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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA CURSO DE PS-GRADUAO EM CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS

TEMPERABILIDADE JOMINY E INFLUNCIA DO REVENIDO SOBRE A DUREZA - UM ESTUDO EM AOS ESTRUTURAIS NACIONAIS

DISSERTAO SUBMETIDA UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PARA OBTENO DO TTULO DE MESTRE EM CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS

Marcelo Martins

Florianpolis, maro de 2002.

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RESUMO

Este trabalho teve por objetivos (a) determinar a temperabilidade Jominy de diversos aos estruturais nacionais, de grande uso na indstria mecnica; (b) avaliar a influncia do revenido sob condies variadas de tempo e de temperatura sobre a dureza ps-tmpera e (c) buscar uma correlao entre as variveis do processo de revenido (parmetro de revenido) capaz de servir como ferramenta quando da otimizao do processo. O levantamento das curvas de temperabilidade (ou endurecibilidade) busca orientar a engenharia de projetos na seleo de aos para as mais diversas aplicaes de manufatura de componentes mecnicos. Um estudo que no foi contemplado no ensaio original desenvolvido por Walter Jominy e seus colaboradores o levantamento destas curvas na condio de uso da liga de ao, que associa os tratamentos trmicos de tmpera e revenido. Portanto, de extremo interesse tambm, o levantamento destas curvas, relacionando as durezas obtidas no revenido para diferentes tempos e temperaturas de tratamento. Como o revenido um processo termicamente ativado, factvel a determinao de um parmetro que correlacione as variveis de processo (tempo e temperatura). Os aos utilizados nos experimentos procediam de diferentes usinas siderrgicas nacionais e foram fornecidos na condio de laminado, sem tratamento trmico. Foram selecionados de forma a poder-se tambm avaliar a influncia da composio qumica (C, Mn, Cr, Ni e Mo) sobre a temperabilidade e sobre o revenido. Estes efeitos foram estudados atravs de procedimentos experimentais apropriados para cada etapa, tais como anlise qumica, microscopia e avaliao dilatomtrica. Nesta ltima o objetivo precpuo do ensaio foi a determinao da temperatura de austenitizao das diversas ligas de ao.

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ABSTRACT

This study aim at (a) determining the Jominy temperability of several national structural steel widely used in the mechanical industry; (b) evaluating the influence of temper under varied time and temperature conditions upon post-quench hardness and (c) finding a correlation between the process variables of temper (temper parameter) that can serve as a tool for the process optimization. The surveying of hardenability curves attempts to serve as a guide for project engineering related to the selection of steel for a variety of applications in mechanical components manufacturing. A study which was not comprehended in the original test carried out by Walter Jominy and his team is the surveying of such curves when used in steel alloys which associates the heat treatment of quench and temper. Therefore, the surveying of the curves is extremely relevant for relating the hardness obtained in temper and treatment temperatures. Since temper is a thermically activated process, the determination of a parameter that correlates the process variables (time and temperature) is possible. The steel used for the experiments comes from differente national siderurgical plants and were provided as rolled without heat treatment. It was selected so that it would also be possible to evaluate the influence of the chemichal composition (C, Mn, Cr, Ni e Mo) upon temperability and temper. Such effects were studied by means of adequate experimental procedures for each step, such as chemichal analysis, microscopy and dilatometrical evaluation. In the latter, the essay aim was to determine the austenitization temperature of the several steel alloys.

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Aos meus pais Wanderley (in memorian) e Daura pelo compromisso com a educao dos filhos; minha esposa Conceio e s filhas Patrcia e Larissa, companheiras de todos o momentos.

AGRADECIMENTOS

Professora Ingeborg Khn, pela orientao e severidade com que conduziu esse trabalho.

Ao Professor Pedro Bernardini, pela orientao inicial e incentivo.

Ao Engenheiro Antnio Carlos Werner (in memorian) e Ambile Werner que sempre acreditaram na Educao como forma de ascenso social.

Aos colegas e amigos servidores do CEFET/SC, especialmente aqueles companheiros de estudo: Fernando Jos Fernandes Gonalves, Hlio Ormeu Ribeiro, Clarisse Franke vila e Uaa Vaz Lorenzetti; Vilmar Coelho, Bruno Manoel Neves e Bernardo Joo Rachadel que incentivaram e apoiaram esse trabalho.

Aos bolsistas Felipe Rocha Pozzobon e Gabriel Costa Sousa pela colaborao no trabalho.

Ao professor Jos Tadeu Arante, pelos primeiros ensinamentos na rea de Materiais de Construo Mecnica.

professora Soni de Carvalho pela luta em favor da educao.

s instituies CEFET/SC e UFSC pela oportunidade de realizao deste trabalho.

A Deus, pela vida.

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SUMRIO
AGRADECIMENTOS........................................................................................ V NDICE DE FIGURAS .................................................................................... VIII NDICE DE TABELAS .................................................................................... XII 1 2 INTRODUO...........................................................................................1 TEMPERABILIDADE DOS AOS ...............................................................3
2.1 CONCEITO ................................................................................................................... 4 2.2 MTODOS DE DETERMINAO DA TEMPERABILIDADE............................................. 4 2.2.1 Ensaio de temperabilidade Grossmann....................................................................... 4 2.2.2 Ensaio de Temperabilidade Jominy............................................................................. 7 2.3 INFLUNCIA DO MEIO DE RESFRIAMENTO, TAMANHO DO CORPO DE PROVA E GEOMETRIA DA PEA SOBRE A TEMPERABILIDADE ........................................................... 16 2.3.1 Vantagens e desvantagens do ensaio Jominy ........................................................... 20 2.4 INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA SOBRE A TEMPERABILIDADE ................... 20 2.5 ALGUMAS CONSIDERAES SOBRE ERROS NOS ENSAIOS DE TEMPERABILIDADE 22 2.5.1 Tipos de erros relacionados ao processo de medio................................................ 24

O PROCESSO DE REVENIDO ..................................................................26


3.1 REAES QUE OCORREM DURANTE O REVENIDO................................................. 26 3.2 ESTGIOS DE REVENIDO REAES EM FUNO DA TEMPERATURA ................. 27 3.2.1 Estrutura temperada e revenida do ao 4340 ............................................................ 31 3.2.2 Cementita Esferoidizada .......................................................................................... 34 3.3 O EFEITO DO REVENIDO NAS PROPRIEDADES DOS AOS ..................................... 35 3.3.1 Propriedades mecnicas dos aos-carbono revenidos ............................................... 38 3.4 A RELAO ENTRE O TEMPO E A TEMPERATURA DE REVENIDO........................... 39 3.5 CINTICA DO REVENIDO........................................................................................... 40

MATERIAIS E MTODOS ........................................................................45


4.1 ESTRATGIA DOS EXPERIMENTOS.......................................................................... 45 4.2 APARATO JOMINY ..................................................................................................... 46 4.3 MATERIAIS................................................................................................................. 48 4.3.1 Corpo de prova........................................................................................................ 49 4.4 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS ......................................................................... 50 4.5 ENSAIOS.................................................................................................................... 51 4.6 PROPRIEDADE DE DUREZA ...................................................................................... 53

RESULTADOS E DISCUSSES ...............................................................54


5.1 ANLISE QUMICA ..................................................................................................... 54 5.2 DILATOMETRIA .......................................................................................................... 55 5.3 CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL DAS AMOSTRAS (FORNECIDAS VERSUS NORMALIZADAS)................................................................................................................... 58 5.4 CURVAS DE TEMPERABILIDADE OBTIDAS NOS ENSAIOS ....................................... 60 5.4.1 Anlise de resultados (aos-carbono x aos liga)....................................................... 62 5.5 RESULTADOS PUBLICADOS NA LITERATURA VERSUS ENSAIOS EXPERIMENTAIS 65 5.6 CURVAS DE REVENIDO OBTIDAS NO ENSAIO.......................................................... 68 5.7 CURVAS DE REVENIDO DUREZA VERSUS TEMPERATURA PARA DIFERENTES TEMPOS DE ENSAIO ............................................................................................................. 81 5.7.1 Revenido do Ao ABNT 1020 ................................................................................... 81

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5.7.2 Revenido do ao ABNT 1045 ................................................................................... 82 5.7.3 Revenido do ao ABNT 8620 ................................................................................... 83 5.7.4 Revenido do ao ABNT 8640 ................................................................................... 84 5.7.5 Revenido do ao ABNT 4340 ................................................................................... 85 5.8 PARMETRO DE REVENIDO...................................................................................... 86 5.9 ANLISE DA DISPERSO DOS RESULTADOS........................................................... 90

CONCLUSES........................................................................................95
6.1 6.2 CONCLUSES SOBRE O ENSAIO DE TEMPERABILIDADE JOMINY .......................... 95 CONCLUSES SOBRE O ENSAIO DE REVENIDO E PARMETRO DE REVENIDO..... 96

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SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS ...........................................97 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...........................................................98

ANEXOS ..................................................................................................... 102

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NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Curvas de dureza para um ao SAE 1090 (0,89% C), em uma srie de barras redondas resfriadas em gua. [Chiaverini, 1984]...........................................5 Figura 2.2 Diagrama para determinao do dimetro ideal (D i) a partir do dimetro crtico (D 0) e da severidade de tmpera (H), para aos-carbono e aos de mdia-liga. [Honeycombe, 1982]...................................................................................7 Figura 2.3 Desenho esquemtico (em corte) do aparato para o ensaio Jominy. ......8 Figura 2.4 Desenho do corpo de prova a ser utilizado no ensaio Jominy...................8 Figura 2.5 Distribuio tpica de dureza em uma barra Jominy [Callister, 1997]......9 Figura 2.6 Correlao entre o diagrama de arrefecimento (transformao) contnuo e os resultados do ensaio de temperabilidade Jominy de um ao carbono eutetide. [Smith, 1998] ............................................................................................... 11 Figura 2.7 Microestruturas observadas a diversas distncias a partir da extremidade de uma barra Jominy. [http://psme.atc.fhda.edu/engineering/e45/lab_sum/Lab8.htm, 1999]. ................ 12 Figura 2.8 Curvas de temperabilidade para diversos tipos de aos. [Callister Jr., 1997] ............................................................................................................................... 13 Figura 2.9 Faixa de temperabilidade Jominy para o ao 8640H. [Callister Jr., 1997] ......................................................................................................................................... 16 Figura 2.10 Velocidade de resfriamento em funo do dimetro, na superfcie, a trs quartos do raio (3/4 R), a metade do raio (1/2 R), e na posio central para barras cilndricas, temperadas em meio agitado (a) gua e (b) leo. Posies equivalentes ao ensaio Jominy so mostradas no eixo inferior. [Callister, 1997] ......................................................................................................................................... 17 Figura 2.11 Uso da temperabilidade na gerao de perfis de dureza. a) taxa de resfriamento no centro de um corpo de prova de 50,8 mm de dimetro temperado em gua. b) taxa de resfriamento convertida em dureza HRC para o ao ABNT 1040. c) a dureza Rockwell C plotada no perfil de dureza radial. [Callister, 1997].............................................................................................................. 19 Figura 2.12 Origem de erros durante o ensaio. [Dobrzanski, 1998]......................... 23 Figura 3.1 Exemplo esquemtico sobre o efeito da temperatura de revenido na dureza do material para um tempo determinado..................................................... 27 Figura 3.2 Estrutura da martensita do ao AISI 4340 revenido a 300oC. [Lee e Su, 1997] ............................................................................................................................... 29 Figura 3.3 OM Micrografia ptica da martensita do ao AISI 4340 (temperada em leo, 850oC/30min). [Lee e Su, 1997]........................................................................ 30 Figura 3.4 TEM Micrografia de um ao AISI 4340, apresentando ripas de martensita como temperado. [Lee e Su, 1997]........................................................ 30 Figura 3.5 TEM Micrografia de um corpo de prova temperado em leo (850oC/30min) e revenido a 250oC por 2 horas. [Lee e Su]................................... 31 Figura 3.6 TEM Micrografia de um corpo de prova temperado em leo (850oC/30min) e revenido a 250oC por 48 horas. [Lee e Su, 1997] ..................... 32 Figura 3.7 TEM Micrografia de um corpo de prova temperado em leo (850oC/30min) e revenido a 250oC por 2 horas. [Lee e Su, 1997]........................ 33 Figura 3.8 TEM Micrografia de um corpo de prova temperado em leo (850oC/30min) e revenido a 650oC por 2 horas. [Lee e Su, 1997]........................ 33

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Figura 3.9 TEM Micrografia de um corpo de prova temperado em leo (850oC/30min) e revenido a 250oC por 48 horas. [Lee e Su, 1997] ..................... 34 Figura 3.10 Ao ABNT 52100 submetido a ciclo de esferoidizao de carbonetos. Fina disperso de carboneto esferoidal em um matriz de ferrita. 500 x. [ASM Handbook, 1972]........................................................................................................... 35 Figura 3.11 Efeito da temperatura de revenido na dureza de trs aos com teores diferentes de carbono. [Reed-Hill, 1982]................................................................... 36 Figura 3.12 Dureza da martensita ferro-carbono de baixo e mdio teor de carbono, revenida durante uma hora entre 100oC e 700oC. [Honeycombe, 1982]............. 37 Figura 3.13 Efeito do tempo e da temperatura de revenimento na dureza de um ao com 0.82% C e 0.75% Mn. [Reed-Hill, 1982].................................................... 40 Figura 3.14 Dureza versus parmetro de revenido, PR.............................................. 43 Figura 3.15 Dureza versus temperatura de revenido em diferentes tempos para um ao especfico............................................................................................................... 43 Figura 4.1 Desenho para construo do aparato Jominy, conforme NBR 6339/1989. ..................................................................................................................... 47 Figura 4.2 Corpo de prova encapsulado em temperatura de austenitizao.......... 47 Figura 4.3 Diferentes instantes do resfriamento do corpo de prova no ensaio de temperabilidade Jominy. .............................................................................................. 48 Figura 4.4 Representao da seo transversal traada sobre a vista. Corpo de prova preparado para a medio de dureza (retificado) e posies de medio ao longo do seu comprimento a partir da extremidade temperada. ..................... 52 Figura 5.1 Influncia da adio de elementos de liga na temperatura eutetide e no teor de carbono eutetide [ASM Handbook v. 4, 1994].......................................... 55 Figura 5.2 Temperaturas de incio e fim de transformao austentica para ao ABNT 1020..................................................................................................................... 56 Figura 5.3 Temperaturas de incio e fim de transformao austentica para o ao ABNT 1045..................................................................................................................... 56 Figura 5.4 Temperaturas de incio e fim de transformao austentica para ao ABNT 8620..................................................................................................................... 57 Figura 5.5 Temperaturas de incio e fim de transformao austentica para ao ABNT 8640.................................................................................................................... 57 Figura 5.6 Temperaturas de incio e fim de transformao austentica para ao ABNT 4340..................................................................................................................... 58 Figura 5.7 Microestrutura do ao ABNT 1045 no estado de fornecimento.............. 59 Figura 5.8 Microestrutura do ao ABNT 1045 aps tratamento de normalizao a temperatura de 870oC.................................................................................................. 59 Figura 5.9 Microestrutura do ao ABNT 8620 no estado de fornecimento.............. 60 Figura 5.10 - Microestrutura do ao ABNT 8620 aps tratamento de normalizao a temperatura de 925oC.................................................................................................. 60 Figura 5.11 Curvas de dureza versus distncia obtidas no ensaio temperabilidade Jominy para os aos ABNT 1020, ABNT 1045, ABNT 8620, ABNT 8640 e ABNT 4340..................................................................................................................... 61 Figura 5.12 Curvas CCT para o ao ABNT 1020. [ASM International, 1991].......... 62 Figura 5.13 Curvas CCT para o ao ABNT 1045. [ASM Handbook, 1991]............. 63 Figura 5.14 Curvas CCT para o ao ABNT 8620. [ASM Handbook, 1991]............. 64 Figura 5.15 Curvas CCT para o ao ABNT 8640. [ASM Handbook, 1991]............. 64 Figura 5.16 Curvas CCT para o ao ABNT 4340. [ASM Handbook, 1991]............. 65

Figura 5.17 Faixa de temperabilidade: dados da literatura versus dados obtidos nos ensaios para um ao ABNT 8620....................................................................... 66 Figura 5.18 Faixa de temperabilidade da literatura versus dados obtidos nos ensaios para um ao ABNT 1045............................................................................... 66 Figura 5.19 Faixa de temperabilidade da literatura versus dados obtidos nos ensaios para um ao ABNT 8640............................................................................... 67 Figura 5.20 Faixa de temperabilidade da literatura versus dados obtidos nos ensaios para um ao ABNT 4340............................................................................... 67 Figura 5.21 Curvas de revenimento para ao ABNT 1020 em temperatura de 190oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.. ......................................... 69 Figura 5.22 Curvas de revenimento para ao ABNT 1020 em temperatura de 290oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio........................................... 69 Figura 5.23 Curvas de revenimento para ao ABNT 1020 em temperatura de 390oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio........................................... 70 Figura 5.24 Curvas de revenimento para ao ABNT 1020 em temperatura de 490oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio........................................... 70 Figura 5.25 Curvas de revenimento para ao ABNT 1045 em temperatura de 190oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio........................................... 71 Figura 5.26 Curvas de revenimento para ao ABNT 1045 em temperatura de 290oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio........................................... 72 Figura 5.27 Curvas de revenimento para ao ABNT 1045 em temperatura de 390oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio........................................... 72 Figura 5.28 Curvas de revenimento para ao ABNT 1045 em temperatura de 490oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.. ......................................... 73 Figura 5.29 Curvas de revenimento para ao ABNT 8620 em temperatura de 190oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio........................................... 74 Figura 5.30 Curvas de revenimento para ao ABNT 8620 em temperatura de 290oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio........................................... 74 Figura 5.31 Curvas de revenimento para ao ABNT 8620 em temperatura de 390oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio........................................... 75 Figura 5.32 Curvas de revenimento para ao ABNT 8620 em temperatura de 490oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.. ......................................... 75 Figura 5.33 Curvas de revenimento para ao ABNT 8640 em temperatura de 190oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio........................................... 76 Figura 5.34 Curvas de revenimento para ao ABNT 8640 em temperatura de 290oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.. ......................................... 77 Figura 5.35 Curvas de revenimento para ao ABNT 8640 em temperatura de 390oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.. ......................................... 77 Figura 5.36 Curvas de revenimento para ao ABNT 8640 em temperatura de 490oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.. ......................................... 78 Figura 5.37 Curvas de revenimento para ao ABNT 4340 em temperatura de 190oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.. ......................................... 79 Figura 5.38 Curvas de revenimento para ao ABNT 4340 em temperatura de 290oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.. ......................................... 79 Figura 5.39 Curvas de revenimento para ao ABNT 4340 em temperatura de 290oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio........................................... 80 Figura 5.40 Curvas de revenimento para ao ABNT 4340 em temperatura de 490oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.. ......................................... 80

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Figura 5.41 Curvas de revenido do ao ABNT 1020 em funo de tempo e temperatura.................................................................................................................... 82 Figura 5.42 Curvas de revenido do ao ABNT 1045 em funo de tempo e temperatura .................................................................................................................... 83 Figura 5.43 Curvas de Revenido do ao 8620 em funo de tempo e temperatura. ......................................................................................................................................... 84 Figura 5.44 Curvas de Revenido do ao ABNT 8640 em funo de tempo e temperatura.................................................................................................................... 85 Figura 5.45 Curvas de Revenido para o ao ABNT 4340........................................... 86 Figura 5.46 Parmetro de revenido para o ao ABNT 1020 para diversos tempos e temperaturas.................................................................................................................. 87 Figura 5.47 Parmetro de revenido para o ao ABNT 1045 para diversos tempos e temperaturas.................................................................................................................. 87 Figura 5.48 Parmetro de revenido para o ao ABNT 8620 para diversos tempos e temperaturas.................................................................................................................. 88 Figura 5.49 Parmetro de revenido para o ao ABNT 8640 para diversos tempos e temperaturas.................................................................................................................. 88 Figura 5.50 Parmetro de revenido para o ao ABNT 4340 para diversos tempos e temperaturas.................................................................................................................. 89 Figura 5.51 Desvio padro das medies de dureza do ao ABNT 1020. ............. 92 Figura 5.52 Desvio padro das medies de dureza do ao ABNT 1045. ............. 93 Figura 5.53 Desvio padro das medies de dureza do ao ABNT 8620. ............. 93 Figura 5.54 Desvio padro das medies de dureza do ao ABNT 8640. ............. 94 Figura 5.55 Desvio padro das medies de dureza do ao ABNT 4340. ............. 94

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NDICE DE TABELAS

Tabela 3.1 Coeficientes H de diversos meios de tmpera. ................................................6 Tabela 4.1 Propriedades mecnicas dos aos carbono no estado temperado e aps revenido.[Honeycombe, 1982].................................................................39 Tabela 5.1 Valores mdios de composio qumica, fornecidos atravs de certificado de garantia do ao. ..........................................................................49 Tabela 5.2 Aciarias de origem dos aos utilizados ............................................................49 Tabela 5.3 Temperatura de normalizao e austenitizao para tmpera dos aos com temperabilidade garantida. [NBR 6339, 1989].......................................51 Tabela 5.4 Tempos e temperaturas utilizados no revenido dos corpos de prova........52 Tabela 6.1 Valores mdios de composio qumica, obtidos atravs de ensaio de espectroscopia.....................................................................................................54 Tabela 6.2 Desvio padro, valores mnimos, mximos e mdia das medies para cada posio do corpos de prova ensaiados. Ao ABNT 1020...................90 Tabela 6.3 Desvio padro, valores mnimos, mximos e mdia das medies para cada posio do corpos de prova ensaiados. Ao ABNT 1045...................90 Tabela 6.4 Desvio padro, valores mnimos, mximos e mdia das medies para cada posio do corpos de prova ensaiados. Ao ABNT 4340...................91 Tabela 6.5 Desvio padro, valores mnimos, mximos e mdia das medies para cada posio do corpos de prova ensaiados. Ao ABNT 8620...................91 Tabela 6.6 Desvio padro, valores mnimos, mximos e mdia das medies para cada posio do corpos de prova ensaiados. Ao ABNT 8640...................92

1 INTRODUO
Sabe-se que as ligas ferrosas, especialmente os aos, tm uma importncia fundamental na construo mecnica devido sua versatilidade (resistncia mecnica, dutilidade, trabalhabilidade, entre outras). Seu emprego bastante diversificado e quando se trata de aplicaes, sua seleo deve ser muito criteriosa. Para tanto, so necessrios dados que orientem o projetista para uma perfeita adequao ao uso e a responsabilidade que o componente mecnico possuir ao longo da sua vida til. A coleta de dados deve ser rica em todos os aspectos de estudo da engenharia, ou seja, tanto do ponto de vista fenomenolgico como do ponto de vista de custos de produo, a fim de conciliar interesses de engenharia com interesses do mercado consumidor no qual o produto ser inserido. Assim, deve-se buscar uma microestrutura apropriada de forma a conferir as propriedades de uso, o que garantir vida til do componente pelo perodo de tempo determinado pela Engenharia de Projetos. Esta adequao de propriedades tem, portanto, ligao direta com a composio qumica e com o processo produtivo do ao. Os ensaios de temperabilidade possuem extremo valor como orientao de resistncia e dureza na construo mecnica. Temperabilidade definida como a propriedade que determina a capacidade de endurecimento do ao verificada atravs da profundidade e distribuio da dureza, obtida por tratamento trmico de tmpera [NBR 8653, 1998]. Embora os ensaios de temperabilidade sejam um indicativo da mxima seco endurecvel por tmpera, eles no fornecem nenhuma informao sobre as caractersticas do material aps o revenido, condio normal (e obrigatria) de uso. O revenido envolve uma srie de transformaes microestruturais que tendem ao equilbrio termodinmico. , portanto, um processo termicamente ativado e, assim, funo direta do tempo e da temperatura de processo. Este trabalho apresenta (i) o levantamento e anlise das curvas de temperabilidade de alguns aos estruturais nacionais (ABNT 1020, ABNT 1045, ABNT 8620, ABNT 8640 e ABNT 4340), atravs de ensaio Jominy, buscando verificar se os mesmos apresentam comportamento de endurecibilidade conhecido no mercado e que so amplamente empregados na Engenharia de Projetos, (ii) curvas para diferentes tempos e temperaturas de revenido, objetivando qualificar e

quantificar estas variveis de processo e ainda servir de base para (iii) correlacionlas com a dureza atravs de um parmetro de revenido. Esta relao, uma vez estabelecida, permite projees de tempos e temperaturas adequadas para obter-se uma determinada correo de dureza dos aos, que passaram por tratamento trmico de tmpera. importante salientar que estas relaes so especficas para cada designao de ao a ser estudado. No captulo 2 discute-se com maior detalhamento o conceito de temperabilidade e os fatores influentes sobre a mesma, bem como apresentam-se os mtodos usuais para a sua determinao. No captulo 3 so examinadas as modificaes microestruturais decorrentes do revenido. Em seqncia, so apresentados os materiais e mtodos suados na pesquisa (captulo 4) e seus resultados (captulo 5), que so convenientemente discutidos. As concluses finais deste trabalho encontram-se no captulo 6.

TEMPERABILIDADE DOS AOS


A temperabilidade uma propriedade bsica, que influencia a seleo de

aos para tratamento trmico de elementos estruturais de mquinas. Os aos liga estruturais caracterizam o principal material na indstria de mquinas, combinando alta resistncia, ductilidade e tenacidade quando submetidos a carregamento dinmico. Tipo e importncia de propriedades de trabalho requeridas do material so os critrios de seleo para componentes de mquinas, definidos a partir da anlise de carregamentos mecnicos e condies de servio do elemento. Exigncias como propriedades de trabalho podem ser especificadas como propriedades mecnicas, especialmente resistncia trao, tenso de escoamento e dureza. Outros critrios empregados podem ser a resistncia ao impacto, ductilidade e endurecibilidade (temperabilidade) [Dobrzanski, L. A. et al, 1997, 1998]. No caso de aos carbono, embora possuam propriedades que atendam a maioria dos requisitos na construo mecnica, no podem ser utilizados em

situaes especficas de grandes solicitaes, devido sua baixa temperabilidade. Desta maneira deve-se buscar propriedades de uso que so prprias da microestrutura do material, o que garante vida til do componente por perodo de tempo determinado pela Engenharia de Projetos. Essa adequao de propriedades tem, portanto, ligao direta com a composio qumica e a microestrutura do ao, sendo que os ensaios de temperabilidade possuem extremo valor como orientao de resistncia mecnica e dureza na construo mecnica, por permitirem a ocorrncia de diferentes fases cristalinas em um nico corpo de prova. Transportando esse raciocnio para a manufatura de componentes

mecnicos, quando submetidos tmpera, observa-se que a microestrutura formada na superfcie dos mesmos (martenstica), especfica da taxa de resfriamento aplicada. Percebe-se que a profundidade que esta microestrutura adquire funo de variveis prprias da designao dos aos e seu processo de fabricao, ou seja, existem aos que mantm a endurecibilidade para pequenas profundidades (baixa temperabilidade), mdias profundidades (mdia temperabilidade) e grandes profundidades (alta temperabilidade). Quando os aos so selecionados pela Engenharia de Projetos, um dos critrios mais importantes a anlise das dimenses do componente mecnico.

Assim, por exemplo, na fabricao de eixos escalonados de grandes dimenses, de se esperar que em cada seo deste, ocorra a formao de diferentes combinaes de microestruturas para cada posio das sees transversais em todo seu comprimento. Ao final, a anlise de tenses deste componente deve ter como considerao principal os pontos de maior solicitao e seu dimensionamento a partir da endurecibilidade mais apropriada para cada caso particular.

2.1 CONCEITO A temperabilidade ou endurecibilidade definida como a propriedade que determina a capacidade de endurecimento do ao verificada atravs da profundidade e distribuio da dureza obtida por tratamento trmico de tmpera [NBR 8653, 1998]. A temperabilidade de um ao depende fundamentalmente dos seguintes fatores: composio qumica do ao processo de fabricao do ao tamanho do gro microestrutura do ao antes da tmpera homogeneidade da austenita Tal propriedade no deve ser confundida com a dureza mxima que uma liga de ao pode adquirir aps a tmpera. Dentre os ensaios desenvolvidos para determinao de temperabilidade, os mais utilizados na metalurgia so: Jominy e Grossmann.

2.2 MTODOS DE DETERMINAO DA TEMPERABILIDADE 2.2.1 Ensaio de temperabilidade Grossmann Este ensaio, desenvolvido por M. A. Grossmann e seus colaboradores [Avner, 1988], visa determinar a temperabilidade dos aos, utilizando-se uma srie de corpos de prova de dimetros diferentes que so submetidos a aquecimento de austenitizao e posterior resfriamento em meio de tmpera caracterstico para cada

composio de liga. Em seguida, estas barras temperadas so cortadas transversalmente e sua dureza medida da superfcie em direo ao centro. Os diagramas gerados a partir deste ensaio so conhecidos como diagramas de penetrao de dureza ou diagramas transversais de dureza [Avner, 1988]. A Figura 2.1 apresenta as curvas de dureza obtidas no ensaio de temperabilidade Grossmann para diferentes dimetros de barra para um ao SAE 1090.

Figura 2.1 Curvas de dureza para um ao SAE 1090 (0,89% C), em uma srie de barras redondas resfriadas em gua. [Chiaverini, 1984]

A grande desvantagem deste processo o nmero muito grande de corpos de prova ensaiados para estabelecer a mdia de dureza entre eles e a posterior elaborao das curvas unitrias, tornando-se muito oneroso e consumindo muito tempo de trabalho [www.sataff.ncl.ac.uk/s.j.bull/mmm211/STEEL/tsld024.htm,

01/2002]. Por outro lado, trs como grande vantagem a leitura direta da profundidade de tmpera para cada dimetro de barra ensaiada. Segundo Honeycombe, [1982], no ensaio de temperabilidade Grossmann, as sees transversais so examinadas atravs de microscopia ptica para determinarse qual o corpo de prova que produziu 50% de martensita no seu centro. Este

dimetro designado por dimetro crtico D0. Contudo, esta dimenso no um valor absoluto representativo da temperabilidade, uma vez que depende do meio de resfriamento de tmpera (salmoura, gua, leo e outros). Portanto, necessrio estabelecer quantitativamente a eficincia dos diferentes meios de tmpera. Para isso determinam-se coeficientes que medem a severidade de tmpera, geralmente designados por coeficientes H. Na Tabela 2.1 esto indicados os valores tpicos de H para trs meios de tmpera comuns e vrias condies de agitao.

Tabela 2.1 Coeficientes H de diversos meios de tmpera. [Honeycombe, 1982] Agitao Nula Moderada Violenta leo 0,25 0,30 0,35 0,40 0,80 1,10 Meio de resfriamento gua 1,0 1,2 1,3 4,0 Salmoura 2,0 5,0

O valor atribudo severidade de tmpera em gua sem agitao 1 (um), adotado como padro para comparao com outros meios de tmpera. Usando-se os coeficientes H, possvel determinar-se, em vez de D0, um dimetro crtico ideal Di , que daria 50% de martensita no centro do corpo de prova, se a superfcie fosse resfriada a uma velocidade infinitamente rpida, isto , H = . Nestas condies tm-se D0 = Di , o que corresponde a primeira curva referenciada na parte superior da Figura 2.2. Esta portanto, uma medida da temperabilidade de um ao, independente do meio de tmpera usado.

Figura 2.2 Diagrama para determinao do dimetro ideal (D i) a partir do dimetro crtico (D 0) e da severidade de tmpera (H), para aos-carbono e aos de mdia-liga. [Idem]

2.2.2 Ensaio de Temperabilidade Jominy Desenvolvido por Walter Jominy e seus colaboradores [Callister Jr.,1997], o ensaio mais usado na indstria, pois a partir de um nico corpo de prova possvel determinar-se a diminuio do teor de martensita no ao, como funo do seu tamanho, levando-se em considerao a ao de diferentes taxas de resfriamento ao longo do seu comprimento. O ensaio consiste na austenitizao, seguido de um resfriamento rpido, de um corpo de prova de dimenses normalizadas (25,5 mm de dimetro por 101 mm de comprimento) [Idem]. Como a estrutura inicial tem uma importncia muito grande na temperabilidade, o corpo de prova submetido a um tratamento trmico de normalizao antes de ser ensaiado. Na Figura 2.3 pode-se observar um esquema do aparato utilizado neste ensaio. Este consiste de um reservatrio para gua servida, com adequada adaptao hidrulica para provocar o resfriamento de uma das extremidades do corpo de prova. A vlvula hidrulica deve ser de abertura rpida, o que permite fluxo e presso adequados ao ensaio conforme prev a norma. A Figura 2.4 apresenta o detalhamento do corpo de prova.

Severidade de tmpera (H)

Corpo de prova Suporte do corpo de prova

Vlvula de abertura rpida

Reservatrio de gua servida

Jato dgua (12,5 mm)

Figura 2.3 Desenho esquemtico (em corte) do aparato para o ensaio Jominy.

Figura 2.4 Desenho do corpo de prova a ser utilizado no ensaio Jominy. Depois da pea resfriada at a temperatura ambiente, so feitos planos longitudinais paralelos na mesma de 0,5 a 0,9 mm de profundidade, atravs de operao de retfica, e ento so realizadas medies de dureza Rockwell para distncias de at 50 mm ao longo do plano retificado, a partir da extremidade resfriada pelo jato de gua; para os primeiros 12,8 mm, as leituras de dureza so feitas no intervalo de 1/16 ( 1,6 mm ) e para os restantes 38,4 mm todas a 1/8 (3,2 mm).

Para que o ensaio tenha xito importante que alguns cuidados sejam observados ao executar-se o tratamento trmico, tal como segue abaixo: Perodo de tempo entre a retirada do corpo de prova do forno e incio da tmpera pela gua deve ser no mximo de 5 segundos; O dispositivo de tmpera deve estar seco; Acionamento do dispositivo de abertura rpida da gua, dando incio a tmpera; Evitar agitao do ar ambiente em torno do corpo de prova; Deixar a gua aplicada superfcie de tmpera fluir durante no mnimo 10 minutos. Decorrido o perodo de tempo previsto no item anterior, considerar terminada a tmpera, podendo ento o corpo de prova ser indiferentemente mergulhado em gua ou deixado ao ar at atingir a temperatura ambiente [NBR 6339, 1989].

2.2.2.1 Curvas de temperabilidade Uma curva de temperabilidade Jominy relaciona a dureza Rockwell C na ordenada com o comprimento do corpo de prova na abscissa. Os resultados dessas medies geram uma curva que decresce da posio de 100% de transformao martenstica at obteno de microestrutura perltica ou ferrito-perltica. Observa-se na Figura 2.5, a correlao entre esta curva e o corpo de prova que lhe deu origem.

Figura 2.5 Distribuio tpica de dureza em uma barra Jominy [Callister, 1997].

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A velocidade de resfriamento decresce da extremidade da barra temperada e, conseqentemente a dureza tambm cai. Com a diminuio da velocidade de resfriamento, mais tempo permitido para a difuso e a formao de outras fases cristalinas (bainita, perlita e/ou ferrita), alm da martensita (transformao no

difusiva). A Figura 2.6 mostra a correlao entre a curva Jominy com as diferentes velocidades de resfriamento obtidas em diferentes regies do corpo de prova. Observando-se o diagrama CCT do material em anlise, ao eutetide, apresentado tambm na Figura 2.6, pode-se verificar que o(s) produto(s) da transformao da austenita, por serem funo direta da velocidade de resfriamento, podem variar consideravelmente da extremidade resfriada em direo oposta. O ensaio Jominy, em verdade, procura simular as condies de resfriamento das sees mais internas de uma pea de grande seo transversal. A influncia da seo e geometria da pea ser tratada em mais detalhes no item 2.3.

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Figura 2.6 Correlao entre o diagrama de arrefecimento (transformao) contnuo e os resultados do ensaio de temperabilidade Jominy de um ao carbono eutetide. [Smith, 1998] Na Figura 2.7, observa-se a correlao entre a microestrutura e a velocidade de resfriamento, esta decorrente da posio dos pontos analisados na barra Jominy.

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* 1 (1mm) 100% martensita .

2 (3mm) 100% martensita .

3 (5mm) 98% martensita + 2% bainita .

4 (9mm) 93% martensita + 7% bainita .

5 (11mm) 80% martensita + 20% bainita .

6 (13mm) 55% martensita + 45% bainita .

7 (14mm) 45% martensita + 55% bainita .

8 (15mm) 20% martensita + 40% perlita + 40% bainita .

9 (17mm) 100% perlita .

10 (20mm) 100% perlita .

11 (25mm) 100% perlita .

* legenda ponto analisado (distncia da extremidade da barra) microestrutura e sua quantidade relativa. Figura 2.7 Microestruturas observadas a diversas distncias a partir da extremidade de uma barra Jominy. [http://psme.atc.fhda.edu/engineering/e45/ lab_sum/Lab8.htm, 1999]. Uma vez que podem coexistir diferentes fases cristalinas ao longo do comprimento do corpo de prova, considera-se que um ao de alta temperabilidade

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aquele que mantm altos valores de dureza para distncias relativamente grandes (ou em outras palavras, estrutura martenstica ou predominantemente martenstica em um componente de grandes dimenses); baixos valores de temperabilidade impedem que o material seja utilizado em componentes cuja deformao plstica em servio possa ser desastrosa, tal como em matrizes. Quando se determinam as curvas de temperabilidade Jominy para diferentes tipos de ao, percebe-se que estas so uma caracterstica do material. Este fato est diretamente relacionado com a composio qumica presente em cada tipo de ao. A Figura 2.8 apresenta a curva de temperabilidade Jominy para cinco diferentes aos, todos de mesmo teor de carbono. Note-se que, apesar de quatro deles apresentarem elementos de liga (Tabela 2.2), a dureza mxima (extremidade temperada do corpo do prova) a mesma. Contudo, como a adio de elementos de liga desloca a curva em C do diagrama CCT para a direita (retarda o perodo de incio das transformaes difusivas) pode-se obter transformaes martensticas ou predominantemente martensticas em distncias maiores, durante a tmpera, ao longo do corpo de prova.

Figura 2.8 Curvas de temperabilidade para diversos tipos de aos. [Callister Jr., 1997]

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Tabela 2.2 Faixas de composio qumica dos aos apresentados na Figura 2.8 [Gerdau S.A, 2002]. Tipo de ao ABNT 1040 ABNT 4140 ABNT 4340 ABNT 5140 ABNT 8640 Composio Qumica C 0,37 0,44 0,38 0,43 0,38 0,43 0,38 0,43 0,38 0,43 0,15 0,35 0,15 0,35 0,15 0,35 0,15 0,35 Si Mn 0,60 0,90 0,75 1,00 0,60 0,80 0,70 0,90 0,75 1,00 Pmax 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Smax 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,80 1,10 0,70 0,90 0,70 0,90 0,40 0,60 Cr 0,15 0,25 0,20 0,30 0,15 0,25 Mo 1,65 2,00 0,40 0,70 Ni

A anlise do comportamento de cada curva em funo da dureza e distncia Jominy (1/16 ou 1,6 mm), define o ao 1040 como sendo de baixa temperabilidade em funo de queda acentuada de dureza (30 HRC) a uma pequena distncia da extremidade temperada (6,4 mm). Por comparao, a queda na dureza para as outras quatro ligas de ao significativamente mais suave. Por exemplo, para uma distncia Jominy de 50 mm, as durezas dos aos 4340 e 8640 so aproximadamente 50 HRC e 32 HRC, respectivamente; portanto, para o caso destas duas ligas diz-se que o ao 4340 tem maior temperabilidade. Os perfis de dureza apresentados na Figura 2.8 so indicativos da influncia de velocidade de resfriamento na microestrutura. Na direo da extremidade temperada, onde a taxa de resfriamento 600 C/s, formam-se 100% de martensita para todas as cinco ligas (influncia direta do teor de carbono). Para velocidades de resfriamento prximas ou inferiores a 70o C/s ou distncias Jominy prximas ou maiores do que 6,4 mm, a microestrutura do ao 1040 predominantemente perltica, com alguma ferrita proeutetide. Portanto, para as quatro ligas de ao a microestrutura formada primeiramente mistura de martensita com bainita, sendo que o teor de bainita cresce com o decrscimo da velocidade de resfriamento. Esta diferena grande de temperabilidade, est associada a presena de nquel, cromo e molibdnio nas ligas de ao. Como j comentado anteriormente, estes elementos de liga atrasam as reaes de transformao da austenita para perlita ou bainita. Isto permite que se

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forme mais martensita para uma dada velocidade de resfriamento aplicada ao material, fazendo com que a dureza se mantenha elevada por profundidades maiores. Este fato pode ser comprovado na observao das curvas TTT e CCT, para aos de diferentes composies qumicas, onde as velocidades de resfriamento so mais brandas para aqueles que retardam as transformaes austenito-perlticas. Na Figura 2.8 encontramos tambm na ordenada da direita, a frao aproximada de martensita que est presente para diversas durezas geradas nestas ligas.

2.2.2.2 Faixa de temperabilidade A dureza obtida aps a tmpera funo direta do teor de carbono do ao. O controle de composio qumica feito durante o processo de fabricao do ao e, devido a inmeros fatores, extremamente difcil obter-se um elevado grau de repetibilidade. Como conseqncia, as prprias normas j estabelecem uma faixa admissvel de valores para cada um dos componentes da liga. Por exemplo, para o ao ABNT 8640, o teor de carbono pode variar entre 0,38 e 0,46%. Logo, previsvel uma diferena de dureza, se forem comparados os limites extremos. Alm disso, o tamanho de gro que tambm exerce influncia decisiva sobre a dureza , no precisamente controlado, ou seja, a prpria manufatura de perfis leva, na maioria dos casos, a obteno de pequenos gros nos perfis de menores sees (maior quantidade de passes de laminao, por exemplo, seguido de recristalizao) e gros relativamente maiores com o aumento da seo. Sendo assim, para uma mesma classificao, podem-se encontrar aos com composio e tamanho mdio dos gros diferentes. Estes fatores levam tambm disperso dos dados resultantes do ensaio de temperabilidade que, em decorrncia, so apresentados dentro de uma faixa que representa o mximo e o mnimo valor que seria esperado para uma determinada liga. A Figura 2.9 apresenta a faixa de temperabilidade para um ao 8640. A letra H seguindo a especificao da liga, identifica os valores mximos e mnimos de dureza obtidos, dentro das variaes de composio qumica estabelecidas por norma (8640 H C 0,38% a 0,43%; Si 0,20% a 0,35%; Mn 0,75% a 1,00%; Cr 0,40% a 0,60%; Ni 0,40% a 0,70%; Mo 0,15% a 0,25%) e as possveis diferenas de granulometria.

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Figura 2.9 Faixa de temperabilidade Jominy para o ao 8640H. [Callister Jr., 1997]

2.3 INFLUNCIA DO MEIO DE RESFRIAMENTO, TAMANHO DO CORPO DE PROVA E GEOMETRIA DA PEA SOBRE A TEMPERABILIDADE Como j mencionado anteriormente, a endurecibilidade ou temperabilidade est diretamente ligada a composio da liga e a velocidade de resfriamento aplicada. A velocidade de resfriamento de um corpo de prova depende da taxa de extrao de calor que uma caracterstica do meio de resfriamento durante o contato com a superfcie do corpo de prova, bem como do seu tamanho e sua geometria. A velocidade de resfriamento conhecida tambm como severidade de tmpera. Dos quatro meios de tmpera mais comumente empregados (salmoura, gua, leo e ar), a salmoura a que produz a tmpera mais severa, seguida pela gua e leo que mais eficiente que o ar. O grau de agitao do meio de tmpera tambm tem influncia direta na velocidade de resfriamento. Assim sendo, quanto maior for a velocidade do meio de tmpera, maior a profundidade

endurecida/temperada. Contudo, quanto mais rpido for o resfriamento, menor o tempo que a estrutura tem para acomodar a energia relativa ao gradiente trmico, e assim, parte dessa energia pode se transformar em deformao plstica

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(empenamento) e inclusive levar a fratura de regies favorveis concentrao de tenses (trincamento). Desta forma, procura-se evitar estes fenmenos realizando o resfriamento no meio mais brando possvel, mas que ao mesmo tempo, garanta a obteno da estrutura martenstica. Assim, a composio qumica do ao determinante na escolha do meio de tmpera (e nos respectivos diagramas CCT). Para alguns aos de baixa e mdia liga, recomenda-se a utilizao de leo. Para aos de alto teor de elementos de liga, os meios mais recomendados so o ar ou ar soprado (agitado atravs de ventilador). Para aos carbono (em funo da sua baixa temperabilidade) recomendado o emprego da gua ou salmoura como meio de resfriamento. Deve-se atentar ainda para o fato de que, durante a tmpera, muita energia trmica ser transportada para a superfcie antes que possa ser dissipada no meio de resfriamento. Como conseqncia, a velocidade de resfriamento no interior do corpo de prova, depende da sua geometria e seu tamanho. A Figura 2.10 ilustra este fato para o caso de variao de tamanho.

a)

b)

Figura 2.10 Velocidade de resfriamento em funo do dimetro, na superfcie, a trs quartos do raio (3/4 R), a metade do raio (1/2 R), e na posio central para barras cilndricas, temperadas em meio agitado (a) gua e (b) leo. Posies equivalentes ao ensaio Jominy so mostradas no eixo inferior. [Callister, 1997]

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Para a aplicao das curvas de temperabilidade (endurecibilidade) na construo de componentes mecnicos, deve-se associar as taxas de resfriamento obtidas em corpos de prova (para meios de tmpera especficos), com a respectiva posio onde essa taxa ocorre no corpo de prova Jominy. Como exemplo, temos na Figura 2.11 a determinao da dureza no centro de um componente mecnico de 50 mm de dimetro, manufaturado a partir do ao ABNT 1040 e resfriado em gua. Trata-se de correlacionar a taxa de resfriamento especfica para a posio da seo transversal selecionada (por exemplo, o centro), com as distncias do corpo de prova Jominy onde esta taxa de resfriamento gerada. Esta correlao produz como resultado uma dureza estimada, neste caso, de 28 HRC. Para as demais posies (superfcie, procedimento anlogo. de raio e raio), o

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Figura 2.11 Uso da temperabilidade na gerao de perfis de dureza. a) taxa de resfriamento no centro de um corpo de prova de 50,8 mm de dimetro temperado em gua. b) taxa de resfriamento convertida em dureza HRC para o ao ABNT 1040. c) a dureza Rockwell C plotada no perfil de dureza radial. [Callister, 1997]

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2.3.1 Vantagens e desvantagens do ensaio Jominy Como todo ensaio desenvolvido para pesquisa de dados experimentais de materiais de construo mecnica, o ensaio Jominy apresenta vantagens e desvantagens no seu desenvolvimento. Como vantagens pode-se relacionar: 1. facilidade de realizao; 2. baixo custo, principalmente quando comparado ao de outros ensaios existentes; http://www.sataff.ncl.ac.uk/s.j.bull/mmm211/STEEL/tsld024.htm 3. correlaciona dureza final com a taxa de resfriamento, o que de grande valia no projeto de componentes mecnicos.

Desvantagens: 1. produz informaes limitadas sobre transformaes intermedirias e parmetros de tmpera [http://www.cse.ogi.edu/~leochen/dloads/winJ.html]; 2. as curvas produzidas no representam a condio de uso do material na grande maioria dos casos (condio de tmpera e revenimento); 3. para obteno de curvas mais precisas, as medies de dureza deveriam ser executadas utilizando-se mtodo de ensaio Vickers, pois permite

continuidade nas medies. O mtodo Rockwell preciso para valores abaixo de 20 HRC, o que implica em mudana de escala (da escala C para a B), para levantamento de curvas de aos de baixa temperabilidade.

2.4 INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA SOBRE A TEMPERABILIDADE Como j descrito anteriormente, o ao sem a adio de elementos de liga, tem aplicaes limitadas em determinadas situaes de uso em engenharia. Para adequar a performance de uso destas ligas, as usinas adicionam elementos qumicos diversos que permitem ganhos considerveis em vrias propriedades necessrias ao perfeito desempenho de componentes quando em servio (tenacidade, ductilidade, endurecibilidade e outras). Assim, torna-se necessrio neste estudo especfico de temperabilidade (endurecibilidade), relacionar os principais elementos qumicos utilizados para conferir propriedades especficas aos

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aos liga, conforme descrito a seguir. Os efeitos do carbono, dada a sua importncia, tambm so analisados. Carbono: principal elemento endurecedor dos aos, produz dureza e resistncia mecnica necessria para diversos tipos de aplicaes de componentes mecnicos. Quando precipitado, forma carbonetos. Pode estar solubilizado no ferro alfa (at 0,02%C), e no ferro gama (at 2,11%C), e quando solubilizado no ferro alfa em altos teores (saturando a estrutura cristalina CCC), produz a fase cristalina metaestvel denominada martensita. [Chiaverini, 1984] Cromo: este elemento qumico produz no ao efeitos como o aumento da resistncia a corroso e a oxidao, o aumento da endurecibilidade, melhoria da resistncia a altas temperaturas e, pela forte tendncia a formar carbonetos, produz maior resistncia ao desgaste quando aplicado em combinao com alto teor de carbono. Tem efeito significativo sobre o aumento de temperabilidade. [ Idem ] Nquel: tem influncia marcante sobre a tenacidade (sobretudo a baixas temperaturas), torna austenticas ligas Fe-Cr que apresentam alto teor de cromo (forte efeito gamagneo) e atua favoravelmente sobre a resistncia a corroso. Exerce efeito similar ao do cromo sobre a temperabilidade. [ Ibidem ] Molibdnio: sob a forma de carbonetos eleva a dureza e a resistncia mecnica a quente bem como infere positivamente sobre a resistncia ao desgaste, em especial por abraso; quando em soluo, melhora a resistncia a corroso dos aos inoxidveis. Tem considervel influncia sobre o aumento da temperabilidade. [Ibidem ] Mangans: contrabalana a fragilidade devido ao enxofre e aumenta

(moderadamente) a endurecibilidade dos aos de maneira econmica. At uma composio de 3% solvel no ferro alfa. Possui tendncia formadora de carbonetos. [Ibidem ]

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2.5 ALGUMAS

CONSIDERAES

SOBRE

ERROS

NOS

ENSAIOS

DE

TEMPERABILIDADE Alm de fatores como heterogeneidade de composio qumica e de tamanho de gro (ver item 2.1), existem outras razes que contribuem para a disperso de resultados. Levadas em considerao, podem ajudar a entender as diferentes curvas publicadas na literatura e obtidas por diferentes fontes de pesquisa. Alguns fatores podem levar a erros operacionais tais como: a presena de carepa (decorrente de tratamento trmico no apropriado) que dificulta a transferncia de calor nos diversos pontos da pea durante o resfriamento [Avner, 1988]; o controle da profundidade da superfcie retificada (quanto maior, menor a dureza obtida); a seleo da carga quando as medies forem realizadas usando-se o mtodo Vickers. erros de paralaxe passveis de ocorrncia quando do uso de durmetros com leitura em escala analgica e/ou quando da realizao das medies por mais de um operador. erros do prprio durmetro e processo de medio Na Figura 2.12, so tratados estes possveis erros de ensaio, levando-se em conta o momento do aquecimento do corpo de prova, a profundidade do plano retificado para medio de dureza, o uso de diferentes cargas quando da medio de dureza (no caso realizada pelo mtodo Vickers) e tambm quando as medies so feitas por operadores diferentes, gerando ao final uma considervel disperso de resultados.

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Figura 2.12 Origem de erros durante o ensaio. [Dobrzanski, 1998]

Uma forma usual de avaliar-se a disperso dos resultados a determinao do desvio padro experimental (para um conjunto de n medies). Este clculo pode ser efetuado a partir da seguinte frmula:

S= onde:

(x
n i= =1

n 1

S = desvio padro experimental (experimental standard desviaton) n = nmero de medies xi = resultado da isima medio x = mdia aritmtica dos n resultados considerados

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A partir do estabelecimento do clculo do desvio padro experimental para o conjunto de medies realizadas, e considerando outros fatores envolvidos na medio, pode-se avaliar a incerteza de medio para cada ponto considerado. Sendo a incerteza de medio o parmetro que, associado ao resultado de uma medio, caracteriza a disperso dos valores que podem ser fundamentalmente atribudos a um mensurando. Observaes: 1. O parmetro pode ser, por exemplo, um desvio padro (ou um mltiplo dele), ou a metade de um intervalo correspondente a um nvel de confiana estabelecido. 2. A incerteza de medio compreende, em geral, muitos componentes. Alguns destes componentes podem ser estimados com base na distribuio estatstica dos resultados das sries de medies e podem ser caracterizados por desvios padro experimentais. Os outros componentes, que tambm podem ser caracterizados por desvio padro, so avaliados por meio de distribuio de probabilidade assumida, baseada na experincia ou outras informaes. 3. Entende-se que o resultado da medio a melhor estimativa do valor do mensurando, e que todos os componentes da incerteza, incluindo aqueles resultantes dos efeitos sistemticos, como os componentes associados com correes e padres de referncia, contribuem para a disperso. [Oliveira, et al,].

2.5.1 Tipos de erros relacionados ao processo de medio Geralmente, ocorrem erros de vrios tipos numa mesma medio. Os diferentes tipos de erros podem ser agrupados em dois grandes grupos: erros sistemticos e erros estatsticos ou aleatrios. Considerando n resultados xi para um mensurando, os erros estatsticos e os erros sistemticos podem ser distinguidos como segue:

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1. Erro sistemtico: sempre o mesmo nos n resultados. Isto , quando existe somente erro sistemtico, os n resultados xi so iguais e a diferena para o valor verdadeiro sempre a mesma. 2. Erro estatstico ou aleatrio: um erro tal que os n resultados xi se distribuem de maneira aleatria em torno do valor verdadeiro xv, na ausncia do erro sistemtico. Conforme o nmero de repeties da medio aumenta indefinidamente (n ) , o valor mdio x se aproxima do valor verdadeiro da grandeza [Vuolo, 1996].

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3 O PROCESSO DE REVENIDO

Em todas as ligas de ao, a microestrutura de maior resistncia mecnica a martensita. Associada as transformaes que ocorrem durante o resfriamento de tmpera, a matriz martenstica possui alm de martensita (com morfologia em ripas ou placas), outros componentes microestruturais (carbonetos e austenita retida). Estas microestruturas produzidas, no podem ter uso imediato em funo do elevado nvel de tenses decorrentes das transformaes de fase cristalina [Krauss, 1999]. A partir do reaquecimento do ao a temperaturas subcrticas (abaixo da linha A1 do diagrama Fe-C), consegue-se uma seqncia de efeitos microestruturais que geram as propriedades de dureza e resistncia mecnica requeridas no projeto de componentes mecnicos. Estes efeitos so variados e tem ligao direta com o tempo e a temperatura a que so submetidos os aos no tratamento de revenido.

3.1 REAES QUE OCORREM DURANTE O REVENIDO Os principais objetivos do revenido dos aos so o alvio de tenses e a obteno de dureza resistncia mecnica e/ou tenacidade at valores desejados para o uso de componentes mecnicos e ferramentas em aplicaes diversas, como pode ser observado na Figura 3.1. Consiste no reaquecimento do ao a temperaturas subcrticas, selecionadas a partir da dureza final desejada, seguida de resfriamento ao ar. Este tratamento deve estar sempre associado com a tmpera, para possibilitar o alvio das tenses originadas a partir das transformaes microestruturais que ocorrem durante o resfriamento rpido da austenita. Essas tenses so de tal ordem, que impossibilitam seu uso direto na grande maioria dos casos [Grum et al, 2001]. O revenido vem, portanto resgatar a propriedade de tenacidade necessria em cada situao de uso do componente mecnico, ferramentas de conformao e outras [Pietikinen, 1999].

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Dureza (HRC)

T ( C)

Figura 3.1 Exemplo esquemtico sobre o efeito da temperatura de revenido na dureza do material para um tempo determinado. Os fenmenos associados ao revenido so: segregao do carbono para os defeitos de rede; precipitao de carbonetos e/ou outros compostos, em conformidade com a composio qumica do material; transformao da austenita retida para martensita; recuperao e recristalizao da estrutura martenstica; crescimento do gro; coalescncia de precipitados.

As reaes ocorridas durante o revenido, esto diretamente ligadas a adio de elementos de liga ao ao, ou seja, com o aumento da temperatura e tempo de revenido a dureza decresce menos do que nos aos comuns ao carbono. [Oliveira, 1994]

3.2 ESTGIOS DE REVENIDO REAES EM FUNO DA TEMPERATURA Quando se discute alta resistncia do ao, torna-se importante compreender os usos que o mesmo ter. Estes usos tendem a cair para uma srie de categorias, quando so necessrias diferentes combinaes de propriedades tecnolgicas. Em cada uma destas categorias foram realizados trabalhos para desenvolver a mais alta resistncia dos aos, tendo para cada processo de manufatura, o tratamento trmico e a tecnologia de composio de ligas especfica. Geralmente, tmpera e revenido so maneiras apropriadas para produzir aumento de resistncia mecnica nos aos, devido principalmente a uma fina

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disperso de carbonetos durante o revenimento. A estrutura martenstica, originada no processo de tmpera, conhecida por gerar a mais alta resistncia conhecida no aos, porm, raramente usada na condio de temperada, porque um grande nmero de tenses internas, associadas com a transformao, produz um material de baixa ductilidade. Para corrigir este inconveniente, suficiente reaquecer o ao a baixas temperaturas, modificando a caracterizao bsica da estrutura martenstica. A resistncia mecnica que a martensita adquire, fundamentalmente devido ao teor de carbono e a diferena de temperatura Mi-Mf , estudadas nas curvas CCT, como orientao de uso de cada designao de ao. No caso da martensita de baixo carbono, o desenvolvimento se d unitariamente na forma de ripas agrupadas em grandes feixes ou pacotes. Esta subestrutura consiste de alta densidade de discordncias distribudas nas clulas e similar quela desenvolvida no ferro por um forte processo de conformao a frio. No caso de aos de alto carbono e ligas de ferro com M i prximo temperatura ambiente, sua estrutura martensita em placas, que consiste de muitas maclas com um espaamento de aproximadamente 50 . Sua estrutura cristalina pode ser tetragonal de corpo centrado ou cbica de corpo centrado. Entretanto, no caso de aos de mdio carbono, eles podem conter uma mistura de ripas e placas de martensita, tornando sua estrutura mais complicada para estudo. Estes resultados demonstram que o comportamento mecnico do ao temperado e revenido depende fortemente destas microestruturas geradas. Deste modo, o estudo do efeito da microestrutura e estruturas de discordncias dos aos na resistncia mecnica, ductilidade e caractersticas de fratura de grande importncia do ponto de vista prtico e terico. Para exemplificar o efeito da ocorrncia dos diversos fenmenos de revenido, selecionou-se o ao ABNT 4340 por ser um ao martenstico de baixa liga e largamente usado na indstria mecnica para a manufatura de diversos componentes, onde tem-se uma combinao vantajosa de resistncia, ductilidade e tenacidade. Neste estudo, so avaliadas as propriedades mecnicas produzidas em corpos de prova aquecidos a 850 oC durante 30 minutos e temperados em leo. A partir da, foram revenidos nas temperaturas de 100, 200, 250, 300, 400, 500 e 650 oC, por 2 e 48 h respectivamente. Na condio de temperado, o material tem o maior nvel de resistncia e dureza, mas a ductilidade a mais baixa. Isto pode ser explicado

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baseado na transformao de fase cristalina do ao, durante o processo de tmpera, onde a estrutura cristalina, muda de cbica de face centrada (austenita) para tetragonal de corpo centrado (martensita). Neste tempo, uma extensa quantidade de distores ocorridas durante a formao de placas de martensita, contribuem para o rpido incremento de resistncia e dureza do ao. Para o caso do revenimento, as variaes de resistncia e dureza do ao 4340 relacionadas temperatura e tempo de revenimento indicam que a resistncia e a dureza diminuem quando aumenta-se tempo e temperatura, sendo que esta ltima produz um efeito mais significativo. Depois de temperado, a instabilidade trmica da austenita inter-ripas formada eliminada atravs do revenido, contribuindo para a formao de uma pelcula de carbonetos, causando nitidamente a fragilidade da martensita revenida. A fragilidade da martensita revenida no ao, no pode ser atribuda a um simples mecanismo. Assim, atravs da caracterizao microestrutural, observou-se que a austenita est retida como pelcula ou blocos discretos na estrutura revenida na temperatura de 300 oC. Isto pode ser visto na imagem da Figura 3.2, na qual existem muitas pelculas de austenita retida (reas claras) nos contornos de ripas de martensita (reas escuras). A morfologia da martensita, apresentada nas Figura 3.3 e 3.4, consiste na maior parte de ripas desordenadas. Exemplos isolados de maclas so tambm vistos nas poucas placas. As ripas, em torno de 0,5 micrometros de comprimento, so geralmente separadas por um contorno de baixo ngulo e cada ripa de martensita composta por muitas clulas de discordncias.

Figura 3.2 Estrutura da martensita do ao AISI 4340 revenido a 300oC. [Lee e Su, 1997]

30

Figura 3.3 OM Micrografia ptica da martensita do ao AISI 4340 (temperado em leo, 850oC/30min). [Lee e Su, 1997]

Figura 3.4 TEM Micrografia de um ao AISI 4340, apresentando ripas de martensita como temperado. [Lee e Su, 1997] Visto que Mi do ao 4340 est acima da temperatura ambiente, isto conduz para um autorevenido, agindo na estrutura de tmpera. Portanto, no caso da martensita temperada h alguns breves perodos no qual tomos de carbono podem se redistribuir. Devido aos campos de tenses na martensita em ripas estarem situados em torno de discordncias individuais e paredes de clulas, certos stios do reticulado intersticial prximos a este lugar, fornecem a mais baixa energia para o carbono do que o stio normal. Desta maneira a migrao pode ser constatada pela metalografia ou por uma menor contribuio do carbono para a resistividade eltrica, se comparado um tomo de carbono situado em um stio intersticial prximo a uma discordncia, com aquela em numa unidade normal. Precipitados autorevenidos no esto presentes em nenhuma das maclas, desordenadas e placas no macladas. mas esto somente nas ripas

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Isto sugere fortemente que ripas desordenadas e no placas macladas so produzidas primeiro prximo a Mi, embora placas macladas possam ser produzidas a baixas temperaturas, ou seja, prximas a Mf.

3.2.1 Estrutura temperada e revenida do ao 4340 Revenido um processo de aquecimento para a martensita, a temperaturas subcrticas, objetivando-se o aumento de ductilidade e tenacidade. Envolve muitos mecanismos bsicos diferentes, tais como: precipitao de carbonetos decomposio da austenita retida recuperao e recristalizao da estrutura martenstica

No presente caso, quando o material revenido a 200 oC por 2h, o carboneto (Fe2, 3C hexagonal compacto) o carboneto precipitado presente para esta temperatura. Segundo Lee e Su [1997], este resultado confirma totalmente aquele de Jack, mas difere para aquele de Hirotus et al., que encontrou, para ao martenstico de alto carbono, o carboneto precipitado - Fe2C, durante o primeiro estgio de revenido. A microestrutura do material para esta temperatura mostrada na Figura 3.5, em que os entrelaados de alta densidade de discordncias e clulas menores de discordncias so as duas principais caractersticas nas estruturas de discordncias. Tambm podem ser encontrados precipitados de carboneto para a martensita em ripas.

Figura 3.5 TEM Micrografia de um corpo de prova temperado em leo (850oC/30min) e revenido a 200oC por 2 horas. [Lee e Su]

32

Para o caso do material revenido a 200oC por 48 h (Figura 3.6), a observao por TEM mostra que algumas ripas crescem amplamente. Dois mecanismos de funcionamento devem ser responsveis para crescimento de ripas. Um o movimento de contornos de ripas e o outro a eliminao de contornos de ripas devido ao movimento e eliminao das discordncias para os contornos. Nesta condio de revenido, altas densidades de discordncias com carbonetos precipitados esto presentes em muitas destas ripas, entretanto, poucos so visveis. Este carboneto imobiliza as discordncias e no pode produzir arranjos de discordncia com uma baixa energia, como aquela para contornos de gro de pequeno ngulo. No caso do revenido da martensita a 300 oC por 2h, carbonetos dendrticos produzidos (Fe3C, ortorrmbico) possuem morfologia inicial de placas na martensita, como mostrado na Figura 3.7. O stio nucleado do carboneto consiste de contornos de martensita em ripas (para baixas temperaturas) e contornos de gros de ferrita para temperaturas mais altas. Para o material revenido a 300 oC por 48h, estruturas de carboneto dendrtico similares tambm so observadas.

Figura 3.6 TEM Micrografia de um corpo de prova temperado em leo (850oC/30min) e revenido a 200oC por 48 horas. [Lee e Su, 1997]

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Figura 3.7 TEM Micrografia de um corpo de prova temperado em leo (850oC/30min) e revenido a 300oC por 2 horas. [Lee e Su, 1997]

Quando a estrutura temperada do ao 4340 revenida para alta temperatura, ou seja 650 oC por 2h, a microestrutura consiste de gros equiaxiais de ferrita e diferentes pequenos carbonetos em forma de bastonetes, distribudos dentro dos gros da matriz ferrtica, em direes especficas, como mostrado na Figura 3.8.

Figura 3.8 TEM Micrografia de um corpo de prova temperado em leo (850oC/30min) e revenido a 650oC por 2 horas. [Lee e Su, 1997] Para o caso do material revenido a 650 oC por 48h, sob condies de alta temperatura e um longo tempo, o ao 4340 apresenta uma matriz de ferrita com carbonetos dispersos por toda parte (Figura 3.8). Depois da completa recristalizao,

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o crescimento de partculas de carboneto e gros de ferrita so somente processos cinticos. A esta temperatura de revenido, a ocorrncia de recristalizao produz um rpido decrscimo da densidade de discordncias e tenses internas. Isto notado quando a estrutura revenida a alta temperatura, como em 650 oC, onde a reao de Fe3C para Cr7C3 e de diferentes tipos de carbonetos pode ser visualizada como mostra a Figura 3.8. Isto foi demonstrado previamente por Lee [apud Lee e Su, 1997]. Alguns pesquisadores acham que o Fe3C no transformado diretamente em Cr7C3 mas dissolvido na matriz ferrtica embora o precipitado de Cr7C3 cresa em outra parte. No presente estudo, o Fe3C tem uma estrutura semelhante a agulhas a baixa temperatura (Figura 3.6), enquanto Cr7C3 (Figura 3.8) est na forma esferoidal para a temperatura de 650
o

C. A partir destes resultados conclui-se que Cr7C3

provavelmente formado devido a reao de Fe3C com a matriz.

Figura 3.9 TEM Micrografia de um corpo de prova temperado em leo (850oC/30min) e revenido a 650oC por 48 horas. [Lee e Su, 1997]

3.2.2 Cementita Esferoidizada

Estrutura esferoidizada o nome dado estrutura que consiste em esferides de cementita distribudos numa matriz de ferrita, quando as partculas se tornam suficientemente grandes para serem facilmente visveis ao microscpio ptico. Essa estrutura rapidamente atingida em um intervalo de tempo moderado se o revenimento for conduzido a uma temperatura logo abaixo da temperatura eutetide (727oC). Um aspecto tpico (obtido com microscpio ptico) de uma estrutura

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esferoidizada mostrada na Figura 3.10 . Essa estrutura talvez a mais estvel de todos os agregados de ferrita e cementita. A microestrutura da esferoidita similar quela obtida em altas temperaturas de revenido da martensita [Zhang, 1997]. A formao da cementita esferoidizada , evidentemente, mais lenta quando a estrutura inicial for perltica e, quanto mais grosseira esta for, mais difcil ser sua esferoidizao. A estrutura esferoidizada desejvel nos aos de alto carbono, porque os aos que contm essa microestrutura so mais facilmente usinados e do melhores resultados no tratamento trmico. Assim, o ao de alto carbono comercializado como recozido sempre possui uma estrutura esferoidizada . [ReedHill, 1982]

Figura 3.10 Ao ABNT 52100 submetido a ciclo de esferoidizao de carbonetos. Fina disperso de carboneto esferoidal em um matriz de ferrita. 500 x. [ASM Handbook, 1972]

3.3 O EFEITO DO REVENIDO NAS PROPRIEDADES DOS AOS

As alteraes microestruturais que ocorrem durante o revenido afetam bastante as propriedades dos aos. As variaes de dureza so funo do tempo e da temperatura do revenimento. As Figuras 3.11 e 3.12 mostram a variao da dureza (medida na temperatura ambiente, aps o tratamento de revenimento) em funo da temperatura de revenido, para tempos constantes de revenimento (1 h). A Figura 3.11 mostra curvas para aos de mdio e alto teor de carbono e, nos dois casos, os corpos de prova empregados foram resfriados a -196oC antes do revenido. A finalidade desse tratamento foi reduzir o teor de austenita retida

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existente no ao temperado para um valor desprezvel, de modo que os resultados da Figura 3.11 so de fato representativos dos efeitos da martensita revenida. Se os corpos de prova contivessem austenita retida, uma componente adicional de endurecimento teria sido introduzida, quando do revenido, devido transformao da austenita em martensita ou bainita. Esse fato freqentemente observado em curvas dureza versus temperatura de revenido e ocorre como um acrscimo de dureza, logo acima da temperatura ambiente.

Figura 3.11 Efeito da temperatura de revenido na dureza de trs aos com teores diferentes de carbono. [Reed-Hill, 1982] Um leve aumento de dureza (no associado a transformao da austenita retida) pode ser observado nos aos de carbono mais alto (1,4%) quando a temperatura de revenido de cerca de 93oC, o que est indubitavelmente associado a precipitao do carboneto psilon. Um aumento semelhante no observado nos aos de teor de carbono mais baixo (0,4%), porque, neste caso, se tem uma quantidade muito menor de carboneto que pode precipitar essa composio. Devese ainda mencionar que, embora a precipitao do carboneto contribua para o endurecimento do ao, o empobrecimento de carbono da matriz martenstica pode ser admitido como contribuindo para o amolecimento. Assim, a dureza observada reflete o resultado desses dois efeitos. No entanto, um amolecimento real da amostra ocorre quando as reaes associadas a um terceiro estgio mais avanado de revenido se tornam apreciveis, o que demonstrado pela queda acentuada de

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dureza que se inicia prximo de 200oC. No incio do terceiro estgio, a dissoluo dos carbonetos e a remoo do carbono da martensita (forma de baixo carbono) podem amolecer o metal. Entretanto, ao mesmo tempo, os precipitados de cementita contribuem para o efeito endurecedor. Quando o ao atinge a estrutura ferrita e cementita, outro amolecimento se d pelo coalescimento das partculas de cementita (aumentam de volume) e crescimento do gro da ferrita. Esse amolecimento, decorrente do aumento de tamanho e diminuio do nmero de partculas de cementita, continua e se torna mais rpido quanto mais prximo da temperatura eutetide (727oC). Com efeito, isso significa que, para tempos fixos de revenimento, a dureza da martensita revenida ser menor quanto mais perto se estiver da temperatura eutetide. As curvas da Figura 3.11 foram traadas apenas para temperaturas de revenido inferiores a 375oC. Acima dessa temperatura, at 727oC, as trs curvas continuam a cair em dureza, com aproximadamente a mesma inclinao que apresentam no intervalo entre 200oC e 375oC. A Figura 3.12 mostra o efeito do revenimento na dureza Vickers de aos de baixo e mdio teor de carbono e complementa os resultados da Figura 3.11. Alm disso, esse diagrama tambm indica as reaes que ocorrem durante o revenido.

Figura 3.12 Dureza da martensita ferro-carbono de baixo e mdio teor de carbono, revenida durante uma hora entre 100oC e 700oC. [Honeycombe, 1982]

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3.3.1 Propriedades mecnicas dos aos-carbono revenidos As propriedades mecnicas caractersticas dos aos-carbono martensticos revenidos so difceis de medir por diversas razes. Em primeiro lugar, a ausncia de outros elementos de liga implica uma baixa temperabilidade nestes aos, tal que a obteno de uma estrutura completamente martenstica s possvel em sees muito finas. No entanto, este fato no constitui uma desvantagem quando se pretende apenas obter uma camada superficial endurecida, de pequena profundidade. Em segundo lugar, para baixos teores de carbono, a temperatura Ms bastante alta, sendo assim provvel a ocorrncia de auto-revenido. Em terceiro lugar, para teores de carbono mais elevados, a presena de austenita retida influenciar os resultados. Alm destes aspectos, os aos-carbono podem apresentar trincas de tmpera, o que torna difcil a obteno de bons resultados experimentais. Isto acontece particularmente para os teores de carbono superiores, isto , acima de 0,5% de carbono. Desde que se tomem as precaues adequadas possvel obter propriedades mecnicas muito boas, designadamente a tenso de escoamento e de resistncia a trao, por meio de revenido no intervalo de 100 a 300oC. Contudo, o alongamento freqentemente pequeno e os valores da resistncia ao impacto so baixos. A Tabela 3.1 apresenta alguns resultados tpicos para aos-carbono, com teores entre 0,2 e 0,5% C, revenidos a baixas temperaturas. Os aos-carbono com menos de 0,25 % C no so normalmente temperados e revenidos, mas no intervalo 0,25-0,55 % C faz-se freqentemente o tratamento trmico para melhorar as propriedades mecnicas. A temperatura usual de revenido situa-se entre 300 e 600oC e permite a obteno de resistncias trao entre 800 e 1700 MPa, aumentando a tenacidade a medida que a resistncia trao diminui. Este grupo de aos muito verstil, podendo ser usado em componentes de mquinas e ferramentas manuais (chaves de fenda, alicates entre outras).

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Tabela 3.1 Propriedades mecnicas dos aos carbono no estado temperado e aps revenido.[Honeycombe, 1982] Composio do Ao (%C) 0,2 0,3 0,5 0,2 0,3 0,5 0,2 0,3 0,5 0,2 0,3 0,5 Tratamento Revenido 7 horas a temperaturas de 100 oC 200 oC 300 oC 1460 1235 1110 1370 1270 1140 1670 1470 1580 5 4,5 446 564 680 1690 1605 6 7 444 517 666 1450 1460 2040 6 7 4 446 502 571 1410 1340 1240 1600 9 10 7 357 420 470

Propriedade Tenso de escoamento convencional (0,2 %) MPa Resistncia a trao Alongamento (%) Dureza (HVN)

Tmpera 1270 1360

Os aos de teor de carbono mais alto (0,5 a 1,0%) so muito mais difceis de fabricar e so portanto, especificamente usados em aplicaes que requerem elevada dureza e boa resistncia ao desgaste, por exemplo, machados, navalhas, martelos, ferramentas de corte e molas.

3.4 A RELAO ENTRE O TEMPO E A TEMPERATURA DE REVENIDO

As pesquisas tm mostrado que o tempo e a temperatura tm efeitos semelhantes no revenido dos aos, especialmente quando do revenido em temperaturas mais elevadas que envolve agregados de cementita e ferrita. Isso est demonstrado de uma maneira simples na Figura 3.13, onde so dadas vrias curvas correspondentes a diferentes temperaturas de revenimento. As curvas mostram o efeito do tempo em cada temperatura de revenido sobre a dureza. Os mesmos resultados podem ser tambm relacionados por uma equao exponencial simples: 1/t = Ae -Q/RT onde t o tempo para se atingir uma determinada dureza, Q a energia

40

de ativao emprica do processo, A uma constante e R e T tm seus significados habituais. [Avner, 1988]

Figura 3.13 Efeito do tempo e da temperatura de revenimento na dureza de um ao com 0,82% C e 0,75% Mn. [Reed-Hill, 1982]

3.5 CINTICA DO REVENIDO Por tratar-se de um fenmeno de difuso atmica termicamente ativado, possvel a partir do modelamento matemtico, obter-se relaes entre tempo e temperatura de revenido associados dureza final requerida para diversas condies de ensaios. Este estudo conduzir a formulao de um valor denominado parmetro de revenido, o qual ter seu desenvolvimento matemtico descrito a seguir: De acordo com a lei desenvolvida por Johnson-Mehl [apud Heming et al, 1997/ Cetinel et al, 2000/ Chen et al, 1997], a quantidade de transformao de fase que ocorre ao longo do tempo de revenido (t) define a taxa de transformao como sendo o = d / dt o

(1)

Logo, a taxa de transformao um valor expresso em percentual por unidade de tempo.

41

Como as transformaes de fase que ocorrem durante o revenido so processos termicamente ativados, pode-se dizer que: d / dt= f (Tr) onde Tr a temperatura de revenido. Logo a taxa de transformao pode ser descrita por uma expresso do tipo Arhenius tal como: o = A exp (-Q/RTr)

(2)

onde Q a energia de ativao, Tr a temperatura absoluta, R a constante universal dos gases e A uma constante. Isto fica bastante evidente pela anlise da Figura 3.12. Desenvolvendo-se a equao tm-se: ln o = lnA (-Q/RT r) -Q/RTr = ln o + lnA Q/RT = Tr (lnA ln o) Como A uma constante, ln A tambm uma constante. Seja ento B = ln A logo Q/R = Tr (B ln o) (4) (3)

Aps u m determinado tempo de revenido tr, tem-se uma quantidade de transformao r, tal que o = r/tr Substituindo (5) em (4) tem-se Q/R = T r [B ln (r /t r)] ou (5)

42

Q/R = T r [B (lnr ln tr )] e ainda Q/R = T r (B - lnr + ln tr ) Como r uma quantidade de transformao pr-fixada, ln r uma constante. Seja ento C = B ln r Logo, Q/R = T r (C + ln tr ) (7) (6)

Considerando a temperatura em graus Celsius, a equao (7) torna-se Q/R = (Tr + 273,15) (C + log tr) (8)

Assumindo que Q seja independente da temperatura, o valor de (Q/R) para um dado material uma constante, o que implica em dizer que h uma relao fixa ente Tr e tr. Considerando ento que a equao (8) expresse um parmetro que possa ser utilizado na previso do comportamento do material durante o revenido, pode-se definir PR como sendo o parmetro de revenido, ou PR = Q/R = (Tr + 273,15) (C + log tr ) (9)

O valor da constante C pode ser determinado a partir da curva tr versus (1/Tr) com base no rearranjo da equao (9), ou seja: Log tr = -C + [constante/(T + 273,15)] (10)

Construindo-se curvas de dureza versus PR, como esta mostrado na Figura 3.14, possvel, por interpolao ou por extrapolao, prever os valores apropriados de dureza para diversas combinaes de temperatura-tempo de revenido.

43

Dureza (HRC)

PR Figura 3.14 Dureza versus parmetro de revenido, PR Para que o parmetro PR possa ser utilizado como um parmetro de projeto, necessria a existncia de relaes como mostrada na Figura 3.14 e a esquematizada na Figura 3.15. Como exemplo considere-se um componente que deva ter uma dureza de 40 HRC. Para um ao com PR = 28 e pela Figura 3.15 infere-se que o componente pode ser revenido a 250oC por 6h ou a 350oC por 4h.

Dureza (HRC) 40 t =2 h t =4h t =6h 250 350 Tr ( C)


o

Figura 3.15 Dureza versus temperatura de revenido em diferentes tempos para um ao genrico.

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O parmetro de revenido, PR, similar ao parmetro de Larson-Miller, LMP, extensivamente utilizado em fluncia.[Deng, et al, 1995/Garcia, et al, 1999/Pavlou, 2001]

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4 MATERIAIS E MTODOS
4.1 ESTRATGIA DOS EXPERIMENTOS A estratgia adotada para a execuo dos experimentos considerou a realizao de ensaios de temperabilidade Jominy em diversos aos de intenso uso na indstria mecnica, todos de fabricao nacional. Em uma segunda etapa, as amostras provenientes dos ensaios de temperabilidade foram revenidas em diferentes temperaturas e/ou tempos, sendo medida a dureza das mesmas de acordo com o procedimento indicado no ensaio Jominy. Os principais objetivos foram avaliar a influncia do revenido sobre as curvas de dureza Jominy bem como obter um volume considervel de dados, necessrios para poder verificar a existncia de uma relao fixa entre a temperatura e o tempo de revenido. Ainda, como objetivos complementares e suplementares, buscou-se avaliar a influncia da composio qumica do ao (teor de carbono e presena de elementos de liga) sobre a temperabilidade e sobre o revenido. Os efeitos (i) da composio qumica do ao sobre a temperabilidade e o revenido e (ii) dos parmetros de revenido sobre a dureza foram investigados adotando-se as seguintes estratgias:

a) caracterizao dos materiais (aos ABNT 1020, 1045, 8620, 8640 e 4340) atravs de anlise da composio qumica, microscopia e avaliao

dilatomtrica, esta ltima objetivando a determinao da temperatura de austenitizao dos mesmos; b) correlao da propriedade de dureza aps ensaios de temperabilidade e/ou aps revenido entre os diversos materiais; c) determinao da relao entre temperatura e tempo de revenido para cada tipo de ao.

Os procedimentos especficos de cada item anterior so descritos a seguir. Para proceder aos ensaios de temperabilidade, fez-se necessrio construir o aparato Jominy especfico, tambm a seguir detalhado.

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4.2 APARATO JOMINY

A construo do aparato para ensaio de temperabilidade Jominy foi realizada no Laboratrio de Tratamento Trmico da Escola Tcnica Federal de Santa Catarina, aproveitando-se, com as devidas adaptaes, estrutura j existente naquele espao. Para o desenvolvimento desta etapa, utilizaram-se os seguintes componentes de construo:

Vlvula de abertura rpida Manmetro Vlvula de reduo de presso Tubo de ao galvanizado Tubo de alumnio com dimetro interno de 12,5 mm Reservatrio para armazenamento de gua corrente com capacidade para 250 litros Reservatrio para gua servida com capacidade para 250 litros Na construo do aparato Jominy, um dos detalhes mais importantes de

ajuste, est relacionado com o alinhamento do corpo de prova e do jato de gua que far o seu resfriamento. Por norma, este alinhamento deve respeitar o eixo do corpo de prova e do tubo com dimetro interno igual a 12,5 mm. Tambm muito importante a preservao da superfcie do ao durante o aquecimento para austenitizao, quando a atmosfera utilizada para aquecimento for a oxidante. Assim, foi usinada uma cpsula de ferro fundido para proteger a superfcie do corpo de prova contra a descarbonetao, conforme previsto tambm na NBR 6339/89. A Figura 4.1 apresenta o detalhamento do aparato do ensaio, a Figura 4.2 apresenta o corpo de prova encapsulado em temperatura de austenitizao (920oC) e a Figura 4.3 apresenta os diferentes momentos do resfriamento do corpo de prova no ensaio Jominy.

47

Figura 4.1 6339/1989.

Desenho para construo do aparato Jominy, conforme NBR

Figura 4.2 Corpo de prova encapsulado em temperatura de austenitizao.

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posicionamento do cp posicionamento do cp

0s

2s

12s

22s

32s

42s

52s

62s

72s

82s

92s

102s

112s

122s

Figura 4.3 Diferentes instantes do resfriamento do corpo de prova no ensaio de temperabilidade Jominy.

4.3 MATERIAIS

Os aos de construo mecnica adquiridos para o desenvolvimento dos experimentos, procedem de diversas aciarias nacionais. Foram selecionados alguns tipos, de larga aplicao, comercializados normalmente no mercado catarinense. Assim, optou-se pela compra dos seguintes tipos de aos estruturais: ABNT 1020, ABNT 1045, ABNT 8620, ABNT 8640 e ABNT 4340, a maior parte com bitola de 34,92 mm de dimetro. O ao ABNT 4340 foi adquirido com dimenses menores do que esta (31,75 mm), pois no havia disponibilidade da bitola de 34,92 mm no momento da compra.

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Acompanhando a remessa das barras de ao, foram fornecidos os certificados de garantia de composio qumica dos mesmos, onde constavam os seguintes dados principais: classificao do ao, corrida, composio qumica e aciaria de origem, conforme transcrito nas Tabela 4.1 e 4.2.

Tabela 4.1 Valores mdios de composio qumica, fornecidos atravs de certificado de garantia do ao. composio Tipo de ao C ABNT 1020 ABNT 1045 ABNT 8620 ABNT 8640 ABNT 4340 Si Mn P S Cr Mo Ni Cu 0,15 0,14 0,03 0,01 0,02 0,02 Sn Al 0,19 0,17 0,56 0,02 0,03 0,07 0,47 0,19 0,76 0,02 0,01 0,05

0,22 0,25 0,9 0,02 0,03 0,55 0,19 0,51 0,28 0,39 0,27 0,78 0,02 0,02 0,45 0,23 0,63 0,17 0,40 0,30 0,77 0,03 0,01 0,81 0,22 1,71 0,18

Tabela 4.2 Aciarias de origem dos aos utilizados Tipo de Ao ABNT 1020 ABNT 1045 ABNT 8620 ABNT 8640 ABNT 4340 Bitola ( ) 34,92 mm 34,92 mm 34,92 mm 34,92 mm 31,75 mm Aciaria de origem Companhia Siderrgica Belgo Mineira Siderrgica Barra Mansa S.A Gerdau S.A Gerdau S.A Gerdau S.A Corrida 1989700 127422 12277086 12280752 12280885

4.3.1 Corpo de prova Conforme j mencionado, os corpos de prova foram usinados segundo as orientaes da Norma ABNT 6339/89 nas seguintes dimenses: flange 32,0 mm; espessura do flange 2,5 a 3,0 mm; cilindro 25,5 mm; comprimento til 98,0 mm; comprimento total 101,0 mm. Todas estas dimenses apresentam tolerncias necessrias para a usinagem dos mesmos.

50

4.4 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS Com o objetivo de caracterizar os materiais selecionados antes e aps os diversos ensaios realizados, recorreu-se a diversas tcnicas experimentais necessrias a consecuo dos objetivos propostos, as quais foram: Anlise Qumica: para a anlise qumica dos materiais utilizou-se o espectgrafo marca Spectro, Modelo Spectrocast. Preparao Metalogrfica: para a preparao metalogrfica dos materiais utilizou-se uma Cortadeira Melatogrfica marca Struers, modelo Discotom; uma prensa para embutimento de amostras metalogrficas marca Struers, modelo Prestopress; uma lixadeira motorizada marca Struers, modelo DP9a; uma politriz motorizada marca Struers, modelo AP2, alm de lixas, panos, abrasivos e reagentes adequados. Microscopia: para a caracterizao microestrutural das amostras foi utilizado um microscpio marca Union, modelo Versamet 3. Dilatometria: a determinao dos pontos de transformao de fases cristalinas A c1 e Ac3 foi realizada no dilatmetro marca BP Engenharia - modelo RB 3000 com sistema de compensao de dilatao do porta-amostra e da haste, atravs de software especfico. Os corpos de prova cilndricos possuam 8 mm de dimetro e 10 mm de comprimento.

Usinagem: os corpos de prova foram usinados segundo dimenses normalizadas em um torno CNC Marca ROMI, Modelo COSMOS 10U Retfica: os corpos de prova foram retificados longitudinalmente, segundo profundidade indicada pela norma, em uma retificadora AFUV 2. marca Vigorelli, modelo

51

4.5 ENSAIOS

Com os 16 corpos de prova de cada designao de ao, preparados atravs de usinagem, realizou-se os procedimentos necessrios para o levantamento das curvas de endurecibilidade Jominy. Inicialmente, os corpos de prova foram normalizados em temperaturas especficas para cada composio de liga (Tabela 4.3), conforme indicado pela norma do ensaio. Aps o completo resfriamento ao ar, foram colocados nas cpsulas de proteo contra oxidao e aquecidas temperatura de tmpera (Tabela 4.3). Decorrido o tempo para a completa austenitizao (uma hora), os corpos de prova foram resfriados com um jato de gua em uma de suas extremidades (no aparato Jominy) durante dez minutos, e em seguida completou-se o resfriamento at a temperatura ambiente (ao ar ou em gua, de acordo com o prescrito por norma). Na seqncia retificou-se os planos necessrios para a medio de dureza (em nmero de quatro), com profundidades entre 0,5 e 0,9 mm, opostos diametralmente, como est apresentado na Figura 4.4. Dois destes planos foram utilizados para o levantamento das curvas de tmpera e os outros dois foram reservados para o levantamento das curvas de revenido, nos tempos e temperaturas indicados na Tabela 4.4. Tabela 4.3 Temperatura de normalizao e austenitizao para tmpera dos aos com temperabilidade garantida. [NBR 6339, 1989]. Srie H Composio (%C) C0,25 Temperatura de austenitizao ( o C) para normalizao (A) 925 Temperatura de austenitizao ( o C) para a tmpera (A) 925

10XX-13XX15XX 32XX-41XX43XX 51XX-61XX (B) 86XX-87XX

0,25<C<0,36

900

870

C0,36 C0,25

870 925 900 870 900

845 845 815 800 870

48XX (C) 92XX

0,25<C 0,36 0,36<C<0,50 C>0,50

52

Tabela 4.4 Tempos e temperaturas utilizados no revenido dos corpos de prova. Tempos de revenido (h) 1 2 4 6 Temperaturas de revenido (o C) 190 CP1 CP5 CP9 CP13 290 CP2 CP6 CP10 CP14 390 CP3 CP7 CP11 CP15 490 CP4 CP8 CP12 CP16

Figura 4.4 Representao da seo transversal traada sobre a vista. Corpo de prova preparado para a medio de dureza (retificado) e posies de medio ao longo do seu comprimento a partir da extremidade temperada. O aquecimento dos corpos de prova para austenitizao foi realizado em um forno de mufla com atmosfera oxidante, marca Fornitec, modelo 163 A. Para o resfriamento dos corpos de prova utilizou-se um aparato para temperabilidade Jominy construdo segundo orientaes da Norma NBR 6339/89.

53

Para o revenido dos corpos de prova foi utilizado um forno de mufla marca Fornitec, modelo 163 A, de atmosfera oxidante, com controle de temperatura executado por termopar tipo K e termmetro marca Minipa, modelo MA 128 .

4.6 PROPRIEDADE DE DUREZA

Dureza dos corpos de prova Jominy: os corpos de prova, devidamente retificados, foram ensaiados em um durmetro marca Wolpert modelo Testor HT1a, utilizando-se a escala Rockwell C, segundo Norma NBR NM 146/98. A calibrao deste equipamento comprovou erro de medio de aproximadamente 1,0 HRC.

54

5 RESULTADOS E DISCUSSES
Aps realizados os ensaios previstos para o levantamento das curvas de temperabilidade Jominy para os aos de construo mecnica selecionados, partiuse para a avaliao dos resultados obtidos. Neste sentido, as prximas etapas deste trabalho so destinadas avaliao, segundo a seqncia de trabalho desenvolvida.

5.1 ANLISE QUMICA

Objetivando-se a determinao da composio qumica nominal dos materiais ensaiados e sua comparao com os dados fornecidos pelos fabricantes, procedeuse anlise qumica que forneceu os valores contidos na Tabela 5.1.

Tabela 5.1 Valores mdios de composio qumica, obtidos atravs de ensaio de espectroscopia. Tipo de ao ABNT 1020 ABNT 1045 ABNT 8620 ABNT 8640 ABNT 4340 C Si Mn P S Composio Cr Mo Ni W V Cu Al -

0,22 0,12 0,58 0,49 0,21 0,74

0,04 0,05 0,02 0,06 0,02 0,01 0,18 0,02 0,03 0,01 0,02 0,01 0,06

0,25 0,20 0,68 0,01 0,03 0,44 0,18 0,48 0,41 0,22 0,70 0,41 0,24 0,68

0,25 0,03 0,01

0,44 0,30 0,73 0,02 0,02 0,78 0,23 1,80 0,02

0,21 0,01

Analisando-se os dados contidos na Tabela 5.1 verifica-se que os mesmos apresentam alguma discrepncia em relao aos valores fornecidos pelos fabricantes (Tabela 4.1), contudo estes encontram-se em concordncia com os valores previstos por norma.

55

5.2 DILATOMETRIA A determinao das temperaturas A1 e A3 dos aos selecionados para os ensaios via dilatometria (Figuras 5.2 a 5.6) ilustra claramente o efeito da introduo de elementos de liga sobre as temperaturas de transformao de fases. Diagramas clssicos introduzidos por Bain, mostram a variao de A1 e da composio de carbono do eutetide com o incremento equivalente de determinados elementos de liga (Figura 5.1), caracterizando assim os elementos gamagneos (estabilizantes da austenita) e alfagneos (estabilizantes da ferrita) [ASM Handbook v. 4, 1994].

Figura 5.1 Influncia da adio de elementos de liga na temperatura eutetide e no teor de carbono eutetide [ASM Handbook v. 4, 1994]. Os valores de temperatura de austenitizao utilizados no ensaio Jominy, (Tabela 4.3), foram selecionados em funo da anlise das curvas dilatomtricas bem como daqueles indicados pela Norma NBR 6639/89.

56

Variao Linear (%)

1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0 100 200

Ao ABNT 1020 Curva Dilatomtrica o Incio de Transformao - 731 C Fim de Transformao - 832 oC

300 400

500

600 700

800 900 1000 1100 1200 Temperatura (C)

Figura 5.2 Temperaturas de incio e fim de transformao austentica para ao ABNT 1020.
1,4

Variao Linear (%)

Ao ABNT 1045 Curva Dilatomtrica o Incio da transformao - 732 C Fim da transformao - 772 oC

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0 0 200 400 600 800 1000 1200


o

Temperatura ( C)

Figura 5.3 Temperaturas de incio e fim de transformao austentica para o ao ABNT 1045.

57

Variao Linear (%)

1,4 1,3

Ao ABNT 8620
Curva Dilatomtrica
o

1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0 100

Incio de Transformao - 743 C Fim de Transformao - 820 C


o

200

300

400

500

600

700

800

900 1000 1100 1200 Temperatura ( C)


o

Figura 5.4 Temperaturas de incio e fim de transformao austentica para ao ABNT 8620.
Variao Linear (%)
1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 Temperatura ( C )
o

Ao ABNT 8640 Curva Dilatomtrica Incio de Transformao Fim de Transformao - 742 C - 783 C
o o

Figura 5.5 Temperaturas de incio e fim de transformao austentica para ao ABNT 8640.

58

Variao Linear (%)

1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0 100

Ao ABNT 4340
Curva Dilatomtrica Incio de Transformao - 738 C Fim de Transformao - 770 C
o o

200

300

400

500

600

700

800

9 0 0 1000 1100 1200 Temperatura (C)

Figura 5.6 Temperaturas de incio e fim de transformao austentica para ao ABNT 4340. A partir da observao dos resultados de dilatometria obtidos, comprova-se que, quanto maior o teor de carbono, menor a temperatura de transformao superior. Tambm para a composio de diferentes elementos de liga percebe-se modificaes de temperaturas em funo da concentrao destes na elaborao da liga de ao. Assim, o ao 4340 apresenta menor temperatura de transformao superior do que o 8640, em funo do maior teor de elementos de liga incorporados na sua fabricao. O mesmo ocorre com o ao 8620 comparado-se com o 1020, ou seja, o primeiro por apresentar composio de elementos de liga, produz maior temperatura de transformao inferior e menor temperatura de transformao superior. 5.3 CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL DAS AMOSTRAS

(FORNECIDAS VERSUS NORMALIZADAS)

Conforme recomendao da Norma NBR 6339/89, os aos a serem ensaiados devem ser submetidos a tratamento trmico de normalizao. Para tanto, utilizando-se temperaturas especficas para cada designao de ao, obtiveram-se

59

os seguintes resultados de modificao microestrutural, conforme documentado nas Figuras 5.7 a 5.10.

20 m

Figura 5.7 Microestrutura do ao ABNT 1045 no estado de fornecimento. Ferrita e 133 X perlita grosseiras. Ampliao 133x, ataque reativo de Nital 2%.

20 m

Figura 5.8 Microestrutura do ao ABNT 1045 aps tratamento de 133 normalizao X o temperatura de 870 C. Ferrita e perlita finas. Ampliao 133x, ataque reativo de Nital 2%.

60

20 m

Figura 5.9 Microestrutura do ao ABNT 8620 no estado de fornecimento. Ferrita e perlita grosseiras. Ampliao 133x, ataque reativo de Nital 2%. 133 x

20 m

Figura 5.10 Microestrutura do ao ABNT 8620 aps tratamento de normalizao a temperatura de 925oC. Ampliao 133x, ataque reativo de Nital 2%. 133x

5.4 CURVAS DE TEMPERABILIDADE OBTIDAS NOS ENSAIOS

Como resultado dos ensaios realizados, obtiveram-se as curvas de temperabilidade dos aos relacionados para a produo deste trabalho. A partir de 16 (dezesseis) corpos de prova ensaiados para cada designao de ao, gerou-se, atravs de mdias de resultados, as curvas de temperabilidade mostradas na Figura

61

5.11, tendo como orientao, as posies de medio de dureza definidos pela Norma NBR 6339/89.
Dureza (HRC)
60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Distncia (mm)
AO AO AO AO AO ABNT ABNT ABNT ABNT ABNT 4340 8640 1045 8620 1020

CURVAS DE TEMPERABILIDADE JOMINY

Figura 5.11 Curvas de dureza versus distncia obtidas no ensaio de temperabilidade Jominy para os aos ABNT 1020, ABNT 1045, ABNT 8620, ABNT 8640 e ABNT 4340. Analisando-se a Figura 5.11, pode-se notar que a curva que comprova os melhores valores de temperabilidade a do ao ABNT 4340 e o de pior resultado a do ao ABNT 1020. Alm disso, comprova-se o fato que relaciona o carbono como principal elemento endurecedor da tmpera, bastando observar o valor de dureza mxima das curvas relativas aos aos ABNT 4340, ABNT 8640 e ao ABNT 1045, que possuem teor de carbono muito prximos. Alm disso, observou-se tambm a influncia dos elementos de liga sobre os aos ensaiados, onde em funo do aumento do teor dos mesmos (Cr, Ni, Mn e Mo) tm-se um substancial acrscimo na propriedade de temperabilidade (as curvas CCT so deslocadas para a direita). Este comportamento j era esperado (influncia dos elementos qumicos), particularmente pela quantidade dos mesmos presentes na fabricao de cada designao de liga.

62

5.4.1 Anlise de resultados (aos-carbono x aos liga) 5.4.1.1 Aos-carbono Nesta srie de aos analisados, pode-se constatar claramente que a presena do carbono fundamental como elemento endurecedor e como elemento de aumento de temperabilidade. O ao ABNT 1020 alm de no proporcionar acrscimo substancial de dureza, gera uma curva de queda muito acentuada, ou seja, a uma distncia de apenas 5 mm da extremidade, j atinge a marca de aproximadamente 20 HRC; por outro lado, o ao ABNT 1045, alm de apresentar uma dureza muito elevada na superfcie externa (57 HRC), mostra uma curva onde a queda de dureza bem mais suave (atinge 20 HRC prximo de 50 mm), identificando este ao como de melhor temperabilidade. Estes efeitos so corroborados quando da anlise das Figuras 5.12 e 5.13 que indicam a existncia de transformaes difusivas j em curtos tempos de resfriamento.

Figura 5.12 Curvas CCT para o ao ABNT 1020. [ASM International, 1991]

63

Figura 5.13 Curvas CCT para o ao ABNT 1045. [ASM Handbook, 1991]

5.4.1.2 Aos-liga Utilizando-se aos desta designao, onde elementos qumicos so adicionados com propsito de conferir propriedades especiais, pode-se observar novamente a influncia direta do carbono como elemento endurecedor principal. Assim, a composio qumica dos mesmos, baseada em outros elementos (Cr, Mo, Mn e Ni) sugere o crescimento da temperabilidade, com adies cada vez maiores dos mesmos. Nesta linha de raciocnio, analisando a Tabela 6.1, observa-se que os aos que apresentaram maior temperabilidade so os que possuem maior teor dos elementos de liga referenciados acima. Isto vale como regra geral, porm, pode-se estabelecer combinao apropriada da composio dos aos para diversas situaes, gerando ligas com a mesma capacidade de temperabilidade. Os diagramas CCT dos aos estudados (Figuras 5.14 a 5.16) auxiliam na corroborao destas assertivas.

64

Figura 5.14 Curvas CCT para o ao ABNT 8620. [ASM Handbook, 1991]

Figura 5.15 Curvas CCT para o ao ABNT 8640. [ASM Handbook, 1991]

65

Figura 5.16 Curvas CCT para o ao ABNT 4340. [ASM Handbook, 1991]

5.5 RESULTADOS EXPERIMENTAIS

PUBLICADOS

NA

LITERATURA

VERSUS

ENSAIOS

Com o objetivo de comparar os resultados obtidos experimentalmente com os publicados por outras fontes, partiu-se para pesquisas de dados, associando-se valores mximos e mnimos de composio qumica dos aos. A partir das informaes contidas na Norma ABNT 6612/81, no ASM Handbook e nos sites dos fabricantes de ao Gerdau S.A e TIMKEN Bearing and Steel, foram traados os grficos mostrados nas Figuras 5.17 a 5.20.

66

Dureza(HRC)

65

Ao ABNT 8620
60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Distncia(mm)
Mximo: 0,23C-0,90Mn-0,035P-0,04S-0,35Si-0,70Ni-0,60Cr-0,25Mo Mnimo: 0,18C-0,70Mn-0,035P-0,04S-0,15Si-0,40Ni-0,40Cr-0,15Mo Ensaiado: 0,22C-0,90Mn-0,020P-0,03S-0,25Si-0,51Ni-0,55Cr-0,19Mo

Figura 5.17 Faixa de temperabilidade: dados da literatura versus dados obtidos nos ensaios para um ao ABNT 8620.

Dureza(HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25

Ao ABNT 1045
Mximo: 0,50C-0,90Mn-0,040P-0,05S Mnimo: 0,43C-0,60Mn-0,040P-0,05S Ensaidado: 0,49C-0,74Mn-0,02S-0,21Si

30

35

40

45

50

Dsitncia(mm)

Figura 5.18 Faixa de temperabilidade da literatura versus dados obtidos nos ensaios para um ao ABNT 1045.

67

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25

Ao ABNT 8640
Mximo - 0,43C-1,00Mn-0,035P-0,04S-0,35Si-0,70Ni-0,60Cr-0,25Mo Mnimo - 0,38C-0,75Mn-0,035P-0,04S-0,15Si-0,40Ni-0,40Cr-0,15Mo Ensaiado- 0,41C-0,70Mn-0,22Si-0,68Ni-0,41Cr-0,23Mo

30

35

40

45 50 55 Distncia (mm)

Figura 5.19 Faixa de temperabilidade da literatura versus dados obtidos nos ensaios para um ao ABNT 8640.
Dureza (HRC)
65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Ao ABNT 4340
Mximo: 0,43C-0,80Mn-0,035P-0,04S-0,35Si-2,00Ni-0,90Cr-0,30Mo Mnimo: 0,38C-0,60Mn-0,035P-0,04S-0,15Si-1,65Ni-0,70Cr-0,20Mo Ensaiado: 0,40C-0,77Mn-0,030P-0,01S-0,30Si-1,71Ni-0,81Cr-0,22Mo

Distncia (mm)

Figura 5.20 Faixa de temperabilidade da literatura versus dados obtidos nos ensaios para um ao ABNT 4340.

1. A partir do resultados colhidos nos ensaios, comparou-se com os publicados por normas e constatou-se que os valores obtidos para a composio qumica especfica do ao ABNT 8620 esto dentro dos valores esperados.

68

2. Para o ao ABNT 1045, o levantamento de curvas de dureza apresentou tambm valores dentro das faixas de temperabilidade publicadas normalmente na literatura com valores de dureza prximos dos limites mximos, em funo da composio de carbono do aos ensaiado estar tambm prximo dos limite mximo permitido por Norma.

3. Para o ao ABNT 8640 o resultado da curva de temperabilidade mostra que os valores colhidos esto prximos ao limite inferior dos valores especificados por norma e para alguns pontos, ultrapassa o limite inferior.

4. O ao ABNT 4340 apresentou resultados satisfatrios que se situam dentro da faixa de temperabilidade H, publicados em literatura.

Para o ao ABNT 1020, apesar de toda pesquisa, no foram encontradas referncias de curvas de temperabilidade. Provavelmente, pela baixa temperabilidade que apresenta, este ao no desperta interesse de pesquisa para este tipo de ensaio, nem tampouco seu uso em engenharia na condio de temperado e revenido.

5.6 CURVAS DE REVENIDO OBTIDAS NO ENSAIO

Como proposto anteriormente, realizou-se tambm o tratamento trmico de revenido nos corpos de prova submetidos ao ensaio de temperabilidade Jominy, considerando-se que as estruturas martensticas so frgeis demais para a maioria das aplicaes prticas. H muito tempo sabe-se que se obtm um material mais tenaz pelo revenido de um ao temperado (isto , pelo reaquecimento a uma temperatura relativamente baixa), embora isto ocasione uma diminuio nos limites de escoamento, resistncia e dureza [Rothery, W.H. 1968]. Os componentes

mecnicos construdos a partir da especificao do setor de projetos devero necessariamente sofrer alvio de tenses em temperaturas especficas. Para anlise deste comportamento, ou seja, condio final de uso, utilizou-se como variveis do processo de revenido a temperatura (190, 290, 390 e 490oC) e o tempo de permanncia em temperatura (1, 2, 4 e 6 h). Os resultados obtidos demonstram que

69

o efeito mais intenso de queda de dureza nos corpos de prova deve-se justamente ao fator temperatura, como pode ser constatado nas Figuras 5.21 a 5.40.

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30

Ao ABNT 1020
Ensaio Jominy R e v e n i d o a 1 9 0 C - 1h R e v e n i d o a 1 9 0 C - 2h R e v e n i d o a 1 9 0 C - 4h R e v e n i d o a 1 9 0 C - 6h
o o o o

35

40

45

50

Distncia (mm)

Figura 5.21 Curvas de revenimento para ao ABNT 1020 em temperatura de 190oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25

Ao ABNT 1020
Ensaio Jominy R e v e n i d o a 2 9 0 C - 1h R e v e n i d o a 2 9 0 C - 2h R e v e n i d o a 2 9 0 C - 4h R e v e n i d o a 2 9 0 C - 6h
o o o o

30

35

40

45

50

Distncia (mm)

Figura 5.22 Curvas de revenimento para ao ABNT 1020 em temperatura de 290oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

70

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25

Ao ABNT 1020
Ensaio Jominy Revenido a 390 C - 1 h Revenido a 390 C - 2 h Revenido a 390 C - 4 h Revenido a 390 C - 6h
o o o o

30

35

40 45 50 Distncia (mm)

Figura 5.23 Curvas de revenimento para ao ABNT 1020 em temperatura de 390oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Distncia (mm)

Ao ABNT 1020
Ensaio Jominy Revenido a 490 C - 1h Revenido a 490 C - 2h Revenido a 490 C - 4h Revenido a 490 C - 6h
o o o o

Figura 5.24 Curvas de revenimento para ao ABNT 1020 em temperatura de 490oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

Para o ao ABNT 1020 observa-se: 1. Que no revenido realizado a temperatura de 190oC, os tempos de 1, 2, 4 e 6h produzem pequena diferena sobre os valores de dureza do material. (Figura 5.21)

71

2. Para a temperatura de 290oC e com os mesmos tempos, o revenimento tambm no produziu variaes significativas nos valores de dureza. (Figura 5.22) 3. Na temperatura de revenimento de 390oC, as curvas mostram uma queda de dureza de aproximadamente de 5 HRC em relao ao resultados obtidos no corpo de prova temperado (posio inicial). (Figura 5.23) 4. Na temperatura de 490oC a queda de dureza torna-se mais acentuada para a posio inicial, atingindo aproximadamente 13 HRC para um tempo de 1h. (Figura 5.24)

Dureza (HRC)

65

Ao ABNT 1045
60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Distncia (mm) Ensaio Jominy R e v e n i d o a 1 9 0 C - 1h R e v e n i d o a 1 9 0 C - 2h R e v e n i d o a 1 9 0 C - 4h R e v e n i d o a 1 9 0 C - 6h
o o o o

Figura 5.25 Curvas de revenimento para ao ABNT 1045 em temperatura de 190oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

72

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25

Ao ABNT 1045
Ensaio Jominy R e v e n i d o a 2 9 0 C - 1h R e v e n i d o a 2 9 0 C - 2h R e v e n i d o a 2 9 0 C - 4h R e v e n i d o a 2 9 0 C - 6h
o o o o

30

35

40

45

50

Distncia (mm)

Figura 5.26 Curvas de revenimento para ao ABNT 1045 em temperatura de 290oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.
Dureza (HRC)
65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Ensaio Jominy R e v e n i d o a 3 9 0 C - 1h R e v e n i d o a 3 9 0 C - 2h R e v e n i d o a 3 9 0 C - 4h R e v e n i d o a 3 9 0 C - 6h
o o o o

Ao ABNT 1045

Distncia (mm)

Figura 5.27 Curvas de revenimento para ao ABNT 1045 em temperatura de 390oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

73

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30

Ao ABNT 1045
Ensaio Jominy Revenido a 490 Revenido a 490 Revenido a 490 Revenido a 490

oC oC oC oC

1h 2h 4h 6h

35

40 45 50 Distncia (mm)

Figura 5.28 Curvas de revenimento para ao ABNT 1045 em temperatura de 490oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

Para o ao ABNT 1045 observa-se: 1. Que o ao apresenta uma dureza maior que o ao ABNT 1020 e nestas condies de tratamento (temperatura de 190oC) a queda de dureza foi de 4 HRC aproximadamente. (Figura 5.25) 2. temperatura de 290oC a queda de dureza mais acentuada, cerca de 10 HRC para o tempo mximo de 6h. (Figura 5.26) 3. Para a temperatura de 390
o

C, obtm-se um decrscimo de dureza de

aproximadamente 12 HRC, com relao a dureza inicial. (Figura 5.27) 4. Na temperatura de 490 oC a reduo na dureza de aproximadamente 17 HRC, considerando-se o tempo mximo de ensaio. (Figura 5.28)

74

Dureza (HRC)

65

Ao ABNT 8620
60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Distncia (mm) Ensaio Jominy Revenido a 190 C - 1h Revenido a 190 C - 2h Revenido a 190 C - 4h Revenido a 190 C - 6h
o o o o

Figura 5.29 Curvas de revenimento para ao ABNT 8620 em temperatura de 190oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.
Dureza (HRC)
65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Ensaio Jominy Revenido a 290 C - 1h Revenido a 290 C - 2h Revenido a 290 C - 4h Revenido a 290 C - 6h
o o o o

Ao ABNT 8620

Distncia (mm)

Figura 5.30 Curvas de revenimento para ao ABNT 8620 em temperatura de 290oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

75

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25

Ao ABNT 8620
Ensaio Jominy Revenido a 390 oC - 1h Revenido a 390 oC - 2h Revenido a 390 oC - 4h Revenido a 390 oC - 6h

30

35

40

45

50

Distncia (mm)

Figura 5.31 Curvas de revenimento para ao ABNT 8620 em temperatura de 390oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Ao ABNT 8620
Ensaio Jominy Revenido a 490 Revenido a 490 Revenido a 490 Revenido a 490

oC oC oC oC

1h 2h 4h 6h

Distncia (mm)

Figura 5.32 Curvas de revenimento para ao ABNT 8620 em temperatura de 490oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

76

Para o ao ABNT 8620 observa-se que: 1. H uma pequena queda de dureza para a temperatura de ensaio de 190oC (Figura 5.29). 2. Para a temperatura de 290 oC, o tempo e comea a fazer efeito, reduzindo a dureza inicial em cerca de 3HRC (Figura 5.30). 3. Com a temperatura de ensaio de 390oC o decrscimo de dureza de aproximadamente 6 HRC (Figura 5.31). 4. Na temperatura de 490oC, Comprova-se a hiptese de que temperaturas muito altas reduzem muito a dureza, obteve-se nesta condio uma queda de 12 HRC. (Figura 5.32)

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25

Ao ABNT 8640
Ensaio Jominy Revenido a 190 C - 1 h Revenido a 190 C - 2 h Revenido a 190 C - 4 h Revenido a 190 C - 6 h
o o o o

30

35

40

45

50

Distncia (mm)

Figura 5.33 Curvas de revenimento para ao ABNT 8640 em temperatura de 190oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

77

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25

Ao ABNT 8640
Ensaio Jominy Revenido a 290 C - 1 h Revenido a 290 C - 2 h Revenido a 290 C - 4 h Revenido a 290 C - 6 h
o o o o

30

35

40

45

50

Distncia (mm)

Figura 5.34 Curvas de revenimento para ao ABNT 8640 em temperatura de 290oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.
Dureza (HRC)
65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Distncia (mm) Ensaio Jominy Revenido a 390 Revenido a 390 Revenido a 390 Revenido a 390

Ao ABNT 8640

oC oC oC oC

1h 2h 4h 6h

Figura 5.35 Curvas de revenimento para ao ABNT 8640 em temperatura de 390oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

78

Dureza (HRC)

65 60

Ao ABNT 8640
Ensaio Jominy

55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30

Revenido a 490 C - 1 h Revenido a 490 C - 2 h Revenido a 490 C - 4 h Revenido a 490 C - 6 h


o o o

35

40

45

50

Distncia (mm)

Figura 5.36 Curvas de revenimento para ao ABNT 8640 em temperatura de 490oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

Para o ao ABNT 8640 observa-se que: 190oC, o revenido produz uma queda de dureza de

1. temperatura de

aproximadamente 4 HRC para tempo de 6h em relao a dureza inicial (Jominy) do corpo do prova (Figura 5.33). 2. Para a temperatura de 290oC a queda de dureza de aproximadamente 6 HRC (Figura 5.34). 3. Na temperatura de 390oC a reduo de dureza de aproximadamente 9 HRC (Figura 5.35). 4. Na condio de temperatura de 490oC, a queda de dureza de aproximadamente 17 HRC (Figura 5.36).

79

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Ao ABNT 4340
Ensaio Jominy Revenido a 190 C - 1 h Revenido a 190 C - 2 h Revenido a 190 C - 4 h Revenido a 190 C - 6 h
o o o o

Distncia (mm)

Figura 5.37 Curvas de revenimento para ao ABNT 4340 em temperatura de 190oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.
Dureza (HRC)
65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Ao ABNT 4340
Ensaio Jominy Revenido a 290 Revenido a 290 Revenido a 290 Revenido a 290

oC oC oC oC

1h 2h 4h 6h

Distncia (mm)

Figura 5.38 Curvas de revenimento para ao ABNT 4340 em temperatura de 290oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

80

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Ensaio Jominy Revenido a 390 C 1h Revenido a 390 C 2h Revenido a 390 C 3h Revenido a 390 C 4h
o o o o

Ao ABNT 4340

Distncia (mm)

Figura 5.39 Curvas de revenimento para ao ABNT 4340 em temperatura de 290oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.
Dureza (HRC)
65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Distncia (mm) Ensaio Jominy Revenido a 490 C - 1h Revenido a 490 C - 2h Revenido a 490 C - 4h Revenido a 490 C - 6h
o o o o

Ao ABNT 4340

Figura 5.40 Curvas de revenimento para ao ABNT 4340 em temperatura de 490oC, nos tempos de 1, 2, 4 e 6h, obtidas no ensaio.

Para o ao ABNT 4340 observa-se que: 1. Em temperatura de 190oC a queda de dureza de aproximadamente 5 HRC (Figura 5.37).

81

2. Para a temperatura de 290oC a queda de dureza de aproximadamente 7 HRC (Figura 5.38). 3. A queda de dureza de aproximadamente 12 HRC para a temperatura de revenido de 390oC (Figura 5.39). 4. A temperatura de revenido de 490oC aproximadamente 14 HRC (Figura 5.40). produz uma queda de dureza de

5.7 CURVAS DE REVENIDO DUREZA VERSUS TEMPERATURA PARA DIFERENTES TEMPOS DE ENSAIO A partir do conjunto de corpos de prova ensaiados, adotou-se como referncia o primeiro valor de medio de dureza (posio 1,5 mm da extremidade temperada) onde considera-se, em funo da taxa de resfriamento, uma formao 100% martenstica. Assim utilizando-se a srie de corpos de prova temperados e levados para o tratamento de revenido, buscou-se realizar o levantamento das curvas de dureza, variando-se as temperaturas e os tempos de ensaio. Como resultado deste trabalho, foram geradas curvas que permitem a observao do efeito do tempo e temperatura de revenido, como fatores de correo de dureza para os aos temperados. Como visto anteriormente, a dureza final de tmpera tem relao direta com a composio qumica dos aos, estabelecendo-se relaes totalmente diferenciadas para cada uma das ligas estudadas. Na seqncia, esto publicados os grficos elaborados a partir dos resultados obtidos, para os diferentes tempos e temperaturas estabelecidos no planejamento dos trabalhos.

5.7.1 Revenido do Ao ABNT 1020 Observando-se o comportamento das curvas geradas depois do ensaio de revenido , mostrado na Figura 5.41, percebe-se que a dureza decresce rapidamente em funo da temperatura e do tempo. Este comportamento j era previsto em funo da formao de martensita de baixo carbono, tpica deste tipo de ao, dada

82

sua composio qumica. Tambm na anlise destas curvas, tm-se a visualizao do efeito da temperatura e do tempo no valor de dureza. Comprova-se que o fator temperatura no revenido muito mais eficiente na correo de dureza dos aos. Para isto basta observar-se o declnio das curvas plotadas para cada temperatura de tratamento (gradiente de 13 HRC entre 190 e 490oC durante 1 h). J, se for fixado o tempo como fator de correo de dureza, percorrendo-se a seqncia de curvas verticalmente, a diferena constatada para uma temperatura de 190oC de apenas 2 HRC (para tempos de 1, 2, 4, e 6 h). possvel concluir-se ento, que quanto maior a correo de dureza exigida, maiores sero os tempos de tratamento ou maiores as temperaturas usadas.
Dureza (HRC)
65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
o

Tempos de Revenido - Ao ABNT 1020 Dureza de Tmpera: 40 HRC Revenido ( 1h ) Revenido ( 2h ) Revenido ( 4h ) Revenido ( 6h )

500

Temperatura ( C )

Figura 5.41 Curvas de revenido do ao ABNT 1020 em funo de tempo e temperatura. 5.7.2 Revenido do ao ABNT 1045 As observaes realizados para o ao ABNT 1020 tambm so vlidas para o ao ABNT 1045, ou seja, tempo e temperatura contribuem decisivamente para a difuso atmica durante o revenido, como est apresentado na Figura 5.42. Como visto anteriormente, a temperatura contribui com eficincia muito maior que o tempo. As diferenas de perfil das curvas geradas, bem como a dureza inicial das mesmas, nesta comparao direta, denotam o efeito da composio qumica dos aos estudados.

83

Analisando-se os resultados publicados, percebe-se com bastante clareza que o ao ABNT 1045 gerou dureza de tmpera muito maior que o ao ABNT 1020, o que confirma o carbono como principal elemento endurecedor de tmpera. O decrscimo de dureza produzida entre 190 e 490oC, revela um gradiente de 18 HRC para um tempo de 1h e a relao do tempo (1, 2, 4 e 6 h) a 190oC corrige a dureza em 3 HRC.
Dureza (HRC)
65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
o

Tempos de Revenido - Ao ABNT 1045 Dureza de Tmpera: 56 HRC Revenido Revenido Revenido Revenido ( ( ( ( 1h 2h 4h 6h ) ) ) )

Temperatura ( C )

Figura 5.42 Curvas de revenido do ao ABNT 1045 em funo de tempo e temperatura

5.7.3 Revenido do ao ABNT 8620 Esta designao de ao identifica sua natureza de ao ligado, com composio de carbono prxima ao ABNT 1020. Os resultados de dureza obtidos aps o revenido comprovam o efeito que os elementos de liga tem sobre a queda de dureza aps este tratamento, ou seja, eles retardam o amolecimento do ao (comparao direta com os resultados obtidos para o ABNT1020). constatado que na referncia de temperatura de 190oC O que foi

nos vrios tempos

estudados, a dureza praticamente no foi reduzida. Este efeito de queda de dureza ocorreu somente com a elevao das temperaturas de revenido (190 a 490oC

84

durante 1 h), produzindo gradiente de dureza de 7 HRC, que pode ser observado na Figura 5.43.

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 200

Tempos de Revenido - Ao ABNT 8620 Dureza deTmpera: 44 HRC

Revenido Revenido Revenido Revenido

( ( ( (

1h 2h 4h 6h

) ) ) )

250

300

350

400

450

500
o

Temperatura ( C )

Figura 5.43 Curvas de Revenido do ao 8620 em funo de tempo e temperatura.

5.7.4 Revenido do ao ABNT 8640

O revenido do ao ABNT 8640 revelou um gradiente de dureza de 3 HRC, nos tempos indicados para o ensaio, utilizando-se uma temperatura de 190oC. Considerando-se as variaes de temperatura (190 a 490oC) este gradiente foi significativamente maior, ou seja, atingiu 11 HRC, apresentado na Figura 5.44.

85

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 200

Tempos de Revenido - Ao ABNT 8640 Dureza de Tmpera: 54 HRC Revenido ( 1h ) Revenido ( 2h ) Revenido ( 4h ) Revenido ( 6h )

250

300

350

400

450

500
o

Temperatura ( C )

Figura 5.44 Curvas de Revenido do ao ABNT 8640 em funo de tempo e temperatura.

5.7.5 Revenido do ao ABNT 4340

Este ao de construo mecnica, ensaiado para as diversas temperaturas e tempos, mostrou um comportamento de declnio de dureza pouco pronunciado quando a varivel estabelecida era o tempo de revenido. Constatou-se que na temperatura de 190oC para os diversos tempos utilizados (1, 2, 4 e 6 h), o gradiente de dureza obtido foi de apenas 2 HRC. Por outro lado quando a varivel analisada a temperatura, constata-se um valor bem mais alto, produzindo um gradiente de dureza de 15 HRC para temperaturas entre 190 e 490oC e tempo de 1 h. Esses resultados podem ser observados na Figura 5.45.

86

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 200

Tempos de Revenido - Ao ABNT 4340 Dureza de Tmpera: 55 HRC Revenido Revenido Revenido Revenido ( ( ( ( 1h 2h 4h 6h ) ) ) )

250

300

350

400

450

500
o

Temperatura ( C )

Figura 5.45 Curvas de Revenido para o ao ABNT 4340

5.8 PARMETRO DE REVENIDO A determinao do parmetro de revenimento (equao (9) item 3.5), realizado neste trabalho a partir dos dados experimentais, permite uma projeo de valores de dureza requerida para o componente mecnico, considerando-se as variveis

tempo e temperatura. Assim, atravs da anlise dos grficos traados, possvel a observao dos resultados de tempos e temperaturas intermedirios entre aqueles utilizados no experimento, relacionando-os com a dureza final desejada. Para uma maior confiabilidade nos resultados, o caminho mais correto a utilizao de planilhas de clculo, a partir dos valores levantados experimentalmente de PR, o que simplifica bastante o seu uso. Na seqncia de figuras (5.46 a 5.50) esto publicados os resultados gerados a partir das experincias realizadas em laboratrio, onde possvel observar-se que, quanto menor a queda de dureza do material em funo dos tempos e temperaturas do tratamento, mais o traado da curva se aproxima de uma reta. Neste caso, quanto menor a dureza a ser obtida, maiores temperaturas e/ou tempos sero necessrios (PR se torna cada vez maior).

87

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 9000 10000 11000 12000

Funo Polinomial Y =14,52455+0,00584 X-3,23275E-7 X


2

Parmetro de Revenido - Ao ABNT 1020 o 190 C - 1,2,4,6h 290 C - 1,2,4,6h o 390 C - 1,2,4,6h 490 C - 1,2,4,6h Arranjo polinomial do conjunto de pontos
o o

13000

14000

15000

16000

Parmetro de Revenido

Figura 5.46 Parmetro de revenido para o ao ABNT 1020 para diversos tempos e temperaturas.

Dureza (HRC)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 9000 10000 11000 12000 13000 190 C - 1,2,4,6h


o o

Funo Polinomial Y =28,4688+0,00631 X-3,85551E-7 X 2

290 C - 1,2,4,6h o 390 C - 1,2,4,6h 490 oC - 1,2,4,6h Arranjo polinomial do conjunto de pontos

14000

15000

16000

Parmetro de Revenido

Figura 5.47 Parmetro de revenido para o ao ABNT 1045 para diversos tempos e temperaturas.

88

Dureza (HRC)

65 Funo Polinomial 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 Parmetro de Revenido - Ao ABNT 8620 o 190 C - 1,2,4,6h 290 C - 1,2,4,6h o 390 C - 1,2,4,6h 490 oC - 1,2,4,6h Arranjo polinomial do conjunto de pontos
o

Y =11,31797+0,00608 X-2,94676E-7 X

Parmetro de Revenido

Figura 5.48 Parmetro de revenido para o ao ABNT 8620 para diversos tempos e temperaturas.
Dureza (HRC)
65 Funo Polinomial 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 Parmetro de Revenido - Ao ABNT 8640 190 C - 1,2,4,6h 290 oC - 1,2,4,6h 390 C - 1,2,4,6h 490 C - 1,2,4,6h Arranjo polinomial do conjunto de pontos
o o o

Y =48,67815+0,00159 X-1,38967E-7 X

Parmetro de Revenido

Figura 5.49 Parmetro de revenido para o ao ABNT 8640 para diversos tempos e temperaturas.

89

Dureza (HRC)

65 Funo Polinomial 60 55 50 45 40 35 30 25 Parmetro de Revenido - Ao ABNT 4340 20 15 10 5 0 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 190 C - 1,2,4,6h 290 C - 1,2,4,6h 390 C - 1,2,4,6h 490 C - 1,2,4,6h Arranjo polinomial do conjunto de pontos
o o o o

Y =49,02397+0,00185 X-1,56997E-7 X

Parmetro de Revenido

Figura 5.50 Parmetro de revenido para o ao ABNT 4340 para diversos tempos e temperaturas.

90

5.9 ANLISE DA DISPERSO DOS RESULTADOS Com o objetivo de avaliar-se a disperso dos resultados das medies oriundas dos ensaios experimentais de tmpera, fz-se a anlise da varincia. Os resultados encontram-se nas Tabelas 5.2 a 5.6 bem como nas Figuras 5.51 a 5.55.

Tabela 5.2 Desvio padro, valores mnimos, mximos e mdia das medies para cada posio do corpos de prova ensaiados aps a tmpera. Ao ABNT 1020
Distncia (mm) 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00 6,75 7,50 8,25 9,00 9,75 10,50 11,25 12,00 Mdia de Durezas (HRC) 40,06 39,37 37,31 32,37 26,37 21,43 17,62 15,68 13,93 13,12 12,18 11,87 10,93 10,37 9,75 Desvio Padro 2,11 2,65 3,13 3,57 3,73 3,26 2,02 1,35 1,34 1,02 1,32 0,95 1,23 0,88 0,93 Dureza Mnima 36 33 26 21 15 14 13 13 12 11 10 10 9 8 8 Dureza Mxima 43 42 40 37 30 29 21 18 17 15 15 13 13 12 12 Diferena 7 9 14 16 15 15 8 5 5 4 5 3 4 4 4 Nmero de Medies 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

Tabela 5.3 Desvio padro, valores mnimos, mximos e mdia das medies para cada posio dos corpos de prova ensaiados. Ao ABNT 1045
Distncia (mm) 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 Mdia de Durezas (HRC) 56,50 55,18 44,37 32,81 30,56 30,00 29,37 28,37 26,75 25,37 23,68 22,31 20,56 18,93 17,25 Desvio Padro 0,73 0,65 1,36 1,16 0,96 0,63 0,61 0,88 0,68 0,71 0,60 0,70 0,72 1,06 0,93 Dureza Mnima 55 54 42 30 29 29 28 27 26 24 23 21 19 17 16 Dureza Mxima 58 56 46 34 32 31 30 30 28 27 25 23 21 20 19 Diferena 3 2 4 4 3 2 2 3 2 3 2 2 2 3 3 Nmero de Medies 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

91

Tabela 5.4 Desvio padro, valores mnimos, mximos e mdia das medies para cada posio do corpos de prova ensaiados aps a tmpera. Ao ABNT 4340.
Distncia (mm) 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 Mdia de Durezas (HRC) 55,50 55,81 55,68 55,50 55,31 55,12 55,18 55,06 54,68 54,50 54,25 53,93 53,81 53,62 53,12 Desvio Padro 0,73 0,75 0,60 0,63 0,60 0,71 0,54 0,25 0,47 0,73 0,57 0,44 0,40 0,50 0,50 Dureza Mnima 54 54 54 54 54 54 54 55 54 53 53 53 53 53 52 Dureza Mxima 57 57 56 56 56 56 56 56 55 55 55 55 54 54 54 Diferena 3 3 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 1 1 2 Nmero de Medies 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

Tabela 5.5 Desvio padro, valores mnimos, mximos e mdia das medies para cada posio do corpos de prova ensaiados aps a tmpera. Ao ABNT 8620.
Distncia (mm) 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 Mdia de Durezas(H RC) 44,62 44,31 38,00 31,12 27,06 24,68 23,12 21,75 19,50 17,75 16,18 15,12 14,18 13,18 12,31 Desvio Padro 0,61 0,60 0,81 0,71 0,92 0,79 0,80 0,57 0,51 0,57 0,54 0,34 0,65 0,54 0,60 Dureza Mnima 43 43 36 30 26 23 21 21 19 17 15 15 13 12 11 Dureza Mxima 45 45 39 32 29 26 24 23 20 19 17 16 15 14 13 Diferena 2 2 3 2 3 3 3 2 1 2 2 1 2 2 2 Nmero de Medies 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

92

Tabela 5.6 Desvio padro, valores mnimos, mximos e mdia das medies para cada posio dos corpos de prova ensaiados aps a tmpera. Ao ABNT 8640
Distncia (mm) 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 Mdia de Durezas(H RC) 54,18 53,93 52,81 50,93 46,81 42,06 38,43 36,06 32,87 31,00 29,75 28,87 28,18 28,00 27,43 Desvio Padro 1,22 1,06 0,91 0,77 0,75 0,57 0,62 0,68 0,61 0,63 0,57 0,61 0,65 0,63 0,62 Dureza Mnima 51 51 51 49 45 41 37 35 32 30 29 28 27 27 26 Dureza Mxima 56 55 54 52 48 43 39 37 34 32 31 30 29 29 28 Diferena 5 4 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Nmero de Medies 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

Desvio Padro (sd)

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

Ao ABNT 1020
Desvio Padro para 16 pontos de medio de dureza

0,0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Dureza (HRC)

Figura 5.51 Desvio padro das medies de dureza do ao ABNT 1020.

93

Desvio Padro (sd)

4,0

Ao ABNT 1045
3,5 Desvio padro para 16 pontos de medio de dureza

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Dureza (HRC)

Figura 5.52 Desvio padro das medies de dureza do ao ABNT 1045.

Desvio Padro (sd)

4,0

Ao ABNT 8620
3,5 Desvio Padro para 16 pontos de medio de dureza

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Dureza (HRC)

Figura 5.53 Desvio padro das medies de dureza do ao ABNT 8620.

94

Desvio Padro (sd)

4,0

Ao ABNT 8640
3,5 Desvio padro par 16 pontos de medio de dureza

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Dureza (HRC)

Figura 5.54 Desvio padro das medies de dureza do ao ABNT 8640.

Desvio Padro (sd)

4,0

Ao ABNT 4340
3,5 Desvio Padro para 16 pontos de medio de dureza

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0 50 55 60 65 Dureza (HRC)

Figura 5.55 Desvio padro das medies de dureza do ao ABNT 4340.

95

6 CONCLUSES
6.1 CONCLUSES SOBRE O ENSAIO DE TEMPERABILIDADE JOMINY 1. Comprovou-se, atravs das anlises dos resultados dos ensaios executados, que a composio qumica influencia diretamente a profundidade de tmpera dos materiais selecionados, tendo efeito no s o teor de carbono como a adio de elementos de liga e sua quantidade relativa.

2. Analisando-se os aos comuns ao carbono (1020 versus 1045), verificou-se que quanto mais elevado o teor de carbono, maior ser temperabilidade, ou seja, gera-se martensita de mdio teor de carbono a profundidades maiores. Isto comprova o fato do carbono ser o principal elemento endurecedor dos aos.

3. Os aos ligados evidenciaram o efeito da presena de elementos de liga e de seu teor sobre a profundidade de tmpera. Como resultado, o ao ABNT 4340 foi o que apresentou maior temperabilidade, seguido pelos aos ABNT 8640 e ABNT 8620, este ltimo devido seu menor percentual de carbono.

4. Os resultados obtidos experimentalmente, comparados com os publicados em literaturas especializadas, mostram que os mesmos encontram-se dentro da faixa de valores permissvel, onde so levados em considerao os valores mximos e mnimos de composio permitidos por norma.

5. A disperso dos valores obtidos para o conjunto de 16 (dezesseis) corpos de prova ensaiados, demonstram na prtica que: para aos ligados, a disperso menor do que os dos aos carbono, resultado de uma microestrutura mais uniforme devido a adio dos elementos de liga (retardam as transformaes de fase difusivas); de uma maneira geral, os piores resultados de desvio padro esto localizados na regio onde o teor de martensita comea a decrescer (entre

96

distncias de 5 a 7 mm da extremidade temperada para a maioria dos casos estudados), ou seja, quando comeam a surgir outras fases; no caso especfico do ao ABNT 1020, aqui utilizado basicamente como referencial de teor de carbono, foram obtidos os piores resultados, dado que o mesmo no apresenta 100% de martensita independentemente da velocidade de resfriamento.

6.2 CONCLUSES SOBRE O ENSAIO DE REVENIDO E PARMETRO DE REVENIDO

1. Observou-se, aps o revenido, que os aos comuns ao carbono tiveram uma queda de dureza mais acentuada que os aos ligados nas temperaturas e tempos adotados nos experimentos.

2. Ficou evidenciado que a queda de dureza decorrente do revenido s afeta as regies onde havia presena de martensita.

3. O material que apresentou maior susceptibilidade ao da temperatura de tratamento foi o ao ABNT 1045, considerando-se sua alta dureza adquirida pela tmpera, onde o efeito do revenimento foi mais intenso (grande quantidade de martensita de mdio carbono).

4. O Parmetro de Revenido mostrou-se uma ferramenta muito til quando da escolha da temperatura e do tempo adequados e factveis para o processo.

97

8 SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS

1 Considerando que esta linha de trabalho de determinao de temperabilidade Jominy para aos estruturais nacionais e influncia do revenido sofrer continuidade, sugere-se a aquisio de equipamento para ensaio de temperabilidade Jominy, porttil, em disponibilidade no mercado especializado. Esta medida padronizaria os ensaios na etapa de resfriamento, o que possibilitaria a comparao direta de resultados entre diversos pesquisadores, reduzindo desta maneira possibilidades de erros nos ensaios.

2 Em uma prxima etapa de trabalho diversificar os materiais, porm utilizando pelo menos um dos aos usados neste estudo para fins de comparao.

3 Repetir os experimentos para srie de aos utilizados neste trabalho de maneira que os resultados obtidos possam ser corroborados (ou refutados!).

4 Reduzir o nmero de corpos de prova a ensaiar. Esta observao s cabvel quando no se objetivar a determinao do parmetro de revenido.

5 Estudar o efeito da composio qumica sobre a variao dimensional decorrente da transformao martenstica. Os ensaios realizados possibilitaram observar uma variao dimensional significativa (traduzida por aumento no dimetro), nas regies onde houve formao de martensita.

6 Sugere-se o uso do mtodo Vickers quando da medida de dureza a fim de conferir maior preciso aos resultados.

98

9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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[11] DOBRZANSKI, L. A et al, Application of a neural network in modelling of hardenability of constructional steels. Journal of Materials Processing Technology, v.78, 1998, 59-66.

[12] DOBRZANSKI, L. A et al, Comparison of hardenability calculation methods of the heat-treatable constructional steels. Journal of Materials Processing Technology, v.64, 1997, 117-126.

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[16] HONEYCOMBE, R. W. K., Aos Microestrutura e Propriedades, Fundao Calouste Gulbenkian, Lisboa, 1982.

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[18] http://www.cse.ogi.edu/~leochen/dloads/winJ.html (dez/1999)

[19] http://www.gerdau.com.br/produtos/aos/manual (nov/2001)

[20] http://www.sataff.ncl.ac.uk/s.j.bull/mmm211/STEEL/tsld024.htm, (dez/01).

[21] http://www.timken.com/onlineservice (jan/2002)

100

[22] KRAUSS, G., Martensite in steel: strength and structure. Materials Science and Engineering A273-275, 1999, 40-57.

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[24] ABNT NBR 6006/80 Classificao por composio qumica de aos para construo mecnica.1980.

[25] ABNT NBR 6339/89 Ao Determinao da Temperabilidade Jominy. 1989.

[26] ABNT NBR 6612/81 Aos carbono e aos ligados com temperabilidade garantida.1981.

[27] ABNT NBR 8108 Ataque com reativos metalogrficos em ligas ferrosas.1983

[28] ABNT NBR 8653/98 Metalografia, tratamentos trmicos e termoqumicos das ligas ferrocarbono Terminologia.1998.

[29] ABNT NBR NM 146/98 Determinao da Dureza Rockwell. 1998.

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[31] OLIVEIRA, J.C.V. de et al., Curso de Metrologia (Bsico). INMETRO, Rio de Janeiro.

[32] PAVLOU, D . G., Creep life prediction under stepwise constant uniaxial stress and temperature conditions. Engineering Structures, Vol. 23, 2001, 656662.

101

[33] PIETIKINEN, J., Considerations about tempered martensite embrittlement. Materials Science and Engineering A273 275,1999, 466-470.

[34] REED-HILL, R. E., Princpios de Metalurgia Fsica. Guanabara Dois, Rio de Janeiro, 1982.

[35] ROTHERY, W. H., Estrutura das ligas de ferro. Edgard Blcher. So Paulo, 1968. [36] SMITH, W.F., Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 3a. ed. McGraw Hill, Portugal, 1998.

[37] VUOLO, J. H., Fundamentos da Teoria de Erros. Edgard Blcher, So Paulo, 1996.

[38] ZHANG, M.-X. et al, Crystallography of spheroidite and tempered martensite. Department of Mining, Minerals and Materials Engineering. Brisbane, v. 46,1998, 4081 - 4091.

[39] FAZANO, C. A. T. V., A Prtica Metalogrfica. Hemus, So Paulo, 1980.

[40] WEVER, F., ROSE, A., Atlas Zur Warmebehandlung der Stahle , Verlag Stahleisen, Dsseldorf, 1961.

102

ANEXOS

Tabela A.1 Medies de dureza efetuadas em amostras colhidas em barras de 34,92 mm de dimetro, em condies de fornecimento. [NBR NM 146/98]
Designao do Ao Ao ABNT 1020 Ao ABNT 1045 Ao ABNT 8620 Designao do Ao Ao ABNT 8640 Ao ABNT 4340 Medies de Dureza (HRB) 72 90 83 73 91 85 71 92 87 67 90 85 74 92 88 73 91 87 70 90 89 73 91 88 74 91 90 73 91 86 Mdia 72 91 87 Mdia 21 35 24 34 22 33 23 34

Medies de Dureza (HRC) 23 32 21 30 22 34 23 33 23 34 23 34 23 35

Tabela A. 2 - Medies de dureza em amostras colhidas em barras de 34,92 mm de dimetro, normalizadas segundo temperaturas indicadas na Norma NBR 6339/89.
Designao do Ao Ao ABNT 1020 Ao ABNT 1045 Ao ABNT 8620 Designao do Ao Ao ABNT 8640 Ao ABNT 4340 Medies de Dureza (HRB) 75 91 88 74 95 83 74 96 89 74 95 91 77 97 91 77 95 91 73 96 90 77 97 89 76 96 87 77 95 88 Mdia 76 95 89 Mdia 27 44 26 46 25 46 26 45

Medies de Dureza (HRC) 24 43 26 46 26 40 25 46 26 46 25 45 25 42

103

Tabela A. 3 Valores mdios de composio qumica, obtidos em literatura [ASM Handbook vol 1, 1961] [http://www.gerdau.com.br, 2002] [http://www.tinkem.com.onlineservice, 2002] [NBR 6006/80]
Tipo de ao
ABNT 1020 ABNT 1045 ABNT 8620 ABNT 8640 ABNT 4340

Composio Qumica (%)


C 0,22 0,49 0,17 0,23 0,37 0,44 0,37 0,44 Si 0,12 0,21 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 Mn 0,58 0,74 0,60 0,95 0,70 1,05 0,55 0,90 P S 0,04 0,02 Cr 0,05 0,03 0,35 0,65 0,35 0,65 0,65 0,95 Mo 0,02 0,01 0,15 0,25 0,15 0,25 0,20 0,30 Ni 0,06 0,02 0,35 0,75 0,35 0,75 1,55 2,00 W 0,02 0,01 V 0,01 Cu 0,18 0,06 Sn Al -