Trabalho Final de Mestrado em Engenharia Ambiental Modalidade: Dissertao

GERENCIAMENTO DE PRODUTOS QUMICOS EM UNIDADES DE GERAO DE ENERGIA EM PLATAFORMAS OFFSHORE: UMA APLICAO DA METODOLOGIA SEIS SIGMA

Autor: Karoline Pinheiro Frankenfeld Orientador: Ubirajara Alusio de Oliveira Mattos Co-orientador: Julio Domingues Nunes Fortes

Centro de Tecnologia e Cincias Faculdade de Engenharia Departamento de Engenharia Sanitria e do Meio Ambiente Agosto de 2003
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GERENCIAMENTO DE PRODUTOS QUMICOS EM PLATAFORMAS OFFSHORE

KAROLINE PINHEIRO FRANKENFELD

Trabalho Final submetido ao Programa de Psgraduao em Engenharia Ambiental da Universidade do Estado do Rio de Janeiro UERJ, como parte dos requisitos necessrios obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Ambiental.

Aprovada por:

Universidade do Estado do Rio de Janeiro Agosto de 2003

PINHEIRO, KAROLINE FRANKENFELD Gerenciamento de produtos qumicos em unidades de gerao de energia offshore: uma aplicao da metodologia seis sigma. xxi, 83 p. 29,7 cm (FEN/UERJ, Mestrado, Programa de Ps-graduao em Engenharia Ambiental rea de Concentrao: Saneamento Ambiental Controle da Poluio Urbana e Industrial, 2003.) Dissertao - Universidade do Estado do Rio de Janeiro - UERJ 1. Produtos Qumicos (Gerenciamento) 2. Gerao de Energia Eltrica 3. Segurana do Trabalho 4. Estruturas Offshore I. FEN/UERJ II. Ttulo (srie)

Resumo do Trabalho Final apresentado ao PEAMB/UERJ como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Mestre em Engenharia Ambiental

Gerenciamento de Produtos Qumicos em Plataformas Offshore

Karoline Pinheiro Frankenfeld
Agosto de 2003

Orientador: Ubirajara Alusio de Oliveira Mattos Co-orientador: Julio Domingos Nunes Fortes rea de Concentrao: Saneamento Ambiental - Controle da Poluio Urbana e Industrial

A quebra do monoplio da explorao do petrleo brasileiro e a grande concentrao de plataformas de petrleo no litoral do pas (mais

especificamente, no caso deste trabalho, no litoral do Estado do Rio de Janeiro), faz com que a preocupao relativa aos impactos ambientais que podem ser causados por esta indstria cresa a cada dia. Todas as atividades ligadas a indstria do petrleo podem ser altamente poluidoras, devendo ser

rigorosamente controladas. Uma destas atividades a gerao de energia em plataformas offshore (em mar) cuja a operao e manuteno envolve vrios recursos, entre eles, os produtos qumicos. O objetivo deste trabalho desenvolver e aplicar uma proposta de gerenciamento de produtos qumicos para plantas de gerao de energia em plataformas offshore, que promova a segurana dos trabalhadores e do meio ambiente. Esta proposta esta baseada na metodologia Seis Sigma e em ferramentas como Anlise de Pareto,

entrevistas com os funcionrios e anlise de caso. Os resultados deste estudo so baseados na aplicao do gerenciamento proposto em uma plataforma offshore situada na Bacia de Campos, no litoral do Rio de Janeiro e mostram que a aplicao desta metodologia pode realmente modificar o processo de gerenciamento de produtos qumicos, diminuindo drasticamente os possveis

erros do processo e conseqentemente os possveis impactos negativos ao meio ambiente e s pessoas envolvidas no processo.

Palavras-Chave: Estruturas offshore, Gerao de Energia Eltrica, Segurana do Trabalho e Produtos Qumicos.

Abstract of Final Work presented to PEAMB/UERJ as a partial fulfillment of the requirements for the degree of Master of Environmental Engineering .

Management of Chemical Products in Offshore Plattforms

Karoline Pinheiro Frankenfeld
Agosto de 2003

Advisors: Ubirajara Mattos Julio Fortes Area: Environmental Sanitation - Urban and Industrial Pollution Control

The end of monopoly of the Brazilian petroleum exploration and the big concentration of offshore platforms at Brazilian coast (Rio de Janeiro coast in this case), increase the environment impact concerns related to this industry. All activities related to the petroleum industry can be a risk to the environment, and because of that they should be controlled. One of these activities is the energy generation at offshore platforms, which involves many resources, being chemical products one of them. The objective of this study is to develop and apply a proposal of chemical products management for energy generation plants at offshore platforms, considering the safety of the environment and employees. This proposal is based on the Six Sigma methodology, Pareto Analysis, employees interviews and case analysis application. The results of this study are based on the application of the proposed management in an offshore platform located at Bacia de Campos in Rio de Janeiro state and show that the application of this methodology can really modify the chemical management process, minimizing the process defects and the negative impacts to the environmental and to the employees involved in the process.

...Todo dia, era dia de Indio, todo dia, era dia de ndio,mas hoje ele s tem um dia, o dia 19 de abril...

AGRADECIMENTOS
Dedico este trabalho a minha me que a pessoa que mais me incentivou a realiz-lo e ao meu irmo Stephan (Kind) que so a minha famlia, o meu porto seguro.

Ao meu pai Norman e ao meu tio Adam que deixaram muitas saudades...

Ao meu marido Victor que tornou as idas e vindas ao Rio durante o perodo das aulas muito mais fcil; que me ajudou de todas as maneiras possveis a conseguir tudo o que tenho hoje e de quem eu sinto muitas saudades aqui neste exilio.

As minhas irms Dani (An), Joanna (Hering), Mariana (Mary) e Tatiana (Tati) e ao meu irmo Hugo (Cabea) que tornam a minha vida muito mais divertida.

Aos meus amigos Gabriel, Estefan, Cristina, Nanna e Laura, que apesar de no estarem prximos, esto sempre presentes..

Aos meus amigos de trabalho Claudio Rodriguez e Vernon Lake, que confiaram em mim e na minha capacidade. Ao meu amigo de trabalho Juan Manuel Garcia que me deu a maior chance da minha vida. Aos novos companheiros de trabalho Tim Yeager, Greg Kehler, Kim Hill, Shannon Anschuetz e Kent Kilday, que esto fazendo todo o possvel para que eu me sinta em casa.

Aos meus professores Ubirajara Mattos (Bira) e Julio Fortes, que sempre estavam disponveis e com muita pacincia para me orientar neste trabalho.

Ao colega de turma Carlos Eduardo (Cadu) que me motivou com sua paixo pelo meio ambiente.

A minha av Julia que a pessoa mais forte e corajosa que conheo.

A todos os meus amigos da UERJ, Juarez e Lapa que tornaram as noites de sexta e sbado maravilhosas!

SUMRIO

Captulo 1 - Introduo 1.1 Explicao do Problema 1.2 Objetivo a ser alcanado 1.3 Metodologia Aplicada 1.4 Estudo de Caso 1.5 Estrutura do Trabalho Captulo 2 Unidades de Perfurao e Produo Martimas 2.1 Plataformas 2.2 Perfurao e Produo x Produtos Qumicos 2.3 Gerao de Energia x Produtos Qumicos Captulo 3 Gesto Ambiental, Gesto de Produtos, Gestao de Produtos x Gesto Ambiental, Metodologia Seis Sigma e Anlise de Pareto 3.1 Gesto Ambiental 3.2 Gesto de Produtos 3.3 Metodologia Seis Sigma 3.4 Aplicao Seis Sigma no Caso Estudado 3.5 Processo Inicial Anlise de Pareto e Nvel Sigma 3.6 Melhorando o Processo 3.7 Controlando o processo 3.8 Gesto Ambiental e Metodologia Seis Sigma Captulo 4 Anlise de Caso 4.1 Processo Estudado 4.2 Defeitos Encontrados no Processo 4.3 Produtos Qumicos Utilizados na Planta de Gerao 4.4 Concluses da Anlise do Processo Existente 4.5 Aes de Correo do Processo 4.6 Implantao das Aes Corretivas 4.7 Proposta para Garantir o Gerenciamento Captulo 5 - Concluso BIBLIOGRAFIA ANEXOS

1 1 8 9 9 10 11 12 16 17 28

28 32 34 41 44 52 54 54 58 59 62 64 69 70 71 76 83 88 94

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18

Algumas zonas de explorao brasileiras Bacia de Campos Evoluo da tecnologia de perfurao Plataforma fixa Plataforma auto-elevvel Plataforma submersvel Navio de explorao Plataforma flutuante Skid de produtos qumicos Processo Seis Sigma Grfico dos nveis sigma Grfico de Pareto Melhoria Contnua Comparativo entre Melhoria Continua e Metodologia Seis Sigma Processo de Manejo de Produtos Qumicos da Empresa B Curva de Pareto 1 Etiqueta Diamante Fluxograma do Processo Revisado

2 3 12 13 14 15 15 15 20 35 37 48 55 55 60 73 74 82

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 Tabela 5

Lista de produtos qumicos Dados para eleborao da curva de Pareto Ordenao dos dados para o traado da curva de pareto Lista de Produtos Existentes na Plataforma Lista Aprovada de Produtos

20 46 47 67 78

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LISTA DE QUADROS

Quadro 1 Quadro 2 Quadro 3 Quadro 4 Quadro 5 Quadro 6

Resultado de uma anlise R&R Clculo do Nvel Sigma do Processo Inicial Nvel Sigma do Processo Melhorado Classificao de Perigo para a Sade Classificao de Inflamabilidade Classificao de Reatividade

43 50 53 65 66 66

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LISTA DE SIGLAS ANP ABNT CONAMA CONASQ COPASQ DGE DPF EPI FMEA IBAMA AGNCIA NACIONAL DE PETRLEO ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS CONSELHO NACIONAL DE MEIO AMBIENTE COMISSO NACIONAL DE SEGURANA QUMICA COMISSO COORDENADORA DO PLANO DE AO EM SEGURANA QUMICA DIESEL GERADOR DE EMERGNCIA DEPARTAMENTO DE POLCIA FEDERAL EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL FAILURE MODES EFFECTS ANALYSIS INSTITUTO BRASILEIRO DO MEIO AMBIENTE E DOS RECURSOS NATURAIS RENOVVEIS IBP ISO MMA MSDS MTE NFPA NR NRR R&R SDCO SGA SGAI SM SMS INSTITUTO BRASILEIRO DE PETRLEO INTERNATIONAL STANDARDIZATION FOR ORGANIZATION MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE MATERIAL SAFETY DATA SHEET MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION NORMA REGULAMENTADORA NORMA REGULAMENTADORA RURAL REPRODUTIVIDADE E REPETITIVIDADE SUBSTNCIAS QUE DESTROEM A CAMADA DE OZNIO SISTEMA DE GESTO AMBIENTAL SISTEMA DE GESTO AMBIENTAL INTEGRADO SOLICITAO DE MATERIAL SEGURANA, MEIO AMBIENTE E SADE

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Captulo 1 - Introduo

1.1 Explicao do Problema

A explorao de combustveis fsseis uma das atividades industriais mais lucrativas em todo mundo. No Brasil, aps a quebra do monopleo da Petrobrs (Petrleo Brasileiro S.A), vrias empresas (nacionais e multinacionais) comearam a entrar no mercado de petrleo brasileiro, diputando os chamados rounds, onde o IBP (Instituto Brasileiro do Petrleo) faz um leilo de reas offshore e onshore, chamadas blocos. De acordo com o IBP, o primeiro round foi realizado em julho de 1999. Neste primeiro leilo foram oferecidos 27 blocos e apenas 12 foram concedidos, gerando uma arrecadao de R$ 321.656.637. J o segundo round foi realizado em junho de 2000 e uma quantidade maior de blocos foi adquirida pelas empresas interessadas. Dos 23 blocos oferecidos, 21 foram concedidos, gerando uma arrecadao de R$ 468.259.069. O sucesso da segunda rodada, influenciou o aumento previsvel de blocos a serem leiloados, e o terceiro round que ocorreu em junho de 2001 ofereceu 53 blocos, dos quais 34 foram concedidos. Esse round gerou uma renda de R$ 594.944.023. O quarto round que aconteceu em junho de 2002 foi o ltimo realizado. Neste round 54 blocos foram oferecidos e apenas 21 blocos foram arrematados.

O quinto round est previsto para agosto de 2003. Estas reas so atrativas , j que estudos preliminres de ssmica (que o estudo que permite a visualizao das camadas formadoras do solo e assim, possibilita que peritos tenham uma boa idia sobre a as chances reais de existncia ou no de combustveis fsseis na rea) j foram feitos, principalmente pela Petrobrs. Estes estudos ssmicos so preliminares, sendo necessria uma anlise mais minusciosa do local aps sua aquisio. O Mtodo ssmico de reflexo tem sido muito utilizado para a descoberta de reservas de combustveis fsseis, j que a tcnica geofsica que produz as melhores imagens das junes entre unidades de rocha e das estruturas formadoras da subsuperfcie (FRANKENFELD, 2002).

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Claro que, dependendo da geologia das reas, existe uma maior ou menor chance de combustveis fsseis serem encontrados. No Brasil, existem reas em que as formaes geolgicas foram generosas, propiciando zonas de explorao (figura 1).

Blocos em gua rasas Blocos em guas profundas

Figura 1 - Algumas zonas de explorao brasileiras (fonte: ANP) Uma destas zonas se localiza na cidade de Maca, no Estado do Rio de Janeiro, em uma rea offshore chamada de Bacia de Campos (Figura 2).

Maca uma cidade situada no litoral norte do Estado do Rio de Janeiro, e tem como principal fonte de recursos, a explorao de combustveis fsseis desenvolvida na Bacia de Campos. Somente neste plo industrial de petrleo,

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existem hoje cerca de 36 campos de petrleo. Trinta e sete plataformas de explorao produzem mais de 80 % do petrleo brasileiro, o que representa um nmero aproximado de 1,2 milhes de barris de petrleo por dia.

Figura 2 - Bacia de Campos (fonte: ANP)

Diante desta realidade, muitos estudos relativos a esta indstria se fazem necessrios, principalmente no que se refere a minimizao de impactos ambientais por qualquer um dos recursos necessrios instalao e manuteno dela. Entre estes, a questo dos produtos qumicos usados nas plataformas e suas aplicaes tem sido objeto de acidentes com impactos ambientais consequentes de propores controladas at certo ponto. Nesta dissertao, o estudo est direcionado para o gerenciamento de produtos qumicos em plataformas offshore, j que o nmero de plataformas significativo e existe uma tendncia natural de crescimento. Os produtos qumicos so indispensveis para o funcionamento da indstria do petrleo, e so agentes poluidores conhecidos. O controle dos mesmos atravs de um gerenciamento eficiente, a garantia de que possveis acidentes como vazamentos e emisses atmosfricas causando agresses ao ambiente intoxicao dos trabalhadores sejam minimizados. e

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De acordo com o captulo 19 da agenda 21 (Manejo Ecologicamente Saudvel das Substncias Qumicas Txicas, Includa a Preveno do Trfico Internacional Ilegal dos Produtos Txicos e Perigosos), os produtos qumicos ainda so uma ameaa sade humana, j que a contaminao em grande escala por substncias qumicas, com seus graves danos sade humana, s estruturas genticas, reproduo e ao meio ambiente prosseguiu nestes ltimos anos, em algumas das principais zonas industriais do mundo. Ainda de acordo com o captulo 19, muito se deve fazer para assegurar o manejo ecologicamente saudvel das substncias qumicas. Do ponto de vista ambiental, a legislao brasileira se desenvolve lentamente no que diz respeito notificao, classificao, acondicionamento e rotulagem de qumicos, novos e j existentes. Um passo importante para modificar esta realidade foi a criao do COPASQ (Comisso Nacional de Segurana Qumica) em 27 de dezembro de 2000 que teve sua denominao alterada em agosto de 2003 para Comisso Nacional de Segurana Qumica (CONASQ). O objetivo desta comisso formada por 20 instituies do setor pblico dar continuidade s discusses relacionadas segurana qumica, com vista implementao de um Plano nacional (fonte: Ministrio do Meio Ambiente). Apesar dos esforos, a formao desta comisso ainda no alterou o panorama atual, onde a nica legislao abrangente sobre produtos qumicos neste momento o Decreto 98816/1990 e respectivas Portarias, que lidam com a produo, rotulagem, acondicionamento, classificao etc. de pesticidas e substncias utilizadas no setor agrcola. Infelizmente ainda no existe uma legislao referente ao gerenciamento de produtos qumicos, a no ser leis que, como mostrado no ANEXO 1 deste trabalho, possuem o objetivo de restringir a fabricao de entorpecentes ou armas de fogo no sendo diretamente relacionadas ao gerenciamento dos produtos qumicos. As normas regulamentadoras brasileiras (portaria 3214 de de junho de 1978 do MTE) tambm no abrangem este tema de forma clara, pois para complementar este trabalho foi feito um levantamento destas normas conhecidas como NRs, no sentido de implementar as aes sugeridas, presentes nas normas aplicveis ao caso estudado (captulo 4). Nenhuma

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norma tcnica discorre sobre o tema Produtos Qumicos de forma abrangente, porm algumas delas abraam parte do tema.

1.1.1 NRs Aplicveis ao Gerenciamento de Produtos Qumicos.

Hoje em dia esto vigentes no Brasil 32 Normas Regulamentadoras Urbanas (NRs) e 5 Normas Regulamentadoras Rurais (NRR), que possuem o objetivo de formalizar a implementao de atividades consideradas de risco, para que as mesmas sejam feitas de forma segura. Aps feito um levantamento de cada uma das normas, foi possvel etabelecer uma relao entre algumas delas e o gerenciamento de produtos qumicos.

1.1.1.1

NR 9 PPRA (Programa de Preveno de Riscos Ambientais)

Esta

norma

estabelece

obrigatoriedade

da

elaborao

implementao, por parte de todos os empregadores e instituies que admitam trabalhadores como empregados, do Programa de Preveno de Riscos

Ambientais (PPRA), visando preveno da sade e da integridade dos trabalhadores, atravs da antecipao, do reconhecimento, da avaliao e do controle da ocorrncia de riscos ambientais existentes. Apesar de citar os agentes qumicos como sendo um dos riscos que devem ser controlados, em nenhum momento a norma cita maneiras adequadas para o gerenciamento destas substncias para impedir a contaminao do meio ou dos trabalhadores (a no ser de forma superficial como uso de EPI e medidas de proteo coletivas).

1.1.1.2

NR 11 Transporte, Movimentao, Armazenagem e Manuseio de Materiais

Estabelece requisitos de segurana a serem observados nos locais de trabalho, no que se refere ao transporte, movimentao, armazenagem e ao manuseio de materiais, tanto na forma mecnica quanto manual, objetivando a

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preveno de infortnios laborais, mas em nunhum momento define padres para gerenciamento de produtos qumicos.

1.1.1.2 NR 15 Atividades e Operaes Insalubres O anexo 11 desta norma (Agentes Qumicos cuja Insalubridade Caracterizada por Limite de Tolerncia e Inspeo no Local de Trabalho) discorre sobre insalubridade relacionada a agentes qumicos. Neste anexo, so fixados limites de tolerncia para mais de 200 agentes qumicos (considerando apenas absoro por via respiratria). Este anexo define como devem ser feitas as avaliaes das concentraes dos agentes qumicos, mas em nenhum momento prope solues para o gerenciamento destes produtos (no caso dos limites serem ou no ultrapassados). Esse tipo de informao dada somente para o caso do agente qumico BENZENO, que no est no escopo deste trabalho. 1.1.1.3 NR 16 Atividades e Operaes Perigosas De acordo com esta norma, so consideradas atividades ou operaes perigosas as que so executadas com explosivos e produtos inflamveis. No caso de produtos inflamveis, alguns produtos qumicos poderiam estar inseridos, mas apenas feita referncia ao GLP (Gs Liquefeito de Petrleo) e lquidos inflamveis. Em nenhum momento esta norma discorre sobre o manejo de produtos qumicos e como o mesmo deveria ser feito. 1.1.1.4 NR 20 Lquidos Combustveis Inflamveis Essa norma define o que um lquido combustvel (todo aquele que possui ponto de fulgor igual ou superior a 70o C e inferior a 93,3 o C) e o que um lquido inflamvel (todo aquele que possua ponto de fulgor inferior a 70C e presso de vapor que no exceda 2,8 kg/cm2 absoluta a 37,7C) Est completamente direcionada a descrever como os tanques de armazenamento de

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lquidos combustveis e de GLP devem estar localizados, sem em nenhum momento considerar os produtos qumicos de maneira ampla (no somente os lquidos inflamveis e o GLP).

1.1.1.5 NR 26 Sinalizao de Segurana Dentre todas as normas regulamentadoras (com excesso da norma NRR 5 Produtos Qumicos) esta a norma que possui mais informaes sobre gerenciamento de produtos qumicos, pelo menos no que diz respeito a rotulagem destes.

O objetivo desta norma fixar cores que devem ser usadas nos locais de trabalho para a preveno de acidentes. Descreve como deve ser feita a rotulagem dos produtos qumicos perigosos ou nocivos a sade, citando que os rtulos destes produtos devem possuir instrues breves, precisas e redigidas em termos simples e de fcil compreenso. Define tambm as informaes que devem estar contidas nos rtulos dos produtos qumicos, e so elas: Nome do Produto; Palavra de Advertncia designando o Grau de Risco, Indicao de Risco, Medidas Preventivas (frases que podem previnir incidentes, como: Mantenha Afastado do Calor) e medidas de primeiros socorros.

1.1.1.6 NRR 5 Produtos Qumicos Esta norma trata de produtos qumicos utilizados no trabalho rural. So eles os agrotxicos e afins, fertilizantes e corretivos. A norma bastante abrangente no que diz respeito a manipulao, preparo e aplicao destes produtos qumicos, englobando informaes como equipamentos de aplicao, embalagem dos produtos, armazenagem e transporte, mas apesar disso totalmente direcionada ao trabalho rural, no sendo aplicvel a produtos qumicos industriais.

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Apesar de algumas normas (principalmente a NR 26 e a NRR 5) formalizarem algumas medidas necessrias para estabelecimento de um gerenciamento de produtos qumicos seguros, no existe uma norma que esteja diretamente relacionada a este tema. Neste sentido, todos os esforos necessrios para que se crie uma legislao para o manejo de produtos qumicos devem ser feitos. Esse trabalho descreve uma metodologia simples para efetuar o gerenciamento de produtos qumicos em unidades de gerao de energia em plataformas de petrleo e pode ser usado como uma ferramenta base para a execuo de novos planos de gerenciamento de produtos qumicos em outras reas de atuao. No caso especfico, uma ferramenta importante para garantir o controle dos riscos gerados pelo uso de produtos qumicos nas operaes de gerao de energia em plataformas, seguindo as recomendaes previstas no captulo 19 da agenda 21.

1.2 Objetivo a ser alcanado

Esta uma dissertao voltada para o gerenciamento de produtos qumicos utilizados na gerao de energia eltrica em plataformas de explorao de petrleo. Est baseada em um estudo de caso em que uma teoria desenvolvida foi aplicada. Tem como objetivo principal apresentar uma proposta para o gerenciamento de produtos qumicos para plantas de gerao de energia em plataformas offshore que preserve a segurana e a sade dos trabalhadores e do meio ambiente. Alm disso, pretende-se que seja uma ferramenta que contribua para o desenvolvimento de normas onde especifiquem a maneira correta de efetuar o gerenciamento de produtos qumicos na indstria em geral. Neste sentido a importncia deste trabalho vai alm do controle dos produtos qumicos utilizados por empresas de gerao de energia em plataformas offshore. Este trabalho na verdade um exemplo de aplicao de uma poltica de controle de produtos qumicos que vai de encontro com as aes previstas na agenda 21, podendo ser utilizado como base na execuo de normas ou polticas ambientais de empresas pblicas, privadas ou pelo prprio governo no

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desenvolvimento de uma legislao especfica direcionada a gerenciamento de produtos qumicos.

1.3 Metodologia Aplicada

Para o estudo do gerenciamento de produtos qumicos foi aplicada uma metodologia relativamente nova, utilizada por algumas empresas para eliminar erros no processo produtivo, e com isso aumentar a lucratividade. Esta metodologia se chama Seis Sigma, e detalhadamente explicada no captulo 3 desta dissertao. Alm da metodologia Seis Sigma foram utilizadas outras ferramentas de anlise estatstica, como Anlise de Pareto e anlise do caso apresentado (captulo 4).

1.4 Estudo de Caso

A metodologia referida nesta dissertao foi aplicada em uma das plataformas existentes na Bacia de Campos, com o objetivo de ilustrar os benefcios alcanados. Os atores deste estudo so duas empresas, definidas na dissertao como empresa A e empresa B, que possuem uma relao de contratante e contratada, respectivamente. A empresa B contratada pela empresa A para gerar energia em uma plataforma de explorao, e para isso utiliza no processo variados produtos qumicos (captulo 4). Esses produtos qumicos no eram controlados de forma adequada, gerando problemas crnicos, como armazenamento excessivo ou em local inapropriado, datas de validade ultrapassadas gerando o risco de utilizao e de possveis danos no sistema de gerao de energia (turbinas de gerao de energia so unidades muito sensveis, e a utilizao de produtos no adequados podem gerar impactos grandes, como paradas, emisses excessivas de poluentes, queda na gerao, acarretando uma maior necessidade de produtos qumicos e aumentando consequentemente as emisses e os resduos).

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No caso estudado, um novo mtodo de controle de produtos qumicos foi aplicado atravs da utilizao das metodologias descritas no captulo 3. Os resultados obtidos mostraram que possvel utilizar produtos qumicos seguindo a poltica de gesto ambiental, prevista na agenda 21, que preve como base fundamental para o manejo de produtos qumicos a rotulagem adequada, a avaliao dos riscos que cada produto qumico apresenta e a existncia da folha de segurana do material (neste trabalho chamada de MSDS Material Safety Data Sheet) entre outros.

1.5 Estrutura do Trabalho

Este trabalho composto por 5 captulos (sendo o primeiro a Introduo e o quinto a Concluso) e 4 ANEXOS. No segundo captulo abordado o tema das plataformas de petrleo e da gerao de energia nas mesmas, fazendo uma relao entre a importncia da existncia de um gerenciamento confivel de produtos qumicos e a minimizao dos riscos de contaminao do meio ambiente. O terceiro captulo aborda a gesto ambiental, a gesto de produtos e a relao entre eles, aprofundando a gesto de produtos atravs da metodologia Seis Sigma e Anlise de Pareto. J o quarto captulo aborda a aplicao da metodologia estudada em um caso real, mostrando todos os benefcios (relativos ao meio ambiente e a segurana) atingidos. Os anexos completam o trabalho apresentando exemplos de controles aplicados para garantir o

gerenciamento dos produtos, alm do resumo da legislao existente relacionada ao manejo de produtos qumicos.

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Captulo 2 Unidades de Perfurao e Produo Martimas

Descobriu-se que a destilao do petrleo resultava em produtos que substituam com grande margem de lucro, o querosene obtido a partir do carvo e o leo de baleia, que eram largamente utilizados para iluminao. Estes fatos marcaram o incio da era do petrleo (THOMAS, 2001)

No Brasil, o primeiro poo com o objetivo real de encontrar petrleo foi perfurado em 1897 no estado de So Paulo, e somente na dcada de 60 (do seculo XX), foi feita a primeira descoberta no mar, em Sergipe, no campo Guaricema. J na dcada de 70, foi descoberta a regio da Bacia de Campos, tambm em mar.

Estas descobertas impulsionaram estudos voltados para a explorao em plataformas continentais. Esse novo desafio foi seguido por inovaes tecnolgicas significativas, o que fez do Brasil um dos pases dominantes da tecnologia de perfurao de poos profundos. Os investimentos neste ramo da explorao de petrleo continuam e cada vez mais descobertas so feitas em campos martimos, que podem possuir profundidades variadas (figura 3), o que exige que os mtodos e instrumentos utilizados para a perfurao e produo sejam distintos.

Aps a descoberta de uma reserva de produtos fsseis que seja provavelmente comercial (atravs de estudos ssmicos mais detalhados), poos so perfurados para comprovar esta descoberta. Amostras de leo so retiradas, e havendo a comprovao, mais poos so perfurados e pode ser iniciada a produo (explorao e tratamento prvio dado ao petrleo). A perfurao feita por plataformas de perfurao, e a produo, por plataformas de produo. A diferena entre elas so os equipamentos que cada uma possui.

24

Figura 3 Explorao em Profundidades Variadas

(s.n.t)

2.1 Plataformas As plataformas de petrleo podem ser definidas como unidades de perfurao ou de produo martimas. Ligam-se aos poos atravs de tubulaes que podem possuir diferentes comprimentos dependendo da lmina dgua, (profundidade entre o fundo do mar e a superfcie). Esta caracterstica inclusive, uma determinante no tipo de plataforma a ser utilizada.

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2.1.1Tipos de Plataforma

Como

dito

anteriormente,

cada

rea

ser

explorada

possui

caractersticas diferentes, e por isso, o mtodo de explorao tambm deve ser distinto. A seguir sero descritos os tipos de plataformas existentes e as caractersticas que condicionam o seu uso.

2.1.1.1

Plataformas Fixas

So unidades utilizadas em reas que possuem profundidade de at 300 metros. So fixas no fundo do mar, e por isso no podem ser utilizadas em locais com profundidades muito grandes.

Figura 4 - Plataforma fixa situada no nordeste brasileiro (fonte: http://www.sindipetro-ce.org.br)

26

2.1.1.2 Plataformas Auto elevveis

So

balsas

que

possuem

pernas

autoelevveis

mecnica

ou

hidraulicamente. Aps serem levadas (por rebocadores ou por propulso prpria) ao local da perfurao, acionam as pernas, que se movem para baixo at atingir o fundo do mar. A balsa ento elevada at uma altura em que no fique suscetvel a ao das ondas do mar.

Este tipo de unidade o que tem sofrido o maior nmero de acidentes, pois est completamente sujeita ao do tempo.

Figura 5 Plataforma Autoelevvel (fonte: Qatar Petroleum) 2.1.1.3 Plataformas Submersveis

So unidades compostas de uma parte que fica submersa e conjugada a uma estrutura emersa (topsize). Este tipo de unidade se restringe a lminas dgua muito pequenas, no sendo de grande aplicao de uma maneira geral.

27

Figura 6 - Plataforma Wandoo Austrlia

(fonte: relatrio tcnico, Planave/El Passo)

2.1.1.4

Plataformas Flutuantes

Este tipo de unidade se divide em dois tipos, plataformas semisubmersveis e navios. Em ambos os casos as unidades sofrem movimentao devido a ao das ondas.

Figura 7 Navio de Explorao (fonte: cleddau.com)

Figura 8 Plataforma Flutuante (fonte: mossww.com)

28

Plataformas de petrleo, sejam elas de perfurao ou produo, so compostas por vrias atividades de apoio que possibilitam seu funcionamento. Manuteno, operao, servios tcnicos diversos, hotelaria, transporte areo e, a gerao de energia, uma das mais importantes, pois permite o funcionamento da unidade. De uma maneira geral, todas as atividades que compem os processos de perfurao ou produo de uma plataforma necessitam de

produtos qumicos para seu funcionamento. Neste trabalho sero enfocados aqueles produtos utilizados na perfurao/produo e na gerao de energia, objetivo desta dissertao.

2.2 Perfurao e Produo x Produtos Qumicos Como dito anteriormente, as operaes de perfurao e produo no seriam possveis sem a utilizao de produtos qumicos, indispensveis para ambas as atividades. No caso especfico da operao de perfurao, alguns produtos qumicos como os fluidos de perfurao so essenciais. Os fluidos de perfurao podem ser de trs tipos, a base de gua, leo ou ar. Segundo THOMAS (2001, p.81) os fluidos tem as seguintes funes:

limpar o fundo do poo dos cascalhos, gerados pela broca, e transport-los at a superfcie;

exercer presso hidrosttica sobre as formaes, de modo a evitar o influxo de fluidos indesejveis (kick) e estabilizar as paredes do poo;

resfriar e lubrificar a coluna de perfurao e a broca.

Ainda de acordo com THOMAS (2001, p.84) os fluidos de perfurao so misturas complexas, e mais especificamente, os fluidos base de gua podem conter:

alcalinizantes e controladores de pH, como soda custica, potassa custica e cal hidratada;

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dispersantes, como o lignossulfonato, tamino, lignito e fosfatos; redutores de filtrado, como o amido floculantes, como a soda custica, cal e cloreto de sdio; polmeros de uso geral para viscosificar (tornar viscoso, unir e prover peso) e desflocular ou reduzir filtrado;

surfactantes para emulsificar (gerar emulso) e reduzir tenso superficial; removedores de clcio e magnsio, como carbonato e bicarbonato de sdio; inibidores de formaes ativas, como cloreto de potssio, sdio e clcio; bactericidas, como paraformaldedo, compostos organoclorados, soda custica e cal.

Produtos qumicos mais especficos como anticorrosivos, traadores qumicos, antiespumantes, entre outros, tambm podem estar presentes.

Como pode ser observado, os fluidos de perfurao so formados por misturas de produtos qumicos, que, em caso de vazamentos podem causar impactos significativos ao ambiente, por isso, devem ser tratados como produtos qumicos, e devem ser controlados do mesmo modo.

Alm dos fluidos de perfurao, muitos outros produtos qumicos devem ser utilizados para garantir o funcionamento de plataformas offshore (tanto plataformas de perfurao quanto de produo).

2.3 Gerao de Energia x Produtos Qumicos Como j dito anteriormente, a gerao de energia eltrica o corao das plataformas, j que sem energia, no h possibilidade de funcionamento de nenhum dos equipamentos necessrios para a explorao do petrleo (bombas, equipamentos de controle, medidores, etc). Sendo uma atividade vital na plataforma, deve ser monitorada todo o tempo, incluindo manutenes freqentes. Para que as manutenoes sejam feitas, so necessrios produtos qumicos, que podem possuir diferentes funes (desengraxantes,

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desingripantes, lubrificantes, aditivos e outros). Estes produtos so essenciais para o funcionamento dos sistemas de gerao de energia e por isso devem ser controlados de forma a no apresentarem riscos quanto a estocagem inadequada, quantidades excessivas e prazos vencidos entre outros. Alm disso, muito importante conhecer os riscos que cada um destes produtos qumicos podem causar a sade do trabalhador. De acordo com DE Sousa (2003), suspeita-se que grande parte dos agentes qumicos presentes nos produtos qumicos possui algum efeito direto sobre o material gentico (DNA) humano, sugerindo capacidade genotxica (induo de alterao do material gentico). Ainda de acordo com DE Sousa, existem atualmente cerca de 11 milhes de substncias qumicas, sendo que apenas 60% possuem estudos completos sobre o organismo humano. Sendo assim, os produtos qumicos utilizados na gerao de energia de plataformas de petrleo se configuram como um risco no s para o meio ambiente (atravs de possveis vazamentos contaminando o meio diretamente, ou em forma de poluentes atmosfricos), mas tambm para os trabalhadores que necessitam ter um contato direto com estes produtos. Neste sentido, muito importante a aplicao adequada do gerenciamento de produtos qumicos, j que uma das etapas deste gerenciamento a rotulagem dos produtos qumicos, mostrando seus riscos para o meio ambiente e a sade do trabalhador. Esse um ponto fundamental, j que como descrito na concluso do seminrio internacional de segurana qumica realizado em So Paulo em 1998, os trabalhadores e a sociedade civil devem ter o direito legal informao sobre os nomes e os riscos das substncias qumicas ao qual esto expostos. Se as substncias qumicas que compem os produtos qumicos no so conhecidas, como garantir que os trabalhadores no esto sendo submetidos a uma exposio danosa? Claro que a utilizao dos equipamentos de proteo individual durante a utilizao dos produtos qumicos uma soluo vivel, porm importante ressaltar que a utilizao destes equipamentos no diminui o risco, apenas serve de barreira ao risco protegendo o trabalhador (MACHADO, 2000). Como minimizar os riscos relacionados ao uso de produtos qumicos pelos trabalhadores? Como minimizar

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o risco de possveis vazamentos de produtos qumicos no meio? A utilizao de produtos qumicos requer a aplicao de um gerenciamento eficaz que garanta a minimizao dos riscos atribudos a esta utilizao, seja ela em plataformas offshore, seja ela em fbricas ou em qualquer outro segmento (seja ele industrial ou no). Neste trabalho se aplicou um gerenciamento de produtos qumicos em plantas de gerao de energia em plataformas de petrleo, baseado nas definies estabelecidas no captulo 19 da agenda 21, unindo proteo do trabalhador e do meio ambiente com economia de recursos e controle de materiais (como mostrado no captulo 3).

Plataformas de petrleo so reas detalhadamente planejadas, que no possuem muitos espaos disponveis para qualquer tipo de armazenamento ou atividade extra e todo o aproveitamento do espao definido antes do incio das operaes de extrao dos combustveis fsseis. Neste sentido, o

aproveitamento do espao deve ser feito de forma clara, precisa e preferencialmente compacta, para que todos os equipamentos sejam

posicionados, e alm disso no coloquem em risco a segurana da rea.

Em plataformas offshore a maneira mais econmica de armazenamento de produtos qumicos feita atravs de armrios varados (Skid - figura 9), que nada mais que uma estrutura de metal que armazena os produtos no plano vertical, economizando espao no piso. Claro que toda e qualquer rea de armazenamento de produtos qumicos deve ser preparada de forma a no permitir que eventuais vazamentos poluam o ambiente. No caso de plataformas de petrleo, a soluo a construo de uma barreira ao redor do skid de produtos qumicos, impedindo que na eventualidade de um vazamento, este possa alcanar o mar. Possivelmente a melhor soluo seria a construo de uma rea de drenagem dentro desta rea de confinamento, que direcionaria o produto vazado para um tanque de resduos. O descarte do produto seria feito de acordo com a legislao ambiental vigente. No caso estudado no ser descrito o processo de descarte de resduos, j que este tema, apesar de ser

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parte integrante do gerenciamento de produtos qumicos, possui identidade prpria e seria possivelmente assunto para um outro trabalho.

Figura 9 Skid de Produtos Qumicos em uma Plataforma

No caso estudado, os produtos qumicos utilizados para operao e manuteno das turbinas de gerao de energia esto descritos na tabela abaixo, assim como quantidades e a funo de cada um deles .
Tabela 1 Lista de Produtos Qumicos (utilizados na gerao de energia em uma plataforma)
ITEM 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ACETONA 1000 ml CIDO SULFURICO ADESIVO BASE DE SILICONE P/ ALTA TEMP. ULTRA COOPER GUA DESTILADA ARDROX. 6322 (BALDE DE 20 L) ARDROX AGENA 6345 (BALDE DE 20L) ARDROX AGENA 690 CASCOLA (ADESIVO DE CONTATO) 862 ml / 750g CATAPHORA FUEL OIL TREATMENT CREME DESENGRAXANTE PARA AS MOS LUVEX CREME DESENGRAXANTE PARA AS MOS EDUMAR 240 g DESCARBONIZANTE JIMO DESENGRAXANTE LAND 199 (BALDE DE 20 L) DESCRIO BATERIAS VEDAO MOTOR (GERAL) LAVAGEM TURBINA/BATERIA LIMPEZA DOS FILTROS DE AR LAVAGEM TURBINA/BATERIA LIMPEZA DE USO GERAL FIXAO BORRACHA HOOD ADITIVO PARA LEO DIESEL LIMPEZA DAS MOS LIMPEZA DAS MOS LIMPEZA QUEIMADOR LIMPEZA GERAL APLICAO LIMPEZA MOTOR ELTRICO

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13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

PLEXMOL API 500 DESINGRIPANTE WD-40 DISMATLING LUBRIFICANT - PLUSGS - 250ml GLICERINA LQUIDA BL-DESTILADA 1000 ml GRAXA LITROLINE MP GRAXA MOBILUX EP2 GRAXA MOBILITH SHC 460 GRAXA MOBILARMA 796 GRAXA GMA 2EP GRAXA MOBYLOTE BR-2 1Kg LIMPA CONTATOS LC-150-300ml LOCTITE 241 - TRAVA PORCA MDIA RESISTNCIA 250g LOCTITE 242 - TRAVA PORCA 250g LOCTITE 601 - FIXAO ROLAMENTOS 250g LOCTITE 620 - FIXAO ROLAMENTOS ALTA TEMP. 250g LOCTITE 7070 - AEROSOL 400 ml LOCTITE ANTI-SEIZE 1Kg LOCTITE REMOVEDOR DE JUNTAS AEROSOL MARCADOR ESTEFOGRFICO P/ METAIS 3mm - 60g MASSA PARA POLIR MONOETILENO GLICOL INIBIDO VERDE (TB 220 L) LEO LUBRIFICANTE TERES. 46 LEO LUBRIFICANTE MD 400 EXTRA TURBO PRIMER PASTA AZUL DA PRSSIA QUIMATIC 1 QUIMATIC 10 LUBRIFICANTE SPRAY 400 ml QUIMATIC 30 DUPLA AO 400 ml QUIMATIC PCF (PRIMER CONVERTEDOR DE FERRUGEM) REMOVEDOR PINTOF SILICONE INCOLOR USO GERAL - 300 g SUPER BONDER LOCTITE 3g SUPER BONDER LOCTITE 5g TINTAS DE VRIAS CORES TUBOLITE 500g TURCO 4181 L - TAMBOR DE 200 L VASELINA SLIDA VEJA MULTIUSO - LIMPEZA GERAL VERNIZ 1303/AR - 5L

LAVAGEM DE FILTROS DESINGRIPANTE USO GERAL DESINGRIPANTE USO GERAL INSTRUMENTAO LUBRIFICAO PARA ROLAMENTO LUBRIFICAO LUBRIFICAO LUBRIFICAO LUBRIFICAO GERAL LUBRIFICAO GERAL LIMPA CONTATO TRAVA PORCA MDIA RESISTNCIA TRAVA PORCA FIXAO ROLAMENTOS FIXAO ROLAMENTOS LIMPEZA / DESENGRAXANTE GRAXA GRAFITADO ANTI-SEIZE A REMOVEDOR DE JUNTAS MARCADOR DE MATERIAL MASSA PARA POLIR VISORES ADITIVO PARA GUA DE RESF. DG LEO LUBRIFICANTE DO TG LEO LUBRIFICANTE DO DGE CONVERTEDOR DE FERRUGEM AJUSTE DE INTERFERNCIA FLUIDO DE CORTE LUBRIFICANTE BAIXA VISCOSIDADE GRAXA LQUIDA - PROTEO E LUB. PRESERVAO CONTRA FERRUGEM REMOVEDOR DE TINTAS VEDAO DE USO GERAL COLA ESTRUTURAL DE USO GERAL COLA ESTRUTURAL DE USO GERAL PINTURA GERAL SOLDA FRIA LIMPEZA DIESEL FACILITAR MONTAGEM LIMPEZA GERAL DE PAINEIS TECALNTE DE MOTOR

Todos os produtos acima foram encontrados na primeira anlise dos produtos qumicos utilizados para garantir a gerao de energia da plataforma

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em questo. A aplicao de alguns produtos pode no ser comum e por isso sero detalhadas a seguir. A acetona um solvente muito conhecido, que no caso em questo usada para limpar os contatos eltricos , desengordurando as partes de contato eltrico de placas eletrnicas. Sem este tipo de limpeza poderia haver mau contato e os equipamentos em questo no funcionariam de forma adequada O cido sulfurico usado para complementar as solues das baterias existentas na plataforma. O adesivo ultracooper um adesivo de silicone, para uso geral (vedao) usado especialmente na juno entre as carcaas da turbina, de modo que no haja escape de gases quentes. composto por substncias que suportam altas temperaturas, j que as temperaturas da turbina so muito elevadas. A gua destilada utilizada para a lavagem das turbinas, j que no pode haver nenhum tipo de impureza nas peas das turbinas, o que poderia causar danos aos equipamentos. Tambm usada para complementao do nvel do eletrlito das baterias chumbo-cidas O Ardrox 6322 utilizado para a limpeza dos filtros de ar, uma vez que para que haja a combusto do gs (combustvel) necessrio que haja uma injeo de ar (comburente). Esse ar colhido no ambiente, e passa por filtros para a retirada de todas as impurezas que possa conter. Esse filtros so caros, e por isso so reaproveitados, desde que corretamente lavados. Caso os filtros de ar de combusto encontrarem-se sujos, a eficincia da turbina decresce, no atingindo a performance desejada. O ardrox 6345 usado para a lavagem do gerador de gs das turbinas, que o lugar onde h a compresso do ar atmosfrico que ser usado na combusto. Caso o compressor esteja sujo, a eficincia da mquina diminui.

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O ardrox 690 usado para limpeza de uso geral, tal como : piso, hood (carapaa de proteo que envolve a turbina diminuindo o rudo no ambiente, e dando suporte a sistemas de CO2 que ficam direcionados turbina e so acionados em caso de incndio), etc. um desengraxante de uso industrial. A cola Cascola usada para colar as borrachas de vedao das portas dos hoods das turbinas . O Cataphore um aditivo para o leo diesel, pois como dito anteriormente as turbinas queimam gs natural ou diesel (em caso de problemas com o fornecimento de gs natural atravs do poo). Este aditivo importante, pois tem a funo de no permitir a proliferao de bactrias que se formam na gua existente no leo. Essas bactrias prejudicam no s a queima, fazendo com que o poder calorfico seja afetado, como tambm os equipamentos da turbina. Tambm tem a funo coagulante, agregando as partculas de sujeira e levando-as para o fundo do tanque atravs da gravidade. O creme para as mo Luvex e Edumax possuem a funo de limpar as mos dos trabalhadores de produtos como as graxas. Tem a funo hidratante para as mos , evitando o ressecamento. O Jimo um produto usado para a limpeza dos queimadores de gs e diesel, auxiliando a retirada da carbonizao que se forma nos pontos onde h a sada de combustvel .

O Land 199 um detergente muito forte (desengraxante), usado para a limpeza geral das reas das turbinas.

Plexmol, utilizado para lavagem dos filtros. um desencrustante.

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O WD 40 um desingripante, que de uso geral. utilizado para afrouxar porcas e conexes, entre outros. Tambm utilizado como anticorrosivo criando uma fina pelcula protetora.

O Plusgs tem a mesma funo do WD40, mas no tem demonstrado ser to poderoso quanto ele.

A glicerina lquida usada nos indicadores de presso (manmetros) das variveis de processo das turbinas, evitando que os ponteiros oscilem e desprendam devido s altas vibraes no hood da turbina, so usadas como dispositivos anti-vibratrio.

A graxa litholine MP (mdia presso) utilizada para lubrificao de rolamentos, assim como as outras graxas so utilizadas para lubrificao geral.

O limpa contatos (LC 150) utilizado para a limpeza dos contatos eltricos, tem a funo solvente, agregando a sujidade desprendida dos contatos eltricos.

O Loctite 241 um trava porcas de mdia resistncia. utilizado para garantir que as porcas estejam bem travadas e que no se soltem durante a operao das mquinas. O Loctite 242 possui a mesma funo, sendo de alta resistncia.

Os Loctites 601 e 620 so usados para a fixao de rolamentos, com o mesmo intuito de garantir que os mesmos no se soltem durante a operao das mquinas.

O Loctite 7070 um desengraxante utilizado para a limpeza em geral.

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O anti size utilizado para lubrificao em equipamentos submetidos altas temperaturas.

O removedor de juntas utilizado para a remoo de juntas de conexo entre flanges de tubulaes.

O marcador Markey basicamente uma caneta. utilizado para marcar produtos e equipamentos. Usado para marcao em material ferroso.

A massa para polir usada para polir visores de instrumentos, retirando graxas, leo e respingos de tintas.

O monoetileno glicol tem a funo anti-congelante e tambm aumenta a temperatura de ebulio da gua do radiador do diesel gerador de emergncia. Sua formulao limpa e mantm desobstrudas as canaletas de resfriamento do bloco do motor, fazendo com que a mquina trabalhe dentro do limite de suas especificaes tcnicas.

O leo lubrificante Tereso 46 essencial para o funcionamento das turbinas, pois utilizado diretamente nas turbinas para garantir a lubrificao dos mancais (como o leo lubrificante nos automveis).

O MDD 400 o leo lubrificante utilizado no DGE (Diesel Gerador de Emergncia). fabricado especialmente para motores Detroit Diesel. O DGE um motor diesel, que garante o funcionamento dos equipamentos bsicos da plataforma em caso de Shutdown que a queda total de energia causada por parada no funcionamento das tubinas no sistema de gerao de energia eltrica principal. Caso nenhuma das turbinas possa partir, o DGE parte diesel e supre a plataforma de energia at que o problema seja solucionado. O MDD 400 fabricado para motores diesel turbo aspirados.

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O Quimatic 1 um fluido para corte que tem a funo de resfriar a pea e diminuir o desgaste da ferramenta usada.

Quimatic 10, um lubrificante industrial, no oleoso, de uso geral. Similar ao WD 40, White Lub, etc.

Quimatic 30, da mesma famlia, s que para trabalhos pesados, formando uma pelcula protetora, que o fabricante garante por dois anos. Esta pelcula protege contra corroso.

A Pasta Azul da Prssia tem a funo de identificar as interferrncias entre peas.

O Primer PCF um primer convertedor de ferrugem, dispensa a remoo prvia da ferrugem, a ferrugem convertida num fundo protetor. um produto usado para preservar as peas da ferrugem, j que as plataformas martimas esto extremamente expostas esse tipo de ao natural devido maresia.

O removedor Pintof um solvente usado para remover tinta a base de leo.

O silicone um produto utilizado para vedao geral.

A cola Super Bonder utilizada para colar papel, plsticos, madeira,etc. De uso geral.

As tintas so utilizadas para pintar superfcies diversas e proteg-las da ao do mar (ferrugem).

O produto Tubolite utilizado como solda fria, combinando dois componentes que formam uma massa usada para sanar vazamentos, etc.

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O Turco um produto utilizado para a limpeza dos bicos injetores da turbina. Estes bicos so responsveis por injetar o combustvel dentro da cmara de combusto para que haja queima do mesmo. Esse bicos devem ser limpos frequentemente.

A vaselina slida usada para lubrificao de peas, facilitando a montagem.

O produto Veja multiuso usado para limpeza geral de reas prximas a rea da turbina. um detergente de uso domstico

O verniz utilizado para aumentar o isolamento eltrico de motores eltricos, fazendo com que o enrolamento contaminado, aps a limpeza, adquira as suas propriedades isolantes eltricas novamente.

Estes produtos so a base do funcionamento da planta de energia, mas como pode ser observado acima, alguns deles possuem a mesma funo de outros. A existncia de produtos que possuem a mesma funo que outros no boa, j que quanto menos produtos existirem na planta, mais fcil o controle dos mesmos, minimizando consequentemente os possveis riscos ao meio ambiente causados por possveis vazamentos, reaes ou at mesmo m utilizao dos produtos. Este foi um dos primeiros pontos vistos durante o estudo de caso que est descrito no captulo 4.

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Captulo 3 Gesto Ambiental, Gesto de Produtos, Gesto de Produtos x Gesto Ambiental, Metodologia Seis Sigma e Anlise de Pareto
Durante muitos sculos foi assim e parecia que o homem no se dava conta de que pescar no rio bom para testar o novo equipamento, mas os resultados dessa tecnologia somente podem ser aferidos enquanto houver peixes (MACEDO, 1994)

3.1 Gesto Ambiental

De acordo com BRUNS (2003), gesto ambiental a consequncia natural da evoluo da humanidade em relao utilizao dos recursos naturais de um modo mais sbio, onde se explora apenas o que pode ser reposto e visa ordenar as atividades humanas para que estas originem o convvio compatvel sobre o meio. O que seria necessrio ento para que o meio se restruturasse e se recuperasse de todos estes anos de degradao? Parar bruscamente com a explorao dos recursos naturais, poupando desta forma o meio ambiente? De acordo com MACEDO (1994), grande parte do conhecimento humano j se transformou em produtos e exigncias da humanidade e esto presentes nas mais simples atividades do dia a dia. Por isso, cada indivduo sofreria impactos negativos caso a cincia e a tecnologia interrompessem o seu desenvolvimento. Ainda de acordo com MACEDO (1994), interromper a rota da cincia uma soluo absurda. Neste contexto, seria interessante entender como resolver o impasse entre a evoluo tecnolgica e a preservao do meio?

De acordo com BRAGA (2002), para o encaminhamento da soluo de conflitos internos, as sociedades desde as mais antigas at as mais modernas, autodotaram-se de cdigos, constituies, leis, polticas processos

socioeconmicos e instituies. Atualmente a gesto ambiental a forma encontrada para disciplinar o acesso da humanidade ao ambiente, dirimindo ou

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minimizando os conflitos entre seus membros e os demais componentes ambientais.

3.1.1 Gesto Ambiental no Ambiente Empresarial

A preocupao com o meio ambiente no pode ser encarada como incremento de custos pelas empresas. preciso entender que preservar o meio ambiente um investimento, j que de acordo com HOJDA (1998), custos podem ser reduzidos com a aplicao de uma poltica ambiental, oferecendo as organizaes vantagens competitivas matematicamente mensurveis: reduo de custos em funo da economia de recursos naturais e diminuio da gerao de resduos alm da economia de recursos pertinentes a idenizao por responsabilidade civil.
Entre as solues arquitetnicas de vanguarda nos EUA e na Frana que integram qualidade de design, custos compatveis e correo ecolgica est a sede reformada da National Audubon Society, em Nova York. Com a soluo adotada, a organizao conseguiu reduzir em 61% os dispndios com energia, o que determinou uma economia de 100.000.00 dlares anuais. (Revista Time, 1993)

Alm das vantagens descritas acima, existe tambm a preocupao com o futuro das prximas geraes, que talvez no possam usufruir de todos os recursos existentes, j que de acordo com ASSIS (2000), a relao entre a velocidade da inevitvel agresso ambiental e a velocidade com que a natureza consegue reagir para compensar estes danos o que garante a

sustentabilidade. Neste sentido, as vantagens competitivas geradas pela adoo de uma poltica ambiental correta que tem como objetivo minimizar os impactos ambientais causados pela produo, aliados a preocupao com o cenrio catastrfico gerado por impactos ambientais importantes, como a elevao da temperatura do planeta provocada pela concentrao de dixido de cardono na atmosfera, levou a incorporao da gesto ambiental nas polticas dos pases industrializados.

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A gesto ambiental empresarial est voltada para organizaes, firmas, empresas ou coorporaes e pode ser definida como o conjunto de polticas, programas e prticas administrativas e operacionais que levam em conta a sade e a segurana das pessoas e a proteo do meio ambiente atravs da eliminao dos impactos e danos ambientais (AMBIENTEBRASIL, 2003).

Como definido anteriormente, a gesto ambiental poderia ser entendida como o conjunto de polticas que possibilitem a utilizao dos recursos naturais de forma correta, permitindo que o ambiente se recupere e se auto-sustente, com o objetivo da busca permanente da melhoria da qualidade dos servios, produtos e ambiente de trabalho. Como garantir que este princpio seja seguido por indstrias que utilizam recursos naturais e que geram passivos ambientais? Como garantir que a gesto ambiental seja implementada em cada organizao? Que ferramentas podem ser usadas para garantir que cada empresa implemente a gesto ambiental?

neste sentido que faz-se necessria a referncia legislao ambiental vigente que possui o objetivo de disciplinar o uso dos recursos naturais (entende-se uso como toda e qualquer utilizao do meio) e as normas ISO (International Standardization for Organization), que possuem o objetivo de normatizar e harmonizar as aes internacionalmente. As normas ISO so criadas por um forum internacional de normalizao constitudo por mais de uma centena de pases membros (AMBIENTEBRASIL, 2003) .

Vrias normas ISO relacionadas a diferentes assuntos foram criadas, mas neste trabalho somente a norma ISO 14.000 citada, pois especifica os elementos de um SGA (Sistema de Gesto Ambiental) e oferece ajuda para sua implantao e aprimoramento.

A norma ISO 14.000 define os elementos de um sistema de gesto ambiental como um ciclo que possui os seguintes princpios (ambientebrasil):

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Princpio 1 Uma organizao deve focalizar aquilo que precisa ser feito (avaliao ambiental inicial), deve assegurar comprometimento ao SGA e definir sua poltica.

Princpio 2 Uma organizao deve formular um plano para cumprir com sua poltica ambiental.

Princpio 3 Para uma efetiva implementao, uma organizao deve desenvolver as capacidades e apoiar os mecanismos necessrios para o alcance de suas polticas, objetivos e metas.

Princpio 4 Uma organizao deve medir monitorar e avaliar sua performance ambiental.

Princpio 5 Uma organizao deve rever e continuamente aperfeioar seu sistema de gesto ambiental, com o objetivo de aprimorar sua performance ambiental geral.

Claro que vrios motivos incentivam as empresas a adotarem o SGA e a seguirem seus princpios, entre eles a legislao ambiental cada vez mais restritiva e o impacto comercial da imagem das empresas ambientalmente corretas, pois de acordo com HODJA (1998), as empresas que menosprezam a conscincia ecolgica so julgadas e condenadas sumariamente pela opinio pblica, correndo srio risco de sobrevivncia. Ainda de acordo com HODJA (1998), a ISO 14000 um requisito para o ingresso das empresas no comrcio exterior, fortalecendo a afirmativa: Gesto Ambiental vantagem competitiva.

Ainda sobre os sistemas de gesto ambiental, atualmente existe a tendncia aplicao do sistema de gesto ambiental integrado (SGAI) que diferencia-se da abordagem tradicional dos sistemas de gesto ambiental em vrios aspectos, entre eles adiantando-se s leis vigentes e antecipando-se s

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leis vindouras, projetando uma imagem avanada (LOPES e MATTOS, 2001). Neste sentido, no somente vital para as empresas cumprir a legislao ambiental vigente, mas sim ir mais alm, implementando uma poltica ambiental que estabelea e mantenha contatos externos com as comunidades vizinhas, rgos de comunicao, autoridades e rgos do poder pblico, entidades ambientalistas, sindicatos de classe, rgos de segurana e da Defesa Civil, fornecedores, consumidores e clientes, acionistas e o pblico em geral, e que se baseie na utilizao de solues tecnolgicas que promovam o equilbrio ecossistmico (LOPES e MATTOS, 2001).

3.2 Gesto de Produtos

A gesto de materiais envolve desde a matria prima at o produto final, garantindo que os materiais certos cheguem no momento certo e em quantidade certa, reduzindo desta forma custos de armazenagem e compra. A utilizao dos recursos atinge a harmonia necessria quando os nveis de estoque so regulados em quantidades suficientes para propiciar um pleno atendimento ao cliente, evitando excessos e disperdcios. Sob o ponto de vista do gerenciamento da produo, as necessidades de material devem ser calculadas e planificaes de materiais devem ser feitas, como pontos de reposio e estoque fixo. Em mdia 6% do custo da mo de obra poderia ser economizada se os materiais e equipamentos fossem corretamente gerenciados e estivessem no local de trabalho no momento da utilizao. Neste sentido, fica claro que para garantir a gesto de produtos (sejam eles qumicos ou no), deve-se prever as quantidades necessrias dos mesmos, evitando desta forma compras desnecessrias e consequentemente armazenamento em quantidade excessiva, e os conhecidos riscos causados por este armazenamento (validades vencidas, dificuldade de controle, quantidades maiores do que se pode armazenar).

Neste trabalho a relao entre a gesto ambiental e a gesto de produtos vai ser feita de modo a demostrar que a gesto de produtos um componente

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da gesto ambiental, j que a minimizao da utilizao dos recursos uma das metas da ISO 14000.

3.2.1 Gesto de Produtos x Gesto Ambiental

Servir de instrumentos de gesto com vistas a obter ou assegurar a economia de matrias primas e insumos, destacando se a responsabilidade ambiental da empresa uma das finalidades bsicas da Gesto Ambiental e Empresarial (AMBIENTEBRASIL, 2003)

De acordo com WRUK (2003), o primeiro princpio da implantao da gesto ambiental, chamada de avaliao ambiental inicial permite que as organizaes avaliem o seu processo, conhecendo desta forma o seu perfil e desempenho ambiental, identificando os pontos fracos que possibilitem obter benefcios ambientais e econmicos, tornando mais eficientes a utilizao de matrias primas e insumos. Essa relao entre utilizao de matrias primas/insumos e benefcios ambientais e econmicos amplamente difundida dentro da filosofia da gesto ambiental empresarial. As auditorias ambientais (que so a base do princpio 4 da implantao da gesto ambiental) so ferramentas que possibilitam a minimizao de perdas, que dependendo da natureza das operaes, podem ser relacionadas gua, emisses, efluentes, energia, resduos e materiais. Neste sentido, percebe-se que a gesto de materiais est intimamente ligada com a gesto ambiental, j que o controle dos materiais (e entende-se materiais como qualquer recurso, material-prima ou insumo necessrio para execuo de uma determinada atividade) tem como um dos objetivos a minimizao dos mesmos, gerando consequentemente a

minimizao da poluio. De acordo com GRIPPI (2001), o grande benefcio da qualidade ambiental materializar-se est na possibilidade da reduo da poluio muito proxmo a zero, haja visto que o sistema de gesto oferece recursos e modos de controle. Neste sentido, fica claro que para minimizar os impactos provenientes de possveis incidentes envolvendo produtos qumicos,

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seja durante o transporte, a estocagem ou o descarte dos mesmos (que o principal objetivo deste estudo), se torna importante a reduo do transporte, estocagem e uso e ou posterior descarte destes produtos. Duas citaes interessantes so feitas a respeito da gesto ambiental do meio urbano e da gesto sustentvel dos meios de transporte que mostram claramente que a limitao do uso dos recursos uma das ferramentas principais da gesto ambiental.

A gestao ambiental do meio urbano ilumina bem as dificuldades vividas pelos planejadores e executivos municipais. Uns dos principais instrumentos das politicas de conservao so a interdio de espaos e a limitaao dos usos. (MORAES, 2000)

Significa que o Brasil pode crescer 7% alavancando a produo da indstria automobilistica e priorizando o transporte individual, a queima de combustveis, a poluio urbana, as doenas respiratrias, os engarrafamentos monstruosos ou colocando em primeiro plano os investimentos em transportes coletivos (trns, metros, nibus articulados, barcas, etc) que reduzem os efeitos danosos da queima de combustvel, permitem que o trfego flua melhor, reduzem o tempo de deslocamento da casa para o trabalho, contribuem para evitar as doenas respiratrias e os gastos com internamento hospitalar que elas provocam... (ASSIS, 2000)

3.3 Metodologia Seis Sigma Para a anlise do processo que est sendo discutido nesta dissertao a metodologia adotada foi a metodologia Seis Sigma atravs de uma ferramenta muito conhecida, a anlise de Pareto. A metodologia Seis Sigma foi criada em 1986, por um cientista da empresa Motorola chamado Bill Smith, que na poca introduziu o conceito com o objetivo de formalizar a maneira com que os defeitos da produo eram contados, ou melhor, considerados. A partir dai a metodologia Seis Sigma proporcionou Motorola a chave do conceito qualidade. Esta metodologia utiliza rigorosa anlise estatstica para identificar problemas,
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chamados de defeitos em um processo. uma anlise abrangente, que tem como objetivo principal reduzir drasticamente os erros no processo, atravs da anlise de todas as fases do mesmo, e definio das variveis controlveis que podem ser alteradas para que uma efetiva melhora seja alcanada. Neste captulo, a metodologia Seis Sigma ser abordada, assim como a ferramenta anlise de Pareto.

Na figura 10 est apresentado o diagrama de um processo, com as fases principais que o formam.

VARIVEIS CONTROLVEIS

PROCESSO

ENTRADA VARIVEIS NO CONTROLVEIS

SADA

Figura 10 Diagrama de um processo

(fonte: GE workshop book)

A entrada est relacionada a todos os elementos necessrios para execuo do processo, como materiais e solicitao do cliente. As variveis controlveis so todas aquelas que podem ser medidas. Dependendo do processo analisado, bons exemplos podem ser tempo, presso, velocidade e vazo. As variveis no controlveis podem ser definidas como todas aquelas

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que no podem ser medidas, que no dependem de ns. Um bom exemplo deste tipo de varivel a variao cambial. A sada do processo exatamente o resultado da integrao de todas estas variveis envolvidas, podendo ser um valor positivo (no sentido de gerar bons resultados) ou um valor negativo, gerando neste caso, resultados com valores inferiores ao esperado. Em ambos os resultados a metodologia Seis Sigma pode ser implantada. No primeiro caso, apesar dos resultados positivos, muitas variveis controlveis podem estar interferindo no processo, fazendo com que o resultado, apesar de positivo, no atinja o potencial que poderia. J no segundo caso, a influncia das variveis controlveis afetam a sada do processo de maneira to direta, que o mesmo no consegue atingir resultados positivos. Neste segundo caso fica mais evidente a necessidade da implantao de melhorias no processo, atravs do estudo e anlise do mesmo, para compreender que variveis esto interferindo e como esta interfercia pode ser controlada. Para este tipo de anlise, a metodologia Seis Sigma fundamental.

Um processo que segue a metodologia Seis Sigma e que atinje o nvel Seis Sigma, resulta em uma sada com no mximo 3,4 defeitos por milho. Isso quer dizer que o processo que alcanar o nvel Seis Sigma tem 0,00034 % de chance de gerar um erro.

3.3.1 Anlise Estatstica do Seis Sigma

Um processo que tenha uma sada com resultados uniformes, ou seja, sem muitas variaes pode apresentar vrios nveis de desvios no desejveis. Estes desvios, ou seja disperso dos resultados so chamados de nveis sigma.

Um processo que apresente um nvel de disperso de 2 sigma tem 65% de chance de gerar resultados dentro do esperado, ou seja, 65% das vezes a sada do processo vai gerar resultados positivos. Uma anlise estatstica destes resultados no pode ser considerada satisfatria, uma vez que 35% dos

49

resultados deste processo sero considerados insatisfatrios. Considerando um processo que apresente um nvel de disperso de 4 sigma, a chance de resultados positivos aumenta para 95%, o que para muitos j considerado suficiente. De acordo com CHOWDHURY (2002), 1% de defeitos significa vinte mil remessas postais extraviadas por hora, cinco mil cirurgias malfeitas por semana, quatro ou mais acidentes por dia em grandes aeroportos, duzentos mil medicamentos tomados de forma errada por ano. Esta afirmativa revela a real necessidade de busca da perfeio das sadas dos processos, para que o resultado esperado seja atingido, se possvel, na totalidade das vezes. Esta a sada do processo que apresenta nvel de disperso de resultados igual a 6 sigma, onde em 99,998% das vezes o resultado atingir o valor esperado.

A figura 11 mostra graficamente a influncia dos nveis sigma na disperso dos processos.

Nvel Sigma 6 Nvel Sigma 4 Nvel Sigma 2

Figura 11 Grfico dos Nveis Sigma

(fonte: GE workshop book)

Como pode ser observado, o processo com nvel sigma 2 possui uma grande disperso de resultados, ou seja, h uma variao muito grande na sada do processo. Os valores na sada neste caso, podem variar muito, ultrapassando os limites mximos e mnimos que delimitam a zona aceitvel, ocassionando erros. J o grfico do processo 6 Sigma apresenta uma disperso

50

muito pequena dos dados, onde a distribuio se concentra prxima da mdia, no havendo possibilidade dos limites mximos e mnimos serem ultrapassados. Este resultado atingido quando as variveis controlveis que influem no processo so controladas. O controle das variveis gera o controle da disperso, e o controle da disperso gera a minimizao dos erros cometidos.

3.3.2 Etapas da Metodologia Seis Sigma

Para a anlise de um processo atravs da metodologia Seis Sigma necessrio o estudo de 5 etapas do processo para identificar as variveis controlveis e efetuar mudanas que signifiquem em uma transformao na sada do mesmo. As etapas sero explicadas separadamente.

3.3.2.1Definio

Esta primeira fase engloba a definio do problema e a quantificao do mesmo, alm de quem ser beneficiado se o problema for sanado. Nela, sero definidos os erros do processo e o que pode ser feito para ser melhorado. No caso desta dissertao o problema encontrado foi a no existncia de um processo de gerenciamento adequado de produtos qumicos na empresa B.

Neste sentido, algumas variveis passveis de controle

foram

identificadas, como a eliminao de produtos qumicos que no possuem uso nico, a garantia de que o documento MSDS (Material Safety Data Sheet que em portugus quer dizer a ficha de segurana do produto) fosse disponibilizado para todos os produtos qumicos em uso e que todos os produtos qumicos fossem devidamente etiquetados com as informaes de segurana

necessrias.

3.3.2.2

Medio

51

A segunda fase vai englobar a anlise das variveis controlveis do processo atual atravs de uma das ferramentas estatsticas existentes (neste caso foi usado o mtodo de Pareto), definindo quais so as metas a serem atingidas se as mudanas nestas variveis forem feitas. Dependendo do processo estudado, vrios mtodos de medio podem ser estabelecidos para coleta de dados do processo existente. Os dados a serem coletados podem ser de dois tipos: dados contnuos e dados discretos. Os dados contnuos possuem a caracterstica de serem medidos de forma contnua. Exemplos de dados contnuos so as unidades de tempo, metros, quilos entre outros. J os dados discretos no so medidos de forma contnua. Exemplos deste tipo de dado seriam: pequenos ou grandes, sim ou no, largo ou fino, entre outros. Neste caso especfico, os dados so discretos (existe ou no MSDS para cada produto qumico, existe ou no EPI adequado para cada produto qumico, existe ou no uso nico do produto qumico, existe ou no etiquetagem do produto qumico e existe ou no armazenagem correta do produto qumico). Os dados foram organizados na Tabela 7(p. 66, no tem 4.3).

3.3.2.3

Anlise

A terceira fase referente a anlise dos dados. Aps a medio dos dados do processo necessrio efetuar a anlise do nvel sigma do processo existente e o nvel sigma que o processo pode atingir (caso as variveis controlveis significativas sejam controladas). Nesta fase vrias anlises estatsticas so feitas para provar que realmente vai haver mudanas no processo caso as variveis controlveis sejam controladas. Neste caso em especfico, as anlises feitas aps a medio e contruo do grfico de Pareto mostraram que as variveis que possuam o maior impacto no processo so a etiquetagem dos produtos, a presena dos EPIs nos locais adequados e o uso nico dos produtos, ou seja, muitos produtos presentes na operao possuam a mesma funo, podendo ser eliminados.

52

3.3.2.4

Melhoria

Nesta fase, as variveis consideradas mais impactantes que foram estudadas anteriormente so implantadas da forma que foi definida na anlise, ou seja, houve uma mudana no processo inicial baseada no controle destas variveis impactantes. A partir da, o processo est modificado, e necessrio validar estas modificaes. Isto que dizer, que necessrio comprovar que as mudanas implantadas realmente geraram modificaes significativas no processo inicial e que por isso a sada do processo modificado foi melhorada. Na metodologia Seis Sigma, a forma de comprovar esta modificao na sada do processo atravs do clculo do nvel sigma do processo modificado. Se o nvel sigma do processo modificado maior que o nvel sigma do processo inicial, houve melhorias no processo.

Claro que nem sempre possivel alcancar a perfeio (nvel sigma 6), j que muitas vezes nem todas as variveis so consideradas, ou o processo pode estar sendo feito sem nenhuma ferramenta de controle, sendo classificado como um processo de nvel sigma muito baixo. Para um processo atingir o nvel seis sigma muitas vezes necessrio que seja feita uma nova anlise aps o primeiro estudo, considerando variveis descartadas anteriormente. Quanto mais variveis forem controladas, maior ser o nvel sigma alcanado na sada.

3.3.2.5

Controle

O controle envolve vrias ferramentas para que o novo processo (modificado) no se degrade com o decorrer do tempo. Atravs de anlises estatsticas pode ser avaliado como est o processo. Claro que para coletar as amostras para a elaborao das anlises necessrio a implantao de vrias atividades, como auditorias e inspees. Essas ferramentas possibilitaro a

53

coleta de dados para as anlises necessrias e efetivo controle da operao. No caso desta dissertao, o controle ser implantado por dados coletados em inspees mensais do processo. A coleta de dados destas inspees geraro os dados necessrios para as anlises.

3.4 Aplicao do Seis Sigma no Caso Estudado Como ser melhor explicitado no prximo captulo, o problema definido para a aplicao da metodologia Seis Sigma referente ao gerenciamento de produtos qumicos da empresa B. Foram definidas diversas variveis controlveis que poderiam ser alvo de mudana para melhorar a sada do processo. Foram coletados dados discretos para elaborao dos estudos.

3.4.1 Coleta e Anlise dos Dados

A anlise dos dados feita com a ajuda de um software chamado MINITAB. Este programa executa todos os clculos estatsticos necessrios para o estudo. importante frizar que sem o uso do MINITAB os clculos seriam impossveis de serem realizados, j que haveria a necessidade de muitos profissionais e de muito tempo disponvel.

Como foi dito anteriormente, para este estudo no houve a necessidade do uso de mtodos de medio, j que os erros foram facilmente identificados pela presena ou ausncia das variveis. Caso o estudo necessitasse de medies para coleta de dados, e a coleta fosse executada (cronometragem de tempo, medio de espessura de camadas, medio de dimetros de peas, entre outros) deveria ser feita a validao dos dados coletados, pois de acordo com a metodologia Seis Sigma, se houver variao do operador ou do equipamento usado para a medio dos dados, uma verificao das coletas deve ser feita para ser observado se houve uma variao significativa no valor

54

das amostras causada por estas mudanas (operador, equipamento). Para esta verificao feito um teste chamado R&R (Reprodutividade e Repetitividade).

2 Equipamento + 2 Avaliador = 2Total (R&R)

A frmula acima usada para o clculo da variao dos dados coletados, pois de acordo com a metodologia Seis Sigma o resultado R&R indica uma faixa de tolerncia aceita para a variabilidade do sistema de medio. Isto quer dizer que os dados coletados precisam ser confiveis para que no sejam cometidos erros nas decises futuras. Uma coleta de dados mal feita pode comprometer todas as atitudes a serem tomadas em um processo. fundamental a certeza de que os dados coletados so confiveis e podem ser utilizados de forma segura. A frmula mostra que a variao do equipamento (ou seja a diferena de leitura que diferentes equipamentos podem gerar para medir uma mesma atividade) somada a variao do avaliador (ou seja a diferena de leitura que diferentes operadores podem fazer de uma mesma atividade) igual a um nmero chamado Total R&R. Existem algumas regras bsicas para determinar se os dados coletados no processo so ou no confiveis usando-se essa frmula.

Se o valor R&R for menor que 10% - O sistema de medio aceitvel. Se o valor de R&R estiver 10% e 30% - O sistema de medio no completamente confivel e a definio sobre utilizar ou no os dados vai depender da deciso de quem vai realizar o estudo.

Se o valor R&R for maior que 30% - O sistema de medio no confivel, e os dados no devem ser utilizados.

Aps esta explicao surge a pergunta: Como executar este clculo? neste momento que o MINITAB essencial, e por isso seria impossvel aplicar

55

esta metodologia Seis Sigma sem o auxlio deste software. A tabela 2 uma cpia de um resultado de uma anlise de R&R atravs do MINITAB. Quadro 1 Resultado de uma anlise R&R

Gage R&R Study - XBar/R Method

Gage R&R for Xijk

Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Part-to-Part Total Variation

Variance 10,602 7,817 2,785 159,984 170,586

StdDev 3,2560 2,7958 1,6689 12,6485 13,0609

5,15*Sigma 16,7686 14,3985 8,5947 65,1398 67,2635

Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Part-to-Part Total Variation

%Contribution 6,215 4,582 1,633 93,785 100,000

%Study Var 24,930 21,406 12,778 96,843 100,000

Como pode ser observado em negrito, o valor do R&R de 6,215 %, o que indica que os dados provenientes da medio no influenciaro no resultado final, ou seja, os dados so confiveis e podem ser utilizados na anlise do processo.

importante esclarecer que outras regras existem, mas so regras mais complexas que envolvem outros clculos e variveis. Para o entendimento desta metodologia, apenas estas 3 regras bsicas so suficientes.

56

Aps a anlise da qualidade dos dados coletados, surge a necessidade de estabelecer a meta de melhoria que se deseja alcanar e como esta melhoria ser alcanada, ou seja, quais so as variveis vitais a serem controladas para influenciar de forma positiva a sada do processo.

3.5 Processo Inicial - Anlise de Pareto e Nvel Sigma Para comear a conhecer o processo e visualizar os pontos fracos do mesmo, ou seja identificar os motivos principais relacionados aos erros, necessrio utilizar uma das ferramentas estatsticas conhecidas, entre elas, anlise de causa e efeito, anlise de Pareto, anlise dos modos e efeitos das falhas (FMEA) e mapeamento do processo. Todas estas ferramentas permitem a visualizao do processo, e a deteco de causas que possam estar influenciando de forma negativa no processo.

Em relao ao processo estudado nesta dissertao, foi escolhida a ferramenta anlise de Pareto para a identificao dos pontos mais frgeis.

3.5.1 Anlise de Pareto A anlise de Pareto uma ferramenta estatstica que permite determinar a importncia relativa de problemas ou causas e identificar desta forma, os mais relevantes. Essa ferramenta funciona sob o princpio de que pode haver muitos fatores que influenciem um processo, mas apenas alguns poucos realmente impactam sua performance.

O objetivo principal deste mtodo separar os elementos de influncia em grupos de importncia no processo, para definio da ordenao das aes a serem tomadas. Vrios livros tambm chamam a anlise de Pareto de mtodo da curva ABC, pois aps ter sido feita a anlise do processo, h uma diviso dos

57

fatores em ordem de importncia em grupos de letras A, B e C. A letra A indica os elementos mais representativos, ou seja, aqueles que tem a maior influncia no processo, e por isso devem ser analisados primeiramente. O controle destes elementos muito importante pois eles afetam de maneira direta o processo. A letra C representa os elementos menos importantes, ou seja, aqueles que no possuem muita influncia no processo, e por isso no justificam ateno prioritria no sentido da anlise. A letra B representa os tens que esto em situao intermediria, no so os elementos de maior influncia no processo, mas ao mesmo tempo no podem ser vistos como elementos sem importncia. Muitas vezes esse grupo engloba muitos fatores com influncia mediana no processo, devendo ser desta maneira revistos e analisados com tanta prioridade como os elementos do grupo A.

facil perceber que a classe A poder englobar poucos tens que juntos abrangem uma grande porcentagem do efeito total, relao inversa ao que acontece na classe C que apesar de englobar a maioria dos tens, corresponde a uma pequena porcentagem do efeito.

Esta ferramenta proveniente de estudo feito por Vilfredo Pareto, que constatou que 80% da riqueza ficava nas mos de 20% da populao (os poucos vitais), enquanto os outros 80% da populao (os muito triviais) ficavam com apenas 20%. Esta assertativa ficou conhecida como "Princpio de Pareto" ou "princpio dos 80 - 20" (MEIRA, 1999).

A anlise de Pareto, uma ferramenta de anlise estatstica, e por isso, para ser possvel sua elaborao, deve-se primeiramente definir o problema que ser analisado, e em seguida, coletar dados sobre este problema. Estes dados devem ser analisados e estratificados em categorias pr definidas, para ser possvel o clculo da frequncia relativa de cada categoria envolvida, possibilitando a visualizao do que mais relevante ou no, atravs do traado da curva de Pareto.

58

3.5.2 Traado da Curva de Pareto Para representar a construo de uma curva de Pareto, ser utilizado o exemplo de classificao de estoques muito utilizado na engenharia de produo. O objetivo neste caso o controle do estoque de peas de acordo com o valor. importante ressaltar que em engenharia de produo o estoque visto como capital estacionado, e deve ser limitado a quantidades mnimas realmente necessrias para a execuo das atividades.

Considerando um estoque composto por dez tens diferentes, foi feito o levantamento de vrias variveis relacionadas a estes tens, como custo mdio (mdia da variao do custo de cada tem ao longo de um ano), nmero de unidades utilizadas durante um ano, e o valor requisitado anual (representado pela multiplicao do custo mdio pelo nmero de unidades utilizadas). Os dados apresentados so apenas explicativos, para que seja possvel a visualizao da construo da curva e posterior anlise de Pareto. A tabela 3 contm os dados levantados com valorao feita em reais.
Tabela 2 - Dados para eleborao da curva de pareto

Pea

Custo mdio (unitrio) R$

Utilizao Anual (n de peas) 3000 1000 4000 200 5000 300 250

Valor requisitado Anual (R$) 150000 1500000 200000 20000 1000000 60000 75000

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

50 1500 50 100 200 200 300

59

P8 P9 P10

30 100 80

6000 1000 8000

90000 100000 640000

Aps a organizao dos dados levantados, no dificil perceber que o tem de nmero 2 tem o maior valor, seguido pelo tem de nmero 5. Este tabela mostra apenas a quantidade de cada pea utilizada e seu valor unitrio, e a relao destas duas variveis aps o perodo de um ano. A anlise de Pareto prev a construo de uma outra tabela mostrando o ordenamento dos tens por grau de importncia no processo (de acordo com o valor anual utilizado) com base nesta Tabela 3. Foi construda ento a Tabela 4.

Tabela 3 - Ordenao dos dados para o traado da curva de Pareto

Ordem

N de peas

Valor requisitado

Valor requisitado acumulado

Porcentagem sobre o valor total requisitado 39% 65% 82% 87% 90% 93% 95,8% 97,8% 99,4% 100%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

P2 P5 P10 P3 P1 P9 P8 P7 P6 P4

1500000 1000000 640000 200000 150000 100000 90000 75000 60000 20000

1500000 2500000 3140000 3340000 3490000 3590000 3680000 3755000 3815000 3835000

60

Anlise de Pareto
4000000 100 80 60 2000000 40 1000000 20 0 0
P2 P5 0 P1 P3 P1 P9 P8 rs he Ot

3000000

Defeitos

Total 1500000 1000000 640000 200000 150000 100000 Porcentagem 39,1 26,1 16,7 5,2 3,9 2,6 Acumulado % 39,1 65,2 81,9 87,1 91,0 93,6

90000 155000 2,3 4,0 96,0 100,0

Figura 12 Grfico de Pareto para o caso estudado: perodo de um ano

O grfico representado pela Figura 12 permite a visualizao da distribuio das peas em relao a importncia de cada uma delas no perodo de um ano. Desta forma, possvel perceber que as peas P2, P5 e P10 so as mais importantes e representam cerca de 82 % do valor de todo o estoque.

Neste sentido, foi feita a anlise de pareto do processo em questo para determinao das variveis mais importantes do processo, com o objetivo de delinear o caminho a ser seguido.

A metodologia Seis Sigma define que no apenas devem ser conhecidas as variveis mais significativas do processo, mas tambm, at que ponto o processo pode melhorar. Para obter esta infomao necessrio conhecer a situao inicial do processo, atravs do clculo do nvel sigma do mesmo.

61

Porcentagem

Count

Como dito anteriormente, o nvel sigma do processo demonstra a variabilidade do processo, ou seja, qual a probabilidade que o processo tem de gerar erros. Nesta metodologia Seis Sigma quanto maior o nvel sigma, menor a probabilidade de cometer erros. O processo estudado nesta dissertao foi avaliado para determinao do nvel sigma correspondente e para posterior determinao das metas a serem atingidas, pois fcil perceber que um processo com nvel sigma muito baixo no atinge, normalmente, o nvel mximo (seis) aps uma interveno primria. O que ocorre normalmente que aps a primeira interveno o processo melhora consideravelmente, mas ainda existem erros no processo que no o permitam alcanar o nvel mximo. Para que o maior nvel sigma seja atingido, uma nova interveno no processo deve ser feita controlando novas variveis que no foram consideradas na primeira interveno. Aos poucos o processo vai atingindo nveis sigma maiores que os anteriores, e quando todas as reais variveis (controlveis) que influenciam o processo forem controladas, o nvel Seis Sigma poder ser atingido.

Para o clculo do nvel sigma do processo inicial, o uso do MINITAB essencial. No caso em estudo, como j dito anteriormente, o nvel sigma inicial era de 1,8. (ver tabela 5).

62

Quadro 2 Clculo do Nvel Sigma do Processo Inicial

Report 7: Product Performance

Caracteristicas Defeitos Unid. Oport. Oprt. Total DPU DPO PPM ZShift ZBench

Uso Unico

16

51

51

16.000

0.313725

313725

1.500

1.985

Estocagem

51

51

6.000

0.117647

117647

1.500

2.687

Etiquetagem

51

51

51

51.000

1.000000

1000000

1.500

1.500

EPI

17

51

51

17.000

0.333333

333333

1.500

1.931

MSDS

51

51

4.000

0.078431

78431

1.500

2.916

Total

94

255

0.368627

368627

1.500

1.835

A Tabela 5 mostra o clculo estatstico desenvolvido pelo programa MINITAB. As caractersticas representam os elementos avaliados. Isso quer dizer que para cada um dos produtos qumicos existentes foi feito um levantamento sobre se possuiam ou no as caractersticas avaliadas. As caractersticas escolhidas (porque eram mais impactantes e de fcil

determinao) foram: a)Uso nico (se o produto realmente necessrio no havendo um outro no universo dos produtos usados que pudesse exercer a mesma funo); b)Estocagem (se o produto qumico estocado de forma correta de acordo com as normas de segurana);

63

c)Etiquetagem (se os produtos so etiquetados de maneira correta e possuem todas as informaes necessrias de acordo com a NFPA National Fire Protection Association); d)EPI (se os EPIs necessrios para a utilizao dos produtos se encontram no local correto e de fcil acesso ao trabalhador); e)MSDS Material Safety Data Sheet (se todos os produtos possuem MSDS prximos ao local de estoque e uso). A coluna Defeitos representa os defeitos encontrados. Ou seja, dos 51 produtos existentes, 16 no possuem uso nico, 6 no eram estocados de maneira correta, 51 no possuiam etiqueta, 17 no possuiam EPI no local do uso e 4 no possuiam MSDS.

A coluna nid representa as unidades dos produtos quimicos. Este nmero esta relacionado a categorias. Existiriam vrias unidades se existissem categorias distintas de produtos qumicos. Por exemplo, se os produtos qumicos avaliados fossem divididos em fortes e fracos, por exemplo, existiriam 2 unidades avaliadas. Neste caso em especfico no foram definidas categorias distintas o que gera apenas uma unidade de estudo.

A coluna Oport representa o nmero de oportunidades que existem para este processo. No caso especfico, existem 51 produtos qumicos, ou seja, 51 oportunidades de mudana. importante ressaltar que existem 51

oportunidades de mudana com cada uma das caractersticas apresentadas. No total so 255 oportunidades (51 produtos qumicos multiplicados por 5 caractersticas).

A coluna Oport.total representa o nmero total de oportunidades, como j havia sido dito anteriormente. Este nmero est representado pelo valor 255.

64

A coluna DPU da Tabela 5 representa os defeitos por unidade, e neste caso, como a unidade 1, possuem o mesmo valor da coluna 2 (defeitos).

A coluna DPO mostra o nmero de defeitos por oportunidades. simplesmente a diviso da coluna seis, pelo total de oportunidades.

A coluna PPM mostra o nmero de defeitos a cada um milho de tentativas. No exemplo da Tabela 5, o uso nico representa 0,313725 defeitos. Se este nmero for multiplicado por 1 milho, iro existir 313725 defeitos a cada um milho de tentativas. O programa simplesmente calcula o nmero de erros que existe em um certo processo e multiplica por 1000000, que a base da metodologia seis sigma (seis sigma representa 3,4 defeitos a cada um milho de tentativas, ou melhor a cada um milho de vezes que o processo ocorra). A coluna ZShift mostra o valor de uma varivel chamada Zshift que nada mais que um fator de degradao do processo. Esse valor sempre ser igual a 1,5 (em caso de dados discretos).

A coluna Zbench representa um valor chamado Zbench, que o nvel sigma do processo calculado. O programa faz um um clculo ponderado destes valores e chega a um valor mdio de valor sigma para as trs caractersticas. Esse processo possui um nvel sigma de 1,835, e vai apresentar 368627 defeitos a cada um milho de tentativas.

3.6 Melhorando o Processo

O processo inicial com o nvel sigma de 1,8 possui defeitos definidos anteriormente que podem ser minimizados ou, se possvel, eliminados, tendo seu nvel sigma aumentado. Todas as atitudes implementadas para minimizao dos defeitos esto demonstradas no captulo 4, mas importante frisar que apesar de todas as mudanas, o processo no atingiu o nvel seis sigma, ainda

65

possuindo defeitos considerveis que devem ser levantados em um prximo estudo. A Tabela 6 apresenta os resultados provenientes do MINITAB, aps a introduo dos novos dados do processo. Como pode ser facilmente observado, houve uma mudana significativa no nvel sigma do novo processo, caracterizando uma melhora considervel. Isto que dizer que o novo processo tem cerca de 20 vezes menos chances de gerar um erro se comparado com o processo inicial. Isso pode ser comprovado atraves da coluna PPM (numero de defeitos por milho de oportunidades). Como pode ser observado, o processo inicial possui 368627 chances de erro em 1000000 de tentativas enquanto que o processo melhorado possui 18182 chances de erro em 1000000 de tentativas.

Quadro 3 Nvel Sigma do Processo Melhorado

Report 7: Product Performance

Caracteristicas Defeitos Unid. Oport. Total Oport. DPU DPO PPM ZShift ZBench

Uso unico

33

33

0.000

0.000000

1.500

6.000

Estocagem

33

33

1.000

0.030303

30303

1.500

3.376

Etiquetagem

33

33

0.000

0.000000

1.500

6.000

EPI

33

33

0.000

0.000000

1.500

6.000

MSDS

33

33

2.000

0.060606

60606

1.500

3.050

Total

165

0.018182

18182

1.500

3.593

66

3.7 Controlando o Processo Como garantir que o processo no volte ao nvel inicial? Como manter o projeto no nvel sigma melhorado, e se possvel aument-lo? importante gerar condies que mantenham as melhorias do processo e no permitam que o mesmo volte a estaca zero, o que caracterizaria perda de tempo e investimentos. O controle imposto atravs do monitoramento das variveis e reviso do processo, observando os erros e os corrigindo. No caso estudado, o monitoramento foi implantado atravs de procedimentos e auditorias mensais como pode ser visto no captulo 4.

3.8 Gesto Ambiental e Metodologia Seis Sigma

A metodologia Seis Sigma uma anlise estatstica, e pode ser perfeitamente usada no auxlio a aplicao de mtodos de gesto ambiental. De acorco com GRIPPI (2001), os passos para o estabelecimento de sistemas de gesto ambiental nas organizaes vo desde a anlise crtica inicial do sistema at a implantao efetiva dos controles ambientais. Aqui fica clara a semelhana entre os passos para o estabelecimento de sistemas de gesto ambiental e a metodologia Seis Sigma utilizada neste trabalho como uma ferramenta de anlise do processo. A Figura 13 mostra os passos para melhoria contnua e consequente estabelecimento da gesto ambiental. Se um paralelo entre os passos para a melhoria contnua e a metodologia Seis Sigma for desenvolvido, as semelhanas entre as etapas sero claramente identificados conforme a Figura 14.

67

Anlise Crtica Inicial

Anlise Crtica Final

Estabelecimento da Poltica

Verificao e Aes Corretivas

Planejamento

Implementao

Figura 13 Melhoria Contnua (fonte: GRIPPI, 2001) C O N T R O L A R Anlise Crtica Inicial DEFINIR

Anlise Crtica Final

Estabelecimento da Poltica

DEFINIR

M E L H O R A R

Verificao e Aes Corretivas

Planejamento

MEDIR ANALISAR

Implementao

MELHORAR Figura 14 Comparativo entre Melhoria Contnua e Metodologia Seis Sigma 68

De acordo com a Melhoria Contnua para estabelecimento da gesto ambiental em organizaes, o primeiro passo efetuar uma anlise crtica inicial do seu processo, definindo assim qual o estgio atual. Neste sentido, esta etapa do sistema de melhoria continua similar a etapa definir da metodologia Seis Sigma (figura 14), j que de acordo com a metodologia Seis Sigma, a etapa definir deve concentrar os esforos e fazer uma anlise crtica do processo, encontrando os problemas, e o que deve ser feito para corrig-lo. O estabelecimento da poltica a segunda etapa do processo de Melhoria Contnua e visa o levantamento da poltica ambiental que aplicvel ao negcio, qual politica ser seguida e todos os aspectos ambientais com seus respectivos ou possveis impactos ao meio ambiente, e tambem similar a etapa definir da metodologia Seis Sigma, que ir definir as metas a serem alcanadas com a implementao das melhorias definidas. A terceira etapa do processo de Melhoria Contnua o planejamento, que est baseado no levantamento de todos os aspectos ambientais com seus respectivos e ou possveis impactos ao meio ambiente. Esta etapa similar as etapas medir e analisar da metodologia Seis Sigma, j que nesta etapa sero definidas as variveis crticas do processo (atraves da Anlise de Pareto, neste caso especfico) e ser feita a anlise das mesmas.

As etapas implementao e verificao e aes corretivas do sistema de melhoria contnua engloba a implementacao das aes definidas em todos os nveis da organizao, principalmente nos setores em que o descontrole ou descumprimento de procedimentos possa causar um impacto ambiental e similar a etapa melhorar da metodologia Seis Sigma, j que nesta etapa tambm sero implementadas as aes definidas e ser feita nova anlise do processo. A ltima etapa do sistema de Melhoria Contnua, a anlise crtica final, engloba aes como auditorias para manter e melhorar continuamente o desempenho ambiental e similar a etapa controlar da metodologia Seis Sigma, que tambm vai utilizar ferramentas para manter o processo com as melhorias implementadas e com isso garantir que o mesmo no se degrade.

69

O comparativo descrito na Figura 14 foi feito somente para mostrar que os passos para estabelecimento de sistemas de gesto ambiental atravs da metodologia de Melhoria Contnua so similares aos passos para

estabelecimento de melhorias do processo atravs da metodologia Seis Sigma.

70

Captulo 4 Estudo de Caso

Para o estudo e implementao de anlises de processo foi feito o levantamento das atividades de compra e utilizao de produtos qumicos pela empresa definida como empresa B, subcontratada para gerar energia para a empresa definida como empresa A. A relao entre estas empresas ser definida ao longo deste captulo, mas o que deve ser lembrado que o processo estudado relativo a melhora de procedimentos da empresa B. A empresa B realiza o contrato com uma equipe composta por 16 funcionrios (tcnicos de vrias especialidades) trabalhando embarcados em regime de 14 por 14 dias, alm de um staff em terra, composto por pessoas responsveis por tarefas administrativas de suporte s atividades tcnicas. Os 16 funcionrios que trabalham embarcados so divididos em grupos de 4, embarcando em perodos pr-definidos, e formando um conjunto permanente de 8 funcionrios na plataforma. Estes funcionrios se revesam de forma a manter o nmero mnimo de 8 tcnicos (dos quais 1 supervisor) na rea de forma a garantir o funcionamento das turbinas para a gerao de energia eltrica.

O contrato entre a empresa A (contratante) e a empresa B (contratada) foi firmado considerando: a empresa B responsavel pela mo-de-obra e compra dos produtos qumicos necessrios para a gerao de energia, assim como todos os tens necessrios para a gerao (peas necessrias durante a manuteno das turbinas, contratao de mo-de-obra para manutenes especiais e treinamento para os funcionrios, entre outros). A empresa A responsvel por licenas ambientais necessrias e descarte dos produtos qumicos que por ser uma fase muito especfica, ser possivelmente assunto para outro estudo.

71

4.1Estudo do processo adotado pela empresa B O processo estudado relativo ao procedimento de gerenciamento de produtos qumicos utilizados pela empresa B que foi subcontratada pela empresa A para gerar energia em uma plataforma de petrleo, situada na Bacia de Campos, no estado do Rio de Janeiro. Para exercer esta atividade, a empresa B necessita de produtos qumicos especficos, que precisam ser mantidos de forma a possibilitar o uso imediato, apesar de condies adversas de localizao e acesso (mais de 100 km da costa). A base do estudo foi feita no gerenciamento existente, onde os problemas em relao ao processo foram chamados de defeitos, e o objetivo principal foi contornar estes defeitos de forma que o processo se tornasse mais seguro.

A Figura 15 mostra o processo encontrado antes de qualquer interveno proposta por este estudo.

4.1.1 Compra de um Produto Qumico:

A compra do produto qumico definida de modo inadequado, por um dos funcionrios da empresa B, locados na plataforma. Este funcionrio ao sentir a necessidade da compra de um produto qumico, definia o produto a ser comprado e a quantidade, pedindo em seguida a autorizao do supervisor da planta. Se a autorizao for concedida, uma solicitao feita para o escritrio locado em terra para que a compra seja efetuada. Este sistema no garante que os produtos estejam disponveis em quantidades adequadas e em tempo adequado na plataforma, sendo entendido que necessrio que seja implementado um controle de estoques de modo que as quantidades sejam pr definidas e a compra estabelecida de maneira ordenada e controlada.

72

Defeito!!
Compra do Produto
Envio do Produto para o Escritrio da Empresa B

O produto pequeno o suficiente para ser levado por um funcionrio O produto tem MSDS? SIM SIM NO O Produto no embarca para a plataforma. NO

Envio do Produto para a rea de Armazenamento da Empresa A

Envio do Produto para a Plataforma OK

Skid SIM O Produto est Etiquetado? EPI Disponvel na rea de Estocagem? Almoxarifad Container O Funcionrio do Almoxarifado Recebe o Produto

Defeito !!

NO

Defeito!!
?

Figura 15 - PROCESSO DE MANEJO DE PRODUTOS QUMICOS DA EMPRESA B

73

Aps a realizao da compra, o produto qumico enviado ao escritrio da empresa B, ou a um local intermedirio (em casos de produtos com mais de 100l), onde aguardam para serem embarcados. A empresa A faz apenas uma exigncia para realizar o embarque dos produtos da empresa B, que a presena junto ao produto de um documento chamado MSDS para cada produto a ser embarcado. Este documento possui todas as informaes relativas ao produto qumico, como inflamabilidade, reatividade, danos sade em caso de contato fsico, alm dos procedimentos de emergncia necessrios para diminuir os efeitos provenientes deste contato.

Caso este documento no esteja disponvel com o produto qumico, a empresa A no libera o embarque do produto qumico, acarretando em um atraso das operaes que necessitam do produto qumico bordo da plataforma. Esse produto fica preso no estabelecimento da empresa A, que pode inclusive aplicar uma multa na empresa B, se a mesma no providenciar a retirada do produto da rea.

4.1.2 Recebimento do Produto na Plataforma

O funcionrio da empresa B responsvel pelo almoxarifado recebe o produto qumico, e s ento a validade do produto avaliada (se o produto estiver com validade vencida, deve ser desembarcado para troca ou descartado. Esse processo gera atrasos e prejuzos). O produto ento enviado para um dos trs locais de armazenamento existentes na plataforma:

a) Armrio de Produtos Qumicos do Almoxarifado

A empresa B responsvel por um almoxarifado na plataforma, onde so estocadas peas sobressalentes para utilizao nas turbinas, alm de produtos de segurana (EPI Equipamento de Proteo Individual e uniformes). Neste

74

local existe um armrio de produtos qumicos contendo produtos de pequeno porte, que sero especificados mais a frente.

b) Armrio de Produtos Qumicos do Container

A empresa B responsvel por um container localizado no convs da plataforma, onde os mecnicos fazem os reparos necessrios em peas vitais para o funcionamento das turbinas. Neste container existe um armrio de produtos qumicos de pequeno porte, que sero especificados mais a frente.

c) Skid de Produtos Qumicos

A empresa A cedeu uma rea de armazenamento de produtos qumicos de maior porte para a empresa B. Esta rea se localiza no convs da plataforma, ao lado do container. No uma rea coberta, fica exposta a luz solar direta, as chuvas eventuais e alteraes climticas.

Como est demonstrado na Figura 15, vrios defeitos podem ser descritos durante a execuo das atividades de compra de produtos qumicos. Estes defeitos sero definidos e desenvolvidos de forma a serem eliminados.

4.2 Defeitos Encontrados no Processo Os defeitos encontrados no processo devem ser eliminados permitindo que haja um maior controle dos produtos qumicos, alm do aumento da segurana do processo como um todo.

4.2.1 Durante a Compra dos Produtos Qumicos

Um defeito levantado durante a primeira etapa do processo de compra de produtos qumicos foi a flexibilidade existente. No existe uma lista de produtos

75

aprovados na qual os funcionrios podem se basear para a compra dos produtos. Este fato gera multiplicidade, ocasionando a compra de produtos qumicos de mesma funo, dificultando o controle dos mesmos. Alm disso, no existe um controle de estoques que defina quando e quanto comprar de cada um dos produtos. As quantidades devem ser controladas para que a compra seja feita de modo controlado, evitando armazenamento excessivo, perdas de produto devido a prazos de validade no respeitados, no existncia de um produto em um momento crtico, e principalmente minimizao de riscos ambientais.

4.2.2 Durante o Recebimento dos Produtos Qumicos em Terra

O recebimento dos produtos qumicos, tanto no escritrio da empresa B, quanto na rea intermediria destinada para o transporte do produto para a plataforma, deveria ser feito de modo que o produto s fosse recebido se possusse a MSDS. Como mostrado na figura 15, o tamanho do produto gera a possibilidade de embarque do mesmo por meio dos prprios funcionrios, muitas vezes sem este documento.

4.2.3 Recebimento dos Produtos Qumicos na Plataforma

Os produtos qumicos so recebidos na plataforma, sem que nenhuma caracterstica do mesmo seja avaliada. O produto qumico recebido, armazenado, e aps algum tempo (que pode variar de horas a dias) que o produto avaliado, ou seja, o produto pode ser armazenado com validade vencida, por exemplo, e ficar nesta condio insegura durante dias, antes que algum funcionrio perceba. Esse tipo de situao gera riscos altos para a

operao, j que os produtos qumicos so utilizados em vrias etapas do processo de gerao de energia (como mostrado no captulo 2), e durante uma situao de emergncia (parada de planta, por exemplo) os funcionrios

76

provavelmente no vo observar que o produto qumico no est de acordo com o esperado, e vo utiliz-lo. Neste caso o risco grande, pois dependendo do produto qumico, a chance de ocorrer um acidente aumenta muito. O desejvel seria que todos os produtos qumicos recebidos na plataforma j fossem submetidos a uma anlise prvia, como validade do produto, condies do recipiente e disponibilidade de EPI e que ainda incluisse etiquetagem de informaes do produto alm da classificao de risco. Dessa forma o funcionrio responsvel pelo almoxarifado no teria que preparar o produto qumico (entende-se preparar como etiquetar, garantir existncia de MSDS e EPI), mas apenas garantir que todos os requisitos de segurana j estivessem implantados. Obviamente que para o funcionrio responsvel pelo almoxarifado esteja apto a realizar este tipo de checagem, ele deve receber um treinamento bsico sobre produtos qumicos e os riscos dos mesmos.

4.3 Produtos Qumicos Utilizados na Planta de Gerao No existe uma lista de produtos qumicos formal no processo, o que existe uma listagem de vrios produtos que so comprados periodicamente, sem controle efetivo de quantidades mnimas ou fornecedor. Estes produtos foram organizados de forma a mostrar dados importantes para a anlise do processo. Aps a organizao dos produtos em uma lista, foi possvel fazer uma classificao de risco para cada um dos produtos. Alm disto preciso que seja feita a anlise de funo de cada produto qumico, para ser possvel entender se todos os produtos so realmente necessrios. Foi feito tambm um levantamento dos produtos que possuiam ou no MSDS, alm de EPI disponvel no local de uso e armazenamento verificando sua adequabilidade. Todos os dados foram reunidos e colocados em uma lista (Tabela 7), para a visualizao dos dados e o estudo dos mesmos (etapa MEDIR da metodologia Seis Sigma).

Nesta tabela foram consideradas 9 colunas. A primeira coluna mostra o produto qumico que est sendo verificado. Todos os produtos encontrados no

77

processo foram listados para a verificao. A segunda coluna (uso nico) j parte da verificao e mostra se o produto qumico realiza uma funo que nenhum outro produto possa realizar (se a resposta sim, o produto necessrio, se a resposta no, o produto no necessrio, e por isso pode ser eliminado). A terceira coluna representa uma avaliao do armazenamento ou estocagem (se a resposta sim, o produto estocado de maneira correta, se a resposta no, o produto no estocado de forma correta e novas formas de estocagem devem ser estudadas). A quarta coluna representa a etiquetagem dos produtos (se a resposta na coluna for sim, o produto est devidamente etiquetado, se a resposta for no, ou o produto no est etiquetado, ou no esta etiquetado de maneira correta). A quinta coluna representa a existncia dos EPIs necessrios ao manuseio do produto (se a resposta sim, os EPIs esto disponveis em local adequado, se a resposta no, ou no existem EPIs adequados ou os EPIs no esto em local adequado). A sexta coluna representa a existncia de MSDSs para os produtos qumicos (se a resposta desta coluna for sim, quer dizer que o produto qumico possui MSDS, se a resposta no, o produto qumico no possui MSDS). A stima coluna representa o grau de risco do produto em relao sade. Esta escala de risco foi retirada do NFPA (National Fire Protection Associations). A oitava coluna representa o grau de risco do produto em relao a inflamabilidade, que est diretamente relacionado ao ponto de fulgor. A nona coluna representa o grau de risco do produto em relao a reatividade. Os graus de risco so demonstrados atravs de nmeros e esto explicados abaixo: Quadro 4 - Classificao de perigo para a sade 0 1 2 3 4 PERIGO MNIMO POUCO PERIGOSO MODERADAMENTE PERIGOSO MUITO PERIGOSO EXTREMAMENTE PERIGOSO
Sem riscos significativos para a sade. Irritaes ou ferimentos reversveis de pouca importncia podem ocorrer. Ferimentos temporrios ou de pouca importncia podem ocorrer. Ferimentos graves podem ocorrer se no forem tomadas medidas imediatas ou no for fornecido tratamento mdico. Exposies nicas ou repetidas podem levar a risco de vida ou danos srios ou permanentes.

78

Quadro 5 - Classificao de inflamabilidade 0 PERIGO MNIMO

Materiais normalmente estveis e que no entram em combusto se no foram aquecidos. Materiais que devem ser pr-aquecidos para que ocorra a ignio. Lquidos inflamveis nessa categoria possuem pontos de fulgor (menor temperatura na qual ocorre a ignio) iguais ou superiores a 200oF (93,3oC) (Classe III B NFPA). Materiais que precisam ser moderadamente aquecidos para que ocorra a ignio, incluindo lquidos inflamveis com pontos de fulgor iguais ou superiores a 100oF (37,8oC) e inferiores a 200oF (93,3oC) (Classes II e III A NFPA). Materiais capazes de entrar em combusto a praticamente quaisquer condies normais de temperatura, incluindo lquidos inflamveis com pontos de fulgor inferiores a 73oF (22,7oC) e pontos de ebulio acima de 100oF, (37,8oC) alm de lquidos com pontos de fulgor entre 73oF (22,7oC) e 100oF (37,8oC) (Classes IB e IC NFPA). Gases muito inflamveis ou lquidos volteis muito inflamveis com pontos de fulgor abaixo de 73oF (22,7oC) e pontos de ebulio abaixo de 100oF (37,8oC) (Classe IA NFPA).

POUCO PERIGOSO

MODERADAMENTE PERIGOSO

MUITO PERIGOSO

EXTREMAMENTE PERIGOSO

Quadro 6 - Classificao de reatividade 0 PERIGO MNIMO POUCO PERIGOSO MODERADAMENTE PERIGOSO

Materiais normalmente estveis mesmo em condies de incndio, e que no reagem com a gua. Materiais normalmente estveis mas que podem ser tornar instveis sob alta temperatura e presso. Esses materiais podem reagir com a gua, mas sem liberao violenta de energia. Materiais que so por si s instveis, e sofrem alteraes qumicas violentas e imediatas, mas no detonam. Esses material tambm podem reagir violentamente com a gua. Materiais capazes de detonao ou reao explosiva, mas que necessitam de uma fora significativa de reao, ou que precisam ser aquecidos em espao confinado antes da reao, ou materiais que reagem de forma explosiva com a gua. Materiais capazes de detonao ou decomposio imediata sob condies normais de temperatura e presso.

3 4

MUITO PERIGOSO EXTREMAMENTE PERIGOSO

importante ressaltar que as graduaes de risco foram retiradas das MSDSs. Todas as MSDSs foram rigorosamente avaliadas e s ento foi feita a classificao de cada produto.

79

Tabela 4 - Lista de Produtos Existentes na Plataforma

PRODUTO
ACETONA CIDO SULFRICO ULTRA COOPER ARDROX 6322 ARDROX 6345 ARDROX 690 CASCOLA CATAPHORE CREME P/ MOS LUVEX CREME P/ MOS EDUMAX JIMO LAND 199 PLAXMOL AP1500 WD40 PLUSGAS GLICERINA LIQ. GRAXA LITHOLINE MP GRAXA MOBILUX EP2 GRAXA MOBILITH SHC 460 GRAXA MOBILARMA 798 GRAXA GMA-2-EP GRAXA MOLYCOTE LIMPA CONTATOS LOCTITE 241 LOCTITE 242 LOCTITE 601 LOCTITE 620 LOCTITE 7070 ANTI-SEIZE REMOVEDOR DE JUNTAS MARCADOR ESF.(MARKEY) MASSA PARA POLIR

USO NICO
sim exeo sim sim sim no sim sim sim sim sim sim no sim no sim no no no no sim sim sim no no no no sim sim sim sim sim

ARMAZ. AP.
no no sim sim sim sim sim no sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim

ETIQ.
no no no no no no no no no no no no no no no no no no no no no no no no no no no no no no no no

EPI DISP.
no no sim no no no sim no sim sim no no sim no sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim

MSDS
no sim sim sim sim sim sim sim sim no sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim

SADE
1 0 1 1 4 2 1 0 0 1 1 2 0

INFLAMAB.
4 1 0 0 3 3 0 0 0 4 0 2 0

REATIVIDADE
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 1

0 0 4

0 0 0

1 0 3 0 1

2 0 4 3 4

0 0 0 0 0

80

PRODUTO
MONOETILENO GLICOL MD-400 TERESSO 46 QUIMATIC 1 PRIMER PCF PASTA AZUL DA PRSSIA QUEROSENE QUIMATIC-10 QUIMATIC-30 REMOVEDOR PINTOF SILICONE SUPER BONDER 3G SUPER BONDER 5G TINTAS DE VRIAS CORES TUBOLITE-500G TURCO-4181 L VASELINA SLIDA VEJA MULTIUSO VERNIZ

USO NICO
sim sim sim sim sim sim sim no sim no sim sim no exeo sim sim sim sim exeo

ARMAZ. AP.
sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim sim no sim no sim sim no

ETIQ.
no no no no no no no no no no no no no no no no no no no

EPI DISP.
no no sim no sim sim no sim no sim sim sim sim sim no sim sim sim sim

MSDS
sim sim sim sim sim sim no sim sim sim no sim sim sim sim sim sim no sim

SADE 1 0 0 1 1 1 2 1

INFLAMABIL. 0 0 0 4 4 2 4 4

REATIVIDADE 0 0 0 0 0 0 0 0

0 4 0

0 0 0

0 0 0

81

4.4 Anlise do Processo Existente 4.4.1 Defeitos do Processo:

a) Vrios produtos esto sujeitos a serem enviados para a plataforma sem a ficha de segurana (MSDS Material Safety Data Sheet) correspondente.

b) No feita uma conferncia efetiva no momento do recebimento do produto qumico, para que sejam garantidos a etiquetagem do produto e a disponibilidade do EPI necessrio, sendo o produto armazenado antes que os defeitos sejam identificados.

c) No existe um funcionrio, a bordo, devidamente treinado e capacitado a corrigir os defeitos encontrados (para este tem deve-se entender que a meta impedir que os defeitos ocorram).

4.4.2 Defeitos Encontrados no local:

a) De um total de 51 produtos qumicos utilizados, 14 produtos qumicos (marcados em vermelho na Tabela 7) possuem a mesma funo que outro(s) produto(s), podendo ser perfeitamente eliminados, j que outro produto pode exercer a mesma funo (o que foi caracterizado na Tabela 7 como Uso nico) e 3 produtos qumicos (marcados em prata na tabela 7) no so realmente necessrios, podendo tambm ser eliminados.

b)Deste

total

de

produtos

qumicos,

produtos

encontram-se

armazenados de maneira imprpria ou em locais no recomendados;

c) Todos os produtos qumicos no se encontram etiquetados (entendese etiquetado como possuindo informaes sobre seus potenciais danos a sade, inflamabilidade e reatividade);

82

d) Dezessete produtos qumicos esto armazenados em local de difcil acesso a EPI, ou da mesma forma, os EPIs necessrios para serem utilizados durante o manejo destes produtos se encontram em locais distantes da rea de armazenamento destes produtos.

e) Quatro produtos a bordo no possuem a ficha de segurana (MSDS) disponvel no local, comprovando a existncia do defeito nmero 1 do processo.

4.5 Aes de Correo do Processo 4.5.1 Aes Primrias:

a) Criar um procedimento especfico para a compra e envio dos produtos qumicos plataforma, de modo que todo o processo fosse amarrado a uma s pessoa em terra (caso esta pessoa por algum motivo no possa exercer esta funo em algum momento, deve existir uma outra pessoa treinada para exercela), que s liberaria o produto (envio do mesmo a rea de armazenamento da empresa A ou encaminhamento do mesmo atravs de um funcionrio da empresa B), quando este produto apresentasse todos os requisitos necessrios (EPI no local em que ser estocado, MSDS e Etiqueta de Risco).

Este procedimento deve conter tambm todos os passos a serem seguidos pelo responsvel pelo recebimento dos produtos a bordo, que para garantir a ausncia de defeitos, deve conferir a presena de todos os prrequisitos necessrios para o armazenamento do produto.

b) Criar uma lista de produtos qumicos aprovada, com as quantidades de cada produto definidas de tal forma que o controle possa ser efetivo.

83

c) A pessoa designada para executar a funo de controle, dever ser consultada sempre que um produto tenha que ser comprado, o que possibilitar a anlise do produto evitando a compra de produtos que tenham a mesma funo e o controle do nmero de produtos qumicos no processo.

d) O responsvel em terra e a bordo devem ser treinados de acordo com as funes que iro desenvolver.

e) Eliminar os 14 produtos que no possuem uso nico, no sendo mais autorizada a compra dos mesmos. Em caso de haver uma quantidade significativa de um desses produtos a bordo, o mesmo deve ser mantido na plataforma e utilizado, sendo eliminado do processo aps seu trmino. Em caso de o prazo de validade de algum dos produtos for vencido, o mesmo deve ser descartado imediatamente.

f) Estocar de forma adequada todos os produtos qumicos, de acordo com a reatividade e as precaues estabelecidas na MSDS.

4.6 Implantao das Aes Corretivas O processo foi analisado e as medidas corretivas foram determinadas. Para finalizar este estudo de caso, as medidas corretivas devem ser implantadas. Este processo pode se tornar a etapa mais difcil do processo, pois implica em mudanas significativas em regras pr-estabelicidas no local de trabalho. A modificao do processo necessita da participao de alguns funcionrios chave do processo, o que dificulta a implantao, pois modificaes com mudanas na estruturao do processo envolve, entre outros fatores, mudanas de conduta, muitas vezes j estabelecidas h muito tempo. Para o sucesso do programa de implantao, uma das tarefas mais importantes o envolvimento do pessoal, a demonstrao dos pontos positivos caso a

84

implantao seja bem sucedida. O treinamento do pessoal um dos recursos mais importantes nesta fase.

4.6.1 Aes Prioritrias

A primeira ao deve ser a eliminao de todos os produtos que no possuiam uso nico. Esta medida foi tomada antes de qualquer outra, justamente para no haver perda de tempo no ajuste de produtos que no iriam permanecer no processo. Essa eliminao deve ser feita com base na experincia de todos os funcionrios envolvidos de alguma forma na utilizao de produtos qumicos. Todos ajudaram de alguma forma a avaliar os produtos qumicos usados e atravs desta anlise foi possvel eliminar os produtos que no possuiam uso nico.

Para definio da estratgia a ser implantada foi utilizado o mtodo de Pareto (mtodo explicado no captulo 3 desta dissertao), tendo sido traada uma curva relacionando todos os defeitos considerados mais significativos do processo, para ser possvel a definio estatstica de que defeitos deveriam ser corrigidos primordialmente. A curva de Pareto 1 (Figura 16), mostra a relevncia estatstica de cada um dos defeitos relacionados. importante mencionar que outros defeitos podem existir no processo, mas de uma forma geral, a sinalizao dos produtos, a existncia de EPI, a existncia de produtos com a mesma funo, e o local de estocagem foram considerados como fatores mais relevantes, o que no impede que outros defeitos sejam considerados futuramente e incorporados na anlise do processo, visando a melhora contnua do gerenciamento de produtos qumicos.

85

Curva de Pareto (Defeitos)

90 80 70

100 80 60 40 20 0
s t ro Ou

60 50 40 30 20 10 0
o nt o me na

Defeitos
Nmero Porcentagem Cum %

a aliz Sin

I EP

O US ICO N

ze ma Ar

51 54,3 54,3

17 18,1 72,3

16 17,0 89,4

6 6,4 95,7

4 4,3 100,0

Figura 16 Curva de Pareto 1

4.6.2 Anlise da Curva de Pareto 1

A curva de pareto 1 mostrou que a sinalizao dos produtos o defeito mais representativo estatisticamente, sinalizando 54,3% do total de defeitos

encontrados. Os EPIs totalizaram 18,1% e de acordo com a mtodo utilizado para a anlise deve ser atacado em segundo lugar. O uso nico aparece em terceiro lugar, representando 17% dos defeitos, mas neste caso, este percentual j foi eliminado em primeiro lugar, por motivos j explicitados. O armazenamento adequado representa 6,4% dos defeitos encontrados, e de acordo com o mtodo utilizado tem a menor prioridade de resoluo.

86

Porcentagem

Nmero

4.6.2.1 Resoluo dos Defeitos da Curva 1

O primeiro defeito a ser corrigido relativo a etiquetagem dos produtos qumicos. De acordo com a NFPA (National Fire Protection Associations) todos os produtos qumicos devem ser etiquetados de forma a deixar claro que riscos esto relacionados ao produto qumico em questo, alm de uma outra etiqueta que inclua o fabricante, a validade e a utilizao do produto (entre outras). Esta etiquetagem ser feita de acordo com padro da NFPA, seguindo o modelo de etiquetas diamante, que indica a inflamabilidade, a reatividade, o tipo de produto, alm dos possveis danos sade em caso de contato. Este modelo est representado na Figura 17.

Inflamabilidade

Sade

Reatividade Produto

0 1 2 3 4

Material Normal Pouco Perigoso Perigoso Muito Perigoso Mortal

Figura 17 Etiqueta Diamante (fonte: NFPA)

Nos produtos de menor porte (localizados dentro do armrio de produtos qumicos), a opo encontrada foi a colocao da lista elaborada na porta de cada um dos armrios. Desta forma, o funcionrio pode observar a que riscos est se espondo ao entrar em contato com algum dos produtos localizados no interior do armrio.

87

O primeiro defeito foi ento corrigido. De acordo com a anlise de Pareto, o segundo defeito a ser atacado em relao aos EPIs que de acordo com a anlise prvia do processo, no existiam ou no estavam disponveis nos locais apropriados. Os EPIs foram disponibilizados e localizados em dois locais. No almoxarifado, ao lado do armrio de produtos qumicos em um armrio especial para colocao de EPIs, foram disponibilizados os EPIs necessrios para qualquer atividade que implique na utilizao dos produtos presentes no almoxarifado. No container, ao lado do armrio de produtos qumicos (tambm em um armrio especial para colocao dos EPIs), foram disponibilizados os EPIs necessrios para as atividades que impliquem na utilizao dos produtos presentes no container e tambm no skid (que fica localizado ao lado do container).

O armazenamento foi revisto, e dos cinco produtos levantados como no armazenados adequadamente 3 foram descartados. A acetona, foi caracterizada como armazenada de forma incorreta pela quantidade encontrada. De acordo com a Lei Federal 9017/95 no permitido que o produto qumico acetona seja armazenado em volume maior do que 500 ml. Este fato se deve a utilizao da acetona para a produo de entorpecentes (cocana). A acetona

extremamente importante para o processo, no sendo possvel elimin-la. A soluo encontrada foi controlar a quantidade armazenada, limitando-a a 500ml. Este controle ser garantido atravs de auditorias mensais, que a partir da implantao do processo de gerenciamento foram melhoradas atravs da incluso de alguns tens, como ser demonstrado no Anexo 1. De acordo com a lei estadual do Rio de Janeiro no 1.898, auditorias ambientais so avaliaes e estudos destinados a determinar: os nveis efetivos ou potenciais de poluio ou degradao ambiental provocados por atividade de pessoas fsicas ou jurdicas; as condies de operao e de manuteno dos equipamentos e sistemas de controle de poluio; as medidas a serem tomadas para restaurar o meio ambiente e proteger a sade humana e a capacidade dos responsveis pela operao e manuteno dos sistemas, rotinas, instalaes e equipamentos de

88

proteo do meio ambiente e da sade dos trabalhadores. Neste sentido, as auditorias a serem realizadas sero direcionadas a garantir que o procedimento de gerenciamento de produtos qumicos seja seguido, garantindo o controle das operaes e com isso, maximizando a proteo dos trabalhadores e do meio ambiente, como exigido pela lei.

muito importante a manuteno das mudanas j introduzidas, para garantir que os defeitos no voltem a acontecer. Para isso, houve a necessidade de criar um procedimento de gerenciamento de qumicos, que garantisse a eficincia do processo sem permitir que as falhas voltassem a ocorrer.

4.7 Recomendaes para o Gerenciamento 4.7.1Procedimento de Manejo de Produtos Qumicos

A criao de um procedimento que defina de forma clara as etapas pelas quais a compra de um produto qumico deve passar foi a maneira encontrada para garantir que o gerenciamento dos produtos seja aplicado. Este procedimento foi elaborado de acordo com o que se idealizava em relao ao controle dos produtos, dificultando a existncia de erros no processo e garantindo uma maior segurana no transporte na plataforma e reas de estocagem desses produtos. Para a elaborao do mesmo, a participao dos funcionrios foi indispensvel, pois todos devero respeitar o procedimento para que o mesmo seja eficaz.

Segue abaixo o procedimento elaborado, que ser a base do gerenciamento de produtos qumicos da empresa B.

89

4.7.1.1OBJETIVO

Este procedimento tem por finalidade descrever como deve ser feito o gerenciamento dos produtos qumicos necessrios ao desenvolvimento das atividades do processo da empresa B.

4.7.1.2 PRODUTOS QUMICOS APROVADOS

Uma lista de produtos qumicos aprovados (Tabela 8) foi elaborada para garantir que apenas os produtos que realmente so necessrios sejam adquiridos.

Os produtos qumicos que formam a lista de produtos qumicos aprovados foram definidos aps a anlise apresentada no capitulo 2 (uso nico ou no). Todos os produtos que no possuem uso nico foram reavaliados e retirados da lista de produtos aprovados. A lista possui ento 39 produtos qumicos, cujas quantidades mximas e mnimas de estoque tambm foram definidas atravs de pesquisa com os funcionrios sobre as quantidades mdias usadas por cada um deles alm de um levantamento dos produtos que haviam sido comprados nos ltimos 2 anos.

A coluna chamada de estoque na tabela de produtos aprovados representa a quantidade mxima do produto qumico relacionado que pode ser estocada na plataforma. Por exemplo, na primeira coluna da tabela foi relacionado o produto qumico acetona. A quantidade de estoque deste produto de 500 ml (quantidade mxima que pode estar presente na plataforma). J a coluna chamada ponto de pedido representa a quantidade mnima de estoque do produto qumico na plataforma. Seguindo o mesmo exemplo proposto anteriormente, a acetona possui ponto de pedido de 300 ml, ou seja, quando o produto qumico atingir a quantidade de 300 ml, 200 ml devem ser comprados para compor a quantidade mxima permitida.

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Tabela 5 Lista Aprovada de Produtos SADE 1 0 0 1 1 2 1 0 1 1 2 0 0 1 1 1 1 1 1 0 3 0 1 1 0 0 1 1 1 2 1 1 2 1 0 4 0 1

PRODUTO ACETONA AGUA DESMINERALIZADA ULTRA COOPER ARDROX 6322 ARDROX 6345 CASCOLA CATAPHORE CREME P/ MOS EDUMAX JIMO LAND 199 WD40 GLICERINA LIQ. GRAXA GMA-2-EP LIMPA CONTATOS LOCTITE 241 LOCTITE 242 LOCTITE 601 LOCTITE 620 LOCTITE 7070 ANTI-SEIZE REMOVEDOR DE JUNTAS MARCADOR ESF.(MARKEY) MASSA PARA POLIR MONOETILENO GLICOL MD-400 TERESSO 46 QUIMATIC - 1 PRIMER - PCF PASTA AZUL DA PRSSIA QUEROSENE QUIMATIC-10 QUIMATIC-30 SILICONE SUPER BONDER 3G TUBOLITE-500G TURCO-4181 L VASELINA SLIDA VEJA MULTIUSO VERNIZ-LACKTHERM

INFLAMAB. 2 0 1 0 0 2 0 0 2 0 2 0 0 2 1 1 0 0 2 0 2 3 0 0 0 0 2 2 2 3 2 3 1 2 0 0 0 4

REATIVIDADE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

ESTOQUE
500 ml 300 l 5 ps 20 l 30 l 2 latas 200 l 5 5 30 l 10 latas 2 litros 15 kg 10 latas 1 lata 1 lata 1 lata 1 lata 1 lata 1 kg 2 5 1 20 l 200l 800 l 2 latas 2 latas 1 bisnaga 30 l 2 (500 ml) 2 4 tubo 5 1 210 l 1 5 1

PONTO DE PEDIDO
300 ml 100 l 3 ps 0 10 l 1l 10 l 3 3 10 l 5 latas 1 litro 5 kg 5 latas 0 0 0 0 0 500 g 1 2 0 0 0 400 l 1 lata 1 lata 0 bisnaga 10 l 1 1 2 3 0 10 l 0 2 0

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4.7.1.3 AQUISIO DE PRODUTOS QUMICOS

Apenas os produtos presentes na lista de produtos aprovados (Tabela 8) sero comprados. Caso seja necessria a compra de algum produto que no esteja presente na lista de produtos aprovados, o supervisor da planta dever justificar a compra e a quantidade do produto.

4.7.1.4 PROCEDIMENTO PARA A COMPRA DE PRODUTOS QUMICOS

Aps ser vista a real necessidade do produto, o tcnico de planejamento presente na planta deve fazer o pedido do produto para o coordenador de SMS (segurana, meio ambiente e sade), que aps anlise, repassar o pedido para o coordenador de logstica, que providenciar a compra do produto. Este

processo dever ser feito atravs do preenchimento de uma SM (Solicitao de Material) que dever ser encaminhada para o responsvel pela segurana (tcnico de segurana ou engenheiro de segurana), que aps anlise, dar continuidade ao processo de compra atravs do coordenador de logstica.

4.7.1.5 PREPARAO PARA EMBARQUE DOS PRODUTOS QUMICOS

Todos os produtos qumicos ao serem adquiridos sero encaminhados ao escritrio onde sero analisados (conferidos) e preparados para o embarque pelo coordenador de EHS.

O produto qumico ser etiquetado (etiqueta diamante e etiqueta com informaes do fabricante) e os EPIs necessrios sero disponibilizados (caso no seja confirmada a existncia prvia dos mesmos na plataforma). A ficha de segurana do produto j estar disponvel no escritrio, mas caso esteja sendo efetuada a compra de um novo produto, a ficha de segurana dever ser encaminhada pelo fabricante ao escritrio que posteriormente a encaminhar a plataforma.

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4.7.1.6 RECEBIMENTO DOS PRODUTOS QUMICOS NA PLATAFORMA

Os funcionrios que receberem os produtos qumicos na plataforma devero conferir o produto, a etiquetagem e a existncia do EPI necessrio para sua utilizao.

Caso alguma no conformidade seja constatada, o funcionrio dever trat-la imediatamente. Caso no seja possvel remediar a situao, o funcionrio dever entrar em contato com o coordenador de EHS. Se no houver problemas com o recebimento do produto, o funcionrio dever armazen-lo no local apropriado.

4.7.1.7 TREINAMENTO

Um treinamento sobre produtos qumicos, seus potenciais danos e riscos dever ser feito para que os funcionrios tenham condies de prevenir e corrigir qualquer erro que possa ter ocorrido no processo.

4.7.1.8 AUDITORIAS

Devero ser realizadas auditorias mensais para garantir que todos os prrequisitos relativos aos produtos qumicos estejam sendo cumpridos. Essa auditoria dever ser feita pelo supervisor ou por algum designado por ele, baseado na lista de verificao de housekeeping, que j feito mensalmente, alm de um check list criado especialmente para controlar as quantidades e o estado geral dos produtos. Nesta lista de verificao foi includo um questionrio relativo produtos qumicos.

O fator chave neste procedimento (que mostrado de maneira explicativa na Figura 18) a presena de um funcionrio onshore responsvel pelo autorizao da compra do produto qumico e de seu posterior preparo antes do

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envio do mesmo a plataforma, permitindo que haja um controle prvio, evitando problemas corriqueiros, como desembarque de produtos que possuem validade vencida ou prximas do vencimento, ausncia das etiquetas em forma de diamante e ausncia de EPI, entre outros . O novo fluxograma de processo (Figura 18) muito mais simples que o anterior e muito menos sujeito a ocorrncia de erros, j que para cada atividade, foi especificado um funcionrio responsvel para execut-la.

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SM - PQ
LEGENDA

Anlise da SM PQ

SM Solicitao de Material PQ Produto Qumico PO Purchase Order (Ordem de Compra) EHS Environmental Health and Safety (Meio ambiente, sade e segurana)

Emisso P.O.

SIM

Aprovao Recebimen to do Produto Recebimento do Produto Adequao do Produto Anlise rea de Estocagem

NO

Comunicao ao Gerador da SM - PQ

Consultar o Coord. EHS

Armazenar o produto
OK

Figura 18 - FLUXOGRAMA DO PROCESSO REVISADO

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Captulo 5 - Concluso Sendo uma das mais importantes atividades que compe as operaes de uma plataforma offshore (j que sem ela nenhuma outra atividade seria possvel), a gerao de energia envolve vrios recursos necessrios para sua realizao. Um destes recursos so os produtos qumicos, indispensveis para a manuteno desta atividade. Vrias normas regulamentadoras brasileiras (NRs) tratam de assuntos diversos em que de alguma maneira o tema produtos qumicos est inserido, mas no existe uma legislao especfica que regularize o gerenciamento de produtos qumicos na indstria. Este trabalho prope o estabelecimento de um gerenciamento de produtos qumicos de acordo com as premissas propostas no captulo 19 da agenda 21 (Manejo Ecologicamente Saudvel das Substncias Qumicas Txicas, Includa a Preveno do Trfico Internacional Ilegal dos Produtos Txicos e Perigosos) alm das premissas presentes nas normas regulamentadoras NR 9 (PPRA), NR 11 (Transporte, Movimentao, Armazenagem e Manuseio de Materiais), NR 15 (Atividades e Operaes Insalubres), NR 16 (Atividades e Operaes Perigosas), NR 20 (Lquidos Combustveis e Inflamveis), NR 26 (Sinalizao de Segurana) e a NRR 5 (Produtos Qumicos no mbito rural) quando aplicveis, podendo ser uma ferramenta que contribua para o desenvolvimento de uma legislao direcionada exclusivamente ao gerenciamento de produtos qumicos na indstria.

Para que o gerenciamento dos produtos qumicos aplicado em plantas de gerao de energia em plataformas offshore seja ambientalmente correto, a relao entre a gesto de produtos e a gesto ambiental foi apresentada, mostrando que a gesto dos produtos uma das premissas da gesto ambiental, cujos elementos esto especificados na ISO 14000. O controle dos produtos qumicos (entendidos neste trabalho como recursos) indispensvel para o gerenciamento dos mesmos, e neste sentido foi percebida a necessidade de um maior controle na compra, estoque e manuseio dos produtos. O problema

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estudado pode ser definido como a inexistncia de um gerenciamento de produtos qumicos adequado s atividades de gerao de energia, operadas por empresas contratadas em plataformas de petrleo. Neste trabalho foi estudado o caso de uma empresa contratada em especfico, detalhada no capitulo 4.

O objetivo principal do trabalho foi aplicar uma metodologia que garantisse o gerenciamento de produtos qumicos relacionados a gerao de energia em plataformas de petrleo, considerando as premissas estabelecidas na agenda 21 e nas normas regulamentadoras brasileiras existentes, garantindo a segurana dos funcionrios e a preservao do meio ambiente. Como do ponto de vista ambiental, a legislao brasileira se desenvolve lentamente no que diz respeito notificao, classificao, acondicionamento e rotulagem de qumicos, novos e j existentes, este trabalho possui tambm o objetivo de contribuir com informaes que auxiliem a elaborao de uma legislao ou norma que regulamente o gerenciamento de produtos qumicos para indstria.

A aplicao da metodologia Seis Sigma para o controle e gerenciamento dos produtos qumicos, visando a melhoria contnua do processo, possibilita minimizar os erros possveis do processo e desta forma alcanar os objetivos pretendidos: a)controle de quantidades de produtos qumicos minimizando os riscos ao meio ambiente; b)controle do armazenamento dos produtos qumicos, miniminando os riscos de reaes qumicas entre eles, e consequentemente minimizando a possibilidade de impactos ao meio ambiente e de danos fsicos aos funcionrios; c) controle das condies de segurana, representadas pelo uso de EPI, etiquetagem de todos os produtos qumicos, para que todas as informaes necessrias sobre os mesmos fossem mostradas de maneira clara; d)a existncia de todas as MSDSs para que em caso de qualquer derrame ou contato, os funcionrios possuissem uma fonte de consulta para saber o que fazer).

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Os objetivos propostos foram cumpridos j que aps a aplicao da metodologia Seis Sigma vrias mudanas foram aplicadas ao processo de gerenciamento de produtos qumicos, minimizando a gerao de erros deste processo e maximizando a segurana.

As mudanas do processo podem ser vistas no capitulo 4, com a criao do procedimento de Manejo de Produtos Qumicos (4.7.1), que altera o processo existente de forma definitiva atravs da insero da figura responsvel pelos produtos qumicos em terra (onshore), que a partir da implantao do novo gerenciamento, possui a responsabilidade de controlar o processo de compra dos produtos qumicos (quantidades), alm da etiquetagem dos mesmos (de acordo com as normas da NFPA) e por garantir a existncia da MSDS do produto.

Os resultados encontrados foram satisfatrios, j que mostram a melhora significativa do nvel sigma do processo estudado, o que caracteriza diminuio de erros no processo e consequente aumento da segurana. Como mostrado no captulo 3, o nvel sigma do processo inicial igual a 1,8 e depois das efetivas mudanas e implementao do novo gerenciamento, o nvel sigma do processo chegou a 3,59. Essa melhora significativa j que em 1000000 de tentativas, ou seja, em 1000000 de ocorrncias de compra de produtos qumicos e envio dos mesmos plataforma para posterior estocagem, 368627 vezes iriam acontecer erros, como a estocagem do produto qumico em rea inadequada ou a no etiquetagem do mesmo. Aps a aplicao do novo sistema de gerenciamento e o controle do novo processo, a possibilidade de ocorrncia de erros diminuiu significativamente e chegou ao nmero de 18182 a cada 1000000 tentativas.

De acordo com a metodologia Seis Sigma o processo ideal deve possuir um nvel sigma igual a 6, que significaria uma possibilidade de erro de 3,4 a cada 1000000 tentativas. Neste sentido um questionamento pode ser feito. O

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que seria preciso para que o gerenciamento de produtos qumicos em plantas de gerao de energia offshore alcanassem o nvel Seis Sigma? Neste sentido, se faz necessria a continuidade do estudo deste processo, com a anlise de outras variveis que no foram consideradas neste trabalho (exemplos seriam: infraestrutura dos locais de estocagem, manuseio dos produtos, produtos alternativos entre outros) de forma que o novo processo de gerenciamento de produtos qumicos seja novamente alterado e que alcance um nvel sigma maior, proporcionando maior segurana aos trabalhadores e ao meio ambiente. Alm disso, a disposio dos resduos gerados, parte integrante do gerenciamento de produtos qumicos no foi abordada neste trabalho, pois este assunto tambm poderia gerar um estudo parte.

99

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105

ANEXOS 1-Resumo das Leis relativas a produtos qumicos no Brasil.

2-MSDS

Material Safety Data Sheet de um produto qualquer usado no processo estudado.

3 Memria de Clculo Minitab

Demonstrao do uso de algumas ferramentas do programa MINITAB.

4 -Check List Mensal

Este check list foi elaborado para permitir o controle efetivo das quantidades de produtos presentes no processo, assim como se a validade do mesmo aceitvel. Foi elaborado um check list idntico para trs locais diferentes, o skid (produtos em grandes quantidades, o almoxarifado e o container). Como os check lists so idnticos, foi anexado somente o referente ao almoxarifado, para exemplificao.

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ANEXO 1 Resumo das Leis A Lei Federal 9017/95 implementada pelo Decreto 1646/95 tem como objetivo controlar a importao, comercializao e utilizao de produtos que possam ser usados como insumo na elaborao de cocana. As empresas envolvidas em atividades que utilizem os produtos a referidos devero estar cadastradas no Departamento de Polcia Federal -DPF, devero ter obtido uma licena de funcionamento e devero apresentar, mensalmente, relatrios sobre a quantidade de substncias com que lidaram durante esse perodo. Os registros desses relatrios devero ser guardados durante cinco anos. O Decreto 2998/99 tem como objetivo controlar a importao, comercializao e utilizao de substncias que possam ser usadas na fabricao de armas, explosivos e outros dispositivos do interesse do Ministrio do Exrcito. O Anexo 1 do Decreto apresenta uma lista de cerca de 300 substncias. As atividades de importao ou exportao de tais substncias exigem um Certificado de Registro expedido pelo Ministrio do Exrcito, que dever ser renovado anualmente. A rotulagem de produtos perigosos no local de trabalho abordada pela NR-26 Sinalizao de Segurana, que exige que os produtos perigosos tenham um rtulo com instrues breves, precisas, redigidas em termos simples e de fcil compreenso. O rtulo de segurana deve incluir o nome do produto ou substncia, sinalizao de advertncia, indicaes do risco, medidas

preventivas, primeiros socorros, informaes para mdicos, em casos de acidentes, assim como instrues especiais em caso de fogo, derrame ou vazamento. O Brasil um pas signatrio da Conveno de Viena e do Protocolo de Montreal sobre Substncias que Destroem a Camada de Oznio. A Resoluo CONAMA 267/2000, que substitui a Resoluo CONAMA 13/95 e 229/97, restringe o uso das substncias que destroem a camada de oznio (SDCO),

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listadas no Anexo da Resoluo CONAMA 267/2000, em certos tipos de equipamento (por exemplo, equipamentos e sistemas de combate a incndios, equipamento de refrigerao e ar condicionado, etc.). A Resoluo tambm exige que as empresas que produzam, importem, exportem ou utilizem mais de 200 kg de substncias que destroem a camada do oznio efetuem o cadastramento junto ao IBAMA e reportem, anualmente, a produo, importao, exportao e comercializao destas substncias at 30 de abril de cada ano. O peso limite de 200 kg no se aplica ao Halon 1211, Halon 1301 e Halon 2402 cuja produo, importao, exportao, comercializao ou utilizao exige um cadastramento abaixo deste peso limite. O Brasil aprovou a Conveno 170, da Organizao Internacional do Trabalho, sobre Segurana na Utilizao de Produtos Qumicos no Trabalho atravs do Decreto 2657/98, que contm o requisito de fornecer fichas de informao de segurana de produtos qumicos aos trabalhadores. O contedo de uma ficha deste tipo especificado mais pormenorizadamente na Norma Brasileira NBR 14725 sobre a Ficha de Informao de Segurana de Produtos Qumicos, de julho de 2001. Esta norma detalha os ttulos e as informaes que devero ser fornecidas na fichas de informao de segurana de produtos perigosos, com base no disposto na Norma ISO 11014 - `Ficha de Informao de Segurana de Produtos Qumicos.

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ANEXO 2 - MSDS
FOLHA DE DADOS DE SEGURANA DO PRODUTO WELLSEAL Seo 1: Identificao da substncia/ preparao e empresa Produto/material: Massa de Juno Descrio do Produto: Mistura de petrleo em solvente clorado Nome: Wellseal Nome do contato: A. W. Walker Fabricante: Honeywell Specialty Chemicals Endereo: Tavistock Road, West Drayton, Middlesex, UB7 7RA, UK Telefone de Emergncia (UK): 01895 427000 Telefone de Emergncia (Europa): 32 (0) 87598159

Seo 2: Composio/Informao de Ingredientes

A Substncias classificadas (i) Percloroetileno < 50% (ii) Isopropanol <2% flamabilidade alta ------------------

B Substncias no classificadas

Seo 3 Identificao dos Riscos/ Efeitos Adversos a Sade Humana (i) Inalao Efeitos podem ocorrer a 200 ppm; maiores nveis de exposio podem causar irritao nasal, nusea, falta de coordenao e at inconscincia. (ii) Contato com a Pele Exposio prolongada ou repetida pode causar irritao, defatting da pele e dermatite (iii) Contato com os Olhos Pode causar irritao e dor (iv) Ingesto Vai produzir nuseas e dor abdominal (v) Efeitos tardios aps exposio Exposio excessiva pode causar efeitos nos rins e fgado

Seo 4 Medidas de Primeiros Socorros

(i) Inalao (ii) Contato com a pele (iii) Contato com os olhos (iv) Ingesto Remover da contaminao atmosfrica e procurar ateno mdica Remover contaminao e lavar a rea com sabo e gua Lavar com gua em abundncia. Procurar ateno mdica No induza vmito. Procure ateno mdica

Seo 5 Dados de Perigos de Exploso e Incndio

Flash Point (oC) Limites de Flamabilidade N/A N/A

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Temperatura de Auto ignio Extintores Extintor que no deve ser usado Composio

N/A P qumicos, CO2 ou espuma gua Fosgnio, cloreto de hidrognio, monoxido de carbono, dioxido de carbono e No respire a fumaa. O pessoal deve ser evacuado para lugar ventilado.

Procedimentos Especiais Contra incndio

Equipamentos Especiais de Proteo ao combater o fogo

Mscara (full face), equipamento autnomo de oxignio e roupa de proteo completa.

Seo 6 Medidas de Derrame Acidental/Derrames e Vazamentos

Precaues Pessoais Precaues relativas a Meio Ambiente Mtodos de Limpeza culos para qumicos, luvas de proteo, Evitar os vapores. No permitir que atinja corpos dgua. Absorver com material inerte, como areia, e tratar como resduo slido perigoso.

Seo 7 Manuseio e Armazenagem

Evitar vapores e contato com a pele e os olhos. Condies para Estocagem Segura Estocar em locais secos longe de boilers e tubulaes quentes. Estocar em temperatu-ras entre 10 e 25oC em locais secos. Manter os containers fechados. Precauses para Manuseio Seguro

Seo 8 Controle da Exposio/Proteo Individual

Limite de Exposio Ocupacional 8 horas (TWA) Limite de Exposio Ocupacional 15 minutos Ref 345 mg/m3 (50ppm) percloroetileno (EH40) 689 mg/m3 (100ppm) percloroetileno(EH40)

Medidas de Engenharia Em condies de concentraes altas, exausto local Proteo Respiratria Se a concentrao exceder o LEO, usar mscara para vapores orgnicos Proteo das Mos Luvas impermeveis Proteo dos Olhos culos para qumicos Proteo da pele Proteo completa Seo 9 Propriedades Fsico Qumicas Aparncia lquido marrom

Odor
Ponto de ebulio Flash Point N/A N/A

eter

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Limites de Inflamabilidade Ponto de fulgor Propriedades Explosivas Propriedades de Oxidao Presso de vapor (mm Hg)(20oC) Relative density (H2O-1) Solubilidade em gua Densidade de Vapor Conductividade Viscosidade Porcentagem voltil pelo volume (%) Nvel de evaporao

N/A N/A N/A N/A 14.2 1.16 imiscvel no estabelecido N/A 2,3 50% No estabelecido

Seo 10 Estabilidade e Reatividade Estavl em condies normais de presso e temperatura Incompatibilidade/Materiais a Evitar cidos fortes e Materiais oxidantes. Evitar contato com chama e reas de soldagem Componentes Perigosos Na presena de calor pode formar produtos txicos, incluindo hidrognio clorado e fosgnio Estabilidade/Condies a Evitar

Seo 11 Informao Toxicologica

Ingredientes Perigosos Efeitos Imediatos a Sade Efeitos Tardios Efeitos agudos Efeitos crnicos Tetracloretileno Ver seo 3 Ver seo 3 Ver seo 3 Ver seo 3

Seo 12 Informao Relativa ao Meio Ambiente

Ingredientes Perigosos para o Meio Mobilidade Persistncia e Degradabilidade Potencial Bioacumulativo Toxicidade Aqutica Poluentes Marinhos Percloroetileno Lquido mvel Eliminvel por degradao biolgica No esperado No estabelecida Sim

Seo 13 Consideraes para Disposio

Disposio dos resduos Disposio de resduos em containers Restries para a Disposio Consultar a autoridade local. Consultar a autoridade local. Consultar a autoridade local.

Seo 14 Transporte/Informao de Etiquetagem Fornecedor das Etiquetas Frases de Risco Frases de Segurana Hamful Xn Contains Percloroetileno R40 possui riscos de efeitos irreversveis S23 no respirar o vapor

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Nome para Transporte UN Number Classificao IMDG Precauses Especiais Smblo de Transporte

S36/37 vestir roupas de proteo e luvas Lquido txico, orgnico 2810 6.1 Olhar introduo IMDG, classe 6.1 T

Seo 15 Informaes Obrigatrias

Nmero EEC Endereo Completo Telefone No designado Tavistock Road, West Drayton, Middlesex, UB7 7RA, UK 01895 427000

Seo 16 Outras Informaes de Segurana e Sade

Training Usos Recomendados e Restries -----------Ver acima

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Anexo 3 Memria de Clculo MINITAB

Como dito anteriormente, o programa MINITAB uma ferramenta estatstica que indispensvel durante a aplicao da metodologia Seis Sigma.

Figura 19 Programa MINITAB

O programa possui vrias ferramentas estatsticas para serem usadas, mas ser mostrado neste anexo somente as ferramentas usadas neste trabalho. Foi

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usada a Anlise de Pareto no caso estudado, com o objetivo de prorizar as aes de controle. Para clculo do grfico de Pareto, necessrio usar o programa da seguinte forma:

1 Colocar os dados na matrix do programa

Figura 20 Colocao dos dados na matriz

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1 Usar a ferramenta STAT e depois QUALITY TOOLS CHART.

PARETO

Figura 21 Passos para o clculo do Grfico de Pareto

O grfico de Pareto dos dados colocados na tabela ir aparecer diretamente na tela.

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Para clculo do nvel sigma do processo, o clculo seria o seguinte: 1 Colocar os dados na matriz do programa. No caso abaixo, esta demonstrado o clculo do nvel sigma final, ou seja, aps as modificaes necessrias do processo.

Figura 22 1o Passo para o Clculo do Nvel Sigma do Processo

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2 Usar a ferramenta SIX SIGMA e em seguida a ferramenta PRODUCT REPORT.

Figura 23 2o Passo para o Clculo do Nvel Sigma

importante lembrar que o MINITAB um programa como outro qualquer, e para ser usado, necessrio que o usurio domine suas ferramentas. Para isso existem cursos no Mercado sobre o uso do programa.

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ANEXO 4 - CHECK LIST DE PRODUTOS QUMICOS - ALMOXARIFADO DATA:

INSPETOR: PRODUTOS ACETONA ULTRA COOPER CASCOLA CREME P/ MOS EDUMAX JIMO WD40 GLICERINA LIQ. GRAXA GMA-2-EP LIMPA CONTATOS LOCTITE 241 LOCTITE 242 LOCTITE 601 LOCTITE 620 LOCTITE 7070 ANTI-SEIZE REMOVEDOR DE JUNTAS MARCADOR ESF.(MARKEY) MASSA PARA POLIR MD-400 QUIMATIC - 1 PRIMER - PCF PASTA AZUL DA PRSSIA QUIMATIC-10 QUIMATIC-30 SILICONE SUPER BONDER 3G TUBOLITE-500G VASELINA SLIDA VEJA MULTIUSO VERNIZ-LACKTHERM QUANT. PRESENTE DO PRODUTO QUANT. MAX 500 ml 5 ps 2 latas 5 5 10 latas 2 litros 15 kg 10 latas 1 lata 1 lata 1 lata 1 lata 1 lata 1 kg 2 5 1 200l 2 latas 2 latas 1 bisnaga 2 (500 ml) 2 4 tubo 5 1 1 5 1 MIN 300 ml 3 ps 1l 3 3 5 latas 1 litro 5 kg 5 latas 0 0 0 0 0 500 g 1 2 0 0 1 lata 1 lata 0 bisnaga 1 1 2 3 0 0 2 0 OK? EPI ESTADO PRODUTO VALIDADE PRODUTO OBSERVAES

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