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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR II MARCEGAGLIA DO BRASIL LTDA Perodo: 21/01/08 23/05/08

BORIS GEVAERD MATRCULA: 06137003 ORIENTADOR: ALBANO SCOTTINI

Florianpolis SC Maio de 2008

MARCEGAGLIA DO BRASIL Ltda Rodovia BR 101 Km 11 Bairro Urubuquara CEP 89248-000 Garuva SC - Brasil Telefone: (47) 3431-6405 Fax: (47) 3431-6444 www.marcegaglia.com.br

Agradecimentos
Agradeo, primeiramente, aos professores Berend Snoeijer, Germano Riffel e Antnio Pedro Novaes de Oliveira, pela dedicao na formao dos alunos e pelas visitas realizadas durante meu estgio. Marcegaglia do Brasil Ltda., representada por seus diretores Sr. Luiz Dauri Ferreira Halembeck e Sr. Antonio Carlos Dias de Oliveira, pela confiana concebida aos alunos do curso de Engenharia de Materiais, ao dar essa oportunidade de experincia profissional. Ao meu orientador e gerente da rea de processos, Sr. Albano Scottini, que depositou em mim extrema confiana, pela ateno e disposio em me instruir e discutir comigo os trabalhos do dia-a-dia. Aos colegas Aguinaldo, Antonio Jordani, Cludio, Denlson, Edonir, Fernando, Gustavo, Marcelino, Nervil, Pedro Paulo, Rudmar, Rodrigo, Sandro Gomes, Sandro Moretti e Tatiane, pela amizade e companheirismo demonstrado. Ao pessoal de recursos humanos, do desenvolvimento de produtos e tambm aos amigos da qualidade com quem convivi e que foram muito prestativos. Tambm agradeo a todos os operadores de mquina das linhas de tubo carbono e inox, que foram atenciosos sempre que solicitado na realizao das atividades. Por fim, quero agradecer a todos os colaboradores da Marcegaglia, que participaram direta ou indiretamente na concluso do estgio.

NDICE 1 INTRODUO 2 DESENVOLVIMENTO 2.1 Estudo da eficincia de serras circulares 2.1.1 Embasamento terico 2.1.2 Acompanhamento da produo 2.1.3 Anlise de defeitos de fabricao de serras circulares 2.1.4 Concluses 2.2 Avaliao do tratamento trmico na produo de tubos de ao inoxidvel austentico 2.2.1 Anlise da eficincia do tratamento trmico 2.2.2 Concluses 2.3 Melhorias no processo de soldagem HF 2.3.1 Teste de impider Magnatube 2.3.2 Teste de impider com retorno de fluxo 2.3.3 Concluso 2.4 Instalao de sistema de pulverizao controlada 2.4.1 Anlise do problema ocorrente 2.4.2 Instalao do sistema 2.4.3 Concluso 2.5 Alterao da embalagem de tubos industriais 2.5.1 Identificao e eliminao do problema 2.5.2 Alterao da geometria dos fardos 2.5.3 Clculo de perda em carregamento 2.5.4 Anlise de custos 2.5.5 Concluso 2.6 Desenvolvimento de documentos de fbrica 2.6.1 Procedimento operacional (PO) Operao de Set-Up nas linhas de tubos industriais de ao carbono 2.6.2 Instruo Tcnica para (IT) - Ensaio Decay Test em tubos industriais de ao inoxidvel 2.7 Projeto de Layout de um novo equipamento 2.7.1 Caractersticas e implicaes 2.7.2 Posicionamento do equipamento 2.8 Otimizao do transporte de cargas 2.8.1 Caractersticas e padres adotados 2.8.2 Idealizao da planilha 2.8.3 Concluso 3 CONCLUSO 4 REFERNCIAS BIBLOGRFICAS 5 ANEXOS ANEXO A - Histrico da Empresa ANEXO B - Cronograma de Estgio ANENO C - Caractersticas do Brao Mecnico Giratrio ANEXO D - Layout definido

1 INTRODUO No presente relatrio sero apresentados os principais trabalhos executados pelo estagirio Boris Gevaerd durante o perodo de 21de janeiro e 23 de maio de 2008, na Marcegaglia do Brasil Ltda. A empresa fabrica, sob encomenda, tubos metlicos industriais, componentes para refrigerao, tops, slitters, blanks, entre outros. Com a certificao ISO 9001, seu sucesso faz referncia a excelncia de seus produtos, que alcana a satisfao dos mercados interno e externo, se apresentando mais exigente a cada dia. Como principal produto, representando mais de 55 % das vendas da empresa, tem o tubo industrial de ao carbono, SAE 1006 ao SAE 1012. Os produtos utilizam matria prima com passes finos de laminao a quente ou a frio, podendo ter revestimentos superficiais com zinco ou alumnio. O tratamento varia de acordo com a especificao do cliente, que utiliza o produto em variadas aplicaes, desde componentes estruturais a itens de lazer. Tambm so produzidos tubos industriais de ao inoxidvel, AISI 304, 304L, 316 e 316L, tendo em uma das linhas soldagem a Laser, inovao no setor, com um forno para tratamento trmico de solubilizao em linha. Os trabalhos desenvolvidos pelo estagirio se voltaram principalmente s necessidades da rea de engenharia de processos, em especial nas linhas de tubos industriais de ao carbono e ao inoxidvel austentico. Tambm puderam ser realizados alguns trabalhos em outros setores como da engenharia de produo, logstica e qualidade. Esses trabalhos sero descritos detalhadamente e de forma clara neste relatrio. Tambm ser includo o cronograma e a concluso do estgio, histrico da empresa, entre outros arquivos tambm importantes referentes a tpicos discutidos. As atividades dirias de menor gravidade no sero descritas neste documento.

2 DESENVOLVIMENTO 2.1 Estudo da eficincia de serras circulares O foco desse trabalho foi definir o melhor conjunto de serras no processo de corte automtico nas linhas de tubos industriais na Marcegaglia do Brasil. O estudo foi baseado nas especificaes tcnicas e atravs de um acompanhamento dirio durante mais de dois meses para determinao da capacidade de corte das lminas. Diferentes tipos de leo de corte foram avaliados. Tambm foram analisados defeitos de fabricao incomuns encontrados durante acompanhamento. 2.1.1 Embasamento terico Caractersticas e definies do processo: Serra Voadora: Equipamento responsvel pelo corte transversal das barras. O carro da serra acompanha a velocidade de formao do tubo, originando tubos de comprimentos exatos sem a necessidade de parada da mquina.

Figura 1: Movimentao do carro da Serra Voadora

Serra Circular: Ferramenta de corte feita em ao rpido M2, revestida em PVD - HSS (High Speed Steel) - ou com insertos em Metal Duro - TCT (Tungsten-Carbide Tips). CLP: Comando Lgico Programado - define parmetros de corte como: velocidade perifrica, velocidade de avano, acelerao, posies da serra em relao ao tubo, etc. Encoder: Dispositivo que calcula o comprimento de corte exato em funo da velocidade linear de conformao do tubo. Lubrificao / Refrigerao: leo semi-sinttico solvel, por emulso.

Caractersticas das serras circulares: O Ao Rpido M2 (AISI) uma liga ferrosa (80 - 85 % Fe), com alto teor de elementos de liga, como Tungstnio (6,0 - 6,7 % W), Vandio (1,7 - 2,0 % V), Molibdnio (4,7 - 5,2 % Mo), Cromo (3,8 - 4,5 % Cr), Carbono (0,8 - 1,0 % C) e outros elementos residuais. O substrato recebe o tratamento trmico de tmpera (995-1150C) seguido de um resfriamento acelerado e triplamente revenido por 24 horas cada etapa. Isto garante ao material altssima dureza e excelente resistncia mecnica. As Serras Circulares HSS recebem o tratamento termoqumico de PVD, realizado sem alterar a estrutura intrnseca em fornos a 490C, para obteno de boa difuso do banho de plasma superfcie do substrato. O estrato depositado compreende de 2 a 5 mcrons de espessura.

Caractersticas
Formatos de afiao Capacidade de corte ngulo ataque / sada PVD (Plasm Vapor Difusion) Dureza superficial Coef. de atrito Temperatura de oxidao

Serra Circular HSS


BW e BS (aos doces) 3 m (ideal), material 1012 (SAE) 18/8 (ao carbono); 12/6 (ao inox) TiN TiCN TiAlN 2400 HV 3000 HV 3300 HV 0,45 0,27 0,32 640C 400C 470C

Tabela 1: Caractersticas das Serras Circulares HSS

Figura 3: Serras circulares HSS com revestimento TiN (a) e TiCN (b)

As Serras TCT se diferenciam por ter dentes de Metal Duro (WC) soldados ao substrato, podendo ser aplicada em operaes de usinagem ainda mais severas.

Caractersticas
Denteao Formatos de afiao Dureza dos Insertos Capacidade de Corte

Serra Circular TCT


Insertos soldados a alma da ferramenta Configuraes variadas 90 HRA 2,5 m (ideal), material 1012 (SAE)

Tabela 2: Caractersticas das Serras Circulares TCT

Figura 4: Serra Circular TCT

2.1.2 Acompanhamento da produo Alm da comparao entre duas marcas fornecedoras, foram avaliados revestimentos, definido o passo (distncia entre os dentes, T) por faixa de espessura cortada e o formato de afiao do dente, alm de ser otimizado o uso das serras TCT. O clculo da rea total de corte feito tomando a rea da seo do tubo cortado multiplicado quantidade total de cortes. Foram utilizadas, pelo menos duas serras exemplares e desconsideradas eventualidades do processo para avaliao da capacidade. 2.1.2.1 Resultados nas linhas de tubos industriais de ao carbono: Comparativo da marca e revestimento superficial: Resultados: Marca de serra rea cortada Revestimento rea cortada Marca A 1,19 m TiN 1,32 m Marca B 1,54 m TiAlN 1,72 m

TiCN 1,65 m

Tabela 3: Comparao entre marcas e revestimentos de serras circulares

Anlise: Nas linhas carbono o revestimento TiAlN se apresentou melhor, em funo de sua maior resistncia ao desgaste, determinado primeiramente pela dureza superficial. Avaliao de passo: Resultados: O grfico abaixo, gerado a partir do acompanhamento, aponta valores de distncia entre os dentes da serra ideal por espessuras trabalhadas.

rea de corte (m)

Espessuras de corte (mm) Grfico 1: Faixas ideais de trabalho por passo da serra

Anlise: A distncia entre os dentes deve acompanhar a espessura cortada para evitar esforo excessivo por dente. Avaliao do Formato da Afiao: Resultados: O grfico abaixo, tambm gerado sobre o acompanhamento, aponta a afiao ideal por faixa de espessura cortada.

rea de corte (m)

Figura 5: Afiao BS

Espessuras de corte (mm) Grfico 2: Faixas ideais de trabalho por formato da afiao Figura 6: Afiao BW

Anlise: A afiao BS supera a afiao BW cortando espessuras at 2,00 mm devido a sua geometria com sulcos para diviso do cavaco. Mas utilizando a afiao BS nas maiores espessuras, o cavaco dividido no pode sair da garganta do dente, se aderindo aquecido ferramenta, gerando desgaste excessivo. A disposio do chanfro na afiao BW faz a preparao da retirada do cavaco do dente anterior para o dente posterior. Avaliao das Serras TCT: Resultado: Todas as serras TCT fraturaram antes de haver desgaste da mesma.

Anlise: A disposio dos dentes gera uma condio instvel ao cortar tubos onde realizado rebarbao do cordo de solda interno ao tubo. O cavaco gerado fica solto dentro do tubo extremamente endurecido pela atividade trmica e deformao plstica. Durante o corte, os insertos so enganchados pelo cavaco endurecido, fraturando-os. Teste: Com uma nova configurao de soldagem dos insertos, as pastilhas so rebaixadas e o passo diminudo, assim no h tempo de o cordo adentrar o dente.

Figura 7: Trajeto do cavaco interno na configurao a e b

Resultado do teste: rea Total Cortada = 1,25 m Anlise: A faixa de espessura cortada foi de 4,75-8,00 mm. Serras TCT no trabalharam bem em espessuras menores por utilizar alta velocidade perifrica, podendo deformar a parede do tubo no primeiro impacto ou tm seus dentes lascados. 2.1.2.2 Resultados nas linhas de tubos industriais de ao inoxidvel Comparativo da marca e revestimento superficial: Resultado: Marca da Serra rea cortada Revestimento rea cortada Marca A 0,170 m TiCN 0,170 m Marca B --TiAlN 1,54 m

Tabela 4: Comparao entre marcas e revestimentos de serras circulares

NOTA 3: No pde ser realizada a comparao entre as marcas fornecedoras devido a problemas tcnicos na linha que seria testada a serra. Anlise: O corte de ao inoxidvel gera uma temperatura alta, prejudicial serra. O revestimento TiCN tem menor coeficiente de atrito, logo sua vida til superior. 2.1.2.3 Testes com leos de corte Foram testados alguns tipos de leos de corte aplicados por pulverizao para substituir o leo de conformao (Polyprot 12815) utilizado atualmente para corte. O

pH dos leos testados est entre 9,3 e 10,0, o que elimina a possibilidade de corroso no material cortado. O leo de corte tem a funo de formar uma fina pelcula que reduz o coeficiente de atrito entre a superfcie da lmina e o material usinado e dissipar o calor gerado durante trabalho. Tipo de leo Polyprot 12815 Eco OC2270 Eco OC1 Eco OC1im Eco OC1as Eco OC2 Polycort SS400 (50%) Caracterticas Viscos. (s) Semi-sintt. 78 Orgnico 68 Orgnico 6,5 8,5 Orgnico 79 Orgnico 10 13 Orgnico 10 14 Semi-sintt. 12 13 Composto Comp. orgn. --5,0 % 6,0 % 10,0 % 12,0 % 30,0 % --Resultados Eficincia Consumo da serra 0,86 m 1,34 l/h 0,79 m 2,18 l/h 0,95 m 1,44 l/h 1,23 m 0,74 l/h 0,80 m 0,57 l/h 1,49 m 0,55 l/h 0,34 m 0,16 l/h

Tabela 5: Avaliao da eficincia do leo na capacidade de corte e consumo mdio

Anlise: O fator lubrificante dos leos orgnicos bastante superior aos leos semisintticos (base mineral), por isso podem ser dissolvidos em at 95% que ainda obtm tima lubrificao nos processos de usinagem. 2.1.3 Anlise de defeitos de fabricao em serras circulares Defeito 1: Subcamada de revestimento tipo TiN anteposto ao revestimento tipo TiAlN.

Resduo de revestiment o tipo TiN

Sobreposio de revestimento tipo TiAlN

Figura 8: Micrografia da regio defeituosa

Causa: No forno de aplicao do revestimento TiAlN, havia resduo do revestimento TiN, que difundiu no material base e afetou difuso do revestimento seguinte, identificada no teste de Microdureza Vickers (HV 0,05), onde apresentou 926 HV.

Defeito 2: Aparecimento de sulcos na superfcie revestida.

Figura 9: Regio com aparecimento de sulcos no revestimento

Causa: A falta de lavagem adequada antes do pr-aquecimento fez com que partculas impuras se assentassem superfcie da lmina, assim, o revestimento no pde se aderir de forma perfeita ao substrato nas regies desconfiguradas. 2.1.4 Concluses A partir das anlises realizadas pde ser determinado o melhor conjunto de serras para utilizao no processo de corte automtico nas linhas de tubos industriais: Linhas de tubos industriais de ao carbono: Marca B; Revestimento TiAlN; Passo determinado pelo grfico 1; Afiao determinada pelo grfico 2; Serras TCT para corte de espessuras maiores. Linhas de tubos industriais de ao inoxidvel: Revestimento TiCN; Passo e afiao conforme corte de ao carbono. O leo Eco OC2 foi o que apresentou melhor desempenho quanto s caractersticas avaliadas. Este trabalho agregou informaes valiosas empresa e foi muito interessante ao aluno, que aprendeu sobre caractersticas de fabricao de uma lmina de ao rpido, revestimentos superficiais em PVD, processos severos de usinagem, entre outros.

2.2 Avaliao do tratamento trmico na produo de tubos de ao inoxidvel austentico Neste ano a Marcegaglia deu incio a uma nova linha de tubos de ao inoxidvel, com soldagem a laser e um forno em linha para tratamento trmico de solubilizao na produo de tubos para trocadores de calor e condensadores, norma ASTM A249.

Para atender as especificaes dos clientes especiais pela norma ASTM A249 de fabricao de tubos industriais de ao inoxidvel austentico para trocadores de calor e condensadores, foram realizados ensaios de amostragem, realizados pelos estagirios das reas de processos, que organizou o estudo e a documentao registrada, e da qualidade, encarregado pela preparao dos testes. Os constituintes dos aos inoxidveis cromo-nquel se dissolvem com facilidade em altas temperatus. Quando exposto a ciclos trmicos como na soldagem, o ao inoxidvel austentico fica sujeito a uma precipitao desses constituintes, carbeto de cromo (Cr7C3 e Cr23C6), nos contornos de gro, que podem provocar a chamada corroso intergranular. 2.2.1 Anlise da eficincia do tratamento trmico Os ensaios realizados tm por objetivo avaliar a eficincia do tratamento trmico de solubilizao a 1050C na alterao das caractersticas microestruturais da zona termicamente afetada (ZTA) pela soldagem a laser. Tais caractersticas so comparadas por meio de ensaios de metalografia, dureza e Decay Test em amostras de tubos de ao inoxidvel austentico AISI 316L sem e com tratamento trmico, retiradas durante produo normal. Anlise Microestrutural: Tratamento trmico de solubilizao: Realizado a uma temperatura de 1050C seguido de um resfriamento muito rpido, o que elimina o tempo da precipitao de carbetos de cromo nos contornos de gro do material, fenmeno conhecido por sensitizao.

a
Figura 10: ZTA aps solda - ataque eletroltico em c. oxlico 200 X

b
Figura 11: ZTA aps solubilizao - ataque eletroltico em c. oxlico 200 X

Anlise: Os gros austenticos, desorientados pelo ciclo trmico so homogeneizados durante de solubilizao. Visualmente, a susceptibilidade ao ataque qumico da ZTA da amostra a, no tratada termicamente aps soldagem, fica bastante evidente, nota-se precipitao de carbetos de cromo nos contornos de gro. Ensaio de dureza: Rockwell Superficial 15T Resultados: Material Condio de ensaio Dureza 1 Dureza 2 Dureza 3 Dureza 4 Dureza 5 Mdia Laminado a quente (chapa) 72,4 75,1 74,8 74,7 73,5 74,1 HR15T AISI 316 L Conformado a frio (tubo) 91,0 92,3 89,9 88,4 89,3 90,1 HR15T Solubilizado a 1050C 69,9 67,1 68,5 68,1 66,5 68,0 HR15T

Tabela 6: Medies de dureza no material analisado

Anlise: O aumento da dureza causado primeiramente pelo ciclo trmico na regio da solda e pela atividade mecnica eliminado com a solubilizao do material, conferindo propriedades mecnicas semelhantes ao estado de fornecimento. Ensaio de Decay Test: Este ensaio consiste em uma comparao entre as condies da solda (ZTA) e o material base (MB) quanto resistncia a corroso. Por meio de corroso acelerada em cido clordrico 50% em ebulio, medida a diferena entre a reduo de espessura do MB e da ZTA. A norma permite que a solda tenha reduo de espessura de at 25% maior que a reduo ocorrida no material base da amostra. Resultados: Material Regio Esp. inicial mdia Esp. final mdia Corroso Status AISI 316L solubilizado ZTA MB 1,356 mm 1,251 mm 0,615 mm 0,523 mm 54,7% 58,2% Aprovado: - 3,5% Material Regio Esp. inicial mdia Esp. final mdia Corroso Status AISI 316L conformado ZTA MB 1,457 mm 1,545 mm 0,085 mm 0,885 mm 94,2% 42,7% Reprovado: + 51,5%

Tabela 7: Resultados obtidos no Decay Test

Anlise: Conforme j verificado na anlise microestrutural, prova-se que a desorganizao da ZTA da amostra no tratada e a reduo do teor de cromo na matriz geram uma fase susceptvel a corroso intergranular preferencial, o que no ocorre quando as caractersticas de resistncia a corroso da regio de solda igualada ao material base. 2.2.2 Concluses Baseado nos ensaios realizados, a solubilizao a 1050C se mostra eficiente na produo de tubos de ao inoxidvel austentico com costura, diminuindo a susceptibilidade a corroso intergranular, pois impede a precipitao de carbetos nos contornos de gro, e a dureza na zona termicamente afetada pela soldagem. Dessa forma, pode-se garantir que tubos com costura produzidos em ao inoxidvel AISI 316L no apresentem desvantagens tcnicas sobre os tubos sem costura quando recebem o tratamento trmico de solubilizao, alm de ter melhor acabamento superficial e vantagens econmicas.

2.3 Melhorias no processo de soldagem HF A soldagem HF (high frequency), uma tecnologia que utiliza componentes eletrnicos para gerar alta freqncia no transformador, possibilitando controle permanente do processo de soldagem, facilitando manejo do equipamento. gerado um elevado campo magntico que induz o fluxo da corrente que circula pela face externa do tubo nas proximidades da bobina. Esse fluxo percorre as faces internas e externas do tubo fluindo, desnecessariamente, por todo o tubo. Para evitar essa perda de energia e concentr-la apenas no V da solda necessrio aumentar a impedncia nessa regio, dessa forma se obtm economia de energia e melhora a eficincia do processo. Para tal, se faz uso de um material especfico que atua na concentrao do fluxo magntico, o ferrite. Ele um material cermico de alta dureza e quebradio, produzido com xidos de ferro, cobalto, nquel, mangans e zinco, que tm propriedades de alta resistncia magntica, porm sem reter o magnetismo. Suas propriedades eletromagnticas so melhoradas com a elevao da temperatura, fenmeno que conhecido como Ponto de Curie.

2.3.1 Teste de impider Magnatube A capa do impider, conjunto de basto de ferrite mais capa, feita de l de vidro com resina de Epoxy. Foram realizados testes com capas ferritadas, ou seja, feitas em fibra de vidro com resina de Epoxy, e uma frao de p de ferrite, chamada Magnatube. O objetivo era o aumento da capacidade de solda pelo aumento da massa de p de ferrite. Tubo em formao Bobina de induo
Figura 12: Ilustrao do processo de soldagem HF

Impider = Capa + basto de ferrite

2.3.1.1 Acompanhamento do teste Na soldagem de chapas laminadas a quente, os resultados foram positivos. A potncia de solda aplicada foi de at 35 % menor com relao a potncia aplicada utilizando o ferrite comum. Os testes prticos de expanso, bordeamento e achatamento do tubo, que verificam as condies de ductilidade da zona termicamente afetada foram aprovados utilizando o impider de teste. Na soldagem de chapas zincadas, porm, o aumento na potncia de solda comum. Mas durante operao, se exigiu aumento gradativo na tenso, desde 7,5 KV, no incio do teste para 10 KV, quando o impider foi retirado por medida de segurana. Anlise: O material zincado tem menor soldabilidade em relao a chapas lcidas. A capa Magnatube no resistiu alta temperatura e potncia exigida no processo e teve sua capa danificada durante trabalho. 2.3.2 Teste de impider com retorno de fluxo O impider com fluxo de retorno tem a funo de bloquear o escoamento do leo de conformao. O dispositivo estruturado para que o leo da conformao e da refrigerao dos componentes da solda, ao alcanar o final do impider, fique ali retido. A massa de p de ferrite a mesma dos impiders comuns, portanto suas propriedades eletromagnticas no so afetadas utilizando essa configurao.

Dessa forma, o impider gera reduo de consumo de leo, que fica retido apenas na etapa de conformao da chapa, e proporciona limpeza da rea, importante s empresas que buscam a certificao ISO 14000. 2.3.2.1 Acompanhamento do teste O acompanhamento do teste apenas garantiu que no houvesse qualquer problema de soldagem do tubo e a anlise visual comparando as condies anteriores e no tempo presente do teste.

Figura 13: Arrasto de leo no sistema atual (a); com o impider com retorno de fluxo (b)

O resultado visual conforma figura 13, mostra a diferena entre o arraste de leo no sistema atual, utilizando o impider sem retorno de fluxo, com o teste do impider com retorno de fluxo. Todo o leo de conformao arrastado junto com os tubos at o final da linha, onde escorrido para pesagem do fardo. No teste do impider com retorno de fluxo, apenas uma pequena frao de leo desperdiada por evaporao. A quantidade de leo que pode ser visualizada dentro do tubo na figura 13b diz respeito apenas ao leo de corte, que pode ser eliminado ao utilizar lubrificante de corte por pulverizao. 2.3.3 Concluso Inicialmente, no foi dada importncia a anlise dos custos, apenas s melhorias do processo. Esses testes mostram as peculiaridades da soldagem por alta freqncia e a evoluo da tecnologia neste ramo. Com toda essa tecnologia, conclui-se que ainda h bastante a ser aprimorado nos processos de soldagem HF da Marcegaglia. Essas alteraes de processo podem ter benefcios preciosos empresa que levam as redues de custo.

2.4 Instalao de sistema de pulverizao controlada A fabricao de produtos para refrigerao exige bastante cuidado no processo de oleamento. Essa condio gerou por vezes dificuldades a empresa, visto que havia um processo de oleamento mal controlado. Foi idealizado um sistema de oleamento com controlador de presso individual das pistolas pulverizantes, onde o estagirio ajudou na instalao do mesmo. 2.4.1 Anlise do problema ocorrente Nos materiais recobertos ao zinco, a umidade favorece a formao de xidos de zinco que se depositam na superfcie da pea, dando origem a corroso branca. Nos tubos lcidos, sem revestimento, o oxignio se liga naturalmente ao ferro da composio base do material, identificando a corroso vermelha Tubos para refrigerao zincados ou lcidos devem ser oleados integralmente para evitar oxidao atmosfrica. Para tal, aplicado um leo protetivo que atua formando uma fina pelcula superficial. Esta pelcula deve ser uniforme para garantir total proteo. Em um dos processos de oleamento da Marcegaglia, havia variao de presso de pulverizao nos bicos. Assim, o oleamento ficava incompleto devido a necessidade de manter baixa a presso de pulverizao para evitar escorrimento do leo na pea. 2.4.2 Instalao do sistema Sistema atual: todos os bicos pulverizantes so controlados em apenas um manmetro. Dessa forma, cada bico no necessariamente recebe mesma presso de trabalho, justificado pelas leis de Bernoulli, ou algumas vezes mal aplicam leo. Controlador nico de presso

Figura 14: Sistema atual de pulverizao

Sistema futuro: contm um manmetro e vlvula de presso para cada pistola pulverizante. Assim, os dispositivos podem ser ajustados manualmente e individualmente para evitar que qualquer uma das pistolas no esteja funcionando. Tanque de armazenamento Pistola pulverizante Manmetros

Figura 15: Componentes do futuro sistema de pulverizao

NOTA 5: A instalao do sistema foi interrompida devido a problemas de segunda ordem, no pde ser finalizada at o fim do perodo de estgio. 2.4.3 Concluso As noes de hidrulica aprendidas mostram o atrelamento da mecnica aos materiais. Atravs de uma adaptao no sistema pode-se chegar eliminao do problema de oxidao encontrado na pea. O controle da pulverizao de faz necessrio no intuito de garantir o oleamento total da superfcie da pea.

2.5 Alterao da embalagem de tubos industriais Os tubos industriais so embalados em fardos, ou seja, uma quantidade especfica de barras unida em uma forma geomtrica definida e amarrada como uma cinta metlica para ser enviada aos clientes. Os fardos de tubos redondos recebem madeiras embaixo da amarrao das cintas, que sustentam a forma quadrada do fardo e protegem os tubos dos cantos do fardo contra amassamento. 2.5.1 Identificao e soluo do problema

As

madeiras

utilizadas

no

enfardamento,

por

serem

pouco

resistente

mecanicamente, por vezes quebravam no estocamento ou durante transporte e o fardo desmontado era retrabalhado. Muitas vezes essas madeiras continham n, que a fragilizava, ou apresentavam umidade elevada. Uma sugesto foi a utilizao de madeiras com maior rea da seo transversal, o que gera uma perda considervel de espao de carregamento. O estagirio idealizou uma nova geometria do fardo para eliminao do problema de quebra das madeiras. A geometria hexagonal sugerida, j utilizada hoje em dia, se apresentou como tima alternativa para retirada da madeira sem desmontar o fardo ou amassar os tubos dos cantos. 2.5.2 Alterao da geometria do fardo

365

46 tubos 4 cintas 4 selos 16 madeiras


35

31 5

37 tubos 4 cintas 4 selos 0 madeiras

40

Figura 16: Comparativo entre fardo quadrado e hexagonal

2.5.3 Clculo de perda em carregamento Utilizando a planilha Microsoft Office Excel foi realizado um levantamento da perda de espao em carregamento ao utilizar fardos com formato hexagonal ao invs do formato quadrado original. Para tal, foi tomado como base os produtos mais faturados at o ms em questo, na inteno de garantir que o ganho em retrabalho e embalagem compensasse as perdas em carregamento. No transporte de tubos, os fardos devem ser dispostos em fileiras horizontais, ou seja, cada camada deve conter a mesma quantidade de fardos. Duas so as variveis considerveis: abarrotamento do caminho por peso e pelas dimenses da caamba. Haja vista que o produto vendido por peso e no por unidade, as maiores perdas se encontravam no carregamento de tubos com grandes bitolas e pequenas espessuras de parede. Os fardos hexagonais aceitam menor quantidade de tubos por volume, nesse caso o caminho ficava completo por sua limitao dimensional.

2.5.4 Anlise de custos Embalagem: Quadrado = (13,80 madeiras X 0,23 reais) + (3,45 cintas X 0,99 reais) + (3,45 selos X 0,28 reais) + 0,31 reais* = 7,87 reais/tonelada * custos de retrabalho Hexagonal = (4,83 cintas X 0,99 reais) + (4,83 selos X 0,28 reais) = 6,13 reais/tonelada Anlise = reduo de 1,74 reais/tonelada produzida Estocamento: Preo m de estoque = 6,59 reais/m Quadrado: rea mdia ocupada = 2,93 m/tonelada Total = 19,29 reais/tonelada Hexagonal: rea media ocupada = 3,08 m/tonelada Total = 20,32 reais/tonelada Anlise = reduo de 1,03 reais por tonelada produzida Carregamento: Custo mdio do frete = 74,17 reais/tonelada Mediante levantamento realizado, provou-se perda de 3,07% no carregamento de fardos hexagonais com relao a fardos quadrado. Isto gera aumento nas despesas de frete: Anlise = aumento de 2,29 reais por tonelada produzida Reduo total de custo = 0,48 reais por tonelada produzida Investimento fixo = Alterao nas mquinas de enfardamento 2.5.5 Concluso A reduo de custo mnima quando comparada a melhoria de processo gerada, mas sua anlise foi necessria para evitar aumento nas despesas quando se der a alterao na geometria do fardo. Com a alterao na embalagem de tubos industriais, a empresa tem a soluo para o problema de quebra das madeiras de embalagem, gerando menos retrabalho e evitando reclamaes de clientes referentes a isto. Para concluir, essa melhoria de processo leva a maior qualidade final do produto.

2.6 Desenvolvimento de documentos de fbrica O registro de documentos referentes aos processos produtivos e de controle de fbrica se faz necessrio visto empresas certificadas com ISO 9001-2001. Os documentados registram as operaes dos postos de trabalhos e apresentam as informaes utilizadas por seus servidores, garantindo a qualidade do produto final. Os documentos so registrados no Sistema de Garantia da Qualidade (SGQ), onde so organizados todos os modelos de documentos necessrios fbrica. Uma das atividades de estgio foi o desenvolvimento e reviso da documentao referentes a algumas atividades produtivas, sempre treinando as pessoas envolvidas. Os textos so demonstrativos, logo, so escritos de forma clara e objetiva de forma que quaisquel pessoa, mesmo sem conhecer o processo, possa ter uma referncia. 2.6.1 Procedimento Operacional (PO) Operao de Set-up nas linhas de tubos industriais de ao carbono Procedimentos operacionais so documentos que apresentam as informaes para realizao das atividades rotineiras de cada um dos processos produtivos da empresa. O processo de Set-up se refere s rotinas operacionais e troca necessria do ferramental das linhas de tubos industriais de ao carbono, acompanhado a cada alterao na largura da chapa a ser trabalhada conforme programao de produo. Set-up de conformao: Os castelos de conformao dos tubos so alojados na base sustentadora e direcionados em seus mancais. A troca dos rolos de formao dos castelos e os ajustes dimensionais so realizados no setor de preparao da empresa, e a troca dos castelos se faz com auxlio de pontes rolantes. Aps colocao do castelo, o operador ajusta as presses de trabalho de cada rolo. Set-up de solda: Para cada bitola de tubo existe uma vareta do impider, haste com fixao anterior aos rolos de solda que fica por dentro do tubo durante sua soldagem. Serve para sustentar o impider e a pastilha de remoo interna, trocadas quando houver desgaste. A bobina de induo tambm deve ser trocada conforme alterao de bitola, ou assim que houver perda de suas propriedades magnticas. A troca dos rolos de solda e

rolos guias acompanha troca da bobina de induo, assim como as pastilhas de remoo do cordo externo, trocada tambm no desgaste da mesma. Set-up de calibrao: Semelhante ao Set-up de conformao, o primeiro castelo trocado e consiste na calibrao do tubo. O prximo castelo no trocado, apenas preenchido pelas cabeasturcas quando o tubo original tiver sua seo alterada, ou seja, a partir do formato redondo formado, sua seo for modificada para quadrada, retangular, elptica, etc. Set-up de corte: As serras circulares utilizadas no processo de corte automtico variam em dimetro, quantidade de dentes, passo (distncia entre os dentes). Sua troca realizada conforme dimenses do tubo ou ao sinal de desgaste. Os mordentes da serra voadora so alterados conforme dimetro externo do tubo. 2.6.2 Instruo Tcnica (IT) Ensaio Decay Test Instrues tcnicas so documentos padronizados que contm informaes para realizao de ensaios e inspees conforme normas internas, para garantir a qualidade final do produto. Decay Test um ensaio comparativo da susceptibilidade a corroso entre a zona termicamente afetada (ZTA) pela soldagem e o material base (MB) do tubo em teste, j tratado anteriormente neste documento. Preparao: O ensaio realizado no laboratrio qumico da empresa, no interior de uma capela exaustora, que evita oxidao de outras partes. Uma soluo com 50% de HCl composta servindo como agente oxidante do material. A soluo levada ao estado de ebulio, em torno de 105C, para acelerar o processo. Para isto, se faz uso de uma fonte de calor como uma chapa de aquecimento trmica. Utilizando o micrmetro de ponta angular, realizam-se medies de espessuras da amostra no MB e ZTA antes de imergi-la na soluo reagente. Aps reduo entre 40 e 60% da espessura inicial, a amostra metlica retirada da soluo e ento novamente so realizadas as medies de espessura no MB e na ZTA da mesma. Avaliao dos resultados:

Para atender a norma anteriormente citada, permitido a solda apresentar reduo de espessura de at 25% maior que a reduo ocorrida no material base. 2.6.3 Concluso O desenvolvimento e alterao dos documentos de fbrica formam uma viso ampla sobre os processos produtivos e organizao da empresa ao estagirio. O mesmo tem acesso s pastas compartilhadas, onde pode ser reavaliado cada documento a partir da verificao prtica.

2.7 Projeto de Layout de um novo equipamento A produo de slitters na Marcegaglia atende o mercado e abastecimento das linhas de tubos industriais da empresa. Na mquina de corte longitudinal, chamada Slitter, as bobinas so separadas em fatias com larguras definidas. Aps o processo de corte longitudinal, a chapa rebobinada, o que implica na formao de slitters de mesmas dimenses transversais da bobina de origem, porm com largura reduzida. Nesse caso, o peso da bobina de origem dividido entre as fatias formadas. O peso do slitter, no entanto, ainda elevado para atendimento do mercado consumidor. Neste caso, para reduo do peso dos slitters, para-se a mquina e a chapa cortada transversalmente de forma manual, aps desbobinamento de um comprimento ideal que computaria o peso acertado do slitter. Na inteno de aumentar a produtividade do processo, foi idealizada pela gerncia a compra de um equipamento que faria a funo de desbobinar, cortar transversalmente e rebobinar o slitter, para complementar o processo sem sua interrupo, onde ficou a cargo do estagirio o projeto de Layout desse equipamento complementar.

Figura 17: Croqui desbobinador, guilhotina e rebobinador de slitters

NOTA 6: O equipamento tem componentes hidrulicos e eltricos. 2.7.1 Caractersticas e implicaes do processo Ao sugerir um posicionamento ideal para um equipamento de fbrica muitas so as implicaes que devem ser respeitadas e analisadas individualmente para garantir o mximo de produtividade sem interromper os processos j definidos. Questes analisadas: Proximidade da mquina Slitter Movimentao de carga: entrada e sada do material Movimentao de pessoas Estocamento de material Espao fsico disponvel Custos de instalao Fundaes Abastecimento: energia, gua, ar comprimido, etc. Segurana

Mediante uma anlise crtica de cada um dos tpicos aplicveis ao processo em questo, uma localizao pode ser definida. 2.7.2 Sugestes e deciso do Layout Para encontrar a localizao ideal do equipamento, primeiramente deve-se analisar sua funo de complemento de outra mquina, logo, toda a extenso da fbrica reduzida s proximidades da mquina Slitter, garantindo agilidade de processo e mximo de produtividade. Os custos para instalao tambm devem ser avaliados, para evitar gastos quando se pode definir um Layout menos custoso. Uma avaliao da circulao de pessoas e a movimentao (abastecimento e retirada) de material podem definir o posicionamento do equipamento nas reas prximas disponveis, porm, evitar passagem de carga com a ponte rolante sobre o operador e outros fatores de segurana devem ser questionados.

Entre algumas opes sugeridas, foi decidido pelo Layout que garanta alta produtividade do processo sem, no entanto, realizar grandes alteraes na estrutura atual. Na apresentao do Layout, o estagirio mostrou todas as implicaes, como elas foram contornadas e a necessidade da instalao de um componente adicional, um brao mecnico giratrio, para abastecimento do desbobinador e retirada de material do rebobinador. Conforme a deciso do Layout (Anexo D) sero realizados os projetos hidrulico e eltrico para instalao do equipamento, que no havia chegado at o fim do perodo de estgio.

2.8 Otimizao do transporte de cargas O transporte de cargas na Marcegaglia de responsabilidade prpria, que contrata o servio com companhias tercearizadas. Quando seus clientes fecham pedidos de compra, designada ao setor de Logstica a tarefa de organizar o transporte da carga, que conduzido em caminhes truck ou carretas. Para auxiliar a organizar o transporte de cargas, o estagirio criou uma planilha onde foi dimensionado o carregamento dos itens produzidos em cada linha produtiva de tubos industriais de ao carbono. 2.8.1 Caractersticas e padres adotados Ao estabelecer a quantidade de fardos admitida sobre os caminhes, deve-se respeitar a capacidade de peso e dimenses da caamba, conforme tabela a seguir:

Caminho Truck Capacidade (Kg) Base Dimenses (m) Comprimento Altura do malhal 13.000 2,400 7,200 1,400

Carreta 27.000 2,450 12,400 1,400

Tabela 8: Caractersticas padres dos caminhes

Os tubos produzidos na Marcegaglia tm at 12 metros de comprimento. Os fardos com tubos at 6 metros, so conduzidos em fileiras nicas nos trucks ou em fileiras duplas nas carretas. Fardos maiores que 6 metros so conduzidos em carretas em fileiras nicas. Portanto, as cargas crticas para dimensionamento do transporte consistem nos fardos de 6 metros de comprimento, pois so os maiores tubos conduzidos em fileiras duplas nas carretas, agregando o maior peso possvel sobre a caamba. Foi padronizado o comprimento de 6 metros para atender o clculo de qualquer item. NOTA 7: O ltimo fardo deve ficar no mnimo 40% abaixo do malhal do caminho, para evitar problemas durante transporte da carga. NOTA 8: Aceitao 5% de peso devido variao de espessura comum laminao. 2.8.2 Idealizao da planilha Com o auxlio do programa Microsoft Office Excel e tomando como base a Instruo de Fabricao de Embalagem de tubos industriais da empresa (IF de Embalagem), foi idealizada uma frmula para peso dos fardos por espessura e bitola (tubos redondos) ou lados (tubos quadrados ou retangulares). Uma planilha foi desenvolvida para atender todos os produtos, onde como variveis esto: dimetro dos tubos (redondos), lados (quadrados e retangulares) e suas vrias espessuras possveis. Com as frmulas dispostas, realizou-se o clculo do dimensionamento de fardos por caminho. Os fardos devem ser posicionados tal que formem um retngulo, ou seja, cada camada deve ter iguais quantidades de fardos, para facilitar a amarrao. A inteno primria era lotar o caminho utilizando sua capacidade de peso. Mas tubos de bitola grande e pequenas espessuras de parede implicam em baixa relao de peso por dimenses do fardo. Dessa forma, os caminhes ficam abarrotados por suas dimenses admissveis e no pelo peso mximo de carregamento. Para exemplificar, abaixo existe uma tabela dos produtos de lados 20 X 50 mm, produzidos a partir de um tubo de bitola 44,45 mm:

Produtos 44,50 mm 20x50


Esp. do tubo (mm) 0,75 0,80 0,90 0,95 1,06 1,20 1,35 1,50 1,90 2,00 2,25 2,50 2,65 2,70 3,00 Peso X metro (Kg/m) 0,80 0,86 0,96 1,01 1,13 1,27 1,43 1,58 1,99 2,09 2,34 2,58 2,73 2,78 3,06 Peso do fardo X metro (Kg/m) 90,527 96,452 108,26 114,14 127,03 143,35 91,835 101,68 127,60 134,00 152,20 168,11 177,56 180,69 199,33 Peso fardo 6m (Kg) 543,16 578,71 649,56 684,85 762,22 860,11 551,01 610,10 765,60 804,00 913,22 1008,68 1065,38 1084,18 1195,99 Fardos X Truck 18 18 18 18 15 15 21 21 16 16 14 12 12 12 10 Peso Total (Kg) 9776,96 10416,83 11692,08 12327,47 11433,40 12901,71 11571,27 12812,22 12249,66 12864,07 12785,19 12104,23 12784,61 13010,25 11959,96 Disposio: base x altura 6x3 6x3 6x3 6x3 5x3 5x3 7x3 7x3 4x4 4x4 7x2 4x3 4x3 4x3 5x2

Tabela 9: Planilha exemplar destacando a quantidade mxima e a disposio dos fardos no truck

Pela tabela, nota-se que nas menores espessuras, a caamba do truck fica limitada por suas dimenses, e no pela capacidade de peso. 2.8.3 Concluso O dimensionamento dos fardos foi otimizado para todos os possveis tubos de ao carbono, cerca de 3000, variando em formato, espessuras e bitola. Com isso, o setor de Logstica tem um documento padronizado que informa, para cada produto em expedio, a quantidade ideal de fardos que devem ser colocados sobre um caminho para que possa retirar o mximo de mercadoria dos estoques da empresa e melhor aproveitar o fretamento contratado, sem exceder o limite dimensional ou de peso da caamba do truck ou carreta. O trabalho acumulou muitas informaes isoladas de fbrica, como clculo de peso de tubos, condies de enfardamento, variaes nos processos de embalagem, entre muitas outras informaes ainda no armazenadas. A planilha poupa experincia dos operadores da expedio, alm de evitar erros no carregamento dos caminhes.

3 CONCLUSO Nesse relatrio, foram enfatizados assuntos relacionados sucesso dos dias na empresa, priorizando os trabalhos de maior importncia, que consumiram mais tempo e detalhes. As atividades desenvolvidas proporcionaram uma viso aperfeioada de muitos processos industriais e os modos que as empresas adotam para reduzir custos, melhorar os processos ou avaliar idias para melhoria. A Marcegaglia do Brasil uma empresa que apresentou um crescimento bastante acelerado em um espao de tempo curto. Apesar da poltica de organizao adotada, ainda existem muitos processos a serem estudados e melhorados em virtude da expanso acelerada, criando uma posio positiva ao estagirio. Durante o estgio, o aluno pde desfrutar de variadas situao a que lhe foram impostas. Atuando em diferentes reas e auxiliando a empresa com diversos trabalhos de grande responsabilidade exigida, o segundo estgio curricular proporcionou um crescimento profissional e uma viso decisiva sobre os projetos designados ao futuro engenheiro. Com determinao na realizao dos trabalhos, o estagirio desenvolveu o papel concluindo seus projetos com sucesso, podendo mostrar sua aptido profissional e habilidade construtiva, assim como um pouco da importncia do engenheiro de materiais dentro de uma empresa com nome forte como a Marcegaglia.

4 REFERNCIAS BIBLOGRFICAS [1] CHIAVERINNI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. So Paulo: ABM 7a ed. 2005. 508 p. [2] CALLISTER, Willian D. Jr. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. 5a ed. Rio de Janeiro: LTC, 2002. [3] HEDENQVIST; JACOBSON, Sttafan; HOGMARK, Sture. Surface and Coatings Technology. Elsevier Science S.A., 1997. [4] GENTIL, Vicente. Corroso. 4a ed. Rio de Janeiro: LTC, 2003. [5] KHATAK, H. S.; RAJ, Baldev. Corrosion of Austenitic Stainless Steels Mechanism, Mitigation and Monitoring. India, ASM International. [6] DAVIS, J. R. ASM Specialty Handbook - Stainless Steels. Ohio: ASM International, 1999. [7] ASTM A249 / A249M. Standard Specification for Welded Austenitic Steel Boiler, Superheater, Heat-Exchanger and Condenser Tubes, 2003. [8] MERLING, Juliano; SCALICE, Regis K. Apostila de ferramentas para Projeto de Fbrica e Layout PFL em Reviso. [9] Marcegaglia do Brasil. Manual Tcnico. [10] Stark S.p.A. Catlogo de itens. [11] Julia S.p.A. Catlogo de serras circulares 2008. [12] Prsico Pizzamiglio S.A. Noes Bsicas sobre Tubos de Ao Carbono. [13] Inoxtubos S.A. Estudo comparativo entre tubos de ao inoxidvel austentico com e sem costura. [14] http.//www.marcegaglia.com.br acessado dia 05/05/08. [15] http.//www.startecnologia.com.br acessado dia 28/04/08.

ANEXO A Histrico da Empresa O Grupo Marcegaglia lder na Europa e est entre os primeiros no mundo na transformao do ao. Atualmente, 52 estabelecimentos e mais de 6.000 colaboradores conferem ao grupo faturamento anual superior a 3,0 bilhes de Euros. Em seus estabelecimentos produtivos, dotados de estruturas tecnologicamente vanguarda, trabalha por ano cerca de 4 milhes de toneladas de ao e produz por dia 5.000 quilmetros de tubos soldados, perfilados, seccionados, painis e lminas de ao inoxidvel, ao carbono e de alumnio, de todas as dimenses e espessuras, que so empregados na fabricao de automveis, eletrodomsticos, trocadores de calor, mveis, armaes, construo civil, etc. A Marcegaglia do Brasil Ltda. inaugurada em 26 de outubro de 2000, localizada em Garuva, Estado de Santa Catarina, em sua primeira etapa produz componentes destinados indstria de eletrodomsticos, tubos de ao para refrigerao, tubos de ao carbono, tubos de ao inoxidvel, entre outros produtos. O complexo industrial ocupa uma rea de 220.000 m. Sendo inicialmente um galpo de 16.000 m, e instalaes administrativas de mais 5.000 m. Conta com mais de 500 colaboradores, subdivididos entre engenheiros, tcnicos e operadores de mquinas. Entre seus principais clientes esto Whirlpool, Electrolux, Bosch, Mabe e General Electric. Considerada a mais moderna e verticalizada fbrica de condensadores aramados para refrigerao domstica, tem capacidade instalada para produzir mais de 7 milhes de condensadores por ano e 240 milhes de metros de tubos de ao para refrigerao, alm de outros produtos.

ANEXO B Cronograma de Estgio

CRONOGRAMA DO ESTGIO CURRICULAR II Atividade


Integrao

Jan

Fev

Semana - Ms Mar Abr

Mai

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Desenv. / reviso de documentos Treinamento de operadores Otimizao do transporte de cargas Estudo de Layout Acompanhamento da produo Alterao embalagem de tubos Ensaios corroso em aos inox Testes processos industriais Estudo serras circulares Instalao sistema de pulverizao Concluso dos trabalhos Entrega do Relatrio
1 dia da semana Legenda 2 dias da semana 3 ou mais dias da semana

ANEXO C Caractersticas do Brao Mecnico Giratrio

ABASTECIMENTO

FUNDAES

DIMENSES

ANEXO D Layout definido

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