con la ayuda de la pulidora no permita tocar los bordes del bisel pues son la referencia para los pases de relleno y presentacin, El alto y ancho del pase de raz, debe ser aproximadamente igual en toda su extensin, La ranura del bisel para la aplicacin del pase de relleno debe quedar completamente limpia y uniforme en toda su longitud. 5. Pase de relleno: Es responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacin del sitio de soldadura se mantenga en condiciones ptimas. Revise detenidamente la ranura del bisel antes de proceder a realizar el pase de relleno, en caso de dudas limpie la superficie con la ayuda de un trapo adecuado, no deje enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 50 grados centgrados.

 El soldador debe ajustar correctamente los parmetros del equipo para soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de relleno en la misma posicin en la cual se aplico el pase de raz ebran171063@hotmail.com El pase de relleno en posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posicin de sobre cabeza denominada las 6 horas (mas o menos 15 grados), y se debe terminar en la posicin plana tambin denominada de las 12 horas (mas o menos 15 grados), Controle que los empalmes del pase de relleno no se realicen en el mismo sitio donde se realizaron los empalmes del pase de raz, pues la mayora de los defectos de soldadura con el proceso SMAW, quedan ubicados en los empalmes. Los empalmes del cordn de relleno se deben realizar lo msrpido posible no es permitido el uso de la pulidora con disco solo la grata para limpiar la escoria. Durante la aplicacin del cordn de relleno se debe controlar: altura, ancho y uniformidad. El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacin del pase de relleno puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 90 a 130amp. El electrodo usado para el pase de relleno debe ser E-7018 de 1/8. La oscilacin del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag, circular continua, v invertida o combinada. Una vez terminado el pase de relleno en su totalidad, se procede a la respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria presente, En caso de la presencia de algn defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda del esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacin y aceptacin del mismo Al ejecutar el pase de relleno no permita tocar con el arco los bordes del bisel pues son la referencia para el pase de presentacin, la altura del cordn de relleno puede quedar al mismo nivel exterior de los tubos a soldar, El alto y ancho del pase de relleno, debe ser aproximadamente igual en toda su extensin, 6. Pase de presentacin: Es responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacin del sitio de soldadura se mantenga en condiciones ptimas. Antes de aplicar el pase de presentacin retire toda la escoria y revise detenidamente el contorno del pase de pase de relleno, no deje enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 50 grados centgrados. El soldador debe ajustar correctamente los parmetros del equipo para soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplique el pase de presentacin en la misma posicin en la cual se aplicaron las anteriores pasadas, El pase de presentacin en posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posicin de sobre cabeza denominada las 6 horas (mas o menos 15 grados), y se debe terminar en la posicin plana tambin denominada de las 12 horas (mas o menos 15 grados),

 Aplique el pase de presentacin fundiendo el rea comprendida entre los biseles, apunte con el eje del electrodo al borde del bisel y de esta forma controle el ancho del pase de presentacin, Controle que los empalmes del pase de presentacin no se realicen en el mismo sitio donde se realizaron los empalmes del pase de relleno, pues la mayora de los defectos de soldadura con el proceso SMAW, quedan ubicados en los empalmes. Los empalmes del cordn de presentacin se deben realizar lo msrpido posible no es permitido el uso de la pulidora con disco solo la grata para limpiar la escoria. Durante la aplicacin del cordn de presentacin se debe controlar: altura, ancho y uniformidad, El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacin del pase de presentacin puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 90 a 130amp. El electrodo usado para el pase de presentacin debe ser E-7018 de 1/8. La oscilacin del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag, circular continua, v invertida o combinada. Una vez terminado totalmente el pase de presentacin controle los cambios bruscos de temperatura y permita que la temperatura descienda por debajo de los 50 grados centgrados para proceder a la respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria presente A continuacin viene la inspeccin visual rigurosa, En caso de la presencia de algn defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda del esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacin y aceptacin del mismo. El alto del pase de presentacin o refuerzo de soldadura se acepta entre (0 y 3mm) y ancho del pase de presentacin no debe sobrepasar 1,5mm a lado y lado del borde del bisel. El supervisor verifica que la cara del cordn de presentacin sea plana o ligeramente convexa, uniforme en ancho, alto, color y apariencia y emite concepto de aceptacin o rechazo. Una vez terminada la junta el soldador debe poner su estampa con el fin de asignar responsabilidades en los posibles defectos en el control de calidad posterior, En una lnea de produccin una junta puede ser realizada por uno o varios soldadores, esto implica que cada uno de los participantes estampe e identique de que parte de la junta es responsable cada uno. El supervisor identifica la junta soldada de acuerdo a los planos de fabricacin, controlando la produccin. El control de calidad normalmente se realiza por medio de radiografa industrial la cual debe ser evaluada por el inspector de apoyo tcnico de la produccin, Si se presenta alguna no conformidad es necesario realizar la reparacin de la junta soldada, de acuerdo al instructivo aplicable y al cdigo ASME seccin XI.

 El inspector o su delegado verifica, que se realice un nuevo control radiogrfico cuando la junta soldada ha sido reparada, cumpliendo las normas de seguridad para tomas de radiografa industrial, y registrando los resultados de este. El control de calidad por radiografa industrial o partculasmagnticas lo realiza el profesional inspector de apoyo tcnico de la produccin. El inspector de Apoyo Tcnico a la Produccin acepta o rechaza la junta. 3. Criterios de ejecucin 1. Corresponde al tubero preparar la Junta a soldar ajustando correctamente la geometra de la misma con relacin a: ngulo de bisel, separacin entre elementos, hombro o taln, y punteado, de acuerdo a los parmetros del procedimiento de soldadura para tuberas de aceros al carbono con el proceso SMAW. 2. El trabajo con pulidora manual lo debe realizar personal experto en este tipo de tarea, como el pailero o el tubero, no olvide que los esmeriles y pulidoras son las maquinas y equipos que ms accidentes han ocasionado en la industria. 3. Corresponde al soldador y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario del equipo para soldar al arco con el proceso SMAW, por norma no es permitido que personal inexperto o sin la capacitacin adecuada, manipule, opere, o trabaje con equipos que no conozca. 4. Corresponde al tubero y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario de la biseladora, y del equipo para oxicorte, con el nimo de realizar el trabajo en forma segura. 5. Corresponde al pailero, andamiero o carpintero metlico y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario de las herramientas y equipos para posicionar, nivelar, subir o bajar: como estructuras, soporte ra, bancos, burros, gras manuales, diferenciales, micos, seoritas, garruchas, para izar y posicionar los elementos a soldar, por norma no es permitido que a estas areas tenga acceso personal inexperto o sin la capacitacin adecuada. 6. La responsabilidad de la calidad de la junta soldada recae en el soldador calificado por lo tanto asegrese de utilizar herramientas, accesorios, consumibles y equipos en buen estado. 7. El soldador, el tubero, el pailero y los respectivos supervisores deben estar en capacidad de: identificar, armar, poner en marcha, desarmar, y ubicar todas y cada una de las partes de los equipos para corte trmico como: equipo de corte por plasma y oxicorte guardando las normas de seguridad correspondientes. 8. El supervisor de soldadura y el soldador deben verificar que los metales de base y de aporte correspondan a la denominacin de los usados en la calificacin del procedimiento, almacenarlos correctamente y verificar que se encuentran en buen estado, desechar el uso de segueta, cincel o lima para delimitar el pie del pase de presentacin, esto produce socava dura y no conformidades en el pie del cordn. 9. En la realizacin de la junta el soldador y el supervisor deben cuidar de cumplir con el tiempo promedio establecido entre pases, no realizar empalmes en frio, y en ningn caso se debe suspender la realizacin de la misma solo con el pase de raz, en las juntas en tubera de dimetros

superiores se permite suspender el trabajo solo cuando se haya realizado los dos pases el de raz y el de relleno completamente. 10. En la realizacin de la junta el soldador y el supervisor deben seguir estrictamente lo establecido en el (PQR) o en el registro de la calificacin del procedimiento. 11. En la realizacin de la junta el supervisor debe controlar que en el pase de raz, el hombro sea fundido totalmente, la altura de penetracin debe estar mnimo a ras y mximo de 1/8 dependiendo del espesor de pared el tubo, que en la realizacin del pase de relleno no se perfore el pase de raz y en la ejecucin del pase de presentacin no se encienda el arco fuera de la zona de la soldadura, y que la altura de presentacin no se realice por encima de 1/8 dependiendo del espesor de pared de los tubos soldados. 12. Es responsabilidad del supervisor y del soldador controlar que el horno para conservar los electrodos de bajo hidrgeno se mantengan en el sitio de trabajo a una temperatura superior a 50 por encima de la temperatura ambiente, que permanezca cerrado, que solo se lleven al sitio de trabajo los electrodos que se vayan a utilizar en la jornada de trabajo, para evitar que absorban humedad, es recomendable mantener los electrodos en su empaque original, hasta que se requieran para su utilizacin, si hay duda de la calidad de los electrodos es mejor no usarlos si por fuerza mayor son usados la soldadura realizada debe someterse a prueba de radiografa 100% 4. Inspeccin durante el proceso Si se presenta algn defecto o se detectan discontinuidades no aceptadas, cuando se est realizando la junta, se debe suspender el proceso y realizar la respectiva correccin. En caso de que la preparacin de la junta no sea la correcta no se debe iniciar el soldeo hasta tanto no sea corregida. Si se presentan corrientes de aire que afecten el charco de fusin, se debe aislar el rea de soldeo Si la presentacin del cordn con la tcnica de cordoneo, causa dificultades para la interpretacin de la RT, se debe esmerilar la cara del cordn hasta que quede uniforme. (Especialmente en soldaduras en posicin 2G y 6G). Si se presentan situaciones que no garanticen la seguridad de las personas, equipos e instalaciones se debe suspender el proceso hasta que el inspector de seguridad verifique y autorice la ejecucin del trabajo. Si se presentan dudas relacionadas con la calidad y clase de materiales de aporte y base, se debe solicitar el concepto al funcionario asignado de apoyo tcnico a la produccin, Cuando el supervisor considere que el soldador, aun estando calificado, no se encuentra con las condiciones de entrenamiento adecuado para realizar esta tarea, se debe programar la ejecucin de una junta soldada de ensayo para realizar inspeccin visual. Si se tiene dudas sobre la vigencia de la calificacin de un soldador, se debe consultar la base de datos diseada para este fin. Cuando se requiera realizar juntas soldadas entre material usado con usado, usado con nuevo o con materiales nuevos en los cuales no se tenga certeza de la calidad de los bordes a unir, se debe realizar prueba de lquidos penetrantes en los bordes de dicho material,

 Si se requiere preparar la junta a soldar con oxicorte, se debe cortar dejando una tolerancia de 1/8 mnimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas. Si se requiere preparar la junta a soldar con corte con plasma, se debe cortar dejando una tolerancia de 3/32 mnimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas, El corte con sierra mecnica o torno no requiere tolerancia. 5. Definiciones NIVEL UNO EN SOLDADURA: Corresponde a las normas elaboradas para los ayudantes o los auxiliares y personal de apoyo en el rea de la soldadura NIVEL DOS EN SOLDADURA: Corresponde a las normas elaboradas para los soldadores: 1, 1, 2, 3, de platinas, tanques, tubera, lneas de produccin en serie o de mantenimiento. NIVEL TRES EN SOLDADURA: Corresponde a las normas elaboradas para los: inspectores, interventores, supervisores, gerentes, diseadores y dems personal directivo. VARIABLE FUNDAMENTAL O ESCENCIAL: hace referencia a los aspectos que no se deben cambiar durante la ejecucin de la junta, pues al variarlos se afecta el resultado definido en el procedimiento calificado, ejemplo cambiar el tipo de electrodo. VARIABLE NO ESCENCIAL: son los aspectos que se pueden variar durante la soldadura y que no afectan el resultado final definido en el procedimiento calificado, ejemplo el ngulo de inclinacin del electrodo. SMAW: Proceso de soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido, o soldadura elctrica. CONTROL DE CALIDAD: son todas las tareas y operaciones encaminadas a la obtencin de una soldadura sana libre de defectos, hay control antes, durante y posterior al proceso de soldadura. PROCESO DE SOLDADURA: Es una entre varias tcnicas y formas de realizar metdicamente y paso a paso la unin de dos o ms metales, existen muchos procesos de soldadura, los procesos bsico de soldadura son: SMAW, GMAW, GTAW, OFW, SAW, PAW, FCAW. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Es el proceso operacional detallado a seguir en la ejecucin de una soldadura especificando los metales de base, de aporte, equipos, y personal capacitado con el fin de obtener una soldadura de excelente calidad. ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical Engineers). POSICIN 1G: Unin de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo est en posicin horizontal, el tubo gira durante la aplicacin de la soldadura y esta se aplica en posicin plana, de derecha a izquierda o viceversa. POSICIN 2G: Unin de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo est en posicin Vertical, el tubo permanece fijo durante la aplicacin de la soldadura y el eje del cordn est en posicin horizontal. POSICIN 5G (U) Unin de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo est en posicin horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicacin de la soldadura y esta se aplica con progresin vertical ascendente.

 POSICIN 6G (U) Posicin de prueba a tope, en la cual el eje del tubo esta a 45 con relacin al plano horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicacin de la soldadura y esta se aplica en progresin vertical ascendente. GALGA: Instrumento de medicin que sirve para dimensionar la geometra de la junta a soldar y soldada, como ngulo de bisel, intesticio, hombro, ancho y alto de penetracin o presentacin, cedula del tubo. SOCAVADURA: Discontinuidad en forma de muesca que se presenta en la raz de la junta soldada, en los empalmes en frio, entre cordones y en el pie de la soldadura no es aceptada por el cdigo. BIOMBO, CORTINA O MAMPARA: Son usados como elementos aislantes o proteccin para las personas, equipos y zona de soldadura, pueden ser de lona o materiales resistentes al fuego, especialmente usados en la soldadura a campo abierto con fuertes corrientes de aire o condiciones climticas adversas. ALTURA DEL REFUERZO: Seccin del pase de presentacin y del pase de raz que sobresale del material base. (Refuerzo de la cara del cordn y refuerzo de la raz de la junta soldada). TRANSICIN: Mecanizado o reconstruccin con soldadura que se realiza al material base con el fin de dejar a la misma altura la zona de soldadura de la junta, de acuerdo al cdigo ASME seccin VIII. ESTAMPA: Cdigo en nmeros o letras que identifica a cada soldador de una compaa. ESTAMPAR: Identificar la junta soldada con el numero o letra asignado al soldador o soldadores que aplicaron la soldadura con el fin de controlar y asignar la responsabilidad en la ejecucin de las soldaduras que presenten no conformidad. ATP: Apoyo tcnico a la produccin, ATS: Anlisis de trabajo seguro, R.T: Ensayo por radiografa industrial, P: porosidad, L.P: falta de penetracin, N.F: falta de fusin, I.U: socavaciones, P.D: defecto de tubera, W.P.S-EPS: WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (Especificaciones del procedimiento de soldadura), P.Q.R-RPC: PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (Registros de calificacin del procedimiento de soldadura), W.P.Q: WELDING PERFOMANCE QUALIFICATIONS (Calificacin de la habilidad del soldador), Pase: Capa completa de soldadura formada por uno o varios cordones ejemplo: pase de raz, pase caliente, pase de relleno, y pase de presentacin o adorno, otros lo denominan de cierre o peinado, Cordn: hilera continua de puntos de soldadura depositada apagando o no el arco.

 TRATAMIENTO TERMICO: Obtencin de las propiedades y las condiciones deseadas de un metal con la ayuda del calor controlndolo adecuadamente. ENSAYO DE DUREZA: Prueba no destructiva, que se realiza con el objeto de medir la resistencia de un metal a ser penetrado o rayado por otro material, en la soldadura de los aceros aleados al cromo, molibdeno es muy comn esta prueba con el fin de controlar la uniformidad de grano en la zona afectada por el calor (ZAC), FUENTE DE PODER: Equipo para soldar al arco de corriente continua o alterna, diseada para realizar soldaduras con los procesos: SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, ALIVIO DE ESFUERZOS: Tratamiento trmico que se realiza a las juntas soldadas y a los metales con el objeto de eliminar tensiones producidas durante los trabajos relacionados con la soldadura, este alivio es acompaado con la prueba de dureza. Herramientas y equipos: Fuente de poder de corriente alterna o corriente contina. Horno Porttil para soldadura Pulidora elctrica ( con discos apropiados ) Equipo de Oxicorte y de calentar (con todos sus componentes). Elementos de Seguridad y proteccin personal; gafas de seguridad, botas de seguridad, mangas y delantal de cuero para el soldador, tapones auditivos, careta para soldar con filtro adecuado, caretas para esmerilar, cubre cabeza para el soldador, casco de seguridad, ropa apropiada, guantes para soldador. Herramientas: martillo, cincel, cepillo, escuadra, flexo metro, nivel, grapas para alinear tubera, soportes para instalar tubera, correa para marcar tubera, tiza para marcar metales, tiza trmica, linterna, gratas de acero, marcador de pintura, soportes para tubera, espaciadores para posicionar la junta a soldar. Electrodos consumibles, de acuerdo al WPS Horno estacionario. Biombos y o facilidades para proteger el charco de fusin. Equipo de corte por plasma (opcional) Maquina biseladora / cortadora de tubera (opcional). Segueta manual o mecnica (opcional) Torno mecnico (opcional) Materiales: Electrodos E-6010 de 1/8, Electrodos E-7018 de 1/8, Tubera de acero al carbono A 106 grado B, Disco de pulidora de y de 1/8 para aceros al carbono, Cepillo de alambre de acero, Grata circular entorchada de 1/8 para acero al carbono, Tiza industrial, Tiza trmica,

Objetivo general: Nosotros como constructores interpretamos estas normas y estamos en capacidad de: supervisar, orientar, realizar, estandarizar, normalizar o ejecutar correctamente soldaduras en tuberas de: Acero al carbono en dimetros de 3 y superiores, en espesores desde 1/16 hasta 5/8, con el proceso SMAW, aplicando la soldadura con progresin vertical ascendente, pase de raz, con electrodo E-6010 de 1/8, pases de relleno y presentacin con E-7018 de 1/8, en el taller o en el campo de trabajo, de acuerdo al cdigo ASME seccin IX. NOTA: Esta norma es aplicable a todas las operaciones y tareas relacionadas con: la identificacin del metal de base y de aporte, transporte, preparacin, posicionamiento, corte trmico o mecnico, biselado, punteado, realizacin del pase de raz, relleno y presentacin, control metdico de la calidad, prueba destructiva, semidestructiva o no destructiva de la misma de acuerdo al cdigo ASME seccin IX, o instructivo de la empresa si lo hay. Categora: Industrial Descripcin: Es una norma para la realizacin de soldaduras de tuberas de aceros al carbono con el proceso SMAW, tcnica vertical ascendente de acuerdo al cdigo ASME seccin IX. AEMST201: Armar, elementos, metlicos, soldados, en tubera, nivel dos, norma numero uno. Norma Para Realizar Soldaduras En Tuberas De Aceros Al Carbono Con El Proceso Smaw, Tcnica Vertical Ascendente De Acuerdo Al Cdigo Asme Seccion I

Fecha: 17 de Octubre 2012

Elaborado por TPIC, S. A. Por Edwin I. Bran G. Supervisor de Control de Calidad (Q. A. / Q. C.) Ingeniero Responsable Ronny Bran