Curso de Siderurgia Carajas - Sem Pel

Curso de Siderurgia para Fornecedores de Minérios
Curso de Siderurgia para

Fornecedores de Minério de Ferro
Carajás - Agosto/2005
GAFEP/DIPE
Módulo 1
A Indústria Siderúrgica
Conceitos Básicos
Curso de Siderurgia para Fornecedores de Minério de Ferro
GAFEP/DIPE
Indústria Siderúrgica
MINÉRIO DE FERRO
Finos SUCATA
Granulados Aço Reciclado
Pelotas
INDÚSTRIA SIDERÚRGICA
PRODUTOS PRIMÁRIOS DE AÇO

Chapas
Barras
Vergalhões
Perfis
Produtos Manufaturados - Indústria Metal-Mecânica

GAFEP/DIPE
Importância da Indústria Siderúrgica - Consumo de Aço vs

Renda per Capita
F Há aumento da demanda por aço a medida que o país se desenvolve,
F O aço tem utilização em obras de infra-estrutura, transporte,
edificações e bens de consumo duráveis
600
Japão
500
Consumo de Aço per
Alemanha
400
Capita (kg)
300 EUA
200
Reino Unido
100 China
Brasil
India
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Renda per Capita (US$)
Fonte: Direct Reduced Iron - Technology and Economics of Production and Use - ISS - Chapter 1
GAFEP/DIPE
Estrutura da Indústria Siderúrgica

F Siderúrgica Integrada
o Parte das matérias primas não elaboradas e vai até o produto final
o Responsável pela maior parte do aço fabricado no mundo
USINA INTEGRADA A COQUE USINA INTEGRADA A REDUÇÃO
(USIMINAS, CSN) DIRETA (USIBA)
Fonte Energética: Carvão Fonte Energética: Gás Natural
Muito Intensiva em Capital Menos Intensiva em Capital
Alta Dependência de Escala Média Dependência de Escala

Utiliza a Rota: Utiliza a Rota:
Coqueria + Alto Forno + Aciaria a Oxigênio Redução Direta + Aciaria Elétrica
F Usina Integrada a Carvão Vegetal F Usina Semi-Integrada - Mini Mill

(V&M) (BELGO – Juiz de Fora/MG)
F Usina Não-Integrada a Carvão Vegetal
(Produtores Independentes de Ferro Gusa)
GAFEP/DIPE
Usina Integrada a Coque (Usiminas, CSN, CST, etc.)

Fluxograma Simplificado
Granulado AF
ALTO
Minério de Ferro
FORNO CONVERSOR
E / OU
Ferro
Sinter Gusa
Feed Sinter
SINTERIZAÇÃO
Aço Líquido
E / OU
LAMINAÇÃO
Pelota AF
Carvão Coque LINGOTAMENTO
COQUERIA
PLACAS
n Bobinas
Chapas
Fundente n
GAFEP/DIPE
Usina Integrada Redução Direta (USIBA) - Fluxograma

Simplificado
Minério de Ferro
Granulado RD REDUÇÃO FORNO

DIRETA ELÉTRICO
Sucata
E / OU
Ferro
Pelota RD Esponja
Aço Líquido
Gás Natural Gás Redutor
LAMINAÇÃO
REFORMADOR
TARUGOS LINGOTAMENTO
n Barras
n Fio Máquina
n Vergalhões
GAFEP/DIPE
Usina Integrada a Carvão Vegetal (V&M do Brasil)

Granulado AF
ALTO
Minério de Ferro
E / OU
FORNO CONVERSOR
Sinter Ferro
Sinter
Feed Gusa
SINTERIZAÇÃO
E / OU
Aço Líquido
Pelota AF
LAMINAÇÃO
C. Vegetal
Terceiros
Madeira Carvão LINGOTAMENTO

Vegetal
FORNO PLACAS/BLOCOS
CARVOEJAMENTO n Perfis Estruturais
n Tubos
Fundente
GAFEP/DIPE
Usina Não Integrada a Carvão Vegetal (Setor Produtor de Gusa)

Minério de Ferro
Granulado AF
Gusa Líquido
C. Vegetal
Terceiros
ALTO
FORNO
FORNO
CARVOEJAMENTO
Madeira Carvão
Vegetal
MÁQUINA DE
LINGOTAR
Ferro
Fundente Gusa
Sólido
GAFEP/DIPE
Usina Semi-integrada (BELGO Juiz de Fora/MG) - Mini Mill

Mercado Externo
FORNO
Sucata ELÉTRICO
Ferro Primário (Gusa, DRI, etc.)
Fundente Aço Líquido
LAMINAÇÃO
TARUGOS
n BARRAS LINGOTAMENTO
n FIO MÁQUINA
n VERGALHÕES
GAFEP/DIPE
Posição do Fornecedor de Minério em Relação à Siderurgia
Fornecedor de Minério
ALTO FORNO
CONVERSOR
Granulado AF
Ferro
Sinter
Gusa
SINTERIZAÇÃO
Sinter Feed
Aço
Líquido
Ferro
Pelota AF
Esponja
Pellet Feed Pelota RD
PELOTIZAÇÃO
FORNO
ELÉTRICO
Granulado RD REATOR RD
GAFEP/DIPE
Carga Metálica Típica nos Principais Mercados
China (Top 30) 100% sínter

S: 77%
P: 15%
L: 8% S: 75%
P: 3%
Japã
Japão L: 22%
S: 65%
S: 65%
P: 20%
P: 14%
Europa L: 15%
L: 21%
50% sínter
S: 25%
Amé
América Norte P: 75%
L: 0%
Amé
América Sul
100% pelota 100% granulado
GAFEP/DIPE
Evolução da Participação dos Constituíntes da Carga

Metálica
1996
100
80 Granulado
Composição da Carga (%)

Pelota
60
40
20 Sinter
0
1948 1953 1958 1963 1968 1973 1978 1983 1988 1993 1998
Fonte : F. Cappel - The Future of Iron Ore Sintering & IISI

anuário & Eisen und Stahl
GAFEP/DIPE
Módulo 2
Processo de Sinterização
GAFEP/DIPE
Analogia entre o Cigarro e o Processo de Sinterização
GAFEP/DIPE
Processo de Sinterização de Minérios
AR
FORNO DE
IGNIÇÃO
Sinter
Zona de Combustão
Mistura Seca e Calcinada

Mistura Úmida
SUCÇÃO Camada de Forramento SUCÇÃO
GÁS GÁS
ANTES DA QUEIMA DURANTE A QUEIMA
GAFEP/DIPE
Sinterização de Minério de Ferro
F Esta tecnologia foi criada com o objetivo de aproveitar minérios

finos (quantidade crescente no mundo) e resíduos industriais.
F Processo de aglomeração de materiais finos baseado em:
o Mistura e homogeneização de minério de ferro fino, fundentes,

combustível e aditivos, e
o Semi-fusão dessa mistura à temperaturas de 1250~1350 °C gerando

um produto denominado sínter.
GAFEP/DIPE
Sinterização
Industrial
GAFEP/DIPE
Vista geral da Máquina de Sinterização nº 3 da Usiminas
* área total: 180 m2 (comprimento = 60 m e largura = 3 m)
GAFEP/DIPE
Operações unitárias de uma unidade de sinterização
SILOS DE A FINOS DE RETORNO

B FINOS DE MINÉRIO
A B C D E F ARMAZENAMENTO C FINOS DE MINÉRIO
D COQUE
E CALCÁRIO
TAMBOR DE F RESÌDUOS
MISTURAMENTO Condicionamento
CHAMINÉ
SILO E ROLO
ALIMENTADOR FORNO DE
IGNIÇÃO
FRAGMENTAÇÃO
DO BOLO DE SINTER
Tratamentos
térmico e
mecânico
SINTER
EXAUSTOR PENEIRAMENTO A RESFRIADOR

CAIXA DE
DESPOEIRAMENTO QUENTE ROTATIVO
Peneiramento
FINOS DE RETORNO PENEIRAMENTO A

FRIO
GAFEP/DIPE
Mistura de Sinterização: Função dos Componentes

F MINÉRIO DE FERRO: portador de ferro
o Minério Base: usado em maior proporção
o Minério de Adição: usado em menor proporção para corrigir
características da mistura ou para redução de custo
F COMBUSTÍVEL: fornecer energia ao processo

o gasoso: gás de coqueria ou de alto forno, GLP
o líquido: óleo
o sólido: coque (c. mineral ou petróleo), carvão vegetal, antracito
F FUNDENTE: reduzir a temperatura de fusão da mistura

o básico: calcário, cal, dolomita, dunito/serpentinito
o ácido: quartzo (areia)
F ADIÇÕES: corretivos de características, aproveitamento de resíduos,

recirculação
o portadores de ferro: carepa, pó de AF, lixo industrial
o outros: escória de AF, minério de Mn
GAFEP/DIPE
Qualidade Química e Física Típica do Sinter Atual

ITEM (%)
TFe 53 - 59
SiO2 3,5 – 6,0
CaO 8,0 – 12,0
MgO 1,0 – 2,0
Al2O3 1,0 – 2,5
FeO 3,5 – 12,0
P 0,035 – 0,060
Faixa Granulométrica 5 a 50 mm
Tamanho Médio 18 a 25 mm
GAFEP/DIPE
Detalhamento da etapa de tratamento térmico
GAFEP/DIPE
(i) Etapa de aglomeração a frio
MICROPELOTAS
* Teoria da participação das partículas na formação de micropelotas
GAFEP/DIPE
Efeito da Umidade da Mistura Sobre a Permeabilidade do Leito
80
PERMEABILITY (M3/MIN.M2)
P max
60
40
H opt.
20
0
0 5 MOISTURE (%) 10
GAFEP/DIPE
(ii) Etapa de aglomeração a quente
GAFEP/DIPE
Entendendo o processo de aglomeração
GAFEP/DIPE
Processos de assimilação e formação de fases minerais
(1) (2) (3)
(4)
< 1300°C
(4)
(5)
> 1300°C
GAFEP/DIPE
Processos de assimilação e formação de fases minerais
GAFEP/DIPE
Parâmetros importantes no processo de aglomeração
GAFEP/DIPE
Evolução Histórica da Tecnologia de Sinterização
PERÍODO ETAPA SUCÇÃO ALTURA FINALIDADE

(mmCA) (mm)
§ Introdução da tecnologia para
1910-1955 Primórdios 800 300 aproveitamento de rejeitos industriais
e de minérios finos.
§ Calcinação do calcário, para removê-
lo dos altos-fornos.
§ Homogeneização da distribuição
Sinter granulométrica.
1955-1968 auto fundente 1200 400 § Aumento da redutibilidade do sinter,
pelo aumento da quantidade de
hematita e substituição de silicatos
de baixa pelos ferritos de elevada
redutibilidade.
Instalações § Producão de sinter com RDI
1968-1978 de alta 1600 500 controlado, compatíveis com o
produção abastecimento dos grandes AF's.
GAFEP/DIPE

(mmCA) (mm)
Sinter com § Aumento da redutibilidade do
1978-1982 baixo teor de 1600 500 sinter,pela diminuição da quantidade
FeO e SiO2 de silicatos.
§ Redução no consumo de
Sinter energia(combustível sólido) pela
heterogêneo diminuição da proporção fundida do
1981 1600 550 sinter.
(Sinter com
baixo teor de § Aumento da redutibilidade, pela
FeO) diminuição do teor de FeO sem perda
de resistência e aumento de RDI.
§ Intensificação da redução no
Sinterização consumo de energia, particularmente
1978-1980 1600 650 de combustível sólido.
com elevada
§ Aumento da redutibilidade pela
altura de leito
diminuição do teor de FeO.
GAFEP/DIPE

(mmCA) (mm)
Sinter de alta § Aumento da redutibilidade do sinter,
1982 redutibilidade 1600 750 pelo controle da parte não fundida
(minério e perfil térmico).
Moderna § Aprimoramento da economia de
1985-1990 tecnologia de 1600 750 energia, do controle do processo e da
sinterização qualidade do sinter.
§ Adição de PF e desenvolvimento do
HPS.
§ Controle da segregação do leito (ISF).
Redução de § Alargamento da esteira de sinterização.
1990- custo de § Levitação do leito para ganho de
produção e produtividade (patente).
controle § Redução de emissão de dioxina.
ambiental § Recirculação do gás de exaustào para
redução da emissão de poluentes e
economia de coque.
GAFEP/DIPE
Módulo 2 (continuação)
Processo ISF
- Intensified Sifting Feeder -
GAFEP/DIPE
Métodos de Segregação de Mistura
Fonte: Watanabe, 1998.
Fonte: Kowalewski, 1970.
Fonte: Gushima, 1996.

GAFEP/DIPE
Carregamento Convencional X ISF

Convencional ISF
40°~
65° 60°
ISF
CHAPA DEFLECTORA
EFEITO
AVALANCHE
MISTURA
GAFEP/DIPE
Sistema ISF com a esteira da máquina vazia
GAFEP/DIPE
Sistema ISF em operação
GAFEP/DIPE
Carregamento Convencional X ISF
ü Aumento da permeabilidade do leito

ü Redução da heterogeneidade térmica
ü Redução da heterogeneidade na intensidade de reações
ü Redução da heterogeneidade nas propriedades do sinter
GAFEP/DIPE
Efeito do ISF na densidade de carregamento de mistura
Superior 6
5 ISF
Chute
Altura do leito
Inferior 0
1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3
Densidade a granel - seco (kg/t)
Fonte: Nippon Steel Coorporation, 1990.
GAFEP/DIPE
Efeito do ISF sobre o Perfil Térmico do Leito
CONVENCIONAL ISF
TEMPERATURA (°C)
TEMPERATURA (°C)
5 10 15 5 10 15
TEMPO (min.) TEMPO (min.)
GAFEP/DIPE
Aspecto do Leito de Mistura com ISF

Sistema Convencional ISF
Topo
Fundo
GAFEP/DIPE
Módulo 2 (continuação)
Processo HPS
- Hybrid Pelletized Sinter -
GAFEP/DIPE
HPS - Hybrid Pelletized Sinter
ORIGEM DA TECNOLOGIA: NKK - Japão
APLICAÇÃO: Implantado em 1988 na Usina de Fukuyama, NKK, Máquina de

Sinterização com área de esteira de 530m2.
CONCEITO: Utiliza alta participação de pellet feed na mistura à sinterizar a partir

da inclusão de discos pelotizadores no sistema de preparação de
mistura. É uma tecnologia híbrida entre a sinterização e a
pelotização.
VANTAGEM BÁSICA DO PROCESSO:
- Uso de “pellet feed barato” na sinterização;

- a NKK já utilizou até 60%
GAFEP/DIPE
Comparativo entre o Processo Convencional e o HPS
GAFEP/DIPE
Fluxogramas dos Processos Convencional (a) e o HPS (b)

(a) (b)
Recepção de matérias-primas Recepção de matérias-primas
Ensilamento Ensilamento
Dosagem
Dosagem
Misturamento (sem o coque)
Misturamento Coque
Pelotamento
Carregamento da máquina de sinter Recobrimento com coque
Beneficiamento a quente Carregamento da máquina de sinter
Beneficiamento a quente
Resfriamento
Resfriamento
Beneficiamento a frio
Beneficiamento a frio
GAFEP/DIPE
Classificação CVRD de Minérios de Ferro (sinter feed)

- Base: tamanho de cristal e grau de hidratação -
Tipo A Tipo B Tipo C

TM < 35 µm 35 < TM < 100 µm TM > 100 µm
TM: Tamanho Médio de Cristal
GAFEP/DIPE
Classificação CVRD de Minérios de Ferro (sinter feed)
Tamanho Médio PF
Grupo Subgrupo Minérios Típicos
Cristal (µm) (%)
A1* < 25 1.5 Brasil/Carajas

A Austrália
A2 < 35 3.0
Cristal Fino A3 30 - 50 6.0 Austrália (M. Mamba)

A4 < 15 9.0 Austrália
B1 35 to 50
B Brasil (Quadrilátero)
B2 50 to 60 1.0
Cristal Médio MG
B3** 60 to 100
C
C > 100 1.0 Canadá
Cristal Grosso
* Minério de Carajás
** Minérios do Sistema Sul
GAFEP/DIPE
Estrutura do Minério de Ferro X Performance na Sinterização

Grau de Hidratação (PF), %
0 Hematita 2 4 6 8 Goethita 10
0
Tamanho médio de cristal, µm
A1* A2 A4
30
60 B1 PRODUTIVIDADE
CONSUMO DE COMBUSTÍVEL
90 B2 RESISTÊNCIA
RDI
120
B3** REDUTIBILIDADE
150
C
180
Parâmetro cresce no sentido da seta

* Minério de Carajás
** Minérios do Sistema Sul
GAFEP/DIPE
Comparação de Minérios CVRD vs. Australianos (sinter feed) -

Aspecto visual -
AUSTRALIANOS BRASILEIROS
GAFEP/DIPE
Comparação de Minérios CVRD vs. Australianos (sinter feed)

- Parâmetros característicos -
Química (%) Granulometria (%) Mineralogia (%)

Minério
Fet SiO2 Al2O3 P PF > 6mm > 1mm < 0,15mm Hematita Goetita Cristal (µm)
Carajás 67,35 0,57 0,88 0,037 1,45 10,54 56,28 12,57 85 10 31

Itabira 65,50 4,40 0,90 0,035 1,50 9,45 61,78 16,76 89 03 91
Mt. Newman 62,10 5,83 2,40 0,062 2,18 3,48 47,80 13,63 78 17 36
Robe River 56,53 5,57 2,80 0,044 9,97 15,22 68,84 1,11 32 65 20
Yandi 59,20 4,96 1,03 0,040 9,07 16,63 69,81 1,37 26 72 19
W. Angelas 61,93 3,32 2,01 0,060 5,40 4,12 53,23 17,21 64 31 46
• Os minérios da CVRD apresentam menor ganga (SiO2 e Al2O3) e menor P que os minérios
australianos, verificada pelas maiores relações Fe/P e Fe/Al2O3
• Os minérios australianos têm perda ao fogo (PF) acentuada, sendo, portanto, de média a elevada
hidratação (Minérios limoníticos e pisolíticos)
• Do ponto de vista mineralógico, os minérios brasileiros apresentam em sua constituição elevadas
participações da fase mineral Hematita
GAFEP/DIPE
Minérios de Média a Elevada Hidratação
• Minérios que têm elevada perda ao fogo provocam efeito negativo na

sinterização:
– Diminuição na produtividade
– Aumento no consumo de combustível
– Diminuição na resistência mecânica do sinter
• A literatura menciona que para cada 1% de aumento na perda ao fogo
na mistura a ser sinterizada ocorrem perdas de 6,7% na produtividade
e 1,0% na rendimento
• Os japoneses desenvolveram técnicas de preparação da mistura e
carregamento na máquina que minimizaram os efeitos negativos da
utilização desses minérios. Isto permitiu um crescimento na utilização
de minério de Yandi no Japão.
• Entretanto, há um limite máximo para a proporção de minérios
hidratados na mistura a ser sinterizada.
GAFEP/DIPE
Efeito do Fósforo
• Exigência de teores mais baixos de fósforo nos minérios é cada vez maior
• O fósforo introduzido no AF é praticamente todo transferido para o gusa
• Fósforo mais alto eleva o custo de desfosforação na aciaria (elevação no
consumo de fundente, no volume de escória, com conseqüente perda de
produtividade e elevação no consumo de refratários). Estima-se que para
cada 10 ppm de fósforo introduzido, eleva-se o custo de desfosforação em
US$ 0,08/t aço.
• Novos tipos de aços, como os Intersticial Free, utilizados para ultra-deep
drawing (indústria automobilística, aplicações residenciais e formas
complicadas) exigem teor de P cada vez mais baixo.
• Existem classes desse aço em que a soma de C, H, P, S, O e N não ultrapassa
100 ppm
GAFEP/DIPE
Efeito da Alumina
• No sinter, alumina acima de um determinado teor eleva sua

degradação (RDI) no interior do alto forno.
• O teor de alumina na escória de alto forno geralmente é limitado
em 15%. Isso acarreta uma limitação na quantidade de alumina
carregada no alto forno.
• Elevação na alumina provoca aumento no volume de escória
com conseqüente aumento no consumo de coque e perda de
produtividade
GAFEP/DIPE
Sinterização
F Processo de aglomeração que consiste em:
o Mistura e homogeneização de minério de ferro fino, fundentes,
combustível e aditivos, com umidade controlada
o semi-fusão dessa mistura à temperaturas de 1250~1350 °C.
F Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minérios finos
(quantidade crescente no mundo) e resíduos industriais.
F Com o passar do tempo, o enfoque se alterou. A sinterização atual
visa basicamente elaborar uma carga de altíssima qualidade para
o AF.
F O sinter é a carga metálica majoritária dos grandes altos fornos
(70 a 90% do total).
F A questão ambiental é atualmente uma séria questão para as
sinterizações.
GAFEP/DIPE
Módulo 3
Processo de Pelotização
GAFEP/DIPE
Módulo 4
Redução de Minério de Ferro
Alto-Forno
GAFEP/DIPE
Um Alto Forno
GAFEP/DIPE
A Estrutura Interna do Alto-Forno
Zona de Preparação
(Redução Indireta)
Zona Granular
Zona de Transição
(Redução Direta)
• permeabilidade da carga
• grau de redução da carga
Zona de Amolecimento e Fusão

(Redução Direta)
(2/3 da perda de carga)
• espessura da camada
• nível no interior do forno
GAFEP/DIPE
Esquema Geral de um Alto Forno
GAFEP/DIPE
0
Diagrama de -20
O3
Estabilidade para -40 6 Fe2
= 2 CO
2
2 = 3O4 O + O2
H2O
e
Óxidos -60
O4
+O
2 = F 2 C
2H 2 + O2 =
O
2
e3 +O
= 2 Fe 3
4F FeO +O2 r2O
2 Fe
-80 C
6 2/3
O2=
∆G°= RTln pO2 , Kcal/ mol

+
-100 Cr
4/3
-120 O2 2 Mn+SiO2+O2 = 2
O.Si MnO.SiO2
Fe
2 =2 nO
2+O 2 M
-140 e+S
iO
2=
2F + O 2a
tm
n 1a
2M 2 tm
-160
SiO 2
0,5
atm
=
+ O2 = TiO
-180 Si i + O2
T
O3 2 C + O2 = 2 CO
Al2
-200 /3
2 =2
+ O
-220
3 Al
4/ O
g
-240 = 2 M aO
2 2 C
+ O =
g 2
-260 M
a +O
2C
-280
-300
0 500 1000 1500 2000 2500
TEMPERATURA, °C
GAFEP/DIPE
Principais Reações Químicas no Alto Forno
ETAPAS DA REDUÇÃO
DO MINÉRIO DE FERRO
HEMATITA MAGNETITA WUSTITA Fe METÁLICO
Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe
REAÇÕES DE REDUÇÃO
Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3 CO2
Fe2O3 + 3H2 = 2Fe + 3 H2O
GASEIFICAÇÃO DO CARBONO
REAÇÃO DE COMBUSTÃO (CONTROLE DA TEMPERATURA)
C (coque) + O2 (ar) = CO2 CO2 + C (coque) = 2 CO
GAFEP/DIPE
Gaseificação do Carbono (Reação de Boudouard)
CO2 + C ⇔ 2CO
F Fortemente Endotérmica:
172.5 MJ/mol
F Regenera o potencial
redutor do gás
F Cinética depende da
estrutura do carvão/coque
GAFEP/DIPE
Reações de Redução
F Carbono
3Fe2 O3 + CO ⇔ 2 Fe3O4 + CO2
F Redução Gasosa:
Fe3O4 + CO ⇔ 3FeO + CO2
FeO + CO ⇔ Fe + CO2
+
CO 2 + C ⇔ 2 CO
èRedução Indireta: FeO + C ⇔ Fe + CO

F Redução Direta: FeO + C ⇔ Fe + CO
F Hidrogênio 3 Fe2O3 + H 2 ⇔ 2 Fe3O4 + H 2O

Fe3O4 + H 2 ⇔ 3 FeO + H 2O
FeO + H 2 ⇔ Fe + H2O
GAFEP/DIPE
Diagrama Fe-C-O
GAFEP/DIPE
20
TOP GAS; 100 - 250° C
Representação 10 - 20 % CO2 + 20 - 30 % CO + REST N2
PREHEATING
18
Esquemática das GA
ZONE
SO S
Zonas de Reação do 16
LID
S
3 Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2
DISTANCE FROM TUYERE LEVEL, m

Alto-Forno Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2
14
CHEMICAL INACTIVE ZONE
INDIRECTED REDUCTION
12
INDIRECT REDUCTION
THERMAL RESERVE
ZONE OF WUSTITE
FeO + CO = Fe + CO2
10
+
ZONE
UNREDUCED FeO
8
4 FeO + CO = Fe + CO2
CaCO3 = CaO + CO2
DIRECT REDUCTION CO2 + C = 2CO
2 AND MELTING ZONE, MnO + C = Mn + CO
SLAG AND IRON P2O5 + 5C = 2P + 5CO
SiO2 + 2C = Si + 2CO
0 S + CaO + C = CaS + CO
0 500 1000 1500 2000
TEMPERATURE, °C
GAFEP/DIPE
Geração de Finos vs Escoamento Gasoso
B
A
SITUAÇÃO IDEAL SITUAÇÃO NÃO IDEAL

(FORMAÇÃO CANAIS PREFERENCIAIS)
GAFEP/DIPE
Efeito do Tamanho dos Constituintes na Porosidade da Carga
50
0,5
PERCENTAGEM DE VAZIOS
0,4
0,3
40
0,2
0,1
30 ρ = RELAÇÃO DE TAMANHO 0,02
TAMANHO DAS PARTÍCULAS MENORES

____________________________________
ρ=
TAMANHO DAS PARTÍCULAS MAIORES
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
PERCENTAGEM DE PARTÍCULAS MAIORES
GAFEP/DIPE
Propriedades Relacionadas à Geração de Finos
F RESISTÊNCIA MECÂNICA
o Relacionada com a quantidade de finos gerados por esforço
mecânico
F CREPITAÇÃO
o Relacionada com quantidade de finos gerados por choque
térmico
F DEGRADAÇÃO SOB REDUÇÃO
o Relacionada com a quantidade de finos gerados por ação
química do gás
GAFEP/DIPE
Degradação sob Redução
F CAUSA: Mudança de estrutura cristalina de hematita para

magnetita (Expansão de 15 a 20%)
F MECANISMO: A velocidade de redução Fe2O3 - Fe3O4
ocorre mais intensamente segundo uma direção cristalina
preferencial. Assim, dois cristais colocados lado a lado sofrem
expansões durante a redução segundo direções diferentes,
ocasionando trincas.
GAFEP/DIPE
Comportamento dos Diversos Elementos no Proceso

MINÉRIO COQUE
Fe2O3 MnO2 P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3 C S
GÁS
GÁS
GÁS
GÁS
Fe3O4 Mn3O4
FeO MnO
FeO MnO P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3 ESCÓRIA S2-
Mn (70%) Si (10%) GUSA C (12%) S (1%)

Fe (99%) P (95%)
GAFEP/DIPE
Composição Química Típica do Gusa e Escória - Brasil
Si S Mn P C Fe
HOT METAL
0,40 0,028 0,60 0,095 4,70 94,00
CaO SiO2 Al2O3 MgO

SLAG
42,00 36,00 12,00 6,50
CO CO2 H2 N2
GAS ( BFG )
24,00 23,00 3,00 50,00
GAFEP/DIPE
Alto Forno
F Reator metalúrgico no qual ocorre a redução dos óxidos de ferro para

Fe metálico e sua posterior fusão.
F As condições termodinâmicas (atmosfera e temperatura) existentes no
interior do reator promovem a incorporação de impurezas como
silício, carbono, fósforo e enxofre ao produto (gusa líquido) e separa
outras na fase escória.
F O AF opera em regime de contra-corrente. A carga sólida, alimentada
pelo topo, desce a medida que reage com o gás que sobe; gás esse
gerado a partir da combustão do coque com ar injetado na parte
inferior do forno.
F A carga metálica de um AF é constituída de granulado, sinter e
pelota. O coque é o agente redutor bem como o fornecedor de energia
para o processo.
F A escória do AF é utilizada como matéria-prima para a indústria de
cimento.
GAFEP/DIPE
O Papel do Coque no Alto Forno
F Fornecer o calor necessário às necessidades térmicas do

processo;
F Produzir e "regenerar" os gases redutores;
F Carburar o ferro gusa;
F Fornecer o meio permeável nas regiões inferiores do forno onde
o restante da carga está fundida ou em fusão.
GAFEP/DIPE
Redutor/Combustível para o Alto Forno
GAFEP/DIPE
Coqueria
F O coque é o resíduo sólido da destilação (aquecimento

progressivo em ausência de ar) de uma mistura de carvões
realizada a 1000 ~ 1100oC em fornos chamados coquerias.
F A destilação dá origem aos produtos carboquímicos (gases,
vapores condensáveis, benzol, alcatrão, etc) que são
comercializados pelas siderúrgicas. o gás de coqueria e´um
importante insumo na usina.
F O processo pode durar até 20 horas. O produto,
incandescente, é descarregado por empurramento e
resfriado bruscamente (extinção) a úmido ou a seco.
F A questão ambiental é hoje o maior problema ligado às
coquerias. Várias unidades têm sido desativadas no mundo.
GAFEP/DIPE
Operações de uma Coqueria

Forno Vazio Forno
Carregado
Coqueificação Nivelamento Carga
Descarga
GAFEP/DIPE
Distribuição do Consumo de Carbono no Alto Forno

Thyssen Stahl AG, Alemanha
BASE : 400 Kg C / t gusa, sem PCI
FUNÇÃO CONSUMO DE C (%)

(kg/t gusa)
Carburação do Gusa 47 11,75
Regeneração Gás Redutor 100 25,00

(C + CO2 = 2CO)
Calor Sensível da Carga 253 63,25

+ Perdas Térmicas
Total 400 100
GAFEP/DIPE
Carvão Vegetal
F Reação de Produção
o Madeira + Calor (ausência de oxigênio) = Carvão Vegetal + Gases
+ Líquidos
GAFEP/DIPE
Propriedades do Carvão Vegetal
F Composição química (base seca)

o carbono fixo 68 a 72%
o materiais voláteis 22 a 28%
o cinzas ~ 10%
o umidade 5 a 30% (depende da época)
F Propriedades físicas
o densidade 210 a 300 (kg/m3)
o tamanho médio 30 mm
F Madeiras densas = carvão denso
F Madeiras em pedaços pequenos = carvão mais duro e
mais denso
F Altas temperaturas de carbonização = maior carbono
fixo (maior reatividade do carvão)
GAFEP/DIPE
Injeção de Carvão Pulverizado em Alto Forno (PCI - Powder

Coal Injection)
F PCI é uma técnica que vem sendo utilizada intensivamente por

toda indústria siderúrgica mundial
F O carvão é injetado pelas ventaneiras permitindo substituir
coque carregado pelo topo do alto forno
90 81
80
71
Sistema de Injeção
70 62
No de AF com
60 51
50 46
40 33
30 25
20 14
11
10 7
3 4
0
80 81 82 83 94 85 86 87 88 89 90 91
GAFEP/DIPE
Fatores que Contribuíram para o Rápido Crescimento da

Técnica de PCI
F Diminuição do custo de fabricação do gusa

F Aumento da vida útil das coquerias
F Desativação de coquerias cuja reforma ou
reconstrução não compensam
F Melhoria na operação do alto forno
GAFEP/DIPE
Consequências do PCI no Alto Forno
F Queda da permeabilidade na cuba e

Aumento da relação zona de fusão
minério/coque F Aumento do tempo de residência da
carga
F Menor aporte de coque no cadinho
F Volume e composição dos gases

Modificação na zona gerados
de combustão
F Temperatura de chama
F Velocidade e distribuição dos gases
no “raceway”
GAFEP/DIPE
Injeção de Finos de Carvão pelas

Ventaneiras do Alto-Forno
GAFEP/DIPE
OPERAÇÃO COM ALTO PCI Curso de Siderurgia para Fornecedores de Minérios
(powder coal injection)

Residência na Eficiência de
Zona Preparação Redução da Carga
Minério/Coque
GAFEP/DIPE

Permeabilidade ∆ Pressão Total

Zona Granular
Minério/Coque Eficiência de
Redução da Carga
GAFEP/DIPE


Zona Granular
Redução da Carga
Espessura da
Zona Coesiva
GAFEP/DIPE


Zona Granular
Redução da Carga
Espessura da
Zona Coesiva
Volume
Gás na Rampa ∆ Pressão
Parte Inferior
Volume Gás
Queima Carvão nas Ventaneiras ∆ Pressão
Parte Superior
Volume
Gás na Cuba
GAFEP/DIPE

Zona Granular
Redução da Carga
Espessura da
Zona Coesiva
Volume
Parte Inferior
Volume Gás
Queima Carvão nas Ventaneiras ∆ Pressão
Parte Superior
Volume
Gás na Cuba
Perdas Térmicas
Nível Zona % Si Gusa

Fator Alfa Coesiva
Residência do Coque
Parte Inferior
Solution
Degradação Loss
Coque
GAFEP/DIPE


Zona Granular
Redução da Carga
Espessura da
Zona Coesiva
Volume
Parte Inferior
Queima Carvão Volume Gás
nas Ventaneiras ∆ Pressão
Parte Superior
Volume
Gás na Cuba
Perdas Térmicas
Nível Zona % Si Gusa

Fator Alfa Coesiva
Residência do Coque
Redução Parte Inferior
Carga Metálica
Input H2 Permeabilidade Degradação Coque
Carga Metálica
GAFEP/DIPE
Módulo 5
Avaliação de Qualidade da Carga

Metálica
GAFEP/DIPE
Propriedades da Carga Metálica e Coque do Alto-forno

Esquema da região interna Propriedades requeridas
Zonas Fenômenos Sínter Pelota Minério Coque
Distribuição Granulométrica
Resistência
Resistência Resistência e Finos de Resistência
Zona Pré-aquecimento
Aderência
Granular Redução
RDI Inchamento Crepitação RDI CSR/CSI
Redutibilidade Reatividade
GAFEP/DIPE
Ensaio de Tamboramento ISO - 3271 (Tumbler Index - TI)
AMOSTRA: 15 kg, 10 a 40 mm
1000 x 500 mm RESULTADOS: Peneira-se a amostra
25 rpm
200 voltas tamborada e mede-se:
3 Índice de tamboramento: % +6,30
mm
3 Índice de abrasão: % - 0,50 mm
GAFEP/DIPE
Ensaio de Crepitação
Temperatura (°C)
700 °C
Ar
Ar
0 30
Tempo (min)
AMOSTRA: 500 g, 19 a 25,4 mm
RESULTADOS: Peneira-se a amostra crepitada
e mede-se:
3 Índice de crepitação
q COISRMJ: % - 4,76 mm
q ISO: % - 6,30 mm
GAFEP/DIPE
Ensaio de Redução ISO 7215/JIS M8713

(Reducibility Index - RI)
Temperatura (°C)
900 °C
30% CO
70% N2
N2 N2
0 30 210 Tempo (min)
AMOSTRA: 500 g, 19 a 21 mm
RESULTADOS:
3 Curva do grau de redução x tempo
3 Grau de redução final
GAFEP/DIPE
Ensaio de RDI (Reduction Degradation Index) ISO 4696-2
Temperatura (°C)
550 °C
70% N2
30% CO
N2 N2 900 voltas
0 30 40 70 Tempo (min)
AMOSTRA: 500 g, 19 a 25,4 mm

RESULTADOS: Peneira-se a amostra
reduzida e tamborada e mede-se:
3 RDI: % - 2,8 mm
GAFEP/DIPE
Propriedades da Carga Metálica e Coque do Alto-forno

Esquema da região interna Propriedades requeridas
Zonas Fenômenos Sínter Pelota Minério Coque
Distribuição Granulométrica
Resistência
Resistência Resistência e Finos de Resistência
Zona Pré-aquecimento
Aderência
Granular Redução
RDI Inchamento Crepitação RDI CSR/CSI
Redutibilidade Reatividade
Amolecimento
Zona de
Fusão
amolecimento Propriedades em Altas Temperaturas
Redistribuição
e fusão
do fluxo gasoso
Zona de Gotejamento
gotejamento Carbonização
Raceway Combustão Características de fusão

Comportamento do metal primário
Dessulfuração
Cadinho
Separação M/E
GAFEP/DIPE
O CONCEITO DO ENSAIO DE
AMOLECIMENTO E FUSÃO
GAFEP/DIPE
ENSAIO DE AMOLECIMENTO E FUSÃO - CONCEITO
CAMADA DE MINÉRIO
ZONA GRANULAR CAMADA DE COQUE
ZONA
DE
ZONA DE AMOLECIMENTO
GOTEJAMENTO
E FUSÃO
COMBUSTÃO
ESCÓRIA
METAL
GAFEP/DIPE
CAMADA DE MINÉRIO
ZONA
DE ZONA DE AMOLECIMENTO
GOTEJAMENTO E FUSÃO
COMBUSTÃO
ESCÓRIA
METAL
GAFEP/DIPE
CAMADA DE MINÉRIO
ZONA
COMBUSTÃO
ESCÓRIA
METAL
GAFEP/DIPE
CAMADA DE MINÉRIO
ZONA
COMBUSTÃO
ESCÓRIA
METAL
GAFEP/DIPE
AQUISIÇÃO DE
DADOS COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
PARÂMETROS
MONITORADOS
• temperatura
• deslocamento
• perda de pressão
• gás de saída
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
CARGA METÁLICA
COQUE
GAFEP/DIPE
COQUE
GAFEP/DIPE
Propriedades em Altas Temperaturas: Indicadores
RI TShs Início da contração

Índice do comportamento quanto à
redução a 900ºC
TSh50 50% contração
TPmax Máxima perda de garga
∆Pmax Máxima perda de carga
R1000
Grau de Redução a 1000oC
Ts200
Início da perda de carga superior
a 200mmH2O
R1100
Grau de Redução a 1100oC
∆T
Te200-Ts200
R1200
Grau de Redução a 1200oC Te200
Término da perda de carga
superior a 200mmH2O
Td
S(S’) value Início do gotejamento de metal ou
Integral da perda de carga pela escória
temperatura (tempo)
GAFEP/DIPE
O Equipamento da CVRD
GAFEP/DIPE
C
Propriedades em Altas Temperaturas: Ensaio A
R
G
A
COKE (20 mm)
SAMPLE
(70 mm)
COKE (20 mm)
Fluxo de
Gás
(CO+H2+N2)
GAFEP/DIPE
Propriedades em Altas Temperaturas: Ensaio
Aquecimento ;
10ºC/min até 1000ºC
5ºC/min até 1600ºC
Carga de 98kPa durante a redução
Gás Redutor:
Redução inicia a 800ºC com gás CO-H2-N2
Fluxo de gás; 34 Nl/min (=10cm/s)
Composição; CO 29.4%, H2 3.6%, N2
GAFEP/DIPE
Parâmetros
[Redução]
Grau de Redução a 1000ºC
1100ºC 1260ºC 1430ºC
Grau de Redução a 1200ºC
Reduction degree Bed height Boudouard total C (g)
Pressure drop Solution loss C
100 50 [Permeabilidade]
Parâmetro S (kPa min)
Solution loss C (x1/10 g/min)

Máxima perda de carga ?Pmax
Reduction degree (%),
80 40 (kPa)
Pressure drop (KPa),

Bed height (%)
[Specific Temperature]
60 S value 30
Temperatura de amolecimento TS
TD
?T
40 TS 20
[Melt-down (Dripping) behavior]
ƒ¢ T Temperatura de gotejamento TD (ºC)
20 10 Perda de carga a 1600 (KPa)
Taxa de gotejamento (%)
2.0Kpa Análise química do mat. gotejado
0 0
800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600

Temperature (•
Ž )
GAFEP/DIPE
• A Operação na CVRD
• Início da instalação em Julho de 2005
• Forno oficialmente entregue pelo fabricante em

Dezembro de 2005
• Até o momento, foram realizados mais de 100 testes
GAFEP/DIPE
Módulo 6
Redução de Minério de Ferro
Redução Direta
GAFEP/DIPE
Redução Direta
F Os equipamentos de redução direta são reatores metalúrgicos nos
quais ocorre a redução dos óxidos de ferro para Fe metálico. Nesse
caso, o produto, chamado ferro esponja, se mantém no estado sólido.
Como não há fusão, as impurezas presentes na matéria-prima
permanecem no produto.
F O ferro esponja tem a sua principal utilização nas aciarias elétricas.
F Existem diversos processos de redução direta. Os dois mais
importantes, responsáveis pela quase totalidade do ferro esponja
produzido no mundo são MIDREX e HyL.
F O redutor tradicional dos processos de redução direta é o gás natural
(CH4), que necessita ser reformado para gerar um gás redutor.
Existem processos que utilizam carvão como redutor, mas a sua
importância é bastante reduzida.
F A pelota é o principal insumo metálico para a RD; o granulado
também é usado em proporções que geralmente não ultrapassam
30%.
GAFEP/DIPE
Funcionamento do Processo Midrex
GAFEP/DIPE
Distribuição da Produção Mundial de Ferro Esponja por

Processo
Market Share Processos RD (%) - 2003
10,2 0,4
5,2
1,3
18,4
64,6
Midrex HYL III HYL I Finmet Outros Carvão Outros Gás

Market Share Processos RD (%) - 2004
12,1 0,1
2,9
1,9
18,9
64,1
Midrex HYL III HYL I Finmet Outros Carvão Outros Gás
GAFEP/DIPE
Dados DRI/HBI: 1992 a 2004
Produção DRI/HBI - Mt/ano
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04
Egito Líbia África do Sul Alemanha
Qatar Arábia Saudita Argentina Venezuela
GAFEP/DIPE
Produção DRI/HBI - Mt(ano)

16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04
América Norte América do Sul Oriente Médio Ásia/Oceania
Rússia África Europa
GAFEP/DIPE
Mercado Transoceânico - DRI/HBI Mt (ano)
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04
DRI 1,5 1,5 2,4 3,7 3,6 4,0 4,2 4,0 4,5 2,8 4,9 4,6 4,3
HBI 2,7 3,6 3,9 4,0 3,2 3,5 3,0 4,4 5,0 6,6 6,5 7,6 6,8
Total 4,2 5,0 6,4 7,7 6,8 7,5 7,2 8,4 9,6 9,4 11,3 12,3 11,1
GAFEP/DIPE
Principais Características dos Processos de Redução Direta
F Processos MIDREX e HYL são os mais importantes

F Insumo Metálico
o O principal é a pelota
o Granulado também é usado (média 30% da carga)
o Tendência: 100% pelota na carga
F Insumo Energético
o Gás Natural: necessita de reforma para geração de gás redutor
F Produto
o Ferro Esponja: produzido no estado sólido (não há
escorificação)
GAFEP/DIPE
Matérias Primas para os Processos de Redução Direta
CARGA METÁLICA
Pelotas COMBUSTÍVEL
Granulados Gás Natural
Alto teor de ferro Baixo nível de hidrocarbonetos
pesados
Baixo nível de impurezas
Baixo teor de enxofre
Isenta de finos
Baixa degradação sob Redução
Alta redutibilidade
GAFEP/DIPE
Principais Reações Químicas nos Processos de Redução

Direta
REFORMA REDUÇÃO
Geração de Gás Redutor Remoção de Oxigênio do
Minério de Ferro
Reações Típicas
Reações Típicas
F CH4 + CO2 = 2CO + 2H2
F Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2
F CH4 + H2O = CO + 3H2
F Fe2O3 + 3H2 = 2Fe + 3H2O
GAFEP/DIPE
Características do Ferro Esponja
DRI HBI
FeT (%) 90-94 90-94
FeM (%) 83-89 83-89
Uso na Própria
Usina Integrada Metalização (%) 92-95 92-95
C (%) 1.0-2.5 0.8-1.2
Directed Reduced Iron (DRI)
P (%) 0.005-0.09 0.005-0.09
S (%) 0.001-0.03 0.001-0.03
Ganga (%) 2.8-6.0 2.8-6.0
Cu, Ni, Sn, Pb, etc (%) Traços Traços
Para Transporte a Dens. granel (t/m3) 1.6-1.9 2.4-2.8
Longas Distâncias
Dens. Aparente (t/m3) 3.4-3.6 5.0-5.5
Hot Briquetted Iron (HBI) Grau Metalização = % Fe Metálico presente no Fe Total
GAFEP/DIPE
A importância da Redutibilidade
F A metalização é uma das mais importantes propriedades do ferro esponja
F Ela é função, dentre outras coisas, da redutibilidade do minério
94
Rend. aço líquido
92
(%)
90
2,6
Tempo de corrida
88
2,4
87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
(h)
Grau de metalização (% ) 2,2
2,0
680
Consumo energia
660 1,8
640
87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
(kWh/t)
620
600 Grau de metalização (% )
580
560
540
520
87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Grau de metalização (% )
GAFEP/DIPE
Avaliação de Minérios para Redução Direta

ANÁLISE QUÍMICA
ANÁLISE GRANULOMÉTRICA
TAMBORAMENTO
GÁS DE TOPO
CREPITAÇÃO
DESINTEGRAÇÃO
METALIZAÇÃO
GÁS DE REDUÇÃO
LIB. de ENXOFRE
COLAGEM
GAFEP/DIPE
Características Físicas/Metalúrgicas Típicas Desejadas para

Pelotas/Granulados para Redução Direta
Garantido Meta
Pelota Lump Pelota Lump

Granulometria
Normal (mm) 5 x 18 5 x 50 6 x 16 10 x 35
% 10x35mm - 70,0 min - 85,0 min
% 9x16mm 85,0 min - 95,0 min -
% -5mm 5,0 máx 8,0 máx 3,0 máx 5,0 máx
Tamboramento
% +6,75mm 92,0 min 85,0 min 95,0 min 90,0 min
% -0,595mm 6,0 máx 10,0 máx 4,0 máx 7,0 máx
Resistência a Compressão
Média (Kg/pel) 150 min - 250 min -
% < 50 (Kg/pel) 5,0 máx - 2,0 máx -
Desintegração (ISO 11257)

Metalização (%) 91,0 min 91,0 min 93,0 min 93,0 min
% <3,36mm 5,0 máx 10,0 máx 2,0 máx 5,0 máx
Redução sob Carga (815 o C)

Tamboramento (% +6,73mm) - - 90,0 min 85,0 min
R. Compressão (Kg/pel) 50 min - 100 min -
Clustering (+2,25mm/10 Rev.) 0 0 0 0
GAFEP/DIPE
Características de Pelotas para Redução Direta

Média Basicidade Alta Basicidade Baixa Sílica
• Fe 67.86 66.81 68.07
• SiO2 1.22 1.47 1.02
Química (%)
• Al2O3 0.52 0.51 0.41

• CaO 0.69 1.59 0.65
• MgO 0.30 0.65 0.28
•P 0.022 0.022 0.019
•S 0.001 0.002 0.003
• Mn 0.107 0.109 0.100
• CaO/SiO2 0.57 1.08 0.64
• Tumbler (% +6.3mm) 94.4 94.2 95.0
• Abrasion (%-0.5mm) 4.9 4.9 4.4
Física
• Compression (daN/p) 299 282 316

• Porosity (%) 31.1 32.2 29.9
• Size +8 - 18 mm (%) 96.70 96.5 98.4
- 5 mm (%) 0.9 1.1 1.0
GAFEP/DIPE
Equipamentos para ensaios:
GAFEP/DIPE

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Fonte Energética: Carvão Fonte Energética: Gás Natural

Muito Intensiva em Capital Menos Intensiva em Capital

Alta Dependência de Escala Média Dependência de Escala

F Usina Integrada a Carvão Vegetal F Usina Semi-Integrada - Mini Mill

Usina Integrada a Coque (Usiminas, CSN, CST, etc.)

Carvão Coque LINGOTAMENTO

Usina Integrada Redução Direta (USIBA) - Fluxograma

Granulado RD REDUÇÃO FORNO

Usina Integrada a Carvão Vegetal (V&M do Brasil)

Madeira Carvão LINGOTAMENTO

Usina Não Integrada a Carvão Vegetal (Setor Produtor de Gusa)

Usina Semi-integrada (BELGO Juiz de Fora/MG) - Mini Mill

Ferro Primário (Gusa, DRI, etc.)

Fundente Aço Líquido

Posição do Fornecedor de Minério em Relação à Siderurgia

Carga Metálica Típica nos Principais Mercados

China (Top 30) 100% sínter

100% pelota 100% granulado

Evolução da Participação dos Constituíntes da Carga

Composição da Carga (%)

Fonte : F. Cappel - The Future of Iron Ore Sintering & IISI

Curso de Siderurgia para Fornecedores de Minério de Ferro

Analogia entre o Cigarro e o Processo de Sinterização

Processo de Sinterização de Minérios

Mistura Seca e Calcinada

SUCÇÃO Camada de Forramento SUCÇÃO

ANTES DA QUEIMA DURANTE A QUEIMA

Sinterização de Minério de Ferro

F Esta tecnologia foi criada com o objetivo de aproveitar minérios

F Processo de aglomeração de materiais finos baseado em:

o Mistura e homogeneização de minério de ferro fino, fundentes,

o Semi-fusão dessa mistura à temperaturas de 1250~1350 °C gerando

Vista geral da Máquina de Sinterização nº 3 da Usiminas

* área total: 180 m2 (comprimento = 60 m e largura = 3 m)

Operações unitárias de uma unidade de sinterização

SILOS DE A FINOS DE RETORNO

EXAUSTOR PENEIRAMENTO A RESFRIADOR

FINOS DE RETORNO PENEIRAMENTO A

Mistura de Sinterização: Função dos Componentes

F COMBUSTÍVEL: fornecer energia ao processo

F FUNDENTE: reduzir a temperatura de fusão da mistura

F ADIÇÕES: corretivos de características, aproveitamento de resíduos,

Qualidade Química e Física Típica do Sinter Atual

Detalhamento da etapa de tratamento térmico

(i) Etapa de aglomeração a frio

* Teoria da participação das partículas na formação de micropelotas

Efeito da Umidade da Mistura Sobre a Permeabilidade do Leito

(ii) Etapa de aglomeração a quente

Entendendo o processo de aglomeração

Processos de assimilação e formação de fases minerais

(1) (2) (3)

Processos de assimilação e formação de fases minerais

Parâmetros importantes no processo de aglomeração

Evolução Histórica da Tecnologia de Sinterização

PERÍODO ETAPA SUCÇÃO ALTURA FINALIDADE

Evolução Histórica da Tecnologia de Sinterização

PERÍODO ETAPA SUCÇÃO ALTURA FINALIDADE