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DESENHO TCNICO II
TOLERNCIA Diferena entre a dimenso mxima e a mnima, ou seja, diferena entre o afastamento superior e o afastamento inferior. A tolerncia um valor absoluto, sem sinal. Tolerncia padro (IT) Qualquer tolerncia pertencente a este sistema. O smbolo IT significa International Tolerance Graus de tolerncia padro (IT) Grupo de tolerncias considerado como correspondente ao mesmo nvel de preciso para todas as dimenses nominais. Os graus de tolerncia padro so designados pelas letras IT e por um nmero. O sistema prev um total de 20 graus de tolerncia padro, IT1, IT2, ..., IT18 so de uso geral. IT01 e IT0 so dadas para fim de informao. Valores dos graus de tolerncia padro. Para furos e eixos, ver tabela 1. Posio dos campos de tolerncia A posio definida pelo valor normalizado dos afastamentos fundamentais e funo da dimenso nominal, mas na maioria dos casos a posio do campo de tolerncia independente do grau de tolerncia padro. Furos O valor do afastamento fundamental representado por letras maisculas (uma, ou por vezes duas) A, B, C, CD, ..., Z, ZA, ZB, ZC. Eixos O valor do afastamento fundamental representado por letras minsculas (uma, ou por vezes duas) a, b, c, cd, ..., z, za, zb, zc. Observaes: O afastamento fundamental nulo para as posies H e h. As letras I, i, L, l, O, o, Q, q, no so usados para evitar confuso com 1 ou 0 (zero). Para JS e js : afastamentos limites ( ES e EI ou es e ei ) so iguais ao grau de tolerncia padro dividido por dois, ou seja, + ITn/2 O quadro ao lado apresenta a representao esquemtica dos afastamentos fundamentais.
Valores dos afastamentos fundamentais. Para eixos, ver tabela 2. Para furos, ver tabela 3.
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DESENHO TCNICO II
Eixo-base Sistema de ajustes no qual as folgas ou interferncias exigidas so obtidas pela associao de furos de vrias classes de tolerncias com eixos de uma nica classe de tolerncia. Neste sistema a dimenso do eixo idntica dimenso nominal, isto , o afastamento superior zero. Furo-base Sistema de ajustes no qual as folgas ou interferncias exigidas so obtidas pela associao de eixos de vrias classes de tolerncias com furos de uma nica classe de tolerncia. Neste sistema a dimenso mnima do furo idntica dimenso nominal, isto , o afastamento inferior zero.
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DESENHO TCNICO II
COTAO As tolerncias devem ser escritas imediatamente aps a cota nominal, acima e levemente destacadas da linha de cota, disposta de modo a serem lida pela base ou pelo lado direito do desenho e com caracteres de altura menor que os da cota. No desenho as folgas jamais so representadas.
Se as tolerncias so indicadas por smbolos ISO os elementos da cota devem ser escritos na seguinte ordem: cota nominal - smbolo ISO - valores dos desvios, entre parnteses, se necessrio. Os desvios devem ser escritos um sobre o outro, levando em considerao que se deve escrever o desvio superior acima e o desvio inferior abaixo, seja para os furos como para os eixos. Nos desenhos de fabricao conveniente indicar, alm do smbolo ISO da tolerncia, tambm o valor dos desvios.
Se as tolerncias so indicadas mediante valores numricos os elementos da cota devem ser escritos na seguinte ordem: cota nominal - valores dos desvios. Os desvios devem ser escritos um sobre o outro, levandose em considerao que se deve escrever o desvio superior acima e o desvio inferior abaixo, tanto para furos como para eixos.
Se os desvios da tolerncia esto dispostos simetricamente em relao cota nominal, escreve-se uma s vez o valor absoluto dos dois desvios precedidos pelo sinal .
Os desvios so, em regra, indicados na mesma unidade de medida da cota nominal. Se os desvios so indicados com unidade de medida diferente da adotada para a cota nominal, deve ser escrita em seguida aos valores dos desvios a unidade supra e indicar a unidade de medida tambm aps a dimenso nominal.
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DESENHO TCNICO II
H6
H7
H11 11 11
Pea onde o funcionamento necessite de uma grande folga. (dilatao, mau alinhamento, etc) Casos comuns de peas que giraram ou deslizam em anis ou guias. (deve-se assegurar boa lubrificao) Peas com guia precisa para movimentos de pequena amplitude Montagem Desmontagem possvel O acoplamento e remontagem mo no pode possvel sem transmitir danificar as Montagem esforos peas por golpe Montagem com prensa Desmontagem impossvel sem danificar as peas O acoplamento pode transmitir esforos
7 6 5 5 5 5 6 6 6-7 6 6 6
8 7
7 7 7 7
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DIMENSES
>
0 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 2800
3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 2800 3150
1
0,8 1 1 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 13 13 15 15 18 18 22 22 26 26
2
1,2 1,5 1,5 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 4 4 5 5 5 7 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 13 13 15 15 18 18 21 21 25 25 30 30 36 36
3
2 2,5 2,5 3 3 4 4 4 4 5 5 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 13 13 15 15 16 16 18 18 21 21 24 24 29 29 35 35 41 41 50 50
4
3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 18 18 20 20 22 22 25 25 28 28 33 33 39 39 46 46 55 55 68 68
5
4 5 6 8 8 9 9 11 11 13 13 15 15 18 18 18 20 20 20 23 23 25 25 27 27 32 32 36 36 40 40 47 47 55 55 65 65 78 78 96 96
6
6 8 9 11 11 13 13 16 16 19 19 22 22 25 25 25 29 29 29 32 32 36 36 40 40 44 44 50 50 56 56 66 66 78 78 92 92 110 110 135 135
7
10 12 15 18 18 21 21 25 25 30 30 35 35 40 40 40 46 46 46 52 52 57 57 63 63 70 70 80 80 90 90 105 105 125 125 150 150 175 175 210 210
8
14 18 22 27 27 33 33 39 39 46 46 54 54 63 63 63 72 72 72 81 81 89 89 97 97 110 110 125 125 140 140 165 165 195 195 230 230 280 280 330 330
9
25 30 36 43 43 52 52 62 62 74 74 87 87 100 100 100 115 115 115 130 130 140 140 155 155 175 175 200 200 230 230 260 260 310 310 370 370 440 440 540 540
10
40 48 58 70 70 84 84 100 100 120 120 140 140 160 160 160 185 185 185 210 210 230 230 250 250 280 280 320 320 360 360 420 420 500 500 600 600 700 700 860 860
11
60 75 90 110 110 130 130 160 160 190 190 220 220 250 250 250 290 290 290 320 320 360 360 400 400 440 440 500 500 560 560 660 660 780 780 920 920 1100 1100 1350 1350
12
100 120 150 180 180 210 210 250 250 300 300 350 350 400 400 400 460 460 460 520 520 570 570 630 630 700 700 800 800 900 900 1050 1050 1250 1250 1500 1500 1750 1750 2100 2100
13
140 180 220 270 270 330 330 390 390 460 460 540 540 630 630 630 720 720 720 810 810 890 890 970 970 1100 1100 1250 1250 1400 1400 1650 1650 1950 1950 2300 2300 2800 2800 3300 3300
14
250 300 360 430 430 520 520 620 620 740 740 870 870 1000 1000 1000 1150 1150 1150 1300 1300 1400 1400 1550 1550 1750 1750 2000 2000 2300 2300 2600 2600 3100 3100 3700 3700 4400 4400 5400 5400
15
400 480 580 700 700 840 840 1000 1000 1200 1200 1400 1400 1600 1600 1600 1850 1850 1850 2100 2100 2300 2300 2500 2500 2800 2800 3200 3200 3600 3600 4200 4200 5000 5000 6000 6000 7000 7000 8600 8600
16
600 750 900 1100 1100 1300 1300 1600 1600 1900 1900 2200 2200 2500 2500 2500 2900 2900 2900 3200 3200 3600 3600 4000 4000 4400 4400 5000 5000 5600 5600 6600 6600 7800 7800 9200 9200 11000 11000 13500 13500
17
1000 1200 1500 1800 1800 2100 2100 2500 2500 3000 3000 3500 3500 4000 4000 4000 4600 4600 4600 5200 5200 5700 5700 6300 6300 7000 7000 8000 8000 9000 9000 10500 10500 12500 12500 15000 15000 17500 17500 21000 21000
18
1400 1800 2200 2700 2700 3300 3300 3900 3900 4600 4600 5400 5400 6300 6300 6300 7200 7200 7200 8100 8100 8900 8900 9700 9700 11000 11000 12500 12500 14000 14000 16500 16500 19500 19500 23000 23000 28000 28000 33000 33000
Graus de tolerncia padro IT 14 a IT 18 no devem ser utilizados para dimenses menores ou iguais a 1 mm
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Furo:45 H8
Grau de tolerncia padro: IT8 = 39 Pm = 0,039 mm (Tab. 1) Calculo do afastamento: T = ES-EI Afastamento inferior: EI = 0 (Tab. 3) Afastamento Superior: ES = 38 Pm = 0,038 mm
Eixo:45 g7
Grau de tolerncia padro: IT7 = 25 Pm = 0,025 mm (Tab. 1) Calculo do afastamento: T = es-ei Afastamento Superior: es = -9 Pm = 0,009 mm (Tab. 2) Afastamento inferior: ei = -34 Pm = 0,034 mm
Ajuste 45 H8/g7 - Ajuste com folga Fmax = ES ei = 39 (-34)= 73 Pm = 0,073 mm Fmin = EI es = 0 (-9)= 9 Pm = 0,009 mm Acoplamento 30 G7/k6
Dimenso nominal: D = d = 30 mm
Furo:30 G7
Grau de tolerncia padro: IT7 = 21 Pm = 0,021 mm (Tab. 1) Calculo do afastamento: T = ES-EI Afastamento inferior: EI = 7 (Tab. 3) Afastamento Superior: ES = 28 Pm = 0,028 mm Grau de tolerncia padro: IT6 = 13 Pm = 0,013 mm (Tab. 1) Calculo do afastamento: T = es-ei Afastamento Superior: es = 15 Pm = 0,015 mm Afastamento inferior: ei = 2 Pm = 0,002 mm (Tab. 2)
Eixo:30 k6
Eixo:120 js7
Grau de tolerncia padro: IT7 = 35 Pm = 0,035 mm (Tab. 1) Calculo do afastamento: T = es-ei Afastamento Superior: es = IT7/2= 35/2 = 17Pm = 0,017 mm Afastamento inferior: ei =- IT7/2= -35/2 = -17Pm =- 0,017 mm
Ajuste 120 K8/js7 Ajuste Incerto Fmax = ES ei = 16-(-17) = 33 Pm = 0,033 mm Imax = es EI = 17 (-38) = 55 Pm = 0,055 mm
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Furo:22 E6
Grau de tolerncia padro: IT6 = 13 Pm = 0,013 mm (Tab. 1) Calculo do afastamento: T = ES-EI Afastamento inferior: EI = 40 Pm = 0,040 mm (Tab. 3) Afastamento Superior: ES = 53 Pm = 0,053 mm
Eixo:22 k5
Grau de tolerncia padro: IT5 = 9 Pm = 0,009 mm (Tab. 1) Calculo do afastamento: T = es-ei Afastamento inferior: ei = 2 Pm = 0,002 mm (Tab 2) Afastamento Superior: es = 11 Pm = 0,011 mm
Ajuste 22 E6/k5 - Ajuste com folga Fmax = ES ei = 53 2 = 51 Pm = 0,051 mm Fmin = EI es = 40 11= 29 Pm = 0,029 mm Acoplamento 850 H8/g7
Dimenso nominal: D = d = 850 mm
Furo:850 H8
Grau de tolerncia padro: IT8 = 140 Pm = 0,140 mm (Tab. 1) Calculo do afastamento: T = ES-EI Afastamento inferior: EI = 0 (Tab. 3) Afastamento Superior: ES = 140 Pm = 0,140 mm
Eixo:850 g7
Grau de tolerncia padro: IT7 = 90 Pm = 0,090 mm (Tab. 1) Calculo do afastamento: T = es-ei Afastamento Superior: es = -26 Pm = -0,026 mm (Tab. 2) Afastamento inferior: ei = -116 Pm = 0,116 mm
Ajuste 850 H8/g7 - Ajuste com folga Fmax = ES ei = 140 (-116)= 256 Pm = 0,256 mm Fmin = EI es = 0 (-26)= 26 Pm = 0,026 mm
Furo:1500 G7
Grau de tolerncia padro: IT7 = 125 Pm = 0,125 mm (Tab. 1) Calculo do afastamento: T = ES-EI Afastamento Inferior: EI = 30 Pm = 0,030 mm (Tab 3) Afastamento Superior: ES = 155 Pm = 0,155 mm
Eixo:1500 k7
Grau de tolerncia padro: IT7 = 125 Pm = 0,125 mm (Tab. 1) Calculo do afastamento: T = es-ei Afastamento inferior: ei = 0 (Tab 2) Afastamento Superior: es = 125 Pm = 0,125 mm
Ajuste 1500 G7/k7 Ajuste Incerto Fmax = ES ei = 155-0 = 155 Pm = 0,155 mm Imax = es EI = 125 30 = 95 Pm = 0,095 mm
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EXERCCIOS
Cavilha de centragem
Cavilha de centragem 48
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EXERCCIOS
Ponteiro
Ajuste Biela-bronzina
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EXERCCIOS
Engrenagem motriz
Engrenagem louca
Polia lisa
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