TRABAJO COLABORATIVO 1

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION .............................................................................................................................. 2 RESEA DE LA EMPRESA ........................................................................................................... 3 VISION ............................................................................................................................................... 3 PRODUCTOS QUE FABRICA Y/O COMERCIALIZA ................................................................ 3 FABIRCACION DE CILINDROS GLP ........................................................................................... 4 SERVICIO DE PRUEBA HIDROSTTICA ................................................................................... 7

DIESEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

INTRODUCCION El presente trabajo se realiza como prerrequisito del curso de Diseo de Plantas, tiene el propsito de conocer cmo el diseo y la planeacin de Instalaciones se han vuelto relevantes en la actualidad; as como de revisar la importancia del diseo de productos, de procesos y de programas en el diseo de plantas o instalaciones; y de, entender tambin la importancia de las relaciones entre los flujos, los espacios y las actividades, as como los requerimientos del personal. La empresa a la cual se seleccion para suministrar la informacin suficiente es Industria Metalmecnica Macisa S.A.S., la cual esta dedicada a la fabricacin y mantenimiento de recipientes metlicos para el almacenamiento de gas licuado de petrleo GLP, dentro del siguiente trabajo, encontrar una breve descripcin de esta empresa, de los productos que fabrica, de su estructura organizacional y de su disposicin de planta, as como la propuesta para el rediseo de la misma, ponencia desarrollada por el grupo de trabajo.

DIESEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

RESEA DE LA EMPRESA INDUSTRIA METALMECNICA MACISA S.A.S., empresa ubicada en la ciudad de Actualmente la empresa cuenta con 120 empleados, y cuenta con certificacin de calidad, para exportacin de cilindros y la ISO 9001, esta empresa est vinculada a una multinacional compuesta por una sociedad de chilenos, espaoles y colombianos, orientada todo lo que tiene que ver sobre el GLP, y actualmente se encuentra en la tercera empresa de cilindro ms productiva del pas; con la utilizacin de 3 tres turnos de 8 horas, para mantener una produccin de 24 horas al da. VISION La misin de INDUSTRIA METALMECNICA MACISA S.A.S. es la fabricacin y mantenimiento de recipientes metlicos para el almacenamiento de GLP, con destino a distribuidores y usuarios en general, brindando un producto seguro, realizado con materiales de alta calidad, personal competente e infraestructura adecuada y aun precio competitivo. PRODUCTOS QUE FABRICA Y/O COMERCIALIZA INDUSTRIA METALMECNICA MACISA S.A.S., produce y realiza el mantenimiento de cilindros de acero con costura para el almacenamiento de gas licuado de petrleos (GLP), de acuerdo a los requerimientos de la CREG y del Ministerio de Minas y Energa, los cuales estn certificados bajo la Norma Tcnica colombiana NTC 522-1. Cilindros de 10lb, de 20lb, de 30lb, de 40lb, 60lb, 100lb y cilindros para gas vehicular. Tambin ejecuta la chatarrizacin de cilindros que ya cumplieron con su vida til.

Figura 1 Cilindros que se fabrican

DIESEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

En la siguiente figura se pueden observar la conformacin de las partes del cilindro:

Cuello Vlvula Nif Tapa

Cuerpo

Fondo Base Figura 2 Partes de un cilindro

FABIRCACION DE CILINDROS GLP En la produccin de cilindros se transforma la lmina de acero con un espesor de 295 micras de espesor, se corta las medidas de la lmina de las diversas partes del cilindro, despus una de las lminas ya cortadas a la medida, pasa por la prensa hidrulica de 200 TON, para la fabricacin de tapas y fondo del cilindro, esas tapas pasa a unas rebordeadoras, para ser ensambladas en un posterior proceso, otro tipo de medida de lmina para por la prensa hidrulica de 160 TON, que crea los cuellos de los cilindros, en esta prensa realiza 3 procesos, corta la lmina para el cuello, lo estampa y luego lo conforma; otro tipo de medida de lmina pasa por la roladora que es la que le dada la forma cilndrica del cuerpo del cilindro, ah depende el tipo de cilindro a fabricar; otro tipo de medida de lmina pasa por la troqueladora, que le da los agujeros a la base del cilindro y esa misma lamina pasa por la roladora, para darle la forma cilndrica a la base; y la ltima prensa hidrulica de 120 TON, crea el conformado de nif (serial del cilindro)y logo de la empresa cuando un cilindro pasa por mantenimiento, eso se realiza con otro tipo de medida de lmina.

DIESEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Figura 3 Corte de lmina Ya con las piezas conformadas pasa a la segunda fase, la aplicacin de cordones, con la utilizacin de soldadura con electrodo, MIG y arco sumergido; despus del rolado de la base y de los agujeros, pasa por soldadura de bases, en la cual se le aplica un cordn de soldadura de electrodo tipo 6018, en una matriz circular, esta base despus de la soldadura pasa por embutido de bases que le da la estabilidad con pequeo dobles hacia dentro, realizado por la troqueladora, y esta misma pieza pasa por soldadura llama fondo base, la cual une la base ya elabora con el fondo realizado por la prensa de 200 TON con soldadura MIG ; despus de que la prensa realizar la tapa con su agujero esta pasa por la rebordeadora, pasa por un puesto llamado brida, la cual une la brida(pieza donde se enrosca la vlvula) con soldadura MIG, este proceso es automtico, despus esta pieza pasa por tapa nif, la cual adhiere el nif a la tapa, y esta misma pasa por tapa cuello, esta incorpora el cuello realizado en la prensa de 160 TON, a la tapa, estos procesos se realizan con soldadura MIG; ya con el cuerpo listo este pasa por punteo para darle forma definida al cuerpo con soldadura MIG a partir de puntos dispersos en la unin del cuerpo, este cuerpo pasa por soldadura longitudinal, este puesto aplica una soldadura vertical a lo largo del cuerpo del cilindro con el uso de la soldadura arco sumergido, esto se realiza de forma semiautomtica; despus de la elaboracin del cuerpo, las tapas terminadas y fondos terminados pasa por, un puesto llamado ensamble que ensambla estas piezas con pequeos puntos de soldadura MIG, dndole la forma definida al cilindro, y con el cilindro definido se realiza la limpieza con un compuesto especial (formula confidencial); ya con el cilindro conformado y limpio, se pasa a la soldadura circular, esta le aplica los cordones de soldadura en arco sumergido, donde se une las tapas y fondos al cuerpo, ya cuando termina el cilindro es inspeccionado por un operario si tiene poros, para aplicar de nuevo soldadura en esa parte.

DIESEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Figura 4 rea de soldadura circular La tercera parte es la tara donde se coloca el peso estndar del cilindro, en el cuello del cilindro o tara como se llama en produccin; ya el cilindro conformado, pasa por el horno normalizador, el cual con una temperatura de 580 C, se normaliza el acero y los cordones, tensionados por la soldadura y las prensas, para darle firmeza al cilindro en su estructura, este cilindro pasa por la banda trasportadora hasta la prueba hidrosttica, si el cilindro no pasa la prueba se devuelve a reparacin de cilindros y si pasa sigue en la cadena de produccin; posterior se hace el granallado, en el que se utiliza una aleacin de acero y slice, para darle la forma liza del cilindro, remover oxido y dems impurezas externas del cilindro; el cilindro ya granallado pasa por lavado externo e interno de cilindros, que es realizado con un disolvente industrial, de forma manual en el lavado externo y semiautomtica en el lavado interno; ya el cilindro listo pasa por pintura y el horno polimerizado, en este proceso se utiliza pintura en polvo de 50 micras de espesor, este le da la firmeza y presentacin del cilindro; por ltimo el cilindro es valvulado, con vlvulas de cobre, y debe pasar por la prueba neumtica, en este proceso se utiliza aire a presin 50 psi, se ubica el cilindro en un tanque de agua, por 6 minutos, para verificar que no tenga fugas, y las tiene pasa por reparacin, sino se le colca el logo de la empresa, se le coloca la malla negra de proteccin, y est listo para su distribucin y comercializacin, con su respectivo cdigo de barras.

DIESEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Figura 5 rea de Tara de cilindros

SERVICIO DE PRUEBA HIDROSTTICA La prueba hidrosttica es un ensayo NO DESTRUCTIVO en la cual tiene la funcin de probar el cilindro para que no contenga fugas, utilizando una presin de agua a 280 psi, , el cual se evala el estado actual del cilindro y se inspeccionan para hallar los posibles defectos externos producidos por su uso; en resumen, se hace limpieza interna del cilindro para retirar cualquier elemento extrao dentro del mismo, se verifica la capacidad de resistencia a la presin y as poder certificar la utilizacin del cilindro. Posterior a esta prueba, los cilindros en buen estado se remarcan para volver a circular y los que no, pasan a ser chatarrizados.

Figura 6 rea para Prueba Hidrosttica

DIESEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DESCRIPCIN DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y DESCRIBIR SU DISTRIBUCIN DE LA PLANTA O INSTALACIONES.

Figura 7 Organigrama de la Empresa Las instalaciones en este momento estn en constante cambio, por la automatizacin de procesos y la llega de nueva maquinaria, por lo general la planta se divide en cuatro partes, las cuales son: 1. Corte lamina, embutido de partes, soldadura y reparacin. 2. Peso, Normalizacin, prueba Hidrosttica, Granallado, valvulado, Prueba Neumtica y producto terminado. 3. Clasificacin y destruccin de cilindros

Pintura,

DIESEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

REPRESENTACIN INSTALACIONES.

GRFICA

DEL

LAY

OUT

DE

LA

PLANTA

Figura 8 Distribucin en planta

DIESEO DE PLANTAS INDUSTRIALES