UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE - UFRN

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS DCEM DISCIPLINA ENGENHARIA DE SUPERFCIES PROFESSOR Dr. MARCIANO FURUKAVA

EMBALAGENS TETRA PAK RELATRIO

Pedro Artur de Arajo Souza Felipe Moura de Oliveira Paulo Davi Pinheiro de Paiva

Natal, Maro de 2013

COMO FUNCIONA O produto longa vida embalado em uma caixinha para que no seja contaminado por microorganismos, criando uma barreira especial de seis camadas. As quatro primeiras protegem de fato o leite (por isso levam o nome de Tetra Brik).

As camadas da caixinha so de diferentes materiais, que, alm de protegerem, ajudam a conservar o produto. So assim divididas cada camada (iniciando de dentro para fora): duas camadas de plstico (protege o produto e evita contato com as demais camadas); uma camada de alumnio (evita a passagem de oxignio, luz e a contaminao do meio externo); a quarta camada tambm de plstico, seguida da quinta camada, de papel, que d sustentao embalagem e permite a inscrio das informaes e descrio da marca fabricante. Por fim, uma ltima camada de plstico que protege esta quinta camada de papel. Por no conter nenhum microorganismo, e estando adequadamente protegido pela embalagem, o produto longa vida totalmente seguro e saudvel para o consumidor. Os produtos longa vida no precisam ser armazenados na geladeira antes de abertos. O tratamento pelo qual o produto passou na indstria elimina todos os microorganismos que poderiam contamin-lo. Alm disso, a embalagem longa vida constitui uma perfeita barreira contra a entrada de agentes que prejudicam a qualidade do leite, como microorganismos, luz, ar, e etc. Depois de aberto, o produto da caixinha entra em contato com o meio ambiente, podendo sofrer contaminao e estragar rapidamente. Portanto, o produto longa vida deve ser armazenado em geladeira aps sua abertura. A baixa temperatura da geladeira conserva o produto por mais tempo depois de aberto, pois reduz a atividade dos microrganismos. Para ter uma barreira eficiente, sem ncessitar de refrigerao. a embalagem cartonada da Tetra Pak feita de trs materiais bsicos que juntos resultam em uma embalagem muito eficiente, segura e leve.

Cada material tem uma funo especfica: Papel: garante estrutura embalagem; Polietileno: protege contra umidade externa, oferece aderncia entre as camadas e impedem o contato do alimento com o alumnio;

Alumnio: evita a entrada de ar e luz, perda de aroma e contaminaes.

PROCESSO DE FABRICAO Para a fabricao das embalagens cartonadas, as bobinas de papel j impresso so intercaladas com o filme de polietileno e a folha de alumnio. Este sanduche passa pelo processo de laminao a quente, que no utiliza adio de outra resina ou cola, pois o polietileno ao fundir, faz a aderncia entre as camadas de papel e alumnio. Em seguida o sanduche cortado e acondicionado em bobinas para posterior processamento nos produtores de alimentos. Nesta etapa as bobinas so colocadas nas mquinas de envase e formam a embalagem como vista e ao mesmo tempo, acontece o acondicionamento do produto.

RECICLAGEM DAS EMBALAGENS As caixas Tetra Pak, ao serem levadas para reciclagem, passam por uma maquina chamada hidrapulper, uma espcie de liquidificador gigante. Ela misturada com gua e agitadas por cerca de 30 minutos. As fibras do papel se separam do plstico e do alumnio e ficam retidas na gua, que passa por uma peneira, deixando o alumnio e o plstico ainda unidos. Para reciclar a mistura

alumnio-plstico existem trs alternativas: produo de peas plsticas, produo de placas e telhas e a separao deles com a tecnologia plasma. Na produo de peas plsticas, o composto de alumnio e plstico passa por um processo de lavagem para retirar o resduo de papele recebe um agente aglutinante que retira a humidade e d ao produto densidade. Aps isso, o composto extrudado contra uma placa para a produo de pellets, que so pequenos fragmentos de plstico e vendido ao mercado. Esses pellets tem em sua composio 80% de plsticoe 20% de alumnio. A fabricao de placas e telhas o processo mais simples para a reciclagem do composto de polietileno e alumnio. Os fardos dessematerial so recebidos das indstrias papeleiras e seguem diretamente para o processo de secagem e triturao. Uma vez triturado este material dosado em formas e levado para uma prensa aquecida a cerca de 180C. Aps algum tempo nesta temperatura o plstico se funde ao alumnio formando uma placa. Esta placa retirada do equipamento e resfriada. Esta mesma placa, enquanto ainda quente, tambm pode ser moldada em formas onduladas para a fabricao de uma telha similar s telhas de fibrocimento. Esta telha reciclada tem propriedades trmicas interessantes alm de ser mais leve. No processo de separao por plasma, os fardos do composto so abertos e lavados para a retirada do residual de papel. Na sequncia esse material alimentado em um forno aquecido por uma tocha de plasma e no qual no h apresena de oxignio. O calor da tocha faz com que as cadeias de carbono do polietileno sequebrem em cadeias menores que so vaporizadas e extradas do reator, enquanto o alumnio se funde. A temperatura do forno acima de 700C. Depois de extradas do reator as cadeias de carbono gaseificadas so condensadas formando um composto parafnico que temaplicaes na indstria petroqumica 8 enquanto o alumnio fundido resfriado na forma delingotes que volta para indstria de alumnio para um novo ciclo de produtos. Atualmente, esse processo a plasma no necessrio. Como o xido de alumnio (em p) adquiriu valor comercial, no mais necessrio fundir o metal, reduzindo assim a temperatura requerida e as perdas de material devido degradao trmica. Dessa forma, podem serutilizados os mtodos convencionais de aquecimentos de reatores, diminuindo drasticamente a energia consumida no processo e produzindo material com alto valor agregado.