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CEBRAC

SO JOS DOS CAMPOS, SP

CURSO DE QUALIFICAO EM PETRLEO

MDULO: PLATAFORMAS

MARCELO ANTONIO PEREIRA 2012

TRABALHO DE CORROSO
TIPO DE CORROSO: CORROSO SOB TENSO (CST, em portugus ou SCC, em ingls,
STRESS CORROSION CRACKING)

A corroso sob tenso pode ser intergranular (IGSCC, rachadura ao longo dos contornos dos gros) ou transgranular (TGSCC, rachaduras em todo os gros). a) Fratura intergranular na corroso sob tenso: Acontece quando a fratura acompanha o contorno dos gros do material. O contorno de gro uma regio de maior energia, o que faz com que sua corroso seja prefervel corroso do interior do gro. Essa maior energia pode ser causada tanto por uma diferena de composio qumica entre o contorno e o interior do gro causada por um acmulo de discordncias e tomos de impureza quanto pela estrutura desordenada dos tomos que esto numa posio intermediria na malha cristalina. b) Fratura transgranular na corroso sob tenso: Acontece quando a fratura passa pelo meio dos gros. Este tipo de trinca est associado a fenmenos de natureza eletroqumica e sua formao e propagao pode ser detida com a utilizao de correntes catdicas. Existem muitas teorias para explicar esse tipo de fratura, porm ainda muito divergentes. A fragilizao por hidrognio sustenta uma das teorias mais bem aceitas. Na corroso sob tenso, a fratura intergranular segue o modelo de corroso qumica, j a fratura intragranular segue o modelo de corroso eletroqumica. A CST caracterizada pela formao de trincas, o que favorece a ruptura do material. Por essa razo, a corroso sob tenso comumente chamada de corroso sob tenso fraturante. Acontece comumente com metais dcteis. Na CST, praticamente no se observa perda de massa do material, como comum em outros tipos de corroso. Assim, o material permanece com bom aspecto, at que a fratura ocorre. Nos aos inoxidveis, este o mecanismo de corroso responsvel pelo maior nmero de falhas na indstria. A corroso sob tenso resulta basicamente da ao combinada de 3 (trs) fatores: As tenses mecnicas de trao do material (residuais ou aplicadas); O meio corrosivo; A temperatura; Outro fator importante a ESTRUTURA E COMPOSIO DO MATERIAL, geralmente, materiais com gros maiores so menos resistente que materiais com gros menores, por exemplo).

Os principais meios corrosivos onde a CST ocorre so: solues aquecidas neutras ou cidas contendo cloreto, cido politinico, ambientes custicos e meios contendo H2S. Como existem diferenas entre os mecanismos de corroso nos diversos meios e estes so bastante complexos, no h, ainda, um mecanismo universal estabelecido. Porm o resultado desse processo corrosivo sempre o mesmo, a formao de trincas (transgranulares ou intergranulares), geralmente em uma superfcie at ento aparentemente intacta. Independente do mecanismo atuante, a corroso sob tenso envolve trs estgios. O estgio inicial consiste num ataque corrosivo lento e que ocasiona a concentrao de tenses. O segundo estgio corresponde ao crescimento lento da trinca, a partir dos danos causados pela corroso no primeiro estgio. Nesse estgio, a propagao da trinca ocorre por efeito combinado da tenso e da corroso, com conseqente aumento na intensidade de tenso na extremidade da trinca. No terceiro estgio, h continuidade da propagao da trinca unicamente pela ao da tenso de trao, devido reduo de espessura do componente. Como dito anteriormente, h uma variedade grande de mecanismos propostos para explicar a corroso sob tenso nos aos inoxidveis. Entre as teorias mais comuns, para meios contendo cloretos, destacam-se modelos apoiados em reaes de dissoluo andica, que propem que a CST causada por algum tipo de penetrao ou ruptura do filme passivo, seguida de dissoluo andica do metal exposto. Medidas Preventivas De maneira a minimizar a corroso sob tenso, algumas providncias podem ser tomadas: - reduo das tenses, - alteraes no ambiente corrosivo (modificar o pH, eliminar presena de oxignio e cloretos, etc) - proteger o material com inibidores qumicos ou proteo catdica.

Na Indstria Petrolfera Equipamento: Os risers Os risers servem como conexo entre estruturas submersas e flutuantes, carregando leo, gs, gua de produo e qualquer outro produto de interesse na explorao e produo. A elevao do leo de grandes profundidades at a superfcie uma etapa fundamental na produo em guas profundas, e esta tarefa possvel atravs destes risers, juntamente com um sistema de bombas e injeo apropriado.

Os risers esto frequentemente expostos fadiga associada ao meio agressivo. Por definio, os aos para aplicao neste tipo de componente estaro submetidos a diferentes ambientes, dentro e fora do tubo. A regio externa fica sob o efeito da proteo catdica em gua do mar. A parte interna, por sua vez, est em contato com fluidos de produo (gua altamente salina e petrleo) e gases produzidos na extrao e refino do leo. Especificamente no ambiente interno, pode-se encontrar 2 situaes quanto natureza dos gases dissolvidos, isto , azedo (com H2S) e doce com CO2). Sabe-se que a resistncia ao surgimento de trincas de fadiga e a outros defeitos menor na regio da solda e tambm adjacente a esta. De fato, estas regies devem ser extensivamente estudadas no que diz respeito ao seu comportamento frente ao ambiente em que esto sob solicitaes mecnicas. As soldas longitudinais dos tubos, produzidos para subsequente construo de risers, so realizadas tanto pelo lado interno quanto pelo lado externo. Logo, essas possuem geralmente boa resistncia corroso fadiga se comparadas s soldas circunferenciais. O detalhe de preocupao primria nos risers e demais dutos a solda circunferencial. Algumas mquinas que produzem estas soldas at conseguem realizar a mesma tanto no lado externo quanto no interno do tubo. Porm, geralmente a solda de topo, e realizada do lado externo. Soldas cinrcunferenciais de risers so submetidas geralmente gua do mar pelo lado externo (reforo da solda) e fludo de produo no lado interno (raiz da solda). O efeito da corroso pela gua do mar no lado externo controlado pela proteo catdica, mesmo que esta leve gerao de hidrognio. Materiais submetidos corroso fadiga nestas condies j foram amplamente estudados. Ainda, o reforo da solda pelo lado externo geralmente retirado para a realizao de inspeo ultrassnica automtica. Assim, h uma melhoria no desempenho em fadiga principalmente devido ao menor concentrador de tenses presente. De fato, o lado interno do tubo, onde a raiz da solda exposta, a regio de maior preocupao, pois h um limite de disponibilidade de dados quando se trata de ambientes mais complexos e especficos de projeto. Somado a isso, a raiz da solda produzida no processo de soldagem do tubo, um local preferencial na nucleao de trincas de fadiga, devido ao incremento local de tenso.

Bibliografia: 1) Sandvik.com: http://www2.sandvik.com/sandvik/0140/internet/se01659.nsf/HandbookWeb/4A 6DEB648AE7998AC125676100241FBD 2) Scielo: http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S037044672007000100027&script=sci_arttext 3) Wikipedia: http://pt.wikipedia.org/wiki/Corros%C3%A3o_sob_tens%C3%A3o 4) Avaliao da vida em fadiga de juntas soldadas do ao API 5L X65 em meios aquosos salinos saturados com diferentes presses parciais de CO2, de Maurcio Ferrapontoff Lemos, da Universidade federal do Rio Grande do Sul: http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/18982/000731444.pdf?sequen ce=1