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UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO Escola de Minas - Departamento de Engenharia de Minas Ps-Graduao Lato Sensu em Beneficiamento Mineral

EDMILSON JOS DE PAIVA ANDRADE

ESTUDO DA CARGA CIRCULANTE ELEVADA NA BRITAGEM TERCIRIA NA PLANTA DE IB3 NA MINA DE ALEGRIA (VALE)

OURO PRETO (MG) 2010

UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

EDMILSON JOS DE PAIVA ANDRADE

ESTUDO DA CARGA CIRCULANTE ELEVADA NA BRITAGEM TERCIRIA NA PLANTA DE IB3 NA MINA DE ALEGRIA (VALE)

Monografia apresentada ao Programa de Ps-graduao em Engenharia de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto, como requisito para obteno do ttulo de Especialista em Beneficiamento Mineral.

Orientador: Prof. Dr. Carlos Alberto Pereira OURO PRETO (MG) 2010

AGRADECIMENTOS A minha esposa Daniele, filhos Pedro Jos e Joo Antnio pelo apoio e compreenso. Vale, na pessoa do Gerente de Operao da Usina de Alegria, Rodrigo Melo, pela oportunidade a mim dada. A todos os colegas de trabalho das gerencias de Operao e Manuteno da Usina de Alegria, especialmente aos colegas de trabalho Jefferson Corraide, Luciano Mendes, Adriano Totou, Wagner Geraldo, Jos Lucas, Silvestre Dias e Ildo Lima pelo auxlio na elaborao deste trabalho. Ao Professor Orientador Dr. Carlos Alberto Pereira pela pacincia e ensinamentos; ao Professor Fabiano Gomes pelo incentivo durante todo o curso.

4 RESUMO Este trabalho tem a finalidade de avaliar o desempenho entre os britadores de rolos e cnicos na britagem terciria da mina de Alegria. A carga circulante o principal ponto desta anlise, uma vez que o aumento da mesma causa a reduo da taxa de alimentao, sobrecargas em equipamentos e consequentemente reduo da produo e, aumento de custo em manutenes. A partio granulomtrica tambm muito importante neste processo, sendo necessria uma avaliao do percentual de finos, material menor 0,15 mm do produto britado. A vida til das peas de desgaste dos equipamentos tambm avaliada, assim como as horas e custo de manuteno. Palavras chave: britadores, carga circulante, produo, partio granulomtrica e manuteno.

5 ABSTRACT The aim of this work is to value the performing between cones and rolls crushers into Alegrias Mines tertiary crushing. The circulating load is the principal matter off the study, because the increase of this load causes the feeds rates reduction, equipments overloading, and, consequently the productions reduction, and, the rising of supports cost. The partition of the grains also is very important in the process, it needs a valuation of the percent of the thins, the material smaller 0, 15 mm of the crusher product. It also values the use fuel life of the wer and tears pieces as well as the period off support. Key Words: crushers, circulating load, production, partition of the grains and support.

LISTA DE ILUSTRAES FIGURA 1 Mapa do Complexo Minerador Mariana - Alegria FIGURA 2 Fluxograma do Projeto Original Britagem Primria e Secundria IB3 Alegria FIGURA 3 Fluxograma da Retomada Pilha Pulmo e Britagem Terciria Mina de Alegria FIGURA 4 Desenho Esquemtico de um Britador de Mandbulas de um Eixo FIGURA 5 Desenho Esquemtico do Corte Frontal de um Britador Giratrio FIGURA 6 Representao de um Britador Cnico FIGURA 7 Representao de Britadores de Rolos FIGURA 8 Desenho Esquemtico de um Britador de Impacto de Eixo Vertical FIGURA 9 Desenho Esquemtico de um Britador de Impacto de Eixo Horizontal

7 LISTA DE GRFICOS

GRFICO 1 - Taxa de Alimentao da Britagem da Planta de IB3 Alegria - Vale GRFICO 2 - Curva de Alimentao dos Britadores de Rolos 100 x 100 GRFICO 3 - Comparativo Entre Curvas de Alimentao (rolos X HP200) GRFICO 4 - Resultado Comparativo Entre o Desempenho de Britadores de Rolos e HP200 em 05/12/2008 GRFICO 5 - Resultado Comparativo Entre o Desempenho de Britadores de Rolos e HP200 em 10/12/2008 GRFICO 6 - Anlise da Carga Circulante da Britagem Terciria da Mina de Alegria Entre Janeiro de 2008 e Maro de 2010

8 SUMRIO 1 - INTRODUO 1.1 - Histrico da Mina de Alegria 1.2 - Localizao do Complexo Alegria 1.3 - Descritivo Bsico do Circuito de Britagem do Projeto Original 1.4 - O Minrio 2 - REVISO BIBLIOGRFICA 2.1 - Carga Circulante 2.2 - Britagem 2.3 - Modelos e Principais Caractersticas de Britadores Utilizados em Beneficiamento de Minrio de Ferro 2.3.1 - Britadores de Mandbulas 2.3.2 - Britadores Cnicos Giratrios 2.3.3 - Britadores e Rebritadores Cnicos 2.3.4 - Britadores de Rolos 2.3.5 - Britadores de Impacto 3 - METODOLOGIA 3.1 - Anlise da Eficincia do Peneiramento 3.2 - Anlise da Taxa de Alimentao do Circuito de IBIII 3.3 - Anlise da Eficincia da Britagem Terciria 3.3.1 - Descrio Geral dos Rebritadores de Rolos 100 x 100 3.3.2 - Descrio Geral dos Rebritadores HP200 3.3.3 - Anlise Comparativa Entre a Vida til de Peas de Desgaste 4 - CONCLUSO 5 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..............................................................

1- INTRODUO

1.1 - Histrico Mina de Alegria

A Historia da Mina de Alegria se iniciou com a antiga Samitri. Em 1962, atendendo a uma solicitao do Governo Federal, a SAMITRI associa-se a ento CVRD (Companhia Vale do Rio Doce) visando expandir a exportao de minrios de suas minas, atravs das instalaes ferrovirias daquela empresa. Em 1963, iniciou suas exportaes e o capital foi aberto ao publico, sendo suas aes negociadas nas bolsas de valores brasileiras. Em 1973, no intuito de aproveitamento de suas reservas de Itabiritos, iniciou o projeto Samarco em associao com Marcona Ore Corporation. A Samitri constitua a Samarco Minerao S.A. e detinha 51% de aes da SAMARCO. No perodo de 1980 e 1990 foram feitos grandes investimentos, dentre esses, destaca-se o implantao do circuito de IB3 que foi projetado para processar 6,8 milhes de itabiritos por ano, sendo a capacidade horria de 1.400 toneladas, A produo sinter feed de 3,3 milhes de toneladas por ano (t/a), 580 toneladas por hora (t/h) e 1,4 milhes pellet feed , correspondendo a 250 t/h. No ano de 2000 houve a concluso da compra da Samitri pela CVRD. Em 2007, em uma grande campanha de valorizao de sua imagem no Brasil e divulgao no exterior a CVRD mudou a sua logomarca e passou a se chamar VALE. 1.2 - Localizao do Complexo Alegria O Complexo de Alegria/Vale situa-se entre as coordenadas: latitude 20 07 00 e 20 17 00 S; longitude 43 24 00 e 43 35 00 W, na zona metalrgica do estado de Minas Gerais. Ocupa a parte SE do Quadriltero Ferrfero, em reas dos municpios de Mariana e Ouro Preto. A Mina de Alegria est ligada por estradas de rodagem s cidades mais prximas: Mariana (32 km) Catas Altas (20 km) e Ouro Preto (42 km). Atravs da Rodovia dos Inconfidentes, dista 142 km de Belo Horizonte. A Estrada de Ferro Vitria Minas EFVM da Vale, liga a Mina ao Porto de Tubaro no Estado do Esprito Santo (630 km), passando pelas usinas siderrgicas da

10 CSBM, ACESITA, USIMINAS e CST. Atravs da Estrada de Ferro Central do Brasil, a mina est tambm ligada s usinas siderrgicas dos estados do Rio de Janeiro e So Paulo. Localizao do Complexo Minerador Mariana - Vale

VALE / /TUBARO VALE / SEPETIBA DIFL/ Out ros Ferrovia VALE Ferrovia FCA Ferrovia M RS

Figura 1 Mapa do Complexo Minerador Mariana - Alegria

1.3 - Descritivo Bsico do Circuito de Britagem do Projeto Original O ROM (Run of Mine-sada da mina) proveniente da prpria mina empilhado prximo ao britador primrio, sendo retomado por p carregadeira que alimenta uma moega, esta descarrega em um alimentador vibratrio com grelha de abertura de 4 polegadas (4), o retido nesta grelha alimenta o britador primrio de mandbulas 25 X 40 . O passante da grelha se junta ao produto britado em um transportador que alimenta um circuito de peneiramento a seco contendo duas peneiras inclinadas de 8 x 20 ps (8x20 ft), de dois decks, com malhas quadradas de 30 milmetros (30mm) no primeiro deck e 19 mm no segundo deck. O material retido no primeiro e no segundo decks alimentam o britador secundrio, sendo este um britador cnico standart 7 ft. O produto britado alimenta uma peneira inclinada vibratria de 8 x 20 ft de dois decks contendo uma malha quadrada de 25 mm no primeiro deck e 19 mm no segundo deck. O material retido dos dois decks se juntam com o material retido das demais peneiras fechando o circuito da britagem secundria. O

11 material passante das trs peneiras (< 19 mm) forma uma pilha pulmo que a alimentao do circuito de peneiramento a mido e britagem terciria.

3AV01 3BR01

3BR02

Pulmo

Figura 2 - Fluxograma do Projeto Original Britagem Primria e Secundria IB3 Alegria

Todo o material menor que 19 mm alimenta o peneiramento a mido atravs de transportador de correia que descarrega em um silo, este abastece quatro peneiras atravs de alimentadores de correia. As quatro peneiras so vibratrias e inclinadas (8 x 20 ft) possuindo uma malha quadrada de 11 mm no deck superior e 4 mm no deck inferior. O retido no segundo deck (<11 > 4 mm) o sinter feed I que empilhado em pilha cnica atravs de um transportador de correia. O material passante no segundo deck direcionado atravs de tubulao para o circuito de concentrao magntica e flotao, onde so gerados o sinter feed II (<4 > 0,15 mm) e o pellet feed (<0,15 mm). O material retido no deck superior do peneiramento a mido alimenta o silo da britagem terciria. Este silo descarrega em quatro alimentadores de correia que alimentam quatro britadores de rolos lisos (100 x 100 mm). O produto britado se junta alimentao nova do silo de peneiramento a mido fechando o circuito de britagem terciria.

12

Pulmo

3AL 01 a 04 3AL 05 a 08

S inter Feed

Finos

Figura 3 Fluxograma da Retomada Pilha Pulmo e Britagem Terciria Mina de Alegria

Na concepo desse circuito seriam gerados apenas o sinter feed e o pellet feed, no estava prevista a produo de granulados (NPO - natural pellet ore pelota natural de minrio). A partir do start up (inicializao) desse circuito constatou-se que os britadores de rolo no tinham capacidade e disponibilidade fsica suficiente para a alimentao programada. Ento, a partir de 1993, aps conseguir mercado para NPO, o circuito foi readequado para a produo de granulados. Essa condio durou at o ano de 2008, quando o ROM da mina de Alegria passou a ter um teor de ferro muito baixo na frao acima de 8 mm, no atendendo mais especificao qumica do granulado. O circuito voltou a ser adequado, conforme projeto inicial, para a produo de sinter feed e pellet feed. Sendo a frao (>1 mm) do sinter feed produzida naturalmente e, a frao (<1 mm) produzida atravs de concentrao magntica de mdia e alta intensidade. A frao < 0,15 mm produzida atravs de concentrao por flotao.

13 1.4 - O minrio

O minrio da Mina de Alegria que alimenta a planta de IB3 constitudo por itabiritos, cujas tipologias so itabirito frivel, itabirito frivel rico, itabirito argiloso rico e itabirito goethtico. No parte desse trabalho, o aprofundamento nas condies geolgicas de sua gnese, nem, tampouco, correlacion-los s condies de britagem. 2 - REVISO BIBLIOGRFICA 2.1 - Carga circulante

No h uma definio especfica para carga circulante, no entanto, podemos dizer que a carga circulante de um processo aquele material que no est adequado seqncia do processamento. Isso pode ser em decorrncia da imperfeio do sistema de classificaoconcentrao ou realmente por estar fora da especificao aceita pela etapa subseqente do processo. Esse material tem que retornar a etapa anterior do processo at que seja adequado prxima. No beneficiamento de minrios de ferro, a maioria dos circuitos de britagem terciria fechada entre britadores e peneiras classificadoras. Quando dimensionado o circuito, determina-se o percentual de carga circulante em cada etapa. O descontrole da carga circulante pode provocar um travamento do processo. Para reduzir as possibilidades de travamento dos circuitos, os mesmos so, na maioria das vezes, dotados de silos, que tm a finalidade de absorver problemas passageiros do processo, como: desregulagem de um determinado equipamento; variao repentina da dureza ou granulometria da alimentao; descontrole da taxa de alimentao. Os silos ainda tm a funo de regularizar a alimentao subseqente, no caso da usina de beneficiamento da Mina de Alegria, h quatro silos sobre os quatro britadores tercirios. A alimentao dos britadores feita atravs de alimentadores de correia dotados de inversores de freqncia, esses, intertravados lgica de alimentao de cada modelo de britador, ou seja, nesse caso especfico, o alimentador deve variar a velocidade de acordo com a corrente eltrica dos motores dos britadores de rolos; j nos britadores cnicos a velocidade do alimentador deve variar a velocidade de acordo com o nvel da cmara de britagem. Todo esse controle feito atravs do CLP (controlador lgico programvel).

14 A carga circulante elevada provoca o aumento do consumo de energia, porque os mesmos trabalham com massas elevadas, exigindo mais dos motores; reduz da vida til dos equipamentos, pois os mesmos, podem trabalhar acima da capacidade nominal; e, evidentemente, reduz a produo, uma vez que pode haver o travamento do circuito pelo enchimento dos silos, por exemplo. A disponibilidade fsica afetada pelo fato dos equipamentos trabalharem acima da capacidade nominal, gerando paradas corretivas mais freqentes. 2.2 - Britagem

A britagem a primeira etapa da cominuio no processamento mineral, de acordo com a necessidade e tambm com as caractersticas do material a ser fragmentado ela pode ser dividida em at quatro estgios: primria, secundria, terciria e quaternria. Os mecanismos utilizados nesta parte da cominuio so os britadores, os quais podem possuir entre si, algumas caractersticas e modelos distintos. Neste captulo estaremos fazendo um breve resumo dos modelos mais utilizados na indstria de minrio de ferro, ser destacada ainda a forma de fragmentao de cada modelo. Essa abordagem se faz necessria porque em nosso estudo de caso, a gerao de excesso de finos prejudicial ao sistema e essa gerao de finos est diretamente ligada forma de fragmentao em cada tipo de britador. As operaes de cominuio se fazem necessrias na realidade industrial por razes distintas: para permitir o manuseio do material da minerao; para permitir o transporte contnuo, para permitir a utilizao do minrio; para a liberao de partculas. (PERES e CHAVES, 2003) As relaes de reduo em cada etapa do processo so pequenas: britagem primria 8:1; britagem secundria entre 8:1 e 6:1; britagem terciria entre 4:1 e 6:1. Exemplificando esta informao podemos dizer, que em uma britagem primria um bloco de rocha que chegou a um britador primrio com um dimetro de 40 dever ser reduzido a blocos menores, em torno de 5. Se o britador estiver regulado para uma abertura de 5, o tamanho mximo do bloco a ser britado no deve exceder a 40.

15 2.3 - Modelos e Principais Caractersticas de Britadores Utilizados em Beneficiamento de Minrio de Ferro

Na britagem primria normalmente so aplicados dois tipos de britadores: os de mandbulas e os cnicos giratrios. 2.3.1 Britadores de Mandbulas Os britadores de mandbulas so utilizados em britagens primrias, podendo ser aplicados tambm em britagens secundrias em algumas instalaes. Possuem vrias dimenses, podendo ser confeccionados por um ou dois eixos. O princpio de britagem por compresso, onde a mandbula mvel em movimento de vai e vem comprime o material contra a mandbula fixa. A diferena bsica entre britadores de um eixo e de dois eixos o tipo de movimento. O britador de um eixo excntrico faz um simples movimento de vai e vem com a mandbula mvel contra a mandbula fixa, enquanto o de dois eixos tem um movimento excntrico e oscilatrio dando um aspecto de mastigao na forma da britagem. Os britadores de um eixo so mais robustos, sendo assim, mais utilizados na maioria das vezes.

Figura 4 Desenho Esquemtico de um Britador de Mandbulas de um Eixo.

16 2.3.2 Britadores Cnicos Giratrios Os britadores cnicos giratrios so aplicados normalmente em britagem primria, onde a taxa de alimentao superior a 800 t/h. um modelo de britador muito robusto, que necessita de uma grande rea fsica e estrutura de construo civil para a sua montagem, possibilita o basculamento direto por caminhes, admite a presena de finos, embora, seja sempre prefervel, em qualquer tipo de britador, a passagem somente de materiais que realmente necessitam ter o tamanho reduzido naquela etapa. O princpio bsico de britagem (fragmentao) a compresso, onde o eixo mvel (manto) de movimento excntrico, localizado no centro do britador, comprime as partculas na carcaa lateral que fixa. Acontece ainda, o esmagamento entre as prprias partculas contidas no meio.

Figura 5 Desenho Esquemtico do Corte Frontal de um Britador Giratrio.

17

2.3.3 - Britadores e Rebritadores Cnicos

comum na literatura e nos prprios manuais dos fabricantes a denominao rebritadores para as etapas de britagem posteriores britagem primria e secundria. Os britadores cnicos so utilizados em britagens secundrias e tercirias ou at mesmo quaternrias, diferenciam basicamente do giratrio por possurem um eixo manto mais curto. O princpio de britagem tambm por compresso, o que basicamente determina o desempenho desses britadores o perfil da cmara de britagem. Tm grande aplicao no beneficiamento de minrios de ferro.

Figura 6 Representao de um Britador Cnico

2.3.4 - Britadores de Rolos

Os rebritadores de rolos normalmente so utilizados em estgios secundrios, tercirios e quaternrios de britagem, normalmente so aplicados a materiais de baixa e mdia dureza como: grafite, carvo, bauxita, dolomita, etc. O princpio de britagem tambm a compresso. A relao de reduo desses britadores varia em funo da abertura entre os rolos e o tipo de revestimento usado, porm muito pequena, normalmente 1:3.

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Figura 7 Representaes de Britadores de Rolos.

2.3.5 - Britadores de Impacto

Existem dois tipos bsicos de britadores de impacto, sendo um montado com eixo horizontal e outro vertical. O princpio de britagem, como o prprio nome sugere, o impacto. O material projetado, atravs de um rotor em alta velocidade e se choca com a carcaa do britador onde se fragmenta. Entre suas principais caractersticas de britagem, destacam-se a alta taxa de reduo e propriedade de dar forma cbica aos materiais britados.

Figura 8 esquerda desenho esquemtico de Britador de Impacto de eixo vertical. Figura 9 direita desenho esquemtico de Britador de Impacto de eixo horizontal.

19 3 - METODOLOGIA

Nesse estudo de caso necessita-se determinar o motivo da elevao da carga circulante no circuito da britagem terciria de IB3 da Mina de Alegria. Essa elevao pode ser em decorrncia de trs fatores: aumento da taxa de alimentao e granulometria; ineficincia do peneiramento; ineficincia da britagem terciria.

3.1 Anlise da Taxa de Alimentao do Circuito de IB3 A alimentao do circuito da planta de IB3 na Mina de Alegria controlada atravs de inversores de freqncia instalados em alimentadores de esteira que tm como principal propriedade, a linearidade da capacidade de alimentao devido s suas caractersticas de construo. A velocidade dos alimentadores varia para atingir o set point (valor estabelecido via CLP) de alimentao via balana integradora. A taxa de alimentao se mantm conforme o projeto, como pode ser visto no grfico abaixo. So dados registrados entre janeiro de 2008 e setembro de 2009, onde se confirma a estabilidade da taxa de alimentao pelo modo de controle descrito.
1600

1500

1400

t/h 1300

1200

ANTES

DEPOIS

1100

1000

Jan 2008 a Set 2009

Mdias Mensais

Grfico 1 - Taxa de Alimentao da Britagem da Planta de IB3 Alegria Vale

20 3.2 - Anlise da Eficincia do Peneiramento O controle do peneiramento feito atravs de limitaes que restringem as variveis de processo a fim de manter a mxima eficincia desse estgio. So quatro peneiras e a taxa alimentada em cada uma delas no ultrapassa a capacidade nominal da mesma. A vazo de gua de repolpagem e sprays de lavagem so rigorosamente controladas via CLP. A correia transportadora que alimenta os silos da britagem terciria tambm possui balana integradora, nesta, pode-se observar o aumento da carga circulante durante a operao. A partir dessa parte do trabalho sero apresentados grficos dos resultados das determinaes das distribuies granulomtricas por peneiramento. Esses grficos nos mostram os resultados obtidos nas amostragens efetuadas na alimentao da britagem terciria e do produto britado em cada modelo de britador. Existem resultados de amostragens anteriores a esse trabalho e que esto arquivados pela Equipe de Processo da Vale. Outros j foram obtidos dentro da proposta desse trabalho. A metodologia de amostragem para ambos os perodos a mesma. O grfico abaixo mostra o resultado de duas determinaes da distribuio granulomtrica por peneiramento, sendo uma determinada em janeiro de 2004 e a outra em agosto de 2008, como se pode notar, praticamente no houve variaes significativas na granulometria da alimentao, do circuito.
Curva de Alimentao Britador Rolos 100 x 100 - IB3 100 90 80 % Passante Acumulado 70 60 50 40 30 20 10 0
100 1.000 10.000 100.000

m Alim Jan 2004

Alim Ago 2008

Grfico 2 Curva de Alimentao dos Britadores de Rolos 100 x 100

21 3.3 - Anlise da Eficincia da Britagem Terciria A partir de agora estar sendo analisado o desempenho entre rebritadores de rolos, modelo 100 x 100, fabricado pela FAO ( Fbrica de Ao Paulista) e os rebritadores cnicos linha HP200 fabricado pela NORDBERG. Essas empresas que eram concorrentes atualmente pertencem ao Grupo METSO MINERALS.

3.3.1 - Descrio Geral dos Rebritadores de Rolos 100 x 100

Nos britadores de rolo 100 x 100 os nmeros especificados definem o tamanho da mquina. O primeiro nmero corresponde ao dimetro do revestimento dos rolos, que 100 cm e o segundo nmero a largura dos revestimentos, que tambm de 100 cm. Nos britadores de rolos 100 x 100 cada rolo montado em conjuntos de acionamentos independentes. Um dos rolos desliza sobre guias, sendo apoiado por um sistema de alvio de molas, as quais podem ser tencionadas ou estendidas atravs de tirantes para que seja feita a regulagem de abertura do britador. Essas molas tambm permitem o alvio contra material no britvel. As variveis dessas mquinas que alteram a granulometria e a produo so: velocidade perifrica dos rolos, tipo de revestimento e abertura entre os rolos. As duas primeiras variveis so definidas pelo fabricante de acordo com a solicitao de aplicao do equipamento, sendo a regulagem de abertura e fechamento dos rolos, a nica varivel passvel de sofrer alterao imediata pela interveno da equipe de operao. A regulagem de abertura e fechamento feita retirando os calos do rolo mvel e acionando o sistema hidrulico, aps concluda a regulagem, conforme a necessidade, os calos devem ser novamente colocados para o travamento do rolo. O acionamento de cada rolo feito atravs de correias de transmisso. A britagem ocorre pela compresso do material entre os rolos. 3.3.2 - Descrio Geral dos Rebritadores HP 200 As letras HP da especificao do britador uma abreviatura do termo HighPerformance, que significa alta performance. O nmero 200 a potncia do motor em HP Horse Power.

22 Esta uma nova linha de britadores cnicos desenvolvida pela Nordberg , que atualmente pertence ao grupo Metso Minerals. O diferencial entre estes britadores HP e os modelos mais antigos de britadores cnicos a maior excentricidade e velocidade do conjunto eixo-manta. As variveis que interferem na granulometria e produo da mquina so: velocidade e excentricidade do conjunto eixo-manta, tipo de revestimento e abertura do britador. A regulagem de abertura e fechamento feita utilizando um moderno sistema com cilindros hidrulicos, que permite a regulagem e travamento do britador em poucos segundos. O sistema hidrulico tambm responsvel pelo alvio da abertura para materiais no britveis. So equipamentos robustos e que ocupam pouco espao, o acionamento feito atravs de correias de transmisso. A britagem ocorre por compresso do material entre o manto e a carcaa. O grfico abaixo apresenta a curva de alimentao dos britadores de Rolos e HP, sendo que a alimentao de janeiro de 2004 e agosto de 2008 representam somente os britadores de rolos. A alimentao de maro de 2009 representa a dos britadores HP, que iniciaram a sua operao em dezembro de 2008. Percebe-se mais uma vez a estabilidade da distribuio granulomtrica da alimentao.

Comparativo entre Curvas de Alimentao (Rolos x HP200) 100 90 80 % Passante Acumulado 70 60 50 40 30 20 10 0


100 1.000 10.000 100.000

Alim Jan 2004

m Alim Ago 2008

Alim Mar 2009

Grfico 3 Comparativo Entre Curvas de Alimentao (Rolos X HP200)

23 O grfico a seguir um comparativo do resultado da curva da distribuio granulomtrica da alimentao e do produto britado, onde retrata uma amostragem feita em 05 de dezembro de 2008. Essa amostragem foi feita adotando o seguinte mtodo. Ambos os britadores foram inspecionados e: estavam com peas de revestimento com a mesma vida til (camisas no britador de rolos e revestimento da manta e bojo do HP); o britador de rolos foi regulado para abertura de 7 mm; o britador HP foi regulado com abertura de 18 mm na posio fechada. Essa diferena de abertura devida ao modelo e forma de britagem de cada britador; com a taxa de alimentao estvel e na nominal do circuito os britadores foram alimentados e aps estabilizar a alimentao em cada britador a mesma foi cortada; foi retirada a alimentao de cada britador no alimentador de correias correspondente a cada britador numa extenso de um metro de correia; foi retirado tambm o produto britado de cada britador em uma extenso de um metro de correia; o material foi enviado ao Laboratrio Fsico da Vale para a determinao da distribuio granulomtrica por peneiramento. Pode-se perceber a maior eficincia de britagem no HP 200 em todas as fraes. Como a aplicao destes equipamentos visam a produo de sinter feed natural (>1,0mm), notvel que h um aumento na frao passante em 1,0mm, porm esse aumento compensado pela reduo da carga circulante (elimina a necessidade de rebritagem). Observa-se tambm que a frao passante em 0,15 mm do produto do HP200 maior que a gerada no de rolos.
Curva Produto e Alimentao - HP200 x Rolos
120

% Passante Acumulado

100 80 60 40 20 0
100 1.000

10.000

100.000

HP200 -PROD- 05/12/2008 HP200 -ALIM- 05/12/2008

ROLOS -PROD- 05/12/2008 ROLOS -ALIM- 05/12/2008

Grfico 4 Resultado Comparativo Entre o Desempenho de Britadores de Rolos e HP200 em 05/12/2008

24 Em 10 de dezembro de 2008 em condies similares a apresentada no grfico acima , foi realizada nova amostragem comparativa dos mesmos britadores, cujos resultados se encontram no grfico abaixo, percebe-se, mais uma vez, a melhor performance do britador HP em todas as fraes amostradas, nessa comparao a gerao de material abaixo de 0,15 mm teve ligeira reduo em relao primeira amostragem.

Curva Produto e Alimentao - HP200 x Rolos 120 100 80 60 40 20 0


100 1.000

% Passante Acumulado

10.000

100.000

HP200 -PROD- 10/12/2008 ROLOS -ALIM- 10/12/2008

ROLOS -PROD- 10/12/2008 HP200 -ALIM- 10/12/2008

Grfico 5 - Resultado Comparativo Entre o Desempenho de Britadores de Rolos e HP200 em 10/12/2008

O grfico abaixo representa o valor da carga circulante da britagem terciria da planta de IB3 da mina de Alegria, os resultados apresentados esto compreendidos entre janeiro de 2008 e maro de 2010. Observar-se a queda da carga circulante a partir de meados de janeiro de 2009 onde todos os britadores passaram a ser do modelo HP200.

25

35 30 25 % 20 15 10 5 0
8 08 09 9 v/ 08 v/ 09 10 m /0 8 ju l /0 /0 9 ju l /0 t/ 0 ja n/ ja n/ t/ 0 ja n/ ar ar se no se no ar ai ai /1 0 /0 8 /0 9 8 9
ANTES DEPOIS

CARGA CIRCULANTE (%)

MDIA

Grfico 6 - Anlise da Carga Circulante da Britagem Terciria da Mina de Alegria Entre Janeiro de 2008 e Maro de 2010

3.3.3 - Anlise Comparativa da Vida til de Peas de Desgaste No histrico da Mina da Alegria, a vida til mdia das camisas dos britadores de rolos era de 3.500 horas, sendo que a cada 1.750 horas era necessria a escariao da camisa. Essa escariao consistia na reduo da espessura das camisas nas extremidades dos rolos. O desgaste das camisas pela britagem era somente na regio central do britador, por isso, era necessrio provocar esse desgaste nas laterais para que fosse possvel fazer a regulagem ideal na regio de britagem. Caso no houvesse essa interveno seria impossvel fazer a regulagem j que os rolos se encontrariam nas extremidades e a regio central no fecharia conforme a necessidade de regulagem. Nos britadores cnicos HP a vida til mdia dos revestimentos da manta de 800 horas e do revestimento do bojo de 700 horas. 3.3.4 - Anlise do Custo de Mo-de-obra e Custo das Peas A mo-de-obra gasta para a escariao do conjunto de camisas dos britadores de rolos era de um soldador e dois mecnicos, sendo necessrias 16 horas de execuo,

26 gastavam-se ainda quatro garrafas de oxignio e duas de acetileno. Para a troca das camisas gastavam-se 32 horas de um soldador e dois mecnicos. A mo-de-obra gasta nos britadores cnicos HP de um mecnico e um soldador a execuo em 6 horas para a troca da manta e tambm para a troca do revestimento do bojo. Esses britadores requerem ainda um tempo de cura de 8 horas, portanto, esto disponveis para a operao em 14 horas aps o incio da manuteno. O Custo de um jogo de camisas do britador de rolos de (pendente inserir valores) o custo de um jogo de revestimento da manta e bojo do britador cnico HP de aproximadamente R$12.000,00. Esses so valores aproximados e pesquisados em fevereiro de 2010. 4 - CONCLUSO De acordo com a proposta do trabalho e os resultados obtidos algumas consideraes devem ser feitas. No h registro do estudo da determinao do WI (Work Index) para a britagem no minrio de Alegria, tambm no foi possvel determin-lo nesse trabalho devido complexidade para a sua determinao e variao dos tipos de minrio que alimentam o circuito. Acredita-se que seria de grande auxlio, uma vez que, conforme consta na reviso bibliogrfica, os britadores de rolos so apropriados e tm melhor performance para minrios mais macios. A vida til das peas de desgaste outro fator que merece uma ponderao. Com o desenvolvimento constante de novas ligas, o mercado apresenta cada vez mais ligas apropriadas condio especfica de cada minrio e condio operacional. H registros de que foram feitos vrios testes com as ligas das camisas dos britadores de rolos. Os resultados de performance, desse modelo de britador, apresentados nesse trabalho foram obtidos com a liga que apresentou os melhores resultados condio de trabalho. Enquanto isso, os testes com os atuais britadores cnicos ainda persistem, os resultados aqui apresentados tambm so com o material que apresentou, at o presente momento, o melhor desempenho quanto ao desgaste. Talvez um dos maiores problemas para se obter um melhor desempenho dos britadores de rolos seja a dificuldade de conseguir uma alimentao uniforme em toda a sua

27 rea de britagem. Isso faz com que a rea til de britagem seja pequena, causando um desgaste excessivo em uma pequena seo da rea de britagem e consequentemente um desgaste prematuro nessa regio. A medida encontrada para amenizar esse problema consistia em provocar um desgaste na parte que no recebia alimentao, possibilitando assim, nova regulagem da regio onde realmente ocorria a britagem. Com essa ao, foi possvel obter maior vida til total do conjunto. No caso da Mina de Alegria, adequar a alimentao para uma alimentao uniforme implicaria em um outro grande problema que so os entupimentos constantes nos chutes de alimentao. Isso, com certeza, foi analisado quando os mesmos foram instalados para a aplicao proposta. O histrico da montagem dos britadores de rolos nessa aplicao devido proposta de menor gerao de finos. A frao abaixo de 0,15 mm sempre foi concentrada por flotao e nesse processo, sempre existem perdas de ferro para o rejeito, o que no desejado em nenhum processamento. A frao acima de 0,15 mm gerava produto natural, apenas era classificado, portanto, quanto menor a gerao de finos, melhor. No possvel fazer um comparativo geral entre as mquinas. evidente que um equipamento que foi construdo 20 anos aps o outro, trar tecnologias que facilitaro o trabalho em relao a mais antiga. Ento, as concepes de regulagem, sistema de alvio e sistema de lubrificao, no foram alvo de comparaes. A idia foi de comparar o desempenho dos equipamentos naquilo que est proposto no resumo, ou seja, a eficincia de britagem, a gerao de finos e o custo de manuteno. De acordo com o estudo feito conclui-se que os britadores de rolos geravam maior carga circulante na britagem, causando em algumas situaes, a reduo da taxa de alimentao, sobrecargas em equipamentos e consequentemente reduo da produo e, aumento de custo em manutenes. Os britadores cnicos HP200 reduziram a carga circulante em aproximadamente 12% em relao alimentao nova, com isso propicia a possibilidade do aumento da alimentao do circuito (caso os demais equipamentos estejam dimensionados para isso). Trouxe maior estabilidade alimentao, com isso, uma produtividade maior do circuito. Embora nas anlises comparativas do produto britado tenha evidenciado uma maior gerao de finos por parte dos britadores cnicos, o resultado final no processo no confirma tal fato. A hiptese para isso deve-se ao fato dos britadores de rolos (pela menor eficincia de britagem) necessitarem que o material passe um maior nmero de vezes por eles, com isso, a gerao de finos abaixo de 0,15 mm praticamente a mesma com os atuais britadores cnicos HP200.

28 Pendente concluso com relao custo de manuteno e peas.

29 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS MINERALS, Metso. Manual de Britagem.6 ed..So Paulo: Grafilnea, 2005. PAULISTA S.A., Fbrica de Ao. Manual de Instrues: Britadores de Rolos Srie 100. So Paulo:1993. MINERAL S.A., Engenharia e Consultoria - ECM. Manual de Manuteno Mecnica Projeto IB-I/III. Minas Gerais: 1993. MINERAL S.A., Engenharia e Consultoria - ECM. Manual de Operao: Projeto IBI/III. Minas Gerais: 1993. PERES, Antnio Eduardo Clarck. Circuitos de Fragmentao. (Apostila do Programa de Ps-graduao em Engenharia de Minas), 2009. CHAVES, Arthur Pinto & PERES, Antonio Clarck. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios: Britagem, Peneiramento e Moagem. vol.3. 2 ed. So Paulo: Signus Editora,2003. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14724: informao e documentao - trabalhos acadmicos - apresentao. Rio de Janeiro, 2002.

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