OBJETIVO GENERAL Identificar y conocer el funcionamiento bsico de los equipos de intercambio de calor en el proceso de obtencin del cido sulfrico

por el mtodo de contacto

OBJETIVOS ESPECFICOS o Reconocimiento de equipos. o Realizar el balance de materia y energa o Conocer el proceso de obtencin del cido sulfrico por el mtodo de contacto o Identificar las reacciones existentes en el proceso.

MARCO TERICO En 1746 se introdujo el proceso de cmara primaria qumica o proceso de contacto el cual tiene mayor rendimiento que la cmara de plomo. La planta de cido sulfrico descrita est diseada para producir 98% de cido sulfrico desde el azufre de 99.5% de pureza con una produccin mxima de presin de vapor 17 Kg/Cm2.

1. El azufre es enviado dentro de una tolva medidora de azufre, luego ser fundido por una bobina de vapor, el ndice de fusin ser acelerado por medio de un agitador. Se genera dixido de azufre por uno de los siguientes mtodos: Quema de azufre: Tostacin de pirita:

Quema de cido sulfhdrico 2. En este proceso, una mezcla de gases secos que contiene del 7 al 10% de SO2, segn la fuente de produccin de SO2 (el valor inferior corresponde a

plantas que tuestan piritas y el superior a las que queman azufre), y de un 11 a 14% de O2, se precalienta y una vez depurada al mximo. 3. El azufre fundido es derramado en los compartimentos de almacenaje de azufre. Dos equipos tipo bombas, sern instalados en el compartimento de almacenaje de azufre del medidor de azufre, uno ser operado y el otro ser parado. La bomba entregar azufre derretido a travs de una lnea elevadora de vapor al azufre quemado. Una presin de vapor de 5 Kg/Cm2 ser usada para calentar la lnea elevadora.

4. El azufre ser rociado en la parte superior de la cmara de combustin de azufre. El aire para la combustin ser proporcionado por una tolva conducida por un motor elctrico. El aire de la tolva pasar a travs de una torre de secado para precalentar el aire y sobre el azufre quemado para proporcionar el oxgeno necesario para producir el gas SO2. 5. El gas caliente deja al azufre quemado pasar directamente a la tolva de desechos calientes, donde este ser enfriado por una temperatura intercambiada con agua de coccin de alta presin para producir vapor saturado. Una porcin posterior de vapor ser utilizada en la alimentacin del calentador de agua. El resto del vapor ser enviado a la planta de cido con una presin lmite de 17 Kg/Cm2. La temperatura del gas SO2 entregada a la caldera ser controlada por medio de una vlvula de ajuste de gas. El gas refrigerado ser pasado a travs de un filtro de gas caliente para generar la oxidacin exotrmica de SO2 a SO3 en presencia del catalizador de vanadio. El gas convertido entra al intercambiador de calor donde este intercambiar calor con el gas SO2desde la torre de absorcin, en camino a la conversin. Los rendimientos de conversin del SO2 a SO3 en una planta en funcionamiento normal oscilan entre el 96 y 97%, pues la eficacia inicial del 98% se reduce con el paso del tiempo. Este efecto de reducciones se ve ms acusado en las plantas donde se utilizan piritas de partida con un alto contenido de arsnico, que no se elimina totalmente y acompaa a los

gases que se someten a catlisis, provocando el envenenamiento del catalizador. Por consiguiente, en ocasiones, el rendimiento puede descender hasta alcanzar valores prximos al 95%.

6. El gas convertido, el cual pasa a travs del intercambiador de calor ser reingresado al convertidor a una temperatura adecuada para obtener una conversin adicional ptima en el segundo paso. El gas liberado en este segundo paso ser enfriado a una temperatura adecuada en el precalentador de aire antes de entrar a la torre de absorcin. Despus de la primera seccin de absorcin, el gas convertido, SO3 ser absorbido, el gas SO2 pasar al intercambiador de calor y, luego reingresar nuevamente al tercer paso.

7. El gas liberado en el tercer paso ser enfriado y diluido con aire refrigerado desde la torre de secado, antes de entrar al paso final (cuarto paso).

8. El gas convertido desde el cuarto paso del convertidor pasar a travs de un ahorrador el cual enfriar el gas aproximadamente a 180, luego tomar lugar en la tubera principal de la torre de absorcin, la temperatura final del gas entrando a la torre de absorcin ser aproximadamente de 170. El calor removido desde el gas por el ahorrador ser usado para precalentar la tolva alimentador de agua antes de que este entre a la tolva de desechos calientes. El gas liberado del ahorrador entrar a la torre de absorcin, donde el SO3, ser absorbido en un 98% del cido circulado, en consecuencia, se incrementar la fuerza del cido circulado. Figura N 1 DIAGRAMA DE PROCESO
MATERIA PRIMA TORRE DE ALMACENAMIENTO DEL GAS FUNDIR QUEMADO DEL AZUFRE ENFRIAMIENTO DEL GAS

TORRE DE ABSORCION

ENFRIAMIENTO

CONVERTIDOR

El intercambiador escogido para disear es el primero que aparece en el proceso de produccin de cido Sulfrico. BALANCE DE MATERIA La de los gases producidos en la combustin del azufre es: SO2: 9,5% O2: 11,5% N2: 79% Esta es la composicin de entrada del intercambiador. Fuente ALVARADO RUEDA, Jos Fernando. Factibilidad para el montaje de una planta de cido sulfrico. Pgina 80 Para el diseo de este intercambiador se supone flujos no mezclados e intercambiador de flujo cruzado.

SO2: 9,5% O2: 11,5% N2: 79% Vapor de H2O (2) (

No se hizo un balance de materia porque se supusieron los flujos de entrada de las corrientes (1) y (2). Y no es necesario porque al ser flujos no mezclados las corrientes (1) y (2) salen con la misma composicin de entrada BALANCE DE ENERGA Variables del proceso * Temperatura de entrada de la corriente (1) es 1080C esta a temperatura de salida del quemador de azufre. Fuente ALVARADO RUEDA, Jos Fernando. Factibilidad para el montaje de una planta de cido sulfrico. Pgina 97 * Temperatura de entrada del agua de la corriente (2) se supone agua a temeperatura ambiente de Bogot (T=19C) * Temperatura de salida debe ser de 452C para que la reaccion posterior del intercambiador de calor pueda tener un alto grado de conversin Fuente ALVARADO RUEDA, Jos Fernando. Factibilidad para el montaje de una planta de cido sulfrico. Pgina 97

1. Calculo de la capacidad calorfica de entrada SO2: Cp=0,609J/kgC O2: Cp= 918J/kgC N2: 1040 J/kgC Donde xi: es la fraccin molar de cada componente. ( ) ( ) ( )

Cp=927,23 J/kgC m=20kg/s T=1080C

INTERCAMBIADOR DE CALOR

T= 452C

(2)

Cp= 4180 J/kgC m= 55kg/s T=19C

2. Calculo de C

3. Calculo de qmax ( ( ) )

4. Calcular q ( ( ) )

5. Calculo de Tc2 ( ) ( )

6. Calculo de la efectividad

BIBLIOGRAFA (Textoscientificos.com, 2005) (Association, 2010) Austin, George T, Manual de procesos qumicos en la industria, Mxico, McGraw-Hill 1988 http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/marquezronald/wpcontent/uploads/2009/08/Quimica-Industrial-II-Acido-Sulfurico.pdf ALVARADO RUEDA, Jos Fernando. Factibilidad para el montaje de una planta de cido sulfrico. 2001