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REDUO DE MINRIOS DE FERRO - Notas de aula Engenharia Metalrgica

Prof. Msc. Humberto Magalhes

2011

Captulo 5
ALTO-FORNO Processo e Operao

5 - ALTO-FORNO Processo e Operao

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5 - ALTO-FORNO Processo e Operao


FERRO: PRIMEIRO CONTATO = METEORITO FOGO FOGUEIRA (CARVO + MINRIO) METAL 100 A C FORNOS DE LUPA

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ANO 800: BAIXO FORNO (1 kg Fe = 2 a 2,5 kg minrio + 4 kg carvo vegetal)

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SCULO XI a XV: FORJAS CATALS

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1340 ALEMANHA: ESBOO DO ALTO-FORNO (PRIMEIRA PRODUO DE GUSA LQUIDO)

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SCULO XVII: ALTO-FORNO COM ACIONAMENTO HIDRULICO PRODUO = 1 tonelada/dia (minrio, florestas e rios - roda dgua)

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1708/1709: primeiro gusa a coque (Enxofre = 1 chance de dessulfurao em 1784) 1780: sopradores acionados com mquina a vapor 1828: primeiro pr-aquecimento do ar soprado 1832: patente que usa o gs do topo para pr-aquecer o ar 1857: cowper - regeneradores 1925: Belgo-Mineira: primeira usina integrada da Amrica do sul 1937: Belgo-Mineira (Joo Monlevade): maior Usina do mundo integrada a carvo vegetal, pioneirismo no reflorestamento base de eucalipto 1950: perfil de temperatura da carga (kitaev) 1960: modelo operacional (IRSID Atual ArcelorMittal R&D) 1970: dissecao dos altos-fornos (japoneses) 1970: boom dos pequenos altos-fornos

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O ALTO-FORNO um reator que tem por objetivo produzir gusa lquido, matria-prima principal para Aciaria para transform-lo em ao. A composio tpica do gusa no AF : Composio AF ex.carvo vegetal
C Si Mn P S 4,5% 0,4% 0,3% 0,06% 0,005%

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Alto-forno tpico: 30 m de altura e 7 metros de dimetro, apresentando pequena variao de dimetro interno, necessria para compensar a variao de volume dos gases em funo da temperatura.

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Diviso do Alto-Forno
1. Cadinho: tem forma cilndrica e compreende a regio do forno desde a parte inferior do furo de corrida de gusa at o eixo das ventaneiras; tem como uma de suas finalidades armazenar por tempo controlado o gusa e a escria produzidos. 2. Rampa: parte cnica alargando-se para cima, desde o eixo das ventaneiras at o comeo da cuba; este formato ajuda na sustentao da carga e no gotejamento de gusa e escria para o cadinho. a zona de fuso dos materiais 3. Ventre: parte cilndrica de unio entre a cuba e a rampa. Devido intensa oscilao de temperatura uma das regies mais solicitadas do forno. 4. Cuba: parte cnica, estreitando-se para cima, at a parte superior cilndrica; compreende a maior parte volumtrica do alto-forno. Nesta regio ocorre o aquecimento e o incio das reaes de reduo da carga metlica. 5. Goela: parte superior cilndrica, onde ficam posicionados os equipamentos de distribuio da carga tais como armadura mvel ou a calha rotativa. O nvel da carga, medido por meio de uma sonda, fica normalmente 1,0m abaixo de um referencial denominado stockline.

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Fonte: www.arcelormittal.com
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Fonte: www.aeili.com

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Zonas do alto-forno
Gs de topo

Goela

Metlico

Coque

Cuba

Zona coesiva Ventre Homem morto Raceway Cadinho Furo de gusa Rampa

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Regio do Cadinho

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Zonas

Regio onde ocorre maior queda de presso

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Zona granular: nesta zona o minrio e o coque mantm a sua configurao em camadas tais como foram carregados, ou seja, camadas alternadas de coque e de minrios. Nesta regio existem apenas duas fases: gases e slidos, portanto a reduo dos xidos de ferro ocorre apenas no estado slido. Zona coesiva: constituda de camada de coque e camadas coesivas, que so formadas de massas semifundidas de partculas de minrio de ferro, praticamente impermeveis ao fluxo gasoso, que passa preferencialmente atravs das camadas de coque. Zona de gotejamento: esta zona contm coque na forma slida, em cujos interstcios gotejam o gusa e a escria. Durante a descida das gotas de gusa para o cadinho acontecem importantes reaes que incorporam os elementos de liga ao gusa. Zona de combusto: uma regio parcialmente vazia em frente s ventaneiras, devido elevada energia cintica do sopro de ar quente. medida que as partculas de coque circulam, vo sendo queimadas, gerando o gs redutor e energia.

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Processo no alto-forno
Queima do coque, Coke gasifies in front of tuyeres, Formao de creates voidage vazios

Consumo do coque, Ore consumes coke, creates voidage Formao de vazios

Fuso da Burden melts, creates voidage carga

Gs Gas ascent ascendente

Descida Burden de descent carga

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Processo no alto-forno

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Processo no alto-forno

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VENTANEIRA

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REGIO DAS VENTANEIRAS

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Reduo do minrio de ferro no AF

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Composio do gusa e escria


As condies termodinmicas existentes no interior do reator promovem a incorporao de algumas impurezas ao gusa lquido e separa outras na fase escria e gs.
MINRIO Fe2O3 MnO2 GS P2O5 GS K2O SiO2 GS CaO Al2O3 GS SiO2 CaO Al2O3 ESCRIA
Si (10%) COQUE

Fe3O4 FeO

Mn3O4 MnO

FeO
Fe (99%)

MnO

P2O5 K2O

Mn (70%) P (95%)

GUSA C (12%)

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DISTRIBUIO DE CARGA: CARREGAMENTO CENTRAL DE COQUE

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Permeabilizante na zona seca e na zona de amolecimento
facilita a passagem dos gases formados a partir das ventaneiras em especial atravs da zona de amolecimento da carga metlica/fundentes. Cerca de 70% da perda de carga devida a passagem dos gases pela zona de amolecimento, e quanto maior a granulometria do carvo ao atingir esta zona, mais facilmente os gases atravessaro esta regio crtica para a marcha do AF. O carvo carregado na goela do AF com tamanho mdio 40 mm vai sofrendo degradao a medida em que desce com a carga, gerando fraes finas e diminuindo o seu tamanho mdio. Este fato leva a reduo na permeabilidade.

Permeabilizante no cadinho
o carvo que fica depositado no cadinho tem importncia fundamental para permitir a drenagem do gusa e da escria durante a corrida. conhecido que o gusa e a escria ocupam os vazios existentes na massa de carvo que repousa no cadinho. Cerca de 50% do volume do cadinho est ocupado permanentemente com carvo e quanto menor a granulometria do carvo no cadinho mais difcil ser a drenagem.

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O cadinho uma regio crucial no alto-forno, desde a vida dos refratrios at fatores decisivos na campanha do alto-forno. Excessivo crescimento de casco na base da parede do cadinho causa redues no volume interno, problemas na drenagem e outros problemas que limitam a produtividade, e tem um efeito negativo na temperatura e composio do gusa lquido. Uma srie de indicadores que refletem a situao interna do cadinho tm sido desenvolvidos. Mudanas, no estado interno do cadinho, ocorrem de vez em quando no alto-forno. Algumas mudanas so claramente observadas, tal como interrupes ou grande degradao da parede e rebaixamento interno do cadinho, j em alguns casos as razes para as mudanas nunca so possveis de determinar. Resultados obtidos atravs da dissecao de altos-fornos tm implicado em idias nas condies melhores para o problema, mas parte da informao obtida atravs da dissecao j est obsoleta, pois a partir de ento houve progresso na operao do alto-forno (aumento da produtividade e reduo da utilizao de redutores) atravs de experimentos feitos na ultima dcada. Para que a preveno da deteriorao gradual e para compensar a turbulncia observada, apropriados controles das aes podem ser usados.
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Presso de topo e a taxa de descida da carga
Flutuao do homem morto tem significativa influncia no nvel do lquido e da velocidade do gusa lquido no cadinho. Se o homem morto flutua, a oscilao no nvel do lquido durante a ciclo de corrida amortecido, o qual afetar consideravelmente no atraso da escria. Tambm concentraes de escoamento do gusa em regies que no existem coque, onde o fluxo causar eroso do revestimento. O movimento vertical do homem morto tambm influncia a parte superior do alto-forno. Quando o homem morto se move para cima pode deformar o canal adutor e tambm possivelmente o escoamento do coque no vo da zona de combusto, o qual efeitos no apenas na distribuio de gs e na permeabilidade, mas tambm descida de carga, isto uma boa estabilidade, no fato que o cadinho cheio tem uma taxa lenta de descida. A presso de gs no topo e a taxa de descida da carga so, entretanto, afetadas por um grande nmero de outras variveis de processo e perturbaes, assim como mudanas no volume de injeo de ar e distribuio da carga, mudana de temperatura dos gases provenientes do cowper, gaiolamento e arriao da carga no alto-forno. .
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A presso de gs no topo e a taxa de descida da carga so, entretanto, afetadas por um grande nmero de outras variveis de processo e perturbaes, assim como mudanas no volume de injeo de ar e distribuio da carga, mudana de temperatura dos gases provenientes do cowper, gaiolamento e arriamento da carga no alto-forno. Para diminuir esses efeitos, o movimento do homem morto pode ser estudado para longos perodos de tempo (muitas semanas), aps a remoo de possvel outliers, assim como drsticas mudanas na presso de gs de topo podem ser causadas por redues de gs de injeo e mudanas na temperatura desse gs.

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FUNES ESPECFICAS
CARGA METLICA
Hematita, Snter ou Pelota: com teores de Ferro (Fe) entre 56 e 68% ligados ao Oxignio, tem por objetivo fornecer Fe ao gusa. Minrio de Mn: com teor de Mangans (Mn) de 20%, tem por objetivo fornecer Mn ao gusa. Atualmente no necessrio devido presena suficiente deste elemento principalmente no snter.

FUNDENTES
Tem por objetivo fornecer xidos para combinar com a ganga (CaO, SiO2, Al2O3, MgO) presentes nas hematitas, snter e pelota, e assim formar uma escria com baixo ponto de fuso e boa fluidez. QUARTZO: com teor de SiO2 de 95%, tem por objetivo fornecer este xido para a formao da escria. CALCRIO: (atualmente fora de uso devido a utilizao de 50% de snter na carga metlica) contm cerca de 54% de CaO, e usado para introduzir o xido CaO para a formao da escria. DOLOMITA: (atualmente fora de uso devido a utilizao de 50% de snter na carga metlica) tem por objetivo fornecer tanto CaO quanto MgO para a formao da escria.

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Alguns tipos de minrio de Fe

Hematita - Fe2O3 % de Fe: 69,96

Magnetita - Fe3O4 % de Fe: 72,4

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Alguns tipos de minrio de Fe

Goethita - Fe2O3H2O % de Fe: 62,9

Limonita - 2Fe2O33H2O % de Fe: 60

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Carga metlica do alto-forno

5mm<Pelotas<18mm 5mm<Pelotas<18mm Em Emdetalhe detalhe

5mm<Sinter<50mm 5mm<Sinter<50mm

6mm< Minrio <40mm 6mm< Minrio <40mm granulado granulado

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Evoluo da carga nos altos-fornos
100

C o m p o s i o d a C a rg a (% )

80

Granulado

Pelota

60

40

20

Sinter

0 1948

1953

1958

1963

1968

1973

1978

1983

1988

1993

1998

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Formao da escria

PAREDE DO ALTO-FORNO

Janela de "coque"

GASES

GASES

Espessura da zona de amolecimento e fuso

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Fluxo esquemtico do processo de Alto-Forno
66% para rede gs da USINA

CARGA METLICA hematita snter/pelota FUNDENTES quartzo CARVO GRANULADO GS DE ALTO-FORNO 1800Nm3 Temperatura = 150oC PCI =780 kcal/Nm3

34% para aquecer

P COLETOR 35 kg

ALTO-FORNO

GUSA 1000 kg Temperatura=1400oC ESCRIA 185 kg

AR 1250 Nm3 Temperatura=1000oC CARVO PULVERIZADO 150 kg

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Reator Estocagem das matrias-primas


1.Casa de silos 2.Silos individuais 3.Correia transportadora (skip) 4.Tremonha de recebimento 5.Cones (responsvel por fazer a distribuio da carga dentro do forno) 6.Uptakes (captao dos gases quentes) 7.Downcommer (transporte de gases para baixo) 8.Vlvulas bleeders (segurana), no caso de sbita elevao de presso do gs 9.Coletor de p (partculas grosseiras)

Sistema de limpeza dos gases

Regeneradores de calor

10.Venturi (partculas finas na forma de lama) 11.Desumificador 12.Regeneradores 13.Chamin 14.Canal principal 15.Carro torpedo 16.Potes de escrias

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ALTO-FORNO: SISTEMA DE CARREGAMENTO DUPLO-CONE

1 - Posio inicial

2 - Queda de material para iniciar carregamento no forno

3 - Abaixamento do Cone Maior para descarga

4 - Descarregamento de todo material no topo do forno

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ALTO-FORNO: SISTEMA DE CARREGAMENTO BELL LESS(PAUL WURTH)

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ALTO-FORNO: SISTEMA DE CARREGAMENTO BELL LESS(PAUL WURTH)

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CARREGAMENTO CENTRAL DE COQUE SEM BELL LESS (ALTO-FORNO 1 DE KAKOGAWA KOBE)

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SISTEMA DE LIMPEZA DO GS DE TOPO

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ALTO-FORNO: BALO DE P (BALO COLETOR)

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LAVADOR VENTURI

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REGENERADOR: COWPER

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REGENERADOR: GLENDON

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REGENERADOR: GLENDON

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REGENERADOR: GLENDON

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Staves Cooler

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VISTA GERAL DO ALTO-FORNO

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COMPARAO: ALTO-FORNO A CARVO VEGETAL COM ALTO-FORNO A COQUE

Item
Carbono fixo Materiais Volteis Cinza Enxofre Composio da Cinza SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 K2O Na2O Resistncia Compresso Faixa Granulomtrica Densidade Reatividade

Unidade
% % % % % % % % % % % % kg/cm2 mm kg/m3

Carvo Vegetal
65-75 25-35 2-5 0,03-0,10 5-10 37-56 5-7 2-12 6-13 8-12 15-25 2-3 10-80 9-100 180-350 Maior

Coque
~88 ~1 10-12 0,45-0,70 50-55 4-5 4-5 25-30 5-7 0,4-0,8 2-4 1-3 130-160 25-75 550 Menor

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COQUERIA CARBOQUMICOS

CARVO

COQUE ALTO FORNO SINTERIZAO CALCRIO SINTER

Separao dos gases (amnia, nafitaleno), leo, alcatro.

MINRIO DE FERRO

PRE-TRATAM. DE GUSA

CARRO TORPEDO 250 t


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PRINCPIOS DA PRODUO DE GUSA
A reduo do minrio de ferro (xido de ferro) se d por meio de reaes endotrmica (H>0). O calor necessrio a estas reaes produzido pela combusto exotrmica (H<0) do coque/carvo vegetal com o oxignio do ar (pr-aquecido a 800 1000 C), que insuflado na parte inferior do alto-forno. ZONA DE COMBUSTO identificada como regio onde o oxignio do ar quente soprado nas ventaneiras a 1000oC, reage com o Carbono do carvo vindo da regio Zona de carvo ativo, a qual chega nesta zona a 1400oC, e com o C da ICP injetado frio a 25oC. Todo o CO2 gerado ser transformado em gs redutor (CO) segundo as reaes: C + O2 CO2 ( gera 100 % do calor ) CO2 + C 2CO ( consome 45 % do calor gerado na reao acima ) O balano de calor favorvel e os gases quentes formados deixam esta zona com temperatura entre 1800 e 2000oC, que chamada temperatura de chama, e vo aquecer a carga, permitir as reaes de reduo dos xidos de ferro e a formao de escria.
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Os principais gases que saem da zona de combusto so: CO H2 N2 reage com os xidos de Fe dos minrios, snter ou pelota. reage com os xidos de Fe dos minrios, snter ou pelota existe no ar soprado na proporo de 79% de N2 para 21% de O2. No reage ao longo de sua passagem pelo reator.

Por apenas 1 centsimo de segundo uma partcula de carvo pulverizado permanece dentro da zona de combusto e esse o tempo que ela tem para ser oxidada. Aquelas partculas que no forem oxidadas, sairo da zona de combusto junto com os gases e sero gaseificadas atravs das reaes: CO2 + C ICP H2O + C ICP FeO + C ICP 2CO H2 + CO Fe + CO

Para que a combusto do carvo pulverizado seja eficiente,certas condies so necessrias ou so teis: As partculas devem ser micro-pulverizadas at 0,074 mm (200 mesh) para facilitar a queima. O enriquecimento do ar com Oxignio aumenta o poder de queima na zona de combusto A temperatura do ar soprado deve ser alta o suficiente para promover a queima do carvo
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Determina-se o comprimento da zona de combusto de um AF pela introduo de um vergalho atravs do tampo da culatra do algaraviz, com a AF em marcha normal, at que seja encontrada resistncia mecnica oposta pelo carvo. Mede-se ento o comprimento do vergalho alm do bico da ventaneira, e essa medida considerada como comprimento da zona de combusto. Normalmente o valor encontrado em experimentos feitos no AF est entre 1000 e 1200 mm. Mas isso, claro, depende de cada AF.

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REAES QUMICAS Reaes de combusto
O ar aquecido pelos regeneradores injetado nas ventaneiras a uma velocidade que varia de 180 a 280 m/s. Decorrente desta velocidade, o coque em frente das ventaneiras empurrado formando uma cavidade, denominada zona de combusto, onde o mesmo circula em movimentos rpidos ao mesmo tempo em que queimado pelo oxignio do ar e vai diminuindo de tamanho. O tamanho desta zona de combusto varia, mas em torno de 1,5 a 2,0 m alm da ponta das ventaneiras. A combusto do carbono: no nvel das ventaneiras, o ar quente reage com o coque:
C 2 C + O 2 1800 2 CO

ar
Esta reao representa a principal fonte de calor e redutor

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BIRDS NEST

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Cabe ressaltar que a reao de combusto do coque pode ser detalhada da seguinte maneira:

1) 2) 3)

C + O2 CO 2 (exotrmica ) CO 2 + C 2CO (endotrmic a ) reao de solution loss 2C + O 2 2CO (exotrmica )

Inicialmente ocorre a oxidao do carbono do coque pelo oxignio do ar, conforme a reao (1), gerando grande quantidade de calor. Como o CO2 instvel na presena de carbono acima de 1000 C e existe carbono em excesso (coque) a reao 2 conhecida como reao de Boudouard, se desenvolve rapidamente. Desta forma, para efeito termodinmico, tudo se passa como se somente ocorresse a reao 3, ou seja, todo o oxignio do ar injetado no alto forno queima o carbono do coque produzindo CO. Esta reao s ocorre em temperaturas acima de 800oC e como pode ser visto, consome carvo.
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As temperaturas mais elevadas ocorrem na proximidades das ventaneira: da ordem de 1800 C 2000 C . Nesta regio verifica-se a reao:

C + O2 CO2
Originando-se grande quantidade de calor. Esse CO2 ao entrar em contato com o o coque incandescente, decompe-se:

CO2 + C 2CO
**O CO originado o elemento redutor.

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A carga introduzida pelo topo, ao entrar em contato com a corrente gasosa ascendente, sofre uma secagem, inicialmente, pela remoo, da gua higroscpica e, a seguir, remoo da gua de hidratao, remoo essa que se completa somente por volta de 500 C.

Teor de gua de uma amostra de solo secada naturalmente ao ar ambiente e depois mantida em atmosfera saturada (usualmente 98% de umidade relativa) a 25 C.

A decomposio dos carbonatos, contidos no calcrio d-se aproximadamente 800 C, conforme as reaes seguintes:

CaCO3 MgCO3

CaO + CO2 MgO + CO2

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Alm de CO como agente redutor, o prprio carbono do carvo atua nesse sentido. As reaes so as seguintes:

3Fe2O3 + CO Fe3O4 + CO FeO + CO

2Fe3O4 + CO2 3FeO + CO2 Fe + CO2 ou

Fe2O3 + 3C

2Fe + 3CO

Uma parte de xido de ferro chega zona de fuso sem sofrer reduo, incorporando-se escria.

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At atingir a zona de fuso, o ferro, em grande parte j reduzido, ainda est no estado slido em forma esponjosa. Na regio que corresponde ao topo da rampa, inicia-se a formao da escria, pela combinao da cal (CaO) com a ganga (impurezas do minrio de ferro) e uma certa quantidade de xido de ferro e mangans. Essa escria formada, juntamente com o ferro, comea a gotejar atravs dos interstcios da carga ainda slida, para depositar-se no cadinho. Logo acima das ventaneiras, em contato com o coque incandescente, ocorrem as seguintes reaes, numa faixa de temperatura que vai de 1200 C 1500C.

Fe2O3 + 3C Mn3O4 + C MnO + C SiO2 + 2C P2O5 + 5C FeS + CaO + C

2Fe + 3CO 3MnO + CO Mn + CO Si + 2CO 2P + 5CO CaS + Fe + CO

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5 - ALTO-FORNO Processo e Operao


Finalmente, as ltimas reaes fundamentais so representadas pelas equaes e ocorrem quando o ferro chega zona de elevada temperatura da rampa.

3Fe + C 3Fe + 2CO

Fe3C Fe3C + CO2

Assim forma-se o ferro gusa, ao qual se incorporam ainda os elementos mangans, silcio, fsforo e enxofre.
De todo o Carbono carregado no AF tem-se aproximadamente a seguinte distribuio: 56% para a REGENERAO DO CO2 (solution loss) 33% para a QUEIMA COM OXIGNIO na zona de combusto (fornece calor ) 11% para INCORPORAR AO GUSA

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Reduo indireta
Situada na parte superior do alto-forno e delimitada pela faixa trmica de 100 a 700 C. Nesta etapa, toda a hematita do minrio reduzida magnetita pelo CO, reduo esta caracterizada pela formao do gs carbnico. 1. Reduo da hematita em magnetita

1500 C

2 Fe2O3( s ) + CO( g ) 2 Fe3O4 ( s ) + CO2 ( g )

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Reaes de reduo
Estas reaes ocorrem na parte intermediria da altura do alto-forno e delimitada pela faixa trmica de 700 a 1500 C. Nesta etapa, a magnetita reduzida wustita (FeO) e posteriormente ferro metlico pela ao do CO

C Fe 3O 4 + CO 1000 3 FeO + CO 2

C FeO + CO 1000 Fe + CO 2
Cabe ressaltar que parte do CO2 volta a reagir com o coque formando CO, restituindo o poder redutor do gs atravs da reao de Boudouard.

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DRENAGEM DO GUSA E ESCRIA NO CADINHO A remoo do gusa e escria do cadinho uma operao fundamental para o bom funcionamento do AF. No cadinho esto presentes o carvo slido ou coque, e aquecido a aproximadamente 1400oC, e nos vazios existentes entre os gros de carvo tem-se o gusa/escria lquidos com temperatura variando entre 1350 e 1450oC. Como exemplo, tem-se o carvo vegetal carregado na goela do AF com um tamanho mdio de 40 mm vai sofrendo degradao medida em que vai descendo ao longo da cuba, ventre e rampa, e consequentemente o seu tamanho mdio vai sendo diminuindo. Quando este carvo de baixa qualidade o tamanho mdio pode ser severamente reduzido e quando chega ao cadinho (zona de carvo estagnado) passa a ocupar o lugar do carvo de melhor granulometria, e as consequncias so: Diminuio da frao de vazios aumento da dificuldade de escoamento do gusa escria at o furo de corrida muitas vezes ocorre arraste do carvo ou coque, o que torna a corrida com obstrues, sopro, reteno de escria tambm pode acarretar aumento na presso de sopro e em casos mais graves perda da reserva trmica e da ao esfriamento do reator.

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CONSUMO DE COQUE: TAXA DE SUBSTITUIO
Quantidade de coque economizado, em kg/t gusa, para cada kg de carvo injetado
TAXA DE SUBSTITUIO EM FUNO DO PODER CALORFICO DO CARVO

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TAXA DE SUBSTITUIO CORRIGIDA METALURGICAMENTE

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TAXA DE SUBSTITUIO E TAXA DE INJEO

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TAXA DE SUBSTITUIO DE ALTOS-FORNOS

ArcelorMittal Sacilor

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AUMENTO DA TAXA DE INJEO DIMINUI A PERMEABILIDADE (AUMENTA O NDICE K)

PCI

PERMEABILIDADE

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A TAXA DE INJEO NO AFETA O TAMANHO DO BIRDS NEST

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COMO EVITAR O BIRDS NEST: AUMENTAR A EFICINCIA DE QUEIMA DO CARVO INJETADO NA ZONA DE COMBUSTO

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VELOCIDADE DO AR

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EFEITO DA TAXA DE INJEO NA REDUO DO TAMANHO DO COQUE ENTRE O NVEL DE CARGA E O HOMEM MORTO

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EFEITO DA TAXA DE INJEO DE CARVO NO TEMPO DE RESIDNCIA DO COQUE ABAIXO DA ZONA DE AMOLECIMENTO E FUSO E NO GRAU DE GASEIFICAO

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INFLUNCIA DA ENTRADA DE LCALIS NO ALTO-FORNO NO CONSUMO TOTAL DE COMBUSTVEIS

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Fonte:www.arcelormittal.com
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ALTAS TAXAS DE INJEO ALTAS PRODUTIVIDADES
1. OTIMIZAR A DISTRIBUIO DE CARGA, FORANDO UMA MARCHA CENTRAL DOS GASES 2. OTIMIZAR OS PARMETROS DE SOPRO: .ENRIQUECIMENTO DE OXIGNIO .VELOCIDADE DO AR .TEMPERATURA DE CHAMA 3. MELHORAR A QUALIDADE DO COQUE: .AUMENTO DA RESISTNCIA MECNICA .AUMENTO DO CSR 4. MELHORAR A QUALIDADE DA CARGA METLICA: .MAIOR REDUTIBILIDADE .MENOR RDI 5. OTIMIZAR AS CONDIES DE INJEO: .QUALIDADE DO CARVO .TIPO DA LANA DE INJEO .POSIO DA LANA DE INJEO 6. OTIMIZAR O VOLUME DE ESCRIA .MENOR POSSVEL
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ESCRIA Objetiva-se trabalhar com um volume de escria o menor possvel visto que necessrio consumo de calor para formao e aquecimento da escria. Calor significa energia, e no AF energia vem basicamente da queima do carvo na zona de combusto, portanto quanto menor o volume de escria possvel, melhor tanto do ponto de vista de custo, quanto do ponto de vista tcnico/operacional pois quanto maior o volume de escria mais congestionadas ficam as regies com lquidos que descem para o cadinho em contra-corrente com os gases que saem da zona de combusto. Normalmente a consequncia ser um aumento na presso do ar soprado nas ventaneiras. A composio da escria calculada para proporcionar uma temperatura de liquidus baixa e a melhor fluidez possvel para facilitar a drenagem do cadinho. Uma funo importante da escria no AF a remoo de LCALIS, que so compostos de K2O e Na2O presentes na carga metlica e carvo, muito corrosivos, e que ficam recirculando dentro do AF, facilitando a formao de casco nas paredes refratrias do reator. A escria cida (CaO/SiO2<1) do AF a carvo vegetal tem facilidade para remover lcalis, tornando a operao de um AF a carvo vegetal menos sujeita formao de casco que num AF a coque.
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Formao da escria

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DISTRIBUIO DE CARGA POSCO

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Sinter: basicidade entre 1,6 e 1,8

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Composio tima das escrias de alto-forno Temperatura liquidus: temperatura de vazamento Baixa viscosidade Alta capacidade de dessulfurao Alta capacidade de remoo de lcalis Menor volume possvel Faixa de composies
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Composio escria AF - Coque

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Basicidade fixa

% CaO + % MgO %SiO2 + %Al 2O3

= 1,0

Siderrgicas brasileiras

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Propriedades das escrias: atividade de xidos Distribuio do enxofre entre escria e gusa:
Efeito da basicidade da escria

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GS DE ALTO-FORNO O gs gerado no processo de reduo de minrio de ferro e que sai no topo do AF utilizado como combustvel na USINA, tendo portanto valor econmico. Como arrasta poeiras, o gs deve ser limpo atravs de ciclone (coletor de p) e lavagem onde o nvel de impurezas slidas reduzido at 10 a 30 miligramas/Nm3 de gs. Como referncia, a quantidade de p de coletor gerado no AF cerca de 35 kg/t gusa. Eventualmente at mesmo o p de coletor comercializado para uso em sinterizao de minrio de ferro como combustvel e para input de xidos. Cerca de 33% do gs gerado consumido no aquecimento dos cowpers, e o restante fica a disposio da USINA para uso em caldeiras e em fornos de reaquecimento nas laminaes.

AF Carvo Vegetal
CO CO2 H2 20 a 23% 19 a 20% 3 a 4%

O poder calorfico (PCI), valor que indica a qualidade do gs sob o ponto de vista de gerao de energia quando totalmente queimado, de 780 a 800 kcal/Nm3, sendo considerado gs pobre se comparado com o GLP que tem 22000 kcal/Nm3.
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Pr-tratamento do gusa
Atualmente, alm de transportar o ferro-gusa, os carros torpedo so empregados como recipientes para sua dessulfurao. So injetadas (5 a 6 kg/tonelada de gusa) por meio gasoso (N2) misturas de ps de CaC2-CaO-C (5040-10). As reaes envolvidas na dessulfurao no carrotorpedo so: CaC2 + S (CaS)+ 2C CaO + C+ S (CaS)+ CO Antes da operao de converso a escria rica em CaS, gerada pela dessulfurao no carro-torpedo, separada mecanicamente do gusa lquido.

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