ELEMENTOS MECANICOS

ARBOL: Elemento mecnico que recibe y transmite movimiento girando sobre s mismo, dando revoluciones completas.

BARRA: Elemento mecnico que recibe y transmite movimiento, pero sin dar ningn giro, slo trabaja en sentido rectilneo, puede ser de seccin circular, cuadrada, rectangular, etc.

EJE: Elemento mecnico que recibe y transmite movimiento oscilante, es decir, nunca da revoluciones completas.

BUJE: Especie de cojinete desmontable (que se puede quitar), fabricado de un material ms blando que la pieza a girar en l. Ejemplos de materiales, babbit, aluminio, bronce y cobre.

PALANCAS: Barra rgida que tiene un punto de apoyo sobre el cual puede bascular y transmitir movimientos en sus extremos.

PRISIONERO: Tornillo sujetador semi-permanente utilizado para fijar piezas, generalmente a un rbol o eje.

MECANISMOS
Prnsatela: Sostiene el material contra el diente para que el transporte lo pueda desplazar la cantidad requerida. Tener el material contra la plancha cuando el diente se est devolviendo, para evitar que se corra para algn lado. Darle la presin suficiente al

material para evitar que al entrar y salir la aguja, el se desplace y ocasione puntadas y costuras defectuosas.

Barra de Aguja: Lleva el hilo superior a la parte inferior y hace que este forme una lazada correcta para que la punta del gancho o lanzadera la coja. Adems de perforar el material superior como el inferior. Gancho rotatorio: Es el encargado de recoger el hilo de la aguja y entrelazarlo con el hilo de la bobina. Transportador y desplazador del diente: Es el que lleva el material hacia adelante o atrs, segn la parte de operacin que se est realizando, es decir la de correr normalmente o de rematar. Centrado de los dientes: La distancia existente entre los dientes y la plancha al iniciar el transporte y al terminar este, debe ser la misma tanto longitudinal como transversalmente. Esta sincronizacin se debe realizar con el mximo de longitud de puntada. para que pasen por ah los hilos tanto

Alzador del diente: Es el encargado de subir y bajar los dientes, de modo que cuando el transportador est realizando su trabajo de llevar el material hacia adelante el diente este arriba, es decir por fuera de la plancha, y cuando los dientes vayan a regresar, el alzador debe bajarlos, o sea por debajo de la plancha.

LA AGUJA
La aguja es un elemento mecnico que sirve para traspasar el material a coser y llevar el hilo hasta un tomador de lazada. Adems, es uno de los elementos fundamentales para la invencin de la maquina de coser, ya, que es alrededor de la aguja, como nacen todos las ideas para su desarrollo.

PARTES DE LA AGUJA Y SUS FUNCIONES. Las agujas de confeccin tiene nueve partes y ellas son. TOPE: La parte superior de la aguja y tiene forma de cpula para facilitar la penetracin en la perforacin de la barra de aguja. TALN: Es la parte de donde se sujeta la aguja, en ella viene gravado un nmero que identifica el calibre de la aguja y la insignia o nombre de la casa fabricante de la aguja. DECLIVE: Es donde el taln se reduce para formar la hoja y tiene forma cnica por que si esa parte tocara la tela, pueda continuar abriendo el tejido y no lo rompa. HOJA: La parte que mas contacto tiene con la tela, tambin es donde se diferencia el grueso de la aguja con respecto a otra. MUESCA: Un rebaje que se encuentra en la parte inferior de la hoja, es por ah donde pasa el tomador de lazada. OJO: Perforacin que tiene una aguja para pasar el hilo. RANURA LARGA: Canal que se encuentra en la hoja de la aguja y se extiende desde el ojo al declive. RANURA CORTA: Canal que se extiende desde la muesca hasta el declive. NOTA. Las ranuras sirven para proteger el hilo y en las mquinas donde el tomador de lazada es gancho o lanzadera, las agujas no tienen ranura corta. PUNTA: La parte encargada de abrir o desplazar el material para que la aguja pueda llevar el hilo al tomador de lazada, sus formas son variadas como los materiales a coser.

Ejemplo para tejidos compactos como el cuero se necesita agujas con punta cortante para perforar el material. Para tejidos donde hay entrelazamiento de hilos se necesita una punta bola o semibola para desplazar las fibras y ellas no se rompan.

TOPE TALN

DECLIVE

RANURA LARGA
RANURA CORTA

HOJA O CAA
MUESCA OJO PUNTA

El calibre de las agujas vara de acuerdo al grosor del material a coser por ejemplo, para lycras 65 y 70, para tejidos de punto70 80 y 90, para driles y Jean 100 110 y 125. MEDIDAS ESPECFICAS. Los fabricantes de mquinas al sacar una mquina al mercado, dan medidas especficas de la aguja que debe usar. En estas medidas se basan los fabricantes de agujas para elaborarlas, pueden variar cualquier otra parte de la aguja como por ejemplo la punta, la muesca, o el ojo etc. pero estas medidas nunca. LARGO UTL: Distancia existente entre el tope y la parte superior del ojo. DIAMETRO DEL TALN: Es el grueso del taln que debe ser igual a la perforacin de la barra de aguja.

DIAMETRO DE LA HOJA: Esta medida la deben de conservar de acuerdo a lo establecido en normas internacionales ejemplo.

METRICO 70 80 90 100 110

INGLES 10 12 14 16 18

EQUIVALENCIA EN MILIMETRO 0.7 0.8 0.9 1 1.1

Nota: Como las mquinas son construidas por tipo y marcas diferentes, las agujas son diferentes, lo que hace que existan distintas referencias. Antes de colocarle una aguja a una mquina consulte la referencia y para el calibre verifique que el dimetro sea igual a la que retiro de la mquina.

FIBRAS E HILOS
La fabricacin de los hilos constituye una fase muy importante de la industria textil. En los tejidos y otros materiales para consumidores e industrias textiles se encuentra una amplia variedad de fibras y filamentos. Estos proceden de diversas fuentes que pueden clasificarse as: MINERAL Amianto ANIMALES Lana Seda Pelo VEGETAL Algodn Lino

ARTIFICIALES Regenerados de origen natural. Celulosas (rayn, acetato) Sintticos. Poliamida Polister Poliacrlico Vinlico

Solo algunas de estas fibras naturales o artificiales son adecuadas para la produccin de telas de coser. -un hilo es un conjunto de fibras o filamentos, naturales o sintticos que han sido agrupados juntos o torcidos para usarse en tejidos de trama, tejidos de punto o en otros mtodos de fabricacin de diferentes gneros textiles. El tipo de hilo a fabricarse depende de la clase de fibra seleccionada, de la textura o del tacto de la tela que se va ha fabricar.

TORSION DEL HILO Los hilos sencillos se fabrican en dos direcciones posibles, derecha o izquierda. La torsin derecha se logra torciendo la cinta en el sentido de las manecillas del reloj y la torsin izquierda resulta del movimiento contrario de las manecillas del reloj. Los hilos de torsin derecha son identificados como Z y los de torsin izquierda como S. -un buen hilo de coser debe: 1. tener torsin z. 2. tener un dimetro uniforme, para poder moverse fcil y rpidamente a travs del ojo de la aguja. 3. ser liso para resistir la friccin causada al coser. 4. ser lo suficientemente resistente para sostener con firmeza las costuras especialmente en el lavado y uso. 5. ser suficientemente elstico para proporcionar costuras resistentes a la rotura y libres de agujas. 6. tener un acabado filamentoso parecido al de los bellos de la piel, que sirve para refrigerar.

CARACTERISTICAS DE LOS HILOS Los hilos se fabrican en una amplia variedad de nmeros, para acomodarse a la diversidad de usos finales. Al escoger un hilo para determinada aplicacin, el tipo de hilo y el grosor o nmero de la etiqueta debe especificarse o tenerse en cuenta segn la necesidad. Hay diferentes maneras de medir el grosor, tamao o nmero de etiqueta de un hilo de coser. Actualmente los fabricantes de hilos acordaron utilizar como mtodo de describir el hilo al TEX, que es igual al peso en gramos de 1000 metros de hilo crudo, este sistema s directamente proporcional de tal forma que un TEX 80 es ms grueso que un TEX 60.

HILOS APTOS PARA TEIR 100% ALGODN Son elaborados fundamentalmente para prendas de telas crudas o blancas que luego sern sometidas a un proceso de teido, para tal efecto, se deben utilizar hilos de algodn crudo o en blanco. A.P.T. esto lo debe decir la etiqueta del hilo.

HILO POLIESTER -hilo de filamento continuo, especial para costura de realce. -alargamiento estable a la rotura y elasticidad controlada para evitar fruncido de la costura. -no los afecta la humedad, putrefaccin, moho, o bacterias. -eficaz proteccin trmica. -deslizamiento suave del hilo. -no ocasiona residuos en la maquina por no ser fabricado con fibras cortadas.

HILO DE NUCLEO DE POLIESTER RECUBIERTO CON ALGODN CORRESPUN O RECUBIERTO CON POLIESTER POLYPOLY. -resistencia a la abrasin y a la tensin. -optimo porcentaje de alargue o sea que posee elasticidad regulable y estable. -deslizamiento uniforme en la maquina. -permite ser lubricado para proteccin trmica en maquinas de alta velocidad. -ideal para telas elsticas, produce poco fruncido.

HILO DE NYLON 100% PARA PRENDAS DE CUERO -producido con filamento continuo de nylon 100% -alta tenacidad y resistencia a la abrasin. -adecuado para aplicaciones que requieren hilos delgados, pero con gran resistencia y flexibilidad. -lubricado con siliconas especiales para reducir el calor de la aguja y proteger los filamentos durante la costura.

HILOS PARA BORDAR Y DECORATIVOS La industria que utiliza maquinas con mltiples cabezas usan hilos con rayones de alta resistencia, metlicos y de polister sper brillante. Pero el rayn es el ms popular, es brillante, forma las puntadas mas fcil, resiste y se mueve muy bien. Se tiene tambin los hilos 100% de algodn mercerizado y el hilo multifilamento continuo trilobal brillante, resistente a la humedad y a la abrasin ms que el rayn y el acrlico. Se utiliza en maquinas multi cabezas industriales y domesticas.

ACEITES Y LUBRICANTES
Lubricacin: permite reducir al mnimo la friccin y el desgaste entre las diferentes piezas de las mquinas y reemplazarlo por el rozamiento entre lubricantes. Tambin, se define la lubricacin como la tcnica que incrementa la eficiencia del movimiento de las piezas de la mquina. Lubricante: Es un elemento de origen natural (derivado del petrleo), o qumico (fabricado por el hombre) que tiene por objeto principal, rebajar al mximo los rozamientos de las piezas mviles, disminuyendo el recalentamiento y el desgaste. Los lubricantes se clasifican segn su calidad y caractersticas. Siendo las ms comunes: -Viscosidad - indica la manera como el lubricante se comportar en el proceso de lubricacin, de acuerdo a su textura. La viscosidad es determinada por un nmero SAE (Sociedad Americana de Estandarizacin) que es directamente proporcional, ejemplo: un nmero 10 es ms viscoso que un nmero 8 o por un nmero SSU (Segundo Seibol Universal), inversamente proporcional, o sea que un nmero 200 es ms viscoso que un nmero 250. Para mquinas de confeccin debe utilizarse un aceite SAE 10 su equivalente SSU 250. La viscosidad o espesor del aceite puede palparse con la yema de los dedos. -Densidad - es la relacin que existe entre el peso de una cantidad determinada de un aceite con respecto a una cantidad igual de agua destilada a 4 C; a igual volumen, tenemos pesos diferentes. Ejemplo: un litro de aceite nmero 10 es ms denso y pesado que otro litro de aceite con numeracin menor. -Solubilidad al Agua - tambin se llama: Propiedad de Resistencia al Agua. En la industria textil es muy importante que la solubilidad al agua de los lubricantes sea alta, para garantizar que las prendas contaminadas con aceites, puedan ser lavadas con agua y jabn normal para recuperarlas.

-Oficios de los Lubricantes: Todo lubricante debe ser aplicado en cantidad adecuada, en el sitio preciso y en el momento requerido. La lubricacin en general ofrece las siguientes ventajas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Reducir los desgastes Controlar el recalentamiento Hacer ms eficiente el funcionamiento Evitar contacto metal con metal Proteger contra la oxidacin y la corrosin Amortiguar golpes Evitar prdida de potencia

la

Ventajas que se pueden sintetizar en una sola " REDUCIR COSTOS EN LA PRODUCCIN". Principios Bsicos de Lubricacin: Como el lubricante trabaja en condiciones variables, debe reunir unas cualidades especiales que le permitan actuar sin tropiezos, ni daos para las mquinas que debe proteger. Cada mquina requiere una lubricacin definida por el fabricante; aunque en las mquinas existen muchas piezas semejantes, su lubricacin debe ser diferente debido a las condiciones de trabajo, medio ambiente y tipo de tecnologa.

Eleccin de un Lubricante: Un buen aceite lubricante, con el uso, no debe formar excesivos depsitos de carbn, ni tener tendencia a la formacin de lodos; adems los lubricantes de calidad ptima son aquellos que han sido tratados qumicamente para eliminarles los asfaltos y resinas e igualmente les han mejorado sus propiedades aplicndoles algunos aditivos especiales. Un buen aceite lubricante para mquinas de confeccin debe garantizar: Poder anti espumante Poder anti emulsionante Poder detergente Poder antioxidante Poder anti herrumbre Buen ndice de viscosidad

Sistemas de Lubricacin: los aparatos y sistemas para aplicar los aceites y grasas son muchos y de diseos variados, los ms usados son: Automticos, donde la lubricacin inicia cuando la mquina funciona e incrementa en la medida que la mquina aumenta la velocidad. Manuales se usa en la lubricacin de mquinas de baja velocidad, normalmente se aplica por huecos diseados para tal fin, los cuales se equipan con protectores de cierre para que no se tapen y algunos tienen pequeos depsitos con estopa de algodn que proporcionan reserva del lubricante por un tiempo determinado.

NOTA: En la nueva tecnologa de los equipos de confeccin, los ingenieros han adoptado los sistemas de lubricacin por aceite en sus diseos, que por sus propiedades fsicas y qumicas permiten mayor eficiencia en los sistemas de lubricacin. En los equipos de confeccin, las grasas han entrado en desuso; son pocas las mquinas que usan ste tipo de lubricante para su funcionamiento, ya que requieren de cmaras selladas que evitan la dispersin de las grasas por efectos de la ley centrfuga, aunque actualmente se han desarrollado grasas anticentrfugas que minimizan ste efecto.

Normas de Seguridad: Es preciso que el personal encargado de los procesos de lubricacin en las mquinas, sea entrenado para el desempeo eficiente de sus labores, a fin de proteger los lubricantes, los equipos y el medio ambiente, conforme lo mandan las normas vigentes. El encargado de lubricacin debe: Aplicar correctamente la cantidad necesaria de lubricantes en cada mquina. Conocer, instalar, usar y supervisar en forma correcta los dispositivos de lubricacin. Almacenar y mantener limpios los lubricantes y lugares de almacenamiento. Recolectar los aceites usados para su venta y de sta manera cumplir con las normas del medio ambiente, no arrojndolos por las caeras. Eliminar riesgos de accidentalidad que puedan provenir de los residuos de aceites y grasas. Controlar las existencias y consumos de grasas y aceites.

Evitar en lo posible, la aspiracin de nieblas o vapores desprendidos de los aceites. Limpiar la piel sucia de aceite, con agua y jabn no abrasivos y sustituir despus de la limpieza, la prdida de grasa de la piel con una crema humectante.

DEFINICION Y CLASE DE PUNTADAS

1.- definicin de puntada Entendemos por puntada la unidad de estructura resultante del entrelazamiento o formacin de bucle y atravesando un material por uno o varios hilos. Una puntada puede estar formada: - Sin la presencia del material. - Dentro del material. - A travs del material. - Envolviendo el material. Aparte de la definicin de puntada, es necesario conocer estos otros trminos: - Entrelazado con el mismo hilo: Paso de un bucle de hilo a travs de otro formado por el mismo hilo. - Entrelazado con un hilo diferente: Paso de un bucle de hilo a travs de otro bucle formado por otro hilo distinto. - Cruce: Paso de un hilo por encima o alrededor de otro hilo, o del bucle formado por otro hilo. - Tipo de punto: Serie de puntadas repetidas, unidas a un material y que pueden caracterizarse por un cambio de direccin. El nmero de puntadas que describen a un tipo de puntada est indicado en cada caso. - Grupo de hilos: Nmero de hilos que realizan unas funciones idnticas, por ejemplo, aguja o ncora.

2.- Clasificacin de las puntadas

Las puntadas se dividen en seis clases, cuyas caractersticas se indican a continuacin. 2.1.- Clase 100. Puntadas de cadeneta simple En esta clase, los tipos de puntada estn formados por uno o varios hilos de aguja y se caracterizan por el entrelazamiento de cada hilo consigo mismo. Uno o ms bucles de hilo atraviesan el material y sujetan entrelazndose con uno o varios bucles del mismo hilo, habiendo el mismo atravesado el material. 2.2.- Clase 200. Puntadas de imitacin a mano En esta clase, los tipos de puntada, originariamente hechas a mano, se caracterizan por un simple hilo, que atraviesa el material y la puntada es sujeta por este hilo que atraviesa y sale del mismo. 2.3.- Clase 300. Puntada recta En esta clase, los tipos de puntadas estn formados por dos o ms grupos de hilos entrelazndose entre s. Los bucles de un grupo atraviesan el material y son sujetados por los hilos del segundo grupo. 2.4.- Clase 400. Puntadas de cadeneta mltiple En esta clase, los tipos de puntadas estn formadas por dos o ms grupos de hilos, entrelazndose entre hilos de grupos distintos. Los bucles de un grupo de hilos atraviesan el material y son sujetados al entrelazarse con los bucles del otro grupo de hilos. 2.5.- Clase 500. Puntadas de sobrehilar o de borde En esta clase, los tipos de puntadas estn formadas por uno o ms grupos de hilos, teniendo como particularidad el que un grupo de hilos recubre el borde del material. Los bucles de un grupo de hilos pasan a travs del material y son sujetados mediante el entrelazamiento con otros bucles del mismo hilo, antes de que los bucles siguientes atraviesen el material, o son sujetados por entrelazamiento con los bucles de uno u otro grupo de hilos ya entrelazados, antes que los bucles siguientes del primer grupo hayan atravesado de nuevo el material.

2.6.- Puntadas de recubrimiento

En esta clase, los tipos de puntadas estn formados por dos o ms grupos de hilos, teniendo como particularidad el que uno de los grupos de hilos recubre la superficie del material a lo largo de la costura. Los bucles del primer grupo de hilos atraviesan los bucles del tercer grupo ya asentados sobre una cara del material, despus, atraviesan el material en donde se hallan entrelazados con los bucles del segundo grupo de hilos sobre la otra cara del material. Solamente existe una excepcin que lo constituye el tipo de puntada 601 en donde solamente se aplican dos grupos de hilos y en donde la funcin del tercer grupo es sustituido por uno de los hilos del primer grupo.

3.- Definicin de las puntadas

Las clases de tipos de puntadas son designadas e identificadas por la primera de los dgitos de un nmero de tres cifras. En cada clase, los tipos de puntadas son designadas e identificadas por la segunda y tercera cifra. La combinacin de varios tipos de puntadas debern ser representadas por la designacin individual de cada una de ellas separadas por un punto, por ejemplo: 401.502. Si la combinacin es realizada en una sola operacin, las designaciones individuales son colocadas entre parntesis, por ejemplo (401.502).

DESCRIPCION DE LAS PUNTADAS A.1.- PUNTADAS DE LA CLASE 100 Descripcin de la puntada La puntada 101 est formada por un hilo de aguja, un bucle del cual atraviesa el material por el lado de la aguja, entrelazndose el hilo consigo mismo en el otro lado del material. La puntada 102 est formada por dos hilos de aguja (1 y 2), en los cuales los bucles atraviesan el material por el lado de la aguja. El hilo 2 se entrelaza consigo mismo y con el hilo 1 en el otro lado del material. La puntada 103 est formada por un hilo de aguja (1) un bucle del cual penetra en el material por el lado de la aguja y vuelve a salir por el mismo lado en el que se entrelaza consigo mismo en el punto siguiente de penetracin de la aguja.

La puntada 105 est formada por un hilo de aguja (1), un bucle del cual atraviesa el material por el lado de la aguja entrelazndose consigo mismo en el punto siguiente de penetracin de la aguja de formacin de las puntadas. La puntada 108 est formada por un hilo de aguja (1), un bucle del cual atraviesa el material por el lado de la aguja, pasando de nuevo hacia el lado de la aguja a una cierta distancia. El hilo se entrelaza en el punto en el que el bucle siguiente atraviesa el material. A.2.- PUNTADA DE LA CLASE 200 Descripcin de la puntada La puntada 201 est formada por dos hilos de aguja (1 y 2) los cuales atraviesan el material en la misma perforacin, siguiendo direcciones opuestas, sin anudado no entrelazado entre s, el ciclo se repite avanzando una nueva perforacin. La puntada 202 est formada por un hilo de aguja (1) el cual atraviesa de nuevo el material, avanza una distancia apropiada, atraviesa de nuevo el material y retrocede a mitad de la longitud inicial, atravesando de nuevo el material en el punto anterior de salida del hilo. La puntada 205 est formada por un hilo de aguja (1) el cual atraviesa el material, avanza una distancia apropiada, atraviesa de nuevo el material y retrocede un tercio de la longitud inicial, antes de atravesar de nuevo el material. La puntada 211 est formada por un hilo de aguja (1), el cual atraviesa el material, pasa alrededor del borde enrollndolo y avanza atravesando el material en la misma lnea de la primera salida del hilo. La puntada 220 est formada por un hilo de aguja (1), el cual a la salida del material rodea el borde del material cortado y avanza bajo el material perpendicularmente al eje del ojal, sale del material atraviesa un bucle de hilo de la puntada anterior. El hilo es tensado aproximando el bucle hacia el borde del cortado en donde es formado el nudo.

A.3.- PUNTADAS DE LA CLASE 300 Descripcin de la puntada

La puntada 301 est formada por dos hilo, uno de aguja (1) y uno de canilla(a). Un bucle del hilo 1 atraviesa el material por el lado de la aguja y se entrelaza con el hilo del otro lado. El hilo 1 es reconducido hacia atrs de forma que el punto de cruce de ambos hilos se site en mitad del material. La puntada 302 est formada por tres hilos, dos hilos de aguja (1 y 29 y uno de canilla (a). Los bucles de los hilos 1 y 2 pasan a travs del material y se entrelazan con el hilo del otro lado. La puntada 304 est formada por dos hilos, unos de aguja (1) y uno de canilla (a). Un bucle del hilo 1 atraviesa el material por el lado de la aguja y se entrelaza con el hilo del otro lado. El hilo 1 es reconducido hacia atrs de forma que el punto de cruce de ambos hilos se site en mitad del material. La puntada 306 est formada por dos hilos, uno de aguja (1) y uno de canilla (a). Un bucle del hilo 1 atraviesa el material por el lado de la aguja y vuelve a salir por el mismo lado, sin atravesar el material, entrelazndose con el hilo a. La puntada 310 est formada por tres hilos, dos de aguja (1 y 2 y uno de canilla (a). Los bucles de los hilos 1 y 2 atraviesan el material por el lado de la aguja y se entrelazan con el hilo del otro lado. Este tipo de puntada, al sucederse, adquiere la forma de zigzag. A.4.- PUNTADAS DE LA CLASE 400 Descripcin de la puntada La puntada 401 est formada por dos hilos, uno de aguja (1) y uno de ncora (a). Un bucle del hilo 1 atraviesa el material por el lado de la aguja y un bucle del hilo a del otro lado. Seguidamente se entrelaza con un segundo bloque del hilo a. Los entrelazamientos son apretados contra el material. La puntada 402 est formada por tres hilos, dos hilos de aguja (1 y 2) y uno de ncora (a). Los bucles de los hilos 1 y 2 pasan a travs del material por el lado de la aguja y un bucle del hilo a del otro lado. Seguidamente se entrelazan con un segundo bloque del hilo a. Los entrelazamientos son apretados contra el material. La puntada 405 est formada por tres hilos, dos hilos de aguja (1 y 2) y uno de ncora (a). Los bucles de los hilos 1 y 2 pasan a travs del material por el lado de la aguja y un bucle del hilo a del otro lado. Seguidamente se entrelazan con un segundo bloque del hilo a. Los entrelazamientos son apretados contra el material. Es igual que la 402 con la diferencia de que la trayectoria de los hilos forma zigzag.

A.5.- PUNTADAS DE LA CLASE 500 Descripcin de la puntada La puntada 501 est formada por un solo hilo de aguja (1). Un bucle del hilo 1 atraviesa el material y es acompaado alrededor del borde para ser atravesado por el bucle de la puntada siguiente. La puntada 505 est formada por tres hilos, uno de aguja (1) y dos de ncora (a y b). Un bucle del hilo 1 pasa a travs del hilo a situado sobre el material por el lado de la aguja y atravesndolo seguidamente, el bucle del hilo 1 es entrelazado con un bucle del hilo b en el punto de salida del material por el otro lado. El bucle del hilo b es conducido por el borde de material en donde se entrelaza con un segundo bucle del hilo a. El hilo a es conducido de este punto de entrelazamiento hasta el punto de penetracin de la aguja de la puntada siguiente. La puntada 511 est formada por dos hilos de aguja (1 y 2). Los bucles de los hilos 1 y 2 pasan a travs de los bucles de los hilos 1 y 2 colocados sobre el material por el lado de la aguja atravesando seguidamente el material. Los bucles son conducidos alrededor del borde del material y estirados hasta los puntos siguientes de penetracin de la aguja. A.6.- PUNTADAS DE LA CLASE 600 Descripcin de la puntada La puntada 601 est formada por tres hilos, dos de aguja (1 y 2) y un hilo de ncora (a), este tipo de puntada est formada por tres hilos: dos hilos de aguja (1 y 2) y un hilo de ncora (a). Un bucle del hilo (2) pasa a travs del material por el lado de la aguja atravesando seguidamente el material. Los bucles de los hilos 1 y 2 pasan a travs de los dos bucles separados del hilo (a), siendo los entrelazados apretados contra el material. La puntada 602 est formada por cuatro hilo: dos hilos de aguja (1 y 2) y un hilo de ncora (a) y un hilo de recubrimiento (Z). Los bucles de los hilos 1 y 2 pasan a travs de los bucles del hilo Z colocado sobre el material por el lado de la aguja atravesando seguidamente el material y dos bucles separados del hilo a. A continuacin se entrelazan con otro bucle del hilo a siendo de nuevo entrelazado con otro bucle del hilo A siendo los entrelazamientos apretados contra el material. La puntada 605 est formada por cinco hilo: tres hilos de aguja (1, 2 y 3) un hilo de ancora (a) y un hilo de recubrimiento (Z). Los bucles de los hilos 1, 2 y 3 pasan a travs de los bucles del hilo Z colocado sobre el material por el

lado de la aguja atravesando seguidamente el material y dos bucles separados del hilo a. A continuacin se entrelazan con otro bucle del hilo a siendo los entrelazamientos apretados contra el material

AJUSTES

Ajuste es el acondicionamiento de una mquina o un equipo para realizar una operacin o la confeccin de un traje, imagnese usted que con la misma mquina que se cose un panty se cosiera una carpa protectora de tractocamiones. Esta diferencia es abismal como el ajuste de cada mquina sera diferente.

En la industria de la confeccin las telas, los hilos, las agujas y dems materiales son muy variables, a esto se le suma los diseos que son cambiantes como el tiempo. Si hablamos de diseo hablamos de prendas y las prendas las encontramos para muchos usos como son: ropa interior, ropa hogar, calzado, ropa exterior, carpas protectoras, velas de viento, maletas, estuches etc. Para poder realizar cualquier operacin en una de estas prendas necesitamos de una combinacin de costura, esta combinacin de costura la llamamos ajuste. En ingles encontramos sewing conbination componentes de costura. Muchos problemas de costura como el deslizamiento de la tela y el fruncido de la costura pueden solucionarse comprendiendo los tipos y funciones de los alimentadores y prnsatelas (ajustes).

AJUSTES EN LOS DIFERENTES TIPOS DE MQUINAS DE COSER

Para poder entender el desplazamiento de los materiales a coser y los problemas que estos nos pueden ocasionar por una mala seleccin del ajuste, debemos entender el funcionamiento y la importancia de cada uno de los elementos que lo compones en los diferentes tipos de mquina. EN PLANA DE UNA AGUJA: Diente, planchuela y pie prnsatelas. EN PLANA DE DOS AGUJAS: Diente, planchuela, pie prnsatelas y soporte de aguas EN FILETADORA: Diente, plancha, pie prnsatelas y soporte de agujas. EN EMPRETINADORA: Diente, plancha, pie prnsatelas y soporte de agujas. EN RECUBRIDORA: Diente, plancha, soporte de agujas y pie prnsatelas. NOTA: En las mquinas autmatas el nmero de puntadas por ciclo es el que determina el ajuste como en la presilladora. DIENTE: Este dispositivo mecnico es el encargado de desplazar el material a coser, el cual lo realiza en cuatro etapas. Etapa 1: el diente sube y aparecen justamente encima de la pancha de aguja. Etapa 2: los dientes desplazan el material a coser. Etapa 3: los dientes decienten hasta la parte inferior de la plancha. Etapa 4: los dientes se regresan por la parte inferior de la plancha.

El diente para poder desplazar el material debe sujetarlo, esa funcin la realiza con la parte superior que hace contacto con la tela y en el momento que comienza a transportarlo por efecto de la friccin la tela se incrusta entre la separacin de los dientes y es as como el diente desplaza el material.

Los dientes vienen de diferentes tamaos, para diferenciarlos debemos medir la cantidad de dientes que haya en una pulgada o la separacin existente entre ellos si lo miramos en mm. Para seleccionar los dientes debemos tener en cuenta el material a coser. Los dientes los encontramos de, 16,18, 20 y 24 dientes por pulgada para telas tejidas normales, porque para materiales compactos como el cuero y lonas encontramos dientes hasta de 2.5mm de separacin, tambin los hay piramidales cuando supera los 24 dientes por pulgada como en las familiares. Adems debemos tener encuentra la cantidad de hileras del diente. Cuando seleccionamos el diente inadecuado nos puede suceder lo siguiente. 1. Si la separacin del diente es grande y el material delgado, cuando el diente transporta la tela esta se incrusta entre el diente haciendo olas dando una costura con recogido.

2. Si la separacin del diente es pequea y el material grueso, cuando el diente transporta, la tela no es sujetada por el diente ocasionando pega y daos en el material.

El diente viene en carriles y los conseguimos desde uno en adelante estos son algunos.

PRENSATELAS: Es el encargado de apoyar el material contra el diente para que pueda ser transportado, la presin que le debemos dar al prnsatelas varia de acuerdo al material, porque si la presin no es la adecuada la apariencia de la costura no es la requerida. Problemas por una presin inadecuada pues el prnsatelas solo hace contacto con la tela superior: 1. Cuando la presin es demasiada el diente en su ascenso puede daar la tala, o como la friccin con la tela superior es demasiada al terminar la costura la tela superior es mas extensa que la inferior con una apariencia lisa por encima y recogida por debajo. 2. Cuando la presin es poca la tela no alcanza a incrustarse en el diente ocasionando que esta se pegue y varia la cantidad de puntadas por pulgada.

NOTA: El ancho de la base del pie prnsatelas debe de ser igual al ancho del diente y cubrirlo en un 90% de su recorrido.

PLANCHUELA: Es la que sirve de apoyo al material cuando el diente se encuentra regresando, adems viene provista de un orificio que es el lugar de penetracin de la aguja, este orificio varia de acuerdo al ajuste pues el debe de ser un 40% mas amplio que la hoja de la aguja. La planchuela tiene carriles estos deben ser iguales al numero de carriles del diente adems el diente debe de desplazarse en la totalidad del carril de la plancha.

AJUSTE PLANA DOS AGUJAS: En las mquinas de dos agujas el ajuste lo compone, diente, plancha, pie prnsatelas y soporte de agujas, para seleccionar el ajuste debemos medir la separacin de las agujas pues es entre ellas el espacio de costura,

AJUSTE FILETEADORA: El ajuste en las mquinas fileteadotas costa de pie, plancha, diente, y soporte de agujas. Para seleccionar el ajuste en este tipo de mquina debemos observar tres aspectos. 1. El ancho del filete que lo determinan el dedo del pie prnsatelas y el dedo de la plancha.

2. La separacin de las agujas si tiene puntada de seguridad.

3. El tamao del diente o sea la cantidad de dientes por pulgada.

AJUSTE EMPRETINADORA Y RESORTADORA: Las mquinas empretinadoras y resortadoras tienen el mismo tipo de diente lo que significa que para seleccionar el ajuste solo miraremos la separacin de agujas, las encontramos en el mercado con agujas separadas a una misma distancia y otros tipos de mquinas no conservan la misma separacin.

AJUSTE DE RECUBRIDORA: para seleccionar el ajuste en las mquinas recubridoras debemos tener en cuenta la separacin entre agujas y el nmero de carriles del diente, ya que en esta mquina se coloca un sin numero de guas.

DIEFERENCIAL: Este alimentador consta de dos dientes con desplazamiento diferente es decir que se puede colocar a transportar uno ms que el otro, el objetivo de que tengan diferente movimiento es. 1. cuando el diente posterior transporta ms que el anterior la costura presenta una apariencia estirada. 2. cuando el diente anterior transporta ms que el posterior la costura presenta una apariencia de recogido. Adems de lo anterior mejora el transporte ya que el nmero de dientes aumenta lo que facilita la alimentacin.